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WO2021166587A1 - 布帛の転写捺染方法および布帛の転写捺染装置 - Google Patents

布帛の転写捺染方法および布帛の転写捺染装置 Download PDF

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Publication number
WO2021166587A1
WO2021166587A1 PCT/JP2021/003165 JP2021003165W WO2021166587A1 WO 2021166587 A1 WO2021166587 A1 WO 2021166587A1 JP 2021003165 W JP2021003165 W JP 2021003165W WO 2021166587 A1 WO2021166587 A1 WO 2021166587A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cloth
transfer
pattern
transferred
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/003165
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宜康 碓氷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mimaki Engineering Co Ltd
Original Assignee
Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2020197958A external-priority patent/JP7703314B2/ja
Application filed by Mimaki Engineering Co Ltd filed Critical Mimaki Engineering Co Ltd
Publication of WO2021166587A1 publication Critical patent/WO2021166587A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P7/00—Dyeing or printing processes combined with mechanical treatment

Definitions

  • the present invention relates to a cloth transfer printing method and a cloth transfer printing device.
  • Patent Document 1 discloses a transfer printing method for cellulose or cellulose-blended fibers.
  • a transfer paper for sublimation transfer on which a desired pattern is printed is superposed on a pretreated cellulosic cotton cloth, and then the reaction is carried out by pressurizing while heating with steam.
  • the pattern printed with the ink containing the dye is transferred from the transfer paper to the cotton cloth.
  • heat and pressure are simultaneously applied to the overlapped transfer paper and cotton fabric to transfer and fix the pattern printed with ink containing a reactive dye to the cotton fabric to be transferred. ..
  • One aspect of the present case is a transfer printing method comprising a transfer step of transferring a pattern printed on the transfer paper to the cloth by pressure bonding between the transfer paper on which the pattern is printed with ink containing a reactive dye and the cloth. , Further, after the transfer step, there is a fixing step of fixing the transferred pattern to the cloth by heat treatment of the cloth to which the pattern is transferred.
  • the inventor of the present invention is keen on the cause that the accuracy of the pattern transferred to the cloth is lowered when the pattern is transferred to the cloth by pressure bonding between the transfer paper and the cloth and the pattern is fixed to the cloth by steam heat treatment at the same time.
  • investigated. resulting in (A) Moisture contained in the fabric is vaporized by the high temperature of the steam heat treatment for fixing the reactive dye to the fabric, and the reactive dye is incorporated into the vaporized moisture.
  • B It was found that a phenomenon called "color crying” occurs when a part of the reactive dye moves along the texture of the fabric together with the vaporized water, and the accuracy of the pattern is lowered. Therefore, in order to suppress the vaporization of water during transfer, it was found that "color crying" can be improved by transferring the pattern and fixing the transferred pattern separately instead of at the same time. Thereby, the transfer printing from the transfer paper to the fabric can be performed more appropriately.
  • the heat treatment is a wet heat treatment in which the fabric on which the pattern is transferred is steam-heated.
  • the transfer paper and the fabric are pressure-bonded at a temperature equal to or lower than the heating temperature in the wet heat treatment.
  • the design is transferred to the fabric.
  • the transfer process and the fixing process By separating the transfer process and the fixing process, it is possible to suppress a defect (color crying) when the two processes are performed together.
  • the time for crimping the transfer paper and the fabric can be shortened as compared with the case where the crimping and the steam heat treatment are performed at the same time, so that the vaporization of the moisture contained in the fabric can be suppressed.
  • the distance that the vaporized water moves along the texture of the fabric can be shortened, so that "color crying" can be suppressed. Thereby, the transfer printing from the transfer paper to the fabric can be performed more appropriately.
  • the fabric to which the pattern is transferred is steam-heated with a printing aid interposed therebetween.
  • One aspect of the present invention is a dry heat treatment in which the heat treatment heats the cloth on which the pattern is transferred, and in the transfer step, the transfer paper and the cloth are crimped at a temperature equal to or lower than the heating temperature in the dry heat treatment. By causing the pattern to be transferred to the cloth.
  • the inventor of the present invention has found that the transferred pattern can be satisfactorily adhered to the cloth by performing a dry heat treatment that heats the cloth to which the pattern is transferred instead of the steam heat treatment. ..
  • equipment for supplying steam such as a boiler and piping and fuel for operating the boiler are required, which increases the size of the equipment.
  • the equipment can be downsized as compared with the case of the steam heat treatment, so that the installation cost and the operation cost of the equipment can be suppressed as compared with the case of the steam heat treatment.
  • the time required for the transferred pattern to be fixed to the cloth is shorter in the dry heat treatment than in the steam heat treatment, the time required for the production of the cloth with the transferred pattern can be shortened.
  • the fabric to which the pattern is transferred is heated with a printing aid intervening.
  • One aspect of this case includes a coating step of applying the printing aid by spraying in a step prior to the fixing step.
  • the printing aid may be applied to either the cloth or the transfer paper, but the printing aid can be easily applied by applying the printing aid by spraying. Then, since the printing aid can be easily applied, the printing aid can be applied immediately before the transfer step. If the printing aid is applied to the fabric or transfer paper in advance, there is a concern about the influence of changes in the printing aid over time, but the transfer printing can be performed without causing such a concern.
  • the coating step is carried out in a step prior to the transfer step.
  • the printing aid is applied to the fabric in advance, the color of the fabric may change over time, which may affect the quality of the fabric after transfer printing.
  • the printing aid immediately before the fixing step, the occurrence of such a situation can be suitably prevented.
  • the moisture content contained in the fabric can be adjusted to the optimum moisture content for the transfer of the pattern, and then the transfer paper and the fabric can be pressure-bonded.
  • the design can be transferred to the fabric under the optimum conditions, so that the accuracy of the design transferred to the fabric can be ensured.
  • the design is transferred to the cloth by crimping the transfer paper and the cloth at a temperature of 100 ° C. or lower.
  • Color crying can be suppressed by lowering the heating temperature of the transfer process to 100 ° C or less, which is a temperature at which transfer is possible but moisture does not evaporate and steam is not generated.
  • the design is transferred to the cloth by crimping the transfer paper and the cloth in a state where moisture is interposed.
  • the presence of moisture is required for the transfer of a pattern printed with ink containing a reactive dye to a fabric.
  • the water content can be adjusted to the optimum water content for the transfer of the pattern.
  • the moisture is applied to the fabric side.
  • Moisture may be applied to the transfer paper side, but if water is applied to the transfer paper side, the ink may bleed. Therefore, by applying water to the fabric side on which the pattern is transferred, ink bleeding can be suppressed and transfer printing can be performed more appropriately.
  • One aspect of the present case is a transfer having a transfer step of transferring the pattern printed on the transfer paper to the cloth by crimping the transfer paper on which the pattern is printed with ink containing a reactive dye and the cloth to which moisture is applied. It ’s a printing method, Further, it has a fixing step of performing a wet heat treatment of steam heating on the cloth on which the pattern is transferred to fix the pattern transferred to the cloth.
  • the design is transferred to the fabric by crimping the transfer paper and the fabric under transfer conditions in which the design can be transferred to the fabric and the steam does not act on the fabric. ..
  • One aspect of the present case is a transfer paper on which a pattern is printed with ink containing a reactive dye, a transfer device that transfers the pattern printed on the transfer paper to the cloth by pressure bonding with the cloth, and a transfer device. It has a fixing device for fixing the transferred pattern to the cloth by heat-treating the cloth on which the pattern is transferred.
  • the fixing device is a wet heat treatment device that steam-heats the cloth on which the pattern is transferred, and in the transfer device, the transfer paper and the cloth are at a temperature equal to or lower than the heating temperature in the wet heat treatment device. By crimping with, the pattern is transferred to the cloth.
  • the pattern When the pattern is transferred to the cloth and the transferred pattern is fixed to the cloth separately, the pattern is transferred to the cloth and the transferred pattern is fixed to the cloth at the same time. Problems (color crying) can be suppressed. Further, since the time for crimping the transfer paper and the cloth for the transfer of the pattern can be shortened, the amount of water contained in the cloth vaporized at the time of crimping can be suppressed. This also suppresses color crying.
  • the fixing device is a dry heat treatment device that heats the cloth on which the pattern is transferred.
  • the design is transferred to the cloth by crimping.
  • the dry heat treatment that heats the cloth on which the pattern is transferred can also be performed to satisfactorily fix the transferred pattern to the cloth.
  • equipment for supplying steam such as a boiler and piping and fuel for operating the boiler are required, which increases the size of the equipment.
  • the equipment can be downsized as compared with the case of the steam heat treatment, so that the installation cost and the operation cost of the equipment can be suppressed as compared with the case of the steam heat treatment.
  • the time required for the transferred pattern to be fixed to the cloth is shorter in the dry heat treatment than in the steam heat treatment, the time required for the production of the cloth with the transferred pattern can be shortened.
  • transfer printing from transfer paper can be performed more appropriately.
  • FIG. 1 is a schematic view of the transfer printing apparatus 1 according to the embodiment.
  • the transfer printing device 1 is a device for transferring and printing a pattern printed on the transfer paper 2 onto the cloth 7.
  • design in the present specification does not mean only "gara” or “pattern” of the printed design, but also includes characters, patterns, and the like.
  • Cloth 7 is a woven fabric composed of plant fibers such as cotton and rayon.
  • the cloth 7 may be a blend of plant fibers and synthetic fibers such as polyester.
  • the cloth 7 may be a blend of animal fibers such as silk and wool, animal fibers and synthetic fibers such as polyester.
  • the basis weight of the cloth 7 is preferably 60 to 480 g / m 2 , and more preferably 60 to 200 g / m 2 .
  • the transfer printing apparatus 1 includes a printing apparatus 10, a pretreatment apparatus 20, a pressurizing apparatus 30 (transfer apparatus), a steaming apparatus 40 (fixing apparatus), a cleaning apparatus 50, and a drying apparatus. It has 60 and.
  • the printing device 10 prints a pattern for transfer printing on the transfer paper 2.
  • the printing device 10 may be any device that can print a pattern for transfer printing on the transfer paper 2.
  • the printing method can be appropriately selected from inkjet printing, gravure printing, offset printing, screen printing, and the like. In this embodiment, the inkjet printing type printing device 10 is adopted.
  • the transfer paper 2 is not particularly limited as long as it can print a desired pattern on the ink receiving layer.
  • the transfer paper 2 provided with the ink receiving layer on the surface of the sheet-shaped base material is adopted.
  • the base material of the transfer paper 2 may be any as long as it can provide an ink receiving layer. Paper such as art paper, coated paper, print base paper, and thin paper, and films such as polyethylene, polypropylene, cellophane, and aluminum foil can be appropriately selected.
  • the sublimation type inkjet printing transfer paper is adopted as the transfer paper 2. Examples of such transfer paper include TRS95-1620 manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
  • the ink used for printing the pattern preferably contains a reactive dye as a coloring component.
  • a reactive dye a vinyl sulfone dye, a monochlorotriazine dye, a dichlorotriazine dye, a trichlorotriazine dye and the like can be appropriately used.
  • the ink may contain only the reactive dye as a coloring component.
  • the ink is a coloring component of other dyes having a high affinity for both reactive dyes and synthetic fibers, such as disperse dyes and bad dyes. It may be further included as.
  • the ink contains a disperse dye or a bad dye in addition to the reactive dye, good printing can be applied to the blended fabric of the plant fiber and the synthetic fiber.
  • examples of the reactive dye include SPC-0357, Rc210, Rc300, Rc400, Rc500, and MLRc500 manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
  • the pretreatment device 20 applies the pretreatment agent to the fabric 7 before the pattern is transferred and printed.
  • the pretreatment agent is an aqueous solution containing a dyeing aid (printing aid), and exhibits a function as a pH adjuster for satisfactorily fixing the pattern to the fabric 7.
  • a dyeing aid is contained in the pretreatment agent.
  • the amount of the dyeing aid applied to the cloth 7 is preferably 1 to 6 parts by weight, more preferably 2 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the cloth.
  • the dyeing aid is applied to the cloth 7 by spraying the pretreatment agent, which is an aqueous solution containing the dyeing aid, onto the cloth 7.
  • the dyeing aid may be applied to the cloth 7 by immersing the cloth 7 in the pretreatment agent which is an aqueous solution containing the dyeing aid described above.
  • the water content of the fabric 7 to which the dyeing aid is applied is preferably 55 to 65 owf, more preferably 55 to 60 owf. Therefore, a heater for heating the cloth 7 after the pretreatment and a sprayer for spraying water on the cloth 7 after the pretreatment are provided between the pretreatment device 20 and the pressurizing device 30 to apply a dyeing aid.
  • the moisture contained in the cloth 7 may be adjusted within the above range.
  • "owf" (on the weight of fiber) is a weight portion of water with respect to 100 parts by weight of the fabric. 60owf means 60 parts by weight of water content with respect to 100 parts by weight of fabric.
  • the pressurizing device 30 includes a pair of pressurizing rollers 31, 31. Between the pair of pressure rollers 31 and 31, a transfer paper 2 on which a pattern is printed by the printing device 10 and a cloth 7 (cloth 7 after pretreatment) to which a dyeing aid is applied by the pretreatment device 20. , Are supplied in a superposed state.
  • the cloth 7 after the pretreatment and the transfer paper 2 on which the pattern is printed are superposed on each other in front of the pair of pressurizing rollers 31 and 31.
  • the transfer paper 2 is superposed on the cloth 7 in a direction in which the printed surface of the pattern is brought into contact with the cloth 7 after the pretreatment.
  • the pair of pressure rollers 31 and 31 presses (pressurizes and adheres) the transfer paper 2 and the cloth 7 held between the pair of pressure rollers 31 and 31 to produce a pattern printed on the transfer paper 2. Transfer to cloth 7.
  • the pair of pressure rollers 31 and 31 can rotate around rotation axes X1 and X2 parallel to each other by a drive mechanism (not shown).
  • the pair of pressure rollers 31 and 31 rotate around the rotation axes X1 and X2 while crimping the transfer paper 2 and the cloth 7, so that the transfer paper 2 and the cloth 7 are sent to the steaming device 40 side. It has become like.
  • a feeding roller 21 for the transfer paper 2 is provided on the printing device 10 side, and a take-up roller 22 for the transfer paper 2 is provided on the steaming device 40 side.
  • the transfer paper 2 before printing the pattern is wound around the feeding roller 21.
  • the transfer paper 2 after the pattern is transferred to the cloth 7 is wound around the winding roller 22.
  • a control device (not shown) rotates the take-up roller 22 in conjunction with the rotation of the pair of pressure rollers 31 and 31 to wind up the transfer paper 2, so that the transfer paper 2 is wound between the pair of pressure rollers 31 and 31.
  • the transfer paper 2 on which the pattern is printed is continuously supplied.
  • a feeding roller 71 for the cloth 7 is provided on the front stage side of the pretreatment device 20 when viewed from the pressurizing device 30.
  • a take-up roller 72 for the cloth 7 is provided on the rear side of the drying device 60.
  • the cloth 7 before the pretreatment is wound around the feeding roller 71.
  • the pretreatment device 20, the pressurizing device 30 (transfer device), the steaming device 40 (fixing device), the cleaning device 50, and the drying device 60 are arranged in this order. After passing through, it is wound around the take-up roller 72.
