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WO2019131649A1 - 防振装置 - Google Patents

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Publication number
WO2019131649A1
WO2019131649A1 PCT/JP2018/047606 JP2018047606W WO2019131649A1 WO 2019131649 A1 WO2019131649 A1 WO 2019131649A1 JP 2018047606 W JP2018047606 W JP 2018047606W WO 2019131649 A1 WO2019131649 A1 WO 2019131649A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
membrane
liquid
vibration
liquid chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/047606
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勇樹 佐竹
湧太 馬場
植木　哲
康寿之 長島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Publication of WO2019131649A1 publication Critical patent/WO2019131649A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like

Definitions

  • the present invention relates to a vibration control device that is applied to, for example, an automobile, an industrial machine, etc., and damps and absorbs the vibration of a vibration generating unit such as an engine.
  • a vibration control device that is applied to, for example, an automobile, an industrial machine, etc., and damps and absorbs the vibration of a vibration generating unit such as an engine.
  • a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, a second mounting member connected to the other of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, a first mounting member, and a first mounting member 2
  • An elastic body for elastically connecting the mounting member, and a partition member for partitioning the liquid chamber in the first mounting member in which the liquid is sealed into the first liquid chamber and the second liquid chamber, and a partition member
  • a vibration control device in which a restricted passage communicating the first fluid chamber and the second fluid chamber and a storage chamber accommodating the membrane and communicating with the first fluid chamber and the second fluid chamber are formed.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a vibration-proof device capable of suppressing generation of a tapping sound while suppressing a spring at the time of input of idle vibration low.
  • a tubular first mounting member connected to one of a vibration generating portion and a vibration receiving portion, and a second mounting member connected to the other of the vibration generating portion and the vibration receiving portion.
  • An elastic body that elastically connects the first mounting member and the second mounting member; and a partition member that divides the liquid chamber in the first mounting member in which the liquid is sealed into the first liquid chamber and the second liquid chamber; And a limiting passage connecting the first liquid chamber and the second liquid chamber in the partition member, and a storage chamber in which the membrane is accommodated and the first liquid chamber and the second liquid chamber communicate with each other.
  • the formed liquid-sealed vibration damping device in which the supporting portion for supporting the outer peripheral edge of the membrane from both sides in the thickness direction is disposed in the storage chamber, and the membrane is directed outward in plan view Of the outer edge of the membrane, at least at the corners of the membrane.
  • the portion continuing from the inner peripheral edge portion, stretchable portion capable Elastic is formed, an anti-vibration device.
  • the vibration damping device 10 includes a cylindrical first attachment member 11 coupled to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and a second one coupled to the other of the vibration generating unit and the vibration receiving unit. 2)
  • An elastic body 13 which elastically connects the mounting member 12, the first mounting member 11 and the second mounting member 12 with each other, and a main liquid chamber (a first liquid chamber (the first liquid chamber)
  • a liquid-sealed anti-vibration device including a partition member 16 that divides the space 14 and the auxiliary liquid chamber (second liquid chamber) 15).
  • a direction along the central axis O of the first mounting member 11 is referred to as an axial direction.
  • the second attachment member 12 side along the axial direction is referred to as the upper side
  • the partition member 16 side is referred to as the lower side. That is, the side closer to the second mounting member 12 along the axial direction is referred to as the upper side, and the side closer to the partition member 16 is referred to as the lower side.
  • a direction intersecting the central axis O is referred to as a radial direction
  • a direction circling around the central axis O is referred to as a circumferential direction.
  • the first mounting member 11, the second mounting member 12, and the elastic body 13 are each formed in a circular shape or an annular shape in plan view, and are arranged coaxially with the central axis O.
  • the second mounting member 12 When the anti-vibration device 10 is mounted on, for example, an automobile, the second mounting member 12 is connected to an engine as a vibration generating unit, and the first mounting member 11 is connected to a vehicle body as a vibration receiving unit. Thereby, transmission of engine vibration to the vehicle body is suppressed.
  • the first mounting member 11 may be connected to the vibration generating unit, and the second mounting member 12 may be connected to the vibration receiving unit.
  • the second mounting member 12 is a columnar member extending in the axial direction, and is formed in a hemispherical shape in which a lower end portion bulges downward. In a portion of the second mounting member 12 located above the semispherical lower end, a collar 12 a that protrudes outward in the radial direction is formed.
  • the second mounting member 12 is provided with a screw hole 12b extending downward from the upper end surface thereof. A bolt (not shown) as an attachment on the engine side is screwed into the screw hole 12b.
  • the second mounting member 12 is disposed at the upper end opening of the first mounting member 11 via the elastic body 13.
  • the elastic body 13 is a rubber body and is vulcanized and adhered to the upper end opening of the first mounting member 11 and the outer peripheral surface of the lower portion of the second mounting member 12, respectively, and is interposed between them.
  • the upper end opening of the member 11 is closed from the upper side.
  • a first rubber film 13a that integrally covers the lower surface, the outer peripheral surface, and the upper surface of the collar portion 12a is integrally formed.
  • a second rubber film 13b which covers the inner peripheral surface of the first mounting member 11 in a liquid tight manner is integrally formed.
  • an elastic body made of a material other than rubber, such as a synthetic resin such as a synthetic resin.
  • the first mounting member 11 is formed in a cylindrical shape, and is connected to a vehicle body or the like as a vibration receiving portion via a bracket (not shown).
  • the lower end opening of the first mounting member 11 is closed by the diaphragm 20.
  • the diaphragm 20 is made of an elastic material such as rubber or soft resin, and is formed in a cylindrical shape with a bottom.
  • the outer peripheral surface of the diaphragm 20 is bonded by vulcanization to the inner peripheral surface of the diaphragm ring 21.
  • the diaphragm ring 21 is fitted in the lower end portion of the first mounting member 11 via the second rubber film 13 b.
  • the diaphragm ring 21 is crimped and fixed in the lower end portion of the first mounting member 11 by the lower end portion.
  • Upper end opening edges of the diaphragm 20 and the diaphragm ring 21 are in fluid-tight contact with the lower surface of the partition member 16.
  • the inside of the first attachment member 11 becomes a liquid chamber 19 sealed in a liquid tight manner by the elastic body 13 and the diaphragm 20.
  • the liquid L is sealed (filled) in the liquid chamber 19.
  • the bottom of the diaphragm 20 is deep at the outer peripheral side and shallow at the center.
  • various shapes conventionally known can be adopted other than such a shape.
  • the liquid chamber 19 is divided by the partition member 16 into a main liquid chamber 14 and a sub liquid chamber 15.
  • the main liquid chamber 14 has the lower surface 13 c of the elastic body 13 on a part of the wall surface.
  • the main fluid chamber 14 is a space surrounded by the second rubber film 13 b fluid-tightly covering the elastic body 13 and the inner peripheral surface of the first mounting member 11, and the partition member 16.
  • the internal volume of the main fluid chamber 14 is Changes with the deformation of the elastic body 13.
  • the sub fluid chamber 15 is a space surrounded by the diaphragm 20 and the partition member 16, and the internal volume of the sub fluid chamber 15 changes due to the deformation of the diaphragm 20.
  • the vibration damping device 10 having such a configuration is a compression type device that is attached and used so that the main fluid chamber 14 is located on the upper side in the vertical direction and the secondary fluid chamber 15 is located on the lower side in the vertical direction. .
  • the membrane 41 is formed in a plate shape whose front and back faces face in the axial direction.
  • the partition member 16 is formed with a plurality of first communication holes 42 a communicating the storage chamber 42 and the main liquid chamber 14, and a plurality of second communication holes 42 b communicating the storage chamber 42 and the sub liquid chamber 15. It is done.
  • the number of first communication holes 42 a and the number of second communication holes 42 b are the same.
  • the inner diameter of the first communication hole 42a and the inner diameter of the second communication hole 42b are the same.
  • the flow passage length of the first communication hole 42 a and the flow passage length of the second communication hole 42 b are the same.
  • the shapes and sizes of the plurality of first communication holes 42 a are the same as one another.
  • the shapes and sizes of the plurality of second communication holes 42 b are the same as one another.
  • the plurality of first communication holes 42 a and the plurality of second communication holes 42 b are axially opposed to each other with the membrane 41 and the storage chamber 42 interposed therebetween.
  • supporting portions 43 for supporting the outer peripheral edge portion 41a of the membrane 41 from both sides in the axial direction (thickness direction) are disposed.
  • the outer peripheral edge 41 a of the membrane 41 is a flat surface whose front and back faces face in the axial direction.
  • the support portion 43 is formed on both of the upper wall surface positioned on the upper side and facing downward and the lower wall surface positioned on the lower side and pointing upward among the wall surfaces defining the storage chamber 42.
  • the support portion 43 is formed in a ridge shape extending in the circumferential direction, and supports the outer peripheral edge portion 41 a of the membrane 41 over the entire circumference.
  • the support portion 43 supports the outer peripheral edge portion 41 a of the membrane 41 continuously over the entire circumference.
  • the support portion 43 may abut on the outer peripheral edge portion 41 a of the membrane 41 from both sides in the axial direction, or may approach from the both sides in the axial direction without abutting.
  • locking projections 41c that protrude to both sides in the axial direction are formed.
  • the locking projection 41 c is disposed continuously along the entire outer periphery along the outer peripheral edge 41 a of the membrane 41.
  • the axially outer end portion of the locking projection 41 c is located on the most outer side in the axial direction in the membrane 41.
  • a locking groove 45 is formed where the locking projection 41c of the membrane 41 is locked in a portion connected to the support portion 43 from the outside of the storage chamber 42. It is done.
  • the locking groove 45 is disposed continuously along the entire outer circumference of the support portion 43 along the outer peripheral surface thereof.
