WO2021069008A1 - Zweiteiliger lagerkäfig sowie wälzlager mit einem solchen lagerkäfig - Google Patents
Zweiteiliger lagerkäfig sowie wälzlager mit einem solchen lagerkäfig Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021069008A1 WO2021069008A1 PCT/DE2020/100726 DE2020100726W WO2021069008A1 WO 2021069008 A1 WO2021069008 A1 WO 2021069008A1 DE 2020100726 W DE2020100726 W DE 2020100726W WO 2021069008 A1 WO2021069008 A1 WO 2021069008A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cage
- bearing
- locking
- web
- halves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/225—Details of the ribs supporting the end of the rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3837—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages
- F16C33/3862—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together
- F16C33/3875—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together made from plastic, e.g. two injection moulded parts joined by a snap fit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4641—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together
- F16C33/4652—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together made from plastic, e.g. two injection moulded parts joined by a snap fit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
- F16C2226/70—Positive connections with complementary interlocking parts
- F16C2226/74—Positive connections with complementary interlocking parts with snap-fit, e.g. by clips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Definitions
- the invention relates to a two-part bearing cage according to the preamble forming the features of claim 1, which is particularly advantageously applicable to Ril ball bearings for high speeds. Furthermore, the invention relates to a rolling bearing with such a two-part bearing cage.
- Such steel rivet cages are known for example from the documents DE 925 203 A and DE 88 16 173 U1 and consist of two identical ring halves made of sheet steel with molded pocket halves and connecting webs arranged therebetween, which are connected to one another by rivets.
- Such steel rivet cages are primarily characterized by good running properties and low manufacturing costs and are suitable for operating temperatures greater than 130 ° C. and for high speeds.
- Plastic snap cages on the other hand, consist of a circumferential side ring with pocket webs extending axially away from this on one side, which merge into two elastically flexible pocket claws which are spaced apart from one another through a space, which in pairs form several cage pockets surrounding the balls and are for example from the publications DE 199 37 664 A1 and DE 10 2009 013 978 A1 be known.
- Such plastic snap cages are mainly manufactured from thermoplastics by injection molding and are distinguished due to good running and sliding properties as well as suitability for operating temperatures from -30 ° to + 130 ° C.
- the locking elements are formed by means of an extension of every second web half molded Hal ments with locking pawls at the end, which are inserted into the bottom half of each second web and formed as receptacles with locking grooves at the end.
- the advantage here is that the locking lugs snap into the locking grooves in the radial direction, so that this connection is further strengthened when the centrifugal forces act during bearing operation.
- the disadvantage is that a bearing cage designed in this way is only suitable for an even number of balls and that the brackets with the snap-in noses are also subjected to tangential loads during operation, and there is therefore a risk of bracket breakage and complete cage failure.
- the locking elements and the locking receptacles are formed in that the cages fighden are formed at the ends of their web halves with an axial pin and an axial pin receptacle arranged next to the pin.
- Each pin receptacle of one half of the cage has a radially stretching ring section that extends over the pin when the pin of the other half of the cage is received and thus supports the pin radially outward against the acting centrifugal forces.
- the disadvantage here is that the axial division plane of the cage halves is arranged exactly at the level of the axial center of the cage pockets and thus precisely at the point of the cage-rolling element contact, so that there is an increased advance and trailing of the balls in the rolling element pockets during operational reasons Cage wear can occur.
- JP 2007-113 592 A finally discloses a two-part bearing cage for a deep groove ball bearing, which comprises a first cage half and a second cage half which is identical to the first cage half.
- the cage halves each have an annular base body and a plurality of axially extending cage web sub-segments, the length of which corresponds at least approximately to the width of the bearing cage and the width of which corresponds to about half the width of a complete cage web.
- the cage web sub-segments are formed with locking elements designed as locking pins, which engage in complementary locking receptacles formed as locking bores in the base body of the other half of the cage, so that when the locking elements of one cage half engage in the locking receptacles of the other half of the cage complete cage bars are formed, between which a large number of cage pockets are arranged to accommodate rolling elements.
- the invention is therefore based on the object to design a two-part bearing cage in which the plane of division of the two cage halves is arranged outside the center of the cage pockets and the cage halves in a simple injection molding tool without Rework can be produced in such a way that the locking elements and locking receptacles have sufficient stability against breakage in the event of tangential cage loading.
- the first part of this object is achieved in a two-part bearing cage according to the preamble of claim 1 in such a way that both the cage web subsegments at least over most of their length and the closure elements or closure elements arranged at their ends occupy the full or extend almost the full width of the complete cage webs and, in the assembled state, both cage halves are arranged in pairs, radially overlapping one another.
- the closure elements at the ends of the cage web sub-segments are formed on the one hand by detents protruding radially to the outer circumference of the cage and on the other hand by locking noses with a trapezoidal cross-section
- the locking receptacles on the cage halves are formed on the one hand by locking grooves arranged on the inner diameter of their annular base body and wedge-shaped in cross section and on the other hand by locking grooves arranged on the outer diameter of their annular base body and trapezoidal in cross section.
- Both the locking elements and the locking receptacles are arranged alternately in the circumferential direction on each cage half.
- the trapezoidal cross-section of the tabs and grooves they can alternatively be designed with a rectangular or square cross-section, with such tabs then being supported on the edges of the associated bearing outer ring when the expansion is caused by centrifugal force.
- the two-part bearing cage designed according to the invention is also characterized in that the tops of the cage web subsegments of both cage halves, which are formed at their ends with the trapezoidal plug-in noses, are in a plane with the outer diameter of their annular base body are arranged, while the Unterei th formed at their ends with the locking lugs Käfigsteg Operaeg elements of both cage halves are arranged in a plane with the inner diameter of their ring-shaped base body.
- Both the cage web subsegments with the trapezoidal plug-in noses at their ends and the cage web partial segments with the locking noses at their ends have a material thickness that preferably corresponds to approximately half the height of the base body cross-section.
- the assembly of the cage halves to a complete bearing cage thus takes place in such a way that the cage halves with their cage web sub-segments facing each other are initially offset by a cage pocket in the circumferential direction, so that the cage web sub-segments with the trapezoidal web lugs of a Käfighotf te are arranged exactly opposite the cage web subsegments with the locking lugs of the other half of the cage.
- the cage halves are then moved axially towards one another, the latching lugs sliding along the undersides of the cage web part segments with the plug-in lugs and the plug-in lugs sliding along the upper sides of the cage web subsegments with the latching lugs.
- both cage halves At the end of the axial movement of the cage halves, the locking lugs of both cage halves then snap radially into the locking grooves arranged on the inside diameter of their annular base body, while the plug-in lugs of both cage halves slide axi al into the plug-in grooves on the outside diameter of their annular base body. Both cage halves are thus twisted into one another in a wave-like manner and are inextricably linked to one another.
- An expedient development of the two-part bearing cage according to the invention is furthermore that additional recesses are formed in the upper sides of the cage web sub-segments formed at their ends with the trapezoidal plug-in noses, which to reduce the weight or the mass of the cage webs -Sub-segments are provided.
- These preferably rectangular recesses are preferably formed axially centrally over almost the entire length of the cage web subsegments and have the effect that the centrifugal forces acting on these cage web subsegments during bearing operation are reduced to a minimum.
