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WO2021045471A1 - 엘보형덕트 제조장비 - Google Patents

엘보형덕트 제조장비 Download PDF

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WO2021045471A1
WO2021045471A1 PCT/KR2020/011678 KR2020011678W WO2021045471A1 WO 2021045471 A1 WO2021045471 A1 WO 2021045471A1 KR 2020011678 W KR2020011678 W KR 2020011678W WO 2021045471 A1 WO2021045471 A1 WO 2021045471A1
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WO
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duct
elbow
manufacturing equipment
forming
support bracket
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PCT/KR2020/011678
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English (en)
French (fr)
Inventor
노성근
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to EP20859641.1A priority patent/EP3842161A4/en
Priority to JP2021511610A priority patent/JP7228291B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0245—Manufacturing or assembly of air ducts; Methods therefor

Definitions

  • the present invention relates to an elbow-shaped duct manufacturing equipment, and an object of the present invention is to an elbow-shaped duct manufacturing equipment that is made of a structure that can be detached from the top and bottom of the duct blade forming part, and is easy to adjust the height of the forming section.
  • a duct is a duct connector for ventilation and air circulation in order to protect the respiratory system from indoor pollutants such as fine dust, carbon dioxide, and harmful bacteria by users who use multi-use facilities such as public facilities, residences, and underground shopping malls.
  • indoor pollutants such as fine dust, carbon dioxide, and harmful bacteria
  • users who use multi-use facilities such as public facilities, residences, and underground shopping malls.
  • an air passage created it refers to a part of the composition of air conditioning facilities.
  • the structure of the duct has become complex and diversified due to the design in consideration of the convenience and design of the facility.
  • each duct manufacturer has variously manufactured circular ducts, T-shaped ducts, Y-shaped ducts, and elbow-shaped ducts in consideration of the purpose, location, and size of the duct.
  • the “elbow-type duct manufacturing equipment” of Patent Document 1 has a first support portion 110 formed inclined to one side at the top and a first hollow 111 formed in the center, and a second hollow formed on the inner side ( 121) is formed on the second support portion 120 and the second support portion 120 is formed on the top, a third hollow 131 is formed in the center and the inclined member 132 formed to be inclined at the top is provided.
  • provided on the inclined member 132, is formed symmetrically and slides in opposite directions, respectively, and a semicircular part 310a having a semicircular shape on each facing surface , 310b) duct blade forming portion 300 including a forming jig (320, 320 ′) is formed;
  • the duct 10 is fixed
  • the Doedoe rotatably provided inside the main body 100, a cutting roller 511a for cutting the duct 10 at the top and a forming roller for
  • Patent Document 1 has a problem in that the duct blade forming part is formed in a single jig shape so that the height of the forming member side cannot be adjusted.
  • Patent Document 1 has a problem that it is difficult to respond to defects in the shape of the wing that may occur depending on the situation because the molding jig is slide-moved by hydraulic pressure, so that the stroke distance of the slide cannot be adjusted. there was.
  • the “elbow-shaped duct manufacturing equipment” of Patent Document 1 has a right angle shape on the outer side of the forming roller, so that the blade under the cut duct is pushed into the forming section by the forming roller, and when bending, the workability decreases and bending There was a problem that the finish quality for the part was deteriorated.
  • the present invention has been conceived to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an elbow-shaped duct manufacturing equipment that is made of a structure that can be detached from the top and bottom of the duct wing molding unit, and is easy to adjust the height of the forming section.
  • the stroke distance of the slide can be adjusted by the control unit, so that even if the molding defect of the wing part occurs due to errors that may occur during the manufacturing process, the elbow-type duct manufacturing equipment is provided. To provide.
  • duct fixing member having an angle corresponding to the outer surface of the duct rising while rotating in the oblique direction, it is to provide an elbow-type duct manufacturing equipment in which close fixing is performed when the duct is fixed.
  • the outer surface of the forming roller is formed to be inclined at a predetermined angle, when bending the lower wing of the duct, the bending angle is formed in advance to increase workability when combined with the wing on the duct, and the finish quality for the bent portion is improved. It is to provide an increasing number of elbow-type duct manufacturing equipment.
  • the elbow-type duct manufacturing equipment includes a main body 100, a duct moving guide part 200 for rotating the duct 10 and moving upward, and the duct ( 10) a duct blade forming portion 300 in which forming sections 313 and 314 for forming the upper and lower wing portions 11 and 12 are formed, a cutting roller 510 for cutting the duct 10, and A rotation drive part 500 in which a forming roller 520 for pushing the upper and lower wing parts 11 and 12 of the duct 10 formed through cutting into the forming section 313 and 314 is formed, and the In the elbow-shaped duct manufacturing equipment (1) consisting of a duct blade coupling portion 400 for coupling the upper and lower wing portions 11 and 12 of the duct 10, the duct blade forming portion 300 is symmetrically It is formed to slide in the opposite direction, respectively, the first semicircular portions 311 and 312 are formed on the inner side, and forming sections 313 and 314 on the inner surfaces of each of the first semicircular portions 3
  • the duct blade forming portion 300 is characterized in that the slide is moved through the screw jack (600).
  • the duct wing coupling portion 400 is coupled to the ring-shaped circular rotary plate 410 and the circular rotary plate 410 to couple the upper and lower wing portions 11 and 12 of the duct 10 It is formed of a duct wing compression member 420 and a duct fixing member 430 that is coupled to the circular rotating plate 410 to fix the duct 10, and the duct fixing member 430 is a pair of It is characterized in that the left and right fixing units 440 and 450 and a pair of upper and lower fixing units 460 and 470 are formed in a vertical direction.
