WO2020066311A1

WO2020066311A1 - 異方性光学フィルムを用いた導光積層体、及び、それを用いた表示装置用面状照明装置

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Publication number: WO2020066311A1
Application number: PCT/JP2019/030990
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Inventors: 加藤　昌央; 杉山　仁英
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Abstract

【課題】　導光板の微調整を行わずとも、出射光のコントラストを低下させずに、視野角の広い特性を有する導光積層体、及び、それを用いた表示装置用面状照明装置の提供。【解決手段】　導光板と、少なくとも１つの異方性光学フィルムとを、含む導光積層体であって、前記導光板は、光を前記導光板の内部に入射させる入射面と、前記入射面から入射した光が、前記導光板内で反射及び屈折して出射する出射面とを、有しており、前記出射面から出射する光の出射強度が最大となる方向と、前記出射面の法線方向とがなす角度が２０°未満であり、前記異方性光学フィルムは、光が前記異方性光学フィルムに入射する角度により、入射した光の直線方向の透過光量／入射した光の光量である、直線透過率が変化するフィルムであり、前記異方性光学フィルムは、前記出射面に、直接または他の層を介して積層されており、前記異方性光学フィルムは、マトリックス領域と、複数の構造体を含む構造領域とを、含み、前記出射面からの光の出射強度が最大となる方向において出射した光が、前記異方性光学フィルムに対して入射した際の前記異方性光学フィルムの直線透過率が３０％以下であることを特徴とする、導光積層体。

Description

異方性光学フィルムを用いた導光積層体、及び、それを用いた表示装置用面状照明装置

　本発明は、透過型表示装置、反射型表示装置等に用いられる、異方性光学フィルムを用いた導光積層体と、前記導光積層体を用いた表示装置用面状光源照明装置に関する。

　近年、照明装置を内蔵する表示装置は、薄型、軽量、低消費電力であることが、強く求められている。そのような表示装置として、光源からの照明光を表示パネル面内での輝度や照射方向を均一にするための導光板を備えるタイプの普及が進んでいる。

　光源と、導光板とを、組み合わせた表示装置用照明装置のうち、光源を表示パネル（導光板を含む）の端面部に備え、表示パネルの照明光とする表示装置用照明装置は、エッジ型ライト方式と呼ばれ、薄型化、軽量化が容易である。さらに、消費電力削減を目的として、光源の数量を減らしても、光源間の暗部が表示パネルの表示面内の暗部とならないという長所がある。このような長所を有するエッジ型ライト方式は、液晶表示装置の表示装置用照明装置として多用されている。

　また、エッジ型ライト方式には、エッジ型フロントライトと、エッジ型バックライトがある。エッジ型フロントライトは、導光板が、表示パネルの視認側に配置されており、エッジ型バックライトは、導光板が、表示パネルの背面側（表示パネルの視認側とは反対側）に配置されている。

　エッジ型ライト方式に用いられる導光板は、導光板の端面に入射し、導光板内を伝播する光を、例えば導光板の、光出射面(表示パネルと対向する面)とは逆側の面(光偏向面)に形成した光偏向要素によって、光の伝播方向を変えることによって、光出射面から取り出している。

　光偏向要素は、白色のインキをドット状に印刷する方法(特許文献１)、インクジェット法によってマイクロレンズを形成する方法(特許文献２)、レーザーアブレーション法を用いてくぼみを形成する方法(特許文献３)、金型を用いて凹凸を形成する方法(特許文献４)等により形成されることが知られている。

　表示装置の画面表示性能の観点から、導光板から出射した出射光は、導光板表面の法線方向(正面方向)を中心として一定の角度範囲に広がるように出射することが望ましい。そこで、導光板の光出射面の法線方向に十分な強度の射出光を得るための方法として、例えば、上記光偏向要素の形成を応用したり、導光板の光出射面及び/または光偏向面に、光入射部である導光板の端面の法線方向からの角度が大きいほど回折効率が大きくなるような回折格子を配する方法(特許文献５)等が提案されている。

特開平１－２４１５９０号公報特開２０１３－１８５０４０号公報国際２０１５／１７８３９１号公報特開平５－２１００１４号公報特開２００６－２２８５９５号公報

　前述した様に光射出面全面に渡り法線方向に近い角度に出射強度のピークを持つ導光板は、表示装置用の導光板として、ディスプレイの一般的な視認方向である法線方向で輝度が高い、という点で優れているが、出射強度のピークを法線付近とするため、一般的に光偏向要素の形状が複雑である。このため、このような導光板に対し、視野角拡大のために出射光特性の微調整を行うことは、光偏向要素を新たに設計する必要があり、製造コスト及びリードタイムの増大を招いてしまうという問題があった。

　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、特定の導光板と異方性光学フィルムとを、組み合わせることで、前記導光板の微調整を行わずとも、出射光のコントラストを低下させずに、視野角の広い特性を有する導光積層体、及び、それを用いた表示装置用面状照明装置を提供することである。

　上記課題について、本発明者らが鋭意検討を行ったところ、出射面から出射する光の出射強度が最大となる方向と、出射面の法線方向とがなす角度が２０°未満である導光板と、前記出射強度が最大となる方向の光が入射した際の直線透過率が３０％以下である異方性光学フィルムとを、直接または他の層を介して積層した導光積層体が、前記課題を解決することを発見し、本発明を完成するに至った。
　即ち、
　本発明（１）は、
　導光板と、少なくとも１つの異方性光学フィルムとを、含む導光積層体であって、
　前記導光板は、光を前記導光板の内部に入射させる入射面と、
　前記入射面から入射した光が、前記導光板内で反射及び屈折して出射する出射面とを、有しており、
　前記出射面から出射する光の出射強度が最大となる方向と、前記出射面の法線方向とがなす角度が２０°未満であり、
　前記異方性光学フィルムは、光が前記異方性光学フィルムに入射する角度により、入射した光の直線方向の透過光量／入射した光の光量である、直線透過率が変化するフィルムであり、
　前記異方性光学フィルムは、前記出射面に、直接または他の層を介して積層されており、
　前記異方性光学フィルムは、マトリックス領域と、複数の構造体を含む構造領域とを、含み、
　前記出射面より光の出射強度が最大となる方向において出射した光が、前記異方性光学フィルムに対して入射した際の前記異方性光学フィルムの直線透過率が３０％以下であることを特徴とする、導光積層体である。
　本発明（２）は、
　前記複数の構造体の散乱中心軸方向と、前記光の出射強度が最大となる方向とがなす角度が２５°以下であることを特徴とする、前記発明（１）の導光積層体である。
　本発明（３）は、
　前記出射面とは反対側の面である光偏向面に、大きさ５０μｍ以下、深さ５０μｍ以下である複数の凹型の光偏向要素を有していることを特徴とする、前記発明（１）または（２）の導光積層体である。
　本発明（４）は、
　前記出射面とは反対側の面である光偏向面に、大きさ５０μｍ以下、高さ５０μｍ以下である複数の凸型の光偏向要素を有していることを特徴とする前記発明（１）または（２）の導光積層体である。
　本発明（５）は、
　前記他の層が、偏光板、位相差板のうち少なくともいずれかを含むことを特徴とする、前記発明（１）～（４）の導光積層体である。
　本発明（６）は、
　前記発明（１）～（５）のいずれかの導光積層体と、光源とを、含むことを特徴とする、表示装置用面状照明装置である。