- the cage web subsegments formed at their ends with the locking lugs are not formed with derar term recesses on their undersides, since here the centrifugal forces acting on these cage web subsegments are used to reinforce the locking connection between the cage halves.
- the wedge-shaped locking nut th formed locking receptacles in the ring-shaped base bodies of the cage halves opposite the locking lugs on the cage web subsegments in the circumferential direction each have extensions on both sides, which are intended to reduce the circumferential load on the locking lugs and at the same time are designed as lubricant supply channels to the cage pockets.
- the length of the locking grooves in the ring-shaped base bodies of both cage halves in the circumferential direction is greater than the width of the locking lugs on the cage web sub-segments, so that there are free spaces on both sides of the locking lugs through which damage to the locking lugs resulting from tangential loads on the locking lugs Latches are avoided and which allow a Aufwei device of the width tolerances of the latches.
- the assembly of the cage halves and the supply of lubricant to the cage pockets are significantly simplified by these free spaces.
- a further advantageous embodiment of the two-part bearing cage designed according to the invention is that, with an odd number of cage pockets, each cage half is designed with an additional cage web sub-segment, the length of which corresponds to at least approximately half the width of the bearing cage.
- the material thickness of these additional cage web subsegments preferably corresponds to the full height of the cross section of their ring-shaped base bodies, but can also be designed to decrease towards their ends in order to reduce their mass compared to their base bodies.
- a separate cage web sub-segment is inserted between a cage web sub-segment with a detent and an adjacent cage web sub-segment with a plug at a distance of a cage pocket, which is inserted into his Ends in the circumferential direction is stepped and thus although no connection function between the cage halves but also has a division plane outside the center of the cage pockets.
- a reinforcement of the anti-rotation device between the cage halves is created by the stepped design of the ends of these separate cage web subsegments.
- the two-part bearing cage designed according to the invention can either be designed with cylindrical cage pockets and can then be used as an outboard or inboard guided bearing cage or can be designed with spherical cage pockets and can then be used as a bearing cage guided by rolling bodies.
- the bearing cage consists of a thermoplastic material and, since it does not have any axial undercuts, it can be produced in an open-close injection molding tool without complex radial slides.
- the second part of the object is in a rolling bearing with an inner bearing ring, an outer bearing ring and a plurality of rolling elements rolling between the bearing rings on raceways, which are held by a bearing cage at uniform distances from one another, according to claim 10 according to the invention in such a way that the bearing cage is designed as a two-part bearing cage with the characteristics of claims 1 to 9.
- the two-part bearing cage designed according to the invention thus has the advantage over the two-part bearing cages known from the prior art that, due to the formation of the cage web sub-segments, it has a division plane over the full or almost full width of the bearing cage, which in both cage halves outside the Center of the cage pockets is arranged. Since the cage web sub-segments are also divided in such a way that, when both cage halves are assembled, they are arranged in pairs, radially overlapping one another, the cage halves can also be produced in a simple injection molding tool without reworking in such a way that the closure elements and closure receptacles have sufficient stability against fractures under tangential cage loading.
- FIG. 1 shows a three-dimensional representation of the two-part bearing cage according to the invention before the assembly of the two cage halves;
- FIG. 2 shows a three-dimensional representation of the two-part bearing cage according to the invention after the assembly of the two cage halves;
- FIG. 3 shows a plan view of one of the two cage halves of the two-part bearing cage designed according to the invention
- FIG. 4 shows the cross section AA according to FIG. 3 through one of the two cage halves of the two-part bearing cage according to the invention.
- a two-part bearing cage 1 for a Ril ball bearing emerges, which consists of a first cage half 2 and a second cage half 3 which is identical to the first cage half 2.
- these cage halves 2, 3 each have an annular base body 4, 5 and a plurality of axially extending cage web subsegments 6, 7, 8, 9, the length L of which is at least approximately the width B of the mounted bearing cage 1 corresponds.
- the cage web subsegments 6, 7, 8, 9 are formed with closure elements 10, 11, 12, 13 which engage in complementary closure receptacles 14, 15, 16, 17 in the respective other cage half 2, 3, so that when the closure elements 10, 11, 12, 13 of one cage half 2, 3 engage in the closure receptacles 14, 15, 16, 17 of the other cage half 3, 2 complete cage webs 18 are formed, between which a plurality of cage pockets 19 are arranged for receiving rolling elements, not shown. Furthermore, it can be seen from FIGS.
- the closure elements 10, 11, 12, 13 at the ends of the cage web partial segments 6, 7, 8, 9 are, as can be seen from Figures 1 and 4, on the one hand by locking lugs protruding radially to the outer circumference of the cage and on the other hand by im Trapezoidal plug-in noses in cross section are formed, while the locking receptacles 14, 15, 16 17 on the cage halves 2, 3 are arranged on the one hand by locking grooves with a wedge-shaped cross section on the inner diameter of their annular base bodies 4, 5 and on the other hand by means of the outer diameter of their annular base bodies 4, 5 arranged, in cross-section tra pez-shaped plug-in grooves are formed. Both the locking elements 10, 11, 12, 13 and the locking receptacles 14, 15, 16, 17 are arranged alternately in the circumferential direction on each cage half 2, 3.
- additional weight-reducing recesses 22 are formed in the upper sides 20 of the cage web sub-segments 6, 7 formed at their ends with the trapezoidal plug-in noses Cage web sub-segments are provided.
- These preferably rectangular cutouts are preferably axially centered over almost the entire length of the cage web Partial segments are formed and have the effect that the centrifugal forces acting on these cage web part segments during bearing operation are reduced to a minimum.
- the locking receptacles 14, 15 formed as wedge-shaped locking grooves in the ring-shaped base bodies 4, 5 of the cage halves 2, 3 opposite the locking lugs on the cage web partial segments 8, 9 in the circumferential direction in each case extensions 23 on both sides , 24 aufwei sen, which are provided to reduce the circumferential load on the locking lugs and at the same time are designed as lubricant feed channels to the cage pockets 19.
- each cage half 2, 3 at a distance of a cage pocket 19 is a separate one between a cage web subsegment 6 with a locking lug and an adjacent cage web subsegment 7 with a Steckna se Cage web sub-segment 25, 26 of the type shown in Figures and 4 inserted, whose material thickness corresponds to the full height of the cross section of their annular base body 4, 5 and whose length corresponds to at least approximately half the width B of the bearing cage 1, the ends of the cage bars -Part segments 25, 26 are stepped in the circumferential direction.
- the two-part bearing cage 1 designed according to the invention can either be designed with cylindrical cage pockets 19 and can then be set as an outboard or inboard bearing cage 1 or can be designed with spherical cage pockets 19 and can then be used as a bearing cage 1 guided by rolling elements.
