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WO2019208017A1 - ガラスパネルユニット及びガラス窓 - Google Patents

ガラスパネルユニット及びガラス窓 Download PDF

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WO2019208017A1
WO2019208017A1 PCT/JP2019/010881 JP2019010881W WO2019208017A1 WO 2019208017 A1 WO2019208017 A1 WO 2019208017A1 JP 2019010881 W JP2019010881 W JP 2019010881W WO 2019208017 A1 WO2019208017 A1 WO 2019208017A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass panel
glass
seal
space
decompression space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/010881
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
清水　丈司
野中　正貴
治彦 石川
瓜生　英一
長谷川　和也
将 石橋
阿部　裕之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority to EP19793624.8A priority Critical patent/EP3786129A4/en
Priority to US16/966,375 priority patent/US20200362619A1/en
Priority to JP2020516100A priority patent/JPWO2019208017A1/ja
Publication of WO2019208017A1 publication Critical patent/WO2019208017A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6617—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together one of the panes being larger than another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Definitions

  • the present disclosure generally relates to a glass panel unit and a glass window, and specifically relates to a glass panel unit including three glass panels and a glass window including the glass panel unit.
  • Patent Document 1 discloses a VIG window unit in which a space is provided between two glass substrates, and a getter is disposed in a getter recess provided in one glass substrate.
  • An object of the present disclosure is to provide a glass panel unit capable of adsorbing a gas in a decompression space while ensuring strength, and a glass window including the glass panel unit.
  • a glass panel unit includes a first glass panel, a second glass panel, a third glass panel, a first reduced pressure space, a second reduced pressure space, and a gas adsorber.
  • the third glass panel is located between the first glass panel and the second glass panel.
  • the first reduced pressure space is located between the first glass panel and the third glass panel.
  • the second reduced pressure space is located between the second glass panel and the third glass panel.
  • the gas adsorber is located between the surfaces when viewed from the direction orthogonal to the direction in which the first glass panel, the third glass panel, and the second glass panel overlap. Of these surfaces, one surface is a surface facing the third glass panel of the first glass panel, and the other surface is facing the third glass panel of the second glass panel. It is a surface.
  • the glass window which concerns on one Embodiment of this indication is provided with the said glass panel unit and the window frame surrounding the peripheral part of the said glass panel unit.
  • FIG. 1A is a partially broken perspective view illustrating an example of a glass panel unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line XX of the glass panel unit shown in FIG. 1A.
  • FIG. 2 is a schematic front view illustrating an example of a glass window according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the glass panel unit of Modification 1.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view illustrating an example of a glass panel unit of Modification 2.
  • FIG. 4B is an enlarged plan view of a main part of an example of the glass panel unit of Modification 2.
  • a glass panel unit 100 includes a first glass panel 1, a second glass panel 2, a third glass panel 3, and a first decompressed space. 6, a second decompression space 7, and a gas adsorber 8.
  • the third glass panel 3 is located between the first glass panel 1 and the second glass panel 2.
  • the first reduced pressure space 6 is located between the first glass panel 1 and the third glass panel 3.
  • the second decompression space 7 is located between the second glass panel 2 and the third glass panel 3.
  • the gas adsorber 8 is a surface located between the surface 11 and the surface 21 when viewed from the direction orthogonal to the direction in which the first glass panel 1, the third glass panel 3, and the second glass panel 2 overlap.
  • 11 is a surface facing the third glass panel 3 of the first glass panel 1
  • the surface 21 is a surface facing the third glass panel 3 of the second glass panel 2.
  • the gas adsorbent 8 can adsorb gas existing in the decompression space (the first decompression space 6 or the second decompression space 7). Since the gas adsorber 8 is located between the surface 11 and the surface 21, the glass adsorber 8 is made of glass rather than the case where the gas adsorber is disposed by processing the first glass panel 1 or the second glass panel 2 such as counterbore. It is easy to ensure the strength of the panel unit 100. Therefore, the glass panel unit 100 can adsorb the gas in the decompression space (the first decompression space 6 and the second decompression space 7) while ensuring the strength.
  • each structure of the glass panel unit 100 of this embodiment is typically shown.
  • the size and shape of each component of the glass panel unit 100 may be different from the actual size and shape.
  • the glass panel unit 100 includes the first glass panel 1, the second glass panel 2, and the third glass panel 3 as described above.
  • the third glass panel 3 is located between the first glass panel 1 and the second glass panel 2. For this reason, the 1st glass panel 1 and the 3rd glass panel 3 are facing, and the 2nd glass panel 2 and the 3rd glass panel 3 are facing.
  • the direction where the 1st glass panel 1, the 2nd glass panel 2, and the 3rd glass panel 3 overlap is called thickness direction.
  • the first seal 4 is located between the first glass panel 1 and the third glass panel 3 when viewed from the direction orthogonal to the thickness direction.
  • sticker 4 of this embodiment is frame shape, and the 1st glass panel 1 and the 3rd glass panel 3 are joined to the frame shape by the 1st seal
  • the second seal 5 is located between the second glass panel 2 and the third glass panel 3 when viewed from the direction orthogonal to the thickness direction.
  • the second seal 5 of the present embodiment has a frame shape, and the second glass panel 2 and the third glass panel 3 are hermetically joined in a frame shape by the second seal 5.
  • the first glass panel 1, the first seal 4, the third glass panel 3, the second seal 5, and the second glass panel 2 are stacked in this order.
  • the glass panel unit 100 includes a first decompression space 6 and a second decompression space 7.
  • the first decompression space 6 is a space surrounded by the first glass panel 1, the third glass panel 3, and the first seal 4.
  • the second decompression space 7 is a space surrounded by the second glass panel 2, the third glass panel 3, and the second seal 5.
  • the first glass panel 1 and the third glass panel 3 are opposed to each other through the first decompression space 6.
  • the second glass panel 2 and the third glass panel 3 are opposed to each other with the second reduced pressure space 7 interposed therebetween.
  • the glass panel unit 100 includes a connection space 30 that communicates with the first decompression space 6 and the second decompression space 7.
  • the connection space 30 of the present embodiment is a through hole 33 provided in the third glass panel 3.
  • the gas adsorber 8 is located between the first surface 11 and the first surface 21 when viewed from the direction orthogonal to the thickness direction. ing.
  • the glass panel unit 100 of this embodiment includes the first glass panel 1, the second glass panel 2, the third glass panel 3, the first seal 4, the second seal 5, the first decompression space 6, and the second decompression space 7.
  • the connection space 30 and the gas adsorber 8 are provided.
  • the first glass panel 1 includes a panel body 10 and a low radiation film 13.
  • the panel body 10 is a glass plate material.
  • the shape of the panel body 10 in plan view is a rectangular shape (see FIG. 1A).
  • the shape of the panel body 10 in plan view is not limited to a rectangular shape, and may be a polygonal shape that is equal to or greater than a triangle, may be a circular shape, or may be an elliptical shape.
  • Examples of the material of the panel body 10 include soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, alkali-free glass, quartz glass, neoceram, and physically tempered glass.
  • the thickness of the panel main body 10 is not specifically limited, For example, it is 1 mm or more and 10 mm or less.
  • the panel body 10 includes a first surface 11 facing the third glass panel 3 and a second surface 12 exposed to the external space of the glass panel unit 100 (see FIG. 1B). For this reason, the first surface 11 is located in the first decompression space 6.
  • the second surface 12 constitutes a part of the outer surface of the glass panel unit 100.
  • the low radiation film 13 is provided on the first surface 11 (see FIG. 1B). For this reason, the low radiation film 13 is located in the first decompression space 6. The low radiation film 13 is in direct contact with the first surface 11.
  • the low radiation film 13 is a film containing a metal having low radiation.
  • the low radiation film 13 has a function of suppressing heat transfer by radiation. For this reason, it can suppress that the heat by the light radiated
  • FIG. Examples of the metal having low radiation contained in the low radiation film 13 include silver.
  • the second glass panel 2 is a glass plate material.
  • the shape of the second glass panel 2 in plan view is the same as the shape of the panel body 10 in plan view (see FIG. 1A).
  • Examples of the material of the second glass panel 2 include soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, alkali-free glass, quartz glass, neoceram, and physically tempered glass.
  • the material of the second glass panel 2 may be the same as or different from the material of the first glass panel 1.
  • the thickness of the 2nd glass panel 2 is not specifically limited, For example, they are 1 mm or more and 10 mm or less.
  • the thickness of the second glass panel 2 may be the same as or different from that of the panel body 10.
