WO2021229977A1 - 表示装置 - Google Patents
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- G09G2320/04—Maintaining the quality of display appearance
- G09G2320/041—Temperature compensation
Definitions
- the present invention relates to a display device.
- HUD Head Up Display
- Patent Document 1 A so-called head-up display (HUD: Head Up Display) that projects an image onto a translucent member such as glass is known (for example, Patent Document 1).
- the light of the sun may be incident on the display device via the optical system.
- the place where the light hits becomes high temperature, which may adversely affect the display device. Therefore, there has been a demand for a mechanism capable of responding to a temperature rise.
- the circuit corresponding to the display output function and the circuit corresponding to the temperature detection function are separately provided, and the wiring is connected to each. Further, in order to control the display corresponding to the temperature rise, a signal transmission path between the circuit corresponding to the display output function and the circuit corresponding to the temperature detection function is also required. Even if the display control corresponding to the temperature rise depends on the external control device and the control function on the display device side is omitted, it is necessary to give feedback from each circuit to the control device. If the control function is provided on the display device side, a circuit that bears the control function is further required. Therefore, in any case, such a display device becomes complicated due to an increase in circuits and wiring, and the cost of the wiring board increases.
- the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a display device capable of responding to a temperature rise and suppressing an increase in wiring.
- the display device includes a display panel having a display area provided with a plurality of pixels, a plurality of temperature sensors, and an operation of the display panel and the plurality of temperature sensors.
- a plurality of temperature detection regions in which the plurality of temperature sensors are arranged are provided so as to overlap with the display region, and the control IC overlaps with each of the plurality of temperature detection regions.
- the display area is controllably provided in units of partial areas, and at least one of the signal line of the display panel and the scanning line of the display panel and the plurality of temperature sensors are connected to the control IC.
- FIG. 1 is an explanatory diagram schematically illustrating the HUD device.
- FIG. 2 is an explanatory diagram schematically illustrating a main configuration of the HUD apparatus of the embodiment.
- FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating pixels of the display panel.
- FIG. 4 is a plan view for explaining the arrangement of the first temperature detection wiring of the embodiment.
- FIG. 5 is a plan view for explaining the arrangement of the second temperature detection wiring of the embodiment.
- FIG. 6 is a plan view for explaining the position where the first temperature detection wiring and the second temperature detection wiring are overlapped.
- FIG. 7 is a plan view for explaining the arrangement of the temperature detection electrodes.
- FIG. 8 is a cross-sectional view showing a schematic VV'cross section of the display panel shown in FIG. FIG.
- FIG. 9 is a cross-sectional view showing a schematic XVII-XVII'cross section of the display panel shown in FIG.
- FIG. 10 is a cross-sectional view showing a schematic XIV-XIV'cross section of the display panel shown in FIG.
- FIG. 11 is a block diagram showing a configuration example of the DDIC and an example of an input / output line connected to the DDIC.
- FIG. 12 is a schematic diagram showing the relationship between the display area and the plurality of temperature detection areas.
- FIG. 13 is a diagram showing the rate of change in resistance with respect to the temperature of one temperature detection wiring.
- FIG. 14 is a schematic graph showing an example of the relationship between the temperature indicated by the temperature detection signal in the temperature detection region unit and the temperature threshold value.
- FIG. 15 is a flowchart showing an example of the temperature detection and the processing flow corresponding to the temperature detection.
- FIG. 16 is a flowchart showing an example of the flow of abnormality handling processing.
- FIG. 17 is a flowchart showing an example of a branch flow of an abnormality handling process related to display control according to the number of partial regions in which an abnormal temperature is detected.
- FIG. 18 is a flowchart showing an example of the branch flow of the abnormality handling process related to the light source control according to the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected.
- FIG. 19 is a flowchart showing an example of the flow of processing related to ON / OFF control of the temperature detection function.
- FIG. 20 is a table showing an example of the relationship between the detection region, the detection timing, and the detection frequency.
- FIG. 21 is a time chart showing an example of the relationship between the blanking period, the writing period, the light source lighting period, and the temperature detection timing included in the frame period.
- FIG. 22 is a time chart showing another example of the relationship between the blanking period, the writing period, the light source lighting period, and the temperature detection timing included in the frame period.
- FIG. 23 is a time chart showing another example of the relationship between the blanking period, the writing period, the light source lighting period, and the temperature detection timing included in the frame period.
- FIG. 24 is a time chart showing another example of the relationship between the blanking period, the writing period, the light source lighting period, and the temperature detection timing included in the frame period.
- FIG. 25 is a time chart showing another example of the relationship between the blanking period, the writing period, the light source lighting period, and the temperature detection timing included in the frame period.
- FIG. 1 is an explanatory diagram schematically explaining the HUD device 1.
- the HUD device 1 includes a light source unit 6, a diffuser plate 9, a display panel 2, and an optical system RM that enlarges an image from the display panel 2 and projects it onto a projection plate WS.
- the housing 4 includes a light source unit 6 that functions as a light source device, a display panel 2 that outputs an image using the light L from the light source unit 6 as a light source, a diffusion plate 9 provided between the display panel 2 and the light source unit 6. Accommodates the optical system RM.
- the optical system RM including the mirror member RM1 and the mirror member RM2 guides the light L after passing through the display panel 2 to the projection plate WS.
- the mirror member RM1 is a plane mirror
- the mirror member RM2 is a concave mirror.
- the mirror member RM1 may be a concave mirror.
- the mirror member RM2 may be a plain mirror.
- the optical system RM is not limited to this, and the number of the optical system RM may be one or three or more.
- the light of the image that has passed through the optical system RM is reflected by the projection plate WS and reaches the user H, so that the light is recognized as an image VI in the field of view of the user H. That is, the HUD device 1 of the embodiment functions as a display system that projects an image onto the projection plate WS.
- the projection plate WS may be any member as long as it is a translucent member located in the line of sight of the user H.
- the projection plate WS is, for example, a vehicle windshield, a windshield, or a translucent plate member called a combiner provided separately from the windshield.
- FIG. 2 is an explanatory diagram schematically explaining the main configuration of the HUD device 1 of the embodiment.
- FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the pixels of the display panel 2.
- FIG. 4 is a plan view for explaining the arrangement of the first temperature detection wiring of the embodiment.
- FIG. 5 is a plan view for explaining the arrangement of the second temperature detection wiring of the embodiment.
- FIG. 6 is a plan view for explaining the position where the first temperature detection wiring and the second temperature detection wiring are overlapped.
- FIG. 7 is a plan view for explaining the arrangement of the temperature detection electrodes.
- FIG. 8 is a cross-sectional view showing a schematic VV'cross section of the display panel 2 shown in FIG. FIG.
- FIG. 9 is a cross-sectional view showing a schematic XVII-XVII'cross section of the display panel 2 shown in FIG.
- FIG. 10 is a cross-sectional view showing a schematic XIV-XIV'cross section of the display panel 2 shown in FIG.
- the display panel 2 of the embodiment is a transmissive liquid crystal display that outputs an image using light L as a light source.
- the display panel 2 is also called a display panel.
- a large number of pixels VPix are arranged in a matrix in the display area AA of the display panel 2.
- matrix when the term "matrix” is used, it means a matrix corresponding to the matrix direction in which one of the first direction Dx and the second direction Dy is a row and the other is a column.
- the pixel VPix shown in FIG. 3 has a plurality of sub-pixel SPix.
- the sub-pixel SPix has a switching element Tr and a liquid crystal capacity 8a, respectively.
- the switching element Tr is composed of a thin film transistor, and in this example, it is composed of an n-channel MOS (Metal Oxide Semiconductor) type TFT.
- An insulating layer 24 is provided between the pixel electrode PE and the common electrode CE, whereby the holding capacity 8b shown in FIG. 3 is formed.
- the switching element Tr, signal line SGL, scanning line GCL, etc. of each sub-pixel SPix shown in FIG. 3 are formed on the first substrate 10 (see FIG. 8).
- the signal line SGL is wiring for supplying a pixel signal to each pixel electrode PE shown in FIG.
- the scanning line GCL is wiring for supplying a drive signal for driving each switching element Tr.
- the signal line SGL and the scanning line GCL extend to a plane parallel to the surface of the first substrate 10 shown in FIG.
- a light-shielding layer BM is formed along the signal line SGL and the scanning line GCL. Although the electrical connection of the switching element Tr is shown in FIG. 3, the light-shielding layer BM is actually superimposed on the switching element Tr as well.
- the sub-pixel SPix has an opening surrounded by a light-shielding layer BM, and the opening of each sub-pixel SPix shown in FIG. 3 is colored in three colors of red (R), green (G), and blue (B).
- the resulting color filters CFR, CFG, and CFB are associated with each other as a set.
- the pixel VPix is configured with the sub-pixel SPix corresponding to the three color filters CFR, CFG, and CFB as one set.
- the color filter may include a color region of four or more colors.
- a plurality of first temperature detection wiring SMX and second temperature detection wiring SMY are arranged. Both terminals of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY are pulled out and electrically connected to the temperature detection control unit 120 of the DDIC (Display Driver Integrated Circuit) 19.
- the DDIC 19 is one circuit packaged as a so-called one-chip IC (Integrated Circuit).
- the display panel 2 includes an array substrate SUB1, a facing substrate SUB2, and a liquid crystal layer LC as a display function layer.
- the facing substrate SUB2 is arranged so as to face the surface of the array substrate SUB1 in the direction perpendicular to the surface.
- the liquid crystal layer LC is provided between the array substrate SUB1 and the facing substrate SUB2.
- the direction from the first substrate 10 toward the second substrate 20 of the opposed substrate SUB2 in the direction perpendicular to the surface of the first substrate 10 of the opposed substrate SUB2 is defined as "upper side”. Further, the direction from the second substrate 20 to the first substrate 10 is defined as the “lower side”.
- the array substrate SUB1 has a first substrate 10, a pixel electrode PE, a common electrode CE, and a polarizing plate PL1.
- the first substrate 10 is provided with a switching element Tr such as a TFT (Thin Film Transistor) and various wirings (omitted in FIG. 8) such as a scanning line GCL and a signal line SGL.
- Tr Thin Film Transistor
- the common electrode CE is provided on the upper side of the first substrate 10.
- the pixel electrode PE is provided on the upper side of the common electrode CE via the insulating layer 24.
- the pixel electrode PE is provided on a layer different from that of the common electrode CE, and is arranged so as to be superimposed on the common electrode CE in a plan view. Further, a plurality of pixel electrode PEs are arranged in a matrix in a plan view.
- the polarizing plate PL1 is provided on the lower side of the first substrate 10 via the adhesive layer 66.
- a conductive material having translucency such as ITO (Indium Tin Oxide) is used.
- ITO Indium Tin Oxide
- the first substrate 10 is provided with a DDIC 19 and a flexible substrate 71.
- the flexible substrate 71 is connected to the control device 110 (see FIG. 11).
- the facing substrate SUB2 includes a second substrate 20, a light-shielding layer BM formed on one surface of the second substrate 20, a shield conductive layer 51 provided on the other surface of the second substrate 20, and wiring for temperature detection. It has an SM, a protective layer 38, a protective layer 39, and a polarizing plate PL2. As shown in FIGS. 9 and 10, the color filters CFR, CFG, and CFB are also formed on one surface of the second substrate 20 like the light-shielding layer BM.
- a plurality of first temperature detection wiring SMX and second temperature detection wiring SMY are arranged on the second substrate 20.
- a flexible substrate 72 is connected to the second substrate 20.
- the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY are electrically connected to the flexible substrate 72 via the terminal portion 36.
- the detailed configuration of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY will be described later.
- the protective layer 38 is an insulating layer for protecting the first temperature detection wiring SMX.
- the protective layer 39 is an insulating layer for protecting the second temperature detection wiring SMY.
- a translucent resin such as an acrylic resin can be used.
- a shield conductive layer 51 is formed on the protective layer 39.
- the plurality of first temperature detection wiring SMX, the second temperature detection wiring SMY, and the shield conductive layer 51 are above the second substrate 31, and the plurality of first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMX and the second.
- the temperature detection wiring SMY is laminated below the shield conductive layer 51.
- the protective layer 39 electrically insulates the shield conductive layer 51 and the second temperature detection wiring SMY.
- the protective layer 38 electrically insulates the second temperature detection wiring SMY and the first temperature detection wiring SMX.
- the shield conductive layer 51 is a translucent conductive layer, and is formed of, for example, ITO, IZO (Indium Zinc Oxide), SnO, an organic conductive film, or the like.
- the shield conductive layer 51 includes an oxide layer containing tin oxide (SnO 2 ) and silicon dioxide (SiO 2 ) as main components, gallium oxide (Ga 2 O 3 ), indium oxide (In 2 O 3 ), and tin oxide (In 2 O 3).
- An oxide layer containing SnO2) as a main component, a translucent conductive layer containing ITO as a main material and silicon (Si), or the like may be used.
- a polarizing plate PL2 is provided on the shield conductive layer 51.
- the first optical element OD1 including the polarizing plate PL1 is arranged on the outer surface of the first substrate 10 or the surface facing the light source unit 6 (see FIG. 2).
- the second optical element OD2 including the polarizing plate PL2 is arranged on the outer surface of the second substrate 20 or the surface on the observation position side.
- the first polarization axis of the polarizing plate PL1 and the second polarization axis of the polarizing plate PL2 are in a positional relationship of cross Nicols in a plan view.
- the first optical element OD1 and the second optical element OD2 may include another optical layer such as a retardation plate.
- the first substrate 10 and the second substrate 20 are arranged at a predetermined interval.
- the space between the first substrate 10 and the second substrate 20 is sealed by the sealing portion 69.
- the liquid crystal layer LC is provided in the space surrounded by the first substrate 10, the second substrate 20, and the seal portion 69.
- the liquid crystal layer LC modulates the passing light according to the state of the electric field.
- a horizontal electric field such as IPS (In-Plane Switching) including FFS (Fringe Field Switching). Mode liquid crystal is used.
- An alignment film (not shown) is disposed between the liquid crystal layer LC and the array substrate SUB1 shown in FIG. 8 and between the liquid crystal layer LC and the facing substrate SUB2.
- the liquid crystal layer LC is driven by the lateral electric field generated between the pixel electrode PE and the common electrode CE.
- the light source unit 6 shown in FIGS. 1 and 2 is provided on the lower side of the first substrate 10.
- the light from the light source unit 6 passes through the array substrate SUB1 and is modulated by the state of the liquid crystal at that position, and the transmission state to the display surface changes depending on the location. As a result, the image is displayed in the display area AA of the display panel 2.
- the array substrate SUB1 uses a first substrate 10 having translucency and insulation properties such as a glass substrate and a resin substrate as a substrate.
- the array substrate SUB1 has a first insulating layer 11, a second insulating layer 12, a third insulating layer 13, a signal line SGL, a pixel electrode PE, a common electrode CE, and a first on the side of the first substrate 10 facing the facing substrate SUB2.
- 1 Alignment film AL1 and the like are provided.
- a scanning line GCL and a gate electrode of a switching element Tr are provided on the first substrate 10, although they do not appear in the cross sections of FIGS. 9 and 10, and the first insulating layer 11 shown in FIGS. 9 and 10 is provided. Covers the scan line GCL and the gate electrode. Under the first insulating layer 11, the scanning line GCL, and the gate electrode, there may be an insulating layer further formed of a translucent inorganic material such as silicon oxide or silicon nitride.
- a semiconductor layer of the switching element Tr is laminated on the first insulating layer 11, although it does not appear in the cross sections of FIGS. 9 and 10.
- the semiconductor layer is formed of, for example, amorphous silicon, but may be formed of polysilicon or an oxide semiconductor.
- the second insulating layer 12 covers the signal line SGL.
- the second insulating layer 12 is formed of a translucent resin material such as an acrylic resin, and has a thicker film thickness than other insulating films formed of an inorganic material.
- the second insulating layer 12 may be formed of an inorganic material.
- the source electrode of the switching element Tr covering a part of the semiconductor layer and the drain of the switching element Tr covering a part of the semiconductor layer An electrode is provided.
- the drain electrode is made of the same material as the signal line SGL.
- a third insulating layer 13 is provided on the semiconductor layer of the switching element Tr (see FIG. 4).
- the switching element Tr described above is of the bottom gate type, but may be of the top gate type.
- the common electrode CE is located on the second insulating layer 12. Further, in FIGS. 9 and 10, the common electrode CE faces the signal line SGL via the third insulating layer 13.
- the third insulating layer 13 is formed of a translucent inorganic material such as silicon oxide or silicon nitride.
- the common electrode CE is covered with the third insulating layer 13.
- the third insulating layer 13 is formed of a translucent inorganic material such as silicon oxide or silicon nitride.
- the pixel electrode PE is located on the third insulating layer 13 and faces the common electrode CE via the third insulating layer 13.
- the pixel electrode PE and the common electrode CE are formed of a translucent conductive material such as ITO (Indium Tin Oxide) or IZO (Indium Zinc Oxide).
- the pixel electrode PE is covered with the first alignment film AL1.
- the first alignment film AL1 also covers the third insulating layer 13.
- the facing substrate SUB2 uses a second substrate 20 having translucency and insulation properties such as a glass substrate and a resin substrate as a substrate.
- the facing substrate SUB2 is provided with a light-shielding layer BM, a color filter CFR, CFG, CFB, an overcoat layer OC, a second alignment film AL2, and the like on the side of the second substrate 20 facing the array substrate SUB1.
- the light-shielding layer BM is located on the side of the second substrate 20 facing the array substrate SUB1. Then, as shown in FIGS. 9 and 10, the light-shielding layer BM defines an opening AP facing the pixel electrode PE, respectively.
- the light-shielding layer BM is formed of a black resin material or a light-shielding metal material.
- Each of the color filters CFR, CFG, and CFB is located on the side of the second substrate 20 facing the array substrate SUB1, and each end thereof overlaps the light-shielding layer BM.
- the color filters CFR, CFG, and CFB are formed of resin materials colored in blue, red, and green, respectively.
- the overcoat layer OC covers the color filters CFR, CFG, and CFB.
- the overcoat layer OC is formed of a translucent resin material.
- the second alignment film AL2 covers the overcoat layer OC.
- the first alignment film AL1 and the second alignment film AL2 are formed of, for example, a material exhibiting horizontal orientation.
- the facing substrate SUB2 includes a light-shielding layer BM, a color filter CFR, CFG, CFB, and the like.
- the light-shielding layer BM is arranged in a region facing the wiring portion such as the scanning line GCL, the signal line SGL, and the switching element Tr shown in FIG.
- the facing substrate SUB2 includes three color filters CFR, CFG, and CFB, but other colors different from blue, red, and green, such as white, transparent, yellow, and magenta. , 4 or more color filters including a color filter such as magenta may be provided. Further, these color filters CFR, CFG, and CFB may be provided on the array substrate SUB1.
- the array substrate SUB1 and the facing substrate SUB2 described above are arranged so that the first alignment film AL1 and the second alignment film AL2 face each other.
- the liquid crystal layer LC is enclosed between the first alignment film AL1 and the second alignment film AL2.
- the liquid crystal layer LC is composed of a negative liquid crystal material having a negative dielectric anisotropy or a positive liquid crystal material having a positive dielectric anisotropy.
- the array board SUB1 faces the light source unit 6 (see FIG. 1), and the facing board SUB2 is located on the display surface side.
- the light source unit 6 various forms can be applied, and one example is a configuration in which a plurality of LEDs (Light Emitting Diodes) arranged in a matrix are provided as the light source 61.
- the plurality of light sources 61 are provided so that the lighting intensity and the lighting timing can be individually controlled at least in units of partial regions described later.
- the plurality of light sources 61 may be provided so that the lighting intensity and the lighting timing can be individually controlled in finer control units.
- the liquid crystal layer LC is a negative liquid crystal material and no voltage is applied to the liquid crystal layer LC
- the long axis of the liquid crystal molecule LM is in the Dx-Dy plane shown in FIG.
- the initial orientation is along the first direction Dx.
- a voltage is applied to the liquid crystal layer LC, that is, when an electric field is formed between the pixel electrode PE and the common electrode CE
- the liquid crystal molecule LM is affected by the electric field and its orientation state is changed. Change.
- the incident linearly polarized light changes according to the orientation state of the liquid crystal molecule LM as its polarization state passes through the liquid crystal layer LC.
- the display panel 2 of the embodiment has a first temperature detection wiring SMX (see FIG. 4) in which the conductive thin wire 33 extends in the first direction Dx, and a second temperature detection wiring in which the conductive thin wire 33 extends in the second direction Dy. It has SMY (see FIG. 5).
- the first temperature detection wiring SMX has a plurality of conductive thin wires 33, a first connecting wiring 34a, and a second connecting wiring 34b.
- One end of the plurality of conductive thin wires 33 is electrically connected by the first connecting wiring 34a, and the other end of the plurality of conductive thin wires 33 is electrically connected by the first connecting wiring 34a.
- the conductive thin wire 33 is one or more metal layers selected from aluminum (Al), copper (Cu), silver (Ag), molybdenum (Mo), chromium (Cr), titanium (Ti) and tungsten (W). Is formed by.
- the conductive thin wire 33 may be one or more selected from aluminum (Al), copper (Cu), silver (Ag), molybdenum (Mo), chromium (Cr), titanium (Ti) and tungsten (W). It is formed of a metal layer of the containing alloy.
- an aluminum alloy such as AlNd, AlCu, AlSi, AlSiCu can be used.
- the conductive thin wire 33 may be a laminate in which a plurality of conductive layers of the above-mentioned metal material or an alloy containing one or more of the above-mentioned materials are laminated.
- the width Wsm of the conductive thin wire 33 (first temperature detection wiring SMX) shown in FIGS. 9 and 10 is a length orthogonal to the longitudinal direction, and is preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and further 1 ⁇ m or more. It is more preferably in the range of 5 ⁇ m or less. This is because when the width Wsm is 10 ⁇ m or less, it can be made smaller than the width Wbm of the light-shielding portion layer, so that the possibility of impairing the aperture ratio is reduced. Further, when the width Wsm is 1 ⁇ m or more, the shape of the conductive thin wire 33 (first temperature detection wiring SMX) is stable, and the possibility of disconnection is reduced.
