WO2019120741A1 - Energiespeichereinheit für ein kraftfahrzeug, befestigungsanordnung einer solchen energiespeichereinheit am aufbau eines kraftfahrzeugs sowie kraftfahrzeug mit einer solchen energiespeichereinheit - Google Patents
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Definitions
- Energy storage unit for a motor vehicle mounting arrangement of such an energy storage unit on the construction of a motor vehicle and motor vehicle with such an energy storage unit
- the invention relates to an energy storage unit for a motor vehicle according to
- the invention also relates to a motor vehicle according to claim 10.
- the energy storage unit comprises a non-destructively releasably attachable to a structure of the motor vehicle support frame and a plurality of attachable to the support frame memory modules for storing electrical energy.
- the energy storage unit is attached to the structure by the support frame is reversibly, that is non-destructively releasably attached to the structure.
- DE 10 2014 108 160 A1 discloses an underbody unit for stiffening a motor vehicle body of a motor vehicle, with a body connectable to the motor vehicle body for removing static and / or dynamic loads of the vehicle body.
- DE 10 2014 1 15 090 A1 discloses a battery module which is detachably mounted under the floor of a body of a vehicle.
- the battery module includes a battery tray, a battery frame, a battery cover, and a battery pack.
- the battery pack is located in a space that is closed by the battery cover and the battery tray.
- the battery module will be present anyway Seat cross members attached, so that can be dispensed with separate mounting bracket.
- Object of the present invention is an energy storage unit, a
- Energy storage unit can be realized in a particularly cost-effective manner to the structure of the motor vehicle.
- Energy storage unit to the structure can be realized in a particularly cost-effective manner, it is provided according to the invention that in at least fixed to the support frame state of the memory modules between at least two adjacently arranged the memory modules, a free space is provided in which fixed in a structure state of the support frame at least one on a extending in the vehicle vertical direction downwardly facing side of a floor of the structure provided retaining element, on which the support frame is fastened or fixed to the structure.
- the holding element is, for example, a holding carrier or a holding bracket, wherein the support frame connected via the holding element reversibly releasably connected to the structure, that is held on the structure.
- the holding element rohbaufest that is part of the structure or part of a shell of the structure and not part of the energy storage unit or the support frame, and since the holding member protrudes into the space between the adjacent memory modules, a particularly high rigidity can be realized so that a Particularly advantageous accident behavior in particular with regard to a side impact such as a pile impact can be displayed.
- the support frame and thus the energy storage unit nondestructive that is reversibly releasably fastened to the structure or fixed, which can be used, for example, as
- Energy storage unit in attached to the body state of the support frame are particularly well protected against excessive, accidental Kraftbeetzschonne and thus damage, as for example in the free space
- protruding holding element can form a load path over which accident-related forces can be absorbed and directed particularly advantageous. Since that
- Holding element is part of the structure or of the shell, the force path runs in or over the shell and thus not in the
- the support frame is screwed in its attached to the structure state of the holding element. This allows the
- the memory modules in a particularly simple and cost-effective manner to the structure and are released again from the structure, so that, for example, the energy storage unit can be mounted and disassembled advantageous overall.
- the holding element is formed by a cross member extending in the vehicle transverse direction.
- the aforementioned load path in the vehicle transverse direction so that in particular in a side impact accidental loads can be taken and performed particularly advantageous.
- the aforesaid base, on whose side pointing down in the vehicle vertical direction the retaining element is provided, is preferably a so-called main floor of the preferably self-supporting
- main floor extends in the vehicle longitudinal direction between a front axle and a rear axle of the motor vehicle.
- the main floor and preferably the retaining element, in particular the cross member, are also preferably part of the shell, so that a particularly high
- Vehicle transverse direction connect on both sides to the floor of each side skirts of the body.
- the holding element forming the cross member of one of the side sills in the vehicle transverse direction continuously to the other side sill or vice versa may thus in a particularly advantageous manner, the stiffening of the shell, in particular with regard to a side impact, serve and form in such, designed as a side impact load case a force path, although in the vehicle transverse direction of
- Threshold extends to side skirts consistently, but passes by the designated as single cell modules memory modules. This means that the load path passes between the adjacently arranged memory modules, thereby bypassing the memory modules. The memory modules are thus not arranged in the load path and can thus be advantageously protected against excessive accidental loads.
- the support frame in its attached to the structure state of at least one of the side skirts, in particular at both
- the retaining element is placed on the side and thus on the ground, in particular in the vehicle vertical direction from below, so that sealing problems can be avoided to the interior of the motor vehicle.
- the memory modules are formed as a self-contained units, which can be arranged in the vehicle vertical direction from bottom to top of the support frame or arranged and in each case corresponding receiving openings of the support frame are inserted or inserted.
- the support frame can be equipped, for example, in its held or fixed to the structure state in a particularly simple manner with the memory modules.
- the respective storage module can in particular then be easily mounted on the support frame and disassembled from the support frame, while the support frame is attached to the structure. This makes it possible, for example, disassemble individual memory modules and replace, for example, without having to dismantle the support frame and thus without all memory modules.
- the respective, in particular per memory module provided receiving opening of the support frame is, for example, a through hole.
- Memory module is arranged in the respective receiving opening, a particularly high rigidity of the support frame and the motor vehicle as a whole can be realized.
- a particularly high rigidity of the support frame and the motor vehicle as a whole can be realized.
- an at least substantially latticed structure of the support frame can be realized, so that its weight can be kept low.
- the respective memory module is dense in itself, is to be understood in particular that the respective memory module against a
- the memory modules are attached in its attached to the support frame state non-destructively releasably attached to the support frame.
- the respective memory module is screwed to the support frame.
- Vehicle vertical direction (z direction) measured height above the
- each of these memory modules is independent of the other fastened to the support frame, so that when mounted on the vehicle state of the support frame, a change of a each memory module is possible by this can be solved by attaching the vehicle support frame and taken out down from the support frame.
- the memory modules have respective mounting flanges, which rest in mounted on the support frame state either directly on the support frame or it is between support frame and the respective
- Memory module nor a release layer or a separator, such as a seal provided. These mounting flanges can be used when mounting the
- Memory modules on the support frame as a stop and thus as
- Plug-limiting device serve, that is, the respective memory module is inserted into the respective receiving opening in the support frame so far from below until the mounting flanges abut the support frame. This advantageously facilitates the assembly of the energy storage unit.
- Connection / contacting of the memory modules with each other and / or arranged with parts of the drive train is designed so that this is possible even when mounted on the vehicle state of the support frame.
- Contacts / electrical connections to the energy storage unit are accessible from below, ie from the side remote from the main floor of the vehicle.
- a free space is provided in which at least one projecting at a vehicle up-down direction and also referred to as bottom side of a floor of the structure provided holding element protrudes, by means of which the support frame is attached to the structure.
- the support frame is reversibly releasably connected to the support member such that the support frame is bolted to the support member.
- an advantageous method for producing the fastening arrangement for example, form the memory modules and equipped with the memory modules
- Supporting frame a structural unit or an assembly, which can be mounted as a whole on the shell in particular by the fact that the support frame is attached non-destructively releasably attached to the support member.
- the assembly can also be assembled and disassembled in a simple, time-saving and cost-effective manner, especially when the assembly has a high weight of, for example, several hundred kilograms.
- the support frame is equipped with the memory modules, in particular, it should be understood that the memory modules, also referred to as single-cell modules, in particular
- nondestructive or reversible detachable are attached to the support frame.
- the number of memory modules which can be fastened or fastened to the support frame is greater than 2, then at least two of the memory modules are arranged adjacent to one another in their state fastened to the support frame, so that the free space is provided between the two adjacently arranged memory modules.
- the memory modules are arranged adjacent, is to be understood in particular that the memory modules are arranged directly adjacent to each other or that no other, further memory module is disposed between the adjacently arranged memory modules. In this case, the free space is partially limited, for example, directly by the memory modules arranged next to each other.
- Figure 1 is a schematic perspective view of an energy storage unit for a motor vehicle, with a nondestructively releasably attachable to a structure of the motor vehicle support frame, and with a plurality of non-destructively releasably attachable to a support frame memory modules for storing electrical energy.
- FIG. 2 is a schematic exploded view of the energy storage unit
- FIG. 3 a detail of a schematic perspective view of a
- Fig. 5 shows a detail of a schematic, cut and perspective
- FIG. 7 is a further schematic exploded view of the
- Fig. 8 is a schematic exploded view of one of the memory modules.
- FIG. 1 shows a schematic perspective view of an energy storage unit 10 for a motor vehicle, in particular for a motor vehicle designed, for example, as a passenger car.
- the motor vehicle includes a structure which
- the structure has a floor in the form of a main floor 12 (FIG. 3), by means of which, for example, the interior of the motor vehicle, in particular the passenger compartment, is limited at least partially in the vertical direction of the vehicle, in particular at least predominantly or completely.
- the main floor 12 extends in the vehicle longitudinal direction between a front axle and a rear axle of the vehicle arranged behind it in the vehicle longitudinal direction
- the main floor 12 may be formed in one or more parts and is a total of a flat, in particular tabular, preferably inherently rigid component, which prevents penetration of liquid and moisture into the interior of the vehicle in the finished state of the motor vehicle.
- the main floor 12 is for this purpose preferably formed liquid-tight and at its edge regions where it is attached to adjacent body components, such as the
- Energy storage unit 10 has a support frame 14, which in the fully manufactured state of the motor vehicle nondestructive or reversibly releasably fastened to the structure or fastened, so that the
- Energy storage unit 10 is attached to the structure on the support frame 14 reversibly detachable.
- 3 shows a detail of a schematic Exploded view a mounting assembly 16, wherein the support frame 14 and over this the energy storage unit 10 is reversibly detachable, that is non-destructively releasably secured to the structure.
- the energy storage unit 10 comprises a plurality of memory modules 18, which can be fastened or attached to the support frame 14 in a non-destructive detachable manner.
- the memory modules 18 in the completely manufactured state of the motor vehicle or in the fastening arrangement 16 are non-destructively detachably fastened to the support frame 14.
- the respective memory module 18 is also referred to as a single cell module and has at least or exactly one
- the respective memory module 18 has a plurality of electrically interconnected memory cells, by means of which electrical energy or electrical current can be stored.
- the respective memory cell is designed, for example, as a battery cell, so that the respective memory module 18 is designed, for example, as a battery module.
- Memory modules 18 nondestructively releasably attached to the support frame 14. Furthermore, the memory modules 18 are electrically connected to each other, so that the
- Energy storage unit 10 can provide a high electrical voltage of, for example, several hundred volts. As a result, high electrical powers for electrically driving the motor vehicle can be realized, which is designed for example as an electric or hybrid vehicle.
- the motor vehicle comprises at least one electric machine, by means of which the motor vehicle is electrically driven.