  • the 2nd glass panel 2 contains the 1st surface 21 which opposes the 3rd glass panel 3, and the 2nd surface 22 which comprises the outer surface of the glass panel unit 100 (refer FIG. 1B). For this reason, the first surface 21 is located in the second decompression space 7. The second surface 22 is exposed to the external space and constitutes a part of the outer surface of the glass panel unit 100.
  • the third glass panel 3 is a glass plate.
  • the shape of the third glass panel 3 in plan view is the same as the shape of the panel body 10 and the second glass panel 2 in plan view (see FIG. 1A).
  • Examples of the material of the third glass panel 3 include soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, alkali-free glass, quartz glass, neoceram, and physically tempered glass.
  • the material of the third glass panel 3 may be the same as or different from the material of the panel body 10.
  • the material of the third glass panel 3 may be the same as or different from the material of the second glass panel 2.
  • the thickness of the 3rd glass panel 3 is not specifically limited, For example, they are 1 mm or more and 10 mm or less.
  • the third glass panel 3 includes a first surface 31 facing the first glass panel 1 and a second surface 32 facing the second glass panel 2 (see FIG. 1B). Therefore, the first surface 31 is located in the first decompression space 6, and the second surface 32 is located in the second decompression space 7.
  • the first seal 4 is a frame-shaped member (see FIG. 1A).
  • the first seal 4 is a rectangular frame-shaped member.
  • sticker 4 is located between the 1st glass panel 1 and the 3rd glass panel 3, and has joined the 1st glass panel 1 and the 3rd glass panel 3 airtightly.
  • the first seal 4 directly touches the first surface 11 of the panel body 10 and directly touches the first surface 31 of the third glass panel 3.
  • the low radiation film 13 provided on the first surface 11 of the panel body 10 is preferably provided inside the first seal 4.
  • the low radiation film 13 and the first seal 4 can be installed so that the first surface 11 and the low radiation film 13 are in direct contact with each other and the first surface 11 and the first seal 4 are in direct contact with each other.
  • the first seal 4 can be formed after forming the low radiation film 13 on substantially the entire first surface 11 and then removing the portion where the first seal 4 is disposed from the low radiation film 13.
  • the first seal 4 is formed with a thermal adhesive.
  • the thermal adhesive include glass frit such as low melting point glass frit.
  • the low melting point glass frit include a bismuth glass frit, a lead glass frit, and a vanadium glass frit.
  • the first seal 4 can contain one or more of these low-melting glass frit.
  • the 2nd seal 5 is a rectangular frame-shaped member similarly to the 1st seal 4 (refer to Drawing 1A).
  • sticker 5 is located between the 2nd glass panel 2 and the 3rd glass panel 3, and has joined the 2nd glass panel 2 and the 3rd glass panel 3 airtightly. For this reason, the second seal 5 directly touches the first surface 21 of the second glass panel 2 and directly touches the second surface 32 of the third glass panel 3.
  • the second seal 5 can be formed of the same thermal adhesive as the first seal 4.
  • the first decompression space 6 is a space surrounded by the first glass panel 1, the third glass panel 3, and the first seal 4 (see FIG. 1B). Specifically, the first decompression space 6 is a space surrounded by the first surface 11 of the first glass panel 1, the first surface 31 of the third glass panel 3, and the first seal 4.
  • the first decompression space 6 is preferably a space that is decompressed until the degree of vacuum reaches 0.1 Pa or less. In this case, the heat insulation of the glass panel unit 100 can be improved.
  • a plurality of first spacers 60 are arranged in the first decompression space 6. That is, the plurality of first spacers 60 are disposed between the first glass panel 1 and the third glass panel 3.
  • interval of the 1st glass panel 1 and the 3rd glass panel 3 can be maintained with the some 1st spacer 60. FIG. For this reason, the space
  • the first spacer 60 is a cylindrical member.
  • the height (length in the thickness direction) of the first spacer 60 is appropriately set according to the interval between the first glass panel 1 and the third glass panel 3. That is, the distance between the first glass panel 1 and the third glass panel 3 (the thickness of the first decompression space 6) is defined by the height of the first spacer 60.
  • the height of the first spacer 60 is, for example, not less than 10 ⁇ m and not more than 1000 ⁇ m.
  • the diameter of the first spacer 60 is, for example, not less than 0.1 mm and not more than 10 mm.
  • An example of the first spacer 60 is a first spacer 60 having a diameter of 0.5 mm and a height of 100 ⁇ m.
  • the shape of the first spacer 60 is not limited to a cylindrical shape, and may be a prismatic shape or a spherical shape.
  • the first spacer 60 is preferably transparent. In this case, in the glass panel unit 100, it can suppress that the 1st spacer 60 is conspicuous and the external appearance of the glass panel unit 100 can be improved.
  • the first spacer 60 is preferably made of a resin such as a polyimide resin. In this case, the thermal conductivity of the first spacer 60 can be suppressed, and heat can be hardly transmitted between the first glass panel 1 and the third glass panel 3 in contact with the first spacer 60.
  • the second decompression space 7 is a space surrounded by the second glass panel 2, the third glass panel 3, and the second seal 5 (see FIG. 1B). Specifically, the second decompression space 7 is a space surrounded by the first surface 21 of the second glass panel 2, the second surface 32 of the third glass panel 3, and the second seal 5.
  • the second decompression space 7 is preferably a space that is decompressed until the degree of vacuum reaches 0.1 Pa or less. In this case, the heat insulation of the glass panel unit 100 can be improved. In particular, since the glass panel 100 of the present embodiment includes the two decompression spaces, the first decompression space 6 and the second decompression space 7, the heat insulation is superior to the glass panel unit including one decompression space.
  • a plurality of second spacers 70 are arranged in the second decompression space 7. That is, a plurality of second spacers 70 are disposed between the second glass panel 2 and the third glass panel 3.
  • the plurality of second spacers 70 can maintain the distance between the second glass panel 2 and the third glass panel 3. For this reason, the space
  • the second spacer 70 is a cylindrical member.
  • the height (length in the thickness direction) of the second spacer 70 is appropriately set according to the interval between the second glass panel 2 and the third glass panel 3. That is, the distance between the second glass panel 2 and the third glass panel 3 (the thickness of the second decompression space 7) is defined by the height of the second spacer 70.
  • the height of the second spacer 70 is, for example, not less than 10 ⁇ m and not more than 1000 ⁇ m.
  • the diameter of the second spacer 70 is, for example, not less than 0.1 mm and not more than 10 mm.
  • An example of the second spacer 70 is a second spacer 70 having a diameter of 0.5 mm and a height of 100 ⁇ m.
  • the shape of the second spacer 70 is not limited to a cylindrical shape, and may be a prismatic shape or a spherical shape.
  • the second spacer 70 is preferably transparent. In this case, in the glass panel unit 100, it can suppress that the 2nd spacer 70 is conspicuous, and the external appearance of the glass panel unit 100 can be improved.
  • the second spacer 70 is preferably made of a resin such as a polyimide resin. In this case, the thermal conductivity of the second spacer 70 can be suppressed, and heat can hardly be transmitted between the second glass panel 2 and the third glass panel 3 that are in contact with the second spacer 70.
  • connection space 30 communicates with the first decompression space 6 and the second decompression space 7, and the connection space 30 of the present embodiment is a through hole provided in the third glass panel 3. 33.
  • the through hole 33 penetrates in the thickness direction of the third glass panel 3. For this reason, the through hole 33 also communicates with the first decompression space 6 and the second decompression space 7.
  • the position where the through hole 33 is provided in the third glass panel 3 is not particularly limited.
  • the shape of the through hole 33 of this embodiment in a plan view is a circle.
  • the size of the through hole 33 is appropriately set according to the size of the gas adsorber disposed in the through hole 33.
  • the diameter of the through hole 33 is 10 mm or more and 30 mm or less.
  • the shape of the through hole 33 in plan view is not limited to a circle, and may be, for example, a rectangular shape, a triangular shape or a polygonal shape, or an elliptical shape.
  • the gas adsorbent 8 has a function of adsorbing gas molecules.
  • the gas adsorber 8 is located between the first surface 11 of the first glass panel 1 and the first surface 21 of the second glass panel 2 when viewed from the direction orthogonal to the thickness direction. Specifically, at least a part of the gas adsorber 8 is located in the through hole 33 (see FIG. 1B).
