[go: up one dir, main page]

WO2020040250A1 - 磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品、並びに磁心用の粉末の製造方法 - Google Patents

磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品、並びに磁心用の粉末の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020040250A1
WO2020040250A1 PCT/JP2019/032807 JP2019032807W WO2020040250A1 WO 2020040250 A1 WO2020040250 A1 WO 2020040250A1 JP 2019032807 W JP2019032807 W JP 2019032807W WO 2020040250 A1 WO2020040250 A1 WO 2020040250A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
magnetic core
particle size
magnetic
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/032807
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
加藤　哲朗
千綿　伸彦
元基 太田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proterial Ltd
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Metals Ltd filed Critical Hitachi Metals Ltd
Priority to US17/266,281 priority Critical patent/US12251760B2/en
Priority to JP2019571770A priority patent/JP6881617B2/ja
Priority to EP19852858.0A priority patent/EP3842168A1/en
Priority to CN201980052525.0A priority patent/CN112566741B/zh
Publication of WO2020040250A1 publication Critical patent/WO2020040250A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/08—Metallic powder characterised by particles having an amorphous microstructure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H01F1/15308—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals based on Fe/Ni
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/255—Magnetic cores made from particles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/08—Cores, Yokes, or armatures made from powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2200/00—Crystalline structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/11—Magnetic recording head
    • Y10T428/115—Magnetic layer composition