- the first wiring 37a is connected to each of the plurality of first connecting wirings 34a. Further, the second wiring 37b is connected to each of the plurality of second connecting wirings 34b. That is, in the embodiment, the first wiring 37a is connected to one end side of the first temperature detection wiring SMX, and the second wiring 37b is connected to the other end side.
- the first wiring 37a is provided along the peripheral region FR. Further, the second wiring 37b is provided along the peripheral region FR.
- the first wiring 37a and the second wiring 37b connected to one first temperature detection wiring SMX are connected to different terminal portions 36, respectively. That is, the first wiring 37a connected to one end of the first temperature detection wiring SMX and the second wiring 37b which is the other end of the first temperature detection wiring SMX are connected to the flexible substrate via the terminal portion 36, respectively. Pulled out to 72.
- the first wiring 37a of the first temperature detection wiring SMX and the second wiring 37b of the first temperature detection wiring SMX are electrically connected to the temperature detection control unit 120 via the flexible substrate 72.
- the temperature detection control unit 120 the temperature changes between the first wiring 37a connected to one end of the first temperature detection wiring SMX and the second wiring 37b which is the other end of the first temperature detection wiring SMX.
- a resistance change that changes accordingly is detected.
- the resistance change can be detected in an analog manner as a change in voltage with respect to a constant current.
- the analog voltage change is converted into a digital signal by A / D conversion described later.
- first wiring 37a and the second wiring 37b the same material as the metal material used for the conductive thin wire 33, an alloy, or the like can be used. Further, the first wiring 37a and the second wiring 37b may be made of a material having good conductivity, and a material different from the conductive thin wire 33 may be used.
- the first temperature detection wiring SMX can detect a partial heat generation state of the display area AA within a predetermined area.
- the resistance value of the first temperature detection wiring SMX is adjusted according to the number of conductive thin wires 33.
- the conductive thin wire 33 is arranged at a position overlapping the light-shielding layer BM. As shown in FIG. 9, the conductive thin wire 33 extends in the first direction along the light-shielding layer BM.
- the planar shape of the conductive thin wire 33 is not limited to the straight metal thin wire. For example, when the signal line SGL is zigzag linear or wavy in plan view, the planar shape of the conductive thin wire 33 is A zigzag linear or wavy configuration may be used along the shape of the signal line SGL.
- the width of the second direction Dy of the slit SP between the adjacent first temperature detection wiring SMX is the same as the distance between the adjacent conductive thin wires 33.
- the intervals between the conductive thin wires 33 are aligned in the plane, so that unintended diffracted light is suppressed.
- FIG. 9 between the light-shielding layer BM overlapping the conductive thin wire 33 and the light-shielding layer BM overlapping the conductive thin wire 33, there are eight light-shielding layer BMs that do not overlap the conductive thin wire 33.
- a dummy conductive thin wire that is not electrically connected to the first wiring 37a or the second wiring 37b may be provided, and the dummy conductive thin wire may be superimposed on the light-shielding layer BM that does not overlap with the conductive thin wire 33.
- the shield conductive layer 51 (see FIG. 8) is provided for suppressing static electricity during manufacturing and use of the display panel 2.
- the shield conductive layer 51 is not provided, if electromagnetic noise such as static electricity enters from the outside, there is a region where the conductive thin wire 33 does not exist, so that the effect of suppressing the electromagnetic noise may not be sufficient.
- the shield conductive layer 51 is formed on almost the entire surface of the second substrate 20, and is provided over the entire surface of the display area AA and the peripheral area FR. That is, the shield conductive layer 51 overlaps with the conductive thin wire 33 at the portion where the conductive thin wire 33 is provided from the first direction Dx-second direction Dy viewpoint. Further, the shield conductive layer 51 does not overlap with the conductive thin wire 33 at the portion where the conductive thin wire 33 is provided from the first direction Dx-second direction Dy viewpoint.
- the shield conductive layer 51 is arranged up to the end portion of the second substrate 20 (see FIG. 8). Further, the shield conductive layer 51 is electrically connected from the peripheral region FR to a fixed potential such as a power source or a ground by a conductive tape or the like.
- the shield conductive layer 51 is preferably provided at a position where it overlaps with the first connecting wiring 34a, the second connecting wiring 34b, the first wiring 37a, and the second wiring 37b.
- the area of the shield conductive layer 51 in a plan view is larger than the total area of the conductive thin wires 33.
- the second temperature detection wiring SMY has a plurality of conductive thin wires 33, a third connecting wiring 34c, and a fourth connecting wiring 34d.
- the conductive thin wire 33 extends in the second direction Dy and overlaps the display area AA.
- One end of the plurality of conductive thin wires 33 is electrically connected by the third connecting wiring 34c, and the other end of the plurality of conductive thin wires 33 is electrically connected by the fourth connecting wiring 34d.
- the width of the first direction Dx of the slit SPB between the adjacent second temperature detection wiring SMY is the same as the distance between the adjacent conductive thin wires 33.
- the intervals between the conductive thin wires 33 are aligned in the plane, so that unintended diffracted light is suppressed.
- a third wiring 37c is connected to each of the plurality of third connecting wirings 34c. Further, the fourth wiring 37d is connected to each of the plurality of fourth connecting wirings 34d. That is, in the embodiment, the third wiring 37c is connected to one end side of the second temperature detection wiring SMY, and the fourth wiring 37d is connected to the other end side.
- the third wiring 37c is provided along the peripheral region FR. Further, the fourth wiring 37d is provided along the peripheral region FR.
- the third wiring 37c and the fourth wiring 37d connected to one second temperature detection wiring SMY are connected to different terminal portions 36, respectively. That is, the third wiring 37c connected to one end of the second temperature detection wiring SMY and the fourth wiring 37d, which is the other end of the second temperature detection wiring SMY, are connected to the flexible substrate via the terminal portion 36, respectively. Pulled out to 72.
- the third wiring 37c of the second temperature detection wiring SMY and the fourth wiring 37d of the second temperature detection wiring SMY are electrically connected to the temperature detection control unit 120 via the flexible substrate 72. In the temperature detection control unit 120, the temperature changes between the third wiring 37c connected to one end of the second temperature detection wiring SMY and the fourth wiring 37d which is the other end of the second temperature detection wiring SMY. A resistance change that changes accordingly is detected.
- the same material as the metal material used for the conductive thin wire 33, an alloy, or the like can be used. Further, the third wiring 37c and the fourth wiring 37d may be made of a material having good conductivity, and a material different from the conductive thin wire 33 may be used.
- the second temperature detection wiring SMY can detect a partial heat generation state of the display area AA within a predetermined area. The resistance value of the second temperature detection wiring SMY is adjusted according to the number of the conductive thin wires 33.
- the display panel 2 of the embodiment can grasp the position of the sunlight LL focused on the display area AA in more detail.
- the configuration including the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY that form the temperature detection region SM and function as a plurality of temperature sensors functions as the temperature detection unit 30.
- a second temperature detection wiring SMY is formed on the protective layer 38, and the protective layer 39 covers the second temperature detection wiring SMY.
- the protective layer 38 electrically insulates the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY.
- the protective layer 39 is made of the same material as the protective layer 38, and electrically insulates the shield conductive layer 51 and the temperature detection wiring SM.
- the second temperature detection wiring SMY is arranged at a position where it overlaps with the scanning line GCL and the light shielding layer BM. As shown in FIG. 10, the second temperature detection wiring SMY (conductive thin wire 33) extends in the second direction Dy along the light-shielding layer BM.
- the planar shape of the conductive thin wire 33 of the second temperature detection wiring SMY shown in FIG. 5 is not limited to the straight metal thin wire, and for example, the scanning line GCL is zigzag linear or wavy in plan view. In some cases, the planar shape of the conductive thin wire 33 may be zigzag linear or wavy along the shape of the scanning line GCL.
- the display panel 2 of the embodiment has a substrate having a display area AA, a plurality of first temperature detection wiring SMXs, and a plurality of second temperature detection wirings SMY.
- the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY have a conductive thin wire 33 arranged at a position overlapping the display area AA in a plan view.
- the light-shielding layer BM is arranged so as to extend in the first direction Dx.
- the conductive thin wire 33 of the first temperature detection wiring SMX is arranged at a position overlapping the light-shielding layer BM, and extends in the first direction Dx along the light-shielding layer BM.
- the conductive thin wire 33 of the second temperature detection wiring SMY is arranged at a position overlapping the light-shielding layer BM, and extends in the second direction Dy along the light-shielding layer BM.
- the conductive thin wire 33 is formed on the second substrate 20.
- the protective layer 38 is formed on the conductive thin wire 33.
- the protective layer 38 is a translucent resin such as an insulating acrylic resin.
- a shield conductive layer 51 is formed on the protective layer 38.
- the plurality of first temperature detection wiring SMX, the plurality of second temperature detection wiring SMY, and the shield conductive layer 51 are above the second substrate 20, and the plurality of first temperature detection wiring SMX.
- the plurality of second temperature detection wirings SMY are laminated below the shield conductive layer 51.
- the shield conductive layer 51 and the second temperature detection wiring SMY are insulated by the protective layer 39.
- the second temperature detection wiring SMY and the first temperature detection wiring SMX are insulated by a protective layer 38.
- the shield conductive layer 51 undergoes a resistance change according to the temperature change due to light. Even if there is, there is no influence on the resistance change according to the temperature in the second temperature detection wiring SMY and the first temperature detection wiring SMX.
- the shield conductive layer 51 is made of one or more materials selected from, for example, ITO, IZO (Indium Zinc Oxide), and SnO.
- the conductive thin wire 33 is one or more elements selected from aluminum (Al), copper (Cu), silver (Ag), molybdenum (Mo), chromium (Cr), titanium (Ti) and tungsten (W). It may be a laminated body in which at least two or more of a metal layer and a metal layer of an alloy containing these elements are laminated. Alternatively, the conductive thin wire 33 is one or more selected from aluminum (Al), copper (Cu), silver (Ag), molybdenum (Mo), chromium (Cr), titanium (Ti) and tungsten (W).
- the conductive thin wire 33 is a laminated body, a material in which the reflection of light in the upper layer is suppressed rather than the lower layer is selected. As a result, the visible light reflectance of the upper layer is lower than the visible light reflectance of the lower layer, and the upper layer is closer to black than the lower layer.
- the specific configuration of the temperature detection unit 30 is not limited to the combination of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY.
- a temperature detection unit 30A including a plurality of temperature detection electrodes SX arranged in a matrix may be provided in place of the temperature detection unit 30 described above.
- the temperature detection electrode SX has separate terminal portions for the first wiring 37e and the second wiring 37f connected to each temperature detection electrode SX via the two wirings of the first wiring 37e and the second wiring 37f. Connected to 36. That is, the temperature detection unit 30A is provided so that the resistance change of each temperature detection electrode SX, which changes according to the temperature change of each temperature detection electrode SX, can be individually detected.
- each of the plurality of temperature detection electrodes SX functions in the same manner as each of the plurality of temperature detection regions SM described above. It is desirable that a translucent material such as ITO is used for the temperature detection electrode SX. Further, the same materials as those of the first wiring 37a and the second wiring 37b can be used for the first wiring 37e and the second wiring 37f.
- the specific shape of the temperature detection electrode SX is not limited to the plate-shaped or thin-film-shaped electrode. For example, layers of thin metal or compound such as the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY may be arranged in a matrix like the temperature detection electrode SX shown in FIG. 7. ..
- the specific shape of the thin wire is not limited to that of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY, and may be another shape such as a mesh shape, and can be appropriately changed. be.
- the number of first temperature detection wiring SMXs lined up in the first direction Dx, the number of second temperature detection wiring SMYs lined up in the second direction Dy, and the number of temperature detection electrodes SX lined up in a matrix are lined up in the first direction Dx.
- the number and the number arranged in the second direction Dy are arbitrary numbers of 2 or more, and can be changed as appropriate.
- the outer shapes of the first temperature detection wiring SMX, the second temperature detection wiring SMY, and the temperature detection electrode SX in the first direction Dx-second direction Dy plane viewpoint are not limited to a rectangular shape, but are linear. It may be triangular, it may be on a polygon of a pentagon or more, it may be an ellipse or a perfect circle, and it may be arranged so as to overlap the display area AA. Any possible shape can be adopted. Further, the arrangement of the temperature detection region SM and the arrangement of the temperature detection electrode SX by the combination of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY may be an arrangement that covers the entire display area AA. , The arrangement may cover a part of the display area AA.
- the first temperature detection is performed so as to cover the part.
- the temperature detection region SM and the temperature detection electrode SX may be arranged by combining the wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY.
- the control device 110 shown in FIG. 2 outputs, for example, a master clock, a horizontal synchronization signal, a vertical synchronization signal, a pixel signal, a drive command signal of the light source unit 6, and the like to the DDIC 19.
- the pixel signal is, for example, a signal in which individual gradation values of red (R), green (G), and blue (B) are combined.
- the display panel 2 includes a DDIC 19.
- the DDIC 19 controls the display panel 2, the light source unit 6, and the temperature detection unit 30.
- FIG. 11 is a block diagram showing a configuration example of DDIC 19 and an example of an input / output line connected to DDIC 19.
- the DDIC 19 is an integrated circuit in which the functions of, for example, the display control unit 111, the light source control unit 112, and the temperature detection control unit 120 are packaged as one circuit.
- the display control unit 111 sequentially selects the scanning line GCL as the gate driver.
- the display control unit 111 applies a scan signal to the gate of the switching element Tr of the sub-pixel SPix via the selected scan line GCL.
- one line (one horizontal line) of the sub-pixel SPix is sequentially selected as the display drive target.
- the display control unit 111 supplies a pixel signal to the sub-pixel SPix constituting the selected one horizontal line via the signal line SGL as a source driver. Then, in these sub-pixel SPix, the display is performed one horizontal line at a time according to the supplied pixel signal.
- the display control unit 111 applies a common potential to the common electrode CE as a common electrode driver.
- the common potential is a DC voltage signal commonly applied to a plurality of sub-pixel SPix.
- the display control unit 111 functions as a gate driver, a source driver, and a common electrode driver.
- the display control unit 111 may separately configure a gate driver, a source driver, and a common electrode driver. Further, at least one of the gate driver, the source driver, and the common electrode driver may be formed on the first substrate 10 by using a thin film transistor (TFT).
- TFT thin film transistor
- the light source control unit 112 controls the operation of the light source 61 in synchronization with the display control unit 111.
- the light source control unit 112 is connected to the light source 61 via the wiring 65.
- the display control unit 111 has a function of controlling the output gradation value of a part or all of the plurality of pixels based on the light emission amount of the light source 61 controlled by the light source control unit 112.
- the temperature detection control unit 120 A / D converts the resistance of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY to generate a temperature detection signal.
- the temperature detection control unit 120 detects the temperature in the display area AA based on the temperature detection signal.
- the processing according to the temperature detection result (abnormality handling processing) will be described later.
- the signal line SGL and the scanning line GCL of the display panel, the plurality of first temperature detection wiring SMX, and the plurality of second temperature detection wiring SMY are connected to the control IC (DDIC19). ing. Specifically, the signal line SGL and the scanning line GCL are connected to the display control unit 111 of the DDIC 19. Further, the plurality of first temperature detection wiring SMX and the plurality of second temperature detection wiring SMY are connected to the temperature detection control unit 120 of the DDIC 19 via the flexible substrate 72.
- the display control unit 111, the light source control unit 112, and the temperature detection control unit 120 are connected so that signals can be transmitted inside the DDIC 19 via the interface (I / F: InterFace) bus 115. Further, the I / F bus 115 is connected to the host I / F 119 so as to be able to transmit a signal. The host I / F 119 is provided so that the flexible substrate 71 can be connected. Various signals input from the control device 110 are transmitted to the display control unit 111 and the like via the flexible board 71, the host I / F 119, and the I / F bus 115.
- a feedback signal is transmitted from one or more of the display control unit 111, the light source control unit 112, and the temperature detection control unit 120 to the control device 110, the I / F bus 115, the host I / F 119, and the flexible substrate. It is transmitted via 71.
- the DDIC 19 includes a processing unit 117.
- the processing unit 117 includes a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random access memory), a ROM (Read Only Memory), an EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory), and a register.
- the processing unit 117 includes a circuit unit implemented to correspond to these various configurations.
- the DDIC 19 may include a timing controller that synchronizes the operation timing of each part in the DDIC 19. Further, the circuit of the processing unit 117 or the like may include the function of the timing controller.
- FIG. 12 is a schematic diagram showing the relationship between the display area AA and the plurality of temperature detection areas SM.
- the plurality of temperature detection regions SM corresponding to the intersection positions of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY are formed in a matrix so as to overlap the display region AA. Will be done.
- FIG. 12 illustrates a total of 24 temperature detection regions SM in which six temperature detection regions SM are arranged in the first direction Dx and four temperature detection regions SM are arranged in the second direction Dy.
- the number of actual temperature detection regions SM is not limited to this.
- the number of temperature detection regions SM arranged in the first direction Dx and the number of temperature detection regions SM arranged in the second direction Dy are arbitrary.
- the temperature of the display area AA can be detected in the area unit overlapping with the different temperature detection areas SM by the plurality of temperature detection areas SM formed in a matrix. Therefore, in the case of the temperature detection region SM shown in FIG. 12, one of the coordinates x1, x2, x3, x4, x5, x6 along the first direction Dx and the coordinates y1, y2, y3, y4 along the second direction Dy.
- the temperature can be detected individually for each subregion of the display region AA represented by the combination with any of them.
- the display control unit 111 of the embodiment is provided so as to be able to control the display area AA in units of partial areas that overlap each of the plurality of temperature detection areas SM.
- the plurality of partial regions along the first direction Dx are connected to different signal lines SGL.
- the plurality of partial regions along the second direction Dy share the signal line SGL.
- the plurality of partial regions along the second direction Dy are connected to different scanning lines GCL.
- the plurality of partial regions along the first direction Dx share the scan line GCL. Therefore, the display control unit 111 is provided so as to be able to control which subregion the display output content is updated depending on which signal line SGL is supplied with the pixel signal according to the application timing of the drive signal to the scanning line GCL.
- FIG. 13 is a diagram showing the rate of change in resistance with respect to the temperature of one temperature detection wiring. As shown in FIG. 13, the resistance change rates of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY with respect to the resistance value of the reference temperature change, for example, linearly according to the temperature.
- the sunlight LL may be incident on the opening 4S of the housing 4 depending on the relative position of the sun SUN.
- the sunlight LL is guided by the optical system RM and collects light as it approaches the display panel 2, and may hit a part of the display area AA. Since the focused sunlight may deteriorate the display panel 2, it is desired to detect a partial heat generation state in the display area.
- a plurality of temperature detection regions SM are arranged at positions overlapping the display region AA in a plan view. Therefore, if there is a temperature detection region SM where the temperature has risen, the sun The position of the display area AA hit by the light LL can be grasped.
- the sunlight LL when the sunlight LL is focused on the light collecting region SP1 shown in FIG. 12, it is represented by a combination of the coordinates x6 along the first direction Dx and the coordinates y4 along the second direction Dy (x6, y4).
- the resistance of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY overlapping the temperature detection region SM corresponding to the partial region becomes the resistance corresponding to the temperature rise due to the sunlight LL.
- the sunlight LL when the sunlight LL is focused on the light collecting region SP1 shown in FIG. 12, it corresponds to four partial regions of (x5, y3), (x5, y4), (x6, y3), and (x6, y4).
- the resistance of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY overlapping the temperature detection region SM becomes a resistance corresponding to the temperature rise due to the sunlight LL.
- the temperature detection control unit 120 A / D converts the signals from the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY, and generates a temperature detection signal in the temperature detection region SM unit.
- the signals from the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY are, for example, analog voltages corresponding to constant currents for the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY. Since the voltage shows a change according to the resistance change, it becomes a voltage corresponding to the temperature. By A / D conversion of the voltage, a digital signal corresponding to the temperature can be obtained. Therefore, the digital signal is a signal that can be converted into a voltage value.
- the voltage value functions as information indicating the temperature of the first temperature detection wiring SMX or the second temperature detection wiring SMY in which the resistance changes corresponding to the temperature.
- the temperature detection signal functions as a signal indicating the temperature detected in the temperature detection region SM unit based on the combination of the voltage of the first temperature detection wiring SMX and the voltage of the second temperature detection wiring SMY.
- FIG. 14 is a schematic graph showing an example of the relationship between the temperature indicated by the temperature detection signal in the temperature detection region SM unit and the temperature threshold value.
- the temperature indicated by the temperature detection signal generated in the temperature detection region SM unit is the temperature of each partial region indicated by the combination of the coordinates of the first direction Dx and the second direction Dy shown in FIG. Functions as. Therefore, by comparing such a temperature with a temperature threshold such as a predetermined threshold temperature T1, a first temperature T2, a second temperature T3, or a third temperature T4, each subregion is relative to these temperature thresholds. It becomes possible to specify what kind of temperature it is.
- the temperature is related to the temperature detected in each temperature detection region SM.
- Abnormal temperature can be detected based on the comparison with the temperature indicated by the threshold value.
- the description of the partial region in which the abnormal temperature is detected refers to the region in which the abnormal temperature is detected in the temperature detection region SM overlapping the partial region.
- the threshold temperature T1 is adopted as the threshold of the abnormal temperature. Specifically, in the embodiment, the threshold temperature T1 is adopted as the temperature that triggers the start of the abnormality handling process described later.
- the third temperature T4 is higher than the threshold temperature T1, the first temperature T2, and the second temperature T3.
- the second temperature T3 is a temperature higher than the threshold temperature T1 and the first temperature T2.
- the first temperature T2 is a temperature higher than the threshold temperature T1.
- the threshold temperature T1 is, for example, 50 degrees Celsius [° C.].
- the first temperature T2 is, for example, 60 degrees Celsius [° C.].
- the second temperature T3 is, for example, 80 degrees Celsius [° C.].
- the third temperature T4 is, for example, 100 degrees Celsius [° C.].
- FIG. 15 is a flowchart showing an example of the temperature detection and the processing flow corresponding to the temperature detection.
- a signal from the temperature sensor is input (step S1).