  • the left fixing unit 440 has a first support bracket 441 coupled to the circular rotating plate 410, and a front end of the first support bracket 441 in contact with the outer circumferential surface of the duct 10.
  • a first contact portion 442 is formed, and the first contact portion 442 is formed to be inclined downward from one side to the other side.
  • the right fixing unit 450 a second support bracket 451 coupled to the circular rotating plate 410, and a front end of the second support bracket 451 in contact with the outer circumferential surface of the duct 10
  • a second contact portion 452 is formed, and the second contact portion 452 has a symmetrical shape with the first contact portion 442.
  • the upper fixing unit 460 a third support bracket 461 coupled to the circular rotating plate 410, and a front end of the third support bracket 461 in contact with the outer circumferential surface of the duct 10
  • a third contact portion 462 is formed, and the third contact portion 462 is formed to be inclined downward from the end to the tip.
  • the lower fixing unit 470 a fourth support bracket 471 coupled to the circular rotating plate 410, and a front end of the fourth support bracket 471 in contact with the outer circumferential surface of the duct 10
  • a fourth contact portion 472 is formed, and the fourth contact portion 472 is formed to be inclined upward from the end to the tip.
  • the upper and lower wing portions 11 and 12 of the duct 10 are supported on the upper portion of the second molding jig 320 and 320 ′ near the corners of the second semicircular portions 321 and 322
  • the upper and lower wing portions (11, 12) of the duct (10) in the process of being coupled by pressing the upper and lower wing portions (11, 12) of the duct (10) through the duct wing coupling portion (400)
  • At least one binding reinforcing groove 323 is formed to be recessed so that a stepped section is formed in the.
  • the forming roller 520 has a horizontal pressing unit 521 and a lower pressing unit 522 formed under the horizontal pressing unit 521, and the outer circumferential surface of the lower pressing unit 522 is at the top. It is characterized in that it is formed to be inclined at a predetermined angle in the outward direction toward the bottom.
  • the lower wing part 12 of the duct 10 is pushed to the molding sections 313 and 314 through the lower pressure part 522 and pressurized.
  • a friction protrusion 523 is formed to increase the frictional force with the surface of the lower wing 12 of the duct 10 in contact with the outer circumferential surface of the pressing unit 522.
  • the duct wing molding part is made of a structure that can be detached up and down, so that it is easy to adjust the height of the molding section side.
  • the stroke distance of the slide can be adjusted by the control unit, so that it is easy to respond to defects in molding of the wing due to errors that may occur during the manufacturing process.
  • the outer surface of the forming roller is formed to be inclined at a predetermined angle, when bending the lower wing of the duct, the bending angle is formed in advance to increase workability when combined with the wing on the duct, and the finish quality for the bent portion is improved. There is an advantage of being increased.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall appearance of an elbow-type duct manufacturing equipment according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an elbow-type duct manufactured through an elbow-type duct manufacturing equipment according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing a state including a duct blade forming part of the configuration of the elbow-shaped duct manufacturing equipment according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross-sectional view of a duct blade forming part in the configuration of an elbow-shaped duct manufacturing equipment according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view showing the appearance of the duct blade forming part of the configuration of the elbow-shaped duct manufacturing equipment according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a partially disassembled form of a duct blade forming part in the configuration of the elbow-shaped duct manufacturing equipment according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a perspective view showing the appearance of the duct wing coupling portion of the configuration of the elbow-shaped duct manufacturing equipment according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a perspective view showing a state of the rotation drive in the configuration of the elbow-type duct manufacturing equipment according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIGS. 9 and 10 are front views showing the state of the cutting roller and the forming roller of the rotational drive part of the configuration of the elbow-shaped duct manufacturing equipment according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a perspective view showing a part of a second molding jig in the configuration of an elbow-shaped duct manufacturing equipment according to another preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a schematic view showing a process in which the upper and lower wings of the duct are coupled through the elbow-shaped duct manufacturing equipment according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the elbow-shaped duct manufacturing equipment 1 is largely, the duct blade forming part 300, the duct blade coupling part 400 and the rotation driving part ( 500).
  • the elbow-type duct manufacturing equipment 1 is the “elbow-type duct manufacturing equipment (Korea Patent Publication) of Patent Document 1 filed on September 22, 2014 by the present applicant. No. 10-1616041)” as an improved invention that compensates for the shortcomings of the duct blade forming part 300, the duct fixing member 430 and the forming roller 520, and the duct blade forming part 300, duct fixing It should be noted that since the rest of the configuration except for the improved part of the member 430 and the forming roller 520 is the same, a description of the related configuration, coupling relationship, and detailed description of the process of manufacturing the duct 10 will be omitted. do.
  • the duct wing molding portion 300 is coupled to the upper side of the main body 100, as shown in Figs. 1, 3, 4, 5 or 6, and the upper and lower wing portions 11 of the duct 10 As a mold for forming the shape of 12), it includes a first molding jig (310, 310') and a second molding jig (320, 320').
  • the first forming jig 310 and 310 ′ are symmetrically formed in the upper and lower directions and slide in opposite directions, respectively, and the first semicircular portions 311 and 312 having a semicircular shape so that the duct 10 passes through the inside thereof. Are each formed.
  • forming sections 313 and 314 are formed on the inner surfaces of each of the first semicircular portions 311 and 312 to form the shape of the lower wing portion 12 of the duct 10.