　本発明によれば、導光板の微調整を行わずとも、出射光のコントラストを低下させずに、視野角の広い特性を有する導光積層体、及び、それを用いた表示装置用面状照明装置を提供することができる。

本発明にかかる導光積層体の構造例を示す断面図である。導光板内の光の進行を示す模式図である。導光板の表面構造を示す拡大図である。凹型ドット構造の形状を例示した上面図及び断面図である。導光板におけるドット構造の分布例を示す模式図である。導光板の光学的な挙動を示す説明図である。ピラー構造及びルーバー構造の複数の各構造体を有する異方性光学フィルムの構造と、これらの異方性光学フィルムに入射した透過光の様子の一例を示す模式図である。異方性光学フィルムの光拡散性の評価方法を示す説明図である。図７に示したピラー構造及びルーバー構造の異方性光学フィルムへの入射光角度と直線透過率との関係を示すグラフである。異方性光学フィルムにおける拡散領域と非拡散領域を説明するためのグラフ（光学プロファイル）である。異方性光学フィルムにおける散乱中心軸を説明するための３次元極座標表示である。

１．主な用語の定義
　本明細書において、「出射面から出射する光の出射強度が最大となる方向と、前記出射面の法線方向とがなす角度」とする表現を、何の断りもなく、「出射強度が最大となる角度」と表現する場合がある。

　本明細書において、「異方性光学フィルムに含まれる複数の構造体」及び「異方性光学フィルムに含まれる複数の構造体を含む構造領域」とする表現を、それぞれ何の断りもなく、「複数の構造体」、「構造領域」と表現する場合がある。

　「直線透過率」とは、一般に、異方性光学フィルムに対して入射した光の直線透過性に関し、光がある入射光角度から入射した際に、入射した光の直線方向の透過光量と、入射した光の光量との比率であり、下記式で表される。
　直線透過率（％）＝（直線透過光量／入射光量）×１００

　「ピラー構造」とは、異方性光学フィルムにおける複数の構造体の断面形状のアスペクト比が、１以上２未満のものを示す。なお、前記断面形状とは、前記複数の構造体の配向方向と直交する平面による前記複数の構造体の断面形状である。
　なお、本発明においては、断面形状が長径（長軸）及び短径（短軸）を有する場合、長径／短径をアスペクト比とし、断面形状がほぼ円形であって、有意に長径及び短径を規定できない場合、長径及び短径が、いずれも円の直径に該当するものとし、この場合のアスペクトを１とする。

　「ルーバー構造」とは、異方性光学フィルムにおける複数の構造体の断面形状の長径（長軸）と、短径（短軸）との比であるアスペクト比が、２以上のものを示す。なお、前記断面形状とは、「ピラー構造」の場合と同様である。

２．導光積層体
２－１．導光積層体の構成
　本発明にかかる導光積層体は、導光板と、少なくとも１つの異方性光学フィルムを含む。前記導光積層体の光学特性を調整するため光拡散性の異なる複数の異方性光学フィルムを組み合わせて用いることができる。

　前記異方性光学フィルムは、後述する前記導光板の出射面に、直接または他の層を介して積層される。

　前記他の層とは、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、特に限定されない。前記他の層は、例えば、導光板と異方性光学フィルムとを接合するための粘着剤層、偏光板、位相差板等を挙げることができ、それらを単独または複数組み合わせて用いることができる。導光積層体の構造例を図１（ａ）～（ｅ）に示した。なお、粘着剤層は図示を省略したが、各層間に積層することができる。

　前記粘着材層の材質や厚さは、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、特に限定されない。導光板２や異方性光学フィルム３等が固定できればよく、導光板等の被着体に合ったものを選択することができる。また、前記粘着剤層は、接着剤であってもよい。

　偏光板４は、導光板２から出射された出射光を、特定方向に偏光、または偏波した光だけに限って通過させる板であり、例えば本発明による導光積層体を用いた液晶表示装置用面状照明装置として用いられる場合に利用される。本発明に用いられる偏光板４は、特に限定されず、所望する導光積層体１の光学特性に合わせて選択することができる。

　位相差板５は、例えば、液晶ディスプレイの光学補償用に用いられる材料であり、複屈折性による光学的な歪みや視角方向による変調が原因で起こる表示の着色等、視角依存性の発生を防止する目的で利用される。本発明に用いられる位相差板５は、特に限定されず、所望する導光積層体１の光学特性に合わせて選択することができる。

　また、導光板２の出射面の反対側の表面である光偏向面２５には、封止層６や反射板等を積層することができる。

　前記封止層６は、例えば、光偏光面の表面の光偏向要素２２を封止する。前記封止層６は、光偏向要素２２が損傷したり、ゴミ等が付着したりすることで、導光積層体１の光学特性が低下することを防ぐことができる。

２－２－１．導光板
２－１－１－１．導光板の構造
　本発明にかかる導光板は、少なくとも１つの光源から発した光を、導光板内部に入射させる１つ以上の入射面を有している。また、入射した光が、導光板内を伝播し、導光板から出射する少なくとも１つの出射面を有している。エッジ型ライト方式の場合、前記入射面は、導光板の端面である。

　前記入射面は、単数に限られず、複数有していてもよく、導光板の出射強度を高める目的で、光源を複数配置することが可能となる。

　前記導光板と、光源とは、隣接して配置されてもよく、間隔をあけて配置してもよい。光源から発した光が減衰しにくいこと、また、表示装置の小型化の観点から、光源と導光板とは隣接して配置されることが好ましい。

