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WO2019219746A1 - Fertigteilbehälter - Google Patents

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WO2019219746A1
WO2019219746A1 PCT/EP2019/062482 EP2019062482W WO2019219746A1 WO 2019219746 A1 WO2019219746 A1 WO 2019219746A1 EP 2019062482 W EP2019062482 W EP 2019062482W WO 2019219746 A1 WO2019219746 A1 WO 2019219746A1
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WO
WIPO (PCT)
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concrete wall
wall elements
precast
prefabricated
container
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2019/062482
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Feldmann
Michael Stahl
Frank Bleuel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DROSSLER UMWELTTECHNIK GmbH
Original Assignee
DROSSLER UMWELTTECHNIK GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of WO2019219746A1 publication Critical patent/WO2019219746A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
    • E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
    • E04H7/26—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of concrete, e.g. reinforced concrete or other stone-like materials
    • E04H7/28—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of concrete, e.g. reinforced concrete or other stone-like materials composed of special building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E04H7/20—Prestressed constructions

Definitions

  • the invention relates to a precast container, which consists at least partially of rising on a foundation plate, between vertical joints forming precast concrete wall elements, each upstanding precast concrete wall element has at least two horizontally disposed cladding tubes, the ends of the ends of the cladding of further precast concrete wall elements to oppose, and wherein the cladding tubes accommodate tension strands, over which the precast container is biased.
  • Concrete tanks which are used, for example, as fermenters, water reservoirs, chip silos or water towers, have long been manufactured from cast-in-situ concrete, with a slip circuit being used to obtain the desired fleas of the tank. Although large fleas of the container are feasible. However, these containers manufactured in Ortbeton construction are very cost-intensive and the Fier ein is tedious.
  • the generic prefabricated containers are already prepared in which standing on a foundation slab standing precast concrete wall elements together by horizontally arranged circumferential strands connected and placed under bias.
  • the advantage of this prefabricated container is that the finished parts in a ready-mixed concrete plant can be made quickly, at any time under optimal conditions and at low cost, and can be spent if necessary to the particular site.
  • the invention has for its object terzuentwickeln generic container such that heights greater than 15 m can be implemented inexpensively and very quickly and to show a mounting concept, which ensures the fast, cost-effective and safe construction of prefabricated containers.
  • an even number of precast concrete wall elements standing on the foundation plate be provided, whereby at half of the upright precast concrete wall elements only half the height of the second half of the upright precast concrete wall elements has that on each of the standing on the foundation slab prefabricated concrete wall elements at least one further precast concrete wall element of whole and / or half height stands up that the precast concrete Wall elements half height at least two vertically spaced, horizontally disposed ducts and the precast concrete wall elements of the entire height at least four vertically spaced, horizontally arranged cladding tubes, said at least two or four Hüllroh re adjacent precast concrete wall elements of a precast container in are each arranged on the same levels, and in each level enclose circumferential clamping strands.
  • the finished concrete wall elements whole height can z. B. easily transportable lengths of 10 m and widths of 3 m, while the prefabricated concrete wall elements half height only 5 m in length and 3 m wide and are also easy to transport.
  • By placing the prefabricated concrete wall elements alternately in full length and half length results in gaps between the finished concrete wall elements full length, in which again the easily transportable and also easily tradable prefabricated concrete wall elements of full length can be used.
  • Such prefabricated containers can be formed in a round shape, polygonal shape or even oval.
  • Alternate wall elements full length continue to be fed into the at least two vertically spaced sheaths of precast concrete wall elements half height and communicating with these lower sheaths of finished concrete wall elements full height tension strands and the ends of Spannlit- zen connected tensioned, so that the Upstanding prefabricated concrete wall elements are held by the tension strands, supported against each other, and then full length prefabricated concrete wall elements are inserted into the gaps between the prefabricated concrete wall elements of entire length and secured by tension strands. This process of inserting Fertigbeton- wall elements full length in the ever-recurring gaps is repeated until the desired height of the precast container is reached.
