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WO2020059031A1 - 湯水混合栓 - Google Patents

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Publication number
WO2020059031A1
WO2020059031A1 PCT/JP2018/034531 JP2018034531W WO2020059031A1 WO 2020059031 A1 WO2020059031 A1 WO 2020059031A1 JP 2018034531 W JP2018034531 W JP 2018034531W WO 2020059031 A1 WO2020059031 A1 WO 2020059031A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fixed valve
hole
valve body
lower case
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/034531
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
聡 小林
一典 岩永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takagi Co Ltd
Original Assignee
Takagi Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takagi Co Ltd filed Critical Takagi Co Ltd
Priority to JP2020547507A priority Critical patent/JP7083475B2/ja
Priority to PCT/JP2018/034531 priority patent/WO2020059031A1/ja
Publication of WO2020059031A1 publication Critical patent/WO2020059031A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/078—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted and linearly movable closure members

Definitions

  • the present disclosure relates to a hot water mixer tap.
  • a single-lever type hot / water mixer tap having a fixed valve element and a movable valve element sliding on the fixed valve element is known.
  • a seal member that seals between each hole formed in the fixed valve body and a member provided below the fixed valve body is provided below the fixed valve body. Water leakage may occur due to deterioration of the seal member or the like.
  • Japanese Patent No. 5676163 has a leak collecting means. By the leak collecting means, the leak water is guided to a discharge pipe and discharged from a water discharge port. For this reason, the situation of the water leak is promptly recognized, and replacement of the seal member is prompted.
  • the leaked water passes through the seal portion and is guided to the discharge pipe. That is, in order to collect the leaked water, the leaked water is passed through a seal portion having a sealing property. Therefore, when the sealing property originally required for the seal portion is enhanced, it is difficult to collect the leak water. If the sealing property of the seal member is reduced in order to collect the leaked water, water leakage from the seal member may be increased.
  • the faucet root means the boundary between the faucet main body and the faucet installation part (such as a sink). The accumulated water corrodes the base of the faucet.
  • the present disclosure relates to a hot and cold water mixing tap capable of suppressing leakage of water to a water tap root.
  • the hot and cold water mixing tap has a fixed valve body having a hot water supply hole, a water supply hole, and a discharge hole, and a movable valve body that has a channel forming recess and slides on the fixed valve body.
  • a lower case disposed below the fixed valve body and having a hot water inlet, a water inlet, and a discharge hole; a fixed valve seal member for sealing between the fixed valve and the lower case; Between the valve body and the lower case, between the hot water supply hole and the hot water introduction hole, between the water supply hole and the water introduction hole, and between the discharge hole and the discharge hole.
  • the lower case has a drainage channel communicating between the gap and the discharge hole.
  • the hot and cold water mixing tap has a fixed valve body having a hot water supply hole, a water supply hole, and a discharge hole, and a movable valve body that has a channel forming recess and slides on the fixed valve body.
  • a lower case disposed below the fixed valve body and having a hot water introduction hole, a water introduction hole, and a discharge hole; a lip packing for sealing between the fixed valve body and the lower case; and the fixed valve body.
  • An inner seal member Between the hot water supply hole and the hot water introduction hole, between the water supply hole and the water introduction hole, and between the discharge hole and the discharge hole between the lower case and the lower case.
  • An inner seal member and a gap formed between the fixed valve body and the lower case.
  • FIG. 1 is a perspective view of the hot and cold water mixing tap according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view of the valve assembly and its vicinity in the hot and cold water mixing tap of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the valve assembly of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of the fixed valve body according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a plan view of the fixed valve body according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a bottom view of the fixed valve body according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of the lower case according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of the lower case according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a bottom view of the lower case according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of the hot and cold water mixing tap according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view of the valve assembly and its vicinity in the hot and cold water mixing tap of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 11A is a perspective view of the fixed valve seal member according to the first embodiment
  • FIG. 11B is a side view thereof
  • FIG. 11C is a line cc in FIG. 11B
  • FIG. 12 is a sectional view of the valve assembly and its vicinity in the hot and cold water mixing tap of the second embodiment.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the valve assembly of FIG.
  • FIG. 14 is a plan view of the fixed valve body according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a bottom view of the fixed valve body according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is a perspective view of a lower case according to the second embodiment.
  • FIG. 17 is a plan view of a lower case according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is a perspective view of a lower case according to the second embodiment.
  • FIG. 18 is a side view of the lower case according to the second embodiment.
  • FIG. 19 is a sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 20A is a plan view of the fixed valve seal member according to the second embodiment,
  • FIG. 20B is a side view thereof, and
  • FIG. 20C is a line cc in FIG. 20B.
  • FIG. 21 is a sectional view of the valve assembly and its vicinity in the hot and cold water mixing tap of the third embodiment.
  • water and “hot water” are used. From the viewpoint of distinguishing between the liquid from the hot water supply hole and the liquid from the water supply hole, “hot water” and “water” are properly used as necessary. On the other hand, there is also a description that the liquid from the hot water supply hole and the liquid from the water supply hole are collectively referred to as “water”.
  • FIG. 1 is a perspective view of a hot and cold water mixing tap 10 according to one embodiment.
  • the hot and cold water mixing tap 10 includes a water tap main body 12, a lever handle 14, a discharge section 16, a hot water introduction pipe 18, a water introduction pipe 20, and a discharge pipe 22.
  • the ejection unit 16 has a head 24.
  • the head 24 has a switching lever 26. By operating the switching lever 26, switching between shower discharge and normal discharge is possible.
  • the hot and cold water mixing tap 10 is used, for example, in a kitchen, a sink, and the like.
  • the head 24 has a switching button 28, a display unit 30, and a water outlet 32.
  • the discharge unit 16 contains a water purification cartridge (not shown).
  • the switching button 28 switches between a channel that passes through the water purification cartridge and a channel that does not pass through the water purification cartridge.
  • the purified water is discharged.
  • the raw water is discharged.
  • the display unit 30 displays whether the discharged water is purified water or raw water.
  • the lever front-rear rotation changes the lever front-rear position.
  • the discharge amount can be adjusted by the lever front-rear position. In this embodiment, the discharge amount increases as the lever handle 14 is moved upward, the discharge amount decreases as the lever handle 14 is moved downward, and water is stopped when the lever handle 14 is at the lowest position. Regardless of the lever left / right position, when the lever handle 14 is at the lowest position, the water is stopped. Conversely, the discharge amount may increase as the lever handle 14 is moved downward.
  • the left-right rotation of the lever handle 14 changes the left-right position of the lever.
  • the mixing ratio of hot water and water changes depending on the left and right positions of the lever.
  • the water discharge temperature can be adjusted by the lever left and right positions.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the valve assembly 38 and its vicinity.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the valve assembly 38. In the mixing tap 10, the valve assembly 38 is replaceable.
  • the faucet main body 12 has a side wall 12a and a bottom wall 12b.
  • the side wall portion 12a and the bottom wall portion 12b form a housing 13 for housing the valve assembly 38.
  • the faucet main body 12 has an upper member 12c that presses the valve assembly 38 from above.
  • the upper member 12c has a male screw portion, and this male screw portion is screwed to a female screw portion provided on the inner surface of the side wall portion 12a.
  • the upper member 12c fixes the valve assembly 38 to the housing 13 by pressing the valve assembly 38 from above.
  • the pressing force of the upper member 12c compresses the inner seal member 64 (described later).
  • the valve assembly 38 is built into the main body 12 of the hot and cold water mixing tap 10.
  • the valve assembly 38 includes a moving body 40, an upper case 42, a rotating body 44, a lever 46, a lever rotating shaft 48, a left and right click elastic member 50, a left and right click contact body 52, a front and rear click contact body 56, It has a click elastic member 58, a movable valve body 60, a fixed valve body 62, an inner seal member 64, a fixed valve seal member 66, a lower seal member 67, a lower case 68, and a relief valve v1.
  • the lever handle 14 is fixed to a lever 46.
  • the contact member 56 for front-rear click and the elastic member 58 for front-rear click are mounted on the moving body 40.
  • the front-rear click abutting body 56 is in contact with a front-rear click engagement portion (not shown) provided on a side surface of the lever 46 while being urged by a front-rear click elastic member 58 (torsion spring).
  • the front-rear click engagement portion has irregularities. Due to this contact, a click sensation occurs due to the forward and backward rotation of the lever 46.
  • the left-right click contact body 52 and the left-right click elastic member 50 are attached to the rotating body 44.
  • the left / right click contact body 52 can contact a left / right click engagement portion (not shown) while being urged by the left / right click elastic member 50 (leaf spring).
  • the left / right click engagement portion is provided on the inner surface of the upper case 42. Due to the contact between the contact body 52 and the left-right click engagement portion, a click feeling is generated due to the left-right rotation of the lever 46.
  • the lower case 68 has a hot water introduction hole 70, a water introduction hole 72, and a discharge hole 74. Although not shown, openings corresponding to the hot water introduction hole 70, the water introduction hole 72, and the discharge hole 74 are provided in the bottom wall portion 12b, and the hot water introduction pipe 18 and the water The introduction pipe 20 and the discharge pipe 22 are connected.
  • the inner seal member 64 has a hot hole seal portion 64a, a water hole seal portion 64b, and a discharge hole seal portion 64c.
  • the hot hole seal portion 64a, the water hole seal portion 64b, and the discharge hole seal portion 64c are independent of each other.
  • Each of the hot hole seal portion 64a, the water hole seal portion 64b, and the discharge hole seal portion 64c is a cylindrical member.
  • the inner seal member 64 is constituted by three members.
  • the inner seal member 64 may be constituted by one member. In this case, the inner seal member 64 may be a member in which three annular portions are integrated.
  • the inner seal member 64 presses the fixed valve body 62 against the movable valve body 60 while supporting the fixed valve body 62 from below.
  • the inner seal member 64 is compressed and elastically deformed, and the reaction force accompanying this elastic deformation presses the fixed valve body 62 against the movable valve body 60.
  • the fixed valve body 62 is housed in the lower case 68.
  • the lower case 68 has an outer peripheral wall 75 protruding upward, a valve body engaging portion 76 for fixing the fixed valve body 62, and an engaging convex portion 77 for fixing the upper case 42.
  • An outer peripheral wall portion 75 surrounds the periphery of the fixed valve body 62.
  • the inner peripheral surface 75 a of the outer peripheral wall 75 faces the outer peripheral surface 110 of the fixed valve body 62.
  • the inner peripheral surface 75 a of the outer peripheral wall 75 is slidably in contact with the outer peripheral surface 110 of the fixed valve body 62.
  • an engagement projection 78 (see FIG. 6 described later) that engages with the valve body engagement portion 76 is provided on the lower surface of the fixed valve body 62.
  • the fixed valve body 62 has a hot water supply hole 80, a water supply hole 82, and a discharge hole 84.
  • the hot water supply hole 80 passes through the fixed valve body 62.
  • Hot water supply hole 80 is connected to hot water introduction hole 70 of lower case 68. This connection is sealed by a hot hole seal portion 64a.
  • the water supply hole 82 passes through the fixed valve body 62.
  • the water supply hole 82 is connected to the water introduction hole 72 of the lower case 68. This connection is sealed by a water hole seal portion 64b.
  • the discharge hole 84 passes through the fixed valve body 62.
  • the discharge hole 84 is connected to the discharge hole 74 of the lower case 68. This connection is sealed by the discharge hole sealing portion 64c.
  • the supply holes 80 and 82 are arranged asymmetrically in the left-right direction.
  • the lever left / right position is at the front position, only water is discharged. That is, when the lever left / right position is at the front position, the water discharge state is achieved.
  • the supply holes 80 and 82 may be arranged symmetrically.
  • the movable valve body 60 has an upper member 86 and a lower member 88.
  • the upper member 86 is fixed to the lower member 88. This fixation is achieved by the engagement between the convex portion 90 and the concave portion 92.
  • the upper member 86 and the lower member 88 are separate members. By using separate members, an optimal material and manufacturing method can be selected for each of the upper member 86 and the lower member 88.
  • the movable valve body 60 may be integrally formed as a whole.
  • a channel forming recess 94 is formed on the lower surface of the movable valve body 60 (the lower member 88) (see FIG. 2).
  • the channel forming recess 94 opens downward.
  • the upper part of the flow path forming recess 94 is closed.
  • a first sliding surface PL1 is provided on the upper surface of the fixed valve body 62 (see FIG. 4).
  • a second sliding surface PL2 is provided on the lower surface of the lower member 88 (movable valve body 60). The watertight state is ensured by the surface contact between the first sliding surface PL1 and the second sliding surface PL2.
  • the upper surface of the upper member 86 is provided with a lever engaging recess 98 which engages with the lower end 95 of the lever 46.
  • the lower end 95 of the lever 46 is inserted into the lever engaging recess 98 (see FIG. 2).
  • the movable valve body 60 slides on the fixed valve body 62 in conjunction with the movement of the lever 46 (lever handle 14).
  • the movable valve body 60 rotates in conjunction with the left and right rotation of the lever handle 14.
  • the movable valve body 60 moves in conjunction with the forward and backward rotation of the lever handle 14, and the flow passage forming concave portion 94 of the movable valve body 60 also moves.
  • the water discharge state is achieved by the flow path forming recess 94 overlapping the hot water supply hole 80 and / or the water supply hole 82 and the discharge hole 84.
  • the water discharge state includes a mixed discharge state, a hot water discharge state, and a water discharge state.
  • a mixed discharge state is achieved.
  • the hot water from the hot water supply hole 80 and the water from the water supply hole 82 are mixed.
  • a hot water discharge state is achieved.
  • the hot water discharge state only the hot water from the hot water supply hole 80 is discharged, and the water from the water supply hole 82 is not discharged.
  • a water discharge state is achieved. In the water discharge state, only water is discharged from the water supply hole 82, and hot water is not discharged from the hot water supply hole 80.
  • the water stopping state is achieved.
  • the lever 46 has a shaft hole 100.
  • the lever rotation shaft 48 is inserted into the shaft hole 100. In FIG. 2, the lever rotation shaft 48 is omitted.
  • Rotating body 44 has base 102 and upper part 104.
  • the upper part 104 has a lever insertion hole 106 and a shaft hole 108.
  • the base 102 is slidably attached to (the upper member 86 of) the movable valve body 60.
  • the lever 46 is inserted into the lever insertion hole 106, and the shaft hole 100 of the lever 46 and the shaft hole 108 of the rotating body 44 are coaxially arranged.
  • the lever rotation shaft 48 is inserted into these shaft holes 100 and 108.
  • the dimensions of the lever insertion hole 106 are set so as to allow the lever 46 to rotate back and forth.
  • the rotation of the lever 46 about the lever rotation shaft 48 and the rotation of the lever handle 14 accompanying the rotation are also referred to as “back and forth rotation”.
  • the moving body 40 is held by the rotating body 44 so as to be able to move up and down.
