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WO2020066788A1 - フレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置 - Google Patents

フレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置 Download PDF

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Publication number
WO2020066788A1
WO2020066788A1 PCT/JP2019/036566 JP2019036566W WO2020066788A1 WO 2020066788 A1 WO2020066788 A1 WO 2020066788A1 JP 2019036566 W JP2019036566 W JP 2019036566W WO 2020066788 A1 WO2020066788 A1 WO 2020066788A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flexographic printing
printing plate
plate precursor
washing liquid
developing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/036566
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
年宏 渡辺
征人 白川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Publication of WO2020066788A1 publication Critical patent/WO2020066788A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
    • G03F7/32—Liquid compositions therefor, e.g. developers

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a flexographic printing plate precursor and an apparatus for producing a flexographic printing plate precursor, which develop a flexographic printing plate precursor after imagewise exposure.
  • the flexographic printing plate precursor after imagewise exposure is treated with fine bubbles.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a flexographic printing plate precursor for performing development while transporting a washing solution containing the same, and an apparatus for manufacturing a flexographic printing plate precursor.
  • Various methods are known as a method of developing a printing plate using a photosensitive resin plate. For example, in a developing method in which development is performed using an aqueous developing solution containing water as a main component, an uncured portion, which is an unexposed portion, is applied to the photosensitive resin plate after imagewise exposure with a brush or the like while applying an aqueous developing solution. Development is performed by washing out resin and the like.
  • Patent Document 1 discloses a method of manufacturing a flexographic printing plate in which a relief image is formed by exposing a photosensitive layer to a predetermined image and embossing a cured portion.
  • a flexographic printing plate manufacturing method of Patent Document 1 in a developing step for removing an uncured portion of a photosensitive layer, an aqueous developer containing bubbles is used, and a buckling strength 0 expressed by a maximum load up to a pressing stroke of 4 mm.
  • a brush having bristles of 0.03 to 0.60 N is arranged in the developing tank, and the uncured portion is removed by the brush.
  • the uncured portion which is an unexposed portion, is removed by a brush arranged in a developing tank.
  • the removed uncured portion may adhere to the plate surface of the flexographic printing plate again. There is. For this reason, the uncured portion may adhere to the plate surface of the flexographic printing plate precursor after the development processing as a development residue, and a good printing plate may not be obtained.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a flexographic printing plate precursor and an apparatus for manufacturing a flexographic printing plate precursor, which solve the above-described problems based on the prior art and have excellent removability of developed scum on a flexographic printing plate precursor. It is in.
  • the present invention provides a method for producing a flexographic printing plate precursor after imagewise exposure, wherein the flexographic printing plate precursor is washed out with a washing solution containing fine bubbles in a developing tank.
  • the unexposed flexographic printing plate precursor that has been transported along the transport path from the outside of the liquid through the washing liquid containing fine bubbles to the outside of the washing liquid, immersed in the washing liquid containing fine bubbles, and conveyed
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a flexographic printing plate precursor having a developing step of removing a part.
  • the flexographic printing plate precursor is transported from the washing solution to the outside of the washing solution, and at least at the boundary between the washing solution and the outside of the washing solution, the washing solution containing fine bubbles is applied to the imagewise exposed plate surface of the flexographic printing plate precursor. It is preferable to have a supply step of supplying.
  • the brush is a rotating brush roller.
  • the transport path preferably has a curved transport path in the washing liquid.
  • the microbubbles preferably include at least nanobubbles among microbubbles and nanobubbles.
  • the washing liquid is preferably an aqueous developer.
  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing a flexographic printing plate precursor after imagewise exposure, wherein the flexographic printing plate precursor is washed with fine bubbles in a developing tank, and a washing solution containing fine bubbles from outside the washing solution.
  • a transport unit that transports the inside of the washing liquid through the inside of the washing liquid, and a developing unit that removes the unexposed part of the flexographic printing plate precursor that has been immersed in the washing liquid containing fine bubbles and has been transported.
  • an apparatus for manufacturing a flexographic printing plate precursor comprising: The flexographic printing plate precursor is transported from the washing solution to the outside of the washing solution by the transport unit, and the flexographic printing plate precursor is transported at least at the boundary between the washing solution in the developing tank and the outside of the washing solution. It is preferable to have a supply unit for supplying a washing liquid containing fine bubbles to the imagewise exposed plate surface of the original plate.
  • the developing unit has a brush arranged in the washing liquid, and brushes the imagewise exposed surface of the flexographic printing plate precursor in the washing liquid.
  • the brush is a rotating brush roller.
  • the transport path preferably has a curved transport path in the washing liquid.
  • the microbubbles preferably include at least nanobubbles among microbubbles and nanobubbles. It is preferable to have a supply unit for supplying a washing liquid containing fine bubbles to the developing tank, or a fine bubble generating section for generating fine bubbles in the washing liquid in the developing tank.
  • the washing liquid is preferably an aqueous developer.
  • a method for manufacturing a flexographic printing plate precursor and an apparatus for manufacturing a flexographic printing plate precursor, which are excellent in developing residue removal properties on the flexographic printing plate precursor after imagewise exposure, are provided. can do.
  • FIG. 1 is a schematic view illustrating a first example of a flexographic printing plate precursor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an enlarged view of a main part showing a first example of a flexographic printing plate precursor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • It is a schematic diagram which shows another example of the developing part of the manufacturing apparatus of the flexographic printing plate precursor of the embodiment of the present invention.
  • It is a schematic diagram which shows another example of the developing part of the manufacturing apparatus of the flexographic printing plate precursor of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a first example of a flexographic printing plate precursor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a first example of a flexographic printing plate precursor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. It is a principal part enlarged view shown. In FIG. 2, the illustration of the connection pipe 17 is omitted.
  • a flexographic printing plate precursor manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 (hereinafter, also simply referred to as a manufacturing apparatus 10) is used to wash an imagewise exposed flexographic printing plate precursor 70 having an imagewise exposed surface 70a with a washing liquid containing fine bubbles. Q is developed. Performing development using the above-described washing liquid Q containing fine bubbles is referred to as a development step.
  • the washing liquid Q containing fine bubbles is simply referred to as the washing liquid Q.
  • the reference symbol Dp in FIG. 1 indicates a transport path of the flexographic printing plate precursor 70.
  • the flexographic printing plate precursor 70 has at least a transport path from the outside of the washing liquid to the outside of the washing liquid through the washing liquid containing fine bubbles with respect to the washing liquid containing fine bubbles in the developing tank 13. .
  • the transport path preferably has a curved transport path in the washing liquid Q.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is as thin as several millimeters and has such flexibility that it can be conveyed in a meandering manner in the developing tank 13 as described later.
  • the imagewise exposure on the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 is performed using, for example, an exposure device (not shown).
  • the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 that has been imagewise exposed becomes the printing surface.
  • the imagewise exposed surface 70a is also called a plate surface.
  • the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 that is, the surface on which the plate surface is to be subjected to development processing.
  • an unexposed portion (not shown) of the flexographic printing plate precursor 70 is immersed in the washing liquid Q, and the unexposed portion (not shown) of the flexographic printing plate precursor 70 after the imagewise exposure is brought into a transported state. Remove and develop.
  • the manufacturing apparatus 10 is a sheet-fed type apparatus that develops a flexographic printing plate precursor 70 while transporting the same in a washing solution Q, without performing development by batch processing. Since the unexposed portion of the flexographic printing plate precursor 70 is not cured, it is also referred to as an uncured portion. In the developing step, unexposed portions, that is, uncured portions are removed by development.
  • the manufacturing apparatus 10 includes, for example, a developing unit 12 and a rinsing unit 14.
  • the developing unit 12 and the rinsing unit 14 are, for example, provided side by side in one housing 11, the developing unit 12 is disposed on the inlet 11 a side of the housing 11, and the rinsing unit is provided on the outlet 11 b side of the housing 11.
  • the part 14 is arranged.
  • the manufacturing apparatus 10 has a supply unit 18 provided in the developing tank 13 via a connection pipe 17.
  • the supply unit 18 supplies the washing liquid Q to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70, which will be described later.
  • the manufacturing apparatus 10 has a fine bubble generating section 80 provided in the developing tank 13 via a connection pipe 81.
  • connection pipe 81 is provided with a valve (not shown) for controlling the supply of the washing liquid Q to the fine bubble generation section 80.
  • the microbubble generating section 80 generates microbubbles in the washing liquid Q in the developing tank 13 and is connected to the switching section 83 via the connection pipe 82.
  • a supply pipe 84 for supplying a washing liquid Q containing fine bubbles to the developing tank 13 is connected to the switching unit 83.
  • the switching unit 83 connects one of the fine bubble generating unit 80 and the supply unit 85 to the supply pipe 84, and for example, a switching bubble is used.
  • the manufacturing apparatus 10 has a supply unit 85 for supplying the washing liquid Q containing fine bubbles to the developing tank 13, and the supply unit 85 is connected to the switching unit 83 via the connection pipe 86.
  • the switching unit 83 supplies the washing liquid Q containing fine bubbles to the developing tank 13 by using the fine bubble generating unit 80, or develops the washing liquid Q containing fine bubbles by using the supply unit 85. It can be supplied to the tank 13.
  • at least one of the microbubble generator 80 and the supply unit 85 may be at least one.
  • the manufacturing apparatus 10 includes the developing unit 12 and the rinsing unit 14, the manufacturing apparatus 10 may have a configuration including at least the developing unit 12.
  • the developing unit 12 of the manufacturing apparatus 10 includes a developing tank 13 and a transport unit 16 that transports the flexographic printing plate precursor 70 along a transport path Dp including a curved transport path Db.
  • the developing tank 13 is a container in which the washing liquid Q containing fine bubbles is stored.
  • the transport section 16 transports the flexographic printing plate precursor 70 along the transport path Dp including the curved transport path Db as described above, and is disposed on the upstream side in the transport direction D in which the flexographic printing plate precursor 70 is transported.
  • a first transport roller pair 30 and a second transport roller pair 32 arranged downstream in the transport direction D. The first transport roller pair 30 and the second transport roller pair 32 are provided, for example, above the developing tank 13 and at the same height.
  • the transport unit 16 transports the flexographic printing plate precursor 70 while being immersed in the washing liquid Q in the developing tank 13. That is, the flexographic printing plate precursor 70 is transported in the washing liquid Q.
  • the upstream side in the transport direction D is the entrance 11a side of the housing 11, and the downstream side in the transport direction D is the outlet 11b side of the housing 11.
  • the first transport roller pair 30 includes a roller 30a disposed on the back surface 70b side of the flexographic printing plate precursor 70 and a roller 30b disposed on the front surface 70a side of the flexographic printing plate precursor 70, and includes a flexographic printing plate precursor.
  • the sheet 70 is conveyed.
  • One of the rollers 30a and 30b is a driving roller, and the other is a driven roller.
  • the second transport roller pair 32 includes a roller 32a disposed on the back surface 70b side of the flexographic printing plate precursor 70 and a roller disposed on the front surface 70a side of the flexographic printing plate precursor 70. 32b, and conveys the flexographic printing plate precursor 70 therebetween.
  • One of the rollers 32a and 32b is a driving roller, and the other is a driven roller.
  • the transport unit 16 includes a plurality of guide rollers 34 a and 34 b that guide the flexographic printing plate precursor 70 disposed between the first transport roller pair 30 and the second transport roller pair 32 and in the developing tank 13. 34c, 34d, and 34e.
  • the guide rollers 34a, 34b, 34c, 34d, 34e are alternately arranged with their positions in the direction Z alternately changed. As a result, a curved transport path Db is formed, and the flexographic printing plate precursor 70 is transported meandering in the developing tank 13.
  • the number of guide rollers is appropriately determined according to the size of the developing tank 13 and the size of the flexographic printing plate precursor 70.
  • guide rollers 34a, 34b, 34c, 34d, and 34e for example, a rubber roller, a sponge roller, or the like may be used in order not to damage the printing surface, that is, the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70. preferable.
  • Curving and transporting the flexographic printing plate precursor 70 as in the transport path Db in order to immerse the flexographic printing plate precursor 70 in the washing liquid Q in the developing tank 13 is referred to as curved transport of the flexographic printing plate precursor 70.
  • curved transport of the flexographic printing plate precursor 70 With respect to the above-described flexographic printing plate precursor 70, with respect to the washing liquid Q containing fine bubbles in the developing tank 13, the transport path from the outside of the washing liquid Q to the outside of the washing liquid Q through the washing liquid Q containing fine bubbles, The direction of the end 70c of the flexographic printing plate precursor 70 changes when it is transported from outside the washing solution Q into the washing solution Q, and when it is transported from the washing solution Q to outside the washing solution Q, and the flexographic printing plate precursor is changed. 70 turns. The conveyance on the conveyance path in which the direction of the end portion 70c of the flexographic printing plate precursor 70 changes in this manner is called curved conveyance.
  • the developing unit 40 includes a developing unit 40 that develops the flexographic printing plate precursor 70 that is immersed in the washing liquid Q and conveyed in the developing tank 13.
  • a development fatigue solution Qw is generated in the developing tank 13 by the development by the developing unit 40.
  • the development fatigue solution Qw is a washing solution Q containing a solid matter generated by removing an unexposed portion (not shown) of the flexographic printing plate precursor 70 by development using the washing solution Q.
  • the developing unit 40 has, for example, a plurality of brushes 41. The plurality of brushes 41 are used for development, are immersed in the washing solution Q, and are arranged on the surface 70 a side of the flexographic printing plate precursor 70 in the transport direction D in the developing tank 13.
