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WO2021066228A1 - 사출 금형장치 - Google Patents

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Publication number
WO2021066228A1
WO2021066228A1 PCT/KR2019/012957 KR2019012957W WO2021066228A1 WO 2021066228 A1 WO2021066228 A1 WO 2021066228A1 KR 2019012957 W KR2019012957 W KR 2019012957W WO 2021066228 A1 WO2021066228 A1 WO 2021066228A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
injection
core
cooling
template
cores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2019/012957
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
조효섭
허완
백만인
원창배
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Publication of WO2021066228A1 publication Critical patent/WO2021066228A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
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    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels

Definitions

  • the present invention relates to an injection mold apparatus capable of shortening the injection process time.
  • Methods of manufacturing articles using a synthetic resin such as plastic as a raw material include injection molding using an injection mold, vacuum molding using suction of air, and blow molding formed by air blow.
  • the injection molding method can be performed by an injection mold apparatus, and the injection mold apparatus is an apparatus that injects a molten resin or the like into a cavity, which is an empty space in the mold, and then cools the molten resin in the cavity in the mold to manufacture an injection product.
  • the injection mold apparatus is an apparatus that injects a molten resin or the like into a cavity, which is an empty space in the mold, and then cools the molten resin in the cavity in the mold to manufacture an injection product.
  • the injection mold apparatus includes a mold in which a cavity having the same shape of an injection product to be manufactured is formed, and an injection molding machine for injecting a molten resin into the cavity.
  • the mold may include a fixed mold and a movable mold that is coupled to or separated from the fixed mold, and a cavity may be formed between the fixed mold and the movable mold.
  • the molten resin injected into the cavity in the injection molding machine may be cooled and solidified in the cavity, and the cooled injection product may be taken out of the mold after the movable mold is separated from the fixed mold.
  • the operator or robot can take out the injection when the melt is cooled between the fixed mold and the movable mold, and in this case, the fixed mold and the movable mold must wait for the time when the melt is solidified and cooled, and cooling is completed. If the time is long, the total time required for the injection mold device to sequentially manufacture a plurality of injection products may take a long time.
  • the present invention has been conceived to solve the problems of the prior art, and provides an injection mold apparatus capable of shortening the total time required to manufacture a plurality of injection products by simultaneously performing injection and cooling in different areas inside the mold. There is a purpose.
  • Another object of the present invention is to provide an injection mold apparatus capable of improving the quality of an injection product by separately controlling an injection temperature and a cooling temperature.
  • the injection mold apparatus of this embodiment includes a cover template installed to be movable; A base template positioned to be engaged with the cover template; A first injection core mounted on the cover template and having an injection groove corresponding to a partial shape of the injection product on a lower surface thereof; A second injection core mounted on the base template to face the first injection core and having an injection groove corresponding to the remaining shape of the injection product on an upper surface; A first cooling core mounted on the cover template and having a cooling groove on one surface for receiving a partial shape of the molded product; A second cooling core mounted on the base template so as to face the first cooling core and having a cooling groove on one surface for receiving the remaining shape of the molded product; And at least one cooling unit built into the first cooling core or the second cooling core and cooling the first cooling core and the second cooling core to at least a temperature below the temperature of the first injection core and the second injection core.
  • the cover template is mounted on all sides of one surface so that the first injection core and the first cooling core are mounted adjacent to each other, and the base template is installed so that the second injection core and the second cooling core are mounted adjacent to each other. It can be mounted on all sides.
  • a pair of base template plates are provided side by side, and a rotating plate for moving the base template alternately so as to be engaged with the cover template; may be further included.
  • One of the first injection core or the second injection core may be composed of a plurality of movable bodies movable to form the cooling groove.
  • One of the first cooling core or the second cooling core may include at least one fixed body fixed to form the cooling groove, and the number of fixed bodies may be smaller than the number of the movable bodies.
  • the cooling unit may be configured as a cooling flow path through which a fluid or gas capable of adjusting temperature may flow, or may be configured as an electric heater capable of adjusting temperature.
  • At least one or more heat-insulating portions provided between each template and each core may further include.
  • the heat-shielding portion may be composed of a heat-blocking protrusion in which a part of each template protrudes to support each core, or may be formed of a heat-insulating plate made of a material having a low heat transfer rate provided between each core and each template.
  • a plurality of runners for injecting a molten raw material into the injection groove; And a plurality of high-temperature pressurizing pins provided on the first cooling core and configured to pressurize protrusions formed to correspond to the runners among the injection products seated on the second cooling core to a high temperature.
  • Each of the pins for high temperature pressing may have grooves having a diameter larger than the diameter of the runner on a surface that contacts the protrusion of the injection product.
  • a plurality of flatness correction units provided in the first cooling core and for pressing a plurality of points among the injection products seated on the second cooling core may be further included.
  • the flatness correction unit may be elastically supported in the axial direction by a spring on the first cooling core.
  • Heating unit it is embedded in the first injection core or the second injection core, and heating the first injection core and the second injection core to at least the temperature of the first cooling core and the second cooling core or higher.
  • Heating unit may further include.
  • the injection mold apparatus comprises an injection core and a cooling core in one template, so that the injection process and the cooling process are simultaneously performed to shorten the total time required to manufacture a plurality of injection products.
  • the cooling temperature during the cooling process can be separately controlled from the injection temperature during the injection process, and the quality of the injection product can be improved.
  • the protrusions of the injection product can be arranged by the pins for high temperature pressure during the cooling process, and the manufacturing time of the injection product can be shortened.
  • the flatness of the injection product can be corrected by the flatness correction units during the cooling process, and the manufacturing time of the injection product can be shortened.
  • FIG 1 to 2 are perspective and front views schematically showing an injection mold apparatus according to the present embodiment.
  • FIG 3 is a plan view showing an example of mounting a base template according to the present embodiment.
  • 4 to 5 are a perspective view and a plan view showing a base template according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a cooling unit built into the template according to the present embodiment.
  • FIG. 7 to 8 is a perspective view and a side view showing a heat shielding projection applied to the template according to the present embodiment.
  • FIGS. 9 to 10 are plan and side views illustrating an installation structure of a heat insulating plate between a template and a core according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a view schematically showing an operating state of the high-temperature pressurizing fin applied to the first cooling core according to the present embodiment.
  • FIGS 12 to 13 are perspective and side views schematically showing flatness correction units applied to the first cooling core according to the present embodiment.
  • FIGS. 1 to 2 are a perspective view and a front view schematically showing an injection mold apparatus according to the present embodiment
  • FIG. 3 is a plan view showing an example of mounting a base template according to the present embodiment
  • FIGS. 4 to 5 are viewed A perspective view and a plan view showing a base template according to an embodiment.
  • the injection mold apparatus according to the embodiment is described only for molds that mesh with each other in the vertical direction, but can be applied to both molds that mesh with each other in both directions.
