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WO2020074039A1 - Spannungswellengetriebe und elastisches übertragungselement hierfür sowie roboterarm und verfahren zum anordnen eines dehnungsmessstreifens - Google Patents

Spannungswellengetriebe und elastisches übertragungselement hierfür sowie roboterarm und verfahren zum anordnen eines dehnungsmessstreifens Download PDF

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WO2020074039A1
WO2020074039A1 PCT/DE2019/100836 DE2019100836W WO2020074039A1 WO 2020074039 A1 WO2020074039 A1 WO 2020074039A1 DE 2019100836 W DE2019100836 W DE 2019100836W WO 2020074039 A1 WO2020074039 A1 WO 2020074039A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transmission element
elastic transmission
strain gauge
elastic
strain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2019/100836
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Damerau
Jens Heim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to CN201980049852.0A priority Critical patent/CN112513601A/zh
Priority to KR1020217001348A priority patent/KR102734027B1/ko
Priority to US17/280,367 priority patent/US20220034392A1/en
Priority to JP2021519789A priority patent/JP7114804B2/ja
Publication of WO2020074039A1 publication Critical patent/WO2020074039A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • G01L3/00—Measuring torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency, in general
    • G01L3/02—Rotary-transmission dynamometers
    • G01L3/14—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element is other than a torsionally-flexible shaft
    • G01L3/1407—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element is other than a torsionally-flexible shaft involving springs
    • G01L3/1428—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element is other than a torsionally-flexible shaft involving springs using electrical transducers
    • G01L3/1457—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element is other than a torsionally-flexible shaft involving springs using electrical transducers involving resistance strain gauges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • G01L1/22—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges
    • G01L1/2206—Special supports with preselected places to mount the resistance strain gauges; Mounting of supports
    • G01L1/2231—Special supports with preselected places to mount the resistance strain gauges; Mounting of supports the supports being disc- or ring-shaped, adapted for measuring a force along a single direction
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    • G01L5/221—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring the force applied to control members, e.g. control members of vehicles, triggers to steering wheels, e.g. for power assisted steering
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H49/00—Other gearings
    • F16H49/001—Wave gearings, e.g. harmonic drive transmissions
    • F16H2049/003—Features of the flexsplines therefor

Definitions

  • the present invention initially relates to an elastic transmission element of a stress wave transmission.
  • stress wave gears are also referred to as harmony drives, wave gears, sliding wedge gears or strain wave gears.
  • the elastic transmission element is also called Flexspline.
  • the elastic transmission element has at least one strain gauge for measuring a mechanical tension of the elastic transmission element.
  • the invention relates to a tension shaft gear, a robot arm and a method for arranging a strain gauge on a
  • Transmission element of the voltage wave transmission are arranged.
  • a Kalman filter is used to eliminate high-frequency measurement signal components.
  • Torque detection mechanism which comprises a plurality of strain gauges with resistance wire areas on a flexible external gear, which over
  • JP 2000320622 A shows a shaft gear with a
  • Torque sensor mechanism which comprises a strain gauge on a flexible external gear, which is electrically connected via lead wires.
  • the strain gauge pattern includes arcuate detection segments A and B and three
  • Connection areas for external wiring one of which is formed between the detection segments and the other of which is formed at the opposite ends thereof.
  • JP 2016-045055 A shows the use of a Wheatstone measuring bridge with a strain gauge on a rotating shaft of a wave gear.
  • a torque measuring method for measuring a torque transmitted in a shaft gear device is known from US Pat. No. 6,840,118 B2. In the
  • Shaft gear device is a flexible, circular external gear partially engaged with a rigid internal gear. Several sets of strain gauges are attached to the surface of the flexible external gear.
  • the CN 105698992 A relates to a high-precision wave gear with a built-in torque sensor.
  • the torque sensor includes u. a. a Wheatstone half bridge.
  • the RU 2 615 719 C1 teaches a wave gear which is used to measure a
  • WO 2010/142318 A1 shows a device for measuring a torque in a wave gear.
  • the device comprises at least one sensor for measuring forces between an outer ring with internal teeth and a housing.
  • JP 6320885 B2 describes a torque detection element which comprises a plurality of strain gauges which form a Wheatston bridge.
  • the strain gauges are arranged in the form of a pattern-like metallic film on a surface of a flexible film-like insulation.
  • the object of the present invention is to measure a mechanical load in one
  • the stated object is achieved by an elastic transmission element according to the appended claim 1.
