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WO2021214822A1 - 中継機およびこれを備えた空気調和装置 - Google Patents

中継機およびこれを備えた空気調和装置 Download PDF

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WO2021214822A1
WO2021214822A1 PCT/JP2020/017033 JP2020017033W WO2021214822A1 WO 2021214822 A1 WO2021214822 A1 WO 2021214822A1 JP 2020017033 W JP2020017033 W JP 2020017033W WO 2021214822 A1 WO2021214822 A1 WO 2021214822A1
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WO
WIPO (PCT)
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heat medium
connection port
pipe connection
medium pipe
heat
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2020/017033
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩樹 ▲高▼橋
祐治 本村
沙羅 辻本
博紀 鷲山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to PCT/JP2020/017033 priority patent/WO2021214822A1/ja
Priority to JP2022516478A priority patent/JP7362909B2/ja
Priority to CN202080099793.0A priority patent/CN115398163B/zh
Priority to EP20932739.4A priority patent/EP4141354B1/en
Publication of WO2021214822A1 publication Critical patent/WO2021214822A1/ja
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    • F25B2313/023—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
    • F25B2313/0233—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units in parallel arrangements

Definitions

  • the present disclosure relates to a repeater that exchanges heat between a refrigerant and a heat medium, and an air conditioner equipped with the repeater.
  • an air conditioner having an outdoor unit, an indoor unit, and a heat medium conversion device provided between the outdoor unit and the indoor unit is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the primary heat medium circulates between the outdoor unit and the heat medium conversion device
  • the secondary heat medium circulates between the indoor unit and the heat medium conversion device.
  • the primary heat medium and the secondary heat medium exchange heat.
  • the heat medium piping through which the heat medium is distributed is attached to the side of the housing of the heat medium conversion device. Therefore, when these pipes are extended in the upward direction of the housing of the heat medium conversion device, the pipes need to be extended in the lateral direction of the housing and then directed in the upward direction, which increases the length of the pipes.
  • This disclosure is made to solve the above-mentioned problems, and provides a repeater that suppresses the lengthening of connected pipes and an air conditioner equipped with the repeater.
  • the repeater according to the present disclosure is a repeater connected between the heat source side unit and the load side unit, and is connected to the heat source side unit via a refrigerant pipe to connect the load side unit and the heat medium pipe.
  • the heat medium heat exchanger connected via the heat medium heat exchanger, the housing including the heat medium heat exchanger, the refrigerant pipe into which the refrigerant flows from the heat source side unit into the heat medium heat exchanger, and the heat medium heat exchange.
  • a first refrigerant pipe connection port connected to one of the refrigerant pipes and a second refrigerant pipe connected to the other refrigerant pipe.
  • connection port Of the connection port, the heat medium pipe in which the heat medium flows into the heat medium heat exchanger from the load side unit, and the heat medium pipe in which the heat medium flows out from the heat medium heat exchanger to the load side unit.
  • the pipe connection port, the second refrigerant pipe connection port, the first heat medium pipe connection port, and the second heat medium pipe connection port are provided on the upper surface of the housing and in the direction opposite to the direction of gravity. It is suitable for.
  • the air conditioner according to the present disclosure includes a heat source side unit that generates a heat source, a load side unit that uses the heat source generated by the heat source side unit, and the above repeater.
  • ports serving as connection portions for the refrigerant pipes and the heat medium pipes connected to the repeater are provided on the upper surface of the housing, and the ports face in the opposite directions of the gravity direction.
  • the refrigerant pipe and the heat medium pipe are connected to the pipe connected to the heat medium heat exchanger from above the housing. Therefore, when the heat medium pipe and the refrigerant pipe are extended upward from the upper surface of the housing, it is possible to prevent the pipe length from becoming longer as compared with the configuration in which the refrigerant pipe and the heat medium pipe are attached to the side of the housing. ..
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a configuration example of an air conditioner having a repeater according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is an external front view schematically showing a state inside a heat medium pipe in the repeater shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is an external perspective view showing an example of a configuration when a pipe is connected to the repeater according to the second embodiment. It is an external perspective view which shows one configuration example of the repeater which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. 5 is an external perspective view showing a state in which the drain pan is pulled out in the repeater shown in FIG. 7.
  • FIG. 5 is an external perspective view of the repeater shown in FIG. 7 when viewed from another direction. It is an external perspective view which shows one configuration example of the drain pan shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a horizontal cross section of a drain pan height position in the repeater shown in FIG. 7. It is a layout figure which shows the installation example of the repeater which concerns on Embodiment 3. It is a layout figure which shows another installation example of the repeater which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. It is a layout figure which shows still another installation example of the repeater which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. FIG. 5 is an external perspective view showing a configuration example of a drain pan provided in the repeater according to the fourth embodiment.
  • FIG. 1 is an external front view showing a configuration example of the repeater according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the repeater shown in FIG.
  • the repeater 4 has a rectangular parallelepiped housing 5.
  • the housing 5 has an upper surface 5a, a first side surface 5b, a second side surface 5c, a third side surface 5d, a fourth side surface 5e, and a bottom surface 5f.
  • the second side surface 5c faces the first side surface 5b.
  • the fourth side surface 5e faces the third side surface 5d.
  • the first side surface 5b is the front panel of the repeater 4, and the second side surface 5c is the back panel of the repeater 4.
  • the first side surface 5b which is a front panel, is configured to be removable from the housing 5 so that the operator can maintain the repeater 4.
  • the upper surface 5a of the housing 5 has a first refrigerant pipe connection port 6, a second refrigerant pipe connection port 7, a first heat medium pipe connection port 8a to 8f, and a first.
  • the heat medium piping connection ports 9a to 9f of No. 2 are provided.
  • the first refrigerant pipe connection port 6, the second refrigerant pipe connection port 7, the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f, and the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f are opposite in the direction of gravity. It faces in the direction (Z-axis arrow direction).
  • an optional refrigerant pipe connection port 11 and an optional heat medium pipe connection port 10 are provided on the upper surface 5a of the housing 5. Each port of the refrigerant pipe connection port 11 and the optional heat medium pipe connection port 10 also faces in the direction opposite to the direction of gravity.
  • all of the refrigerant pipe and the heat medium pipe can be connected so as to extend upward (in the direction of the Z-axis arrow) from the upper surface 5a of the housing 5. Even if it is necessary to connect the refrigerant pipe or the heat medium pipe as an option, the refrigerant pipe and the heat medium pipe connected as an option are also connected so as to extend upward from the upper surface 5a of the housing 5. Therefore, it is possible to prevent the pipe from extending in the lateral direction of the housing 5 from any side surface of the first side surface 5b to the fourth side surface 5e.
  • a first opening 12 for the power supply line and a second opening 13 for the transmission line are formed on the upper surface 5a.
  • Power lines and transmission lines (not shown) are also connected so as to extend from the upper surface 5a of the housing 5. Therefore, it is possible to prevent the cable including the power supply line and the transmission line from extending in the lateral direction of the housing 5 from any side surface of the first side surface 5b to the fourth side surface 5e.
  • the piping and the cable extend upward from the upper surface 5a of the housing 5, the operator can easily remove the first side surface 5b when performing maintenance on the repeater 4.
  • the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f are provided on the first side surface 5b side, and the second heat medium pipe connection is provided on the second side surface 5c side. Ports 9a to 9f are provided. As shown in FIG. 1, the height of the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f is lower than the height of the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f. That is, the heights of the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f and the heights of the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f are different from each other.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a state in which the repeater shown in FIG. 2 is viewed from above.
  • the first opening 12 and the second opening 13 shown in FIG. 2 are omitted from the drawings.
  • the first heat medium piping connection ports 8a to 8f are spaced apart from each other in parallel with the first side 61, which is the side where the upper surface 5a and the first side surface 5b shown in FIG. 2 are in contact with each other. Have been placed.
  • the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f are arranged parallel to the first side 61 at intervals.
  • FIG. 4 is a circuit diagram showing a configuration example of an air conditioner having a repeater according to the first embodiment.
  • the air conditioner 1 includes a heat source side unit 2, load side units 3a to 3f, and a repeater 4 connected between the heat source side unit 2 and the load side units 3a to 3f. Have.
  • the configuration example shown in FIG. 4 shows a case where the air conditioner 1 has six load-side units 3a to 3f, but the load-side unit is not limited to six and may be one. ..
  • the first embodiment detailed description of the configurations of the heat source side unit 2 and the load side units 3a to 3f will be omitted. Further, in the first embodiment, the details of the flow of the refrigerant between the heat source side unit 2 and the repeater 4 and the flow of the heat medium between the load side units 3a to 3f and the repeater 4 are described in detail. The explanation is omitted.
  • the heat source side unit 2 and the repeater 4 are connected by the refrigerant pipes 51 and 52.
  • Refrigerant circulates between the heat source side unit 2 and the repeater 4 via the refrigerant pipes 51 and 52.
  • the load side unit 3a and the repeater 4 are connected by heat medium pipes 32a and 33a.
  • a heat medium such as water and brine circulates between the load side unit 3a and the repeater 4 via the heat medium pipes 32a and 33a.
  • the load side unit 3b and the repeater 4 are connected by heat medium pipes 32b and 33b.
  • the heat medium circulates between the load side unit 3b and the repeater 4 via the heat medium pipes 32b and 33b.
  • the load side unit 3c and the repeater 4 are connected by heat medium pipes 32c and 33c.
