WO2020044830A1

WO2020044830A1 - 採光装置

Info

Publication number: WO2020044830A1
Application number: PCT/JP2019/028144
Authority: WO
Inventors: 恭子松浦; 俊之信岡; 俊平西中; 俊植木; 豪鎌田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2018-08-28
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2020-03-05
Anticipated expiration: 2021-02-28
Also published as: JPWO2020045360A1; CN112639540A; WO2020045360A1; US20210310634A1

Abstract

容易にパネルに着脱できる採光装置を提供する。入射光を所定の方向に向け出射光として出光するプリズム層を有する採光フィルムと、採光フィルムの外周の少なくとも一部に付着され、入射光の側と出射光の側の両面が粘着性を有し、入射光の側の剥離強度及びせん断強度の少なくとも１つが出射光の側よりも低い両面粘着剤と、を備える。

Description

採光装置

　本発明は、採光装置に関する。
　本願は、２０１８年８月２８日に日本に出願された特願２０１８－１５９２０４に優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　特許文献１には、パネル１３に貼り付けるために採光シート２０の全面に接着層２６が設けられた採光シート２０が開示されている。

特開２０１４－１１９７３８号公報

　しかしながら、特許文献１に記載された構成では、接着層と光透過部とが接している箇所から光が入射する光は光偏向部を経由しない直抜け光となるためグレアの原因となり想定する偏光性能が得られないことがあった。

　本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題に鑑みなされたものであって、容易にパネルに着脱できる採光装置を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するため、本発明の一態様の採光装置は、入射光を所定の方向に向け出射光として出光するプリズム層を有する採光フィルムと、採光フィルムの外周の少なくとも一部に付着され、入射光の側と出射光の側の両面が粘着性を有し、入射光の側の剥離強度及びせん断強度の少なくとも１つが出射光の側よりも低い両面粘着剤と、を備える。

　本発明の一態様によれば、容易にパネルに着脱できる採光装置を提供することができる。

図１は、第１の実施の形態による採光装置を示す概念図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩの概略断面図である。図３は、第２の実施の形態による採光装置を示す概念図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶの概略断面図である。図５は、第３の実施の形態による採光装置を示す概念図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩの概略断面図である。図７は、第４の実施の形態による採光装置を示す概略断面図である。図８は、第５の実施の形態による採光装置を示す概念図である。図９は、第６の実施の形態による採光装置を示す概念図である。図１０は、図９のＸ－Ｘの概略断面図である。図１１は、第７の実施の形態による採光装置を示す概念図である。図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩの概略断面図である。図１３は、第８の実施の形態による採光装置を示す概念図である。図１４は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶの概略断面図である。図１５は、第９の実施の形態による採光装置を示す概念図である。図１６は、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩの概略断面図である。図１７は、他の形態による採光装置を示す概念図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

［第１の実施の形態］
　図１に本実施の形態における採光装置１０を示す。また図２は、図１のＩＩ－ＩＩの概略断面図である。図１に示すようにパネル２及び採光装置１０に入射する太陽光などの光である入射光１は、採光フィルム１１が備えるプリズム層１１ｂによって所定の方向に向けて出射光３として出光される。採光フィルム１１は、プリズム層１１ｂの他に剛性を担保するためなどに基材１１ａを備えている。

　このように例えば室外からの入射光１は、パネル２の室内側に貼り付けられた採光装置１０によって室内への出射光３として出射される。なおパネル２は、例えば建物や乗り物の窓などに使用される透光性を有する板状のガラスや樹脂などとする。

　採光装置１０において採光フィルム１１の外周の全周に設けられた粘着剤付着部１２は、図２に示すように両面粘着剤１３によって採光フィルム１１とパネル２とを付着させる。このように採光フィルム１１の全面には両面粘着剤１３を付着せずに、外周のみに付着することで、採光装置１０をパネル２から容易に剥がすことができる。

　両面粘着剤１３は、粘着性を有する粘着材料１４，１６と剛性を有する基材１５からなり、粘着材料１４は、採光フィルム１１と基材１５とを付着し、粘着材料１６は基材１５とパネル２とを付着する。

　両面粘着剤１３においては、入射光１側（パネル２側）の粘着材料１６の剥離強度及びせん断接着強度の少なくとも１つが出射光３側（採光フィルム１１側）の粘着材料１４よりも低い。このため、採光装置１０をパネル２から簡単に剥がすことができ、かつ、パネル２から剥がされる際に採光装置１０は採光フィルム１１と両面粘着剤１３との付着を維持することができる。

　また採光フィルム１１が備えるプリズム層１１ｂは立体構造となっており、接着する場合に接着面が少なくなるため、少ない接着面でも接着できるように粘着材料１４には粘着力、剥離強度及びせん断接着強度が所定値以上の材料を選定する。さらに粘着材料１６の粘着力、剥離強度及びせん断接着強度は所定値とする。

　このため、パネル２から採光装置１０を剥がす際に両面粘着剤１３や採光フィルム１１の一部がパネル２に残りづらくすることができるためパネル２への負荷が少なくすることができ、また、パネル２から採光装置１０を取り外しやすいようにすることができる。

　例えば粘着材料１４は、例えばアクリル系の粘着材料で、９０°剥離試験での評価結果として、剥離強度が２Ｎ／ｃｍ以上、せん断接着強度が１Ｎ／ｃｍ^２以上とする。また例えば粘着材料１６は、例えばアクリル系やシリコーン系の粘着材料で、９０°剥離試験での評価結果として、剥離強度が２Ｎ／ｃｍ以下、せん断接着強度が１Ｎ／ｃｍ^２以上とし、自己吸着性粘着剤などとする。

