WO2020235664A1

WO2020235664A1 - 水素添加物含有組成物、樹脂組成物、及びこれらの各種用途

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Publication number: WO2020235664A1
Application number: PCT/JP2020/020209
Authority: WO
Inventors: ▲高▼橋　直人; 未起男増田; 泰史千田
Original assignee: Kuraray Co Ltd
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Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2020-11-26
Anticipated expiration: 2021-11-22
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Abstract

ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）及びブロッキング防止剤を含有し、前記ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）が、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）を含有し、前記重合体ブロック（Ｂ）が、共役ジエン化合物に由来する構造単位であって、式（Ｘ）で表される１種以上の脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位を有し、かつ、前記重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率が５０～９９モル％である、水素添加物含有組成物、該組成物を含む樹脂組成物、各種用途である。

Description

水素添加物含有組成物、樹脂組成物、及びこれらの各種用途

　本発明は、水素添加物含有組成物、樹脂組成物、及びこれらの各種用途に関する。より詳細には、脂環式骨格を主鎖に含む構造単位を有するブロック共重合体の水素添加物を含有する組成物、該組成物を含有する樹脂組成物、及びこれらの各種用途である。

　芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有する重合体ブロックと、共役ジエン化合物に由来する構造単位を含有する重合体ブロックとを有するブロック共重合体及びその水素添加物の中には制振性を有するものがあることは既に知られており、制振材に利用されてきた。また、上記ブロック共重合体及びその水素添加物は、制振性の他に遮音性、耐熱性、耐衝撃性、及び粘接着性等の物性を有することが可能なものがあり、様々な用途に用いられる。
　例えば、制振性や柔軟性、耐熱性、引張強さ及び耐衝撃性等の機械的特性に優れさせるためにｔａｎδのピーク温度やビニル結合量を特定した、スチレン系化合物とイソプレンやブタジエン等の共役ジエン化合物との水添ブロック共重合体が開示されている（例えば、特許文献１～４参照）。
　また、上記ブロック共重合体の水素添加物とポリオレフィン系樹脂とを配合し、各々の特性を活かした樹脂組成物とすることで、食品搬送用、家電部品用及び医療用等の幅広い用途の材料に使用できることが知られている（例えば、特許文献５及び６参照）。

特開２００２－２８４８３０号公報国際公開第２０００／０１５６８０号特開２００６－１１７８７９号公報特開２０１０－０５３３１９号公報国際公開第２０１６／１３６７６０号国際公開第２０１７／１５９８００号

　上記制振性について、さらに優れさせるための改良が行われているが、制振性及び柔軟性等の各種物性をバランスよくさらに向上させることは難しかった。
　また、樹脂組成物等の成形材料は、各用途に成形する際の取扱性の観点からブロッキング防止剤等の添加剤が添加される。しかし、上記水添ブロック共重合体、あるいは該水添ブロック共重合体を含む樹脂組成物に、ブロッキング防止剤を配合すると透明性が失われることが多い。また、ブロッキング防止剤の種類及び含有量によってはブリードアウトするおそれもある。さらに、医療用及び食品用等の安全性が求められる分野では使用が制限されるブロッキング防止剤がある。

　そこで本発明は、取扱性に優れ、かつ制振性、透明性及び柔軟性が良好な成形体を与えることができる水素添加物含有組成物、該組成物を含む樹脂組成物、各種用途を提供する。

　上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者らは下記本発明を想到し、当該課題を解決できることを見出した。
　すなわち、本発明は下記のとおりである。

［１］ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）及びブロッキング防止剤を含有し、
　前記ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）が、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）を含有し、前記重合体ブロック（Ｂ）が、共役ジエン化合物に由来する構造単位であって、下記式（Ｘ）で表される１種以上の脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位を有し、かつ、前記重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率が５０～９９モル％である、水素添加物含有組成物。

（上記式（Ｘ）中、Ｒ^１～Ｒ^３は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１～１１の炭化水素基を示し、複数あるＲ^１～Ｒ^３はそれぞれ同一でも異なってもよい。）
［２］前記水素添加物含有組成物及び前記ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）とは異なる樹脂（II）を含む樹脂組成物。
［３］前記樹脂組成物を用いてなる成形体、容器、医療用具。

　本発明によれば、取扱性に優れ、かつ制振性、透明性及び柔軟性が良好な成形体を与えることができる水素添加物含有組成物、該組成物を含む樹脂組成物、各種用途を提供できる。

≪水素添加物含有組成物≫
　本発明の水素添加物含有組成物は、ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）及びブロッキング防止剤を含有し、
　前記ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）が、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）を含有し、前記重合体ブロック（Ｂ）が、共役ジエン化合物に由来する構造単位であって、前記式（Ｘ）で表される１種以上の脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位を有し、かつ、前記重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率が５０～９９モル％である、ことを特徴とする。
　ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）及びブロッキング防止剤等について以下に説明する。

［ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）］
　本発明の実施形態（以下、「本実施形態」と称すことがある。）において、ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）（以下、「水素添加物」と称すことがある。）は、優れた制振性、透明性及び柔軟性を発揮するための必須成分である。
　水素添加物は、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）を含有するブロック共重合体の水素添加物であり、詳細について以下に説明する。

［重合体ブロック（Ａ）］
　ブロック共重合体を構成する重合体ブロック（Ａ）は、制振性及び機械的特性の観点から、モノマーとして用いられる芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を有することが好ましい。
　重合体ブロック（Ａ）は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位（以下、「芳香族ビニル化合物単位」と略称することがある。）を、重合体ブロック（Ａ）中７０モル％超含有することが好ましく、機械的特性の観点から、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、よりさらに好ましくは９５モル％以上であり、実質的に１００モル％であることが特に好ましい。

　上記芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン、２，６－ジメチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、α－メチル－ｏ－メチルスチレン、α－メチル－ｍ－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレン、β－メチル－ｏ－メチルスチレン、β－メチル－ｍ－メチルスチレン、β－メチル－ｐ－メチルスチレン、２，４，６－トリメチルスチレン、α－メチル－２，６－ジメチルスチレン、α－メチル－２，４－ジメチルスチレン、β－メチル－２，６－ジメチルスチレン、β－メチル－２，４－ジメチルスチレン、ｏ－クロロスチレン、ｍ－クロロスチレン、ｐ－クロロスチレン、２，６－ジクロロスチレン、２，４－ジクロロスチレン、α－クロロ－ｏ－クロロスチレン、α－クロロ－ｍ－クロロスチレン、α－クロロ－ｐ－クロロスチレン、β－クロロ－ｏ－クロロスチレン、β－クロロ－ｍ－クロロスチレン、β－クロロ－ｐ－クロロスチレン、２，４，６－トリクロロスチレン、α－クロロ－２，６－ジクロロスチレン、α－クロロ－２，４－ジクロロスチレン、β－クロロ－２，６－ジクロロスチレン、β－クロロ－２，４－ジクロロスチレン、ｏ－ｔ－ブチルスチレン、ｍ－ｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、ｏ－メトキシスチレン、ｍ－メトキシスチレン、ｐ－メトキシスチレン、ｏ－クロロメチルスチレン、ｍ－クロロメチルスチレン、ｐ－クロロメチルスチレン、ｏ－ブロモメチルスチレン、ｍ－ブロモメチルスチレン、ｐ－ブロモメチルスチレン、シリル基で置換されたスチレン誘導体、インデン、ビニルナフタレン、Ｎ－ビニルカルバゾール等が挙げられる。これらの芳香族ビニル化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。中でも、製造コストと物性バランスの観点から、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、及びこれらの混合物が好ましく、スチレンがより好ましい。

　本発明の目的及び効果の妨げにならない限り、重合体ブロック（Ａ）は芳香族ビニル化合物以外の他の不飽和単量体に由来する構造単位（以下、「他の不飽和単量体単位」と略称することがある。）を、重合体ブロック（Ａ）中３０モル％以下の割合で含有していてもよいが、好ましくは２０モル％未満、より好ましくは１５モル％未満、さらに好ましくは１０モル％未満、よりさらに好ましくは５モル％未満、特に好ましくは０モル％である。
　該他の不飽和単量体としては、例えばブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチルブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、イソブチレン、メタクリル酸メチル、メチルビニルエーテル、β－ピネン、８，９－ｐ－メンテン、ジペンテン、メチレンノルボルネン、２－メチレンテトラヒドロフラン等からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。重合体ブロック（Ａ）が該他の不飽和単量体単位を含有する場合の結合形態は特に制限はなく、ランダム、テーパー状のいずれでもよい。

　ブロック共重合体は、前記重合体ブロック（Ａ）を少なくとも１つ有していればよい。ブロック共重合体が重合体ブロック（Ａ）を２つ以上有する場合には、それら重合体ブロック（Ａ）は、同一であっても異なっていてもよい。なお、本明細書において「重合体ブロックが異なる」とは、重合体ブロックを構成するモノマー単位、重量平均分子量、立体規則性、及び複数のモノマー単位を有する場合には各モノマー単位の比率及び共重合の形態（ランダム、グラジェント、ブロック）のうち少なくとも１つが異なることを意味する。

（重量平均分子量）
　重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量は、特に制限はないが、ブロック共重合体が有する重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が、好ましくは３，０００～６０，０００、より好ましくは４，０００～５０，０００である。重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量とは、ブロック共重合体が２つ以上の重合体ブロック（Ａ）を含有する場合にはそれらの合計の重量平均分子量を意味し、ブロック共重合体が１つの重合体ブロック（Ａ）のみを含有する場合にはその重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量を意味する。重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量が上記範囲内であることにより、機械強度がより向上し、成形加工性にも優れる。
　なお、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって求めた標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。

（重合体ブロック（Ａ）の含有量）
　ブロック共重合体における重合体ブロック（Ａ）の含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、１６質量％以下であることがさらに好ましく、１４質量％以下であることが特に好ましい。５０質量％以下であれば、適度な柔軟性を有し、ｔａｎδピークトップ強度が低下することなく制振性に優れた水素添加物含有組成物とすることができる。また、下限値は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、６質量％以上であることがさらに好ましい。１質量％以上であれば、各種用途に好適な機械的特性及び成形加工性を有する水素添加物含有組成物とすることができる。
　なお、ブロック共重合体における重合体ブロック（Ａ）の含有量は、^１Ｈ－ＮＭＲ測定により求めた値であり、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。

［重合体ブロック（Ｂ）］
　ブロック共重合体を構成する重合体ブロック（Ｂ）は、共役ジエン化合物に由来する構造単位であって、下記式（Ｘ）で表される１種以上の脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位（以下、「脂環式骨格含有単位」と略称することがある。）を有する。また、重合体ブロック（Ｂ）は、脂環式骨格（Ｘ）を含有しない共役ジエン化合物に由来する構造単位（以下、「共役ジエン単位」と略称することがある。）をも含有し得る。
　重合体ブロック（Ｂ）中の脂環式骨格含有単位と共役ジエン単位の合計は、優れた制振性を発現する観点から、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上であり、実質的に１００モル％であることが特に好ましい。
　ブロック共重合体中に重合体ブロック（Ｂ）を２つ以上有する場合には、それら重合体ブロック（Ｂ）は、同一であっても異なっていてもよい。

