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WO2020070245A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von abstandhalterrahmen für isolierglas - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von abstandhalterrahmen für isolierglas

Info

Publication number
WO2020070245A1
WO2020070245A1 PCT/EP2019/076816 EP2019076816W WO2020070245A1 WO 2020070245 A1 WO2020070245 A1 WO 2020070245A1 EP 2019076816 W EP2019076816 W EP 2019076816W WO 2020070245 A1 WO2020070245 A1 WO 2020070245A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamp
hollow profile
free end
bending
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2019/076816
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Leopold Mader
Michael Aigner
David ADELSBERGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisec Austria GmbH
Original Assignee
Lisec Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisec Austria GmbH filed Critical Lisec Austria GmbH
Publication of WO2020070245A1 publication Critical patent/WO2020070245A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending

Definitions

  • the invention relates to a method for producing
  • the invention further relates to a device with which the method according to the invention can be carried out and which the features of the preamble of the independent on the
  • Examples include EP 0 449 801 A2, EP 0 462 961 Al, EP 0 771 597 Al, EP 1 285 708 Al, FR 2 449 222 A and EP 2 862 644 Al.
  • Spacer frame for insulating glass the ends of a multi-bent hollow profile strip connected to each other with the help of a straight binder to close the spacer frame.
  • the ends of clamps are gripped and moved.
  • EP 0 318 749 A1 uses a spacer frame for
  • EP 0 318 749 Al does not teach how to close the spacer frame. It is only disclosed that the spacer frame should be closed.
  • Connection device includes terminals and a
  • Insert device for profile connectors The clamps should press the hollow profile strip with the profile connector.
  • EP 0 435 076 A1 also leave open how the procedure for closing the spacer frame is concerned.
  • no tools are provided which could close the ends of the hollow profile strip when closing the spacer frame.
  • EP 0 249 946 A2 describes a device for producing
  • Connection station moves. A straight connector is used to connect.
  • the invention is based on the object, the method known from EP 2 862 644 Al and the method known from EP 2 862 644 Al
  • Spacer frames that can be produced according to the invention can be triangular, quadrangular or polygonal spacer frames.
  • the corners created by bending the hollow profile strip can be angled (right-angled, acute-angled or obtuse-angled) corners. Also considered are rounded corners in spacer frames which are produced by bending a hollow profile strip, as is known per se from EP 0 462 961 Al and EP 0 771 597 Al.
  • Spacer frames can be produced with the invention, which have one, two or more than two angular corners and one two or more than two rounded corners.
  • Spacer frames can be produced with the invention, which not only have straight frame legs, that is
  • Spacer frames that are two or more than two straight
  • molded spacer frame made of a hollow profile strip
  • spacer frames for rectangular or square insulating glass can be produced, as can spacer frames for so-called shaped panes, that is to say for insulating glass which is neither rectangular nor square.
  • bending encompasses the creation of corners of spacer frames.
  • the term “bending” also encompasses the creation of curved sections which lie in the region of frame legs or in the region of corners of spacer frames.
  • Fig. 1 shows a device for producing
  • FIG. 2 shows a detail of the device from FIG. 1 in the region of the bending device
  • Fig. 3 shows the detail from Fig. 2 in another
  • Fig. 4 shows the detail of Fig. 2 in another
  • FIG. 5 shows the detail from FIG. 2 in a further one
  • Fig. 7 shows the device of Fig. 1 after moving a finished spacer frame
  • Fig. 8a-g steps in the manufacture of a spacer frame in a schematic representation.
  • Hollow profile strip 2 comprises a wall 11 which - as for
  • a device for feeding hollow profile strips 2 to a bending device 15 is provided.
  • the device for advancing hollow profile strips 2 at the lower edge of the wall 11 comprises a advancing gripper 12, which is provided by a not shown
  • the Drive is moved to advance a hollow profile strip 2 by the required amount in the direction of the bending device 15.
  • the feed gripper 12 works as described in EP 0 449 801 A2.
  • the bending device 15 comprises two cheeks 16, the distance from each other can be changed for the purpose of adapting to the width of the hollow profile strip 2 and which are on the side surfaces of the
  • Hollow profile bar 2 are created, a bending lever 17 pivotable about an axis 18 and optionally (not shown) a punch (hold-down device) which presses the inner wall (when feeding the upper wall of the hollow profile bar 2) of the hollow profile bar 2 in the area of a corner to be produced.
  • the device 10 further comprises a pivotable arm 20 which has a first partial arm 21 which is pivotable about a pivot axis 27. At the end of the first partial arm 21, a second partial arm 22 of the arm 20 is provided via a joint 23, which carries a terminal support 24 at its free end. A first clamp 25 and a second clamp are on the clamp carrier 24
  • Terminal 26 provided.
  • a drive (not shown in greater detail) is assigned to it.
  • a drive is also assigned to the joint 23 between the first partial arm 21 and the second partial arm 22, so that the partial arm 22 can be pivoted relative to the partial arm 21.