  • the heat medium circulates between the load side unit 3c and the repeater 4 via the heat medium pipes 32c and 33c.
  • the load side unit 3d and the repeater 4 are connected by heat medium pipes 32d and 33d.
  • the heat medium circulates between the load side unit 3d and the repeater 4 via the heat medium pipes 32d and 33d.
  • the load side unit 3e and the repeater 4 are connected by heat medium pipes 32e and 33e.
  • the heat medium circulates between the load side unit 3e and the repeater 4 via the heat medium pipes 32e and 33e.
  • the load side unit 3f and the repeater 4 are connected by heat medium pipes 32f and 33f.
  • the heat medium circulates between the load side unit 3f and the repeater 4 via the heat medium pipes 32f and 33f.
  • the heat source side unit 2 includes a compressor 21, a heat source side heat exchanger 22, a four-way valve 23, an accumulator 24, an expansion valve 25, and a controller 20 that controls the air conditioner 1.
  • the compressor 21, the heat source side heat exchanger 22, the four-way valve 23, the accumulator 24, and the expansion valve 25 are connected via a refrigerant pipe 26.
  • the load side unit 3a has a load side heat exchanger 31a.
  • the load side unit 3b has a load side heat exchanger 31b.
  • the load side unit 3c has a load side heat exchanger 31c.
  • the load side unit 3d has a load side heat exchanger 31d.
  • the load side unit 3e has a load side heat exchanger 31e.
  • the load side unit 3f has a load side heat exchanger 31f.
  • the repeater 4 includes a pump 41, a heat medium heat exchanger 42, and flow rate adjusting valves 44a to 44f.
  • the heat medium heat exchanger 42, the pump 41, and the flow rate adjusting valves 44a to 44f are connected via the heat medium pipe 46.
  • one refrigerant pipe connection port is connected to the expansion valve 25 of the heat source side unit 2 via the refrigerant pipes 45 and 51, and the other refrigerant pipe connection port is It is connected to the four-way valve 23 of the heat source side unit 2 via the refrigerant pipes 45 and 52.
  • one heat medium pipe connection port is connected to the flow control valves 44a to 44f via the heat medium pipe 46 that branches into six, and the other heat.
  • the medium pipe connection port is connected to the heat medium discharge port side of the pump 41 via the heat medium pipe 46.
  • the flow rate adjusting valve 44a is connected to the load side heat exchanger 31a via the heat medium pipe 32a.
  • the flow rate adjusting valve 44b is connected to the load side heat exchanger 31b via the heat medium pipe 32b.
  • the flow rate adjusting valve 44c is connected to the load side heat exchanger 31c via the heat medium pipe 32c.
  • the flow rate adjusting valve 44d is connected to the load side heat exchanger 31d via the heat medium pipe 32d.
  • the flow rate adjusting valve 44e is connected to the load side heat exchanger 31e via the heat medium pipe 32e.
  • the flow rate adjusting valve 44f is connected to the load side heat exchanger 31f via the heat medium pipe 32f.
  • the heat medium pipe 46 on the heat medium suction port side of the pump 41 is branched into six and connected to the heat medium pipes 33a to 33f.
  • connection configuration of the piping between the heat source side unit 2 and the load side units 3a to 3f shown in FIG. 4 and the repeater 4 shown in FIG. 2 will be described.
  • one of the refrigerant pipes is connected to the first refrigerant pipe connection port 6 shown in FIG. 2, and the other refrigerant pipe is connected to the second refrigerant pipe connection port 7. Will be done.
  • the first heat medium pipe connection port 8a shown in FIG. 2 is connected to one of the heat medium pipes, and the second heat medium pipe is connected to the other heat medium pipe.
  • the connection port 9a is connected.
  • the first heat medium pipe connection port 8b shown in FIG. 2 is connected to one of the heat medium pipes, and the second heat medium pipe is connected to the other heat medium pipe.
  • the connection port 9b is connected.
  • the first heat medium pipe connection port 8c shown in FIG. 2 is connected to one of the heat medium pipes, and the second heat medium pipe is connected to the other heat medium pipe.
  • the connection port 9c is connected.
  • the first heat medium pipe connection port 8d shown in FIG. 2 is connected to one of the heat medium pipes, and the second heat medium pipe is connected to the other heat medium pipe.
  • the connection port 9d is connected.
  • the first heat medium pipe connection port 8e shown in FIG. 2 is connected to one of the heat medium pipes, and the second heat medium pipe is connected to the other heat medium pipe.
  • the connection port 9e is connected.
  • the first heat medium pipe connection port 8f shown in FIG. 2 is connected to one of the heat medium pipes, and the second heat medium pipe is connected to the other heat medium pipe.
  • the connection port 9f is connected.
  • Ports for connecting the refrigerant pipe and the heat medium pipe are concentrated on the upper surface 5a instead of the first side surface 5b to the fourth side surface 5e of the housing 5. Further, as shown in FIG. 3, on the upper surface 5a, in the direction of the X-axis arrow from the apex 62, the heat medium pipes are formed like the first heat medium pipe connection port 8a and the second heat medium pipe connection port 9a. The first side surface 5b side and the second side surface 5c side are alternately arranged. The gap between the plurality of adjacent connection ports is wide, which makes it easier for the operator to connect the heat medium pipes to the repeater 4. Further, since the heights of the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f and the heights of the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f are different, the workability of connecting the heat medium pipe to the repeater 4 is improved.
  • the time of trial run after the air conditioner 1 of the first embodiment is installed will be described.
  • the heat medium pipes 32a to 32f, 33a to 33f, and 46 are filled with the heat medium.
  • the operator needs to bleed air from the heat medium pipes 32a to 32f, 33a to 33f, and 46. This is because if air remains in the heat medium, not only the heat exchange efficiency is lowered, but also a failure of the pump 41 is caused.
  • the repeater 4 of the first embodiment makes it easier to remove air from the heat medium filled in the heat medium pipe 46 as compared with the horizontal pipe structure in which the heat medium pipe is attached in the lateral direction of the housing.
  • FIG. 5 is an external front view schematically showing a state inside the heat medium pipe in the repeater shown in FIG.
  • FIG. 5 schematically shows a heat medium pipe 46 connected to each of the second heat medium pipe connection ports 9b and 9d.
  • the air 101 when the heat medium is water, the air 101 has a lower density than water. Therefore, when the heat medium pipe 46 of the repeater 4 is filled with water, the air 101 becomes the heat medium pipe as shown in FIG. It moves in the direction opposite to the direction of gravity (Z-axis arrow direction) in 46. It can be seen that if an air vent valve is provided above each of the second heat medium pipe connection ports 9b and 9d, the air 101 can easily escape from the heat medium pipe 46.
  • the repeater 4 of the first embodiment has a first refrigerant pipe connection port 6, a second refrigerant pipe connection port 7, a first heat medium pipe connection port 8a to 8f, and a second heat medium pipe connection port 9a.
  • ⁇ 9f is provided on the upper surface 5a of the housing 5.
  • the first refrigerant pipe connection port 6, the second refrigerant pipe connection port 7, the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f, and the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f are in opposite directions of gravity. Suitable for.
  • ports serving as connection portions of the refrigerant pipes and the heat medium pipes connected to the repeater 4 are provided on the upper surface 5a of the housing 5, and the ports are in the opposite directions of the gravity direction. Suitable for. Therefore, the refrigerant pipe and the heat medium pipe are connected to the pipe connected to the heat medium heat exchanger 42 from above the housing 5.
  • the pipe length becomes longer as compared with the conventional repeater in which the refrigerant pipe and the heat medium pipe are attached to the side of the housing. Can be suppressed.
  • a pipe such as a refrigerant pipe and a cable such as a power supply line are not connected to the first side surface 5b on the front side of the housing 5. Therefore, the operator can not only use the front side of the housing 5 as a maintenance space for the repeater 4, but also easily remove the first side surface 5b, which improves the maintenance work efficiency.
  • the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f and the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f are provided on the upper surface 5a of the housing 5, and each of them.
  • the port points in the opposite direction of gravity. Therefore, as described with reference to FIG. 5, when the air 101 is removed from the heat medium filled in the heat medium pipe such as the heat medium pipe 46, the air 101 easily moves upward in the housing 5. As a result, as compared with the horizontal piping structure, air can be more easily evacuated from the heat medium piping, and the operator can perform the air bleeding operation in a short time.
  • Embodiment 2 is a case where the heat medium pipe is connected to the repeater 4 described in the first embodiment.
  • the same components as those described in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 6 is an external perspective view showing an example of a configuration when a pipe is connected to the repeater according to the second embodiment.
  • the heat medium pipe 32a shown in FIG. 4 is connected to the first heat medium pipe connection port 8a shown in FIG.
  • the heat medium pipe 32b shown in FIG. 4 is connected to the first heat medium pipe connection port 8b shown in FIG.
  • the heat medium pipe 32c shown in FIG. 4 is connected to the first heat medium pipe connection port 8c shown in FIG.
  • the heat medium pipe 32d shown in FIG. 4 is connected to the first heat medium pipe connection port 8d shown in FIG.
  • the heat medium pipe 32e shown in FIG. 4 is connected to the first heat medium pipe connection port 8e shown in FIG.
  • the heat medium pipe 32f shown in FIG. 4 is connected to the first heat medium pipe connection port 8f shown in FIG.
  • FIG. 6 shows a case where the heat medium pipe 35 is connected to the heat medium pipe connection port 10 shown in FIG. 2, but when the heat medium pipe connection port 10 is not used, the heat medium pipe 35 is provided. It does not have to be.
