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WO2019173887A1 - Transportador enclausurado - Google Patents

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WO2019173887A1
WO2019173887A1 PCT/BR2019/000011 BR2019000011W WO2019173887A1 WO 2019173887 A1 WO2019173887 A1 WO 2019173887A1 BR 2019000011 W BR2019000011 W BR 2019000011W WO 2019173887 A1 WO2019173887 A1 WO 2019173887A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side wall
roller
support
carrier according
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/BR2019/000011
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Irani Antonio SANDI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TMSA Tecnologia em Movimentacao SA
Original Assignee
TMSA Tecnologia em Movimentacao SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BR102018005203A external-priority patent/BR102018005203A2/pt
Priority claimed from BR102019004398-9A external-priority patent/BR102019004398A2/pt
Application filed by TMSA Tecnologia em Movimentacao SA filed Critical TMSA Tecnologia em Movimentacao SA
Priority to US16/980,672 priority Critical patent/US11180320B2/en
Publication of WO2019173887A1 publication Critical patent/WO2019173887A1/pt
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02—Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02009—Common features for belt or chain conveyors
    • B65G2812/02108—Protection means

Definitions

  • the present invention relates to an enclosed bulk material conveyor comprising a wrapper and provided within said wrapper of a conveyor cornea disposed on a roller assembly. More particularly, the invention relates to a wrapper capable of improving the manufacturing process of an enclosed conveyor.
  • a conventional enclosed conveyor configuration can be found in US8225926B1, where a conventional enclosed conveyor comprising a conventional wrapper is disclosed and the interior of said conventional wrapper is provided with a conveyor belt disposed on a plurality of roller assemblies. each roll assembly being comprised of two inclined rollers and one horizontal roll.
  • the conventional enclosed conveyor is formed by a plurality of modules along its longitudinal extent, and that each module is provided with a plurality of roller assemblies.
  • the bearings responsible for supporting the inclined rollers of the conventional enclosed conveyor are mounted in compartments located outside the conventional wrap and intended to support said bearings adjacent to the side walls of said conveyor in an inclined manner.
  • Conventional enclosed conveyor compartments are comprised of receptacles which permit the passage of the inclined roller shafts out of the conventional wrap through a bore and enable the bearing assembly of said inclined rollers to be performed outside said conventional wrap. .
  • the bearings of said bearings are not immersed in the internal atmosphere of the conventionally enclosed conveyor contaminated with dust from the movement of the conveyed product. .
  • This feature in particular is advantageous because dust from the movement of bulk material transported may, in certain situations, ignite due to overheating of a defective bearing.
  • the present invention proposes an enclosed conveyor comprising a wrap formed by a first side wall and a second side wall disposed on a lower plate and provided with a cover disposed on said ones. sidewalls.
  • the enclosed conveyor of the present invention also comprises at least one roller assembly comprising a first inclined roller mounted on the first side wall and a second inclined roller mounted on the second side wall, and a conveyor belt disposed on the roller assembly.
  • each sidewall comprises a respective vertical section disposed on the lower plate and a respective support section inclined into the wrapper, each support section being inclined along a full longitudinal extension of the respective wall. lateral, the first inclined roller being mounted on at least part of the support section of the first sidewall and the second inclined roller being mounted on at least part of the support section of the second sidewall.
  • Proposed by the present invention comprise support sections inclined throughout the longitudinal extension of the sidewalls in order to make the manufacturing process of said enclosed conveyor easier and cheaper compared to the conventional enclosed conveyor.
  • the support section is in all positions required for mounting the bearings in one of the modules of the enclosed conveyor. enclosed carrier.
  • the enclosed conveyor comprises a horizontal beam fixed at each end with a vertical section of the side walls, said horizontal beam being disposed between the conveyor and the bottom plate wrap.
  • the horizontal beam has the function of ensuring the structural stability of the wrap in the vertical sections of the sidewalls. This ensures that the wrapper does not deform or buckle by applying the loads inherent in the transport of bulk material to be carried in the region of the vertical sections of the sidewalls.
  • the enclosed conveyor may comprise a plurality of inclined beams' with one end of said inclined beams fixed at one of the support sections of a side wall and another end fixed to the horizontal beam,
  • the inclined beams act in conjunction with the horizontal beam to ensure the structural stability of the wrap in the supporting section of the sidewalls, preventing deformations in the wrap above the vertical sections.
  • the use of the horizontal beam in conjunction with the inclined beams allows the enclosed conveyor to be devoid of any reinforcement in the upper portion of said wrap where the cover is arranged.
  • Figure 1 shows a perspective view of an enclosed conveyor according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 2 shows a perspective view of the enclosed conveyor of the first embodiment of the invention without the representation of a cover and a conveyor belt.
  • Figure 3 shows a front view of the enclosed conveyor of the first embodiment of the invention without the representation of a horizontal beam, inclined beams and conveyor belt.
  • Figure 4 shows a front view of the enclosed conveyor of the first embodiment of the invention depicting the horizontal beam, the inclined beams, the conveyor belt and a bulk material to be conveyed;
  • Figure 5 shows a perspective view of an enclosed conveyor according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 6 shows a perspective view of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention without the representation of a cover and a conveyor belt.
  • Figure 7 shows a front view of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention without the representation of a horizontal beam of the inclined beams and conveyor belt.
  • Figure 8 shows a front view of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention with the representation of the horizontal beam, the inclined beams and the conveyor belt.
  • Figure 9 shows an enlarged perspective view of a region of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention including an inclined roller coupling assembly.
  • Figure 10 shows an enlarged and partially exploded perspective view of a region of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention including an inclined roller coupling assembly.
  • Figure 11 shows an enlarged perspective view taken from inside the enclosed conveyor wrap of the second embodiment of the invention and with emphasis on an inclined roll, the region "A" being hidden to enable viewing of the inclined beam attachment in the side wall.
  • An enclosed conveyor (10) as proposed by the present invention is comprised of a plurality of interconnectable modules at their ends by means of bolted joints so as to enable the length of said enclosed conveyor (10) to be adjusted by the number of modules. according to the desired application.
  • the enclosed conveyor modules 10 may have different lengths but are provided with the same components, so only one module will be described in detail in this report.
  • the enclosed transporter (10) of the present invention comprises a wrapper (20) formed of a first side wall (21) and a second side wall (22) disposed on a lower plate (23) and provided with a cover (24) disposed on said side walls (21, 22).
  • the first side wall (21) is mounted on one side of the lower plate (23), while a second side wall (22) is disposed on the opposite side of said lower plate (23).
  • the side walls 21, 22 are mounted next to the lower plate 23 by means of a bolted joint.
  • the cover (24) is also screwed onto the side walls (21, 22).
  • the cover 24 is comprised of two separate components, while in the embodiment shown in Figure 5, the cover 24 is formed by three separate components. However, it is clear that at least one plate-type component is required to perform the upper closure function of the enclosed conveyor wrap (20) (10).
  • the sidewalls 21, 22, the bottom plate 23 and the cover 24 are comprised of sheet metal.
  • At least one set of rollers (40) comprising a first inclined roll (41) mounted on the first side wall.
  • the enclosed conveyor module (10) is provided with two roller assemblies (40), each roller assembly (40) comprising two inclined rollers (41, 42) and a horizontal roller (43).
