WO2021111623A1 - 浮体式構造物 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a floating structure obtained by modifying an existing LNG carrier.
- An object of the present invention is to provide a floating structure that can be constructed at low cost and with a short delivery time.
- the floating structure of the present invention A floating structure modified from a liquefied gas carrier equipped with a hull equipped with a membrane-type or self-supporting square storage tank. With the hull An overhanging portion fixed to the hull portion and overhanging at least one side in the width direction of the hull portion, It is provided with a gas treatment facility arranged in the overhanging portion.
- the overhanging portion and the gas treatment facility are portions added at the time of remodeling. In this way, the floating structure can be constructed at low cost and in a short delivery time by expanding the overhanging portion and the gas treatment facility by using the existing liquefied gas carrier as it is. Further, by providing the overhanging portion, it is possible to secure a sufficient space for arranging the gas treatment equipment.
- the floating structure of the present invention is
- the gas treatment facility is composed of modules.
- the gas treatment equipment can also be configured by modules.
- the floating structure of the present invention is
- the module has a protrusion that projects onto the hull. By projecting the module onto the hull in this way, the space on the hull can be effectively used.
- the floating structure of the present invention is
- the hull part is the disembarkation part to which the overhanging part is fixed, and It is provided with an upper hull portion that protrudes above the lower hull portion and constitutes the upper part of the storage tank.
- the upper hull portion is provided with a hull inclined portion that inclines downward toward the lower hull portion at an end portion in the width direction of the upper hull portion.
- the protruding portion protrudes toward the upper hull portion, Below the protruding portion, a module inclined portion that inclines upward along the inclined portion of the hull is formed.
- the floating structure of the present invention is It is provided with a plurality of columns to support the module. All struts are arranged on the overhang. That is, the module is placed on the strut at the overhang. Therefore, the overhanging portion can be designed in advance so as to have the strength to support the module, and the reinforcement work of the hull portion for supporting the module becomes unnecessary.
- the floating structure of the present invention is It is provided with a plurality of columns to support the module. Some of the stanchions are arranged on the hull and the remaining stanchions are arranged on the overhangs. That is, according to the above configuration, the load of the module can be distributed to the hull portion and the overhanging portion, so that the module can be supported in a well-balanced and stable manner. Further, since a part of the weight of the module can be supported by the hull portion, the strength of the overhanging portion itself and the fixing strength to the hull portion can be reduced, and the construction cost of the overhanging portion can be reduced.
- the floating structure of the present invention is The pillars on the hull side are arranged on the ship side outer plate constituting the hull side. As a result, the load received by the support column is transmitted to the ship-side outer plate having a higher strength than the other parts, so that the support column can be firmly supported.
- the floating structure of the present invention is The module is formed with the storage tank extending in the width direction of the hull portion. As a result, the hollow on the storage tank can be effectively used.
- the floating structure of the present invention is A floating structure modified from a liquefied gas carrier equipped with a hull equipped with a membrane-type or self-supporting square storage tank.
- the module is arranged on the storage tank in the width direction of the hull portion, supported by columns arranged on both sides of the storage tank. This is the part where the module was added at the time of remodeling.
- FIG. 1 is a schematic view of the floating structure 2 according to the embodiment viewed from above
- FIG. 2 is a schematic view of the floating structure 2 as viewed from the front (direction of arrow A shown in FIG. 1).
- the floating structure 2 is a unidirectionally long structure having a hull portion 4 as a main body, which is called a hull.
- the floating structure 2 according to the embodiment is a modified LNG carrier 26 (see FIG. 3) as an existing liquefied gas carrier.
- the floating structure 2 is used as a marine plant.
- Such equipment includes FPSO (floating production storage and shipping equipment) that produces, stores, and ships oil and natural gas, and FSO (floating production storage and shipping equipment) that does not have production equipment and only stores and ships. ), FSU (floating production storage facility) that only stores.
- FPSO floating production storage and shipping equipment
- FSU floating production storage facility
- FLNG floating production liquefied natural gas production facility
- LNG liquefied natural gas
- the floating structure 2 is FLNG as an example.
- the floating structure 2 does not have a self-propelled function, and when it moves, it is towed by a power ship.
- the hull part 4 uses the hull part 4 of the existing LNG carrier 26 (see FIG. 3).
- the hull portion 4 is provided with a ballast tank 10 inside the hull side 8 and the bottom 9 which is a space for injecting seawater or the like in order to adjust the weight of the hull portion 4 and balance the hull portion 4.
- the hull portion 4 is equipped with a storage tank 12 for storing liquefied natural gas.
- the type of the storage tank 12 is defined by "The International Code of the Construction and Equipment of Ships Carrying Liquefied Gases in Bulk (IGC Code)" issued by the IMO (International Maritime Organization).