  • the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 is rubbed by the plurality of brushes 41 in the washing liquid Q, and an unexposed portion (not shown) of the flexographic printing plate precursor 70 is removed. It is removed and developed. During the development, the above-mentioned development fatigue liquid Qw is generated. Since the plurality of brushes 41 are immersed and arranged in the washing liquid Q, the washing liquid Q adhered to the brush 41 does not dry, and the unexposed portions and the like removed by the brush 41 are used as developing scum as brushes. 41 is suppressed, and the removal of the developing scum is excellent.
  • the brush 41 may be stationary, that is, fixed to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70, or may be configured to move with respect to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70.
  • the movement of the brush 41 is not particularly limited, and may be any of rotation, reciprocation, or a combination of rotation and reciprocation.
  • the brush 41 may be constantly moving during development, or may move only when the flexographic printing plate precursor 70 is transported to the developing tank 13.
  • a sensor for detecting the flexographic printing plate precursor 70 is provided in the first transport roller pair 30, and the timing of reaching the brush 41 is determined using the transport timing and the transport speed of the flexographic printing plate precursor 70.
  • the development can be performed by moving the brush 41.
  • the brush 41 of the developing unit 40 for example, a roller-shaped brush as shown in FIG. 2, that is, a rotating brush roller is used.
  • a guide roller 42 is provided at a position facing the brush roller with the flexographic printing plate precursor 70 interposed therebetween, in contact with the back surface 70b of the flexographic printing plate precursor 70.
  • the unexposed portion is removed while being sandwiched between the brush roller and the guide roller 42, so that the unexposed portion can be efficiently removed. Further, by sandwiching the flexographic printing plate precursor 70 between the brush roller and the guide roller 42, the flexographic printing plate precursor 70 can be transported more stably.
  • the brush roller has hairs radially bundled with respect to a shaft, and the brush roller rotates around the shaft as a rotation axis.
  • the material of the bristles of the brush roller is not particularly limited, and is used for developing a flexographic printing plate precursor 70 such as nylon 6,6, nylon 610, polybutylene terephthalate (PBT), or polyethylene terephthalate (PET). Known ones can be appropriately used.
  • the microbubble generator 80 shown in FIG. 1 generates microbubbles in the washing liquid Q as described above.
  • the washing liquid Q in the developing tank 13 is taken in through the connecting pipe 81, and fine bubbles are generated in the washing liquid Q and returned to the developing tank 13.
  • a pump (not shown) for feeding the washing liquid Q is used.
  • the fine bubble generating section 80 is not particularly limited as long as it can generate fine bubbles. For example, various known methods for generating fine bubbles such as microbubbles and nanobubbles described below can be used.
  • fine bubbles may be generated in the fine bubble generating section 80 once the washing liquid Q is stored in a tank or the like. As long as fine bubbles can be generated in the washing liquid Q in the developing tank 13, the arrangement position of the fine bubble generating section 80 is not particularly limited.
  • the supply unit 85 supplies the washing liquid Q containing fine bubbles to the developing tank 13 as described above.
  • the supply unit 85 includes a tank (not shown) for storing the washing liquid Q containing fine bubbles, and a tank in the tank.
  • a pump (not shown) for feeding the washing liquid Q containing fine bubbles.
  • a washing liquid Q containing fine bubbles is supplied to the tank from the outside.
  • the supply unit 18 supplies the washing liquid Q containing fine bubbles to the imagewise exposed plate surface of the flexographic printing plate precursor 70 at least at the boundary B between the inside of the washing liquid Q and the outside of the washing liquid Q.
  • Supplying the washing liquid Qr containing fine bubbles to the imagewise exposed plate surface of the flexographic printing plate precursor at the boundary B is referred to as a supply step.
  • a pump (not shown) is used to supply the washing liquid Q containing fine bubbles, and the washing liquid Q in the developing tank 13 is supplied from the supply unit 18 to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 by the pump. It is supplied as a washing liquid Qr.
  • the supply step it is preferable to supply the washing liquid Qr to the flexographic printing plate precursor 70 immediately after the flexographic printing plate precursor 70 comes out of the washing liquid Q and outside the washing liquid Q. Accordingly, when there is a residue on the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70, adhesion of the residue by drying is prevented, and the residue can be easily removed.
  • the supply form of the washing liquid Qr by the supply unit 18 is not particularly limited.
  • the washing liquid Qr may be sprayed in the form of a mist on the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70, or may be poured onto the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70. You may.
  • the washing liquid Qr is not limited to being supplied to the boundary B, but may be supplied to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 outside the washing liquid Q other than the boundary B.
  • the supply unit 18 uses the washing liquid Q in the developing tank 13, the invention is not limited to this, and the washing liquid Q supplied from the supply unit 85 may be used.
  • the connection pipe 17 may be provided with a separation membrane (not shown) or a separation device (not shown) for removing solid matter contained in the developing fatigue solution Qw in the developing tank 13.
  • the configuration of the separation membrane and the separation device is not particularly limited as long as the solid matter contained in the developing fatigue solution Qw can be separated, and is appropriately determined according to the size of the solid matter to be separated.
  • a ceramic filter is used for example. It is preferable that the separation membrane is capable of separating a solid having a particle size of 1 ⁇ m or less, for example.
  • the rinsing section 14 is for removing residues such as latex components and rubber components remaining on the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 after development using water or the like.
  • the removal of residues such as latex components and rubber components remaining on the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 in the rinsing section 14 using water or the like is referred to as a rinsing step.
  • the rinsing unit 14 includes a pair of transport rollers 36 on the downstream side of the second transport roller pair 32 in the transport direction D and in the rinsing tank 15, and a pair of transport rollers that transports the flexographic printing plate precursor 70 to the outlet 11 b of the housing 11. 38.
  • the developed flexographic printing plate precursor 70 is transported to the transport roller pair 36, and is transported outside the housing 11 by the transport roller pair 38.
  • the developing tank 13 and the rinsing tank 15 are provided adjacent to each other, and the side wall 15 b of the rinsing tank 15 has a side wall 15 b for preventing the washing liquid Q in the developing tank 13 from entering the rinsing tank 15. It is formed higher than the liquid level.
  • the rinsing unit 14 sprays, for example, water on the surface 70a of the developed flexographic printing plate precursor 70 between the transport roller pair 36 and the transport roller pair 38 to wash away the above-mentioned residue.
  • the above-mentioned residue that has been washed away is collected in the rinsing tank 15.
  • the above-described transport roller pair 36 includes a roller 36a disposed on the back surface 70b side of the flexographic printing plate precursor 70 and a roller 36b disposed on the front surface 70a side of the flexographic printing plate precursor 70. Is transported.
  • the transport roller pair 38 has a roller 38a disposed on the back surface 70b side of the flexographic printing plate precursor 70 and a roller 38b disposed on the front surface 70a side of the flexographic printing plate precursor 70, and sandwiches the flexographic printing plate precursor 70 therebetween.
  • Each of the above-described rollers 36a and 36b is, for example, a driven roller. Further, for example, one of the rollers 38a and 38b is a driving roller, and the other is a driven roller.
  • the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 is imagewise exposed, that is, exposed in a specific pattern by an exposure device (not shown).
  • the flexographic printing plate precursor 70 after the imagewise exposure is transported to the manufacturing apparatus 10.
  • the flexographic printing plate precursor 70 passes through the entrance 11 a of the housing 11, passes through the first transport roller pair 30, and is guided by the plurality of guide rollers 34 a, 34 b, 34 c, 34 d, 34 e, and 34 d of the developing tank 13.
  • the washing liquid Q is transported.
  • the unexposed portions of the flexographic printing plate precursor 70 are removed and developed by the brush 41 of the developing unit 40 in a state where the flexographic printing plate precursor 70 is immersed in the washing liquid Q and transported. Further, the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed while rising from the washing liquid Q to the outside of the washing liquid Q, and the washing liquid Qr is supplied to the boundary B. At this time, if there is a residue on the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70, the residue on the surface 70a is removed. Then, it is transported to the transport roller pair 36 and the transport roller pair 38 of the rinsing tank 15 via the second transport roller pair 32.
  • the flexographic printing plate precursor 70 conveyed, for example, water is applied to the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70 by the supply unit 22. Thereby, if there is any residue on the surface 70a, it is removed. Then, the sheet is conveyed outside from the pair of conveying rollers 38 via the outlet 11 b of the housing 11. As described above, the rinsing step by the rinsing unit 14 is not always necessary.
  • the manufacturing apparatus 10 By performing the development process while the flexographic printing plate precursor 70 is being conveyed as in the case of the manufacturing apparatus 10, the development processing amount per unit time can be increased as compared with the batch processing, so that the productivity is high. Further, by transporting the flexographic printing plate precursor 70 in a curved state, even if the transport path Dp becomes longer, the actual developing unit 12 can be reduced in space without increasing in size. Further, by developing the flexographic printing plate precursor 70 in the washing liquid Q, the development scum is prevented from sticking to the brush 41, and the frequency of maintenance can be reduced. Thereby, the maintenance load can be reduced, and the maintainability is excellent. Thus, the manufacturing apparatus 10 can achieve both maintainability and productivity.
  • the manufacturing apparatus 10 since the frequency of maintenance can be reduced, for example, the monthly average or the annual average development processing can be increased, and the manufacturing apparatus 10 has high productivity also from this point.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is supplied with the washing solution Qr at the boundary B, so that even if there is any residue on the plate surface, it is removed. Thereby, the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 becomes cleaner, and a better printing plate can be obtained.
  • FIGS. 3 and 4 are schematic views showing another example of the developing unit of the apparatus for manufacturing a flexographic printing plate precursor according to the embodiment of the present invention. 3 and 4, the illustration of the supply unit 18 and the connection pipe 17 is omitted. 3 and 4, the same components as those of the manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is placed at a position facing the brush 43 with the flexographic printing plate precursor 70 interposed therebetween.
  • a configuration in which a supporting body 44 is provided may be provided. Since the flexographic printing plate precursor 70 has flexibility as described above, there is a possibility that an unexposed portion cannot be efficiently removed by the brush 43 due to bending or the like when rubbed with the brush 43. However, by providing the support 44, the back surface 70b of the flexographic printing plate precursor 70 is supported by the support 44 when the unexposed portion is removed by the brush 43, so that the unexposed portion can be efficiently removed. . In addition, the support 44 functions as a transport guide for the flexographic printing plate precursor 70, so that the flexographic printing plate precursor 70 can be transported more stably. As the brush 43, for example, a brush in which bristles are planted perpendicular to the base is used.
  • the brush 43 is called a flat brush.
  • the bristles of the brush 43 are substantially perpendicular to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70.
  • the configuration of the brush 43 is not particularly limited to the configuration of the above-described flat brush or the like.
  • the material of the bristle of the brush 43 is not particularly limited, and the same material as the brush roller described above can be used.
  • the support 44 preferably has strength, heat resistance, and rust resistance that does not deform due to brush pressure.
  • the material of the support 44 is preferably, for example, stainless steel, plastic, or the like.
  • a configuration may be adopted in which a guide roller 42 is provided in contact with the back surface 70b of the flexographic printing plate precursor 70 as shown in FIG.
  • the back surface 70b of the flexographic printing plate precursor 70 is supported by the guide roller 42 when the unexposed portion is removed by the brush 43, similarly to the support body 44 shown in FIG. Can be removed.
  • the guide roller 42 functions as a transport guide for the flexographic printing plate precursor 70, so that the flexographic printing plate precursor 70 can be transported more stably.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a second example of a flexographic printing plate precursor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the manufacturing apparatus 10a shown in FIG. 5 differs from the manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 in the transport path Dp of the flexographic printing plate precursor 70, the configuration of the transport unit 16 and the configuration of the developing unit 40, and The configuration is the same as that of the manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the transport section 16 is configured such that a transport roller pair 50 and a transport roller pair 52 are disposed separately from each other in the developing tank 13 instead of the guide rollers 34a, 34b, 34c, 34d, and 34e (see FIG. 1). .
  • the transport roller pair 50 includes a roller 50a disposed on the back surface 70b side of the flexographic printing plate precursor 70 and a roller 50b disposed on the front surface 70a side of the flexographic printing plate precursor 70, and sandwiches the flexographic printing plate precursor 70 therebetween. To be transported.
  • One of the rollers 50a and 50b is a driving roller, and the other is a driven roller.
  • the transport roller pair 52 has, similarly to the transport roller pair 50, a roller 52a disposed on the back surface 70b side of the flexographic printing plate precursor 70, and a roller 52b disposed on the front surface 70a side of the flexographic printing plate precursor 70, The flexographic printing plate precursor 70 is conveyed therebetween.
  • One of the rollers 52a and 52b is a driving roller, and the other is a driven roller.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed from outside the washing liquid Q in the developing tank 13 to the pair of conveying rollers 50 in the washing liquid Q. At this time, the direction of the end 70c of the flexographic printing plate precursor 70 changes.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is transported substantially horizontally in the washing liquid Q, and the transport path Dp is linear in the developing tank 13. Then, the liquid is conveyed from the washing liquid Q to the outside of the washing liquid Q via the pair of conveying rollers 52. Also at this time, the direction of the end 70c of the flexographic printing plate precursor 70 changes.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is curved with respect to the washing liquid Q in the developing tank 13 by the transport path Dp from the outside of the washing liquid Q to the outside of the washing liquid Q through the washing liquid Q. Conveyed.