  • a control device (not shown) rotates the take-up roller 72 in conjunction with the rotation of the pair of pressurizing rollers 31 and 31 to wind up the fabric 7.
  • the fabric 7 immediately after the treatment is continuously supplied.
  • the pressurizing apparatus has a steaming function.
  • the pressurizing device applies high-temperature steam to the transfer paper 2 crimped between the pressurizing rollers 31 and 31 to transfer the symbol by pressurization and steam heat treatment (steam heating) of the transferred symbol in parallel. And carry out.
  • This is because the transfer of the pattern to the fabric 7 by crimping and the fixation of the pattern to the fabric 7 by steam heat treatment are performed at about the same time, thereby suppressing the expansion of the scale of the equipment required for the transfer printing of the pattern. be.
  • the inventor of the present invention has found that when a pattern is transferred and printed on the cloth 7 by a conventionally known transfer printing method in which the pattern is transferred to the cloth 7 and the pattern is fixed at the same time, the following phenomenon occurs.
  • A As the density of the symbol increases, the accuracy of the symbol transferred to the cloth 7 decreases.
  • B The accuracy of the design decreases as the thickness of the fabric 7 increases.
  • C The accuracy of the design decreases as the unevenness of the cloth 7 becomes more remarkable.
  • the cloth 7 is a chino cloth (cotton twill fabric) having a thick thickness and remarkable unevenness, a phenomenon in which the dye flows along the texture of the cloth 7 (a phenomenon called “color crying”) is remarkable. This reduces the accuracy of the symbol, especially at the edges of the symbol.
  • the inventor of the present invention diligently investigated the cause of the decrease in the accuracy of the pattern in the conventional transfer printing method. As a result, the inventor of the present invention states that when the heating temperature is lowered, the accuracy of the symbol is improved while the density of the symbol is decreased, and when the heating temperature is increased, the accuracy of the symbol is decreased and the density of the symbol is increased. I paid attention to.
  • pressure is required to transfer the pattern.
  • the fixation of the transferred pattern requires the presence of an appropriate amount of water and a high temperature in order for the reactive dye to react with the constituent material of the fabric 7.
  • a large pressure and a high temperature are applied to the overlapped transfer paper 2 and the cloth 7 at the same time, the design of the transfer paper 2 is transferred to the cloth 7.
  • the reactive dye contained in the pattern transferred to the cloth 7 reacts by exposure to a high temperature in the presence of moisture and is fixed to the surface of the cloth 7.
  • the inventor of the present invention focused on the fact that the reactive dye has high solubility in water and that "color crying" occurs along the texture of the cloth 7, and considered the following possibilities.
  • A Due to the high temperature for fixing the reactive dye to the cloth 7, the water contained in the cloth 7 is vaporized by the high temperature, and the reactive dye is taken into the vaporized water (moisture vapor: steam).
  • B A phenomenon called "color crying” occurs when a part of the reactive dye moves along the texture of the cloth 7 together with the vaporized water.
  • the present inventor performs the transfer of the symbol and the fixation of the transferred symbol separately, not at the same time, and transfers the symbol to the steam temperature or lower. It was found that "color crying" was improved when it was carried out only by applying pressure at a lower temperature.
  • a steaming apparatus 40 is separately provided between the pressurizing apparatus 30 and the cleaning apparatus 50 in order to separately transfer the symbol and fix the symbol. Then, in the pressurizing device 30, the overlapped transfer paper 2 and the cloth 7 are crimped to carry out only the transfer of the pattern to the cloth 7.
  • the treatment in the pressurizing device 30 is carried out at a temperature at which the patterns can be transferred from the stacked transfer papers 2 to the fabric 7 and at a temperature at which moisture vapor is not generated.
  • the treatment in the pressurizing device 30 is carried out at a temperature equal to or lower than the steaming temperature, more preferably 100 ° C. or lower, still more preferably room temperature (25 ° C.) or a temperature close to normal temperature.
  • the steaming heat treatment (steaming treatment: wet heat treatment) of the fabric 7 to which the pattern is transferred is carried out in the presence of the printing aid.
  • the steaming apparatus 40 reacts the reactive dye contained in the ink constituting the transferred pattern with the cloth 7 to fix the pattern to the cloth 7.
  • the crimping force (pressurizing force) acting on the superposed transfer paper 2 and the fabric 7 is preferably 1.0 MPa to 2.0 MPa, more preferably 1.6 MPa. ..
  • the pressurization time is at least 2 seconds.
  • a steaming device 40 is provided on the downstream side of the pressurizing device 30 in the transport direction of the cloth 7.
  • the steaming device 40 is a steaming machine that exposes the cloth 7 to which the pattern is transferred to high-temperature steam.
  • high-temperature steam steaming heat treatment: wet heat treatment
  • the reactive dye contained in the ink constituting the design is reacted with the cloth 7, and the design is permeated into the cloth 7 and fixed. It is carried out to develop the color of the dye.
  • the conditions for steaming heat treatment in the steaming apparatus 40 are as follows.
  • the steaming temperature is preferably 90 ° C. to 110 ° C., more preferably 104 ° C.
  • the steaming time is preferably 10 to 20 minutes, more preferably 15 minutes.
  • the vapor pressure is from 5 psi to 15 psi, more preferably 8 psi.
  • the steaming device 40 the trade name "Steamjet" manufactured by Jacquard Inkjet Fabric is exemplified.
  • a cleaning device 50 is provided on the downstream side of the steaming device 40 in the transport direction of the cloth 7.
  • the cleaning device 50 cleans the cloth 7 after the steam heat treatment to remove excess substances such as dyeing aids remaining on the cloth 7 and unreacted reactive dyes.
  • a drying device 60 is provided on the downstream side of the cleaning device 50 in the transport direction of the cloth 7.
  • the drying device 60 blows warm air or the like onto the washed cloth 7 to vaporize the moisture remaining in the cloth 7 and dry the cloth 7.
  • the pretreatment agent is sprayed onto the cloth 7 fed from the feeding roller 71, and the printing aid is applied to the cloth 7 (previous). Processing process).
  • a pattern is printed on the transfer paper 2 fed from the feeding roller 21 with ink using a reactive dye (printing step).
  • the transfer paper 2 on which the pattern is printed by the printing device 10 and the cloth 7 (the cloth 7 after the pretreatment) to which the dyeing aid is applied by the pretreatment device 20 are overlapped in front of the pressurizing device 30. , In a superposed state, is supplied to the pressurizing device 30. In the pressurizing device 30, the overlapped transfer paper 2 and the cloth 7 are pressure-bonded between the pair of pressure rollers 31 and 31, and the pattern printed on the transfer paper 2 is the cloth 7 after the pretreatment. Is transferred to (transfer process).
  • the fabric 7 to which the pattern is transferred is steamed and heat-treated (steaming treatment) to obtain the reactive dye and the cloth 7 contained in the ink constituting the transferred pattern.
  • steaming treatment steamed and heat-treated
  • the cloth 7 after the steam heat treatment is washed by the washing device 50 to remove excess substances such as dyeing aids remaining on the cloth 7 and unreacted reactive dyes (cleaning step).
  • the washed cloth 7 is dried in the drying device 60 (drying step) and then wound on the take-up roller 72.
  • a transfer printing method including these pretreatment steps, a printing step, a transfer step, a fixing step, a washing step, and a drying step is carried out.
  • this transfer printing method the transfer of the pattern from the transfer paper 2 to the cloth 7 and the fixing of the pattern to the cloth 7 are continuously performed at different timings, and the cloth 7 to which the pattern is fixed is continuously carried out. Created.
  • Duty 100% means a state in which the inside of the pixel is completely filled with ink droplets, and corresponds to the printing condition having the highest density.
  • the reflection density was measured using a commercially available optical densitometer.
  • a fluorescence spectrophotometer FD-7 manufactured by Konica Minolta Co., Ltd. is exemplified.
  • the allowable Duty (%) that does not cause color crying means the upper limit Duty (%) that does not cause "color crying”, and if the allowable Duty is exceeded, "color crying” will occur in the fabric 7 after the steam heat treatment. become.
  • the allowable duty is "50" it means that 50% of the area in the pixel is printed so as to be completely filled with ink droplets, and the larger the allowable duty (%), the higher the density.
  • the symbol “C” in Tables 1 and 2 means the case of printing (single color) in which only ink droplets containing a cyan (blue: Cyan) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • the symbol “M” means a case of printing (single color) in which only ink droplets containing a magenta (red: Magenta) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • the symbol “Y” means a case of printing (single color) in which only ink droplets containing a yellow (Yellow) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • the symbol “K” means a case of printing (single color) in which only ink droplets containing a black (black: Black) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • MY means a case of printing (color mixing) in which ink droplets containing a magenta (red) -based reactive dye and ink droplets containing a yellow (yellow) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • CY means a case of printing (color mixing) in which ink droplets containing a cyan (blue) -based reactive dye and ink droplets containing a yellow (yellow) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • CM means a case of printing (color mixing) in which ink droplets containing a cyan (blue) -based reactive dye and ink droplets containing a magenta (red) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • CTY is an ink droplet containing a cyan (blue) -based reactive dye, an ink droplet containing a magenta (red) -based reactive dye, and an ink droplet containing a yellow (yellow) -based reactive dye in a pixel. It means the case of landing printing (color mixing).
  • inks containing such reactive dyes include various inks manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. (SPC-0357 BL-A, SPC-0357CA, SPC-0357 BY-A, SPC-0357KD). Will be done.
  • the conditions of the main device included in the transfer printing device 1 when the evaluations in Tables 1 and 2 are carried out are as follows.
  • the pretreatment agent 3% aqueous solution of sodium hydrogen carbonate
  • the cloth 7 whose water addition amount is adjusted to 60% owf is pressurized as the cloth 7 after the pretreatment. It is supplied to the device 30 side.
  • a pressurizing force of 1.6 MPa is applied to the laminated pretreated cloth 7 and the transfer paper 2 on which the pattern is printed at room temperature (25 ° C.) and 100 ° C., respectively. Then, the pattern was transferred to the cloth 7 for 2 seconds.
  • crimping was also carried out at 150 ° C. for 60 seconds without steaming heat treatment.
  • steaming heat treatment was carried out for 15 minutes at a vapor pressure of 8 psi and a steaming temperature of 100 ° C.
  • the steaming temperature of 100 ° C. corresponds to an intermediate temperature in the above-mentioned preferable steaming temperature range of 90 ° C. to 110 ° C.
  • the steaming time of 15 minutes corresponds to an intermediate time between the preferred steaming times of 10 to 20 minutes described above.
  • the numerical value of the allowable duty (%) that does not cause color crying in the case of color mixing means the allowable duty (%) that does not cause color crying of each color. Therefore, for example, when the allowable duty (%) of color mixing (CM) that does not cry is "50", the ratio of cyan (blue) ink droplets to the common pixels and magenta (red) ink droplets. Means that the ratio of each is 50%. That is, even in the case of mixed colors, an allowable duty (%) that does not cry, which is comparable to that of a single color, is realized.
  • the allowable duty (%) that does not cause color crying can be increased by performing the pressure bonding at a temperature equal to or lower than the steam heat treatment temperature, preferably close to room temperature.
  • the density of the pattern can be increased while suppressing color crying, so that the transfer printing of the pattern from the transfer paper 2 to the cloth 7 can be appropriately performed while improving the accuracy of the pattern transferred to the cloth 7. It can be carried out.
  • the fabric transfer printing method has the following configurations.
  • This is a transfer printing method including a transfer step of transferring a pattern printed on the transfer paper 2 to the cloth 7 by pressure bonding between the transfer paper 2 on which the pattern is printed with ink containing a reactive dye and the cloth 7.
  • the transfer printing method further includes a fixing step of fixing the transferred pattern to the cloth 7 by heat treatment of the cloth 7 to which the pattern is transferred after the transfer step.
  • the inventor of the present invention simultaneously transfers the design to the cloth 7 by crimping the transfer paper 2 and the cloth 7, and fixes the design to the cloth 7 by steam heat treatment, so that the accuracy of the design transferred to the cloth 7 is improved.
  • B It was found that a phenomenon called "color crying” occurs when a part of the reactive dye moves along the texture of the cloth 7 together with the vaporized water, and the accuracy of the pattern is lowered. Therefore, in order to suppress the vaporization of water during transfer, the "color crying" was improved by transferring and fixing the pattern separately instead of at the same time. Thereby, the transfer printing of the pattern from the transfer paper 2 to the cloth 7 can be performed more appropriately.
  • the fabric transfer printing method has the following configurations.
  • the heat treatment is a steam heat treatment (wet heat treatment) in which the fabric 7 to which the pattern is transferred is steam-heated.
  • the design is transferred to the cloth 7 by crimping the transfer paper 2 and the cloth 7 at a temperature equal to or lower than the heating temperature in the steam heat treatment (wet heat treatment).
  • the time for crimping the transfer paper 2 and the cloth 7 can be shortened as compared with the case where the crimping and the steam heat treatment are performed at the same time, so that the vaporization of the moisture contained in the cloth 7 can be suppressed. Further, by shortening the crimping time, the distance that the vaporized water moves along the texture of the cloth 7 can be shortened, so that "color crying" can be suppressed. That is, by separating the transfer step and the fixing step, it is possible to suppress a defect (color crying) when the two steps are carried out together.
  • the transferred pattern can be colored while being fixed to the cloth 7. Thereby, the transfer printing from the transfer paper 2 to the cloth 7 can be performed more appropriately.
  • the fabric transfer printing method according to the embodiment has the following configurations. (3) In the steam heat treatment (wet heat treatment), the fabric 7 to which the pattern is transferred is steam-heated with the printing aid interposed therebetween.
  • the transferred pattern can be appropriately colored.
  • the fabric transfer printing method according to the embodiment has the following configurations. (4) A coating step of applying an aqueous solution of a printing aid by spraying is provided at a stage prior to the fixing step.
  • the printing aid may be applied to either the cloth 7 or the transfer paper 2, but the printing aid can be easily applied by applying the printing aid by spraying. Then, since the printing aid can be easily applied, the printing aid can be applied immediately before the transfer step. If the printing aid is applied to the cloth 7 or the transfer paper 2 in advance, there is a concern about the influence of changes in the printing aid over time, but the transfer printing can be performed without causing such a concern.
  • the fabric transfer printing method according to the embodiment has the following configurations. (5) The coating step is carried out before the transfer step.
  • the printing aid is applied to the fabric 7 in advance, the color of the fabric 7 may change over time, which may affect the quality of the fabric 7 after transfer printing.
  • the printing aid immediately before the fixing step, the occurrence of such a situation can be suitably prevented.
  • the fabric transfer printing method according to the embodiment has the following configurations. (6) In the transfer step, the design is transferred to the cloth 7 by crimping the transfer paper 2 and the cloth 7 at a temperature of 100 ° C. or lower and room temperature (25 ° C.) or higher.
  • the fabric transfer printing method according to the embodiment has the following configurations. (7)
  • the pattern is transferred to the cloth 7 by crimping the transfer paper 2 and the cloth 7 with water interposed therebetween.
  • the presence of water is required for the transfer of the pattern printed with the ink containing the reactive dye to the fabric 7.
  • the water content can be adjusted to the optimum water content for the transfer of the pattern.
