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WO2021029003A1 - 布状製品類用印刷転写装置及び方法 - Google Patents

布状製品類用印刷転写装置及び方法 Download PDF

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WO2021029003A1
WO2021029003A1 PCT/JP2019/031789 JP2019031789W WO2021029003A1 WO 2021029003 A1 WO2021029003 A1 WO 2021029003A1 JP 2019031789 W JP2019031789 W JP 2019031789W WO 2021029003 A1 WO2021029003 A1 WO 2021029003A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transfer
printing
ink
adhesive layer
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/031789
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
陽介 北川
智浩 水原
祐至 松澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matsui Shikiso Chemical Co Ltd
Original Assignee
Matsui Shikiso Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsui Shikiso Chemical Co Ltd filed Critical Matsui Shikiso Chemical Co Ltd
Priority to PCT/JP2019/031789 priority Critical patent/WO2021029003A1/ja
Priority to JP2021539734A priority patent/JPWO2021029003A1/ja
Publication of WO2021029003A1 publication Critical patent/WO2021029003A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing

Definitions

  • the present invention relates to a print transfer device for cloth products and a print transfer method for cloth products for transferring a printed image to cloth products.
  • a screen plate is prepared in advance, and colored binder or ink is directly printed for each color by screen printing or pad printing.
  • the direct printing method for printing on is known.
  • a transfer sheet is prepared by laminating a release layer, a pattern layer with colored ink, a concealment layer as necessary, and a hot melt adhesive layer on a substrate by screen printing.
  • a technique for transferring a pattern on a cloth-made transfer material by pressurization and heating has been shown.
  • a screen plate for each color is required for each type of image, and it is difficult to deal with costs and delivery dates.
  • thermo transfer sheet in which a mold release agent and a hot melt adhesive are laminated on a base material is prepared, and the thermal transfer sheet is screen-printed or inkjet-printed for each different image to make clothing. There is a description about the technique of transferring to.
  • Japanese Patent No. 4579966 Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-287686 Japanese Patent No. 4452004
  • the present invention provides a printing transfer device for cloth products, which can quickly obtain cloth products having good transfer image fastness even when the ink image differs for one or a small number of cloth products. It is an object of the present invention to provide a printing transfer method for cloth-like products.
  • the print transfer device for cloth products and the print transfer method for cloth products of the present invention can be expressed as follows, for example.
  • An adhesive layer portion containing a hot melt resin as a main component can be peeled off from the base material directly or via another layer on one surface of a continuous strip-shaped base material.
  • a drive system capable of advancing or stopping the formed strip-shaped transfer material in a continuous direction of the strip-shaped transfer material along a predetermined path.
  • the non-plate printing according to the input print data is performed by the non-plate printing ink at each unit transfer location sequentially set in the continuous direction of the strip-shaped transfer material.
  • a printing part for forming an ink image directly on the adhesive layer part An ink drying unit for drying the ink printed on the adhesive layer portion at each unit transfer location at a predetermined ink drying position in the predetermined route.
  • a printing transfer device for cloth-like products which comprises a heat-pressurized transfer unit for fixing the target cloth-like products together with an ink image.
  • plateless printing according to the input print data is performed at each unit transfer location sequentially set in the continuous direction of the strip-shaped transfer material with the plateless printing ink.
  • An ink image is formed directly on the adhesive layer portion containing the hot melt resin as a main component, the ink is dried at the ink drying position, and the adhesive layer portion is heated to the target cloth-like products together with at least the ink image. Pressure transfer fixation.
  • cloth-like products having good fastness of the transferred image can be quickly obtained even when the ink image is different for each one or a small number of cloth-like products.
  • Drying of the plateless printing ink printed on the adhesive layer portion of the strip-shaped transfer material is five times as long as the time required for heating and pressurizing transfer fixing to the target cloth-like products in the heating and pressurizing transfer portion after printing.
  • the printing transfer device for cloth-like products according to any one of (1) to (4) above, which is performed in less than a time.
  • the heat-pressurized transfer in the above-mentioned heat-pressurized transfer unit is performed with the adhesive layer portion containing the printed and dried ink image of the strip-shaped transfer material in contact with the transfer target portion of the target cloth-like product.
  • the printing transfer device for cloth-like products according to any one of (1) to (6) above, which integrally and evenly pressurizes the portion corresponding to the target portion.
  • An adhesive layer portion containing a hot melt resin as a main component can be peeled off from the base material directly or via another layer on one surface of a continuous strip-shaped base material.
  • the formed strip-shaped transfer material is advanced or stopped in the continuous direction of the strip-shaped transfer material along the predetermined path.
  • the non-plate printing according to the input print data is performed by the non-plate printing ink at each unit transfer point sequentially set in the continuous direction of the strip-shaped transfer material.
  • the ink printed on the adhesive layer portion is dried at each unit transfer location.
  • a printing transfer method for cloth-like products which comprises heating, pressing, and fixing the ink image to the cloth-like products.
  • cloth-like products having good transfer image fastness can be quickly obtained even when the ink image differs for one or a small number of cloth-like products.
  • the drawings relate to a print transfer device for cloth products and a print transfer method for cloth products as an example of the embodiment of the present invention.
  • the transfer device A includes a drive system R that advances or stops the strip-shaped transfer material B along a predetermined path, a printing unit P that prints at a predetermined printing position p in the predetermined path, and a predetermined ink drying position in the predetermined path. It has an ink drying unit E that dries the ink N in e, and a heating and pressurizing transfer unit T that performs heat and pressure transfer fixing to the target cloth-like products at a predetermined transfer position t in a predetermined route.
  • a fixed substantially horizontally long rectangular adhesive layer portion B2 is provided at a predetermined position in the width direction on one surface of a base material B1 having a constant width forming a continuous band at each fixed position in the continuous direction. A large number of them are formed at predetermined intervals via release layers (not shown).
  • the base material B1 is made of paper having heat resistance and pressure resistance that can withstand a transfer temperature of 100 to 200 ° C., a transfer time of 2 to 30 seconds, and a transfer pressure of 10 to 200 kPa, which are the conditions for heat-pressurized transfer.
  • the adhesive layer portion B2 is mainly composed of a polyurethane resin as a hot melt resin, and becomes colorless and transparent after heating and pressurizing and cooling.
  • the base material B1 can be peeled off from the adhesive layer portion B2 in a state where the adhesive layer portion B2 is melted or softened by heat.
  • An ink image is directly formed by the lipophilic ink N on the unit transfer points sequentially set in the continuous direction of the band-shaped transfer material B, that is, on the adhesive layer portions B2 provided at regular intervals in the continuous direction in the band-shaped transfer material B. Will be done.
  • a phototube mark M for optically detecting the position of each adhesive layer portion B2 by the phototube sensor D is provided at a predetermined position for each adhesive layer portion B2 on the base material B1.
  • the drive system R advances the band-shaped transfer material B along a predetermined path in the continuous direction of the band-shaped transfer material B (for example, a constant length corresponding to the distance between the center positions of the adhesive layer portions B2 arranged in the continuous direction). It can be advanced) or stopped by one unit length.
  • each adhesive layer portion B2 set in the continuous direction of the strip-shaped transfer material B is sequentially advanced to each of the printing position p, the ink drying position e, and the transfer position t, and printing, ink drying, and printing are performed at the respective positions. Heat-pressurized transfer fixation can be performed.
  • the drive system R winds up the strip-shaped transfer material B unwound from the unwinding portion R1 in which the wound strip-shaped transfer material B is set, and the base material B1 peeled off from the adhesive layer portion B2 after being fixed by heating and pressure transfer.
  • a large number of guide rollers G for maintaining the path and changing the direction of the strip-shaped transfer material B are provided between the winding portion R2 and the winding portion R2.
  • the rotation and stop of the take-up unit R2 are controlled by an electric motor controlled by a control unit C composed of a personal computer.
  • the rotation of the unwinding unit R1 is controlled by the brake unit controlled by the control unit C, and the tension of the strip-shaped transfer material B between the unwinding unit R1 and the winding unit R2 is controlled.
  • the ink N is dried by the detection position d provided with the phototube sensor D, the printing position p printed by the printing unit P, and the ink drying unit E.
  • the ink drying position e and the adhesive layer portion B2 are wound by the winding portion R2 through the transfer position t where the ink drying position e and the adhesive layer portion B2 are fixed by heating and pressure transfer to the target cloth-like products.
  • the predetermined route in this example is set vertically from the printing position p to the ink drying position e (it can also be horizontal or the like). Further, the length from the printing position p to the ink drying position e is 2 units, and the length from the ink drying position e to the transfer position t is 4 units.
  • the band-shaped transfer material B When the phototube mark M in the band-shaped transfer material B is detected at the detection position d, the band-shaped transfer material B is stopped at that position, and the adhesive layer portion B2 corresponding to the phototube mark M is located at the printing position p. In the state where the strip-shaped transfer material B is stopped in this way, the adhesive layer portion B2 2 units long ahead of the printing position p is located at the ink drying position e, and the adhesive layer portion B2 4 units long ahead of the ink drying position e is located. It is located at the transfer position t.
  • the printing unit P comprises a piezo type inkjet printing device that ejects each of cyan, magenta, yellow, black, and white ink N.
  • the printing unit P inputs the print data output from the control unit C, and performs inkjet printing (plateless printing) according to the print data on each adhesive layer portion B2 (unit transfer location) at the printing position p.
  • inkjet printing plateless printing
  • the print data is based on the premise that the ink image formed on the adhesive layer portion B2 is inverted and transferred to the cloth-like products.
  • the inkjet ink N for printing on the adhesive layer portion B2 has good fixability to the adhesive layer portion B2 containing a hot melt resin as a main component, and can form an ink image directly on the adhesive layer portion B2. It is an oil-based ultraviolet curable ink N.
  • the print head of the inkjet printing machine moves as necessary to perform printing.
  • the strip-shaped transfer material is printed at an accurate position in the portion of the predetermined path extending from the front (upstream side) of the printing position p to the tip (downstream side) of the printing position p.
  • Negative pressure due to air suction or the like is applied to the base material B1 side, which is the back side of B, and is held during printing (holding due to negative pressure is released after printing) to temporarily position and support (not shown). ).
  • the ink N printed on the adhesive layer portion B2 (unit transfer location) by the printing portion P at the printing position p receives a required amount of ultraviolet rays from the ink drying portion E at the ink drying position e 2 units long ahead of the printing position p. It is irradiated and immediately solidifies.
