WO2021240829A1 - 衛生用被覆体 - Google Patents

Abstract

使用者に対して抗菌性を有し衛生面を確実に確保することができ、かつ装着時などにおける取扱性に優れた衛生用被覆体を提供する。 被装着体に装着して、前記被装着体の衛生性を保持するためのものであり、衛生用被覆体は、少なくとも一方の表面にコート剤塗布層を設けた紙系シート間に、弾性体が配置接合してなる複合体シートに、不織布シートを積層した積層シートにより形成され、積層シートにおける各シート間は、面状塗布した熱融着接着剤により接合されて伸縮可能に構成した。　

Description

衛生用被覆体

　本発明は、マイクカバーや手袋等として用いられる衛生用被覆体に関する。

　近年の清潔志向の高まりにより、種々な点で衛生面への取り組みをすることが行われている。その取り組みの一つとして、多数の人に共用される物品に衛生用の被覆体を装着して使用するといったことも、近年は増えつつある。例えば、近年ではウイルス感染を防ぐ趣旨で、従来は素手で行っていた作業でも手袋をはめて行うことが増えたり、また何人かで共用する例えばカラオケのマイクなどの衛生面についても検討が行われるようになりつつある。

　例えばマイクの場合は、カラオケで歌唱するときやインタビューをするときなど、様々な場面で活用されているものの、一つのマイクを複数人が代わる代わる使用するのに加え、一般にマイクは集音部を人間の口の近くに寄せて使用することが多いため、人の口から飛散する唾液や雑菌、ウイルスなどを含む飛沫や食べ物のカスといった異物が付着していることが多い。また、このような飛散物はマイクの集音部内部にまで到達することも多く、使用後にクリーニングしようとしても完全に取りきることができず、不衛生な状態で使用せざるを得なければいけないという問題があった。

　このような問題を解決するために、衛生用被覆体の一例として、例えば下記に示す特許文献１において開示されているようなものが存在する。この特許文献１で開示されているのはマイクの集音部に取り付けることができるマイクカバーであり、消毒剤を含むパックをカバー本体とともにマイクへ装着することができるようになっている。

実開平４－１３２７９１号公報

　しかしながら、上記した特許文献１において開示された衛生用被覆体は、集音部にパックを装着するため、人の口から飛散する飛沫等が表面に付着することにより不衛生な状態を防止することが困難であった。特に特許文献１に開示されたマイクカバーは、マイクの集音部の一部にしか装着されないため、装着されていない箇所に飛沫等が付着したり、又は集音部の内部に飛沫等が侵入するといったこともあるため、不衛生な状態での使用を完全に防止することができないという問題があった。また、この不衛生な状態にあるものを使用することによる使用者のウイルス感染等のリスクを低減させることもできないといった問題点もあった。また、装着後の使用方法によってはマイクカバーが集音部から簡単に外れてしまうおそれもあり、装着時の取扱性にも問題があった。

　本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、使用者に対して抗菌性を有し衛生面を確実に確保することができ、かつ集音部への着脱性及び装着時などにおける取扱性に優れた衛生用被覆体を提供することを目的とする。

　本発明は、
（１）被装着体に装着して、前記被装着体の衛生性を保持するための衛生用被覆体であって、前記衛生用被覆体は、少なくとも一方の表面にコート剤塗布層を設けた紙系シート間に、弾性体が配置接合されてなる複合体シートに、不織布シートを積層した積層シートにより形成され、前記積層シートにおける各シート間は、接着剤により接合されて伸縮可能に構成されていることを特徴とする衛生用被覆体、
（２）前記接着剤が面状塗布されている上記（１）記載の衛生用被覆体、
（３）前記接着剤が熱融着接着剤である上記（１）又は（２）記載の衛生用被覆体、
（４）前記弾性体が複数の線状弾性体よりなる上記（１）から（３）のいずれかに記載の衛生用被覆体、
（５）前記弾性体における線状弾性体が、１から１０ｍｍのピッチで配置されている上記（４）記載の衛生用被覆体、
（６）前記線状弾性体は、長さ方向に伸縮性を有する上記（４）又は（５）記載の衛生用被覆体、
（７）紙系シートが、湿式抄造紙よりなる上記（１）から（６）のいずれかに記載の衛生用被覆体、
（８）紙系シートが、長繊維パルプを主体とするシートである上記（１）から（７）のいずれかに記載の衛生用被覆体、
（９）紙系シート間に吸湿剤が挟持されている上記（１）から（８）のいずれかに記載の衛生用被覆体、
（１０）コート剤の塗布層中に抗菌性物質を含有する上記（１）から（９）のいずれかに記載の衛生用被覆体、
（１１）コート剤の塗布層が、アクリル系コート剤により形成されている上記（１）から（１０）のいずれかに記載の衛生用被覆体、
（１２）マイクに装着して用いるマイクカバー形状を有する上記（１）から（１１）のいずれかに記載の衛生用被覆体、
（１３）前記マイクへの着脱に用いる摘み部が形成されている上記（１２）記載の衛生用被覆体、
（１４）手に装着して用いる手袋形状を有する上記（１）から（１１）のいずれかに記載の衛生用被覆体を要旨とする。