　また、光源を発した光は、導光板に直接入射してもよいし、ミラーや導光材などを介して間接的に入射してもよい。

　前記導光板は、光源から入射した光を、その内部で反射して、導光板外に出射する出射面と、導光板内部を伝播する光を、出射面方向に反射、屈折させ、出射面から出射させるための光偏向要素とを有する。前記導光板内部を伝播する光は、光偏向要素により出射面方向に反射・屈折され、出射面から出射される。

　前記光偏向要素を設ける位置は、導光板内を伝播する光を出射面方向に反射させ、導光板としての機能を阻害しない限りにおいて、限定されない。導光板が用いられる液晶表示装置の場合、広い出射面全体の出射光の強度が均一であることが好ましいため、光偏向要素は、出射面とは対向する反対側の導光板表面である光偏向面に設けられることが好ましい。

　図２（ａ）に、導光板に用いられる材質の透明板７の端面に光源１０を隣接させ、光を入射させた場合の板内の光の進行を示した。板内に入射した光は、透明板７の内部を全反射によって反射されながら進行し、光源１０とは反対側の端面から出射される。光は板内面で全反射されるため、導光板における主面７１から出射することはできない。

　続いて図２（ｂ）を用いて、光偏向要素２２に関する説明を行う。
　導光板側面（図２（ｂ）の導光板端面２６）に設置された光源１０から導光板２に入射した光は、導光板内面で全反射を繰り返しながら導光板内を進む。導光板２には、光が全反射する際に、反射角度を変える光偏向要素２２が複数設けられており（図２（ｂ）では、光偏向要素２２の一例として、凹型の構造である光偏向要素が設けられている）、前記光偏向要素２２で反射角度を変えられた光は、出射面２１から外部に出射される。前記光偏向要素２２は、導光板２の主面の一方、即ち、出射面とは反対側の面である光偏向面２５に設けられる。

　導光板は、板、フィルムなどの透明部材、または、それら部材の積層物で構成されている。導光板の材質は、透明部材であればよく、例えば、透明樹脂やガラスなどが挙げられるが、透明樹脂が好ましく、透明性の高い熱可塑性樹脂がより好ましい。透明性の高い熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂などが挙げられる。なかでも透明性の見地から可視光領域に波長の吸収領域がない、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂が好ましい。

　前記導光板内の光の反射角度を変える光偏向要素の構造は、特に限定されないが、凹型または凸型の構造であるドット構造を複数有していることが好ましく、凹型ドット構造であることがより好ましい。これらの構造は単独で用いられてもよく、複数の構造を組み合せて用いてもよい。なお、凹型とは、導光板表面に対して、凹型形状であることを示し、凸型とは、導光板表面に対して、凸型形状であることを示す。図３（ａ）は、凹型ドット構造を示す例であり、導光板２の出射面２１とは反対側の面である、光偏向面２５表面に対し、半球状の凹型光偏向要素２３が複数形成されている。図３（ｂ）は、凸型ドット構造を示す例であり、導光板２の光偏向面２５表面に対し、半球状の凸型光偏向要素２４が複数形成されている。

　前記光偏向要素は、大きさが５０μｍ以下、高さまたは深さが５０μｍ以下である凹型または凸型のドット構造であることが好ましく、大きさ及び深さが５０μｍ以下である凹型のドット構造であることがより好ましい。このようにすることで、本発明にかかる導光積層体がフロントライトとして使用された場合において、前記光偏向要素構造が視認されることを防止できる。

　以下に、前記光偏向要素の構造を好適例である凹型ドット構造とした場合について詳細に記載する。

　上述したように前記凹型ドット構造は、大きさ及び深さが５０μｍ以下であることが好ましい。

　前記凹型ドット構造の形状例を図４（ａ）～（ｇ）に示した。前記凹型ドット構造は、これらに限られるものではない。前記凹型ドット構造をこのようにすることで、光を拡散しやすくすることができるため、出射面内の光の均一性を高めることができる。これらの形状、大きさ及び深さは、一種類に統一されていてもよく、複数を組み合せてもよい。

　図４（ａ）～（ｇ）に示した前記凹型ドット構造は、導光板光偏向面が、凹型ドット構造であるが、凸型ドット構造としてもよい。

　ここで、凹型ドット構造の大きさは、図４（ａ）～（ｇ）に示した長さである、Ｘとすることができる。Ｘは、光の進行方向に面する凹型ドット構造の長さを示し、凹型ドット構造の光に対する性能に寄与する。また、凹型ドット構造の深さは、凹型ドット構造を有する平面Ａ－Ａから、凹型ドット構造の最も深い位置までの距離とすることができる。

　ここで、上記凸型ドット構造の場合、凹型ドット構造の「深さ」は「高さ」となる。この場合、高さは、凸型ドット構造を有する平面から凸型ドット構造の最も高い位置までの距離、とすることができる。

　また、前記凹型ドット構造の大きさ及び深さは各５０μｍを上限に、光源からの距離に応じて変化させることができる。例えば、前記凹型ドット構造の大きさ及び深さを、光源から離れるに従い連続的に大きくすることができる。この場合、光源から近く光が強い位置では出射面より射出される光量が小さく、光源部材から遠ざかるにつれて射出される光量が大きくなるため、出射する光の光量の均等性を高くすることができる。

　また、より強く光を出射したい部分のみに大きいサイズの凹型ドット構造としてもよいし、一部のみが異なる外観を呈するように、一部のみ異なる構造のドット構造としてもよい。

　前記ドット構造は、導光板表面にランダムかつ複数に配置することができ、または、導光板２の光源１０に近い側から遠い側に離れるに従い、ドット構造の分布密度が高くなるように配置することができる｛図５（ａ）｝。例えば、前記分布密度は、光源１０に最も近い領域では５０個／ｍｍ^２程度とし、光源から最も離れた領域では３００個／ｍｍ^２程度とすることができる。このようにすることで出射面内の光の出射均一性を向上することができる。
　なお、導光板２の別の側部にも光源１１を設置する場合｛図５（ｂ）｝には、前記出射面内の光の出射均一性が向上できるため、上述したドット構造の配置や分布密度は適宜調整することができる。

２－１－１－２．導光板の特性
　本発明における導光板の出射面内における導光板からの出射光の出射強度が最大となる方向と、出射面の法線方向とがなす角度θ_{ＬＧｍａｘ}（図６）は、２０°未満である。前記角度が、かかる範囲にある場合には、後述する異方性光学フィルムと組み合わせることで、導光積層体として、出射光のコントラストを低下させずに、視野角の広い特性を有することができる。