  • each roller assembly (40) a first inclined roller (41) is mounted on the first side wall (21), a second inclined roller (42) is mounted on the second side wall
  • the inclined rollers (41, 42) are comprised of a cylindrical body (411, 421) provided with a shaft (412, 422) coupled to one end, while the horizontal roll (43) is comprised of a cylindrical body (431) having shafts (432, 433) coupled to each end,
  • the enclosed conveyor module (10) shown comprises two sets of rollers (40). However, it is to be noted that for the correct operation of the invention the enclosed conveyor must comprise at least one roller assembly (40), and the number of roller assemblies (40) to be used must be defined according to convenience and suitability. need.
  • the enclosed conveyor (10) further comprises a conveyor belt (30) disposed on the roller assembly (40) to form a concave surface where a bulk material to be conveyed (100) is accumulated without flow occurring. said material (100) by the sides of said conveyor (30), as can be seen in Figure 4.
  • each sidewall (21, 22) comprises a respective vertical section (211, 221) disposed on the lower plate (23) and a respective support section (212, 222) inclined inwardly. (20), each support section (212, 222) being inclined along a longitudinal length of the respective side wall (21, 22), the first inclined roller (41) being mounted on at least part of the support section (212) of the first side wall (21) and the second inclined roller (42) being mounted on at least part of the bearing section (222) of the second side wall (22).
  • each set of rollers (40) there is a first inclined roll (41) mounted on at least part of a first support section (212) of the first sidewall ( 21) and a second inclined roller (42) mounted on at least part of a second support section (222) of the second side wall (22).
  • the side walls (21, 22) of the enclosed conveyor (10) comprise the support sections (212, 222) inclined along the longitudinal extension of the side walls (21, 22) in order to take the process of forming. making said enclosed conveyor (10) easier and cheaper compared to the conventional enclosed conveyor.
  • each sidewall (21, 22) comprises a respective connecting section (213, 223) sloping out of the wrap (20) and disposed between the respective vertical section (211, 221) and the respective section of support (212, 222).
  • the first sidewall (21) comprises a first connecting section (213) sloping out of the wrap (20) and disposed between the first vertical section (211) and the first support section (212). while the second side wall (22) comprises a second connecting section (223) inclined out of the wrap (20) and disposed between the second vertical section (221) and the second support section (222),
  • the connecting section (213, 223) and the bearing section (212, 222) of the respective first and second side walls (21, 22) are shaped to have a inclined “L” shaped cross section.
  • the bearing section (212) of the first side wall (21) has a hole for the passage of the shaft (412) of the first roller. inclined (41), said shaft (412) cooperating with a first coupling assembly (81) *
  • the first coupling assembly (81) comprises a bearing inside and is preferably fixed to the bearing section (212) the first side wall (21) by means of screws.
  • the bearing section (222) of the second side wall (22) has a hole for the passage of the shaft (422) of the second inclined roller (42), said shaft (422) cooperating with a second coupling assembly (82).
  • the second coupling assembly (82) comprises a bearing inside and is preferably fixed to the bearing section (222) of the second side wall (22) by means of screws,
  • each bearing of each coupling assembly (81, 82) of each inclined roller (41, 42) is of the bearing type and can be configured, for example, as described and illustrated in Figure 7 of US6044965. , this document being incorporated herein by reference.
  • each side wall (21, 22) has the support section (212, 222) extended directly from the respective vertical section (211, 221),
  • the first side wall (21) has the first support section (212) extended directly from the first vertical section (211), while the second side wall (22) has the second support section (21). 222) extended directly from the second vertical section (221).
  • Each support section (212, 222) is formed by a bending process performed on the plate forming each side wall (21,
  • the configuration of the second embodiment has an advantage over the configuration of the first embodiment in that it eliminates dust-susceptible surfaces within the enclosed conveyor wrap (20) from the bulk material conveyed (100) . More particularly, an accumulation of dust may occur on the inner surface of the connecting section (213, 223) of the side walls (21, 22) of the enclosed conveyor. (10) configured in accordance with the first embodiment of the invention.
  • each coupling assembly (81, 82) of each inclined roller (41, 42) has a bearing inside.
  • each bearing is of the rolling bearing type and can be configured, for example, as described and illustrated in Figure 7 of US6044965, this document being incorporated herein by reference.
  • each support section (212, 222), and preferably a portion of each vertical section (211, 221). has a hole (225) suitable for passing the cylindrical body (411, 421) of a respective inclined roller (41, 42), each inclined roller (41, 42) having a shaft (412, 422) cooperating with a respective coupling assembly (81, 82) fixed to the respective side wall (21, 22).
  • each bore (225) is located over a part of the bearing section (212, 222) and over a part of the vertical section (211, 221) of the respective side wall (21, 22).
  • each rail (225) may be located integrally over the support section (212, 222) of the respective sidewall (21, 22).
  • each coupling assembly (81, 82) has a base wall (811, 821) for attachment to its side wall (21, 22), the attachment being performed. by means of a support (26) having a cooperative portion with the support section (212, 222) and another cooperative portion with the vertical section (211, 221) of the respective side wall (21, 22), the support ( 26) having a hole (262) for passage of the shaft (412, 422) of the respective inclined roller (41, 42), the support (26) being fixed to the respective side wall (21, 22) by means of screws, and the base wall (811, 821) of the coupling assembly (81, 82) being fixed to the respective support (26) by means of screws.
  • the base wall (811, 821) of each coupling assembly (81, 82) can be fixed directly to the bearing section (212, 222) of the respective side wall (21, 22) by means of screws.
  • each support 26 is formed by a flat plate 263 with a region resting on the support section 212, 222 of the respective embodiment.
  • each support (26) is split so as to divide the hole (262) of the shaft (412, 422) of the respective inclined roller (41, 42) into two. pieces,
  • each inclined roller (41, 42) receives a respective sealing plate (27) with a sealing hole (272) cooperating with the respective shaft (412, 422).
  • inclined roller (41, 42) is fixed between the bracket (26) and the base wall (811, 821) of the respective coupling assembly (81, 82).
  • each sealing plate (27) is split so as to divide the sealing hole (272) into two parts.
  • the sealing plate (27) performs a sealing around the shaft (412, 422) of the respective inclined roller (41, 41) separating the inner and outer environment of the wrap (20).
  • the sealing plate (27) is made of low coefficient of friction material, such as ultra high molecular weight polyethylene (UHMW).
  • each inclined roller (41, 42) receives a respective spacer plate (28) fixed between the sealing plate (27) and the base wall (811, 821) of the respective coupling assembly (81, 82), the spacer plate (28) having an opening (282) for passage of the shaft (412, 422) of the respective inclined roller (41,42).
  • the aperture (282) of each spacer plate (28) extends from a position aligned with the axis (412, 422) of the respective inclined roller (41, 42) to a lower edge of the spacer plate (28).
  • the spacer plate (28) is advantageous in that it moves the bearing base away from each coupling assembly (81, 82) from its side walls (21, 22) and thus mitigates heat transfer from the bearing into the bearing. wrapper (20).
  • the spacer plate (28) is made of low thermal conductivity material, such as ultra high molecular weight polyethylene (UHMW).
  • UHMW ultra high molecular weight polyethylene
  • the opening aperture (282) of each spacer plate (28) extending to a lower edge of the spacer plate (28) is advantageous in allowing any excess lubrication to come out of the bearing housing (81), 82).
  • each assembly is provided. (81, 82) is pre-mounted on the shaft (412, 422) of the respective inclined roller (41, 42) prior to mounting each inclined roller (41, 42) on its side wall (21, 22).
  • the cylindrical body (411, 421) of the inclined roller (41, 42) is introduced through the hole (225) in the bearing section (212, 222), and the support (26), sealing plate (27) and spacer plate (28) are mounted around the inclined roller shaft (412, 422) (41, 42). Then the assembly is completed by proper fastening with screws.