　また両面粘着剤１３がスペーサの役目を果たすため、粘着剤付着部１２以外の部分にはパネル２と採光フィルム１１との間に空気層５が確保される。

　空気層５が確保される箇所では、採光フィルム１１が備えるプリズム層１１ｂによる屈折率を減少させることがなくなり、空気層５が確保される箇所については直抜け光を発生させにくくすることができる。また空気層５が確保されている個所では、プリズム層１１ｂの突起部の先端が両面粘着剤１３で潰れずにグレアが発生しないようにすることができる。

　なお本実施の形態の両面粘着剤１３には、粘着材料１４と粘着材料１６との間に両面粘着剤１３の曲げ剛性を高くするために基材１５が設けられているものとしている。両面粘着剤１３の曲げ剛性は、基材１５の厚さや基材１５の材料を変更することで調節する。

　両面粘着剤１３の曲げ剛性は、採光装置１０をパネル２から剥がしやすくしたり、採光フィルム１１の平坦性を維持したりする（採光フィルム１１にたわみやしわができにくくする）ために基本的には採光フィルム１１の剛性よりも高くする。なお採光フィルム１１の剛性が従来の一般的な値よりも高い場合は両面粘着剤１３の曲げ剛性が採光フィルム１１の剛性よりも高くしなくてもよい。

　またパネル２にプリズム層１１ｂが接触しないようにするため両面粘着剤１３の厚さはプリズム層１１ｂの厚さよりも厚くする。なお基材１５を設けずに粘着材料１４と粘着材料１６とを直接結合してもよい。

　例えば採光フィルム１１が備えるプリズム層１１ｂは１００μｍであって、この場合は両面粘着剤１３の厚みは採光フィルム１１にたわみやしわができにくくするように余裕をもって１５０μｍ以上とする。

　以上のように本実施の形態の採光装置１０によれば、粘着材料１６の剥離強度及びせん断接着強度の少なくとも１つが出射光３側（採光フィルム１１側）の粘着材料１４よりも低いため、容易にパネル２に着脱できる採光装置１０を提供することができる。また同様の理由により、本実施の形態の採光装置１０によれば、パネル２への負荷が少ない採光装置１０を提供することができる。

　さらに本実施の形態の採光装置１０によれば、空気層５が確保されるため、空気層５が確保されている箇所ではプリズム層１１ｂの屈折率が減少せず想定する偏光性能を得ることができる。さらに空気層５が確保されている個所では、プリズム層１１ｂの突起部の先端が両面粘着剤１３で潰れないためグレアが発生しないようにすることができる。

［第２の実施の形態］
　第１の実施の形態では、粘着材料１４の付着面積と粘着材料１６の付着面積が同一な場合について記載したが、本実施の形態によれば、粘着材料１４と粘着材料１６との付着面積は同一でなくてもよい。

　図３は、本実施の形態における採光装置２０を示す。また図４は、図３のＩＶ－ＩＶの概略断面図である。図３に示すように採光フィルム１１の外周に２種類の粘着剤付着部２１，２２が設けられている。

　粘着剤付着部２１は、図２に示すように第１の実施の形態の粘着剤付着部１２と同様に粘着材料１４，１６及び基材１５からなる。また粘着剤付着部２２は、粘着材料１４の代わりに空隙部２３が設けられている。空隙部２３が設けられているため、粘着材料１４の付着面積と粘着材料１６の付着面積とは異なる。

　本実施の形態において採光フィルム１１とパネル２とを付着させる両面粘着剤２４は、第１の実施の形態と同様に粘着材料１４，１６及び基材１５からなる。

　パネル２側と基材１５との間には、採光フィルム１１の外周の全周において、粘着材料１６が付着されているため、採光装置２０のパネル２への接着強度は第１の実施の形態の採光装置１０のパネルへの接着強度と比較して低下しない。なお接着強度とは、せん断接着強度と粘着材料１４，１６の付着面積とを乗じた値とする。

　また採光フィルム１１と基材１５との間には粘着材料１４の代わりに空隙部２３が設けられ採光フィルム１１が動ける空間が確保されているため、採光フィルム１１が例えば熱膨張や収縮によって変形する際に両面粘着剤２４にかかる力を緩和することができる。空隙部２３が設けられているため、粘着剤付着部２２では直抜け光が発生しにくくすることができる。

　粘着剤付着部２１は、例えば図３に示すように採光フィルム１１の４隅に設けられ、かつ、採光フィルム１１の各辺の長さの半分以上を占める。粘着剤付着部２１ではない採光フィルム１１の外周部分を粘着剤付着部２２とする。

　本実施の形態のように粘着材料１４の付着面積を減らした場合にも、粘着材料１４の粘着力、剥離強度及びせん断接着強度が所定値以上となっているため、採光フィルム１１と基材１５とは剥がれないようにすることができる。ここで所定値とは、粘着材料１４が粘着剤付着部１２の面積で例えば採光フィルム１１の重さの１０倍の重さに耐えることができる値とする。

　例えば、採光フィルム１１の長辺を１０００ｍｍ、短辺を６５０ｍｍ、重さ３００ｇとし、１５ｍｍの幅で採光フィルム１１の全周に粘着材料１４を付着させる。この場合、粘着材料１４の付着面積は、式（１）の通り４８６ｃｍ^２となる。
　６２ｃｍ×１．５ｃｍ×２＋１００ｃｍ×１．５ｃｍ×２＝４８６ｃｍ^２　……（１）

　粘着材料１４のせん断接着強度を１Ｎ／ｃｍ^２とすると、粘着材料１４の接着強度は、式（１）の通り４８６Ｎとなり、質量１ｋｇの物体の重量は約９．８１Ｎであるため約４９ｋｇの重さに耐えることができる。