  • the locking grooves 45 are formed on both the upper wall surface and the lower wall surface of the accommodation chamber 42, and the locking grooves 45 are opposed to each other in the axial direction.
  • the locking groove 45 is disposed at the outer peripheral edge of the storage chamber 42.
  • the membrane 41 and the storage chamber 42 are formed so as to have the same shape and the same size in plan view seen from the axial direction, as shown in FIG.
  • the membrane 41 is formed with a corner 41 d which is pointed outward in a plan view as viewed from the axial direction
  • the storage chamber 42 is formed with a corner 42 c which is pointed in a plan view.
  • the corner portions 41 d and 42 c are formed in a curved shape protruding outward in a plan view as viewed from the axial direction.
  • the corners 41 d and 42 c are pointed outward with respect to the centers of the membrane 41 and the storage chamber 42 in a plan view as viewed from the axial direction.
  • the membrane 41 and the storage chamber 42 have an inner peripheral edge, an outer peripheral edge surrounding the inner peripheral edge from the outer side in the radial direction, and both ends of the inner peripheral edge and both ends of the outer peripheral edge in plan view seen from the axial direction. It is formed in the shape of a crescent moon provided with corner parts 41d and 42c connected separately.
  • the outer peripheral edges of the membrane 41 and the storage chamber 42 extend in the circumferential direction and are located on the outer peripheral portion of the partition member 16, and the central portions of the inner peripheral edges of the membrane 41 and the storage chamber 42 are the partition member 16 It is located in the center.
  • the plan view shapes of the membrane 41 and the storage chamber 42 may be appropriately changed to, for example, a square shape, a star shape or the like.
  • a stretchable and contractible portion 41b can extend and contract from the inside of the outer peripheral edge 41a. Is formed.
  • the stretchable portion 41 b is bent in the thickness direction of the membrane 41.
  • the expanding and contracting portion 41 b includes a top 41 e that is pointed toward the wall surface that defines the storage chamber 42.
  • One stretchable portion 41 b is formed on the membrane 41 and is bent upward. The top 41 e is pointed toward the upper wall surface of the storage chamber 42.
  • the stretchable part 41 b is disposed continuously along the entire outer periphery along the outer peripheral edge 41 a of the membrane 41.
  • a plurality of extension parts 41b may be connected to the membrane 41 and arranged in a bellows shape.
  • the stretchable portion 41b may be bent downward.
  • the stretchable portion 41b may be disposed only at a portion of the outer peripheral edge portion 41a located at the corner portion 41d in the outer peripheral edge portion 41a, only to a portion continuing from the inside of the outer peripheral edge portion 41a.
  • a plurality of protrusions are provided on the upper and lower surfaces of the main body located inside the stretchable portion 41b.
  • the stretchable portion 41b is formed in a flat plate shape that is thinner than the thickness of the portion of the main body portion of the membrane 41 excluding the plurality of protrusions and extends in a direction orthogonal to the axial direction. May be
  • a relief recess 44 is formed in a portion of the wall surface defining the storage chamber 42 facing the top 41 e of the stretchable portion 41 b.
  • the top 41 e of the stretchable portion 41 b faces the upper wall surface of the storage chamber 42.
  • the relief recesses 44 are formed on both the upper wall surface and the lower wall surface of the accommodation chamber 42, and the relief recesses 44 face each other in the axial direction.
  • the relief recess 44 may be formed only on the upper wall surface of the storage chamber 42.
  • the relief recess 44 is opposed in the axial direction over the entire area in the width direction of the stretchable portion 41 b.
  • the relief recess 44 is formed on the upper wall surface and the lower wall surface of the storage chamber 42 in a portion that is continuous with the support portion 43 from the inside of the storage chamber 42.
  • the relief recess 44 is disposed continuously along the entire inner circumference of the inner circumferential surface of the support portion 43.
  • the groove width of the relief recess 44 is wider than the groove width of the locking groove 45.
  • the depth of the relief recess 44 and the depth of the locking groove 45 are equal to each other.
  • the partition member 16 is provided with a restriction passage 24 communicating the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15.
  • the limiting passage 24 has a first communication portion 26 opening to the main liquid chamber 14, a second communication portion 27 opening to the sub liquid chamber 15, and a first communication portion 26 and a second communication. And a main body channel 25 communicating with the portion 27.
  • the main flow passage 25 extends from one of the first communication portion 26 and the second communication portion 27 toward one side in the circumferential direction and a radial direction from an end of the main flow passage 31 in the circumferential direction.
  • a vortex chamber 34 that projects inward of the fluid flow path and forms a swirling flow of the liquid according to the flow velocity of the liquid from one side of the first communication portion 26 and the second communication portion 27.
  • the main flow path 31 extends from the second communication portion 27 toward one side in the circumferential direction.
  • the vortex chamber 34 and the first communication portion 26 are directly connected.
  • the main flow path 31 is formed on the outer peripheral surface of the partition member 16.
  • the main flow passage 31 is disposed in the partition member 16 in an angle range of less than 360 ° centered on the central axis O. In the illustrated example, the main flow passage 31 is disposed in the partition member 16 in an angular range exceeding 180 ° centered on the central axis O.
  • the main flow passage 31 is disposed coaxially with the central axis O, and is disposed coaxially with the lower surface of the annular upper barrier 35 located on the upper side and facing front and back in the axial direction, and located on the lower side
  • the front and back faces are defined by the upper surface of the annular lower barrier 36 facing in the axial direction, and the inner peripheral edges of the upper barrier 35 and the lower barrier 36 respectively, and the groove bottom 37 facing outward in the radial direction There is.
  • the upper barrier 35 faces the main fluid chamber 14.
  • the lower barrier 36 faces the sub fluid chamber 15, and the second communication portion 27 is constituted by one opening which penetrates the lower barrier 36 in the axial direction.
  • the vortex chamber 34 has a circular shape in a plan view as viewed in the axial direction, and the central axis of the vortex chamber 34 extends in the axial direction.
  • the vortex chamber 34 is disposed at a position away from the central axis O.
  • the vortex chamber 34 is disposed in line with the storage chamber 42 in a direction orthogonal to the axial direction, and does not communicate with the storage chamber 42 inside the partition member 16.
  • the internal volume and the planar area of the vortex chamber 34 are smaller than the internal volume and the planar area of the accommodation chamber 42.
  • At least a part of the swirl chamber 34 is located between the two corner portions 41 d of the membrane 41 and between the two corner portions 42 c of the accommodation chamber 42 in a plan view as viewed from the axial direction.
  • a portion of the vortex chamber 34 located inside in the radial direction is, in a plan view as viewed from the axial direction, between the two corners 41 d of the membrane 41 and the two corners of the storage chamber 42. It is located between 42c.
  • the vortex chamber 34 generates a swirling flow of the liquid L in accordance with the flow velocity of the liquid L flowing from the second communication portion 27 toward the first communication portion 26, that is, the liquid L flowing from the other side to the one side in the circumferential direction. Make it happen.
  • the vortex chamber 34 forms a swirling flow of the liquid L in accordance with the flow velocity of the liquid L flowing in from the external communication portion 46 described later. For example, when the flow velocity of the liquid L flowing into the vortex chamber 34 is low, the formation of the swirling flow of the liquid L is suppressed in the vortex chamber 34, but when the flow velocity of the liquid L flowing into the vortex chamber 34 is high, A swirling flow of the liquid L is formed in the vortex chamber 34.
  • the swirling flow swirls around the central axis of the vortex chamber 34.
  • the outer communication portion 46 linearly extends in a plan view as viewed from the axial direction.
  • the outer communication portion 46 extends in the tangential direction of the inner peripheral surface of the vortex chamber 34 in a plan view as viewed from the axial direction.
  • the circumferential size of the outer communication portion 46 is smaller than the inner diameter of the vortex chamber 34.
  • the axial size of the outer communication portion 46 and the axial size of the vortex chamber 34 are equal to each other.
  • the liquid L flowing from the outer communication portion 46 into the vortex chamber 34 circulates through the outer communication portion 46 and is rectified in the tangential direction, and then swirls by flowing along the inner peripheral surface of the vortex chamber 34.
  • the upper wall surface located on the upper side and facing downward is the lower surface of the first barrier 38 facing the main liquid chamber 14, and the lower surface is facing upward
  • the lower wall surface is the upper surface of the second barrier 39 whose lower surface faces the auxiliary liquid chamber 15.
  • the lower surface of the first barrier 38 and the upper surface of the second barrier 39 are flat surfaces extending in a direction orthogonal to the axial direction.
  • the first barrier 38 and the second barrier 39 are in the form of a disc coaxially arranged with the central axis of the vortex chamber 34.
  • the first communication portion 26 includes a plurality of pores 26 a penetrating the first barrier 38 facing the main fluid chamber 14.
  • the pores 26a penetrate the first barrier 38 in the axial direction.
  • the pores 26 a may be formed in the lower barrier 36 facing the sub liquid chamber 15 and may be provided in the second communication portion 27.
  • the pore 26 a includes a first portion 26 b on the main flow path 25 side and a second portion 26 c on the main liquid chamber 14 side. That is, the pore 26 a includes a first portion 26 b close to the main flow path 25 and a second portion 26 c close to the main liquid chamber 14.
  • the flow path length of the first portion 26 b is shorter than the flow path length of the second portion 26 c.
  • the first portion 26 b and the second portion 26 c are gradually reduced in diameter toward the main fluid chamber 14 from the main flow passage 25.
  • the inclination angle of the inner peripheral surface of the first portion 26b with respect to the axial direction is larger than the inclination angle of the inner peripheral surface of the second portion 26c with respect to the axial direction.
  • the first portion 26 b and the second portion 26 c are axially continuous without steps.