- the electric machine is supplied with stored in the memory modules 18 electrical energy. Since the memory modules 18 are connected to one another in the completely produced state of the energy storage unit 10 and designed, for example, as battery modules, the energy storage unit 10 is designed, for example, as a battery, in particular as a high-voltage battery (HV battery).
- HV battery high-voltage battery
- the memory modules 18 are arranged in a matrix-like or matrix-like manner in their condition that is fastened to the support frame 14 in a non-destructive manner, so that the memory modules 18 at least or exactly two in
- Vehicle transverse direction (y-direction of the body used in the body shop
- Coordinate system arranged side by side columns S1 and S2, each with five in Vehicle longitudinal direction (x-direction of the coordinate system used in the body shop) successively arranged rows Z1, Z2, Z3, Z4 and Z5 form.
- each row Z1-Z5 has at least or exactly two memory modules 18 arranged side by side in the vehicle transverse direction.
- At least a portion of the memory modules 18 of the respective column S1 and S2 is arranged such that between at least two adjacent in the vehicle longitudinal direction of the memory modules 18 of the respective column S1 and S2, a free space 20 (Fig 4) is provided, in which, in the fastening arrangement 16 or in the state of the support frame 14 fastened to the body, at least one side 22 (FIG. 3) of the chassis 22 facing downward in the vertical direction of the vehicle (z-direction of the coordinate system used in body construction)
- the rows Z1-Z5 succeeding one another in the vehicle longitudinal direction are arranged such that between two respective rows Z1 and Z2, Z2 and Z3, Z3 and Z4 and Z2 adjacent to the vehicle longitudinal direction Z4 and Z5, a respective free space 20 is provided, in which a respective, provided on the side 22 holding member 24 protrudes.
- a respective free space 20 is provided, in which a respective, provided on the side 22 holding member 24 protrudes.
- Embodiment five rows Z1-Z5 are provided, four retaining elements 24 are provided, which protrude into the respective, between the respectively adjacent rows Z1 -5 provided free spaces 20.
- the support frame 14 is formed at least substantially lattice-shaped and thus has a grid structure.
- the support frame 14 comprises two outer, lateral side member members 26 and a middle
- Support frame 14 per memory module 18 designed as a through opening receiving opening 36 which is bounded by the respective support elements of the support frame 14 in the circumferential direction completely circumferential ,
- the respective memory module 18 is included
- the respective Memory module 18 is inserted into the respective receiving opening 36 and projects largely over the vehicle main body 12 facing flat / top beyond the support frame 14 out, as readily apparent from Fig. 1 in conjunction with FIG.
- the outer dimensions and contours of the preferably identical memory modules 18 are adapted or reversed to the inner dimensions and contours of the preferably identical receiving openings 36, that the memory modules 18 are arranged in the respective receiving opening 36 substantially free of play or with little play and between
- the existing storage module and the receiving openings gap is preferably uniform and correspondingly small.
- the respective carrier element of the support frame 14 is formed of aluminum, so that the support frame 14 is formed for example as an aluminum frame.
- the respective carrier element of the support frame 14 is formed of aluminum, so that the support frame 14 is formed for example as an aluminum frame.
- the respective carrier element of the support frame 14 is formed of aluminum, so that the support frame 14 is formed for example as an aluminum frame.
- Support frame 14 formed as an extruded profile (SPP), so that a particularly low weight and a particularly high rigidity of the support frame can be realized.
- the memory modules 18 are modules formed separately from each other, so that each memory module 18 is itself an independent component. Furthermore, the respective memory module 18 is individual and thus independent of the other
- Memory modules 18 nondestructive releasably attached to the support frame 14, in particular in the vehicle vertical direction from below, as indicated in Figure 2 with a double arrow, so that the respective memory module 18 individually and thus time and cost mounted on the support frame and dismantled from this and thus can be replaced ,
- the holding element 24 has an in
- Vehicle vertical direction extending first height for example, the respective cross member element 34 of the support frame 14 has a running in the vehicle vertical direction second height. It is preferably provided that the first height is twice as large as the second height, resulting in particular in a
- the ratio of heights can but also be designed differently.
- the respective cross member element 34 of the support frame 14 is disposed in the vehicle vertical direction immediately below the respective body-side support member 24, wherein the support member 24 rohbaufest and the cross member element 34 is fixed to the frame.
- the heights in total essentially result in the complete height of the energy storage unit 10.
- the respective holding element 24 is a holding console or a holding carrier in the form of a cross member 39, which extends at least substantially in the vehicle transverse direction (y).
- the vehicle transverse direction is illustrated in FIG. 3 by a double arrow 27, wherein a double arrow 29 illustrates the vehicle longitudinal direction (x).
- the respective holding element 24 is provided on the underside facing the roadway of the flat, preferably liquid-tight main floor 12, that is from this downwards, and is thus part of the body shell. In vehicle transverse direction close to both sides of the main floor 12 respective
- Another load path can form over the respective cross member element 34 of the support frame 14, which also extends in the vehicle transverse direction.
- the first load path and the further load path form a transversal load path, which is frame-fixed to a third and two-thirds rohbaufest, since the first height is twice as large as the second height, since the
- Retaining element 24 / the cross member 39 is part of the body shell and since the respective cross member element 34 is part of the support frame 14. At least over the longitudinal support member 28 of the support frame 14 can also form a longitudinal load path designated, extending in the vehicle longitudinal load path, so that, for example, extending in the vehicle longitudinal direction, accidental forces can be advantageously absorbed and guided.
- the energy storage unit 10 in the fastening arrangement 16 are at least non-destructively attached to the structure so that the support frame 14, in particular via the cross member elements 34, to the respective
- Retaining element 24 is screwed.
- a fastening screw 37 can be seen from Fig. 4, by means of which the support frame 14 via the recognizable in Fig. 4
- Cross member 34 is screwed to the support member 24.
- a fastening screw 37 can be screwed.
- the threaded bores can be formed directly in the holding element 24.
- the holding element 24 may be provided with a through-hole for the passage of the fastening screw 37 and the threaded bore may be provided on a screw-on piece arranged on the inside of the holding element 24.
- the support member 24 is placed in the vehicle vertical direction from below to the bottom 22 of the main floor 12.
- the holding element 24 is a profile part, which has an open hollow cross-section 38 per se. The open hollow cross section is closed by the main floor 12 and thus supplemented to a closed hollow cross-section.
- the holding element 24 has a total of a U-shaped cross section, wherein on the two legs of the U edge
- Mounting flanges for connection to the main floor 12 protrude laterally.
- the cross member 34 is in turn formed as a hollow profile and has a plurality of circumferentially completely closed chambers. Another advantage of the above-described height relationships between the cross member element 34 and retaining element 24 is that the fastening screw 37 can be kept particularly short for screwing the support frame 14 to the support member 24. As a result, tolerances can be kept low, and the support frame 14 can be easily bolted to the shell. The holding elements 24 and thus respective, over the
- Holding elements 24 formable rohbaufeste Querlastpfade under the main floor 12 can be independent of respective seat cross members, which are located on the
- the passenger compartment side facing the main floor 12 are located or mounted there and are used to connect vehicle seats, are positioned so that an advantageous absorption and management of forces can be realized.
- Main floor 12 and the support frame 14 in the interface area to each other need not be sealed, because the seal to the passenger compartment by means of
- Holding elements 24 are arranged in the wet area.
- the memory modules 18 are formed in liquid-tight manner, so that moisture in the connection area
- Support frame holding element is harmless.
- FIG. 5 shows a particularly advantageous coolant guide of the energy storage unit 10.
- the respective side member 26 is non-destructively screwed releasably connected to the respective side skirts 40, the respective
- the chamber 42 referred to as a flow channel, via which
- the coolant can then flow through the respective storage module 18.
- the respective storage module 18 can be effected by a heat transfer from the respective storage module 18 to the coolant, whereby the coolant is heated and the respective storage module 18 is cooled.
- the chamber 44 is used as a return channel to remove the heated coolant after cooling the respective memory module 18 of the respective memory module 18. In this way, the aforementioned coolant guide is integrated into the respective side member 26.
- the sockets are integrated, for example, in the cooling floor or in the support frame 14.
- a portion of the side sill 40 can be seen in a perspective view.
- the side skirts 40 may basically be formed in one piece, for example as an extruded profile, or - as in the embodiment of FIG. 5 - in shell construction.
- the inner shell 71 of the side sill 40 can be seen, which has a multi-angled course.
- the inner shell 71 has a horizontally extending first wall portion 73, to which a perpendicular downward projecting second wall portion 75 connects, which serves as a mounting flange for an outer shell of the side sill 40, for example.
- the first wall section 73 is adjoined on the inside by a third wall section 77 projecting vertically upwards.
- the side member 26 is in overlapping position with the inner shell 71 of the side sill 40 and strikes it from below. There is still a free space 79 between the
- the side skirts 40 can first deform to a certain extent, namely precisely this free space 79, before it goes to block with the side member 26. It can be seen particularly well from FIG. 6 that the longitudinal carrier element 28 projects into a free space 46, which is provided in the vehicle transverse direction between the adjacently arranged gaps S1 and S2. In this way, a particularly advantageous longitudinal load path can be formed.
- the side member 28 at least in a length range or over its entire extent a circumferentially open or closed hollow section 48.
- the hollow cross section 48 offers space for at least one busbar or for a plurality of busbars. In other words, at least one or more bus bars can be arranged in the hollow cross-section 48 and thus in the side member 28, wherein
- the memory modules 18 may be electrically connected to each other via the respective busbar and / or electrically connected to at least one further component such as power electronics of the electrical machine.
- a particularly advantageous protected busbar guide can be integrated into the longitudinal load path, which, for example, based on the
- Vehicle transverse direction is located at least substantially in the middle of the motor vehicle.
- Vehicle vertical direction down can be realized for example via at least one cover not shown in the figures, which, for example, in
- Vehicle vertical direction is arranged from bottom to top of the side member 28 and connected thereto.
- the lid is non-destructively releasably connected to the side member 28, in particular bolted to the side member 28.
- a dense passage 50 can be seen from FIG. 6, via which, for example, the respective memory module 18 can be electrically connected or connected to the busbar accommodated in the hollow cross section 48.
- the respective memory module 18 can be exchanged individually on the support frame 14, while the respective other memory modules 18 remain held on the support frame 14 and, in particular, remains fixed or fastened to the structure during the support frame 14.
- the memory modules 18 are embodied as self-contained units, that is to say protected against ingress of moisture, which can be introduced from the bottom to the top in the vehicle vertical direction (z-direction) and inserted into the respective corresponding receiving openings 36.
- this memory module 18 can then enter another, new memory module, which is brought in vehicle vertical direction from bottom to top of the support frame 14 and then inserted into the free receiving opening 36. In this way, the respective memory module 18 is individually buildable and thus exchangeable.