  • the developing unit 40 for example, three roller-shaped brushes 41 that are in contact with the surface 70 a of the flexographic printing plate precursor 70 are arranged apart from each other.
  • the brush 41 is a brush roller as described above.
  • a plurality of guide rollers 42 are arranged on the roller-shaped brush 41 with the flexographic printing plate precursor 70 interposed therebetween.
  • the manufacturing apparatus 10a includes the transport path Db in which the transport path Dp is curved similarly to the manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1, and can develop the flexographic printing plate precursor 70 in the washing liquid Q containing fine bubbles. Further, the washing liquid Qr can be supplied to the boundary B. Therefore, the same effect as that of the manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 can be obtained.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is transported sandwiched between the brush 41 and the guide roller 42, the unexposed portion can be efficiently removed, and the flexographic printing plate precursor 70 is transported more stably. can do.
  • the number of the brushes 41 and the number of the guide rollers 42 are appropriately determined depending on the size of the developing tank 13, the size of the flexographic printing plate precursor 70, and the like.
  • the configurations of the transport unit 16 and the developing unit 40 are not limited to those described above, and may be other configurations.
  • a flat brush can be used instead of the brush roller.
  • a support 44 (see FIG. 3) may be provided instead of the guide roller 42.
  • the flat brush may be constituted by one, or a plurality of the flat brushes may be arranged by adjusting the size of the flat brush.
  • a single support may be provided, or a plurality of supports may be arranged by adjusting the size of the support.
  • the transport unit 16 can use, for example, at least one of a belt transport method, the above-described roller transport method, a gear transport method, and a guide transport method.
  • a belt transport method for example, in the manufacturing apparatus 10a shown in FIG. 5, an endless belt (not shown) is arranged instead of the guide roller 42, and the endless belt is driven by a driving unit (not shown).
  • a driving unit not shown
  • gears are provided at both ends for transporting the flexographic printing plate precursor 70 (not shown) to the end 70c (see FIGS.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed by engaging the gear of the jig with the drive gear and rotating the drive gear.
  • a ball spline gear can also be used for the gear transport system.
  • a band-shaped member (not shown) for transporting the flexographic printing plate precursor 70 (not shown) is provided on an end portion 70c (see FIGS. 1 and 5) of the flexographic printing plate precursor 70.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed by attaching and winding the band-shaped member through the outlet 11b of the housing 11 and winding it out of the outlet 11b.
  • the flexographic printing plate precursor 70 forms a flexographic printing plate used for flexographic printing, and its configuration is not particularly limited.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is as thin as several millimeters and flexible. Note that having flexibility means returning to an original state after unloading the force from a state in which the force acts to bend.
  • the size of the flexographic printing plate precursor 70 is, for example, 900 mm ⁇ 1200 mm.
  • the flexographic printing plate precursor 70 is preferably one that can be developed with an aqueous developer containing water as a main component, or a so-called water-developing type flexographic printing plate precursor. In this case, the washing liquid is an aqueous developer.
  • flexographic printing plate precursor 70 a known flexographic printing plate precursor that can be developed with an aqueous developer can be used.
  • a CTP Computer To Plate
  • the corresponding flexographic plate material may be used.
  • the microbubbles promote the dispersion of the unexposed portions removed in the washing liquid during the development, and suppress the re-adhesion of the flexographic printing plate precursor to the plate surface. Thereby, the removal property of the developing scum is improved.
  • the fine bubbles when the washing liquid is applied to the boundary B as described above, the fine bubbles also play a role in enhancing the effect of removing the residue by the washing liquid. Also in this case, the removal property of the developing scum is improved.
  • the microbubbles include, for example, at least nanobubbles among microbubbles and nanobubbles.
  • a microbubble is a bubble having an equivalent sphere diameter of more than 1 ⁇ m and less than 100 ⁇ m, and a nanobubble is called “ultrafine bubble”, and is a bubble having an equivalent sphere diameter of less than 1 ⁇ m. Note that bubbles having an equivalent sphere diameter of less than 100 ⁇ m are called fine bubbles. For fine bubbles, the average diameter, the number ratio of microbubbles and nanobubbles, and the like can be measured using, for example, a laser diffraction scattering method.
  • Microbubbles such as microbubbles and nanobubbles can be generated by various known methods, for example, a swirling liquid flow type, an ejector type, a venturi type, a pressure dissolution type, an ultrasonic vibration type, and a microporous type. Used.
  • the washing liquid preferably contains large-diameter bubbles having a diameter of 10 ⁇ m or more.
  • the large-diameter bubbles preferably have a diameter of 80 ⁇ m or less from the viewpoint of life. Note that the fine bubbles easily break when they come into contact with the brush hair.
  • the washing liquid preferably contains small-diameter bubbles having a diameter of less than 10 ⁇ m.
  • the washing liquid preferably contains small-diameter bubbles having a diameter of less than 10 ⁇ m and large-diameter bubbles having a diameter of 10 ⁇ m or more.
  • the diameter of the small-diameter bubbles is 5 ⁇ m or less from the viewpoint of life. More preferably, the diameter is 3 ⁇ m or less.
  • the number ratio of the small-diameter bubbles to the large-diameter bubbles is not particularly limited. : 8 to 8: 2. The ratio is more preferably 3: 7 to 7: 3, and still more preferably 4: 6 to 6: 4.
  • the configuration having less large-diameter bubbles is suitable for developing a flexographic printing plate having a relatively large area.
  • a configuration having more large-diameter bubbles is suitable for developing a flexographic printing plate having a relatively small area.
  • the gas content of the fine bubbles in the washing liquid is preferably 1.0 to 30%. More preferably, it is 2.0 to 20%, and further preferably, it is 5.0 to 15%.
  • the gas content of the fine bubbles is 1.0% or more, the effect of making it easy to remove the unexposed portions by utilizing the energy at the time of bubble breaking is excellent.
  • the gas content of the fine bubbles is 30% or less, the liquid temperature during development can be maintained at a constant temperature and stabilized.
  • the gas content of the fine bubbles can also be calculated from the supply amount of bubbles to the washing liquid.
  • the gas of the fine bubbles is not particularly limited, and an applicable gas may be appropriately selected and used.
  • the gas of the fine bubbles include ozone, air, nitrogen, hydrogen, carbon dioxide, and the like. These may be used alone or as a combination of two or more of them as fine bubble gas. Among these, ozone and air are more preferable because the effect of peeling off the unexposed portion is more excellent.
  • the washing liquid is preferably an aqueous washing liquid, and may be a liquid composed of only water, or may be an aqueous solution containing 50% by mass or more of water and containing a water-soluble compound. Good. Examples of the compound soluble in water include a surfactant, an acid, and an alkali.
  • the aqueous washing solution described above corresponds to an aqueous developing solution.
  • the surfactant examples include an anionic surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant, and an amphoteric surfactant. Among them, an anionic surfactant is preferable.
  • the anionic surfactant include aliphatic carboxylate such as sodium laurate and sodium oleate; higher alcohol sulfate such as sodium lauryl sulfate, sodium cetyl sulfate and sodium oleyl sulfate; Polyoxyethylene alkyl ether sulfates such as sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate; polyoxyethylene alkyl allyl ether sulfates such as sodium polyoxyethylene octyl phenyl ether sulfate and sodium polyoxyethylene nonyl phenyl ether sulfate; Alkyl sulfonates such as alkyl diphenyl ether disulfonate, sodium dodecyl sulfonate, sodium
  • nonionic surfactant examples include polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether and polyoxyethylene lauryl ether, and polyoxyethylene nonyl phenyl ether and polyoxyethylene such as polyoxyethylene octyl phenyl ether.
  • Mono- and diesters of fatty acids such as ethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene glycols, polyethylene glycol monostearate or polyethylene glycol monooleate or polyethylene glycol dilaurate with polyethylene glycol, sorbitan monolaurate or sorbitan monooleate Esters of sorbitan with fatty acids such as, polyoxyethylene sorbitan monolaurate or Esters of polyoxyethylene adducts of sorbitan such as lioxyethylene sorbitan monocitrate or polyoxyethylene sorbitan trilaurate with fatty acids, esters of sorbitol with fatty acids such as sorbit monopalmitate or sorbit dilaurate, polyoxy Esters of fatty acids such as ethylene sorbit monostearate or polyoxyethylene sorbite diolate and fatty acids such as sorbitol, esters of fatty acids such as pentaerythritol monostearate
  • Esters of fatty acids with glycerin fatty acid alkanolamides such as lauric acid diethanolamide or lauric acid monoethanolamide, lauryl dimethylamine Amine compounds such as side oxides, fatty acid alkanolamines such as stearyldiethanolamine, polyoxyethylene alkylamines, triethanolamine fatty acid esters, phosphates, carbonates, and salt compounds showing alkalinity such as silicates. . These may be used alone or in combination of two or more.
  • cationic surfactant examples include primary, secondary and tertiary amine salts such as monostearyl ammonium chloride, distearyl ammonium chloride and tristearyl ammonium chloride, stearyl trimethylammonium chloride, distearyl dimethyl ammonium.
  • Quaternary ammonium salts such as chloride, stearyldimethylbenzylammonium chloride, alkylpyridinium salts such as N-cetylpyridinium chloride or N-stearylpyridinium chloride, N, N-dialkylmorpholinium salts, fatty acid amide salts of polyethylenepolyamine, aminoethylethanol Acetates of urea compounds of amides of amines and stearic acid, 2-alkyl-1-hydroxyethylimidazolinium chloride Ido, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • amphoteric surfactant examples include an amino acid type such as sodium laurylamine propionate, a carboxy betaine type such as lauryl dimethyl betaine or lauryl dihydroxyethyl betaine, a sulfo betaine type such as stearyl dimethyl sulfoethylene ammonium betaine, and imidazo. Linium betaine type, lecithin and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the acid include inorganic or organic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, formic acid, acetic acid, oxalic acid, succinic acid, citric acid, malic acid, maleic acid, and paratoluenesulfonic acid.
  • the alkali include lithium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, calcium oxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, calcium carbonate and the like.
  • Developing fatigue liquid is a washing liquid containing solid matter generated by removing an unexposed portion of the flexographic printing plate precursor by development using the above-mentioned washing liquid, that is, a washing liquid containing an uncured resin
  • a washing liquid containing an uncured resin There is no particular limitation.
  • a developing fatigue solution containing a conventionally known photosensitive resin composition for forming a general photosensitive resin layer may also be included.
  • the uncured resin removed by development may be a photosensitive resin contained in the photosensitive resin composition.
  • the uncured resin removed by development is the photosensitive resin contained in the photosensitive resin composition.
  • a photosensitive resin composition includes, in addition to the photosensitive resin, for example, a composition containing a polymerization initiator, a polymerizable compound, a polymerization inhibitor, and a plasticizer.
  • the liquid may contain a polymerization initiator, a polymerizable compound, a polymerization inhibitor, a plasticizer, and the like, in addition to the uncured resin.
  • the uncured resin contained in the developing fatigue liquid is a solid generated by removing an unexposed portion.
  • Examples of the uncured resin contained in the developing fatigue liquid include a water-dispersible latex, a rubber component, a polymer component, and an uncrosslinked ethylenically unsaturated compound (polymer).
  • water-dispersible latex examples include polybutadiene latex, natural rubber latex, styrene-butadiene copolymer latex, acrylonitrile-butadiene copolymer latex, polychloroprene latex, polyisoprene latex, polyurethane latex, methyl methacrylate-butadiene copolymer latex, A water-dispersed latex polymer such as a water-dispersed latex such as vinylpyridine copolymer latex, butyl polymer latex, thiochol polymer latex, and acrylate polymer latex, or other components such as acrylic acid or methacrylic acid are added to these polymers.
  • a water-dispersed latex such as vinylpyridine copolymer latex, butyl polymer latex, thiochol polymer latex, and acrylate polymer latex, or other components such as acrylic acid or methacrylic acid are added to these polymers.
  • Examples include a polymer obtained by copolymerization.
  • the rubber component include butadiene rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile rubber, acrylonitrile butadiene rubber, chloroprene rubber, polyurethane rubber, silicone rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, and epichlorohydrin rubber.
  • the polymer component may be hydrophilic or hydrophobic, and specific examples include a polyamide resin, an unsaturated polyester resin, an acrylic resin, a polyurethane resin, a polyester resin, and a polyvinyl alcohol resin.
  • the solid matter having a lower specific gravity than the washing liquid is, for example, a photosensitive resin such as a rubber component and latex.
  • the solid matter having a higher specific gravity than the washing liquid is, for example, a component of the overcoat layer such as carbon.
  • Examples of the ethylenically unsaturated compound (polymer) include a (meth) acryl-modified polymer having an ethylenically unsaturated bond in a molecule.
  • Examples of the (meth) acryl-modified polymer include (meth) acryl-modified butadiene rubber and (meth) acryl-modified nitrile rubber.
  • “(Meth) acryl” is a notation representing acryl or methacryl
  • “(meth) acrylate” described later is a notation representing acrylate or methacrylate.
  • the uncured resin contained in the developing fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 70% by mass or less, and more preferably 35% by mass or less.
  • the polymerization initiator that may be contained in the developing fatigue solution is preferably a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator include, for example, alkylphenones, acetophenones, benzoin ethers, benzophenones, thioxanthones, anthraquinones, benzyls, and biacetyls, among which alkylphenones are preferable. .