　上記式（Ｘ）中、Ｒ^１～Ｒ^３は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１～１１の炭化水素基を示し、複数あるＲ^１～Ｒ^３はそれぞれ同一でも異なってもよい。上記炭化水素基の炭素数は、好ましくは炭素数１～５であり、より好ましくは１～３であり、さらに好ましくは１（すなわち、メチル基）である。また、上記炭化水素基は、直鎖又は分岐鎖であってもよく、飽和又は不飽和炭化水素基であってもよい。物性及び脂環式骨格（Ｘ）形成の観点から、Ｒ^１～Ｒ^３は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であることが特に好ましい。
　なお、ブロック共重合体を水素添加すると、水素添加率に応じて上記式（Ｘ）におけるビニル基は水素添加され得る。そのため、水素添加物における脂環式骨格（Ｘ）の意味するところには、上記式（Ｘ）におけるビニル基が水素添加された骨格も含まれる。

　重合体ブロック（Ｂ）は、共役ジエン化合物に由来する構造単位であり、脂環式骨格（Ｘ）は該共役ジエン化合物に由来する。脂環式骨格（Ｘ）は後述する方法により共役ジエン化合物のアニオン重合で生成するが、用いる共役ジエン化合物に応じて少なくとも１種の脂環式骨格（Ｘ）が脂環式骨格含有単位の主鎖に含まれる。該脂環式骨格（Ｘ）が、重合体ブロック（Ｂ）に含まれる構造単位の主鎖に組み込まれていることにより、分子運動が小さくなるためガラス転移温度が上がり、室温付近でのｔａｎδのピークトップ強度が向上して、優れた制振性を発現できる。

　上記共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、ヘキサジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、２－メチル－１，３－オクタジエン、１，３，７－オクタトリエン、ファルネセン、ミルセン等を挙げられる。中でも、ブタジエン、イソプレン、ファルネセン、又はブタジエンとイソプレンとの併用が好ましい。すなわち、重合体ブロック（Ｂ）は、イソプレン、ブタジエン、及びファルネセンから選ばれる少なくとも１種に由来する構造単位を含有することが好ましい。

　ブタジエンとイソプレンとを併用する場合、それらの配合比率［イソプレン／ブタジエン］（質量比）に特に制限はないが、好ましくは５／９５～９５／５、より好ましくは１０／９０～９０／１０、さらに好ましくは４０／６０～７０／３０、特に好ましくは４５／５５～６５／３５である。なお、該混合比率［イソプレン／ブタジエン］をモル比で示すと、好ましくは５／９５～９５／５、より好ましくは１０／９０～９０／１０、さらに好ましくは４０／６０～７０／３０、特に好ましくは４５／５５～５５／４５である。

　具体例として、共役ジエン化合物としてブタジエン、イソプレン、又はブタジエンとイソプレンとの両方を使用する場合に主に生成する脂環式骨格（Ｘ）について説明する。
　共役ジエン化合物としてブタジエンを単独で使用した場合、下記（i）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ）が生成される。すなわちこの場合、脂環式骨格（Ｘ）はＲ^１～Ｒ^３が同時に水素原子である脂環式骨格のみとなる。したがって、ブロック共重合体の水素添加物の好ましい態様の一つとして、ブロック共重合体における重合体ブロック（Ｂ）は、Ｒ^１～Ｒ^３が同時に水素原子である１種の脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位を有するものが挙げられる。

　また、共役ジエン化合物としてイソプレンを単独で使用する場合、下記（v）及び（vi）の置換基の組み合わせを有する２種の脂環式骨格（Ｘ）が主に生成される。
　また、共役ジエン化合物としてブタジエンとイソプレンとを併用する場合、下記（i）～（vi）の置換基の組み合わせを有する６種の脂環式骨格（Ｘ）が主に生成される。
　　（i）　：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝水素原子
　　（ii）　：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝メチル基、Ｒ^３＝水素原子
　　（iii）：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝メチル基
　　（iv）　：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝水素原子
　　（v）　：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝メチル基、Ｒ^３＝水素原子
　　（vi）　：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝メチル基

　上記式（Ｘ）において、炭化水素基である置換基を有することによって分子運動がより小さくなり制振性がさらに向上する観点から、重合体ブロック（Ｂ）中の少なくとも１種の脂環式骨格（Ｘ）は、上記Ｒ^１～Ｒ^３のうち少なくとも１つが炭素数１～１１の炭化水素基である脂環式骨格（Ｘ’）であることが好ましい。中でも、共役ジエン化合物から脂環式骨格を効率よく生成させることができ、制振性及び機械的特性のバランスの観点から、該脂環式骨格（Ｘ’）における炭化水素基がメチル基であることがより好ましい。
　特にＲ^１～Ｒ^３が、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示し、かつＲ^１～Ｒ^３が同時に水素原子でない脂環式骨格であることがより好ましい。すなわち、重合体ブロック（Ｂ）は、上記（ii）～（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格のうち、いずれか１種以上を主鎖に含む構成単位を有することがより好ましい。

（重合体ブロック（Ｂ）のビニル結合量）
　重合体ブロック（Ｂ）を構成する構成単位が、イソプレン単位、ブタジエン単位、イソプレン及びブタジエンの混合物単位のいずれかである場合、前記脂環式骨格（Ｘ）を形成する結合形態以外のイソプレン及びブタジエンそれぞれの結合形態としては、ブタジエンの場合には１，２－結合、１，４－結合を、イソプレンの場合には１，２－結合、３，４－結合、１，４－結合をとることができる。

　水素添加物は、重合体ブロック（Ｂ）中の３，４－結合単位及び１，２－結合単位の含有量（以下、単に「ビニル結合量」と称することがある。）の合計が好ましくは５０～９５モル％、より好ましくは５５～９３モル％、さらに好ましくは６０～９０モル％である。上記範囲であれば優れた制振性を発現できる。
　ここで、ビニル結合量は、実施例に記載の方法に従って、^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって算出した値である。
　なお、重合体ブロック（Ｂ）がブタジエンのみからなる場合には、前記の「３，４－結合単位及び１，２－結合単位の含有量」とは「１，２－結合単位の含有量」と読み替えて適用する。

（脂環式骨格（Ｘ）含有量）
　重合体ブロック（Ｂ）中には脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位が含まれていればよいが、より優れた制振性の効果を得る観点から、重合体ブロック（Ｂ）中に脂環式骨格（Ｘ）を１モル％以上含有していることが好ましく、より好ましくは１．１モル％以上、さらに好ましくは１．４モル％以上、よりさらに好ましくは１．８モル％以上であり、よりさらに好ましくは４モル％以上であり、よりさらに好ましくは１０モル％以上であり、特に好ましくは１３モル％以上である。また、重合体ブロック（Ｂ）中の脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば特に制限はないが、生産性の観点から、４０モル％以下であることが好ましく、３０モル％以下であってもよく、２０モル％以下であってもよく、１８モル％以下であってもよい。
　さらに制振性を向上させる観点から、重合体ブロック（Ｂ）中に上記脂環式骨格（Ｘ’）を１モル％以上含有していることがより好ましく、さらに好ましくは１．３モル％以上、よりさらに好ましくは１．６モル％以上である。脂環式骨格（Ｘ’）の含有量の上限値は、上記脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限値と同様である。

　より具体的に、共役ジエン化合物としてイソプレンを使用する場合、ブタジエンを使用する場合、又はブタジエンとイソプレンとを併用する場合、の各場合における脂環式骨格含有量は次のとおりである。
　共役ジエン化合物としてイソプレンを使用する場合において、重合体ブロック（Ｂ）中に、前記（v），（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ’）が１種以上存在するときのそれらの合計含有量は、１モル％以上であることがより優れた制振性の効果を得る観点から好ましく、１．５モル％以上であることがより好ましく、幅広い温度範囲において優れた制振性の効果を得る観点から２モル％以上であることがさらに好ましく、３モル％以上であることがよりさらに好ましく、４モル％以上であることが特に好ましい。また、イソプレンを使用する場合の上記合計含有量の上限値は、前記脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限値と同様である。

　共役ジエン化合物としてブタジエンを使用する場合において、重合体ブロック（Ｂ）中に、脂環式骨格（Ｘ）が存在するときのその含有量は、３モル％以上であることがより優れた制振性の効果を得る観点から好ましく、５モル％以上であることがより好ましく、１０モル％以上であることがさらに好ましく、１５モル％以上であることがよりさらに好ましく、２０モル％以上であることがよりさらに好ましく、３０モル％以上であることが特に好ましい。また、ブタジエンを使用する場合の上記含有量の上限値は、前記脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限値と同様である。

　共役ジエン化合物としてブタジエンとイソプレンとを併用する場合において、重合体ブロック（Ｂ）中に、前記（ii），（iii），（v），（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ’）が１種以上存在するときのそれらの合計含有量は、１モル％以上であることがより優れた制振性の効果を得る観点から好ましく、２モル％以上であることがより好ましく、５モル％以上であることがさらに好ましく、８モル％以上であることがよりさらに好ましく、１３モル％以上であることがよりさらに好ましい。ブタジエンとイソプレンとを併用する場合の上記合計含有量の上限値は、前記脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限値と同様である。
　また、共役ジエン化合物としてブタジエンとイソプレンとを併用する場合において、重合体ブロック（Ｂ）中に、前記（i）～（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ）が１種以上存在するときのそれらの合計含有量は、１モル％以上であることがより優れた制振性の効果を得る観点から好ましく、５モル％以上であることがより好ましい。ブタジエンとイソプレンとを併用する場合の上記合計含有量の上限値は、前記脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限値と同様である。

　なお、水素添加物に含まれる上記脂環式骨格（Ｘ）（（Ｘ’）を含む）含有量は、水添前のブロック共重合体の^１３Ｃ－ＮＭＲ測定により、重合体ブロック（Ｂ）中の脂環式骨格（Ｘ）由来の積分値から求めた値であり、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。

　また、水素添加物は、重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率が０モル％以上５０モル％未満の場合、脂環式骨格（Ｘ）に結合したビニル基と主鎖に結合したビニル基との含有モル比を特定できる。
　例えば、前記（ii），（iii），（v），（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ’）では、該脂環式骨格（Ｘ’）に結合したビニル基末端の炭素原子（下記化学式の（ａ））の^１３Ｃ－ＮＭＲでのケミカルシフトは１０７～１１０ｐｐｍ付近に現れ、主鎖に結合したビニル基末端の炭素原子（下記化学式の（ｂ））の^１３Ｃ－ＮＭＲでのケミカルシフトは１１０～１１６ｐｐｍ付近に現れる。そして、水素添加率が０～４０モル％の場合、¹³Ｃ－ＮＭＲで測定されるピーク面積比［ケミカルシフト値１０７～１１０ｐｐｍのピーク面積］／［ケミカルシフト値１１０～１１６ｐｐｍのピーク面積］が通常０．０１～３．００の範囲となる。