- the temperature detection control unit 120 detects the resistance of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY. That is, the resistors of the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY are treated as signals.
- the filtering process is performed (step S2).
- the temperature detection control unit 120 is a filter circuit for removing noise components contained in resistors as analog electrical signals transmitted from the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY. Have.
- the filter circuit removes the noise from the electrical signal.
- step S3 signal amplification is performed (step S3).
- the temperature detection control unit 120 has an amplifier that amplifies the resistance as an analog electrical signal transmitted from the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY.
- the amplifier amplifies the electric signal.
- the electrical signal is an analog electrical signal from which noise has been removed by the processing of step S2.
- step S4 A / D conversion is performed (step S4).
- the temperature detection control unit 120 converts the resistance as an analog electrical signal transmitted from the first temperature detection wiring SMX and the second temperature detection wiring SMY into a digital signal.
- the A / D conversion circuit converts an analog electrical signal into a digital signal.
- the electrical signal is an electrical signal amplified by the process of step S3.
- the processes of steps S1 to S4 are performed individually for each of the resistance of the first temperature detection wiring SMX and the resistance of the second temperature detection wiring SMY.
- step S5 voltage conversion of the signal is performed (step S5).
- the temperature detection control unit 120 has a signal conversion circuit that specifies a voltage value represented by the digital signal obtained in the process of step S4.
- the signal conversion circuit converts a digital signal into a voltage value.
- step S6 voltage temperature conversion is performed (step S6).
- the temperature detection control unit 120 has a temperature detection region based on the combination of the voltage value of the first temperature detection wiring SMX and the voltage value of the second temperature detection wiring SMY obtained in the process of step S6. It has a signal conversion circuit that specifies the temperature of SM. In the process of step S6, the signal conversion circuit specifies the temperature from the voltage value. The above-mentioned temperature detection signal is generated by the process of step S6.
- the voltage value of the first temperature detection wiring SMX and the voltage value of the second temperature detection wiring SMY corresponding to (x6, y4) become voltage values indicating a relative high temperature. Even if the voltage value of the first temperature detection wiring SMX other than the coordinates x6 and the voltage value of the second temperature detection wiring SMY other than the coordinates y4 are low, the temperature of the partial region other than (x6, y4) is (x6, y4). It can be specified that it is lower than the partial region of x6, y4).
- the temperature detection control unit 120 determines whether or not an abnormal temperature has been detected (step S7). Specifically, the temperature detection control unit 120 compares the temperature indicated by the temperature detection signal generated in step S6 with a threshold value for determining whether or not an abnormal temperature has been detected (for example, the threshold temperature T1). (See FIG. 14). In the embodiment, for example, when there is a temperature detection region SM in which a temperature equal to or higher than the threshold temperature T1 is detected, the temperature detection control unit 120 determines that an abnormal temperature has been detected. On the other hand, if there is no temperature detection region SM in which a temperature equal to or higher than the threshold temperature T1 is detected, it is determined that no abnormal temperature has been detected.
- a threshold value for determining whether or not an abnormal temperature has been detected for example, the threshold temperature T1.
- step S7 When it is determined that the abnormal temperature is detected in the process of step S7 (step S7; Yes), the abnormality response process is performed (step S8).
- the abnormality handling process will be described later.
- Step S9 the temperature detection control unit 120 performs branch processing according to whether it was determined that the abnormal temperature was detected in the previous detection.
- the process flow described with reference to FIG. 13 shows a process flow that is executed a plurality of times according to the passage of time. That is, the "previous process” refers to the process corresponding to the temperature detection and the temperature detection as shown in FIG. 13, which was carried out and completed immediately before the branch process of the step S9 was performed.
- step S9 Yes
- step S10 the abnormality handling process is canceled.
- step S10 the abnormal temperature was detected in the previous detection in the process of the step S9. It is treated as if it was not determined to be detected (step S9; No). In this case, the process of step S10 is omitted.
- FIG. 16 is a flowchart showing an example of the flow of abnormality handling processing.
- the temperature detection control unit 120 determines whether or not there is a partial region in which a temperature equal to or higher than the first temperature T2 is detected (step S11). When it is determined that the temperature of the first temperature T2 or higher is not detected (step S11; No), in the embodiment, there is a partial region in which the temperature of the threshold temperature T1 or higher and lower than the first temperature T2 is detected. In this case, the temperature detection control unit 120 determines whether or not the temperature exceeds the previous temperature (step S12).
- step S12 it is determined whether or not the temperature of the temperature + ⁇ degree [° C.] detected in the previous process was detected in the partial region where the temperature of the threshold temperature T1 or more and lower than the first temperature T2 was detected.
- determination of whether or not the temperature exceeds the previous temperature refers to “determination of whether or not a temperature of + ⁇ degree [° C.] or higher detected in the previous processing is detected” unless otherwise specified.
- step S12 When it is determined in the process of step S12 that the temperature exceeds the previous temperature (step S12; Yes), the display control unit 111 applies the display control pattern 1 (step S13), and the light source control unit 112 applies the light source control pattern 1. Apply (step S14). The process of step S13 and the process of step S14 are applied at the same time. After these processes, the error handling process ends.
- the display control pattern 1 is a display control pattern in which the processing load of the display control unit 111 is smaller than that of the normal display control pattern.
- the display control pattern 1 is, for example, frame image update control with a refresh rate of 30 [Hz], but the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed within the defined range.
- the normal display control pattern is a display control pattern of the display area AA by the display control unit 111 when there is no partial area in which a temperature equal to or higher than the threshold temperature T1 is detected.
- the normal display control pattern is, for example, frame image update control with a refresh rate of 60 [Hz] or 120 [Hz], but the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed.
- the light source control pattern 1 is an operation control pattern of the light source unit 6 in which heat generation from the light source unit 6 is smaller than that of a normal light source control pattern.
- the light source control pattern 1 is, for example, a light source control pattern that causes a so-called blinking operation in which the light source 61 blinks at a predetermined cycle during a light source lighting period (for example, periods T13 and T23) described later, but is limited to this. It is not possible to change it as appropriate within the scope of the definition.
- the normal light source control pattern refers to an operation control pattern of the light source unit 6 by the light source control unit 112 when there is no partial region in which a temperature equal to or higher than the threshold temperature T1 is detected.
- the normal light source control pattern refers to, for example, the constant lighting of the light source 61 during the light source lighting period, but the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed.
- step S12 determines whether the temperature does not exceed the previous temperature (step S12; No). That is, when it is determined that the threshold temperature is T1 or more and less than the first temperature T2 and the previous temperature is not exceeded, the normal display control pattern and the normal light source control pattern are applied.
- step S11 When it is determined that the temperature of the first temperature T2 or higher is detected in the process of step S11 (step S11; Yes), the temperature detection control unit 120 has a partial region where the temperature of the second temperature T3 or higher is detected. Determination (step S15). When it is determined that the temperature of the second temperature T3 or higher is not detected (step S15; No), in the embodiment, there is a partial region in which the temperature of the first temperature T2 or higher and lower than the second temperature T3 is detected. .. In this case, the temperature detection control unit 120 determines whether or not the previous temperature is exceeded in the partial region where the temperature of the first temperature T2 or more and lower than the second temperature T3 is detected (step S16).
- step S16 When it is determined in the process of step S16 that the temperature exceeds the previous temperature (step S16; Yes), the display control unit 111 applies the display control pattern 2 (step S17), and the light source control unit 112 applies the light source control pattern 2. Apply (step S18). The process of step S17 and the process of step S18 are applied at the same time. After these processes, the error handling process ends.
- the display control pattern 2 is a display control pattern in which the processing load of the display control unit 111 is smaller than that of the display control pattern 1. Specifically, the display control pattern 2 has a smaller refresh rate than the display control pattern 1.
- the display control pattern 2 is, for example, frame image update control with a refresh rate of 10 [Hz], but the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed within the defined range.
- the light source control pattern 2 is an operation control pattern of the light source unit 6 that generates less heat from the light source unit 6 than the light source control pattern 1.
- the light source control pattern 2 is a light source control pattern in which the light source 61 is blinked in the same manner as the light source control pattern 1, for example.
- the light source control pattern 2 has a shorter lighting time and a longer extinguishing time than the light source control pattern 1.
- the light source control pattern 2 is not limited to this, and can be appropriately changed within the scope of the definition.
- step S16 when it is determined in the process of step S16 that the temperature does not exceed the previous temperature (step S16; No), the abnormality handling process ends. That is, in this case, the display control pattern and the light source control pattern applied in the previous abnormality handling process are maintained.
- step S15 When it is determined that the temperature of the second temperature T3 or higher is detected in the process of step S15 (step S15; Yes), the temperature detection control unit 120 has a partial region where the temperature of the third temperature T4 or higher is detected. Determination (step S19). When it is determined that the temperature above the third temperature T4 is not detected (step S19; No), in the embodiment, there is a partial region where the temperature above the second temperature T3 and below the third temperature T4 is detected. .. In this case, the temperature detection control unit 120 determines whether or not the temperature exceeds the previous temperature in the partial region where the temperature of the second temperature T3 or more and lower than the third temperature T4 is detected (step S20).
- step S20 When it is determined in the process of step S20 that the temperature exceeds the previous temperature (step S20; Yes), the display control unit 111 applies the display control pattern 3 (step S21), and the light source control unit 112 applies the light source control pattern 3. Apply (step S22). The process of step S21 and the process of step S22 are applied at the same time. After these processes, the error handling process ends.
- the display control pattern 3 is a display control pattern in which the processing load of the display control unit 111 is smaller than that of the display control pattern 2.
- the display control pattern 3 is, for example, resetting the display output in the display area AA and stopping the update of the frame image after the reset, but the present invention is not limited to this, and is within the scope of the definition. It can be changed as appropriate.
- the display control pattern 3 may be a display control pattern having a smaller refresh rate than the display control pattern 2.
- the light source control pattern 3 is an operation control pattern of the light source unit 6 that generates less heat from the light source unit 6 than the light source control pattern 2.
- the light source control pattern 3 is, for example, for turning off the light source 61, but the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed within the scope of the definition.
- the light source control pattern 3 has a shorter lighting time than the light source control pattern 2. The light-off time may be longer.
- step S20 determines whether the temperature does not exceed the previous temperature (step S20; No). If it is determined in the process of step S20 that the temperature does not exceed the previous temperature (step S20; No), the abnormality handling process ends. That is, in this case, the display control pattern and the light source control pattern applied in the previous abnormality handling process are maintained.
- step S19 When it is determined in the process of step S19 that a temperature equal to or higher than the third temperature T4 is detected (step S19; Yes), the display control unit 111 applies the display control pattern 4 (step S23), and the light source control unit 112 The light source control pattern 4 is applied (step S24). The process of step S23 and the process of step S24 are applied at the same time. After these processes, the error handling process ends.
- the display control pattern 4 is a display control pattern that can reduce the processing load of the display control unit 111 to the same level as or higher than the display control pattern 3.
- the light source control pattern 4 is a light source control pattern that can reduce heat generation from the light source unit 6 to be equal to or higher than that of the light source control pattern 3.
- the display control pattern 4 resets the display output in the display area AA and stops the update of the frame image after the reset, as in the display control pattern, for example.
- the light source control pattern 4 turns off, for example, the light source 61, as in the light source control pattern 3.
- the display control pattern 4 and the light source control pattern 4 are not limited to this, and can be appropriately changed within the scope of the definition. For example, in the display control pattern 3 and the light source control pattern 3, the display output itself may be continued, and the display output may be stopped in the display control pattern 4 and the light source control pattern 4.
- the abnormality handling process for example, display control and light source control corresponding to the partial region in which the highest temperature is detected among the plurality of partial regions included in the display region AA are performed. Further, at least when the third temperature T4 is reached, a display control pattern and a light source control pattern different from the normal display control pattern and the normal light source control pattern are applied.
- ⁇ may be set to a value as close to 0 as possible. That is, the determination in step S12, step S16, and step S20 may be Yes when the temperature rises as compared with the previous process.
- the display control corresponding to each temperature range of the threshold temperature T1 or more and less than the first temperature T2, the first temperature T2 or more and less than the second temperature T3, the second temperature T3 or more and less than the third temperature T4, and the third temperature T4 or more. Patterns and light source control patterns will be applied.
- the specific content of the abnormality response process is not limited to this.
- the specific content of the abnormality handling process may correspond to the number of partial regions in which a temperature equal to or higher than the threshold temperature T1 is detected.
- an example of the abnormality handling process according to the number of partial regions in which a temperature equal to or higher than the threshold temperature T1 is detected will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 17 and 18.
- FIG. 17 is a flowchart showing an example of the branch flow of the abnormality handling process related to the display control according to the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected.
- the temperature detection control unit 120 determines whether the number of partial regions in which an abnormal temperature is detected is n or more (step S31). Note that n and m and j described later are natural numbers. Further, n> m> j. When it is determined that the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is n or more (step S31; Yes), the temperature detection control unit 120 determines whether or not the temperature exceeds the previous temperature (step S32). When it is determined in the process of step S32 that the temperature exceeds the previous temperature (step S32; Yes), the display control unit 111 applies the image quality control (step S33).
- the display output is performed with a lower gradation number (for example, 8 bits) than the normal gradation number (for example, 24 bits) for which the abnormality handling process is not performed.
- a lower gradation number for example, 8 bits
- the normal gradation number for example, 24 bits
- step S31 When it is determined in the process of step S31 that the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is less than n (step S31; No), the temperature detection control unit 120 has the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is m or more. (Step S34). When it is determined that the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is m or more (step S34; Yes), the temperature detection control unit 120 determines whether or not the temperature exceeds the previous temperature (step S35). When it is determined in the process of step S35 that the temperature exceeds the previous temperature (step S35; Yes), the display control unit 111 applies the low drive frequency control pattern 1 (step S36).
- the refresh rate is lower (for example, 10 [Hz]) than the normal refresh rate (for example, 60 [Hz] or 120 [Hz]) in which the abnormality handling process is not performed.
- the rate applies.
- the refresh rate value is not limited to these, and can be changed as appropriate. As a result, the processing load of the display control unit 111 is reduced, and heat generation from the display control unit 111 is suppressed.
- step S34 When it is determined in the process of step S34 that the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is less than m (step S34; No), the temperature detection control unit 120 has the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is j or more. (Step S37). When it is determined that the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is j or more (step S37; Yes), the temperature detection control unit 120 determines whether or not the temperature exceeds the previous temperature (step S38). When it is determined in the process of step S35 that the temperature exceeds the previous temperature (step S38; Yes), the display control unit 111 applies the low drive frequency control pattern 2 (step S39).
- the refresh rate is lower than the normal refresh rate at which the abnormality handling process is not performed, but higher than the low drive frequency control pattern 1 (for example, 30 [Hz]). Applies.
- the refresh rate value is not limited to this, and can be changed as appropriate. As a result, the processing load of the display control unit 111 is reduced, and heat generation from the display control unit 111 is suppressed.
- the range of application of the refresh rate by the process of step S36 or the process of step S39 may be the entire display area AA or may be limited to a specific partial area.
- the specific partial region referred to here refers to a plurality of partial regions sharing the scanning line GCL of the arrangement corresponding to the partial region corresponding to the temperature detection region SM in which the abnormal temperature is detected.
- the applicable range is a specific partial area
- the pixel signal is rewritten in response to the update of the frame image in the partial area other than the specific partial area, while the pixel signal is rewritten in the specific partial area. There will be a period when there is no (application of the drive signal to the scanning line GCL is omitted).
- the abnormality handling process related to the display control according to the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is not limited to the above-mentioned process.
- a process of omitting a part or all of the gradation correction process such as increasing the brightness of a part or the whole of the frame image and adjusting the contrast and the brightness of the image is applied as the abnormality handling process. good.
- FIG. 18 is a flowchart showing an example of the branch flow of the abnormality handling process related to the light source control according to the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected.
- the temperature detection control unit 120 determines whether the number of partial regions in which an abnormal temperature is detected is n or more (step S41). When it is determined that the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is n or more (step S41; Yes), the temperature detection control unit 120 determines whether or not the temperature exceeds the previous temperature (step S42). When it is determined in the process of step S42 that the temperature exceeds the previous temperature (step S42; Yes), the light source control unit 112 applies the reduction of the light emission intensity in the entire light emitting region by the light source unit 6 (step S43).
- Reducing the emission intensity over the entire light emitting region means that the emission intensity of each light source 61 is reduced by reducing the current flowing through each of the plurality of light sources 61 with respect to the normal current when the abnormality handling process is not performed. Refers to the reduction of.
- the light source control unit 112 applies blink control over the entire light emitting region by the light source unit 6 (step S44).
- the blink control over the entire light emitting region refers to a control for blinking a plurality of light sources 61 included in the light source unit 6 at a predetermined cycle, for example, during a light source lighting period (for example, periods T13 and T23) described later. It has the same mechanism as the light source control pattern 1 or the light source control pattern 2 described above.
- the relationship between the lighting time and the extinguishing time of the light source unit 6 blinking under the blink control may be the same as or different from the light source control pattern 1 or the light source control pattern 2.
- the heat generated by the light source 61 is suppressed by the process of step S43 or the process of step S44. It is desirable that the degree of reduction of the light emission intensity of each light source 61 by the process of step S43 is such that the heat generation by the light source 61 is suppressed more than the blinking of each light source 61 by the process of step S44.
- step S41 When it is determined in the process of step S41 that the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is less than n (step S41; No), the temperature detection control unit 120 has the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is m or more. (Step S45). When it is determined that the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is m or more (step S45; Yes), the temperature detection control unit 120 determines whether or not the temperature exceeds the previous temperature (step S46). When it is determined in the process of step S35 that the temperature exceeds the previous temperature (step S46; Yes), the light source control unit 112 is arranged on the back side of the partial region corresponding to the temperature rise area determined to exceed the previous temperature. The light source 61 is turned off (step S47).
- step S46 when it is determined in the process of step S46 that the temperature does not exceed the previous temperature (step S46; No), the light source control unit 112 blink-controls the light source 61 arranged corresponding to the partial region where the abnormal temperature is detected. Is applied (step S48). After the processing of step S47 or after the processing of step S48, the abnormality handling process ends.
- step S45 When it is determined in the process of step S45 that the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is less than m (step S45; No), the temperature detection control unit 120 has the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is j or more. (Step S49). When it is determined that the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is j or more (step S49; Yes), the temperature detection control unit 120 determines whether or not the temperature exceeds the previous temperature (step S50). When it is determined in the process of step S35 that the temperature exceeds the previous temperature (step S50; Yes), the light source control unit 112 is arranged on the back side of the partial region corresponding to the temperature rise area determined to exceed the previous temperature. The light source 61 is turned off (step S51).
- step S46 when it is determined in the process of step S46 that the temperature does not exceed the previous temperature (step S50; No), the light source control unit 112 blink-controls the light source 61 arranged corresponding to the partial region where the abnormal temperature is detected. Is applied (step S52). In this case, the blink control may be performed so that the light emission time per unit time is shorter than the blink control in step S48.
- the abnormality handling process ends.
- the abnormality handling process related to the light source control according to the number of partial regions in which the abnormal temperature is detected is not limited to the above-mentioned process.
- a process for reducing the number of light sources 61 lit in each partial area may be applied as an abnormality handling process.
- the amount of heat generated by the light source 61 in the vicinity of the partial region where the heat generation amount and the abnormal temperature are detected when viewed from the light source unit 6 as a whole can be further reduced.
- the determination may be performed as a ratio to the total number of partial regions included in the display region AA.
- the content of the determination in step S31 and step S41 may be replaced with the content for determining "whether the ratio of the partial region in which the abnormal temperature is detected is 80% or more".
- the HUD device 1 may be provided so that the temperature detection function and the abnormality response processing function based on the temperature detection can be turned ON / OFF. Such ON / OFF is performed based on, for example, the input of a setting signal from the control device 110.
- FIG. 19 is a flowchart showing an example of the flow of processing related to ON / OFF control of the temperature detection function.
- the setting signal is input (step S61).
- the DDIC 19 sets the register according to the setting signal (step S62). Specifically, for example, the CPU of the processing unit 117 acquires the setting signal and sets the information corresponding to various setting information included in the setting signal in the register.
- the setting information includes information indicating whether or not to use the temperature detection function.
- setting information when simply described as "setting information", it refers to the setting information included in the setting signal and reflected in the register setting.
- step S62 When the register setting by the process of step S62 is a setting to use the temperature detection function (step S63; Yes), the temperature detection control unit 120 turns on the temperature detection function (step S64). That is, it is set to perform various processes related to temperature detection described with reference to FIGS. 12 to 19 described above.
- step S63; No when the register setting by the process of step S62 is not the setting to use the temperature detection function (step S63; No), the temperature detection control unit 120 turns off the temperature detection function (step S65). That is, the setting is such that various processes related to temperature detection described with reference to FIGS. 12 to 19 described above are not performed.
- the setting information may include timer information for managing the time related to the operation of the HUD device 1 (for example, continuous operation time, etc.). In that case, the timer information is reflected in the operation of the timer circuit of the HUD device 1 (not shown) and various operations that operate according to the time recorded by the timer circuit.
- the timer circuit may be integrated in some circuit such as the processing unit 117 of the DDIC 19, or may be provided independently.
- the setting information may include information on the relationship between the temperature detection target, the detection timing, and the detection frequency when the temperature detection function is used.
- FIG. 20 is a table showing an example of the relationship between the detection area, the detection timing, and the detection frequency.
- “1 area”, “multiple areas”, and “all areas” are provided as the types of detection areas.
- “1 area” refers to the case where temperature detection is performed in one of the plurality of temperature detection areas SM.
- the “plurality area” refers to a case where temperature detection is performed in two or more temperature detection region SMs, which are not all of the plurality of temperature detection regions SM.
- All areas refers to the case where temperature detection is performed in all temperature detection areas SM of a plurality of temperature detection areas SM.
- “blanking, writing” or “blanking” is provided as the type of detection timing.
- “Blanking, writing” indicates that temperature detection is performed during the blanking period (for example, periods T11 and T21) described later and the writing period (for example, periods T12 and T22). Further, “blanking” indicates that the temperature is detected during the blanking period described later.
