WO2021090946A1

WO2021090946A1 - 防振装置

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Publication number: WO2021090946A1
Application number: PCT/JP2020/041665
Authority: WO
Inventors: 励御子柴; 勇樹佐竹; 植木　哲
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2022-05-07
Also published as: CN114728573B; CN114728573A; US20220373058A1; US12247632B2

Abstract

本発明は、第１取付部材（１１、１１１）、および第２取付部材（１２、１１２）と、弾性体（１３、１１３）と、仕切部材（１６、１１６）と、可動部材（４１、１４１）とを備え、仕切部材（４１、１４１）に、オリフィス通路（２４、１２４）と、複数の第１連通孔（４２ａ、１４２ａ）と、第２連通孔（４２ｂ、１４２ｂ）とが形成され、仕切部材（１６、１１６）において、第１壁面（１６ｂ、１１６ｂ）に、筒状部材（２１、１２１）が配設され、複数の第１連通孔（４２ａ、１４２ａ）は、第１壁面（１６ｂ、１１６ｂ）において、内側部分（１６ｆ、１１６ｆ）、および外側部分（１６ｇ、１１６ｇ）の双方に開口し、仕切部材（１６）および筒状部材（１２１）の一方は、ばね調整部（Ｚ）を形成している

Description

防振装置

　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。本願は、２０１９年１１月７日に出願された日本国特許出願２０１９－２０２５７４号と、同日に出願された日本国特許出願２０１９－２０２５８０号と、同日に出願された日本国特許出願２０１９－２０２５９０号とに対し優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　この種の防振装置として、従来から、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された第１取付部材内の液室を、弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に仕切る仕切部材と、仕切部材に設けられた収容室内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材と、を備え、仕切部材に、主液室と副液室とを連通するオリフィス通路と、主液室と収容室とを連通する複数の第１連通孔と、副液室と収容室とを連通する第２連通孔と、が形成された構成が知られている。この防振装置では、周波数が２００Ｈｚ未満の低周波振動のうち、比較的周波数の高いアイドル振動が軸方向に入力されたときに、可動部材を収容室内で変形若しくは変位させつつ、液室の液体を、第１連通孔、および第２連通孔を流通させることで、アイドル振動を減衰、吸収し、また、比較的周波数の低いシェイク振動が軸方向に入力されたときに、液室の液体を、オリフィス通路を流通させることで、シェイク振動を減衰、吸収する。

特開２００２－３２７７８９号公報

　しかしながら、前記従来の防振装置では、周波数が２００Ｈｚ～１０００Ｈｚの中周波振動を減衰、吸収することができなかった。

　本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、中周波振動を減衰、吸収することができる防振装置を提供することを目的とする。

　本発明の一態様に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された前記第１取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に、前記第１取付部材の中心軸線に沿う軸方向に仕切る仕切部材と、前記仕切部材に設けられた収容室内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材と、を備え、前記仕切部材に、前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路と、前記主液室と前記収容室とを連通する複数の第１連通孔と、前記副液室と前記収容室とを連通する第２連通孔と、が形成され、前記仕切部材において、前記第１連通孔が開口し、かつ前記主液室の内面の一部を構成する第１壁面に、前記弾性体に向けて前記軸方向に突出する筒状部材が配設され、複数の前記第１連通孔は、前記第１壁面において、前記筒状部材の内側に位置する内側部分、および前記筒状部材の外側に位置する外側部分の双方に開口し、前記仕切部材および前記筒状部材の一方は、前記中心軸線回りに沿う周方向で前記弾性体のばねを見かけ上異ならせるばね調整部を形成する、防振装置である。

　本発明によれば、中周波振動を減衰、吸収することができる。

本発明の第１実施形態に係る防振装置の縦断面図である。図１に示す防振装置のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。本発明の第２実施形態に係る防振装置の縦断面図である。図３に示す防振装置のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。本発明の第３実施形態に係る防振装置の縦断面図である。図５に示す防振装置のＡ－Ａ線矢視断面図である。

（第１実施形態）
　以下、本発明に係る防振装置の第１実施形態について、図１および図２に基づいて説明する。
　図１に示すように、防振装置１は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材１１と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付部材１２と、第１取付部材１１および第２取付部材１２を互いに弾性的に連結する弾性体１３と、液体が封入された第１取付部材１１内の液室１９を、弾性体１３を隔壁の一部に有する主液室１４および副液室１５に仕切る仕切部材１６（ばね調整部Ｚ）と、仕切部材１６に設けられた収容室４２内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材４１と、を備える液体封入型の防振装置である。ばね調整部Ｚについて、後で詳しく説明する。

　以下、第１取付部材１１の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。また、軸方向に沿う第２取付部材１２側を上側、仕切部材１６側を下側という。また、防振装置１を軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
　なお、第１取付部材１１、第２取付部材１２、および弾性体１３はそれぞれ、平面視で円形状若しくは円環状を呈し、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。

　この防振装置１が例えば自動車に装着される場合、第２取付部材１２が振動発生部としてのエンジン等に連結され、第１取付部材１１が振動受部としての車体に連結される。これにより、エンジン等の振動が車体に伝達することが抑えられる。なお、第１取付部材１１を振動発生部に連結し、第２取付部材１２を振動受部に連結してもよい。

　第１取付部材１１は、内筒部１１ａ、外筒部１１ｂ、および下支持部１１ｃを備える。内筒部１１ａは、外筒部１１ｂ内に嵌合されている。下支持部１１ｃは、環状に形成されている。下支持部１１ｃの外周部の上面に、外筒部１１ｂの下端開口縁が載置されている。第１取付部材１１は全体で円筒状に形成されている。第１取付部材１１は、図示されないブラケットを介して振動受部としての車体等に連結される。

　第２取付部材１２は、第１取付部材１１に対して径方向の内側で、かつ上方に位置している。第２取付部材１２の外径は、第１取付部材１１の内径より小さい。第２取付部材１２は、図示されない取付金具が内側に嵌合されることにより、この取付金具を介して振動発生部としてのエンジン等に連結される。
　なお、第１取付部材１１および第２取付部材１２の相対的な位置は、図示の例に限らず適宜変更してもよい。また、第２取付部材１２の外径を、第１取付部材１１の内径以上としてもよい。

　弾性体１３は、軸方向に延びる筒状に形成されている。弾性体１３は、上方から下方に向かうに従い、拡径している。
　弾性体１３の軸方向の両端部に、第１取付部材１１および第２取付部材１２が各別に連結されている。弾性体１３の上端部に第２取付部材１２が連結され、弾性体１３の下端部に第１取付部材１１が連結されている。弾性体１３は、第１取付部材１１の上端開口部を閉塞している。弾性体１３の下端部は、第１取付部材１１の内筒部１１ａの内周面に連結されている。弾性体１３の上端部は、第２取付部材１２の下面に連結されている。弾性体１３は、ゴム材料等により形成され、第１取付部材１１および第２取付部材１２に加硫接着されている。弾性体１３の厚さは、上方から下方に向かうに従い、薄くなっている。なお、弾性体１３は、例えば合成樹脂材料等で形成してもよい。
　弾性体１３の上端部に、第２取付部材１２における外周面および上面を覆うストッパゴム１３ａが一体に形成されている。弾性体１３およびストッパゴム１３ａには、第２取付部材１２を囲う外殻体１２ａが埋設されている。

　ダイヤフラム２０は、ゴムや軟質樹脂等の弾性材料からなり、有底円筒状に形成されている。ダイヤフラム２０の上端部が、第１取付部材１１の下支持部１１ｃの内周部と、仕切部材１６の外周部と、により挟まれることで、ダイヤフラム２０の内側の液密性が確保され、かつ第１取付部材１１の下端開口部が閉塞されている。
　なお図示の例では、ダイヤフラム２０の底部が、外周側で深く中央部で浅い形状になっている。ただし、ダイヤフラム２０の形状としては、このような形状以外にも、従来公知の種々の形状を採用することができる。

　ダイヤフラム２０が第１取付部材１１の下端開口部を閉塞し、かつ前述したように、弾性体１３が第１取付部材１１の上端開口部を閉塞したことにより、第１取付部材１１内が液密に封止された液室１９となっている。この液室１９に液体が封入（充填）されている。液体としては、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等が挙げられる。

　液室１９は、仕切部材１６によって軸方向に主液室１４と副液室１５とに区画されている。主液室１４は、弾性体１３の内周面１３ｃを壁面の一部に有し、弾性体１３と仕切部材１６とによって囲まれた空間であり、弾性体１３の変形によって内容積が変化する。副液室１５は、ダイヤフラム２０と仕切部材１６とによって囲まれた空間であり、ダイヤフラム２０の変形によって内容積が変化する。このような構成からなる防振装置１は、主液室１４が鉛直方向上側に位置し、副液室１５が鉛直方向下側に位置するように取り付けられて用いられる、圧縮式の装置である。

　仕切部材１６に、主液室１４と収容室４２とを連通する複数の第１連通孔４２ａと、副液室１５と収容室４２とを連通する第２連通孔４２ｂと、が形成されている。第２連通孔４２ｂは仕切部材１６に複数形成され、第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各個数は互いに同じになっている。それぞれの第１連通孔４２ａ、および第２連通孔４２ｂは、軸方向で互いに対向している。軸方向で互いに対向する第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各内径（流路断面積）は互いに同じになっている。軸方向で互いに対向する第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各流路長は互いに同じになっている。なお、第２連通孔４２ｂは仕切部材１６に１つ形成してもよい。

　ここで、仕切部材１６において、主液室１４の内面の一部を構成する上壁面、および副液室１５の内面の一部を構成する下壁面はそれぞれ、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。仕切部材１６における上壁面および下壁面の各直径は互いに同等になっている。仕切部材１６の上壁面は、弾性体１３の内周面１３ｃに軸方向で対向し、仕切部材１６の下壁面は、ダイヤフラム２０の内面に軸方向で対向している。

　図示の例では、仕切部材１６の上壁面に、外周縁部１６ａを除く全域にわたって窪み部が形成されている。この窪み部の底面（以下、第１壁面という）１６ｂの全域にわたって、複数の第１連通孔４２ａが開口している。仕切部材１６の下壁面に、外周縁部１６ｃを除く全域にわたって窪み部が形成されている。この窪み部の底面（以下、第２壁面という）１６ｄの全域にわたって、複数の第２連通孔４２ｂが開口している。上壁面および下壁面の各窪み部は、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈し、各窪み部の内径および深さなどの大きさは互いに同等になっている。

