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WO2020022020A1 - ピラーアウターガーニッシュの取付構造 - Google Patents

ピラーアウターガーニッシュの取付構造 Download PDF

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WO2020022020A1
WO2020022020A1 PCT/JP2019/026635 JP2019026635W WO2020022020A1 WO 2020022020 A1 WO2020022020 A1 WO 2020022020A1 JP 2019026635 W JP2019026635 W JP 2019026635W WO 2020022020 A1 WO2020022020 A1 WO 2020022020A1
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WO
WIPO (PCT)
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pillar
pillar outer
outer garnish
garnish
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/026635
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
啓之 犬伏
洋平 稲井
悟史 中田
誠 栗田
信秀 早川
英正 須貝
幸四郎 岸
知弘 大江
栄治 石塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP2020532260A priority Critical patent/JP7086194B2/ja
Priority to CN201980048619.0A priority patent/CN112449622B/zh
Publication of WO2020022020A1 publication Critical patent/WO2020022020A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/02Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at the vehicle front, e.g. structure of the glazing, mounting of the glazing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00Sealing arrangements
    • B60J10/70Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B60J10/74Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
    • B60J10/77Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides for sashless windows, i.e. for frameless windows forming a seal directly with the vehicle body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/04External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/04Door pillars ; windshield pillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06Fixed roofs

Definitions

  • the present invention relates to a pillar outer garnish mounting structure for mounting a pillar outer garnish along a front pillar sandwiched between a door glass and a windshield of a sashless door, and a roof side rail sandwiched between the door glass and a roof glass. .
  • a roof side molding (pillar outer garnish) that covers the front pillars and the roof side rails of the vehicle is inserted into the locking grooves of a plurality of clips at predetermined intervals along the outer edge of the roof panel in the vehicle width direction at predetermined intervals on the roof side molding.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-64131 discloses a method in which a plurality of locking claws provided are locked, and a rear end of a roof side molding is attached to a front end of the rear fender which is bent in a crank shape by overlapping and bonding the rear end.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. HEI 10-163556 discloses a method in which a width direction outer end is attached to a front pillar with a plurality of bolts.
  • Patent Document 1 does not have mechanical fastening parts such as bolts and clips, so that not only is reliability low, but also the rear end of the roof side molding is bonded to the rear fender panel. Therefore, it is difficult to remove the roof side molding, and there is a problem that thermal expansion when the roof side molding is made of synthetic resin is not considered.
  • the pillar cover is extended rearward to pierce and fix the anti-lifting claw provided on the pillar cover with an adhesive for fixing the windshield to the front pillar.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to easily and surely attach a long pillar outer garnish that covers a front pillar and a roof side rail.
  • a front pillar sandwiched between a door glass and a windshield of a sashless door, and a roof side rail sandwiched between the door glass and the roof glass are provided.
  • a mounting structure for a pillar outer garnish, which is fastened to a roof side rail by mechanical fastening means, is proposed.
  • a glass holding member constituting a space for inserting an edge of the roof glass is provided at an inner edge of the pillar outer garnish in a vehicle width direction.
  • a mounting structure for a pillar outer garnish is proposed, wherein a guide member for guiding insertion into the space is fixed to an edge of the roof glass.
  • a mounting structure for a pillar outer garnish wherein the pillar outer garnish is coupled to the front pillar by a hook-and-loop fastener is proposed.
  • a seal rubber member is fixed to an inner end of the pillar outer garnish in the vehicle width direction, and the seal rubber member extends outward in the vehicle width direction.
  • a mounting structure for a pillar outer garnish, comprising a first lip abutting on the windshield or the roof glass, is proposed.
  • a cap that abuts on the guide member is fitted to an inner end in the vehicle width direction of the glass holding member.
  • a garnish mounting structure is proposed.
  • the sealing rubber member has a Y-shaped cross section in which a fixing portion and the first lip are bifurcated from a second lip.
  • a mounting structure for a pillar outer garnish is proposed, wherein a fixing portion is adhered to the pillar outer garnish, and the first lip and the second lip abut on the windshield.
  • the pillar outer garnish is a seal member arranged along the door glass seal rubber and is provided between the front pillar and the roof side rail.
  • a drain outer passage which is sealed between the door glass seal rubber and the seal member, has a drain outlet at a front end of the front pillar and a rear end of the roof side rail.
  • the pillar outer garnish in addition to the first aspect, is characterized in that a thickness of the pillar outer garnish gradually decreases from an inner edge in a vehicle width direction to an outer edge.
  • a structure is proposed.
  • the front pillar upper 12 of the embodiment corresponds to the front pillar of the invention
  • the front door 16 and the rear door 17 of the embodiment correspond to the sashless door of the invention
  • the bolt 25 of the embodiment corresponds to the invention.
  • a pillar outer garnish is attached along a front pillar sandwiched between a door glass and a windshield of a sashless door, and a roof side rail sandwiched between the door glass and the roof glass.
  • the outer edge of the pillar outer garnish in the vehicle width direction is mechanically fastened to the front pillar and the roof side rail via a retainer that holds a door glass seal rubber that abuts on the door glass, so that the boundary between the front pillar and the roof side rail.
  • the rigidity of the pillar outer garnish can be supplemented by the rigidity of the retainer, making the pillar outer garnish thinner and lighter.
  • the door glass seal rubber is reliably supported, and the sealing performance of the pillar outer garnish can be improved.
  • a glass holding member that forms a space for inserting the edge of the roof glass is fixed to the inner edge of the pillar outer garnish in the vehicle width direction, and the edge of the roof glass is Since the guide member that guides insertion into the space is fixed, the work of assembling the pillar outer garnish to the windshield or roof glass can be performed smoothly, and it is possible to prevent the edge of the windshield or roof glass from cracking. it can.
  • the fixing strength of the pillar outer garnish can be further increased.
  • a seal rubber member is fixed to an inner end of the pillar outer garnish in the vehicle width direction, and the seal rubber member extends outward in the vehicle width direction and contacts the front glass or the roof glass. Therefore, it is possible to improve the assemblability of the pillar outer garnish with respect to the front glass or the roof glass while preventing water from entering through the gap between the front glass or the roof glass and the pillar outer garnish.