  • the cover template 10 installed to be elevating and descending, the base template 20 positioned below the cover template 10, a plurality of first cores 31 to 34 mounted on the cover template 10, and Includes a plurality of second cores 41 to 44 mounted on the base template 20, and the first and second cores 31 to 34, 41 to 44 are injection cores 31 and 32 that undergo an injection process. ,41,42) and cooling cores 33,34,43,44 for performing a cooling process.
  • the cover template 10 is installed so as to be elevating by the elevating mechanism 1, and a plurality of first mounting portions 11a to 11d may be provided on the lower surface thereof.
  • the first injection cores 31 and 32 for performing the injection process and the first cooling cores 33 and 34 for performing the cooling process may be bolted to the first mounting portions 11a to 11d.
  • An injection zone in which the first injection cores 31 and 32 are mounted and a cooling zone in which the first cooling cores 33 and 34 are mounted may be formed on the cover template 10.
  • the four first mounting portions 11a to 11d may be located on all sides of the lower surface of the cover template 10, and the two first mounting portions 11a and 11b facing each other are It may be formed larger than the first mounting portion (11c, 11d).
  • a pair of first injection cores 31 and 32 are mounted on the first mounting portions 11a and 11b having a relatively large size, and a pair of first mounting portions 11c and 11d are mounted on the relatively small first mounting portions 11a and 11b.
  • Cooling cores 33 and 34 may be mounted.
  • the base template 20 is located under the cover template 10, and a plurality of second core mounting portions 21a to 21d may be provided on the upper surface thereof.
  • the second injection cores 41 and 42 for performing the injection process and the second cooling cores 43 and 44 for performing the cooling process may be bolted to the second core mounting portions 21a to 21d.
  • An injection zone in which the second injection cores 41 and 42 are mounted and a cooling zone in which the second cooling cores 43 and 44 are mounted may be formed in the base template 20.
  • the four second core mounting portions 21a to 21d may be located on all sides of the upper surface of the base template 20, and the two second mounting portions 21a and 21b facing each other are It may be formed larger than that of the two second mounting portions 21c and 21d.
  • a pair of second injection cores 41 and 42 are mounted on the relatively large second mounting portions 21a and 21b, and a pair of second mounting portions 21c and 21d are mounted on the relatively small second mounting portions 21a and 21b. 2 Cooling cores 43 and 44 may be mounted.
  • the cover template 10 configured as described above descends and meshes with the base template 20, the first cores 31 to 34 and the second cores 41 to 44 may be molded and closed, and the cover template 10 When this rises and separates from the base template 20, the first cores 31 to 34 and the second cores 41 to 44 may be opened.
  • the injection process by some of the cores 31, 32, 41 and 44 located in the injection zone and the remaining cores 33 located in the cooling zone ,34,43,44), the cooling process can be performed at the same time.
  • two base template plates 20 and 120 may be provided side by side on both sides of the rotating plate 2, and each time the rotating plate 2 is rotated, the base template plates 20 and 120 alternately It can be located on the lower side.
  • the injection process and the cooling process can be simultaneously performed in the injection zone and the cooling zone.
  • the operator or the robot arm moves the injection product from the other base template 120, and the injection product cooled in the cooling zone may be discharged, and the injection product solidified in the injection zone may be moved to the cooling zone.
  • the injection process, the cooling process, and the movement of the injection product can be simultaneously performed, the total time required to manufacture a plurality of injection products can be shortened.
  • the first cores 31 to 34 may include first injection cores 31 and 32 performing an injection process and first cooling cores 33 and 34 performing a cooling process.
  • first injection cores 31 and 32 and the first cooling cores 33 and 34 are alternately positioned adjacent to each other on the cover template 10. Can be, but is not limited.
  • the first injection cores 31 and 32 are configured in the form of a block forming injection grooves 31h and 32h corresponding to the upper shape of the injection product, and the first cooling cores 33 and 34 have an upper shape of the injection product. It may be configured in the form of a block forming the cooling grooves (33h, 34h) to be accommodated on the lower surface.
  • the second cores 41 to 44 may include second injection cores 41 and 42 performing an injection process and second cooling cores 43 and 44 performing a cooling process.
  • the second injection cores 41 and 42 and the lower second cooling cores 43 and 44 are alternately positioned adjacent to each other on the base template 20. Can be, but is not limited.
  • the second injection cores 41 and 42 are configured in a block shape forming injection grooves 41h and 42h corresponding to the lower shape of the injection product on the upper surface
  • the second cooling cores 43 and 44 are It may be configured in the form of a block forming the cooling grooves (43h, 44h) to accommodate the shape on the upper surface.
  • the injection cores 31, 32, 41, 42 are located in the injection zone to perform an injection process.
  • a heating unit (not shown) is installed in the injection cores 31, 32, 41, 42. Can be built in.
  • first injection cores 31 and 32 and the second injection cores 41 and 42 When the first injection cores 31 and 32 and the second injection cores 41 and 42 are meshed with each other, they correspond to the shape of a complex injection product including runners (not shown) into which molten resin is injected to proceed with the injection process.
  • Injection grooves 31h, 32h, 41h, and 42h can be formed.
  • the injection grooves 31h, 32h, 41h, and 42h may be implemented differently according to the shape of the injection object, but they are inevitably provided in a more complex structure than the cooling grooves 33h, 34h, 43h, and 44h to be described below. .
  • the first injection cores 31 and 32 and the second injection cores 41 and 42 may each be composed of a plurality of movable bodies.
  • the movable bodies may be moved in a horizontal or vertical direction as needed, and each may be provided with a driving force.
  • an injection machine capable of supplying the molten resin to the injection grooves 31h, 32h, 41h, 42h may be provided on one side of the first and second injection cores 31, 32, 41, and 42.
  • the injection machine has a hopper to receive raw materials of the molten resin, a body that provides a space where the raw materials are changed into molten resin, a heater that heats the raw materials inside the body with molten resin, and is connected to the body to bring the molten resin into the cavity. It may include a plurality of gates to be supplied, but is not limited thereto. Gates on the injection machine side may be connected to runners (not shown) on the injection cores 31, 32, 41, and 42 side.
  • the cooling cores 33, 34, 43, 44 are located in the cooling zone to perform a cooling process, and a cooling unit (not shown) is provided in the cooling cores 33, 34, 43, 44 to control the cooling temperature. Can be built in.
  • the cooling grooves 33h, 34h, 43h, 44h in which the shape of the injection object is accommodated in order to proceed with the cooling process are formed into the injection grooves ( 31h, 32h, 41h, 42h) can be formed larger and simpler.
  • the first cooling cores 33, 34 and the second cooling cores 43, 44 may each be composed of at least one fixed body.
  • Fixed bodies may also be configured in a moving form as needed, and are not limited thereto.
  • first and second cooling cores 33, 34, 43, and 44 may have a simple structure compared to the first and second injection cores 31, 32, 41, and 42.
  • the shape of the cooling grooves (33h, 34h, 43h, 44h) can be configured simply compared to the shape of the ejection grooves (31h, 32h, 41h, 42h), and the number of fixed bodies is configured to be smaller than the number of movable bodies.