  • the fabric transfer printing method according to the embodiment has the following configurations. (8) Moisture is applied to the cloth 7 side.
  • Moisture may be applied to the transfer paper 2 side, but if water is applied to the transfer paper 2 side, the ink may bleed. Therefore, by applying water to the fabric 7 side on which the pattern is transferred, ink bleeding can be suppressed and transfer printing can be performed more appropriately.
  • the amount of water contained in the cloth 7 is adjusted to the optimum amount of water for transferring the pattern, and then the transfer paper 2 and the cloth 7 are combined. Can be crimped. Since the design can be transferred to the cloth 7 under the optimum conditions, the accuracy of the design transferred to the cloth 7 can be ensured.
  • the fabric transfer printing method has the following configurations. (9) Transfer printing having a transfer step of transferring the pattern printed on the transfer paper 2 to the cloth 7 by crimping the transfer paper 2 on which the pattern is printed with ink containing a reactive dye and the cloth 7 to which moisture is applied. The method.
  • the transfer printing method further includes a fixing step of carrying out a wet heat treatment in which the fabric 7 on which the pattern is transferred is steam-heated to fix the pattern transferred to the fabric 7.
  • the pattern is transferred to the cloth 7 by crimping the transfer paper 2 and the cloth 7 under the transfer conditions in which the pattern can be transferred to the cloth 7 and steam does not act on the cloth 7.
  • the fabric transfer printing method according to the embodiment has the following configurations. (10) The transfer of the pattern by crimping is carried out at a temperature equal to or lower than the processing temperature of the steaming heat treatment and shorter than the steaming heat treatment time.
  • the time for crimping the transfer paper 2 and the fabric 7 is only the time required for the transfer, which is shorter than the time when the crimping and the steaming heat treatment are performed at the same time. Then, the vaporization of the water contained in the cloth 7 can be suppressed. Further, by shortening the crimping time, the distance that the vaporized water moves along the texture of the cloth 7 can be shortened, so that "color crying" can be suppressed. Thereby, the transfer printing from the transfer paper 2 to the cloth 7 can be performed more appropriately.
  • the fabric transfer printing method according to the embodiment has the following configurations. (11) The transfer of the pattern by crimping is carried out at room temperature.
  • the pattern can be transferred even at room temperature.
  • the vaporization of the water contained in the cloth 7 can be suppressed, so that the occurrence of "color crying" can be sufficiently suppressed. Thereby, the transfer printing of the pattern from the transfer paper 2 to the cloth 7 can be performed more appropriately.
  • the fabric transfer printing method according to the embodiment has the following configurations. (12)
  • the water content of the cloth 7 to which the dyeing aid is applied is preferably 55 to 65 owf, more preferably 55 to 60 owf.
  • “Ouf” is a weight portion of moisture with respect to 100 parts by weight of the fabric.
  • 60owf means 60 parts by weight of water content with respect to 100 parts by weight of fabric.
  • the printing aid is applied to the fabric 7 before being superposed on the transfer paper 2.
  • the amount of water contained in the cloth 7 is adjusted to the optimum amount for transferring the pattern, and then the amount of water is adjusted to the optimum amount.
  • the cloth 7 can be crimped to the transfer paper 2. As a result, the design can be transferred to the cloth 7 under the optimum conditions, so that the accuracy of the design transferred to the cloth 7 can be ensured.
  • the fabric transfer printing method according to the embodiment has the following configurations. (13)
  • the upper limit of the steaming temperature in the steaming heat treatment is 110 ° C., more preferably 104 ° C., and the upper limit of the steaming time is 20 min, more preferably 15 min.
  • the conditions of the steaming heat treatment need to be adjusted according to the difference in the body of the steaming apparatus 40 to be used, but the above-mentioned processing conditions are highly versatile conditions.
  • the transferred pattern can be appropriately fixed to the cloth 7 and the transferred pattern can be satisfactorily developed in color.
  • the fabric transfer printing method has the following configurations.
  • the printing aid is at least one selected from the following. Sodium hydroxide, ammonium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, trisodium phosphate, disodium hydrogen phosphate, sodium dihydrogen phosphate, sodium tetraborate, trimethylamine, triethanolamine, methylamine and dimethylamine.
  • the amount of the dyeing aid applied to the cloth 7 is preferably 1 to 6 parts by weight, more preferably 2 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the cloth 7.
  • the pattern transferred to the cloth 7 can be appropriately colored.
  • the present invention can also be specified as a transfer printing device for fabrics.
  • the transfer printing apparatus 1 is Pressurizing device 30 (transfer device) that transfers the pattern printed on the transfer paper 2 to the cloth 7 by crimping the transfer paper 2 on which the pattern is printed with ink containing a reactive dye and the cloth 7 after the pretreatment.
  • Pressurizing device 30 transfer device
  • It has a steaming device 40 (fixing device) for fixing the pattern transferred to the cloth 7 by performing a heat treatment (steaming heat treatment) for steam-heating the cloth 7 on which the pattern is transferred.
  • the processing temperature in the pressurizing device 30 is set to the maximum temperature at which "color crying” does not occur, that is, a temperature at which transfer is possible but moisture is vaporized and steam is not generated (a temperature equal to or lower than the heating temperature in the steaming device 40). ). As a result, excellent dye transferability can be exhibited while suppressing "color crying".
  • the fabric transfer printing apparatus has the following configuration. (16) In the steaming device 40 (fixing device, wet heat treatment device), a wet heat treatment is performed in which the fabric 7 to which the pattern is transferred is steam-heated. In the pressurizing device 30, the pattern is transferred to the cloth 7 by crimping the transfer paper 2 and the cloth 7 at a temperature equal to or lower than the heating temperature in the steaming device 40.
  • the steaming device 40 fixing device, wet heat treatment device
  • the pattern is transferred to the cloth 7 by crimping the transfer paper 2 and the cloth 7 at a temperature equal to or lower than the heating temperature in the steaming device 40.
  • the fabric transfer printing apparatus has the following configuration.
  • the cloth 7 has a strip shape and is continuously fed from the feeding roller 71, and the pretreatment device 20, the pressurizing device 30 (transfer device), and the steaming device 40 (fixing device) are sequentially fed. After passing through, it is configured to be wound up in contact with the winding roller 72.
  • the transfer paper 2 has a strip shape, is continuously fed from the feeding roller 21, is superposed on the pretreated cloth 7 in front of the pressurizing device 30 (transfer device), and then is superposed on the cloth 7. After passing through the pressurizing device 30 (transfer device) in this state, it is configured to be wound in contact with the winding roller 22.
  • the transfer paper 2 is superposed on the cloth 7 in a direction in which the surface on which the pattern is printed is brought into contact with the cloth 7 after the pretreatment.
  • the pattern can be continuously transferred from the strip-shaped transfer paper 2 to the strip-shaped cloth 7 while suppressing "color crying". It is possible to improve the production efficiency of the cloth 7 to which the pattern is transferred while ensuring the accuracy of the pattern transferred to the cloth 7.
  • the fabric transfer printing apparatus has the following configuration.
  • the pressurizing device 30 (transfer device) has a pair of pressurizing rollers 31, 31.
  • the pattern printed on the transfer paper 2 is transferred to the cloth 7 when it passes between the pair of pressure rollers 31 and 31 in a state of being overlapped with the cloth 7 after the pretreatment.
  • the pattern can be continuously transferred from the strip-shaped transfer paper 2 to the strip-shaped cloth 7 while suppressing "color crying".
  • the fabric transfer printing apparatus has the following configuration. (19)
  • the transfer printing apparatus 1 has a pretreatment apparatus 20 for pretreating the fabric 7.
  • the pretreatment device 20 sprays an aqueous solution of the printing aid on the cloth 7 before being superposed on the transfer paper 2, or immerses the cloth 7 before being superposed on the transfer paper 2 in the aqueous solution of the printing aid. As a result, a printing aid is applied to the fabric 7.
  • the presence of moisture is required for the transfer of the pattern printed with the ink containing the reactive dye to the fabric 7.
  • the printing aid is applied to the fabric 7 immediately before being overlapped with the transfer paper 2 using an aqueous solution of the printing aid, the amount of water contained in the fabric 7 is adjusted to the optimum amount for transferring the pattern, and then the amount of water is adjusted to the optimum amount.
  • the design can be transferred to the cloth 7 under the optimum conditions, so that the accuracy of the design transferred to the cloth 7 can be ensured.
  • the water content of the fabric 7 to which the dyeing aid is applied is preferably 55 to 65 owf, more preferably 55 to 60 owf.
  • the fabric transfer printing apparatus has the following configuration. (20) The transfer of the symbol by crimping is carried out at a temperature equal to or lower than the processing temperature of the steaming heat treatment and shorter than the steaming heat treatment time.
  • the time for crimping the transfer paper 2 and the cloth 7 in order to transfer the pattern is shorter than when the crimping and the steaming heat treatment are performed at the same time. Then, the vaporization of the water contained in the cloth 7 can be suppressed. Further, by shortening the crimping time, the distance that the vaporized water moves along the texture of the cloth 7 can be shortened. Therefore, even if the water contained in the cloth 7 is vaporized at the time of crimping, the moving range of the vaporized water is widened. Limited to a narrow range. As a result, the occurrence of "color crying" can be suppressed, so that the transfer printing of the pattern from the transfer paper 2 to the cloth 7 can be performed more appropriately.
  • the fabric transfer printing apparatus has the following configuration. (21)
  • the upper limit of the steaming temperature in the steaming heat treatment is 110 ° C., more preferably 104 ° C., and the upper limit of the steaming time is 20 min, more preferably 15 min.
  • the transfer paper 2 and the fabric 7 are exposed to a steaming environment at 150 ° C. for 60 seconds in a state of being in close contact with each other at a pressure of 1.6 MPa, for example.
  • the pressurization time required for transferring the pattern by crimping is 2 seconds, which is sufficiently shorter than when crimping and steaming heat treatment are performed at the same time.
  • the pattern can be transferred in a shorter time.
  • the vaporization of the water contained in the cloth 7 can be suppressed, so that a part of the reactive dye is dissolved in the vaporized water and the reactive dye moves along with the vaporized water along the texture. It can be preferably prevented. This makes it possible to preferably prevent color crying from occurring on the fabric 7 after transfer printing. Further, the transferred pattern can be appropriately fixed to the cloth 7, and the transferred pattern can be satisfactorily developed in color.
  • FIG. 2 is a schematic view of the transfer printing apparatus 1A according to the first modification.
  • the transfer printing device 1A is a device for transferring and printing a pattern printed on the transfer paper 2 onto the cloth 7 in the same manner as the transfer printing device 1 described above.
  • the transfer printing apparatus 1A includes a printing apparatus 10, a pretreatment apparatus 20, a pressurizing apparatus 30 (transfer apparatus), a sublimation transfer press 45 (fixing apparatus), a cleaning apparatus 50, and the like. It has a drying device 60 and.
  • the transfer printing device 1A is different from the transfer printing device 1 in that it includes a sublimation transfer press 45 instead of the steaming device 40 described above.
  • the sublimation transfer press 45 is provided between the pressurizing device 30 and the cleaning device 50.
  • the sublimation transfer press 45 in the subsequent stage of the pressurizing apparatus 30 carries out a dry heat treatment of the fabric 7 on which the pattern is transferred.
  • the sublimation transfer press 45 reacts the reactive dye contained in the ink constituting the transferred pattern with the cloth 7 to fix the pattern to the cloth 7.
  • the dry heat treatment means heating in an environment where there is no moisture or steam other than the moisture imparted to the fabric 7 before the heat treatment without externally imparting moisture to the fabric 7 to which the pattern is transferred. It is a process. In the steaming heat treatment described above, the fabric 7 to which the pattern was transferred was heated while externally applying water vapor.
  • the sublimation transfer press 45 is a press that applies high temperature and high pressure to the fabric 7 on which the pattern is transferred. By the action of high temperature and high pressure on the cloth 7, the reactive dye contained in the ink constituting the pattern reacts with the cloth 7, the pattern is permeated into the cloth 7 and fixed, and the dye is developed.
  • the conditions for the dry heat treatment in the sublimation transfer press 45 are as follows.
  • the heating temperature is preferably 100 ° C. to 150 ° C., more preferably 115 ° C. to 125 ° C.
  • the press pressure is 0.1 MPa to 0.5 MPa, more preferably 0.2 MPa.
  • the treatment time is preferably 1 minute to 10 minutes, more preferably 3 minutes to 5 minutes.
  • a sublimation transfer press machine MP-1000 manufactured by Asahi Textile Machinery Co., Ltd. is exemplified.
  • JV-33-160 manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. was used as the printing apparatus 10.
  • Rc400 manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. was used as the reactive dye (reactive dye ink).
  • the symbol “C” in Table 3 means the case of printing (single color) in which only ink droplets containing a cyan (blue: Cyan) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • the symbol “M” means a case of printing (single color) in which only ink droplets containing a magenta (red: Magenta) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • the symbol “Y” means a case of printing (single color) in which only ink droplets containing a yellow (Yellow) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • the symbol “K” means a case of printing (single color) in which only ink droplets containing a black (black: Black) -based reactive dye are landed in a pixel.
  • the conditions of the main device included in the transfer printing device 1 when the evaluations in Tables 3 and 4 are carried out are as follows.
  • the pretreatment agent 3% aqueous solution of sodium hydrogen carbonate
  • the cloth 7 whose water addition amount is adjusted to 60% owf is pressurized as the cloth 7 after the pretreatment. It is supplied to the device 30 side.
  • the pressurizing device 30 a small heat press machine HC300-05 manufactured by AS ONE Corporation was used.
  • crimping of the overlapped pretreated cloth 7 and the transfer paper 2 on which the pattern is printed is performed at 100 ° C. and 1.6 MPa for 2 seconds to the cloth 7. The design was transferred.
  • the sublimation transfer press machine 45 the sublimation transfer press machine MP-1000 manufactured by Asahi Textile Machinery Co., Ltd. was used to perform a dry heat treatment of the fabric 7 on which the pattern was transferred. Since the dry heat treatment depends on two parameters of temperature and time, the optimum treatment conditions were obtained by experiments for both values. Specifically, the deliverables obtained when the heating time was fixed at 5 minutes and the heating temperature was shaken (Table 3) and when both the heating time and the heating temperature were shaken (Table 4). evaluated. In both Tables 3 and 4, the press pressure was fixed at 0.2 MPa. The evaluation of the deliverables was carried out based on the numerical values obtained by measuring the solid 100% reflection density of each color CMYK using a fluorescence spectrophotometer FD-7 manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.
  • the heating temperature is in the range of 115 ° C. to 125 ° C.
  • the heating time is preferably between 3 minutes and 5 minutes (Table 4).
  • the treatment temperature of the dry heat treatment according to the modified example 1 is preferably 100 ° C. to 150 ° C., more preferably 115 ° C. to 125 ° C.
  • the treatment time of the dry heat treatment is preferably 1 minute to 10 minutes, more preferably 3 minutes to 5 minutes. It should be noted that these temperature ranges and processing times are examples of the case of the transfer printing apparatus 1A according to the modified example, and are appropriately changed depending on the configuration of the transfer printing apparatus.
  • the treatment temperature of the dry heat treatment and the treatment time of the dry heat treatment are set to a low temperature at which color can be developed (satisfying the threshold value for adjusting the reflection density) and a short time through experiments and the like.