　本発明の衛生用被覆体は、少なくとも一方の表面にコート剤塗布層を設けた紙系シート間に、弾性体が配置接合してなる複合体シートに、不織布シートを積層した積層シートにより形成され、前記積層シートにおける各シート間は、接着剤により接合されて伸縮可能に構成されたシートにより構成され、被装着体としてのマイクや手等を被覆するようにしたので、マイク等が汚染されるリスクを低減することができ、かつマイク等といった被装着体の防塵性、飛沫防御性能を大きく向上させることができる。また、第一の紙系シートと第二の紙系シートとによって、飛沫等や汗などの湿気分を吸収することができるため、被装着体に対して飛沫や汗等が付着するといった不衛生な状態となるのを予め防止することができる。また、本発明の衛生用被覆体は、通気性、透湿性が良いため、使用者が触れた際、不快に感じるおそれがない。さらに、本発明の衛生用被覆体は、弾性体層を有する伸縮可能なシートにより構成されているので、被装着体に対してピタリとフィットした状態で装着させることができ、マイクなどの表面形状が複雑な被装着体に装着した場合でもフィット感に優れ、使用者に違和感を感じさせることなく被装着体を利用させることもできる。このように、本発明に係る衛生用被覆体によれば、衛生的な状態を維持しながらマイク等の被装着体を利用に供させることができ、近年特に大きな問題となっているウイルス感染等といったリスクを軽減できる可能性も向上させることができる。

本発明の衛生用被覆体を表す外観図である。 本発明の衛生用被覆体の構成を説明するための説明図である。 本発明の衛生用被覆体に用いるシート材の一実施形態の縦断面図である。 本発明の衛生用被覆体に用いるシート材の異なる実施形態の縦断面図である。 本発明の衛生用被覆体の他の形態を表す外観図である。 衛生用被覆体の構成を説明するための説明図である。 衛生用被覆体の他の形態を表す外観図である。 衛生用被覆体の他の形態の正面図である。 衛生用被覆体の他の形態の構成を説明するための説明図である。

　本発明に係る衛生用被覆体の実施の形態について詳細に説明する。本実施の形態に係る衛生用被覆体は、例えば被装着体としてのマイクに着脱可能なマイクカバーや、被装着体としての使用者の手に装着可能な手袋などとして利用することができ、被装着体の汚染や人が直接触れることによって生じるウイルス感染等を防止するための被覆体として用いられる。以下においては、本発明の衛生用被覆体をマイクカバーとして用いる場合について説明するが、本発明に係る衛生用被覆体はこのマイクカバーに限定されるものではない。

　図１に示すマイクカバー２１は、図３又は図４に示す繊維シート１を折り畳み接合して袋状に形成され、装着時に対象物であるマイクＭを被覆するように形成されている。

　図１に示すように、マイクカバー２１は、マイクＭの集音部Ｍ１と把持部Ｍ２とを全体的に包み込むようにして装着することができるように構成されている。このマイクカバー２１は、マイクＭを集音部Ｍ１側から把持部Ｍ２に向かって挿入可能に形成された口部２２を有し、装着時に空間部２３内にマイクＭを収納可能な袋状に形成されている。また、このマイクカバー２１には、マイクＭに装着したままの状態で該マイクＭのスイッチＳを操作することを可能にするための孔部２９が形成されている。