Definitions

  • the present invention relates to a powder for a magnetic core suitable for a transformer, a choke coil, a reactor, and the like used for a switching power supply and the like, a magnetic core and a coil component using the same, and a method for producing a powder for a magnetic core.
  • Switching power supplies are used in EVs (electric vehicles), HEVs (hybrid vehicles), PHEVs (plug-in hybrid vehicles), mobile communication devices (mobile phones, smartphones, etc.), personal computers, servers, etc., and DC-DC converters, etc.
  • the operating voltage is reduced, the current is increased, the switching frequency is increased, and the power consumption is required to be reduced in size and weight and to save energy.
  • the magnetic core is made of amorphous Fe-based alloy, pure iron, Or, a powder of a metal-based soft magnetic material that is a crystalline Fe-based alloy such as Fe-Si or Fe-Si-Cr is often used.
  • a powder of the soft magnetic material a granular powder obtained by an atomizing method, which hardly causes shape anisotropy of magnetic characteristics when formed into a magnetic core and has good fluidity in molding the magnetic core, is preferably used.
  • the coil component is required to maintain the initial value up to a high current value and suppress the decrease in inductance under the condition excited by the alternating current on which the direct current is superimposed, that is, to be excellent in the direct current superimposition characteristic.
  • JP-A-2007-134381, JP-A-2010-118486 and JP-A-2017-108098 to take advantage of the characteristics of soft magnetic materials, amorphous alloy powder and crystalline alloy powder having different compositions. Is described as lowering the core loss.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-108098 improves the DC superposition characteristics by using amorphous alloy powder and crystalline alloy powder having different average particle diameters and appropriately adjusting the particle diameter distribution of each powder. It is described that it is made to do.
  • an object of the present invention is to provide a powder for a magnetic core capable of easily increasing magnetic permeability and improving DC superimposition characteristics when used as a magnetic core, a magnetic core and a coil component using the same, and the magnetic core To provide a method for producing a powder for use.
  • one embodiment of the present invention is a powder for a magnetic core including a granular powder A of an Fe-based crystalline metal magnetic material and a granular powder B of an Fe-based amorphous metal magnetic material, which is obtained by a laser diffraction method.
  • the particle diameter d50A corresponding to the cumulative frequency of 50% by volume of the granular powder A is 0.5 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less
  • the particle diameter d50B corresponding to the cumulative frequency of 50% by volume of the granular powder B is more than 15.0 ⁇ m
  • the particle size corresponding to the cumulative frequency of 10% by volume of the powder for the magnetic core is d10M
  • the cumulative frequency is 50% by volume.
  • a powder for a magnetic core wherein (d90M-d10M) / d50M is 1.6 or more and 6.0 or less when the corresponding particle size is d50M and the particle size corresponding to the cumulative frequency of 90% by volume is d90M.
  • the d50A is preferably 1.0 ⁇ m or more and 5.0 ⁇ m or less.
  • the Fe-based crystalline metal magnetic material is a group consisting of pure iron, Fe-Si-based, Fe-Si-Cr-based, Fe-Si-Al-based, and Fe-Cr-Al-based. It is preferably at least one selected crystalline magnetic material.
  • the Fe-based amorphous metal magnetic material is preferably an Fe-Si-B-based and / or Fe-PC-based amorphous magnetic material.
  • Another embodiment of the present invention is a magnetic core using the powder for a magnetic core of the above embodiment.
  • Still another embodiment of the present invention is a coil component using the magnetic core of the above another embodiment.
  • Yet another embodiment of the present invention is a cumulative distribution curve showing the relationship between the particle size and the cumulative frequency from the small particle size side, which is made of an Fe-based crystalline magnetic material and is determined by a laser diffraction method.
  • the cumulative frequency is 10 % Is d10M
  • the particle size corresponding to the integration frequency of 50% by volume is d50M
  • the particle size corresponding to the integration frequency of 90% by volume is d90M
  • (d90M-d10M) / d50M is 1.6
  • d50A is preferably 1.0 ⁇ m or more and 5.0 ⁇ m or less.
  • the Fe-based crystalline metal magnetic material comprises pure iron, Fe-Si-based, Fe-Si-Cr-based, Fe-Si-Al-based, and Fe-Cr-Al-based. It is preferably at least one crystalline magnetic material selected from the group.
  • the Fe-based amorphous metal magnetic material is preferably an Fe-Si-B-based and / or Fe-PC-based amorphous magnetic material.
  • the present invention when used as a magnetic core, it increases the magnetic permeability, improves the DC superimposition characteristics, a powder for a magnetic core, a magnetic core and a coil component using the same, and a method for producing the powder for the magnetic core. Can be provided.
  • FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a particle size ratio P of a granular powder A1, a granular powder B, and a mixed powder, and an initial magnetic permeability ⁇ i of a magnetic core manufactured using these powders.
  • FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a particle size ratio P of a granular powder A2, a granular powder B, and a mixed powder, and an initial magnetic permeability ⁇ i of a magnetic core manufactured using these powders.
  • the powder for the magnetic core is a mixed powder containing a granular powder A of an Fe-based crystalline metal magnetic material and a granular powder B of an Fe-based amorphous metal magnetic material.
  • the granular powder means a substantially spherical powder obtained by, for example, an atomizing method, and the shape is preferably spherical, but is oval spherical, non-spherical having shape anisotropy such as droplet shape.
  • the ratio of the major axis Dl to the minor axis Ds (Dl / Ds) is preferably 1.3 or less.
  • the granular powder A of the Fe-based crystalline metal magnetic material and the granular powder B of the Fe-based amorphous metal magnetic material may be composed of a plurality of metal magnetic materials having different compositions.
  • the granular powder A of the Fe-based crystalline metal magnetic material according to one embodiment of the present invention has a granular distribution obtained by a laser diffraction method, which shows a relationship between the particle diameter and the cumulative frequency from the small particle diameter side.
  • the particle diameter d50A corresponding to the calculation frequency of 50% by volume of the powder A is 0.5 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less.
  • Fe-based crystalline metal magnetic material for example, pure iron, Fe-Si-based, Fe-Si-Cr-based, Fe-Si-Al-based, and at least one selected from the group consisting of Fe-Cr-Al-based It is a crystalline magnetic material.
  • the granular powder B of the Fe-based amorphous metal magnetic material has a particle diameter d50B corresponding to a calculated frequency of 50% by volume of the granular powder B is more than 15.0 ⁇ m.
  • the granular powder A has a particle diameter that fills voids formed between the large-diameter granular powders B, and can increase the density of the magnetic core, thereby reducing the magnetic gap between the particles, As a result, the magnetic properties can be further improved.
  • the d50A of the granular powder A is less than 0.5 ⁇ m, the contribution to the improvement of the magnetic properties is small.
  • d50A is preferably at least 1.0 ⁇ m, more preferably at least 1.5 ⁇ m.
  • d50A is 7.0 ⁇ m or less, the filling of the voids can be increased.
  • d50A is preferably 5.0 ⁇ m or less.
  • the mixed powder is used as a magnetic core, a granular powder having a large average particle size has a greater effect on magnetic properties.
  • the granularity of the Fe-based amorphous metal magnetic material is such that magnetic characteristics such as saturation magnetic flux density, core loss, and magnetic permeability when the core is formed can be given priority. What is necessary is just to select the powder B.
  • the d50B of the granular powder B is more than 15.0 ⁇ m.
  • d50B is preferably 18.0 ⁇ m or more, and more preferably 20.0 ⁇ m or more. More preferred. As the particle size of the powder becomes larger, it is difficult to obtain spherical particles, and the cooling rate required for amorphization also increases, so that the production conditions become strict.
  • the d50B is preferably 35.0 ⁇ m or less. And more preferably 30.0 ⁇ m or less.
  • the particle diameter corresponding to the cumulative frequency of 10% by volume of the powder for the magnetic core that is the mixed powder is d10M
  • the particle size corresponding to the cumulative frequency of 50% by volume is d50M
  • the particle size corresponding to the cumulative frequency of 90% by volume is d90M.
  • (d90M-d10M) / d50M is 1.6 or more and 6.0 or less.
  • (d90M-d10M) / d50M will be referred to as a particle size ratio P for simplicity of description.
  • the particle size ratio P is less than 1.6 or more than 6.0, the magnetic permeability is low, and the improvement of the DC superposition characteristics of the coil component may not be obtained.
  • the d50M of the powder for the magnetic core which is a mixed powder, is preferably 20.5 ⁇ m or less, more preferably 20.0 ⁇ m or less, and most preferably 19.0 ⁇ m or less.
  • d50M is preferably greater than 6.1 ⁇ m, more preferably 6.2 ⁇ m or more.
  • Granular powder A and granular powder B are produced by a method such as gas atomization, water atomization, and high-speed rotating water atomization, in which water or gas is used as a means for crushing molten metal, or a flame at a speed close to supersonic or sonic speed. It can be manufactured by an atomizing method such as a high-speed combustion flame atomizing method that is jetted as a flame jet.
  • the gas atomizing method is suitable for obtaining a granular powder having a median diameter of 30 ⁇ m or more
  • the high-speed combustion flame atomizing method is suitable for obtaining a granular powder having a median diameter of 10 ⁇ m or less.
  • the fast combustion flame atomizing method is not as common as other atomizing methods, but is described in, for example, JP-A-2014-136807.
  • a molten metal is made into a powder by a high-speed combustion flame by a high-speed combustor, and cooled by a rapid cooling mechanism having a plurality of cooling nozzles capable of injecting a cooling medium such as liquid nitrogen or liquefied carbon dioxide gas.
  • the Fe-based crystalline metal magnetic material of the granular powder A is Fe-Si-based, substantially Fe and Si are constituent elements, and Cr, Al, and C can inevitably be included.
  • b is preferably 0.5 ⁇ b ⁇ 7.6.
  • Si is a main component of the FeSi crystal, and forms a solid solution with Fe, which is a main element affecting magnetic properties such as saturation magnetization, and contributes to reduction of magnetostriction and magnetic anisotropy.
  • Si is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1.0% by mass or more, and most preferably 2.0% by mass or more.
  • the content is preferably 7.6% by mass or less, more preferably 7.0% by mass or less, and most preferably 6.0% by mass or less.
  • C may be added to stabilize the viscosity of the molten metal, and the upper limit is set to 0.5% by mass. Therefore, e is preferably 0 ⁇ e ⁇ 0.5, more preferably 0.3% by mass or less.
  • the remainder is a component unavoidably included with Fe (also referred to as an unavoidable impurity).
  • the Fe-based crystalline metal magnetic material is Fe-Si-Cr-based
  • substantially Fe, Si and Cr are constituent elements, and Al and C can be inevitably included.
  • b and c preferably satisfy 0.5 ⁇ b ⁇ 7.6 and 0.3 ⁇ c ⁇ 6.0, respectively.
  • the content of Si is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1.0% by mass or more, and most preferably 2.0% by mass or more, for the same reason as described above. In order to obtain a high saturation magnetic flux density, it is preferably at most 7.6 mass%, more preferably at most 7.0 mass%, most preferably at most 6.0 mass%.
  • Cr is an element effective for improving the corrosion resistance and insulation resistance of the alloy, and is preferably at least 0.3% by mass, more preferably at least 0.5% by mass, and most preferably at least 1.0% by mass.
  • the content is preferably 6.0% by mass or less, more preferably 5.5% by mass or less, and most preferably 5.0% by mass or less.
  • C is preferably 0 ⁇ e ⁇ 0.5, as described above, and more preferably 0.3% by mass or less.
  • the remainder is a component unavoidably included with Fe (also referred to as an unavoidable impurity).