  • the second molding jig (320, 320 ′) is formed detachably on the upper portion of each of the first molding jig (310, 310 ′), and by work such as tightening, soaking, etc. of fastening members such as bolts to be fastened.
  • fastening members such as bolts to be fastened.
  • As a component formed to adjust the height it can be fitted in the space between the first molding jig (310, 310 ′) and the second molding jig (320, 320 ′) due to the soaking of a fastening member such as a bolt.
  • the height can be fixed by inserting a member.
  • second semicircular portions 321 and 322 having a semicircular shape are formed inside the second molding jigs 320 and 320 ′, respectively, so that the duct 10 passes.
  • the second semicircular portions 321 and 322 are formed smaller than the diameter of the first semicircular portions 311 and 312 to form the shape of the upper wing 11 of the duct 10 It is desirable to secure.
  • the second forming jig 320 and 320 ′ due to the binding reinforcing groove 323
  • the upper and lower wing portions (11, 12) of the duct (10) through the duct wing coupling portion (400) while the upper and lower wing portions (11, 12) of the duct (10) are supported.
  • a stepped section is created in the upper and lower wing portions 11 and 12 of the duct 10 to further increase the binding force of the upper and lower wing portions 11 and 12 of the duct 10 Makes it possible to let.
  • the binding reinforcing groove 323 may be formed in a protruding shape protruding upward instead of a recessed groove shape.
  • the shape of the stepped section is formed symmetrically with the shape of the existing stepped section.
  • the duct wing molding part 300 is slide-moved through the screw jack 600, so that the slide stroke distance can be adjusted compared to the movement through the existing hydraulic method, so that the upper and lower wing parts 11 of the duct 10 , 12) It is possible to manufacture the duct 10 with improved quality by correcting the bending error, position error, etc. of the product that may occur during the molding process.
  • the duct wing coupling part 400 fixes the duct 10 in the process of forming the upper and lower wing parts 11 and 12 of the duct 10, as shown in FIG. 1, 4 or 7 And, as a component that combines the upper and lower wing portions 11 and 12 of the duct 10 to be integrated, and includes a circular rotating plate 410, a duct wing compression member 420, and a duct fixing member 430. .
  • the circular rotating plate 410 is a component that is formed in a ring shape and rotates, and the duct blade crimping member 420 and the duct fixing member 430 are coupled, and the duct blade crimping member 420 is a cylinder (not shown).
  • the upper and lower wing portions 11 and 12 of the duct 10 are coupled to each other by moving forward and backward.
  • the duct fixing member 430 is coupled to the upper portion of the circular rotating plate 410 so that the upper and lower wing portions 11 and 12 of the duct 10 are coupled by the duct fixing member 430.
  • a pair of left and right fixing units 440 and 450 in a horizontal direction, and a pair of upper and lower fixing units 460 and 470 in a vertical direction ) Is formed.
  • the left and right fixing units 440 and 450 and the upper and lower fixing units 460 and 470 can be manufactured in a diagonal direction while the duct fixing member 430 is also rotated together by the rotation of the circular rotating plate 410.
  • the angle of the portion that holds the duct 10, that is, the first, second, third, and fourth contact portions 442, 452, 462, 472 to be described later, in order to closely hold the duct 10 in progress The most important.
  • the left fixing unit 440 includes a first support bracket 441 coupled to the circular rotating plate 410, and a first support bracket 441 at the tip of the first support bracket 441 in contact with the outer circumferential surface of the duct 10.
  • One contact portion 442 is formed, and the first contact portion 442 is formed to be inclined downward from one side to the other side.
  • the right fixing unit 450 includes a second support bracket 451 coupled to the circular rotating plate 410, and a second support bracket 451 at the front end of the second support bracket 451 in contact with the outer circumferential surface of the duct 10.
  • Two contact portions 452 are formed, and the second contact portions 452 are formed in a symmetrical shape with the first contact portions 442.
  • first contact portion 442 and the second contact portion 452 are formed at the same angle when they face each other, and are formed in a horizontal state parallel to a vertical surface in the process of vertically ascending the duct 10 on a plane. .
  • the upper fixing unit 460 includes a third support bracket 461 coupled to the circular rotating plate 410 and a third contact portion contacting the outer circumferential surface of the duct 10 at the tip of the third support bracket 461 ( 462 is formed, and the third contact portion 462 is formed to be inclined downward (c) from the end to the tip.
  • the lower fixing unit 470 has a fourth support bracket 471 coupled to the circular rotating plate 410, and a first support bracket 471 that is in contact with the outer circumferential surface of the duct 10 at the front end of the fourth support bracket 471.
  • Four contact portions 472 are formed, and the fourth contact portions 472 are formed to be inclined upward (b) from the end to the front end.
  • the third contact portion 462 and the fourth contact portion 472 are formed at opposite angles when facing each other, and the inclined angle is formed equal to the upper and lower angles of the duct 10 to be manufactured. It is desirable.
  • each of the first, second, third, and fourth contact portions 442, 452, 462, 472 can be moved forward and backward by each cylinder SD, and formed of a silicon material to rotate, It is also possible to prevent the occurrence of scratches or the like on the surface of the duct 10 due to contact or the like.
  • the rotation drive unit 500 cuts the duct 10, as shown in FIG. 8, FIG. 9, or FIG. 10, and connects the duct blade forming part 300 to the top and bottom of the duct 10.