  • a first vertical section (211) of the first side wall (21) comprises a hole for the passage of one of the axes (432) of the horizontal roll (43), said axis (432) cooperating with a bearing (83) preferably secured by screws to said vertical section (211).
  • a second vertical section (221) of the second side wall (22) comprises a hole for the passage of another axis (433) of the horizontal roll (43), said axis (433) cooperating with a bearing (84) fixed preferably by screws to said vertical section (221).
  • the coupling assemblies (81, 82) that support the inclined rollers (41, 42) and the bearings (83, 84) that support the horizon roller! (43) are arranged outside the wrapper (20). This ensures that the bearings of the coupling assemblies (81, 82) and the bearings (83, 84) do not come into contact with the internal environment of the enclosed conveyor (20) where the material is located. in bulk to be transported (100).
  • bearings are bearing housings, but bearings of other types may be used as appropriate.
  • the invention may be used with rollers having sealed inner bearings, so that the bearings of said sealed bearings do not come into contact with the enclosed conveyor envelope internal environment. In this case, there is no need to drill the holes for the passage of the roll shafts, as the fixing of said rollers can be made inside the wrapper.
  • each sidewall (21, 22) has a respective complementary vertical section (214, 224) extended from the respective support section (212, 222), More particularly, the first side wall (21) has a first complementary vertical section (214) extended from the first support section (212), while the second side wall (22) has a second complementary vertical section (224) extended from the second support section (222).
  • the cover (24) is mounted on the complementary vertical sections (514, 224) of the side walls (21, 22).
  • the enclosed conveyor (10) comprises a horizontal beam (50) with each end fixed to a vertical section (211, 221) of the side walls (21, 22), said horizontal beam (50). disposed between the conveyor belt (30) and the lower plate (23) of the wrapper (20).
  • one end of the horizontal beam (50) is fixed to the first vertical section (211) of the first side wall (21) and the other end of said horizontal beam (50) is fixed to the second vertical section (21). 221) of the second side wall (22), the ends being preferably fixed by means of screws.
  • the horizontal beam (50) is arranged below the conveyor belt (30) and above the lower plate (23) of the wrap (20).
  • the horizontal beam (50) has the function of ensuring the structural stability of the wrapper (20) in the vertical sections (211, 221) of the sidewalls (21, 22). Thus, it is ensured that the wrap (20) does not deform or buckle by applying the loads inherent in the transport of bulk material to be carried (100) in the region of the vertical sections (211, 221) of the side walls (21, 22).
  • the wrapper (20) further comprises lateral reinforcements (25) disposed on the sidewalls (21, 22) in a region where the The ends of the horizontal beam (50) are fixed to said side walls (21, 22).
  • the side reinforcements 25 are fixed by bolting or welding to the side walls 21, 22 where the horizontal beam 50 is fixed. It is noted that the side reinforcements 25 are intended to reinforce said side walls 21, 22 in the region where the horizontal beam 50 is fixed.
  • the lateral ribs (25) can be fixed in exactly the same fixing region of the ends of the horizontal beam (50), as well as in nearby regions where the ends of said horizontal beam (50) are fixed, provided that they perform the function. to improve the resistance against deformation of the sidewalls (21, 22).
  • lateral reinforcements (25) may be used in the sidewalls (21, 22) in any region where a horizontal beam (50) is fixed.
  • the side ribs (25) are disposed outside the enclosure (20) of the enclosed conveyor (10), but may also be disposed within said enclosure (20).
  • the enclosed conveyor (10) comprises a plurality of inclined beams (60, 70), one end of said inclined beams (60, 70) being fixed to one of the support sections (212, 222). of a side wall (21, 22) and with another end attached to the horizontal beam (50).
  • the enclosed conveyor (10) comprises a first inclined beam (60) with one end fixed to the support section (212) of the first side wall (21) and with another end fixed to the horizontal beam ( 50), and a second inclined beam (70) with one end fixed to the bearing section (222) of the second side wall (22) and with another end fixed to the horizontal beam (50).
  • the inclined beams (60, 70) are fixed to the support sections (212, 222) of the side walls (21, 22) and to the horizontal beam (50) by means of a bolted joint.
  • the inclined beams (60, 70) act in conjunction with the horizontal beam (50) to ensure the structural stability of the wrap (20) in the support section (212, 222) of the side walls (21, 22), preventing deformations from occurring in the wrapper (20) above the vertical sections (211, 221).
  • the coupling assemblies (81, 82) in which the inclined shafts (41, 42) cooperate can be screwed to the same points in the support sections (212, 222) where the beams slopes (60, 70) are fixed. This ensures that no plastic deformation occurs on the support sections (212, 222) in a region around the
  • each inclined beam (60, 70) may have its upper end fixed only to the respective support section (212, 222) of the side walls (21, 22), as, for example, shown in the Figures. 2 and 4 of the first embodiment represented.
  • each inclined beam (60, 70) may have its upper end fixed to the respective support section (212, 222) and respective vertical section (211, 221) of the side walls (21, 22), such as shown in Figures 8 and 11 of the second embodiment shown.
  • the enclosed conveyor module (10) comprises two horizontal beams (50) and two pairs of beams inclined beams (60, 70), that is, a horizontal beam (50) and a pair of inclined beams (60, 70) for each roll assembly (40) used.
  • the enclosed conveyor (10) may comprise at least one horizontal beam (50) and at least one pair of inclined beams (60, 70), and the amount of beams to be used must be defined accordingly. with the convenience and necessity.
  • the inclined beams (60, 70) and the horizontal beam (50) are comprised of metal beams, but may be comprised of another material, provided that they perform the function of improving the structural stability of the casing (20) of the enclosed conveyor (10).
  • the enclosed conveyor (10) can be configured without the use of horizontal beams (50) and inclined beams (60, 70).
  • upper sleepers fixed to the upper ends of the side walls could be used (21, 22).

Landscapes

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  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

A presente invenção refere-se a um transportador enclausurado(10) de material a granel (100) compreendendo um envoltório (20) e dotado no interior do dito envoltório (20) de uma correia transportadora (30) disposta sobre um conjunto de rolos (40). Mais particularmente, a invenção refere-se a um envoltório (20) capaz de melhorar o processo de fabricação do transportador enclausurado (10). O transportador enclausurado (10) compreende um envoltório (20) formado por uma primeira parede lateral (21) e uma segunda parede lateral (22) dispostas sobre uma placa inferior (23) e dotado de uma cobertura (24) disposta sobre as ditas paredes laterais (21, 22). O transportador enclausurado (10) compreende ao menos um conjunto de rolos (40) compreendendo um primeiro rolo inclinado (41) montado na primeira parede lateral (21) e um segundo rolo inclinado (42) montado na segunda parede lateral (22), e uma esteira transportadora(30) disposta sobre um conjunto de rolos (40). De acordo com a invenção, cada parede lateral (21, 22) compreende uma respectiva seção vertical (211, 221) disposta sobre a placa inferior (23) e uma respectiva seção de apoio (212, 222) inclinada para dentro do envoltório (20), cada seção de apoio (212,222) sendo inclinada ao longo de toda extensão longitudinal da respectiva parede lateral (21,22), o primeiro rolo inclinado (41) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) e o segundo rolo inclinado (42) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22). Dessa forma, com as seções de apoio (212,222) inclinadas em toda a extensão longitudinal das paredes laterais (21,22), o processo de fabricação do transportador enclausurado (10) se torna mais fácil e barato se comparado com o processo de fabricação de um transportador enclausurado convencional.

