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WO2019202089A1 - Aufzugseil-trägerspule, aufzuganlage sowie verfahren zum bewirken eines seilartigen kompensationsgewichts bei verlängern eines kletteraufzugs - Google Patents

Aufzugseil-trägerspule, aufzuganlage sowie verfahren zum bewirken eines seilartigen kompensationsgewichts bei verlängern eines kletteraufzugs Download PDF

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Publication number
WO2019202089A1
WO2019202089A1 PCT/EP2019/060120 EP2019060120W WO2019202089A1 WO 2019202089 A1 WO2019202089 A1 WO 2019202089A1 EP 2019060120 W EP2019060120 W EP 2019060120W WO 2019202089 A1 WO2019202089 A1 WO 2019202089A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elevator
rope
counterweight
side boundaries
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2019/060120
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gabriele BIZZOZERO
Jan BLUNSCHI
Lukas Christen
Stefan Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Priority to CN201980009573.1A priority Critical patent/CN111629985B/zh
Publication of WO2019202089A1 publication Critical patent/WO2019202089A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/22Constructional details collapsible; with removable parts
    • B65H75/2236Collapsible flanges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/06Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/068Cable weight compensating devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/22Constructional details collapsible; with removable parts
    • B65H75/2254Constructional details collapsible; with removable parts with particular joining means for releasably connecting parts
    • B65H75/2263Discrete fasteners, e.g. bolts or screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B9/16Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure
    • B66B9/193Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure with inclined liftways

Definitions

  • the present invention relates to an elevator cable carrier coil on which an elevator rope is wound, for example in the form of a weight compensation cable.
  • the invention further relates to an elevator installation with such an elevator cable carrier coil.
  • the invention relates to a method for effecting a rope-like
  • a "rope-like" elevator support means here can be understood to mean a suspension means that is elongate and highly resilient in the direction of extent, but can be bent transversely to the direction of extension. Cable-like lift support means can
  • Drive means is further provided in the elevator system for moving the elevator support means and thereby displacing the elevator car and the counterweight in opposite directions within the elevator shaft.
  • the elevator support means In particular, in elevator systems for very tall buildings, the elevator support means must be very long, for example over 200 m long, in some cases up to 500 m or more long. It is often a weight of the elevator support means, which holds on one side the counterweight and which holds on the other side of the elevator car, similarly large or even larger than the weight of the counterweight or the
  • Elevator car itself.
  • Elevator components are currently located within the hoistway.
  • This rope-like compensation weight may be, for example, a compensation chain or a compensating rope.
  • climbing lifts When building tall buildings so-called climbing lifts, sometimes referred to as Climblifit, can be used.
  • a climbing elevator can be extended in its transport length or lifting height, for example, by lifting a platform on which the drive device of the elevator is arranged in the elevator shaft to a higher level.
  • the length of the rope-like elevator support means In order to continue to serve as possible all floors below the platform, the length of the rope-like elevator support means must be extended in addition. This in turn means that when extending a climbing lift and the length of the rope-like compensation weight should be extended.
  • Compensation weight can usually be implemented with the help of a compensation chain. To extend the cable-like compensation weight can such
  • Compensation chain can be extended by using additional attached chain links.
  • reasons of strength usually no
  • Compensation chains are used with a length of more than typically about 200 m.
  • Compensating rope can be extended as a rope-like compensation weight in an advantageous manner.
  • the carrier coil in this case has a coil core extending in an axial direction.
  • the support coil at opposite ends of the spool core in the axial direction in each case one extending in a plane transverse to the axial direction smaller side boundary.
  • the larger side boundaries here have a larger diameter than the smaller side boundaries.
  • the larger side boundaries are formed as separable components on the elevator cable carrier coil.
  • an elevator installation which comprises an elevator car, a counterweight, a cable-like elevator support which engages both the elevator car and the counterweight, and a drive device for displacing the elevator support and thereby displacing the elevator Elevator car and the counterweight in opposite directions.
  • the elevator installation has an elevator cable carrier coil according to a
  • Embodiment of the first aspect of the invention which is attached to the counterweight and its wound-up elevator rope is suspended as a weight compensation rope at least with a partial length between the elevator car and the counterweight hanging down.
  • a method of effecting a rope-type compensating weight by extending an extensible climbing hoist It is in the climbing elevator before extending between a
  • the weight compensating rope is previously wound on an elevator rope supporting spool according to an embodiment of the first aspect of the invention. This will be a first
  • Climbing lift should be extended beyond a certain height, necessary or at least advantageous, a weight compensation chain, which has hitherto formed a cable-like compensation weight between the elevator car and the counterweight hanging for the climbing elevator, by an elevator rope in the form of a
  • the elevator rope may, but need not necessarily, be configured similarly to a cable-like elevator support means.
  • the elevator cable may be designed as a round cable, flat belt or the like.
  • the elevator rope as a steel cable with a variety of strands be educated.
  • the elevator rope configured as a weight compensating rope may have a similar weight per elevator rope length as the rope-type elevator support means, but need not necessarily have an equal load bearing capacity.
  • the elevator rope serving as a weight compensating cable can have at least a length which corresponds to that of the weight compensating chain as a basic length.
  • the elevator rope may have a supplementary length, which is dimensioned such that the climbing elevator can be extended well above the height to which the weight compensation chain was available, and the elevator rope can act as a compensation weight.
  • a total length of the elevator rope which results from a sum of the basic length and the additional length, can be provided wound on a carrier coil.
  • the carrier coil may be configured in terms of their structure and / or functionality similar to a reel, a cable drum or a bobbin
  • the support coil can have an axially extending coil core, on the lateral surface of the elevator rope can be wound and at the opposite ends in the axial direction Side boundaries are provided by which the wound elevator rope is prevented from sliding sideways from the spool core.
  • the coil core can be rotationally symmetrical with respect to the axial direction, in particular cylindrical, be formed or form such a lateral surface.
  • the coil core can be formed similarly to a reel of a plurality of parallel to the axial direction extending struts to the then in its entirety
  • Elevator rope can be wound.
  • a lateral surface of such a coil core composed of struts can be understood virtually as the area spanned between the struts.
  • the side boundaries protrude transversely to the spool core, in particular perpendicular to the spool
  • the side boundaries may be formed as discs, in particular circular discs.
  • the page boundaries but not necessarily, as a full-surface Be formed discs.
  • the discs can be formed in one piece, in two parts or in several parts.
  • a disk which is to form one of the side boundaries may be composed of two half disks or a plurality of component disks.
  • the side boundaries may be formed, for example, with radially extending struts or spokes, which may be replaced by an in
  • Circumferentially extending ring are connected together.
  • Diameter of the side boundaries should in this case a dimension of the
  • the elevator rope may be wound on the carrier coil in a plurality of windings, wherein a plurality of windings may be arranged spirally next to one another and a plurality of layers of windings may be arranged one above the other in the radial direction of the carrier coil. In a narrowest possible winding configuration, windings of radially adjacent winding layers may be arranged slightly offset from one another in the axial direction.
  • An elevator rope carrier coil on which the weight compensation rope is wound with its entire length is typically relatively large and heavy, since the weight compensation rope is the weight difference that occurs in the weight compensation rope
  • the elevator cable carrier coil not only with one-piece side boundaries between which the elevator rope is wound on the spool core, but instead at least a two-part one
  • Each page boundary consists in pairs of a smaller and a larger page boundary.
  • One of the larger side boundaries can be arranged in the axial direction directly adjacent to a smaller side boundary assigned to it in pairs or adjoin it directly.
  • said larger lateral boundary may be axially spaced slightly from its associated smaller lateral boundary, wherein a gap between the larger and smaller lateral boundaries should be significantly smaller, ie, a gap width, for example, less than 20% or less than 10% should, as one Distance in the axial direction between the two smaller side boundaries.
  • the larger side boundary may also adjoin the smaller side boundary in the radial direction, ie the larger side boundary may have in its center a recess in which the smaller side boundary can be accommodated.
  • the two-part side boundary should in this case be designed such that the closer in the axial direction of the center of the spool core smaller side boundary has a smaller diameter than in this example the center of the spool further lying larger side boundary.
  • the diameter of the larger side boundaries may be at least 10%, preferably at least 20% or at least 30% or at least 50%, greater than the diameter of the smaller side boundaries.
  • the elevator rope to be wound on the carrier spool may have an overall length composed of a base length and a supplemental length. In this constellation, the
  • Diameter of the larger side boundaries be dimensioned such that the larger side boundaries of the elevator cable carrier coil in the radial direction over the tightest possible wound with its overall length on the coil core elevator rope.
  • the diameter of the smaller side boundaries can be dimensioned such that the smaller side boundaries protrude in the radial direction beyond the elevator rope, which is wound as tightly as possible only with its supplementary length on the coil core.