  • the stated object is further achieved by a tension shaft transmission according to the attached independent claim 8, by a robot arm according to the attached independent claim 9 and by a method according to the attached independent claim 10 .
  • the elastic transmission element according to the invention forms a
  • Torque transmitting component of a voltage shaft gear can also be used as a Flarmonic drive, wave gear,
  • Transmission element can also be called a Flexspline.
  • Transmission element is preferred for deriving one from
  • Voltage wave gear designed to transmit torque.
  • the elastic transmission element has an external toothing which is designed to fit into an internal toothing of a rigid outer ring of the
  • Internal teeth have a difference in their number of teeth, which is preferably two.
  • At least one strain gauge is arranged on the elastic transmission element and is used to measure a mechanical tension of the elastic transmission element.
  • the at least one strain gauge is used preferably for measuring a torque which acts on the elastic transmission element.
  • the at least one strain gauge is one
  • the coating is firmly applied to the metallic surface.
  • the at least one strain gauge is therefore without an intermediate layer, in particular without an adhesive on the metallic one
  • the surface of the elastic transmission element is immediate
  • a particular advantage of the transmission element according to the invention is that a precise arrangement of the at least one strain gauge is ensured without requiring additional effort.
  • Strain gauges can move.
  • aging of the adhesive has negative effects on the calibration and on the behavior of the sensor.
  • Different temperatures can also affect the adhesive connection and cause minimal displacement of the strain gauges.
  • the transmission element according to the invention thus also has an improved one
  • the transmission element consists in the fact that the at least one Strain gauges due to the direct arrangement on the metallic
  • the elastic transmission element can be arranged to save space, whereas an adhesive connection leads to a larger space requirement. Accordingly, the elastic transmission element according to the invention allows the strain gauges to be better integrated into the stress wave transmission.
  • the at least one strain gauge forms a component of a torque sensor.
  • the torque sensor is used to measure a torque acting on the elastic transmission element.
  • the at least one strain gauge is connected to a measurement signal processing unit of the torque sensor via electrical connections.
  • Measurement signal processing unit preferably comprises measurement signal amplifiers
  • Measurement signal addition units measurement signal inverters, analog filters, digital filters, AD converters, a microprocessor and data storage.
  • Transmission element comprises the at least one strain gauge an electrically insulating layer which is formed as a coating directly on the metallic surface of the elastic transmission element. There is preferably a direct material bond between the electrically insulating layer and the metallic surface of the elastic transmission element.
  • the strain gauge preferably further comprises an electrical one
  • Measuring grid layer which is applied as a coating directly on the electrically insulating layer.
  • the strain gauge preferably comprises only the electrically insulating layer and the electrical measuring grid layer as layers.
  • the electrically insulating layer preferably consists of a polyimide, such as Kapton, or of a glass.
  • the transmission element is the at least one strain gauge through a Sputter deposition directly on the metallic surface of the elastic
  • the electrically insulating layer on the metallic surface of the elastic is preferred
  • the strain gauge applied by sputter deposition sits firmly and permanently on the metallic surface of the elastic transmission element.
  • the at least one strain gauge is preferably printed directly on the metallic surface of the elastic transmission element, with the electrically insulating layer preferably being first on the metallic surface of the elastic transmission element and then the electrical one
  • Measuring grid layer can be printed on the electrically insulating layer.
  • the elastic transmission element according to the invention preferably has a sleeve-shaped section in the form of a sleeve on which the
  • the sleeve-shaped section consists of a metal, which forms the metallic surface of the elastic transmission element.
  • the at least one is preferably on the sleeve-shaped section
  • the at least one strain gauge is formed as a coating directly on the metallic surface of the sleeve-shaped section of the elastic transmission element.
  • the elastic transmission element according to the invention preferably has the shape of a cup, which is also referred to as a cup shape.
  • the elastic transmission element preferably further comprises an annular or
  • the annular section preferably has the shape of a collar or a flange. Accordingly, the elastic
  • Transmission element in the form of a collar sleeve.
  • the annular portion serves to couple a shaft to the transmission element for torque to transfer to the wave.
  • the sleeve-shaped section and the annular or disk-shaped section have a common axis.
  • the elastic transmission element according to the invention preferably has the shape of a top hat, which is also referred to as a silk hat shape.
  • This embodiment is suitable for coupling a larger flute shaft to the transmission element in order to transmit a torque to the flute shaft.
