[go: up one dir, main page]

WO2020045498A1 - 感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子 - Google Patents

感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子 Download PDF

Info

Publication number
WO2020045498A1
WO2020045498A1 PCT/JP2019/033705 JP2019033705W WO2020045498A1 WO 2020045498 A1 WO2020045498 A1 WO 2020045498A1 JP 2019033705 W JP2019033705 W JP 2019033705W WO 2020045498 A1 WO2020045498 A1 WO 2020045498A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow resin
resin particles
recording material
particles
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/033705
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伊賀　隆志
剛 平田
希 矢吹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zeon Corp
Original Assignee
Zeon Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zeon Corp filed Critical Zeon Corp
Priority to JP2020539541A priority Critical patent/JP7392647B2/ja
Publication of WO2020045498A1 publication Critical patent/WO2020045498A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/24—Treatment of polymer suspensions

Definitions

  • the present invention relates to a heat-sensitive recording material and a hollow resin particle for the heat-sensitive recording material used in the heat-sensitive recording material, and more particularly, to high sensitivity, high definition of a printed image, printability (particularly, print surface strength), and head matching.
  • the present invention relates to a thermosensitive recording material having excellent heat resistance and hollow resin particles for the thermosensitive recording material used in the thermosensitive recording material.
  • Recording devices using a thermal head include information processing fields (outputs of desktop computers and computers, etc.), medical measurement recorder fields, facsimile fields, automatic ticket vending machines (passenger tickets, admission tickets, etc.), thermal copying fields, POS It is used in a wide variety of fields such as label fields and tab fields of systems.
  • POS point-to-point
  • performance improvements such as energy saving, high printing speed, and high printing density have been demanded, and a thermal recording medium used in such a recording apparatus has been required. Is required to obtain a high-sensitivity, high-quality image even with low heat energy.
  • an intermediate layer having high heat insulation containing fine hollow particles is provided between the support and the thermosensitive coloring layer for the purpose of effectively utilizing the energy from the thermal head.
  • Patent Document 1 the technique of Patent Document 1, the sensitivity to thermal energy and the printing surface strength are not sufficient, and the head matching property is not sufficient, so that the thermal head is used for printing on a thermosensitive recording material or printing after printing. There is a problem that a stick phenomenon occurs in which the recording material sticks to the heat-sensitive recording material, causing troubles such as a reading error with a bar code reader.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide a thermosensitive recording apparatus which has high sensitivity, high definition of a printed image, and excellent printability (particularly, print surface strength) and head matching property.
  • An object of the present invention is to provide a material and a hollow resin particle for a heat-sensitive recording material used therefor.
  • the present inventors have conducted studies to achieve the above object, and found that, on a support, an intermediate layer and a thermosensitive coloring layer containing a leuco dye and a developer as main components are sequentially laminated.
  • the hollow resin particles for forming the intermediate layer 10 to 60% by mass of an acid group-containing polymerizable monomer unit and 10% by mass of a crosslinkable monomer unit as a repeating unit constituting a resin part.
  • the above object can be achieved by using non-expandable hollow resin particles having a particle diameter of less than 0.7 g and controlling the applied amount of the intermediate layer in the range of 0.7 g / m 2 to 15 g / m 2. Reached.
  • a heat-sensitive recording material formed by sequentially laminating The hollow resin particles contain an acid group-containing polymerizable monomer unit at a ratio of 10 to 60% by mass and a crosslinkable monomer unit at a ratio of 5 to 65% by mass as a repeating unit constituting a resin part.
  • the hollow resin particles have a porosity of 70 to 90%, a number average particle diameter of 0.8 to 3.5 ⁇ m, and a number ratio of particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more of less than 1.0%,
  • a heat-sensitive recording material is provided, wherein the applied amount of the intermediate layer is 0.7 to 15 g / m 2 .
  • the hollow resin particles include a (meth) acrylic acid monomer unit as the acid group-containing polymerizable monomer unit.
  • the hollow resin particles include, as the crosslinkable monomer unit, at least one selected from a divinylbenzene monomer unit and an ethylene glycol dimethacrylate monomer unit. .
  • the hollow resin particles preferably have an average circularity of 0.950 to 0.995.
  • the intermediate layer contains the hollow resin particles and a binder resin.
  • the intermediate layer is used for the intermediate layer of a thermosensitive recording material formed by sequentially laminating an intermediate layer and a thermosensitive coloring layer mainly containing a leuco dye and a color developer on a support.
  • a hollow resin particle for a thermosensitive recording material As a repeating unit constituting the resin portion, an acid group-containing polymerizable monomer unit is contained at a ratio of 10 to 60% by mass, and a crosslinkable monomer unit is contained at a ratio of 5 to 65% by mass, Hollow resin particles for a thermosensitive recording material having a porosity of 70 to 90%, a number average particle diameter of 0.8 to 3.5 ⁇ m, and a number ratio of particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more of less than 1.0%. Provided.
  • thermosensitive recording material having high sensitivity, high definition of a printed image, excellent printability (particularly, printing surface strength) and excellent head matching, and hollow resin particles for the thermosensitive recording material used in the thermosensitive recording material Can be provided.
  • FIG. 1A is a schematic diagram illustrating an example of a suspension prepared in a suspension preparation step according to the present embodiment
  • FIG. 1B is a schematic diagram illustrating a dispersion for emulsion polymerization. It is.
  • thermosensitive recording material of the present invention is formed by sequentially laminating an intermediate layer and a thermosensitive coloring layer mainly containing a leuco dye and a color developer on a support.
  • Examples of the support constituting the heat-sensitive recording material of the present invention include paper mainly composed of wood pulp, such as high-quality paper and recycled paper, and synthetic resin films.
  • thermosensitive coloring component of the thermosensitive coloring layer constituting the thermosensitive recording material of the present invention examples include those containing a leuco dye and a developer such as an electron-accepting compound as main components.
  • the heat-sensitive coloring layer constituting the heat-sensitive recording material of the present invention was obtained by, for example, mixing and dispersing a leuco dye, a developer, and a binder and various additives used as needed in water. It can be formed by applying a coating solution for a heat-sensitive coloring layer on an intermediate layer described below and drying.
  • the leuco dye is not particularly limited, and examples thereof include a triphenylmethane compound, a fluoran compound, a phenothiazine compound, an auramine compound, a spiropyran compound, and an indolinophthalide compound.
  • leuco dyes include 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -phthalide, 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide, 3,3-bis (p -Dimethylaminophenyl) -6-diethylaminophthalide, 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-chlorophthalide, 3,3-bis (p-dibutylaminophenyl) phthalide, 3-cyclohexylamino-6- Chlorfluoran, 3-dimethylamino-5,7-dimethylfluoran, 3-N-methyl-N-isobutyl-6-methyl-7-anilinofluoran, 3-N-ethyl-N-isoamyl-6- Methyl-7-anilinofluoran, 3-diethylamino-7-chlorofluoran, 3-diethylamino-7-methyl
  • the developer is not particularly limited as long as it is an electron-accepting compound capable of contacting with a leuco dye to form a color, and is not particularly limited. Phenolic compounds, thiophenol compounds, thiourea derivatives, organic acids and And metal salts thereof.
  • developer examples include 4-tert-butylphenol, 4-acetylphenol, 4-tert-octylphenol, 4,4′-sec-butylidenediphenol, 4-phenylphenol, 4,4′-dihydroxydiphenylmethane, 4,4'-isopropylidene diphenol, 4,4'-cyclohexylidene diphenol, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4 ' -Thiobis (3-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 2,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenylsulfone, and bis (3-allyl -4-Hydroxyphenyl) sul Phenolic compounds such as butyl, bis (p-hydroxyphenyl) acetate and methyl bis (
  • a phenolic compound containing a hydroxy group or benzoic acid, p-tert-butylbenzoic acid, trichlorobenzoic acid, terephthalic acid, salicylic acid, 3-tert-butylsalicylic acid, 3-isopropylsalicylic acid, 3-benzylsalicyl Carboxylic acids such as 3,3- ( ⁇ -methylbenzyl) salicylic acid and 3,5-di-tert-butylsalicylic acid, and phenolic compounds thereof; aromatic carboxylic acids and various compounds such as zinc, magnesium, aluminum and calcium; Organic acidic substances such as salts with valent metals; Np-toluenesulfonyl-N'-3- (p-toluenesulfonyloxy) phenylurea, N- (p-toluenesulfonyl) -N '-(p-butoxycal Urea compounds such as boil) urea and Np-tol
  • the amount of the developer is not particularly limited, but is preferably 100 to 700 parts by mass, more preferably 150 to 400 parts by mass, per 100 parts by mass of the leuco dye.
  • binder examples include polyvinyl alcohol and its derivatives, starch and its derivatives, cellulose derivatives such as hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, methylcellulose and ethylcellulose, sodium polyacrylate, polyvinylpyrrolidone, acrylamide-acrylate.
  • Water-soluble polymer materials such as copolymers, acrylamide-acrylate-methacrylate copolymers, styrene-maleic anhydride copolymers, isobutylene-maleic anhydride copolymers, casein, gelatin and derivatives thereof; Styrene-acrylic copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-butadiene-acrylic copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-acetic acid It can be mentioned; sulfonyl copolymer, vinyl chloride - - vinyl acetate copolymer, vinyl acetate acrylic copolymer, an acrylic copolymer, an aqueous emulsion of a hydrophobic polymer such as vinyl acetate resins and polyurethane resins.
  • the coating solution for the heat-sensitive coloring layer for forming the heat-sensitive coloring layer may contain a crosslinking agent for three-dimensionally curing the binder in order to improve the water resistance of the heat-sensitive coloring layer.
  • a crosslinking agent include aldehyde compounds such as glyoxal, polyamine compounds such as polyethyleneimine, epoxy compounds, polyamide resins, melamine resins, dimethylol urea compounds, aziridine compounds, blocked isocyanate compounds, ammonium persulfate and ammonium chloride.
  • Inorganic compounds such as diiron, magnesium chloride, sodium tetraborate, and potassium tetraborate; boric acid; boric acid triesters; and boron-based polymers.
  • an image stabilizer may be further contained in the coating solution for the heat-sensitive coloring layer for forming the heat-sensitive coloring layer.
  • the image stabilizer include 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphenyl) butane and 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-butane).
  • a heat-fusible substance may be contained as a sensitizer in the coating solution for the heat-sensitive coloring layer for forming the heat-sensitive coloring layer.
  • a sensitizer a compound conventionally known as a sensitizer for a thermosensitive recording medium can be used.
  • coating solutions for the heat-sensitive coloring layer for forming the heat-sensitive coloring layer include calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, clay, talc, calcined clay, silica, diatomaceous earth, synthetic aluminum silicate, zinc oxide, and titanium oxide.
  • Various compounding agents such as colored pigments and fluorescent dyes may be appropriately compounded.
  • the thickness of the thermosensitive coloring layer is not particularly limited, but is preferably 2 to 10 ⁇ m, and more preferably 3 to 6 ⁇ m.
  • the amount of the thermosensitive coloring layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 10 g / m 2 , more preferably 2 to 6 g / m 2 , and still more preferably 3 to 5 g / m 2 .
  • a protective layer can be provided on the heat-sensitive coloring layer.
  • the protective layer can be mainly composed of a fine inorganic pigment and a binder, and may contain, for example, a lubricant such as polyolefin wax and zinc stearate, or an ultraviolet absorber. Further, by providing a glossy protective layer, the added value of the product can be increased.
  • the intermediate layer constituting the heat-sensitive recording material of the present invention Non-expandable hollow resin particles having one or more hollow portions
  • an acid group-containing polymerizable monomer unit is contained at a ratio of 10 to 60% by mass
  • a crosslinkable monomer unit is contained at a ratio of 5 to 65% by mass
  • the porosity is 70%.
  • the number average particle diameter is 0.8-3.5 ⁇ m
  • the number ratio of particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more is less than 1.0%.
  • the intermediate layer constituting the heat-sensitive recording material contains the non-expandable hollow resin particles having the above-described properties, so that the heat-sensitive recording material has high sensitivity and high-definition of a printed image. It is excellent in printability (particularly, printing surface strength) and head matching.
  • “hollow” means that at least one selected from the group consisting of a liquid part, a gas part, and a mixed part of a liquid and a gas is confirmed inside a particle by a general observation method. It means that you can do it.
  • the “liquid portion” means a continuous portion filled with liquid
  • the “gas portion” means a continuous portion filled with gas
  • the “mixing portion of liquid and gas” And a continuous portion filled with gas.
  • the hollow resin particles used in the present invention have one or two or more hollow portions, and the “hollow portion” means a portion occupied by hollows inside the particles, and indicates whether the particles have hollow portions. Whether or not the target particle can be confirmed by, for example, observing the cross section of the target particle by TEM or by directly observing the target particle by SEM.
  • the shell composed of the resin part in the particle does not have a communication hole, the “hollow part” may be isolated from the outside of the particle by the shell of the particle, or the shell composed of the resin part in the particle may be 1 or Two or more communication holes may be provided, and the “hollow portion” may be connected to the outside of the particle via the communication holes.
  • the hollow resin particles used in the present invention have a porosity of 70 to 90%, preferably 73 to 87%, more preferably 75 to 85%. If the porosity of the hollow resin particles is too low, the proportion occupied by the hollow portions will be low, and the heat insulating properties of the intermediate layer will be low, thereby deteriorating the sensitivity and the fineness of the printed image. On the other hand, if the porosity of the hollow resin particles is too high, the particles will be crushed, resulting in poor sensitivity, fineness of a printed image, printability and head matching.
  • the porosity of the hollow resin particles (%) is the apparent density D 1 of the hollow resin particles and using a true density D 0, according to the following formula (1) can be calculated.
  • Porosity 100 ⁇ (apparent density D 1 / true density D 0 ) ⁇ 100 (1)
  • a measuring method of apparent density D 1 of the hollow resin particles includes the following method. First, a 30 cm 3 hollow resin particle is filled in a 100 cm 3 volumetric flask, and the mass (g) of the filled hollow resin particle is accurately weighed. Next, isopropanol is precisely filled up to the marked line while taking care not to introduce air bubbles into the volumetric flask filled with the hollow resin particles. The mass (g) of the isopropanol added to the volumetric flask is accurately weighed, and the apparent density D 1 (g / cm 3 ) of the hollow resin particles is calculated based on the following equation (2).
  • Apparent density D 1 [mass of hollow resin particles] / (100 ⁇ [mass of isopropanol] ⁇ [specific gravity of isopropanol at measurement temperature]) (2)
  • the apparent density D 1 is the case where the hollow portion is regarded as a part of the hollow resin particles, corresponding to the specific gravity of the entire hollow resin particles.
  • the method of measuring the true density D 0 of the hollow resin particles includes the following method. First, after pulverizing the hollow resin particles in advance, a measuring flask having a capacity of 100 cm 3 is filled with about 10 g of the pulverized pieces of the hollow resin particles, and the mass (g) of the filled pulverized pieces is accurately weighed. Then added isopropanol as with the measurement of apparent density D 1 described above volumetric flask, isopropanol mass (g) was accurately weighed, based on the following formula (3), true density D 0 (g of hollow resin particles / Cm 3 ).
  • True density D 0 [mass of crushed piece of hollow resin particles] / (100 ⁇ [mass of isopropanol] ⁇ [specific gravity of isopropanol at measurement temperature]) (3)
  • the true density D 0 corresponds to the specific gravity of only the shell portion of the hollow resin particles.
  • the hollow portion is not considered part of the hollow resin particles.
  • the hollow resin particles used in the present invention have a number average particle diameter (Dn) of 0.8 to 3.5 ⁇ m, preferably 1.0 to 3.3 ⁇ m, more preferably 2.0 to 3.1 ⁇ m. is there. If the number average particle size of the hollow resin particles is too small, the porosity of the hollow resin particles will be limited, and as a result, the sensitivity and the definition of the printed image will be poor. On the other hand, if the number average particle diameter of the hollow resin particles is too large, the smoothness of the thermal recording medium is low, the contact area with the thermal head is small, and the sensitivity, the definition of the printed image, the printability and the head matching are inferior. It will be something.
  • Dn number average particle diameter
