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WO2019185886A1 - Beizbare oberfläche - Google Patents

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WO2019185886A1
WO2019185886A1 PCT/EP2019/058048 EP2019058048W WO2019185886A1 WO 2019185886 A1 WO2019185886 A1 WO 2019185886A1 EP 2019058048 W EP2019058048 W EP 2019058048W WO 2019185886 A1 WO2019185886 A1 WO 2019185886A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
coating agent
decorative surface
coating
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2019/058048
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pius Steinmann
Roger Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swiss Krono Tec AG
Original Assignee
Swiss Krono Tec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP18165082.1A external-priority patent/EP3546241A1/de
Priority claimed from EP18165078.9A external-priority patent/EP3546240A1/de
Priority to UAA202005976A priority Critical patent/UA127688C2/uk
Application filed by Swiss Krono Tec AG filed Critical Swiss Krono Tec AG
Priority to US17/042,978 priority patent/US12077916B2/en
Priority to RU2020135054A priority patent/RU2780737C2/ru
Priority to CN201980022767.5A priority patent/CN111918776A/zh
Priority to EP19717768.6A priority patent/EP3774380A1/de
Priority to CA3093625A priority patent/CA3093625C/en
Publication of WO2019185886A1 publication Critical patent/WO2019185886A1/de
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    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a color changeable de korober Construction according to claim 1 and a material with a color changeable decorative surface according to claim 16.
  • Decorative surfaces of synthetic resin or paint are well known and are used, for example, in floor coverings, wall coverings ceiling coverings or furniture ver. These have a decorative layer comprising a paper with a printed decor or printed on a background decor.
  • a protective layer can usually be arranged on the decorative layer.
  • the layers arranged above the decor are at least semi-transparent so that the viewer can perceive the decor.
  • the disadvantage is that the color design of such surfaces can be influenced in retrospect hardly.
  • individu elle colored surface design as it is achieved for example in solid wood by pickling the surfaces, is no longer possible with such synthetic resin or paint surfaces.
  • decorative surfaces that can be subsequently colored by the end user, the actual decorative structures remain visible and only the color should be adjusted.
  • Such surfaces which can be subsequently changed in color by the end user, could hitherto only be provided via solid wood surfaces, such as, for example, solid wood or even wood veneer.
  • the invention is therefore based on the object direzustel len, a method for producing a decorative surface and a material with such a decorative surface len, which can be changed very easily in their colors by the end user and is particularly cost effective and robust.
  • the invention solves the problem by means of a method having the features of claim 1.
  • Advantageous Wei developments of the invention are set forth in the dependent claims. In this case, all the features described in principle or in any combination GE genstand the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency.
  • the inventive method for producing a color-changing decorative surface comprises the steps: providing a ready-to-use completely made of cured synthetic resin or lacquer decorative surface on a support layer, orders at least one layer of a coating agent, drying and Aushär th the coating agent layer.
  • the decorative surface has a decor print (hereinafter also decor), which is printed on the top of the carrier layer.
  • the decor can show structures of a décor.
  • the decor is, for example, wood grains, stone grains, stone decors, tile decors or fantasy decors.
  • the decor can as colored decor, decor in shades of gray or black and white decor be formed.
  • the decorative surface also comprises a transparent protective layer, which may be formed, for example, as a transparent lacquer layer arranged above the decoration or as a transparent synthetic resin layer, for example as a transparent synthetic resin-impregnated overlay.
  • a transparent protective layer which may be formed, for example, as a transparent lacquer layer arranged above the decoration or as a transparent synthetic resin layer, for example as a transparent synthetic resin-impregnated overlay.
  • the protective layer can also be formed by the cured and completely dried impregnating agent of the carrier layer.
  • impregnating especially Kunststoffharzba-based but of course also paint-based impregnating agents in the context of the invention in question.
  • the decor is visible to a viewer in the ready-to-use state and remains visible even after application of the coating agent layer and the subsequent application of paint (stain). Accordingly, the coating agent layer is just formed if transparent.
  • the inventive decorative surface it is possible to make a light overall impression of the ready-to-use decorative surface, for example by means of a dark stain, produced by a bright printed decor on itself dark.
  • a dark stain produced by a bright printed decor on itself dark.
  • On the supported dye (color pigments) produces a dark coloration of the surface, wherein the at least largely transparent layer also remains largely transpar rent and the printed decor structure is still visible.
  • color changeable is understood to mean that the overall color impression of the decorative surface prescribed by the decorative imprint on the carrier layer is subsequently changed individually by way of an additional application of paint in the coating agent layer.
  • the subsequent color change can be done in the course of industrial manufac turing or alternatively downstream, for example, in a process the craftsman or by the end customer itself.
  • the decorative structures preferably remain visible in the color change before, only the basic color of the decorative surface is on the Color change changed again. This is an extremely high individualization tion, for example, by the respective end user, possible. Also, the manufacturer of decorative surfaces can offer its entire previous portfolio with a significantly higher color variety and also offer small series with small production volumes be particularly easy and cost-effective.
  • Existing structure patterns ie structured surfaces (3-D surfaces), are also retained because the coating layer is applied so thinly that it replicates the existing surface structures.
  • pickling ie with the change in color
  • pickling can also result in a three-dimensional effect of the surface, for example if more pickle additives accumulate in the case of wood decors in the region of structurally formed pores (depressions in the 3-D structure), so also after pickling more color pigments from the stain in this area are present.
  • the color matching of the decorative surface can be carried out with the same mordants, for example.
  • a synthetic resin surface is understood as a resin system in which the complete curing of the resins used for the impregnation and / or coating which may have taken place is under the action of heat and additionally generated pressure (higher than atmospheric pressure), for example. in a short-cycle press or a continuous press, was performed.
  • Synthetic resin surfaces may include, for example, a urea resin, phenolic resin, but preferably a melamine resin.
  • a paint surface is understood to mean resin systems in which at least the outer layer of the decorative surface ready for use is a paint surface.
  • the complete curing of Lackoberflä surfaces is depressurized (ie, maximum under atmospheric pressure) and only under the action of heat, UV radiation, electron radiation, or high frequency. Paint surfaces may be formed in particular as acrylate paints or PU paints that cure, for example under UV light.
  • the decorative surface can be single or multi-layered.
  • the decorative surface can be formed, for example, by a resin impregnated decorative paper. In this case, the paper printed on the top side with a decor forms the carrier layer and the dried and cured synthetic resin with which the paper was impregnated, the synthetic resin surface.
  • the decorative surface may, for example, also comprise an additional protective layer in the form of a transparent overlay arranged on the upper side of the decor paper, which is also impregnated with synthetic resin and pressed with the decorative paper and cured.
  • Additional layers such as, for example, layers arranged on the underside on the carrier layer for stabilizing the carrier layer, for example kraft paper layers or a material layer, such as, for example, a material plate, can also be arranged.
  • Ready-to-use decorative surfaces according to the invention are, for example, as HPL, CPL, DPL or similar. known, which are either formed as laminates for bonding to a material, in particular a material plate or are already ver with a material connected.
  • the decor surface designed as a synthetic resin surface was thereby put into its ready-to-use state by means of heat and pressure, in which the synthetic resin is present, for example, as thermoset.
  • a decorative surface may be formed in the context of the invention as a paint surface.
  • the decor may be printed or painted on a carrier layer.
  • an additional, for example, transparent lacquer layer, which is formed as a protective layer may be applied.
  • As a support layer can here just if paper layers, plastic films or materials, especially plate materials, such as wood-based panels are used.
  • the decorative surface is formed by a direct printing method with a decor versehe ne wood material board.
  • finish foils which have a printed decor on top and optionally a protective layer disposed above it, can be used as a ready-to-use, fully cured Dekoroberflä surface.
  • finish foils can be laminated onto a material plate.
  • a material may be understood as a material carrier material that can be connected to the carrier layer.
  • a material Wood-plastic composite (WPC) or a wood-based material in particular a fiber material, CDF material, MDF material, HDF material, chipboard material, OSB material, a fiber cement board or a gypsum fiberboard used.
  • WPC Wood-plastic composite
  • the material is a plate-shaped material, in particular a WPC plate or a wood-based material board.
  • the decorative surface is independent of their training as synthetic resin or Lackober surface both before the application of the coating agent with pickling additives and before performing a color change (pickling) fully cured and each ready for use, d. h., the decorative surface does not necessarily have to be pickled even after the coating application.
  • the decorative surface as already mentioned, a corresponding surface structure, for example. Have an embossed or painted structure.
  • the coating agent combines on the one hand with the ready-to-use decorative surface, on the other hand, the coating agent is formed such that the stain particularly easy to connect to the coating agent, or can accumulate in the coating medium layer.
  • the decorative surface is particularly preferably treated before. By pretreatment, an improvement of the Anitatismög sensitivity of the coating agent layer takes place on the decorative surface.
  • a primer is applied to the decorative surface for pretreatment, wherein the primer is applied as a separate layer on the contract of coating agent layer and annealed, dried or fully cured permanently.
  • the intermediary forms directly with the decorative surface of a good and lasting connection and also has the property to be able to train with the fol lowing, applied to the primer coating agent layer also a particularly durable connection.
  • the mission of the detention Intermediate can be done according to the order of the coating agent layer, for example by spraying, rolling, knife coating or the like.
  • the bonding agent is particularly preferably carried on the decorative surface together with the coating agent as a coating composition.
  • the bonding agent is mixed into the coating agent.
  • a particularly good bonding of the coating agent can be achieved by first applying a separate layer of an adhesion promoter to the decorative surface and subsequently applying the coating composition with a mixed-in adhesion promoter.
  • the coating agent layer may also additi itself
  • the adhesion promoter comprises a UV-acrylate varnish or a UV-polyurethane Polyurethane (PU varnish).
  • PU varnish UV-polyurethane Polyurethane
  • Both UV-acrylate varnish and UV-Polyurethane varnish are particularly flexible in use and form a particularly secure connection with a variety of decorative surfaces.
  • the decorative surface is pretreated corona, ground, etched, by means of an acid or alkali, powder coated, plasmaabe, flame treated and / or subjected to fluorination for pretreatment.
  • the aforementioned pretreatment steps may be carried out as an alternative or in addition to the pretreatment by means of the above-described Haf mediator.
  • the coating composition may additionally comprise a pickling additive and be in the form of a liquid synthetic resin additively added with a pickling agent, which is applied to the surface and pressed therewith in a press.
  • a coating agent a lacquer staggered with a pickling additive (corresponding to the abovementioned bread) is applied.
  • a coating material based on a paint can be processed particularly easily, and in particular the drying and curing to be carried out after the application can be carried out without damaging the coating surface arranged beneath the coating layer.
  • kaolin kaolin, chalk, alumina, silica, mica, quartz sand, silicate, glass beads, glass powder, silane, cellulose or natural fibers
  • kaolin can be used as a hydrated aluminum silicate.
  • the pickling additives may be silanized.