  • the inner diameter of the pore 26a is maximum at the opening end on the main flow path 25 side and is minimum at the opening end on the main liquid chamber 14 side. That is, the inner diameter of the pore 26 a is the largest at the open end facing the main flow passage 25 and the smallest at the open end facing the main liquid chamber 14.
  • the flow passage cross-sectional areas of the plurality of pores 26 a are all smaller than the flow passage cross-sectional area of the main flow passage 31.
  • the plurality of pores 26a are disposed inside the vortex chamber 34 in a plan view as viewed in the axial direction.
  • the shape and size of the plurality of pores 26a are the same as one another.
  • the minimum value of the inner diameter of each pore 26a is smaller than the inner diameter of each of the first communication hole 42a and the second communication hole 42b, and the maximum value of the inner diameter of each pore 26a is the first communication hole 42a and the second communication hole 42b. Is larger than each inner diameter of.
  • the average value of the inner diameters of the pores 26a is smaller than the inner diameters of the first communication holes 42a and the second communication holes 42b.
  • the sum of the minimum values of the flow path cross-sectional areas in each of the plurality of pores 26a is smaller than the sum of the flow path cross-sectional areas of the plurality of first communication holes 42a and the flow path cross-sectional areas of the plurality of second communication holes 42b .
  • the flow passage cross-sectional area of the first communication hole 42a and the flow passage cross-sectional area of the second communication hole 42b are equal over the entire length.
  • the sum of the minimum values of the flow passage cross-sectional area in each of the plurality of pores 26 a may be, for example, 1.5 times or more and 4.0 times or less the minimum value of the flow passage cross-sectional area of the main flow passage 31.
  • the flow passage cross-sectional area of the main flow passage 31 is equal over the entire length.
  • the minimum value of the channel cross-sectional area of the plurality of pores 26a may be, for example, 25 mm 2 or less, preferably 0.7 mm 2 or more and 17 mm 2 or less.
  • At least one of the plurality of pores 26a is formed such that the flow path length is three or more times the minimum value of the inner diameter.
  • all of the plurality of pores 26a are formed such that the flow path length is three or more times the minimum value of the inner diameter.
  • the pores 26a formed such that the flow path length is three or more times the minimum value of the inner diameter is a value not less than 2.5 times and not more than 4.5 times the average value of the minimum value of the inner diameter in each of the plurality of pores 26a.
  • the average value of the flow path lengths of the plurality of pores 26a is the minimum of the inner diameter of each of the plurality of pores 26a. The value is three or more times the average value of the values.
  • At least one flow path length of the plurality of pores 26 a is longer than the flow path length of the first communication hole 42 a and the flow path length of the second communication hole 42 b.
  • all of the plurality of pores 26a are formed such that the flow path length is longer than the flow path length of the first communication hole 42a and the flow path length of the second communication hole 42b.
  • the thickness of the first barrier 38 in which the plurality of pores 26 a are formed among the second barrier 39 is larger than the thicknesses of the upper barrier 35, the lower barrier 36, and the second barrier 39.
  • the thickness of the first barrier 38 in which the plurality of pores 26a are located is uniform over the entire area.
  • the upper and lower surfaces of the first barrier 38 form a flat surface extending in a direction orthogonal to the axial direction.
  • the partition member 16 is configured by stacking the upper member 47 and the lower member 48 in the axial direction.
  • the upper member 47 and the lower member 48 are each formed in a plate shape whose front and back surfaces face in the axial direction.
  • the partition member 16 may be integrally formed in its entirety.
  • the outer peripheral surface of the lower member 48 forms a groove bottom surface 37.
  • a second communication hole 42b is formed on the bottom of the first recess.
  • the bottom wall of the second recess forms a second barrier 39.
  • an annular lower barrier 36 which protrudes outward in the radial direction and in which the second communication portion 27 is formed is formed.
  • An outer peripheral edge of the upper member 47 axially opposed to the lower barrier 36 of the lower member 48 forms an upper barrier 35.
  • a first communication hole 42 a is formed in a portion of the upper member 47 that faces the first recess of the lower member 48 in the axial direction.
  • a first communication portion 26 is formed in a portion of the upper member 47 that axially faces the second concave portion of the lower member 48. This portion forms the first barrier 38.
  • the two mounting members 11 and 12 relatively displace while elastically deforming the elastic body 13. Then, the fluid pressure in the main fluid chamber 14 fluctuates, and the liquid L in the main fluid chamber 14 flows into the sub fluid chamber 15 through the limiting passage 24, and the liquid L in the sub fluid chamber 15 is limited in the limiting passage 24. Flows into the main liquid chamber 14 through the
  • the outer peripheral edge portion 41 a of the membrane 41 is supported by the support portion 43 from both sides in the axial direction.
  • the deformation of the membrane 41 is suppressed at the time of vibration input, and it becomes possible to suppress the collision of the membrane 41 with the wall surface of the storage chamber 42, so that it is possible to suppress the generation of striking sound.
  • an expandable and contractible portion 41b is formed at a portion of the outer peripheral edge portion 41a located at least at the corner portion 41d and continuing from the inside of the outer peripheral edge portion 41a.
  • the stretchable portion 41 b is bent in the thickness direction of the membrane 41. Therefore, the amount of expansion and contraction can be reliably ensured while suppressing the decrease in durability. Further, a relief recess 44 is formed in the storage chamber 42. Therefore, when the expansion and contraction part 41b expands and contracts with the input of vibration, it becomes possible to make the top 41e of the expansion and contraction parts 41b easily collide with the wall surface defining the storage chamber 42 enter the relief recess 44.
  • the stretchable portion 41 b can be smoothly stretched and deformed. Further, the stretchable portion 41 b is disposed continuously along the entire outer periphery along the outer peripheral edge portion 41 a of the membrane 41. Therefore, the spring at the time of the input of idle vibration can be suppressed low reliably.
  • the main body flow path 25 includes the vortex chamber 34. Therefore, when a large load (vibration) is input to the vibration damping device 10, when the liquid L flows into the vortex chamber 34 from the second communicating portion 27 side, the flow velocity of the liquid L is sufficiently high, When a swirling flow of the liquid L is formed in the vortex chamber 34, for example, energy loss due to the formation of the swirling flow, energy loss due to friction between the liquid L and the inner surface of the vortex chamber 34, etc. The pressure drop of the liquid L can be increased. Thus, the flow velocity of the liquid L flowing into the main liquid chamber 14 through the first communication portion 26 can be suppressed.
  • the membrane 41 and the storage chamber 42 are formed in a crescent shape in a plan view seen from the axial direction, and a part of the vortex chamber 34 is located between two corner portions 41 d and 42 c of the crescent shape. ing. Therefore, although the storage chamber 42 and the vortex chamber 34 are arranged in the direction orthogonal to the axial direction, a large area can be secured in the plane area of the membrane 41. Therefore, although the outer peripheral edge portion 41a of the membrane 41 is supported by the support portion 43 and the membrane 41 has the corner portion 41d and the membrane 41 is less likely to be deformed, the idle vibration is input when The membrane 41 can be easily deformed smoothly.
  • the first communication portion 26 includes a plurality of pores 26 a penetrating the first barrier 38 facing the main liquid chamber 14. Therefore, when the liquid L flows from the restriction passage 24 into the main liquid chamber 14 through the plurality of pores 26a, the liquid L is subjected to pressure loss by the first barrier 38 in which the pores 26a are formed. Since the fluid flows through the holes 26a, the flow velocity of the liquid L flowing into the main fluid chamber 14 can be suppressed. Moreover, since the liquid L flows through the plurality of pores 26a instead of the single pore 26a, the liquid L can be branched into plural and can be distributed, and the liquid L that has passed through the individual pores 26a can be distributed. The flow rate can be reduced.
  • the vibration damping device comprises a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, a second mounting member connected to the other, and both mounting members. And a partition member for partitioning the liquid chamber in the first mounting member in which the liquid is sealed into a first liquid chamber and a second liquid chamber, and the partition member A liquid in which a restricted passage communicating the first liquid chamber and the second liquid chamber, and a storage chamber in which a membrane is accommodated and in communication with the first liquid chamber and the second liquid chamber are formed.
  • a support portion for supporting the outer peripheral edge portion of the membrane from both sides in the thickness direction is disposed in the storage chamber, and the membrane is directed outward in a plan view Sharp corners are formed, and in the membrane, less of the outer periphery Even for a portion located on the corner portion, the portion continuing from the inside of the outer peripheral edge portion, and wherein the expansion and contraction portion capable Elastic is formed.
  • both mounting members are relatively displaced while elastically deforming the elastic body, and the fluid pressure in the first fluid chamber and the second fluid chamber is varied, and the fluid passes through the restricted passage. It tries to circulate between the first fluid chamber and the second fluid chamber.
  • the liquid flows into the restriction passage through one of the first communication portion and the second communication portion, passes through the main body flow path, and then passes through the other of the first communication portion and the second communication portion.
  • the outer peripheral edge of the membrane is supported by the support portion from both sides in the thickness direction, the deformation of the membrane is suppressed at the time of vibration input, and the membrane is prevented from colliding with the wall surface of the storage chamber.
  • an expandable and contractible portion is formed at a portion of the outer peripheral edge located at least at a corner and continuing from the inside of the outer peripheral edge. Therefore, in combination with the fact that the outer peripheral edge of the membrane is supported by the support portion, the stretchable portion at the time of vibration input, although the corner portion of the membrane is particularly difficult to be deformed at the vibration input. By stretching and deforming, the corners of the membrane can be smoothly deformed following the input vibration. As a result, even when idle vibration is input, it is possible to secure the amount of deformation of the membrane, and it is possible to suppress the spring at the time of idle vibration input. As mentioned above, generation
  • the stretchable portion may be bent in the thickness direction of the membrane.
  • the stretchable portion since the stretchable portion is bent in the thickness direction of the membrane, the amount of stretchable deformation can be reliably ensured while suppressing the decrease in durability.