  • the number average particle diameter (Dn) of the hollow resin particles is calculated, for example, by measuring the particle diameter of the hollow resin particles using a laser diffraction type particle size distribution analyzer, calculating the number average, and calculating the obtained value as the number average of the particles.
  • the particle size (Dn) can be used.
  • the number ratio of the particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more to the hollow resin particles is less than 1.0%, preferably 0.8% or less, more preferably 0% or less. 0.5% or less, more preferably 0.2% or less.
  • the lower limit of the number ratio of particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more is not particularly limited, but is preferably 0% (substantially not contained).
  • the number ratio of particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more that is, if the ratio of the coarse particles is too large, in the intermediate layer, the ratio of the gaps caused by the coarse particles increases, and the sensitivity,
  • the print image is inferior in definition, printability and head matching.
  • an acid group-containing polymerizable monomer unit is contained at a ratio of 10 to 60% by mass and a crosslinkable monomer unit is contained at 5 to 65% by mass as a repeating unit constituting a resin part. They are contained in proportions.
  • Examples of the acid group-containing polymerizable monomer constituting the acid group-containing polymerizable monomer unit include (meth) acrylic acid (meaning acrylic acid and / or methacrylic acid; the same applies hereinafter), ethylacrylic acid And carboxyl group-containing monomers such as crotonic acid, cinnamic acid, maleic acid, itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid, glutaconic acid, allylmalonic acid and terraconic acid. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, (meth) acrylic acid is preferred, and methacrylic acid is more preferred.
  • the proportion of the acid group-containing polymerizable monomer unit in the repeating unit constituting the resin part is 10 to 60% by mass, preferably 15 to 50% by mass, and more preferably 20 to 40% by mass. If the ratio of the acid group-containing polymerizable monomer units is too small or too large, the copolymerization of two or more monomers becomes unstable, the aggregation of hollow resin particles becomes remarkable, the sensitivity, and the printing image The definition is inferior.
  • the crosslinkable monomer constituting the crosslinkable monomer unit is not particularly limited as long as it has two or more polymerizable functional groups.
  • Specific examples of the crosslinkable monomer include aromatic divinyl compounds such as divinylbenzene, divinylnaphthalene, diallylphthalate and derivatives thereof; allyl (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate Ester compounds in which two or more compounds having a carbon-carbon double bond are ester-bonded to a compound having two or more hydroxyl groups or carboxyl groups; other divinyl compounds such as N, N-divinylaniline and divinyl ether; No. Among these, divinylbenzene and ethylene glycol di (meth) acrylate are preferred, and ethylene glycol di (meth) acrylate is more preferred. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion of the crosslinkable monomer unit in the repeating unit constituting the resin portion is 5 to 65% by mass, preferably 30 to 60% by mass, and more preferably 40 to 55% by mass. If the proportion of the crosslinkable monomer unit is too small, the strength of the hollow resin particles decreases, and the sensitivity and the definition of a printed image are deteriorated. On the other hand, if the proportion of the crosslinkable monomer unit is too large, the hydrocarbon-based solvent remains in the particles, so that it becomes a heat medium in the particles, and heat is transmitted to the whole particles, so that the heat insulating property is reduced. As a result, the sensitivity is inferior.
  • the hollow resin particles used in the present invention include, in addition to the acid group-containing polymerizable monomer unit and the crosslinkable monomer unit described above, a repeating unit constituting these resin units, It may contain a monomer unit copolymerizable with the monomer.
  • Such copolymerizable monomers include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexy (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, and glycidyl (meth) acrylate.
  • Acrylic monovinyl monomers such as (meth) acrylates such as acrylate and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate; aromatic vinyl monomers such as styrene, vinyltoluene and ⁇ -methylstyrene; ethylene, propylene, butylene, etc.
  • a monoolefin monomer such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate; an amide group such as acrylamide and dimethylacrylamide Content Body; polyoxyethylene group-containing monomers such as methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate; and the like.
  • acrylic monovinyl monomers are preferred, butyl acrylate and methyl methacrylate are more preferred, and methyl methacrylate is particularly preferred.
  • the content ratio of the copolymerizable monomer unit in the repeating unit constituting the resin portion is not particularly limited, but is preferably 0 to 60% by weight, more preferably 5 to 45% by weight, and still more preferably 15 to 45% by weight. 3030% by weight.
  • the shape of the hollow resin particles used in the present invention is not particularly limited as long as a hollow portion is formed therein, and examples thereof include a spherical shape, an elliptical spherical shape, and an irregular shape. Among these, a spherical shape is preferable from the viewpoint of ease of production.
  • the hollow resin particles used in the present invention have one or more hollow parts.
  • the inside of the particle may be porous as long as a hollow portion can be secured.
  • the inside of the particles preferably has 5 or less hollow portions, more preferably 3 or less, furthermore Those having two or less and only one are particularly preferred.
  • the average circularity of the hollow resin particles is preferably 0.950 to 0.995, more preferably 0.970 to 0.995, and further preferably 0.980 to 0.995.
  • the circularity is defined as a value obtained by dividing the perimeter of a circle having the same projected area as the particle image by the perimeter of the projected image of the particle.
  • the average circularity is used as a simple method for quantitatively expressing the shape of the hollow resin particles, and is an index indicating the degree of unevenness of the hollow resin particles. In the case of a spherical shape, the value is 1, and the value becomes smaller as the surface shape of the hollow resin particles becomes more complicated.
  • the hollow resin particles used in the present invention are non-expandable hollow resin particles.
  • a method of obtaining hollow particles by expanding with a swelling agent such as a foaming agent is known, but in such a method, it is difficult to control the porosity, and the porosity of the obtained particles is low. There is a problem that it is not stable and sufficient heat resistance cannot be obtained.
  • non-expandable hollow resin particles are used as the hollow resin particles instead of expandable hollow particles obtained by expanding with an expanding agent such as a foaming agent.
  • the method for producing the hollow resin particles used in the present invention is not particularly limited, and the porosity, the number average particle diameter, the number ratio of the particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more, and, in the resin part, the acid group-containing polymerizable monomer
  • the ratio of the body unit and the crosslinkable monomer unit is in the above range, as long as it is a method capable of producing non-expandable hollow resin particles, although not particularly limited, for example, in one embodiment of the present invention described below.
  • a method for producing such hollow resin particles is exemplified.
  • the method for producing hollow resin particles according to one embodiment of the present invention, A step of preparing a mixed solution containing an acid group-containing polymerizable monomer, a crosslinkable monomer, an oil-soluble polymerization initiator, a hydrocarbon solvent, a suspension stabilizer, and an aqueous medium (mixed liquid preparation step); Preparing a suspension in which monomer droplets containing a hydrocarbon-based solvent are dispersed in an aqueous medium by suspending the mixed solution (suspension preparing step); A step of polymerizing the suspension to prepare a precursor composition containing a hollow resin particle precursor containing a hydrocarbon solvent (polymerization step); A step of obtaining a hollow resin particle precursor by solid-liquid separation of the precursor composition (solid-liquid separation step); Removing the hydrocarbon-based solvent contained in the hollow resin particle precursor to obtain hollow resin particles (solvent removing step).
  • the monomer may include at least an acid group-containing polymerizable monomer and a crosslinkable monomer, and may include the above-described copolymerizable monomer, if necessary.
  • acid group-containing polymerizable monomer crosslinkable monomer and copolymerizable monomer, those described above can be used.
  • the oil-soluble polymerization initiator is not particularly limited as long as it has a solubility in water of 0.2% by mass or less and a lipophilic initiator.
  • examples of the oil-soluble polymerization initiator include benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, t-butyl peroxide-1-ethylhexanoate, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), azobisisobutyronitrile And the like.
  • the amount of the oil-soluble polymerization initiator to be used is preferably 0.1 to 10 parts by mass, more preferably 0.1 to 10 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total amount of the monomer containing the acid group-containing polymerizable monomer and the crosslinkable monomer.
  • the amount is 0.5 to 7 parts by mass, more preferably 1 to 5 parts by mass.
  • the hydrocarbon solvent is used to form a hollow inside the particle.
  • the hydrocarbon solvent include, but are not particularly limited to, relatively volatile solvents such as benzene, toluene, xylene, butane, pentane, hexane, heptane, and cyclohexane.
  • a solvent having a relative dielectric constant at 20 ° C. of 3 or less is preferable.
  • the relative permittivity is one of indexes indicating the high polarity of a compound.
  • the relative permittivity of the hydrocarbon solvent is sufficiently small, ie, 3 or less, it is considered that the phase separation proceeds rapidly in the monomer droplet, and a hollow is easily formed.
  • Examples of the solvent having a relative dielectric constant of 3 or less at 20 ° C. are as follows. The values in parentheses are the values of the relative permittivity. Heptane (1.9), cyclohexane (2.0), benzene (2.3), toluene (2.4).
  • the hydrocarbon solvent may be a hydrocarbon compound having 5 to 7 carbon atoms.
  • the hydrocarbon compound having 5 to 7 carbon atoms is easily included in the hollow resin particle precursor during the polymerization step, and can be easily removed from the hollow resin particle precursor during the solvent removing step.
  • the hydrocarbon solvent is preferably a hydrocarbon compound having 6 carbon atoms.
  • the amount of the hydrocarbon solvent to be used is preferably 100 to 900 parts by mass, more preferably 150 to 700 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total amount of the monomer containing the acid group-containing polymerizable monomer and the crosslinkable monomer. It is part by mass, more preferably 200 to 500 parts by mass.
  • the suspension stabilizer has an effect of stabilizing a suspension state in a suspension in a suspension polymerization method described later.
  • a surfactant can be suitably used.By using a surfactant, in a suspension polymerization method described below, an acid group-containing polymerizable monomer, a crosslinkable monomer and A micelle containing a copolymerizable monomer, an oil-soluble polymerization initiator, and a hydrocarbon-based solvent used as needed can be formed.
  • any of a cationic surfactant, an anionic surfactant, and a nonionic surfactant can be used, and a combination thereof can be used.
  • anionic surfactants and nonionic surfactants are preferred, and anionic surfactants are more preferred.
  • the anionic surfactant include sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium lauryl sulfate, sodium dialkylsulfosuccinate, and a formalin condensate of naphthalenesulfonic acid.
  • the nonionic surfactant include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl ester, and polyoxyethylene sorbitan alkyl ester.
  • cationic surfactant examples include didecyldimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride and the like.
  • suspension stabilizer a sparingly water-soluble inorganic compound, a water-soluble polymer, or the like may be used instead of or together with the surfactant.
  • the amount of the suspension stabilizer used is preferably 2.6 to 7 parts by mass, more preferably 2 to 7 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total amount of the monomer containing the acid group-containing polymerizable monomer and the crosslinkable monomer. 0.7 to 6 parts by mass, more preferably 2.8 to 5.5 parts by mass.
  • examples of the aqueous medium include water, a hydrophilic solvent, or a mixture of water and a hydrophilic solvent.
  • the hydrophilic solvent is not particularly limited as long as it is sufficiently mixed with water and does not cause phase separation.
  • examples of the hydrophilic solvent include alcohols such as methanol and ethanol; tetrahydrofuran (THF); dimethyl sulfoxide (DMSO) and the like.
  • the aqueous media it is preferable to use water because of its high polarity.
  • the mixture prepared in the mixture preparation step is a monomer containing an acid group-containing polymerizable monomer and a crosslinkable monomer, an oil-soluble polymerization initiator, a hydrocarbon solvent, a suspension stabilizer, and It is a mixture in which the aqueous medium is simply mixed and appropriately stirred, etc., and in this mixture, the monomer containing the acid group-containing polymerizable monomer and the crosslinkable monomer, the oil-soluble polymerization start
  • the agent and the oil phase containing the hydrocarbon-based solvent are dispersed in the aqueous medium with a particle size of about several mm. The state of dispersion of these materials in the mixture can be observed with the naked eye, depending on the type of the materials.
  • suspension preparation step the mixture obtained in the above-described mixture preparation step is suspended to disperse the monomer droplets containing the hydrocarbon-based solvent in the aqueous medium. This is a step of preparing a suspension.
  • a monomer containing an acid group-containing polymerizable monomer and a crosslinkable monomer, an oil-soluble polymerization initiator, and a hydrocarbon-based solvent In addition, monomer droplets having a particle size of about 0.8 to 3.5 ⁇ m can be uniformly dispersed in an aqueous medium. Such a monomer droplet is difficult to observe with the naked eye, and can be observed with a known observation device such as an optical microscope.
  • a suspension polymerization method using an oil-soluble polymerization initiator is employed, but according to the present embodiment, the oil-soluble polymerization initiator is used. Will be described in comparison with the emulsion polymerization method.
  • FIG. 1B is a schematic view showing a dispersion for emulsion polymerization.
  • the cross section of the micelle 60 in FIG. 1B is schematically shown.
  • FIG. 1B shows a state in which the micelle 60, the micelle precursor 60a, the monomer 53a eluted in the solvent, and the water-soluble polymerization initiator 54 are dispersed in the aqueous medium 51.
  • the micelle 60 is constituted by surrounding the oil-soluble monomer composition 53 with the surfactant 52.
  • the monomer composition 53 contains a monomer or the like which is a raw material of the polymer, but does not contain a polymerization initiator.
  • the micelle precursor 60a is an aggregate of the surfactants 52, it does not contain a sufficient amount of the monomer composition 53 therein.
  • the micelle precursor 60a grows into the micelle 60 by taking in the monomer 53a eluted in the solvent or procuring a part of the monomer composition 53 from another micelle 60 or the like.
  • the water-soluble polymerization initiator 54 enters the micelles 60 and the micelle precursor 60a while diffusing in the aqueous medium 51, and promotes the growth of oil droplets inside these micelles 60 and micelle precursors 60a. Therefore, in the emulsion polymerization method, although the micelles 60 are monodispersed in the aqueous medium 51, it is expected that the particle size of the micelles 60 will grow to several hundred nm.
  • FIG. 1A is a schematic diagram showing an example of a suspension prepared in the suspension preparation step according to the present embodiment.
  • the cross section of the micelle 10 in FIG. 1A is schematically shown.
  • FIG. 1A is a schematic diagram to the last, and the suspension in this embodiment is not necessarily limited to the one shown in FIG.
  • the micelle 10 and the monomer 4a (monomer containing an acid group-containing polymerizable monomer and a crosslinkable monomer) dispersed in the aqueous medium 1 are dispersed in the aqueous medium 1.
  • the micelle 10 is configured by surrounding the oil-soluble monomer composition 4 with the surfactant 3.
  • an oil-soluble polymerization initiator 5 In the monomer composition 4, an oil-soluble polymerization initiator 5, a monomer (a monomer containing an acid group-containing polymerizable monomer and a crosslinkable monomer) and a hydrocarbon-based solvent (all (Not shown).
  • the oil-soluble polymerization is started.
  • the agent 5 a polymerization initiation radical is generated in the fine oil droplet. Therefore, it is possible to produce a hollow resin particle precursor having a target particle size without excessively growing micro oil droplets.
  • the hollow resin particles finally obtained while suppressing the generation of coarse particles, while reducing the number average particle diameter, the porosity ,
  • hollow resin particles having a porosity, a number average particle diameter, and a number ratio of particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more within the above-described ranges can be suitably obtained.
  • a monomer containing an acid group-containing polymerizable monomer and a crosslinkable monomer, an oil-soluble polymerization initiator, a hydrocarbon solvent, a suspension stabilizer By vigorously stirring and suspending a mixed solution containing an aqueous medium, monomer droplets can be formed.
  • the method for forming the monomer droplets is not particularly limited.
  • (in-line type) emulsifying and dispersing machine manufactured by Taihei Kiko Co., Ltd., trade name: Milder
  • high-speed emulsifying and dispersing machine manufactured by Primix Co., trade name: TK homomixer (MARK II type) or the like