  • the step between the front glass and the pillar outer garnish can be reduced to reduce the air resistance.
  • the pillar outer garnish can be securely fixed to the windshield or the roof glass. it can.
  • the seal rubber member has a Y-shaped cross section in which the fixing portion and the first lip are branched into two from the second lip, and the fixing portion is bonded to the pillar outer garnish. Since the lip and the second lip abut against the windshield, the second lip is pressed against the windshield by the reaction force received by the first lip pressed against the windshield, thereby improving the sealing property of the seal rubber member.
  • the pillar outer garnish is sealed between the front pillar and the roof side rail by a seal member disposed along the door glass seal rubber, and is provided between the door glass seal rubber and the seal member.
  • the partitioned drain passage has a drain port at the front end of the front pillar and at the rear end of the roof side rail, so that the door glass seal rubber and the seal member can be arranged in a double manner to prevent water from entering the passenger compartment reliably. Instead, the water that has passed through the door glass seal rubber can be discharged from the drain through a drain passage defined between the door glass seal rubber and the seal member.
  • the thickness of the pillar outer garnish gradually decreases from the inner edge to the outer edge in the vehicle width direction, so that the flow of air from the windshield to the door glass becomes smooth and the air resistance is reduced.
  • FIG. 1 is a side view of an automobile body.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 in FIG.
  • FIG. 4 is a view in which the roof is looked up from the vehicle interior.
  • FIG. 5 is an enlarged view in the direction of arrow 5 in FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line 6A-6A and a sectional view taken along line 6B-6B in FIG.
  • FIG. 7 is a single-piece drawing of the retainer.
  • the front-rear direction, the left-right direction (vehicle width direction), and the up-down direction in this specification are defined with reference to an occupant seated in a driver's seat.
  • the vehicle includes a front pillar lower 11, a front pillar upper 12, a center pillar 13 and a rear pillar 14.
  • the front pillar upper 12 extends rearward and upward from the upper end of the front pillar lower 11, and the front pillar upper
  • a roof side rail 15 extending rearward from an upper end of the rear pillar 12 is connected to an upper end of the center pillar 13 and an upper end of the rear pillar 14.
  • a front door 16 which is a sashless door is provided in a door opening section defined by the front pillar lower 11, the front pillar upper 12, the roof side rail 15 and the center pillar 13, and the center pillar 13 and the roof side rail 15
  • a rear door 17 which is a sashless door is provided in a door opening section defined by the rear half and the rear pillar 14.
  • the left and right front pillar uppers 12 are connected by a windshield 18, and the left and right roof side rails 15 are connected by a roof glass 19.
  • the outer surfaces of the front pillar upper 12 and the roof side rail 15 in the vehicle width direction are covered with a long pillar outer garnish 20 integrally formed.
  • the pillar outer garnish 20 includes a front pillar portion 20A that covers the front pillar upper 12 and a roof side rail portion 20B that covers the roof side rail 15, and is bent in a "F" shape at the boundary between the two.
  • the cross section of the front pillar portion 20A (see FIG. 2) and the cross section of the roof side rail portion 20B (see FIG. 3) are similar but different in detail.
  • a pillar outer garnish 20 made of a thermosetting resin reinforced with glass fiber is manufactured by, for example, an SMC method, and has a constant arc-shaped cross section from its front end to its rear end. The thickness is gradually reduced from the inner end in the vehicle width direction to the outer end in the vehicle width direction.
  • the pillar outer garnish 20 has a front pillar portion 20 ⁇ / b> A along the front pillar upper 12, the inner end in the vehicle width direction facing the windshield 18, and the outer end in the vehicle width direction facing the door glass 21 of the front door 16.
  • the pillar outer garnish 20 has a roof side rail portion 20B along the roof side rail 15, the inner end in the vehicle width direction facing the roof glass 19, and the outer end in the vehicle width direction has the door glass 21 of the front door 16 or the door glass of the rear door 17. It faces the glass 22.
  • a metal retainer 23 for attaching the pillar outer garnish 20 to the front pillar upper 12 and the roof side rail 15 includes an upper wall 23a, a bottom wall 23b, and a lower wall 23c.
  • the upper wall 23a is fixed to the outer end in the vehicle width direction of the pillar outer garnish 20 with an adhesive 24.
  • a plurality of bolt holes are formed in the bottom wall 23b of the retainer 23, and one bolt hole located at the bent portion at the boundary between the front pillar upper 12 and the roof side rail 15 is a round hole 23d serving as a reference hole.
  • the other bolt holes are elongated holes 23e long in the front-rear direction.
  • the retainer 23 is fastened to the front pillar upper 12 and the roof side rail 15 by bolts 25 passing through the round holes 23d and the long holes 23e.
  • a bolt hole 20b having a larger diameter than the round hole 23d and the long hole 23e of the retainer 23 is formed in the flange 20a protruding from the front end of the pillar outer garnish 20.
  • the front end of the pillar outer garnish 20 is fastened to the lower end of the front pillar upper 12 by a bolt 26 passing through the bolt hole 20b.
  • An end wall 20c is provided at the rear end of the pillar outer garnish 20.
  • a bolt 27 penetrating a bolt hole 20d formed in the end wall 20c causes a rear end of the pillar outer garnish 20 to be located behind the roof side rail 15. Fastened to the end.
  • the bolt 27 has a cylindrical guide portion 27c longer than the thickness of the end wall 20c between the head portion 27a and the shaft portion 27b, and the guide portion 27c has a bolt hole 20d of the pillar outer garnish 20. Are slidably fitted back and forth.
  • a door glass seal rubber 28 is provided inside the retainer 23 bonded to the pillar outer garnish 20, and the front pillar upper 12 and the roof side rail 15 have outer ends in the vehicle width direction.
  • a door glass seal rubber 29 is provided, and these door glass seal rubbers 28 and 29 abut on the upper ends of the door glasses 21 and 22 of the front door 16 and the rear door 17 to perform a sealing function.