２－１－１－３．導光板の製造方法
　導光板のいずれかの面には、光の反射角度を変える光偏向要素が形成されている。前記光偏向要素の作製方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば超音波加工、加熱加工、レーザー加工、切削加工、ナノインプリントによる加工等の加工方法が挙げられる。例えば、凹型ドット構造を超音波加工によって作製する場合には、先端面に凹型ドット構造を反転させた形状を有する凸型ドット構造が配列されている超音波加工ホーンを、導光板材料に対して垂直に押圧することによって、ドット構造の形状が転写され凹型ドット構造を形成することができる。

　また、ドット構造は、スクリーン印刷やシルク印刷等によっても作製することができる。

　なお、ドット構造は、ドット構造を成形することができるように作製しておいた金型等を使用して導光板の成形時、同時に凹型形状または凸型形状を成形してもよい。

２－１－２．異方性光学フィルム
２－１－２－１．異方性光学フィルムの構造
　本発明による異方性光学フィルムは、前記導光板の出射面に直接または他の層を介して積層されており、前記導光板から出射された光を、特定の入射光角度において拡散させる働きを有する。つまり、前記異方性光学フィルムは、入射光角度により光の拡散性が変化することを特徴とする。

　本発明にかかる異方性光学フィルムの拡散性は、光が前記異方性光学フィルムに入射する角度により、入射した光の直線方向の透過光量／入射した光の光量である、直線透過率として示すことができる。即ち、直線透過率が高い場合には、異方性光学フィルムに入射した光は直線的に透過する光の成分が多く、拡散性は低い。直線透過率が低い場合には、前記入射した光は直線的に透過する成分が少なく、拡散性が高くなる。

　本発明にかかる異方性光学フィルムは、マトリックス領域と、複数の構造体を含む構造領域とを、含む。以下に図７～図１０を参照しながら、その構造体について詳述する。

　図７は、ピラー（略柱状）構造及びルーバー（略板状）構造の複数の構造体よりなる構造領域を有する異方性光学フィルムの構造と、これらの異方性光学フィルムに入射した透過光の様子の一例を示す模式図である。図８は、異方性光学フィルムの光拡散性の評価方法を示す説明図である。図９は、図７に示したピラー構造及びルーバー構造を有する異方性光学フィルムへの入射光角度と直線透過率との関係を示すグラフである。図１０は、拡散領域と非拡散領域を説明するためのグラフ（光学プロファイル）である。

　異方性光学フィルムは、フィルムの膜厚方向に、フィルムのマトリックス領域とは屈折率の異なる複数の構造体よりなる構造領域が形成されたフィルムである。

　前記構造領域は、前記異方性光学フィルムの一方の表面から他方の表面にかけての領域すべてにわたって形成されてもよく、部分的に、または、断続的に形成されてもよい。

　前記構造体の断面形状は、特に制限されるものではないが、例えば、図７（ａ）に示すように、マトリックス領域３１ａ中に、長径と短径のアスペクト比の小さな略柱状（例えば、棒状）に形成された、マトリックス領域とは屈折率の異なるピラー構造体３２ａが形成された異方性光学フィルム（ピラー構造の異方性光学フィルム３ａ）や、図７（ｂ）に示すように、マトリックス領域３１ｂ中に、アスペクト比の大きな略板状に形成された、マトリックス領域とは屈折率の異なるルーバー構造体３２ｂが形成された異方性光学フィルム（ルーバー構造の異方性光学フィルム３ｂ）がある。

　これら構造領域の形状は、単一の形状のみで構成されていてもよく、複数の形状を組み合せて用いてもよい。例えば、前記ピラー構造体と前記ルーバー構造体が混在するようにしてもよい。そのようにすることで、光学フィルムの光学特性、特に直線透過率や拡散性が幅広く調整できる。

　これら構造領域の配向方向は、フィルムの法線方向に対して傾きを有してもよい。このようにすることで、入射光が法線方向から所定角度傾いた方向に近い入射光角度範囲（拡散領域）では強く拡散されるが、それ以上の入射光角度範囲（非拡散領域）では拡散が弱まり直線透過率が高まるという性質を有することができる。本発明の導光積層体では、導光板の出射光の出射強度が最大となる方向と、前記構造領域の複数の構造体の散乱中心軸方向とがなす角度が、２５°以下の場合に、出射光のコントラストを低下させずに、視野角の広い特性を有することができるという顕著な効果を示す。

２－１－２－２．異方性光学フィルムの特性
　上述した構造を有する異方性光学フィルムは、当該フィルムへの入射光角度により光拡散性が異なる光拡散フィルム、すなわち入射光角度依存性を有する光拡散フィルムである。この異方性光学フィルムに所定の入射角度で入射した光は、屈折率の異なる領域の配向方向（例えば、ピラー構造におけるピラー構造体３２ａの延在方向（配向方向）やルーバー構造におけるルーバー構造体３２ｂの高さ方向）と略平行である場合には拡散が優先され、当該方向に平行でない場合には透過が優先される。

　ここで、図８及び図９を参照しながら、異方性光学フィルムの光拡散性についてより具体的に説明する。ここでは、上述したピラー構造の異方性光学フィルム３ａと、ルーバー構造の異方性光学フィルム３ｂの光拡散性を例に挙げて説明する。

　光拡散性の評価方法は、以下のようにして行う。まず、図８に示すように、異方性光学フィルム３ａ、３ｂを、光源４０と検出器４１との間に配置する。本形態においては、光源４０からの照射光Ｉが、異方性光学フィルム３ａ、３ｂの法線方向から入射する場合を入射光角度０°とした。また、異方性光学フィルム３ａ、３ｂは直線Ｌを中心として、任意に回転させることができるように配置され、光源４０及び検出器４１は固定されている。すなわち、この方法によれば、光源４０と検出器４１との間にサンプル（異方性光学フィルム３ａ、３ｂ）を配置し、サンプル表面の直線Ｌを中心軸として角度を変化させながらサンプルを直進透過して検出器４１に入る直線透過光量を測定することにより、入射角ごとの直線透過率を算出することができる。

　異方性光学フィルム３ａ、３ｂを、それぞれ、図７のＴＤ方向（異方性光学フィルムの幅方向）を図８に示す回転中心の直線Ｌに選んだ場合における光拡散性を評価し、得られた光拡散性の評価結果を図９に示した。

