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WO2020213729A1 - モジュールおよび加飾シート - Google Patents

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WO2020213729A1
WO2020213729A1 PCT/JP2020/016943 JP2020016943W WO2020213729A1 WO 2020213729 A1 WO2020213729 A1 WO 2020213729A1 JP 2020016943 W JP2020016943 W JP 2020016943W WO 2020213729 A1 WO2020213729 A1 WO 2020213729A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
decorative sheet
unit pixel
axis
light source
point light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/016943
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
豪 千葉
大雅 大森
絵里 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2019078755A external-priority patent/JP7243408B2/ja
Priority claimed from JP2020062396A external-priority patent/JP7322785B2/ja
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Publication of WO2020213729A1 publication Critical patent/WO2020213729A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
    • F21V3/10—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V5/00—Refractors for light sources
    • F21V5/02—Refractors for light sources of prismatic shape

Definitions

  • This disclosure relates to modules and decorative sheets used for them.
  • a technique for decorating the visible shape of a point light source (shape visually recognized by the viewer) by installing a cover (for example, a decorative sheet) between a point light source such as an LED light source and a viewer is known.
  • a cover body having a translucent portion that transmits light and at least one of refraction, dispersion, diffusion, and focusing of light emitted from the light emitting portion are made to perform a real image of light.
  • a lighting cover including a shaped sheet having irregularities forming the above is disclosed. This technology aims to obtain a desired beautiful light emitting state in lighting for brightening the surroundings, lighting for amusement, and the like.
  • the first embodiment of the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a module capable of converting light emitted from a point light source into a highly designed shape.
  • Patent Document 1 discloses that the shaping sheet has irregularities in which a large number of triangular pyramids are densely arranged.
  • the uneven pattern In order to decorate the visible shape of the point light source, it is necessary to make the uneven pattern fine. In general, the finer the uneven pattern, the more likely it is that the uneven pattern will be defective.
  • the second embodiment of the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and its main purpose is to provide a decorative sheet having few defects in the uneven pattern.
  • the first embodiment of the present disclosure is a module having a decorative sheet and a point light source, and the decorative sheet is located on one surface side of the base material and the base material, and is the first.
  • the point light source has a concavo-convex layer having a groove shape extending in the direction on the surface, the point light source is located on the concavo-convex layer side of the decorative sheet, and the light emitted from the point light source is lined by the groove shape.
  • the line shape Propagated as a shape, the line shape provides a module in which the width decreases as the distance from the point light source increases.
  • the first embodiment of the present disclosure is also a module having a decorative sheet and a point light source, wherein the decorative sheet is located on one surface side of the base material and the base material. It has an uneven layer having a groove shape extending in one direction on the surface, the point light source is located on the uneven layer side of the decorative sheet, and the light emitted from the point light source is the uneven layer.
  • a module in which the shape of the propagating light propagated along the groove shape and propagated along the groove shape is a shape whose width decreases as the distance from the point light source increases.
  • the second embodiment of the present disclosure is a transparent decorative sheet, which is a unit pixel located on one surface side of the base material and the base material and in which a plurality of unit pixel portions are arranged.
  • the unit pixel portion includes a concavo-convex layer having a portion group on the surface, the unit pixel portion has a concavo-convex pattern in which line-shaped convex portions and concave portions are alternately arranged, and the unit pixel portion group is used as the unit pixel portion.
  • the first unit pixel portion having the unevenness pattern extending along the first axis and the second unit pixel portion having the unevenness pattern extending along the second axis are provided at least.
  • a decorative sheet in which the axis of the above and the second axis are in an intersecting relationship.
  • a module having the above-mentioned decorative sheet and a point light source arranged with a space between the above-mentioned decorative sheet is provided.
  • the module in the present disclosure has the effect of being able to convert the light emitted from the point light source into a highly designed shape.
  • 1 (a) is a schematic plan view illustrating the module in the present disclosure
  • FIG. 1 (b) is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 (a).
  • 2 and 3 are schematic plan views illustrating the modules in the present disclosure, similar to FIG. 1 (a).
  • the decorative sheet 100 shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) includes a decorative sheet 10, a point light source 20, and a shielding member 30 that shields the point light source 20 from being visually recognized.
  • Decorative sheet 10 includes a substrate 1, located on one side of the substrate 1, the uneven layer 2 having a groove shape 3 extending in the first direction D 1 on the surface. Further, the point light source 20 is located on the uneven layer 2 side of the decorative sheet 10.
  • the light emitted from the point light source 20 is propagated as a line shape by the groove shape 3.
  • the line shape of the propagating light 21 is such that the width W becomes smaller as the distance from the point light source 20 increases.
  • the second direction D 2 which is the light propagation direction and the first direction D 1 are parallel.
  • the light 21 emitted from the point light source 20 is reflected at the groove shape 3, it is propagated along the second direction D 2.
  • the incident light does not disperse and propagates in a single color.
  • the second direction D 2 which is the light propagation direction and the first direction D 1 may be orthogonal to each other.
  • the light 21 emitted from the point light source 20 is split by the groove shape 3 and uneven layer 2, the diffracted light is propagated along a second direction D 2.
  • the incident light is propagated by spectroscopy (diffraction), for example, when white light is used, the incident light is separated into rainbow colors, and highly designed propagating light can be obtained.
  • iridescent propagating light for example, or using a monochromatic light source, (a P 1 to be described later, for example 25 ⁇ m or more, preferably more than 50 [mu] m) with larger or pitch of the groove shape it is preferable to ..
  • the uneven layer in the decorative sheet has a groove shape, and by utilizing the groove shape, the light emitted from the point light source can be converted into a highly designed module. Can be done. Specifically, by propagating the light emitted from the point light source in the surface direction of the concave-convex layer, it is possible to obtain a highly designed shape such as a line shape in which the width becomes smaller as the distance from the point light source increases.
  • a cover body having a light-transmitting portion that transmits light and light emitted from the light-emitting portion is refracted, dispersed, diffused, or focused.
  • Patent Document 1 is a technique for decorating the visual shape of a point light source such as an LED light source, and is not a technique for propagating the light emitted from the point light source in the surface direction of the uneven layer.
  • the cross-sectional shape of the groove shape is not particularly limited, but it is preferably an inverted triangle or a similar shape.
  • the cross-sectional shape of the groove shape 3 is an inverted triangle.
  • the cross-sectional shape of the groove shape 3 is similar to an inverted triangle in which the corners (contact portions) of the first surface 3a and the second surface 3b are curved.
  • the cross-sectional shape of the groove shape 3 is similar to an inverted triangle in which the ends of the first surface 3a and the second surface 3b (the end far from the base material 1) are curved. is there. Further, in FIG.
  • the cross-sectional shape of the groove shape 3 is an inverted triangle, and the cross-sectional shape of the concave-convex layer 2 is a trapezoid.
  • the cross-sectional shape of the groove shape 3 and the cross-sectional shape of the uneven layer 2 may be figures having different numbers of corners from each other.
  • the angles (contact portions) of the first surface 3a and the second surface 3b are set in the thickness direction DT .
  • ⁇ 1 and ⁇ 2 may be equal (FIG. 6 (a)) or different (FIG. 6 (b)).
  • FIG. 6C when the cross-sectional shapes of the first surface 3a and the second surface 3b are curved, ⁇ 1 and ⁇ 2 can be obtained from the approximate straight line.
  • the cross-sectional shape of the uneven layer 2 may be a wavy shape.
  • the light emitted from the point light source is propagated as a line shape due to the groove shape.
  • the line shape of the propagating light is a shape in which the width becomes smaller as the distance from the point light source increases.
  • W is the largest at the boundary with the point light source 20 and becomes smaller as the distance from the point light source increases. It is preferable that W decreases continuously as the distance from the point light source increases.
  • the maximum value of W is usually the same as the size of a point light source, for example, 0.5 mm or more and 5.0 cm or less, and may be 0.8 mm or more and 3.0 cm or less.
  • the length of the propagating light 21 in the second direction is, for example, 1 cm or more, may be 3 cm or more, may be 5 cm or more, or may be 7 cm or more. If the length of the propagating light 21 is too short, it may not be possible to obtain a high degree of design. On the other hand, the length of the propagating light 21 in the second direction is, for example, 50 cm or less, and may be 30 cm or less.
  • the angle formed by the first direction D 1 and the second direction D 2 is not particularly limited as long as a desired line shape can be obtained.
  • the first direction D 1 and the second direction D 2 are preferably in a parallel relationship or an orthogonal relationship. This is because a desired line shape can be easily obtained.
  • parallel relationship means that the angle ⁇ ⁇ formed by the two directions is 30 ° or less.
  • ⁇ ⁇ is the angle on the acute angle side.
  • the theta alpha may be 15 ° or less, may be 10 ° or less, may be 5 ° or less, may be 0 ° (parallel).
  • the first direction D 1 and the second direction D 2 are parallel.
  • the angle theta beta two directions means that at 75 ° to 90 °.
  • the ⁇ ⁇ is the angle of the acute angle side.
  • theta beta may also be at least 80 °, it may be 85 ° or less.
  • ⁇ ⁇ may be 90 ° (orthogonal) or less than 90 °.
  • the first direction D 1 and the second direction D 2 are orthogonal to each other.
  • the angle formed by the first direction D 1 and the third direction D 3 is not particularly limited as long as a desired line shape can be obtained.
  • the first direction D 1 and the third direction D 3 are preferably in a parallel relationship or an orthogonal relationship.
  • the angle formed by the second direction D 2 and the third direction D 3 is not particularly limited as long as a desired line shape can be obtained.
  • the second direction D 2 and the third direction D 3 are preferably in a parallel relationship or an orthogonal relationship, and more preferably in an orthogonal relationship.
  • Examples of the material of the concavo-convex layer include resins such as a thermoplastic resin and a cured resin.
  • Examples of the curable resin include a resin cured by heating a thermosetting resin (thermosetting resin) and a resin obtained by curing an ionizing radiation curable resin by irradiation with ionizing radiation (ionizing radiation curable resin).
  • ionizing radiation refers to radiation having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules among electromagnetic waves or charged particle beams.
  • electromagnetic waves such as X-rays and ⁇ -rays in addition to ultraviolet rays and electron beams.
  • ⁇ rays, ion rays and other charged particle beams examples of the ionizing radiation curable resin include an ultraviolet curable resin and an electron beam curable resin.
  • the material of the uneven layer include polyethylene terephthalate, polycarbonate, acrylic resin, cycloolefin resin, polyester resin, polystyrene resin, and acrylic styrene resin.
  • the thickness of the uneven layer is, for example, 1 ⁇ m or more, and may be 20 ⁇ m or more. If the uneven layer is too thin, it may not be possible to form the desired groove shape. On the other hand, the thickness of the uneven layer is, for example, 200 ⁇ m or less, and may be 50 ⁇ m or less. If the uneven layer is too thick, the three-dimensional moldability may decrease and the cost may increase.
  • the thickness of the uneven layer is, for example, the portion indicated by H in FIG.
  • the uneven layer may or may not have visible light transmission. Further, the uneven layer may be transparent or may be colored.
  • the base material is a layer that supports the uneven layer.
  • the material of the base material include resins such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, acrylic resin, cycloolefin resin, polyester resin, polystyrene resin, acrylic styrene resin, and ABS resin.
  • the thickness of the base material is, for example, 25 ⁇ m or more, and may be 50 ⁇ m or more. On the other hand, the thickness of the base material varies depending on the usage mode of the decorative sheet, but may be, for example, 700 ⁇ m or less, 500 ⁇ m or less, or 200 ⁇ m or less.
  • the surface of the base material on the uneven layer side may be subjected to surface treatment such as corona discharge treatment, easy adhesion treatment such as ozone treatment, and primer coating for the purpose of improving adhesion. Further, the base material may or may not have visible light transmission. Further, the base material may be transparent or may be colored.
  • the uneven layer and the base material may be integrated.
  • the fact that the uneven layer and the base material are integrated means that the uneven layer 2 and the base material 1 are a single layer formed of the same material, as illustrated in FIG.
  • the decorative sheet in the present disclosure includes at least a base material and an uneven layer.
  • the decorative sheet may or may not have visible light transmission.
  • the total light transmittance of the decorative sheet is, for example, 10% or more, 50% or more, or 90% or more.
  • the total light transmittance is measured based on JIS K 7361-1 (a test method for the total light transmittance of a plastic-transparent material).
  • JIS K 7361-1 a test method for the total light transmittance of a plastic-transparent material.
  • an ultraviolet / visible / near-infrared spectrophotometer Shiadzu UV-3600
  • ISR-3100 integrating sphere attachment
  • the standard plate for example, Spectralon (manufactured by Teflon (registered trademark)) manufactured by Lovesphere Inc. of the United States can be used.
  • “has no visible light transmittance” means that the total light transmittance is less than 10%.
  • the base material and the uneven layer may each have the above-ment
  • the decorative sheet may further include any other layer, if necessary.
  • examples of other layers include a protective layer that protects the uneven layer, a printing layer, a light-shielding pattern layer, and a primer layer.