  • alkylphenone photopolymerization initiator examples include, for example, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, and 2-hydroxy- 2-methyl-1-phenyl-propan-1-one and the like.
  • concentration of the polymerization initiator which may be contained in the developing fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 2.0% by mass or less, more preferably 1.0% by mass or less.
  • Examples of the polymerizable compound that may be contained in the developing fatigue liquid include an ethylenically unsaturated compound corresponding to a so-called monomer component other than the above-mentioned ethylenically unsaturated compound (polymer).
  • the ethylenically unsaturated compound may be a compound having one ethylenically unsaturated bond or a compound having two or more ethylenically unsaturated bonds.
  • Specific examples of the compound having one ethylenically unsaturated bond include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 3-chloro-2.
  • the ethylenically unsaturated compound having two or more ethylenically unsaturated bonds include alkyldiol di (meth) acrylates such as 1,9-nonanediol di (meth) acrylate; diethylene glycol di (meth) acrylate Such as polyethylene glycol di (meth) acrylate; polypropylene glycol di (meth) acrylate such as dipropylene glycol di (meth) acrylate; trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, and pentaerythritol tetra (meth) acrylate.
  • alkyldiol di (meth) acrylates such as 1,9-nonanediol di (meth) acrylate
  • diethylene glycol di (meth) acrylate Such as polyethylene glycol di (meth) acrylate; polypropylene glycol di (
  • a polyvalent (meth) acrylate obtained by the reaction a polyvalent (meth) acrylate obtained by an addition reaction of an unsaturated epoxy compound such as glycidyl (meth) acrylate and a compound having active hydrogen such as a carboxylic acid or an amine
  • Polyvalent (meth) acrylamides such as methylenebis (meth) acrylamide
  • polyvalent vinyl compounds such as divinylbenzene
  • the concentration of the polymerizable compound that may be contained in the developing fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 30.0% by mass or less, more preferably 15.0% by mass or less.
  • concentration of the polymerization inhibitor which may be contained in the developing fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 0.3% by mass or less, more preferably 0.15% by mass or less.
  • plasticizer examples include liquid rubber, oil, polyester, and a phosphoric acid compound.
  • liquid rubber examples include liquid polybutadiene, liquid polyisoprene, and rubber modified with maleic acid or an epoxy group.
  • oil examples include paraffin, naphthene and aroma.
  • polyester examples include, for example, adipic acid-based polyester and the like.
  • phosphoric acid compound examples include a phosphoric ester.
  • concentration of the plasticizer that may be contained in the developing fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 30% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less.
  • the present invention is basically configured as described above. As described above, the method for manufacturing a flexographic printing plate precursor and the apparatus for manufacturing a flexographic printing plate precursor according to the present invention have been described in detail, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications may be made without departing from the gist of the present invention. Needless to say, improvements or changes may be made.
  • ⁇ Imagewise exposure of flexographic printing plate precursor> The above-mentioned flexographic printing plate precursor was exposed from the back surface of the flexographic printing plate precursor with an energy of 80 W for 10 seconds using the above-described ultraviolet exposure machine to perform back exposure. Thereafter, using the above-described imaging machine, a 50% full-screen image of a full screen was imaged by a method of ablating the mask layer, and main exposure was performed by exposing the front surface (back surface of the back surface) at 80 W for 1000 seconds. . The flexographic printing plate precursor subjected to main exposure was used as a flexographic printing plate precursor after imagewise exposure.
  • the unexposed portions were removed from the flexographic printing plate precursor after imagewise exposure by developing the above washing solution at a temperature of 50 ° C. using a brush.
  • a developing fatigue solution of 0.1 m 2 / L was added to the washing solution.
  • This developing fatigue solution was obtained by developing a flexographic printing plate precursor separately from the one used for the evaluation.
  • the flat brush and the rotating brush were used for the development, but they were set so that the number of times of rubbing of the plate surface was the same.
  • Tables 1 and 2 also show the structures of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 9.
  • immersion type in the column of "washing solution supply method” indicates that development is performed in the washing solution
  • supply type indicates that development is performed while supplying the washing solution.
  • Example 1 the flexographic printing plate precursor after the above-described imagewise exposure was developed with a manufacturing apparatus shown in FIG. 1 using a washing solution containing fine bubbles.
  • the rotating brush was placed in the washing solution, and the unexposed portion was removed with the rotating brush.
  • the configuration is such that the supply unit is not used and the processing unit is not provided.
  • the rotating brush was washed out and arranged in the liquid, and it was determined that there was a rotating brush in the liquid.
  • the washing liquid containing microbubbles includes nanobubbles and microbubbles. The nanobubbles and the microbubbles are generated by the microbubble generating section.
  • the nanobubbles have an average diameter of 3.0 ⁇ m
  • the microbubbles have an average diameter of 30 ⁇ m
  • the number ratio between the nanobubbles and the microbubbles is 50:50.
  • the average diameter and the number ratio of the nanobubbles and microbubbles were measured using a laser diffraction scattering method.
  • Example 2 The second embodiment has the same configuration as the first embodiment except that the washing liquid is supplied to the boundary B (see FIG. 1) using the supply unit, as compared with the first embodiment.
  • Example 3 The third embodiment has the same configuration as the first embodiment except that the brush is a flat brush and the washing liquid is supplied to the boundary B (see FIG. 1) using the supply unit.
  • Comparative Example 1 Comparative Example 1 had the same configuration as that of Example 1 except that a washing solution containing no fine bubbles was used.
  • Comparative Example 2 Comparative Example 2 is different from Example 1 in that the apparatus configuration is different from that of the first embodiment, and is a horizontal transport type for transporting the flexographic printing plate precursor horizontally, a flat brush is used for the brush, and the brush is disposed outside the washing liquid.
  • Example 1 was the same as Example 1 except that the development of the flexographic printing plate precursor was performed outside the washing solution, and that a washing solution containing no fine bubbles was used. In Comparative Example 2, development was performed by transporting the flexographic printing plate precursor linearly in only one direction.
  • Comparative Example 3 differs from Example 1 in that the apparatus configuration is different from that of Example 1 in that it is a horizontal transport type for transporting the flexographic printing plate precursor horizontally, a flat brush is used for the brush, and the brush is placed outside the washing liquid.
  • Example 1 was the same as Example 1 except that the development of the flexographic printing plate precursor was performed outside the washing solution, and that a washing solution containing no fine bubbles was used. In Comparative Example 3, development was performed by transporting the flexographic printing plate precursor linearly and reciprocally.
  • Comparative Example 4 Comparative Example 4 is different from Example 1 in that the apparatus configuration is different from that in Example 1.
  • the developing device uses a washing device called a drum type, and a flat brush is used as a brush, and the device is arranged outside the washing solution.
  • a washing device called a drum type
  • a flat brush is used as a brush
  • the device is arranged outside the washing solution.
  • the same configuration as in Example 1 was adopted except that the development of the printing plate precursor was performed outside the washing solution and that a washing solution containing no fine bubbles was used.