- “1 to 120 Hz”, “1 to 60 Hz”, and “1 to 10 Hz” are provided.
- “1-120 Hz” indicates that the temperature detection is performed within the range of 1 to 120 times per second.
- “1 to 60 Hz” indicates that the temperature detection is performed within the range of 1 to 60 times per second.
- “1-10 Hz” indicates that the temperature detection is performed within the range of 1 to 10 times per second.
- the temperature detection targeting "1 area” is set to be performed within the range of 1 to 120 times per second by using the blanking period and the writing period. Will be done. Further, the temperature detection targeting the "plurality of areas” is set to be performed within the range of 1 to 60 times per second by utilizing the blanking period. Further, the temperature detection for "all areas” is set to be performed within the range of 1 to 10 times per second by utilizing the blanking period.
- the temperature detection control unit 120 increases the temperature detection frequency in the partial region where the abnormal temperature is detected higher than the temperature detection frequency in the other partial regions according to the setting of the register corresponding to the information as illustrated in FIG. Control.
- the temperature detection control unit 120 detects the temperature of "the entire area” 10 times per second, for example, by using the blanking period.
- the temperature detection control unit 120 uses the blanking period to detect the temperature of "the entire area” 10 times per second, and at the same time, the abnormality is detected.
- the temperature detection with the partial area where the temperature is detected as "1 area” is performed 120 times per second by using the blanking period and the writing period.
- all areas includes “1 area”. Therefore, the temperature detection limited to “1 area” is performed 110 times per second, and the temperature detection of "all areas” including “1 area” is performed 10 times per second. Further, when an abnormal temperature is detected in a plurality of partial regions other than all, the temperature detection control unit 120 subsequently detects the temperature of "the entire area” 10 times per second using the blanking period, and at the same time, the abnormal temperature is detected. Temperature detection is performed 60 times per second using the blanking period and the writing period, with the plurality of partial areas where the temperature is detected as “multiple areas”.
- "all areas” includes “plurality of areas”. Therefore, the temperature detection limited to the "plurality area” is performed 50 times per second, and the temperature detection of the "all areas” including the "1 area” is performed 10 times per second.
- the temperature detection control unit 120 further increases the frequency of temperature detection in the partial region where the abnormal temperature is detected. Therefore, the display control by the control device 110 corresponding to the temperature and the light source control by the light source control unit 112 can be performed more quickly for the partial region in which stricter temperature control is required.
- the detection frequency of "1 area” is set to be equal to or higher than the detection frequency of "multiple areas” and “all areas”, and the detection frequency of "multiple areas” is set to be higher than the detection frequency of "all areas”.
- the relationship is not limited to this, and the magnitude relationship may be reversed.
- FIG. 21 is a time chart showing an example of the relationship between the periods T11, T21, T12, T22 and the periods T13, T23 included in the frame period F and the temperature detection timing.
- 21 to 25 illustrate the frame period F for two consecutive frames.
- the frame period F is a period during which various processes related to the display of one frame image are performed.
- the "display” column in FIGS. 21 to 25 shows the flow of the processing content related to the display, and the "temperature detection” column shows the flow of the processing content related to the temperature detection.
- each pixel VPix is reset.
- the pixel signal corresponding to the content of the frame image is written to each pixel VPix after reset.
- the arrow W in the periods T12 and T22 schematically shows the progress of the scan accompanying the writing of the pixel signal.
- the light source 61 is turned off.
- the light source 61 is turned on and the light corresponding to the frame image is projected.
- FIG. 21 illustrates a case where temperature detection is performed at a timing and frequency synchronized with the periods T11 and T21 of each frame.
- the blanking period is used to detect "multiple areas" 60 times per second. This is an example of temperature detection.
- FIGS. 21 and 22 it is shown that the temperature of the “multiple areas” (or “all areas”) is detected by the rectangle of the “temperature detection” illustrated in the range from the coordinates y1 to the coordinates y4. ing.
- FIG. 22 is a time chart showing another example of the relationship between the blanking period, the writing period, the light source lighting period, and the temperature detection timing included in the frame period.
- FIG. 22 illustrates a case where temperature detection is performed during the period T11 and temperature detection is not performed during the period T21.
- the temperature detection may be performed not once for every F2 times of the frame period but once for every three or more times of the frame period F3. That is, the temperature detection frequency may be lower than the frame rate.
- the blanking period is used to detect "the entire area" 10 times per second. This is an example of temperature detection.
- FIG. 23 is a time chart showing another example of the relationship between the blanking period, the writing period, the light source lighting period, and the temperature detection timing included in the frame period.
- FIG. 23 illustrates a case where the temperature of the “multiple areas” (or “all areas”) is detected in the periods T11 and T21 of each frame, and the temperature of the partial region of the coordinate y1 is detected in the periods T12 and T22. doing. That is, the frequency of temperature detection may be a temperature detection frequency equal to or higher than the frame rate.
- the frequency of temperature detection may be a temperature detection frequency equal to or higher than the frame rate.
- the frame rate of the display output is 60 [Hz]
- "1 area” is detected 120 times per second by using the blanking period and the writing period. This is an example of performing target temperature detection.
- FIG. 23 illustrates a case where the temperature of the “multiple areas” (or “all areas”) is detected in the periods T11 and T21 of each frame, and the temperature of the partial region of the coordinate y1
- the temperature of "1 area” included in the coordinate y1 is further detected by the rectangle of the "temperature detection” shown in the coordinate y1 in the periods T12 and T22. Since the temperature detection timing of the "multiple areas" (or “all areas") indicated by the "temperature detection” rectangle shown in the range from the coordinates y1 to the coordinates y4 also includes the "1 area”. , The temperature detection frequency of the partial region corresponding to the "1 area” is higher than that of the other partial regions. In the example of temperature detection as shown in FIG. 22, for example, when the frame rate of the display output is 60 [Hz], "1 area” is detected 120 times per second by using the blanking period and the writing period. This is an example of performing target temperature detection.
- FIG. 23 and the like refer to FIG. 23 and FIGS. 24 and 25 described later. Further, FIG. 23 and the like exemplify a case where scanning by the scanning line GCL of the coordinate y1 is not performed due to the abnormality handling process, but this does not necessarily correspond to the “1 area” in the case of the “1 area”. It does not mean that the scanning line GCL overlapping the partial region is not driven at all.
- the frequency of updating the pixel signal may be simply reduced, or the pixel signal may be updated by normal writing as illustrated in FIGS. 21 and 22.
- FIG. 24 is a time chart showing another example of the relationship between the blanking period, the writing period, the light source lighting period, and the temperature detection timing included in the frame period.
- the temperature detection of "1 area” may be performed individually for two or more areas. For example, when there is one subregion in which the abnormal temperature is detected at the coordinates y1 and one at the coordinates y2, the temperature detection pattern as shown in FIG. 24 is applied.
- the temperature detection of the “multiple areas” is performed in the periods T11 and T21 of each frame, and the temperature detection of the partial regions of the coordinates y1 and the coordinates y2 is sequentially performed in the periods T12 and T22. It exemplifies the case where it is used.
- FIG. 25 is a time chart showing another example of the relationship between the blanking period, the writing period, the light source lighting period, and the temperature detection timing included in the frame period.
- the temperature detection frequencies of the two or more areas do not have to be the same.
- the temperature detection of the partial region of the coordinate y1 and the coordinate y2 may be sequentially performed in the period T12, and the temperature detection of the partial region of the coordinate y2 may be performed in the period T22.
- the temperature detection frequency of the partial region of the coordinate y2 is made higher than the temperature detection frequency of the partial region of the coordinate y1 while applying the temperature detection of the "1 area" to the partial region of the coordinate y1 and the partial region of the coordinate y2. be able to.
- the time lengths of the periods T11, T21, the periods T12, T22, and the periods T23, T23 are appropriately set within a range consistent with the time length of the frame period F.
- the information for the setting may be included in the setting information, or may be set in advance in a circuit other than the register.
- the setting information may include information that further lowers the frequency of temperature detection than usual when the abnormal temperature is not continuously detected from any of the partial regions for a predetermined time or longer. For example, when the temperature of "all areas" is detected 10 times per second in normal times and the abnormal temperature is not continuously detected for 15 minutes or more, it is less than 10 times per second (for example, once). ) May be used to detect the temperature of "all areas”.
- the setting information may include information that raises the frequency of temperature detection in "all areas" more than usual when an abnormal temperature is detected from any partial area. For example, in the case where the temperature of "all areas" is detected once per second in normal times, and when an abnormal temperature is detected, the temperature is detected twice or more per second (for example, 10 times, 30 times, etc.). The temperature of "all areas" may be detected at the frequency of.
- the setting information may include the relationship between the frame rate of the display panel 2 and the frequency of temperature detection. For example, when an image is displayed and output at a high frame rate, the normal temperature detection frequency is set to once per second, and when an image is displayed and output at a standard frame rate, the normal temperature detection frequency is 1. Setting information may be adopted such that the temperature is set to 10 times per second and the normal temperature detection frequency is set to 30 times per second when the image is displayed and output at a low frame rate.
- the high-speed frame rate is, for example, 120 [Hz].
- the standard frame rate is, for example, 60 [Hz].
- the low frame rate is, for example, 10 [Hz].
- various numerical information related to display control and light source control in the above-mentioned abnormality handling process may be included in the setting information, or may be set in advance in a circuit other than the register.
- the HUD device 1 has a display panel 2 having a display area AA provided with a plurality of pixels VPix, and a plurality of temperature sensors (for example, a plurality of first temperature detection wirings). It includes an SMX and a plurality of second temperature detection wirings SMY), and a control IC (DDIC19) that controls the operation of the display panel 2 and the temperature detection unit 30.
- a plurality of temperature detection areas SM in which a plurality of temperature sensors are arranged are provided so as to overlap with the display area AA.
- the control IC is provided so that the display area AA can be controlled in units of partial areas that overlap each of the plurality of temperature detection areas SM.
- the display area AA can be controlled in units of partial areas
- the display output content of the partial area can be controlled. Therefore, when the temperature rise is detected by the temperature detection unit 30, the control corresponding to the temperature rise can be reflected in the AA in units of partial regions. That is, the HUD device 1 can cope with the temperature rise.
- the signal line SGL and the scanning line GCL of the display panel, the plurality of first temperature detection wiring SMX, and the plurality of second temperature detection wiring SMY are connected to the control IC (DDIC19). ..
- the control IC DDIC19
- control IC includes a display control unit 111 that controls the operation of the display panel 2, a temperature detection control unit 120 that performs processing related to the operation of the temperature detection unit 30, and a light source unit 6 that illuminates the display panel 2. Includes a light source control unit 112 that controls the operation of the above.
- the operation control of the display panel 2, the operation control of the temperature detection unit 30, and the operation control of the light source unit 6 can be performed by the control IC. Therefore, a plurality of circuits related to the cooperation of these operation controls and wiring for connecting the plurality of circuits are not required.
- the control IC performs a predetermined abnormality response process.
- the abnormality handling process includes one or more of a first process, a second process, and a third process.
- the first process is a process of reducing the display update frequency of the display panel 2 compared to before the temperature of the first temperature T2 or higher is detected.
- the operating frequency of at least a part of the functions included in the control IC (for example, the operating frequency of the display control unit 111 linked to the frame rate of the display panel 2) is set before the temperature of the first temperature or higher is detected. It is a process that lowers the temperature.
- the third process is a process of reducing the brightness of the light illuminating the display panel 2 as compared with that before the temperature of the first temperature or higher is detected.
- the load of the control IC can be reduced and the heat generation from the control IC can be suppressed.
- heat generation from the light source unit 6 can be suppressed by the third process.
- the first temperature T2 is a temperature of 50 degrees Celsius or higher. As a result, even if a partial region having reached a temperature of 50 degrees Celsius or higher, which cannot eliminate the possibility that the display panel 2 does not operate normally, is generated, it can be dealt with by the abnormality handling process.
- the abnormality handling processes are the fourth process, the fifth process, and the first. Includes one or more of the six treatments.
- the fourth process is a process of further reducing the display update frequency of the display panel 2 as compared with the first process (for example, stopping the display output).
- the fifth process is a process of further lowering the operating frequency of at least a part of the functions included in the control IC (DDIC 19) as compared with the second process (for example, the operation of the display control unit 111 is stopped due to the stop of the display output). ..
- the sixth process is a process of further reducing (for example, not lighting) the brightness of the light that illuminates the display panel 2 as compared with the third process.
- the load on the control IC can be reduced and heat generation from the control IC can be suppressed.
- the sixth treatment can suppress heat generation from the light source unit 6.
- the third process and the sixth process are performed in units of partial regions where the temperature of the first temperature T2 overlaps with the detected temperature detection region SM. As a result, it is possible to suppress heat generation in the partial region where the temperature of the first temperature T2 is detected and overlap with the temperature detection region SM, and to achieve both normal display output in the other partial region.
- the first process and the fourth process are performed in units of partial regions that share the scanning line provided in the partial region that overlaps with the temperature detection region in which the temperature of the first temperature or higher is detected. As a result, it is possible to achieve both suppression of heat generation by omitting a part or all of the operation related to the partial region where the abnormal temperature is detected and the perfect operation is not guaranteed, and the normal display output in the other partial region.
- the temperature detection control unit 120 increases the temperature detection frequency per unit time when the abnormality response processing is performed, as compared with the temperature detection frequency per unit time when the abnormality response processing is not performed. .. As a result, it is possible to cancel the abnormality response process or the abnormality response process that quickly responds to the temperature change after the abnormality temperature is detected.
- the temperature detection control unit 120 does not display the image on the display panel 2 during the blanking period.
- the temperature is detected in the one temperature detection area SM.
- the temperature detection control unit 120 performs temperature detection in the one temperature detection region SM once or more and 120 times or less per second. This makes it easier to increase the frequency of temperature detection in the one temperature detection region SM.
- the temperature detection control unit 120 does not display the image on the display panel.
- the temperature is detected in the two or more temperature detection regions SM.
- the temperature detection control unit 120 performs temperature detection in the two or more temperature detection regions SM once or more and 60 times or less per second.
- the temperature can be detected in a period different from the period in which the operation control related to the display output is performed, such as the writing period and the light source lighting period. Therefore, temperature detection and display output can be performed in different periods.
- the display panel 2 is an example of a liquid crystal panel, but may be an organic EL panel. It may be a micro LED panel that displays an image by emitting different light for each light emitting element LED.
- the light emitting element LED has a size of about 3 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less in a plan view.
- the display panel 2 is an organic EL panel or a micro LED panel
- the light source unit 6 is omitted.
- the control target of the light source control unit 112 is the emission brightness in units of the entire display area AA or a partial area of the organic EL panel.
- the control target of the light source control unit 112 is the emission brightness of the micro LED in the entire display area AA or a partial area unit.
- the configuration of the temperature detection unit 30 is not limited to the so-called in-cell method integrally provided on the display panel 2 as in the embodiment.
- a so-called out-cell method may be used in which the laminated temperature sensor panels are individually provided. In the out-cell method, the temperature sensor panel is provided on the projection side of the display panel 2 dedicated to the display.
- the criterion of "above a certain temperature (for example, first temperature T2) or more and less than another temperature (for example, first temperature T2)” is a criterion of "exceeding a certain temperature and below another temperature". You may.
- the details of the relationship between the temperature and the threshold value such as the first temperature T2 can be changed as appropriate.
- “more than” may be “more than”.
- “less than” may be “less than or equal to”. That is, “more than or equal to”, “more than”, “less than”, and “less than or equal to” may be appropriately changed within a range in which there is no contradiction in the determination.
- the arrangement of the temperature detection region SM is not limited to the matrix shape.
- only one of the above-mentioned first temperature detection wiring SMX or second temperature detection wiring SMY is provided, and one of the first direction Dx or the second direction Dy is provided with a plurality of temperature detections along one direction. It may function as a region SM. In that case, a plurality of partial regions are set in the display region AA so as to individually overlap the plurality of temperature detection regions SM along the one direction.
- one of the signal line SGL and the scanning line GCL may not be connected to the DDIC 19.
- the scanning line GCL is connected to the display control unit 111 of the DDIC 19.
- the display control unit 111 has a function related to scanning at the time of writing a pixel signal by applying a drive signal to the scanning line GCL.
- the signal line SGL is connected to a source driver provided separately from the DDIC 19.
- the source driver is responsible for inputting a pixel signal to each sub-pixel SPix at the time of writing.
- the signal line SGL is connected to the display control unit 111 of the DDIC 19.
- the display control unit 111 is responsible for inputting a pixel signal to each sub-pixel SPix at the time of writing.
- the scanning line GCL is connected to a gate driver provided separately from the DDIC 19.
- the gate driver is responsible for scanning at the time of writing a pixel signal by applying a drive signal to the scanning line GCL.
- the second process and the fifth process are not limited to this.
- all the operations of the configuration corresponding to various functions included in the DDIC 19 for example, the display control unit 111, the light source control unit 112, and the temperature detection control unit 120.
- the frequency may be lowered uniformly, or the operating frequency of the part corresponding to other functions except for a part may be lowered uniformly.