  • the elevator rope can be wound with its entire length on the spool core and then from the larger side boundaries in
  • Axial direction is limited.
  • the larger side boundaries thus prevent all windings of the entire elevator rope from slipping off the carrier coil in the axial direction.
  • the smaller side boundaries are formed with a smaller diameter, ie they are less far above the lateral surface of the Spool core over as the larger side boundaries.
  • the diameter of the smaller side boundaries should, however, at least be so large that the smaller side boundaries at least limit those windings of the elevator rope in the axial direction laterally, which correspond to the additional length of the wound on the coil core as closely as possible winding rope.
  • the smaller side boundaries shall protrude sufficiently far beyond the outer surface of the spool core that, after the basic length of the elevator rope has been unwound from the elevator cable carrier spool, at least the remaining supplementary length of the elevator rope still wound on the spool core will slip from the smaller lateral boundary to axial slippage the coil core is prevented.
  • the basic length of the elevator rope can be greater than 99 m, preferably greater than 149 m or 199 m, and the additional length of the
  • an elevator rope having a basic length of, for example, 200 m or more may be used to replace a weight compensating chain in, for example, a climbing lift, in which case the supplementary length of the hoisting rope may be used to further extend the climbing hoist according to the weight compensating rope formed by the hoisting rope to be able to extend.
  • the proposed elevator cable carrier coil can be used as follows:
  • a compensating chain is suspended hanging down between the elevator car and the counterweight.
  • the compensation chain can "grow" as needed with the increasing height of the climbing elevator, in which it can be further increased
  • Chain links is added.
  • the weight compensation chain is removed and replaced with a weight compensation rope.
  • the weight compensation cable is based on the previously described elevator cable Carrier spool wound up with its total length. The total length is significantly longer than would be necessary for a climbing lift that has only the minimum height mentioned, ie, that wound-up elevator rope includes not only the basic length but also a substantial additional length.
  • a first partial length of the weight compensation cable is first removed from the elevator cable.
  • Carrier spool unwound which corresponds approximately to the basic length. This part of the weight compensation cable is then attached on the one hand to the elevator car and on the other hand to the counterweight, so that it sags down between them and thus can act as a compensation weight.
  • Weight compensation rope which corresponds approximately to the additional length, initially remains on the elevator cable carrier coil. In this partially unwound condition, the hoisting rope carrier coil is then secured to the counterweight of the elevator system together with the weight compensating rope wound thereon in the second part length. Accordingly, the elevator cable
  • Carrier coil moves during the subsequent operation of the elevator installation together with the counterweight through the elevator shaft.
  • Elevator cable carrier coil formed. In other words, the bigger ones
  • the larger side boundaries can be reversibly separated from a remainder of the elevator rope carrier coil be educated.
  • the larger side boundaries may be attached to the remainder of the elevator rope support spool such that they can be released without damage and, if desired, re-attached to the remainder of the elevator rope support spool at a later time.
  • the elevator cable carrier coil can thus be reusable, for example, so that it can be used again after its use, for example in a climbing lift, after the larger side boundaries have been re-attached, in order to be able to wind an elevator rope in its overall length.
  • the larger side boundaries are located more outwardly of the smaller side boundaries in the axial direction with respect to an axial center of the spool core.
  • the larger side boundaries at the opposite ends of the spool core may be arranged to sandwich the smaller side boundaries in the axial direction.
  • the larger page boundaries can easily be separated from the smaller page boundaries in this case.
  • the larger side boundaries it is conceivable to form the larger side boundaries than axially inward side boundaries.
  • the larger side boundaries would be received in the axial direction between the smaller side boundaries.
  • they may be formed in several parts, for example as two detachably interconnected semicircular disks.
  • the larger side boundaries may extend in a same plane as the smaller side boundaries, with the larger side boundaries each having a recess in which each one of the smaller side boundaries may be received, such that the larger one
  • the elevator cable carrier coil described is thus particularly suitable for use in elevator systems, which are designed as a climbing elevator.
  • a Climbing elevator is the drive device formed vertically displaceable within the elevator shaft.
  • the drive device can be lifted together with a supporting platform within the elevator shaft and then attached to a higher point to "grow" the climbing elevator.
  • the climbing elevator has been "overgrown" beyond a certain height and the weight compensating chain has been replaced by the weight compensating rope and the elevator rope supporting spool has been attached to the counterweight, it can be further extended.
  • at least a portion can be unwound to extend the first part length of the weight compensating rope suspended between the elevator car and the counterweight.
  • Climbing lift can thus continue to "grow", i. be lengthened in its height in one or more steps, and thereby the weight compensating rope to be adjusted in length as required by unwound further part lengths from the elevator rope carrier coil.
  • the thereby reducing weight of the elevator cable carrier coil on the counterweight by
  • Compensation weights i. for example, by weight loaded in the counterweight, be compensated.
  • the elevator cable carrier coil can be fastened to the counterweight above the counterweight.
  • Fig. 1 shows an elevator system in the form of a climbing lift according to a
  • Fig. 2 shows a sectional view through an elevator cable carrier coil according to the invention.
  • FIG 3 shows an exploded sectional view through an elevator cable carrier coil according to the invention.
  • FIG. 4 shows a side view of an elevator cable carrier coil according to the invention.
  • Fig. 5 shows a perspective view of a plurality of counterweight mounted elevator cable carrier coils according to the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of an elevator system 21 according to the invention
  • Elevator installation 21 comprises an elevator cage 23 and a counterweight 25, which are vertically displaceable within a hoistway 33.
  • the elevator car 23 and the counterweight 25 are both held and displaced by means of a cable-like elevator support means 27.
  • the elevator support means 27 using a
  • the elevator system 21 is designed as a climbing lift 35.
  • the elevator system 21 is designed as a climbing lift 35.
  • Drive device 29 is fixed together with a platform 51 at different heights within the hoistway 33 by means of a locking mechanism 53 become.
  • a feed roller 55 is provided, on which a complementary length of the elevator support means 27 is wound, so by off wicke ln of parts of the elevator support means 27 of the feed roller 55, the length of the elevator support means 27 within the elevator shaft 33 can be extended.
  • Lift components of parts of the lift support means 27 of different lengths are kept, in particular in the case of very high elevators, the weight of the lift causes
  • the weight compensating chain 39 when the climbing elevator 35 is extended, can be extended accordingly by attaching further chain links. From a certain length, or when the elevator car with more than one predetermined
  • a total length of the weight compensation cable 31 wound on the elevator cable carrier coil 1 comprises a basic length which corresponds approximately to the length up to which a maximum of one weight compensation chain 39 can be inserted.
  • the total length of the wound includes
  • Weight compensation rope 31 a supplementary length, which should be chosen to be sufficiently long to further extend the climbing elevator 35 by a desired level.
  • Fig. 2 illustrates an elevator cable carrier coil 1 in a sectional view.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate a carrier coil 3 accommodating the elevator cable 5 in the form of the weight compensating cable 31 in an exploded sectional view and in a side view.
  • the elevator cable carrier coil 1 comprises the carrier coil 3 and the elevator cable 5 wound onto the carrier coil 3.
  • the carrier coil 3 has a coil core 9 extending in an axial direction 7.
  • the coil core 9 can be formed, for example, by a cylindrical body or by a plurality of struts 10 arranged parallel to the axial direction 7 and spaced apart from a central axis of the carrier coil 3.
  • the elevator rope 5 is wound in a plurality of turns.
  • the carrier spool 3 in each case has a lateral boundary at opposite ends in the axial direction 7.
  • Each of the side boundaries is designed in two parts and includes a smaller side boundary 11 and a larger side boundary 13. The smaller side boundaries 11 are located in this
  • the smaller side boundaries 11 may be fixed or even integrally connected to the spool core 9. The bigger ones
  • Side boundaries 13 are formed as separable components on the elevator cable carrier coil 1.
  • the larger side boundaries 13, for example, by means of screws 41 or other technical means can be reversibly releasably attached to the smaller side boundaries 11 and / or the spool core 9.
  • Side boundaries 13 may be relatively simple and made of easy-to-process materials such as wood, plastic or metal. Further, in the support coil 3 firmly screwed and preferably not removable threaded rods 43 may be provided.
  • the smaller side boundaries 11 have a diameter D1, which is greater than the diameter d of the coil core 9 (wherein, in the case that the coil core 9 is formed by the struts 10, this diameter d a maximum distance between with respect to the axial direction 7 struts 10 corresponds).
  • the larger side boundaries 13 have a significantly larger diameter D2 than the smaller side boundaries 11.
  • the compensation cable 31 is wound on the support coil 3 of the elevator cable support coil 1 in its entire length.
  • the larger side boundaries 13 are dimensioned in terms of their diameter D2 so that the entire
  • a basic length of the weight compensating rope 31 corresponding to the length of the weight compensating chain 39 is unwound from the elevator rope supporting spool 1.