  • the gas adsorber 8 may be contained in the through hole 33 or may not be contained in the through hole 33. Since the through hole 33 communicates with the first decompression space 6 and the second decompression space 7, the gas in the first decompression space 6 and the second decompression space 7 is caused to flow by the gas adsorbent 8 provided in the through hole 33. Can be adsorbed. Thereby, the vacuum degree of the 1st decompression space 6 and the 2nd decompression space 7 can be improved, and the heat insulation of the glass panel unit 100 can be improved.
  • the gas adsorber 8 is provided in the through hole 33, and the gas adsorber 8 is not provided in the first glass panel 1 and the second glass panel 2. For this reason, the first glass panel 1 and the second glass panel 2 are not subjected to processing for providing the gas adsorber 8, and a reduction in strength of the glass panel unit 100 can be suppressed.
  • the volume of the gas adsorber 8 is likely to be limited.
  • positioning the gas adsorption body 8 with the thickness of the 3rd glass panel 3 is securable.
  • the volume of the gas adsorber 8 is not easily limited, and an amount of the gas adsorber necessary for adsorbing the gas in the first decompression space 6 and the second decompression space 7 is used. 8 can be easily arranged.
  • the thickness of the gas adsorber 8 is preferably larger than the thickness of the first reduced pressure space 6 and the thickness of the second reduced pressure space 7. In this case, it is possible to suppress the gas adsorber 8 from moving into the first decompression space 6 or the second decompression space 7. Moreover, the thickness of the gas adsorber 8 should just be smaller than the sum total of the thickness of the 1st decompression space 6, the thickness of the 2nd decompression space 7, and the thickness of the 3rd glass panel 3. FIG.
  • the gas adsorber 8 can include, for example, a metal getter material.
  • the metal getter material is a metal getter material having a metal surface capable of chemically adsorbing gas molecules.
  • metal getter materials include zirconium-based (Zr—Al, Zr—V—Fe, etc.) getter materials, titanium-based getter materials, and the like. These metal getter materials can adsorb gas molecules such as H 2 O, N 2 , O 2 , H 2 , and CO 2 . Further, by heating and activating these metal getter materials, gas molecules adsorbed (chemically adsorbed) on the metal surface of the metal getter material can be diffused into the metal getter material.
  • gas molecules such as H 2 O, N 2 , O 2 , H 2 , and CO 2 in the first decompression space 6 and the second decompression space 7 are adsorbed. can do.
  • the metal getter material may be covered with a non-metal getter material.
  • the nonmetallic getter material is a nonmetallic getter material having a porous structure capable of adsorbing gas molecules.
  • non-metallic getter materials include zeolitic, activated carbon, magnesium oxide and the like.
  • the zeolitic getter material may comprise ion exchanged zeolite. Examples of the ion exchange material in this case include K, NH 4 , Ba, Sr, Na, Ca, Fe, Al, Mg, Li, H, Cu and the like.
  • non-metallic getter materials can adsorb gas molecules that cannot be adsorbed by metal getter materials such as hydrocarbon gases (CH 4 , C 2 H 6, etc.) and ammonia gas (NH 3 ), for example. Further, by heating and activating these non-metallic getter materials, the gas molecules adsorbed on the porous structure of the non-metallic getter materials can be desorbed.
  • metal getter materials such as hydrocarbon gases (CH 4 , C 2 H 6, etc.) and ammonia gas (NH 3 ), for example. Further, by heating and activating these non-metallic getter materials, the gas molecules adsorbed on the porous structure of the non-metallic getter materials can be desorbed.
  • the glass panel unit 100 can be manufactured with the following method, for example.
  • a thermal adhesive is arranged in a frame shape on the first surface 11 of the first glass panel 1.
  • the 1st glass panel 1 and the 3rd glass panel 3 are piled up in the state which pinched
  • a thermal adhesive is arranged in a frame shape on the second surface 22 of the third glass panel 3.
  • the 3rd glass panel 3 and the 2nd glass panel 2 are piled up in the state which pinched
  • sticker 5 are formed from a frame-shaped thermal adhesive. Furthermore, gas is discharged from the space surrounded by the first glass panel 1, the third glass panel 3, and the thermal adhesive, and the gas is discharged from the space surrounded by the second glass panel 2, the third glass panel 3, and the thermal adhesive. Exhaust. At this time, since the two spaces communicate with each other through the through hole 33 of the third glass panel 3, if the gas is exhausted from one space, the gas can be exhausted from the other space. Thereby, the 1st decompression space 6 and the 2nd decompression space 7 are formed, and the glass panel unit 100 can be manufactured.
  • the glass window 200 of the present embodiment includes the glass panel unit 100 and the window frame 120 described above as shown in FIG.
  • the window frame 120 surrounds the peripheral edge of the glass panel unit 100. Therefore, the shape of the window frame 120 in plan view depends on the shape of the glass panel unit 100 in plan view, that is, the shape of the first glass panel 1, the second glass panel 2, and the third glass panel 3 in plan view. Is set as appropriate.
  • the glass window 200 is manufactured by fitting the glass panel unit 100 into the window frame 120, for example.
  • the glass panel unit 100 includes the first decompression space 6 and the second decompression space 7
  • the glass panel unit 100 is excellent in heat insulation
  • the glass window 200 including the glass panel unit 100 also has excellent heat insulation.
  • the gas adsorber 8 is disposed in the through hole 33 provided in the third glass panel 3, so that the gas adsorber is provided in the first glass panel 1 or the second glass panel 2. Also has excellent strength. For this reason, the glass window 200 provided with the glass panel unit 100 also has the outstanding intensity
  • the configuration of the glass panel unit 100 is not limited to the above-described configuration.
  • At least a part of the first seal 4 and at least a part of the second seal 5 may be integrated.
  • the glass panel unit 101 of Modification 1 shown in FIG. 3 includes a third seal 45 in which the first seal 4 and the second seal 5 are integrated.
  • sticker 45 has joined the 1st glass panel 1 and the 2nd glass panel 2 airtightly in frame shape.
  • the plan view size of the third glass panel 3 is smaller than the plan view sizes of the first glass panel 1 and the second glass panel 2. That is, the third glass panel 3 is arranged in a space surrounded by the first glass panel 1, the second glass panel 2, and the third seal 45.
  • the first decompression space 6 and the second decompression space 7 communicate with each other through a gap 34 between the third glass panel 3 and the third seal 45.
  • the gap 34 between the third glass panel 3 and the third seal 45 becomes the connection space 30.
  • the 3rd glass panel 3 is provided with the recessed part 35 (counterbore) dented in the thickness direction. At least a part of the gas adsorbent 8 is located in the recess 35. For this reason, the gas adsorber 8 may or may not be accommodated in the recess 35.
  • the gas present in the first decompression space 6 and the second decompression space 7 can be adsorbed by the gas adsorber 8 provided in the recess 35. Also in the glass panel unit 101, processing for providing the gas adsorbent 8 on the first glass panel 1 and the second glass panel 2 is not necessary.
  • the glass panel unit 102 of the modification 2 shown to FIG. 4A and 4B is the 1st seal
  • the third seal 45 is provided in addition to the second seal 5 for joining the two. In the third seal 45, a part of the first seal 4 and a part of the second seal 5 are integrated.
  • the third seal 45 is provided between the first glass panel 1 and the second glass panel 2 and joins the first glass panel 1 and the second glass panel 2.
  • the third glass panel 3 has a gap 36 between the third seal 45.
  • the first decompression space 6 and the second decompression space 7 communicate with each other through the gap 36.
  • the gap 36 between the third glass panel 3 and the third seal 45 becomes the connection space 30.
  • At least a part of the gas adsorber 8 is located in the gap 36.
  • the gas adsorbent 8 may be contained in the gap 36 or may not be contained in the gap 36.
  • the gas present in the first decompression space 6 and the second decompression space 7 can be adsorbed by the gas adsorber 8 provided in the gap 36. Also in the glass panel unit 102, processing for providing the gas adsorbent 8 on the first glass panel 1 and the second glass panel 2 is not necessary.
  • the glass panel unit 100 shown in FIG. 1A includes the connection space 30, but is not limited thereto.
  • the connection space 30 may not be provided, the first decompression space 6 and the second decompression space 7 may not communicate, and the first decompression space 6 and the second decompression space 7 may be independent of each other.
  • the through hole 33 may not be provided in the third glass panel 3.
  • the recess 35 provided in the glass panel unit 101 is provided in the third glass panel 3, and the gas adsorber 8 can be provided in the recess 35.
  • the gas adsorber 8 can adsorb the gas in the first decompression space 6 or the second decompression space 7.
