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WO2019029956A1 - Schellenelement - Google Patents

Schellenelement Download PDF

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Publication number
WO2019029956A1
WO2019029956A1 PCT/EP2018/069385 EP2018069385W WO2019029956A1 WO 2019029956 A1 WO2019029956 A1 WO 2019029956A1 EP 2018069385 W EP2018069385 W EP 2018069385W WO 2019029956 A1 WO2019029956 A1 WO 2019029956A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamp
end portion
elements
sleeve
end portions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/069385
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Velthuis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
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Publication of WO2019029956A1 publication Critical patent/WO2019029956A1/de
Priority to US16/690,402 priority patent/US11333276B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • F16L23/08—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connection by tangentially arranged pin and nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02—Hose-clips
    • F16L33/04—Hose-clips tightened by tangentially-arranged threaded pin and nut

Definitions

  • the present invention relates to a clamp member, in particular a band clamp, a conduit system and a method for producing a conduit system.
  • Clamp elements such as band clamps or hose clamps
  • They usually have an annular metal body whose inner diameter can be reduced (or enlarged) by turning suitable adjusting means, such as an adjusting screw.
  • suitable adjusting means such as an adjusting screw.
  • z. B. an underlying hose are pressed onto a connector or, depending on the configuration of the clamp member, two pipes are connected to each other, etc.
  • fasteners are used for example in the construction of exhaust systems.
  • a clamp element in particular a band clamp or a hose clamp, comprises a first end section and a second end section, which are arranged at a distance, in particular at a variable distance from one another, wherein a first element engages or is attached or arranged at the first end section, and wherein at the second end portion a second element engages or is disposed, the elements being engaged or engageable with each other via at least one engagement portion, and wherein the at least one engagement portion extends between the end portions and at least between the end portions -) is formed.
  • the clamp member has an approximately circular or annular base body, for example of a metal or plastic material, wherein the base expediently ends in the two aforementioned end portions.
  • the distance between the end portions can be changed, over which ultimately the diameter of the base body can be adjusted.
  • the peculiarity lies in the fact that the elements in the area between the end portions cooperate or are engaged, which means that the elements in the assembled state of the band clamp, depending on the embodiment, not or only slightly survive or do not project beyond the respective end portions ,
  • the adjustment path is displaced into the "distance", so to speak, and the displacement path is therefore advantageously in particular for at least one of the elements.
  • formed half of the end portions which means that, for example, the first element arranged in the second element and can be displaced to adjust the body in this, without it protruding from the second element or.
  • the first element is a pin element and the second element is a sleeve element, which extends in the direction of the first end portion or in the distance.
  • the sleeve member is externally supported on the second end portion while extending in the direction of the first end portion. This makes it possible that the pin element acting on the first end section can be made significantly shorter than is known from the prior art.
  • the sleeve element comes to the pin element almost "contrary".
  • the pin member is a screw and the sleeve member is a matching threaded sleeve.
  • an intermediate element is provided between the end sections, with which the first and the second element cooperate.
  • the intermediate element is a cylindrical threaded sleeve into which the first and the second element, which are preferably designed as screws, is screwed.
  • the intermediate element forms the engagement portion, via which the two elements are engaged with each other or can be brought into engagement.
  • the intermediate element has a circumferential functional surface for the arrangement of a tool, whereby during assembly a twisting can be prevented.
  • screw connections can alternatively be provided connections or other positive and / or non-positive connections for the realization of the engagement portion and plug connections.
  • the engagement portion extends beyond at least one of the end portions. This means, for example, that a sleeve member to provide an even longer displacement for the pin member, not only in the distance, but also can extend from this path.
  • the end sections expediently have arrangement surfaces on which the elements can be supported or supported.
  • the elements are arranged movably, in particular rotatable about an axis which runs parallel to a central axis of the band clamp. This can possibly even a lighter adjustment or a better application of force can be achieved.
  • a spacer for example in the form of a sleeve, is arranged between the first element, in particular the pin element (or also the second element), and the respective arrangement section.