　図１に示すマイクカバー２１において、符号５で示しているのは後述する繊維シートにおける線状弾性体である。この線状弾性体５は長さ方向に伸縮性を有するように形成されており、マイクカバー２１を構成するシート材においては１ｍｍから１０ｍｍのピッチで複数配置されている。また、この線状弾性体５は、伸縮する方向がマイクの周方向と同じ方向となり、マイクＭに全体的にフィットした状態でマイクカバー２１により包み込むことができる大きさに形成されている。また、このマイクカバー２１は、マイクＭと同じ大きさか、又はマイクＭよりも小さめに形成されており、線状弾性体５を伸長した状態でマイクＭに装着されるように形成され、装着時におけるマイクＭへのフィット性をより向上させることができるようになっている。また、このマイクカバー２１は、線状弾性体５が縮長することにより表面に多数の細かい皺が形成されており、マイクカバー２１をマイクＭへ装着したときに、使用者の声や息を吐くときに生じる風が集音部Ｍ１の内部に直接流れるのを防止することができ、音の中に含まれるノイズ成分をマイクカバー２１の皺で除去することにより声の質が整えられ、より柔らかいクリアな声が集音されるようになっている。

　このマイクカバー２１は、例えば図２に示すように方形状のシート材を折り畳んで重ね、口部２２が形成されるように重なり部分の周縁を接合して接合部２６を形成し、袋状にして形成されている。接合部２６を接合する方法としては、超音波接合、高周波接合、低周波接合、ヒートシールによる接合、熱融着による接合、ホットメルト等のような各種接着剤による接合など、従来から公知の方法を任意に選択して用いることができる。この接合部２６の接合幅は任意に決定してよく、マイクＭに装着するときに加わる力によって接合部２６から破れたりしない程度の接合幅を有することが好ましい。また、孔部２９は、折り畳み体の長辺を接合する際に、非接合部として形成することができる。なお、折り畳み端２４は、他の端部と同様に接合してもよい。また、一枚のシート材を折り畳んで袋状に接合して形成する場合に限らず、２枚の部材を重ねて袋状に接合してもよい。また、マイクカバー２１は、図２に示す状態のものを表裏逆にすると接合部２６が袋状の内部に位置し、接合部２６が視認されなくなるため好ましい。

　図３は、本発明の衛生用被覆体を形成するための繊維シート１の一実施形態を示す。本実施形態に係る繊維シート１は、疎水性コート剤の塗布層２を設けた第一の紙系シート３と、疎水性コート剤の塗布層２を設けた第二の紙系シート４との間に、複数の線状弾性体５からなる弾性体層６が配置され、第一の紙系シート３、第二の紙系シート４の表面側に、それぞれ第一の不織布シート７、第二の不織布シート８を設けて構成されている。

　第一の紙系シート３、第二の紙系シート４は、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ等のパルプを主体とする繊維シートで、パルプを好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上含むもの、特にパルプ１００％からなるものが好ましい。紙系シート３、４は、パルプ系繊維原料のスラリーを網上に抄き取り、乾燥ないし押圧乾燥、抄紙してシート状にして得られる、いわゆる湿式抄造紙を用いることができる。

　パルプ系繊維原料としてのパルプは、赤松、トド松、エゾ松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルース等の針葉樹パルプ、ブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、ポプラ、アルダー等の広葉樹パルプ、針葉樹パルプと広葉樹パルプの混合物等の木材パルプ、ケナフ、バガスパルプ、タケパルプ、シリアルパルプ、ワラパルプ、アバカパルプ、木綿パルプ等の非木材パルプ、古紙パルプ等を用いることができる。また粉砕パルプとしては、パルプ系繊維からなる原料シートを粉砕機で粉砕して得られるものが挙げられる。

　第一の紙系シート３、第二の紙系シート４としては、目付量５ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２のものを用いることができるが、５ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２のものが好ましく、１０ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２のものが更に好ましく、１０ｇ／ｍ^２～３０ｇ／ｍ^２のものが特に好ましい。第一の紙系シート３、第二の紙系シート４としては、繊維長の長い針葉樹パルプを用いたもの、例えばティッシュペーパー用の紙、繊維長の短い広葉樹パルプを用いた、例えばトイレットペーパー用の紙等を用いることができるが、繊維長の長い針葉樹を主体としたものが好ましく、ティッシュペーパー用紙が好適に用いられる。第一の紙系シート３、第二の紙系シート４は、ティッシュペーパー用の紙等を複数枚重ねて、あるいは折り重ねて用いても良い。