  • the low radiation film is not provided on the first surface 21 of the second glass panel 2, but the present invention is not limited to this configuration.
  • a low radiation film similar to the low radiation film 13 may be provided on the first surface 21 of the second glass panel 2.
  • the first spacer 60 is disposed between the first glass panel 1 and the third glass panel 3, and between the second glass panel 2 and the third glass panel 3.
  • the 2nd spacer 70 is arrange
  • the first spacer 60 is disposed between the first glass panel 1 and the third glass panel 3, and the second spacer 70 is not disposed between the second glass panel 2 and the third glass panel 3. Also good.
  • the second reduced pressure space 7 can be maintained by the second seal 5.
  • the first spacer 60 is not disposed between the first glass panel 1 and the third glass panel 3, and the second spacer 70 is disposed between the second glass panel 2 and the third glass panel 3. May be.
  • the first reduced pressure space 6 can be maintained by the first seal 4.
  • the first spacer 60 is not disposed between the first glass panel 1 and the third glass panel 3, and the second spacer 70 is not disposed between the second glass panel 2 and the third glass panel 3. May be.
  • the first reduced pressure space 6 can be maintained by the first seal 4, and the second reduced pressure space 7 can be maintained by the second seal 5.
  • the glass panel unit (100, 101, 102) includes a first glass panel (1), a second glass panel (2), a third glass panel (3), and a first reduced pressure space. (6), a second decompression space (7), and a gas adsorbent (8).
  • the third glass panel (3) is located between the first glass panel (1) and the second glass panel (2).
  • the first reduced pressure space (6) is located between the first glass panel (1) and the third glass panel (3).
  • the second decompression space (7) is located between the second glass panel (2) and the third glass panel (3).
  • the gas adsorber (8) has a surface (11) and a surface (11) when viewed from a direction orthogonal to the direction in which the first glass panel (1), the third glass panel (3), and the second glass panel (2) overlap. 21).
  • the surface (11) is a surface facing the third glass panel (3) of the first glass panel (1).
  • the surface (21) is a surface facing the third glass panel (3) of the second glass panel (2).
  • the gas existing in the decompression space (first decompression space (6), second decompression space (7)) can be adsorbed by the gas adsorber (8).
  • This gas adsorber (8) is located between the surface (11) and the surface (21). For this reason, the strength of the glass panel unit (100, 101, 102) is higher than when the gas adsorbent (8) is provided by processing the first glass panel (1) or the second glass panel (2). Easy to secure.
  • the glass panel unit (100, 101, 102) according to the second aspect further includes a connection space (30) communicating with the first reduced pressure space (6) and the second reduced pressure space (7) in the first aspect. .
  • the gas adsorber (8) can adsorb the gas existing in the first decompression space (6) and the second decompression space (7). Moreover, when forming the 1st decompression space (6) and the 2nd decompression space (7), the 1st decompression space (6) and the 2nd decompression space (7) can be formed by exhaustion once.
  • the glass panel unit (100) according to the third aspect further comprises a first seal (4) and a second seal (5) in the first or second aspect.
  • the first seal (4) is the first glass panel (1) when viewed from the direction perpendicular to the direction in which the first glass panel (1), the third glass panel (3), and the second glass panel (2) overlap. And the third glass panel (3).
  • sticker (5) sees from the direction orthogonal to the direction where a 1st glass panel (1), a 3rd glass panel (3), and a 2nd glass panel (2) overlap, 2nd glass panel (2) And the third glass panel (3).
  • the first glass panel (1) and the third glass panel (3) can be joined by the first seal (4).
  • a 2nd glass panel (2) and a 3rd glass panel (3) can be joined by a 2nd seal
  • the first seal (4) seals the first glass panel (1) and the third glass panel (3) in a frame shape.
  • the second seal 5 joins the second glass panel (2) and the third glass panel (3) in a frame shape in an airtight manner.
  • the first reduced pressure space (6) is a space surrounded by the first glass panel (1), the third glass panel (3), and the first seal (4).
  • the second decompression space (7) is a space surrounded by the second glass panel (2), the third glass panel (3), and the second seal (5).
  • the connection space (30) is a through hole (33) provided in the third glass panel (3). At least a part of the gas adsorbent (8) is located in the through hole (33).
  • the heat insulating property of the glass panel unit (100) can be improved by the first reduced pressure space (6) and the second reduced pressure space (7).
  • the gas which exists in the 1st decompression space (6) and the 2nd decompression space (7) can be adsorb
  • the glass panel unit (100) according to the fifth aspect is the third seal (45) in which at least a part of the first seal (4) and the second seal (5) are integrated in the third aspect. Is further provided.
  • the first glass panel (1) and the second glass panel (2) can be joined by the third seal 45.
  • the third glass panel (3) includes a concave portion (35) recessed in the thickness direction, and the concave portion (35) includes: At least a part of the gas adsorber (8) is located.
  • the gas adsorber (8) provided in the recess (35) can adsorb the gas existing in the decompression space (first decompression space (6), second decompression space (7)). .
  • connection space (30) is a gap (36) between the third glass panel (3) and the third seal (45), At least a part of the gas adsorbent (8) is located in the gap (36).
  • the gas adsorber (8) provided in the gap (36) can adsorb the gas existing in the decompression space (first decompression space (6), second decompression space (7)). .
  • the glass panel unit (100, 101, 102) according to the eighth aspect is any one of the first to seventh aspects, and is between the first glass panel (1) and the third glass panel (3).
  • a first spacer (60) is further provided.
  • the distance between the first glass panel (1) and the third glass panel (3) can be maintained, and the thickness of the first decompression space (6) can be ensured.
  • the glass panel unit (100, 101, 102) according to the ninth aspect is any one of the first to eighth aspects, and is between the second glass panel (2) and the third glass panel (3).
  • a second spacer (70) is further provided.
  • the distance between the second glass panel (2) and the third glass panel (3) can be maintained, and the thickness of the second reduced pressure space (7) can be ensured.
  • the glass panel unit (100, 101, 102) according to the tenth aspect is the gas adsorber on the first glass panel (1) and the second glass panel (2) in any one of the first to ninth aspects. Is not provided.
  • the glass window (200) according to the eleventh aspect includes a glass panel unit (100, 101, 102) according to any one of the first to tenth aspects and a peripheral edge of the glass panel unit (100, 101, 102). And a window frame (120) surrounding the part.
  • the glass window (200) has excellent heat insulating properties and excellent strength.