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Abstract
表示装置は、複数の画素が設けられた表示領域を有する表示パネルと、複数の温度センサと、表示パネル及び複数の温度センサの動作を制御する制御ICと、を備え、複数の温度センサが配置される複数の温度検出領域は、表示領域と重なるよう設けられ、制御ICは、複数の温度検出領域の各々と重なる部分領域単位で表示領域を制御可能に設けられ、表示パネルの信号線及び表示パネルの走査線の少なくとも一方ならびに複数の温度センサは、制御ICに接続されている。
Description
本発明は、表示装置に関する。
ガラス等の透光性を有する部材に対して画像を投影する所謂ヘッドアップディスプレイ(HUD:Head Up Display)が知られている(例えば、特許文献1)。
特許文献1の技術によると、太陽の光が光学系を介して表示装置に入射することがある。光学系により集光された太陽の光が表示装置に当たると、光が当たった場所が高温になって表示装置に悪影響を与えることがある。従って、温度上昇に対応可能とする仕組みが求められていた。
また、単に温度検出機能を表示装置に追加した場合、表示出力機能に対応する回路と温度検出機能に対応する回路とが別個で設けられ、それぞれに配線が接続される。さらに、温度上昇に対応した表示制御を行うため、表示出力機能に対応する回路と温度検出機能に対応する回路との間での信号伝送経路も必要になる。温度上昇に対応した表示制御を外部の制御装置に依存して表示装置側における当該制御機能を省略したとしても、各回路からのフィードバックを当該制御装置に行う必要がある。当該制御機能を表示装置側に設けるならば、さらに当該制御機能を担う回路が必要になる。従って、いずれの場合においても、このような表示装置には、回路及び配線の増大による複雑化や配線基板の高コスト化が生じる。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、温度上昇に対応でき、配線の増加を抑制可能な表示装置を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、表示装置は、複数の画素が設けられた表示領域を有する表示パネルと、複数の温度センサと、前記表示パネル及び前記複数の温度センサの動作を制御する制御ICと、を備え、前記複数の温度センサが配置される複数の温度検出領域は、前記表示領域と重なるよう設けられ、前記制御ICは、前記複数の温度検出領域の各々と重なる部分領域単位で前記表示領域を制御可能に設けられ、前記表示パネルの信号線及び前記表示パネルの走査線の少なくとも一方ならびに前記複数の温度センサは、前記制御ICに接続されている。
本開示を実施するための形態(実施形態)につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本開示が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、開示の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本開示の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
図1は、HUD装置1を模式的に説明する説明図である。HUD装置1は、光源部6、拡散板9、表示パネル2、表示パネル2からの画像を拡大して投影板WSへ投影する光学系RMと、を備える。
筐体4は、光源装置として機能する光源部6、光源部6からの光Lを光源として画像を出力する表示パネル2、表示パネル2と光源部6との間に設けられる拡散板9と、光学系RMとを収容する。
光源部6から発せられた光Lは、拡散板9により拡散されて表示パネル2を経ることで一部又は全部が透過し、画像の光となる。実施形態のHUD装置1では、ミラー部材RM1と、ミラー部材RM2とを含む光学系RMは、表示パネル2を通った後の光Lを投影板WSへ導いている。ミラー部材RM1は、平面鏡であり、ミラー部材RM2は、凹面鏡である。ミラー部材RM1は、凹面鏡であってもよい。また、ミラー部材RM2は、平明鏡であってもよい。光学系RMはこれに限られず、光学系RMが、ミラー部材の枚数は1つであってもよいし、3つ以上であってもよい。
光学系RMを通過した画像の光は、投影板WSにより反射されてユーザHに到達することで、ユーザHの視界内で画像VIとして認識される。すなわち、実施形態のHUD装置1は、投影板WSへ画像を投影する表示システムとして機能する。投影板WSは、ユーザHの視線上に位置する透光性を有する部材であればよい。投影板WSは、例えば車両のフロントガラス、ウインドシールド、またはフロントガラスとは別体に設けられたコンバイナーと呼ばれる透光性の板部材である。
図2は、実施形態のHUD装置1の主要構成を模式的に説明する説明図である。図3は、表示パネル2の画素を説明する説明図である。図4は、実施形態の第1温度検出用配線の配置を説明するための平面図である。図5は、実施形態の第2温度検出用配線の配置を説明するための平面図である。図6は、第1温度検出用配線と第2温度検出用配線とを重ね合わせた位置を説明するための平面図である。図7は、温度検出用電極の配置を説明するための平面図である。図8は、図5に示す表示パネル2の模式的なV-V’断面を示す断面図である。図9は、図4に示す表示パネル2の模式的なXVII-XVII’断面を示す断面図である。図10は、図5に示す表示パネル2の模式的なXIV-XIV’断面を示す断面図である。
実施形態の表示パネル2は、光Lを光源として画像を出力する透過型の液晶ディスプレイである。表示パネル2は、表示パネルとも呼ばれる。図2に示すように、表示パネル2の表示領域AAには、画素VPixがマトリクス状に多数配置されている。以下、マトリクス状と記載した場合、第1方向Dxと第2方向Dyとの一方を行とし、他方を列とした行列方向に対応するマトリクス状をさす。
図3に示す画素VPixは、複数の副画素SPixを有している。副画素SPixには、それぞれスイッチング素子Tr及び液晶容量8aがある。スイッチング素子Trは、薄膜トランジスタにより構成されるものであり、この例では、nチャネルのMOS(Metal Oxide Semiconductor)型のTFTで構成されている。画素電極PEと共通電極CEとの間に絶縁層24が設けられ、これらによって図3に示す保持容量8bが形成される。
第1基板10(図8参照)には、図3に示す各副画素SPixのスイッチング素子Tr、信号線SGL、走査線GCL等が形成されている。信号線SGLは、図8に示す各画素電極PEに画素信号を供給するための配線である。走査線GCLは、各スイッチング素子Trを駆動する駆動信号を供給するための配線である。信号線SGL及び走査線GCLは、図8に示す第1基板10の表面と平行な平面に延出する。
図3に示すように、信号線SGL及び走査線GCLに沿うように遮光層BMが形成されている。なお、図3では、スイッチング素子Trの電気的な接続が示されているが、実際には遮光層BMは、スイッチング素子Trにも重畳している。副画素SPixは、遮光層BMで囲まれた開口を有しており、図3に示す各副画素SPixの開口に、赤(R)、緑(G)、青(B)の3色に着色されたカラーフィルタCFR、CFG、CFBが1組として対応付けられる。そして、3色のカラーフィルタCFR、CFG、CFBに対応する副画素SPixを1組として画素VPixが構成される。なお、カラーフィルタは、4色以上の色領域を含んでいてもよい。
図2に示すように、複数の第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYが配列している。第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYの両端子が引き出され、DDIC(Display Driver Integrated Circuit)19の温度検出制御部120に電気的に接続されている。DDIC19は、所謂1チップIC(Integrated Circuit)としてパッケージングされた1つの回路である。
次に、表示パネル2の構成例を詳細に説明する。図8に示すように、表示パネル2は、アレイ基板SUB1と、対向基板SUB2と、表示機能層としての液晶層LCとを備える。対向基板SUB2は、アレイ基板SUB1の表面に垂直な方向に対向して配置される。液晶層LCはアレイ基板SUB1と対向基板SUB2との間に設けられる。
なお、実施形態において、対向基板SUB2の第1基板10の表面に垂直な方向において、第1基板10から対向基板SUB2の第2基板20に向かう方向を「上側」とする。また、第2基板20から第1基板10に向かう方向を「下側」とする。
アレイ基板SUB1は、第1基板10と、画素電極PEと、共通電極CEと、偏光板PL1とを有する。第1基板10には、TFT(Thin Film Transistor)等のスイッチング素子Trや、走査線GCL、信号線SGL等の各種配線(図8では省略して示す)が設けられる。
共通電極CEは、第1基板10の上側に設けられる。画素電極PEは、絶縁層24を介して共通電極CEの上側に設けられる。画素電極PEは、共通電極CEとは異なる層に設けられ、平面視で、共通電極CEと重畳して配置される。また、画素電極PEは、平面視でマトリクス状に複数配置される。偏光板PL1は、接着層66を介して第1基板10の下側に設けられる。画素電極PE及び共通電極CEは、例えば、ITO(Indium Tin Oxide)等の透光性を有する導電性材料が用いられる。なお、実施形態では、画素電極PEが共通電極CEの上側に設けられる例について説明したが、共通電極CEが画素電極PEの上側に設けられていてもよい。
また、第1基板10には、DDIC19と、フレキシブル基板71が設けられる。フレキシブル基板71は、制御装置110に接続される(図11参照)。
対向基板SUB2は、第2基板20と、第2基板20の一方の面に形成された遮光層BMと、第2基板20の他方の面に設けられたシールド導電層51と、温度検出用配線SMと、保護層38と、保護層39と、偏光板PL2とを有する。図9及び図10に示すように、カラーフィルタCFR、CFG、CFBも、遮光層BMと同様に、第2基板20の一方の面に形成される。
図9、図10に示すように、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYは、第2基板20の上に複数配列されている。図8に示すように、第2基板20にはフレキシブル基板72が接続されている。第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYは、端子部36を介して、フレキシブル基板72に電気的に接続される。なお、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYの詳細な構成については後述する。
保護層38は、第1温度検出用配線SMXを保護するための絶縁層である。保護層39は、第2温度検出用配線SMYを保護するための絶縁層である。保護層38,39は、アクリル系樹脂等の透光性の樹脂を用いることができる。保護層39の上には、シールド導電層51が形成されている。言い換えると、複数の第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYと、シールド導電層51とは、第2基板31の上方にあり、複数の第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYは、シールド導電層51の下方に積層される。保護層39は、シールド導電層51と、第2温度検出用配線SMYとを電気的に絶縁している。保護層38は、第2温度検出用配線SMYと、第1温度検出用配線SMXとを電気的に絶縁している。
シールド導電層51は、それぞれ透光性導電層であり、例えば、ITO、IZO(Indium Zinc Oxide)、SnO、有機導電膜などで形成される。シールド導電層51は、酸化スズ(SnO2)及び二酸化ケイ素(SiO2)を主成分とする酸化物層や、酸化ガリウム(Ga2O3)、酸化インジウム(In2O3)及び酸化スズ(SnO2)を主成分とする酸化物層や、ITOを主材料としケイ素(Si)を含有する透光性の導電層等を用いてもよい。図9及び図10に示すように、シールド導電層51の上に、偏光板PL2が設けられている。
偏光板PL1を含む第1光学素子OD1は、第1基板10の外面、あるいは、光源部6(図2参照)と対向する面に配置される。偏光板PL2を含む第2光学素子OD2は、第2基板20の外面、あるいは、観察位置側の面に配置される。偏光板PL1の第1偏光軸及び偏光板PL2の第2偏光軸は、平面視においてクロスニコルの位置関係にある。なお、第1光学素子OD1及び第2光学素子OD2は、位相差板などの他の光学層を含んでいてもよい。
第1基板10と第2基板20とは所定の間隔を設けて配置される。第1基板10と第2基板20との間の空間は、シール部69により封止される。第1基板10、第2基板20、及びシール部69によって囲まれた空間に液晶層LCが設けられる。液晶層LCは、通過する光を電界の状態に応じて変調するものであり、例えば、FFS(Fringe Field Switching:フリンジフィールドスイッチング)を含むIPS(In-Plane Switching:インプレーンスイッチング)等の横電界モードの液晶が用いられる。なお、図8に示す液晶層LCとアレイ基板SUB1との間、及び液晶層LCと対向基板SUB2との間には、図示を省略した配向膜がそれぞれ配設される。実施形態では、画素電極PEと共通電極CEとの間に発生する横電界により、液晶層LCが駆動される。
第1基板10の下側には、図1及び図2に示す光源部6が設けられる。光源部6からの光は、アレイ基板SUB1を通過して、その位置の液晶の状態により変調され、表示面への透過状態が場所によって変化する。これにより、表示パネル2の表示領域AAに画像が表示される。
次に、図9に示すXVII-XVII’断面及び図10に示すXIV-XIV’断面について、詳細に説明する。図9及び図10において、アレイ基板SUB1は、ガラス基板や樹脂基板などの透光性及び絶縁性を有する第1基板10を基体としている。アレイ基板SUB1は、第1基板10の対向基板SUB2と対向する側に、第1絶縁層11、第2絶縁層12、第3絶縁層13、信号線SGL、画素電極PE、共通電極CE、第1配向膜AL1などを備えている。
第1基板10上に、図9及び図10の断面では現れないが、走査線GCL及びスイッチング素子Tr(図3参照)のゲート電極が設けられ、図9及び図10に示す第1絶縁層11が走査線GCL及びゲート電極を覆う。なお、第1絶縁層11、走査線GCL及びゲート電極の下に、さらにシリコン酸化物やシリコン窒化物などの透光性を有する無機系材料によって形成されている絶縁層があってもよい。
第1絶縁層11上には、図9及び図10の断面では現れないが、スイッチング素子Trの半導体層が積層されている。半導体層は、例えば、アモルファスシリコンによって形成されているが、ポリシリコン又は酸化物半導体によって形成されていてもよい。
図9及び図10に示すように、第2絶縁層12は、信号線SGLを覆っている。第2絶縁層12は、例えばアクリル樹脂などの透光性を有する樹脂材料によって形成され、無機系材料によって形成された他の絶縁膜と比べて厚い膜厚を有している。ただし、第2絶縁層12については無機系材料によって形成されたものであってもよい。
また、図9及び図10の断面では現れないが、第2絶縁層12上には、半導体層の一部を覆うスイッチング素子Trのソース電極と、半導体層の一部を覆うスイッチング素子Trのドレイン電極とが設けられている。ドレイン電極は、信号線SGLと同じ材料で形成されている。スイッチング素子Tr(図4参照)の半導体層の上には、第3絶縁層13が設けられている。以上説明したスイッチング素子Trは、ボトムゲート型であるが、トップゲート型であってもよい。
共通電極CEは、第2絶縁層12の上に位置している。また、図9及び図10において、共通電極CEは、第3絶縁層13を介して信号線SGLと対向している。第3絶縁層13は、例えば、シリコン酸化物やシリコン窒化物などの透光性を有する無機系材料によって形成されている。
共通電極CEは、第3絶縁層13によって覆われている。第3絶縁層13は、例えば、シリコン酸化物やシリコン窒化物などの透光性を有する無機系材料によって形成されている。
画素電極PEは、第3絶縁層13の上に位置し、第3絶縁層13を介して共通電極CEと対向している。画素電極PE及び、共通電極CEは、例えば、ITO(Indium Tin Oxide)やIZO(Indium Zinc Oxide)などの透光性を有する導電材料によって形成されている。画素電極PEは、第1配向膜AL1によって覆われている。第1配向膜AL1は、第3絶縁層13も覆っている。
対向基板SUB2は、ガラス基板や樹脂基板などの透光性及び絶縁性を有する第2基板20を基体としている。対向基板SUB2は、第2基板20のアレイ基板SUB1と対向する側に、遮光層BM、カラーフィルタCFR、CFG、CFB、オーバーコート層OC、第2配向膜AL2などを備えている。
図9及び図10に示すように、遮光層BMは、第2基板20のアレイ基板SUB1と対向する側に位置している。そして、図9及び図10に示すように、遮光層BMは、画素電極PEとそれぞれ対向する開口部APを規定している。遮光層BMは、黒色の樹脂材料や、遮光性の金属材料によって形成されている。
カラーフィルタCFR、CFG、CFBのそれぞれは、第2基板20のアレイ基板SUB1と対向する側に位置し、それぞれの端部が遮光層BMに重なっている。一例では、カラーフィルタCFR、CFG、CFBは、それぞれ青色、赤色、緑色に着色された樹脂材料によって形成されている。
オーバーコート層OCは、カラーフィルタCFR、CFG、CFBを覆っている。オーバーコート層OCは、透光性を有する樹脂材料によって形成されている。第2配向膜AL2は、オーバーコート層OCを覆っている。第1配向膜AL1及び第2配向膜AL2は、例えば、水平配向性を示す材料によって形成されている。
対向基板SUB2は、遮光層BM、カラーフィルタCFR、CFG、CFBなどを備えている。遮光層BMは、図3に示した走査線GCL、信号線SGL、スイッチング素子Trなどの配線部と対向する領域に配置されている。
図9及び図10において、対向基板SUB2は、3色のカラーフィルタCFR、CFG、CFBを備えていたが、青色、赤色、及び、緑色とは異なる他の色、例えば白色、透明、イエロー、マゼンタ、シアンなどのカラーフィルタを含む4色以上のカラーフィルタを備えていてもよい。また、これらのカラーフィルタCFR、CFG、CFBは、アレイ基板SUB1に備えられていてもよい。
上述したアレイ基板SUB1及び対向基板SUB2は、第1配向膜AL1及び第2配向膜AL2が向かい合うように配置されている。液晶層LCは、第1配向膜AL1と第2配向膜AL2との間に封入されている。液晶層LCは、誘電率異方性が負のネガ型液晶材料、あるいは、誘電率異方性が正のポジ型液晶材料によって構成されている。
アレイ基板SUB1が光源部6(図1参照)と対向し、対向基板SUB2が表示面側に位置する。光源部6としては、種々の形態のものが適用可能であるが、一例としては、マトリクス状に配置された複数のLED(Light Emitting Diode)が光源61として設けられた構成が挙げられる。複数の光源61は、少なくとも、後述する部分領域単位で点灯強度及び点灯タイミングを個別に制御可能に設けられる。複数の光源61は、より細かい制御単位で点灯強度及び点灯タイミングを個別に制御可能に設けられてもよい。
例えば、液晶層LCがネガ型液晶材料である場合であって、液晶層LCに電圧が印加されていない状態では、液晶分子LMは、図4に示すDx-Dy平面内において、その長軸が第1方向Dxに沿う方向に初期配向している。一方、液晶層LCに電圧が印加された状態、つまり、画素電極PEと共通電極CEとの間に電界が形成されたオン時において、液晶分子LMは、電界の影響を受けてその配向状態が変化する。オン時において、入射した直線偏光は、その偏光状態が液晶層LCを通過する際に液晶分子LMの配向状態に応じて変化する。
実施形態の表示パネル2は、第1方向Dxに導電性細線33が延びる第1温度検出用配線SMX(図4参照)と、第2方向Dyに導電性細線33が延びる第2温度検出用配線SMY(図5参照)とを有している。
まず、第1温度検出用配線SMXについて詳細に説明する。図4に示すように、第1温度検出用配線SMXは、複数の導電性細線33と、第1連結配線34aと、第2連結配線34bとを有している。複数の導電性細線33の一端は、第1連結配線34aで電気的に接続されており、複数の導電性細線33の他端は、第1連結配線34aで電気的に接続されている。
導電性細線33は、アルミニウム(Al)、銅(Cu)、銀(Ag)、モリブデン(Mo)、クロム(Cr)、チタン(Ti)及びタングステン(W)から選ばれた1種以上の金属層で形成される。又は、導電性細線33は、アルミニウム(Al)、銅(Cu)、銀(Ag)、モリブデン(Mo)、クロム(Cr)、チタン(Ti)及びタングステン(W)から選ばれた1種以上を含む合金の金属層で形成される。導電性細線33は、例えば、AlNd、AlCu、AlSi、AlSiCuなどのアルミニウム合金を用いることができる。また、導電性細線33は、上述した金属材料又は上述した材料の1種以上を含む合金の導電層が複数積層された積層体としてもよい。
図9及び図10に示す導電性細線33(第1温度検出用配線SMX)の幅Wsmは、長手方向に直交する長さであり、例えば、1μm以上10μm以下であることが好ましく、さらに1μm以上5μm以下の範囲にあることがより好ましい。幅Wsmが10μm以下であると、遮光部層の幅Wbmよりも小さくできるため、開口率を損なう可能性が低くなるからである。また、幅Wsmが1μm以上であると、導電性細線33(第1温度検出用配線SMX)の形状が安定し、断線する可能性が低くなるからである。
複数の第1連結配線34aには、それぞれ第1配線37aが接続される。また複数の第2連結配線34bには、それぞれ第2配線37bが接続される。つまり、実施形態において、第1温度検出用配線SMXの一端側に第1配線37aが接続され、他端側に第2配線37bが接続される。第1配線37aは、周辺領域FRに沿って設けられる。また、第2配線37bは、周辺領域FRに沿って設けられる。
1つの第1温度検出用配線SMXに接続された第1配線37aと第2配線37bとは、それぞれ別の端子部36に接続される。つまり、第1温度検出用配線SMXの一端に接続された第1配線37aと、第1温度検出用配線SMXの他端である第2配線37bとは、それぞれ端子部36を介して、フレキシブル基板72に引き出される。第1温度検出用配線SMXの第1配線37aと、第1温度検出用配線SMXの第2配線37bとは、フレキシブル基板72を介して、温度検出制御部120に電気的に接続されている。温度検出制御部120において、第1温度検出用配線SMXの一端に接続された第1配線37aと、第1温度検出用配線SMXの他端である第2配線37bとの間で、温度変化に応じて変化する抵抗変化が検出される。抵抗変化は、定電流に対する電圧の変化としてアナログ的に検出可能である。当該アナログ的な電圧の変化は、後述するA/D変換でデジタルの信号に変換される。
第1配線37a及び第2配線37bは、導電性細線33に用いられる金属材料、或いは合金等と同じ材料を用いることができる。また、第1配線37a及び第2配線37bは、良好な導電性を有する材料であればよく、導電性細線33と異なる材料が用いられてもよい。
複数の導電性細線33の一端は、第1連結配線34aで連結されて電気的に接続される。複数の導電性細線33の他端は、第2連結配線34bで連結されて電気的に接続される。第1配線37aは、第1連結配線34aに電気的に接続され、第2配線37bは、第2連結配線34bに電気的に接続される。この構成により、第1温度検出用配線SMXは、所定の面積の範囲で、表示領域AAの部分的な発熱状態を検出することができる。第1温度検出用配線SMXは、導電性細線33の数に応じて、抵抗値が調整される。
平面視において、導電性細線33は、遮光層BMと重なる位置に配置されている。図9に示すように、導電性細線33は、遮光層BMに沿って、第1方向に延びる。なお、導電性細線33の平面形状は、直状の金属細線に限定されず、例えば、平面視で信号線SGLがジグザグ線状或いは、波線状である場合、導電性細線33の平面形状は、信号線SGLの形状に沿って、ジグザグ線状或いは、波線状の構成であってもよい。
図4に示すように、隣り合う第1温度検出用配線SMXの間のスリットSPの第2方向Dyの幅は、隣り合う導電性細線33の間隔と同じことが望ましい。これにより、導電性細線33の間隔が面内で揃うので、意図しない回折光が抑制される。
図9では、導電性細線33に重なる遮光層BMから導電性細線33に重なる遮光層BMまでの間には、導電性細線33に重ならない遮光層BMが8つある。第1配線37a又は第2配線37bに電気的に接続しないダミーの導電性細線を備え、ダミー導電性細線が、導電性細線33に重ならない遮光層BMに重畳するようにしてもよい。