- FIG. 8 shows one of the memory modules 18 in a schematic exploded view.
- the respective memory module 18 is formed as eigen Whys module and has
- a hood or trough-shaped base body 52 For example, a hood or trough-shaped base body 52, the
- bottom plates 54 and 56 are provided, of which the bottom plate 54 serves as a lid for liquid-tight sealing of the base body 52.
- the bottom plate 56 can serve, for example, as impact protection for particles thrown from the roadway against the storage modules, in particular stones or the like. Overall, a particularly advantageous EMC protection can be realized in this way. It can also be seen that both the base plate 54 and the base body 52 at their edges, in the area they are connected to the support frame 14 and the respective
- Longitudinal support members 34 are screwed, are provided with spaced-apart recesses 81, whereby between each two adjacent recesses 81 a quasi free-standing mounting flange 83 or a mounting tab is formed, at which a common attachment point 58 of the bottom plate 54 and the base 52 on the support frame 14 is located.
- the recesses 81 of the bottom plate 54 and the base body 52 and the respective mounting flanges 83 on these components are in the assembled state of the memory modules 18 so in coincidence with each other.
- FIG. 9 shows the fastening arrangement 16 in a schematic
- the screw-on points 58 can be seen particularly well from FIG. 9, on which the respective memory module 18 is screwed non-destructively detachably on the support frame 14.
- 9 screw-on points 60 can be seen from Fig., Where the support frame 14 is screwed to the body or to the shell. Due to the recesses 81 in the bottom plates 54 and the bases 52, the mounting flanges 83 of adjacent memory modules 18 in the respective
- Recess 81 are arranged in the other memory module, so that the bottom plates 54 of the memory modules with little, especially from
- Support frame 14 are located in the assembled state either directly on
- Support frame 14 is limited. Complete insertion is therefore not possible.
- attachment points 60 provided in the region of the crossbeam elements 34 are also provided for the connection of the support frame 14 on the
- Main floor 12 located in or at the level of the recesses 81. These are so from below already mounted on the support frame 14
- the garage mechanic does not have to remove the entire energy storage unit 10 from the vehicle for this purpose. This can remain mounted on the vehicle, while the fitter only the respective memory module 18 separates from the support frame 14 by the screw 58 solves and the memory module 18 by a relative movement in the z-direction from
- Carrier frame 14 separates while pulling out of the receiving opening 36. Installation is the reverse order.
- the mounting direction for mounting the energy storage unit 10 on the vehicle and that of the memory modules 18 on the support frame 14 is identical and takes place in the vehicle vertical direction (z-direction) from bottom to top.
- Energy storage unit 10 can realize a particularly high rigidity of the energy storage unit 10 and the motor vehicle as a whole.
- accidental force applications as for example, from a lateral pile impact or from a
- Memory modules 18 at least a long period of time can be avoided.
- a fast, cost-effective service and storage concept can be realized.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Energiespeichereinheit für ein Kraftfahrzeug, mit einem zerstörungsfrei lösbar an einem Aufbau des Kraftfahrzeugs befestigbaren Tragrahmen (14), und mit einer Mehrzahl von an dem Tragrahmen (14) befestigbaren Speichermodulen (18) zum Speichern von elektrischer Energie, wobei in an dem Tragrahmen (14) befestigtem Zustand der Speichermodule (18) zwischen zumindest zwei benachbart angeordneten der Speichermodule (18) ein Freiraum (20) vorgesehen ist, in welchen in am Aufbau befestigtem Zustand des Tragrahmens (14) wenigstens ein an einer in Fahrzeughochrichtung nach unten weisenden Seite (22) eines Bodens (12) des Aufbaus vorgesehenes Halteelement (24) hineinragt, an welchem der Tragrahmen (14) befestigbar ist.
Description
Energiespeichereinheit für ein Kraftfahrzeug, Befestigungsanordnung einer solchen Energiespeichereinheit am Aufbau eines Kraftfahrzeugs sowie Kraftfahrzeug mit einer solchen Energiespeichereinheit
Die Erfindung betrifft eine Energiespeichereinheit für ein Kraftfahrzeug gemäß
Oberbegriff des Anspruchs 1 . Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine
Befestigungsanordnung einer Energiespeichereinheit an einem Aufbau eines
Kraftfahrzeugs gemäß Oberbegriff des Anspruchs 9. Ferner betrifft die Erfindung auch ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 10.
Eine solche Energiespeichereinheit für ein Kraftfahrzeug und eine solche
Befestigungsanordnung einer Energiespeichereinheit an einem Aufbau eines
Kraftfahrzeugs sind beispielsweise bereits aus der DE 10 201 1 1 12 572 A1 bekannt. Die Energiespeichereinheit umfasst einen zerstörungsfrei lösbar an einem Aufbau des Kraftfahrzeugs befestigbaren Tragrahmen sowie eine Mehrzahl von an dem Tragrahmen befestigbaren Speichermodulen zum Speichern von elektrischer Energie. Bei der Befestigungsanordnung ist die Energiespeichereinheit an dem Aufbau befestigt, indem der Tragrahmen reversibel, das heißt zerstörungsfrei lösbar an dem Aufbau befestigt ist.
Darüber hinaus offenbart die DE 10 2014 108 160 A1 eine Unterbodeneinheit zur Versteifung einer Kraftfahrzeugkarosserie eines Kraftfahrzeugs, mit einem mit der Kraftfahrzeugkarosserie verbindbaren Bodenkörper zum Abtragen von statischen und/oder dynamischen Lasten der Kraftfahrzeugkarosserie.
Aus der DE 10 2014 1 15 090 A1 geht ein Batteriemodul hervor, das unter dem Boden eines Aufbaus eines Fahrzeugs lösbar angebracht ist. Das Batteriemodul weist eine Batteriewanne, einen Batterierahmen, eine Batterieabdeckung sowie eine Batteriegruppe auf. Die Batteriegruppe ist in einem Raum angeordnet, der durch die Batterieabdeckung und die Batteriewanne verschlossen ist. Das Batteriemodul wird an ohnehin vorhandenen
Sitzquerträgern befestigt, so dass auf separate Befestigungshalter verzichtet werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Energiespeichereinheit, eine
Befestigungsanordnung sowie ein Kraftfahrzeug der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass sich eine besonders steife Anbindung der
Energiespeichereinheit an den Aufbau des Kraftfahrzeugs auf besonders kostengünstige Weise realisieren lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Energiespeichereinheit mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 , durch eine Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 sowie durch ein Kraftfahrzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.
Um eine Energiespeichereinheit der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass sich eine besonders steife Anbindung der
Energiespeichereinheit an den Aufbau auf besonders kostengünstige Weise realisieren lässt, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass in an dem Tragrahmen befestigtem Zustand der Speichermodule zwischen zumindest zwei benachbart angeordneten der Speichermodule ein Freiraum vorgesehen ist, in welchen in einem Aufbau befestigten Zustand des Tragrahmens wenigstens ein an einer in Fahrzeughochrichtung nach unten weisenden Seite eines Bodens des Aufbaus vorgesehenes Halteelement hineinragt, an welchem der Tragrahmen an dem Aufbau befestigbar beziehungsweise befestigt ist. Das Halteelement ist beispielsweise ein Halteträger beziehungsweise eine Haltekonsole, wobei der Tragrahmen über das Halteelement reversibel lösbar an den Aufbau angebunden, das heißt an dem Aufbau gehalten ist. Da das Halteelement rohbaufest, das heißt Teil des Aufbaus beziehungsweise Teil eines Rohbaus des Aufbaus und nicht etwa Bestandteil der Energiespeichereinheit beziehungsweise des Tragrahmens ist, und da das Halteelement in den Freiraum zwischen den benachbarten Speichermodulen hineinragt, kann eine besonders hohe Steifigkeit realisiert werden, sodass ein besonders vorteilhaftes Unfallverhalten insbesondere hinsichtlich eines Seitenaufpralls wie beispielsweise eines Pfahlanpralls darstellbar ist. Da darüber hinaus der Tragrahmen und somit der Energiespeichereinheit zerstörungsfrei, das heißt reversibel lösbar an dem Aufbau befestigbar beziehungsweise befestigt sind, kann das beispielsweise als
Kraftwagen, insbesondere als Personenkraftwagen, ausgebildete Kraftfahrzeug auf besonders einfache und kostengünstige Weise mit der Energiespeichereinheit
ausgestattet werden. Dadurch kann das Kraftfahrzeug insgesamt besonders
kostengünstig hergestellt werden. Außerdem kann beispielsweise die
Energiespeichereinheit in an dem Aufbau befestigten Zustand des Tragrahmens besonders gut vor übermäßigen, unfallbedingten Kraftbeaufschlagungen und somit Schäden geschützt werden, da sich beispielsweise über das in den Freiraum
hineinragende Halteelement ein Lastpfad ausbilden kann, über welchen unfallbedingte Kräfte besonders vorteilhaft aufgenommen und geleitet werden können. Da das
Halteelement Bestandteil des Aufbaus beziehungsweise des Rohbaus ist, verläuft der Kraftpfad in dem beziehungsweise über den Rohbau und somit nicht in der
Energiespeichereinheit, sodass unfallbedingte Belastungen der Energiespeichereinheit gering gehalten werden können.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Tragrahmen in seinem an dem Aufbau befestigten Zustand an das Halteelement angeschraubt. Hierdurch können der
Tragrahmen und mit diesem beispielsweise die Speichermodule auf besonders einfache und kostengünstige Weise an dem Aufbau befestigt und wieder von dem Aufbau gelöst werden, sodass beispielsweise die Energiespeichereinheit insgesamt vorteilhaft montiert und demontiert werden kann.
Um eine besonders hohe Steifigkeit und somit eine besonders vorteilhafte Anbindung der Energiespeichereinheit an den Aufbau realisieren zu können, ist es bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass das Halteelement durch einen in Fahrzeugquerrichtung verlaufenden Querträger gebildet ist. Hierdurch kann
beispielsweise der zuvor genannte Lastpfad in Fahrzeugquerrichtung verlaufen, sodass insbesondere bei einem Seitenaufprall unfallbedingte Lasten besonders vorteilhaft aufgenommen und geführt werden können. Der zuvor genannte Boden, an dessen in Fahrzeughochrichtung nach unten weisender Seite das Halteelement vorgesehen ist, ist vorzugsweise ein sogenannter Hauptboden des vorzugsweise als selbsttragende
Karosserie ausgebildeten Aufbaus, wobei sich der Hauptboden in Fahrzeuglängsrichtung zwischen einer Vorderachse und einer Hinterachse des Kraftfahrzeugs erstreckt. Der Hauptboden und vorzugsweise das Halteelement, insbesondere der Querträger, sind auch vorzugsweise Bestandteil des Rohbaus, sodass sich eine besonders hohe
Steifigkeit des Kraftfahrzeugs insgesamt realisieren lässt.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass sich in
Fahrzeugquerrichtung beidseitig an den Boden jeweilige Seitenschweller des Aufbaus anschließen. In an dem Aufbau befestigtem Zustand der Energiespeichereinheit sind
somit beispielsweise die Speichermodule und/oder der Tragrahmen in
Fahrzeugquerrichtung nach außen hin zumindest teilweise durch die Seitenschweller überdeckt, sodass die Energiespeichereinheit in ihrem an dem Aufbau befestigten Zustand besonders gut geschützt werden kann.