  • TK homomixer manufactured by Primix Co., trade name: TK homomixer (MARK II type) or the like
  • phase separation occurs in the monomer droplets, so that the low-polarity hydrocarbon-based solvent tends to collect inside the monomer droplets.
  • the hydrocarbon solvent is distributed inside, and materials other than the hydrocarbon solvent are distributed around the periphery.
  • a precursor composition containing a hollow resin particle precursor containing a hydrocarbon solvent is prepared by polymerizing the suspension obtained in the suspension preparation step described above.
  • the hollow resin particle precursor is a particle formed by copolymerizing a monomer containing an acid group-containing polymerizable monomer and a crosslinkable monomer.
  • the polymerization system is not particularly limited, but for example, a batch system (batch system), a semi-continuous system, a continuous system, or the like can be employed.
  • the polymerization temperature is preferably from 40 to 80 ° C, more preferably from 50 to 70 ° C.
  • the polymerization reaction time is preferably 1 to 20 hours, and more preferably 2 to 15 hours.
  • a monomer droplet containing a hydrocarbon-based solvent therein is used, and the precursor composition obtained by copolymerization includes an acid group-containing polymerizable monomer exhibiting hydrophilicity.
  • the unit derived from, in the obtained hollow resin particle precursor, the precursor composition obtained by copolymerization, the unit derived from the acid group-containing polymerizable monomer exhibiting hydrophilicity A shell is formed by the action, and a hydrocarbon-based solvent is contained inside the shell.
  • the solid-liquid separation step is a step of obtaining a hollow resin particle precursor by performing solid-liquid separation on the above-described precursor composition.
  • the method of solid-liquid separation of the precursor composition is not particularly limited, without substantially removing the hydrocarbon-based solvent contained in the hollow resin particle precursor, the solid content containing the hollow resin particle precursor
  • the method is not particularly limited as long as the method separates a liquid component containing an aqueous medium, and a known method can be used.
  • the solid-liquid separation method include, for example, a centrifugal separation method, a filtration method, a stationary separation method, and among these, any of a centrifugal separation method and a filtration method may be used, but from the viewpoint of simplicity of operation.
  • a centrifugal separation method is employed.
  • the preliminary drying step includes, for example, a step of preliminary drying the solid content obtained after the solid-liquid separation step using a drying device such as a dryer or a drying device such as a hand dryer.
  • the solvent removal step is a step of obtaining hollow resin particles by removing a hydrocarbon solvent contained in the hollow resin particle precursor.
  • the removal of the hydrocarbon solvent in the solvent removal step is not particularly limited, and may be performed in the air or in a liquid.
  • a method for removing a hydrocarbon solvent in the air will be described as an example.
  • “in the air” in the solvent removing step means, in an environment where there is no liquid component outside the hollow resin particle precursor, or outside the hollow resin particle precursor, does not affect the removal of the hydrocarbon solvent. It means an environment where only a very small amount of liquid exists.
  • the term "in the air” can be rephrased as a state where the hollow resin particle precursor is not present in the slurry, or as a state where the hollow resin particle precursor is present in the dry powder.
  • the method of removing the hydrocarbon solvent in the hollow resin particle precursor in the air is not particularly limited, and a known method can be employed. Examples of the method include a vacuum drying method, a heat drying method, a flash drying method, and a combination of these methods.
  • the heating temperature must be equal to or higher than the boiling point of the hydrocarbon-based solvent and equal to or lower than the maximum temperature at which the shell structure of the hollow resin particles does not collapse. Therefore, depending on the composition of the shell in the hollow resin particle precursor and the type of the hydrocarbon-based solvent, for example, the heating temperature may be 50 to 150 ° C., 60 to 130 ° C., or 70 to 100 ° C. .
  • the hydrocarbon-based solvent inside the hollow resin particle precursor is replaced by an external gas, so that hollow resin particles occupying the hollow portion with the gas are obtained.
  • the drying atmosphere is not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the use of the hollow resin particles.
  • Examples of the drying atmosphere include air, oxygen, nitrogen, and argon.
  • the hollow resin particle precursor in the solid-liquid separation step, after obtaining the hollow resin particle precursor by solid-liquid separation of the precursor composition, in the solvent removing step, the hollow resin particle precursor Although the hydrocarbon-based solvent was removed in the air, the precursor composition was not subjected to solid-liquid separation in advance, and the liquid component containing the aqueous medium and the carbon contained in the precursor composition were removed.
  • a method of simultaneously removing the hydrogen-based solvent with a reduced pressure drying method, a heating drying method, a flash drying method, or a combination of these methods may be employed.
  • the precursor composition is directly blended with a binder resin described below to obtain a coating liquid for an intermediate layer, which is then used as a support.
  • a method of forming an intermediate layer by applying the composition on the substrate and drying it as necessary can be employed.
  • the intermediate layer constituting the heat-sensitive recording material of the present invention is, for example, an intermediate layer coating solution containing the above-described hollow resin particles, a binder resin, and an aqueous medium, coated on a support, and It can be formed by drying accordingly.
  • the method of coating on the support is not particularly limited, and may be any of known coating methods such as an air knife method, a blade method, a gravure method, a roll coater method, a spray method, a dip method, a bar method, and an extrusion method. May be used.
  • a binder resin and an aqueous medium are blended with the hollow resin particles to obtain a coating liquid for an intermediate layer.
  • a method of obtaining a coating liquid for an intermediate layer using hollow resin particles in a state where an aqueous medium and a hydrocarbon solvent have not been removed that is, a precursor
  • a method of obtaining a coating liquid for an intermediate layer by directly blending a binder resin into the composition may be employed.
  • the binder resin is not particularly limited.
  • styrene-acryl copolymer styrene-butadiene copolymer, styrene-butadiene-acryl copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer
  • aqueous emulsions such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate-acrylic copolymer, acrylic copolymer, vinyl acetate resin, and polyurethane resin.
  • an aqueous emulsion of a styrene-butadiene copolymer is preferred.
  • examples of the aqueous medium include water, a hydrophilic solvent, or a mixture of water and a hydrophilic solvent.
  • the hydrophilic solvent is not particularly limited as long as it is sufficiently mixed with water and does not cause phase separation.
  • examples of the hydrophilic solvent include alcohols such as methanol and ethanol; tetrahydrofuran (THF); dimethyl sulfoxide (DMSO) and the like.
  • the blending amount of the binder resin in the coating liquid for the intermediate layer is preferably 10 to 100 parts by mass, more preferably 15 to 80 parts by mass, and still more preferably 20 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hollow resin particles. Department.
  • calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, clay, talc, calcined clay, silica, diatomaceous earth, synthetic silica Contains various additives such as aluminum oxide, zinc oxide, titanium oxide, aluminum hydroxide, barium sulfate, surface-treated inorganic pigments such as calcium carbonate and silica, dispersants, defoamers, mold release agents, viscosity modifiers, etc. May be.
  • the amount of the intermediate layer constituting the heat-sensitive recording material of the present invention is 0.7 to 15 g / m 2 , preferably 1.0 to 15 g, from the viewpoints of sensitivity, fineness of a printed image, printability, and head matching. To 10 g / m 2 , more preferably 1.5 to 7 g / m 2 , and still more preferably 2 to 5 g / m 2 .
  • the thermal recording medium of the present invention further comprises, for example, binding between an inorganic pigment having an oil absorption of 50 ml / 100 g or more between the support and the intermediate layer in order to further enhance the contact between the thermal coloring layer and the thermal head.
  • the undercoat layer can be provided by a coating liquid mainly containing an agent.
  • the binder those similar to the above-described thermosensitive coloring layer can be used.
  • the particle size of the particles was measured using a laser diffraction type particle size distribution analyzer (manufactured by Shimadzu Corporation, trade name: SALD-2000), the number average of the particles was calculated, and the obtained value was averaged. The particle size was used. Further, from the measurement results of the obtained particle diameters, the number ratio of particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more in the hollow resin particles was calculated.
  • ⁇ Average circularity> In a container, 10 mL of ion-exchanged water is put in advance, 0.02 g of a surfactant (alkylbenzenesulfonic acid) is added as a dispersant therein, and 0.02 g of hollow resin particles is further added. Dispersion treatment was performed for minutes. The flow-type particle image was adjusted so that the hollow resin particle concentration at the time of measurement was adjusted to 3,000 to 10,000 particles / ⁇ L, and 1,000 to 10,000 hollow resin particles having a circle equivalent diameter of 0.4 ⁇ m or more. The measurement was performed using an analyzer (trade name: FPIA-2100, manufactured by Simex Corporation).
  • ⁇ Recording density (sensitivity)> Using a label printer BP-4000 manufactured by Ishida Co., with a dot density of 12 dots / mm, a printing speed of 325 mm / sec, and a maximum printing energy of 100% for the obtained thermosensitive recording paper, 10% each. The energy was recorded at reduced energy. Then, the optical density at each energy was measured with a “SpectroEye LT” densitometer manufactured by X-Rite. The quality of the sensitivity was evaluated by the magnitude of the optical density when recording at 50% energy, and evaluated according to the following criteria.
  • Optical density is 1.2 or more
  • thermosensitive recording paper and a handy printer (type FHT205B, manufactured by Fujitsu Ltd.) were allowed to stand for 1 hour in an environment of 22 ° C. and 65% RH to adjust the humidity, and then printing (printing conditions were mode 6 printing).
  • the print length is the length of the print from the print start to the print last when a specific print pattern is printed by the printer. If the sticking property is excellent, the print pattern will be printed accurately. If the sticking property is inferior, printing is repeated on the same part of the thermal recording material, and the thermal recording material may meander.If the sticking property is inferior, the printing length is excellent. Thus, the printing length is shorter than the printing length when good transportability is exhibited. In addition, the printing quality was visually checked, and sticking was evaluated according to the following criteria. A: There is no sticking. B: Sticking is slightly generated. C: Many occurrences of sticking are observed.
  • Example 1 [Production of hollow resin particles]
  • 3 parts of a surfactant was mixed with 800 parts of ion-exchanged water to obtain an aqueous phase.
  • a mixed liquid was prepared by mixing the aqueous phase and the oil phase.
  • the hollow resin particle precursor obtained in the solid-liquid separation step was subjected to heat treatment in air at 80 ° C. for 15 hours in a vacuum dryer to obtain hollow resin particles.
  • the number average particle diameter, the average circularity, the number ratio of the particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more, the porosity, and the compressive strength were measured according to the above methods. Table 1 shows the results.
  • the obtained hollow resin particles were confirmed from the results of observation with a scanning electron microscope and the value of porosity that these particles were spherical and had only one hollow portion, The ratio of the monomer units constituting the resin portion was almost the same as the charged amount (the same applies to Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 to 11 described later).
  • thermosensitive coloring layer 20 parts of 3-di (n-butyl) amino-6-methyl-7-anilinofluoran (leuco dye), partially saponified PVA (trade name: Gohcelan L-3266) , Manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) and a mixture of 10 parts of a 5% aqueous solution and 10 parts of water was prepared and pulverized with a sand mill until the average particle diameter became 1.0 ⁇ m to obtain a liquid A. .
  • a liquid mixture B was obtained by preparing a mixed liquid consisting of parts and pulverizing the mixed liquid with a sand mill until the average particle diameter became 1.0 ⁇ m.
  • thermosensitive coloring layer coating solution 60 parts of a 30% dispersion of silica (trade name: Mizukasil P-527, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.), 40 parts of A liquid prepared above, 120 parts of B liquid prepared above, and zinc stearate as a lubricant Of water dispersion (trade name: Hydrin Z-7-30, solid content 31.5%, manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd.) and 15 parts of completely saponified PVA (trade name: Poval 105, molecular weight 500, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) A 150% aqueous solution was mixed to obtain a thermosensitive coloring layer coating solution.
  • the intermediate layer coating solution obtained above was applied to a surface of a high-quality paper of 65 g / m 2 manufactured by Nippon Paper Papillia (brand name: white silver), and the applied amount after drying was 1 g. / M 2, and dried to form an intermediate layer.
  • thermosensitive coloring layer On the intermediate layer of the high-quality paper having the above-described intermediate layer formed thereon, the applied amount of the thermosensitive coloring layer coating solution prepared above becomes 4 g / m 2 after drying.
  • a thermosensitive recording paper was obtained by forming a thermosensitive coloring layer by coating and drying as described above.
  • thermosensitive recording paper was evaluated for recording density (sensitivity), printing surface strength, and matching property (sticking property). Table 1 shows the results.
  • thermosensitive recording paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the coating solution for the intermediate layer when forming the intermediate layer was changed so that the applied amount after drying was 2 g / m 2. Obtained and evaluated similarly. Table 1 shows the results.
  • Example 3 Hollow resin particles and thermosensitive recording paper were obtained and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the amount of cyclohexane used was changed from 300 parts to 250 parts when producing hollow resin particles. . Table 1 shows the results.
  • Example 4 Except that the amount of methyl methacrylate used was changed from 20 parts to 65 parts and the amount of ethylene glycol dimethacrylate used was changed from 50 parts to 5 parts when producing the hollow resin particles, the same as Example 1 was performed. Thus, hollow resin particles and heat-sensitive recording paper were obtained and evaluated in the same manner. Table 1 shows the results.
  • Example 5 Except that the amount of methyl methacrylate was changed from 20 parts to 10 parts and the amount of ethylene glycol dimethacrylate was changed from 50 parts to 60 parts when producing the hollow resin particles, the same procedure as in Example 1 was performed. Thus, hollow resin particles and heat-sensitive recording paper were obtained and evaluated in the same manner. Table 1 shows the results.
  • Example 6 In producing the hollow resin particles, except that the amount of cyclohexane used was changed from 300 parts to 250 parts, and the amount of surfactant used was changed from 3 parts to 4 parts, respectively, the same procedure as in Example 1 was repeated. Resin particles were obtained. Then, the thermal recording was performed in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the coating solution for the intermediate layer when forming the intermediate layer was changed so that the applied amount after drying was 5 g / m 2. Paper was obtained and evaluated similarly. Table 1 shows the results.
  • Example 7 When manufacturing the hollow resin particles, except that the amount of cyclohexane used was changed from 300 parts to 250 parts and the amount of surfactant used was changed from 3 parts to 5 parts, the hollow resin particles were manufactured in the same manner as in Example 1. Resin particles were obtained. Then, the thermal recording was performed in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the coating solution for the intermediate layer when forming the intermediate layer was changed so that the applied amount after drying was 5 g / m 2. Paper was obtained and evaluated similarly. Table 1 shows the results.
  • Example 3 Thermal recording was performed in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the coating solution for the intermediate layer when forming the intermediate layer was changed so that the applied amount after drying was 0.5 g / m 2. Paper was obtained and evaluated similarly. Table 1 shows the results.
  • ⁇ Comparative Example 4> A heat-sensitive recording paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the coating solution for the intermediate layer when forming the intermediate layer was changed so that the applied amount after drying was 20 g / m 2. Obtained and evaluated similarly. Table 1 shows the results.
  • the acid group-containing polymerizable monomer unit is contained at a ratio of 10 to 60% by mass, and the crosslinkable monomer unit is contained at a ratio of 5 to 65% by mass.
  • the porosity is 70 to 90%, the number average particle size is 0.8 to 3.5 ⁇ m, and the number ratio of particles having a particle size of 10 ⁇ m or more is less than 1.0%, and
  • an intermediate layer at a loading amount of 0.7 to 15 g / m 2 , high sensitivity, high definition of a printed image, printability (particularly print surface strength) and head matching property (sticking property) It can be confirmed that a heat-sensitive recording material excellent in (1) was obtained (Examples 1 to 7).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)