  • the cooling cores 33, 34, 43, and 44 may have a smaller size than the injection cores 31, 32, 41, and 42.
  • cooling cores 33, 34, 43, 44 together with the injection cores 31, 32, 41, 42 may be installed in the limited size of the template plates 10 and 20.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of a temperature control unit built into the core according to the present embodiment.
  • the temperature control unit 50 is a heating unit for heating the injection cores 31, 32, 41, 42 (shown in FIG. 1), or cooling the cooling cores 33, 34, 43, 44 (shown in FIG. 1). It may be a cooling unit for, and may be configured in various ways.
  • the temperature control unit 50 may be composed of a flow path 51 through which a temperature-controllable fluid or gas can flow, and the flow path 51 is in each of the cores 31 to 34, 41 to 44. Can be built in.
  • An injection pipe 52 and a recovery pipe 53 may be provided outside each core 31 to 34, 41 to 44, and the injection pipe 52 and the recovery pipe 53 are It may be located on one side or on one side of the mounting portion (11a ⁇ 11d, 21a ⁇ 21d) of each template (10, 20: shown in Fig. 1), the flow path 51 is between the injection pipe 52 and the recovery pipe 53 It may be provided inside each core (31-34, 41-44) to connect.
  • the injection core (31, 32, 41, 42) is passed through the flow path 51.
  • the injection process can be performed in the injection zone.
  • the cooling core (33,34,43,44) is passed through the flow path (51). By cooling to the cooling temperature, the cooling process can proceed in the cooling zone.
  • the temperature control unit 50 may be configured in the form of an electric heater capable of controlling temperature, and is not limited thereto.
  • FIGS. 7 to 8 are a perspective view and a side view showing a heat shielding protrusion applied to the template according to the present embodiment
  • FIGS. 9 to 10 are a plan view showing an installation structure of a heat insulating plate between the template and the core according to the present embodiment. It is a side view.
  • the injection cores 31, 32, 41, 42 have a built-in heating unit
  • the cooling cores 33, 34, 43, 44 have a built-in cooling unit
  • the cores 31-34, 41- 44) may be fixed to one of the cover template 10 and the base template 20.
  • a plurality of heat shielding protrusions a to d may be integrally provided on the mounting portions 11a to 11d and 21a to 21d of each template 10 and 20.
  • the heat shielding protrusions (a to d) may be integrally provided on one surface of each core (31 to 34, 41 to 44) in contact with the mounting portions (11a to 11d, 21a to 21d) of each template (10, 20), , Not limited.
  • the heat transfer area between the cores 31 to 34 and 41 to 44 and the template 10 and 20 can be minimized by the heat shielding protrusions a to d, and during the process, each core 31 to 34,41 ⁇ 44) can be kept constant and accurate.
  • a heat insulating plate e may be provided between the mounting portions 11a to 11d and 21a to 21d of each template 10 and 20 and the cores 31 to 34 and 41 to 44.
  • the heat insulating plate (e) may be made of a material having a lower heat transfer rate than each of the template plates 10 and 20 or the cores 31 to 34 and 41 to 44, and is not limited thereto.
  • the heat transfer rate between each core (31-34,41-44) and each template (10,20) can be minimized by the insulation plate (e), and each core (31-34,41-44) during the process
  • the temperature of can be kept constant and accurate.
  • FIG. 11 is a view schematically showing an operating state of the high-temperature pressurizing fin applied to the first cooling core according to the present embodiment.
  • the second injection cores 41, 42 in which the solidified injection product I is molded open after the injection process is performed by the molded injection cores 31, 32, 41, 42 (shown in FIG. 1), the second injection cores 41, 42 in which the solidified injection product I is molded open.
  • the cooling process is carried out by the cooling cores 33, 34, 43, 44 (shown in FIG. 1) moved from the second cooling cores 43 and 44 (shown in FIG. 1) to the second cooling cores 43 and 44 (shown in FIG. 1). It proceeds, but the injection process and the cooling process can be performed simultaneously.
  • the molded injection cores 31, 32, 41, 42 form a plurality of runners (not shown) into which molten resin can be injected, so that the solidified injection product I is injected into the injection core. Even if separated from the fields 31, 32, 41, 42 (shown in FIG. 1), a plurality of protrusions P may be formed on a part of the injection product I corresponding to the positions of the runners.
  • a plurality of high-temperature pressurization fins 35 protrude downward from each of the first cooling cores 33 and 34, and may be provided at positions corresponding to the runners, and Grooves 33h and 34h capable of compressing the protrusions P may be provided.
  • Each groove (35h) may be configured in a circular shape, and the diameter of each groove (35h) is formed larger than the diameter of the protrusion (P) of the injection product (I), but is not limited.
  • the pins 35 for high temperature pressurization are in a form capable of providing a predetermined temperature and a predetermined pressure, and may be heated by a heater or the like, and may be configured to be lifted or lowered by a separate driving unit, but is not limited thereto.
  • the solidified injection product P is moved to the second cooling cores 43 and 44 (shown in FIG. 1), and then molded. While the cooled cores 33, 34, 43, 44 (shown in Fig. 1) completely cool the solidified injection product I, the high-temperature pressurizing pins 33p, 34p pressurize the protrusions P at a high temperature. It can be compressed into a certain shape on the side of the injection product (I).
  • the total time required to manufacture the injection product I can be shortened.
  • FIGS. 12 to 13 are perspective and side views schematically illustrating flatness correction units applied to the first cooling core according to the present embodiment.
  • the solidified injection product can be quickly cooled at the cooling temperature.
  • the injection product may be ejected in a curved shape due to the influence of the characteristics, material, and shape of the injection process.
  • a separate operation for correcting the flatness of the injection product may be performed, but the total time required to manufacture the injection product may be increased.
  • a plurality of flatness correction units 36 protrude downward from each of the first cooling cores 33 and 34, and the injection product I seated on each of the second cooling cores 43 and 44 (shown in FIG. 1) ) Is provided to press a plurality of positions, and the lower surface may be formed in a plane so as to contact the injection product (I).
  • the flatness correction units 36 may be configured in a pin or plate type, and are not limited thereto.
  • the positions of the flatness correction units 36 may be determined in consideration of the curved shape of the injection product I, and the flatness correction units 36 may be provided to correspond to a plurality of positions among the edges or the center of the injection product I. , Not limited.
  • the flatness correction units 36 are elastically supported in the axial direction by a spring S on each of the first cooling cores 33 and 34, so that the first cooling cores 33 and 34 are formed by the second cooling cores 43 and 44. 1), the flatness correction units 36 may press a plurality of positions among the injection products I seated on the second cooling cores 43 and 44 (shown in FIG. 1) at a predetermined pressure. , Not limited.
  • the solidified injection product P is moved to the second cooling cores 43 and 44 (shown in Fig. 1), and then molded and closed cooling. While the cores 33, 34, 43, 44 (shown in Fig. 1) completely cool the solidified injection product (I), the flatness correction units 36 pressurize a plurality of positions of the injection product (I) to flatten it. have.
