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WO2019171721A1 - 電動工具 - Google Patents

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Publication number
WO2019171721A1
WO2019171721A1 PCT/JP2018/047913 JP2018047913W WO2019171721A1 WO 2019171721 A1 WO2019171721 A1 WO 2019171721A1 JP 2018047913 W JP2018047913 W JP 2018047913W WO 2019171721 A1 WO2019171721 A1 WO 2019171721A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover
housing
attached
tool holding
holding portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/047913
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真 仲村
英治 武藤
賢一 田伏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Makita Corp
Original Assignee
Makita Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Makita Corp filed Critical Makita Corp
Publication of WO2019171721A1 publication Critical patent/WO2019171721A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to an electric tool.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2000-135687 discloses a motor, a power transmission mechanism connected to the motor, a housing for housing the motor and the power transmission mechanism, a tip tool holding portion connected to the power transmission mechanism, And a cover that covers at least a part of the tip tool holding portion.
  • the present specification provides a technique capable of preventing an electric tool from being used when the cover is removed.
  • the electric tool includes a motor, a power transmission mechanism connected to the motor, a housing that houses the motor and the power transmission mechanism, a tip tool holding portion connected to the power transmission mechanism, and the tip tool holding You may provide the cover which covers at least one part of a part. In a state where the cover is not attached to the housing, the tip tool holding portion may be locked. In a state where the cover is attached to the housing, the tip tool holding portion may be unlocked.
  • the tip tool holding portion is locked, so that the electric tool cannot be used.
  • the power tool can be disabled.
  • the power tool includes a motor, a power transmission mechanism connected to the motor, a housing that houses the motor and the power transmission mechanism, and a tip connected to the power transmission mechanism.
  • You may provide the cover which covers at least one part of a tool holding part and the said front-end tool holding part. In a state where the cover is not attached to the housing, the tip tool holding portion may be locked. In a state where the cover is attached to the housing, the tip tool holding portion may be unlocked.
  • the tip tool holding portion is locked, so that the electric tool cannot be used.
  • the power tool can be disabled.
  • the power tool is attached to the housing and is engaged with the tip tool holding portion and is not engaged with the tip tool holding portion. And a resilient member that urges the locking member from the disengaged position toward the engaged position.
  • the lock member is pressed by the cover to resist the biasing force of the elastic member from the engagement position toward the non-engagement position. You may move.
  • the lock member when the cover is removed from the housing, the lock member is urged by the elastic member to move to the engagement position and lock the tip tool holding portion.
  • the lock member when the cover is attached to the housing, the lock member is pressed by the cover and moved to the non-engagement position to unlock the tip tool holding portion.
  • the tip tool holding portion can be locked when the cover is removed from the housing, and the tip tool holding portion can be unlocked when the cover is attached to the housing.
  • the tip tool holder may be rotatable about a rotation axis with respect to the housing.
  • the cover may be detachable by sliding along the rotation axis with respect to the housing.
  • the lock member may be movable along the rotation axis with respect to the housing.
  • the tip tool holding portion can be locked when the cover is removed from the housing, and the tip tool holding portion can be unlocked when the cover is attached to the housing with a very simple configuration.
  • the tip tool holding portion may include a flange portion.
  • the lock member may contact the flange portion at the engagement position.
  • the lock member biased from the non-engagement position toward the engagement position by the elastic member can be prevented from moving beyond the engagement position. It is possible to prevent the lock member from falling off the housing.
  • the tip tool holding portion may include a protrusion.
  • the lock member may include a fitting hole into which the protrusion is fitted. In the electric power tool, when the lock member is in the engagement position, rotation of the tip tool holding portion around the rotation axis may be prohibited by the projection portion entering the fitting hole. In the electric power tool, when the lock member is in the non-engagement position, the protrusion of the protrusion may come out of the fitting hole to allow the tip tool holding portion to rotate around the rotation axis. .
  • the housing may include a substantially cylindrical cover attachment.
  • the cover may include a substantially cylindrical band portion attached to the outside of the cover attaching portion.
  • the lock member may include a contact piece disposed outside the cover attachment portion. In the electric tool, when the cover is attached to the housing, the abutting piece abuts against an end surface of the band portion, so that the lock member may be pressed by the cover.
  • the lock member can be moved from the engagement position to the non-engagement position in conjunction with the operation of the user attaching the cover to the housing with a simple configuration.
  • the tip tool holder may be a spindle.
  • the spindle rotation is switched to the spindle rotation unlocked state in conjunction with the attachment / detachment of the cover that covers at least a part of the spindle. Can do.
  • the grinder 2 of this embodiment includes a motor housing 4, a rear housing 6, a gear housing 8, a bearing box 10, and a wheel cover 12.
  • the motor 14 is accommodated in the motor housing 4.
  • the motor 14 has an output shaft 16 that extends in the front-rear direction.
  • the output shaft 16 is rotatably supported by the motor housing 4 via bearings 18 and 20.
  • the rear housing 6 is attached to the rear of the motor housing 4.
  • a power circuit 22 is accommodated in the rear housing 6. Power is supplied to the power supply circuit 22 from an external power supply via a power cord 24.
  • a switch lever 26 is provided on the lower surface of the motor housing 4. When the user pushes the switch lever 26 upward, the link 28 comes into contact with the drive switch 30 and power is supplied to the motor 14. The motor 14 rotates the output shaft 16 with the electric power supplied from the power supply circuit 22. When the user releases his hand from the switch lever 26, the link 28 is separated from the drive switch 30, and the supply of power to the motor 14 is stopped.
  • the switch lever 26 is provided with a lock-off lever 32 that switches between a state in which the pushing operation of the switch lever 26 is permitted and a state in which the switch lever 26 is prohibited.
  • the gear housing 8 is attached in front of the motor housing 4.
  • a first bevel gear 34 and a second bevel gear 36 arranged so as to mesh with each other are accommodated in the gear housing 8.
  • the first bevel gear 34 is fixed to the front end portion of the output shaft 16.
  • the second bevel gear 36 is fixed to the upper end of a spindle 38 that extends in the vertical direction.
  • the bevel gear 40 is a power transmission mechanism that decelerates the rotation of the motor 14 and transmits it to the spindle 38.
  • the gear housing 8 holds the upper end portion of the spindle 38 via the bearing 42.
  • a shaft lock 44 is provided on the upper surface of the gear housing 8. When the user pushes the shaft lock 44 downward, the rotation of the second bevel gear 36 is prohibited and the rotation of the spindle 38 is prohibited.
  • the bearing box 10 is attached below the gear housing 8.
  • the bearing box 10 is fixed to the gear housing 8 by screws 46 a, 46 b, 46 c, 46 d (see FIGS. 2, 5, etc.) extending in the vertical direction.
  • the bearing box 10 holds the spindle 38 via the bearing 48.
  • the spindle 38 can rotate around a rotation axis along the vertical direction with respect to the bearing box 10.