  • the clamp element is designed as a V band clamp.
  • a corresponding inner contour is provided in particular on the base body, which, however, is known to the person skilled in the art, so that further explanations are omitted here.
  • At least one of the elements is detachably fastened or arranged on the respective end section.
  • the invention further relates to a line system, in particular an exhaust system of a motor vehicle, comprising at least one clamp element according to the invention.
  • the invention relates to a method for producing a line system, wherein two line sections are connected to one another via a clamp element according to the invention.
  • the line sections it may be z. B. to plastic and / or metal pipes.
  • Fig. 1 a standard clamp element in the bolted state
  • FIG. 2 shows a partial sectional view of an embodiment of a clamp element according to the invention
  • Fig. 3 the clamp member of Fig. 2 in the bolted together
  • FIG. 4 shows a further schematic partial view of an embodiment of a clamp element.
  • Fig. 1 shows a standard clamp element, as known from the prior art, in the screwed-together state.
  • the supernatant U is necessary because over the length of the screw S an adjustment or an adjustment of the clamp member is realized. So the clamp in the delivery state, ie before assembly, usually pre-assembled so that virtually no protrusion U is present, so the clamp can be mounted quickly and easily. A pre-assembly is necessary because otherwise the fast cycle times in mass production can not be realized.
  • Fig. 2 shows a clamp member 10, comprising a base body 13 which ends in a first end portion 1 1 and in a second end portion 12.
  • First and second arrangement surfaces 24 and 25 are respectively formed thereon, on which a first element 21 and a second element 22 are supported.
  • a spacer 30 is additionally arranged in the form of a sleeve.
  • the first element 21 as a pin element, in particular as a screw
  • the second element 22 as a sleeve member, in particular as a threaded sleeve formed. It can be clearly seen that this configuration enables engagement of the two elements 21 and 22 in the region of a distance a, which is formed between the first end section 11 and the second end section 12.
  • An engagement portion 40 is thus formed within the two end portions 1 1 and 12 and thus in the region of the distance a.
  • an adjustment path V for the first element 21 is formed, inter alia, in the second element 22.
  • the first element 21 can thus still be screwed far into the second element 22 without it emerging from the second element 22 or protruding or protruding.
  • the adjustment path V is also to be seen in particular as an inner adjustment path, which allows the space requirement of a derar- term clamp member 10 is minimal.
  • a center axis of the clamp element 10 is further sketched.
  • the reference numeral 50 refers to an inner contour, which is formed on the base body 13, since it is in the embodiment shown here in particular a V-band clamp, which is used for example in the construction or assembly of exhaust systems of motor vehicles.
  • FIG. 3 shows the known from the figure 2 clamp member 10 in the bolted state, cut and not shown cut. It becomes clear, in particular also in comparison with FIG. 1, that a projection U minimally or, depending on how far it is screwed together, possibly does not exist at all. In this case, nevertheless, as can be seen in Figure 2, in the pre-assembled state, a maximum adjustment or a very large opening diameter as in conventional clamp elements achieved. With regard to the further features provided with reference symbols, reference is made to FIG.
  • FIG. 4 shows in a sketch-like illustration a clamp element 10 comprising a main body 13 which ends in a first end section 11 and a second end section 12.
  • An engagement portion 40 is realized here via an intermediate element 23, in which the first element 21 and the second element 22 engage.
  • the first element 21 and the second element 22 are designed, for example, as screws, while the intermediate element 23 is a threaded sleeve.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Schellenelement (10), insbesondere Bandschelle, umfassend einen ersten Endabschnitt (11) und einen zweiten Endabschnitt (12), welche in einem Abstand (a) zueinander angeordnet sind, wobei am ersten Endabschnitt (11) ein erstes Element (21) angreift, und wobei am zweiten Endabschnitt (12) ein zweites Element (22) angreift, wobei die Elemente (21, 22) über einen Eingriffsabschnitt (40) miteinander in Eingriff sind oder bringbar sind, und wobei der Eingriffsabschnitt (40) zwischen den Endabschnitten (11; 12) gebildet ist.