  • the heat medium pipe 33a shown in FIG. 4 is connected to the second heat medium pipe connection port 9a shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33b shown in FIG. 4 is connected to the second heat medium pipe connection port 9b shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33c shown in FIG. 4 is connected to the second heat medium pipe connection port 9c shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33d shown in FIG. 4 is connected to the second heat medium pipe connection port 9d shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33e shown in FIG. 4 is connected to the second heat medium pipe connection port 9e shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33f shown in FIG. 4 is connected to the second heat medium pipe connection port 9f shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33a is provided with an air vent valve 14a at a position located above the second heat medium pipe connection port 9a shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33b is provided with an air vent valve 14b at a position located above the second heat medium pipe connection port 9b shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33c is provided with an air vent valve 14c at a position located above the second heat medium pipe connection port 9c shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33d is provided with an air vent valve 14d at a position located above the second heat medium pipe connection port 9d shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33e is provided with an air vent valve 14e at a position located above the second heat medium pipe connection port 9e shown in FIG.
  • the heat medium pipe 33f is provided with an air vent valve 14f at a position located above the second heat medium pipe connection port 9f shown in FIG.
  • on-off valves 15 are provided in each of the second heat medium piping connection ports 9a to 9f shown in FIG.
  • An on-off valve 15 is provided in each of the first heat medium piping connection ports 8a to 8f shown in FIG.
  • the heights of the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f and the heights of the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f are different.
  • the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f are higher than the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f, and are staggered. Therefore, a gap is formed between the heat medium pipes 33a to 33f and the heat medium pipes 32a to 32f, and it is easy to operate the on-off valve 15 of each of the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f.
  • an air vent valve may be provided in each of the heat medium pipes 32a to 32f. Since the heat medium pipes 33a to 33f are located higher than the heat medium pipes 32a to 32f, even if the air vent valve (not shown) is provided on the heat medium pipes 32a to 32f, the air vent valve is the heat medium pipe. Does not interfere with 33a to 33f.
  • the first opening 12 and the second opening 13 are formed on the upper surface 5a of the housing 5.
  • the power supply line 71 extends from the first opening 12 and is connected to a power supply (not shown).
  • a transmission line 72 extends from the second opening 13 and is connected to the controller 20 shown in FIG.
  • the transmission line 72 serves to transmit a control signal output from the controller 20.
  • the power supply line 71 and the transmission line 72 are arranged along the heat medium pipe 32a and are fastened to the heat medium pipe 32a with a binding band 73.
  • the power supply line 71 is connected to the pump 41 and the flow rate adjusting valves 44a to 44f shown in FIG. 4 in the housing 5.
  • the transmission line 72 is connected to the pump 41 and the flow rate adjusting valves 44a to 44f shown in FIG. 4 in the housing 5.
  • the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f are provided on the first side surface 5b side, and the second heat medium pipe connection ports 9a to 9a to the second side surface 5c side. 9f is provided.
  • the height of the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f is lower than the height of the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f. Since the height of the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f on the back side is higher than the height of the first heat medium pipe connection ports 8a to 8f on the front side of the housing 5, the operator can use the second heat medium pipe connection port 9a to 9f. It is easy to operate the on-off valve 15 attached to the heat medium piping connection ports 9a to 9f.
  • the air vent valves 14a to 14f above the second heat medium pipe connection ports 9a to 9f can be easily attached, and it is not necessary to provide the hanging tool necessary for the horizontal piping structure, so that the workability and serviceability are improved.
  • the repeater 4 has a power supply line 71 having a first opening 12 formed on the upper surface 5a of the housing 5 and extending from the inside of the housing 5 through the first opening 12. You may be doing it. Further, the repeater 4 may have a transmission line 72 in which a second opening 13 is formed in the upper surface 5a of the housing 5 and extends from the inside of the housing 5 through the second opening 13.
  • the power supply line 71 and the transmission line 72 connected to the inside of the repeater 4 can be taken out from the upper surface 5a of the housing 5. .. Therefore, the power supply line 71 and the transmission line 72 can be wired along the pipes such as the heat medium pipe 32a extending to the ceiling.
  • the piping such as the refrigerant piping and the heat medium piping and the cable including the power supply line 71 and the transmission line 72 can be bundled together and installed on the upper surface 5a of the housing 5. Therefore, since the cable is not attached to the front side, the operator does not cut the cable when removing the front panel for maintenance of the repeater 4 as compared with the case where the cable is attached to the front of the housing. You don't have to be careful. Further, since the cable is not attached to the front side of the housing 5, the operator can use the front side of the housing 5 as a maintenance space. As a result, the work efficiency of maintenance is improved.
  • Embodiment 3 is a case where the repeater 4 described in the first embodiment has a drain pan.
  • the same components as those described in the first and second embodiments are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 7 is an external perspective view showing a configuration example of the repeater according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is an external perspective view showing a state in which the drain pan is pulled out in the repeater shown in FIG. 7.
  • the repeater 4 has a drain pan 18.
  • FIG. 8 shows a state in which the drain pan 18 is pulled out from the housing 5, and
  • FIG. 7 shows a state in which the drain pan 18 is housed in the housing 5.
  • the drain pan 18 shown in FIG. 8 is arranged on the bottom surface 5f.
  • the drain pan 18 serves to store condensed water when the surface of the heat medium heat exchanger 42 shown in FIG. 4 condenses.
  • the drain pan 18 has a first drain port 17a and a second drain port 17b.
  • the first drain socket 16a is formed on the first side surface 5b at the position corresponding to the first drain port 17a, and the position corresponding to the second drain port 17b.
  • a second drain socket 16b is formed on the third side surface 5d of the above.
  • the first side surface 5b has a drawer panel 50 which is a separable portion.
  • FIG. 9 is an external perspective view of the repeater shown in FIG. 7 when viewed from another direction.
  • a third drain socket 16c is formed on the second side surface 5c and a fourth drain socket 16c is formed on the fourth side surface 5e at a position corresponding to the height of the drain pan 18 housed in the housing 5.
  • the drain socket 16d is formed.
  • FIG. 10 is an external perspective view showing a configuration example of the drain pan shown in FIG.
  • the drain pan 18 has a rectangular plate 81 corresponding to the shape of the bottom surface 5f, and four edges 82a to 82d provided around the plate 81.
  • the four edges 82a-82d prevent the condensed water from leaking from the plate 81.
  • a first drain port 17a is formed at a position of a first distance x1 from a second side 64 where the two edges 82a and 82b meet at one of the two adjacent edges 82a and 82b. ..
  • FIG. 9 shows a drain pan 18 when the edge 82c is inserted into the housing 5 so as to be on the second side surface 5c side of the housing 5 shown in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic view showing a horizontal cross section of the height position of the drain pan in the repeater shown in FIG. 7.
  • the side where the first side surface 5b and the third side surface 5d are in contact with each other is defined as the third side 65.
  • the side where the second side surface 5c and the fourth side surface 5e are in contact with each other is defined as the fourth side 66.
  • the rectangle shown in FIG. 11 corresponds to the shape of the bottom surface 5f, and the center of gravity 67 of the rectangle shown in FIG. 11 overlaps with the center of gravity of the bottom surface 5f on the Z axis.
  • a first drain socket 16a is formed on the first side surface 5b at a position of a first distance x1 from the third side 65.
  • a second drain socket 16b is formed at a position at a position of a second distance y1 from the third side 65.
  • a third drain socket 16c is formed at a point-symmetrical position of the first drain socket 16a with the center of gravity 67 as the center of symmetry. That is, the third drain socket 16c is formed at a position of the first distance x1 from the fourth side 66 on the second side surface 5c.
  • the fourth drain socket 16d is formed at a point-symmetrical position of the second drain socket 16b with the center of gravity 67 as the center of symmetry.
  • the fourth drain socket 16d is formed on the fourth side surface 5e at a position at a second distance y1 from the fourth side 66.
  • the drain pan 18 can be inserted into the housing 5 so that the edge 82c is on the second side surface 5c side of the housing 5, and the edge 82a is the second side surface of the housing 5.
  • the drain pan 18 can also be inserted into the housing 5 so as to be on the 5c side.
  • either of the first drain socket 16a and the second drain socket 16b is drained.
  • the drain pan 18 is housed in the housing 5 so that the edge 82a is on the second side surface 5c side of the housing 5, either of the third drain socket 16c and the fourth drain socket 16d is used.
  • FIG. 12 is a layout diagram showing an installation example of the repeater according to the third embodiment.
  • FIG. 12 shows a case where the second side surface 5c, the third side surface 5d and the fourth side surface 5e are surrounded by a wall, and the first side surface 5b is open.
  • the operator stores the drain pan 18 in the housing 5 as shown in FIG.
  • the operator may connect the drain hose 55 to the first drain port 17a and the first drain socket 16a.
  • FIG. 13 is a layout diagram showing another installation example of the repeater according to the third embodiment.
  • FIG. 13 shows a case where the second side surface 5c and the fourth side surface 5e are surrounded by a wall, and the first side surface 5b and the third side surface 5d are open.
  • the operator stores the drain pan 18 in the housing 5 as shown in FIG.
  • the operator connects the drain hose 55 to the second drain port 17b and the second drain socket 16b.
  • the front of the first side surface 5b of the housing 5 can be left open for maintenance work.
  • FIG. 14 is a layout diagram showing still another installation example of the repeater according to the third embodiment.