　粘着材料１４の付着面積を半分の２４３ｃｍ^２としても、粘着材料１４の接着強度は、２４３Ｎとなり２５ｋｇの重さには耐えることができる。採光フィルム１１の重さが３００ｇ（０．３ｋｇ）であり、粘着材料１４の付着面積を半分の２４３ｃｍ^２としても、粘着材料１４は採光フィルム１１の重さの約１００倍の重さに耐えることができる。

　以上のように本実施の形態の採光装置２０によれば、粘着材料１４の付着面積が減っているため第１の実施の形態よりも容易にパネル２に着脱できる採光装置１０を提供することができる。また本実施の形態の採光装置１０によれば、第１の実施の形態よりもパネル２への負荷が少ない採光装置１０を提供することができる。

　さらに本実施の形態の採光装置２０によれば、第１の実施の形態と同様に空気層５が確保されるため、空気層５が確保されている箇所ではプリズム層１１ｂの屈折率が減少せず想定する偏光性能を得ることができる。さらに空気層５が確保されている個所では、プリズム層１１ｂの突起部の先端が両面粘着剤１３で潰れないためグレアが発生しないようにすることができる。

　さらに本実施の形態の採光装置２０によれば、空隙部２３が設けられている粘着剤付着部２１において、プリズム層１１ｂの突起部の先端が粘着材料１４で潰れないためグレアが発生しないようにすることができる。

［第３の実施の形態］
　第１及び第２の実施の形態においては、パネル２側との付着に１種類の粘着材料１６を用いる場合について記載したが、本実施の形態によれば、パネル２側との付着箇所の一部に粘着材料１６以外を使用してもよい。

　図５は、本実施の形態における採光装置２５を示す。また図６は、図５のＶＩ－ＶＩの概略断面図である。図５に示すように採光フィルム１１の外周の一部に粘着剤付着部１２の他に粘着剤付着部２６が設けられている。

　本実施の形態において採光フィルム１１とパネル２とを付着させる両面粘着剤２８の粘着剤付着部１２は第１及び第２の実施の形態と同様に粘着材料１４，１６と基材１５からなる。両面粘着剤２８の粘着剤付着部２６は、図６に示すように粘着材料２７によって採光フィルム１１とパネル２とを付着させる。

　粘着材料２７の剥離強度及びせん断接着強度の少なくとも１つを粘着材料１６よりも高くすることにより、例えば経時劣化によって粘着材料１６の剥離強度及びせん断接着強度などが低下した際にも粘着材料２７によって採光装置２５がパネル２に付着したままとすることができる。

　このように粘着材料１６と粘着材料２７との材料の劣化の特性などである故障モードを異なるものとすることで採光装置２５がパネル２から外れて落下するリスクを軽減することができる。

　粘着材料２７の剥離強度及びせん断接着強度の少なくとも１つが粘着材料１６よりも高ければよく、粘着材料１４と粘着材料２７とは同一の材料でもよいし、違う材料でもよい。なお粘着材料２７の剥離強度及びせん断接着強度は所定値以上とするため、粘着剤付着部２６のみで採光装置２５とパネル２とを付着することができる。ここで所定値とは、粘着材料２７が粘着剤付着部２６の面積で、例えば採光フィルム１１の重さの１０倍の重さに耐えることができる値とする。

　例えば、採光フィルム１１の１辺６５０ｍｍの正方形の形状とし、重さを２００ｇとし、粘着剤付着部２６を１辺１５ｍｍの正方形の形状とし、粘着材料２７のせん断接着強度を５０Ｎ／ｃｍ^２とする。この場合、粘着材料２７の接着強度は、式（２）の通り２２５Ｎとなり、質量１ｋｇの物体の重量は約９．８１Ｎであるため約２３ｋｇの重さに耐えることができる。
　１．５ｃｍ×１．５ｃｍ×２×５０Ｎ／ｃｍ^２＝２２５Ｎ　　　　　　　　……（２）

　採光フィルム１１の重さが２００ｇ（０．２ｋｇ）であり、粘着材料２７の付着部分が粘着剤付着部２６だけだとしても、粘着材料２７は採光フィルム１１の重さの約１００倍の重さに耐えることができる。

　粘着剤付着部２６の位置は図５のように採光装置２５の仮止めをして採光装置２５をパネル２に貼りやすいようにするために鉛直方向上側の２隅としてもよい。また粘着剤付着部２６は１箇所でもよいし３箇所以上でもよく、粘着剤付着部２６の場所は鉛直方向上側の２隅には限らない。

　粘着材料２７の付着部分は粘着材料１４の付着部分よりも少なくすることで、採光装置２５は第１および第２の実施の形態の採光装置１０，２０と同程度に容易にパネル２に着脱することができる。

　また同様の理由で採光装置２５が与えるパネル２への負荷はから第１および第２の実施の形態の採光装置１０，２０がパネル２へ与える負荷に近づけることができる。

　以上のように本実施の形態の採光装置２５は、第１の実施の形態と同様にパネル２への着脱が容易でありながら、故障モードの異なる粘着材料１６および粘着材料２７によってパネル２に付着されることで採光装置２５がパネル２から外れて落下するリスクを軽減することができる。

　本実施の形態では、第１の実施の形態においてパネル２側との付着箇所の一部に粘着材料１６以外を使用した場合について述べたが、第２の実施の形態においてパネル２側との付着箇所の一部に粘着材料１６以外を使用しても同様の効果が得られる。

［第４の実施の形態］
　第１から第３の実施の形態においては、粘着剤付着部１２，２１，２２，２６の模様については特に記載しなかったが、本実施の形態では、基材１５に印刷が施されることによって粘着剤付着部１２，２１，２２，２６に模様がつけられてもよい。

　本実施の形態においては、基材１５の印刷を有効にするために、粘着材料１４，１６は透明なものとし、図７に示す採光装置３０の基材１５の基材表面３２，３３がパネル２側や採光フィルム１１側から視認されることができる。