  • the clamp carrier 24 at the free end of the second partial arm 22 of the arm 20 can be rotated by a drive.
  • the second clamp 26 is displaceably arranged on the clamp carrier 24 with the aid of a drive, so that the distance between the first clamp 25 and the second clamp 26 can be changed (increased or decreased).
  • An opening 30 is also provided in the wall 11 of the device 10, in which a feed device 31 for straight connectors 6, with which the ends 3 and 4 of a hollow profile strip 2 bent to form a spacer frame can be connected to one another, is provided.
  • Both the first clamp 25 and the second clamp 26 comprise clamping jaws 35, which can be pivoted with the aid of a drive, so that they come from a
  • the standby position (essentially parallel to the wall 11) can be pivoted into an operative position, in which they are oriented essentially perpendicular to the wall 11.
  • the active position detects the terminals 25 and 26 of the
  • Hollow profile strip 2 with the aid of the device 10 according to the invention can be operated as described below
  • a hollow profile bar 2 is advanced with the aid of the feed gripper 12 to the bending device 15 (arrow 40) and the first free end 3 of the hollow profile bar 2 projecting over the bending device 15 with the help of the bending lever 17, which is pivoted about its axis 18 (arrow 41) , bent (Fig. 2 and Fig. 8a).
  • the second clamp 26, which is provided on the clamp carrier 24, is now inserted through the opening 30 in the wall 11
  • Straight connector 6 fed and held by the jaws 35 abutting the straight connector 6, as shown in FIG. 2.
  • the straight connector 6 is by moving the arm 20 and
  • Hollow profile bar 2 that the actual bending processes, in particular the second, third and fourth bending process, can be carried out more quickly without the hollow profile bar 2 (even with spacer frame 1 for large insulating glass) being deformed due to its inertia (for example in the region of the free end of the bending lever 17 kinked).
  • the hollow profile strip 2 is cut with the aid of a separating device (saw or the like) at the point shown by the arrow 42 in FIG. 8e, so that a second free end 4 is created.
  • a separating device saw or the like
  • the finished spacer frame 1 can be moved out of the area of the bending device 15 and for another by moving the arm 20 with at least one closed clamp 25 and / or 26 - as illustrated in FIG. 7
  • the spacer frame 1 can then be used for coating with adhesive (butyl rubber) of a device for coating
  • the free ends 3 and 4 of the multi-curved hollow profile strip 2 can also be connected to one another by gluing in order to form the multi-curved hollow profile strip 2
  • the gluing can also be carried out in combination with the connection of the ends 3 and 4 of the multi-curved hollow profile strip 2 by a straight connector 6 if a multi-curved hollow profile strip 6 is to be closed to form a spacer frame 1.
  • Execute feed device as a feed gripper 12.
  • stamp which acts on the inner wall of the hollow profile strip 2 and acts as a hold-down device, is pushed through the bending device 15, so that a curved region in the hollow profile strip 2
  • the procedure can be analogous if a spacer frame 1 is to be produced, the at least one frame leg
  • Inclination of the bending lever 17 (angle which the bending lever 17 includes with the feed direction of the hollow profile bar 2) can be determined.
  • the bending device 15 can be designed as described in EP 0 462 961 A1 or EP 0 771 597 Al or EP 1 285 708 Al is shown and described.
  • the pivot axis 27 of the arm 20 is at a distance from the pivot axis 18 of the bending lever 17, so that a spatially advantageous arrangement results, and the arm 20 also for transporting a finished spacer frame 1 away from the bending device 15 can be used away.
  • first clamp 25 When a spacer frame 1 is produced by repeatedly bending a hollow profile bar 2, the first free end 3 of the hollow profile bar 2 is gripped and guided by a first clamp 25 during the bending processes.
  • the first clamp 25, like a second clamp 26, is arranged on the free end of a pivotable arm 20 and can be used to insert a straight connector 6 into the first free end 3 of the hollow profile strip 2.
  • the distance between the first clamp 25 and the second clamp 26 can be changed so that at the end of the bending processes the straight connector 6 can be inserted into the second free end 4 of the hollow profile strip 2 in order to

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Beim Herstellen eines Abstandhalterrahmens (1) durch mehrfaches Abbiegen einer Hohlprofilleiste (2) wird das erste freie Ende (3) der Hohlprofilleiste (2) während der Biegevorgänge durch eine erste Klemme (25) erfasst und geführt. Die erste Klemme (25) ist ebenso wie eine zweite Klemme (26) an dem freien Ende eines schwenkbaren Armes (20) angeordnet und kann zum Einsetzen eines Geradverbinders (6) in das erste freie Ende (3) der Hohlprofilleiste (2) herangezogen werden. Der Abstand zwischen der ersten Klemme (25) und der zweiten Klemme (26) kann verändert werden, sodass am Ende der Biegevorgänge der Geradverbinder (6) in das zweite freie Ende (4) der Hohlprofilleiste (2) eingeführt werden kann, um Abstandhalterrahmen (1) zu schließen.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN VON ABSTANDHALTERRAHMEN FÜR ISOLIERGLAS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Abstandhalterrahmen für Isolierglas mit den Merkmalen des
Oberbegriffes von Patentanspruch 1.
Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung, mit welcher das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann und welche die Merkmale des Oberbegriffes des unabhängigen, auf die
Vorrichtung gerichteten Patentanspruches aufweist.
Für das Herstellen von Abstandhalterrahmen durch Biegen von Hohlprofilleisten sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt .
Beispielhaft wird auf EP 0 449 801 A2, EP 0 462 961 Al, EP 0 771 597 Al, EP 1 285 708 Al, FR 2 449 222 A und EP 2 862 644 Al verwiesen .
Aus EP 2 862 644 Al sind ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt.
Aus US 5,136,871 A ist es bekannt, die Hohlprofilleiste nach der Biegeeinrichtung zu stützen, um unerwünschtes Verformen der gebogenen Hohlprofilleiste zu vermeiden.
Im Stand der Technik ist es bekannt, zu einem Rahmen gebogene Hohlprofilleisten zu einem Abstandhalterrahmen zu schließen, indem die Enden der Hohlprofilleisten miteinander verbunden werden. Das Verbinden der Enden der Hohlprofilleisten kann mit Hilfe von Einsteckverbindern (Geradverbinder oder Eckverbinder) oder durch Verschweißen erfolgen (vgl. EP 0 192 921 Al und EP 1 153 693 A2 ) . Bei EP 0 665 357 Al werden beim Herstellen von
Abstandhalterrahmen für Isolierglas die Enden einer mehrfach abgebogenen Hohlprofilleiste mit Hilfe eines Geradebinders miteinander verbunden, um den Abstandhalterrahmen zu schließen. Dabei werden die Enden von Klemmen erfasst und bewegt.
Bei dem aus US 2018/0094476 Al bekannten Verfahren werden Rahmen aus einer U-Profilleiste geschlossen, indem ein Ende der Leiste in das andere Ende hineingesteckt wird. Wie die Leiste gebogen wird, ist in US 2018/0094476 Al nicht geoffenbart.
Bei EP 0 318 749 Al wird ein Abstandhalterrahmen für
Isolierglasscheiben mit Trockenmittel gefüllt, bevor die vierte Ecke gebogen wird. Wie der Abstandhalterrahmen geschlossen wird, lehrt EP 0 318 749 Al nicht. Es wird nur geoffenbart, dass der Abstandhalterrahmen geschlossen werden soll.
DE 32 21 986 Al offenbart eine Maschine zum Herstellen von
Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben, bei der die
Biegevorrichtung, die Verbindungsvorrichtung zum Schließen des Abstandhalterrahmens und eine Trennvorrichtung zu einer
Bearbeitungsstelle zusammengefasst sein sollen. Die
Verbindungsvorrichtung umfasst Klemmen und eine
Einsteckvorrichtung für Profilverbinder. Die Klemmen sollen die Hohlprofilleiste mit dem Profilverbinder verpressen.
Aus DE 44 28 372 Al ist es bekannt, zum Verbinden der Enden von abgebogenen Hohlprofilleisten sogenannte
„Geradeverbinder" („Einsteckverbinder") zu verwenden. Wie dies konkret ausgeführt werden kann, lehrt DE 44 28 372 Al nicht.
Gemäß EP 0 435 076 Al wird zum Herstellen von mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben eine
Hohlprofilleiste dreimal abgebogen, mit Trockenmittel gefüllt und der Abstandhalterrahmen geschlossen, indem nach dem Biegen der vierten Ecke ein Geradverbinder verwendet wird.
Auch die Zeichnungen von EP 0 435 076 Al lassen offen, wie beim Schließen des Abstandhalterrahmens vorgegangen wird. In EP 0 435 076 Al sind keine Werkzeuge vorgesehen, die beim Schließen des Abstandhalterrahmens die Enden der Hohlprofilleiste einander annähern könnten.
In EP 0 249 946 A2 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von
Abstandhalterrahmen durch Abbiegen von Hohlprofilleisten
beschrieben und gezeigt. Die Enden der viermal abgebogenen
Hohlprofilleiste werden ergriffen, einander fluchtend
gegenüberliegend positioniert und dann in einem Schließwerkzeug miteinander verbunden.
In US 2017/0037675 Al ist eine Anlage zum Herstellen von
Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben beschrieben und gezeigt. Die Arbeitsweise ist ähnlich jener von EP 0 249 946 A2. Zum Schließen werden gebogene Hohlprofilleisten in eine
Verbindungsstation bewegt. Zum Verbinden wird ein Geradverbinder verwendet .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das aus EP 2 862 644 Al bekannte Verfahren und die aus EP 2 862 644 Al bekannte
Vorrichtung so weiterzubilden, dass das Schließen der gebogenen Hohlprofilleiste zu einem Abstandhalterrahmen unmittelbar nach den Biegevorgängen und in der Vorrichtung selbst ausgeführt werden kann.