  • a constituent element for forming the wing portions 11 and 12 it includes a cutting roller 510 and a forming roller 520.
  • the cutting roller 510 is a kind of blade that cuts the duct 10 by rotational force.
  • the forming roller 520 is formed on the opposite side of the cutting roller 510 and presses the upper and lower wing portions 11 and 12, which are the cut portions of the duct 10, to the forming section 313 and 314.
  • a horizontal pressurization unit 521 is formed at the upper portion, and a lower pressurization unit 522 is formed at a lower portion of the horizontal pressurization unit 521.
  • the outer peripheral surface of the lower pressure part 522 is formed to be inclined at a predetermined angle (a) outward from the top to the bottom, so that when the lower wing portion 12 of the duct 10 is bent, the bending angle is It is formed in advance to facilitate coupling with the upper wing portion 12 of the duct 10, and it is possible to increase the finish quality for the bent portion.
  • a friction protrusion 523 is further formed on the outer circumferential surface of the lower pressure part 522, so that the lower wing part 12 of the duct 10 passes through the lower pressure part 522 to the molding section 313, In the process of being pushed and pressurized by 314, it is possible to smoothly pressurize by increasing the frictional force with the surface of the lower wing part 12 of the duct 10 in contact with the outer circumferential surface of the lower pressure part 522 to prevent slipping.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)

Abstract

본 발명은 본 발명의 목적은 덕트날개성형부가 상, 하 탈착가능한 구조로 이루어져, 성형구간 측의 높이조절이 용이한 엘보형덕트 제조장비를 제공하는 것이다.

Description

엘보형덕트 제조장비
본 발명은 엘보형덕트 제조장비에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 덕트날개성형부가 상, 하 탈착가능한 구조로 이루어져, 성형구간 측의 높이조절이 용이한 엘보형덕트 제조장비에 관한 것이다.
일반적으로, 덕트란, 공공시설이나 거주지, 지하상가 등의 다중이용시설물을 이용하는 이용자가 미세먼지나 이산화탄소, 유해세균 등의 실내 오염물질로부터 호흡기를 보호하기 위하여 환기 및 공기의 순환을 위해 덕트 연결구으로 만들어진 공기통로로써, 공조시설물의 구성 중 일부를 말한다.
이러한 상기 덕트는 시설물의 편의성과 디자인을 고려한 설계로 인하여 구조가 복잡해지고 다양해해지고 있다.
상기와 같이 복잡한 시설물의 구조에 따라, 각각의 덕트 제조업체에서는 상기 덕트의 용도 및 사용위치, 크기 등을 고려하여 원형덕트, T형 덕트, Y형 덕트, 엘보형 덕트 등을 다양하게 제작하고 있다.
이 중 엘보형 덕트를 제조함에 있어서, 엘보형 덕트를 제조하는 장비 중 본 출원인을 의해 2014년 09월 22일에 출원된 하기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비(대한민국 등록특허공보 제10-1616041호)”가 게시되어 있다.
상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비”는 상부에 일측으로 경사지게 형성되되 중앙에 제1 중공(111)이 형성되는 제1 받침부(110)와, 내측에 형성되되 중앙에 제2 중공(121)이 형성되는 제2 받침부(120)와, 상기 제2 받침부(120) 상부에 형성되되 중앙에 제3 중공(131)이 형성되고 상부에 경사지게 형성되는 경사부재(132)가 구비되는 경사하우징관(130)을 포함하는 본체(100);와, 상기 제2 받침부(120) 하부에 회전 및 상하 이동가능하게 구비되되, 중앙에 제4 중공(211)이 형성되는 덕트안착부재(210)를 포함하는 덕트이동가이드부(200);와, 상기 경사부재(132) 상부에 구비되되, 대칭으로 형성되어 각각 반대방향으로 슬라이드 이동되고, 마주보는 각각의 면에는 반원형상의 반원부(310a, 310b)가 형성되는 성형지그(320, 320`)를 포함하는 덕트날개성형부(300);와, 상기 제1 받침부(110) 상부에 회전가능하게 구비되되, 덕트(10)가 고정되는 것을 가이드하는 덕트고정부재(410)와 상기 덕트(10)의 상, 하 날개(11, 11`)를 결합하는 덕트날개압착부재(420)를 포함하는 덕트날개결합부(400);와, 상기 본체(100) 내측에 회전가능하게 구비되되, 상부에 상기 덕트(10)를 절삭하는 절삭롤러(511a)와 상기 덕트(10)의 상, 하 날개(11, 11`)를 성형하는 성형롤러(511b)가 형성된 편심회전롤러(511)를 포함하는 제1 구동부재(510)가 경사지게 형성되고, 하부에 모터부(미도시)의 구동에 의해 발생하는 회전력을 상기 제1 구동부재(510)에 전달하는 제2 구동부재(520)를 포함하는 회전구동부(500);로 구성되되, 상기 덕트(10)가 수직으로 상기 덕트안착부재(210)에 안착되어 상기 덕트이동가이드부(200)의 순차적인 상승 및 회전과 경사지게 형성된 상기 편심회전롤러(511)에 의해 상기 덕트(10)의 일측은 폭이 좁게 절삭되고, 타측은 폭이 넓게 절삭되는 것이 특징으로서, 이로 인하여, 엘보형 덕트를 제조함에 있어 엘보형상에 맞는 절삭과 성형이 동시에 이루어져 제작하는 것이 가능하여 제작시간을 대단히 절약할 수 있다는 장점이 있었다.