  • the front pillar portion 20A of the pillar outer garnish 20 is fixed to the retainer 23 with the adhesive 24, and is also fixed to the front pillar upper 12 with the hook-and-loop fastener 30 arranged at a position inside the vehicle width direction with respect to the adhesive 24. (See FIG. 2).
  • a foam sealing material 31 is linearly applied along the vehicle width direction inner side of the retainer 23, and the foam sealing material 31 seals between the front pillar upper 12 and the roof side rail 15. You.
  • a drain passage 32 is formed between the retainer 23 and the foam sealing material 31 along the longitudinal direction of the pillar outer garnish 20, and the drain passage 32 communicates with the outside through drain ports 33, 34 at both front and rear ends.
  • the outer edges of the windshield 18 and the roof glass 19 in the vehicle width direction are fixed to the front pillar upper 12 or the roof side rail 15 with an adhesive 35. At this time, the adhesive 35 is blocked by the dam rubber 36, so that the front glass 18 and the roof glass 19 are prevented from protruding into the central transparent portions.
  • the seal rubber member 37 having a Y-shaped cross section provided at the inner end in the vehicle width direction of the pillar outer garnish 20 includes a second lip 37a, a fixing portion 37b branched from the second lip 37a into two branches, and a first lip 37c.
  • the fixing portion 37b is adhered to the pillar outer garnish 20 with an adhesive 38, and the first lip 37c and the second lip 37a abut on the windshield 18 or the roof glass 19.
  • the roof side rail portion 20B of the pillar outer garnish 20 (see FIGS. 3 and 5) is provided with a plurality of glass holding members 39 made of a metal plate bent in a crank shape near the seal rubber member 37 of the pillar outer garnish 20.
  • a cap 41 formed of a synthetic resin and having a U-shaped cross section is fitted to the tips of the glass holding members 39.
  • a plurality of guide members 42 made of a metal plate bent in an L-shape are provided with an adhesive 43. Glued.
  • the longitudinal length W2 of the glass holding member 39 and the cap 41 is set shorter than the longitudinal length W1 of the guide member 42.
  • a camera 44 for capturing an image of the rear side of the vehicle body is provided at the front upper portion of the outer surface of the front door 16 in the vehicle width direction.
  • the pillar outer garnish 20 is coupled to the front pillar upper 12 with the hook-and-loop fastener 30 in addition to the bolt 25, not only the fixing strength of the pillar outer garnish 20 can be further increased, but also the front glass 18 and the pillar outer garnish 20 can be improved.
  • the step between the garnishes 20 can be reduced to reduce the air resistance.
  • the pillar outer garnish 20 is made thinner and lighter, but also the door glass seal rubber 28 can be reliably supported by the retainer 23.
  • the sealing performance of the pillar outer garnish 20 can be improved.
  • the pillar outer garnish 20 is made of synthetic resin and the metal retainer 23 is adhered to the pillar outer garnish 20, the weight and productivity are further reduced as compared with the case where both the pillar outer garnish 20 and the retainer 23 are made of metal. And the degree of freedom in design can be improved.
  • the retainer 23 integrally bonded to the pillar outer garnish 20 is a front pillar.
  • a round hole 23d is formed at a position corresponding to the bent portion at the boundary between the upper 12 and the roof side rail 15, and a long hole 23e long in the front-rear direction is formed at a position corresponding to the front pillar upper 12 and the roof side rail 15.
  • the influence of thermal expansion and thermal contraction due to dimensional errors and temperature changes at the time of manufacturing the pillar outer garnish 20 becomes significant at the front end of the front pillar upper 12 far from the bent portion of the boundary between the front pillar upper 12 and the roof side rail 15.
  • the front end of the pillar outer garnish 20 is fastened to the lower end of the front pillar upper 12 by a bolt 26 that penetrates a bolt hole 20b having a larger diameter than the round hole 23d and the long hole 23e of the retainer 23. Even if the length changes due to a dimensional error or thermal expansion / contraction, the change in the length can be absorbed to prevent the pillar outer garnish 20 from rising.
  • the rear end of the pillar outer garnish 20 is fastened by bolts 27 arranged in the front-rear direction to the rear end of the roof side rail 15, and the bolt holes 20 d of the pillar outer garnish 20 are connected to the head 27 a of the bolt 27 and the shaft part. 27b so as to be freely slidable back and forth, even if the length of the pillar outer garnish 20 changes due to a dimensional error or thermal expansion / contraction. Of the pillar outer garnish 20 can be prevented from being absorbed.
  • the thickness of the pillar outer garnish 20 gradually decreases from the inner edge to the outer edge in the vehicle width direction, the flow of air from the windshield 18 to the door glass 21 of the front door 16 becomes smooth, and the air resistance decreases. In the rainy weather, raindrops are less likely to adhere to the windshield 18 and visibility can be improved. Since the pillar outer garnish 20 is made of a thermosetting resin reinforced with glass fiber, the coefficient of thermal expansion of the pillar outer garnish 20 is minimized, and measures against thermal expansion are facilitated.
  • a space between the seal rubber member 37 provided at the inner end of the pillar outer garnish 20 in the vehicle width direction and the glass holding member 39 is provided outside the roof glass 19 in the vehicle width direction.
  • the ends are fitted.
  • the guide member 42 having an L-shaped cross section is provided at the outer end of the roof glass 19 in the vehicle width direction, the assembling work can be performed smoothly, and the roof glass 19 Edge cracking can be prevented.
  • the pillar outer garnish 20 can be securely fixed to the roof glass 19. Further, since the front-rear length W2 of the glass holding member 39 is shorter than the front-rear length W1 of the guide member 42, the positioning of the pillar outer garnish 20 with respect to the roof glass 19 is not severe, and the assembling work of the pillar outer garnish 20 is easy. become.
  • a seal rubber member 37 for sealing between the windshield 18 and the roof glass 19 is fixed to the inner edge of the pillar outer garnish 20 in the vehicle width direction.