  • a grinding wheel GW can be attached to the lower end portion of the spindle 38 via an inner flange IF and an outer flange OF. In the grinder 2, when the motor 14 rotates, the grinding wheel GW rotates around the rotation axis together with the spindle 38, whereby the workpiece can be ground.
  • the spindle 38 can also be referred to as a tip tool holding portion that holds a grinding wheel GW that is a tip tool.
  • the motor housing 4, the rear housing 6, the gear housing 8, and the bearing box 10 are collectively referred to simply as a housing 50.
  • the wheel cover 12 is attached to the bearing box 10.
  • the wheel cover 12 is formed in a shape that covers at least a part of the grinding wheel GW.
  • the wheel cover 12 is formed in a shape that covers a portion of the grinding wheel GW that extends over a substantially half circumference. In the state shown in FIG. 1, the wheel cover 12 is disposed at a position covering the rear portion of the grinding wheel GW.
  • the wheel cover 12 can prevent the grinding powder from flying from the grinding wheel GW toward the user when the grinder 2 is used. It can also be said that the wheel cover 12 covers at least a part of the spindle 38.
  • the wheel cover 12 includes a band portion 52, an upper surface portion 54, and a side surface portion 56.
  • the band part 52 has a substantially cylindrical shape extending in the vertical direction.
  • engagement ribs 52 a, 52 b, 52 c, 52 d, and 52 e that protrude inward and have a longitudinal direction in the circumferential direction are formed on the inner peripheral surface of the band portion 52.
  • the band portion 52 has a plurality of through-holes 52f within a predetermined angle range.
  • the engaging ribs 52a, 52b, 52c, 52d, and 52e have the same vertical position.
  • the plurality of through holes 52f have the same vertical position.
  • the upper surface portion 54 extends from the lower end portion of the band portion 52 and has a truncated cone shape with a part cut away.
  • the side surface portion 56 includes a substantially semi-cylindrical semi-cylindrical portion 56a extending downward from the outer end portion of the upper surface portion 54, and a throttle portion 56b bent inward from the lower end of the semi-cylindrical portion 56a.
  • the bearing box 10 is formed with a substantially cylindrical cover mounting portion 58 that protrudes downward along the rotation axis direction of the spindle 38 (that is, the vertical direction).
  • a compression spring 60, a lock plate 62, and an O-ring 64 are attached to the cover attachment portion 58.
  • annular circumferential guide groove 66 is formed on the outer peripheral surface of the cover mounting portion 58 of the bearing box 10, and outward on the lower end side of the circumferential guide groove 66.
  • a protruding flange 68 is formed in the flange 68.
  • notches 68a, 68b, 68c, 68d, 68e are formed corresponding to the engaging ribs 52a, 52b, 52c, 52d, 52e of the wheel cover 12.
  • vertical guide grooves 70a, 70b, 70c, 70d, and 70e extending linearly in the vertical direction are formed corresponding to the notches 68a, 68b, 68c, 68d, and 68e. ing.
  • the vertical guide grooves 70 a, 70 b, 70 c, 70 d, and 70 e are formed deeper than the circumferential guide groove 66.
  • a spring receiving portion 72 for receiving the compression spring 60 is formed in a portion of the cover attaching portion 58 on the inner peripheral side with respect to the flange 68.
  • the lock plate 62 includes a base portion 62a having a dish shape, a fitting hole 62b formed in the center of the base portion 62a, and vertical guide grooves 70a, 70b, 70c of the cover attaching portion 58. , 70d, and 70e, contact pieces 62c, 62d, 62e, 62f, and 62g that are bent from the outer end of the base 62a and extend upward. Each contact piece 62c, 62d, 62e, 62f, 62g is bent outward at the upper end. As shown in FIG.
  • the lock plate 62 has the contact pieces 62 c, 62 d, 62 e, 62 f, and 62 g above and below the cover attaching portion 58 in a state where the compression spring 60 is attached to the spring receiving portion 72 of the cover attaching portion 58. It is attached to the cover attachment portion 58 so as to enter the direction guide grooves 70a, 70b, 70c, 70d, 70e. In a state where the lock plate 62 is attached to the cover attachment portion 58, the lock plate 62 can slide up and down with respect to the cover attachment portion 58, and cannot rotate with respect to the cover attachment portion 58.
  • the base portion 62 a of the lock plate 62 receives a biasing force from the compression spring 60, and the lock plate 62 is biased downward with respect to the cover mounting portion 58.
  • the portions other than the upper end portions of the contact pieces 62c, 62d, 62e, 62f, and 62g of the lock plate 62 are circumferential guide grooves of the cover attachment portion 58 in a state where the lock plate 62 is attached to the cover attachment portion 58. It is formed so as to have a shape with no level difference from the surface of 66.
  • the spindle 38 is attached to the bearing box 10 by being inserted from below into the bearing box 10 to which the compression spring 60 and the lock plate 62 are attached. As shown in FIG. 8, the spindle 38 is formed on the outer peripheral surface of the lower end portion, and is formed above the screw portion 38a and the screw portion 38a to which the outer flange OF (see FIG. 1) is screwed.
  • the upper protrusion 38d is formed in the upper portion of the lock plate 62 and fits into the fitting hole 62b of the lock plate 62.
  • the O-ring 64 is attached to the outside of the cover attachment portion 58 to which the compression spring 60 and the lock plate 62 are attached.
  • the O-ring 64 prevents the wheel cover 12 from rattling with respect to the cover attachment portion 58 when the wheel cover 12 is attached to the cover attachment portion 58.
  • a cover lock mechanism 74 for fixing the rotation angle of the wheel cover 12 is attached to the bearing box 10.
  • the cover lock mechanism 74 includes a slide plate 76 and a compression spring 78.
  • the slide plate 76 has a flat base 76a extending in the left-right direction in a shape that does not interfere with the gear housing 8 and the bearing box 10, and an operation portion 76b extending upward from the left end of the base 76a.
  • the slide plate 76 includes a screw 46 c disposed on the rear left side of the screws 46 a, 46 b, 46 c and 46 d for fixing the bearing box 10 to the gear housing 8, and a rear right side. It is attached to the arranged screw 46d.
  • the screw 46 c passes through the long hole 76 c of the slide plate 76 and fastens the bearing box 10 and the gear housing 8.
  • the screw 46 d passes through the long hole 76 d of the slide plate 76 and fastens the bearing box 10 and the gear housing 8.
  • the slide plate 76 is held by screws 46c and 46d so as to be slidable in the left-right direction.
  • a spring receiving portion 10a is formed in the bearing box 10.
  • the compression spring 78 is attached to the slide plate 76 with the first convex portion 76h inserted at one end and the second convex portion 76i inserted at the other end.
  • the slide plate 76 is attached to the bearing box 10 so that the end of the compression spring 78 on the second convex portion 76i side abuts on the spring receiving portion 10a. For this reason, the compression spring 78 biases the slide plate 76 leftward with respect to the bearing box 10, that is, the direction in which the locking portion 76 e approaches the cover attachment portion 58.