Description

Schellenelement
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schellenelement, insbesondere eine Bandschelle, ein Leitungssystem sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Leitungssystems.
Schellenelemente, wie Bandschellen oder Schlauchschellen, sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Sie weisen in der Regel einen ringförmigen Metallkörper auf, dessen Innendurchmesser durch Drehen geeigneter Verstellmittel, wie beispielsweise einer Versteilschraube, verringert (oder auch vergrößert) werden kann. Dadurch können z. B. ein darunter liegender Schlauch auf ein Anschlussstück gepresst werden oder, je nach Ausgestaltung des Schellenelements, zwei Rohre miteinander verbunden werden etc. Im Automobilbau werden derartige Verbindungselemente beispielsweise beim Bau von Abgasanlagen eingesetzt. In Automotive-Anwendungen und insbesondere auch beim Bau von Abgasanlagen stellt sich dabei das Problem der sehr beengten Platzverhältnisse. Problematisch ist es in diesem Zusammenhang insbesondere, als die Schellenelemente, um eine schnelle Montage zu ermöglichen, in der Regel vormontiert geliefert werden. Dies bedeutet, dass die Spreizung des ringförmigen Grundkörpers des Schellenelements bzw. der Innendurchmesser entsprechend groß eingestellt ist, damit ein Aufschieben auf die Rohre und Schläuche ohne ein vorheriges Verstellen des Schellenelements möglich ist. Die Verstellmittel, wie beispielsweise die vorgenannte Stellschraube, sind dementsprechend lang ausgeführt. Dies führt dazu, dass diese im montierten Zustand überstehen und Bauraum beanspruchen, welcher in der Regel nicht zur Verfügung steht bzw. die montierten Schellenelemente eine einfach Anordnung und Montage weiterer Bauteile verhindern.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schellenelement, ein Leitungssystem sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Leitungssys- tems anzugeben, welche die vorgenannten Nachteile beseitigen und dabei einfach und kostengünstig realisierbar sind.
Diese Aufgabe wird durch ein Schellenelement, insbesondere eine Bandschelle, gemäß Anspruch 1 , durch ein Leitungssystem gemäß Anspruch 9, sowie durch ein Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung und den beigefügten Figuren.
Erfindungsgemäß umfasst ein Schellenelement, insbesondere eine Bandschelle oder eine Schlauchschelle, einen ersten Endabschnitt und einen zweiten Endabschnitt, welche in einem Abstand, insbesondere in einem veränderlichen Abstand, zueinander angeordnet sind, wobei am ersten Endabschnitt ein erstes Element angreift oder ansetzt bzw. angeordnet ist, und wobei am zweiten Endabschnitt ein zweites Element angreift oder ansetzt bzw. angeordnet ist, wobei die Elemente über zumindest einen Eingriffsabschnitt miteinander in Eingriff sind oder in Eingriff bringbar sind, und wobei der zumindest eine Eingriffsabschnitt zwischen den Endabschnitten bzw. zumindest zwischen den Endabschnitten (aus-)gebildet ist. Zweckmäßigerweise weist das Schellenelement einen etwa kreis- bzw. ringförmigen Grundkörper, beispielsweise aus einem Metall- oder Kunststoffwerkstoff, auf, wobei der Grundkörper zweckmäßigerweise in den beiden vorgenannten Endabschnitten endet. Durch das Zusammenwirken der Elemente, welche an den Endabschnitten angreifen, kann der Abstand zwischen den Endabschnitten verändert werden, worüber letztendlich der Durchmesser des Grundkörpers eingestellt werden kann. Die Besonderheit liegt nun darin, dass die Elemente in dem Bereich zwischen den Endabschnitten zusammenwirken bzw. in Eingriff sind, was bedeutet, dass die Elemente im montiertem Zustand der Bandschelle, je nach Ausführungsform, nicht oder nur geringfügig überstehen bzw. die jeweiligen Endabschnitte nicht überragen. Mit anderen Worten ist sozusagen der Verstellweg in den„Abstand" hinein verlagert. Mit Vorteil ist also insbesondere für zumindest eines der Element der Verstellweg inner- halb der Endabschnitte gebildet, was bedeutet, dass beispielsweise das erste Element im zweiten Element angeordnet und zur Verstellung des Grundkörpers in diesem verlagert werden kann, ohne dass es aus dem zweiten Element heraus- oder übersteht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das erste Element ein Stiftelement und das zweite Element ein Hülsenelement, welches sich in Richtung des ersten Endabschnitts bzw. in den Abstand hinein erstreckt. Zweckmäßigerweise stützt sich das Hülsenelement außen am zweiten Endabschnitt ab, während es sich in Richtung des ersten Endabschnitts erstreckt. Dadurch wird ermöglicht, dass das am ersten Endabschnitt angreifende Stiftelement deutlich kürzer ausgebildet sein kann als es aus dem Stand der Technik bekannt ist. Das Hülsenelement kommt dem Stiftelement quasi„entgegen".
Bevorzugt ist das Stiftelement eine Schraube und das Hülsenelement eine dazu passende Gewindehülse.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist zwischen den Endabschnitten ein Zwischenelement vorgesehen, mit welchem das erste und das zweite Element zusammenwirken.
Bevorzugt ist das Zwischenelement eine zylindrische Gewindehülse, in welche das erste und das zweite Element, welche bevorzugt als Schrauben ausgebildet sind, eingeschraubt ist. Bei dieser Ausführungsform formt sozusagen das Zwischenelement den Eingriffsabschnitt, über welchen die beiden Elemente miteinander in Eingriff sind oder in Eingriff bringbar sind.
Gemäß einer Ausführungsform weist das Zwischenelement umfänglich eine Funktionsfläche zur Anordnung eines Werkzeugs auf, wodurch bei der Montage ein Verdrehen verhindert werden kann. Neben Schraubverbindungen können alternativ auch Steckverbindungen bzw. andere form- und/oder kraftschlüssige Verbindungen zur Realisierung des Eingriffsabschnitts vorgesehen sein.
Gemäß einer Ausführungsform erstreckt sich der Eingriffsabschnitt über zumindest einen der Endabschnitte hinaus. Dies bedeutet beispielsweise, dass ein Hülsenelement, um einen noch längeren Verstellweg für das Stiftelement bereitzustellen, sich nicht nur in den Abstand hinein, sondern auch von diesem Weg erstrecken kann.
Zweckmäßigerweise weisen die Endabschnitte Anordnungsflächen auf, an welchen sich die Elemente abstützen bzw. abstützen können.
Gemäß einer Ausführungsform sind die Elemente beweglich angeordnet, insbesondere drehbar um eine Achse, welche parallel zu einer Mittelachse der Bandschelle verläuft. Damit kann ggf. noch eine leichtere Verstellung bzw. eine bessere Krafteinleitung erreicht werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist zwischen dem ersten Element, insbesondere dem Stiftelement (oder auch dem zweiten Element), und dem jeweiligen Anordnungsabschnitt ein Abstandshalter, beispielsweise in Form einer Hülse, angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Schellenelement als V- Bandschelle ausgebildet. Hierzu ist insbesondere am Grundkörper eine entsprechende Innenkontur vorgesehen, welche dem zuständigen Fachmann allerdings bekannt ist, sodass auf weitere Ausführungen an dieser Stelle verzichtet wird.
Gemäß einer Ausführungsform ist zumindest eines der Elemente lösbar am jeweiligen Endabschnitt befestigt bzw. angeordnet. Dadurch kann in der Produktion die Flexibilität ggf. noch weiter erhöht werden. Die Erfindung betrifft weiter ein Leitungssystem, insbesondere eine Abgasanlage eines Kraftfahrzeugs, umfassend zumindest ein erfindungsgemäßes Schellenelement.
Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Leitungssystems, wobei zwei Leitungsabschnitte über ein erfindungsgemäßes Schellenelement miteinander verbunden werden. Bei den Leitungsabschnitten kann es sich z. B. um Kunststoff- und/oder Metallrohre handeln.
Für das erfindungsgemäße Leitungssystem sowie für das erfindungsgemäße Verfahren gelten die im Zusammenhang mit dem Schellenelement erwähnten Vorteile und Merkmale analog und entsprechend sowie umgekehrt und untereinander.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen von Schellenelementen mit Bezug auf die beigefügten Figuren.
Es zeigen:
Fig. 1 : ein Standard-Schellenelement im zusammengeschraubten Zustand;
Fig. 2: eine teilweise Schnittdarstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schellenelements;
Fig. 3: das Schellenelement aus Fig. 2 im zusammengeschraubten
Zustand, geschnitten und nicht geschnitten dargestellt;
Fig. 4: eine weitere schematische Teilansicht einer Ausführungsform eines Schellenelements. Fig. 1 zeigt ein Standard-Schellenelement, wie aus dem Stand der Technik bekannt, im zusammengeschraubten Zustand. Gut zu erkennen ist ein Überstand U einer Schraube S, welcher im verbauten bzw. zusammengeschraubten Zustand zu Problemen führt, da der Überstand U unter anderem ein Verletzungsrisiko birgt und vor allem unnötig Bauraum beansprucht. Der Überstand U ist notwendig, da über die Länge der Schraube S ein Verstellweg bzw. eine Verstellweite des Schellenelements realisiert wird. So ist die Schelle im Lieferzustand, also vor der Montage, in der Regel so vormontiert, dass praktisch kein Überstand U vorhanden ist, wodurch die Schelle schnell und unkompliziert montiert werden kann. Eine Vormontage ist nötig, da sonst die in der Großserienfertigung schnellen Taktzeiten nicht realisiert werden können.
Fig. 2 zeigt ein Schellenelement 10, umfassend einen Grundkörper 13, welcher in einem ersten Endabschnitt 1 1 und in einem zweiten Endabschnitt 12 endet. An diesem sind jeweils erste und zweite Anordnungsflächen 24 bzw. 25 ausgebildet, an welchen sich ein erstes Element 21 bzw. ein zweites Element 22 abstützen. Beim ersten Element 21 ist zusätzlich noch ein Abstandshalter 30 in Form einer Hülse angeordnet. In der hier gezeigten Ausführungsform sind das erste Element 21 als Stiftelement, insbesondere als Schraube, und das zweite Element 22 als Hülsenelement, insbesondere als Gewindehülse, ausgebildet. Deutlich zu erkennen ist, dass durch diese Konfiguration ein Eingriff der beiden Elemente 21 und 22 im Bereich eines Ab- stands a ermöglicht wird, welcher zwischen dem ersten Endabschnitt 1 1 und dem zweiten Endabschnitt 12 ausgebildet ist. Ein Eingriffsabschnitt 40 ist also innerhalb der beiden Endabschnitte 1 1 und 12 und damit im Bereich des Abstands a ausgebildet. Dadurch wird unter anderem im zweiten Element 22 ein Verstellweg V für das erste Element 21 gebildet. Das erste Element 21 kann also noch weit in das zweite Element 22 eingeschraubt werden, ohne dass es aus dem zweiten Element 22 heraustritt oder heraussteht bzw. übersteht. Insofern ist der Verstellweg V insbesondere auch als ein innerer Verstellweg zu sehen, welcher ermöglicht, dass der Bauraumbedarf eines derar- tigen Schellenelements 10 minimal ist. Mit dem Bezugszeichen M ist weiter noch eine Mittelachse des Schellenelements 10 skizziert. Das Bezugszeichen 50 verweist auf eine Innenkontur, welche am Grundkörper 13 ausgebildet ist, da es sich bei der hier gezeigten Ausführungsform insbesondere um eine V-Bandschelle handelt, welche beispielsweise beim Bau bzw. bei der Montage von Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen verwendet wird.
Fig. 3 zeigt das aus der Figur 2 bekannte Schellenelement 10 im zusammengeschraubten Zustand, geschnitten und nicht geschnitten dargestellt. Deutlich wird, insbesondere auch im Vergleich zur Figur 1 , dass ein Überstand U minimal bzw., je nachdem wie weit zusammengeschraubt wird, ggf. gar nicht vorhanden ist. Dabei wird trotzdem, wie in der Figur 2 zu sehen, im vormontierten Zustand eine maximale Verstellweite bzw. ein sehr großer Öffnungsdurchmesser wie bei herkömmlichen Schellenelementen erreicht. Hinsichtlich der weiteren mit Bezugszeichen versehenen Merkmale sei auf die Figur 2 verwiesen.
Fig. 4 zeigt in einer skizzenhaften Darstellung ein Schellenelement 10, umfassend einen Grundkörper 13, welcher in einem ersten Endabschnitt 1 1 und einem zweiten Endabschnitt 12 endet. Ein Eingriffsabschnitt 40 ist hier über ein Zwischenelement 23 realisiert, in welches das erste Element 21 und das zweite Element 22 eingreifen. Das erste Element 21 und das zweite Element 22 sind beispielsweise als Schrauben ausgebildet, während es sich bei dem Zwischenelement 23 um eine Gewindehülse handelt.
Bezugszeichenliste
10 Schellenelement, Bandschelle, Schlauchschelle
1 1 erster Endabschnitt
12 zweiter Endabschnitt
13 Grundkörper
21 erstes Element, Stiftelement
22 zweites Element, Hülsenelement, Gewindehülse
23 Zwischenelement, Gewindehülse
24 erste Anordnungsfläche
25 zweite Anordnungsfläche
30 Abstandshalter, Hülse
40 Eingriffsabschnitt
50 Kontur V-Bandschelle
a Abstand
M Mittelachse
V (innerer) Verstellweg
U Überstand

Claims

Patentansprüche
1 . Schellenelement (10), insbesondere Bandschelle,
umfassend einen ersten Endabschnitt (1 1 ) und einen zweiten Endabschnitt (12), welche in einem Abstand (a) zueinander angeordnet sind, wobei am ersten Endabschnitt (1 1 ) ein erstes Element (21 ) angreift, und
wobei am zweiten Endabschnitt (12) ein zweites Element (22) angreift, wobei die Elemente (21 ; 22) über einen Eingriffsabschnitt (40) miteinander in Eingriff sind oder bringbar sind, und
wobei der Eingriffsabschnitt (40) zwischen den Endabschnitten (1 1 ; 12) gebildet ist.
2. Schellenelement (10) nach Anspruch 1 ,
wobei das erste Element (21 ) ein Stiftelement ist, und
wobei das zweite Element (22) ein Hülsenelement ist, welches sich in
Richtung des ersten Endabschnitts (1 1 ) bzw. in den Abstand (a) hinein erstreckt.
3. Schellenelement (10) nach Anspruch 2,
wobei das Stiftelement (21 ) eine Schraube ist, und
wobei das Hülsenelement (22) eine Gewindehülse ist.
4. Schellenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen den Endabschnitten (1 1 ; 12) ein Zwischenelement (23) vorgesehen ist, mit welchem das erste (21 ) und das zweite Element (22) zusammenwirken.
5. Schellenelement (10) nach Anspruch 4,
wobei das Zwischenelement (23) eine zylindrische Gewindehülse ist.
6. Schellenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der Eingriffsabschnitt (40) über zumindest einen der Endabschnitte (1 1 ; 12) hinaus erstreckt.
7. Schellenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schellenelement (10) als V-Bandschelle ausgebildet ist.
8. Schellenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eines der Elemente (21 ; 22) lösbar am jeweiligen Endabschnitt (1 1 ; 12) befestigt/angeordnet ist.
9. Leitungssystem, insbesondere Abgasanlage, umfassend zumindest ein Schellenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Verfahren zum Herstellen eines Leitungssystems, wobei zwei Leitungsabschnitte über ein Schellenelement (10) nach einem der Ansprüche 1 - 8 verbunden werden.
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