  • the transfer printing method of the fabric according to the modified example has the following constitution. (22) This is a transfer printing method including a transfer step of transferring a pattern printed on the transfer paper 2 to the cloth 7 by pressure bonding between the transfer paper 2 on which the pattern is printed with ink containing a reactive dye and the cloth 7. The transfer printing method further includes a fixing step of fixing the transferred pattern to the cloth 7 by a dry heat treatment (heat treatment) of the cloth 7 to which the pattern is transferred after the transfer step.
  • the transferred pattern can be colored while being fixed to the cloth 7. Thereby, the transfer printing from the transfer paper 2 to the cloth 7 can be performed more appropriately.
  • the time required for the transferred pattern to adhere to the cloth 7 and the color to be developed is shorter in the dry heat treatment than in the steam heat treatment, the time required for the production of the cloth 7 to which the pattern is transferred can be shortened. Become.
  • the transfer printing method of the fabric according to the modified example has the following constitution. (23) In the dry heat treatment, the fabric 7 to which the pattern is transferred is heated with the printing aid interposed therebetween.
  • the pattern transferred to the cloth 7 can be appropriately colored.
  • the fabric transfer printing apparatus 1A has the following configuration.
  • a pressurizing device 30 (transfer device) for transferring the pattern printed on the transfer paper 2 to the cloth 7 by pressure bonding between the transfer paper 2 on which the pattern is printed with ink containing a reactive dye and the cloth 7. It has a sublimation transfer press 45 (fixing device) for fixing the transferred pattern to the cloth 7 by performing a dry heat treatment (heat treatment) of the cloth 7 on which the pattern is transferred.
  • FIG. 3 is a schematic view of the transfer printing apparatus 1B according to the second modification.
  • the transfer printing device 1B is a device for transferring and printing a pattern printed on the transfer paper 2 onto the cloth 7 in the same manner as the transfer printing devices 1 and 1A described above.
  • the transfer printing apparatus 1B includes a printing apparatus 10, a pretreatment apparatus 20, a pressurizing apparatus 30 (transfer apparatus), an oven 46 (fixing apparatus), a cleaning apparatus 50, and a drying apparatus 60. And have.
  • the transfer printing device 1B is different from the transfer printing devices 1 and 1A in that it includes an oven 46 in place of the steaming device 40 and the sublimation transfer press machine 45 described above.
  • the oven 46 is provided between the pressurizing device 30 and the cleaning device 50.
  • the fabric 7 to which the pattern is transferred is subjected to a dry heat treatment to remove the reactive dye and the fabric 7 contained in the ink constituting the transferred pattern. By reacting, the design is fixed to the cloth 7.
  • the conditions of the dry heat treatment in the oven 46 are as follows.
  • the heating temperature is preferably 100 ° C. to 150 ° C., more preferably 115 ° C. to 125 ° C., as in the case of the first modification.
  • the treatment time is also preferably 1 minute to 10 minutes, more preferably 3 minutes to 5 minutes, as in the case of the first modification.
  • the thermo-coloring machine FHS-1900BX for an inkjet printer manufactured by Uenoyama Kikai Kogyo Co., Ltd. is exemplified.
  • the printing apparatus 10 used was JV-33-160 manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. Rc400 manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. was used as the reactive dye (reactive dye ink).
  • the conditions of the main device included in the transfer printing device 1B when the evaluation in Table 5 was carried out are as follows.
  • the pretreatment agent 3% aqueous solution of sodium hydrogen carbonate
  • the cloth 7 whose water addition amount is adjusted to 60% owf is pressurized as the cloth 7 after the pretreatment. It is supplied to the device 30 side.
  • the pressurizing device 30 a small heat press machine HC300-05 manufactured by AS ONE Corporation was used.
  • crimping of the overlapped pretreated cloth 7 and the transfer paper 2 on which the pattern is printed is performed at 100 ° C. and 1.6 MPa for 2 seconds to the cloth 7. The design was transferred.
  • thermo-coloring machine FHS-1900BX for an inkjet printer manufactured by Uenoyama Kikai Kogyo Co., Ltd. was used to dry-heat-treat the cloth 7 to which the pattern was transferred.
  • the products obtained when the heating time was fixed at 5 minutes and the heating temperatures were changed to 115 ° C. and 150 ° C. (Table 5) were evaluated.
  • the evaluation of the deliverables was carried out based on the numerical values obtained by measuring the reflection density of 100% solid CMYK for each color using a fluorescence spectrophotometer FD-7 manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.
  • the color development of the transferred pattern can be improved.
  • "color crying” can be suppressed.
  • the density of the pattern can be increased while suppressing color crying, so that the transfer printing of the pattern from the transfer paper 2 to the cloth 7 can be appropriately performed while improving the accuracy of the pattern transferred to the cloth 7. It can be carried out.
  • the treatment temperature of the dry heat treatment according to the modified example 2 is preferably 115 ° C. to 150 ° C., more preferably 150 ° C.
  • the fabric transfer printing method according to the second modification has the following configuration.
  • the transfer printing method further includes a fixing step of fixing the transferred pattern to the cloth 7 by a dry heat treatment (heat treatment) of the cloth 7 to which the pattern is transferred after the transfer step.
  • the transferred pattern can be colored while being fixed to the cloth 7. Thereby, the transfer printing from the transfer paper 2 to the cloth 7 can be performed more appropriately.
  • the time required for the transferred pattern to be fixed to the cloth 7 is shorter in the dry heat treatment than in the steam heat treatment, the time required for the production of the cloth 7 to which the pattern is transferred can be shortened.
  • the fabric transfer printing apparatus 1B has the following configuration.
  • a pressurizing device 30 (transfer device) for transferring the pattern printed on the transfer paper 2 to the cloth 7 by pressure bonding between the transfer paper 2 on which the pattern is printed with ink containing a reactive dye and the cloth 7. It has an oven 46 (fixing device) for fixing the transferred pattern to the cloth 7 by performing a dry heat treatment (heat treatment) of the cloth 7 on which the pattern is transferred.
  • the scale of the equipment can be suppressed as compared with the case of performing the steam heat treatment. Further, the installation cost and the operation cost of the equipment can be suppressed as compared with the case of performing the steam heat treatment.
  • each step in the transfer printing apparatus (printing of the pattern on the transfer paper 2, transfer of the pattern to the cloth 7, and fixing of the transferred pattern to the cloth 7) is performed in-line.
  • An example is shown in which the processing is continuously performed.
  • Each step in the transfer printing apparatus may be carried out by a batch process which is carried out individually.
  • temperature, pressure, time and the like are exemplified as processing conditions in the pressurizing device 30 (transfer device) for transferring the pattern from the transfer paper 2 to the fabric 7.
  • the processing conditions are appropriately determined depending on the thickness of the cloth 7 to be printed, the type of the cloth constituting the cloth 7, the amount of water added to the cloth 7, and the like. Not limited to what is shown. For example, it is preferable to reduce the water content of the fabric 7 as the pressure for transferring the pattern increases.