  • the position of the wheel cover 12 after being attached to the bearing box 10 in a state where the engagement ribs 52a, 52b, 52c, 52d, and 52e are aligned with the notches 58a, 58b, 58c, 58d, and 58e will be described below. It is also called the attachment / detachment position.
  • the attachment / detachment position As shown in FIG. 13, when the wheel cover 12 is attached to the cover attachment portion 58, the upper end surface of the band portion 52 of the wheel cover 12 is brought into contact with the contact pieces 62c, 62d, 62e, 62f, 62g of the lock plate 62. Abuts the upper end. Therefore, when the wheel cover 12 is attached to the cover attachment portion 58, the lock plate 62 is pressed from the wheel cover 12 and pushed upward against the urging force of the compression spring 60.
  • the wheel cover 12 attached to the bearing box 10 can rotate around the cover attachment portion 58.
  • the wheel cover 12 can rotate about the rotation axis direction (that is, the vertical direction) of the spindle 38 with respect to the bearing box 10.
  • the engagement ribs 52a, 52b, 52c, 52d, 52e slide in the circumferential guide groove 66, and the flange 68 and the engagement rib 52a,
  • 52b, 52c, 52d, and 52e are engaged, sliding of the wheel cover 12 in the downward direction with respect to the bearing box 10 is prohibited.
  • the wheel cover 12 cannot be removed from the bearing box 10.
  • the lock plate 62 is maintained in a state where it is pushed upward by the wheel cover 12.
  • the wheel cover 12 is rotated with respect to the bearing box 10 so that the locking portion 76e of the cover lock mechanism 74 is aligned with one of the plurality of through holes 52f of the band portion 52, and the cover lock mechanism 74 is operated.
  • the locking portion 76e enters the through hole 52f by the urging force of the compression spring 78.
  • the wheel cover 12 is engaged with the slide plate 76, the rotation of the wheel cover 12 relative to the bearing box 10 is prohibited, and the wheel cover 12 is fixed to the bearing box 10.
  • the user pushes the operation portion 76b of the cover lock mechanism 74 to bring the locking portion 76e out of the through hole 52f.
  • the cover 12 can be rotated relative to the bearing box 10.
  • a rotation angle for fixing the wheel cover 12 to the bearing box 10 can be selected by appropriately selecting the through hole 52f into which the locking portion 76e enters.
  • the grinder 2 of the present embodiment can be configured such that the compression spring 60 and the lock plate 62 are not attached. In this case, the rotation of the spindle 38 relative to the bearing box 10 is allowed regardless of whether or not the wheel cover 12 is attached to the cover attachment portion 58.
  • a wheel cover 80 as shown in FIG. 16 may be used instead of the wheel cover 12.
  • the wheel cover 80 includes a band portion 82, a cover portion 84, and an adjustment bolt 86.
  • the band portion 82 is a curved portion 82a obtained by bending a belt-like flat plate into a cylindrical shape, and is bent outward from both ends of the curved portion 82a and extends substantially in parallel with each other, and each has a pair of flat plates each having a through hole in the center.
  • the parts 82b and 82c and the nut 82d welded to the outer surface of the flat plate part 82c are provided.
  • the adjustment bolt 86 passes through the pair of flat plate portions 82b and 82c and is screwed to the nut 82d.
  • the cover portion 84 includes an inner cylindrical portion 84a, a truncated cone portion 84b, an outer cylindrical portion 84c, and a throttle portion 84d.
  • the inner cylindrical portion 84a and the outer cylindrical portion 84c are formed in a semicylindrical shape having a substantially semicircular cross section.
  • the truncated cone part 84b is formed in a truncated cone shape that connects the lower end of the inner cylindrical part 84a and the upper end of the outer cylindrical part 84c.
  • the throttle portion 84d is bent inward from the lower end of the outer cylindrical portion 84c.
  • the band portion 82 and the cover portion 84 are fixed to each other by welding the outer surface of the inner cylindrical portion 84a and the inner surface of the curved portion 82a.
  • engagement ribs 88a, 88b, 88c, 88d which protrude inward on the inner peripheral surface of the curved portion 82a and the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 84a and have a longitudinal direction in the circumferential direction, 88e is formed.
  • the adjustment bolt 86 is tightened, the curved portion 82a and the inner cylindrical portion 84a are pressed against the cover attaching portion 58, and the rotation of the wheel cover 80 relative to the bearing box 10 is prohibited.
  • the grinder 2 (an example of an electric tool) includes the motor 14, the bevel gear 40 (an example of a power transmission mechanism) connected to the motor 14, the motor 14 and the bevel gear. 40, a spindle 50 (an example of a tip tool holding portion) connected to the bevel gear 40, and wheel covers 12 and 80 (an example of a cover) that cover at least a part of the spindle 38.
  • the spindle 38 is locked.
  • the spindle 38 is unlocked.
  • the grinder 2 cannot be used because the spindle 38 is locked when the wheel covers 12, 80 are removed from the housing 50. When the wheel covers 12 and 80 are removed, the grinder 2 can be disabled.
  • the grinder 2 is attached to the housing 50 and is a lock that is movable between an engaged position that engages the spindle 38 and a non-engaged position that does not engage the spindle 38. It further includes a plate 62 (an example of a lock member) and a compression spring 60 (an example of an elastic member) that urges the lock plate 62 from the non-engagement position toward the engagement position.
  • the lock plate 62 is pressed by the wheel covers 12, 80, thereby disengaging from the engagement position against the urging force of the compression spring 60. Move towards position.
  • the lock plate 62 is urged by the compression spring 60 and moves to the engagement position to lock the spindle 38.
  • the lock plate 62 is pressed by the wheel covers 12 and 80 to move to the non-engagement position, and the spindle 38 is unlocked.
  • the spindle 38 is locked when the wheel covers 12 and 80 are removed from the housing 50 and the spindle 38 is unlocked when the wheel covers 12 and 80 are attached to the housing 50 with a simple configuration. Can do.
  • the spindle 38 is rotatable about the axis of rotation with respect to the housing 50.
  • the wheel covers 12 and 80 can be attached and detached by sliding them along the rotation axis of the spindle 38 with respect to the housing 50.
  • the lock plate 62 is movable along the rotation axis of the spindle 38 with respect to the housing 50.
  • the spindle 38 is locked when the wheel covers 12 and 80 are removed from the housing 50 and the spindle 38 is unlocked when the wheel covers 12 and 80 are attached to the housing 50 by a very simple configuration. can do.
  • the spindle 38 includes a flange portion 38c.
  • the lock plate 62 contacts the flange portion 38c at the engagement position.
  • the lock plate 62 biased from the non-engaged position toward the engaged position by the compression spring 60 can be prevented from moving beyond the engaged position. It is possible to prevent the lock plate 62 from falling off the housing 50.