　また、水素添加物については、^１３Ｃ－ＮＭＲ測定において脂環式骨格（Ｘ）上の炭素原子由来のピークはほとんど観測されないが、前記置換基Ｒ^３が炭素数１～１１の炭化水素基であり、該Ｒ^３を有するビニル基由来の分岐状アルキル基と結合する該脂環式骨格（Ｘ）上の炭素原子由来のピークについては観測され得る。
　これにより、本実施形態における水素添加物は重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率が５０～９９モル％であるから、上記Ｒ^３を有するビニル基由来の分岐状アルキル基と結合する脂環式骨格（Ｘ）上の炭素原子とビニル基由来の分岐状アルキル基と結合する主鎖上の炭素原子との含有モル比を特定することも可能である。

　例えば、前記（iii），（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ）では、イソプレン基と結合する脂環式骨格（Ｘ）上の炭素原子（下記化学式の（ｃ））の^１３Ｃ－ＮＭＲでのケミカルシフトは５０．０～５２．０ｐｐｍ付近に現れ、イソプレン基と結合する主鎖上の炭素原子（下記化学式の（ｄ））の^１３Ｃ－ＮＭＲでのケミカルシフトは４３．０～４５．０ｐｐｍ付近に現れる。そして、水素添加率が４０～９９モル％の場合、^１３Ｃ－ＮＭＲで測定されるピーク面積比［ケミカルシフト値５０．０～５２．０ｐｐｍのピーク面積］／［ケミカルシフト値４３．０～４５．０ｐｐｍのピーク面積］が通常０．０１～３．００の範囲となり、より優れた制振性を発現できる観点から、該面積比は好ましくは０．０１～１．５０の範囲、より好ましくは０．０１～１．００の範囲、さらに好ましくは０．０１～０．５０の範囲、よりさらに好ましくは０．０１～０．２５となる。

（重量平均分子量）
　ブロック共重合体が有する重合体ブロック（Ｂ）の合計の重量平均分子量は、制振性及びフィルムや積層体とする際の成形加工性等の観点から、水素添加前の状態で、好ましくは１５，０００～８００，０００であり、より好ましくは５０，０００～７００，０００であり、さらに好ましくは７０，０００～６００，０００、特に好ましくは９０，０００～５００，０００、最も好ましくは１３０，０００～４５０，０００である。

（その他の構造単位）
　重合体ブロック（Ｂ）は、本発明の目的及び効果の妨げにならない限り、前記共役ジエン化合物以外の他の重合性の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。この場合、重合体ブロック（Ｂ）において、共役ジエン化合物以外の他の重合性の単量体に由来する構造単位の含有量は、好ましくは５０モル％未満、より好ましくは３０モル％未満、さらに好ましくは２０モル％未満、よりさらに好ましくは１０モル％未満、特に好ましくは０モル％である。
　該他の重合性の単量体としては、例えばスチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、Ｎ－ビニルカルバゾール、ビニルナフタレン及びビニルアントラセン等の芳香族ビニル化合物、並びにメタクリル酸メチル、メチルビニルエーテル、β－ピネン、８，９－ｐ－メンテン、ジペンテン、メチレンノルボルネン、２－メチレンテトラヒドロフラン、１，３－シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，３－シクロヘプタジエン、１，３－シクロオクタジエン等からなる群から選択される少なくとも１種の化合物が好ましく挙げられる。
　ブロック共重合体は、上記重合体ブロック（Ｂ）を少なくとも１つ有していればよい。ブロック共重合体が重合体ブロック（Ｂ）を２つ以上有する場合には、それら重合体ブロック（Ｂ）は、同一であっても異なっていてもよい。

［製造方法］
（ブロック共重合体）
　ブロック共重合体の製造方法として、例えば、１種以上の共役ジエン化合物をモノマーとしてアニオン重合法により重合させることにより、前記脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位を有する重合体ブロック（Ｂ）を形成し、重合体ブロック（Ａ）のモノマーを添加し、また必要に応じてさらに重合体ブロック（Ａ）のモノマー及び共役ジエン化合物を逐次添加することにより、ブロック共重合体を得ることができる。
　上記アニオン重合法により脂環式骨格を生成させる方法は公知の技術を用いることができる（例えば、米国特許第３９６６６９１号明細書参照）。脂環式骨格はモノマーの枯渇によってポリマーの末端に形成され、これにさらにモノマーを逐次添加することで該脂環式骨格から再び重合を開始させることができる。そのため、モノマーの逐次添加時間、重合温度、あるいは触媒の種類や添加量、モノマーと触媒との組合せ等により、該脂環式骨格の生成の有無やその含有量を調整できる。また、アニオン重合法では、アニオン重合開始剤、溶媒、及び必要に応じてルイス塩基を用いることができる。

　上記方法においてアニオン重合の重合開始剤として使用し得る有機リチウム化合物としては、例えばメチルリチウム、エチルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ペンチルリチウム等が挙げられる。また、重合開始剤として使用し得るジリチウム化合物としては、例えばナフタレンジリチウム、ジリチオヘキシルベンゼン等が挙げられる。
　カップリング剤としては、例えばジクロロメタン、ジブロモメタン、ジクロロエタン、ジブロモエタン、ジブロモベンゼン、安息香酸フェニル、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
　これらの重合開始剤及びカップリング剤の使用量は、目的とする水素添加物の所望とする重量平均分子量により適宜決定される。通常は、アルキルリチウム化合物、ジリチウム化合物等の開始剤は、重合に用いる重合体ブロック（Ａ）のモノマー及び共役ジエン化合物等の単量体の合計１００質量部あたり０．０１～０．２質量部の割合で用いられるのが好ましく、カップリング剤を使用する場合は、前記単量体の合計１００質量部あたり０．００１～０．８質量部の割合で用いられるのが好ましい。

　溶媒としては、アニオン重合反応に悪影響を及ぼさなければ特に制限はなく、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ペンタン等の脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。また、重合反応は、通常０～１００℃、好ましくは１０～７０℃の温度で、０．５～５０時間、好ましくは１～３０時間行う。

　また、共役ジエン化合物の重合の際に共触媒としてルイス塩基を添加する方法により、重合体ブロック（Ｂ）における上記脂環式骨格（Ｘ）の含有量や、３，４－結合及び１，２－結合の含有量を高めることができる。
　用いることのできるルイス塩基としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、２，２－ジ（２－テトラヒドロフリル）プロパン（ＤＴＨＦＰ）等のエーテル類；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類；トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）、Ｎ－メチルモルホリン等のアミン類；ナトリウムｔ－ブチレート、ナトリウムｔ－アミレート又はナトリウムイソペンチレート等の脂肪族アルコールのナトリウム又はカリウム塩、あるいは、ジアルキルナトリウムシクロヘキサノレート、例えば、ナトリウムメントレートのような脂環式アルコールのナトリウム又はカリウム塩等の金属塩；等が挙げられる。これらのルイス塩基は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　ルイス塩基の添加量は、上記脂環式骨格（Ｘ）の含有量をどの程度に制御するか、並びに、前記重合体ブロック（Ｂ）が、特にイソプレン及び／又はブタジエンに由来する構造単位を含む場合には、重合体ブロック（Ｂ）を構成するイソプレン単位及び／又はブタジエン単位のビニル結合量をどの程度に制御するかにより決定される。そのため、ルイス塩基の添加量に厳密な意味での制限はないが、重合開始剤として用いられるアルキルリチウム化合物又はジリチウム化合物に含有されるリチウム１グラム原子あたり、通常０．１～１，０００モル、好ましくは１～１００モルの範囲内で用いるのが好ましい。

　共役ジエン化合物の平均フィード速度（以下、「平均ジエンフィード速度」と称すことがある。）は、脂環式骨格（Ｘ）の含有量を高める観点から、活性末端１モル当たり、１５０ｋｇ／ｈ以下が好ましく、１１０ｋｇ／ｈ以下がより好ましく、５５ｋｇ／ｈ以下がさらに好ましく、４５ｋｇ／ｈ以下であってもよく、３０ｋｇ／ｈ以下であってもよく、２２ｋｇ／ｈ以下であってもよい。下限値は、生産性を高める観点から、活性末端１モル当たり、１ｋｇ／ｈ以上が好ましく、３ｋｇ／ｈ以上がより好ましく、５ｋｇ／ｈ以上がさらに好ましく、７ｋｇ／ｈ以上であってもよく、１０ｋｇ／ｈ以上であってもよく、１５ｋｇ／ｈ以上であってもよい。

　上記した方法により重合を行なった後、アルコール類、カルボン酸類、水等の活性水素化合物を添加して重合反応を停止させることにより、ブロック共重合体を得ることができる。

（水素添加物）
　上記の製造方法により得られたブロック共重合体を水素添加物とするには、不活性有機溶媒中で水添触媒の存在下に水素添加反応（水添反応）を行う。水添反応により、ブロック共重合体における重合体ブロック（Ｂ）中の共役ジエン化合物由来の炭素－炭素二重結合が水素添加され、水素添加物とすることができる。
　水添反応は、水素圧力を０．１～２０ＭＰａ程度、好ましくは０．５～１５ＭＰａ、より好ましくは０．５～５ＭＰａ、反応温度を２０～２５０℃程度、好ましくは５０～１８０℃、より好ましくは７０～１８０℃、反応時間を通常０．１～１００時間程度、好ましくは１～５０時間として実施できる。
　水添触媒としては、例えば、ラネーニッケル；Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉ等の金属をカーボン、アルミナ、珪藻土等の単体に担持させた不均一系触媒；遷移金属化合物とアルキルアルミニウム化合物、アルキルリチウム化合物等との組み合わせからなるチーグラー系触媒；メタロセン系触媒等が挙げられる。

　このようにして得られた水素添加物は、重合反応液をメタノール等に注ぐことにより凝固させた後、加熱又は減圧乾燥させるか、重合反応液をスチームと共に熱水中に注ぎ、溶媒を共沸させて除去するいわゆるスチームストリッピングを施した後、加熱又は減圧乾燥することにより取得できる。

　重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率は５０～９９モル％である。各種用途に用いるに際し、水素添加物における上記重合体ブロック（Ｂ）中の炭素－炭素二重結合の水素添加率は、各種用途において所望される性能に応じて特定できる。
　例えば、水素添加物の水素添加率が低い程、架橋が生じやすくなるため、架橋発泡成形することによって、強度の高い発泡成形体を成形することが可能である。また、水素添加物の水素添加率が高い程、耐熱性や耐候性が向上した水素添加物とすることが可能である。水素添加物含有組成物又は後述の樹脂組成物を用いてなる成形体の耐熱性及び耐候性を向上させたい場合、水素添加物の水素添加率は８０モル％以上が好ましく、８５モル％以上がより好ましく、９０モル％以上がさらに好ましい。同場合の水素添加率の上限に特に制限はなく、９９モル％以下であってもよく、９８モル％以下であってもよい。
　なお、上記水素添加率は、重合体ブロック（Ｂ）中の共役ジエン化合物及び脂環式骨格（Ｘ）由来の構造単位中の炭素－炭素二重結合の含有量を、水素添加後の^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって求めた値であり、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。