  • the Fe-based crystalline metal magnetic material is an Fe-Si-Al-based material
  • Fe, Si, and Al are substantially constituent elements other than Cr and C, which can be inevitably included.
  • b and d preferably satisfy 0.5 ⁇ b ⁇ 12.0 and 1.5 ⁇ d ⁇ 13.8, respectively.
  • the content of Si is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1.0% by mass or more, and most preferably 2.0% by mass or more, for the same reason as described above. In order to obtain a high saturation magnetic flux density, it is preferably 12.0% by mass or less, more preferably 10.0% by mass or less, and most preferably 8.0% by mass or less.
  • Al is an element effective for improving the corrosion resistance of the alloy, and the magnetic anisotropy constant tends to decrease as the amount of Al increases, and is preferably 1.5% by mass or more, more preferably 2.0% by mass or more. Is most preferably 2.5% by mass or more. Further, in order to obtain a high saturation magnetic flux density and to reduce the hysteresis loss, it is difficult to form a Fe3Al ordered structure, preferably less than 13.8% by mass, more preferably 12.0% by mass or less, and most preferably 10.0% by mass or less. C is preferably 0 ⁇ e ⁇ 0.5 for the same reason as described above, and more preferably 0.3% by mass or less. The remainder is a component unavoidably included with Fe (also referred to as an unavoidable impurity).
  • Fe-based crystalline metal magnetic material is a Fe-Cr-Al-based material
  • Fe, Cr, and Al are substantially constituent elements other than Si and C, which can be inevitably included.
  • c and d preferably satisfy 0.3 ⁇ Cr ⁇ 8.0 and 1.5 ⁇ d ⁇ 13.8, respectively.
  • Cr is an element effective for improving the corrosion resistance and insulation resistance of the alloy, and is preferably at least 0.3% by mass, more preferably at least 0.5% by mass, and most preferably at least 1.0% by mass. In order to obtain a high saturation magnetic flux density, it is preferably 8.0% by mass or less, more preferably 7.0% by mass or less, and most preferably 6.0% by mass or less.
  • Al is preferably at least 1.5% by mass, more preferably at least 2.0% by mass, and most preferably at least 2.5% by mass, for the same reason as described above.
  • the Fe3Al ordered structure is not easily formed, preferably less than 13.8% by mass, more preferably 12.0% by mass or less, and most preferably 10.0% by mass or less.
  • C is preferably 0 ⁇ e ⁇ 0.5 for the same reason as described above, and more preferably 0.3% by mass or less.
  • Si may be added as a deoxidizing agent or added for the purpose of improving magnetic properties, and the upper limit is set to 4.0% by mass. Therefore, b is preferably 0 ⁇ b ⁇ 4.0, more preferably 3.0% by mass or less, and most preferably 1.0% by mass or less.
  • the remainder is a component unavoidably included with Fe (also referred to as an unavoidable impurity).
  • Other metals that may be included except for inevitable impurities include Mg, Ca, Ti, Mn, Co, Ni, and Cu.
  • the composition is (Fe 1-x Crx) a (Si 1-y B y ) 100-ab C b (where x and y indicate atomic ratio, a and b indicate atomic%, and satisfy 0 ⁇ x ⁇ 0.06, 0.3 ⁇ y ⁇ 0.7, 70 ⁇ a ⁇ 81, 0 ⁇ b ⁇ 2, respectively) ) Is preferred.
  • Cr improves the oxidation resistance and corrosion resistance of the alloy
  • Si, B and C are effective elements for improving the amorphization.
  • Mn may be contained as an optional element in an atomic percentage of 3.0% or less. It may contain other unavoidable impurities.
  • the granular powder B is an Fe-PC amorphous metal magnetic material
  • its composition is Fe 100-xy P x C y (atomic%, 6.8% ⁇ x ⁇ 13.0%, 2.2% ⁇ y ⁇ 13.0%) is preferred.
  • P and C are effective elements for improving amorphization.
  • at least one element of Ni, Sn, Cr, B and Si may be further included as an optional element.
  • Ni is 10.0% or less
  • Sn is 3.0% or less
  • Cr is 6.0% or less
  • B is 9.0% or less
  • Si is 7.0% or less. It may contain other unavoidable impurities.
  • the unavoidable impurities are, for example, S, O, N and the like, and the content thereof is preferably 200 ppm or less for S, 5000 ppm or less for O, and 1000 ppm or less for N.
  • the powder for a magnetic core is suitable for a dust core or for a metal composite.
  • powder for a magnetic core is used by being mixed with an insulating material and a binder that functions as a binder.
  • the binder include, but are not limited to, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a phenol resin, a xylene resin, a diallyl phthalate resin, a silicone resin, a polyamide imide, a polyimide, and water glass. If necessary, after mixing a lubricant such as zinc stearate, fill it into a molding die, press it with a molding pressure of about 10 MPa to 2 GPa using a hydraulic press molding machine, etc. Can be molded into a body.
  • the green compact after molding is heated at 250 ° C. or higher and at a temperature lower than the crystallization temperature of the granular powder B of the Fe-based amorphous magnetic material for about 1 hour to harden the binder to form a powder magnetic core.
  • the heat treatment atmosphere in this case may be an inert atmosphere or an oxidizing atmosphere.
  • the heat treatment atmosphere in this case may be an inert atmosphere or an oxidizing atmosphere.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a magnetic core. Although the magnetic core shown in FIG.
  • FIG. 1 is annular
  • the obtained magnetic core 1 may be an annular body such as a rectangular frame, a rod-like or plate-like form, and the form depends on the purpose. Can be variously selected.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a coil component using the magnetic core shown in FIG.
  • a coil 5 is formed by winding a copper wire around the magnetic core 1 to form the coil 5.
  • a coil component When used as a metal composite material, a coil component (not shown) may be formed by burying a coil in a mixture containing a powder for a magnetic core and a binder and integrally molding the same.
  • a thermoplastic resin or a thermosetting resin is appropriately selected as a binder, a metal composite core in which a coil is easily sealed by a known molding means such as injection molding can be obtained.
  • a mixture containing the powder for the magnetic core and the binder may be formed into a sheet-shaped magnetic core by a known sheeting means such as a doctor blade method.
  • the sheet-shaped magnetic core is suitable as a magnetic shield material, a coil for non-contact charging, a back yoke for an antenna for distance wireless communication, and the like.
  • another powder of a crystalline metal-based soft magnetic material may be added in order to obtain a magnetic core as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • the magnetic core obtained has excellent magnetic properties with improved magnetic permeability and DC superposition characteristics, and is suitably used for inductors, noise filters, choke coils, transformers, reactors, and the like.
  • the powder for a magnetic core according to one embodiment of the present invention and a magnetic core and a coil component using the same will be specifically described.
  • the present invention is not limited to this and is within the scope of the technical idea. Can be changed as appropriate.
  • the preparation of the granular powder A of the Fe-based crystalline metal magnetic material will be described.
  • Fe, Si and Cr were weighed so as to have the following composition of M1, placed in a crucible made of alumina, placed in a vacuum chamber of a high-frequency induction heating device, and evacuated. And dissolved by high frequency induction heating in an inert atmosphere (Ar). Thereafter, the molten metal was cooled to produce a mother alloy ingot.
  • Fe crystalline metal magnetic material composition M1 92Fe 3.5Si 4.5Cr (% by mass)
  • the ingot was then redissolved, and the molten metal was powdered by a high-speed combustion flame atomizing method.
  • the atomizing device used is a container for storing molten metal, a pouring nozzle communicating with the inside of the center of the bottom of the container, and a jet burner capable of jetting a flame jet toward the molten metal flowing downward from the pouring nozzle ( Hardware industry limited company) and cooling means for cooling the pulverized molten metal.
  • This atomizing device is configured to be able to form molten metal powder by pulverizing molten metal with a flame jet, and each jet burner can jet a flame as a flame jet at a supersonic speed or a speed close to a sonic speed.
  • the cooling means has a plurality of cooling nozzles configured to inject a cooling medium toward the pulverized molten metal.
  • a cooling medium water, liquid nitrogen, liquefied carbon dioxide, or the like can be used.
  • the temperature of the flame jet injected from the injection means was 1300 ° C, and the dripping speed of the molten metal was about 3 to 6 kg / min.
  • Water was used as a cooling medium, and liquid mist was formed by a cooling means and jetted from a cooling nozzle.
  • the cooling rate of the molten metal was adjusted by changing the water injection rate in the range of 4.5 to 8.5 L / min.
  • the obtained powder was classified by a centrifugal force type air classifier (TC-15, manufactured by Nisshin Engineering) to obtain two kinds of powders (granular powder A1 and granular powder A2) having different average particle diameters.
  • TC-15 centrifugal force type air classifier
  • a powder of Fe-Si-B-based amorphous metal magnetic material a powder of Fe-Si-B-based amorphous metal magnetic material, KUAMET (registered trademark) 6B2 (manufactured by Epson Atmix Co., Ltd., with a median diameter of 30 ⁇ m).
  • KUAMET # 6B2 powder was classified with a centrifugal force type airflow classifier (TC-15 manufactured by Nisshin Engineering) to obtain a granular powder B.
  • the particle size of each of the obtained powders was measured by the following evaluation method.
  • [Powder particle size] It was measured by a laser diffraction scattering particle size distribution analyzer (LA-920, manufactured by Horiba, Ltd.). From the volume-based particle size distribution measured by the laser diffraction method, d10, d50, and d90, which are particle diameters at which the cumulative% from the smaller diameter side becomes 10%, 50%, and 90% by volume, were obtained.
  • the granular powder A (A1 and A2) is d10A, d50A and d90A
  • the granular powder B is d10B, d50B and d90B
  • the mixed powder of the granular powder A (A1 and A2) and the granular powder B In some cases, these are distinguished and described as d10M, d50M, and d90M.
  • the granular powder A1 had d10A, d50A and d90A of 2.0 ⁇ m, 6.1 ⁇ m and 18.2 ⁇ m, respectively, and the granular powder A2 had 1.2 ⁇ m, 2.6 ⁇ m and 4.9 ⁇ m, respectively.
  • the granular powder B had d10B, d50B and d90B of 10.3 ⁇ m, 21.9 ⁇ m and 40.5 ⁇ m, respectively.
  • Granular powder A (A1 and A2) and granular powder B are mixed at a prescribed mixing ratio shown in Table 1-1, and powder Nos. 1 to 15 (single powder of granular powder A1, granular powder A2 and granular powder B are also used) Including).
  • the particle sizes and particle size ratios of the obtained powder Nos. 1 to 15 are shown in Table 1-1.
  • the sample number of the comparative example is distinguished by adding * to the end.
  • 3 and 4 show the relationship between the particle size ratio P expressed by (d90M-d10M) / d50M and the initial magnetic permeability.
  • the annular core was used as the object to be measured, and the conductor was wound 30 turns into a coil component.
  • the inductance was measured at room temperature (25 ° C) at a frequency of 100 kHz with an LCR meter (4284A, manufactured by Agilent Technologies). It was determined by the formula. The value obtained under the condition that the AC magnetic field was 0.4 A / m was defined as the initial magnetic permeability ⁇ i.
  • the powder No. 4 having a particle size ratio P of 1.6 or more and 6.0 or less obtained by mixing the granular powder A1 and the granular powder B.
  • ⁇ / ⁇ i is Fe-based amorphous
  • the initial magnetic permeability ⁇ i and the incremental magnetic permeability ⁇ were the same as those in the case where the magnetic core was made only of the granular powder B of the metallic magnetic material, and excellent DC superposition characteristics and high magnetic permeability were obtained.
  • powder No. 8 * of the granular powder A1 alone powder No. 15 * of the granular powder A2 alone
  • granular powder B The single powder No. 1 * is inferior in the initial permeability ⁇ i and the incremental permeability ⁇ .
  • the powders for the magnetic core of the present invention are more advantageous in obtaining high magnetic permeability advantageous for miniaturization of coil parts and excellent DC superimposition characteristics. I understand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Fe系結晶質金属磁性材料の粒状粉末Aと、Fe系非晶質金属磁性材料の粒状粉末Bとを含み、レーザー回折法によって求められる、粒子径と小粒子径側からの積算頻度との関係を示す積算分布曲線において、前記粒状粉末Aの積算頻度50体積％に対応する粒子径d50Aが0.5μm以上7.0μm以下であり、前記粒状粉末Bの積算頻度50体積％に対応する粒子径d50Bが、15.0μm超であり、前記磁心用の粉末の積算頻度10体積％に対応する粒子径をd10M、積算頻度50体積％に対応する粒子径をd50M、及び積算頻度90体積％に対応する粒子径をd90Mとした場合に、(d90M-d10M)/d50Mが1.6以上6.0以下である磁心用の粉末。

