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WO2020039087A1 - Verfahren zum selektiven aussondern von rieselfähigen produkten - Google Patents

Verfahren zum selektiven aussondern von rieselfähigen produkten Download PDF

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WO2020039087A1
WO2020039087A1 PCT/EP2019/072630 EP2019072630W WO2020039087A1 WO 2020039087 A1 WO2020039087 A1 WO 2020039087A1 EP 2019072630 W EP2019072630 W EP 2019072630W WO 2020039087 A1 WO2020039087 A1 WO 2020039087A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suction
product
opening
conveyor track
suction pipe
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2019/072630
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English (en)
French (fr)
Inventor
Nils DICKFELD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to US17/270,290 priority Critical patent/US11577280B2/en
Priority to EP19766187.9A priority patent/EP3840894B1/de
Publication of WO2020039087A1 publication Critical patent/WO2020039087A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/363—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air
    • B07C5/365—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a single separation means
    • B07C5/366—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a single separation means during free fall of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall

Definitions

  • the invention relates to a method for selective
  • Conveyor path are conveyed, the conveyed products being checked in a control section of the conveyor line with a control device, and being arranged in a subsequent arrangement along the conveyor line
  • the suction device is arranged on the conveying path and a suction flow flowing away from the conveying path is generated for a predetermined suction duration in order to suck the product out of the conveying path.
  • Packaging are transported along a conveyor line. In many cases, the products are initially
  • Conveyor track to be conveyed in the conveying direction can be designed, for example, as a vibratory conveyor to be directed by a continuous one Vibration movement those in the conveyor track
  • optical perception for example optical perception, a chemical composition or metallic particles or
  • the product in question should be discarded if possible, in order not to be further processed and possibly packed and delivered.
  • Products to be discarded are moved out of the conveyor track with a targeted compressed air jet and excluded from further transport. It is also
  • a suction pipe is usually attached directly above or next to the conveyor track
  • predetermined suction duration generates a suction stream flowing away from the conveyor track, with which the product from the
  • Conveyor track is suctioned off.
  • the extracted product can be fed through the suction pipe to a storage container for separated products.
  • suctioning off the product In contrast to blowing a defective product out of the conveyor track, suctioning off the product with a suction device
  • Product can be separated out as reliably as possible, with a subsequent second product being affected as little as possible.
  • a suction pipe of the suction device with a baby opening is arranged at an end face of the conveyor track in order to suck off the product falling from the conveyor track at the end of the conveyor track along a fall trajectory through the baby opening.
  • the suction according to the method according to the invention takes place on the front end of the conveyor track, the product to be separated does not have to be sucked out of the conveyor track, but during the fall along a
  • Fall trajectory can be suctioned off.
  • the trajectory corresponds to the trajectory of one undisturbed on the
  • the sucking opening of the suction pipe can advantageously be below an upper side of the
  • Conveyor track and, if necessary, be arranged completely below the conveyor track, so that a through the
  • Suction stream sucked suction opening is not sucked out of the conveyor track and a product following the product to be sucked off is not in the conveyor track
  • the suction tube with the sucking opening is arranged close to the front end of the conveyor track, the product to be sucked is at the beginning of its falling movement along the falling trajectory and is still comparatively slow, so that the falling product remains in a suction area around the sucking opening of the Suction pipe stops.
  • the suction tube with its sucking opening can be arranged in the immediate vicinity of the falling trajectory of the falling product, regardless of the design and orientation of the conveyor track.
  • the method according to the invention can be used particularly advantageously in the case of a groove-shaped conveyor track.
  • the idea of the invention provided that the suction pipe with the sucking opening be brought up to the front end of the conveying path before a suction process and with the
  • Suction trap ektorie and that the suction pipe with the sucking opening after a suction process is moved away from the front end of the conveyor track in order not to hinder the falling of a subsequent product in the conveyor line, which should not be separated, along the fall trajectory.
  • the suction tube can be moved with the baby opening directly into the fall trajectory of the falling product, so that even a small one
  • Suction power is sufficient to suck the falling product into the suction pipe through the sucking opening.
  • the feeding opening can be arranged and aligned in such a way that the falling trajectory of the falling product is made as large as possible and perpendicular to it
  • a suction section of the suction pipe adjacent to the sucking opening may also be expedient for a suction section of the suction pipe adjacent to the sucking opening to have a small angle of less than 45 ° and preferably less than 20 ° relative to the falling trajectory of the falling product, so that a suction flow sucked through the sucking opening is substantially parallel to the fall trajectory runs along the
  • Fall trajectory falling product is already moving in the direction of the infant opening during its falling movement.
  • the suction flow supports the capture of the
  • a collecting device for the product to be separated out is arranged on the suction pipe and adjoins the suckling opening, and that the collecting device before a suction process in the
  • Fall trajectory is arranged to with the
  • Impairment of a subsequent product can be largely or even completely avoided during the suction of the product to be discarded.
  • the suction device required for the suction of the product or a suction power of the suction device which is at least necessary can be reduced, since the suction flow is not used and required to deflect the falling product out of the fall trajectory, but is only required to the already collected product then from the
  • the collecting device can be a separately produced collecting bowl, which is attached to the suction pipe in the area of the sucking opening in such a way that an air stream sucked in through the sucking opening removes the product collected from the
  • the collecting device can also be a collecting trough or collecting bowl formed on the suction pipe.
  • the fall arrester can also be one with a
  • the collecting area can be formed, for example, by a grid, a net or a textile material, so that one is sucked in through the baby opening
  • the inventive concept can provide that the
  • the collecting device After collecting the product to be discarded, the collecting device is displaced relative to the infant opening in order to suction the product through the infant opening
  • the collecting device can be folded in the direction of the baby's opening or in an arrangement that almost completely covers the baby's opening
  • a suction section of the suction pipe adjacent to the sucking opening may be at an angle of less than 45 °, preferably less than 20 °, relative to a horizontal plane during a suction process
  • Air flow sucked into the suction pipe can cause a comparatively strong distraction of the falling product from the fall trajectory. if the
  • Intake tube sucked air stream are aligned so that it substantially coincides with the movement of the discarded product in the conveying direction along the conveyor path and the movement of the product towards the end of the conveyor track is used to discard the product during suction with one in the same direction to favor aligned suction flow.