- ITC Code International Code of the Construction and Equipment of Ships Carrying Liquefied Gases in Bulk
- IMO International Maritime Organization
- Specific types are a spherical type called Moss type and a square type called Membrane type, which is integrated with the hull by attaching a thin film tank material inside the hull.
- Various types are known, such as a self-supporting square type in which the hull and the square tank are separated and independent.
- the membrane type storage tank 12 will be described as an example, but the storage tank 12 may be a self-supporting square type. In the present embodiment, the storage tank 12 having an octagonal cross section is illustrated, but the storage tank 12 may be non-spherical and is not limited to the octagonal shape.
- the hull unit 4 includes a disembarkation unit 41 that accommodates the storage tank 12, and an upper hull unit 18 that projects above the disembarkation unit 41 and constitutes the upper part of the storage tank 12.
- the disembarkation body portion 41 includes a ship side outer plate 40 forming an outer shell of the ship side 8 and a ship bottom outer plate 42 forming an outer shell of the ship bottom 9.
- the upper hull portion 18 includes hull inclined portions 18a that incline downward toward the lower hull portion 41 at both ends of the upper hull portion 18 in the width direction. That is, the peripheral edge of the upper hull portion 18 is inclined downward corresponding to the inclined portion of the upper end portion of the storage tank 12.
- the width direction of the upper hull portion 18 coincides with the width direction of the hull portion 4.
- overhanging portions 14 projecting to the outside of the hull portion 4 are fixed.
- the overhanging portion 14 is fixed to the disembarking body portion 41.
- a waste oil tank, an additional ballast tank, and the like are provided inside the overhanging portion 14. Further, a space on the overhanging portion 14 where the module 16 described later is not arranged is used as a device storage place or the like.
- a gas treatment facility for treating gas is arranged on the overhanging portion 14.
- a natural gas processing facility is arranged on the overhanging portion 14 as a gas processing facility.
- a module 16 used as a natural gas processing facility is arranged on the overhanging portion 14.
- the module 16 is a structure equipped with equipment and pipes for processing natural gas. After the module 16 is installed on the overhanging portion 14, the devices and pipes in the adjacent modules 16 are connected to each other as needed to form a natural gas processing facility.
- the module 16 is supported by a support column 17 called a stool arranged on the overhanging portion 14.
- the stanchion 17 includes a first stanchion 17a located on the hull 4 side in the width direction of the hull 4 and a second stanchion 17b located on the opposite side of the hull 4 side. Both the first support column 17a and the second support column 17b are lined up in a row at predetermined intervals along the longitudinal direction of the hull portion 4.
- the overhanging portion 14, the module 16 which is a natural gas processing facility, and the support columns 17 (first support column 17a, second support column 17b) are included in the extension portion described later.
- the module 16 has a protruding portion 16a protruding above the hull portion 4. Below the protruding portion 16a, a module inclined portion 16b that inclines upward toward the hull portion 4 side is formed. In the present embodiment, the protruding portion 16a protrudes toward the upper hull portion 18, and the module inclined portion 16b is inclined upward along the hull inclined portion 18a of the upper hull portion 18.
- the module 16 By projecting the module 16 toward the hull portion 4 in this way, the space on the hull portion 4 can be effectively used. Further, by forming the module inclined portion 16b below the module 16, the module 16 can be projected in accordance with the hull inclined portion 18a of the upper hull portion 18, and the hull inclined portion 18a of the upper hull portion 18 is inclined. Space can be used without waste.
- a residential area 20 equipped with a sailor's room, a kitchen, etc. is arranged on the floating structure 2.
- the LNG carrier 26 equipped with the membrane type or self-supporting square type storage tank 12 is towed by a towing ship such as a tugboat and docked in the dock 24 as shown in FIG. 3A.
- a towing ship such as a tugboat and docked in the dock 24 as shown in FIG. 3A.
- the seawater in the dock 24 is drained and the LNG carrier 26 is landed on the bottom of the culvert.
- the overhanging portions 14 are carried into both sides of the hull portion 4 of the LNG carrier 26 in the width direction.
- the overhanging portion 14 is added to the hull portion 4.
- a support column 17 is arranged on the overhanging portion 14, and the module 16 is usually mounted on the overhanging portion 14 by a crane.
- a rail 29 for transferring the module 16 is provided on the support column 17.
- the module 16 is appropriately carried into the dock 24.
- the module 16 is transferred to a lift 30 located in the vicinity of the dock 24, and then the lift 30 rises to the same level as the rail 29, as shown in FIG. 4 (b).
- the module 16 is installed on the overhanging portion 14 as shown in FIG. 4 (c).
- Such a transfer process is called jack-up and skidding, and is sometimes adopted as one of the module mounting methods.
- the remodeling of the LNG carrier 26 is completed, and the floating structure 2 obtained by remodeling the LNG carrier 26 is completed.