  • FIG. 14 shows a case where the second side surface 5c and the third side surface 5d are surrounded by a wall, and the first side surface 5b and the fourth side surface 5e are open.
  • the operator stores the drain pan 18 in the housing 5 so that the edge 82a shown in FIG. 10 of the drain pan 18 is on the second side surface 5c side.
  • the operator connects the drain hose 55 to the second drain port 17b and the fourth drain socket 16d.
  • the front of the first side surface 5b of the housing 5 can be left open for maintenance work.
  • the operator can select the attachment port of the drain hose 55 according to the layout of the wall and the maintenance area.
  • the repeater 4 of the third embodiment has a configuration in which the drain pan 18 for storing the condensed water can be slid and taken out from the housing 5. Therefore, it is easy to clean the drain pan 18.
  • the drain hose 55 attachment ports are provided on each side surface of the first side surface 5b to the fourth side surface 5e of the repeater 4, and the drain pan 18 is provided with two drain ports. There is. When the drain pan 18 is stored in the housing 5, the operator can select the insertion direction of the drain pan 18 into the housing 5 from two directions, from the four side surfaces of the first side surface 5b to the fourth side surface 5e. The mounting surface of the drain hose 55 can be selected.
  • the mounting surface of the drain hose 55 can be selected from the four side surfaces of the first side surface 5b to the fourth side surface 5e, even if the repeater 4 is installed near the wall, of the four side surfaces. If there is only one open side surface, the drain hose 55 can be attached to the repeater 4.
  • drain pan 18 is provided with two drain ports, one can be used for normal drainage and the other can be used for emergency use.
  • Embodiment 4 the drain pan configuration is different in the repeater 4 described in the third embodiment.
  • the same components as those described in the first to third embodiments are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 15 is an external perspective view showing a configuration example of a drain pan provided in the repeater according to the fourth embodiment.
  • the drain pan 18a has a plate 81 and four edges 82a to 82d provided around the plate 81.
  • a first drain port 17a is formed at a position of a first distance x1 from the second side 64 where the two edges 82a and 82b meet.
  • a second drain port 17b is formed at a position of a second distance y1 from the second side 64 on the other edge 82b.
  • the convex portion 56 is a quadrangular pyramid whose bottom surface is formed by two sides having a first distance x1 and two sides having a second distance y1. Since the shape of the convex portion 56 is a quadrangular pyramid, the condensed water around the corner portion easily flows in the direction of the first drain port 17a and the second drain port 17b along the slope of the quadrangular pyramid.
  • the convex portion 56 is provided at the corner portion where the second side 64 is formed, it is possible to prevent the water accumulated in the plate 81 from staying at the corner portion. Further, even if one of the first drain port 17a and the second drain port 17b is closed, the water collected in the plate 81 is the other drain that is open along the convex portion 56. It is discharged from the mouth.
  • the repeater 4 of the fourth embodiment it is a corner portion on the plate 81 of the drain pan 18a on which the second side 64 is formed, and is between the first drain port 17a and the second drain port 17b.
  • a convex portion 56 is provided on the surface. Therefore, even if one of the two drain ports is closed, the water collected in the plate 81 is discharged to the outside from the other open drain port along the convex portion 56. As a result, dew condensation water does not stay at the corners of the drain pan 18a. Since water does not stay at the corners of the drain pan 18a, the generation of foreign substances such as dust and slime that cause clogging of the drain port is suppressed. Further, since the drain pan 18a has a structure in which water does not easily collect, rust generation and water leakage can be reduced.

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Abstract

中継機は、熱媒体熱交換器と、熱媒体熱交換器を内蔵する筐体と、熱源側ユニットから熱媒体熱交換器に冷媒が流入する冷媒配管および熱媒体熱交換器から熱源側ユニットに冷媒が流出する冷媒配管のうち、一方の冷媒配管と接続される第１の冷媒配管接続ポート、および他方の冷媒配管と接続される第２の冷媒配管接続ポートと、負荷側ユニットから熱媒体熱交換器に熱媒体が流入する熱媒体配管および熱媒体熱交換器から負荷側ユニットに熱媒体が流出する熱媒体配管のうち、一方の熱媒体配管と接続される第１の熱媒体配管接続ポート、および他方の熱媒体配管と接続される第２の熱媒体配管接続ポートと、を有し、第１の冷媒配管接続ポート、第２の冷媒配管接続ポート、第１の熱媒体配管接続ポートおよび第２の熱媒体配管接続ポートは、筐体の上面に設けられ、かつ、重力方向の反対方向に向いている。

Description

中継機およびこれを備えた空気調和装置
　本開示は、冷媒と熱媒体とを熱交換させる中継機およびこれを備えた空気調和装置に関する。
　従来、室外機と、室内機と、室外機と室内機との間に設けられた熱媒体変換装置とを有する空気調和装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。室外機と熱媒体変換装置との間で１次熱媒体が循環し、室内機と熱媒体変換装置との間で２次熱媒体が循環する。熱媒体変換装置において、１次熱媒体と２次熱媒体とが熱交換を行う。
国際公開第２０１４／１９２１３９号