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Abstract

本開示の目的は、強度を確保しながら、減圧空間内のガスを吸着することができるガラスパネルユニットを提供することである。ガラスパネルユニット（１００）は、第１ガラスパネル（１）と、第２ガラスパネル（２）と、第３ガラスパネル（３）と、第１減圧空間（６）と、第２減圧空間（７）と、ガス吸着体（８）と、を備える。第３ガラスパネル（３）は、第１ガラスパネル（１）と第２ガラスパネル（２）との間に位置する。第１減圧空間（６）は、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。第２減圧空間（７）は、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。ガス吸着体（８）は、第１ガラスパネル（１）、第３ガラスパネル（３）、及び第２ガラスパネル（２）が重なる方向と直交する方向から見て、ガス吸着体（８）は、第１ガラスパネル（１）の第３ガラスパネル（３）と対向している面（１１）と、第２ガラスパネル（２）の第３ガラスパネル（３）と対向している面（２１）と、の間に位置している。

Description

ガラスパネルユニット及びガラス窓
　本開示は、一般には、ガラスパネルユニット及びガラス窓に関し、詳細には、３つのガラスパネルを備えるガラスパネルユニットと、このガラスパネルユニットを備えるガラス窓に関する。
　従来、対向するガラスパネルの間に減圧空間が設けられたガラスパネルユニットがある。また、減圧空間内にガス吸着材（ゲッタ）を配置することで、減圧空間内に存在するガスを吸着することが行われている。例えば特許文献１には、二枚のガラス基板の間に空間が設けられたＶＩＧ窓ユニットが開示され、一方のガラス基板に設けられたゲッター凹部内にゲッターが配置されている。
　特許文献１のように、ガラスパネルにゲッタを配置するための凹部が設けられると、凹部によってガラスパネルが薄くなるため、ガラスパネルの強度が低下する。この場合、温度変化等によってガラスパネルユニットが変形すると、ガラスパネルに破損が生じることがあった。
特表２０１５－５２９６２３号公報
　本開示の目的は、強度を確保しながら、減圧空間内のガスを吸着することができるガラスパネルユニットと、このガラスパネルユニットを備えるガラス窓とを提供することにある。
　本開示の一実施形態に係るガラスパネルユニットは、第１ガラスパネルと、第２ガラスパネルと、第３ガラスパネルと、第１減圧空間と、第２減圧空間と、ガス吸着体と、を備える。前記第３ガラスパネルは、前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとの間に位置する。前記第１減圧空間は、前記第１ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する。前記第２減圧空間は、前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する。前記ガス吸着体は、前記第１ガラスパネル、前記第３ガラスパネル、及び前記第２ガラスパネルが重なる方向と直交する方向から見て、面と面との間に位置している。これらの面のうち、一方の面は、前記第１ガラスパネルの前記第３ガラスパネルと対向している面であり、他方の面は、前記第２ガラスパネルの前記第３ガラスパネルと対向している面である。
　本開示の一実施形態に係るガラス窓は、上記ガラスパネルユニットと、前記ガラスパネルユニットの周縁部を囲む窓枠とを備える。
図１Ａは、本開示の一実施形態に係るガラスパネルユニットの一例を示す一部破断した斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示すガラスパネルユニットのＸ－Ｘ線の断面図である。 図２は、本開示の一実施形態に係るガラス窓の一例を示す概略の正面図である。 図３は、変形例１のガラスパネルユニットの一例を示す断面図である。 図４Ａは、変形例２のガラスパネルユニットの一例を示す断面図である。図４Ｂは、変形例２のガラスパネルユニットの一例の要部を拡大した平面図である。
　１．概要
　本開示の一実施形態に係るガラスパネルユニット１００は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１ガラスパネル１と、第２ガラスパネル２と、第３ガラスパネル３と、第１減圧空間６と、第２減圧空間７と、ガス吸着体８と、を備える。第３ガラスパネル３は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に位置する。第１減圧空間６は、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に位置する。第２減圧空間７は、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に位置する。ガス吸着体８は、第１ガラスパネル１、第３ガラスパネル３、及び第２ガラスパネル２が重なる方向と直交する方向から見て、面１１と面２１との間に位置している、面１１は、第１ガラスパネル１の第３ガラスパネル３と対向している面であり、面２１は、第２ガラスパネル２の第３ガラスパネル３と対向している面である。
　本実施形態に係るガラスパネルユニット１００では、減圧空間（第１減圧空間６又は第２減圧空間７）内に存在するガスを、ガス吸着体８で吸着することができる。このガス吸着体８は、面１１と面２１との間に位置するため、第１ガラスパネル１又は第２ガラスパネル２にざぐり等の加工を施してガス吸着体を配置する場合よりも、ガラスパネルユニット１００の強度を確保しやすい。そのため、ガラスパネルユニット１００は、強度を確保しながら、減圧空間（第１減圧空間６、第２減圧空間７）内のガスを吸着することができる。
　２．詳細
　以下、本実施形態のガラスパネルユニット１００の詳細を、図１Ａ及び図１Ｂを参照しながら説明する。図１Ａ及び図１Ｂでは、本実施形態のガラスパネルユニット１００の各構成を、模式的に示している。ガラスパネルユニット１００の各構成の寸法及び形状は、実際の寸法形状とは相違し得る。
　２－１．ガラスパネルユニット
　ガラスパネルユニット１００は、上述の通り、第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２、及び第３ガラスパネル３を含む。この第３ガラスパネル３は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に位置する。このため、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３が対向し、かつ、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３が対向している。なお、本明細書において、第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２、及び第３ガラスパネル３が重なる方向を、厚み方向という。
　ガラスパネルユニット１００では、厚み方向と直交する方向から見て、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に第１シール４が位置している。本実施形態の第１シール４は枠状であり、第１シール４によって第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３とが枠状に気密に接合されている。またガラスパネルユニット１００では、厚み方向と直交する方向から見て、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に第２シール５が位置している。本実施形態の第２シール５は枠状であり、第２シール５によって第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３とが枠状に気密に接合されている。
　そのため、ガラスパネルユニット１００では、第１ガラスパネル１、第１シール４、第３ガラスパネル３、第２シール５、及び第２ガラスパネル２が、この順に積み重なっている。
　またガラスパネルユニット１００は、第１減圧空間６及び第２減圧空間７を含む。第１減圧空間６は、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３と第１シール４で囲まれた空間である。また第２減圧空間７は、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３と第２シール５で囲まれた空間である。
　そのため、ガラスパネルユニット１００では、第１減圧空間６を介して、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３とが対向している。またガラスパネルユニット１００では、第２減圧空間７を介して、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３とが対向している。
　またガラスパネルユニット１００では、第１減圧空間６及び第２減圧空間７と通じる接続空間３０を備える。本実施形態の接続空間３０は、第３ガラスパネル３に設けられた貫通孔３３である。本実施形態では、貫通孔３３にガス吸着体８が設けられることにより、ガス吸着体８は、厚み方向と直交する方向から見て、第１面１１と第１面２１との間に位置している。
　そのため本実施形態のガラスパネルユニット１００は、第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２、第３ガラスパネル３、第１シール４、第２シール５、第１減圧空間６、第２減圧空間７、接続空間３０、及びガス吸着体８を備える。以下、ガラスパネルユニット１００のこれらの構成について、詳しく説明する。
　（１）第１ガラスパネル
　第１ガラスパネル１は、パネル本体１０と、低放射膜１３とを含む。
　パネル本体１０はガラス製の板材である。パネル本体１０の平面視の形状は、矩形状である（図１Ａ参照）。パネル本体１０の平面視の形状は、矩形状に限定されず、三角形以上の多角形状であってもよく、円形状でもよく、楕円形上であってもよい。
　パネル本体１０の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、及び物理強化ガラスが含まれる。
　パネル本体１０の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
　パネル本体１０は、第３ガラスパネル３と対向する第１面１１と、ガラスパネルユニット１００の外部空間に露出する第２面１２とを含む（図１Ｂ参照）。このため、第１面１１は第１減圧空間６内に位置する。また第２面１２はガラスパネルユニット１００の外面の一部を構成している。
　低放射膜１３は、第１面１１上に設けられている（図１Ｂ参照）。このため、低放射膜１３は第１減圧空間６内に位置する。低放射膜１３は第１面１１と直接触れている。低放射膜１３は、低放射性を有する金属を含む膜である。低放射膜１３は放射による伝熱を抑制する機能を有する。このため、第２面１２に放射された光による熱が、第１減圧空間６に伝わることを抑制することができ、ガラスパネルユニット１００の断熱性を向上させることができる。低放射膜１３に含まれる低放射性を有する金属の例には、銀が含まれる。
　（２）第２ガラスパネル
　第２ガラスパネル２は、ガラス製の板材である。第２ガラスパネル２の平面視の形状は、パネル本体１０の平面視の形状と同じである（図１Ａ参照）。
　第２ガラスパネル２の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、及び物理強化ガラスが含まれる。第２ガラスパネル２の材料は、第１ガラスパネル１の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。