- the dock 24 is injected with water, the floating structure 2 is launched and docked, and is towed to the destination by a towing vessel. Natural gas processing takes place at this destination.
- a known pretreatment for removing impurities from natural gas and a known liquefaction treatment for liquefying the pretreated natural gas are carried out in a natural gas processing facility.
- the floating structure 2 can be constructed at low cost and in a short delivery time by expanding the overhanging portion 14, the module 16, etc. by using the existing LNG carrier as it is. it can. Further, by providing the overhanging portion 14, a sufficient space for arranging the module 16 can be secured.
- the overhanging portion 14 should be designed in advance so as to have the strength to support the module 16. This eliminates the need for reinforcement work on the hull portion 4 to support the module 16. Further, even when reinforcement work on the hull portion 4 side of the overhanging portion 14 is required, the support column 17 (first support column 17a) does not get in the way. Therefore, the reinforcement work can be easily performed.
- the first support column 17a and the second support column 17b are arranged on the overhanging portion 14 in the width direction of the hull portion 4
- the first support column 17a may be arranged on the hull portion 4. That is, a part of the columns 17 may be arranged on the hull portion 4.
- the load of the module 16 can be distributed to the hull portion 4 and the overhanging portion 14, so that the module 16 can be supported in a well-balanced and stable manner.
- the strength of the overhanging portion 14 itself and the fixing strength to the hull portion 4 can be reduced, and the construction cost of the overhanging portion 14 can be reduced. can do. Further, since the distance between the columns 17 in the width direction of the hull portion 4 is widened, the module 16 can be stably supported.
- the first support column 17a may be arranged on the ship side outer plate 40 constituting the ship side 8 of the hull portion 4.
- the ship side outer plate 40 has higher strength than the portion where the storage tank 12 is installed. Therefore, the load received by the first support column 17a is directly transmitted to the ship-side outer plate 40, and the first support column 17a can be firmly supported.
- the modules 16 are arranged on the overhanging portions 14 on both sides of the hull portion 4 in the width direction.
- the module 16 may have the storage tank 12 formed over the width direction of the hull portion 4.
- each module 16 arranged in the overhanging portion 14 may be connected on the storage tank 12.
- the hollow on the storage tank 12 can also be effectively used.
- the columns 17 are arranged on both sides of the storage tank 12 in the width direction of the hull portion 4, and the overhanging portion is provided. It is not necessary to provide 14.
- the support column 17 is preferably installed on the ship side outer plate 40, and the module 16 is supported by the support column 17 arranged on both sides of the storage tank 12.
- the module 16 can be installed by utilizing the space above the hull portion 4, and the cost and man-hours when remodeling the existing LNG carrier 26 can be significantly reduced.
- the overhanging portions 14 are provided on both sides of the hull portion 4 is described as an example, but the overhanging portion 14 is only on one side of the hull portion 4. It may be provided in.
- both the first support column 17a and the second support column 17b are lined up in a row at predetermined intervals along the longitudinal direction of the hull portion 4 is illustrated. It does not necessarily have to be arranged in this way.
- the columns 17 may be arranged without distinction between the first column 17a and the second column 17b.
- the module 16 is a natural gas processing facility
- the module 16 may include a module 16 used in addition to the natural gas processing facility.
- the floating structure 2 having no self-propelled function has been described as an example, but the means of moving the floating structure 2 is not particularly limited, and the floating structure 2 is not particularly limited.
- the object 2 may have a self-propelled function.
- the module 16 includes a high-temperature module in which a device for pretreating natural gas before liquefaction is installed and a low-temperature module in which a device for liquefying natural gas is installed. May be provided.
- the high temperature module may be arranged on one side in the width direction of the hull portion 4, and the low temperature module may be arranged on the other side. Further, two low temperature modules may be provided, and one system may be arranged on each side of the storage tank 12.
- the module inclined portion 16b may be arranged along the hull inclined portion 18a, and may have a shape inclined as a whole due to a step, for example. Good. In short, the module inclined portion 16b may have a shape that can effectively utilize the dead space by arranging the module inclined portion 16b along the hull inclined portion 18a.