  • the decorative sheet may have an adhesive layer on the side opposite to the uneven layer with reference to the base material.
  • the surface of the decorative sheet on the side where the uneven layer is formed in the present disclosure may be a flat surface or a curved surface.
  • a module having a plurality of point light sources 20 as shown in FIG. 3 in which the first direction D 1 in which the groove shape extends and the second direction D 2 in which the light propagates intersect.
  • the plurality of point light sources 20 A plurality of propagating lights 21 that are emitted and propagated as a line shape by the groove shape described above can be converged. This makes it possible to exhibit different designs. In this case, the smaller the radius of curvature, the larger the angle of convergence.
  • Point light source The point light source in the present disclosure is located on the uneven layer side of the decorative sheet.
  • the concavo-convex layer side of the decorative sheet refers to the concavo-convex layer side when the base material of the decorative sheet is used as a reference. It is preferable that the point light source and the decorative sheet are arranged so as to provide a space. In that case, it is preferable to adjust the distance between the point light source and the decorative sheet so as to obtain a desired line shape. Similarly, it is preferable to adjust the angle of the light emitted from the point light source so as to obtain a desired line shape.
  • a typical example of a point light source is a light emitting diode (LED) light source.
  • the LED light source may have a monochromatic LED element or may have a plurality of color LED elements. Examples of the LED element include a red LED element, a green LED element, and a blue LED element.
  • the size of the LED element is preferably micro size, for example, 10 ⁇ m square or more and 100 ⁇ m square or less, and 50 ⁇ m square or more and 100 ⁇ m square or less.
  • the module in the present disclosure may have only one point light source or may have two or more point light sources.
  • the arrangement of the point light sources is not particularly limited, but it is preferable that the point light sources are arranged linearly, for example.
  • the module 100 shown in FIG. 8 is a module capable of visually recognizing the propagating light from the side opposite to the point light source 20 with the decorative sheet 10 as a reference.
  • 8 (a) is a schematic plan view when the module is observed from one surface side
  • FIG. 8 (b) is a schematic plan view when the module is observed from the other surface side
  • (C) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIGS. 8A and 8B.
  • the module 100 may have a support member 50 that supports the decorative sheet 10.
  • the support member may or may not have visible light transmission. Further, the support member may be transparent or may be colored.
  • the shape of the support member is not particularly limited, but it is preferable to have at least one of a curved surface portion, a bent portion, and a flat portion, for example. Further, the support member may have a structure in which the flat portion is twisted. By twisting the flat portion, it is possible to make the surface of the decorative sheet on the side where the uneven layer is formed into a curved surface as described above, so that the plurality of propagating lights converge to one point as described above. It is also possible to obtain a unique design.
  • the support member is preferably located on the side opposite to the point light source with respect to the decorative sheet.
  • the support member can exert a function of protecting the decorative sheet.
  • a typical example of a module in the present disclosure is a lighting device.
  • applications of the lighting device include home appliances such as air conditioners and air purifiers, vehicle applications such as automobiles and motorcycles, and amusement applications.
  • modules of the present disclosure include other embodiments shown below in addition to the above-described embodiments.
  • the module of the present disclosure is a module having a decorative sheet and a point light source, and the decorative sheet is located on one surface side of the base material and the base material in the first direction.
  • the point light source has a concavo-convex layer having an extending groove shape on the surface, the point light source is located on the concavo-convex layer side of the decorative sheet, and the light emitted from the point light source has a groove shape of the concavo-convex layer.
  • the shape of the propagating light propagating along the groove shape and propagating along the groove shape may be a shape in which the width becomes smaller as the distance from the point light source increases.
  • the light emitted from the point light source is propagated along the groove shape of the uneven layer, and the shape of the propagated light propagated along the groove shape becomes wider as the distance from the point light source increases. Since it is the same as the above-described embodiment except that the shape is small, the description thereof is omitted here.
  • the uneven layer in the decorative sheet has a groove shape, and by utilizing the groove shape, the light emitted from the point light source is propagated along the groove shape, thereby propagating the light. It is possible to make a module in which light can be converted into a highly designed shape according to the groove shape. Specifically, by propagating the light emitted from the point light source along the groove shape in the surface direction of the concave-convex layer, the width of the propagated light becomes smaller as the distance from the point light source is increased. Obtainable.
  • the shape of the propagating light is not limited to a linear shape, and may be, for example, a curved shape. Further, the propagating light may be uniformly reduced as the width becomes smaller as the distance from the point light source decreases, and the shape has a non-uniformly reduced region, that is, a region where the light gradually decreases and a region where the light suddenly decreases. It may be.
  • the decorative sheet in the present disclosure is the above-mentioned decoration sheet used in the above-mentioned module.
  • the uneven layer has a groove shape, and by utilizing the groove shape, it is possible to obtain a decorative sheet capable of converting the light emitted from the point light source into a highly designed shape. .. Since the decorative sheet in the present disclosure is the same as the content described in the above "A. Module", the description here is omitted.
  • FIGS. 10 (a) and 10 (b) are schematic cross-sectional views and schematic plan views illustrating the decorative sheets in the present disclosure.
  • FIG. 11A is an enlarged plan view of a part of the unit pixel portion group, and corresponds to an enlarged view of the Z portion of FIG. 1B.
  • 11 (b) is a sectional view taken along line XX of FIG. 11 (a), and is a schematic sectional view of a unit pixel portion.
  • the decorative sheet 10 shown in FIGS. 10 and 11 is an uneven layer located on one surface side of the base material 1 and the base material 1 and having a unit pixel portion group on which a plurality of unit pixel portions 11 are arranged. 2 and.
  • the unit pixel portion 11 has a concavo-convex pattern in which line-shaped convex portions and concave portions are alternately arranged.
  • the concavo-convex pattern 111 is configured by alternately arranging a plurality of concave portions 111a having a line-shaped plan view and convex portions 111b having a line-shaped plan view alternately arranged in the same long direction. ..
  • a concavo-convex pattern composed of four concave portions 111a (111a 1 to 111a 4 ) and four convex portions 111b (111b 1 to 111b 4 ) is formed. ..
  • the unit pixel portion group as a unit pixel section 11, the concavo-convex pattern extending along a first unit pixel portion 11A having an uneven pattern 111A extending along the first axis L A, the second axis L B a second unit pixel portion 11B with 111B, comprising at least a first axis L a and the second axis L B is the intersection relationship.
  • Patent Document 1 discloses that the shaping sheet has irregularities in which a large number of triangular pyramids are closely arranged.
  • each triangular pyramid directly contributes to the diffraction and interference of light, it is necessary to make the shape itself of each triangular pyramid (concavo-convex pattern) fine in order to decorate the visual shape of the point light source. is there. In general, the finer the uneven pattern, the more likely it is that the uneven pattern will be defective.
  • a first unit pixel portion having a concavo-convex pattern extending along the first axis and a second unit pixel portion having a concavo-convex pattern extending along the second axis are used. Further, by arranging the first axis and the second axis so as to intersect each other, the visual shape of the point light source is decorated. That is, since the visual shape of the point light source is decorated by a plurality of unit pixel portions instead of one unit pixel portion, the size of the unit pixel portion can be relatively increased. As a result, it is possible to obtain a decorative sheet having few defects in the uneven pattern. Further, since the size of the unit pixel portion can be relatively increased, the durability of the decorative sheet is also improved.
  • Patent Document 1 describes a shaping sheet having unevenness in which a large number of triangular pyramids are densely arranged. In order to form such a regular unevenness pattern, for example, a corresponding unevenness pattern is described.
  • Use a transfer original plate having. Cutting is typically used as a method of forming a regular uneven pattern on the transfer master. Cutting is good at forming a regular uneven pattern over a wide area, but forming an uneven pattern in which the decorative shape of a point light source changes continuously in the plane direction (direction orthogonal to the thickness). It is difficult.
  • the unit pixel part group is composed of a plurality of unit pixel parts arranged.
  • the unit pixel portion has an uneven pattern in which line-shaped convex portions and concave portions are alternately arranged.
  • the plan view shape of the convex portion and the concave portion is usually a line shape (straight line shape).
  • Examples of the cross-sectional shape of the convex portion and the concave portion include a rectangle such as a square and a rectangle, a trapezoid, a triangle, a semicircle, a parabola, a bell shape, and a hyperbola.
  • the convex portion and the concave portion may have the same cross-sectional shape or may be different.
  • 12 (a) to 12 (e) are schematic views showing an example of the cross-sectional shape of the uneven pattern in the direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the cross-sectional shape in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the concave-convex pattern is determined according to the cross-sectional shapes of the convex portions and the concave portions arranged alternately, and is, for example, a square wave, a trapezoidal wave, a sinusoidal waveform, a triangular waveform, or a sawtooth wave. Waves can be mentioned.
  • the top of the convex portion or the bottom of the concave portion of the concave-convex pattern may be a flat surface, may be sharp, or may have a curved surface.
  • the bottom of the concave-convex 111a is in the same plane as the surface S of the concave-convex layer 2, and the top of the convex portion 111b is from the surface S of the concave-convex layer 2. May be located above in the thickness direction.
  • the top of the convex portion 111b is in the same plane as the surface S of the concave-convex layer 2, and the bottom of the concave portion 111a is in the thickness direction of the surface S of the concave-convex layer 2. It may be located below. In this case, it is possible to prevent the formation of air bubbles in the uneven layer when the decorative sheet is produced.
  • the angle at which the first axis L A and the second axis L B intersects an angle theta 12.
  • the angle of the axis L N of the shaft L M and the N of the M intersects denoted as angle theta MN.
  • the angle ⁇ 12 is usually larger than 0 ° and 90 ° or less, may be 5 ° or more and 85 ° or less, may be 15 ° or more and 75 ° or less, and is 30 ° or more and 65 ° or less. May be good.
  • the angle ⁇ 12 is 90 °.
  • the intersecting angle means the angle formed by one axial direction and the other axial direction on the acute angle side.
  • the unit pixel unit group includes, as a unit pixel unit, a third unit pixel unit having a concavo-convex pattern extending along a third axis in addition to the first unit pixel unit and the second unit pixel unit. May be good.
  • the first to third axes are in an intersecting relationship with each other.
  • the a first axis L A of the first unit pixel portion 11A, a second axis L B of the second unit pixel portion 11B, the third in the third unit pixel portion 11C a shaft L C of, the intersection relationship respectively.
  • the angle ⁇ 12 is usually greater than 0 ° and 90 ° or less, may be 5 ° or more and 85 ° or less, 15 ° or more and 75 ° or less, and 30 ° or more and 65 °. It may be less than or equal to °.
  • the angle ⁇ 13 and the angle ⁇ 23 are also preferably in the above range. In FIG. 14B, the angle ⁇ 12 and the angle ⁇ 13 are 60 °.
  • the rotation direction from the first axis to the second axis is positive with respect to the first axis
  • the rotation direction from the first axis to the third axis is preferably negative.
  • the first axis L A as a reference (0 °)
  • the rotation angle of the second axis L B is + 60 °
  • the rotation angle of the third axis L C is -60 ° Is.
  • the ratio of the number of the first unit pixel units to the total number of the first to third unit pixel units is, for example, 10% or more and 90% or less, and 15% or more and 70% or less. It may be 20% or more and 50% or less.
  • the above ratio of the number of the second and third unit pixel portions is also preferably in the above range.
  • the unit pixel unit group may include, as the unit pixel unit, a fourth unit pixel unit having a concavo-convex pattern extending along a fourth axis in addition to the first to third unit pixel units.
  • the first to fourth axes are in an intersecting relationship with each other.
  • the a first axis L A of the first unit pixel portion 11A, a second axis L B of the second unit pixel portion 11B, the third in the third unit pixel portion 11C a shaft L C of a fourth axis L D of the fourth unit pixel portion 11D is in a cross relationship respectively.
  • the angle ⁇ 12 is usually greater than 0 ° and 90 ° or less, may be 5 ° or more and 85 ° or less, 15 ° or more and 75 ° or less, and 30 ° or more and 65 °. It may be less than or equal to °. It is preferable that the arbitrary angle formed by the first to fourth axes is also within the above range. In FIG. 14 (c), the angle ⁇ 12 is 90 °, and the angle ⁇ 13 and the angle ⁇ 14 are 45 °. Further, when the rotation direction from the first axis to the third axis is positive with respect to the first axis, the rotation direction from the first axis to the fourth axis is preferably negative. For example, in FIG.
  • the rotation direction of the third axis L C is + 45 °
  • the rotational direction of the fourth axis L D is -45 ° Is.
  • the rotation direction of the second axis may be positive or negative.
  • the rotation direction of the second axis L B is 90 °.
  • the ratio of the number of the first unit pixel units to the total number of the first to fourth unit pixel units is, for example, 5% or more and 90% or less, and 10% or more and 60% or less. It may be present, and may be 15% or more and 40% or less.
  • the above ratio of the number of the second to fourth unit pixel portions is also preferably in the above range.