  • the spindle 38 includes an upper protrusion 38d (an example of a protrusion).
  • the lock plate 62 includes a fitting hole 62b into which the upper protrusion 38d is fitted.
  • the upper protrusion 38 d enters the fitting hole 62 b, thereby prohibiting rotation of the spindle 38 around the rotation axis.
  • the upper protrusion 38d comes out of the fitting hole 62b, so that rotation around the rotation axis of the spindle 38 is allowed.
  • the state in which the rotation of the spindle 38 is locked and the state in which the rotation lock of the spindle 38 is released can be switched with a simple configuration.
  • the housing 50 includes a substantially cylindrical cover attachment portion 58.
  • the wheel covers 12, 80 include substantially cylindrical band portions 52, 82 attached to the outside of the cover attachment portion 58.
  • the lock plate 62 includes contact pieces 62c, 62d, 62e, 62f, and 62g disposed outside the cover attachment portion 58.
  • the contact pieces 62 c, 62 d, 62 e, 62 f, 62 g contact the end surfaces of the band portions 52, 82, so that the lock plate 62 is , 80.
  • the lock plate 62 can be moved from the engagement position to the non-engagement position in conjunction with the operation of attaching the wheel covers 12 and 80 to the housing 50 by a simple configuration.
  • the tip tool holder of the grinder 2 is a spindle 38.
  • the rotation of the spindle 38 is locked in conjunction with the attachment and detachment of the wheel covers 12 and 80 that cover at least a part of the spindle 38.
  • the unlocked state can be switched.
  • the electric tool is the grinder 2
  • the power transmission mechanism is the bevel gear 40
  • the tip tool holding portion is the spindle 38
  • the tip tool is the grinding wheel GW
  • the covers are the wheel covers 12, 80.
  • the power tool may be another type of power tool
  • the power transmission mechanism may be another type of speed reduction mechanism
  • the tip tool holding portion may be another type.
  • the kind of tip tool holding part may be used
  • the tip tool may be another kind of tip tool
  • the cover may be another kind of cover.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本明細書は、電動工具を開示する。前記電動工具は、モータと、前記モータに接続された動力伝達機構と、前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーを備えていてもよい。前記カバーが前記ハウジングに取り付けられていない状態では、前記先端工具保持部はロックされていてもよい。前記カバーが前記ハウジングに取り付けられた状態では、前記先端工具保持部のロックは解除されていてもよい。

Description

電動工具
 本明細書で開示する技術は、電動工具に関する。
 特開2000-135687号公報には、モータと、前記モータに接続された動力伝達機構と、前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーと、を備える電動工具が開示されている。
 ユーザの安全のために、カバーが取り外された状態では、電動工具を使用できないようにすることが望ましい。本明細書では、カバーが取り外された状態では、電動工具を使用できないようにすることが可能な技術を提供する。
 本明細書は、電動工具を開示する。その電動工具は、モータと、前記モータに接続された動力伝達機構と、前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーを備えていてもよい。前記カバーが前記ハウジングに取り付けられていない状態では、前記先端工具保持部はロックされていてもよい。前記カバーが前記ハウジングに取り付けられた状態では、前記先端工具保持部のロックは解除されていてもよい。
 上記の構成によれば、カバーがハウジングから取り外された状態では、先端工具保持部がロックされるので、電動工具を使用することができない。カバーが取り外された状態では、電動工具を使用できないようにすることができる。
実施例のグラインダ2の縦断面図である。 実施例のグラインダ2の前方の部分を前方右方上方から見た斜視図である。 実施例のグラインダ2に取り付け可能なホイールカバー12の斜視図である。 実施例のグラインダ2に取り付け可能なホイールカバー12の上面図である。 実施例のグラインダ2のカバー取り付け部58およびカバーロック機構74の構造を、後方左方下方から見た斜視断面図である。 実施例のグラインダ2のカバー取り付け部58、圧縮ばね60、ロックプレート62、スピンドル38、Oリング64についての分解斜視図である。 実施例のグラインダ2のロックプレート62の斜視図である。 実施例のグラインダ2のスピンドル38の斜視図である。 実施例のグラインダ2のカバー取り付け部58について、ホイールカバー12が取り付けられていない状態の断面図である。 実施例のグラインダ2のスライドプレート76の斜視図である。 実施例のグラインダ2の前方の部分について、ベアリングボックス10にホイールカバー12を取り付ける前の状態を、左方下方から見た斜視図である。 実施例のグラインダ2の前方の部分について、ベアリングボックス10にホイールカバー12を取り付けた後の状態を、左方下方から見た斜視図である。 実施例のグラインダ2の前方の部分について、ベアリングボックス10にホイールカバー12を取り付けた後の状態を、前方左方から見た斜視図である。 実施例のグラインダ2のカバー取り付け部58について、ホイールカバー12が取り付けられた状態の断面図である。 実施例のグラインダ2のカバー取り付け部58について、圧縮ばね60とロックプレート62が取り付けられておらず、ホイールカバー12が取り付けられた状態の断面図である。 実施例のグラインダ2に取り付け可能な別のホイールカバー80の斜視図である。