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Abstract
[課題]低コストかつ短納期で建造可能な浮体式構造物を提供する。 [解決手段]メンブレン型または自立角型の貯留タンクが搭載された船体部を備える液化ガス運搬船を改造した浮体式構造物であって、前記船体部と、前記船体部に固定され、当該船体部の幅方向における少なくとも一方のサイドに張り出された張出部と、前記張出部に配置されたガス処理設備とを備え、前記張出部と前記ガス処理設備とが改造時に増築された部分である。
Description
本発明は、既存のLNG運搬船を改造した浮体式構造物に関する。
従来より、天然ガスを処理するための天然ガス処理設備と共に、液化天然ガスを貯蔵するLNGタンクを搭載した浮体式構造物が存在する。かかる浮体式構造物を建造する方法としては、まず新造することが考えられるが、新造する方法以外にも既存のLNG運搬船などを利用する方法も考えられる。
既存のLNG運搬船を利用する方法としては、たとえば、老朽化したLNG運搬船からLNGタンクを移載して再利用し、新たな浮体式構造物を建造する技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。この技術は、既存のLNG運搬船の船体部が老朽化していても、内部に貯蔵される液化天然ガスに腐食性がないためLNGタンクの老朽化は進みにくいなどの性質に着目したものである。
かかる技術によれば、既存のLNG運搬船のLNGタンクを再利用することで、新たにLNGタンクを建造する必要が無いので、新たな浮体式構造物の建造工程を大幅に短縮でき、かつコストを削減することができる。
しかしながら、上述の技術のように、老朽化したLNG運搬船のLNGタンクを移載して新たな浮体式構造物を建造する場合、浮体式構造物の船体部については新造する必要がある。そのため、既存のLNGタンクを再利用したとしても、船体部については従来通りの建造工程およびコストが必要であり、工期の短縮およびコスト削減効果としては十分ではない。
この場合、既存のLNG運搬船をそのまま利用して浮体式構造物に転用することも考えられるが、天然ガス処理設備を搭載するスペースを確保できないという問題があった。
本発明の目的は、低コストかつ短納期で建造可能な浮体式構造物を提供することである。
本発明の浮体式構造物は、
メンブレン型または自立角型の貯留タンクが搭載された船体部を備える液化ガス運搬船を改造した浮体式構造物であって、
前記船体部と、
前記船体部に固定され、当該船体部の幅方向における少なくとも一方のサイドに張り出された張出部と、
前記張出部に配置されたガス処理設備と
を備える。
本発明の浮体式構造物において、前記張出部と前記ガス処理設備とが改造時に増築された部分である。
このように、既存の液化ガス運搬船をそのまま利用して張出部、およびガス処理設備を増築することにより、低コストかつ短納期で浮体式構造物を建造することができる。また、張出部を設けることにより、ガス処理設備を配置するスペースを十分に確保することができる。
メンブレン型または自立角型の貯留タンクが搭載された船体部を備える液化ガス運搬船を改造した浮体式構造物であって、
前記船体部と、
前記船体部に固定され、当該船体部の幅方向における少なくとも一方のサイドに張り出された張出部と、
前記張出部に配置されたガス処理設備と
を備える。
本発明の浮体式構造物において、前記張出部と前記ガス処理設備とが改造時に増築された部分である。
このように、既存の液化ガス運搬船をそのまま利用して張出部、およびガス処理設備を増築することにより、低コストかつ短納期で浮体式構造物を建造することができる。また、張出部を設けることにより、ガス処理設備を配置するスペースを十分に確保することができる。
また、本発明の浮体式構造物は、
前記ガス処理設備が、モジュールで構成されている。
このように、ガス処理設備はモジュールによって構成することもできる。
前記ガス処理設備が、モジュールで構成されている。
このように、ガス処理設備はモジュールによって構成することもできる。
また、本発明の浮体式構造物は、
前記モジュールが、前記船体部上に突出する突出部を有する。
このように、モジュールを船体部上に突出させることにより、船体部上のスペースを有効に利用することができる。
前記モジュールが、前記船体部上に突出する突出部を有する。
このように、モジュールを船体部上に突出させることにより、船体部上のスペースを有効に利用することができる。
また、本発明の浮体式構造物は、
前記船体部が、前記張出部が固定された下船体部と、
前記下船体部の上方に突出し、前記貯留タンクの上部を構成する上船体部と、を備え、
前記上船体部が、当該上船体部の幅方向における端部に、前記下船体部に向かって下方に傾斜する船体傾斜部を備え、
前記突出部が、前記上船体部に向かって突出し、
前記突出部の下方には、前記船体傾斜部に沿って上方に傾斜するモジュール傾斜部が形成されている。
このように、突出部の下方にモジュール傾斜部を形成することにより、上船体部の船体傾斜部に沿うようにモジュールを突出させることができ、上船体部の傾斜部分のスペースを無駄なく利用することができる。
前記船体部が、前記張出部が固定された下船体部と、
前記下船体部の上方に突出し、前記貯留タンクの上部を構成する上船体部と、を備え、
前記上船体部が、当該上船体部の幅方向における端部に、前記下船体部に向かって下方に傾斜する船体傾斜部を備え、