　コート剤塗布層２を形成するコート剤としては、例えばエマルジョン塗料やインキを用いることができる。エマルジョン塗料やインキとしては、フッ素樹脂、アクリル酸系重合体、メタクリル酸系重合体、アクリル－スチレン－ウレタン樹脂等のアクリル酸系共重合体等のアクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル系樹脂を水に溶解乃至分散させたもの等を用いることができ、塗布層２が疎水性であるものが好ましいが、通常アクリル系重合体の塗料やインキが用いられる。
　コート剤は、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、スピンコート、スプレーコート、スクリーンコート等の各種塗工方法により塗布して塗布層２を形成することができる。塗布層２は、紙系シート３、４の表面に部分的に形成しても全面的に形成しても良いが、全面的に形成することが好ましい。また紙系シートの片面のみに形成しても、両面に形成しても良い。塗布層２は疎水性コート剤の種類によっても異なるが、アクリル系塗料の場合、塗布量が固形分換算値で３ｇ／ｍ^２～１０ｇ／ｍ^２、好ましくは４ｇ／ｍ^２～９ｇ／ｍ^２、更に好ましくは５ｇ／ｍ^２～７ｇ／ｍ^２となるように形成する。

　本実施形態の繊維シート１では、第一の紙系シート３の弾性体層６側の面、第二の紙系シート４の弾性体層６側の面にコート剤の塗布層２が設けられているが、塗布層２は、第一の紙系シート３、第二の紙系シート４の片面に設けられる場合に限らず、両面に設けられていても良く、第一の紙系シート３、第二の紙系シート４の一方のみの片面又は両面に設けられていても良い。片面のみに設ける場合、弾性体層６側の面に設けても、反対側の面に設けても良い。

　コート剤塗布層２は、抗菌性物質を添加したコート剤を塗布する等により抗菌性を付与することができる。抗菌性物質としては、天然抗菌性物質が好ましい。例えば、エゴノキ抽出物、カワラヨモギ抽出物、ヒノキチオール、ε－ポリリジン、レンギョウ抽出物、イチジク葉抽出物、オレガノ抽出物、柑橘種子抽出物、桑抽出物、シソ抽出物、シナモン抽出物、ショウガ抽出物、タデ抽出物、緑茶抽出物、ブドウ果皮抽出物、紅麹抽出物、グレープフルーツ抽出物、ホッコシ抽出物、モウソウチク抽出物、モミガラ抽出物、リゾチーム、エタノール、ニンニク抽出物、ハッカ油、ホタテ貝粉末や牡蛎粉末等の貝殻粉末、焼成貝殻粉末、キチン、キトサン等や、金、銀、銅等の抗菌性を有する金属やこれらの金属化合物の粉末等が挙げられる。
　抗菌性物質は、コート剤塗布層２に含有させる場合に限らず、抗菌性物質を含有する薬剤を、紙系シート３、４の表面に塗布して抗菌性層を形成したり、紙系シート３、４の製造過程等において、紙系シート３、４中に含浸させるようにしても良い。

　弾性体層６は、第一の紙系シート３と第二の紙系シート４との間に配置した複数の線状弾性体５によって形成されている。線状弾性体５としては種々の弾性素材が用いられるが、スパンデックス繊維と呼ばれるポリウレタン系の線状弾性体が好適である。線状弾性体５は、２００～９５０デシテックス程度のものを用いることができるが、好ましくは２５０～８００デシテックス、より好ましくは２８０～６００デシテックス、更に好ましくは３００～５００デシテックスのものを用いることができる。弾性体層６において複数の線状弾性体５を配置する際の間隔は、２ｍｍ～１０ｍｍが好ましく、より好ましくは２ｍｍ～８ｍｍ、更に好ましくは２ｍｍ～６ｍｍ、特に好ましくは３ｍｍ～５ｍｍである。線状弾性体５は、線状弾性体５表面にホットメルト接着剤等の接着剤を塗布し、線状弾性体５を伸長した状態で第一の紙系シート３と第二の紙系シート４との間に接合することで、繊維シート１に、線状弾性体５の長さ方向に対して伸縮性が付与される。複数の線状弾性体５は、それぞれ太さ、弾性力等が同一のものを、均一のピッチで配しても良いが、太さ、弾性力の異なる線状弾性体５を用いたり、各線状弾性体５間のピッチを異ならせて配置する等により、繊維シート１の部位によって引張弾性力を異ならせるようにしても良い。例えば繊維シート１の上下端部付近に位置する線状弾性体５の弾性力が他の部分よりも強くなるようにすると、繊維シート１をマイクカバー２１として用いた場合、マイクＭへのフィット性をより高めることができる。また、弾性層６は複数の線状弾性体５によって構成する場合に限らず、発泡ウレタンシート等の面状弾性体を用いても良い。