  • One end of the compensation cable 31 is then fastened to the elevator car 23.
  • the elevator cable carrier coil 1 is then attached thereto together with the remaining supplementary length
  • the larger side boundaries 13 can be separated from the respective elevator cable carrier coil 1 beforehand. The remaining smaller ones
  • a suitable pitch length can be unwound from the additional length of compensating rope 31 in order to further extend the weight compensating rope 31 extending between the counterweight 25 and the elevator car 23.
  • Fig. 5 shows a possible arrangement of how a plurality of elevator cable carrier coils 1 can be attached to a counterweight 25.
  • the elevator cable carrier coils 1 are all arranged above the counterweight 25 and secured by means of a support frame 45 to the counterweight 25.
  • a threaded rod 47 extends vertically through the support frame 45 and can engage at its upper end in a holder of a deflection roller (not shown), via which the counterweight 25 is held on the elevator support means 27.
  • Deflecting plates 49 are used to lift off the individual elevator cables.
  • Carrier coils 1 deflect downward downwards weight compensation cables 31 (not shown) and prevent it from coming into contact with the possibly sharp-edged counterweight 25.
  • terms such as “comprising,””comprising,” etc. do not exclude other elements or steps, and terms such as “a” or “an” do not exclude a variety. It should also be appreciated that features or steps described with reference to any of the above embodiments may also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

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Abstract

Es wird eine Aufzugseil-Trägerspule (1) beschrieben, wie sie insbesonderezum bewirken eines seilartigen Kompensationsgewichts bei einem Verlängern einer verlängerbaren Aufzuganlage in Form eines Kletteraufzugs eingesetzt werden kann. Die Aufzugseil- Trägerspule (1) umfasst eine Trägerspule (3) und ein auf die Trägerspule (3) aufgewickeltes Aufzugseil (5). Die Trägerspule (3) weist ferner einen in einer Axialrichtung (7) verlaufenden Spulenkern (9) auf. Ferner weist die Trägerspule (3) an in der Axialrichtung (7) gegenüberliegenden Enden des Spulenkerns (9) jeweils eine sich in einer Ebene quer zur Axialrichtung erstreckende kleinere Seitenbegrenzung (11) auf. Die Trägerspule (3) weist weiterhin an in der Axialrichtung (7) gegenüberliegenden Enden des Spulenkerns (9) und bezogen auf die kleineren Seitenbegrenzungen(11) in der Axialrichtung (7) beispielsweise weiter außen liegend jeweils eine sich in einer Ebene quer zur Axialrichtung (7) erstreckende größere Seitenbegrenzung (13) auf. Die größeren Seitenbegrenzungen (13) weisen einen größeren Durchmesser (D2) auf als die kleineren Seitenbegrenzungen (11). Die größeren Seitenbegrenzungen (13) sind als abtrennbare Komponenten an der Aufzugseil-Trägerspule (1) ausgebildet.Zum Verlängern des Kletteraufzugs kann eine zuvor eingesetzte Gewichtskompensationskette (39) durch das als Gewichtskompensationsseil (31) wirkende Aufzugseil (5) ersetzt werden. Dabei kann eine erste Teillänge des Gewichtskompensationsseils (31) von der Aufzugseil- Trägerspule (1) abgewickelt werden und an die Aufzugkabine (23) und das Gegengewicht (25) angehängt werden. Anschließend kann die Aufzugseil-Trägerspule (1) nach Abnehmen der größeren Seitenbegrenzung (13) zusammen mit einem darauf verbleibenden Teil des Gewichtskompensationsseils (31) platzsparend an dem Gegengewicht (25) befestigt werden.

Description

Aufzugseil-Trägerspule, Aufzuganlage sowie Verfahren zum Bewirken eines seilartigen Kompensationsgewichts bei Verlängern eines Kletteraufzugs
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufzugseil-Trägerspule, auf der ein Aufzugseil beispielsweise in Form eines Gewichtskompensationsseils aufgewickelt ist. Die
Erfindung betrifft ferner eine Aufzuganlage mit einer solchen Aufzugseil-Trägerspule. Ergänzend betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bewirken eines seilartigen
Kompensationsgewichts bei Verlängern eines Kletteraufzugs. In einer Aufzuganlage sind typischerweise eine Aufzugkabine und ein Gegengewicht innerhalb eines Aufzugschachts vertikal verlagerbar. Die Aufzugkabine und das Gegengewicht werden dabei beide durch ein gemeinsames seilartiges Aufzugtragmittel gehalten. Unter einem„seilartigen“ Aufzugtragmittel kann hierbei ein Tragmittel verstanden werden, dass länglich und in Erstreckungsrichtung hoch belastbar ist, quer zur Erstreckungsrichtung jedoch biegbar ist. Seilartige Aufzugtragmittel können
beispielsweise über ein oder mehrere Tragseile oder Trageriemen verfügen. In der Aufzuganlage ist ferner eine Antriebseinrichtung vorgesehen, um das Aufzugtragmittel zu bewegen und auf diese Weise die Aufzugkabine und das Gegengewicht in entgegengesetzte Richtungen innerhalb des Aufzugschachts zu verlagern.
Insbesondere bei Aufzuganlagen für sehr hohe Gebäude müssen die Aufzugtragmittel sehr lang sein, beispielsweise über 200 m lang, in manchen Fällen bis zu 500 m oder mehr lang. Dabei ist häufig ein Gewicht des Aufzugtragmittels, welches auf der einen Seite das Gegengewicht hält und welches auf der anderen Seite die Aufzugkabine hält, ähnlich groß oder sogar größer als das Gewicht des Gegengewichts bzw. der
Aufzugkabine selbst. Insbesondere hängen eine freihängende Länge und damit das Gewicht desjenigen Anteils des Aufzugtragmittels, welcher das Gegengewicht bzw. die Aufzugkabine hält, davon ab, wo sich diese beiden gegenläufig zu bewegenden
Aufzugkomponenten innerhalb des Aufzugschachts aktuell befinden.
Um Gewichtsunterschiede zwischen demjenigen Anteil des Aufzugtragmittels, welcher das Gegengewicht hält, und demjenigen Anteil des Aufzugtragmittels, welcher die Aufzugkabine hält, auszugleichen, ist bei hohen Aufzuganlagen oft ein seilartiges Kompensationsgewicht zwischen der Aufzugkabine und dem Gegengewicht nach unten hängend angehängt. Dieses seilartige Kompensationsgewicht kann beispielsweise eine Kompensationskette oder ein Kompensationsseil sein.
Beim Bau hoher Gebäude können sogenannte Kletteraufzüge, manchmal auch als Climblifit bezeichnet, eingesetzt werden. Ein solcher Kletteraufzug kann in seiner Transportlänge bzw. Hubhöhe verlängert werden, indem beispielsweise eine Plattform, an der die Antriebseinrichtung des Aufzugs angeordnet ist, in dem Aufzugschacht auf ein höheres Niveau gehoben wird. Um dabei weiterhin möglichst alle Stockwerke unterhalb der Plattform bedienen zu können, muss ergänzend auch die Länge des seilartigen Aufzugtragmittels verlängert werden. Dies wiederum führt dazu, dass beim Verlängern eines Kletteraufzugs auch die Länge des seilartigen Kompensationsgewichts verlängert werden sollte.
Bei Kletteraufzügen, welche einen Höhenunterschied in einem Bereich von
typischerweise bis zu etwa 175 m ± 50 m bedienen sollen, kann das seilartige
Kompensationsgewicht meist mit Hilfe einer Kompensationskette implementiert werden. Um das seilartige Kompensationsgewicht zu verlängern kann eine solche
Kompensationskette mithilfe ergänzend angehängter Kettenglieder verlängert werden. Allerdings können insbesondere aus Festigkeitsgründen in der Regel keine
Kompensationsketten mit einer Länge von mehr als typischerweise etwa 200 m eingesetzt werden.
Soll ein Kletteraufzug größere Höhenunterschiede bedienen, müssen daher meist seilartige Kompensationsgewichte in Form von Kompensationsseilen eingesetzt werden. Allerdings können solche Kompensationsseile hinsichtlich ihrer Länge nicht einfach ergänzt werden, sondern müssen bereits vorab in einer für ihren angestrebten Einsatz ausreichenden Länge bereitgestellt werden. Lange Kompensationsseile werden dabei meist auf einer Aufzugseil-Trägerspule aufgewickelt bereitgestellt und dann zur lnstallation in der Aufzuganlage von der Aufzugseil-Trägerspule abgewickelt.