Um dabei eine besonders hohe Steifigkeit und eine besonders vorteilhafte Führung von unfallbedingten Lasten realisieren zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass sich der das Halteelement bildende Querträger von einem der Seitenschweller in Fahrzeugquerrichtung durchgängig zu dem jeweils anderen Seitenschweller beziehungsweise umgekehrt erstreckt. Der Querträger kann somit in besonders vorteilhafter Weise der Aussteifung des Rohbaus, insbesondere im Hinblick auf einen Seitenaufprall, dienen und bei einem solchen, als Seitenaufprall ausgebildeten Lastfall einen Kraftpfad bilden, der sich zwar in Fahrzeugquerrichtung von
Seitenschweller zu Seitenschweller durchgängig erstreckt, jedoch an den auch als Einzelzellmodule bezeichneten Speichermodulen vorbeiläuft. Dies bedeutet, dass der Lastpfad zwischen den benachbart angeordneten Speichermodulen hindurch verläuft und dabei die Speichermodule umgeht. Die Speichermodule sind somit nicht in dem Lastpfad angeordnet und können somit auf vorteilhafte Weise vor übermäßigen unfallbedingten Lasten geschützt werden.
Um dabei eine besonders steife Anbindung des Tragrahmens und des Energiespeichers insgesamt an den Aufbau realisieren zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Tragrahmen in seinem an dem Aufbau befestigten Zustand an wenigstens einem der Seitenschweller, insbesondere an beiden
Seitenschwellern, zerstörungsfrei lösbar befestigt ist. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn der Tragrahmen mit dem wenigstens einen Seitenschweller beziehungsweise mit beiden Seitenschwellern verschraubt ist, sodass der Tragrahmen besonders zeit- und kostengünstig an dem Aufbau montiert und von diesem demontiert werden kann.
Vorzugsweise ist das Halteelement auf die Seite und somit auf den Boden, insbesondere in Fahrzeughochrichtung von unten, aufgesetzt, sodass Abdichtungsprobleme zum Innenraum des Kraftfahrzeugs hin vermieden werden können.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Speichermodule als in sich dichte Einheiten ausgebildet sind, welche in Fahrzeughochrichtung von unten nach oben an dem Tragrahmen anordenbar beziehungsweise angeordnet und in jeweils
korrespondierende Aufnahmeöffnungen des Tragrahmens einführbar beziehungsweise eingeführt sind. Auf diese Weise kann der Tragrahmen beispielsweise in seinem an dem Aufbau gehaltenen beziehungsweise befestigten Zustand auf besonders einfache Weise mit den Speichermodulen bestückt werden. Mit anderen Worten kann das jeweilige Speichermodul insbesondere auch dann einfach an dem Tragrahmen montiert und von dem Tragrahmen demontiert werden, während der Tragrahmen an dem Aufbau befestigt ist. Dadurch ist es beispielsweise möglich, einzelne Speichermodule demontieren und beispielsweise austauschen zu können, ohne den Tragrahmen und somit ohne alle Speichermodule demontieren zu müssen.
Die jeweilige, insbesondere je Speichermodul vorgesehene Aufnahmeöffnung des Tragrahmens ist beispielsweise eine Durchgangsöffnung. Da das jeweilige
Speichermodul in der jeweiligen Aufnahmeöffnung angeordnet ist, kann eine besonders hohe Steifigkeit des Tragrahmens sowie des Kraftfahrzeugs insgesamt realisiert werden. Insbesondere kann beispielsweise eine zumindest im Wesentlichen gitterförmige Struktur des Tragrahmens realisiert werden, sodass dessen Gewicht gering gehalten werden kann. Unter dem Merkmal, dass das jeweilige Speichermodul in sich dicht ist, ist insbesondere zu verstehen, dass das jeweilige Speichermodul gegen einen
Feuchtigkeitseintritt von außen geschützt ist.
Um den Tragrahmen besonders einfach mit den Speichermodulen bestücken sowie die Speichermodule besonders einfach von dem Tragrahmen demontieren zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Speichermodule in ihrem an dem Tragrahmen befestigten Zustand zerstörungsfrei lösbar an dem Tragrahmen befestigt sind. Dabei ist beispielsweise das jeweilige Speichermodul mit dem Tragrahmen verschraubt.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Energiespeichereinheit ist vorgesehen, dass der Tragrahmen für jedes der Speichermodule jeweils eine als
Durchgangsöffnung ausgebildete Aufnahmeöffnung aufweist, welche durch jeweilige Längs- und Querträgerelemente des Tragrahmens in Umfangsrichtung -vorzugsweise umlaufend- begrenzt sind. Dabei sind die Speichermodule -bei am Kraftfahrzeug montierten Zustand der Energiespeichereinheit gesehen- von unten her in die jeweilige Aufnahmeöffnung eingesteckt und ragen über einen Großteil ihrer in
Fahrzeughochrichtung (z-Richtung) gemessenen Höhe über die dem
Fahrzeughauptboden zugewandte Oberseite des Tragrahmens hinaus. Vorzugsweise ist jedes dieser Speichermodule unabhängig von den anderen am Tragrahmen befestigbar, so dass bei am Fahrzeug montiertem Zustand des Tragrahmens ein Wechsel eines
jeweiligen Speichermoduls möglich ist, indem diese vom am Fahrzeug befestigen Tragrahmen gelöst und nach unten hin aus dem Tragrahmen herausgenommen werden kann.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Energiespeichereinheit ist weiterhin vorgesehen, dass die Speichermodule jeweilige Befestigungsflansche aufweisen, welche in am Tragrahmen montierten Zustand entweder unmittelbar am Tragrahmen anliegen oder aber es ist zwischen Tragrahmen und dem jeweiligen
Speichermodul noch eine Trennschicht oder ein Trennelement, beispielsweise eine Dichtung, vorgesehen. Diese Befestigungsflansche können bei der Montage der
Speichermodule am Tragrahmen als Anschlag und somit als
Einsteckbegrenzungseinrichtung dienen, das heißt das jeweilige Speichermodul wird in die jeweilige Aufnahmeöffnung im Tragrahmen soweit von unten her eingesteckt, bis die Befestigungsflanschen am Tragrahmen anschlagen. Dies erleichtert in vorteilhafter Weise den Zusammenbau der Energiespeichereinheit.
Damit die Speichermodule einzeln, das heißt jedes für sich bei am Fahrzeug montiertem Tragrahmen von diesem gelöst und entfernt werden können, sei es zu Wartungszwecken oder einem Tausch, versteht es sich von selbst, dass die elektrische
Verbindung/Kontaktierung der Speichermodule miteinander und/oder mit Teilen des Antriebsstrangs so angeordnet und ausgebildet ist, dass dies auch bei am Fahrzeug montierten Zustand des Tragrahmens möglich ist. Mit anderen Worten, die
Kontaktierungen/elektrische Verbindungen an der Energiespeichereinheit sind von unten her, also von der dem Hauptboden des Fahrzeugs abgewandten Seite her zugänglich.
Um eine Befestigungsanordnung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 9
angegebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass sich eine besonders steife Anbindung auf besonders kostengünstige Weise realisieren lässt, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwischen zumindest zwei benachbart angeordneten der
Speichermodule ein Freiraum vorgesehen ist, in welchem wenigstens ein an einer in Fahrzeughochrichtung nach unten weisenden und auch als Unterseite bezeichneten Seite eines Bodens des Aufbaus vorgesehenes Halteelement hineinragt, mittels welchem der Tragrahmen an dem Aufbau befestigt ist. Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Energiespeichereinheit sind als Vorteile und vorteilhafte
Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung anzusehen und umgekehrt. Beispielsweise ist der Tragrahmen reversibel lösbar mit dem Halteelement derart verbunden, dass der Tragrahmen mit dem Halteelement verschraubt ist.
Bei einem vorteilhaften Verfahren zum Herstellen der Befestigungsanordnung bilden beispielsweise die Speichermodule und der mit den Speichermodulen bestückte
Tragrahmen eine Baueinheit beziehungsweise einen Zusammenbau, welcher als Ganzes an dem Rohbau insbesondere dadurch montiert werden kann, dass der Tragrahmen zerstörungsfrei lösbar an dem Halteelement befestigt wird. Auf diese Weise kann der Zusammenbau insbesondere auch dann auf einfache, zeit- und kostengünstige Weise montiert und demontiert werden, wenn der Zusammenbau ein hohes Gewicht von beispielsweise mehreren Hundert Kilogramm aufweist. Unter dem Merkmal, dass der Tragrahmen mit den Speichermodulen bestückt ist, ist insbesondere zu verstehen, dass die auch als Einzelzellmodule bezeichneten Speichermodule, insbesondere
zerstörungsfrei beziehungsweise reversibel lösbar, an dem Tragrahmen befestigt sind.
Ist die Anzahl der an dem Tragrahmen befestigbaren beziehungsweise befestigten Speichermodule größer als 2, so sind zumindest zwei der Speichermodule in ihrem an dem Tragrahmen befestigten Zustand zueinander benachbart angeordnet, sodass zwischen den zwei benachbart angeordneten Speichermodulen der Freiraum vorgesehen ist. Unter dem Merkmal, dass die Speichermodule benachbart angeordnet sind, ist insbesondere zu verstehen, dass die Speichermodule direkt nebeneinander angeordnet sind beziehungsweise dass kein anderes, weiteres Speichermodul zwischen den benachbart angeordneten Speichermodulen angeordnet ist. Dabei wird der Freiraum beispielsweise direkt durch die benachbart angeordneten Speichermodule jeweils teilweise begrenzt.