  • the decorative shape of the point light source one kind of shape may be obtained, two or more kinds of shapes may be obtained, and three or more kinds of shapes may be obtained. Further, when two or more types of shapes can be obtained, it is preferable that patterns for obtaining those shapes are continuously arranged in the unit pixel unit group. For example, when the unit pixel unit group continuously has the patterns shown in FIGS. 14 (a) to 14 (c), a decorative shape in which light extends in four directions can be obtained in the pattern region shown in FIG. 14 (a). In the pattern region shown in FIG. 14 (b), a decorative shape in which light extends in six directions is obtained, and in the pattern region shown in FIG. 14 (c), a decorative shape in which light extends in eight directions is obtained.
  • the unit pixel portion group is produced by using a plurality of unit pixel portions, it is easy to make a decorative sheet in which the change portion (seam) of the decorative shape is hard to be visually recognized by adjusting the arrangement of the unit pixel portions. Obtained in.
  • the decorative sheet in the present disclosure preferably has at least two or more types of decorative shapes of a point light source in four directions, six directions, and eight directions.
  • a part Z of the unit pixel portion group shown in FIG. 10B described above is composed of a plurality of unit pixel portions 11A and 11B having the same square shape in a plan view and the same uneven pattern. ..
  • a part Z of the unit pixel portion group shown in FIG. 15 has a first unit pixel portion 11A having a triangular shape in a plan view, a second unit pixel portion 11B having a quadrangular shape, and a third unit having a pentagonal shape. It is composed of a pixel unit 11C.
  • the first unit pixel portion 11A, the second unit pixel portion 11B, and the third unit pixel portion 11C have the same unevenness pattern.
  • plan view shape of the unit pixel unit group in the present disclosure may be, for example, a congruent triangle.
  • the plan view shapes of the first unit pixel portion 11A and the second unit pixel portion 11B are congruent right-angled isosceles triangles, respectively, and the first unit pixel portion 11A and the second unit pixel portion 11A and the second
  • a square collective pixel portion is formed.
  • a decorative shape in which light extends in four directions can be obtained.
  • the plan-view shapes of the first unit pixel portion 11A, the second unit pixel portion 11B, and the third unit pixel portion 11C are congruent right-angled isosceles sides with an apex angle of 60 °, respectively. It is a triangle, and by using two each of the first unit pixel portion 11A, the second unit pixel portion 11B, and the third unit pixel portion 11C, a regular hexagonal aggregate pixel portion is formed. In such a regular hexagonal aggregate pixel portion, a decorative shape in which light extends in six directions can be obtained, as in FIG. 14B.
  • the plan view shapes of the first unit pixel portion 11A, the second unit pixel portion 11B, the third unit pixel portion 11C, and the fourth unit pixel portion 11D are the apex angles, respectively. It is a 45 ° congruent right-angled isosceles triangle, and two first unit pixel portions 11A, two second unit pixel portions 11B, third unit pixel portions 11C, and fourth unit pixel portion 11D are used. Therefore, a regular octagonal set pixel portion is formed. In such a regular octagonal aggregate pixel portion, a decorative shape in which light extends in eight directions can be obtained, as in FIG. 14C.
  • the plurality of unit pixel portions are usually arranged without an interval, but the interval may be set depending on the plan view shape of the unit pixel portion, for example, when the plan view shape of the unit pixel portion is circular. It may be held and arranged.
  • Examples of the material of the concavo-convex layer include resins such as a thermoplastic resin and a cured resin.
  • Examples of the curable resin include a resin cured by heating a thermosetting resin (thermosetting resin) and a resin obtained by curing an ionizing radiation resin by irradiation with ionizing radiation (ionizing radiation curable resin).
  • ionizing radiation refers to radiation having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules among electromagnetic waves or charged particle beams.
  • electromagnetic waves such as X-rays and ⁇ -rays in addition to ultraviolet rays and electron beams.
  • ⁇ rays, ion rays and other charged particle beams examples of the ionizing radiation curable resin include an ultraviolet curable resin and an electron beam curable resin.
  • the material of the uneven layer include polyethylene terephthalate, polycarbonate, acrylic resin, cycloolefin resin, polyester resin, polystyrene resin, and acrylic styrene resin.
  • Base material is a layer that supports the uneven layer, and has transparency to the extent that light from a point light source can be visually recognized.
  • Examples of the material of the base material include resins such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, acrylic resin, cycloolefin resin, polyester resin, polystyrene resin, and acrylic styrene resin.
  • resins such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, acrylic resin, cycloolefin resin, polyester resin, polystyrene resin, and acrylic styrene resin.
  • the thickness of the base material is, for example, 25 ⁇ m or more, and may be 50 ⁇ m or more. On the other hand, the thickness of the base material varies depending on the usage mode of the decorative sheet, but may be, for example, 700 ⁇ m or less, 500 ⁇ m or less, or 200 ⁇ m or less.
  • the surface of the base material on the uneven layer side may be subjected to surface treatment such as corona discharge treatment, easy adhesion treatment such as ozone treatment, and primer coating for the purpose of improving adhesion.
  • the decorative sheet in the present disclosure has transparency to the extent that light from a point light source can be visually recognized.
  • the total light transmittance of the decorative sheet is, for example, 10% or more, 50% or more, or 90% or more.
  • the total light transmittance is measured based on JIS K 7361-1 (a test method for the total light transmittance of a plastic-transparent material).
  • JIS K 7361-1 a test method for the total light transmittance of a plastic-transparent material.
  • an ultraviolet / visible / near-infrared spectrophotometer Shiadzu UV-3600
  • ISR-3100 integrating sphere attachment
  • the standard plate for example, Spectralon (manufactured by Teflon (registered trademark)) manufactured by Lovesphere Inc. of the United States can be used.
  • the base material and the uneven layer each have the above-mentioned total light transmittance.
  • the decorative sheet includes at least a base material and an uneven layer.
  • the decorative sheet may further include any other layer, if desired. Examples of other layers include a protective layer that protects the uneven layer, a printing layer, a light-shielding pattern layer, and a primer layer.
  • the decorative sheet may have an adhesive layer on the side opposite to the uneven layer with reference to the base material. Further, the decorative sheet in the present disclosure is preferably used together with a point light source, as will be described later.
  • the method for manufacturing the decorative sheet is not particularly limited.
  • the composition for forming the uneven layer contains an ionizing radiation curable resin
  • the above composition is applied to one surface of the base material to form a coating layer, and then the uneven pattern of the unit pixel portion is formed.
  • a decorative sheet can be obtained by pressing an original plate having a pattern corresponding to the above on the coating layer and irradiating it with ionizing radiation.
  • the composition for forming the uneven layer contains a thermoplastic resin
  • a decorative sheet can be obtained by pressing the original plate while extruding and laminating the composition on the surface of the base material. Can be done.
  • the module may have a fixing member for fixing a point light source, for example, as shown in FIG.
  • the fixing member include metal, resin, and glass.
  • the fixing member may or may not have transparency.
  • a typical example of a module in the present disclosure is a lighting fixture.
  • the lighting equipment can be used for various purposes such as home use, home appliances, automobile interiors, and amusement.
  • the present disclosure is not limited to the above embodiment.
  • the above embodiment is an example, and any object having substantially the same structure as the technical idea described in the claims of the present disclosure and exhibiting the same effect and effect is the present invention. Included in the technical scope of the disclosure.
  • Example of the first embodiment [Example 1-1] (Preparation of transcription original) A pattern corresponding to the groove shape was formed on a copper plate by cutting with an ultra-precision processing machine (ROBONANO manufactured by FANUC) to obtain a transfer original plate. A 50 mm square pattern region was continuously formed on the transfer original plate, and the overall size was A4.
  • ROBONANO ultra-precision processing machine
  • An ultraviolet curable resin having the following composition is applied to one surface of a base material (PET film, Cosmo Shine manufactured by Toyo Spinning Co., Ltd.) to form a resin layer, and the transfer original plate is pressed against the resin layer on the base material side.
  • UV irradiation microwavelength 365 nm, irradiation energy 170 mJ / cm 2
  • the transfer original plate was peeled off to obtain a decorative sheet.
  • a point light source (white LED) 20 and a shielding member 30 are arranged at the left end of the decorative sheet 10.
  • the decorative sheet 10 is arranged so that the groove-shaped first direction D 1 is parallel to the third direction D 3 connecting the plurality of point light sources 20. This gave us a module.
  • Example 1-6 The cross-sectional shape and dimensions of the concavo-convex layer in the decorative sheet have been changed to those shown in Table 2, and as shown in FIG. 3, the first direction D 1 of the groove shape and the third direction D 3 connecting the plurality of point light sources 20 Modules were obtained in the same manner as in Example 1-1, except that the decorative sheets 10 were arranged so as to be orthogonal to each other.
  • Examples 1-7 to 1-10, Comparative Examples 1-3, 1-4] A module was obtained in the same manner as in Example 1-6, except that the cross-sectional shape and dimensions of the uneven layer in the decorative sheet were changed to the contents shown in Table 2.
  • Table 1 shows the details of the unit pixel portion of the decorative sheet.
  • the number of lines is the total number of concave and convex portions. For example, if the number of lines is 10, the number of convex portions is 5 and the number of concave portions is 5.
  • the shape of the point light source was decorated in four directions like a cross.
  • the shape of the point light source is decorated in six directions.
  • the shape of the point light source was decorated in eight directions.