  • the seal rubber member 37 extends from the inside to the outside in the vehicle width direction to extend the windshield 18 and the roof. Since the first outer garnish 20 has the first lip 37c, the first outer garnish 20 can be smoothly assembled with the first lip 37c as a guide when the outer garnish 20 is assembled to the front glass 18 and the roof glass 19. The arrangement is made so as not to increase the steps between the front glass 18 and the roof glass 19 and the pillar outer garnish 20, so that the air resistance is reduced.
  • the camera 44 for imaging the rear of the vehicle body is provided on the outer surface of the front door 16 in the vehicle width direction, the air flows smoothly from the windshield 18 to the door glass 21 to make it difficult for raindrops to adhere to the camera 44. 44 imaging performance can be ensured.
  • the sealing rubber member 37 has a Y-shaped cross section in which the fixing portion 37b and the first lip 37c are branched into two from the second lip 37a.
  • the fixing portion 37b is bonded to the pillar outer garnish 20, and the first lip 37c and the second lip 37c. Since the lip 37a contacts the windshield 18 and the roof glass 19, the second lip 37a is pressed against the windshield 18 and the roof glass 19 by the reaction force received by the first lip 37c pressed against the windshield 18 and the roof glass 19. Thus, the sealing property of the seal rubber member 37 is improved.
  • the pillar outer garnish 20 is sealed between the front pillar upper 12 and the roof side rail 15 by a foam sealing material 31 disposed along the door glass sealing rubber 28, and is partitioned between the door glass sealing rubber 28 and the foam sealing material 31.
  • the drain passage 32 has drain ports 33, 34 at the front end of the front pillar upper 12 and at the rear end of the roof side rail 15, so that the door glass seal rubber 28 and the foam seal material 31 are arranged in a double manner to the passenger compartment. Not only can be reliably prevented from entering, but also the water that has passed through the door glass seal rubber 28 is discharged from drain ports 33 and 34 through a drain passage 32 defined between the door glass seal rubber 28 and the foam sealing material 31. be able to.
  • the mechanical fastening means of the present invention is not limited to the bolt 25 of the embodiment, but may be another kind of mechanical fastening means such as a clip.

Landscapes

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Abstract

ドアガラス(21,22)およびフロントガラス(18)に挟まれたフロントピラー(12)と、ドアガラス(21,22)およびルーフガラス(19)に挟まれたルーフサイドレール(15)とに沿ってピラーアウターガーニッシュ(20)を取り付ける。ピラーアウターガーニッシュ(20)の車幅方向外縁は、ドアガラス(21,22)に当接するドアガラスシールゴム(28)を保持するリテーナ(23)を介してフロントピラー(12)およびルーフサイドレール(15)に機械的締結手段(25)で締結されるので、フロントピラー(12)およびルーフサイドレール(15)の境界で屈曲する長尺のピラーアウターガーニッシュ(20)を容易かつ確実に固定できるだけでなく、ピラーアウターガーニッシュ(20)の剛性をリテーナ(23)の剛性で補うことでピラーアウターガーニッシュ(20)を薄肉化して軽量化を図ることができる。

Description

ピラーアウターガーニッシュの取付構造
 本発明は、サッシュレスドアのドアガラスおよびフロントガラスに挟まれたフロントピラーと、前記ドアガラスおよびルーフガラスに挟まれたルーフサイドレールとに沿ってピラーアウターガーニッシュを取り付けるピラーアウターガーニッシュの取付構造に関する。