（重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）の結合様式）
　ブロック共重合体は、重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）とが結合している限りは、その結合形式は限定されず、直鎖状、分岐状、放射状、又はこれらの２つ以上が組合わさった結合様式のいずれでもよい。中でも、重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）の結合形式は直鎖状であることが好ましく、その例としては重合体ブロック（Ａ）をＡで、また重合体ブロック（Ｂ）をＢで表したときに、Ａ－Ｂで示されるジブロック共重合体、Ａ－Ｂ－Ａ又はＢ－Ａ－Ｂで示されるトリブロック共重合体、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂで示されるテトラブロック共重合体、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ又はＢ－Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂで示されるペンタブロック共重合体、（Ａ－Ｂ）ｎＺ型共重合体（Ｚはカップリング剤残基を表し、ｎは３以上の整数を表す）等を挙げることができる。中でも、直鎖状のトリブロック共重合体、又はジブロック共重合体が好ましく、Ａ－Ｂ－Ａ型のトリブロック共重合体が、柔軟性、製造の容易性等の観点から好ましい。

　ここで、本明細書においては、同種の重合体ブロックが二官能のカップリング剤等を介して直線状に結合している場合、結合している重合体ブロック全体は一つの重合体ブロックとして取り扱われる。これに従い、上記例示も含め、本来、厳密にはＹ－Ｚ－Ｙ（Ｚはカップリング残基を表す）と表記されるべき重合体ブロックは、特に単独の重合体ブロックＹと区別する必要がある場合を除き、全体としてＹと表示される。本明細書においては、カップリング剤残基を含むこの種の重合体ブロックを上記のように取り扱うので、例えば、カップリング剤残基を含み、厳密にはＡ－Ｂ－Ｚ－Ｂ－Ａ（Ｚはカップリング剤残基を表す）と表記されるべきブロック共重合体はＡ－Ｂ－Ａと表記され、トリブロック共重合体の一例として取り扱われる。

（重合体ブロック（Ａ）及び（Ｂ）の含有量）
　ブロック共重合体において、本発明の目的及び効果の妨げにならない限り、前記重合体ブロック（Ａ）及び（Ｂ）以外の他の単量体で構成される重合体ブロックを含有していてもよいが、前記重合体ブロック（Ａ）及び前記重合体ブロック（Ｂ）の合計含有量は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、実質的に１００質量％であることが特に好ましい。上記合計含有量が９０質量％以上であれば、水素添加物含有組成物は制振性及び成形加工性により優れやすくなり、各種用途に好適に用いることができる。

（重量平均分子量）
　ブロック共重合体及びその水素添加物のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる標準ポリスチレン換算で求めた重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１５，０００～８００，０００、より好ましくは５０，０００～７００，０００、さらに好ましくは６０，０００～６００，０００、よりさらに好ましくは７０，０００～６００，０００、特に好ましくは９０，０００～５００，０００、最も好ましくは１３０，０００～４５０，０００である。ブロック共重合体及びその水素添加物の重量平均分子量が１５，０００以上であれば、耐熱性が高くなり、８００，０００以下であれば、成形性が良好となる。

［ｔａｎδ］
（ｔａｎδのピークトップ温度及び強度）
　ｔａｎδ（損失正接）は、動的粘弾性測定における周波数１Ｈｚにおける損失弾性率／貯蔵弾性率の比であり、ｔａｎδのピークトップ温度及び強度は、制振性、及びその他の物性に大きく寄与する。ここで、ｔａｎδのピークトップ強度とは、ｔａｎδのピークが最大となるときのｔａｎδの値のことである。また、ｔａｎδのピークトップ温度とは、ｔａｎδのピークが最大となるときの温度のことである。

　水素添加物を温度２３０℃、圧力１０ＭＰａで３分間加圧することで、厚み１．０ｍｍの単層シートを作製し、該単層シートを円板形状に切り出して試験片とし、該試験片を用いて、ｔａｎδのピークトップ強度及び温度を測定する。測定条件は、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－１０（２００５年）に準拠して、歪み量０．１％、周波数１Ｈｚ、測定温度－７０～１００℃、昇温速度３℃／分である。

　水素添加物は、上記測定により、ｔａｎδのピークトップ強度が１．０以上となり得る。より高いものでは、１．５以上、さらには１．９以上となるものもある。ｔａｎδのピークトップ強度が高い程、その温度における制振性等の物性に優れることを示し、１．０以上であれば、実使用環境下において充分な制振性を得ることができる。
　また、水素添加物は、ｔａｎδのピークトップ温度が、好ましくは－５０℃以上、より好ましくは－４０℃以上、さらに好ましくは－３０℃以上、よりさらに好ましくは－２５℃以上であり、０℃以上であってもよい。また、上記ｔａｎδのピークトップ温度の上限は、本発明の効果を損なわない範囲であればよく、５０℃以下であってもよく、４０℃以下であってもよく、３５℃以下であってもよい。ｔａｎδのピークトップ温度の範囲として、例えば、好ましくは－５０～５０℃であり、より好ましくは－４０～４０℃、さらに好ましくは－３０～３０℃、よりさらに好ましくは－２５～２５℃である。ｔａｎδのピークトップ温度が－５０℃以上であれば、実使用環境下において充分な制振性を得ることができ、５０℃以下であれば、用途に応じた硬度の要求や、接着剤又は粘着剤の用途とした際の望ましい接着性を満たすことができる。

（ｔａｎδが１．０以上となる温度領域の最大幅）
　また、水素添加物は、上記測定条件で測定した－７０～１００℃におけるｔａｎδが１．０以上となる一連の温度領域が存在し、該温度領域の最大幅が、好ましくは１２℃以上であり、より好ましくは１３℃以上であり、さらに好ましくは１５℃以上、よりさらに好ましくは１７℃以上である。
　前述のとおり、重合体ブロック（Ｂ）の構造単位において前記脂環式骨格（Ｘ）が主鎖に組み込まれており、さらに高いビニル結合量を有し得ることにより、分子運動が小さくなるためガラス転移温度が上昇し、温度変化に対してガラス転移がなだらかになる。これにより、水素添加物のｔａｎδが１以上を示す温度範囲が広くなり、広い温度範囲で制振性を示すことが可能となる。ｔａｎδが１．０以上となる温度領域の最大幅が１２℃以上、さらには１３℃以上であれば、実使用環境下においてより優れた制振性を得ることができる。また、該温度領域の最大幅には特に上限値はないが、例えば生産性の観点から、上限値が３５℃であってもよいし、３０℃であってもよいし、２５℃であってもよい。

（水素添加物含有組成物の製造方法）
　水素添加物含有組成物は、上述の水素添加物に後述するブロッキング防止剤を添加することによって得ることができる。例えば、水素添加物を公知の方法でペレット化する際に、ブロッキング防止剤を添加することによって得ることができる。
　ペレット化の方法としては、例えば、一軸又は二軸押出機から水素添加物をストランド状に押出して、ダイ部前面に設置された回転刃により、水中で切断する方法；一軸又は二軸押出機から水素添加物をストランド状に押出して、水冷又は空冷した後、ストランドカッターにより切断する方法等が挙げられる。

［ブロッキング防止剤］
　水素添加物含有組成物は取扱性に優れさせる観点から、ブロッキング防止剤を含有する。また、後述する水素添加物含有組成物及び樹脂を含む樹脂組成物の取扱性も良好になり、ポリプロピレン等の樹脂と水素添加物との相容性が優れやすくなる。
　本実施態様においてブロッキング防止剤は、無機粒子、有機粒子が挙げられる。
　上記無機粒子としては、ＩＡ族、IIＡ族、IVＡ族、VIＡ族、VIIＡ族、VIIIＡ族、ＩＢ族、IIＢ族、IIIＢ族、IVＢ族元素の酸化物、水酸化物、硫化物、窒素化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、燐酸塩、亜燐酸塩、有機カルボン酸塩、珪酸塩、チタン酸塩、硼酸塩及びそれらの含水化合物、並びにそれらを中心とする複合化合物及び天然鉱物粒子等が挙げられる。より具体的には、シリカ、炭化カルシウム、非晶性アルミノシリケート、ゼオライト、ケイソウド土、タルク、長石、マイカ、石膏、チタニア、ジルコニア、アルミナ、カオリン等が挙げられる。
　上記有機粒子としては、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、ポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、メラミン系樹脂、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、アクリル系レジンシリコーン及びそれらの架橋体、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリテトラフロロエチレン樹脂、及び水素添加物含有組成物に含まれる樹脂成分と非相容の樹脂等が挙げられる。これらのブロッキング防止剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　また、前述のとおり用途によって好ましいブロッキング防止剤が異なる。
　例えば、医療用途や食品用途では特に安全性が求められ、またブリードしにくいほど好適である。医療用途や食品用途において、安全性、取扱性及び透明性の維持の観点から、ブロッキング防止剤は、好ましくはポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくはポリプロピレン系ワックス及びポリエチレン系ワックスから選ばれる少なくとも１種である。

　ブロッキング防止剤の形状としては、本発明の効果が損なわれない範囲において制限されず、球状、板状、柱状、不定形等をいずれも用いることができる。中でも水素添加物含有組成物の取扱性向上の観点から、ブロッキング防止剤は球状のものが好ましい。
　ブロッキング防止剤の平均粒径は、好ましくは０．１～２０μｍ、より好ましくは０．５～１５μｍ、さらに好ましくは０．８～１０μｍである。上記範囲内であることで、十分なアンチブロッキング性が得られ、取扱性をより向上させやすく、良好な透明性を維持でき、かつ、成形体に大きなボイドが発生することなく、制振性及び柔軟性により優れる。
　ブロッキング防止剤の平均粒径は、例えばレーザー回折式粒度分布測定装置を用いて、測定することが可能である。また、ブロッキング防止剤として市販品を用いることができる。市販品のブロッキング防止剤を用いた場合、平均粒径はカタログ値を参照できる。

　ブロッキング防止剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲において制限されない。一方で、取扱性を向上させやすい観点から、水素添加物含有組成物１００質量％におけるブロッキング防止剤の含有量は、好ましくは０．０１～３質量％である。またブロッキング発生を抑制しやすい観点から、より好ましくは０．０３質量％以上、さらに好ましくは０．０６質量％以上である。また透明性の維持とブロッキング防止効果の両立の観点から、より好ましくは２質量％以下、さらに好ましくは１．５質量％以下である。ブロッキング防止剤の含有量が上記範囲内であれば、上述のｔａｎδの挙動に影響をほとんど与えないものと考えられる。

≪樹脂組成物≫
　上述の水素添加物（以下、「（Ｉ）成分」と略記することがある。）は、他の樹脂材料との相容性が良好であることから、本実施態様は水素添加物含有組成物及び樹脂（II）（以下、「（II）成分」と略記することがある。）を含む樹脂組成物を提供する。
　（II）成分は（Ｉ）成分と異なる樹脂であれば特に制限はなく、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂等の樹脂が挙げられ、相容性及び成形加工性の観点から熱可塑性樹脂（熱可塑性エラストマーを含む）であることが好ましい。
　上記熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、イソブチレン－イソプレン共重合ゴム、及びポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン－１、ポリヘキセン－１、ポリ－３－メチル－ブテン－１、ポリ－４－メチル－ペンテン－１、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、オレフィン系動的架橋熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）等が挙げられる。
　また、上記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのエチレンの単独重合体；エチレン／ブテン－１共重合体、エチレン／ヘキセン共重合体、エチレン／ヘプテン共重合体、エチレン／オクテン共重合体、エチレン／４－メチルペンテン－１共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／アクリル酸エステル共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸エステル共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリエチレン系共重合体が挙げられる。
　上記ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン－ペンテンランダム共重合体、プロピレン－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン－オクテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ペンテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ヘキセンランダム共重合体などが挙げられる。また、これらのポリプロピレン系樹脂に、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などの不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸；それら不飽和モノカルボン酸又は不飽和ジカルボン酸のエステル、アミド又はイミド；無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸無水物などの変性剤をグラフト共重合した変性ポリプロピレン系樹脂を用いることもできる。

　スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリｔ－ブチルスチレン等のポリアルキルスチレン；ポリクロロスチレン、ポリブロモスチレン、ポリフルオロスチレン等のポリハロゲン化スチレン；ポリクロロメチルスチレン等のポリハロゲン置換アルキルスチレン；ポリメトキシスチレン、ポリエトキシスチレン等のポリアルコキシスチレン；ポリカルボキシメチルスチレン等のポリカルボキシアルキルスチレン；ポリビニルベンジルプロピルエーテル等のポリアルキルエーテルスチレン；ポリトリメチルシリルスチレン等のポリアルキルシリルスチレン；ポリ（ビニルベンジルジメトキシホスファイド）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体等が挙げられる。

　ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジエチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－エチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－プロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジプロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－エチル－６－プロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジメトキシ－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジクロロメチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジブロモメチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジフェニル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジトリル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジクロロ－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジベンジル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，５－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテル等が挙げられる。

　ポリカーボネート系樹脂としては、脂肪族ポリカーボネート及び芳香族ポリカーボネートのいずれでもよい。例えば、ビスフェノールＡ、ヒドロキノン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４－ジヒドロキシジフェニルメタン、ビス（２－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン等の２価のフェノール類と、ホスゲン、ハロゲンホルメート、カーボネートエステル等のカーボネート前駆体とから製造されるポリカーボネート系樹脂が挙げられる。

　ポリアミド系樹脂としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１２）等の単独重合体、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン６／１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸共重合体（ナイロン６／１１）、カプロラクタム／ω－アミノノナン酸共重合体（ナイロン６，９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン６／６，６／６，１２）等の共重合体等が挙げられる。

　ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントとして低分子ポリオールとイソシアネートの反応で得られるポリウレタンと、ソフトセグメントとして高分子ポリオールとイソシアネートの反応で得られるポリウレタンとの、直鎖状のマルチブロックコポリマー等が挙げられる。低分子ポリオールとしては脂肪族ジオール、脂環式ジオール、及び芳香族ジオールのいずれであってもよく、高分子ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、及びポリカーボネートポリオール等が挙げられ、イソシアネートとしては脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、及び芳香族ジイソシアネートのいずれであってもよい。

　（Ｉ）成分と（II）成分との含有割合［（Ｉ）／（II）］は、質量比で、好ましくは１／９９～９９／１、より好ましくは３／９７～８０／２０、さらに好ましくは５／９５～５０／５０、特に好ましくは１０／９０～４０／６０である。（Ｉ）成分及び（II）成分の含有割合は、制振性、機械的特性、成形加工性等の観点から調整すればよい。（Ｉ）成分の含有割合を増やすことにより、制振性がより向上する傾向にある。また、（II）成分の含有割合を小さく抑えることにより、機械的特性及び成形加工性の低下を抑制し、且つ、（II）成分が樹脂組成物からブリードアウトするのを抑制しやすくなる。

　水素添加物は、特に用途に制限されずに、本発明の効果を損なわない範囲で、（II）成分として、上記オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、イソブチレン－イソプレン共重合ゴム、及びポリウレタン系熱可塑性エラストマーから選ばれる熱可塑性樹脂以外の重合体（以下、単に「重合体」と称すことがある。）と混合して用いてもよい。また、（II）成分として上記熱可塑性樹脂と上記重合体とを併用してもよい。
　このような重合体としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド系樹脂；ポリアセタール系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマーなどのポリオキシメチレン系樹脂；エチレン－プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）；スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、スチレン－イソプレン共重合体ゴム又はその水素添加物又はその変性物；天然ゴム；合成イソプレンゴム、液状ポリイソプレンゴム及びその水素添加物又は変性物；クロロプレンゴム；アクリルゴム；ブチルゴム；アクリロニトリル－ブタジエンゴム；エピクロロヒドリンゴム；シリコーンゴム；フッ素ゴム；クロロスルホン化ポリエチレン；ウレタンゴム；ポリウレタン系エラストマー；ポリアミド系エラストマー；スチレン系エラストマー；ポリエステル系エラストマー；軟質塩化ビニル樹脂などが挙げられる。これら重合体は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これら重合体において、上記スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、スチレン－イソプレン共重合体ゴム又はその水素添加物又はその変性物としては、例えば、スチレン－ブタジエンブロック共重合体又はその水素添加物、スチレン－イソプレンブロック共重合体又はその水素添加物が挙げられる。樹脂組成物において、上記スチレン－ブタジエンブロック共重合体及びその水素添加物、並びに、スチレン－イソプレンブロック共重合体及びその水素添加物から選ばれる少なくとも１種を（II）成分として用いる場合は、成形加工性の観点から、上記熱可塑性樹脂と併用することが好ましい。上記スチレン－ブタジエンブロック共重合体及びその水素添加物、並びに、スチレン－イソプレンブロック共重合体及びその水素添加物から選ばれる少なくとも１種と上記熱可塑性樹脂とを併用する場合、上述の（Ｉ）成分と（II）成分との含有割合で用いることができる。また同場合、上記スチレン－ブタジエンブロック共重合体及びその水素添加物、並びに、スチレン－イソプレンブロック共重合体及びその水素添加物から選ばれる少なくとも１種の含有量は、例えば、（Ｉ）成分に対して１質量％以上６０質量％以下、１質量％以上５０質量％以下とすることができる。

（各種添加剤）
　樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、上述の（Ｉ）成分及びブロッキング防止剤を含む水素添加物含有組成物並びに（II）成分以外に、さらに各種添加剤を含有するものであってもよい。かかる添加剤としては、例えば加工助剤、補強剤、充填剤、可塑剤、連通気泡剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、防菌剤、防かび剤、分散剤、着色剤、発泡剤、発泡助剤、難燃剤、撥水剤、防水剤導電性付与剤、熱伝導性付与剤、電磁波シールド性付与剤、蛍光剤、結晶核剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　上記充填剤としては、例えばタルク、マイカ、ケイ酸カルシウム、ガラス、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラス中空球、ガラス繊維、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ホウ酸亜鉛、ドーソナイト、ポリリン酸アンモニウム、カルシウムアルミネート、ハイドロタルサイト、シリカ、シリカアルミナ、珪藻土、ウォラストナイト、ゼオライト、ベーマイト、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、グラフェン、炭酸バリウム、窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、チタン酸カリウム、ケイ酸アルミニウム（カオリン、クレー、パイロフィライト、ベントナイト）、ケイ酸マグネシウム（アタパルジャイト）、ホウ酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化アンチモン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、炭素繊維、活性炭、炭素中空球、チタン酸カルシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、炭化ケイ素などの無機フィラー；木粉、でんぷんなどの有機フィラー；有機顔料などが挙げられる。これらの充填剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　さらに樹脂組成物は、特に用途に制限されずに、本発明の効果が損なわれない範囲において、水添クマロン・インデン樹脂、水添ロジン系樹脂、水添テルペン樹脂、脂環族系水添石油樹脂などの水添系樹脂；オレフィン及びジオレフィン重合体からなる脂肪族系樹脂などの粘着付与樹脂；水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリオレフィン系エラストマーなどの他の重合体を添加剤として混合して用いてもよい。
　樹脂組成物における上記添加剤の含有量に特に制限はなく、当該添加剤の種類や樹脂組成物の用途などに応じて適宜調整できる。樹脂組成物が上記添加剤を含有する場合、上記添加剤の含有量は樹脂組成物の全量１００質量％に対して、例えば５０質量％以下、４５質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下であってもよく、また、０．０１質量％以上、０．１質量％以上、１質量％以上、３質量％以上であってもよい。

（樹脂組成物の製造方法）
　本発明の樹脂組成物の調製方法に特に制限はなく、公知の手段を利用して調製できる。例えば、上記（Ｉ）成分、ブロッキング防止剤、及び（II）成分、必要に応じて各種添加剤をヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、コニカルブレンダー等の混合機を用いて混合することによって製造するか、又はその後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練機を用いて８０～２５０℃で溶融混練することにより、本発明の樹脂組成物を調製できる。
　また、各成分［少なくとも（Ｉ）成分及び（II）成分］が可溶な溶媒に各成分を溶解させて混合し、溶媒を除去することによって樹脂組成物を調製することもできる
　また、発泡させる場合には、例えば、樹脂組成物に発泡剤をドライブレンドした樹脂組成物を、所望の形状をしたキャビティを備えた金型内に射出発泡成形することにより得られる。

≪各種用途≫
　前述の水素添加物含有組成物及び樹脂組成物は、水素添加物（Ｉ）を含有することに起因して制振性、透明性及び柔軟性に優れ、ブロッキング防止剤により取扱性の向上したものであり、さらに遮音性、耐熱性、粘接着性及び耐衝撃性等にも優れることが期待できる。そのため、前述の水素添加物含有組成物及び樹脂組成物は、上記特性が求められる用途に好適に利用できる。その用途として具体的に、制振材、遮音材、合わせガラス用の中間膜、ダムラバー、靴底材料、床材、粘接着剤、ウェザーシール等が挙げられる。
　特に、水素添加物含有組成物及び樹脂（II）を含有する樹脂組成物は、各種用途に有用な容器、フィルム及びシート等の成形体に好適である。また上記成形体は、ブロッキング防止剤を適切に選択することにより、医療用及び食品用等の安全性が求められる用途に利用できる。食品用の成形体の好ましい実施態様の一つとしては、食品用トレーや、レトルト食品、マヨネーズ、ケチャップ、清涼飲料水、アイス等を包装する食品包装容器等の食品用具が挙げられる。また、医療用の成形体の好ましい実施態様の一つについて以下に説明する。

　本実施態様の一つは、本実施態様の樹脂組成物を用いてなる医療用具である。
〈医療用フィルム〉
　本実施態様の樹脂組成物は、上記の特性を生かして、保護フィルム、血液バッグ、及び輸液バッグ等の液体包装容器に好適な医療用フィルムなどとして用いることができる。本実施態様の樹脂組成物を用いて液体包装容器を製造すると、制振性、透明性及び柔軟性に優れるものとなる。
　液体包装容器に用いる医療用フィルムとしては、本実施態様の樹脂組成物を１種単独で用いた単層フィルムであってもよいし、２種以上を組み合わせて積層した、層毎に配合が異なってもよい多層フィルムであってもよい。多層である場合には、少なくとも１層が本実施態様の樹脂組成物を含有していればよい。
　液体包装容器用フィルムの厚みに特に制限はないが、好ましくは１００～５００μｍ、より好ましくは１１０～４００μｍである。
　上記医療用フィルムから形成された液体包装容器は、高圧蒸気滅菌処理前後において柔軟性に優れており、そのため、高圧蒸気滅菌処理後においても破袋強度に優れている。液体包装容器は、一部が仕切れられた複室包装容器であってもよい。また、この仕切りは、一定の圧力によって開放され、仕切られている複室が１つになるものであってもよい。
　本実施態様の樹脂組成物は、水素添加物含有組成物及び樹脂（II）を含有するものであり、医療用具の用途において、取扱性、柔軟性及び透明性の観点から、樹脂（II）は好ましくはオレフィン系樹脂、より好ましくはポリプロピレン系樹脂である。