  • Kaolin is particularly preferably used in hydrogenated and / or calcined form, with a mixture, for example in the ratio of 50% by weight: 50% by weight, of the two forms being advantageous.
  • the calcined form allows a particularly good fixation of the pickling colors, while the hydrated form is more transparent, and thus prevents reduced coverage of the De kors.
  • the preferred pickling additives can be used both in a coating agent formed as a coating agent and in a coating agent formed as a synthetic resin.
  • silanized kaolin is preferably used, since this additionally improves the adhesion of the stain color.
  • This can be used as a mixture with non-silanized kaolin.
  • Particularly advantageous is the proportion of silanized Kao lins between 50 wt .-% to 80 wt .-% of the total kaolin need.
  • Kaolin and chalk also produce when applied as a liquid stain dyes egg NEN suction effect, by means of which the dyes are particularly easy tel slaughter registered in the coating or effect a particularly good binding of the color particles from the stain on the coating agent layer (chemical).
  • the dyes are particularly easy tel slaughter registered in the coating or effect a particularly good binding of the color particles from the stain on the coating agent layer (chemical).
  • kaolin and chalk a particularly good fixation of the dyes in / on the coating agent.
  • the weight proportion of the pickling additive on the coating agent before the application of the coating 10th Wt .-% to 60 wt .-%, preferably 10 wt .-% to 50 wt .-%, particularly preferably 20 wt .-% to 50 wt .-%, preferably 30 wt .-% to 50 wt .-%.
  • the preferred weight ratios in the coating still to be applied ensure a particularly good and uniform open-pore formation of the surface, so that the recording of the color pigments in the surface of the resin surface / lacquer surface or the fixation thereof in the respective surface can be particularly uniform and good.
  • a pickling additive is understood as meaning an additive which is present in the coating composition and effects the formation of a porous surface (open-pored) of the coating layer applied and dried or cured.
  • the pickling additive can improve the binding ability of the coating agent to the decorative surface formed as the synthetic resin or paint surface or the binding capacity of the pickling agent to the coating agent
  • the cured layer of the Be Schweizerungsmit means is designed for receiving dyes (color pigments) within the layer. This can be achieved via the pickling additive.
  • the cured coating can be from semi-transparent to completely transparent, so that the printed on the carrier layer decor is largely unaffected noticeable. It is possible, please include that the cured coating already sets a first basic hue on the decor, which is later changed again by the application of paint.
  • the coating composition comprises a lacquer based on an aminoplastic, in particular a urea resin, such as UF, MUF, acrylate, polyester, PUR, nitrocellulose, and / or phenolic resin, or a mixture of at least two of the aforementioned substances.
  • a urea resin such as UF, MUF, acrylate, polyester, PUR, nitrocellulose, and / or phenolic resin
  • acrylic resins have been found to be particularly suitable for the formation of the coating medium layer without pickling additive out, which can also be used with pickle additive.
  • a paint based on acrylic, alkyd, and / or latex can be used.
  • the paints may be designed in particular special as dispersions. It is also possible, for example, to use an adhesion promoter based on, for example, UV lacquer base with a pickling additive as coating agent with pickling additive.
  • coating agent with pickling additive for producing a paint topcoat.
  • surface a lacquer kaolin mixture used.
  • a lacquer based on acrylate or PUR is used with a pickling additive based on kaolin, as in this combination also a particularly uniform distribution of pickling additives in the coating agent and a particularly good binding of the subsequently applied stain in or on the layer Coating is possible.
  • the UV-acrylic lacquers or UV-PU lacquers which are particularly suitable as adhesion promoters can also be combined particularly advantageously with corresponding coating compositions based on acrylate or PU.
  • both the paint of the coating agent and the adhesion promoter are based on the same group of substances.
  • the application of the coating agent to the top of the carrier layer i. on the ready-to-use decorative surface, with an applicator roll, a doctor blade or a spray device.
  • the layer thickness is particularly simple and thin to adjust, so that the good technical properties of the decor surface remain largely intact.
  • the order takes place, for example, by means of a rubber roller, in particular with a foam rubber roller, which has a hardness of 30-40 Shore A (usually 60-80 Shore A).
  • the coating agent is particularly preferably water-based, that is, it is applied as an aqueous solution.
  • a drying of the coating agent in which the solvent, especially water evaporates can, for example, by means of heat, in particular in temperature ranges of 40 ° C +/- 5 ° C and carried out by means of circulating air.
  • the layer of coating agent is at least partially cured, i. but may alternatively be completely hardened.
  • the curing is preferably carried out by means of UV light and increases the resistance of the coating agent layer against mechanical or chemical loading.
  • a gallium lamp with, for example, 80 watts can preferably be used.
  • the subsequent color processing is carried out after complete drying (eg., By heat and circulating air) and curing (eg. By UV light) the Be Anlagenungsmit tellage and can be done in particular by means of conventional wood stains, in particular the usual What serbeizen, oil stains or solvent stains for wood surfaces.
  • the decor predetermined base color of the decorative surface subsequently, ie after the actual industrial finishing of the resin surface / paint surface individually changed.
  • the stain also includes a small amount of a binder (polymer).
  • the color-changing decorative surface is compared to the heatable solid woodhttpn significantly cheaper and more resistant to external influences.
  • the protective layer for example, a paint, in particular according to the aforementioned materials for the coating medium layer can be used. It is also possible, for example, that the protective layer is applied as an oil or wax, this use is used in particular in floor panels.
  • the object is achieved by a material with a ready-to-use, fully cured decorative surface, with a surface applied to the top of the decorative top layer of a coating agent, which is designed for receiving and Anbin tion of color particles.
  • the color particles are usually by means of a Farbbeize, d. H. for example, a water pickle, oil pickle or Lösizebeize applied.
  • the inventive material plate allows not only the industrial processing but also a processing by, the material processing craftsman or the end customer, d. H. also a non-industrial influence on the color of the synthetic resin surfaces.
  • a material includes, for example, a carrier layer on which a decor is printed and which has one or more layers of paper, such as decorative paper and / or kraft paper.
  • a support material can be understood, on which a decor is printed in direct printing.
  • the material can be used, in particular, as a board material. be formed.
  • the material may consist of different materials and, for example, be a wood material. Particularly suitable are chip materials, fiber materials such as MDF, HDF, or CDF materials, OSB materials, cement fiber materials, Gipsfa sertechnik für or WPC materials that are FITS suitable in training as plate materials.
  • the subsequent, permanent effective dyeability of verwen finished, fully cured decorative surface is effected by means of the applied coating agent layer, regardless of their design as a synthetic resin surface or paint surface.
  • the ready-to-use, fully cured decorative surface has no pickling additives before application of the coating agent layer.
  • Another application for the layer of coating with Beiz additive is, for example, in furniture decors but also in panels for wall, ceiling or floors with synchronous pore and regardless of whether as a lacquer surface or resin surface, to effect an optical gain of the pore ,
  • the pores are usually formed as a recess. D.
  • the coating agent may accumulate in the region of the well, a larger amount of coating agent, the men more / more color particles from the pickup record / can bind, so that the color of the pores is more changed compared to the other sections of the decorative surface , This can also be reinforced by the who or alternatively be generated by the fact that the coating agent is partially removed directly after the order again in such a way that primarily remains only in the region of the pores (wells) coating agent with pickle additive.
  • Fig. 1 shows schematically a manufactured according to the inventive method, color changeable decor surface
  • Bsp.i describes the production of a color-adaptable, produced in direct printing th decorative surface.
  • Example 2 describes a first method for producing a color changeable De korober Formation with a roller application device
  • Example 3 describes a second method for producing a color changeable decorative surface with a roller application device
  • Example 4 describes a method for producing a color changeable decorative surface with a spraying device
  • Example 5 describes another method for producing a color-changing decorative surface
  • Example 6 describes another method for producing a color-changing decorative surface.
  • Figure 1 shows a side view of a carrier layer 1 with a favourablesferti conditions decorative surface 2.
  • the carrier layer 1 is formed here as a resin impregnated decor paper 3 with a decorative print.
  • an overlay 4 is arranged on, which is part of the decorative surface 2.
  • the decor here shows a wood grain, but may alternatively show, for example, tile decor, stone decor or fantasy decors.
  • the overlay 4 comprises a resin impregnated overlay paper that is completely transparent in the solid state, so that the decor is still visible.
  • the material plate 8 consists of a wood material, here a chipboard. Alternatively, materials from other materials or other wood-based panels, such as MDF boards, HDF boards or similar. be used.
  • the carrier layer is glued firmly to the material plate.
  • inter mediate layers can be arranged.
  • another paper layer (not shown here), for example. Kraft paper can be arranged.
  • the decor paper 3 was soaked with a synthetic resin.
  • a melamine was used in both layers.
  • the synthetic resin surface 2 was bonded in a short-cycle press (not shown here) under the action of pressure and heat with the material plate and thereby completely cured. In this case, a structure decoration (not shown here) was embossed in the surface of the overlay 4.
  • a layer 6 of a coating agent was applied to the adhesion promoter 5.
  • the coating composition is formed as an acrylate-based UV varnish. It contains in this case a pickle additive 7, which is optional. It was by means of a Wal zenanowski (not shown here) applied to the bonding agent 5. After the application of layer 6, these and the adhesion promoter 5, likewise based on a UV varnish, were completely cured with UV light.
  • the bonding agent 5 together with the coating agent as a mixture on the decorative surface 2.
  • a "mechanical" pretreatment of the decorative surface 2 could have followed. This would have been possible, for example, by a corona treatment, a Flor mich, by grinding, by etching or by a plasma or flame treatment. Of course, the coating agent would be possible without Haftver medium or pretreatment.
  • the existing Beizadditive 7 forms the layer 6 as a porous upper surface (not shown), ie, in the layer 6 are largely gleichze larly distributed Beizadditive 7 before.
  • Kaolin (not shown here) is mixed here into the coating agent as pickling additive 7.
  • the percentage weight ratio between the liquid coating agent and kaolin before the application was 1: 1.
  • a Beizmit tel for example, solvent-based, water-based or oil-based wear on the layer 6.
  • the dyes in the mordant are taken up by the coating agent layer or combine with it chemically.
  • the color particles from the stain penetrate into the coating agent layer due to the porosity.
  • the solvents evaporate.
  • the entire color impression of the resin surface 2 is changed.
  • a fixing layer can be applied.
  • a ready-to-use paint surface can be used instead of the synthetic resin surface.
  • This can include, for example, printed lacquer pores, which represent a structural decoration.
  • a decorative surface produced in direct printing is provided.
  • the decor surface is fully cured and ready to use.
  • a wood-based panel here an MDF board
  • sanding and priming for direct printing On the primer layer / s is the direct imprint of the color decore, in this case by means of a roller pressure.
  • the color decor could also be printed by means of a digital print.
  • the color decoration was provided with a protective layer consisting of several thin layers of a clearcoat. The clearcoat is based on a UV acrylate varnish.