Es wurde beobachtet, dass eine Handhabung einer Aufzugseil-Trägerspule mit einem langen darauf aufgewickelten Kompensationsseil aufwendig sein kann lnsbesondere kann die Aufzugseil-Trägerspule sehr groß und/oder schwer sein. Außerdem wurde beobachtet, dass es schwierig sein kann, ein Kompensationsseil für eine Aufzuganlage der Art bereitzustellen, dass es insbesondere bei einer als Kletteraufzug ausgestalteten Aufzuganlage bedarfsweise verlängert werden kann und somit mit der Länge des Kletteraufzugs„mitwachsen“ kann.
Es kann somit unter anderem ein Bedarf an einer Aufzugseil-Trägerspule und an einer mit einer solchen Aufzugseil-Trägerspule ausgestatteten Aufzuganlage bestehen, bei denen ein Kompensationsseil in vorteilhafter Weise, d.h. beispielsweise mit geringem
Platzbedarf und/oder mit verhältnismäßig geringem Gewicht, bereitgestellt und gegebenenfalls in seiner Länge vergrößert werden kann. Außerdem kann ein Bedarf an einem Verfahren zum Bewirken eines seilartigen Kompensationsgewichts bei Verlängern eines verlängerbaren Kletteraufzugs bestehen, bei dem eine Länge des
Kompensationsseils als seilartiges Kompensationsgewicht in vorteilhafter Weise verlängert werden kann.
Einem solchen Bedarf kann durch den Gegenstand gemäß einem der unabhängigen Ansprüche entsprochen werden. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert und/oder in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine Aufzugseil-Trägerspule
vorgeschlagen, welche eine Trägerspule und ein auf die Trägerspule aufgewickeltes Aufzugseil aufweist. Die Trägerspule weist hierbei einen in einer Axialrichtung verlaufenden Spulenkern auf. Ferner weist die Trägerspule an in der Axialrichtung gegenüberliegenden Enden des Spulenkerns jeweils eine sich in einer Ebene quer zur Axialrichtung erstreckende kleinere Seitenbegrenzung auf. Weiterhin weist die
Trägerspule an in der Axialrichtung gegenüberliegenden Enden des Spulenkerns jeweils eine sich in einer Ebene quer zur Axialrichtung erstreckende größere Seitenbegrenzung auf. Die größeren Seitenbegrenzungen weisen hierbei einen größeren Durchmesser auf als die kleineren Seitenbegrenzungen. Außerdem sind die größeren Seitenbegrenzungen als abtrennbare Komponenten an der Aufzugseil-Trägerspule ausgebildet.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird eine Aufzuganlage vorgeschlagen, welche eine Aufzugkabine, ein Gegengewicht, ein seilartiges Aufzugtragmittel, welches sowohl an der Aufzugkabine als auch an dem Gegengewicht angreift, sowie eine Antriebseinrichtung zum Verlagern des Aufzugtragmittels und dadurch Verlagern der Aufzugkabine und des Gegengewichts in entgegengesetzte Richtungen aufweist.
Ergänzend weist die Aufzuganlage eine Aufzugseil-Trägerspule gemäß einer
Ausführungsform des ersten Aspekts der Erfindung auf, welche an dem Gegengewicht befestigt ist und dessen aufgewickeltes Aufzugseil als Gewichtskompensationsseil zumindest mit einer Teillänge zwischen der Aufzugkabine und dem Gegengewicht nach unten hängend aufgehängt ist.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Bewirken eines seilartigen Kompensationsgewichts bei Verlängern eines verlängerbaren Kletteraufzugs vorgeschlagen. Dabei ist in dem Kletteraufzug vor dem Verlängern zwischen einer
Aufzugkabine und einem Gegengewicht eine Gewichtskompensationskette nach unten hängend angehängt. Zum Verlängern des Kletteraufzugs wird die Gewichts
kompensationskette entfernt und durch ein Gewichtskompensationsseil ersetzt. Das Gewichtskompensationsseil ist zuvor auf einer Aufzugseil-Trägerspule gemäß einer Ausführungsform des ersten Aspekts der Erfindung aufgewickelt. Dabei wird eine erste
Teillänge des Gewichtskompensationsseils zum Ersetzen der Gewichtskompensations kette von der Aufzugseil-Trägerspule abgewickelt und einerseits an der Aufzugkabine und andererseits an dem Gegengewicht nach unten hängend angehängt. Außerdem wird die Aufzugseil-Trägerspule zusammen mit einer darauf aufgewickelten verbleibenden zweiten Teillänge des Gewichtskompensationsseils an dem Gegengewicht befestigt.
Mögliche Merkmale und Vorteile von Ausführungsformen der Erfindung können unter anderem und ohne die Erfindung einzuschränken als auf nachfolgend beschriebenen ldeen und Erkenntnissen beruhend angesehen werden.
Wie bereits einleitend angedeutet kann es insbesondere für den Fall, dass ein
Kletteraufzug über eine gewisse Höhe hinaus verlängert werden soll, notwendig oder zumindest vorteilhaft sein, eine Gewichtskompensationskette, die bis dahin ein seilartiges Kompensationsgewicht zwischen der Aufzugkabine und dem Gegengewicht hängend für den Kletteraufzug gebildet hat, durch ein Aufzugseil in Form eines
Gewichtskompensationsseils zu ersetzen. Das Aufzugseil kann, braucht aber nicht zwingend, ähnlich ausgestaltet sein, wie ein seilartiges Aufzugtragmittel lnsbesondere kann das Aufzugseil als Rundseil, Flachriemen oder Ähnliches ausgestaltet sein.
Beispielsweise kann das Aufzugseil als Stahlseil mit einer Vielzahl von Litzen ausgebildet sein. Das als Gewichtskompensationsseil ausgestaltete Aufzugseil kann ein ähnliches Gewicht pro Aufzugseil-Länge aufweisen wie das seilartige Aufzugtragmittel, braucht aber nicht notwendigerweise eine gleiche Lasttragfähigkeit aufweisen. Das als Gewichtskompensationsseil dienende Aufzugseil kann dabei als Grundlänge zumindest eine Länge aufweisen, die deijenigen der Gewichtskompensationskette entspricht. Darüber hinaus kann das Aufzugseil eine Ergänzungslänge aufweisen, die derart bemessen ist, dass der Kletteraufzug deutlich über diejenige Höhe, bis zu der die Gewichtskompensationskette nutzbar war, verlängert werden kann und das Aufzugseil dabei als Kompensationsgewicht wirken kann.
Eine Gesamtlänge des Aufzugseils, welche sich aus einer Summe der Grundlänge und der Ergänzungslänge ergibt, kann dabei aufgewickelt auf eine Trägerspule bereitgestellt werden. Die Trägerspule kann hinsichtlich ihrer Struktur und/oder Funktionalität ähnlich wie eine Haspel, eine Kabeltrommel oder eine Bobine ausgestaltet sein lnsbesondere kann die Trägerspule über einen in Axialrichtung verlaufenden Spulenkern verfügen, auf dessen Mantelfläche das Aufzugseil aufgewickelt werden kann und an dem an in Axialrichtung gegenüberliegenden Enden Seitenbegrenzungen vorgesehen sind, durch die das aufgewickelte Aufzugseil an einem seitlichen Abrutschen von dem Spulenkern gehindert wird.
Der Spulenkern kann rotationssymmetrisch mit Bezug auf die Axialrichtung, insbesondere zylindrisch, ausgebildet sein bzw. eine solche Mantelfläche ausbilden. Alternativ kann der Spulenkern ähnlich wie bei einer Haspel aus mehreren parallel zu der Axialrichtung verlaufenden Streben ausgebildet sein, um die dann in ihrer Gesamtheit das
Aufzugseil gewickelt werden kann. Eine Mantelfläche eines solchen aus Streben zusammengesetzten Spulenkerns kann virtuell als die zwischen den Streben aufgespannte Fläche verstanden werden. Die Seitenbegrenzungen ragen quer zu dem Spulenkern, insbesondere senkrecht zu dem
Spulenkern, d.h. in Radialrichtung, über den Spulenkern hinaus ab. Mit anderen Worten weisen die Seitenbegrenzungen einen größeren Durchmesser auf als der Spulenkern. Die Seitenbegrenzungen können als Scheiben, insbesondere Kreisscheiben ausgebildet sein. Dabei können die Seitenbegrenzungen, brauchen aber nicht zwingend, als vollflächige Scheiben ausgebildet sein. Die Scheiben können einteilig, zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Beispielsweise kann eine Scheibe, welche eine der Seitenbegrenzungen bilden soll, aus zwei Halbscheiben bzw. mehreren Teilscheiben zusammengesetzt sein. Alternativ können die Seitenbegrenzungen beispielsweise mit sich in Radialrichtung erstreckenden Streben oder Speichen ausgebildet sein, die eventuell durch einen in
Umfangsrichtung verlaufenden Ring miteinander verbunden sind. Unter einem
Durchmesser der Seitenbegrenzungen soll in diesem Fall eine Abmessung der
Seitenbegrenzung in Radialrichtung verstanden werden. Das Aufzugseil kann auf der Trägerspule in einer Vielzahl von Wicklungen aufgewickelt sein, wobei mehrere Wicklungen spiralförmig nebeneinander angeordnet sein können und mehrere Lagen von Wicklungen in Radialrichtung der Trägerspule übereinander angeordnet sein können. In einer engstmöglichen Wicklungskonfiguration können Wicklungen von in Radialrichtung benachbarten Wicklungslagen in Axialrichtung leicht versetzt zueinander angeordnet sein.