　図９は、図８に示す方法を用いて測定した図７に示す異方性光学フィルム３ａ、３ｂが有する光拡散性（光散乱性）の入射光角度依存性を示すものである。図９の縦軸は、散乱の程度を示す指標である直線透過率｛本形態では、所定の光量の照射光を異方性光学フィルム３ａ、３ｂの法線方向から入射させたときに、入射方向と同じ方向に出射された光の光量の割合、より具体的には、直線透過率＝（異方性光学フィルム３ａ、３ｂがある場合の検出器４１の検出光量である直線透過光量／異方性光学フィルム３ａ、３ｂがない場合の検出器４１の検出光量である入射光量）×１００｝を示し、横軸は異方性光学フィルム３ａ、３ｂへの入射光角度を示す。

　図９中の実線は、ピラー構造の異方性光学フィルム３ａの光拡散性を示し、破線は、ルーバー構造の異方性光学フィルム３ｂの光拡散性を示している。なお、入射光角度の正負は、異方性光学フィルム３ａ、３ｂを回転させる方向が反対であることを示している。

　図９に示すように、異方性光学フィルム３ａ、３ｂは、入射光角度によって直線透過率が変化する光拡散性の入射光角度依存性を有するものである。ここで、図９のように光拡散性の入射光角度依存性を示す曲線を、「光学プロファイル」と称する。
　光学プロファイルは、光拡散性を直接的に表現しているものではないが、直線透過率が低下することで逆に拡散透過率が増大していると解釈すれば、概ね光拡散性を示していると言える。

　また、光学プロファイルにおいて、異方性光学フィルムへの入射光角度を変化させた際に光拡散性（直線透過性）が、その入射光角度を境に略対称性を有する光の入射光角度と一致する方向を「散乱中心軸方向」と称し、この対称軸を「散乱中心軸」と称する。なお、「略対称性を有する」としたのは、散乱中心軸が異方性光学フィルムの法線方向に対して傾きを有する場合には、光学特性である光学プロファイルが、厳密には対称性を有しないためである。なお、このときの入射光角度は、異方性光学フィルムの光学プロファイルを測定し、光学プロファイルにおける極小値に挟まれた略中央部（拡散領域の中央部）となる。

　構造領域の複数の構造体の配向方向（延在方向）は、散乱中心軸方向と平行になるように形成することが好ましく、異方性光学フィルムが、所望の直線透過率や拡散性を有するよう、適宜定めることができる。なお、散乱中心軸方向と、柱状領域の配向方向とが平行であるとは、屈折率の法則（Ｓｎｅｌｌの法則）を満たすものであればよく、厳密に平行である必要はない。

　Ｓｎｅｌｌの法則は、屈折率ｎ１の媒質から屈折率ｎ２の媒質の界面に対して光が入射する場合、その入射光角度θ１と屈折角θ２との間に、ｎ１ｓｉｎθ１＝ｎ２ｓｉｎθ２の関係が成立するものである。例えば、ｎ１＝１（空気）、ｎ２＝１．５１（異方性光学フィルム）とすると、入射光角度が３０°の場合、構造領域の配向方向（屈折角）は約１９°となるが、このように入射光角度と屈折角が異なっていてもＳｎｅｌｌの法則を満たしていれば、本発明においては平行の概念に包含される。

　次に、図１１を参照しながら、異方性光学フィルムにおける散乱中心軸Ｐについて、さらに説明する。図１１は、異方性光学フィルムにおける散乱中心軸Ｐを説明するための３次元極座標表示である。

　上記散乱中心軸は、図１１に示すような３次元極座標表示によれば、異方性光学フィルムの表面をｘｙ平面とし、法線をｚ軸とすると、極角θと方位角φとによって表現することができる。つまり、図１１中のＰｘｙが、上記異方性光学フィルムの表面に投影した散乱中心軸Ｐの長さ方向ということができる。

　ここで、異方性光学フィルムの法線（図１１に示すｚ軸）と、前記複数の構造体の配向方向（配向方向が、散乱中心軸方向と上記で述べた平行の概念に包含されている場合）とのなす極角θ（－９０°＜θ＜９０°）を本発明における散乱中心軸角度と定義する。複数の構造体の配向方向は、これらを製造する際に、シート状の光重合性化合物を含む組成物に照射する光線の方向を変えることで、所望の角度に調整することができる。

　本発明にかかる異方性光学フィルムに複数の散乱中心軸が含まれる場合には、複数の散乱中心軸のそれぞれと、配向方向とが上記平行の関係である前記複数の構造体を含むことが好ましい。

　光学プロファイルに対し、通常の等方的な光拡散フィルムでは、０°付近をピークとする山型の光学プロファイルを示す。一方、異方性光学フィルム３ａ、３ｂでは、図９に示す様に、ピラー構造体３２ａ、ルーバー構造体３２ｂの異方性光学フィルムの法線方向に対する散乱中心軸方向の角度を０°（この場合、図７より、複数の構造体の配向方向も０°）とすると、０°付近（－２０°～＋２０°）の入射光角度で直線透過率が小さく、入射光角度（の絶対値）が大きくなるにつれて直線透過率が大きくなる谷型の光学プロファイルを示す。

　このように、異方性光学フィルムは、入射光が散乱中心軸に近い入射光角度範囲では強く拡散されるが、それ以上の入射光角度範囲では拡散が弱まり直線透過率が高まるという性質を有する。以下、最大直線透過率と最小直線透過率との中間値の直線透過率に対する２つの入射光角度の角度範囲を拡散領域と称し、それ以外の入射光角度範囲を非拡散領域（透過領域）と称する。

　ここで、図１０を参照しながら、ルーバー構造の異方性光学フィルム３ａを例に挙げて拡散領域と非拡散領域について説明する。図１０は、図９のルーバー構造の異方性光学フィルム３ｂの光学プロファイルを示したものであるが、図１０に示すように、最大直線透過率（図１０の例では、直線透過率が約７８％）と最小直線透過率（図１０の例では、直線透過率が約６％）との中間値の直線透過率（図１０の例では、直線透過率が約４２％）に対する２つの入射光角度の間（図１０に示す光学プロファイル上の２つの黒点の位置の２つの入射光角度の内側）の入射光角度範囲が拡散領域となり、それ以外（図１０に示す光学プロファイル上の２つの黒点の位置の２つの入射光角度の外側）の入射光角度範囲が非拡散領域となる。

　なお本発明においては、異方性光学フィルムは導光板と組み合わせて用いるため、直線透過率が３０％以下となる入射光の角度範囲（光学プロファイル上で２つの直線透過率が３０％以下となる各入射光角度値間の範囲）を、拡散性が高い範囲である、「拡散範囲」として取り扱うこととする。即ち、本発明における異方性光学フィルムは、導光板の出射面における出射強度が最大となる方向から入射があった場合に、その直線透過率が３０％以下となるため、前記導光板の出射面における出射強度が最大となる方向からの光に対して、高拡散性であると言える。