  • the moving body 40 can only move up and down with respect to the rotating body 44, and cannot rotate relative to the rotating body 44.
  • the moving body 40 is configured to rotate together with the rotating body 44 in conjunction with the left-right rotation of the lever handle 14 and to move up and down in conjunction with this rotation.
  • the vertical movement of the moving body 40 is achieved by a cam mechanism formed between the moving body 40 and the upper case 42.
  • An inner surface convex portion (not shown) is formed on the inner surface of the moving body 40.
  • the cam mechanism is configured by engagement between an inner convex portion formed on the moving body 40 and a groove 112 (see FIGS. 2 and 3) provided on the upper case 42. As shown in FIG.
  • the groove 112 extends in a bent manner.
  • the moving body 40 moves up and down while rotating.
  • the engagement related to the front-back click (the engagement between the contact body 56 and the front-rear click engagement portion) is released.
  • the moving body 40 moves downward, the engagement related to the back and forth click is achieved.
  • the moving body 40 is held by the rotating body 44 in a state where relative rotation with respect to the rotating body 44 is impossible.
  • the moving body 40 rotates together with the rotating body 44.
  • the lever handle 14, the lever 46, the moving body 40, and the rotating body 44 rotate together.
  • the upper case 42 has a small-diameter cylindrical portion 120, a large-diameter cylindrical portion 122, and a connecting portion 124.
  • the connecting portion 124 extends in the radial direction of the upper case 42.
  • the small-diameter cylindrical portion 120 has an upper opening 126.
  • the large-diameter cylindrical portion 122 has a lower opening 128.
  • the aforementioned groove 112 is provided on the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 120.
  • the large-diameter cylindrical portion 122 has an engagement recess 130.
  • the engaging concave portion 130 is engaged with the engaging convex portion 77 of the lower case 68. By this engagement, the upper case 42 is fixed to the lower case 68.
  • the outer diameter of the circumferential surface of the upper part 104 of the rotating body 44 is substantially equal to the inner diameter of the small-diameter cylindrical part 120.
  • the upper portion 104 of the rotating body 44 is rotatably held by the small-diameter cylindrical portion 120. In this rotation, the outer peripheral surface of the upper portion 104 and the inner peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 120 slide.
  • the large-diameter cylindrical portion 122 houses the base 102 of the rotating body 44, the movable valve body 60, and the fixed valve body 62.
  • FIG. 4 is a perspective view of the fixed valve body 62 as viewed from above
  • FIG. 5 is a plan view of the fixed valve body 62
  • FIG. 6 is a bottom view of the fixed valve body 62.
  • the fixed valve body 62 has the hot water supply hole 80, the water supply hole 82, and the discharge hole 84.
  • the upper surface of the fixed valve body 62 has a first sliding surface PL1.
  • the hot water supply hole 80 has an upper opening line 80a.
  • the upper opening line 80a is a contour line of the hot water supply hole 80 on the first sliding surface PL1.
  • the upper opening line 80a is a contour line of the upper opening of the hot water supply hole 80.
  • the water supply hole 82 has an upper opening line 82a.
  • the upper opening line 82a is a contour line of the water supply hole 82 in the first sliding surface PL1.
  • the upper opening line 82a is a contour line of the upper opening of the water supply hole 82.
  • the discharge hole 84 has an upper opening line 84a.
  • the upper opening line 84a is a contour line of the discharge hole 84 in the first sliding surface PL1.
  • the upper opening line 84 a is a contour line of the upper opening of the discharge hole 84.
  • the fixed valve body 62 has a recovery groove 140.
  • the recovery groove 140 is provided on the first sliding surface PL1.
  • the recovery groove 140 is provided over the entire circumference (360 °) of the fixed valve body 62.
  • the recovery groove 140 is located radially outward of the hot water supply hole 80.
  • the recovery groove 140 is located radially outside the water supply hole 82.
  • the recovery groove 140 is located radially outside the discharge hole 84.
  • the collection groove 140 is connected only to the discharge hole 84.
  • the recovery groove 140 can effectively supplement the leaked water from the hot water supply holes 80 and the water supply holes 82.
  • the recovery groove 140 allows the captured water to flow to the discharge hole 84.
  • the circumferential direction and the radial direction are defined as follows.
  • the minimum inclusion circle CL1 of the fixed valve body 62 is defined.
  • the minimum inclusion circle CL1 is a circle having the smallest radius among circles including the entirety of the fixed valve body 62 inside.
  • the minimum inclusion circle CL1 is determined in a plan view as shown in FIG. This plan view is a projection view of the fixed valve body 62 on a plane parallel to the first sliding surface PL1.
  • the minimum inclusion circle CL1 is equal to the outer diameter of the outer peripheral surface 110 of the fixed valve body 62.
  • the radial direction in the present application is the radial direction of the minimum inclusion circle CL1.
  • the circumferential direction in the present application is the circumferential direction of the minimum inclusion circle CL1.
  • FIG. 7 is a perspective view of the lower case 68
  • FIG. 8 is a plan view of the lower case 68
  • FIG. 9 is a bottom view of the lower case 68
  • FIG. 10 is a cross section taken along line AA of FIG. FIG.
  • the hot water introduction hole 70 of the lower case 68 is connected to the hot water supply hole 80 of the fixed valve body 62.
  • the water inlet 72 of the lower case 68 is connected to the water supply hole 82 of the fixed valve body 62.
  • the discharge hole 74 of the lower case 68 is connected to the discharge hole 84 of the fixed valve body 62.
  • the upper surface of the lower case 68 has a shape corresponding to the inner seal member 64. As shown in FIGS. 7 and 8, the upper surface of the lower case 68 has a seal lower contact portion 150.
  • the seal lower contact portion 150 includes a hot water introduction hole peripheral portion 150a, a water introduction hole peripheral portion 150b, and a discharge hole peripheral portion 150c.
  • the hot water introducing hole peripheral portion 150a is formed around the hot water introducing hole 70.
  • the water introduction hole peripheral portion 150b is formed around the water introduction hole 72.
  • the discharge hole peripheral portion 150c is formed around the discharge hole 74.
  • the hot water introduction hole peripheral portion 150a has a bottom surface 152 and side surfaces 154.
  • the bottom surface 152 is in contact with the lower end surface of the hot-hole seal 64a.
  • the side surface 154 is in contact with the side surface of the hot hole seal portion 64a.
  • the water introduction hole peripheral portion 150b has a bottom surface 156 and a side surface 158.
  • the bottom surface 156 is in contact with the lower end surface of the water hole seal portion 64b.
  • the side surface 158 is in contact with the side surface of the water hole seal portion 64b.
  • the discharge hole peripheral portion 150c has a bottom surface 160 and side surfaces 162.
  • the bottom surface 160 is in contact with the lower end surface of the discharge hole sealing portion 64c.
  • the side surface 162 is in contact with the side surface of the discharge hole seal portion 64c.
  • the lower surface of the fixed valve body 62 also has a shape corresponding to the inner seal member 64.
  • the lower surface of the fixed valve body 62 has an upper seal contact portion 170.
  • the upper seal contact portion 170 has a hot water supply hole peripheral portion 170a, a water supply hole peripheral portion 170b, and a discharge hole peripheral portion 170c.
  • the hot water supply hole peripheral portion 170 a is formed around the hot water supply hole 80.
  • the water supply hole peripheral portion 170b is formed around the water supply hole 82.
  • the discharge hole peripheral portion 170c is formed around the discharge hole 84.
  • the hot water supply hole peripheral portion 170a has a bottom surface 172 and a side surface 174.
  • the bottom surface 172 is in contact with the upper end surface of the hot-hole seal portion 64a.
  • the side surface 174 is in contact with the side surface of the hot hole seal portion 64a.
  • the water introduction hole peripheral portion 170b has a bottom surface 176 and side surfaces 178.
  • the bottom surface 176 is in contact with the upper end surface of the water hole seal portion 64b.
  • the side surface 178 is in contact with the side surface of the water hole seal portion 64b.
  • the discharge hole peripheral portion 170c has a bottom surface 180 and side surfaces 182.
  • the bottom surface 180 is in contact with the upper end surface of the discharge hole sealing portion 64c.
  • the side surface 182 is in contact with the side surface of the discharge hole sealing portion 64c.
  • the fixed valve seal member 66 is arranged on the outer peripheral surface of the fixed valve body 62.
  • the fixed valve seal member 66 is an annular seal member that seals the gap g1 outside the hot hole seal portion 64a, the water hole seal portion 64b, and the discharge hole seal portion 64c.
  • the fixed valve body 62 is provided with a step portion 184 to which the fixed valve seal member 66 is attached.
  • the step portion 184 is provided at a lower portion of the outer peripheral surface of the fixed valve body 62.
  • the step portion 184 forms a circumferential surface having a smaller radius than the outer peripheral surface 110.
  • the fixed valve seal member 66 is mounted on the step portion 184 (see FIG. 2).
  • the fixed valve seal member 66 seals between the fixed valve body 62 and the lower case 68.
  • the fixed valve seal member 66 seals between the step 184 of the fixed valve body 62 and the inner peripheral surface 75 a of the outer peripheral wall 75 of the lower case 68.
  • the lower case 68 has a drainage channel d1.
  • the drain d1 is a through hole.
  • the drain d1 has an inlet 186 and an outlet 188.
  • the drainage channel d1 penetrates the lower case 68 in the up-down direction.
  • the center line of the drain d1 extends vertically.
  • the lower seal member 67 has an outer peripheral seal member 190, a hot water inlet seal member 192, and a water inlet hole seal member 194.
  • the outer peripheral sealing member 190 seals between the side wall portion 12a and the lower case 68.
  • the hot water introduction hole sealing member 192 is disposed in a seal arrangement portion 196 provided around the entrance opening of the hot water introduction hole 70 (see FIG. 9).
  • the hot water introduction hole sealing member 192 seals a connection portion between the hot water hole formed on the bottom wall 12 b of the faucet main body 12 and the hot water introduction hole 70.
  • the water introduction hole sealing member 194 is arranged in a seal arrangement portion 198 provided around the entrance opening of the water introduction hole 72 (see FIG. 9).
  • the water introduction hole seal member 194 seals a connection between the water hole formed in the bottom wall portion 12b of the faucet main body 12 and the water introduction hole 72.
  • a gap g1 is formed between the fixed valve body 62 and the lower case 68.
  • the gap g1 is provided between the fixed valve body 62 and the lower case 68.
  • the gap g1 is provided between the lower surface of the fixed valve body 62 and the upper surface of the lower case 68.
  • the lower surface of the fixed valve body 62 has a plane PL4.
  • the upper surface of the lower case 68 has a plane PL5.
  • the plane PL5 faces the plane PL4.
  • the gap g1 includes a space between the plane PL4 and the plane PL5.
  • the inlet 186 of the drain d1 is provided on the plane PL5 (see FIG. 7). The entrance 186 faces the gap g1. At the inlet 186, the drain d1 is connected to the gap g1.
  • the gap g1 is formed due to the presence of the inner seal member 64.
  • the inner seal member 64 is compressed between the fixed valve body 62 and the lower case 68. This compression is an elastic deformation.
  • the gap g1 is maintained by the reaction force accompanying the elastic deformation.
  • the inner seal member 64 faces the gap g1.
  • the discharge hole sealing portion 64c faces the gap g1.
  • the outer surface of the discharge hole seal 64c faces the gap g1.
  • the hot water hole seal portion 64a also faces the gap g1
  • the water hole seal portion 64b also faces the gap g1. Water leaking from the hot hole seal portion 64a flows into the gap g1. Leakage water from the water hole seal portion 64b flows into the gap g1.
  • the drain d1 is connected to the gap g1.
  • the inlet 186 of the drain d1 faces the gap g1.
  • the leak water can flow from the gap g1 to the drain d1.
  • the outlet 188 of the drain d1 communicates with the discharge hole 74 (see FIG. 9).
  • the drainage channel d1 is connected to a water channel extending downstream from the discharge hole 74. The water leaked from the outlet 188 is discharged from the water discharge port 32 through the discharge part 16 like the water discharged from the discharge hole 74.
  • a relief valve v1 is provided in the drainage channel d1 (see FIGS. 2 and 3).
  • the relief valve v1 has a valve shaft 200, a seal member 202, an elastic body 204, and a retaining ring 206.
  • the valve stem 200 is a pin.
  • the seal member 202 is an O-ring.
  • the elastic body 204 is a coil spring.
  • a retaining ring 206 is mounted on the valve shaft 200.
  • the retaining ring 206 is a C-shaped retaining ring.
  • the valve stem 200 has a head portion 200a, an intermediate shaft portion 200b, and a circumferential groove 200c.
  • the intermediate shaft 200b is located above the head 200a, and the circumferential groove 200c is located above the intermediate shaft 200b.
  • the outer diameter of the head part 200a is larger than the outer diameter of the intermediate shaft part 200b.
  • a retaining ring 206 is mounted in the circumferential groove 200c.
  • the drainage channel d1 has a small diameter portion d11, a middle diameter portion d12, and a large diameter portion d13.
  • the small diameter portion d11 constitutes the lowermost portion of the drainage channel d1.
  • a middle diameter part d12 is formed above the small diameter part d11.
  • the large diameter part d13 is formed above the middle diameter part d12.
  • the large diameter portion d13 forms the uppermost portion of the drainage channel d1.
  • the small diameter portion d11, the middle diameter portion d12, and the large diameter portion d13 are coaxial.
  • the inside diameter of the small diameter part d11 is smaller than the inside diameter of the medium diameter part d12.
  • the inner diameter of the middle diameter part d12 is smaller than the inner diameter of the large diameter part d13.
  • the inside diameter of the small diameter part d11 is (slightly) larger than the outside diameter of the intermediate shaft part 200b.
  • the inner diameter of the middle diameter portion d12 is larger than the outer diameter of the coil spring 204 in a natural state.
  • a step surface 208 is formed at a boundary between the small diameter portion d11 and the middle diameter portion d12.
  • the valve stem 200 is inserted into the drainage channel d1 from below with the head 200a facing downward.
  • the seal member 202 is attached to the valve shaft 200.
  • the seal member 202 is mounted on the valve shaft 200.
  • the valve shaft 200 is inserted into the drain d1 from below.
  • the elastic body 204 is inserted through the intermediate shaft portion 200b, and the retaining ring 206 is further mounted on the circumferential groove 200c.
  • the relief valve v1 is attached to the drain d1.
  • a line near the entrance 186 is deleted in the enlarged portion of FIG.
  • the seal member 202 is located between the contact surface 210 around the outlet 188 and the head 200a.
  • the elastic body 204 is located between the step surface 208 and the retaining ring 206.
  • the lower end of the elastic body 204 is in contact with the step surface 208.
  • the upper end of the elastic body 204 is in contact with the retaining ring 206.
  • the elastic body 204 is a compression coil spring.