Eine Aufzugseil-Trägerspule, auf der das Gewichtskompensationsseil mit seiner Gesamtlänge aufgewickelt ist, ist dabei typischerweise verhältnismäßig groß und schwer, da das Gewichtskompensationsseil die Gewichtsunterschiede, die sich bei dem
Aufzugtragmittel abhängig von der aktuellen Position des Gegengewichts und der
Aufzugkabine relativ zueinander einstellen, weitgehend kompensieren soll.
Es wurde nun erkannt, dass es vorteilhaft sein kann, die Aufzugseil-Trägerspule nicht lediglich mit einteiligen Seitenbegrenzungen, zwischen denen das Aufzugseil auf dem Spulenkern aufgewickelt ist, auszustatten, sondern stattdessen eine zumindest zweiteilige
Seitenbegrenzung an jedem der in Axialrichtung gegenüberliegenden Enden des Spulenkerns vorzusehen. Jede Seitenbegrenzung besteht dabei paarweise aus einer kleineren und einer größeren Seitenbegrenzung. Eine der größeren Seitenbegrenzungen kann dabei in Axialrichtung direkt neben einer ihr paarweise zugeordneten kleineren Seitenbegrenzung angeordnet sein bzw. an diese direkt angrenzen. Alternativ kann die genannte größere Seitenbegrenzung in Axialrichtung geringfügig beabstandet zu der ihr zugeordneten kleineren Seitenbegrenzung angeordnet sein, wobei ein Spalt zwischen der größeren und der kleineren Seitenbegrenzung erheblich kleiner sein soll, d.h. eine Breite des Spalts beispielsweise weniger als 20 % oder weniger als 10 % betragen soll, als ein Abstand in Axialrichtung zwischen den beiden kleineren Seitenbegrenzungen. Als weitere Alternative kann sich die größere Seitenbegrenzung auch in radialer Richtung an die kleinere Seitenbegrenzung anschließen, d.h. die größere Seitenbegrenzung kann in ihrem Zentrum eine Ausnehmung aufweisen, in der die kleinere Seitenbegrenzung aufgenommen werden kann.
Die zweiteilige Seitenbegrenzung soll hierbei derart ausgestaltet sein, dass die beispielsweise in Axialrichtung der Mitte des Spulenkerns näher liegende kleinere Seitenbegrenzung einen kleineren Durchmesser aufweist als die in diesem Beispiel der Mitte des Spulenkerns ferner liegende größere Seitenbegrenzung. Beispielsweise kann gemäß einer Ausführungsform der Durchmesser der größeren Seitenbegrenzungen zumindest 10 %, vorzugsweise zumindest 20 % oder zumindest 30 % oder zumindest 50 %, größer sein als der Durchmesser der kleineren Seitenbegrenzungen. Konkreter ausgedrückt kann gemäß einer Ausführungsform das auf der Trägerspule aufzuwickelnde Aufzugseil eine Gesamtlänge aufweisen, die sich aus einer Grundlänge und einer Ergänzungslänge zusammensetzt. In dieser Konstellation kann der
Durchmesser der größeren Seitenbegrenzungen derart bemessen sein, dass die größeren Seitenbegrenzungen der Aufzugseil-Trägerspule in Radialrichtung über das mit seiner Gesamtlänge auf den Spulenkern engstmöglich aufgewickelte Aufzugseil überstehen.
Ferner kann der Durchmesser der kleineren Seitenbegrenzungen derart bemessen sein, dass die kleineren Seitenbegrenzungen in Radialrichtung über das lediglich mit seiner Ergänzungslänge auf den Spulenkern engstmöglich aufgewickelte Aufzugseil überstehen. Anders ausgedrückt können die Abmessungen der größeren und kleineren
Seitenbegrenzungen in Radialrichtung der Aufzugseil-Trägerspule derart gewählt sein, dass die größeren Seitenbegrenzungen derart weit in Radialrichtung über eine
Mantelfläche des Spulenkerns überstehen, dass zwischen den größeren
Seitenbegrenzungen das Aufzugseil mit seiner Gesamtlänge auf den Spulenkern aufgewickelt werden kann und dann von den größeren Seitenbegrenzungen in
Axialrichtung begrenzt wird. Die größeren Seitenbegrenzungen hindern somit alle Wicklungen des gesamten Aufzugseils daran, in Axialrichtung von der Trägerspule zu rutschen. Im Vergleich hierzu sind die kleineren Seitenbegrenzungen mit einem kleineren Durchmesser ausgebildet, d.h. sie stehen weniger weit über die Mantelfläche des Spulenkerns über als die größeren Seitenbegrenzungen. Der Durchmesser der kleineren Seitenbegrenzungen soll dabei jedoch zumindest derart groß gewählt werden, dass die kleineren Seitenbegrenzungen zumindest diejenigen Wicklungen des Aufzugseils in Axialrichtung seitlich begrenzen, die der Ergänzungslänge des auf den Spulenkern engstmöglich aufgewickelten Aufzugseils entsprechen. Anders ausgedrückt sollen die kleineren Seitenbegrenzungen ausreichend weit über die Mantelfläche des Spulenkerns überstehen, dass, nachdem die Grundlänge des Aufzugsseils von der Aufzugseil- Trägerspule abgewickelt wurde, zumindest die verbleibende Ergänzungslänge des auf dem Spulenkern noch aufgewickelten Aufzugseils von der kleineren Seitenbegrenzung an einem axialen Abrutschen von dem Spulenkern gehindert wird.
Gemäß einer Ausführungsform kann dabei die Grundlänge des Aufzugseils größer als 99 m, vorzugsweise größer als 149 m oder 199 m, und die Ergänzungslänge des
Aufzugseils größer als 19 m, vorzugsweise größer als 49 m, sein. Insbesondere kann ein Aufzugseil mit einer Grundlänge von beispielsweise 200 m oder mehr dazu eingesetzt werden, eine Gewichtskompensationskette beispielsweise in einem Kletteraufzug zu ersetzen, wobei dann die Ergänzungslänge des Aufzugseils dazu eingesetzt werden kann, bei einem weiteren Verlängern des Kletteraufzugs das durch das Aufzugseil gebildete Gewichtskompensationsseil entsprechend verlängern zu können.
Bei Ausführungsformen des Verfahrens gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung, welches dazu eingesetzt werden kann, ein seilartiges Kompensationsgewicht bei einem Verlängern eines Kletteraufzugs zu bewirken, kann die vorgeschlagene Aufzugseil- Trägerspule wie folgt eingesetzt werden:
Bis der Kletteraufzug eine bestimmte Mindesthöhe von beispielsweise 130 m erreicht hat, wird zwischen der Aufzugkabine und dem Gegengewicht eine Kompensationskette nach unten hängend angehängt. Die Kompensationskette kann nach Bedarf mit der zunehmenden Höhe des Kletteraufzugs„mitwachsen“, in dem sie um weitere
Kettenglieder ergänzt wird.
Wenn der Kletteraufzug über diese Mindesthöhe hinaus verlängert werden soll, wird die Gewichtskompensationskette entfernt und durch ein Gewichtskompensationsseil ersetzt. Das Gewichtskompensationsseil ist dabei auf die zuvor beschriebene Aufzugseil- Trägerspule mit seiner Gesamtlänge aufgewickelt. Die Gesamtlänge ist dabei deutlich länger als dies für einen Kletteraufzug, der lediglich die genannte Mindesthöhe aufweist, nötig wäre, d.h., dass aufgewickelte Aufzugseil umfasst neben der Grundlänge auch eine substantielle Ergänzungslänge. Um die Gewichtskompensationskette zu ersetzen wird nun zunächst eine erste Teillänge des Gewichtskompensationsseils von der Aufzugseil-
Trägerspule abgewickelt, welche in etwa der Grundlänge entspricht. Dieser Teil des Gewichtskompensationsseils wird dann einerseits an der Aufzugkabine und andererseits an dem Gegengewicht angebracht, sodass er dazwischen nach unten durchhängt und somit als Kompensationsgewicht wirken kann. Eine zweite Teillänge des
Gewichtskompensationsseils, welche in etwa der Ergänzungslänge entspricht, verbleibt zunächst auf der Aufzugseil-Trägerspule. ln diesem teilabgewickelten Zustand wird die Aufzugseil-Trägerspule dann zusammen mit dem in der zweiten Teillänge darauf aufgewickelten Gewichtskompensationsseil an dem Gegengewicht der Aufzuganlage befestigt. Dementsprechend wird die Aufzugseil-
Trägerspule während des nachfolgenden Betriebs der Aufzuganlage zusammen mit dem Gegengewicht durch den Aufzugschacht bewegt.