Festzuhalten bleibt, dass nach Herstellung beziehungsweise Fertigstellung des
Kraftfahrzeugs es nun möglich ist, einzelne Speichermodule von dem Tragrahmen zu demontieren und auszutauschen, insbesondere während der Tragrahmen reversibel lösbar an dem Aufbau gehalten ist. Auf diese Weise kann das jeweilige Speichermodul einzeln von dem Tragrahmen gelöst und von dem Kraftfahrzeug entfernt werden, während beispielsweise die jeweils anderen Speichermodule an dem Tragrahmen und über den Tragrahmen an dem Aufbau befestigt bleiben. Auf diese Weise können beispielsweise einzelne Speichermodule ausgetauscht werden, ohne den Tragrahmen vom Rohbau zu entfernen. Hierdurch kann das jeweilige Speichermodul von einer Person besonders einfach ausgetauscht werden, da das jeweilige Speichermodul an sich ein nur geringes Gewicht aufweist und somit von der genannten Person auf einfache Weise und ergonomisch manuell gehandhabt werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 10 vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele des Kraftfahrzeugs ergeben sich aus den
Unteransprüchen und der vorstehenden und nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, insbesondere der Energiespeichereinheit.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in
Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht auf eine Energiespeichereinheit für ein Kraftfahrzeug, mit einem zerstörungsfrei lösbar an einem Aufbau des Kraftfahrzeugs befestigbaren Tragrahmen, und mit einer Mehrzahl von an einem Tragrahmen zerstörungsfrei lösbar befestigbaren Speichermodulen zum Speichern von elektrischer Energie;
Fig. 2 eine schematische Explosionsansicht auf die Energiespeichereinheit;
Fig. 3 ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht auf eine
Befestigungsanordnung der Energiespeichereinheit an dem Aufbau;
Fig. 4 ausschnittsweise eine schematische, geschnittene und perspektivische
Seitenansicht auf die Befestigungsanordnung;
Fig. 5 ausschnittsweise eine schematische, geschnittene und perspektivische
Vorderansicht auf die Befestigungsanordnung;
Fig. 6 ausschnittsweise eine weitere schematische, geschnittene und
perspektivische Vorderansicht auf die Befestigungsanordnung;
Fig. 7 eine weitere schematische Explosionsansicht auf die
Energiespeichereinheit;
Fig. 8 eine schematische Explosionsansicht auf eines der Speichermodule; und
Fig. 9 ausschnittsweise eine schematische Unteransicht auf die
Befestigungsanordnung.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Perspektivansicht eine Energiespeichereinheit 10 für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für einen beispielsweise als Personenkraftwagen ausgebildeten Kraftwagen. Das Kraftfahrzeug umfasst einen Aufbau, welcher
vorzugsweise als selbsttragende Karosserie ausgebildet ist. Dabei weist der Aufbau einen Boden in Form eines Hauptbodens 12 (Fig. 3) auf, durch welchen beispielsweise der Innenraum des Kraftfahrzeugs, insbesondere die Fahrgastzelle, in Fahrzeughochrichtung nach unten hin zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, begrenzt ist. In vollständig hergestelltem Zustand des Kraftfahrzeugs erstreckt sich der Hauptboden 12 in Fahrzeuglängsrichtung zwischen einer Vorderachse und einer in Fahrzeuglängsrichtung dahinter angeordneten Hinterachse des
Kraftfahrzeugs und zwischen zwei äußeren Längsträger, welche auch als Seitenschweller bezeichnet werden. Der Hauptboden 12 kann ein oder mehrteilig ausgebildet sein und ist insgesamt ein flächiges, insbesondere tafelförmiges, vorzugsweise eigensteifes Bauteil, das im fertigstellten Zustand des Kraftfahrzeugs ein Eindringen von Flüssigkeit und Feuchte in den Innenraum des Fahrzeugs verhindert. Der Hauptboden 12 ist hierzu vorzugsweise flüssigkeitsdicht ausgebildet und an seinen Randbereichen, an welcher dieser an benachbarte Karosseriebauteile angebracht ist, wie beispielsweise die
Seitenschweller, nach vorne hin an eine Stirnwand und nach hinten hin an eine entsprechende Abschlusswand oder dergleichen, ebenfalls dicht mit diesen Bauteilen verbunden, beispielsweise mittels Kleb- oder Schweißverbindungen und/oder
entsprechend wirksamen Dichtmitteln.
Besonders gut aus Zusammenschau mit Fig. 2 ist erkennbar, dass die
Energiespeichereinheit 10 einen Tragrahmen 14 aufweist, welcher im vollständig hergestellten Zustand des Kraftfahrzeugs zerstörungsfrei beziehungsweise reversibel lösbar an dem Aufbau befestigbar beziehungsweise befestigt ist, sodass die
Energiespeichereinheit 10 an dem Aufbau über den Tragrahmen 14 reversibel lösbar befestigt ist. Dabei zeigt Fig. 3 ausschnittsweise in einer schematischen
Explosionsansicht eine Befestigungsanordnung 16, bei welcher der Tragrahmen 14 und über diesen die Energiespeichereinheit 10 reversibel lösbar, das heißt zerstörungsfrei lösbar, an dem Aufbau befestigt sind.
Des Weiteren umfasst die Energiespeichereinheit 10 eine Mehrzahl von Speichermodulen 18, welche zerstörungsfrei lösbar an dem Tragrahmen 14 befestigbar beziehungsweise befestigt sind. Insbesondere sind die Speichermodule 18 im vollständig hergestellten Zustand des Kraftfahrzeugs beziehungsweise bei der Befestigungsanordnung 16 zerstörungsfrei lösbar an dem Tragrahmen 14 befestigt. Das jeweilige Speichermodul 18 wird auch als Einzelzellmodul bezeichnet und weist wenigstens oder genau eine
Speicherzelle zum Speichern von elektrischer Energie auf. Vorzugsweise weist das jeweilige Speichermodul 18 eine Mehrzahl von elektrisch miteinander verbundenen Speicherzellen auf, mittels welchen elektrische Energie beziehungsweise elektrischer Strom gespeichert werden kann. Die jeweilige Speicherzelle ist beispielsweise als Batteriezelle ausgebildet, sodass das jeweilige Speichermodul 18 beispielsweise als Batteriemodul ausgebildet ist.
In vollständig hergestelltem Zustand der Energiespeichereinheit 10 sind die
Speichermodule 18 zerstörungsfrei lösbar an dem Tragrahmen 14 befestigt. Ferner sind dabei die Speichermodule 18 elektrisch miteinander verbunden, sodass die
Energiespeichereinheit 10 eine hohe elektrische Spannung von beispielsweise mehreren hundert Volt bereitstellen kann. Dadurch können hohe elektrische Leistungen zum elektrischen Antreiben des Kraftfahrzeugs realisiert werden, welches beispielsweise als Elektro- oder Hybridfahrzeug ausgebildet ist. Dabei umfasst das Kraftfahrzeug wenigstens eine elektrische Maschine, mittels welcher das Kraftfahrzeug elektrisch antreibbar ist. Um das Kraftfahrzeug mittels der elektrischen Maschine anzutreiben, wird die elektrische Maschine mit in den Speichermodulen 18 gespeicherter elektrischer Energie versorgt. Da die Speichermodule 18 im vollständig hergestellten Zustand der Energiespeichereinheit 10 miteinander verbunden und beispielsweise als Batteriemodule ausgebildet sind, ist die Energiespeichereinheit 10 beispielsweise als Batterie, insbesondere als Hochvolt-Batterie (HV-Batterie), ausgebildet.
Aus Fig. 1 ist erkennbar, dass die Speichermodule 18 in ihrem an dem Tragrahmen 14 zerstörungsfrei lösbar befestigten Zustand matrixartig beziehungsweise matrixförmig angeordnet sind, sodass die Speichermodule 18 wenigstens oder genau zwei in
Fahrzeugquerrichtung (y-Richtung des im Karosseriebau verwendeten
Koordinatensystems) nebeneinander angeordnete Spalten S1 und S2 mit jeweils fünf in
Fahrzeuglängsrichtung (x-Richtung des im Karosseriebau verwendeten Koordinatensystems) aufeinanderfolgend angeordneten Zeilen Z1 , Z2, Z3, Z4 und Z5 bilden. Mit anderen Worten weist jede Zeile Z1 -Z5 wenigstens oder genau zwei in Fahrzeugquerrichtung nebeneinander angeordnete Speichermodule 18 auf.
Um dabei eine besonders hohe Steifigkeit auf kostengünstige Weise zu realisieren, ist zumindest ein Teil der Speichermodule 18 der jeweiligen Spalte S1 beziehungsweise S2 derart angeordnet, dass zwischen zumindest zwei in Fahrzeuglängsrichtung benachbart angeordneten der Speichermodule 18 der jeweiligen Spalte S1 beziehungsweise S2 ein Freiraum 20 (Fig. 4) vorgesehen ist, in welchen bei der Befestigungsanordnung 16 beziehungsweise in an dem Aufbau befestigtem Zustand des Tragrahmens 14 wenigstens ein an einer in Fahrzeughochrichtung (z-Richtung des im Karosseriebau verwendeten Koordinatensystems) nach unten weisenden Seite 22 (Fig. 3) des
Hauptbodens 12 vorgesehenes Halteelement 24 hineinragt, an welchem der Tragrahmen 14 zerstörungsfrei lösbar befestigbar beziehungsweise befestigt ist.
Bei dem in den Fig. 1 bis 7 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist es insbesondere vorgesehen, dass die in Fahrzeuglängsrichtung aufeinanderfolgenden Zeilen Z1 -Z5 derart angeordnet sind, dass zwischen jeweils zwei in Fahrzeuglängsrichtung benachbart angeordneten Zeilen Z1 und Z2, Z2 und Z3, Z3 und Z4 und Z4 und Z5 ein jeweiliger Freiraum 20 vorgesehen ist, in welchen ein jeweiliges, an der Seite 22 vorgesehenes Halteelement 24 hineinragt. Da bei dem in den Fig. veranschaulichten
Ausführungsbeispiel fünf Reihen Z1 -Z5 vorgesehen sind, sind vier Halteelemente 24 vorgesehen, welche in die jeweiligen, zwischen den jeweils benachbart angeordneten Zeilen Z1 -5 vorgesehenen Freiräume 20 hineinragen.