  • the elastic body 204 always urges the retaining ring 206 upward. That is, the elastic body 204 constantly urges the valve shaft 200 upward. Due to this bias, the seal member 202 is pressed against the contact surface 210 and the head 200a.
  • the seal member 202 is in close contact with the contact surface 210 and the head 200a. Due to the close contact, the relief valve v1 is closed.
  • water leakage from the inner seal member 64 may occur. Water leakage mainly occurs from the hot water hole seal portions 64a and 64b having high internal water pressure.
  • the gap g1 is closed by the fixed valve seal member 66. When the leakage water flowing out to the gap g1 increases, the pressure (water pressure) at the gap g1 increases.
  • the pressure (internal pressure) in the gap g1 acts on the pressure receiving surface of the relief valve v1.
  • the pressure receiving surface is the surface of the distal end of the valve shaft 200.
  • the relief valve v1 opens.
  • the leaked water passes through the drainage channel d1 and is discharged from the water discharge port 32.
  • the relief valve v1 closes again.
  • FIG. 11A is a perspective view of the fixed valve seal member 66
  • FIG. 11B is a side view of the fixed valve seal member 66
  • FIG. 11C is a line cc in FIG. 11B.
  • the fixed valve seal member 66 is annular. In the present embodiment, the fixed valve seal member 66 is a lip packing. The fixed valve seal member 66 is deformed by the water pressure from the gap g1. This deformation enhances the sealing performance.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing the valve assembly 238 according to the second embodiment and the vicinity thereof.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the valve assembly 238.
  • valve assembly 238 is housed in the faucet main body 12, similarly to the valve assembly 38 of the first embodiment. Except for the configuration of the drainage channel and the relief valve, the structure of the valve assembly 238 is the same as the valve assembly 38. For this reason, in the description of the valve assembly 238, the same reference numerals are given as those of the valve assembly 38, and the description will be appropriately omitted.
  • the valve assembly 238 is built in the main body 12 of the hot and cold water mixing tap 10.
  • the valve assembly 238 includes a moving body 40, an upper case 42, a rotating body 44, a lever 46, a lever rotating shaft 48, a left-right click elastic member 50, a left-right click contact body 52, a front-back click contact body 56, It has a click elastic member 58, a movable valve body 60, a fixed valve body 62, an inner seal member 64, a fixed valve seal member 66, a lower seal member 67, a lower case 268, and a relief valve v2.
  • the lever handle 14 is fixed to a lever 46.
  • the lower case 268 has a hot water introduction hole 70, a water introduction hole 72, and a discharge hole 74.
  • the bottom wall portion 12b is provided with openings corresponding to the hot water introduction hole 70, the water introduction hole 72, and the discharge hole 74, respectively.
  • the introduction pipe 20 and the discharge pipe 22 are connected.
  • the inner seal member 64 has a hot hole seal portion 64a, a water hole seal portion 64b, and a discharge hole seal portion 64c.
  • the hot hole seal portion 64a, the water hole seal portion 64b, and the discharge hole seal portion 64c are independent of each other.
  • Each of the hot hole seal portion 64a, the water hole seal portion 64b, and the discharge hole seal portion 64c is a cylindrical member.
  • the inner seal member 64 presses the fixed valve body 62 against the movable valve body 60 while supporting the fixed valve body 62 from below.
  • the inner seal member 64 is compressed and elastically deformed, and the reaction force accompanying this elastic deformation presses the fixed valve body 62 against the movable valve body 60.
  • the fixed valve body 62 is housed in the lower case 268.
  • the lower case 68 includes an outer peripheral wall portion 75 located around the fixed valve body 62, a valve body engaging portion 76 for fixing the fixed valve body 62, and an engagement convex portion 77 for fixing the upper case 42. Have.
  • the inner peripheral surface 75 a of the outer peripheral wall 75 is slidably in contact with the outer peripheral surface 110 of the fixed valve body 62.
  • an engagement projection 78 that engages with the valve body engagement portion 76 is provided on the lower surface of the fixed valve body 62.
  • the fixed valve body 62 has a hot water supply hole 80, a water supply hole 82, and a discharge hole 84.
  • the hot water supply hole 80 passes through the fixed valve body 62.
  • Hot water supply hole 80 is connected to hot water introduction hole 70 of lower case 268.
  • the water supply hole 82 passes through the fixed valve body 62.
  • the water supply hole 82 is connected to the water introduction hole 72 of the lower case 268.
  • the discharge hole 84 passes through the fixed valve body 62.
  • the discharge hole 84 is connected to the discharge hole 74 of the lower case 268.
  • the movable valve body 60 has an upper member 86 and a lower member 88.
  • the upper member 86 is fixed to the lower member 88.
  • a channel forming recess 94 is formed on the lower surface of the movable valve body 60.
  • the channel forming recess 94 opens downward.
  • the upper part of the flow path forming recess 94 is closed.
  • a first sliding surface PL1 is provided on the upper surface of the fixed valve body 62.
  • a second sliding surface PL2 is provided on the lower surface of the lower member 88 (movable valve body 60). The watertight state is ensured by the surface contact between the first sliding surface PL1 and the second sliding surface PL2.
  • the upper surface of the upper member 86 is provided with a lever engaging recess 98 which engages with the lower end 95 of the lever 46.
  • the lower end 95 of the lever 46 is inserted into the lever engaging recess 98.
  • the movable valve body 60 slides on the fixed valve body 62 in conjunction with the movement of the lever 46 (lever handle 14).
  • the movable valve body 60 rotates in conjunction with the left and right rotation of the lever handle 14.
  • the movable valve body 60 moves in conjunction with the forward and backward rotation of the lever handle 14, and the flow passage forming concave portion 94 of the movable valve body 60 also moves.
  • the lever 46 has a shaft hole 100.
  • the lever rotation shaft 48 is inserted into the shaft hole 100. In FIG. 12, the lever rotation shaft 48 is omitted.
  • Rotating body 44 has base 102 and upper part 104.
  • the upper part 104 has a lever insertion hole 106 and a shaft hole 108.
  • the base 102 is slidably attached to the upper member 86 of the movable valve body 60.
  • FIG. 14 is a plan view of the fixed valve body 62
  • FIG. 15 is a bottom view of the fixed valve body 62.
  • the fixed valve body 62 has the hot water supply hole 80, the water supply hole 82, and the discharge hole 84.
  • the upper surface of the fixed valve body 62 has a first sliding surface PL1.
  • the hot water supply hole 80 has an upper opening line 80a.
  • the water supply hole 82 has an upper opening line 82a.
  • the discharge hole 84 has an upper opening line 84a.
  • FIG. 16 is a perspective view of the lower case 268,
  • FIG. 17 is a plan view of the lower case 268,
  • FIG. 18 is a side view of the lower case 268, and
  • FIG. 19 is a cross section taken along line AA of FIG. FIG.
  • the hot water introduction hole 70 of the lower case 268 is connected to the hot water supply hole 80 of the fixed valve body 62.
  • the water introduction hole 72 of the lower case 268 is connected to the water supply hole 82 of the fixed valve body 62.
  • the discharge hole 74 of the lower case 268 is connected to the discharge hole 84 of the fixed valve body 62.
  • the upper surface of the lower case 268 has a shape corresponding to the inner seal member 64. As shown in FIGS. 16 and 17, the upper surface of the lower case 268 has a seal lower contact portion 150.
  • the seal lower contact portion 150 includes a hot water introduction hole peripheral portion 150a, a water introduction hole peripheral portion 150b, and a discharge hole peripheral portion 150c.
  • the hot water introducing hole peripheral portion 150a is formed around the hot water introducing hole 70.
  • the water introduction hole peripheral portion 150b is formed around the water introduction hole 72.
  • the discharge hole peripheral portion 150c is formed around the discharge hole 74.
  • the hot water introduction hole peripheral portion 150a has a bottom surface 152 and side surfaces 154.
  • the bottom surface 152 is in contact with the lower end surface of the hot-hole seal 64a.
  • the side surface 154 is in contact with the side surface of the hot hole seal portion 64a.
  • the water introduction hole peripheral portion 150b has a bottom surface 156 and a side surface 158.
  • the bottom surface 156 is in contact with the lower end surface of the water hole seal portion 64b.
  • the side surface 158 is in contact with the side surface of the water hole seal portion 64b.
  • the discharge hole peripheral portion 150c has a bottom surface 160 and side surfaces 162.
  • the bottom surface 160 is in contact with the lower end surface of the discharge hole sealing portion 64c.
  • the side surface 162 is in contact with the side surface of the discharge hole seal portion 64c.
  • the lower surface of the fixed valve body 62 also has a shape corresponding to the inner seal member 64. As shown in FIG. 15, the lower surface of the fixed valve body 62 has a seal upper contact portion 170.
  • the upper seal contact portion 170 has a hot water supply hole peripheral portion 170a, a water supply hole peripheral portion 170b, and a discharge hole peripheral portion 170c.
  • the hot water supply hole peripheral portion 170 a is formed around the hot water supply hole 80.
  • the water supply hole peripheral portion 170b is formed around the water supply hole 82.
  • the discharge hole peripheral portion 170c is formed around the discharge hole 84.
  • the hot water supply hole peripheral portion 170a has a bottom surface 172 and a side surface 174.
  • the bottom surface 172 is in contact with the upper end surface of the hot-hole seal portion 64a.
  • the side surface 174 is in contact with the side surface of the hot hole seal portion 64a.
  • the water introduction hole peripheral portion 170b has a bottom surface 176 and side surfaces 178.
  • the bottom surface 176 is in contact with the upper end surface of the water hole seal portion 64b.
  • the side surface 178 is in contact with the side surface of the water hole seal portion 64b.
  • the discharge hole peripheral portion 170c has a bottom surface 180 and side surfaces 182.
  • the bottom surface 180 is in contact with the upper end surface of the discharge hole sealing portion 64c.
  • the side surface 182 is in contact with the side surface of the discharge hole sealing portion 64c.
  • the fixed valve seal member 66 is arranged on the outer peripheral surface of the fixed valve body 62. As shown in FIG. 12, the fixed valve body 62 is provided with a step portion 184 to which the fixed valve seal member 66 is attached. The step portion 184 is provided at a lower portion of the outer peripheral surface of the fixed valve body 62. The step portion 184 forms a circumferential surface having a smaller radius than the outer peripheral surface 110.
  • the fixed valve seal member 66 is mounted on the step portion 184.
  • the fixed valve seal member 66 seals between the fixed valve body 62 and the lower case 268.
  • the fixed valve seal member 66 seals between the step 184 of the fixed valve body 62 and the inner peripheral surface 75 a of the outer peripheral wall 75 of the lower case 268.
  • the lower case 268 may not have the outer peripheral wall 75.
  • the fixed valve seal member 66 can be arranged on the lower surface of the fixed valve body 62.
  • the sealing pressure is dispersed between the fixed valve seal member 66 and the inner seal member 64, and the sealing performance of the seal members 64, 66 may be reduced.
  • the sealing pressure in the fixed valve seal member 66 can be suppressed, and the pushing-up effect (described later) is maintained.
  • the lower case 268 has the outer peripheral wall 75, and it is more preferable that the fixed valve sealing member 66 seals between the side surface of the fixed valve body 62 and the outer peripheral wall 75.
  • the lower case 268 has a drainage channel d2.
  • the drainage channel d2 is a through hole that penetrates the lower case 268.
  • the drainage channel d2 has a first portion d21 and a second portion d22.
  • the first portion d21 extends in the up-down direction.
  • the second portion d22 extends in a different direction from the first portion d21.
  • the second portion d22 extends in the horizontal direction.
  • the drainage channel d2 has an inlet 286 and an outlet 288.
  • the inlet 286 is formed at the upstream end of the first portion d21.
  • the outlet 288 is formed at the downstream end of the second portion d22.
  • Inlet 286 is provided in plane PL5.
  • the inlet 286 faces the gap g1 (see FIG. 12). Note that, in FIG. 12, the line near the entrance 286 is deleted from the viewpoint of legibility.
  • the lower seal member 67 has an outer peripheral seal member 190, a hot water inlet hole seal member 192, and a water inlet hole seal member 194.
  • the outer peripheral sealing member 190 seals between the side wall 12a and the lower case 268.
  • the hot water inlet seal member 192 is disposed around the inlet opening of the hot water inlet 70 (see FIG. 9).
  • the water introduction hole sealing member 194 is arranged around the inlet opening of the water introduction hole 72.
  • a gap g1 is formed between the fixed valve body 62 and the lower case 268.
  • the gap g1 is provided between the lower surface of the fixed valve body 62 and the upper surface of the lower case 268.
  • the lower surface of the fixed valve body 62 has a plane PL4.
  • the upper surface of the lower case 268 has a plane PL5.
  • the plane PL5 faces the plane PL4.
  • the gap g1 includes a space between the plane PL4 and the plane PL5.
  • the entrance 286 of the drain d2 is provided on the plane PL5 (see FIG. 16).
  • the inlet 286 faces the gap g1.
  • the drainage channel d2 is connected to the gap g1.
  • the inner seal member 64 contributes to the formation of the gap g1.
  • the inner seal member 64 is compressed between the fixed valve body 62 and the lower case 268. This compression is an elastic deformation.
  • the reaction force accompanying this elastic deformation acts in a direction to expand the gap g1.
  • the inner seal member 64 faces the gap g1.
  • the discharge hole sealing portion 64c faces the gap g1.
  • the outer surface of the discharge hole seal 64c faces the gap g1.
  • the hot water hole seal portion 64a also faces the gap g1
  • the water hole seal portion 64b also faces the gap g1. Water leaking from the hot hole seal portion 64a flows into the gap g1. Leakage water from the water hole seal portion 64b flows into the gap g1.
  • the drain d2 is connected to the gap g1.
  • the leak water can flow from the gap g1 to the drain d2.
  • the outlet 288 of the drain d2 communicates with the discharge hole 74.
  • the drain channel d2 is connected to a water channel extending downstream from the discharge hole 74. The water leaked from the outlet 288 is discharged from the water discharge port 32 through the discharge part 16 like the water discharged from the discharge hole 74.
  • a relief valve v2 is provided in the drainage channel d2 (see FIG. 13).
  • the relief valve v2 includes a valve shaft 300, a seal member 302, and an elastic body 304.
  • the valve shaft 300 is a pin.
  • the seal member 302 is an O-ring.
  • the elastic body 304 is a leaf spring.
  • the valve shaft 300 has a head portion 300a and a shaft portion 300b.
  • the width of the head part 300a is larger than the outer diameter of the shaft part 300b.
  • the valve shaft 300 is inserted into the second part d22. As shown in FIG. 19, of the second portion d22, a portion on the outlet 288 side has a larger inner diameter. The shaft portion 300b of the valve shaft 300 is inserted into this portion (see FIG. 12).
  • the valve stem 300 is inserted sideways.
  • the valve stem 300 is arranged with its longitudinal direction being horizontal.
  • the extending direction of the shaft portion 300b is horizontal.