  • the stretchable portion may have a top pointed to a wall surface defining the storage chamber, and a relief recess may be formed in a portion of the wall surface defining the storage chamber facing the top portion.
  • the relief recess is formed in the storage chamber, when the expansion / contraction portion is expanded / contracted in response to the input of vibration, the top portion which easily collides with the wall surface defining the storage chamber among the expansion / contraction portions is the relief recess It is possible to make the stretchable part expand and contract smoothly.
  • the stretchable portion may be disposed continuously along the entire periphery along the outer peripheral edge of the membrane.
  • the expansion and contraction part is continuously arranged along the outer periphery of the membrane over the entire circumference, the spring at the time of the input of the idle vibration can be surely suppressed low.
  • the restriction passage includes a first communication portion opening to the first liquid chamber, a second communication portion opening to the second liquid chamber, and a main body connecting the first communication portion to the second communication portion.
  • a flow path is provided, and the main body flow path extends from any one of the first communication portion and the second communication portion toward one side in the circumferential direction around the central axis of the first attachment member.
  • the main flow channel and one end of the main flow channel in the circumferential direction protrude radially inward, according to the flow velocity of the liquid from one side of the first communication section and the second communication section.
  • a vortex chamber for forming a swirling flow of the liquid wherein the vortex chamber has a circular shape as viewed from the axial direction along the central axis, and is arranged side by side with the storage chamber in the direction orthogonal to the axial direction
  • the membrane and the storage chamber are plan views seen from the axial direction.
  • the membrane and the storage chamber have a crescent shape in a plan view seen from the axial direction, and between the two corners of the crescent shape, At least a portion of the vortex chamber may be located.
  • the main body flow path includes the vortex chamber
  • a large load (vibration) is input to the anti-vibration device, and the vortex chamber receives one of the first communication portion and the second communication portion.
  • the flow velocity of the liquid is sufficiently high and a swirling flow of the liquid is formed in the vortex chamber, for example, energy loss by forming the swirling flow, the liquid and the inner surface of the vortex chamber.
  • the pressure loss of the liquid can be increased due to the energy loss due to the friction between them and the like. Accordingly, it is possible to suppress the flow velocity of the liquid flowing into the first liquid chamber or the second liquid chamber by passing through the other of the first communication portion and the second communication portion.
  • the liquid flowing into the first liquid chamber or the second liquid chamber after passing through the other of the first communication portion and the second communication portion And the liquid in the first liquid chamber or the second liquid chamber can be reduced to a low level, and the generation of vortices due to the flow rate difference and the generation of air bubbles due to the vortices can be suppressed.
  • production of the noise resulting from the cavitation collapse which a bubble collapses can be suppressed.
  • the membrane and the storage chamber have a crescent shape in a plan view seen from the axial direction, and at least a part of the vortex chamber is located between the two corners of the crescent shape, the storage chamber Although the vortex chambers are arranged in a direction perpendicular to the axial direction, a wide planar area of the membrane can be secured. Therefore, despite the fact that the outer peripheral edge of the membrane is supported by the support portion and the membrane has the corner and the membrane is less likely to be deformed, the membrane is deformed smoothly when the idle vibration is input. It can be made easy.
  • the liquid has a plurality of fines.
  • the fluid flows through the respective pores while being pressure-dropped by the barrier in which these pores are formed.
  • the flow velocity of the liquid flowing into the liquid chamber can be suppressed.
  • the liquid flows through a plurality of pores instead of a single pore, it is possible to branch the liquid into a plurality of channels and reduce the flow velocity of the liquid passing through the individual pores. Can.
  • the generation of air bubbles in the first liquid chamber or the second liquid chamber can be reliably suppressed.
  • the generated bubbles can be made to pass through the plurality of pores through the first liquid chamber or the second liquid chamber. It becomes possible to separate in the liquid chamber, and it is possible to suppress the merging and growth of the bubbles and to easily maintain the bubbles in a finely dispersed state.
  • the membrane 41 may be disposed in a state where the front and back surfaces are directed in, for example, the radial direction.
  • both of the first communication portion 26 and the second communication portion 27 may not have the pore 26a, and both of the first communication portion 26 and the second communication portion 27 may have the pore 26a. It may be done.
