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WO2019026243A1 - 熱交換器、及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

熱交換器、及び冷凍サイクル装置 Download PDF

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WO2019026243A1
WO2019026243A1 PCT/JP2017/028257 JP2017028257W WO2019026243A1 WO 2019026243 A1 WO2019026243 A1 WO 2019026243A1 JP 2017028257 W JP2017028257 W JP 2017028257W WO 2019026243 A1 WO2019026243 A1 WO 2019026243A1
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WO
WIPO (PCT)
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heat transfer
heat
heat exchange
heat exchanger
transfer tube
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2017/028257
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English (en)
French (fr)
Inventor
佑太 小宮
真哉 東井上
前田　剛志
良太 赤岩
繁佳 松井
石橋　晃
英治 飛原
超鋲 党
霽陽 李
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
University of Tokyo NUC
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
University of Tokyo NUC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to PCT/JP2017/028257 priority patent/WO2019026243A1/ja
Priority to EP17920531.5A priority patent/EP3663677A4/en
Priority to CN201780093462.4A priority patent/CN110998201B/zh
Priority to JP2019533829A priority patent/JP7044786B2/ja
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    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
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    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger having a plurality of heat transfer tubes, and a refrigeration cycle apparatus having the heat exchanger.
  • the width direction of the flat heat transfer tube is disposed along the direction of the air flow, and from both widthwise end portions of the heat transfer tube
  • a heat exchanger in which a projection is made to project along the direction of air flow (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to obtain a heat exchanger that can improve heat exchange performance and can be easily manufactured. .
  • a heat exchanger comprises a plurality of heat exchange members spaced apart from one another in a first direction, the plurality of heat exchange members extending along a second direction intersecting the first direction.
  • a heat pipe and a heat transfer plate provided to the heat transfer pipe along the second direction are respectively provided, and the heat transfer board is separated from the heat transfer pipe in a third direction intersecting each of the first direction and the second direction.
  • the heat transfer plate is a separate member from the heat transfer tube.
  • the heat transfer area of the heat exchange member in contact with the air flow can be expanded by the extending portion, and the heat exchange performance of the heat exchanger can be improved.
  • the heat transfer tube and the heat transfer plate can be separately manufactured, and the shapes of the heat transfer tube and the heat transfer plate can be simplified. This can facilitate the manufacture of the heat exchanger.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6; It is a front view which shows the state which dew condensation water adhered to the heat exchange member of FIG.
  • FIG. 1 is a schematic configuration view showing a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a refrigeration cycle apparatus is used as the air conditioner 1.
  • the air conditioner 1 has a compressor 2, an outdoor heat exchanger 3, an expansion valve 4, an indoor heat exchanger 5 and a four-way valve 6.
  • the compressor 2, the outdoor heat exchanger 3, the expansion valve 4 and the four-way valve 6 are provided in the outdoor unit, and the indoor heat exchanger 5 is provided in the indoor unit.
  • the compressor 2, the outdoor heat exchanger 3, the expansion valve 4, the indoor heat exchanger 5, and the four-way valve 6 are connected to one another through a refrigerant pipe to form a refrigerant circuit in which the refrigerant can circulate.
  • a refrigeration cycle is performed in which the refrigerant circulates through the compressor 2, the outdoor heat exchanger 3, the expansion valve 4, and the indoor heat exchanger 5 while performing phase change.
  • the outdoor unit is provided with an outdoor fan 7 which forces the outdoor heat exchanger 3 to pass the outdoor air.
  • the outdoor heat exchanger 3 exchanges heat between the air flow of the outdoor air generated by the operation of the outdoor fan 7 and the refrigerant.
  • the indoor unit is provided with an indoor fan 8 that forces indoor air to pass through the indoor heat exchanger 5.
  • the indoor heat exchanger 5 exchanges heat between the air flow of the indoor air generated by the operation of the indoor fan 8 and the refrigerant.
  • the operation of the air conditioner 1 can be switched between the cooling operation and the heating operation.
  • the four-way valve 6 is an electromagnetic valve that switches the refrigerant flow path according to the switching between the cooling operation and the heating operation of the air conditioner 1.
  • the four-way valve 6 guides the refrigerant from the compressor 2 to the outdoor heat exchanger 3 during the cooling operation and guides the refrigerant from the indoor heat exchanger 5 to the compressor 2, and the refrigerant from the compressor 2 during the heating operation. While leading to the indoor heat exchanger 5, the refrigerant from the outdoor heat exchanger 3 is led to the compressor 2.
  • FIG. 1 the direction of the flow of the refrigerant during the cooling operation is indicated by a broken arrow, and the direction of the flow of the refrigerant during the heating operation is indicated by a solid arrow.
  • the refrigerant compressed by the compressor 2 is sent to the outdoor heat exchanger 3.
  • the refrigerant releases heat to the outdoor air and is condensed.
  • the refrigerant is sent to the expansion valve 4, and after being decompressed by the expansion valve 4, is sent to the indoor heat exchanger 5.
  • the refrigerant takes heat from indoor air in the indoor heat exchanger 5 and evaporates, and then returns to the compressor 2. Therefore, during the cooling operation of the air conditioner 1, the outdoor heat exchanger 3 functions as a condenser, and the indoor heat exchanger 5 functions as an evaporator.
  • the refrigerant compressed by the compressor 2 is sent to the indoor heat exchanger 5.
  • the indoor heat exchanger 5 the refrigerant releases heat to room air and is condensed.
  • the refrigerant is sent to the expansion valve 4, and after being decompressed by the expansion valve 4, is sent to the outdoor heat exchanger 3.
  • the refrigerant takes heat from outdoor air in the outdoor heat exchanger 3 and evaporates, and then returns to the compressor 2. Therefore, during the heating operation of the air conditioner 1, the outdoor heat exchanger 3 functions as an evaporator, and the indoor heat exchanger 5 functions as a condenser.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the outdoor heat exchanger 3 of FIG.