  • a coating agent is then applied to the ready-to-use decorative surface prepared in this way.
  • the order is carried out by means of an applicator roll.
  • the coating agent here also comprises an optional pickling additive, so that the coating agent is, for example, a lacquer-kaolin mixture which has been mixed in a weight ratio of 1: 1.
  • the decorative surface can be prepared by means of a corona treatment. be acted.
  • a UV-acrylate paint was used ver.
  • the coating agent was applied by means of a spraying device, alternatively a roller device on the pretreated decorative surface, dried and then completely cured, by means of UV light.
  • the wood board with the directly printed decorative surface and arranged on the surface layer of coating material can now be pickled. Ie. It can be applied to the surface of a stain containing color particles, both industrially and by the end user. This can be done for example by means of a roller, a Pin sels, a roll or a cloth.
  • the color particles are bound to the coating agent or penetrate into the porous surface of the coating agent formed by the kaolin and are fixed here. After removing the excess stain and drying the stain, a color change of the decorative surface is present, the decor is still visible.
  • a further protective layer for example, a lacquer layer can be applied finally.
  • Another starting material for producing a subsequently changeable decorative surface can, for example, be finish foils. These have, for example, a carrier layer of paper or plastic. On this support layer, a decor is printed on and a protective layer is disposed above the decor. The decor and the protective layer are completely dried or cured.
  • a finish foil is applied to a material such as a wood-based panel by means of a laminating unit and, for example, with a hot-melt adhesive
  • the decor surface of the finish film can also be subjected to the above examples before or after laminating a pretreatment un, so then applied a layer of the coating agent with pickling additive, dried or fully cured, so that the finish foil has a subsequently color changing decorative surface.
  • the coating agent is formed as an aqueous solution.
  • the coating agent forms in particular an at least largely transparent layer, so that the color decoration also remains visible through the coating agent layer.
  • a coating agent for example, a Hydro Spezialbeize FT from Hesse or a Hydro UV stain FT also from the company Hesse be used.
  • the dried coating agent layer is at least partially cured by UV light, i. at least pre-crosslinked (angeliert).
  • UV light i. at least pre-crosslinked (angeliert).
  • the carrier layers with the decorative surfaces and the coating agent layer are readily stackable and can be transported without them sticking together.
  • the at least partial curing takes place in particular with a UV lamp based on gallium.
  • the rolling is carried out by means of a rubber roller, in particular a foam rubber roller.
  • the rubber roller has, for example, a Shore A hardness of between 30-40.
  • the coating agent used is a UV base from Hesse, in particular UG 7541-FT. This is applied in an amount between iog / m 2 and 15 g / m 2 .
  • a coating agent for example, Hydro special stain or solvent stain FT Hesse used.
  • the coating agent is in an amount between I5g / m 2 to 30g / m 2 applied. This is followed by drying for about 3 minutes to 4 minutes. The drying can be carried out by circulating air drying. It is preferably carried out at temperatures of 30 ° C to 40 ° C.
  • the coating composition according to Examples 2 and 3 by UV light at least partially crosslinked (gelled) or fully cured.
  • the decorative surfaces of Examples 2 to 4 are after hardening or teilwei sen curing (angeling, partial cross-linking) for the application of a pickling souzes.
  • a mordant all commercial color pickling, which are provided, for example.
  • wood or wood-containing materials suitable.
  • water pickling, oil pickling or pickling with other solvents can be used.
  • preference is given to using color pickling which contains at least a small proportion of a binder (polymer) in order to improve the binding to the coating agent layer.
  • a fixing layer which also acts as a protective layer, are applied.
  • the fixing layer prevents the pickling layer from being removed from the coating layer under mechanical (chemical) and chemical stress.
  • the order of the fixing layer can also be done by means of roll application or Sprühvor direction.
  • a layer of Hesse UV coating varnish, z For example, UU 7333 is applied at a rate of about 3 g / m 2 to 5 g / m 2 and gelled by means of UV light, for example a mercury-based UV lamp with 80 W. Subsequently touchedd an order of a second layer of the same coating varnish is carried out with the same order quantity. Both layers are then cured by means of the aforementioned UV lamp, for which purpose, for example, 2-3 curing passes can be performed.
  • lacquers from Hesse are particularly suitable:
  • UV coating varnish eg UU 7333 in an order quantity of 3g / m2 to 5g / m in two layers according to the above-described roller application;
  • PUR coating varnish DE 4503 with an application quantity of ioog / m2 to I20g / m2.
  • the paints are dried and / or cured in accordance with their specifications or, for example, in multi-layer application between the individual job passes.
  • An alternative color change can be carried out, for example, by means of a lacquer layer instead of a pickling.
  • a lacquer layer in particular a colored lacquer, is applied to the at least partially hardened coating agent layer and dried and / or cured, for example by means of UV light.
  • the coating agent layer acts both as an application of the stain and in egg nem paint job, inter alia, as a primer. Therefore, the coating agent is adapted to adhere to the ready-to-use decorative surface of synthetic resin or paint or to enter into a connection with the decorative surface. On the other hand, it allows the coating agent layer of the stain or the paint application to adhere to it or the possibility of entering into a connection with its surface.
  • the paint application to the coating agent layer is particularly suitable, for example.
  • Surfaces such as ash white or the like, in which the Po renpatented the surface is largely retained, but color of the paint corresponds to produce.
  • the surfaces obtained in this process are very similar to color-finished real wood surfaces with pore structures and are visually and haptically superior to the known surfaces produced, for example, by means of film.
  • the coating of the coating layer can, in particular in interior finishing surfaces, such as. Door surfaces are used.
  • Another Disbespiel for producing a color-changing decorative surface provides for applying to a ready-to-use decorative layer of paint or synthetic resin at least one layer of a coating agent.
  • a coating composition without pickling additive for example, a coating lacquer based on acrylate resins, for example the coating agent Hydro-UV lacquer HUE 8656X from Hesse-Lignal, which can be used as a primer, can be used.
  • the coating agent is applied with an amount between iog / m 2 to 30 g / m 2 personallytra conditions.
  • the order takes place in particular by means of a roller application by a Gum miwalze.
  • the rubber roller preferably has a SHORE hardness A 40 (Shore A 40).
  • drying and curing of the coating agent layer preferably at temperatures of between 6o ° C to 180 °.
  • the drying time is between 10-20 sec.
  • the abovementioned coating composition without pickling additive forms a likewise ready-to-use, contactable surface which has sufficient porosity so that subsequently applied color particles can accumulate in and on the outer coating agent layer.
  • the curing takes place in particular by means of UV light, for example.
  • a mercury UV lamp with 100-400 MJ / m 2 .
  • For particularly uniform curing preferably 5 mercury UV lamps each with 120 W are used.
  • han delsübate pickling based on water or other solvents
  • the stain "Parquet-Color" from Hesse-Lignal can be used.
  • the stained and dried surface can also be subsequently sealed again with a corresponding protective layer.
  • a coating varnish based on a two-component PUR acrylic resin varnish is suitable.
  • the coating agent PUR SUN-CAPE DE 4800X from Hesse-Lignal can be used.
  • the heatable decorative surface can be laminated onto the material. This is preferably done by means of a PUR hotmelt adhesive at 130 ° C +/- io ° in a calender with a linear pressure between 5oN / m and 8o N / m.
  • the preferred parameters ensure that the laminated decor surface is still heatable even after laminating.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer farblich veränderbaren Dekoroberfläche. Um eine Dekoroberfläche bereitzustellen, die in ihrer Farbgebung vom Endverbraucher besonders einfach verändert werden kann und die besonders kostengünstig und widerstandsfähig ist, ist vorgesehen, dass mindestens eine Schicht eines Beschichtungsmittels, das die Aufnahme von Farbpartikeln ermöglicht, aufgetragen wird.

Description

BEIZBARE OBERFLÄCHE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer farblich veränderbaren De koroberfläche nach Anspruch 1 und einen Werkstoff mit einer farblich veränderbaren Dekoroberfläche nach Anspruch 16. Dekorative Oberflächen aus Kunstharz oder Lack sind allgemein bekannt und werden beispielsweise bei Fußbodenbelägen, Wandbelägen Deckenbelägen oder Möbeln ver wendet. Diese weisen eine Dekorschicht auf, die ein Papier mit einem aufgedruckten Dekor oder ein auf einen Untergrund gedrucktes Dekor umfasst. Auf der Dekorschicht kann üblicherweise eine Schutzschicht angeordnet sein. Zudem ist es bekannt, die Ober- fläche mit einem Strukturdekor zu versehen, das bspw. in die Oberfläche eingeprägt wird. Die oberhalb des Dekors angeordneten Schichten sind mindestens semi transparent, damit der Betrachter das Dekor wahrnehmen kann.
Nachteilig ist, dass die farbliche Ausgestaltung derartiger Oberflächen im Nachhinein kaum beeinflusst werden kann. Insbesondere eine durch den Endverbraucher individu elle farbliche Oberflächengestaltung, wie sie beispielsweise bei Vollholz durch das Beizen der Oberflächen erreicht wird, ist bei derartigen Kunstharz- oder Lackoberflächen nicht mehr möglich. Gerade im nordamerikanischen Raum besteht jedoch ein erhöhter Bedarf an dekorativen Oberflächen, die nachträglich durch den Endverbraucher selbst farblich gestaltet werden können, wobei die eigentlichen Dekorstrukturen sichtbar bleiben und nur der Farbton angepasst werden soll. Derartige vom Endverbraucher nachträglich farblich veränderba re Oberflächen konnten bisher ausschließlich über Vollholzoberflächen, wie beispielswei- se bei Massivholz oder auch Holzfurnier, bereitgestellt werden.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Dekoroberfläche und einen Werkstoff mit einer derartigen Dekoroberfläche bereitzustel len, die in ihrer Farbgebung vom Endverbraucher besonders einfach verändert werden kann und die besonders kostengünstig und widerstandsfähig ist. Die Erfindung löst die Aufgabe mittels eines Verfahrens mit den Merkmalen des An spruchs l und einem Werkstoff mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Vorteilhafte Wei terbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Dabei sind alle beschriebenen Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Ge genstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer farblich veränderbaren Dekor oberfläche umfasst die Schritte: Bereitstellen einer verwendungsfertigen vollständig aus gehärteten Kunstharz oder Lack umfassenden Dekoroberfläche auf einer Trägerschicht, Aufträgen mindestens einer Schicht eines Beschichtungsmittels, Trocknen und Aushär ten der Beschichtungsmittelschicht.