  • prefabricated concrete half-height wall elements are inserted into the existing gaps between the precast concrete wall elements and secured by tension strands. Subsequently, both the vertical and horizontal joints and the ducts are filled with injection mortar. After the injection mortar has set, the prestressing strands are tensioned in such a way that the prefabricated part container has the desired pretension, whereby the pretension exceeds the expected internal pressure during regular use of the precast container.
  • Figure 1 shows the simplified illustrated lower ring of an inventive
  • Figure 2 is a partial view of a container with indicated ducts and tension strands
  • Figure 3 two successively arranged precast concrete wall elements in side view and cut.
  • FIG. 1 shows, in perspective, a foundation plate 1 on which prefabricated wall elements half height 2 and precast concrete elements of entire height 3 alternate. Simplified here is a polygon of only eight elements shown.
  • the precast container e.g. As a water storage, fermenter or slurry storage are usually made of 10 or more, preferably an even number forming prefabricated concrete wall elements nen can also have a curvature nen, so that round container can be realized.
  • Figure 2 shows a section of a precast container according to the invention.
  • prefabricated concrete wall elements half height 2 and full height 3 are alternately arranged on the foundation plate.
  • finished concrete wall elements full height 3 are used.
  • the at least two sheaths 4 of the prefabricated concrete wall elements half height 2 and the at least four sheaths 5 of the prefabricated concrete wall elements of entire height 3 are also indicated.
  • the tension strands 6 are indicated.
  • FIG. 3 shows, in side view and cut away, two prefabricated concrete wall elements of entire fleas 3 in the region of their horizontal joint 8. Furthermore, the sheaths 5 can be seen, in which the tension strands 6 are arranged. Both the horizontal joint 8 and the cladding tubes 5 are filled with injection mortar.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
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Abstract

Fertigteilbehälter wie z.B. Fermenter sollen so weitergebildet werden, dass sich Höhen der Fertigteilbehälter größer 15 m kostengünstig und sehr schnell realisieren. Dazu wird vorgeschlagen, dass eine grade Anzahl von auf der Fundamentplatte (1) aufstehenden Fertigbeton-Wandelementen vorgesehen ist, wobei eine Hälfte der aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente nur die halbe Höhe (2) der zweiten Hälfte der aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente aufweist, dass auf jedem der auf der Fundamentplatte (1) aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente mindestens ein weiteres Fertigbeton-Wandelement ganzer und / oder halber Höhe aufsteht, dass die Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe (2) mindestens zwei vertikal beabstandete, horizontal angeordnete Hüllrohre (4) und die FertigbetonWandelemente der ganzen Höhe (3) mindestens vier vertikal beabstandete, horizontal angeordnete Hüllrohre (5) aufweisen, wobei die mindesten zwei bzw. vier Hüllrohre benachbarter Fertigteilbeton-Wandelemente eines Fertigteilbehälters in jeweils gleichen Ebenen angeordnet sind und in jeder Ebene jeweils umlaufende Spannlitzen (6) umschließen.

Description

Fertigteilbehälter
Die Erfindung betrifft einen Fertigteilbehälter, der zumindest teilweise aus auf einer Fundamentplatte aufstehenden, zwischen sich Vertikalfugen ausbildenden Fertig- beton-Wandelementen besteht, wobei jedes aufstehende Fertigbeton- Wandelement mindestens zwei horizontal angeordnete Hüllrohre aufweist, deren Enden den Enden der Hüllrohre der weiteren Fertigbeton-Wandelemente gegen- überstehen, und wobei die Hüllrohre Spannlitzen aufnehmen, über welche der Fertigteilbehälter unter Vorspannung gesetzt ist.