　収容室４２は、仕切部材１６において、第１壁面１６ｂと第２壁面１６ｄとの軸方向の間に位置する部分に形成されている。収容室４２は、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。収容室４２の直径は、第１壁面１６ｂおよび第２壁面１６ｄの各直径より大きい。
　可動部材４１は、表裏面が軸方向を向く板状に形成されている。可動部材４１は、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。可動部材４１は、例えばゴム、若しくは軟質樹脂等の弾性材料で形成されている。

　仕切部材１６に、主液室１４と副液室１５とを連通するオリフィス通路２４が形成されている。オリフィス通路２４は、仕切部材１６において、上壁面の外周縁部１６ａと下壁面の外周縁部１６ｃとの軸方向の間に位置する部分に形成されている。オリフィス通路２４の上端は、第１壁面１６ｂより上方に位置し、オリフィス通路２４の下端は、第２壁面１６ｄより下方に位置している。オリフィス通路２４の流路断面形状は、軸方向に長い長方形状となっている。オリフィス通路２４の共振周波数は、第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各共振周波数より低い。

　図２に示されるように、オリフィス通路２４における主液室１４側の開口部２５は、仕切部材１６の上壁面の外周縁部１６ａに形成されている。この開口部２５は、貫通孔２５ａが周方向に間隔をあけて複数配置されてなる孔列２５ｂが、径方向および周方向の各位置を異ならせて複数配置されて構成されている。貫通孔２５ａの内径は、第１連通孔４２ａの内径より小さい。孔列２５ｂは、仕切部材１６の上壁面の外周縁部１６ａに２つ配置されている。各孔列２５ｂの周方向のずれ量、および各孔列２５ｂの径方向のずれ量はそれぞれ、貫通孔２５ａの内径と同等になっている。

　オリフィス通路２４の副液室１５側の開口部は、仕切部材１６の下壁面の外周縁部１６ｃに形成され、主液室１４側の開口部２５の開口面積、つまり複数の貫通孔２５ａの開口面積の総和より開口面積が大きい１つの開口となっている。オリフィス通路２４における主液室１４側の開口部２５および副液室１５側の開口部は、第１連通孔４２ａ、および第２連通孔４２ｂより径方向の外側に位置している。

　仕切部材１６の上端部には、径方向の外側に向けて突出し全周にわたって連続して延びるフランジ部１６ｅが形成されている。フランジ部１６ｅの上面は、第１取付部材１１における内筒部１１ａおよび外筒部１１ｂの各下端開口縁に、環状の上側シール材２７を介して当接している。フランジ部１６ｅの下面は、第１取付部材１１の下支持部１１ｃの内周部の上面に、ダイヤフラム２０の上端開口縁、およびダイヤフラム２０の上端開口縁を径方向の外側から囲う環状の下側シール材２８を介して当接している。

　仕切部材１６は、互いに軸方向に突き合わされて配置された上筒体３１および下筒体３２と、上筒体３１の下端開口部を閉塞する上壁３３と、下筒体３２の上端開口部を閉塞する下壁３４と、を備える。なお、仕切部材１６は一体に形成されてもよい。

　上筒体３１の上端開口縁が、前述した仕切部材１６の上壁面の外周縁部１６ａとなっている。上筒体３１の上端部にフランジ部１６ｅが形成されている。上筒体３１の下端開口縁において、内周部より径方向の外側に位置する部分に、上方に向けて窪み、かつ径方向の外側に向けて開口した周溝が形成されている。
　上壁３３は、上筒体３１の下端開口縁における内周部に固定されている。上壁３３に第１連通孔４２ａが形成されている。

　下筒体３２の上端開口縁において、上筒体３１の周溝と軸方向で対向する径方向の中間部分に、下方に向けて窪む周溝が形成されている。この周溝と、上筒体３１の周溝と、によりオリフィス通路２４が画成されている。下筒体３２の上端開口縁において、周溝より径方向の外側に位置する外周縁部が、上筒体３１のフランジ部１６ｅの下面に当接している。下筒体３２は、ダイヤフラム２０の上端部内に嵌合され、ダイヤフラム２０の上端部は、第１取付部材１１の下支持部１１ｃ内に嵌合されている。これにより、ダイヤフラム２０の上端部は、下筒体３２の外周面と下支持部１１ｃの内周面とにより径方向に挟まれている。
　下壁３４は、下筒体３２の上端開口縁における内周部に固定されている。下壁３４に第２連通孔４２ｂが形成されている。

　上筒体３１の下端開口縁における内周部、および下筒体３２の上端開口縁における内周部のうちの少なくとも一方に、他方に向けて突出して当接する突き当て突起３４ａ、３４ｂが形成されている。図示の例では、上筒体３１の下端開口縁における内周部、および下筒体３２の上端開口縁における内周部の双方に、突き当て突起３４ａ、３４ｂが形成されている。突き当て突起３４ａ、３４ｂは、中心軸線Ｏと同軸に配置された環状に形成され、その径方向の内側に、上壁３３および下壁３４が、互いに軸方向に隙間をあけた状態で配設されている。収容室４２は、上壁３３の下面、下壁３４の上面、および突き当て突起３４ａ、３４ｂの内周面により画成されている。

　そして、本実施形態では、仕切部材１６において、第１連通孔４２ａが開口し、かつ主液室１４の内面の一部を構成する第１壁面１６ｂに、弾性体１３に向けて軸方向に突出する筒状部材２１が配設されている。

　筒状部材２１は、円筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。筒状部材２１は、軸方向に真直ぐ延びている。筒状部材２１の軸方向の長さは、主液室１４の軸方向の最大高さＴの２０％以上となっている。図示の例では、主液室１４の軸方向の最大高さＴは、下方から上方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びる、弾性体１３の内周面１３ｃにおける上端部と、第１壁面１６ｂと、の軸方向の距離となっている。筒状部材２１の軸方向の長さは、防振装置１に軸方向の静荷重が加えられたとき、および軸方向の振動が入力されたときに、筒状部材２１の上端部が弾性体１３の内周面１３ｃに当接しないように設定される。
　なお、弾性体１３の内周面１３ｃとは、前述のように、下方から上方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びる部分であり、弾性体１３の内周面１３ｃの上端部とは、図示の例のように、主液室１４を画成する、弾性体１３の内面の上端部に、上方に向けて窪む窪み部が設けられている場合は、弾性体１３の内面における窪み部の開口周縁部である。

　筒状部材２１の上部は、仕切部材１６の上壁面に形成された窪み部の上端開口部から上方に突出している。筒状部材２１の上部の外周面は、第１取付部材１１の内筒部１１ａの内周面における下端部、および弾性体１３の内周面１３ｃにおける下端部と径方向で対向している。筒状部材２１の上部の、窪み部の上端開口部からの突出長さは、この窪み部の深さより短い。また、前記突出長さは、弾性体１３の内周面１３ｃにおいて、筒状部材２１の上端開口縁が軸方向で対向する部分と、筒状部材２１の上端開口縁と、の軸方向の距離より短い。下方から上方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びる、弾性体１３の内周面１３ｃのうち、軸方向に沿う縦断面視において、この内周面１３ｃの延びる方向における中央部より下側にずれた部分に、筒状部材２１の上端開口縁が軸方向に対向している。

　筒状部材２１の内周面の半径は、筒状部材２１の外周面と、仕切部材１６の上壁面に形成された窪み部の内周面と、の径方向の間隔より大きい。筒状部材２１の内径は、主液室１４の最大内径Ｒの半分以上となっている。図示の例では、主液室１４の最大内径Ｒは、第１取付部材１１の内筒部１１ａの下端部の内径となっている。第１壁面１６ｂにおいて、筒状部材２１の内側に位置する部分（以下、内側部分という）１６ｆの平面積は、筒状部材２１の外側に位置する部分（以下、外側部分という）１６ｇの平面積より大きい。

　複数の第１連通孔４２ａは、第１壁面１６ｂにおける内側部分１６ｆおよび外側部分１６ｇの双方に開口している。複数の第１連通孔４２ａは全て、可動部材４１の上面と対向している。
　筒状部材２１は、第１壁面１６ｂにおいて、隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間に位置する部分に連結され、第１連通孔４２ａと重複しないように配設されている。筒状部材２１は、軸方向から見て、内周面および外周面が第１連通孔４２ａに接するように配置されている。

　仕切部材１６および筒状部材２１の一方は、第１取付部材１１の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向で弾性体１３のばね（弾性）を見かけ上異ならせるばね調整部Ｚを形成してもよい。本実施形態では、ばね調整部Ｚを形成する仕切部材１６について説明する。

　本実施形態では、第１壁面１６ｂのうち、周方向の第１領域Ｘ、および第１領域Ｘと周方向の位置を異ならせて設けられた第２領域Ｙにそれぞれ、複数の第１連通孔４２ａが各別に開口している。

　そして、本実施形態では、第１壁面１６ｂにおいて、周方向の第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、周方向の第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、が互いに異なっている。
　第１領域Ｘおよび第２領域Ｙはそれぞれ、周方向の位置を異ならせて設けられている。第１領域Ｘおよび第２領域Ｙはそれぞれ、内側部分１６ｆおよび外側部分１６ｇの各一部を含んでいる。第１領域Ｘおよび第２領域Ｙにはそれぞれ、複数の第１連通孔４２ａが開口している。第１領域Ｘにおける周方向および径方向の各大きさは、第１領域Ｘに開口した第１連通孔４２ａの流路断面積より大きくなっている。第２領域Ｙにおける周方向および径方向の各大きさは、第２領域Ｙに開口した第１連通孔４２ａの流路断面積より大きくなっている。

　第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、が互いに異なっている。図示の例では、第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合が、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合より大きくなっている。
　第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和は、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和より大きい。

　第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａは、第１領域Ｘにおける全域にわたって同等の間隔Ｂ、Ｃをあけて複数配置されている。第１領域Ｘにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔Ｂ、Ｃは、これらの第１連通孔４２ａの内径より狭くなっている。第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａは、第２領域Ｙにおける全域にわたって同等の間隔Ｄ、Ｅをあけて複数配置されている。第２領域Ｙにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔Ｄ、Ｅは、これらの第１連通孔４２ａの内径より広くなっている。

　第１領域Ｘにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔Ｂ、Ｃと、第２領域Ｙにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔Ｄ、Ｅと、が互いに異なっている。図示の例では、第１領域Ｘにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔Ｂ、Ｃが、第２領域Ｙにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔Ｄ、Ｅより狭くなっている。
　なお、第１領域Ｘにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔Ｂ、Ｃを、第２領域Ｙにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔Ｄ、Ｅ以上としてもよい。