シールド導電層51(図8参照)は、表示パネル2の製造時及び使用時における静電気抑制のために設けられる。シールド導電層51を設けない場合、外部から静電気などの電磁ノイズが侵入すると、導電性細線33がない領域があるため、電磁ノイズの抑制効果が十分でない可能性がある。
シールド導電層51は、第2基板20のほぼ全面に形成され、表示領域AAの全面及び周辺領域FRに亘って設けられている。すなわち、シールド導電層51は、第1方向Dx-第2方向Dy視点で導電性細線33が設けられている部分では導電性細線33と重畳する。また、シールド導電層51は、第1方向Dx-第2方向Dy視点で導電性細線33が設けられている部分では導電性細線33と重畳しない。
また、シールド導電層51は、第2基板20(図8参照)の端部まで配置されることが好ましい。さらに、シールド導電層51は、周辺領域FRから、導電テープ等により、電源やグラウンドなどの固定電位に電気的に接続されている。
シールド導電層51は、第1連結配線34a、第2連結配線34b、第1配線37a及び第2配線37bと重畳する位置に設けられていることが好ましい。シールド導電層51の平面視での面積は、導電性細線33の合計の面積よりも大きい。
次に、第2温度検出用配線SMYについて詳細に説明する。図5に示すように、第2温度検出用配線SMYは、複数の導電性細線33と、第3連結配線34cと、第4連結配線34dとを有している。導電性細線33は、第2方向Dyに延びて、表示領域AAに重なっている。複数の導電性細線33の一端は、第3連結配線34cで電気的に接続されており、複数の導電性細線33の他端は、第4連結配線34dで電気的に接続されている。
図5に示すように、隣り合う第2温度検出用配線SMYの間のスリットSPBの第1方向Dxの幅は、隣り合う導電性細線33の間隔と同じことが望ましい。これにより、導電性細線33の間隔が面内で揃うので、意図しない回折光が抑制される。
複数の第3連結配線34cには、それぞれ第3配線37cが接続される。また複数の第4連結配線34dには、それぞれ第4配線37dが接続される。つまり、実施形態において、第2温度検出用配線SMYの一端側に第3配線37cが接続され、他端側に第4配線37dが接続される。第3配線37cは、周辺領域FRに沿って設けられる。また、第4配線37dは、周辺領域FRに沿って設けられる。
1つの第2温度検出用配線SMYに接続された第3配線37cと第4配線37dとは、それぞれ別の端子部36に接続される。つまり、第2温度検出用配線SMYの一端に接続された第3配線37cと、第2温度検出用配線SMYの他端である第4配線37dとは、それぞれ端子部36を介して、フレキシブル基板72に引き出される。第2温度検出用配線SMYの第3配線37cと、第2温度検出用配線SMYの第4配線37dとは、フレキシブル基板72を介して、温度検出制御部120に電気的に接続されている。温度検出制御部120において、第2温度検出用配線SMYの一端に接続された第3配線37cと、第2温度検出用配線SMYの他端である第4配線37dとの間で、温度変化に応じて変化する抵抗変化が検出される。
第3配線37c及び第4配線37dは、導電性細線33に用いられる金属材料、或いは合金等と同じ材料を用いることができる。また、第3配線37c及び第4配線37dは、良好な導電性を有する材料であればよく、導電性細線33と異なる材料が用いられてもよい。
複数の導電性細線33の一端は、第3連結配線34cで連結されて電気的に接続される。複数の導電性細線33の他端は、第4連結配線34dで連結されて電気的に接続される。第3配線37cは、第3連結配線34cに電気的に接続され、第4配線37dは、第4連結配線34dに電気的に接続される。この構成により、第2温度検出用配線SMYは、所定の面積の範囲で、表示領域AAの部分的な発熱状態を検出することができる。第2温度検出用配線SMYは、導電性細線33の数に応じて、抵抗値が調整される。
図6に示すように、第1温度検出用配線SMXと、第2温度検出用配線SMYとを平面視で重ね合わせると、1つの第1温度検出用配線SMXと、1つの第2温度検出用配線SMYとが立体交差する温度検出領域SMができる。温度検出領域SMは、マトリクス状に配置される。この構成により、実施形態の表示パネル2では、表示領域AAに集光される太陽光LLの位置をより細かく把握できるようになる。このように、温度検出領域SMを形成し、複数の温度センサとして機能する第1温度検出用配線SMXと第2温度検出用配線SMYとを含む構成は、温度検出部30として機能する。
図9及び図10に示すように、保護層38の上には、第2温度検出用配線SMYが形成されており、第2温度検出用配線SMYを保護層39が覆う。保護層38は、第1温度検出用配線SMXと、第2温度検出用配線SMYとを電気的に絶縁している。保護層39は、保護層38と同じ材料で形成され、シールド導電層51と、温度検出用配線SMとを電気的に絶縁している。
図10に示すように、第2温度検出用配線SMYは、走査線GCL及び遮光層BMと重なる位置に配置されている。図10に示すように、第2温度検出用配線SMY(導電性細線33)は、遮光層BMに沿って、第2方向Dyに延びる。なお、図5に示す第2温度検出用配線SMYの導電性細線33の平面形状は、直状の金属細線に限定されず、例えば、平面視で走査線GCLがジグザグ線状或いは、波線状である場合、導電性細線33の平面形状は、走査線GCLの形状に沿って、ジグザグ線状或いは、波線状の構成であってもよい。
以上説明したように、実施形態の表示パネル2は、表示領域AAを有する基板と、複数の第1温度検出用配線SMXと、複数の第2温度検出用配線SMYとを有している。第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYは、平面視で表示領域AAに重なる位置に配置される導電性細線33を有する。表示領域AA内には、遮光層BMが第1方向Dxに延びるように配置されている。第1温度検出用配線SMXの導電性細線33は、遮光層BMと重なる位置に配置され、遮光層BMに沿って第1方向Dxに延びる。第2温度検出用配線SMYの導電性細線33は、遮光層BMと重なる位置に配置され、遮光層BMに沿って第2方向Dyに延びる。この構成により、第1温度検出用配線SMXと第2温度検出用配線SMYとの組み合わせによる温度検出領域SMは、副画素SPixの開口を遮ることがないので、表示領域の透過率を下げることなく、表示領域AAの部分的な発熱状態を検出することができる。
実施形態においては、第2基板20上に、導電性細線33が形成されている。そして、導電性細線33の上に、保護層38が形成されている。保護層38は、絶縁性を有するアクリル系樹脂等の透光性の樹脂である。保護層38の上には、シールド導電層51が形成されている。言い換えると、複数の第1温度検出用配線SMXと、複数の第2温度検出用配線SMYと、シールド導電層51とは、第2基板20の上方にあり、複数の第1温度検出用配線SMXと、複数の第2温度検出用配線SMYとは、シールド導電層51の下方に積層される。シールド導電層51と、第2温度検出用配線SMYとは、保護層39で絶縁されている。第2温度検出用配線SMYと、第1温度検出用配線SMXとは、保護層38で絶縁されている。その結果、シールド導電層51、第2温度検出用配線SMY及び第1温度検出用配線SMXに、熱と光が同時に作用した場合、シールド導電層51に、光による温度変化に応じた抵抗変化があっても、第2温度検出用配線SMY及び第1温度検出用配線SMXにおける熱による温度に応じた抵抗変化に影響がない。
シールド導電層51は、例えば、ITO、IZO(Indium Zinc Oxide)、SnOから選ばれる1種以上の材料で形成されている。
導電性細線33は、アルミニウム(Al)、銅(Cu)、銀(Ag)、モリブデン(Mo)、クロム(Cr)、チタン(Ti)及びタングステン(W)から選ばれた1種以上の元素の金属層、これらの元素を含む合金の金属層のうち少なくとも2つ以上が積層された積層体であってもよい。あるいは、導電性細線33は、アルミニウム(Al)、銅(Cu)、銀(Ag)、モリブデン(Mo)、クロム(Cr)、チタン(Ti)及びタングステン(W)から選ばれた1種以上の元素の金属層、これらの元素を含む合金の金属層、酸化スズ(SnO2)及び二酸化ケイ素(SiO2)を主成分とする酸化物層や、酸化ガリウム(Ga2O3)、酸化インジウム(In2O3)及び酸化スズ(SnO2)を主成分とする酸化物層のうち少なくとも2つ以上が積層された積層体であってもよい。導電性細線33が積層体である場合は、下層よりも上層の光の反射が抑制された材料が選択される。これにより、上層の可視光反射率は、下層の可視光反射率よりも低く、上層は、下層と比べて黒色により近い。
なお、温度検出部30の具体的構成は、第1温度検出用配線SMXと第2温度検出用配線SMYとの組み合わせによるものに限定されない。例えば、図7に示すように、マトリクス状に配置された複数の温度検出用電極SXを備える温度検出部30Aを上述の温度検出部30に代えて設けてもよい。温度検出用電極SXは、第1配線37eと第2配線37fの2つの配線を介して各温度検出用電極SXに接続された第1配線37eと第2配線37fとは、それぞれ別の端子部36に接続される。つまり、温度検出部30Aでは、各温度検出用電極SXの温度変化に応じて変化する各温度検出用電極SXの抵抗変化が個別に検出可能に設けられる。これによって、複数の温度検出用電極SXの各々が上述の複数の温度検出領域SMの各々と同等に機能する。なお、温度検出用電極SXには、ITO等の透光性を有する材料が用いられることが望ましい。また、第1配線37eと第2配線37fには、第1配線37a及び第2配線37bと同じ材料を用いることができる。ここで、温度検出用電極SXの具体的な形状は、板状又は薄膜状の電極に限定されない。例えば、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYのような細線状の金属又は化合物の層が、図7に示す温度検出用電極SXのようにマトリクス状に配置されてもよい。また、当該細線の具体的な形状は第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYのものに限られず、例えばメッシュ状のように他の形状であってもよく、適宜変更可能である。また、第1方向Dxに並ぶ第1温度検出用配線SMXの数、第2方向Dyに並ぶ第2温度検出用配線SMYの数、マトリクス状に並ぶ温度検出用電極SXの第1方向Dxに並ぶ数及び第2方向Dyに並ぶ数はそれぞれ2以上の任意の数であり、適宜変更可能である。また、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMY並びに温度検出用電極SXの第1方向Dx-第2方向Dy平面視点での外形は矩形状に限られるものでなく、線状であってもよいし、三角形状であってもよいし、五角形以上の多角形上であってもよいし、楕円又は正円状であってもよいし、その他、表示領域AAに重ねて配置可能なあらゆる形状を採用可能である。また、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYの組み合わせによる温度検出領域SMの配置及び温度検出用電極SXの配置は、表示領域AA全体をカバーする配置であってもよいし、表示領域AAの一部をカバーする配置であってもよい。例えば、太陽光LLの入射によって温度の上昇の可能性がある領域が表示領域AAのうち一部に限定されるHUD装置1の設計である場合、当該一部をカバーするように第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYの組み合わせによる温度検出領域SMの配置や温度検出用電極SXの配置がなされればよい。
図2に示す制御装置110は、例えば、マスタークロック、水平同期信号、垂直同期信号、画素信号、光源部6の駆動命令信号等をDDIC19に出力する。画素信号は、例えば、赤(R)、緑(G)、青(B)の個々の階調値を組み合わせた信号である。
図2に示すように、表示パネル2は、DDIC19を備えている。DDIC19は、表示パネル2、光源部6及び温度検出部30を制御する。
図11は、DDIC19の構成例及びDDIC19に接続される入出力線の一例を示すブロック図である。図11に示すように、DDIC19は、例えば表示制御部111、光源制御部112及び温度検出制御部120としての機能が1つの回路としてパッケージングされた集積回路である。
表示制御部111は、ゲートドライバとして、走査線GCLを順次選択する。表示制御部111は、選択された走査線GCLを介して、走査信号を副画素SPixのスイッチング素子Trのゲートに印加する。これにより、副画素SPixのうちの1行(1水平ライン)が表示駆動の対象として順次選択される。
また、表示制御部111は、選択された1水平ラインを構成する副画素SPixに、ソースドライバとして、信号線SGLを介して画素信号を供給する。そして、これらの副画素SPixでは、供給される画素信号に応じて1水平ラインずつ表示が行われるようになっている。
表示制御部111は、共通電極ドライバとして、共通電極CEに対して共通電位を印加する。共通電位は、複数の副画素SPixに、共通に加えられる直流の電圧信号である。
以上説明したように、表示制御部111は、ゲートドライバ、ソースドライバ、共通電極ドライバとして機能する。表示制御部111は、ゲートドライバ、ソースドライバ、共通電極ドライバをそれぞれ別に構成してもよい。また、ゲートドライバ、ソースドライバ、共通電極ドライバの少なくとも1つを、薄膜トランジスタ(Thin Film Transistor:TFT)を用いて第1基板10の上に形成してもよい。
光源制御部112は、表示制御部111と同期して、光源61の動作を制御する。光源制御部112は、配線65を介して光源61と接続される。表示制御部111は、光源制御部112に制御された光源61の発光量に基づいて複数の画素のうち一部又は全部の出力階調値を制御する機能を有する。
温度検出制御部120は、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYの抵抗をA/D変換し、温度検出信号を生成する。温度検出制御部120は、温度検出信号に基づいて、表示領域AAの温度を検出する。温度の検出結果に応じた処理(異常対応処理)については後述する。
ここで、図11に示すように、表示パネルの信号線SGL及び走査線GCLならびに複数の第1温度検出用配線SMX及び複数の第2温度検出用配線SMYは、制御IC(DDIC19)に接続されている。具体的には、信号線SGL及び走査線GCLは、DDIC19の表示制御部111に接続されている。また、複数の第1温度検出用配線SMX及び複数の第2温度検出用配線SMYは、フレキシブル基板72を介してDDIC19の温度検出制御部120に接続されている。
表示制御部111と、光源制御部112と、温度検出制御部120とは、インタフェース(I/F:InterFace)バス115を介してDDIC19の内部で信号を伝送可能に接続されている。また、I/Fバス115は、ホストI/F119と信号を伝送可能に接続されている。ホストI/F119は、フレキシブル基板71を接続可能に設けられている。制御装置110から入力される各種の信号は、フレキシブル基板71、ホストI/F119、I/Fバス115を介して表示制御部111等に伝送される。また、表示制御部111、光源制御部112及び温度検出制御部120のうち1つ以上から制御装置110に対してフィードバック信号が伝送される場合、I/Fバス115、ホストI/F119、フレキシブル基板71を介して伝送される。
また、DDIC19は、処理部117を備える。処理部117は、例えば図11に示すように、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random access memory)、ROM(Read Only Memory)、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)、レジスタを含む。処理部117は、これらの各種の構成に対応するよう実装された回路部を含む。なお、図示しないが、DDIC19は、DDIC19内の各部の動作タイミングを同期させるタイミングコントローラを含んでいてもよい。また、処理部117等の回路がタイミングコントローラの機能を含んでいてもよい。
図12は、表示領域AAと、複数の温度検出領域SMとの関係を示す模式図である。上述の第1温度検出用配線SMXと第2温度検出用配線SMYとの交差位置に対応する複数の温度検出領域SMは、図12に示すように、表示領域AAと重なるようにマトリクス状に形成される。図12では、第1方向Dxに6つの温度検出領域SMが並び、第2方向Dyに4つの温度検出領域SMが並ぶ計24の温度検出領域SMを例示しているが、これは模式的なものであって実際の温度検出領域SMの数をこれに限定するものでない。第1方向Dxに並ぶ温度検出領域SMの数及び第2方向Dyに並ぶ温度検出領域SMの数は任意である。
図12に示すようにマトリクス状に形成される複数の温度検出領域SMによって、それぞれ異なる温度検出領域SMと重なる領域単位で表示領域AAの温度を検出できる。従って、図12に示す温度検出領域SMの場合、第1方向Dxに沿う座標x1,x2,x3,x4,x5,x6のいずれかと、第2方向Dyに沿う座標y1,y2,y3,y4のいずれかとの組み合わせにより表される表示領域AAの部分領域単位で個別に温度を検出できる。
また、実施形態の表示制御部111は、複数の温度検出領域SMの各々と重なる部分領域単位で表示領域AAを制御可能に設けられる。具体的には、第1方向Dxに沿う複数の部分領域は、それぞれ異なる信号線SGLと接続される。第2方向Dyに沿う複数の部分領域は、信号線SGLを共有する。また、第2方向Dyに沿う複数の部分領域は、それぞれ異なる走査線GCLと接続される。第1方向Dxに沿う複数の部分領域は、走査線GCLを共有する。従って、表示制御部111は、走査線GCLに対する駆動信号の印加タイミングに応じてどの信号線SGLに画素信号を供給するかによってどの部分領域の表示出力内容を更新するかを制御可能に設けられる。
図13は、1つの温度検出用配線の温度に対する抵抗変化率を示す図である。図13に示すように、基準温度の抵抗値に対する第1温度検出用配線SMX、第2温度検出用配線SMYの抵抗変化率が、温度に応じて、例えば直線的に変化する。
図1に示すように、HUD装置1には、太陽SUNの相対位置によっては、太陽光LLが筐体4の開口4Sに入射することがある。太陽光LLは、光学系RMに導かれ、かつ表示パネル2に近づくにつれて集光し、表示領域AAの一部に当たることがある。集光された太陽の光は、表示パネル2を劣化させる可能性があるため、表示領域の部分的な発熱状態を検出することが望まれている。
実施形態では、図12で例示するように、平面視で表示領域AAに重なる位置に、複数の温度検出領域SMが並べられているので、温度上昇があった温度検出領域SMがあれば、太陽光LLが当たっている表示領域AAの位置が把握できる。
例えば、図12に示す集光領域SP1に太陽光LLが集光した場合、第1方向Dxに沿う座標x6と第2方向Dyに沿う座標y4との組み合わせで表される(x6,y4)の部分領域に対応する温度検出領域SMに重なる第1温度検出用配線SMXと第2温度検出用配線SMYの抵抗が太陽光LLによる温度上昇に対応した抵抗になる。また、図12に示す集光領域SP1に太陽光LLが集光した場合、(x5,y3),(x5,y4),(x6,y3),(x6,y4)の4つの部分領域に対応する温度検出領域SMに重なる第1温度検出用配線SMXと第2温度検出用配線SMYの抵抗が太陽光LLによる温度上昇に対応した抵抗になる。
温度検出制御部120は、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYからの信号をA/D変換し、温度検出領域SM単位で温度検出信号を生成する。第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYからの信号は、例えば第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYに対する定電流に応じたアナログの電圧である。当該電圧は、抵抗変化に応じた変化を示すことから、温度に対応した電圧になる。係る電圧をA/D変換することで、温度に対応したデジタルの信号を得られる。従って、当該デジタルの信号は電圧値に変換可能な信号である。そして、当該電圧値は、温度に対応した抵抗変化を生じた第1温度検出用配線SMX又は第2温度検出用配線SMYの温度を示す情報として機能する。温度検出信号は、第1温度検出用配線SMXの電圧と第2温度検出用配線SMYの電圧との組み合わせに基づいて温度検出領域SM単位で検出された温度を示す信号として機能する。
図14は、温度検出領域SM単位での温度検出信号が示す温度と、温度の閾値との関係の一例を示す模式的なグラフである。図14に示すように、温度検出領域SM単位で生成された温度検出信号が示す温度は、図12に示す第1方向Dxの座標と第2方向Dyとの組み合わせで示される各部分領域の温度として機能する。従って、係る温度を予め定められた閾値温度T1、第1温度T2、第2温度T3、第3温度T4のような温度の閾値と比較することで、各部分領域がこれらの温度の閾値に対してどのような温度にあるかを特定可能になる。従って、異常温度の基準として、例えば閾値温度T1、第1温度T2、第2温度T3、第3温度T4のいずれか1つを採用することで、各温度検出領域SMで検出された温度と係る閾値が示す温度との比較に基づいて異常温度を検出できる。以下、異常温度が検出された部分領域という記載は、当該部分領域に重なる温度検出領域SMで異常温度が検出された領域をさす。
実施形態では、閾値温度T1が異常温度の閾値として採用される。具体的には、実施形態では、閾値温度T1が後述する異常対応処理を開始するトリガーとなる温度として採用される。
図14に示す例では、第3温度T4は、閾値温度T1、第1温度T2及び第2温度T3よりも高い温度である。また、第2温度T3は、閾値温度T1及び第1温度T2よりも高い温度である。また、第1温度T2は、閾値温度T1よりも高い温度である。閾値温度T1は、例えば摂氏50度[℃]である。第1温度T2は、例えば摂氏60度[℃]である。第2温度T3は、例えば摂氏80度[℃]である。第3温度T4は、例えば摂氏100度[℃]である。
図15は、温度検出及び温度検出に対応した処理の流れの一例を示すフローチャートである。まず、温度センサからの信号の入力が行われる(ステップS1)。具体的には、ステップS1の処理では、温度検出制御部120が第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYの抵抗を検出する。すなわち、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYの抵抗が信号として取り扱われる。
次に、フィルタ処理が行われる(ステップS2)。具体的には、温度検出制御部120は、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYから伝送されるアナログの電気的信号としての抵抗に含まれるノイズ成分を取り除くためのフィルタ回路を有する。ステップS2の処理では、当該フィルタ回路が当該ノイズを当該電気的信号から取り除く。
次に、信号の増幅が行われる(ステップS3)。具体的には、温度検出制御部120は、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYから伝送されるアナログの電気的信号としての抵抗を増幅するアンプを有する。ステップS3の処理では、当該アンプが電気的信号を増幅する。当該電気的信号は、ステップS2の処理によってノイズを取り除かれたアナログの電気的信号である。
次に、A/D変換が行われる(ステップS4)。具体的には、温度検出制御部120は、第1温度検出用配線SMX及び第2温度検出用配線SMYから伝送されるアナログの電気的信号としての抵抗をデジタルの信号に変換するA/D変換回路を有する。ステップS4の処理では、当該A/D変換回路がアナログの電気的信号をデジタルの信号に変換する。当該電気的信号は、ステップS3の処理によって増幅された電気的信号である。ステップS1からステップS4の処理は、第1温度検出用配線SMXの抵抗及び第2温度検出用配線SMYの抵抗の各々について個別に行われる。
次に、信号の電圧変換が行われる(ステップS5)。具体的には、温度検出制御部120は、ステップS4の処理で得られたデジタルの信号が表す電圧値を特定する信号変換回路を有する。ステップS5の処理では、当該信号変換回路がデジタルの信号を電圧値に変換する。ステップS5の処理によって、第1温度検出用配線SMXの抵抗及び第2温度検出用配線SMYの抵抗の各々に対応する電圧値が特定される。
次に、電圧の温度変換が行われる(ステップS6)。具体的には、温度検出制御部120は、ステップS6の処理で得られた第1温度検出用配線SMXの電圧値と第2温度検出用配線SMYの電圧値との組み合わせに基づいて温度検出領域SMの温度を特定する信号変換回路を有する。ステップS6の処理では、当該信号変換回路が電圧値から温度を特定する。ステップS6の処理によって、上述の温度検出信号が生成される。