  • the outdoor heat exchanger 3 has a heat exchanger main body 11 through which the air flow A generated by the operation of the outdoor fan 7 passes.
  • the heat exchanger body 11 has a first header tank 12, a second header tank 13, and a plurality of heat exchange members 14 connecting the first and second header tanks 12 and 13.
  • one of the refrigerant pipe from the expansion valve 4 and the refrigerant pipe from the four-way valve 6 is connected to the first header tank 12 and the other is connected to the second header tank 13. .
  • the first header tank 12 and the second header tank 13 are arranged horizontally.
  • the second header tank 13 is disposed above the first header tank 12.
  • the first header tank 12 and the second header tank 13 are disposed parallel to each other along the z direction of FIG. 2 which is the first direction.
  • the plurality of heat exchange members 14 are spaced apart from each other in the longitudinal direction of each of the first header tank 12 and the second header tank 13, that is, in the z direction in FIG. 2. Further, the plurality of heat exchange members 14 are arranged in parallel to one another. The longitudinal directions of the plurality of heat exchange members 14 coincide with a second direction intersecting the z direction of FIG. 2 which is the first direction. In this example, the second direction is the y direction in FIG. 2 orthogonal to the z direction in FIG. 2, and each heat relative to the longitudinal direction of each of the first header tank 12 and the second header tank 13 The longitudinal direction of the exchange member 14 is orthogonal. Further, in this example, the arrangement of the members in the space between the plurality of heat exchange members 14 is prohibited. Thereby, in this example, the connection of the member to the surface which mutually adjacent heat exchange member 14 opposes is avoided.
  • the air flow A generated by the operation of the outdoor fan 7 passes between the plurality of heat exchange members 14.
  • the airflow A has a plurality of heats in a direction orthogonal to the longitudinal direction of each of the first header tank 12, the second header tank 13 and each heat exchange member 14, that is, the x direction in FIG. It passes between the exchange members 14.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the heat exchange member 14 of FIG. 2 in a cut state.
  • 4 is a cross-sectional view showing the heat exchange member 14 of FIG.
  • Each of the plurality of heat exchange members 14 is a heat transfer pipe 15 extending along the y direction which is the second direction, and the heat transfer provided to the heat transfer pipe 15 along the longitudinal direction of the heat transfer pipe 15, ie, the second direction.
  • a plate 16 and a joining member 17 interposed between the heat transfer tube 15 and the heat transfer plate 16 and joining the heat transfer plate 16 to the heat transfer tube 15 are provided.
  • the cross-sectional shape of the heat transfer tube 15 when cut by a plane orthogonal to the longitudinal direction of the heat transfer tube 15 is a flat shape having a long axis and a short axis. Therefore, assuming that the long axis direction of the cross section of the heat transfer tube 15 is the width direction of the heat transfer tube 15 and the short axis direction of the cross section of the heat transfer tube 15 is the thickness direction of the heat transfer tube 15 It is larger than the dimension of the heat pipe 15 in the thickness direction.
  • the heat transfer tubes 15 have the thickness direction of the heat transfer tubes 15 aligned in the direction in which the plurality of heat transfer tubes 15 line up, ie, the z direction, and the width direction of the heat transfer tubes 15 aligned in the direction of the air flow A, ie, the x direction. It is arranged by.
  • a plurality of refrigerant flow paths 18 in which the refrigerant flows are provided along the longitudinal direction of the heat transfer pipe 15.
  • the plurality of refrigerant channels 18 are arranged in the width direction of the heat transfer tube 15.
  • heat exchange is performed between the air flow A passing between the plurality of heat exchange members 14 and the refrigerant flowing in the refrigerant flow path 18.
  • the heat transfer tube 15 is made of a metal material having thermal conductivity.
  • a material which comprises the heat exchanger tube 15 aluminum, an aluminum alloy, copper, or a copper alloy is used, for example.
  • the heat transfer tube 15 is manufactured by an extrusion process in which the heated material is extruded from the hole of the die and the cross section of the heat transfer tube 15 is molded.
  • the heat transfer tube 15 may be manufactured by a drawing process in which the material is drawn from the hole of the die and the cross section of the heat transfer tube 15 is molded.
  • the heat transfer plate 16 is a separate member from the heat transfer tube 15.
  • the heat transfer plate 16 is disposed along a third direction intersecting the z direction, which is the first direction, and the y direction, which is the second direction.
  • the third direction is the x direction orthogonal to each of the z direction and the y direction
  • the heat transfer plate 16 is a flat plate disposed along the x direction.
  • the heat exchanger body 11 is disposed such that the direction of the air flow A coincides with the x direction.
  • the dimension in the thickness direction of the heat transfer plate 16 is smaller than the dimension in the thickness direction of the heat transfer tube 15.
  • the heat transfer plate 16 is made of a metal material having thermal conductivity. As a material which comprises the heat-transfer plate 16, aluminum, an aluminum alloy, copper, or a copper alloy is used, for example.
  • the heat transfer plate 16 extends to both sides of the heat transfer tube 15 in the x direction, which is the third direction, away from the heat transfer tube 15 and the other extending portions 162 and 163, and one and the other extending portions 162. , 163 and the heat-transfer-plate main-body part 161 connected.
  • the heat transfer plate main body portion 161 overlaps the outer peripheral surface of the heat transfer tube 15.
  • the one extension portion 162 protrudes from the heat transfer plate main body portion 161 to the upstream side of the air flow A with respect to the heat transfer tube 15.
  • the other extension portion 163 protrudes from the heat transfer plate main body portion 161 to the downstream side of the air flow A than the heat transfer tube 15.
  • the dimension of the upstream extending portion 162 is larger than the dimension of the downstream extending portion 163.
  • the heat transfer plate main body portion 161 overlaps a portion of the outer peripheral surface of the heat transfer pipe 15 along the width direction of the heat transfer pipe 15 via the bonding member 17.
  • the extension portions 162 and 163 on the upstream side and the downstream side, respectively go out of the region of the heat transfer tube 15 in the width direction of the heat transfer tube 15. There is.