  • the extending direction of the shaft portion 300b is along the extending direction of the second portion d22.
  • the head 300a is not inserted into the drainage channel d2 and is located outside the drainage channel d2.
  • the seal member 302 is located between the contact surface 310 around the outlet 288 and the head 300a.
  • the elastic body 304 constantly presses the head 300a toward the outlet 288.
  • the elastic body 304 constantly urges the valve shaft 300 toward the insertion side. With this bias, the seal member 302 is pressed against the contact surface 310 and the head 300a.
  • the seal member 302 is in close contact with the contact surface 310 and the head 300a. Due to this close contact, the relief valve v2 is closed.
  • water leakage from the inner seal member 64 may occur. Water leakage mainly occurs from the hot water hole seal portions 64a and 64b having high internal water pressure.
  • the gap g1 is closed by the fixed valve seal member 66. When the leakage water flowing out to the gap g1 increases, the pressure (water pressure) at the gap g1 increases.
  • the pressure in the gap g1 acts on the pressure receiving surface of the relief valve v2.
  • the pressure receiving surface is the surface of the distal end of the valve shaft 300. When the force (force in the pulling direction) received by the pressure receiving surface exceeds the urging force (force in the inserting direction) of the elastic body 304, the valve shaft 300 moves in the pulling direction (left side in FIG. The close contact is released.
  • the relief valve v2 opens.
  • the leaked water passes through the drain passage d2 and is discharged from the water discharge port 32.
  • the relief valve v2 closes again.
  • FIG. 20A is a perspective view of the fixed valve seal member 66
  • FIG. 20B is a side view of the fixed valve seal member 66
  • FIG. 20C is a line cc in FIG. 20B.
  • the fixed valve seal member 66 is annular. In the present embodiment, the fixed valve seal member 66 is a lip packing. The fixed valve seal member 66 is deformed by the water pressure from the gap g1. This deformation enhances the sealing performance.
  • the fixed valve seal member 66 seals between the lower cases 68, 268 and the fixed valve body 62. With this seal, the gap g1 is sealed except for the entrance of the drainage channel. Further, a relief valve is provided in the drainage channel, and the gap g1 is closed by closing the relief valve.
  • the inner seal member 64 faces the gap g1, and water leaking from the inner seal member 64 flows into the gap g1.
  • the relief valve opens.
  • the leaked water is discharged from the water discharge port 32 through a drain passage.
  • the leaked water flows into the drainage channel and is discharged from the water discharge port 32.
  • Leakage water does not overflow from the lower side of the lever handle to the outside of the faucet, and does not accumulate at the base of the faucet. Therefore, leak water does not corrode the faucet base.
  • the relief valve When the internal pressure of the gap g1 falls below a predetermined value, the relief valve closes.
  • the relief valve increases the internal pressure of the gap g1 to a predetermined limit value. Due to the increase of the internal pressure, the effect of raising the internal pressure and the effect of reducing the pressure difference described below are exerted.
  • the relief valve also functions as a check valve and prevents backflow from the discharge hole.
  • the inner seal member 64 is compressed by being sandwiched between the fixed valve body 62 and the lower cases 68 and 268.
  • the gap g1 By providing the gap g1, the contact pressure between the inner seal member 64 and the fixed valve body 62 and the contact pressure between the inner seal member 64 and the lower cases 68 and 268 can be increased. Therefore, water leakage from the inner seal member 64 is suppressed.
  • the inner seal member 64 is compressed by being sandwiched between the fixed valve body 62 and the lower cases 68 and 268.
  • the reaction force of this compression pushes the fixed valve body 62 upward.
  • the contact pressure between the fixed valve body 62 and the movable valve body 60 is increased by this pushing up. That is, the contact pressure between the first sliding surface PL1 and the second sliding surface PL2 increases. Therefore, water leakage from the sliding mating surface is suppressed (push-up effect).
  • the gap g1 is a space outside the inner seal member 64.
  • the internal pressure of the gap g1 is a pressure outside the inner seal member 64.
  • the difference between the internal pressure (water pressure) of the inner seal member 64 and the external pressure decreases. Therefore, water leakage from the inner seal member 64 is suppressed (pressure difference reduction effect).
  • the internal pressure of the gap g1 is controlled by a relief valve. That is, when the internal pressure of the gap g1 exceeds a predetermined value, the relief valves v1 and v2 open. The upper limit of the internal pressure of the gap g1 is limited. For this reason, the sealing performance of the fixed valve seal member 66 can be set low. As a result, the degree of freedom in selecting the fixed valve seal member 66 is increased, and it is possible to use a lip packing as the fixed valve seal member 66.
  • the fixed valve seal member 66 When a high sealing property is required for the fixed valve seal member 66, a high sealing pressure is applied to the fixed valve seal member 66.
  • the fixed valve seal member 66 is an O-ring, and the amount of compressive deformation of the O-ring is increased.
  • this high sealing pressure reduces the pushing force on the fixed valve body 62 and reduces the pushing effect.
  • the sealing pressure at the fixed valve sealing member 66 can be set low, the above-described push-up effect is maintained.
  • the degree of freedom of the positions of the inlet 286 and the outlet 288 is high. In particular, it is effective that the degree of freedom of the position of the entrance 286 is high.
  • the entrance 286 is located at the center of the lower case 268. In this case, the inlet 286 is close to any of the hot water seal 64a, the water seal 64b, and the discharge seal 64c. For this reason, stagnation of leak water in gap part g1 is controlled, and discharge of leak water can be performed smoothly.
  • the first part d21 and the second part d22 are provided, and the relief valve v2 is installed in the second part d22.
  • the extending direction of the second portion d22 can be determined without being restricted by the extending direction of the first portion d21.
  • the position of the outlet 288 can be set without being restricted by the position of the inlet 286. Since the degree of freedom in designing the second part d22 is high, the degree of freedom in designing the relief valve v2 arranged in the second part d22 also increases. For example, the degree of freedom of the dimension of the relief valve v2 is increased, and the adjustment of the pressure receiving area is facilitated.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of a valve assembly 338 according to the third embodiment.
  • the relief valve v2 is not provided.
  • the valve assembly 338 is the same as the valve assembly 238, except that the relief valve v2 is not provided.
  • the drain d2 is open.
  • the gap g1 is sealed except for the entrance 286 of the drainage channel d2.
  • Water leaking from the inner seal member 64 flows from the gap g1 to the drainage channel d2, and is discharged from the water discharge port 32. Therefore, the above-mentioned leakage water discharge effect is exhibited.
  • the degree of freedom in designing the drainage channel is high.
  • the degree of freedom in designing the positions of the inlet 286 and the outlet 288, the shape of the drainage channel, and the route of the drainage channel is high.
  • a relief valve is provided.
  • the structure of the relief valve is not limited to the above-described structures of the relief valve v1 and the relief valve v2.
  • a structure in which a leaf spring is directly in contact with the outlet of the drainage channel is exemplified. In this structure, the leaf spring closes the outlet, and the outlet is opened when the internal pressure of the gap g1 exceeds the urging force of the leaf spring.
  • a structure may be employed in which a seal member such as an O-ring is mounted on the leaf spring, and the seal member is brought into contact with the outlet of the drainage channel.
  • the fixed valve seal member 66 is annular.
  • the type of the fixed valve seal member 66 is not limited.
  • squeeze packing and lip packing are exemplified.
  • the squeeze packing include an O-ring, a square ring, a D-ring, an X-ring, and a T-ring.
  • the lip packing include U packing, V packing, Y packing, L packing, and J packing.
  • the outer peripheral surface of the fixed valve seal member 66 has an outer peripheral slope 66a.
  • the inner peripheral surface of the fixed valve seal member 66 has an inner peripheral slope portion 66b.
  • the outer peripheral slope portion 66a increases in diameter toward one side in the axial direction of the fixed valve seal member 66.
  • the inner peripheral slope portion 66b increases in diameter toward one side in the axial direction of the fixed valve seal member 66.
  • the fixed valve seal member 66 is disposed such that the one side is a lower side.
  • the fixed valve seal member 66 is arranged such that the inner peripheral slope 66b faces downward.
  • the fixed valve seal member 66 is arranged such that the inner peripheral slope 66b faces the gap g1.
  • the inner peripheral slope 66b receives pressure. Due to this pressure, the fixed valve seal member 66 is deformed, and the outer peripheral slope portion 66a expands radially outward. Due to this deformation, the sealing area of the fixed valve sealing member 66 increases, and the sealing pressure also increases. As a result, the sealing performance of the fixed valve sealing member 66 is improved.
  • the annular seal member that can be deformed by receiving pressure to enhance the sealing performance is called a lip packing.
  • a lip packing is preferable. It is preferable that the lip packing is arranged so as to be deformed by the internal pressure of the gap g1 to enhance the sealing property.
  • the lip packing has low sealing pressure. Therefore, the lip packing does not hinder the push-up of the fixed valve body 62 as compared with the packing having a high sealing pressure. Since the fixed valve seal member 66 is made of lip packing, the above-described pushing effect can be maintained.
  • the material of the inner seal member 64 resin and rubber (elastic rubber) are exemplified. From the viewpoint of sealing properties, rubber is preferred. In the above embodiment, rubber was used.
  • a resin including a fiber reinforced resin
  • a metal are exemplified.
  • a material having excellent rigidity and strength is preferable.
  • a fiber reinforced resin is preferable, and a glass fiber reinforced resin is more preferable.
  • a glass fiber reinforced PPS resin was used.
  • a fixed valve body having a hot water supply hole, a water supply hole and a discharge hole, A movable valve element having a flow path forming recess, and sliding on the fixed valve element, A lower case disposed below the fixed valve body and having a hot water introduction hole, a water introduction hole, and a discharge hole, Between the fixed valve element and the lower case, between the hot water supply hole and the hot water introduction hole, between the water supply hole and the water introduction hole, and between the discharge hole and the discharge hole.
  • An inner seal member that seals between the spaces, A gap formed between the fixed valve body and the lower case, A fixed valve sealing member for sealing between the fixed valve body and the lower case, With A hot and cold water mixing tap wherein the lower case has a drainage passage communicating between the gap and the discharge hole.
  • the hot and cold water according to claim 1 further comprising a relief valve that closes the drainage channel when the pressure in the gap is equal to or less than a predetermined value, and releases the drainage channel when the pressure in the gap exceeds a predetermined value.
  • Mixer tap [Appendix 3]
  • the drainage channel extends vertically through the lower case, 3.
  • the drainage channel has an inlet facing the gap, a first portion extending from the inlet, and a second portion extending in a direction different from the first portion, 3.
  • a fixed valve body having a hot water supply hole, a water supply hole and a discharge hole, A movable valve element having a flow path forming recess, and sliding on the fixed valve element, A lower case disposed below the fixed valve body and having a hot water introduction hole, a water introduction hole, and a discharge hole, Between the fixed valve element and the lower case, between the hot water supply hole and the hot water introduction hole, between the water supply hole and the water introduction hole, and between the discharge hole and the discharge hole.
  • An inner seal member that seals between the spaces, A gap formed between the fixed valve body and the lower case, Lip packing for sealing between the fixed valve body and the lower case, A hot-water mixer tap.