　特許文献１に開示された熱媒体変換装置において、室外機と熱媒体変換装置との間で１次熱媒体が流通する冷媒配管と、室内機と熱媒体変換装置との間で２次熱媒体が流通する熱媒体配管とが、熱媒体変換装置の筐体の横に取り付けられている。そのため、これらの配管を熱媒体変換装置の筐体の上方向に延ばす場合、一旦、筐体の横方向に配管を延ばしてから上方向に向ける必要があるため、配管長が長くなってしまう。
　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、接続される配管が長くなることを抑制する中継機およびこれを備えた空気調和装置を提供するものである。
　本開示に係る中継機は、熱源側ユニットと負荷側ユニットとの間に接続される中継機であって、前記熱源側ユニットと冷媒配管を介して接続され、前記負荷側ユニットと熱媒体配管を介して接続される熱媒体熱交換器と、前記熱媒体熱交換器を内蔵する筐体と、前記熱源側ユニットから前記熱媒体熱交換器に冷媒が流入する前記冷媒配管および前記熱媒体熱交換器から前記熱源側ユニットに前記冷媒が流出する前記冷媒配管のうち、一方の前記冷媒配管と接続される第１の冷媒配管接続ポート、および他方の前記冷媒配管と接続される第２の冷媒配管接続ポートと、前記負荷側ユニットから前記熱媒体熱交換器に熱媒体が流入する前記熱媒体配管および前記熱媒体熱交換器から前記負荷側ユニットに前記熱媒体が流出する前記熱媒体配管のうち、一方の前記熱媒体配管と接続される第１の熱媒体配管接続ポート、および他方の前記熱媒体配管と接続される第２の熱媒体配管接続ポートと、を有し、前記第１の冷媒配管接続ポート、前記第２の冷媒配管接続ポート、前記第１の熱媒体配管接続ポートおよび前記第２の熱媒体配管接続ポートは、前記筐体の上面に設けられ、かつ、重力方向の反対方向に向いているものである。
　本開示に係る空気調和装置は、熱源を生成する熱源側ユニットと、前記熱源側ユニットが生成する前記熱源を利用する負荷側ユニットと、上記の中継機と、を有するものである。
　本開示によれば、中継機に接続される冷媒配管および熱媒体配管の各配管の接続部となるポートが筐体の上面に設けられ、各ポートが重力方向の反対方向に向いているので、冷媒配管および熱媒体配管が筐体の上から熱媒体熱交換器につながる配管に接続される。そのため、熱媒体配管および冷媒配管を筐体の上面から上方向に延ばす場合、筐体の横に冷媒配管および熱媒体配管が取り付けられる構成に比べて、配管長が長くなってしまうことを抑制できる。
実施の形態１に係る中継機の一構成例を示す外観正面図である。 図１に示した中継機の外観斜視図である。 図２に示した中継機を上から見た状態を示す模式図である。 実施の形態１に係る中継機を有する空気調和装置の一構成例を示す回路図である。 図１に示した中継機において、熱媒体配管内の状態を模式的に示す外観正面図である。 実施の形態２に係る中継機に配管が接続された場合の一構成例を示す外観斜視図である。 実施の形態３に係る中継機の一構成例を示す外観斜視図である。 図７に示した中継機において、ドレンパンを引き出した状態を示す外観斜視図である。 図７に示した中継機を別の方向から見たときの外観斜視図である。 図８に示したドレンパンの一構成例を示す外観斜視図である。 図７に示した中継機において、ドレンパンの高さの位置の水平断面を示す模式図である。 実施の形態３に係る中継機の設置例を示すレイアウト図である。 実施の形態３に係る中継機の別の設置例を示すレイアウト図である。 実施の形態３に係る中継機のさらに別の設置例を示すレイアウト図である。 実施の形態４に係る中継機に設けられるドレンパンの一構成例を示す外観斜視図である。
実施の形態１．
　本実施の形態１の中継機の構成を説明する。図１は、実施の形態１に係る中継機の一構成例を示す外観正面図である。図２は、図１に示した中継機の外観斜視図である。図１および図２に示すように、中継機４は、直方体形状の筐体５を有する。筐体５は、上面５ａと、第１の側面５ｂと、第２の側面５ｃと、第３の側面５ｄと、第４の側面５ｅと、底面５ｆとを有する。第２の側面５ｃは第１の側面５ｂに対向する。第４の側面５ｅは第３の側面５ｄに対向する。本実施の形態１においては、第１の側面５ｂを中継機４の正面パネルとし、第２の側面５ｃを中継機４の背面パネルとする。中継機４を作業者がメンテナンスできるように、正面パネルである第１の側面５ｂは、筐体５から外せる構成である。
　図１および図２に示すように、筐体５の上面５ａには、第１の冷媒配管接続ポート６、第２の冷媒配管接続ポート７、第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆおよび第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆが設けられている。第１の冷媒配管接続ポート６、第２の冷媒配管接続ポート７、第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆおよび第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの各ポートは、重力方向の反対方向（Ｚ軸矢印方向）に向いている。また、筐体５の上面５ａには、オプション用の冷媒配管接続ポート１１と、オプション用の熱媒体配管接続ポート１０とが設けられている。冷媒配管接続ポート１１およびオプション用の熱媒体配管接続ポート１０の各ポートも重力方向の反対方向に向いている。
　図１および図２に示す構成により、筐体５の上面５ａから上方向（Ｚ軸矢印方向）に延びるように冷媒配管および熱媒体配管の全てを接続することができる。オプションで冷媒配管または熱媒体配管を接続する必要があっても、オプションで接続される冷媒配管および熱媒体配管も筐体５の上面５ａから上方向に延びるように接続される。そのため、第１の側面５ｂ～第４の側面５ｅのいずれかの側面からも配管が筐体５の横方向に延びることを防ぐことができる。
　さらに、上面５ａには、電源線用の第１の開口１２と、伝送線用の第２の開口１３とが形成されている。図に示さない電源線および伝送線も筐体５の上面５ａから延びるように接続される。そのため、第１の側面５ｂ～第４の側面５ｅのいずれかの側面から電源線および伝送線を含むケーブルが筐体５の横方向に延びることを防ぐことができる。
　また、配管およびケーブルが筐体５の上面５ａから上に延びる構成なので、作業者は、中継機４のメンテナンスを行う際、第１の側面５ｂを外して作業をしやすい。
　図１および図２に示すように、上面５ａにおいて、第１の側面５ｂ側に第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆが設けられ、第２の側面５ｃ側に第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆが設けられている。図１に示すように、第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆの高さは、第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの高さよりも低い。つまり、第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆの高さと、第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの高さとがずれている。
　図３は、図２に示した中継機を上から見た状態を示す模式図である。図３においては、説明の便宜上、図２に示した第１の開口１２および第２の開口１３を図に示すことを省略している。図３を参照すると、図２に示した上面５ａと第１の側面５ｂとが接する辺である第１の辺６１に平行に、第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆが間隔を空けて配置されている。また、第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆが第１の辺６１に平行に、間隔を空けて配置されている。
　図３において、第１の辺６１の両端の頂点６２および６３のうち、一方の頂点６２を基準として、複数の第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆの第１の辺６１に沿った方向（Ｘ軸矢印方向）の位置と、複数の第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの第１の辺６１に沿った方向の位置とがずれている。つまり、複数の第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆの配置に対して、複数の第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの配置が第１の辺６１に沿った方向にシフトしている。
　次に、本実施の形態１の中継機４を有する空気調和装置の一構成例を説明する。図４は、実施の形態１に係る中継機を有する空気調和装置の一構成例を示す回路図である。図４に示すように、空気調和装置１は、熱源側ユニット２と、負荷側ユニット３ａ～３ｆと、熱源側ユニット２と負荷側ユニット３ａ～３ｆとの間に接続される中継機４とを有する。
　なお、図４に示す構成例は、空気調和装置１が６台の負荷側ユニット３ａ～３ｆを有する場合を示しているが、負荷側ユニットは６台に限らず、１台であってもよい。本実施の形態１においては、熱源側ユニット２および負荷側ユニット３ａ～３ｆの構成についての詳細な説明を省略する。また、本実施の形態１においては、熱源側ユニット２と中継機４との間の冷媒の流れ、および負荷側ユニット３ａ～３ｆと中継機４との間の熱媒体の流れについて、その詳細な説明を省略する。
　熱源側ユニット２と中継機４とは、冷媒配管５１および５２によって接続される。熱源側ユニット２と中継機４との間で、冷媒配管５１および５２を介して、冷媒が循環する。負荷側ユニット３ａと中継機４とは、熱媒体配管３２ａおよび３３ａによって接続される。負荷側ユニット３ａと中継機４との間で、熱媒体配管３２ａおよび３３ａを介して、水およびブライン等の熱媒体が循環する。負荷側ユニット３ｂと中継機４とは、熱媒体配管３２ｂおよび３３ｂによって接続される。負荷側ユニット３ｂと中継機４との間で、熱媒体配管３２ｂおよび３３ｂを介して、熱媒体が循環する。
　負荷側ユニット３ｃと中継機４とは、熱媒体配管３２ｃおよび３３ｃによって接続される。負荷側ユニット３ｃと中継機４との間で、熱媒体配管３２ｃおよび３３ｃを介して、熱媒体が循環する。負荷側ユニット３ｄと中継機４とは、熱媒体配管３２ｄおよび３３ｄによって接続される。負荷側ユニット３ｄと中継機４との間で、熱媒体配管３２ｄおよび３３ｄを介して、熱媒体が循環する。負荷側ユニット３ｅと中継機４とは、熱媒体配管３２ｅおよび３３ｅによって接続される。負荷側ユニット３ｅと中継機４との間で、熱媒体配管３２ｅおよび３３ｅを介して、熱媒体が循環する。負荷側ユニット３ｆと中継機４とは、熱媒体配管３２ｆおよび３３ｆによって接続される。負荷側ユニット３ｆと中継機４との間で、熱媒体配管３２ｆおよび３３ｆを介して、熱媒体が循環する。
　熱源側ユニット２は、圧縮機２１と、熱源側熱交換器２２と、四方弁２３と、アキュムレータ２４と、膨張弁２５と、空気調和装置１を制御するコントローラ２０とを有する。圧縮機２１、熱源側熱交換器２２、四方弁２３、アキュムレータ２４および膨張弁２５は冷媒配管２６を介して接続されている。
　負荷側ユニット３ａは、負荷側熱交換器３１ａを有する。負荷側ユニット３ｂは、負荷側熱交換器３１ｂを有する。負荷側ユニット３ｃは、負荷側熱交換器３１ｃを有する。負荷側ユニット３ｄは、負荷側熱交換器３１ｄを有する。負荷側ユニット３ｅは、負荷側熱交換器３１ｅを有する。負荷側ユニット３ｆは、負荷側熱交換器３１ｆを有する。