Abstract

支持体上に、１または２以上の中空部を有する中空樹脂粒子を含有する中間層と、ロイコ染料および顕色剤を主成分とする感熱発色層とを順次積層して形成される感熱記録材料であって、前記中空樹脂粒子は、樹脂部を構成する繰り返し単位として、酸基含有重合性単量体単位を１０～６０質量％の割合で、架橋性単量体単位を５～６５質量％の割合で含有し、前記中空樹脂粒子は、空隙率が７０～９０％、個数平均粒子径が０．８～３．５μｍ、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合が、１．０％未満であり、前記中間層の載り量が０．７～１５ｇ／ｍ２である感熱記録材料を提供する。

Description

感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子
　本発明は、感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子に関し、さらに詳しくは、高感度で印字画像の精細性が高く、印刷適性（特に、印字表面強度）およびヘッドマッチング性に優れた感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子に関する。
　サーマルヘッドを用いた記録装置は、情報処理分野（卓上計算機、コンピューター等のアウトプット）、医療計測用レコーダー分野、ファクシミリ分野、自動券売機分野（乗車券、入場券等）、感熱複写分野、ＰＯＳシステムのラベル分野、タブ分野等多岐にわたり用いられている。このようなサーマルヘッドを用いた記録装置においては、近年、省エネルギー、印字速度の高速化、印字密度の高度化などの性能向上が求められており、このような記録装置に用いられる感熱記録体には、低い熱エネルギーでも、高感度で高画質な画像が得られることが求められている。
　このような要求に対応するために、サーマルヘッドからのエネルギーを有効に利用することを目的として、支持体と感熱発色層との間に、微小中空粒子を含有する断熱性の高い中間層を設けることが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。しかしながら、特許文献１の技術では、熱エネルギーに対する感度や、印字表面強度が十分でなく、さらには、ヘッドマッチング性が十分でないことから、感熱記録材料への印字あるいは印刷加工後の印字においてサーマルヘッドと感熱記録材料とが張り付くスティック現象が起き、バーコード読み取り機での読み取り不良などの障害が発生するという課題があった。
特開２０１３－２２１０７０号公報
　本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、高感度で印字画像の精細性が高く、印刷適性（特に、印字表面強度）およびヘッドマッチング性に優れた感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子を提供することにある。
　本発明者等は、上記目的を達成すべく検討を行ったところ、支持体上に、中間層と、ロイコ染料および顕色剤を主成分とする感熱発色層とを順次積層して形成される感熱記録材料において、中間層を形成するための中空樹脂粒子として、樹脂部を構成する繰り返し単位として、酸基含有重合性単量体単位を１０～６０質量％、および架橋性単量体単位を５～６５質量％の割合で含有し、かつ、空隙率が７０～９０％、個数平均粒子径が０．８～３．５μｍ、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合が１．０％未満である非膨張性の中空樹脂粒子を用いるとともに、中間層の載り量を０．７～１５ｇ／ｍ２の範囲に制御することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　すなわち、本発明によれば、支持体上に、１または２以上の中空部を有する非膨張性の中空樹脂粒子を含有する中間層と、ロイコ染料および顕色剤を主成分とする感熱発色層とを順次積層して形成される感熱記録材料であって、
　前記中空樹脂粒子は、樹脂部を構成する繰り返し単位として、酸基含有重合性単量体単位を１０～６０質量％の割合で、架橋性単量体単位を５～６５質量％の割合で含有し、
　前記中空樹脂粒子は、空隙率が７０～９０％、個数平均粒子径が０．８～３．５μｍ、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合が１．０％未満であり、
　前記中間層の載り量が０．７～１５ｇ／ｍ２である感熱記録材料が提供される。
　本発明の感熱記録材料において、前記中空樹脂粒子が、前記酸基含有重合性単量体単位として、（メタ）アクリル酸単量体単位を含むことが好ましい。
　本発明の感熱記録材料において、前記中空樹脂粒子が、前記架橋性単量体単位として、ジビニルベンゼン単量体単位およびエチレングリコールジメタクリレート単量体単位から選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。
　本発明の感熱記録材料において、前記中空樹脂粒子の平均円形度が０．９５０～０．９９５であることが好ましい。
　本発明の感熱記録材料において、前記中間層が、前記中空樹脂粒子と、結着樹脂とを含むことが好ましい。
　また、本発明によれば、支持体上に、中間層と、ロイコ染料および顕色剤を主成分とする感熱発色層とを順次積層して形成される感熱記録材料の前記中間層に用いられる、感熱記録材料用の中空樹脂粒子であって、
　樹脂部を構成する繰り返し単位として、酸基含有重合性単量体単位を１０～６０質量％の割合で、架橋性単量体単位を５～６５質量％の割合で含有し、
　空隙率が７０～９０％、個数平均粒子径が０．８～３．５μｍ、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合が、１．０％未満である感熱記録材料用の中空樹脂粒子が提供される。
　本発明によれば、高感度で印字画像の精細性が高く、印刷適性（特に、印字表面強度）およびヘッドマッチング性に優れた感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子を提供することができる。
図１（Ａ）は、本実施形態に係る懸濁液調製工程において調製される懸濁液の一例を示す模式図であり、図１（Ｂ）は、乳化重合用の分散液を示す模式図である。
　本発明の感熱記録材料は、支持体上に、中間層と、ロイコ染料および顕色剤を主成分とする感熱発色層とを順次積層して形成される。
＜支持体＞
　本発明の感熱記録材料を構成する支持体としては、上質紙や再生紙等の、木材パルプを主成分とする紙や、合成樹脂フィルムなどが挙げられる。
＜感熱発色層＞
　本発明の感熱記録材料を構成する感熱発色層の感熱発色成分としては、ロイコ染料と、電子受容性化合物などの顕色剤とを主成分とするものが挙げられる。
　本発明の感熱記録材料を構成する感熱発色層は、たとえば、ロイコ染料、顕色剤、および結合剤と、必要に応じて用いられる各種添加剤とを、水中で混合・分散して得られた感熱発色層用塗工液を、後述する中間層の上に塗布し、乾燥することにより形成することができる。
　ロイコ染料としては、特に限定されないが、たとえば、トリフェニルメタン系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、オーラミン系化合物、スピロピラン系化合物、インドリノフタリド系化合物等が挙げられる。ロイコ染料の具体例としては、３，３－ビス（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－フタリド、３，３－ビス（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－６－ジメチルアミノフタリド、３，３－ビス（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－６－ジエチルアミノフタリド、３，３－ビス（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－６－クロルフタリド、３，３－ビス（ｐ－ジブチルアミノフェニル）フタリド、３－シクロヘキシルアミノ－６－クロルフルオラン、３－ジメチルアミノ－５，７－ジメチルフルオラン、３－Ｎ－メチル－Ｎ－イソブチル－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－Ｎ－エチル－Ｎ－イソアミル－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－７－クロロフルオラン、３－ジエチルアミノ－７－メチルフルオラン、３－ジエチルアミノ－７，８－ベンズフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－クロルフルオラン、３－（Ｎ－エチル－Ｎ－ｐ－トリル）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－（Ｎ－ｐ－トリル－Ｎ－エチルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ピロリジノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、２－｛Ｎ－（３’－トリフルオルメチルフェニル）アミノ｝－６－ジエチルアミノフルオラン、２－｛３，６－ビス（ジエチルアミノ）－９－（ｏ－クロルアニリノ）キサンチル安息香酸ラクタム｝、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－（ｍ－トリクロロメチルアニリノ）フルオラン、３－ジエチルアミノ－７－（ｏ－クロルアニリノ）フルオラン、３－ジブチルアミノ－７－（ｏ－クロルアニリノ）フルオラン、３－Ｎ－メチル－Ｎ－アミルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－Ｎ－メチル－Ｎ－シクロヘキシルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－（２’，４’－ジメチルアニリノ）フルオラン、３－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）－５－メチル－７－（Ｎ，Ｎ－ジベンジルアミノ）フルオラン、ベンゾイルロイコメチレンブルー、６’－クロロ－８’－メトキシ－ベンゾインドリノ－ピリロスピラン、６’－ブロモ－３’－メトキシ－ベンゾインドリノ－ピリロスピラン、３－（２’－ヒドロキシ－４’－ジメチルアミノフェニル）－３－（２’－メトキシ－５’－クロルフェニル）フタリド、３－（２’－ヒドロキシ－４’－ジメチルアミノフェニル）－３－（２’－メトキシ－５’－ニトロフェニル）フタリド、３－（２’－ヒドロキシ－４’－ジエチルアミノフェニル）－３－（２’－メトキシ－５’－メチルフェニル）フタリド、３－（２’－メトキシ－４’－ジメチルアミノフェニル）－３－（２’－ヒドロキシ－４’－クロル－５’－メチルフェニル）フタリド、３－モルホリノ－７－（Ｎ－プロピル－トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３－ピロリジノ－７－トリフルオロメチルアニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－５－クロロ－７－（Ｎ－ベンジル－トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３－ピロリジノ－７－（ジ－ｐ－クロルフェニル）メチルアミノフルオラン、３－ジエチルアミノ－５－クロル－７－（α－フェニルエチルアミノ）フルオラン、３－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）－７－（α－フェニルエチルアミノ）フルオラン、３－ジエチルアミノ－７－（ｏ－メトキシカルボニルフェニルアミノ）フルオラン、３－ジエチルアミノ－５－メチル－７－（α－フェニルエチルアミノ）フルオラン、３－ジエチルアミノ－７－ピペリジノフルオラン、２－クロロ－３－（Ｎ－メチルトルイジノ）－７－（ｐ－ｎ－ブチルアニリノ）フルオラン、３－（Ｎ－メチル－Ｎ－イソプロピルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３，６－ビス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９，３’）－６’－ジメチルアミノフタリド、３－（Ｎ－ベンジル－Ｎ－シクロヘキシルアミノ）－５，６－ベンゾ－７－α－ナフチルアミノ－４’－ブロモフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－クロル－７－アニリノフルオラン、３－Ｎ－エチル－Ｎ－（２－エトキシプロピル）アミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－Ｎ－エチル－Ｎ－テトラヒドロフルフリルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－メシチジノ－４’，５’－ベンゾフルオラン等が挙げられる。これらは、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　顕色剤としては、ロイコ染料と接触してこれを発色させることのできる電子受容性の化合物であればよく、特に限定されないが、フェノール性化合物、チオフェノール性化合物、チオ尿素誘導体、有機酸およびその金属塩等が挙げられる。顕色剤の具体例としては、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－アセチルフェノール、４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール、４，４’－ｓｅｃ－ブチリデンジフェノール、４－フェニルフェノール、４，４’－ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’－イソプロピリデンジフェノール、４，４’－シクロヘキシリデンジフェノール、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４－ヒドロキシ－４’－イソプロポキシジフェニルスルホン、およびビス（３－アリル－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）酢酸メチル等のフェノール性化合物；４－ヒドロキシベンゾフェノン、４－ヒドロキシフタル酸ジメチル、４－ヒドロキシ安息香酸メチル、４－ヒドロキシ安息香酸プロピル、４－ヒドロキシ安息香酸－ｓｅｃ－ブチル、４－ヒドロキシ安息香酸フェニル、４－ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４－ヒドロキシ安息香酸トリル、４－ヒドロキシ安息香酸クロロフェニル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル等の、ヒドロキシ基含有のフェノール性化合物；または、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル酸、サリチル酸、３－ｔｅｒｔ－ブチルサリチル酸、３－イソプロピルサリチル酸、３－ベンジルサリチル酸、３－（α－メチルベンジル）サリチル酸、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、およびこれらフェノール性化合物；芳香族カルボン酸と、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム等の多価金属との塩等の有機酸性物質；Ｎ－ｐ－トルエンスルホニル－Ｎ’－３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニルウレア、Ｎ－（ｐ－トルエンスルホニル）－Ｎ’－（ｐ－ブトキシカルボイル）ウレア、Ｎ－ｐ－トリルスルホニル－Ｎ’－フェニルウレア等のウレア化合物；等が挙げられる。これらは、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　顕色剤の配合量は、特に限定されないが、ロイコ染料１００質量部に対し、好ましくは１００～７００質量部、より好ましくは１５０～４００質量部である。
　結着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、澱粉およびその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド－アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド－アクリル酸エステル－メタクリル酸エステル共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、イソブチレン－無水マレイン酸共重合体、カゼイン、ゼラチンおよびそれらの誘導体等の水溶性高分子材料；スチレン－アクリル共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－ブタジエン－アクリル共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル－アクリル共重合体、アクリル共重合体、酢酸ビニル樹脂およびポリウレタン樹脂等の疎水性高分子の水性エマルジョン；を挙げることができる。
　感熱発色層を形成するための感熱発色層用塗工液には、感熱発色層の耐水性を向上させるために、結着剤を三次元硬化させるための架橋剤を含有させてもよい。このような架橋剤としては、グリオキザール等のアルデヒド系化合物、ポリエチレンイミン等のポリアミン系化合物、エポキシ系化合物、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ジメチロールウレア化合物、アジリジン化合物、ブロックイソシアネート化合物、過硫酸アンモニウムや塩化第二鉄、塩化マグネシウム、四ホウ酸ソーダ、四ホウ酸カリウム等の無機化合物、ホウ酸、ホウ酸トリエステル、ホウ素系ポリマー等などが挙げられる。
