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WO2019158391A1 - Kühlkörper für leistungselektronikanordnung - Google Patents

Kühlkörper für leistungselektronikanordnung Download PDF

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Publication number
WO2019158391A1
WO2019158391A1 PCT/EP2019/052709 EP2019052709W WO2019158391A1 WO 2019158391 A1 WO2019158391 A1 WO 2019158391A1 EP 2019052709 W EP2019052709 W EP 2019052709W WO 2019158391 A1 WO2019158391 A1 WO 2019158391A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat sink
cooling
semiconductor modules
cavities
semiconductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2019/052709
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marco DENK
Johannes Hager
Michael Sperber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Publication of WO2019158391A1 publication Critical patent/WO2019158391A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20927Liquid coolant without phase change

Definitions

  • Voltage-source inverters which are also called inverters, generally comprise a plurality of half-bridges, which are connected in parallel with a DC link capacitor on one DC side. On an AC side, the half-bridges can be connected to an electrical machine for which a multi-phase alternating current can be provided by the inverter.
  • semiconductor modules each providing such a half bridge can be arranged side by side on a common liquid-cooled heat sink and electrically connected on the DC side by, for example, a monolithic intermediate circuit capacitor. It is also possible, instead of using a plurality of semiconductor modules each having a half bridge, to use a single power module in which a plurality of half bridges are integrated.
  • US 2017 263 533 A1 shows a semiconductor module with a liquid-cooled heat sink.
  • driver circuits For driving power semiconductor switches in the semiconductor modules driver circuits are used, which are arranged on one or more circuit boards and which may be mounted, for example, on the semiconductor modules.
  • wide-bandgap semiconductors such as silicon carbide (SiC) or gallium nitride (GaN)
  • high switching frequencies are desirable because in this way heat losses can be minimized.
  • the heat sink may be a device designed to cool the power semiconductors of the power electronics assembly, i. in other words, dissipate heat generated by the power semiconductors from the power electronics assembly.
  • the heat sink comprises at least two adjacent cooling surfaces for attaching at least one semiconductor module, at least two cavities for receiving cooling liquid, wherein each of the cooling surfaces is cooled by one of the cavities, and an elongated passage opening through the heat sink between the two cooling surfaces and between the two cavities for receiving a driver circuit board.
  • the heat sink may have a substantially plate-shaped construction in which cooling surfaces may be arranged on one or both sides.
  • the cooling surfaces on one side of the heat sink may be arranged in a plane.
  • the heat sink can have openings with which one or more semiconductor modules can be mounted on the heat sink. This can be done with screws, for example.
  • a cavity may be arranged, which may have in plan view of the heat sink substantially the same areal extent as the cooling surface. Through the cavity, a cooling liquid can be passed, with which the semiconductor module or modules can then be cooled on the cooling surface.
  • the cooling liquid can be, for example, distilled water.
  • the heat sink has a through hole through which a driver board, i. a circuit board carrying a driver circuit can be accommodated.
  • a driver board i. a circuit board carrying a driver circuit
  • the passage opening extends through the entire heat sink.
  • the driver circuit board can drive power semiconductor switches of semiconductor modules, which are arranged adjacent to the passage opening.
  • the driver board may protrude beyond the two sides of the heat sink.
  • the driver circuit board may be aligned substantially orthogonal to an extension surface of the cooling surfaces.
  • the driver circuit board can supply both semiconductor modules next to the through hole simultaneously with control signals. No separate driver board is required for each of the semiconductor modules. In this way, space can be saved.
  • a semiconductor module may comprise one or more power semiconductor switches and may thus be understood as a power semiconductor module.
  • the power semiconductor switches such as transistors or thyristors, can be driven with the control signals, i. be placed in a conductive and blocking state.
  • the control signals can be transported from the driver circuit to the power semiconductors via symmetrically arranged conductors in the driver circuit board or over substantially the same length of conductors.
  • the switching speed for the power semiconductors can be increased, which can be particularly advantageous in wide-bandgap power semiconductors.
  • the passage opening is elongate, ie longer in one direction (for example by a factor of 5) than in a direction orthogonal thereto.
  • the cooling surfaces on one side of the heat sink can follow one another in a longitudinal direction of the heat sink. be arranged.
  • the passage opening may extend through the heat sink orthogonal to this longitudinal direction.
  • the direction in which the through hole has its maximum length may extend orthogonal to the longitudinal direction of the heat sink in the plane of the heat sink.
  • the heat sink can be made of ceramic. It is possible to make the heat sink in one piece using 3D printing. Alternatively, the heat sink can be composed of two halves.
  • the heat sink per cavity comprises two opposite cooling surfaces for semiconductor modules, between which the cavity is accommodated.
  • a cavity cooling surfaces can be cooled on both sides of the heat sink.
  • the passage opening for the driver circuit board thus enables a symmetrical control of semiconductor modules arranged on both sides via the driver circuit. It is possible that a common driver circuit, such as a driver output stage and / or driver power supply, is used to drive both semiconductor modules.
  • a support structure is present in each cavity.
  • this supporting structure can improve the mechanical stability of the heat sink and, on the other hand, it can increase the effective area for heat exchange between the cooling liquid and the wall of the cavity.
  • the support structure can be defined by having elements which are completely enclosed by the cavity in a plan view of a cross section through the heat sink in a plane parallel to the cooling surfaces.
  • the area and / or a maximum diameter of the elements (with respect to this cross section) may also be smaller than the area and / or the maximum diameter of adjacent elements of the cavity.
  • the support structure may include connecting elements connecting an upper side and a lower side of the cavity.
  • the support structure can be made in one piece with the heat sink, which is possible for example with 3D printing.
  • the support structure may be formed from a plurality of pins. These pins may have a circular cross section and / or be distributed in a grid over the cavity.
  • the support structure can connect an upper side and a lower side of the heat sink to one another (for example, materially bonded). This can be done with continuous domes or pins between the top and bottom. Benefits may be in addition to the two-sided land use improved thermal and mechanical properties of the heat sink.
  • the heat sink further comprises two feed channels for cooling liquid, which extend in a longitudinal direction of the heat sink and between which the cavities and the through holes are arranged.