  • a 3% aqueous solution of sodium hydrogen carbonate was adopted as a pretreatment agent for imparting water to the fabric 7 from the viewpoint of the load of water treatment.
  • the pretreatment agent may be any agent having water retention, and for example, urea or the like can be adopted. By adding a chemical having such water retention, the color development of the transferred pattern can be enhanced.
  • the case where the sublimation transfer press 45 or the oven 46 is used as the heat source for the dry heat treatment is illustrated.
  • the heat source for the dry heat treatment a furnace can be adopted as long as it can give a predetermined temperature and heat amount to the cloth 7.
  • the oven 46 it is not necessary to resist dye the apparatus with base paper or the like, so that the fixing process can be made into a clean environment.
  • the transferred pattern is fixed to the cloth 7 by changing the process for fixing the transferred pattern to the cloth 7 from the wet heat treatment to the dry heat treatment. It can be shortened from 104 ° C. and 15 minutes in the case of steam heat treatment to 115 ° C. and 5 minutes in the case of dry heat treatment. As a result, the productivity of the fabric 7 to which the pattern is transferred is improved three times.

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Abstract

【課題】転写紙からの転写捺染を適切に行う。 【解決手段】反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙２と、布帛７との圧着により転写紙２に印刷された図柄を布帛７に転写する転写工程を有する転写捺染方法である。転写捺染方法は、さらに、転写工程の後に図柄が転写された布帛７の加熱処理により、布帛７に転写された図柄を固着させる固着工程を有している。

Description

布帛の転写捺染方法および布帛の転写捺染装置
　本発明は、布帛の転写捺染方法および布帛の転写捺染装置に関する。
　特許文献１には、セルロースまたはセルロース混紡繊維の転写捺染方法が開示されている。
特開昭５３－１３４９７８号公報
　特許文献１の転写捺染方法では、所望の図柄が印刷された昇華転写用の転写紙を、前処理されたセルロース系の綿布帛に重ね合わせたのち、水蒸気で加熱しつつ加圧することで、反応染料を含むインキで印刷された図柄を、転写紙から綿布帛に転写する。
　この転写捺染方法では、重ね合わせた転写紙と綿布帛に熱と圧力を同時に付与することで、反応染料を含むインキで印刷された図柄を、被転写布物である綿布帛に転写、固着させる。
　転写紙からの転写捺染をより適切に行えるようにすることが求められている。
　本件の一態様は、反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙と、布帛との圧着により前記転写紙に印刷された図柄を前記布帛に転写する転写工程を有する転写捺染方法であって、
　さらに、前記転写工程の後に、前記図柄が転写された布帛の加熱処理により、前記布帛に転写された図柄を固着させる固着工程を有している。
　本件発明者は、転写紙と布帛との圧着による布帛への図柄の転写と、蒸熱処理による図柄の布帛への固着とを同時に行うと、布帛に転写された図柄の精度が低下する原因を鋭意検討した。
　その結果、
（ａ）反応染料を布帛に固着させるための蒸熱処理の高温により、布帛に含まれる水分が気化して、気化した水分に反応染料が取り込まれること、
（ｂ）反応染料の一部が気化した水分と共に、布帛の織り目に沿って移動することで、「色泣き」と呼ばれる現象が発生し、図柄の精度が低下すること、を見いだした。
　そこで、転写時における水分の気化を抑制するために、図柄の転写と、転写された図柄の固着を、同時期ではなく別々に行うことで、「色泣き」を改善できることを見いだした。これにより、転写紙から布帛への転写捺染をより適切に行うことができる。
　すなわち、転写工程と、固着工程とを分けることにより、２つの工程を一緒に実施していた場合の不具合（色泣き）を抑制できる。
　本件の一態様は、
　前記加熱処理が、前記図柄が転写された布帛をスチーム加熱する湿熱処理であり、前記転写工程では、前記湿熱処理における加熱温度以下の温度で前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させる。
　転写工程と、固着工程とを分けることにより、２つの工程を一緒に実施していた場合の不具合（色泣き）を抑制できる。
　圧着と蒸熱処理を別々に行う場合、転写紙と布帛とを圧着させる時間を、圧着と蒸熱処理を同時に行う場合よりも短くできるので、布帛に含まれる水分の気化を抑制できる。
　また、圧着時間を短くすることで、気化した水分が布帛の織り目に沿って移動する距離を短くできるので、「色泣き」を抑制できる。これにより、転写紙から布帛への転写捺染をより適切に行うことができる。
　本件の一態様は、前記湿熱処理は、捺染助剤を介在させた状態で、前記図柄が転写された布帛をスチーム加熱する。
　布帛に転写された図柄の精度を確保しつつ、適切に発色させることができる。
　本件の一態様は、前記加熱処理が、前記図柄が転写された布帛を加熱する乾熱処理であり、前記転写工程では、前記乾熱処理における加熱温度以下の温度で前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させる。
　本件発明者は、鋭意検討の結果、蒸熱処理に代えて、図柄が転写された布帛を加熱する乾熱処理を行うことによっても、転写された図柄の布帛への固着を良好に行えることを見いだした。
　蒸熱処理を行う場合には、ボイラーや配管などのスチームを供給するための設備や、ボイラーを稼働させるための燃料が必要であり、設備が大型化してしまう。乾熱処理の場合には、蒸熱処理を行う場合に比べて、設備の小型化が可能であるので、設備の設置コストや運用コストを、蒸熱処理を行う場合よりも抑えることができる。
　また、転写された図柄の布帛への固着に要する時間は、蒸熱処理よりも乾熱処理のほうが短時間であるので、図柄が転写された布帛の生産に要する時間の短縮が可能になる。
　本件の一態様は、前記乾熱処理では、捺染助剤を介在させた状態で、前記図柄が転写された布帛を加熱する。
　布帛に転写された図柄の精度を確保しつつ、適切に発色させることができる。
　本件の一態様は、前記固着工程以前の工程にて、前記捺染助剤をスプレーにより塗布する塗布工程を有する。
　捺染助剤は、布帛と転写紙の何れに付与しても良いが、捺染助剤の付与をスプレーにより塗布することで、捺染助剤の付与を簡単に行うことができる。
　そして、捺染助剤の付与を簡単に行うことができるので、捺染助剤の塗布を、転写工程の直前に行うことが可能になる。捺染助剤を布帛や転写紙に予め塗布しておくと、捺染助剤の経時的な変化の影響が懸念されるが、かかる懸念を生じさせることなく転写捺染を行うことができる。
　本件の一態様は、
前記塗布工程は、前記転写工程の前工程にて実施される。
　捺染助剤を布帛に予め塗布しておくと、布帛の色が経時的に変化して、転写捺染後の布帛の品質に影響を及ぼす可能性がある。固着工程前の直前に捺染助剤を付与することで、かかる事態の発生を好適に防止できる。
　また、転写紙と重ね合わせられる直前の布帛に捺染助剤を付与すると、布帛に含まれる水分量を図柄の転写に最適な水分量に調整したうえで、転写紙と布帛とを圧着できる。
　これにより、最適条件下で図柄を布帛に転写できるので、布帛に転写された図柄の精度を確保できる。
　本件の一態様は、前記転写工程では、１００℃以下の温度で前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させる。
　転写工程の加熱温度を、転写は可能であるが水分が気化してスチームが発生ない程度の温度、１００℃以下まで低下させることにより、色泣きを抑制できる。
　本件の一態様は、前記転写工程では、水分を介在させた状態で、前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させる。
　反応染料を含むインクで印刷された図柄の布帛への転写には、水分の存在が必要である。上記のように構成すると、水分量を図柄の転写に最適な水分量に調整できる。
　本件の一態様は、前記水分は、前記布帛側に付与される。
　水分を転写紙側に付与しても良いが、転写紙側に水分を付与するとインクが滲む可能性がある。そのため、水分を、図柄が転写される布帛側に付与することで、インクの滲みを抑制でき、転写捺染をより適切に行える。
　本件の一態様は、反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙と、水分が付与された布帛との圧着により前記転写紙に印刷された図柄を前記布帛に転写する転写工程を有する転写捺染方法であって、
　さらに、前記図柄が転写された布帛に、スチーム加熱する湿熱処理を実施して、前記布帛に転写された図柄を固着させる固着工程を有しており、
　前記転写工程では、前記布帛に前記図柄の転写が可能で、かつ前記布帛に前記スチームが作用しない転写条件により、前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させる。
　転写工程と、固着工程とを分けることにより、２つの工程を一緒に実施していた場合の不具合（色泣き）を抑制できる。
　本件の一態様は、反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙と、布帛との圧着により、前記転写紙に印刷された図柄を前記布帛に転写する転写装置と、
　前記図柄が転写された布帛の加熱処理を実施して、前記転写された図柄を前記布帛に固着させる固着装置と、を有する。
　図柄の転写と、転写された図柄の固着を別々に行うことにより、図柄の転写と固着を同時に実施していた場合の不具合（色泣き）を抑制できる。
　本件の一態様は、前記固着装置は、前記図柄が転写された布帛をスチーム加熱する湿熱処理装置であり、前記転写装置では、前記湿熱処理装置における加熱温度以下の温度で前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させる。
　図柄の布帛への転写と、転写された図柄の布帛への固着を別々に行うことで、図柄の布帛への転写と、転写された図柄の布帛への固着を一緒に実施していた場合の不具合（色泣き）を抑制できる。
　また、図柄の転写のために転写紙と布帛とを圧着させる時間を短くすることができるので、布帛に含まれる水分が、圧着時に気化する量を抑制できる。このことによっても、色泣きを抑制できる。
　本件の一態様は、前記固着装置は、前記図柄が転写された布帛を加熱する乾熱処理装置であり、前記転写装置では、前記乾熱処理装置における加熱温度以下の温度で前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させる。
　蒸熱処理に代えて、図柄が転写された布帛を加熱する乾熱処理を行うことによっても、転写された図柄の布帛への固着を良好に行える。
　蒸熱処理を行う場合には、ボイラーや配管などのスチームを供給するための設備や、ボイラーを稼働させるための燃料が必要であり、設備が大型化してしまう。乾熱処理の場合には、蒸熱処理を行う場合に比べて、設備の小型化が可能であるので、設備の設置コストや運用コストを、蒸熱処理を行う場合よりも抑えることができる。
　また、転写された図柄の布帛への固着に要する時間は、蒸熱処理よりも乾熱処理のほうが短時間であるので、図柄が転写された布帛の生産に要する時間の短縮が可能になる。
　本発明によれば、転写紙からの転写捺染をより適切に行える。
実施形態にかかる転写捺染装置の概略図である。 変形例１にかかる転写捺染装置の概略図である。 変形例２にかかる転写捺染装置の概略図である。
［実施形態］
　図１は、実施形態にかかる転写捺染装置１の概略図である。
　転写捺染装置１は、転写紙２に印刷された図柄を、布帛７に転写捺染させるための装置である。
　ここで、本明細書における用語「図柄」は、印刷された図案の「がら」や「模様」のみを意味するのではなく、文字、絵柄なども含まれるものとする。
　布帛７は、木綿、レーヨンなどの植物繊維で構成された織物である。
　布帛７は、植物繊維以外に、植物繊維とポリエステルなどの合成繊維とを混紡したものであっても良い。
　さらに、布帛７は、絹、羊毛などの動物繊維、動物繊維とポリエステルなどの合成繊維などとを混紡したものであっても良い。
　布帛７の目付は、好ましくは６０～４８０ｇ／ｍ2、より好ましくは６０～２００ｇ／ｍ2である。
　図１に示すように、転写捺染装置１は、印刷装置１０と、前処理装置２０と、加圧装置３０（転写装置）と、蒸熱装置４０（固着装置）と、洗浄装置５０と、乾燥装置６０と、を有する。
　印刷装置１０は、転写捺染用の図柄を転写紙２に印刷する。
　印刷装置１０は、転写捺染用の図柄を転写紙２に印刷できるものであれば良い。印刷方式は、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷など適宜選択可能である。
　本実施形態では、インクジェット印刷方式の印刷装置１０を採用している。
　転写紙２は、インク受容層に所望の図柄を印刷できるものであれば、特に限定されない。本実施形態では、シート状の基材の表面に、インク受容層が設けられた転写紙２を採用している。
　転写紙２の基材は、インク受容層を設けることができるものであれば良い。アート紙、コート紙、プリント原紙、薄葉紙などの紙や、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、アルミホイルなどのフィルムなど、適宜選択可能である。
　本実施形態では、印刷装置１０がインクジェット印刷方式を採用しているので、昇華型インクジェット捺染用転写紙を、転写紙２として採用している。
　このような転写紙として、株式会社ミマキエンジニアリング製のＴＲＳ９５－１６２０が挙げられる。
　図柄の印刷に用いられるインクは、布帛７が植物繊維を用いたものである場合、反応染料を着色成分として含んでいることが好ましい。
　反応染料としては、ビニルスルホン系染料、モノクロルトリアジン系染料、ジクロルトリアゾン系染料およびトリクロルトリアジン系染料などを適宜使用できる。
　植物繊維を用いた布帛７に図柄を転写捺染する場合には、インクは、反応染料のみを着色成分として含んでいても良い。
　布帛７が、植物繊維と合成繊維との混紡布である場合には、インクは、反応染料と合成繊維の両方との親和性が高い他の染料、たとえば分散染料やバッド染料などを、着色成分としてさらに含んでいても良い。
　インクが、反応染料に加えて、分散染料やバッド染料を含んでいると、植物繊維と合成繊維との混紡布に対して良好な捺染を施すことができる。
　ここで、反応染料として株式会社ミマキエンジニアリング製のＳＰＣ－０３５７、Ｒｃ２１０、Ｒｃ３００、Ｒｃ４００、Ｒｃ５００、ＭＬＲｃ５００などが挙げられる。
　前処理装置２０は、図柄が転写捺染される前の布帛７に、前処理剤を付与する。
　前処理剤は、染色助剤（捺染助剤）を含む水溶液であり、図柄を布帛７に良好に定着させるためのｐＨ調整剤としての機能を発揮する。
　布帛７が、植物繊維を用いたものである場合には、染色助剤として、以下の中から選択される少なくともひとつ以上が、前処理剤に含まれていることが好ましい。
　水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、トリメチルアミン、トリエタノールアミン、メチルアミンおよびジメチルアミン。
　なお、布帛７に付与される染色助剤の量は、１００重量部の布帛に対し、好ましくは１～６重量部、より好ましくは２～４重量部である。
　本実施形態では、上記した染色助剤を含む水溶液である前処理剤を、布帛７に対して噴霧することで、染色助剤を布帛７に付与する構成を採用している。
　なお、上記した染色助剤を含む水溶液である前処理剤に布帛７を浸漬することで、染色助剤を布帛７に付与するようにしても良い。
　本実施形態では、染色助剤を付与した布帛７に含まれる水分は、好ましくは５５～６５ｏｗｆ、より好ましくは５５～６０ｏｗｆである。
　そのため、前処理装置２０と加圧装置３０との間に、前処理後の布帛７を加熱する加熱器や、前処理後の布帛７に水分を噴霧する噴霧器を設けて、染色助剤を付与した布帛７に含まれる水分が、上記範囲内に調整されるようにしても良い。