　本実施の形態の繊維シート１は、第一の紙系シート３、弾性体層６、第二の紙系シート４とを積層した積層体の、第一の紙系シート３の表面側に第一の不織布シート７が積層され、第二の紙系シート４の表面側に第二の不織布シート８が積層された構成を有する。不織布シートとは、ＪＩＳ　Ｌ０２２２に不織布として定義されている、「繊維が一方向又はランダムに配向されており、交絡、及び／又は融着、及び／又は接着によって繊維間が結合されたもの。ただし、紙、織物、編物、タフト及び縮絨フェルトを除く。」もので、例えば、スパンボンド不織布、ケミカルボンド不織布、エアレイド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、レジンボンド不織布、ナノファイバー不織布等が挙げられ、またメルトブローン不織布も用いることができるが、本発明の繊維シートは、メルトブローン不織布等のフィルター機能の高い高価な素材を用いなくても、優れたフィルター機能を発揮するため、通常は、比較的安価なスパンボンド不織布が用いられる。不織布シートとしては、合成繊維等の非パルプ系繊維を主体とする繊維からなるものが用いられる。不織布シートは、非パルプ系繊維を５０質量％以上含むものが好ましく、７０質量％以上のものがより好ましく、８０質量％以上含むものが更に好ましい。非パルプ系繊維としては、羊毛、蚕糸、綿等の天然繊維、ナイロン、ビニロン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアクリル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維等が挙げられるが、合成繊維が好適に用いられる。

　不織布シートを構成する不織布としては、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、レジンボンド不織布、ナノファイバー不織布等が用いられる。編布としてはメリヤス編み、ガーター編み、ゴム編み、ネット編み、レース編み、こま編み、長編み、玉編み等が挙げられる。また織布としては、オックスフォード、ブロードクロス、シーチング、ウェザークロス、キャンバス、ガーゼ等の平織物、サージ、キャバジン、デニム等の綾織物、サテンと呼ばれている繻子織物等が挙げられるが平織物、サテンが好ましい。不織布シート７、８は、同一もしくは異なる種類の不織布シートを重ねて用いることができ（例えば、スパンボンド不織布と、メルトブローン不織布を重ねて用いる等）、不織布シート７と、不織布シート８とで、異なる素材からなるものを用いても良い。第一の不織布シート７、第二の不織布シート８は、目付量８ｇ／ｍ^２～３０ｇ／ｍ^２のものを、１枚又は２枚重ねて構成することが好ましい。また不織布シート７、８には、前記した抗菌性物質を含有させたり、表面に抗菌性物質を含む抗菌性層を設けても良い。

　第一の不織布シート７、第一の紙系シート３、線状弾性体５よりなる弾性体層６、第二の紙系シート４、第二の不織布シート８は、接着剤層９、１０、１１を介して接合一体化されている。接着剤層９、１０、１１を形成する接着剤としては、ホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤としては、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、合成ゴム系、ポリアミド系、ポリウレタン系、アモルファスポリアルファオレフィン系等を用いることができる。ホットメルト接着剤は、紙系シート、不織布シート表面にスプレー供給等により面状供給して各シート相互を接合することが好ましい。弾性体層６を構成する線状弾性体５は、線状弾性体５の表面に塗布したホットメルト接着剤を介して第一の紙系シート３と第二の紙系シート４との間に接合することが好ましい。

