WO2019166053A1

WO2019166053A1 - Cutting insert for machining

Info

Publication number: WO2019166053A1
Application number: PCT/DE2019/100129
Authority: WO
Inventors: Quanliang ZHAO; Jose AGUSTIN-PAYA
Original assignee: ZCC Cutting Tools Europe GmbH
Current assignee: ZCC Cutting Tools Europe GmbH
Priority date: 2018-02-27
Filing date: 2019-02-11
Publication date: 2019-09-06
Anticipated expiration: 2020-08-27
Also published as: EP3737522A1; DE102018104405A1; CN111356548A

Abstract

The invention relates to a cutting insert for machining workpieces, consisting of a polygonal body with a machining surface (10), a contact surface (11) spaced apart from same and free surfaces (21, 22), which connect the machining and contact surfaces (10, 11) to one another and form respective cutting edges together with the machining surface, wherein the cutting edges have at least one rounded cutting corner (13) which, when the machining surface (10) is viewed from above, has a central region with a first radius of curvature (R₁) and respective laterally adjacent trailing edge regions (14, 15), which run in a linear manner or have a large radius of curvature (R₂), wherein at least one of the cutting edge regions connecting directly to said trailing edge region (14, 15) has an indentation (16, 17).

Description

Schneideinsatz für die zerspanende Bearbeitung Cutting insert for machining

Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz für die zerspanende Bearbeitung von Werkstücken, bestehend aus einem polygonalen Körper mit einer Spanfläche, einer hierzu beabstandeten Auflagefläche und Freiflächen, welche die Span- und die Auflagefläche miteinander verbinden und die zusammen mit der Spanfläche jeweilige Schneidkanten bilden, wobei die Schneidkanten mindestens eine gerundete The invention relates to a cutting insert for the machining of workpieces, consisting of a polygonal body with a rake face, a spaced therefrom bearing surface and free surfaces which connect the chip and the support surface together and form together with the rake face respective cutting edges, wherein the cutting edges at least one rounded

Schneidecke aufweisen, die - in einer Draufsicht auf die Spanfläche betrachtet - einen mittleren Bereich mit einem ersten Krümmungsradius und sich jeweils seitlich hieran anschließende Schleppschneiden-Bereiche, die linear verlaufen oder einen größeren Krümmungsradius besitzen, aufweist. Cutting edge having - viewed in a plan view of the rake face - a central region with a first radius of curvature and each laterally adjoining Schleppschneiden areas which have a linear or have a larger radius of curvature has.

Der Hauptanwendungsbereich der angesprochenen Schneideinsätze ist das Plan- und Längsdrehen von Werkstücken. The main application of the mentioned cutting inserts is the plan and longitudinal turning of workpieces.

Es ist bekannt, dass der von den Tangenten der beiden Schneidkanten It is known that of the tangents of the two cutting edges

eingeschlossene Eckenradius eines Schneideinsatzes von erheblicher Bedeutung für die Standzeit des Werkzeuges und die Oberflächengüte des mit dem Schneideinsatz bearbeiteten Werkstückes ist. Ein größerer Eckenradius verteilt die Schnittarbeit über einen längeren Teil der Schneide, was standzeitverbessernd wirkt und auch die entstehende Hitze besser ableiten lässt. Andererseits ist die Qualität der gedrehten Oberfläche eines Werkstückes im Wesentlichen von der Kombination aus dem Werkzeugvorschub, der Schnitttiefe und dem Eckenradius sowie auch der included corner radius of a cutting insert of considerable importance for the life of the tool and the surface quality of the machined with the cutting insert workpiece. A larger corner radius distributes the cutting work over a longer part of the cutting edge, which improves the working life and also allows the resulting heat to be better dissipated. On the other hand, the quality of the turned surface of a workpiece is essentially the combination of the tool feed, the depth of cut and the corner radius as well as the