　図示の例では、第１領域Ｘおよび第２領域Ｙそれぞれにおいて、第１連通孔４２ａは、周方向に等間隔Ｂ、Ｄをあけて複数配置されるとともに、このように周方向に並べられてなる第１連通孔４２ａの列が、径方向に等間隔Ｃ、Ｅをあけて、中心軸線Ｏを中心に同心円状に複数配置されている。第１領域Ｘにおいて、周方向の間隔Ｂおよび径方向の間隔Ｃは互いに同じになっている。第２領域Ｙにおいて、周方向の間隔Ｄおよび径方向の間隔Ｅは互いに同じになっている。
　なお、第１領域Ｘにおいて、周方向の間隔Ｂおよび径方向の間隔Ｃは互いに異なってもよい。第２領域Ｙにおいて、周方向の間隔Ｄおよび径方向の間隔Ｅは互いに異なってもよい。

　第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、が互いに異なっている。各第１連通孔４２ａの流路断面積は、軸方向の全長にわたって同じになっている。
　なお、各第１連通孔４２ａの流路断面積は、軸方向の位置ごとで異なっていてもよい。この場合、第１連通孔４２ａの流路断面積は、軸方向に沿う複数の位置での流路断面積の平均値で表すことができる。

　本実施形態では、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積が、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積より大きくなっている。これにより、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗が、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗より高くなっている。第１領域Ｘにおいて、複数の第１連通孔４２ａを流通する液体の各流通抵抗は、互いに同じになっている。第２領域Ｙにおいて、複数の第１連通孔４２ａを流通する液体の各流通抵抗は、互いに同じになっている。
　ここで、上壁３３および下壁３４の各厚さは、全域にわたって同じになっており、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、は互いに同じになっている。

　軸方向から見て、第１領域Ｘは、中心軸線Ｏを一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、第２領域Ｙは、前記一方向に直交する他方向に中心軸線Ｏを挟んで対向する位置に各別に設けられている。
　第１領域Ｘおよび第２領域Ｙは、第１壁面１６ｂの全域に設けられている。第１領域Ｘおよび第２領域Ｙそれぞれの周方向の大きさは、互いに同じになっている。第１領域Ｘおよび第２領域Ｙそれぞれの平面積は、互いに同じになっている。第１領域Ｘおよび第２領域Ｙはそれぞれ、第１壁面１６ｂにおいて、中心軸線Ｏを中心とする約９０°の角度範囲に設けられている。第１領域Ｘおよび第２領域Ｙは、周方向に沿って交互に設けられている。第１領域Ｘおよび第２領域Ｙは、軸方向から見て扇形形状を呈する。なお、第１領域Ｘおよび第２領域Ｙは、軸方向から見て例えば四角形状等を呈してもよい。

　このような構成からなる防振装置１では、低周波振動のうち、比較的周波数の高いアイドル振動が軸方向に入力されると、収容室４２内で可動部材４１が変形若しくは変位しつつ、液室１９の液体が第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂを流通することで、この振動が減衰、吸収される。また、低周波振動のうち、比較的周波数の低いシェイク振動が軸方向に入力されると、液室１９の液体がオリフィス通路２４を流通することで、この振動が減衰、吸収される。

　以上説明したように、本実施形態に係る防振装置１によれば、仕切部材１６の第１壁面１６ｂに、弾性体１３に向けて突出する筒状部材２１が配設されているので、軸方向の中周波振動の入力にともない、軸方向に沿う縦断面視において、弾性体１３が二次の振動モードで変形するときに、従来は弾性体１３の中央部に生じていた節部分が、例えば、主液室１４の内周面と筒状部材２１の上部の外周面との間の液体が流動しにくくなることなどに起因して、第２取付部材１２側にずれることとなり、弾性体１３において、節部分より第２取付部材１２側に位置する部分と比べて、節部分より第１取付部材１１側に位置する部分が変形しやすくなる。これにより、軸方向の中周波振動の入力時に、弾性体１３において、節部分より第１取付部材１１側に位置する部分が積極的に変形することとなり、弾性体１３の剛性を見かけ上低減することが可能になり、この振動を減衰、吸収することができる。

　また、複数の第１連通孔４２ａが、第１壁面１６ｂにおける内側部分１６ｆおよび外側部分１６ｇの双方に開口しているので、第１壁面１６ｂに多くの第１連通孔４２ａを配置することが可能になり、例えば低周波振動のうち比較的周波数の高いアイドル振動などを確実に減衰、吸収することができる。

　また、第１壁面１６ｂにおいて、周方向の第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、周方向の第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、が互いに異なっているので、軸方向に交差する横方向のうち、中心軸線Ｏに対して、第１領域Ｘが位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域Ｙが位置している向きの振動が入力されたときと、で、複数の第１連通孔４２ａのなかで、液体が比較的多く流通することとなる第１連通孔４２ａが変わることによって、液室１９全体の液体の流動の程度を異ならせることができる。これにより、横方向のうち、中心軸線Ｏに対して、第１領域Ｘが位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域Ｙが位置している向きの振動が入力されたときと、で、発現する防振装置１のばねを異ならせることができる。すなわち、ばね調整部Ｚを形成する筒状部材２１は、第１取付部材１１の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向で弾性体１３の剛性を見かけ上異ならせることが可能になる、すなわち、弾性体１３のばね（弾性）を見かけ上異ならせることが可能になる。したがって、例えば、径方向のうちの前後方向と左右方向とで、弾性体１３のばね、および前記節部分の位置が異なる場合であっても、チューニングを容易に行うこと等ができる。
　なお、前後方向と左右方向とで、例えば弾性体１３の厚さ若しくは長さを異ならせて、弾性体１３のばねを異ならせてもよい。

　図示の例では、第１領域Ｘにおける前記流通抵抗が、第２領域Ｙにおける前記流通抵抗より低いので、横方向のうち、中心軸線Ｏに対して、第１領域Ｘが位置している向きの振動が入力されたときに発現する防振装置１のばねが、横方向のうち、中心軸線Ｏに対して、第２領域Ｙが位置している向きの振動が入力されたときに発現する防振装置１のばねより低くなる。

　また、第１壁面１６ｂから突出した筒状部材２１ではなく、第１壁面１６ｂに形成された第１連通孔４２ａを設計することで、横方向のうち、中心軸線Ｏに対して、第１領域Ｘが位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域Ｙが位置している向きの振動が入力されたときと、で、発現する防振装置１のばねを異ならせることが可能になるので、筒状部材２１を設計して、このような作用効果を具備させる場合と比べて、設計上の制約を生じにくくすることができる。

　第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、が互いに異なっているので、前者の第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、後者の第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、を確実に互いに異ならせることができる。

　第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、が互いに異なっているので、第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、を確実に互いに異ならせることができる。

　第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、が互いに異なっているので、横方向のうち、中心軸線Ｏに対して、第１領域Ｘが位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域Ｙが位置している向きの振動が入力されたときと、で、複数の第１連通孔４２ａのなかで、液体が比較的多く流通することとなる第１連通孔４２ａが変わることによって、液室１９全体の液体の流動の程度を異ならせることができる。

　これにより、横方向のうち、中心軸線Ｏに対して、第１領域Ｘが位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域Ｙが位置している向きの振動が入力されたときと、で、発現する防振装置１のばねを異ならせることができる。したがって、例えば、径方向のうちの前後方向と左右方向とで、弾性体１３のばね、および前記節部分の位置が異なる場合であっても、チューニングを容易に行うこと等ができる。
　なお、前後方向と左右方向とで、例えば弾性体１３の厚さ若しくは長さを異ならせて、弾性体１３のばねを異ならせてもよい。

　図示の例では、第１領域Ｘにおける前記割合が、第２領域Ｙにおける前記割合より大きいので、横方向のうち、中心軸線Ｏに対して、第１領域Ｘが位置している向きの振動が入力されたときに発現する防振装置１のばねが、横方向のうち、中心軸線Ｏに対して、第２領域Ｙが位置している向きの振動が入力されたときに発現する防振装置１のばねより低くなる。

　軸方向から見て、第１領域Ｘが、中心軸線Ｏを一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、第２領域Ｙが、前記一方向に直交する他方向に中心軸線Ｏを挟んで対向する位置に各別に設けられている。したがって、横方向のうち、中心軸線Ｏに対して、第１領域Ｘが位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域Ｙが位置している向きの振動が入力されたときと、で、発現する防振装置１のばねを確実に異ならせることができる。

　第１領域Ｘにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔Ｂ、Ｃと、第２領域Ｙにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔Ｄ、Ｅと、が互いに異なっているので、第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、を確実に互いに異ならせることができる。

　また、筒状部材２１の軸方向の長さが、主液室１４の軸方向の最大高さＴの２０％以上となっているので、軸方向の中周波振動を確実に減衰、吸収することができる。
　また、筒状部材２１の内径が、主液室１４の最大内径Ｒの半分以上となっているので、軸方向の中周波振動を確実に減衰、吸収することができる。

（第２実施形態）
　次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

　本実施形態でも、ばね調整部Ｚを形成する仕切部材１６について説明する。

　本実施形態に係る防振装置２では、図３に示されるように、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、が互いに異なっている。これにより、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、が互いに異なっている。

　本実施形態では、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路長が、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路長より長くなっている。これにより、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗が、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗より高くなっている。

　図示の例では、上壁３３および下壁３４それぞれにおいて、第２領域Ｙが位置する周方向に沿う部分の厚さが、第１領域Ｘが位置する周方向に沿う部分の厚さより厚くなっている。これにより、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路長が、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路長より長くなっている。
　上壁３３の下面、および下壁３４の上面はそれぞれ、全域にわたって平坦になっている。上壁３３および下壁３４それぞれにおいて、第２領域Ｙが位置する周方向に沿う部分の厚さは、互いに同じになっている。上壁３３および下壁３４それぞれにおいて、第１領域Ｘが位置する周方向に沿う部分の厚さは、互いに同じになっている。

　第１壁面１６ｂにおいて、第２領域Ｙは第１領域Ｘより上方に位置している。筒状部材２１の下端開口縁のうち、第１領域Ｘに位置する部分は、第２領域Ｙに位置する部分より下方に位置している。筒状部材２１の下端開口縁は、周方向の全長にわたって第１壁面１６ｂに当接している。

　図４に示されるように、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、は互いに同じになっている。
　第１壁面１６ｂに開口した複数の第１連通孔４２ａの全てについて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔は、互いに同等になっている。
　第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、が互いに同じになっている。第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和と、が互いに同じになっている。

　本実施形態に係る防振装置２によれば、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、が互いに異なっているので、前者の第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、後者の第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、を確実に互いに異ならせることができるとともに、第１実施形態に係る防振装置１が有する作用効果と同様の作用効果を有する。