Um die Aufzugseil-Trägerspule einfacher handhaben zu können und/oder einfacher an dem Gegengewicht befestigen zu können, können vor dem Befestigen der Aufzugseil-
Trägerspule an dem Gegengewicht die größeren Seitenbegrenzungen der Aufzugseil- Trägerspule entfernt werden. Die Aufzugseil-Trägerspule wird hierdurch sowohl kleiner als auch leichter. Die größeren Seitenbegrenzungen sind hierfür als abtrennbare Komponenten an der
Aufzugseil-Trägerspule ausgebildet. Mit anderen Worten können die größeren
Seitenbegrenzungen derart ausgestaltet sein, dass sie vom Rest der Aufzugseil- Trägerspule abgetrennt werden können, ohne diesen zu schädigen lnsbesondere kann es bevorzugt sein, die größeren Seitenbegrenzungen ohne Werkzeug oder lediglich mit einfachem Werkzeug wie einem Schraubenzieher oder einem Schraubenschlüssel vom
Rest der Aufzugseil-Trägerspule lösen zu können.
Besonders bevorzugt können gemäß einer Ausführungsform der Erfindung die größeren Seitenbegrenzungen reversibel von einem Rest der Aufzugseil-Trägerspule abtrennbar ausgebildet sein. Anders ausgedrückt können die größeren Seitenbegrenzungen derart am Rest der Aufzugseil-Trägerspule angebracht sein, dass sie schädigungsfrei gelöst und, falls gewünscht, zu einem späteren Zeitpunkt wieder an dem Rest der Aufzugseil- Trägerspule befestigt werden können. Die Aufzugseil-Trägerspule kann somit beispielsweise wiederverwendbar ausgestaltet sein, sodass sie nach ihrer Verwendung beispielsweise in einem Kletteraufzug, nachdem die größeren Seitenbegrenzungen wieder angebracht wurden, wieder dazu verwendet werden kann, um ein Aufzugseil in seiner Gesamtlänge aufwickeln zu können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die größeren Seitenbegrenzungen bezogen auf die kleineren Seitenbegrenzungen in der Axialrichtung weiter außen liegend mit Bezug auf eine axiale Mitte des Spulenkerns angeordnet. Anders ausgedrückt können die größeren Seitenbegrenzungen an den gegenüberliegenden Enden des Spulenkerns derart angeordnet sein, dass sie die kleineren Seitenbegrenzungen in Axialrichtung zwischen sich aufnehmen. Die größeren Seitenbegrenzungen können in diesem Fall einfach von den kleineren Seitenbegrenzungen abgetrennt werden.
Es ist alternativ auch vorstellbar, die größeren Seitenbegrenzungen als in Axialrichtung innenliegende Seitenbegrenzungen auszubilden ln diesem Fall wären die größeren Seitenbegrenzungen in Axialrichtung zwischen den kleineren Seitenbegrenzungen aufgenommen. Um die größeren Seitenbegrenzungen abtrennen zu können, können diese beispielsweise mehrteilig ausgebildet sein, beispielsweise als zwei lösbar miteinander verbundene Halbkreisscheiben. ln einer weiteren Alternative können sich die größeren Seitenbegrenzungen in einer gleichen Ebene erstrecken wie die kleineren Seitenbegrenzungen, wobei die größeren Seitenbegrenzungen jeweils eine Ausnehmung aufweisen können, in der jeweils eine der kleineren Seitenbegrenzungen aufgenommen sein kann, sodass sich die größere
Seitenbegrenzung in Radialrichtung beispielsweise bündig an die kleinere
Seitenbegrenzung anschließt. Auch in diesem Fall kann die größere Seitenbegrenzung einfach von der kleineren Seitenbegrenzung abgetrennt werden.
Die beschriebene Aufzugseil-Trägerspule eignet sich somit besonders für einen Einsatz in Aufzuganlagen, welche als Kletteraufzug ausgebildet sind. Bei einem solchen Kletteraufzug ist die Antriebseinrichtung innerhalb des Aufzugschachts vertikal verlagerbar ausgebildet. Beispielsweise kann die Antriebseinrichtung mitsamt einer sie tragenden Plattform innerhalb des Aufzugschachts angehoben und dann an höherer Stelle befestigt werden, um den Kletteraufzug„wachsen“ zu lassen.
Dabei kann der Kletteraufzug, wenn er über eine bestimmte Höhe„hinausgewachsen“ ist und die Gewichtskompensationskette durch das Gewichtskompensationsseil ersetzt wurde und die Aufzugseil-Trägerspule an dem Gegengewicht befestigt wurde, weiter verlängert werden. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann für ein solches weiteres Verlängern des Kletteraufzugs von der auf der Aufzugseil-Trägerspule aufgewickelten verbleibenden zweiten Teillänge des Gewichtskompensationsseils zumindest ein Anteil abgewickelt werden, um die zwischen der Aufzugkabine und dem Gegengewicht angehängte erste Teillänge des Gewichtskompensationsseils zu verlängern. Der
Kletteraufzug kann somit weiter„wachsen“, d.h. in seiner Höhe in einem oder mehreren Schritten verlängert werden, und dabei das Gewichtskompensationsseil nach Bedarf in seiner Länge angepasst werden, indem weitere Teillängen von der Aufzugseil- Trägerspule abgewickelt werden. Gegebenenfalls kann das sich hierdurch verringernde Gewicht der Aufzugseil-Trägerspule an dem Gegengewicht durch
Kompensationsgewichte, d.h. beispielsweise durch in das Gegengewicht eingelegte Gewichtsstücke, kompensiert werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Aufzuganlage gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann die Aufzugseil-Trägerspule oberhalb des Gegengewichts angeordnet an dem Gegengewicht befestigt sein. Prinzipiell ist zwar vorstellbar, die Aufzugseil- Trägerspule an einer beliebigen Stelle an dem Gegengewicht anzubringen. Es wird jedoch als vorteilhaft erachtet, die Aufzugseil-Trägerspule oberhalb des Gegengewichts anzuordnen und dann das Gewichtskompensationsseil an dem Gegengewicht vorbei nach unten durchhängen zu lassen. Es wird daraufhingewiesen, dass einige der möglichen Merkmale und Vorteile der
Erfindung hierin mit Bezug auf unterschiedliche Ausführungsformen betreffend die Aufzugseil-Trägerspule, betreffend eine Aufzuganlage und/oder betreffend ein Verfahren zum Bewirken eines seilartigen Kompensationsgewichts bei Verlängern eines
Kletteraufzugs beschrieben sind. Ein Fachmann erkennt, dass die Merkmale in geeigneter Weise kombiniert, übertragen, angepasst oder ausgetauscht werden können, um zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung zu gelangen.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Zeichnungen noch die
Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen sind.
Fig. 1 zeigt eine Aufzuganlage in Form eines Kletteraufzugs gemäß einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Aufzugseil-Trägerspule.
Fig. 3 zeigt eine Explosions-Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Aufzugseil- Trägerspule.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Aufzugseil-Trägerspule.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht auf mehrere an einem Gegengewicht montierte erfindungsgemäße Aufzugseil-Trägerspulen.
Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den verschiedenen Figuren gleiche oder gleichwirkende Merkmale. Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Aufzuganlage 21. Die
Aufzuganlage 21 umfasst eine Aufzugkabine 23 und ein Gegengewicht 25, welche innerhalb eines Aufzugschachts 33 vertikal verlagerbar sind. Die Aufzugkabine 23 sowie das Gegengewicht 25 werden mithilfe eines seilartigen Aufzugtragmittels 27 sowohl gehalten als auch verlagert. Hierzu kann das Aufzugtragmittel 27 mithilfe einer
Antriebseinrichtung 29 angetrieben werden.
Die Aufzuganlage 21 ist als Kletteraufzug 35 konzipiert. Hierzu kann die
Antriebseinrichtung 29 zusammen mit einer Plattform 51 in verschiedenen Höhen innerhalb des Aufzugschachts 33 mithilfe eines Verriegelungsmechanismus 53 fixiert werden. Um auch nach einer solchen Verlagerung der Antriebseinrichtung 29 mit der Aufzuganlage 21 Stockwerke in der gesamten darunterliegenden Höhe bedienen zu können, ist außerdem eine Zuführungsrolle 55 vorgesehen, auf der eine ergänzende Länge des Aufzugtragmittels 27 aufgewickelt ist, sodass durch Ab wicke ln von Teilen des Aufzugtragmittels 27 von der Zuführungsrolle 55 die Länge des Aufzugtragmittels 27 innerhalb des Aufzugschachts 33 verlängert werden kann.