  • the point light sources were decorated in four directions, six directions, and eight directions, respectively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本開示においては、加飾シートと、点光源と、を有するモジュールであって、上記加飾シートは、基材と、上記基材の一方の面側に位置し、第一方向に延びる溝形状を表面に有する凹凸層と、を有し、上記点光源は、上記加飾シートの上記凹凸層側に位置し、上記点光源から出射された光は、上記溝形状によりライン形状として伝播され、上記ライン形状は、上記点光源から離れるにつれて幅が小さくなる形状である、モジュールを提供する。

Description

モジュールおよび加飾シート
　本開示は、モジュール、および、それに用いられる加飾シートに関する。
　ＬＥＤ光源のような点光源と視認者との間に、カバー（例えば加飾シート）を設置することで、点光源の視認形状（視認者によって視認される形状）を装飾する技術が知られている。例えば、特許文献１には、光を透過させる透光部を有するカバー本体と、発光部から照射された光を屈折、分散、拡散又は集束のうちの少なくともいずれか一つをさせて光の実像を形成する凹凸を有した賦形シートとを備える照明カバーが開示されている。この技術は、周囲を明るくするための照明やアミューズメントのための照明などにおいて、所望の美麗な発光状態を得ることを目的としている。
特開２０１２－７９６００号公報
　従来より、意匠性の高い光形状を得ることができるモジュールが望まれている。本開示の第１実施態様は、上記実情に鑑みてなされたものであり、点光源から出射された光を、意匠性の高い形状に変換可能なモジュールを提供することを主目的とする。
　一方、例えば特許文献１には、賦形シートが、多数の三角錐を密に並べた凹凸を有することが開示されている。点光源の視認形状を装飾するためには、凹凸パターンを微細にする必要がある。一般的に、凹凸パターンを微細にするほど、凹凸パターンに欠陥が生じやすい。
　本開示の第２実施態様は、上記実情に鑑みてなされたものであり、凹凸パターンの欠陥が少ない加飾シートを提供することを主目的とする。
　本開示の第１実施態様においては、加飾シートと、点光源と、を有するモジュールであって、上記加飾シートは、基材と、上記基材の一方の面側に位置し、第一方向に延びる溝形状を表面に有する凹凸層と、を有し、上記点光源は、上記加飾シートの上記凹凸層側に位置し、上記点光源から出射された光は、上記溝形状によりライン形状として伝播され、上記ライン形状は、上記点光源から離れるにつれて幅が小さくなる形状である、モジュールを提供する。
　本開示の第１実施態様は、また、加飾シートと、点光源と、を有するモジュールであって、上記加飾シートは、基材と、上記基材の一方の面側に位置し、第一方向に延びる溝形状を表面に有する凹凸層と、を有し、上記点光源は、前記加飾シートの前記凹凸層側に位置し、上記点光源から出射された光は、上記凹凸層の溝形状に沿って伝播され、上記溝形状に沿って伝播された伝播光の形状は、上記点光源から離れるにつれて幅が小さくなる形状である、モジュールを提供する。
　また、本開示の第１実施態様においては、上述したモジュールに用いられる上記加飾シートである、加飾シートを提供する。
　さらに、本開示の第２実施態様においては、透明性を有する加飾シートであって、基材と、上記基材の一方の面側に位置し、複数の単位画素部が配置された単位画素部群を表面に有する凹凸層と、を備え、上記単位画素部は、ライン状の凸部および凹部が交互に配置された凹凸パターンを有し、上記単位画素部群は、上記単位画素部として、第１の軸に沿って延びる上記凹凸パターンを有する第１の単位画素部と、第２の軸に沿って延びる上記凹凸パターンを有する第２の単位画素部と、を少なくとも備え、上記第１の軸および上記第２の軸が交差関係にある、加飾シートを提供する。
　また、本開示の第２実施態様においては、上述した加飾シートと、上記加飾シートとの間に空間を設けて配置された点光源と、を有するモジュールを提供する。
　本開示におけるモジュールは、点光源から出射された光を、意匠性の高い形状に変換できるという効果を奏する。
本開示の第１実施態様におけるモジュールを例示する模式図である。 本開示の第１実施態様におけるモジュールを例示する概略平面図である。 本開示の第１実施態様におけるモジュールを例示する概略平面図である。 本開示の第１実施態様における加飾シートを例示する概略断面図である。 本開示の第１実施態様における加飾シートを例示する概略断面図である。 本開示の第１実施態様における凹凸層を例示する概略断面図である。 本開示の第１実施態様における加飾シートを例示する概略断面図である。 本開示の第１実施態様におけるモジュールを例示する模式図である。 本開示の第１実施態様におけるモジュールを例示する概略断面図である。 本開示の第２実施態様における加飾シートを例示する模式図である。 本開示の第２実施態様における単位画素部群の一部を例示する模式図である。 本開示の第２実施態様における凹凸パターンを例示する概略断面図である。 本開示の第２実施態様における凹凸パターンを例示する概略断面図である。 本開示の第２実施態様における単位画素部群の一部を例示する概略平面図である。 本開示の第２実施態様における単位画素部群の一部を例示する概略平面図である。 本開示の第２実施態様における単位画素部群の一部を例示する概略平面図である。 本開示の第２実施態様における単位画素部群の一部を例示する概略平面図である。 本開示の第２実施態様における単位画素部群の一部を例示する概略平面図である。 本開示の第２実施態様における加飾シートを例示する概略断面図である。 本開示の第２実施態様におけるモジュールを例示する概略断面図である。 比較例２－１における凹凸パターンを示す概略平面図である。
　下記に、図面等を参照しながら本開示における実施の形態を説明する。ただし、本開示は多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表わされる場合があるが、あくまで一例であって、本開示における解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
　本明細書において、ある部材の上に他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」、あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上、あるいは直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方、あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含むものとする。同様に、本明細書において、「ある部材の面側に」と表記する場合、特段の断りのない限りは、ある部材の面に接するように直接、他の部材を配置する場合と、ある部材の面に別の部材の介して他の部材を配置する場合との両方を含むものとする。
　本開示においては、第１実施態様および第２実施態様の二つの実施態様がある。以下、それぞれについて説明する。
Ｉ．第１実施態様について
　まず、本開示の第１実施態様について説明する。なお、以下、本開示の第１実施態様を本開示として説明する場合がある。
Ａ．モジュール
　本開示におけるモジュールについて、図１～図３を用いて説明する。図１（ａ）は本開示におけるモジュールを例示する概略平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図２および図３は、図１（ａ）と同様に、本開示におけるモジュールを例示する概略平面図である。
　図１（ａ）、（ｂ）に示す加飾シート１００は、加飾シート１０と、点光源２０と、点光源２０が視認されないように遮蔽する遮蔽部材３０と、を有する。加飾シート１０は、基材１と、基材１の一方の面側に位置し、第一方向Ｄ１に延びる溝形状３を表面に有する凹凸層２と、を有する。また、点光源２０は、加飾シート１０の凹凸層２側に位置している。
　図２に示すように、点光源２０から出射された光は、溝形状３によりライン形状として伝播される。伝播光２１のライン形状は、点光源２０から離れるほど幅Ｗが小さくなる形状である。図２においては、光の伝播方向である第二方向Ｄ２と、第一方向Ｄ１とが平行である。この場合、点光源２０から出射された光２１が、溝形状３において反射し、第二方向Ｄ２に沿って伝播される。この場合、入射した光が分光せず、単色で伝播することが好ましい。
　一方、図３に示すように、光の伝播方向である第二方向Ｄ２と、第一方向Ｄ１とは直交していてもよい。この場合、点光源２０から出射された光２１が、溝形状３および凹凸層２により分光され、その回折光が第二方向Ｄ２に沿って伝播される。この場合、入射した光が分光（回折）によって伝播するため、例えば白色光を用いると、入射した光が虹色に分光し、意匠性の高い伝播光が得られる。一方、虹色の伝播光を希望しない場合には、例えば、単色光源を用いたり、溝形状のピッチを大きくしたり（後述するＰ１を、例えば２５μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上）することが好ましい。
　本開示によれば、加飾シートにおける凹凸層が溝形状を有し、その溝形状を利用することで、点光源から出射された光を、意匠性の高い形状に変換可能なモジュールとすることができる。具体的には、点光源から出射された光を、凹凸層の面方向に伝播させることで、点光源から離れるにつれて幅が小さくなるライン形状という意匠性の高い形状を得ることができる。上述したように、特許文献１には、光を透過させる透光部を有するカバー本体と、発光部から照射された光を屈折、分散、拡散又は集束のうちの少なくともいずれか一つをさせて光の実像を形成する凹凸を有した賦形シートとを備える照明カバーが開示されている。特許文献１は、ＬＥＤ光源等の点光源の視認形状を装飾する技術であり、点光源から出射された光を、凹凸層の面方向に伝播させる技術ではない。
１．加飾シート
　本開示における加飾シートは、基材と、上記基材の一方の面側に位置し、第一方向に延びる溝形状を表面に有する凹凸層と、を有する。
（１）凹凸層
　本開示における凹凸層は、基材の一方の面側に位置し、第一方向に延びる溝形状を表面に有する。
（ｉ）溝形状
　溝形状は、第一面と、第一面に隣接する第二面と、を有する形状であることが好ましい。具体的には、図４に示すように、溝形状３は、第一面３ａと、第一面３ａに隣接する第二面３ｂと、を有する形状であることが好ましい。図４においては、溝形状３が、第一方向に直交する方向ＤＡに沿って、連続的に複数形成されている。第一面３ａおよび第二面３ｂの断面形状は、図４に示すように直線であってもよく、後述する図６（ｃ）に示すように曲線であってもよい。
　図４に示すように、第一面および第二面のなす角度をθとした場合、θは、例えば２０°以上であり、３０°以上であってもよく、４５°以上であってもよく、６０°以上であってもよい。一方、θは、例えば１６０°以下であり、１５０°以下であってもよく、１２０°以下であってもよい。θが大きすぎても小さすぎても、所望のライン形状が得られない可能性がある。
　また、上記θは、９０°以下が好ましく、特に８０°以下がより好ましい。θをこのような角度とすることにより、点光源から射出された光が加飾シートで反射して点光源側に出射する光量を低くすることが可能となり、点光源に対し上記加飾シートと反対側に配置される遮蔽部材を設けない場合でも、上記反射光を直接視認され難くすることが可能となる。
　また、図４に示すように、溝形状３における第一面３ａの端部間のピッチをＰ１とした場合、Ｐ１は、例えば０．３μｍ以上であり、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、２μｍ以上であってもよい。Ｐ１が小さすぎると、溝形状を作製する難易度が高くなる可能性がある。一方、Ｐ１は、例えば２００μｍ以下であり、１５０μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよい。Ｐ１が大きすぎると、溝形状が視認されやすくなり、美観が低下する可能性がある。なお、図４に示すように、隣り合う溝形状３において、第一面および第二面の角のピッチをＰ２とする。Ｐ２の好ましい範囲については、Ｐ１の好ましい範囲と同様である。
　溝形状の断面形状は、特に限定されないが、逆三角形またはその類似形状であることが好ましい。例えば図４において、溝形状３の断面形状は、逆三角形である。図５（ａ）において、溝形状３の断面形状は、第一面３ａおよび第二面３ｂの角（接触部）が曲線状である、逆三角形の類似形状である。図５（ｂ）において、溝形状３の断面形状は、第一面３ａおよび第二面３ｂの端部（基材１から遠い側の端部）が曲線状である、逆三角形の類似形状である。また、図５（ｃ）では、溝形状３の断面形状は逆三角形であり、凹凸層２の断面形状は台形である。図５（ｃ）のように、溝形状３の断面形状と、凹凸層２の断面形状とは、互いに角の数が異なる図形であってもよい。
　また、例えば図６（ａ）、（ｂ）に示すように、溝形状３の断面形状において、第一面３ａおよび第二面３ｂの角（接触部）の角度を、厚さ方向ＤＴで分画し、θ１およびθ２とする。θ１およびθ２は、等しくてもよく（図６（ａ））、異なっていてもよい（図６（ｂ））。また、図６（ｃ）に示すように、第一面３ａおよび第二面３ｂの断面形状が曲線状である場合には、近似直線からθ１およびθ２を求めることができる。なお、図６（ｃ）に示すように、凹凸層２の断面形状は、波型形状であってもよい。
　本開示において、点光源から出射された光は、溝形状によりライン形状として伝播される。さらに、その伝播光のライン形状は、点光源から離れるにつれて幅が小さくなる形状である。図２に示すように、伝播光２１の幅をＷとすると、Ｗは、点光源２０との境界で最も大きく、点光源から離れるにつれて小さくなる。Ｗは、点光源から離れるにつれて連続的に小さくなることが好ましい。Ｗの最大値は、通常、点光源のサイズと同様であり、例えば０．５ｍｍ以上５．０ｃｍ以下であり、０．８ｍｍ以上３．０ｃｍ以下であってもよい。また、第二方向における伝播光２１の長さは、例えば１ｃｍ以上であり、３ｃｍ以上であってもよく、５ｃｍ以上であってもよく、７ｃｍ以上であってもよい。伝播光２１の長さが短すぎると、高い意匠性が得られない可能性がある。一方、第二方向における伝播光２１の長さは、例えば５０ｃｍ以下であり、３０ｃｍ以下であってもよい。
　溝形状が延びる方向を第一方向Ｄ１とし、点光源から出射された光の伝播方向（伝播光が延びる方向）を第二方向Ｄ２とする。第一方向Ｄ１および第二方向Ｄ２のなす角は、所望のライン形状が得られる関係であれば特に限定されない。中でも、第一方向Ｄ１および第二方向Ｄ２は、平行関係または直交関係にあることが好ましい。所望のライン形状が得られやすいからである。
　ここで、「平行関係にある」とは、２つの方向のなす角度θαが、３０°以下であることをいう。２つの方向が交差する場合、θαは鋭角側の角度である。θαは、１５°以下であってもよく、１０°以下であってもよく、５°以下であってもよく、０°（平行）であってもよい。例えば図２においては、第一方向Ｄ１および第二方向Ｄ２が平行である。
　一方「直交関係にある」とは、２つの方向のなす角度θβが、７５°以上９０°以下であることをいう。θβは鋭角側の角度である。θβは、８０°以上であってもよく、８５°以下であってもよい。一方、θβは、９０°（直交）であってもよく、９０°未満であってもよい。例えば図３においては、第一方向Ｄ１および第二方向Ｄ２が直交している。
　また、モジュールが複数の点光源を有する場合、複数の点光源を結ぶ方向を第三方向Ｄ３とする。第一方向Ｄ１および第三方向Ｄ３のなす角は、所望のライン形状が得られる関係であれば特に限定されない。中でも、第一方向Ｄ１および第三方向Ｄ３は、平行関係または直交関係にあることが好ましい。また、第二方向Ｄ２および第三方向Ｄ３のなす角は、所望のライン形状が得られる関係であれば特に限定されない。中でも、第二方向Ｄ２および第三方向Ｄ３は、平行関係または直交関係にあることが好ましく、直交関係にあることがより好ましい。
（ii）凹凸層の構成
　凹凸層の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、硬化樹脂等の樹脂が挙げられる。硬化樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂を加熱して硬化した樹脂（熱硬化樹脂）、電離放射線硬化性樹脂を電離放射線の照射により硬化した樹脂（電離放射線硬化樹脂）が挙げられる。ここで、「電離放射線」とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有する放射線をいい、例えば、紫外線や電子線の他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線が挙げられる。電離放射線硬化樹脂としては、例えば、紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂が挙げられる。
　凹凸層の材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂が挙げられる。
　凹凸層の厚さは、例えば１μｍ以上であり、２０μｍ以上であってもよい。凹凸層が薄すぎると、所望の溝形状を形成できない可能性がある。一方、凹凸層の厚さは、例えば２００μｍ以下であり、５０μｍ以下であってもよい。凹凸層が厚すぎると、三次元成形性が低下したり、コストが増加したりする可能性がある。なお、凹凸層の厚さは、例えば図４におけるＨで示す部分である。凹凸層は、可視光透過性を有していてもよく、可視光透過性を有していなくてもよい。また、凹凸層は、透明であってもよく、着色されていてもよい。
（２）基材
　基材は、凹凸層を支持する層である。基材の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂が挙げられる。
　基材の厚さは、例えば２５μｍ以上であり、５０μｍ以上であってもよい。一方、基材の厚さは、加飾シートの使用態様によって異なるが、例えば７００μｍ以下であり、５００μｍ以下であってもよく、２００μｍ以下であってもよい。基材の凹凸層側の表面には、密着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、オゾン処理等の易接着性処理、プライマーコート等の表面処理が施されていてもよい。また、基材は、可視光透過性を有していてもよく、可視光透過性を有していなくてもよい。また、基材は、透明であってもよく、着色されていてもよい。
　また、本開示における加飾シートは、凹凸層および基材が一体であってもよい。凹凸層および基材が一体であるとは、図７に例示するように、凹凸層２および基材１が同一材料で形成された単層であることをいう。
（３）加飾シート
　本開示における加飾シートは、基材および凹凸層を少なくとも備える。加飾シートは、可視光透過性を有していてもよく、可視光透過性を有していなくてもよい。加飾シートの全光線透過率は、例えば１０％以上であり、５０％以上であってもよく、９０％以上であってもよい。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に基づいて測定される。測定には、例えば、紫外・可視・近赤外分光光度計（島津製作所ＵＶ－３６００）および積分球付属装置（ＩＳＲ－３１００）を用いることができる。また、標準板として、例えば、米国ラブスフェア社製スペクトラロン（テフロン（登録商標）製）を用いることができる。なお、「可視光透過性を有しない」とは、全光線透過率が１０％未満であることをいう。また、本開示においては、基材および凹凸層が、それぞれ、上述した全光線透過率を有していてもよい。
　加飾シートは、必要に応じて任意の他の層をさらに備えていてもよい。他の層としては、例えば、凹凸層を保護する保護層、印刷層、遮光パターン層、プライマー層が挙げられる。また、加飾シートは、基材を基準にして、凹凸層とは反対側に、接着層を有していてもよい。
　本開示における加飾シートの凹凸層が形成された側の面は、平坦面であってよく、曲面であってもよい。
　例えば、図３に示すような複数の点光源２０を有し、溝形状が伸びる方向である第一方向Ｄ１と、光の伝播方向である第二方向Ｄ２とが交差するモジュールである場合、上記第一の方向Ｄ１に対し曲率を有する曲面とした場合、凹凸層が形成された側の面が凸形状となるか、凹形状となるかにかかわらず、上記複数の点光源２０から出射され、上述した溝形状によりライン形状として伝播される複数の伝播光２１を収束させることができる。これにより、異なる意匠性を発揮することが可能となる。この場合、上記曲率半径を小さくするほど、より収束の角度を大きくすることができる。
　一方、上記第二方向Ｄ２に対し曲率を有する曲面とした場合は、凹凸層が形成された側の面が凸形状となるか、凹形状となるかにかかわらず、一つの点光源２０から出射された伝播光を二つに分けることが可能となり、他の点光源２０からの伝播光と交差が生じ、これにより新たな意匠性を発揮することが可能となる。
　加飾シートの製造方法は、特に限定されない。例えば、凹凸層を形成するための組成物が、電離放射線硬化性樹脂を含有する場合、基材の一方の表面に上記組成物を塗布して塗布層を形成し、その後、溝形状に対応するパターンを表面に有する原版を、塗布層に押し当てて電離放射線を照射することで、加飾シートを得ることができる。また、例えば、凹凸層を形成するための組成物が、熱可塑性樹脂を含有する場合、基材表面に上記組成物を押出ラミネートしながら、上記原版を押し当てることで、加飾シートを得ることができる。
２．点光源
　本開示における点光源は、上記加飾シートの上記凹凸層側に位置する。加飾シートの凹凸層側とは、加飾シートの基材を基準とした場合における凹凸層側をいう。点光源および加飾シートは、空間を設けて配置されていることが好ましい。その場合、点光源および加飾シートの距離は、所望のライン形状が得られるように調整することが好ましい。同様に、点光源から射出される光の角度も、所望のライン形状が得られるように調整することが好ましい。
　点光源の典型例としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）光源が挙げられる。ＬＥＤ光源は、単色のＬＥＤ素子を有していてもよく、複数色のＬＥＤ素子を有していてもよい。ＬＥＤ素子としては、例えば、赤色ＬＥＤ素子、緑色ＬＥＤ素子および青色ＬＥＤ素子が挙げられる。ＬＥＤ素子のサイズは、マイクロサイズであることが好ましく、例えば、１０μｍ角以上１００μｍ角以下であり、５０μｍ角以上１００μｍ角以下であってもよい。
　点光源の平面視形状としては、例えば、正方形、長方形等の矩形が挙げられる。点光源の一辺の長さは、例えば０．５ｍｍ以上５．０ｃｍ以下であり、０．８ｍｍ以上３．０ｃｍ以下であってもよい。
　本開示におけるモジュールは、点光源を１つのみ有していてもよく、２以上有していてもよい。後者の場合、点光源の配置は特に限定されないが、例えば、直線状に配置されていることが好ましい。
３．モジュール
　本開示におけるモジュールは、加飾シートおよび点光源を少なくとも有し、必要に応じて、点光源が視認されないように遮蔽する遮蔽部材を有していてもよい。例えば、図１（ａ）におけるモジュール１００は、点光源２０が視認されないように遮蔽する遮蔽部材３０を有する。遮蔽部材３０を設けることで、点光源２０から射出された光が直接視認されることなく、伝播光のみが視認される。
　ここで、図１に示されるモジュール１００は、加飾シート１０を基準として、点光源２０側から伝播光を視認することが可能なモジュールである。そのため、視認者（図示せず）と点光源２０との間、言い換えると、点光源２０を基準として加飾シート１０とは反対側に、遮蔽部材３０を配置することが好ましい。この場合、加飾シートは、可視光透過性を有していてもよく、可視光透過性を有していなくてもよい。さらに、図１では、加飾シート１０が露出しているが、加飾シート１０を保護するために、視認者（図示せず）と加飾シート１０との間に、可視光透過性を有する保護部材（図示せず）が配置されていてもよい。保護部材は、溝形状による光の伝播を阻害しない位置に配置されていることが好ましい。
　一方、図８に示されるモジュール１００は、加飾シート１０を基準として、点光源２０とは反対側から伝播光を視認することが可能なモジュールである。なお、図８（ａ）はモジュールを一方の面側から観察した場合の概略平面図であり、図８（ｂ）はモジュールを他方の面側から観察した場合の概略平面図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）、（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。
　図８においては、視認者（図示せず）と加飾シート１０との間、言い換えると、加飾シート１０を基準として点光源２０とは反対側に、遮蔽部材３０を配置することが好ましい。この場合、加飾シートは、可視光透過性を有していることが必要である。また、加飾シート１０を基準として、点光源２０とは反対側から伝播光を視認する場合、図８（ａ）における点光源支持体４０には、任意の部材を用いることができる。また、両面から伝播光を視認することが可能なモジュールである場合、点光源支持体４０は、遮蔽部材として機能することが好ましい。
　また、図９に示すように、モジュール１００は、加飾シート１０を支持する支持部材５０を有していてもよい。支持部材は、可視光透過性を有していてもよく、可視光透過性を有していなくてもよい。また、支持部材は、透明であってもよく、着色されていてもよい。
　支持部材としては、例えば、樹脂、ガラスが挙げられる。樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよい。特に、支持部材が樹脂である場合、本開示においては、図９に示すように、モジュール１００に用いられる成形品６０であって、樹脂である支持部材５０と、支持部材５０上に位置する加飾シート１０とを有する成形品６０を提供することもできる。成形品を製造する方法としては、例えば、インサート成形法、射出成形同時加飾法、ブロー成形法、ガスインジェクション成形法等の射出成形法が挙げられる。また、オーバーレイ貼合成形、オーバーレイ転写成形等のアウトモールド加飾法を用いてもよい。
　支持部材の形状は特に限定されないが、例えば、曲面部、屈曲部、平坦部の少なくとも一つを有することが好ましい。また、支持部材は、平坦部が捻じれた構造を有していてもよい。平坦部を捻じることで、上述したように上記加飾シートの凹凸層が形成された側の面を曲面とすることが可能となり、上述したように複数の伝播光が１点に収束するような特徴的な意匠を得ることも可能となる。
　支持部材は、加飾シートを基準として、点光源とは反対側に位置することが好ましい。
加飾シートを基準として、点光源とは反対側から伝播光を視認することが可能なモジュールでは、支持部材が、加飾シートを保護する機能を発揮することができる。
　本開示におけるモジュールの典型例は照明装置である。照明装置の用途としては、例えば、エアコン、空気清浄機等の家電用途、自動車、二輪車等の車両用途、アミューズメント用途が挙げられる。
４．他の実施形態
　本開示のモジュールは、上述した実施形態以外にも、以下に示す他の実施形態を含むものである。
　すなわち、本開示のモジュールは、加飾シートと、点光源と、を有するモジュールであって、上記加飾シートは、基材と、前記基材の一方の面側に位置し、第一方向に延びる溝形状を表面に有する凹凸層と、を有し、上記点光源は、上記加飾シートの上記凹凸層側に位置し、上記点光源から出射された光は、前記凹凸層の溝形状に沿って伝播され、上記溝形状に沿って伝播された伝播光の形状は、前記点光源から離れるにつれて幅が小さくなる形状であってもよい。
　本実施形態は、上記点光源から出射された光が、前記凹凸層の溝形状に沿って伝播され、上記溝形状に沿って伝播された伝播光の形状が、前記点光源から離れるにつれて幅が小さくなる形状である点以外については、上述した実施形態と同様であるので、ここでの説明は省略する。
　本実施形態によれば、加飾シートにおける凹凸層が溝形状を有し、その溝形状を利用することで、点光源から出射された光が溝形状に沿って伝播されることにより、その伝播光が上記溝形状に応じた意匠性の高い形状に変換可能なモジュールとすることができる。
　具体的には、点光源から出射された光を、凹凸層の面方向に溝形状に沿って伝播させることで、伝播光が点光源から離れるにつれて幅が小さくなる形状という意匠性の高い形状を得ることができる。
　ここで、伝播光の形状としては、直線状のものに限らず、例えば、曲線状のものであってもよい。また、伝播光が点光源から離れるにつれて幅が小さくなる際に均一に小さくなるものであってもよく、不均一に小さくなる、すなわち徐々に小さくなる領域と急に小さくなる領域を有するような形状であってもよい。
Ｂ．加飾シート
　本開示における加飾シートは、上述したモジュールに用いられる上記加飾シートである。
　本開示によれば、凹凸層が溝形状を有し、その溝形状を利用することで、点光源から出射された光を、意匠性の高い形状に変換可能な加飾シートとすることができる。本開示における加飾シートについては、上記「Ａ．モジュール」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
ＩＩ．第２実施態様について
　次に、本開示の第２実施態様について説明する。なお、以下、本開示の第２実施態様を本開示として説明する場合がある。
Ａ．加飾シート
　図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、本開示における加飾シートを例示する概略断面図および概略平面図である。また、図１１（ａ）は単位画素部群の一部の拡大平面図であり、図１（ｂ）のＺ部分の拡大図に相当する。図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＸ－Ｘ線断面図であり、単位画素部の概略断面図である。
　図１０および図１１に示す加飾シート１０は、基材１と、基材１の一方の面側に位置し、複数の単位画素部１１が配置された単位画素部群を表面に有する凹凸層２とを備える。単位画素部１１は、ライン状の凸部および凹部が交互に配置された凹凸パターンを有する。凹凸パターン１１１は、平面視形状がライン状の凹部１１１ａと、平面視形状がライン状の凸部１１１ｂとが、それぞれ長尺方向を同一の方向にして交互に複数本配置されて構成されている。なお、図１１（ｂ）では、凹部１１１ａが４本（１１１ａ1～１１１ａ4）、凸部１１１ｂが４本（１１１ｂ1～１１１ｂ4）の合計８本で構成される凹凸パターンが形成されている。
　また、単位画素部群は、単位画素部１１として、第１の軸ＬＡに沿って延びる凹凸パターン１１１Ａを有する第１の単位画素部１１Ａと、第２の軸ＬＢに沿って延びる凹凸パターン１１１Ｂを有する第２の単位画素部１１Ｂと、を少なくとも備え、第１の軸ＬＡおよび第２の軸ＬＢが交差関係にある。
　本開示によれば、第１の単位画素部および第２の単位画素部を含む複数の単位画素部を用いることで、単位画素部のサイズを相対的に大きくすることができるため、凹凸パターンの欠陥が少ない加飾シートとすることができる。例えば特許文献１には、賦形シートが、多数の三角錐を密に並べた凹凸を有することが開示されている。特許文献１では、各々の三角錐が光の回折、干渉に直接寄与するため、点光源の視認形状を装飾するためには、各々の三角錐（凹凸パターン）の形状自体を微細にする必要がある。一般的に、凹凸パターンを微細にするほど、凹凸パターンに欠陥が生じやすい。
　これに対して、本開示においては、第１の軸に沿って延びる凹凸パターン有する第１の単位画素部と、第２の軸に沿って延びる凹凸パターンを有する第２の単位画素部とを用い、さらに、第１の軸および第２の軸が交差関係になるように配置することで、点光源の視認形状を装飾する。すなわち、一つの単位画素部ではなく、複数の単位画素部により、点光源の視認形状を装飾するため、単位画素部のサイズを相対的に大きくすることができる。その結果、凹凸パターンの欠陥が少ない加飾シートを得ることができる。また、単位画素部のサイズを相対的に大きくすることができるため、加飾シートの耐久性も向上する。
　さらに、本開示においては、一つの単位画素部ではなく、複数の単位画素部により、点光源の視認形状を装飾するため、例えば、点光源の装飾形状が面方向（厚さと直交する方向）において連続的に変化した加飾シートを容易に得ることができる。例えば特許文献１には、多数の三角錐を密に並べた凹凸を有する賦形シートが記載されているが、このような規則的な凹凸パターンを形成するためには、例えば、対応する凹凸パターンを有する転写原版を用いる。転写原版に規則的な凹凸パターンを形成する方法として、典型的には、切削が用いられる。切削は、広い面積に規則的な凹凸パターンを形成することは得意であるが、点光源の装飾形状が面方向（厚さと直交する方向）において連続的に変化するような凹凸パターンを形成することは困難である。
１．凹凸層
　本開示における凹凸層は、基材の一方の面側に位置し、複数の単位画素部が配置された単位画素部群を表面に有する層である。また、凹凸層は、点光源からの光を視認可能な程度の透明性を有する。
（１）単位画素部群
　単位画素部群は、複数の単位画素部が配置されて構成される。
（ｉ）単位画素部
　単位画素部は、ライン状の凸部および凹部が交互に配置された凹凸パターンを有する。
　凸部および凹部の平面視形状は、通常、ライン状（直線状）である。凸部および凹部の断面形状としては、例えば、正方形、長方形等の矩形、台形、三角形、半円形、放物線状、釣鐘形、双曲線状が挙げられる。凸部および凹部は、断面形状が同一であってもよく、異なってもよい。図１２（ａ）～（ｅ）は、凹凸パターンの、長手方向と直交する方向における断面形状の例を示す模式図である。
　また、凹凸パターンの長手方向と直交する方向における断面形状は、交互に配置される凸部および凹部の断面形状に応じて決定され、例えば、方形波、台形波、正弦波形、三角波形、鋸歯状波が挙げられる。凹凸パターンの凸部の頂部または凹部の底部は、平坦面であってもよく、尖っていてもよく、曲面を有していてもよい。
　また、図１３（ａ）に示すように、凹凸パターン１１１は、凹部１１１ａの底部が凹凸層２の表面Ｓと同一面内にあり、且つ、凸部１１１ｂの頂部が凹凸層２の表面Ｓよりも厚さ方向において上方に位置していてもよい。また、図１３（ｂ）に示すように、凸部１１１ｂの頂部が凹凸層２の表面Ｓと同一面内にあり、且つ、凹部１１１ａの底部が凹凸層２の表面Ｓよりも厚さ方向において下方に位置していてもよい。この場合、加飾シートを作製する際に、凹凸層に気泡が形成されることを抑制できる。
　図１３（ａ）の場合、表面Ｓから突出している凹凸層２の部分を凸部１１１ｂとし、凸部１１１ｂに隣接し凹凸層２が無い部分を凹部１１１ａとすることができる。そして、凹部１１１ａおよび凸部１１１ｂの本数は、図１３（ａ）においては、凹部１１１ａが４本、凸部１１１ｂが３本であり、ライン本数は合計７本である。一方、図１３（ｂ）の場合、表面Ｓから窪んでいる部分を凹部１１１ａとし、隣接する２つの凹部１１１ａの間に位置する凹凸層２の部分を凸部１１１ｂとすることができる。そして、凹部１１１ａおよび凸部１１１ｂの本数は、図１３（ｂ）においては、凹部１１１ａが３本、凸部１１１ｂが４本であり、ライン本数は合計７本である。
　なお、図１２（ｂ）～（ｄ）のような場合、凹凸パターンの底部と頂部との間に仮想に設けられた基準線Ｒに対して、基準線Ｒより頂部側の部分を凸部１１１ｂとし、凸部に隣接し凹凸層２が無い部分を凹部１１１ａとすることができる。
　単位画素部における凹凸パターンのライン本数は、例えば３本以上であり、５本以上であってもよく、１０本以上であってもよい。ライン本数が少なすぎると、回折光および干渉光の強度が弱くなり、所望の意匠性を発現できない可能性がある。一方、単位画素部における凹凸パターンのライン本数は、例えば１０００本以下であり、１００本以下であってもよい。ライン本数が多すぎると、単位画素部が相対的に大きくなり、単位画素部が目視されやすくなる。ライン本数は、ライン状の凹部の本数と、ライン状の凸部の本数との総数である。
　凹部および凸部の長手方向の長さは、単位画素部の平面視形状の寸法に応じて適宜設定される。一方、凹部の幅および凸部の幅は、それぞれ、等しくてもよく、異なっていてもよい。後者の場合、凹部の幅と凸部の幅との比率は、例えば、１：９以上９：１以下であり、３：７以上７：３以下であってもよい。凹部の幅および凸部の幅は、それぞれ、凹部および凸部の平面視上において、凹凸パターンの長手方向と直交する方向の長さである。
例えば図１１（ｂ）および図１２（ａ）～（ｅ）において、凹部の幅はＤａで示す部分であり、凸部の幅はＤｂで示す部分である。
　凹凸パターンのピッチ（凹凸周期）としては、例えば０．３μｍ以上であり、０．５μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよい。凹凸パターンのピッチが小さすぎると、回折光および干渉光の強度が弱くなり、所望の意匠性を発現できない可能性がある。一方、凹凸パターンのピッチは、例えば１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよい。凹凸パターンのピッチは、一の凸部の幅と、その凸部に隣接する一の凹部の幅との和である。例えば図１１（ｂ）、図１２（ａ）～（ｅ）において、凹凸パターンのピッチは、Ｐで示す部分である。
　単位画素部の凹凸パターンの凹凸段差としては、例えば、０．０５μｍよりも大きく２０μｍよりも小さく、０．１μｍ以上３μｍ以下であってもよい。凹凸段差が小さすぎると、回折光および干渉光の強度が弱くなり、所望の意匠性を発現できない可能性がある。
　一方、凹凸段差が大きすぎると、加飾シートの製造が困難になる可能性がある。凹凸段差は、凸部の頂部から、その凸部に隣接する凹部の底部までの間の距離である。例えば図１１（ｂ）、図１２（ａ）～（ｅ）において、凹凸段差は、Ｔで示す部分である。
　単位画素部の平面視形状としては、例えば、三角形、正方形、長方形等の矩形、六角形等の多角形、円形が挙げられる。単位画素部のアスペクト比は、例えば、１０：１以上１：１０以下であり、５：１以上１：５以下であってもよい。単位画素部のアスペクト比は、単位画素部に外接する最小の正方形または長方形を想定した場合において、直交関係にある二辺の比である。
　単位画素部の平面視形状の大きさは、単位画素部に所望の本数の凹凸パターンを有することが可能な大きさであればよい。単位画素部の一辺の長さは、例えば０．９μｍ以上であり、１．５μｍ以上であってもよく、１５μｍ以上であってもよく、２５μｍ以上であってもよい。一方、単位画素部の一辺の長さは、例えば１ｍｍ以下であり、８００μｍ以下であってもよく、３００μｍ以下であってもよく、８０μｍ以下であってもよい。単位画素部の一辺の長さは、単位画素部に外接する最小の正方形または長方形を想定した場合において、正方形の一辺の長さまたは長方形の長辺の長さである。本開示においては、単位画素部の平面視形状が矩形であり、一辺の長さが０．９μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。
（ii）単位画素部群
　単位画素部群は、複数の単位画素部が配置されて構成される。さらに、単位画素部群は、単位画素部として、第１の軸に沿って延びる凹凸パターンを有する第１の単位画素部と、第２の軸に沿って延びる凹凸パターンを有する第２の単位画素部と、を少なくとも備える。
　単位画素部群は、単位画素部として、第１の単位画素部および第２の単位画素部のみを有していてもよく、他の１種または２種以上の単位画素部をさらに有していてもよい。これらの単位画素部は、互いに隣接していることが好ましい。２つの単位画素部が隣接するとは、２つの単位画素部が同じ辺または同じ頂点を共有する状態をいう。また、これらの単位画素部は、凹凸パターンが延びる軸がそれぞれ交差していることが好ましい。
　第１の単位画素部における第１の軸と、第２の単位画素部における第２の軸とは、交差関係にある。例えば図１４（ａ）では、第１の単位画素部１１Ａにおける第１の軸ＬＡと、第２の単位画素部１１Ｂにおける第２の軸ＬＢとが、交差関係にある。図１４（ａ）では、単位画素部１１Ａおよび単位画素部１１Ｂが市松模様に配置されている。
　第１の軸ＬＡおよび第２の軸ＬＢが交差する角度を角度θ１２とする。なお、本開示においては、第Ｍの軸ＬＭおよび第Ｎの軸ＬＮが交差する角度を角度θＭＮと表記する。角度θ１２は、通常、０°より大きく９０°以下であり、５°以上８５°以下であってもよく、１５°以上７５°以下であってもよく、３０°以上６５°以下であってもよい。図１４（ａ）では、角度θ１２が９０°である。交差する角度とは、一方の軸方向と、他方の軸方向とがなす角度のうち、鋭角側の角度をいう。本開示における交差する角度は、本開示における効果を過度に損なわない程度に、製造に起因する誤差を含んで理解される。例えば、交差する角度をＸ°とするとき、Ｘ°±２°の幅をもって理解され得る。
　単位画素部群において、第１の単位画素部の個数および第２の単位画素部の個数の合計に対する、第１の単位画素部の個数の割合は、例えば２０％以上８０％以下であり、３０％以上７０％以下であってもよく、４０％以上７０％以下であってもよい。第１の単位画素部の個数の上記割合は、５０％であってもよい。
　単位画素部群は、単位画素部として、第１の単位画素部および第２の単位画素部に加えて、第３の軸に沿って延びる凹凸パターンを有する第３の単位画素部を備えていてもよい。この場合、第１～第３の軸は、それぞれ交差関係にある。例えば図１４（ｂ）では、第１の単位画素部１１Ａにおける第１の軸ＬＡと、第２の単位画素部１１Ｂにおける第２の軸ＬＢと、第３の単位画素部１１Ｃにおける第３の軸ＬＣとが、それぞれ交差関係にある。
　上述したように、角度θ１２は、通常、０°より大きく９０°以下であり、５°以上８５°以下であってもよく、１５°以上７５°以下であってもよく、３０°以上６５°以下であってもよい。また、角度θ１３および角度θ２３についても、上記範囲であることが好ましい。図１４（ｂ）では、角度θ１２および角度θ１３が６０°である。また、第１の軸を基準として、第１の軸から第２の軸に向かう回転方向を正とした場合、第１の軸から第３の軸に向かう回転方向は負であることが好ましい。例えば図１４（ｂ）では、第１の軸ＬＡを基準（０°）として、第２の軸ＬＢの回転角は＋６０°であり、第３の軸ＬＣの回転角は－６０°である。
　単位画素部群において、第１～第３単位画素部の個数の合計に対する、第１の単位画素部の個数の割合は、例えば１０％以上９０％以下であり、１５％以上７０％以下であってもよく、２０％以上５０％以下であってもよい。第２、第３の単位画素部の個数の上記割合についても、上記範囲であることが好ましい。