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Abstract

水栓根元部への水漏れを抑制しうる湯水混合栓の提供。 湯水混合栓（１０）は、湯供給孔（８０）、水供給孔（８２）及び排出孔（８４）を有する固定弁体（６２）と、湯水混合凹部（９４）を有しており固定弁体（６２）上を摺動する可動弁体（６０）と、固定弁体（６２）の下側に配置され、湯導入孔（７０）、水導入孔（７２）及び吐出孔（７４）を有する下ケース（６８）と、固定弁体（６２）と下ケース（６８）との間に配置されたインナーシール部材（６４）と、固定弁体（６２）と下ケース（６８）との間に形成された隙間部（ｇ１）と、固定弁体（６２）と下ケース（６８）との間をシールする固定弁シール部材（６６）と、を備えている。下ケース（６８）は、隙間部（ｇ１）と吐出孔（７４）との間を連通する排水路（ｄ１）を有している。

Description

湯水混合栓
　本開示は、湯水混合栓に関する。
　固定弁体と、この固定弁体上を摺動する可動弁体とを有するシングルレバー式の湯水混合栓が知られている。固定弁体の下側には、固定弁体に形成された各孔と、当該固定弁体の下側に設けられた部材との間をシールするシール部材が設けられる。シール部材の劣化等に起因して、水漏れが生じうる。特許第５６７６１６３号公報は、漏出集合手段を有しており、この漏出集合手段により、漏れ水は吐出管に誘導され、吐水口から排出される。このため、水漏れの状況が速やかに認識され、シール部材の交換が促される。
特許第５６７６１６３号公報
　特許第５６７６１６３号公報では、漏れ水は、シール部を通過して、吐出管に導かれる。つまり、漏れ水を回収するため、シール性を有すべきシール部に、漏れ水を通過させている。よって、シール部に本来必要なシール性が高められると、漏れ水が回収されにくい。漏れ水を回収するためにシール部材のシール性を低下させると、かえって当該シール部材からの水漏れが増加しうる。
　漏れ水は、水栓内部の空間を満たした後、レバーハンドルの下側から水栓の外部に溢れ出す。溢れ出した漏れ水は、水栓の外壁を伝って流れ落ち、水栓根元部に溜まる。水栓根元部とは、水栓本体と水栓設置部（流し台など）との境界部を意味する。溜まった水は、この水栓根元部を腐食させる。
　本開示は、水栓根元部への水漏れを抑制しうる湯水混合栓に関する。
　一つの態様では、湯水混合栓は、湯供給孔、水供給孔及び排出孔を有する固定弁体と、流路形成凹部を有しており、前記固定弁体上を摺動する可動弁体と、前記固定弁体の下側に配置され、湯導入孔、水導入孔及び吐出孔を有する下ケースと、前記固定弁体と前記下ケースとの間をシールする固定弁シール部材と、前記固定弁体と前記下ケースとの間において、前記湯供給孔と前記湯導入孔との間、前記水供給孔と前記水導入孔との間、及び、前記排出孔と前記吐出孔との間をシールするインナーシール部材と、前記固定弁体と前記下ケースとの間に形成された隙間部と、を備えている。前記下ケースが、前記隙間部と前記吐出孔との間を連通する排水路を有している。
　他の態様では、湯水混合栓は、湯供給孔、水供給孔及び排出孔を有する固定弁体と、流路形成凹部を有しており、前記固定弁体上を摺動する可動弁体と、前記固定弁体の下側に配置され、湯導入孔、水導入孔及び吐出孔を有する下ケースと、前記固定弁体と前記下ケースとの間をシールするリップパッキンと、前記固定弁体と前記下ケースとの間において、前記湯供給孔と前記湯導入孔との間、前記水供給孔と前記水導入孔との間、及び、前記排出孔と前記吐出孔との間をシールするインナーシール部材と、前記固定弁体と前記下ケースとの間に形成された隙間部と、を備えている。
　一つの側面では、水栓根元部への水漏れが抑制される。
図１は、第１実施形態に係る湯水混合栓の斜視図である。 図２は、図１の湯水混合栓におけるバルブ組立体及びその近傍の断面図である。 図３は、図２のバルブ組立体の分解斜視図である。 図４は、第１実施形態に係る固定弁体の斜視図である。 図５は、第１実施形態に係る固定弁体の平面図である。 図６は、第１実施形態に係る固定弁体の底面図である。 図７は、第１実施形態に係る下ケースの斜視図である。 図８は、第１実施形態に係る下ケースの平面図である。 図９は、第１実施形態に係る下ケースの底面図である。 図１０は、図８のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図１１（ａ）は第１実施形態に係る固定弁シール部材の斜視図であり、図１１（ｂ）はその側面図であり、図１１（ｃ）は図１１（ｂ）のｃ－ｃ線に沿った断面図である。 図１２は、第２実施形態の湯水混合栓におけるバルブ組立体及びその近傍の断面図である。 図１３は、図１２のバルブ組立体の分解斜視図である。 図１４は、第２実施形態に係る固定弁体の平面図である。 図１５は、第２実施形態に係る固定弁体の底面図である。 図１６は、第２実施形態に係る下ケースの斜視図である。 図１７は、第２実施形態に係る下ケースの平面図である。 図１８は、第２実施形態に係る下ケースの側面図である。 図１９は、図１８のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図２０（ａ）は第２実施形態に係る固定弁シール部材の平面図であり、図２０（ｂ）はその側面図であり、図２０（ｃ）は図２０（ｂ）のｃ－ｃ線に沿った断面図である。 図２１は、第３実施形態の湯水混合栓におけるバルブ組立体及びその近傍の断面図である。
　以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。なお以下では、「水」及び「湯」との文言が用いられる。湯供給孔からの液体と水供給孔からの液体とを区別する観点から、必要に応じて、「湯」と「水」とが使い分けられる。一方、湯供給孔からの液体と水供給孔からの液体とを総称して「水」としている記載もある。
　図１は、一実施形態に係る湯水混合栓１０の斜視図である。湯水混合栓１０は、水栓本体１２、レバーハンドル１４、吐出部１６、湯導入管１８、水導入管２０及び吐出管２２を有する。吐出部１６は、ヘッド２４を有する。ヘッド２４は、切替レバー２６を有する。この切替レバー２６の操作により、シャワー吐出と通常吐出との切り替えが可能である。湯水混合栓１０は、例えば、キッチン、洗面台等で使用される。
　ヘッド２４は、切替ボタン２８と表示部３０と吐水口３２とを有する。吐出部１６には、浄水カートリッジ（図示されず）が内蔵されている。切替ボタン２８により、浄水カートリッジを透過する流路と、浄水カートリッジを透過しない流路とが切り換えられる。浄水カートリッジを透過する流路に切り換えられると、浄水が吐出される。浄水カートリッジを透過しない流路に切り換えられると、原水が吐出される。表示部３０は、吐水が浄水か原水かを表示する。
　レバーハンドル１４の前後回動（上下動）により、レバー前後位置が変化する。レバー前後位置により、吐出量の調整が可能である。本実施形態では、レバーハンドル１４を上側に動かすほど吐出量が増加し、レバーハンドル１４を下側に動かすほど吐出量が減少し、レバーハンドル１４を最も下側にすると止水される。レバー左右位置に拘わらず、レバーハンドル１４が最も下側にあるとき、止水状態となる。逆に、レバーハンドル１４を下側に動かすほど吐出量が増加してもよい。レバーハンドル１４の左右回動により、レバー左右位置が変化する。レバー左右位置により、湯と水との混合割合が変化する。レバー左右位置により、吐水温度の調整が可能である。
　図２は、バルブ組立体３８及びその近傍を示す縦断面図である。図３は、バルブ組立体３８の分解斜視図である。湯水混合栓１０において、バルブ組立体３８は交換可能である。
　水栓本体１２は、側面壁部１２ａと、底面壁部１２ｂとを有する。側面壁部１２ａと底面壁部１２ｂとで、バルブ組立体３８を収容する収容部１３が形成されている。また水栓本体１２は、バルブ組立体３８を上側から押さえる上側部材１２ｃを有する。上側部材１２ｃは雄ネジ部を有しており、この雄ネジ部が側面壁部１２ａの内面に設けられた雌ネジ部とネジ結合されている。上側部材１２ｃは、バルブ組立体３８を上側から押さえることで、バルブ組立体３８を収容部１３に固定している。上側部材１２ｃの押圧力は、インナーシール部材６４（後述）を圧縮している
　バルブ組立体３８は、湯水混合栓１０の本体１２に内蔵されている。バルブ組立体３８は、移動体４０、上ケース４２、回動体４４、レバー４６、レバー回転軸４８、左右クリック用弾性部材５０、左右クリック用当接体５２、前後クリック用当接体５６、前後クリック用弾性部材５８、可動弁体６０、固定弁体６２、インナーシール部材６４、固定弁シール部材６６、下シール部材６７、下ケース６８及びリリーフ弁ｖ１を有する。レバーハンドル１４は、レバー４６に固定されている。
　前後クリック用当接体５６及び前後クリック用弾性部材５８は、移動体４０に取り付けられている。前後クリック用当接体５６は、前後クリック用弾性部材５８（ねじりバネ）に付勢されつつ、レバー４６の側面に設けられた前後クリック用係合部（図示されず）に当接している。この前後クリック用係合部は、凹凸を有している。この当接に起因して、レバー４６の前後回動に伴うクリック感が生じる。
　左右クリック用当接体５２及び左右クリック用弾性部材５０は、回動体４４に取り付けられている。左右クリック用当接体５２は、左右クリック用弾性部材５０（板バネ）に付勢されつつ、左右クリック用係合部（図示されず）に当接しうる。左右クリック用係合部は、上ケース４２の内面に設けられている。当接体５２と左右クリック用係合部との当接に起因して、レバー４６の左右回動に伴うクリック感が生じる。
　下ケース６８は、湯導入孔７０、水導入孔７２及び吐出孔７４を有する。図示されないが、底面壁部１２ｂには、これら湯導入孔７０、水導入孔７２及び吐出孔７４のそれぞれに対応した開口が設けられており、これらの開口のそれぞれに、湯導入管１８、水導入管２０及び吐出管２２が接続されている。
　インナーシール部材６４は、湯孔シール部６４ａと、水孔シール部６４ｂと、排出孔シール部６４ｃとを有する。本実施形態では、湯孔シール部６４ａ、水孔シール部６４ｂ及び排出孔シール部６４ｃがそれぞれ独立している。湯孔シール部６４ａ、水孔シール部６４ｂ及び排出孔シール部６４ｃのそれぞれは、円筒状の部材である。本実施形態では、インナーシール部材６４が、３つの部材によって構成されている。インナーシール部材６４は、１つの部材によって構成されていてもよい。この場合、インナーシール部材６４は、３つの環状部が一体化された部材とされうる。インナーシール部材６４は、固定弁体６２を下方から支持しつつ、固定弁体６２を可動弁体６０に押し付けている。インナーシール部材６４は圧縮されて弾性変形しており、この弾性変形に伴う反力が、固定弁体６２を可動弁体６０に押し付けている。
　固定弁体６２は、下ケース６８に収容されている。下ケース６８は、上側に突出する外周壁部７５と、固定弁体６２を固定する弁体係合部７６と、上ケース４２を固定するための係合凸部７７とを有する。外周壁部７５が、固定弁体６２の周囲を取り囲んでいる。外周壁部７５の内周面７５ａが、固定弁体６２の外周面１１０に対向している。外周壁部７５の内周面７５ａが、固定弁体６２の外周面１１０に、摺動可能に接している。固定弁体６２の下面には、弁体係合部７６と係合する係合凸部７８（後述の図６参照）が設けられている。
　固定弁体６２は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を有する。湯供給孔８０は、固定弁体６２を貫通している。湯供給孔８０は、下ケース６８の湯導入孔７０に接続されている。この接続は、湯孔シール部６４ａでシールされている。水供給孔８２は、固定弁体６２を貫通している。水供給孔８２は、下ケース６８の水導入孔７２に接続されている。この接続は、水孔シール部６４ｂでシールされている。排出孔８４は、固定弁体６２を貫通している。排出孔８４は、下ケース６８の吐出孔７４に接続されている。この接続は、排出孔シール部６４ｃでシールされている。
　固定弁体６２において、供給孔８０，８２は左右非対称に配置されている。レバー左右位置が正面位置にあるとき、水のみが吐出される。すなわち、レバー左右位置が正面位置にあるとき、水吐出状態が達成される。この構成は、湯の節約に寄与し、省エネルギー性を高める。供給孔８０，８２は左右対称に配置されていてもよい。
　可動弁体６０は、上側部材８６と、下側部材８８とを有する。上側部材８６は、下側部材８８に固定されている。この固定は、凸部９０と凹部９２との係合によって達成されている。本実施形態では、上側部材８６と下側部材８８とが互いに別部材である。別部材とすることで、上側部材８６と下側部材８８とのそれぞれにおいて、最適な材質及び製法が選択されうる。可動弁体６０は全体として一体的に成形されていてもよい。
　可動弁体６０（下側部材８８）の下面には、流路形成凹部９４が形成されている（図２参照）。流路形成凹部９４は、下方に向かって開口している。流路形成凹部９４の上方は閉じている。
　固定弁体６２の上面には、第１摺動面ＰＬ１が設けられている（図４参照）。一方、下側部材８８（可動弁体６０）の下面には、第２摺動面ＰＬ２が設けられている。第１摺動面ＰＬ１と第２摺動面ＰＬ２との面接触により、水密状態が確保されている。
　上側部材８６の上面には、レバー４６の下端９５と係合するレバー係合凹部９８が設けられている。レバー４６の下端９５は、このレバー係合凹部９８に挿入されている（図２参照）。レバー４６（レバーハンドル１４）の動きに連動して、可動弁体６０が固定弁体６２の上を摺動する。レバーハンドル１４の左右回動に連動して、可動弁体６０は回転する。レバーハンドル１４の前後回動に連動して、可動弁体６０は移動し、可動弁体６０の流路形成凹部９４も移動する。
　流路形成凹部９４が湯供給孔８０及び／又は水供給孔８２と排出孔８４とに重複することで、吐水状態が達成される。吐水状態は、混合吐出状態、湯吐出状態及び水吐出状態を含む。流路形成凹部９４が湯供給孔８０及び水供給孔８２に重複しているとき、混合吐出状態が達成される。混合吐出状態では、湯供給孔８０からの湯と水供給孔８２からの水とが混合される。流路形成凹部９４が、湯供給孔８０のみに重複し、水供給孔８２に重複していないとき、湯吐出状態が達成される。湯吐出状態では、湯供給孔８０からの湯のみが吐出され、水供給孔８２からの水は吐出されない。流路形成凹部９４が、水供給孔８２のみに重複し、湯供給孔８０に重複していないとき、水吐出状態が達成される。水吐出状態では、水供給孔８２からの水のみが吐出され、湯供給孔８０からの湯は吐出されない。流路形成凹部９４が湯供給孔８０及び水供給孔８２に重複していないとき、止水状態が達成される。
　レバー４６は、軸孔１００を有する。この軸孔１００に、レバー回転軸４８が挿通されている。図２では、レバー回転軸４８が省略されている。
　回動体４４は、基部１０２と上部１０４とを有する。上部１０４は、レバー挿入孔１０６と、軸孔１０８とを有する。基部１０２は、可動弁体６０（の上側部材８６）に、スライド可能に取り付けられている。