　ここで、「ｏｗｆ」（on the weight of fiber）は、１００重量部の布帛に対する水分の重量部である。６０ｏｗｆは、１００重量部の布帛に対し、６０重量部の水分量を意味する。
　加圧装置３０は、一対の加圧ローラ３１、３１を備えている。一対の加圧ローラ３１、３１の間には、印刷装置１０で図柄が印刷された転写紙２と、前処理装置２０で染色助剤が付与された布帛７（前処理後の布帛７）と、が重ね合わせられた状態で供給される。
　加圧装置３０では、一対の加圧ローラ３１、３１の手前で、前処理後の布帛７と、図柄が印刷された転写紙２と、が重ね合わせられる。
　転写紙２は、図柄の印刷面を、前処理後の布帛７に接触させる向きで、布帛７と重ね合わせられる。
　一対の加圧ローラ３１、３１は、一対の加圧ローラ３１、３１の間に把持された転写紙２と布帛７を圧着（加圧密着）させることで、転写紙２に印刷された図柄を布帛７に転写させる。
　一対の加圧ローラ３１、３１は、図示しない駆動機構により、互いに平行な回転軸Ｘ１、Ｘ２周りに回転可能である。
　これら一対の加圧ローラ３１、３１が、転写紙２と布帛７を圧着させつつ、回転軸Ｘ１、Ｘ２周りに回転することにより、転写紙２と布帛７とが蒸熱装置４０側に送出されるようになっている。
　加圧装置３０から見て、印刷装置１０側には、転写紙２用の繰出ローラ２１が設けられており、蒸熱装置４０側には転写紙２用の巻取ローラ２２が設けられている。
　繰出ローラ２１には、図柄の印刷前の転写紙２が巻き回されている。巻取ローラ２２には、図柄を布帛７に転写した後の転写紙２が巻き回されている。
　図示しない制御装置が、一対の加圧ローラ３１、３１の回転に連動して、巻取ローラ２２を回転させて転写紙２を巻き取ることで、一対の加圧ローラ３１、３１の間に、図柄が印刷された転写紙２が連続的に供給されるようになっている。
　加圧装置３０から見て、前処理装置２０の前段側には、布帛７用の繰出ローラ７１が設けられている。乾燥装置６０の後段側には、布帛７用の巻取ローラ７２が設けられている。
　繰出ローラ７１には、前処理前の布帛７が巻き回されている。
　布帛７は、繰出ローラ７１から引き出されたのち、前処理装置２０と、加圧装置３０（転写装置）と、蒸熱装置４０（固着装置）と、洗浄装置５０と、乾燥装置６０と、を順番に通過した後、巻取ローラ７２に巻き回される。
　図示しない制御装置が、一対の加圧ローラ３１、３１の回転に連動して、巻取ローラ７２を回転させて布帛７を巻き取ることで、一対の加圧ローラ３１、３１の間に、前処理が施された直後の布帛７が連続的に供給される。
　ここで、従来公知の転写捺染装置では、加圧装置が蒸熱機能を有している。加圧装置が、加圧ローラ３１、３１の間で圧着させた転写紙２に高温の水蒸気を作用させて、加圧による図柄の転写と、転写された図柄の蒸熱処理（スチーム加熱）を並行して実施する。
　これは、圧着による図柄の布帛７への転写と、蒸熱処理による図柄の布帛７への固着とを、ほぼ同時期に行うことで、図柄の転写捺染に必要な設備の規模拡大を抑えるためである。
　本件発明者は、布帛７への図柄の転写と図柄の固着を同時期に行う従来公知の転写捺染方法により、布帛７に図柄を転写捺染すると、以下の現象が生じることを見いだした。
（ａ）図柄の濃度が濃くなるにつれて、布帛７に転写された図柄の精度が低下する。
（ｂ）図柄の精度は、布帛７の厚みが厚くなるほど、低下する。
（ｃ）図柄の精度は、布帛７の凹凸が顕著になるほど、低下する。
　例えば、布帛７が、厚みが厚く凹凸が顕著であるチノクロス（綿の綾織物）である場合には、布帛７の織り目に沿って染料が流れる現象（いわゆる「色泣き」と呼ばれる現象）が顕著になるこれによって、図柄の精度、特に図柄のエッジ部分での精度が低下する。
　本件発明者は、従来の転写捺染方法において、図柄の精度が低下する原因を鋭意検討した。その結果、本件発明者は、加熱温度を低くすると、図柄の精度が向上する一方で図柄の濃度が低下し、加熱温度を高くすると、図柄の精度が低下する一方で図柄の濃度が濃くなることに着目した。
　ここで、図柄の転写には、圧力が必要である。転写された図柄の固着には、反応染料を布帛７の構成素材と反応させるために、適度な水分の存在と高い温度が必要である。
　重ね合わせた転写紙２と布帛７に、大きな圧力と高い温度を同時期にかけると、転写紙２の図柄が布帛７に転写される。布帛７に転写された図柄に含まれる反応染料が、水分の存在下での高温への暴露により反応して、布帛７の表面に固着される。
　本件発明者は、反応染料は水分に対する溶解性が高いこと、「色泣き」が布帛７の織り目に沿って生じることに着目し、以下の可能性を考えた。
（ａ）反応染料を布帛７に固着させるための高温により、布帛７に含まれる水分が高温により気化して、気化した水分（水分蒸気：スチーム）に反応染料が取り込まれる。
（ｂ）「色泣き」と呼ばれる現象が、反応染料の一部が気化した水分と共に、布帛７の織り目に沿って移動することで発生する。
　そこで、本件発明者は、転写時における水分の気化を抑制するために、図柄の転写と、転写された図柄の固着を、同時期ではなく別々に行うと共に、図柄の転写を、蒸熱温度以下のより低い温度で、圧力の印加のみで実施したところ、「色泣き」が改善されることを見いだした。
　そのため、本実施形態にかかる転写捺染装置１では、図柄の転写と図柄の固着を別々に行うために、加圧装置３０と洗浄装置５０との間に、蒸熱装置４０が別途設けられている。
　そして、加圧装置３０では、重ね合わせられた転写紙２と布帛７とを圧着して、布帛７への図柄の転写のみを実施する。加圧装置３０での処理は、重ね合わせられた転写紙２から布帛７への図柄の転写が可能な温度であって、水分蒸気が発生しない温度で実施する。好ましくは、加圧装置３０での処理は、蒸熱温度以下の温度、より好ましくは１００℃以下、さらに好ましくは常温（２５℃）または常温に近い温度で実施する。
　さらに、加圧装置３０の後段の蒸熱装置４０において、図柄が転写された布帛７の蒸熱処理（蒸し処理：湿熱処理）を捺染助剤の存在下で実施する。蒸熱装置４０は、転写された図柄を構成するインクに含まれる反応染料と布帛７とを反応させて、図柄を布帛７に固着させている。
　ここで、加圧装置３０において、重ね合わせられた転写紙２と布帛７とに作用させる圧着力（加圧力）は、好ましくは１．０ＭＰａ～２．０ＭＰａ、より好ましくは、１．６ＭＰａである。加圧時間は、少なくとも２秒である。
　布帛７の搬送方向における加圧装置３０の下流側には、蒸熱装置４０が設けられている。蒸熱装置４０は、図柄を転写させた布帛７を高温の水蒸気に暴露する蒸し機である。
　布帛７の高温の水蒸気への暴露（蒸熱処理：湿熱処理）は、図柄を構成するインクに含まれる反応染料と、布帛７とを反応させて、図柄を布帛７に浸透させて固着させると共に、染料を発色させるために実施される。
　蒸熱装置４０における蒸熱処理の条件は、以下の通りである。
　蒸熱温度は、好ましくは９０℃から１１０℃、より好ましくは１０４℃である。
　蒸熱時間は、好ましくは１０分から２０分、より好ましくは１５分である。
　蒸気圧は、５ｐｓｉから１５ｐｓｉであり、より好ましくは、８ｐｓｉである。
　なお、蒸熱装置４０として、Ｊａｃｑｕａｒｄ　Ｉｎｋｊｅｔ　Ｆａｂｒｉｃ製の商品名「Ｓｔｅａｍｊｅｔ」が例示される。
　布帛７の搬送方向における蒸熱装置４０の下流側には、洗浄装置５０が設けられている。
　洗浄装置５０は、蒸熱処理後の布帛７を洗浄して、布帛７に残留する染色助剤や、未反応の反応染料などの余分な物質を除去する。
　布帛７の搬送方向における洗浄装置５０の下流側には、乾燥装置６０が設けられている。
　乾燥装置６０は、洗浄後の布帛７に対して温風などを吹き付けて、布帛７に残留する水分を気化させて、布帛７を乾燥させる。
　このように、転写捺染装置１では、前処理装置２０において、繰出ローラ７１から繰り出された布帛７に、前処理剤が噴霧（スプレー）されて、布帛７に捺染助剤が付与される（前処理工程）。印刷装置１０において、繰出ローラ２１から繰り出された転写紙２に、反応染料を用いたインクにより図柄が印刷される（印刷工程）。
　印刷装置１０で図柄が印刷された転写紙２と、前処理装置２０で染色助剤が付与された布帛７（前処理後の布帛７）は、加圧装置３０の手前で重ね合わせられたのち、重ね合わせられた状態で、加圧装置３０に供給される。
　加圧装置３０では、重ね合わせられた転写紙２と布帛７とが、一対の加圧ローラ３１、３１の間で圧着されて、転写紙２に印刷された図柄が、前処理後の布帛７に転写される（転写工程）。
　そして、加圧装置３０の後段の蒸熱装置４０において、図柄が転写された布帛７の蒸熱処理（蒸し処理）を実施して、転写された図柄を構成するインクに含まれる反応染料と布帛７とを反応させて、図柄を布帛７に固着させる（固着工程）。
　蒸熱処理後の布帛７は、洗浄装置５０において洗浄されて、布帛７に残留する染色助剤や、未反応の反応染料などの余分な物質が除去される（洗浄工程）。
　洗浄後の布帛７は、乾燥装置６０において乾燥されたのち（乾燥工程）、巻取ローラ７２に巻き取られる。
　転写捺染装置１では、これら前処理工程と、印刷工程と、転写工程と、固着工程と、洗浄工程と、乾燥工程とを含む転写捺染方法が実施される。この転写捺染方法により、転写紙２から布帛７への図柄の転写と、図柄の布帛７への固着とが、タイミングをずらして連続的に実施されて、図柄が固着した布帛７が連続的に作成される。
　以下、第１実施形態にかかる転写捺染方法の効果を説明する。
　チノクロス（有限会社山冨商店）を布帛７として使用して、本実施形態にかかる転写捺染方法を実施して、ベタ印刷された図柄の各色のＤｕｔｙ１００％での反射濃度と、色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）を確認した（下記の表１、表２参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　ここで、Ｄｕｔｙ１００％とは、ピクセル内がインク滴で総て埋まるように印刷した状態を意味し、最も濃度が濃くなる印刷条件に相当する。反射濃度は、市販の光学濃度計を用いて測定した。
　光学濃度計として、コニカミノルタ株式会社製の蛍光分光濃度計ＦＤ－７が例示される。
　色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）とは、「色泣き」を生じることのない上限のＤｕｔｙ（％）を意味し、許容Ｄｕｔｙを超えると、蒸熱処理後の布帛７において「色泣き」が生じるようになる。例えば、許容Ｄｕｔｙが「５０」とは、ピクセル内の５０％の面積が、インク滴で総て埋まるように印刷した状態を意味し、許容Ｄｕｔｙ（％）が大きくなるほど、濃度が濃くできる。
　表１、表２における符号「Ｃ」は、シアン（青色：Ｃｙａｎ）系の反応染料を含むインク滴のみをピクセル内に着弾させる印刷の場合（単色）を意味する。符号「Ｍ」は、マゼンタ（赤色：Ｍａｇｅｎｔａ）系の反応染料を含むインク滴のみをピクセル内に着弾させる印刷の場合（単色）を意味する。符号「Ｙ」は、イエロー（黄色：Ｙｅｌｌｏｗ）系の反応染料を含むインク滴のみをピクセル内に着弾させる印刷の場合（単色）を意味する。符号「Ｋ」は、ブラック（黒色：Ｂｌａｃｋ）系の反応染料を含むインク滴のみをピクセル内に着弾させる印刷の場合（単色）を意味する。
　「ＭＹ」は、マゼンタ（赤色）系の反応染料を含むインク滴と、イエロー（黄色）系の反応染料を含むインク滴を、ピクセル内に着弾させる印刷の場合（混色）を意味する。
　「ＣＹ」は、シアン（青色）系の反応染料を含むインク滴と、イエロー（黄色）系の反応染料を含むインク滴を、ピクセル内に着弾させる印刷の場合（混色）を意味する。
　「ＣＭ」は、シアン（青色）系の反応染料を含むインク滴と、マゼンタ（赤色）系の反応染料を含むインク滴を、ピクセル内に着弾させる印刷の場合（混色）を意味する。
　「ＣＭＹ」は、シアン（青色）系の反応染料を含むインク滴と、マゼンタ（赤色）系の反応染料を含むインク滴と、イエロー（黄色）系の反応染料を含むインク滴を、ピクセル内に着弾させる印刷の場合（混色）を意味する。
　このような反応染料を含むインクとして、株式会社ミマキエンジニアリング製の各種インク（ＳＰＣ－０３５７　ＢＬ－Ａ、ＳＰＣ－０３５７　Ｃ－Ａ、ＳＰＣ－０３５７　ＢＹ－Ａ、ＳＰＣ－０３５７　Ｋ－Ｄ）などが例示される。
　表１、表２の評価を実施した際の転写捺染装置１に含まれる主要装置の条件は、以下の通りである。
　前処理装置２０では、前処理剤（炭酸水素ナトリウム３％水溶液）を布帛７に噴霧して、水分付与量が６０％ｏｗｆに調整された布帛７が、前処理後の布帛７として、加圧装置３０側に供給されるようにした。
　加圧装置３０では、重ね合わせられた前処理後の布帛７と図柄が印刷された転写紙２との圧着を、室温（２５℃）、１００℃の場合のそれぞれについて、１．６ＭＰａの加圧力で、２秒間実施して、布帛７への図柄の転写を実施した。
　なお、比較例として、蒸熱処理を行わずに、圧着を、１５０℃で６０秒行った場合も実施した。
　蒸熱装置４０では、蒸気圧８ｐｓｉ、蒸熱温度１００℃で、１５分間蒸熱処理を実施した。なお、蒸熱温度１００℃は、前記した好ましい蒸熱温度の範囲９０℃から１１０℃における中間の温度に相当する。蒸熱時間１５分は、前記した好ましい蒸熱時間１０分から２０分における中間の時間に相当する。
　表１、表２から、以下の点が確認された。
（ａ）蒸熱処理の有無は、発色濃度に影響する。蒸熱処理を行う場合（方式：圧着＋蒸し）のほうが、蒸熱処理を行わない場合（方式：圧着のみ）よりも、Ｄｕｔｙ１００％における反射濃度が高くなる。すなわち、蒸熱処理を行ったほうが、転写された図柄の発色が良くなる（表１参照）。
（ｂ）同じ蒸熱条件（１００℃、１５ｍｉｎ）では、圧着（圧着）時の温度が高い方が、低い場合よりもＤｕｔｙ１００％における反射濃度が高くなる。すなわち、圧着時の温度が高いほうが、転写された図柄の発色が良くなる（表１参照）。
（ｃ）蒸熱処理の有無は、色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）に大きく影響しない（表２参照）。
（ｄ）同じ蒸熱条件（１００℃、１５ｍｉｎ）では、圧着（圧着）時の温度が低い方が、色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）が良くなる（表２参照）。
　例えば、マゼンタ（赤色）系の反応染料を含むインクの場合、色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）が、５０から７０に増加した。
　シアン（青色）系の反応染料を含むインクと、イエロー（黄色）系の反応染料を含むインクの混色の場合、色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）が、３０から５０に増加した。
　なお、混色の場合の色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）の数値は、各色の色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）を意味している。
　そのため、例えば、混色（ＣＭ）の色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）が「５０」である場合、共通のピクセルに占めるシアン（青色）系のインク滴の割合と、マゼンタ（赤色）系のインク滴の割合が、それぞれ５０％であることを意味している。
　すなわち、混色の場合にも、単色の場合に匹敵する色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）が実現する。
　以上より、蒸熱処理（湿熱処理）を行うと、転写された図柄の発色を良くすることができ、図柄の転写固着を、同時期ではなく別々に行うことで、「色泣き」を抑制できる。
　そして、図柄の転写と固着を、同時期ではなく別々に行う場合には、圧着を蒸熱処理温度以下、好ましくは室温に近い温度で行うことで、色泣きしない許容Ｄｕｔｙ（％）を大きくできる。
　これにより、色泣きを抑制しつつ、図柄の濃度を高くすることができるので、布帛７に転写された図柄の精度を向上させつつ、転写紙２から布帛７への図柄の転写捺染を適切に行うことができる。
　以上の通り、本実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（１）反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙２と、布帛７との圧着により転写紙２に印刷された図柄を布帛７に転写する転写工程を有する転写捺染方法である。
　転写捺染方法は、さらに、転写工程の後に図柄が転写された布帛７の加熱処理により、布帛７に転写された図柄を固着させる固着工程を有している。
　本件発明者は、転写紙２と布帛７との圧着による布帛７への図柄の転写と、蒸熱処理による図柄の布帛７への固着とを同時に行うと、布帛７に転写された図柄の精度が低下する原因を鋭意検討した。
　その結果、
（ａ）反応染料を布帛７に固着させるための蒸熱処理の高温により、布帛７に含まれる水分が気化して、気化した水分に反応染料が取り込まれること、
（ｂ）反応染料の一部が気化した水分と共に、布帛７の織り目に沿って移動することで、「色泣き」と呼ばれる現象が発生し、図柄の精度が低下する、ことを見いだした。
　そこで、転写時における水分の気化を抑制するために、図柄の転写と固着を、同時期ではなく別々に行うことで、「色泣き」を改善した。
　これにより、転写紙２から布帛７への図柄の転写捺染をより適切に行うことができる。
　すなわち、転写工程と、固着工程とを分けることにより、２つの工程を一緒に実施していた場合の不具合（色泣き）を抑制できる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（２）加熱処理は、図柄が転写された布帛７をスチーム加熱する蒸熱処理（湿熱処理）である。
　転写工程では、蒸熱処理（湿熱処理）における加熱温度以下の温度で転写紙２と布帛７とを圧着させることにより、図柄を布帛７に転写させる。
　圧着と蒸熱処理を別々に行う場合、転写紙２と布帛７とを圧着させる時間を、圧着と蒸熱処理を同時に行う場合よりも短くできるので、布帛７に含まれる水分の気化を抑制できる。
　また、圧着時間を短くすることで、気化した水分が布帛７の織り目に沿って移動する距離を短くできるので、「色泣き」を抑制できる。
　すなわち、転写工程と、固着工程とを分けることにより、２つの工程を一緒に実施していた場合の不具合（色泣き）を抑制できる。