Description

磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品、並びに磁心用の粉末の製造方法
　本発明はスイッチング電源等に用いられるトランス、チョークコイル、リアクトル等に好適な、磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品、並びに磁心用の粉末の製造方法に関する。
　スイッチング電源は、EV(電気自動車)、HEV(ハイブリッド車)、PHEV(プラグインハイブリッド車)、移動体通信機器(携帯電話、スマートフォン等)、パーソナルコンピュータ、サーバー等で使用され、DC-DCコンバータ等の電源回路では、動作電圧の低電圧化、大電流化、スイッチング周波数の高周波化が進むとともに、その小型・軽量化や、省エネルギーの観点から低消費電力であることが求められる。
　電源回路の高周波化及び大電流化に対して、コイル部品は100 kHz以上の高周波数領域において高励磁磁束密度で動作することが求められ、磁心には非晶質のFe基合金、純鉄、又はFe-Si、Fe-Si-Cr等の結晶質のFe基合金である金属系の軟磁性材料の粉末を採用する場合が多くなっている。軟磁性材料の粉末としては、磁心とした時に磁気特性の形状異方性が生じ難く、また磁心の成形において粉末の流動性が良好な、アトマイズ法により得られる粒状粉が好適に用いられる。
　コイル部品は、直流電流が重畳した交流電流で励磁された条件でのインダクタンスが、高い電流値まで初期値を維持し、その低下が抑えられる、即ち、直流重畳特性に優れることが求められる。またコイル部品の小型化に対しては磁心の高透磁率化の要求がある。例えば、特開2007-134381号、特開2010-118486号及び特開2017-108098号は、軟磁性材料の特徴を活かすように、組成が異なる非晶質の合金粉末と結晶質の合金粉末とを混合することで磁心損失が低下することを記載している。また特開2017-108098号は、平均粒径の異なる非晶質の合金粉末と結晶質の合金粉末とを使用し、それぞれの粉末の粒径分布を適切に調整することで直流重畳特性を向上させることを記載している。
　コイル部品では、更なる小型化や直流重畳特性の向上の要求がある。そこで本発明の目的は、磁心として用いられたときに、容易に透磁率を高め、直流重畳特性を向上し得る磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品を提供すること、並びに前記磁心用の粉末の製造方法を提供することにある。
　すなわち、本発明の一態様は、Fe系結晶質金属磁性材料の粒状粉末Aと、Fe系非晶質金属磁性材料の粒状粉末Bとを含む磁心用の粉末であって、レーザー回折法によって求められる、粒子径と小粒子径側からの積算頻度との関係を示す積算分布曲線において、前記粒状粉末Aの積算頻度50体積％に対応する粒子径d50Aが、0.5μm以上7.0μm以下であり、前記粒状粉末Bの積算頻度50体積％に対応する粒子径d50Bが、15.0μm超であり、前記磁心用の粉末の積算頻度10体積％に対応する粒子径をd10Mとし、積算頻度50体積％に対応する粒子径をd50Mとし、積算頻度90体積％に対応する粒子径をd90Mとした場合に、(d90M-d10M)/d50Mが1.6以上6.0以下である、磁心用の粉末である。
　前記磁心用の粉末において、前記d50Aは1.0μm以上5.0μm以下であるのが好ましい。
　前記磁心用の粉末において、前記Fe系結晶質金属磁性材料は、純鉄、Fe-Si系、Fe-Si-Cr系、Fe-Si-Al系、及びFe-Cr-Al系からなる群から選ばれた少なくとも一種の結晶質磁性材料であるのが好ましい。
　前記磁心用の粉末において、Fe系非晶質金属磁性材料はFe-Si-B系及び/又はFe-P-C系の非晶質磁性材料であるのが好ましい。
　本発明の別の一態様は、上記した一態様の磁心用の粉末を用いた磁心である。
　本発明の更に別の一態様は、上記した別の一態様の磁心を用いたコイル部品である。
　本発明の更に別の一態様は、Fe系結晶質磁性材料からなり、レーザー回折法によって求められる、粒子径と小粒子径側からの積算頻度との関係を示す積算分布曲線において、積算頻度50体積％に対応する粒子径d50Aが0.5μm以上7.0μm以下である粒状粉末Aを準備する工程と、Fe系非晶質金属磁性材料からなり、レーザー回折法によって求められる、粒子径と小粒子径側からの積算頻度との関係を示す積算分布曲線において、積算頻度50体積％に対応する粒子径d50Bが15.0μm超である粒状粉末Bを準備する工程と、前記粒状粉末Aと前記粒状粉末Bとを混合する混合工程と、を有し、前記混合工程を経て得られた磁心用の粉末が、レーザー回折法によって求められる、粒子径と小粒子径側からの積算頻度との関係を示す積算分布曲線において、積算頻度10体積％に対応する粒子径をd10Mとし、積算頻度50体積％に対応する粒子径をd50Mとし、積算頻度90体積％に対応する粒子径をd90Mとした場合に、(d90M-d10M)/d50Mが1.6以上6.0以下である、磁心用の粉末の製造方法である。
　前記磁心用の粉末の製造方法において、前記d50Aは1.0μm以上5.0μm以下であるのが好ましい。
　磁心用の粉末の製造方法において、前記Fe系結晶質金属磁性材料は、純鉄、Fe-Si系、Fe-Si-Cr系、Fe-Si-Al系、及びFe-Cr-Al系からなる群から選ばれた少なくとも一種の結晶質磁性材料であるのが好ましい。
　また磁心用の粉末の製造方法においては、前記Fe系非晶質金属磁性材料は、Fe-Si-B系及び/又はFe-P-C系の非晶質磁性材料であるのが好ましい。
　本発明によれば、磁心として用いられたときに、透磁率を高め、直流重畳特性を向上し得る磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品、並びに前記磁心用の粉末の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る磁心の一例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るコイル部品の一例を示す平面図である。 粒状粉末A1、粒状粉末B、及び混合粉末の粒度比Pと、これらの粉末を用いて作製した磁心の初透磁率μiとの関係を示す図である。 粒状粉末A2、粒状粉末B、及び混合粉末の粒度比Pと、これらの粉末を用いて作製した磁心の初透磁率μiとの関係を示す図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る磁心用の粉末、それを用いた磁心、及びコイル部品について具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、図の一部又は全部において、説明に不要な部分は省略し、説明を容易にするために拡大又は縮小等して図示した部分がある。また説明において示される寸法や形状、構成部材の相対的な位置関係等は特に断わりの記載がない限りは、それのみに限定されない。更に説明においては、同一の名称、符号については同一又は同質の部材を示していて、図示していても詳細説明を省略する場合がある。
　本発明の一実施形態に係る磁心用の粉末は、Fe系結晶質金属磁性材料の粒状粉末Aと、Fe系非晶質金属磁性材料の粒状粉末Bとを含む混合粉末である。なお、粒状粉末とは、例えばアトマイズ法によって得られるような略球状の粉末を意味し、その形状は球状であるのが好ましいが、楕円球状、液滴状といった形状異方性を有する非球状であってもよく、長径Dlと短径Dsとの比(Dl/Ds)は1.3以下であるのが好ましい。Fe系結晶質金属磁性材料の粒状粉末AやFe系非晶質金属磁性材料の粒状粉末Bは、それぞれ組成の異なる複数の金属磁性材料で構成されていても良い。
　本発明の一実施形態に係るFe系結晶質金属磁性材料の粒状粉末Aは、レーザー回折法によって求められる、粒子径と小粒子径側からの積算頻度との関係を示す積算分布曲線において、粒状粉末Aの算頻度50体積％に対応する粒子径d50Aは0.5μm以上7.0μm以下である。Fe系結晶質金属磁性材料は、例えば、純鉄、Fe-Si系、Fe-Si-Cr系、Fe-Si-Al系、及びFe-Cr-Al系からなる群から選ばれた少なくとも一種の結晶質磁性材料である。また本発明の一実施形態に係るFe系非晶質金属磁性材料の粒状粉末Bは、粒状粉末Bの算頻度50体積％に対応する粒子径d50Bが15.0μm超である。粒状粉末Aは大径の粒状粉末B間に形成される空隙を充填するような粒子径であり、磁心の密度を大きくすることができて、それによって粒子同士の磁気的なギャップが減少し、もって更なる磁気特性の向上を図ることができる。粒状粉末Aのd50Aが0.5μm未満であると磁気特性向上への寄与が小さくなる。d50Aは、好ましくは1.0μm以上であり、更に好ましくは1.5μm以上である。d50Aが7.0μm以下であると前記空隙への充填を高めることができる。d50Aは好ましくは5.0μm以下である。