 自動車のフロントピラーおよびルーフサイドレールを覆うルーフサイドモール(ピラーアウターガーニッシュ)を、ルーフパネルの車幅方向外縁に沿って所定間隔で設けた複数のクリップの係止溝にルーフサイドモールに所定間隔で設けた複数の係止爪を係止するとともに、リヤフェンダーのクランク状に折り曲げた前端にルーフサイドモールの後端を重ね合わせて接着することで取り付けるものが、下記特許文献1により公知である。
 またフロントピラーを覆うピラーカバー(ピラーアウターガーニッシュ)の車幅方向内端部に設けた複数の浮き上がり防止爪を、フロントピラーにフロントガラスを固定する接着剤に突き刺して固定するとともに、ピラーカバーの車幅方向外端部を複数のボルトでフロントピラーに締結することで取り付けるものが、下記特許文献2により公知である。
日本特許第6262871号公報 日本特開昭58-180384号公報
 しかしながら、上記特許文献1に記載されたものは、ボルトやクリップのような機械的締結部を持たないために信頼性が低いだけでなく、ルーフサイドモールの後端がリヤフェンダーパネルに接着されるので取り外しが困難であり、しかもルーフサイドモールを合成樹脂製とした場合の熱伸びが考慮されていないという問題がある。
 また上記特許文献2に記載されたものは、ピラーカバーに設けた浮き上がり防止爪を、フロントピラーにフロントガラスを固定する接着剤に突き刺して固定するため、ピラーカバーを後方に延長してルーフサイドレールを覆うようにした場合に、作業者から目視し難いルーフサイドレールの上部の接着剤に浮き上がり防止爪を突き刺す必要があり、作業性が悪化する可能性がある。
 本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、フロントピラーおよびルーフサイドレールを覆う長尺のピラーアウターガーニッシュを容易かつ確実に取り付けることを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の第1の特徴によれば、サッシュレスドアのドアガラスおよびフロントガラスに挟まれたフロントピラーと、前記ドアガラスおよびルーフガラスに挟まれたルーフサイドレールとに沿ってピラーアウターガーニッシュを取り付けるピラーアウターガーニッシュの取付構造であって、前記ピラーアウターガーニッシュの車幅方向外縁は、前記ドアガラスに当接するドアガラスシールゴムを保持するリテーナを介して前記フロントピラーおよび前記ルーフサイドレールに機械的締結手段で締結されることを特徴とするピラーアウターガーニッシュの取付構造が提案される。
 また本発明の第2の特徴によれば、前記第1の特徴に加えて、前記ピラーアウターガーニッシュの車幅方向内縁には、前記ルーフガラスの縁部を挿入する空間を構成するガラス保持部材が固定され、前記ルーフガラスの縁部には、前記空間への挿入を案内する案内部材が固定されることを特徴とするピラーアウターガーニッシュの取付構造が提案される。
 また本発明の第3の特徴によれば、前記第1の特徴に加えて、前記ピラーアウターガーニッシュは面ファスナーで前記フロントピラーに結合されることを特徴とするピラーアウターガーニッシュの取付構造が提案される。
 また本発明の第4の特徴によれば、前記第1の特徴に加えて、前記ピラーアウターガーニッシュの車幅方向内端にはシールゴム部材が固定され、前記シールゴム部材は車幅方向外側に延びて前記フロントガラスあるいは前記ルーフガラスに当接する第1リップを備えることを特徴とするピラーアウターガーニッシュの取付構造が提案される。
 また本発明の第5の特徴によれば、前記第2の特徴に加えて、前記ガラス保持部材の車幅方向内端に前記案内部材に当接するキャップを嵌合したことを特徴とするピラーアウターガーニッシュの取付構造が提案される。
 また本発明の第6の特徴によれば、前記第4の特徴に加えて、前記シールゴム部材は、第2リップから固定部および前記第1リップが二股に分岐するY字状断面であり、前記固定部が前記ピラーアウターガーニッシュに接着され、前記第1リップおよび前記第2リップが前記フロントガラスに当接することを特徴とするピラーアウターガーニッシュの取付構造が提案される。
 また本発明の第7の特徴によれば、前記第1の特徴に加えて、前記ピラーアウターガーニッシュは、前記ドアガラスシールゴムに沿って配置されたシール部材で前記フロントピラーおよび前記ルーフサイドレールとの間をシールされ、前記ドアガラスシールゴムおよび前記シール部材間に区画される排水通路は、前記フロントピラーの前端および前記ルーフサイドレールの後端に排水口を有することを特徴とするピラーアウターガーニッシュの取付構造が提案される。
 また本発明の第8の特徴によれば、前記第1の特徴に加えて、前記ピラーアウターガーニッシュは車幅方向内縁から外縁に向かって肉厚が漸減することを特徴とするピラーアウターガーニッシュの取付構造が提案される。
 なお、実施の形態のフロントピラーアッパー12は本発明のフロントピラーに対応し、実施の形態のフロントドア16およびリヤドア17は本発明のサッシュレスドアに対応し、実施の形態のボルト25は本発明の機械的締結手段に対応する。
 本発明の第1の特徴によれば、サッシュレスドアのドアガラスおよびフロントガラスに挟まれたフロントピラーと、ドアガラスおよびルーフガラスに挟まれたルーフサイドレールとに沿ってピラーアウターガーニッシュを取り付ける。ピラーアウターガーニッシュの車幅方向外縁は、ドアガラスに当接するドアガラスシールゴムを保持するリテーナを介してフロントピラーおよびルーフサイドレールに機械的締結手段で締結されるので、フロントピラーおよびルーフサイドレールの境界で屈曲する長尺のピラーアウターガーニッシュを容易かつ確実に固定できるだけでなく、ピラーアウターガーニッシュの剛性をリテーナの剛性で補うことでピラーアウターガーニッシュを薄肉化して軽量化を図ることができ、しかもリテーナでドアガラスシールゴムを確実に支持してピラーアウターガーニッシュのシール性を高めることができる。
 また本発明の第2の特徴によれば、ピラーアウターガーニッシュの車幅方向内縁には、ルーフガラスの縁部を挿入する空間を構成するガラス保持部材が固定され、ルーフガラスの縁部には、空間への挿入を案内する案内部材が固定されるので、フロントガラスあるいはルーフガラスに対するピラーアウターガーニッシュの組み付け作業がスムーズに行えるようになり、フロントガラスあるいはルーフガラスの縁部の割れを防止することができる。
 また本発明の第3の特徴によれば、ピラーアウターガーニッシュは面ファスナーでフロントピラーに結合されるので、ピラーアウターガーニッシュの固定強度を更に高めることができる。
 また本発明の第4の特徴によれば、ピラーアウターガーニッシュの車幅方向内端にはシールゴム部材が固定され、シールゴム部材は車幅方向外側に延びてフロントガラスあるいはルーフガラスに当接する第1リップを備えるので、フロントガラスあるいはルーフガラスとピラーアウターガーニッシュとの隙間からの水の浸入を阻止しながら、フロントガラスあるいはルーフガラスに対するピラーアウターガーニッシュの組み付け性を高めることができる。特に、フロントピラー部においては、フロントガラスおよびピラーアウターガーニッシュ間の段差を減少させて空気抵抗を低減することができる。