前記突出部が、前記上船体部に向かって突出し、
前記突出部の下方には、前記船体傾斜部に沿って上方に傾斜するモジュール傾斜部が形成されている。
このように、突出部の下方にモジュール傾斜部を形成することにより、上船体部の船体傾斜部に沿うようにモジュールを突出させることができ、上船体部の傾斜部分のスペースを無駄なく利用することができる。
また、本発明の浮体式構造物は、
前記モジュールを支持する支柱を複数備え、
すべての支柱が前記張出部上に配置されている。
すなわち、モジュールは、張出部において支柱上に配置される。そのため、あらかじめ、モジュールを支持する強度を備えるように張出部の設計をすることができ、モジュールを支持するための船体部の補強工事が不要となる。
前記モジュールを支持する支柱を複数備え、
すべての支柱が前記張出部上に配置されている。
すなわち、モジュールは、張出部において支柱上に配置される。そのため、あらかじめ、モジュールを支持する強度を備えるように張出部の設計をすることができ、モジュールを支持するための船体部の補強工事が不要となる。
また、本発明の浮体式構造物は、
前記モジュールを支持する支柱を複数備え、
一部の前記支柱が前記船体部上に配置され、残りの前記支柱が前記張出部上に配置されている。
すなわち、上記構成によれば、モジュールの荷重を船体部および張出部に分散させることができるので、モジュールをバランスよく安定して支持することができる。また、モジュールの重量の一部を船体部で支持することができるので、張出部自身の強度および船体部に対する固定強度を下げることができ、張出部の建造コストを低減することができる。
前記モジュールを支持する支柱を複数備え、
一部の前記支柱が前記船体部上に配置され、残りの前記支柱が前記張出部上に配置されている。
すなわち、上記構成によれば、モジュールの荷重を船体部および張出部に分散させることができるので、モジュールをバランスよく安定して支持することができる。また、モジュールの重量の一部を船体部で支持することができるので、張出部自身の強度および船体部に対する固定強度を下げることができ、張出部の建造コストを低減することができる。
また、本発明の浮体式構造物は、
前記船体部側の前記支柱が、前記船体部の船側を構成する船側外板上に配置されている。
これにより、支柱が受ける荷重が他の部分よりも高い強度を有する船側外板に伝達されるため、強固に支柱を支持することができる。
前記船体部側の前記支柱が、前記船体部の船側を構成する船側外板上に配置されている。
これにより、支柱が受ける荷重が他の部分よりも高い強度を有する船側外板に伝達されるため、強固に支柱を支持することができる。
また、本発明の浮体式構造物は、
前記モジュールは、前記貯留タンクを前記船体部の幅方向に亘って形成されている。
これにより、貯留タンク上の中空を有効利用することができる。
前記モジュールは、前記貯留タンクを前記船体部の幅方向に亘って形成されている。
これにより、貯留タンク上の中空を有効利用することができる。
また、本発明の浮体式構造物は、
メンブレン型または自立角型の貯留タンクが搭載された船体部を備える液化ガス運搬船を改造した浮体式構造物であって、
前記船体部と、
ガス処理設備を構成するモジュールと、
を備える。
本発明の浮体式構造物において、前記モジュールは、前記船体部の幅方向において、前記貯留タンクの両サイドに配置された支柱に支持されて、前記貯留タンク上に配置され、
前記モジュールが改造時に増築された部分である。
このように、船体部に支柱を設置し、その上にモジュールを配置することにより、船体部の上方のスペースを利用してモジュールの配置が可能になる。そのため、既存の液化ガス運搬船を改造する際のコストと工数を大幅に削減することができる。
メンブレン型または自立角型の貯留タンクが搭載された船体部を備える液化ガス運搬船を改造した浮体式構造物であって、
前記船体部と、
ガス処理設備を構成するモジュールと、
を備える。
本発明の浮体式構造物において、前記モジュールは、前記船体部の幅方向において、前記貯留タンクの両サイドに配置された支柱に支持されて、前記貯留タンク上に配置され、
前記モジュールが改造時に増築された部分である。
このように、船体部に支柱を設置し、その上にモジュールを配置することにより、船体部の上方のスペースを利用してモジュールの配置が可能になる。そのため、既存の液化ガス運搬船を改造する際のコストと工数を大幅に削減することができる。
本発明によれば、低コストかつ短納期で建造可能な浮体式構造物を提供することができる。
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る浮体式構造物について説明する。図1は、実施の形態に係る浮体式構造物2を上方から視た模式図であり、図2は、これを前方(図1に示す矢印A方向)から視た模式図である。図1、2に示すように、浮体式構造物2は、ハル(hull)と称せられる船体部4を本体とする一方向に長い構造物である。なお、実施の形態に係る浮体式構造物2は、既存の液化ガス運搬船として、LNG運搬船26(図3参照)を改造したものである。
かかる浮体式構造物2は、海上プラントとして用いられる。このような設備としては、石油や天然ガスなどの生産、貯蔵、積出しを行うFPSO(浮体式生産貯蔵積出設備)、生産設備を持たず貯蔵、積出しのみを行うFSO(浮体式貯蔵積出設備)、貯蔵のみを行うFSU(浮体式貯蔵設備)などが知られている。また、FPSOの一つとして、液化天然ガス(LNG)の生産、貯蔵、積出しに特化したFLNG(浮体式液化天然ガス生産設備)などが知られている。本発明の実施の形態においては、浮体式構造物2がFLNGである場合を例に説明する。なお、浮体式構造物2は、自走機能を有しておらず、移動する場合には、動力船によって曳航される。