  • the bonding member 17 is made of a metal material having thermal conductivity.
  • a material which comprises the joining member 17 aluminum, an aluminum alloy, copper, or a copper alloy is used, for example.
  • a brazing material is used as the joining member 17.
  • the melting point of the material forming the bonding member 17 is lower than the melting point of the material forming each of the heat transfer tube 15 and the heat transfer plate 16.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the lower part of the heat exchanger body 11 of FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the lower portion of the heat exchanger body 11 of FIG. 5, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • the first header tank 12 is provided with a plurality of insertion holes 121 penetrating the upper wall portion of the first header tank 12.
  • the second header tank 13 is provided with a plurality of insertion holes (not shown) penetrating the lower wall of the second header tank 13.
  • the plurality of insertion holes 121 provided in the first and second header tanks 12 and 13 are provided in alignment with the positions of the plurality of heat exchange members 14.
  • both end portions 15 a in the longitudinal direction of the heat transfer tube 15 project from the heat transfer plate 16.
  • One end 15 a of the heat transfer tube 15 in the longitudinal direction is inserted into the space in the first header tank 12 while passing through the insertion hole 121 of the first header tank 12, and the other end of the heat transfer tube 15 in the longitudinal direction 15a is inserted into the space in the second header tank 13 in a state where it passes through the insertion hole of the second header tank 13. That is, only one end 15 a of the heat exchange member 14 in the longitudinal direction of the heat transfer member 14 is inserted into the space in the first header tank 12, and the heat exchange member 14 is inserted in the space in the second header tank 13. Only the other end 15a of the heat transfer tube 15 in the longitudinal direction is inserted.
  • each heat transfer tube 15 is connected to the first and second header tanks 12 and 13 by brazing or welding, for example.
  • the refrigerant B flows in the order of the first header tank 12, the refrigerant channel 18, and the second header tank 13 in accordance with the cooling operation and the heating operation, or the second header tank 13, the refrigerant channel 18, It flows in the order of the first header tank 12 or the like.
  • heat exchanger main body 11 heat exchange is performed between the air flow A generated by the operation of the outdoor fan 7 and the refrigerant B flowing in the refrigerant flow path 18 of each heat transfer pipe 15. Therefore, the heat exchange performance of the heat exchanger body 11 is improved as the area of the heat exchange member 14 in contact with the air flow A is larger.
  • the outdoor heat exchanger 3 When the outdoor heat exchanger 3 functions as a condenser, the refrigerant B having a temperature higher than the temperature of the air flow A flows through the refrigerant flow path 18. Therefore, when the outdoor heat exchanger 3 functions as a condenser, heat is released from the refrigerant B to the air flow A.
  • the refrigerant B having a temperature lower than the temperature of the air flow A flows in the refrigerant flow path 18. Therefore, when the outdoor heat exchanger 3 functions as an evaporator, heat is taken from the air flow A into the refrigerant B. At this time, condensed water may be generated on the surface of the heat exchange member 14.
  • FIG. 8 is a front view showing a state in which dew condensation water adheres to the heat exchange member 14 of FIG.
  • the condensed water 10 adhering to the surface of each heat exchange member 14 travels downward along the surface of the heat exchange member 14 by its own weight. At this time, since the member is not connected to the surface of the heat exchange member 14, the downward movement of the condensed water 10 is not inhibited by the member, and the condensed water 10 is easily discharged downward.
  • the heat exchanger body 11 is manufactured by heating the combined heat transfer tube 15, the heat transfer plate 16, the first header tank 12 and the second header tank 13 in a furnace.
  • the brazing material is previously applied to the surfaces of the heat transfer tubes 15 and the heat transfer plates 16, and the heat transfer tubes 15, the heat transfer plates 16, the first header tank 12 and the second header tank 13 are disposed in the furnace. They are fixed to each other by the molten brazing material by the heating.
  • a brazing material is interposed as a joining member 17 between the heat transfer tube 15 and the heat transfer plate 16.
  • the heat transfer plate 16 has the extending portions 162 and 163 extending away from the heat transfer pipe 15 in the x direction, which is the third direction.
  • the heat transfer area of the heat exchange member 14 in contact can be expanded by the extending portions 162 and 163, and the heat exchange performance of the outdoor heat exchanger 3 can be improved.
  • the heat transfer plate 16 is a separate member from the heat transfer tube 15, the heat transfer tube 15 and the heat transfer plate 16 can be separately manufactured, and the shapes of the heat transfer tube 15 and the heat transfer plate 16 are provided. Can be simplified. Thereby, manufacture of each of heat exchanger tube 15 and heat exchanger plate 16 can be made easy, and manufacture of outdoor heat exchanger 3 can be made easy.
  • the end 15 a of the heat transfer tube 15 in the longitudinal direction protrudes from the heat transfer plate 16, and the heat transfer tube 15 is provided in each of the space in the first header tank 12 and the space in the second header tank 13. Since the longitudinal end 15a of the heat transfer member 14 is inserted, the shape of the insertion hole 121 into which the heat exchange member 14 is inserted can be formed in conformity with the shape of the outer peripheral surface of the heat transfer tube 15. Can be prevented from becoming complicated. As a result, the work of connecting the heat exchange member 14 to the first header tank 12 and the second header tank 13 can be facilitated, and the manufacture of the heat exchanger body 11 can be further facilitated.
  • Embodiment 1 Although the flat tube whose cross-sectional shape is flat shape is used as the heat transfer tube 15, you may use the circular tube whose cross-sectional shape is circular shape as the heat transfer tube 15 .
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the heat exchange member 14 of the outdoor heat exchanger 3 according to Embodiment 2 of the present invention is cut.
  • 10 is a cross-sectional view showing the heat exchange member 14 of FIG.
  • the cross-sectional shape of the heat transfer tube 15 is circular.