Gelöst werden diese Aufgaben mit den Merkmalen der unabhängigen, auf das Verfahren einerseits und auf die Vorrichtung anderseits gerichteten Patentansprüche.
Erfindungsgemäß herstellbare Abstandhalterrahmen können drei-, vier- oder mehreckige Abstandhalterrahmen sein. Die durch Biegen der Hohlprofilleiste erzeugten Ecken können gewinkelte (rechtwinkelige, spitzwinkelige oder stumpfwinkelige) Ecken sein. Ebenso in Betracht gezogen sind gerundete Ecken in Abstandhalterrahmen, die durch Krümmen einer Hohlprofilleiste erzeugt werden, wie dies an sich aus EP 0 462 961 Al und EP 0 771 597 Al bekannt ist.
Mit der Erfindung sind Abstandhalterrahmen herstellbar, die eine, zwei oder mehr als zwei winkelige Ecken und eine zwei oder mehr als zwei gerundete Ecken aufweisen.
Mit der Erfindung sind Abstandhalterrahmen herstellbar, die nicht nur gerade Rahmenschenkel aufweisen, also
Abstandhalterrahmen, die zwei oder mehr als zwei gerade
Rahmenschenkel und einen, zwei oder mehr als zwei gekrümmte Rahmenschenkel aufweisen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ebenso wie die
erfindungsgemäße Vorrichtung für das Herstellen beliebig
geformter Abstandhalterrahmen aus einer Hohlprofilleiste
geeignet. So können erfindungsgemäß Abstandhalterrahmen für rechteckiges oder quadratisches Isolierglas ebenso hergestellt werden, wie Abstandhalterrahmen für sogenannte Formenscheiben, also für Isolierglas, welches weder rechteckig noch quadratisch ist .
In dieser Beschreibung und in den Patentansprüchen umfasst der Begriff „Biegen" das Erzeugen von Ecken von Abstandhalterrahmen. Der Begriff „Biegen" umfasst auch das Erzeugen von gekrümmten Abschnitten, die im Bereich von Rahmenschenkeln oder im Bereich von Ecken von Abstandhalterrahmen liegen.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, in welcher auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigt:
Fig 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von
Abstandhalterrahmen,
Fig 2 eine Einzelheit der Vorrichtung aus Fig. 1 im Bereich der Biegeeinrichtung,
Fig 3 die Einzelheit aus Fig. 2 in einer anderen
Arbeitsstellung,
Fig 4 die Einzelheit aus Fig. 2 in einer weiteren
Arbeitsstellung,
Fig 5 die Einzelheit aus Fig. 2 in einer weiteren
Arbeitsstellung,
Fig 6 einen fertig hergestellten Abstandhalterrahmen im
Bereich der Einzelheit aus Fig. 2,
Fig 7 die Vorrichtung aus Fig. 1 nach dem Wegbewegen eines fertigen Abstandhalterrahmens und
Fig 8a-g Schritte beim Herstellen eines Abstandhalterrahmens in schematischer Darstellung.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 10 zum Herstellen eines Abstandhalterrahmens 1 durch mehrfaches Abbiegen einer
Hohlprofilleiste 2 umfasst eine Wand 11, die - wie für
Vertikalanlagen für das Herstellen von Isolierglas üblich - im Wesentlichen lotrecht ausgerichtet ist. Am unteren Rand der Wand 11 der Vorrichtung 10 ist eine Einrichtung zum Zuführen von Hohlprofilleisten 2 zu einer Biegeeinrichtung 15 vorgesehen. Die Einrichtung zum Vorschieben von Hohlprofilleisten 2 am unteren Rand der Wand 11 umfasst im gezeigten Ausführungsbeispiel einen Vorschiebegreifer 12, der von einem nicht näher gezeigten
Antrieb bewegt wird, um eine Hohlprofilleiste 2 um das jeweils erforderliche Stück in Richtung auf die Biegeeinrichtung 15 hin vorzuschieben. Im Prinzip arbeitet der Vorschiebegreifer 12 so, wie dies in EP 0 449 801 A2 beschrieben ist. Die Biegeeinrichtung 15 umfasst zwei Wangen 16, deren Abstand voneinander zwecks Anpassen an die Breite der Hohlprofilleiste 2 veränderbar ist und die an die Seitenflächen der
Hohlprofilleiste 2 angelegt werden, einen um eine Achse 18 schwenkbaren Biegehebel 17 und gegebenenfalls (nicht gezeigt) einen Stempel (Niederhalter) , der die Innenwand (beim Zuführen die obere Wand der Hohlprofilleiste 2) der Hohlprofilleiste 2 im Bereich einer herzustellenden Ecke eindrückt.