Description

TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO
CAMPO TÉCNICO
[001] A presente invenção refere-se a um transportador enclausurado de material, a granel compreendendo um envoltório e dotado no interior do dito envoltório de uma corneia transportadora disposta sobre um conjunto de rolos. Mais particularmente, a invenção refere-se a um envoltório capaz de melhorar o processo de fabricação de um transportador enclausurado.
ESTADO DA TÉCNICA
[002] Atualmente, já são conhecidos transportadores enclausurados de materiais a granel como grãos, pellets ou cavacos de madeira, por meio de uma esteira transportadora disposta sobre um conjunto de rolos. Em uma configuração típica a esteira transportadora é protegida das condições climáticas adversas por meio de um envoltório, formado por uma pluralidade de módulos de diferentes comprimentos e dotados de paredes laterais montadas sobre uma placa inferior e de uma cobertura disposta sobre as ditas paredes laterais.
[003] Uma configuração de transportador enclausurado convencionai pode ser encontrada no documento de patente US8225926B1, onde é revelado um transportador enclausurado convencional compreendendo um envoltório convencional e sendo o interior do dito envoltório convencional dotado de uma esteira transportadora disposta sobre uma pluralidade de conjuntos de rolos, sendo cada conjunto de rolo compreendido por dois rolos inclinados e por um rolo horizontal.
[004] Nota-se que o transportador enclausurado convencional é formado por uma pluralidade de módulos ao longo de sua extensão longitudinal, e que cada módulo é dotado de uma pluralidade de conjuntos de rolos. [005] Particularmente, os mancais responsáveis por suportar os rolos inclinados do transportador enclausurado convencional são montados em compartimentos localizados no exterior do envoltório convencional e destinados a suportar os ditos mancais juntos às paredes laterais do dito transportador de maneira inclinada. Em outra incorporação conhecida, também é possível utilizar mancais vedados no interior dos rolos que suportam a esteira transportadora, enquanto os eixos dos ditos rolos são fixados nas paredes laterais do envoltório convencional.
[006] Os compartimentos do transportador enclausurado convencional são compreendidos por receptáculos que permitem a passagem dos eixos dos rolos inclinados para fora do envoltório convencional através de Um furo e possibilitam que a montagem dos mancais dos ditos rolos inclinados seja realizada no exterior do dito envoltório convencional.
[007] Dessa forma, tanto com a utilização de mancais em compartimentos, quanto com a utilização dos rolos com mancais internos vedados, os rolamentos dos ditos mancais não ficam imersos na atmosfera interna do transportador enclausurado convencional contaminada por pó proveniente da movimentação do produto transportado. Esta característica em especial se mostra vantajosa, pois o pó proveniente da movimentação do material a granel transportado pode, em determinadas situações, se inflamar devido ao superaquecimento de um rolamento com defeito.
PROBLEMA TÉCNICO
[008] Entretanto, os transportadores enclausurados convencionais com rolòs inclinados fixados nas paredes laterais apresentam inconvenientes* relacionados com a sua fabricação. Atualmente, os compartimentos onde os mancais dos rolos inclinados são montados precisam ser soldados nas paredes laterais do envoltório convencional. Além disso, os próprios compartimentos são fabricados por meio da soldagem de chapas metálicas cortadas em um tamanho específico para formar um receptâcuió capaz de receber os mancais.
[009] Dessa forma, tendo em vista a quantidade de conjuntos de rolos de um transportador enclausurado convencional, e que cada conjunto de rolos compreende dois rolos inclinados, o processo de fabricação do dito transportador enclausurado se toma demorado e oneroso.
[010] Além disso, da forma como o transportador enclausurado convencional é atualmente construído precisa-se utilizar travessas superiores na porção superior dó envoltório convencional onde uma cobertura convencional é disposta para que seja garantida uma estabilidade estrutural do dito envoltório convencional.
[011] Dessa forma, a alimentação do material a granei a ser transportado fica prejudicada, pois as travessas superiores atuam como obstáculos que interferem na alimentação do dito material a granel, de maneira que um guindaste responsável pela dita alimentação precisa desviar das ditas travessas superiores.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[012] Com o objetivo de resolver os inconvenientes do estado da técnica, a presente invenção propõe um transportador enclausurado compreendendo um envoltório formado por uma primeira parede lateral e uma segunda parede lateral dispostas sobre uma placa inferior e dotado de uma cobertura disposta sobre as ditas paredes laterais. O transportador enclausurado da presente invenção também compreende ao menos um conjunto de rolos compreendendo um primeiro rolo inclinado montado na primeira parede lateral e um segundo rolo inclinado montado na segunda parede lateral, e uma esteira transportadora disposta sobre o conjunto de rolos. [013] Dè acordo com a invenção, cada parede lateral compreende uma respectiva seção vertical disposta sobre a placa inferior e uma respectiva seção de apoio inclinada para dentro do envoltório, cada seção de apoio sendo inclinada ao longo de toda uma extensão longitudinal da respectiva parede lateral, o primeiro rolo inclinado sendo montado em ao menos parte da seção de apoio da primeira parede lateral e o segundo rolo inclinado sendo montado em ao menos parte da seção de apoio da segunda parede lateral.
[014] Nota-se que no transportador enclausurado convencional a seção de apoio de um rolo inclinado é compreendida pela face do compartimento que suporta o dito rolo inclinado.
[015] Vantajosamente, as paredes laterais do transportador enclausurado como
¼
proposto pela presente invenção compreendem as seções de apoio inclinadas em toda a extensão longitudinal das paredes laterais de maneira a tomar o processo de fabricação do dito transportador enclausurado mais fácil e barato se comparado com o transportador enclausurado convencional.
[016] Devido à disposição da seção de apoio inclinada em toda a extensão longitudinal das paredes laterais, é possível fabricar as ditas paredes laterais, dotadas de seções de apoios que cooperam com os eixos de todos os rotos inclinados de um módulo do transportador enclausurado, por meio de um únicó processo de conformação,
[017] Assim, em uma única etapa de dobra de uma chapa metálica que forma uma das paredes laterais de um dos módulos do transportador enclausurado tem-se a seção de apoio em todas as posições necessárias para a montagem dos mancais em um dos módulos do transportador enclausurado.
[018] Dessa forma, não é mais necessário fabricar os compartimentos soldados para a montagem dos mancais de maneira inclinada, e nem soldar os ditos compartimentos nas paredes laterais de um transportador enclausurado convencional, economizando tempo e recursos na fabricação do dito transportador.
[019] Em uma incorporação apresentada» o transportador enclausurado compreende uma viga horizontal com cada extremidade fixada em uma seção vertical das paredes laterais, sendo a dita viga horizontal disposta entre a esteira transportadora e a placa inferior do envoltório.
[020] Dessa forma, a viga horizontal tem a função de garantir a estabilidade estrutural do envoltório nas seções verticais das paredes laterais. Assim, garante-se que o envoltório não sofra deformações ou flambagem mediante a aplicação das cargas inerentes ao transporte do material a granel a ser transportado na região das seções verticais das paredes laterais.
[021] Além disso, o transportador enclausurado pode compreender uma pluralidade de vigas inclinadas» sendo uma das extremidades das ditas vigas inclinadas fixada em uma das seções de apoio de uma parede lateral e com uma outra extremidade fixada na viga horizontal,
[022] Nota-se que as vigas inclinadas agem em conjunto com a viga horizontal para garantir a estabilidade estrutural do envoltório na seção de apoio das paredes laterais, impedindo que ocorram deformações no envoltório acima das seções verticais.
[023] Vantajosamente, além de garantir a estabilidade estrutural do envoltório do transportador enclausurado, a utilização da viga horizontal em conjunto com as vigas inclinadas permite que o transportador enclausurado seja desprovido de qualquer reforço na porção superior do dito envoltório onde a cobertura ê disposta.