  • the number of refrigerant channels 18 provided in one heat transfer tube 15 is one.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the heat transfer tube 15 As described above, even when a circular tube having a circular cross-sectional shape is used as the heat transfer tube 15, the heat transfer area of the heat exchange member 14 is enlarged by the extending portions 162 and 163 as in the first embodiment. The heat exchange performance of the outdoor heat exchanger 3 can be improved. Further, since the heat transfer plate 16 is a separate member from the heat transfer tube 15, as in the first embodiment, the shapes of the heat transfer tube 15 and the heat transfer plate 16 can be simplified, so that the outdoor heat The manufacture of the exchanger 3 can be facilitated.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the heat exchange member 14 of the outdoor heat exchanger 3 according to Embodiment 3 of the present invention is cut.
  • 12 is a cross-sectional view showing the heat exchange member 14 of FIG.
  • the outer peripheral surface of the heat transfer tube 15 is an upstream side facing each other in the width direction of the heat transfer tube 15 with the first thickness direction end surface 151 and the second thickness direction end surface 152 facing each other in the thickness direction of the heat transfer tube 15
  • An end surface 153 and a downstream end surface 154 are provided.
  • the heat transfer tube 15 is disposed such that the upstream end surface 153 faces the upstream side of the air flow A with respect to the downstream end surface 154.
  • the heat transfer plate main body portion 161 overlaps the first thickness direction end surface 151 of the heat transfer tube 15.
  • the upstream end of the heat transfer plate main body 161 in the direction of the air flow A is a curved portion 161 a that covers the outer peripheral surface of the heat transfer tube 15. Therefore, the curved portion 161 a of the heat transfer plate main body 161 covers the upstream end surface 153 of the heat transfer tube 15.
  • the bonding member 17 is interposed between each of the first thickness direction end surface 151 and the upstream end surface 153 of the heat transfer tube 15 and the heat transfer plate main body portion 161.
  • the curved portion 161 a of the heat transfer plate main body 161 is more gently inclined than the upstream end surface 153 of the heat transfer tube 15 with respect to the direction of the air flow A.
  • the second thickness direction end face 152 and the downstream side end face 154 of the heat transfer tube 15 are exposed to the outside.
  • the extension portion 162 on the upstream side of the heat transfer plate 16 extends to the upstream side of the air flow A from the end of the curved portion 161a. Further, the extension portion 162 on the upstream side of the heat transfer plate 16 is disposed in alignment with the position of the second thickness direction end surface 152 of the heat transfer tube 15 in the thickness direction of the heat transfer tube 15.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the flow of the air flow A passing between the plurality of heat exchange members 14 of FIG.
  • the air flow A passing between the plurality of heat exchange members 14 flows along the surface of the heat exchange member 14 as indicated by the arrows in FIG. 13. Accordingly, the air flow A reaching the heat transfer plate main body 161 from the upstream extension portion 162 smoothly flows along the surface of the curved portion 161 a without colliding with the upstream end surface 153 of the heat transfer tube 15. Further, the air flow A that has reached the second thickness direction end surface 152 of the heat transfer tube 15 from the upstream extension portion 162 flows along the second thickness direction end surface 152 as it is. Thereby, the resistance of the flow of the airflow A when passing between the plurality of heat exchange members 14 is reduced.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the heat transfer plate 16 has a curved portion 161a that covers the outer peripheral surface of the heat transfer tube 15, and the upstream extending portion 162 extends from the end of the curved portion 161a. Therefore, the air flow A can flow smoothly along the curved portion 161a. Thereby, the resistance of the flow of the airflow A passing between the plurality of heat exchange members 14 can be reduced. In addition, the heat transfer area between the outer peripheral surface of the heat transfer tube 15 and the heat transfer plate main body 161 can be expanded. Therefore, the heat exchange performance of the outdoor heat exchanger 3 can be further improved.
  • the position of the heat transfer plate 16 with respect to the heat transfer tube 15 can be easily specified based on the position of the bending portion 161 a. Thereby, manufacture of outdoor heat exchanger 3 can be made still easier.
  • the extension portion 162 on the upstream side is disposed in alignment with the position of the second thickness direction end surface 152 of the heat transfer tube 15 in the thickness direction of the heat transfer tube 15, but the heat transfer tube
  • the extension portion 162 on the upstream side with respect to the position of the second thickness direction end surface 152 of 15 may be disposed to be shifted in the thickness direction of the heat transfer tube 15.
  • the air flow A can smoothly flow along the curved portion 161a, and the flow resistance of the air flow A passing between the plurality of heat exchange members 14 can be reduced.
  • the curved portion 161 a only the end on the upstream side of the heat transfer plate main body 161 in the direction of the air flow A is the curved portion 161 a, but as shown in FIG. 14, the transmission in the direction of the air flow A is
  • the respective upstream and downstream ends of the heat plate main body portion 161 may be curved portions 161a and 161b.
  • the curved portion 161 a on the upstream side of the heat transfer plate main body 161 covers the upstream end surface 153 of the heat transfer tube 15, and the curved portion 161 b on the downstream side of the heat transfer plate main body 161 is the downstream end surface 154 of the heat transfer tube 15.
  • the upstream extending portion 162 extends from the end of the upstream curved portion 161a, and the downstream extending portion 163 extends from the downstream end of the curved portion 161b. Furthermore, in this case, the extending portions 162 and 163 on the upstream side and the downstream side are disposed in alignment with the position of the second thickness direction end surface 152 of the heat transfer tube 15 in the thickness direction of the heat transfer tube 15 .
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a heat exchange member 14 of the outdoor heat exchanger 3 according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the upstream and downstream ends of the heat transfer plate main body 161 in the direction of the air flow A are curved portions 161 a and 161 b covering the outer peripheral surface of the heat transfer tube 15.
  • the upstream curved portion 161 a of the heat transfer plate main body portion 161 covers the upstream end surface 153 of the heat transfer tube 15, and the downstream curved portion 161 b of the heat transfer plate main body portion 161 corresponds to the downstream end surface 154 of the heat transfer tube 15. Covering.