　また、発色記録画像の保存性を向上させるという観点より、感熱発色層を形成するための感熱発色層用塗工液に、画像安定化剤をさらに含有させてもよい。画像安定化剤としては、たとえば、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，１－ビス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、４，４’－〔１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）〕ビスフェノール、４，４’－〔１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）〕ビスフェノール、２，２’－〔４－（４－ヒドロキシフェニルスルホニル）フェノキシ〕ジエチルエーテル等のフェノール系の化合物；４－ベンジルオキシフェニル－４’－（２－メチル－２，３－エポキシプロピルオキシ）フェニルスルホン、４－（２－メチル－１，２－エポキシエチル）ジフェニルスルホン、４，４’－ビス〔（４－メチル－３－フェノキシカルボニルアミノフェニル）ウレイド〕ジフェニルスルホン、４－（２－エチル－１，２－エポキシエチル）ジフェニルスルホン等のスルホン化合物；１，３，５－トリス（２，６－ジメチルベンジル－３－ヒドロキシ－４－ｔｅｒｔ－ブチル）イソシアヌル酸等のイソシアヌル酸化合物；などが挙げられる。これらは、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、感熱発色層の発色感度を調節するために、感熱発色層を形成するための感熱発色層用塗工液に、熱可融性物質を増感剤として含有させてもよい。増感剤としては、従来から感熱記録体の増感剤として知られている化合物を使用することができる。具体的には、パラベンジルビフェニル、ジベンジルテレフタレート、１－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸フェニル、シュウ酸ジベンジル、アジピン酸ジ－ｏ－クロルベンジル、１，２－ジ（３－メチルフェノキシ）エタン、シュウ酸ジ－ｐ－メチルベンジル、シュウ酸ジ－ｐ－クロルベンジル、１，２－ビス（３，４－ジメチルフェニル）エタン、１，３－ビス（２－ナフトキシ）ジフェニルスルホン等が挙げられる。
　また、感熱発色層を形成するための感熱発色層用塗工液には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、焼成クレー、シリカ、ケイソウ土、合成ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、表面処理された炭酸カルシウムやシリカ等の無機顔料；尿素－ホルマリン樹脂、スチレン－メタクリル酸共重合樹脂、ポリスチレン樹脂等の有機顔料；ワックス類、金属石鹸、有色染料、有色顔料、蛍光染料等の各種配合剤を適宜配合してもよい。
　感熱発色層の厚みは、特に限定されないが、好ましくは２～１０μｍ、より好ましくは３～６μｍである。また、感熱発色層の載り量は、特に限定されないが、好ましくは１～１０ｇ／ｍ２、より好ましくは２～６ｇ／ｍ２、さらに好ましくは３～５ｇ／ｍ２である。
＜保護層＞
　また、本発明の感熱記録材料においては、上述した感熱発色層の上に保護層を設けることができる。保護層は、微粒子の無機顔料および結着剤を主体として構成することができ、たとえば、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸亜鉛のような滑剤や、紫外線吸収剤を含有させてもよい。また、光沢のある保護層を設けることにより、製品の付加価値を高めることもできる。
＜中間層＞
　本発明の感熱記録材料を構成する中間層は、
　１または２以上の中空部を有する非膨張性の中空樹脂粒子であって、
　樹脂部を構成する繰り返し単位として、酸基含有重合性単量体単位を１０～６０質量％の割合で、架橋性単量体単位を５～６５質量％の割合で含有し、空隙率が７０～９０％、個数平均粒子径が０．８～３．５μｍ、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合が１．０％未満であるものを含有する。
　本発明によれば、感熱記録材料を構成する中間層を、上記特性を有する非膨張性の中空樹脂粒子を含有するものとすることにより、感熱記録材料を、高感度で印字画像の精細性が高く、印刷適性（特に、印字表面強度）およびヘッドマッチング性に優れたものとすることができるものである。
　なお、本発明において、「中空」とは、一般的な観察方法により、粒子内部において、液体部、気体部、ならびに液体および気体の混合部からなる群より選ばれる少なくともいずれか１つの存在が確認できる状態を意味する。また、「液体部」とは、液体で満たされた連続部分を意味し、「気体部」とは、気体で満たされた連続部分を意味し、「液体および気体の混合部」とは、液体および気体で満たされた連続部分を意味する。
　また、本発明で用いる中空樹脂粒子は、１または２以上の中空部を有するものであるが、「中空部」とは、粒子内部に中空が占める部分を意味し、粒子が中空部を有するか否かは、たとえば、対象となる粒子の断面をＴＥＭ観察等することにより、あるいは、対象となる粒子をそのままＳＥＭ観察等することにより、確認することができる。粒子において樹脂部から構成されるシェルが連通孔を有さず、「中空部」が粒子のシェルによって粒子外部から隔絶されていてもよいし、粒子において樹脂部から構成されるシェルが、１または２以上の連通孔を備え、「中空部」が、当該連通孔を介して粒子外部と繋がっていてもよい。
　本発明で用いられる中空樹脂粒子は、空隙率が７０～９０％であり、好ましくは７３～８７％、より好ましくは７５～８５％である。中空樹脂粒子の空隙率が低すぎると、中空部の占める割合が低くなり、中間層の断熱性が低くなり、これにより、感度および印字画像の精細性に劣るものとなってしまう。一方、中空樹脂粒子の空隙率が高すぎると、粒子が潰れてしまい、感度、印字画像の精細性、印刷適性およびヘッドマッチング性に劣るものとなってしまう。
　中空樹脂粒子の空隙率（％）は、中空樹脂粒子の見かけ密度Ｄ１と真密度Ｄ０を用いて、下記式（１）に従って、算出することができる。
　　空隙率＝１００－（見かけ密度Ｄ１／真密度Ｄ０）×１００　　（１）
　中空樹脂粒子の見かけ密度Ｄ１の測定方法としては、たとえば、次の方法が挙げられる。まず、容量１００ｃｍ３のメスフラスコに約３０ｃｍ３の中空樹脂粒子を充填し、充填した中空樹脂粒子の質量（ｇ）を精確に秤量する。次に、中空樹脂粒子の充填されたメスフラスコに、気泡が入らないように注意しながら、イソプロパノールを標線まで精確に満たす。メスフラスコに加えたイソプロパノールの質量（ｇ）を精確に秤量し、下記式（２）に基づき、中空樹脂粒子の見かけ密度Ｄ１（ｇ／ｃｍ３）を計算する。
　　見かけ密度Ｄ１＝［中空樹脂粒子の質量］／（１００－［イソプロパノールの質量］÷［測定温度におけるイソプロパノールの比重］）　　（２）
　なお、見かけ密度Ｄ１は、中空部が中空樹脂粒子の一部であるとみなした場合の、中空樹脂粒子全体の比重に相当する。
　また、中空樹脂粒子の真密度Ｄ０の測定方法としては、たとえば、次の方法が挙げられる。まず、中空樹脂粒子を予め粉砕した後、容量１００ｃｍ３のメスフラスコに中空樹脂粒子の粉砕片を約１０ｇ充填し、充填した粉砕片の質量（ｇ）を精確に秤量する。次いで、上述した見かけ密度Ｄ１の測定と同様にイソプロパノールをメスフラスコに加え、イソプロパノールの質量（ｇ）を精確に秤量し、下記式（３）に基づき、中空樹脂粒子の真密度Ｄ０（ｇ／ｃｍ３）を計算する。
　　真密度Ｄ０＝［中空樹脂粒子の粉砕片の質量］／（１００－［イソプロパノールの質量］÷［測定温度におけるイソプロパノールの比重］）　　（３）
　なお、真密度Ｄ０は、中空樹脂粒子のうちシェル部分のみの比重に相当する。また、上記測定方法から明らかなように、真密度Ｄ０の算出にあたっては、中空部は中空樹脂粒子の一部とはみなされない。
　また、本発明で用いる中空樹脂粒子は、個数平均粒子径（Ｄｎ）が０．８～３．５μｍであり、好ましくは１．０～３．３μｍ、より好ましくは２．０～３．１μｍである。中空樹脂粒子の個数平均粒径が小さすぎると、中空樹脂粒子の空隙率が制限されてしまい、これにより、感度および印字画像の精細性に劣るものとなってしまう。一方、中空樹脂粒子の個数平均粒径が大きすぎると、感熱記録体の平滑性が低く、サーマルヘッドとの接触面積が小さくなり、感度、印字画像の精細性、印刷適性およびヘッドマッチング性に劣るものとなってしまう。
　中空樹脂粒子の個数平均粒径（Ｄｎ）は、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置により中空樹脂粒子の粒径を測定し、その個数平均を算出し、得られた値をその粒子の個数平均粒径（Ｄｎ）とすることができる。
　また、本発明で用いる中空樹脂粒子は、中空樹脂粒子に占める、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合が、１．０％未満であり、好ましくは０．８％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．２％以下である。なお、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは０％（実質的に含有しない）である。中空樹脂粒子に占める、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合、すなわち、粗大粒子の割合が多すぎると、中間層中において、粗大粒子に起因する隙間の割合が増大してしまい、感度、印字画像の精細性、印刷適性およびヘッドマッチング性に劣るものとなってしまう。
　本発明で用いる中空樹脂粒子は、樹脂部を構成する繰り返し単位として、酸基含有重合性単量体単位を１０～６０質量％の割合で、架橋性単量体単位を５～６５質量％の割合で、それぞれ含有するものである。
　酸基含有重合性単量体単位を構成する酸基含有重合性単量体としては、たとえば、（メタ）アクリル酸（アクリル酸および／またはメタクリル酸の意。以下、同様。）、エチルアクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、アリルマロン酸、テラコン酸等のカルボキシル基含有単量体が好適に挙げられる。これらは、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、（メタ）アクリル酸が好ましく、メタクリル酸がより好ましい。
　樹脂部を構成する繰り返し単位中における、酸基含有重合性単量体単位の割合は、１０～６０質量％であり、好ましくは１５～５０質量％、より好ましくは２０～４０質量％である。酸基含有重合性単量体単位の割合が少なすぎる、あるいは多すぎると、２種類以上の単量体による共重合が不安定となり、中空樹脂粒子の凝集が顕著となり、感度、および印字画像の精細性に劣るものとなってしまう。
　架橋性単量体単位を構成する架橋性単量体としては、重合可能な官能基を２つ以上有していれば特に制限されない。架橋性単量体の具体例としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジアリルフタレートおよびこれらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物；アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２個以上の水酸基またはカルボキシル基を持つ化合物に炭素－炭素二重結合を有する化合物が２つ以上エステル結合したエステル化合物；Ｎ，Ｎ－ジビニルアニリン、ジビニルエーテル等のその他ジビニル化合物；等が挙げられる。これらのなかでも、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましく、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートがより好ましい。これらは、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　樹脂部を構成する繰り返し単位中における、架橋性単量体単位の割合は、５～６５質量％であり、好ましくは３０～６０質量％、より好ましくは４０～５５質量％である。架橋性単量体単位の割合が少なすぎると、中空樹脂粒子の強度が低下してしまい、感度、および印字画像の精細性に劣るものとなってしまう。一方、架橋性単量体単位の割合が多すぎると、粒子中に炭化水素系溶剤が残留するため、粒子内で熱媒体となり、熱が粒子全体に伝搬することで、断熱性が低下してしまい、感度に劣るものとなってしまう。
　本発明で用いる中空樹脂粒子は、樹脂部を構成する繰り返し単位として、上述した酸基含有重合性単量体単位および架橋性単量体単位に加えて、これらの単量体単位を構成する単量体と共重合可能な単量体の単位を含有していてもよい。
　このような共重合可能な単量体としては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシ（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート等のアクリル系モノビニル単量体；スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；エチレン、プロピレン、ブチレン等のモノオレフィン単量体；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有単量体；アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド等のアミド基含有単量体；メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のポリオキシエチレン基含有単量体；等が挙げられる。これらは、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、アクリル系モノビニル単量体が好ましく、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチルがより好ましく、メタクリル酸メチルが特に好ましい。
　樹脂部を構成する繰り返し単位中における、共重合可能な単量体の単位の含有割合は、特に限定されないが、好ましくは０～６０重量％、より好ましくは５～４５重量％、さらに好ましくは１５～３０重量％である。
　本発明で用いる中空樹脂粒子の形状は、内部に中空部が形成されていれば特に限定されず、たとえば、球形、楕円球形、不定形等が挙げられる。これらの中でも、製造の容易さから球形が好ましい。
　本発明で用いる中空樹脂粒子は、１または２以上の中空部を有する。粒子内部は、中空部が確保できていれば、多孔質状となっていてもよい。粒子内部は、中空樹脂粒子の高い空隙率と、中空樹脂粒子の圧縮強度との良好なバランスを維持するために、中空部を、５個以下有するものが好ましく、より好ましくは３個以下、さらに好ましくは２個以下、１個のみ有するものが特に好ましい。
　中空樹脂粒子の平均円形度は、好ましくは０．９５０～０．９９５、より好ましくは０．９７０～０．９９５、さらに好ましくは０．９８０～０．９９５である。円形度は、粒子像と同じ投影面積を有する円の周囲長を、粒子の投影像の周囲長で除した値として定義される。また、平均円形度は、中空樹脂粒子の形状を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、中空樹脂粒子の凹凸の度合いを示す指標であり、平均円形度は中空樹脂粒子が完全な球形の場合に１を示し、中空樹脂粒子の表面形状が複雑になるほど小さな値となる。
　本発明で用いる中空樹脂粒子は、非膨張性の中空樹脂粒子である。ここで、従来より、発泡剤等の膨張剤により膨張させることで、中空粒子を得る方法が知られているが、このような方法では、空隙率の制御が難しく、得られる粒子の空隙率が安定せず、十分な耐熱性が得ることができないという問題がある。そのため、本発明においては、中空樹脂粒子として、発泡剤等の膨張剤により膨張させることにより得られた膨張性の中空粒子ではなく、非膨張性の中空樹脂粒子を用いるものである。
　本発明で用いる中空樹脂粒子の製造方法は、特に限定されず、空隙率、個数平均粒子径、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合、ならびに、樹脂部における、酸基含有重合性単量体単位および架橋性単量体単位の割合が上記範囲である、非膨張性の中空樹脂粒子が製造できる方法であれば、特に限定されないが、たとえば、以下に説明する本発明の一実施形態に係る中空樹脂粒子の製造方法などが挙げられる。
　すなわち、本発明の一実施形態に係る中空樹脂粒子の製造方法は、
　酸基含有重合性単量体、架橋性単量体、油溶性重合開始剤、炭化水素系溶剤、懸濁安定剤、および水系媒体を含む混合液を調製する工程（混合液調製工程）と、
　上記混合液を懸濁させることにより、炭化水素系溶剤を含むモノマー液滴が水系媒体中に分散した懸濁液を調製する工程（懸濁液調製工程）と、
　上記懸濁液を重合させることにより、炭化水素系溶剤を内包した中空樹脂粒子前駆体を含む前駆体組成物を調製する工程（重合工程）と、
　前駆体組成物を固液分離することにより中空樹脂粒子前駆体を得る工程（固液分離
工程）と、
　上記中空樹脂粒子前駆体に内包される炭化水素系溶剤を除去することにより中空樹脂粒子を得る工程（溶剤除去工程）と、を含む。
　（１）混合液調製工程
　まず、酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体、油溶性重合開始剤、炭化水素系溶剤、懸濁安定剤、および水系媒体を含む混合液を調製する。
　単量体としては、酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を少なくとも含むものとすればよく、必要に応じて、上述した共重合可能な単量体を含ませることもできる。酸基含有重合性単量体、架橋性単量体および共重合可能な単量体としては、上述したものを用いることができる。
　油溶性重合開始剤は、水に対する溶解度が０．２質量％以下の親油性の開始剤であれば特に制限されない。油溶性重合開始剤としては、たとえば、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ一ブチルペルオキシド一２－エチルヘキサノエート、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
　油溶性重合開始剤の使用量は、酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体の総量１００質量部に対し、好ましくは０．１～１０質量部、より好ましくは０．５～７質量部、さらに好ましくは１～５質量部である。油溶性重合開始剤の使用量を上記範囲とすることにより、重合反応終了後に油溶性重合開始剤が残存することによる、予期せぬ副反応の進行を抑制しながら、重合反応を十分に進行させることできる。
　炭化水素系溶剤は、粒子内部に中空を形成するために用いられる。炭化水素系溶剤としては、特に限定されないが、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の比較的揮発性が高い溶剤が挙げられる。