  • the flute shaft preferably forms a component of a robot.
  • the at least one strain gauge is preferably arranged on the annular section of the elastic transmission element.
  • the at least one strain gauge is a coating directly on the
  • Transmission element are several of the strain gauges each as a coating directly on the metallic surface of the elastic
  • the plurality of strain gauges are preferably arranged circumferentially around the elastic transmission element.
  • the multiple strain gauges are preferably circumferentially on the
  • the voltage wave transmission according to the invention has a wave generator which comprises a non-circular disk and preferably a deformable race.
  • the non-circular disc has a non-circular cross section.
  • the non-circular disc preferably has an elliptical, oval or Resal-curved cross section.
  • the non-circular disk preferably consists of a steel and preferably forms a drive for the
  • the tension shaft gearbox also includes a rigid outer ring with internal teeth.
  • the outer ring is preferred
  • Stress wave gear also includes the elastic according to the invention
  • Rolling elements of a wave generator bearing are preferably located between the non-circular disk and the elastic transmission element.
  • the voltage wave transmission preferably comprises one of the described ones
  • the voltage wave transmission preferably also has those features which are described in connection with the transmission element according to the invention.
  • the robot arm according to the invention comprises at least one drivable
  • the at least one drivable arm element is preferably via one of the described preferred embodiments of the invention
  • the method according to the invention is used to arrange a strain gauge on an elastic transmission element of a stress wave transmission.
  • An external toothing is formed on the elastic transmission element.
  • the strain gauge is applied as a coating directly to a metallic surface of the elastic transmission element.
  • the method according to the invention is preferably used to form the elastic transmission element according to the invention.
  • the method according to the invention preferably also has features which are described in connection with the elastic transmission element according to the invention.
  • FIG. Shows a preferred embodiment of an elastic transmission element according to the invention of a stress wave transmission.
  • the elastic transmission element which is also referred to as a flexspline, has a sleeve-shaped section 01, to which an annular section 02 adjoins.
  • the annular section 02 forms a flange and has a plurality of fastening holes 03 for fastening a shaft (not shown), to which a torque is transmitted by the tension shaft gear.
  • an external toothing 04 is formed, which in an internal toothing (not shown) of an outer ring of the
  • strain gauges 06 are also arranged on the sleeve-shaped section 01 of the elastic transmission element.
  • Transmission element consists of a metal, the strain gauges 06 being applied as a coating directly to the metallic surface of the elastic transmission element.
  • strain gauges 06 are evenly distributed over the circumference of the sleeve-shaped section 01 of the elastic transmission element and form a Wheatstone bridge. List of indicia in sleeve-shaped section

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst ein elastisches Übertragungselement eines Spannungswellengetriebes. Derartige Spannungswellengetriebe werden auch als Harmonie Drive oder Wellgetriebe bezeichnet. Das elastische Übertragungselement wird auch als Flexspline bezeichnet. Auf dem elastischen Übertragungselement ist eine Außenverzahnung (04) ausgebildet. Zudem ist auf dem elastischen Übertragungselement mindestens ein Dehnungsmessstreifen (06) zur Messung einer mechanischen Spannung des elastischen Übertragungselementes angeordnet. Erfindungsgemäße ist der mindestens eine Dehnungsmessstreifen (06) als eine Beschichtung unmittelbar auf einer metallischen Oberfläche des elastischen Übertragungselementes ausgebildet. Im Weiteren betrifft die Erfindung ein Spannungswellengetriebe, einen Roboterarm und ein Verfahren zum Anordnen eines Dehnungsmessstreifens auf einem elastischen Übertragungselement eines Spannungswellengetriebes.

Description

Spannunqswellenqetriebe und elastisches Übertraqunqselement hierfür sowie Roboterarm und Verfahren zum Anordnen eines Dehnungsmessstreifens
Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst ein elastisches Übertragungselement eines Spannungswellengetriebes. Derartige Spannungswellengetriebe werden auch als Harmonie Drive, Wellgetriebe, Gleitkeilgetriebe oder Strain Wave Gear bezeichnet.
Das elastische Übertragungselement wird auch als Flexspline bezeichnet. Das elastische Übertragungselement weist mindestens einen Dehnungsmessstreifen zur Messung einer mechanischen Spannung des elastischen Übertragungselementes auf. Im Weiteren betrifft die Erfindung ein Spannungswellengetriebe, einen Roboterarm und ein Verfahren zum Anordnen eines Dehnungsmessstreifens auf einem
elastischen Übertragungselement eines Spannungswellengetriebes.