Aus Fig. 2 ist erkennbar, dass der Tragrahmen 14 zumindest im Wesentlichen gitterförmig ausgebildet ist und somit eine Gitterstruktur aufweist. Hierzu umfasst der Tragrahmen 14 zwei äußere, seitliche Längsträgerelemente 26 und ein mittleres
Längsträgerelement 28, wobei die Längsträgerelemente 26 und 28 über jeweilige Querträgerelemente 30, 32 und 34 des Tragrahmens 14 miteinander verbunden sind. Die Längsträgerelemente 26 und 28 sowie die Querträgerelemente 30, 32 und 34 sind jeweilige Trägerelemente des Tragrahmens 14. Dabei weist der Tragrahmen 14 je Speichermodul 18 eine als Durchgangsöffnung ausgebildete Aufnahmeöffnung 36 auf, welche durch die jeweiligen Trägerelemente des Tragrahmens 14 in Umfangsrichtung vollständig umlaufend begrenzt ist. Das jeweilige Speichermodul 18 ist dabei
beispielsweise in der jeweiligen Aufnahmeöffnung 36 angeordnet, das heißt das jeweilige
Speichermodul 18 ist in die jeweilige Aufnahmeöffnung 36 eingesteckt und ragt größtenteils über die dem Fahrzeughauptboden 12 zugewandte Flach-/Oberseite über den Tragrahmen 14 hinaus, wie ohne weiteres aus Fig. 1 in Zusammenschau mit Fig. 2 ersichtlich. Die Außenabmessungen und -konturen der vorzugsweise identisch ausgebildeten Speichermodule 18 sind so an die Innenabmessungen und -konturen der vorzugsweise identischen Aufnahmeöffnungen 36 angepasst beziehungsweise umkehrt, dass die Speichermodule 18 in der jeweiligen Aufnahmeöffnung 36 im Wesentlichen spielfrei beziehungsweise mit nur geringem Spiel angeordnet sind und der zwischen dem jeweiligen Speichermodul und der Aufnahmeöffnungen bestehende Spalt vorzugsweise gleichmäßig und entsprechend klein ist.
Insbesondere ist es denkbar, dass das jeweilige Trägerelement des Tragrahmens 14 aus Aluminium gebildet ist, sodass der Tragrahmen 14 beispielsweise als Aluminiumrahmen ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist das jeweilige Trägerelement des
Tragrahmens 14 als Strangpressprofil (SPP) ausgebildet, sodass ein besonders geringes Gewicht und eine besonders hohe Steifigkeit des Tragrahmens realisiert werden können.
Die Speichermodule 18 sind separat voneinander ausgebildete Module, sodass jedes Speichermodul 18 für sich ein eigenständiges Bauelement ist. Ferner ist das jeweilige Speichermodul 18 einzeln und somit unabhängig von den jeweils anderen
Speichermodulen 18 zerstörungsfrei lösbar an dem Tragrahmen 14, insbesondere in Fahrzeughochrichtung von unten, befestigt, wie in Figur 2 mit einem Doppelpfeil angedeutet, sodass das jeweilige Speichermodul 18 einzeln und somit zeit- und kostengünstig am Tragrahmen montiert und von diesem demontiert und somit ausgetauscht werden kann.
Besonders gut aus Fig. 4 ist erkennbar, dass beispielsweise auch das jeweilige
Querträgerelement 34 in den jeweiligen, zwischen den jeweiligen in
Fahrzeuglängsrichtung benachbart angeordneten Zeilen Z1 -Z5 vorgesehenen Freiraum 20 hineinragt. In vollständig hergestelltem Zustand des Kraftfahrzeugs beziehungsweise der Befestigungsanordnung 16 weist beispielsweise das Halteelement 24 eine in
Fahrzeughochrichtung verlaufende erste Höhe auf, wobei beispielsweise das jeweilige Querträgerelement 34 des Tragrahmens 14 eine in Fahrzeughochrichtung verlaufende zweite Höhe aufweist. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die erste Höhe doppelt so groß wie die zweite Höhe ist, wodurch sich insbesondere bei einem
Seitenaufprall eine besonders vorteilhafte Aufnahme und Führung von unfallbedingten Lasten beziehungsweise Kräften realisieren lassen. Das Verhältnis der Höhen kann
jedoch auch anders gestaltet werden. Vorteilhafterweise ist es dabei vorgesehen, dass das jeweilige Querträgerelement 34 des Tragrahmens 14 in Fahrzeughochrichtung unmittelbar unterhalb des jeweiligen karosserieseitigen Halteelements 24 angeordnet ist, wobei das Halteelement 24 rohbaufest und das Querträgerelement 34 rahmenfest ist. Hierdurch können sich besonders vorteilhafte rohbaufeste und rahmenfeste Lastpfade realisieren. Insbesondere ergeben die Höhen in Summe im Wesentlichen die komplette Höhe der Energiespeichereinheit 10.
Aus Fig. 4 ist ohne weiteres ersichtlich, dass bei am Fahrzeug montierten Zustand des Tragrahmens 14 das jeweilige Querträgerelemente 34 des Tragrahmens 14 mit seiner Oberseite flächig am Boden des hier im Querschnitt U-förmigen, am Hauptboden 12 vorgesehenen Halteelements 24 anliegt.
Besonders gut ist in Zusammenschau der Fig. 3 und 4 erkennbar, dass das jeweilige Halteelement 24 eine Haltekonsole beziehungsweise ein Halteträger in Form eines Querträgers 39 ist, welcher sich zumindest im Wesentlichen in Fahrzeugquerrichtung (y) erstreckt. Die Fahrzeugquerrichtung ist dabei in Fig. 3 durch einen Doppelpfeil 27 veranschaulicht, wobei ein Doppelpfeil 29 die Fahrzeuglängsrichtung (x) veranschaulicht. Das jeweilige Halteelement 24 ist dabei an der der Fahrbahn zugewandten Unterseite des flächigen, vorzugsweise flüssigkeitsdicht ausgebildeten Hauptbodens 12 vorgesehen, steht also von diesem nach unten ab, und ist somit Bestandteil des Karosserierohbaus. In Fahrzeugquerrichtung schließen sich beidseitig an den Hauptboden 12 jeweilige
Seitenschweller 40 des Aufbaus an, von denen in Fig. 3 lediglich schematisch eine Innenseite angedeutet ist, sodass beispielsweise die Energiespeichereinheit 10 bei der Befestigungsanordnung 16 in Fahrzeugquerrichtung nach außen hin zumindest teilweise durch die Seitenschweller 40 überdeckt ist beziehungsweise überdeckt wird. Die jeweiligen, als Querträger 39 ausgebildeten Halteelemente 24 erstrecken sich dabei von einem der Seitenschweller 40 in Fahrzeugquerrichtung durchgängig zu dem jeweils anderen Seitenschweller 40, sodass eine besonders hohe Steifigkeit darstellbar ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Querträger 39 endseitig am jeweiligen
Seitenschweller 40 angebunden, das heißt in geeigneter Weise befestigt ist, oder aber ein geringer Abstand zwischen der Stirnseite des jeweiligen Querträgers 39 und der Innenseite des Seitenschwellers 40 verbleibt. Des Weiteren ist es zur Realisierung einer besonders hohen Steifigkeit vorgesehen, dass der Tragrahmen 14, insbesondere über die Längsträgerelemente 26, zerstörungsfrei lösbar an den Seitenschwellern 40 befestigt ist. Hierzu ist beispielsweise der Tragrahmen 14, insbesondere über die
Längsträgerelemente 26, zerstörungsfrei lösbar mit den Seitenschwellern 40 verschraubt.
Aufgrund der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung der mittels der Querträger 39 (Halteelemente 24) gebildeten Querlast- und Anbindungsstruktur kann sich insbesondere bei einem Seitenaufprall ein in Fahrzeugquerrichtung verlaufender Lastpfad über den jeweiligen Seitenschweller 40 und das jeweilige Halteelement 24 beziehungsweise den Querträgern 39 bis hin zum gegenüberliegenden Seitenschweller 40 ausbilden, sodass unfallbedingte Kräfte über das Halteelement 24/den Querträger 39 und somit über den Rohbau aufgenommen und geführt werden können. Die rohbaufesten Querlastpfade verlaufen dabei zwischen den Seitenschwellern 40, da sich die Querträger 39 in den Raum zwischen den Seitenschwellern 40 und -in Fahrzeughochrichtung (z) gesehen- auf Höhe derselben angeordnet sind. Durch die bei einem Seitencrash mittels der Querträger 39 gebildeten Querlastpfade können beispielsweise übermäßige, auf die
Energiespeichereinheit 10 wirkende Kräfte vermieden werden. Ein weiterer Lastpfad kann sich über das jeweilige Querträgerelement 34 des Tragrahmens 14 ausbilden, welches sich ebenfalls in Fahrzeugquerrichtung erstreckt. Der erste Lastpfad und der weitere Lastpfad bilden einen Querlastpfad, welcher zu einem Drittel rahmenfest und zwei Dritteln rohbaufest ist, da die erste Höhe doppelt so groß ist wie die zweite Höhe, da das
Halteelement 24/der Querträger 39 Bestandteil des Karosserierohbaus ist und da das jeweilige Querträgerelement 34 Bestandteil des Tragrahmens 14 ist. Zumindest über das Längsträgerelement 28 des Tragrahmens 14 kann sich darüber hinaus ein auch als Längslastpfad bezeichneter, in Fahrzeuglängsrichtung verlaufender Lastpfad ausbilden, sodass beispielsweise auch in Fahrzeuglängsrichtung verlaufende, unfallbedingte Kräfte vorteilhaft aufgenommen und geführt werden können.
Aus Fig. 4 ist außerdem besonders gut erkennbar, dass der Tragrahmen 14
beziehungsweise die Energiespeichereinheit 10 bei der Befestigungsanordnung 16 zumindest dadurch zerstörungsfrei lösbar an dem Aufbau befestigt sind, dass der Tragrahmen 14, insbesondere über die Querträgerelemente 34, an das jeweilige
Halteelement 24 angeschraubt ist. Dabei ist aus Fig. 4 eine Befestigungsschraube 37 erkennbar, mittels welcher der Tragrahmen 14 über das in Fig. 4 erkennbare
Querträgerelement 34 an das Halteelement 24 angeschraubt ist. Am Halteelement 24 sind hierzu entsprechende Gewindebohrungen vorgesehen, in welche jeweils eine Befestigungsschraube 37 einschraubbar ist. Dabei können die Gewindebohrungen unmittelbar im Halteelement 24 ausgebildet sein. Alternativ kann das Haltelement 24 mit einer Durchgangsbohrung zur Durchführung der Befestigungsschraube 37 versehen sein und die Gewindebohrung an einem innenseitig des Halteelements 24 angeordneten Anschraubstück vorgesehen sein.
Wie aus Fig. 4 weiter ersichtlich, ist das Halteelement 24 in Fahrzeughochrichtung von unten auf die Unterseite 22 des Hauptbodens 12 aufgesetzt. Das Halteelement 24 ist dabei ein Profilteil, welches an sich einen offenen Hohlquerschnitt 38 aufweist. Der offene Hohlquerschnitt ist dabei durch den Hauptboden 12 geschlossen und somit zu einem geschlossenen Hohlquerschnitt ergänzt. Das Halteelement 24 weist insgesamt einen U- förmigen Querschnitt auf, wobei an den beiden Schenkeln des U randseitig
Befestigungsflansche zur Anbindung an den Hauptboden 12 seitlich abstehen.