Bei üblichen ausgehärteten Dekoroberflächen aus Kunstharz oder Lack ist ein Eindrin gen von Farbpigmenten in die Schicht nicht mehr möglich. Allenfalls können Farbpig mente auf der Oberfläche abgelegt werden. Die nach dem erfinderischen Verfahren be reits fertig hergestellte Dekoroberfläche erhält daher mit der Schicht aus Beschich tungsmittel eine zusätzliche Beschichtung, die eine neue Oberfläche ausbildet, wodurch eine besonders einfache nachträgliche Farbanpassung (im Weiteren auch als Beizen be zeichnet) ermöglicht wird, wie es ansonsten nur beim Beizen von Massivholzoberflächen bekannt ist. Die nachträglich auftragbaren Farbstoffe (Farbpigmente) haften an der zu sätzlichen Beschichtung an, bzw. lagern sich in der Beschichtung an, bspw. über eine chemische Verbindung und färben diese. Obwohl auf die Dekoroberfläche eine Schicht eines Beschichtungsmittels aufgetragen wurde, bleiben die guten technischen Eigen schaften bspw. der ursprünglichen Kunstharzoberfläche oder Lackoberfläche weitestge hend erhalten. Zudem kann aber auch auf die Schicht aus Beschichtungsmittel und die Farbstoffe aus der Beize eine Schutzschicht (Fixierschicht), bspw. eine Lackschicht auf getragen werden.
Die Dekoroberfläche weist ein Dekordruck (im Weiteren auch Dekor) auf, der auf die Oberseite der Trägerschicht aufgedruckt ist. So kann das Dekor bspw. Strukturen eines Dekors zeigen. Insbesondere stellt das Dekor bspw. Holzmaserungen, Steinmaserungen, Steindekore, Fliesendekore oder auch Fantasiedekore dar. Das Dekor kann dabei als farbiges Dekor, Dekor in Grautönen oder auch Schwarz-Weiß-Dekor ausgebildet sein.
Die Dekoroberfläche umfasst zudem eine transparente Schutzschicht, die beispielsweise als oberhalb des Dekors angeordnete transparente Lackschicht oder als transparente Kunstharzschicht, bspw. als transparentes kunstharzgetränktes Overlay ausgebildet sein kann. Alternativ kann beispielsweise bei der Verwendung einer tränkbaren Trägerschicht die Schutzschicht auch durch das ausgehärtete und vollständig getrocknete Tränkmittel der Trägerschicht gebildet werden. Als Tränkmittel kommen insbesondere kunstharzba sierte, aber selbstverständlich auch lackbasierte Tränkmittel im Sinne der Erfindung infrage.
Das Dekor ist im verwendungsfertigen Zustand für einen Betrachter sichtbar und bleibt auch nach Auftrag der Beschichtungsmittelschicht und dem anschließenden Farbauftrag (Beize) weiterhin sichtbar. Dementsprechend ist die Beschichtungsmittelschicht eben falls transparent ausgebildet.
So ist es bspw. mit der erfinderischen Dekoroberfläche möglich, einen durch ein an sich helles aufgedrucktes Dekor erzeugten hellen Gesamteindruck der verwendungsfertigen Dekoroberfläche, bspw. mittels einer dunklen Beize, dunkel zu gestalten. D. h., der auf getragene Farbstoff (Farbpigmente) erzeugt eine dunkle Einfärbung der Oberfläche, wobei die zumindest weitestgehend transparente Schicht auch weitestgehend transpa rent bleibt und die aufgedruckte Dekorstruktur weiterhin sichtbar ist.
Unter farblich veränderbar wird verstanden, dass der von dem Dekoraufdruck auf der Trägerschicht vorgegebene farbliche Gesamteindruck der Dekoroberfläche nachträglich individuell über einen zusätzlichen Farbauftrag in die Beschichtungsmittelschicht verän dert wird. Die nachträgliche farbliche Veränderung kann im Zuge der industriellen Fer tigung erfolgen oder alternativ nachgeschaltet bspw. bei einem das Produkt verarbeiten den Handwerker oder durch den Endkunden selbst. Durch den üblicherweise auf die ganze Dekorfläche erfolgenden Auftrag der Beschichtungsmittelschicht kann der die nachträgliche Färbung Durchführende selbst entscheiden, ob er ebenfalls die ganze De korfläche oder nur Teile farblich verändert.
Wie bereits erwähnt bleiben bei der farblichen Veränderung die Dekorstrukturen vor zugsweise weiterhin sichtbar, nur der Grundfarbton der Dekoroberfläche wird über die Farbveränderung nochmals verändert. Hierdurch ist eine extrem hohe Individualisie rung, bspw. durch den jeweiligen Endverbraucher, möglich. Auch kann der Hersteller von dekorativen Oberflächen sein gesamtes bisheriges Portfolio mit einer deutlich höhe ren Farbvielfalt anbieten und auch Kleinserien mit kleinen Herstellungsvolumina be sonders einfach und kostengünstig anbieten. Bereits vorhandene Strukturdekore, d.h. strukturierte Oberflächen (3-D-Oberflächen), bleiben ebenfalls erhalten, da die Be schichtungsmittelschicht so dünn aufgetragen wird, dass sie die vorhandenen Oberflä chenstrukturen nachbildet. Bei strukturierten Oberflächen kann mit dem Beizen, d. h. mit der Farbtonveränderung, zudem eine dreidimensionale Wirkung der Oberfläche entstehen, bspw., wenn sich bei Holzdekoren im Bereich von strukturell ausgebildeten Poren (Vertiefungen in der 3-D-Struktur) mehr Beizadditive ansammeln, sodass auch nach dem Beizen mehr Farbpigmente aus der Beize in diesem Bereich vorliegen.
Die farbliche Anpassung der Dekoroberfläche kann dabei mit denselben Beizmitteln, bspw. einer wasserbasierten Beize, ölbasierten Beize oder einer Lösungsmittelbeize, wie auch mit denselben Vorrichtungen, wie bei einer normalen Holzoberflächenbeizung, durchgeführt werden.
Im Zusammenhang mit der Erfindung wird unter einer Kunstharzoberfläche ein Harz- Systeme verstanden, bei dem die vollständige Aushärtung der zur ggf. erfolgten Trän kung und/oder Beschichtung verwendeten Harze unter Einwirkung von Wärme und zusätzlich erzeugtem Druck (höher als atmosphärischer Druck), bspw. in einer Kurztakt presse oder einer kontinuierlichen Presse, durchgeführt wurde. Kunstharzoberflächen können bspw. ein Harnstoffharz, Phenolharz, vorzugsweise jedoch ein Melaminharz um fassen.
Unter einer Lackoberfläche werden im Zusammenhang mit der Erfindung Harz-Systeme verstanden, bei denen zumindest die außen liegende Schicht der verwendungsfertigen Dekoroberfläche eine Lackoberfläche ist. Die vollständige Aushärtung von Lackoberflä chen erfolgt drucklos (d.h. maximal unter atmosphärischem Druck) und ausschließlich unter Einwirkung von Wärme, UV-Strahlung, Elektronenstrahlung, oder Hochfrequenz. Lackoberflächen können insbesondere als Acrylat-Lacke oder PU- Lacke ausgebildet sein, die beispielsweise unter UV- Licht aushärten. Die Dekoroberfläche kann ein- oder mehrschichtig sein. So kann die Dekoroberfläche bspw. durch ein kunstharzgetränktes Dekorpapier gebildet werden. Dabei bildet das oberseitig mit einem Dekor bedruckte Papier die Trägerschicht und das getrocknete und ausgehärtete Kunstharz, mit dem das Papier getränkt wurde, die Kunstharzoberfläche aus. Alternativ kann die Dekoroberfläche beispielsweise auch eine zusätzliche Schutz schicht in Form eines auf der Oberseite des Dekorpapiers angeordneten transparenten Overlays umfassen, das ebenfalls mit Kunstharz getränkt und mit dem Dekorpapier ver- presst und ausgehärtet wurde. Auch können zusätzliche Schichten wie beispielsweise unterseitig an der Trägerschicht angeordnete Schichten zur Stabilisierung der Träger schicht, beispielsweise Kraftpapierschichten oder eine Werkstoffschicht, wie bspw. eine Werkstoffplatte angeordnet sein.
Verwendungsfertige Dekoroberflächen im Sinne der Erfindung sind bspw. als HPL, CPL, DPL o.ä. bekannt, die entweder als Laminate zum Verbinden mit einem Werkstoff, ins besondere einer Werkstoffplatte ausgebildet sind oder bereits mit einem Werkstoff ver bunden sind. Die als Kunstharzoberfläche ausgebildete Dekoroberfläche wurde dabei mittels Wärme und Druck in ihren verwendungsfertigen Zustand versetzt, in dem das Kunstharz beispielsweise als Duroplast vorliegt.
Auch kann eine Dekoroberfläche im Sinne der Erfindung als Lackoberfläche ausgebildet sein. Dabei kann das Dekor auf eine Trägerschicht aufgedruckt oder auflackiert sein. Oberhalb des Dekors kann eine zusätzliche, beispielsweise transparente Lackschicht, die als Schutzschicht ausgebildet ist, aufgetragen sein. Als Trägerschicht können hier eben falls Papierschichten, Folien aus Kunststoff oder auch Werkstoffe, insbesondere Platten werkstoffe, wie Holzwerkstoffplatten eingesetzt werden. So ist es beispielsweise möglich, dass die Dekoroberfläche durch eine im Direktdruckverfahren mit einem Dekor versehe ne Holzwerkstoffplatte ausgebildet wird. Auch können sogenannte Finishfolien, die ein aufgedrucktes Dekor auf der Oberseite und gegebenenfalls eine darüber angeordnete Schutzschicht aufweisen, als verwendungsfertige, vollständig ausgehärtete Dekoroberflä che verwendet werden. Finishfolien können beispielsweise auf eine Werkstoffplatte auf kaschiert werden.
Unter einem Werkstoff kann ein Werkstoffträgermaterial verstanden werden, das mit der Trägerschicht verbunden werden kann. Besonders bevorzugt wird als Werkstoff ein Wood-Plastic-Composite (WPC)oder ein Holzwerkstoff, insbesondere ein Faserwerk stoff, CDF-Werkstoff, MDF-Werkstoff, HDF-Werkstoff, Spanwerkstoff, OSB-Werkstoff, eine Faserzementplatte oder eine Gipsfaserplatte verwendet. Unter WPC werden dabei auch entsprechende Abwandlungen mit Papier, Bambus oder auch Steinmaterial als Füllstoff verstanden. Vorzugsweise ist der Werkstoff ein plattenförmiger Werkstoff, ins besondere eine WPC-Platte oder eine Holzwerkstoffplatte. Diese können in vorteilhafter Weise beispielsweise für Wandbeläge, Deckenbeläge oder Fußbodenbeläge verwendet werden. Gerade im Bereich des Innenausbaus für Wandbeläge, Deckenbeläge oder Fuß bodenbeläge werden dabei Holzwerkstoffplatten wie beispielsweise CDF-Platten, MDF- Platten, HDF-Platten, Spanplatten oder OSB-Platten verwendet.