In dem Artikel von Hashimoto, M. et al. :„A joint torque sensing technique for robots with harmonic drives” in Proceedings of IEEE International Conference on Robotics and Automation, Ausgabe 2, Seiten 1034-1039, April 1991 ist ein Verfahren zum Messen eines Drehmomentes in einem Spannungswellengetriebe beschrieben. Zur Messung dienen Dehnungsmessstreifen, welche auf einem elastischen
Übertragungselement des Spannungswellengetriebes angeordnet sind.
Der Artikel von Taghirad, Hamid D. et al.:“Intelligent built-in torque sensor for harmonic drive Systems” in Proceedings of IEEE Instrumentation and Measurement Technology Conference Sensing, Processing, Networking, Mai 1997, und die
Dissertation von Taghirad, Hamid D.:„Robust torque control of harmonic drive
Systems“, Department of Electrical Engineering. McGill University, Montreal, 1997, zeigen einen Drehmomentsensor zur Messung eines Drehmomentes in einem
Spannungswellengetriebe. Es wird ein Kalman-Filter angewendet, um hochfrequente Messsignalanteile zu eliminieren.
Die DE 10 2004 041 394 A1 zeigt eine Wellengetriebevorrichtung mit einem
Drehmomentdetektionsmechanismus, welcher auf einem flexiblen Außenzahnrad mehrere Dehnungsmesser mit Widerstandsdrahtbereichen umfasst, die über
Leitungsdrähte elektrisch angeschlossen sind. Die JP 2000320622 A zeigt ein Wellengetriebe mit einem
Drehmomentsensormechanismus, welcher an einem flexiblen Außenzahnrad einen Dehnungsmessstreifen umfasst, der über Leitungsdrähte elektrisch angeschlossen ist.
Die US 2004/0079174 A1 lehrt eine Drehmomentdetektionsvorrichtung für ein
Wellengetriebe mit einer Dehnungsmesseinheit, welche ein
Dehnungsmesseinrichtungsmuster aufweist. Das Dehnungsmesseinrichtungsmuster umfasst kreisbogenförmige Detektionssegmente A und B sowie drei
Anschlussbereiche für eine externe Verdrahtung, von denen der eine zwischen den Detektionssegmenten ausgebildet ist und die anderen an den entgegengesetzten Enden derselben ausgebildet sind.
Die JP 2016-045055 A zeigt die Verwendung einer Wheatstoneschen Messbrücke mit einem Dehnungsmesstreifen auf einer rotierenden Welle eines Wellgetriebes.
Aus der US 6,840,118 B2 ist ein Drehmoment-Messverfahren zum Messen eines in einer Wellengetriebevorrichtung übertragenen Drehmomentes bekannt. In der
Wellengetriebevorrichtung steht ein flexibles, kreisförmiges Außenverzahnungsrad teilweise im Eingriff mit einem starren Innenverzahnungsrad. Auf der Oberfläche des flexiblen Außenverzahnungsrades sind mehrere Sätze von Dehnungsfühlern befestigt.
Die CN 105698992 A betrifft ein hochgenaues Wellgetriebe mit einem eingebauten Drehmomentsensor. Der Drehmomentsensor umfasst u. a. eine Wheatstonesche Halbbrücke.
Die RU 2 615 719 C1 lehrt ein Wellgetriebe, welches zur Messung eines
Drehmomentes ausgebildet ist.
Die WO 2010/142318 A1 zeigt ein Gerät zur Messung eines Drehmomentes in einem Wellgetriebe. Das Gerät umfasst mindestens einen Sensor zur Messung von Kräften zwischen einem Außenring mit Innenverzahnung und einem Gehäuse. In der JP 6320885 B2 ist ein Drehmomentdetektionselement beschrieben, welches mehrere Dehnungsmessstreifen umfasst, die eine Wheatstonsche Brücke bilden. Die Dehnungsmessstreifen sind in Form eines musterartigen metallischen Filmes auf einer Oberfläche einer flexiblen folienartigen Isolierung angeordnet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht ausgehend vom Stand der Technik darin, die Messung einer mechanischen Beanspruchung in einem
Spannungswellengetriebe genauer und sicherer vornehmen zu können
Die genannte Aufgabe wird gelöst durch ein elastisches Übertragungselement gemäß dem beigefügten Anspruch 1. Die genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Spannungswellengetriebe gemäß dem beigefügten nebengeordneten Anspruch 8, durch einen Roboterarm gemäß dem beigefügten nebengeordneten Anspruch 9 und durch ein Verfahren gemäß dem beigefügten nebengeordneten Anspruch 10.