　本発明の一態様に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された前記第１取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に、前記第１取付部材の中心軸線に沿う軸方向に仕切る仕切部材と、前記仕切部材に設けられた収容室内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材と、を備え、前記仕切部材に、前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路と、前記主液室と前記収容室とを連通する複数の第１連通孔と、前記副液室と前記収容室とを連通する第２連通孔と、が形成され、前記仕切部材において、前記第１連通孔が開口し、かつ前記主液室の内面の一部を構成する第１壁面に、前記弾性体に向けて前記軸方向に突出する筒状部材が配設され、複数の前記第１連通孔は、前記第１壁面において、前記筒状部材の内側に位置する内側部分、および前記筒状部材の外側に位置する外側部分の双方に開口し、前記仕切部材および前記筒状部材の一方は、前記中心軸線回りに沿う周方向で前記弾性体のばねを見かけ上異ならせるばね調整部を形成している、防振装置である。

　本発明の一態様の防振装置によれば、仕切部材の第１壁面に、弾性体に向けて突出する筒状部材が配設されているので、軸方向の中周波振動の入力にともない、軸方向に沿う縦断面視において、弾性体が二次の振動モードで変形するときに、従来は弾性体の中央部に生じていた節部分が、例えば、主液室の内周面と筒状部材の外周面との間の液体が流動しにくくなることなどに起因して、第２取付部材側にずれることとなり、弾性体において、節部分より第２取付部材側に位置する部分と比べて、節部分より第１取付部材側に位置する部分が変形しやすくなる。これにより、軸方向の中周波振動の入力時に、弾性体において、節部分より第１取付部材側に位置する部分が積極的に変形することとなり、弾性体の剛性を見かけ上低減することが可能になり、この振動を減衰、吸収することができる。
　また、複数の第１連通孔が、第１壁面において、筒状部材の内側に位置する内側部分、および筒状部材の外側に位置する外側部分の双方に開口しているので、第１壁面に多くの第１連通孔を配置することが可能になり、例えば低周波振動のうち比較的周波数の高いアイドル振動などを確実に減衰、吸収することができる。
　また、仕切部材および前記筒状部材の一方は、中心軸線回りに沿う周方向で弾性体のばねを見かけ上異ならせるばね調整部を形成しているので、中心軸線回りに沿う周方向で弾性体のばねを見かけ上異ならせることができる。

　前記ばね調整部を形成する前記仕切部材では、前記第１壁面において、前記中心軸線回りに沿う前記周方向の第１領域に開口する前記第１連通孔を流通する液体の流通抵抗と、前記周方向の第２領域に開口する前記第１連通孔を流通する液体の流通抵抗と、が互いに異なってもよい。

　この場合、ばね調整部を形成する仕切部材では、第１壁面において、周方向の第１領域に開口する第１連通孔を流通する液体の流通抵抗と、周方向の第２領域に開口する第１連通孔を流通する液体の流通抵抗と、が互いに異なっているので、軸方向に交差する横方向のうち、前記中心軸線に対して、第１領域が位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域が位置している向きの振動が入力されたときと、で、複数の第１連通孔のなかで、液体が比較的多く流通することとなる第１連通孔が変わることによって、液室全体の液体の流動の程度を異ならせることができる。これにより、横方向のうち、前記中心軸線に対して、第１領域が位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域が位置している向きの振動が入力されたときと、で、発現する防振装置のばねを異ならせることができる。したがって、例えば、径方向のうちの前後方向と左右方向とで、弾性体のばね、および前記節部分の位置が異なる場合であっても、チューニングを容易に行うこと等ができる。
　また、第１壁面から突出した筒状部材ではなく、第１壁面に形成された第１連通孔を設計することで、横方向のうち、前記中心軸線に対して、第１領域が位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域が位置している向きの振動が入力されたときと、で、発現する防振装置のばねを異ならせることが可能になるので、筒状部材を設計して、このような作用効果を具備させる場合と比べて、設計上の制約を生じにくくすることができる。

　前記第１領域に開口する前記第１連通孔の流路断面積と、前記第２領域に開口する前記第１連通孔の流路断面積と、が互いに異なってもよい。

　この場合、第１領域に開口する第１連通孔の流路断面積と、第２領域に開口する第１連通孔の流路断面積と、が互いに異なっているので、前者の第１連通孔を流通する液体の流通抵抗と、後者の第１連通孔を流通する液体の流通抵抗と、を確実に互いに異ならせることができる。

　前記第１領域に開口する前記第１連通孔の流路長と、前記第２領域に開口する前記第１連通孔の流路長と、が互いに異なってもよい。

　この場合、第１領域に開口する第１連通孔の流路長と、第２領域に開口する第１連通孔の流路長と、が互いに異なっているので、前者の第１連通孔を流通する液体の流通抵抗と、後者の第１連通孔を流通する液体の流通抵抗と、を確実に互いに異ならせることができる。

　前記第１領域の平面積に占める前記第１連通孔の開口面積の割合と、前記第２領域の平面積に占める前記第１連通孔の開口面積の割合と、が互いに異なってもよい。

　この場合、第１領域の平面積に占める第１連通孔の開口面積の割合と、第２領域の平面積に占める第１連通孔の開口面積の割合と、が互いに異なっているので、横方向のうち、前記中心軸線に対して、第１領域が位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域が位置している向きの振動が入力されたときと、で、複数の第１連通孔のなかで、液体が比較的多く流通することとなる第１連通孔が変わることによって、液室全体の液体の流動の程度を異ならせることができる。

　前記軸方向から見て、前記第１領域は、前記中心軸線を一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、前記第２領域は、前記一方向に直交する他方向に前記中心軸線を挟んで対向する位置に各別に設けられていてもよい。

　この場合、前記軸方向から見て、第１領域が、前記中心軸線を一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、第２領域が、前記一方向に直交する他方向に前記中心軸線を挟んで対向する位置に各別に設けられている。したがって、横方向のうち、前記中心軸線に対して、第１領域が位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域が位置している向きの振動が入力されたときと、で、発現する防振装置のばねを確実に異ならせることができる。

　前記ばね調整部を形成する前記仕切部材では、前記第１壁面のうち、前記中心軸線回りに沿う周方向の第１領域、および前記第１領域と前記周方向の位置を異ならせて設けられた第２領域にそれぞれ、複数の前記第１連通孔が各別に開口し、前記第１領域の平面積に占める前記第１連通孔の開口面積の割合と、前記第２領域の平面積に占める前記第１連通孔の開口面積の割合と、が互いに異なってもよい。

　この場合、ばね調整部を形成する仕切部材では、第１壁面において、第１領域の平面積に占める第１連通孔の開口面積の割合と、第２領域の平面積に占める第１連通孔の開口面積の割合と、が互いに異なっているので、軸方向に交差する横方向のうち、前記中心軸線に対して、第１領域が位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域が位置している向きの振動が入力されたときと、で、複数の第１連通孔のなかで、液体が比較的多く流通することとなる第１連通孔が変わることによって、液室全体の液体の流動の程度を異ならせることができる。これにより、横方向のうち、前記中心軸線に対して、第１領域が位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域が位置している向きの振動が入力されたときと、で、発現する防振装置のばねを異ならせることができる。したがって、例えば、径方向のうちの前後方向と左右方向とで、弾性体のばね、および前記節部分の位置が異なる場合であっても、チューニングを容易に行うこと等ができる。
　また、第１壁面から突出した筒状部材ではなく、第１壁面に形成された第１連通孔を設計することで、横方向のうち、前記中心軸線に対して、第１領域が位置している向きの振動が入力されたときと、第２領域が位置している向きの振動が入力されたときと、で、発現する防振装置のばねを異ならせることが可能になるので、筒状部材を設計して、このような作用効果を具備させる場合と比べて、設計上の制約を生じにくくすることができる。

　この場合、第１領域に開口する第１連通孔の流路断面積と、第２領域に開口する第１連通孔の流路断面積と、が互いに異なっているので、第１領域の平面積に占める第１連通孔の開口面積の割合と、第２領域の平面積に占める第１連通孔の開口面積の割合と、を確実に互いに異ならせることができる。

　前記第１領域において、互いに隣り合う前記第１連通孔同士の間隔と、前記第２領域において、互いに隣り合う前記第１連通孔同士の間隔と、が互いに異なってもよい。

　この場合、第１領域において、互いに隣り合う第１連通孔同士の間隔と、第２領域において、互いに隣り合う第１連通孔同士の間隔と、が互いに異なっているので、第１領域の平面積に占める第１連通孔の開口面積の割合と、第２領域の平面積に占める第１連通孔の開口面積の割合と、を確実に互いに異ならせることができる。

　前記軸方向から見て、前記第１領域は、前記中心軸線を一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、前記第２領域は、前記一方向に直交する他方向に前記中心軸線を挟んで対向する位置に各別に設けられてもよい。

　なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、前記第１実施形態において、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合を、第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合より小さくしたままの状態で、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗を、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗以下としてもよい。
　前記第１実施形態において、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合を、第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合より小さくしたままの状態で、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積を、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積以上としてもよい。

　例えば、前記第１実施形態において、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合を、第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合より小さくしたままの状態で、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗を、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗より低くしてもよい。
　前記第１実施形態において、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、を互いに異ならせ、例えば、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路長を、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路長より短くしてもよい。
　前記第１実施形態において、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗を、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗より低くしたままの状態で、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和を、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和以下とし、第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合を、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合以下としてもよい。

　前記第１実施形態において、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗を、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗より低くしたままの状態で、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和を、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和以下とし、第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合を、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合より小さくしてもよい。　

　前記第２実施形態において、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、を互いに異ならせてもよい。前記第２実施形態において、第２領域Ｙの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、第１領域Ｘの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、を互いに異ならせてもよい。
　前記第２実施形態において、第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和と、第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和と、を互いに異ならせてもよい。

　第１領域Ｘに開口する第１連通孔４２ａの流通抵抗を、第２領域Ｙ側に位置する第１連通孔４２ａほど高くしてもよい。
　第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａの流通抵抗を、第１領域Ｘ側に位置する第１連通孔４２ａほど低くしてもよい。
　第１領域Ｘおよび第２領域Ｙそれぞれの平面積を、互いに異ならせてもよい。
　第１領域Ｘおよび第２領域Ｙの各個数は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。第１領域Ｘおよび第２領域Ｙの各位置は、前記実施形態に限らず、例えば、第１領域Ｘおよび第２領域Ｙを、軸方向から見て、中心軸線Ｏを一方向に挟んで対向する位置に各別に設ける等、適宜変更してもよい。
　第１壁面１６ｂは、第１領域Ｘおよび第２領域Ｙに限らず、液体の流通抵抗が、第１領域Ｘおよび第２領域Ｙに開口する第１連通孔４２ａとは異なる第１連通孔が開口する他の領域を含んでいてもよい。

　第１領域Ｘ、および第２領域Ｙそれぞれにおいて、形成されている複数の第１連通孔４２ａのなかに、液体の流通抵抗が他の第１連通孔４２ａと異なる第１連通孔４２ａが一部含まれていてもよい。例えば、第１領域Ｘに形成されている複数の第１連通孔４２ａのなかに、第２領域Ｙに形成されている流通抵抗の高い第１連通孔４２ａが一部含まれていてもよいし、第２領域Ｙに形成されている複数の第１連通孔４２ａのなかに、第１領域Ｘに形成されている流通抵抗の低い第１連通孔４２ａが一部含まれていてもよい。

　また、筒状部材２１が、第１壁面１６ｂに、第１連通孔４２ａと重複しないように連結された構成を示したが、筒状部材２１を、第１壁面１６ｂに、第１連通孔４２ａと重複させて連結してもよい。
　また、弾性体１３として、軸方向に延びる筒状に形成された構成を示したが、上下面を有する環状の板状に形成された構成を採用してもよい。
　また、仕切部材１６の上壁面に窪み部を形成したが、窪み部を形成しなくてもよい。

　また、前記実施形態では、支持荷重が作用することで主液室１４に正圧が作用する圧縮式の防振装置１、２について説明したが、主液室１４が鉛直方向下側に位置し、かつ副液室１５が鉛直方向上側に位置するように取り付けられ、支持荷重が作用することで主液室１４に負圧が作用する吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。

　また、本発明に係る防振装置１、２は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントに適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントに適用することも可能である。

　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態、および変形例を適宜組み合わせてもよい。

（第３実施形態）
　以下、本発明に係る防振装置の第３実施形態について、図５および図６に基づいて説明する。
　図５に示すように、防振装置１０１は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材１１１と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付部材１１２と、第１取付部材１１１および第２取付部材１１２を互いに弾性的に連結する弾性体１１３と、液体が封入された第１取付部材１１１内の液室１１９を、弾性体１１３を隔壁の一部に有する主液室１１４および副液室１１５に仕切る仕切部材１１６と、仕切部材１１６に設けられた収容室１４２内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材１４１と、を備える液体封入型の防振装置である。

　以下、第１取付部材１１１の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。また、軸方向に沿う第２取付部材１１２側を上側、仕切部材１１６側を下側という。また、防振装置１０１を軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
　なお、第１取付部材１１１、第２取付部材１１２、および弾性体１１３はそれぞれ、平面視で円形状若しくは円環状を呈し、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。

　この防振装置１０１が例えば自動車に装着される場合、第２取付部材１１２が振動発生部としてのエンジン等に連結され、第１取付部材１１１が振動受部としての車体に連結される。これにより、エンジン等の振動が車体に伝達することが抑えられる。なお、第１取付部材１１１を振動発生部に連結し、第２取付部材１１２を振動受部に連結してもよい。

　第１取付部材１１１は、内筒部１１１ａ、外筒部１１１ｂ、および下支持部１１１ｃを備える。内筒部１１１ａは、外筒部１１１ｂ内に嵌合されている。下支持部１１１ｃは、環状に形成されている。下支持部１１１ｃの外周部の上面に、外筒部１１１ｂの下端開口縁が載置されている。第１取付部材１１１は全体で円筒状に形成されている。第１取付部材１１１は、図示されないブラケットを介して振動受部としての車体等に連結される。

　第２取付部材１１２は、第１取付部材１１１に対して径方向の内側で、かつ上方に位置している。第２取付部材１１２の外径は、第１取付部材１１１の内径より小さい。第２取付部材１１２は、図示されない取付金具が内側に嵌合されることにより、この取付金具を介して振動発生部としてのエンジン等に連結される。
　なお、第１取付部材１１１および第２取付部材１１２の相対的な位置は、図示の例に限らず適宜変更してもよい。また、第２取付部材１１２の外径を、第１取付部材１１１の内径以上としてもよい。

　弾性体１１３は、軸方向に延びる筒状に形成されている。弾性体１１３は、上方から下方に向かうに従い、拡径している。
　弾性体１１３の軸方向の両端部に、第１取付部材１１１および第２取付部材１１２が各別に連結されている。弾性体１１３の上端部に第２取付部材１１２が連結され、弾性体１１３の下端部に第１取付部材１１１が連結されている。弾性体１１３は、第１取付部材１１１の上端開口部を閉塞している。弾性体１１３の下端部は、第１取付部材１１１の内筒部１１１ａの内周面に連結されている。弾性体１１３の上端部は、第２取付部材１１２の下面に連結されている。弾性体１１３は、ゴム材料等により形成され、第１取付部材１１１および第２取付部材１１２に加硫接着されている。弾性体１１３の厚さは、上方から下方に向かうに従い、薄くなっている。なお、弾性体１１３は、例えば合成樹脂材料等で形成してもよい。
　弾性体１１３の上端部に、第２取付部材１１２における外周面および上面を覆うストッパゴム１１３ａが一体に形成されている。弾性体１１３およびストッパゴム１１３ａには、第２取付部材１１２を囲う外殻体１１２ａが埋設されている。

　ダイヤフラム１２０は、ゴムや軟質樹脂等の弾性材料からなり、有底円筒状に形成されている。ダイヤフラム１２０の上端部が、第１取付部材１１１の下支持部１１１ｃの内周部と、仕切部材１１６の外周部と、により挟まれることで、ダイヤフラム１２０の内側の液密性が確保され、かつ第１取付部材１１１の下端開口部が閉塞されている。
　なお図示の例では、ダイヤフラム１２０の底部が、外周側で深く中央部で浅い形状になっている。ただし、ダイヤフラム１２０の形状としては、このような形状以外にも、従来公知の種々の形状を採用することができる。

　ダイヤフラム１２０が第１取付部材１１１の下端開口部を閉塞し、かつ前述したように、弾性体１１３が第１取付部材１１１の上端開口部を閉塞したことにより、第１取付部材１１１内が液密に封止された液室１１９となっている。この液室１１９に液体が封入（充填）されている。液体としては、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等が挙げられる。

　液室１１９は、仕切部材１１６によって軸方向に主液室１１４と副液室１１５とに区画されている。主液室１１４は、弾性体１１３の内周面１１３ｃを壁面の一部に有し、弾性体１１３と仕切部材１１６とによって囲まれた空間であり、弾性体１１３の変形によって内容積が変化する。副液室１１５は、ダイヤフラム１２０と仕切部材１１６とによって囲まれた空間であり、ダイヤフラム１２０の変形によって内容積が変化する。このような構成からなる防振装置１０１は、主液室１１４が鉛直方向上側に位置し、副液室１１５が鉛直方向下側に位置するように取り付けられて用いられる、圧縮式の装置である。

　仕切部材１１６に、主液室１１４と収容室１４２とを連通する複数の第１連通孔１４２ａと、副液室１１５と収容室１４２とを連通する第２連通孔１４２ｂと、が形成されている。第２連通孔１４２ｂは仕切部材１１６に複数形成され、第１連通孔１４２ａおよび第２連通孔１４２ｂの各個数は互いに同じになっている。それぞれの第１連通孔１４２ａ、および第２連通孔１４２ｂは、軸方向で互いに対向している。軸方向で互いに対向する第１連通孔１４２ａおよび第２連通孔１４２ｂの各内径（流路断面積）は互いに同じになっている。軸方向で互いに対向する第１連通孔１４２ａおよび第２連通孔１４２ｂの各流路長は互いに同じになっている。なお、第２連通孔１４２ｂは仕切部材１１６に１つ形成してもよい。

　ここで、仕切部材１１６において、主液室１１４の内面の一部を構成する上壁面、および副液室１１５の内面の一部を構成する下壁面はそれぞれ、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。仕切部材１１６における上壁面および下壁面の各直径は互いに同等になっている。仕切部材１１６の上壁面は、弾性体１１３の内周面１１３ｃに軸方向で対向し、仕切部材１１６の下壁面は、ダイヤフラム１２０の内面に軸方向で対向している。

　図示の例では、仕切部材１１６の上壁面に、外周縁部１１６ａを除く全域にわたって窪み部が形成されている。この窪み部の底面（以下、第１壁面という）１１６ｂの全域にわたって、複数の第１連通孔１４２ａが開口している。仕切部材１１６の下壁面に、外周縁部１１６ｃを除く全域にわたって窪み部が形成されている。この窪み部の底面（以下、第２壁面という）１１６ｄの全域にわたって、複数の第２連通孔１４２ｂが開口している。上壁面および下壁面の各窪み部は、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈し、各窪み部の内径および深さなどの大きさは互いに同等になっている。

　収容室１４２は、仕切部材１１６において、第１壁面１１６ｂと第２壁面１１６ｄとの軸方向の間に位置する部分に形成されている。収容室１４２は、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。収容室１４２の直径は、第１壁面１１６ｂおよび第２壁面１１６ｄの各直径より大きい。
　可動部材１４１は、表裏面が軸方向を向く板状に形成されている。可動部材１４１は、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。可動部材１４１は、例えばゴム、若しくは軟質樹脂等の弾性材料で形成されている。

　仕切部材１１６に、主液室１１４と副液室１１５とを連通するオリフィス通路１２４が形成されている。オリフィス通路１２４は、仕切部材１１６において、上壁面の外周縁部１１６ａと下壁面の外周縁部１１６ｃとの軸方向の間に位置する部分に形成されている。オリフィス通路１２４の上端は、第１壁面１１６ｂより上方に位置し、オリフィス通路１２４の下端は、第２壁面１１６ｄより下方に位置している。オリフィス通路１２４の流路断面形状は、軸方向に長い長方形状となっている。オリフィス通路１２４の共振周波数は、第１連通孔１４２ａおよび第２連通孔１４２ｂの各共振周波数より低い。

　図６に示されるように、オリフィス通路１２４における主液室１１４側の開口部１２５は、仕切部材１１６の上壁面の外周縁部１１６ａに形成されている。この開口部１２５は、貫通孔１２５ａが周方向に間隔をあけて複数配置されてなる孔列１２５ｂが、径方向および周方向の各位置を異ならせて複数配置されて構成されている。貫通孔１２５ａの内径は、第１連通孔１４２ａの内径より小さい。孔列１２５ｂは、仕切部材１１６の上壁面の外周縁部１１６ａに２つ配置されている。各孔列１２５ｂの周方向のずれ量、および各孔列１２５ｂの径方向のずれ量はそれぞれ、貫通孔１２５ａの内径と同等になっている。

　オリフィス通路１２４の副液室１１５側の開口部は、仕切部材１１６の下壁面の外周縁部１１６ｃに形成され、主液室１１４側の開口部１２５の開口面積、つまり複数の貫通孔１２５ａの開口面積の総和より開口面積が大きい１つの開口となっている。オリフィス通路１２４における主液室１１４側の開口部１２５および副液室１１５側の開口部は、第１連通孔１４２ａ、および第２連通孔１４２ｂより径方向の外側に位置している。

　仕切部材１１６の上端部には、径方向の外側に向けて突出し全周にわたって連続して延びるフランジ部１１６ｅが形成されている。フランジ部１１６ｅの上面は、第１取付部材１１１における内筒部１１１ａおよび外筒部１１１ｂの各下端開口縁に、環状の上側シール材１２７を介して当接している。フランジ部１１６ｅの下面は、第１取付部材１１１の下支持部１１１ｃの内周部の上面に、ダイヤフラム１２０の上端開口縁、およびダイヤフラム１２０の上端開口縁を径方向の外側から囲う環状の下側シール材１２８を介して当接している。

　仕切部材１１６は、互いに軸方向に突き合わされて配置された上筒体１３１および下筒体１３２と、上筒体１３１の下端開口部を閉塞する上壁１３３と、下筒体１３２の上端開口部を閉塞する下壁１３４と、を備える。なお、仕切部材１１６は一体に形成されてもよい。

　上筒体１３１の上端開口縁が、前述した仕切部材１１６の上壁面の外周縁部１１６ａとなっている。上筒体１３１の上端部にフランジ部１１６ｅが形成されている。上筒体１３１の下端開口縁において、内周部より径方向の外側に位置する部分に、上方に向けて窪み、かつ径方向の外側に向けて開口した周溝が形成されている。
　上壁１３３は、上筒体１３１の下端開口縁における内周部に固定されている。上壁１３３に第１連通孔１４２ａが形成されている。

　下筒体１３２の上端開口縁において、上筒体１３１の周溝と軸方向で対向する径方向の中間部分に、下方に向けて窪む周溝が形成されている。この周溝と、上筒体１３１の周溝と、によりオリフィス通路１２４が画成されている。下筒体１３２の上端開口縁において、周溝より径方向の外側に位置する外周縁部が、上筒体１３１のフランジ部１１６ｅの下面に当接している。下筒体１３２は、ダイヤフラム１２０の上端部内に嵌合され、ダイヤフラム１２０の上端部は、第１取付部材１１１の下支持部１１１ｃ内に嵌合されている。これにより、ダイヤフラム１２０の上端部は、下筒体１３２の外周面と下支持部１１１ｃの内周面とにより径方向に挟まれている。
　下壁１３４は、下筒体１３２の上端開口縁における内周部に固定されている。下壁１３４に第２連通孔１４２ｂが形成されている。

　上筒体１３１の下端開口縁における内周部、および下筒体１３２の上端開口縁における内周部のうちの少なくとも一方に、他方に向けて突出して当接する突き当て突起１３４ａ、１３４ｂが形成されている。図示の例では、上筒体１３１の下端開口縁における内周部、および下筒体１３２の上端開口縁における内周部の双方に、突き当て突起１３４ａ、１３４ｂが形成されている。突き当て突起１３４ａ、１３４ｂは、中心軸線Ｏと同軸に配置された環状に形成され、その径方向の内側に、上壁１３３および下壁１３４が、互いに軸方向に隙間をあけた状態で配設されている。収容室１４２は、上壁１３３の下面、下壁１３４の上面、および突き当て突起１３４ａ、１３４ｂの内周面により画成されている。

　そして、本実施形態では、仕切部材１１６において、第１連通孔１４２ａが開口し、かつ主液室１１４の内面の一部を構成する第１壁面１１６ｂに、弾性体１１３に向けて軸方向に突出する筒状部材１２１が配設されている。　

　筒状部材１２１は、円筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。筒状部材１２１は、軸方向に真直ぐ延びている。筒状部材１２１の軸方向の長さは、主液室１１４の軸方向の最大高さＴの２０％以上となっている。図示の例では、主液室１１４の軸方向の最大高さＴは、下方から上方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びる、弾性体１１３の内周面１１３ｃにおける上端部と、第１壁面１１６ｂと、の軸方向の距離となっている。筒状部材１２１の軸方向の長さは、防振装置１０１に軸方向の静荷重が加えられたとき、および軸方向の振動が入力されたときに、筒状部材１２１の上端部が弾性体１１３の内周面１１３ｃに当接しないように設定される。
　なお、弾性体１１３の内周面１１３ｃとは、前述のように、下方から上方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びる部分であり、弾性体１１３の内周面１１３ｃの上端部とは、図示の例のように、主液室１１４を画成する、弾性体１１３の内面の上端部に、上方に向けて窪む窪み部が設けられている場合は、弾性体１１３の内面における窪み部の開口周縁部である。

　筒状部材１２１の上部は、仕切部材１１６の上壁面に形成された窪み部の上端開口部から上方に突出している。筒状部材１２１の上部の外周面は、第１取付部材１１１の内筒部１１１ａの内周面における下端部、および弾性体１１３の内周面１１３ｃにおける下端部と、径方向に隙間を設けた状態で対向している。筒状部材１２１の上部の、窪み部の上端開口部からの突出長さは、この窪み部の深さより短い。また、前記突出長さは、弾性体１１３の内周面１１３ｃにおいて、筒状部材１２１の上端開口縁が軸方向で対向する部分と、筒状部材１２１の上端開口縁と、の軸方向の距離より短い。下方から上方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びる、弾性体１１３の内周面１１３ｃのうち、軸方向に沿う縦断面視において、この内周面１１３ｃの延びる方向における中央部より下側にずれた部分に、筒状部材１２１の上端開口縁が軸方向に対向している。

　筒状部材１２１は、軸方向から見て楕円形状を呈する。筒状部材１２１の内周面の半径の最小値は、筒状部材１２１の外周面と、仕切部材１１６の上壁面に形成された窪み部の内周面と、の径方向の間隔の最大値より大きい。筒状部材１２１の内径の最大値は、主液室１１４の最大内径Ｒの半分以上となっている。図示の例では、主液室１１４の最大内径Ｒは、第１取付部材１１１の内筒部１１１ａの下端部の内径となっている。第１壁面１１６ｂにおいて、筒状部材１２１の内側に位置する部分（以下、内側部分という）１１６ｆの平面積は、筒状部材１２１の外側に位置する部分（以下、外側部分という）１１６ｇの平面積より小さい。

　複数の第１連通孔１４２ａは、第１壁面１１６ｂにおける内側部分１１６ｆおよび外側部分１１６ｇの双方に開口している。複数の第１連通孔１４２ａは全て、可動部材１４１の上面と対向している。第１連通孔１４２ａは、内側部分１１６ｆの全域に設けられるとともに、外側部分１１６ｇにおける周方向の全域に設けられている。
　筒状部材１２１は、第１壁面１１６ｂにおいて、隣り合う第１連通孔１４２ａ同士の間に位置する部分に連結され、第１連通孔１４２ａと重複しないように配設されている。

　外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａの数量と、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａの数量と、が互いに異なっている。図示の例では、外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａの数量が、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａの数量より少なくなっている。
　外側部分１１６ｇの平面積に占める第１連通孔１４２ａの開口面積の割合と、内側部分１１６ｆの平面積に占める第１連通孔１４２ａの開口面積の割合と、が互いに異なっている。図示の例では、外側部分１１６ｇの平面積に占める第１連通孔１４２ａの開口面積の割合が、内側部分１１６ｆの平面積に占める第１連通孔１４２ａの開口面積の割合より小さくなっている。内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａの開口面積の総和は、外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａの開口面積の総和より大きい。

　外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａの流路断面積と、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａの流路断面積と、は互いに同じになっている。なお、外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａの流路断面積と、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａの流路断面積と、を互いに異ならせてもよい。

　第１壁面１１６ｂに開口した複数の第１連通孔１４２ａのうち、筒状部材１２１を径方向に挟んで互いに隣り合う第１連通孔１４２ａを除く全てについて、互いに隣り合う第１連通孔１４２ａ同士の間隔は、互いに同等で、かつ第１連通孔１４２ａの内径より小さくなっている。なお、内側部分１１６ｆにおいて、互いに隣り合う第１連通孔１４２ａ同士の間隔と、外側部分１１６ｇにおいて、互いに隣り合う第１連通孔１４２ａ同士の間隔と、を互いに異ならせてもよい。

　ここで、上壁１３３および下壁１３４の各厚さは、全域にわたって同じになっており、外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａの流路長と、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａの流路長と、は互いに同じになっている。なお、外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａの流路長と、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａの流路長と、を互いに異ならせてもよい。
　外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａを流通する液体の流通抵抗と、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａを流通する液体の流通抵抗と、が互いに同じになっている。なお、外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａを流通する液体の流通抵抗と、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａを流通する液体の流通抵抗と、を互いに異ならせてもよい。

　仕切部材１１６および筒状部材１２１の一方は、第１取付部材１１１の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向で弾性体１１３のばねを異ならせるばね調整部Ｚを形成してもよい。本実施形態では、ばね調整部Ｚを形成する筒状部材１２１について説明する。

　そして、本実施形態では、弾性体１１３の内周面、および筒状部材１２１の外周面それぞれにおける少なくとも一部同士が、径方向で互いに対向し、かつ周方向に延びる環状隙間１０Ｘを画成している。環状隙間１０Ｘのうち、周方向に沿う一部若しくは複数個所における径方向の幅が、他の部分における径方向の幅と異なっている。ばね調整部Ｚを形成する筒状部材１２１は、環状隙間１０Ｘのうち、周方向に沿う一部若しくは複数個所における径方向の幅が、他の部分における径方向の幅と異なっているように、形成されている。
　外側部分１１６ｇにおいて、環状隙間１０Ｘのうちの径方向の幅が広い部分と同じ周方向の位置に位置する部分に開口する第１連通孔１４２ａの開口面積の総和は、環状隙間１０Ｘのうちの径方向の幅が狭い部分と同じ周方向の位置に位置する部分に開口する第１連通孔１４２ａの開口面積の総和より大きくなっている。なお、前者の開口面積の総和を、後者の開口面積の総和以下としてもよい。

　図示の例では、前述したように、筒状部材１２１の上部の外周面と、弾性体１１３の内周面１１３ｃの下端部と、が、径方向に隙間を設けた状態で対向し、環状隙間１０Ｘを画成している。環状隙間１０Ｘにおいて、径方向の幅が最小となる部分は、中心軸線Ｏを一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、径方向の幅が最大となる部分は、前記一方向に直交する他方向に中心軸線Ｏを挟んで対向する位置に各別に設けられている。

　弾性体１１３の内周面１１３ｃ、および筒状部材１２１の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の形状は、軸方向から見て互いに異なっている。弾性体１１３の内周面１１３ｃは、軸方向の全長にわたって、軸方向から見て円形状を呈し、筒状部材１２１の外周面は、軸方向の全長にわたって、軸方向から見て楕円形状を呈する。弾性体１１３の内周面１１３ｃ、および筒状部材１２１の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の中心軸線は、第１取付部材１１１の中心軸線Ｏと一致している。筒状部材１２１の内周面は、軸方向の全長にわたって、軸方向から見て楕円形状を呈する。筒状部材１２１の肉厚は、全域にわたって同等になっている。

　筒状部材１２１の外周面は、軸方向から見て、長軸が前記一方向に沿って延び、短軸が前記他方向に沿って延びる向きに設けられた楕円形状を呈する。環状隙間１０Ｘにおける径方向の幅は、筒状部材１２１の外周面における前記一方向の端部と、弾性体１１３の内周面１１３ｃと、の間で最小となり、筒状部材１２１の外周面における前記他方向の端部と、弾性体１１３の内周面１１３ｃと、の間で最大となるように、周方向の位置が異なるに従い漸次、変化している。

　このような構成からなる防振装置１０１では、低周波振動のうち、比較的周波数の高いアイドル振動が軸方向に入力されると、収容室１４２内で可動部材１４１が変形若しくは変位しつつ、液室１１９の液体が第１連通孔１４２ａおよび第２連通孔１４２ｂを流通することで、この振動が減衰、吸収される。また、低周波振動のうち、比較的周波数の低いシェイク振動が軸方向に入力されると、液室１１９の液体がオリフィス通路１２４を流通することで、この振動が減衰、吸収される。

　以上説明したように、本実施形態に係る防振装置１０１によれば、仕切部材１１６の第１壁面１１６ｂに、弾性体１１３に向けて突出する筒状部材１２１が配設されているので、軸方向の中周波振動の入力にともない、軸方向に沿う縦断面視において、弾性体１１３が二次の振動モードで変形するときに、従来は弾性体１１３の中央部に生じていた節部分が、例えば、主液室１１４の内周面と筒状部材１２１の上部の外周面との間の液体が流動しにくくなることなどに起因して、第２取付部材１１２側にずれることとなり、弾性体１１３において、節部分より第２取付部材１１２側に位置する部分と比べて、節部分より第１取付部材１１１側に位置する部分が変形しやすくなる。これにより、軸方向の中周波振動の入力時に、弾性体１１３において、節部分より第１取付部材１１１側に位置する部分が積極的に変形することとなり、弾性体１１３の剛性を見かけ上低減することが可能になり、この振動を減衰、吸収することができる。

　また、複数の第１連通孔１４２ａが、第１壁面１１６ｂにおける内側部分１１６ｆおよび外側部分１１６ｇの双方に開口しているので、第１壁面１１６ｂに多くの第１連通孔１４２ａを配置することが可能になり、例えば低周波振動のうち比較的周波数の高いアイドル振動などを確実に減衰、吸収することができる。

　弾性体１１３の内周面と筒状部材１２１の外周面との間の環状隙間１０Ｘのうち、周方向に沿う一部若しくは複数個所における径方向の幅が、他の部分における径方向の幅と異なっているので、環状隙間１０Ｘにおける周方向の位置ごとで、振動の入力時における液体の、例えば流速などの流動状態を調整することができる。これにより、軸方向の中周波振動の入力時に弾性体１１３に生ずる節部分の位置を、周方向に沿う位置ごとで調整することができ、また、軸方向に交差する横方向のうち、前記中心軸線Ｏに対して、環状隙間１０Ｘのなかで、径方向の幅が狭い部分（以下、幅狭部分という）が位置している向きの中周波振動が入力されたときと、径方向の幅が広い部分（以下、幅広部分という）が位置している向きの中周波振動が入力されたときと、で、環状隙間１０Ｘに位置する液体の流動の程度を異ならせることが可能になり、発現する防振装置１０１のばねを異ならせることができる。すなわち、ばね調整部Ｚを形成する筒状部材１２１は、第１取付部材１１１の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向で弾性体１１３の剛性を見かけ上異ならせることが可能になる、すなわち、弾性体１１３のばね（弾性）を見かけ上異ならせることが可能になる。したがって、例えば、径方向のうちの前後方向と左右方向とで、弾性体１１３のばね、および前記節部分の位置が異なる場合であっても、チューニングを容易に行うこと等ができる。
　なお、前後方向と左右方向とで、例えば弾性体１１３の厚さ若しくは長さを異ならせて、弾性体１１３のばねを異ならせてもよい。

　具体的には、環状隙間１０Ｘの幅狭部分では、液体が流動しにくくなるので、軸方向の中周波振動の入力時に、弾性体１１３のうち、前記幅狭部分と同じ周方向の位置に位置する部分で、前記節部分が軸方向に沿う第２取付部材１１２側に比較的大きくずれるとともに、横方向のうち、前記中心軸線Ｏに対して、前記幅狭部分が位置している向きの中周波振動が入力されたときに、発現する防振装置１０１のばねが高くなる。
　一方、環状隙間１０Ｘの幅広部分では、液体が流動しやすくなるので、軸方向の中周波振動の入力時に、弾性体１１３のうち、前記幅広部分と同じ周方向の位置に位置する部分で、前記節部分が軸方向に沿う第２取付部材１１２側に比較的小さくずれるとともに、横方向のうち、前記中心軸線Ｏに対して、前記幅広部分が位置している向きの中周波振動が入力されたときに、発現する防振装置１０１のばねが低くなる。

　弾性体１１３の内周面、および筒状部材１２１の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の形状が、軸方向から見て互いに異なっているので、周方向に沿う一部若しくは複数個所における径方向の幅が、他の部分における径方向の幅と異なっている環状隙間１０Ｘを容易に設けることができる。

　弾性体１１３の内周面、および筒状部材１２１の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の中心軸線が、一致しているので、前述の作用効果を有する防振装置１を容易に得ることができる。

　環状隙間１０Ｘにおいて、径方向の幅が最小となる部分が、前記中心軸線Ｏを一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、径方向の幅が最大となる部分が、前記一方向に直交する他方向に前記中心軸線Ｏを挟んで対向する位置に各別に設けられている。したがって、横方向のうち、前記中心軸線Ｏに対して、環状隙間１０Ｘのなかで、径方向の幅が最小となる部分が位置している向きの中周波振動が入力されたときと、径方向の幅が最大となる部分が位置している向きの中周波振動が入力されたときと、で、発現する防振装置１０１のばねを確実に異ならせることができる。

　また、筒状部材１２１の軸方向の長さが、主液室１１４の軸方向の最大高さＴの２０％以上となっているので、軸方向の中周波振動を確実に減衰、吸収することができる。
　また、筒状部材１２１の内径の最大値が、主液室１１４の最大内径Ｒの半分以上となっているので、軸方向の中周波振動を確実に減衰、吸収することができる。

　本発明の一態様に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された前記第１取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に、前記第１取付部材の中心軸線に沿う軸方向に仕切る仕切部材と、前記仕切部材に設けられた収容室内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材と、を備え、前記仕切部材に、前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路と、前記主液室と前記収容室とを連通する複数の第１連通孔と、前記副液室と前記収容室とを連通する第２連通孔と、が形成され、前記仕切部材において、前記第１連通孔が開口し、かつ前記主液室の内面の一部を構成する第１壁面に、前記弾性体に向けて前記軸方向に突出する筒状部材が配設され、複数の前記第１連通孔は、前記第１壁面において、前記筒状部材の内側に位置する内側部分、および前記筒状部材の外側に位置する外側部分の双方に開口し、前記仕切部材および前記筒状部材の一方は、前記中心軸線回りに沿う周方向で前記弾性体のばねを異ならせるばね調整部を形成している、防振装置である。　

　本発明の一態様の防振装置によれば、仕切部材の第１壁面に、弾性体に向けて突出する筒状部材が配設されているので、軸方向の中周波振動の入力にともない、軸方向に沿う縦断面視において、弾性体が二次の振動モードで変形するときに、従来は弾性体の中央部に生じていた節部分が、例えば、主液室の内周面と筒状部材の外周面との間の液体が流動しにくくなることなどに起因して、第２取付部材側にずれることとなり、弾性体において、節部分より第２取付部材側に位置する部分と比べて、節部分より第１取付部材側に位置する部分が変形しやすくなる。これにより、軸方向の中周波振動の入力時に、弾性体において、節部分より第１取付部材側に位置する部分が積極的に変形することとなり、弾性体の剛性を見かけ上低減することが可能になり、この振動を減衰、吸収することができる。
　また、複数の第１連通孔が、第１壁面において、筒状部材の内側に位置する内側部分、および筒状部材の外側に位置する外側部分の双方に開口しているので、第１壁面に多くの第１連通孔を配置することが可能になり、例えば低周波振動のうち比較的周波数の高いアイドル振動などを確実に減衰、吸収することができる。
　また、仕切部材および前記筒状部材の一方は、中心軸線回りに沿う周方向で弾性体のばねを異ならせるばね調整部を形成しているので、中心軸線回りに沿う周方向で弾性体のばねを見かけ上異ならせることができる。

　前記弾性体は、前記軸方向に延びる筒状に形成され、
　前記弾性体の内周面、および前記筒状部材の外周面それぞれにおける少なくとも一部同士が、径方向で互いに対向し、かつ前記中心軸線回りに沿う周方向に延びる環状隙間を画成し、
　前記ばね調整部を形成する前記筒状部材は、前記環状隙間のうち、周方向に沿う一部若しくは複数個所における径方向の幅は、他の部分における径方向の幅と異なっているように、形成されてもよい。

　この場合、ばね調整部を形成する筒状部材は、環状隙間のうち、周方向に沿う一部若しくは複数個所における径方向の幅は、他の部分における径方向の幅と異なっているように、形成されている、すなわち、弾性体の内周面と筒状部材の外周面との間の環状隙間のうち、周方向に沿う一部若しくは複数個所における径方向の幅が、他の部分における径方向の幅と異なっているので、前記環状隙間における周方向の位置ごとで、振動の入力時における液体の、例えば流速などの流動状態を調整することができる。これにより、軸方向の中周波振動の入力時に弾性体に生ずる節部分の位置を、周方向に沿う位置ごとで調整することができ、また、軸方向に交差する横方向のうち、前記中心軸線に対して、前記環状隙間のなかで、径方向の幅が狭い部分（以下、幅狭部分という）が位置している向きの中周波振動が入力されたときと、径方向の幅が広い部分（以下、幅広部分という）が位置している向きの中周波振動が入力されたときと、で、前記環状隙間に位置する液体の流動の程度を異ならせることが可能になり、発現する防振装置のばねを見かけ上異ならせることができる。したがって、例えば、径方向のうちの前後方向と左右方向とで、弾性体のばね、および前記節部分の位置が異なる場合であっても、チューニングを容易に行うこと等ができる。
　具体的には、前記環状隙間の幅狭部分では、液体が流動しにくくなるので、軸方向の中周波振動の入力時に、弾性体のうち、前記幅狭部分と同じ周方向の位置に位置する部分で、前記節部分が軸方向に沿う第２取付部材側に比較的大きくずれるとともに、横方向のうち、前記中心軸線に対して、前記幅狭部分が位置している向きの中周波振動が入力されたときに、発現する防振装置のばねが高くなる。
　一方、前記環状隙間の幅広部分では、液体が流動しやすくなるので、軸方向の中周波振動の入力時に、弾性体のうち、前記幅広部分と同じ周方向の位置に位置する部分で、前記節部分が軸方向に沿う第２取付部材側に比較的小さくずれるとともに、横方向のうち、前記中心軸線に対して、前記幅広部分が位置している向きの中周波振動が入力されたときに、発現する防振装置のばねが低くなる。