　また、蒸熱処理を行うことにより、転写された図柄を、布帛７に固着させつつ、発色させることができる。これにより、転写紙２から布帛７への転写捺染をより適切に行うことができる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（３）蒸熱処理（湿熱処理）は、捺染助剤を介在させた状態で、図柄が転写された布帛７をスチーム加熱する。
　布帛７に転写された図柄の精度を確保しつつ、転写された図柄を適切に発色させることができる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（４）捺染助剤の水溶液をスプレーにより塗布する塗布工程を、固着工程よりも前の段階に有している。
　捺染助剤は、布帛７と転写紙２の何れに付与しても良いが、捺染助剤の付与をスプレーにより塗布することで、捺染助剤の付与を簡単に行うことができる。
　そして、捺染助剤の付与を簡単に行うことができるので、捺染助剤の塗布を、転写工程の直前に行うことが可能になる。捺染助剤を布帛７や転写紙２に予め塗布しておくと、捺染助剤の経時的な変化の影響が懸念されるが、かかる懸念を生じさせることなく転写捺染を行うことができる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（５）塗布工程は、転写工程の前に実施される。
　捺染助剤を布帛７に予め塗布しておくと、布帛７の色が経時的に変化して、転写捺染後の布帛７の品質に影響を及ぼす可能性がある。固着工程前の直前に捺染助剤を付与することで、かかる事態の発生を好適に防止できる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（６）転写工程では、１００℃以下、室温（２５℃）以上の温度で転写紙２と布帛７とを圧着させることにより、図柄を布帛７に転写させる。
　「色泣き」は、転写時に発生したスチームが反応染料を取り込んで繊維の間を流れることにより発生する。ここで、温度が低くすることでスチームの発生を抑えることができるものの、温度が低くなると、布帛７への図柄の転写（染料の転写）が起こり難くなる。
　「色泣き」と染料の転写性とは、トレードオフの関係にある。また、「色泣き」と染料の転写性は、転写工程での圧着力、そのときの水分量、加熱温度、布帛の織り方（織り密度）なども関係しており、汎用条件で行うものではない。
　「色泣き」と染料の転写性とがトレードオフの関係にあるので、「色泣き」を抑制できる最高温度で転写することで、優れた染料の転写性を発揮できる。
　よって、上記のように、転写工程の加熱温度を、転写は可能であるが水分が気化してスチームが発生ない程度の温度、１００℃以下まで低下させることにより、色泣きを抑制できる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（７）転写工程では、水分を介在させた状態で、転写紙２と布帛７とを圧着させることにより、図柄を布帛７に転写させる。
　反応染料を含むインクで印刷された図柄の布帛７への転写には、水分の存在が必要である。上記のように構成すると、水分量を図柄の転写に最適な水分量に調整できる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（８）水分は、布帛７側に付与される。
　水分を転写紙２側に付与しても良いが、転写紙２側に水分を付与するとインクが滲む可能性がある。そのため、水分を、図柄が転写される布帛７側に付与することで、インクの滲みを抑制でき、転写捺染をより適切に行える。
　また、転写紙２と重ね合わせられる直前の布帛７に捺染助剤を付与すると、布帛７に含まれる水分量を図柄の転写に最適な水分量に調整したうえで、転写紙２と布帛７とを圧着できる。
　最適条件下で図柄を布帛７に転写できるので、布帛７に転写された図柄の精度を確保できる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（９）反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙２と、水分が付与された布帛７との圧着により転写紙２に印刷された図柄を布帛７に転写する転写工程を有する転写捺染方法である。
　転写捺染方法は、さらに、図柄が転写された布帛７をスチーム加熱する湿熱処理を実施して、布帛７に転写された図柄を固着させる固着工程を有している。
　転写工程では、布帛７に図柄の転写が可能で、かつ布帛７に、スチームが作用しない転写条件により、転写紙２と布帛７とを圧着させることにより、図柄を布帛７に転写させる。
　転写工程と、固着工程とを分けることにより、２つの工程を一緒に実施していた場合の不具合（色泣き）を抑制できる。
　さらに、転写工程での加熱温度を、転写が可能でスチームが作用しない程度の条件まで低下させることで、「色泣き」を抑制できる。
　ここで、「スチームが作用しない」とは、転写工程で布帛７に作用する圧着力で、布帛７に付与した水分が気化し難くなる条件を意味する。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（１０）圧着による図柄の転写は、蒸熱処理の処理温度以下の温度で、蒸熱処理時間よりも短い時間実施される。
　圧着と蒸熱処理を別々に行う場合、転写紙２と布帛７とを圧着させる時間は、転写に要する時間のみであるので、圧着と蒸熱処理を同時に行う場合よりも短くなる。
　そうすると、布帛７に含まれる水分の気化を抑制できる。また、圧着時間を短くすることで、気化した水分が布帛７の織り目に沿って移動する距離を短くできるので、「色泣き」を抑制できる。これにより、転写紙２から布帛７への転写捺染をより適切に行うことができる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（１１）圧着による図柄の転写は、室温で実施される。
　図柄の転写は室温でも可能である。圧着による図柄の転写を室温で実施すると、布帛７に含まれる水分の気化を抑制できるので、「色泣き」の発生を十分に抑制できる。これにより、転写紙２から布帛７への図柄の転写捺染をより適切に行うことができる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（１２）染色助剤を付与した布帛７に含まれる水分は、好ましくは５５～６５ｏｗｆ、より好ましくは５５～６０ｏｗｆである。
　「ｏｗｆ」は、１００重量部の布帛に対する水分の重量部である。６０ｏｗｆは、１００重量部の布帛に対し、６０重量部の水分量を意味する。
　捺染助剤を付与は、転写紙２と重ね合わせられる前の布帛７に対して実施する。
　転写紙２と重ね合わせられる直前の布帛７に、捺染助剤の水溶液を用いて捺染助剤を付与すると、布帛７に含まれる水分量を図柄の転写に最適な水分量に調整したうえで、布帛７を転写紙２と圧着できる。
　これにより、最適条件下で図柄を布帛７に転写できるので、布帛７に転写された図柄の精度を確保できる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（１３）蒸熱処理における蒸熱温度の上限は１１０℃、より好ましくは１０４℃であり、蒸熱時間の上限は２０ｍｉｎ、より好ましくは１５ｍｉｎである。
　蒸熱処理の条件は、用いる蒸熱装置４０の機体差に応じて調節が必要であるが、上記した処理の条件が、汎用性の高い条件となる。
　このような条件で蒸熱処理を実施すると、転写された図柄を布帛７に適切に固着させると共に、転写された図柄を良好に発色させることができる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（１４）捺染助剤は、以下の中から選択される少なくともひとつ以上である。
　水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、トリメチルアミン、トリエタノールアミン、メチルアミンおよびジメチルアミン。
　布帛７に付与される染色助剤の量は、１００重量部の布帛７に対し、好ましくは１～６重量部、より好ましくは２～４重量部である。
　このように構成すると、布帛７に転写された図柄を適切に発色させることができる。
　また、本件発明は、布帛の転写捺染装置としても特定できる。
（１５）転写捺染装置１は、
　反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙２と、前処理後の布帛７との圧着により、転写紙２に印刷された図柄を、布帛７に転写する加圧装置３０（転写装置）と、
　図柄が転写された布帛７をスチーム加熱する加熱処理（蒸熱処理）を実施して、布帛７に転写された図柄を固着させる蒸熱装置４０（固着装置）と、を有する。
　転写紙２と布帛７との圧着による布帛７への図柄の転写と、加熱処理（蒸熱処理）による図柄の布帛７への固着とを同時期ではなく別々に行うことで、「色泣き」を改善できる。
　また、「色泣き」は、転写時に発生したスチームが反応染料を取り込んで繊維の間を流れることにより発生する。ここで、温度が低くすることでスチームの発生を抑えることができるものの、温度が低くなると、布帛７への図柄の転写（染料の転写）が起こり難くなる。
　「色泣き」と染料の転写性とは、トレードオフの関係にある。そこで、加圧装置３０での処理温度を、「色泣き」しない最高温度、すなわち、転写は可能であるが水分が気化してスチームが発生ない程度の温度（蒸熱装置４０における加熱温度以下の温度）まで低下させる。これによって、「色泣き」を抑制しつつ、優れた染料の転写性を発揮できる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染装置は、以下の構成を有している。
（１６）蒸熱装置４０（固着装置、湿熱処理装置）では、図柄が転写された布帛７をスチーム加熱する湿熱処理が実施される。
　加圧装置３０では、蒸熱装置４０における加熱温度以下の温度で転写紙２と布帛７とを圧着させることにより、図柄を布帛７に転写させる。
　布帛７への図柄の転写と転写された図柄の布帛７への固着を別々に行うことにより、布帛７への図柄の転写と固着を同時期に行っていた場合に比べて、不具合（色泣き）を抑制できる。
　また、蒸熱処理を行うことにより、転写された図柄を、布帛７に固着させつつ、発色させることができる。これにより、転写紙２から布帛７への転写捺染をより適切に行うことができる。
　また、本実施形態にかかる布帛の転写捺染装置は、以下の構成を有している。
（１７）布帛７は、帯状であり、繰出ローラ７１から連続的に繰り出されて、前処理装置２０と、加圧装置３０（転写装置）と、蒸熱装置４０（固着装置）と、を順番に通過したのち、巻取ローラ７２に連絡的に巻き取られるように構成されている。
　転写紙２は、帯状であり、繰出ローラ２１から連続的に繰り出されて、加圧装置３０（転写装置）の手前で、前処理後の布帛７に重ね合わせられたのち、布帛７と重ね合わせられた状態で加圧装置３０（転写装置）を通過したのち、巻取ローラ２２に連絡的に巻き取られるように構成されている。
　転写紙２は、図柄が印刷された面を前処理後の布帛７に接触させる向きで、布帛７に重ね合わせられる。
　このように構成すると、「色泣き」を抑制しつつ、帯状の転写紙２から帯状の布帛７への図柄の転写を連続的に行うことができる。
　布帛７に転写された図柄の精度を確保しつつ、図柄が転写された布帛７の生産効率を向上できる。
　また、本実施形態にかかる布帛の転写捺染装置は、以下の構成を有している。
（１８）加圧装置３０（転写装置）は、一対の加圧ローラ３１、３１を有している。
　転写紙２に印刷された図柄は、前処理後の布帛７と重ね合わせられた状態で一対の加圧ローラ３１、３１の間を通過する際に、布帛７に転写される。
　このように構成すると、「色泣き」を抑制しつつ、帯状の転写紙２から帯状の布帛７への図柄の転写を連続的に行うことができる。
　また、本実施形態にかかる布帛の転写捺染装置は、以下の構成を有している。
（１９）転写捺染装置１は、布帛７を前処理する前処理装置２０を有している。
　前処理装置２０は、転写紙２と重ね合わせられる前の布帛７に捺染助剤の水溶液を噴霧する、または、転写紙２と重ね合わせられる前の布帛７を捺染助剤の水溶液に浸漬することにより、布帛７に捺染助剤を付与する。
　反応染料を含むインクで印刷された図柄の布帛７への転写には、水分の存在が必要である。
　転写紙２と重ね合わせられる直前の布帛７に、捺染助剤の水溶液を用いて捺染助剤を付与すると、布帛７に含まれる水分量を図柄の転写に最適な水分量に調整したうえで、転写紙２と圧着できる。
　これにより、最適条件下で図柄を布帛７に転写できるので、布帛７に転写された図柄の精度を確保できる。
　ここで、染色助剤を付与した布帛７に含まれる水分は、好ましくは５５～６５ｏｗｆ、より好ましくは５５～６０ｏｗｆである。
　また、本実施形態にかかる布帛の転写捺染装置は、以下の構成を有している。
（２０）圧着による図柄の転写は、蒸熱処理の処理温度以下の温度で、蒸熱処理時間よりも短い時間実施される。
　圧着と蒸熱処理を別々に行う場合、図柄を転写させるために転写紙２と布帛７とを圧着させる時間は、圧着と蒸熱処理を同時に行う場合よりも短くなる。
　そうすると、布帛７に含まれる水分の気化を抑制できる。
　また、圧着時間を短くすることで、気化した水分が布帛７の織り目に沿って移動する距離を短くできるので、圧着時に布帛７に含まれる水分が気化したとしても、気化した水分の移動範囲が狭い範囲に限られる。
　これにより、「色泣き」の発生を抑制できるので、転写紙２から布帛７への図柄の転写捺染をより適切に行うことができる。
　実施形態にかかる布帛の転写捺染装置は、以下の構成を有している。
（２１）蒸熱処理における蒸熱温度の上限は１１０℃、より好ましくは１０４℃であり、蒸熱時間の上限は２０ｍｉｎ、より好ましくは１５ｍｉｎである。
　圧着と蒸熱処理を同時に行う場合、転写紙２と布帛７は、一例として、１．６ＭＰａの圧力で密着させられた状態で、１５０℃の蒸熱環境下に６０秒暴露される。
　同じ圧力条件で、圧着と蒸熱処理を別々に行う場合、圧着による図柄の転写に必要な加圧時間は２秒であり、圧着と蒸熱処理を同時に行う場合よりも、十分に短い時間となる。
　そのため、圧着と蒸熱処理を別々に行うことで、図柄の転写をより短時間で行うことができる。図柄が転写される際に、布帛７に含まれる水分の気化を抑制できるので、気化した水分に、反応染料の一部が溶解し、織り目に沿って気化した水分と共に反応染料が移動することを好適に防止できる。これにより、転写捺染後の布帛７に色泣きが生じることを好適に防止できる。
　さらに、転写された図柄を布帛７に適切に固着させると共に、転写された図柄を良好に発色させることができる。
［変形例１］
　図２は、変形例１にかかる転写捺染装置１Ａの概略図である。
　転写捺染装置１Ａは、前記した転写捺染装置１と同様に、転写紙２に印刷された図柄を、布帛７に転写捺染させる装置である。
　図２に示すように、転写捺染装置１Ａは、印刷装置１０と、前処理装置２０と、加圧装置３０（転写装置）と、昇華転写プレス機４５（固着装置）と、洗浄装置５０と、乾燥装置６０と、を有する。
　転写捺染装置１Ａは、前記した蒸熱装置４０に代えて、昇華転写プレス機４５を備えているという点において、前記した転写捺染装置１と相違する。
　昇華転写プレス機４５は、加圧装置３０と洗浄装置５０との間に設けられている。
　転写捺染装置１Ａでは、加圧装置３０の後段の昇華転写プレス機４５において、図柄が転写された布帛７の乾熱処理を実施する。昇華転写プレス機４５は、転写された図柄を構成するインクに含まれる反応染料と布帛７とを反応させて、図柄を布帛７に固着させている。
　ここで、乾熱処理とは、図柄が転写された布帛７に水分を外的に付与することなく、加熱処理以前から布帛７に付与されている水分以外には水分又は蒸気がない環境で加熱する処理である。前記した蒸熱処理では、図柄が転写された布帛７に水分蒸気を外的に付与しつつ、加熱していた。
　昇華転写プレス機４５は、図柄を転写させた布帛７に、高温・高圧を作用させるプレス機である。
　布帛７への高温・高圧の作用により、図柄を構成するインクに含まれる反応染料と、布帛７とを反応させて、図柄を布帛７に浸透させて固着させると共に、染料を発色させる。
　昇華転写プレス機４５における乾熱処理の条件は、以下の通りである。
　加熱温度は、１００℃から１５０℃が好ましく、より好ましくは、１１５℃から１２５℃である。
　プレス圧は、０．１ＭＰａから０．５ＭＰａ、より好ましくは、０．２ＭＰａである。
　処理時間は、１分から１０分が好ましく、より好ましくは、３分から５分である。
　なお、昇華転写プレス機４５として、アサヒ繊維機械株式会社製の昇華転写プレス機ＭＰ－１０００が例示される。
　以下、変形例１にかかる転写捺染方法の効果を説明する。
　布帛７として、綿ブロード（有限会社山冨商店）を用いて、変形例１にかかる転写捺染方法を実施して、ベタ印刷された図柄の各色のＤｕｔｙ１００％での反射濃度を確認した（下記の表３、表４参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　なお、印刷装置１０は、株式会社ミマキエンジニアリング製のＪＶ－３３－１６０用いた。
反応染料（反応染料インク）として株式会社ミマキエンジニアリング製のＲｃ４００を用いた。
　表３における符号「Ｃ」は、シアン（青色：Ｃｙａｎ）系の反応染料を含むインク滴のみをピクセル内に着弾させる印刷の場合（単色）を意味する。符号「Ｍ」は、マゼンタ（赤色：Ｍａｇｅｎｔａ）系の反応染料を含むインク滴のみをピクセル内に着弾させる印刷の場合（単色）を意味する。符号「Ｙ」は、イエロー（黄色：Ｙｅｌｌｏｗ）系の反応染料を含むインク滴のみをピクセル内に着弾させる印刷の場合（単色）を意味する。符号「Ｋ」は、ブラック（黒色：Ｂｌａｃｋ）系の反応染料を含むインク滴のみをピクセル内に着弾させる印刷の場合（単色）を意味する。
　表３、表４の評価を実施した際の転写捺染装置１に含まれる主要装置の条件は、以下の通りである。
　前処理装置２０では、前処理剤（炭酸水素ナトリウム３％水溶液）を布帛７に噴霧して、水分付与量が６０％ｏｗｆに調整された布帛７が、前処理後の布帛７として、加圧装置３０側に供給されるようにした。
　加圧装置３０は、アズワン株式会社製の小型熱プレス機ＨＣ３００－０５を用いた。
　加圧装置３０では、重ね合わせられた前処理後の布帛７と図柄が印刷された転写紙２との圧着を、１００℃、１．６ＭＰａの加圧力で、２秒間実施して、布帛７への図柄の転写を実施した。