Das erfindungsgemäße elastische Übertragungselement bildet eine
drehmomentübertragende Komponente eines Spannungswellengetriebes. Das Spannungswellengetriebe kann auch als Flarmonic Drive, Wellgetriebe,
Gleitkeilgetriebe oder Strain Wave Gear bezeichnet werden. Das elastische
Übertragungselement kann auch als Flexspline bezeichnet. Das elastische
Übertragungselement ist bevorzugt zur Ableitung eines vom
Spannungswellengetriebe zu übertragenden Drehmomentes ausgebildet.
Das elastische Übertragungselement weist eine Außenverzahnung auf, die dazu ausgebildet ist, in eine Innenverzahnung eines starren Außenringes des
Spannungswellengetriebes einzugreifen. Die Außenverzahnung und die
Innenverzahnung weisen eine Differenz ihrer Zähnezahlen auf, die bevorzugt zwei beträgt.
Auf dem elastischen Übertragungselement ist mindestens ein Dehnungsmessstreifen angeordnet, welcher zur Messung einer mechanischen Spannung des elastischen Übertragungselementes dient. Der mindestens eine Dehnungsmessstreifen dient bevorzugt zur Messung eines Drehmomentes, welches auf das elastische Übertragungselement wirkt.
Erfindungsgemäß ist der mindestens eine Dehnungsmessstreifen als eine
Beschichtung unmittelbar auf einer metallischen Oberfläche des elastischen
Übertragungselementes ausgebildet. Die Beschichtung ist fest auf die metallische Oberfläche aufgebracht. Somit ist der mindestens eine Dehnungsmessstreifen ohne eine Zwischenschicht, insbesondere ohne einen Klebstoff auf der metallischen
Oberfläche des elastischen Übertragungselementes angeordnet und befestigt.
Zwischen dem mindestens einen Dehnungsmessstreifen und der metallischen
Oberfläche des elastischen Übertragungselementes besteht ein unmittelbarer
Stoffschluss.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Übertragungselementes besteht darin, dass eine präzise Anordnung des mindestens einen Dehnungsmessstreifens gewährleistet ist, ohne dass es eines zusätzlichen Aufwandes bedarf. Die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, welche eine Befestigung der
Dehnungsmessstreifen mithilfe eines Klebstoffes vorsehen, erfordern einen hohen Aufwand zur genauen Positionierung der Dehnungsmessstreifen auf dem elastischen Übertragungselement. Es kann leicht zu einer ungenauen Positionierung kommen, welche ungenaue Messergebnisse bzw. einen erhöhten Kalibrierungsaufwand nach sich zieht. Zudem ist eine Befestigung mithilfe von Klebstoff nicht völlig starr und es kann im Laufe der Betriebszeit zu einer minimalen Verschiebung der
Dehnungsmessstreifen kommen, wodurch sich ein Kalibrierungspunkt der
Dehnungsmessstreifen verschieben kann. Überdies hat eine Alterung des Klebstoffes negative Auswirkungen auf die Kalibrierung und auf das Verhalten des Sensors. Auch unterschiedliche Temperaturen können sich auf die Klebstoffverbindung auswirken und eine minimale Verschiebung der Dehnungsmessstreifen verursachen. Das erfindungsgemäße Übertragungselement weist somit auch eine verbesserte
Langzeitstabilität auf und auch minimale Verschiebungen des Dehnungsmessstreifens sind ausgeschlossen. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen
Übertragungselementes besteht im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen mit einer Klebstoffverbindung darin, dass der mindestens eine Dehnungsmessstreifen durch die unmittelbar Anordnung auf der metallischen
Oberfläche des elastischen Übertragungselementes raumsparend angeordnet werden kann, wohingegen eine Klebstoffverbindung zu einen größeren Raumbedarf führt. Entsprechend erlaubt das erfindungsgemäße elastische Übertragungselement eine bessere Integrierbarkeit der Dehnungsmessstreifen in das Spannungswellengetriebe.
Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen elastischen
Übertragungselementes bildet der mindestens eine Dehnungsmessstreifen eine Komponente eines Drehmomentsensors. Der Drehmomentsensor dient zur Messung eines auf das elastische Übertragungselement wirkenden Drehmomentes. Der mindestens eine Dehnungsmessstreifen ist über elektrische Verbindungen mit einer Messsignalverarbeitungseinheit des Drehmomentsensors verbunden. Die
Messsignalverarbeitungseinheit umfasst bevorzugt Messsignalverstärker,
Messsignaladditionseinheiten, Messsignalinverter, analoge Filter, digitale Filter, AD-Wandler, einen Mikroprozessor und Datenspeicher.
Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen elastischen
Übertragungselementes umfasst der mindestens eine Dehnungsmessstreifen eine elektrisch isolierende Schicht, welche als eine Beschichtung unmittelbar auf der metallischen Oberfläche des elastischen Übertragungselementes ausgebildet ist. Zwischen der elektrisch isolierenden Schicht und der metallischen Oberfläche des elastischen Übertragungselementes besteht bevorzugt ein unmittelbarer Stoffschluss. Der Dehnungsmessstreifen umfasst bevorzugt weiterhin eine elektrische
Messgitterschicht, welche als eine Beschichtung unmittelbar auf der elektrisch isolierenden Schicht aufgebracht ist. Der Dehnungsmessstreifen umfasst bevorzugt ausschließlich die elektrisch isolierende Schicht und die elektrische Messgitterschicht als Schichten.
Die elektrisch isolierende Schicht besteht bevorzugt aus einem Polyimid, wie Kapton, oder aus einem Glas.
Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen elastischen
Übertragungselementes ist der mindestens eine Dehnungsmessstreifen durch eine Sputterdeposition unmittelbar auf die metallische Oberfläche des elastischen
Übertragungselementes aufgebracht. Hierfür werden bevorzugt die elektrisch isolierende Schicht auf die metallische Oberfläche des elastischen
Übertragungselementes und eine elektrische Widerstandsschicht auf die elektrisch isolierende Schicht aufgebracht, wobei anschließend eine Laserstrukturierung der elektrischen Messgitterschicht aus der elektrischen Widerstandsschicht erfolgt. Der durch Sputterdeposition aufgebrachte Dehnungsmessstreifen sitzt fest und dauerhaft auf der metallischen Oberfläche des elastischen Übertragungselementes. Alternativ bevorzugt ist der mindestens eine Dehnungsmessstreifen unmittelbar auf die metallische Oberfläche des elastischen Übertragungselementes aufgedruckt, wobei bevorzugt zunächst die elektrisch isolierende Schicht auf die metallische Oberfläche des elastischen Übertragungselementes und anschließend die elektrische
Messgitterschicht auf die elektrisch isolierende Schicht aufgedruckt werden.
Das erfindungsgemäße elastische Übertragungselement weist bevorzugt einen büchsenförmigen Abschnitt in Form einer Hülse auf, auf welchem die
Außenverzahnung ausgebildet ist. Der büchsenförmige Abschnitt besteht aus einem Metall, welches die metallische Oberfläche des elastischen Übertragungselementes bildet. Auf dem büchsenförmigen Abschnitt ist bevorzugt der mindestens eine
Dehnungsmessstreifen angeordnet. Der mindestens eine Dehnungsmessstreifen ist hierfür als eine Beschichtung unmittelbar auf der metallischen Oberfläche des büchsenförmigen Abschnittes des elastischen Übertragungselementes ausgebildet.
Das erfindungsgemäße elastische Übertragungselement weist bevorzugt die Form eines Napfes auf, welche auch als Cup-Form bezeichnet wird.
Das elastische Übertragungselement umfasst bevorzugt weiterhin einen sich in axialer Richtung an den büchsenförmigen Abschnitt anschließenden kreisring- bzw.
scheibenförmigen Abschnitt. Der kreisringförmige Abschnitt weist bevorzugt die Form eines Kragens oder eines Flansches auf. Entsprechend weist das elastische
Übertragungselement die Form einer Kragenhülse auf. Der kreisringförmige Abschnitt dient dazu, eine Welle an das Übertragungselement zu koppeln, um ein Drehmoment auf die Welle zu übertragen. Der büchsenförmige Abschnitt und der kreisring- bzw. scheibenförmige Abschnitt weisen eine gemeinsame Achse auf.