 本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して以下に詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、開示された追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された電動工具を提供するために、他の特徴や発明とは別に、又は共に用いることができる。
 また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、以下の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、請求の範囲に記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。
 本明細書及び/又は請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施例及び/又は請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびに請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲及びグループ又は集団に関する記載は、出願当初の開示ならびに請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、電動工具は、モータと、前記モータに接続された動力伝達機構と、前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーを備えていてもよい。前記カバーが前記ハウジングに取り付けられていない状態では、前記先端工具保持部はロックされていてもよい。前記カバーが前記ハウジングに取り付けられた状態では、前記先端工具保持部のロックは解除されていてもよい。
 上記の構成によれば、カバーがハウジングから取り外された状態では、先端工具保持部がロックされるので、電動工具を使用することができない。カバーが取り外された状態では、電動工具を使用できないようにすることができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記電動工具は、前記ハウジングに取り付けられており、前記先端工具保持部に係合する係合位置と、前記先端工具保持部と係合しない非係合位置の間で移動可能なロック部材と、前記ロック部材を前記非係合位置から前記係合位置に向けて付勢する弾性部材をさらに備えていてもよい。前記電動工具では、前記カバーを前記ハウジングに取り付ける際に、前記ロック部材が、前記カバーによって押圧されることで前記弾性部材の付勢力に抗して前記係合位置から前記非係合位置に向けて移動してもよい。
 上記の構成では、カバーをハウジングから取り外すと、ロック部材が弾性部材によって付勢されて係合位置に移動して先端工具保持部をロックする。また、上記の構成では、カバーをハウジングに取り付けると、ロック部材がカバーによって押圧されて非係合位置に移動して先端工具保持部のロックを解除する。上記の構成によれば、簡素な構成によって、カバーをハウジングから取り外した時に先端工具保持部をロックし、カバーをハウジングに取り付けた時に先端工具保持部のロックを解除することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記先端工具保持部は、前記ハウジングに対して回転軸周りに回転可能であってもよい。前記カバーは、前記ハウジングに対して前記回転軸に沿ってスライドさせることで着脱可能であってもよい。前記ロック部材は、前記ハウジングに対して前記回転軸に沿って移動可能であってもよい。
 上記の構成によれば、非常に簡素な構成によって、カバーをハウジングから取り外した時に先端工具保持部をロックし、カバーをハウジングに取り付けた時に先端工具保持部のロックを解除することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記先端工具保持部は、フランジ部を備えていてもよい。前記ロック部材は、前記係合位置で前記フランジ部に当接してもよい。
 上記の構成によれば、弾性部材によって非係合位置から係合位置に向けて付勢されているロック部材が、係合位置を超えて移動してしまうことを防止することができる。ロック部材がハウジングから脱落してしまうことを防止することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記先端工具保持部は、突起部を備えていてもよい。前記ロック部材は、前記突起部が嵌合する嵌合孔を備えていてもよい。前記電動工具では、前記ロック部材が前記係合位置にある場合に、前記突起部が前記嵌合孔に入り込むことで、前記先端工具保持部の前記回転軸周りの回転が禁止されてもよい。前記電動工具では、前記ロック部材が前記非係合位置にある場合に、前記突起部が前記嵌合孔から抜け出すことで、前記先端工具保持部の前記回転軸周りの回転が許容されてもよい。
 上記の構成によれば、簡素な構成によって、先端工具保持部の回転がロックされた状態と、先端工具保持部の回転のロックが解除された状態を切り換えることができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記ハウジングは、略円筒形状のカバー取り付け部を備えていてもよい。前記カバーは、前記カバー取り付け部の外側に取り付けられる略円筒形状のバンド部を備えていてもよい。前記ロック部材は、前記カバー取り付け部の外側に配置された当接片を備えていてもよい。前記電動工具では、前記カバーを前記ハウジングに取り付ける際に、前記当接片が前記バンド部の端面に当接することで、前記ロック部材が前記カバーによって押圧されてもよい。
 上記の構成によれば、簡素な構成によって、ユーザがカバーをハウジングに取り付ける動作に連動して、ロック部材を係合位置から非係合位置に移動させることができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記先端工具保持部は、スピンドルであってもよい。
 上記の構成によれば、スピンドルを備える電動工具において、スピンドルの少なくとも一部を覆うカバーの着脱に連動して、スピンドルの回転をロックした状態と、スピンドルの回転のロックを解除した状態を切り換えることができる。
(実施例)
 図1に示すように、本実施例のグラインダ2は、モータハウジング4と、リヤハウジング6と、ギヤハウジング8と、ベアリングボックス10と、ホイールカバー12を備えている。
 モータハウジング4の内部には、モータ14が収容されている。モータ14は、前後方向に伸びる出力軸16を有している。出力軸16は、ベアリング18,20を介して、モータハウジング4に回転可能に支持されている。
 リヤハウジング6は、モータハウジング4の後方に取り付けられている。リヤハウジング6の内部には、電源回路22が収容されている。電源回路22には、外部の電源から電源コード24を介して電力が供給される。モータハウジング4の下面にはスイッチレバー26が設けられている。ユーザがスイッチレバー26を上方に押し込むと、リンク28が駆動スイッチ30に当接して、モータ14に電力が供給される。モータ14は、電源回路22から供給される電力によって、出力軸16を回転させる。ユーザがスイッチレバー26から手を離すと、リンク28が駆動スイッチ30から離反して、モータ14への電力の供給が停止される。スイッチレバー26には、スイッチレバー26の押し込み操作を許可する状態と禁止する状態の間で切り換わるロックオフレバー32が設けられている。図1に示す状態では、ユーザによるスイッチレバー26の押し込み操作が禁止されている。この状態から、ロックオフレバー32の下端が後方へ向かう方向(図1では反時計回りの方向)へロックオフレバー32を回動させると、ユーザによるスイッチレバー26の押し込み操作が許容される。