　液体包装容器の好ましい一態様として、以下の〔１〕～〔４〕の液体包装容器が挙げられる。
〔１〕内層と外層とを有する２層以上の積層体からなる液体包装容器であって、
　内層が、本実施態様の樹脂組成物からなり、
　外層が、プロピレンに由来する構造単位の含有量が６０モル％以上であるポリプロピレン系樹脂を５５質量％以上含有する樹脂組成物からなる、液体包装容器。
〔２〕内層と外層との間に中間層を有する３層以上の積層体からなる液体包装容器であって、
　内層及び中間層から選択される少なくとも一方が、本実施態様の樹脂組成物からなり、
　外層が、プロピレンに由来する構造単位の含有量が６０モル％以上であるポリプロピレン系樹脂を５５質量％以上含有する樹脂組成物からなる、液体包装容器。
〔３〕内層と外層とを有する２層以上の積層体からなる液体包装容器であって、内層及び外層から選択される少なくとも１層が本実施態様の樹脂組成物からなる、液体包装容器。
〔４〕内層と外層との間に中間層を有する３層以上の積層体からなる液体包装容器であって、外層が本実施態様の樹脂組成物からなる、液体包装容器。
　これらの液体包装容器は、本実施態様の樹脂組成物からなる層を有することにより、制振性、透明性及び柔軟性に優れており、高圧蒸気滅菌処理前後において柔軟性に優れることが期待できる。
　以下、〔１〕～〔４〕の液体包装容器の各層に用いる材料について説明する。

（内層及び中間層）
　内層は、液体と接する層である。中間層は、該内層と、外層との間に位置する層である。液体包装容器は、中間層を有していなくてもよいが、中間層を有することにより高い破袋強度を示すことが期待できる。
　前記〔１〕の液体包装容器においては、該内層は本実施態様の樹脂組成物からなる。また、前記〔２〕の液体包装容器においては、内層及び中間層から選択される少なくとも一方が、本実施態様の樹脂組成物からなる。前記〔３〕の液体包装容器においては、内層は本実施態様の樹脂組成物からなっていてもよいし、その他の樹脂からなるものであってもよい。前記〔４〕の液体包装容器においては、内層及び中間層を構成する樹脂については特に限定されないが、本実施態様の樹脂組成物からなっていてもよいし、その他の樹脂からなるものであってもよい。前記〔４〕の液体包装容器においては、内層及び中間層のうち少なくとも一方が、本実施態様の樹脂組成物からなるものも好ましい一態様であり、内層及び中間層いずれもが本実施態様の樹脂組成物からなるものも好ましい一態様である。
　さらに、内層を構成する樹脂成分の融点ＭＰｉｎと、中間層を構成する樹脂成分の融点ＭＰ_ｍｉｄが、下記式
　　ＭＰ_ｉｎ＜ＭＰ_ｍｉｄ
を満たす、液体包装容器であることも好ましい一態様である。

（外層）
　前記〔１〕及び〔２〕の液体包装容器において、外層はプロピレンに由来する構造単位の含有量が６０モル％以上であるポリプロピレン系樹脂を５５質量％以上含有する樹脂組成物（以下、樹脂組成物（Ｍ）と称することがある）からなることが好ましい。
　上記ポリプロピレン系樹脂は、本実施態様の樹脂組成物に含まれる樹脂の好ましい一態様として、前述のポリオレフィン系樹脂の説明に記載されたポリプロピレン系樹脂と同じように説明される。中でも、ポリプロピレン系樹脂のプロピレンに由来する構造単位の含有量は、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは８０～１００モル％、さらに好ましくは８５～１００モル％、特に好ましくは９０～１００モル％である。
　ポリプロピレン系樹脂の融点は１３０～１８０℃であることが好ましい。ポリプロピレン系樹脂の融点が１３０℃以上であることにより、ヒートシール時のフィルムの肉痩せが抑制される。また、ポリプロピレン系樹脂の融点が１８０℃以下であることにより、フィルム成形性が良好となる。同様の観点から、ポリプロピレン系樹脂の融点は１４０～１７５℃であることがより好ましく、１５０～１７５℃であることがさらに好ましい。
　また、ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン－ペンテンランダム共重合体、プロピレン－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン－オクテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ペンテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ヘキセンランダム共重合体、及びこれらの変性物から選択される少なくとも１種であることが好ましく、ホモポリプロピレンであることがより好ましい。

　樹脂組成物（Ｍ）は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロックと、共役ジエン化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロックとを有する水添ブロック共重合体を含有していてもよい。水添ブロック共重合体としては、例えば、本実施態様の水素添加物含有組成物に含まれる水素添加物を用いることができ、好ましいものも同様であり、製造方法も同様に説明される。

　樹脂組成物（Ｍ）は、前述の通り、ポリプロピレン系樹脂を５５質量％以上含有し、好ましくは６０質量％以上含有し、より好ましくは６０～９９質量％含有し、さらに好ましくは７０～９９質量％、特に好ましくは８５～９９質量％含有する。ポリプロピレン系樹脂の含有量が５５質量％以上であれば、力学強度及び成形性が良好となる傾向にある。
　樹脂組成物（Ｍ）が前記水素添加物を含有する場合、前記水素添加物の含有量としては、好ましくは４５質量％未満であり、より好ましくは４０質量％未満含有し、さらに好ましくは１質量％超４０質量％未満含有し、よりさらに好ましくは１質量％超３０質量％未満含有し、特に好ましくは１質量％超１５質量％未満含有する。
　また、樹脂組成物（Ｍ）において、各成分の含有量が上記範囲にあると、透明性、柔軟性、ヒートシール性及び耐熱性が良好となる傾向にある。なお、樹脂組成物（Ｍ）はポリプロピレン系樹脂のみからなっていてもよく、本実施態様ではこのような場合も便宜上、外層が樹脂組成物（Ｍ）からなると考えることとする。

　前記樹脂組成物（Ｍ）は、前記成分以外に、本発明の効果が損なわれない範囲において、その他の成分を含有していてもよい。
　その他の成分としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、結晶核剤等の添加剤；水添クロマン・インデン樹脂、水添ロジン系樹脂、水添テルペン樹脂、脂環族系水添石油樹脂等の水添系樹脂；オレフィン及びジオレフィン重合体からなる脂肪族系樹脂等の粘着付与樹脂；水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、水添スチレン－ブタジエンランダム共重合体、水添スチレン－イソプレンランダム共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブテン等の他の重合体が挙げられる。
　なお、樹脂組成物（Ｍ）中、その他の成分の合計含有量は、本発明の効果の観点から、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。

　前記〔３〕の液体包装容器においては、内層と外層のいずれか一方又は両方が本実施態様の樹脂組成物からなっている。また、前記〔４〕の液体包装容器においては、外層は本実施態様の樹脂組成物からなる。
　前記〔１〕～〔４〕の液体包装容器を構成する複数の層が本実施態様の樹脂組成物からなる場合、それらの各層の区別は、本実施態様の樹脂組成物に含まれるポリプロピレン系樹脂及び水素添加物の種類や配合量等によって区別できる。

　前記〔１〕～〔４〕の液体包装容器は、上記構成を満たす限りにおいて、その他の層を構成する成分について特に制限はなく、例えば本実施態様の樹脂組成物及び前記樹脂組成物（Ｍ）以外の樹脂からなる層を用いることができる。また、例えば前記〔２〕～〔４〕の液体包装容器において、内層や中間層に、樹脂組成物（Ｍ）を用いることもできる。前記〔１〕～〔４〕の液体包装容器を構成する複数の層が樹脂組成物（Ｍ）からなる場合、それらの各層の区別は、樹脂組成物（Ｍ）に含まれるポリプロピレン系樹脂の種類や配合量等によって区別できる。

（内層、中間層及び外層それぞれの厚み）
　前記〔１〕～〔４〕の液体包装容器において、前記内層、中間層及び外層の厚みに特に制限はなく、用途に応じて適宜調整できる。内層の厚みは５～５０μｍが好ましく、１０～３０μｍがより好ましい。中間層の厚みは１００～３００μｍが好ましく、１００～２００μｍがより好ましく、１００～１８０μｍがさらに好ましい。外層の厚みは１０～１２０μｍが好ましく、１５～８０μｍがより好ましく、１５～７０μｍがさらに好ましい。

　前記内層、中間層、外層の層間や、外層の表面には、本発明の効果を損なわない限り、さらに他の層を有していてもよい。他の層としては、接着層、保護層、コーティング層、光反射層、光吸収層等が挙げられる。
　液体包装容器としては、前記内層と前記中間層とが接していることが好ましく、前記中間層と前記外層とが接していることが好ましい。

（液体包装容器の製造方法）
　液体包装容器の製造方法としては特に制限はなく、例えば公知の積層体の製造方法を利用して積層体を形成し、次いでヒートシールを行った後、切り離す（切り出す）ことによって液体包装容器とし、医療用途の場合にはさらに滅菌処理される。ここで、前記した各層の材料を用いるとフィルム成形性が良好となるため、フィッシュアイ及び異物などが無いフィルム（積層体）を形成し易いというメリットがある。
　積層体の製造方法としては、例えば次の方法が好ましく挙げられる。まず、各層の材料を、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練機を用いて混練して各層の樹脂組成物を調製する。得られた各樹脂組成物を、多層Ｔダイを用いた共押出し成形や、多層円形Ｔダイを用いた空冷又は水冷インフレーション成形等により、フィルム状又はチューブ状等に成形する。成形時の樹脂温度は、好ましくは１５０～３００℃、より好ましくは１８０～２５０℃、さらに好ましくは１８０～２２０℃である。空冷又は水冷インフレーション成形時の冷却温度は、好ましくは７～７０℃、より好ましくは１０～４０℃である。また、液体包装容器の製造容易性の観点からは、チューブ状に成形するのが好ましい。チューブ状の成形体であれば、ヒートシールした後、切り離す（切り出す）ことによって、液体包装容器を製造できる。一方、フィルム状の成形体の場合には、２枚を重ね合わせてからヒートシールする必要がある。
　医療用途の場合にはさらに滅菌処理として、水蒸気滅菌、高圧蒸気滅菌、オートクレーブ滅菌等がなされる。
　なお、ポート、及びゴム栓等のキャップを含む液体排出部材を有することで、排出口を有する液体包装容器となり、輸液バッグ等の医療容器として有効に利用される。