  • the main flow path 31 is shown that wraps around the partition member 16 about one turn, a main flow path that wraps around the partition member 16 longer than one turn may be adopted.
  • the main flow path 31 may be changed suitably.
  • the main flow path 31 may be, for example, a main flow path extending in the axial direction.
  • the relief recess 44 and the locking groove 45 may not be formed in the storage chamber 42.
  • the main flow path 25 not having the swirl chamber 34 may be adopted.
  • the flow path length of the pore 26a may be less than three times the minimum value of the inner diameter of the pore 26a.
  • the thickness of the first barrier 38 in which the plurality of pores 26 a are formed may be equal to or less than the thickness of each of the upper barrier 35, the lower barrier 36, and the second barrier 39.
  • the flow passage length of the pore 26a may be equal to or less than the flow passage length of each of the first communication hole 42a and the second communication hole 42b.
  • the said embodiment demonstrated the compression type anti-vibration apparatus 10 in which positive pressure acts on the main fluid chamber 14 by supporting load acting, it is not limited to this.
  • the vibration control device of the present invention is mounted, for example, so that the main liquid chamber 14 is located on the lower side in the vertical direction and the auxiliary liquid chamber 15 is located on the upper side in the vertical direction. It may be a suspension type vibration damping device in which a negative pressure acts on the
  • the partition member 16 divides the liquid chamber 19 in the first mounting member 11 into the main liquid chamber 14 having the elastic body 13 in a part of the wall surface and the sub liquid chamber 15.
  • the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed to another configuration.
  • a pair of elastic bodies 13 may be provided in the axial direction, and instead of providing the auxiliary liquid chamber 15, a pressure receiving liquid chamber having the elastic body 13 in part of the wall may be provided.
  • the partition member 16 partitions the liquid chamber 19 in the first mounting member 11 in which the liquid L is sealed into the first liquid chamber 14 and the second liquid chamber 15, and the first liquid chamber 14 and the second liquid At least one of the two liquid chambers of the chamber 15 may have the elastic body 13 on a part of the wall surface.
  • the vibration control device 10 is not limited to the engine mount of a vehicle, and may be applied to other than the engine mount.
  • the invention can also be applied to a mount of a generator mounted on a construction machine, or to a mount of a machine installed in a factory or the like.
  • Vibration-proof device 11 First mounting member 12 Second mounting member 13 Elastic body 14 Main liquid chamber (first liquid chamber) 15 Secondary liquid chamber (second liquid chamber) DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 Partition member 19 Liquid chamber 24 Restricted passage 25 Body passage 26 First communication portion 26a Pore 27 Second communication portion 31 Main passage 34 Vortex chamber 41 Membrane 41a Outer peripheral portion 41b Stretchable portion 41d Corner portion 41e Top portion 42 Storage chamber 43 Support part 44 Relief recess L Liquid O Central axis

Landscapes

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Abstract

第１取付部材（１１）と、第２取付部材（１２）と、弾性体（１３）と、液体が封入された第１取付部材（１１）内の液室を第１液室（１４）と第２液室（１５）とに区画する仕切部材（１６）と、を備えるとともに、仕切部材（１６）に、制限通路（２４）と、メンブラン（４１）が収容される収容室（４２）とが形成された液体封入型の防振装置（１）であって、収容室（４２）には、メンブラン（４１）の外周縁部（４１ａ）を厚さ方向の両側から支持する支持部（４３）が配設され、メンブラン（４１）には、平面視で外側に向けて尖る角部（４１ｄ）が形成され、メンブラン（４１）において、外周縁部（４１ａ）のうち少なくとも角部（４１ｄ）に位置する部分に対して、外周縁部（４１ａ）の内側から連なる部分に、伸縮変形可能な伸縮部（４１ｂ）が形成されている防振装置（１）。

Description

防振装置
　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を減衰、吸収する防振装置に関する。本願は、２０１７年１２月２６日に日本に出願された日本国特願２０１７－２４９８８４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、振動発生部および振動受部の一方に連結される筒状の第１取付部材と、振動発生部および振動受部の他方に連結される第２取付部材と、第１取付部材と第２取付部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された第１取付部材内の液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と、を備えるとともに、仕切部材に、第１液室と第２液室とを連通する制限通路と、メンブランが収容されるとともに、第１液室および第２液室に連通する収容室と、が形成された防振装置が知られている。この種の防振装置として、例えば、収容室に、メンブランの外周縁部を厚さ方向の両側から支持する支持部が配設された構成が知られている（下記の特許文献１を参照）。この防振装置では、メンブランの外周縁部が支持部に支持されている。そのため、振動入力時にメンブランの変形が抑えられ、メンブランが収容室の壁面に衝突するのを抑制することが可能になり、打音の発生を抑えることができる。
日本国特開２０１４－１８１８０３号公報
　しかしながら、前記従来の防振装置では、振動入力時にメンブランの変形が抑えられることから、振幅が比較的小さく周波数が比較的高いアイドル振動の入力時のばねを低く抑えることが困難であることがある。この問題は、メンブランに、その平面視で外側に向けて尖る角部が形成されると、振動入力時に角部が変形しにくくなることから顕在化する。
　本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、アイドル振動の入力時のばねを低く抑えつつ、打音の発生を抑制することができる防振装置を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。本発明の第１の態様は、振動発生部および振動受部の一方に連結される筒状の第１取付部材と、振動発生部および振動受部の他方に連結される第２取付部材と、第１取付部材と第２取付部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された第１取付部材内の液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と、を備えるとともに、仕切部材に、第１液室と第２液室とを連通する制限通路と、メンブランが収容されるとともに、第１液室および前記第２液室に連通する収容室と、が形成された液体封入型の防振装置であって、収容室には、メンブランの外周縁部を厚さ方向の両側から支持する支持部が配設され、メンブランには、平面視で外側に向けて尖る角部が形成され、メンブランの外周縁部のうち少なくとも角部に位置する部分に対して、外周縁部の内側から連なる部分に、伸縮変形可能な伸縮部が形成されている、防振装置である。
　本発明によれば、アイドル振動の入力時のばねを低く抑えつつ、打音の発生を抑制することができる。
本発明の一実施形態に係る防振装置の縦断面図である。 図１に示す防振装置を構成する仕切部材の上面図である。 図１および図２に示す仕切部材の拡大縦断面図である。
　以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図１から図３に基づいて説明する。図１に示すように、防振装置１０は、振動発生部および振動受部の一方に連結される筒状の第１取付部材１１と、振動発生部および振動受部の他方に連結される第２取付部材１２と、第１取付部材１１および第２取付部材１２を互いに弾性的に連結する弾性体１３と、第１取付部材１１内の液室１９を後述する主液室（第１液室）１４と副液室（第２液室）１５とに区画する仕切部材１６と、を備える液体封入型の防振装置である。