Die Vorrichtung 10 umfasst weiters einen schwenkbaren Arm 20, der einen ersten Teilarm 21 aufweist, der um eine Schwenkachse 27 verschwenkbar ist. Am Ende des ersten Teilarmes 21 ist über ein Gelenk 23 ein zweiter Teilarm 22 des Armes 20 vorgesehen, der an seinem freien Ende einen Klemmenträger 24 trägt. An dem Klemmenträger 24 sind eine erste Klemme 25 und eine zweite
Klemme 26 vorgesehen. Zum Verschwenken des ersten Teilarmes 21 ist diesem ein nicht näher gezeigter Antrieb zugeordnet. Auch dem Gelenk 23 zwischen dem ersten Teilarm 21 und dem zweiten Teilarm 22 ist ein Antrieb zugeordnet, sodass der Teilarm 22 gegenüber dem Teilarm 21 verschwenkt werden kann.
Der Klemmenträger 24 am freien Endes des zweiten Teilarmes 22 des Armes 20 ist durch einen Antrieb verdrehbar. Die zweite Klemme 26 ist an dem Klemmenträger 24 mit Hilfe eines Anriebes verschiebbar angeordnet, sodass der Abstand zwischen der ersten Klemme 25 und der zweiten Klemme 26 verändert (vergrößert oder verkleinert) werden kann.
In der Wand 11 der Vorrichtung 10 ist weiters eine Öffnung 30 vorgesehen, in der eine Zuführeinrichtung 31 für Geradverbinder 6, mit welchen die Enden 3 und 4 einer zum Abstandhalterrahmen gebogenen Hohlprofilleiste 2 miteinander verbunden werden können, vorgesehen ist.
Sowohl die erste Klemme 25 als auch die zweite Klemme 26 umfassen Klemmbacken 35, die mit Hilfe eines Antriebes verschwenkt werden können, sodass diese aus einer
Bereitschaftsstellung (im Wesentlichen parallel zur Wand 11) in eine Wirkstellung, in der sie im Wesentlichen senkrecht zur Wand 11 ausgerichtet sind, verschwenkt werden können. In der
Wirkstellung erfassen die Klemmen 25 und 26 Teile der
Hohlprofilleiste 2, und - was die zweite Klemme 26 betrifft - einen Geradverbinder 6.
Beim Herstellen eines Abstandhalterrahmens 1 aus einer
Hohlprofilleiste 2 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 kann so vorgegangen werden, wie dies nachstehend unter
Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen a) bis g) der Fig. 8 beschrieben wird.
Eine Hohlprofilleiste 2 wird mit Hilfe des Vorschiebegreifers 12 zur Biegeeinrichtung 15 hin (Pfeil 40) vorgeschoben und das über die Biegeeinrichtung 15 überstehende, erste freie Ende 3 der Hohlprofilleiste 2 mit Hilfe des Biegehebels 17, welcher um seine Achse 18 verschwenkt (Pfeil 41) wird, abgebogen (Fig. 2 und Fig . 8a) .
Nun wird der zweiten Klemme 26, welche an dem Klemmenträger 24 vorgesehen ist, durch die Öffnung 30 in der Wand 11 ein
Geradverbinder 6 zugeführt und durch die an den Geradverbinder 6 anliegenden Backen 35 gehalten, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Der Geradverbinder 6 wird durch Bewegen des Armes 20 und
Verdrehen des Klemmenträgers 24 in eine Stellung bewegt, die in Fig. 3 und in Fig. 8b gezeigt ist. Es ist erkennbar, dass der Geradverbinder 6 von der zweiten Klemme 26 gehalten wird und mit seinem von der zweiten Klemme 26 vorstehenden Teil dem ersten freien Ende 3 der einmal abgebogenen Hohlprofilleiste 2
gegenüberliegend angeordnet ist. Das erste freie Ende 3 der Hohlprofilleiste 2 wird von der ersten Klemme 25 festgehalten, da deren Backen 35 an die Hohlprofilleiste 2 im Bereich des ersten freien Endes 3 angelegt sind. Durch Verschieben der zweiten Klemme 26 in Richtung auf die erste Klemme 25 und das erste freie Ende 3 hin wird der Geradverbinder 6 in das offene, erste freie Ende 3 hineingesteckt. Hierauf wird die zweite
Klemme 26 durch Schwenken der Backen 35 vom Geradverbinder 6 gelöst und bleibt bis zum letzten Schritt (Schließen des
Abstandhalterrahmens 1) offen.