　昇華転写プレス機４５では、アサヒ繊維機械株式会社製の昇華転写プレス機ＭＰ－１０００を用いて、図柄が転写された布帛７の乾熱処理を実施した。
　なお、乾熱処理は、温度、時間の２つのパラメータに依存するため、両者の値について実験で最適な処理条件を求めた。
　具体的には、加熱時間を５分間に固定して加熱温度を振った場合（表３）と、加熱時間と加熱温度の両方を振った場合（表４）の各々で得られた成果物について評価した。なお、表３、表４のいずれにおいても、プレス圧を０．２ＭＰａに固定した。
　成果物の評価は、各色ＣＭＹＫのベタ１００％の反射濃度を、コニカミノルタ株式会社製の蛍光分光濃度計ＦＤ－７を用いて測色した数値に基づき実施した。
　表３から、以下の点が確認された。
（ａ）加熱時間を５分間に固定した場合、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の何れにおいても、加熱温度が１００℃から１７５℃の範囲で、良好な反射濃度となった（表３）。
（ｂ）イエロー（Ｙ）とブラック（Ｋ）の結果を踏まえると、加熱温度は、１２０℃から１５０℃の範囲がより好ましい（表３）。
　ここで、乾熱処理の処理温度が高くなると、布帛７がアルカリ（捺染助剤）と熱によって黄変するアルカリ焼けが発生する。表３の場合には、乾熱処理の処理温度が１２５℃以上になると、アルカリ焼けの現象が見られた。
　また、乾熱処理の処理温度が、７５℃と１００℃とを境にして、発色が急激に変化しており、１００℃側のほうが、７５℃側よりも発色が良くなった（反射濃度の値が高くなった）。
　そのため、表４では、乾熱処理の処理温度を、１００℃から１２５℃の範囲（温度域）に絞って、乾熱処理の処理温度と乾熱処理の処理時間との関係を精査した。
　その結果、表４から以下の点が確認された。
（ｃ）加熱温度が１００℃から１２５℃の範囲では、シアン（Ｃ）を除き、少なくとも５分間加熱することで、良好な反射濃度となった（表４）。
（ｄ）加熱温度が１１５℃から１２５℃の範囲では、少なくとも１分間加熱することで、ほぼ良好な反射濃度となった（表４）
　なお、乾熱処理の処理時間が長くなっても、アルカリ焼けが発生する。
　よって、加熱温度が１１５℃から１２５℃の範囲では、加熱時間は、３分から５分の間であることが好ましい（表４）。
　このように、蒸熱処理に代えて、乾熱処理を行った場合にも、転写された図柄の発色を良くすることができる。そして、図柄の転写と、転写された図柄の固着を、同時期ではなく別々に行うことで、「色泣き」を抑制できる。
　これにより、色泣きを抑制しつつ、図柄の発色を良くすることができるので、布帛７に転写された図柄の精度を向上させつつ、転写紙２から布帛７への図柄の転写捺染を適切に行うことができる。
　以上より、変形例１にかかる乾熱処理の処理温度は、１００℃から１５０℃が好ましく、より好ましくは、１１５℃から１２５℃である。
　乾熱処理の処理時間は、１分から１０分が好ましく、より好ましくは、３分から５分である。
　なお、これらの温度範囲および処理時間は、変形例にかかる転写捺染装置１Ａの場合の一例であり、転写捺染装置の構成に応じて適宜変わるものである。
　乾熱処理の処理温度と乾熱処理の処理時間は、実験などを通じて、発色できる（反射濃度の加減の閾値を満たす）低い温度と、短い時間を的に設定されるものである。
　変形例にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（２２）反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙２と、布帛７との圧着により転写紙２に印刷された図柄を布帛７に転写する転写工程を有する転写捺染方法である。
　転写捺染方法は、さらに、転写工程の後に図柄が転写された布帛７の乾熱処理（加熱処理）により、布帛７に転写された図柄を固着させる固着工程を有している。
　布帛７への図柄の転写と固着を、同時期ではなく、タイミングをずらして行うことで、同時期に行っていた場合に比べて、色泣きを抑制できる。
　また、蒸熱処理に代えて乾熱処理を行うことによっても、転写された図柄を、布帛７に固着させつつ、発色させることができる。これにより、転写紙２から布帛７への転写捺染をより適切に行うことができる。
　また、転写された図柄の布帛７への固着と発色に要する時間は、蒸熱処理よりも乾熱処理のほうが短時間であるので、図柄が転写された布帛７の生産に要する時間の短縮が可能になる。
　変形例にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（２３）乾熱処理では、捺染助剤を介在させた状態で、図柄が転写された布帛７を加熱する。
　布帛７に転写された図柄の精度を確保しつつ、布帛７に転写された図柄を適切に発色させることができる。
　変形例にかかる布帛の転写捺染装置１Ａは、以下の構成を有している。
（２４）反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙２と、布帛７との圧着により、転写紙２に印刷された図柄を布帛７に転写する加圧装置３０（転写装置）と、
　図柄が転写された布帛７の乾熱処理（加熱処理）を実施して、転写された図柄を布帛７に固着させる昇華転写プレス機４５（固着装置）と、を有する。
　図柄の固着を蒸熱処理で行う場合には、ボイラーや配管などのスチームを供給するための設備や、ボイラーを稼働させるための燃料、燃料を貯留しておくためのタンクなどが必要であり、設備が大型化してしまう。
　乾熱処理を行う昇華転写プレス機４５の場合には、ボイラーや配管などを必要としないので、蒸熱処理を行う場合に比べて、設備の小型化が可能である。また、昇華転写プレス機４５の駆動に、電源を用意すれば良いので、蒸熱処理を行う場合に比べて、設備規模を抑えることができる。
　これにより、設備の設置コストや運用コストを、蒸熱処理を行う場合よりも抑えることができる。
［変形例２］
　図３は、変形例２にかかる転写捺染装置１Ｂの概略図である。
　転写捺染装置１Ｂは、前記した転写捺染装置１、１Ａと同様に、転写紙２に印刷された図柄を、布帛７に転写捺染させる装置である。
　図３に示すように、転写捺染装置１Ｂは、印刷装置１０と、前処理装置２０と、加圧装置３０（転写装置）と、オーブン４６（固着装置）と、洗浄装置５０と、乾燥装置６０と、を有する。
　転写捺染装置１Ｂは、前記した蒸熱装置４０や昇華転写プレス機４５に代えて、オーブン４６を備えているという点において、前記した転写捺染装置１、１Ａと相違する。
　オーブン４６は、加圧装置３０と洗浄装置５０との間に設けられている。
　転写捺染装置１Ｂでは、加圧装置３０の後段のオーブン４６において、図柄が転写された布帛７の乾熱処理を実施して、転写された図柄を構成するインクに含まれる反応染料と布帛７とを反応させて、図柄を布帛７に固着させている。
　オーブン４６における乾熱処理の条件は、以下の通りである。
　加熱温度は、変形例１の場合と同様に、１００℃から１５０℃が好ましく、より好ましくは、１１５℃から１２５℃である。
　処理時間もまた、変形例１の場合と同様に、１分から１０分が好ましく、より好ましくは、３分から５分である。
　なお、オーブン４６として、上野山機工業株式会社製のインクジェットプリンタ用サーモ発色機ＦＨＳ－１９００ＢＸが例示される。
　以下、変形例２にかかる転写捺染方法の効果を説明する。
　布帛７として、綿ブロード（有限会社山冨商店）を用いて、変形例２にかかる転写捺染方法を実施して、ベタ印刷された図柄の各色のＤｕｔｙ１００％での反射濃度を確認した（下記の表５参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　なお、印刷装置１０は、株式会社ミマキエンジニアリング製のＪＶ－３３－１６０用いた。反応染料（反応染料インク）として株式会社ミマキエンジニアリング製のＲｃ４００を用いた。
　表５の評価を実施した際の転写捺染装置１Ｂに含まれる主要装置の条件は、以下の通りである。
　前処理装置２０では、前処理剤（炭酸水素ナトリウム３％水溶液）を布帛７に噴霧して、水分付与量が６０％ｏｗｆに調整された布帛７が、前処理後の布帛７として、加圧装置３０側に供給されるようにした。
　加圧装置３０は、アズワン株式会社製の小型熱プレス機ＨＣ３００－０５を用いた。
　加圧装置３０では、重ね合わせられた前処理後の布帛７と図柄が印刷された転写紙２との圧着を、１００℃、１．６ＭＰａの加圧力で、２秒間実施して、布帛７への図柄の転写を実施した。
　オーブン４６では、上野山機工業株式会社製のインクジェットプリンタ用サーモ発色機ＦＨＳ－１９００ＢＸを用いて、図柄が転写された布帛７の乾熱処理を実施した。
　なお、乾熱処理は、加熱時間を５分間に固定して、加熱温度を１１５℃と１５０℃に振った場合（表５）で得られた成果物について評価した。
　成果物の評価は、各色ＣＭＹＫベタ１００％の反射濃度を、コニカミノルタ株式会社製の蛍光分光濃度計ＦＤ－７を用いて測色した数値に基づき実施した。
　表５から、以下の点が確認された。
（ａ）加熱時間を５分間に固定した場合、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）において、加熱温度が１１５℃、１５０℃のいずれにおいても、良好な反射濃度となった（表５）。
　このように、乾熱処理を、オーブン４６を用いて行った場合にも、転写された図柄の発色を良くすることができる。そして、図柄の転写と、転写された図柄の固着を、同時期ではなく別々に行うことで、「色泣き」を抑制できる。
　これにより、色泣きを抑制しつつ、図柄の濃度を高くすることができるので、布帛７に転写された図柄の精度を向上させつつ、転写紙２から布帛７への図柄の転写捺染を適切に行うことができる。
　以上より、変形例２にかかる乾熱処理の処理温度は、１１５℃から１５０℃が好ましく、より好ましくは、１５０℃である。
　変形例２にかかる布帛の転写捺染方法は、以下の構成を有している。
（２５）反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙２と、布帛７との圧着により転写紙２に印刷された図柄を布帛７に転写する転写工程を有する転写捺染方法である。
　転写捺染方法は、さらに、転写工程の後に図柄が転写された布帛７の乾熱処理（加熱処理）により、布帛７に転写された図柄を固着させる固着工程を有している。
　布帛７への図柄の転写と固着を、同時期ではなく、タイミングをずらして行うことで、同時期に行っていた場合に比べて、色泣きを抑制できる。
　また、蒸熱処理に代えて乾熱処理を行うことによっても、転写された図柄を、布帛７に固着させつつ、発色させることができる。これにより、転写紙２から布帛７への転写捺染をより適切に行うことができる。
　また、転写された図柄の布帛７への固着に要する時間は、蒸熱処理よりも乾熱処理のほうが短時間であるので、図柄が転写された布帛７の生産に要する時間の短縮が可能になる。
　変形例２にかかる布帛の転写捺染装置１Ｂは、以下の構成を有している。
（２６）反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙２と、布帛７との圧着により、転写紙２に印刷された図柄を布帛７に転写する加圧装置３０（転写装置）と、
　図柄が転写された布帛７の乾熱処理（加熱処理）を実施して、転写された図柄を布帛７に固着させるオーブン４６（固着装置）と、を有する。
　このように構成すると、蒸熱処理を行う場合に比べて、設備規模を抑えることができる。
　さらに、設備の設置コストや運用コストを、蒸熱処理を行う場合よりも抑えることができる。
　前記した実施形態および変形例１、２では、転写捺染装置における各工程（転写紙２への図柄の印刷、布帛７への図柄の転写、転写された図柄の布帛７への固着）を、インライン処理で連続的に行う場合を例示した。転写捺染装置における各工程を、それぞれ個別に行うバッチ処理により、実施するようにしても良い。
　前記した実施形態および変形例１、２では、転写紙２から布帛７への図柄の転写を行う加圧装置３０（転写装置）での加工条件として、温度、圧力、時間などを例示した。
　加工条件は、捺染対象である布帛７の厚さ、布帛７を構成する生地の種類、布帛７における水分付与量など応じて、適宜決まるものであり、上記した実施形態および変形例１、２で示したものにのみ限定されない。
　例えば、図柄を転写する際の圧力が高くなるにつれて、布帛７の水分量を低くすることが好ましい。
　上記した実施形態および変形例では、水処理の負荷の観点から、炭酸水素ナトリウム３％水溶液を、布帛７に水分を付与するための前処理剤として採用した。
　前処理剤は、保水性を持つ薬剤であれば良く、例えば尿素等も採用可能である。このような保水性を持つ薬剤を添加することによっても、転写された図柄の発色を高めることができる。
　上記した変形例１、２では、乾熱処理の熱源として昇華転写プレス機４５やオーブン４６を用いる場合を例示した。乾熱処理の熱源は、布帛７に所定の温度、熱量を与えることができるものであれば、炉を採用することも可能である。
　なお、オーブン４６を用いる場合、ベースペーパーなどで装置の防染をする必要が無いので、固着工程をクリーンな環境にすることができる。
　前記したように、変形例１、２では、転写された図柄を布帛７に固着させるための処理を、湿熱処理から乾熱処理に変更したことによって、転写された図柄を布帛７に固着させるが、蒸熱処理の場合の１０４℃、１５分から、乾熱処理における１１５℃、５分に短縮できる。これにより、図柄が転写された布帛７の生産性が３倍向上する。
　以上、本願発明の実施形態を説明したが、本願発明は、これら実施形態に示した態様のみに限定されるものではない。発明の技術的な思想の範囲内で、適宜変更可能である。
１、１Ａ、１Ｂ　　転写捺染装置
２　　　転写紙
７　　　布帛
１０　　印刷装置
２０　　前処理装置
２１　　繰出ローラ
２２　　巻取ローラ
３０　　加圧装置
３１　　加圧ローラ
４０　　蒸熱装置
４５　　昇華転写プレス機
４６　　オーブン
５０　　洗浄装置
６０　　乾燥装置
７１　　繰出ローラ
７２　　巻取ローラ
Ｘ１、Ｘ２　　回転軸

Claims (14)

  1. 　反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙と、布帛との圧着により前記転写紙に印刷された図柄を前記布帛に転写する転写工程を有する転写捺染方法であって、
    　さらに、前記転写工程の後に、前記図柄が転写された布帛の加熱処理により、前記布帛に転写された図柄を固着させる固着工程を有していることを特徴とする布帛の転写捺染方法。
  2. 　前記加熱処理が、前記図柄が転写された布帛をスチーム加熱する湿熱処理であり、
    　前記転写工程では、前記湿熱処理における加熱温度以下の温度で前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させることを特徴とする請求項１に記載の布帛の転写捺染方法。
  3. 　前記湿熱処理は、捺染助剤を介在させた状態で、前記図柄が転写された布帛をスチーム加熱する蒸熱処理であることを特徴とする請求項２に記載の布帛の転写捺染方法。
  4. 　前記加熱処理が、前記図柄が転写された布帛を加熱する乾熱処理であり、
    　前記転写工程では、前記乾熱処理における加熱温度以下の温度で前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させることを特徴とする請求項１に記載の布帛の転写捺染方法。
  5. 　前記乾熱処理では、捺染助剤を介在させた状態で、前記図柄が転写された布帛を加熱することを特徴とする請求項４に記載の布帛の転写捺染方法。
  6. 　前記固着工程以前の工程にて、前記捺染助剤をスプレーにより塗布する塗布工程を有することを特徴とする請求項３または請求項５に記載の布帛の転写捺染方法。
  7. 　前記塗布工程は、前記転写工程の前工程にて実施されることを特徴とする請求項６に記載の布帛の転写捺染方法。
  8. 　前記転写工程では、１００℃以下の温度で前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一項に記載の布帛の転写捺染方法。
  9. 　前記転写工程では、水分を介在させた状態で、前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一項に記載の布帛の転写捺染方法。
  10. 　前記水分は、前記布帛側に付与されることを特徴とする請求項９に記載の布帛の転写捺染方法。
  11. 　反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙と、水分が付与された布帛との圧着により前記転写紙に印刷された図柄を前記布帛に転写する転写工程を有する転写捺染方法であって、
    　さらに、前記図柄が転写された布帛に、スチーム加熱する湿熱処理を実施して、前記布帛に転写された図柄を固着させる固着工程を有しており、
    　前記転写工程では、前記布帛に前記図柄の転写が可能で、かつ前記布帛に前記スチームが作用しない転写条件により、前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させることを特徴とする布帛の転写捺染方法。
  12. 　反応染料を含むインクで図柄が印刷された転写紙と、布帛との圧着により、前記転写紙に印刷された図柄を前記布帛に転写する転写装置と、
    　前記図柄が転写された布帛の加熱処理を実施して、前記布帛に転写された図柄を固着させる固着装置と、を有することを特徴とする布帛の転写捺染装置。
  13. 　前記固着装置は、前記図柄が転写された布帛をスチーム加熱する湿熱処理装置であり、
    　前記転写装置では、前記湿熱処理装置における加熱温度以下の温度で前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させることを特徴とする請求項１２に記載の布帛の転写捺染装置。
  14. 　前記固着装置は、前記図柄が転写された布帛を加熱する乾熱処理装置であり、
    　前記転写装置では、前記乾熱処理装置における加熱温度以下の温度で前記転写紙と前記布帛とを圧着させることにより、前記図柄を前記布帛に転写させることを特徴とする請求項１２に記載の布帛の転写捺染装置。
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