  • the flexographic printing plate precursor was wound around a drum and developed.
  • Comparative Example 5 Comparative Example 5 is different from Example 1 in that the apparatus configuration is different from that of Example 1 in that a cleaning apparatus called a clamshell type of a batch processing system is used for development, a flat brush is used for the brush, and the , And the configuration was the same as that of Example 1 except that the development of the flexographic printing plate precursor was performed outside the washing solution and that the washing solution containing no fine bubbles was used.
  • Comparative Example 6 Comparative Example 6 had the same configuration as Comparative Example 2 except that a washing solution containing fine bubbles was used as compared with Comparative Example 2.
  • Comparative Example 7 Comparative Example 7 had the same configuration as Comparative Example 3 except that a washing solution containing fine bubbles was used as compared with Comparative Example 3.
  • Comparative Example 8 Comparative Example 8 had the same configuration as Comparative Example 4 except that a washing solution containing fine bubbles was used as compared with Comparative Example 4.
  • Comparative Example 9 had the same configuration as Comparative Example 5 except that a washing solution containing fine bubbles was used as compared with Comparative Example 5.
  • the washing liquid containing fine bubbles in Comparative Examples 6 to 9 was the same as the washing liquid containing fine bubbles in Example 1.
  • Examples 1 to 3 were more effective than the Comparative Examples 1 to 9 in that the residue on the plate and the developing solution were reduced. Has excellent solids removal properties. From Examples 1 and 2, it is more preferable to supply a washing liquid to the plate surface because the removability of solids from the plate residue and the developing solution is more excellent. Further, from Examples 2 and 3, the rotary brush is more preferable because the removability of solids on the plate and the developer is more excellent.
  • Comparative Example 1 had the same apparatus configuration as Examples 1 to 3, but was inferior in the ability to remove solids from the plate residue and the developing solution because the washing solution did not contain fine bubbles.
  • Comparative Examples 2 and 6 the flexographic printing plate precursor was transported and developed in only one direction, and in Comparative Examples 3 and 7, the flexographic printing plate precursor was transported back and forth for development.
  • Comparative Example 4 and Comparative Example 8 had a drum type device configuration in which a brush was provided outside of the washing solution and development was performed outside of the washing solution. Sex was poor.
  • Comparative Example 5 and Comparative Example 9 the apparatus configuration was a clamshell type, in which the brush was provided outside of the washing solution and the development was performed outside of the washing solution. Poor removability. From Comparative Examples 2 to 5 and Comparative Examples 6 to 9, the case where fine bubbles were not contained was inferior in the removal of residue on the plate and the solid content from the developer.

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Abstract

フレキソ印刷版原版上の現像カス除去性に優れた、フレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置を提供する。画像様露光後のフレキソ印刷版原版の製造方法は、フレキソ印刷版原版を、現像槽内の微細気泡を含む洗い出し液に対して、洗い出し液外から微細気泡を含む洗い出し液中を経て洗い出し液外に至る搬送経路で搬送し、微細気泡を含む洗い出し液中に浸漬され、かつ搬送された状態とされた、フレキソ印刷版原版の未露光部を除去する現像工程を有する。

Description

フレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置
　本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像する、フレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置に関し、特に、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を、微細気泡を含む洗い出し液中を搬送しながら、現像を行うフレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置に関する。
　感光性樹脂版を用いた印刷版の現像方法としては各種の方法が知られている。例えば、水を主成分とする水系現像液を用いて現像を行う現像方法では、画像様露光後の感光性樹脂版に対して、水系現像液をかけながらブラシ等で未露光部である未硬化樹脂等を洗い出すことにより現像が行われている。
　特許文献１には、感光層に所定の画像を露光して硬化した部分を浮き彫りにすることによりレリーフ像が形成されるフレキソ印刷版の製造方法が記載されている。特許文献１のフレキソ印刷版の製造方法では、感光層の未硬化部分の除去を行う現像工程において、バブルを含む水系現像液を用い、押込みストローク４ｍｍまでの最大荷重で表される座屈強度０．０３～０．６０Ｎの毛を有するブラシが現像槽内に配置されており、ブラシによって未硬化部分の除去を行っている。
特開２０１８－０５４９８１号公報
　上述の特許文献１では、現像槽内に配置されたブラシによって、未露光部である未硬化部分の除去を行っているが、フレキソ印刷版の版面に、除去した未硬化部分が再度付着することがある。このため、現像処理後のフレキソ印刷版原版の版面に未硬化部分が現像カスとして付着し、良好な印刷版を得ることができないことがある。
　本発明の目的は、前述の従来技術に基づく問題点を解消し、フレキソ印刷版原版上の現像カス除去性に優れた、フレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置を提供することにある。
　上述の目的を達成するために、本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の製造方法であって、フレキソ印刷版原版を、現像槽内の微細気泡を含む洗い出し液に対して、洗い出し液外から微細気泡を含む洗い出し液中を経て洗い出し液外に至る搬送経路で搬送し、微細気泡を含む洗い出し液中に浸漬され、かつ搬送された状態とされた、フレキソ印刷版原版の未露光部を除去する現像工程を有する、フレキソ印刷版原版の製造方法を提供するものである。
　フレキソ印刷版原版は、洗い出し液中から洗い出し液外に搬送され、少なくとも、洗い出し液と洗い出し液外との境界で、フレキソ印刷版原版の画像様露光された版面に、微細気泡を含む洗い出し液を供給する供給工程を有することが好ましい。
　現像工程は、洗い出し液中にて、フレキソ印刷版原版の画像様露光された版面にブラシをかけることが好ましい。
　ブラシは、回転するブラシローラーであることが好ましい。
　搬送経路は、洗い出し液中に、湾曲した搬送路を有することが好ましい。
　微細気泡は、マイクロバブルおよびナノバブルのうち、少なくともナノバブルを含んでいることが好ましい。
　洗い出し液は、水系現像液であることが好ましい。
　本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の製造装置であって、フレキソ印刷版原版を、現像槽内の微細気泡を含む洗い出し液に対して、洗い出し液外から微細気泡を含む洗い出し液中を経て洗い出し液外に至る搬送経路で搬送する搬送部と、微細気泡を含む洗い出し液中に浸漬され、かつ搬送された状態とされた、フレキソ印刷版原版の未露光部を除去する現像ユニットとを有する、フレキソ印刷版原版の製造装置を提供するものである。
　搬送部によりフレキソ印刷版原版は、洗い出し液中から洗い出し液外に搬送され、搬送されたフレキソ印刷版原版に対して、少なくとも、現像槽の洗い出し液と洗い出し液外との境界で、フレキソ印刷版原版の画像様露光された版面に、微細気泡を含む洗い出し液を供給する供給部を有することが好ましい。
　現像ユニットは、洗い出し液中に配置されたブラシを有し、洗い出し液中にて、フレキソ印刷版原版の画像様露光された版面にブラシをかけることが好ましい。
　ブラシは、回転するブラシローラーであることが好ましい。
　搬送経路は、洗い出し液中に、湾曲した搬送路を有することが好ましい。
　微細気泡は、マイクロバブルおよびナノバブルのうち、少なくともナノバブルを含んでいることが好ましい。
　微細気泡を含む洗い出し液を現像槽に供給する供給ユニット、または現像槽の洗い出し液に微細気泡を発生させる微細気泡発生部を有することが好ましい。
　洗い出し液は、水系現像液であることが好ましい。
　本発明によれば、画像様露光後のフレキソ印刷版原版に対して、フレキソ印刷版原版上の現像カス除去性に優れた、フレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置を提供することができる。
本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の製造装置の第１の例を示す模式図である。 本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の製造装置の第１の例を示す要部拡大図である。 本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の製造装置の現像部の他の例を示す模式図である。 本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の製造装置の現像部の他の例を示す模式図である。 本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の製造装置の第２の例を示す模式図である。
　以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のフレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置を詳細に説明する。
　なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
　なお、以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α１～数値β２とは、εの範囲は数値α１と数値β２を含む範囲であり、数学記号で示せばα１≦ε≦β２である。
　「垂直」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
　図１は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の製造装置の第１の例を示す模式図であり、図２は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の製造装置の第１の例を示す要部拡大図である。図２では接続管１７の図示を省略している。
　図１に示すフレキソ印刷版原版の製造装置１０（以下、単に製造装置１０ともいう）は、表面７０ａに画像様露光された画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０を、微細気泡を含む洗い出し液Ｑを用いて現像するものである。上述の微細気泡を含む洗い出し液Ｑを用いて現像を行うことを現像工程という。以下、微細気泡を含む洗い出し液Ｑのことを、単に洗い出し液Ｑともいう。
　なお、図１の符号Ｄｐはフレキソ印刷版原版７０の搬送経路を示す。搬送経路としては、フレキソ印刷版原版７０を、現像槽１３内の微細気泡を含む洗い出し液に対して、洗い出し液外から微細気泡を含む洗い出し液中を経て洗い出し液外に至る搬送経路を少なくとも有する。搬送経路は、洗い出し液Ｑ中に湾曲した搬送路を有することが好ましい。
　フレキソ印刷版原版７０は、後述のように、厚みが数ミリ程度と薄く、現像槽１３内を蛇行して搬送することができる程度の可撓性を有するものである。また、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａへの画像様露光は、例えば、露光装置（図示せず）を用いて行われる。画像様露光されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが印刷面となる。画像様露光された表面７０ａのことを版面ともいう。フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ、すなわち、版面が現像処理される面である。
　製造装置１０では、洗い出し液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされた、画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０に対して、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）を除去して現像する。製造装置１０は、バッチ処理で現像を行うものではなく、フレキソ印刷版原版７０を、洗い出し液Ｑ中を搬送しながら現像を行う枚葉式の装置である。フレキソ印刷版原版７０の未露光部は、硬化されていないため、未硬化部分ともいう。現像工程では、未露光部、すなわち、未硬化部分が現像により除去される。
　製造装置１０は、例えば、現像部１２とリンス部１４とを有する。現像部１２とリンス部１４とは、例えば、１つの筐体１１内に並んで設けられており、筐体１１の入口１１ａ側に現像部１２が配置され、筐体１１の出口１１ｂ側にリンス部１４が配置されている。
　さらに、製造装置１０は、現像槽１３に接続管１７を介して設けられた供給部１８を有する。供給部１８は、後に説明するが、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、洗い出し液Ｑを供給するものである。
　また、製造装置１０は、現像槽１３に接続管８１を介して設けられた微細気泡発生部８０を有する。接続管８１には、微細気泡発生部８０への洗い出し液Ｑの送液を制御するためにバルブ（図示せず）が設けられている。
　微細気泡発生部８０は、現像槽１３の洗い出し液Ｑに微細気泡を発生させるものであり、接続管８２を介して切替部８３に接続されている。切替部８３には、現像槽１３に微細気泡を含む洗い出し液Ｑを供給するための供給管８４が接続されている。
　切替部８３は、微細気泡発生部８０および供給ユニット８５のうち、いずれかと供給管８４とを接続するものであり、例えば、切替えバブルが用いられる。
　また、製造装置１０は、微細気泡を含む洗い出し液Ｑを現像槽１３に供給する供給ユニット８５を有し、供給ユニット８５は接続管８６を介して切替部８３に接続されている。製造装置１０では、切替部８３により、微細気泡発生部８０を用いて微細気泡を含む洗い出し液Ｑを現像槽１３に供給するか、または供給ユニット８５を用いて微細気泡を含む洗い出し液Ｑを現像槽１３に供給することができる。製造装置１０では、微細気泡発生部８０および供給ユニット８５のうち、少なくともいずれが１つあればよい。
　なお、製造装置１０は、現像部１２とリンス部１４とを有するが、製造装置１０としては、少なくとも現像部１２を有する構成であればよい。
　製造装置１０の現像部１２は、現像槽１３と、フレキソ印刷版原版７０を湾曲した搬送路Ｄｂを含む搬送経路Ｄｐで搬送する搬送部１６とを有する。現像槽１３は内部に、微細気泡を含む洗い出し液Ｑが貯留される容器である。
　搬送部１６は、フレキソ印刷版原版７０を上述のように湾曲した搬送路Ｄｂを含む搬送経路Ｄｐで搬送するものであり、フレキソ印刷版原版７０が搬送される搬送方向Ｄの上流側に配置された第１の搬送ローラー対３０と、搬送方向Ｄの下流側に配置された第２の搬送ローラー対３２とを有する。第１の搬送ローラー対３０と第２の搬送ローラー対３２とは、例えば、現像槽１３の上方、かつ同じ高さに設けられている。