　ピラー構造の異方性光学フィルム３ａでは、図７（ａ）の透過光の様子を見ればわかるように、透過光は略円形状となっており、ＭＤ方向とＴＤ方向とで略同一の光拡散性を示している。すなわち、ピラー構造の異方性光学フィルム３ａでは、光の拡散は等方性を有する。

　また、図９の実線で示すように、入射光角度を変えても光拡散性（特に、非拡散領域と拡散領域との境界付近における光学プロファイル）の変化が比較的緩やかであるため、輝度の急激な変化やギラツキを生じないという効果がある。

　しかしながら、異方性光学フィルム３ａでは、図９の破線で示されたルーバー構造の異方性光学フィルム３ｂの光学プロファイルと比較すればわかるように、非拡散領域における直線透過率が低いため、表示特性（輝度やコントラスト等）がやや低下してしまうという問題もある。

　また、ピラー構造の異方性光学フィルム３ａは、ルーバー構造の異方性光学フィルム３ｂと比較して、拡散領域の幅も狭い、という問題もある。

　他方、ルーバー構造の異方性光学フィルム３ｂでは、図７（ｂ）の透過光の様子を見ればわかるように、透過光は、略針状となっており、ＭＤ方向とＴＤ方向とで光拡散性が大きく異なる。すなわち、ルーバー構造の異方性光学フィルム３ｂでは、光の拡散は異方性を有する。

　具体的には、図７に示す例では、ＭＤ方向ではピラー構造の場合よりも拡散が広がっているが、ＴＤ方向ではピラー構造の場合よりも拡散が狭まっている。

　また、図９の破線で示すように、入射光角度を変えると、（本形態の場合、ＴＤ方向において）光拡散性（特に、非拡散領域と拡散領域との境界付近における光学プロファイル）の変化が極めて急峻であるため、異方性光学フィルム３ｂを表示装置に適用した場合、輝度の急激な変化やギラツキとなって現れ、視認性を低下させるおそれがあった。

　さらに、ルーバー構造の異方性光学フィルムは光の干渉（虹）が生じやすい、という問題もある。

　一方、異方性光学フィルム３ｂでは、非拡散領域における直線透過率が高く、表示特性を向上させることができるという効果がある。

　上述したように、異方性光学フィルム内の複数の構造体のアスペクト比によって、異方性光学フィルムの光学特性は変化する。即ち、前記アスペクト比を調整することで、異方性光学フィルムの光学特性を調整することができる。

　ここで、前記アスペクト比は、複数の構造体における、複数の構造体の配向方向を法線方向とする平面における断面形状が長径（長軸）及び短径（短軸）を有する場合、長径／短径をアスペクト比とし、断面形状がほぼ円形であって、有意に長径及び短径を規定できない場合、長径及び短径が、いずれも円の直径に該当するものとし、この場合のアスペクトを１とする。

　前記径の測定方法は、公知の方法で測定することができる。測定方法としては、例えば、走査型電子顕微鏡などで、無作為に選んだ構造体１０個の断面形状を観察して各径を測定し、その各平均径より、アスペクト比とすることができる。

　前記アスペクト比は、特に限定されないが、アスペクト比が大きくなるにつれ、輝度の急激な変化やギラツキを生じるおそれがあるため、１以上５０未満であることが好ましく、１以上１０以下であることがより好ましく、１以上５以下であることがさらに好ましい。上記アスペクト比をこのような範囲とすることで、輝度の急激な変化やギラツキを抑制し、光の拡散性・集光性により優れることとなる。

　また、前記異方性光学フィルムは、前記導光板の出射面内の出射強度が最大となる角度（２０°未満）における入射光に対し、その直線透過率が３０％以下である。即ち、拡散性が強いため、法線方向の光の照度を強めることができ、出射光のコントラストを低下させずに、視野角の広い特性を有する導光積層体とすることが可能となる。

　さらに前記異方性光学フィルムの複数の構造体の散乱中心軸方向は、前記導光板の出射強度が最大となる方向とがなす角度が２５°以下であることが好ましく、２０°以下であることがより好ましい。このようにすることで、導光板出射光は強く拡散されるが、２５°超では、拡散性が弱まり、直線透過率が高まる。

　そして前記異方性光学フィルムの複数の構造体の配向方向は、前記導光板の出射強度が最大となる方向とがなす角度が１７°以下であることが好ましく、１３°以下であることがより好ましい。このようにすることで、導光板出射光は強く拡散されるが、１７°超では、拡散性が弱まり、直線透過率が高まる。

２－１－２－３．異方性光学フィルムの製造方法
　本発明にかかる異方性光学フィルムは、公知の方法で製造することができ、特に限定されない。本発明にかかる異方性光学フィルムの好適な製造方法としては、例えば、ピラー構造の異方性光学フィルムについては国際公開ＷＯ２０１５／１１１５２３号公報を、ルーバー構造の異方性光学フィルムについては特開２０１５－１２７８１９号公報に開示された製造方法を用いることができる。

２－２．導光積層体の製造方法
　本発明にかかる導光積層体は、上述した導光板と、異方性光学フィルムを、直接または他の層を介して積層する。積層方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、平板上で行うローラーによる貼合方法や二つのローラーの隙間を通す貼合方法などを挙げることができる。粘着剤層等を含む場合等には、必要に応じて加熱して貼り合わせる方法等を用いることができる。

２－３．導光積層体の用途
　前記導光積層体は、導光板の側面部（端面）に光源を設置することでエッジ型ライト方式の表示装置用面状照明装置として用いることができる。光源は、導光板の一つまたは、複数の側面部（端面）に設置することができる。複数の側面部に光源を設置する場合には、上述したように導光板表面のドット構造の分布密度を調整することができる。装置の省サイズ化の観点から光源は一つの側面部に設置することが好ましい。

　前記光源は公知のものが使用でき、特に限定されない。例としては棒状の冷陰極管やＬＥＤなどが挙げられる。省サイズ化や消費電力の観点からＬＥＤ光源が好ましい。

　前記表示装置用面状照明装置は、透過型表示装置、反射型表示装置に用いられる。

　次に、本発明を実施例及び比較例により、さらに具体的に説明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。

（導光板の作製）
　本発明で用いられる導光板は、公知のナノインプリント技術を用い、主面が１３０ｍｍ×９０ｍｍ、厚みが２ｍｍのＰＭＭＡのシートに、大きさが縦横共に約１０μｍ、深さが約１０μｍの図４（ｆ）に示す形状の凹型ドット構造が、約１００個／ｍｍ^２の密度で存在するものを作製した。