  • the heat transfer tube 15 is held between the bent portions 161a and 161b in a state in which the bent portions 161a and 161b on the upstream side and the downstream side of the heat transfer plate main body 161 are elastically deformed.
  • the upstream curved portion 161 a generates an elastic restoring force in the direction of pressing the upstream end of the heat transfer tube 15, and the downstream curved portion 161 b elastically in the direction of pressing the downstream end of the heat transfer tube 15. It is generating resilience.
  • the heat transfer plate 16 is held by the heat transfer tube 15 in a state where the heat transfer plate main body portion 161 is in contact with the outer peripheral surface of the heat transfer tube 15.
  • the joining member 17 is not interposed between the outer peripheral surface of the heat transfer tube 15 and the heat transfer plate main body portion 161.
  • the heat transfer tube 15 is interposed between the curved portions 161 a and 161 b in a state where the curved portions 161 a and 161 b are elastically deformed in a direction in which the upstream and downstream curved portions 161 a and 161 b separate from each other. And the elastic deformation of the curved portions 161a and 161b is restored.
  • the heat transfer tube 15 is gripped between the curved portions 161 a and 161 b, and the heat transfer plate 16 is fixed to the heat transfer tube 15.
  • the heat exchange member 14 is completed by fixing the heat transfer plate 16 to the heat transfer tube 15.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the heat transfer tube 15 is held between the curved portions 161a and 161b by the elastic restoring forces of the curved portions 161a and 161b on the upstream side and the downstream side of the heat transfer plate main body 161, respectively. Therefore, the joining member 17 for joining the heat transfer plate 16 to the heat transfer tube 15 can be eliminated. Thereby, manufacture of the heat exchange member 14 can be made easy.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the heat exchange member 14 of the outdoor heat exchanger 3 according to Embodiment 5 of the present invention is cut.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing the heat exchange member 14 of FIG.
  • the upstream extending portion 162 is provided with a plurality of cut portions 21 as a heat resistance portion which suppresses heat conduction in the extending portion 162.
  • the cut portion 21 is a linear cut that penetrates in the thickness direction of the extension portion 162.
  • a plurality of notches 21 are provided in the extending portion 162 along the longitudinal direction of the heat transfer tube 15.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • frost formation may occur on the heat exchange member 14.
  • the amount of frost formation on the heat exchange member 14 increases as the difference between the temperature of the refrigerant B flowing through the refrigerant passage 18 and the temperature of the air flow A increases.
  • the amount of frost formation on the heat exchange member 14 increases, the space between the plurality of heat exchange members 14 becomes narrow due to the frost, and the air flow A becomes difficult to pass between the plurality of heat exchange members 14.
  • the plurality of cut portions 21 as heat resistance portions that suppress heat conduction in the direction from the tip end of the extension portion 162 toward the heat transfer plate main body portion 161 extend on the upstream side Since it is provided in the part 162, the fall of the temperature of the extension part 162 of the upstream can be suppressed. Thereby, the difference between the temperature of the extension portion 162 and the temperature of the air flow A can be suppressed from being enlarged, and frost formation on the heat exchange member 14 can be suppressed.
  • a plurality of cut parts 21 are used as a heat resistance part, it is not limited to this.
  • a plurality of cut and raised portions 22 may be used as a heat resistance portion.
  • the cut and raised portion 22 is a portion formed by deforming a portion between two parallel notches formed in the extending portion 162 in the thickness direction of the extending portion 162.
  • the plurality of cut and raised portions 22 are provided along the longitudinal direction of the heat transfer tube 15.
  • a plurality of louvers 23 may be used as the heat resistance portion.
  • the louver 23 is a portion obtained by deforming a portion between two parallel notches formed in the extension portion 162 and inclining with respect to the surface of the extension portion 162.
  • the plurality of louvers 23 are provided along the longitudinal direction of the heat transfer tube 15.
  • the cut portion 21 as the heat resistance portion, the cut and raised portion 22 or the louver 23 is applied to the heat exchange member 14 in the first embodiment, the cut portion 21 as the heat resistance portion
  • the cut and raised portion 22 or the louver 22 may be applied to the heat exchange member 14 in the second to fourth embodiments.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a heat exchange member 14 of the outdoor heat exchanger 3 according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the heat exchanger body 11 has a plurality of first heat exchange members 32 and a plurality of second heat exchange members 34 as a plurality of heat exchange members.
  • the configuration of each of the plurality of first heat exchange members 32 and the plurality of second heat exchange members 34 is the same as the configuration of the heat exchange member 14 according to the third embodiment.
  • the plurality of first heat exchange members 32 are spaced apart from one another in the first row 31. In the first row, the plurality of first heat exchange members 32 are arranged in the z direction. Each first heat exchange member 32 is disposed in a state in which the thickness direction of the heat transfer tube 15 matches the z direction.
  • a plurality of second heat exchange members 34 are spaced from one another in a second row 33 which is spaced apart from the first row 31 in the x-direction.
  • the second row 33 is located on the downstream side of the air flow A than the first row 31.
  • a plurality of second heat exchange members 34 are arranged in the z direction.
  • Each second heat exchange member 34 is disposed in a state in which the thickness direction of the heat transfer tube 15 matches the z direction.
  • Each of the plurality of second heat exchange members 34 is disposed between the plurality of heat exchange members 32 when viewed along the x direction. That is, when the heat exchanger body 11 is viewed along the x direction, the overlapping of the second heat exchange members 34 with the first heat exchange members 32 is avoided.
  • the first heat exchange member 32 and the second heat exchange member 34 are disposed at staggered positions alternately located in the first row 31 and the second row 33 in the z direction.
  • each second heat exchange member 34 is disposed in the space between the plurality of first heat exchange members 32.
  • the downstream extension 163 of each first heat exchange member 32 is disposed in the space between the plurality of second heat exchange members 34.