　搬送部１６により、フレキソ印刷版原版７０は現像槽１３内で洗い出し液Ｑに浸漬された状態で搬送される。すなわち、フレキソ印刷版原版７０は洗い出し液Ｑ中を搬送される。
　なお、搬送方向Ｄの上流側とは筐体１１の入口１１ａ側のことであり、搬送方向Ｄの下流側とは筐体１１の出口１１ｂ側のことである。
　第１の搬送ローラー対３０は、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂ側に配置されるローラー３０ａと、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるローラー３０ｂとを有し、フレキソ印刷版原版７０を挟んで搬送する。上述のローラー３０ａとローラー３０ｂのうち、一方が駆動ローラーであり、他方が従動ローラーである。
　第２の搬送ローラー対３２は、第１の搬送ローラー対３０と同じく、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂ側に配置されるローラー３２ａと、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるローラー３２ｂとを有し、フレキソ印刷版原版７０を挟んで搬送する。ローラー３２ａとローラー３２ｂのうち、一方が駆動ローラーであり、他方が従動ローラーである。
　搬送部１６は、第１の搬送ローラー対３０と第２の搬送ローラー対３２との間、かつ現像槽１３内に配置された、フレキソ印刷版原版７０を案内する複数のガイドローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅを有する。ガイドローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅは、交互に方向Ｚに対する位置を変えて、互い違いに配置されている。これにより、湾曲した搬送路Ｄｂが構成され、フレキソ印刷版原版７０は現像槽１３内で蛇行して搬送される。なお、ガイドローラーの数は現像槽１３の大きさ、およびフレキソ印刷版原版７０の大きさ等に応じて適宜決定されるものである。
　なお、ガイドローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅとしては、印刷面、すなわち、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを傷つけないようにするために、例えば、ゴムローラー、スポンジローラー等を用いることが好ましい。
　フレキソ印刷版原版７０を現像槽１３内の洗い出し液Ｑ中に浸漬させるために搬送路Ｄｂのように湾曲させて搬送することを、フレキソ印刷版原版７０を湾曲搬送するという。上述のフレキソ印刷版原版７０を、現像槽１３内の微細気泡を含む洗い出し液Ｑに対して、洗い出し液Ｑ外から微細気泡を含む洗い出し液Ｑ中を経て洗い出し液Ｑ外に至る搬送経路では、洗い出し液Ｑ外から洗い出し液Ｑ中に搬送されるとき、および洗い出し液Ｑ中から洗い出し液Ｑ外に搬送されるときに、フレキソ印刷版原版７０の端部７０ｃの向きが変わり、フレキソ印刷版原版７０が曲がる。このように、フレキソ印刷版原版７０の端部７０ｃの向きが変わる搬送路で搬送することを湾曲搬送という。
　また、現像槽１３内で洗い出し液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされたフレキソ印刷版原版７０に対して、現像を行う現像ユニット４０を有する。
　現像部１２では、現像ユニット４０による現像により、現像疲労液Ｑｗが現像槽１３内で発生する。現像疲労液Ｑｗとは、洗い出し液Ｑを用いた現像によってフレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）が除去されることより発生する固形物を含む洗い出し液Ｑのことである。
　現像ユニット４０は、例えば、複数のブラシ４１を有する。複数のブラシ４１は、現像に用いられるものであり、洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ現像槽１３内の搬送方向Ｄにおいてフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されている。
　フレキソ印刷版原版７０が搬送されると、洗い出し液Ｑ中で、複数のブラシ４１によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが擦られて、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）が除去されて現像がなされる。この現像の際に上述の現像疲労液Ｑｗが発生する。
　複数のブラシ４１が洗い出し液Ｑ中に浸漬されて配置されているため、ブラシ４１に付着した洗い出し液Ｑが乾燥することがなく、ブラシ４１で除去された未露光部等が現像カスとして、ブラシ４１に固着することが抑制され、現像カスの除去性に優れる。
　なお、ブラシ４１は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して静止、すなわち、固定されていてもよく、また、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して動く構成でもよい。この場合、ブラシ４１の動きは、特に限定されるものではなく、回転、往復、または回転と往復の組合せのいずれでもよい。
　ブラシ４１が動く場合、ブラシ４１は現像時に常時動いていてもよく、フレキソ印刷版原版７０が現像槽１３に搬送されたときにだけ動くようにしてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０を検出するセンサを、第１の搬送ローラー対３０に設け、フレキソ印刷版原版７０の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、ブラシ４１に到達する時期を特定してブラシ４１を動かし現像を行うようにすることができる。
　現像ユニット４０のブラシ４１には、例えば、図２に示すようなローラー状のブラシ、すなわち、回転するブラシローラーが用いられる。
　ブラシローラーに対してフレキソ印刷版原版７０を挟んで対向した位置に、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するガイドローラー４２が設けられている。現像ユニット４０では、ブラシローラーとガイドローラー４２とで挟んだ状態で、未露光部の除去がなされ、効率良く未露光部を除去することができる。また、ブラシローラーとガイドローラー４２とでフレキソ印刷版原版７０を挟むことにより、フレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。
　ブラシローラーは軸に対して毛が放射状に束植されたものであり、軸を回転軸としてブラシローラーが回転する。
　ブラシローラーの毛の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン６，６、ナイロン６１０、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフレキソ印刷版原版７０の現像に用いられる公知のものを適宜利用することができる。
　図１に示す微細気泡発生部８０は、上述のように洗い出し液Ｑに微細気泡を発生させるものである。現像槽１３内の洗い出し液Ｑを接続管８１を介して取り込み、洗い出し液Ｑ中に微細気泡を発生させて、現像槽１３内に戻すものである。現像槽１３内に洗い出し液Ｑを戻すことには、洗い出し液Ｑを送液するポンプ（図示せず）が用いられる。
　微細気泡発生部８０を用いて洗い出し液Ｑに微細気泡を発生させる場合、現像前に微細気泡の発生を実施することが好ましい。
　微細気泡発生部８０としては、微細気泡を発生させることができれば、特に限定されるものではなく、例えば、後述するマイクロバブルおよびナノバブル等の微細気泡を発生させる公知の各種方式を用いることができる。
　また、一度洗い出し液Ｑをタンク等に溜めた状態で、微細気泡発生部８０で微細気泡を発生させてもよい。
　現像槽１３内の洗い出し液Ｑに微細気泡を発生させることができれば、微細気泡発生部８０の配置位置は、特に限定されるものではない。
　供給ユニット８５は、上述のように微細気泡を含む洗い出し液Ｑを現像槽１３に供給するものであり、例えば、微細気泡を含む洗い出し液Ｑを貯留するタンク（図示せず）と、タンク内の微細気泡を含む洗い出し液Ｑを送液するポンプ（図示せず）とを有する。タンクには、微細気泡を含む洗い出し液Ｑが外部から供給される。
　供給部１８は、少なくとも、洗い出し液Ｑ中と洗い出し液Ｑ外との境界Ｂで、フレキソ印刷版原版７０の画像様露光された版面に、微細気泡を含む洗い出し液Ｑを供給するものである。上述の境界Ｂに、フレキソ印刷版原版の画像様露光された版面に、微細気泡を含む洗い出し液Ｑｒを供給することを供給工程という。
　微細気泡を含む洗い出し液Ｑの供給には、例えば、ポンプ（図示せず）が用いられ、ポンプにより、現像槽１３内の洗い出し液Ｑが供給部１８から、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに洗い出し液Ｑｒとして供給される。
　図１および図２に示すように、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが、洗い出し液Ｑから出た直後、すなわち、洗い出し液Ｑの液面の境界Ｂにあるフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、洗い出し液Ｑｒを供給する。これにより、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物（固形分）が現像カスとしてあったとしても、洗い出し液Ｑｒにより残留物が流されて除去され、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが洗浄される。
　供給工程では、洗い出し液Ｑ中から洗い出し液Ｑ外にフレキソ印刷版原版７０が出てきた直後に、フレキソ印刷版原版７０に洗い出し液Ｑｒを供給することが好ましい。これにより、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残留物があった場合、残留物の乾燥による付着を防ぎ、残留物を容易に除去できる。
　供給部１８による洗い出し液Ｑｒの供給形態は、特に限定されるものではなく、例えば、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに霧状に噴霧してもよく、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａにかけ流してもよい。
　また、洗い出し液Ｑｒは境界Ｂに供給することに限定されるものではなく、境界Ｂ以外の洗い出し液Ｑ外のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、洗い出し液Ｑｒを供給してもよい。
　供給部１８は、現像槽１３内の洗い出し液Ｑを用いたが、これに限定されるものではなく、供給ユニット８５から供給される洗い出し液Ｑを用いてもよい。
　また、接続管１７に、現像槽１３内の現像疲労液Ｑｗ中に含まれる固形物を除去する分離膜（図示せず）または分離装置（図示せず）を設けてもよい。分離膜および分離装置は、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物を分離することができれば、その構成は、特に限定されるものではなく、分離する固形物の大きさにより適宜決定される。分離膜には、例えば、セラミックフィルターが用いられる。分離膜は、例えば、粒径が１μｍ以下の固形物を分離できるものであることが好ましい。
　リンス部１４は、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、水等を用いて除去するものである。リンス部１４においてフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、水等を用いて除去することをリンス工程という。
　リンス部１４は、第２の搬送ローラー対３２の搬送方向Ｄの下流側、かつリンス槽１５内に搬送ローラー対３６と、フレキソ印刷版原版７０を筐体１１の出口１１ｂに搬送する搬送ローラー対３８とを有する。現像部１２から、現像済みのフレキソ印刷版原版７０が搬送ローラー対３６に搬送され、搬送ローラー対３８により筐体１１の外部に搬送される。
　現像槽１３とリンス槽１５は隣接して設けられており、現像槽１３内の洗い出し液Ｑがリンス槽１５に入らないようにリンス槽１５は側壁１５ｂが、現像槽１３内の洗い出し液Ｑの液面よりも高く形成されている。
　リンス部１４は、例えば、搬送ローラー対３６と搬送ローラー対３８の間で、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、例えば、水をスプレー状にかけて、上述の残留物を洗い流す。洗い流された上述の残留物はリンス槽１５に回収される。
　上述の搬送ローラー対３６は、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂ側に配置されるローラー３６ａと、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるローラー３６ｂとを有し、フレキソ印刷版原版７０を挟んで搬送する。
　搬送ローラー対３８は、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂ側に配置されるローラー３８ａと、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるローラー３８ｂとを有し、フレキソ印刷版原版７０を挟んで搬送する。
　上述のローラー３６ａとローラー３６ｂとは、例えば、いずれも従動ローラーである。また、例えば、ローラー３８ａとローラー３８ｂのうち、一方が駆動ローラーであり、他方が従動ローラーである。
　次に、製造装置１０を用いたフレキソ印刷版原版７０の現像方法について説明する。
　まず、露光装置（図示せず）によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを画像様露光、すなわち、特定のパターンで露光する。
　次に、画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０を製造装置１０に搬送する。製造装置１０では、フレキソ印刷版原版７０が、筐体１１の入口１１ａを通り第１の搬送ローラー対３０を経て、現像槽１３の複数のガイドローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ、３４ｄにより洗い出し液Ｑ中を搬送される。このとき、フレキソ印刷版原版７０が洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ搬送された状態で現像ユニット４０のブラシ４１により、フレキソ印刷版原版７０の未露光部が除去されて現像される。さらに、フレキソ印刷版原版７０は、洗い出し液Ｑ中から洗い出し液Ｑ外にせり上がりながら搬送され、境界Ｂに洗い出し液Ｑｒが供給される。このとき、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残留物がある場合、表面７０ａの残留物が除去される。
　そして、第２の搬送ローラー対３２を経て、リンス槽１５の搬送ローラー対３６および搬送ローラー対３８に搬送される。フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で供給部２２により、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、例えば、水がかけられる。これにより、表面７０ａに残留物がある場合には除去される。そして、搬送ローラー対３８から筐体１１の出口１１ｂを経て外部に搬送される。
　なお、上述のように、リンス部１４によるリンス工程は必ずしも必要ではない。
　製造装置１０のように、フレキソ印刷版原版７０を搬送している状態で現像工程を行うことにより、バッチ処理に比して単位時間当たりの現像処理量を多くできるため、生産性が高い。また、フレキソ印刷版原版７０を湾曲させて搬送することにより、搬送経路Ｄｐが長くなっても実際の現像部１２は大型化せずに、省スペース化できる。さらには、洗い出し液Ｑ中でフレキソ印刷版原版７０を現像することにより、ブラシ４１に現像カスが固着することが抑制され、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。これにより、メンテナンス負荷を小さくでき、メンテナンス性が優れる。このように、製造装置１０は、メンテナンス性と生産性の両立を図ることができる。
　なお、メンテナンスの頻度を少なくできることから、例えば、月平均、または年平均の現像処理を多くすることができ、この点からも製造装置１０は生産性が高い。
　また、現像槽１３において、フレキソ印刷版原版７０は、境界Ｂに洗い出し液Ｑｒが供給されるため、版面に残留物があっても除去される。これにより、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａがより清浄なものとなり、さらに良好な印刷版を得ることができる。
　なお、搬送部１６および現像ユニット４０の構成は、上述のものに限定されるものではなく、他の構成とすることができる。
　ここで、図３および図４は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の製造装置の現像部の他の例を示す模式図である。図３および図４では、供給部１８および接続管１７の図示を省略している。なお、図３および図４において、図１に示す製造装置１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　製造装置１０の搬送部１６および現像ユニット４０の構成においては、例えば、図３に示すように、ブラシ４３に対して、フレキソ印刷版原版７０を挟んで対向した位置に、フレキソ印刷版原版７０を支持する支持体４４を設ける構成でもよい。フレキソ印刷版原版７０は、上述のように可撓性を有するものであるため、ブラシ４３と擦れた際にたわむ等してブラシ４３により未露光部が効率良く除去できない可能性がある。しかしながら、支持体４４を設けることにより、ブラシ４３による未露光部の除去の際にフレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂが支持体４４で支持されるため、効率良く未露光部を除去することができる。また、支持体４４がフレキソ印刷版原版７０の搬送ガイドとして機能し、フレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。
　ブラシ４３は、例えば、基体に対して垂直に毛が束植されたものが用いられる。ブラシ４３は平ブラシと呼ばれるものである。この構成では、ブラシ４３の毛が、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに略垂直にあたる。なお、ブラシ４３の構成は、上述の平ブラシ等の構成に特に限定されるものではない。また、ブラシ４３の毛の材質は、特に限定されるものではなく、上述のブラシローラーと同じものを用いることができる。
　支持体４４としては、ブラシ圧により変形しない強度、耐熱性および防錆性を有していることが好ましく、支持体４４の材質としては、例えば、ステンレス鋼、プラスチック等が好ましい。
　また、図３に示す支持体４４に代えて、図４に示すようにフレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するガイドローラー４２を設ける構成でもよい。この場合も、図３に示す支持体４４と同様に、ブラシ４３による未露光部の除去の際にフレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂがガイドローラー４２で支持されるため、効率良く未露光部を除去することができる。また、ガイドローラー４２がフレキソ印刷版原版７０の搬送ガイドとして機能し、フレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。