〈医療用チューブ〉
　また、本実施態様の樹脂組成物は、上記の特性を生かして、輸液セット及び輸血セットの延長チューブ、消化器用チューブ・カテーテル、呼吸器用チューブ・カテーテル、泌尿器用チューブ・カテーテル、血管用チューブ・カテーテル、ＩＶＲ（低侵襲性血管内治療）用カテーテル等に好適な医療用チューブとして用いることができる。
　医療用チューブとしては、本実施態様の樹脂組成物を１種単独で用いた単層チューブであってもよく、２種以上を組み合わせて、層毎に配合が異なってもよい多層に積層した多層チューブであってもよい。多層構造であるチューブにおいて、本実施態様の樹脂組成物からなる層は、付与させたい所望の性能により、最内層、中間層、最外層のいずれかの一層であってもよく、複数層であってもよい。また、さらに他のポリマーを用いた層を積層させたものであってもよい。他の層の具体例及び適用可能な他のポリマーの具体例としては、前述の医療用フィルムの多層フィルムにおいて例示したものと同様のものが挙げられる。

〈その他〉
　さらに、本実施態様の樹脂組成物は、上記の特性を生かして、例えば、医薬品用ゴム栓、容器用パッキング、シリンジ、人工透析器、血液成分分離器、人工肺、創傷被覆材等の医療用具；生理用品、紙おむつ等の衛生材料；手術用衣、病院用ディスポーザブルシーツ等の医療用具などにも使用される。なお、これらの医療用具は、すべての部分が本実施態様の樹脂組成物から形成されている必要はない。

　以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

≪水素添加物≫
　後述の実施例及び比較例で得られた水素添加物の物性評価方法を示す。
（１）重合体ブロック（Ａ）の含有量及び重量平均分子量
　水添前のブロック共重合体をＣＤＣｌ_３に溶解して^１Ｈ－ＮＭＲ測定［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃］を行い、スチレンに由来するピーク強度と共役ジエン化合物に由来するピーク強度の比から重合体ブロック（Ａ）の含有量を算出した。
　また、各製造例で得られた水素添加物について、重合体ブロック（Ａ）の合計の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算分子量として求めた。
（ＧＰＣ測定装置及び測定条件）
・装置：ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８０２０」（東ソ－株式会社製）
・分離カラム：東ソ－株式会社製の「ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＨＸＬ」及び「Ｇ５０００ＨＸＬ」を直列に連結した。
・溶離剤：テトラヒドロフラン
・溶離剤流量：１．０ｍＬ／分
・カラム温度：４０℃
・検出方法：示差屈折率（ＲＩ）検出器
　なお、重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量は、製造工程において各重合体ブロックの重合が終了する都度、サンプリングした液を測定することで求めた。

（２）水素添加物の重量平均分子量
　下記条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により、水素添加物のポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
（ＧＰＣ測定装置及び測定条件）
・装置　　　　：ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８０２０」（東ソー株式会社製）
・分離カラム　：東ソー株式会社製の「ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＨＸＬ」及び「Ｇ５０００ＨＸＬ」を直列に連結した。
・溶離液　　　：テトラヒドロフラン
・溶離液流量　：０．７ｍＬ／ｍｉｎ
・サンプル濃度：５ｍｇ／１０ｍＬ
・カラム温度　：４０℃
・検出器：示差屈折率（ＲＩ）検出器
・検量線：標準ポリスチレンを用いて作成

（３）重合体ブロック（Ｂ）における水素添加率
　^１Ｈ－ＮＭＲ測定により、イソプレン及び／又はブタジエンの残存オレフィン由来のピーク面積とエチレン、プロピレン及び／又はブチレン由来のピーク面積との比から重合体ブロック（Ｂ）における水素添加率（モル％）を算出した。
・装置：核磁気共鳴装置「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）
・溶媒：ＣＤＣｌ_３

（４）重合体ブロック（Ｂ）におけるビニル結合量
　水添前のブロック共重合体をＣＤＣｌ_３に溶解して^１Ｈ－ＮＭＲ測定［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃］を行った。イソプレン及び／又はブタジエン由来の構造単位の全ピーク面積と、イソプレン構造単位における３，４－結合単位及び１，２－結合単位、ブタジエン構造単位における１，２－結合単位、又は、イソプレンとブタジエンの混合物に由来する構造単位の場合はそれぞれの前記結合単位に対応するピーク面積の比からビニル結合量（３，４－結合単位と１，２－結合単位の含有量の合計）（モル％）を算出した。

（５）重合体ブロック（Ｂ）中の脂環式骨格（Ｘ）の含有量
　水添前のブロック共重合体６００ｍｇ及びＣｒ（ａｃａｃ）_３４０ｍｇをＣＤＣｌ_３４ｍｌに溶解して１０ｍｍＮＭＲチューブを用いて定量^１３Ｃ－ＮＭＲ測定(パルスプログラム：ｚｇｉｇ、Ｉｎｖｅｒｓｅ　ｇａｔｅｄ　１Ｈ　ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ法)　［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃］を行い、下記の方法にて重合体ブロック（Ｂ）中の脂環式骨格Ｘ、Ｘ１、及びＸ２それぞれの含有量（モル％）を算出した。
　なお、表３中、Ｘ、Ｘ１、及びＸ２は次の脂環式骨格を示す。
　　Ｘ：以下（i）～（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格
　Ｘ１：以下（i），（iv）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格
　Ｘ２：以下（ii），（iii），（v），（iv）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格
（i）：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝水素原子；（1,2Bd+Bd）
（ii）：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝メチル基、Ｒ^３＝水素原子；（1,2Bd+1,2Ip）
（iii）：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝メチル基；（1,2Bd+3,4Ip）
（iv）：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝水素原子；（1,2Ip+Bd）
（v）　：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝メチル基、Ｒ^３＝水素原子；（1,2Ip+1,2Ip）
（vi）：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝メチル基；（1,2Ip+3,4Ip）

〔算出方法〕
　各ピークと由来する構造を表１－１に示す。それぞれのピークの積分値をａ～ｇとすると、各構造の積分値は表１－２のようになり、Ｘ，Ｘ１，Ｘ２の含有量はそれぞれ、（ａ＋ｇ－ｃ）／（ａ＋ｂ＋ｃ－ｄ＋ｅ／２＋２ｆ），　（ｇ－ｃ）／（ａ＋ｂ＋ｃ－ｄ＋ｅ／２＋２ｆ），　ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ－ｄ＋ｅ／２＋２ｆ）で算出できる。

（６）ｔａｎδのピークトップ温度、ピークトップ強度、ｔａｎδが１．０以上となる温度領域の最大幅、２０℃及び３０℃でのｔａｎδ強度
　以下の測定のため、製造例１～８の水素添加物を、温度２３０℃、圧力１０ＭＰａで３分間加圧することで、厚み１．０ｍｍの単層シートを作製した。該単層シートを円板形状に切り出し、これを試験シートとした。
　測定には、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－１０（２００５年）に基づいて、平行平板振動レオメータとして、円板の直径が８ｍｍのゆがみ制御型動的粘弾性装置「ＡＲＥＳ－Ｇ２」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製）を用いた。
　上記試験シートによって２枚の平板間の隙間を完全に充填し、歪み量０．１％で、上記試験シートに１Ｈｚの周波数で振動を与え、－７０℃から１００℃まで３℃／分の定速で昇温した。せん断損失弾性率及びせん断貯蔵弾性率の測定値に変化がなくなるまで、上記試験シートと円板の温度を保持し、ｔａｎδのピーク強度の最大値（ピークトップ強度）及び該最大値が得られた温度（ピークトップ温度）を求めた。また、ｔａｎδが１．０以上となる温度領域の最大幅、２０℃及び３０℃でのｔａｎδ強度を求めた。該値が大きいほど、制振性に優れることを示す。

［製造例１］
水素添加物（ＴＰＥ１）の製造
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇ、アニオン重合開始剤として濃度１０．５質量％のｓｅｃ－ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液７６ｇ（ｓｅｃ－ブチルリチウムの実質的な添加量：８．０ｇ）を仕込んだ。
　耐圧容器内を５０℃に昇温した後、スチレン（１）０．５０ｋｇを加えて１時間重合させ、容器内温度５０℃で、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン０．３３ｋｇを加え、イソプレン（１）８．２０ｋｇ及びブタジエン（１）６．４４ｋｇの混合液を表２に示す平均ジエンフィード速度で、５時間かけて加えた後２時間重合させ、さらにスチレン（２）１．５０ｋｇを加えて１時間重合させることにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
　該反応液に、オクチル酸ニッケル及びトリメチルアルミニウムから形成されるチーグラー系水素添加触媒を水素雰囲気下で添加し、水素圧力１ＭＰａ、８０℃の条件で５時間反応させた。該反応液を放冷及び放圧させた後、水洗により上記触媒を除去し、真空乾燥させることにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、ＴＰＥ１と称することがある）を得た。
　各原料及びその使用量について表２に示した。また、前記物性評価の結果を表３に示した。

［製造例２、３、６、７、８］
水添ブロック共重合体（ＴＰＥ２）、（ＴＰＥ３）、（ＴＰＥ６）～（ＴＰＥ８）の製造
　各成分及びそれらの使用量、並びに反応条件を表２に記載のとおりに変更したこと以外は製造例１と同様にして、水添ブロック共重合体（ＴＰＥ２）、（ＴＰＥ３）、（ＴＰＥ６）～（ＴＰＥ８）を製造した。また、前記物性評価の結果を表３に示した。
　なお、表２中の製造例６で用いたルイス塩基であるＤＴＨＦＰは次のとおりである。
　　ＤＴＨＦＰ：２，２－ジ（２－テトラヒドロフリル）プロパン

［製造例４］
水添ブロック共重合体（ＴＰＥ４）の製造
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇ、アニオン重合開始剤として濃度１０．５質量％のｓｅｃ－ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液２３７ｇ（ｓｅｃ－ブチルリチウムの実質的な添加量：２４．９ｇ）を仕込んだ。
　耐圧容器内を５０℃に昇温した後、スチレン（１）２．３３ｋｇを加えて１時間重合させ、容器内温度５０℃で、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）０．３３ｋｇを加え、ブタジエン１４．３１ｋｇを表２に示す平均ジエンフィード速度で、５時間かけて加えた後２時間重合させ、さらにγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（γ－ＧＰＴＭＳ）を３０．６ｇ加えた後、６０℃で６０分間カップリング反応を進行させ、ポリスチレン－ポリブタジエン共重合体を含む反応液を得た。
　これ以降、製造例１と同様にして水素添加を行い、水添ブロック共重合体（ＴＰＥ４）を得た。また、前記物性評価の結果を表３に示した。