 また本発明の第5の特徴によれば、ガラス保持部材の車幅方向内端に案内部材に当接するキャップを嵌合したので、ピラーアウターガーニッシュをフロントガラスあるいはルーフガラスに確実に固定することができる。
 また本発明の第6の特徴によれば、シールゴム部材は、第2リップから固定部および第1リップが二股に分岐するY字状断面であり、固定部がピラーアウターガーニッシュに接着され、第1リップおよび第2リップがフロントガラスに当接するので、フロントガラスに押し付けられた第1リップが受ける反力で第2リップがフロントガラスに押し付けられることで、シールゴム部材のシール性が高められる。
 また本発明の第7の特徴によれば、ピラーアウターガーニッシュは、ドアガラスシールゴムに沿って配置されたシール部材でフロントピラーおよびルーフサイドレールとの間をシールされ、ドアガラスシールゴムおよびシール部材間に区画される排水通路は、フロントピラーの前端およびルーフサイドレールの後端に排水口を有するので、ドアガラスシールゴムおよびシール部材を二重に配置して車室への水の浸入を確実に防止できるだけでなく、ドアガラスシールゴムを通過した水を、ドアガラスシールゴムおよびシール部材間に区画される排水通路を介して排水口から排出することができる。
 また本発明の第8の特徴によれば、ピラーアウターガーニッシュは車幅方向内縁から外縁に向かって肉厚が漸減するので、フロントガラスからドアガラスへの空気の流れがスムーズになって空気抵抗が減少し、特に雨天時にフロントガラスに雨滴が付着し難くして視界を良好にすることができる。
図1は自動車の車体側面図である。(第1の実施の形態) 図2は図1の2-2線拡大断面図である。(第1の実施の形態) 図3は図1の3-3線拡大断面図である。(第1の実施の形態) 図4は車室内からルーフを見上げた図である。(第1の実施の形態) 図5は図4の5方向拡大矢視図である。(第1の実施の形態) 図6は図1の6A-6A線断面図および6B-6B線断面図である。(第1の実施の形態) 図7はリテーナの単品図である。(第1の実施の形態)
12    フロントピラーアッパー(フロントピラー)
15    ルーフサイドレール
16    フロントドア(サッシュレスドア)
17    リヤドア(サッシュレスドア)
18    フロントガラス
19    ルーフガラス
20    ピラーアウターガーニッシュ
21    ドアガラス
22    ドアガラス
23    リテーナ
25    ボルト(機械的締結手段)
28    ドアガラスシールゴム
30    面ファスナー
31    発泡シール材(シール部材)
32    排水通路
33    排水口
34    排水口
37    シールゴム部材
37a   第2リップ
37b   固定部
37c   第1リップ
39    ガラス保持部材
41    キャップ
42    案内部材
 以下、図1~図7に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、本明細書における前後方向、左右方向(車幅方向)および上下方向は運転席に着座した乗員を基準として定義される。
第1の実施の形態
 図1に示すように、自動車はフロントピラーロア11、フロントピラーアッパー12、センターピラー13およびリヤピラー14を備えており、フロントピラーロア11の上端からフロントピラーアッパー12が後上方に延び、フロントピラーアッパー12の上端から後方に延びるルーフサイドレール15がセンターピラー13の上端とリヤピラー14の上端とに接続される。フロントピラーロア11、フロントピラーアッパー12、ルーフサイドレール15の前半部およびセンターピラー13により区画されるドア開口部にサッシュレスドアであるフロントドア16が設けられ、センターピラー13、ルーフサイドレール15の後半部およびリヤピラー14により区画されるドア開口部にサッシュレスドアであるリヤドア17が設けられる。左右のフロントピラーアッパー12間がフロントガラス18により接続され、左右のルーフサイドレール15間がルーフガラス19により接続される。
 フロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15の車幅方向外面が、一体に形成された長尺のピラーアウターガーニッシュ20により覆われる。ピラーアウターガーニッシュ20は、フロントピラーアッパー12を覆うフロントピラー部20Aと、ルーフサイドレール15を覆うルーフサイドレール部20Bとからなり、両者の境界で「ヘ」字状に屈曲する。フロントピラー部20Aの横断面(図2参照)と、ルーフサイドレール部20Bの横断面(図3参照)とは類似しているが細部で異なっている。
 図1~図3に示すように、ガラス繊維で補強された熱硬化樹脂製のピラーアウターガーニッシュ20は例えばSMC法により製造されるもので、その前端から後端まで一定の弧状断面を有しており、その肉厚は車幅方向内端から車幅方向外端に向かって次第に薄くなっている。ピラーアウターガーニッシュ20は、フロントピラーアッパー12に沿うフロントピラー部20Aで車幅方向内端がフロントガラス18に臨み、車幅方向外端がフロントドア16のドアガラス21に臨んでいる。一方、ピラーアウターガーニッシュ20は、ルーフサイドレール15に沿うルーフサイドレール部20Bで車幅方向内端がルーフガラス19に臨み、車幅方向外端がフロントドア16のドアガラス21あるいはリヤドア17のドアガラス22に臨んでいる。
 図2、図3および図7に示すように、ピラーアウターガーニッシュ20をフロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15に取り付けるための金属製のリテーナ23は、上壁23a、底壁23bおよび下壁23cを有するコ字状断面の長尺部材であり、その上壁23aがピラーアウターガーニッシュ20の車幅方向外端に接着剤24で固定される。
 またリテーナ23の底壁23bには複数のボルト孔が形成されており、フロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15の境界の屈曲部に位置する1個のボルト孔は基準孔となる丸孔23dであり、それ以外のボルト孔は前後方向に長い長孔23eである。リテーナ23は、前記丸孔23dおよび前記長孔23eを貫通するボルト25によってフロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15に締結される。
 図1および図6に示すように、ピラーアウターガーニッシュ20の前端に突設されたフランジ20aには、リテーナ23の丸孔23dおよび長孔23eよりも大径のボルト孔20bが形成されており、このボルト孔20bを貫通するボルト26でピラーアウターガーニッシュ20の前端がフロントピラーアッパー12の下端に締結される。またピラーアウターガーニッシュ20の後端には端壁20cが設けられており、この端壁20cに形成されたボルト孔20dを貫通するボルト27でピラーアウターガーニッシュ20の後端がルーフサイドレール15の後端に締結される。このとき、ボルト27は頭部27aと軸部27bとの間に端壁20cの肉厚よりも長い円柱状のガイド部27cを備えており、このガイド部27cにピラーアウターガーニッシュ20のボルト孔20dが前後摺動自在に嵌合する。