  • the strip-shaped transfer material B is subjected to the band-shaped transfer material B at the same time when the adhesive layer portion B2 (unit transfer location) behind (upstream side) by 2 units is printed by the printing portion P at the printing position p. It is performed in a stopped state. Therefore, the ink N printed on the adhesive layer portion B2 (unit transfer location) by the printing portion P at the printing position p is the third adhesive layer portion B2 (unit transfer location) following the adhesive layer portion B2 (unit transfer location). The portion) is solidified, that is, dried until it advances to the same printing position p.
  • the band-shaped transfer material B is further driven forward from the ink drying position e, and proceeds to the heating and pressurizing transfer unit T while being changed in direction by the guide roller G.
  • the adhesive layer portion B2 (unit transfer location) on which the ink image dried by the ink drying portion E is printed at the ink drying position e is at the transfer position t 4 units long ahead of the ink drying position e together with the ink image.
  • the heat-pressurized transfer unit T fixes the heat-pressurized transfer to the target cloth-like products.
  • the target cloth is placed on the horizontal fixed support plate T1 provided with the rubber plate portion on the upper side so that the transfer target portion of the target cloth-like product is in a predetermined position and orientation.
  • the heating and pressurizing plate T2 is lowered from the upper side (that is, the base material B1 side) of the strip-shaped transfer material B on which the colored products are placed and the adhesive layer portion B2 containing the dried ink image is located on the lower side.
  • the band-shaped transfer material B is pushed down to bring the adhesive layer portion B2 containing the dried ink image into contact with the transfer target portion of the target cloth-like product, and the strip-shaped transfer material B is sandwiched with the fixed support plate T1 at a predetermined pressure for a predetermined time.
  • the adhesive layer portion B2 containing the ink image is transferred and fixed to the target cloth-like products. Since the two guide rollers G before and after the transfer position t are supported by the link mechanism, the adhesive layer portion B2 descends vertically, and the strip-shaped transfer material B at the other position is maintained in a stopped state. The same applies when the heating and pressurizing plate T2 rises.
  • the heating and pressurizing plate T2 is raised by a command from the control unit C to release the pressurization and return to the original position.
  • the strip-shaped transfer material B also rises to the original position, and the base material B1 can be peeled off from the adhesive layer portion B2 transferred to the target cloth-like products.
  • the base material B1 separated from the target cloth-like products is wound up by the winding unit R2 for one unit length, and the band-shaped transfer material B is stopped again.
  • the band-shaped transfer material B is stopped at that position by the control unit C, and the adhesive layer portion B2 corresponding to the phototube mark M is positioned at the printing position p. To do.
  • the ink drying position e and the transfer position t are located two unit lengths and six unit lengths ahead of the printing position p, respectively.
  • the strip-shaped transfer material B When printing is not performed on the adhesive layer portion B2 of the strip-shaped transfer material B, printing is performed on the first two adhesive layer portions B2 in a state where the strip-shaped transfer material B is stopped and printing is performed. Since the damaged adhesive layer portion B2 does not reach the ink drying position e, the ink is not dried and only printing is performed. In a state where the strip-shaped transfer material B is stopped for each of the following four adhesive layer portions B2 and printing is performed, the printed adhesive layer portion B2 does not reach the transfer position t, so that the printing position p The printing and ink drying at the ink drying position are performed, but the printing heat and pressure transfer is not performed. In either case, after printing, the strip-shaped transfer material B is driven forward by one unit length.
  • the adhesive layer portion B2 of the strip-shaped transfer material B in the stopped state is fixed to the target cloth-like products together with the ink image by heating and pressure transfer at the transfer position t, and printing is performed at the printing position p at the same time to dry the ink.
  • the ink N is dried at the position e.
  • the operator sets and removes the target cloth-like products on the heating and pressurizing transfer unit T, and turns on the heating and pressurizing start switch S (by pressing the left and right simultaneously).
  • the transfer device of the present invention has a drive system for advancing or stopping the strip-shaped transfer material along a predetermined path, a printing unit for printing at a predetermined printing position on the predetermined path, and ink at a predetermined ink drying position on the predetermined path. It has an ink drying unit to be dried and a heat-pressurized transfer unit that performs heat-pressurized transfer fixing to target cloth-like products at a predetermined transfer position in a predetermined route.
  • the strip-shaped transfer material is advanced or stopped along a predetermined route, printing is performed at a predetermined printing position on the predetermined route, the ink is dried at a predetermined ink drying position on the predetermined route, and the predetermined route is used.
  • the target cloth-like products are fixed by heating and pressure transfer at a predetermined transfer position in the above.
  • the band-shaped transfer material is formed by forming an adhesive layer portion containing a hot melt resin as a main component on one surface of a continuous band-shaped base material, either directly or via another layer.
  • the strip-shaped transfer material can be continuous over a length suitable for the apparatus and method of the present invention, for example, 5 to 5 to the length of a predetermined path in which the strip-shaped transfer material is driven. It can be continuous over 1000 times the length, but is not limited to this.
  • the strip-shaped transfer material generally has a constant width at any position in the continuous direction, but the width (dimensions in the direction orthogonal to the continuous direction) changes depending on the position in the continuous direction. It can also be.
  • the base material shall have heat resistance, pressure resistance, etc. that can withstand the conditions of heat-pressurized transfer (for example, transfer temperature 100 to 200 ° C., transfer time 2 to 30 seconds, transfer pressure 10 to 200 kPa). be able to.
  • the base material paper or polyester film can be mentioned as a preferable example, but the base material is not limited thereto.
  • the base material is, for example, a continuous strip-shaped base material in the form of a roll (for example, one wound around a winding frame or a winding core) in advance, or a strip of single sheet.
  • the cut material is formed into a roll shape by connecting it in the longitudinal direction with an adhesive tape (for example, a water-soluble adhesive tape in the case of paper, a heat adhesive tape in the case of polyester film) or an adhesive and winding it up.
  • an adhesive tape for example, a water-soluble adhesive tape in the case of paper, a heat adhesive tape in the case of polyester film
  • a continuous strip-shaped base material can be used, but is not necessarily limited to these.
  • the adhesive layer portion containing the hot melt resin as the main component is directly or on one surface of the base material (for example, a mold release layer or a protective layer or a base material described later, a mold release layer, and protection. It is formed via a release layer and a protective layer in this order.
  • the base material for example, a mold release layer or a protective layer or a base material described later, a mold release layer, and protection. It is formed via a release layer and a protective layer in this order.
  • hot melt resin used for the adhesive layer portion examples include polyurethane resin, polyester resin, nylon resin, etc., and the adhesive layer portion is formed by applying a resin ink containing these. be able to.
  • the hot melt resin is preferably colorless and transparent after heating and pressurizing and cooling.
  • the unit transfer location is a portion of the adhesive layer portion of one strip-shaped transfer material that is heat-pressed and transferred to the target cloth-like product (usually one) at a time.
  • Each unit transfer location is preferably provided at regular intervals in the continuous direction of the strip-shaped transfer material, but is not necessarily limited to this. Further, the length of each unit transfer portion in the continuous direction of the strip-shaped transfer material is preferably a constant length, but is not necessarily limited to this.
  • the adhesive layer portion can be provided for each unit transfer location, but is not necessarily limited to this. Further, the length of each adhesive layer portion in the continuous direction of the strip-shaped transfer material can be made to match the length of each unit transfer portion, but is not necessarily limited to this. It is also possible that a plurality of adhesive layer portions are present at one unit transfer location.
  • the adhesive layer portion is subjected to a hot press of 10 to 200 kPa at 100 to 200 ° C. for 2 to 30 seconds to make clothes and other cloth-like products such as washing fastness with respect to cloth-like products. It can be bonded together with the ink image printed on the adhesive layer portion in a state where the toughness required for the above is sufficiently satisfied. It is possible to ensure that the quality of the cloth-like products after bonding, such as the texture and breathability, is not impaired.
  • the base material can be peeled off from the adhesive layer.
  • a release layer may be provided between the base material and the adhesive layer portion, and the base material may be peeled off from the adhesive layer portion in the release layer, but the present invention is not limited to this.
  • the peeling of the base material to the adhesive layer portion has a thermal peeling property in which the adhesive layer portion is peeled off in a melted or softened state by thermal energy in a hot press or the like for adhering the adhesive layer portion to cloth-like products. Is preferable in carrying out the transfer step, but it is also possible that the adhesive layer portion has a cold peeling property that can be peeled off in a cooled and dried state after such melting or softening.
  • the formation of the adhesive layer portion by applying the resin ink to one surface of the base material is in the case of a continuous strip-shaped base material in the form of a roll.
  • a continuous strip-shaped base material in the form of a roll.
  • it can be performed by screen printing methods such as rotary screen printing and Roll to Roll flat printing, gravure printing, flexographic printing, continuous coating method using a knife coater, comma coater, etc., and melt coating method using a T-die. It can also be formed on the entire surface.
  • the sheet-fed is cut into strips, and they are connected in the longitudinal direction and wound up to form a roll. It can also be used as a continuous strip-shaped base material in the form.
  • the strip-shaped transfer material is driven and stopped by the required length in the continuous direction of the strip-shaped transfer material. Alignment by phototube marks, punch holes, and other detections (for example, optical detection or electromagnetic detection) to align predetermined locations (print target locations) located at intervals in the continuous direction with the print position and transfer position, respectively.
  • the enabled portion to be detected may be provided by printing, perforation or other means.
  • a predetermined image is formed directly on one surface of the base material or via another layer, and an adhesive layer portion is further formed, and the adhesive layer portion is formed. It is possible that a predetermined image is formed, or both.
  • the ink image formed by the non-plate printing ink on the adhesive layer portion may not overlap with these predetermined images, or may partially or wholly overlap.
  • the predetermined image can be, for example, a picture, a character, a figure, or a symbol, or a combination of two or more of these, and can be a single color or a multicolored pattern of two colors or more.
  • One or more such predetermined images can be formed for each unit transfer location.
  • the predetermined image formed in advance on the strip-shaped transfer material in this way can be constant over the entire length of the strip-shaped transfer material, but is not necessarily limited to the constant.
  • the formation of a predetermined image is preferably performed by screen printing or other plate-making printing, but is not limited to this.