그러나, 상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비”는 덕트날개성형부가 하나의 지그형태로 이루어져 성형형상부재 측의 높이를 조절할 수 없다는 문제점이 있었다.
또한, 상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비”는 성형지그가 유압에 의해 슬라이드 이동됨으로써, 슬라이드의 행정거리를 조절하지 못하여 상황에 따라 발생할 수 있는 날개부의 형상 불량에 대한 대응이 어렵다는 문제점이 있었다.
또한, 상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비”는 사선방향으로 회전하면서 상승하는 덕트를 고정하는 공정이 이루어질 때, 덕트와 덕트의 외주면에 맞닿아 덕트를 고정시키는 덕트고정부재 사이에 공간이 발생되어 긴밀한 고정이 이루어지지 못한다는 문제점이 있었다.
또한, 상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비”는 성형롤러의 외측면이 직각형태를 이룸으로써, 절삭된 덕트 하 날개부가 성형롤러에 의해 성형구간에 밀려 절곡시, 작업성이 떨어지고, 절곡 부분에 대한 마감품질이 저하된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 덕트날개성형부가 상, 하 탈착가능한 구조로 이루어져, 성형구간 측의 높이조절이 용이한 엘보형덕트 제조장비를 제공하는 것이다.
또한, 성형지그가 스크류잭에 의해 슬라이드 이동됨으로써, 슬라이드의 행정거리를 제어부에 의해 조절할 수 있어 제조공정시 발생할 수 있는 오차 등에 의해 날개부의 성형불량이 발생하더라도 대응이 용이한 엘보형덕트 제조장비를 제공하는 것이다.
또한, 사선방향으로 회전하면서 상승하는 덕트의 외측면에 대응하는 각도를 가진 덕트고정부재가 형성됨으로써, 덕트 고정시, 긴밀한 고정이 이루어지는 엘보형덕트 제조장비를 제공하는 것이다.
또한, 성형롤러의 외측면이 소정의 각도로 경사지게 형성됨으로써, 덕트 하 날개부의 절곡시, 절곡각도를 미리 형성하여 덕트 상 날개부와의 결합시 작업성이 증가하고, 절곡 부분에 대한 마감품질이 증가되는 엘보형덕트 제조장비를 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 엘보형덕트 제조장비는, 본체(100)와, 덕트(10)를 회전시키고 상방향으로 이동시키는 덕트이동가이드부(200)와, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)의 성형을 위한 성형구간(313, 314)이 형성되는 덕트날개성형부(300)와, 상기 덕트(10)를 절삭하는 절삭롤러(510)와 절삭을 통해 성형된 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 상기 성형구간(313, 314)으로 밀어 가압하는 성형롤러(520)가 형성되는 회전구동부(500)와, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 결합시키는 덕트날개결합부(400)로 이루어진 엘보형덕트 제조장비(1)에 있어서, 상기 덕트날개성형부(300)는, 대칭으로 형성되어 각각 반대방향으로 슬라이드 이동되되, 내측에 반원형상의 제1 반원부(311, 312)가 형성되고, 각각의 상기 제1 반원부(311, 312)의 내측면에 성형구간(313, 314)이 각각 형성되는 제1 성형지그(310, 310`)와, 각각의 상기 제1 성형지그(310, 310`)의 상부에 탈착가능하게 형성되되, 내측에 각각의 상기 제1 반원부(311, 312)의 지름보다 작은 반원형상의 제2 반원부(321, 322)가 각각 형성되는 제2 성형지그(320, 320`)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 덕트날개성형부(300)는 스크류잭(600)을 통해 슬라이드 이동되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 덕트날개결합부(400)는, 링형상의 원형회전판(410)과, 상기 원형회전판(410)에 결합되어 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 결합시키는 덕트날개압착부재(420)와, 상기 원형회전판(410)에 결합되어 상기 덕트(10)를 고정시키는 덕트고정부재(430)로 형성되며, 상기 덕트고정부재(430)는 수평방향으로 한 쌍의 좌, 우 고정유닛(440, 450)과, 수직방향으로 한 쌍의 상, 하 고정유닛(460, 470)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 좌 고정유닛(440)은, 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제1 지지브라켓(441)과, 상기 제1 지지브라켓(441)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제1 접촉부(442)가 형성되며, 상기 제1 접촉부(442)는 일측에서 타측으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 우 고정유닛(450)은, 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제2 지지브라켓(451)과, 상기 제2 지지브라켓(451)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제2 접촉부(452)가 형성되며, 상기 제2 접촉부(452)는 상기 제1 접촉부(442)와 대칭형상을 이루는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상 고정유닛(460)은, 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제3 지지브라켓(461)과, 상기 제3 지지브라켓(461)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제3 접촉부(462)가 형성되며, 상기 제3 접촉부(462)는 말단에서 선단으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하 고정유닛(470)은, 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제4 지지브라켓(471)과, 상기 제4 지지브라켓(471)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제4 접촉부(472)가 형성되며, 상기 제4 접촉부(472)는 말단에서 선단으로 갈수록 상향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 반원부(321, 322)의 모서리 부근에는 상기 제2 성형지그(320, 320`)의 상부에 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 지지된 상태에서 상기 덕트날개결합부(400)를 통해 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 가압되어 결합되는 과정시 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)에 단차구간이 생성되도록 결착강화홈(323)이 적어도 하나 이상 함몰형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형롤러(520)는, 수평가압부(521)와, 상기 수평가압부(521)의 하부에 하단가압부(522)가 형성되고, 상기 하단가압부(522)의 외주면은 상부에서 하부로 갈수록 외측방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하단가압부(522)의 외주면에는 상기 덕트(10)의 하 날개부(12)가 상기 하단가압부(522)를 통해 상기 성형구간(313, 314)으로 밀려 가압되는 과정에서 상기 하단가압부(522)의 외주면과 맞닿은 상기 덕트(10)의 하 날개부(12) 면과의 마찰력을 높이도록 마찰돌기(523)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 덕트날개성형부가 상, 하 탈착가능한 구조로 이루어져, 성형구간 측의 높이조절이 용이하다는 장점이 있다.