  • the feed channels can run in the same plane in which the cavities are arranged.
  • Each of the cavities may be separately connected to the two feed channels (for fluid communication).
  • the cavities can only be connected to one another via the feed channels.
  • Each of the feed channels may be connected to a coolant port. These connections can be made on opposite faces of the heat sink, i. Ends of the heat sink in the longitudinal direction, be arranged.
  • the heat sink comprises three cavities for cooling liquid, which are lined up along a longitudinal direction of the heat sink, and two elongated passage openings, which are arranged between each two of the cavities.
  • three phases of an inverter can be arranged.
  • Each of the phases may be formed by one or more semiconductor modules disposed on one or both sides of a cavity.
  • Two driver circuit boards can be arranged in the two through openings, which can generate the control signals for the semiconductor modules adjacent to the through openings. In this way, an assembly for a compact and symmetrically controllable inverter can be provided.
  • Another aspect of the invention relates to a power electronics assembly comprising the heat sink as described above and described below.
  • the power electronics assembly may be a liquid cooled inverter.
  • An inverter is a circuit that can convert a direct current into an alternating current and vice versa.
  • the power electronics assembly may convert a direct current from a battery of an electric vehicle into an alternating current for the drive motor.
  • the power electronics assembly per cooling surface comprises at least one semiconductor module mounted on the cooling surface and a capacitor mounted on the semiconductor module, the semiconductor module comprising power semiconductors connected in a half-bridge to which the capacitor is connected in parallel is switched.
  • the semiconductor module (s) cooled by a cavity may form a phase of an inverter.
  • the capacitor can form a DC link for this phase.
  • the semiconductor modules can be connected, for example, with screws to the heat sink. But there are also other forms of connection, such as riveting or gluing, possible.
  • Each of the semiconductor modules may include a housing in which a plurality of power semiconductor switches may be accommodated and / or connected to a half-bridge.
  • the housing may have a cooling side mounted on the associated cooling surface, and the housing may have a connection side with which the semiconductor module may be electrically connected to other components of the power electronics assembly, such as the driver circuit boards.
  • the housing of the semiconductor modules may be substantially parallelepipedic and / or made of plastic, such as polymer or ceramic.
  • a substrate such as DBC (Direct Bonded Copper) may be accommodated in the housing, to which the power semiconductor switches are electrically connected to each other and / or to the terminal side.
  • a half-bridge may comprise two switches connected in series. Each of these switches may be constructed of one or more parallel power semiconductor switches, such as transistors or thyristors.
  • the power semiconductor switches may be based on a substrate such as Si (silicon) or a wide band gap substrate such as Ga or SiC.
  • the power electronics assembly further comprises at least one driver circuit board, which is arranged in the at least one through hole in the heat sink and which comprises a driver circuit for driving the power semiconductor.
  • the driver circuit board may be arranged orthogonal to one or more planes in which the semiconductor modules are arranged.
  • semiconductor modules are arranged on opposite cooling surfaces.
  • the driver circuit may be designed to drive the power semiconductors of the semiconductor modules on opposite cooling surfaces. In this way, a symmetrical signal routing from the driver circuit to the semiconductor modules may result.
  • a plurality of semiconductor modules are mounted on the cooling surface per cooling surface. These semiconductor modules can be connected in parallel in order, for example, to increase the maximum switchable current intensity.
  • the power electronics assembly per cooling surface each includes a distribution board mounted between the semiconductor modules and the capacitor and configured to connect the semiconductor modules in parallel with each other and with the capacitor.
  • the distribution board may be parallel to a plane defined by the cooling surfaces.
  • the driver circuit board may be arranged orthogonal to the distribution board.
  • the distribution board there may be conductors that may be configured to connect semiconductor modules in parallel and to be connected to the at least one capacitor. to connect the capacitor to a DC link.
  • the printed circuit board can have a plurality of electrically conductive layers, which connect the positive and negative DC voltage connections of the semiconductor modules or their half bridges and of the capacitor (s) to each other.
  • the AC voltage connections of the semiconductor modules or their half bridges can also be connected to one another via the printed circuit board.
  • the distributor circuit board may, just like the driver circuit board, be formed as a plate coated with metallic surfaces plastic and / or may be a PCB (a printed circuit board).
  • the metallic layers of the circuit board may be the conductors to which the semiconductor modules and the capacitor are connected.
  • the distribution board is mounted with spacers to the heat sink.
  • the distribution board can be mechanically connected directly to the heat sink.
  • this can be connected, for example, at their edges and / or corners, directly to the heat sink.
  • the standoffs may be provided by the heat sink and / or be made in one piece therewith.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a heat sink according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 2 shows the heat sink of Fig. 1 together with driver circuit boards.
  • FIG. 3 shows a perspective longitudinal section of the heat sink from FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a partial cross section through the heat sink from FIG. 1.
  • Fig. 5 shows a power electronics assembly according to an embodiment of the invention.
  • FIGS. 1 to 3 show a heat sink 10, which has a substantially plate-shaped or cuboid base body 12.
  • the heat sink is shown with a first side and in Fig. 2 from an opposite side. 3 shows the heat sink 10 in longitudinal section.
  • the heat sink 14 connections for cooling liquid, which protrude from the base body 12, and their openings in the same direction orthogonal to an extension plane of the heat sink and the base body 12 have.
  • each side On the heat sink 10 are on each side three substantially rectangular cooling surfaces 16.
  • the cooling surfaces 16 on the side which can not be seen in Fig. 1, can be seen in Fig. 2.
  • the two opposite cooling surfaces 16 serve to cool a phase of an inverter, as described below in FIG. 5.
  • a different number of cooling surfaces 16 may be provided on the heat sink 10.
  • Each of the cooling surfaces 16 is flat.
  • Each of the cooling surfaces 16 is configured to mount three semiconductor modules (see FIG. 5).
  • openings 18 are provided in the heat sink 10, which serve to receive a fastening means, such as a screw.
  • the openings 18 of all cooling surfaces 16 on one side of the heat sink 10 are arranged in rows, all of which extend in a longitudinal direction L of the heat sink 10 or its base body 12. It may be that the openings 18 extend completely through the heat sink 10. It is possible that a different number of semiconductor modules can be attached per cooling surface 16.