  • the present invention can be applied to an injection mold apparatus capable of manufacturing an injection product using a molten resin.

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Abstract

본 실시예의 사출 금형장치는 이동 가능하게 설치된 커버 형판; 상기 커버 형판과 맞물릴 수 있게 위치된 베이스 형판; 상기 커버 형판에 장착되고, 사출물의 일부 형상과 대응되는 사출홈이 일면에 구비된 제1 사출 코어; 상기 제1 사출 코어와 대향되도록 상기 베이스 형판에 장착되고, 사출물의 나머지 형상과 대응되는 사출홈이 일면에 구비된 제2 사출 코어; 상기 커버 형판에 장착되고, 사출물의 일부 형상이 수용되는 냉각홈이 일면에 구비된 제1 냉각 코어; 상기 제1 냉각 코어와 대향되도록 상기 베이스 형판에 장착되고, 사출물의 나머지 형상이 수용되는 냉각홈이 일면에 구비된 제2 냉각 코어; 및 상기 제1 냉각 코어 또는 제2 냉각 코어에 내장되고, 상기 제1 냉각 코어와 제2 냉각 코어를 적어도 상기 제1 사출 코어와 제2 사출 코어의 온도 이하로 냉각시키는 적어도 하나 이상의 냉각 유닛;을 포함한다.

Description

사출 금형장치
본 발명은 사출 공정 시간을 단축시킬 수 있는 사출 금형장치에 관한 것이다.
플라스틱과 같은 합성수지를 원료로 사용하여 물품을 제조하는 방법에는 사출용 금형을 이용한 사출 성형, 공기의 흡입(suction)을 이용한 진공 성형, 그리고 에어 블로우에 의해 성형하는 블로우 몰딩 등이 있다.
사출 성형의 방법은 사출 금형장치에 의해 행해질 수 있고, 사출 금형장치는 용융 수지 등을 금형 내의 빈 공간인 캐비티에 주입한 후 캐비티 내의 용융 수지를 금형 내에서 냉각하여 사출물을 제조하는 기기이다.
사출 금형장치는 제조할 사출물의 동일한 형상의 캐비티가 형성된 금형과, 캐비티로 용융 수지를 주입하는 사출 성형기를 포함한다. 금형은 고정금형과, 고정금형과 결합되거나 분리되는 가동금형을 포함할 수 있고, 캐비티는 고정금형과 가동금형 사이에 형성될 수 있다.
사출 성형기에서 캐비티로 주입된 용융 수지는 캐비티에서 냉각되어 응고될 수 있고, 냉각 완료된 사출물은 가동금형이 고정금형에서 분리된 후 금형의 외부로 취출될 수 있다.
작업자나 로봇은 용융수지가 고정금형과 가동금형 사이에서 냉각 완료되면, 사출물을 취출하는 것이 가능한데, 이 경우, 용융수지가 응고 및 냉각 완료되는 시간 동안 고정금형과 가동금형은 대기하여야 하고, 냉각 완료 시간이 길 경우 사출 금형장치가 다수의 사출물을 순차적으로 제조하는 데 소요되는 전체 시간은 장시간 소요될 수 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 금형 내부의 다른 영역에서 사출과 냉각을 동시에 진행하여 다수의 사출물을 제작하는데 걸리는 전체 시간을 단축시킬 수 있는 사출 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 사출 온도와 냉각 온도를 별도로 제어하여 사출물의 품질을 높일 수 있는 사출 금형장치를 제공하는데 있다.
본 실시예의 사출 금형장치는 이동 가능하게 설치된 커버 형판; 상기 커버 형판과 맞물릴 수 있게 위치된 베이스 형판; 상기 커버 형판에 장착되고, 사출물의 일부 형상과 대응되는 사출홈이 하면에 구비된 제1 사출 코어; 상기 제1 사출 코어와 대향되도록 상기 베이스 형판에 장착되고, 사출물의 나머지 형상과 대응되는 사출홈이 상면에 구비된 제2 사출 코어; 상기 커버 형판에 장착되고, 사출물의 일부 형상이 수용되는 냉각홈이 일면에 구비된 제1 냉각 코어; 상기 제1 냉각 코어와 대향되도록 상기 베이스 형판에 장착되고, 사출물의 나머지 형상이 수용되는 냉각홈이 일면에 구비된 제2 냉각 코어; 및 상기 제1 냉각 코어 또는 제2 냉각 코어에 내장되고, 상기 제1 냉각 코어와 제2 냉각 코어를 적어도 상기 제1 사출 코어와 제2 사출 코어의 온도 이하로 냉각시키는 적어도 하나 이상의 냉각 유닛;을 포함한다.
상기 커버 형판은, 상기 제1 사출 코어와 제1 냉각 코어가 서로 인접하게 장착되도록 그 일면 사방에 장착되고, 상기 베이스 형판은, 상기 제2 사출 코어와 제2 냉각 코어가 서로 인접하게 장착되도록 그 일면 사방에 장착될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 한 쌍의 베이스 형판이 나란히 구비되고, 상기 베이스 형판들을 교번하여 상기 커버 형판과 맞물리도록 이동시키는 회전 플레이트;를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 사출 코어 또는 제2 사출 코어 중 하나는, 상기 냉각홈을 형성하기 위하여 이동 가능한 복수개의 가동 바디로 구성될 수 있다.
상기 제1 냉각 코어 또는 제2 냉각 코어 중 하나는, 상기 냉각홈을 형성하기 위하여 고정된 적어도 하나의 고정 바디로 구성되고, 상기 고정 바디들의 개수는 상기 가동 바디들의 개수 보다 작게 구성될 수 있다.
상기 냉각 유닛은, 온도 조절이 가능한 유체 또는 기체가 유동될 수 있는 냉각 유로로 구성되거나, 온도 조절이 가능한 전기 히터로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 각 형판과 각 코어 사이에 구비된 적어도 하나 이상의 열차단부;를 더 포함할 수 있다.
상기 열차단부는, 각 코어를 지지하도록 각 형판의 일부가 돌출된 열차단 돌기로 구성되거나, 각 코어와 각 형판 사이에 구비된 열전달율이 낮은 재질의 단열판으로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 사출 코어에 구비되고, 용융 원료를 상기 사출홈으로 주입하는 복수개의 러너; 및 상기 제1 냉각 코어에 구비되고, 상기 제2 냉각 코어에 안착된 사출물 중 상기 러너들과 대응되게 형성된 돌출부들을 고온으로 가압하는 복수개의 고온 가압용 핀;을 더 포함할 수 있다.
상기 고온 가압용 핀은, 상기 사출물의 돌출부와 맞닿는 면에 상기 러너의 직경 보다 큰 직경의 홈이 각각 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 냉각 코어에 구비되고, 상기 제2 냉각 코어에 안착된 사출물 중 복수의 지점을 가압하는 복수개의 평탄 보정부;를 더 포함할 수 있다.