- the bearing cage is made of a thermoplastic material and can be produced in an open-close injection molding tool without complex radial slides.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen zweiteiligen Lagerkäfig (1), umfassend eine erste Käfighälfte (2) und eine zur ersten Käfighälfte (2) identisch ausgebildete zweite Käfighälfte (3), welche Käfighälften (2, 3) jeweils einen ringförmigen Grundkörper (4, 5) und eine Vielzahl sich davon axial erstreckender Käfigsteg-Teilsegmente (6, 7, 8, 9) aufweisen, deren Länge (L) zumindest annähernd der Breite (B) des Lagerkäfigs (1) entspricht und die an ihren Enden mit Verschlusselementen (10, 11, 12, 13) ausgebildet sind, welche in komplementär ausgebildete Verschlussaufnahmen (14, 15, 16 17) in der jeweils anderen Käfighälfte (2, 3) eingreifen, so dass bei Eingriff der Verschlusselemente (10, 11, 12, 13) der einen Käfighälfte (2, 3) in die Verschlussaufnahmen (14, 15, 16, 17) der jeweils anderen Käfighälfte (3, 2) komplette Käfigstege (18) gebildet werden, zwischen denen eine Vielzahl von Käfigtaschen (19) zur Aufnahme von Wälzkörpern angeordnet sind. Dieser zweiteilige Lagerkäfig zeichnet sich dadurch aus, dass die Käfigsteg-Teilsegmente (6, 7, 8, 9) zumindest über den größten Teil ihrer Länge sowie die an ihren Enden angeordneten Verschlusselemente (10, 11, 12, 13) bzw. Verschlussaufnahmen (14, 15, 16 17) sich über die volle Breite der kompletten Käfigstege (18) erstrecken und im montierten Zustand beider Käfighälften (2, 3) sich paarweise radial überdeckend zueinander angeordnet sind.
Description
Bezeichnung der Erfindung
Zweiteiliger Lagerkäfig sowie Wälzlager mit einem solchen Lagerkäfig
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen zweiteiligen Lagerkäfig nach den oberbegriffsbilden den Merkmalen des Patentanspruchs 1 , welcher insbesondere vorteilhaft an Ril lenkugellagern für hohe Drehzahlen anwendbar ist. Des Weiteren betrifft die Er findung ein Wälzlager mit einem solchen zweiteiligen Lagerkäfig.
Hintergrund der Erfindung
In der Wälzlagertechnik ist es allgemein bekannt, dass die bei Rillenkugellagern am häufigsten verwendeten Käfigbauformen durch Stahlnietkäfige und Kunst- stoff-Schnappkäfige gebildet werden.
Derartige Stahlnietkäfige sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 925 203 A und DE 88 16 173 U1 bekannt und bestehen aus zwei identischen Ring hälften aus Stahlblech mit angeformten Taschenhälften und dazwischen ange ordneten Verbindungsstegen, die durch Niete miteinander verbunden sind. Sol che Stahlnietkäfige zeichnen sich vor allem durch gute Laufeigenschaften und niedrige Herstellungskosten aus und sind für Betriebstemperaturen größer 130°C und für hohe Drehzahlen geeignet.
Kunststoff-Schnappkäfige bestehen dagegen aus einem umlaufenden Seiten ring mit sich einseitig axial von diesem weg erstreckenden Taschenstegen, die in jeweils zwei elastisch nachgiebige und durch einen Zwischenraum zueinan der beabstandete Taschenkrallen übergehen, welche jeweils paarweise mehre re die Kugeln örtlich umgreifende Käfigtaschen bilden und sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 199 37 664 A1 und DE 10 2009 013 978 A1 be kannt. Solche Kunststoff-Schnappkäfige werden hauptsächlich im Spritzgieß verfahren aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellt und zeichnen sich
durch gute Lauf- und Gleiteigenschaften sowie eine Eignung für Betriebstempe raturen von -30° bis +130° C aus.
In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, dass die bekannten Kunststoff-Schnapp- käfige bei hohen Drehzahlen dazu neigen, sich insbesondere durch die auf die freien Enden der Taschenkrallen wirkenden Fliehkräfte radial nach außen zu verformen. Dadurch verändert sich die ursprüngliche Taschengeometrie in nach teiliger Weise derart, dass es zu einer erhöhten Reibung am Käfig-Wälzkörper- kontakt und damit verbunden zu einer Mangelschmierung und einer erhöhten Betriebstemperatur kommt, die zu einem vorzeitigen Verschleiß und letztendlich zum Ausfall des Käfigs und des gesamten Wälzlagers führt.
Zur Vermeidung dieses Nachteils ist es beispielsweise durch die DE 10 2010 007 789 A1 und durch die DE 10 2015 220 363 A1 bekannt, den einteiligen Kunststoff-Schnappkäfig durch einen die Steifigkeit des Käfigs erhöhenden zwei teiligen Klippkäfig zu ersetzen, bei dem zwei mit jeweils einer Taschenhälfte und einer Steghälfte identisch ausgebildete Käfighälften über komplementäre Ver schlusselemente und Verschlussaufnahmen miteinander verbunden werden.
Bei dem Lagerkäfig gemäß DE 10 2010 007 789 A1 werden dabei die Ver schlusselemente durch in Verlängerung jeder zweiten Steghälfte angeformte Hal terungen mit endseitigen Rastklinken gebildet, die in unterhalb jeder zweiten Steg hälfte eingearbeitete und als Aufnahmen mit endseitigen Rastnuten ausgebilde te Verschlussaufnahmen eingeschoben werden. Von Vorteil ist dabei, dass die Rastnasen in radiale Richtung in die Rastnuten einschnappen, so dass diese Verbindung bei im Lagerbetrieb wirkenden Fliehkräften noch verstärkt wird. Nachteilig ist hingegen, dass ein derart ausgebildeter Lagerkäfig nur für eine ge rade Anzahl an Kugeln geeignet ist und dass die Halterungen mit den Rastna sen im Lagerbetrieb auch tangential beansprucht werden und somit die Gefahr von Halterungsbrüchen verbunden mit einem kompletten Käfigausfall besteht.
Bei dem Lagerkäfig gemäß DE 10 2015 220 363 A1 werden dagegen die Ver schlusselemente und die Verschlussaufnahmen dadurch gebildet, dass die Kä-
fighälften an den Enden ihrer Steghälften mit einem axialen Zapfen und einer neben dem Zapfen angeordneten axialen Zapfenaufnahme ausgebildet sind. Dabei weist jede Zapfenaufnahme der einen Käfighälfte einen sich radial er streckenden Ringabschnitt auf, der sich bei Aufnahme des Zapfens der anderen Käfighälfte über den Zapfen erstreckt und so den Zapfen nach radial außen ent gegen den wirkenden Fliehkräften abstützt. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass die axiale Teilungsebene der Käfighälften genau in Höhe der axialen Mitte der Käfigtaschen und somit genau an der Stelle des Käfig-Wälzkörperkontakts an geordnet ist, so dass es beim betriebsbedingten Vor- und Nachlauf der Kugeln in den Wälzkörpertaschen zu einem erhöhten Käfigverschleiß kommen kann.