　図７のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図は、実施の形態１の場合において基材１５の基材表面に模様をつける場合を示す。基材表面３２は、採光フィルム１１側に向けられているため出射光３側（例えば室内側）から視認されることができる。基材表面３３は、パネル２側に向けられているため入射光１側（例えば室外側）から視認されることができる。

　基材１５を透明な材料とした場合、入射光１と出射光３とのどちら側からも基材１５に印刷が視認されることができる。例えば、基材表面３２に印刷が施された場合、出射光３側（例えば室内側）から基材表面３２の印刷が視認されるとともに入射光１側（例えば室外側）からも基材表面３２の印刷が視認されることができる。ただし、基材表面３２に文字や左右非対称な模様の印刷が施されている場合は、入射光１側（例えば室外側）からは鏡文字として視認されたり模様の左右が反転して視認されたりすることができる。

　同様に例えば、基材表面３３に印刷が施された場合、入射光１側（例えば室外側）から基材表面３３の印刷が視認されるとともに出射光３側（例えば室内側）からも基材表面３３の印刷が視認されることができる。ただし、基材表面３３に文字や左右非対称な模様が印刷されている場合は、出射光３側（例えば室内側）からは鏡文字として視認されたり模様の左右が反転して視認されたりすることができる。

　基材１５に印刷を施すと、印刷された部分に入射光１が当たるため、粘着材料１４によって採光フィルム１１のプリズム層１１ｂが埋まってしまうために発生する直抜け光を遮り減らすことができる。

　また基材１５に施された印刷は、パネル２の枠部との整合性を取ることができ入射光１側（例えば室外側）及び出射光３側（例えば室内側）の外観を向上させることができる。さらに基材１５に施された印刷によって、粘着材料１４，１６の貼付けのむらを目立たなくすることができ入射光１側（例えば室外側）及び出射光３側（例えば室内側）の外観を向上させることができる。

　ところで基材１５及び粘着材料１６が透明であるため、濃い色の印刷を基材１５に施すと入射光１が基材１５を通してパネル２に吸収されやすくなり、パネル２が変形や破損する可能性がでる。

　出射光３側に濃い色の模様などを視認させたい場合、基材１５の材料の色を白色にすると、入射光１を基材１５が反射するので、基材１５を通してパネル２に入射光１の熱が吸収されにくくすることができる。

　なお上記においては粘着材料１４，１６を透明にして、基材１５を有色とする場合について述べたが、本実施の形態はこれに限らず、粘着材料１４，１６を有色としてもよい。例えば、基材１５を白色にする代わりに、粘着材料１６を白色とすれば、パネル２に入射光１の熱が吸収されにくくすることができる。

　以上のように本実施の形態の採光装置３０によれば、基材１５の基材表面３２，３３に印刷を施すことで、直抜け光を遮り減らすことや外観を向上させることができる。

　本実施の形態では、第１の実施の形態において基材１５の基材表面３２，３３に印刷を施した場合について述べたが、第２および第３の実施の形態において基材１５の基材表面３２，３３に印刷を施しても同様の効果が得られる。

［第５の実施の形態］
　第１～第４の実施の形態においては、採光フィルム１１の外周の全周に粘着材料１６が付着される場合について述べたが、他の実施の形態として採光フィルム１１の外周の一部に粘着材料１６が付着していてもよい。

　例えば、図８の採光装置３５に示すように、採光フィルム１１の外周の一部に両面粘着剤３６を付着する粘着剤付着部２１を設けるのみとしてもよい。粘着剤付着部２１は、例えば第２の実施の形態と同様に採光フィルム１１の４隅に設けられ、かつ、採光フィルム１１の各辺の長さの半分以上を占める。

　粘着材料１６で採光装置３５とパネル２を貼り付けている面積を減らすことで、採光フィルム１１が例えば熱膨張や収縮によって変形する際に、第２の実施の形態と比べさらに、両面粘着剤３６にかかる力を緩和することができる。なお採光フィルム１１の外周において粘着剤付着部２１が設けられていない部分においては空間ができるため、直抜け光を発生しにくくすることができる。

　採光装置３５のパネル２への接着強度は第１の実施の形態の採光装置１０のパネル２への接着強度と比較して低下するが、粘着材料１６の粘着力、剥離強度及びせん断接着強度が所定値以上となっており、採光装置３５とパネル２とは意図しない場合は剥がれないようにすることができる。ここで所定値とは、両面粘着剤３６（特に粘着材料１６）が粘着剤付着部２１の面積で、例えば採光フィルム１１の重さの１０倍の重さに耐えることができる値とする。

　例えば、採光フィルム１１の長辺を１０００ｍｍ、短辺を６５０ｍｍ、重さ３００ｇとし、１５ｍｍの幅で採光フィルム１１の全周に粘着材料１６を付着させる。この場合、粘着材料１６の付着面積は、式（１）の通り４８６ｃｍ^２となる。

　粘着材料１６のせん断接着強度を１Ｎ／ｃｍ^２とすると、粘着材料１６の接着強度は、式（２）の通り４８６Ｎとなり、質量１ｋｇの物体の重量は約９．８１Ｎであるため約４９ｋｇの重さに耐えることができる。

　粘着材料１６の付着面積を半分の２４３ｃｍ^２としても、粘着材料１６の接着強度は、２４３Ｎとなり２５ｋｇの重さには耐えることができる。採光フィルム１１の重さが３００ｇ（０．３ｋｇ）であり、粘着材料１６の付着面積を半分の２４３ｃｍ^２としても、粘着材料１６は採光フィルム１１の重さの約１００倍の重さに耐えることができる。

［第６の実施の形態］
　第１～第５の実施の形態においては、採光フィルム１１側から見た場合に採光フィルム１１の端部と、粘着材料１４，１６及び基材１５の各端部と、がそろう構造について述べた。