Betonbehälter, die beispielsweise als Fermenter, Wasserspeicher, Spänesilo oder Wassertürme Verwendung finden, werden bereits seit langem aus Ortbeton her- gestellt, wobei eine Gleitschaltung eingesetzt wird, um die gewünschte Flöhe des Behälters zu erlangen. Dabei sind zwar große Flöhen der Behälter realisierbar. Diese in Ortbeton-Bauweise hergestellten Behälter sind jedoch sehr kosteninten- siv und die Fierstellung ist langwierig.
Aus diesem Grunde werden auch schon die gattungsgemäßen Fertigteilbehälter hergestellt, bei denen auf einer Fundamentplatte aufrecht stehend Fertigbeton- Wandelemente miteinander durch horizontal angeordnete umlaufende Litzen ver- bunden und unter Vorspannung gesetzt werden. Vorteil dieser Fertigteilbehälter ist, dass die Fertigteile in einem Fertigbetonwerk schnell, jederzeit unter optimalen Bedingungen und kostengünstig hergestellt werden können, und bei Bedarf an die jeweilige Baustelle verbracht werden können.
Das Verbringen der Fertigbeton-Wandelemente an die entsprechende Baustelle erfolgt regelmäßig mittels Lastkraftwagen, die sich üblicherweise zunächst auf dem normalen Straßennetz bewegen. Dazu müssen Vorschriften über die Länge und Breite der Lastkraftwagen und ggf. auch Höhe der Lastkraftwagen berücksich- tigt werden. Aus diesem Grunde lassen sich regelmäßig Fertigbeton- Wandelemente mit einer Länge, die später die Höhe darstellt, von 15 bis maximal 18 m und Breiten von maximal 4 m transportieren, wobei es sich hier schon um Sonderfahrzeuge handelt. Üblicherweise werden die Fertigbeton-Wandelemente für einen guten Transport in Höhenabmessungen von 6 bis 12 m und Breiten von bis zu 3 m hergestellt.
Damit lassen sich Fertigteilbehälter in Höhen von lediglich 6 bis 12, maximal 18 m errichten. Sollen aus verfahrenstechnischen Gründen größere Höhen der Behälter realisiert werden, lassen sich diese bisher lediglich in der Ortbeton-Bauweise teuer und zeitaufwendig hersteilen.
Durch die DE 10 2009 014 926 A1 sind bereits Fertigbauwerke größerer Höhe bekannt geworden, bei denen die Kletterbauweise angewandt wurde. Diese Tür- me für Windkraftanlagen werden vertikal vorgespannt, um die entsprechenden Kräfte aufzunehmen. Ein Innendruck, wie er bei Betonbehältern wie Fermentern, Güllebehältern oder Wasserbehältern auftreten kann, ist bei diesen Turmbauwer- ken nicht zu erwarten. Auch auf Dichtigkeit muss bei diesen Turmbauwerken nicht beachtet werden. D.h. diese Bauwerke sind nicht als Fertigteilbehälter verwend- bar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Behälter derart wei- terzuentwickeln, dass sich Höhen größer 15 m kostengünstig und sehr schnell realisieren lassen sowie ein Montagekonzept aufzuzeigen, welches den schnellen, kostengünstigen und sicheren Aufbau der Fertigteilbehälter gewährleistet.
Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, dass eine gerade Anzahl von auf der Fundamentplatte aufstehenden Fertigbeton-Wandelementen vorgesehen ist, wo- bei eine Hälfte der aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente nur die halbe Höhe der zweiten Hälfte der aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente aufweist, dass auf jedem der auf der Fundamentplatte aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente mindestens ein weiteres Fertigbeton-Wandelement ganzer und / oder halber Höhe aufsteht, dass die Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe mindestens zwei verti- kal beabstandete, horizontal angeordnete Hüllrohre und die Fertigbeton- Wandelemente der ganzen Höhe mindestens vier vertikal beabstandete, horizon- tal angeordnete Hüllrohre aufweisen, wobei die mindestens zwei bzw. vier Hüllroh re benachbarter Fertigbeton-Wandelemente eines Fertigteilbehälters in jeweils gleichen Ebenen angeordnet sind, und in jeder Ebene jeweils umlaufende Spann- litzen umschließen.