Das erfindungsgemäße elastische Übertragungselement weist bevorzugt die Form eines Zylinderhutes auf, welche auch als Silk-Hat-Form bezeichnet wird. Diese Ausführungsform ist geeignet, eine größere Flohlwelle an das Übertragungselement zu koppeln, um ein Drehmoment auf die Flohlwelle zu übertragen. Die Flohlwelle bildet bevorzugt eine Komponente eines Roboters.
Der mindestens eine Dehnungsmessstreifen ist bevorzugt auf dem kreisringförmigen Abschnitt des elastischen Übertragungselementes angeordnet. Der mindestens eine Dehnungsmessstreifen ist hierfür als eine Beschichtung unmittelbar auf der
metallischen Oberfläche des kreisringförmigen Abschnittes auf einer axialen
Seitenfläche des elastischen Übertragungselementes ausgebildet.
Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen elastischen
Übertragungselementes sind mehrere der Dehnungsmessstreifen jeweils als eine Beschichtung unmittelbar auf der metallischen Oberfläche des elastischen
Übertragungselementes ausgebildet. Die mehreren Dehnungsmessstreifen sind bevorzugt umfänglich um das elastische Übertragungselement herum angeordnet. Die mehreren Dehnungsmessstreifen sind bevorzugt umfänglich auf dem
büchsenförmigen Abschnitt oder auf dem kreisringförmigen Abschnitt des elastischen Übertragungselementes verteilt. Durch diese Anordnung können bestimmte negative Einflüsse auf das Messsignal vermieden werden.
Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen elastischen
Übertragungselementes bilden die mehreren Dehnungsmessstreifen eine
Wheatstonesche Brücke.
Das erfindungsgemäße Spannungswellengetriebe weist einen Wellengenerator auf, welcher eine nicht-kreisförmige Scheibe und bevorzugt einen verformbarem Laufring umfasst. Die nicht-kreisförmige Scheibe weist einen nicht-kreisförmigen Querschnitt auf. Die nicht-kreisförmige Scheibe weist bevorzugt einen elliptischen, ovalen oder Resal-kurvenförmigen Querschnitt auf. Die nicht-kreisförmige Scheibe besteht bevorzugt aus einem Stahl und bildet bevorzugt einen Antrieb des
Spannungswellengetriebes. Das Spannungswellengetriebe umfasst weiterhin einen starren Außenring mit einer Innenverzahnung. Der Außenring ist bevorzugt
hohlzylindrisch ausgebildet und wird auch als Circular Spline bezeichnet. Das
Spannungswellengetriebe umfasst zudem das erfindungsgemäße elastische
Übertragungselement. Zwischen der nicht-kreisförmigen Scheibe und dem elastischen Übertragungselement befinden sich bevorzugt Wälzkörper eines Wellgeneratorlagers.
Das Spannungswellengetriebe umfasst bevorzugt eine der beschriebenen
bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen elastischen
Übertragungselementes. Im Übrigen weist das Spannungswellengetriebe bevorzugt auch solche Merkmale auf, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Übertragungselement beschrieben sind.
Der erfindungsgemäße Roboterarm umfasst mindestens ein antreibbares
Armelement, welches über das erfindungsgemäße Spannungswellengetriebe angekoppelt ist. Das mindestens eine antreibbare Armelement ist bevorzugt über eine der beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen
Spannungswellengetriebes angekoppelt.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Anordnen eines Dehnungsmessstreifens auf einem elastischen Übertragungselement eines Spannungswellengetriebes. Auf dem elastischen Übertragungselement ist eine Außenverzahnung ausgebildet.
Verfahrensgemäß wird der Dehnungsmessstreifen als eine Beschichtung unmittelbar auf eine metallische Oberfläche des elastischen Übertragungselementes aufgebracht. Bevorzugt wird zunächst eine elektrisch isolierende Schicht des
Dehnungsmessstreifens unmittelbar auf die metallische Oberfläche des elastischen Übertragungselementes aufgebracht. Anschließend wird bevorzugt eine elektrische Messgitterschicht des Dehnungsmessstreifens unmittelbar auf die elektrisch isolierende Schicht aufgebracht. Das erfindungsgemäße Verfahren dient bevorzugt zum Ausbilden des erfindungsgemäßen elastischen Übertragungselementes. Das erfindungsgemäße Verfahren weist bevorzugt auch Merkmale auf, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen elastischen Übertragungselement beschrieben sind.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Die einzige Fig. zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elastischen Übertragungselementes eines Spannungswellengetriebes. Das elastische Übertragungselement, welches auch als Flexspline bezeichnet wird, weist einen büchsenförmigen Abschnitt 01 auf, an welchen sich ein kreisringförmiger Abschnitt 02 anschließt. Der kreisringförmige Abschnitt 02 bildet einen Flansch und weist mehrere Befestigungslöcher 03 zur Befestigung einer Welle (nicht gezeigt) auf, auf welche ein Drehmoment durch das Spannungswellengetriebe übertragen wird. Auf dem büchsenförmigen Abschnitt 01 ist eine Außenverzahnung 04 ausgebildet, welche in eine Innenverzahnung (nicht gezeigt) eines Außenringes des
Spannungswellengetriebes eingreift.