　本実施の形態は、採光フィルム１１側から見た場合に、採光フィルム１１、粘着材料１４，１６及び基材１５の各端部が全てそろう態様に限定されず、採光装置５０のような構成とする。なお、「採光フィルム１１側から見た場合」は、例えば図２において、採光フィルム１１からパネル２に向かう方向に沿って採光装置１０を見た場合をいう。

　図９は、本実施の形態による採光装置５０を示す概念図である。図１０は、図９のＸ－Ｘの概略断面図である。図９、図１０に示すように採光装置５０は、採光フィルム１１と粘着材料５３とを備える。粘着材料５３は、パネル２の少なくとも一部に粘着させる。

　採光装置５０は、粘着材料５１と基材５２とを備える。粘着材料５１は、採光フィルム１１の少なくとも一部に粘着させるとともに、粘着材料５３の粘着力よりも粘着力が強い。基材５２は、粘着材料５３と粘着材料５１とを固定する。粘着材料５３は、採光フィルム１１側から見た場合に基材５２と同一形状であり、パネル２と基材５２とを固定する。

　採光装置５０において、採光フィルム１１側から見た場合に粘着材料５３が、粘着材料５１の端部よりも突出した部分を有する。粘着材料５１、粘着材料５３、及び基材５２は、採光フィルム１１側から見た場合、採光フィルム１１の端部よりも内側に配置される。

　採光フィルム１１側から見た場合に粘着材料５３が、粘着材料５１の端部よりも突出した部分を有するため、採光フィルム１１をパネル２から剥がす力Ｆ１がパネル２に対して垂直方向に加えられると、粘着材料５３に対し、パネル２に沿った方向に力Ｆ２が働く。

　力Ｆ１が力Ｆ２に変換されることで、９０°乖離強度がせん断強度に変換され採光装置５０はパネル２から剥がれにくくなる。例えば粘着材料５３の厚さを１５ｍｍとし、力Ｆ２方向の長さを５０ｍｍとした場合、粘着材料５３の乖離強度は０．１Ｎであるのに対して、せん断強度は１００Ｎとなる。

　このように力Ｆ１の一部が力Ｆ２に変換されることで採光装置５０は、パネル２から剥がれにくくなる。なお粘着材料５３の面積を増やすとせん断強度が強くなるため、採光装置５０はパネル２から剥がれにくくなる。

　本実施の形態では、粘着材料５３の面積は、粘着材料５１の面積よりも大きいため、採光フィルム１１をパネル２から剥がす力Ｆ１がパネル２に対して垂直方向に加えられた際に、より粘着材料５３に対し、パネル２に沿った方向に力Ｆ２が働きやすくなる。

　基材５２の面積は、粘着材料５１の面積よりも大きい。これにより、採光フィルム１１をパネル２から剥がす力Ｆ１がパネル２に対して垂直方向に加えられた際に、より粘着材料５３に対し、パネル２に沿った方向に力Ｆ２が働きやすくなる。

　粘着材料５３に一般的な透明な粘着する材料を用い、基材５２にＰＣ，ＰＥＴなどのフィルムを用いることで、基材５２及び粘着材料５３は、粘着材料５１よりも透明にすることが容易である。そのため、基材５２及び粘着材料５３が採光フィルム１１と重複した領域に配置されたとしても、採光装置５０の光透過率の低下を抑制しやすい。

　粘着材料５１、粘着材料５３、及び基材５２は、採光フィルム１１側から見た場合、採光フィルム１１の端部よりも内側に配置される。これにより、複数の採光装置５０を並べてパネル２に設置する場合に、隣接する採光装置５０の領域５８同士が重なっても、各採光装置５０がパネル２から剥がれることを抑制できる。領域５８は、採光フィルム１１側から見て粘着材料５１、粘着材料５３、及び基材５２よりも外側に配置される、採光フィルム１１の周縁部である。

　例えば、パネル２に設置される各採光装置５０に領域５８が設けられていない場合、複数の採光装置５０は互いに間隔をあけて並べられることが好ましい。仮に互いに隙間なくパネル２に設置された複数の採光装置５０が熱で膨張すると、隣り合う採光装置５０同士が干渉して力がかかり、各採光装置５０がパネル２から剥がれる可能性があるためである。一方、複数の採光装置５０が互いに間隔をあけて並べられると、間隔から採光装置５０を介さずに直接入射光１が室内に入射する可能性がある。

　本実施の形態によれば、複数の採光装置５０がパネル２に隙間なく設置された状態で、各採光装置５０が熱により膨張すると、隣接する採光装置５０の領域５８同士が重なる。このように採光フィルム１１の領域５８同士が重なった場合、採光装置５０同士にかかる力が抑制されるため、各採光装置５０がパネル２から剥がれる可能性を低減できる。なお基材５２の材料にＵＶカットや遮熱や不燃などの機能を備えた機能性素材を用いると、信頼性や環境性能が高い採光装置５０を実現可能である。

　また採光フィルム１１側から見た場合に粘着材料５３が、粘着材料５１の端部よりも突出した部分を有するため、粘着材料５３と基材５２との面積が同程度の場合、基材５２に粘着材料５１が付着する位置であるマーカ５７を設けることが可能となる。

　マーカ５７は例えば基材５２に印刷することによって設けることが可能となる。基材５２にマーカ５７を設けることで、パネル２に採光装置５０を設置する際、まず基材５２及び粘着材料５３をパネル２に設置し、その後マーカ５７に粘着材料５１の位置を合わせて採光フィルム１１及び粘着材料５１を基材５２に設置することが可能となる。