　以下、第１取付部材１１の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。また、軸方向に沿う第２取付部材１２側を上側、仕切部材１６側を下側という。すなわち、軸方向に沿う第２取付部材１２に近い側を上側、仕切部材１６に近い側を下側という。また、防振装置１０を軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ周りに周回する方向を周方向という。なお、第１取付部材１１、第２取付部材１２、および弾性体１３は、それぞれ、平面視した状態で円形状若しくは円環状に形成されるとともに、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。
　この防振装置１０が例えば自動車に装着される場合、第２取付部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結され、第１取付部材１１が振動受部としての車体に連結される。これにより、エンジンの振動が車体に伝達することが抑えられる。なお、第１取付部材１１を振動発生部に連結し、第２取付部材１２を振動受部に連結してもよい。
　第２取付部材１２は、軸方向に延在する柱状部材であり、下端部が下方に向けて膨出する半球面状に形成されている。第２取付部材１２のうち、半球面状の下端部より上方に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出する鍔部１２ａが形成されている。第２取付部材１２には、その上端面から下方に向かって延びるねじ孔１２ｂが穿設されている。このねじ孔１２ｂに、エンジン側の取付け具となるボルト（図示せず）が螺合される。第２取付部材１２は、弾性体１３を介して、第１取付部材１１の上端開口部に配置されている。
　弾性体１３は、ゴム体であり、第１取付部材１１の上端開口部と第２取付部材１２の下部の外周面とにそれぞれ加硫接着されて、これらの間に介在させられ、第１取付部材１１の上端開口部を上側から閉塞している。弾性体１３の上端部には、鍔部１２ａにおける下面、外周面、および上面を一体に覆う第１ゴム膜１３ａが一体に形成されている。弾性体１３の下端部には、第１取付部材１１の内周面を液密に被覆する第２ゴム膜１３ｂが一体に形成されている。なお、弾性体１３としては、ゴム以外の材料、例えば合成樹脂、等からなる弾性体を用いることも可能である。
　第１取付部材１１は、円筒状に形成され、図示されないブラケットを介して振動受部としての車体等に連結される。第１取付部材１１の下端開口部は、ダイヤフラム２０により閉塞されている。ダイヤフラム２０は、ゴムや軟質樹脂等の弾性材料からなり、有底円筒状に形成されている。ダイヤフラム２０の外周面は、ダイヤフラムリング２１の内周面に加硫接着されている。ダイヤフラムリング２１は、第１取付部材１１の下端部内に、第２ゴム膜１３ｂを介して嵌合されている。ダイヤフラムリング２１は、第１取付部材１１の下端部内にこの下端部により加締められて固定されている。ダイヤフラム２０およびダイヤフラムリング２１それぞれの上端開口縁は、仕切部材１６の下面に液密に当接している。
　そして、このように第１取付部材１１にダイヤフラム２０が取り付けられたことにより、第１取付部材１１の内部が、弾性体１３とダイヤフラム２０とにより液密に封止された液室１９となっている。この液室１９に液体Ｌが封入（充填）されている。なお図示の例では、ダイヤフラム２０の底部が、外周側で深く中央部で浅い形状になっている。ただし、ダイヤフラム２０の形状としては、このような形状以外に従来公知の種々の形状を採用することができる。
　液室１９は、仕切部材１６によって主液室１４と副液室１５とに区画されている。主液室１４は、弾性体１３の下面１３ｃを壁面の一部に有する。主液室１４は、弾性体１３と第１取付部材１１の内周面を液密に覆う第２ゴム膜１３ｂと、仕切部材１６とによって囲まれた空間であり、主液室１４の内容積は、弾性体１３の変形によって変化する。副液室１５は、ダイヤフラム２０と、仕切部材１６とによって囲まれた空間であり、副液室１５の内容積は、ダイヤフラム２０の変形によって変化する。このような構成からなる防振装置１０は、主液室１４が鉛直方向上側に位置し、副液室１５が鉛直方向下側に位置するように取り付けられて用いられる、圧縮式の装置である。
　仕切部材１６の内部には、例えばゴム材料等で形成されたメンブラン４１が収容された収容室４２が形成されている。メンブラン４１は、表裏面が軸方向を向く板状に形成されている。仕切部材１６には、収容室４２と主液室１４とを連通する複数の第１連通孔４２ａと、収容室４２と副液室１５とを連通する複数の第２連通孔４２ｂと、が形成されている。第１連通孔４２ａの個数および第２連通孔４２ｂの個数は、同じになっている。第１連通孔４２ａの内径および第２連通孔４２ｂの内径は、同じになっている。第１連通孔４２ａの流路長および第２連通孔４２ｂの流路長は、同じ。複数の第１連通孔４２ａの形状及び大きさは、それぞれ、互いに同じとなっている。複数の第２連通孔４２ｂの形状及び大きさは、それぞれ、互いに同じとなっている。複数の第１連通孔４２ａおよび複数の第２連通孔４２ｂは、各別に、メンブラン４１および収容室４２を挟んで軸方向で対向している。
　収容室４２には、図３に示されるように、メンブラン４１の外周縁部４１ａを軸方向（厚さ方向）の両側から支持する支持部４３が配設されている。メンブラン４１の外周縁部４１ａは、表裏面が軸方向を向く平坦面となっている。支持部４３は、収容室４２を画成する壁面のうち、上側に位置して下方を向く上壁面と、下側に位置して上方を向く下壁面との双方に形成されている。支持部４３は、周方向に延びる突条状に形成され、メンブラン４１の外周縁部４１ａを全周にわたって支持している。支持部４３は、メンブラン４１の外周縁部４１ａを全周にわたって連続して支持している。なお、支持部４３は、メンブラン４１の外周縁部４１ａに、軸方向の両側から当接してもよいし、軸方向の両側から当接せずに近接してもよい。
　メンブラン４１のうち、外周縁部４１ａの外側から外周縁部４１ａに連なる部分に、軸方向の両側に突出した係止突起４１ｃが形成されている。係止突起４１ｃは、メンブラン４１の外周縁部４１ａに沿ってその全周にわたって連続して配置されている。係止突起４１ｃのうち軸方向の外端部は、メンブラン４１において最も軸方向の外側に位置している。
　収容室４２を画成する上壁面および下壁面の少なくとも一方のうち、収容室４２の外側から支持部４３に連なる部分に、メンブラン４１の係止突起４１ｃが係止される係止溝４５が形成されている。係止溝４５は、支持部４３の外周面に沿ってその全周にわたって連続して配置されている。係止溝４５は、収容室４２における上壁面および下壁面の双方に形成され、各係止溝４５は、軸方向で互いに対向している。係止溝４５は、収容室４２における外周縁に配置されている。
　メンブラン４１および収容室４２は、図２に示されるように、軸方向から見た平面視で互いに同等の形状および同等の大きさを備えるように形成されている。メンブラン４１には、軸方向から見た平面視で外側に向けて尖る角部４１ｄが形成され、収容室４２には、平面視で外側に向けて尖る角部４２ｃが形成されている。角部４１ｄ、４２ｃは、軸方向から見た平面視で外側に向けて突の曲線状に形成されている。角部４１ｄ、４２ｃは、軸方向から見た平面視で、メンブラン４１および収容室４２の各図心に対して外側に向けて尖っている。
　図示の例では、メンブラン４１および収容室４２は、軸方向から見た平面視で、内周縁と、内周縁を径方向の外側から囲う外周縁と、内周縁の両端と外周縁の両端とを各別に連結する角部４１ｄ、４２ｃと、を備えた三日月形状に形成されている。前記平面視において、メンブラン４１および収容室４２の外周縁は、周方向に延びるとともに、仕切部材１６の外周部に位置し、メンブラン４１および収容室４２の内周縁における中央部は、仕切部材１６の中央部に位置している。なお、メンブラン４１および収容室４２の平面視形状は、例えば、角形状、星形状等に適宜変更してもよい。
　図２および図３に示されるように、メンブラン４１において、外周縁部４１ａのうち少なくとも角部４１ｄに位置する部分に、この外周縁部４１ａの内側から連なる部分に、伸縮変形可能な伸縮部４１ｂが形成されている。伸縮部４１ｂは、メンブラン４１の厚さ方向に屈曲している。伸縮部４１ｂは、収容室４２を画成する壁面に向けて尖った頂部４１ｅを備える。伸縮部４１ｂは、メンブラン４１に１つ形成され、上方に向けて屈曲している。頂部４１ｅは、収容室４２の上壁面に向けて尖っている。
　図示の例では、伸縮部４１ｂは、メンブラン４１の外周縁部４１ａに沿ってその全周にわたって連続して配置されている。なお、複数の伸縮部４１ｂをメンブラン４１に連ねて配置し蛇腹状にしてもよい。また、伸縮部４１ｂは、下方に向けて屈曲してもよい。また、例えば、伸縮部４１ｂは、メンブラン４１のうち、外周縁部４１ａのうち角部４１ｄに位置する部分に対して、この外周縁部４１ａの内側から連なる部分に限って配設してもよい。ここで、メンブラン４１のうち、伸縮部４１ｂより内側に位置する本体部の上下面に、複数の突起体が設けられている。伸縮部４１ｂは、図示の例に代えて、例えば、メンブラン４１の本体部のうち複数の突起体を除く部分の厚さより薄肉に形成され、かつ軸方向に直交する方向に延びる平板状に形成されてもよい。
　収容室４２を画成する壁面において、伸縮部４１ｂの頂部４１ｅと対向する部分に、逃げ凹部４４が形成されている。図示の例では、伸縮部４１ｂの頂部４１ｅは、収容室４２の上壁面と対向している。逃げ凹部４４は、収容室４２の上壁面および下壁面の双方に形成され、各逃げ凹部４４は軸方向で互いに対向している。なお、逃げ凹部４４は、収容室４２の上壁面にのみ形成してもよい。逃げ凹部４４は、伸縮部４１ｂにおける幅方向の全域にわたって、軸方向で対向している。逃げ凹部４４は、収容室４２の上壁面および下壁面のそれぞれにおいて、収容室４２の内側から支持部４３に連なる部分に形成されている。逃げ凹部４４は、支持部４３の内周面に沿ってその全周にわたって連続して配置されている。逃げ凹部４４の溝幅は、係止溝４５の溝幅より広い。逃げ凹部４４の深さと係止溝４５の深さは、互いに同等になっている。
　仕切部材１６には、主液室１４と副液室１５とを連通する制限通路２４が設けられている。制限通路２４は、図２に示されるように、主液室１４に開口する第１連通部２６と、副液室１５に開口する第２連通部２７と、第１連通部２６と第２連通部２７とを連通する本体流路２５とを備えている。
　本体流路２５は、第１連通部２６および第２連通部２７の一方から、周方向の一方側に向けて延びる主流路３１と、主流路３１における周方向の一方側の端部から径方向の内側に向けて突出し、第１連通部２６および第２連通部２７のうちの一方側からの液体の流速に応じて液体の旋回流を形成する渦室３４と、を備える。図示の例では、主流路３１は、第２連通部２７から周方向の一方側に向けて延びている。渦室３４と第１連通部２６とは、直結されている。
　主流路３１は、仕切部材１６の外周面に形成されている。主流路３１は、仕切部材１６に、中心軸線Ｏを中心とする３６０°未満の角度範囲に配置されている。図示の例では、主流路３１は、仕切部材１６に、中心軸線Ｏを中心とする１８０°を超える角度範囲に配置されている。
　主流路３１は、中心軸線Ｏと同軸に配置され、上側に位置して表裏面が軸方向を向く環状の上側障壁３５の下面と、中心軸線Ｏと同軸に配置され、下側に位置して表裏面が軸方向を向く環状の下側障壁３６の上面と、上側障壁３５および下側障壁３６それぞれの内周縁同士を連結し、径方向の外側を向く溝底面３７と、により画成されている。上側障壁３５は、主液室１４に面している。下側障壁３６は、副液室１５に面しており、第２連通部２７は、下側障壁３６を軸方向に貫く１つの開口により構成されている。
　渦室３４は、軸方向から見た平面視で円形状を呈し、渦室３４の中心軸線は、軸方向に延びている。渦室３４は、中心軸線Ｏから離れた位置に配置されている。渦室３４は、軸方向に直交する方向に収容室４２と並べられて配設され、仕切部材１６の内部で収容室４２と連通していない。渦室３４の内容積および平面積は、収容室４２の内容積および平面積より小さくなっている。
　渦室３４のうち少なくとも一部は、軸方向から見た平面視で、メンブラン４１の２つの角部４１ｄ同士の間および収容室４２の２つの角部４２ｃ同士の間に位置している。図示の例では、渦室３４のうち、径方向の内側に位置する部分が、軸方向から見た平面視で、メンブラン４１の２つの角部４１ｄ同士の間および収容室４２の２つの角部４２ｃ同士の間に位置している。