 ギヤハウジング8は、モータハウジング4の前方に取り付けられている。ギヤハウジング8の内部には、互いに噛み合うように配置された第1ベベルギヤ34と第2ベベルギヤ36が収容されている。第1ベベルギヤ34は、出力軸16の前方端部に固定されている。第2ベベルギヤ36は、上下方向に伸びるスピンドル38の上方端部に固定されている。以下では、第1ベベルギヤ34と第2ベベルギヤ36を総称して、単にベベルギヤ40ともいう。ベベルギヤ40は、モータ14の回転を減速してスピンドル38に伝達する動力伝達機構である。ギヤハウジング8は、ベアリング42を介して、スピンドル38の上方端部を保持している。図2に示すように、ギヤハウジング8の上面には、シャフトロック44が設けられている。ユーザがシャフトロック44を下方に押し込むと、第2ベベルギヤ36の回転が禁止されて、スピンドル38の回転が禁止される。
 図1に示すように、ベアリングボックス10は、ギヤハウジング8の下方に取り付けられている。ベアリングボックス10は、上下方向に伸びるねじ46a、46b、46c、46d(図2、図5等参照)によって、ギヤハウジング8に固定されている。ベアリングボックス10は、ベアリング48を介して、スピンドル38を保持している。スピンドル38はベアリングボックス10に対して、上下方向に沿った回転軸周りに回転可能である。スピンドル38の下方端部には、インナフランジIFとアウタフランジOFを介して、研削ホイールGWを取り付け可能である。グラインダ2において、モータ14が回転すると、スピンドル38とともに研削ホイールGWが回転軸周りに回転することで、ワークの研削を行うことができる。スピンドル38は、先端工具である研削ホイールGWを保持する先端工具保持部ということもできる。なお、以下の説明では、モータハウジング4、リヤハウジング6、ギヤハウジング8およびベアリングボックス10を総称して、単にハウジング50ともいう。
 ベアリングボックス10には、ホイールカバー12が取り付けられている。ホイールカバー12は、研削ホイールGWの少なくとも一部を覆う形状に形成されている。本実施例では、ホイールカバー12は、研削ホイールGWの略半周にわたる部分を覆う形状に形成されている。図1に示す状態では、ホイールカバー12は、研削ホイールGWの後方の部分を覆う位置に配置されている。ホイールカバー12によって、グラインダ2の使用時に、研削ホイールGWからユーザに向けて研削粉が飛ぶことを防止することができる。なお、ホイールカバー12は、スピンドル38の少なくとも一部を覆っているということもできる。
 図3に示すように、ホイールカバー12は、バンド部52と、上面部54と、側面部56を備えている。バンド部52は、上下方向に伸びる略円筒形状を有している。図4に示すように、バンド部52の内周面には、内側に向けて突出しており、周方向に長手方向を有する係合リブ52a、52b、52c、52d、52eが形成されている。また、図3に示すように、バンド部52には、所定の角度範囲内に、複数の貫通孔52fが形成されている。係合リブ52a、52b、52c、52d、52eは、上下方向の位置が互いに一致している。複数の貫通孔52fは、上下方向の位置が互いに一致している。上面部54は、バンド部52の下側端部から広がっており、一部が切り欠かれた円錐台形状を有している。側面部56は、上面部54の外側端部から下方に伸びる略半円筒形状の半円筒部56aと、半円筒部56aの下端から内側に屈曲した絞り部56bを備えている。
 図5に示すように、ベアリングボックス10には、スピンドル38の回転軸方向(すなわち上下方向)に沿って下方に突出する略円筒形状のカバー取り付け部58が形成されている。カバー取り付け部58には、圧縮ばね60と、ロックプレート62と、Oリング64が取り付けられている。
 図6に示すように、ベアリングボックス10のカバー取り付け部58の外周面には、円環状の円周方向ガイド溝66が形成されており、円周方向ガイド溝66よりも下端側には外側に突出するフランジ68が形成されている。フランジ68には、ホイールカバー12の係合リブ52a、52b、52c、52d、52eに対応して、切り欠き68a、68b、68c、68d、68eが形成されている。カバー取り付け部58の外周面にはさらに、切り欠き68a、68b、68c、68d、68eに対応して、上下方向に直線状に伸びる上下方向ガイド溝70a、70b、70c、70d、70eが形成されている。上下方向ガイド溝70a、70b、70c、70d、70eは、円周方向ガイド溝66よりも深く形成されている。また、カバー取り付け部58のフランジ68よりも内周側の部分には、圧縮ばね60を受け入れるためのばね受け部72が形成されている。
 図7に示すように、ロックプレート62は、皿型の形状を有する基部62aと、基部62aの中央に形成された嵌合孔62bと、カバー取り付け部58の上下方向ガイド溝70a、70b、70c、70d、70eに対応して基部62aの外側端部から屈曲して上方向に伸びる当接片62c、62d、62e、62f、62gを備えている。それぞれの当接片62c、62d、62e、62f、62gは、上方端部で外側に屈曲している。図6に示すように、ロックプレート62は、圧縮ばね60をカバー取り付け部58のばね受け部72に取り付けた状態で、当接片62c、62d、62e、62f、62gがカバー取り付け部58の上下方向ガイド溝70a、70b、70c、70d、70eに入り込むように、カバー取り付け部58に取り付けられている。ロックプレート62がカバー取り付け部58に取り付けられた状態では、ロックプレート62はカバー取り付け部58に対して上下方向に摺動可能であり、カバー取り付け部58に対して回転不能である。また、ロックプレート62の基部62aは圧縮ばね60からの付勢力を受けており、ロックプレート62はカバー取り付け部58に対して下方向に付勢されている。ロックプレート62の当接片62c、62d、62e、62f、62gの上方端部以外の部分は、ロックプレート62がカバー取り付け部58に取り付けられた状態において、カバー取り付け部58の円周方向ガイド溝66の表面と段差がない形状となるように形成されている。
 スピンドル38は、圧縮ばね60とロックプレート62が取り付けられたベアリングボックス10に対して、下方向から差し込むことで、ベアリングボックス10に取り付けられている。図8に示すように、スピンドル38には、下側端部の外周面に形成されており、アウタフランジOF(図1参照)が螺着するねじ部38aと、ねじ部38aよりも上方に形成されており、インナフランジIF(図1参照)が嵌合する下側突起部38bと、下側突起部38bよりも上方に形成されており、円盤状に突出するフランジ部38cと、フランジ部38cよりも上方に形成されており、ロックプレート62の嵌合孔62bに嵌合する上側突起部38dを備えている。
 図9に示すように、ベアリングボックス10に、圧縮ばね60と、ロックプレート62と、スピンドル38が取り付けられており、ホイールカバー12が取り付けられていない状態では、ロックプレート62が圧縮ばね60によって下方向に付勢されている。このため、スピンドル38の上側突起部38dがロックプレート62の嵌合孔62bに入り込み、ロックプレート62の基部62aの下面がスピンドル38のフランジ部38cの上面に当接する。この状態では、スピンドル38の上側突起部38dがロックプレート62の嵌合孔62bに嵌合しており、かつロックプレート62はカバー取り付け部58に対して回転不能であるため、スピンドル38のベアリングボックス10に対する回転が禁止されている。
 Oリング64は、圧縮ばね60とロックプレート62が取り付けられたカバー取り付け部58の外側に取り付けられている。Oリング64は、ホイールカバー12がカバー取り付け部58に取り付けられた時に、ホイールカバー12がカバー取り付け部58に対してガタつくことを防止する。
 図5に示すように、ベアリングボックス10には、ホイールカバー12の回転角度を固定するためのカバーロック機構74が取り付けられている。カバーロック機構74は、スライドプレート76と、圧縮ばね78を備えている。
 図10に示すように、スライドプレート76は、ギヤハウジング8およびベアリングボックス10と干渉しない形状で左右方向に伸びる平板状の基部76aと、基部76aの左側端部から上方に伸びる操作部76bと、基部76aに形成されており、左右方向に長手方向を有する長孔76c、76dと、基部76aの右側端部の近傍において左側に向けて突出する係止部76eと、基部76aの長孔76cと長孔76dの間で上方に向けて突出する第1柱部76fおよび第2柱部76gと、第1柱部76fから右方向に向けて(第2柱部76gに向けて)伸びる第1凸部76hと、第2柱部76gから左方向に向けて(第1柱部76fに向けて)伸びる第2凸部76iを備えている。