Auf dem büchsenförmigen Abschnitt 01 des elastischen Übertragungselementes sind weiterhin vier Dehnungsmessstreifen 06 angeordnet. Das elastische
Übertragungselement besteht aus einem Metall, wobei die Dehnungsmessstreifen 06 als eine Beschichtung unmittelbar auf die metallische Oberfläche des elastischen Übertragungselementes aufgebracht sind.
Die vier Dehnungsmessstreifen 06 sind umfänglich gleichverteilt auf dem Umfang des büchsenförmigen Abschnittes 01 des elastischen Übertragungselementes angeordnet und bilden eine Wheatstonesche Brücke. Bezuqszeichenliste büchsenförmiger Abschnitt
kreisringförmiger Abschnitt
Befestigungslöcher
Außenverzahnung
- Dehnungsmessstreifen

Claims

Patentansprüche
1. Elastisches Übertragungselement eines Spannungswellengetriebes, wobei auf dem elastischen Übertragungselement eine Außenverzahnung (04) ausgebildet ist, und wobei auf dem elastischen Übertragungselement mindestens ein Dehnungsmessstreifen (06) zur Messung einer mechanischen Spannung des elastischen Übertragungselementes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Dehnungsmessstreifen (06) als eine Beschichtung unmittelbar auf einer metallischen Oberfläche des elastischen
Übertragungselementes ausgebildet ist.
2. Elastisches Übertragungselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Dehnungsmessstreifen (06) eine unmittelbare stoffschlüssige Verbindung mit der metallischen Oberfläche des elastischen Übertragungselementes eingegangen ist.
3. Elastisches Übertragungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine Dehnungsmessstreifen (06) eine Komponente eines Drehmomentsensors bildet und über elektrische
Verbindungen mit einer Messsignalverarbeitungseinheit des
Drehmomentsensors verbunden ist.
4. Elastisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Dehnungsmessstreifen (06) eine elektrisch isolierende Schicht umfasst, welche als eine Beschichtung unmittelbar auf der metallischen Oberfläche des elastischen Übertragungselementes ausgebildet ist.
5. Elastisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Dehnungsmessstreifen (06) durch eine Sputterdeposition unmittelbar auf die metallische Oberfläche des
elastischen Übertragungselementes aufgebracht ist.
6. Elastisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es einen büchsenförmigen Abschnitt (01 ) aufweist, auf welchem die Außenverzahnung (04) ausgebildet ist und auf welchem der mindestens eine Dehnungsmessstreifen (06) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Dehnungsmessstreifen (06) als eine Beschichtung unmittelbar auf der metallischen Oberfläche des büchsenförmigen Abschnittes (01 ) des elastischen Übertragungselementes ausgebildet ist.
7. Elastisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Dehnungsmessstreifen (06) jeweils als eine Beschichtung unmittelbar auf der metallischen Oberfläche des elastischen Übertragungselementes ausgebildet sind, welche umfänglich um das elastische Übertragungselementes verteilt sind.
8. Spannungswellengetriebe, mit einem eine nicht-kreisförmige Scheibe
umfassenden Wellengenerator, einem starren eine Innenverzahnung
aufweisenden Außenring und einem elastischen Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Roboterarm mit mindestens einem antreibbaren Armelement, welches über ein Spannungswellengetriebe nach Anspruch 8 angekoppelt ist.
10. Verfahren zum Anordnen eines Dehnungsmessstreifens (06) auf einem
elastischen Übertragungselement eines Spannungswellengetriebes, wobei auf dem elastischen Übertragungselement eine Außenverzahnung (04) ausgebildet ist, und wobei der Dehnungsmessstreifen (06) als eine Beschichtung unmittelbar auf eine metallische Oberfläche des elastischen Übertragungselementes aufgebracht wird.
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