 図2~図4に示すように、ピラーアウターガーニッシュ20に接着されたリテーナ23の内部にはドアガラスシールゴム28が設けられるとともに、フロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15の車幅方向外端にはドアガラスシールゴム29が設けられており、これらのドアガラスシールゴム28,29はフロントドア16およびリヤドア17のドアガラス21,22の上端に当接してシール機能を発揮する。
 ピラーアウターガーニッシュ20のフロントピラー部20Aは、接着剤24でリテーナ23に固定される以外に、接着剤24よりも車幅方向内側位置に配置された面ファスナー30でフロントピラーアッパー12に固定される(図2参照)。
 ピラーアウターガーニッシュ20は、リテーナ23の車幅方向内側に沿って発泡シール材31が線状に塗布されており、この発泡シール材31でフロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15との間がシールされる。その結果、ピラーアウターガーニッシュ20の長手方向に沿うようにリテーナ23および発泡シール材31間に排水通路32が形成され、この排水通路32は前後両端の排水口33,34で外部に連通する。
 フロントガラス18およびルーフガラス19の車幅方向外縁は、フロントピラーアッパー12あるいはルーフサイドレール15に接着剤35で固定される。このとき、接着剤35はダムラバー36で塞き止められ、フロントガラス18およびルーフガラス19の中央の透明部分へのはみ出しが防止される。
 ピラーアウターガーニッシュ20の車幅方向内端に設けられるY字状断面のシールゴム部材37は、第2リップ37aと、第2リップ37aから二股に分岐する固定部37bおよび第1リップ37cとを備えており、固定部37bがピラーアウターガーニッシュ20に接着剤38で接着され、第1リップ37cおよび第2リップ37aがフロントガラス18あるいはルーフガラス19に当接する。
 さらにピラーアウターガーニッシュ20のルーフサイドレール部20Bは(図3および図5参照)、ピラーアウターガーニッシュ20のシールゴム部材37の近傍にクランク状に屈曲する金属板よりなる複数のガラス保持部材39が接着剤40で接着され、これらのガラス保持部材39の先端に合成樹脂でU字状断面に形成したキャップ41が嵌合する。一方、ピラーアウターガーニッシュ20のシールゴム部材37およびキャップ41間に嵌合するルーフガラス19の車幅方向外端には、L字状に屈曲する金属板よりなる複数の案内部材42が接着剤43で接着される。ガラス保持部材39およびキャップ41の前後方向長さW2は、案内部材42の前後方向長さW1よりも短く設定される。
 図1に示すように、フロントドア16の車幅方向外面の前上部には、車体後方を撮像するためのカメラ44が設けられる。
 次に、上記構成を備えた本発明の実施の形態の作用を説明する。
 フロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15を覆う長尺のピラーアウターガーニッシュ20の車幅方向外縁に沿って、フロントドア16およびリヤドア17のドアガラス21,22に当接するドアガラスシールゴム28を保持するリテーナ23を接着し、このリテーナ23をボルト25でフロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15に締結したので、長尺のピラーアウターガーニッシュ20をフロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15に容易かつ確実に固定できる。このとき、ピラーアウターガーニッシュ20は前記ボルト25に加えて面ファスナー30でフロントピラーアッパー12に結合されるので、ピラーアウターガーニッシュ20の固定強度を更に高めることができるだけでなく、フロントガラス18およびピラーアウターガーニッシュ20間の段差を小さくして空気抵抗を減少させることができる。
 しかも長尺のピラーアウターガーニッシュ20の剛性をリテーナ23の剛性で補うことで、ピラーアウターガーニッシュ20を薄肉化して軽量化を図ることができるだけでなく、リテーナ23でドアガラスシールゴム28を確実に支持してピラーアウターガーニッシュ20のシール性を高めることができる。特に、ピラーアウターガーニッシュ20を合成樹脂製とし、これに金属製のリテーナ23を接着するので、ピラーアウターガーニッシュ20およびリテーナ23を共に金属製とする場合に比べて、一層の軽量化、生産性の向上およびデザインの自由度の向上が可能になる。
 また長尺のピラーアウターガーニッシュ20を合成樹脂製とすると、製造時の寸法誤差や温度変化による熱膨張・熱収縮が無視できなくなるが、ピラーアウターガーニッシュ20に一体に接着されるリテーナ23はフロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15の境界の屈曲部に対応する位置に丸孔23dが形成され、フロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15に対応する位置に前後方向に長い長孔23eが形成されるので、ピラーアウターガーニッシュ20をフロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15に対して精度良く位置決めしながら、リテーナ23を含むピラーアウターガーニッシュ20の長さが寸法誤差や熱膨張・熱収縮により変化しても、その長さの変化をボルト25および長孔23e間の隙間で吸収してピラーアウターガーニッシュ20を確実に固定することができる。
 またピラーアウターガーニッシュ20の製造時の寸法誤差や温度変化による熱膨張・熱収縮の影響は、フロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15の境界の屈曲部から遠いフロントピラーアッパー12の前端で顕著になるが、ピラーアウターガーニッシュ20の前端は、リテーナ23の丸孔23dおよび長孔23eよりも大径のボルト孔20bを貫通するボルト26でフロントピラーアッパー12の下端に締結されるので、ピラーアウターガーニッシュ20の長さが寸法誤差や熱膨張・熱収縮により変化しても、その長さの変化を吸収してピラーアウターガーニッシュ20の浮き上がりを防止することができる。
 さらにピラーアウターガーニッシュ20の後端は、ルーフサイドレール15の後端に前後方向に配置されたボルト27で締結されるが、ピラーアウターガーニッシュ20のボルト孔20dがボルト27の頭部27aと軸部27bとの間に形成された円柱状のガイド部27cに前後摺動自在に嵌合するので、ピラーアウターガーニッシュ20の長さが寸法誤差や熱膨張・熱収縮により変化しても、その長さの変化を吸収してピラーアウターガーニッシュ20の浮き上がりを防止することができる。