Die Dekoroberfläche ist unabhängig von ihrer Ausbildung als Kunstharz- oder Lackober fläche sowohl vor dem Auftrag des Beschichtungsmittels mit Beizadditiven als auch vor der Durchführung einer farblichen Veränderung (Beizen) vollständig ausgehärtet und jeweils verwendungsfertig, d. h., die Dekoroberfläche muss auch nach dem Beschich tungsmittelauftrag nicht zwingend gebeizt werden. Zudem kann die Dekoroberfläche, wie bereits erwähnt, eine entsprechende Oberflächenstruktur, bspw. eine eingeprägte oder auflackierte Struktur aufweisen.
Das Beschichtungsmittel verbindet sich zum einen mit der verwendungsfertigen Dekor oberfläche, zum anderen ist das Beschichtungsmittel derart ausgebildet, dass sich die Beize besonders einfach mit dem Beschichtungsmittel verbinden, bzw. in der Beschich tungsmittelschicht anlagern kann. Um die Verbindung zwischen Dekoroberfläche und Beschichtungsmittel zu verbessern, wird die Dekoroberfläche besonders bevorzugt vor behandelt. Durch die Vorbehandlung erfolgt eine Verbesserung der Anbindungsmög lichkeit der Beschichtungsmittelschicht an der Dekoroberfläche.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird zur Vorbehandlung ein Haftvermittler auf die Dekoroberfläche aufgetragen, wobei der Haftvermittler als separate Schicht vor Auf trag der Beschichtungsmittelschicht aufgetragen und angeliert, angetrocknet oder voll ständig ausgehärtet wird. Der Vermittler bildet direkt mit der Dekoroberfläche eine gute und dauerhafte Verbindung aus und weist zudem die Eigenschaft auf, mit der nachfol genden, auf den Haftvermittler aufzutragenden Beschichtungsmittelschicht ebenfalls eine besonders dauerhafte Verbindung ausbilden zu können. Der Auftrag des Haftver- mittlers kann entsprechend dem Auftrag der Beschichtungsmittelschicht, beispielsweise durch Sprühen, Walzen, Rakeln oder ähnlichem erfolgen.
Alternativ oder ergänzend wird der Haftvermittler besonders bevorzugt gemeinsam mit dem Beschichtungsmittel als Beschichtungsmittelgemisch auf die Dekoroberfläche auf getragen. Der Haftvermittler ist dabei in das Beschichtungsmittel eingemischt. So kann beispielsweise bei Dekoroberflächen, die als Kunstharzoberfläche ausgebildet sind, eine besonders gute Anbindung des Beschichtungsmittels dadurch erreicht werden, dass zu erst eine separate Schicht eines Haftvermittlers auf die Dekoroberfläche aufgetragen wird und anschließend der Auftrag des Beschichtungsmittels mit einem eingemischten Haftvermittler erfolgt. Gerade bei der Ausbildung von Lackoberflächen als Dekoroberflä chen reicht es jedoch häufig aus, den Haftvermittler in das Beschichtungsmittel einzumi schen. Alternativ kann die Beschichtungsmittelschicht auch selbst Additi
ve/Komponenten enthalten, die ihm Eigenschaften eines Haftvermittlers verleihen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Haftvermittler einen UV-Acrylat- Lack oder einen UV-Polyu rethan -Lack (PU-Lack). Dies betrifft sowohl einen als separate Schicht aufzutragenden Haftvermittler als auch einen in das Beschichtungsmittel ein zumischenden Haftvermittler. Sowohl UV-Acrylat-Lack als auch UV-Polyu reth an - Lack sind besonders flexibel einsetzbar und bilden mit unterschiedlichsten Dekoroberflächen eine besonders sichere Verbindung aus.
Besonders bevorzugt wird die Dekoroberfläche zur Vorbehandlung koronabehandelt, angeschliffen, angeätzt, mittels einer Säure oder Lauge, pulverbeschichtet, plasmabe handelt, flammenbehandelt und / oder einer Fluorierung unterzogen. Die vorgenannten Vorbehandlungsschritte können dabei alternativ oder ergänzend zur Vorbehandlung mittels des oben beschriebenen Haf vermittlers erfolgen.
Das Beschichtungsmittel kann zudem ein Beizadditiv umfassen und als mit einem Beiz additiv versetztes flüssiges Kunstharz, das auf die Oberfläche aufgetragen und mit dieser in einer Presse verpresst wird, ausgebildet sein.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass als Beschichtungs mittel ein mit einem Beizadditiv versetzter Lack (entsprechend der oben genannten De- finition) aufgetragen wird. Ein Beschichtungsmittel auf Grundlage eines Lacks lässt sich besonders einfach verarbeiten und insbesondere die nach dem Auftrag durchzuführende Trocknung und Aushärtung kann ohne schädlichen Eingriff in die unter der Beschich tungsmittelschicht angeordnete Dekoroberfläche erfolgen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird als Beizadditiv Kaolin, Kreide, Tonerde, Kieselerde, Glimmer, Quarzsand, Silikat, Glaskugeln, Glasmehl, Silan, Zellulose oder Naturfasern verwendet. Kaolin kann bspw. als hydratisiertes Aluminiumsilikat einge setzt werden. Vorzugsweise können die Beizadditive silanisiert sein. Besonders bevorzugt wird Kaolin in hydrierter und/oder kalzinierter Form eingesetzt, wobei eine Mischung, bspw. im Verhältnis von 5oGew.-% : 50 Gew.-%, der beiden Formen vorteilhaft ist. So ermöglicht die kalzinierte Form eine besonders gute Fixierung der Beizfarben, während die hydratisierte Form transparenter ist, und somit eine reduzierte Abdeckung des De kors verhindert. Die bevorzugten Beizadditive können sowohl bei einem als Lack ausge bildeten Beschichtungsmittel als auch bei einem als Kunstharz ausgebildeten Beschich tungsmittel verwendet werden.
Weiter wird vorzugsweise silanisiertes Kaolin verwendet, da dieses zusätzlich die Haf tung der Beizfarbe verbessert. Dieses kann als Gemisch mit nicht silanisiertem Kaolin eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft beträgt dabei der Anteil des silanisierten Kao lins zwischen 50 Gew.-% bis 80 Gew.-% des gesamten Kaolinbedarfs.
Kaolin und Kreide erzeugen zudem bei als flüssige Beize aufgetragenen Farbstoffen ei nen Saugeffekt, mittels dem die Farbstoffe besonders einfach in die Beschichtungsmit telschicht eingetragen bzw. Bewirken eine besonders gute Bindung der Farbpartikel aus der Beize an der Beschichtungsmittelschicht (chemisch). Zudem erfolgt bei Kaolin und Kreide eine besonders gute Fixierung der Farbstoffe in/an dem Beschichtungsmittel.
Um den Eintrag des Farbstoffes in die Beschichtungsmittelschicht bzw. die Anbindung der Beize an die Beschichtungsmittelschicht weiter zu verbessern und damit auch die Einfärbung der Oberfläche besonders einfach auszugestalten, beträgt nach einer Weiter bildung der Erfindung der Gewichtsanteil des Beizadditivs am Beschichtungsmittel vor dem Aufträgen der Beschichtung 10 Gew.-% bis 60 Gew.-%, bevorzugt 10 Gew.-% bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 20 Gew.-% bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 30 Gew.-% bis 50 Gew.-%. Die bevorzugten Gewichtsverhältnisse bei der noch aufzutragenden Be schichtung gewährleisten eine besonders gute und gleichmäßige offenporige Ausbildung der Oberfläche, sodass auch die Aufnahme der Farbpigmente in die Kunstharzoberflä che/Lackoberfläche bzw. die Fixierung dieser in der jeweiligen Oberfläche besonders gleichmäßig und gut erfolgen kann.
Unter einem Beizadditiv wird ein Zusatzstoff verstanden, der im Beschichtungsmittel vorliegt und die Ausbildung einer porösen Oberfläche (offenporig) der als Schicht aufge tragenen und getrockneten bzw. ausgehärteten Beschichtungsmittelschicht bewirkt. Zu dem kann das Beizadditiv die Bindefähigkeit des Beschichtungsmittels an die als Kunst harz oder Lackoberfläche ausgebildete Dekoroberfläche bzw. die Bindefähigkeit des Beizmittels an das Beschichtungsmittel verbessern
Unter offenporig wird verstanden, dass die ausgehärtete Schicht des Beschichtungsmit tels zur Aufnahme von Farbstoffen (Farbpigmenten) innerhalb der Schicht ausgebildet ist. Dies kann über das Beizadditiv erreicht werden. Die ausgehärtete Beschichtung kann dabei von semi-transparent bis vollständig transparent sein, sodass das auf der Träger schicht aufgedruckte Dekor weitestgehend unbeeinflussbar wahrnehmbar ist. Es ist mög lich, dass die ausgehärtete Beschichtung bereits einen ersten Grundfarbton über das Dekor legt, der später mittels des Farbauftrags nochmals verändert wird.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das Beschichtungsmittel einen Lack auf Basis eines Aminoplasten, insbesondere ein Harnstoffharz, wie UF, MUF, Acrylat, Polyester, PUR, Nitrocellulose, und/oder Phenolharz, oder ein Gemisch von mindestens zwei der vorgenannten Stoffe. Dabei haben sich für die Ausbildung der Beschichtungs mittelschicht ohne Beizadditiv insbesondere Acrylatharze als besonders geeignet heraus gestellt, wobei diese auch mit Beizadditiv verwendbar sind. Auch kann bspw. ein Lack auf Basis von Acryl, Alkyd, und/oder Latex verwendet werden. Die Lacke können insbe sondere als Dispersionen ausgebildet sein. Auch ist es beispielsweise möglich einen Haftvermittler auf bspw. UV- Lack-Basis mit einem Beizadditiv als Beschichtungsmittel mit Beizadditiv zu nutzen.
Bevorzugt wird als Beschichtungsmittel mit Beizadditiv zum Herstellen einer Lackober- fläche ein Lack- Kaolin-Gemisch verwendet. Dabei wird insbesondere ein Lack auf Basis von Acrylat oder PUR mit einem Beizadditiv auf Basis von Kaolin verwendet, da bei die ser Kombination ebenfalls eine besonders gleichmäßige Verteilung der Beizadditive im Beschichtungsmittel und eine besonders gute Bindung der nachträglich aufzutragenden Beize in bzw. an der Schicht aus Beschichtungsmittel ermöglicht wird. Zudem sind die als Haftvermittler besonders geeigneten UV-Acrylat-Lacke bzw. UV-PU- Lacke auch mit entsprechenden Beschichtungsmitteln, die auf Basis von Acrylat oder PU aufgebaut sind, besonders vorteilhaft kombinierbar. Vorzugsweise beruhen sowohl der Lack des Be schichtungsmittels als auch der Haftvermittler auf Basis der gleichen Stoffgruppe.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung erfolgt der Auftrag des Beschichtungsmittels auf die Oberseite der Trägerschicht, d.h. auf die verwendungsfertige Dekoroberfläche, mit einer Auftragswalze, einem Rakel oder einer Sprühvorrichtung. Hierdurch ist die Schichtdicke besonders einfach und dünn einzustellen, so dass die guten technischen Eigenschaften der Dekoroberfläche weitestgehend erhalten bleiben. Der Auftrag erfolgt bspw. mittels einer Gummiwalze, insbesondere mit einer Moosgummiwalze, die eine Härte von 30-40 Shore A (üblich 60-80 Shore A) aufweist.