　渦室３４は、第２連通部２７から第１連通部２６に向かう液体Ｌ、すなわち、周方向の他方側から一方側に向けて流通する液体Ｌの流速に応じて、液体Ｌの旋回流を生じさせる。渦室３４は、後述する外連通部４６から流入する液体Ｌの流速に応じて、液体Ｌの旋回流を形成する。例えば、渦室３４内に流入する液体Ｌの流速が低いときには、渦室３４内で液体Ｌの旋回流の形成が抑制されるが、渦室３４内に流入する液体Ｌの流速が高いときには、渦室３４内で液体Ｌの旋回流が形成される。旋回流は、渦室３４の中心軸線回りに旋回する。
　外連通部４６は、軸方向から見た平面視で直線状に延びている。外連通部４６は、軸方向から見た平面視で渦室３４の内周面の接線方向に延びている。外連通部４６の周方向の大きさは、渦室３４の内径より小さい。外連通部４６の軸方向の大きさと渦室３４の軸方向の大きさは、互いに同等になっている。外連通部４６から渦室３４に流入する液体Ｌは、外連通部４６を流通して前記の接線方向に整流された後、渦室３４の内周面に沿って流動することで旋回する。
　渦室３４を画成する壁面のうち、上側に位置して下方を向く上壁面は、上面が主液室１４に面する第１障壁３８の下面とされ、下側に位置して上方を向く下壁面は、下面が副液室１５に面する第２障壁３９の上面となっている。第１障壁３８の下面、および第２障壁３９の上面は、軸方向に直交する方向に延びる平坦面となっている。第１障壁３８、および第２障壁３９は、渦室３４の中心軸線と同軸に配置された円板状となっている。
　第１連通部２６は、主液室１４に面する第１障壁３８を貫く複数の細孔２６ａを備える。細孔２６ａは、第１障壁３８を軸方向に貫いている。なお、細孔２６ａを、副液室１５に面する下側障壁３６に形成し、第２連通部２７に備えさせてもよい。
　細孔２６ａは、図３に示されるように、本体流路２５側の第１部分２６ｂと、主液室１４側の第２部分２６ｃと、を備える。すなわち、細孔２６ａは、本体流路２５に近い第１部分２６ｂと、主液室１４に近い第２部分２６ｃとを備える。第１部分２６ｂの流路長は、第２部分２６ｃの流路長より短い。第１部分２６ｂおよび第２部分２６ｃは、それぞれ、本体流路２５から主液室１４に向かうに従い漸次、縮径している。第１部分２６ｂの内周面の軸方向に対する傾斜角度は、第２部分２６ｃの内周面の軸方向に対する傾斜角度より大きい。第１部分２６ｂおよび第２部分２６ｃは、段差なく軸方向に連なっている。細孔２６ａの内径は、本体流路２５側の開口端で最大となり、主液室１４側の開口端で最小となっている。すなわち、細孔２６ａの内径は、本体流路２５に面する開口端で最大であり、主液室１４に面する開口端で最小である。
　複数の細孔２６ａの流路断面積は、いずれも、主流路３１の流路断面積より小さい。複数の細孔２６ａは、軸方向から見た平面視において渦室３４の内側に配置されている。複数の細孔２６ａの形状及ぶ大きさは、互いに同じとなっている。各細孔２６ａの内径の最小値は、第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各内径より小さく、各細孔２６ａの内径の最大値は、第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各内径より大きくなっている。各細孔２６ａの内径の平均値は、第１連通孔４２ａ、および第２連通孔４２ｂの各内径より小さくなっている。
　複数の細孔２６ａそれぞれにおける流路断面積の最小値の総和は、複数の第１連通孔４２ａの流路断面積の総和、および複数の第２連通孔４２ｂの流路断面積の総和より小さい。第１連通孔４２ａの流路断面積と第２連通孔４２ｂの流路断面積は、全長にわたって同等になっている。複数の細孔２６ａそれぞれにおける流路断面積の最小値の総和は、主流路３１の流路断面積の最小値の例えば１．５倍以上４．０倍以下の値にしてもよい。図示の例では、主流路３１の流路断面積は、全長にわたって同等となっている。複数の細孔２６ａの流路断面積の最小値は、例えば２５ｍｍ２以下、好ましくは０．７ｍｍ２以上１７ｍｍ２以下にしてもよい。
　そして、本実施形態では、複数の細孔２６ａのうちの少なくとも１つは、流路長が内径の最小値の３倍以上となるように形成されている。好ましくは、複数の細孔２６ａのうちの半数以上は、流路長が内径の最小値の３倍以上となるように形成されている。図示の例では、複数の細孔２６ａの全てが、流路長が内径の最小値の３倍以上となるように形成されている。なお、複数の細孔２６ａのうち、一部の大きさが他の大きさと異なっている場合、流路長が内径の最小値の３倍以上となるように形成されている細孔２６ａを少なくとも1つ含み、かつ、複数の細孔２６ａの流路長の平均値が、複数の細孔２６ａそれぞれにおける内径の最小値の平均値の２．５倍以上４．５倍以下の値である。好ましくは、複数の細孔２６ａのうち、一部の大きさが他の大きさと異なっている場合、複数の細孔２６ａの流路長の平均値が、複数の細孔２６ａそれぞれにおける内径の最小値の平均値の３倍以上の値である。また、複数の細孔２６ａのうちの少なくとも１つの流路長は、第１連通孔４２ａの流路長および第２連通孔４２ｂの流路長より長い。図示の例では、複数の細孔２６ａの全てが、流路長が第１連通孔４２ａの流路長および第２連通孔４２ｂの流路長より長くなるように形成されている。
　制限通路２４を画成し、かつ主液室１４に面する上側障壁３５、および第１障壁３８のうち、並びに、制限通路２４を画成し、かつ副液室１５に面する下側障壁３６、および第２障壁３９のうち、複数の細孔２６ａが形成された第１障壁３８の厚さが、上側障壁３５、下側障壁３６、および第２障壁３９の各厚さより厚くなっている。複数の細孔２６ａが位置する第１障壁３８の厚さは、全域にわたって同等になっている。第１障壁３８の上面および下面は、軸方向に直交する方向に延びる平坦面を形成している。
　ここで、仕切部材１６は、上側部材４７と下側部材４８とが軸方向に重ねられて構成されている。上側部材４７および下側部材４８はそれぞれ、表裏面が軸方向を向く板状に形成されている。なお、仕切部材１６は、全体が一体に形成されてもよい。
　下側部材４８の外周面が、溝底面３７を形成している。下側部材４８の上面に、上側部材４７の下面との間で収容室４２を画成する第１凹部と、上側部材４７の下面との間で渦室３４を画成する第２凹部とが、形成されている。第１凹部の底面に、第２連通孔４２ｂが形成されている。第２凹部の底壁が、第２障壁３９を形成している。下側部材４８の下端部の外周面に、径方向の外側に向けて突出し、かつ第２連通部２７が形成された環状の下側障壁３６が、形成されている。
　上側部材４７のうち、下側部材４８の下側障壁３６と軸方向で対向する外周縁部が、上側障壁３５を形成している。上側部材４７のうち、下側部材４８の前記第１凹部と軸方向で対向する部分に、第１連通孔４２ａが形成されている。上側部材４７のうち、下側部材４８の前記第２凹部と軸方向で対向する部分に、第１連通部２６が形成されている。この部分が、第１障壁３８を形成している。
　このような構成からなる防振装置１０では、振動入力時に、両取付部材１１、１２が弾性体１３を弾性変形させながら相対的に変位する。すると、主液室１４の液圧が変動し、主液室１４内の液体Ｌが制限通路２４を通って副液室１５に流入し、また、副液室１５内の液体Ｌが制限通路２４を通って主液室１４に流入する。
　以上説明したように、本実施形態に係る防振装置１０によれば、メンブラン４１の外周縁部４１ａが、支持部４３により軸方向の両側から支持されている。これにより、振動入力時にメンブラン４１の変形が抑えられ、メンブラン４１が収容室４２の壁面に衝突するのを抑制することが可能になるため、打音の発生を抑えることができる。また、メンブラン４１において、外周縁部４１ａのうち少なくとも角部４１ｄに位置する部分に、外周縁部４１ａの内側から連なる部分に、伸縮変形可能な伸縮部４１ｂが形成されている。したがって、メンブラン４１の外周縁部４１ａが支持部４３により支持されていることと相俟って、振動入力時に、メンブラン４１のなかでも特に角部４１ｄが変形しにくくなっているにもかかわらず伸縮部４１ｂを伸縮変形させることにより、メンブラン４１の角部４１ｄを、入力振動に追従させて円滑に変形させることができる。これにより、アイドル振動が入力されても、メンブラン４１の変形量を確保することが可能であるため、アイドル振動の入力時のばねを低く抑えることができる。以上より、アイドル振動の入力時のばねを低く抑えつつ、打音の発生を抑制することができる。
　また、伸縮部４１ｂが、メンブラン４１の厚さ方向に屈曲している。そのため、耐久性の低下を抑えつつ、伸縮変形量を確実に確保することができる。また、収容室４２に逃げ凹部４４が形成されている。そのため、振動の入力に伴い伸縮部４１ｂが伸縮変形したときに、伸縮部４１ｂのうち、収容室４２を画成する壁面に衝突しやすい頂部４１ｅを、逃げ凹部４４に進入させることが可能になり、伸縮部４１ｂを円滑に伸縮変形させることができる。また、伸縮部４１ｂが、メンブラン４１の外周縁部４１ａに沿ってその全周にわたって連続して配置されている。そのため、アイドル振動の入力時のばねを確実に低く抑えることができる。
　また、本体流路２５が渦室３４を備える。そのため、防振装置１０に大きな荷重（振動）が入力された場合において、渦室３４に、第２連通部２７側から液体Ｌが流入されたときに、その液体Ｌの流速が十分に高く、渦室３４内で液体Ｌの旋回流が形成されると、例えば、この旋回流を形成することによるエネルギー損失、液体Ｌと渦室３４の内面との間の摩擦によるエネルギー損失、などに起因して、液体Ｌの圧力損失を高めることができる。これにより、第１連通部２６を通過して、主液室１４に流入する液体Ｌの流速を抑えることができる。したがって、仮に防振装置１０に大きな荷重（振動）が入力されたとしても、第１連通部２６を通過して主液室１４に流入した液体Ｌと、主液室１４内の液体Ｌと、の間で生じる流速差を小さくなるように抑えることが可能になる。そのため、流速差に起因する渦の発生、およびこの渦に起因する気泡の発生を抑えることができる。以上より、気泡が崩壊するキャビテーション崩壊に起因した異音の発生を抑制することができる。
　しかも、メンブラン４１および収容室４２が、軸方向から見た平面視で三日月形状に形成され、この三日月形状が有する２つの角部４１ｄ、４２ｃ同士の間に、渦室３４の一部が位置している。そのため、収容室４２および渦室３４が、軸方向に直交する方向に並べられて配設されているにもかかわらず、メンブラン４１の平面積に広い面積を確保することができる。したがって、メンブラン４１の外周縁部４１ａが支持部４３に支持され、かつメンブラン４１が角部４１ｄを有していて、メンブラン４１が変形しにくくなっているにもかかわらず、アイドル振動の入力時に、メンブラン４１を円滑に変形させやすくすることができる。
　さらに、第１連通部２６が、主液室１４に面する第１障壁３８を貫く複数の細孔２６ａを備える。そのため、液体Ｌが複数の細孔２６ａを通して制限通路２４から主液室１４に流入する際に、液体Ｌは、これらの細孔２６ａが形成された第１障壁３８により圧力損失させられながら各細孔２６ａを流通するため、主液室１４に流入する液体Ｌの流速を抑えることができる。しかも、液体Ｌが、単一の細孔２６ａではなく複数の細孔２６ａを流通するので、液体Ｌを複数に分岐させて流通させることが可能になり、個々の細孔２６ａ通過した液体Ｌの流速を低減させることができる。これらの作用効果が、渦室３４により圧力損失させられた液体Ｌに対して奏されるので、主液室１４に気泡が発生することを確実に抑えることができる。また、仮に気泡が主液室１４ではなく制限通路２４に発生しても、液体Ｌを複数の細孔２６ａを通過させることにより、発生した気泡同士を主液室１４内で離間させることが可能になり、気泡が合流して成長するのを抑えて気泡を細かく分散させた状態に維持し易くすることができる。以上のように、気泡の発生そのものを抑えることができる上、たとえ気泡が発生したとしても、気泡を細かく分散させた状態に維持し易くすることができる。そのため、キャビテーション崩壊が生じても、発生する異音を小さく抑えることができる。