Wie in Fig. 8c und 8d gezeigt, wird nach weiterem Vorschieben der Hohlprofilleiste 2 mit Hilfe des Vorschiebegreifers 12 und durch Betätigen des Biegehebels 17 die Hohlprofilleiste 2 noch zweimal abgebogen und schließlich, wie in Fig. 8e gezeigt, die vierte Ecke gebogen. Dabei wird das erste freie Ende 3 der
Hohlprofilleiste 2 von der ersten Klemme 25 durch entsprechendes Bewegen des schwenkbaren Armes 20 so geführt, dass unerwünschte Verformungen der Hohlprofilleiste 2 vermieden sind. Überdies erlaubt es das Führen des ersten freien Endes 3 der
Hohlprofilleiste 2, dass die eigentlichen Biegevorgänge, insbesondere auch der zweite, dritte und vierte Biegevorgang, rascher ausgeführt werden können, ohne dass die Hohlprofilleiste 2 (auch bei Abstandhalterrahmen 1 für großes Isolierglas) wegen ihrer Trägheit verformt (beispielsweise im Bereich des freien Endes des Biegehebels 17 geknickt) wird. Sobald die Situation von Fig. 8e erreicht ist, wird die Hohlprofilleiste 2 mit Hilfe einer Trenneinrichtung (Säge oder dgl . ) an der in Fig. 8e durch den Pfeil 42 gezeigten Stelle durchtrennt, sodass ein zweites freies Ende 4 entsteht. Durch Bewegen des Armes 20 wird das erste freie Ende 3 mit eingestecktem Geradverbinder 6 so
ausgerichtet, dass der Geradverbinder 6 dem zweiten freien Ende 4 gegenüberliegend angeordnet ist, wie dies Fig. 8f zeigt. Dann wird die zweite Klemme 26 geschlossen, sodass ihre Backen 35 die Hohlprofilleiste 2 im Bereich ihres zweiten freien Endes 4 halten. Dann wird das zweite freie Ende 4, das durch die zweite Klemme 26 erfasst ist, durch Bewegen der zweiten Klemme 26 in Richtung auf die erste Klemme 25 hin dem ersten freien Ende 3 angenähert. Dabei wird das über das erste freie Ende 3 überstehende Ende des Geradverbinders 6 in das zweite freie Ende 4 eingeführt. So wird ein geschlossener Abstandhalterrahmen 1, dessen bisher freie Enden 3 und 4 durch den Geradverbinder 6 miteinander verbunden sind, erreicht.
Der fertig gestellte Abstandhalterrahmen 1 kann durch Bewegen des Armes 20 mit wenigstens einer geschlossenen Klemme 25 und/oder 26 - wie in Fig. 7 veranschaulicht - aus dem Bereich der Biegeeinrichtung 15 wegbewegt und für eine weitere
Verarbeitung bereitgestellt werden. Beispielsweise kann der Abstandhalterrahmen 1 dann für das Beschichten mit Klebemasse (Butylkautschuk) einer Vorrichtung zum Beschichten von
Abstandhalterrahmen („Butylautomat" ) zugeführt werden.
Es ist darauf hinzuweisen, dass im Rahmen der Erfindung in
Betracht gezogen ist, den Abstandhalterrahmen 1 nicht nur durch Einstecken eines Geradverbinders in die freien Enden 3 und 4 der mehrfach gebogenen Hohlprofilleiste 2 zu schließen. Vielmehr können die Enden 3 und 4 der Hohlprofilleiste 2 auch durch
Schweißen mit Hilfe einer Schweißeinrichtung miteinander
verbunden werden.
Wenn ein Abstandhalterrahmen nicht mit Hilfe eines
Geradverbinders 6 geschlossen werden soll, sondern durch
Stumpfverschweißen, kann dies so ausgeführt werden, wie dies in EP 0 192 921 Al oder EP 1 153 693 A2 beschrieben ist, wobei die Klemmen 25 und 26 - falls gewünscht - gleichzeitig als
Kontaktklemmen gemäß EP 0 192 721 Al dienen können.
Die freien Enden 3 und 4 der mehrfach gebogenen Hohlprofilleiste 2 können auch durch Kleben miteinander verbunden werden, um die mehrfach gebogene Hohlprofilleiste 2 zu einem
Abstandhalterrahmen 1 zu schließen. Das Kleben kann auch in Kombination mit dem Verbinden der Enden 3 und 4 der mehrfach gebogenen Hohlprofilleiste 2 durch einen Geradverbinder 6 ausgeführt werden, wenn eine mehrfach gebogene Hohlprofilleiste 6 zu einem Abstandhalterrahmen 1 zu schließen ist .
Weiters ist im Rahmen der Erfindung in Betracht gezogen, das Zuführen der Hohlprofilleiste 2 zu der Biegeeinrichtung in dem jeweils erforderlichen Ausmaß durch eine andere
Zuführeinrichtung als einen Vorschiebegreifer 12 auszuführen.
Wenn ein Abstandhalterrahmen 1 zu erzeugen ist, der nicht - wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt - rechtwinkelig ist und gewinkelte Ecken hat, sondern abgerundete Ecken hat, wird die
Hohlprofilleiste 2 entlang des im entsprechenden Winkel
schräggestellten Biegehebels 17 bei aktiviertem, d.h. an die Innenwand der Hohlprofilleiste 2 anliegendem, Stempel, der als Niederhalter wirkt, durch die Biegeeinrichtung 15 geschoben, sodass in der Hohlprofilleiste 2 ein gekrümmter Bereich
entsteht .