（導光板面状照明装置の作製）
　上記で作製した導光板出射面側に、透明性シリコーン粘着フィルム（ＮＳＡ－５０、株式会社ニッパ製）を介して光学ＰＥＴフィルム（Ａ４１００、東洋紡株式会社製）を貼り合わせた。
　続いて導光板の９０ｍｍ辺端部に対し、１５ｍｍの間隔で５個のＬＥＤ光源（２００ｍＷ）を設置して、導光板面状照明装置とした。

（導光板面状照明装置の光学特性評価）
　導光板面状照明装置のＬＥＤ光源を点灯し、導光板の光出射側の出射面、または光偏向面の中心付近より出射される光の照度（出射強度）を、変角光度計ゴニオフォトメータ（株式会社ジェネシア製）にて測定することで、導光板の光学特性を評価した。なお、照度測定時、測定する面とは反対側の面（出射面または光偏向面）からの光の影響を避けるため、反対側の面に対し、厚み２ｍｍの黒色フェルトシート（ＦＵ－７１４、和気産業株式会社製）を密着させて測定した。
　本測定により、出射面における光の照度の最大値（出射強度の最大値）を示す出射光方向と、出射面の法線方向とがなす角度をθ_{ＬＧｍａｘ}とした。
　続いて出射面における光の照度測定値のグラフ（出射光プロファイル）でのＦＷＨＭ（Ｆｕｌｌ　Ｗｉｄｔｈ　Ｈａｌｆ　Ｍａｘｉｍｕｍ）を、光拡散性の指標である拡散幅とした。
　そして導光板出射面の法線方向に対し、±２°以内での照度測定値を、光偏向面の法線方向に対し、±２°以内での照度測定値で除した値を表裏コントラストとした。
　以上、導光板面状照明装置とした際の、光学特性の評価結果を表１に示す。

（異方性光学フィルムの作製）
　異方性光学フィルム（ＬＣＦ１～７）の作製方法は、まず、ピラー構造の異方性光学フィルムについては国際公開ＷＯ２０１５／１１１５２３を、続いてルーバー構造の異方性光学フィルムについては特開２０１５－１２７８１９を参考として各種条件を振ることにより、表２に記載の構造体を有する厚み４０μｍの異方性光学フィルム（ＬＣＦ１～８）を作製した。

（異方性光学フィルムの特性評価）
　作製した異方性光学フィルム（ＬＣＦ１～７）の特性評価は、以下のようにして実施した。

（異方性光学フィルムの厚み）
　異方性光学フィルム（ＬＣＦ１～７）の厚みは、異方性光学フィルムの厚み方向断面を、光学顕微鏡で観察することにより測定した。

（アスペクト比）
　異方性光学フィルム（ＬＣＦ１～７）の表面（製造時の紫外線照射側）を、光学顕微鏡で観察し、任意の１０個の構造の径（径または長径及び短径）を測定し、各々の平均値を算出した後、算出された径に基づき、アスペクト比（長径及び短径を有する場合には、平均長径／平均短径、径のみの場合には１とする）を算出した。

（配向角）
　異方性光学フィルム（ＬＣＦ１～７）の複数の構造体の配向方向の角度(配向角)は、異方性光学フィルムの厚み方向断面を観察することにより測定した。

（散乱中心軸角度、直線透過率）
　図８に示すような、変角光度計ゴニオフォトメータ（株式会社ジェネシア製）を用いて、実施例及び比較例の異方性光学フィルムの光学特性の評価を行った。固定した光源からの直進光を受ける位置に検出器を固定し、その間のサンプルホルダーに異方性光学フィルム（ＬＣＦ１～７）のサンプルをセットした。図８に示すように直線（Ｌ）を回転軸としてサンプルを回転させてそれぞれの入射光角度（直進光が異方性光学フィルム平面の法線方向となる０°を含む）に対応する直線透過光量を測定し、直線透過率を出した。ここで図８に示されている直線（Ｌ）は、図７に示される各構造におけるＴＤ方向と同じ軸である。なお、直線透過光量の測定は、視感度フィルターを用いた可視光領域の波長において測定した。
　上記直線透過率に基づき光学プロファイルを作成し、当該光学プロファイルより、略対称性を有する入射光角度を散乱中心軸角度（θ_ＬＣＦ）とし、導光板の光学特性評価で得られた、出射強度の最大値を示す出射光角度（－５°）における直線透過率を得た。

　以上、作製した異方性光学フィルム（ＬＣＦ１～７）の特性評価結果を表２に示す。

（等方性散乱体の作製）
　比較用等方性散乱体を、以下のようにして作製した。

　下記屈折率１．４７のアクリル系粘着剤組成物１００質量部に対し、粘着剤組成物とは屈折率の異なる微粒子として、シリコーン樹脂微粒子（トスパール１４５、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）を適宜添加して希望とするヘイズ値に調整した。その際、アジターにて３０分間の撹拌を行い微粒子分散塗液とした。当該塗液を、コンマコーターを用いて、離型ＰＥＴフィルム１（セラピール　ＢＸ８Ａ、東レフィルム加工株式会社製）上に、溶剤乾燥後の膜厚が４０μｍとなるように塗工し、乾燥させて、ＰＥＴ付きの等方性散乱体を作製した。さらに、散乱体表面に対し、離型ＰＥＴフィルム１よりも剥離力の高い、厚さ３８μｍの離型ＰＥＴフィルム２（セラピール　ＢＸＥ、東レフィルム加工株式会社製）をラミネートし、両面ＰＥＴ付きの等方性の拡散粘着層である等方性散乱体（ＤＡ１及び２）を作製した。

（アクリル系粘着剤組成物）
・アクリル系粘着剤（全固形分濃度１８．８％、溶剤：酢酸エチル、メチルエチルケトン）　１００質量部
　（綜研化学社製、商品名：ＳＫダインＴＭ２０６）
・イソシアネート系硬化剤　０．５質量部
　（綜研化学社製、商品名：Ｌ－４５）
・エポキシ系硬化剤　０．２質量部
　（綜研化学社製、商品名：Ｅ－５ＸＭ）

（等方性散乱体のヘイズ値の評価）
　ヘイズ値の測定は、日本電色社工業株式会社製のヘイズメーター、ＮＤＨ－２０００を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準拠して測定した。
　以上、作製した等方性散乱体（ＤＡ１及び２）のヘイズ値の評価結果を表３に示す。