　レバー４６がレバー挿入孔１０６に挿入されており、このレバー４６の軸孔１００と、回動体４４の軸孔１０８とが同軸で配置されている。これら軸孔１００及び軸孔１０８に、レバー回転軸４８が挿入されている。レバー回転軸４８の挿入により、レバー４６は、前後回動可能な状態で、回動体４４に固定される。レバー挿入孔１０６の寸法は、レバー４６の前後回動を許容しうるように設定されている。なお本願では、レバー回転軸４８を回転軸とするレバー４６の回動及びそれに伴うレバーハンドル１４の回動が、「前後回動」とも称される。
　移動体４０は、回動体４４に、上下移動が可能な状態で保持されている。移動体４０は、回動体４４に対して上下移動のみが可能であり、回動体４４に対して相対回転することはできない。移動体４０は、レバーハンドル１４の左右回動に連動して回動体４４と共に回転し、且つこの回転に連動して上下移動しうるように構成されている。この移動体４０の上下移動は、移動体４０と上ケース４２との間で形成されたカム機構によって達成されている。移動体４０の内面には、内面凸部（図示されず）が形成されている。このカム機構は、移動体４０に形成された内面凸部と、上ケース４２に設けられた溝１１２（図２及び図３参照）との係合によって構成されている。図３が示すように、この溝１１２は曲がって延在している。この溝１１２に沿って前記内面凹部が動くことで、移動体４０は回転しながら上下移動する。移動体４０が上側に移動すると、前後クリックに係る係合（当接体５６と前後クリック用係合部との係合）が解除される。移動体４０が下側に移動すると、この前後クリックに係る係合が達成される。
　移動体４０は、回動体４４に対する相対回転が不能な状態で、回動体４４に保持されている。移動体４０は、回動体４４とともに回転する。レバーハンドル１４、レバー４６、移動体４０及び回動体４４は、一緒に回転する。
　図３が示すように、上ケース４２は、小径円筒部１２０と、大径円筒部１２２と、連結部１２４とを有する。連結部１２４は、上ケース４２の半径方向に延在している。小径円筒部１２０は、上方開口１２６を有する。大径円筒部１２２は、下方開口１２８を有する。前述の溝１１２は、小径円筒部１２０の外周面に設けられている。
　大径円筒部１２２は、係合凹部１３０を有する。この係合凹部１３０が、下ケース６８の係合凸部７７と係合している。この係合により、上ケース４２は、下ケース６８に固定されている。
　回動体４４の上部１０４の円周面部の外径は、小径円筒部１２０の内径に略等しい。回動体４４の上部１０４は、小径円筒部１２０に、回転可能な状態で保持されている。この回転では、上部１０４の外周面と、小径円筒部１２０の内周面とが摺動する。大径円筒部１２２は、回動体４４の基部１０２、可動弁体６０及び固定弁体６２を収容している。
　図４は固定弁体６２を上側から見た斜視図であり、図５は固定弁体６２の平面図であり、図６は、固定弁体６２の底面図である。
　前述の通り、固定弁体６２は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を有する。また、固定弁体６２の上面は、第１摺動面ＰＬ１を有する。
　湯供給孔８０は、上開口線８０ａを有する。この上開口線８０ａは、第１摺動面ＰＬ１における湯供給孔８０の輪郭線である。上開口線８０ａは、湯供給孔８０の上開口の輪郭線である。
　水供給孔８２は、上開口線８２ａを有する。この上開口線８２ａは、第１摺動面ＰＬ１における水供給孔８２の輪郭線である。上開口線８２ａは、水供給孔８２の上開口の輪郭線である。
　排出孔８４は、上開口線８４ａを有する。この上開口線８４ａは、第１摺動面ＰＬ１における排出孔８４の輪郭線である。上開口線８４ａは、排出孔８４の上開口の輪郭線である。
　固定弁体６２は、回収溝１４０を有している。回収溝１４０は、第１摺動面ＰＬ１に設けられている。回収溝１４０は、固定弁体６２の周方向の全体（３６０°）に亘って設けられている。回収溝１４０は、湯供給孔８０の径方向外側に位置する。回収溝１４０は、水供給孔８２の径方向外側に位置する。回収溝１４０は、排出孔８４の径方向外側に位置する。回収溝１４０は、排出孔８４のみに繋がっている。回収溝１４０は、湯供給孔８０及び水供給孔８２からの漏れ水を効果的に補足しうる。回収溝１４０は、補足した水を排出孔８４に流す。
　なお、固定弁体６２において、周方向及び径方向は、次のように定義される。先ず、固定弁体６２の最小包含円ＣＬ１が定義される。最小包含円ＣＬ１は、その内側に固定弁体６２の全体を含む円のうち、半径が最小の円である。最小包含円ＣＬ１は、図５のような平面図において決定される。この平面図は、第１摺動面ＰＬ１と平行な平面への、固定弁体６２の投影図である。本実施形態では、最小包含円ＣＬ１は、固定弁体６２の外周面１１０の外径に等しい。本願における径方向とは、この最小包含円ＣＬ１の半径方向である。本願における周方向とは、この最小包含円ＣＬ１の周方向である。
　図７は下ケース６８の斜視図であり、図８は下ケース６８の平面図であり、図９は下ケース６８の底面図であり、図１０は図８のＡ－Ａ線に沿った断面図である。
　前述の通り、下ケース６８の湯導入孔７０は、固定弁体６２の湯供給孔８０に接続されている。下ケース６８の水導入孔７２は、固定弁体６２の水供給孔８２に接続されている。下ケース６８の吐出孔７４は、固定弁体６２の排出孔８４に接続されている。これらの接続は、インナーシール部材６４により達成されている（図３参照）。
　下ケース６８の上面は、インナーシール部材６４に対応した形状を有する。図７及び図８が示すように、下ケース６８の上面は、シール下当接部１５０を有する。シール下当接部１５０は、湯導入孔周囲部１５０ａと、水導入孔周囲部１５０ｂと、吐出孔周囲部１５０ｃとを有する。湯導入孔周囲部１５０ａは、湯導入孔７０の周囲に形成されている。水導入孔周囲部１５０ｂは、水導入孔７２の周囲に形成されている。吐出孔周囲部１５０ｃは、吐出孔７４の周囲に形成されている。
　湯導入孔周囲部１５０ａは、底面１５２と側面１５４とを有する。底面１５２は、湯孔シール部６４ａの下端面に接触している。側面１５４は、湯孔シール部６４ａの側面に接触している。水導入孔周囲部１５０ｂは、底面１５６と側面１５８とを有する。底面１５６は、水孔シール部６４ｂの下端面に接触している。側面１５８は、水孔シール部６４ｂの側面に接触している。吐出孔周囲部１５０ｃは、底面１６０と側面１６２とを有する。底面１６０は、排出孔シール部６４ｃの下端面に接触している。側面１６２は、排出孔シール部６４ｃの側面に接触している。
　固定弁体６２の下面も、インナーシール部材６４に対応した形状を有する。図６が示すように、固定弁体６２の下面は、シール上当接部１７０を有する。シール上当接部１７０は、湯供給孔周囲部１７０ａと、水供給孔周囲部１７０ｂと、排出孔周囲部１７０ｃとを有する。湯供給孔周囲部１７０ａは、湯供給孔８０の周囲に形成されている。水供給孔周囲部１７０ｂは、水供給孔８２の周囲に形成されている。排出孔周囲部１７０ｃは、排出孔８４の周囲に形成されている。
　湯供給孔周囲部１７０ａは、底面１７２と側面１７４とを有する。底面１７２は、湯孔シール部６４ａの上端面に接触している。側面１７４は、湯孔シール部６４ａの側面に接触している。水導入孔周囲部１７０ｂは、底面１７６と側面１７８とを有する。底面１７６は、水孔シール部６４ｂの上端面に接触している。側面１７８は、水孔シール部６４ｂの側面に接触している。吐出孔周囲部１７０ｃは、底面１８０と側面１８２とを有する。底面１８０は、排出孔シール部６４ｃの上端面に接触している。側面１８２は、排出孔シール部６４ｃの側面に接触している。
　固定弁シール部材６６は、固定弁体６２の外周面に配置されている。固定弁シール部材６６は、湯孔シール部６４ａ、水孔シール部６４ｂ及び排出孔シール部６４ｃの外側において隙間部ｇ１をシールする環状のシール部材である。図４が示すように、固定弁体６２には、固定弁シール部材６６が装着される段差部１８４が設けられている。この段差部１８４は、固定弁体６２の外周面の下部に設けられている。段差部１８４は、外周面１１０よりも半径が小さい円周面を構成している。この段差部１８４に固定弁シール部材６６が装着されている（図２参照）。固定弁シール部材６６は、固定弁体６２と下ケース６８との間をシールしている。固定弁シール部材６６は、固定弁体６２の段差部１８４と、下ケース６８の外周壁部７５の内周面７５ａとの間をシールしている。
　図１０が示すように、下ケース６８は、排水路ｄ１を有する。排水路ｄ１は、貫通孔である。排水路ｄ１は、入口１８６と出口１８８とを有する。排水路ｄ１は、下ケース６８を上下方向に貫通している。排水路ｄ１の中心線は、上下方向に沿っている。
　図３が示すように、下シール部材６７は、外周シール部材１９０と、湯導入孔シール部材１９２と、水導入孔シール部材１９４とを有する。図２が示すように、外周シール部材１９０は、側面壁部１２ａと下ケース６８との間をシールしている。湯導入孔シール部材１９２は、湯導入孔７０の入口開口の周囲に設けられたシール配置部１９６に配置される（図９参照）。図示されないが、湯導入孔シール部材１９２は、水栓本体１２の底面壁部１２ｂに形成された湯孔と湯導入孔７０との接続部をシールしている。水導入孔シール部材１９４は、水導入孔７２の入口開口の周囲に設けられたシール配置部１９８に配置される（図９参照）。図示されないが、水導入孔シール部材１９４は、水栓本体１２の底面壁部１２ｂに形成された水孔と水導入孔７２との接続部をシールしている。
　図２が示すように、固定弁体６２と下ケース６８との間に、隙間部ｇ１が形成されている。隙間部ｇ１は、固定弁体６２と下ケース６８との間に設けられている。隙間部ｇ１は、固定弁体６２の下面と下ケース６８の上面との間に設けられている。図６が示すように、固定弁体６２の下面は、平面ＰＬ４を有している。図７及び図８が示すように、下ケース６８の上面は、平面ＰＬ５を有している。平面ＰＬ５は、平面ＰＬ４に対向している。隙間部ｇ１は、平面ＰＬ４と平面ＰＬ５との間の空間を含む。排水路ｄ１の入口１８６は、平面ＰＬ５に設けられている（図７参照）。入口１８６は、隙間部ｇ１に面している。入口１８６において、排水路ｄ１は、隙間部ｇ１に繋がっている。
　隙間部ｇ１は、インナーシール部材６４の存在に起因して形成されている。インナーシール部材６４は、固定弁体６２と下ケース６８とに挟まれて圧縮されている。この圧縮は、弾性変形である。弾性変形に伴う反力により、隙間部ｇ１が維持されている。
　インナーシール部材６４は、隙間部ｇ１に面している。図２に示されるように、排出孔シール部６４ｃは隙間部ｇ１に面している。排出孔シール部６４ｃの外面が、隙間部ｇ１に面している。図２では示されていないが、湯孔シール部６４ａも隙間部ｇ１に面しており、水孔シール部６４ｂも隙間部ｇ１に面している。湯孔シール部６４ａからの漏れ水は、隙間部ｇ１に流れ込む。水孔シール部６４ｂからの漏れ水は、隙間部ｇ１に流れ込む。
　排水路ｄ１は、隙間部ｇ１に繋がっている。排水路ｄ１の入口１８６は、隙間部ｇ１に面している。漏れ水は、隙間部ｇ１から排水路ｄ１へと流れうる。排水路ｄ１の出口１８８は、吐出孔７４に連通している（図９参照）。排水路ｄ１は、吐出孔７４から下流に延びる水路に繋がっている。出口１８８を出た漏れ水は、吐出孔７４を出た水と同じく、吐出部１６を経て吐水口３２から排出される。
　排水路ｄ１には、リリーフ弁ｖ１が設けられている（図２及び図３参照）。
　図３がよく示すように、リリーフ弁ｖ１は、弁軸２００、シール部材２０２、弾性体２０４及び止め輪２０６を有する。弁軸２００は、ピンである。シール部材２０２は、Ｏリングである。弾性体２０４は、コイルバネである。弁軸２００には、止め輪２０６が装着されている。止め輪２０６は、Ｃ型止め輪である。
　図２の拡大部がよく示すように、弁軸２００は、頭部２００ａと、中間軸部２００ｂと、周溝２００ｃとを有する。頭部２００ａの上側に中間軸部２００ｂが位置し、中間軸部２００ｂの上側に周溝２００ｃが位置する。頭部２００ａの外径は、中間軸部２００ｂの外径よりも大きい。周溝２００ｃに、止め輪２０６が装着されている。
　図１０が示すように、排水路ｄ１は、小径部ｄ１１、中径部ｄ１２及び及び大径部ｄ１３を有する。小径部ｄ１１が、排水路ｄ１の最も下側の部分を構成している。小径部ｄ１１の上側に中径部ｄ１２が形成されている。中径部ｄ１２の上側に大径部ｄ１３が形成されている。大径部ｄ１３は、排水路ｄ１の最も上側の部分を構成している。小径部ｄ１１、中径部ｄ１２及び大径部ｄ１３は同軸である。小径部ｄ１１の内径は、中径部ｄ１２の内径よりも小さい。中径部ｄ１２の内径は、大径部ｄ１３の内径よりも小さい。小径部ｄ１１の内径は、中間軸部２００ｂの外径よりも（若干）大きい。中径部ｄ１２の内径は、自然状態におけるコイルバネ２０４の外径よりも大きい。小径部ｄ１１と中径部ｄ１２との境界には、段差面２０８が形成されている。
　図２の拡大部が示すように、弁軸２００は、頭部２００ａを下側として、下側から排水路ｄ１に挿入されている。排水路ｄ１に挿入する前に、弁軸２００に、シール部材２０２が装着される。シール部材２０２に中間軸部２００ｂを挿通することで、弁軸２００にシール部材２０２が装着される。この弁軸２００を下側から排水路ｄ１に挿入する。この挿入状態において、弾性体２０４が中間軸部２００ｂに挿通され、更に止め輪２０６が周溝２００ｃに装着される。このようにして、リリーフ弁ｖ１が排水路ｄ１に取り付けられる。なお、見やすさの観点から、図２の拡大部では、入口１８６の近傍の線が削除されている。
　リリーフ弁ｖ１では、シール部材２０２が、出口１８８の周囲の当接面２１０と頭部２００ａとの間に位置する。弾性体２０４は、段差面２０８と止め輪２０６との間に位置する。弾性体２０４の下端は段差面２０８に当接している。弾性体２０４の上端は止め輪２０６に当接している。弾性体２０４は、圧縮コイルバネである。弾性体２０４は、常時、止め輪２０６を上側に付勢している。すなわち、弾性体２０４は、常時、弁軸２００を上側に付勢している。この付勢により、シール部材２０２は、当接面２１０と頭部２００ａとに押し付けられている。シール部材２０２は当接面２１０と頭部２００ａとに密着している。これらの密着により、リリーフ弁ｖ１は閉じられている。
　前述の通り、インナーシール部材６４からの水漏れが生じうる。水漏れは、主として、内部水圧が高い湯孔シール部６４ａ及び水孔シール部６４ｂから生じる。固定弁シール部材６６により、隙間部ｇ１は密閉されている。隙間部ｇ１に流出する漏れ水が増加すると、隙間部ｇ１における圧力（水圧）は上昇する。隙間部ｇ１における圧力（内圧）は、リリーフ弁ｖ１の受圧面に作用する。本実施形態では、この受圧面は、弁軸２００の先端部の表面である。この受圧面が受ける力（下方への力）が、弾性体２０４の付勢力（上方への力）を超えると、弁軸２００が下方に移動し、シール部材２０２の上記密着が解除される。すなわち、リリーフ弁ｖ１の受圧面が受ける力が、弾性体２０４の付勢力を超えると、リリーフ弁ｖ１が開く。リリーフ弁ｖ１が開くと、漏れ水が排水路ｄ１を通過し、吐水口３２から排出される。この排出により、隙間部ｇ１内の圧力が下がると、再びリリーフ弁ｖ１は閉じる。