[024] Dessa forma, se toma possível realizar a alimentação de material a granel a ser transportado para o transportador enclausurado em qualquer ponto da esteira transportadora, sem que se tenha a interferência de qualquer obstáculo, facilitando a dita operação de alimentação,
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[025] A invenção será melhor compreendida com a descrição detalhada a seguir, que melhor será interpretada com auxílio das figuras, a saber
[026] A Figura 1 apresenta uma vista em perspectiva de um transportador enclausurado de acordo com uma primeira incorporação da invenção.
[027] A Figura 2 apresenta uma vista em perspectiva do transportador enclausurado da primeira incorporação da invenção sem a representação de uma cobertura e de uma esteira transportadora.
[028] A Figura 3 apresenta uma vista frontal do transportador enclausurado da primeira incorporação da invenção sem a representação de uma viga horizontal, das vigas inclinadas e da esteira transportadora.
[029] A Figura 4 apresenta uma vista frontal do transportador enclausurado da primeira incorporação da invenção com a representação da viga horizontal, das vigas inclinadas, da esteira transportadora e de um material a granel a ser transportado,
[030] A Figura 5 apresenta uma vista em perspectiva de um transportador enclausurado de acordo com uma segunda incorporação da invenção.
[031] A Figura 6 apresenta uma vista em perspectiva do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção sem a representação de uma cobertura e de uma esteira transportadora.
[032] A Figura 7 apresenta uma vista frontal do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção sem a representação de uma viga horizontal, das vigas inclinadas e da esteira transportadora.
[033] A Figura 8 apresenta uma vista frontal do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção com a representação da viga horizontal, das vigas inclinadas e da esteira transportadora.
[034] A Figura 9 apresenta uma vista em perspectiva ampliada de uma região do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção que inclui um conjunto de acoplamento de um rolo inclinado.
[035] A Figura 10 apresenta uma vista em perspectiva ampliada e parcialmente explodida de uma região do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção que inclui um conjunto de acoplamento de um rolo inclinado.
[036] A Figura 11 apresenta uma vista em perspectiva ampliada tomada por dentro do envoltório do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção e com ênfase em um rolo inclinado, a região“A” estando oculta para possibilitar a visualização da fixação da viga inclinada na parede lateral.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[037] Um transportador enclausurado (10) conforme proposto pela presente invenção é compreendido por uma pluralidade de módulos interconectáveis em suas extremidades por meio de uniões parafusadas, de maneira a possibilitar um ajuste do comprimento do dito transportador enclausurado (10) pela quantidade de módulos de acordo com a aplicação desejada. Os módulos do transportador enclausurado (10) podem ter diferentes comprimentos, mas são dotados dos mesmos componentes, sendo assim, apenas um módulo será descrito em detalhes no presente relatório.
[038] Conforme pode ser visualizado nas Figuras 1 e 5, o -transportador enclausurado (10) da presente invenção compreende um envoltório (20) formado por uma primeira parede lateral (21) e uma segunda parede lateral (22) dispostas sobre uma placa inferior (23) e é dotado de uma cobertura (24) disposta sobre as ditas paredes laterais (21, 22).
[039] Nas incorporações representadas, a primeira parede lateral (21) é montada sobre uma das laterais da placa inferior (23), enquanto uma segunda parede lateral (22) é disposta sobre a lateral oposta da dita placa inferior (23). As paredes laterais (21, 22) são montadas junto à placa inferior (23) por meio de uma união aparafusada. Da mesma forma, a cobertura (24) também é aparafusada sobre as paredes laterais (21, 22).
[040] Na incorporação apresentada na Figura 1, a cobertura (24) é compreendida por dois componentes separados, enquanto na incorporação apresentada na Figura 5, a cobertura (24) é formada por três componentes separados. Porém, fica claro que é necessário ao menos um componente tipo chapa para realizar a função de fechamento superior do envoltório (20) do transportador enclausurado (10).
[041] Nas incorporações representadas, as paredes laterais (21, 22), a placa inferior (23) e a cobertura (24) são compreendidas por chapas metálicas.
[042] No interior do envoltório (20) é disposto ao menos um conjunto de rolos (40) compreendendo um primeiro rolo inclinado (41) montado na primeira parede lateral
¨
(21) e um segundo rolo inclinado (42) montado na segunda parede lateral (22).
[043] Nas incorporações representadas, o módulo do transportador enclausurado (10) é dotado de dois conjuntos de rolos (40), cada conjunto de rolos (40) compreendendo dois rolos inclinados (41, 42) e um rolo horizontal (43). Em cada conjunto de rolos (40), um primeiro rolo inclinado (41) é montado na primeira parede lateral (21), um segundo rolo inclinado (42) é montado na segunda parede lateral
(22) e o rolo horizontal (43) tem uma extremidade montada na primeira parede lateral (21) e uma outra extremidade montada na segunda parede lateral (22).
[044] Nas incorporações representadas, os rolos inclinados (41, 42) são compreendidos por um corpo cilíndrico (411, 421) dotado de um eixo (412, 422) acoplado em uma extremidade, enquanto o rolo horizontal (43) é compreendido por um corpo cilíndrico (431) dotado de eixos (432, 433) acoplados em cada uma das extremidades,
[045] Nota-se que o módulo do transportador enclausurado (10) representado compreende dois conjuntos de rolos (40). Entretanto, é possível notar que para o correto funcionamento da invenção o transportador enclausurado precisa compreender ao menos um conjunto de rolos (40), sendo que a quantidade de conjuntos de rolos (40) a serem utilizados deve ser definida de acordo com a conveniência e necessidade.
[046] O transportador enclausurado (10) compreende ainda uma esteira transportadora (30) disposta sobre o conjunto de rolos (40) de maneira a formar uma superfície côncava onde um material a granel a ser transportado (100) é acumulado sem que ocorra escoamento do dito material (100) pelas laterais da dita esteira transportadora (30), como pode ser visualizado na Figura 4.
[047] De acordo com a invenção, cada parede lateral (21, 22) compreende uma respectiva seção vertical (211, 221) disposta sobre a placa inferior (23) e uma respectiva seçãio de apoio (212, 222) inclinada para dentro do envoltório (20), cada seção de apoio (212, 222) sendo inclinada ao longo de toda uma extensão longitudinal da respectiva parede lateral (21, 22), o primeiro rolo inclinado (41) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) e o segundo rolo inclinado (42) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22). [048] Em outras palavras, como pode ser observado nas incorporações representadas, para cada conjunto de rolos (40) existe um primeiro rolo inclinado (41) montado em ao menos parte de uma primeira seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) e um segundo rolo inclinado (42) montado em ao menos parte de uma segunda seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22).
[049] Vantajosamente» as paredes laterais (21, 22) do transportador enclausurado (10) compreendem as seções de apoio (212, 222) inclinadas em toda a extensão longitudinal das paredes laterais (21, 22) de maneira a tomar o processo de fabricação do dito transportador enclausurado (10) mais fácil e barato se comparado com o transportador enclausurado convencional.
[050] Devido à disposição das seções de apoio (212, 222) inclinadas em toda a extensão longitudinal das paredes laterais (21, 22), é possível fabricar as ditas paredes laterais (21, 22) dotadas de seções de apoios (212, 222) que cooperam com os eixos (412, 422) de todos os rolos inclinados (41 , 42) de um módulo do transportador enclausurado (10) por meio de um único processo de conformação.