［製造例５］
水素添加物（ＴＰＥ５）の製造
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇ、アニオン重合開始剤として濃度１０．５質量％のｓｅｃ－ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液１２２ｇ（ｓｅｃ－ブチルリチウムの実質的な添加量：１２．８ｇ）を仕込んだ。
　耐圧容器内を５０℃に昇温した後、スチレン（１）１．０ｋｇを加えて１時間重合させ、容器内温度５０℃で、ルイス塩基としてテトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）０．０２ｋｇを加え、ブタジエン（１）１３．８３ｋｇを表２に示す平均ジエンフィード速度で、５時間かけて加えた後２時間重合させ、さらにスチレン（２）１．００ｋｇを加えて１時間重合させ、さらにブタジエン（２）０．８１ｋｇを表２に示す平均ジエンフィード速度で１時間かけて加えた後１時間重合させることにより、ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチレン－ポリブタジエンテトラブロック共重合体を含む反応液を得た。
　この反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を前記ブロック共重合体に対して５質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃の条件で１０時間反応を行った。
　放冷、放圧後、濾過によりパラジウムカーボンを除去し、濾液を濃縮し、さらに真空乾燥することにより、水添ブロック共重合体（ＴＰＥ５）を得た。また、前記物性評価の結果を表３に示した。
　なお、表２中のジエンフィード時間「５／１」は、ブタジエン（１）を５時間かけて加え、ブタジエン（２）を１時間かけて加えたことを示す。同様に、表２中の活性末端１ｍｏｌ当たりの平均ジエンフィード速度（ｋｇ／ｈ）「１３．８／４．０５」は、ブタジエン（１）の平均ジエンフィード速度１３．８（ｋｇ／ｈ）、ブタジエン（２）の平均ジエンフィード速度４．０５（ｋｇ／ｈ）を示す。

≪水素添加物含有組成物≫
［実施例１～９］及び［比較例１～４］
　二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」）を用い、シリンダー温度２００℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、前記製造例で得られた水素添加物をペレット化し、表４又は表５に示す配合に従ってブロッキング防止剤を配合することで、水素添加物含有組成物を得た。この水素添加物含有組成物を用いて、下記評価方法によりブロッキング強度、ｐＨシフトについて測定した。

　表４及び表５中のブロッキング防止剤は次のとおりである。
ブロッキング防止剤〈１〉：
　　セリダスト（登録商標）　６０５０Ｍ〔有機粒子、未変性ポリプロピレンワックス、クラリアントケミカルズ社製、平均粒径は８．５μｍ〕
ブロッキング防止剤〈２〉：
　　Ａｃｕｍｉｓｔ（登録商標）　Ｂ－４〔有機粒子、ポリエチレンワックス、Ｈａｎｅｗｅｌｌ社製、平均粒径は６．０－７．５μｍ〕
ブロッキング防止剤〈３〉：
　　ＦＦＲ〔無機粒子、タルク、浅田製粉社製、平均粒径Ｄ５０（μｍ）は３．９≧〕
ブロッキング防止剤〈４〉：
　　ＵＬＴＲＡＳＩＬ（登録商標）　３６０〔無機粒子、湿式シリカ、ＥＶＯＮＩＫ社製〕
ブロッキング防止剤〈５〉：
　　オーラブライト（登録商標）　ＣＡ－６０〔有機粒子、ステアリン酸カルシウム、日油社製〕
ブロッキング防止剤〈６〉：
　　カオーワックス　ＥＢ－ＦＦ〔有機粒子、ステアリン酸アミド（ステアリン酸アマイド）、花王株式会社製〕

［評価方法］
（ブロッキング強度）
　水素添加物含有組成物３０ｇを内径３．５ｃｍのポリプロピレン製カップに入れ、１ｋｇの重りを乗せて組成物全体を圧縮した状態で、２３℃、４８時間静置した。その後、ブロッキングしたサンプルを取り出してＩＮＳＴＲＯＮ３３４５試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製）を用いて５ｍｍ／ｍｉｎの条件で圧縮試験を行い、最大値をブロッキング強度（Ｎ）とした。なお、比較例１～４はブロッキング防止剤を配合せず、水素添加物のみを用いた。結果を表４又は表５に示す。
（ｐＨシフト）
　水素添加物含有組成物を２００℃、１０ＭＰａの条件でプレス成形して作製した厚み１ｍｍのシート２０ｇを、２ｃｍ角に切って５００ｍＬ広口メジューム瓶に入れ、そこに蒸留水１００ｍＬを加えて蓋をした。それをオートクレーブ（トミー精工製、ＥＳ－２１５）で１２１℃、３０分の条件で加熱したあと、瓶の中の水のｐＨをｐＨメーター（東亜ＤＫＫ社製、ＨＭ－３０Ｒ）で測定した。なお、比較例１～４はブロッキング防止剤を配合せず、水素添加物のみを用いた。結果を表４又は表５に示す。

　表４及び表５から、実施例１～９は、ブロッキング防止剤を添加していない比較例１～４に対し、ブロッキング強度が低下し、取扱性に優れていることが分かる。また、実施例１～９は比較例１～４との対比から、ブロッキング防止剤を含有しても、ｐＨシフトが少ないことが分かる。

≪樹脂組成物≫
［実施例１０～１９］及び［比較例５～７］
　二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」）を用い、シリンダー温度２００℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、表７に示す配合に従い、前記製造例で得られた水素添加物、前記ブロッキング防止剤及び樹脂を供給して溶融混練し、樹脂組成物を得た。
　得られた樹脂組成物について、ヘイズ及びヤング率を下記評価方法に従って測定した。結果を表７に示す。
　また、上記樹脂（表７中のＰＯ１）は次のとおりである。
　　ポリオレフィン系樹脂（ＰＯ１）：
「プライムポリプロ（登録商標）Ｆ３２７」（株式会社プライムポリマー製）、プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体（ポリプロピレン系樹脂）、ＭＦＲ７．０ｇ／１０分（２３０℃、２１．６Ｎ）、融点１３９℃
　ＰＯ１の物性を表６に示した。

［評価方法］
（プレスシートのヘイズ）
　上記実施例及び比較例で得た樹脂組成物を、プレス成形装置「ＮＦ－５０Ｔ」（神藤金属工業所社製）により、厚み１ｍｍの金型を用いて２３０℃、１０ＭＰａで５分間プレス成形した後、冷却プレス機を用いて１０℃で冷却することで厚さ１ｍｍのプレスシートを試験片として作製した。この試験片をヘイズメーター「ＨＲ－１００」（村上色彩技術研究所社製）を用いて、常温（２３℃）、ＪＩＳ　Ｋ７１０５（２００８年）に準拠して、ヘイズを測定した。値が小さいほど透明性が高い。
（フィルムのヤング率）
　上記実施例及び比較例で得た樹脂組成物を、水冷式下向インフレーション成形機を用いて、樹脂温度２３０℃、冷却水温度２０℃、ライン速度１０ｍ／分の条件で、厚さ１００μｍの単層のフィルムを試験片として作製した。この試験片を「インストロン３３４５」（インストロン社製）を用いて、常温（２３℃）、５ｍｍ／分の条件下にて引張試験を行い、ヤング率を測定した。値が小さいほど柔軟性に優れる。

　表７中の実施例１０～１９から、脂環式骨格（Ｘ）を含有する水素添加物（Ｉ）、ブロッキング防止剤、及び樹脂（II）を含む樹脂組成物は、ヘイズ及びヤング率が低く、透明性、柔軟性に優れることが分かる。また、実施例１５から、脂環式骨格（Ｘ）を含有するＴＰＥ６と脂環式骨格（Ｘ）を含有しないＴＰＥ７の２種類の水素添加物、ブロッキング防止剤、及びポリオレフィン系樹脂ＰＯ１を含む樹脂組成物としても、上記優れた物性は失われないことが分かる。一方、比較例５～７から、脂環式骨格（Ｘ）を含有する水素添加物（Ｉ）を含まない樹脂組成物は、実施例に比べて透明性や柔軟性が低下することが分かる。

　本発明の水素添加物含有組成物及びこれを含む樹脂組成物は、種々の用途に使用できる。用途として、例えば、制振材、遮音材、合わせガラス用の中間膜、ダムラバー、靴底材料、床材、粘接着剤、ウェザーシールが挙げられる。特に、本発明の樹脂組成物は、前述の医療容器のほか、レトルト食品、マヨネーズ、ケチャップ、清涼飲料水、アイス等を包装する食品包装容器等としても有効に利用できる。

Claims

　ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）及びブロッキング防止剤を含有し、
　前記ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）が、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）を含有し、前記重合体ブロック（Ｂ）が、共役ジエン化合物に由来する構造単位であって、下記式（Ｘ）で表される１種以上の脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位を有し、かつ、前記重合体ブロック（Ｂ）の水素添加率が５０～９９モル％である、水素添加物含有組成物。

（上記式（Ｘ）中、Ｒ^１～Ｒ^３は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１～１１の炭化水素基を示し、複数あるＲ^１～Ｒ^３はそれぞれ同一でも異なってもよい。）
　水素添加物含有組成物における前記ブロッキング防止剤の含有量が、０．０１～３質量％である、請求項１に記載の水素添加物含有組成物。
　前記ブロッキング防止剤が、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は２に記載の水素添加物含有組成物。
　前記脂環式骨格（Ｘ）において、前記Ｒ^１～Ｒ^３のうち少なくとも１つが炭素数１～１１の炭化水素基である脂環式骨格（Ｘ’）が含まれる、請求項１～３のいずれかに記載の水素添加物含有組成物。
　前記脂環式骨格（Ｘ’）における前記炭化水素基がメチル基である、請求項４に記載の水素添加物含有組成物。
　前記Ｒ^１～Ｒ^３が同時に水素原子である、請求項１～３のいずれかに記載の水素添加物含有組成物。
　前記重合体ブロック（Ｂ）中に前記脂環式骨格（Ｘ）を１モル％以上含有する、請求項１～６のいずれかに記載の水素添加物含有組成物。
　前記重合体ブロック（Ｂ）中に前記脂環式骨格（Ｘ’）を１モル％以上含有する、請求項４又は５に記載の水素添加物含有組成物。
　前記重合体ブロック（Ｂ）におけるビニル結合量が５５～９５モル％である、請求項１～８のいずれかに記載の水素添加物含有組成物。
　前記ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）が、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－１０（２００５年）に準拠して、歪み量０．１％、周波数１Ｈｚ、測定温度－７０～１００℃、昇温速度３℃／分の条件で測定したｔａｎδが１．０以上となる一連の温度領域が存在し、前記温度領域の最大幅が１３℃以上である、請求項１～９のいずれかに記載の水素添加物含有組成物。
　前記重合体ブロック（Ａ）が、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を７０モル％超含有する、請求項１～１０のいずれかに記載の水素添加物含有組成物。
　前記ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）における前記重合体ブロック（Ａ）の含有量が５０質量％以下である、請求項１～１１のいずれかに記載の水素添加物含有組成物。
　前記重合体ブロック（Ｂ）が、イソプレン、ブタジエン、及びファルネセンから選ばれる少なくとも１種に由来する構造単位を含有する、請求項１～１２のいずれかに記載の水素添加物含有組成物。
　請求項１～１３のいずれかに記載の水素添加物含有組成物及び前記ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）とは異なる樹脂（II）を含む樹脂組成物。
　前記ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ）と前記樹脂（II）との含有割合［（Ｉ）／（II）］が質量比で１／９９～９９／１である、請求項１４に記載の樹脂組成物。
　前記樹脂（II）が、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、イソブチレン－イソプレン共重合ゴム、及びポリウレタン系熱可塑性エラストマーから選ばれる少なくとも１種である、請求項１４又は１５に記載の樹脂組成物。
　請求項１４～１６のいずれかに記載の樹脂組成物を用いてなる成形体。
　請求項１４～１６のいずれかに記載の樹脂組成物を用いてなる容器。
　請求項１４～１６のいずれかに記載の樹脂組成物を用いてなる医療用具。