　混合粉末を磁心とした場合に、平均粒径が大きい粒状粉末の方が磁気特性に与える影響が大きい。コイル部品としたときの直流重畳特性を考慮し、磁心とした時の飽和磁束密度、磁心損失、透磁率等の磁気特性について優先する特性が得られるようにFe系非晶質金属磁性材料の粒状粉末Bを選択すればよい。粒状粉末Bのd50Bは、15.0μm超である。前述の通り、磁心とした時の磁気特性等は粒状粉末Bの影響を大きく受けるので、特に透磁率を大きくするには、d50Bは18.0μm以上であるのが好ましく、20.0μm以上であるのが更に好ましい。粉末の粒径が大径になる程に球形の粒子が得られがたく、また非晶質化に要求される冷却速度も増加して製造条件が厳しくなるため、d50Bは好ましくは35.0μm以下であり、更に好ましくは30.0μm以下である。
　混合粉末である磁心用の粉末の積算頻度10体積％に対応する粒子径をd10Mとし、積算頻度50体積％に対応する粒子径をd50Mとし、積算頻度90体積％に対応する粒子径をd90Mとした場合に、(d90M-d10M)/d50Mが1.6以上6.0以下である。以下、説明を簡略にするため(d90M-d10M)/d50Mを粒度比Pと呼ぶ。粒度比Pが1.6未満、又は6.0超であると透磁率が低く、コイル部品の直流重畳特性の改善も得られない場合がある。混合粉末である磁心用の粉末のd50Mは好ましくは20.5μm以下であり、更に好ましくは20.0μm以下であり、最も好ましくは19.0μm以下である。d50Mは好ましくは6.1μm超であり、更に好ましくは6.2μm以上である。
　粒状粉末A及び粒状粉末Bは、ガスアトマイズ法、水アトマイズ法、及び高速回転水流アトマイズ法などのように、水やガスを溶湯の粉砕手段とする方法や、火炎を超音速又は音速に近い速度でフレームジェットとして噴射する高速燃焼炎アトマイズ法などのアトマイズ法で作製することができる。
　本発明者等の検討によれば、メジアン径が30μm以上の粒状粉末を得るにはガスアトマイズ法が好適で、10μm以下の粒状粉末を得るには高速燃焼炎アトマイズ法が好適である。高速燃焼炎アトマイズ法は他のアトマイズ法ほど一般的ではないが、例えば特開2014-136807号等に記載される。高速燃焼炎アトマイズ法では、高速燃焼器による高速燃焼炎で溶湯を粉末状とし、液体窒素、液化炭酸ガスなどの冷却媒体を噴射可能な複数の冷却ノズルを有する急速冷却機構により冷却する。
　粒状粉末Aの組成は、aFe bSi cCr dAl eC(ただし質量％で、a＝100-b-c-d-e、0≦b≦12.0、0≦c≦8.0、0≦d＜13.8、0≦e≦0.5を満たす)であるのが好ましい。
　粒状粉末AのFe系結晶質金属磁性材料がFe-Si系である場合、実質的にFe及びSiが構成元素であり、Cr、Al及びCは不可避的に含み得る。ここでbは、は0.5≦b≦7.6であるのが好ましい。SiはFeSi結晶の主成分であり、飽和磁化等の磁気特性に影響を与える主元素であるFeに固溶し、磁歪や磁気異方性の低減に寄与する。Siは0.5質量％以上であるのが好ましく、1.0質量％以上であるのが更に好ましく、2.0質量％以上であるのが最も好ましい。また圧縮成形での成形性を良好にし、高飽和磁束密度を得るには7.6質量％以下が好ましく、7.0質量％以下が更に好ましく、6.0質量％以下が最も好ましい。なおCは溶湯の粘度を安定化させるために加える場合があって、その上限は0.5質量％とする。従って、eは好ましくは0≦e≦0.5であり、更に好ましくは0.3質量％以下である。残部はFeと不可避的に含まれる成分(不可避的不純物とも呼ぶ)である。
　Fe系結晶質金属磁性材料がFe-Si-Cr系である場合、実質的にFe、Si及びCrが構成元素であり、Al及びCは不可避的に含み得る。ここでb及びcは、それぞれ0.5≦b≦7.6、及び0.3≦c≦6.0であるのが好ましい。Siは上記した理由と同様に0.5質量％以上であるのが好ましく、1.0質量％以上であるのが更に好ましく、2.0質量％以上であるのが最も好ましい。また高飽和磁束密度を得るには7.6質量％以下であるのが好ましく、7.0質量％以下であるのが更に好ましく、6.0質量％以下であるのが最も好ましい。Crは合金の耐食性及び絶縁抵抗の向上に有効な元素であり、0.3質量％以上であるのが好ましく、0.5質量％以上であるのが更に好ましく、1.0質量％以上であるのが最も好ましい。また高飽和磁束密度を得るには6.0質量％以下であるのが好ましく、5.5質量％以下であるのが更に好ましく、5.0質量％以下であるのが最も好ましい。Cは上記した理由と同様に0≦e≦0.5であるのが好ましく、0.3質量％以下であるのがよりより好ましい。残部はFeと不可避的に含まれる成分(不可避的不純物とも呼ぶ)である。
　Fe系結晶質金属磁性材料がFe-Si-Al系である場合、不可避的に含み得るCr及びC以外は、実質的にFe、Si及びAlが構成元素である。ここでb及びdは、それぞれ0.5≦b≦12.0、及び1.5≦d＜13.8であるのが好ましい。Siは上記した理由と同様に0.5質量％以上であるのが好ましく、1.0質量％以上であるのが更に好ましく、2.0質量％以上であるのが最も好ましい。また高飽和磁束密度を得るには12.0質量％以下が好ましく、10.0質量％以下がより好ましく、8.0質量％以下が最も好ましい。Alは合金の耐食性を向上するのに有効な元素であり、Al量が増加するほどに磁気異方性定数が低下する傾向があって、1.5質量％以上が好ましく、2.0質量％以上が更に好ましくは、2.5質量％以上が最も好ましい。また高飽和磁束密度を得るとともに、ヒステリシス損失を低減するには、Fe3Al規則構造が形成され難い、13.8質量％未満が好ましく、12.0質量％以下が更に好ましく、10.0質量％以下が最も好ましい。Cは上記した理由と同様に0≦e≦0.5であるのが好ましく、0.3質量％以下であるのがより好ましい。残部はFeと不可避的に含まれる成分(不可避的不純物とも呼ぶ)である。
　Fe系結晶質金属磁性材料がFe-Cr-Al系である場合、不可避的に含みえるSi及びC以外は、実質的にFe、Cr及びAlが構成元素である。ここでc及びdは、それぞれ0.3≦Cr≦8.0、及び1.5≦d＜13.8であるのが好ましい。Crは合金の耐食性、絶縁抵抗の向上に有効な元素であり、好ましくは0.3質量％以上であり、更に好ましくは0.5質量％以上であり、最も好ましくは1.0質量％以上である。また高飽和磁束密度を得るには8.0質量％以下が好ましく、7.0質量％以下が更に好ましく、6.0質量％以下が最も好ましい。Alは上記した理由と同様に、好ましくは1.5質量％以上であり、更に好ましくは2.0質量％以上であり、最も好ましくは2.5質量％以上である。またFe3Al規則構造が形成され難い、13.8質量％未満が好ましく、12.0質量％以下が更に好ましく、10.0質量％以下が最も好ましい。Cは上記した理由と同様に0≦e≦0.5であるのが好ましく、0.3質量％以下であるのがより好ましい。なおSiは脱酸剤として加える場合や、磁気特性改善を目的に加える場合があって、その上限は4.0質量％とする。従って、bは好ましくは0≦b≦4.0であり、更に好ましくは3.0質量％以下であり、最も好ましくは1.0質量％以下である。残部はFeと不可避的に含まれる成分(不可避的不純物とも呼ぶ)である。
　他に不可避不純物を除いて含まれていてもよい金属としては、Mg、Ca、Ti、Mn、Co、Ni、Cu等が挙げられる。
　Fe系非晶質金属磁性材料の粒状粉末BをFe-Si-B系の非晶質金属磁性材料とする場合、その組成は、(Fe1-xCrx)a(Si1-yBy)100-a-bCb(ただしx及びyは原子比、a及びbは原子％を示し、それぞれ、0＜x≦0.06、0.3≦y≦0.7、70≦a≦81、0＜b≦2を満たす)であるのが好ましい。Crは合金の耐酸化性及び耐食性を向上させ、Si、B及びCは非晶質化を向上させるのに有効な元素である。更に任意元素としてMnを原子％で3.0％以下含んでも良い。他に不可避的不純物を含み得る。
　粒状粉末BをFe-P-C系の非晶質金属磁性材料とする場合、その組成は、Fe100-x-yPxCy(ただし原子％で、6.8％≦x≦13.0％、2.2％≦y≦13.0％を満たす)であるが好ましい。P及びCは非晶質化を向上させるのに有効な元素である。非晶質化を向上のため、更に任意元素としてNi,Sn,Cr,B及びSiの少なくとも一種以上の元素を含んでいても良い。それぞれ原子％で、Niは10.0％以下、Snは3.0％以下、Crは6.0％以下、Bは9.0％以下、Siは7.0％以下である。他に不可避的不純物を含み得る。
　不可避的不純物は、例えばS、O、N等であって、その含有量はSが200 ppm以下、Oが5000 ppm以下、Nが1000 ppm以下であるのが好ましい。