　また、炭化水素系溶剤としては、２０℃における比誘電率が３以下であるものが好ましい。比誘電率は、化合物の極性の高さを示す指標の１つである。炭化水素系溶剤の比誘電率が３以下と十分に小さい場合には、モノマー液滴中で相分離が速やかに進行し、中空が形成されやすいと考えられる。
　２０℃における比誘電率が３以下の溶剤の例は、以下の通りである。カッコ内は比誘電率の値である。
　ヘプタン（１．９）、シクロヘキサン（２．０）、ベンゼン（２．３）、トルエン（２．４）。
　２０℃における比誘電率に関しては、公知の文献（たとえば、日本化学会編「化学便覧基礎編」、改訂４版、丸善株式会社、平成５年（１９９３年）９月３０日発行、ＩＩ－４９８～ＩＩ－５０３ページ）に記載の値、及びその他の技術情報を参照できる。２０℃における比誘電率の測定方法としては、例えば、ＪＩＳＣ　２１０１：１９９９の２３に準拠し、かつ測定温度を２０℃として実施される比誘電率試験等が挙げられる。
　また、炭化水素系溶剤は、炭素数５～７の炭化水素化合物であってもよい。炭素数５～７の炭化水素化合物は、重合工程時に中空樹脂粒子前駆体中に容易に内包され、かつ溶剤除去工程時に中空樹脂粒子前駆体中から容易に除去することができる。中でも、炭化水素系溶剤は、炭素数６の炭化水素化合物であることが好ましい。
　炭化水素系溶剤の使用量は、酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体の総量１００質量部に対し、好ましくは１００～９００質量部、より好ましくは１５０～７００質量部、さらに好ましくは２００～５００質量部である。炭化水素系溶剤の使用量を調整することにより、得られる中空樹脂粒子の空隙率を制御することができるものであり、炭化水素系溶剤の使用量を上記範囲とすることにより、中空樹脂粒子の機械的特性を損なうことなく、中空樹脂粒子の空隙率を好適に制御することができる。
　懸濁安定剤は、後述する懸濁重合法における懸濁液中の懸濁状態を安定化させる作用を奏する。懸濁安定剤としては、界面活性剤を好適に用いることができ、界面活性剤を使用することにより、後述する懸濁重合法において、酸基含有重合性単量体、架橋性単量体および必要に応じて用いられる共重合可能な単量体、油溶性重合開始剤、ならびに、炭化水素系溶剤を内包するミセルを形成することができる。
　界面活性剤としては、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のいずれも用いることができ、それらを組み合わせて用いることもできる。これらの中でも、陰イオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤が好ましく、陰イオン性界面活性剤がより好ましい。
　陰イオン性界面活性剤としては、たとえば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物塩などが挙げられる。
　非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステルなどが挙げられる。
　陽イオン性界面活性剤としては、例えば、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドなどが挙げられる。
　懸濁安定剤としては、界面活性剤に代えて、あるいは、界面活性剤とともに、難水溶性無機化合物や水溶性高分子等を用いてもよい。
　懸濁安定剤の使用量は、酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体の総量１００質量部に対し、好ましくは２．６～７質量部、より好ましくは２．７～６質量部であり、さらに好ましくは２．８～５．５質量部である。懸濁安定剤の使用量を調整することにより、得られる中空樹脂粒子の個数平均粒子径を制御することができるものであり、懸濁安定剤の使用量を上記範囲とすることにより、炭化水素系溶剤を除去する工程における発泡の発生を有効に抑制しながら、中空樹脂粒子の個数平均粒子径を好適に制御することができる。
　また、水系媒体としては、水、親水性溶媒、または水および親水性溶媒の混合物が挙げられる。親水性溶媒としては、水と十分に混ざり合い相分離を起こさないものであればよく、特に制限されない。親水性溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール等のアルコール類；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）；ジメチルスルフォキシド（ＤＭＳＯ）等が挙げられる。水系媒体の中でも、その極性の高さから、水を用いることが好ましい。水と親水性溶媒の混合物を用いる場合には、モノマー液滴を形成する観点から、当該混合物全体の極性が低くなりすぎないことが重要である。たとえば、水と親水性溶媒との混合比（質量比）を、水：親水性溶媒＝９９：１～５０：５０等としてもよい。
　混合液調製工程において調製される混合液は、酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体、油溶性重合開始剤、炭化水素系溶剤、懸濁安定剤、ならびに、水系媒体を単に混合し、適宜攪拌等をした状態の混合物であるが、この混合液中においては、酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体、油溶性重合開始剤、ならびに炭化水素系溶剤を含む油相が、水系媒体中において、粒径数ｍｍ程度の大きさで分散した状態となる。混合液におけるこれら材料の分散状態は、材料の種類によっては、肉眼でも観察が可能である。
（２）懸濁液調製工程
　懸濁液調製工程においては、上述した混合液調製工程において得られた混合液を懸濁させることにより、炭化水素系溶剤を含むモノマー液滴が水系媒体中に分散した懸濁液を調製する工程である。
　懸濁液調製工程において調製される懸濁液においては、酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体、油溶性重合開始剤、ならびに、炭化水素系溶剤を含み、かつ、０．８～３．５μｍ程度の粒径を持つモノマー液滴が、水系媒体中に均一に分散したものとすることができる。このようなモノマー液滴は肉眼では観察が難しく、たとえば光学顕微鏡等の公知の観察機器により観察できる。
　ここで、本実施形態に係る製造方法においては、乳化重合法ではなく、油溶性重合開始剤を用いた懸濁重合法を採用するものであるが、本実施形態に係る、油溶性重合開始剤を用いた懸濁重合法について、乳化重合法と対比しながら、説明する。
　図１（Ｂ）は、乳化重合用の分散液を示す模式図である。図１（Ｂ）中のミセル６０は、その断面を模式的に示したものとする。図１（Ｂ）においては、水系媒体５１中に、ミセル６０、ミセル前駆体６０ａ、溶媒中に溶出した単量体５３ａ、および水溶性重合開始剤５４が分散している様子を示している。ミセル６０は、油溶性の単量体組成物５３の周囲を、界面活性剤５２が取り囲むことにより構成される。単量体組成物５３中には、重合体の原料となる単量体等が含まれるが、重合開始剤は含まれない。
　一方、ミセル前駆体６０ａは、界面活性剤５２の集合体ではあるものの、その内部に十分な量の単量体組成物５３を含んでいない。ミセル前駆体６０ａは、溶媒中に溶出した単量体５３ａを内部に取り込んだり、他のミセル６０等から単量体組成物５３の一部を調達したりすることにより、ミセル６０へと成長する。水溶性重合開始剤５４は、水系媒体５１中を拡散しつつ、ミセル６０やミセル前駆体６０ａの内部に侵入し、これらの内部の油滴の成長を促す。したがって、乳化重合法においては、各ミセル６０は水系媒体５１中に単分散しているものの、ミセル６０の粒径は数百ｎｍまで成長することが予測される。
　これに対し、図１（Ａ）は、本実施形態に係る懸濁液調製工程において調製される懸濁液の一例を示す模式図である。図１（Ａ）中のミセル１０は、その断面を模式的に示したものとする。なお、図１（Ａ）はあくまで模式図であり、本実施形態における懸濁液は、必ずしも図１（Ａ）に示すものに限定されない。
　図１（Ａ）には、水系媒体１中に、ミセル１０および水系媒体中に分散した単量体４ａ（酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体）が分散している様子が示されている。ミセル１０は、油溶性の単量体組成物４の周囲を、界面活性剤３が取り囲むことにより構成される。単量体組成物４中には油溶性重合開始剤５、ならびに、単量体（酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体）および炭化水素系溶剤（いずれも図示せず）が含まれる。
　図１（Ａ）に示すように、本実施形態に係る懸濁液調製工程においては、ミセル１０の内部に単量体組成物４を含む微小油滴を予め形成した上で、油溶性重合開始剤５により、重合開始ラジカルが微小油滴中で発生する。したがって、微小油滴を成長させ過ぎることなく、目的とする粒径の中空樹脂粒子前駆体を製造することができる。
　また、図１（Ａ）に示す懸濁重合と、図１（Ｂ）に示す乳化重合との比較からも明らかなように、図１（Ａ）に示す懸濁重合においては、油溶性重合開始剤５が、水系媒体１中に分散した単量体４ａと接触する機会は存在しない。したがって、油溶性重合開始剤を使用することにより、目的としている中空樹脂粒子の他に、余分なポリマー粒子が生成することを防止できる。本実施形態によれば、このような懸濁重合を採用することにより、最終的に得られる中空樹脂粒子を、粗大粒子の生成を抑制しつつ、個数平均粒子径を小さいものとしながら、空隙率を高くすることでき、これにより、空隙率、個数平均粒子径、および粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合が上述した範囲とされた中空樹脂粒子を好適に得ることができるものである。
　そして、本実施形態に係る懸濁液調製工程においては、酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体、油溶性重合開始剤、炭化水素系溶剤、懸濁安定剤、ならびに、水系媒体を含む混合液を、強攪拌し懸濁することで、モノマー液滴を形成することができる。モノマー液滴を形成する方法としては、特に限定されないが、たとえば、（インライン型）乳化分散機（大平洋機工社製、商品名：マイルダー）、高速乳化分散機（プライミクス株式会社製、商品名：Ｔ．Ｋ．ホモミクサー　ＭＡＲＫ　ＩＩ型）等の強攪拌が可能な装置を用いて行うことができる。特に、本実施形態に係る懸濁液調製工程においては、モノマー液滴中に相分離が生じるため、極性の低い炭化水素系溶剤がモノマー液滴の内部に集まりやすくなる。その結果、得られるモノマー液滴は、その内部に炭化水素系溶剤が、その周縁に炭化水素系溶剤以外の材料が分布することとなる。
　（３）重合工程
　重合工程においては、上述した懸濁液調製工程において得られた懸濁液を重合させることにより、炭化水素系溶剤を内包した中空樹脂粒子前駆体を含む前駆体組成物を調製する工程である。ここで、中空樹脂粒子前駆体とは、酸基含有重合性単量体および架橋性単量体を含む単量体を共重合させることにより形成される粒子である。
　重合方式としては、特に限定されないが、たとえば、回分式（バッチ式）、半連続式、連続式等を採用することができる。重合温度は、好ましくは４０～８０℃であり、さらに好ましくは５０～７０℃である。また、重合の反応時間は好ましくは１～２０時間であり、さらに好ましくは２～１５時間である。本実施形態においては、炭化水素系溶剤を内部に含むモノマー液滴を用いており、かつ、共重合により得られた前駆体組成物には、親水性を呈する酸基含有重合性単量体に由来の単位が含まれることとなるため、得られる中空樹脂粒子前駆体においては、共重合により得られた前駆体組成物が、親水性を呈する酸基含有重合性単量体に由来の単位の作用によりシェルを形成するとともに、このシェルの内部に、炭化水素系溶剤を内包したものとなる。
　（４）固液分離工程
　固液分離工程は、上述した前駆体組成物を固液分離することにより中空樹脂粒子前駆体を得る工程である。
　前駆体組成物を固液分離する方法としては、特に限定されず、中空樹脂粒子前駆体に内包される炭化水素系溶剤が実質的に除去されることなく、中空樹脂粒子前駆体を含む固形分と、水系媒体を含む液体分を分離する方法であれば特に限定されず、公知の方法を用いることができる。固液分離の方法としては、たとえば、遠心分離法、ろ過法、静置分離等が挙げられ、この中でも、遠心分離法、ろ過法のいずれであってもよいが、操作の簡便性の観点から遠心分離法を採用することが好ましい。
　固液分離工程後、後述する溶剤除去工程を実施する前に、予備乾燥工程等の任意の工程を実施してもよい。予備乾燥工程としては、たとえば、固液分離工程後に得られた固形分を、乾燥機等の乾燥装置や、ハンドドライヤー等の乾燥器具により予備乾燥する工程が挙げられる。
　（５）溶剤除去工程
　溶剤除去工程は、中空樹脂粒子前駆体に内包される炭化水素系溶剤を除去することにより中空樹脂粒子を得る工程である。
　溶剤除去工程における、炭化水素系溶剤の除去は、特に限定されず、気中において行ってもよいし、あるいは、液中において行ってもよい。以下においては、気中において炭化水素系溶剤の除去を行う方法を例示して、説明を行う。なお、溶剤除去工程における「気中」とは、中空樹脂粒子前駆体の外部に液体分が全く存在しない環境下、あるいは、中空樹脂粒子前駆体の外部に、炭化水素系溶剤の除去に影響しない程度のごく微量の液体分しか存在しない環境下を意味する。「気中」とは、中空樹脂粒子前駆体がスラリー中に存在しない状態と言い替えることもできるし、中空樹脂粒子前駆体が乾燥粉末中に存在する状態と言い替えることもできる。
　中空樹脂粒子前駆体中の炭化水素系溶剤を気中にて除去する方法は、特に限定されず、公知の方法が採用できる。当該方法としては、たとえば、減圧乾燥法、加熱乾燥法、気流乾燥法またはこれらの方法の併用が挙げられる。特に、加熱乾燥法を用いる場合には、加熱温度は炭化水素系溶剤の沸点以上、かつ中空樹脂粒子のシェル構造が崩れない最高温度以下とする必要がある。したがって、中空樹脂粒子前駆体中のシェルの組成と炭化水素系溶剤の種類によるが、たとえば、加熱温度を５０～１５０℃としてもよく、６０～１３０℃としてもよく、７０～１００℃としてもよい。気中における乾燥操作によって、中空樹脂粒子前駆体内部の炭化水素系溶剤が、外部の気体により置換される結果、中空部分を気体が占める中空樹脂粒子が得られる。
　乾燥雰囲気は特に限定されず、中空樹脂粒子の用途によって適宜選択することができる。乾燥雰囲気としては、たとえば、空気、酸素、窒素、アルゴン等が考えられる。また、一度、気体により中空樹脂粒子内部を満たした後、減圧乾燥することにより、一時的に内部が真空である中空樹脂粒子も得られる。
　なお、上記した一実施形態に係る方法においては、固液分離工程において、前駆体組成物を固液分離することにより中空樹脂粒子前駆体を得た後、溶剤除去工程において、中空樹脂粒子前駆体中の炭化水素系溶剤を気中にて除去する方法としたが、前駆体組成物について、予め固液分離を行うことなく、水系媒体を含む液体分と、前駆体組成物に内包された炭化水素系溶剤とを、減圧乾燥法、加熱乾燥法、気流乾燥法またはこれらの方法の併用により、同時に除去するような方法を採用してもよい。この場合には、水系媒体および炭化水素系溶剤を除去せずに、前駆体組成物に、後述する結着樹脂を直接配合することで、中間層用塗工液を得て、これを支持体上に塗布し、必要に応じて乾燥することにより、中間層を形成する方法を採用することもできる。
　本発明の感熱記録材料を構成する中間層は、たとえば、上述した中空樹脂粒子と、結着樹脂と、水系媒体とを含有する中間層用塗工液を、支持体上に塗布し、必要に応じて乾燥することにより、形成することができる。支持体上に塗布する方法としては、特に限定されず、エアーナイフ法、ブレード法、グラビア法、ロールコーター法、スプレー法、ディップ法、バー法、およびエクストルージョン法などの既知の塗布方法のいずれを利用してもよい。
　なお、この際において、上記一実施形態に係る製造方法にしたがって得られた中空樹脂粒子を使用し、これに結着樹脂と、水系媒体とを配合することで、中間層用塗工液を得る方法を採用してもよいし、あるいは、中空樹脂粒子として、水系媒体および炭化水素系溶剤を除去していない状態のものを使用して、中間層用塗工液を得る方法、すなわち、前駆体組成物に、結着樹脂を直接配合することで、中間層用塗工液を得る方法を採用してもよい。
　結着樹脂としては、特に限定されないが、たとえば、スチレン－アクリル共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－ブタジエン－アクリル共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル－アクリル共重合体、アクリル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等の水性エマルションを用いることができる。これらのなかでも、スチレン－ブタジエン共重合体の水性エマルションが好適である。
　また、水系媒体としては、水、親水性溶媒、または水および親水性溶媒の混合物が挙げられる。親水性溶媒としては、水と十分に混ざり合い相分離を起こさないものであればよく、特に制限されない。親水性溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール等のアルコール類；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）；ジメチルスルフォキシド（ＤＭＳＯ）等が挙げられる。
　中間層用塗工液中における、結着樹脂の配合量は、中空樹脂粒子１００質量部に対し、好ましくは１０～１００質量部、より好ましくは１５～８０質量部、さらに好ましくは２０～６０質量部である。
　また、中間層用塗工液中には、塗布適性や平滑性付与などの目的で、必要に応じて、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、焼成クレー、シリカ、ケイソウ土、合成ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、表面処理された炭酸カルシウムやシリカ等の無機顔料、分散剤、消泡剤、離型剤、粘性調整剤等の各種添加剤を配合してもよい。
　本発明の感熱記録材料を構成する中間層の載り量は、感度、印字画像の精細性、印刷適性およびヘッドマッチング性の観点より、０．７～１５ｇ／ｍ２であり、好ましくは１．０～１０ｇ／ｍ２、より好ましくは１．５～７ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２～５ｇ／ｍ２である。
＜下引き層＞