  • On longitudinal sides 19 of the heat sink 10 and the main body 12 are located on each side of two rows of standoffs 20, which serve to fasten a distributor circuit board (see Fig. 4).
  • For each cooling surface 16 four spacer bolts 20 are provided, which are provided at corners of the respective cooling surface 16.
  • the direction in which the through-holes 22 have the largest diameter is transverse to the longitudinal direction L of the heat sink 10.
  • the cooling surfaces 16 and the through-holes 22 are arranged alternately along the longitudinal direction L.
  • the through holes 22 serve to receive driver circuit boards 24, which are shown in FIG. 2.
  • the driver circuit boards 24 are orthogonal to the longitudinal direction L of the heat sink 10. As shown, the driver circuit boards 24 may protrude beyond the through-hole 22 on both sides of the heat sink 10.
  • a heat sink 10 which only has cooling surfaces 16 on one side.
  • a driver circuit board 24 which may protrude on only the side with the cooling surfaces 16 via the heat sink 10, drive semiconductor modules on adjacent cooling surfaces.
  • the connecting elements 32 may connect the two sides of the heat sink 10, on which the cooling surfaces 16 are provided, to one another and / or may be produced in one piece with the heat sink 10.
  • the connecting elements 32 increase the mechanical load capacity of the heat sink 10 in the region of the cavities 26 and increase the inner surface of the cavities 26, which can improve the thermal properties of the heat sink 10.
  • FIG. 5 shows a power electronics assembly 34 comprising the heat sink 10, semiconductor modules 36 mounted on both sides of the heat sink 10, distribution boards 38 mounted on the semiconductor modules 36, and capacitors 40 mounted thereon. It is to be understood that a power electronic assembly 34 is also possible in which semiconductor modules 36, a distributor circuit board 38 and one or more capacitors 40 are mounted on only one side of the heat sink 10.
  • the semiconductor modules 36 may comprise a substantially cuboid housing made of plastic.
  • the semiconductor modules 36 on one side of the heat sink 10 may be arranged in a plane that may extend substantially parallel to the heat sink 10 and / or the distributor circuit boards 38.
  • a plurality of power semiconductor switches may be included, which may form, for example, a half-bridge.
  • the half-bridges of the semiconductor modules 36 on a cooling surface 16 may be connected in parallel via the associated distributor circuit board 38.
  • the semiconductor modules 36 for each cavity 26 or each two opposite cooling surfaces 16 of the heat sink can each form a phase of an inverter.
  • the power electronics assembly 34 shown in FIG. 5 can thus provide a three-phase inverter.
  • the semiconductor modules 36 or their power semiconductor switches on opposite cooling surfaces 16 can be controlled by the driver circuit board 24 (hidden in FIG. 5). The same applies to adjacent semiconductor modules 36, which are arranged next to the passage opening 22, in which the driver circuit board 24 is arranged. Thus, the semiconductor modules 36 can be driven onto four cooling surfaces 16 with a driver circuit board 24.
  • the semiconductor modules 36 on the four adjacent cooling surfaces 16 can be driven with a first driver circuit board 24 and the semiconductor modules 36 on the remaining two cooling surfaces 16 can be driven with a second circuit board.
  • Per distributor circuit board 38 two capacitors 40 are provided which have a substantially cuboidal housing.
  • the capacitors 40 on one side of the heat sink 10 may be arranged in a plane which may extend substantially parallel to the heat sink 10 and / or the distributor circuit boards 38.
  • the capacitors 40 are connected in parallel and electrically connected to the semiconductor modules 36. In this way, a DC intermediate circuit is formed from the capacitors 40, from the DC voltage of the semiconductor modules 36 can generate an AC voltage with appropriate control (and vice versa).
  • bridge elements 42 are further shown, which electrically connect the distribution circuit boards 38 on opposite cooling surfaces 16 with each other. With a bridge element 42, the AC terminals of the associated distribution boards 38 can be electrically connected together and each form a phase connection for the inverter provided by the power electronics assembly 34.
  • encompassing does not exclude other elements or steps, and "a” or “an” does not exclude a multitude.
  • features or steps described with reference to any of the above embodiments may also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

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Abstract

Ein Kühlkörper (10) für eine Leistungselektronikanordnung (34) umfasst wenigstens zwei nebeneinanderliegende Kühlflächen (16) zum Befestigen von wenigstens einem Halbleitermodul (36); wenigstens zwei Hohlräume (26) zur Aufnahme von Kühlflüssigkeit, wobei jede der Kühlflächen (16) durch einen der Hohlräume (26) kühlbar ist; und eine längliche Durchgangsöffnung (22) durch den Kühlkörper (10) zwischen den beiden Kühlflächen (16) und zwischen den beiden Hohlräumen (26) zur Aufnahme einer Treiber-Leiterplatte (24).

Description

Kühlkörper für Leistungselektronikanordnung
Die Erfindung betrifft einen Kühlkörper für eine Leistungselektronikanordnung sowie die Leistungselektronikanordnung.
Spannungszwischenkreiswechselrichter, die auch Inverter genannt werden, umfassen in der Regel mehrere Halbbrücken, die an einer DC-Seite mit einem Zwischenkreiskondensator parallel geschaltet werden. Auf einer AC-Seite können die Halbbrücken mit einer elektrischen Maschine verbunden werden, für die von dem Inverter ein mehrphasiger Wechselstrom bereitgestellt werden kann.
Zum Aufbau einer derartigen leistungselektronischen Schaltung können Halbleiter- module, die jeweils eine solche Halbbrücke bereitstellen, nebeneinander auf einem gemeinsamen flüssigkeitsgekühlten Kühlkörper angeordnet und elektrisch auf der DC-Seite durch beispielsweise einen monolithisch ausgeführten Zwischenkreiskondensator verbunden werden. Es ist auch möglich, anstelle mehrerer Halbleitermodule mit jeweils einer Halbbrücke ein einziges Leistungsmodul zu verwenden, in das mehrere Halbbrücken integriert sind.
Die US 2017 263 533 A1 zeigt beispielsweise ein Halbleitermodul mit einem flüssigkeitsgekühlten Kühlkörper.
Zur Ansteuerung von Leistungshalbleiterschaltern in den Halbleitermodulen werden Treiber-Schaltungen verwendet, die auf einer oder mehreren Leiterplatten angeordnet sind und die beispielsweise auf den Halbleitermodulen befestigt sein können. Bei der Verwendung von Wide-Bandgap-Halbleitern, wie etwa Siliziumcarbid (SiC) oder Gallium-Nitrid (GaN), sind hohe Schaltfrequenzen wünschenswert, da auf diese Weise Wärmeverluste minimiert werden können.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen mechanischen Aufbau für eine flüssigkeitsgekühlte Leistungselektronikanordnung bereitzustellen, der ein symmetrisches und/oder schnelles Schalten der Leistungshalbleiterschalter unterstützt. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Kühlkörper für eine Leistungselektronikanordnung. Die Leistungselektronikanordnung kann eine Baugruppe aus mechanisch miteinander verbundenen Komponenten sein, die einen Inverter mit Zwischenkreis bereitstellt. Beispielsweise kann die Leistungselektronikanordnung als Inverter eines Elektrofahrzeuges verwendet werden. Es ist zu verstehen, dass die Begriffe Leistungselektronik bzw. Leistungshalbleiter elektrische Komponenten betreffen können, die dazu ausgeführt sind, Stromstärken von mehr als 10 A und/oder Spannungen von mehr als 100 V zu verarbeiten.
Der Kühlkörper kann ein Bauelement sein, das dazu ausgeführt ist, die Leistungshalbleiter der Leistungselektronikanordnung zu kühlen, d.h. mit anderen Worten Wärme, die von den Leistungshalbleitern generiert wird, aus der Leistungselektronikanordnung abzuführen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Kühlkörper wenigstens zwei nebeneinanderliegende Kühlflächen zum Befestigen von wenigstens einem Halbleitermodul, wenigstens zwei Hohlräume zur Aufnahme von Kühlflüssigkeit, wobei jede der Kühlflächen durch einen der Hohlräume kühlbar ist, und eine längliche Durchgangsöffnung durch den Kühlkörper zwischen den beiden Kühlflächen und zwischen den beiden Hohlräumen zur Aufnahme einer Treiberleiterplatte.
Der Kühlkörper kann einen im Wesentlichen plattenförmigen Aufbau aufweisen, bei dem auf einer oder beiden Seiten Kühlflächen angeordnet sein können. Die Kühlflächen auf einer Seite des Kühlkörpers können in einer Ebene angeordnet sein. Neben den Kühlflächen kann der Kühlkörper Öffnungen aufweisen, mit denen ein oder mehrere Halbleitermodule an den Kühlkörper montiert werden können. Dies kann beispielsweise mit Schrauben geschehen. Unterhalb jeweils einer Kühlfläche kann ein Hohlraum angeordnet sein, der in Draufsicht auf den Kühlkörper im Wesentlichen die gleiche flächige Erstreckung aufweisen kann wie die Kühlfläche. Durch den Hohlraum kann eine Kühlflüssigkeit geleitet werden, mit der das oder die Halbleitermodule auf der Kühlfläche dann gekühlt werden können. Die Kühlflüssigkeit kann beispielsweise destilliertes Wasser sein.
Zwischen zwei Hohlräumen weist der Kühlkörper eine Durchgangsöffnung auf, durch die eine Treiberleiterplatte, d.h. eine Leiterplatte, die eine Treiberschaltung trägt, aufgenommen werden kann. Im Gegensatz zu den Hohlräumen erstreckt sich die Durchgangsöffnung durch den gesamten Kühlkörper hindurch. Die Treiberleiterplatte kann Leistungshalbleiterschalter von Halbleitermodulen ansteuern, die neben der Durchgangsöffnung angeordnet sind. Die Treiberleiterplatte kann über die beiden Seiten des Kühlkörpers hinausragen. Die Treiberleiterplatte kann im Wesentlichen orthogonal zu einer Erstreckungsfläche der Kühlflächen ausgerichtet sein.
Insbesondere kann die Treiberleiterplatte beide Halbleitermodule neben der Durchgangsöffnung gleichzeitig mit Steuersignalen versorgen. Es ist keine gesonderte Treiberleiterplatte für jedes der Halbleitermodule notwendig. Auf diese Weise kann Bauraum gespart werden.
Ein Halbleitermodul kann einen oder mehrere Leistungshalbleiterschalter umfassen und kann somit als Leistungshalbleitermodul aufgefasst werden. Die Leistungshalbleiterschalter, wie etwa Transistoren oder Thyristoren, können mit den Steuersignalen angesteuert, d.h. in einen leitenden und sperrenden Zustand versetzt werden.
Die Steuersignale können über symmetrische angeordnete Leiter in der Treiberleiterplatte bzw. über im Wesentlichen gleich lange Leiter von der Treiberschaltung zu den Leistungshalbleitern transportiert werden. Somit kann die Schaltgeschwindigkeit für die Leistungshalbleiter erhöht werden, was insbesondere bei Wide-Bandgap- Leistungshalbleitern von Vorteil sein kann.
Die Durchgangsöffnung ist länglich, d.h. in eine Richtung länger (beispielsweise um den Faktor 5) als in eine dazu orthogonale Richtung. Die Kühlflächen auf einer Seite des Kühlkörpers können in einer Längsrichtung des Kühlkörpers aufeinander abfol- gend angeordnet sein. Die Durchgangsöffnung kann sich orthogonal zu dieser Längsrichtung durch den Kühlkörper erstrecken. Die Richtung, in die die Durchgangsöffnung ihre maximale Länge aufweist, kann sich orthogonal zu der Längsrichtung des Kühlkörpers in der Ebene des Kühlkörpers erstrecken.
Der Kühlkörper kann aus Keramik gefertigt sein. Es ist möglich, den Kühlkörper einstückig mithilfe von 3D-Druck herzustellen. Alternativ kann der Kühlkörper aus zwei Hälften zusammengesetzt werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Kühlkörper je Hohlraum zwei gegenüberliegende Kühlflächen für Halbleitermodule, zwischen denen der Hohlraum aufgenommen ist. Mit einem Hohlraum können Kühlflächen beidseitig des Kühlkörpers gekühlt werden. Die Durchgangsöffnung für die Treiberleiterplatte ermöglicht somit eine symmetrische Ansteuerung von beidseitig angeordneten Halbleitermodulen über die Treiberschaltung. Es ist möglich, dass eine gemeinsame Treiberschaltung, wie etwa eine Treiberendstufe und/oder Treiber- Spannungsversorgung, zur Ansteuerung beider Halbleitermodule verwendet wird.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist in jedem Hohlraum eine Stützstruktur vorhanden. Diese Stützstruktur kann einerseits die mechanische Stabilität des Kühlkörpers verbessern und kann andererseits die effektive Fläche zum Wärmeaustausch zwischen Kühlflüssigkeit und Wandung des Hohlraums erhöhen. Die Stützstruktur kann dadurch definiert werden, dass sie in Draufsicht auf einen Querschnitt durch den Kühlkörper in einer Ebene parallel zu den Kühlflächen Elemente aufweist, die vollständig von dem Hohlraum umschlossen sind. Die Fläche und/oder ein maximaler Durchmesser der Elemente (bezüglich dieses Querschnitts) kann auch kleiner sein als die Fläche und/oder der maximale Durchmesser von benachbarten Elementen des Hohlraums.
Die Stützstruktur kann Verbindungselemente aufweisen, die eine Oberseite und eine Unterseite des Hohlraums verbinden. Die Stützstruktur kann einstückig mit dem Kühlkörper gefertigt sein, was beispielsweise mit 3D-Druck möglich ist. Beispielsweise kann die Stützstruktur aus einer Mehrzahl von Stiften gebildet sein. Diese Stifte können einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und/oder in einem Raster über den Hohlraum verteilt sein.
Zusammenfassend kann die Stützstruktur eine Oberseite und eine Unterseite des Kühlkörpers miteinander (beispielsweise stoffschlüssig) verbinden. Dies kann mit durchgängigen Domen bzw. Stiften zwischen Oberseite und Unterseite erfolgen. Vorteile können neben der beidseitigen Flächennutzung verbesserte thermische und mechanische Eigenschaften des Kühlkörpers sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Kühlkörper weiter zwei Zuführkanäle für Kühlflüssigkeit, die in einer Längsrichtung des Kühlkörpers verlaufen und zwischen denen die Hohlräume und die Durchgangsöffnungen angeordnet sind. Die Zuführkanäle können in der gleichen Ebene verlaufen, in der die Hohlräume angeordnet sind. Jeder der Hohlräume kann gesondert mit den beiden Zuführkanälen (zum Flüssigkeitsaustausch) verbunden sein. Die Hohlräume können lediglich über die Zuführkanäle miteinander verbunden sein.
Jeder der Zuführkanäle kann mit einem Kühlmittel-Anschluss verbunden sein. Diese Anschlüsse können an gegenüberliegenden Stirnseiten des Kühlkörpers, d.h. Enden des Kühlkörpers in Längsrichtung, angeordnet sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Kühlkörper drei Hohlräume für Kühlflüssigkeit, die entlang einer Längsrichtung des Kühlkörpers aneinandergereiht sind, und zwei längliche Durchgangsöffnungen, die zwischen je zwei der Hohlräume angeordnet sind. Auf einem derartigen Kühlkörper können drei Phasen eines Inverters angeordnet werden. Jede der Phasen kann von einem oder mehreren Halbleitermodulen gebildet werden, die auf einer oder beiden Seiten eines Hohlraums angeordnet sind. In den beiden Durchgangsöffnungen können zwei Treiber- Leiterplatten angeordnet werden, die für die den Durchgangsöffnungen benachbarten Halbleitermodulen die Steuersignale erzeugen können. Auf diese Weise kann eine Baugruppe für einen kompakten und symmetrisch ansteuerbaren Inverter bereitgestellt werden. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Leistungselektronikanordnung, die den Kühlkörper, so wie oben stehend und unten stehend beschrieben, umfasst. Beispielsweise kann die Leistungselektronikanordnung ein flüssigkeitsgekühlter Inverter sein. Ein Inverter ist dabei eine Schaltung, die einen Gleichstrom in einen Wechselstrom umwandeln kann und umgekehrt. Die Leistungselektronikanordnung kann beispielsweise einen Gleichstrom aus einer Batterie eines Elektrofahrzeugs in einen Wechselstrom für den Antriebsmotor umwandeln.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Leistungselektronikanordnung je Kühlfläche wenigstens ein Halbleitermodul, das auf die Kühlfläche montiert ist, und einen Kondensator, der auf das Halbleitermodul montiert ist, wobei das Halbleitermodul Leistungshalbleiter umfasst, die zu einer Halbbrücke geschaltet sind, mit der der Kondensator parallel geschaltet ist. Das oder die Halbleitermodule, die von einem Hohlraum gekühlt werden, können eine Phase eines Umrichters bilden. Der Kondensator kann einen Gleichspannungs-Zwischenkreis für diese Phase bilden. Die Halbleitermodule können beispielsweise mit Schrauben mit dem Kühlkörper verbunden sein. Es sind aber auch andere Verbindungsformen, wie Nieten oder Kleben, möglich.
Jedes der Halbleitermodule kann ein Gehäuse aufweisen, in dem eine Mehrzahl von Leistungshalbleiterschaltern aufgenommen sein kann und/oder zu einer Halbbrücke verbunden sein kann. Das Gehäuse kann eine Kühlseite aufweisen, die auf die zugehörige Kühlfläche montiert ist, und das Gehäuse kann eine Anschlussseite aufweisen, mit der das Halbleitermodul mit anderen Komponenten der Leistungselektronikanordnung, wie etwa den Treiber-Leiterplatten, elektrisch verbunden werden kann. Beispielsweise kann das Gehäuse der Halbleitermodule im Wesentlichen quaderförmig sein und/oder aus Kunststoff, wie etwa Polymer oder Keramik, gefertigt sein. In dem Gehäuse kann ein Substrat, wie etwa DBC (direct bonded copper, direkt aufgebrauchtes Kupfer), aufgenommen sein, mit dem die Leistungshalbleiterschalter miteinander und/oder mit der Anschlussseite elektrisch verbunden sind. Eine Halbbrücke kann zwei in Reihe geschaltete Schalter umfassen. Jeder dieser Schalter kann aus einem oder mehreren parallel geschalteten Leistungshalbleiterschaltern, wie etwa Transistoren oder Thyristoren, aufgebaut sein. Die Leistungshalbleiterschalter können auf einem Substrat wie Si (Silizium) oder einem Wide-Band Gap-Substrat, wie etwa Gang oder SiC, basieren.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Leistungselektronikanordnung weiter wenigstens eine Treiberleiterplatte, die in der wenigstens einen Durchgangsöffnung im Kühlkörper angeordnet ist und die eine Treiberschaltung zum Ansteuern der Leistungshalbleiter umfasst. Die Treiberleiterplatte kann orthogonal zu einer oder mehreren Ebene angeordnet sein, in der die Halbleitermodule angeordnet sind.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind Halbleitermodule auf gegenüberliegenden Kühlflächen angeordnet. Die Treiberschaltung kann dazu ausgeführt sein, die Leistungshalbleiter der Halbleitermodule auf gegenüberliegenden Kühlflächen anzusteuern. Auf diese Weise kann sich eine symmetrische Signalführung von der Treiberschaltung zu den Halbleitermodulen ergeben.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind je Kühlfläche mehrere Halbleitermodule auf die Kühlfläche montiert. Diese Halbleitermodule können parallel geschaltet sein, um beispielsweise die maximal schaltbare Stromstärke zu erhöhen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Leistungselektronikanordnung je Kühlfläche jeweils eine Verteiler-Leiterplatte, die zwischen die Halbleitermodule und den Kondensator montiert ist, und die dazu ausgeführt ist, die Halbleitermodule untereinander und mit dem Kondensator parallel zu schalten. Die Verteiler- Leiterplatte kann parallel zu einer Ebene verlaufen, die durch die Kühlflächen definiert wird. Die Treiber-Leiterplatte kann orthogonal zur Verteiler-Leiterplatte angeordnet sein.
In der Verteiler-Leiterplatte können Leiter vorhanden sein, die dazu ausgeführt sein können, Halbleitermodule parallel zu schalten und mit dem wenigstens einen Kon- densator zu einem Zwischenkreis zu verbinden. Beispielsweise kann die Leiterplatte mehrere elektrisch leitende Schichten aufweisen, die jeweils die positiven bzw. negativen Gleichspannungs-Anschlüsse der Halbleitermodule bzw. deren Halbbrücken und des oder der Kondensatoren miteinander verbinden. Auch die Wechselspan- nungs-Anschlüsse der Halbleitermodule bzw. deren Halbbrücken können über die Leiterplatte miteinander verbunden sein.
Die Verteiler-Leiterplatte kann, genauso wie die Treiber-Leiterplatte, als mit metallischen Flächen beschichtete Kunststoff platte ausgebildet sein und/oder kann ein PCB (eine gedruckte Leiterplatte) sein. Die metallischen Schichten der Leiterplatte können die Leiter sein, mit denen die Halbleitermodule und der Kondensator verbunden sind.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Verteiler-Leiterplatte mit Abstandsbolzen an den Kühlkörper montiert. Auf diese Weise kann die Verteiler- Leiterplatte direkt mit dem Kühlkörper mechanisch verbunden werden. Neben der indirekten mechanischen Verbindung der Verteiler-Leiterplatte über die Halbleitermodule mit dem Kühlkörper kann diese, beispielsweise an ihren Rändern und/oder Ecken, direkt mit dem Kühlkörper verbunden sein. Beispielsweise können die Abstandsbolzen von dem Kühlkörper bereitgestellt sein und/oder einstückig mit diesem gefertigt sein.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kühlkörpers gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 2 zeigt den Kühlkörper aus der Fig. 1 zusammen mit Treiber-Leiterplatten.
Fig. 3 zeigt einen perspektivischen Längsschnitt des Kühlkörpers aus der Fig. 1 .
Fig. 4 zeigt einen Teilquerschnitt durch den Kühlkörper aus der Fig. 1 . Fig. 5 zeigt eine Leistungselektronikanordnung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Die in den Figuren verwendeten Bezugszeichen und ihre Bedeutung sind in zusammenfassender Form in der Liste der Bezugszeichen aufgeführt. Grundsätzlich sind identische oder ähnliche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Kühlkörper 10, der einen im Wesentlichen plattenförmigen bzw. quaderförmigen Grundkörper 12 aufweist. In der Fig. 1 ist der Kühlkörper mit einer ersten Seite und in der Fig. 2 von einer gegenüberliegenden Seite gezeigt. Die Fig. 3 zeigt den Kühlkörper 10 im Längsschnitt.
An Stirnseiten weist der Kühlkörper Anschlüsse 14 für Kühlflüssigkeit auf, die von dem Grundkörper 12 abstehen, und deren Öffnungen in die gleiche Richtung orthogonal zu einer Erstreckungsebene des Kühlkörpers bzw. des Grundkörpers 12 weisen.
Auf dem Kühlkörper 10 befinden sich an jeder Seite drei im Wesentlichen rechteckige Kühlflächen 16. Die Kühlflächen 16 auf der Seite, die in der Fig. 1 nicht zu sehen ist, sind in der Fig. 2 zu erkennen. Die zwei gegenüberliegenden Kühlflächen 16 dienen zum Kühlen einer Phase eines Inverters, wie er weiter unten in Fig. 5 beschrieben wird. Bei einer anderen Anzahl von Phasen, wie etwa eine oder zwei Phasen, können eine andere Anzahl von Kühlflächen 16 auf dem Kühlkörper 10 vorgesehen sein. Jede der Kühlflächen 16 ist eben.
Jede der Kühlflächen 16 ist zum Befestigen von drei Halbleitermodulen (siehe Fig. 5) ausgeführt. Dazu sind neben jeder Kühlfläche 16 Öffnungen 18 in dem Kühlkörper 10 vorgesehen, die zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, wie etwa einer Schraube, dienen. Die Öffnungen 18 aller Kühlflächen 16 einer Seite des Kühlkörpers 10 sind in Reihen angeordnet, die alle in einer Längsrichtung L des Kühlkörpers 10 bzw. dessen Grundkörpers 12 verlaufen. Es kann sein, dass die Öffnungen 18 vollständig durch den Kühlkörper 10 hindurchreichen. Es ist möglich, dass pro Kühlfläche 16 eine andere Anzahl von Halbleitermodulen befestigbar ist. An Längsseiten 19 des Kühlkörpers 10 bzw. des Grundkörpers 12 befinden sich auf jeder Seite zwei Reihen von Abstandsbolzen 20, die zum Befestigen einer Verteilerleiterplatte (siehe Fig. 4) dienen. Je Kühlfläche 16 sind vier Abstandsbolzen 20 vorgesehen, die an Ecken der jeweiligen Kühlfläche 16 vorgesehen sind.
Zwischen den Kühlflächen 16 befinden sich längliche Durchgangsöffnungen 22, die einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt (bezüglich einer Ebene, in der sich der Grundkörper erstreckt) aufweisen. Die Richtung, in der die Durchgangsöffnungen 22 den größten Durchmesser aufweisen, verläuft quer zu der Längsrichtung L des Kühlkörpers 10. Die Kühlflächen 16 und die Durchgangsöffnungen 22 sind aufeinander abwechselnd entlang der Längsrichtung L angeordnet.
Die Durchgangsöffnungen 22 dienen zur Aufnahme von Treiber-Leiterplatten 24, die in der Fig. 2 gezeigt sind. Die Treiber-Leiterplatten 24 stehen orthogonal zur Längsrichtung L des Kühlkörpers 10. Wie gezeigt, können die Treiber-Leiterplatten 24 über die Durchgangsöffnung 22 an beiden Seiten des Kühlkörpers 10 hinausstehen.
Es ist zu verstehen, dass auch ein Kühlkörper 10 möglich ist, der lediglich auf einer Seite Kühlflächen 16 aufweist. In diesem Fall kann eine Treiber-Leiterplatte 24, die auf lediglich der Seite mit den Kühlflächen 16 über den Kühlkörper 10 hinausstehen kann, Halbleitermodule auf benachbarten Kühlflächen ansteuern.
Wie in der Fig. 3 gezeigt ist, befinden sich zwischen gegenüberliegenden Kühlflächen 16 Hohlräume 26 im Kühlkörper 10 bzw. dessen Grundkörper 12. Diese Hohlräume 26 weisen im Querschnitt im Wesentlichen die gleiche Erstreckungsfläche auf wie die Kühlflächen 16. Die Hohlräume 26 sind mit den Anschlüssen 14 zum Flüssigkeitsaustausch verbunden, so dass Kühlflüssigkeit in sie eingeleitet werden kann. Dazu weist der Kühlkörper 10 in Längsrichtung L verlaufende Zuführkanäle 28 auf, die mit jeweils einem Anschluss 14 verbunden sind. Die Hohlräume 26 sind zwischen den Zuführkanälen 28 angeordnet und/oder sind gesondert mit den Zuführkanälen 28 verbunden. In jedem Hohlraum 26 ist eine Stützstruktur 30 vorgesehen, die eine Mehrzahl von Verbindungselementen 32 aufweist. Wie gezeigt, können die Verbindungselemente 32 Pins oder Dome sein, die in einem symmetrischen Muster im Hohlraum 26 verteilt sind. Beispielsweise können die Verbindungselemente 32 in einer Richtung quer zur Längsrichtung L versetzt zueinander angeordnet sein.
Ein Querschnitt durch einen Hohlraum 26 und dessen Stützstruktur 30 ist in der Fig. 4 gezeigt. Die Verbindungselemente 32 können die beiden Seiten des Kühlkörpers 10, auf denen die Kühlflächen 16 vorgesehen sind, miteinander verbinden und/oder können einstückig mit dem Kühlkörper 10 gefertigt sein. Die Verbindungselemente 32 erhöhen die mechanische Belastbarkeit des Kühlkörpers 10 im Bereich der Hohlräume 26 und vergrößern die Innenfläche der Hohlräume 26, was die thermischen Eigenschaften des Kühlkörpers 10 verbessern kann.
Die Fig. 5 zeigt eine Leistungselektronikanordnung 34, die den Kühlkörper 10, auf beiden Seiten des Kühlkörpers 10 montierte Halbleitermodule 36, auf die Halbleiter- module 36 montierte Verteiler-Leiterplatten 38 und darauf montierte Kondensatoren 40 umfasst. Es ist zu verstehen, dass auch eine Leistungselektronikanordnung 34 möglich ist, bei der auf lediglich einer Seite des Kühlkörpers 10 Halbleitermodule 36, eine Verteiler-Leiterplatte 38 und ein oder mehrere Kondensatoren 40 montiert sind.
Die Halbleitermodule 36 können ein im Wesentlichen quaderförmiges Gehäuse aus Kunststoff aufweisen. Die Halbleitermodule 36 auf einer Seite des Kühlkörpers 10 können in einer Ebene angeordnet sein, die im Wesentlich parallel zum Kühlkörper 10 und/oder den Verteiler-Leiterplatten 38 verlaufen kann. In dem Gehäuse der Halbleitermodule können mehrere Leistungshalbleiterschalter aufgenommen sein, die beispielsweise eine Halbbrücke bilden können. Die Halbbrücken der Halbleitermodule 36 auf einer Kühlfläche 16 können über die zugehörige Verteiler- Leiterplatte 38 parallel geschaltet sein.
Die Halbleitermodule 36 je Hohlraum 26 bzw. je zwei gegenüberliegenden Kühlflächen 16 des Kühlkörpers können jeweils eine Phase eines Inverters bilden. Die in der Fig.5 gezeigte Leistungselektronikanordnung 34 kann somit einen dreiphasigen Inverter bereitstellen.
Die Halbleitermodule 36 bzw. deren Leistungshalbleiterschalter auf gegenüberliegenden Kühlflächen 16 können von der Treiber-Leiterplatte 24 (in der Fig. 5 verdeckt) angesteuert werden. Gleiches gilt für benachbarte Halbleitermodule 36, die neben der Durchgangsöffnung 22, in der die Treiber-Leiterplatte 24 angeordnet ist, angeordnet sind. Damit können mit einer Treiber-Leiterplatte 24 die Halbleitermodule 36 auf vier Kühlflächen 16 angesteuert werden.
Beispielsweise können mit einer ersten Treiber-Leiterplatte 24 die Halbleitermodule 36 auf den vier benachbarten Kühlflächen 16 angesteuert werden und mit einer zweiten Leiterplatte die Halbleitermodule 36 auf den verbleibenden zwei Kühlflächen 16 angesteuert werden.
Pro Verteiler-Leiterplatte 38 sind zwei Kondensatoren 40 vorgesehen, die ein im Wesentlichen quaderförmiges Gehäuse aufweisen. Die Kondensatoren 40 auf einer Seite des Kühlkörpers 10 können in einer Ebene angeordnet sein, die im Wesentlichen parallel zum Kühlkörper 10 und/oder den Verteiler-Leiterplatten 38 verlaufen kann.
Über die Verteiler-Leiterplatte 38 sind die Kondensatoren 40 parallel geschaltet und mit den Halbleitermodulen 36 elektrisch verbunden. Auf diese Weise wird aus den Kondensatoren 40 ein Gleichspannungszwischenkreis gebildet, aus dessen Gleichspannung die Halbleitermodule 36 bei entsprechender Ansteuerung eine Wechselspannung erzeugen können (und umgekehrt).
In der Fig. 5 sind weiter Brückenelemente 42 gezeigt, die die Verteiler- Leiterplatten 38 auf gegenüberliegenden Kühlflächen 16 miteinander elektrisch verbinden. Mit einem Brückenelement 42 können die Wechselstrom-Anschlüsse der zugehörigen Verteiler-Leiterplatten 38 miteinander elektrisch verbunden werden und jeweils einen Phasen-Anschluss für den durch die Leistungselektronikanordnung 34 bereitgestellten Inverter bilden. Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass„umfassend“ keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und„eine“ oder„ein“ keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.
Bezugszeichen
10 Kühlkörper
12 Grundkörper
14 Anschluss
16 Kühlfläche
18 Befestigungsöffnung
19 Längsseite
L Längsrichtung
20 Abstandsbolzen
22 Durchgangsöffnung
24 Treiber-Leiterplatte
26 Hohlraum
28 Zuführkanal
30 Stützstruktur
32 Verbindungselement
34 Leistungselektronikanordnung
36 Halbleitermodul
38 Verteiler-Leiterplatte
40 Kondensator
42 Brückenelement

Claims

Patentansprüche
1. Kühlkörper (10) für eine Leistungselektronikanordnung (34), der Kühlkörper (10) umfassend:
wenigstens zwei nebeneinanderliegende Kühlflächen (16) zum Befestigen von wenigstens einem Halbleitermodul (36);
wenigstens zwei Hohlräume (26) zur Aufnahme von Kühlflüssigkeit, wobei jede der Kühlflächen (16) durch einen der Hohlräume (26) kühlbar ist;
eine längliche Durchgangsöffnung (22) durch den Kühlkörper (10) zwischen den beiden Kühlflächen (16) und zwischen den beiden Hohlräumen (26) zur Aufnahme einer Treiber-Leiterplatte (24).
2. Kühlkörper (10) nach Anspruch 1 ,
wobei der Kühlkörper (10) je Hohlraum (26) zwei gegenüberliegende Kühlflächen (16) für Halbleitermodule (36) umfasst, zwischen denen der Hohlraum (26) aufgenommen ist.
3. Kühlkörper (10) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei in jedem Hohlraum (26) eine Stützstruktur (30) vorhanden ist, die Verbindungselemente (32) aufweist, die gegenüberliegende Seiten des Hohlraums (26) verbinden.
4. Kühlkörper (10) nach Anspruch 3,
wobei die Stützstruktur (30) aus einer Mehrzahl von Stiften als Verbindungselemente (32) gebildet ist.
5. Kühlkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend: zwei Zuführkanäle (28) für Kühlflüssigkeit, die in einer Längsrichtung (L) des
Kühlkörpers (10) verlaufen und zwischen denen die Hohlräume (26) und die Durchgangsöffnungen (22) angeordnet sind;
wobei jeder Hohlraum (26) gesondert mit den beiden Zuführkanälen (28) verbunden ist.
6. Kühlkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend: drei Hohlräume (26) für Kühlflüssigkeit, die entlang einer Längsrichtung (L) des Kühlkörpers (10) aneinandergereiht sind;
zwei längliche Durchgangsöffnungen (22), die zwischen je zwei der Hohlräume angeordnet sind.
7. Leistungselektronikanordnung (34), umfassend:
einen Kühlkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche;
je Kühlfläche (16) wenigstens ein Halbleitermodul (36), das auf die Kühlfläche (16) montiert ist, und einen Kondensator (40), der auf das Halbleitermodul (36) montiert ist, wobei das Halbleitermodul (36) Leistungshalbleiter umfasst, die zu einer Halbbrücke geschaltet sind, mit der der Kondensator (40) parallel geschaltet ist; wenigstens eine Treiber-Leiterplatte (24), die in der wenigstens einen Durchgangsöffnung im Kühlkörper (10) angeordnet ist und die eine Treiberschaltung zum Ansteuern der Leistungshalbleiter umfasst.
8. Leistungselektronikanordnung (34) nach Anspruch 7,
wobei Halbleitermodule (36) auf gegenüberliegenden Kühlflächen (16) angeordnet sind; und die Treiberschaltung dazu ausgeführt ist, die Leistungshalbleiter der Halbleitermodule (36) auf gegenüberliegenden Kühlflächen (16) anzusteuern.
9. Leistungselektronikanordnung (34) nach Anspruch 7 oder 8,
wobei je Kühlfläche (16) mehrere Halbleitermodule (36) auf die Kühlfläche (16) montiert sind.
10. Leistungselektronikanordnung (34) nach Anspruch 9, weiter umfassend:
je Kühlfläche (16) jeweils eine Verteiler-Leiterplatte (38), die zwischen die Halbleitermodule (36) und den Kondensator (40) montiert ist, und die dazu ausgeführt ist, die Halbleitermodule (36) untereinander und mit dem Kondensator (40) parallel zu schalten.
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