　本発明の一実施形態の磁心用の粉末は、圧粉磁心用として、あるいはメタルコンポジット用として好適なものとなる。圧粉磁心では、例えば磁心用の粉末を絶縁材料及び結合剤として機能するバインダと混合して使用する。バインダとしては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、水ガラス等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。必要に応じて、ステアリン酸亜鉛等の潤滑剤を混ぜた後、成形金型内に充填し、油圧プレス成形機等で10 MPa～2 GPa程度の成形圧力で加圧して所定の形状の圧粉体に成形することができる。
　次いで、成形後の圧粉体を250℃以上で、Fe系非晶質磁性材料の粒状粉末Bの結晶化温度未満の温度で、1時間程度で熱処理してバインダを硬化させて圧粉磁心を得ることができる。この場合の熱処理雰囲気は不活性雰囲気でも酸化雰囲気でも良い。その後、450℃以上で、且つバインダが変性、分解するなど熱的なダメージを受けにくい温度以下で熱処理することで成形歪みを除去するのも好ましい。この場合の熱処理雰囲気は不活性雰囲気でも酸化雰囲気でも良い。図1に磁心の一実施形態例を示す。図1に示す磁心は円環状であるが、得られる磁心1は、矩形枠状等の環状体であってもよいし、棒状や板状の形態であっても良く、その形態は目的に応じて様々に選択することができる。図2に図1に示した磁心を使用したコイル部品の一実施形態例を示す。磁心1の周囲に銅線を巻きつけてコイル5とし、コイル部品10を構成することができる。
　メタルコンポジット材として用いる場合、磁心用の粉末とバインダとを含む混合物中にコイルを埋没させて一体成形したコイル部品(図示せず)として良い。例えばバインダに熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を適宜選択すれば、射出成形等の公知の成形手段で容易にコイルを封止したメタルコンポジットコアとすることができる。
　磁心の他の形態として、磁心用の粉末とバインダとを含む混合物をドクターブレード法等の公知のシート化手段でシート状の磁心としても良い。シート状の磁心は、磁気シールド材や、非接触充電用のコイル、距離無線通信用アンテナ等のバックヨークとして好適である。
　本発明の一実施形態の磁心用の粉末には、本発明の効果が得られる範囲であれば、磁心とするために、更に別の結晶質金属系軟磁性材料の粉末を加えても良い。
　いずれの場合も、得られる磁心は透磁率、直流重畳特性が向上された磁気特性に優れたものとなり、インダクタ、ノイズフィルタ、チョークコイル、トランス、リアクトルなどに好適に用いられる。
　以下、本発明の一実施形態に係る磁心用の粉末と、それを用いた磁心及びコイル部品について具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で適宜変更可能である。
　最初にFe系結晶質金属磁性材料の粒状粉末Aの作製について説明する。アトマイズ後、以下のM1の組成となるようにFe、Si及びCrを秤量し、アルミナの坩堝の中に入れて高周波誘導加熱装置の真空チャンバー内に配置して真空引きを行い、その後、減圧状態で、不活性雰囲気(Ar)中にて高周波誘導加熱により溶解した。その後、溶湯を冷却して母合金のインゴットを作製した。
Fe結晶質金属磁性材料組成
　　M1:92Fe 3.5Si 4.5Cr(質量％)
　次いでインゴットを再溶解し、溶湯を高速燃焼炎アトマイズ法により粉末化した。用いたアトマイズ装置は、溶融金属を収納する容器と、容器底面の中央に内部に連通する注湯ノズルと、注湯ノズルから下方に流出する溶融金属に向かってフレームジェットを噴射可能なジェットバーナー(ハード工業有限会社製)と、粉砕された溶湯を冷却する冷却手段とを備えている。このアトマイズ装置は、フレームジェットで溶融金属を粉砕して溶融金属粉末を形成可能に構成され、各ジェットバーナーは、火炎を超音速又は音速に近い速度でフレームジェットとして噴射することができる。
　冷却手段は、粉砕された溶融金属に向かって冷却媒体を噴射可能に構成された複数の冷却ノズルを有している。冷却媒体は、水、液体窒素、液化炭酸ガスなどを用いることができる。
　噴射手段から噴射するフレームジェットの温度を1300℃、溶融金属の垂下速度を3～6 kg/min程度とした。冷却媒体として水を使用し、冷却手段により液体ミストにして冷却ノズルから噴射した。溶融金属の冷却速度は水の噴射量を4.5～8.5 L/minの範囲で変更して調整した。
　得られた粉末を遠心力型気流式分級機(日清エンジニアリング製TC-15)で分級して、平均粒径が異なる2種の粉末(粒状粉末A1及び粒状粉末A2)を得た。
　Fe系非晶質金属磁性材料の粒状粉末Bを調製するため、Fe-Si-B系の非晶質金属磁性材料の粉末であるKUAMET(登録商標)6B2(エプソンアトミックス株式会社製、メジアン径30μm)を用意した。このKUAMET 6B2の粉末を遠心力型気流式分級機(日清エンジニアリング製TC-15)で分級して粒状粉末Bを得た。
　得られた各粉末について、以下の評価方法にて粒度を測定した。
［粉末の粒度］
　レーザー回折散乱式粒度分布測定装置(堀場製作所製LA-920)により測定した。レーザー回折法により計測される体積基準の粒度分布から、小径側からの累積％が10体積％、50体積％及び90体積％となる粒子径であるd10、d50及びd90を得た。なおd10、d50及びd90について、粒状粉末A(A1及びA2)ではd10A、d50A及びd90Aとし、粒状粉末Bではd10B、d50B及びd90Bとし、粒状粉末A(A1及びA2)と粒状粉末Bの混合粉末ではd10M、d50M及びd90Mとして区別し表記する場合がある。
　粒状粉末A1はd10A、d50A及びd90Aが、それぞれ2.0μm、6.1μm及び18.2μmであり、粒状粉末A2はそれぞれ1.2μm、2.6μm及び4.9μmであった。
　粒状粉末Bは、d10B、d50B及びd90Bが、それぞれ10.3μm、21.9μm及び40.5μmであった。
　粒状粉末A(A1及びA2)と粒状粉末Bを表1-1に示す所定の配合比率で混合して粉末No.1～15(粒状粉末A1、粒状粉末A2及び粒状粉末Bの単独の粉末も含む)を得た。得られた粉末No.1～15の粒度及び粒度比を表1-1に示す。
　得られた粉末No.1～15について、それぞれの粉末100質量部に対してシリコーン樹脂を5質量部加えて混錬し、成形金型内に充填し、油圧プレス成形機で100 MPaの加圧により成形して、φ13.5 mm×φ7.7 mm×t2.0 mmの円環状の磁心を作製した。作製した磁心について密度、初透磁率、及び増分透磁率の評価を行った。結果を表1-2に示す。
　なお表中、比較例の試料番号には、末尾に*を付けて区別している。また図3及び図4に(d90M-d10M)/d50Mで表される粒度比Pと初透磁率との関係を示す。
［密度］
　円環状の磁心の外形寸法と重量を計測し、得られた体積と重量から密度を算出した。
［初透磁率μi］
　円環状の磁心を被測定物とし、導線を30ターン巻回してコイル部品とし、LCRメータ(アジレント・テクノロジー株式会社製4284A)により、室温(25℃)にて周波数100 kHzで測定したインダクタンスから次式により求めた。交流磁界を0.4 A/mとした条件で得られた値を初透磁率μiとした。
初透磁率μi＝(le×L)/(μi0×Ae×N2)
(le：磁路長、L：試料のインダクタンス(H)、μi0：真空の透磁率＝4π×10-7(H/m)、Ae：磁心の断面積、N：コイルの巻数)
［増分透磁率μΔ］
　初透磁率測定に用いたコイル部品を使って、直流印加装置(42841A：ヒューレットパッカード社製)で10 kA/mの直流磁界を印加した状態にて、LCRメータ(アジレント・テクノロジー株式会社社製4284A)によりインダクタンスLを周波数100 kHzで室温(25℃)にて測定した。得られたインダクタンスから前記初透磁率μiと同様の計算式にて得られた結果を増分透磁率μΔとした。得られた増分透磁率μΔと初透磁率μiから比μΔ/μi(％)を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表1-1及び表1-2、並びに図3及び図4に示すように、粒状粉末A1と粒状粉末Bとを混合して得られた粒度比Pが1.6以上6.0以下である粉末No.4～7、及び粒状粉末A2と粒状粉末Bとを混合して得られた粒度比Pが1.6以上6.0以下である粉末No.10～13を使用した場合は、μΔ/μiがFe系非晶質金属磁性材料の粒状粉末Bのみで磁心とした場合と同等であるが、初透磁率μi及び増分透磁率μΔが大きく、優れた直流重畳特性と高い透磁率が得られた。一方、粒度比Pを満足しない粉末No.2*、3*、9*及び14*、並びに粒状粉末A1単独の粉末No.8*、粒状粉末A2単独の粉末No.15*、及び粒状粉末B単独の粉末No.1*では初透磁率μi及び増分透磁率μΔが劣っている。本発明の磁心用の粉末(粉末No.4～7及び粉末No 10～13)の方がコイル部品の小型化に有利な高い透磁率や、優れた直流重畳特性を得る点で有利であることが分かる。