　単位画素部群は、単位画素部として、第１～第３の単位画素部に加えて、第４の軸に沿って延びる凹凸パターンを有する第４の単位画素部を備えていてもよい。この場合、第１～第４の軸は、それぞれ交差関係にある。例えば図１４（ｃ）では、第１の単位画素部１１Ａにおける第１の軸ＬＡと、第２の単位画素部１１Ｂにおける第２の軸ＬＢと、第３の単位画素部１１Ｃにおける第３の軸ＬＣと、第４の単位画素部１１Ｄにおける第４の軸ＬＤとが、それぞれ交差関係にある。
　上述したように、角度θ１２は、通常、０°より大きく９０°以下であり、５°以上８５°以下であってもよく、１５°以上７５°以下であってもよく、３０°以上６５°以下であってもよい。第１～第４の軸における任意のなす角度についても、上記範囲であることが好ましい。図１４（ｃ）では、角度θ１２が９０°であり、角度θ１３および角度θ１４が４５°である。また、第１の軸を基準として、第１の軸から第３の軸に向かう回転方向を正とした場合、第１の軸から第４の軸に向かう回転方向は負であることが好ましい。
　例えば図１４（ｃ）では、第１の軸ＬＡを基準（０°）として、第３の軸ＬＣの回転方向は＋４５°であり、第４の軸ＬＤの回転方向は－４５°である。第２の軸の回転方向は正であってもよく、負であってもよい。例えば図１４（ｃ）では、第１の軸ＬＡを基準（０°）として、第２の軸ＬＢの回転方向は９０°である。
　単位画素部群において、第１～第４の単位画素部の個数の合計に対する、第１の単位画素部の個数の割合は、例えば５％以上９０％以下であり、１０％以上６０％以下であってもよく、１５％以上４０％以下であってもよい。第２～第４の単位画素部の個数の上記割合についても、上記範囲であることが好ましい。
　本開示においては、点光源の装飾形状として、１種類の形状が得られてもよく、２種類以上の形状が得られてもよく、３種類以上の形状が得られてもよい。さらに、２種類以上の形状が得られる場合、それらの形状を得るためのパターンが単位画素部群に連続的に配置されていることが好ましい。例えば、単位画素部群が、図１４（ａ）～（ｃ）に示すパターンを連続的に有する場合、図１４（ａ）に示すパターン領域では、四方向に光が延びた装飾形状が得られ、図１４（ｂ）に示すパターン領域では、六方向に光が延びた装飾形状が得られ、図１４（ｃ）に示すパターン領域では、八方向に光が延びた装飾形状が得られる。本開示においては、複数の単位画素部を用いて単位画素部群を作製するため、単位画素部の配置を調整することで、装飾形状の変化部（継ぎ目）が視認されにくい加飾シートが容易に得られる。本開示における加飾シートは、点光源の装飾形状として、四方向、六方向および八方向の少なくとも２種類以上の形状を有することが好ましい。
　単位画素部群は、複数の単位画素部を有するが、各々の単位画素部における凹凸パターンの形状は、同じであってもよく、異なっていてもよい。前者の場合、例えば、各々の単位画素部は、凹凸パターンが延びる軸方向以外が同じであってもよい。また、各々の単位画素部の平面視形状は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
　例えば、上述した図１０（ｂ）に示す単位画素部群の一部分Ｚは、平面視形状が正方形で同一であり、且つ、凹凸パターンが同一の複数の単位画素部１１Ａ、１１Ｂにより構成されている。一方、図１５に示す単位画素部群の一部分Ｚは、平面視形状が三角形である第１の単位画素部１１Ａと、四角形である第２の単位画素部１１Ｂと、五角形である第３の単位画素部１１Ｃと、により構成されている。図１５では、第１の単位画素部１１Ａ、第２の単位画素部１１Ｂおよび第３の単位画素部１１Ｃは、凹凸パターンが同一である。
　図１５において、第１の単位画素部１１Ａは、第１の軸ＬＡに沿って延びる凹凸パターン１１１Ａを有する。第２の単位画素部１１Ｂは、第２の軸ＬＢに沿って延びる凹凸パターン１１１Ｂを有する。第３の単位画素部１１Ｃは、第３の軸ＬＣに沿って延びる凹凸パターン１１１Ｃを有する。また、第１の軸ＬＡ、第２の軸ＬＢおよび第３の軸ＬＣは、それぞれ交差関係にある。図１５においては、第１の軸ＬＡおよび第２の軸ＬＢが交差する角度θ１２、第２の軸ＬＢおよび第３の軸ＬＣが交差する角度θ２３、第１の軸ＬＡおよび第３の軸ＬＣが交差する角度θ１３が、それぞれ６０°である例を示す。図１５に示すように、単位画素部の平面視形状に規則性はなくてもよい。
　単位画素部群において、隣接する２つの単位画素部の平面視形状は、互いに合同の関係にあってもよく、互いに合同の関係になくてもよい。合同の関係にあるとは、数学（幾何学）上でいう「合同」の関係にあることをいう。すなわち、隣接する２つの単位画素部が合同の関係にある場合、両者の平面視形状（外周形状）および大きさは同一である。なお、各画素部における凹凸パターンは、同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、図１６では、単位画素部群を構成する全ての単位画素部（１１Ａ～１１Ｄ）が、合同の関係にある。
　また、本開示における単位画素部群の平面視形状は、例えば合同な三角形であってもよい。例えば図１７（ａ）では、第１の単位画素部１１Ａおよび第２の単位画素部１１Ｂの平面視形状が、それぞれ、合同な直角二等辺三角形であり、第１の単位画素部１１Ａおよび第２の単位画素部１１Ｂを、それぞれ２個用いることで、正方形の集合画素部を形成している。このような正方形の集合画素部では、図１４（ａ）と同様に、四方向に光が延びた装飾形状が得られる。
　また、例えば図１７（ｂ）では、第１の単位画素部１１Ａ、第２の単位画素部１１Ｂおよび第３の単位画素部１１Ｃの平面視形状が、それぞれ頂角６０°の合同な直角二等辺三角形であり、第１の単位画素部１１Ａ、第２の単位画素部１１Ｂおよび第３の単位画素部１１Ｃを、それぞれ２個用いることで、正六角形の集合画素部を形成している。このような正六角形の集合画素部では、図１４（ｂ）と同様に、六方向に光が延びた装飾形状が得られる。
　また、例えば図１７（ｃ）では、第１の単位画素部１１Ａ、第２の単位画素部１１Ｂ、第３の単位画素部１１Ｃおよび第４の単位画素部１１Ｄの平面視形状が、それぞれ頂角４５°の合同な直角二等辺三角形であり、第１の単位画素部１１Ａ、第２の単位画素部１１Ｂ、第３の単位画素部１１Ｃおよび第４の単位画素部１１Ｄを、それぞれ２個用いることで、正八角形の集合画素部を形成している。このような正八角形の集合画素部では、図１４（ｃ）と同様に、八方向に光が延びた装飾形状が得られる。
　一方、単位画素部群において、隣接する２つの単位画素部の平面視形状は、互いに合同の関係になくてもよい。例えば図１５では、単位画素部群を構成する全ての単位画素部（１１Ａ～１１Ｃ）が、合同の関係にない。また、単位画素部群において、隣接する２つの単位画素部の平面視形状が互いに合同の関係にない場合には、相似の関係も含まれる。例えば図１８では、第１の単位画素部１１Ａの平面視形状と、第２～第４の単位画素部１１Ｂ～１１Ｄの各々の平面視形状とが、相似の関係となる。
　複数の単位画素部は、通常、間隔を有さずに配置されるが、例えば、単位画素部の平面視形状が円形の場合等のように、単位画素部の平面視形状によっては、間隔を有して配置されてもよい。
（２）凹凸層の構成
　凹凸層の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、硬化樹脂等の樹脂が挙げられる。硬化樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂を加熱して硬化した樹脂（熱硬化樹脂）、電離放射線樹脂を電離放射線の照射により硬化した樹脂（電離放射線硬化樹脂）が挙げられる。ここで、「電離放射線」とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有する放射線をいい、例えば、紫外線や電子線の他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線が挙げられる。電離放射線硬化樹脂としては、例えば、紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂が挙げられる。
　凹凸層の材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂が挙げられる。
　凹凸層の厚さは、例えば１μｍ以上であり、２０μｍ以上であってもよい。凹凸層が薄すぎると、所望の単位画素部を形成できない可能性がある。一方、凹凸層の厚さは、例えば２００μｍ以下であり、５０μｍ以下であってもよい。凹凸層が厚すぎると、三次元成形性が低下したり、コストが増加したりする可能性がある。なお、凹凸層の厚さは、例えば図２（ｂ）におけるＨで示す部分である。
２．基材
　基材は、凹凸層を支持する層であり、点光源からの光を視認可能な程度の透明性を有する。
　基材の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂等の樹脂が挙げられる。
　基材の厚さは、例えば２５μｍ以上であり、５０μｍ以上であってもよい。一方、基材の厚さは、加飾シートの使用態様によって異なるが、例えば７００μｍ以下であり、５００μｍ以下であってもよく、２００μｍ以下であってもよい。基材の凹凸層側の表面には、密着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、オゾン処理等の易接着性処理、プライマーコート等の表面処理が施されていてもよい。
　また、本開示における加飾シートは、凹凸層および基材が一体であってもよい。凹凸層および基材が一体であるとは、図１９に例示するように、凹凸層２および基材１が同一材料で形成された単層であることをいう。
３．加飾シート
　本開示における加飾シートは、点光源からの光を視認可能な程度の透明性を有する。加飾シートの全光線透過率は、例えば１０％以上であり、５０％以上であってもよく、９０％以上であってもよい。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に基づいて測定される。測定には、例えば、紫外・可視・近赤外分光光度計（島津製作所ＵＶ－３６００）および積分球付属装置（ＩＳＲ－３１００）を用いることができる。また、標準板として、例えば、米国ラブスフェア社製スペクトラロン（テフロン（登録商標）製）を用いることができる。本開示においては、基材および凹凸層が、それぞれ、上述した全光線透過率を有することが好ましい。
　また、加飾シートは、基材および凹凸層を少なくとも備える。加飾シートは、必要に応じて任意の他の層をさらに備えていてもよい。他の層としては、例えば、凹凸層を保護する保護層、印刷層、遮光パターン層、プライマー層が挙げられる。また、加飾シートは、基材を基準にして、凹凸層とは反対側に、接着層を有していてもよい。また、本開示における加飾シートは、後述するように、点光源とともに用いられることが好ましい。
　加飾シートの製造方法は、特に限定されない。例えば、凹凸層を形成するための組成物が、電離放射線硬化樹脂を含有する場合、基材の一方の表面に上記組成物を塗布して塗布層を形成し、その後、単位画素部の凹凸パターンに対応するパターンを表面に有する原版を、塗布層に押し当てて電離放射線を照射することで、加飾シートを得ることができる。
また、例えば、凹凸層を形成するための組成物が、熱可塑性樹脂を含有する場合、基材表面に上記組成物を押出ラミネートしながら、上記原版を押し当てることで、加飾シートを得ることができる。
Ｂ．モジュール
　図２０は、本開示におけるモジュールを例示する概略断面図である。図２０に示すモジュール１００は、加飾シート１０と、加飾シート１０との間に空間を設けて配置された光源２０とを有する。加飾シート１０は、透明性を有する支持部材３１の点光源２０側の面に形成され、点光源２０は固定部材４１に固定されている。
　本開示によれば、上述した加飾シートを用いることで、凹凸パターンの欠陥が少ないモジュールとすることができる。
１．加飾シート
　本開示における加飾シートについては、上記「Ａ．加飾シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
２．点光源
　本開示における点光源は、加飾シートとの間に空間を設けて配置される。点光源の典型例としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）光源が挙げられる。ＬＥＤ光源は、単色のＬＥＤ素子を有していてもよく、複数色のＬＥＤ素子を有していてもよい。ＬＥＤ素子としては、例えば、赤色ＬＥＤ素子、緑色ＬＥＤ素子および青色ＬＥＤ素子が挙げられる。ＬＥＤ素子のサイズは、マイクロサイズであることが好ましく、例えば、１０μｍ角以上１００μｍ角以下であり、５０μｍ角以上１００μｍ角以下であってもよい。
　点光源の平面視形状としては、例えば、正方形、長方形等の矩形が挙げられる。点光源の一辺の長さは、例えば０．５ｍｍ以上５．０ｃｍ以下であり、０．８ｍｍ以上３．０ｃｍ以下であってもよい。
３．モジュール
　本開示におけるモジュールは、加飾シートおよび点光源を少なくとも有する。モジュールは、例えば図１１に示すように、加飾シートを支持する支持部材を有していてもよい。
　支持部材は、通常、透明性を有する。支持部材としては、例えば、樹脂、ガラスが挙げられる。支持部材の形状は特に限定されず、平板状であってもよく、曲面状であってもよい。
　また、加飾シートは、支持部材を基準として、点光源側に配置されていてもよく、点光源とは反対側に配置されていてもよい。前者は、支持部材が加飾シートを保護するため、加飾シートの破損を抑制できるという効果を有する。一方、後者は、例えば、既存のモジュールに加飾シートを後付けすることで、既存のモジュールにおける点光源の視認形状を容易に装飾できるという効果を有する。また、加飾シートおよび支持部材の間に、両者を接着する接着層が形成されていてもよい。
　モジュールは、例えば図２０に示すように、点光源を固定する固定部材を有していてもよい。固定部材としては、例えば、金属、樹脂、ガラスが挙げられる。固定部材は、透明性を有していてもよく、有していなくてもよい。
　本開示におけるモジュールの典型例は照明器具である。照明器具は、例えば、家庭用、家電用、自動車内装用、アミューズメント用等の各種用途に用いることができる。
　本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。
　以下、実施例について、第１実施態様と第２実施態様とに分けて説明する。
Ｉ．第１実施態様の実施例