In der JP 2007-113 592 A wird schließlich noch ein zweiteiliger Lagerkäfig für ein Rillenkugellager offenbart, der eine erste Käfighälfte und eine zur ersten Kä fighälfte identisch ausgebildete zweite Käfighälfte umfasst. Die Käfighälften wei sen dabei jeweils einen ringförmigen Grundkörper und eine Vielzahl sich davon axial erstreckender Käfigsteg-Teilsegmente auf, deren Länge zumindest annä hernd der Breite des Lagerkäfigs und deren Breite etwa der Hälfte der Breite ei nes kompletten Käfigsteges entspricht. An ihren Enden sind die Käfigsteg-Teil- segmente mit als Rastzapfen ausgebildeten Verschlusselementen ausgebildet, welche in als Rastbohrungen ausgebildete komplementäre Verschlussaufnah men im Grundkörper der jeweils anderen Käfighälfte eingreifen, so dass bei Eingriff der Verschlusselemente der einen Käfighälfte in die Verschlussaufnah men der jeweils anderen Käfighälfte komplette Käfigstege gebildet werden, zwi schen denen eine Vielzahl von Käfigtaschen zur Aufnahme von Wälzkörpern angeordnet sind.
Nachteilig bei dieser Käfigausführung ist jedoch, dass die durch die radiale Tei lung der Käfigstege entstehenden Käfigsteg-Teilsegmente und die an die Käfig hälften angeformten Rastnasen und Rastbohrungen insbesondere bei kleineren Lager- bzw. Käfiggrößen derart filigrane Abmessungen aufweisen, dass diese im herkömmlichen Spritzgießverfahren nicht mehr herstellbar sind oder nur mit unerwünschten Graten aus der Spritzgießform entformbar sind, die anschließend durch zusätzliche Arbeitsschritte wieder aufwändig entfernt werden müssen.
Außerdem besteht durch die filigrane Ausführung der Rastnasen auch bei die sem Lagerkäfig die Gefahr von Brüchen der Rastnasen bei tangentialer Belas tung der Käfighälften und damit die Gefahr eines Käfigausfalls.
Aufgabe der Erfindung
Ausgehend von den dargelegten Nachteilen der Lösungen des bekannten Stan des der Technik liegt der Erfindung deshalb die Aufgabe zu Grunde, einen zweiteiligen Lagerkäfig zu konzipieren, bei dem die Teilungsebene der beiden Käfighälften außerhalb der Mitte der Käfigtaschen angeordnet ist und dessen Käfighälften in einem einfachen Spritzgusswerkzeug ohne Nacharbeiten derart herstellbar sind, dass die Verschlusselemente und Verschlussaufnahmen eine ausreichende Stabilität gegen Brüche bei tangentialer Käfigbelastung aufweisen. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, ein Wälzlager mit einem zweiteili gen Käfig mit den genannten Eigenschaften zu konzipieren.
Beschreibung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird der erste Teil dieser Aufgabe bei einem zweiteiligen La gerkäfig nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart gelöst, dass sowohl die Käfigsteg-Teilsegmente zumindest über den größten Teil ihrer Länge als auch die an ihren Enden angeordneten Verschlusselemente bzw. Verschlussauf nahmen sich über die volle oder nahezu volle Breite der kompletten Käfigstege erstrecken und im montierten Zustand beider Käfighälften sich paarweise radial überdeckend zueinander angeordnet sind. Darunter ist zu verstehen, dass bei beiden Käfighälften die Teilung der Käfigstege in jeweils zwei Käfigsteg-Teil- segmente nicht wie bei der Lösung gemäß JP 2007-113 592 A in einer radialen Ebene sondern in einer axialen Ebene erfolgt, die bevorzugt etwa auf der Hälfte der Materialstärke der kompletten Käfigstege angeordnet ist oder aber auch so angeordnet werden kann, dass das obere Käfigsteg-Teilsegment zur Reduzie rung seiner Masse damit der wirkenden Fliehkräfte dünner ausgebildet ist als das untere Käfigsteg-Teilsegment.
Bevorzugte Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungs gemäß ausgebildeten zweiteiligen Lagerkäfigs werden in den Unteransprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Danach ist es gemäß den Ansprüchen 2 und 3 bei dem erfindungsgemäß aus gebildeten zweiteiligen Lagerkäfig vorgesehen, dass die Verschlusselemente an den Enden der Käfigsteg-Teilsegmente zum einen durch radial zum Käfigaußen umfang wegragende Rastnasen und zum anderen durch im Querschnitt trapez förmige Stecknasen gebildet werden, während die Verschlussaufnahmen an den Käfighälften zum einen durch am Innendurchmesser ihrer ringförmigen Grund körper angeordnete, im Querschnitt keilförmige Rastnuten und zum anderen durch am Außendurchmesser ihrer ringförmigen Grundkörper angeordnete, im Querschnitt trapezförmige Stecknuten gebildet werden. Sowohl die Verschlus selemente als auch die Verschlussaufnahmen sind dabei an jeder Käfighälfte in Umfangsrichtung jeweils abwechselnd angeordnet. Anstelle des trapezförmigen Querschnitts der Stecknasen und der Stecknuten können diese alternativ je doch auch mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt ausgebildet werden, wobei solche Stecknasen sich bei fliehkraftbedingter Aufweitung dann jeweils an den Borden des zugehörigen Lageraußenrings abstützen.
Gemäß den Ansprüchen 4 und 5 zeichnet sich der erfindungsgemäß ausgebil dete zweiteilige Lagerkäfig darüber hinaus noch dadurch aus, dass die Obersei ten der an ihren Enden mit den trapezförmigen Stecknasen ausgebildeten Kä- figsteg-Teilsegmente beider Käfighälften in einer Ebene mit dem Außendurch messer ihrer ringförmigen Grundkörper angeordnet sind, während die Untersei ten der an ihren Enden mit den Rastnasen ausgebildeten Käfigsteg-Teilseg mente beider Käfighälften in einer Ebene mit dem Innendurchmesser ihrer ring förmigen Grundkörper angeordnet sind. Sowohl die Käfigsteg-Teilsegmente mit den trapezförmigen Stecknasen an ihren Enden als auch die Käfigsteg-Teilseg mente mit den Rastnasen an ihren Enden weisen dabei eine Materialstärke auf, die bevorzugt etwa der halben Höhe des Grundkörperquerschnitts entspricht.
Ausgehend von den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 5 erfolgt die Montage der Käfighälften zu einem kompletten Lagerkäfig somit derart, dass die Käfighälften mit ihren Käfigsteg-Teilsegmenten zueinander weisend zunächst um eine Käfig tasche in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet werden, so dass die Käfigsteg-Teilsegmente mit den trapezförmigen Stegnasen der einen Käfighälf te genau gegenüber den Käfigsteg-Teilsegmenten mit den Rastnasen der ande ren Käfighälfte angeordnet sind. Sodann werden die Käfighälften axial zueinan der bewegt, wobei die Rastnasen an den Unterseiten der Käfigsteg-Teilsegmen- te mit den Stecknasen entlang gleiten und die Stecknasen auf den Oberseiten der Käfigsteg-Teilsegmente mit den Rastnasen entlang gleiten. Am Ende der Axialbewegung der Käfighälften rasten dann die Rastnasen beider Käfighälften radial in die am Innendurchmesser ihrer ringförmigen Grundkörper angeordne ten Rastnuten ein, während die Stecknasen beider Käfighälften gleichzeitig axi al in die am Außendurchmesser ihrer ringförmigen Grundkörper angeordneten Stecknuten eingleiten. Beide Käfighälften sind somit wellenförmig ineinander verwunden und unlösbar miteinander verbunden.