Je nachdem, in welcher Höhe sich die Aufzugkabine 23 und dementsprechend das Gegengewicht 25 in dem Aufzugschacht 33 befinden, werden diese beiden
Aufzugkomponenten von unterschiedlich langen Teilen des Aufzugtragmittels 27 gehalten lnsbesondere bei sehr hohen Aufzügen bewirkt das Eigengewicht der
Aufzugtragmittel 27 bzw. das Ungleichgewicht zwischen dem die Aufzugkabine 23 haltenden Teil und dem das Gegengewicht 25 haltenden Teil des Aufzugtragmittels 27 einen erheblichen Anteil der von der Antriebseinrichtung 29 zu bewegenden Last.
Um dies auszugleichen, ist zwischen der Aufzugkabine 23 und dem Gegengewicht 25 eine nach unten durchhängende Gewichtskompensationskette 39 oder ein nach unten durchhängendes Gewichtskompensationsseil 31 vorgesehen, welche ein
Kompensationsgewicht 37 bilden.
Die Gewichtskompensationskette 39 kann, wenn der Kletteraufzug 35 verlängert wird, durch Anhängen weiterer Kettenglieder entsprechend verlängert werden. Ab einer gewissen Länge, oder wenn die Aufzugkabine mit mehr als einer vorgegebenen
Geschwindigkeit von beispielsweise mehr als 3 m/s verfahren werden soll, genügt jedoch die mechanische Festigkeit der Gewichtskompensationskette 39 nicht mehr. Wenn der Kletteraufzug 35 weiter verlängert bzw. schneller betrieben werden soll, wird in diesem Fall die Gewichtskompensationskette 39 abgehängt und durch ein
Gewichtskompensationsseil 31 ersetzt.
Da das Gewichtskompensationsseil 31 für den Fall, dass der Kletteraufzug 35 weiter verlängert werden soll, nicht ohne weiteres verlängert werden kann, wird nicht einfach ein Gewichtskompensationsseil 31 fester Länge mit seinen Enden an der Aufzugkabine 23 und dem Gegengewicht 25 befestigt, da ansonsten bei jedem Verlängerungsvorgang ein neues Gewichtskompensationsseil 31 zur Verfügung gestellt werden müsste. Statdessen wird das Gewichtskompensationsseil 31 auf einer Aufzugseil-Trägerspule 1 bereitgestellt. Eine Gesamtlänge des auf der Aufzugseil-Trägerspule 1 aufgewickelten Gewichtskompensationsseils 31 umfasst dabei eine Grundlänge, welche in etwa der Länge entspricht, bis zu der maximal eine Gewichtskompensationskette 39 eingesetzt werden kann. Darüber hinaus umfasst die Gesamtlänge des aufgewickelten
Gewichtskompensationsseils 31 eine Ergänzungslänge, die ausreichend lang gewählt sein sollte, um den Kletteraufzug 35 um ein gewünschtes Maß weiter verlängern zu können. Fig. 2 veranschaulicht eine Aufzugseil-Trägerspule 1 in Schnittansicht. Fig. 3 und 4 veranschaulichen eine hierbei das Aufzugseil 5 in Form des Gewichtskompensationsseils 31 aufnehmende Trägerspule 3 in Explosions-Schnittansicht sowie in Seitenansicht.
Die Aufzugseil-Trägerspule 1 umfasst die Trägerspule 3 sowie das auf die Trägerspule 3 aufgewickelte Aufzugseil 5. Die Trägerspule 3 weist einen in einer Axialrichtung 7 verlaufenden Spulenkern 9 auf. Der Spulenkern 9 kann beispielsweise von einem zylindrischen Körper oder von mehreren parallel zu der Axialrichtung 7 und von einer Mittelachse der Trägerspule 3 beabstandet angeordneten Streben 10 gebildet werden. Auf den Spulenkern 9 wird das Aufzugseil 5 in einer Vielzahl von Windungen aufgewickelt.
Um zu verhindern, dass das aufgewickelte Aufzugseil 5 in Axialrichtung 7 von dem Spulenkern 9 abrutscht, weist die Trägerspule 3 an in Axialrichtung 7 entgegengesetzten Enden jeweils eine Seitenbegrenzung auf. Jede der Seitenbegrenzungen ist dabei zweiteilig ausgestaltet und umfasst eine kleinere Seitenbegrenzung 11 und eine größere Seitenbegrenzung 13. Die kleineren Seitenbegrenzungen 11 befinden sich in diesem
Beispiel näher zum Zentrum des Spulenkerns 9 als die größeren Seitenbegrenzungen 13, d.h. die kleineren Seitenbegrenzungen 11 können als innenliegende Seitenbegrenzungen angesehen werden, wohingegen die größeren Seitenbegrenzungen 13 als außenliegende Seitenbegrenzungen angesehen werden können. Die kleineren Seitenbegrenzungen 11 können fest oder sogar einstückig mit dem Spulenkern 9 verbunden sein. Die größeren
Seitenbegrenzungen 13 sind als abtrennbare Komponenten an der Aufzugseil-Trägerspule 1 ausgebildet. Insbesondere können die größeren Seitenbegrenzungen 13 beispielsweise mithilfe von Schrauben 41 oder anderen technischen Mitteln reversibel lösbar an den kleineren Seitenbegrenzungen 11 und/oder dem Spulenkern 9 angebracht sein. Der Spulenkern 9, die kleineren Seitenbegrenzungen 11 und/oder die größeren
Seitenbegrenzungen 13 können verhältnismäßig einfach aufgebaut sein und aus leicht zu verarbeitenden Materialien wie zum Beispiel Holz, Kunststoff oder Metall gefertigt werden. Ferner können in der Trägerspule 3 fest verschraubte und vorzugsweise nicht demontierbare Gewindestangen 43 vorgesehen sein.
Dabei weisen die kleineren Seitenbegrenzungen 11 einen Durchmesser Dl auf, der größer ist als der Durchmesser d des Spulenkerns 9 (wobei für den Fall, dass der Spulenkern 9 mittels der Streben 10 gebildet wird, dieser Durchmesser d einem Maximalabstand zwischen bezüglich der Axialrichtung 7 gegenüberliegenden Streben 10 entspricht). Die größeren Seitenbegrenzungen 13 weisen einen deutlich größeren Durchmesser D2 auf als die kleineren Seitenbegrenzungen 11.
Um ein Gewichtskompensationsseil 31 für eine Aufzuganlage 21 bereitzustellen und mit diesem beispielsweise eine zuvor darin verwendete Gewichtskompensationskette 39 zu ersetzen, wird das Kompensationsseil 31 in seiner Gesamtlänge auf die Trägerspule 3 der Aufzugseil-Trägerspule 1 aufgewickelt. Die größeren Seitenbegrenzungen 13 sind hinsichtlich ihres Durchmessers D2 dabei so bemessen, dass das gesamte
Gewichtskompensationsseil 31 zwischen den größeren Seitenbegrenzungen 13 Platz findet, sofern es engstmöglich aufgewickelte ist.
Um die Gewichtskompensationskette 39 dann zu ersetzen, wird eine der Länge der Gewichtskompensationskette 39 entsprechende Grundlänge des Gewichtskompensations seils 31 von der Aufzugseil-Trägerspule 1 abgewickelt. Ein Ende des Kompensationsseils 31 wird dann an der Aufzugkabine 23 befestigt. Die Aufzugseil-Trägerspule 1 wird anschließend zusammen mit der verbleibenden Ergänzungslänge an daran
aufgewickeltem Kompensationsseil 31 an dem Gegengewicht 25 befestigt, sodass das Kompensationsseil 31 zwischen dem Gegengewicht 25 und der Aufzugkabine 23 nach unten in den Aufzugschacht 33 durchhängt. Um einen Platzbedarf für die Aufzugseil- Trägerspule 1 beziehungsweise für mehrere vorzusehenden Aufzugseil-Trägerspulen 1 zu verringern, können zuvor die größeren Seitenbegrenzungen 13 von der jeweiligen Aufzugseil-Trägerspule 1 abgetrennt werden. Die verbleibenden kleineren
Seitenbegrenzungen 11 weisen dabei einen Durchmesser D 1 auf, der ausreichend ist, um den nach dem Abwickeln der Grundlänge auf der Trägerspule 3 verbleibenden Teil des Gewichtskompensationsseils 31 zwischen sich aufnehmen zu können und an einem Abrutschen in Axialrichtung 7 hindern zu können.