Grundsätzlich ist auch das Vorsehen einer ungeraden Anzahl von auf der Funda- mentplatte aufstehenden Fertigbeton-Wandelementen möglich. Im Bereich der dann nicht wechselnden Fertigbeton-Wandelemente-Höhen können gegebenen- falls für einen guten Halt der Wand zusätzliche Maßnahmen wie z.B. das Einbrin gen nicht nur von Fertigbeton-Wandelementen ganzer Höhe sondern auch von Fertigbeton-Wandelementen halber Höhe und/oder das Vorsehen zusätzlicher Verbindungsmittel eingeplant werden.
Die Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe können z. B. leicht transportierbare Längen von 10 m und Breiten von 3 m aufweisen, während die Fertigbeton- Wandelemente halber Höhe lediglich 5 m Länge und 3 m Breite besitzen und ebenfalls ohne Probleme zu transportieren sind. Durch das Aufstellen der Fertig beton-Wandelemente alternierend in ganzer Länge und halber Länge ergeben sich zwischen den Fertigbeton-Wandelementen ganzer Länge Lücken, in welche wieder die leicht transportierbaren und auch vor Ort leicht handelbaren Fertigbe- ton-Wandelemente ganzer Länge einsetzbar sind. Dadurch entsteht eine Kletter- bauweise, mit der auch Höhen der Fertigteilbehälter größer 15 bzw. 18 m ohne Weiteres möglich sind, wobei die Fertigbeton-Wandelemente leicht und ohne Sondergenehmigung zu transportieren und vor Ort wegen ihrer handelbaren Grö- ße leicht zu verarbeiten sind.
Es hat sich bewährt, dass die Spannlitzen rechtwinklig zur jeweiligen Stoßfläche der Fertigbeton-Wandelemente, aus denen sie herausragen, verlaufen.
Dadurch wird erreicht, dass die Spannkräfte im Bereich der Stoßstellen stets rechtwinklig zur Stoßfläche in die Wandelemente eingeleitet werden, so dass die Stoßflächen stets optimal zueinander angeordnet und besonders gut die Reibkräf- te zwischen sich aufnehmen können und keine Gleitbewegungen entstehen kön- nen.
Vorteilhaft ist, wenn in den horizontalen Ebenen, in denen die mindestens zwei oder vier Hüllrohre angeordnet sind, jeweils mehrere, Spannlitzen aufnehmende Hüllrohre vorgesehen sind.
Dadurch wird durch innenseitige und außenseitige Spannelemente eine beson- ders hohe Spannglieddichte ermöglicht, die bei hohen Fertigteilbehälter, insbe- sondere in deren unteren Bereich, für optimale Vorspannungseinstellung einge- setzt werden können.
Bedeutsam ist, dass im Bereich der horizontalen Stoßstellen zwischen den Fertig beton-Wandelementen eine sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Stoßstellen erstreckende Feder-Nut-Verbindung vorgesehen ist. Alternativ können auch im Bereich jeder horizontalen Stoßstelle zwischen den Fertigbeton- Wandelementen mindestens zwei horizontal beabstandete, in Ausnehmungen der gegenüberliegenden Fertigbeton-Wandelemente angeordnete Bolzen vorgesehen sein. Die Feder-Nut-Verbindung im Bereich der horizontalen Stoßstellen aber auch die Bolzen verhindern, dass sich die aufeinander aufstehenden Fertigbeton- Wandelemente in Richtung nach außen bzw. innen des Behälters ungewollt ge- geneinander bewegen können. Die Feder-Nut-Verbindungen gewährleisten zudem eine bessere Dichtigkeit des Behälters, da sich die Verbindungsfläche zwischen den aufeinander aufstehenden Fertigbeton-Wandelementen und damit der Dicht bereich vergrößert und Flüssigkeiten z. B. zunächst nach oben gepresst werden müssten, um dann an der Außenwand austreten zu können.