　中継機４は、ポンプ４１と、熱媒体熱交換器４２と、流量調整弁４４ａ～４４ｆとを有する。熱媒体熱交換器４２、ポンプ４１および流量調整弁４４ａ～４４ｆは、熱媒体配管４６を介して接続される。熱媒体熱交換器４２の２つの冷媒配管接続口のうち、一方の冷媒配管接続口は冷媒配管４５および５１を介して熱源側ユニット２の膨張弁２５と接続され、他方の冷媒配管接続口は冷媒配管４５および５２を介して熱源側ユニット２の四方弁２３と接続される。
　熱媒体熱交換器４２の２つの熱媒体配管接続口のうち、一方の熱媒体配管接続口は６本に分岐する熱媒体配管４６を介して流量調整弁４４ａ～４４ｆと接続され、他方の熱媒体配管接続口は熱媒体配管４６を介してポンプ４１の熱媒体吐出口側に接続される。流量調整弁４４ａは熱媒体配管３２ａを介して負荷側熱交換器３１ａと接続される。流量調整弁４４ｂは熱媒体配管３２ｂを介して負荷側熱交換器３１ｂと接続される。流量調整弁４４ｃは熱媒体配管３２ｃを介して負荷側熱交換器３１ｃと接続される。流量調整弁４４ｄは熱媒体配管３２ｄを介して負荷側熱交換器３１ｄと接続される。流量調整弁４４ｅは熱媒体配管３２ｅを介して負荷側熱交換器３１ｅと接続される。流量調整弁４４ｆは熱媒体配管３２ｆを介して負荷側熱交換器３１ｆと接続される。ポンプ４１の熱媒体吸入口側の熱媒体配管４６は６本に分岐して熱媒体配管３３ａ～３３ｆと接続される。
　次に、図４に示した熱源側ユニット２および負荷側ユニット３ａ～３ｆの各ユニットと、図２に示した中継機４との配管の接続構成について説明する。
　図４に示した冷媒配管５１および５２のうち、一方の冷媒配管が図２に示した第１の冷媒配管接続ポート６に接続され、他方の冷媒配管が第２の冷媒配管接続ポート７に接続される。図４に示した熱媒体配管３２ａおよび３３ａのうち、一方の熱媒体配管に図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ａが接続され、他方の熱媒体配管に第２の熱媒体配管接続ポート９ａが接続される。図４に示した熱媒体配管３２ｂおよび３３ｂのうち、一方の熱媒体配管に図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ｂが接続され、他方の熱媒体配管に第２の熱媒体配管接続ポート９ｂが接続される。
　図４に示した熱媒体配管３２ｃおよび３３ｃのうち、一方の熱媒体配管に図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ｃが接続され、他方の熱媒体配管に第２の熱媒体配管接続ポート９ｃが接続される。図４に示した熱媒体配管３２ｄおよび３３ｄのうち、一方の熱媒体配管に図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ｄが接続され、他方の熱媒体配管に第２の熱媒体配管接続ポート９ｄが接続される。図４に示した熱媒体配管３２ｅおよび３３ｅのうち、一方の熱媒体配管に図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ｅが接続され、他方の熱媒体配管に第２の熱媒体配管接続ポート９ｅが接続される。図４に示した熱媒体配管３２ｆおよび３３ｆのうち、一方の熱媒体配管に図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ｆが接続され、他方の熱媒体配管に第２の熱媒体配管接続ポート９ｆが接続される。
　冷媒配管および熱媒体配管を接続するためのポートが、筐体５の第１の側面５ｂ～第４の側面５ｅではなく、上面５ａに集約されている。また、図３に示したように、上面５ａにおいて、頂点６２からＸ軸矢印方向に、第１の熱媒体配管接続ポート８ａおよび第２の熱媒体配管接続ポート９ａのように、熱媒体配管が第１の側面５ｂ側と第２の側面５ｃ側とに交互に配置されている。隣り合う複数の接続ポートの隙間が広く、作業者は、中継機４に熱媒体配管を接続する際、配管を接続する作業がしやすくなる。さらに、第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆの高さと第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの高さとが異なるため、中継機４に熱媒体配管を接続する作業性が向上する。
　次に、本実施の形態１の空気調和装置１が設置された後の試運転時について説明する。作業者が図４に示した空気調和装置１を設置すると、熱媒体配管３２ａ～３２ｆ、３３ａ～３３ｆおよび４６に熱媒体を充填する。その後、作業者は、熱媒体配管３２ａ～３２ｆ、３３ａ～３３ｆおよび４６から空気抜きをする必要がある。熱媒体に空気が残っていると、熱交換効率が低下するだけでなく、ポンプ４１の故障の原因になるからである。
　本実施の形態１の中継機４は、筐体の横方向に熱媒体配管が取り付けられる横型配管構造に比べて、熱媒体配管４６に充填した熱媒体から空気を抜きやすくなる。このことを、図５を参照して説明する。図５は、図１に示した中継機において、熱媒体配管内の状態を模式的に示す外観正面図である。図５は、第２の熱媒体配管接続ポート９ｂおよび９ｄの各ポートに接続される熱媒体配管４６を模式的に示す。
　例えば、熱媒体が水である場合、空気１０１は水よりも密度が小さいため、中継機４の熱媒体配管４６に水が充填されると、図５に示すように、空気１０１が熱媒体配管４６内を重力方向と反対方向（Ｚ軸矢印方向）に移動する。第２の熱媒体配管接続ポート９ｂおよび９ｄの各ポートの上部に空気抜き弁を設ければ、空気１０１が熱媒体配管４６から抜けやすいことがわかる。
　本実施の形態１の中継機４は、第１の冷媒配管接続ポート６、第２の冷媒配管接続ポート７、第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆおよび第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆが筐体５の上面５ａに設けられている。第１の冷媒配管接続ポート６、第２の冷媒配管接続ポート７、第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆおよび第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの各ポートが重力方向の反対方向に向いている。
　本実施の形態１によれば、中継機４に接続される冷媒配管および熱媒体配管の各配管の接続部となるポートが筐体５の上面５ａに設けられ、各ポートが重力方向の反対方向に向いている。そのため、冷媒配管および熱媒体配管が筐体５の上から熱媒体熱交換器４２につながる配管に接続される。熱媒体配管および冷媒配管を筐体５の上面５ａから上方向に延ばす場合、筐体の横に冷媒配管および熱媒体配管が取り付けられる従来の中継機に比べて、配管長が長くなってしまうことを抑制できる。
　また、本実施の形態１の中継機４は、筐体５の正面側である第１の側面５ｂに、冷媒配管等の配管と、電源線等のケーブルとが接続されていない。そのため、作業者は、筐体５の正面側を中継機４のメンテナンススペースとして利用することができるだけでなく、第１の側面５ｂを取り外しやすいため、メンテナンスの作業効率が向上する。
　また、本実施の形態１の中継機４は、第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆおよび第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆが筐体５の上面５ａに設けられ、かつ、各ポートが重力方向の反対方向に向いている。そのため、図５を参照して説明したように、熱媒体配管４６等の熱媒体配管に充填した熱媒体から空気１０１を抜く際、空気１０１が筐体５の上方向に移動しやすい。その結果、横型配管構造に比べて、熱媒体配管から空気がより抜けやすく、作業者は空気抜き作業を短時間で行うことができる。
実施の形態２．
　本実施の形態２は、実施の形態１で説明した中継機４に熱媒体配管が接続された場合である。本実施の形態２においては、実施の形態１で説明した構成と同一の構成に同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態２の中継機４の構成を説明する。図６は、実施の形態２に係る中継機に配管が接続された場合の一構成例を示す外観斜視図である。図６に示す構成例では、図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ａに図４に示した熱媒体配管３２ａが接続されている。図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ｂに図４に示した熱媒体配管３２ｂが接続されている。図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ｃに図４に示した熱媒体配管３２ｃが接続されている。図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ｄに図４に示した熱媒体配管３２ｄが接続されている。図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ｅに図４に示した熱媒体配管３２ｅが接続されている。図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ｆに図４に示した熱媒体配管３２ｆが接続されている。
　なお、図６に示す構成例では、熱媒体配管３２ａ～３２ｆおよび３３ａ～３３ｆはＸ軸矢印方向に延びているが、配管の配置方向は図６に示す場合に限らない。また、図６は、図２に示した熱媒体配管接続ポート１０に熱媒体配管３５が接続される場合を示しているが、熱媒体配管接続ポート１０を使用しない場合、熱媒体配管３５が設けられていなくてもよい。
　図６に示す構成例では、図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ａに図４に示した熱媒体配管３３ａが接続されている。図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ｂに図４に示した熱媒体配管３３ｂが接続されている。図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ｃに図４に示した熱媒体配管３３ｃが接続されている。図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ｄに図４に示した熱媒体配管３３ｄが接続されている。図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ｅに図４に示した熱媒体配管３３ｅが接続されている。図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ｆに図４に示した熱媒体配管３３ｆが接続されている。
　熱媒体配管３３ａには、図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ａの上部に位置する場所に空気抜き弁１４ａが設けられている。熱媒体配管３３ｂには、図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ｂの上部に位置する場所に空気抜き弁１４ｂが設けられている。熱媒体配管３３ｃには、図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ｃの上部に位置する場所に空気抜き弁１４ｃが設けられている。