또한, 성형지그가 스크류잭에 의해 슬라이드 이동됨으로써, 슬라이드의 행정거리를 제어부에 의해 조절할 수 있어 제조공정시 발생할 수 있는 오차 등에 의해 날개부의 성형불량이 발생하더라도 대응이 용이하다는 장점이 있다.
또한, 사선방향으로 회전하면서 상승하는 덕트의 외측면에 대응하는 각도를 가진 덕트고정부재가 형성됨으로써, 덕트 고정시, 긴밀한 고정이 이루어진다는 장점이 있다.
또한, 성형롤러의 외측면이 소정의 각도로 경사지게 형성됨으로써, 덕트 하 날개부의 절곡시, 절곡각도를 미리 형성하여 덕트 상 날개부와의 결합시 작업성이 증가하고, 절곡 부분에 대한 마감품질이 증가된다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 전체 모습을 보인 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비를 통해 제조된 엘보형덕트
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 덕트날개성형부를 포함한 모습을 보인 사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 덕트날개성형부 주변의 단면 모습을 보인 단면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 덕트날개성형부의 모습을 보인 사시도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 덕트날개성형부의 일부 분해된 모습을 보인 분해사시도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 덕트날개결합부의 모습을 보인 사시도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 회전구동부의 모습을 보인 사시도
도 9 및 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 회전구동부의 절삭롤러 및 성형롤러의 모습을 보인 정면도
도 11은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비의 구성 중 제2 성형지그의 일부 모습을 보인 사시도
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비를 통해 덕트의 상, 하 날개부가 결합되는 과정을 보인 모식도
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비(1)를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1, 3, 7, 8를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비(1)는 크게, 덕트날개성형부(300), 덕트날개결합부(400) 및 회전구동부(500)를 포함한다.
설명에 앞서, 본 발명의 일 실시예에 따른 엘보형덕트 제조장비(1)는 본 출원인에 의해 2014년 09월 22일에 출원된 상기 특허문헌 1의 “엘보형덕트 제작장비(대한민국 등록특허공보 제10-1616041호)”의 구성 중 덕트날개성형부(300), 덕트고정부재(430) 및 성형롤러(520)의 단점을 보완한 개량발명으로서, 상기 덕트날개성형부(300), 덕트고정부재(430) 및 성형롤러(520)의 개량된 부분을 제외한 나머지 구성은 동일하므로, 이와 관련된 구성, 결합관계에 대한 설명 및 덕트(10)가 제작되는 과정에 대한 상세한 설명은 생략한다는 것에 유의하여야 한다.
먼저, 덕트날개성형부(300)에 대하여 설명한다. 상기 덕트날개성형부(300)는 도 1, 도 3, 도 4, 도 5 또는 도 6에 나타낸 것과 같이, 본체(100)의 상부측에 결합되어 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)의 형상을 형성하는 성형틀로서, 제1 성형지그(310, 310`) 및 제2 성형지그(320, 320`)을 포함한다.
상기 제1 성형지그(310, 310`)는 상, 하방향으로 대칭 형성되어 각각 반대방향으로 슬라이드 이동되고, 그 내측에는 상기 덕트(10)가 통과되도록 반원형상의 제1 반원부(311, 312)가 각각 형성된다.
한편, 상기 각각의 상기 제1 반원부(311, 312)의 내측면에는 상기 덕트(10)의 하 날개부(12)의 형상을 형성하도록 성형구간(313, 314)이 각각 형성된다.
상기 제2 성형지그(320, 320`)는 각각의 상기 제1 성형지그(310, 310`)의 상부에 탈부착가능하게 형성되고, 체결되는 볼트 등의 체결부재의 조임, 불림 등의 작업에 의해 높이를 조절할 수 있도록 형성되는 구성요소로서, 볼트 등의 체결부재의 불림으로 인한 상기 제1 성형지그(310, 310`)와 상기 제2 성형지그(320, 320`) 사이의 공간에 끼울 수 있는 부재를 삽입하여 높이를 고정시킬 수 있다.
이로 인하여, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 성형하는 과정에서 날개의 절곡길이, 높이 등 미세한 부분을 조절하는 것이 가능해 진다.
한편, 상기 제2 성형지그(320, 320`)의 내측에는 상기 덕트(10)가 통과되도록 반원형상의 제2 반원부(321, 322)가 각각 형성된다.
이때, 상기 제2 반원부(321, 322)는 상기 제1 반원부(311, 312)의 지름보다 작게 형성되어 상기 덕트(10)의 상 날개부(11)의 형상을 형성할 수 있는 절곡공간을 확보 해 주는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제2 반원부(321, 322)의 모서리 부근에는 적어도 하나 이상의 결착강화홈(323)을 함몰형성함으로써, 상기 결착강화홈(323)로 인하여 상기 제2 성형지그(320, 320`)의 상부에 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 지지된 상태에서 상기 덕트날개결합부(400)를 통해 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 가압되어 결합되는 과정시 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)에 단차구간이 생성되어 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)의 결속력을 보다 증가시키는 것을 가능하게 한다.