Das Beschichtungsmittel ist besonders bevorzugt auf Wasserbasis ausgebildet, d.h., es wird als wässrige Lösung aufgetragen. Nach dem Auftrag erfolgt nach einer Weiterbil dung der Erfindung in einem ersten Schritt eine Trocknung des Beschichtungsmittels, bei der das Lösungsmittel, insbesondere Wasser verdunstet. Die Trocknung kann bspw. mittels Wärme, insbesondere in Temperaturbereichen von 40°C +/- 5°C und mittels Umluft erfolgen. Anschließend wird die Schicht aus Beschichtungsmittel zumindest teil weise ausgehärtet, d.h. angeliert, kann alternativ aber auch bereits vollständig ausgehär tet werden. Die Aushärtung erfolgt vorzugsweise mittels UV- Licht und erhöht die Wider standsfähigkeit der Beschichtungsmittelschicht gegen mechanische oder chemische Be anspruchung. Für eine UV-Härtung kann vorzugsweise eine Gallium-Lampe mit bspw. 80 Watt eingesetzt werden.
Die nachträgliche farbliche Bearbeitung erfolgt nach vollständiger Trocknung (bspw. durch Wärme und Umluft) und Härtung (bspw. mittels UV- Licht) der Beschichtungsmit tellage und kann insbesondere mittels üblicher Holzbeizen, insbesondere üblicher Was serbeizen, Ölbeizen oder Lösemittelbeizen für Holzoberflächen erfolgen. Dabei wird die durch das Dekor vorgegebene Grundfarbe der Dekoroberfläche nachträglich, d. h. nach dem eigentlichen industriellen Fertigstellen der Kunstharzoberfläche/Lackoberfläche individuell verändert. Für eine besonders gute Anbindung an die Schicht aus Beschich tungsmittel umfasst die Beize zudem im geringen Umfang ein Bindemittel (Polymer).
Die farblich veränderbare Dekoroberfläche ist gegenüber den heizbaren Massivholzober flächen deutlich kostengünstiger und widerstandsfähiger gegenüber äußeren Einflüssen.
Unabhängig von ihrer Ausbildung als Kunstharzoberfläche oder Lackoberflächen und auch unabhängig von der verwendeten Materialart für die Schicht aus Beschichtungsmit tel bzw. unabhängig von einem ggf. verwendeten Beizadditiv kann nach dem Aufträgen und ggf. trocknen der Beize eine weitere, insbesondere dünne Schutzschicht auf die Oberfläche aufgetragen werden, um auch die Farbpartikel aus der Beize vor äußeren Einflüssen zu schützen. Für die Schutzschicht (Fixierschicht) kann beispielsweise ein Lack, insbesondere entsprechend den vorgenannten Materialien für die Beschichtungs mittelschicht verwendet werden. Auch ist es Beispielsweise möglich, dass die Schutz schicht als Öl oder Wachs aufgetragen wird, wobei diese Verwendung insbesondere bei Fußbodenpaneelen zum Einsatz kommt.
Weiter wird die Aufgabe gelöst durch einen Werkstoff mit einer verwendungsfertigen, vollständig ausgehärteten Dekoroberfläche, mit einer auf der Oberseite der Dekorober fläche aufgetragenen Schicht eines Beschichtungsmittels, die zur Aufnahme und Anbin dung von Farbpartikeln ausgebildet ist.
Die Farbpartikel werden dabei üblicherweise mittels einer Farbbeize, d. h. beispielsweise einer Wasserbeize, Ölbeize oder Lösemittelbeize aufgetragen. Die erfinderische Werk stoffplatte ermöglicht dabei neben der industriellen Bearbeitung auch eine Bearbeitung durch den, den Werkstoff verarbeitenden Handwerker oder den Endkunden, d. h. auch eine nicht industrielle Beeinflussung der Farbgebung der Kunstharzoberflächen.
Ein Werkstoff umfasst bspw. eine Trägerschicht, auf die ein Dekor aufgedruckt ist und die eine oder mehrere Lagen Papier, wie Dekorpapier und/oder Kraftpapier aufweist. Auch kann als Werkstoff ein Tragwerkstoff verstanden werden, auf den ein Dekor im Direktdruck aufgedruckt ist. Der Werkstoff kann insbesondere als Plattenwerkstoff aus- gebildet sein. Der Werkstoff kann aus unterschiedlichem Material bestehen und bspw. ein Holzwerkstoff sein. Besonders geeignet sind Spanwerkstoffe, Faserwerkstoffe wie MDF-, HDF-, oder CDF-Werkstoffe, OSB-Werkstoffe, Zementfaserwerkstoffe, Gipsfa serwerkstoffe oder WPC-Werkstoffe, die in der Ausbildung als Plattenwerkstoffe beson ders geeignet sind.
Anzumerken ist, dass die nachträgliche, dauerhaft wirksame Einfärbbarkeit der verwen dungsfertigen, vollständig ausgehärteten Dekoroberfläche mittels der aufgetragenen Beschichtungsmittelschicht bewirkt wird und zwar unabhängig von ihrer Ausbildung als Kunstharzoberfläche oder Lackoberfläche. Die verwendungsfertige, vollständig ausge härtete Dekoroberfläche weist vor dem Auftrag der Beschichtungsmittelschicht keine Beizadditive auf.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit für die Schicht aus Beschichtungsmittel mit Beiz additive besteht beispielsweise darin, bei Möbeldekoren aber auch bei Paneelen für Wand-, Decken- oder Fußböden mit Synchronpore und unabhängig davon, ob als Lack oberfläche oder Kunstharzoberfläche ausgebildet, eine optische Verstärkung der Pore zu bewirken. Die Poren sind zumeist als Vertiefung ausgebildet. D. h., nach dem Auftrag des Beschichtungsmittels kann sich im Bereich der Vertiefung eine größere Menge an Beschichtungsmittel sammeln, die auch mehr Farbpartikel aus der Beize aufneh men/binden kann, sodass die Farbgebung der Poren stärker verändert wird gegenüber den anderen Abschnitten der Dekoroberfläche. Dies kann zudem dadurch verstärkt wer den bzw. alternativ dadurch erzeugt werden, dass das Beschichtungsmittel direkt nach dem Auftrag teilweise wieder abgetragen wird und zwar derart, dass vorrangig nur im Bereich der Poren (Vertiefungen) Beschichtungsmittel mit Beizadditiv vorhanden bleibt.
Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einem Verfahren beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung der entsprechenden Vorrich tung darstellen, so dass ein entsprechender Verfahrensschritt als Block- oder ein Bau element einer Vorrichtung zu verstehen ist. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusam menhang mit einem Block- oder ein Bauelement einer Vorrichtung beschrieben wurden, auch eine Beschreibung eines entsprechenden Verfahrensschritts dar.
Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine nach dem erfinderischen Verfahren hergestellte, farblich ver änderbare Dekoroberfläche;
Bsp.i beschreibt das Herstellen einer farblich anpassbaren, im Direktdruck hergestell ten Dekoroberfläche.
Bsp.2 beschreibt ein erstes Verfahren zum Herstellen einer farblich veränderbaren De koroberfläche mit einer Walzenauftragsvorrichtung;
Bsp.3 beschreibt ein zweites Verfahren zum Herstellen einer farblich veränderbaren Dekoroberfläche mit einer Walzenauftragsvorrichtung;
Bsp.4 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen einer farblich veränderbaren Dekor oberfläche mit einer Sprühvorrichtung;
Bsp.5 beschreibt ein weiteres Verfahren zum Herstellen einer farblich veränderbaren Dekoroberfläche;
Bsp.6 beschreibt ein weiteres Verfahren zum Herstellen einer farblich veränderbaren Dekoroberfläche.
Figur 1 zeigt in einer seitlichen Ansicht eine Trägerschicht 1 mit einer verwendungsferti gen Dekoroberfläche 2. Die Trägerschicht 1 ist hier als kunstharzgetränktes Dekorpapier 3 mit einem Dekordruck ausgebildet. Oberhalb des Dekorpapieres ist ein Overlay 4 an geordnet, das Teil der Dekoroberfläche 2 ist. Das Dekor zeigt hier eine Holzmaserung, kann alternativ aber beispielsweise auch Fliesendekor, Steindekor oder Fantasiedekore zeigen. Das Overlay 4 umfasst ein kunstharzgetränktes Overlaypapier, das im ausgehär teten Zustand vollständig transparent ist, sodass das Dekor weiterhin sichtbar ist.
Unterhalb der Trägerschicht 1 ist eine Werkstoffplatte 8 ausgebildet. Die Werkstoffplatte 8 besteht aus einem Holzwerkstoff, hier einer Spanplatte. Alternativ können auch Werk stoffe aus anderen Materialien oder andere Holzwerkstoffplatten, wie MDF-Platten, HDF-Platten o.ä. verwendet werden. Die Trägerschicht ist mit der Werkstoffplatte fest verklebt.
Zwischen der Werkstoffplatte 8 und dem Dekorpapier 3 können zudem weitere Zwi schenschichten angeordnet sein. Auch kann anstatt einer Holzwerkstoffplatte bspw. eine weitere Papierschicht (hier nicht dargestellt), bspw. Kraftpapier angeordnet sein. Wie auch das Overlay 4 wurde auch das Dekorpapier 3 mit einem Kunstharz getränkt. Hier wurde bei beiden Schichten ein Melamin verwendet. Die Kunstharzoberfläche 2 wurde in einer Kurztaktpresse (hier nicht dargestellt) unter Einwirkung von Druck und Wärme mit der Werkstoffplatte verklebt und dabei vollständig ausgehärtet. Dabei wurde in die Oberfläche des Overlay 4 ein Strukturdekor (hier nicht dargestellt) eingeprägt.
Um die Kunstharzoberfläche 2 nachträglich farblich zu verändern, d. h. heizbar zu ma chen, wurde die Kunstharzoberfläche vorbehandelt. Dafür wurde hier ein flüssiger Haft- Vermittler 5 auf die strukturierte Kunstharzoberfläche 2 aufgetragen. Dies erfolgt mittels einer Sprühvorrichtung (hier nicht dargestellt), alternativ bspw. mittels einer Walzvor richtung. Der Haftvermittler 5 wurde anschließend angeliert.
Danach wurde eine Schicht 6 eines Beschichtungsmittels auf den Haftvermittler 5 aufge- tragen. Das Beschichtungsmittel ist als UV-Lack auf Acrylatbasis ausgebildet. Es enthält in diesem Fall ein Beizadditiv 7, welches jedoch optional ist. Es wurde mittels einer Wal zenanordnung (hier nicht dargestellt) auf den Haftvermittler 5 aufgetragen. Nach dem Auftrag der Schicht 6 wurde diese und der ebenfalls auf einem UV-Lack basierende Haftvermittler 5 mit UV-Licht vollständig ausgehärtet.