　図１１（ａ）は固定弁シール部材６６の斜視図であり、図１１（ｂ）は固定弁シール部材６６の側面図であり、図１１（ｃ）は図１１（ｂ）のｃ－ｃ線に沿った断面図である。
　固定弁シール部材６６は、環状である。本実施形態では、固定弁シール部材６６は、リップパッキンである。隙間部ｇ１からの水圧により、固定弁シール部材６６は変形する。この変形により、シール性が高まる。
　図１２は、第２実施形態に係るバルブ組立体２３８及びその近傍を示す縦断面図である。図１３は、バルブ組立体２３８の分解斜視図である。
　第２実施形態に係るバルブ組立体２３８は、第１実施形態のバルブ組立体３８と同じく、水栓本体１２に収容されている。排水路及びリリーフ弁の構成を除き、バルブ組立体２３８の構造は、バルブ組立体３８と同じである。このため、バルブ組立体２３８の説明では、バルブ組立体３８と同じ符号を付し、説明を適宜省略する。
　バルブ組立体２３８は、湯水混合栓１０の本体１２に内蔵されている。バルブ組立体２３８は、移動体４０、上ケース４２、回動体４４、レバー４６、レバー回転軸４８、左右クリック用弾性部材５０、左右クリック用当接体５２、前後クリック用当接体５６、前後クリック用弾性部材５８、可動弁体６０、固定弁体６２、インナーシール部材６４、固定弁シール部材６６、下シール部材６７、下ケース２６８及びリリーフ弁ｖ２を有する。レバーハンドル１４は、レバー４６に固定されている。
　下ケース２６８は、湯導入孔７０、水導入孔７２及び吐出孔７４を有する。図示されないが、底面壁部１２ｂには、これら湯導入孔７０、水導入孔７２及び吐出孔７４のそれぞれに対応した開口が設けられており、これらの開口のそれぞれに、湯導入管１８、水導入管２０及び吐出管２２が接続されている。
　インナーシール部材６４は、湯孔シール部６４ａと、水孔シール部６４ｂと、排出孔シール部６４ｃとを有する。本実施形態では、湯孔シール部６４ａ、水孔シール部６４ｂ及び排出孔シール部６４ｃがそれぞれ独立している。湯孔シール部６４ａ、水孔シール部６４ｂ及び排出孔シール部６４ｃのそれぞれは、円筒状の部材である。インナーシール部材６４は、固定弁体６２を下方から支持しつつ、固定弁体６２を可動弁体６０に押し付けている。インナーシール部材６４は圧縮されて弾性変形しており、この弾性変形に伴う反力が、固定弁体６２を可動弁体６０に押し付けている。
　固定弁体６２は、下ケース２６８に収容されている。下ケース６８は、固定弁体６２の周囲に位置する外周壁部７５と、固定弁体６２を固定する弁体係合部７６と、上ケース４２を固定するための係合凸部７７とを有する。外周壁部７５の内周面７５ａが、固定弁体６２の外周面１１０に、摺動可能に接している。固定弁体６２の下面には、弁体係合部７６と係合する係合凸部７８が設けられている。
　固定弁体６２は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を有する。湯供給孔８０は、固定弁体６２を貫通している。湯供給孔８０は、下ケース２６８の湯導入孔７０に接続されている。水供給孔８２は、固定弁体６２を貫通している。水供給孔８２は、下ケース２６８の水導入孔７２に接続されている。排出孔８４は、固定弁体６２を貫通している。排出孔８４は、下ケース２６８の吐出孔７４に接続されている。
　可動弁体６０は、上側部材８６と、下側部材８８とを有する。上側部材８６は、下側部材８８に固定されている。
　可動弁体６０の下面には、流路形成凹部９４が形成されている。流路形成凹部９４は、下方に向かって開口している。流路形成凹部９４の上方は閉じている。
　固定弁体６２の上面には、第１摺動面ＰＬ１が設けられている。一方、下側部材８８（可動弁体６０）の下面には、第２摺動面ＰＬ２が設けられている。第１摺動面ＰＬ１と第２摺動面ＰＬ２との面接触により、水密状態が確保されている。
　上側部材８６の上面には、レバー４６の下端９５と係合するレバー係合凹部９８が設けられている。レバー４６の下端９５は、このレバー係合凹部９８に挿入されている。レバー４６（レバーハンドル１４）の動きに連動して、可動弁体６０が固定弁体６２の上を摺動する。レバーハンドル１４の左右回動に連動して、可動弁体６０は回転する。レバーハンドル１４の前後回動に連動して、可動弁体６０は移動し、可動弁体６０の流路形成凹部９４も移動する。
　レバー４６は、軸孔１００を有する。この軸孔１００に、レバー回転軸４８が挿通されている。図１２では、レバー回転軸４８が省略されている。
　回動体４４は、基部１０２と上部１０４とを有する。上部１０４は、レバー挿入孔１０６と、軸孔１０８とを有する。基部１０２は、可動弁体６０の上側部材８６に、スライド可能に取り付けられている。
　図１４は固定弁体６２の平面図であり、図１５は、固定弁体６２の底面図である。
　前述の通り、固定弁体６２は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を有する。また、固定弁体６２の上面は、第１摺動面ＰＬ１を有する。
　湯供給孔８０は、上開口線８０ａを有する。水供給孔８２は、上開口線８２ａを有する。排出孔８４は、上開口線８４ａを有する。
　図１６は下ケース２６８の斜視図であり、図１７は下ケース２６８の平面図であり、図１８は下ケース２６８の側面図であり、図１９は図１８のＡ－Ａ線に沿った断面図である。
　下ケース２６８の湯導入孔７０は、固定弁体６２の湯供給孔８０に接続されている。下ケース２６８の水導入孔７２は、固定弁体６２の水供給孔８２に接続されている。下ケース２６８の吐出孔７４は、固定弁体６２の排出孔８４に接続されている。これらの接続は、インナーシール部材６４により達成されている（図１３参照）。
　下ケース２６８の上面は、インナーシール部材６４に対応した形状を有する。図１６及び図１７が示すように、下ケース２６８の上面は、シール下当接部１５０を有する。シール下当接部１５０は、湯導入孔周囲部１５０ａと、水導入孔周囲部１５０ｂと、吐出孔周囲部１５０ｃとを有する。湯導入孔周囲部１５０ａは、湯導入孔７０の周囲に形成されている。水導入孔周囲部１５０ｂは、水導入孔７２の周囲に形成されている。吐出孔周囲部１５０ｃは、吐出孔７４の周囲に形成されている。
　湯導入孔周囲部１５０ａは、底面１５２と側面１５４とを有する。底面１５２は、湯孔シール部６４ａの下端面に接触している。側面１５４は、湯孔シール部６４ａの側面に接触している。水導入孔周囲部１５０ｂは、底面１５６と側面１５８とを有する。底面１５６は、水孔シール部６４ｂの下端面に接触している。側面１５８は、水孔シール部６４ｂの側面に接触している。吐出孔周囲部１５０ｃは、底面１６０と側面１６２とを有する。底面１６０は、排出孔シール部６４ｃの下端面に接触している。側面１６２は、排出孔シール部６４ｃの側面に接触している。
　固定弁体６２の下面も、インナーシール部材６４に対応した形状を有する。図１５が示すように、固定弁体６２の下面は、シール上当接部１７０を有する。シール上当接部１７０は、湯供給孔周囲部１７０ａと、水供給孔周囲部１７０ｂと、排出孔周囲部１７０ｃとを有する。湯供給孔周囲部１７０ａは、湯供給孔８０の周囲に形成されている。水供給孔周囲部１７０ｂは、水供給孔８２の周囲に形成されている。排出孔周囲部１７０ｃは、排出孔８４の周囲に形成されている。
　湯供給孔周囲部１７０ａは、底面１７２と側面１７４とを有する。底面１７２は、湯孔シール部６４ａの上端面に接触している。側面１７４は、湯孔シール部６４ａの側面に接触している。水導入孔周囲部１７０ｂは、底面１７６と側面１７８とを有する。底面１７６は、水孔シール部６４ｂの上端面に接触している。側面１７８は、水孔シール部６４ｂの側面に接触している。吐出孔周囲部１７０ｃは、底面１８０と側面１８２とを有する。底面１８０は、排出孔シール部６４ｃの上端面に接触している。側面１８２は、排出孔シール部６４ｃの側面に接触している。
　固定弁シール部材６６は、固定弁体６２の外周面に配置されている。図１２が示すように、固定弁体６２には、固定弁シール部材６６が装着される段差部１８４が設けられている。この段差部１８４は、固定弁体６２の外周面の下部に設けられている。段差部１８４は、外周面１１０よりも半径が小さい円周面を構成している。この段差部１８４に固定弁シール部材６６が装着されている。固定弁シール部材６６は、固定弁体６２と下ケース２６８との間をシールしている。固定弁シール部材６６は、固定弁体６２の段差部１８４と、下ケース２６８の外周壁部７５の内周面７５ａとの間をシールしている。
　なお、下ケース２６８は、外周壁部７５を有していなくても良い。この場合、例えば、固定弁シール部材６６は、固定弁体６２の下面に配置されうる。ただしこの場合、固定弁シール部材６６とインナーシール部材６４とでシール圧が分散し、シール部材６４，６６におけるシール性が減退しうる。また、外周壁部７５を設けることで、固定弁シール部材６６におけるシール圧を抑制することができ、押し上げ効果（後述）が維持される。これらの観点から、下ケース２６８が外周壁部７５を有するのが好ましく、固定弁シール部材６６が固定弁体６２の側面と外周壁部７５との間をシールしているのがより好ましい。
　図１９が示すように、下ケース２６８は、排水路ｄ２を有する。排水路ｄ２は、下ケース２６８を貫通する貫通孔である。排水路ｄ２は、第１部分ｄ２１と、第２部分ｄ２２とを有する。第１部分ｄ２１は、上下方向に延びている。第２部分ｄ２２は、第１部分ｄ２１とは異なる向きに延びている。第２部分ｄ２２は、水平方向に延びている。
　排水路ｄ２は、入口２８６と出口２８８とを有する。入口２８６は、第１部分ｄ２１の上流側の端部に形成されている。出口２８８は、第２部分ｄ２２の下流側の端部に形成されている。入口２８６は、平面ＰＬ５に設けられている。入口２８６は、隙間部ｇ１に面している（図１２参照）。なお、見やすさの観点から、図１２では、入口２８６の近傍の線が削除されている。
　図１３が示すように、下シール部材６７は、外周シール部材１９０と、湯導入孔シール部材１９２と、水導入孔シール部材１９４とを有する。図１２が示すように、外周シール部材１９０は、側面壁部１２ａと下ケース２６８との間をシールしている。湯導入孔シール部材１９２は、湯導入孔７０の入口開口の周囲に配置される（図９参照）。水導入孔シール部材１９４は、水導入孔７２の入口開口の周囲に配置される。
　図１２が示すように、固定弁体６２と下ケース２６８との間に、隙間部ｇ１が形成されている。隙間部ｇ１は、固定弁体６２の下面と下ケース２６８の上面との間に設けられている。図１５が示すように、固定弁体６２の下面は、平面ＰＬ４を有している。図１６及び図１７が示すように、下ケース２６８の上面は、平面ＰＬ５を有している。平面ＰＬ５は、平面ＰＬ４に対向している。隙間部ｇ１は、平面ＰＬ４と平面ＰＬ５との間の空間を含む。排水路ｄ２の入口２８６は、平面ＰＬ５に設けられている（図１６参照）。入口２８６は、隙間部ｇ１に面している。入口２８６において、排水路ｄ２は、隙間部ｇ１に繋がっている。
　インナーシール部材６４は、隙間部ｇ１の形成に寄与している。インナーシール部材６４は、固定弁体６２と下ケース２６８とに挟まれて圧縮されている。この圧縮は、弾性変形である。この弾性変形に伴う反力は、隙間部ｇ１を拡げる方向に作用している。
　インナーシール部材６４は、隙間部ｇ１に面している。図１２に示されるように、排出孔シール部６４ｃは隙間部ｇ１に面している。排出孔シール部６４ｃの外面が、隙間部ｇ１に面している。図１２では示されていないが、湯孔シール部６４ａも隙間部ｇ１に面しており、水孔シール部６４ｂも隙間部ｇ１に面している。湯孔シール部６４ａからの漏れ水は、隙間部ｇ１に流れ込む。水孔シール部６４ｂからの漏れ水は、隙間部ｇ１に流れ込む。
　排水路ｄ２は、隙間部ｇ１に繋がっている。漏れ水は、隙間部ｇ１から排水路ｄ２へと流れうる。排水路ｄ２の出口２８８は、吐出孔７４に連通している。排水路ｄ２は、吐出孔７４から下流に延びる水路に繋がっている。出口２８８を出た漏れ水は、吐出孔７４を出た水と同じく、吐出部１６を経て吐水口３２から排出される。
　排水路ｄ２には、リリーフ弁ｖ２が設けられている（図１３参照）。
　図１３がよく示すように、リリーフ弁ｖ２は、弁軸３００、シール部材３０２及び弾性体３０４を有する。弁軸３００は、ピンである。シール部材３０２は、Ｏリングである。弾性体３０４は、板バネである。
　弁軸３００は、頭部３００ａと、軸部３００ｂとを有する。頭部３００ａの幅は、軸部３００ｂの外径よりも大きい。
　弁軸３００は、第２部分ｄ２２に挿入されている。図１９が示すように、第２部分ｄ２２のうち、出口２８８側の部分は、内径が大きくなっている。この部分に、弁軸３００の軸部３００ｂが挿入されている（図１２参照）。
　図１２が示すように、弁軸３００は、横向きに挿入されている。弁軸３００は、その長手方向が水平な状態で配置されている。軸部３００ｂの延在方向は、水平である。軸部３００ｂの延在方向は、第２部分ｄ２２の延在方向に沿っている。頭部３００ａは、排水路ｄ２に挿入されず、排水路ｄ２の外側に位置する。
　リリーフ弁ｖ２では、シール部材３０２が、出口２８８の周囲の当接面３１０と頭部３００ａとの間に位置する。弾性体３０４は、頭部３００ａを出口２８８側に常時押圧している。弾性体３０４は、常時、弁軸３００を挿入側に付勢している。この付勢により、シール部材３０２は、当接面３１０と頭部３００ａとに押し付けられている。シール部材３０２は当接面３１０及び頭部３００ａに密着している。この密着により、リリーフ弁ｖ２は閉じられている。
　前述の通り、インナーシール部材６４からの水漏れが生じうる。水漏れは、主として、内部水圧が高い湯孔シール部６４ａ及び水孔シール部６４ｂから生じる。固定弁シール部材６６により、隙間部ｇ１は密閉されている。隙間部ｇ１に流出する漏れ水が増加すると、隙間部ｇ１における圧力（水圧）は上昇する。隙間部ｇ１における圧力は、リリーフ弁ｖ２の受圧面に作用する。本実施形態では、この受圧面は、弁軸３００の先端部の表面である。この受圧面が受ける力（引き抜き方向の力）が、弾性体３０４の付勢力（挿入方向の力）を超えると、弁軸３００が引き抜き方向（図１２における左側）に移動し、シール部材３０２における上記密着が解除される。すなわち、リリーフ弁ｖ２の受圧面が受ける力が、弾性体３０４の付勢力を超えると、リリーフ弁ｖ２が開く。リリーフ弁ｖ２が開くと、漏れ水が排水路ｄ２を通過し、吐水口３２から排出される。この排出により、隙間部ｇ１内の圧力が下がると、再びリリーフ弁ｖ２は閉じる。
　図２０（ａ）は固定弁シール部材６６の斜視図であり、図２０（ｂ）は固定弁シール部材６６の側面図であり、図２０（ｃ）は図２０（ｂ）のｃ－ｃ線に沿った断面図である。
　固定弁シール部材６６は、環状である。本実施形態では、固定弁シール部材６６は、リップパッキンである。隙間部ｇ１からの水圧により、固定弁シール部材６６は変形する。この変形により、シール性が高まる。