（導光積層体の作製）
　上記得られた導光板の出射面に対し、透明性シリコーン粘着フィルム（ＮＳＡ－５０、株式会社ニッパ製）を貼り合わせた後、貼り合わせた粘着フィルムの表面に対し、異方性光学フィルム（ＬＣＦ１～７）または等方性散乱体（ＤＡ１及び２）を貼り合わせることにより、表４に示す導光積層体（積層体１、２、４～６、比較積層体１～４）を得た。
　作製した各導光積層体に対し、使用した異方性光学フィルム及び等方性散乱体名と、異方性光学フィルムの散乱中心軸角度（θ_ＬＣＦ）と、導光板出射強度の最大値を示す出射光角度（θ_{ＬＧｍａｘ}、－５°）における異方性光学フィルムの直線透過率と、θ_{ＬＧｍａｘ}とθ_ＬＣＦとの差の絶対値であるθ_{ＬＧｍａｘ}－θ_ＬＣＦとを表にまとめ、表４に示した。

（導光積層体面状照明装置の作製と導光積層体面状照明装置の光学特性評価）
　導光積層体面状照明装置の作製は、上記導光板面状照明装置の作製における導光板及び透明性シリコーン粘着フィルムの代わりに、上記で作製した導光積層体（積層体１、２、４～６、比較積層体１～４）を用いた他は同様にして、表５に示す導光積層体面状照明装置（実施例１～５、比較例１～４）を得た。
　また、導光積層体面状照明装置の光学特性評価も、導光板面状照明装置の代わりに、上記で作製した導光積層体面状照明装置（実施例１～５、比較例１～４）を用い、上記導光板面状照明装置での出射面における評価は、導光積層体面状照明装置では、異方性光学フィルムまたは等方性散乱体側の表面に置き換えて評価することの他は、上記導光板面状照明装置の光学特性評価と同様に行い、評価した。
　以上、導光積層体面状装置に用いた導光積層体の関係と、導光積層体面状照明装置とした際の光学特性評価結果を以下、表５に示した。さらに拡散幅及び表裏コントラストにおいては、以下評価基準により、評価し、表５に示した。

（拡散幅評価基準）
◎：５５°以上、拡散性を広くする能力が十分にある
○：５０°以上５５°未満、拡散性を広くする能力がある
×：５０°未満、拡散性を広くする能力が乏しい

（表裏コントラスト評価基準）
○：８．０以上、導光板コントラストと同等である
×：８．０未満、コントラスト低下が顕著である

（評価結果）
　表５に示されるとおり、本発明実施例１～５は、比較例１～４に対し、導光板コントラストレベルを維持したまま、拡散幅の数値より、出射光の拡散性を広くする、つまり視野角の広い特性を有することができることが分かる。
　これに対し、ヘイズ値が５０％の等方性散乱体ＤＡ１を用いた比較例１では、導光板コントラストレベルは維持できているものの、拡散性を広くする効果は見られなかった。また、ヘイズ値が８５％の等方性散乱体ＤＡ２を用いた比較例２では、拡散性を広くすることはできるものの、コントラストの低下が確認された。これは、ヘイズ値を８５％とするため、多く添加した、シリコーン樹脂微粒子による後方散乱が原因であるものと推測された。
　また、導光板出射強度の最大値を示す出射光角度における異方性光学フィルムの直線透過率が３０％より大きい、ＬＣＦ６及び７を用いた比較例３及び４は、導光板コントラストレベルは維持できているものの、導光板出射強度の最大値を示す出射光角度における異方性光学フィルムの拡散性が弱いため、拡散性を広くすることができていない。

　以上、本発明は、導光板の微調整を行わずとも、出射光のコントラストを低下させずに、視野角の広い特性を有する導光積層体、及び、それを用いた表示装置用面状照明装置を提供することができるものである。

１　　　　　　　：導光積層体
２　　　　　　　：導光板
３　　　　　　　：異方性光学フィルム
３ａ　　　　　　：ピラー構造の異方性光学フィルム
３ｂ　　　　　　：ルーバー構造の異方性光学フィルム
４　　　　　　　：偏光板
５　　　　　　　：位相差板
６　　　　　　　：封止層
７　　　　　　　：透明板
１０，１１　　　：光源
２１　　　　　　：出射面
２２　　　　　　：光偏向要素
２３　　　　　　：凹型光偏向要素
２４　　　　　　：凸型光偏向要素
２５　　　　　　：光偏向面
２６　　　　　　：導光板端面
３１ａ，３１ｂ　：マトリックス領域
３２ａ　　　　　：ピラー構造体
３２ｂ　　　　　：ルーバー構造体
４０　　　　　　：光源
４１　　　　　　：検出器
７１　　　　　　：主面

Claims

　導光板と、少なくとも１つの異方性光学フィルムとを、含む導光積層体であって、
　前記導光板は、光を前記導光板の内部に入射させる入射面と、
　前記入射面から入射した光が、前記導光板内で反射及び屈折して出射する出射面とを、有しており、
　前記出射面から出射する光の出射強度が最大となる方向と、前記出射面の法線方向とがなす角度が２０°未満であり、
　前記異方性光学フィルムは、光が前記異方性光学フィルムに入射する角度により、入射した光の直線方向の透過光量／入射した光の光量である、直線透過率が変化するフィルムであり、
　前記異方性光学フィルムは、前記出射面に、直接または他の層を介して積層されており、
　前記異方性光学フィルムは、マトリックス領域と、複数の構造体を含む構造領域とを、含み、
　前記出射面からの光の出射強度が最大となる方向において出射した光が、前記異方性光学フィルムに対して入射した際の前記異方性光学フィルムの直線透過率が３０％以下であることを特徴とする、導光積層体。
　前記異方性光学フィルムの複数の構造体の散乱中心軸方向と、
　前記導光板の光の出射強度が最大となる方向とがなす角度とが、２５°以下であることを特徴とする、請求項１に記載の導光積層体。
　前記導光板の、前記出射面とは反対側の面である光偏向面に、大きさ５０μｍ以下、深さ５０μｍ以下である複数の凹型の光偏向要素を有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の導光積層体。
　前記導光板の、前記出射面とは反対側の面である光偏向面に、大きさ５０μｍ以下、高さ５０μｍ以下である複数の凸型の光偏向要素を有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の導光積層体。
　前記他の層が、偏光板、位相差板のうち少なくともいずれかを含むことを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の導光積層体。
　請求項１～５のいずれか１項に記載の導光積層体と、光源とを、含むことを特徴とする、表示装置用面状照明装置。