浮体式構造物2において、船体部4は、既存のLNG運搬船26(図3参照)の船体部4を利用したものである。船体部4は、船側8および船底9の内側に、船体部4の重量を調整し船体部4のバランスを図るために海水などを注入する空間であるバラストタンク10を備えている。また、船体部4には、液化天然ガスを貯留する貯留タンク12が搭載されている。
ここで、貯留タンク12のタイプは、IMO(国際海事機関)が発行している" The International Code of the Construction and Equipment of Ships Carrying Liquefied Gases in Bulk(IGC Code)"で規定されている。具体的なタイプとしては、モス(Moss)型と呼称される球形タイプ、メンブレン(Membrane)型と呼称され、船体内部に薄膜状のタンク材を張り付けることによって船体と一体化させた角型タイプ、船体と角型タンクを別個独立にした自立角型タイプなど、様々なタイプが知られている。
本実施の形態においては、メンブレン型の貯留タンク12を例に説明するが、貯留タンク12は、自立角型タイプであってもよい。なお、本実施の形態では、横断面が八角形状の貯留タンク12を例示するが、貯留タンク12は、非球形状であればよく、八角形状に限定されない。
船体部4は、貯留タンク12を収容する下船体部41と、下船体部41の上方に突出し、貯留タンク12の上部を構成する上船体部18とを備える。さらに、下船体部41は、船側8の外殻を構成する船側外板40と、船底9の外殻を構成する船底外板42とを備えている。上船体部18は、当該上船体部18の幅方向における両端部に、下船体部41に向かって下方に傾斜する船体傾斜部18aを備える。すなわち、上船体部18の周縁は、貯留タンク12の上端部の傾斜部分に対応して下方に向けて傾斜している。なお、上船体部18の幅方向は、船体部4の幅方向と一致している。
船体部4の幅方向における両サイドには、ポンツーン(pontoon)またはスポンソン(sponson)などと呼称され、船体部4の外側に張り出す張出部14が固定されている。本実施の形態では、張出部14は、下船体部41に固定されている。この張出部14の内部には、廃油タンク、追加のバラストタンクなどが設けられている。また、張出部14上において、後述するモジュール16が配置されないスペースは、機器置き場などとして利用される。
また、張出部14の上には、ガスを処理するためのガス処理設備が配置されている。本実施の形態では、張出部14の上には、ガス処理設備として、天然ガス処理設備が配置されている。具体的には、張出部14の上には、天然ガス処理設備として用いられるモジュール16が配置されている。モジュール16は、天然ガスを処理するための機器や配管が搭載された構造物である。モジュール16が張出部14の上に設置された後、必要に応じて隣り合うモジュール16内の機器や配管同士が接続され、天然ガス処理設備が構成される。
また、モジュール16は、張出部14上に配置されたストゥール(stool)と呼ばれる支柱17によって支持されている。なお、支柱17には、船体部4の幅方向において船体部4側に位置する第1支柱17a、船体部4側と反対側に位置する第2支柱17bが含まれている。第1支柱17a、第2支柱17bとも船体部4の長手方向に沿って所定の間隔で一列に並んでいる。本実施の形態においては、この張出部14と天然ガス処理設備であるモジュール16および支柱17(第1支柱17a、第2支柱17b)が後述する増築部分に含まれる。
ここで、モジュール16は、船体部4上に突出した突出部16aを有している。この突出部16aの下方には、船体部4側に向かって上方に傾斜するモジュール傾斜部16bが形成されている。本実施の形態では、突出部16aは、上船体部18に向かって突出しており、モジュール傾斜部16bは、上船体部18の船体傾斜部18aに沿って上方に傾斜している。
このように、モジュール16を船体部4側に突出させることにより、船体部4上のスペースを有効に利用することができる。また、モジュール16の下方にモジュール傾斜部16bを形成することにより、上船体部18の船体傾斜部18aに合わせてモジュール16を突出させることができ、上船体部18の船体傾斜部18aの傾斜したスペースを無駄なく利用することができる。
また、浮体式構造物2上には、そのほかにも、船員室や厨房などを備えた居住区20などが配置されている。
次に、実施の形態に係る浮体式構造物2の建造方法の一例について説明する。まず、メンブレン型または自立角型の貯留タンク12が搭載されたLNG運搬船26がタグボートなどの牽引船によって牽引され、図3(a)に示すように、ドック24に入渠する。次に、図3(b)に示すように、ドック24内の海水を排水して渠底にLNG運搬船26を着底させる。そしてLNG運搬船26の船体部4の幅方向両サイドに張出部14を搬入する。次に、張出部14を船体部4に溶接することにより、図3(c)に示すように、船体部4に張出部14が増築される。