  • the drive system can move the strip-shaped transfer material forward (for example, forward by a certain length) or stop in a continuous direction of the strip-shaped transfer material along a predetermined path.
  • each unit transfer point set in the continuous direction of the strip-shaped transfer material is sequentially advanced to each of the printing position, the ink drying position, and the transfer position, and printing, ink drying, and heat-pressurized transfer fixing are performed at each position. Steps can be carried out.
  • the strip-shaped transfer material unwound from the unwinding portion in which the wound strip-shaped transfer material is set is stretched between the winding portion and, if necessary, the strip-shaped transfer material is placed in the middle.
  • a guide portion guide roller or the like
  • a tension maintaining portion for maintaining the route or changing the direction may be provided.
  • the rotation and stop of the take-up unit can be controlled by, for example, an electric motor controlled by a control unit (for example, a computer such as a personal computer, another digital control device, etc.).
  • a control unit for example, a computer such as a personal computer, another digital control device, etc.
  • the rotation of the unwinding unit is controlled by, for example, the brake unit controlled by the control unit, and the tension of the band-shaped transfer material between the unwinding unit and the winding unit is controlled to be substantially constant, for example, when the band-shaped transfer material is driven and stopped. Can be done.
  • a guide roller can be used as the guide unit.
  • the intermediate drive unit may be, for example, a pair of drive rollers for sandwiching the strip-shaped transfer material, and the rotation and stop may be controlled by an electric motor controlled by the control unit.
  • Alignment by detecting the detected portion of the strip-shaped transfer material is performed, for example, by providing a unit transfer portion (adhesive layer portion) for each predetermined continuous direction length of the strip-shaped transfer material to maintain the required tension in the strip-shaped transfer material.
  • a fine adjustment device capable of individually aligning each position can be provided at a position corresponding to each position of the drive system.
  • the printing unit performs non-plate printing according to the printing data to be input (for example, printing data input via a computer such as a personal computer or a control unit such as another digital control device) at a predetermined printing position on a predetermined route.
  • the plateless printing ink an ink image is formed directly on the adhesive layer portion by going to the adhesive layer portion for each unit transfer portion sequentially set in the continuous direction of the strip-shaped transfer material.
  • the print data is based on the premise that the ink image formed on the adhesive layer portion is inverted and transferred to the cloth-like products.
  • non-plate printing according to the input print data those capable of printing based on digital data, particularly inkjet printing, are preferable.
  • the inkjet method in inkjet printing is not particularly limited, and for example, a charge control method that uses electrostatic attraction to eject ink, a drop-on-demand method that uses the vibration pressure of a piezo element (pressure pulse method), and the like.
  • Examples thereof include an acoustic inkjet method that uses radiated pressure to convert an electric signal into an acoustic beam and irradiates the ink, and a thermal inkjet method that heats the ink to form bubbles and uses the generated pressure, but the piezo method is preferable. Is.
  • the print head of an inkjet printing machine is, for example, a serial head that prints while moving the head in the width direction of the strip-shaped transfer material, and a head movement in the width direction so that the head covers a required range in the width direction of the strip-shaped transfer material. It is also possible to use an unnecessary line head.
  • the head is printed while moving the band-shaped transfer material in the continuous direction at a fixed position in the continuous direction of the band-shaped transfer material, or the head is set to the band-shaped transfer material with the band-shaped transfer material stopped.
  • Printing by moving in the continuous direction for example, in the case of a serial head, the head is moved in the width direction of the strip-shaped transfer material at a fixed position in the continuous direction of the strip-shaped transfer material to print, and then the serial head is moved to the strip-shaped transfer material.
  • the required distance is moved in the continuous direction of, and the head is moved in the width direction of the strip-shaped transfer material at that position to perform the required printing as many times as necessary.
  • the line head the strip-shaped transfer material is used. After printing at a fixed position in the continuous direction, the line head is moved in the continuous direction of the strip-shaped transfer material by a required distance, and printing at that position is repeated as many times as necessary to perform the required printing).
  • the head may cover both the required range in the width direction and the continuous direction of the strip-shaped transfer material, and the necessary printing may be performed with both the strip-shaped transfer material and the head stopped.
  • the printing by the printing unit as described above is performed with the strip-shaped transfer material stopped, in order to perform printing with high accuracy.
  • the printing accuracy can be improved as much as possible by temporarily positioning and supporting the strip-shaped transfer material at a predetermined printing position on a predetermined route.
  • ink drying As an example of such temporary positioning support, in a predetermined path near the printing position (ink drying position in the case of ink drying), (a) In a state where one side edge portion and the other side edge portion of the strip-shaped transfer material pass through the groove-shaped portion of each groove-shaped guide portion in a pair of groove-shaped guide portions facing inward with each other. By being guided, it is possible to prevent the strip-shaped transfer material from meandering in the width direction.
  • the predetermined route at the print position (or the predetermined route from the print position to the ink drying position) can be set vertically or horizontally, for example, but is not limited to this.
  • the ink for printing on the adhesive layer is a plateless printing ink such as an inkjet ink.
  • a preferred ink for plateless printing (for example, an inkjet ink) is a parent that has good fixability to an adhesive layer portion containing a hot melt resin as a main component and is also suitable for forming an ink image directly on the adhesive layer portion. It is an oil-based ink.
  • lipophilic inks examples include pigment inks or dye inks of organic solvent inks, pigment inks or dye inks of energy ray curable inks (ultraviolet curable inks, electron beam curable inks, etc.). However, it is an ultraviolet curable type that is good in terms of printing speed, drying speed, ejection stability, equipment cost, equipment size, color density, sharpness, washing fastness, light resistance, dry cleaning resistance, concealment, etc. Pigment inks are preferred.
  • the pigment ink set can be the three primary colors of cyan, magenta, yellow, and black and black, and in addition to these, orange, green, violet, scarlet, and white can be added. Is.
  • the pigment ink set can be the three primary colors of cyan, magenta, yellow, and black and black, and in addition to these, orange, green, violet, scarlet, and white can be added.
  • the ink drying unit is for drying the plateless printing ink (for example, oil-based inkjet ink) printed on the adhesive layer portion at each unit transfer location at a predetermined ink drying position in a predetermined route, and prints. Necessary means are adopted depending on the ink used in the part.
  • plateless printing ink for example, oil-based inkjet ink
  • Ink drying means that the flow of ink solidifies by, for example, evaporation, chemical reaction, photopolymerization, electron beam polymerization, or the like.
  • the predetermined ink drying position in the predetermined route can be between the same position as the predetermined printing position in the predetermined route and the position immediately before the predetermined transfer position.
  • the plateless printing ink (for example, an inkjet ink) printed on the adhesive layer of the strip-shaped transfer material dries (solidifies) in the shortest possible time after printing in order to prevent bleeding, penetration, and deterioration of sharpness of the ink image. It is preferable to make it.
  • the plateless printing ink printed on the adhesive layer portion of the unit transfer portion of the strip-shaped transfer material is, for example, the third unit following the unit transfer portion (when the strip-shaped transfer material is sequentially advanced to advance the process). It can be dried until the transfer points move to the same position (in this case, if the unit transfer points are located at the print position and the transfer position, respectively, 2 or between the print position and the transfer position. There are 3 or more unit transfer points). Preferably, until the second unit transfer location following the unit transfer location advances to the same position (in this case, if the unit transfer location is located at the print position and the transfer position, respectively, the print position and the transfer).
  • One or more unit transfer points are located between the positions), more preferably until the next unit transfer point of the unit transfer point advances to the same position (in this case, the print position and the transfer). If the unit transfer points are located at each position, then 0 or 1 or more unit transfer points are located between the print position and the transfer position).
  • the drying of the plateless printing ink printed on the adhesive layer portion of the strip-shaped transfer material is the time required for fixing the heat-pressurized transfer to the target cloth-like products in the heat-pressurized transfer portion after printing (heating addition). It can be performed in less than 10 times the time required from the start of pressure to the release of pressure). The time is preferably less than 5 times, more preferably less than 1 time.
  • the ink for example, an inkjet ink
  • the ink can be dried by energy ray irradiation.
  • an ultraviolet LED, an ultraviolet laser, or the like can be used in addition to the mercury lamp and the metal halide lamp.
  • the energy rays do not adversely affect the print head in the case of inkjet printing after the ink composition is printed on the hot-melt adhesive layer portion by inkjet ejection or the like, and the ink image bleeds, penetrates, and sharpness decreases. It is preferable to irradiate the ink with the ink in a short time after printing (for example, at a substantially same position as a predetermined printing position in a predetermined route) to dry the ink. More specifically, for example, in the inkjet printing of ultraviolet curable ink, the printed ink can be dried by irradiating the printed ink with ultraviolet rays by an ultraviolet irradiator attached to the print head almost at the same time as the inkjet printing. ..
  • the ink (for example, inkjet ink) printed on the adhesive layer portion by the printing portion is an organic solvent ink
  • a heating / drying device such as a far infrared heater, a warm air heater, a halogen heater, or a flash heater is used.
  • the ink can be dried by heating and drying.
  • the target for fixing the adhesive layer portion of the strip-shaped transfer material together with at least the ink image printed on the adhesive layer portion is cloth-like products.
  • the cloth is a processed fiber, generally, for example, a sheet or a band, and includes not only woven fabrics but also knitted fabrics such as knitted fabrics and laces, felts, non-woven fabrics, and the like. Includes those that are relatively thin, those that are relatively thick, those that change in thickness, those that have irregularities and through holes, and the like.
  • Cloth-like products refer to products made of cloth or the cloth itself.
  • target cloth-like products include colored or non-colored cloths such as woven fabrics, knitted fabrics, and non-woven fabrics, and products made from such cloths (for example, clothing such as sportswear, T-shirts, and polo shirts, hats). , Muffler, socks, ties, handkerchiefs, towels, seat covers, curtains, cloth tags, etc.), synthetic leather coated with synthetic resin such as urethane resin or vinyl chloride resin, and cloth such as non-woven fabric made of microfiber. Examples thereof include those impregnated with resin and products made of artificial leather such as artificial leather or artificial leather coated with synthetic resin.
  • the heat-pressurized transfer unit prints the adhesive layer portion of the strip-shaped transfer material on at least the adhesive layer portion at each unit transfer location at a predetermined transfer position located in front of the printing position and the ink drying position in a predetermined path. This is for heat-pressurizing transfer and fixing to the target cloth-like products together with the printed ink image.