Claims (10)

  1. 　Fe系結晶質金属磁性材料の粒状粉末Aと、Fe系非晶質金属磁性材料の粒状粉末Bとを含む磁心用の粉末であって、
    　レーザー回折法によって求められる、粒子径と小粒子径側からの積算頻度との関係を示す積算分布曲線において、
    　前記粒状粉末Aの積算頻度50体積％に対応する粒子径d50Aが、0.5μm以上7.0μm以下であり、
    　前記粒状粉末Bの積算頻度50体積％に対応する粒子径d50Bが、15.0μm超であり、
    　前記磁心用の粉末の積算頻度10体積％に対応する粒子径をd10Mとし、積算頻度50体積％に対応する粒子径をd50Mとし、積算頻度90体積％に対応する粒子径をd90Mとした場合に、(d90M-d10M)/d50Mが1.6以上6.0以下である、
    磁心用の粉末。
  2. 　請求項1に記載の磁心用の粉末であって、
    　前記d50Aが1.0μm以上5.0μm以下である、磁心用の粉末。
  3. 　請求項1又は2に記載の磁心用の粉末であって、
    前記Fe系結晶質金属磁性材料が、純鉄、Fe-Si系、Fe-Si-Cr系、Fe-Si-Al系、及びFe-Cr-Al系からなる群から選ばれた少なくとも一種の結晶質磁性材料である、磁心用の粉末。
  4. 　請求項1～3のいずれかに記載の磁心用の粉末であって、
    　Fe系非晶質金属磁性材料がFe-Si-B系及び/又はFe-P-C系の非晶質磁性材料である、磁心用の粉末。
  5. 　請求項1～4のいずれかに記載の磁心用の粉末を用いた磁心。
  6. 　請求項5に記載の磁心を用いたコイル部品。
  7. 　Fe系結晶質磁性材料からなり、レーザー回折法によって求められる、粒子径と小粒子径側からの積算頻度との関係を示す積算分布曲線において、積算頻度50体積％に対応する粒子径d50Aが0.5μm以上7.0μm以下である粒状粉末Aを準備する工程と、
    　Fe系非晶質金属磁性材料からなり、レーザー回折法によって求められる、粒子径と小粒子径側からの積算頻度との関係を示す積算分布曲線において、積算頻度50体積％に対応する粒子径d50Bが15.0μm超である粒状粉末Bを準備する工程と、
    　前記粒状粉末Aと前記粒状粉末Bとを混合する混合工程と、を有し、
    　前記混合工程を経て得られた磁心用の粉末が、レーザー回折法によって求められる、粒子径と小粒子径側からの積算頻度との関係を示す積算分布曲線において、積算頻度10体積％に対応する粒子径をd10Mとし、積算頻度50体積％に対応する粒子径をd50Mとし、積算頻度90体積％に対応する粒子径をd90Mとした場合に、(d90M-d10M)/d50Mが1.6以上6.0以下である、磁心用の粉末の製造方法。
  8. 　前記d50Aが1.0μm以上5.0μm以下である、請求項7に記載の磁心用の粉末の製造方法。
  9. 　前記Fe系結晶質金属磁性材料が、純鉄、Fe-Si系、Fe-Si-Cr系、Fe-Si-Al系、及びFe-Cr-Al系からなる群から選ばれた少なくとも一種の結晶質磁性材料である、請求項7又は8に記載の磁心用の粉末の製造方法。
  10. 　前記Fe系非晶質金属磁性材料が、Fe-Si-B系及び/又はFe-P-C系の非晶質磁性材料である、請求項7～9のいずれかに記載の磁心用の粉末の製造方法。
PCT/JP2019/032807 2018-08-23 2019-08-22 磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品、並びに磁心用の粉末の製造方法 Ceased WO2020040250A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/266,281 US12251760B2 (en) 2018-08-23 2019-08-22 Magnetic core powder, magnetic core and coil device using it, and method for producing magnetic core powder
JP2019571770A JP6881617B2 (ja) 2018-08-23 2019-08-22 磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品、並びに磁心用の粉末の製造方法
EP19852858.0A EP3842168A1 (en) 2018-08-23 2019-08-22 Magnetic core powder, magnetic core and coil parts using same, and method for manufacturing magnetic core powder
CN201980052525.0A CN112566741B (zh) 2018-08-23 2019-08-22 磁芯用粉末、使用其的磁芯和线圈部件、和磁芯用粉末的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018156415 2018-08-23
JP2018-156415 2018-08-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020040250A1 true WO2020040250A1 (ja) 2020-02-27

Family

ID=69592569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/032807 Ceased WO2020040250A1 (ja) 2018-08-23 2019-08-22 磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品、並びに磁心用の粉末の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12251760B2 (ja)
EP (1) EP3842168A1 (ja)
JP (1) JP6881617B2 (ja)
CN (1) CN112566741B (ja)
WO (1) WO2020040250A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200343029A1 (en) * 2019-04-23 2020-10-29 Chilisin Electronics Corp. Alloy powder composition, molding and the manufacturing method thereof, and inductors
CN112469257A (zh) * 2020-10-14 2021-03-09 北京航空航天大学 一种低噪声和高屏蔽系数的铁基非晶材料电磁屏蔽桶
JP2021158316A (ja) * 2020-03-30 2021-10-07 味の素株式会社 磁性組成物
WO2022186222A1 (ja) * 2021-03-05 2022-09-09 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 磁性材料、圧粉磁心、インダクタおよび圧粉磁心の製造方法
JP2023031985A (ja) * 2021-08-26 2023-03-09 セイコーエプソン株式会社 絶縁物被覆軟磁性粉末、絶縁物被覆軟磁性粉末の製造方法、圧粉磁心、磁性素子、電子機器および移動体
EP4180149A4 (en) * 2020-07-10 2023-12-06 JFE Mineral Company, Ltd. METAL POWDER AND PRESSED POWDER BODY THEREOF, AND PRODUCTION PROCESSES THEREFOR
US12534786B2 (en) * 2019-04-23 2026-01-27 Chilisin Electronics Corp. Alloy powder composition, molding and the manufacturing method thereof, and inductors