　なお図９に示すように粘着材料５１は、採光装置５０の全周に設けられてもよい。粘着材料５１は、図９に例示する２つの領域５４のように、採光装置５０の鉛直方向の一端と他端（換言すると、採光装置５０の上端及び下端）にのみ設けられてもよい。粘着材料５１は、図９に例示する四つの領域５５のように、採光装置５０の４隅に設けられてもよい。粘着材料５１の付着部分を領域５４や領域５５とすることで、粘着材料５１の使用量を抑制できる。

　また図１０に示すように採光装置５０には空隙部５６が設けられているため、空隙部５６が設けられている個所においてはプリズム層１１ｂが潰れることを抑制でき直抜け光が発生しにくい。

［第７の実施の形態］
　第１～第５の実施の形態においては、採光フィルム１１側から見た場合に、採光フィルム１１、粘着材料１４，１６及び基材１５の各端部が全てそろう場合について述べたが、本実施の形態はこれに限らず、採光装置６０のような構成とする。なお本実施の形態は第６の実施の形態とも異なる。

　図１１は、本実施の形態による採光装置６０を示す概念図である。図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩの概略断面図である。図１１、図１２に示すように採光装置６０は、採光フィルム１１と粘着材料６３とを備える。粘着材料６３は、パネル２の少なくとも一部に粘着させる。

　採光装置６０は、粘着材料６１と基材６２とを備える。粘着材料６１は、採光フィルム１１の少なくとも一部に粘着させるとともに、粘着材料６３の粘着力よりも粘着力が強い。基材６２は、粘着材料６３と粘着材料６１とを固定する。粘着材料６３は、採光フィルム１１側から見た場合に基材６２と同一形状であり、パネル２と基材６２とを固定する。

　採光装置６０において、採光フィルム１１側から見た場合に粘着材料６３が、粘着材料６１の端部よりも突出した部分を有する。粘着材料６１は、採光フィルム１１側から見た場合、採光フィルム１１の端部よりも内側に配置される。粘着材料６３及び基材６２の各周縁部は、採光フィルム１１側から見た場合、採光フィルム１１の端部よりも外側に配置される。

　粘着材料６３及び基材６２の各周縁部は、採光フィルム１１側から見た場合に、採光フィルム１１の端部よりも外側に配置される。このため、採光フィルム１１をパネル２から剥がす力Ｆ１がパネル２に対して垂直方向に加えられると、粘着材料６３に対し、パネル２に沿った方向に力Ｆ２が働く。

　力Ｆ１が力Ｆ２に変換されることで、９０°乖離強度がせん断強度に変換され採光装置６０はパネル２から剥がれにくくなる。例えば粘着材料６３の厚さを１５ｍｍとし、力Ｆ２方向の長さを５０ｍｍとすると、粘着材料６３の乖離強度は０．１Ｎであるのに対してせん断強度は１００Ｎとなる。

　このように力Ｆ１の一部が力Ｆ２に変換されることで採光装置６０は、パネル２から剥がれにくくなる。なお粘着材料６３の面積を増やすとせん断強度が強くなるため、採光装置６０はパネル２から剥がれにくくなる。

　本実施の形態では、粘着材料６３の面積は、粘着材料６１の面積よりも大きいため、採光フィルム１１をパネル２から剥がす力Ｆ１がパネル２に対して垂直方向に加えられた際に、より粘着材料６３に対し、パネル２に沿った方向に力Ｆ２が働きやすくなる。

　また基材６２の面積は、粘着材料６１の面積よりも大きいため、採光フィルム１１をパネル２から剥がす力Ｆ１がパネル２に対して垂直方向に加えられた際に、より粘着材料６３に対し、パネル２に沿った方向に力Ｆ２が働きやすくなる。

　基材６２や粘着材料６３は、粘着材料６１よりも透明にすることが容易であるため、基材５２及び粘着材料５３が採光フィルム１１と重複した領域に配置されたとしても、採光装置６０の光透過率低下を抑制しやすい。

　粘着材料６３及び基材６２の各周縁部は、採光フィルム１１側から見た場合に、採光フィルム１１の端部よりも外側に配置され、採光フィルム１１の端部が垂れることが抑制されるため、採光装置６０の外観に影響を与える可能性が低減される。

　粘着材料６３及び基材６２の各周縁部は、採光フィルム１１側から見た場合に、採光フィルム１１の端部よりも外側に配置されるため、基材６２に粘着材料６１が付着する位置であるマーカ６７を設けることが可能となる。

　マーカ６７は例えば基材６２に印刷することによって設けることが可能となる。基材６２にマーカ６７を設けることで、パネル２に採光装置６０を設置する際、まず基材６２及び粘着材料６３をパネル２に設置し、その後マーカ６７に粘着材料６１の位置を合わせて採光フィルム１１及び粘着材料６１を基材６２に設置することが可能となる。

　図１１に示すように、粘着材料６１は採光装置６０の全周に設けられているが本実施の形態はこれに限らない。例えば粘着材料６１は、図１１に例示する２つの領域６４のように、採光装置６０の鉛直方向の一端と他端（換言すると、採光装置６０の上端及び下端）にのみ設けられてもよい。

　また粘着材料６１は、図１１に例示する４つの領域６５のように、採光装置６０の４隅に設けられてもよい。粘着材料６１の付着部分を領域６４及び領域６５の少なくとも１つ一方とすることで、粘着材料６１の使用量を抑制できる。

　また図１２に示すように採光装置６０には空隙部６６が設けられているため、空隙部６６が設けられている個所においては、プリズム層１１ｂが潰れることを抑制できるため、直抜け光が発生しにくい。

［第８の実施の形態］
　第６の実施の形態においては、基材５２と粘着材料５３との面積は同程度である場合について述べたが、本実施の形態は、基材５２と粘着材料５３との面積が同程度である場合に限定されず、採光装置７０のような構成とする。以下では、採光装置７０について、第６の実施の形態が開示する採光装置５０と異なる点を中心に説明する。