張出部14が増築されると、張出部14上に支柱17が配置され、通常はクレーンによってその上にモジュール16が搭載される。搭載方法の代替案として、図4(a)に示すように、支柱17上にモジュール16を移載するためのレール29が設けられる。この間、ドック24には、適宜モジュール16が搬入される。モジュール16は、ドック24の近傍に配置されているリフト30に移載され、次に、図4(b)に示すように、リフト30がレール29と同レベルの高さまで上昇する。
次に、モジュール16をリフト30からレール29に移動させることにより、図4(c)に示すように、張出部14上にモジュール16が据え付けられる。このような移載処理は、ジャッキアップアンドスキッディング(jack-up and skidding)と呼称され、モジュール搭載方法の一つとして採用されることがある。これにより、LNG運搬船26の改造が完了し、LNG運搬船26を改造した浮体式構造物2が完成する。次に、ドック24が注水され、浮体式構造物2が進水して出渠し、牽引船によって目的地まで牽引される。この目的地において、天然ガスの処理が行われる。
上記のように建造された浮体式構造物2では、天然ガス処理設備において天然ガスから不純物を除去する公知の前処理と、前処理された天然ガスを液化する公知の液化処理が実施される。
本実施の形態に係る発明によれば、既存のLNG運搬船をそのまま利用して張出部14、モジュール16等を増築することにより、低コストかつ短納期で浮体式構造物2を建造することができる。また、張出部14を設けることにより、モジュール16を配置するスペースを十分に確保することができる。
また、第1支柱17aおよび第2支柱17bのすべての支柱17が張出部14上に配置されているため、あらかじめ、モジュール16を支持する強度を備えるように張出部14の設計をすることができ、モジュール16を支持するための船体部4の補強工事が不要となる。また、張出部14の船体部4側の補強工事が必要な場合であっても、支柱17(第1支柱17a)が邪魔にならない。よって、補強工事を容易に行うことができる。
なお、上述の実施の形態においては、船体部4の幅方向において、第1支柱17aと第2支柱17bとが共に張出部14上に配置されている場合を例に説明したが、図5に示すように、第1支柱17aは船体部4上に配置されていてもよい。すなわち、一部の支柱17が船体部4上に配置されていてもよい。これにより、モジュール16の荷重を船体部4および張出部14に分散させることができるので、モジュール16をバランスよく安定して支持することができる。また、モジュール16の重量の一部を船体部4で支持することができるので、張出部14自身の強度および船体部4に対する固定強度を下げることができ、張出部14の建造コストを低減することができる。さらに、船体部4の幅方向における支柱17同士の間隔が広がるため、モジュール16を安定的に支持することができる。
また、この場合、第1支柱17aは、船体部4の船側8を構成する船側外板40上に配置されていてもよい。船側外板40は貯留タンク12が設置されている部分よりも高い強度を有している。そのため、第1支柱17aが受ける荷重が直接船側外板40に伝達され、強固に第1支柱17aを支持することができる。
また、上述の実施の形態においては、図2に示すように、モジュール16が船体部4の幅方向の両サイドにおいて、それぞれ張出部14上に配置されている。しかしながら、モジュール16は、貯留タンク12を船体部4の幅方向に亘って形成されていてもよい。たとえば、図6に示すように、張出部14に配置されたそれぞれモジュール16が貯留タンク12上で繋がっていてもよい。これにより、貯留タンク12上の中空も有効利用することができる。
また、このように、モジュール16が貯留タンク12上に配置される場合、図7に示すように、支柱17を船体部4の幅方向において、貯留タンク12の両サイドに配置し、張出部14を設けなくてもよい。この場合、支柱17は、船側外板40上に設置されているのが好ましく、モジュール16は、貯留タンク12の両サイドに配置された支柱17に支持される。
すなわち、船体部4に貯留タンク12が配置されていないわずかなスペースがある場合には、このように、船体部4に直接支柱17を配置することにより、張出部14を設けなくてもモジュール16の配置が可能になる。そのため、船体部4の上方のスペースを利用してモジュール16を設置することができ、既存のLNG運搬船26を改造する際のコストと工数を大幅に削減することができる。
また、上述の実施の形態においては、船体部4の両サイドに張出部14が設けられている場合を例に説明しているが、張出部14は、船体部4の一方のサイドのみに設けられていてもよい。
また、上述の実施の形態においては、第1支柱17a、第2支柱17bとも船体部4の長手方向に沿って所定の間隔で一列に並んでいる場合を例示しているが、支柱17は、必ずしもこのように配置されている必要はない。たとえば、支柱17が第1支柱17a、第2支柱17bの区別なく配置されていてもよい。
また、上述の実施の形態においては、モジュール16が天然ガス処理設備である場合を例示しているが、モジュール16には、天然ガス処理設備以外に用いられるものが含まれていてもよい。
また、上述の実施の形態では、自走機能を有していない浮体式構造物2を例に説明したが、浮体式構造物2の移動手段については特に限定されるものではなく、浮体式構造物2は、自走機能を有していてもよい。