 またピラーアウターガーニッシュ20は車幅方向内縁から外縁に向かって肉厚が漸減するので、フロントガラス18からフロントドア16のドアガラス21への空気の流れがスムーズになって空気抵抗が減少し、特に雨天時に雨滴がフロントガラス18に付着し難くして視界を良好にすることができる。そしてピラーアウターガーニッシュ20は、ガラス繊維で補強された熱硬化樹脂製であるので、ピラーアウターガーニッシュ20の熱膨張率を最小限に抑えられて熱膨張対策が容易になる。
 またピラーアウターガーニッシュ20をルーフガラス19に組み付けるには、ピラーアウターガーニッシュ20の車幅方向内端に設けたシールゴム部材37とガラス保持部材39との間の空間に、ルーフガラス19の車幅方向外端部を嵌合させるが、ルーフガラス19の車幅方向外端部にはL字状断面の案内部材42が設けられているため、前記組み付け作業がスムーズに行えるようになり、ルーフガラス19の縁部の割れを防止することができる。
 このとき、ガラス保持部材39の車幅方向内端に案内部材42に当接するキャップ41を嵌合したので、ピラーアウターガーニッシュ20をルーフガラス19に確実に固定することができる。またガラス保持部材39の前後方向長さW2は案内部材42の前後方向長さW1よりも短いので、ルーフガラス19に対するピラーアウターガーニッシュ20の位置決めがシビアでなくなり、ピラーアウターガーニッシュ20の組み付け作業が容易になる。
 またピラーアウターガーニッシュ20の車幅方向内縁にはフロントガラス18およびルーフガラス19との間をシールするシールゴム部材37が固定され、シールゴム部材37は車幅方向内側から外側に延びてフロントガラス18およびルーフガラス19に当接する第1リップ37cを有するので、ピラーアウターガーニッシュ20をフロントガラス18およびルーフガラス19に組み付けるときに第1リップ37cをガイドにしてスムーズに組み付けることができ、しかも第1リップ37cがフロントガラス18およびルーフガラス19とピラーアウターガーニッシュ20との間の段差を増加させないように配置されるので空気抵抗が減少する。
 特に、フロントドア16の車幅方向外面に車体後方を撮像するカメラ44が設けられるので、フロントガラス18からドアガラス21に空気をスムーズに流してカメラ44に雨滴が付着し難くすることで、カメラ44の撮像性能を確保することができる。
 またシールゴム部材37は、第2リップ37aから固定部37bおよび第1リップ37cが二股に分岐するY字状断面であり、固定部37bがピラーアウターガーニッシュ20に接着され、第1リップ37cおよび第2リップ37aがフロントガラス18およびルーフガラス19に当接するので、フロントガラスおよびルーフガラス19に押し付けられた第1リップ37cが受ける反力で第2リップ37aがフロントガラス18およびルーフガラス19に押し付けられることで、シールゴム部材37のシール性が高められる。
 またピラーアウターガーニッシュ20は、ドアガラスシールゴム28に沿って配置された発泡シール材31でフロントピラーアッパー12およびルーフサイドレール15との間をシールされ、ドアガラスシールゴム28および発泡シール材31間に区画される排水通路32は、フロントピラーアッパー12の前端およびルーフサイドレール15の後端に排水口33,34を有するので、ドアガラスシールゴム28および発泡シール材31を二重に配置して車室への水の浸入を確実に防止できるだけでなく、ドアガラスシールゴム28を通過した水を、ドアガラスシールゴム28および発泡シール材31間に区画される排水通路32を介して排水口33,34から排出することができる。
 以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
 例えば、本発明の機械的締結手段は実施の形態のボルト25に限定されず、クリップのような他種の機械的締結手段であっても良い。
 

Claims (8)

  1.  サッシュレスドア(16,17)のドアガラス(21,22)およびフロントガラス(18)に挟まれたフロントピラー(12)と、前記ドアガラス(21,22)およびルーフガラス(19)に挟まれたルーフサイドレール(15)とに沿ってピラーアウターガーニッシュ(20)を取り付けるピラーアウターガーニッシュの取付構造であって、
     前記ピラーアウターガーニッシュ(20)の車幅方向外縁は、前記ドアガラス(21,22)に当接するドアガラスシールゴム(28)を保持するリテーナ(23)を介して前記フロントピラー(12)および前記ルーフサイドレール(15)に機械的締結手段(25)で締結されることを特徴とするピラーアウターガーニッシュの取付構造。
  2.  前記ピラーアウターガーニッシュ(20)の車幅方向内縁には、前記ルーフガラス(19)の縁部を挿入する空間を構成するガラス保持部材(39)が固定され、前記ルーフガラス(19)の縁部には、前記空間への挿入を案内する案内部材(42)が固定されることを特徴とする、請求項1に記載のピラーアウターガーニッシュの取付構造。
  3.  前記ピラーアウターガーニッシュ(20)は面ファスナー(30)で前記フロントピラー(12)に結合されることを特徴とする、請求項1に記載のピラーアウターガーニッシュの取付構造。
  4.  前記ピラーアウターガーニッシュ(20)の車幅方向内端にはシールゴム部材(37)が固定され、前記シールゴム部材(37)は車幅方向外側に延びて前記フロントガラス(18)あるいは前記ルーフガラス(19)に当接する第1リップ(37c)を備えることを特徴とする、請求項1に記載のピラーアウターガーニッシュの取付構造。
  5.  前記ガラス保持部材(39)の車幅方向内端に前記案内部材(42)に当接するキャップ(41)を嵌合したことを特徴とする、請求項2に記載のピラーアウターガーニッシュの取付構造。
  6.  前記シールゴム部材(37)は、第2リップ(37a)から固定部(37b)および前記第1リップ(37c)が二股に分岐するY字状断面であり、前記固定部(37b)が前記ピラーアウターガーニッシュ(20)に接着され、前記第1リップ(37c)および前記第2リップ(37a)が前記フロントガラス(18)に当接することを特徴とする、請求項4に記載のピラーアウターガーニッシュの取付構造。
  7.  前記ピラーアウターガーニッシュ(20)は、前記ドアガラスシールゴム(28)に沿って配置されたシール部材(31)で前記フロントピラー(12)および前記ルーフサイドレール(15)との間をシールされ、前記ドアガラスシールゴム(28)および前記シール部材(31)間に区画される排水通路(32)は、前記フロントピラー(12)の前端および前記ルーフサイドレール(15)の後端に排水口(33,34)を有することを特徴とする、請求項1に記載のピラーアウターガーニッシュの取付構造。
  8.  前記ピラーアウターガーニッシュ(20)は車幅方向内縁から外縁に向かって肉厚が漸減することを特徴とする、請求項1に記載のピラーアウターガーニッシュの取付構造。
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