Sinngemäß kann vorgegangen werden, wenn ein Abstandhalterrahmen 1 herzustellen ist, der wenigstens einen Rahmenschenkel
aufweist, der nicht - so wie in Fig. 7 und 8 gezeigt - gerade, sondern gekrümmt ist. In diesem Fall wird die Hohlprofilleiste 2 zwischen Biegevorgängen zum Herstellen von Ecken bei in
Wirkstellung bewegtem Stempel als Niederhalter durch die
Biegeeinrichtung 15 gegen den schräggestellten Biegehebel 17 geschoben, wobei der Krümmungsradius durch das Ausmaß der
Schrägstellung des Biegehebels 17 (Winkel, den der Biegehebel 17 mit der Zuführrichtung der Hohlprofilleiste 2 einschließt) bestimmt werden kann.
Hinzuweisen ist noch darauf, dass die Biegeeinrichtung 15 so ausgebildet sein kann, wie dies in EP 0 462 961 Al oder EP 0 771 597 Al oder EP 1 285 708 Al gezeigt und beschrieben ist.
Von Vorteil bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es noch, dass die Schwenkachse 27 des Armes 20 von der Schwenkachse 18 des Biegehebels 17 Abstand aufweist, sodass sich eine räumlich günstige Anordnung ergibt, und der Arm 20 auch zum Abtransport eines fertigen Abstandhalterrahmens 1 von der Biegeeinrichtung 15 weg verwendet werden kann. Dies erlaubt es, inzwischen eine weitere Hohlprofilleiste 2 für das Ausführen des ersten
Biegevorganges (Fig. 8a und 8b) bereitzustellen und - falls gewünscht - den ersten Biegevorgang auszuführen.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Beim Herstellen eines Abstandhalterrahmens 1 durch mehrfaches Abbiegen einer Hohlprofilleiste 2 wird das erste freie Ende 3 der Hohlprofilleiste 2 während der Biegevorgänge durch eine erste Klemme 25 erfasst und geführt. Die erste Klemme 25 ist ebenso wie eine zweite Klemme 26 an dem freien Ende eines schwenkbaren Armes 20 angeordnet und kann zum Einsetzen eines Geradverbinders 6 in das erste freie Ende 3 der Hohlprofilleiste 2 herangezogen werden. Der Abstand zwischen der ersten Klemme 25 und der zweiten Klemme 26 kann verändert werden, sodass am Ende der Biegevorgänge der Geradverbinder 6 in das zweite freie Ende 4 der Hohlprofilleiste 2 eingeführt werden kann, um
Abstandhalterrahmen 1 zu schließen.

Claims

Ansprüche :
1. Verfahren zum Herstellen von Abstandhalterrahmen (1) für Isolierglas, bei welchem Verfahren eine Hohlprofilleiste
(2) zugeführt und mehrfach gebogen wird, wobei die gebogene Hohlprofilleiste (2) im Bereich ihres ersten freien Endes
(3) erfasst wird, wobei der gebogene Teil der
Hohlprofilleiste (2) während weiterer Biegevorgänge geführt wird, wobei der mehrfach gebogene Teil der Hohlprofilleiste
(2) von der zugeführten Hohlprofilleiste (2) getrennt wird und wobei der Abstandhalterrahmen (1) durch Verbinden des durch das Abtrennen gebildeten zweiten freien Endes (4) mit dem ersten freien Ende (3) geschlossen wird, wobei das erste freie Ende (3) mit dem zweiten freien Ende (4) mit Hilfe eines Geradverbinders (6), der in die Enden (3 und 4) eingeführt wird, verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite freie Ende (4) erfasst wird, dass das so erfasste zweite freie Ende (4) zu dem ersten freien Ende
(3) hinbewegt wird und die freien Enden (3 und 4)
miteinander verbunden werden, um den Abstandhalterrahmen (1) zu schließen, dass zum Erfassen des ersten freien Endes (3) eine erste Klemme (25) und zum Erfassen des zweiten freien Endes (4) eine zweite Klemme (26) verwendet wird, dass die erste Klemme (25) und die zweite Klemme (26) an einem Klemmenträger (24) angeordnet sind, der mit Hilfe eines schwenkbaren Armes (20) bewegt wird, dass der
Geradverbinder (6) von einer Einrichtung (31) zum
Bereitstellen eines Geradverbinders (6) der zweiten Klemme (26) zugeführt wird, dass der Geradverbinder (6) von der zweiten Klemme (26) durch Bewegen der zweiten Klemme (26) entlang des Klemmenträgers (24) in das erste freie Ende (3) eingeführt wird, dass der Geradverbinder (6) durch Bewegen des zweiten freien Endes (4) mit Hilfe der zweiten Klemme (26) auf das erste freie Ende (3) und den in dieses Ende (3) eingesetzten Geradverbinder (6) hin in das zweite freie Ende (4) eingeführt wird, wobei das zweite freie Ende (4) beim Einführen des im ersten freien Ende aufgenommenen Geradverbinders (6) in das zweite freie Ende (4) durch Bewegen der zweiten Klemme (26) entlang des Klemmenträgers (24) bewegt wird, dass der Klemmenträger (24) beim Führen abgebogener Teile der Hohlprofilleiste (2) gedreht wird und dass der Abstandhalterrahmen (1) durch Bewegen des Armes (20) mit wenigstens einer geschlossenen Klemme (25)
und/oder (26) in seiner Ebene verbleibend aus dem Bereich der Biegeeinrichtung (15) wegbewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
durch die Biegevorgänge in der Hohlprofilleiste (2)
winkelige und/oder gerundete Ecken und/oder gekrümmte
Rahmenschenkel des Abstandhalterrahmens (1) erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausführen der Biegevorgänge eine Biegeeinrichtung
(15) verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Biegeeinrichtung (15), umfassend
- an die Hohlprofilleiste (2) seitlich anzulegende Wangen
(16) ,
- einen Biegehebel (17), der um eine im Bereich der Bahn, in welcher die Hohlprofilleiste (2) zugeführt wird,
liegende Achse (18) schwenkbar ist und
- gegebenenfalls einen Stempel zum Eindrücken der
Hohlprofilleiste (2), verwendet wird, um die Hohlprofilleiste (2) zu biegen oder zu krümmen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (20) um eine von der Schwenkachse (18) des Biegehebels (17) entfernt angeordnete Achse (27) schwenkbar ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (20) um eine Schwenkachse (27), die im Bereich der Bahn, in welcher die Hohlprofilleiste (2) zugeführt wird, liegt, geschwenkt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Arm (20) verwendet wird, der zwei miteinander gelenkig verbundene Teilarme (21 und 22) umfasst .
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die abgebogenen Teile der
Hohlprofilleiste (2) in einer im Wesentlichen lotrechten Ebene ausgerichtet werden.
9. Vorrichtung zum Herstellen von Abstandhalterrahmen (1)
durch mehrfaches Biegen einer Hohlprofilleiste (2), insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend
- eine Einrichtung (12) zum Zuführen einer Hohlprofilleiste
(2) ,
- eine Biegeeinrichtung (15), die an die Hohlprofilleiste (2) anzulegende Wangen (16) und einen Biegehebel (17), der um eine im Bereich der Bahn, in welcher die
Hohlprofilleiste (2) zugeführt wird, liegende Achse (18) schwenkbar gelagert ist, umfasst
und
- einen Arm (20) mit einer ersten Klemme (25), wobei der Arm (20) um eine Achse (27), die im Bereich der Bahn, in welcher eine Hohlprofilleiste (2) zugeführt wird, liegt, schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (20) zusätzlich zu der ersten Klemme (25) eine zweite Klemme (26) trägt, dass die erste Klemme (25) und die zweite Klemme (26) an einem
Klemmenträger (24) angeordnet sind und dass der
Klemmenträger (24) an dem freien Ende des Armes (20) drehbar gelagert ist, dass der Abstand zwischen der ersten Klemme (25) und der zweiten Klemme (26) durch Bewegen der zweiten Klemme (26) veränderbar ist, dass eine Einrichtung (31) zum Bereitstellen von Geradverbindern (6) vorgesehen ist und dass die zweite Klemme (26) zum Übernehmen eines Geradverbinders (6) zu der Einrichtung (31) hin bewegbar ist und dass der Klemmenträger (24) mit wenigstens einer geschlossenen und an einem Abstandhalterrahmen (1)
angelegten Klemme (25 und/oder 26) zum Abtransport eines Abstandhalterrahmens (1) durch Schwenken des Armes (20) von der Biegeeinrichtung (15) weg bewegbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Klemme (26) an dem Klemmenträger (24)
verschiebbar angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die Achse (27), um welche der Arm (20) schwenkbar gelagert ist, mit Abstand von der Achse (18), um welche der Biegehebel (17) schwenkbar gelagert ist,
angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, dass der Arm (20) zwei miteinander gelenkig verbundene Teilarme (21 und 22) umfasst.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Zuführen von
Hohlprofilleisten (2) wenigstens einen Greifer (12) umfasst, der von einem Antrieb beim Ausführen von Zuführschritten auf die Biegeeinrichtung (15) hin und beim Ausführen von Leerhüben von der Biegeeinrichtung (15) weg bewegbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass der Arm (20) in einer im Wesentlichen lotrechten Ebene liegt und in dieser Ebene um eine zu dieser Ebene senkrecht ausgerichtete Achse (27) schwenkbar gelagert ist und dass die erste Klemme (25) und die zweite Klemme (26) in dieser Ebene oder in einer zu dieser Ebene parallel ausgerichteten Ebene bewegbar sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass die Achse (27), um welche der Arm (20) schwenkbar gelagert ist, in Zuführrichtung (Pfeil 40) von Hohlprofilleisten (2) gesehen nach der Biegeeinrichtung (15) liegt.
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