상기 평탄 보정부는, 상기 제1 냉각 코어에 스프링에 의해 축방향으로 탄성 지지될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 사출 코어 또는 제2 사출 코어에 내장되고, 상기 제1 사출 코어와 제2 사출 코어를 적어도 상기 제1 냉각 코어와 제2 냉각 코어의 온도 이상으로 가열하는 가열 유닛;을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 사출 금형장치는 한 형판에 사출 코어와 냉각 코어를 구성함으로서, 사출 공정과 냉각 공정을 동시에 진행하여 다수의 사출물을 제작하는데 걸리는 전체 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 냉각 코어를 냉각하기 위한 냉각 유닛을 내장함으로서, 냉각 공정 중 냉각 온도를 사출 공정 중 사출 온도와 다르게 별도로 제어할 수 있고, 사출물의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 각 코어와 각 형판 사이에 열전달 면적을 줄이기 위하여 열차단 돌기를 형성하거나, 열전달율을 낮추는 단열판을 설치함으로서, 사출 공정 또는 냉각 공정을 진행하는 각 코어의 온도를 일정하고 정확하게 유지할 수 있고, 사출물의 품질 편차를 줄일 수 있다.
또한, 냉각 코어 측에 고온 가압용 핀들을 구성함으로서, 냉각 공정 중 고온 가압용 핀들에 의해 사출물의 돌출부들을 정리할 수 있고, 사출물의 제작 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 냉각 코어 측에 평탄 보정용 핀들을 구성함으로서, 냉각 공정 중 평탄 보정부들에 의해 사출물의 평탄도를 보정할 수 있고, 사출물의 제작 시간을 단축시킬 수 있다.
도 1 내지 도 2는 본 실시 예에 따른 사출 금형장치가 개략적으로 도시된 사시도 및 정면도.
도 3은 본 실시 예에 따른 베이스 형판의 장착 일예가 도시된 평면도.
도 4 내지 도 5는 본 실시 예에 따른 베이스 형판이 도시된 사시도 및 평면도.
도 6은 본 실시 예에 따른 형판에 내장된 냉각 유닛이 도시된 사시도.
도 7 내지 도 8은 본 실시 예에 따른 형판에 적용된 열차단 돌기가 도시된 사시도 및 측면도.
도 9 내지 도 10은 본 실시 예에 따른 형판과 코어 사이에 단열판의 설치 구조가 도시된 평면도 및 측면도.
도 11은 본 실시 예에 따른 제1 냉각 코어에 적용된 고온 가압용 핀의 작동 상태가 개략적으로 도시된 도면.
도 12 내지 도 13은 본 실시 예에 따른 제1 냉각 코어에 적용된 평탄 보정부들이 개략적으로 도시된 사시도 및 측면도.
이하에서는, 본 실시 예에 대하여 첨부되는 도면을 참조하여 상세하게 살펴보도록 한다.
도 1 내지 도 2는 본 실시 예에 따른 사출 금형장치가 개략적으로 도시된 사시도 및 정면도이고, 도 3은 본 실시 예에 따른 베이스 형판의 장착 일예가 도시된 평면도이며, 도 4 내지 도 5는 본 실시 예에 따른 베이스 형판이 도시된 사시도 및 평면도이다.
실시 예에 따른 사출 금형장치는 상하 방향에서 서로 맞물리는 금형에 한정하여 설명하지만, 양측 방향에서 서로 맞물리는 금형에 모두 적용이 가능하다.
상세하게, 승강 가능하게 설치된 커버 형판(10)과, 커버 형판(10) 하측에 위치된 베이스 형판(20)과, 커버 형판(10)에 장착된 복수개의 제1 코어(31~34)와, 베이스 형판(20)에 장착된 복수개의 제2 코어(41~44)를 포함하고, 제1,2 코어들(31~34,41~44)은 사출 공정을 진행하는 사출 코어들(31,32,41,42)과 냉각 공정을 진행하는 냉각 코어들(33,34,43,44)을 포함한다.
커버 형판(10)은 승강 기구(1)에 의해 승강 가능하게 설치되고, 그 하면에 복수개의 제1 장착부(11a~11d)가 구비될 수 있다. 제1 장착부들(11a~11d)에는 사출 공정을 진행하기 위한 제1 사출 코어들(31,32)과 냉각 공정을 진행하기 위한 제1 냉각 코어들(33,34)이 볼트 체결될 수 있다. 제1 사출 코어들(31,32)이 장착된 사출존과 제1 냉각 코어들(33,34)이 장착된 냉각존이 커버 형판(10)에 형성될 수 있다.
실시예에 따르면, 네 개의 제1 장착부(11a~11d)는 커버 형판(10)의 하면 사방에 위치될 수 있으며, 서로 대향된 두 개의 제1 장착부(11a,11b)는 나머지 서로 대향된 두 개의 제1 장착부(11c,11d)에 비해 크게 형성될 수 있다. 상대적으로 크기가 큰 제1 장착부들(11a,11b)에 한 쌍의 제1 사출 코어(31,32)가 장착되고, 상대적으로 크기가 작은 제1 장착부들(11c,11d)에 한 쌍의 제1 냉각 코어(33,34)가 장착될 수 있다.
베이스 형판(20)은 커버 형판(10) 하측에 위치되고, 그 상면에 복수개의 제2 코어 장착부(21a~21d)가 구비될 수 있다. 제2 코어 장착부들(21a~21d)에는 마찬가지로 사출 공정을 진행하기 위한 제2 사출 코어들(41,42)과 냉각 공정을 진행하기 위한 제2 냉각 코어들(43,44)이 볼트 체결될 수 있다. 제2 사출 코어들(41,42)이 장착된 사출존과 제2 냉각 코어들(43,44)이 장착된 냉각존이 베이스 형판(20)에 형성될 수 있다.
실시예에 따르면, 네 개의 제2 코어 장착부(21a~21d)는 베이스 형판(20)의 상면 사방에 위치될 수 있으며, 서로 대향된 두 개의 제2 장착부(21a,21b)는 나머지 서로 대향된 두 개의 제2 장착부(21c,21d)에 비해 크게 형성될 수 있다. 상대적으로 크기가 큰 제2 장착부들(21a,21b)에 한 쌍의 제2 사출 코어(41,42)가 장착되고, 상대적으로 크기가 작은 제2 장착부들(21c,21d)에 한 쌍의 제2 냉각 코어(43,44)가 장착될 수 있다.
상기와 같이 구성된 커버 형판(10)이 하강하여 베이스 형판(20)과 맞물리면, 제1 코어들(31~34)과 제2 코어들(41~44)이 형폐될 수 있고, 커버 형판(10)이 상승하여 베이스 형판(20)과 분리되면, 제1 코어들(31~34)과 제2 코어들(41~44)이 형개될 수 있다.