  • the idea of the invention provides that the sucking opening of the suction pipe of the suction device during the
  • the suction pipe can have a shape adapted to the conveyor track or to the front end of the conveyor track in the area of the feeding opening, so that the feeding opening lies closely against the front end of the feeding track.
  • the suction flow sucked in through the sucking opening then becomes very effective sucked out of the conveyor track, so that a product located and to be separated out is reliably sucked off even with a low suction power.
  • Conveyor path encompasses the contact of the suction pipe with the front end of the conveyor path
  • Positioning the sucking opening relative to the front end of the conveyor track can be specified particularly reliably. It is also possible to arrange the suction tube with the baby opening at a short distance from the front end of the conveyor track. A little crack
  • the sucking opening with the suction section adjoining the sucking opening can be at an angle from above or from below
  • the invention also relates to a device for selectively separating free-flowing products with one in a conveying direction up to a front end of one
  • the conveyor track can be groove-shaped and can either convey several products next to one another or can only have one narrow groove-shaped depression or several narrow groove-shaped depressions, with only one row arranged in succession in the conveying direction in each groove-shaped depression
  • Suction device is influenced by a subsequent product and, for example, due to its acceleration
  • Fall trajectory of the falling product is changed so that reliable conveying and further processing of the product can be jeopardized.
  • the suction pipe is displaceably mounted on the front end of the conveying section in such a way that the suction pipe with the baby opening
  • the product to be separated out can be sucked off laterally or downwards from the front end of the conveying path while it is falling out and down, without the need for suction
  • the intake manifold can
  • the idea of the invention provides that a collecting device for the product to be separated out is arranged on the suction pipe and adjoins the feeding opening.
  • the collecting device expediently has a trough-shaped or bowl-shaped collecting area for the product to be separated out.
  • the fall arrester will
  • Collection device at least one air-permeable
  • Air-permeable flow opening can be formed, for example, by a grid, a net or a textile material be arranged in a collecting area of the collecting device and surrounded by a suitable frame.
  • Figure 1 is a schematic representation of a
  • Figure 2 is a schematic representation of the suction of a product shown in Figure 1 at the front end of the conveyor line, a suction pipe with a
  • the suckling opening is arranged directly at the front end of a conveyor track running in the conveyor path,
  • FIG. 3 shows a differently designed suction device, in which a collecting device adjacent to the feeding opening is formed on the suction pipe,
  • Figure 4 shows a differently designed suction device with a collecting device that is air-permeable
  • Figure 5 is a schematic representation of a differently designed suction device with a suction tube, which can be positively attached to the front end of the conveyor line.
  • FIG. 1 schematically shows a conveyor section 1 with a conveyor track 3 aligned in a conveying direction 2 shown. There are two in conveyor track 3
  • the conveyor track 1 is designed as a vibration conveyor, so that the products 4 in the conveyor track 3 are conveyed by directional vibration movements of the conveyor track 1 in the conveying direction 2 up to the front end 5 of the conveyor track 3.
  • the tablet-shaped products 4 fall out of the conveyor belt row and along a fall trajectory 6 down into one below the
  • the fall trajectory 6 corresponds to a trajectory of the products 4, which have no outer
  • a suction device 8 with a suction pipe 10 opening into a suction opening 9 is arranged laterally in the immediate vicinity of the fall trajectory 6.
  • Packaging container 7 would be transported, before reaching the packaging container 7, a negative pressure can be generated in the suction tube 10 with a vacuum generating device, not shown, so that in a suction area in front of the sucking opening 9 a into the
  • Intake pipe 10 directed suction stream 11 is generated.
  • the suction pipe 10 is with its sucking opening 9 on the
  • Suction flow 11 is detected and is sucked through the sucking opening 9 into the suction pipe 10.
  • Conveyor track 3 is essentially excluded.
  • FIG. 1 Another variant of the method according to the invention is shown schematically in FIG.
  • the suction pipe 10 with the sucking opening 9 is immediately before the start of a
  • Suction opening 12 adjacent to suction opening 12 has a small angle of less than 20 ° relative to one
  • Such a configuration of very small suction flow 11 with a low suction power can also be a undesirable influencing of a subsequent product 4 can be avoided.
  • the suction pipe 10 with the sucking opening 9 is removed again from the front end 5 of the conveyor track 3.
  • the subsequent product 4 can then fall undisturbed along the fall trajectory 6 and fall, for example, into a packaging container or a subsequent conveyor line.
  • Suction device 8 shown. On the suction pipe 10 is a bowl-shaped adjoining the sucking opening 9
  • the suction pipe 10 can be arranged with the collecting device 13 below the conveyor track 3 so that the fall trajectory 6 into the
  • Collection device 13 opens, or the
  • Suction device 8 with a collecting device 13 can Do not start the suction process until a little later, when the product 4 to be separated has already been collected with the collecting device 13. If necessary, the suction process can only begin when the suction pipe 10 with the baby opening 9 and the collecting device 13 has already been removed from the fall trajectory 6.
  • FIG. 4 shows an example of a differently designed collecting device 13 on the suction pipe 10.
  • the collecting device 13 has a on a frame 14
  • Product 4 can then be sucked off with a comparatively low suction power.
  • the suction pipe 10 in the region of the sucking opening 9 has a shape adapted to the shape of the front end 5 of the conveyor track 3.
