WO2019035475A1

WO2019035475A1 - ファスナー及びその製造方法

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Publication number: WO2019035475A1
Application number: PCT/JP2018/030450
Authority: WO
Inventors: 健太郎松田; 剛高荷; 美幸大角
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2017-08-18
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2019-02-21
Anticipated expiration: 2020-02-18

Abstract

本発明は、テープと、前記テープ上に設けられた複数のエレメントと、を有しており、上下方向の端部に、蝶棒と、箱と、前記箱に設けられた箱棒とが設けられたファスナーであって、前記蝶棒、前記箱、及び前記箱棒の周辺に、前記テープを補強するための補強部が設けられており、前記補強部に切除部が設けられており、前記テープにテープ凹部が設けられており、前記テープ凹部の少なくとも一部が、前記切除部に対して前記ファスナーの上下方向と前記ファスナーの左右方向とのうち少なくとも１つの方向に突出して設けられるファスナー及びその製造方法を提供する。本発明のファスナーは、テープ凹部の少なくとも一部を切除部に対して突出して設けるため、使用者がファスナーを使用する過程で、テープ凹部の縁に位置する硬い補強部に触れた際の不快感を解消又は軽減することができる。

Description

ファスナー及びその製造方法

　本発明はファスナー及びその製造方法に関する。

　図１は、一般的なファスナー１の一部を示しており、テープ２の長手方向の端部に、蝶棒３と、箱４と、箱４に設けられた箱棒５とが設けられており、蝶棒３は箱４の収容部に挿入することができる。スライダーがエレメント９に沿ってファスナー１の最下方まで引かれたときに、蝶棒３を箱４内から引き抜けば、ファスナー１を分離して開くことができる。このようなファスナーは、ダウンジャケットやジャンパー等の上着など、衣服に使用されることが多い。ファスナー１の操作を行う際には常に、片方の手で蝶棒３の周辺のテープ２をつかみ、もう片方の手で箱４の周辺のテープ２をつかみ、蝶棒３に対して挿抜操作を行わなければならない。

　テープ２自体は、通常、比較的柔らかいが、挿抜操作をしやすくするため、蝶棒３、箱４、及び箱棒５の周辺のテープ２にフィルムや布地等の補強部６を貼ってテープ２の硬さを補強する。図２は、テープ２に補強部６を貼り付けることを概略的に示しており、該補強部６はフィルムや布地等であってよく、テープ２に接着固定される。

　蝶棒３、箱４、及び箱棒５を取り付けるために、通常はさらに、テープ２の長手方向の端部にテープ凹部７を設ける。補強部６も、テープ凹部７と一致を保つように切除部８を相応に形成する。人々は、手でファスナー１を操作する際に、テープ凹部７及び切除部８に触れることによって、自分の手が蝶棒３又は箱４の周辺に届いているかどうかを把握する。

　図３は、従来のファスナーの製造工程を示す概略図である。ファスナーの製造工程において、まず、テープ２上にエレメント９を形成し（図３（ａ）参照）、次いで、テープ２に補強部６を貼り（図３（ｂ）参照）、しかるのちに、例えば、カッター等を使ってカットし、蝶棒３、箱４、及び箱棒５を取り付けるためのカット孔を形成し（図３（ｃ）参照）、このカット孔の中に蝶棒３、箱４、及び箱棒５を取り付け（図３（ｄ）参照）、最後に、連続したストリンガーを裁断する（図３（ｅ）参照）。図３（ｅ）において、テープ２にテープ凹部７が形成されており、補強部６に切除部８が形成されている。

　補強部６とテープ２の硬さが異なるので、カットの過程においてテープ２と補強部６が切除される範囲が異なることがある。このため、テープ凹部７と切除部８が完全には一致しなくなることがあり、補強部６がテープ２からはみ出す可能性があり、精度が高くない。それに、補強部６が比較的硬いので、補強部６がテープ２からはみ出た場合、人の手がテープ凹部７に触れた際に、テープ凹部７の縁に位置する比較的硬い補強部６に当たって不快感があるおそれがある。カットしたことが原因で、切除部８のカット縁部にバリ等を存在させることになり得る。

日本国実開昭６２－１５３９０７号公報日本国特開平２－１２８７０２号公報中国授権公告ＣＮ２６２４６７７Ｙ中国授権公告ＣＮ１００４１７５１４Ｃ

　本発明は、まさに上記の課題に基づいてなされたものであり、使用者がファスナーを使用する過程で、テープ凹部の縁に位置する硬い補強部に触れた際の不快感を解消又は軽減することができるファスナー及びその製造方法を提供する。

　本発明の第１の解決策のファスナーは、テープと、前記テープ上に設けられた複数のエレメントと、を有しており、上下方向の端部に、蝶棒と、箱と、前記箱に設けられた箱棒とが設けられたファスナーであって、前記蝶棒、前記箱、及び前記箱棒の周辺に、前記テープを補強するための補強部が設けられており、前記補強部に切除部が設けられており、前記テープにテープ凹部が設けられており、前記テープ凹部の少なくとも一部が、前記切除部に対して前記ファスナーの上下方向と前記ファスナーの左右方向とのうち少なくとも１つの方向に突出して設けられる。

　テープ凹部の少なくとも一部を、切除部に対して、上下方向と左右方向とのうち少なくとも１つの方向に突出して設けることにより、使用者がファスナーを使用する際に、突出して設けられたテープ凹部の位置で、軟らかいテープに触れる本発明の第１の解決策のファスナーによれば、使用者がテープ凹部の縁に位置する硬い補強部に触れた際の不快感を解消又は軽減することができる。

　さらに、本発明の第２の解決策のファスナーにおいては、前記切除部は、前記上下方向上の第１切除部と、前記左右方向上の第２切除部と、を有しており、前記テープ凹部は、前記第１切除部と前記第２切除部とのうち少なくとも一方に対して突出して設けられる。

　本発明の第２の解決策のファスナーによれば、テープ凹部が第１切除部と第２切除部とのうち一方から突出しさえすれば、使用者の触感を改善することができる。

　さらに、本発明の第３の解決策のファスナーにおいては、前記テープ凹部が前記第１切除部と前記第２切除部とのいずれにも対して突出して設けられる。

　本発明の第３の解決策のファスナーによれば、テープ凹部が第１切除部と第２切除部との両方に突出して設けられ、触感をさらに改善する効果を達成することができる。

　さらに、本発明の第４の解決策のファスナーにおいては、前記切除部が、前記上下方向上の第１切除部と、前記左右方向上の第２切除部と、前記第１切除部と前記第２切除部とを連結する屈曲部と、を有しており、前記テープ凹部が、前記第１切除部、前記第２切除部、及び前記屈曲部のうち少なくとも一方に対して突出して設けられる。

　本発明の第４の解決策のファスナーによれば、テープ凹部が、第１切除部、第２切除部、及び屈曲部のうち少なくとも一方に対して突出して設けられさえすれば、使用者の触感を改善する効果を達成することができる。

　さらに、本発明の第５の解決策のファスナーにおいては、前記補強部の左側縁と前記第１切除部との間の距離と、前記第１切除部と前記箱の左側縁との距離とは、両者間の比率関係が２：１～３：１の範囲内にある。

　本発明の第５の解決策のファスナーによれば、使用中に使用者の手の指の位置決めを容易にし、手の指を適当な操作領域に置く。

　本発明は、本発明の第１の解決策に記載のファスナーを製造するための、ファスナーの製造方法であって、前記テープ上に前記複数のエレメントを形成する工程ステップと、前記切除部が予め設けられている前記補強部を前記テープに貼り付ける工程ステップと、前記テープと前記補強部とをカットし、前記蝶棒、前記箱、及び前記箱棒を取り付けるためのカット孔を形成し、前記ファスナーの上下方向と前記ファスナーの左右方向とのうち少なくとも１つの方向において、前記カット孔の寸法が前記切除部の寸法よりも小さい工程ステップと、前記カット孔の中に前記蝶棒、前記箱、及び前記箱棒を取り付ける工程ステップと、前記テープ凹部の少なくとも一部が前記切除部に対して前記上下方向と前記左右方向とのうち少なくとも１つの方向に突出して設けられるように前記左右方向に裁断する工程ステップと、を含む、ファスナーの製造方法をさらに提供する。

　本発明のファスナー製造方法によれば、製造されるファスナーのテープ凹部の少なくとも一部が切除部に対して突出して設けられることにより、使用者がファスナーを使用する過程で、テープ凹部の縁に位置する硬い補強部に触れた際の不快感を解消又は軽減することができる。