Eine zweckmäßige Weiterbildung des erfindungsgemäßen zweiteiligen Lager käfigs ist es nach Anspruch 6 des Weiteren, dass in die Oberseiten der an ihren Enden mit den trapezförmigen Stecknasen ausgebildeten Käfigsteg-Teilsegmen- te zusätzliche Aussparungen eingeformt sind, die zur Reduzierung des Gewichts bzw. der Masse der Käfigsteg-Teilsegmente vorgesehen sind. Diese vorzugs weise rechteckförmigen Aussparungen sind bevorzugt axial mittig über nahezu die gesamte Länge der Käfigsteg-Teilsegmente eingeformt und bewirken, dass die im Lagerbetrieb auf diese Käfigsteg-Teilsegmente wirkenden Fliehkräfte auf ein Minimum reduziert werden. Die an ihren Enden mit den Rastnasen ausge bildeten Käfigsteg-Teilsegmente sind dabei an ihren Unterseiten nicht mit derar tigen Aussparungen ausgebildet, da hier die auf diese Käfigsteg-Teilsegmente wirkenden Fliehkräfte zur Verstärkung der Rastverbindung zwischen den Käfig hälften genutzt wird.
Als vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen zweiteiligen Lagerkäfigs wird es durch Anspruch 7 noch vorgeschlagen, dass die als keilförmige Rastnu-
ten ausgebildeten Verschlussaufnahmen in den ringförmigen Grundkörpern der Käfighälften gegenüber den Rastnasen an den Käfigsteg-Teilsegmenten in Um fangsrichtung jeweils beidseitige Verlängerungen aufweisen, die zur Reduzie rung der Umfangslast auf die Rastnasen vorgesehen und zugleich als Schmier- stoffzuführkanäle zu den Käfigtaschen ausgebildet sind. Das bedeutet, dass die Länge der Rastnuten in den ringförmigen Grundkörpern beider Käfighälften in Umfangsrichtung jeweils größer als die Breite der Rastnasen an den Käfigsteg- Teilsegmenten ist, so dass sich beidseitig der Rastnasen Freiräume ergeben, durch welche aus tangentialen Belastungen auf die Rastnasen resultierende Beschädigungen der Rastnasen vermieden werden und welche eine Aufwei tung der Breitentoleranzen der Rastnasen ermöglichen. Gleichzeitig wird durch diese Freiräume die Montage der Käfighälften sowie die Schmierstoffzuführung zu den Käfigtaschen wesentlich vereinfacht.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäß ausgebildeten zweiteiligen Lagerkäfigs ist es gemäß Anspruch 8, dass bei einer ungeraden Anzahl von Käfigtaschen jede Käfighälfte mit einem zusätzlichen Käfigsteg-Teil- segment ausgebildet ist, dessen Länge zumindest annähernd der halben Breite des Lagerkäfigs entspricht. Die Materialstärke dieser zusätzlichen Käfigsteg- Teilsegmente entspricht dabei bevorzugt der vollen Höhe des Querschnitts ihrer ringförmigen Grundkörper, kann aber zur Reduzierung ihrer Masse gegenüber ihren Grundkörpern zu ihren Enden hin auch abnehmend gestaltet werden. Soll te es also erforderlich sein, den Lagerkäfig mit einer ungeraden Anzahl an Käfig taschen auszubilden, wird zwischen einem Käfigsteg-Teilsegment mit einer Rastnase und einem benachbarten Käfigsteg-Teilsegment mit einer Stecknase im Abstand einer Käfigtasche ein gesondertes Käfigsteg-Teilsegment eingefügt, welches an seinen Enden in Umfangsrichtung stufenförmig ausgebildet ist und somit zwar keine Verbindungsfunktion zwischen den Käfighälften aber ebenfalls eine Teilungsebene außerhalb der der Mitte der Käfigtaschen aufweist. Gleich zeitig wird durch die stufenförmige Ausbildung der Enden dieser gesonderten Käfigsteg-Teilsegmente eine Verstärkung der Verdrehsicherung zwischen den Käfighälften geschaffen.
Schließlich wird es durch Anspruch 9 noch vorgeschlagen, dass der erfindungs gemäß ausgebildete zweiteilige Lagerkäfig entweder mit zylindrischen Käfigta schen ausgebildet werden kann und dann als außen- oder innenbordgeführter Lagerkäfig einsetzbar ist oder mit sphärischen Käfigtaschen ausgebildet werden kann und dann als wälzkörpergeführter Lagerkäfig einsetzbar ist. In beiden Fäl len besteht der Lagerkäfig dabei aus einem thermoplastischen Kunststoff und kann, da er keinerlei axiale Hinterschnitte aufweist, in einem Auf-Zu-Spritzguss- werkzeug ohne aufwändige Radialschieber hergestellt werden.
Der zweite Teil der Aufgabe wird bei einem Wälzlager mit einem inneren Lager ring, einem äußeren Lagerring und einer Vielzahl zwischen den Lagerringen auf Laufbahnen abrollender Wälzkörper, die durch einen Lagerkäfig in gleichmäßi gen Abständen zueinander gehalten werden, nach Anspruch 10 erfindungsge mäß derart gelöst, dass der Lagerkäfig als zweiteiliger Lagerkäfig mit den Merk malen der Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist.
Der erfindungsgemäß ausgebildete zweiteilige Lagerkäfig weist somit gegen über den aus dem Stand der Technik bekannten zweiteiligen Lagerkäfigen den Vorteil auf, dass er durch die Ausbildung der Käfigsteg-Teilsegmente über die volle oder nahezu volle Breite des Lagerkäfigs eine Teilungsebene aufweist, die bei beiden Käfighälften außerhalb der Mitte der Käfigtaschen angeordnet ist. Da außerdem die Teilung der Käfigsteg-Teilsegmente derart erfolgt, dass diese im montierten Zustand beider Käfighälften sich paarweise radial überdeckend zuei nander angeordnet sind, sind die Käfighälften in einem einfachen Spritzguss werkzeug ohne Nacharbeiten zudem derart herstellbar, dass die Verschluss elemente und Verschlussaufnahmen eine ausreichende Stabilität gegen Brüche bei tangentialer Käfigbelastung aufweisen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten zweitei ligen Lagerkäfigs wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeich nungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 eine räumliche Darstellung des erfindungsgemäßen zweiteiligen Lagerkäfigs vor der Montage der beiden Käfighälften;
Figur 2 eine räumliche Darstellung des erfindungsgemäßen zweiteiligen Lagerkäfigs nach der Montage der beiden Käfighälften;
Figur 3 eine Draufsicht auf eine der beiden Käfighälften des erfindungs gemäß ausgebildeten zweiteiligen Lagerkäfigs; Figur 4 den Querschnitt A - A nach Figur 3 durch eine der beiden Käfig hälften des erfindungsgemäßen zweiteiligen Lagerkäfigs.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen Aus den Figuren 1 und 2 geht deutlich ein zweiteiliger Lagerkäfig 1 für ein Ril lenkugellager hervor, der aus einer ersten Käfighälfte 2 und einer zur ersten Kä fighälfte 2 identisch ausgebildeten zweiten Käfighälfte 3 besteht. Diese Käfig hälften 2, 3 weisen, wie insbesondere aus Figur 4 zu sehen ist, jeweils einen ringförmigen Grundkörper 4, 5 und eine Vielzahl sich davon axial erstreckender Käfigsteg-Teilsegmente 6, 7, 8, 9 auf, deren Länge L zumindest annähernd der Breite B des montierten Lagerkäfigs 1 entspricht. An ihren Enden sind die Kä- figsteg-Teilsegmente 6, 7, 8, 9 mit Verschlusselementen 10, 11, 12, 13 ausge bildet, welche in komplementär ausgebildete Verschlussaufnahmen 14, 15, 16 17 in der jeweils anderen Käfighälfte 2, 3 eingreifen, so dass bei Eingriff der Verschlusselemente 10, 11, 12, 13 der einen Käfighälfte 2, 3 in die Verschluss aufnahmen 14, 15, 16, 17 der jeweils anderen Käfighälfte 3, 2 komplette Kä figstege 18 gebildet werden, zwischen denen eine Vielzahl von Käfigtaschen 19 zur Aufnahme von nicht dargestellten Wälzkörpern angeordnet sind. Des Weiteren geht aus den Figuren 1 und 2 hervor, dass sowohl die Käfigsteg- Teilsegmente 6, 7, 8, 9 zumindest über den größten Teil ihrer Länge als auch die an ihren Enden angeordneten Verschlusselemente 10, 11, 12, 13 bzw. Ver schlussaufnahmen 14, 15, 16 17 sich erfindungsgemäß über die volle Breite der
kompletten Käfigstege 18 erstrecken und im montierten Zustand beider Käfig hälften 2, 3 sich paarweise radial überdeckend zueinander angeordnet sind.