Schnittgeschwindigkeit abhängig. Zur Verbesserung der Oberflächenqualität eines Werkstückes ist daher in der EP 0 706 433 B1 vorgeschlagen worden, einen Cutting speed dependent. To improve the surface quality of a workpiece, it has therefore been proposed in EP 0 706 433 B1 to provide a

Schneideinsatz mit einem Schneideckenbereich zu verwenden, der einen ersten Krümmungsradius und beidseitig hieran anschließenden zweiten Bereich mit einem zweiten, größeren Krümmungsradius besitzen. Der Schneideinsatz soll so zu einem Werkstück ausgerichtet sein, dass die Tangente wenigstens eines Zwischenpunktes auf dem zweiten Bereich mit dem größeren Krümmungsradius parallel zur Cutting insert with a cutting edge area to use, which have a first radius of curvature and on both sides adjoining second area with a second, larger radius of curvature. The cutting insert should be aligned to a workpiece so that the tangent of at least one intermediate point on the second region with the larger radius of curvature parallel to

Vorschubrichtung liegt, so dass der zweite Bereich mit größeren Krümmungsradius eine Art Schälwirkung ausübt. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den eingangs genannten Schneideinsatz zu verbessern, insbesondere um ihn auch für die mittlere Zerspannung von 1 ,5 mm bis zu 6 mm, vorzugsweise 2 mm bis 3 mm anwendbar zu machen. Feed direction is such that the second region having a larger radius of curvature exerts a kind of peeling effect. It is an object of the present invention to improve the cutting insert mentioned above, in particular to make it applicable also for the average cutting of 1, 5 mm up to 6 mm, preferably 2 mm to 3 mm.

Diese Aufgabe wird durch die Kombination der Merkmale nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist mindestens einer der Schneidkantenbereiche, die sich unmittelbar an den vorgenannten Schleppschneiden-Bereich anschließen, mit einer Einkerbung versehen. This object is achieved by the combination of the features of claim 1. According to the invention, at least one of the cutting edge regions, which adjoin directly to the aforementioned drag cutting region, is provided with a notch.

Es ist bekannt, dass ohne den Schleppschneidenbereich beim Drehen eines It is known that without the drag cutting area when turning a

Werkstückes, bei dem der Schneideinsatz gegenüber dem Werkstück einen Workpiece in which the cutting insert against the workpiece a

Vorschub erfährt, entsprechend dem Schneideinsatzeckenradius eine wellenförmige Oberfläche entsteht. Die beim Zerspanen„nachlaufende“ Schleppschneide, die wie in der EP 0 706 403 B1 beschrieben, einen bis zu 50 mal größeren Radius besitzen kann, hat die Funktion, die Werkstückoberfläche zu glätten, um eine verbesserte geringere Oberflächenrauigkeit zu erhalten. Erfindungsgemäß bevorzugte Feed experiences, according to the Schneideinsatzeckenradius a wave-shaped surface is formed. The "trailing" cutting edge "cutting off" during machining, which as described in EP 0 706 403 B1 can have a radius up to 50 times greater, has the function of smoothing the workpiece surface in order to obtain an improved lower surface roughness. According to the invention preferred

Schneideinsatzeckenradien liegen zwischen 0,02 mm und 2,4 mm, insbesondere zwischen 0,4 mm und 0,8 mm. Der Radius R2 des anschließenden Cutting insert corner radii are between 0.02 mm and 2.4 mm, in particular between 0.4 mm and 0.8 mm. The radius R2 of the subsequent

Schleppschneidenbereiches ist erheblich größer und kann vorzugsweise Schleppschneidenbereiches is considerably larger and can preferably

6 Ri < R2 ^ 12 Ri betragen, also beispielsweise zwischen 1 mm und 28 mm, vorzugsweise zwischen 4 mm und 19 mm liegen. Die Sekante, die durch eine Verbindung der Endpunkte der Schleppschneide mit einem Radius R2 gebildet wird, hat erfindungsgemäß eine Länge von bis zu 1 mm. Es ist ebenso möglich, die Schleppschneide über eine Kantenlänge von bis zu 1 mm geradlinig auszubilden.6 Ri <R2 ^ 12 Ri be, for example, between 1 mm and 28 mm, preferably between 4 mm and 19 mm. The secant, which is formed by a connection of the end points of the drag blade with a radius R2, according to the invention has a length of up to 1 mm. It is also possible to form the drag blade straight over an edge length of up to 1 mm.