  • the plurality of second heat exchange members 34 are disposed between the plurality of first heat exchange members 32 when viewed along the x direction,
  • the heat exchange member 32 can be avoided, and the extension portion 162 of the second heat exchange member 34 disposed in the second row 33 can be extended to the first row 31 side.
  • the extension portion 163 of the first heat exchange member 32 can be extended to the second row 33 side by avoiding the second heat exchange member 34.
  • the portion on the first row 31 side of the second heat exchange member 34 can be inserted between the portion on the second row 33 side of the plurality of first heat exchange members 32, the x direction The expansion of the dimensions of the heat exchanger body 11 can be suppressed.
  • the heat transfer plate 16 is a separate member from the heat transfer tube 15 and the thickness of the heat transfer plate 16 can be reduced, the extension portion 162 on the upstream side of the second heat exchange member 34 Even if the first heat exchange member 32 is inserted between the plurality of first heat exchange members 32, the flow path of the air flow A can be suppressed from being reduced. As a result, it is possible to expand the heat transfer area of each of the first and second heat exchange members 32 and 34 with respect to the air flow A while suppressing the upsizing of the heat exchanger main body 11. The heat exchange performance can be further improved.
  • the number of rows in which the heat exchange members are arranged is two, that is, the first row 31 and the second row 33, but the invention is not limited thereto. There may be three or more. In this case, each of the plurality of heat exchange members aligned in one of the two rows adjacent to each other is disposed between the plurality of heat exchange members aligned in the other row.
  • the extending portions 162 and 163 project from the heat transfer plate main body 161 to the upstream side and the downstream side of the air flow A, respectively.
  • the extending portion 162 may protrude from the heat transfer plate main body 161 only on the upstream side and the downstream side of the air flow A, and on the upstream side and the downstream side of the air flow A
  • the extension portion 163 may protrude from the heat transfer plate main body portion 161 only.
  • the extending portions 162 and 163 respectively project from the heat transfer plate main body 161 to the upstream side and the downstream side of the air flow A, but the second heat exchange In the member 34, the extending portion 162 may protrude from the heat transfer plate main body 161 only on the upstream side and the downstream side of the air flow A, or on the downstream side of the air flow A upstream and downstream
  • the extension portion 163 may protrude from the heat transfer plate main body portion 161 only.
  • the configuration of the heat exchange member 14 in the third embodiment is applied to the first heat exchange member 32, but the heat exchange member 14 in the first, second, fourth, or fifth embodiment.
  • the configuration of the above may be applied to the first heat exchange member 32.
  • the configuration of the heat exchange member 14 in the third embodiment is applied to the second heat exchange member 34, but the heat exchange member 14 in the first, second, fourth or fifth embodiment.
  • the above configuration may be applied to the second heat exchange member 34.
  • FIG. 23 is a front view showing the main parts of the heat exchanger main body 11 of the outdoor heat exchanger 3 according to Embodiment 7 of the present invention.
  • the heat exchanger main body 11 includes a plurality of heat exchange members 14 and heat transfer fins 41 connected between two heat exchange members 14 adjacent to each other.
  • the arrangement and configuration of the plurality of heat exchange members 14 are the same as in the first embodiment.
  • corrugated fins formed in a wave shape are used as the heat transfer fins 41. Further, in this example, the heat transfer fins 41 are connected only to the downstream side of the heat exchange member 14 in the direction of the air flow A, that is, the x direction.
  • a material which comprises the heat-transfer fin 41 aluminum, an aluminum alloy, copper, or a copper alloy is used, for example. The other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the heat transfer fins 41 are connected between the two heat exchange members 14 adjacent to each other, the heat transfer area of the heat exchanger main body 11 with respect to the air flow A is determined by the heat transfer fins 41. It can be expanded further. Thereby, the heat exchange performance of the heat exchanger body 11 can be further improved.
  • the heat transfer fins 41 are connected only to the downstream portion of the heat exchange member 14 in the direction of the air flow A, the heat transfer fins 41 are avoided by avoiding the upstream portion of the heat exchange member 14 where frost formation easily occurs. 41 can be arranged. Thereby, the fall of the heat transfer performance of heat transfer fin 41 by generation of frost formation can be controlled.
  • the heat transfer fins 41 are connected to only a part of the heat exchange member 14 in the direction of the air flow A, but the heat transfer fins 41 are connected to the entire range of the heat exchange member 14 in the direction of the air flow A. It may be connected.
  • the heat transfer fins 41 are applied to the heat exchanger main body 11 in the first embodiment, but the heat transfer fins 41 are applied to the heat exchanger main body 11 in the second to sixth embodiments. You may
  • FIG. 24 is a perspective view showing the outdoor heat exchanger 3 according to Embodiment 8 of the present invention.
  • the outdoor heat exchanger 3 includes the heat exchanger body 11 and the upwind sides of the plurality of heat exchange members 14 of the heat exchanger body 11 in the x direction which is the third direction, that is, the airflow A rather than the plurality of heat exchange members 14.
  • a vortex generator 42 disposed on the upstream side.
  • the configuration of the heat exchanger body 11 is the same as that of the first embodiment.
  • the vortex generator 42 makes the air flow A a vortex flow. Further, the vortex generator 42 is disposed apart from the heat exchanger body 11 in the x direction which is the third direction. The gap between the vortex generator 42 and the heat exchanger body 11 is as narrow as possible. The air flow A that has passed through the vortex generator 42 passes between the plurality of heat exchange members 14 as a vortex flow. Thus, heat exchange between the refrigerant B flowing in the refrigerant flow passage 18 and the air flow A is promoted from the upstream end of the heat exchange member 14 to the downstream end of the heat exchange member 14.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the vortex generator 42 is disposed at a position away from the heat exchanger body 11, the heat of the heat exchange member 14 can be prevented from being transmitted to the vortex generator 42. As a result, it is possible to prevent the occurrence of frost formation and frost formation on the vortex generator 42, and to prevent the frost formation and the frost formation on the vortex generator 42 from obstructing the air flow A.