　第２ガラスパネル２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第２ガラスパネル２の厚みは、パネル本体１０と同じであってもよく、異なっていてもよい。
　第２ガラスパネル２は、第３ガラスパネル３と対向する第１面２１と、ガラスパネルユニット１００の外面を構成する第２面２２とを含む（図１Ｂ参照）。このため、第１面２１は第２減圧空間７内に位置する。また第２面２２は、外部空間に対して露出し、かつ、ガラスパネルユニット１００の外表面の一部を構成している。
　（３）第３ガラスパネル
　第３ガラスパネル３は、ガラス製の板材である。第３ガラスパネル３の平面視の形状は、パネル本体１０及び第２ガラスパネル２の平面視の形状と同じである（図１Ａ参照）。
　第３ガラスパネル３の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、及び物理強化ガラスが含まれる。第３ガラスパネル３の材料は、パネル本体１０の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。第３ガラスパネル３の材料は、第２ガラスパネル２の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。
　第３ガラスパネル３の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
　第３ガラスパネル３は、第１ガラスパネル１と対向する第１面３１と、第２ガラスパネル２と対向する第２面３２とを含む（図１Ｂ参照）。このため、第１面３１は第１減圧空間６内に位置し、第２面３２は第２減圧空間７内に位置する。
　（４）第１シール
　第１シール４は枠状の部材である（図１Ａ参照）。本実施形態では、第１ガラスパネル１及び第３ガラスパネル３が平面視矩形状であるため、第１シール４は矩形の枠状の部材である。第１シール４は、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に位置し、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３とを気密に接合している。第１シール４は、パネル本体１０の第１面１１と直接触れ、かつ、第３ガラスパネル３の第１面３１と直接触れている。このためパネル本体１０の第１面１１上に設けられた低放射膜１３は、第１シール４の内側に設けられることが好ましい。この場合、第１面１１と低放射膜１３が直接触れ、かつ、第１面１１と第１シール４とが直接触れるように、低放射膜１３及び第１シール４を設置することができる。例えば、第１面１１の略全面に低放射膜１３を形成した後、低放射膜１３から第１シール４が配置される部分を取り除いてから第１シール４を形成することができる。
　第１シール４は、熱接着剤で形成される。熱接着剤としては、例えば、低融点ガラスフリット等のガラスフリットが挙げられる。低融点ガラスフリットの例には、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、及びバナジウム系ガラスフリットが含まれる。第１シール４は、これらの低融点ガラスフリットのうち一種以上を含有することができる。
　（５）第２シール
　第２シール５は、第１シール４と同様に、矩形の枠状の部材である（図１Ａ参照）。第２シール５は、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に位置し、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３とを気密に接合している。このため第２シール５は、第２ガラスパネル２の第１面２１と直接触れ、かつ、第３ガラスパネル３の第２面３２と直接触れている。第２シール５は、第１シール４と同様の熱接着剤で形成することができる。
　（６）第１減圧空間
　第１減圧空間６は、上述の通り、第１ガラスパネル１と、第３ガラスパネル３と、第１シール４とで囲まれた空間である（図１Ｂ参照）。詳細には、第１減圧空間６は、第１ガラスパネル１の第１面１１と、第３ガラスパネル３の第１面３１と、第１シール４とで囲まれた空間である。
　第１減圧空間６は、真空度が０．１Ｐａ以下に至るまで減圧された空間であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１００の断熱性を向上させることができる。
　本実施形態では、図１Ｂに示すように、第１減圧空間６内に複数の第１スペーサ６０が配置されている。すなわち複数の第１スペーサ６０は、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に配置されている。複数の第１スペーサ６０によって、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間隔を維持することができる。このため、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間隔を確実に確保することができ、第１減圧空間６の厚みを確保することができる。
　第１スペーサ６０は円柱状の部材である。第１スペーサ６０の高さ（厚み方向の長さ）は、第１ガラスパネル１及び第３ガラスパネル３間の間隔に応じて適宜設定される。すなわち、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３間の間隔（第１減圧空間６の厚み）は、第１スペーサ６０の高さによって規定される。第１スペーサ６０の高さは、例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下である。第１スペーサ６０の直径は、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第１スペーサ６０の一例として、直径が０．５ｍｍであり、高さが１００μｍの第１スペーサ６０が挙げられる。第１スペーサ６０の形状は、円柱状に限定されず、角柱状であってもよく、球状であってもよい。
　第１スペーサ６０は透明であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１００において、第１スペーサ６０が目立つことを抑制することができ、ガラスパネルユニット１００の外観を向上させることができる。
　第１スペーサ６０は、ポリイミド樹脂等の樹脂製であることが好ましい。この場合、第１スペーサ６０の熱伝導率を抑えることができ、第１スペーサ６０と接触している第１ガラスパネル１及び第３ガラスパネル３間で熱が伝わりにくくすることができる。
　（７）第２減圧空間
　第２減圧空間７は、上述の通り、第２ガラスパネル２と、第３ガラスパネル３と、第２シール５とで囲まれた空間である（図１Ｂ参照）。詳細には、第２減圧空間７は、第２ガラスパネル２の第１面２１と、第３ガラスパネル３の第２面３２と、第２シール５とで囲まれた空間である。
　第２減圧空間７は、真空度が０．１Ｐａ以下に至るまで減圧された空間であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１００の断熱性を向上させることができる。特に本実施形態のガラスパネル１００は、第１減圧空間６及び第２減圧空間７の二つの減圧空間を備えるため、一つの減圧空間を備えるガラスパネルユニットよりも断熱性が優れる。
　本実施形態では、第２減圧空間７内に複数の第２スペーサ７０が配置されている。すなわち複数の第２スペーサ７０が、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に配置されている。複数の第２スペーサ７０によって、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間隔を維持することができる。このため、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間隔を確実に確保することができ、第２減圧空間７の厚みを確保することができる。
　第２スペーサ７０は円柱状の部材である。第２スペーサ７０の高さ（厚み方向の長さ）は、第２ガラスパネル２及び第３ガラスパネル３間の間隔に応じて適宜設定される。すなわち、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３間の間隔（第２減圧空間７の厚み）は、第２スペーサ７０の高さによって規定される。第２スペーサ７０の高さは、例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下である。第２スペーサ７０の直径は、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第２スペーサ７０の一例として、直径が０．５ｍｍであり、高さが１００μｍの第２スペーサ７０が挙げられる。第２スペーサ７０の形状は、円柱状に限定されず、角柱状であってもよく、球状であってもよい。
　第２スペーサ７０は透明であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１００において、第２スペーサ７０が目立つことを抑制することができ、ガラスパネルユニット１００の外観を向上させることができる。
　第２スペーサ７０は、ポリイミド樹脂等の樹脂製であることが好ましい。この場合、第２スペーサ７０の熱伝導率を抑えることができ、第２スペーサ７０と接触している第２ガラスパネル２及び第３ガラスパネル３間で熱が伝わりにくくすることができる。
　（８）接続空間
　上述の通り、接続空間３０は、第１減圧空間６及び第２減圧空間７と通じており、本実施形態の接続空間３０は、第３ガラスパネル３に設けられた貫通孔３３である。貫通孔３３は、第３ガラスパネル３の厚み方向に貫通している。このため、貫通孔３３も第１減圧空間６及び第２減圧空間７と通じている。第３ガラスパネル３における貫通孔３３が設けられる位置は、特に限定されない。
　本実施形態の貫通孔３３の平面視の形状は、円形である。貫通孔３３の大きさは、貫通孔３３内に配置されるガス吸着体の大きさに応じて適宜設定される。例えば貫通孔３３の直径は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。貫通孔３３の平面視の形状は、円形に限定されず、例えば矩形状であってもよく、３角形以上の多角形状であってもよく、楕円形状であってもよい。
　（９）ガス吸着体
　ガス吸着体８は、気体分子を吸着する機能を有する。ガス吸着体８は、厚み方向と直交する方向から見て、第１ガラスパネル１の第１面１１と第２ガラスパネル２の第１面２１との間に位置している。詳細には、ガス吸着体８の少なくとも一部が貫通孔３３内に位置している（図１Ｂ参照）。ガス吸着体８は、貫通孔３３内に収まっていてもよく、貫通孔３３に収まっていなくてもよい。貫通孔３３は第１減圧空間６及び第２減圧空間７と通じていることから、貫通孔３３に設けられたガス吸着体８によって、第１減圧空間６及び第２減圧空間７内のガスを吸着することができる。これにより、第１減圧空間６及び第２減圧空間７の真空度を向上させることができ、ガラスパネルユニット１００の断熱性を向上させることができる。
　また本実施形態では、貫通孔３３にガス吸着体８が設けられており、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２にはガス吸着体８が設けられていない。このため、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２には、ガス吸着体８を設けるための加工が施されておらず、ガラスパネルユニット１００の強度の低下を抑制することができる。