제1,2 코어들(31~34,41~44)이 형폐되면, 사출존에 위치한 일부의 코어들(31,32,41,44)에 의한 사출 공정과 냉각존에 위치한 나머지 코어들(33,34,43,44)에 의해 냉각 공정이 동시에 진행될 수 있다.
한편, 두 개의 베이스 형판(20,120)이 회전 플레이트(2) 위의 양측에 나란히 구비될 수 있고, 회전 플레이트(2)가 회전될 때마다 베이스 형판들(20,120)이 번갈아가면서 커버 형판(10)의 하측에 위치될 수 있다.
커버 형판(10)과 하나의 베이스 형판(20)이 맞물리도록 하여, 사출존과 냉각존에서 동시에 사출 공정과 냉각 공정을 진행할 수 있다. 이와 동시에 작업자 또는 로봇암이 다른 베이스 형판(120)에서 사출물을 이동시키는데, 냉각존에서 냉각된 사출물을 배출하고, 사출존에서 고화된 사출물을 냉각존으로 이동시킬 수 있다.
따라서, 사출 공정과 냉각 공정 및 사출물의 이동을 동시에 진행할 수 있으므로, 복수개의 사출물을 제작하는데 걸리는 전체 시간을 단축시킬 수 있다.
제1 코어들(31~34)은 사출 공정을 진행하는 제1 사출 코어(31,32)와 냉각 공정을 진행하는 제1 냉각 코어(33,34)로 구성될 수 있다. 커버 형판(10) 측에 사출존과 냉각존을 형성하기 위하여, 제1 사출 코어(31,32)와 제1 냉각 코어(33,34)는 커버 형판(10)에 서로 교번하여 인접하게 위치될 수 있으나, 한정되지 아니한다.
제1 사출 코어(31,32)는 사출물의 상부 형상과 대응되는 사출홈(31h,32h)을 하면에 형성시키는 블럭 형태로 구성되고, 제1 냉각 코어(33,34)는 사출물의 상부 형상이 수용되는 냉각홈(33h,34h)을 하면에 형성시키는 블럭 형태로 구성될 수 있다.
제2 코어들(41~44)도 마찬가지로 사출 공정을 진행하는 제2 사출 코어(41,42)와 냉각 공정을 진행하는 제2 냉각 코어(43,44)로 구성될 수 있다. 베이스 형판(20) 측에 사출존과 냉각존을 형성하기 위하여, 제2 사출 코어(41,42)와 하제2 냉각 코어(43,44)는 베이스 형판(20)에 서로 교번하여 인접하게 위치될 수 있으나, 한정되지 아니한다.
마찬가지로, 제2 사출 코어(41,42)는 사출물의 하부 형상과 대응되는 사출홈(41h,42h)을 상면에 형성시키는 블럭 형태로 구성되고, 제2 냉각 코어(43,44)는 사출물의 하부 형상이 수용되는 냉각홈(43h,44h)을 상면에 형성시키는 블럭 형태로 구성될 수 있다.
사출 코어들(31,32,41,42)은 사출존에 위치하여 사출 공정을 진행하는데, 사출 온도를 제어하기 위하여 사출 코어들(31,32,41,42)에 가열 유닛(미도시)이 내장될 수 있다.
제1 사출 코어(31,32)와 제2 사출 코어(41,42)가 서로 맞물리면, 사출 공정을 진행하기 위하여 용융의 수지가 주입되는 러너들(미도시)을 비롯하여 복잡한 사출물의 형상과 대응되는 사출홈(31h,32h,41h,42h)을 형성할 수 있다. 물론, 사출홈(31h,32h,41h,42h)은 사출물의 형상에 따라 다르게 구현될 수 있으나, 하기에서 설명될 냉각홈(33h,34h,43h,44h)에 비해 복잡한 구조로 구비될 수 밖에 없다.
복잡한 형태의 사출홈(31h,32h,41h,42h)을 구현하기 위하여, 제1 사출 코어(31,32)와 제2 사출 코어(41,42)는 각각 복수개의 가동 바디로 구성될 수 있다. 가동 바디들은 필요에 따라 수평 또는 수직 방향으로 이동될 수 있으며, 각각 구동력을 제공받을 수 있다.
한편, 사출홈(31h,32h,41h,42h)으로 용융 수지를 공급할 수 있는 사출기(미도시)가 제1,2 사출 코어들(31,32,41,42) 일측에 구비될 수 있다.
사출기는 용융 수지의 원재료를 공급받기 위한 호퍼와, 원재료가 용융 수지로 가변되는 공간을 제공하는 바디와, 바디 내부의 원재료를 용융 수지로 가열하는 히터와, 바디와 연결되어 용융 수지를 캐비티 내부로 공급하는 복수개의 게이트를 포함할 수 있으나, 한정되지 아니한다. 사출기 측의 게이트들은 사출 코어들(31,32,41,42) 측의 러너들(미도시)과 연결될 수 있다.
냉각 코어들(33,34,43,44)은 냉각존에 위치하여 냉각 공정을 진행하는데, 냉각 온도를 제어하기 위하여 냉각 코어들(33,34,43,44)에 냉각 유닛(미도시)이 내장될 수 있다.
제1 냉각 코어(33,34)와 제2 냉각 코어(43,44)가 서로 맞물리면, 냉각 공정을 진행하기 위하여 사출물의 형상이 수용되는 냉각홈(33h,34h,43h,44h)은 사출홈(31h,32h,41h,42h)에 비해 크고 단순하게 형성할 수 있다.
단순한 형태의 냉각홈(33h,34h,43h,44h)을 구현하기 위하여, 제1 냉각 코어(33,34)와 제2 냉각 코어(43,44)는 각각 적어도 하나의 고정 바디로 구성될 수 있다. 고정 바디들도 필요에 의해 움직이는 형태로 구성될 수 있으며, 한정되지 아니한다.
이와 같이, 제1,2 냉각 코어들(33,34,43,44)이 제1,2 사출 코어들(31,32,41,42)에 비해 단순한 구조로 구성될 수 있다.
즉, 냉각홈(33h,34h,43h,44h)의 형상이 사출홈(31h,32h,41h,42h)의 형상에 비해 단순하게 구성될 수 있고, 고정 바디들의 갯수가 가동 바디들의 갯수 보다 작게 구성될 수 있으며, 냉각 코어들(33,34,43,44)의 크기를 사출 코어들(31,32,41,42)에 비해 작게 형성될 수 있다.
따라서, 형판들(10,20)의 제한된 크기에 사출 코어들(31,32,41,42)과 함께 냉각 코어들(33,34,43,44)이 설치될 수 있다.
도 6은 본 실시 예에 따른 코어에 내장된 온도 조절부의 일예가 도시된 사시도이다.
온도 조절부(50)는 사출 코어(31,32,41,42 : 도 1에 도시)를 가열하기 위한 가열 유닛이거나, 냉각 코어(33,34,43,44 : 도 1에 도시)를 냉각시키기 위한 냉각 유닛일 수 있으며, 다양하게 구성될 수 있다.