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220380521A1 (en) * 2019-10-04 2022-12-01 Sumitomo Bakelite Co., Ltd. Resin composition and molded article
JP7661776B2 (ja) * 2021-05-13 2025-04-15 セイコーエプソン株式会社 軟磁性粉末、圧粉磁心、磁性素子、電子機器および移動体
CN120394885B (zh) * 2025-06-30 2025-09-19 江苏威拉里新材料股份有限公司 一种低氧含量金属粉末的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001196216A (ja) * 2000-01-17 2001-07-19 Hitachi Ferrite Electronics Ltd 圧粉磁芯
JP2007134381A (ja) 2005-11-08 2007-05-31 Nec Tokin Corp 複合磁性材料、それを用いた圧粉磁心および磁性素子
JP2010118486A (ja) 2008-11-13 2010-05-27 Nec Tokin Corp インダクタおよびインダクタの製造方法
JP2014136807A (ja) 2013-01-15 2014-07-28 Tohoku Techno Arch Co Ltd 金属粉末の製造装置および金属粉末の製造方法
WO2016185940A1 (ja) * 2015-05-19 2016-11-24 アルプス・グリーンデバイス株式会社 圧粉コア、当該圧粉コアの製造方法、該圧粉コアを備えるインダクタ、および該インダクタが実装された電子・電気機器
JP2017108098A (ja) 2015-11-26 2017-06-15 アルプス電気株式会社 圧粉コア、当該圧粉コアの製造方法、該圧粉コアを備えるインダクタ、および該インダクタが実装された電子・電気機器

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014054093A1 (ja) * 2012-10-01 2014-04-10 株式会社日立製作所 圧粉磁心およびその製造方法
JP6200426B2 (ja) * 2012-10-12 2017-09-20 丸尾カルシウム株式会社 樹脂用炭酸カルシウム填料及び該填料を含む樹脂組成物
JP6459154B2 (ja) * 2015-06-19 2019-01-30 株式会社村田製作所 磁性体粉末とその製造方法、磁心コアとその製造方法、及びコイル部品
US10283266B2 (en) 2016-04-25 2019-05-07 Alps Alpine Co., Ltd. Powder core, manufacturing method of powder core, inductor including powder core, and electronic/electric device having inductor mounted therein
JP6926419B2 (ja) * 2016-09-02 2021-08-25 Tdk株式会社 圧粉磁心

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001196216A (ja) * 2000-01-17 2001-07-19 Hitachi Ferrite Electronics Ltd 圧粉磁芯
JP2007134381A (ja) 2005-11-08 2007-05-31 Nec Tokin Corp 複合磁性材料、それを用いた圧粉磁心および磁性素子
JP2010118486A (ja) 2008-11-13 2010-05-27 Nec Tokin Corp インダクタおよびインダクタの製造方法
JP2014136807A (ja) 2013-01-15 2014-07-28 Tohoku Techno Arch Co Ltd 金属粉末の製造装置および金属粉末の製造方法
WO2016185940A1 (ja) * 2015-05-19 2016-11-24 アルプス・グリーンデバイス株式会社 圧粉コア、当該圧粉コアの製造方法、該圧粉コアを備えるインダクタ、および該インダクタが実装された電子・電気機器
JP2017108098A (ja) 2015-11-26 2017-06-15 アルプス電気株式会社 圧粉コア、当該圧粉コアの製造方法、該圧粉コアを備えるインダクタ、および該インダクタが実装された電子・電気機器

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200343029A1 (en) * 2019-04-23 2020-10-29 Chilisin Electronics Corp. Alloy powder composition, molding and the manufacturing method thereof, and inductors
US12534786B2 (en) * 2019-04-23 2026-01-27 Chilisin Electronics Corp. Alloy powder composition, molding and the manufacturing method thereof, and inductors
JP2021158316A (ja) * 2020-03-30 2021-10-07 味の素株式会社 磁性組成物
JP2023164858A (ja) * 2020-03-30 2023-11-14 味の素株式会社 磁性組成物
JP7599833B2 (ja) 2020-03-30 2024-12-16 味の素株式会社 磁性組成物
EP4180149A4 (en) * 2020-07-10 2023-12-06 JFE Mineral Company, Ltd. METAL POWDER AND PRESSED POWDER BODY THEREOF, AND PRODUCTION PROCESSES THEREFOR
CN112469257A (zh) * 2020-10-14 2021-03-09 北京航空航天大学 一种低噪声和高屏蔽系数的铁基非晶材料电磁屏蔽桶
WO2022186222A1 (ja) * 2021-03-05 2022-09-09 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 磁性材料、圧粉磁心、インダクタおよび圧粉磁心の製造方法
JPWO2022186222A1 (ja) * 2021-03-05 2022-09-09
JP2023031985A (ja) * 2021-08-26 2023-03-09 セイコーエプソン株式会社 絶縁物被覆軟磁性粉末、絶縁物被覆軟磁性粉末の製造方法、圧粉磁心、磁性素子、電子機器および移動体
JP7729116B2 (ja) 2021-08-26 2025-08-26 セイコーエプソン株式会社 絶縁物被覆軟磁性粉末、絶縁物被覆軟磁性粉末の製造方法、圧粉磁心、磁性素子、電子機器および移動体

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2020040250A1 (ja) 2021-02-25
CN112566741A (zh) 2021-03-26
JP6881617B2 (ja) 2021-06-02
CN112566741B (zh) 2023-06-02
US12251760B2 (en) 2025-03-18
EP3842168A4 (en) 2021-06-30
US20210313111A1 (en) 2021-10-07
EP3842168A1 (en) 2021-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6881617B2 (ja) 磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品、並びに磁心用の粉末の製造方法
US8685179B2 (en) Fe-based amorphous alloy, powder core using the same, and coil encapsulated powder core
TWI644330B (zh) 磁心、線圈部件及磁心的製造方法
WO2014136148A1 (en) Powder made of iron-based metallic glass
WO2018150952A1 (ja) 軟磁性粉末、圧粉磁芯、磁性部品及び圧粉磁芯の製造方法
US10758982B2 (en) Magnetic powder and production method thereof, magnetic core and production method thereof, coil component and motor
JP6673536B1 (ja) 磁心用粉末、それを用いた磁心及びコイル部品
US10767249B2 (en) Magnetic powder and production method thereof, magnetic core and production method thereof, coil component and motor
US20230212722A1 (en) Alloy particles
JPWO2017086102A1 (ja) 圧粉コアの製造方法
KR102027374B1 (ko) 연자성 금속 분말, 연자성 금속 소성체 및 코일형 전자 부품
US11948712B2 (en) Magnetic powder, magnetic powder molded body, and method for manufacturing magnetic powder
JP6693603B1 (ja) 磁心用の粉末、それを用いた磁心及びコイル部品
JP2004327762A (ja) 複合軟磁性材料
JP2023032113A (ja) 合金粒子
JP2025108885A (ja) 軟磁性合金粉末の製造方法、軟磁性合金粉末、圧粉磁心、磁性素子および電子機器
JP6944313B2 (ja) 磁性粉末、圧粉コア、インダクタ、および電子・電気機器
JP2025084005A (ja) アモルファス合金軟磁性粉末の製造方法、アモルファス合金軟磁性粉末、圧粉磁心、磁性素子および電子機器
JP2025108884A (ja) 軟磁性合金粉末の製造方法、軟磁性合金粉末、圧粉磁心、磁性素子および電子機器
JP2023032115A (ja) 合金粒子
JP2020129661A (ja) 軟磁性金属粉末

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019571770

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19852858

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019852858

Country of ref document: EP

Effective date: 20210323

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 17266281

Country of ref document: US