  • the adhesive layer portion of the strip-shaped transfer material is printed on at least the adhesive layer portion and dried together with an ink image (for example, an oil-based inkjet ink image), and the target cloth-like products.
  • a heat-pressurized transfer device such as a heat-press device can be provided so that the heat-pressurized transfer can be fixed.
  • the base material can be peeled off from the adhesive layer portion transferred to the target cloth-like products, whereby the base material separated from the target cloth-like products can be separated. It can be wound by the winding part.
  • the heat-pressurized transfer in the heat-pressurized transfer part corresponds to the transfer target part in a state where the adhesive layer part containing the printed and dried ink image of the strip-shaped transfer material is in contact with the transfer target part of the target cloth-like product. It is desirable that the part to be pressed is integrally and evenly pressed. When the pressurized portion and the non-pressurized portion are pressurized while moving over time, the fibers and other materials constituting the target cloth-like product are likely to be twisted and the transferred image is easily distorted.
  • the heat-pressurized transfer in the heat-pressurized transfer unit is performed with the strip-shaped transfer material stopped.
  • the heat-pressurized transfer in the heat-pressurized transfer unit is performed in a state where at least the transfer target portion of the target cloth-like product is supported horizontally.
  • the heating and pressurizing transfer device is, for example, a fixed support plate that supports at least a transfer target portion of the target cloth-like product, a target cloth-like product placed on the fixed support plate, and a transfer of the target cloth-like product. It is possible to have a heating and pressurizing plate for heating the strip-shaped transfer material which is brought into contact with the target portion (the adhesive layer portion containing the printed and dried ink image) by sandwiching it between the fixed support plate and the fixed support plate. .. It is preferable that the fixed support plate is provided with a plate-shaped or other shaped support portion (for example, a rubber plate portion) made of an elastic material on the upper side thereof for stabilization of narrow pressure or the like.
  • a plate-shaped or other shaped support portion for example, a rubber plate portion
  • the heat-pressurized portion (for example, the portion slightly protruding toward the fixed support plate with respect to the entire heat-pressurized plate) or the heat-pressurized plate itself is formed on the adhesive layer portion containing the printed and dried ink image of the strip-shaped transfer material.
  • the heating and pressurizing marks are formed as a target cloth. It can be prevented from occurring or conspicuous in products. However, it is also possible to heat and pressurize the entire range wider than the transfer target region.
  • the heat-pressurized transfer can be performed by setting the transfer temperature, transfer time, and transfer pressure to required values in order to appropriately fix the adhesive layer portion containing the hot melt resin as the main component to the cloth-like products. ..
  • the transfer temperature can be 100 to 200 ° C.
  • the transfer time is 2 to 30 seconds
  • the transfer pressure can be 10 to 200 kPa, preferably 120 to 180 ° C. for 2 to 10 seconds, 10 to 100 kPa, respectively.
  • control unit for example, a computer such as a personal computer, another digital control device, or the like can be used.
  • the control unit detects a detected unit provided at a required position in the strip-shaped transfer material by a detection device (for example, an optical detection device or an electromagnetic detection device) provided at a required position along a predetermined path.
  • a detection device for example, an optical detection device or an electromagnetic detection device
  • the position of the unit transfer portion in the strip-shaped transfer material and the position of the portion (print target portion) to be printed according to the print data can be specified by the printing unit at the unit transfer portion.
  • the print target location is the location where printing was performed after printing.
  • each unit transfer location in the strip-shaped transfer material driven along a predetermined path by the drive system and the print target location at the unit transfer location can be specified in relation to the print position, the ink drying position, and the transfer position. Therefore, printing and ink drying by the printing unit are performed while the strip-shaped transfer material is driven and stopped by the drive system by winding or stopping the winding unit and winding or stopping the winding unit in response to a command from the control unit. Drying of the printed ink by the part, and heating and pressure transfer fixing of the adhesive layer part (including at least the ink image printed and dried on the adhesive layer part) to the target cloth-like products by the heat and pressure transfer part. It can be performed.