실시예에 따르면, 온도 조절부(50)는 온도 조절 가능한 유체 또는 기체가 유동될 수 있는 유로(51)로 구성될 수 있고, 유로(51)가 각 코어(31~34,41~44)에 내장될 수 있다.
각 코어(31~34,41~44) 외부에 주입관(52)과 회수관(53)이 구비될 수 있는데, 주입관(52)과 회수관(53)은 각 코어(31~34)의 일측 또는 각 형판(10,20 : 도 1에 도시)의 장착부(11a~11d,21a~21d) 일측에 위치될 수 있고, 유로(51)가 주입관(52)과 회수관(53) 사이를 연결하도록 각 코어(31~34,41~44) 내부에 구비될 수 있다.
사출 온도로 가열된 유체가 각 사출 코어(31,32,41,42) 측의 주입관(52)으로 주입되면, 유로(51)를 통과하면서 각 사출 코어(31,32,41,42)를 사출 온도로 가열함으로서, 사출존에서 사출 공정을 진행될 수 있다.
냉각 온도로 냉각된 유체가 각 냉각 코어(33,34,43,44) 측의 주입관(52)으로 주입되면, 유로(51)를 통과하면서 각 냉각 코어(33,34,43,44)를 냉각 온도로 냉각시킴으로서, 냉각존에서 냉각 공정이 진행될 수 있다.
한편, 온도 조절부(50)는 온도 조절이 가능한 전기 히터 형태로 구성될 수 있으며, 한정되지 아니한다.
도 7 내지 도 8은 본 실시 예에 따른 형판에 적용된 열차단 돌기가 도시된 사시도 및 측면도이고, 도 9 내지 도 10은 본 실시 예에 따른 형판과 코어 사이에 단열판의 설치 구조가 도시된 평면도 및 측면도이다.
본 발명에 따르면, 사출 코어(31,32,41,42)는 가열 유닛이 내장되고, 냉각 코어(33,34,43,44)는 냉각 유닛이 내장되며, 코어들(31~34,41~44)은 커버 형판(10)과 베이스 형판(20) 중 하나에 고정될 수 있다.
그런데, 사출 공정 또는 냉각 공정을 진행할 때, 제품의 품질을 높이기 위하여, 사출 온도 또는 냉각 온도를 일정하고 정확하게 제어하는 것이 필요하다.
따라서, 공정 중 코어들(31~34,41~44)의 온도를 일정하고 정확하게 제어하기 위하여 각 코어(31~34,41~44)과 각 형판(10,20) 사이에 열전달을 차단시킬 수 있다.
도 7 내지 도 8에 따르면, 복수개의 열차단 돌기(a~d)가 각 형판(10,20)의 장착부(11a~11d,21a~21d)에 일체로 구비될 수 있다. 열차단 돌기들(a~d)은 각 형판(10,20)의 장착부(11a~11d,21a~21d)와 맞닿는 각 코어(31~34,41~44)의 일면에 일체로 구비될 수 있으며, 한정되지 아니한다.
열차단 돌기들(a~d)에 의해 각 코어(31~34,41~44)와 각 형판(10,20) 사이의 열전달 면적을 최소화시킬 수 있고, 공정이 진행되는 동안 각 코어(31~34,41~44)의 온도를 일정하고 정확하게 유지시킬 수 있다.
도 9 내지 도 10에 따르면, 단열판(e)이 각 형판(10,20)의 장착부(11a~11d,21a~21d)와 각 코어(31~34,41~44) 사이에 구비될 수 있다. 단열판(e)은 각 형판(10,20) 또는 각 코어(31~34,41~44)에 비해 열전달율이 낮은 재질로 구성될 수 있으며, 한정되지 아니한다.
단열판(e)에 의해 각 코어(31~34,41~44)와 각 형판(10,20) 사이의 열전달율을 최소화시킬 수 있고, 공정이 진행되는 동안 각 코어(31~34,41~44)의 온도를 일정하고 정확하게 유지시킬 수 있다.
도 11은 본 실시 예에 따른 제1 냉각 코어에 적용된 고온 가압용 핀의 작동 상태가 개략적으로 도시된 도면이다.
본 발명에 따르면, 형폐된 사출 코어들(31,32,41,42 : 도 1에 도시)에 의해 사출 공정이 진행된 다음, 고화된 사출물(I)이 형개된 제2 사출 코어들(41,42 : 도 1에 도시)로부터 제2 냉각 코어들(43,44 : 도 1에 도시)로 이동되고, 형폐된 냉각 코어들(33,34,43,44 : 도 1에 도시)에 의해 냉각 공정이 진행되는데, 사출 공정과 냉각 공정이 동시에 진행될 수 있다.
그런데, 형폐된 사출 코어들(31,32,41,42 : 도 1에 도시)은 용융의 수지가 주입될 수 있는 복수개의 러너(미도시)를 형성하기 때문에 고화된 사출물(I)을 사출 코어들(31,32,41,42 : 도 1에 도시)로부터 분리하더라도 러너들의 위치와 대응되는 사출물(I)의 일부분에 복수개의 돌출부(P)가 형성될 수 있다.
따라서, 사출물(I)로부터 돌기부들(P)을 제거하는 별도의 작업을 진행할 수 있으나, 사출물을 제작하는데 걸리는 전체 시간이 늘어날 수 있다.
도 11에 따르면, 복수개의 고온 가압용 핀(35)이 각 제1 냉각 코어(33,34)에 하향 돌출되는데, 러너들과 대응되는 위치에 구비될 수 있고, 그 하면에 사출물(I)의 돌기부들(P)을 압착시킬 수 있는 홈(33h,34h)이 구비될 수 있다.
각 홈(35h)은 원형으로 구성될 수 있고, 각 홈(35h)의 직경은 사출물(I)의 돌출부(P) 직경 보다 크게 형성되지만, 한정되지 아니한다.
고온 가압용 핀들(35)은 소정의 온도와 소정의 압력을 제공할 수 있는 형태로서, 히터 등에 의해 가열될 수 있고, 별도의 구동부에 의해 승강 가능하게 구성될 수 있으며, 한정되지 아니한다.
상기와 같이 구성되면, 사출 공정 중 사출물(I)에 돌출부들(P)이 생기더라도 고화된 사출물(P)을 제2 냉각 코어들(43,44 : 도 1에 도시)로 이동시킨 다음, 형합된 냉각 코어들(33,34,43,44 : 도 1에 도시)이 고화된 사출물(I)을 완전히 냉각시키는 동안, 고온 가압용 핀들(33p,34p)이 돌기부들(P)을 고온 가압하여 사출물(I) 측에 일정한 형태로 압착시킬 수 있다.
냉각 공정을 진행하는 동시에 돌출부들(P)을 사출물(I)에 깔끔한 형태로 정리함으로서, 사출물(I)을 제작하는데 걸리는 전체 시간을 단축시킬 수 있다.
도 12 내지 도 13은 본 실시 예에 따른 제1 냉각 코어에 적용된 평탄 보정부들이 개략적으로 도시된 사시도 및 측면도이다.