Das Querträgerelement 34 ist seinerseits als Hohlprofil ausgebildet und weist mehrere, in Umfangsrichtung vollständig geschlossene Kammern auf. Ein weiterer Vorteil der zuvor beschriebenen Höhenverhältnisse zwischen Querträgerelement 34 und Halteelement 24 ist, dass die Befestigungsschraube 37 zum Anschrauben des Tragrahmens 14 an das Halteelement 24 besonders kurz gehalten werden kann. Hierdurch können Toleranzen gering gehalten werden, und der Tragrahmen 14 kann auf einfache Weise mit dem Rohbau verschraubt werden. Die Halteelemente 24 und somit jeweilige, über die
Halteelemente 24 ausbildbare rohbaufeste Querlastpfade unter dem Hauptboden 12 können unabhängig von jeweiligen Sitzquerträgern, welche sich auf der
gegenüberliegenden, der Fahrgastzelle zugewandten Seite des Hauptbodens 12 befinden beziehungsweise dort angebracht sind und zur Anbindung von Fahrzeugsitzen dienen, positioniert werden, sodass eine vorteilhafte Aufnahme und Führung von Kräften realisierbar ist.
Als besonders vorteilhaft ist noch hervorzugeben, dass aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Energiespeichereinheit 10, insbesondere des Tragrahmens 14 und der rohbauseitigen Ausgestaltung der Anbindungsstrukturen die Querlastpfade am
Hauptboden 12 und am Tragrahmen 14 im Schnittstellenbereich zueinander nicht abgedichtet werden müssen, weil die Abdichtung zur Fahrgastzelle mittels des
Hauptbodens 12 selbst erfolgt, so dass die Querträger 39 beziehungsweise die
Halteelemente 24 im Nassbereich angeordnet sind. Auch die Speichermodule 18 sind in sich flüssigkeitsdicht ausgebildet, so dass Feuchtigkeit im Anbindungsbereich
Tragrahmen-Halteelement unschädlich ist.
Aus Fig. 5 geht eine besonders vorteilhafte Kühlmittelführung der Energiespeichereinheit 10 hervor. Da beispielsweise das jeweilige Längsträgerelement 26 zerstörungsfrei lösbar mit dem jeweiligen Seitenschweller 40 verschraubt ist, wird das jeweilige
Längsträgerelement 26 beispielsweise als Anschraubleiste verwendet beziehungsweise
bezeichnet. Dabei weist die Anschraubleiste mehrere, in Längserstreckung der
Längsträgerelemente 26 verlaufende Kammern 41 , 42, 43, 44, 45 und 47 auf, von den zumindest die Kammern 42 und 44 in Umfangsrichtung vollständig geschlossene sind. Diese beiden Kammern 42, 44 des Längsträgerelements 26 sind von einem
insbesondere als Kühlflüssigkeit beziehungsweise Kühlwasser ausgebildeten Kühlmittel durchströmbar. Bei dem in Fig. 5 veranschaulichten Ausführungsbeispiel wird
beispielsweise die Kammer 42 als Vorlaufkanal bezeichnet, über welchen
beziehungsweise mittels welchem das Kühlmittel zu dem jeweiligen Speichermodul 18 hingeführt wird. Das Kühlmittel kann dann das jeweilige Speichermodul 18 durchströmen. In der Folge kann das jeweilige Speichermodul 18 durch einen Wärmeübergang von dem jeweiligen Speichermodul 18 an das Kühlmittel erfolgen, wodurch das Kühlmittel erwärmt und das jeweilige Speichermodul 18 gekühlt wird. Die Kammer 44 wird als Rücklaufkanal genutzt, um das erwärmte Kühlmittel nach dem Kühlen des jeweiligen Speichermoduls 18 von dem jeweiligen Speichermodul 18 abzuführen. Auf diese Weise ist die zuvor genannte Kühlmittelführung in das jeweilige Längsträgerelement 26 integriert. Ein
Einleiten von Kühlmittel beispielsweise in die Kammer 42 und ein Ausleiten von Kühlmittel beispielsweise aus der Kammer 44 erfolgen beispielsweise über jeweilige integrierte Stutzen, wobei eine Abdichtung über eine oder mehrere Flachdichtungen erfolgt. Die Stutzen sind beispielsweise in dem Kühlboden oder in den Tragrahmen 14 integriert.
In Fig. 5 ist in perspektivischer Darstellung ein Teil des Seitenschwellers 40 zu erkennen. Der Seitenschweller 40 kann grundsätzlich einteilig ausgebildet sein, beispielsweise als Strangpressprofil, oder aber - wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 5 - in Schalenbauweise. In Fig. 5 ist die Innenschale 71 des Seitenschwellers 40 zu erkennen, welche einen mehrfach abgewinkelten Verlauf aufweist. Dabei weist die Innenschale 71 einen horizontal verlaufenden ersten Wandabschnitt 73 auf, an den sich ein senkrecht nach unten abstehender zweiter Wandabschnitt 75 anschließt, der beispielsweise als Befestigungsflansch für eine Außenschale des Seitenschwellers 40 dient. An den ersten Wandabschnitt 73 schließt sich innenseitig ein senkrecht nach oben abstehender dritter Wandabschnitt 77 an. Zu erkennen ist weiter, dass sich das Längsträgerelement 26 in Überdeckungsposition mit der Innenschale 71 des Seitenschwellers 40 befindet und von unten an diesen anschlägt. Dabei besteht noch ein Freiraum 79 zwischen dem
Längsträgerelement 26 und dem zweiten Wandabschnitt 75 des Seitenschwellers 40, das einerseits den Ausgleich von Lagetoleranzen beim Anbringen des Tragrahmens 14 an der Karosserie ermöglicht und anderseits dazu, dass bei einem Seitenanprall der
Seitenschweller 40 erst sich um ein gewisses Maß verformen kann, nämlich um genau diesen Freiraum 79, bevor dieser auf Block mit dem Längsträgerelement 26 geht.
Besonders gut aus Fig. 6 ist erkennbar, dass das Längsträgerelement 28 in einen Freiraum 46 hineinragt, welcher in Fahrzeugquerrichtung zwischen den benachbart angeordneten Spalten S1 und S2 vorgesehen ist. Hierdurch kann ein besonders vorteilhafter Längslastpfad ausgebildet werden. Außerdem weist das Längsträgerelement 28 zumindest in einem Längenbereich oder über seine vollständige Erstreckung einen umfangsseitig offenen oder geschlossenen Hohlquerschnitt 48 auf. Der Hohlquerschnitt 48 bietet Raum für wenigstens eine Stromschiene oder für mehrere Stromschienen. Mit anderen Worten können in dem Hohlquerschnitt 48 und somit in dem Längsträgerelement 28 wenigstens eine oder mehrere Stromschienen angeordnet werden, wobei
beispielsweise die Speichermodule 18 über die jeweilige Stromschiene elektrisch miteinander und/oder elektrisch mit wenigstens einer weiteren Komponente wie beispielsweise einer Leistungselektronik der elektrischen Maschine verbunden sein können. Hierdurch kann eine besonders vorteilhaft geschützte Stromschienenführung in den Längslastpfad integriert werden, welcher sich beispielsweise bezogen auf die
Fahrzeugquerrichtung zumindest im Wesentlichen in der Mitte des Kraftfahrzeugs befindet. Eine Abdichtung des Hohlquerschnitts 48 insbesondere in
Fahrzeughochrichtung nach unten kann beispielsweise über wenigstens einen in den Figuren nicht dargestellten Deckel realisiert werden, welcher beispielsweise in
Fahrzeughochrichtung von unten nach oben an dem Längsträgerelement 28 angeordnet und mit diesem verbunden wird. Insbesondere wird der Deckel zerstörungsfrei lösbar mit dem Längsträgerelement 28 verbunden, insbesondere mit dem Längsträgerelement 28 verschraubt. Des Weiteren ist aus Fig. 6 ein dichter Durchtritt 50 erkennbar, über welchen beispielsweise das jeweilige Speichermodul 18 elektrisch mit der in dem Hohlquerschnitt 48 aufgenommenen Stromschiene verbindbar beziehungsweise verbunden ist.
Wie besonders gut aus Fig. 7 erkennbar ist, kann das jeweilige Speichermodul 18 einzeln am Tragrahmen 14 ausgetauscht werden, während die jeweils anderen Speichermodule 18 an dem Tragrahmen 14 gehalten bleiben und insbesondere während der Tragrahmen 14 an dem Aufbau befestigt bleibt beziehungsweise befestigt ist. Die Speichermodule 18 sind dabei als in sich dichte, das heißt gegen einen Feuchtigkeitseintritt geschützte Einheiten ausgebildet, welche in Fahrzeughochrichtung (z-Richtung) von unten nach oben an den Tragrahmen 14 herangeführt und in die jeweiligen korrespondierenden Aufnahmeöffnungen 36 eingeführt werden können. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, das jeweilige Speichermodul 18 einzeln und somit unabhängig von den jeweils anderen Speichermodulen 18 von dem Tragrahmen 14 zu demontieren und dabei in Fahrzeughochrichtung nach unten zu entfernen, während der Tragrahmen am
Karosserierohbau befestigt bleibt. An die Stelle dieses Speichermoduls 18 kann dann ein anderes, neues Speichermodul treten, welches in Fahrzeughochrichtung von unten nach oben an den Tragrahmen 14 herangeführt und in die dann freie Aufnahmeöffnung 36 eingeführt wird. Auf diese Weise ist das jeweilige Speichermodul 18 einzeln aufbaubar und somit tauschbar.
Fig. 8 zeigt eines der Speichermodule 18 in einer schematischen Explosionsansicht. Das jeweilige Speichermodul 18 ist als eigendichtes Modul ausgebildet und weist
beispielsweise einen hauben- oder wannenförmigen Grundkörper 52 auf, der
beispielsweise in einem Druckgussverfahren hergestellt ist. Außerdem sind Bodenplatten 54 und 56 vorgesehen, von denen die Bodenplatte 54 als Deckel zum flüssigkeitsdichten Verschließen des Grundkörpers 52 dient. Die Bodenplatte 56 kann beispielsweise als Prallschutz für von der Fahrbahn gegen die Speichermodule geschleuderte Partikel, insbesondere Steine oder dergleichen, dienen. Auf diese Weise kann insgesamt ein besonders vorteilhafter EMV-Schutz realisiert werden. Zu erkennen ist weiterhin, dass sowohl die Bodenplatte 54 als auch der Grundkörper 52 an ihren Rändern, in deren Bereich sie mit dem Tragrahmen 14 beziehungsweise den jeweiligen
Längsträgerelementen 34 verschraubt werden, mit in einem Abstand voneinander angeordneten Aussparungen 81 versehen sind, wodurch zwischen jeweils zwei benachbarten Aussparungen 81 ein quasi freistehender Befestigungsflansch 83 oder eine Befestigungslasche gebildet ist, an der sich ein gemeinsamer Anschraubpunkt 58 der Bodenplatte 54 und des Grundkörpers 52 am Tragrahmen 14 befindet. Die Aussparungen 81 der Bodenplatte 54 und des Grundkörpers 52 und die jeweiligen Befestigungsflansche 83 an diesen Bauteilen befinden sich im montierten Zustand der Speichermodule 18 also in Überdeckung miteinander.