　本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された前記第１取付部材内の液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と、を備えるとともに、前記仕切部材に、前記第１液室と前記第２液室とを連通する制限通路と、メンブランが収容されるとともに、前記第１液室および前記第２液室に連通する収容室と、が形成された液体封入型の防振装置であって、前記収容室には、前記メンブランの外周縁部を厚さ方向の両側から支持する支持部が配設され、前記メンブランには、平面視で外側に向けて尖る角部が形成され、前記メンブランにおいて、外周縁部のうち少なくとも前記角部に位置する部分に対して、この外周縁部の内側から連なる部分に、伸縮変形可能な伸縮部が形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、振動入力時に、両取付部材が弾性体を弾性変形させながら相対的に変位して第１液室および第２液室の液圧が変動し、液体が制限通路を通って第１液室と第２液室との間を流通しようとする。このとき液体は、第１連通部および第２連通部のうちの一方を通して制限通路に流入し、本体流路内を通過した後、第１連通部および第２連通部のうちの他方を通して制限通路から流出する。
　また、メンブランの外周縁部が、支持部により厚さ方向の両側から支持されているので、振動入力時にメンブランの変形が抑えられ、メンブランが、収容室の壁面に衝突するのを抑制することが可能になり、打音の発生を抑えることができる。また、メンブランにおいて、外周縁部のうち少なくとも角部に位置する部分に対して、この外周縁部の内側から連なる部分に、伸縮変形可能な伸縮部が形成されている。したがって、メンブランの外周縁部が支持部により支持されていることと相俟って、振動入力時に、メンブランのなかでも特に角部が変形しにくくなっているにもかかわらず、振動入力時に伸縮部を伸縮変形させることにより、メンブランの角部を、入力振動に追従させて円滑に変形させることができる。これにより、アイドル振動が入力されても、メンブランの変形量を確保すること可能になり、アイドル振動の入力時のばねを低く抑えることができる。以上より、アイドル振動の入力時のばねを低く抑えつつ、打音の発生を抑制することができる。
　ここで、前記伸縮部は、前記メンブランの厚さ方向に屈曲してもよい。この場合、伸縮部が、メンブランの厚さ方向に屈曲しているので、耐久性の低下を抑えつつ、伸縮変形量を確実に確保することができる。
　また、前記伸縮部は、前記収容室を画成する壁面に向けて尖った頂部を備え、前記収容室を画成する壁面において前記頂部と対向する部分に、逃げ凹部が形成されてもよい。
　この場合、収容室に逃げ凹部が形成されているので、振動の入力に伴い伸縮部が伸縮変形したときに、伸縮部のうち、収容室を画成する壁面に衝突しやすい頂部を、逃げ凹部に進入させることが可能になり、伸縮部を円滑に伸縮変形させることができる。
　また、前記伸縮部は、前記メンブランの外周縁部に沿ってその全周にわたって連続して配置されてもよい。この場合、伸縮部が、メンブランの外周縁部に沿ってその全周にわたって連続して配置されているので、アイドル振動の入力時のばねを確実に低く抑えることができる。
　また、前記制限通路は、前記第１液室に開口する第１連通部、前記第２液室に開口する第２連通部、および前記第１連通部と前記第２連通部とを連通する本体流路を備え、前記本体流路は、前記第１連通部および前記第２連通部のうちのいずれか一方から、前記第１取付部材の中心軸線回りに沿う周方向の一方側に向けて延びる主流路と、前記主流路における周方向の一方側の端部から径方向の内側に向けて突出し、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの一方側からの液体の流速に応じて液体の旋回流を形成する渦室と、を備え、前記渦室は、前記中心軸線に沿う軸方向から見て円形状を呈するとともに、軸方向に直交する方向に前記収容室と並べられて配設され、前記メンブランおよび前記収容室は、前記軸方向から見た平面視で、互いに同等の形状で同等の大きさに形成され、前記メンブランおよび前記収容室は、前記軸方向から見た平面視で三日月形状を呈し、この三日月形状が有する２つの角部同士の間に、前記渦室の少なくとも一部が位置してもよい。
　この場合、本体流路が渦室を備えるので、防振装置に大きな荷重（振動）が入力された場合であって、渦室に、第１連通部および第２連通部のうちの一方側から液体が流入されたときに、その液体の流速が十分に高く、渦室内で液体の旋回流が形成されると、例えば、この旋回流を形成することによるエネルギー損失や、液体と渦室の内面との間の摩擦によるエネルギー損失などを起因として、液体の圧力損失を高めることができる。これにより、第１連通部および第２連通部のうちの他方を通過して、第１液室または第２液室に流入する液体の流速を抑えることができる。したがって、仮に防振装置に大きな荷重（振動）が入力されたとしても、第１連通部および第２連通部のうちの他方を通過して第１液室または第２液室に流入した液体と、第１液室内または第２液室内の液体と、の間で生じる流速差を小さく抑えることが可能になり、流速差に起因する渦の発生、およびこの渦に起因する気泡の発生を抑えることができる。以上より、気泡が崩壊するキャビテーション崩壊に起因した異音の発生を抑制することができる。しかも、メンブランおよび収容室が、軸方向から見た平面視で三日月形状を呈し、この三日月形状が有する２つの角部同士の間に、渦室の少なくとも一部が位置しているので、収容室および渦室が、軸方向に直交する方向に並べられて配設された構成であるにもかかわらず、メンブランの平面積を広く確保することができる。したがって、メンブランの外周縁部が支持部に支持され、かつメンブランが角部を有していて、メンブランが変形しにくくなっているにもかかわらず、アイドル振動の入力時に、メンブランを円滑に変形させやすくすることができる。
　さらに、第１連通部および第２連通部のうちのいずれか他方が、第１液室または第２液室に面する障壁を貫く複数の細孔を備える場合には、液体が、複数の細孔を通して制限通路から第１液室または第２液室に流入する際に、これらの細孔が形成された障壁により圧力損失させられながら各細孔を流通するため、第１液室または第２液室に流入する液体の流速を抑えることができる。しかも、液体が、単一の細孔ではなく複数の細孔を流通するので、液体を複数に分岐させて流通させることが可能になり、個々の細孔を通過した液体の流速を低減させることができる。これらの作用効果が、渦室により圧力損失させられた液体に対して奏されるので、第１液室または第２液室で気泡が発生するのを確実に抑えることができる。また、仮に気泡が第１液室や第２液室ではなく制限通路で発生しても、液体を、複数の細孔を通過させることで、発生した気泡同士を、第１液室内または第２液室内で離間させることが可能になり、気泡が合流して成長するのを抑えて気泡を細かく分散させた状態に維持し易くすることができる。以上のように、気泡の発生そのものを抑えることができる上、たとえ気泡が発生したとしても、気泡を細かく分散させた状態に維持し易くすることができるので、キャビテーション崩壊が生じても、発生する異音を小さく抑えることができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、前記実施形態では、メンブラン４１の表裏面が軸方向に向けられた構成を示したが、メンブラン４１は、表裏面が例えば径方向等に向けられた状態で配設されてもよい。また、第１連通部２６および第２連通部２７の双方が、細孔２６ａを有していなくてもよいし、第１連通部２６および第２連通部２７の双方が、細孔２６ａを有していてもよい。また、仕切部材１６を約１周する主流路３１を示したが、仕切部材１６を１周より長く周回する主流路を採用してもよい。また、主流路３１は、適宜変更されてもよい。主流路３１は、例えば、軸方向に延びる主流路等でもよい。また、収容室４２に、逃げ凹部４４および係止溝４５を形成しなくてもよい。また、渦室３４を有しない本体流路２５を採用してもよい。また、細孔２６ａの流路長を、細孔２６ａの内径の最小値の３倍未満の長さにしてもよい。また、複数の細孔２６ａが形成された第１障壁３８の厚さを、上側障壁３５、下側障壁３６、および第２障壁３９の各厚さ以下の厚さにしてもよい。また、細孔２６ａの流路長を、第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各流路長以下の長さにしてもよい。
　また、前記実施形態では、支持荷重が作用することで主液室１４に正圧が作用する圧縮式の防振装置１０について説明したが、これに限定されない。本発明の防振装置は、例えば、主液室１４が鉛直方向下側に位置しかつ副液室１５が鉛直方向上側に位置するように取り付けられ、支持荷重が作用することで主液室１４に負圧が作用する吊り下げ式の防振装置でもよい。
　また、前記実施形態では、仕切部材１６が、第１取付部材１１内の液室１９を、弾性体１３を壁面の一部に有する主液室１４と、副液室１５とに仕切るものとしたが、これに限らずに、他の構成に適宜変更することが可能である。例えば、ダイヤフラム２０を設けるのに代えて、一対の弾性体１３を軸方向に設けて、副液室１５を設ける代わりに弾性体１３を壁面の一部に有する受圧液室を設けてもよい。また、例えば、仕切部材１６が、液体Ｌが封入される第１取付部材１１内の液室１９を、第１液室１４および第２液室１５に仕切り、第１液室１４および第２液室１５の両液室の少なくとも１つが、弾性体１３を壁面の一部に有していてもよい。
　また、本発明に係る防振装置１０は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
　　本発明によれば、アイドル振動の入力時のばねを低く抑えつつ、打音の発生を抑制することができる。
１０　 防振装置
１１　 第１取付部材
１２　 第２取付部材
１３　 弾性体
１４　 主液室（第１液室）
１５　 副液室（第２液室）
１６　 仕切部材
１９　 液室
２４　 制限通路
２５　 本体流路
２６　 第１連通部
２６ａ 細孔
２７　 第２連通部
３１　主流路
３４　渦室
４１　メンブラン
４１ａ　外周縁部
４１ｂ　伸縮部
４１ｄ　角部
４１ｅ　頂部
４２　収容室
４３　支持部
４４　逃げ凹部
Ｌ　 液体
Ｏ　中心軸線

Claims (5)

  1. 　振動発生部および振動受部の一方に連結される筒状の第１取付部材と、
    　前記振動発生部および前記振動受部の他方に連結される第２取付部材と、
    　前記第１取付部材と前記第２取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、
    　液体が封入された前記第１取付部材内の液室を第１液室と第２液室とに区画する仕切部材と、を備えるとともに、
    　前記仕切部材に、前記第１液室と前記第２液室とを連通する制限通路と、メンブランが収容されるとともに、前記第１液室および前記第２液室に連通する収容室と、が形成された液体封入型の防振装置であって、
    　前記収容室には、前記メンブランの外周縁部を厚さ方向の両側から支持する支持部が配設され、
    　前記メンブランには、平面視で外側に向けて尖る角部が形成され、
    　前記メンブランにおいて、外周縁部のうち少なくとも前記角部に位置する部分に、前記外周縁部の内側から連なる部分に、伸縮変形可能な伸縮部が形成されている防振装置。
  2. 　前記伸縮部は、前記メンブランの厚さ方向に屈曲している請求項１に記載の防振装置。
  3. 　前記伸縮部は、前記収容室を画成する壁面に向けて尖った頂部を備え、
    　前記収容室を画成する壁面において前記頂部と対向する部分に、逃げ凹部が形成されている請求項２に記載の防振装置。
  4. 　前記伸縮部は、前記メンブランの外周縁部に沿ってその全周にわたって連続して配置されている請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置。
  5. 　前記制限通路は、前記第１液室に開口する第１連通部、前記第２液室に開口する第２連通部、および前記第１連通部と前記第２連通部とを連通する本体流路を備え、
    　前記本体流路は、
    　前記第１連通部および前記第２連通部の一方から、前記第１取付部材の中心軸線回りに沿う周方向の一方側に向けて延びる主流路と、
    　前記主流路における周方向の一方側の端部から径方向の内側に向けて突出し、前記第１連通部および前記第２連通部のうちの一方側からの液体の流速に応じて液体の旋回流を形成する渦室と、を備え、
    　前記渦室は、前記中心軸線に沿う軸方向から見て円形状を呈するとともに、軸方向に直交する方向に前記収容室と並べられて配設され、
    　前記メンブランおよび前記収容室は、前記軸方向から見た平面視で、互いに同等の形状で同等の大きさに形成され、
    　前記メンブランおよび前記収容室は、前記軸方向から見た平面視で三日月形状を備え、前記三日月形状が有する２つの角部同士の間に、前記渦室の少なくとも一部が位置している請求項１から４のいずれか１項に記載の防振装置。
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