　以上に説明されたように、第１実施形態及び第２実施形態では、固定弁シール部材６６が下ケース６８，２６８と固定弁体６２との間をシールしている。このシールにより、隙間部ｇ１は、排水路の入口以外は、密閉されている。更に、排水路にリリーフ弁が設けられ、このリリーフ弁が閉じることで、隙間部ｇ１は密閉された状態となる。
　インナーシール部材６４は隙間部ｇ１に面しており、インナーシール部材６４からの漏れ水は隙間部ｇ１に流れ込む。隙間部ｇ１の内圧がリリーフ弁を開放しうる値まで上昇すると、リリーフ弁が開く。漏れ水は、排水路を通って吐水口３２から排出される。漏れ水は、排水路に流入し、吐水口３２から排出される。漏れ水が、レバーハンドルの下側から水栓の外部に溢れ出し、水栓根元部に溜まる事態は生じない。よって漏れ水が水栓根元部を腐食させることがない。
　隙間部ｇ１の内圧が所定値以下になると、リリーフ弁が閉じる。リリーフ弁は、所定の限界値まで隙間部ｇ１の内圧を上昇させる。この内圧の上昇により、後述の内圧押し上げ効果及び圧力差低減効果が奏される。リリーフ弁は逆止弁としても機能し、吐出孔からの逆流を防止する。
　インナーシール部材６４は、固定弁体６２と下ケース６８，２６８とで挟まれて圧縮されている。隙間部ｇ１を設けることで、インナーシール部材６４と固定弁体６２との間の接触圧、及び、インナーシール部材６４と下ケース６８，２６８との間の接触圧が増大されうる。よって、インナーシール部材６４からの水漏れが抑制される。
　インナーシール部材６４は、固定弁体６２と下ケース６８，２６８とで挟まれて圧縮されている。この圧縮の反力は、固定弁体６２を上側に押し上げている。この押し上げより、固定弁体６２と可動弁体６０との間の接触圧が高まる。すなわち、第１摺動面ＰＬ１と第２摺動面ＰＬ２との間の接触圧が高まる。よって、摺動合わせ面からの水漏れが抑制される（押し上げ効果）。
　隙間部ｇ１の内圧は、固定弁体６２を上方に押し上げる。この押し上げより、固定弁体６２と可動弁体６０との間の接触圧が高まる。よって、摺動合わせ面からの水漏れが抑制される（内圧押し上げ効果）。
　隙間部ｇ１の内圧が過大となると、固定弁体６２を押し上げる力が過大となり、固定弁体６２と可動弁体６０との間の摺動抵抗が増大する。この場合、レバーハンドル１４の操作抵抗が増大し、リンギングも起こりやすくなる。リリーフ弁を設けて隙間部ｇ１の内圧を制御することで、固定弁体６２を押し上げる力が過大となることが防止される。
　隙間部ｇ１は、インナーシール部材６４の外側の空間である。隙間部ｇ１の内圧は、インナーシール部材６４の外側での圧力である。隙間部ｇ１の内圧が高くなると、インナーシール部材６４の内圧（水圧）と外圧との間の差が小さくなる。このため、インナーシール部材６４からの水漏れが抑制される（圧力差低減効果）。
　隙間部ｇ１の内圧は、リリーフ弁によって制御されている。すなわち、隙間部ｇ１の内圧が所定値を超えると、リリーフ弁ｖ１，ｖ２が開く。隙間部ｇ１の内圧の上限値は限定されている。このため、固定弁シール部材６６のシール性を低く設定することができる。結果として、固定弁シール部材６６の選択の自由度が高まり、固定弁シール部材６６としてリップパッキンを用いることも可能となる。
　固定弁シール部材６６に高いシール性が要求される場合、固定弁シール部材６６には高いシール圧が付与される。例えば、固定弁シール部材６６がＯリングとされ、このＯリングの圧縮変形量が大きくされる。しかしこの高いシール圧は、固定弁体６２への押し上げ力を減少させ、上記押し上げ効果を減退させる。しかし、固定弁シール部材６６におけるシール圧を低く設定することができるので、上記押し上げ効果が維持される。
　第１実施形態のバルブ組立体３８では、排水路ｄ１が一方向に延在しているので、排水路ｄ１の成形が容易であるとの利点がある（図１０参照）。
　これに対して、第２実施形態のバルブ組立体２３８では、第１部分ｄ２１と第２部分ｄ２２とが設けられているので、入口２８６及び出口２８８の位置の自由度が高い。特に、入口２８６の位置の自由度が高いことは効果的である。下ケース２６８の上面において、入口２８６を設けることができる領域は限定されている（図１６参照）。この限られた領域に入口２８６を設けることができる。第２実施形態では、入口２８６が下ケース２６８の中央に位置する。この場合、入口２８６は、湯孔シール部６４ａ、水孔シール部６４ｂ及び排出孔シール部６４ｃのいずれからも近い。このため、隙間部ｇ１における漏れ水の滞留が抑制され、漏れ水の排出が円滑になされうる。
　第２実施形態のバルブ組立体２３８では、第１部分ｄ２１と第２部分ｄ２２とが設けられており、第２部分ｄ２２にリリーフ弁ｖ２が設置されている。この構成では、第１部分ｄ２１の延在方向に拘束されずに、第２部分ｄ２２の延在方向が決定されうる。また、第１部分ｄ２１とは別に第２部分ｄ２２を設けることで、入口２８６の位置に拘束されずに、出口２８８の位置を設定できる。第２部分ｄ２２の設計自由度が高いため、第２部分ｄ２２に配置されるリリーフ弁ｖ２の設計自由度も高まる。例えば、リリーフ弁ｖ２の寸法の自由度が高まり、受圧面積の調整も容易となる。
　図２１は、第３実施形態に係るバルブ組立体３３８の断面図である。このバルブ組立体３３８では、リリーフ弁ｖ２が設けられていない。リリーフ弁ｖ２が設けられていないことを除き、バルブ組立体３３８はバルブ組立体２３８と同じである。
　バルブ組立体３３８では、排水路ｄ２が開放されている。隙間部ｇ１は、排水路ｄ２の入口２８６以外では、密封されている。インナーシール部材６４からの漏れ水は、隙間部ｇ１から排水路ｄ２に流れ、吐水口３２から排出される。よって、上記漏れ水排出効果が奏される。
　このバルブ組立体３３８では、リリーフ弁を設けないので、排水路の設計自由度が高い。入口２８６及び出口２８８の位置、排水路の形状、排水路の経路などの設計自由度が高い。
　第１実施形態及び第２実施形態では、リリーフ弁が設けられている。リリーフ弁の構造は、上述したリリーフ弁ｖ１及びリリーフ弁ｖ２の構造に限定されない。リリーフ弁の他の構造として、排水路の出口に板バネを直接当接させる構造が例示される。この構造では、板バネが出口を塞いでおり、隙間部ｇ１の内圧が板バネの付勢力を超えると、出口が開放される。この板バネにＯリング等のシール部材が装着され、このシール部材を排水路の出口に当接させる構造であってもよい。
　上述の通り、固定弁シール部材６６は、環状である。固定弁シール部材６６の種類は限定されない。固定弁シール部材６６として、スクイーズパッキン及びリップパッキンが例示される。スクイーズパッキンとして、Ｏリング、角リング、Ｄリング、Ｘリング、Ｔリング等が挙げられる。リップパッキンとして、Ｕパッキン、Ｖパッキン、Ｙパッキン、Ｌパッキン、Ｊパッキン等が挙げられる。なお、固定弁シール部材６６は、リップパッキンとして例示された上記種類のいずれにも該当しないが、その技術思想はＵパッキンに近い。
　図１１及び図２０が示すように、固定弁シール部材６６の外周面は、外周斜面部６６ａを有する。固定弁シール部材６６の内周面は、内周斜面部６６ｂを有する。外周斜面部６６ａは、固定弁シール部材６６の軸方向における一方側にいくにつれて拡径している。内周斜面部６６ｂは、固定弁シール部材６６の軸方向における一方側にいくにつれて拡径している。図２及び図１２が示すように、固定弁シール部材６６は、前記一方側が下側となるように配置されている。固定弁シール部材６６は、内周斜面部６６ｂが下向きとなるように配置されている。固定弁シール部材６６は、内周斜面部６６ｂが隙間部ｇ１に面するように配置されている。
　隙間部ｇ１の内圧が高まると、内周斜面部６６ｂが受圧する。この受圧により、固定弁シール部材６６が変形し、外周斜面部６６ａが径方向外側へと膨らむ。この変形により、固定弁シール部材６６におけるシール面積が増大し、シール圧も増大する。結果として、固定弁シール部材６６によるシール性が高まる。
　このように、受圧により変形してシール性を高めうる環状のシール部材が、リップパッキンと称されている。固定弁シール部材６６として、リップパッキンが好ましい。このリップパッキンは、隙間部ｇ１の内圧により変形してシール性が高まるように配置されるのが好ましい。
　リップパッキンは、シール圧が小さい。このため、リップパッキンは、シール圧が高いパッキンに比べて、固定弁体６２の押し上げを阻害しない。固定弁シール部材６６がリップパッキンとされることで、上述の押し上げ効果が維持されうる。
　インナーシール部材６４の材質として、樹脂及びゴム（弾性ゴム）が例示される。シール性の観点から、ゴムが好ましい。上記実施形態では、ゴムが用いられた。
　下ケース６８，２６８の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）及び金属が例示される。インナーシール部材６４におけるシール性の観点から、剛性及び強度に優れた材質が好ましい。この観点から、繊維強化樹脂が好ましく、ガラス繊維強化樹脂がより好ましい。上記実施形態では、ガラス繊維強化ＰＰＳ樹脂が用いられた。
　上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
　湯供給孔、水供給孔及び排出孔を有する固定弁体と、
　流路形成凹部を有しており、前記固定弁体上を摺動する可動弁体と、
　前記固定弁体の下側に配置され、湯導入孔、水導入孔及び吐出孔を有する下ケースと、
　前記固定弁体と前記下ケースとの間において、前記湯供給孔と前記湯導入孔との間、前記水供給孔と前記水導入孔との間、及び、前記排出孔と前記吐出孔との間をシールするインナーシール部材と、
　前記固定弁体と前記下ケースとの間に形成された隙間部と、
　前記固定弁体と前記下ケースとの間をシールする固定弁シール部材と、
　を備えており、
　前記下ケースが、前記隙間部と前記吐出孔との間を連通する排水路を有している湯水混合栓。
［付記２］
　前記隙間部の圧力が所定値以下であると前記排水路を閉塞し、前記隙間部の圧力が所定値を超えると前記排水路を解放するリリーフ弁が更に設けられている付記１に記載の湯水混合栓。
［付記３］
　前記排水路が、前記下ケースを上下方向に貫通しており、
　前記リリーフ弁が、前記排水路の延在方向に沿って上下方向に動くように設けられている付記２に記載の湯水混合栓。
［付記４］
　前記排水路が、前記隙間部に面する入口と、前記入口から延びる第１部分と、前記第１部分とは異なる向きに延びる第２部分とを有しており、
　前記リリーフ弁が、前記第２部分の延在方向に沿って動くように設けられている付記２に記載の湯水混合栓。
［付記５］
　前記固定弁シール部材がリップパッキンである付記１から４のいずれか１項に記載の湯水混合栓。
［付記６］
　湯供給孔、水供給孔及び排出孔を有する固定弁体と、
　流路形成凹部を有しており、前記固定弁体上を摺動する可動弁体と、
　前記固定弁体の下側に配置され、湯導入孔、水導入孔及び吐出孔を有する下ケースと、
　前記固定弁体と前記下ケースとの間において、前記湯供給孔と前記湯導入孔との間、前記水供給孔と前記水導入孔との間、及び、前記排出孔と前記吐出孔との間をシールするインナーシール部材と、
　前記固定弁体と前記下ケースとの間に形成された隙間部と、
　前記固定弁体と前記下ケースとの間をシールするリップパッキンと、
　を備えている湯水混合栓。
　本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成及びそれらの組み合わせは、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。
　上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。
　１０・・・湯水混合栓
　１４・・・レバーハンドル
　１６・・・吐出部
　１８・・・湯導入管
　２０・・・水導入管
　２２・・・吐出管
　３８、２３８、３３８・・・バルブ組立体
　４０・・・移動体
　４２・・・上ケース
　４４・・・回動体
　４６・・・レバー
　６０・・・可動弁体
　６２・・・固定弁体
　６４・・・インナーシール部材
　６６・・・固定弁シール部材
　６８・・・下ケース
　８０・・・湯供給孔
　８２・・・水供給孔
　８４・・・排出孔
　８６・・・可動弁体の上側部材
　８８・・・可動弁体の下側部材
　９４・・・流路形成凹部
　ｇ１・・・隙間部
　ｖ１、ｖ２・・・リリーフ弁
　ｄ１、ｄ２・・・排水路
　ｄ２１・・・排水路の第１部分
　ｄ２２・・・排水路の第２部分
　

Claims (6)

  1. 　湯供給孔、水供給孔及び排出孔を有する固定弁体と、
    　流路形成凹部を有しており、前記固定弁体上を摺動する可動弁体と、
    　前記固定弁体の下側に配置され、湯導入孔、水導入孔及び吐出孔を有する下ケースと、
    　前記固定弁体と前記下ケースとの間において、前記湯供給孔と前記湯導入孔との間、前記水供給孔と前記水導入孔との間、及び、前記排出孔と前記吐出孔との間をシールするインナーシール部材と、
    　前記固定弁体と前記下ケースとの間に形成された隙間部と、
    　前記固定弁体と前記下ケースとの間をシールする固定弁シール部材と、
    　を備えており、
    　前記下ケースが、前記隙間部と前記吐出孔との間を連通する排水路を有している湯水混合栓。
  2. 　前記隙間部の圧力が所定値以下であると前記排水路を閉塞し、前記隙間部の圧力が所定値を超えると前記排水路を解放するリリーフ弁が更に設けられている請求項１に記載の湯水混合栓。
  3. 　前記排水路が、前記下ケースを上下方向に貫通しており、
    　前記リリーフ弁が、前記排水路の延在方向に沿って上下方向に動くように設けられている請求項２に記載の湯水混合栓。
  4. 　前記排水路が、前記隙間部に面する入口と、前記入口から延びる第１部分と、前記第１部分とは異なる向きに延びる第２部分とを有しており、
    　前記リリーフ弁が、前記第２部分の延在方向に沿って動くように設けられている請求項２に記載の湯水混合栓。
  5. 　前記固定弁シール部材がリップパッキンである請求項１から４のいずれか１項に記載の湯水混合栓。
  6. 　湯供給孔、水供給孔及び排出孔を有する固定弁体と、
    　流路形成凹部を有しており、前記固定弁体上を摺動する可動弁体と、
    　前記固定弁体の下側に配置され、湯導入孔、水導入孔及び吐出孔を有する下ケースと、
    　前記固定弁体と前記下ケースとの間において、前記湯供給孔と前記湯導入孔との間、前記水供給孔と前記水導入孔との間、及び、前記排出孔と前記吐出孔との間をシールするインナーシール部材と、
    　前記固定弁体と前記下ケースとの間に形成された隙間部と、
    　前記固定弁体と前記下ケースとの間をシールするリップパッキンと、
    　を備えている湯水混合栓。
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