Schließlich zeigt Fig. 9 die Befestigungsanordnung 16 in einer schematischen
Unteransicht. Dabei sind aus Fig. 9 besonders gut die Anschraubpunkte 58 erkennbar, an denen das jeweilige Speichermodul 18 zerstörungsfrei lösbar an den Tragrahmen 14 angeschraubt ist. Außerdem sind aus Fig. 9 Anschraubpunkte 60 erkennbar, an denen der Tragrahmen 14 an den Aufbau beziehungsweise an den Rohbau angeschraubt ist. Aufgrund der Aussparungen 81 in den Bodenplatten 54 und den Grundkörpern 52 können die Befestigungsflansche 83 benachbarter Speichermodule 18 in der jeweiligen
Aussparung 81 im jeweils anderen Speichermodul angeordnet werden, so dass die Bodenplatten 54 der Speichermodule mit nur geringem, insbesondere aus
Toleranzgründen, bestehenden Zwischenraum zueinander angeordnet werden können. Eine Überlappung in Fahrzeughochrichtung (z-Richtung) zwischen den Bodenplatten 54
findet nicht statt, sodass sich insgesamt eine ebene Bodenfläche an der Energiespeichereinheit 10 ergibt. Die Befestigungsflansche 83 und auch alle weiteren Randbereiche der Speichermodule 18, welches sich in Überdeckung mit dem
Tragrahmen 14 befinden, liegen im montierten Zustand entweder unmittelbar am
Tragrahmen 14 beziehungsweise an dessen Querträgerelementen 30, 32, 34 oder Längsträgerelementen 26 an oder aber es liegt noch eine geeignete Trennschicht oder Trennelement oder dergleichen dazwischen. Wichtig ist, dass die Einsteckmöglichkeit der Speichermodule 18 in die jeweilige Aufnahmeöffnung 36 durch das Anschlägen der Befestigungsflansche 83 und der übrigen Randbereiche der Speichermodule am
Tragrahmen 14 begrenzt ist. Ein vollständiges Durchstecken ist daher nicht möglich.
Ferner ist aus Fig. 9 ersichtlich, dass sich auch die im Bereich der Querträgerelemente 34 vorgesehenen Anschraubpunkte 60 zur Anbindung des Tragrahmens 14 am
Karosserierohbau, insbesondere an den Querträgern 39 an der Unterseite des
Hauptbodens 12, sich in den beziehungsweise auf Höhe der Aussparungen 81 befinden. Diese sind also von unten her bei bereits am Tragrahmen 14 montierten
Speichermodulen 18 frei zugänglich, was ebenso für alle anderen Anschraubpunkte 58 und 60 an anderen Stellen des Tragrahmens 14 beziehungsweise der Speichermodule 18 gilt. Hieraus ergibt sich in vorteilhafter Weise die Möglichkeit einer kompletten
Vormontage der Energiespeichereinheit 10, bevor diese dann als Zusammenbaueinheit an den Hauptboden 12 herangeführt und an diesen von unten her angeschraubt wird.
Dies ist besonders bei der Herstellung des Fahrzeugs aus Montagesicht vorteilhaft, auch trotz des sehr hohen Gewichts der Energiespeichereinheit 10, welches leicht mehrere hundert Kilogramm betragen kann, das jedoch in einer Fertigungslinie noch gut beherrschbar ist. Ist nun jedoch aus Reparatur- oder Wartungsgründen ein
Speichermodul 18 an einem fertiggestellten Fahrzeug auszutauschen, so muss der Werkstattmonteur hierzu nicht die gesamte Energiespeichereinheit 10 vom Fahrzeug entfernen. Diese kann am Fahrzeug montiert bleiben, während der Monteur nur das jeweilige Speichermodul 18 vom Tragrahmen 14 trennt, indem er die Schraubpunkte 58 löst und das Speichermodul 18 durch eine Relativbewegung in z-Richtung vom
Tragrahmen 14 trennt und dabei aus der Aufnahmeöffnung 36 herauszieht. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Festzuhalten bleibt, dass die Montagerichtung zum Anbringen der Energiespeichereinheit 10 am Fahrzeug und die der Speichermodule 18 am Tragrahmen 14 identisch ist und in Fahrzeughochrichtung (z-Richtung) von unten nach oben erfolgt.
Insgesamt ist aus den Fig. erkennbar, dass sich durch den Aufbau der
Energiespeichereinheit 10 eine besonders hohe Steifigkeit der Energiespeichereinheit 10 sowie des Kraftfahrzeugs insgesamt realisieren lässt. Insbesondere können dabei in Fahrzeugquerrichtung verlaufende, unfallbedingte Kraftbeaufschlagungen, wie sie beispielsweise aus einem seitlichen Pfahlanprall beziehungsweise aus einem
Seitenaufprall resultieren, realisiert werden, sodass sich ein besonders vorteilhaftes Unfallverhalten darstellen lässt. Gleichzeitig kann das Gewicht der Energiespeichereinheit 10 besonders gering gehalten werden, da die Speichermodule 18 als eigendichte
Einzelmodule zum Einsatz kommen. Außerdem lässt sich hierdurch eine besonders hohe Sicherheit insbesondere gegenüber einer thermischen Propagation realisieren, sodass beispielsweise dann, wenn es in einem der Speichermodule 18 zu einem thermischen Ereignis kommt, ein Übergreifen dieses thermischen Ereignisses auf andere
Speichermodule 18 zumindest eine lange Zeitspanne vermieden werden kann. Außerdem lässt sich mittels der Energiespeichereinheit 10 ein schnelles, kostengünstiges Service- und Lagerhaltungskonzept realisieren.
Claims
1 . Energiespeichereinheit für ein Kraftfahrzeug, mit einem zerstörungsfrei lösbar an einem Aufbau des Kraftfahrzeugs befestigbaren Tragrahmen (14), und mit einer Mehrzahl von an dem Tragrahmen (14) befestigbaren Speichermodulen (18) zum Speichern von elektrischer Energie,
dadurch gekennzeichnet, dass
in an dem Tragrahmen (14) befestigtem Zustand der Speichermodule (18) zwischen zumindest zwei benachbart angeordneten der Speichermodule (18) ein Freiraum (20) vorgesehen ist, in welchen in am Aufbau befestigtem Zustand des
Tragrahmens (14) wenigstens ein an einer in Fahrzeughochrichtung (z-Richtung) nach unten weisenden Seite (22) eines Bodens (12) des Aufbaus vorgesehenes Halteelement (24) hineinragt, an welchem der Tragrahmen (14) befestigbar ist.
2. Energiespeichereinheit nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Tragrahmen (14) in seinem an dem Aufbau befestigten Zustand an das
Halteelement (24) angeschraubt ist.
3. Energiespeichereinheit nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halteelement (24) durch einen in Fahrzeugquerrichtung verlaufenden
Querträger (39) gebildet ist.
4. Energiespeichereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
sich in Fahrzeugquerrichtung beidseitig an den Boden (12) jeweilige
Seitenschweller (40) des Aufbaus anschließen.
5. Energiespeichereinheit nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich der Querträger (39) von einem der Seitenschweller (40) in
Fahrzeugquerrichtung durchgängig zu dem jeweils anderen Seitenschweller (40) erstreckt.
6. Energiespeichereinheit nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Tragrahmen (14) in seinem an dem Aufbau befestigten Zustand an wenigstens einem der Seitenschweller (40) zerstörungsfrei lösbar befestigt, insbesondere mit dem wenigstens einen Seitenschweller (40) verschraubt, ist.
7. Energiespeichereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Speichermodule (18) als in sich dichte Einheiten ausgebildet sind, welche in Fahrzeughochrichtung von unten nach oben an dem Tragrahmen (14) anordenbar und in jeweilig korrespondierende Aufnahmeöffnungen (36) des Tragrahmens (14) einführbar sind.
8. Energiespeichereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Speichermodule (18) in ihrem an dem Tragrahmen (14) befestigten Zustand zerstörungsfrei lösbar an dem Tragrahmen (14) befestigt sind.
9. Befestigungsanordnung einer Energiespeichereinheit (10) an einem Aufbau eines Kraftfahrzeugs, bei welcher die Energiespeichereinheit (10) einen zerstörungsfrei lösbar an dem Aufbau befestigten Tragrahmen (14) und eine Mehrzahl von an dem
Tragrahmen (14) befestigten Speichermodulen (18) zum Speichern von elektrischer
Energie aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen zumindest zwei benachbart angeordneten der Speichermodule (18) ein Freiraum (20) vorgesehen ist, in welchen wenigstens ein an einer in
Fahrzeughochrichtung nach unten weisenden Seite (22) eines Bodens (12) des Aufbaus vorgesehenes Halteelement (24) hineinragt, an welchem der Tragrahmen (14) befestigt ist.
10. Kraftfahrzeug mit einer eine tragende T ragstruktur aufweisenden
Kraftfahrzeugkarosserie und einer an einer Unterseite der Kraftfahrzeugkarosserie mit der T ragstruktur verbundenen Energiespeichereinheit (10), wobei die
Energiespeichereinheit (10) einen zerstörungsfrei lösbar an einem der
Kraftfahrzeugkarosserie befestigbaren Tragrahmen (14) mit mehreren
Speichermodulen (18) zum Speichern von elektrischer Energie umfasst und im montierten Zustand im Wesentlichen unterhalb einer, mittels eines vorzugsweise geschlossenen, zwischen Seitenschwellern (40) sich erstreckenden Bodens (12) versehenen Fahrgastzelle angeordnet ist, wobei die Befestigung des Tragrahmens (14) an mindestens einem Halteelement (24) erfolgt, welches auf der einer
Fahrbahn zugewandten Unterseite des Bodens (12) an diesem angebracht ist, wobei das Halteelement (24) in einen zwischen zumindest zwei benachbart angeordneten der Speichermodule (18) vorgesehenen Freiraum (20) hineinragt.
1 1. Kraftfahrzeug nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Speichermodule (18) in Fahrzeughochrichtung von unten nach oben an dem Tragrahmen (14) anordenbar und in jeweilige Aufnahmeöffnungen (36) des
Tragrahmens (14) einführbar sind, dass die Speichermodule (18) zerstörungsfrei lösbar mit dem Tragrahmen (14) verbindbar sind, und dass die Befestigung der Speichermodule (18) am Tragrahmen (14) auch bei an der Kraftfahrzeugkarosserie montiertem Tragrahmen (14) aufgrund einer gegebenen Zugänglichkeit des mindestens einen Befestigungspunktes möglich sind.
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