　次に、フレキソ印刷版原版の製造装置の第２の例について説明する。
　図５は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の製造装置の第２の例を示す模式図である。なお、図５において、図１に示す製造装置１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図５に示す製造装置１０ａは、図１に示す製造装置１０に比して、フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐと、搬送部１６の構成および現像ユニット４０の構成とが異なり、それ以外の構成は、図１に示す製造装置１０と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
　搬送部１６は、ガイドローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ（図１参照）に代えて、現像槽１３内に離間して搬送ローラー対５０と搬送ローラー対５２とが配置されたものである。
　搬送ローラー対５０は、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂ側に配置されるローラー５０ａと、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるローラー５０ｂとを有し、フレキソ印刷版原版７０を挟んで搬送する。上述のローラー５０ａとローラー５０ｂのうち、一方が駆動ローラーであり、他方が従動ローラーである。
　搬送ローラー対５２は、搬送ローラー対５０と同じく、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂ側に配置されるローラー５２ａと、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるローラー５２ｂとを有し、フレキソ印刷版原版７０を挟んで搬送する。ローラー５２ａとローラー５２ｂのうち、一方が駆動ローラーであり、他方が従動ローラーである。
　製造装置１０ａでは、フレキソ印刷版原版７０が、現像槽１３の洗い出し液Ｑ外から洗い出し液Ｑ中の搬送ローラー対５０に搬送される。このとき、フレキソ印刷版原版７０の端部７０ｃの向きが変わる。次に、フレキソ印刷版原版７０が洗い出し液Ｑ中を略水平に搬送され、現像槽１３内では搬送経路Ｄｐは直線状である。そして、搬送ローラー対５２を経て、洗い出し液Ｑ中から洗い出し液Ｑ外に搬送される。このときも、フレキソ印刷版原版７０の端部７０ｃの向きが変わる。
　このように、製造装置１０ａでは、フレキソ印刷版原版７０が現像槽１３内の洗い出し液Ｑに対して、洗い出し液Ｑ外から洗い出し液Ｑ中を経て洗い出し液Ｑ外に至る搬送経路Ｄｐで、湾曲搬送される。
　現像ユニット４０は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに接するローラー状のブラシ４１が、例えば、３つ離間して配置されている。ブラシ４１は上述のようにブラシローラーである。また、ローラー状のブラシ４１に対して、フレキソ印刷版原版７０を挟んでガイドローラー４２が複数配置されている。フレキソ印刷版原版７０を搬送すると、ブラシ４１により未露光部が除去される。
　製造装置１０ａは、図１に示す製造装置１０と同様に搬送経路Ｄｐが湾曲した搬送路Ｄｂを含み、かつフレキソ印刷版原版７０を、微細気泡を含む洗い出し液Ｑ中で現像することができる。さらには、洗い出し液Ｑｒを境界Ｂに供給することができる。このため、図１に示す製造装置１０と同様の効果を得ることができる。
　製造装置１０ａでも、ブラシ４１とガイドローラー４２とで挟んでフレキソ印刷版原版７０は搬送されるため、効率良く未露光部を除去することができ、かつフレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。
　なお、ブラシ４１の数およびガイドローラー４２の数は、現像槽１３の大きさ、およびフレキソ印刷版原版７０の大きさ等により、適宜決定されるものである。
　図５に示す製造装置１０ａにおいても、搬送部１６および現像ユニット４０の構成は、上述のものに限定されるものではなく、他の構成とすることができる。ブラシローラーに代えて、平ブラシを用いることもできる。この場合、ガイドローラー４２に代えて、支持体４４（図３参照）を配置してもよい。また、平ブラシは、１つで構成してもよく、また、平ブラシの大きさを調整して複数配置してもよい。支持体についても、１つで構成してもよく、また、支持体の大きさを調整して複数配置してもよい。
　上述の搬送部１６は、いずれもローラー搬送方式を例にして説明したが、これに限定されるものではない。搬送部１６は、例えば、ベルト搬送方式、上述のローラー搬送方式、ギア搬送方式、およびガイド搬送方式のうち、少なくとも１つの方式を用いることができる。
　ベルト搬送方式の場合、例えば、図５に示す製造装置１０ａにおいて、ガイドローラー４２に代えて、無端ベルト（図示せず）を配置し、この無端ベルトを駆動部（図示せず）により駆動して、フレキソ印刷版原版７０を搬送する。
　ギア搬送方式の場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０の端部７０ｃ（図１および図５参照）に、フレキソ印刷版原版７０（図示せず）を搬送するための、両端にギアが設けられた治具（図示せず）を取り付ける。治具のギアを、駆動ギアとかみ合わせ、駆動ギアを回転させることにより、フレキソ印刷版原版７０を搬送する。なお、ギア搬送方式には、ボールスプラインギアを用いることもできる。
　ガイド搬送方式の場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０の端部７０ｃ（図１および図５参照）に、フレキソ印刷版原版７０（図示せず）を搬送するための帯状部材（図示せず）を取り付け、帯状部材を、例えば、筐体１１の出口１１ｂを通し、出口１１ｂの外で巻き取ることにより、フレキソ印刷版原版７０を搬送する。
　フレキソ印刷版原版７０は、フレキソ印刷に使用されるフレキソ印刷版を形成するものであり、その構成は特に限定されるものではない。フレキソ印刷版原版７０は、厚みが数ミリ程度と薄く、かつ可撓性を有するものである。なお、可撓性を有するとは、力が作用して曲がった状態から、力を除荷した後に、もとの状態に戻ることをいう。フレキソ印刷版原版７０の大きさとしては、例えば、９００ｍｍ×１２００ｍｍである。
　フレキソ印刷版原版７０は、水を主成分とする水系現像液で現像可能なもの、水現像型のフレキソ印刷版原版と呼ばれるものであることが好ましい。この場合、洗い出し液は水系現像液である。
　フレキソ印刷版原版７０には、水系現像液で現像可能な公知のフレキソ印刷版原版が利用可能であり、フレキソ印刷版原版７０としては、表面にブラックレイヤー層が塗布された、ＣＴＰ（Computer To Plate）対応のフレキソ版材でもよい。
　以下、洗い出し液に含まれる微細気泡について説明する。
＜微細気泡＞
　微細気泡は、現像の際に、除去された未露光部の洗い出し液中での分散を促し、かつフレキソ印刷版原版の版面への再付着を抑制するものである。これにより、現像カスの除去性が高くなる。また、微細気泡は、上述のように境界Ｂに洗い出し液を掛けた際、洗い出し液による残留物の除去の効果を高める役割も果たす。これによっても、現像カスの除去性が高くなる。
　微細気泡は、例えば、マイクロバブルおよびナノバブルのうち、少なくともナノバブルを含んでいる。
　マイクロバブルは、球相当直径が１μｍ超１００μｍ未満の気泡のことであり、ナノバブルは、「ウルトラファインバブル」と呼ばれるものであり、球相当直径が１μｍ未満の気泡のことである。なお、球相当直径が１００μｍ未満の気泡はファインバブルと呼ばれる。
　微細気泡について、平均直径、ならびにマイクロバブルおよびナノバブル個数比等は、例えば、レーザー回折散乱法を用いて測定することができる。
　マイクロバブルおよびナノバブル等の微細気泡は、公知の各種方式により発生させることができ、例えば、旋回液流式、エゼクター式、ベンチュリ式、加圧溶解式、超音波振動式、および微細孔式等が用いられる。
　微細気泡に関し、直径１０μｍ以上の大径気泡は、収縮したときに表面エネルギーが凝縮しその表面エネルギーが放出される際に破泡する。つまり、大径気泡を含むことで破泡しやすくなる。このため、洗い出し液は、直径１０μｍ以上の大径気泡を含むことが好ましい。また、大径気泡は、寿命の観点から、直径８０μｍ以下であることが好ましい。なお、微細気泡はブラシの毛に触れると破泡しやすくなる。
　一方、直径１０μｍ未満の小径気泡は、破泡しにくく高寿命で洗い出し液に存在することができる。小径気泡は、除去された未露光部に付着し、これを覆う。小径気泡に覆われることにより、除去された未露光部が、フレキソ印刷版原版、および現像槽１３の壁等への付着が抑制される。これにより、フレキソ印刷版原版の残留物が抑制される。このため、洗い出し液は、直径１０μｍ未満の小径気泡を含むことが好ましい。また、洗い出し液は、直径１０μｍ未満の小径気泡と直径１０μｍ以上の大径気泡を含むことが好ましい。なお、小径気泡は、寿命の観点から、直径５μｍ以下とすることが好ましい。より好ましくは直径３μｍ以下である。
　洗い出し液が小径気泡と大径気泡の両方を含む場合、小径気泡と大径気泡の個数比は、特に限定されるものではなく、それぞれの効果を考慮して、小径気泡：大径気泡＝２：８～８：２であることが好ましい。より好ましくは３：７～７：３であり、さらに好ましくは４：６～６：４である。大径気泡の方が少ない構成は、比較的面積の大きいフレキソ印刷版の現像に適している。大径気泡の方が多い構成は、比較的面積の小さいフレキソ印刷版の現像に適している。
　洗い出し液における微細気泡の気体含有率は、１．０～３０％であることが好ましい。より好ましくは２．０～２０％であり、さらに好ましくは５．０～１５％である。微細気泡の気体含有率が１．０％以上であると、バブル破泡時のエネルギーを利用して、未露光部を除去しやすくする効果に優れる。微細気泡の気体含有率が３０％以下であると、現像時の液温を一定温度に維持して安定させることができる。微細気泡の気体含有率は、洗い出し液に対する気泡の供給量から算出することもできる。
　微細気泡の気体は、特に限定されるものではなく、適用可能な気体を適宜選択して用いればよい。微細気泡の気体としては、オゾン、空気、窒素、水素、二酸化炭素等が挙げられる。これらは、微細気泡の気体として１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちでは、未露光部が剥離する効果がより優れる等から、オゾン、および空気がより好ましい。
　以下、洗い出し液について説明する。
　＜洗い出し液＞
　洗い出し液は、水系の洗い出し液であることが好ましく、水のみからなる液であってもよく、また、水を５０質量％以上含有し、水に可溶な化合物を添加した水溶液であってもよい。水に可溶な化合物としては、界面活性剤、酸、アルカリ等が挙げられる。上述の水系の洗い出し液が、水系現像液に相当する。
　界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性系界面活性剤が挙げられ、なかでも、アニオン系界面活性剤が好ましい。
　アニオン性界面活性剤としては、具体的には、ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族カルボン酸塩；ラウリル硫酸エステルナトリウム、セチル硫酸エステルナトリウム、オレイル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩；アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩；アルキルジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリルスルホン酸塩；ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム、ラウリルリン酸ジエステルナトリウム等の高級アルコールリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ジエステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。なお、具体例としてナトリウム塩を挙げたが、特にナトリウム塩に限定されるものではなく、カルシウム塩またはアンモニア塩等でも同様の効果を得ることができる。
　ノニオン系界面活性剤としては、具体的には、ポリオキシエチレンオレイルエーテルまたはポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルまたはポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類、ポリエチレングリコールモノステアレートまたはポリエチレングリコールモノオレートまたはポリエチレングリコールジラウレート等の脂肪酸とポリエチレングリコールとのモノおよびジエステル類、ソルビタンモノラウレートまたはソルビタンモノオレート等の脂肪酸とソルビタンのエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートまたはポリオキシエチレンソルビタンモノシテアレートまたはポリオキシエチレンソルビタントリラウレート等のソルビタンのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ソルビットモノパルミテートまたはソルビットジラウレート等の脂肪酸とソルビットとのエステル類、ポリオキシエチレンソルビットモノステアレートまたはポリオキシエチレンソルビットジオレート等のソルビットのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ペンタエリスリトールモノステアレート等の脂肪酸とペンタエリスリトールとのエステル類、グリセリンモノラウレート等の脂肪酸とグリセリンとのエステル類、ラウリン酸ジエタノールアミドまたはラウリン酸モノエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類、ラウリルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド類、ステアリルジエタノールアミン等の脂肪酸アルカノールアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、トリエタノールアミン脂肪酸エステル類、リン酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩等のアルカリ性を示す塩化合物が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
　カチオン系界面活性剤としては、具体的には、モノステアリルアンモニウムクロライド、ジステアリルアンモニウムクロライド、トリステアリルアンモニウムクロライド等の１級および２級および３級アミン塩類、ステアリルトリメチルアンモウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩類、Ｎ―セチルピリジニウムクロライドまたはＮ－ステアリルピリジニウムクロライド等のアルキルピリジニウム塩類、Ｎ，Ｎジアルキルモルホリニウム塩類、ポリエチレンポリアミンの脂肪酸アミド塩類、アミノエチルエタノールアミンとステアリン酸とのアミドの尿素化合物の酢酸塩類、２－アルキル－１－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムクロライド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
　両性系界面活性剤としては、具体的には、ラウリルアミンプロピオン酸ソーダ等のアミノ酸型、ラウリルジメチルベタインまたはラウリルジヒドロキシエチルベタイン等のカルボキシベタイン型、ステアリルジメチルスルホエチレンアンモニウムベタイン等のスルホベタイン型、イミダゾリニウムベタイン型、レシチン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
　酸としては、具体的には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、パラトルエンスルホン酸等の無機酸または有機酸が挙げられる。
　アルカリとしては、具体的には、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
　以下、現像疲労液について詳細に説明する。
　＜現像疲労液＞
　現像疲労液は、上述の洗い出し液を用いた現像によってフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることより発生する固形物を含む洗い出し液、すなわち、未硬化樹脂を含む洗い出し液であれば、特に限定されるものではない。しかしながら、一般的な感光性樹脂層を形成するための従来公知の感光性樹脂組成物を含む現像疲労液も含んでもよい。
　現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂でもよい。
　また、ＬＡＭ（Ｌａｓｅｒ　Ａｂｌａｔｉｏｎ　Ｍａｓｋｉｎｇ）方式で現像した際の現像疲労液を処理対象とすることが好ましいため、現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂であることが好ましい。
　また、このような感光性樹脂組成物としては、感光性樹脂の他に、例えば、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有する組成物が挙げられるため、現像疲労液は、未硬化樹脂の他に、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有していてもよい。
　＜未硬化樹脂＞
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂とは、未露光部が除去されることにより発生する固形物のことである。現像疲労液に含まれる未硬化樹脂としては、例えば、水分散性ラテックス、ゴム成分、ポリマー成分、および未架橋のエチレン性不飽和化合物（重合体）等が挙げられる。
　水分散性ラテックスとしては、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン共重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックス等の水分散ラテックス等の水分散ラテックス重合体、またはこれら重合体にアクリル酸もしくはメタクリル酸等の他の成分を共重合して得られる重合体等が挙げられる。
　ゴム成分としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム、エピクロヒドリンゴム等が挙げられる。
　ポリマー成分としては、親水性であっても、疎水性であってもよく、具体的には、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
　洗い出し液より比重の小さい固形物は、例えば、ゴム成分およびラテックス等の感光性樹脂である。
　洗い出し液より比重の大きい固形物は、例えば、カーボン等のオーバーコート層の成分である。
　エチレン性不飽和化合物（重合体）としては、例えば、エチレン性不飽和結合を分子中に有する（メタ）アクリル変性重合体等を挙げることができる。
　（メタ）アクリル変性重合体としては、例えば、（メタ）アクリル変性ブタジエンゴム、（メタ）アクリル変性ニトリルゴム等を挙げることができる。
　「（メタ）アクリル」とは、アクリルまたはメタクリルを表す表記であり、後述する「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを表す表記である。