Um einen möglichst einheitlichen Aufbau der Wände und eine gute Dichtigkeit der Fugen bzw. Stoßstellen zu erreichen hat es sich bewährt, dass sowohl die vertika- len als auch die horizontalen Stoßstellen mit Injektionsmörtel verpresst sind. Um noch größere Sicherheit zu erlangen wird vorgeschlagen, dass die in Hüllrohren angeordneten Spannlitzen ummantelt sind, und die Hüllrohre mit Injektionsmörtel verpresst werden.
Dadurch ergibt sich eine im Wesentlichen einheitlich, und vor allem dichte Wand- gestaltung der Fertigteilbehälter.
Derartige Fertigteilbehälter lassen sich in runder Form, Polygonform oder auch oval ausbilden.
Obwohl diese Konstruktion anders als bei den bisher bekannten Fertigteilbehältern neben den Vertikalfugen auch Florizontalfugen aufweisen, können diese Fertigteil behälter wasserdicht ausgeführt werden. Wider Erwarten brauchen anders als bei den in Kletterbauweise hergestellten hohen Türmen bei diesen hohen Fertigteilbe- hältern keine vertikalen Spannlitzen vorgesehen werden. Der notwendige Halt wird durch Eigengewicht, überdrückte Fugen und den Versatz dieser Fugen erreicht. Nachahmenswert ist das folgende Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemä- ßen Fertigteilbehälter, bei dem nach Erstellung und Abbinden einer Fundament- platte auf diese ein Ring aus aufrecht stehenden Fertigbeton-Wandelementen an- geordnet wird, wobei sich Fertigbeton-Wandelemente halber Länge und Fertigbe- ton-Wandelemente ganzer Länge abwechseln, weiterhin werden in die mindestens zwei vertikal beabstandeten Hüllrohre der Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe und die mit diesen kommunizierenden unteren Hüllrohre der Fertigbeton- Wandelemente ganzer Höhe Spannlitzen eingezogen und die Enden der Spannlit- zen miteinander spannbar verbunden, so dass sich die aufstehenden Fertigbeton- Wandelemente von den Spannlitzen gehalten, gegeneinander abstützen, an- schließend werden in die Lücken zwischen den Fertigbeton-Wandelementen gan- zer Länge nunmehr Fertigbeton-Wandelemente ganzer Länge eingesetzt und durch Spannlitzen gesichert. Dieser Vorgang des Einsetzens von Fertigbeton- Wandelementen ganzer Länge in die immer wieder entstehenden Lücken wird so lange wiederholt, bis die gewünschte Höhe des Fertigteilbehälters erreicht wird. Wenn die gewünschte Höhe des Fertigteilbehälters erreicht ist werden in die vor- handenen Lücken zwischen den Fertigbeton-Wandelementen Fertigbeton- Wandelemente halber Höhe eingesetzt und wiederum durch Spannlitzen gesi- chert. Im Anschluss daran werden sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Fugen und die Hüllrohre mit Injektionsmörtel ausgefüllt. Nach Abbindung des In- jektionsmörtels werden die Spannlitzen so verspannt, dass der Fertigteilteilbehäl- ter die gewünschte Vorspannung aufweist, wobei die Vorspannung den zu erwar- tenden Innendruck bei regulärer Benutzung des Fertigteilbehälters übersteigt.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1 den vereinfacht dargestellten unteren Ring eines erfindungsgemäßen
Fertigteilbehälters, Figur 2 eine Teilansicht eines Behälters mit angedeuteten Hüllrohren und Spannlitzen, und
Figur 3 zwei aufeinander angeordnete Fertigbeton-Wandelemente in Seiten- ansicht und geschnitten.