  • Sucking opening 9 covers the front end 5 of the

Landscapes

  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum selektiven Aussondern von rieselfähigen Produkten (4), die in einer Förderrichtung (2) entlang einer Förderstrecke (1) in einer vorzugsweise nutförmig ausgebildeten Förderbahn (3) befördert werden, werden die beförderten Produkte (4) in einem Kontrollabschnitt der Förderstrecke (1) mit einer Kontrolleinrichtung überprüft. In einem entlang der Förderstrecke (1) nachfolgend angeordneten Aussonderungsabschnitt wird dann dasjenige Produkt (4) mit einer Saugvorrichtung (8) aus der Förderbahn (3) ausgesondert und abgeführt, das ein vorgebbares Kontrollkriterium nicht erfüllt. Hierzu wird die Saugvorrichtung (8) an der Förderstrecke (1) angeordnet und für eine vorgegebene Saugdauer ein aus der Förderbahn (3) wegströmender Saugstrom erzeugt, um das Produkt (4) aus der Förderbahn (3) abzusaugen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein Saugrohr (10) der Saugvorrichtung (8) mit einer Saugöffnung (9) an einem stirnseitigen Ende (5) der nutförmig ausgebildeten Förderbahn (3) angeordnet wird, um das an dem stirnseitigen Ende (5) der Förderbahn (3) von der Förderbahn (3) entlang einer Falltrajektorie (6) herabfallende Produkt (2) durch die Saugöffnung (9) abzusaugen.

Description

Verfahren zum selektiven Aussondern von rieselfähigen
Produkten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum selektiven
Aussondern von rieselfähigen Produkten, die in einer
Förderrichtung entlang einer Förderstrecke in einer
Förderbahn befördert werden, wobei die beförderten Produkte in einem Kontrollabschnitt der Förderstrecke mit einer Kontrolleinrichtung überprüft werden, und wobei in einem entlang der Förderstrecke nachfolgend angeordneten
Aussonderungsabschnitt dasjenige Produkt mit einer
Saugvorrichtung aus der Förderbahn ausgesondert und
abgeführt wird, das ein vorgebbares Kontrollkriterium nicht erfüllt, in dem die Saugvorrichtung an der Förderstrecke angeordnet und für eine vorgegebene Saugdauer ein aus der Förderbahn wegströmender Saugstrom erzeugt wird, um das Produkt aus der Förderbahn abzusaugen.
Aus der Praxis sind verschiedene Anwendungsbereiche
bekannt, in denen rieselfähige Produkte während der
Herstellung oder bei deren Konfektionierung in einer
Verpackung entlang einer Förderstrecke befördert werden. In vielen Fällen werden die Produkte dabei zunächst
vereinzelt, um nacheinander in einer üblicherweise von einer nutförmig ausgebildeten Vertiefung gebildeten
Förderbahn in der Förderrichtung befördert zu werden. Dabei kann die Förderbahn beispielsweise als Vibrationsförderer ausgestaltet sein, um durch eine kontinuierliche gerichtete Vibrationsbewegung die in der Förderbahn befindlichen
Produkte in der Förderrichtung über die Förderstrecke hinweg zu befördern. Ein insbesondere für die
pharmazeutische Industrie sehr relevanter Anwendungsbereich einer derartigen Beförderung von Produkten ist die
Vereinzelung und Beförderung einzelner Tabletten oder Kapseln während eines Herstellungsverfahrens oder bei der Verpackung der Tabletten oder Kapseln in Behältern wie beispielsweise Flaschen oder Kartonboxen.
Um zu verhindern, dass beschädigte oder mangelhafte
Produkte weiterbefördert und gegebenenfalls in eine
Verpackung abgefüllt werden ist es aus der Praxis bekannt, dass mit geeigneten Verfahren selektiv diejenigen Produkte aus der Förderstrecke ausgesondert und entfernt werden, die ein vorgegebenes Kontrollkriterium nicht erfüllen. So können die einzelnen Produkte beispielsweise mit einer Kamera erfasst und auf optische Abweichungen von einem vorgegebenen Aussehen überprüft werden. Es ist ebenfalls denkbar, dass mit der Kontrolleinrichtung das Gewicht der einzelnen Produkte überprüft wird. Für viele
Anwendungsbereiche ist es zweckmäßig und vorteilhaft, zumindest auch eine Kontrolle auf Verunreinigungen der Produkte durchzuführen, wobei die Verunreinigungen
beispielsweise die optische Wahrnehmung, eine chemische Zusammensetzung oder metallische Partikel bzw.
Schmutzpartikel betreffen können. Wenn ein einzelnes
Produkt das vorgegebene Kontrollkriterium wie
beispielsweise ein vorgegebenes Aussehen oder ein
vorgegebenes Mindestgewicht nicht erfüllt, sollte das betreffende Produkt nach Möglichkeit ausgesondert werden, um nicht weiterverarbeitet und gegebenenfalls verpackt und ausgeliefert zu werden.
Aus der Praxis sind verschiedene Verfahren zum selektiven Aussondern von Produkten innerhalb einer derartigen
Förderstrecke bekannt. So können beispielsweise
auszusondernde Produkte mit einem gezielten Druckluftstrahl aus der Förderbahn heraus verlagert und von einer weiteren Beförderung ausgeschlossen werden. Es ist ebenfalls
bekannt, durch geeignete mechanische Vorrichtungen wie beispielsweise Klappen oder verlagerbare Ableitbleche die auszusondernden Produkte aus der Förderbahn oder aus einem vorgegebenen Beförderungspfad heraus zu verlagern und von einer weiteren Beförderung auszuschließen.
Es hat sich in der Praxis auch bewährt, die auszusondernden Produkte mit einer Saugvorrichtung aus der Förderbahn abzusaugen. Zu diesem Zweck wird üblicherweise ein Saugrohr unmittelbar über oder neben die Förderbahn an das
auszusondernde Produkt herangeführt und für eine
vorgegebene Saugdauer ein aus der Förderbahn wegströmender Saugstrom erzeugt, mit welchem das Produkt aus der
Förderbahn abgesaugt wird. Das abgesaugte Produkt kann durch das Saugrohr einem Vorratsbehälter für ausgesonderte Produkte zugeführt werden. Im Gegensatz zu dem Herausblasen eines fehlerhaften Produkts aus der Förderbahn wird durch das Absaugen des Produkts mit einer Saugvorrichtung
vermieden, dass die ausgesonderten Produkte oder
beispielsweise deren Abrieb oder Verunreinigungen mehr oder weniger unkontrollierbar aus der Förderbahn herausgeblasen werden . Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei einem Absaugen eines auszusondernden ersten Produkts mit einer oberhalb der Förderbahn angeordneten Saugvorrichtung durch den dabei notwendigerweise erzeugten Saugstrom auch ein nachfolgendes zweites Produkt in der Förderbahn von dem Saugstrom erfasst und dadurch zumindest beschleunigt oder sogar ebenfalls abgesaugt wird, obwohl das betreffende nachfolgende zweite Produkt nicht fehlerhaft ist. Wenn der Absaugvorgang zur Vermeidung einer unerwünschten Beeinflussung eines
nachfolgenden zweiten Produkts verkürzt wird oder die für die Erzeugung des Saugstroms verwendete Saugleistung reduziert wird, kann oftmals das auszusondernde erste
Produkte nicht mehr zuverlässig abgesaugt werden.