　また、熱媒体配管３３ｄには、図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ｄの上部に位置する場所に空気抜き弁１４ｄが設けられている。熱媒体配管３３ｅには、図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ｅの上部に位置する場所に空気抜き弁１４ｅが設けられている。熱媒体配管３３ｆには、図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ｆの上部に位置する場所に空気抜き弁１４ｆが設けられている。
　図６に示す構成例では、図２に示した第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの各ポートに開閉弁１５が設けられている。図２に示した第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆの各ポートに開閉弁１５が設けられている。実施の形態１において、図１を参照して説明したように、第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆと第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆとが高さが異なる。第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの方が第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆよりも高く、段違いになっている。そのため、熱媒体配管３３ａ～３３ｆと熱媒体配管３２ａ～３２ｆとの間に隙間が形成され、第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの各ポートの開閉弁１５を操作しやすい。
　また、図６に示していないが、熱媒体配管３２ａ～３２ｆの各配管に空気抜き弁が設けられてもよい。熱媒体配管３３ａ～３３ｆが熱媒体配管３２ａ～３２ｆよりも高い位置にあるため、熱媒体配管３２ａ～３２ｆの上に空気抜き弁（図示せず）が設けられたとしても、空気抜き弁が熱媒体配管３３ａ～３３ｆと干渉しない。
　実施の形態１で説明したように、第１の開口１２および第２の開口１３が筐体５の上面５ａに形成されている。図６に示すように、電源線７１が第１の開口１２から延び、図に示さない電源に接続されている。伝送線７２が第２の開口１３から延び、図４に示したコントローラ２０に接続されている。伝送線７２は、コントローラ２０から出力される制御信号を伝送する役目を果たす。電源線７１および伝送線７２は、熱媒体配管３２ａに沿って配置され、結束バンド７３で熱媒体配管３２ａに留められている。電源線７１は、筐体５内において、図４に示したポンプ４１および流量調整弁４４ａ～４４ｆと接続されている。伝送線７２は、筐体５内において、図４に示したポンプ４１および流量調整弁４４ａ～４４ｆと接続されている。
　本実施の形態２の中継機４は、第１の側面５ｂ側に第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆが設けられ、第２の側面５ｃ側に第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆが設けられている。そして、第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆの高さが、第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの高さよりも低い。筐体５の正面側の第１の熱媒体配管接続ポート８ａ～８ｆの高さよりも、背面側の第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの方が高いので、作業者は、第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆに取り付けられた開閉弁１５を操作しやすい。また、背面側の第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの方が高いので、作業者は、第２の熱媒体配管接続ポート９ａ～９ｆの上部に空気抜き弁１４ａ～１４ｆを取り付けやすい。このように、本実施の形態２によれば、空気抜き弁が取り付けやすく、横型配管構造の場合に必要な吊り具を設ける必要がないので、施工性およびサービス性が向上する。
　また、本実施の形態２において、中継機４は、筐体５の上面５ａに第１の開口１２が形成され、第１の開口１２を介して筐体５の内部から延びる電源線７１を有していてもよい。また、中継機４は、筐体５の上面５ａに第２の開口１３が形成され、第２の開口１３を介して筐体５の内部から延びる伝送線７２を有していてもよい。
　筐体５の上面５ａに第１の開口１２および第２の開口１３が形成されているので、中継機４の内部に接続される電源線７１および伝送線７２を筐体５の上面５ａから取り出せる。そのため、電源線７１および伝送線７２を、天井に延びる熱媒体配管３２ａ等の配管に沿うように配線できる。
　本実施の形態２によれば、冷媒配管および熱媒体配管等の配管と、電源線７１および伝送線７２を含むケーブルとを一緒に束ねて筐体５の上面５ａに据え付けることができる。そのため、正面側にケーブルが取り付けられていないので、筐体の正面にケーブルが取り付けられる場合に比べて、作業者は、中継機４のメンテナンスのために正面のパネルを外す際、ケーブルを切断しないように注意する必要がない。また、筐体５の正面側にケーブルが取り付けられていないので、作業者は筐体５の正面側をメンテナンススペースとして使用することができる。その結果、メンテナンスの作業効率が向上する。
実施の形態３．
　実施の形態３は、実施の形態１で説明した中継機４がドレンパンを有する場合である。本実施の形態３においては、実施の形態１および２で説明した構成と同一の構成に同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態３の中継機４の構成を説明する。図７は、実施の形態３に係る中継機の一構成例を示す外観斜視図である。図８は、図７に示した中継機において、ドレンパンを引き出した状態を示す外観斜視図である。
　図８に示すように、中継機４はドレンパン１８を有する。図８はドレンパン１８が筐体５から引き出された状態を示し、図７はドレンパン１８が筐体５に収納された状態を示す。図７において、図８に示したドレンパン１８は底面５ｆの上に配置される。ドレンパン１８は、図４に示した熱媒体熱交換器４２の表面が結露したときの結露水を溜める役目を果たす。
　図８に示すように、ドレンパン１８は、第１のドレン口１７ａと、第２のドレン口１７ｂとを有する。ドレンパン１８が筐体５に収納された状態において、第１のドレン口１７ａに対応する位置の第１の側面５ｂに第１のドレンソケット１６ａが形成され、第２のドレン口１７ｂに対応する位置の第３の側面５ｄに第２のドレンソケット１６ｂが形成されている。本実施の形態３においては、図８に示すように、第１の側面５ｂは分離できる部分である引き出しパネル５０を有する。作業者が引き出しパネル５０をＹ軸矢印の反対方向に引くことで、ドレンパン１８をスライドさせて筐体５から引き出すことができる。作業者が引き出しパネル５０をＹ軸矢印方向に押すことで、ドレンパン１８をスライドさせて筐体５内に収納できる。
　図９は、図７に示した中継機を別の方向から見たときの外観斜視図である。筐体５に収納されたドレンパン１８の高さに相当する位置に、図９に示すように、第２の側面５ｃに第３のドレンソケット１６ｃが形成され、第４の側面５ｅに第４のドレンソケット１６ｄが形成されている。
　次に、図８に示したドレンパン１８の全体構成を説明する。図１０は、図８に示したドレンパンの一構成例を示す外観斜視図である。ドレンパン１８は、底面５ｆの形状に対応する矩形状のプレート８１と、プレート８１の周囲に設けられた４つの縁８２ａ～８２ｄとを有する。４つの縁８２ａ～８２ｄは、結露水がプレート８１から漏れ出ることを防ぐ。隣り合う２つの縁８２ａおよび８２ｂのうち、一方の縁８２ａにおいて、２つの縁８２ａおよび８２ｂが接する第２の辺６４から第１の距離ｘ１の位置に第１のドレン口１７ａが形成されている。また、２つの縁８２ａおよび８２ｂのうち、他方の縁８２ｂにおいて、第２の辺６４から第２の距離ｙ１の位置に第２のドレン口１７ｂが形成されている。図９は、縁８２ｃが図８に示した筐体５の第２の側面５ｃ側になるように筐体５に挿入される場合のドレンパン１８を示す。
　次に、図８および図９に示した第１のドレンソケット１６ａ～第４のドレンソケット１６ｄの位置関係を説明する。図１１は、図７に示した中継機において、ドレンパンの高さの位置の水平断面を示す模式図である。
　図１１において、第１の側面５ｂと第３の側面５ｄとが接する辺を第３の辺６５とする。第２の側面５ｃと第４の側面５ｅとが接する辺を第４の辺６６とする。図１１に示す矩形は底面５ｆの形状に対応しており、図１１に示す矩形の重心６７は、底面５ｆの重心とＺ軸上で重なる。図１１に示すように、第１の側面５ｂにおいて、第３の辺６５から第１の距離ｘ１の位置に、第１のドレンソケット１６ａが形成されている。第３の側面５ｄにおいて、第３の辺６５から第２の距離ｙ１の位置に、第２のドレンソケット１６ｂが形成されている。
　また、第２の側面５ｃにおいて、重心６７を対称の中心として第１のドレンソケット１６ａの点対称の位置に第３のドレンソケット１６ｃが形成されている。つまり、第３のドレンソケット１６ｃは、第２の側面５ｃにおいて、第４の辺６６から第１の距離ｘ１の位置に形成されている。第４の側面５ｅにおいて、重心６７を対称の中心として第２のドレンソケット１６ｂの点対称の位置に第４のドレンソケット１６ｄが形成されている。第４のドレンソケット１６ｄは、第４の側面５ｅにおいて、第４の辺６６から第２の距離ｙ１の位置に形成されている。
　図１１に示す構成によれば、縁８２ｃが筐体５の第２の側面５ｃ側になるようにドレンパン１８を筐体５に挿入することもでき、縁８２ａが筐体５の第２の側面５ｃ側になるようにドレンパン１８を筐体５に挿入することもできる。縁８２ｃが筐体５の第２の側面５ｃ側になるようにドレンパン１８が筐体５に収納された場合、第１のドレンソケット１６ａおよび第２のドレンソケット１６ｂのうち、いずれかをドレンの取り出し口として選択できる。また、縁８２ａが筐体５の第２の側面５ｃ側になるようにドレンパン１８を筐体５に収納された場合、第３のドレンソケット１６ｃおよび第４のドレンソケット１６ｄのうち、いずれかをドレンの取り出し口として選択できる。このようにして、作業者は、ドレンの取り出し口を、第１の側面５ｂ～第４の側面５ｅから選択することができる。
　次に、中継機４を壁際に設置する場合について説明する。図１２は、実施の形態３に係る中継機の設置例を示すレイアウト図である。図１２は、第２の側面５ｃ、第３の側面５ｄおよび第４の側面５ｅが壁で囲まれ、第１の側面５ｂが開放されている場合である。この場合、作業者は図７に示したようにドレンパン１８を筐体５に収納する。そして、図１２に示すように、作業者は、ドレンホース５５を第１のドレン口１７ａおよび第１のドレンソケット１６ａに接続すればよい。