  • the vortex generator 42 is disposed apart from the heat exchanger body 11 in the x direction, but the vortex generator 42 may be brought into contact with each heat exchange member 14 of the heat exchanger body 11 Good. Even in this case, by arranging the vortex generator 42 on the upstream side of the air flow A with respect to the heat exchanger main body 11, the air flow A can be supplied to the heat exchanger main body 11 in a vortexed state. The heat exchange performance of the exchanger body 11 can be improved.
  • the vortex generator 42 is applied to the outdoor heat exchanger 3 in the first embodiment, but the vortex generator 42 is applied to the outdoor heat exchanger 3 in the second to seventh embodiments. You may
  • the joining member 17 is used as a joining member for joining the heat transfer plate 16 to the heat transfer tube 15.
  • the present invention is not limited to this. You may use the adhesive which it has as a joining member.
  • the heat transfer plate 16 is joined to the heat transfer tube 15 via the joining member 17, but the heat transfer plate 16 may be welded to the heat transfer tube 15, for example. It may join directly by.
  • a flat tube having a flat cross-sectional shape is used as the heat transfer tube 15.
  • the cross-sectional shape is circular.
  • a circular tube may be used as the heat transfer tube 15.
  • the extending portions 162 and 163 project from the heat transfer plate main body 161 to the upstream side and the downstream side of the air flow A, respectively.
  • the extending portion 162 may protrude from the heat transfer plate main body portion 161 only on the upstream side of the sides, or the extending portion 163 may be the heat transfer plate main body portion only on the upstream side and the downstream side of the air flow A It may protrude from 161.
  • this invention is applied to the outdoor heat exchanger 3, this invention may be applied to the indoor heat exchanger 5.
  • FIG. in each above-mentioned embodiment, although the refrigeration cycle device of this invention is used as air conditioner 1, it is not limited to this, for example, refrigeration cycle device of this invention as a refrigerator, a freezer, a water heater etc. May be used.
  • the present invention is applied to a refrigeration cycle apparatus having the four-way valve 6 and capable of switching between the cooling operation and the heating operation, the heat of the refrigeration cycle apparatus without the four-way valve 6 The present invention may be applied to a switch.
  • this invention is not limited to each said embodiment, It can change variously within the scope of this invention, and can be implemented. Furthermore, the present invention can be implemented by combining the above-described embodiments.

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Abstract

熱交換器は、第１方向において互いに間隔を置いて配置されている複数の熱交換部材を有している。複数の熱交換部材は、第１方向に交差する第２方向に沿って延びる伝熱管と、第２方向に沿って伝熱管に設けられている伝熱板とをそれぞれ有している。伝熱板は、第１方向及び第２方向のそれぞれに交差する第３方向において伝熱管から離れるように延在する延在部を有している。伝熱板は、伝熱管とは別部材になっている。

Description

熱交換器、及び冷凍サイクル装置
　この発明は、複数の伝熱管を有する熱交換器、及び熱交換器を有する冷凍サイクル装置に関するものである。
　従来、伝熱管内を流れる冷媒と外気との間での熱交換効率を向上させるために、扁平形状の伝熱管の幅方向を気流の方向に沿って配置し、伝熱管の幅方向両端部から気流の方向に沿って凸部を突出させた熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００８－２０２８９６号公報
　しかし、特許文献１に示されている従来の熱交換器では、伝熱管及び凸部が一体の単一材で構成されているので、伝熱管及び凸部を一体とした形状が複雑になり、伝熱管及び凸部の製造作業に手間がかかってしまう。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、熱交換性能の向上を図ることができるとともに、製造を容易にすることができる熱交換器を得ることを目的とする。