Die Verschlusselemente 10, 11, 12, 13 an den Enden der Käfigsteg-Teilseg mente 6, 7, 8, 9 werden dabei, wie aus den Figuren 1 und 4 ersichtlich ist, zum einen durch radial zum Käfigaußenumfang wegragende Rastnasen und zum anderen durch im Querschnitt trapezförmige Stecknasen gebildet, während die Verschlussaufnahmen 14, 15, 16 17 an den Käfighälften 2, 3 zum einen durch am Innendurchmesser ihrer ringförmigen Grundkörper 4, 5 angeordnete, im Querschnitt keilförmige Rastnuten und zum anderen durch am Außendurch messer ihrer ringförmigen Grundkörper 4, 5 angeordnete, im Querschnitt tra pezförmige Stecknuten gebildet werden. Sowohl die Verschlusselemente 10, 11, 12, 13 als auch die Verschlussaufnahmen 14, 15, 16 17 sind dabei an jeder Käfighälfte 2, 3 in Umfangsrichtung jeweils abwechselnd angeordnet.
Durch Figur 3 wird darüber hinaus deutlich, dass die Oberseiten 20 der an ihren Enden mit den trapezförmigen Stecknasen ausgebildeten Käfigsteg-Teilseg mente 7, 9 beider Käfighälften 2, 3 in einer Ebene mit dem Außendurchmesser ihrer ringförmigen Grundkörper 4, 5 angeordnet sind, während die Unterseiten 21 der an ihren Enden mit den Rastnasen ausgebildeten Käfigsteg-Teilseg mente 6, 8 beider Käfighälften 2, 3 in einer Ebene mit dem Innendurchmesser ihrer ringförmigen Grundkörper 4, 5 angeordnet sind. Sowohl die Käfigsteg-Teil- segmente 7, 9 mit den trapezförmigen Stecknasen an ihren Enden als auch die Käfigsteg-Teilsegmente 6, 8 mit den Rastnasen an ihren Enden weisen dabei eine Materialstärke auf, die etwa der halben Flöhe des Querschnitts der Grund körper 4, 5 entspricht.
Weiterhin ist in den Figuren 1 bis 4 zu sehen, dass in die Oberseiten 20 der an ihren Enden mit den trapezförmigen Stecknasen ausgebildeten Käfigsteg-Teil- segmente 6, 7 zusätzliche gewichtsreduzierende Aussparungen 22 eingeformt sind, die zur Reduzierung des Gewichts bzw. der Masse der Käfigsteg-Teil- segmente vorgesehen sind. Diese vorzugsweise rechteckförmigen Aussparun gen sind bevorzugt axial mittig über nahezu die gesamte Länge der Käfigsteg-
Teilsegmente eingeformt und bewirken, dass die im Lagerbetrieb auf diese Kä- figsteg-Teilsegmente wirkenden Fliehkräfte auf ein Minimum reduziert werden.
Außerdem ist in Figur 2 klar erkennbar, dass die als keilförmige Rastnuten aus gebildeten Verschlussaufnahmen 14, 15 in den ringförmigen Grundkörpern 4, 5 der Käfighälften 2, 3 gegenüber den Rastnasen an den Käfigsteg-Teilsegmen- ten 8, 9 in Umfangsrichtung jeweils beidseitige Verlängerungen 23, 24 aufwei sen, die zur Reduzierung der Umfangslast auf die Rastnasen vorgesehen und zugleich als Schmierstoffzuführkanäle zu den Käfigtaschen 19 ausgebildet sind. Sollte es erforderlich sein, den Lagerkäfig mit einer ungeraden Anzahl an Käfig taschen 19 auszubilden, wird zwischen einem Käfigsteg-Teilsegment 6 mit einer Rastnase und einem benachbarten Käfigsteg-Teilsegment 7 mit einer Steckna se jeder Käfighälfte 2, 3 im Abstand einer Käfigtasche 19 ein gesondertes Kä- figsteg-Teilsegment 25, 26 der in Figur und 4 gezeigten Art eingefügt, dessen Materialstärke der vollen Höhe des Querschnitts ihrer ringförmigen Grundkörper 4, 5 entspricht und dessen Länge zumindest annähernd der halben Breite B des Lagerkäfigs 1 entspricht, wobei die Enden der Käfigsteg-Teilsegmente 25, 26 in Umfangsrichtung stufenförmig ausgebildet sind.
Lediglich erwähnt werden soll noch, dass der erfindungsgemäß ausgebildete zweiteilige Lagerkäfig 1 entweder mit zylindrischen Käfigtaschen 19 ausgebildet werden kann und dann als außen- oder innenbordgeführter Lagerkäfig 1 er setzbar ist oder mit sphärischen Käfigtaschen 19 ausgebildet werden kann und dann als wälzkörpergeführter Lagerkäfig 1 einsetzbar ist. In beiden Fällen be steht der Lagerkäfig dabei aus einem thermoplastischen Kunststoff und kann in einem Auf-Zu-Spritzgusswerkzeug ohne aufwändige Radialschieber hergestellt werden.