　また第１ガラスパネル１又は第２ガラスパネル２にガス吸着体８を設ける場合には、ガス吸着体８の体積が制限されやすい。これに対して本実施形態のガラスパネルユニット１００では、第３ガラスパネル３の厚みによってガス吸着体８を配置するための十分な空間を確保することができる。このため、本実施形態のガラスパネルユニット１００では、ガス吸着体８の体積が制限されにくく、第１減圧空間６及び第２減圧空間７内のガスを吸着するために必要な量のガス吸着体８を容易に配置することができる。本実施形態では、ガス吸着体８の厚みは、第１減圧空間６の厚み及び第２減圧空間７の厚みよりも大きいことが好ましい。この場合、第１減圧空間６内、又は第２減圧空間７内にガス吸着体８が移動することを抑制することができる。またガス吸着体８の厚みは、第１減圧空間６の厚み、第２減圧空間７の厚み、及び第３ガラスパネル３の厚みの合計よりも小さければよい。
　ガス吸着体８は、例えば金属ゲッタ材を含むことができる。金属ゲッタ材は、気体分子を化学的に吸着できる金属表面を有する金属製のゲッタ材である。金属ゲッタ材の例には、ジルコニウム系（Ｚｒ－Ａｌ、Ｚｒ－Ｖ－Ｆｅ等）のゲッタ材、チタン系のゲッタ材等が含まれる。これらの金属ゲッタ材は、例えば、Ｈ２Ｏ、Ｎ２、Ｏ２、Ｈ２、ＣＯ２等の気体分子を吸着することができる。またこれらの金属ゲッタ材を加熱して活性化させることにより、金属ゲッタ材の金属表面に吸着（化学吸着）していた気体分子を、金属ゲッタ材の内部に拡散させることができる。このため、ガス吸着体８が金属ゲッタ材を含むことにより、第１減圧空間６及び第２減圧空間７内のＨ２Ｏ、Ｎ２、Ｏ２、Ｈ２、ＣＯ２等の気体分子を吸着することができる。
　ガス吸着体８が金属ゲッタ材を含む場合、この金属ゲッタ材が非金属ゲッタ材で覆われていてもよい。非金属ゲッタ材は、気体分子を吸着することのできる多孔質構造を有する非金属製のゲッタ材である。非金属ゲッタ材の例には、ゼオライト系、活性炭素、酸化マグネシウム等が含まれる。ゼオライト系のゲッタ材は、イオン交換されたゼオライトを含み得る。この場合のイオン交換物質の例には、Ｋ、ＮＨ４、Ｂａ、Ｓｒ、Ｎａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｈ、Ｃｕ等が含まれる。これらの非金属ゲッタ材は、例えば、炭化水素系ガス（ＣＨ４、Ｃ２Ｈ６等）、アンモニアガス（ＮＨ３）等の金属ゲッタ材が吸着できない気体分子を吸着することができる。またこれらの非金属ゲッタ材を加熱して活性化させることにより、非金属ゲッタ材の多孔質構造に吸着していた気体分子を、脱離させることができる。
　（１０）ガラスパネルユニットの製造方法
　ガラスパネルユニット１００は、例えば、以下の方法で製造することができる。
　まず、第１ガラスパネル１の第１面１１上に熱接着剤を枠状に配置する。次に、枠状の熱接着剤を挟んだ状態で第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３とを重ねる。次に、第３ガラスパネル３の第２面２２上に熱接着剤を枠状に配置する。次に、枠状の熱接着剤を挟んだ状態で第３ガラスパネル３と第２ガラスパネル２とを重ねる。次に、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３と枠状の熱接着剤で囲まれた空間と、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３と枠状の熱接着剤で囲まれた空間と、を加熱する。これにより、枠状の熱接着剤から第１シール４及び第２シール５が形成される。さらに第１ガラスパネル１、第３ガラスパネル３及び熱接着剤で囲まれた空間から気体を排出すると共に、第２ガラスパネル２、第３ガラスパネル３及び熱接着剤で囲まれた空間から気体を排気する。この際、第３ガラスパネル３の貫通孔３３を介して二つの空間が通じているため、一方の空間から気体を排気すれば、他方の空間からも気体を排気することができる。これにより、第１減圧空間６及び第２減圧空間７が形成され、ガラスパネルユニット１００を製造することができる。
　２－２．ガラス窓
　本実施形態のガラス窓２００は、図２に示すように、上述のガラスパネルユニット１００と窓枠１２０とを備える。
　窓枠１２０は、ガラスパネルユニット１００の周縁部を囲んでいる。このため、窓枠１２０の平面視の形状は、ガラスパネルユニット１００の平面視の形状、すなわち第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２、及び第３ガラスパネル３の平面視の形状に応じて、適宜設定される。
　ガラス窓２００は、例えば、ガラスパネルユニット１００を、窓枠１２０にはめ込むことによって製造される。
　ガラスパネルユニット１００には第１減圧空間６及び第２減圧空間７が含まれるため、ガラスパネルユニット１００は断熱性に優れ、ガラスパネルユニット１００を備えるガラス窓２００も優れた断熱性を有する。
　ガラスパネルユニット１００では第３ガラスパネル３に設けられた貫通孔３３内にガス吸着体８が配置されているため、第１ガラスパネル１又は第２ガラスパネル２にガス吸着体が設けられる場合よりも、優れた強度を有する。このため、ガラスパネルユニット１００を備えるガラス窓２００も優れた強度を有する。
　３．変形例
　ガラスパネルユニット１００の構成は、上述の構成に限定されない。
　例えば、第１シール４の少なくとも一部と、第２シール５の少なくとも一部と、が一体化していてもよい。
　例えば、図３に示す変形例１のガラスパネルユニット１０１は、第１シール４と第２シール５とが一体化した第３シール４５を備える。この第３シール４５は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２とを枠状に気密に接合している。ガラスパネルユニット１０１では、第３ガラスパネル３の平面視の大きさが、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２の平面視の大きさよりも小さくなっている。すなわち、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２と第３シール４５とで囲まれる空間内に、第３ガラスパネル３が配置されている。また第１減圧空間６と第２減圧空間７とは、第３ガラスパネル３と第３シール４５との間の隙間３４を介して通じている。このため、第３ガラスパネル３と第３シール４５との間の隙間３４が、接続空間３０となる。さらに第３ガラスパネル３は、厚み方向に凹んだ凹部３５（ざぐり）を備えている。ガス吸着体８は、その少なくとも一部が凹部３５内に位置している。このため、ガス吸着体８は、凹部３５内に収まっていてもよく、凹部３５内に収まっていなくてもよい。ガラスパネルユニット１０１では、凹部３５に設けられたガス吸着体８によって、第１減圧空間６及び第２減圧空間７内に存在するガスを吸着することができる。またガラスパネルユニット１０１においても、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２にガス吸着体８を設けるための加工が不要である。
　例えば、図４Ａ及び図４Ｂに示す変形例２のガラスパネルユニット１０２は、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３とを接合する第１シール４、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３とを接合する第２シール５に加えて、第３シール４５を備える。この第３シール４５では、第１シール４の一部と第２シール５の一部とが一体化している。第３シール４５は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に設けられ、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２とを接合している。第３ガラスパネル３は、第３シール４５との間の隙間３６を有する。この隙間３６を介して、第１減圧空間６と第２減圧空間７とが通じている。このため、第３ガラスパネル３と第３シール４５との隙間３６が、接続空間３０となる。ガス吸着体８は、その少なくとも一部が隙間３６内に位置している。このため、ガス吸着体８は、隙間３６内に収まっていてもよく、隙間３６内に収まっていなくてもよい。ガラスパネルユニット１０２では、隙間３６に設けられたガス吸着体８によって、第１減圧空間６及び第２減圧空間７内に存在するガスを吸着することができる。またガラスパネルユニット１０２においても、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２にガス吸着体８を設けるための加工が不要である。
　例えば、図１Ａに示すガラスパネルユニット１００は接続空間３０を備えるが、これに限定されない。例えば接続空間３０を備えず、第１減圧空間６と第２減圧空間７とが通じておらず、第１減圧空間６及び第２減圧空間７がそれぞれ独立していてもよい。例えば、ガラスパネルユニット１００において、第３ガラスパネル３に貫通孔３３が設けられていなくてもよい。この場合、ガラスパネルユニット１０１が備える凹部３５が、第３ガラスパネル３に設けられ、この凹部３５にガス吸着体８を設けることができる。このガス吸着体８によって、第１減圧空間６又は第２減圧空間７内のガスを吸着することができる。
　図１Ａ及び図１Ｂに示すガラスパネルユニット１００では、第２ガラスパネル２の第１面２１上に低放射膜が設けられていないが、この構成に限定されない。例えば、低放射膜１３と同様の低放射膜が、第２ガラスパネル２の第１面２１上に設けられていてもよい。
　図１Ａ及び図１Ｂに示すガラスパネルユニット１００では、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に第１スペーサ６０が配置され、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に第２スペーサ７０が配置されているが、この構成に限定されない。例えば、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に第１スペーサ６０が配置され、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間には第２スペーサ７０が配置されなくてもよい。この場合、第２シール５によって第２減圧空間７を維持できる。また例えば、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間には第１スペーサ６０が配置されず、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に第２スペーサ７０が配置されてもよい。この場合、第１シール４によって第１減圧空間６を維持できる。また例えば、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に第１スペーサ６０が配置されず、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に第２スペーサ７０が配置されなくてもよい。この場合、第１シール４によって第１減圧空間６を維持でき、かつ、第２シール５によって第２減圧空間７を維持できる。
　４．まとめ
　第１の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）は、第１ガラスパネル（１）と、第２ガラスパネル（２）と、第３ガラスパネル（３）と、第１減圧空間（６）と、第２減圧空間（７）と、ガス吸着体（８）と、を備える。第３ガラスパネル（３）は、第１ガラスパネル（１）と第２ガラスパネル（２）との間に位置する。第１減圧空間（６）は、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。第２減圧空間（７）は、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。ガス吸着体（８）は、第１ガラスパネル（１）、第３ガラスパネル（３）、及び第２ガラスパネル（２）が重なる方向と直交する方向から見て、面（１１）と面（２１）と、の間に位置している。面（１１）は、第１ガラスパネル（１）の第３ガラスパネル（３）と対向している面である。面（２１）は、第２ガラスパネル（２）の第３ガラスパネル（３）と対向している面である。