Soll der Kletteraufzug 35 weiter verlängert werden, kann von der Ergänzungslänge an Kompensationsseil 31 eine geeignete T eillänge abgewickelt werden, um das zwischen dem Gegengewicht 25 und der Aufzugkabine 23 verlaufende Gewichtskompensationsseil 31 weiter zu verlängern.
Fig. 5 zeigt eine mögliche Anordnung, wie mehrere Aufzugseil-Trägerspulen 1 an einem Gegengewicht 25 befestigt werden können. Die Aufzugseil-Trägerspulen 1 sind dabei allesamt oberhalb des Gegengewichts 25 angeordnet und mithilfe eines Tragegerüst 45 an dem Gegengewicht 25 befestigt. Eine Gewindestange 47 verläuft vertikal durch das Tragegerüst 45 und kann an ihrem oberen Ende in eine Halterung einer Umlenkrolle (nicht dargestellt) eingreifen, über die das Gegengewicht 25 an dem Aufzugtragmittel 27 gehalten ist. Umlenkbleche 49 dienen dazu, die aus den einzelnen Aufzugseil-
Trägerspulen 1 nach unten herauslaufenden Gewichtskompensationsseile 31 (nicht gezeigt) umzulenken und daran zu hindern, in Kontakt mit dem eventuell scharfkantigen Gegengewicht 25 zu gelangen. Abschließend ist daraufhinzuweisen, dass Begriffe wie„aufweisend“,„umfassend“, etc. keine anderen Elemente oder Schritte ausschließen und Begriffe wie„eine“ oder„ein“ keine Vielzahl ausschließen. Ferner sei daraufhingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.
B ezugszeichenliste
I Aufzugseil-Trägerspule
3 Trägerspule
5 Aufzugseil
7 Axialrichtung
8 Radialrichtung
9 Spulenkern
10 Streben
I I kleinere Seitenbegrenzung
13 größere Seitenbegrenzung
21 Aufzuganlage
23 Aufzugkabine
25 Gegengewicht
27 seilartiges Aufzugtragmittel
29 Antriebseinrichtung
31 Gewichtskompensationsseil
33 Aufzugschacht
35 Kletteraufzug
37 Kompensationsgewicht
39 Gewichtskompensationskette
41 Schrauben
43 Gewindestangen
45 Tragegerüst
47 Gewindestange für Umlenkrolle
49 Umlenkblech
51 Plattform
53 Verriegelungsmechanismus
55 Zuführungsrolle für Aufzugtragmittel d Durchmesser des Spulenkerns
Dl Durchmesser der kleineren Seitenbegrenzung
D2 Durchmesser der größeren Seitenbegrenzung

Claims

Patentansprüche
1. Aufzugseil-Trägerspule (1) aufweisend:
eine Trägerspule (3), und
ein auf die Trägerspule (3) aufgewickeltes Aufzugseil (5),
wobei die Trägerspule (3) einen in einer Axialrichtung (7) verlaufenden Spulenkern (9) aufweist,
wobei die Trägerspule (3) ferner an in der Axialrichtung (7) gegenüberliegenden Enden des Spulenkerns (9) jeweils eine sich in einer Ebene quer zur Axialrichtung erstreckende kleinere Seitenbegrenzung (11) aufweist,
wobei die Trägerspule (3) weiterhin an in der Axialrichtung (7) gegenüberliegenden Enden des Spulenkerns (9) jeweils eine sich in einer Ebene quer zur Axialrichtung (7) erstreckende größere Seitenbegrenzung (13) aufweist,
wobei die größeren Seitenbegrenzungen (13) einen größeren Durchmesser (D2) aufweisen als die kleineren Seitenbegrenzungen (11), und
wobei die größeren Seitenbegrenzungen (13) als abtrennbare Komponenten an der Aufzugseil-Trägerspule (1) ausgebildet sind.
2. Aufzugseil-Trägerspule nach Anspruch 1,
wobei der Durchmesser (D2) der größeren Seitenbegrenzungen (13) zumindest 10% größer ist als der Durchmesser (Dl) der kleineren Seitenbegrenzungen (11).
3. Aufzugseil-Trägerspule nach einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei das Aufzugseil (5) eine Gesamtlänge aufweist, die sich aus einer Grundlänge und einer Ergänzungslänge zusammensetzt,
wobei der Durchmesser (D2) der größeren Seitenbegrenzungen (13) derart bemessen ist, dass die größeren Seitenbegrenzungen (13) in Radialrichtung (8) über das mit seiner Gesamtlänge auf den Spulenkern engstmöglich aufgewickelte Aufzugseil (5) überstehen, und
wobei der Durchmesser (Dl) der kleineren Seitenbegrenzungen (11) derart bemessen ist, dass die kleineren Seitenbegrenzungen (11) in Radialrichtung (8) über das lediglich mit seiner Ergänzungslänge auf den Spulenkern (9) engstmöglich aufgewickelte Aufzugseil (5) überstehen.
4. Aufzugseil-Trägerspule nach Anspruch 3,
wobei die Grundlänge größer als 99m, vorzugsweise größer als l49m, stärker bevorzugt größer als 199m, ist und wobei die Ergänzungslänge größer als 19m, vorzugsweise größer als 49m, ist.
5. Aufzugseil-Trägerspule nach einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei die größeren Seitenbegrenzungen (13) reversibel von einem Rest der Aufzugseil- Trägerspule (1) abtrennbar sind.
6. Aufzugseil-Trägerspule nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die größeren Seitenbegrenzungen (13) bezogen auf die kleineren Seitenbegrenzungen (11) in der Axialrichtung (7) weiter außen liegend mit Bezug auf eine axiale Mitte des
Spulenkerns (9) angeordnet sind.
7. Aufzuganlage (21), aufweisend:
eine Aufzugkabine (23),
ein Gegengewicht (25),
ein seilartiges Aufzugtragmittel (27), welches sowohl an der Aufzugkabine (23) als auch an dem Gegengewicht (25) angreift,
eine Antriebseinrichtung (29) zum Verlagern des Aufzugtragmittels (27) und dadurch Verlagern der Aufzugkabine (23) und des Gegengewichts (25) in entgegengesetzte Richtungen,
eine Aufzugseil-Trägerspule (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, welche an dem Gegengewicht (25) befestigt ist und deren aufgewickeltes Aufzugseil (5) als
Gewichtskompensationsseil (31) zumindest mit einer Teillänge zwischen der
Aufzugkabine (23) und dem Gegengewicht (25) nach unten hängend aufgehängt ist.
8. Aufzuganlage nach Anspruch 7,
wobei die Aufzuganlage (21) als Kletteraufzug (35) ausgebildet ist und wobei die Antriebseinrichtung (29) als innerhalb eines Aufzugschachts (33) vertikal verlagerbar ausgebildet ist.
9. Aufzuganlage nach einem der Ansprüche 7 und 8,
wobei die Aufzugseil-Trägerspule (1) oberhalb des Gegengewichts (25) angeordnet an dem Gegengewicht (25) befestigt ist.
10. Verfahren zum Bewirken eines seilartigen Kompensationsgewichts (37) bei Verlängern eines verlängerbaren Kletteraufzugs (35),
wobei in dem Kletteraufzug (35) vor dem Verlängern zwischen einer Aufzugkabine (23) und einem Gegengewicht (25) eine Gewichtskompensationskette (39) nach unten hängend angehängt ist;
wobei zum Verlängern des Kletteraufzugs (35) die Gewichtskompensationskette (39) entfernt wird und durch ein Gewichtskompensationsseil (31) ersetzt wird,
wobei das Gewichtskompensationsseil (31) zuvor auf einer Aufzugseil-Trägerspule (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 aufgewickelt ist,
wobei eine erste Teillänge des Gewichtskompensationsseils (31) zum Ersetzen der Gewichtskompensationskette (39) von der Aufzugseil-Trägerspule (1) abgewickelt wird und einerseits an der Aufzugkabine (23) und andererseits an dem Gegengewicht (25) nach unten hängend angehängt wird,
wobei die Aufzugseil-Trägerspule (1) zusammen mit einer darauf aufgewickelten verbleibenden zweiten Teillänge des Gewichtskompensationsseils (31) an dem
Gegengewicht (25) befestigt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei vor dem Befestigen der Aufzugseil-
Trägerspule (1) an dem Gegengewicht (25) die größeren Seitenbegrenzungen (13) der Aufzugseil-Trägerspule (1) entfernt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 und 11, wobei für ein weiteres Verlängern des Kletteraufzugs (35) von der auf der Aufzugseil-Trägerspule (1) aufgewickelten verbleibenden zweiten Teillänge des Gewichtskompensationsseils (31) zumindest ein Anteil abgewickelt wird, um die zwischen der Aufzugkabine (23) und dem Gegengewicht (25) angehängte erste Teillänge des Gewichtskompensationsseils (31) zu verlängern.
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