Die unmittelbar an die Schleppschneide angrenzende Einkerbung liegt im aktiven Schnittbereich des Schneideinsatzes, was insbesondere für Werkzeugvorschubratten von 0,25 mm/U bis 0,55 mm/U und Schnitttiefen zwischen 0,03 mm und 6 mm gilt. The notch immediately adjacent to the trailing edge is located in the active cutting area of the cutting insert, which is particularly true for Werkzeugvorschubratten of 0.25 mm / U to 0.55 mm / U and cutting depths between 0.03 mm and 6 mm.

Durch diese Maßnahme wird zum einen die aufzuwendende Schnittkraft im Bereich der schlichtend wirkenden Schneidkante minimiert, und die Spanbildung des ablaufenden Werkstückspans optimiert. Bevorzugt wird die Erfindung bei einem Vorschub zwischen 0,25 mm/U bis 0,55 mm/U und einer Schnitttiefe zwischen 0,03 mm bis 6 mm, vorzugsweise 2 mm bis 3 mm verwendet. By this measure, on the one hand, the cutting force to be expended in the area of the smoothing cutting edge is minimized, and the chip formation of the expiring workpiece chip is optimized. The invention is preferred in a Feed between 0.25 mm / U to 0.55 mm / U and a depth of cut between 0.03 mm to 6 mm, preferably used 2 mm to 3 mm.

Der Vorteil der Einkerbung im Bereich, in dem die Schleppschneide als The advantage of the notch in the area where the drag blade as

Schlichtschneide wirkt, liegt in einer deutlichen Entlastung der Schneidkanten. Beim Schlichten erzeugte Spänne können bei einem Kühlmitteleinsatz leichter Simple cutting edge works, lies in a significant relief of the cutting edges. Chips produced in sizing can be lighter when used with coolant

weggeschwemmt werden. Der Schleppschneiden-Bereich, der beim Plan- oder Längsdrehen die Schnitttiefe erzeugt, wird ebenfalls durch eine Einkerbung begrenzt, welche bei der Spanformung zu einer„Eindellung“ des Spans führt, die den be washed away. The drag cutting area, which produces the cutting depth during planing or longitudinal turning, is also limited by a notch, which leads to a "dents" of the chip in the chip forming, which

Spanbruch fördert. Dies ist insbesondere für duktile Materialien von Bedeutung. Chip breaking promotes. This is especially important for ductile materials.

Die vorliegende Erfindung erstreckt sich jedoch auch auf solche Schneidkanten, bei denen mehrere Schleppschneiden-Bereiche durch Einkerbungen unterbrochen sind. In diesem Fall schließt sich an die Schneidecke eine erste Schleppschneide an, auf die eine erste Einkerbung folgt, woran im Schneidkantenfortlauf sich die weitere, geringfügige gegenüber der ersten Schleppschneide vorstehende zweite However, the present invention also extends to such cutting edges where multiple trailing edge portions are interrupted by indentations. In this case, the cutting edge is followed by a first drag blade, followed by a first notch, followed by the further, minor, in the cutting edge progress, the second, which protrudes from the first drag blade