본 발명에 따르면, 용융의 수지가 사출 온도에서 성형된 다음, 고화된 사출물이 냉각 온도에서 신속하게 냉각될 수 있다.
그런데, 사출 공정의 특성, 재질 및 형상 등의 영향으로 인하여 휘어진 형태로 사출물이 취출될 수 있다.
따라서, 사출물의 평탄도를 보정하기 위한 별도의 작업을 진행할 수 있으나, 사출물을 제작하는데 걸리는 전체 시간이 늘어날 수 있다.
도 12에 따르면, 복수개의 평탄 보정부(36)가 각 제1 냉각 코어(33,34)에 하향 돌출되는데, 각 제2 냉각 코어(43,44 : 도 1에 도시)에 안착된 사출물(I) 중 복수의 위치를 눌러줄 수 있도록 구비되고, 그 하면이 사출물(I)과 맞닿도록 평면으로 형성될 수 있다.
물론, 평탄 보정부들(36)은 핀 또는 플레이트 타입으로 구성될 수 있으며, 한정되지 아니한다.
평탄 보정부들(36)의 위치는 사출물(I)의 휘는 형상을 고려하여 정해질 수 있는데, 평탄 보정부들(36)은 사출물(I)의 가장자리 또는 중심부 중 복수의 위치에 대응되도록 구비될 수 있으며, 한정되지 아니한다.
평탄 보정부들(36)은 각 제1 냉각 코어(33,34)에 스프링(S)에 의해 축 방향으로 탄성 지지됨으로서, 제1 냉각 코어(33,34)가 제2 냉각 코어(43,44 : 도 1에 도시)에 형폐될 때, 평탄 보정부들(36)이 소정 압력으로 제2 냉각 코어(43,44 : 도 1에 도시)에 안착된 사출물(I) 중 복수의 위치를 눌러줄 수 있으나, 한정되지 아니한다.
상기와 같이 구성되면, 사출 공정으로 만들어진 사출물(I)이 고화되는 동시에 휘더라도 고화된 사출물(P)을 제2 냉각 코어들(43,44 : 도 1에 도시)로 이동시킨 다음, 형폐된 냉각 코어들(33,34,43,44 : 도 1에 도시)이 고화된 사출물(I)을 완전히 냉각시키는 동안, 평탄 보정부들(36)이 사출물(I)의 복수의 위치를 가압하여 평탄화시킬 수 있다.
냉각 공정을 진행하는 동시에 사출물(I)의 평탄도를 보정함으로서, 사출물(I)을 제작하는데 걸리는 전체 시간을 단축시킬 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명은 용융 수지를 이용하여 사출 제품을 제작할 수 있는 사출 금형장치에 적용이 가능하다.

Claims (15)

  1. 이동 가능하게 설치된 커버 형판;
    상기 커버 형판과 맞물릴 수 있게 위치된 베이스 형판;
    상기 커버 형판에 장착되고, 사출물의 일부 형상과 대응되는 사출홈이 일면에 구비된 제1 사출 코어;
    상기 제1 사출 코어와 대향되도록 상기 베이스 형판에 장착되고, 사출물의 나머지 형상과 대응되는 사출홈이 일면에 구비된 제2 사출 코어;
    상기 커버 형판에 장착되고, 사출물의 일부 형상이 수용되는 냉각홈이 일면에 구비된 제1 냉각 코어;
    상기 제1 냉각 코어와 대향되도록 상기 베이스 형판에 장착되고, 사출물의 나머지 형상이 수용되는 냉각홈이 일면에 구비된 제2 냉각 코어; 및
    상기 제1 냉각 코어 또는 제2 냉각 코어에 내장되고, 상기 제1 냉각 코어와 제2 냉각 코어를 적어도 상기 제1 사출 코어와 제2 사출 코어의 온도 이하로 냉각시키는 적어도 하나 이상의 냉각 유닛;을 포함하는 사출 금형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커버 형판은,
    상기 제1 사출 코어와 제2 냉각 코어가 서로 인접하게 장착되도록 그 일면 사방에 장착되고,
    상기 베이스 형판은,
    상기 제2 사출 코어와 제2 냉각 코어가 서로 인접하게 장착되도록 그 일면 사방에 장착되는 사출 금형장치.
  3. 제1항에 있어서,
    한 쌍의 베이스 형판이 나란히 구비되고, 상기 베이스 형판들을 교번하여 상기 커버 형판과 맞물리도록 이동시키는 회전 플레이트;를 더 포함하는 사출 금형장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 사출 코어 또는 제2 사출 코어 중 하나는,
    상기 냉각홈을 형성하기 위하여 이동 가능한 복수개의 가동 바디로 구성되는 사출 금형장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 냉각 코어 또는 제2 냉각 코어 중 하나는,
    상기 냉각홈을 형성하기 위하여 고정된 적어도 하나의 고정 바디로 구성되고,
    상기 고정 바디들의 개수는 상기 가동 바디들의 개수 보다 작게 구성되는 사출 금형장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 유닛은,
    온도 조절이 가능한 유체 또는 기체가 유동될 수 있는 냉각 유로로 구성되는 사출 금형장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 유닛은,
    온도 조절이 가능한 전기 히터로 구성되는 사출 금형장치.
  8. 제1항에 있어서,
    각 형판과 각 코어 사이에 구비된 적어도 하나 이상의 열차단부;를 더 포함하는 사출 금형장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 열차단부는,
    각 코어를 지지하도록 각 형판의 일부가 돌출된 열차단 돌기로 구성되는 사출 금형장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 열차단부는,
    각 코어와 각 형판 사이에 구비된 열전달율이 낮은 재질의 단열판으로 구성되는 사출 금형장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 사출 코어에 구비되고, 용융 원료를 상기 사출홈으로 주입하는 복수개의 러너; 및
    상기 제1 냉각 코어에 구비되고, 상기 제2 냉각 코어에 안착된 사출물 중 상기 러너들과 대응되는 위치에 형성된 돌출부들을 고온으로 가압하는 복수개의 고온 가압용 핀;을 더 포함하는 사출 금형장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 고온 가압용 핀은,
    상기 사출물의 돌출부와 맞닿는 면에 상기 러너의 직경 보다 큰 직경의 홈이 각각 구비된 사출 금형장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1 냉각 코어에 구비되고, 상기 제2 냉각 코어에 안착된 사출물 중 복수의 지점을 가압하는 복수개의 평탄 보정부;를 더 포함하는 사출 금형장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 평탄 보정부는,
    상기 제1 냉각 코어에 스프링에 의해 축방향으로 탄성 지지되는 사출 금형장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 제1 사출 코어 또는 제2 사출 코어에 내장되고, 상기 제1 사출 코어와 제2 사출 코어를 적어도 상기 제1 냉각 코어와 제2 냉각 코어의 온도 이상으로 가열하는 가열 유닛;을 더 포함하는 사출 금형장치.
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