Bezugszahlenliste
1 Lagerkäfig
2 erste Käfighälfte
3 zweite Käfighälfte
4 Grundkörper von 2
5 Grundkörper von 3
6 Käfigsteg-Teilsegment an 4
7 Käfigsteg-Teilsegment an 4
8 Käfigsteg-Teilsegment an 5
9 Käfigsteg-Teilsegment an 5
10 Verschlusselement an 6
11 Verschlusselement an 7
12 Verschlusselement an 8
13 Verschlusselement an 9
14 Verschlussaufnahme an 6
15 Verschlussaufnahme an 7
16 Verschlussaufnahme an 8
17 Verschlussaufnahme an 9
18 Käfigstege von 1
19 Käfigtaschen von 1
20 Oberseite von 7 und 9
21 Unterseiten von 6 und 8
22 Aussparungen in 20
23 Verlängerungen von 14
24 Verlängerungen von 15
25 zusätzliches Käfigsteg-Teilsegment an 2
26 zusätzliches Käfigsteg-Teilsegment an 3
L Länge von 6, 7, 8, 9
B Breite von 1
Claims
Patentansprüche
1. Zweiteiliger Lagerkäfig (1), umfassend eine erste Käfighälfte (2) und eine zur ersten Käfighälfte (2) identisch ausgebildete zweite Käfighälfte (3), welche Käfighälften (2, 3) jeweils einen ringförmigen Grundkörper (4, 5) und eine Vielzahl sich davon axial erstreckender Käfigsteg-Teilsegmente (6, 7, 8, 9) aufweisen, deren Länge (L) zumindest annähernd der Breite (B) des Lager käfigs (1 ) entspricht und die an ihren Enden mit Verschlusselementen (10, 11 , 12, 13) ausgebildet sind, welche in komplementär ausgebildete Ver schlussaufnahmen (14, 15, 16 17) in der jeweils anderen Käfighälfte (2, 3) eingreifen, so dass bei Eingriff der Verschlusselemente (10, 11 , 12, 13) der einen Käfighälfte (2, 3) in die Verschlussaufnahmen (14, 15, 16, 17) der je weils anderen Käfighälfte (3, 2) komplette Käfigstege (18) gebildet werden, zwischen denen eine Vielzahl von Käfigtaschen (19) zur Aufnahme von Wälzkörpern angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Käfig- steg-Teilsegmente (6, 7, 8, 9) zumindest über den größten Teil ihrer Länge sowie die an ihren Enden angeordneten Verschlusselemente (10, 11 , 12, 13) bzw. Verschlussaufnahmen (14, 15, 16 17) sich über die volle oder nahezu volle Breite der kompletten Käfigstege (18) erstrecken und im montierten Zu stand beider Käfighälften (2, 3) sich paarweise radial überdeckend zueinan der angeordnet sind.
2. Zweiteiliger Lagerkäfig (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusselemente (10, 11 , 12, 13) an den Enden der Käfigsteg-Teil- segmente (6, 7, 8, 9) zum einen durch radial zum Käfigaußenumfang wegra gende Rastnasen und zum anderen durch im Querschnitt trapezförmige Stecknasen gebildet werden, die in Umfangsrichtung jeweils abwechselnd angeordnet sind.
3. Zweiteiliger Lagerkäfig (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussaufnahmen (14, 15, 16 17) an den Käfighälften (2, 3) zum einen durch am Innendurchmesser ihrer ring förmigen Grundkörper (4, 5) angeordnete, im Querschnitt keilförmige Rast-
nuten und zum anderen durch am Außendurchmesser ihrer ringförmigen Grundkörper (4, 5) angeordnete, im Querschnitt trapezförmige Stecknuten ge bildet werden, die in Umfangsrichtung jeweils abwechselnd angeordnet sind.
4. Zweiteiliger Lagerkäfig (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseiten (20) der an ihren Enden mit den trapezförmigen Stecknasen ausgebildeten Käfigsteg-Teilsegmente (7, 9) beider Käfighälften (2, 3) in einer Ebene mit dem Außendurchmesser ihrer ringförmigen Grundkörper (4, 5) angeordnet sind und die Käfigsteg-Teilseg mente (7, 9) eine Materialstärke aufweisen, die bevorzugt etwa der halben Höhe des Querschnitts der Grundkörper (4, 5) entspricht.
5. Zweiteiliger Lagerkäfig (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseiten (21 ) der an ihren Enden mit den Rastnasen ausgebildeten Käfigsteg-Teilsegmente (6, 8) beider Käfig hälften (2, 3) in einer Ebene mit dem Innendurchmesser ihrer ringförmigen Grundkörper (4, 5) angeordnet sind und die Käfigsteg-Teilsegmente (6, 8) eine Materialstärke aufweisen, die bevorzugt etwa der halben Höhe des Querschnitts der Grundkörper (4, 5) entspricht.
6. Zweiteiliger Lagerkäfig (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Oberseiten (20) der an ihren Enden mit den trapezförmigen Stecknasen ausgebildeten Käfigsteg-Teilsegmente (6, 7) zusätzliche gewichtsreduzierende Aussparungen (22) eingeformt sind, durch welche die im Lagerbetrieb wirkenden Fliehkräfte auf ein Minimum reduzierbar sind.
7. Zweiteiliger Lagerkäfig (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die als keilförmige Rastnuten ausgebildeten Verschlussaufnahmen (14, 15) in den ringförmigen Grundkörpern (4, 5) der Käfighälften (2, 3) gegenüber den Rastnasen an den Käfigsteg-Teilsegmen- ten (8, 9) in Umfangsrichtung jeweils beidseitige Verlängerungen (23, 24) aufweisen, die zur Reduzierung der Umfangslast auf die Rastnasen vorge-
sehen und zugleich als Schmierstoffzuführkanäle zu den Käfigtaschen (19) ausgebildet sind.
8. Zweiteiliger Lagerkäfig (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass bei einer ungeraden Anzahl von Käfigtaschen
(19) jede Käfighälfte (2, 3) mit einem zusätzlichen Käfigsteg-Teilsegment (25, 26) ausgebildet ist, dessen Materialstärke der vollen Höhe des Quer schnitts ihrer ringförmigen Grundkörper (4, 5) entspricht und dessen Länge zumindest annähernd der halben Breite (B) des Lagerkäfigs (1) entspricht.
9. Zweiteiliger Lagerkäfig (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mit zylindrischen Käfigtaschen (19) als außen- oder innenbordgeführter Lagerkäfig (1) oder mit sphärischen Käfig taschen (19) als wälzkörpergeführter Lagerkäfig (1) einsetzbar ist und aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehend axial ohne Hinterschnitte in einem Auf-Zu-Spritzgusswerkzeug herstellbar ist.