Schleppschneide anschließt, wohinter im Schneidkantenverlauf ebenfalls eine Einkerbung folgt. Trailing edge connects, followed by a notch in the cutting edge course also follows.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. So hat sich eine Tiefe von 0,2 mm bis 1 mm und eine Breite von 0,3 mm bis 1 mm der Einkerbung als günstig erwiesen. Bei negativen Schneideinsätzen, die auch als Wendeschneidplatten ausgestaltet sind, erstreckt sich die Einkerbung Further developments of the invention are described in the subclaims. Thus, a depth of 0.2 mm to 1 mm and a width of 0.3 mm to 1 mm of the notch has proven to be favorable. For negative cutting inserts, which are also designed as indexable inserts, the notch extends

vorteilhafterweise über die gesamte Freifläche, was die Fierstellung eines aus einem Carbid oder Cermit-Werkstoff bestehenden Schneideinsatzes erleichtert. advantageously over the entire free surface, which facilitates the Fierstellung a consisting of a carbide or cermit material cutting insert.

Die Länge des Schleppschneiden-Bereiches der Schneidkante ist vorzugsweise 0,3 mm bis 0,7 mm lang. Der Radius des mittleren Bereiches der Schneidecke liegt zwischen 0,2 mm und 2,4 mm, vorzugsweise zwischen 0,4 mm und 1 ,2 mm. Um den Schneideinsatz auch als Wendeschneidplatte verwenden zu können, wird ein The length of the drag cutting portion of the cutting edge is preferably 0.3 mm to 0.7 mm long. The radius of the central area of the cutting corner is between 0.2 mm and 2.4 mm, preferably between 0.4 mm and 1.2 mm. In order to use the cutting insert as an indexable insert, is a

Freiwinkel von 0° gewählt. Wie prinzipiell nach dem Stand der Technik bekannt, besitzt dieser Schneideinsatz einen mittleren Bereich, der vorzugsweise plateauförmig ausgebildet ist und eine Planfläche besitzt, die oberhalb der Schneidkantenebene liegt, so dass jede der Planflächen als Auflagefläche beim Einspannen des Schneideinsatzes dienen kann. Dies gilt sowohl für solche Clearance angle of 0 ° selected. As known in principle in the prior art, this cutting insert has a central region, preferably is plateau-shaped and has a flat surface which lies above the cutting edge plane, so that each of the flat surfaces can serve as a support surface during clamping of the cutting insert. This applies to both

Schneideinsätze, die über ein mittleres Befestigungsloch zum Durchgriff einer Spannschraube besitzen als auch für solche, die über eine Klemmpratze im Cutting inserts, which have a central mounting hole for the passage of a clamping screw and for those who have a clamping claw in

Werkzeughalter fixiert werden, die in eine entsprechend ausgeformte Mulde eingreift. Tool holder are fixed, which engages in a correspondingly shaped recess.

Die Erfindung ist auch bei sogenannten positiven Schneideinsätzen anwendbar, deren Freiwinkel > 0° ist. The invention is also applicable to so-called positive cutting inserts whose clearance angle is> 0 °.

Vorzugsweise schließen die Winkel außerhalb des mittleren Bereiches und der Schleppschneiden-Bereiche und der Einkerbungen einen Winkel zwischen 35° und 90° ein. Insbesondere ist der erfindungsgemäße Schneideinsatz, bezogen auf eine Schneideckenwinkelhalbierende spiegelsymmetrisch ausgebildet. Preferably, the angles outside the central region and the drag cutting edge regions and the indentations form an angle between 35 ° and 90 °. In particular, the cutting insert according to the invention, based on a Schneideckenwinkelhalbierende formed mirror-symmetrical.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besitzt die an die Schneidkante anschließende Spanfläche eine muldenförmige Ausbildung, so dass der ablaufende Span über die Mulde geführt und aufgebogen und am Ende der Mulde gebrochen wird. According to a further embodiment of the invention, the adjoining the cutting edge rake surface has a trough-shaped configuration, so that the running chip is guided over the trough and bent and broken at the end of the trough.

Weiterhin sind innerhalb der Spanfläche jeweils zwischen den durch die Furthermore, within the rake face between each by the

Einkerbungen bestimmten Bereichen rippenförmige Erhebungen angeordnet, deren Längsachsen auf oder parallel zur Schneideckenwinkelhalbierenden liegen. Notches certain areas arranged rib-shaped elevations whose longitudinal axes lie on or parallel to the Schneckenckenwinkelhalbierenden.

Zusätzlich oder alternativ ist eine rippenförmige Erhebung vertikal zur Schneidkante ausgerichtet, so dass sie auf die tiefste Stelle der Einkerbung zeigt. Additionally or alternatively, a rib-shaped elevation is oriented vertically to the cutting edge so that it points to the lowest point of the notch.

Solche rippenförmigen Erhebungen, die prinzipiell nach dem Stand der Technik, beispielsweise aus der DE 41 36 417 A1 oder EP 0 696 942 B1 bekannt sind, dienen dazu, den beim Zerspanen ablaufenden Span zu krümmen und derart aufzubiegen, dass der Span leicht brechen kann. Insbesondere wird im Abstand von der Schneidkante ein erhabener Spanbrecher verwendet, der in Form von zwei in Richtung der Einkerbungen weisenden Such rib-shaped elevations, which are known in principle according to the state of the art, for example from DE 41 36 417 A1 or EP 0 696 942 B1, serve to curve the chip which runs during machining and to bend it up in such a way that the chip can break easily. In particular, at a distance from the cutting edge, a raised chip breaker is used, which points in the form of two in the direction of the notches

Längsrippen ausläuft. Der mittlere erhabene Spanbrecher kann die abfallende Flanke eines mittleren Plateaus einer bereits erwähnten Wendeschneidplatte sein; diese abfallende Flanke dient als Spanleitstufe. Longitudinal ribs leaking. The middle raised chip breaker may be the falling edge of a middle plateau of an already mentioned indexable insert; this falling edge serves as chip breaker.

Die zusätzliche Anordnung von zwei in Richtung der Einkerbungen weisenden Längsrippe bewirkt, dass der beim Schlichtschneiden entstehende Span aufgebogen und gebrochen wird, so dass die Bildung unerwünschter Wirrspänen vermieden wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: The additional arrangement of two longitudinal ribs pointing in the direction of the notches causes the chip produced during finishing cutting to be bent open and broken, so that the formation of undesired swirling chips is avoided. An embodiment of the invention is described in the drawings. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Schneideinsatzes,1 is a side view of a cutting insert according to the invention,

Fig. 2 eine teilweise Draufsicht auf den Schneideinsatz nach Fig. 1 ,2 is a partial plan view of the cutting insert of FIG. 1,

Fig. 3 eine Ansicht aus Richtung„X“ nach Fig. 2 in einer Fig. 3 is a view from the direction "X" of Fig. 2 in one

Teildarstellung, Partial view

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 2, 4 is a sectional view taken along the line A-A in Fig. 2,

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 2 und Fig. 5 is a sectional view taken along the line B-B in Fig. 2 and

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C in Fig. 2. 6 is a sectional view taken along the line C-C in Fig. 2nd

Das Ausführungsbeispiel zeigt einen Schneideinsatz des Typs CNMG120408, die im vorliegenden Fall als Wendeschneidplatte ausgebildet ist und auf der Ober- sowie der Unterseite jeweils vier Schneidkanten aufweist, die in jeweiligen Schneidecken mit abgerundeten Kanten verbunden sind. Die Schneidkanten werden durch eine Spanfläche 10, 11 und vier Freiflächen 21 , 22 gebildet. Inmitten einer jeden The embodiment shows a cutting insert of the type CNMG120408, which is formed in the present case as an indexable insert and on the top and the bottom each have four cutting edges, which are connected in respective cutting corners with rounded edges. The cutting edges are formed by a rake surface 10, 11 and four free surfaces 21, 22. In the middle of each

Spanfläche befindet sich ein Plateau 101 , 1 11 , das wechselweise als Auflagefläche dienen kann. Die abfallenden Flanken des Plateaus, die in Fig. 1 mit 102 und 1 12 bezeichnet sind, bilden Spanleitstufen. Chip surface is a plateau 101, 1 11, which can serve alternately as a support surface. The sloping flanks of the plateau, which are indicated in Fig. 1 with 102 and 1 12, form Spanleitstufen.

Jeweils gegenüberliegende Schneidecken 13 (siehe Fig. 2) weisen einen mittleren Bereich mit einem Kantenradius Ri von 0,8 mm auf. An diesen Kantenradius schließen sich jeweilige Schleppschneiden-Bereiche 14 und 15 einer Länge I von 0,6 mm an, worauf unmittelbar eine Einkerbung 16 und 17 einer Länge li von 0,4 mm und einer Tiefe t von 0,3 mm folgt. Die beiden Schneidkanten 22, 21 schließen einen Winkel von 80° miteinander ein. Die Schneidkantenecke 13, die Schleppschneiden- Bereiche 14, 15, die Einkerbungen 16, 17 sowie die Schneidkanten 21 , 22 sind symmetrisch zu der Schneideckenwinkelhalbierenden 23 ausgebildet. An die Each opposite cutting corners 13 (see Fig. 2) have a central region with an edge radius Ri of 0.8 mm. At this edge radius, respective drag cutting edge regions 14 and 15 of a length I of FIG 0.6 mm, followed immediately by a notch 16 and 17 of a length li of 0.4 mm and a depth t of 0.3 mm. The two cutting edges 22, 21 form an angle of 80 ° with each other. The cutting edge corner 13, the trailing edge portions 14, 15, the notches 16, 17 and the cutting edges 21, 22 are formed symmetrically to the Schneckenckenwinkelhalbierenden 23. To the

Schneidecke 13 sowie die Bereiche 14, 15, 16, 17 schließt sich eine Cutting corner 13 and the areas 14, 15, 16, 17 closes a

Spanformmulde 103 an, in der mehrere rippenförmige Spanformelemente 18 angeordnet sind. Eines der Spanformelemente liegt mit seiner Längsachse auf der Schneideckenwinkelhalbierenden 23, die übrigen jeweils parallel zu dieser Spanformmulde 103, in which a plurality of rib-shaped chip-forming elements 18 are arranged. One of the chip-forming elements lies with its longitudinal axis on the Schneckenckenwinkelhalbierenden 23, the rest in each case parallel to this

Schneidwinkelhalbierenden. Gegenüber den Schneidkanten 21 , 22 ergibt sich ein Winkel von 75° zwischen einer Schneidkante 21 und der Längsachse einer rippenförmigen Erhebung 18. Schneidwinkelhalbierenden. Opposite the cutting edges 21, 22 results in an angle of 75 ° between a cutting edge 21 and the longitudinal axis of a rib-shaped elevation 18th

Zusätzlich zu diesen erhabenen Spanformelementen 18, die in der In addition to these raised chipforming elements 18, which are disclosed in US Pat

Spanformmulde 103 angeordnet sind, erstrecken sich von dem mittleren Plateau fingerförmige erhabene Spanformelemente 19 in die Mulde 103, deren Längsachse in Richtung auf die tiefste Stelle der Einkerbung 16, 17 zeigt. Im Anschluss an die Schneidkante ist im vorliegenden Fall eine Fase 104 im Anschluss an die Spanformmulde 103 are arranged extending from the middle plateau finger-shaped raised chip forming elements 19 in the trough 103, the longitudinal axis pointing in the direction of the lowest point of the notch 16, 17. Following the cutting edge in the present case, a chamfer 104 is following the

Schneidkantenecke 13 vorgesehen, die an der größten Stelle 0,15 mm breit ist und vor dem Beginn des Bereiches 14, 15 ausläuft. In diesem Bereich ist das erhabene Spanformelement 18 (siehe Fig. 5) nur 0,1 mm von der Schneidkante 14 bzw. 15 entfernt. Cutting edge corner 13 is provided, which is at the largest point 0.15 mm wide and expires before the beginning of the area 14, 15. In this area, the raised chip forming element 18 (see FIG. 5) is only 0.1 mm away from the cutting edge 14 or 15.

Der erfindungsgemäße Schneideinsatz wird für Werkstückendbearbeitungen vorzugsweise bei einer Schnitttiefe von 0,03 mm bis 6 mm und einem Vorschub von 0,25 mm/U bis 0,55 mm/U verwendet. Alternativ sind auch Werkstückbearbeitungen mit Schnitttiefen von 1 mm bis 2,5 mm und Vorschüben von 0,25 mm/U bis 0,4 mm/U möglich. The cutting insert according to the invention is preferably used for workpiece finishing at a depth of cut of 0.03 mm to 6 mm and a feed of 0.25 mm / rev to 0.55 mm / rev. Alternatively, workpiece machining with cutting depths of 1 mm to 2.5 mm and feed rates of 0.25 mm / rev to 0.4 mm / rev is possible.

Claims

claims

1. Cutting insert for the machining of workpieces,

consisting of a polygonal body with a rake face (10), a spaced therefrom support surface (1 1) and free surfaces (21, 22) which connect the chip and the support surface (10, 1 1) together and which together with the rake face Forming cutting edges, wherein the cutting edges have at least one rounded cutting edge (13), which - viewed in a plan view of the clamping surface - a central region with a first radius of curvature (Ri) and each laterally adjoining drag cutting areas (14, 15), which are linear or have a large radius of curvature (Fte),

characterized in that

at least one of the cutting edge portions immediately adjoining the aforementioned trailing edge portion (14, 15)

Notch (16, 17).

2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that

a plurality of successively arranged drag cutting areas (14, 15) are located on a side adjacent to the cutting edge, each followed by a notch on each drag cutting area.

3. Cutting insert according to claim 1 or 2, characterized in that the notch (16, 17) has a depth of 0.2 to 1 mm and a width of 0.3 to 1 mm.

4. Cutting insert according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the notch (16, 17) extends over the entire free surface.

5. Cutting insert according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the trailing edge portions (14, 15) of the cutting edge have a length of 0.3 mm to 0.7 mm.

6. Cutting insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that the radius (Ri) of the central region (13) 0.02 mm to 2.4 mm, preferably 0.4 mm to 1, 2 mm.

7. Cutting insert according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distance (A) of the drag cutting area (14, 15), that is, the height difference of the drag blade to the end point of the cutting edge 0.005 mm to 0.03 mm.

8. Cutting insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clearance angle is 0 ° and / or the cutting insert as

Indexable insert is formed.

9. Cutting insert according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting edges outside the central region (13), the further regions (14, 15) and the notches (16, 17) an included angle of 35 ° to 90 ° form.

10. Cutting insert according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting insert, based on a

Cutting edge bisector (23) is mirror symmetric.

1 1. Cutting insert according to one of claims 1 to 10, characterized

in that the rake surface (10) in the cutting insert corner (13) is inclined at a rake angle of <0 °, preferably 7 ° to 70 °, and merges into a chip-forming depression (103).

12. Cutting insert according to one of claims 1 to 1 1, characterized

characterized in that rib-shaped elevations (18) are arranged inside the chip-forming depression (103) between the regions defined by the indentations (16, 17), the longitudinal axes of which lie on or parallel to Cutting edge bisectors (23) lie and / or a rib-shaped projection (19) aligned vertically to the cutting edge on the lowest point of the notch (16, 17) shows.

13. Cutting insert according to one of claims 1 to 12, characterized

characterized in that at a distance from the cutting edge a raised chip breaker (101) is provided, the shape of two in the direction of the notches (16, 17) facing longitudinal ribs (19) expires.