　さらに、本発明のファスナーの製造方法において、前記カット孔の前記上下方向における寸法が、前記切除部の前記上下方向における寸法よりも大きく、前記カット孔の前記左右方向における寸法が、前記切除部の前記左右方向における寸法よりも小さい。この製造方法により製造されるファスナーにおいては、テープ凹部が補強部に対して比較的小さく突出して設けられ、このファスナーと通常のファスナーとの間の視覚的差異を小さくすることにより、優れた外観性を有する。

　さらに、本発明のファスナーの製造方法において、前記カット孔の前記上下方向における寸法が、前記切除部の前記上下方向における寸法よりも小さく、前記カット孔の前記左右方向における寸法が、前記切除部の前記左右方向における寸法よりも小さい。この製造方法により製造されるファスナーにおいては、テープ凹部が、手の指が触れる箇所で、補強部に対していずれも突出して設けられ、使用者が硬い補強部に触れた際の不快感を解消又は軽減する。

　さらに、本発明のファスナーの製造方法において、前記カット孔の前記上下方向における寸法が、前記切除部の前記上下方向における寸法と等しく、前記カット孔の前記左右方向における寸法が、前記切除部の前記左右方向における寸法よりも小さい。この製造方法により製造されるファスナーにおいては、手の指が最も触れやすい箇所で、テープ凹部が補強部に対して突出して設けられ、使用者が硬い補強部に触れた際の不快感を解消又は軽減する。

従来のファスナーの部分概略図である。補強部とテープとの積層関係を示す概略図である。従来のファスナーの製造工程を示す概略図である。本発明のファスナーの部分概略図である。本発明の実施形態１におけるファスナーの補強部とテープとの間の関係を示す部分概略図である。本発明の実施形態２におけるファスナーの補強部とテープとの間の関係を示す部分概略図である。本発明のファスナーの製造工程を示す概略図であり、（ａ）は、テープ上にエレメントを形成する工程を示す図であり、（ｂ）は、切除部が予め設けられている補強部をテープに貼り付ける工程を示す図であり、（ｃ）は、テープと補強部をカットし、カット孔を形成する工程を示す図であり、（ｄ）は、カット孔の中に蝶棒、箱、及び箱棒を取り付ける工程を示す図であり、（ｅ）は、連続したストリンガーを左右方向に裁断する工程を示す図である。本発明のファスナーのもう１つの製造工程を示す概略図であり、（ａ）は、テープ上にエレメントを形成する工程を示す図であり、（ｂ）は、切除部が予め設けられている補強部をテープに貼り付ける工程を示す図であり、（ｃ）は、テープと補強部をカットし、カット孔を形成する工程を示す図であり、（ｄ）は、カット孔の中に蝶棒、箱、及び箱棒を取り付ける工程を示す図であり、（ｅ）は、連続したストリンガーを左右方向に裁断する工程を示す図である。本発明のファスナーのもう１つの製造工程を示す概略図であり、（ａ）は、テープ上にエレメントを形成する工程を示す図であり、（ｂ）は、切除部が予め設けられている補強部をテープに貼り付ける工程を示す図であり、（ｃ）は、テープと補強部をカットし、カット孔を形成する工程を示す図であり、（ｄ）は、カット孔の中に蝶棒、箱、及び箱棒を取り付ける工程を示す図であり、（ｅ）は、連続したストリンガーを左右方向に裁断する工程を示す図である。図７に示す製造工程によって製造される本発明の好ましい実施形態のファスナーの部分概略図である。

　以下、図面を参照しながら、本発明のファスナー及びその製造方法について具体的に説明する。以下の説明では、次のように用語を定義する：上下方向は、ファスナーの長手方向と一致する方向であり、スライダーの移動方向と一致する方向である。左右方向は、ファスナーの幅方向と一致する方向であり、上下方向と直交する方向である。

　図１は、従来のファスナー１の部分概略図である。図２は、補強部６とテープ２との積層関係を示す概略図である。図３は、従来のファスナーの製造工程を示す概略図である。本件出願は、従来のファスナーをベースに改良を行っており、以下、図４～図１０を結び付けて、従来のファスナーに対する本件出願の改良点を重点的に説明する。

　図４は、本発明のファスナーの部分概略図である。テープ２上にエレメント９が形成されており、テープ２の長手方向（上下方向）の下端部に蝶棒３、箱４、及び箱棒５が形成されており、該箱棒５は箱４に設けられ、該蝶棒３は箱４に挿入するか又は箱４から引き抜くことができる。蝶棒３、箱４、及び箱棒５の周辺位置では、テープ２上に補強部６が積層形成されている。該補強部６は、フィルムや布地等であってよく、テープ２に接着固定され、軟らかいテープ２の硬さを補強するために用いられる。補強部６は、蝶棒３、箱４、及び箱棒５から上下方向及び左右方向に延び、上下方向においては、補強部６と、蝶棒３、箱４、及び箱棒５の少なくとも一部とが重なり合い、左右方向においては、補強部６がテープ２の縁まで延びることができる。

　テープ２は、蝶棒３、箱４、及び箱棒５に近接する位置に、テープ２の下端から上向きに凹んだテープ凹部７が形成されている。該テープ凹部７が上向きに凹む寸法は、補強部６の上端縁を超えない。好ましくは、テープ凹部７は、箱４を中心に左右方向に対称に設けられる。補強部６は、上下方向及び左右方向に切除部８が設けられており、該切除部８は、上下方向上の第１切除部１０と、左右方向上の第２切除部１１と、を有しており、テープ凹部７の少なくとも一部が、上下方向と左右方向とのうち少なくとも１つの方向において切除部８に対して突出して設けられる。すなわち、テープ凹部７の少なくとも一部が、第１切除部１０及び／又は第２切除部１１に対して突出して設けられる。

　また、ファスナーの左側では、補強部６の左側縁と第１切除部１０との間の距離はＬ１であり、第１切除部１０と箱４の左側縁との距離はＬ２であり、好ましくは、Ｌ１とＬ２との間の比率関係が、Ｌ１／Ｌ２が２：１～３：１の範囲内にあることを満たす。ファスナーの右側の寸法関係は左側と同じである。使用者がファスナーを使用する際に、手の指によって補強部６のＬ２の範囲内の部分に触れることにより、手の指が蝶棒３又は箱４の周辺に届いているが蝶棒３又は箱４上に置かれてはいないかどうかを把握することができる。しかも、手の指によって、テープ凹部７の、切除部８に対して突出して設けられた部分に触れることにより、ファスナーを操作可能な領域を正確に判断することができ、しかも、硬質な補強部６によりもたらされる不快感がない。

　図５は、本発明の実施形態１におけるファスナーの補強部６とテープ２との間の関係を示す部分概略図である。該図５は、ファスナー左側の部分概略図のみを示しており、ファスナー右側の様態は左側と同じであり、図示を省略している。該図５において、補強部６の切除部８は、上下方向上の第１切除部１０と、左右方向上の第２切除部１１と、を備える。該第１切除部１０及び第２切除部１１は、いずれも直線の形態である。テープ凹部７は、左右方向において第１切除部１０に対して突出して設けられる。図５に、テープ凹部７が、第１切除部１０に対して突出して設けられる様態を示しているが、該テープ凹部７が、第２切除部１１に対して突出して設けられるか、又は、該テープ凹部７が、第１切除部１０と第２切除部１１とのいずれにも対して突出して設けられてもよい。すなわち、テープ凹部７は、第１切除部１０及び第２切除部１１のうち少なくとも一方に対して突出して設けられてよい。

　図６は、本発明の実施形態２におけるファスナーの補強部６とテープ２との間の関係を示す部分概略図である。該図６は、ファスナー左側の部分概略図のみを示しており、ファスナー右側の様態は左側と同じであり、図示を省略している。該図６において、補強部６の切除部８は、上下方向上の第１切除部１０と、左右方向上の第２切除部１１と、第１切除部１０と第２切除部１１との間に位置し両者を連結する屈曲部１２と、を備える。該図６に、テープ凹部７が第１切除部１０及び屈曲部１２に対して突出して設けられる様態を示しているが、該テープ凹部７は、第２切除部１１及び／又は屈曲部１２に対して突出して設けられてもよく、同時に、第１切除部１０、第２切除部１１、及び屈曲部１２に対して突出して設けられてもよい。すなわち、テープ凹部７は、第１切除部１０、第２切除部１１、及び屈曲部１２のうち少なくとも一方に対して突出して設けられてよい。

　図７は、本発明のファスナーの製造工程を示す概略図である。該製造工程においては、まず、テープ２上にエレメント９を形成し（図７（ａ）参照）、次いで、切除部８が予め設けられている補強部６をテープ２に貼り（図７（ｂ）参照）、しかるのちに、例えば、カッターを使ってカットし、蝶棒３、箱４、及び箱棒５を取り付けるためのカット孔を形成し、該カットによってテープ凹部７も形成し（図７（ｃ）参照）、該カット孔の左右方向における寸法Ｓ２が、切除部８の左右方向における寸法Ｓ１よりも小さく、該カット孔の上下方向における寸法Ｈ２が、切除部８の上下方向における寸法Ｈ１よりも大きく、該カット孔の中に蝶棒３、箱４、及び箱棒５を取り付け（図７（ｄ）参照）、最後に、連続したストリンガーを左右方向に裁断する（図７（ｅ）参照）。図７（ｅ）に示すように、テープ凹部７が、切除部８に対して比較的小さく突出して設けられ、具体的には、テープ凹部７が、第１切除部１０及び第２切除部１１に対していずれも比較的小さく突出して設けられることが分かる。

　図８は、本発明のファスナーのもう１つの製造工程を示す概略図である。該製作工程においては、まず、テープ２上にエレメント９を形成し（図８（ａ）参照）、次いで、切除部８が予め設けられている補強部６をテープ２に貼り（図８（ｂ）参照）、しかるのちに、例えば、カッターを使ってカットし、蝶棒３、箱４、及び箱棒５を取り付けるためのカット孔を形成し、該カットによってテープ凹部７も形成し（図８（ｃ）参照）、該カット孔の左右方向における寸法Ｓ２が、切除部８の左右方向における寸法Ｓ１よりも小さく、該カット孔の上下方向における寸法Ｈ２が、切除部８の上下方向における寸法Ｈ１よりも小さく、該カット孔の中に蝶棒３、箱４、及び箱棒５を取り付け（図８（ｄ）参照）、最後に、連続したストリンガーを左右方向に裁断する（図８（ｅ）参照）。図８（ｅ）に示すように、テープ凹部７が、上下方向及び左右方向において切除部８からいずれも突出するように設けられることが分かる。

　図９は、本発明のファスナーのもう１つの製造工程を示す概略図である。該製作工程においては、まず、テープ２上にエレメント９を形成し（図９（ａ）参照）、次いで、切除部８が予め設けられている補強部６をテープ２に貼り（図９（ｂ）参照）、しかるのちに、例えば、カッターを使ってカットし、蝶棒３、箱４、及び箱棒５を取り付けるためのカット孔を形成し、該カットによってテープ凹部７も形成し（図９（ｃ）参照）、該カット孔の左右方向における寸法Ｓ２が、切除部８の左右方向における寸法Ｓ１よりも小さく、該カット孔の上下方向における寸法Ｈ２が、切除部８の上下方向における寸法Ｈ１と等しく、該カット孔の中に蝶棒３、箱４、及び箱棒５を取り付け（図９（ｄ）参照）、最後に、連続したストリンガーを左右方向に裁断する（図９（ｅ）参照）。図９（ｅ）に示すように、テープ凹部７が切除部８から突出するように設けられることが分かる。もちろん、図９（ｃ）において、カット孔の上下方向における寸法Ｈ２が、切除部８の上下方向における寸法Ｈ１よりも大きくてもよい。

　図７～図９は本発明のファスナーの製造工程を例示しているが、これのみに限定されない。上下方向と左右方向のうち少なくとも１つの方向において、カット孔の寸法が切除部８の寸法よりも小さければよい。例えば、切除部８の上下方向及び左右方向における寸法を調節するか、又は、カット孔の寸法及び位置を調節することによって、テープ凹部７が切除部８に対して上下方向及び左右方向において突出する位置を制御することができる。

　図７～図９に示された切除部８は、上下方向上の第１切除部１０と、左右方向上の第２切除部１１とだけを備えるが、これのみに限定されず、該切除部８は、第１切除部１０と第２切除部１１とを連結する屈曲部を備えていてもよく、テープ凹部７は、切除部８の第１切除部１０、第２切除部１１、及び屈曲部のうち少なくとも一方に対して突出して設けられてもよい。

　以下、図１０を参照して、本発明の好ましい実施形態についてさらに具体的に説明する。本発明の好ましい実施形態のファスナーは、図７に示す製造工程によって製造し、該図１０は図７（ｅ）中のファスナーの部分拡大図である。図７に示す製造工程においては、補強部６の切除部８の左右方向における寸法はＳ１であり、カット孔の左右方向における寸法はＳ２であり、切除部８の上下方向における寸法はＨ１であり、カット孔の上下方向における寸法はＨ２であり、これらの寸法は、Ｓ１＞Ｓ２、Ｈ１＜Ｈ２の関係を満たす。図７に示す製造工程により製造して得られる図１０中のファスナーにおいて、テープは上下方向上の第１切除部１０と左右方向上の第２切除部１１とからいずれも突出して設けられ、しかも、突出する範囲は比較的小さく、該好ましい実施形態のファスナーと通常のファスナーとの間の視覚的差異を小さくすることにより、本発明の好ましい実施形態のファスナーは優れた外観性を有する。

　以上、本発明のファスナー及びその製造方法について説明したが、上述のこれらの実施形態は本発明に対する制限ではなく、当業者は、本発明が開示する内容をベースに種々の変更を行うことができるが、これらの変更はいずれも本発明の保護範囲にとどまる。

　本出願は、２０１７年８月１８日出願の中華人民共和国特許出願（２０１７１０７０９４２６．８）、及び２０１７年８月１８日出願の中華人民共和国実用新案出願（２０１７２１０３５１２１．５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　　１　ファスナー
　　２　テープ
　　３　蝶棒
　　４　箱
　　５　箱棒
　　６　補強部
　　７　テープ凹部
　　８　切除部
　　９　エレメント
　　１０　第１切除部
　　１１　第２切除部
　　１２　屈曲部

Claims

　テープと、前記テープ上に設けられた複数のエレメントと、を有しており、上下方向の端部に、蝶棒と、箱と、前記箱に設けられた箱棒とが設けられたファスナーであって、
　前記蝶棒、前記箱、及び前記箱棒の周辺に、前記テープを補強するための補強部が設けられており、
　前記補強部に切除部が設けられており、
　前記テープにテープ凹部が設けられており、
　前記テープ凹部の少なくとも一部が、前記切除部に対して前記ファスナーの上下方向と前記ファスナーの左右方向とのうち少なくとも１つの方向に突出して設けられることを特徴とするファスナー。
　前記切除部が、前記上下方向上の第１切除部と、前記左右方向上の第２切除部と、を有しており、
　前記テープ凹部が、前記第１切除部と前記第２切除部とのうち少なくとも一方に対して突出して設けられることを特徴とする請求項１に記載のファスナー。
　前記テープ凹部が、前記第１切除部と前記第２切除部とのいずれにも対して突出して設けられることを特徴とする請求項２に記載のファスナー。
　前記切除部が、前記上下方向上の第１切除部と、前記左右方向上の第２切除部と、前記第１切除部と前記第２切除部とを連結する屈曲部と、を有しており、
　前記テープ凹部が、前記第１切除部、前記第２切除部、及び前記屈曲部のうち少なくとも一方に対して突出して設けられることを特徴とする請求項１に記載のファスナー。
　前記補強部の左側縁と前記第１切除部との間の距離と、前記第１切除部と前記箱の左側縁との距離とは、両者間の比率関係が２：１～３：１の範囲内にあることを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載のファスナー。
　請求項１に記載のファスナーを製造するための、ファスナーの製造方法であって、
　前記テープ上に前記複数のエレメントを形成する工程ステップと、
　前記切除部が予め設けられている前記補強部を前記テープに貼り付ける工程ステップと、
　前記テープと前記補強部とをカットし、前記蝶棒、前記箱、及び前記箱棒を取り付けるためのカット孔を形成し、前記ファスナーの上下方向と前記ファスナーの左右方向とのうち少なくとも１つの方向において、前記カット孔の寸法が前記切除部の寸法よりも小さい工程ステップと、
　前記カット孔の中に前記蝶棒、前記箱、及び前記箱棒を取り付ける工程ステップと、
　前記テープ凹部の少なくとも一部が前記切除部に対して前記上下方向と前記左右方向とのうち少なくとも１つの方向に突出して設けられるように前記左右方向に裁断する工程ステップと、
　を含むことを特徴とする、ファスナーの製造方法。
　前記カット孔の前記上下方向における寸法が、前記切除部の前記上下方向における寸法よりも大きく、
　前記カット孔の前記左右方向における寸法が、前記切除部の前記左右方向における寸法よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のファスナーの製造方法。
　前記カット孔の前記上下方向における寸法が、前記切除部の前記上下方向における寸法よりも小さく、
　前記カット孔の前記左右方向における寸法が、前記切除部の前記左右方向における寸法よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のファスナーの製造方法。
　前記カット孔の前記上下方向における寸法が、前記切除部の前記上下方向における寸法と等しく、
　前記カット孔の前記左右方向における寸法が、前記切除部の前記左右方向における寸法よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のファスナーの製造方法。