　紙系シート、弾性体層、不織布シート相互間をホットメルト接着剤等によって接合するに際し、線状弾性体５を伸張させた状態で各シートを接合すると、引っ張り状態が解除された際の線状弾性体５の復元力によって線状弾性体５が収縮し、線状弾性体５に接合されている第一の紙系シート３と第二の紙系シート４は、線状弾性体５の収縮に伴って表面に皺が生じ、第一、第二の紙系シート３、４と接合されている第一、第二の不織布シート７、８の表面にも皺が形成される。この結果、繊維シート１は全体として線状弾性体５の長さ方向に伸縮性が付与されるとともに、繊維シート１の表面に微細凹凸の皺が形成されるとともに、繊維シート１に伸縮性が付与される。

　繊維シートは、吸湿剤を第一の紙系シート３と第二の紙系シート４との間に挟持されていても良い。紙系シート３，４の間に吸湿剤を配しておくと、例えば飛沫や汗等を吸湿剤に吸収保持されるため、使用時の不快な湿り感を低減できるとともに、保湿性も高めることができる。吸湿剤としては、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）、高吸水性ポリマー繊維（ＳＡＦ）、シリカゲル、塩化マグネシウム系吸湿剤（ドライマックス（商品名））、塩化マグネシウム系吸湿剤（カラハリドライ（商品名）、ＥＸ－ＤＲＹ（商品名）等）、天然ゼオライト、合成ゼオライト、モンモリナイト、アロフェン等のシリカアルミナゲル系吸湿剤、ベントナイト、白土等の粘土系吸湿剤等が挙げられる。

　図４は、本発明の衛生用被覆体に用いる繊維シート１の別の形態を示す。この繊維シート１は、不織布シートを第一の紙系シート３、第二の紙系シート４の一方の表面側のみに設けた構成を有する。この形態における繊維シート１は、塗布層２を設けた第一の紙系シート３の塗布層２側と、塗布層２を設けた第二の紙系シート４の塗布層２側とが、それぞれの塗布層２側の間に、ホットメルト接着剤等によって形成された接着剤層１０を介して接合され、第一の紙系シート３の表面側に不織布シート７をホットメルト接着剤等からなる接着剤層９を介して接合して形成されている。この形態の繊維シート１の場合、少なくとも不織布シート７が接合される側の紙系シート３は、片面又は両面に塗布層２が形成されていることが好ましい。

　繊維シート１には、必要によりエンボス加工等による柔軟化処理を施しても良い。エンボス加工は、繊維シート１の両面側を、エンボスロールを用いて押圧して行っても良いが、エンボスロールと平ロールとの間で繊維シート１を押圧して行っても良い。またエンボスロールは、表面に複数の凹凸を有するものを用いても、繊維シート１の長手方向に対する凹凸条を有するエンボスロール（縦エンボスロール）や、繊維シート１の幅方向に対する凹凸条を有するエンボスロール（横エンボスロール）を用いても良く、これらを組み合わせてエンボス加工を行っても良い。また、上記第一の実施の形態の繊維シート、第二の実施の形態の繊維シートは、少なくとも一方の面に更に織布、編布等が積層されていても良い。

　次に、本発明に係る衛生用被覆体の作用効果について説明する。本発明の衛生用被覆体は、コート剤の塗布層２を少なくとも一方の面に設けた紙系シートの間に弾性体層６を配置接合した複合体シートに、不織布シートを積層した積層シートよりなり、この積層シートは、各シート間が面状塗布した熱融着接着剤により接合されて伸縮可能に構成されたものであり、この繊維シートは微細粒子の透過防止性能に優れるため、本発明の衛生用被覆体でマイク等を被覆した場合には、マイクの集音性能を維持しつつ、かつ皺を形成することによりマイクカバー２１の表面積を増大させることで、このマイク等に使用者の口から飛散する飛沫や手の汚れが付着するのを防止することができる。また、次の使用者が前に使用した人の口から飛散した飛沫や、手の汚れや汗等で汚染されるおそれを低減することができる。また、本発明の衛生用被覆体を構成する繊維シートは、紙系シートと不織布シートとが積層された構造を有するため、吸湿性、通気性に優れ、使用者の汗や唾液等が表面に付着した状態となるおそれが少なく、衛生的であるとともに、表面に付着した汗等による不快な使用感も低減できる。更に繊維シートは伸縮性を有しているため、被装着体へのフィット性にも優れる。
　このように、本発明に係る衛生用被覆体によれば、防塵性・飛散防御性を向上させ、衛生的な状態を維持しながら利用に供させることができ、近年特に大きな問題になりつつあるウイルス感染等といったリスクを軽減できる可能性も向上させることができる。また、このマイクカバー２１は、線状弾性体５が縮長することにより表面に多数の細かい皺が形成されており、マイクカバー２１をマイクＭへ装着したときに、使用者の声や息を吐くときに生じる風が集音部Ｍ１の内部に直接流れるのを防止することができ、音の中に含まれるノイズ成分をマイクカバー２１の皺で除去することにより声の質が整えられ、より柔らかいクリアな声で集音することもできる。