　前記弾性体の内周面、および前記筒状部材の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の形状は、前記軸方向から見て互いに異なってもよい。

　この場合、弾性体の内周面、および筒状部材の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の形状が、前記軸方向から見て互いに異なっているので、周方向に沿う一部若しくは複数個所における径方向の幅が、他の部分における径方向の幅と異なっている前記環状隙間を容易に設けることができる。

　前記弾性体の内周面、および前記筒状部材の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の中心軸線は、一致してもよい。

　この場合、弾性体の内周面、および筒状部材の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の中心軸線が、一致しているので、前述の作用効果を有する防振装置を容易に得ることができる。

　前記環状隙間において、径方向の幅が最小となる部分は、前記中心軸線を一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、径方向の幅が最大となる部分は、前記一方向に直交する他方向に前記中心軸線を挟んで対向する位置に各別に設けられてもよい。

　この場合、環状隙間において、径方向の幅が最小となる部分が、前記中心軸線を一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、径方向の幅が最大となる部分が、前記一方向に直交する他方向に前記中心軸線を挟んで対向する位置に各別に設けられている。したがって、横方向のうち、前記中心軸線に対して、環状隙間のなかで、径方向の幅が最小となる部分が位置している向きの中周波振動が入力されたときと、径方向の幅が最大となる部分が位置している向きの中周波振動が入力されたときと、で、発現する防振装置のばねを確実に異ならせることができる。

　例えば、弾性体１３の内周面１１３ｃ、および筒状部材１２１の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の形状を、軸方向から見て同じにし、これらの各部分の中心軸線を偏心させてもよい。
　例えば、軸方向から見て、筒状部材１２１の外周面が、楕円形状、若しくは角形状等の非円形状に代えて、円形状を呈し、弾性体１１３の内周面１１３ｃが、円形状に代えて、楕円形状、若しくは角形状等の非円形状を呈してもよい。
　前記実施形態において、筒状部材１２１の内周面は、軸方向から見て円形状を呈してもよい。すなわち、筒状部材１２１の肉厚を、周方向に沿う一部若しくは複数個所で異ならせることによって、環状隙間１０Ｘのうち、周方向に沿う一部若しくは複数個所における径方向の幅を、他の部分における径方向の幅と異ならせてもよい。

　環状隙間１０Ｘにおける径方向の幅を、例えば、周方向の一部、若しくは複数個所に限って他の部分と異ならせてもよい。
　環状隙間１０Ｘとして、例えば、径方向の幅が最小となる部分、および径方向の幅が最大となる部分が、中心軸線Ｏを一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられた構成等を採用してもよい。

　筒状部材１２１の外周面は、全域にわたって、弾性体１１３の内周面１１３ｃと径方向に隙間を設けた状態で対向してもよい。
　前記実施形態では、軸方向から見た、筒状部材１２１の外周面、および第１壁面１１６ｂそれぞれの形状が互いに異なる構成を示したが、これらの形状を互いに同じにしてもよい。

　外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａの数量を、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａの数量以上としてもよい。
　外側部分１１６ｇの平面積に占める第１連通孔１４２ａの開口面積の割合を、内側部分１１６ｆの平面積に占める第１連通孔１４２ａの開口面積の割合以上としてもよい。
　前記実施形態では、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａの開口面積の総和を、外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａの開口面積の総和より大きくしたが、これに限らず例えば、内側部分１１６ｆに開口する第１連通孔１４２ａの開口面積の総和を、外側部分１１６ｇに開口する第１連通孔１４２ａの開口面積の総和以下としてもよい。

　また、筒状部材１２１が、第１壁面１１６ｂに、第１連通孔１４２ａと重複しないように連結された構成を示したが、筒状部材１２１を、第１壁面１１６ｂに、第１連通孔１４２ａと重複させて連結してもよい。
　また、仕切部材１１６の上壁面に窪み部を形成したが、窪み部を形成しなくてもよい。

　また、前記実施形態では、支持荷重が作用することで主液室１１４に正圧が作用する圧縮式の防振装置１０１について説明したが、主液室１１４が鉛直方向下側に位置し、かつ副液室１１５が鉛直方向上側に位置するように取り付けられ、支持荷重が作用することで主液室１１４に負圧が作用する吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。

　また、本発明に係る防振装置１０１は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントに適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントに適用することも可能である。

　以上に説明した第１～３実施形態に対し、本発明の技術的範囲は、前記第１～３実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において前記第１～３実施形態に種々の変更を加えることが可能である。例えば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記第１～３実施形態の各々の構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１、２、１０１　防振装置
１１、１１１　第１取付部材
１２，１１２　第２取付部材
１３、１１３　弾性体
１４、１１４　主液室
１５、１１５　副液室
１６、１１６　仕切部材
１６ｂ、１１６ｂ　第１壁面
１６ｆ、１１６ｆ　内側部分
１６ｇ、１１６ｇ　外側部分
１９、１１９　液室
２１、１２１　筒状部材
２４、１２４　オリフィス通路
４１、１４１　可動部材
４２、１４２　収容室
４２ａ、１４２ａ　第１連通孔
４２ｂ、１４２ｂ　第２連通孔
Ｏ　中心軸線
Ｘ　第１領域
Ｙ　第２領域
Ｚ　ばね調整部
１０Ｘ　環状隙間

Claims

　振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、
　これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、
　液体が封入された前記第１取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に、前記第１取付部材の中心軸線に沿う軸方向に仕切る仕切部材と、
　前記仕切部材に設けられた収容室内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材と、を備え、
　前記仕切部材に、前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路と、前記主液室と前記収容室とを連通する複数の第１連通孔と、前記副液室と前記収容室とを連通する第２連通孔と、が形成され、
　前記仕切部材において、前記第１連通孔が開口し、かつ前記主液室の内面の一部を構成する第１壁面に、前記弾性体に向けて前記軸方向に突出する筒状部材が配設され、
　複数の前記第１連通孔は、前記第１壁面において、前記筒状部材の内側に位置する内側部分、および前記筒状部材の外側に位置する外側部分の双方に開口し、
　前記仕切部材および前記筒状部材の一方は、前記中心軸線回りに沿う周方向で前記弾性体のばねを見かけ上異ならせるばね調整部を形成している、防振装置。
　前記ばね調整部を形成する前記仕切部材では、
　前記第１壁面において、前記中心軸線回りに沿う前記周方向の第１領域に開口する前記第１連通孔を流通する液体の流通抵抗と、前記周方向の第２領域に開口する前記第１連通孔を流通する液体の流通抵抗と、が互いに異なっている、請求項１に記載の防振装置。
　前記第１領域に開口する前記第１連通孔の流路断面積と、前記第２領域に開口する前記第１連通孔の流路断面積と、が互いに異なっている、請求項２に記載の防振装置。
　前記第１領域に開口する前記第１連通孔の流路長と、前記第２領域に開口する前記第１連通孔の流路長と、が互いに異なっている、請求項２または３に記載の防振装置。
　前記第１領域の平面積に占める前記第１連通孔の開口面積の割合と、前記第２領域の平面積に占める前記第１連通孔の開口面積の割合と、が互いに異なっている、請求項２から４のいずれか１項に記載の防振装置。
　前記軸方向から見て、前記第１領域は、前記中心軸線を一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、前記第２領域は、前記一方向に直交する他方向に前記中心軸線を挟んで対向する位置に各別に設けられている、請求項２から５のいずれか１項に記載の防振装置。
　前記ばね調整部を形成する前記仕切部材では、
　前記第１壁面のうち、前記中心軸線回りに沿う周方向の第１領域、および前記第１領域と前記周方向の位置を異ならせて設けられた第２領域にそれぞれ、複数の前記第１連通孔が各別に開口し、
　前記第１領域の平面積に占める前記第１連通孔の開口面積の割合と、前記第２領域の平面積に占める前記第１連通孔の開口面積の割合と、が互いに異なっている、請求項１に記載の防振装置。
　前記第１領域に開口する前記第１連通孔の流路断面積と、前記第２領域に開口する前記第１連通孔の流路断面積と、が互いに異なっている、請求項７に記載の防振装置。
　前記第１領域において、互いに隣り合う前記第１連通孔同士の間隔と、前記第２領域において、互いに隣り合う前記第１連通孔同士の間隔と、が互いに異なっている、請求項７または８に記載の防振装置。
　前記軸方向から見て、前記第１領域は、前記中心軸線を一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、前記第２領域は、前記一方向に直交する他方向に前記中心軸線を挟んで対向する位置に各別に設けられている、請求項７から９のいずれか１項に記載の防振装置。
　前記弾性体は、前記軸方向に延びる筒状に形成され、
　前記弾性体の内周面、および前記筒状部材の外周面それぞれにおける少なくとも一部同士が、径方向で互いに対向し、かつ前記中心軸線回りに沿う周方向に延びる環状隙間を画成し、
　前記ばね調整部を形成する前記筒状部材は、前記環状隙間のうち、周方向に沿う一部若しくは複数個所における径方向の幅は、他の部分における径方向の幅と異なっているように、形成されている、請求項１に記載の防振装置。
　前記弾性体の内周面、および前記筒状部材の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の形状は、前記軸方向から見て互いに異なっている、請求項１１に記載の防振装置。
　前記弾性体の内周面、および前記筒状部材の外周面それぞれにおいて、径方向で互いに対向する各部分の中心軸線は、一致している、請求項１１または１２に記載の防振装置。
　前記環状隙間において、径方向の幅が最小となる部分は、前記中心軸線を一方向に挟んで対向する位置に各別に設けられるとともに、径方向の幅が最大となる部分は、前記一方向に直交する他方向に前記中心軸線を挟んで対向する位置に各別に設けられている、請求項１１から１３のいずれか１項に記載の防振装置。