　また、本発明の感熱記録体は、支持体と中間層との間に、感熱発色層とサーマルヘッドとの接触をより高めるため、たとえば、吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上の無機顔料と、結着剤とを主体とする塗工液によって下引き層を設けることができる。結着剤としては、上述した感熱発色層と同様のものを用いることができる。
　以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に断りのない限り重量基準である。
　各種の測定については、以下の方法に従って行った。
＜中空樹脂粒子の個数平均粒径、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合＞
　レーザー回析式粒度分布測定器（島津製作所社製、商品名：ＳＡＬＤ－２０００）を用いて粒子の粒径を測定し、その個数平均をそれぞれ算出し、得られた値をその粒子の個数平均粒径とした。また、得られた粒径の測定結果より、中空樹脂粒子中に占める、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合を算出した。
＜平均円形度＞
　容器中に、予めイオン交換水１０ｍＬを入れ、その中に分散剤として界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸）０．０２ｇを加え、さらに中空樹脂粒子０．０２ｇを加え、超音波分散機で６０Ｗ、３分間分散処理を行った。測定時の中空樹脂粒子濃度が３，０００～１０，０００個／μＬとなるように調整し、０．４μｍ以上の円相当径の中空樹脂粒子１，０００～１０，０００個についてフロー式粒子像分析装置（シメックス社製、商品名：ＦＰＩＡ－２１００）を用いて測定した。得られた測定値から、下記式にしたがって、円形度を求め、求めた円形度の数平均値を算出し、これを平均円形度とした。
　（円形度）＝（粒子の投影面積に等しい円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）
＜中空樹脂粒子の密度の測定、および空隙率の算出＞
（Ｉ）粒子の見かけ密度の測定
　まず、容量１００ｃｍ３のメスフラスコに約３０ｃｍ３の中空樹脂粒子を充填し、充填した中空樹脂粒子の質量（ｇ）を精確に秤量した。次に、中空樹脂粒子の充填されたメスフラスコに、気泡が入らないように注意しながら、イソプロパノールを標線まで精確に満たした。メスフラスコに加えたイソプロパノールの質量（ｇ）を精確に秤量し、下記式（２）に基づき、中空樹脂粒子の見かけ密度Ｄ１（ｇ／ｃｍ３）を計算した。
　　見かけ密度Ｄ１＝［中空樹脂粒子の質量］／（１００－［イソプロパノールの質量］÷［測定温度におけるイソプロパノールの比重］）　　（２）
（ＩＩ）中空樹脂粒子の真密度の測定
　予め中空樹脂粒子を粉砕した後、容量１００ｃｍ３のメスフラスコに粒子の粉砕片を約１０ｇ充填し、充填した粉砕片の質量（ｇ）を精確に秤量した。
　次いで、上記見かけ密度の測定と同様にイソプロパノールをメスフラスコに加え、イソプロパノールの質量（ｇ）を精確に秤量し、下記式（３）に基づき、中空樹脂粒子の真密度Ｄ０（ｇ／ｃｍ３）を計算した。
　　真密度Ｄ０＝［中空樹脂粒子の粉砕片の質量］／（１００－［イソプロパノールの質量］÷［測定温度におけるイソプロパノールの比重］）　　（３）
（ＩＩＩ）空隙率の算出
　上記にて得られた見かけ密度Ｄ１、真密度Ｄ０から、下記式（１）に従って、空隙率（％）を算出した。
　　空隙率＝１００－（見かけ密度Ｄ１／真密度Ｄ０）×１００　　（１）
＜中空樹脂粒子の圧縮強度＞
　微小圧縮試験機（ＭＣＴＭ－５００、島津製作所社製）を用いて、圧子の種類：ＦＬＡＴ５０、対物レンズ倍率：５０、負荷速度：０．８９２４ｍＮ／ｓｅｃの条件の下、中空樹脂粒子の１０％圧縮強度を測定した。
＜記録濃度（感度）＞
　得られた感熱記録紙に対し、イシダ社製のラベルプリンターＢＰ－４０００を用いて、ドット密度：１２ｄｏｔｓ／ｍｍ、印字速度：３２５ｍｍ／ｓｅｃで、印字エネルギーを最大エネルギー１００％とし、各１０％ずつエネルギーを低下させて記録した。そして、各エネルギーにおける光学濃度を、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製の「ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ  ＬＴ」濃度計でそれぞれ測定した。感度の良否は、５０％エネルギーで記録した時の光学濃度の大きさで評価し、以下の基準で評価した。なお、光学濃度の値が相対的に大きいほど、低い熱エネルギーで、高感度で、光学濃度の高い高画質（高精細）の画像が得られたといえる。
　　ＡＡ：光学濃度が１．２以上
　　Ａ：光学濃度が０．９以上、１．２未満
　　Ｂ：光学濃度が０．６以上、０．９未満
　　Ｃ：光学濃度が０．６未満
＜印刷表面強度＞
　得られた感熱記録紙に対し、ＲＩ印刷試験機で記録を行い、ドライピック（紙剥け）の発生の有無を確認することで、印刷強度の評価を行った。具体的には、記録を、インクタック１５、インク盛り量０．７ｇ／ｍ２にて行い、印刷面のピッキング（印刷時に発生する紙の毛羽立ち紙剥け）の発生の度合いを観測し、下記の基準で評価した。
　　Ａ：紙の毛羽立ちも、紙剥けも全く認められない。
　　Ｂ：紙の毛羽立ちが認められたが、実用上問題はない。
　　Ｃ：紙剥けが認められた。
＜マッチング性（スティッキング性）＞
　得られた感熱記録紙、およびハンディープリンター（タイプＦＨＴ２０５Ｂ、富士通社製）を２２℃、６５％ＲＨ環境下に１時間放置して調湿した後、印字（印字条件は、モード６印字）を行った。印字長は、プリンターによって特定の印字パターンを印字した際の印字スタート部から印字ラスト部までの印字の長さであり、スティッキング性が優れている場合は印字パターンが正確に印字されるのに対し、スティッキング性が劣っている場合は感熱記録材料の同一部分に重複して印字され、また感熱記録材料の蛇行などが発生するため、スティッキング性が劣っている場合の印字長は、スティッキング性に優れ、これにより良好な搬送性を示す場合における印字長に比べ短くなる。また、目視による印字品質確認も実施し、下記の基準によりスティッキングの評価を行った。
　　Ａ：スティッキングの発生がない。
　　Ｂ：スティッキングの発生がわずかにある。
　　Ｃ：スティッキングの発生が多く認められる。
＜実施例１＞
［中空樹脂粒子の製造］
（１）混合液調製工程
　まず、メタクリル酸３０部、メタクリル酸メチル２０部、エチレングリコールジメタクリレート５０部、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（油溶性重合開始剤、和光純薬社製、商品名：Ｖ－６５）３部、およびシクロヘキサン３００部を混合し、これを油相とした。
　次いで、イオン交換水８００部に、界面活性剤３部を混合し、これを水相とした。
　そして、水相と油相とを混合することにより、混合液を調製した。
　（２）懸濁液調製工程
　上記混合液調製工程で得られた混合液を、インライン型乳化分散機（大平洋機工社製、商品名：マイルダー）により、回転数１５，０００ｒｐｍの条件下で５分間攪拌して懸濁させ、シクロヘキサンを内包したモノマー液滴が水中に分散した懸濁液を調製した。
　（３）重合工程
　上記懸濁液調製工程で得られた懸濁液を、窒素雰囲気で６５℃の温度条件下で４時間攪拌し、重合反応を行った。この重合反応により、シクロヘキサンを内包した中空樹脂粒子前駆体を含む前駆体組成物を調製した。
　（４）固液分離工程
　上記重合工程で得られた前駆体組成物につき、冷却高速遠心機（コクサン社製、商品名：Ｈ－９Ｒ）により、ローターＭＮ１、回転数３，０００ｒｐｍ、遠心分離時間２０分間の条件で遠心分離を行い、固形分を脱水した。脱水後の固形分を乾燥機にて４０℃の温度で乾燥させ、シクロヘキサンを内包した中空樹脂粒子前駆体を得た。
　（５）溶剤除去工程
　上記固液分離工程で得られた中空樹脂粒子前駆体を、真空乾燥機にて、気中で８０℃、１５時間加熱処理することで、中空樹脂粒子を得た。得られた中空樹脂粒子について、上記方法にしたがって、個数平均粒径、平均円形度、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合、空隙率および圧縮強度の測定を行った。結果を表１に示す。なお、得られた中空樹脂粒子は、走査型電子顕微鏡の観察結果および空隙率の値から、これらの粒子が球状であり、かつ中空部を１つのみ有するものであることが確認され、また、その樹脂部を構成する単量体単位の割合は、仕込み量とほぼ同じであった（後述する実施例２～７、比較例１～１１においても同様。）。
［感熱記録紙の製造］
（１）中間層用塗工液の調製
　上記にて得られた中空樹脂粒子１００部に対して、スチレン－ブタジエン重合体ラテックス（固形分濃度４８％）９６部と、水１４００部とを混合し、固形分濃度９．２％の中間層用塗工液を得た。
（２）感熱発色層用塗工液の調製
　３－ジ（ｎ－ブチル）アミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン（ロイコ染料）２０部、部分鹸化ＰＶＡ（商品名：ゴーセランＬ－３２６６、日本合成化学社製）の５％水溶液１０部、および水１０部からなる混合液を調製し、これをサンドミルで平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕することで、Ａ液を得た。
　これとは別に、４，４’－イソプロピリデンジフェノール（顕色剤）２０部、部分鹸化ＰＶＡ（商品名：ゴーセランＬ－３２６６、日本合成化学社製）の５％水溶液１０部、および水１０部からなる混合液を調製し、これをサンドミルで平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕することで、Ｂ液を得た。
　そして、シリカ（商品名：ミズカシルＰ－５２７、水沢化学社製）の３０％分散液６０部、上記にて調製したＡ液４０部、上記にて調製したＢ液１２０部、滑剤としてステアリン酸亜鉛の水分散液（商品名：ハイドリンＺ－７－３０、固形分３１．５％、中京油脂社製）３０部、および完全鹸化ＰＶＡ（商品名：ポバール１０５、分子量５００、クラレ社製）の１５％水溶液１５０部を混合することで、感熱発色層用塗工液を得た。
（３）中間層の形成
　上記にて得られた中間層用塗工液を、日本製紙パピリア社製（銘柄名：白銀）６５ｇ／ｍ２の上質紙の表面に、乾燥後の載り量が１ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥することで中間層を形成した。
（４）感熱発色層の形成
　上記にて中間層を形成した上質紙の中間層上に、上記にて調製した感熱発色層用塗工液を、乾燥後の載り量が４ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥することで感熱発色層を形成することで、感熱記録紙を得た。
　そして、得られた感熱記録紙について、記録濃度（感度）、印刷表面強度、およびマッチング性（スティッキング性）の評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例２＞
　中間層を形成する際の中間層用塗工液の塗工量を、乾燥後の載り量が２ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例３＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、シクロヘキサンの使用量を３００部から２５０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例４＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、メタクリル酸メチルの使用量を２０部から６５部に、エチレングリコールジメタクリレートの使用量を５０部から５部に、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例５＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、メタクリル酸メチルの使用量を２０部から１０部に、エチレングリコールジメタクリレートの使用量を５０部から６０部に、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例６＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、シクロヘキサンの使用量を３００部から２５０部に、界面活性剤の使用量を３部から４部に、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子を得た。そして、中間層を形成する際の中間層用塗工液の塗工量を、乾燥後の載り量が５ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例７＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、シクロヘキサンの使用量を３００部から２５０部に、界面活性剤の使用量を３部から５部に、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子を得た。そして、中間層を形成する際の中間層用塗工液の塗工量を、乾燥後の載り量が５ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例１＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、シクロヘキサンの使用量を３００部から１５０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例２＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、シクロヘキサンの使用量を３００部から９００部に変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例３＞
　中間層を形成する際の中間層用塗工液の塗工量を、乾燥後の載り量が０．５ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例４＞
　中間層を形成する際の中間層用塗工液の塗工量を、乾燥後の載り量が２０ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例５＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、メタクリル酸メチルの使用量を２０部から６８部に、エチレングリコールジメタクリレートの使用量を５０部から２部に、それぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例６＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、メタクリル酸メチルを使用せず、かつ、エチレングリコールジメタクリレートの使用量を５０部から７０部に更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例７＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、メタクリル酸の使用量を３０部から１０部に、メタクリル酸メチルの使用量を２０部から４０部に、懸濁液調製工程において撹拌時間を５分から１分に変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例８＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、「（１）混合液調製工程」で得られた混合液を、細孔径０．２μｍのシラス多孔質ガラス膜を備えた、膜乳化システム（ＳＰＧテクノ社製、型番：ＭＮ－２０）に供給することで、懸濁液を得た。
　そして、得られた懸濁液を使用した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例９＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、「（１）混合液調製工程」で得られた混合液を、細孔径５μｍのシラス多孔質ガラス膜を備えた、膜乳化システム（ＳＰＧテクノ社製、型番：ＭＮ－２０）に供給することで、懸濁液を得た。
　そして、得られた懸濁液を使用し、中間層を形成する際の中間層用塗工液の塗工量を、乾燥後の載り量が５ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例１０＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、「（１）混合液調製工程」で得られた混合液を、細孔径７μｍのシラス多孔質ガラス膜を備えた、膜乳化システム（ＳＰＧテクノ社製、型番：ＭＮ－２０）に供給することで、懸濁液を得た。
　そして、得られた懸濁液を使用した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子および感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例１１＞
　中空樹脂粒子を製造する際に、界面活性剤の使用量を３部から２．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、中空樹脂粒子を得た。そして、中間層を形成する際の中間層用塗工液の塗工量を、乾燥後の載り量が５ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、感熱記録紙を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、中空樹脂粒子として、樹脂部を構成する繰り返し単位として、酸基含有重合性単量体単位を１０～６０質量％の割合で、架橋性単量体単位を５～６５質量％の割合で含有し、空隙率が７０～９０％、個数平均粒子径が０．８～３．５μｍ、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合が１．０％未満であるものを用い、かつ、載り量が０．７～１５ｇ／ｍ２にて、中間層を形成することにより、高感度で印字画像の精細性が高く、印刷適性（特に、印字表面強度）およびヘッドマッチング性（スティッキング性）に優れた感熱記録材料が得られることが確認できる（実施例１～７）。
　一方、中空樹脂粒子として、本発明所定の範囲外の粒子を使用した場合や、中間層の載り量を０．７ｇ／ｍ２未満、あるいは、１５ｇ／ｍ２超とした場合には、感度、印刷適性、およびヘッドマッチング性（スティッキング性）のいずれかに劣る結果となった（比較例１～１１）。