10. Wälzlager mit einem inneren Lagerring, einem äußeren Lagerring und einer Vielzahl zwischen den Lagerringen auf Laufbahnen abrollender Wälzkörper, die durch einen Lagerkäfig in gleichmäßigen Abständen zueinander gehal ten werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkäfig als zweiteiliger Lagerkäfig (1) mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019127288.2A DE102019127288A1 (de) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | Zweiteiliger Lagerkäfig sowie Wälzlager mit einem solchen Lagerkäfig |
| DE102019127288.2 | 2019-10-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021069008A1 true WO2021069008A1 (de) | 2021-04-15 |
Family
ID=72380866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/DE2020/100726 Ceased WO2021069008A1 (de) | 2019-10-10 | 2020-08-20 | Zweiteiliger lagerkäfig sowie wälzlager mit einem solchen lagerkäfig |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102019127288A1 (de) |
| WO (1) | WO2021069008A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20240167511A1 (en) * | 2022-11-21 | 2024-05-23 | Aktiebolaget Skf | Two-part bearing cage for a rolling bearing |
| US12092158B2 (en) * | 2022-11-21 | 2024-09-17 | Aktiebolaget Skf | Two-part bearing cage for a rolling bearing |
| US12305707B2 (en) | 2023-04-19 | 2025-05-20 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing cage, rolling-element bearing, vehicle, and method for assembling a rolling-element bearing cage |
| US12480542B2 (en) * | 2021-08-03 | 2025-11-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Snap-action cage for a tapered roller bearing, and tapered roller bearing with the snap-action cage |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE925203C (de) | 1952-09-17 | 1955-03-14 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Zweiteiliger Blechkaefig fuer Waelzlager |
| AT227036B (de) * | 1960-08-30 | 1963-04-25 | Duerkopp Maschb Ges M B H | Wälzlagerkäfig aus Kunststoff |
| DE8816173U1 (de) | 1988-12-30 | 1989-02-09 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Blechkäfig für Kugellager |
| DE19937664A1 (de) | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Schnappkäfig für Kugellager |
| JP2006258172A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Ntn Corp | 合成樹脂製保持器 |
| JP2007113592A (ja) | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Nsk Ltd | 合成樹脂製転がり軸受用保持器及び転がり軸受 |
| DE102009013978A1 (de) | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Käfig für Radialwälzlager |
| DE102010007789A1 (de) | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, 91074 | Kunststoffkäfig für ein Wälzlager |
| WO2011158651A1 (ja) * | 2010-06-14 | 2011-12-22 | Ntn株式会社 | 玉軸受用保持器および玉軸受 |
| JP2012021599A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Jtekt Corp | 転がり軸受用保持器及び転がり軸受 |
| JP2015187494A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-29 | ダイベア株式会社 | 玉軸受用の樹脂製保持器、及び玉軸受 |
| DE102015220363A1 (de) | 2015-10-20 | 2017-05-04 | Aktiebolaget Skf | Zweiteiliger Lagerkäfig |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT226018B (de) * | 1960-11-12 | 1963-02-25 | Duerkopp Maschb Ges M B H | Wälzlagerkäfig aus Kunststoff |
| AT376774B (de) * | 1982-12-16 | 1984-12-27 | Steyr Daimler Puch Ag | Zweiteiliger waelzlagerkaefig, insbesondere fuer hohe drehzahlen |
| JP2015124885A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | ダイベア株式会社 | 転がり軸受用の樹脂製保持器、及び転がり軸受 |
-
2019
- 2019-10-10 DE DE102019127288.2A patent/DE102019127288A1/de not_active Ceased
-
2020
- 2020-08-20 WO PCT/DE2020/100726 patent/WO2021069008A1/de not_active Ceased
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE925203C (de) | 1952-09-17 | 1955-03-14 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Zweiteiliger Blechkaefig fuer Waelzlager |
| AT227036B (de) * | 1960-08-30 | 1963-04-25 | Duerkopp Maschb Ges M B H | Wälzlagerkäfig aus Kunststoff |
| DE8816173U1 (de) | 1988-12-30 | 1989-02-09 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Blechkäfig für Kugellager |
| DE19937664A1 (de) | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Schnappkäfig für Kugellager |
| JP2006258172A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Ntn Corp | 合成樹脂製保持器 |
| JP2007113592A (ja) | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Nsk Ltd | 合成樹脂製転がり軸受用保持器及び転がり軸受 |
| DE102009013978A1 (de) | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Käfig für Radialwälzlager |
| DE102010007789A1 (de) | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, 91074 | Kunststoffkäfig für ein Wälzlager |
| WO2011158651A1 (ja) * | 2010-06-14 | 2011-12-22 | Ntn株式会社 | 玉軸受用保持器および玉軸受 |
| JP2012021599A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Jtekt Corp | 転がり軸受用保持器及び転がり軸受 |
| JP2015187494A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-29 | ダイベア株式会社 | 玉軸受用の樹脂製保持器、及び玉軸受 |
| DE102015220363A1 (de) | 2015-10-20 | 2017-05-04 | Aktiebolaget Skf | Zweiteiliger Lagerkäfig |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12480542B2 (en) * | 2021-08-03 | 2025-11-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Snap-action cage for a tapered roller bearing, and tapered roller bearing with the snap-action cage |
| US20240167511A1 (en) * | 2022-11-21 | 2024-05-23 | Aktiebolaget Skf | Two-part bearing cage for a rolling bearing |
| US12092158B2 (en) * | 2022-11-21 | 2024-09-17 | Aktiebolaget Skf | Two-part bearing cage for a rolling bearing |
| US12305707B2 (en) | 2023-04-19 | 2025-05-20 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing cage, rolling-element bearing, vehicle, and method for assembling a rolling-element bearing cage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102019127288A1 (de) | 2021-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2945594C2 (de) | Linearlager mit vier Kugelumläufen | |
| WO2021069008A1 (de) | Zweiteiliger lagerkäfig sowie wälzlager mit einem solchen lagerkäfig | |
| EP2236846B1 (de) | Wälzlager | |
| EP0211243B1 (de) | Wälzlager für Linearbewegungen | |
| WO2011098357A1 (de) | Geteilter kunststoffkäfig für ein wälzlager mit schnappverbindung | |
| DE102009040008A1 (de) | Käfig für ein Wälzlager und Wälzlager | |
| DE102012223316B3 (de) | Wälzlager | |
| DE102011004374A1 (de) | Lagerkäfigsegment, Lagerkäfig und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| EP2409045B1 (de) | Kugelrollenlager, insbesondere zur aufnahme kombinierter radial- und axiallasten | |
| EP2884128B1 (de) | Käfig für ein Wälzlager sowie Rollenlager mit einem Käfig | |
| DE102009006858A1 (de) | Wälzlagerkäfig | |
| EP1957811B1 (de) | Radialwälzlager, insbesondere einreihiges rillenwälzlager | |
| WO2018086650A1 (de) | Wälzlagerkäfig mit haltekrallen | |
| WO2021069013A1 (de) | Zweiteiliger lagerkäfig sowie wälzlager mit einem solchen lagerkäfig | |
| DE10355363A1 (de) | Lageranordnung | |
| DE102007036113A1 (de) | Linearkugellager | |
| DE2125402B2 (de) | Taschenkäfig für Wälzlager | |
| DE102010042849B4 (de) | Lagerkäfig und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE102008004033A1 (de) | Käfig für Wälzkörper | |
| EP1727996B1 (de) | Käfig für schrägkugellager | |
| DE102021129190A1 (de) | Lagerkäfig für Zylinderrollen und Zylinderrollenlager mit einem solchen Lagerkäfig | |
| DE102021119494A1 (de) | Doppelreihiges Axialwälzlager | |
| DE102015223510A1 (de) | Wälzlagerkäfig | |
| DE102018124573A1 (de) | Synchronkörper einer Synchronisiereinrichtung eines Schaltgetriebes | |
| DE102019116467A1 (de) | Wälzlagerkäfig |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20767715 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20767715 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |