[go: up one dir, main page]

WO2019162596A1 - Paroi de cuve etanche comprenant une membrane d'etancheite comportant une zone renforcee - Google Patents

Paroi de cuve etanche comprenant une membrane d'etancheite comportant une zone renforcee Download PDF

Info

Publication number
WO2019162596A1
WO2019162596A1 PCT/FR2019/050333 FR2019050333W WO2019162596A1 WO 2019162596 A1 WO2019162596 A1 WO 2019162596A1 FR 2019050333 W FR2019050333 W FR 2019050333W WO 2019162596 A1 WO2019162596 A1 WO 2019162596A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support
sealed tank
wall
support surface
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2019/050333
Other languages
English (en)
Inventor
Florent OUVRARD
Bruno Deletre
Nicolas LEROUX
Guillaume Leclere
Patrick Martin
Gery Canler
Guillaume De Combarieu
David HASSLER
Saïd LAHRACH
Anthony DE FARIA
Charles GIMBERT
Gaël TOS
Olivier Perrot
Romain CLEMONT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Priority to KR1020207026224A priority Critical patent/KR102581424B1/ko
Priority to CN201980014523.2A priority patent/CN111742173B/zh
Publication of WO2019162596A1 publication Critical patent/WO2019162596A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/004—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for large storage vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F17C2203/0651—Invar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • Watertight tank wall comprising a waterproofing membrane comprising a reinforced zone
  • the invention relates to the field of sealed tanks, in particular for the storage or transport of fluids, and in particular to sealed and thermally insulating tanks for liquefied gases at low temperatures.
  • Sealed and thermally insulating tanks are used in particular for the storage of liquefied gas such as liquefied natural gas (LNG) or liquefied petroleum gas (LPG), which is stored at atmospheric pressure. These tanks can be installed on the ground or on a floating structure.
  • LNG liquefied natural gas
  • LPG liquefied petroleum gas
  • WO2012072906 or FR3054872 storage or transport tanks are known for low-temperature liquefied gases whose or each sealing membrane, in particular a primary sealing membrane in contact with the product contained in the tank, consists of thin metal sheets, called metal strakes, which are interconnected, sealingly to ensure the tightness of the tank.
  • FIG. 2 illustrates a known method of fixing said metal strakes on the thermally insulating barrier in this type of tank.
  • a so-called upper support surface 101 of the thermally insulating barrier has a groove 102 developing in the thickness of the thermally insulating barrier from the support surface 101.
  • This groove 102 presents in the thickness of the barrier.
  • thermally insulating a retaining zone 103 which develops parallel to the support surface 101.
  • This retaining zone 103 develops at one end of the groove 102 opposite the support surface 101 in the thickness of the heat barrier insulating.
  • the groove 102 then has an L-shaped cross-section whose base is formed by the retaining zone 103.
  • a solder support 104 comprising a base and a branch connected to the base so as to form an L, is slidably inserted into the groove 102.
  • the base 105 is housed in the retention zone 103 so as to to retain the solder support 104 on the thermally insulating barrier in a direction perpendicular to the support surface 101.
  • the branch 106 of the solder support 104 comprises a lower portion 107 which is contiguous with the base 105 and an upper portion 108 which makes projecting above the support surface 101.
  • Two metal strakes 109 are disposed on either side of the solder support 104. These metal strakes 109 each have a flat median portion 1 10 resting on the support surface 101 (for a question of readability of the figure, the surface 101 and the metal strakes 109 are shown in Figure 2 with a gap). These metal strakes furthermore have raised lateral edges, hereafter called raised edges 1 1 1. A raised edge 1 1 1 of each of the two adjacent metal strakes 109 is welded on either side of the branch 106 of the solder support 104.
  • the raised edges 1 1 1 thus form with the welding support 104 deformable bellows to absorb the forces related to the contraction of the sealed membrane, for example during a cryogenic liquid loading into the tank.
  • FIG. 3 also illustrates a known method of fixing said metal strakes 109 on the thermally insulating barrier in this type of tank.
  • This method of fixing is distinguished from the fixing mode of FIG. 2 by the shape of the soldering support 104 and the shape of the groove 102.
  • the base 105 of the soldering support 104 is here of rounded shape and the groove 102 does not comprise a retaining zone but a fastener January 12 located in the groove 102.
  • the fastener January 12 has a portion 1 13 of complementary rounded shape so that the base 105 of the solder support 104 and the portion 13 of the fastener 1 12 fit one into the other so as to retain the base 105 of the solder support 104 in the groove 102.
  • This is called weld support 104 in the form of J.
  • the welding support is commonly of a thickness less than that of the strakes.
  • An idea underlying the invention is to reduce or prevent the risk of sagging of the raised edges so as to avoid any degradation of the sealed tank.
  • the invention provides a sealed tank wall, for storing a fluid, comprising:
  • the metallic waterproof membrane comprising a plurality of strakes, each strake being a profiled piece extending in a longitudinal direction and whose cross section comprises a flat medial portion resting on the a support surface and at least one raised lateral edge projecting from the support surface, the metal strakes being arranged parallel to each other on the support surface,
  • a weld support carried by the support surface, a weld support having a base retained at the support surface in a direction perpendicular to the support surface and having a branch extending in said longitudinal direction protruding above the support surface between two raised edges of two adjacent strakes, each of the two raised edges being welded by a longitudinal weld to the weld support interposed between said raised edges so that the weld support and the two raised edges form a welded assembly allowing transverse movement of the strake relative to the welding support,
  • the waterproofing membrane comprises a reinforced zone in which the welded assembly has a flexural strength in the transverse direction to withstand fluid sloshing
  • the thickness of the welding support is greater than or equal to the thickness of the strake.
  • the welded assembly has a stiffness in the greater bending due to the thickness of the weld support which is equal to or greater than the thickness of the strakes.
  • the thickness of the welding support is greater than the thickness of the strakes.
  • the invention intends to cover the case where only one of the welding supports, among the plurality of said welding supports, has a thickness equal to or greater than that of the strakes. However, according to a preferred embodiment of the invention, all the welding supports have a thickness equal to or greater than that of the strakes.
  • such a tank wall may have one or more of the following characteristics.
  • a vertex edge of the solder support is substantially aligned with a vertex edge of the raised edges or slightly above a raised edge edge, the deviation being example between 0 and 5 mm.
  • the welded assembly has at least three thicknesses of metal sheet in its width over its entire height which reduces this risk.
  • the thickness of the solder support is greater than or equal to 1 mm, the thickness of the strakes being for example less than or equal to 0.7 mm.
  • the thickness of the solder support may for example be between 0.7 and 2 mm, preferably between 1 and 2 mm.
  • the base of the welding support comprises at least two length portions directed transversely on either side of the branch of the welding support, for example, alternately.
  • the welding support comprises two elongated anchoring wings, each anchoring wing comprising a branch extending in said longitudinal direction and projecting above the surface of the anchor. support, and the branches of the two anchor wings are welded against each other by a sealing intermediate seal extending in the longitudinal direction so as to form the branch of the welding support, in which the intermediate welding is located above the support surface.
  • the welded assembly has an additional sheet layer using the two anchor wings which increases the thickness of the welded assembly and thus the flexural stiffness of the welded assembly.
  • each anchor wing comprises a base retained at the support surface in a direction perpendicular to the support surface and a branch extending in said longitudinal direction protruding above the support surface of the support surface. so that the branches of the anchor wings form the branch of the welding support and the bases of the anchor wings form the base of the welding support and in which the base of an anchor wing is directed in the transverse direction and the base of the other anchor wing is directed in the transverse direction in the opposite direction, for example over the entire length of the welding support or part of the length of the welding support.
  • the intermediate weld is located at the same distance from the support surface as the two longitudinal welds. Thanks to these characteristics, the welded assembly therefore has all these welds aligned transversely which facilitates the realization of these welds, for example by means of a single pass of a welding machine with wheels.
  • the present invention relates to a sealed tank wall, for storing a fluid, comprising:
  • the metallic waterproof membrane comprising a plurality of strakes, each strake being a profiled piece extending in a longitudinal direction and whose cross section comprises a flat medial portion resting on the support surface and at least one raised lateral edge projecting from the support surface, the strakes being arranged parallel to each other on the support surface,
  • a weld support carried by the support surface, a weld support having a base retained at the support surface in a direction perpendicular to the support surface and having a branch extending in said longitudinal direction protruding above the support surface between two raised edges of two adjacent strakes, each of the two raised edges being welded by a longitudinal weld to the weld support interposed between said raised edges so that the weld support and the two raised edges form a welded assembly allowing transverse movement of the strake relative to the welding support,
  • sealing membrane comprises a reinforced zone in which the welded assembly has a flexural strength in the transverse direction to withstand fluid sloshing
  • the transition between a raised edge and a flat medial portion has a progressive rounded shape, for example the transition having a radius of curvature greater than 5mm, especially greater than 10mm.
  • the metallic waterproof membrane comprises a shim located in a space formed between a raised edge and the branch of the welding support.
  • the welded assembly comprises a segmented raised edge comprising:
  • a first section connected to the flat median portion of the strake and forming an angle with the plane central portion, the angle being between 10 and 80 degrees
  • a second panel connected to the first panel and being substantially orthogonal to the flat medial portion of the strake
  • the first pan of the raised edge creates a strut to increase the bending strength of the welded assembly.
  • the welded assembly in the reinforced zone, comprises two segmented raised edges belonging to the two adjacent strakes.
  • the welded assembly comprises two legs of forces on either side of the welding support making it possible to increase the resistance to bending symmetrically.
  • the metallic waterproof membrane in the reinforced zone, comprises a shim located in the space formed between a raised edge or a segmented raised edge and the support branch. Welding.
  • said wedge in connection with the aforementioned first and second embodiments, can be located in the space formed between the first part of a segmented raised edge and the branch of the welding support to maintain the inclination from the first pan.
  • the wedge makes it possible to maintain the inclination of the raised edge or the first part of the raised edge and thus to preserve the leg effect.
  • the wedge also contributes to the increase in flexural strength.
  • the vessel wall in the reinforced zone of the metallic waterproof membrane, comprises two shims, the first shim being located in the space formed between the first pan of a first segmented raised edge and the arm of the welding support and the second shim being located in the space formed between the first pan a second segmented raised edge and the branch of the welding support, the wedges to maintain the inclination of the first sections.
  • the wedges make it possible to maintain the inclination of the first sections of the welding support and thus to preserve the leg effect.
  • the wedges also contribute to the increase of flexural strength symmetrically.
  • Such a wedge can be made can be made in various materials, for example wood, metal or synthetic materials.
  • the shim is made of a folded metal sheet substantially parallel to the raised edge.
  • a lower surface of one or each shim rests on the support surface.
  • a lower surface of one or each shim rests on the base of the welding support.
  • the present invention relates to a sealed tank wall, for storing a fluid, comprising:
  • the metallic waterproof membrane comprising a plurality of strakes, each strake being a profiled piece extending in a longitudinal direction and whose cross section comprises a flat medial portion resting on the support surface and at least one raised lateral edge projecting from the support surface, the strakes being arranged parallel to each other on the support surface,
  • a weld support carried by the support surface, a weld support comprising a base retained on the support surface in a direction perpendicular to the support surface and comprising a branch; extending in said longitudinal direction protruding above the support surface between two raised edges of two adjacent strakes, each of the two raised edges being welded by a longitudinal weld to the weld support interposed between said raised edges so that the welding support and the two raised edges form a welded assembly allowing transverse movement of the strake relative to the welding support,
  • sealing membrane comprises a reinforced zone in which the welded assembly has a flexural strength in the transverse direction to withstand fluid sloshing
  • the vessel wall comprises a cover bar, the cover bar having a flat lower surface resting on the flat medial portion of the two stretches of the welded assembly, the cover bar comprising a housing opening on the bottom surface and receiving a welded assembly so that the cover bar covers the welded assembly.
  • the cover bar thus prevents the slug to exert a force on the welded assembly.
  • Such a cover bar can be made can be made in various materials, for example wood, metal or synthetic materials.
  • the cover bar is fixed to the weld support of the welded assembly by a fixing means.
  • the cover bar and the welded assembly are attached to each other thereby forming a whole which increases the bending strength of the welded assembly.
  • the fixing means is a rod, a clip, a stud, a screw, a clip or any other appropriate means.
  • the housing of the cover bar comprises a flared portion allowing a transverse movement of the strake relative to the welding support.
  • the flared portion is formed by a chamfer formed along a wall of the housing.
  • the sealed tank wall comprises a thermally insulating barrier having a top panel having the support surface, the top panel having a developing groove. in a thickness direction and in a length direction of the thermally insulating barrier, the base of the solder support of the welded assembly being retained in the groove.
  • the groove has in the thickness of the thermally insulating barrier an inlet zone which extends in the thickness direction the groove comprising a retaining zone disposed below the inlet zone and which develops parallel to the support surface over a wider width than the inlet zone, and wherein the base of the welding support is housed in the retaining zone.
  • the retaining zone develops parallel to the support surface, on either side of the input zone.
  • the groove comprises a fastener, the fastener being configured to retain the base of the welding support in the groove.
  • the base of the welding support has a rounded shape and the fastener has a complementary rounded portion so that the base of the welding support and the rounded portion of the clip snap into each other.
  • the thermally insulating barrier is a primary thermally insulating barrier and the waterproofing membrane is a primary waterproofing membrane, and in which the wall of sealed tank has a secondary heat-insulating barrier and a secondary waterproofing membrane disposed beneath the primary thermally insulating barrier.
  • the reinforced zone may extend over the entire length of the vessel wall or over a portion of the length, for example on the half of the length.
  • one or more welded assemblies may be in the reinforced zone.
  • the reinforced zone may extend over the entire tank wall or a portion of the tank wall.
  • the present invention is not limited to the eigenfeatures of the first, second and third embodiments, which are heard independently of each other, as illustrated in the appended figures, so that it is possible to combining the characteristics of these three embodiments to obtain an embodiment combining features of two or three of these embodiments.
  • the sealed tank wall is composed of a central portion and a peripheral portion composed of a plurality of wall edges, and wherein the reinforced area extends on a wall edge, or on a plurality of wall edges, for example the reinforced zone extends over the entire peripheral portion of the sealed tank wall.
  • the invention provides a polyhedral sealed tank comprising a plurality of sealed tank walls sealingly attached to each other to form a polyhedron interior for storing a fluid, wherein one or more of said aforementioned sealed tank walls comprises a reinforced zone mentioned above.
  • such a tank may have one or more of the following characteristics.
  • the vessel may include one or more of the vessel walls of the following list:
  • One or more of the tank walls of the list may be a tank wall comprising a reinforced zone mentioned above.
  • Such a tank can be part of a land storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • a tank can also serve as a fuel tank in any type of ship.
  • the invention also provides a vessel for transporting a liquid product, the vessel comprising a hull and a vessel according to the invention disposed in the hull.
  • the reinforced zone is located on wall edges forming an upper transverse edge of the tank placed at the front of the ship.
  • the invention provides a method for loading or unloading such a vessel, in which a liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the sealed tank. of the ship.
  • the invention also provides a transfer system for a liquid product, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the sealed tank installed in the hull of the vessel to a floating storage facility. or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel's vessel.
  • FIG. 1 is a partial perspective view and torn from a sealed and insulating tank wall in which welded assemblies can be used.
  • FIG. 2 is a sectional view of a welded assembly of waterproof metal membrane of the prior art, said welded assembly being anchored in a support surface.
  • FIG. 3 is a sectional view of a welded assembly of waterproof metal membrane of the prior art, said welded assembly being anchored in a support surface according to another mode of attachment.
  • - Figure 4 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to a first embodiment.
  • - Figure 5 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to a third embodiment.
  • FIG. 7 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to a fourth embodiment.
  • FIG. 8 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to a fifth embodiment.
  • FIG. 9 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to a sixth embodiment.
  • FIG. 10 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to a seventh embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to an eighth embodiment.
  • FIG. 12 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to a ninth embodiment.
  • FIG. 13 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to a tenth embodiment.
  • FIG. 14 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to eleventh and twelfth embodiments.
  • FIG. 15 is a sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to the eleventh embodiment, in a sectional plane comprising the fastening means.
  • FIG. 16 is a partial sectional view of a welded assembly anchored in a support surface according to the twelfth embodiment, in a cutting plane comprising the fastening means.
  • - Figure 17 is an unfolded view of a polyhedral sealed tank having a first arrangement of the reinforced areas.
  • - Figure 18 is an unfolded view of a polyhedral sealed tank having a second arrangement of the reinforced areas.
  • FIG. 19 is an unfolded view of a polyhedral sealed tank having a third arrangement of the reinforced areas.
  • FIG. 20 is an unfolded view of a polyhedral sealed tank having a fourth arrangement of the reinforced areas.
  • FIG. 21 is a schematic cutaway representation of a vessel having a sealed fluid storage tank and a loading / unloading terminal of this vessel.
  • a waterproofing membrane in the context of a sealed tank.
  • a vessel has an internal space, formed by a plurality of tank walls, intended to be filled for example with combustible or non-combustible gas.
  • the gas may in particular be a liquefied natural gas (LNG), that is to say a gaseous mixture comprising predominantly methane and one or more other hydrocarbons, such as ethane, propane, n-butane, i-butane, n-pentane, i-pentane, neopentane, and nitrogen in a small proportion.
  • LNG liquefied natural gas
  • the gas may also be ethane or a liquefied petroleum gas (LPG), that is to say a mixture of hydrocarbons from petroleum refining comprising mainly propane and butane.
  • the sealing membrane rests on a support surface January 1 formed by a thermally insulating barrier of the vessel.
  • This waterproofing membrane has a repeated structure alternately comprising on the one hand sheet metal strips, called strakes 21, disposed on the support surface 11 and, on the other hand, elongated welding supports 15 linked to the support surface. 1 1 and extending parallel to the strakes 21 on at least a portion of the length of the strakes 21.
  • the strakes 21 comprise raised side edges 23 arranged and welded against the adjacent welding supports 15.
  • Such a structure is for example used in the CN096 LNG tanks marketed by the applicant. Referring to Figure 1, the carrier structure of a ship is here constituted by the inner wall 1 of a double hull of the ship.
  • the vessel has a secondary heat-insulating barrier fixed to the carrier structure of the vessel.
  • This secondary thermally insulating barrier consists of a plurality of parallelepipedic secondary insulating boxes 2 which are arranged side by side, so as to substantially cover the inner surface of the supporting structure.
  • Each secondary insulating box 2 consists of a parallelepiped box made of plywood which internally comprises load-bearing partitions 3 and non-load-bearing partitions 4 which are only intended to ensure the relative positioning of the load-bearing partitions 3, said partitions being interposed between a bottom panel 5 in plywood and a top panel 6 in plywood.
  • the bottom wall 5 of the boxes 2 protrudes laterally on the two short sides of the box, so that in each corner of the box, on this projecting portion, are fixed cleats 7 which have the thickness of said projecting portion. As explained below, the cleats 7 cooperate with fixing members of the boxes 2 to the supporting structure.
  • Each box 2 is filled with a thermally insulating particulate material, for example perlite or glass wool.
  • the bottom plate 5 of each box 2 rests on beads of polymerizable resin 8 which are themselves resting on the supporting structure 1, via a kraft paper 9 to prevent the resin of the bead of glue does not glue to the carrier structure and thus to allow dynamic deformation of the carrier structure without the caissons 2 are subjected to the forces due to said deformation.
  • the purpose of the polymerizable resin rods 8 is to make up the differences between the theoretical surface provided for the carrier structure and the imperfect surface resulting from manufacturing tolerances.
  • the top panels 6 of the secondary insulating boxes 2 further comprise a pair of parallel grooves 12 in the form of substantially L or T inverted to receive L, T or J-shaped welding supports.
  • the weld supports 15 comprise a branch 18 which protrudes towards the top of the panels 6 and allows anchoring of the secondary sealing membrane.
  • the secondary waterproofing membrane consists of a plurality of metal strakes 21 with raised edges 23, having a thickness of the order of 0.7 mm.
  • the raised edges 23 of each strake 21 are welded to the aforementioned welding supports 15.
  • the metal strakes 21 are made of a metal having a low coefficient of thermal expansion, for example this metal may be an iron-nickel alloy whose thermal expansion coefficient is between 1, 2 and 2.0 ⁇ 10 6 K 1 , or an iron alloy with a high manganese content whose expansion coefficient is typically of the order of 7 ⁇ 10 -6 K 1 .
  • the primary thermally insulating barrier which is also constituted by a plurality of primary insulating boxes 10 having a structure similar to the secondary insulating boxes 2.
  • Each primary insulating box consists of a rectangular parallelepiped box made plywood of a lower height to the box 2, which is filled with particulate matter, such as perlite or glass wool.
  • the primary insulating boxes 10 also comprise internal partitions carrying a bottom panel and a top panel 1 1.
  • the bottom panel has two longitudinal grooves 12 for receiving the welding supports 15 and the raised edges 23 of the secondary sealing membrane.
  • the top panels 1 1 comprise, for their part, two grooves 12 in the form of substantially L or T inverted, to also receive a welding support 15 on which are welded the raised edges 23 strakes 21 of the primary waterproofing membrane .
  • the groove 12 has a T-shaped cross-section whose base is formed by the retaining zone 14 located on either side of the inlet zone 13 of the groove 12.
  • the welding support 15 has a base 17 housed in the holding zone 14 so as to retain the welding support 15 on the thermally insulating barrier in a direction perpendicular to the support surface 1 1.
  • the welding support 15 further comprises a branch 18, a lower portion 19 is contiguous to the base 17 and an upper portion 20 protrudes above the support surface January 1.
  • the groove 12 has an I-shaped or L-shaped section.
  • the groove 12 may include a retaining zone 14, but this is optional.
  • the groove can therefore only comprise an inlet zone 13.
  • the groove 12 comprises an inverted J-shaped fastener 26 having a rounded portion 27 complementary to the base 17 of the weld support 15 which is also rounded, so as to be fixed in the rounded portion 27 of the the fastener 26 thus making it possible to retain the welding support 15 on the thermally insulating barrier in a direction perpendicular to the support surface 1 1.
  • the welding support 15 further comprises a branch 18, a lower portion 19 of which is contiguous with the base 17 rounded and an upper portion 20 protrudes above the support surface 1 1.
  • Figures 4 to 15 show a plurality of embodiments of a reinforced welded assembly formed by a weld support 15 and two adjacent raised edges 23, wherein the reinforced welded assembly exhibits flexural strength in the transverse direction to resist the sloshing of the fluid contained in the tank.
  • Each of the various embodiments may use a welding support 15 with a base 17 housed in a retaining zone 14 of the visible groove 12, for example FIG. 4, or a welding support 15 with a rounded base 17 cooperating with a rounded portion 27 complementary to a fastener 26 fixed in the groove 12 visible for example Figure 3, or a solder support 15 with a rounded base 17 cooperating with a rounded portion 27 complementary to a fastener 26 fixed in the retaining zone 14 of the groove 12 visible for example Figure 1 1.
  • FIG. 4 represents a first embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • a crown edge 35 of the solder support 15 is aligned with the crown edges 36 of the raised edges 23 adjacent to the solder support 15.
  • the upper portion 20 of the solder support 15 does not more protruding above the raised edges 23.
  • the upper portion 20 of the weld support 15 is cut after the longitudinal welding.
  • FIG. 5 represents a second embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • the crown edge 35 of the welding support 15 is also aligned with the top edges 36 of the raised edges 23 adjacent to the solder support 15.
  • solder supports 15 of a thickness equal to or less than the thickness of the strands 21 have been commonly used. which is 0.7 mm, in particular to limit costs.
  • the thickness of the welding support 15 is greater than the thickness of a strake 21, for example a thickness of 1 mm or 2 mm. This greater thickness of the welding support 15 increases the bending strength of the welded assembly.
  • FIG 6 shows a third embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • the welding support 15 comprises two elongated anchoring flanges 16 welded against each other by an intermediate seal 29 sealing extending in the longitudinal direction.
  • the intermediate weld 29 is situated the same distance from the support surface 11 as the two longitudinal welds 28.
  • Figure 7 shows a fourth embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • the fourth embodiment of a welded assembly is similar to the third embodiment, however, it differs in that the thickness of each anchor wing 16 of the weld support 15 is greater than the thickness of a strake 21 while in the third embodiment of Figure 6 the thicknesses are substantially equal.
  • FIG. 8 represents a fifth embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • the fifth embodiment of a welded assembly is similar to the third embodiment, however, it differs in that the apex edge 35 of each anchor wing 16 of the weld support 15 is aligned with the vertex edges 36. the raised edges 23 adjacent to the welding support 15.
  • the upper part 20 of each anchoring wing 16 protrudes from the raised edges 23 adjacent to the welding support 15.
  • Figure 9 shows a sixth embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • the sixth embodiment of a welded assembly is similar to the fourth embodiment, but it differs in that the apex edge 35 of each anchor wing 16 of the solder support 15 is aligned with the crown edges 36 of the raised edges 23 adjacent to the welding support 15. Indeed, in the fourth embodiment of FIG. 7, the upper part 20 of each anchoring wing 16 protrudes raised edges 23 adjacent to the solder support 15.
  • Figure 10 shows a seventh embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • the seventh embodiment of a welded assembly is similar to the fifth embodiment, but it differs in that a secondary weld 30 fixes the lower portions 19 of each of the anchor wings 16 of the solder support 15 so as to increase the rigidity of the welding support 15.
  • FIG. 11 represents an eighth embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • the welded assembly comprises two segmented raised edges 23, each segmented raised edge 23 having a first section 24 connected to the flat medial portion 22 and forming an angle with the planar middle portion 22, the angle being between 10 and 80 degrees, and a second panel 25 connected to the first panel 24 and being substantially orthogonal to the flat central portion 22.
  • the second panel 25 of the segmented raised edge 23 is welded by the longitudinal weld 28 in a sealed manner to the welding support 15.
  • FIG. 12 represents a ninth embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • the ninth embodiment of a welded assembly is similar to the eighth embodiment, however, it differs in that shims 37 are inserted into the spaces formed between the first section 24 of each segmented raised edge 23, the branch 18 of the support and a support surface 1 1.
  • a shim 37 may have a surface that bears on the base 17 of the welding support 15.
  • a shim 37 has substantially the shape of a polygonal section beam, for example triangular.
  • the angle formed by the first panel 24 with the flat medial portion 22 is here between 60 and 70 degrees.
  • Figure 13 shows a tenth embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • the tenth embodiment of a welded assembly is similar to the ninth embodiment, it differs, however, in that the shape of the shims 37 is different as well as the angle formed by the first panel 24 with the flat medial portion 22.
  • the angle formed by the first panel 24 with the flat medial portion 22 is smaller to be between 10 and 20 degrees.
  • the shape of the shims 37 is therefore adapted to this angle, namely they have the shape of L-section beams, thus consisting of two orthogonal branches, whose thickness is similar to the thickness of the welding support 15.
  • One of branches is interposed between the first panel 24 and the support surface January 1 while the second branch is interposed between the second panel 25 and the welding support 15.
  • the wedge 37 is for example formed of a folded metal sheet.
  • Fig. 14 shows an eleventh and a twelfth embodiment of a welded assembly anchored in a support surface 11 of a sealed tank wall.
  • the sealed tank wall includes a cover bar 31 located at the adjacent raised edges 23 of a welded assembly.
  • the cover bar 31 comprises a housing 32 receiving a welded assembly so that the cover bar 31 covers the welded assembly.
  • the housing 32 of the cover bar 31 comprises a flared portion 33 which is in the form of a chamfer made all around the wall of the housing 32 allowing the transverse movement of the strake 21 relative to the welding support 15.
  • the cover bar 31 can be fixed to the welding support 15 by a fixing means 34.
  • the fixing means 34 is a rod, for example a screw assembly. nut which is inserted into a hole 97 laterally crossing the cover bar 31 and an orifice 98 of the upper part 20 of the welding support 15.
  • the cover bar 31 may comprise along its length a plurality of fastening means 34. A surface of the cover bar 31 is located in contact with the flat medial portion 22 of a strake 21.
  • FIG. 16 represents a twelfth embodiment of a welded assembly anchored in a support surface January 1 of a sealed tank wall.
  • the twelfth embodiment of a welded assembly is similar to the eleventh embodiment, however it differs in that the fastening means 34 is an elastic clip placed in a vertical groove extending over half the thickness of the welded assembly. the cover bar 31 and passing inside an orifice of the anchoring support 15.
  • An upper branch of the clip has a notch 99 for receiving the upper edge of the orifice 98 which fixes the clip of stably in the orifice 98.
  • reinforced welded assemblies described above may be employed to form reinforced areas 50 in a metal sealing membrane on one or more sealed tank walls.
  • FIGS. 17 to 20 show a plurality of embodiments of a sealed tank whose walls have reinforced areas of greater or lesser size.
  • the polyhedric sealed tank shown comprises a bottom wall 43, a ceiling wall 44, two side walls of cofferdam 48 connecting the bottom wall 43 to the ceiling wall 44, two side walls 45 connecting the side walls of cofferdam 48, two chamfering lower walls 47 connecting the side walls 45 to the bottom wall 43 and two upper chamfer walls 46 connecting the side walls 45 to the ceiling wall 44.
  • a sealed tank wall is composed of a central portion 40 and a a peripheral portion 41 composed of a plurality of wall edges 42.
  • Figure 17 shows a first embodiment of a sealed tank 71.
  • the bottom wall 43 does not have a reinforced zone.
  • All the other walls 44, 45, 46, 47, 18 have a reinforced zone 50 extending over all of the tank walls.
  • the bottom wall 43 does not undergo or very little fluid swirls because it is immersed permanently, so there is no need to strengthen the raised edges 23.
  • FIGS. 18 and 19 respectively show second and third embodiments of a sealed tank 71.
  • the bottom wall 43 and the lower chamfer walls 47 do not have a reinforced zone 50.
  • the side walls 45 have a reinforced zone 50 extending over all of these walls.
  • the cofferdam sidewalls 48 have a reinforced zone 50 at the side and top wall edges 42.
  • the ceiling wall 44 and the upper walls forming chamfers have a reinforced zone 50 on their peripheral portion 41. Thus, only the walls undergoing the most stress related to fluid slumps have a reinforced zone 50 and it is more or less extended depending on the forces undergone.
  • FIG. 20 shows a fourth embodiment of a sealed tank 71.
  • the bottom wall 43, the lower chamfer walls 47, the side walls 45 and the cofferdam side wall located at the rear of the ship 70 do not have a reinforced zone 50.
  • the ceiling wall 44, the cofferdam side wall located at the front of the ship 70 and the upper chamfer walls 46 have a reinforced zone 50.
  • the reinforced zone 50 of the tank 71 is located on the edges of the walls 42 forming the upper edge of the sealed tank 71 placed at the front of the ship 70. Thus, only the place, where the forces undergone by the raised edges 23 related to the sloshing of the fluid are the most important, has a reinforced zone 50.
  • the technique described above for producing a sealed tank wall can be used in various types of tanks, for example to form the sealed tank wall of an LNG tank in a land installation or in a floating structure such as a LNG tanker. Or other.
  • a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • Fig. 21 shows an example of a marine terminal including a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a off-shore fixed installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 that can be connected to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 is adjustable. suitable for all models of LNG carriers.
  • a connection pipe (not shown) extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77.
  • the underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

L'invention concerne une paroi de cuve étanche, pour le stockage d'un fluide, comportant : - une surface de support (11) plane, - une membrane étanche métallique portée par la surface de support (11), la membrane étanche métallique comportant une pluralité de virures (21) dont la section transversale comporte une portion médiane plane reposant sur la surface de support (11) et au moins un bord latéral relevé (23) faisant saillie depuis la surface de support (11). - une pluralité de supports de soudure métalliques portés par la surface de support (11), un support de soudure faisant saillie au-dessus de la surface de support (11) entre deux bords relevés (23) de deux virures (21) adjacentes, chacun des deux bords relevés (23) étant soudés par une soudure longitudinale étanche au support de soudure intercalé entre lesdits bords relevés (23) de manière à former un ensemble soudé, dans laquelle la membrane étanche comprend une zone renforcée dans laquelle l'ensemble soudé présente une résistance à la flexion dans la direction transversale pour résister aux ballotements du fluide, dans laquelle dans la zone renforcée, l'épaisseur du support de soudure est supérieure ou égale à l'épaisseur de la virure.

Description

Paroi de cuve étanche comprenant une membrane d’étanchéité comportant une zone renforcée
Domaine technique
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches, notamment pour le stockage ou le transport de fluides, et en particulier à des cuves étanches et thermiquement isolantes pour des gaz liquéfiés à basse température.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes sont notamment employées pour le stockage de gaz liquéfié comme le gaz naturel liquéfié (GNL) ou le gaz de pétrole liquéfié (GPL), qui est stocké, à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant.
Arrière-plan technologique
On connaît par exemple d’après WO2012072906 ou FR3054872 des cuves de stockage ou de transport pour des gaz liquéfiés à basse température dont la ou chaque membrane d’étanchéité, notamment une membrane d’étanchéité primaire en contact avec le produit contenu dans la cuve, est constituée de tôles métalliques minces, nommées virures métalliques, qui sont reliées entre elles, de manière étanche afin d’assurer l’étanchéité de la cuve.
La figure 2 illustre un mode de fixation connu desdites virures métalliques sur la barrière thermiquement isolante dans ce type de cuve. Sur cette figure 2, une surface supérieure dite de support 101 de la barrière thermiquement isolante présente une rainure 102 se développant dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante depuis la surface de support 101. Cette rainure 102 présente dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante une zone de retenue 103 qui se développe parallèlement à la surface de support 101. Cette zone de retenue 103 se développe au niveau d’une extrémité de la rainure 102 opposée à la surface de support 101 dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante. La rainure 102 présente alors une section en coupe en forme en « L » dont la base est formée par la zone de retenue 103. Un support de soudure 104, comprenant une base et une branche relié à la base de manière à former un L, est inséré de manière glissante dans la rainure 102. La base 105 est logée dans la zone de retenue 103 de manière à retenir le support de soudure 104 sur la barrière thermiquement isolante selon une direction perpendiculaire à la surface de support 101. La branche 106 du support de soudure 104 comprend une partie inférieure 107 qui est jointive de la base 105 et une partie supérieure 108 qui fait saillie au-dessus de la surface de support 101.
Deux virures métalliques 109 sont disposées de part et d’autre du support de soudure 104. Ces virures métalliques 109 présentent chacune une portion médiane plane 1 10 en appui sur la surface de support 101 (pour une question de lisibilité de la figure, la surface de support 101 et les virures métalliques 109 sont représentées sur la figure 2 avec un écart). Ces virures métalliques présentent en outre des bords latéraux relevés, ci-après appelés bords relevés 1 1 1 . Un bord relevé 1 1 1 de chacune des deux virures métalliques 109 adjacentes est soudé de part et d’autre de la branche 106 du support de soudure 104.
Les bords relevés 1 1 1 forment ainsi avec le support de soudure 104 des soufflets déformables permettant d’absorber les efforts liés à la contraction de la membrane étanche, par exemple lors d’un chargement de liquide cryogénique dans la cuve.
La figure 3 illustre également un mode de fixation connu desdites virures métalliques 109 sur la barrière thermiquement isolante dans ce type de cuve. Ce mode de fixation se distingue du mode de fixation de la figure 2 par la forme du support de soudure 104 et la forme de la rainure 102. En effet, la base 105 du support de soudure 104 est ici de forme arrondie et la rainure 102 ne comporte pas de zone de retenue mais une attache 1 12 située dans la rainure 102. L’attache 1 12 présente une portion 1 13 de forme arrondie complémentaire de manière à ce que la base 105 du support de soudure 104 et la portion 1 13 de l’attache 1 12 s’emboîtent l’une dans l’autre de manière à retenir la base 105 du support de soudure 104 dans la rainure 102. On parle ici de support de soudure 104 en forme de J.
Le support de soudure est couramment d’une épaisseur inférieure à celle des virures.
Résumé
Lors du transport de fluide contenu dans la cuve étanche, notamment quand la cuve n’est pas remplie entièrement, le fluide est soumis à un ballotement le faisant se déplacer d’une paroi à l’autre, ce phénomène étant également connu sous le nom anglais de « sloshing ». Le ballotement du fluide vient alors appliquer des contraintes sur les parois de la cuve et notamment sur ces parties les saillantes comme les bords relevés. Dans les cuves de l’art antérieur, ces contraintes sur les bords relevés peuvent avoir pour conséquence de fléchir les bords relevés. Des bords relevés fléchis ne réalisent plus de manière efficace un soufflet permettant d’absorber la contraction de la membrane et pourraient occasionner un endommagement de la membrane ce qui nuirait à l’étanchéité de la cuve.
Une idée à la base de l’invention est de réduire ou d’empêcher le risque de fléchissement des bords relevés de manière à éviter toute dégradation de la cuve étanche.
Selon un premier mode de réalisation, l’invention fournit une paroi de cuve étanche, pour le stockage d’un fluide, comportant :
- une surface de support plane,
- une membrane d’étanchéité métallique portée par la surface de support, la membrane étanche métallique comportant une pluralité de virures, chaque virure étant une pièce profilée s’étendant selon une direction longitudinale et dont la section transversale comporte une portion médiane plane reposant sur la surface de support et au moins un bord latéral relevé faisant saillie depuis la surface de support, les virures métalliques étant disposées parallèlement les unes aux autres sur la surface de support,
- une pluralité de supports de soudures métalliques portés par la surface de support, un support de soudure comportant une base retenue à la surface de support selon une direction perpendiculaire à la surface de support et comportant une branche s’étendant selon ladite direction longitudinale faisant saillie au-dessus de la surface de support entre deux bords relevés de deux virures adjacentes, chacun des deux bords relevés étant soudé par une soudure longitudinale étanche au support de soudure intercalé entre lesdits bords relevés de manière que le support de soudure et les deux bords relevés forment un ensemble soudé permettant un débattement transversal de la virure par rapport au support de soudure ,
dans laquelle la membrane d’étanchéité comprend une zone renforcée dans laquelle l’ensemble soudé présente une résistance à la flexion dans la direction transversale pour résister aux ballotements du fluide,
dans laquelle dans la zone renforcée, l’épaisseur du support de soudure est supérieure ou égale à l’épaisseur de la virure.
Ainsi, l’ensemble soudé présente une raideur en la flexion plus importante grâce à l’épaisseur du support de soudure qui est égale ou plus importante que l’épaisseur des virures.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’épaisseur du support de soudure est plus importante que l’épaisseur des virures.
On doit noter ici que l’invention entend couvrir le cas où seul un des supports de soudure, parmi la pluralité desdits supports de soudure, présente une épaisseur égale ou supérieure à celle des virures. Toutefois, selon un mode d’exécution préféré de l’invention, tous les supports de soudure présentent présente une épaisseur égale ou supérieure à celle des virures.
Grâce à ces caractéristiques, dans la zone renforcée, le risque de fléchissement des bords relevés à cause des ballotements du fluide est empêché ou réduit.
Selon d’autres modes de réalisation avantageux, une telle paroi de cuve peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, dans la zone renforcée, une arête de sommet du support de soudure est sensiblement alignée avec une arête de sommet des bords relevés ou légèrement au-dessus d’une arête de sommet de bords relevés, l’écart étant par exemple compris entre 0 et 5 mm.
Grâce à ces caractéristiques, l’alignement de l’arête du sommet du support de soudure avec l’arête des sommets des bords relevés permet d’éviter que le support de soudure présente une partie saillante au-dessus des bords relevés. La partie saillante augmente l’effort subi par l’ensemble soudé par l’effet bras de levier ce qui augmente le risque que l’ensemble soudé fléchisse. Ainsi, l’ensemble soudé présente au moins trois épaisseurs de tôle métallique dans sa largeur sur toute sa hauteur ce qui réduit ce risque. Selon un mode de réalisation, dans la zone renforcée, l’épaisseur du support de soudure est supérieure ou égale à 1 mm, l’épaisseur des virures étant par exemple inférieure ou égale à 0,7 mm. L’épaisseur du support de soudure peut par exemple être comprise entre 0,7 et 2 mm, de préférence entre 1 et 2 mm.
Selon un mode de réalisation, dans la zone renforcée, la base du support de soudure comporte au moins deux parties de longueur dirigées transversalement de part et d’autre de la branche du support de soudure, par exemple, de manière alternée.
Selon un mode de réalisation, dans laquelle dans la zone renforcée, le support de soudure comporte deux ailes d’ancrages allongées, chaque aile d’ancrage comprenant une branche s’étendant selon ladite direction longitudinale et faisant saillie au-dessus de la surface de support, et les branches des deux ailes d’ancrages sont soudées l’une contre l’autre par une soudure intermédiaire étanche s’étendant dans la direction longitudinale de manière à former la branche du support de soudure, dans laquelle la soudure intermédiaire est située au-dessus de la surface de support.
Ainsi, l’ensemble soudé présente une couche de tôle supplémentaire à l’aide des deux ailes d’ancrages ce qui augmente l’épaisseur de l’ensemble soudé et donc la raideur en flexion de l’ensemble soudé.
Selon un mode de réalisation, chaque aile d’ancrage comprend une base retenue à la surface de support selon une direction perpendiculaire à la surface de support et une branche s’étendant selon ladite direction longitudinale faisant saillie au-dessus de la surface de support de manière à ce que les branches des ailes d’ancrages forment la branche du support de soudure et que les bases des ailes d’ancrages forment la base du support de soudure et dans laquelle la base d’une aile d’ancrage est dirigée dans la direction transversale et la base de l’autre aile d’ancrage est dirigée dans la direction transversale dans le sens opposé, par exemple sur toute la longueur du support de soudure ou une partie de la longueur du support de soudure.
Selon un mode de réalisation, la soudure intermédiaire est située à la même distance de la surface de support que les deux soudures longitudinales. Grâce à ces caractéristiques, l’ensemble soudé a donc toutes ces soudures alignées transversalement ce qui facilite la réalisation de ces soudures, par exemple au moyen d’un seul passage d’une machine de soudure à molettes.
Selon un deuxième mode de réalisation, la présente invention se rapporte à une paroi de cuve étanche, pour le stockage d’un fluide, comportant :
- une surface de support plane,
- une membrane d’étanchéité métallique portée par la surface de support, la membrane étanche métallique comportant une pluralité de virures, chaque virure étant une pièce profilée s’étendant selon une direction longitudinale et dont la section transversale comporte une portion médiane plane reposant sur la surface de support et au moins un bord latéral relevé faisant saillie depuis la surface de support, les virures étant disposées parallèlement les unes aux autres sur la surface de support,
- une pluralité de supports de soudures métalliques portés par la surface de support, un support de soudure comportant une base retenue à la surface de support selon une direction perpendiculaire à la surface de support et comportant une branche s’étendant selon ladite direction longitudinale faisant saillie au-dessus de la surface de support entre deux bords relevés de deux virures adjacentes, chacun des deux bords relevés étant soudé par une soudure longitudinale étanche au support de soudure intercalé entre lesdits bords relevés de manière que le support de soudure et les deux bords relevés forment un ensemble soudé permettant un débattement transversal de la virure par rapport au support de soudure,
dans laquelle la membrane d’étanchéité comprend une zone renforcée dans laquelle l’ensemble soudé présente une résistance à la flexion dans la direction transversale pour résister aux ballotements du fluide,
dans laquelle dans la zone renforcée, la transition entre un bord relevé et une portion médiane plane présente une forme arrondie progressive, par exemple la transition présentant un rayon de courbure supérieur à 5mm, notamment supérieur à 10mm.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier et deuxième modes de réalisation, dans la zone renforcée, la membrane étanche métallique comprend une cale située dans un espace formé entre un bord relevé et la branche du support de soudure. Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier et deuxième modes de réalisation, dans laquelle dans la zone renforcée, l’ensemble soudé comprend un bord relevé segmenté comportant :
- un premier pan relié à la portion médiane plane de la virure et formant un angle avec la portion médiane plane, l’angle étant compris entre 10 et 80 degrés,
- un deuxième pan relié au premier pan et étant sensiblement orthogonal à la portion médiane plane de la virure,
et dans laquelle le deuxième pan du bord relevé segmenté est soudé de manière étanche au support de soudure par la soudure longitudinale.
Ainsi, le premier pan du bord relevé permet de créer une jambe de force permettant d’augmenter la résistance à la flexion de l’ensemble soudé.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier et deuxième modes de réalisation, dans la zone renforcée, l’ensemble soudé comporte deux bords relevés segmentés appartenant aux deux virures adjacentes.
Grâce à ces caractéristiques, l’ensemble soudé comprend deux jambes de forces de part et d’autre du support de soudure permettant d’augmenter la résistance à la flexion de manière symétrique.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier et deuxième modes de réalisation, dans la zone renforcée, la membrane étanche métallique comprend une cale située dans l’espace formé entre un bord relevé ou un bord relevé segmenté et la branche du support de soudure.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier et deuxième modes de réalisation, ladite cale peut être située dans l’espace formé entre le premier pan d’un bord relevé segmenté et la branche du support de soudure pour conserver l’inclinaison du premier pan.
Ainsi, la cale permet de conserver l’inclinaison du bord relevé ou du premier pan du bord relevé et donc de conserver l’effet de jambe de force. La cale contribue également à l’augmentation de la résistance à la flexion.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier et deuxième modes de réalisation, dans la zone renforcée de la membrane étanche métallique, la paroi de cuve comprend deux cales, la première cale étant située dans l’espace formé entre le premier pan d’un premier bord relevé segmenté et la branche du support de soudure et la deuxième cale étant située dans l’espace formé entre le premier pan d’un deuxième bord relevé segmenté et la branche du support de soudure, les cales permettant de conserver l’inclinaison des premiers pans.
Ainsi, les cales permettent de conserver l’inclinaison des premiers pans du support de soudure et donc de conserver l’effet de jambe de force. Les cales apportent également une contribution à l’augmentation de la résistance à la flexion de manière symétrique.
Une telle cale peut être réalisée peut être réalisée dans divers matériaux, par exemple bois, métal ou matières synthétiques. Dans un mode de réalisation, la cale est faite d’une feuille métallique pliée sensiblement parallèlement au bord relevé.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier et deuxième modes de réalisation, une surface inférieure d’une ou chaque cale repose sur la surface de support.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier et deuxième modes de réalisation, une surface inférieure d’une ou chaque cale repose sur la base du support de soudure.
Selon un troisième mode de réalisation, la présente invention se rapporte à une paroi de cuve étanche, pour le stockage d’un fluide, comportant :
- une surface de support plane,
- une membrane d’étanchéité métallique portée par la surface de support, la membrane étanche métallique comportant une pluralité de virures, chaque virure étant une pièce profilée s’étendant selon une direction longitudinale et dont la section transversale comporte une portion médiane plane reposant sur la surface de support et au moins un bord latéral relevé faisant saillie depuis la surface de support, les virures étant disposées parallèlement les unes aux autres sur la surface de support,
- une pluralité de supports de soudures métalliques portés par la surface de support, un support de soudure comportant une base retenue à la surface de support selon une direction perpendiculaire à la surface de support et comportant une branche s’étendant selon ladite direction longitudinale faisant saillie au-dessus de la surface de support entre deux bords relevés de deux virures adjacentes, chacun des deux bords relevés étant soudé par une soudure longitudinale étanche au support de soudure intercalé entre lesdits bords relevés de manière que le support de soudure et les deux bords relevés forment un ensemble soudé permettant un débattement transversal de la virure par rapport au support de soudure,
dans laquelle la membrane d’étanchéité comprend une zone renforcée dans laquelle l’ensemble soudé présente une résistance à la flexion dans la direction transversale pour résister aux ballotements du fluide,
dans laquelle, dans la zone renforcée, la paroi de cuve comprend une barre de couverture, la barre de couverture présentant une surface inférieure plane reposant sur la portion médiane plane des deux virures de l’ensemble soudé, la barre de couverture comprenant un logement débouchant sur la surface inférieure et recevant un ensemble soudé de manière à ce que la barre de couverture recouvre l’ensemble soudé.
Grâce à ces caractéristiques, l’ensemble soudé est protégé par la barre de couverture et ne subit donc plus de manière directe le ballotement du fluide. La barre de couverture empêche ainsi le ballotement d’exercer un effort sur l’ensemble soudé.
Une telle barre de couverture peut être réalisée peut être réalisée dans divers matériaux, par exemple bois, métal ou matières synthétiques.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la barre de couverture est fixée au support de soudure de l’ensemble soudé par un moyen de fixation.
Grâce à ces caractéristiques, la barre de couverture et l’ensemble soudé sont fixés l’un à l’autre formant ainsi un tout ce qui augmente la résistance à la flexion de l’ensemble soudé.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, le moyen de fixation est une tige, une agrafe, un goujon, une vis, un clip ou tout autre moyen approprié.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, le logement de la barre de couverture comprend une portion évasée permettant un débattement transversal de la virure par rapport au support de soudure.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la portion évasée est formée par un chanfrein réalisé tout le long d’une paroi du logement.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la paroi de cuve étanche comprend une barrière thermiquement isolante comportant un panneau de dessus présentant la surface de support, le panneau de dessus présentant une rainure se développant dans une direction d’épaisseur et dans une direction de longueur de la barrière thermiquement isolante, la base du support de soudure de l’ensemble soudé étant retenue dans la rainure.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la rainure présente dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante une zone d’entrée qui s’étend dans la direction d’épaisseur la rainure comprenant une zone de retenue disposée sous la zone d’entrée et qui se développe parallèlement à la surface de support sur une largeur plus grande que la zone d’entrée, et dans laquelle la base du support de soudure est logée dans la zone de retenue.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la zone de retenue se développe parallèlement à la surface de support, de part et d’autre de la zone d’entrée.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la rainure comprend une attache, l’attache étant configurée pour retenir la base du support de soudure dans la rainure.
Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la base du support de soudure présente une forme arrondie et l’attache présente une portion arrondie complémentaire de manière à ce que la base du support de soudure et la portion arrondie de l’attache s’emboîtent l’une dans l’autre. Selon un mode de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire, et dans laquelle la paroi de cuve étanche comporte une barrière thermiquement isolante secondaire et une membrane d’étanchéité secondaire disposée sous la barrière thermiquement isolante primaire.
Selon des modes de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la zone renforcée peut s’étendre sur toute la longueur de la paroi de cuve ou sur une portion de la longueur, par exemple sur la moitié de la longueur.
Selon des modes de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, un ou plusieurs ensembles soudés peuvent se trouver dans la zone renforcée.
Selon des modes de réalisation, en lien avec les susdits premier, deuxième et troisième modes de réalisation, la zone renforcée peut s’étendre sur la totalité de la paroi de cuve ou sur une portion de la paroi de cuve.
Ainsi, tous les bords relevés de la paroi de cuve ont un renfort empêchant le fléchissement à cause des ballotements.
On notera ici que la présente invention n’est pas limitée aux caractéristiques propres du premier, deuxième et troisième modes de réalisation entendues de manière indépendantes les unes des autres, telles qu’illustrées dans les figures annexées, de sorte qu’il est possible de combiner les caractéristiques propres de ces trois modes de réalisation pour obtenir un mode d’ exécution combinant des caractéristiques de deux ou de ces trois modes de réalisation.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve étanche est composée d’une portion centrale et d’une portion périphérique composée d’une pluralité de bords de parois, et dans laquelle la zone renforcée s’étend sur un bord de parois, ou sur une pluralité de bords de parois, par exemple la zone renforcée s’étend sur toute la portion périphérique de la paroi de cuve étanche. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche polyédrique comprenant une pluralité de parois de cuve étanche fixées les unes aux autres de manière étanche pour former un espace intérieur polyédrique pour le stockage d’un fluide, dans laquelle une ou plusieurs des dites parois de cuve étanche précitée comporte une zone renforcée précitée.
Selon d’autres modes de réalisation avantageux, une telle cuve peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon des modes de réalisation, la cuve peut comprendre une ou plusieurs des parois de cuve de la liste suivante :
- une paroi de plafond,
- une paroi de fond,
- une ou plusieurs parois latérales de cofferdam reliant la paroi de fond à la paroi de plafond,
- une ou plusieurs parois latérales reliant la ou les parois latérales de cofferdam,
- une ou plusieurs parois inférieures formant chanfreins reliant la ou les parois latérales à la paroi de fond et
- une ou plusieurs parois supérieures formant chanfreins reliant la ou les parois latérales à la paroi de plafond ;
L’une ou plusieurs des parois de cuve de la liste peut être une paroi de cuve comportant une zone renforcée précitée.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire pour le transport d’un produit liquide, le navire comportant une coque et une cuve selon l’invention disposée dans la coque. Selon un mode de réalisation, la zone renforcée est située sur des bords de parois formant une arête transversale supérieure de la cuve placée à l’avant du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve étanche installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche du navire.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
- La figure 1 est une vue en perspective partielle et arrachée d'une paroi de cuve étanche et isolante dans laquelle des ensembles soudés peuvent être utilisés.
- La figure 2 est une vue en coupe d’un ensemble soudé de membrane métallique étanche de l’art antérieur, ledit ensemble soudé étant ancré dans une surface de support.
- La figure 3 est une vue en coupe d’un ensemble soudé de membrane métallique étanche de l’art antérieur, ledit ensemble soudé étant ancré dans une surface de support selon un autre mode de fixation.
- La figure 4 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon un premier mode de réalisation. - La figure 5 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon un deuxième mode de réalisation.
- La figure 6 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon un troisième mode de réalisation.
- La figure 7 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon un quatrième mode de réalisation.
- La figure 8 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon un cinquième mode de réalisation.
- La figure 9 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon un sixième mode de réalisation.
- La figure 10 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon un septième mode de réalisation.
- La figure 11 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon un huitième mode de réalisation.
- La figure 12 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon un neuvième mode de réalisation.
- La figure 13 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon un dixième mode de réalisation.
- La figure 14 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon des onzième et douzième modes de réalisation.
- La figure 15 est une vue en coupe d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon le onzième mode de réalisation, dans un plan de coupe comprenant le moyen de fixation.
- La figure 16 est une vue en coupe partielle d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support selon le douzième mode de réalisation, dans un plan de coupe comprenant le moyen de fixation.
- La figure 17 est une vue dépliée d’une cuve étanche polyédrique comportant une première disposition des zones renforcées. - La figure 18 est une vue dépliée d’une cuve étanche polyédrique comportant une deuxième disposition des zones renforcées.
- La figure 19 est une vue dépliée d’une cuve étanche polyédrique comportant une troisième disposition des zones renforcées.
- La figure 20 est une vue dépliée d’une cuve étanche polyédrique comportant une quatrième disposition des zones renforcées.
- La figure 21 est une représentation schématique écorchée d’un navire comportant une cuve étanche de stockage de fluide et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Description détaillée de modes de réalisation
Dans la description ci-dessous, on fait référence à une membrane d’étanchéité dans le cadre d’une cuve étanche. Une telle cuve comporte un espace interne, formé par une pluralité de parois de cuve, destiné à être rempli par exemple de gaz combustible ou non combustible. Le gaz peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures, tels que l’éthane, le propane, le n-butane, le i-butane, le n-pentane le i-pentane, le néopentane, et de l’azote en faible proportion. Le gaz peut également être de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane.
La membrane d’étanchéité repose sur une surface de support 1 1 formée par une barrière thermiquement isolante de la cuve. Cette membrane d’étanchéité présente une structure répétée comportant alternativement d’une part des bandes de tôle, nommées virures 21 , disposées sur la surface de support 11 et, d’autre part, des supports de soudure 15 allongés liés à la surface de support 1 1 et s’étendant parallèlement aux virures 21 sur au moins une partie de la longueur des virures 21. Les virures 21 comportent des bords latéraux relevés 23 disposés et soudés contre les supports de soudure 15 adjacents. Une telle structure est par exemple utilisée dans les cuves de méthanier de type N096 commercialisées par la déposante. Se référant à la figure 1 , la structure porteuse d’un navire est constituée ici par la paroi interne 1 d’une double coque du navire. De manière connue en soi, la cuve comporte une barrière thermiquement isolante secondaire fixée sur la structure porteuse du navire. Cette barrière thermiquement isolante secondaire est constituée d'une pluralité de caissons isolants secondaires parallélépipédiques 2 qui sont disposés côte à côte, de manière à recouvrir sensiblement la surface interne de la structure porteuse.
Chaque caisson isolant secondaire 2 est constitué d'une boîte parallélépipédique en bois contre-plaqué qui comporte intérieurement des cloisons porteuses 3 et des cloisons non porteuses 4 qui sont uniquement destinées à assurer le positionnement relatif des cloisons porteuses 3, lesdites cloisons étant intercalées entre un panneau de fond 5 en bois contre-plaqué et un panneau de dessus 6 en bois contre-plaqué. La paroi de fond 5 des caissons 2 déborde latéralement sur les deux petits côtés du caisson, de façon que dans chaque angle du caisson, sur cette partie débordante, soient fixés des tasseaux 7 qui ont l'épaisseur de ladite partie débordante. Comme expliqué plus loin, les tasseaux 7 coopèrent avec des organes de fixation des caissons 2 à la structure porteuse.
Chaque caisson 2 est rempli d'une matière particulaire thermiquement isolante, par exemple de la perlite ou de la laine de verre. La plaque de fond 5 de chaque caisson 2 repose sur des boudins de résine polymérisable 8 qui sont eux- mêmes en appui sur la structure porteuse 1 , par l'intermédiaire d'un papier kraft 9 pour éviter que la résine du boudin de colle ne colle à la structure porteuse et pour permettre ainsi une déformation dynamique de la structure porteuse sans que les caissons 2 ne subissent les efforts dus à ladite déformation. Les boudins de résine polymérisable 8 ont pour but de rattraper les écarts entre la surface théorique prévue pour la structure porteuse et la surface imparfaite résultant des tolérances de fabrication. Les panneaux de dessus 6 des caissons isolants secondaires 2 comportent, en outre, une paire de rainures parallèles 12 en forme sensiblement de L ou T inversés pour recevoir des supports de soudure en forme de L, de T ou de J.
Les supports de soudures 15 comportent une branche 18 qui fait saillie vers le dessus des panneaux 6 et permet l'ancrage de la membrane d'étanchéité secondaire. La membrane d'étanchéité secondaire est constituée d'une pluralité de virures métalliques 21 à bords relevés 23, ayant une épaisseur de l'ordre de 0,7 mm. Les bords relevés 23 de chaque virure 21 sont soudés aux supports de soudure 15 précités. Les virures métalliques 21 sont réalisées dans un métal présentant un coefficient de dilatation thermique faible, par exemple ce métal peut être un alliage fer-nickel dont le coefficient de dilatation thermique est compris entre 1 ,2 et 2,0 x 10 6 K 1, ou d’un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10-6 K 1.
Sur la membrane d'étanchéité secondaire est montée la barrière thermiquement isolante primaire qui est également constituée d'une pluralité de caissons isolants primaires 10 ayant une structure analogue aux caissons isolants secondaires 2. Chaque caisson isolant primaire est constitué d'une boite parallélépipédique rectangle réalisée en bois contre-plaqué d'une hauteur inférieure au caisson 2, qui est remplie de matière particulaire, comme de la perlite ou de la laine de verre. Les caissons isolants primaires 10 comportent également des cloisons internes porteuses un panneau de fond et un panneau de dessus 1 1.
Le panneau de fond comporte deux rainures 12 longitudinales destinées à recevoir les supports de soudure 15 et les bords relevés 23 de la membrane d'étanchéité secondaire. Les panneaux de dessus 1 1 comportent, quant à eux, deux rainures 12 en forme sensiblement de L ou T inversés, pour recevoir également un support de soudure 15 sur laquelle sont soudés les bords relevés 23 des virures 21 de la membrane d'étanchéité primaire.
Dans le cas d’un support de soudure 15 en forme de L ou de T, la rainure 12 présente une section en coupe en forme de T dont la base est formée par la zone de retenue 14 située de part et d’autre de la zone d’entrée 13 de la rainure 12. Le support de soudure 15 présente une base 17 logée dans la zone de retenue 14 de manière à retenir le support de soudure 15 sur la barrière thermiquement isolante selon une direction perpendiculaire à la surface de support 1 1. Le support de soudure 15 comporte en outre une branche 18 dont une partie inférieure 19 est jointive de la base 17 et une partie supérieure 20 fait saillie au-dessus de la surface de support 1 1.
Dans le cas d’un support de soudure 15 en forme de J, la rainure 12 présente une section en coupe en forme de I ou de L. La rainure 12 peut comporter une zone de retenue 14 mais celle-ci est optionnelle. La rainure peut donc comporter seulement une zone d’entrée 13. La rainure 12 comprend une attache 26 en forme de J inversé présentant une portion arrondie 27 complémentaire de la base 17 du support de soudure 15 qui est également arrondie, de manière à se fixer dans la portion arrondie 27 de l’attache 26 permettant ainsi de retenir le support de soudure 15 sur la barrière thermiquement isolante selon une direction perpendiculaire à la surface de support 1 1. Le support de soudure 15 comporte en outre une branche 18 dont une partie inférieure 19 est jointive de la base 17 arrondie et une partie supérieure 20 fait saillie au-dessus de la surface de support 1 1.
Les figures 4 à 15 représentent une pluralité de modes de réalisation de d’un ensemble soudé renforcé, formé par un support de soudure 15 et deux bord relevés 23 adjacents, où l’ensemble soudé renforcé présente une résistance à la flexion dans la direction transversale pour résister aux ballotements du fluide contenu dans la cuve.
Chacun des différents modes de réalisation peut utiliser un support de soudure 15 avec une base 17 logée dans une zone de retenue 14 de la rainure 12 visible par exemple figure 4, ou un support de soudure 15 avec une base 17 arrondie coopérant avec une portion arrondie 27 complémentaire d’une attache 26 fixée dans la rainure 12 visible par exemple figure 3, ou encore un support de soudure 15 avec une base 17 arrondie coopérant avec une portion arrondie 27 complémentaire d’une attache 26 fixée dans la zone de retenue 14 de la rainure 12 visible par exemple figure 1 1.
La figure 4 représente un premier mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Dans ce mode de réalisation, une arête de sommet 35 du support de soudure 15 est alignée avec les arêtes de sommet 36 des bords relevés 23 adjacents au support de soudure 15. De cette manière, la partie supérieure 20 du support de soudure 15 ne fait plus saillie au-dessus des bords relevés 23. Pour faciliter le montage et la fixation des virures 21 au support de soudure 15, la portion supérieure 20 du support de soudure 15 est découpée après le soudage longitudinal.
La figure 5 représente un deuxième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Dans ce mode de réalisation, l’arête de sommet 35 du support de soudure 15 est également alignée avec les arêtes de sommet 36 des bords relevés 23 adjacents au support de soudure 15. De plus, dans l’art antérieur, il a été couramment utilisé des supports de soudure 15 d’épaisseur égale ou inférieure à l’épaisseur des virures 21 qui est de 0,7 mm, pour notamment limiter les coûts. Ici, l’épaisseur du support de soudure 15 est supérieure à l’épaisseur d’une virure 21 , par exemple une épaisseur de 1 mm ou de 2 mm. Cette épaisseur plus importante du support de soudure 15 permet d’augmenter la résistance à la flexion de l’ensemble soudé.
La figure 6 représente un troisième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Dans ce mode de réalisation, le support de soudure 15 comporte deux ailes d’ancrages 16 allongées soudées l’une contre l’autre par une soudure intermédiaire 29 étanche s’étendant dans la direction longitudinale. La soudure intermédiaire 29 est située la même distance de la surface de support 1 1 que les deux soudures longitudinales 28.
La figure 7 représente un quatrième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Le quatrième mode de réalisation d’un ensemble soudé est semblable au troisième mode de réalisation, il diffère cependant en ce que l’épaisseur de chaque aile d’ancrage 16 du support de soudure 15 est supérieure à l’épaisseur d’une virure 21 alors que dans le troisième mode de réalisation de la figure 6 les épaisseurs sont sensiblement égales.
La figure 8 représente un cinquième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Le cinquième mode de réalisation d’un ensemble soudé est semblable au troisième mode de réalisation, il diffère cependant en ce que l’arête de sommet 35 de chaque aile d’ancrage 16 du support de soudure 15 est alignée avec les arêtes de sommet 36 des bords relevés 23 adjacents au support de soudure 15. En effet, dans le troisième mode de réalisation de la figure 6, la partie supérieure 20 de chaque aile d’ancrage 16 fait saillie des bords relevés 23 adjacents au support de soudure 15.
La figure 9 représente un sixième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Le sixième mode de réalisation d’un ensemble soudé est semblable au quatrième mode de réalisation, il diffère cependant en ce que l’arête de sommet 35 de chaque aile d’ancrage 16 du support de soudure 15 est alignée avec les arêtes de sommet 36 des bords relevés 23 adjacents au support de soudure 15. En effet, dans le quatrième mode de réalisation de la figure 7, la partie supérieure 20 de chaque aile d’ancrage 16 fait saillie des bords relevés 23 adjacents au support de soudure 15.
La figure 10 représente un septième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Le septième mode de réalisation d’un ensemble soudé est semblable au cinquième mode de réalisation, il diffère cependant en ce qu’une soudure secondaire 30 fixe les parties inférieures 19 de chacune des ailes d’ancrage 16 du support de soudure 15 de manière à augmenter la rigidité du support de soudure 15.
La figure 1 1 représente un huitième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble soudé comprend deux bords relevés 23 segmentés, chaque bord relevé 23 segmenté comportant un premier pan 24 relié à la portion médiane plane 22 et formant un angle avec la portion médiane plane 22, l’angle étant compris entre 10 et 80 degrés, et un deuxième pan 25 relié au premier pan 24 et étant sensiblement orthogonal à la portion médiane plane 22. Le deuxième pan 25 du bord relevé 23 segmenté est soudé par la soudure longitudinale 28 de manière étanche au support de soudure 15.
La figure 12 représente un neuvième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Le neuvième mode de réalisation d’un ensemble soudé est semblable au huitième mode de réalisation, il diffère cependant en ce que des cales 37 sont insérées dans les espaces formés entre le premier pan 24 de chaque bord relevé 23 segmenté, la branche 18 du support de soudure 15 et la surface de support 1 1. Une cale 37 peut avoir une surface qui prend appui sur la base 17 du support de soudure 15. Une cale 37 a sensiblement la forme d’une poutre à section polygonale, par exemple triangulaire. L’angle formé par le premier pan 24 avec la portion médiane plane 22 est ici compris entre 60 et 70 degrés.
La figure 13 représente un dixième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Le dixième mode de réalisation d’un ensemble soudé est semblable au neuvième mode de réalisation, il diffère cependant en ce que la forme des cales 37 est différente ainsi que l’angle formé par le premier pan 24 avec la portion médiane plane 22. En effet, dans ce dixième mode de réalisation, l’angle formé par le premier pan 24 avec la portion médiane plane 22 est plus faible à savoir compris entre 10 et 20 degrés. La forme des cales 37 est donc adaptée à cet angle, à savoir elles ont la forme de poutres à section en L, constituée donc de deux branches orthogonales, dont l’épaisseur est similaire à l’épaisseur du support de soudure 15. Une des branches est intercalée entre le premier pan 24 et la surface de support 1 1 tandis que la deuxième branche est intercalée entre le deuxième pan 25 et le support de soudure 15. La cale 37 est par exemple formée d’une feuille métallique pliée.
La figure 14 représente un onzième et un douzième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 11 d’une paroi de cuve étanche. Dans ces modes de réalisation, la paroi de cuve étanche comprend une barre de couverture 31 située au niveau des bords relevés 23 adjacents d’un ensemble soudé. La barre de couverture 31 comprend un logement 32 recevant un ensemble soudé de manière à ce que la barre de couverture 31 recouvre l’ensemble soudé. Le logement 32 de la barre de couverture 31 comprend une portion évasée 33 qui est sous la forme d’un chanfrein réalisé tout autour de la paroi du logement 32 permettant le débattement transversal de la virure 21 par rapport au support de soudure 15.
La barre de couverture 31 peut être fixée au support de soudure 15 par un moyen de fixation 34. Dans le mode de réalisation de la figure 15 correspondant au onzième mode de réalisation, le moyen de fixation 34 est une tige par exemple un ensemble vis-écrou qui est insérée dans un orifice 97 traversant latéralement la barre de couverture 31 et un orifice 98 de la partie supérieure 20 du support de soudure 15. La barre de couverture 31 peut comprendre sur sa longueur une pluralité de moyens de fixation 34. Une surface de la barre de couverture 31 est située en contact avec la portion médiane plane 22 d’une virure 21.
La figure 16 représente un douzième mode de réalisation d’un ensemble soudé ancré dans une surface de support 1 1 d’une paroi de cuve étanche. Le douzième mode de réalisation d’un ensemble soudé est semblable au onzième mode de réalisation, il diffère cependant en ce que le moyen de fixation 34 est une agrafe élastique placée dans une rainure verticale s’étendant sur la moitié de l’épaisseur de la barre de couverture 31 et passant à l’intérieur d’un orifice du support d’ancrage 15. Une branche supérieure de l’agrafe présente un cran 99 pour recevoir le bord supérieur de l’orifice 98 ce qui fixe l’agrafe de manière stable dans l’orifice 98.
Les ensembles soudés renforcés décrits ci-dessus peuvent être employés pour former des zones renforcées 50 dans une membrane d’étanchéité métallique, sur une ou plusieurs parois de cuve étanche.
Les figures 17 à 20 représentent une pluralité de modes de réalisation d’une cuve étanche dont les parois présentent des zones renforcées plus ou moins grandes.
La cuve étanche polyédrique représentée comprend une paroi de fond 43, une paroi de plafond 44, deux parois latérales de cofferdam 48 reliant la paroi de fond 43 à la paroi de plafond 44, deux parois latérales 45 reliant les parois latérales de cofferdam 48, deux parois inférieures formant chanfreins 47 reliant les parois latérales 45 à la paroi de fond 43 et deux parois supérieures formant chanfreins 46 reliant les parois latérales 45 à la paroi de plafond 44. Une paroi de cuve étanche est composée d’une portion centrale 40 et d’une portion périphérique 41 composée d’une pluralité de bords de parois 42.
La figure 17 présente un premier mode de réalisation d’une cuve étanche 71. Dans ce mode de réalisation, seule la paroi de fond 43 ne présente pas de zone renforcée. Toutes les autres parois 44, 45, 46, 47, 18 présentent une zone renforcée 50 s’étendant sur la totalité des parois de cuve. En effet, la paroi de fond 43 ne subit pas ou très peu de ballotements de fluide car elle est immergée en permanence, il n’y a donc pas besoin de renforcer les bords relevés 23.
Les figures 18 et 19 présentent respectivement un deuxième et troisième modes de réalisation d’une cuve étanche 71. Dans ces modes de réalisations, la paroi de fond 43 et les parois inférieures formant chanfreins 47 ne présentent pas de zone renforcée 50. Les parois latérales 45 présentent une zone renforcée 50 s’étendant sur la totalité de ces parois. Les parois latérales de cofferdam 48 présentent une zone renforcée 50 sur les bords de parois 42 latéraux et supérieur. La paroi de plafond 44 et les parois supérieures formant chanfreins présentent une zone renforcée 50 sur leur portion périphérique 41. Ainsi, seuls les parois subissant le plus d’efforts liés aux ballotements du fluide présentent une zone renforcée 50 et celle-ci est plus ou moins étendue en fonction des efforts subis.
La figure 20 présente un quatrième mode de réalisation d’une cuve étanche 71. Dans ce mode de réalisation, la paroi de fond 43, les parois inférieures formant chanfreins 47, les parois latérales 45 et la paroi latérale de cofferdam située à l’arrière du navire 70 ne présentent pas de zone renforcée 50. La paroi de plafond 44, la paroi latérale de cofferdam située à l’avant du navire 70 et les parois supérieures formant chanfreins 46 présentent une zone renforcée 50. La zone renforcée 50 de la cuve étanche 71 est située sur des bords de parois 42 formant l’arête supérieure de la cuve étanche 71 placée à l’avant du navire 70. Ainsi, seul le lieu, où les efforts subis par les bords relevés 23 liés aux ballotements du fluide sont les plus importants, est muni d’une zone renforcée 50.
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une paroi de cuve étanche peut être utilisée dans différents types de cuves, par exemple pour constituer la paroi de cuve étanche d’un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 21 , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 21 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Paroi de cuve étanche, pour le stockage d’un fluide, comportant :
- une surface de support (1 1 ) plane,
- une membrane d’étanchéité métallique portée par la surface de support (1 1 ), la membrane étanche métallique comportant une pluralité de virures, chaque virure (21 ) étant une pièce profilée s’étendant selon une direction longitudinale et dont la section transversale comporte une portion médiane plane (22) reposant sur la surface de support (11 ) et au moins un bord latéral relevé faisant saillie depuis la surface de support (1 1 ), les virures (21 ) étant disposées parallèlement les unes aux autres sur la surface de support (1 1 ),
- une pluralité de supports de soudures métalliques portés par la surface de support (1 1 ), un support de soudure (15) comportant une base (17) retenue à la surface de support (1 1 ) selon une direction perpendiculaire à la surface de support (1 1 ) et comportant une branche (18) s’étendant selon ladite direction longitudinale faisant saillie au-dessus de la surface de support (1 1 ) entre deux bords relevés (23) de deux virures (21 ) adjacentes, chacun des deux bords relevés (23) étant soudé par une soudure longitudinale (28) étanche au support de soudure (15) intercalé entre lesdits bords relevés (23) de manière que le support de soudure (15) et les deux bords relevés (23) forment un ensemble soudé permettant un débattement transversal de la virure (21 ) par rapport au support de soudure (15) ,
dans laquelle la membrane d’étanchéité comprend une zone renforcée (50) dans laquelle l’ensemble soudé présente une résistance à la flexion dans la direction transversale pour résister aux ballotements du fluide,
dans laquelle dans la zone renforcée (50), l’épaisseur du support de soudure (15) est supérieure ou égale à l’épaisseur de la virure (21 ).
2. Paroi de cuve étanche selon la revendication 1 , dans laquelle dans la zone renforcée (50), l’épaisseur du support de soudure (15) est supérieure ou égale à 1 mm.
3. Paroi de cuve étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle dans la zone renforcée (50), une arête de sommet (35) du support de soudure (15) est sensiblement alignée avec une arête de sommet (36) des bords relevés (23).
4. Paroi de cuve étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle dans la zone renforcée (50), la base (17) du support de soudure (15) comporte au moins deux parties de longueur dirigées transversalement de part et d’autre de la branche (18) du support de soudure (15).
5. Paroi de cuve étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle dans la zone renforcée (50), le support de soudure (15) comporte deux ailes d’ancrages (16) allongées, chaque aile d’ancrage (16) comprenant une branche s’étendant selon ladite direction longitudinale et faisant saillie au-dessus de la surface de support, et les branches des deux ailes d’ancrages (16) sont soudées l’une contre l’autre par une soudure intermédiaire (29) étanche s’étendant dans la direction longitudinale de manière à former la branche (18) du support de soudure (15), dans laquelle la soudure intermédiaire (29) est située au- dessus de la surface de support (1 1 ).
6. Paroi de cuve étanche selon la revendication 5, dans laquelle chaque aile d’ancrage (16) comprend en outre une base retenue à la surface de support (1 1 ) selon une direction perpendiculaire à la surface de support (1 1 ), les bases des ailes d’ancrages (16) formant la base (17) du support de soudure (15) et dans laquelle la base d’une aile d’ancrage (16) est dirigée dans la direction transversale et la base de l’autre aile d’ancrage (16) est dirigée dans la direction transversale dans le sens opposé.
7. Paroi de cuve étanche selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans laquelle la soudure intermédiaire (29) est située à la même distance de la surface de support (1 1 ) que les deux soudures longitudinales (28).
8. Paroi de cuve étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi de cuve étanche comprend une barrière thermiquement isolante comportant un panneau de dessus présentant la surface de support (1 1 ), le panneau de dessus présentant une rainure (12) se développant dans une direction d’épaisseur et dans une direction de longueur de la barrière thermiquement isolante, la base (17) du support de soudure (15) de l’ensemble soudé étant retenue dans la rainure (12).
9. Paroi de cuve étanche selon la revendication 8, dans laquelle la rainure (12) présente dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante une zone d’entrée (13) qui s’étend dans la direction d’épaisseur la rainure (12) comprenant une zone de retenue (14) disposée sous la zone d’entrée et qui se développe parallèlement à la surface de support (1 1 ) sur une largeur plus grande que la zone d’entrée (13), et dans laquelle la base (17) du support de soudure (15) est logée dans la zone de retenue (14).
10. Paroi de cuve étanche selon la revendication 9, dans laquelle la zone de retenue (14) se développe parallèlement à la surface de support (1 1 ), de part et d’autre de la zone d’entrée (13).
1 1. Paroi de cuve étanche selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans laquelle la rainure (12) comprend une attache (26), l’attache (26) étant configurée pour retenir la base (17) du support de soudure (15) dans la rainure (12).
12. Paroi de cuve étanche selon la revendication 1 1 , dans laquelle la base (17) du support de soudure (15) présente une forme arrondie et l’attache (26) présente une portion arrondie (27) complémentaire de manière à ce que la base (17) du support de soudure (15) et la portion arrondie (27) de l’attache (26) s’emboîtent l’une dans l’autre.
13. Paroi de cuve étanche selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, dans laquelle la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire, et dans laquelle la paroi de cuve étanche comporte une barrière thermiquement isolante secondaire et une membrane d’étanchéité secondaire disposée sous la barrière thermiquement isolante primaire.
14. Paroi de cuve étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la zone renforcée (50) s’étend sur toute la longueur de la paroi de cuve.
15. Paroi de cuve étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle plusieurs ensembles soudés se trouvent dans la zone renforcée (50).
16. Paroi de cuve étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la zone renforcée (50) s’étend sur la totalité de la paroi de cuve.
17. Paroi de cuve étanche selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle la paroi de cuve étanche est composée d’une portion centrale (40) et d’une portion périphérique (41 ) composée d’une pluralité de bords de parois (42), et dans laquelle la zone renforcée (50) s’étend sur un bord de parois (42).
18. Paroi de cuve étanche selon la revendication 17, dans laquelle la zone renforcée (50) s’étend sur une pluralité de bords de parois (42).
19. Paroi de cuve étanche selon la revendication 17 ou la revendication
18, dans laquelle la zone renforcée (50) s’étend sur toute la portion périphérique (41 ) de la paroi de cuve étanche.
20. Cuve étanche polyédrique (71 ) comprenant une pluralité de parois de cuve étanche fixées les unes aux autres de manière étanche pour former un espace intérieur polyédrique pour le stockage d’un fluide, dans laquelle une des dites parois de cuve étanche est selon l’une quelconques des revendications 1 à 19.
21. Cuve étanche polyédrique (71 ) selon la revendication 20, dans laquelle la cuve comprend une paroi de fond (43), une paroi de plafond (44), deux parois latérales de cofferdam (48) reliant la paroi de fond (43) à la paroi de plafond (44) et deux parois latérales (45) reliant les parois latérales de cofferdam (48).
22. Cuve étanche polyédrique (71 ) selon la revendication 21 , dans laquelle la paroi de plafond (44) est selon l’une quelconque des revendications 1 à
19.
23. Cuve étanche polyédrique (71 ) selon la revendication 21 ou la revendication 22, dans laquelle une ou chacune des parois latérales (45) est selon l’une quelconque des revendications 1 à 19.
24. Cuve étanche polyédrique (71 ) selon l’une quelconque des revendications 21 à 23, dans laquelle une ou chacune des parois latérales de cofferdam (48) est selon l’une quelconque des revendications 1 à 19.
25. Cuve étanche polyédrique (71 ) selon l’une quelconque des revendications 21 à 24, comprenant en outre deux parois supérieures formant chanfreins (47) reliant les parois latérales (45) à la paroi de plafond (44), dans laquelle une ou chacune des parois supérieures formant chanfreins (46) est selon l’une quelconque des revendications 1 à 19.
26. Cuve étanche polyédrique (71 ) selon l’une quelconque des revendications 21 à 25, comprenant deux parois inférieures formant chanfreins (46) reliant les parois latérales (45) à la paroi de fond (43), dans laquelle une ou chacune des parois inférieures formant chanfreins (47) est selon l’une quelconque des revendications 1 à 19.
27. Navire (70) pour le transport d’un produit liquide, le navire comportant une coque (72) et une cuve étanche (71 ) selon l’une quelconque des revendications 20 à 26 disposée dans la coque.
28. Système de transfert pour un produit liquide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 27 des canalisations isolées (73, 79, 76, 81 ) agencées de manière à relier la cuve étanche (71 ) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche du navire.
29. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 27, dans lequel on achemine un produit liquide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81 ) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve étanche du navire (71 ).
PCT/FR2019/050333 2018-02-21 2019-02-14 Paroi de cuve etanche comprenant une membrane d'etancheite comportant une zone renforcee Ceased WO2019162596A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020207026224A KR102581424B1 (ko) 2018-02-21 2019-02-14 보강 구역을 포함하는 밀봉 멤브레인을 포함하는 유체 기밀식 용기 벽
CN201980014523.2A CN111742173B (zh) 2018-02-21 2019-02-14 包括具有加强区域的密封膜的不透流体容器壁

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1851493 2018-02-21
FR1851493A FR3078136B1 (fr) 2018-02-21 2018-02-21 Paroi de cuve etanche comprenant une membrane d'etancheite comportant une zone renforcee

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019162596A1 true WO2019162596A1 (fr) 2019-08-29

Family

ID=62222909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2019/050333 Ceased WO2019162596A1 (fr) 2018-02-21 2019-02-14 Paroi de cuve etanche comprenant une membrane d'etancheite comportant une zone renforcee

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR102581424B1 (fr)
CN (1) CN111742173B (fr)
FR (1) FR3078136B1 (fr)
WO (1) WO2019162596A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113775920A (zh) * 2020-06-09 2021-12-10 气体运输技术公司 用于不透流体且绝热的贮罐的贮罐壁
WO2021249952A1 (fr) 2020-06-09 2021-12-16 Gaztransport Et Technigaz Bloc isolant convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane étanche destinée à contenir un fluide

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3101407B1 (fr) * 2019-09-30 2023-04-14 Gaztransport Et Technigaz Fluide réfrigérant destiné à un circuit de fluide réfrigérant d’un système de traitement de gaz naturel
FR3101408B1 (fr) * 2019-09-30 2022-05-13 Gaztransport Et Technigaz Système de traitement d’un gaz contenu dans une cuve de stockage et/ou de transport de gaz à l’état liquide et gazeux
FR3149948B1 (fr) * 2023-06-15 2025-06-20 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve non-horizontale, et procédé d’assemblage de cette paroi de cuve

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782581A (en) * 1971-12-27 1974-01-01 Phillips Petroleum Co Fluid containment system
US3793976A (en) * 1973-01-29 1974-02-26 Phillips Petroleum Co Multilayered, insulated fluid tank and structure
US4116150A (en) * 1976-03-09 1978-09-26 Mcdonnell Douglas Corporation Cryogenic insulation system
FR2462336A1 (fr) * 1979-07-27 1981-02-13 Gaz Transport Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee, integree a la structure porteuse d'un navire
WO2012072906A1 (fr) 2010-12-01 2012-06-07 Gaztransport Et Technigaz Barriere d'etancheite pour une paroi de cuve
KR20140087709A (ko) * 2012-12-31 2014-07-09 대우조선해양 주식회사 액화천연가스의 저장용기
FR3054872A1 (fr) 2016-08-02 2018-02-09 Gaztransport Et Technigaz Structure de paroi etanche
FR3054871A1 (fr) * 2016-08-02 2018-02-09 Gaztransport Et Technigaz Structure de paroi etanche

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100868704B1 (ko) 2007-05-28 2008-11-13 한국과학기술원 Ｌｎｇ선의 ｌｎｇ 저장탱크와, 그 제조방법 및 보수방법
KR100782737B1 (ko) 2007-05-29 2007-12-05 현대중공업 주식회사 용접형 2차 방벽을 구비하는 액화천연가스 저장용기용단열시스템과 그 시공방법
KR101224471B1 (ko) * 2010-09-08 2013-01-22 삼성중공업 주식회사 액상 화물 화물창의 1차 방벽 보강구조
KR102150458B1 (ko) * 2015-10-30 2020-09-01 대우조선해양 주식회사 액화가스 화물창의 단열 시스템

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782581A (en) * 1971-12-27 1974-01-01 Phillips Petroleum Co Fluid containment system
US3793976A (en) * 1973-01-29 1974-02-26 Phillips Petroleum Co Multilayered, insulated fluid tank and structure
US4116150A (en) * 1976-03-09 1978-09-26 Mcdonnell Douglas Corporation Cryogenic insulation system
FR2462336A1 (fr) * 1979-07-27 1981-02-13 Gaz Transport Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee, integree a la structure porteuse d'un navire
WO2012072906A1 (fr) 2010-12-01 2012-06-07 Gaztransport Et Technigaz Barriere d'etancheite pour une paroi de cuve
KR20140087709A (ko) * 2012-12-31 2014-07-09 대우조선해양 주식회사 액화천연가스의 저장용기
FR3054872A1 (fr) 2016-08-02 2018-02-09 Gaztransport Et Technigaz Structure de paroi etanche
FR3054871A1 (fr) * 2016-08-02 2018-02-09 Gaztransport Et Technigaz Structure de paroi etanche

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113775920A (zh) * 2020-06-09 2021-12-10 气体运输技术公司 用于不透流体且绝热的贮罐的贮罐壁
WO2021249952A1 (fr) 2020-06-09 2021-12-16 Gaztransport Et Technigaz Bloc isolant convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane étanche destinée à contenir un fluide

Also Published As

Publication number Publication date
CN111742173A (zh) 2020-10-02
FR3078136B1 (fr) 2021-02-12
KR102581424B1 (ko) 2023-09-20
CN111742173B (zh) 2022-10-11
FR3078136A1 (fr) 2019-08-23
KR20200123157A (ko) 2020-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3362732B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
EP3232112B1 (fr) Cuve etanche a membranes d'etancheite ondulees
WO2019162596A1 (fr) Paroi de cuve etanche comprenant une membrane d'etancheite comportant une zone renforcee
FR3069044A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
EP3473915B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
EP3425260B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une corniere
FR2973098A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2019215404A1 (fr) Paroi de cuve étanche comprenant une membrane d'étanchéité
EP3425261B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2018024982A1 (fr) Structure de paroi etanche
FR3054872A1 (fr) Structure de paroi etanche
WO2020039134A1 (fr) Paroi de cuve étanche et thermiquement isolante
FR3084347A1 (fr) Paroi etanche a membrane ondulee renforcee
WO2019012237A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante a bande de support incurvee
EP3827195A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2019239053A1 (fr) Cuve etanche munie d'un element de jonction ondule
FR3110954A1 (fr) Bloc isolant convenant pour réaliser une paroi isolante dans une cuve de stockage d’un liquide froid
WO2021028445A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2023067026A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3061260A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
FR3110669A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3111176A1 (fr) Paroi de cuve pour cuve étanche et thermiquement isolante
WO2021074413A1 (fr) Poutre de raccordement pour une cuve etanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquefie
WO2025045663A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3084439A1 (fr) Paroi de cuve etanche autoporteuse

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19710054

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20207026224

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19710054

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1