  • Driving and stopping the strip-shaped transfer material by the drive system printing by the printing part, drying of the printed ink by the ink drying part, and heating and pressure transfer fixing by the heat and pressure transfer part handle the target cloth-like products. It can be automatically performed including, but for example, the target cloth-like products are set and removed from the heat-pressurized transfer part, the start switch-on of the heat-pressurization accompanying the setting and removal, and the drive switch of the strip-shaped transfer material having a predetermined length by the drive system The on can also be done by the operator.

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Abstract

転写像の堅牢性が良好な布状製品類が、インク像が１又は少数の布状製品類毎に異なる場合であっても迅速に得られる布状製品類用印刷転写装置及び布状製品類用印刷転写方法の提供。　ホットメルト樹脂を主成分とする接着層部Ｂ２に対し基材Ｂ１を剥離し得る帯状転写用材Ｂを所定経路に沿って駆動する。印刷位置ｐに、入力する印刷データに応じた無版印刷を、帯状転写用材Ｂの連続方向に順次設定される単位転写箇所毎の接着層部Ｂ２に対し親油性紫外線硬化型インクＮにより行って接着層部Ｂ２上に直接インク像を形成する印刷部Ｐを設け、インク乾燥位置ｅに、単位転写箇所毎に接着層部Ｂ２に印刷されたインクＮを乾燥させるインク乾燥部Ｅを設け、転写位置ｔに、単位転写箇所毎に帯状転写用材Ｂにおける接着層部Ｂ２をインク像と共に布状製品類に対し加熱加圧転写固定する加熱加圧転写部Ｔを設ける。

Description

布状製品類用印刷転写装置及び方法
　本発明は、印刷像を布状製品類に対し転写するための布状製品類用印刷転写装置及び布状製品類用印刷転写方法に関する。
　従来、布製の衣料品への情報の記録は、特許第４５７９９６６号公報等に示されるように、予めスクリーン版を作成し、着色したバインダー又はインクをスクリーン印刷やパッド印刷により色毎に直接衣料品に印刷する直接捺染法が知られている。
　しかし、この直接捺染法は、デザイン毎、色毎にスクリーン版やパッド版を複数枚作成する必要があるため、納期が長期化すると共に製版費用が嵩んで効率的とは言えず、また、誰もが簡単に行い得るものではなく、捺染を行う職人に技量が要求されるものであった。
　特開平５－２８７６８６号公報には、基材上に、スクリーン印刷によって離型層、着色インキによる図柄模様層、必要に応じ隠ぺい層、ホットメルト接着層を積層形成して転写シートを作成し、加圧及び加熱により布製の被転写物上に図柄模様を転写する技術が示されている。しかしながら、多種類の画像それぞれについての転写シートを得るには、画像の種類毎に、色毎のスクリーン版を必要とし、費用及び納期の対応が難しい。
　特許第４４５２００４号公報には、基材上に離型剤とホットメルト接着剤を積層した熱転写シートを準備しておき、この熱転写シートに対し、異なる画像毎にスクリーン印刷又はインクジェット印刷を行って衣類等に転写する技術についての記載がある。
　しかしながら、様々な種類の画像がそれぞれ転写された衣類等を迅速に得る上で十分なものとは言えない。
特許第４５７９９６６号公報 特開平５－２８７６８６号公報 特許第４４５２００４号公報
　本発明は、転写像の堅牢性が良好な布状製品類が、インク像が１又は少数の布状製品類毎に異なる場合であっても迅速に得られる布状製品類用印刷転写装置及び布状製品類用印刷転写方法を提供することを目的とする。
　本発明の布状製品類用印刷転写装置及び布状製品類用印刷転写方法は、例えば次のように表すことができる。
　(1) 連続的な帯状をなす基材の一方の面に、直接又は他の層を介し、ホットメルト樹脂を主成分とする接着層部が前記基材との間で剥離が可能なように形成されてなる帯状転写用材を、所定経路に沿ってその帯状転写用材の連続方向に前進又は停止させ得る駆動システムと、
前記所定経路における所定の印刷位置において、入力する印刷データに応じた無版印刷を、無版印刷用インクにより、前記帯状転写用材の連続方向に順次設定される単位転写箇所毎に前記接着層部に対し行ってその接着層部上に直接インク像を形成するための印刷部と、
前記所定経路における所定のインク乾燥位置において、前記単位転写箇所毎に、前記接着層部に印刷されたインクを乾燥させるためのインク乾燥部と、
前記印刷位置及びインク乾燥位置よりも前記所定経路における前方に位置する所定の転写位置において、前記単位転写箇所毎に、前記帯状転写用材における前記接着層部を、少なくともその接着層部に印刷されたインク像と共に対象布状製品類に対し加熱加圧転写固定するための加熱加圧転写部を有することを特徴とする布状製品類用印刷転写装置。
　帯状転写用材を所定経路に沿って前進又は停止させつつ、帯状転写用材の連続方向に順次設定される単位転写箇所毎に、入力する印刷データに応じた無版印刷を無版印刷用インクにより行ってホットメルト樹脂を主成分とする接着層部上に直接インク像を形成し、そのインクをインク乾燥位置において乾燥させ、前記接着層部を少なくとも前記インク像と共に対象布状製品類に対し加熱加圧転写固定する。これにより、転写像の堅牢性が良好な布状製品類が、インク像が１又は少数の布状製品類毎に異なる場合であっても迅速に得られる。
　(2) 上記無版印刷がインクジェット印刷である上記(1)記載の布状製品類用印刷転写装置。
　(3) 上記無版印刷用インクがエネルギー線硬化型インクである上記(1)又は(2)記載の布状製品類用印刷転写装置。
　(4) 上記無版印刷用インクが親油性インクである上記(1)乃至(3)の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
　(5) 上記帯状転写用材の単位転写箇所における接着層部に印刷された無版印刷用インクは、その単位転写箇所に続く３つ目の単位転写箇所が同じ位置に進むまでの間に乾燥させるものである上記(1)乃至(4)の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
　(6) 上記帯状転写用材の接着層部に印刷された無版印刷用インクの乾燥は、印刷後、加熱加圧転写部における対象布状製品類に対する加熱加圧転写固定に要する時間の５倍未満の時間で行うものである上記(1)乃至(4)の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
　(7) 上記加熱加圧転写部における加熱加圧転写は、対象布状製品類の転写対象箇所上に帯状転写用材の印刷乾燥したインク像を含む接着層部を当接させた状態で、転写対象箇所に対応する部分を一体的に均等に加圧するものである上記(1)乃至(6)の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
　(8) 上記加熱加圧転写部における加熱加圧転写が、帯状転写用材が停止した状態で行われるものである上記(1)乃至(7)の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
　(9) 上記印刷部による印刷が、上記帯状転写用材が停止した状態で行われる上記(1)乃至(8)の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
　(10) 連続的な帯状をなす基材の一方の面に、直接又は他の層を介し、ホットメルト樹脂を主成分とする接着層部が前記基材との間で剥離が可能なように形成されてなる帯状転写用材を、前記所定経路に沿ってその帯状転写用材の連続方向に前進又は停止させ、
前記所定経路における所定の印刷位置において、入力する印刷データに応じた無版印刷を、無版印刷用インクにより、前記帯状転写用材の連続方向に順次設定される単位転写箇所毎に前記接着層部に対し行ってその接着層部上に直接インク像を形成し、
前記所定経路における所定のインク乾燥位置において、前記単位転写箇所毎に、前記接着層部に印刷されたインクを乾燥させ、
前記印刷位置及びインク乾燥位置よりも前記所定経路における前方に位置する所定の転写位置において、前記単位転写箇所毎に、前記帯状転写用材における前記接着層部を、少なくともその接着層部に印刷されたインク像と共に布状製品類に対し加熱加圧転写固定するものであることを特徴とする布状製品類用印刷転写方法。
　本発明によれば、転写像の堅牢性が良好な布状製品類が、インク像が１又は少数の布状製品類毎に異なる場合であっても迅速に得られる。
布状製品類用印刷転写装置の模式的な正面図である。 布状製品類用印刷転写装置の模式的な側面図である。 布状製品類用印刷転写装置の模式的な側面要部拡大図である。
　[1] 本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
　図面は何れも本発明の実施の形態の一例としての布状製品類用印刷転写装置及び布状製品類用印刷転写方法に関する。
　この転写装置Ａは、帯状転写用材Ｂを所定経路に沿って前進又は停止させる駆動システムＲと、所定経路における所定の印刷位置ｐにおいて印刷を行う印刷部Ｐと、所定経路における所定のインク乾燥位置ｅにおいてインクＮを乾燥させるインク乾燥部Ｅと、所定経路における所定の転写位置ｔにおいて対象布状製品類に対し加熱加圧転写固定を行う加熱加圧転写部Ｔを有する。
　(1) 帯状転写用材
　帯状転写用材Ｂは、連続的な帯状をなす一定幅の基材Ｂ１の一方の面における幅方向の所定位置に、連続方向の一定位置毎に、一定の略横長長方形状の接着層部Ｂ２が離型層（図示を略す）を介して多数所定間隔おきに形成されてなるものである。
　基材Ｂ１は、加熱加圧転写の条件である転写温度１００乃至２００℃、転写時間２乃至３０秒、転写圧１０乃至２００ｋＰａに耐える耐熱性や耐圧性等を有する紙製である。
　接着層部Ｂ２はホットメルト樹脂としてのポリウレタン樹脂を主成分とするものであり、加熱加圧及び冷却後は無色透明となる。
　加熱加圧により接着層部Ｂ２を布状製品類に対し接着させた後、接着層部Ｂ２が熱により溶融又は軟化した状態で、接着層部Ｂ２から基材Ｂ１を剥離させることができる。
　帯状転写用材Ｂの連続方向に順次設定された単位転写箇所、すなわち帯状転写用材Ｂにおける連続方向の一定間隔おきに設けられた接着層部Ｂ２上に、親油性インクＮにより直接にインク像が形成される。
　基材Ｂ１における各接着層部Ｂ２毎の所定の位置に、各接着層部Ｂ２の位置を光電管センサＤにより光学的に検知するための光電管マークＭが設けられている。
　(2) 駆動システム
　駆動システムＲは、帯状転写用材Ｂを、所定経路に沿ってその帯状転写用材Ｂの連続方向に前進（例えば連続方向に配列された各接着層部Ｂ２の中心位置同士の距離に対応する一定長さである１単位長ずつ前進）又は停止させ得る。これにより、帯状転写用材Ｂの連続方向に設定されている各接着層部Ｂ２を、印刷位置ｐ、インク乾燥位置ｅ及び転写位置ｔのそれぞれに順次前進させ、それぞれの位置において印刷、インク乾燥及び加熱加圧転写固定を行うことができる。