　図１３は、実施の形態３に係る中継機の別の設置例を示すレイアウト図である。図１３は、第２の側面５ｃおよび第４の側面５ｅが壁で囲まれ、第１の側面５ｂおよび第３の側面５ｄが開放されている場合である。作業者は、図７に示したようにドレンパン１８を筐体５に収納する。そして、図１３に示すように、作業者は、ドレンホース５５を第２のドレン口１７ｂおよび第２のドレンソケット１６ｂに接続する。この場合、メンテナンス作業用に筐体５の第１の側面５ｂの前を空けておくことができる。
　図１４は、実施の形態３に係る中継機のさらに別の設置例を示すレイアウト図である。図１４は、第２の側面５ｃおよび第３の側面５ｄが壁で囲まれ、第１の側面５ｂおよび第４の側面５ｅが開放されている場合である。作業者は、ドレンパン１８の図１０に示した縁８２ａが第２の側面５ｃ側になるようにドレンパン１８を筐体５に収納する。そして、図１４に示すように、作業者は、ドレンホース５５を第２のドレン口１７ｂおよび第４のドレンソケット１６ｄに接続する。この場合、メンテナンス作業用に筐体５の第１の側面５ｂの前を空けておくことができる。
　このようにして、筐体５が壁際に設置される場合でも、壁およびメンテナンスエリアなどのレイアウトに合わせて、作業者は、ドレンホース５５の取り付け口を選択することができる。
　本実施の形態３の中継機４は、結露水を溜めるドレンパン１８をスライドさせて筐体５から取り出せる構成である。そのため、ドレンパン１８を清掃しやすい。また、本実施の形態３において、中継機４の第１の側面５ｂ～第４の側面５ｅの各側面にドレンホース５５の取り付け口が設けられ、ドレンパン１８に２箇所のドレン口が設けられている。作業者は、ドレンパン１８を筐体５に収納する際、ドレンパン１８の筐体５への挿入方向を２通りの方向から選択でき、第１の側面５ｂ～第４の側面５ｅの４つの側面からドレンホース５５の取り付け面を選択することができる。
　本実施の形態３では、第１の側面５ｂ～第４の側面５ｅの４つの側面からドレンホース５５の取り付け面を選択できるので、壁際に中継機４を設置しても、４つの側面のうち、開放された側面が１つあれば、ドレンホース５５を中継機４に取り付けることができる。
　さらに、本実施の形態３では、ドレンパン１８にはドレン口が２つ設けられているので、一方を通常の排水用として使用し、他方を緊急用として使用することができる。
実施の形態４．
　本実施の形態４は、実施の形態３で説明した中継機４において、ドレンパンの構成が異なる構成である。本実施の形態４においては、実施の形態１～３で説明した構成と同一の構成に同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態４の中継機４に設けられるドレンパンの構成を説明する。本実施の形態４の中継機４は、ドレンパンを除いて、実施の形態３で説明した構成と同様になるため、その詳細な説明を省略する。図１５は、実施の形態４に係る中継機に設けられるドレンパンの一構成例を示す外観斜視図である。
　ドレンパン１８ａは、プレート８１と、プレート８１の周囲に設けられた４つの縁８２ａ～８２ｄとを有する。２つの縁８２ａおよび８２ｂのうち、一方の縁８２ａにおいて、２つの縁８２ａおよび８２ｂが接する第２の辺６４から第１の距離ｘ１の位置に第１のドレン口１７ａが形成されている。また、２つの縁８２ａおよび８２ｂのうち、他方の縁８２ｂにおいて、第２の辺６４から第２の距離ｙ１の位置に第２のドレン口１７ｂが形成されている。
　プレート８１上の第２の辺６４が形成される角部であって、第１のドレン口１７ａと第２のドレン口１７ｂとの間に凸部５６が設けられている。図１５に示す構成例においては、凸部５６は、第１の距離ｘ１である２辺と、第２の距離ｙ１である２辺とによって底面を形成する四角錐である。凸部５６の形状が四角錐なので、角部の周囲の結露水は四角錐の斜面に沿って、第１のドレン口１７ａおよび第２のドレン口１７ｂの方向に流れやすくなる。
　図１５に示すドレンパン１８ａにおいては、第２の辺６４が形成される角部に凸部５６が設けられているので、プレート８１に溜まった水が角部に滞留することを防げる。また、第１のドレン口１７ａおよび第２のドレン口１７ｂのうち、いずれか一方が塞がれていても、プレート８１に溜まった水は、凸部５６に沿って、開いている他方のドレン口から外に排出される。
　本実施の形態４の中継機４においては、ドレンパン１８ａのプレート８１上の第２の辺６４が形成される角部であって、第１のドレン口１７ａと第２のドレン口１７ｂとの間に凸部５６が設けられている。そのため、２つのドレン口のうち、いずれか一方が塞がれていても、プレート８１に溜まった水は、凸部５６に沿って、開いている他方のドレン口から外に排出される。その結果、ドレンパン１８ａの角部に結露水が滞留しない。ドレンパン１８ａの角部に水が滞留しないので、ドレン口の詰まりの原因となるホコリおよびスライム等の異物の発生が抑制される。さらに、ドレンパン１８ａに水が溜まりにくい構造なので、錆の発生および漏水を低減できる。
　１　空気調和装置、２　熱源側ユニット、３ａ～３ｆ　負荷側ユニット、４　中継機、５　筐体、５ａ　上面、５ｂ　第１の側面、５ｃ　第２の側面、５ｄ　第３の側面、５ｅ　第４の側面、５ｆ　底面、６　第１の冷媒配管接続ポート、７　第２の冷媒配管接続ポート、８ａ～８ｆ　第１の熱媒体配管接続ポート、９ａ～９ｆ　第２の熱媒体配管接続ポート、１０　熱媒体配管接続ポート、１１　冷媒配管接続ポート、１２　第１の開口、１３　第２の開口、１４ａ～１４ｆ　空気抜き弁、１５　開閉弁、１６ａ　第１のドレンソケット、１６ｂ　第２のドレンソケット、１６ｃ　第３のドレンソケット、１６ｄ　第４のドレンソケット、１７ａ　第１のドレン口、１７ｂ　第２のドレン口、１８、１８ａ　ドレンパン、２０　コントローラ、２１　圧縮機、２２　熱源側熱交換器、２３　四方弁、２４　アキュムレータ、２５　膨張弁、２６　冷媒配管、３１ａ～３１ｆ　負荷側熱交換器、３２ａ～３２ｆ　熱媒体配管、３３ａ～３３ｆ　熱媒体配管、３５　熱媒体配管、４１　ポンプ、４２　熱媒体熱交換器、４４ａ～４４ｆ　流量調整弁、４５　冷媒配管、４６　熱媒体配管、５０　引き出しパネル、５１　冷媒配管、５５　ドレンホース、５６　凸部、６１　第１の辺、６２　頂点、６４　第２の辺、６５　第３の辺、６６　第４の辺、６７　重心、７１　電源線、７２　伝送線、７３　結束バンド、８１　プレート、８２ａ～８２ｄ　縁、１０１　空気。

Claims (10)

  1. 　熱源側ユニットと負荷側ユニットとの間に接続される中継機であって、
    　前記熱源側ユニットと冷媒配管を介して接続され、前記負荷側ユニットと熱媒体配管を介して接続される熱媒体熱交換器と、
    　前記熱媒体熱交換器を内蔵する筐体と、
    　前記熱源側ユニットから前記熱媒体熱交換器に冷媒が流入する前記冷媒配管および前記熱媒体熱交換器から前記熱源側ユニットに前記冷媒が流出する前記冷媒配管のうち、一方の前記冷媒配管と接続される第１の冷媒配管接続ポート、および他方の前記冷媒配管と接続される第２の冷媒配管接続ポートと、
    　前記負荷側ユニットから前記熱媒体熱交換器に熱媒体が流入する前記熱媒体配管および前記熱媒体熱交換器から前記負荷側ユニットに前記熱媒体が流出する前記熱媒体配管のうち、一方の前記熱媒体配管と接続される第１の熱媒体配管接続ポート、および他方の前記熱媒体配管と接続される第２の熱媒体配管接続ポートと、を有し、
    　前記第１の冷媒配管接続ポート、前記第２の冷媒配管接続ポート、前記第１の熱媒体配管接続ポートおよび前記第２の熱媒体配管接続ポートは、前記筐体の上面に設けられ、かつ、重力方向の反対方向に向いている、
    　中継機。
  2. 　前記筐体は、前記上面と、第１の側面と、前記第１の側面に対向する第２の側面と、前記第１の側面および前記第２の側面と隣り合う第３の側面と、第３の側面に対向する第４の側面と、前記上面に対向する底面とを有する直方体形状であり、
    　前記第１の側面側に、前記第１の熱媒体配管接続ポートが設けられ、
    　前記第２の側面側に、前記第２の熱媒体配管接続ポートが設けられ、
    　前記第１の熱媒体配管接続ポートの高さが、前記第２の熱媒体配管接続ポートの高さよりも低い、
    　請求項１に記載の中継機。
  3. 　前記第１の熱媒体配管接続ポートおよび前記第２の熱媒体配管接続ポートはそれぞれ複数設けられ、
    　前記複数の第１の熱媒体配管接続ポートが前記上面と前記第１の側面とが接する第１の辺に平行に間隔を空けて配置され、
    　前記複数の第２の熱媒体配管接続ポートが前記第１の辺に平行に間隔を空けて配置され、
    　前記複数の第１の熱媒体配管接続ポートの配置に対して、前記複数の第２の熱媒体配管接続ポートの配置が前記第１の辺に沿った方向にシフトしている、
    　請求項２に記載の中継機。
  4. 　前記複数の第２の熱媒体配管接続ポートのそれぞれの上部に空気抜き弁が設けられ、
    　前記複数の第２の熱媒体配管接続ポートのそれぞれの前記第１の側面側に開閉弁が設けられている、
    　請求項３に記載の中継機。
  5. 　前記底面の上にドレンパンが設けられ、
    　前記ドレンパンは、
    　前記底面の形状に対応する矩形状のプレートと、
    　前記プレートの周囲に設けられた４つの縁と、を有し、
    　前記４つの縁のうち、隣り合う２つの縁の一方の縁に、前記隣り合う２つの縁が接する第２の辺から第１の距離の位置に第１のドレン口が形成され、
    　前記隣り合う２つの縁の他方の縁に、前記第２の辺から第２の距離の位置に第２のドレン口が形成され、
    　前記筐体は、
    　前記第１の側面において、前記ドレンパンが配置される高さであって、前記第１の側面と前記第３の側面とが接する第３の辺から前記第１の距離に第１のドレンソケットが形成され、
    　前記第３の側面において、前記ドレンパンが配置される高さであって、前記第３の辺から前記第２の距離に第２のドレンソケットが形成され、
    　前記第２の側面において、前記底面の重心を対称の中心として前記第１のドレンソケットの点対称の位置に第３のドレンソケットが形成され、
    　前記第４の側面において、前記底面の重心を対称の中心として前記第２のドレンソケットの点対称の位置に第４のドレンソケットが形成されている、
    　請求項２～４のいずれか１項に記載の中継機。
  6. 　前記プレート上の前記第２の辺が形成される角部であって前記第１のドレン口と前記第２のドレン口との間に、凸部が設けられている、
    　請求項５に記載の中継機。
  7. 　前記凸部は、それぞれの長さが前記第１の距離である２辺と、それぞれの長さが前記２の距離である２辺とによって底面を形成する四角錐である、
    　請求項６に記載の中継機。
  8. 　前記筐体の前記上面に第１の開口が形成され、前記第１の開口を介して前記筐体の内部から延びる電源線を有する、
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の中継機。
  9. 　前記筐体の前記上面に第２の開口が形成され、前記第２の開口を介して前記筐体の内部から延びる伝送線を有する、
    　請求項１～８のいずれか１項に記載の中継機。
  10. 　熱源を生成する熱源側ユニットと、
    　前記熱源側ユニットが生成する前記熱源を利用する負荷側ユニットと、
    　請求項１～９のいずれか１項に記載の中継機と、
    　を有する空気調和装置。
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