 図5に示すように、スライドプレート76は、ベアリングボックス10をギヤハウジング8に固定しているねじ46a、46b、46c、46dのうち、後方左方に配置されたねじ46cと、後方右方に配置されたねじ46dに取り付けられている。ねじ46cは、スライドプレート76の長孔76cを貫通して、ベアリングボックス10と、ギヤハウジング8を締結している。ねじ46dは、スライドプレート76の長孔76dを貫通して、ベアリングボックス10と、ギヤハウジング8を締結している。スライドプレート76は、左右方向にスライド可能に、ねじ46c、46dに保持されている。
 本実施例のグラインダ2では、ベアリングボックス10に、ばね受け部10aが形成されている。圧縮ばね78は、一端に第1凸部76hが挿入され、他端に第2凸部76iが挿入された状態で、スライドプレート76に取り付けられている。スライドプレート76は、圧縮ばね78の第2凸部76i側の端部が、ばね受け部10aに当接するように、ベアリングボックス10に取り付けられている。このため、圧縮ばね78は、ベアリングボックス10に対してスライドプレート76を左方向、すなわち係止部76eをカバー取り付け部58に近づける方向に付勢している。
 図11に示すように、ホイールカバー12をカバー取り付け部58に取り付ける際には、ホイールカバー12の係合リブ52a、52b、52c、52d、52eをカバー取り付け部58の切り欠き68a、68b、68c、68d、68eに位置合わせする。その状態で、カバーロック機構74の操作部76bを押し込んで、係止部76eをカバー取り付け部58から離反させつつ、カバー取り付け部58がバンド部52の内側に入り込むように、ホイールカバー12をベアリングボックス10に対して上方向にスライドさせる。これによって、図12に示すように、ホイールカバー12が、カバー取り付け部58に取り付けられる。係合リブ52a、52b、52c、52d、52eが切り欠き58a、58b、58c、58d、58eに位置合わせされた状態における、ベアリングボックス10に取り付けられた後のホイールカバー12の位置を、以下では着脱位置ともいう。図13に示すように、ホイールカバー12をカバー取り付け部58に取り付ける際には、ホイールカバー12のバンド部52の上端面が、ロックプレート62の当接片62c、62d、62e、62f、62gの上端部分と当接する。このため、ロックプレート62は、ホイールカバー12をカバー取り付け部58に取り付ける際に、ホイールカバー12から押圧されて圧縮ばね60の付勢力に抗して上方に向けて押し上げられる。
 ベアリングボックス10に取り付けられたホイールカバー12は、カバー取り付け部58の周りに回転可能である。言い換えると、ホイールカバー12は、ベアリングボックス10に対して、スピンドル38の回転軸方向(すなわち上下方向)周りに回転可能である。ホイールカバー12をベアリングボックス10に対して着脱位置から回転させると、係合リブ52a、52b、52c、52d、52eが円周方向ガイド溝66内で摺動し、フランジ68と係合リブ52a、52b、52c、52d、52eが係合することで、ホイールカバー12のベアリングボックス10に対する下方向へのスライドが禁止される。この場合、ホイールカバー12はベアリングボックス10から取り外すことができない。また、ロックプレート62は、ホイールカバー12によって上方に押し上げられた状態で維持される。
 ホイールカバー12をベアリングボックス10に対して回転させて、カバーロック機構74の係止部76eをバンド部52の複数の貫通孔52fのうちの一つに位置合わせして、カバーロック機構74の操作部76bから手を離すと、圧縮ばね78の付勢力によって係止部76eが貫通孔52fに入り込む。この状態では、ホイールカバー12がスライドプレート76と係合しているので、ホイールカバー12のベアリングボックス10に対する回転が禁止されて、ホイールカバー12がベアリングボックス10に対して固定される。ホイールカバー12のベアリングボックス10に対する回転角度を変更する場合には、ユーザは、カバーロック機構74の操作部76bを押し込んで、係止部76eを貫通孔52fから抜け出した状態とすることで、ホイールカバー12をベアリングボックス10に対して回転させることができる。係止部76eが入り込む貫通孔52fを適宜選択することで、ホイールカバー12をベアリングボックス10に対して固定する回転角度を選択することができる。
 図14に示すように、ホイールカバー12をベアリングボックス10に取り付けた状態では、ロックプレート62は、ホイールカバー12によって上方に押し上げられた状態で維持されている。この状態では、スピンドル38の上側突起部38dはロックプレート62の嵌合孔62bから抜け出しているため、スピンドル38のベアリングボックス10に対する回転が許容されている。
 図15に示すように、本実施例のグラインダ2は、圧縮ばね60とロックプレート62を取り付けない構成とすることもできる。この場合、ホイールカバー12をカバー取り付け部58に取り付けているか否かに関わらず、スピンドル38のベアリングボックス10に対する回転が許容されている。
 一実施形態に係るグラインダ2では、ホイールカバー12の代わりに、図16に示すようなホイールカバー80を使用してもよい。ホイールカバー80は、バンド部82と、カバー部84と、調整ボルト86を備えている。バンド部82は、帯状の平板を円筒形状に湾曲させた湾曲部82aと、湾曲部82aの両端から外側に屈曲して互いに略平行に伸びており、それぞれが中央に貫通孔を有する一対の平板部82b、82cと、平板部82cの外面に溶接されたナット82dを備えている。調整ボルト86は、一対の平板部82b、82cを貫通して、ナット82dに螺着されている。カバー部84は、内側円筒部84aと、円錐台部84bと、外側円筒部84cと、絞り部84dを備えている。内側円筒部84aと外側円筒部84cは、断面が略半円である半円筒形状に形成されている。円錐台部84bは、内側円筒部84aの下端と、外側円筒部84cの上端を接続する円錐台形状に形成されている。絞り部84dは、外側円筒部84cの下端から内側に屈曲している。バンド部82とカバー部84は、内側円筒部84aの外面と湾曲部82aの内面を溶接することによって、互いに固定されている。ホイールカバー80では、湾曲部82aの内周面と、内側円筒部84aの内周面に、内側に向けて突出しており、周方向に長手方向を有する係合リブ88a、88b、88c、88d、88eが形成されている。ホイールカバー80では、調整ボルト86が締められると、湾曲部82aおよび内側円筒部84aがカバー取り付け部58に押圧されて、ホイールカバー80のベアリングボックス10に対する回転が禁止される。調整ボルト86が緩められると、湾曲部82aおよび内側円筒部84aがカバー取り付け部58に押圧されなくなり、ホイールカバー80のベアリングボックス10に対する回転が許容される。なお、図16に示すホイールカバー80を使用する場合には、ベアリングボックス10にばね受け部10aは形成せず、ベアリングボックス10にカバーロック機構74は取り付けない。
 図16に示すホイールカバー80をグラインダ2に取り付ける場合も、ホイールカバー12を取り付ける場合と同様に、ホイールカバー80の湾曲部82aや内側円筒部84aの上端面が、ロックプレート62の当接片62c、62d、62e、62f、62gの上端部分と当接して、ロックプレート62は、圧縮ばね60の付勢力に抗して上方に向けて押し上げられる。このため、ホイールカバー80を取り付けた状態では、スピンドル38の上側突起部38dはロックプレート62の嵌合孔62bから抜け出しているため、スピンドル38のベアリングボックス10に対する回転が許容される。
 以上のように、1つまたはそれ以上の実施形態において、グラインダ2(電動工具の例)は、モータ14と、モータ14に接続されたベベルギヤ40(動力伝達機構の例)と、モータ14およびベベルギヤ40を収容するハウジング50と、ベベルギヤ40に接続されたスピンドル38(先端工具保持部の例)と、スピンドル38の少なくとも一部を覆うホイールカバー12,80(カバーの例)を備えている。ホイールカバー12,80がハウジング50に取り付けられていない状態では、スピンドル38はロックされている。ホイールカバー12,80がハウジング50に取り付けられた状態では、スピンドル38のロックは解除されている。