Alternativ oder ergänzend ist es auch möglich, den Haftvermittler 5 gemeinsam mit dem Beschichtungsmittel als Gemisch auf die Dekoroberfläche 2 aufzutragen. Auch hätte al ternativ oder ergänzend eine„mechanische“ Vorbehandlung der Dekoroberfläche 2 er folgen können. Dies wäre bspw. durch eine Koronabehandlung, eine Florierung, durch Anschleifen, durch Anätzen oder durch eine Plasma- oder Flammenbehandlung möglich gewesen. Selbstverständlich wäre der Beschichtungsmittelauftrag auch ohne Haftver mittler bzw. Vorbehandlung möglich.
Neben der verbesserten Anbindbarkeit an der Dekoroberfläche bzw. der Beize an dem Beschichtungsmittel bildet die vorhandenen Beizadditive 7 die Schicht 6 als poröse Ober fläche (hier nicht dargestellt) aus, d. h., in der Schicht 6 liegen weitestgehend gleichmä ßig verteilt die Beizadditive 7 vor. Als Beizadditiv 7 ist hier Kaolin (hier nicht dargestellt) ins Beschichtungsmittel gemischt. Dabei war das prozentuale Gewichtsverhältnis zwi schen dem flüssigen Beschichtungsmittel und Kaolin vor dem Auftrag 1:1. Zum nachträglichen farblichen Verändern der Kunstharzoberfläche 2 wird ein Beizmit tel, beispielsweise auf Lösemittelbasis, Wasserbasis oder Ölbasis auf die Schicht 6 aufge tragen. Die Farbstoffe im Beizmittel werden von der Beschichtungsmittelschicht aufge nommen bzw. verbinden sich mit dieser chemisch. Zudem dringen die Farbpartikel aus der Beize aufgrund der Porosität in die Beschichtungsmittelschicht ein. Die Lösungsmit tel verdunsten. Hierdurch wird der gesamte Farbeindruck der Kunstharzoberfläche 2 verändert. Abschließend kann eine Fixierschicht aufgetragen werden.
Im vorgenannten Beispiel kann alternativ auch eine verwendungsfertige Lackoberfläche anstatt der Kunstharzoberfläche verwendet werden. Diese kann bspw. aufgedruckte Lackporen, die ein Strukturdekor darstellen, umfassen.
Beispiel l
In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird eine im Direktdruck hergestellte Dekor oberfläche bereitgestellt. Die Dekoroberfläche ist vollständig ausgehärtet und verwen dungsfertig. Zum Herstellen der Dekoroberfläche wurde eine Holzwerkstoffplatte, hier eine MDF Platte, durch Schleifen und Grundiervorgänge zum Direktdruck vorbereitet. Auf die Grundier schicht/en erfolgt der direkte Aufdruck des Farbdekores, in diesem Fall mittels eines Walzendrucks. Alternativ könnte das Farbdekor auch mittels eines Digital drucks aufgedruckt werden. Anschließend wurde das Farbdekor mit einer Schutzschicht versehen, die aus mehreren dünnen Schichten eines Klarlacks besteht. Der Klarlack be steht auf Basis eines UV-Acrylat- Lacks.
Über die Schutzschicht wurde zudem eine Strukturierung der Oberfläche erzeugt. Alle Schichten der Dekoroberfläche wurden vollständig ausgehärtet. Dies ist in diesem Fall mittels UV-Licht erfolgt.
Auf die so hergestellte verwendungsfertige Dekoroberfläche wird anschließend ein Be schichtungsmittel aufgetragen. Der Auftrag erfolgt mittels einer Auftragswalze. Das Be schichtungsmittel umfasst auch hier ein optionales Beizadditiv, sodass das Beschich tungsmittel bspw. ein Lack- Kaolin-Gemisch ist, das im Gewichtsverhältnis 1:1 ange mischt wurde. Optional kann für eine besonders gute Haftung des Beschichtungsmittels auf der Dekoroberfläche die Dekoroberfläche mittels einer Koronabehandlung vorbe- handelt werden. Für den Lack des Beschichtungsmittels wurde ein UV-Acrylat-Lack ver wendet. Anschließend wurde das Beschichtungsmittel mittels einer Spritzvorrichtung, alternativ einer Walzenvorrichtung auf die vorbehandelte Dekoroberfläche aufgetragen, getrocknet und anschließend vollständig ausgehärtet, mittels UV- Licht. Die Holzwerk stoffplatte mit der direkt aufgedruckten Dekoroberfläche und der auf der Oberfläche angeordneten Schicht aus Beschichtungsmittel kann jetzt gebeizt werden. D. h. es kann eine Farbpartikel enthaltende Beize, sowohl industriell als auch vom Endkunden auf die Oberfläche aufgetragen werden. Dies kann beispielsweise mittels einer Walze, eines Pin sels, einer Rolle oder auch einem Tuch erfolgen. Dabei werden die Farbpartikel an das Beschichtungsmittel gebunden bzw. dringen in die durch das Kaolin gebildete poröse Oberfläche des Beschichtungsmittels ein und werden hier fixiert. Nach dem Entfernen der überschüssigen Beize und dem Trocknen der Beize liegt eine farbliche Veränderung der Dekoroberfläche vor, wobei das Dekor weiterhin sichtbar ist. Zum Schutz der gebeiz ten Beschichtungsmittelschicht kann zudem eine weitere Schutzschicht (Fixierschicht), beispielsweise einer Lackschicht abschließend aufgetragen werden.
Ein weiteres Ausgangsprodukt zum Herstellen einer nachträglich veränderbaren Dekor oberfläche können bspw. Finishfolien darstellen. Diese weisen beispielsweise eine Trä gerschicht aus Papier oder Kunststoff auf. Auf dieser Trägerschicht ist ein Dekor aufge druckt und eine Schutzschicht ist oberhalb des Dekors angeordnet. Das Dekor und die Schutzschicht sind vollständig getrocknet bzw. ausgehärtet.
Üblicherweise wird eine Finishfolie mittels einer Kaschieranlage und beispielsweise mit einem Heißkleber auf einen Werkstoff wie eine Holzwerkstoff Platte aufge
klebt/aufkaschiert. Die Dekoroberfläche der Finishfolie kann auch entsprechend der vorbeschriebenen Beispiele vor oder nach dem Aufkaschieren einer Vorbehandlung un terzogen werden, sodass anschließend eine Schicht des Beschichtungsmittels mit Beiz additive aufgetragen, getrocknet bzw. vollständig ausgehärtet wird, sodass die Finishfolie eine nachträglich farblich veränderbare Dekoroberfläche aufweist.
Beispiel 2
Ausgehend von einer verwendungsfertigen Dekoroberfläche mit einem Farbdekor und einem Strukturdekor auf Lackbasis oder Kunstharzbasis wird mittels einer Walzenauf tragsvorrichtung ein Beschichtungsmittel auf die verwendungsfertige Dekoroberfläche aufgewalzt. Das Beschichtungsmittel ist als wässrige Lösung ausgebildet. Das Beschich tungsmittel bildet insbesondere eine zumindest weitestgehend transparente Schicht aus, so dass das Farbdekor auch durch die Beschichtungsmittelschicht sichtbar bleibt. Als Beschichtungsmittel kann bspw. eine Hydro Spezialbeize FT der Firma Hesse oder eine Hydro UV Beize FT ebenfalls von der Firma Hesse eingesetzt werden. Beim Auftrag wer den zwischen ca. 8 g/m2 und 14 g/m2 auf die Dekoroberfläche aufgewalzt. Anschließend erfolgt eine Trocknung der Schicht aus Beschichtungsmittel, bei der das Wasser verduns tet. Die Trocknung erfolgt bei ca. 40°C und über ca. 20s. Die Trocknung kann bspw. mit tels Umlufttrocknung durchgeführt werden.
Insbesondere um die Festigkeit, wie bspw. die Kratzfestigkeit der Schicht aus Beschich tungsmittel zu erhöhen, wird die getrocknete Beschichtungsmittelschicht mittels UV- Licht zumindest teilweise ausgehärtet, d.h. zumindest vorvernetzt (angeliert). Hierdurch sind die Trägerschichten mit den Dekoroberflächen und der Beschichtungsmittelschicht ohne weiteres stapelbar und können transportiert werden, ohne dass diese zusammen kleben. Die zumindest teilweise Aushärtung erfolgt insbesondere mit einer UV- Lampe auf Basis von Gallium.
Das Aufwalzen erfolgt mittels einer Gummiwalze, insbesondere einer Moosgummiwalze. Die Gummiwalze weist bspw. eine Shorehärte A zwischen 30-40 auf.
Beispiel 3
Gegenüber dem Herstellen der verwendungsfertigen Dekoroberfläche aus Beispiel 2 un terscheidet sich das Herstellungsverfahren aus Beispiel 3 lediglich in dem verwendeten Beschichtungsmittel. Bei dieser zweiten Ausführungsmöglichkeit des Verfahrens wird als Beschichtungsmittel ein UV-Grund der Firma Hesse verwendet, insbesondere UG 7541- FT. Dieser wird mit einer Menge zwischen iog/m2 bis I5g/m2 aufgetragen.
Beispiel 4
Auch hier wird ausgehend von einer verwendungsfertigen Dekoroberfläche mit einem Farbdekor und einem Strukturdekor auf Lackbasis oder Kunstharzbasis ein Beschich tungsmittel aufgetragen. Der Auftrag erfolgt mittels einer Sprühvorrichtung. Als Be schichtungsmittel wird bspw. Hydro Spezialbeize oder die Lösemittelbeize FT der Firma Hesse verwendet. Das Beschichtungsmittel wird mit einer Menge zwischen I5g/m2 bis 30g/m2 aufgetragen. Anschließend erfolgt eine Trocknung über ca. 3 min bis 4 min. Die Trocknung kann mittels Umlufttrocknung durchgeführt werden. Sie erfolgt bevorzugt bei Temperaturen von 30°C bis 40°C.
Anschließend wird das Beschichtungsmittel entsprechend den Beispielen 2 und 3 mittels UV Licht zumindest teilvernetzt (angeliert) oder vollständig ausgehärtet.
Die Dekoroberflächen aus den Beispielen 2 bis 4 sind nach der Aushärtung bzw. teilwei sen Aushärtung (angelieren, teilweise Vernetzung) zum Auftrag eines Beizmittels vorbe reitet. Als Beizmittel sind alle handelsüblichen Farbbeizen, die bspw. für Holz oder holz haltige Werkstoffe vorgesehen sind, geeignet. So können bspw. Wasserbeizen, Ölbeizen oder Beizen mit anderen Lösemitteln verwendet werden. Zudem werden bevorzugt Farbbeizen verwendet, die zumindest einen geringen Anteil eines Bindemittels (Poly mer) enthalten, um die Anbindung an die Beschichtungsmittelschicht zu verbessern.