[051] Assim, em uma única etapa de dobra de uma chapa que forma uma dãs paredes laterais (21, 22) de um dos módulos do transportador enclabsurado (10), tem-se uma seção de apoio (212, 222) em todas as posições necessárias para a montagem de mancais dos rolos inclinados (41, 42) em um dos módulos do transportador enclausurado (10).
[052] Dessa forma, não é mais necessário fabricar os compartimentos soldados para a montagem dos mancais de maneira inclinada, e nem soldar os ditos compartimentos nas paredes laterais de um transportador enclausurado convencional, economizando tempo e recursos na fabricação do dito transportador.
[053] De acordo com a primeira incorporação da invenção, como se pode visualizar nas Figuras 1 a 4, cada parede lateral (21 , 22) compreende uma respectiva seção de ligação (213, 223) inclinada para fora do envoltório (20) e disposta entre a respectiva seção vertical (211 , 221) e a respectiva seção de apoio (212, 222).
[054] Em outras palavras, a primeira parede lateral (21) compreende uma primeira seção de ligação (213) inclinada para fora do envoltório (20) e disposta entre a primeira seção vertical (211) e a primeira seção de apoio (212), enquanto a segunda parede lateral (22) compreende uma segunda seção de ligação (223) inclinada para fora do envoltório (20) e disposta entre a segunda seção vertical (221) e a segunda seção de apoio (222),
[055] De acordo com a primeira incorporação da invenção, a seção de ligação (213, 223) e a seção de apoio (212, 222) das respectivas primeira e segunda paredes laterais (21 , 22) são conformadas de forma a apresentar uma seção transversal no formato de“L" inclinado.
[056] Dessa forma, é possível diminuir a largura da placa inferior (23), o que implica em menos material para a fabricação do transportador enclausurado (10), sem que se tenha a diminuição da largura da esteira transportadora (30) e, consequente, diminuição da quantidade de material a granel a ser transportado (100).
[057] De acordo com a primeira incorporação da invenção, como se pode visualizar nas Figuras 1 a 4, a seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) possui um fúro para a passagem do eixo (412) do primeiro rolo inclinado (41), sendo o dito eixo (412) cooperante com um primeiro conjunto de acoplamento (81)* O primeiro conjunto de acoplamento (81) compreende um mancai em seu interior e é, preferencialmente, fixado à seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) por meio de parafusos.
[058] Além disso, de acordo com a primeira incorporação da invenção, como se pode visualizar nas Figuras 1 a 4, a seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22) possui um furo para a passagem do eixo (422) do segundo rolo inclinado (42), sendo o dito eixo (422) cooperante com um segundo conjunto de acoplamento (82). O segundo conjunto de acoplamento (82) compreende um mancai em seu interior e é, preferencialmente, fixado à seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22) por meio de parafusos,
[059] Por exemplo, cada mancai de cada conjunto de acoplamento (81 , 82) de cada rolo inclinado (41, 42) é do tipo mancai de rolamento, podendo ser configurado, por exemplo, como descrito e ilustrado na Figura 7 de US6044965, sendo este documento aqui incorporado por referência.
[060] De acordo a segunda incorporação da invenção, como se pode visualizar nas Figuras 5 a 11, cada parede lateral (21, 22) tem a seção de apoio (212, 222) estendida diretamente a partir da respectiva seção vertical (211, 221), Em outras palavras, a primeira parede lateral (21) tem a primeira seção de apoio (212) estendida diretamente a partir da primeira seção vertical (211), enquanto a segunda parede lateral (22) tem a segunda seção de apoio (222) estendida diretamente a partir da segunda seção vertical (221). Cada seção de apoio (212, 222) é formada por um processo de dobra realizado na chapa que forma cada parede lateral (21,
22).
[061] A configuração da segunda incorporação tem vantagem em relação à configuração da primeira incorporação devido ao fato de eliminar superfícies suscetíveis ao acúmulo de pó no interior do envoltório (20) do transportador enclausurado (10) proveniente do material a granel transportado (100). Mais particularmente, um acúmulo de pó pode ocorrer sobre a superfície interna da seção de ligação (213, 223) das paredes laterais (21, 22) do transportador enclausurado (10) configurado de acordo com a primeira incorporação da invenção.
[0623 De acordo com a segunda incorporação da invenção, cada conjunto de acoplamento (81, 82) de cada rolo inclinado (41, 42) tem um mancai em seu interior. Por exemplo, cada mancai é do tipo mancai de rolamento, podendo ser configurado, por exemplo, como descrito e ilustrado na Figura 7 de US6044965, sendo este documento aqui incorporado por referência.
[063] De acordo com a segunda incorporação da invenção, como se pode melhor visualizar nas Figuras 10 e 11, ao menos uma parte de cada seção de apoio (212, 222), e preferencialmente uma parte de cada seção vertical (211, 221), possui um furo (225) adequado para a passagem do corpo cilíndrico (411, 421) de um respectivo rolo inclinado (41, 42), cada rolo inclinado (41, 42) tendo um eixo (412, 422) cooperante com um respectivo conjunto de acoplamento (81, 82) fixado na respectiva parede lateral (21, 22). Na incorporação representada, cada furo (225) está localizado sobre uma parte da seção de apoio (212, 222) e sobre uma parte da seção vertical (211, 221) da respectiva parede lateral (21, 22). Altemativamente, cada fero (225) pode estar localizado íntegralmente sobre a seção de apoio (212, 222) da respectiva parede lateral (21, 22).
[064] Preferenciaimente, como se pode melhor visualizar nas Figuras 9 a 11, cada conjunto de acoplamento (81, 82) tem uma parede base (811, 821) para fixação na respectiva parede lateral (21, 22), a fixação sendo realizada por intermédio de um suporte (26) que tem uma porção cooperante com a seção de apoio (212, 222) e uma outra porção cooperante com a seção vertical (211, 221) da respectiva parede lateral (21, 22), o suporte (26) tendo um furo (262) para passagem do eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42), o suporte (26) estando fixado à respectiva parede lateral (21, 22) por meio de parafusos, e a parede base (811, 821) do respectívo conjunto de acoplamento (81, 82) estando fixado ao respectivo suporte (26) por meio de parafusos. Altemativamente, a parede base (811, 821) de cada conjunto de acoplamento (81, 82) pode ser fixada diretamente sobre a seção de apoio (212, 222) da respectiva parede lateral (21 , 22) por meio de parafusos.
[065] Na incorporação representada, como se pode melhor visualizar nas Figuras 9 e 10, cada suporte (26) é formado por uma chapa plana (263) com uma região que se apoia sobre a seção de apoio (212, 222) da respectiva parede lateral (21, 22) e uma região que recebe um encosto (264) em formato de triângulo retângulo definindo uma superfície hipotenusa fixada na dita chapa plana (263) e uma superfície cateto vertical que se apoia sobre a seção vertical (211, 221) da respectiva parede lateral (21, 22).