Figur 1 zeigt perspektivisch dargestellt eine Fundamentplatte 1 , auf der Fertigbe- ton-Wandelemente halber Höhe 2 und Fertigbeton-Elemente ganzer Höhe 3 sich abwechseln. Vereinfacht ist hier ein Polygon aus nur acht Elementen dargestellt. Die Fertigteilbehälter z.B. als Wasserspeicher, Fermenter oder Güllespeicher wer- den üblicherweise aus 10 und mehr, vorzugsweise eine gerade Anzahl bildenden Fertigbeton-Wandelementen hergestellt, die auch eine Krümmung aufweisen kön- nen, so dass runde Behälter realisierbar sind.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Fertigteilbehälters. Hier sind auf der Fundamentplatte 1 Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe 2 und ganzer Höhe 3 abwechselnd angeordnet. In die Lücken zwischen den Fertigbeton- Wandelementen ganzer Höhe 3 sind wiederum Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe 3 eingesetzt.
In Figur 2 sind weiterhin die mindestens zwei Hüllrohre 4 der Fertigbeton- Wandelemente halber Höhe 2 sowie die mindestens vier Hüllrohre 5 der Fertigbe- ton-Wandelemente ganzer Höhe 3 angedeutet. In den Hüllrohren 4 und 5 sind die Spannlitzen 6 angedeutet.
Die dargestellten vertikalen Stoßstellen 7 und horizontalen Stoßstellen 8 sowie die Hüllrohre 4 und 5 sind mit Injektionsmörtel verfüllt, so dass sich eine einheitliche Wand 9 ergibt, die auch in ihrem Inneren im Bereich der Hüllrohre 4 und 5 keine Hohlräume aufweisen. Figur 3 zeigt in Seitenansicht und geschnitten dargestellt zwei Fertigbeton- Wandelemente ganzer Flöhe 3 im Bereich ihrer horizontalen Stoßstelle 8. Weiter- hin sind die Hüllrohre 5 zu erkennen, in denen die Spannlitzen 6 angeordnet sind. Sowohl die horizontale Stoßstelle 8 als auch die Hüllrohre 5 sind mit Injektions- mörtel ausgefüllt.
Bezugszeichenliste
1 Fundamentplatte
2 Fertigbeton-Wandelement halber Flöhe
3 Fertigbeton-Wandelement ganzer Flöhe
4 FHüllrohr
5 FHüllrohr
6 Spannlitzen
7 Vertikale Stoßstelle
8 Florizontale Stoßstelle
9 Wand

Claims

Patentansprüche
1. Fertigteilbehälter der zumindest teilweise aus auf einer Fundamentplatte (1 ) aufstehenden, zwischen sich Vertikalfugen (7) ausbildenden Fertigbeton- Wandelementen besteht, wobei jedes aufstehende Fertigbeton-Wandelement mindestens zwei horizontal angeordnete Hüllrohre (5) aufweist, deren Enden den Enden der Hüllrohre (5) der weiteren Fertigbeton-Wandelemente gegen- überstehen, und wobei die Hüllrohre (5) Spannlitzen (6) aufnehmen, über wel- che der Fertigteilbehälter unter Vorspannung gesetzt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine vorzugsweise gerade Anzahl von auf der Fundamentplatte (1 ) auf- stehenden Fertigbeton-Wandelementen vorgesehen ist, wobei eine Hälfte der aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente nur die halbe Flöhe (2) der zweiten Hälfte der aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente aufweist,
dass auf jedem der auf der Fundamentplatte (1 ) aufstehenden Fertigbeton- Wandelemente mindestens ein weiteres Fertigbeton-Wandelement ganzer (3) und / oder halber Flöhe (2) aufsteht,
dass die Fertigbeton-Wandelemente halber Flöhe (2) mindestens zwei vertikal beabstandete, horizontal angeordnete Hüllrohre (4) und die Fertigbeton- Wandelemente der ganzen Flöhe (3) mindestens vier vertikal beabstandete, horizontal angeordnete Hüllrohre (5) aufweisen,
wobei die mindesten zwei bzw. vier Hüllrohre benachbarter Fertigteilbeton- Wandelemente eines Fertigteilbehälters in jeweils gleichen Ebenen angeordnet sind und in jeder Ebene jeweils umlaufende Spannlitzen (6) umschließen.