또한, 상기 결착강화홈(323)을 함몰된 홈형상 대신 상부방향으로 돌출형성되는 돌기형상으로도 구성될 수 있는 것이 가능하다. 이러한 경우, 단차구간의 형상이 기존의 단차구간의 형상과 대칭으로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 덕트날개성형부(300)는 스크류잭(600)을 통해 슬라이드 이동됨으로써, 기존 유압방식을 통한 이동에 비해 슬라이드 행정거리를 조절할 수 있어 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 성형하는 과정에서 발생할 수 있는 제품의 절곡오차, 위치오차 등을 보정하여 품질이 향상된 상기 덕트(10)를 제조하는 것을 가능하게 한다.
다음으로, 상기 덕트날개결합부(400)에 대하여 설명한다. 상기 덕트날개결합부(400)는 도 1, 도 4 또는 도 7에 나타낸 것과 같이, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 성형하는 과정에서 상기 덕트(10)를고정시키고, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 결합시켜 일체화시키는 구성요소로서, 원형회전판(410), 덕트날개압착부재(420) 및 덕트고정부재(430)를 포함한다.
상기 원형회전판(410)는 링형상으로 형성되어 회전되는 구성요소로서, 상기 덕트날개압착부재(420) 및 상기 덕트고정부재(430)가 결합되고, 상기 덕트날개압착부재(420)는 실린더(미도시)에 의해 전, 후진하여 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)는 결합시키는 구성요소이다.
상기 덕트고정부재(430)는 상기 원형회전판(410)의 상부에 결합되어 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 상기 덕트고정부재(430)에 의해 결합되는 과정에서 상기 덕트(10)가 흔들리거나 움직이는 것을 방지하도록 고정시키는 구성요소로서, 수평방향으로 한 쌍의 좌, 우 고정유닛(440, 450)과, 수직방향으로 한 쌍의 상, 하 고정유닛(460, 470)이 형성된다.
상기 좌, 우 고정유닛(440, 450) 및 상, 하 고정유닛(460, 470)는 상기 원형회전판(410)의 회전에 의해 상기 덕트고정부재(430) 또한 같이 회전하는 중에도 사선방향으로 제조가 진행되는 상기 덕트(10)를 긴밀하게 잡아주도록 구성하기 위하여 상기 덕트(10)를 잡아주는 부위, 즉, 후술할 제1, 2, 3, 4 접촉부(442, 452, 462, 472)의 각도가 가장 중요하다.
먼저, 상기 좌 고정유닛(440)은 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제1 지지브라켓(441)과, 상기 제1 지지브라켓(441)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제1 접촉부(442)가 형성되며, 상기 제1 접촉부(442)는 일측에서 타측으로 갈수록 하향 경사지게 형성된다.
또한, 상기 우 고정유닛(450)은 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제2 지지브라켓(451)과, 상기 제2 지지브라켓(451)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제2 접촉부(452)가 형성되며, 상기 제2 접촉부(452)는 상기 제1 접촉부(442)와 대칭형상을 이루어 형성된다.
즉, 제1 접촉부(442)와 상기 제2 접촉부(452)는 마주한 상태에서 같은 각도로 형성되고, 평면상에서 상기 덕트(10)가 수직상승하는 과정에서 수직면과 평행인 수평상태로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 상 고정유닛(460)은 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제3 지지브라켓(461)과 상기 제3 지지브라켓(461)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제3 접촉부(462)가 형성되며, 상기 제3 접촉부(462)는 말단에서 선단으로 갈수록 하향 경사(c)지게 형성된다.
또한, 상기 하 고정유닛(470)은 상기 원형회전판(410)에 결합되는 제4 지지브라켓(471)과, 상기 제4 지지브라켓(471)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제4 접촉부(472)가 형성되며, 상기 제4 접촉부(472)는 말단에서 선단으로 갈수록 상향 경사(b)지게 형성된다.
즉, 상기 제3 접촉부(462)와 상기 제4 접촉부(472)는 마주한 상태에서 반대의 각도로 형성되고, 기울여진 각도는 제조되는 상기 덕트(10)의 상측 및 하측 각도와 각각 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 각각의 상기 제1, 2, 3, 4 접촉부(442, 452, 462, 472)는 각각의 실린더(SD)에 의해 전, 후방향으로 이동되는 것이 가능하고, 실리콘재질로 형성하여 회전, 접촉 등에 의해 상기 덕트(10)의 표면에 흠집 등이 발생하는 것을 방지하는 것도 가능하다.
다음으로, 회전구동부(500)에 대하여 설명한다. 상기 회전구동부(500)는 도 8, 도 9, 또는 도 10에 나타낸 것과 같이, 상기 덕트(10)를 절삭하고, 상기 덕트날개성형부(300)와 연계하여 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 성형하는 구성요소로서, 절삭롤러(510)와, 성형롤러(520)를 포함한다.
상기 절삭롤러(510)는 회전력에 의해 상기 덕트(10)를 절삭하는 일종의 칼날이다.
상기 성형롤러(520)는 상기 절삭롤러(510)의 반대측에 형성되어 상기 덕트(10)의 절삭된 부분인 상, 하 날개부(11, 12)를 상기 성형구간(313, 314)으로 밀어 가압하는 구성요소로서, 상부에 수평가압부(521)가 형성되고, 상기 수평가압부(521)의 하부에 하단가압부(522)가 형성된다.