Es wird deshalb als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen, ein Verfahren zum selektiven aussondern von rieselfähigen Produkten gemäß der eingangs genannten
Gattung so auszugestalten , dass ein auszusonderndes
Produkt möglichst zuverlässig ausgesondert werden kann, wobei ein nachfolgendes zweites Produkt möglichst wenig beeinträchtigt werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Saugrohr der Saugvorrichtung mit einer Säugöffnung an einem stirnseitigen Ende der Förderbahn angeordnet wird, um das am Ende der Förderbahn von der Förderbahn entlang einer Falltraj ektorie herabfallende Produkt durch die Säugöffnung abzusaugen. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Verfahren, bei denen die Saugvorrichtung oberhalb der Förderbahn angeordnet und das auszusondernde Produkt üblicherweise durch ein Saugrohr nach oben abgesaugt wird, erfolgt die Absaugung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren an dem stirnseitigen Ende der Förderbahn, wobei das auszusondernde Produkt nicht aus der Förderbahn heraus gesaugt werden muss, sondern während des Herabfallens entlang einer
Falltraj ektorie abgesaugt werden kann. Dabei entspricht die Falltraj ektorie der Flugbahn eines ungestört an dem
stirnseitigen Ende aus der Förderbahn heraus herabfallenden Produkts. Die Säugöffnung des Saugrohrs kann dabei in vorteilhafter Weise unterhalb einer Oberseite der
Förderbahn und gegebenenfalls vollständig unterhalb der Förderbahn angeordnet sein, sodass ein durch die
Säugöffnung angesaugter Saugstrom nicht aus der Förderbahn heraus angesaugt wird und ein auf das abzusaugende Produkt nachfolgendes Produkt in der Förderbahn nicht
beeinträchtigt wird. Wenn das Saugrohr mit der Säugöffnung nahe an dem stirnseitigen Ende der Förderbahn angeordnet ist, befindet sich das abzusaugende Produkt an dem Anfang seiner Fallbewegung entlang der Falltraj ektorie und ist noch vergleichsweise langsam, sodass sich das herabfallende Produkt verhältnismäßig lange in einem Ansaugbereich um die Säugöffnung des Saugrohrs aufhält. Das Saugrohr kann mit seiner Säugöffnung unabhängig von der Ausgestaltung und Ausrichtung der Förderbahn in der unmittelbaren Nähe der Falltraj ektorie des herabfallenden Produkts angeordnet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann besonders vorteilhaft bei einer nutförmig ausgebildeten Förderbahn eingesetzt werden.
Es ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des
Erfindungsgedankens vorgesehen, dass das Saugrohr mit der Säugöffnung vor einem Absaugvorgang an das stirnseitige Ende der Förderstrecke heran geführt und mit der
Säugöffnung in oder unmittelbar an der Falltraj ektorie des herabfallenden Produkts angeordnet wird, um das
auszusondernde Produkt während des Herabfallens der
Falltraj ektorie abzusaugen, und dass das Saugrohr mit der Säugöffnung nach einem Absaugvorgang von dem stirnseitigen Ende der Förderbahn wegverlagert wird, um das herabfallen eines in der Förderstrecke nachfolgenden Produkts, welches nicht ausgesondert werden soll, entlang der Falltraj ektorie nicht zu behindern. Das Saugrohr kann mit der Säugöffnung direkt in die Falltraj ektorie des herabfallenden Produkts hinein verlagert werden, sodass bereits eine geringe
Saugleistung ausreicht, um das herabfallende Produkt durch die Säugöffnung in das Saugrohr hinein zu saugen. Die
Säugöffnung kann dabei so angeordnet und ausgerichtet sein, dass die Falltraj ektorie des herabfallenden Produkts durch eine möglichst groß ausgebildete und senkrecht zu der
Falltraj ektorie gerichtete Querschnittsfläche der
Säugöffnung verläuft. Es kann zudem zweckmäßig sein, dass ein an die Säugöffnung angrenzender Ansaugabschnitt des Saugrohrs einen kleinen Winkel von weniger als 45° und vorzugsweise weniger als 20° relativ zu der Falltraj ektorie des herabfallenden Produkts aufweist, sodass ein durch die Säugöffnung angesaugter Saugstrom im Wesentlichen parallel zu der Falltraj ektorie verläuft und das entlang der
Falltraj ektorie herabfallende Produkt sich während seiner Fallbewegung bereits in Richtung der Säugöffnung bewegt.
Der Saugstrom unterstützt dabei das Einfangen des
herabfallenden Produkts mit der Säugöffnung des Saugrohrs und das anschließende Abführen des angesaugten Produkts durch das Saugrohr hindurch.