Nach dem Auftrag und Trocknen, ggf. Aushärten des Beizmittels und der damit verbun denen farblichen Veränderung der Dekoroberfläche kann eine Fixierungsschicht, die zudem als Schutzschicht wirkt, aufgetragen werden. Die Fixierungsschicht verhindert, dass die Beizschicht bei Belastungen (mechanisch, chemisch) von der Beschichtungsmit telschicht abgetragen wird.
Der Auftrag der Fixierungsschicht kann ebenfalls mittels Walzenauftrag oder Sprühvor richtung erfolgen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführung des Walzenauftrags, der insbesondere industriell erfolgen kann, wird zuerst eine Schicht Hesse UV Überzugslack, z. B. UU 7333 mit einer Menge von ca. 3g/m2 bis 5g/m2 aufgetragen und mittels UV Licht, beispielsweis einer quecksilberbasierten UV- Lampe mit 80W angeliert. Anschlie ßend erfolgt ein Auftrag einer zweiten Schicht desselben Überzugslacks mit der gleichen Auftragsmenge. Beide Schichten werden anschließend mittels der vorgenannten UV- Lampe ausgehärtet, wobei hierfür bspw. auch 2-3 Härtungsdurchgänge durchgeführt werden können.
Für einen Auftrag der Fixierungsschicht mittels Sprühvorrichtung sind insbesondere folgende Lacke der Firma Hesse geeignet:
1. UV Überzugslack, bspw. UU 7333 in einer Auftragsmenge von 3g/m2 bis 5g/m in zwei Schichten entsprechend dem vorbeschrieben Walzenauftrag;
2. Hydro UV Einschichtlack HUE 8656 mit einer Auftragsmenge von ioog/m2 bis 120g/m2,
3. Hydro Topsiegel HE 65 09 mit einschichtigem Auftrag und einer Auftragsmenge von ioog/m2 bis I20g/m2
4. PUR Schichtlack DE 4503 mit einer Auftragsmenge von ioog/m2 bis I20g/m2.
Die Lacke werden entsprechend ihren Vorgaben getrocknet und/oder ausgehärtet bzw. bei mehrschichtigem Auftrag zwischen den einzelnen Auftragsdurchgängen bspw. ange liert.
Eine alternative farbliche Veränderung kann bspw. mittels einer Lackschicht anstelle einer Beizung durchgeführt werden. Hierbei wird auf die zumindest teilweise ausgehärte Beschichtungsmittelschicht eine Lackschicht, insbesondere ein Farblack, aufgetragen und getrocknet und/oder ausgehärtet, bspw. mittels UV- Licht.
Die Beschichtungsmittelschicht wirkt sowohl bei dem Auftrag der Beize als auch bei ei nem Lackauftrag unter anderem als Haftvermittler. Daher ist das Beschichtungsmittel dazu ausgebildet, an der verwendungsfertigen Dekoroberfläche aus Kunstharz oder Lack zu haften bzw. mit der Dekoroberfläche eine Verbindung einzugehen. Zum anderen er möglicht die Beschichtungsmittelschicht der Beize bzw. dem Lackauftrag das Anhaften an ihr bzw. die Möglichkeit, eine Verbindung mit ihrer Oberfläche einzugehen.
Beispiel 5
Bei einem zum Beizeauftrag alternativen Lackauftrag auf die Beschichtungsmittelschicht verhindert diese zudem das Wegsacken des Lacks, so dass bei einer strukturierten Ober fläche bereits mit geringen Mengen Farblack eine strukturierte farbige Oberfläche herge stellt werden kann. Hierdurch ist der Lackauftrag auf die Beschichtungsmittelschicht insbesondere dazu geeignet, bspw. Oberflächen wie Esche weiß o.ä., bei denen die Po renstruktur der Oberfläche weitestgehend erhalten bleibt, jedoch farblich der Lackfarbe entspricht, herzustellen. Die dabei erhaltenen Oberflächen sind farblich lackierten Echt holzoberflächen mit Porenstrukturen sehr ähnlich und den bekannten, bspw. mittels Folie hergestellten Oberflächen optisch und haptisch überlegen. Die Lackierung der Be schichtungsmittelschicht kann insbesondere bei Innenausbauoberflächen, wie bspw. Türoberflächen eingesetzt werden.
Beispiel 6
Ein weiteres Ausführungsbespiel zum Herstellen einer farblich veränderbaren Dekor oberfläche sieht vor auf eine verwendungsfertige Dekorschicht aus Lack oder Kunstharz mindestens eine Schicht eines Beschichtungsmittels aufzutragen. Bei der Verwendung eines Beschichtungsmittels ohne Beizadditiv kann bspw. ein als Primer verwendbarer Schichtlack auf Basis von Acrylatharzen, bspw. das Beschichtungsmittel Hydro-UV Schichtlack HUE 8656X der Firma Hesse-Lignal verwendet werden.
Das Beschichtungsmittel wird mit einer Menge zwischen iog/m2 bis 30g/m2 aufgetra gen. Der Auftrag erfolgt insbesondere mittels eines Walzenauftrages durch eine Gum miwalze. Die Gummiwalze weist dabei vorzugsweise eine SHORE-Härte A 40 (Shore A 40) auf.
Anschließend erfolgt ein Trocknen und Aushärten der Beschichtungsmittelschicht, vor zugsweise bei Temperaturen von zwischen 6o°C bis 180°. Die Trocknungszeit beträgt dabei zwischen 10-20 sec.
Das vorgenannte Beschichtungsmittel ohne Beizadditiv bildet nach der Trocknung und Aushärtung eine ebenfalls verwendungsfertige, beizbare Oberfläche aus, die eine ausrei chende Porosität aufweist, damit sich nachträglich aufgetragene Farbpartikel in und an der äußeren Beschichtungsmittelschicht anlagern können. Das Aushärten erfolgt dabei insbesondere mittels UV Licht, bspw. einer Quecksilber UV- Lampe mit 100-400 MJ/m2. Für eine besonders gleichmäßige Aushärtung werden vorzugsweise 5 Quecksilber UV- Lampen mit je 120 W genutzt.
Zum nachträglichen farblichen Verändern dieser Dekoroberfläche können bspw. han delsübliche Beizen auf Basis von Wasser oder anderen Lösemitteln eingesetzt werden. So ist bspw. die Beize„Parquet-Colour“ der Firma Hesse-Lignal einsetzbar. Die gebeizte und getrocknete Oberfläche kann zudem nachträglich nochmal mit einer entsprechen den Schutzschicht versiegelt werden. Hierfür bietet sich ein Schichtlack auf Basis eines zwei Komponenten PUR Acrylharzlackes an. So kann bspw. das Beschichtungsmittel PUR SUN-CAPE DE 4800X der Firma Hesse-Lignal verwendet werden. Bei einem Auftrag der Beschichtungsmittelschicht auf eine Dekoroberfläche, die nach träglich mit einem Werkstoff verbunden wird, wie bspw. bei einem Auftrag auf einen Schichtstoff (HPL CPL usw.) kann die heizbare Dekoroberfläche auf den Werkstoff auf- kaschiert werden. Dies erfolgt vorzugsweise mittels eines PUR Schmelzklebers bei 130°C +/-io° in einem Kalander mit einem Lineardruck zwischen 5oN/m und 8o N/m. Die bevorzugten Parameter gewährleisten, dass die aufkaschierte Dekoroberfläche auch nach dem Aufkaschieren weiterhin heizbar ist.

Claims

(16872.9) Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer farblich veränderbaren Dekoroberfläche (2) mit den Schritten:
Bereitstellen einer verwendungsfertigen vollständig ausgehärteten, einen Kunst harz und/oder Lack umfassenden Dekoroberfläche (2) auf einer Trägerschicht
(1),
Aufträgen mindestens einer Schicht (6) eines Beschichtungsmittels, das die Auf nahme von Farbpartikeln ermöglicht,
Trocknen und Aushärten der Beschichtungsmittelschicht (6).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendungsferti ge Dekoroberfläche (2) vor dem Aufträgen der mindestens einen Schicht eines Beschichtungsmittels vorbehandelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorbehandlung ein Haftvermittler auf die Dekoroberfläche (2) aufgetragen wird, wobei der Haft vermittler als separate Schicht vor Auftrag der Beschichtungsmittelschicht (6) aufgetragen und angeliert, angetrocknet oder vollständig ausgehärtet wird.
4- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftver mittler gemeinsam mit dem Beschichtungsmittel als Beschichtungsmittelgemisch auf die Dekoroberfläche (2) aufgetragen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler einen UV-Acrylat-Lack oder einen UV- Polyurethan-Lack (PU-Lack) umfasst.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur alternativen oder ergänzenden Vorbehandlung die Dekoroberfläche (2) Korona behandelt, angeschliffen, angeätzt, mittels einer Säure oder Lauge, pul- verbeschichtet, plasmabehandelt, flammenbehandelt und / oder einer Fluorie rung unterzogen wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungsmittel ein Gemisch umfassend einen Lack und ein Beizad ditiv (7) aufgetragen wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Beizadditiv (7) Kaolin, Kreide, Tonerde, Kieselerde, Glimmer, Quarz sand, Silikat, silanisierte Stoffe, Glaskugeln, Glasmehl, Zellulose oder Naturfa sern verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Beizadditiv (7) Kaolin in hydrierter und/oder kalzinierter Form einge setzt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Beizadditives (7) am Beschichtungsmittel zwischen 10 Gew.-% bis 60% Gew.-%, bevorzugt 20 Gew.-% bis 50 Gew.-%, besonders be vorzugt 30 Gew.-% bis 50 Gew.-% beträgt.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsmittel verwendet wird, das einen Lack auf Basis eines Aminoplasten, insbesondere ein Harnstoffharz, wie UF oder MUF, von Acrylat, Polyester, PUR, Phenolharz, Nitrozellulose oder auf Basis eines Gemisches von mindestens zwei der vorgenannten Lacke umfasst.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsmittel auf Wasserbasis verwendet wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel insbesondere mittels Umlufttrocknung getrocknet wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel nach der Trocknung, insbesondere mittels UV- Licht zumindest teilweise ausgehärtet, insbesondere vollständig ausgehärtet wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Beschichtungsmittels auf die Oberseite der Trägerschicht (1) mit einer Auftragswalze, einem Rakel oder einer Sprühvorrichtung erfolgt.
16. Werkstoff mit einer verwendungsfertigen, vollständig ausgehärteten Dekorober fläche (2), mit einer auf der Oberseite der Dekoroberfläche (2) aufgetragenen Schicht (6) eines Beschichtungsmittels mit Beizadditiven (7), das eine poröse Oberfläche ausbildet und zur Aufnahme und Anbindung von Farbpartikeln aus gebildet ist.
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