　図１３は、本実施の形態による採光装置７０を示す概念図である。図１４は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶの概略断面図である。図１３、図１４に示すように採光装置７０は、採光フィルム１１と粘着材料７１とを備える。粘着材料７１はパネル２の少なくとも一部に粘着させる。

　採光装置７０は、粘着材料５１と基材５２とを備える。粘着材料５１は、採光フィルム１１の少なくとも一部に粘着させるとともに、粘着材料７１の粘着力よりも粘着力が強い。基材５２は、粘着材料７１と粘着材料５１とを固定する。採光装置７０において、採光フィルム１１側から見た場合に粘着材料７１が、粘着材料５１の端部よりも突出した部分を有する。粘着材料５１、粘着材料７１、及び基材５２は、採光フィルム１１側から見た場合、採光フィルム１１の端部よりも内側に配置される。

　採光装置７０では、第６実施の形態の採光装置５０と異なり、粘着材料７１の面積が、粘着材料５１の面積よりも大きく且つ基材５２の面積より小さい。本実施の形態では、粘着材料７１は、基板５２の全周に設けられ、採光フィルム１１側から見て矩形枠状である。粘着材料５１は、採光フィルム１１側から見た場合、粘着材料７１の範囲内に設けられる。

　採光フィルム１１側から見た場合に粘着材料７１が、粘着材料５１の端部よりも突出した部分を有するため、採光フィルム１１をパネル２から剥がす力Ｆ１がパネル２に対して垂直方向に加えられると、粘着材料７１に対し、パネル２に沿った方向に力Ｆ２が働く。このように力Ｆ１の一部が力Ｆ２に変換されることで採光装置７０は、パネル２から剥がれにくくなる。

　また本実施の形態においては、使用する基材５２や粘着材料７１の量を減らすために基材５２の領域７４は空隙部としてもよいし、粘着材料７１の領域７５は空隙部としてもよい。これらの場合においても力Ｆ１の一部が力Ｆ２に変換されることで採光装置７０は、パネル２から剥がれにくくなる。なお領域７４を空隙部とした場合、基材５２と粘着材料７１との面積は同程度となる。

　図１３に示すように粘着材料５１，７１は、採光装置７０の全周に設けられるが、粘着材料５１，７１は、図１３に例示する２つの領域７２のように、採光装置７０の鉛直方向の一端と他端（換言すると、採光装置７０の上端及び下端）にのみ設けられてもよい。

　また粘着材料５１，７１は、図１３に例示する４つの領域７３のように、採光装置７０の４隅に設けられてもよい。粘着材料５１，７１の付着部分を領域７２や領域７３とすることで、粘着材料５１，７１の使用量を抑制できる。なお粘着材料５１のみ採光装置７０の領域７２，７３に設け、粘着材料７１は採光装置７０の全周に設けてもよい。

　パネル２の例えば鉛直方向の一端と他端とは、粘着材料５１，７１及び基材５２の少なくとも１つの位置、幅及び色の少なくとも１つが異なるようにして、採光装置７０の上下方向が外観によって容易に判別できるようにしてもよい。

［第９の実施の形態］
　第７の実施の形態においては、基材６２と粘着材料６３との面積は同程度である場合について述べたが、本実施の形態においては、基材６２と粘着材料６３との面積が同程度である場合に限定されず採光装置８０のような構成とする。以下では、採光装置８０において第７の実施の形態における採光装置６０と異なる点を中心に説明する。

　図１５は、本実施の形態による採光装置８０を示す概念図である。図１６は、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩの概略断面図である。図１５、図１６に示すように採光装置８０は、採光フィルム１１と粘着材料８１とを備える。粘着材料８１はパネル２の少なくとも一部に粘着させる。

　採光装置８０は、粘着材料６１と基材６２とを備える。粘着材料６１は、採光フィルム１１の少なくとも一部に粘着させるとともに、粘着材料８１の粘着力よりも粘着力が強い。基材６２は、粘着材料８１と粘着材料６１とを固定する。

　採光装置８０において、採光フィルム１１側から見た場合に粘着材料８１が、粘着材料６１の端部よりも突出した部分を有する。粘着材料６１は、採光フィルム１１側から見た場合、採光フィルム１１の端部よりも内側に配置される。粘着材料８１及び基材６２の各周縁部は、採光フィルム１１側から見た場合、採光フィルム１１の端部よりも外側に配置される。

　採光装置８０では、第７実施の形態の採光装置６０と異なり、粘着材料８１の面積が、粘着材料６１の面積よりも大きく且つ基材６２の面積より小さい。本実施の形態では、粘着材料８１は、基板６２の全周に設けられ、採光フィルム１１側から見て矩形枠状である。粘着材料６１は、採光フィルム１１側から見た場合、粘着材料８１の範囲内に設けられる。

　採光フィルム１１側から見た場合に粘着材料８１が、粘着材料６１の端部よりも突出した部分を有するため、採光フィルム１１をパネル２から剥がす力Ｆ１がパネル２に対して垂直方向に加えられると、粘着材料８１に対し、パネル２に沿った方向に力Ｆ２が働く。このように力Ｆ１の一部が力Ｆ２に変換されることで採光装置８０は、パネル２から剥がれにくくなる。

　また本実施の形態においては、使用する基材６２や粘着材料８１の量を減らすために基材６２の領域８４は空隙部としてもよいし、粘着材料８１の領域８５は空隙部としてもよい。これらの場合においても力Ｆ１の一部が力Ｆ２に変換されることで採光装置８０は、パネル２から剥がれにくくなる。なお領域８４を空隙部とした場合、基材６２と粘着材料８１との面積は同程度となる。

　図１５に示すように、粘着材料６１，８１は、採光装置８０の全周に設けられてもよい。粘着材料６１，８１は、図１５に例示する領域８２のように、採光装置８０の鉛直方向の一端と他端（換言すると、採光装置８０の上端及び下端）にのみ設けられてもよい。