また、上述の実施の形態では特に言及するものではないが、モジュール16は、液化前の天然ガスを前処理する機器が設置された高温モジュールと、天然ガスを液化する機器が設置された低温モジュールを備えていてもよい。この場合、高温モジュールが船体部4の幅方向における一方サイドに配置され、低温モジュールが他方サイドに配置されていてもよい。また、低温モジュールが2系統設けられ、貯留タンク12の両サイドに1系統ずつ配置されていてもよい。
また、上述の実施の形態では特に言及するものではないが、モジュール傾斜部16bは、船体傾斜部18aに沿って配置可能であればよく、例えば段差によって全体として傾斜した形状を有していてもよい。要は、モジュール傾斜部16bは、船体傾斜部18aに沿って配置されることで、デッドスペースを有効利用可能な形状であればよい。
2 浮体式構造物
4 船体部
8 船側
10 バラストタンク
12 貯留タンク
14 張出部
16 モジュール
16a 突出部
16b モジュール傾斜部
17 支柱
17a 第1支柱
17b 第2支柱
18 上船体部
18a 船体傾斜部
20 居住区
24 ドック
26 運搬船
28 空間
29 レール
30 リフト
40 船側外板
41 下船体部
42 船底外板
4 船体部
8 船側
10 バラストタンク
12 貯留タンク
14 張出部
16 モジュール
16a 突出部
16b モジュール傾斜部
17 支柱
17a 第1支柱
17b 第2支柱
18 上船体部
18a 船体傾斜部
20 居住区
24 ドック
26 運搬船
28 空間
29 レール
30 リフト
40 船側外板
41 下船体部
42 船底外板
Claims (9)
- メンブレン型または自立角型の貯留タンクが搭載された船体部を備える液化ガス運搬船を改造した浮体式構造物であって、
前記船体部と、
前記船体部に固定され、当該船体部の幅方向における少なくとも一方のサイドに張り出された張出部と、
前記張出部に配置されたガス処理設備と
を備え、
前記張出部と前記ガス処理設備とが改造時に増築された部分である、浮体式構造物。 - 前記ガス処理設備は、モジュールで構成されている、請求項1記載の浮体式構造物。
- 前記モジュールは、前記船体部上に突出する突出部を有する、請求項2記載の浮体式構造物。
- 前記船体部は、前記張出部が固定された下船体部と、
前記下船体部の上方に突出し、前記貯留タンクの上部を構成する上船体部と、を備え、
前記上船体部は、当該上船体部の幅方向における端部に、前記下船体部に向かって下方に傾斜する船体傾斜部を備え、
前記突出部は、前記上船体部に向かって突出し、
前記突出部の下方には、前記船体傾斜部に沿って上方に傾斜するモジュール傾斜部が形成されている、請求項3記載の浮体式構造物。 - 前記モジュールを支持する支柱を複数備え、
すべての前記支柱が前記張出部上に配置されている、請求項2~4の何れか一項に記載の浮体式構造物。 - 前記モジュールを支持する支柱を複数備え、
一部の前記支柱が前記船体部上に配置され、残りの前記支柱が前記張出部上に配置されている、請求項2~4の何れか一項に記載の浮体式構造物。 - 前記船体部上の前記支柱は、前記船体部の船側を構成する船側外板上に配置されている、請求項6記載の浮体式構造物。
- 前記モジュールは、前記貯留タンクを前記船体部の幅方向に亘って形成されている、請求項2~7の何れか一項に記載の浮体式構造物。
- メンブレン型または自立角型の貯留タンクが搭載された船体部を備える液化ガス運搬船を改造した浮体式構造物であって、
前記船体部と、
ガス処理設備を構成するモジュールと、
を備え、
前記モジュールは、前記船体部の幅方向において、前記貯留タンクの両サイドに配置された支柱に支持されて、前記貯留タンク上に配置され、
前記モジュールが改造時に増築された部分である、浮体式構造物。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2019/047867 WO2021111623A1 (ja) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 浮体式構造物 |
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2019/047867 WO2021111623A1 (ja) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 浮体式構造物 |
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|---|---|
| WO2021111623A1 true WO2021111623A1 (ja) | 2021-06-10 |
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ID=76221174
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2019/047867 Ceased WO2021111623A1 (ja) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 浮体式構造物 |
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- 2019-12-06 WO PCT/JP2019/047867 patent/WO2021111623A1/ja not_active Ceased
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