Durch das optionale Verlagern des Saugrohrs an die
Falltraj ektorie heran oder sogar in die Falltraj ektorie hinein, und dass anschließende Wegverlagern des Saugrohrs, um das Herabfallen eines nachfolgenden Produkts nicht zu stören, lässt sich eine besonders zuverlässige Aussonderung fehlerhafter Produkte durchführen, die das vorgegebene Kontrollkriterium nicht erfüllen.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass an dem Saugrohr eine an die Säugöffnung angrenzende Auffangvorrichtung für das auszusondernde Produkt angeordnet ist, und dass die Auffangvorrichtung vor einem Absaugvorgang in der
Falltraj ektorie angeordnet wird, um mit der
Auffangvorrichtung das herabfallende Produkt aufzufangen, und dass das mit der Auffangvorrichtung aufgefangene
Produkt anschließend durch die Säugöffnung abgesaugt wird. Dabei kann ein das Produkt absaugender Saugstrom bereits vor dem Auffangen des herabfallenden Produkts mit der Auffangvorrichtung erzeugt werden und das herabfallende Produkt zusätzlich in Richtung der Auffangvorrichtung ansaugen. Es ist ebenfalls denkbar, dass der das Produkt absaugende Saugstrom erst dann erzeugt wird, wenn das Produkt mit der Auffangvorrichtung bereits aufgefangen wurde. In diesem Fall kann eine unerwünschte
Beeinträchtigung eines nachfolgenden Produkts während des Absaugens des auszusondernden Produkts weitgehend oder sogar vollständig vermieden werden. Durch die
Auffangvorrichtung kann der für das Absaugen des Produkts erforderliche Saugstrom beziehungsweise eine mindestens notwendige Saugleistung der Saugvorrichtung reduziert werden, da der Saugstrom nicht dazu verwendet und benötigt wird, das herabfallende Produkt aus der Falltraj ektorie heraus abzulenken, sondern lediglich dazu benötigt wird, das bereits aufgefangene Produkt anschließend aus der
Auffangvorrichtung heraus durch das Saugrohr weg zu
befördern .
Bei der Auffangvorrichtung kann es sich um eine gesondert hergestellte Auffangschale handeln, die im Bereich der Säugöffnung so an dem Saugrohr befestigt ist, dass ein durch die Säugöffnung angesaugter Luftstrom das mit der Auffangvorrichtung aufgefangen Produkt aus der
Auffangvorrichtung durch das Saugrohr hindurch absaugen kann. Die Auffangvorrichtung kann auch eine an dem Saugrohr ausgebildete Auffangmulde oder Auffangschale sein. Die Auffangvorrichtung kann auch einen mit einem
luftdurchlässigen Material verkleideten Auffangbereich aufweisen. Der Auffangbereich kann beispielsweise durch ein Gitter, ein Netz oder ein textiles Material gebildet werden, sodass eine durch die Säugöffnung angesaugte
Luftströmung auch durch den Auffangbereich der
Auffangvorrichtung hindurch strömen kann.
Gemäß einer optionalen Ausgestaltung des
Erfindungsgedankens kann vorgesehen sein, dass die
Auffangvorrichtung nach dem Auffangen des auszusondernden Produkts relativ zu der Säugöffnung verlagert wird, um das Absaugen des Produkts durch die Säugöffnung zu
vergünstigen. So kann die Auffangvorrichtung beispielsweise in Richtung der Säugöffnung angeklappt oder in eine die Säugöffnung fast vollständig bedeckende Anordnung
verschwenkt oder verlagert werden, um das auszusondernde Produkt durch die Säugöffnung hindurch in das Saugrohr zu befördern. Dabei kann zusätzlich auch erreicht werden, dass das in der Auffangvorrichtung aufgefangene Produkt während einer anschließenden Verlagerung des Saugrohrs nicht mehr aus der Auffangvorrichtung herausfallen kann.
Es kann zweckmäßig sein, dass ein an die Säugöffnung angrenzender Ansaugabschnitt des Saugrohrs während eines Absaugvorgang in einem Winkel kleiner als 45°, vorzugsweise kleiner als 20° relativ zu einer horizontalen Ebene
ausgerichtet ist. Eine im Wesentlichen horizontale
Ausrichtung des Saugrohrs und damit des durch die
Säugöffnung in das Saugrohr angesaugten Luftstroms kann eine vergleichsweise starke Ablenkung des herabfallenden Produkts von der Falltraj ektorie bewirken. Falls die
Säugöffnung unmittelbar an dem Ende der Förderbahn
angeordnet ist kann der durch die Säugöffnung in das
Saugrohr eingesaugte Luftstrom so ausgerichtet werden, dass er im Wesentlichen mit der Bewegung des ausgesonderten Produkts in der Förderrichtung entlang der Förderbahn übereinstimmt und die Bewegung des Produkts gegen Ende der Förderbahn dazu verwendet wird, das Aussondern des Produkts während des Absaugens mit einem in der selben Richtung ausgerichteten Saugstrom zu begünstigen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des
Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Säugöffnung des Saugrohrs der Saugvorrichtung während des
Absaugvorgangs das stirnseitige Ende der Förderbahn
mindestens abschnittsweise umgreift. Das Saugrohr kann dabei im Bereich der Säugöffnung eine an die Förderbahn bzw. an das stirnseitige Ende der Förderbahn angepasste Formgebung aufweisen, sodass die Säugöffnung eng an dem stirnseitigen Ende der Förderbahn anliegt. Der durch die Säugöffnung angesaugte Saugstrom wird dann sehr effektiv aus der Förderbahn angesaugt, sodass ein dort befindliches und auszusonderndes Produkt bereits bei einer geringen Saugleistung zuverlässig abgesaugt wird. Indem das Saugrohr mindestens abschnittsweise das stirnseitige Ende der
Förderbahn umgreift kann durch einen Kontakt des Saugrohrs mit dem stirnseitigen Ende der Förderbahn die
Positionierung der Säugöffnung relativ zu dem stirnseitigen Ende der Förderbahn besonders zuverlässig vorgegeben werden. Es ist ebenfalls möglich, das Saugrohr mit der Säugöffnung in einem geringen Abstand zu dem stirnseitigen Ende der Förderbahn anzuordnen. Ein kleiner Spalt
beeinträchtigt die Absaugung eines auszusondernden Produkts nicht wesentlich und kann beispielsweise
konstruktionsbedingt Vorteile bieten. Die Säugöffnung mit dem an die Säugöffnung angrenzenden Ansaugabschnitt kann in einem Winkel von oberhalb oder von unterhalb der
Förderrichtung an das stirnseitige Ende der Förderbahn herangeführt und während des Absaugvorgangs positioniert werden .
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum selektiven Aussondern von rieselfähigen Produkten mit einer in einer Förderrichtung bis zu einem stirnseitigen Ende einer
Förderstrecke verlaufenden Förderbahn, und mit einer
Saugvorrichtung mit einem in eine Säugöffnung mündenden Saugrohr. Die Förderbahn kann dabei nutförmig ausgebildet sein und entweder mehrere Produkte nebeneinander befördern oder aber nur eine schmale nutförmige Vertiefung oder mehrere schmale nutförmige Vertiefungen aufweisen, wobei sich in jeder nutförmigen Vertiefung lediglich eine Reihe von in der Förderrichtung hintereinander angeordneten
Produkten befinden kann. Bei den herkömmlichen Vorrichtungen, bei denen ein Produkt mit einer Saugvorrichtung aus einer Förderstrecke
ausgesondert wird, wird das Saugrohr mit der Säugöffnung üblicherweise unmittelbar oberhalb der Förderbahn
angeordnet, um das auszusondernde Produkt nach oben aus der Förderbahn heraus abzusaugen, bevor das Produkt die
Förderstrecke verlässt. Dabei kann nicht ausgeschlossen werden, dass durch den Absaugvorgang mit der
Saugvorrichtung ein nachfolgendes Produkt beeinflusst wird und beispielsweise aufgrund seiner Beschleunigung die
Falltraj ektorie des herabfallenden Produkts verändert wird, sodass eine zuverlässige Förderung und Weiterverarbeitung des Produkts gefährdet sein kann.
Erfindungsgemäß ist deshalb vorgesehen, dass das Saugrohr an dem stirnseitigen Ende der Förderstrecke verlagerbar so gelagert ist, dass das Saugrohr mit der Säugöffnung
unterhalb einer Oberseite der Förderbahn in oder an eine Falltraj ektorie eines an dem stirnseitigen Ende aus der Förderbahn heraus fallenden Produkts hin verlagert und nach dem Abschluss eines Absaugvorgangs von der Falltraj ektorie wegverlagert werden kann. Das auszusondernde Produkt kann während des Heraus- und Herabfallens von dem stirnseitigen Ende der Förderstrecke seitlich oder nach unten gerichtet abgesaugt werden, ohne dass der für das Absaugen
erforderliche Saugstrom ein in der Förderbahn nachfolgendes Produkt beeinflussen kann. Das Saugrohr kann dabei
unmittelbar in die Falltraj ektorie des herabfallenden
Produkts hinein verlagert werden, sodass das entlang der Falltraj ektorie herabfallende Produkt auch ohne einen
Saugstrom oder bei einem bereits geringen Saugstrom durch die Säugöffnung in das Saugrohr hineinfällt und dadurch zuverlässig ausgesondert werden kann. Gleichzeitig kann durch das anschließende Wegverlagern des Saugrohrs von der Falltraj ektorie weg sichergestellt werden, dass weder das Saugrohr selbst noch ein in der Umgebung der Säugöffnung erzeugter Saugstrom das Herabfallen eines nachfolgenden Produkts beeinflussen und dadurch stören kann.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des
Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass an dem Saugrohr eine an die Säugöffnung angrenzende Auffangvorrichtung für das auszusondernde Produkt angeordnet ist. Die
Auffangvorrichtung weist zweckmäßigerweise einen mulden- oder schalenförmigen Auffangbereich für das auszusondernde Produkt auf. Die Auffangvorrichtung wird dabei
zweckmäßigerweise so in der Falltraj ektorie eines
herabfallenden und auszusondernden Produkts angeordnet, sodass das Produkt auch ohne einen Saugstrom in die
Auffangvorrichtung fällt und von der Auffangvorrichtung aufgefangen wird. Mit dem Saugstrom kann anschließend das aufgefangene Produkt aus der Auffangvorrichtung heraus durch das Saugrohr abgesaugt werden.
Um eine möglichst vorteilhafte und effiziente Absaugung des bereits in der Auffangvorrichtung aufgefangenen Produkts zu begünstigen kann optional vorgesehen sein, dass die
Auffangvorrichtung mindestens eine luftdurchlässige
Strömungsöffnung aufweist, durch welche eine in Richtung der Säugöffnung des Saugrohrs gerichtete Saugströmung mindestens teilweise hindurchströmen kann. Die
luftdurchlässige Strömungsöffnung kann beispielsweise durch ein Gitter, ein Netz oder ein textiles Material gebildet werden, dass in einem Auffangbereich der Auffangvorrichtung angeordnet und von einem geeigneten Rahmen umgeben ist.
Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele der
Erfindung exemplarisch dargestellt und näher erläutert, die in der Zeichnung gezeigt sind. Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines
Erfindungsgemäßen Aussonderns eines Produkts während des Herabfallens von einer Förderstrecke,
Figur 2 eine schematische Darstellung der in Figur 1 gezeigten Absaugung eines Produkts an dem stirnseitigen Ende der Förderstrecke, wobei ein Saugrohr mit einer
Säugöffnung unmittelbar an dem stirnseitigen Ende einer in der Förderstrecke verlaufenden Förderbahn angeordnet ist,
Figur 3 eine abweichend ausgestaltete Saugvorrichtung, bei der an dem Saugrohr eine an die Säugöffnung angrenzende Auffangvorrichtung ausgebildet ist,
Figur 4 eine abweichend ausgestaltete Saugvorrichtung mit einer Auffangvorrichtung, die eine luftdurchlässige
Strömungswirkung aufweist, und
Figur 5 eine schematische Darstellung einer abweichend ausgestalteten Saugvorrichtung mit einem Saugrohr, welches an dem stirnseitigen Ende der Förderstrecke formschlüssig angesetzt werden kann.
In Figur 1 ist schematisch eine Förderstrecke 1 mit einer in einer Förderrichtung 2 ausgerichteten Förderbahn 3 dargestellt. In der Förderbahn 3 befinden sich zwei
tablettenförmige Produkte 4, die entlang der Förderrichtung bis zu einem Stirnseitigen Ende 5 der Förderbahn 3
befördert werden. Die Förderstrecke 1 ist zu diesem Zweck als Vibrationsförderer ausgestaltet, sodass die Produkte 4 in der Förderbahn 3 durch gerichtete Vibrationsbewegungen der Förderstrecke 1 in der Förderrichtung 2 bis zu dem stirnseitigen Ende 5 der Förderbahn 3 befördert werden.
An dem stirnseitigen Ende 5 fallen die tablettenförmigen Produkte 4 aus der Förderbandreihe heraus und entlang einer Falltraj ektorie 6 nach unten in einen unterhalb des
stirnseitigen Endes 5 der Förderbahn 3 angeordneten
Verpackungsbehälter 7. Die Falltraj ektorie 6 entspricht dabei einer Flugbahn der Produkte 4, die ohne äußere
Beeinflussung aus dem stirnseitigen Ende 5 der Förderbahn 3 herausfallen und anschließend aufgrund der Schwerkraft nach unten herabfallen.
Seitlich ist in unmittelbarer Nähe zu der Falltraj ektorie 6 eine Saugvorrichtung 8 mit einem in einer Säugöffnung 9 mündenden Saugrohr 10 angeordnet. Um ein schadhaftes
Produkt 4, das durch die Förderbahn 3 bis in den
Verpackungsbehälter 7 befördert würde, vor dem Erreichen des Verpackungsbehälters 7 auszusondern kann mit einer nicht dargestellten Unterdruckerzeugungsvorrichtung ein Unterdrück in dem Saugrohr 10 erzeugt werden, sodass in einem Ansaugbereich vor der Säugöffnung 9 ein in das
Saugrohr 10 gerichteter Saugstrom 11 erzeugt wird. Das Saugrohr 10 ist mit seiner Säugöffnung 9 so an der
Falltraj ektorie 6 angeordnet, dass der Saugstrom 11 die Falltraj ektorie 6 durchströmt und eine entlang der Falltraj ektorie 6 herabfallendes Produkt 4 von dem
Saugstrom 11 erfasst wird und durch die Säugöffnung 9 in das Saugrohr 10 hinein gesaugt wird.
Da das Saugrohr 10 mit der Säugöffnung 9 unterhalb der Förderbahn 3 angeordnet ist, ist eine unerwünschte
Beeinträchtigung eines auf das auszusondernde Produkt 4 nachfolgenden Produkts 4, welches sich noch in der
Förderbahn 3 befindet, im Wesentlichen ausgeschlossen.
In Figur 2 ist eine andere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Das Saugrohr 10 mit der Säugöffnung 9 wird unmittelbar vor Beginn eines
Absaugvorgangs an das stirnseitige Ende 5 der Förderbahn 3 herangeführt und so angeordnet, dass die Falltraj ektorie 6 eines herabfallenden Produkts 4 durch die Säugöffnung 9 hindurch verlaufen würde. Das auszusondernde Produkt 4 wird während der Beförderung in der Förderbahn 3 bereits in Richtung der Säugöffnung 9 befördert. Ein an die
Säugöffnung 9 angrenzender Ansaugabschnitt 12 weist einen kleinen Winkel von weniger als 20° relativ zu einer
horizontalen Ebene, beziehungsweise relativ zu der
Ausrichtung der Förderbahn 3 auf. Bei einer derartigen Anordnung des Saugrohrs 10 und der Säugöffnung 9 reicht bereits ein geringer Saugstrom 11 mit einer vergleichsweise kleinen Saugleistung aus, um das auszusondernde Produkt 4 an dem stirnseitigen Ende 5 der Förderbahn 3 mit
Unterstützung des Saugstroms 11 durch die Säugöffnung 9 in das Saugrohr 10 einzusaugen. Aufgrund des bei einer
derartigen Ausgestaltung sehr kleinen Saugstroms 11 mit einer geringen Saugleistung kann ebenfalls eine unerwünschte Beeinflussung eines nachfolgenden Produkts 4 vermieden werden.
Nach dem Abschluss des Absaugvorgangs zu dem
auszusondernden Produkt 4 wird das Saugrohr 10 mit der Säugöffnung 9 wieder von dem stirnseitigen Ende 5 der Förderbahn 3 entfernt. Das nachfolgende Produkt 4 kann dann ungestört entlang der Falltraj ektorie 6 herabfallen und beispielsweise in einen Verpackungsbehälter oder eine nachfolgende Förderstrecke hineinfallen.
In Figur 3 ist eine abweichend ausgestaltete
Saugvorrichtung 8 dargestellt. An dem Saugrohr 10 ist eine an die Säugöffnung 9 angrenzende schalenförmige
Auffangvorrichtung 13 ausgebildet. Das Saugrohr 10 kann mit der Auffangvorrichtung 13 unterhalb der Förderbahn 3 so angeordnet werden, dass die Falltraj ektorie 6 in die
Auffangvorrichtung 13 mündet, beziehungsweise die
Auffangvorrichtung 13 durch gewährt. Das an dem
stirnseitigen Ende 5 entlang der Falltraj ektorie 6
herabfallende Produkt 4 fällt dann in die
Auffangvorrichtung 13 und kann mit einem Saugstrom 11 mit einer geringen Saugleistung aus der Auffangvorrichtung 13 durch das Saugrohr 10 abgesaugt werden. Um zu vermeiden, dass nicht auszusondernde Produkte 4 bei einem Herabfallen entlang der Falltraj ektorie 6 beeinträchtigt oder gar ausgesondert werden muss das Saugrohr 10 mit der
Auffangvorrichtung 13 unmittelbar vor Beginn eines
Aussonderungsvorgangs in die Falltraj ektorie 6 hinein und anschließend aus der Falltraj ektorie 6 wieder
herausverlagert werden. Bei Verwendung einer
Saugvorrichtung 8 mit einer Auffangvorrichtung 13 kann der Absaugvorgang auch erst etwas später beginnen, wenn das auszusondernde Produkt 4 bereits mit der Auffangvorrichtung 13 aufgefangen wurde. Gegebenenfalls kann der Absaugvorgang auch erst dann beginnen, wenn das Saugrohr 10 mit der Säugöffnung 9 und der Auffangvorrichtung 13 bereits wieder von der Falltraj ektorie 6 entfernt wurde.
In Figur 4 ist exemplarisch eine abweichend ausgestaltete Auffangvorrichtung 13 an den Saugrohr 10 dargestellt. Die Auffangvorrichtung 13 weist ein an einem Rahmen 14
festgelegtes Gitter 15 auf, welches eine luftdurchlässige Strömungsöffnung 16 bildet. Beim Ansaugvorgang kann der Saugstrom 11 durch das Gitter 15 und damit durch die von dem Gitter 15 gebildete Strömungsöffnung hindurch angesaugt werden, sodass der Saugstrom 11 nahezu ungehindert und verwirbelungsfrei durch die Strömungsöffnung 16 hindurch in das Saugrohr 10 eingesaugt werden kann. Ein in der
Auffangvorrichtung 13 auf dem Gitter 15 aufliegendes
Produkt 4 kann dann mit einer vergleichsweise geringen Saugleistung abgesaugt werden.
Bei der in Figur 5 exemplarisch dargestellten Ausgestaltung der Saugvorrichtung 8 weist das Saugrohr 10 im Bereich der Säugöffnung 9 eine an die Formgebung des stirnseitigen Endes 5 der Förderbahn 3 angepasste Formgebung auf. Ein überwiegender Anteil einer Querschnittsfläche der
Säugöffnung 9 bedeckt das stirnseitige Ende 5 der
Förderbahn 3. Lediglich ein kleiner Anteil von weniger als 20%, vorzugsweise weniger als 10% der Querschnittsfläche der Säugöffnung 9 ragt seitlich an der Förderbahn 3 entlang und bildet eine Anschlagfläche 17, die als Führung und Positionierungshilfe während einer Verlagerung des Saugrohrs 10 vor und nach einem Absaugvorgang verwendet werden kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zum selektiven Aussondern von rieselfähigen Produkten (4), die in einer Förderrichtung (2) entlang einer Förderstrecke (1) in einer Förderbahn (3) befördert werden, wobei die beförderten Produkte (4) in einem
Kontrollabschnitt der Förderstrecke (1) mit einer
Kontrolleinrichtung überprüft werden, und wobei in einem entlang der Förderstrecke (1) nachfolgend angeordneten Aussonderungsabschnitt dasjenige Produkt (4) mit einer Saugvorrichtung (8) aus der Förderbahn (3) ausgesondert und abgeführt wird, das ein vorgebbares Kontrollkriterium nicht erfüllt, indem die Saugvorrichtung (8) an der Förderstrecke (1) angeordnet und für eine vorgegebene Saugdauer ein aus der Förderbahn (3) wegströmender Saugstrom erzeugt wird, um das Produkt (4) aus der Förderbahn (3) abzusaugen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugrohr (10) der Saugvorrichtung (8) mit einer Säugöffnung (9) an einem stirnseitigen Ende (5) der Förderbahn (3) angeordnet wird, um das an dem stirnseitigen Ende (5) der Förderbahn (3) von der
Förderbahn (3) entlang einer Falltraj ektorie (6)
herabfallende Produkt (2) durch die Säugöffnung (9) abzusaugen .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (10) mit der Säugöffnung (9) vor einem
Absaugvorgang an das stirnseitige Ende (5) der
Förderstrecke (1) herangeführt und mit der Säugöffnung (9) in oder an der Falltraj ektorie (6) des herabfallenden
Produkts (4) angeordnet wird, um das auszusondernde Produkt (4) während des Herabfallens entlang der Falltraj ektorie (6) abzusaugen, und dass das Saugrohr (10) mit der
Säugöffnung (9) nach einem Absaugvorgang von dem
stirnseitigen Ende (5) der Förderbahn (3) weg verlagert wird, um das Herabfallen eines in der Förderstrecke (1) nachfolgenden Produkts, welches nicht ausgesondert werden soll, entlang der Falltraj ektorie (6) nicht zu behindern.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Saugrohr (10) eine an die
Säugöffnung (9) angrenzende Auffangvorrichtung (13) für das auszusondernde Produkt (4) angeordnet ist, und dass die Auffangvorrichtung (13) vor einem Absaugvorgang in der Falltraj ektorie (6) angeordnet wird, um mit der
Auffangvorrichtung (13) das herabfallende Produkt (4) aufzufangen, und dass das mit der Auffangvorrichtung (13) aufgefangene Produkt (4) anschließend durch die Säugöffnung (9) abgesaugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (13) nach dem Auffangen des
auszusondernden Produkts (4) relativ zu der Säugöffnung (9) verlagert wird, um das Absaugen des Produkts (4) durch die Säugöffnung (9) zu begünstigen.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an die Säugöffnung (9) angrenzender Ansaugabschnitt (12) des Saugrohrs (10) während eines Absaugvorgangs in einem Winkel kleiner als 45°, vorzugsweise kleiner als 20° relativ zu einer
horizontalen Ebene ausgerichtet ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Säugöffnung (9) des Saugrohrs (10) der Saugvorrichtung (8) während des Absaugvorgangs das stirnseitige Ende (5) der Förderbahn (3) mindestens
abschnittsweise umgreift.
7. Vorrichtung zum selektiven Aussondern von rieselfähigen Produkten (4) mit einer in einer Förderrichtung (2) bis zu einem stirnseitigen Ende (5) einer Förderstrecke (1) verlaufenden Förderbahn (3) , und mit einer Saugvorrichtung
(8) mit einem in eine Säugöffnung (9) mündenden Saugrohr (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (10) an dem stirnseitigen Ende (5) der Förderstrecke (1) verlagerbar so gelagert ist, dass das Saugrohr (10) mit der Säugöffnung
(9) unterhalb einer Oberseite der Förderbahn (3) in oder an eine Falltraj ektorie (6) eines an dem stirnseitigen Ende (5) aus der Förderbahn (3) heraus fallenden Produkts (4) hin verlagert und nach dem Abschluss eines Absaugvorgangs von der Falltraj ektorie (6) wegverlagert werden kann.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Saugrohr (10) eine an die Säugöffnung (9) angrenzende Auffangvorrichtung (13) für das auszusondernde Produkt (4) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (13) einen mulden- oder
schalenförmigen Auffangbereich für das auszusondernde
Produkt (4) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (13) mindestens eine luftdurchlässige Strömungsöffnung (16 aufweist, durch welche ein in Richtung der Säugöffnung (9) des Saugrohrs (10) gerichteter Saugstrom (11) mindestens teilweise hindurchströmen kann.
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