　粘着材料６１，８１は、図１５に例示する４つの領域８３のように、採光装置８０の４隅に設けられてもよい。粘着材料６１，８１の付着部分を領域８２や領域８３とすることで、粘着材料６１，８１の使用量を抑制できる。なお粘着材料６１のみ採光装置８０の領域８２，８３に設け、粘着材料８１は採光装置８０の全周に設けてもよい。

　またパネル２の例えば鉛直方向の一端と他端とは、粘着材料６１，８１及び基材６２の少なくとも１つの位置、幅及び色の少なくとも１つが異なるようにしてもよい。これにより、採光装置８０の上下方向が外観によって容易に判別できる。

［他の実施の形態］
　第１～第９の実施の形態においては、採光フィルム１１の外周又はその付近の全周の少なくとも一部に粘着材料１４，１６が付着される場合について述べた。他の実施の形態として、採光フィルム１１の中央部に粘着材料１４，１６が付着されてもよい。

　例えば、図１７の採光装置４０の粘着剤付着部４１に示すように、採光フィルム１１の外周に加えて、採光フィルム１１の中央部に十字のように粘着材料１４，１６が付着されていてもよい。

　さらに例えば、図１７の採光装置４５の粘着剤付着部４６に示すように、採光フィルム１１の外周に設けられる粘着剤付着部１２に加えて、採光フィルム１１の中央部の付近一帯に粘着材料１４，１６が付着されていてもよい。

　採光装置４０，４５のように中央部に粘着材料１４，１６が、付着されることによって、粘着材料１４，１６の付着面積が増加することで、粘着材料１４，１６の接着強度が増加し、第１～第９の実施の形態に比べ大きいサイズの採光装置４０，４５を作成することができる。

　なお採光装置４０，４５では、第４の実施の形態と合わせることによって、採光装置４０，４５の中央部に文字やデザインを表すことができる。

Claims

　入射光を所定の方向に向け出射光として出射するプリズム層を有する採光フィルムと、
　前記採光フィルムの外周の少なくとも一部に付着され、前記入射光の側と前記出射光の側の両面が粘着性を有し、前記入射光の側の剥離強度及びせん断強度の少なくとも１つが前記出射光の側よりも低い両面粘着剤と、を備える、
　採光装置。
　前記両面粘着剤の前記入射光の側の剥離強度は２Ｎ／ｃｍ以下であり、前記両面粘着剤の前記出射光の側の剥離強度は２Ｎ／ｃｍ以上であり、前記両面粘着剤は両面ともにせん断接着強度が１Ｎ／ｃｍ^２以上である、
　請求項１に記載の採光装置。
　前記両面粘着剤の厚さは、プリズム層の厚さよりも厚い、
　請求項１又は２に記載の採光装置。
　前記両面粘着剤の前記入射光の側の剥離強度及びせん断強度の少なくとも１つが、前記採光フィルムの外周の一部において他の部分よりも高い、
　請求項１～３のいずれか一項に記載の採光装置。
　前記両面粘着剤は、さらに前記採光フィルムの中央に付着される、
　請求項１～３のいずれか一項に記載の採光装置。
　前記両面粘着剤は、前記入射光の側の第１の粘着材料と、前記出射光の側の第２の粘着材料と、前記第１の粘着材料と前記第２の粘着材料との間に設けられた基材と、を備える、
　請求項１～５のいずれか一項に記載の採光装置。
　前記第１の粘着材料は前記採光フィルムの全周に付着され、前記第２の粘着材料は前記採光フィルムの外周の一部分に付着される、
　請求項６に記載の採光装置。
　前記基材の前記入射光の側の面、前記出射光の側の面又は両面に印刷が施されている、
　請求項６又は７に記載の採光装置。
　パネルから入射する入射光を所定の方向に向け出射光として出射するプリズム層を有する採光フィルムと、
　前記パネルの少なくとも一部に粘着させる、第１の粘着材料と、
　前記採光フィルムの少なくとも一部に粘着させるとともに、前記第１の粘着材料の粘着力よりも粘着力が強い、第２の粘着材料と、
　前記第１の粘着材料と前記第２の粘着材料とを固定する基材と、を備える採光装置であって、
　前記採光フィルムの側から見た場合に前記第１の粘着材料が、前記第２の粘着材料の端部よりも突出した部分を有する、
　採光装置。
　前記採光フィルムを前記パネルから剥がす力が前記パネルに対して垂直方向に加えられた場合、前記力は、前記第１の粘着材料に対し、前記パネルに沿った方向に働く、
　請求項９に記載の採光装置。
　前記第１の粘着材料の面積は、前記第２の粘着材料の面積よりも大きい、
　請求項９又は１０に記載の採光装置。
　前記基材の面積は、前記第２の粘着材料の面積よりも大きい、
　請求項９～１１の何れか１項に記載の採光装置。
　前記第１の粘着材料、前記第２の粘着材料、及び前記基材は、前記採光フィルムの端部よりも内側に配置される、
　請求項９～１２の何れか１項に記載の採光装置。
　前記第１の粘着材料及び前記基材は、前記採光フィルムの端部よりも外側に配置される、
　請求項９～１２の何れか１項に記載の採光装置。
　前記第１の粘着材料の面積は、前記基材の面積よりも小さい、
　請求項９～１４の何れか１項に記載の採光装置。
　前記パネルの一端と他端とに前記第１の粘着材料及び前記第２の粘着材料とが付着し、前記一端と前記他端とは、前記第１の粘着材料、前記第２の粘着材料及び前記基材の少なくとも１つの位置、幅及び色の少なくとも１つが異なる、
　請求項９～１５の何れか１項に記載の採光装置。