[066] Preferencíaimente, como se pode melhor visualizar nas Figuras 10 e 11, cada suporte (26) é bipartido de modo a dividir o furo (262) do eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42) em duas partes,
[067] Preferencialmente, como se pode melhor visualizar na Figura 10, cada rolo inclinado (41, 42) recebe uma respectiva placa de vedação (27) com um furo de vedação (272) cooperante com o eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42). Preferencialmente, cada placa de vedação (27) está fixada entre o suporte (26) e a parede base (811, 821) do respetivo conjunto do acoplamento (81, 82). Preferencialmente, cada placa de vedação (27) é bipartida de modo a dividir o furo de vedação (272) em duas partes. A placa de vedação (27) realiza uma vedação em tomo do eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 41) separando o ambiente interno e externo do envoltório (20). Preferencialmente, a placa de vedação (27) é confeccionada em material com baixo coeficiente de atrito, como, por exemplo, em polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW). [068] P referencialmente, como se pode melhor visualizar na Figura 10, cada rolo inclinado (41, 42) recebe uma respectiva placa espaçadora (28) fixada entre a placa de vedação (27) e a parede base (811, 821) do respetivo conjunto do acoplamento (81, 82), a placa espaçadora (28) tendo uma abertura (282) para passagem do eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41,42). Preferencialmente, a abertura (282) de cada placa espaçadora (28) estende-se de uma posição alinhada com o eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42) até uma borda inferior da placa espaçadora (28). A placa espaçadora (28) é vantajosa por afastar a base do mancai de cada conjunto de acoplamento (81, 82) em relação às respectivas paredes laterais (21, 22) e, assim, mitigar a transferência de calor do mancai para o interior do envoltório (20). Preferencialmente, a placa espaçadora (28) é corvfeccionada em material de baixa condutividade térmica, como, por exemplo, em polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW). O feto da abertura (282) de cada placa espaçadora (28) estender-se até uma borda inferior da placa espaçadora (28) é vantajoso por possibilitar a saída de um eventual excesso de lubrificação proveniente do mancai do respectivo conjunto de acoplamento (81, 82).
[069] Além disso, o fato do suporte (26) e da placa de vedação (27) serem bipartidos e o fato da placa espaçadora (28) ter uma abertura (282) estendida até sua borda inferior são vantajosos por propiciarem que cada conjunto de acoplamento (81, 82) seja pré-montado no eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42) anteriormente à montagem de cada rolo inclinado (41, 42) na respectiva parede lateral (21, 22). Uma vez realizada a pré-montagem, o corpo cilíndrico (411, 421) do rolo inclinado (41, 42) é introduzido através do furo (225) presente na seção de apoio (212, 222), e o suporte (26), a placa de vedação (27) e a placa espaçadora (28) são montados em tomo do eixo (412, 422) do rolo inclinado (41, 42). Então, a montagem é finalizada por uma fixação adequada com parafusos.
[070] Nas incorporações representadas, uma primeira seção vertical (211) da primeira parede lateral (21) compreende um furo para a passagem de um dos eixos (432) do rolo horizontal (43), sendo o dito eixo (432) cooperante com um mancai (83) fixado, preferencialmente por parafusos, na dita seção vertical (211).
[0711 De forma similar, uma segunda seção vertical (221) da segunda parede lateral (22) compreende um furo para a passagem de um outro eixo (433) do rolo horizontal (43), sendo o dito eixo (433) cooperante com um mancai (84) fixado, preferencialmente por parafusos, na dita seção vertical (221).
[072] Nota-se que os conjuntos de acoplamento (81, 82) que suportam os rolos inclinados (41, 42) e os mancais (83, 84) que suportam o rolo horizonte! (43) são dispostos no exterior do envoltório (20). Dessa forma, garante-se que os rolamentos dos conjuntos de acoplamento (81, 82) e dos mancais (83, 84) não entrem em contato com o ambiente interno do envoltório (20) do transportador enclausurado (10) onde se encontra o material a granel a ser transportado (100).
[073] Além disso, nas incorporações representadas, todos os mancais são compreendidos por mancais de rolamento, mas podem ser utilizados mancais de outros tipos, caso for conveniente.
[074] Em uma incorporação não apresentada, é possível que a invenção seja utilizada com rolos dotados de mancais internos vedados, para que os rolamentos dos ditos mancais vedados não entrem em contato com o ambiente interno do envoltório do transportador enclausurado. Neste caso, não há necessidade em se fazer os furos para a passagem dos eixos dos rolos, pois a fixação dos ditos rolos pode ser realizada no interior do envoltório.
[075] Nas incorporações representadas, cada parede lateral (21, 22) tem uma respectiva seção vertical complementar (214, 224) estendida a partir da respectiva seção de apoio (212, 222), Mais particularmente, a primeira parede lateral (21) tem uma primeira seção vertical complementar (214) estendida a partir da primeira seção de apoio (212), enquanto a segunda parede lateral (22) tem uma segunda seção vertical complementar (224) estendida a partir da segunda seção de apoio (222). A cobertura (24) é montada sobre as seções verticais complementares (514, 224) das paredes laterais (21, 22).
[076] Nas incorporações representadas, o transportador enclausurado (10) compreende uma víga horizontal (50) com cada extremidade fixada em uma seção vertical (211, 221) das paredes laterais (21, 22), sendo a dita viga horizontal (50) disposta entre a esteira transportadora (30) e a placa inferior (23) do envoltório (20).
[077] Em outras palavras, uma das extremidades da viga horizontal (50) é fixada na primeira seção vertical (211) da primeira parede lateral (21) e a outra extremidade da dita viga horizontal (50) é fixada na segunda seção vertical (221) da segunda parede lateral (22), sendo a fixação das extremidades realizada, preferencialmente, por meio de parafusos. Além disso, a viga horizontal (50) é disposta abaixo da esteira transportadora (30) e acima da placa inferior (23) do envoltório (20).
[078] Dessa forma, a viga horizontal (50) tem a função de garantir a estabilidade estrutural do envoltório (20) nas seções verticais (211, 221) das paredes laterais (21, 22). Assim, garante-se que o envoltório (20) não sofra deformações ou flambagem mediante a aplicação das cargas inerentes ao transporte do material a granel a ser transportado (100) na região das seções verticais (211, 221) das paredes laterais (21, 22).
[079] Nas incorporações representadas, o envoltório (20) compreende ainda reforços laterais (25) dispostos nas paredes laterais (21, 22), em uma região onde as extremidades da viga horizontal (50) são fixadas nas ditas paredes laterais (21, 22).
[080] Para tanto, os reforços laterais (25) são fixados, por meio de parafusos ou por soldagem, nas paredes laterais (21, 22) onde a viga horizontal (50) é fixada. Nota-se que os reforços laterais (25) são destinados a reforçar as ditas paredes laterais (21, 22) na região onde a viga horizontal (50) é fixada. Sendo assim, os reforços laterais (25) podem ser fixados exatamente na mesma região de fixação das extremidades da viga horizontal (50), como também em regiões próximas onde as extremidades da dita viga horizontal (50) são fixadas, desde que desempenhem a função de melhorar a resistência contra a deformação das paredes laterais (21, 22).
[081] Nota-se ainda que no caso de se utilizar mais de uma viga horizontal (50) no transportador enclausurado (10), pode-se utilizar os reforços laterais (25) nas paredes laterais (21, 22) em qualquer região onde uma viga horizontal (50) é fixada.
[082] Nas incorporações representadas, os reforços laterais (25) são dispostos no exterior do envoltório (20) do transportador enclausurado (10), mas também podem ser dispostos no interior do dito envoltório (20).
[083] Nas incorporações representadas, o transportador enclausurado (10) compreende uma pluralidade de vigas inclinadas (60, 70), sendo uma das extremidades das ditas vigas inclinadas (60, 70) fixada em uma das seções de apoio (212, 222) de uma parede lateral (21, 22) e com uma outra extremidade fixada na viga horizontal (50).
[084] Em outras palavras, o transportador enclausurado (10) compreende uma primeira viga inclinada (60) com uma das extremidades fixada na seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) e com uma outra extremidade fixada na viga horizontal (50), e uma segunda viga inclinada (70) com uma das extremidades fixada na seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22) e com uma outra extremidade fixada na viga horizontal (50).