なお、例えば集光領域SP1における集光によって(x6,y4)に対応する第1温度検出用配線SMXの電圧値及び第2温度検出用配線SMYの電圧値が相対的高温を示す電圧値になったとしても、座標x6以外の第1温度検出用配線SMXの電圧値や座標y4以外の第2温度検出用配線SMYの電圧値が低いことによって(x6,y4)以外の部分領域の温度が(x6,y4)の部分領域よりも低いことが特定可能である。
次に、温度検出制御部120は、異常温度が検出されたか判定する(ステップS7)。具体的には、温度検出制御部120は、ステップS6で生成された温度検出信号が示す温度と、異常温度が検出されたか否かを判定するための閾値(例えば、閾値温度T1)とを比較する(図14参照)。実施形態では、例えば閾値温度T1以上の温度が検出された温度検出領域SMがある場合、温度検出制御部120は、異常温度が検出されたと判定する。一方、閾値温度T1以上の温度が検出された温度検出領域SMがない場合、異常温度が検出されなかったと判定する。
ステップS7の処理で異常温度が検出されたと判定された場合(ステップS7;Yes)、異常対応処理が行われる(ステップS8)。異常対応処理については、後述する。
ステップS7の処理で異常温度が検出されなかったと判定された場合(ステップS7;No)、温度検出制御部120は、前回の検出で異常温度が検出されたと判定されていたかに応じた分岐処理を行う(ステップS9)。なお、図13を参照して説明している処理の流れは、時間の経過に応じて複数回実施される処理の流れを示している。すなわち、「前回の処理」とは、当該ステップS9の分岐処理が行われる直前に実施されて完結した、図13に示すような温度検出及び温度検出に対応した処理をさす。当該直前に実施されて完結した処理に含まれるステップS7の処理で異常温度が検出されたと判定された場合(ステップS7;Yes)、当該ステップS9の処理で前回の検出で異常温度が検出されたと判定されていたものとして扱われる(ステップS9;Yes)。この場合、異常対応処理が解除される(ステップS10)。一方、当該直前に実施されて完結した処理に含まれるステップS7の処理で異常温度が検出されなかったと判定された場合(ステップS7;No)、当該ステップS9の処理で前回の検出で異常温度が検出されたと判定されていなかったものとして扱われる(ステップS9;No)。この場合、ステップS10の処理は省略される。
図16は、異常対応処理の流れの一例を示すフローチャートである。まず、温度検出制御部120は、第1温度T2以上の温度が検出された部分領域があるか判定する(ステップS11)。第1温度T2以上の温度が検出されなかったと判定された場合(ステップS11;No)、実施形態では、閾値温度T1以上第1温度T2未満の温度が検出された部分領域があることになる。この場合、温度検出制御部120は、前回の温度を超えるかの判定を行う(ステップS12)。具体的には、ステップS12の処理では、閾値温度T1以上第1温度T2未満の温度が検出された部分領域において前回の処理で検出された温度+α度[℃]の温度が検出されたかが判定される。以降、「前回の温度を超えるかの判定」とは、特筆しない限り「前回の処理で検出された温度+α度[℃]以上の温度が検出されたかの判定」をさす。
ステップS12の処理で前回の温度を超えると判定された場合(ステップS12;Yes)、表示制御部111が表示制御パターン1を適用する(ステップS13)とともに、光源制御部112が光源制御パターン1を適用する(ステップS14)。ステップS13の処理とステップS14の処理は同時に適用される。これらの処理後、異常対応処理は終了する。
表示制御パターン1は、通常の表示制御パターンに比して表示制御部111の処理負荷がより小さい表示制御パターンである。具体的には、表示制御パターン1は、例えば30[Hz]のリフレッシュレートによるフレーム画像更新制御であるが、これに限られるものでなく、定義の範囲内で適宜変更可能である。
なお、通常の表示制御パターンは、閾値温度T1以上の温度が検出された部分領域がない場合の表示制御部111による表示領域AAの表示制御パターンである。具体的には、通常の表示制御パターンは、例えば60[Hz]又は120[Hz]のリフレッシュレートによるフレーム画像更新制御であるが、これに限られるものでなく、適宜変更可能である。
光源制御パターン1は、通常の光源制御パターンに比して光源部6からの発熱がより小さい光源部6の動作制御パターンである。具体的には、光源制御パターン1は、例えば後述する光源点灯期間(例えば、期間T13,T23)に所定の周期で光源61を点滅させる所謂ブリンク動作をさせる光源制御パターンであるが、これに限られるものでなく、定義の範囲内で適宜変更可能である。
なお、通常の光源制御パターンとは、閾値温度T1以上の温度が検出された部分領域がない場合の光源制御部112による光源部6の動作制御パターンをさす。具体的には、通常の光源制御パターンとは、例えば光源点灯期間における光源61の常時点灯をさすが、これに限られるものでなく、適宜変更可能である。
一方、ステップS12の処理で前回の温度を超えていないと判定された場合(ステップS12;No)、異常対応処理は終了する。すなわち、閾値温度T1以上第1温度T2未満であって、前回の温度を超えていないと判定された場合、通常の表示制御パターン及び通常の光源制御パターンが適用される。
実施形態では、αは、閾値温度T1、第1温度T2、第2温度T3、第3温度T4同士の温度の差の最小値よりも小さな値が設定される。具体的には、例えばα=5であるが、これに限られるものでなく、αの具体的な値は適宜変更可能である。
ステップS11の処理で第1温度T2以上の温度が検出されたと判定された場合(ステップS11;Yes)、温度検出制御部120は、第2温度T3以上の温度が検出された部分領域があるか判定する(ステップS15)。第2温度T3以上の温度が検出されなかったと判定された場合(ステップS15;No)、実施形態では、第1温度T2以上第2温度T3未満の温度が検出された部分領域があることになる。この場合、温度検出制御部120は、第1温度T2以上第2温度T3未満の温度が検出された部分領域において前回の温度を超えるかの判定が行われる(ステップS16)。
ステップS16の処理で前回の温度を超えると判定された場合(ステップS16;Yes)、表示制御部111が表示制御パターン2を適用する(ステップS17)とともに、光源制御部112が光源制御パターン2を適用する(ステップS18)。ステップS17の処理とステップS18の処理は同時に適用される。これらの処理後、異常対応処理は終了する。
表示制御パターン2は、表示制御パターン1に比して表示制御部111の処理負荷がより小さい表示制御パターンである。具体的には、表示制御パターン2は、表示制御パターン1に比してリフレッシュレートが小さい。表示制御パターン2は、例えば10[Hz]のリフレッシュレートによるフレーム画像更新制御であるが、これに限られるものでなく、定義の範囲内で適宜変更可能である。
光源制御パターン2は、光源制御パターン1に比して光源部6からの発熱がより小さい光源部6の動作制御パターンである。具体的には、光源制御パターン2は、例えば光源制御パターン1と同様に光源61にブリンク動作をさせる光源制御パターンである。たたし、点滅による光源61の点灯時間と消灯時間との割合の関係を比較した場合、光源制御パターン2は、光源制御パターン1に比して点灯時間がより短く、消灯時間がより長い。光源制御パターン2は、これに限られるものでなく、定義の範囲内で適宜変更可能である。
一方、ステップS16の処理で前回の温度を超えていないと判定された場合(ステップS16;No)、異常対応処理は終了する。すなわち、この場合、前回の異常対応処理で適用された表示制御パターン及び光源制御パターンが維持される。
ステップS15の処理で第2温度T3以上の温度が検出されたと判定された場合(ステップS15;Yes)、温度検出制御部120は、第3温度T4以上の温度が検出された部分領域があるか判定する(ステップS19)。第3温度T4以上の温度が検出されなかったと判定された場合(ステップS19;No)、実施形態では、第2温度T3以上第3温度T4未満の温度が検出された部分領域があることになる。この場合、温度検出制御部120は、第2温度T3以上第3温度T4未満の温度が検出された部分領域において前回の温度を超えるかの判定が行われる(ステップS20)。
ステップS20の処理で前回の温度を超えると判定された場合(ステップS20;Yes)、表示制御部111が表示制御パターン3を適用する(ステップS21)とともに、光源制御部112が光源制御パターン3を適用する(ステップS22)。ステップS21の処理とステップS22の処理は同時に適用される。これらの処理後、異常対応処理は終了する。
表示制御パターン3は、表示制御パターン2に比して表示制御部111の処理負荷がより小さい表示制御パターンである。具体的には、表示制御パターン3は、例えば表示領域AAにおける表示出力をリセットし、リセット後のフレーム画像の更新を停止するものであるが、これに限られるものでなく、定義の範囲内で適宜変更可能である。例えば、表示制御パターン3は、表示制御パターン2に比してリフレッシュレートが小さい表示制御パターンとしてもよい。
光源制御パターン3は、光源制御パターン2に比して光源部6からの発熱がより小さい光源部6の動作制御パターンである。具体的には、光源制御パターン3は、例えば光源61を消灯するものであるが、これに限られるものでなく、定義の範囲内で適宜変更可能である。例えば、光源61にブリンク動作をさせ、点滅による光源61の点灯時間と消灯時間との割合の関係を比較した場合、光源制御パターン3は、光源制御パターン2に比して点灯時間がより短く、消灯時間がより長い動作とさせてもよい。
一方、ステップS20の処理で前回の温度を超えていないと判定された場合(ステップS20;No)、異常対応処理は終了する。すなわち、この場合、前回の異常対応処理で適用された表示制御パターン及び光源制御パターンが維持される。
ステップS19の処理で第3温度T4以上の温度が検出されたと判定された場合(ステップS19;Yes)、表示制御部111が表示制御パターン4を適用する(ステップS23)とともに、光源制御部112が光源制御パターン4を適用する(ステップS24)。ステップS23の処理とステップS24の処理は同時に適用される。これらの処理後、異常対応処理は終了する。
表示制御パターン4は、表示制御パターン3と同等以上に表示制御部111の処理負荷を低減できる表示制御パターンである。光源制御パターン4は、光源制御パターン3と同等以上に光源部6からの発熱を低減できる光源制御パターンである。具体的には、表示制御パターン4は、例えば、表示制御パターンと同様に、表示領域AAにおける表示出力をリセットし、リセット後のフレーム画像の更新を停止するものである。また、光源制御パターン4は、光源制御パターン3と同様に、例えば光源61を消灯するものである。ただし、表示制御パターン4及び光源制御パターン4は、これに限られるものでなく、定義の範囲内で適宜変更可能である。例えば、表示制御パターン3及び光源制御パターン3では表示出力自体は継続されるものとし、表示制御パターン4及び光源制御パターン4で表示出力が停止されるようにしてもよい。
このように、異常対応処理では、例えば、表示領域AAに含まれる複数の部分領域のうち最高の温度が検出された部分領域に対応した表示制御及び光源制御が行われる。また、少なくとも第3温度T4になれば必ず通常の表示制御パターン及び通常の光源制御パターンとは異なる表示制御パターン及び光源制御パターンが適用される。
なお、αを限りなく0に近い値にしてもよい。すなわち、前回の処理に比して温度上昇があった場合にステップS12、ステップS16、ステップS20の判定がYesになるようにしてもよい。この場合、閾値温度T1以上第1温度T2未満、第1温度T2以上第2温度T3未満、第2温度T3以上第3温度T4未満、第3温度T4以上の各々の温度範囲に対応した表示制御パターン及び光源制御パターンが適用されるようになる。
なお、異常対応処理の具体的内容はこれに限られるものでない。異常対応処理の具体的内容は、閾値温度T1以上の温度が検出された部分領域の数に応じたものであってもよい。以下、閾値温度T1以上の温度が検出された部分領域の数に応じた異常対応処理の例について、図17及び図18のフローチャートを参照して説明する。
図17は、異常温度が検出された部分領域の数に応じた表示制御に係る異常対応処理の分岐の流れの一例を示すフローチャートである。
まず、温度検出制御部120は、異常温度が検出された部分領域数はn以上であるか判定する(ステップS31)。なお、n及び後述するm,jは自然数である。また、n>m>jである。異常温度が検出された部分領域数がn以上であると判定された場合(ステップS31;Yes)、温度検出制御部120は、前回の温度を超えるかの判定を行う(ステップS32)。ステップS32の処理で前回の温度を超えると判定された場合(ステップS32;Yes)、表示制御部111は、画質制御を適用する(ステップS33)。画質制御が適用された場合、異常対応処理が行われない通常の階調数(例えば、24bit)に比して低い階調数(例えば、8bit)での表示出力が行われるようになる。これによって、表示制御部111の処理負荷が低減され、表示制御部111からの発熱が抑制される。ステップS33の処理後又はステップS32の処理で前回の温度を超えていないと判定された場合(ステップS32;No)、異常対応処理は終了する。
ステップS31の処理で異常温度が検出された部分領域数がn未満であると判定された場合(ステップS31;No)、温度検出制御部120は、異常温度が検出された部分領域数はm以上であるか判定する(ステップS34)。異常温度が検出された部分領域数がm以上であると判定された場合(ステップS34;Yes)、温度検出制御部120は、前回の温度を超えるかの判定を行う(ステップS35)。ステップS35の処理で前回の温度を超えると判定された場合(ステップS35;Yes)、表示制御部111は、低駆動周波数制御パターン1を適用する(ステップS36)。低駆動周波数制御パターン1が適用された場合、異常対応処理が行われない通常のリフレッシュレート(例えば、60[Hz]又は120[Hz])に比して低い(例えば、10[Hz])リフレッシュレートが適用される。なお、リフレッシュレートの値はこれらに限られるものでなく、適宜変更可能である。これによって、表示制御部111の処理負荷が低減され、表示制御部111からの発熱が抑制される。ステップS36の処理後又はステップS35の処理で前回の温度を超えていないと判定された場合(ステップS35;No)、異常対応処理は終了する。
ステップS34の処理で異常温度が検出された部分領域数がm未満であると判定された場合(ステップS34;No)、温度検出制御部120は、異常温度が検出された部分領域数はj以上であるか判定する(ステップS37)。異常温度が検出された部分領域数がj以上であると判定された場合(ステップS37;Yes)、温度検出制御部120は、前回の温度を超えるかの判定を行う(ステップS38)。ステップS35の処理で前回の温度を超えると判定された場合(ステップS38;Yes)、表示制御部111は、低駆動周波数制御パターン2を適用する(ステップS39)。低駆動周波数制御パターン2が適用された場合、異常対応処理が行われない通常のリフレッシュレートに比して低いが、低駆動周波数制御パターン1よりは高い(例えば、30[Hz])リフレッシュレートが適用される。なお、リフレッシュレートの値はこれに限られるものでなく、適宜変更可能である。これによって、表示制御部111の処理負荷が低減され、表示制御部111からの発熱が抑制される。ステップS39の処理後、ステップS38の処理で前回の温度を超えていないと判定された場合(ステップS38;No)又はステップS37の処理で異常温度が検出された部分領域数がj未満であると判定された場合(ステップS37;No)、異常対応処理は終了する。
なお、ステップS36の処理又はステップS39の処理によるリフレッシュレートの適用範囲は、表示領域AA全体であってもよいし、特定の部分領域に限定されてもよい。ここでいう特定の部分領域とは、異常温度が検出された温度検出領域SMに対応する部分領域に対応する配置の走査線GCLを共有する複数の部分領域をさす。適用範囲が特定の部分領域である場合、特定の部分領域以外の部分領域がフレーム画像の更新に応じて画素信号の書き換えが行われる一方、特定の部分領域については画素信号の書き替えが行われない(走査線GCLに対する駆動信号の印加が省略される)期間が生じるようになる。
なお、異常温度が検出された部分領域の数に応じた表示制御に係る異常対応処理は、上述の処理に限られるものでない。例えば、フレーム画像の一部又は全部の輝度を上昇させて画像のコントラストや明るさを調整する等の階調補正処理の一部又は全部を省略するような処理を異常対応処理として適用してもよい。
図18は、異常温度が検出された部分領域の数に応じた光源制御に係る異常対応処理の分岐の流れの一例を示すフローチャートである。
まず、温度検出制御部120は、異常温度が検出された部分領域数はn以上であるか判定する(ステップS41)。異常温度が検出された部分領域数がn以上であると判定された場合(ステップS41;Yes)、温度検出制御部120は、前回の温度を超えるかの判定を行う(ステップS42)。ステップS42の処理で前回の温度を超えると判定された場合(ステップS42;Yes)、光源制御部112は、光源部6による発光領域全域の発光強度の低減を適用する(ステップS43)。発光領域全域の発光強度の低減とは、複数の光源61の各々に流される電流を、異常対応処理が行われない場合の通常時の電流に比して小さくすることによる各光源61の発光強度の低減をさす。
ステップS42の処理で前回の温度を超えていないと判定された場合(ステップS42;No)、光源制御部112は、光源部6による発光領域全域のブリンク制御を適用する(ステップS44)。発光領域全域のブリンク制御とは、例えば後述する光源点灯期間(例えば、期間T13,T23)に所定の周期で光源部6が備える複数の光源61を点滅させる所謂ブリンク動作をさせる制御をさし、上述の光源制御パターン1又は光源制御パターン2と同様の仕組みである。
なお、当該ブリンク制御で点滅する光源部6の点灯時間と消灯時間との関係は光源制御パターン1又は光源制御パターン2と同等であってもよいし、異なってもいてもよい。ステップS43の処理又はステップS44の処理によって、光源61による発熱が抑制される。なお、ステップS43の処理による各光源61の発光強度の低減の度合いは、ステップS44の処理による各光源61の点滅に比してより光源61による発熱が抑制される程度であることが望ましい。ステップS43の処理後又はステップS44の処理後、異常対応処理は終了する。
ステップS41の処理で異常温度が検出された部分領域数がn未満であると判定された場合(ステップS41;No)、温度検出制御部120は、異常温度が検出された部分領域数はm以上であるか判定する(ステップS45)。異常温度が検出された部分領域数がm以上であると判定された場合(ステップS45;Yes)、温度検出制御部120は、前回の温度を超えるかの判定を行う(ステップS46)。ステップS35の処理で前回の温度を超えると判定された場合(ステップS46;Yes)、光源制御部112は、前回の温度を超えると判定された温度上昇エリアに対応する部分領域の背面側に配置された光源61を消灯する(ステップS47)。一方、ステップS46の処理で前回の温度を超えていないと判定された場合(ステップS46;No)、光源制御部112は、異常温度が検出された部分領域に対応する配置の光源61にブリンク制御を適用する(ステップS48)。ステップS47の処理後又はステップS48の処理後、異常対応処理は終了する。
ステップS45の処理で異常温度が検出された部分領域数がm未満であると判定された場合(ステップS45;No)、温度検出制御部120は、異常温度が検出された部分領域数はj以上であるか判定する(ステップS49)。異常温度が検出された部分領域数がj以上であると判定された場合(ステップS49;Yes)、温度検出制御部120は、前回の温度を超えるかの判定を行う(ステップS50)。ステップS35の処理で前回の温度を超えると判定された場合(ステップS50;Yes)、光源制御部112は、前回の温度を超えると判定された温度上昇エリアに対応する部分領域の背面側に配置された光源61を消灯する(ステップS51)。一方、ステップS46の処理で前回の温度を超えていないと判定された場合(ステップS50;No)、光源制御部112は、異常温度が検出された部分領域に対応する配置の光源61にブリンク制御を適用する(ステップS52)。この場合、ステップS48のブリンク制御より単位時間当たりの発光時間が短くなるようなブリンク制御をしてもよい。ステップS43の処理後、ステップS44の処理後又はステップS49の処理で異常温度が検出された部分領域数がj未満であると判定された場合(ステップS49;No)、異常対応処理は終了する。
なお、異常温度が検出された部分領域の数に応じた光源制御に係る異常対応処理は、上述の処理に限られるものでない。例えば、各部分領域に複数の光源61が配置されている場合、部分領域単位で点灯される光源61の数を減らすような処理を異常対応処理として適用してもよい。これによって、光源部6全体で見た場合の発熱量や異常温度が検出された部分領域近傍での光源61による発熱量をより低減できる。
n,m,jの値は、例えばn=20,m=5,j=1であるが、これに限られるものでなく、n>m>jを満たす範囲内で適宜変更可能である。また、n,m,jのような自然数による部分領域の数の判定に代えて、表示領域AAに含まれる部分領域の総数に対する割合での判定を行ってもよい。例えば、ステップS31及びステップS41における判定の内容を「異常温度が検出された部分領域の割合は80%以上であるか」を判定する内容に置換してもよい。
なお、HUD装置1は、温度検出機能及び温度検出に基づいた異常対応処理の機能をON/OFFできるように設けられてもよい。係るON/OFFは、例えば制御装置110からの設定信号の入力に基づいて行われる。
図19は、温度検出機能のON/OFF制御に係る処理の流れの一例を示すフローチャートである。まず、設定信号の入力が行われる(ステップS61)。DDIC19は、設定信号に応じたレジスタの設定を行う(ステップS62)。具体的には、例えば処理部117のCPUが設定信号を取得し、当該設定信号に含まれる各種の設定情報に対応した情報をレジスタに設定する。当該設定情報は、温度検出機能を利用するか否かを示す情報を含む。以下、単に「設定情報」と記載した場合、設定信号に含まれ、レジスタの設定に反映される設定情報をさす。
ステップS62の処理によるレジスタの設定が温度検出機能を利用する設定である場合(ステップS63;Yes)、温度検出制御部120は、温度検出機能をONにする(ステップS64)。すなわち、上述の図12から図19を参照して説明した温度検出に関する各種の処理が行われる設定になる。一方、ステップS62の処理によるレジスタの設定が温度検出機能を利用する設定でない場合(ステップS63;No)、温度検出制御部120は、温度検出機能をOFFにする(ステップS65)。すなわち、上述の図12から図19を参照して説明した温度検出に関する各種の処理が行われない設定になる。
設定情報は、HUD装置1の動作に関する時間(例えば、連続動作時間等)を管理するタイマー情報を含んでいてもよい。その場合、図示しないHUD装置1のタイマー回路の動作及び当該タイマー回路により計上された時間に応じて動作する各種の動作に当該タイマー情報が反映される。タイマー回路は、DDIC19の処理部117等、何らかの回路内に統合されていてもよいし、独立して設けられていてもよい。
さらに、設定情報は、温度検出機能を利用する場合の温度の検出対象と検出タイミングと検出頻度との関係に関する情報を含んでいてもよい。
図20は、検出領域と、検出タイミングと、検出頻度との関係の一例を示す表である。図20に示すように、検出領域の種別として、「1エリア」、「複数エリア」、「全エリア」が設けられる。「1エリア」は、複数の温度検出領域SMのうち1つの温度検出領域SMにおける温度検出が行われる場合をさす。「複数エリア」は、複数の温度検出領域SMのうち全てでない2つ以上の温度検出領域SMにおける温度検出が行われる場合をさす。「全エリア」は、複数の温度検出領域SMの全ての温度検出領域SMにおける温度検出が行われる場合をさす。
また、図20に示すように、検出タイミングの種別として、「ブランキング、書き込み」又は「ブランキング」が設けられる。「ブランキング、書き込み」は、後述するブランキング期間(例えば、期間T11,T21)と、書き込み期間(例えば、期間T12,T22)に温度検出が行われることを示す。また、「ブランキング」は、後述するブランキング期間に温度検出が行われることを示す。