［実施例１－１］
（転写原版の準備）
　銅製の板上に、超精密加工機（ファナック製ＲＯＢＯＮＡＮＯ）を用いた切削により、溝形状に対応するパターンを形成し、転写原版を得た。転写原版には、５０ｍｍ角のパターン領域を連続的に形成し、全体でＡ４サイズとした。
（加飾シートの作製）
　基材（ＰＥＴフィルム、東洋紡績製コスモシャイン）の一方の面に、下記の組成を有する紫外線硬化性樹脂を塗布して樹脂層を形成し、その樹脂層に転写原版を押圧し、基材側から紫外線照射（波長３６５ｎｍ、照射エネルギー１７０ｍＪ／ｃｍ２）を行い、紫外線硬化性樹脂を硬化させ、凹凸層を形成した。その後、転写原版を剥離し、加飾シートを得た。
・ウレタンアクリレート　…　３５質量％
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート　…　３５質量％
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　…　１０質量％
・ビニルピロリドン　…　１５質量％
・１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン　…　２質量％
・ベンゾフェノン　…　２質量％
・ポリエーテル変性シリコーンオイル　…　１質量％
　なお、加飾シートにおける凹凸層の断面形状および寸法を表１に示す。実施例１－１で得られた加飾シートの溝形状は、図４に示すように、断面形状が逆三角形であった。また、図４に示すピッチＰ１は２μｍであり、角度θは３０°であった。
（モジュールの作製）
　図１に示すように、加飾シート１０の左端に、点光源（白色ＬＥＤ）２０および遮蔽部材３０を配置した。この際、図２に示すように、溝形状の第一方向Ｄ１が複数の点光源２０を結ぶ第三方向Ｄ３と平行となるように、加飾シート１０を配置した。これにより、モジュールを得た。
［実施例１－２～１－５、比較例１－１、１－２］
　加飾シートにおける凹凸層の断面形状および寸法を表１に示す内容に変更したこと以外は、実施例１－１と同様にしてモジュールを得た。
［実施例１－６］
　加飾シートにおける凹凸層の断面形状および寸法を表２に示す内容に変更し、図３に示すように、溝形状の第一方向Ｄ１が複数の点光源２０を結ぶ第三方向Ｄ３と直交するように、加飾シート１０を配置したこと以外は、実施例１－１と同様にしてモジュールを得た。
［実施例１－７～１－１０、比較例１－３、１－４］
　加飾シートにおける凹凸層の断面形状および寸法を表２に示す内容に変更したこと以外は、実施例１－６と同様にしてモジュールを得た。
［評価］
　実施例１－１～１－１０および比較例１－１～１－４で得られたモジュールにおいて、点光源から出射された光の形状を評価した。具体的には、下記判定とした。
　〇：点光源から離れるにつれて幅が小さくなるライン形状が得られた
　×：点光源から離れるにつれて幅が小さくなるライン形状が得られなかった
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１および表２に示すように、実施例１－１～１－１０で得られたモジュールでは、点光源から出射された光が、溝形状によりライン形状として伝播され、そのライン形状は点光源から離れるにつれて幅が小さくなる形状であった。これに対して、比較例１－１～１－４では、そのようなライン形状は得られなかった。
ＩＩ．第２実施態様の実施例
［実施例２－１～２－５］
（転写原版の準備）
　銅めっきをした鉄製のシリンダー上に、全自動レーザーグラビア製版システム（シンク・ラボラトリー製ＮＥＷＦＸ３）を用いて、ライン状の凹凸パターンを有する区画領域を形成し、転写原版を得た。区画領域は、加飾シートの単位画素部を形成する部位に該当する。転写原版には、５０ｍｍ角のパターン領域を３個連続して形成した。１個目のパターン領域を、図１４（ａ）に示すパターン領域（０°、９０°）とし、２個目のパターン領域を、図１４（ｂ）に示すパターン領域（０°、±６０°）とし、３個目のパターン領域を、図１４（ｃ）に示すパターン領域（０°、±４５°、９０°）とした。
（加飾シートの作製）
　基材（ＰＥＴフィルム、東洋紡績製コスモシャイン）の一方の面に、下記の組成を有する紫外線硬化樹脂を塗布して樹脂層を形成し、その樹脂層に、上記シリンダーを押圧し、基材側から紫外線照射（波長３６５ｎｍ、照射エネルギー１７０ｍＪ／ｃｍ２）を行い、紫外線硬化樹脂を硬化させ、凹凸層を形成した。その後、シリンダーから凹凸層を剥離し、加飾シートを得た。
・ウレタンアクリレート　…　３５質量％
・１，６－ヘキサンジオールジアクリレート　…　３５質量％
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　…　１０質量％
・ビニルピロリドン　…　１５質量％
・１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン　…　２質量％ 
・ベンゾフェノン　…　２質量％
・ポリエーテル変性シリコーンオイル　…　１質量％
　なお、加飾シートにおける単位画素部の詳細を表１に示す。ライン本数は、凹部および凸部の合計本数である。例えば、ライン本数が１０本であれば、凸部は５本、凹部も５本となる。
［比較例２－１］
　銅製の板上に、超精密加工機（ファナック製ＲＯＢＯＮＡＮＯ）を用いた切削により、凹凸パターンを形成し、転写原版を得た。転写原版には、５０ｍｍ角のパターン領域を３個連続して形成した。１個目のパターン領域を、図２１（ａ）に示すパターン領域（０°、９０°）とし、２個目のパターン領域を、図２１（ｂ）に示すパターン領域（０°、±６０°）とし、３個目のパターン領域を、図２１（ｃ）に示すパターン領域（０°、±４５°、９０°）とした。得られた転写原版を用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして、加飾シートを得た。なお、比較例２－１における凹凸段差とは、三角錐の底辺から頂点までの高さをいう。また、比較例２－１における凹凸周期とは、隣り合う切削溝の間隔をいう。
［評価］
　実施例２－１～２－５および比較例２－１で得られた加飾シートについて、以下の評価を行った。
（点光源の装飾形状）
　実施例２－１～２－５およびで比較例２－１得られた加飾シートを、１００ｍｍ角に切り出し、サンプルを得た。得られたサンプルを、点光源（白色ＬＥＤ）から５０ｃｍ離して配置し、点光源の装飾形状を特定した。
　１個目のパターン領域（図１４（ａ）に示すパターン領域）では、点光源の形状が、十字のように四方向に装飾された。同様に、２個目のパターン領域（図１４（ｂ）に示すパターン領域）では、点光源の形状が六方向に装飾された。同様に、３個目のパターン領域（図１４（ｃ）に示すパターン領域）では、点光源の形状が八方向に装飾された。なお、比較例２－１においても、点光源が、それぞれ、四方向、六方向および八方向に装飾された。
（パターンの欠陥）
　実施例２－１～２－５および比較例２－１で得られた加飾シートを、１００ｍｍ角に切り出し、サンプルを得た。得られたサンプルに対して、目視により確認できる欠陥数のカウントを行った。評価基準は、以下の通りである。
　○：目視できる欠陥なし
　×：目視できる欠陥あり
　その結果を表１に示す。表１に示すように、実施例２－１～２－５では、パターンの欠陥が生じていなかった。これに対して、比較例２－１では、パターンの欠陥が生じていた。このように、本開示においては、複数の単位画素部を用いて単位画素部群を作製することで、凹凸パターンの欠陥が少ない加飾シートが得られた。
（装飾形状の変化部の状態）
　実施例２－１～２－５および比較例２－１で得られた加飾シートを、１００ｍｍ角に切り出し、サンプルを得た。得られたサンプルを、点光源（白色ＬＥＤ）から５０ｃｍ離して配置し、その５０ｃｍ上方位置から単位画素部群の観察を行った。試験環境は、照度４００ルクス（明るいオフィス相当）とした。評価基準は、以下の通りである。被験者１０名(２０代から６０代まで)とし、装飾形状の変化部（継ぎ目）を視認できる人数をカウントし、下記判定とした。
　〇：３名以下
　×：４名以上
　その結果を表１に示す。表１に示すように、実施例２－１～２－５では、装飾形状の変化部が視認されにくい状態であった。これに対して、比較例２－１では、装飾形状の変化部（継ぎ目）が視認されやすい状態であった。このように、例えば、装飾形状を連続的に変化させる場合であっても、複数の単位画素部を用いて単位画素部群を作製することで、装飾形状の変化部（継ぎ目）が視認されにくい加飾シートが得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　１　…　基材
　２　…　凹凸層
　１０　…　加飾シート
　１１　…　単位画素部
　２０　…　点光源
　３０　…　遮蔽部材
　１００　…　モジュール
　１１１　…　凹凸パターン

Claims (22)

  1. 　加飾シートと、点光源と、を有するモジュールであって、
    　前記加飾シートは、基材と、前記基材の一方の面側に位置し、第一方向に延びる溝形状を表面に有する凹凸層と、を有し、
    　前記点光源は、前記加飾シートの前記凹凸層側に位置し、
    　前記点光源から出射された光は、前記溝形状によりライン形状として伝播され、
    　前記ライン形状は、前記点光源から離れるにつれて幅が小さくなる形状である、モジュール。
  2. 　前記溝形状は、第一面と前記第一面に隣接する第二面とを有する形状であり、
    　前記第一面および前記第二面のなす角度θが、２０°以上、１５０°以下である、請求項１に記載のモジュール。
  3. 　前記溝形状は、第一面と前記第一面に隣接する第二面とを有する形状であり、
    　隣り合う前記溝形状における前記第一面の端部間のピッチＰ１が、０．５μｍ以上、１５０μｍ以下である、請求項１または請求項２に記載のモジュール。
  4. 　前記光の伝播方向を第二方向とした場合に、前記第一方向および前記第二方向が、平行関係にある、請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載のモジュール。
  5. 　前記光の伝播方向を第二方向とした場合に、前記第一方向および前記第二方向が、直交関係にある、請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載のモジュール。
  6. 　加飾シートと、点光源と、を有するモジュールであって、
    　前記加飾シートは、基材と、前記基材の一方の面側に位置し、第一方向に延びる溝形状を表面に有する凹凸層と、を有し、
    　前記点光源は、前記加飾シートの前記凹凸層側に位置し、
    　前記点光源から出射された光は、前記凹凸層の溝形状に沿って伝播され、
    　前記溝形状に沿って伝播された伝播光の形状は、前記点光源から離れるにつれて幅が小さくなる形状である、モジュール。
  7. 　請求項１から請求項６までのいずれかの請求項に記載のモジュールに用いられる前記加飾シートである、加飾シート。
  8. 　透明性を有する加飾シートであって、
    　基材と、
    　前記基材の一方の面側に位置し、複数の単位画素部が配置された単位画素部群を表面に有する凹凸層と、
    　を備え、
    　前記単位画素部は、ライン状の凸部および凹部が交互に配置された凹凸パターンを有し、
    　前記単位画素部群は、前記単位画素部として、
    　第１の軸に沿って延びる前記凹凸パターンを有する第１の単位画素部と、
    　第２の軸に沿って延びる前記凹凸パターンを有する第２の単位画素部と、
    　を少なくとも備え、
    　前記第１の軸および前記第２の軸が交差関係にある、加飾シート。
  9. 　前記第１の軸および前記第２の軸が交差する角度θ１２が、０°より大きく９０°以下である、請求項８に記載の加飾シート。
  10. 　前記角度θ１２が９０°である、請求項９に記載の加飾シート。
  11. 　前記単位画素部群は、前記単位画素部として、第３の軸に沿って延びる前記凹凸パターンを有する第３の単位画素部を備え、
    　前記第１の軸、前記第２の軸および前記第３の軸が、それぞれ交差関係にある、請求項８から請求項１０までのいずれかの請求項に記載の加飾シート。
  12. 　前記第１の軸および前記第２の軸が交差する角度θ１２、および、前記第１の軸および前記第３の軸が交差する角度θ１３が、それぞれ、０°より大きく９０°以下である、請求項１１に記載の加飾シート。
  13. 　前記角度θ１２および前記角度θ１３が６０°である、請求項１２に記載の加飾シート。
  14. 　前記単位画素部群は、前記単位画素部として、第４の軸に沿って延びる前記凹凸パターンを有する第４の単位画素部を備え、
    　前記第１の軸、前記第２の軸、前記第３の軸および前記第４の軸が、それぞれ交差関係にある、請求項１１から請求項１３までのいずれかの請求項に記載の加飾シート。
  15. 　前記第１の軸および前記第２の軸が交差する角度θ１２、前記第１の軸および前記第３の軸が交差する角度θ１３、および、前記第１の軸および前記第４の軸が交差する角度θ１４が、それぞれ、０°より大きく９０°以下である、請求項１４に記載の加飾シート。
  16. 　前記角度θ１２が９０°であり、前記角度θ１３および前記角度θ１４が４５°である、請求項１５に記載の加飾シート。
  17. 　点光源の装飾形状として、２種類以上の形状が得られる、請求項８から請求項１６までのいずれかの請求項に記載の加飾シート。
  18. 　前記単位画素部の平面視形状が矩形である、請求項８から請求項１７までのいずれかの請求項に記載の加飾シート。
  19. 　前記単位画素部の一辺の長さが０．９μｍ以上１ｍｍ以下である、請求項８から請求項１８までのいずれかの請求項に記載の加飾シート。
  20. 　前記単位画素部における前記凹凸パターンのライン本数が３本以上である、請求項８から請求項１９までのいずれかの請求項に記載の加飾シート。
  21. 　前記単位画素部における前記凹凸パターンのピッチが０．３μｍ以上１００μｍ以下である、請求項８から請求項２０までのいずれかの請求項に記載の加飾シート。
  22. 　請求項８から請求項２１までのいずれかの請求項に記載の加飾シートと、
    　前記加飾シートとの間に空間を設けて配置された点光源と、
    　を有するモジュール。
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