[085] Na incorporação apresentada, a fixação das vigas inclinadas (60, 70) nas seções de apoio (212, 222) das paredes laterais (21, 22) e na viga horizontal (50) é realizada por meio de uma união aparafusada.
[086] Nota-se que as vigas inclinadas (60, 70) agem em conjunto com a viga horizontal (50) para garantir a estabilidade estrutural do envoltório (20) na seção de apoio (212, 222) das paredes laterais (21, 22), impedindo que ocorram deformações no envoltório (20) acima das seções verticais (211 , 221).
[087] Além disso, como nas incorporações representadas, os conjuntos de acoplamentos (81, 82) nos quais os rotos inclinados (41 , 42) cooperam podem ser aparafusados nos mesmos pontos nas seções de apoio (212, 222) em que as vigas inclinadas (60, 70) são fixadas. Dessa forma, garante-se que não ocorra uma deformação plástica nas seções de apoio (212, 222) em uma região em volta dos
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conjuntos de acoplamentos (81, 82), devido ao aumento da resistência mecânica proveniente do posicionamento das vigas inclinadas (60, 70),
[088] Mais particularmente, cada viga inclinada (60, 70) pode ter sua extremidade superior fixada apenas na respectiva seção de apoio (212, 222) das paredes laterais (21, 22), como, por exemplo, se pode visualizar nas Figuras 2 e 4 da primeira incorporação representada. Altemativamente, cada viga inclinada (60, 70) pode ter sua extremidade superior fixada na respectiva seção de apoio (212, 222) e na respectiva seção vertical (211, 221) das paredes laterais (21, 22), como, por exemplo, se pode visualizar nas Figuras 8 e 11 da segunda incorporação representada.
[089] Nota-se que nas incorporações representadas, o módulo do transportador enclausurado (10) compreende duas vigas horizontais (50) e dois pares de vigas inclinadas (60, 70), ou seja, uma viga horizontal (50) e um par de vigas inclinadas (60, 70) para cada conjunto de rolos (40) utilizado. Entretanto, é possível notar que o transportador enclausurado (10) pode compreender ao menos uma viga horizontal (50) e ao menos um par de vigas inclinadas (60, 70), sendo que a quantidade de vigas a serem utilizadas deve ser definida de acordo com a conveniência e necessidade.
1090] Na incorporação apresentada as vigas inclinadas (60, 70) e a viga horizontal (50) são compreendidas por vigas metálicas, mas podem ser compfeendidas por outro material, desde que desempenhem a função de melhorar a estabilidade estrutural do envoltório (20) do transportador enclausurado (10).
[091] Altemativamente, segundo uma incorporação não representada, o transportador enclausurado (10) pode ser configurado sem a utilização de vigas horizontais (50) e vigas inclinadas (60, 70). Por exemplo, altemativamente, poderiam ser utilizadas travessas superiores fixadas nas extremidades superiores das paredes laterais (21, 22).
[092] As incorporações preferenciais ou alternativas aqui descritas não têm o condão de limitar a presente invenção às formas estruturais, podendo haver variações construtivas que sejam equivalentes sem, no entanto, fugir do escopo de proteção da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO compreendendo
um envoltório (20) formado por uma primeira parede lateral (21) e uma segunda parede lateral (22) dispostas sobre uma placa inferior (23) e dotado de uma cobertura (24) disposta sobre as ditas paredes laterais (21, 22),
ao menos um conjunto de rolos (40) compreendendo um primeiro rolo inclinado (41) montado na primeira parede lateral (21) e um segundo rolo inclinado (42) montado na segunda parede lateral (22),
uma esteira transportadora (30) disposta sobre o conjunto de rolos
(40),
caracterizado por
cada parede lateral (21, 22) compreender uma respectiva seção vertical (211, 221) disposta sobre a placa inferior (23) e uma respectiva seção de apoio (212, 222) inclinada para dentro do envoltório (20), cada seção de apoio (212, 222) sendo inclinada ao longo de toda uma extensão longitudinal da respectiva parede lateral (21, 22), o primeiro rolo inclinado (41) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) e o segundo rolo inclinado (42) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22).
2. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por compreender uma viga horizontal (50) com cada extremidade fixada em uma seção vertical (211, 221) das paredes laterais (21, 22), sendo a dita viga horizontal (50) disposta entre a esteira transportadora (30) e a placa inferior (23) do envoltório (20).
3. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por compreender uma pluralidade de vigas inclinadas (60, 70), sendo uma das extremidades das ditas vigas inclinadas (60, 70) fixada em uma das seções de apoio (212, 222) de uma parede lateral (21, 22) e com uma outra extremidade fixada na Viga horizontal (50).
4. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por cada parede lateral (21, 22) compreender uma respectiva seção de ligação (213, 223) inclinada para fora do envoltório (20) e disposta entre a respectiva seção vertical (211, 221) e a respectiva seção de apoio (212, 222).
5. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado por cada parede lateral (21, 22) ter a seção de apoio (212, 222) estendida diretamente a partir da respectiva seção vertical (211 , 221).
6. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por ao menos uma parte de cada seção de apoio (212, 222), e preferencialmente uma parte de cada seção vertical (211, 221), possuir um furo (225) adequado para a passagem do corpo cilíndrico (411, 421) de um respectivo rolo inclinado (41, 42), cada rolo inclinado (41, 42) tendo um eixo (412, 422) cooperante com um respectivo conjunto de acoplamento (81, 82) fixado na respectiva parede lateral (21 , 22).
7. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por cada conjunto de acoplamento (81, 82) ter uma parede base (811 , 821) para fixação na respectiva parede lateral (21, 22), a fixação sendo realizada por intermédio de um suporte (26) que tem uma porção cooperante com a seção de apoio (212, 222) e uma outra porção cooperante com a seção vertical (211, 221) da respectiva parede lateral (21, 22), o suporte (26) tendo um furo (262) para passagem do eixo (412, 422) do respectivo rolo indinado (41, 42), o suporte (26) estando fixado à respectiva parede lateral (21 , 22) por meio de parafusos, e a parede base (811 , 821) do respectivo conjunto de acoplamento (81 , 82) estando fixado ao respectivo suporte (26) por meio de parafusos.
8. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por cada suporte (26) ser bipartido de modo a dividir o-furo (262) do eixo (412, 422) do respectivo ralo inclinado (41, 42) em duas partes.
9. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 6, 7 ou 8, caracterizado por cada rolo inclinado (41, 42) receber uma respectiva placa de vedação (27) com um fúra de vedação (272) cooperante com o eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41 , 42).
10. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por cada placa de vedação (27) estar fixada entre o suporte (26) e a parede base (811 , 821) do respetivo conjunto do acoplamento (81 , 82).
11. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado por cada placa de vedação (27) ser bipartida de modo a dividir o furo de vedação (272) em duas partes.
12. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 10 ou 11 , caracterizado por cada rolo inclinado (41 , 42) receber uma respectiva placa espaçadora (28) fixada entre a placa de vedação (27) e a parede base (811 , 821) do respetivo conjunto do acoplamento (81 , 82), a placa espaçadora (28) tendo uma abertura (282) para passagem do eixo (412, 422) do respectivo rolo indinado (41 ,
42).
13. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pela abertura (282) de cada placa espaçadora (28) estender-ee de uma posição alinhada com o eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42) até urna borda inferior da placa espaçadora (28).
14. TRANSPORTADOR ENCLAUSURADO de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 13, caracterizado pelo envoltório (20) compreender reforços laterais (25) dispostos nas paredes laterais (21, 22) em uma região onde as extremidades da viga horizontal (50) são fixadas nas ditas paredes laterais (21 , 22).
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