한편, 상기 하단가압부(522)의 외주면은 상부에서 하부로 갈수록 외측방향으로 소정의 각도(a)로 경사지게 형성함으로써, 상기 덕트(10)의 하 날개부(12)의 절곡시, 절곡각도를 미리 형성하여 상기 덕트(10)의 상 날개부(12)와의 결합을 용이하게 하고, 절곡 부분에 대한 마감품질이 증가되는 것이 가능해 진다.
또한, 상기 하단가압부(522)의 외주면에는 마찰돌기(523)가 더 형성됨으로써, 상기 덕트(10)의 하 날개부(12)가 상기 하단가압부(522)를 통해 상기 성형구간(313, 314)으로 밀려 가압되는 과정에서 상기 하단가압부(522)의 외주면과 맞닿은 상기 덕트(10)의 하 날개부(12) 면과의 마찰력을 높여 미끄러지는 것을 방지해 원활히 가압되는 것을 가능하게 한다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 본체(100)와, 덕트(10)를 회전시키고 상방향으로 이동시키는 덕트이동가이드부(200)와, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)의 성형을 위한 성형구간(313, 314)이 형성되는 덕트날개성형부(300)와, 상기 덕트(10)를 절삭하는 절삭롤러(510)와 절삭을 통해 성형된 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 상기 성형구간(313, 314)으로 밀어 가압하는 성형롤러(520)가 형성되는 회전구동부(500)와, 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 결합시키는 덕트날개결합부(400)로 이루어진 엘보형덕트 제조장비(1)에 있어서,
    상기 덕트날개성형부(300)는,
    대칭으로 형성되어 각각 반대방향으로 슬라이드 이동되되, 내측에 반원형상의 제1 반원부(311, 312)가 형성되고, 각각의 상기 제1 반원부(311, 312)의 내측면에 성형구간(313, 314)이 각각 형성되는 제1 성형지그(310, 310`)와,
    각각의 상기 제1 성형지그(310, 310`)의 상부에 탈착가능하게 형성되되, 내측에 각각의 상기 제1 반원부(311, 312)의 지름보다 작은 반원형상의 제2 반원부(321, 322)가 각각 형성되는 제2 성형지그(320, 320`)로 구성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 덕트날개성형부(300)는 스크류잭(600)을 통해 슬라이드 이동되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  3. 제1항에 있어서,
    상기 덕트날개결합부(400)는,
    링형상의 원형회전판(410)과,
    상기 원형회전판(410)에 결합되어 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)를 결합시키는 덕트날개압착부재(420)와,
    상기 원형회전판(410)에 결합되어 상기 덕트(10)를 고정시키는 덕트고정부재(430)로 형성되며,
    상기 덕트고정부재(430)는 수평방향으로 한 쌍의 좌, 우 고정유닛(440, 450)과, 수직방향으로 한 쌍의 상, 하 고정유닛(460, 470)이 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 좌 고정유닛(440)은,
    상기 원형회전판(410)에 결합되는 제1 지지브라켓(441)과,
    상기 제1 지지브라켓(441)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제1 접촉부(442)가 형성되며,
    상기 제1 접촉부(442)는 일측에서 타측으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  5. 제4항에 있어서,
    상기 우 고정유닛(450)은,
    상기 원형회전판(410)에 결합되는 제2 지지브라켓(451)과,
    상기 제2 지지브라켓(451)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제2 접촉부(452)가 형성되며,
    상기 제2 접촉부(452)는 상기 제1 접촉부(442)와 대칭형상을 이루는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  6. 제3항에 있어서,
    상기 상 고정유닛(460)은,
    상기 원형회전판(410)에 결합되는 제3 지지브라켓(461)과,
    상기 제3 지지브라켓(461)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제3 접촉부(462)가 형성되며,
    상기 제3 접촉부(462)는 말단에서 선단으로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  7. 제3항에 있어서,
    상기 하 고정유닛(470)은,
    상기 원형회전판(410)에 결합되는 제4 지지브라켓(471)과,
    상기 제4 지지브라켓(471)의 선단에 상기 덕트(10)의 외주면과 접촉되는 제4 접촉부(472)가 형성되며,
    상기 제4 접촉부(472)는 말단에서 선단으로 갈수록 상향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 반원부(321, 322)의 모서리 부근에는 상기 제2 성형지그(320, 320`)의 상부에 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 지지된 상태에서 상기 덕트날개결합부(400)를 통해 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)가 가압되어 결합되는 과정시 상기 덕트(10)의 상, 하 날개부(11, 12)에 단차구간이 생성되도록 결착강화홈(323)이 적어도 하나 이상 함몰형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  9. 제1항에 있어서,
    상기 성형롤러(520)는,
    수평가압부(521)와, 상기 수평가압부(521)의 하부에 하단가압부(522)가 형성되고,
    상기 하단가압부(522)의 외주면은 상부에서 하부로 갈수록 외측방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하단가압부(522)의 외주면에는 상기 덕트(10)의 하 날개부(12)가 상기 하단가압부(522)를 통해 상기 성형구간(313, 314)으로 밀려 가압되는 과정에서 상기 하단가압부(522)의 외주면과 맞닿은 상기 덕트(10)의 하 날개부(12) 면과의 마찰력을 높이도록 마찰돌기(523)가 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보형덕트 제조장비(1).
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