　次に、本発明に係る衛生用被覆体の別の態様を説明する。なお、衛生用被覆体の構成及び作用効果について上記したのと同様なことについては説明を省略する。図５は、衛生用被覆体としてのマイクカバー２１を正面視した状態を表しており、図６は、マイクカバー２１を表裏逆にした状態を表している。これら図５，６に示すマイクカバー２１は、マイクＭにおける集音部Ｍ１にのみ装着可能に形成されている。このマイクカバー２１は、使用時に人の口に近寄せることが多くなり、飛沫が特に付着・侵入しやすい集音部Ｍ１を覆っておくことができるので、この態様によっても上記した衛生的な状態を維持しつつ利用に供させることが可能になり、使用者の上記リスクも軽減することができる。この態様のマイクカバー２１の場合には、折り畳み部２４の両端縁を切り取って、この切り取った縁部も接合することによって、マイクＭへ装着したときにマイクカバー２１をマイクの形状に沿うような形状とすることができる。マイクカバー２１は、図６に示した状態のものを表裏逆にすると、図５に示すマイクカバー２１となる。

　また、図７から図９に示すように、マイクカバー３１は、マイクＭの集音部Ｍ１に装着させる側の端部に摘み部３２を形成しておき、この摘み部３２を摘んで集音部Ｍ１に装着させたり、また使用後に集音部Ｍ１から取り外すように構成してもよい。このように摘み部３２を形成することによって、マイクカバー３１の飛沫が付着しやすい箇所を触れることなく取り外すことができるので、ウイルスや細菌の感染リスクを低減させることができる。なお、この摘み部３２は、１箇所にのみ形成してもよいし、２箇所以上の複数箇所に形成してもよい。また、例えば２箇所に形成する場合には、それぞれの摘み部３２が互いに対向する箇所に形成すると集音部Ｍ１への着脱をしやすくすることも可能になる。このマイクカバー３１は、図８に示すように上部が曲線状に形成された袋状に形成されている。また、マイクカバー３１を図９に示すように表裏逆に裏返すと、接合部２６が口部以外の周縁に形成されている。このようにマイクカバー３１を形成すると、マイクＭへ装着したときに、よりマイクＭへフィットしやすくすることができる。

（粒子透過性試験）
　本発明に係る衛生用被覆体を構成するシート材の微粒子捕集性能の測定を行った。シート材を構成する不織布として、目付量１０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を用い、紙系シートとして、目付量１３ｇ／ｍ^２のティッシュペーパー用紙を用いた。紙系シート間に線状弾性体を、５ｍｍピッチで配置し、不織布シートと紙系シート間はホットメルト接着剤を７ｇ／ｍ^２に面状塗布して接合し、紙系シート、線状弾性体、紙系シートの間は、ホットメルト接着剤を１１ｇ／ｍ^２に面状塗布して接合した。紙系シートは、それぞれ片面にアクリル系コート剤を目付量１．８ｇ／ｍ^２で塗布して塗布層を設けたものを用いた。線状弾性体は伸張させた状態で紙系シート間に挟み込んで各シート相互を接合した。線状弾性体の伸張状態を解除した際に、線状弾性体の長さ方向に１／２．５に収縮して表面に多数の皺が形成されたシート材とした。このシート材を試験試料として微粒子捕集性、超微粒子捕集性の試験を行った。