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂は特に限定されないが、７０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。
　＜重合開始剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤としては、光重合開始剤であることが好ましい。
　上述の光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、およびビアセチル類等が挙げられ、なかでも、アルキルフェノン類が好ましい。
　アルキルフェノン類の光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、および２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤の濃度は特に限定されないが、２．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい。
　＜重合性化合物＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物としては、例えば、上述したエチレン性不飽和化合物（重合体）以外のいわゆるモノマー成分に該当するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。
　エチレン性不飽和化合物は、エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物であってもよいし、エチレン性不飽和結合を２つ以上有する化合物であってもよい。
　エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物としては、具体的には、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β－ヒドロキシ－β’－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）アクリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート等のフェノキシアルキル（メタ）アクリレート；エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングレコール（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート；２、２－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２，２－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
　エチレン性不飽和結合を２つ以上有するエチレン性不飽和化合物としては、具体的には、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルキルジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸または不飽和アルコール等のエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート等の不飽和エポキシ化合物とカルボン酸またはアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の多価（メタ）アクリルアミド；ジビニルベンゼン等の多価ビニル化合物；等を挙げることができる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物の濃度は特に限定されないが、３０．０質量％以下であることが好ましく、１５．０質量％以下であることがより好ましい。
　＜重合禁止剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤としては、具体的には、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔ－ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４´－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ―ブチルフェノール）、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシアミン第一セリウム塩等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤の濃度は特に限定されないが、０．３質量％以下であることが好ましく、０．１５質量％以下であることがより好ましい。
　＜可塑剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤としては、例えば、液状ゴム、オイル、ポリエステル、およびリン酸系化合物等が挙げられる。
　液状ゴムとしては、具体的には、例えば、液状のポリブタジエン、液状のポリイソプレン、およびこれらをマレイン酸またはエポキシ基により変性したもの等が挙げられる。
　オイルとしては、具体的には、例えば、パラフィン、ナフテンおよびアロマ等が挙げられる。
　ポリエステルとしては、具体的には、例えば、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。
　リン酸系化合物としては、具体的には、例えば、リン酸エステル等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤の濃度は特に限定されないが、３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。
　本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明のフレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、および、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
　本実施例では、実施例１～実施例３および比較例１～比較例９の製造方法について、版上カス、および現像液からの固形分除去性を評価した。
　実施例１～実施例３および比較例１～比較例９に用いられる装置および薬品を以下に示す。
＜イメージング機＞
・ＣＤＩ　Ｓｐａｒｋ　４８３５　Ｉｎｌｉｎｅ（ＥＳＫＯ社製）
＜露光機＞
・紫外線露光機　Ｃｏｎｃｅｐｔ　３０２　ＥＣＤＬＦ（製品名）（Ｇｌｕｎｚ＆Ｊｅｎｓｅｎ社製）
＜フレキソ印刷版原版＞
・ＦＬＥＮＥＸ　ＦＷ－Ｌ（６７０ｍｍ×５６０ｍｍサイズ版、富士フイルムグローバルグラフィックシステムズ社製）
＜洗い出し液＞
・フィニッシュパワー＆ピュアパウダーＳＰ（レキット・ベンキーザージャパン社製）の水溶液（濃度は０．５質量％）
・０．１ｍ2／Ｌの現像疲労液（１リットル当たり０．１ｍ2分の固形分を含んでいる洗い出し液）
＜フレキソ印刷版原版の画像様露光＞
　上述のフレキソ印刷版原版に対して、上述の紫外線露光機を用いて、フレキソ印刷版原版の裏面から８０Ｗのエネルギーで１０秒間露光することにより裏露光を実施した。
　その後、上述のイメージング機を用いて、マスク層をアブレーションする方法で平網５０％全面平網の画像をイメージングし、表面（裏面の裏面）から８０Ｗで１０００秒間露光することにより主露光を実施した。主露光したフレキソ印刷版原版を画像様露光後のフレキソ印刷版原版とした。
　画像様露光後のフレキソ印刷版原版に対し、上述の洗い出し液を温度５０℃として、ブラシを用いて現像することにより未露光部を除去した。なお、洗い出し液には、上述のように０．１ｍ2／Ｌの現像疲労液を加えた。この現像疲労液は、評価に用いたものとは別に、フレキソ印刷版原版を現像処理することにより得られたものである。
　なお、現像には平ブラシと回転ブラシを用いたが、版面の擦り回数が同じになるように設定した。
　以下、版上カス、および現像液からの固形分除去について説明する。
［版上カス］
　フレキソ印刷版原版の現像処理後に乾燥、後露光、およびデタック（粘着性低減露光）行った。
　上述の乾燥、後露光、およびデタック（粘着性低減露光）後に、フレキソ印刷版原版の版上に残ってブラシ払いまたはテープ剥離等で除去できないものをすべて付着カスとした。
　版上カスについては、フレキソ印刷版原版を２０版処理して評価した。処理したフレキソ印刷版原版毎に版面観察を実施し、付着カスの有無を確認し、付着カスに基づき、下記評価基準にて版上カスを評価した。
＜評価基準＞
１：毎版多数発生する
２：毎版数個発生する
３：時々発生しない版がある（２０版中、発生しない版が１～５版存在する）
４：まれに発生する（２０版中に、１、２版にそれぞれ２、３個発生する）
５：発生しない
［現像液からの固形分除去性］
　現像液からの固形分除去性については、処理後の現像液、すなわち、現像疲労液をサンプル瓶に取り、一晩静置した後、現像疲労液の濃度を目視にて確認し、下記評価基準にて現像液からの固形分除去性を評価した。
　なお、微細気泡を用いた場合、固形分が液面に浮き、現像疲労液の濃度が下がるため、目視で評価した。
＜評価基準＞
１：濃い白色、液表面が皮膜状
２：濃い白色、液表面にやや格子状固形物あり
３：薄い白色、液表面に格子状固形物あり
４：薄い白色、液表面に多くの格子状固形物あり
　次に、実施例１～実施例３および比較例１～比較例９について説明する。また、実施例１～実施例３および比較例１～比較例９の構成を下記表１にも示す。下記表１において、「洗い出し液供給方法」の欄に示す「浸漬型」は洗い出し液中で現像することを示し、「供給型」は洗い出し液を供給しながら現像することを示す。
　（実施例１）
　実施例１は、上述の画像様露光後のフレキソ印刷版原版を、微細気泡を含む洗い出し液を用いて図１に示す製造装置で現像した。なお、実施例１では、回転ブラシを洗い出し液中に配置し、回転ブラシで未露光部を除去した。また、実施例１では、供給部を利用せず処理部がない構成とした。回転ブラシを洗い出し液中に配置したものを、液中回転ブラシ有りとした。
　微細気泡を含む洗い出し液は、ナノバブルおよびマイクロバブルを含む。ナノバブルおよびマイクロバブルは微細気泡発生部により発生されたものであり、ナノバブルは平均直径が３．０μｍであり、マイクロバブルは平均直径が３０μｍであり、ナノバブルとマイクロバブルとの個数比を５０：５０とした。ナノバブルおよびマイクロバブルの平均直径、ならびに個数比はレーザー回折散乱法を用いて測定した。
　（実施例２）
　実施例２は、実施例１に比して、供給部を利用し境界Ｂ（図１参照）に洗い出し液を供給した点以外は、実施例１と同じ構成とした。
　（実施例３）
　実施例３は、実施例１に比して、ブラシを平ブラシとした点、および供給部を利用し境界Ｂ（図１参照）に洗い出し液を供給した点以外は、実施例１と同じ構成とした。
　（比較例１）
　比較例１は、実施例１に比して、微細気泡を含まない洗い出し液を用いた点以外は、実施例１と同じ構成とした。
　（比較例２）
　比較例２は、実施例１に比して、装置構成が異なり、フレキソ印刷版原版を水平に搬送する水平搬送型である点と、ブラシに平ブラシを用い、かつ洗い出し液の外に配置した点と、フレキソ印刷版原版の現像を洗い出し液の外で行った点と、微細気泡を含まない洗い出し液を用いた点以外は、実施例１と同じ構成とした。比較例２では、フレキソ印刷版原版を直線に一方向にのみ搬送して現像を行った。
　（比較例３）
　比較例３は、実施例１に比して、装置構成が異なり、フレキソ印刷版原版を水平に搬送する水平搬送型である点と、ブラシに平ブラシを用い、かつ洗い出し液の外に配置した点と、フレキソ印刷版原版の現像を洗い出し液の外で行った点と、微細気泡を含まない洗い出し液を用いた点以外は、実施例１と同じ構成とした。比較例３では、フレキソ印刷版原版を直線、かつ往復させて搬送して現像を行った。
　（比較例４）
　比較例４は、実施例１に比して、装置構成が異なり、現像にドラム型と呼ばれる洗出し装置を用いた点と、ブラシに平ブラシを用い、かつ洗い出し液の外に配置し、フレキソ印刷版原版の現像を洗い出し液の外で行った点と、微細気泡を含まない洗い出し液を用いた点以外は、実施例１と同じ構成とした。比較例４では、フレキソ印刷版原版をドラムに巻き付けて現像を行った。
　（比較例５）
　比較例５は、実施例１に比して、装置構成が異なり、現像にバッチ処理方式のクラムシェル型と呼ばれる洗出し装置を用いた点と、ブラシに平ブラシを用い、かつ洗い出し液の外に配置し、フレキソ印刷版原版の現像を洗い出し液の外で行った点と、微細気泡を含まない洗い出し液を用いた点以外は、実施例１と同じ構成とした。
　（比較例６）
　比較例６は、比較例２に比して、微細気泡を含む洗い出し液を用いた点以外は、比較例２と同じ構成とした。
　（比較例７）
　比較例７は、比較例３に比して、微細気泡を含む洗い出し液を用いた点以外は、比較例３と同じ構成とした。
　（比較例８）
　比較例８は、比較例４に比して、微細気泡を含む洗い出し液を用いた点以外は、比較例４と同じ構成とした。
　（比較例９）
　比較例９は、比較例５に比して、微細気泡を含む洗い出し液を用いた点以外は、比較例５と同じ構成とした。
　比較例６～９の微細気泡を含む洗い出し液は、実施例１の微細気泡を含む洗い出し液と同じとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、微細気泡を含む洗い出し液Ｑ中を搬送しながら現像することにより、実施例１～実施例３は比較例１～比較例９に比して版上カスおよび現像液からの固形分除去性が優れた。
　実施例１と実施例２から、版上カスおよび現像液からの固形分除去性がより優れるため、版面に洗い出し液を供給することがより好ましい。
　また、実施例２と実施例３から、版上カスおよび現像液からの固形分除去性がより優れるため、回転ブラシの方が好ましい。
　比較例１は、実施例１～実施例３と同じ装置構成であるが、洗い出し液が微細気泡を含まないため、版上カスおよび現像液からの固形分除去性が劣った。
　比較例２および比較例６は、フレキソ印刷版原版を一方向にのみ搬送して現像しており、比較例３および比較例７は、フレキソ印刷版原版を往復して搬送して現像しており、かつブラシを洗い出し液の外に設け、現像を洗い出し液の外で行う構成であるため、版上カスおよび現像液からの固形分除去性が劣った。
　比較例４および比較例８は、装置構成がドラム型であり、ブラシを洗い出し液の外に設け、現像を洗い出し液の外で行う構成であるため、版上カスおよび現像液からの固形分除去性が劣った。
　比較例５および比較例９は、装置構成がクラムシェル型であり、ブラシを洗い出し液の外に設け、現像を洗い出し液の外で行う構成であるため、版上カスおよび現像液からの固形分除去性が劣った。
　比較例２～５と比較例６～９とから、微細気泡を含まない方が版上カスおよび現像液からの固形分除去性が劣った。
　１０、１０ａ　製造装置
　１１　筐体
　１１ａ　入口
　１１ｂ　出口
　１２　現像部
　１３　現像槽
　１４　リンス部
　１５　リンス槽
　１５ｂ　側壁
　１６　搬送部
　１７、８６　接続管
　１８　供給部
　３０　第１の搬送ローラー対
　３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂ、３６ａ、３６ｂ、３８ａ、３８ｂ　ローラー
　３２　第２の搬送ローラー対
　３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ　ガイドローラー
　３６、３８　搬送ローラー対
　４０　現像ユニット
　４１、４３　ブラシ
　４２　ガイドローラー
　４４　支持体
　５０、５２　搬送ローラー対
　５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ　ローラー
　７０　フレキソ印刷版原版
　７０ａ　表面
　７０ｂ　裏面
　７０ｃ　端部
　８０　微細気泡発生部
　８１、８２　接続管
　８３　切替部
　８４　供給管
　８５　供給ユニット
　Ｂ　境界
　Ｄ　搬送方向
　Ｄｂ　搬送路
　Ｄｐ　搬送経路
　Ｑ、Ｑｒ　洗い出し液
　Ｑｗ　現像疲労液
　Ｚ　方向

Claims (15)

  1. 　画像様露光後のフレキソ印刷版原版の製造方法であって、
    　前記フレキソ印刷版原版を、現像槽内の微細気泡を含む洗い出し液に対して、前記洗い出し液外から前記微細気泡を含む前記洗い出し液中を経て前記洗い出し液外に至る搬送経路で搬送し、
    　前記微細気泡を含む前記洗い出し液中に浸漬され、かつ搬送された状態とされた、前記フレキソ印刷版原版の未露光部を除去する現像工程を有する、フレキソ印刷版原版の製造方法。
  2. 　前記フレキソ印刷版原版は、前記洗い出し液中から前記洗い出し液外に搬送され、
    　少なくとも、前記洗い出し液と前記洗い出し液外との境界で、前記フレキソ印刷版原版の画像様露光された版面に、前記微細気泡を含む前記洗い出し液を供給する供給工程を有する、請求項１に記載のフレキソ印刷版原版の製造方法。
  3. 　前記現像工程は、前記洗い出し液中にて、前記フレキソ印刷版原版の画像様露光された版面にブラシをかける、請求項１または２に記載のフレキソ印刷版原版の製造方法。
  4. 　前記ブラシは、回転するブラシローラーである、請求項３に記載のフレキソ印刷版原版の製造方法。
  5. 　前記搬送経路は、前記洗い出し液中に、湾曲した搬送路を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のフレキソ印刷版原版の製造方法。
  6. 　前記微細気泡は、マイクロバブルおよびナノバブルのうち、少なくともナノバブルを含んでいる、請求項１～５のいずれか１項に記載のフレキソ印刷版原版の製造方法。
  7. 　前記洗い出し液は、水系現像液である請求項１～６のいずれか１項に記載のフレキソ印刷版原版の製造方法。
  8. 　画像様露光後のフレキソ印刷版原版の製造装置であって、
    　前記フレキソ印刷版原版を、現像槽内の微細気泡を含む洗い出し液に対して、前記洗い出し液外から前記微細気泡を含む前記洗い出し液中を経て前記洗い出し液外に至る搬送経路で搬送する搬送部と、
    　前記微細気泡を含む前記洗い出し液中に浸漬され、かつ搬送された状態とされた、前記フレキソ印刷版原版の未露光部を除去する現像ユニットとを有する、フレキソ印刷版原版の製造装置。
  9. 　前記搬送部により前記フレキソ印刷版原版は、前記洗い出し液中から前記洗い出し液外に搬送され、
    　搬送された前記フレキソ印刷版原版に対して、少なくとも、前記現像槽の前記洗い出し液と前記洗い出し液外との境界で、前記フレキソ印刷版原版の画像様露光された版面に、前記微細気泡を含む前記洗い出し液を供給する供給部を有する、請求項８に記載のフレキソ印刷版原版の製造装置。
  10. 　前記現像ユニットは、前記洗い出し液中に配置されたブラシを有し、前記洗い出し液中にて、前記フレキソ印刷版原版の画像様露光された版面に前記ブラシをかける、請求項８または９に記載のフレキソ印刷版原版の製造装置。
  11. 　前記ブラシは、回転するブラシローラーである、請求項１０に記載のフレキソ印刷版原版の製造装置。
  12. 　前記搬送経路は、前記洗い出し液中に、湾曲した搬送路を有する、請求項８～１１のいずれか１項に記載のフレキソ印刷版原版の製造装置。
  13. 　前記微細気泡は、マイクロバブルおよびナノバブルのうち、少なくともナノバブルを含んでいる、請求項８～１２のいずれか１項に記載のフレキソ印刷版原版の製造装置。
  14. 　前記微細気泡を含む前記洗い出し液を前記現像槽に供給する供給ユニット、または前記現像槽の前記洗い出し液に前記微細気泡を発生させる微細気泡発生部を有する、請求項８～１３のいずれか１項に記載のフレキソ印刷版原版の製造装置。
  15. 　前記洗い出し液は、水系現像液である請求項８～１４のいずれか１項に記載のフレキソ印刷版原版の製造装置。
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