　この構成によれば、減圧空間（第１減圧空間（６）、第２減圧空間（７））内に存在するガスを、ガス吸着体（８）で吸着することができる。このガス吸着体（８）は面（１１）と面（２１）との間に位置する。このため、第１ガラスパネル（１）又は第２ガラスパネル（２）にざぐり等の加工を施してガス吸着体（８）を設ける場合よりも、ガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）の強度を確保しやすい。
　第２の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）は、第１の態様において、第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）と通じる接続空間（３０）を、更に備える。
　この構成によれば、ガス吸着体（８）によって第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）に存在するガスを吸着できる。また第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）を形成する際に、一度の排気によって第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）を形成することができる。
　第３の態様に係るガラスパネルユニット（１００）は、第１又は２の態様において、第１シール（４）と第２シール（５）と、を更に備える。第１シール（４）は、第１ガラスパネル（１）、第３ガラスパネル（３）、及び第２ガラスパネル（２）が重なる方向と直交する方向から見て、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。第２シール（５）は、第１ガラスパネル（１）、第３ガラスパネル（３）、及び第２ガラスパネル（２）が重なる方向と直交する方向から見て、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。
　この構成によれば、第１シール（４）で第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）とを接合できる。また第２シール（５）で第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）とを接合することができる。
　第４の態様に係るガラスパネルユニット（１００）は、第３の態様において、第１シール（４）は、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）とを枠状に気密に接合する。第２シール５は、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）とを枠状に気密に接合する。第１減圧空間（６）は、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）と第１シール（４）とで囲まれた空間である。第２減圧空間（７）は、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）と第２シール（５）とで囲まれた空間である。接続空間（３０）は、第３ガラスパネル（３）に設けられた貫通孔（３３）である。貫通孔（３３）内には、ガス吸着体（８）の少なくとも一部が位置している。
　この構成によれば、第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）によって、ガラスパネルユニット（１００）の断熱性を向上させることができる。また貫通孔（３３）に設けれらたガス吸着体（８）によって、第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）内に存在するガスを吸着することができる。
　第５の態様に係るガラスパネルユニット（１００）は、第３の態様において、第１シール（４）の少なくとも一部と、第２シール（５）と、が一体化した第３シール（４５）を更に備える。
　この構成によれば、第３シール４５によって、第１ガラスパネル（１）と第２ガラスパネル（２）とを接合することができる。
　第６の態様に係るガラスパネルユニット（１０２）は、第３又は５の態様において、第３ガラスパネル（３）は、厚み方向に凹んだ凹部（３５）を備え、凹部（３５）内に、ガス吸着体（８）の少なくとも一部が位置している。
　この構成によると、凹部（３５）に設けられたガス吸着体（８）によって、減圧空間（第１減圧空間（６）、第２減圧空間（７））に存在するガスを吸着することができる。
　第７の態様に係るガラスパネルユニット（１０２）は、第５の態様において、接続空間（３０）が、第３ガラスパネル（３）と第３シール（４５）との隙間（３６）であり、隙間（３６）内にガス吸着体（８）の少なくとも一部が位置している。
　この構成によると、隙間（３６）に設けられたガス吸着体（８）によって、減圧空間（第１減圧空間（６）、第２減圧空間（７））に存在するガスを吸着することができる。
　第８の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）は、第１から第７のいずれか一の態様において、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）との間に配置されている第１スペーサ（６０）を更に備える。
　この構成によれば、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）との間隔を維持することができ、第１減圧空間（６）の厚みを確保することができる。
　第９の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）は、第１から第８のいずれか一の態様において、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）との間に配置されている第２スペーサ（７０）を更に備える。
　この構成によれば、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）との間隔を維持することができ、第２減圧空間（７）の厚みを確保することができる。
　第１０の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）は、第１から第９のいずれか一の態様において、第１ガラスパネル（１）及び第２ガラスパネル（２）にガス吸着体が設けられていない。
　この構成によれば、第１ガラスパネル（１）及び第２ガラスパネル（２）にガス吸着体を設けるための加工が不要となるため、ガラスパネルユニット（１００）の強度を向上させることができる。
　第１１の態様に係るガラス窓（２００）は、第１から第１０のいずれか一の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）と、ガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）の周縁部を囲む窓枠（１２０）とを含む。
　この構成によれば、ガラス窓（２００）は、優れた断熱性を有し、かつ、優れた強度を有する。
　１　第１ガラスパネル
　１１　面（第１面）
　２　第２ガラスパネル
　２１　面（第１面）
　３　第３ガラスパネル
　３０　接続空間
　３３　貫通孔
　３５　凹部
　３６　隙間
　４　第１シール
　５　第２シール
　４５　第３シール
　６　第１減圧空間
　６０　第１スペーサ
　７　第２減圧空間
　７０　第２スペーサ
　８　ガス吸着体
　１００、１０１、１０２　ガラスパネルユニット
　１２０　窓枠
　２００　ガラス窓

Claims (11)

  1. 第１ガラスパネルと、
    第２ガラスパネルと、
    前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとの間に位置する第３ガラスパネルと、
    前記第１ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する第１減圧空間と、
    前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する第２減圧空間と、
    前記第１ガラスパネル、前記第３ガラスパネル、及び前記第２ガラスパネルが重なる方向と直交する方向から見て、前記第１ガラスパネルの前記第３ガラスパネルと対向している面と、前記第２ガラスパネルの前記第３ガラスパネルと対向している面と、の間に位置しているガス吸着体と、を備える
    ガラスパネルユニット。
  2. 前記第１減圧空間及び前記第２減圧空間と通じる接続空間を、更に備える、
    請求項１に記載のガラスパネルユニット。
  3. 前記第１ガラスパネル、前記第３ガラスパネル、及び前記第２ガラスパネルが重なる方向と直交する方向から見て、
    前記第１ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する第１シールと、
    前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する第２シールと、を更に備える、
    請求項１又は２に記載のガラスパネルユニット。
  4. 前記第１シールは、前記第１ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとを枠状に気密に接合し、
    前記第２シールは、前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとを枠状に気密に接合し、
    前記第１減圧空間は、前記第１ガラスパネル、前記第３ガラスパネル、及び前記第１シールで囲まれた空間であり、
    前記第２減圧空間は、前記第２ガラスパネル、前記第３ガラスパネル、及び前記第２シールとで囲まれた空間であり、
    前記接続空間は、前記第３ガラスパネルに設けられた貫通孔であり、
    前記貫通孔内に、前記ガス吸着体の少なくとも一部が位置している
    請求項３に記載のガラスパネルユニット。
  5. 前記第１シールの少なくとも一部と、前記第２シールの少なくとも一部と、が一体化した第３シールを更に備える、
    請求項３に記載のガラスパネルユニット。
  6. 前記第３ガラスパネルは、厚み方向に凹んだ凹部を備え、
    前記凹部内に、前記ガス吸着体の少なくとも一部が位置している
    請求項３又は５に記載のガラスパネルユニット。
  7. 前記接続空間が、前記第３ガラスパネルと、前記第３シールとの間の隙間であり、
    前記隙間内に前記ガス吸着体の少なくとも一部が位置している、
    請求項５に記載のガラスパネルユニット。
  8. 前記第１ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に配置されている複数の第１スペーサを更に備える、
    請求項１から７のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
  9. 前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に配置されている複数の第２スペーサを更に備える、
    請求項１から８のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
  10. 前記第１ガラスパネル及び前記第２ガラスパネルにガス吸着体が設けられていない、
    請求項１から９のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
  11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットと、
    前記ガラスパネルユニットの周縁部を囲む窓枠と、を備える、
    ガラス窓。
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