Claims (6)

  1. 　支持体上に、１または２以上の中空部を有する非膨張性の中空樹脂粒子を含有する中間層と、ロイコ染料および顕色剤を主成分とする感熱発色層とを順次積層して形成される感熱記録材料であって、
    　前記中空樹脂粒子は、樹脂部を構成する繰り返し単位として、酸基含有重合性単量体単位を１０～６０質量％の割合で、架橋性単量体単位を５～６５質量％の割合で含有し、
    　前記中空樹脂粒子は、空隙率が７０～９０％、個数平均粒子径が０．８～３．５μｍ、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合が１．０％未満であり、
    　前記中間層の載り量が０．７～１５ｇ／ｍ２である感熱記録材料。
  2. 　前記中空樹脂粒子が、前記酸基含有重合性単量体単位として、（メタ）アクリル酸単量体単位を含む請求項１に記載の感熱記録材料。
  3. 　前記中空樹脂粒子が、前記架橋性単量体単位として、ジビニルベンゼン単量体単位およびエチレングリコールジメタクリレート単量体単位から選択される少なくとも１つを含む請求項１または２に記載の感熱記録材料。
  4. 　前記中空樹脂粒子の平均円形度が０．９５０～０．９９５である請求項１～３のいずれかに記載の感熱記録材料。
  5. 　前記中間層が、前記中空樹脂粒子と、結着樹脂とを含む請求項１～４のいずれかに記載の感熱記録材料。
  6. 　支持体上に、中間層と、ロイコ染料および顕色剤を主成分とする感熱発色層とを順次積層して形成される感熱記録材料の前記中間層に用いられる、感熱記録材料用の中空樹脂粒子であって、
    　樹脂部を構成する繰り返し単位として、酸基含有重合性単量体単位を１０～６０質量％の割合で、架橋性単量体単位を５～６５質量％の割合で含有し、
    　空隙率が７０～９０％、個数平均粒子径が０．８～３．５μｍ、粒子径が１０μｍ以上である粒子の個数割合が、１．０％未満である感熱記録材料用の中空樹脂粒子。
PCT/JP2019/033705 2018-08-29 2019-08-28 感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子 Ceased WO2020045498A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020539541A JP7392647B2 (ja) 2018-08-29 2019-08-28 感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-160484 2018-08-29
JP2018160484 2018-08-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020045498A1 true WO2020045498A1 (ja) 2020-03-05

Family

ID=69643861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/033705 Ceased WO2020045498A1 (ja) 2018-08-29 2019-08-28 感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7392647B2 (ja)
WO (1) WO2020045498A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021172773A (ja) * 2020-04-28 2021-11-01 日本ゼオン株式会社 中空粒子の製造方法
WO2021233728A1 (en) 2020-05-19 2021-11-25 Byk-Chemie Gmbh Thermoset polymer powder
JP2022117067A (ja) * 2021-01-29 2022-08-10 日本ゼオン株式会社 中空樹脂粒子の製造方法
WO2023127812A1 (ja) 2021-12-28 2023-07-06 日本ゼオン株式会社 中空粒子

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07257036A (ja) * 1994-03-23 1995-10-09 Mitsubishi Paper Mills Ltd 可逆性感熱記録紙
JPH11277900A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Ricoh Co Ltd 感熱記録材料
JP2003080846A (ja) * 2001-06-25 2003-03-19 Ricoh Co Ltd 感熱記録材料
JP2009229556A (ja) * 2008-03-19 2009-10-08 Sekisui Chem Co Ltd 光拡散防眩フィルム、光拡散性防眩光学素子及び画像表示装置
JP2009242477A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化プラスチックス
WO2016195076A1 (ja) * 2015-06-05 2016-12-08 長瀬産業株式会社 中空粒子を含有した中間層を有する感熱記録体
WO2019026899A1 (ja) * 2017-08-01 2019-02-07 日本ゼオン株式会社 ラテックスの製造方法及び中空樹脂粒子の製造方法
JP6513273B1 (ja) * 2018-08-31 2019-05-15 三井化学株式会社 樹脂粒子

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07257036A (ja) * 1994-03-23 1995-10-09 Mitsubishi Paper Mills Ltd 可逆性感熱記録紙
JPH11277900A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Ricoh Co Ltd 感熱記録材料
JP2003080846A (ja) * 2001-06-25 2003-03-19 Ricoh Co Ltd 感熱記録材料
JP2009229556A (ja) * 2008-03-19 2009-10-08 Sekisui Chem Co Ltd 光拡散防眩フィルム、光拡散性防眩光学素子及び画像表示装置
JP2009242477A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化プラスチックス
WO2016195076A1 (ja) * 2015-06-05 2016-12-08 長瀬産業株式会社 中空粒子を含有した中間層を有する感熱記録体
WO2019026899A1 (ja) * 2017-08-01 2019-02-07 日本ゼオン株式会社 ラテックスの製造方法及び中空樹脂粒子の製造方法
JP6513273B1 (ja) * 2018-08-31 2019-05-15 三井化学株式会社 樹脂粒子

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021172773A (ja) * 2020-04-28 2021-11-01 日本ゼオン株式会社 中空粒子の製造方法
JP7501077B2 (ja) 2020-04-28 2024-06-18 日本ゼオン株式会社 中空粒子の製造方法
WO2021233728A1 (en) 2020-05-19 2021-11-25 Byk-Chemie Gmbh Thermoset polymer powder
JP2022117067A (ja) * 2021-01-29 2022-08-10 日本ゼオン株式会社 中空樹脂粒子の製造方法
JP7517182B2 (ja) 2021-01-29 2024-07-17 日本ゼオン株式会社 中空樹脂粒子の製造方法
WO2023127812A1 (ja) 2021-12-28 2023-07-06 日本ゼオン株式会社 中空粒子
KR20240122780A (ko) 2021-12-28 2024-08-13 니폰 제온 가부시키가이샤 중공 입자

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2020045498A1 (ja) 2021-08-12
JP7392647B2 (ja) 2023-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5090529B2 (ja) 顕色性組成物及びそれを含有する記録材料
JP6845479B2 (ja) 中空粒子を含有した中間層を有する感熱記録体
JP7392647B2 (ja) 感熱記録材料、およびこれに用いられる感熱記録材料用の中空樹脂粒子
US20090233246A1 (en) Method for producing material containing sensitizer dispersed therein for thermal recording article and thermal recording article
WO2008008509A2 (en) Thermosensitive recording compositions and media and methods of use thereof
EP2489521A1 (en) Heat-sensitive recording material
TW202337714A (zh) 感熱記錄用組成物
JPH09183270A (ja) 感熱記録型剥離ラベル
CN105579242B (zh) 热敏记录体
KR102588965B1 (ko) 감열 기록 매체
JP2022065031A (ja) 感熱記録材料用樹脂中空粒子
JP2008254436A (ja) 感熱記録材料
JP3358287B2 (ja) 感熱記録体
EP4046814B1 (en) Heat-sensitive recording material
JP4215961B2 (ja) 感熱記録材料
JPH01275184A (ja) 感熱記録材料
JP3593848B2 (ja) 感熱記録体
WO2025018318A1 (en) Phenol-free, heat-sensitive recording material
JPH0890923A (ja) 感熱記録紙
JPH08127173A (ja) 感熱記録紙
JPH08324115A (ja) 感熱記録体
JPH11147367A (ja) 感熱記録体
JP2005096324A (ja) 感熱記録体
JPH08310119A (ja) 感熱記録体
JPH0939393A (ja) 感熱記録体の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19854447

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020539541

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19854447

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1