　駆動システムＲは、巻回された帯状転写用材Ｂをセットした巻き出し部Ｒ１から巻き出された帯状転写用材Ｂを、加熱加圧転写固定後に接着層部Ｂ２から剥離した基材Ｂ１を巻き取る巻き取り部Ｒ２との間に張り渡し、その中間に帯状転写用材Ｂの経路保持や方向転換のためのガイドローラＧが多数設けられている。
　巻き取り部Ｒ２は、パーソナルコンピュータからなる制御部Ｃにより制御される電動機により回転及び停止が制御される。巻き出し部Ｒ１は、制御部Ｃにより制御されるブレーキ部により回転が制御されて巻き取り部Ｒ２との間の帯状転写用材Ｂの張力が制御される。
　これにより、巻き出し部Ｒ１から巻き出された帯状転写用材Ｂは、光電管センサＤが設けられた検知位置ｄ、印刷部Ｐにより印刷される印刷位置ｐ、インク乾燥部ＥによりインクＮが乾燥されるインク乾燥位置ｅ、接着層部Ｂ２が対象布状製品類に対し加熱加圧転写固定される転写位置ｔを経て巻き取り部Ｒ２により巻き取られる。
　この例の所定経路は、印刷位置ｐからインク乾燥位置ｅまで垂直状に設定されている（水平状等とすることもできる）。また、印刷位置ｐからインク乾燥位置ｅまでは２単位長であり、インク乾燥位置ｅから転写位置ｔまでは４単位長である。
　帯状転写用材Ｂにおける光電管マークＭが検知位置ｄにおいて検知されると、帯状転写用材Ｂはその位置で停止され、その光電管マークＭに対応する接着層部Ｂ２が印刷位置ｐに位置する。このように帯状転写用材Ｂが停止した状態において、印刷位置ｐから２単位長前方の接着層部Ｂ２がインク乾燥位置ｅに位置し、インク乾燥位置ｅから４単位長前方の接着層部Ｂ２が転写位置ｔに位置する。
　(3) 印刷部
　印刷部Ｐは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイトのインクＮをそれぞれ吐出するピエゾ方式のインクジェット印刷装置からなる。
　印刷部Ｐは、制御部Ｃから出力された印刷データを入力し、その印刷データに応じたインクジェット印刷（無版印刷）を、印刷位置ｐにおける各接着層部Ｂ２（単位転写箇所）に対して行う。例えば、帯状転写用材Ｂの連続方向に順次設定された接着層部Ｂ２毎に、接着層部Ｂ２に対し可能な範囲で全て異なるインク像を形成することもでき、全て同一のインク像を形成することもでき、２種又は３種以上のインク像を１又は２以上の接着層部Ｂ２からなる複数の接着層部Ｂ２群毎に異なるインク像を形成することもできる。なお、印刷データは、接着層部Ｂ２に対し形成されるインク像が布状製品類に反転転写されることを前提とするものである。
　接着層部Ｂ２上に印刷するためのインクジェットインクＮは、ホットメルト樹脂を主成分とする接着層部Ｂ２に対し定着性が良く、接着層部Ｂ２上に直接インク像を形成することができる親油性の紫外線硬化型インクＮである。
　印刷部Ｐは、接着層部Ｂ２が印刷位置ｐに位置し、帯状転写用材Ｂが停止した状態で、インクジェット印刷機のプリントヘッドが必要に応じ移動して印刷を行う。
　印刷部Ｐが印刷を行う場合、所定経路のうち印刷位置ｐの手前（上流側）から印刷位置ｐの先（下流側）にわたる部分において正確な位置に無版印刷されるように、帯状転写用材Ｂの背面側である基材Ｂ１側に空気吸引等による負圧を作用させて印刷時に保持する（印刷後は負圧による保持を解除する）ことにより一時的に位置決め支持される（図示を略す）。
　(4) インク乾燥部Ｅ
　印刷位置ｐにおいて印刷部Ｐにより接着層部Ｂ２（単位転写箇所）に印刷されたインクＮは、印刷位置ｐから２単位長前方のインク乾燥位置ｅにおいて、インク乾燥部Ｅにより所要量の紫外線が照射され、直ちに固態化する。
　インク乾燥部Ｅによる紫外線照射は、２単位長後方（上流側）の接着層部Ｂ２（単位転写箇所）が印刷位置ｐにおいて印刷部Ｐにより印刷されるのと同時期に、帯状転写用材Ｂが停止した状態において行われる。従って、印刷位置ｐにおいて印刷部Ｐにより接着層部Ｂ２（単位転写箇所）に印刷されたインクＮは、その接着層部Ｂ２（単位転写箇所）に続く３つ目の接着層部Ｂ２（単位転写箇所）が同じ印刷位置ｐに進むまでの間に固態化、すなわち乾燥させるものである。帯状転写用材Ｂは、インク乾燥位置ｅから更に前進駆動されることにより、ガイドローラＧによって向きを変えつつ加熱加圧転写部Ｔへ進む。
　(5) 加熱加圧転写部
　インク乾燥位置ｅにおいてインク乾燥部Ｅにより乾燥したインク像が印刷されている接着層部Ｂ２（単位転写箇所）は、そのインク像と共に、インク乾燥位置ｅから４単位長前方の転写位置ｔにおいて、加熱加圧転写部Ｔにより対象布状製品類に対し加熱加圧転写固定される。
　加熱加圧転写部Ｔにおいては、上側にゴム版部が設けられた水平状の固定支持盤Ｔ１上に、対象布状製品類の転写対象箇所が所定の位置及び姿勢となるようにその対象布状製品類を載置し、乾燥したインク像を含む接着層部Ｂ２が下側に位置する状態で停止した帯状転写用材Ｂの上側（すなわち基材Ｂ１側）から、加熱加圧盤Ｔ２を降下させ、帯状転写用材Ｂを押し下げて乾燥したインク像を含む接着層部Ｂ２を対象布状製品類の転写対象箇所当接させ、固定支持盤Ｔ１との間で所定の圧力で挟圧して所定の時間にわたり所定温度で加熱することにより、インク像を含む接着層部Ｂ２を対象布状製品類に転写固定する。転写位置ｔの前後２つずつのガイドローラＧがリンク機構により支持されていることによって、接着層部Ｂ２は垂直に下降し、他の位置の帯状転写用材Ｂは停止状態が維持される。加熱加圧盤Ｔ２が上昇した場合も同様である。
　所定の加熱加圧が行われた後、制御部Ｃからの指令により加熱加圧盤Ｔ２を上昇させて加圧を解除し、元の位置に復帰させる。それにより、帯状転写用材Ｂも元の位置に上昇し、対象布状製品類に転写された接着層部Ｂ２から基材Ｂ１を剥離させることができる。
　次いで、制御部Ｃからの指令により巻き取り部Ｒ２により対象布状製品類から分離した基材Ｂ１が１単位長巻き取られ、再び帯状転写用材Ｂは停止状態となる。
　(6) 印刷転写工程
　帯状転写用材Ｂにおける光電管マークＭが検知位置ｄにおいて検知されると、制御部Ｃによって帯状転写用材Ｂはその位置で停止され、その光電管マークＭに対応する接着層部Ｂ２が印刷位置ｐに位置する。インク乾燥位置ｅ及び転写位置ｔはそれぞれ印刷位置ｐの２単位長及び６単位長前方に位置する。
　帯状転写用材Ｂの接着層部Ｂ２に対する印刷が行われていない場合、最初の２箇所の接着層部Ｂ２に対し、それぞれ帯状転写用材Ｂを停止させて印刷が行われる状態においては、印刷が行われた接着層部Ｂ２がインク乾燥位置ｅに達しないのでインク乾燥は行われず印刷のみが行われる。次の４箇所の接着層部Ｂ２に対し、それぞれ帯状転写用材Ｂを停止させて印刷が行われる状態においては、印刷が行われた接着層部Ｂ２が転写位置ｔに達しないので、印刷位置ｐにおける印刷及びインキ乾燥位置におけるインク乾燥は行われるが印刷加熱加圧転写は行われない。何れの場合も、印刷後、帯状転写用材Ｂが１単位長前進駆動される。
　その後は、停止状態の帯状転写用材Ｂの接着層部Ｂ２が転写位置ｔにおいてインク像と共に対象布状製品類に加熱加圧転写固定され、同時期に印刷位置ｐにおいて印刷が行われ、インク乾燥位置ｅにおいてインクＮの乾燥が行われる。
　加熱加圧転写部Ｔに対する対象布状製品類のセット及び除去、並びに、それに伴う加熱加圧の開始スイッチＳの（左右同時押圧による）オンは、操作者が行う。
　[2] 本発明の実施の形態を、上記以外の形態を含めて更に説明する。
　本発明の転写装置は、帯状転写用材を所定経路に沿って前進又は停止させる駆動システムと、所定経路における所定の印刷位置において印刷を行う印刷部と、所定経路における所定のインク乾燥位置においてインクを乾燥させるインク乾燥部と、所定経路における所定の転写位置において対象布状製品類に対し加熱加圧転写固定を行う加熱加圧転写部を有する。
　また本発明の転写方法は、帯状転写用材を所定経路に沿って前進又は停止させ、所定経路における所定の印刷位置において印刷を行い、所定経路における所定のインク乾燥位置においてインクを乾燥させ、所定経路における所定の転写位置において対象布状製品類に対し加熱加圧転写固定を行うものである。
　(1) 帯状転写用材
　帯状転写用材は、連続的な帯状をなす基材の一方の面に、直接又は他の層を介し、ホットメルト樹脂を主成分とする接着層部が形成されてなるものである。
　(1-1) 帯状転写用材は、本発明の装置や方法に適する程度以上の長さにわたり連続するものとすることができ、例えば、帯状転写用材が駆動される所定経路の長さの５乃至１０００倍の長さにわたり連続するものとすることができるが、これに限るものではない。
　(1-2) 帯状転写用材は、連続方向における何れの位置においても一定幅であることが一般的であるが、連続方向の位置によって幅（連続方向に直交する方向の寸法）が変化するものとすることもできる。
　(1-3) 基材は、加熱加圧転写の条件（例えば転写温度１００乃至２００℃、転写時間２乃至３０秒、転写圧１０乃至２００ｋＰａ）に耐える耐熱性や耐圧性等を有するものとすることができる。基材としては、紙またはポリエステルフィルムを好ましい例として挙げることができるが、これらに限るものではない。
　(1-4) 基材は、例えば予めロール状（例えば巻枠又は巻き芯等に巻回されたもの）の形態をなす連続的な帯状の基材とすることや、枚葉を短冊状に切断したものを接着テープ（例えば紙の場合は水溶性糊料の接着テープ、ポリエステルフィルムの場合は熱接着テープ）や接着剤で長手方向に繋ぎ合わせて巻き取ることにより、ロール状の形態をなす連続的な帯状の基材としたものを用いることができるが、必ずしもこれらに限るものではない。
　(1-5) ホットメルト樹脂を主成分とする接着層部は、基材の一方の面に、直接又は他の層（例えば離型層若しくは後述の保護層又は基材、離型層、保護層の順に離型層及び保護層）を介し形成される。
　(1-6) 接着層部に用いられるホットメルト樹脂としては、例えばポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂等を挙げることができ、これらを含有する樹脂インクを適用することにより接着層部を形成することができる。ホットメルト樹脂は、加熱加圧及び冷却後は無色透明となるものであることが好ましい。
　(1-7) 帯状転写用材の連続方向に順次設定される単位転写箇所毎に、帯状転写用材の接着層部上に無版印刷用インクにより直接にインク像が形成される。
　単位転写箇所は、１つの帯状転写用材における接着層部のうち（通常は１つの）対象布状製品類に対し一度に加熱加圧転写する箇所である。
　各単位転写箇所は、帯状転写用材の連続方向に一定間隔おきに設けることが好ましいが、必ずしもこれに限るものではない。また、帯状転写用材の連続方向における各単位転写箇所の長さは、一定の長さであることが好ましいが、必ずしもこれに限るものではない。
　接着層部は、単位転写箇所毎に設けられるものとすることができるが、必ずしもこれに限るものではない。また、帯状転写用材の連続方向における各接着層部の長さは、各単位転写箇所の長さと一致するものとすることができるが、必ずしもこれに限るものではない。１つの単位転写箇所に複数の接着層部が存在するものとすることもできる。
　(1-8) 接着層部は、１００乃至２００℃で１０乃至２００ｋＰａの熱プレスを２乃至３０秒間行うことにより、布状製品類に対し、洗濯堅牢度等の衣類やその他の布状製品類に求められる堅牢性を十分に満たす状態で、接着層部に印刷されたインク像と共に接着することができるものとすることができる。その接着後の布状製品類の風合いや通気性などの品質を損なうことのないものとすることができる。
　(1-9) 基材は、接着層部に対し剥離が可能である。例えば、基材と接着層部の間に離型層を有し、この離型層において接着層部から基材を剥離し得るものとすることができるが、これに限るものではない。接着層部に対する基材の剥離は、接着層部を布状製品類に対し接着させるための熱プレス等における熱エネルギにより接着層部が溶融又は軟化した状態で剥離する熱時剥離性を有するものであることが転写工程を実施する上で好ましいが、接着層部がそのような溶融又は軟化の後に冷却乾燥した状態で剥離し得る冷時剥離性を有するものとすることもできる。
　(1-10) 基材の一方の面に対する樹脂インクの適用による接着層部の形成（他の層を介する場合を含む）は、ロール状の形態をなす連続的な帯状の基材の場合、例えばロータリースクリーン印刷、Roll to Rollフラット印刷等のスクリーン印刷法、グラビア印刷、フレキソ印刷法により行い得る他、ナイフコーターやコンマコーター等を用いた連続コーティング法、Ｔダイによる溶融コーティング法等により基材全面へ形成する事もできる。また、枚葉状の基材の一方の面に対しスクリーン印刷法により接着層部を形成した上で枚葉を短冊状に切断し、それらを長手方向に繋ぎ合わせて巻き取ることにより、ロール状の形態をなす連続的な帯状の基材として用いることもできる。
　(1-11) 連続的な帯状の基材の一方の面に接着層部が設けられた帯状転写用材には、その帯状転写用材の連続方向に所要長ずつ駆動及び停止して帯状転写用材の連続方向に間隔おきに位置する所定箇所（印刷対象箇所）をそれぞれ印刷位置と転写位置等に合わせるための光電管マーク、パンチ穴、その他の検知（例えば光学的検知又は電磁的検知）による位置合わせを可能とする被検知部が印刷、穿孔又はその他の手段により設けられたものとすることができる。
　(1-12) 帯状転写用材は、基材の一方の面に直接又は他の層を介して所定の像が形成され、更に接着層部が形成されたものとすること、接着層部上に所定の像が形成されたものとすること、或いはそれら両方とすることができる。接着層部上に無版印刷用インクにより形成されるインク像は、これらの所定の像と重ならないものとすることができるほか、一部又は全部重なるものとすることもできる。また、所定の像は、例えば、絵、文字、図形、若しくは記号、またはこれらの２以上の組み合わせとすることができ、単色又は２色若しくはそれ以上の多色の図柄とすることができる。
　このような所定の像は、単位転写箇所毎に１又は複数形成するものとすることができる。
　このように帯状転写用材に予め形成される所定の像は、帯状転写用材の全長にわたり一定とすることができるが、必ずしも一定に限るものではない
　所定の像の形成は、スクリーン印刷又はその他の製版印刷により行うことが好ましいが、これに限るものではない。
　(2) 駆動システム
　駆動システムは、帯状転写用材を、所定経路に沿ってその帯状転写用材の連続方向に前進（例えば一定長さずつ前進）又は停止させ得る。これにより、帯状転写用材の連続方向に設定されている各単位転写箇所を、印刷位置、インク乾燥位置及び転写位置のそれぞれに順次前進させ、それぞれの位置において印刷、インク乾燥及び加熱加圧転写固定の工程を実施することができる。
　駆動システムは、例えば、巻回された帯状転写用材をセットした巻き出し部から巻き出された帯状転写用材を、巻き取り部との間に張り渡し、必要に応じ、その中間に帯状転写用材の経路保持や方向転換のためのガイド部（ガイドローラ等）や張力維持部又は中間駆動部等が設けられたものとすることができる。
　巻き取り部は、例えば、制御部（例えばパーソナルコンピュータ等のコンピュータ、その他のデジタル制御装置等）により制御される電動機により回転及び停止が制御されるものとすることができる。
　巻き出し部は、例えば、制御部により制御されるブレーキ部により回転が制御されて巻き取り部との間の帯状転写用材の張力が、例えば帯状転写用材の駆動時及び停止時にそれぞれほぼ一定に制御されるものとすることができる。
　ガイド部としては、例えばガイドローラを用いることができる。
　中間駆動部としては、例えば、帯状転写用材を挟圧する一対の駆動ローラで、制御部により制御される電動機により回転及び停止が制御されるものとすることができる。
　帯状転写用材における被検知部を検知することによる位置合わせは、例えば、単位転写箇所（接着層部）を帯状転写用材における所定の連続方向長毎に設け、帯状転写用材に所要の張力を維持することにより、印刷位置のみについて駆動システムによる位置合わせを行うことにより、転写位置又は転写位置及びインク乾燥位置の位置合わせが同時に行われるものとすることができる。尤も、位置合わせを各位置について個別に行い得る微調整装置を駆動システムの各位置に対応する箇所に設けることもできる。
　(3) 印刷部
　印刷部は、所定経路における所定の印刷位置において、入力する印刷データ（例えばパーソナルコンピュータ等のコンピュータ、その他のデジタル制御装置等の制御部を介して入力する印刷データ）に応じた無版印刷を、無版印刷用インクにより、帯状転写用材の連続方向に順次設定される単位転写箇所毎に接着層部に対し行ってその接着層部上に直接インク像を形成する。印刷データは、接着層部に対し形成されるインク像が布状製品類に反転転写されることを前提とするものである。
　入力する印刷データに応じた無版印刷としては、デジタルデータに基づく印刷が可能なもの、特にインクジェット印刷が好ましい。
　インクジェット印刷におけるインクジェット方式は特に限定されるものではなく、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えてインクに照射する放射圧を利用した音響インクジェット方式、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット方式などが挙げられるが、好ましくはピエゾ方式である。
　インクジェット印刷機のプリントヘッドは、例えば、帯状転写用材の幅方向にヘッドを移動させつつ印刷するシリアルヘッドの他、ヘッドが帯状転写用材の幅方向の必要範囲をカバーするため幅方向のヘッド移動を要しないラインヘッドを用いることもできる。帯状転写用材の連続方向については、ヘッドは帯状転写用材の連続方向における一定位置として帯状転写用材をその連続方向に移動させつつ印刷するもの又は帯状転写用材が停止した状態でヘッドを帯状転写用材の連続方向に移動させて印刷するもの（例えば、シリアルヘッドの場合は、帯状転写用材の連続方向における一定位置において帯状転写用材の幅方向にヘッドを移動させて印刷した後、シリアルヘッドを帯状転写用材の連続方向に所要距離移動させ、その位置において帯状転写用材の幅方向にヘッドを移動させて印刷することを、必要なだけ繰り返して所要の印刷を行い、ラインヘッドの場合は、帯状転写用材の連続方向における一定位置において印刷した後、ラインヘッドを帯状転写用材の連続方向に所要距離移動させ、その位置において印刷することを、必要なだけ繰り返して所要の印刷を行う）とすることができる。更に例えば、ヘッドが帯状転写用材の幅方向及び連続方向の何れの必要範囲もカバーし、帯状転写用材及びヘッドが何れも停止した状態で必要な印刷を行い得るものとすることもできる。
　前記のような印刷部による印刷は、帯状転写用材が停止した状態で行うことが、精度よく印刷を行う上で好ましい。
　帯状転写用材が停止した状態で印刷部が印刷を行う場合、所定経路の所定の印刷位置において帯状転写用材の一時的な位置決め支持を行うことにより、印刷精度を可及的に高めることができる。インク乾燥においても同様である。このような一時的な位置決め支持の例としては、印刷位置（インク乾燥の場合はインク乾燥位置）付近の所定経路に、
(a) 帯状転写用材の一方の側縁部及び他方の側縁部が、互いに内方を向いて相対する一対の溝状ガイド部におけるそれぞれの溝状ガイド部の溝状部内を通過する状態で案内されることにより、帯状転写用材の幅方向の蛇行を防止すること、
(b) 帯状転写用材を厚さ方向において（例えば空圧、油圧又は電磁力等により）押圧保持する保持部を、印刷部を挟んで複数箇所に設けて印刷時にそれらの保持部により押圧保持（印刷後は押圧保持を解除）すること、
(c) 帯状転写用材の背面側である基材側に空気吸引等による負圧を作用させて印刷時に保持（印刷後は負圧による保持を解除）すること
の何れか又はこれらの２以上の組み合わせを挙げることができる。
　印刷位置における所定経路（又は印刷位置からインク乾燥位置までの所定経路）は、例えば垂直状に設定すること又は水平状に設定することができるが、これに限るものではない。
　(4) 無版印刷用インク
　接着層部上に印刷するためのインクは、インクジェットインク等の無版印刷用インクである。無版印刷用インク（例えばインクジェットインク）として好ましいのは、ホットメルト樹脂を主成分とする接着層部に対し定着性が良く、接着層部上に直接インク像を形成する上でも好適な、親油性のインクである。
　このような親油性のインクの例としては、有機溶剤インクの顔料インク若しくは染料インク、エネルギー線硬化型インク（紫外線硬化型インク、電子線硬化型インク等）の顔料インク若しくは染料インクを挙げることができるが、印刷速度、乾燥速度、吐出安定性、設備費用、設備サイズ、着色濃度、鮮明性、洗濯堅牢性、耐光性、耐ドライクリーニング性、隠ぺい性等の点で良好である紫外線硬化型の顔料インクが好ましい。
　フルカラー印刷の場合の顔料インクセットとしては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの３原色と黒とすることや、これら以外にオレンジ、グリーン、バイオレット、スカーレット、ホワイトなどを加えたものとすることが可能である。例えば１ユニット８ヘッドのインクジェット印刷機であれば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックをそれぞれ１ヘッドとホワイトを４ヘッド搭載とし、合計8ヘッドとする事も可能である。なお、印刷はフルカラー印刷に限るものではない。
　(5) インク乾燥部
　インク乾燥部は、所定経路における所定のインク乾燥位置において、単位転写箇所毎に、接着層部に印刷された無版印刷用インク（例えば親油性インクジェットインク）を乾燥させるためのものであり、印刷部において用いられるインクに応じて必要な手段が採用される。
　インクの乾燥というのは、流態のインクが、例えば蒸発、化学反応、光重合、電子線重合等によって、固態化することを言う。
　所定経路における所定のインク乾燥位置は、所定経路における所定の印刷位置と同一位置から所定の転写位置の直前位置までの間とすることができる。
　帯状転写用材の接着層部に印刷された無版印刷用インク（例えばインクジェットインク）は、インク像の滲み、浸透、鮮明性の低下を防ぐ上で、印刷後できるだけ短時間の間に乾燥（固態化）させることが好ましい。
　帯状転写用材の単位転写箇所における接着層部に印刷された無版印刷用インクは、例えば、（順次帯状転写用材を前進させて工程を進める場合に）その単位転写箇所に続く３つ目の単位転写箇所が同じ位置に進むまでの間に乾燥させるものとすることができる（この場合、印刷位置と転写位置にそれぞれ単位転写箇所が位置するならば、印刷位置と転写位置の間には２又は３以上の単位転写箇所が位置する）。好ましくは、その単位転写箇所に続く２つ目の単位転写箇所が同じ位置に進むまでの間であり（この場合、印刷位置と転写位置にそれぞれ単位転写箇所が位置するならば、印刷位置と転写位置の間には１又は２以上の単位転写箇所が位置する）、より好ましくは、その単位転写箇所の次の単位転写箇所が同じ位置に進むまでの間である（この場合、印刷位置と転写位置にそれぞれ単位転写箇所が位置するならば、印刷位置と転写位置の間には０又は１以上の単位転写箇所が位置する）。
　また、帯状転写用材の接着層部に印刷された無版印刷用インクの乾燥は、印刷後、例えば、加熱加圧転写部における対象布状製品類に対する加熱加圧転写固定に要する時間（加熱加圧の開始から加圧解除までに要する時間）の１０倍未満の時間で行うものとすることができる。好ましくは、５倍未満の時間、より好ましくは１倍未満の時間である。
　印刷部により接着層部に対し印刷されるインク（例えばインクジェットインク）が紫外線硬化型インク等のエネルギー線硬化型インクの場合、エネルギー線照射によりインクを乾燥させることができる。エネルギー線照射手段としては、水銀灯やメタルハライドランプ以外に、紫外線ＬＥＤ、紫外線レーザなどを用いることができる。
