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WO2020195693A1 - 低反射フィルム、及びこれを用いた光学センシングキット、並びに低反射成形体 - Google Patents

低反射フィルム、及びこれを用いた光学センシングキット、並びに低反射成形体 Download PDF

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WO2020195693A1
WO2020195693A1 PCT/JP2020/009573 JP2020009573W WO2020195693A1 WO 2020195693 A1 WO2020195693 A1 WO 2020195693A1 JP 2020009573 W JP2020009573 W JP 2020009573W WO 2020195693 A1 WO2020195693 A1 WO 2020195693A1
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WO
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low
resin layer
mirror gloss
reflection film
resin
Prior art date
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PCT/JP2020/009573
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English (en)
French (fr)
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和洋 野澤
豪士 長濱
秀造 富澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimoto Co Ltd
Original Assignee
Kimoto Co Ltd
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Publication date
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Priority to EP20779143.5A priority patent/EP3951446A4/en
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    • C09J2301/41—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the carrier layer
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    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
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    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate

Definitions

  • the present invention relates to a novel low-reflection film having a small surface reflectance and surface gloss on the wide-angle side, an optical sensing kit using the same, a low-reflection molded body, and the like.
  • an optical sensor such as a camera module equipped with an image sensor or an infrared sensor is installed in the vehicle interior.
  • These optical sensors for example, photograph the outside of the vehicle interior from the vehicle interior through a window glass, or detect visible light or infrared rays from the vehicle interior to the outside of the vehicle interior.
  • interior members such as a dashboard, roof trim, sun visor, switch panel, decoration panel, steering wheel, and seat are installed, and optics are installed.
  • the sensors may be provided with resin accessories such as a camera hood and a lens hood (hereinafter, these may be collectively referred to as "interior parts").
  • Patent Documents 1 to 4 are merely techniques for imparting matteness in appearance, and the surface glossiness remains large (9 to 35% at 60 degree mirror glossiness).
  • Patent Document 1 60 degree mirror gloss is 10 to 30%
  • Patent Document 2 60 degree mirror gloss is 7.3 to 15.2%
  • Patent Document 3 60 degree mirror gloss is 7.3 to 15.2%
  • 45 degree mirror gloss is 4.7. ⁇ 18% (Patent Document 4). Therefore, development of a material having a smaller surface gloss is required.
  • the intensity of the mirror surface gloss on the wide angle side is 45 ° or more
  • the low angle side is usually increased on the low angle side (incident angle and reflection angle). It takes a relatively large value compared to the mirror glossiness (angle is less than 45 °). Therefore, the low-gloss resin materials of Patent Documents 1 to 4 not only have a large value of 45-degree mirror gloss and 60-degree mirror gloss, but also have a wide-angle side mirror gloss, for example, 75-degree mirror gloss. The 85 degree mirror gloss becomes a larger value.
  • the surface reflectance and surface glossiness of a commercially available light-shielding film are as follows. Therefore, when such a resin material of the prior art is used for an optical sensing kit application, the influence of the reflected light on the wide angle side still remains large, and it is difficult to perform more accurate shooting and sensing. is there.
  • an object of the present invention is to provide a novel low-reflection film having a small surface reflectance and surface glossiness in a wide angle region, an optical sensing kit using the same, a low-reflection molded body, and the like.
  • the present inventors have diligently studied the surface optical characteristics of a low-reflection film suitable for more accurate photography, sensing, etc., and as a result, the surface reflectance and surface glossiness in a wide angle region have been determined.
  • the first resin layer includes at least a first resin layer, and the first resin layer contains at least a binder resin and organic resin particles having an average particle diameter D 50 of 2 to 20 ⁇ m, and is on the surface of the first resin layer side.
  • a low-reflection film characterized in that the reflectance and glossiness satisfy the following relationships.
  • 70-degree specular reflectance 0.0% or more and 2.5% or less (wavelength 550 nm)
  • 60 degree mirror gloss 0.0% or more and 6.0% or less
  • 75 degree mirror gloss 0.0% or more and 6.0% or less
  • 85 degree mirror gloss 0.0% or more and 6.0%
  • the total of 20 ° mirror surface gloss, 45 ° mirror surface gloss, 60 ° mirror surface gloss, 75 ° mirror surface gloss, and 85 ° mirror surface gloss is 7.5% or less.
  • the thickness of the first resin layer is 0.5 to 8.0 times that of the average particle size D 50 of the organic resin particles contained in the first resin layer [1] to [ The low-reflection film according to any one of 3].
  • the low-reflection film according to any one of [1] to [9] which has a laminated structure including at least the first resin layer, the base film, the second resin layer, and the adhesive layer in this order.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains one or more pressure-sensitive adhesives selected from the group consisting of rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic-based pressure-sensitive adhesives, olefin-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, and urethane-based pressure-sensitive adhesives [7]. ] To [10]. The low-reflection film according to any one of the items. [12] The low-reflection film according to any one of [1] to [11], wherein the surface roughness Ra of the first resin layer is 0.8 to 4.0 ⁇ m.
  • An optical sensor arranged in the room of the moving vehicle, which images the outside of the room through a window transparent to visible light or infrared rays, or detects visible light or infrared rays outside the room, and is arranged in the room.
  • the low-reflection film comprises at least a low-reflection film that covers the surface of the interior component, reduces the reflected light of external light on the surface, and improves the imaging accuracy and / or the detection accuracy of the optical sensor.
  • the first resin layer contains at least a binder resin and organic resin particles having an average particle diameter D 50 of 2 to 20 ⁇ m, and the reflectance of the surface on the first resin layer side.
  • the interior component is one or more selected from the group consisting of a resin molded body, a multilayer laminate using the resin molded body, a non-woven fabric, and a skin material. kit.
  • the low-reflection film used in the optical sensing kit according to the above [13] or [14] further has one or more technical features of any one or more of the above [3] to [12].
  • a low-reflection molded body that covers the surface of an article, and the low-reflection molded body contains at least a binder resin and organic resin particles having an average particle diameter D 50 of 2 to 20 ⁇ m, and the low-reflection molded body.
  • a low-reflection molded body characterized in that the reflectance and glossiness of at least one surface of the body satisfy the following relationship.
  • the low-reflection molded body described has further technical features of any one or more of the above [3] to [12].
  • the first resin layer shall be read as the first resin layer
  • the low-reflection film shall be read as the low-reflection molded product.
  • the present invention it is possible to realize a low-reflection film and a low-reflection molded body having a small surface reflectance and surface glossiness in a wide angle region, and to provide a new new material that has not existed in the past. Then, by using this low-reflection film or low-reflection molded body, for example, it is possible to realize a matte processed product having a small surface gloss even when viewed from a wide angle side, and an interior for use in an optical sensing kit. By using a low-reflection film as the skin film of the component, it is possible to suppress deterioration or deterioration of the captured image and detection accuracy of the optical sensors.
  • a new material having excellent low reflectivity in a wide angle region can be realized, and an automobile, a train, a train, a train, a ship, a cargo ship, an aircraft, a spacecraft, a rocket, a transportation device, a vehicle, etc. It is possible to realize high-precision shooting, sensing, etc. in various mobile vehicles.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of the low-reflection film 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • the low-reflection film 100 includes a base film 11, a first resin layer 21 provided on one surface 11a side of the base film 11, and an adhesive provided on the other surface 11b side of the base film 11. Layer 31 and. That is, the low-reflection film 100 of the present embodiment has a laminated structure (three-layer structure) in which the first resin layer 21, the base film 11, and the adhesive layer 31 are arranged at least in this order.
  • the first resin layer 21 is arranged on the outermost surface on the front side
  • the adhesive layer 31 is arranged on the outermost surface on the back side
  • the first resin layer 21 and the adhesive layer 31 are arranged on the front side and the back side. It is arranged in an exposed state on the outermost surface of each. If necessary, an arbitrary layer such as an antistatic layer or a protective layer may be provided on the surface of the first resin layer 21.
  • the first resin layer is formed on the surface (for example, the surface 11a or the surface 11b) of the base film 11 as in the present embodiment. Not only in the mode in which the 21 and the adhesive layer 31 are directly placed, but also between the surface 11a of the base film 11 and the first resin layer 21, and between the surface 11b of the base film 11 and the adhesive layer 31. It means that the first resin layer 21 and the adhesive layer 31 are arranged apart from the base film 11 with an arbitrary layer (for example, a primer layer, an adhesive layer, etc.) (for example, not shown) interposed therebetween.
  • an arbitrary layer for example, a primer layer, an adhesive layer, etc.
  • the laminated structure including at least the first resin layer 21 and the adhesive layer 31 is not only a structure in which only the first resin layer 21 and the adhesive layer 31 are directly laminated on the base film 11, but also between layers of a three-layer structure. It is meant to include a structure further provided with an arbitrary layer as described above.
  • the type of the base film 11 is not particularly limited as long as it can support the first resin layer 21 and the adhesive layer 31.
  • a synthetic resin film is preferably used from the viewpoint of dimensional stability, mechanical strength, weight reduction, and the like.
  • Specific examples of the synthetic resin film include polyester film, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) film, polyimide film, polyamide film, polyamideimide film, polystyrene film, polycarbonate film and the like.
  • acrylic-based, nylon-based, polyolefin-based films such as polyethylene and polypropylene, cellulose-based, polysulfone-based, polyphenylene sulfide-based, polyethersulfone-based, and polyetheretherketone-based films can also be used.
  • a polyester film or a polyimide film is preferably used as the base film 11.
  • a uniaxial or biaxially stretched film particularly a biaxially stretched polyester film, is particularly preferable because it has excellent mechanical strength and dimensional stability.
  • a polyimide film, a polyamide-imide film, and a polyamide film are particularly preferable, and a polyimide film and a polyamide-imide film are most preferable.
  • One of these can be used alone, or two or more of them can be used in combination.
  • the thickness of the base film 11 can be appropriately set according to the required performance and the application, and is not particularly limited. From the viewpoint of weight reduction and thinning, the thickness of the base film 11 is preferably 0.5 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, still more preferably 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and particularly preferably 10 ⁇ m. The above is 30 ⁇ m or less. From the viewpoint of improving the adhesiveness to the first resin layer 21 and the adhesive layer 31, various known surface treatments such as anchor treatment and corona treatment can be performed on the surface of the base film 11 as necessary.
  • the appearance of the base film 11 may be transparent, translucent, or opaque, and is not particularly limited, but is preferably light-shielding.
  • a foamed synthetic resin film such as a foamed polyester film or a synthetic resin film containing various pigments can also be used.
  • a light-shielding film having a high optical density can be obtained by using a synthetic resin film containing one or more dark pigments or dyes such as black, gray, purple, blue, brown, red, and green.
  • the pigments and dyes used here can be appropriately selected from those known in the art and used, and the types thereof are not particularly limited.
  • black pigments include black resin particles, magnetite black, copper / iron / manganese black, titanium black, carbon black and the like.
  • black resin particles, titanium black, and carbon black are preferable because they have excellent hiding power.
  • One of these can be used alone, or two or more of them can be used in combination.
  • the base film 11 contains a pigment or a dye
  • the content ratio thereof can be appropriately set according to the required performance and application, and is not particularly limited. From the viewpoint of dimensional stability, mechanical strength, weight reduction, etc., the total content ratio of the pigment and the dye is preferably 0.3 to 15% by mass with respect to the total amount of the base film 11, more preferably. Is 0.4 to 12% by mass, more preferably 0.5 to 10% by mass.
  • the first resin layer 21 is a resin layer containing at least a binder resin 22 and organic resin particles 23 having an average particle diameter D 50 of 2 to 20 ⁇ m, and has the above-mentioned predetermined reflectance and glossiness.
  • a material known in the art can be used, and the type thereof is not particularly limited.
  • binder resin 22 examples include poly (meth) acrylic acid-based resin, polyester-based resin, polyvinyl acetate-based resin, polyvinyl chloride-based resin, polyvinyl butyral-based resin, cellulose-based resin, polystyrene / polybutadiene resin, polyurethane-based resin, and alkyd.
  • Resin, acrylic resin, unsaturated polyester resin, epoxy ester resin, epoxy resin, epoxy acrylate resin, urethane acrylate resin, polyester acrylate resin, polyether acrylate resin, phenol resin, melamine resin examples thereof include thermoplastic resins such as urea-based resins and diallyl phthalate-based resins, and thermosetting resins, but the present invention is not particularly limited thereto.
  • thermoplastic elastomer a thermosetting elastomer, an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin and the like can also be used.
  • One of these can be used alone, or two or more of them can be used in combination.
  • the binder resin 22 can be appropriately selected and used according to the required performance and application. For example, thermosetting resins are preferable in applications where heat resistance is required.
  • the content (total amount) of the binder resin 22 in the first resin layer 21 may be appropriately adjusted to the extent necessary for film formation, and is not particularly limited. From the viewpoint of realizing the first resin layer 21 having more excellent surface reflectance and surface glossiness, the content (total amount) of the binder resin 22 is 5 to 65% by mass with respect to the total amount of the first resin layer 21. Is preferable, more preferably 15 to 55% by mass, further preferably 20 to 50% by mass, and particularly preferably 25 to 45% by mass.
  • the first resin layer 21 of the low-reflection film 100 of the present embodiment contains relatively coarse organic resin particles 23.
  • the average particle diameter D 50 of the organic resin particles 23 is preferably 2 to 20 ⁇ m, more preferably 4 to 20 ⁇ m, and further preferably 5 to 20 ⁇ m. , More preferably 6 to 15 ⁇ m, particularly preferably 7 to 14 ⁇ m, and most preferably 10 to 14 ⁇ m.
  • the material of the organic resin particles 23 those known in the art can be used, and the type thereof is not particularly limited. Specific examples thereof include resin particles such as polymethylmethacrylate-based, polystyrene-based, polyester-based, polyurethane-based, and rubber-based, but the present invention is not particularly limited thereto.
  • the appearance of the organic resin particles 23 may be transparent, translucent, or opaque, and is not particularly limited. Further, the appearance of the organic resin particles 23 may be colorless or may be colored. For example, by using colored organic resin particles colored in black, gray, purple, blue, brown, red, green, etc., a light-shielding film having a high optical density can be obtained. As the organic resin particles 23, one type can be used alone, or two or more types can be used in combination.
  • the content (total amount) of the organic resin particles 23 in the first resin layer 21 is not particularly limited as long as the above-mentioned surface reflectance and surface glossiness can be obtained. From the viewpoint of realizing the first resin layer 21 having better surface reflectance and surface glossiness, the content (total amount) of the organic resin particles 23 is 35 to 95 mass with respect to the total amount of the first resin layer 21. % Is preferable, more preferably 40 to 85% by mass, further preferably 45 to 80% by mass, and particularly preferably 50 to 75% by mass.
  • the usage ratio of the binder resin 22 is considered from the viewpoint of achieving the above-mentioned preferable surface reflectance and surface glossiness with good reproducibility. Therefore, it is preferable to set the content of the organic resin particles 23 within the above range. That is, the content ratio of the organic resin particles to the total mass of the binder resin in the first resin layer 21 is preferably 0.6 to 2.5, more preferably 0.7 to 2.3, and even more preferably 0. It is .8 to 2.0.
  • the first resin layer 21 may contain the inorganic particles 24 together with the organic resin particles 23. By using the inorganic particles 24 together, it is possible to further enhance the light-shielding property and further reduce the surface reflectance and the surface glossiness.
  • the inorganic particles 24 various pigments and dyes known in the art can be used, and the types thereof are not particularly limited.
  • silica for example, natural silica, molten silica, amorphous silica, hollow silica, wet silica, synthetic silica, aerodil, etc.
  • aluminum compounds eg, boron nitride, aluminum hydroxide, alumina, etc.
  • magnesium compounds eg, magnesium aluminometasilicate, magnesium carbonate, magnesium oxide, magnesium hydroxide, etc.
  • calcium compounds eg, calcium carbonate, calcium hydroxide, calcium sulfate, etc.
  • molybdenum compounds eg, molybdenum oxide, zinc molybdate, etc.
  • talc eg, natural talc, calcined talc, etc.
  • a black inorganic pigment is preferably used from the viewpoint of enhancing the light-shielding property and the hiding property.
  • the black inorganic pigment include, but are not limited to, black resin particles, magnetite-based black, copper / iron / manganese-based black, titanium black, carbon black, aniline black, and the like.
  • black resin particles, titanium black, carbon black, and aniline black are preferable, and carbon black and aniline black are more preferable.
  • high-quality, low-gloss, dark design is becoming more popular, and harmony with it is required.
  • hollow particles such as hollow silica are used as the inorganic particles 24 to increase light scattering in the first resin layer 21, and the surface reflectance of the first resin layer 21, especially in a wide angle region. By reducing the surface reflectance, a darker dark-colored first resin layer 21 can be realized.
  • One of these inorganic particles can be used alone, or two or more of these inorganic particles can be used in combination.
  • Carbon black those manufactured by various known manufacturing methods such as oil furnace black, lamp black, channel black, gas furnace black, acetylene black, thermal black, and Ketjen black are known, but the types are particularly particular. Not limited.
  • Conductive carbon black is particularly preferably used from the viewpoint of imparting conductivity to the first resin layer 21 and preventing charging due to static electricity.
  • Carbon black has a long history.
  • various grades of carbon black alone and carbon black dispersions are commercially available from Mitsubishi Chemical Corporation, Asahi Carbon Co., Ltd., Mikuni Color Co., Ltd., Regino Color Industry Co., Ltd., Cabot Corporation, DEGUSASA, etc. Therefore, it may be appropriately selected from these according to the required performance and application.
  • the particle size of carbon black can be appropriately set according to the required performance and the like, and is not particularly limited.
  • the average particle size D 50 of carbon black is preferably 0.01 to 2.0 ⁇ m, more preferably 0.05 to 1.0 ⁇ m, and even more preferably 0.08 to 0.5 ⁇ m.
  • the average particle size D 50 in the present specification means a volume-based median diameter (D 50 ) measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring device (for example, Shimadzu Corporation: SALD-7000, etc.). ..
  • the inorganic particles 24 are used from the viewpoints of dispersibility, film-forming property, handleability, light-shielding property, matte property, etc., and from the viewpoint of the blending balance with the binder resin 22 and the organic resin particles 23 described above.
  • the content (total amount) of 24 is preferably 1 to 55% by mass, more preferably 5 to 45% by mass, still more preferably 7 to 40% by mass, and particularly preferably 7 to 40% by mass, based on the total amount of the first resin layer 21. Is 7 to 30% by mass.
  • the first resin layer 21 may contain various additives known in the art. Specific examples thereof include lubricants, conductive agents, flame retardants, antibacterial agents, fungicides, antioxidants, plasticizers, resin curing agents, curing accelerators, leveling agents, flow conditioners, defoaming agents, dispersants and the like. However, the present invention is not particularly limited to these.
  • the lubricants include hydrocarbon lubricants such as polyethylene, paraffin and wax; fatty acid lubricants such as stearic acid and 12-hydroxystearic acid; amide lubricants such as stearic acid amide, oleic acid amide and erucic acid amide; butyl stearate.
  • Estearic acid monoglyceride and other ester lubricants Estearic acid monoglyceride and other ester lubricants; Alcohol lubricants; Metal soaps, talc stones, molybdenum disulfide and other solid lubricants; Silicone resin particles; Polytetrafluoroethylene wax, Polyfluoride vinylidene and other fluororesin particles, etc. , These are not particularly limited. Among these, organic lubricants are particularly preferably used.
  • a sensitizer such as n-butylamine, triethylamine, or tri-n-butylphosphine, an ultraviolet absorber, or the like may be used. ..
  • One of these can be used alone, or two or more of them can be used in combination.
  • the content ratio of these is not particularly limited, but is generally preferably 0.01 to 5% by mass in terms of solid content with respect to all the resin components contained in the first resin layer 21.
  • the thickness T of the first resin layer 21 can be appropriately set according to the required performance and the application, and is not particularly limited. From the viewpoint of the balance between high optical density, weight reduction and thinning, the thickness T of the first resin layer 21 is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.2 ⁇ m or more, still more preferably 0.5 ⁇ m or more, particularly. It is preferably 1.0 ⁇ m or more, most preferably 4.0 ⁇ m or more, and the upper limit side is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 35 ⁇ m or less, still more preferably 30 ⁇ m or less, and particularly preferably 25 ⁇ m or less.
  • the thickness T of the first resin layer 21 is the maximum thickness when the surface is uneven as shown in the drawing.
  • the thickness T of the first resin layer 21 is within the above range in consideration of the average particle diameter D 50 of the organic resin particles 23 to be used. It is desirable to set with. That is, when the average particle diameter D 50 of the organic resin particles 23 is t ( ⁇ m), the thickness T ( ⁇ m) of the first resin layer 21 has a T / t in the range of 0.5 to 8.0. It is preferable to adjust as such. Although it depends on the film forming method, the T / t is generally preferably 0.5 to 3.0, more preferably 0.6 to 2.5, still more preferably 0.9 to 2.4, and particularly.
  • the T / t is preferably 1.5 or more, more preferably 2.0 or more, further preferably 3.0 or more, and the upper limit thereof is preferably 8.0 or less. More preferably, it may be 7.5 or less.
  • the surface of the first resin layer 21 can be subjected to various known surface treatments such as anchor treatment and corona treatment.
  • the total thickness of the low-reflection film 100 is preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, still more preferably 10 ⁇ m or more, and particularly preferably 25 ⁇ m or more.
  • the upper limit side is preferably 500 ⁇ m or less, more preferably 400 ⁇ m or less, still more preferably 300 ⁇ m or less, and particularly preferably 250 ⁇ m or less.
  • the optical density (OD) of the first resin layer 21 is preferably 0.5 or more, more preferably 1.0 or more, still more preferably 1.7.
  • the above is particularly preferably 2.0 or more.
  • the optical density (OD) is a value obtained by measuring with an optical densitometer (X-Rite361T: X-Rite) and an orthofilter in accordance with ISO 5-2.
  • the surface shape of the low-reflection film 100 of the present embodiment is adjusted to be uneven in order to reduce the surface reflectance and the surface glossiness in the wide-angle region.
  • the surface roughness Ra of the surface of the low-reflection film 100 on the first resin layer 21 side can be appropriately set according to the required performance and application, and is not particularly limited, but more. From the viewpoint of achieving excellent surface reflectance and surface gloss, 0.8 to 4.0 ⁇ m is preferable, and more preferably 1.0 to 3. From the viewpoint of the balance between high optical density, weight reduction and thinning. It is 6 ⁇ m, more preferably 1.5 to 3.3 ⁇ m, and particularly preferably 2.0 to 3.0 ⁇ m.
  • the surface roughness Ra is a value measured according to the arithmetic mean roughness (Ra) measuring method of JIS-B0601 (2001). For example, it can be measured by a stylus type surface roughness measuring machine (SURFCOM 1500SD2-3DF: Tokyo Seimitsu Co., Ltd.).
  • the surface reflectance of the low-reflection film 100 of the present embodiment is such that the surface of the low-reflection film 100 on the first resin layer 21 side (in the present embodiment) in order to reduce the surface reflection in the wide-angle region.
  • the 70-degree specular reflectance of the surface of the first resin layer 21) is adjusted to 0.0% or more and 2.5% or less (wavelength 550 nm). From the viewpoint of achieving higher matteness and lower surface reflection, the 70-degree specular reflectance is preferably 0.0% or more and 2.0% or less (wavelength 550 nm), more preferably 0.0% or more and 1.5.
  • the 70-degree specular reflectance is the specular reflectance of the surface of the first resin layer 21 at an incident light-receiving angle of 70 ° for light having a wavelength of 550 nm using a spectrophotometer (SolidSpec-3700: Shimadzu Corporation). It is a value obtained by measuring (specular reflectance) (%).
  • the mirror glossiness of the low-reflection film 100 of the present embodiment is the surface of the low-reflection film 100 on the first resin layer 21 side (in the present embodiment) in order to reduce the mirror gloss of the wide angle region.
  • the mirror surface glossiness of the surface of the first resin layer 21) is 60 degrees mirror surface glossiness of 0.0% or more and 6.0% or less, 75 degrees mirror surface glossiness of 0.0% or more and 6.0% or less, 85 degrees.
  • the mirror glossiness is adjusted to 0.0% or more and 6.0% or less. From the viewpoint of achieving higher matteness and lower glossiness, the 60-degree mirror surface glossiness is 0.0% or more and 4.0% or less, and the 75-degree mirror surface glossiness is 0.0% or more and 4.0% or less.
  • the 85-degree mirror surface gloss is preferably 0.0% or more and 4.0% or less, the 60-degree mirror surface gloss is 0.0% or more and 3.0% or less, and the 75-degree mirror surface gloss is 0.0% or more. It is more preferably 0% or less and 85 degree mirror surface gloss is 0.0% or more and 3.0% or less, 60 degree mirror surface gloss is 0.0% or more and 2.0% or less, and 75 degree mirror surface gloss is 0.0. % Or more and 2.0% or less, and 85 degree mirror gloss is more preferably 0.0% or more and 2.0% or less.
  • the low reflection film 100 of the present embodiment The total of 20 ° mirror gloss, 45 ° mirror gloss, 60 ° mirror gloss, 75 ° mirror gloss, and 85 ° mirror gloss is preferably 7.5% or less, more preferably. Is 6.0% or less, more preferably 5.0% or less, particularly preferably 4.0% or less, and most preferably 3.0% or less.
  • the mirror surface glossiness is based on JIS-Z8741: 1997, and a digital variable angle gloss meter (GlossMeter VG7000: Nippon Denshokusha) is used, and the incident light receiving angles (20 °, 45) are specified respectively. It is a value obtained by measuring the glossiness (mirror surface glossiness) (%) of the surface of the first resin layer 21 at °, 60 °, 75 °, 85 °).
  • an integrating sphere was used as the visual reflectance Y value in the CIE 1976 XYZ color system on one surface of the low-reflection film 100 of the embodiment. Based on the diffuse reflectance, it is preferably 0.1 to 4.0%, more preferably 0.1 to 3.0%, still more preferably 0.1 to 2.0%, and particularly preferably 0. It is 1 to 1.0%.
  • the visual reflectance Y value corresponds to a quantitative value that expresses the intensity of the reflected light that humans perceive as it is, and the smaller this value is, the smaller the intensity of the reflected light is, and the design is a dark color system with low reflection and darkness. Become.
  • the visual reflectance Y value is the visual reflectance Y (%) of the XYZ (Yxy) color system measured in accordance with JIS Z 8701, and is a spectrophotometer (for example, a spectrophotometer U-4100). (Made by Hitachi High Technologies)) can be used for measurement. From the viewpoint of realizing a low-gloss, dark-colored design over a wide range from a low-angle region to a wide-angle region, it is preferable that the visual reflectance Y value based on the specular reflectance at each angle satisfies the following relationship.
  • the conductivity ( ⁇ / ⁇ ) of the surface of the low-reflection film 100 on the first resin layer 21 side can be appropriately set according to the required performance and application, and in particular.
  • 1.0 ⁇ 10 8 ( ⁇ / ⁇ ) or less is preferable, more preferably 1.0 ⁇ 10 7 ( ⁇ / ⁇ ) or less, still more preferably 1.0 ⁇ .
  • It is 10 6 ( ⁇ / ⁇ ) or less, particularly preferably 1.0 ⁇ 10 5 ⁇ or less.
  • the conductivity is a value measured in accordance with JIS-K6911: 1995.
  • Such a first resin layer 21 can be obtained, for example, by using conductive carbon black as a pigment or by performing an antistatic treatment for imparting conductive carbon black to the surface of the first resin layer 21.
  • the overall optical density (OD) of the low-reflection film 100 is preferably 0.5 or more, more preferably 1.0 or more, still more preferably 1. 7 or more, particularly preferably 2.0 or more.
  • the adhesive layer 31 is a layer provided on the surface 11b side of the above-mentioned base film 11 and adhesively bonded to an adherend (not shown). By adhesively bonding the adhesive layer 31 side to the adherend in this way, it is possible to impart a low reflectance and low gloss surface in the wide-angle side region.
  • the type of adherend is not particularly limited, but is limited to interior parts of the moving vehicle, such as a dashboard, roof trim, sun visor, switch panel, decoration panel, steering wheel, seat, camera hood and lens hood of optical sensors, etc. Is preferable.
  • the material constituting the adhesive layer 31 a material known in the art can be used, and the surface material of the adherend (resin molded product, multilayer laminate using this resin molded product, non-woven fabric, and skin material) can be used. Etc.), and the type is not particularly limited.
  • rubber-based adhesives, acrylic-based adhesives, olefin-based adhesives, silicone-based adhesives, and urethane-based adhesives are preferably used.
  • the method for producing the low-reflection film 100 of the present embodiment is not particularly limited as long as the above-described structure can be obtained.
  • Conventionally known coating methods such as doctor coat, dip coat, roll coat, bar coat, die coat, blade coat, air knife coat, kiss coat, spray coat and spin coat are preferably used.
  • a coating liquid containing the above-mentioned binder resin 22 and organic resin particles 23, and optional components (inorganic particles 24, various additives) to be blended as needed in a solvent is applied to the base film 11.
  • the first resin layer 21 can be formed on the base film 11 by applying it on the surface 11a, drying it, and then performing heat treatment, pressure treatment, or the like as necessary.
  • a coating liquid containing an adhesive in a solvent is applied onto the surface 11b of the base film 11, dried, and then heat-treated, pressure-treated, or the like as necessary, whereby the base film 11 is subjected to heat treatment, pressure treatment, or the like.
  • the adhesive layer 31 can be formed on the film.
  • anchor treatment corona treatment, or the like can be performed as necessary.
  • an intermediate layer such as a primer layer or an adhesive layer may be provided between the base film 11 and the first resin layer 21 and / or the adhesive layer 31. Then, once molded into a sheet shape, vacuum forming, compressed air forming, or the like can be performed.
  • the solvent of the coating liquid used here is water; a ketone solvent such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone; an ester solvent such as methyl acetate, ethyl acetate and butyl acetate; an ether solvent such as methyl cellosolve and ethyl cellosolve.
  • Alcohol-based solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol and isopropyl alcohol; non-polar solvents such as hexane and cyclohexane; aprotonic polar solvents such as dimethylformamide; aromatic solvents such as toluene; and mixed solvents thereof and the like are used. be able to.
  • the 70-degree regular reflectance and the mirror glossiness of the surface of the low-reflection film 100 on the first resin layer 21 side are predetermined. Since it is adjusted within the range, the surface reflectance and the surface glossiness are small not only in the wide-angle region but also in the low-angle region to the wide-angle region. Therefore, by using this low-reflection film 100, it is possible to realize a matte processed product having a small surface reflectance and surface glossiness when viewed from both the wide-angle side and the low-angle side.
  • the surface of the interior component arranged in the room of the moving vehicle is covered, the reflected light of the outside light on the surface is reduced, and the imaging accuracy and / or the detection accuracy of the optical sensor arranged in the room is improved.
  • the low-reflection film 100 of the present embodiment As the low-reflection film, it is possible to suppress deterioration or deterioration of the captured image and detection accuracy of the optical sensors. Therefore, according to the low-reflection film 100 of the present embodiment, high-precision photographing is performed in various mobile vehicles such as automobiles, trains, trains, trains, ships, cargo ships, aircraft, spacecraft, rockets, transportation equipment, and vehicles. And sensing can be realized.
  • the low-reflection film 100 having a three-layer laminated structure in which the first resin layer 21, the base film 11, and the adhesive layer 31 are arranged in at least this order has been exemplified.
  • a resin layer of more than one layer may be provided.
  • a low-reflection film 200 having a laminated structure (four-layer structure) in which the first resin layer 21, the base film 11, the second resin layer 41, and the adhesive layer 31 are arranged at least in this order. May be.
  • the first resin layer 21, the second resin layer 41, the base film 11, and the adhesive layer 31 may be arranged in at least this order to form a laminated structure (four-layer structure).
  • a conventionally known resin layer can be used as the second resin layer 41, and a resin layer or a light-shielding film having the same composition as the first resin layer 21 described above (however, these regular reflectances and The mirror glossiness is not particularly limited.), And the type is not particularly limited.
  • the optical density (OD) of the second resin layer 41 is not particularly limited, but is preferably 0.5 or more, more preferably 1.0 or more, still more preferably 1.7 or more, and particularly preferably 2.0. That is all.
  • the overall optical density (OD) of the low-reflection film 100 is preferably 1.5 to 6.0, more preferably 2.0 to 6.0, and even more preferably 2.0 to 6.0. Is 2.3 to 6.0, particularly preferably 4.5 to 6.0, and most preferably 5.0 to 6.0.
  • a low-reflection film 300 having a two-layer laminated structure in which the adhesive layer 31 is omitted can be used, and as shown in FIG. 4, a two-layer laminated structure in which the base film 11 is omitted can be used.
  • the low-reflection film 400 having the above can also be used.
  • the first resin layer 21 in the above-described embodiment and each modification can be recognized as an article expressed as a low-reflection molded product by itself. That is, the first resin layer 21 of the present invention can be implemented not only as a low-reflection film but also as a thicker low-reflection molded product. At this time, the thickness of the low-reflection molded body is not limited to the thickness in the case of the film form described above (thickness T of the first resin layer 21), and can be set arbitrarily.
  • it can be a low-reflection molded body having a thickness of 50 to 1000 ⁇ m, a low-reflection molded body having a thickness of 1 to 10 mm, or a low-reflection molded body having a thickness of 1 cm or more.
  • Example 1 The following resin layer coating solution is applied to one side of a biaxially stretched PET film (Toray Industries, Inc., trade name: Lumirror T60, highly transparent type, total light transmittance (550 nm): 89.1%) having a thickness of 50 ⁇ m as a base material.
  • the low-reflection film of Example 1 was produced by applying and drying the film so that the thickness after drying was 8 ⁇ m by the bar coating method to form a first resin layer having a thickness of 8 ⁇ m on the base film.
  • Examples 2 to 30, Comparative Examples 1 to 9, and Example 31 As shown in Tables 2 to 4, the implementation was carried out except for changing the type and average particle size D 50 of the organic resin particles, the presence / absence and amount of the binder resin used, the amount of the diluting solvent used, and the thickness of the resin layer. The same procedure as in Example 1 was carried out to prepare low-reflection films of Examples 2 to 30 and Comparative Examples 1 to 9. Further, the resin layer shown in Table 4 is formed on one side of a biaxially stretched PET film having a thickness of 50 ⁇ m (Toray Industries, Inc., trade name: Lumirror T60, highly transparent type, total light transmittance (550 nm): 89.1%) as a base material. The low-reflection film of Example 31 was prepared by applying the coating liquid for use to a thickness of 15 ⁇ m after drying and drying it to form a first resin layer having a thickness of 15 ⁇ m on the base film.
  • the low-reflection film of Example 31 was prepared by applying the
  • the optical density of the first resin layer 21 was measured using an optical densitometer (X-Rite361T: X-Rite) based on ISO 5-2. An orthofilter was used at the time of measurement.
  • Visual reflectance Y value The visual reflectance Y value of the low-reflection film of Example 1 is based on JIS Z 8701, and is a spectrophotometer (for example, spectrophotometer U-4100 (manufactured by Hitachi High Technologies). )) And an integrating sphere were used to measure the diffuse reflectance with reference to 0.81%.
  • the visual reflectance Y values based on the specular reflectance at the incident light receiving angles (5 °, 20 °, 45 °, 60 °, 70 °) were as follows. 5 °: 0.03% 20 °: 0.02% 45 °: 0.04% 60 °: 0.10% 70 °: 0.37%
  • the present invention can be widely and effectively used as a high-performance low-reflection film in the fields of precision machinery, semiconductors, optical instruments, electronic devices, and the like.
  • it is widely and effective as a low-reflection film used for lens units, camera modules, sensor units, etc. mounted on high-performance single-lens reflex cameras, compact cameras, video cameras, mobile phones, projectors, in-vehicle cameras, in-vehicle sensors, optical sensors, etc.
  • It can be used in mobile vehicle interior parts such as dashboards, roof trims, sun visors, switch panels, decoration panels, steering, seats, optical sensors, especially as low-reflection films for camera hoods and lens hoods. It can be effectively used for.

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Abstract

広角度領域の表面反射率及び表面光沢度が小さな、新規な低反射フィルム、及びこれを用いた光学センシングキット等を提供する。第一樹脂層２１を少なくとも備え、前記第一樹脂層２１は、バインダー樹脂２３、及び２～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する有機樹脂粒子２２を少なくとも含有し、前記第一樹脂層２１側の表面の反射率及び光沢度が、以下の関係を満たすことを特徴とする、低反射フィルム１００。　（１）７０度正反射率　：０．０％以上２．５％以下（波長５５０ｎｍ）　（２）６０度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下　７５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下　８５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下　（３）２０°鏡面光沢度、４５°鏡面光沢度、６０°鏡面光沢度、７５°鏡面光沢度、及び８５°鏡面光沢度の合計が７．５％以下

Description

低反射フィルム、及びこれを用いた光学センシングキット、並びに低反射成形体
　本発明は、広角度側の表面反射率及び表面光沢度が小さな、新規な低反射フィルム、及びこれを用いた光学センシングキット、並びに低反射成形体等に関する。
　近年のセンシング技術の目覚ましい進歩により、自動車、列車、汽車、電車、船舶、貨物船、航空機、宇宙機、ロケット、輸送機器、乗り物等の各種の移動体（以下、「移動ビークル」と称する場合がある。）においては、高度なセンシング技術の導入が検討されている。
　一例を挙げると、自車両の前方に存在する障害物（例えば他車両、歩行者、ガードレール、家屋等）を検出するために、撮像素子を備えたカメラモジュールや赤外線センサ等の光学センサを車室内に設置した自動車の開発が進展している。こうした光学センサ類は、例えばウィンドウガラスを通して、車室内から車室外を撮影し、或いは車室内から車室外の可視光線や赤外線を検出している。
　一方、こうした光学センサ類が設置される移動ビークルの室内には、例えばダッシュボード、ルーフトリム、サンバイザー、スイッチパネル、デコレーションパネル、ステアリング、シート等の内装部材が数多く設置されており、また、光学センサ類には、カメラフード、レンズフード等の樹脂製の付属品が設けられていることもある（以降において、これらを総称して「内装部品」と称する場合がある）。
　これらの内装部品においては、近年、軽量且つ耐久性に優れる熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー等の樹脂製の成形体、これらの樹脂を用いた多層積層体、或いは不織布や表皮材等が多用されている。また、移動ビークルの内装部品としては、安全性の観点から、又は高級感を与えるマット調の落ち着いた風合いを得るという意匠性の観点から、製品表面の光沢を抑えて艶消し性を付与した樹脂材料が数多く提案されている（特許文献１～４参照）。
特開平０６－０５７００７号公報 特開平０７－３１４５１９号公報 特開２００２－２２０５６２号公報 特開２００３－０２０３８４号公報
　上述した光学センサ類を用いたセンシング技術において、内装部品の表面で反射した光（不要光）が光学センサ類に入射されてしまうと、ハレーション、レンズフレア、ゴースト等が発生して撮像画像を著しく劣化させ、或いは、センシングの検出精度を著しく低下させてしまう。これに対し、特許文献１～４の技術は、外観で艶消し性を付与するための技術に過ぎず、その表面光沢度は依然として大きいままである（６０度鏡面光沢度で９～３５％（特許文献１）、６０度鏡面光沢度で１０～３０％（特許文献２）、６０度鏡面光沢度で７．３～１５．２％（特許文献３）、４５度鏡面光沢度で４．７～１８％（特許文献４）。そのため、表面光沢度がより小さい材料の開発が求められている。
　とりわけ、移動ビークルの光学センシングキット用途においては、今後、極めて高精度な撮影やセンシング等が求められる趨勢にある。ここで、この種の用途に用いられる低光沢な樹脂材料においては、通常、広角度側（入射角及び反射角が４５°以上）の鏡面光沢度の強度が、低角度側（入射角及び反射角が４５°未満）の鏡面光沢度に比して相対的に大きな値をとる。そのため、特許文献１～４の低光沢な樹脂材料は、４５度鏡面光沢度や６０度鏡面光沢度が大きい値であるばかりか、さらに広角度側の鏡面光沢度、例えば７５度鏡面光沢度や８５度鏡面光沢度がより大きな値となる。例えば、市販品の遮光フィルム（ＫＩＭＯＴＯ社、製品名：カーボンフェザーＸ６Ｂ）の表面反射率及び表面光沢度は、以下のとおりである。したがって、このような従来技術の樹脂材料を光学センシングキット用途に用いた場合には、広角度側の反射光の影響が依然として大きく残るため、より高精度な撮影やセンシング等を行うことは困難である。
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　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。すなわち本発明の目的は、広角度領域の表面反射率及び表面光沢度が小さな、新規な低反射フィルム、及びこれを用いた光学センシングキット、並びに低反射成形体等を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するために、より高精度な撮影やセンシング等に適した低反射フィルムの表面光学特性について鋭意検討した結果、広角度領域の表面反射率及び表面光沢度が小さな低反射フィルム並びに低反射成形体を新たに見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下に示す種々の具体的態様を提供する。
〔１〕第一樹脂層を少なくとも備え、前記第一樹脂層は、バインダー樹脂、及び２～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する有機樹脂粒子を少なくとも含有し、前記第一樹脂層側の表面の反射率及び光沢度が、以下の関係を満たすことを特徴とする、低反射フィルム。
　（１）７０度正反射率　：０．０％以上２．５％以下（波長５５０ｎｍ）
　（２）６０度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
　　　　７５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
　　　　８５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
　（３）２０°鏡面光沢度、４５°鏡面光沢度、６０°鏡面光沢度、７５°鏡面光沢度、及び８５°鏡面光沢度の合計が７．５％以下
〔２〕前記有機樹脂粒子は、５～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する〔１〕に記載の低反射フィルム。
〔３〕前記バインダー樹脂に対する前記有機樹脂粒子の含有割合が０．６～２．５である〔１〕又は〔２〕に記載の低反射フィルム。
〔４〕前記第一樹脂層の膜厚が、前記第一樹脂層に含まれる前記有機樹脂粒子の平均粒子径Ｄ50に対して、０．５～８．０倍である〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
〔５〕０．５以上の光学濃度を有する〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
〔６〕前記第一樹脂層は、カーボンブラックをさらに含有する〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
〔７〕前記第一樹脂層、及び粘着層をこの順に少なくとも備える積層構造を有する〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
〔８〕前記第一樹脂層、及び基材フィルムをこの順に少なくとも備える積層構造を有する〔１〕～〔７〕のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
〔９〕前記第一樹脂層、基材フィルム、及び粘着層をこの順に少なくとも備える積層構造を有する〔１〕～〔８〕のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
〔１０〕前記第一樹脂層、基材フィルム、第二樹脂層、及び粘着層をこの順に少なくとも備える積層構造を有する〔１〕～〔９〕のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
〔１１〕前記粘着層が、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、オレフィン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びウレタン系粘着剤よりなる群から選択される１以上の粘着剤を含有する〔７〕～〔１０〕のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
〔１２〕前記第一樹脂層の表面粗さＲａが、０．８～４．０μｍである〔１〕～〔１１〕のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
〔１３〕移動ビークルの室内に配置され、可視光線ないしは赤外線に対して透明なウィンドウを介して前記室外を撮像し又は前記室外の可視光線ないしは赤外線を検出する、光学センサと、前記室内に配置された内装部品の表面を被覆し、前記表面における外光の反射光を低減して、前記光学センサの撮像精度及び／又は検出精度を向上させる、低反射フィルムと、を少なくとも備え、低反射フィルムは、第一樹脂層を少なくとも備え、前記第一樹脂層は、バインダー樹脂、及び２～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する有機樹脂粒子を少なくとも含有し、前記第一樹脂層側の表面の反射率及び光沢度が、以下の関係を満たすことを特徴とする、光学センシングキット。
　（１）７０度正反射率　：０．０％以上２．５％以下（波長５５０ｎｍ）
　（２）６０度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
　　　　７５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
　　　　８５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
　（３）２０°鏡面光沢度、４５°鏡面光沢度、６０°鏡面光沢度、７５°鏡面光沢度、及び８５°鏡面光沢度の合計が７．５％以下
〔１４〕前記有機樹脂粒子は、５～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する〔１３〕に記載の光学センシングキット。
〔１５〕前記内装部品が、樹脂成形体、樹脂成形体を用いた多層積層体、不織布、及び表皮材よりなる群から選択される１以上である〔１３〕又は〔１４〕に記載の光学センシングキット。
　ここで、上記〔１３〕又は〔１４〕に記載の光学センシングキットで用いる低反射フィルムは、上記〔３〕～〔１２〕のいずれか１以上の技術的特徴をさらに有することが好ましい。
〔１６〕物品の表面を被覆する低反射成形体であり、前記低反射成形体は、バインダー樹脂、及び２～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する有機樹脂粒子を少なくとも含有し、前記低反射成形体の少なくとも１つの表面の反射率及び光沢度が、以下の関係を満たすことを特徴とする、低反射成形体。
　（１）７０度正反射率　：０．０％以上２．５％以下（波長５５０ｎｍ）
　（２）６０度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
　　　　７５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
　　　　８５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
　（３）２０°鏡面光沢度、４５°鏡面光沢度、６０°鏡面光沢度、７５°鏡面光沢度、及び８５°鏡面光沢度の合計が７．５％以下
　ここで、上記〔１６〕に記載の低反射成形体は、上記〔３〕～〔１２〕のいずれか１以上の技術的特徴をさらに有することが好ましい。ここで、第一樹脂層は第一樹脂層に読み替えるものとし、低反射フィルムは低反射成形体に読み替えるものとする。
　本発明によれば、広角度領域の表面反射率及び表面光沢度が小さな低反射フィルム並びに低反射成形体を実現でき、従来には存在しなかった新たな新素材を提供することができる。そして、この低反射フィルム或いは低反射成形体を用いることで、例えば、広角度側から見ても表面光沢度が小さな、艶消し加工品を実現することができ、また、光学センシングキット用途で内装部品のスキンフィルムとして低反射フィルムを用いることで、光学センサ類の撮像画像や検出精度の劣化ないしは低下を抑制することができる。したがって、本発明によれば、広角度領域の低反射性に優れる新素材を実現でき、また、自動車、列車、汽車、電車、船舶、貨物船、航空機、宇宙機、ロケット、輸送機器、乗り物等の各種の移動ビークルにおいて、高精度な撮影やセンシング等を実現することができる。
一実施形態の低反射フィルム１００を示す概略断面図である。 変形例の低反射フィルム２００を示す概略断面図である。 変形例の低反射フィルム３００を示す概略断面図である。 変形例の低反射フィルム４００を示す概略断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。但し、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書において、例えば「１～１００」との数値範囲の表記は、その上限値「１００」及び下限値「１」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。
（第一実施形態）
　図１は、本発明の第一実施形態の低反射フィルム１００の要部を示す断面図である。この低反射フィルム１００は、基材フィルム１１と、この基材フィルム１１の一方の面１１ａ側に設けられた第一樹脂層２１と、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ側に設けられた粘着層３１と、を備えている。すなわち、本実施形態の低反射フィルム１００は、第一樹脂層２１、基材フィルム１１、及び粘着層３１が、少なくともこの順に配列された積層構造（３層構造）を有する。なお、この積層構造において、第一樹脂層２１は表側の最表面に配置されるとともに粘着層３１は裏側の最表面に配置されており、第一樹脂層２１及び粘着層３１は、表側及び裏側の最表面にそれぞれ露出した状態で配置されている。なお、第一樹脂層２１の表面には、必要に応じて、帯電防止層や保護層等の任意の層が設けられていてもよい。
　ここで本明細書において、「～の一方（他方）の面側に設けられた」とは、本実施形態のように基材フィルム１１の表面（例えば面１１ａや面１１ｂ）に第一樹脂層２１や粘着層３１が直接載置された態様のみならず、基材フィルム１１の面１１ａと第一樹脂層２１との間や、基材フィルム１１の面１１ｂと粘着層３１との間に、図示しない任意の層（例えばプライマー層、接着層等）が介在して第一樹脂層２１や粘着層３１が基材フィルム１１から離間して配置された態様を包含する意味である。また、第一樹脂層２１及び粘着層３１を少なくとも備える積層構造とは、第一樹脂層２１及び粘着層３１のみが基材フィルム１１上に直接積層した構造のみならず、３層構造の層間に上述したような任意の層をさらに設けた構造を包含する意味である。
　基材フィルム１１は、第一樹脂層２１及び粘着層３１を支持可能なものである限り、その種類は特に限定されない。寸法安定性、機械的強度及び軽量化等の観点から、合成樹脂フィルムが好ましく用いられる。合成樹脂フィルムの具体例としては、ポリエステルフィルム、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられる。また、アクリル系、ナイロン系、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、セルロース系、ポリスルホン系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系のフィルムを用いることもできる。これらの中でも、基材フィルム１１としては、ポリエステルフィルムやポリイミドフィルムが好適に用いられる。とりわけ、一軸又は二軸延伸フィルム、特に二軸延伸ポリエステルフィルムは、機械的強度及び寸法安定性に優れるため、特に好ましい。また、耐熱用途には、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリアミドフィルムが特に好ましく、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルムが最も好ましい。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。
　基材フィルム１１の厚みは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。軽量化及び薄膜化の観点からは、基材フィルム１１の厚みは、０．５μｍ以上、２５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１μｍ以上、１００μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上、５０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以上、３０μｍ以下である。なお、第一樹脂層２１や粘着層３１との接着性を向上させる観点から、必要に応じて、基材フィルム１１表面にアンカー処理やコロナ処理等の各種公知の表面処理を行うこともできる。
　なお、基材フィルム１１の外観は、透明、半透明、不透明のいずれであってもよく、特に限定されないが、遮光性を有することが好ましい。例えば発泡ポリエステルフィルム等の発泡した合成樹脂フィルムや、各種顔料を含有させた合成樹脂フィルムを用いることもできる。例えば、黒色、灰色、紫色、青色、茶色、赤色、緑色等の暗色系の顔料又は染料を１種以上含有する合成樹脂フィルムを用いることにより、光学濃度の高い遮光膜とすることができる。ここで用いる顔料や染料としては、当業界で公知のものから適宜選択して用いることができ、その種類は特に限定されない。例えば黒色系の顔料としては、黒色樹脂粒子、マグネタイト系ブラック、銅・鉄・マンガン系ブラック、チタンブラック、カーボンブラック等が挙げられる。これらの中でも、隠蔽性に優れることから、黒色樹脂粒子、チタンブラック、カーボンブラックが好ましい。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。基材フィルム１１が顔料又は染料を含有する場合、その含有割合は、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。寸法安定性、機械的強度、軽量化等の観点から、顔料及び染料の合計の含有割合は、基材フィルム１１の総量に対して、０．３～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．４～１２質量％、さらに好ましくは０．５～１０質量％である。
　第一樹脂層２１は、バインダー樹脂２２、及び２～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する有機樹脂粒子２３を少なくとも含有する樹脂層であって、上述した所定の反射率及び光沢度を有する樹脂層である。第一樹脂層２１を構成する素材としては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。このようにバインダー樹脂と、このバインダー樹脂中に分散された有機樹脂粒子２３とを含有する樹脂層を用いることで、上述した光学特性を満たす第一樹脂層２１を実現することができる。以下、さらに詳述する。
　バインダー樹脂２２としては、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン／ポリブタジエン樹脂、ポリウレタン系樹脂、アルキド樹脂、アクリル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等も用いることができる。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。なお、バインダー樹脂２２は、要求性能及び用途に応じて、適宜選択して用いることができる。例えば、耐熱性が求められる用途においては、熱硬化性樹脂が好ましい。
　第一樹脂層２１中のバインダー樹脂２２の含有量（総量）は、膜形成に必要な程度で適宜調整すればよく、特に限定されない。より優れた表面反射率及び表面光沢度を有する第一樹脂層２１を実現する観点から、バインダー樹脂２２の含有量（総量）は、第一樹脂層２１の総量に対して、５～６５質量％が好ましく、より好ましくは１５～５５質量％、さらに好ましくは２０～５０質量％であり、特に好ましくは２５～４５質量％である。
　上述した反射率及び光沢度を付与するために、本実施形態の低反射フィルム１００の第一樹脂層２１には、比較的に粗大な有機樹脂粒子２３が含有されている。目的とする反射率及び光沢度を再現性よく得る観点から、有機樹脂粒子２３の平均粒子径Ｄ50は、２～２０μｍであることが好ましく、より好ましくは４～２０μｍ、さらに好ましくは５～２０μｍ、よりさらに好ましくは６～１５μｍ、特に好ましくは７～１４μｍ、最も好ましくは１０～１４μｍである。
　有機樹脂粒子２３の素材としては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。具体的には、ポリメチルメタクリレート系、ポリスチレン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系等の樹脂粒子が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、有機樹脂粒子２３の外観は、透明、半透明、不透明のいずれであってもよく、特に限定されない。また、有機樹脂粒子２３の外観は、無色でもよいが、着色されていてもよい。例えば、黒色、灰色、紫色、青色、茶色、赤色、緑色等に着色された着色有機樹脂粒子を用いることにより、光学濃度の高い遮光膜とすることができる。有機樹脂粒子２３は、１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。
　第一樹脂層２１中の有機樹脂粒子２３の含有量（総量）は、上述した表面反射率や表面光沢度が得られる限り、特に限定されない。より優れた表面反射率及び表面光沢度を有する第一樹脂層２１を実現する観点から、有機樹脂粒子２３の含有量（総量）は、第一樹脂層２１の総量に対して、３５～９５質量％が好ましく、より好ましくは４０～８５質量％、さらに好ましくは４５～８０質量％であり、特に好ましくは５０～７５質量％である。このとき、使用する有機樹脂粒子２３の種類や平均粒子径Ｄ50等によって変動するが、上述した好ましい表面反射率や表面光沢度を再現性よく実現する観点から、バインダー樹脂２２の使用割合を考慮して有機樹脂粒子２３の含有量を上記範囲内で設定することが好ましい。すなわち、第一樹脂層２１中のバインダー樹脂の総質量に対して、有機樹脂粒子の含有割合は０．６～２．５が好ましく、より好ましくは０．７～２．３、さらに好ましくは０．８～２．０である。
　第一樹脂層２１は、有機樹脂粒子２３とともに、無機粒子２４を含有していてもよい。無機粒子２４を併用することにより、遮光性をより高めたり、表面反射率や表面光沢度をより低減させたりすることができる。無機粒子２４としては、当業界で公知の各種顔料や染料を用いることができ、その種類は特に限定されない。例えばカオリン、焼成カオリン、焼成クレー、未焼成クレー、シリカ（例えば天然シリカ、溶融シリカ、アモルファスシリカ、中空シリカ、湿式シリカ、合成シリカ、アエロジル等）、アルミニウム化合物（例えばベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、ハイドロタルサイト、ホウ酸アルミニウム、窒化アルミニウム等）、マグネシウム化合物（例えば、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等）、カルシウム化合物（例えば炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、ホウ酸カルシウム等）、モリブデン化合物（例えば酸化モリブデン、モリブデン酸亜鉛等）、タルク（例えば天然タルク、焼成タルク等）、マイカ（雲母）、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸ナトリウム、窒化ホウ素、凝集窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化炭素、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、錫酸亜鉛等の錫酸塩等が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、遮光性や隠蔽性を高める観点からは黒色無機顔料が好ましく用いられる。黒色無機顔料としては、例えば、黒色樹脂粒子、マグネタイト系ブラック、銅・鉄・マンガン系ブラック、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラック等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、黒色無機顔料としては、黒色樹脂粒子、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラックが好ましく、より好ましくはカーボンブラック、アニリンブラックである。一方、近年においては、デザイン性の観点などから、高級感のある低光沢で黒々しいデザインに人気が高まりつつあり、それとの調和が求められてきている。このような要求に対しては、無機粒子２４として例えば中空シリカ等の中空粒子を用い、第一樹脂層２１中で光散乱を増やし、第一樹脂層２１の表面反射率、とりわけ広角度領域の表面反射率を低減させることで、より黒々しい暗色系の第一樹脂層２１を実現することもできる。これらの無機粒子は、１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。
　カーボンブラックとしては、オイルファーネスブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ガスファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラック等、各種公知の製法で作製されたものが知られているが、その種類は特に制限されない。第一樹脂層２１に導電性を付与し静電気による帯電を防止する観点から、導電性カーボンブラックが特に好ましく用いられる。カーボンブラックの歴史は古く、例えば三菱化学株式会社、旭カーボン株式会社、御国色素株式会社、レジノカラー工業株式会社、Ｃａｂｏｔ社、ＤＥＧＵＳＳＡ社等から、各種グレードのカーボンブラック単体及びカーボンブラック分散液が市販されており、要求性能や用途に応じて、これらの中から適宜選択すればよい。なお、カーボンブラックの粒子サイズは、要求性能等に応じて適宜設定でき、特に限定されない。カーボンブラックの平均粒子径Ｄ50は、０．０１～２．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５～１．０μｍ、さらに好ましくは０．０８～０．５μｍである。なお、本明細書における平均粒子径Ｄ50とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製作所社：ＳＡＬＤ－７０００等）で測定される、体積基準のメジアン径（Ｄ50）を意味する。
　無機粒子２４を用いる場合、分散性、製膜性、取扱性、遮光性、艶消し性等の観点から、また、上述したバインダー樹脂２２や有機樹脂粒子２３との配合バランスの観点から、無機粒子２４の含有量（総量）は、第一樹脂層２１の総量に対して、１～５５質量％が好ましく、より好ましくは５～４５質量％、さらに好ましくは７～４０質量％であり、特に好ましくは７～３０質量％である。
　なお、第一樹脂層２１は、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。その具体例としては、滑剤、導電剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、酸化防止剤、可塑剤、樹脂硬化剤、硬化促進剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。滑剤としては、ポリエチレン、パラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤；ステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸系滑剤；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等のアミド系滑剤；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド等のエステル系滑剤；アルコール系滑剤；金属石鹸、滑石、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤；シリコーン樹脂粒子；ポリテトラフッ化エチレンワックス、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂粒子等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、特に有機系滑剤が好ましく用いられる。また、バインダー樹脂として、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂を用いる場合には、例えばｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン等の増感剤や紫外線吸収剤等を用いてもよい。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの含有割合は、特に限定されないが、第一樹脂層２１中に含まれる全樹脂成分に対する固形分換算で、一般的にはそれぞれ０．０１～５質量％であることが好ましい。
　第一樹脂層２１の厚みＴは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。高い光学濃度、軽量化及び薄膜化のバランスの観点からは、第一樹脂層２１の厚みＴは、０．１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、特に好ましくは１．０μｍ以上、最も好ましくは４．０μｍ以上であり、上限側は４０μｍ以下が好ましく、より好ましくは３５μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２５μｍ以下である。ここで、第一樹脂層２１の厚みＴは、図示のごとく表面凹凸がある場合には、その最大厚みとする。このとき、上述した好ましい表面反射率や表面光沢度を再現性よく実現する観点から、使用する有機樹脂粒子２３の平均粒子径Ｄ50を考慮して第一樹脂層２１の厚みＴを上記範囲内で設定することが望ましい。すなわち、有機樹脂粒子２３の平均粒子径Ｄ50をｔ（μｍ）としたとき、第一樹脂層２１の厚みＴ（μｍ）は、Ｔ／ｔが０．５～８．０の範囲内となるように調整することが好ましい。膜形成方法によっても異なるが、一般的には、Ｔ／ｔは０．５～３．０が好ましく、より好ましくは０．６～２．５、さらに好ましくは０．９～２．４、特に好ましくは１．０～２．３、最も好ましくは１．３～２．２である。また、塗工方法によっては、Ｔ／ｔは１．５以上が好ましく、より好ましくは２．０以上、さらに好ましくは、３．０以上であり、その上限としては、８．０以下が好ましく、より好ましくは７．５以下となる場合もある。なお、必要に応じて、第一樹脂層２１表面にアンカー処理やコロナ処理等の各種公知の表面処理を行うこともできる。
　一方、軽量化、薄膜化、取扱性等の観点から、低反射フィルム１００の総厚みは、０．５μｍ以上が好ましく、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上、特に好ましくは２５μｍ以上であり、上限側は、５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは４００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以下、特に好ましくは２５０μｍ以下である。
　遮光部材としての高い遮光性を具備する観点から、第一樹脂層２１の光学濃度（ＯＤ）は、０．５以上であることが好ましく、より好ましくは１．０以上、さらに好ましくは１．７以上、特に好ましくは２．０以上である。なお、本明細書において、光学濃度（ＯＤ）は、ＩＳＯ　５－２に準拠し、光学濃度計（Ｘ-Ｒｉｔｅ361T：エックスライト社）及びオルソフィルタを用いて測定して得られた値とする。
　ここで、本実施形態の低反射フィルム１００は、上述したとおり、広角度領域の表面反射率及び表面光沢度を小さくするために、その表面形状が凹凸に調整されている。低反射フィルム１００の第一樹脂層２１側の表面（本実施形態では第一樹脂層２１の表面）の表面粗さＲａは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、より優れた表面反射率及び表面光沢度を実現する観点から、高い光学濃度、軽量化及び薄膜化のバランスの観点からは、０．８～４．０μｍが好ましく、より好ましくは１．０～３．６μｍ、さらに好ましくは１．５～３．３μｍ、特に好ましくは２．０～３．０μｍである。なお、本明細書において、表面粗さＲａは、ＪＩＳ－Ｂ０６０１（２００１）の算術平均粗さ（Ｒａ）の測定方法に準じて測定される値である。例えば触針式表面粗さ測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ　１５００ＳＤ２－３ＤＦ：東京精密社）により測定できる。
　そして、本実施形態の低反射フィルム１００の表面反射率は、上述したとおり、広角度領域の表面反射を小さくするために、低反射フィルム１００の第一樹脂層２１側の表面（本実施形態では第一樹脂層２１の表面）の７０度正反射率が０．０％以上２．５％以下（波長５５０ｎｍ）に調整されている。より高い艶消し性及び低い表面反射等を実現する観点から、７０度正反射率は０．０％以上２．０％以下（波長５５０ｎｍ）が好ましく、より好ましくは０．０％以上１．５％以下（波長５５０ｎｍ）、さらに好ましくは０．０％以上１．０％以下（波長５５０ｎｍ）、特に好ましくは０．０％以上０．５％以下（波長５５０ｎｍ）である。なお、本明細書において、７０度正反射率は、分光光度計（SolidSpec-3700：島津製作所社）を用い、波長５５０ｎｍの光の入射受光角７０°における第一樹脂層２１表面の正反射率（鏡面反射率）（％）を測定して得られた値である。
　また、本実施形態の低反射フィルム１００の鏡面光沢度は、上述したとおり、広角度領域の鏡面光沢を小さくするために、低反射フィルム１００の第一樹脂層２１側の表面（本実施形態では第一樹脂層２１の表面）の鏡面光沢度は、６０度鏡面光沢度が０．０％以上６．０％以下、７５度鏡面光沢度が０．０％以上６．０％以下、８５度鏡面光沢度が０．０％以上６．０％以下に調整されている。より高い艶消し性及び低い光沢性等を実現する観点から、６０度鏡面光沢度は０．０％以上４．０％以下、７５度鏡面光沢度は０．０％以上４．０％以下、８５度鏡面光沢度は０．０％以上４．０％以下がそれぞれ好ましく、６０度鏡面光沢度は０．０％以上３．０％以下、７５度鏡面光沢度は０．０％以上３．０％以下、８５度鏡面光沢度は０．０％以上３．０％以下がさらに好ましく、６０度鏡面光沢度は０．０％以上２．０％以下、７５度鏡面光沢度は０．０％以上２．０％以下、８５度鏡面光沢度は０．０％以上２．０％以下がさらに好ましい。
　このとき、低角度領域から広角度領域まで幅広い低光沢を実現する観点から、また、遮光性、低光沢、低反射性、光吸収性等のバランスの観点から、本実施形態の低反射フィルム１００の鏡面光沢度は、２０°鏡面光沢度、４５°鏡面光沢度、６０°鏡面光沢度、７５°鏡面光沢度、及び８５°鏡面光沢度の合計が、７．５％以下が好ましく、より好ましくは６．０％以下、さらに好ましくは５．０％以下、特に好ましくは４．０％以下、最も好ましくは３．０％以下である。なお、本明細書において、鏡面光沢度は、ＪＩＳ－Ｚ８７４１：１９９７に準拠し、デジタル変角光沢計（Gloss Meter VG7000：日本電色社）を用い、それぞれ規定の入射受光角（２０°、４５°、６０°、７５°、８５°）における第一樹脂層２１表面の光沢度（鏡面光沢度）（％）を測定して得られた値である。
　高級感のある低光沢で黒々しい暗色系のデザインを実現する観点から、実施形態の低反射フィルム１００の一表面のＣＩＥ　１９７６　ＸＹＺ表色系における視感反射率Ｙ値は、積分球を用いた拡散反射率に基づくもので０．１～４．０％であることが好ましく、より好ましくは０．１～３．０％、さらに好ましくは０．１～２．０％、特に好ましくは０．１～１．０％である。なお、視感反射率Ｙ値は、人間が感じる反射光の強さをそのまま表現した定量値に相当し、この値が小さいほど、反射光の強度が小さく低反射で黒々しい暗色系のデザインとなる。視感反射率Ｙ値は、ＪＩＳ　Ｚ　８７０１に準拠して測定される、ＸＹＺ（Ｙｘｙ）表色系の視感反射率Ｙ（％）であり、分光測色計（例えば分光光度計Ｕ?４１００（日立ハイテクノロジーズ社製））を用いて測定することができる。なお、低角度領域から広角度領域まで幅広く低光沢で暗色なデザインを実現する観点から、各角度の鏡面反射率に基づく視感反射率Ｙ値は、それぞれ以下の関係を満たすことが好ましい。
　　５°：　０．０１～０．１０％（より好ましくは０．０１～０．０５％）
　２０°：　０．０１～０．１０％（より好ましくは０．０１～０．０５％）
　４５°：　０．０１～０．２０％（より好ましくは０．０１～０．０６％）
　６０°：　０．０１～０．５０％（より好ましくは０．０１～０．２５％）
　７０°：　０．０１～１．５０％（より好ましくは０．０１～０．４０％）
　一方、低反射フィルム１００の第一樹脂層２１側の表面（本実施形態では第一樹脂層２１の表面）の導電性（Ω／□）は、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、取扱性等の観点からは、１．０×１０8（Ω／□）以下が好ましく、より好ましくは１．０×１０7（Ω／□）以下、さらに好ましくは１．０×１０6（Ω／□）以下、特に好ましくは１．０×１０5Ω以下である。なお、本明細書において、導電性は、ＪＩＳ－Ｋ６９１１：１９９５に準拠して測定される値である。このような第一樹脂層２１は、例えば顔料として導電性カーボンブラックを使用したり、第一樹脂層２１表面に導電性カーボンブラックを付与する帯電防止処理を行うことにより得ることができる。
　遮光部材としての高い遮光性を具備する観点から、低反射フィルム１００の全体の光学濃度（ＯＤ）は、０．５以上であることが好ましく、より好ましくは１．０以上、さらに好ましくは１．７以上、特に好ましくは２．０以上である。
　粘着層３１は、上述した基材フィルム１１の面１１ｂ側に設けられ、図示しない被着品と粘着接合する層である。このように粘着層３１側を被着品に粘着接合することにより、広角側領域で低反射率且つ低光沢な表面を付与可能である。被着品の種類は、特に限定されないが、移動ビークルの室内の内装部品、例えばダッシュボード、ルーフトリム、サンバイザー、スイッチパネル、デコレーションパネル、ステアリング、シート、光学センサ類のカメラフードやレンズフード等が好ましい。
　粘着層３１を構成する素材は、当業界で公知のものを用いることができ、また、被着品の表面素材（樹脂成形体、この樹脂成形体を用いた多層積層体、不織布、及び表皮材等）に応じて適宜選択すればよく、その種類は特に限定されない。例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、オレフィン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤が好ましく用いられる。
　本実施形態の低反射フィルム１００の製造方法は、上述した構成のものが得られる限り、特に限定されない。ドクターコート、ディップコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、ブレードコート、エアナイフコート、キスコート、スプレーコート、スピンコート等の従来公知の塗布方法が好適に用いられる。
　具体的には、上述したバインダー樹脂２２及び有機樹脂粒子２３、並びに必要に応じて配合される任意成分（無機粒子２４、各種添加剤）を溶媒中に含有する塗布液を、基材フィルム１１の面１１ａ上に塗布し、乾燥させた後、必要に応じて熱処理や加圧処理等を行うことにより、基材フィルム１１上に第一樹脂層２１を製膜できる。また、粘着剤を溶媒中に含有する塗布液を、基材フィルム１１の面１１ｂ上に塗布し、乾燥させた後、必要に応じて熱処理や加圧処理等を行うことにより、基材フィルム１１上に粘着層３１を製膜できる。このとき、基材フィルム１１と第一樹脂層２１及び／又は粘着層３１との接着性を向上させるため、必要に応じてアンカー処理やコロナ処理等を行うこともできる。また、必要に応じて、基材フィルム１１と第一樹脂層２１及び／又は粘着層３１との間にプライマー層や接着層等の中間層を設けることもできる。そして、一旦シート状に成形した後、真空成形や圧空成形等を行うこともできる。
　ここで使用する塗布液の溶媒としては、水；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のエーテル系溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤；ヘキサン、シクロヘキサン等の非極性溶媒；ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒；トルエン等の芳香族系溶媒；並びにこれらの混合溶媒等を用いることができる。
（作用）
　本実施形態の低反射フィルム１００においては、低反射フィルム１００の第一樹脂層２１側の表面（本実施形態では第一樹脂層２１の表面）の７０度正反射率及びの鏡面光沢度が所定範囲内に調整されているため、広角度領域のみならず、低角度領域から広角度領域にわたって表面反射率及び表面光沢度が小さい。したがって、この低反射フィルム１００を用いることで、広角度側から見ても低角度側から見ても、表面反射率及び表面光沢度が小さな、艶消し加工品を実現することができる。また、移動ビークルの室内に配置された内装部品の表面を被覆し、その表面における外光の反射光を低減して、室内に配置された光学センサの撮像精度及び／又は検出精度を向上させる、低反射フィルムとして本実施形態の低反射フィルム１００を用いることで、光学センサ類の撮像画像や検出精度の劣化ないしは低下を抑制することができる。したがって、本実施形態の低反射フィルム１００によれば、自動車、列車、汽車、電車、船舶、貨物船、航空機、宇宙機、ロケット、輸送機器、乗り物等の各種の移動ビークルにおいて、高精度な撮影やセンシング等を実現することができる。
（変形例）
　なお、上記の第一実施形態においては、第一樹脂層２１、基材フィルム１１、及び粘着層３１が、少なくともこの順に配列された３層積層構造を有する低反射フィルム１００を例示したが、２層以上の樹脂層が設けられていてもよい。例えば図２に示すように、第一樹脂層２１、基材フィルム１１、第二樹脂層４１、及び粘着層３１が、少なくともこの順に配列された積層構造（４層構造）を有する低反射フィルム２００としてもよい。また、第一樹脂層２１、第二樹脂層４１、基材フィルム１１、及び粘着層３１が、少なくともこの順に配列された積層構造（４層構造）としてもよい。
　このとき、第二樹脂層４１としては、従来公知の樹脂層を用いることができ、また、上述した第一樹脂層２１と同様の組成の樹脂層や遮光膜（但し、これらの正反射率及び鏡面光沢度は特に限定されない。）を用いることもでき、その種類は特に限定されない。第二樹脂層４１の光学濃度（ＯＤ）は、特に限定されないが、０．５以上であることが好ましく、より好ましくは１．０以上、さらに好ましくは１．７以上、特に好ましくは２．０以上である。また、樹脂層２１，３１を積層させた場合、低反射フィルム１００の全体の光学濃度（ＯＤ）は、１．５～６．０が好ましく、より好ましくは２．０～６．０、さらに好ましくは２．３～６．０、特に好ましくは４．５～６．０、最も好ましくは５．０～６．０である。
　また、図３に示すように、粘着層３１を省略した２層積層構造を有する低反射フィルム３００とすることもできるし、図４に示すように、基材フィルム１１を省略した２層積層構造を有する低反射フィルム４００とすることもできる。そして、上記の第一実施形態においては、第一樹脂層２１を平面（基材フィルム１１）上に設けた例を示したが、第一樹脂層２１は、曲面上に設けることもでき、また、凹凸面上に設けることもできる。
　なお、上述した実施形態や各変形例における第一樹脂層２１は、それ単独で、低反射成形体と表現される物品として認識可能である。すなわち、本発明の第一樹脂層２１は、低反射フィルムとして実施可能であるのみならず、より厚みのある低反射成形体として実施可能である。このとき、低反射成形体の厚みは、上述したフィルム形態の場合の厚み（第一樹脂層２１の厚みＴ）に制限されるものではなく、任意に設定することができる。例えば、厚み５０～１０００μｍの低反射成形体としたり、厚み１～１０ｍｍの低反射成形体としたり、厚み１ｃｍ以上の低反射成形体とすることができる。
　以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。なお、以下において特に断りのない限り、「部」は「質量部」を表す。
（実施例１）
　基材として厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ社、商品名：ルミラーＴ６０、高透明タイプ、全光線透過率（５５０ｎｍ）：８９．１％）の片面に、下記の樹脂層用塗布液をバーコート法により乾燥後の厚みが８μｍとなるように塗布し乾燥させ、基材フィルム上に厚み８μｍの第一樹脂層を形成することで、実施例１の低反射フィルムを作製した。
＜樹脂層用塗布液＞
・バインダー樹脂　　　　　　　　　　　　１６．４質量部
（ＤＩＣ社、アクリディックＡ８０７、固形分：５０質量％）
・有機樹脂粒子　　　　　　　　　　　　　　９．０質量部
（アクリルビーズ、平均粒子径Ｄ50：８μｍ）
・無機粒子　　　　　　　　　　　　　　　　２．４質量部
（東海カーボン社、トーカブラック＃５５００、平均粒子径Ｄ50：２５ｎｍ）
・樹脂硬化剤　　　　　　　　　　　　　　　２．４質量部
（ＤＩＣ社、バーノックＤＮ９８０、固形分：７５質量％）
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　７７．０質量部
（ＭＥＫ：トルエン＝５０：５０の混合溶媒）
（実施例２～３０、及び比較例１～９、並びに実施例３１）
　表２～４に示すように、有機樹脂粒子の種類及び平均粒子径Ｄ50、バインダー樹脂の使用量の使用有無及び使用量、希釈溶媒の使用量並びに樹脂層の厚みを変更する以外は、実施例１と同様におこなって、実施例２～３０及び比較例１～９の低反射フィルムを作製した。また、基材として厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ社、商品名：ルミラーＴ６０、高透明タイプ、全光線透過率（５５０ｎｍ）：８９．１％）の片面に、表４に示す樹脂層用塗布液を乾燥後に厚み１５μｍとなるように塗布し乾燥させ、基材フィルム上に厚み１５μｍの第一樹脂層を形成することで、実施例３１の低反射フィルムを作製した。
　得られた実施例１～３１及び比較例１～９の低反射フィルムについて、以下の条件で各物性の測定及び評価を行った。評価結果を、表２～４に併せて示す。
（１）膜厚／粒子径
　低反射フィルムの厚みを有機樹脂粒子の平均粒子径Ｄ50で除して、算出した。
（２）鏡面光沢度
　ＪＩＳ－Ｚ８７４１：１９９７に準拠し、デジタル変角光沢計（Gloss Meter VG7000：日本電色社）を用い、それぞれ規定の入射受光角（２０°、４５°、６０°、７５°、８５°）における第一樹脂層２１側の表面の光沢度（鏡面光沢度）（％）を測定した。
（３）７０度正反射率
　分光光度計（SolidSpec-3700：島津製作所社）を用い、波長５５０ｎｍの光の入射受光角７０°における第一樹脂層２１側の表面の正反射率（鏡面反射率）（％）を測定した。
（４）光学濃度ＯＤ
　ＩＳＯ　５－２に基づき光学濃度計（Ｘ-Ｒｉｔｅ361T：エックスライト社）を用い、第一樹脂層２１の光学濃度を測定した。なお、測定時にはオルソフィルタを用いた。
（４）表面粗さＲａ
　ＪＩＳ－Ｂ０６０１（２００１）の算術平均粗さ（Ｒａ）の測定方法に準じ、触針式表面粗さ測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ　１５００ＳＤ２－３ＤＦ：東京精密社）を用いて、第一樹脂層２１側の表面の表面粗さＲａ（μｍ）を測定した。
（５）視感反射率Ｙ値
　実施例１の低反射フィルムの視感反射率Ｙ値を、ＪＩＳ　Ｚ　８７０１に準拠し、分光測色計（例えば分光光度計Ｕ?４１００（日立ハイテクノロジーズ社製））及び積分球を用いて拡散反射率を基準に測定したところ、０．８１％であった。また、入射受光角（５°、２０°、４５°、６０°、７０°）における鏡面反射率に基づく視感反射率Ｙ値は、それぞれ以下のとおりであった。
　　５°：　０．０３％
　２０°：　０．０２％
　４５°：　０．０４％
　６０°：　０．１０％
　７０°：　０．３７％
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明は、精密機械分野、半導体分野、光学機器分野、電子機器分野等における高性能な低反射フィルムとして広く且つ有効に利用可能である。例えば、高性能一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ、携帯電話、プロジェクタ、車載カメラ、車載センサ、光学センサ等に搭載されるレンズユニットやカメラモジュールやセンサユニット等に用いる低反射フィルムとして広く且つ有効に利用可能であり、とりわけ、移動ビークルの内装部品、例えばダッシュボード、ルーフトリム、サンバイザー、スイッチパネル、デコレーションパネル、ステアリング、シート、光学センサ類のカメラフードやレンズフード等の低反射フィルムとして殊に有効に利用可能である。
　１１　・・・基材（基材フィルム）
　１１ａ・・・面
　１１ｂ・・・面
　２１　・・・第一樹脂層
　２２　・・・バインダー樹脂
　２３　・・・有機樹脂粒子
　２４　・・・無機粒子
　３１　・・・粘着層
　４１　・・・第二樹脂層
　Ｔ　　・・・第一樹脂層の厚み
　ｔ　　・・・有機樹脂粒子の平均粒子径
１００　・・・低反射フィルム
２００　・・・低反射フィルム
３００　・・・低反射フィルム
４００　・・・低反射フィルム

Claims (16)

  1. 　第一樹脂層を少なくとも備え、
    　前記第一樹脂層は、バインダー樹脂、及び２～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する有機樹脂粒子を少なくとも含有し、
    　前記第一樹脂層側の表面の反射率及び光沢度が、以下の関係；
    　（１）７０度正反射率　：０．０％以上２．５％以下（波長５５０ｎｍ）
    　（２）６０度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
    　　　　７５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
    　　　　８５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
    　（３）２０°鏡面光沢度、４５°鏡面光沢度、６０°鏡面光沢度、７５°鏡面光沢度、及び８５°鏡面光沢度の合計が７．５％以下
    を満たすことを特徴とする、
    低反射フィルム。
  2. 　前記有機樹脂粒子は、５～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する
    請求項１に記載の低反射フィルム。
  3. 　前記バインダー樹脂に対する前記有機樹脂粒子の含有割合が０．６～２．５である
    請求項１又は２に記載の低反射フィルム。
  4. 　前記第一樹脂層の膜厚Ｔが、前記第一樹脂層に含まれる前記有機樹脂粒子の平均粒子径Ｄ50に対して、０．５～８．０倍である
    請求項１～３のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
  5. 　０．５以上の光学濃度を有する
    請求項１～４のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
  6. 　前記第一樹脂層は、カーボンブラックをさらに含有する
    請求項１～５のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
  7. 　前記第一樹脂層、及び粘着層をこの順に少なくとも備える積層構造を有する
    請求項１～６のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
  8. 　前記第一樹脂層、及び基材フィルムをこの順に少なくとも備える積層構造を有する
    請求項１～７のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
  9. 　前記第一樹脂層、基材フィルム、及び粘着層をこの順に少なくとも備える積層構造を有する
    請求項１～８のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
  10. 　前記第一樹脂層、基材フィルム、第二樹脂層、及び粘着層をこの順に少なくとも備える積層構造を有する
    請求項１～９のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
  11. 　前記粘着層が、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、オレフィン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びウレタン系粘着剤よりなる群から選択される１以上の粘着剤を含有する
    請求項７～１０のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
  12. 　前記第一樹脂層の表面粗さＲａが、０．８～４．０μｍである
    請求項１～１１のいずれか一項に記載の低反射フィルム。
  13. 　移動ビークルの室内に配置され、可視光線ないしは赤外線に対して透明なウィンドウを介して前記室外を撮像し又は前記室外の可視光線ないしは赤外線を検出する、光学センサと、
    　前記室内に配置された内装部品の表面を被覆し、前記表面における外光の反射光を低減して、前記光学センサの撮像精度及び／又は検出精度を向上させる、低反射フィルムと、
    を少なくとも備え、
    　低反射フィルムは、
    　第一樹脂層を少なくとも備え、
    　前記第一樹脂層は、バインダー樹脂、及び２～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する有機樹脂粒子を少なくとも含有し、
    　前記第一樹脂層側の表面の反射率及び光沢度が、以下の関係；
    　（１）７０度正反射率　：０．０％以上２．５％以下（波長５５０ｎｍ）
    　（２）６０度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
    　　　　７５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
    　　　　８５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
    　（３）２０°鏡面光沢度、４５°鏡面光沢度、６０°鏡面光沢度、７５°鏡面光沢度、及び８５°鏡面光沢度の合計が７．５％以下
    を満たすことを特徴とする、
    光学センシングキット。
  14. 　前記有機樹脂粒子は、５～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する
    請求項１３に記載の光学センシングキット。
  15. 　前記内装部品が、樹脂成形体、樹脂成形体を用いた多層積層体、不織布、及び表皮材よりなる群から選択される１以上である
    請求項１３又は１４に記載の光学センシングキット。
  16. 　物品の表面を被覆する低反射成形体であり、
    　前記低反射成形体は、バインダー樹脂、及び２～２０μｍの平均粒子径Ｄ50を有する有機樹脂粒子を少なくとも含有し、前記低反射成形体の少なくとも１つの表面の反射率及び光沢度が、以下の関係；
    　（１）７０度正反射率　：０．０％以上２．５％以下（波長５５０ｎｍ）
    　（２）６０度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
    　　　　７５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
    　　　　８５度鏡面光沢度：０．０％以上６．０％以下
    　（３）２０°鏡面光沢度、４５°鏡面光沢度、６０°鏡面光沢度、７５°鏡面光沢度、及び８５°鏡面光沢度の合計が７．５％以下
    を満たすことを特徴とする、
    低反射成形体。
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