 上記の構成によれば、ホイールカバー12,80がハウジング50から取り外された状態では、スピンドル38がロックされるので、グラインダ2を使用することができない。ホイールカバー12,80が取り外された状態では、グラインダ2を使用できないようにすることができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、グラインダ2は、ハウジング50に取り付けられており、スピンドル38に係合する係合位置と、スピンドル38と係合しない非係合位置の間で移動可能なロックプレート62(ロック部材の例)と、ロックプレート62を非係合位置から係合位置に向けて付勢する圧縮ばね60(弾性部材の例)をさらに備えている。グラインダ2では、ホイールカバー12,80をハウジング50に取り付ける際に、ロックプレート62が、ホイールカバー12,80によって押圧されることで圧縮ばね60の付勢力に抗して係合位置から非係合位置に向けて移動する。
 上記の構成では、ホイールカバー12,80をハウジング50から取り外すと、ロックプレート62が圧縮ばね60によって付勢されて係合位置に移動してスピンドル38をロックする。また、上記の構成では、ホイールカバー12,80をハウジング50に取り付けると、ロックプレート62がホイールカバー12,80によって押圧されて非係合位置に移動してスピンドル38のロックを解除する。上記の構成によれば、簡素な構成によって、ホイールカバー12,80をハウジング50から取り外した時にスピンドル38をロックし、ホイールカバー12,80をハウジング50に取り付けた時にスピンドル38のロックを解除することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、スピンドル38は、ハウジング50に対して回転軸周りに回転可能である。ホイールカバー12,80は、ハウジング50に対してスピンドル38の回転軸に沿ってスライドさせることで着脱可能である。ロックプレート62は、ハウジング50に対してスピンドル38の回転軸に沿って移動可能である。
 上記の構成によれば、非常に簡素な構成によって、ホイールカバー12,80をハウジング50から取り外した時にスピンドル38をロックし、ホイールカバー12,80をハウジング50に取り付けた時にスピンドル38のロックを解除することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、スピンドル38は、フランジ部38cを備えている。ロックプレート62は、係合位置でフランジ部38cに当接する。
 上記の構成によれば、圧縮ばね60によって非係合位置から係合位置に向けて付勢されているロックプレート62が、係合位置を超えて移動してしまうことを防止することができる。ロックプレート62がハウジング50から脱落してしまうことを防止することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、スピンドル38は、上側突起部38d(突起部の例)を備えている。ロックプレート62は、上側突起部38dが嵌合する嵌合孔62bを備えている。グラインダ2では、ロックプレート62が係合位置にある場合に、上側突起部38dが嵌合孔62bに入り込むことで、スピンドル38の回転軸周りの回転が禁止される。グラインダ2では、ロックプレート62が非係合位置にある場合に、上側突起部38dが嵌合孔62bから抜け出すことで、スピンドル38の回転軸周りの回転が許容される。
 上記の構成によれば、簡素な構成によって、スピンドル38の回転がロックされた状態と、スピンドル38の回転のロックが解除された状態を切り換えることができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、ハウジング50は、略円筒形状のカバー取り付け部58を備えている。ホイールカバー12,80は、カバー取り付け部58の外側に取り付けられる略円筒形状のバンド部52,82を備えている。ロックプレート62は、カバー取り付け部58の外側に配置された当接片62c、62d、62e、62f、62gを備えている。グラインダ2では、ホイールカバー12,80をハウジング50に取り付ける際に、当接片62c、62d、62e、62f、62gがバンド部52,82の端面に当接することで、ロックプレート62がホイールカバー12,80によって押圧される。
 上記の構成によれば、簡素な構成によって、ユーザがホイールカバー12,80をハウジング50に取り付ける動作に連動して、ロックプレート62を係合位置から非係合位置に移動させることができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、グラインダ2の先端工具保持部は、スピンドル38である。
 上記の構成によれば、スピンドル38を備えるグラインダ2において、スピンドル38の少なくとも一部を覆うホイールカバー12,80の着脱に連動して、スピンドル38の回転をロックした状態と、スピンドル38の回転のロックを解除した状態を切り換えることができる。
 上記の各実施例では、電動工具がグラインダ2であり、動力伝達機構がベベルギヤ40であり、先端工具保持部がスピンドル38であり、先端工具が研削ホイールGWであり、カバーがホイールカバー12、80である場合を例として説明したが、電動工具は他の種類の電動工具であってもよいし、動力伝達機構は他の種類の減速機構であってもよいし、先端工具保持部は他の種類の先端工具保持部であってもよいし、先端工具は他の種類の先端工具であってもよいし、カバーは他の種類のカバーであってもよい。
 

Claims (7)

  1.  モータと、
     前記モータに接続された動力伝達機構と、
     前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、
     前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、
     前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーを備えており、
     前記カバーが前記ハウジングに取り付けられていない状態では、前記先端工具保持部がロックされており、
     前記カバーが前記ハウジングに取り付けられた状態では、前記先端工具保持部のロックが解除されている、電動工具。
  2.  前記ハウジングに取り付けられており、前記先端工具保持部に係合する係合位置と、前記先端工具保持部と係合しない非係合位置の間で移動可能なロック部材と、
     前記ロック部材を前記非係合位置から前記係合位置に向けて付勢する弾性部材をさらに備えており、
     前記カバーを前記ハウジングに取り付ける際に、前記ロック部材が、前記カバーによって押圧されることで前記弾性部材の付勢力に抗して前記係合位置から前記非係合位置に向けて移動する、請求項1の電動工具。
  3.  前記先端工具保持部が、前記ハウジングに対して回転軸周りに回転可能であって、
     前記カバーが、前記ハウジングに対して前記回転軸に沿ってスライドさせることで着脱可能であり、
     前記ロック部材が、前記ハウジングに対して前記回転軸に沿って移動可能である、請求項2の電動工具。
  4.  前記先端工具保持部が、フランジ部を備えており、
     前記ロック部材が、前記係合位置で前記フランジ部に当接する、請求項3の電動工具。
  5.  前記先端工具保持部が、突起部を備えており、
     前記ロック部材が、前記突起部が嵌合する嵌合孔を備えており、
     前記ロック部材が前記係合位置にある場合に、前記突起部が前記嵌合孔に入り込むことで、前記先端工具保持部の前記回転軸周りの回転が禁止され、
     前記ロック部材が前記非係合位置にある場合に、前記突起部が前記嵌合孔から抜け出すことで、前記先端工具保持部の前記回転軸周りの回転が許容される、請求項3または4の電動工具。
  6.  前記ハウジングが、略円筒形状のカバー取り付け部を備えており、
     前記カバーが、前記カバー取り付け部の外側に取り付けられる略円筒形状のバンド部を備えており、
     前記ロック部材が、前記カバー取り付け部の外側に配置された当接片を備えており、
     前記カバーを前記ハウジングに取り付ける際に、前記当接片が前記バンド部の端面に当接することで、前記ロック部材が前記カバーによって押圧される、請求項3から5の何れか一項の電動工具。
  7.  前記先端工具保持部が、スピンドルである、請求項3から6の何れか一項の電動工具。
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