試験方法
　試験用の微粒子として、日本粉体工業技術協会製の石松子（３０～４０μｍ）を使用、超微粒子としてはＭＡＧＳＰＨＥＲＥ製の粒子径０．１μｍのＰＳＬ標準粒子を用い、２３℃±２．０℃、相対湿度４０±１０％の条件下で、試料面積１００ｃｍ^２に対し、試験粒子を５８Ｌ／分の条件で供給し、試験粒子の捕集率を求めた。微粒子捕集率は、Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ社製の電子天秤（モデル：ＣＰ２２５Ｄ）を用いて試料と試料下流側のバックアップフィルターの重量測定により捕集率を求めた。超微粒子捕集率は、ＴＳＩ社製の走査型移動度粒径測定器：ＳＭＰＳ（モデル：３９３８）を用い、試料の上流側と下流側の粒子濃度を測定して捕集率を求めた。微粒子捕集率の結果を表１に、超微粒子捕集率の結果を表２に示す。

　これらの結果より、本発明に係る衛生用被覆体を構成するシートは、３０μｍから４０μｍ程度の微粒子に対しては特に優れた捕集性を有し、また０．１μｍ程度の超微粒子に対しても優れた捕集性を有することが判明した。したがって、このシートを用いて構成されるマイクカバー２１は、使用者の口等から飛散する飛沫等の飛散物をシート表面又は内部で留めさせることができ、マイクＭの内部にまで飛散物が侵入して不衛生な状態になることを防止することができる。

　以上、本発明に係る衛生用被覆体について詳細に説明したが、上記したのは本発明に係る衛生用被覆体の一例を示したに過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更してよい。例えば、衛生用被覆体において、口部２２の幅を他の箇所における幅よりも広くなるように形成してもよいし、また口部２２が形成されている箇所を折り返して複数の層からなる層構成にする等して、口部２２周辺の強度を向上させてもよい。また、本発明の衛生用被覆体は、手袋に適用した場合においても、手の汗などを紙系シート３，４が吸収しやすく、不織布シート７，８の存在により着用者の手触り感も良好かつ通気性の優れたものを提供することが可能になる。また、これら以外の変更を適宜行ってもよい。

１　繊維シート
２　塗布層
３　第一の紙系シート
４　第二の紙系シート
５　線状弾性体
６　弾性体層
７　第一の不織布シート
８　第二の不織布シート
２１，３１　マイクカバー
２２　口部
２３　空間部
２４　折り畳み端
２６　接合部
２９　孔部
Ｍ　マイク
Ｍ１　集音部
Ｍ２　把持部
 
　

Claims (14)

1. 　被装着体に装着して、前記被装着体の衛生性を保持するための衛生用被覆体であって、
   　前記衛生用被覆体は、少なくとも一方の表面にコート剤塗布層を設けた紙系シート間に、弾性体が配置接合されてなる複合体シートに、不織布シートを積層した積層シートにより形成され、
   　前記積層シートにおける各シート間は、接着剤により接合されて伸縮可能に構成されていることを特徴とする衛生用被覆体。
2. 　前記接着剤が面状塗布されている請求項１記載の衛生用被覆体。
3. 　前記接着剤が熱融着接着剤である請求項１又は２記載の衛生用被覆体。
4. 　前記弾性体が複数の線状弾性体よりなる請求項１から３のいずれかに記載の衛生用被覆体。
5. 　前記弾性体における線状弾性体が、１から１０ｍｍのピッチで配置されている請求項４記載の衛生用被覆体。
6. 　前記線状弾性体は、長さ方向に伸縮性を有する請求項４又は５記載の衛生用被覆体。
7. 　紙系シートが、湿式抄造紙よりなる請求項１から６のいずれかに記載の衛生用被覆体。
8. 　紙系シートが、長繊維パルプを主体とするシートである請求項１から７のいずれかに記載の衛生用被覆体。
9. 　紙系シート間に吸湿剤が挟持されている請求項１から８のいずれかに記載の衛生用被覆体。
10. 　コート剤の塗布層中に抗菌性物質を含有する請求項１から９のいずれかに記載の衛生用被覆体。
11. 　コート剤の塗布層が、アクリル系コート剤により形成されている請求項１から１０のいずれかに記載の衛生用被覆体。
12. 　マイクに装着して用いるマイクカバー形状を有する請求項１から１１のいずれかに記載の衛生用被覆体。
13. 　前記マイクへの着脱に用いる摘み部が形成されている請求項１２記載の衛生用被覆体。
14. 　手に装着して用いる手袋形状を有する請求項１から１１のいずれかに記載の衛生用被覆体。
     
    　

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