また、図20に示すように、検出頻度の種別として、「1~120Hz」、「1~60Hz」、「1~10Hz」が設けられる。「1~120Hz」は、温度検出が1秒間に1回から120回の範囲内で行われることを示す。「1~60Hz」は、温度検出が1秒間に1回から60回の範囲内で行われることを示す。「1~10Hz」は、温度検出が1秒間に1回から10回の範囲内で行われることを示す。
すなわち、図20に示す例では、「1エリア」を検出対象とした温度検出は、ブランキング期間と書き込み期間とを利用して、1秒間に1回から120回の範囲内で行われるよう設定される。また、「複数エリア」を検出対象とした温度検出は、ブランキング期間を利用して、1秒間に1回から60回の範囲内で行われるよう設定される。また、「全エリア」を検出対象とした温度検出は、ブランキング期間を利用して、1秒間に1回から10回の範囲内で行われるよう設定される。
温度検出制御部120は、図20で例示するような情報に対応するレジスタの設定に応じて、異常温度が検出された部分領域における温度検出頻度を他の部分領域における温度検出頻度よりも高めるよう制御する。具体例を挙げると、全ての部分領域で異常温度が検出されない場合、温度検出制御部120は、例えばブランキング期間を利用して1秒間に10回「全エリア」の温度検出を行う。ここで、ある1つの部分領域で異常温度が検出された場合、温度検出制御部120は、その後、ブランキング期間を利用して1秒間に10回「全エリア」の温度検出を行うとともに、異常温度が検出された部分領域を「1エリア」とした温度検出を、ブランキング期間と書き込み期間とを利用して、1秒間に120回行う。ここで、「全エリア」は、「1エリア」を含む。従って、「1エリア」に限定された温度検出が1秒間に110回行われ、「1エリア」を含む「全エリア」の温度検出が1秒間に10回行われる。また、全部でない複数の部分領域で異常温度が検出された場合、温度検出制御部120は、その後、ブランキング期間を利用して1秒間に10回「全エリア」の温度検出を行うとともに、異常温度が検出された複数の部分領域を「複数エリア」とした温度検出を、ブランキング期間と書き込み期間とを利用して、1秒間に60回行う。ここで、「全エリア」は、「複数エリア」を含む。従って、「複数エリア」に限定された温度検出が1秒間に50回行われ、「1エリア」を含む「全エリア」の温度検出が1秒間に10回行われる。
このように、温度検出制御部120は、異常温度が検出された部分領域における温度検出の頻度をより高める。従って、より厳密な温度管理が求められる状況になっている当該部分領域に対して、温度に対応した制御装置110による表示制御や光源制御部112による光源制御をより迅速に行える。
なお、実施形態では、「1エリア」の検出頻度は「複数エリア」及び「全エリア」の検出頻度以上であり、「複数エリア」の検出頻度は「全エリア」の検出頻度以上であるよう設定されるが、これに限られるものでなく、大小関係が逆転してもよい。
以下、温度検出に係るより具体的な検出タイミング、検出頻度及び検出対象について、図21から図25を参照して説明する。
図21は、フレーム期間Fに含まれる期間T11,T21、期間T12,T22及び期間T13,T23と温度検出タイミングとの関係の一例を示すタイムチャートである。図21から図25では、連続する2フレーム分のフレーム期間Fを例示している。フレーム期間Fは、1つのフレーム画像の表示に係る各種の処理が行われる期間である。図21から図25における「表示」欄が表示に関する処理内容の流れを示し、「温度検出」欄が温度検出に関する処理内容の流れを示す。
まず、フレーム期間Fにおける表示に関する各種の処理内容について説明する。ここで説明する内容は、異常対応処理が行われない場合の通常の処理である。期間T11,T21には、各画素VPixのリセットが行われる。期間T12,T22には、リセット後の各画素VPixに対してフレーム画像の内容に対応した画素信号の書き込みが行われる。期間T12,T22における矢印Wは、画素信号の書き込みに伴う走査の進行を模式的に示している。ブランキング期間及び書き込み期間には、光源61は消灯される。期間T13,T23には、光源61が点灯してフレーム画像に対応する光が投影される。
図21では、毎フレームの期間T11,T21に同期したタイミング及び頻度で温度検出が行われる場合を例示している。図21に示すような温度検出の例は、例えば表示出力のフレームレートが60[Hz]である場合において、ブランキング期間を利用して、1秒間に60回「複数エリア」を検出対象とした温度検出を行う場合の例である。図21及び図22では、座標y1から座標y4までの範囲に図示された「温度検出」の矩形によって、「複数エリア」(又は、「全エリア」)の温度検出が行われていることを示している。
図22は、フレーム期間に含まれるブランキング期間、書き込み期間及び光源点灯期間と温度検出タイミングとの関係の他の一例を示すタイムチャートである。図22では、期間T11に温度検出が行われ、期間T21には温度検出が行われない場合を例示している。なお、図示を省略しているが、温度検出はフレーム期間F2回につき1回でなく、フレーム期間F3回以上につき1回であってもよい。すなわち、フレームレートよりも低い温度検出頻度であってもよい。図22に示すような温度検出の例は、例えば表示出力のフレームレートが60[Hz]である場合において、ブランキング期間を利用して、1秒間に10回「全エリア」を検出対象とした温度検出を行う場合の例である。
図23は、フレーム期間に含まれるブランキング期間、書き込み期間及び光源点灯期間と温度検出タイミングとの関係の他の一例を示すタイムチャートである。図23では、毎フレームの期間T11,T21に「複数エリア」(又は、「全エリア」)の温度検出が行われ、期間T12,T22に座標y1の部分領域の温度検出が行われる場合を例示している。すなわち、温度検出の頻度は、フレームレート以上の温度検出頻度であってもよい。図23に示すような温度検出の例は、例えば表示出力のフレームレートが60[Hz]である場合において、ブランキング期間及び書き込み期間を利用して、1秒間に120回「1エリア」を検出対象とした温度検出を行う場合の例である。なお、図23等では、期間T12,T22において座標y1に図示された「温度検出」の矩形によって、座標y1に含まれる「1エリア」の温度検出がさらに行われることを示している。なお、座標y1から座標y4までの範囲に図示された「温度検出」の矩形が示す「複数エリア」(又は、「全エリア」)の温度検出タイミングにも当該「1エリア」は含まれることから、当該「1エリア」に対応する部分領域の温度検出頻度は、他の部分領域よりも高くなる。図22に示すような温度検出の例は、例えば表示出力のフレームレートが60[Hz]である場合において、ブランキング期間及び書き込み期間を利用して、1秒間に120回「1エリア」を検出対象とした温度検出を行う場合の例である。
なお、図23等とは、図23ならびに後述する図24及び図25をさす。また、図23等では、異常対応処理によって座標y1の走査線GCLによる走査が行われなくなっている場合を例示しているが、これは必ずしも「1エリア」の場合に当該「1エリア」に対応する部分領域と重なる走査線GCLが全く駆動されなくなることを意味しない。単に画素信号の更新頻度が低減するだけであってもよいし、図21や図22で例示したように通常の書き込みによる画素信号の更新が行われてもよい。
図24は、フレーム期間に含まれるブランキング期間、書き込み期間及び光源点灯期間と温度検出タイミングとの関係の他の一例を示すタイムチャートである。図24に示すように、「1エリア」の温度検出は、2つ以上のエリアについて個別に行われてもよい。例えば、異常温度が検出された部分領域が座標y1と座標y2に1つずつある場合に、図24に示すような温度検出パターンが適用される。図24では、毎フレームの期間T11,T21に「複数エリア」(又は、「全エリア」)の温度検出が行われ、期間T12,T22に座標y1及び座標y2の部分領域の温度検出が逐次行われる場合を例示している。
図25は、フレーム期間に含まれるブランキング期間、書き込み期間及び光源点灯期間と温度検出タイミングとの関係の他の一例を示すタイムチャートである。「1エリア」の温度検出が2つ以上のエリアについて個別に行われる場合、それぞれの温度検出頻度は同一でなくてもよい。例えば図25に示すように、期間T12に座標y1及び座標y2の部分領域の温度検出が逐次行われ、期間T22に座標y2の部分領域の温度検出が行わるようにしてもよい。これによって、座標y1の部分領域と座標y2の部分領域とに「1エリア」の温度検出を適用しつつ、座標y2の部分領域の温度検出頻度を座標y1の部分領域の温度検出頻度よりも高めることができる。
なお、期間T11,T21と、期間T12,T22と、期間T23,T23の各々の時間長は、フレーム期間Fの時間長と矛盾しない範囲内で、適宜設定される。係る設定のための情報は、設定情報に含まれていてもよいし、予めレジスタ以外の回路に設定されていてもよい。
また、設定情報は、いずれの部分領域からも異常温度が所定時間以上継続して検出されない場合に、温度検出の頻度を通常時よりもさらに下げる情報を含んでいてもよい。例えば、通常時に1秒間に10回の頻度で「全エリア」の温度検出を行う場合であって、異常温度が15分以上継続して検出されないとき、1秒間に10回未満(例えば、1回)の頻度で「全エリア」の温度検出を行うようにしてもよい。
また、設定情報は、いずれの部分領域からも異常温度が検出された場合に、「全エリア」の温度検出の頻度を通常時よりも上げる情報を含んでいてもよい。例えば、通常時に1秒間に1回の頻度で「全エリア」の温度検出を行う場合であって、異常温度が検出されたとき、1秒間に2回以上(例えば、10回、30回等)の頻度で「全エリア」の温度検出を行うようにしてもよい。
また、表示パネル2のフレームレートと、温度検出の頻度との関係が設定情報に含まれていてもよい。例えば、高速なフレームレートで画像が表示出力される場合に通常時の温度検出頻度を1秒間に1回とし、標準のフレームレートで画像が表示出力される場合に通常時の温度検出頻度を1秒間に10回とし、低速なフレームレートで画像が表示出力される場合に通常時の温度検出頻度を1秒間に30回とするような設定情報が採用されてもよい。高速なフレームレートとは、例えば120[Hz]である。標準のフレームレートとは、例えば60[Hz]である。低速なフレームレートとは、例えば10[Hz]である。これら例示した各種の数値はあくまで一例であってこれに限られるものでなく、数値の大小関係が同様になる範囲で適宜変更可能である。
また、上述の異常対応処理における表示制御や光源制御に関する各種の数値情報は、設定情報に含まれていてもよいし、予めレジスタ以外の回路に設定されていてもよい。
以上説明したように、実施形態によれば、HUD装置1は、複数の画素VPixが設けられた表示領域AAを有する表示パネル2と、複数の温度センサ(例えば、複数の第1温度検出用配線SMX及び複数の第2温度検出用配線SMY)と、表示パネル2及び温度検出部30の動作を制御する制御IC(DDIC19)とを備える。複数の温度センサが配置される複数の温度検出領域SMは、表示領域AAと重なるよう設けられる。制御ICは、複数の温度検出領域SMの各々と重なる部分領域単位で表示領域AAを制御可能に設けられる。
ここで、「部分領域単位で表示領域AAを制御可能」とは、部分領域の輝度と部分領域の表示出力内容との少なくともいずれか一方を制御可能であることをさす。従って、温度検出部30により温度上昇が検出された場合に温度上昇に対応した制御を部分領域単位でAAに反映できる。すなわち、HUD装置1は、温度上昇に対応できる。
そして、実施形態によれば、表示パネルの信号線SGL及び走査線GCLならびに複数の第1温度検出用配線SMX及び複数の第2温度検出用配線SMYは、制御IC(DDIC19)に接続されている。これによって、表示に係る機能(例えば、表示制御部111及び光源制御部112)と温度検出に係る機能(温度検出制御部120)との連携のための信号伝送に係る配線や、当該連携のための回路が不要になる。従って、配線や他の回路の増加を抑制可能な表示装置を実現できる。
また、制御IC(DDIC19)は、表示パネル2の動作を制御する表示制御部111と、温度検出部30の動作に係る処理を行う温度検出制御部120と、表示パネル2を照明する光源部6の動作を制御する光源制御部112とを含む。これによって、表示パネル2の動作制御と、温度検出部30の動作制御と、光源部6の動作制御とを制御ICで行える。従って、これらの動作制御の連携に係る複数の回路及び当該複数の回路同士を接続する配線が不要になる。
また、制御IC(DDIC19)は、第1温度T2以上の温度が複数の温度検出領域SMのうち1つ以上で検出された場合、所定の異常対応処理を行う。異常対応処理は、第1処理と、第2処理と、第3処理とのうち1つ以上を含む。第1処理は、表示パネル2の表示更新頻度を第1温度T2以上の温度が検出される前よりも低減させる処理である。第2処理は、制御ICに含まれる少なくとも一部の機能の動作周波数(例えば、表示パネル2のフレームレートと連動する表示制御部111の動作周波数)を第1温度以上の温度が検出される前よりも低下させる処理である。第3処理は、表示パネル2を照明する光の輝度を第1温度以上の温度が検出される前よりも低減させる処理である。第1処理及び第2処理によって、制御ICの負荷が低減され、制御ICからの発熱を抑制できる。また、第3処理によって、光源部6からの発熱を抑制できる。
また、第1温度T2は、摂氏50度以上の温度である。これによって、表示パネル2が正常に動作しなくなる可能性をゼロにできない摂氏50度以上の温度に達した部分領域が生じた場合であっても、異常対応処理によって対応できる。
また、第1温度T2よりも高い第2温度T3以上の温度が複数の温度検出領域SMのうち1つ以上で検出された場合、異常対応処理は、第4処理と、第5処理と、第6処理とのうち1つ以上を含む。第4処理は、表示パネル2の表示更新頻度を第1処理よりもさらに低減させる(例えば、表示出力の停止を行う)処理である。第5処理は、制御IC(DDIC19)に含まれる少なくとも一部の機能の動作周波数を第2処理よりもさらに低下させる処理(例えば、表示出力の停止に伴う表示制御部111の動作停止)である。第6処理は、表示パネル2を照明する光の輝度を第3処理よりもさらに低減させる(例えば、点灯させない)処理である。第4処理及び第5処理によって、制御ICの負荷が低減され、制御ICからの発熱を抑制できる。また、第6処理によって、光源部6からの発熱を抑制できる。
また、第3処理及び第6処理は、第1温度T2の温度が検出された温度検出領域SMと重なる部分領域単位で行われる。これによって、第1温度T2の温度が検出された温度検出領域SMと重なる部分領域での発熱の抑制と、他の部分領域での通常の表示出力とを両立できる。
また、第1処理及び第4処理は、第1温度以上の温度が検出された温度検出領域と重なる部分領域に設けられている走査線を共有する部分領域単位で行われる。これによって、異常温度が検出されて万全な動作が担保されない部分領域に関する動作の一部又は全部の省略による発熱の抑制と、他の部分領域での通常の表示出力とを両立できる。
また、温度検出制御部120は、異常対応処理が行われていない場合の単位時間あたりの温度検出頻度に比して、異常対応処理が行われている場合の単位時間あたりの温度検出頻度を上げる。これによって、異常温度が検出された後の温度変化により迅速に対応した異常対応処理又は異常対応処理の解除を行える。
また、温度検出制御部120は、第1温度T2以上の温度が複数の温度検出領域SMのうち1つの温度検出領域で検出された場合、表示パネル2による画像の表示が行われないブランキング期間と複数の画素に画素信号が書き込まれる書き込み期間に当該1つの温度検出領域SMにおける温度検出を行う。例えば、温度検出制御部120は、当該1つの温度検出領域SMにおける温度検出を1秒間あたり1回以上120回以下の回数行う。これによって、当該1つの温度検出領域SMにおける温度検出の頻度をより高めやすくなる。
また、温度検出制御部120は、第1温度T2以上の温度が複数の温度検出領域SMのうち2つ以上の温度検出領域SMで検出された場合、表示パネルによる画像の表示が行われないブランキング期間に当該2つ以上の温度検出領域SMにおける温度検出を行う。例えば、温度検出制御部120は、当該2つ以上の温度検出領域SMにおける温度検出を1秒間あたり1回以上60回以下の回数行う。これによって、書き込み期間及び光源点灯期間のように表示出力に係る動作制御が行われる期間とは別の期間に温度検出を行える。従って、温度検出と表示出力とを別期間で行える。
なお、実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について本開示から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。
以上、好適な実施の形態を説明したが、本開示はこのような実施の形態に限定されるものではない。実施の形態で開示された内容はあくまで一例にすぎず、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。本開示の趣旨を逸脱しない範囲で行われた適宜の変更についても、当然に本開示の技術的範囲に属する。
例えば、表示パネル2は、液晶パネルを例示したが、有機ELパネルであってもよい。発光素子LEDごとに異なる光を出射することで画像を表示するマイクロLED(micro LED)パネルであってもよい。発光素子LEDは、LEDは、平面視で、3μm以上、100μm以下程度の大きさを有する。表示パネル2が有機ELパネル又はマイクロLEDパネルである場合、光源部6は省略される。また、表示パネル2が有機ELパネルである場合、光源制御部112の制御対象は、有機ELパネルの表示領域AA全体又は部分領域単位での発光輝度になる。また、表示パネル2がマイクロLEDパネルである場合、光源制御部112の制御対象は、表示領域AA全体又は部分領域単位でのマイクロLEDの発光輝度になる。
また、温度検出部30の構成は、実施形態のように表示パネル2に一体的に設けられる所謂インセル方式に限られない。第1温度検出用配線SMX、第2温度検出用配線SMYが省略された表示専用の表示パネル2と、温度検出部30として機能する第1温度検出用配線SMX、第2温度検出用配線SMYが積層された温度センサパネルとが個別に設けられる所謂アウトセル方式であってもよい。アウトセル方式では、当該温度センサパネルが当該表示専用の表示パネル2の投影側に設けられる。
また、「ある温度(例えば、第1温度T2)以上他の温度(例えば、第1温度T2)未満」という判定基準は、「ある温度を超え、かつ、他の温度以下」という判定基準であってもよい。温度と第1温度T2等の閾値との関係の詳細については適宜変更可能である。同様に、「~以上」については、「~を超える」としてもよい。また、「~未満」については、「~以下」としてもよい。すなわち、判定の矛盾が生じない範囲内で、「~以上」、「~を超える」、「~未満」、「~以下」を適宜変更してよい。
また、温度検出領域SMの配置は、マトリクス状に限られない。例えば、上述の第1温度検出用配線SMX又は第2温度検出用配線SMYのいずれか一方のみが設けられ、係る一方が第1方向Dx又は第2方向Dyのうち一方向に沿う複数の温度検出領域SMとして機能するようにしてもよい。その場合、係る一方向に沿う複数の温度検出領域SMに個別に重なるよう、複数の部分領域が表示領域AAに設定される。
また、信号線SGLと走査線GCLのうち一方は、DDIC19に接続されていなくてもよい。
信号線SGLがDDIC19に接続されない場合、走査線GCLがDDIC19の表示制御部111に接続される。当該表示制御部111は、走査線GCLに対する駆動信号の印加による画素信号の書き込み時における走査に係る機能を担う。信号線SGLは、DDIC19とは別個に設けられたソースドライバに接続される。当該ソースドライバは、書き込み時において各副画素SPixに対する画素信号の入力に係る機能を担う。
走査線GCLがDDIC19に接続されない場合、信号線SGLがDDIC19の表示制御部111に接続される。当該表示制御部111は、書き込み時において各副画素SPixに対する画素信号の入力に係る機能を担う。走査線GCLは、DDIC19とは別個に設けられたゲートドライバに接続される。当該ゲートドライバは、走査線GCLに対する駆動信号の印加による画素信号の書き込み時における走査に係る機能を担う。
また、上述の説明における第2処理及び第5処理の例として、表示制御部111の動作周波数を低減させる例が記載されているが、第2処理及び第5処理はこれに限られるものでない。例えば、表示パネル2のフレームレートを低下させる処理と連動して、DDIC19に含まれる各種機能に対応した構成(例えば、表示制御部111、光源制御部112、温度検出制御部120)の全部の動作周波数を一律で下げるようにしてもよいし、一部を除いて他の機能に対応する部分の動作周波数を一律で下げるようにしてもよい。
1 HUD装置
2 表示パネル
6 光源部
19 DDIC
30 温度センサ
61 光源
AA 表示領域
SMX 第1温度検出用配線
SMY 第2温度検出用配線
SM 温度検出領域
2 表示パネル
6 光源部
19 DDIC
30 温度センサ
61 光源
AA 表示領域
SMX 第1温度検出用配線
SMY 第2温度検出用配線
SM 温度検出領域
Claims (12)
- 複数の画素が設けられた表示領域を有する表示パネルと、
複数の温度センサと、
前記表示パネル及び前記複数の温度センサの動作を制御する制御ICと、を備え、
前記複数の温度センサが配置される複数の温度検出領域は、前記表示領域と重なるよう設けられ、
前記制御ICは、前記複数の温度検出領域の各々と重なる部分領域単位で前記表示領域を制御可能に設けられ、
前記表示パネルの信号線及び前記表示パネルの走査線の少なくとも一方ならびに前記複数の温度センサは、前記制御ICに接続されている
表示装置。 - 前記制御ICは、
前記表示パネルの動作を制御する表示制御部と、
前記温度センサの動作に係る処理を行う温度検出制御部と、
前記表示パネルを照明する光源部の動作を制御する光源制御部と、を含む
請求項1に記載の表示装置。 - 前記制御ICは、第1温度以上の温度が前記複数の温度検出領域のうち1つ以上で検出された場合、所定の異常対応処理を行い、
前記異常対応処理は、第1処理と、第2処理と、第3処理とのうち1つ以上を含み、
前記第1処理は、前記表示パネルの表示更新頻度を前記第1温度以上の温度が検出される前よりも低減させる処理であり、
前記第2処理は、前記制御ICに含まれる少なくとも一部の機能の動作周波数を前記第1温度以上の温度が検出される前よりも低下させる処理であり、
前記第3処理は、前記表示パネルを照明する光の輝度を前記第1温度以上の温度が検出される前よりも低減させる処理である
請求項2に記載の表示装置。 - 前記第1温度は、摂氏50度以上の温度である
請求項3に記載の表示装置。 - 前記第1温度よりも高い第2温度以上の温度が前記複数の温度検出領域のうち1つ以上で検出された場合、前記異常対応処理は、第4処理と、第5処理と、第6処理とのうち1つ以上を含み、
前記第4処理は、前記表示パネルの表示更新頻度を前記第1処理よりもさらに低減させる処理であり、
前記第5処理は、前記制御ICに含まれる少なくとも一部の機能の動作周波数を前記第2処理よりもさらに低下させる処理であり、
前記第6処理は、前記表示パネルを照明する光の輝度を前記第3処理よりもさらに低減させる処理である
請求項3又は4に記載の表示装置。 - 前記第3処理及び前記第6処理は、前記第1温度以上の温度が検出された温度検出領域と重なる前記部分領域単位で行われる
請求項5に記載の表示装置。 - 前記第1処理及び前記第4処理は、前記第1温度以上の温度が検出された温度検出領域と重なる前記部分領域に設けられている走査線を共有する前記部分領域単位で行われる
請求項5又は6に記載の表示装置。 - 前記温度検出制御部は、前記異常対応処理が行われていない場合の単位時間あたりの温度検出頻度に比して、前記異常対応処理が行われている場合の前記単位時間あたりの温度検出頻度を上げる
請求項3から7のいずれか一項に記載の表示装置。 - 前記温度検出制御部は、第1温度以上の温度が前記複数の温度検出領域のうち1つの温度検出領域で検出された場合、前記表示パネルによる画像の表示が行われないブランキング期間と前記複数の画素に画素信号が書き込まれる書き込み期間に前記1つの温度検出領域における温度検出を行う
請求項2から8のいずれか一項に記載の表示装置。 - 前記温度検出制御部は、前記1つの温度検出領域における温度検出を1秒間あたり1回以上120回以下の回数行う
請求項9に記載の表示装置。 - 前記温度検出制御部は、第1温度以上の温度が前記複数の温度検出領域のうち2つ以上の温度検出領域で検出された場合、前記表示パネルによる画像の表示が行われないブランキング期間に前記2つ以上の温度検出領域における温度検出を行う
請求項2から10のいずれか一項に記載の表示装置。 - 前記温度検出制御部は、前記2つ以上の温度検出領域における温度検出を1秒間あたり1回以上60回以下の回数行う
請求項11に記載の表示装置。
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