　エネルギー線は、ホットメルト性の接着層部上にインク組成物がインクジェット吐出等により印刷された後、インクジェット印刷の場合のプリントヘッドに悪影響を及ぼさず且つインク像の滲み、浸透、鮮明性の低下を防ぐ上で、印刷後できるだけ短時間の間に（例えば所定経路における所定の印刷位置と実質上同一位置において）インクに対し照射してインクを乾燥させることが好ましい。より具体的には、例えば、紫外線硬化型インクのインクジェット印刷において、インクジェット印刷とほぼ同時に、プリントヘッドに併設した紫外線照射器により紫外線を照射して印刷されたインクを乾燥させるものとすることができる。
　印刷部により接着層部に対し印刷されるインク（例えばインクジェットインク）が有機溶剤インクである場合は、例えば、遠赤外線ヒーター、温風ヒーター、ハロゲンヒーター、フラッシュヒーターのような加熱乾燥装置等を利用する加熱乾燥によってインクを乾燥させるものとすることができる。
　(6) 対象布状製品類
　帯状転写用材における接着層部を、少なくともその接着層部に印刷されたインク像と共に加熱加圧転写固定する対象は布状製品類である。
　布というのは、繊維類を加工したもの、一般的には例えばシート状又は帯状に加工したものであり、織物に限らず、メリヤス生地やレースのような編み物の類、フェルト、不織布等を含み、比較的に薄いもの、比較的に厚いもの、厚さが変化するもの、凹凸や透孔を有するもの等を含む。
　布状製品類とは、布を材料とする製品又は布自体を言う。
　対象布状製品類の例としては、織物、編物、不織布などの着色若しくは非着色の布類、そのような布類を材料とする製品（例えば、スポーツウェア、Ｔシャツ、ポロシャツなどの衣類、帽子、マフラー、靴下、ネクタイ、ハンカチ、タオル、シートカバー、カーテン、布製タグなど）、布に対しウレタン樹脂や塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を塗布した合成皮革及びマイクロファイバー製の不織布等の布に合成樹脂を含浸させたものや更にそれに対し合成樹脂を塗布した人工皮革類等の人造皮革類又は人造皮革類を材料とする製品を挙げることができる。
　(7) 加熱加圧転写部
　加熱加圧転写部は、印刷位置及びインク乾燥位置よりも所定経路における前方に位置する所定の転写位置において、単位転写箇所毎に、帯状転写用材における接着層部を、少なくともその接着層部に印刷されたインク像と共に対象布状製品類に対し加熱加圧転写固定するためのものである。
　加熱加圧転写部としては、所定の転写位置において、帯状転写用材における接着層部を、少なくともその接着層部に印刷されて乾燥したインク像（例えば親油性インクジェットインク像）と共に対象布状製品類に対し加熱加圧転写固定が可能なように、熱プレス装置等の加熱加圧転写装置を設けることができる。加熱加圧転写後、加圧を解除することにより、対象布状製品類に転写された接着層部から基材を剥離させることができ、これにより、対象布状製品類から分離した基材を巻き取り部により巻き取ることができる。
　加熱加圧転写部における加熱加圧転写は、対象布状製品類の転写対象箇所上に帯状転写用材の印刷乾燥したインク像を含む接着層部を当接させた状態で、転写対象箇所に対応する部分を一体的に均等に加圧するものであることが望ましい。加圧部分と非加圧部分が経時的に移動しつつ加圧するものの場合、対象布状製品類を構成する繊維やその他の材料がよじれて転写像に歪が生じ易い。
　加熱加圧転写部における加熱加圧転写は帯状転写用材が停止した状態で行うことが好ましい。
　また加熱加圧転写部における加熱加圧転写は、対象布状製品類の少なくとも転写対象箇所が水平状に支持された状態で行うことが好ましい。
　加熱加圧転写装置は、例えば、対象布状製品類の少なくとも転写対象箇所を支持する固定支持盤と、その固定支持盤上に載置した対象布状製品類及びその対象布状製品類の転写対象箇所上に（印刷乾燥したインク像を含む接着層部を）当接させた帯状転写用材を固定支持盤との間に挟圧して加熱するための加熱加圧盤を有するものとすることができる。固定支持盤は、その上側に、狭圧の安定化等のために弾性材料製の板状又はその他の形状の支持部（例えばゴム版部）が設けられることが好ましい。
　なお、加熱加圧盤における加熱加圧箇所（例えば加熱加圧盤全体に対しやや固定支持盤向きに突出した部分）又は加熱加圧盤自体を、帯状転写用材における印刷乾燥したインク像を含む接着層部の転写対象領域の輪郭に沿うもの（例えば当該輪郭を含み０．５乃至２ｍｍ離隔してその輪郭に沿うもの）とすることにより、或いは、固定支持盤上に設けられた弾性材料製の支持部又は固定支持盤自体を、接着層部の転写対象領域の輪郭に沿うもの（例えば当該輪郭を含み０．５乃至２ｍｍ離隔してその輪郭に沿うもの）とすることにより、加熱加圧痕が対象布状製品類において生じること又は目立つことを防ぐことができる。尤も、転写対象領域よりも広い範囲全般を加熱加圧するものとすることもできる。
　加熱加圧転写は、ホットメルト樹脂を主成分とする接着層部を布状製品類に適切に固着させる上で、転写温度、転写時間及び転写圧力を所要の値に設定して行うことができる。例えば転写温度１００乃至２００℃、転写時間２乃至３０秒、転写圧１０乃至２００ｋＰａとすることができ、好ましくは、それぞれ１２０乃至１８０℃、２乃至１０秒、１０乃至１００ｋＰａである。
　(8) 制御部
　制御部としては、例えばパーソナルコンピュータ等のコンピュータ、その他のデジタル制御装置等を用いることができる。
　制御部は、帯状転写用材における所要箇所に設けられた被検知部を、所定経路に沿った所要位置に設けた検知装置（例えば光学的検知装置又は電磁的検知装置等）により検知することによって、帯状転写用材における単位転写箇所の位置、及び、その単位転写箇所における印刷部により印刷データに応じた印刷を行うべき箇所（印刷対象箇所）の位置を特定することができる。印刷対象箇所は、印刷後においては印刷が行われた箇所である。
　駆動システムにより所定経路に沿って駆動される帯状転写用材における各単位転写箇所の位置及びその単位転写箇所における印刷対象箇所を、印刷位置、インク乾燥位置及び転写位置との関係で特定することができるので、制御部からの指令に応じた巻き取り部の巻取り又は停止並びに巻き出し部の巻き出し又は停止等による駆動システムによる帯状転写用材の駆動及び停止を行いつつ、印刷部による印刷、インク乾燥部による印刷されたインクの乾燥、及び、加熱加圧転写部による接着層部（少なくともその接着層部に印刷されて乾燥したインク像を含めて）の対象布状製品類に対する加熱加圧転写固定を行うことができる。
　駆動システムによる帯状転写用材の駆動及び停止、印刷部による印刷、インク乾燥部による印刷されたインクの乾燥、及び、加熱加圧転写部による加熱加圧転写固定は、対象布状製品類の取り扱いを含めて自動で行うこともできるが、例えば、加熱加圧転写部に対する対象布状製品類のセット及び除去並びにそれに伴う加熱加圧の開始スイッチオン及び駆動システムによる帯状転写用材の所定長の駆動スイッチオンは、操作者が行うものとすることもできる。
Ａ　　　転写装置
Ｂ　　　帯状転写用材
Ｂ１　　基材
Ｂ２　　接着層部
Ｃ　　　制御部
ｄ　　　検知位置
Ｄ　　　光電管センサ
ｅ　　　インク乾燥位置
Ｅ　　　インク乾燥部
Ｇ　　　ガイドローラ
Ｍ　　　光電管マーク
Ｎ　　　インク
ｐ　　　印刷位置
Ｐ　　　印刷部
Ｒ　　　駆動システム
Ｒ１　　巻き出し部
Ｒ２　　巻き取り部
Ｓ　　　開始スイッチ
Ｔ　　　加熱加圧転写部
ｔ　　　転写位置
Ｔ１　　固定支持盤
Ｔ２　　加熱加圧盤

Claims (10)

  1. 　連続的な帯状をなす基材の一方の面に、直接又は他の層を介し、ホットメルト樹脂を主成分とする接着層部が前記基材との間で剥離が可能なように形成されてなる帯状転写用材を、所定経路に沿ってその帯状転写用材の連続方向に前進又は停止させ得る駆動システムと、
    前記所定経路における所定の印刷位置において、入力する印刷データに応じた無版印刷を、無版印刷用インクにより、前記帯状転写用材の連続方向に順次設定される単位転写箇所毎に前記接着層部に対し行ってその接着層部上に直接インク像を形成するための印刷部と、
    前記所定経路における所定のインク乾燥位置において、前記単位転写箇所毎に、前記接着層部に印刷されたインクを乾燥させるためのインク乾燥部と、
    前記印刷位置及びインク乾燥位置よりも前記所定経路における前方に位置する所定の転写位置において、前記単位転写箇所毎に、前記帯状転写用材における前記接着層部を、少なくともその接着層部に印刷されたインク像と共に対象布状製品類に対し加熱加圧転写固定するための加熱加圧転写部を有することを特徴とする布状製品類用印刷転写装置。
  2. 　上記無版印刷がインクジェット印刷である請求項１記載の布状製品類用印刷転写装置。
  3. 　上記無版印刷用インクがエネルギー線硬化型インクである請求項１又は２記載の布状製品類用印刷転写装置。
  4. 　上記無版印刷用インクが親油性インクである請求項１乃至３の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
  5. 　上記帯状転写用材の単位転写箇所における接着層部に印刷された無版印刷用インクは、その単位転写箇所に続く３つ目の単位転写箇所が同じ位置に進むまでの間に乾燥させるものである請求項１乃至４の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
  6. 　上記帯状転写用材の接着層部に印刷された無版印刷用インクの乾燥は、印刷後、加熱加圧転写部における対象布状製品類に対する加熱加圧転写固定に要する時間の５倍未満の時間で行うものである請求項１乃至４の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
  7. 　上記加熱加圧転写部における加熱加圧転写は、対象布状製品類の転写対象箇所上に帯状転写用材の印刷乾燥したインク像を含む接着層部を当接させた状態で、転写対象箇所に対応する部分を一体的に均等に加圧するものである請求項１乃至６の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
  8. 　上記加熱加圧転写部における加熱加圧転写が、帯状転写用材が停止した状態で行われるものである請求項１乃至７の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
  9. 　上記印刷部による印刷が、上記帯状転写用材が停止した状態で行われる請求項１乃至８の何れか１項に記載の布状製品類用印刷転写装置。
  10. 　連続的な帯状をなす基材の一方の面に、直接又は他の層を介し、ホットメルト樹脂を主成分とする接着層部が前記基材との間で剥離が可能なように形成されてなる帯状転写用材を、前記所定経路に沿ってその帯状転写用材の連続方向に前進又は停止させ、
    前記所定経路における所定の印刷位置において、入力する印刷データに応じた無版印刷を、無版印刷用インクにより、前記帯状転写用材の連続方向に順次設定される単位転写箇所毎に前記接着層部に対し行ってその接着層部上に直接インク像を形成し、
    前記所定経路における所定のインク乾燥位置において、前記単位転写箇所毎に、前記接着層部に印刷されたインクを乾燥させ、
    前記印刷位置及びインク乾燥位置よりも前記所定経路における前方に位置する所定の転写位置において、前記単位転写箇所毎に、前記帯状転写用材における前記接着層部を、少なくともその接着層部に印刷されたインク像と共に布状製品類に対し加熱加圧転写固定するものであることを特徴とする布状製品類用印刷転写方法。
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