2. Fertigteilbehälter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannlitzen (6) rechtwinklig zur jeweiligen vertikalen Stoßfläche der Fertigbeton-Wandelemente, aus denen sie herausragend, verlaufen.
3. Fertigteilbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass in den horizontalen Ebenen, in denen die mindesten zwei oder vier Hüll- rohre angeordnet sind, jeweils mehrere, Spannlitzen (6) aufnehmende Hüllroh- re (5, 5‘) vorgesehen sein können.
4. Fertigteilbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der horizontalen Stoßstellen (8) zwischen den Fertigbeton- Wandelementen eine sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Stoß- steilen erstreckende Feder-Nut-Verbindung vorgesehen ist.
5. Fertigteilbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich jeder horizontalen Stoßstelle zwischen den Fertigbeton- Wandelementen mindestens zwei horizontal beabstandete, in jeweiligen Aus- nehmungen der gegenüber liegenden Fertigbeton-Wandelemente angeordnete Bolzen vorgesehen sind.
6. Fertigteilbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Stoßstellen mit Injekti- onsmörtel verpresst sind.
7. Fertigteilbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet,
dass die in den Hüllrohren (4, 5) angeordneten Spannlitzen (6) ummantelt sind, und die Hüllrohre (4, 5) mit Injektionsmörtel verpresst sind.
8. Fertigteilbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fertigteilbehälter rund oder polygonförmig oder oval ausgebildet ist.
9. Verfahren zur Herstellung von Fertigteilbehältern nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach Erstellung und Abbinden einer Fundamentplatte (1 ) auf diese ein Ring aus aufrecht stehenden Fertigbeton-Wandelementen angeordnet wird, wobei sich Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe (2) und Fertigbeton- Wandelemente ganzer Höhe (3) abwechseln,
dass in die mindestens zwei vertikal beabstandeten Hüllrohre (4) der Fertigbe- ton-Wandelemente halber Höhe (2) und die mit diesen kommunizierenden un- teren Hüllrohre (5) der Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe (3) Spannlit- zen (6) eingezogen und die Enden der Spannlitzen (6) miteinander spannbar verbunden werden, so dass sich die aufstehenden Fertigbeton-Wandelemente von den Spannlitzen (6) gehalten, gegeneinander abstützen,
dass in die Lücken zwischen den Fertigbeton-Wandelementen ganzer Höhe (3) nunmehr Fertigbeton-Wandelemente ganzer Höhe (3) eingesetzt und durch Spannlitzen (6) gesichert werden,
dass dieser Vorgang des Einsetzens von Fertigbeton-Wandelementen ganzer Höhe (3) in die immer wieder entstehenden Lücken so lange wiederholt wird, bis die gewünschte Höhe des Fertigteilbehälters erreicht wird,
dass, wenn die gewünschte Höhe des Fertigteilbehälters erreicht ist in die vor- handenen Lücken zwischen den Fertigbeton-Wandelementen ganzer Höhe (3) Fertigbeton-Wandelemente halber Höhe (2) eingesetzt und wiederum diese durch Spannlitzen (6) gesichert werden,
dass im Anschluss daran sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Fu- gen und die Hüllrohre (4, 5) mit Injektionsmörtel ausgefüllt werden,
und dass nach Abbindung des Injektionsmörtels die Spannlitzen (6) so ver- spannt werden, dass der Fertigteilteilbehälter die gewünschte Vorspannung aufweist, wobei die Vorspannung den zu erwartenden Innendruck bei Benut- zung des Fertigteilbehälters übersteigt.
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