　この発明による熱交換器は、第１方向において互いに間隔を置いて配置されている複数の熱交換部材を備え、複数の熱交換部材は、第１方向に交差する第２方向に沿って延びる伝熱管と、第２方向に沿って伝熱管に設けられている伝熱板とをそれぞれ有し、伝熱板は、第１方向及び第２方向のそれぞれに交差する第３方向において伝熱管から離れるように延在する延在部を有し、伝熱板は、伝熱管とは別部材になっている。
　この発明による熱交換器及び冷凍サイクル装置によれば、気流と接触する熱交換部材の伝熱面積を延在部によって拡大することができ、熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。また、伝熱管と伝熱板とを別個に作製することができ、伝熱管及び伝熱板のそれぞれの形状を簡素化することができる。これにより、熱交換器の製造を容易にすることができる。
この発明の実施の形態１による空気調和機を示す模式的な構成図である。 図１の室外熱交換器を示す斜視図である。 図２の熱交換部材を切断した状態を示す斜視図である。 図３の熱交換部材を示す断面図である。 図１の熱交換器本体の下部を示す斜視図である。 図５の熱交換器本体の下部を示す縦断面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図３の熱交換部材に結露水が付着した状態を示す正面図である。 この発明の実施の形態２による室外熱交換器の熱交換部材を切断した状態を示す斜視図である。 図９の熱交換部材を示す断面図である。 この発明の実施の形態３による室外熱交換器の熱交換部材を切断した状態を示す斜視図である。 図１１の熱交換部材を示す断面図である。 図１２の複数の熱交換部材の間を通過する気流の流れを示す断面図である。 この発明の実施の形態３による室外熱交換器の熱交換部材の他の例を示す断面図である。 この発明の実施の形態４による室外熱交換器の熱交換部材を示す断面図である。 この発明の実施の形態５による室外熱交換器の熱交換部材を切断した状態を示す斜視図である。 図１６の熱交換部材を示す断面図である。 この発明の実施の形態５による室外熱交換器の他の例の熱交換部材を切断した状態を示す斜視図である。 図１８の熱交換部材を示す断面図である。 この発明の実施の形態５による室外熱交換器の他の例の熱交換部材を切断した状態を示す斜視図である。 図２０の熱交換部材を示す断面図である。 この発明の実施の形態６による室外熱交換器の熱交換部材を示す断面図である。 この発明の実施の形態７による室外熱交換器の熱交換器本体の要部を示す正面図である。 この発明の実施の形態８による室外熱交換器を示す斜視図である。
　以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１による冷凍サイクル装置を示す模式的な構成図である。本実施の形態では、冷凍サイクル装置が空気調和機１として用いられている。空気調和機１は、圧縮機２、室外熱交換器３、膨張弁４、室内熱交換器５及び四方弁６を有している。この例では、圧縮機２、室外熱交換器３、膨張弁４及び四方弁６が室外機に設けられ、室内熱交換器５が室内機に設けられている。
　圧縮機２、室外熱交換器３、膨張弁４、室内熱交換器５及び四方弁６は、冷媒管を介して互いに接続されることにより、冷媒が循環可能な冷媒回路を構成している。空気調和機１では、圧縮機２が駆動することにより、圧縮機２、室外熱交換器３、膨張弁４及び室内熱交換器５を冷媒が相変化しながら循環する冷凍サイクルが行われる。
　室外機には、室外熱交換器３に室外の空気を強制的に通過させる室外ファン７が設けられている。室外熱交換器３は、室外ファン７の動作によって生じた室外の空気の気流と冷媒との間で熱交換を行う。室内機には、室内熱交換器５に室内の空気を強制的に通過させる室内ファン８が設けられている。室内熱交換器５は、室内ファン８の動作によって生じた室内の空気の気流と冷媒との間で熱交換を行う。
　空気調和機１の運転は、冷房運転と暖房運転との間で切り替え可能になっている。四方弁６は、空気調和機１の冷房運転及び暖房運転の切り替えに応じて冷媒流路を切り替える電磁弁である。四方弁６は、冷房運転時に、圧縮機２からの冷媒を室外熱交換器３へ導くとともに室内熱交換器５からの冷媒を圧縮機２へ導き、暖房運転時に、圧縮機２からの冷媒を室内熱交換器５へ導くとともに室外熱交換器３からの冷媒を圧縮機２へ導く。図１では、冷房運転時の冷媒の流れの方向を破線の矢印で示し、暖房運転時の冷媒の流れの方向を実線の矢印で示している。
　空気調和機１の冷房運転時には、圧縮機２で圧縮された冷媒が室外熱交換器３へ送られる。室外熱交換器３では、冷媒が室外の空気へ熱を放出して凝縮される。この後、冷媒は、膨張弁４へ送られ、膨張弁４で減圧された後、室内熱交換器５へ送られる。この後、冷媒は、室内熱交換器５で室内の空気から熱を取り込んで蒸発した後、圧縮機２へ戻る。従って、空気調和機１の冷房運転時には、室外熱交換器３が凝縮器として機能し、室内熱交換器５が蒸発器として機能する。
　空気調和機１の暖房運転時には、圧縮機２で圧縮された冷媒が室内熱交換器５へ送られる。室内熱交換器５では、冷媒が室内の空気へ熱を放出して凝縮される。この後、冷媒は、膨張弁４へ送られ、膨張弁４で減圧された後、室外熱交換器３へ送られる。この後、冷媒は、室外熱交換器３で室外の空気から熱を取り込んで蒸発した後、圧縮機２へ戻る。従って、空気調和機１の暖房運転時には、室外熱交換器３が蒸発器として機能し、室内熱交換器５が凝縮器として機能する。
　図２は、図１の室外熱交換器３を示す斜視図である。室外熱交換器３は、室外ファン７の動作によって生じる気流Ａが通過する熱交換器本体１１を有している。熱交換器本体１１は、第１のヘッダタンク１２と、第２のヘッダタンク１３と、第１及び第２のヘッダタンク１２，１３間を繋ぐ複数の熱交換部材１４とを有している。熱交換器本体１１では、膨張弁４からの冷媒管及び四方弁６からの冷媒管のうち、一方が第１のヘッダタンク１２に接続され、他方が第２のヘッダタンク１３に接続されている。
　第１のヘッダタンク１２及び第２のヘッダタンク１３は、それぞれ水平に配置されている。また、第２のヘッダタンク１３は、第１のヘッダタンク１２の上方に配置されている。第１のヘッダタンク１２と第２のヘッダタンク１３とは、第１方向である図２のｚ方向に沿って互いに平行に配置されている。
　複数の熱交換部材１４は、第１のヘッダタンク１２及び第２のヘッダタンク１３のそれぞれの長手方向、即ち図２のｚ方向へ互いに間隔を置いて配置されている。また、複数の熱交換部材１４は、互いに平行に配置されている。複数の熱交換部材１４の長手方向は、第１方向である図２のｚ方向に交差する第２方向と一致している。この例では、第２方向が、図２のｚ方向に直交する図２のｙ方向となっており、第１のヘッダタンク１２及び第２のヘッダタンク１３のそれぞれの長手方向に対して各熱交換部材１４の長手方向が直交している。また、この例では、複数の熱交換部材１４の間の空間への部材の配置が禁止されている。これにより、この例では、互いに隣り合う熱交換部材１４が互いに対向する面への部材の接続が回避されている。
　室外ファン７の動作によって生じる気流Ａは、複数の熱交換部材１４の間を通過する。この例では、第１のヘッダタンク１２、第２のヘッダタンク１３及び各熱交換部材１４のそれぞれの長手方向に対して直交する方向、即ち図２のｘ方向に沿って気流Ａが複数の熱交換部材１４の間を通過する。
　図３は、図２の熱交換部材１４を切断した状態を示す斜視図である。また、図４は、図３の熱交換部材１４を示す断面図である。複数の熱交換部材１４のそれぞれは、第２方向であるｙ方向に沿って延びる伝熱管１５と、伝熱管１５の長手方向、即ち第２方向に沿って伝熱管１５に設けられている伝熱板１６と、伝熱管１５と伝熱板１６との間に介在し、伝熱板１６を伝熱管１５に接合する接合部材１７とを有している。
　伝熱管１５の長手方向に直交する平面で切断したときの伝熱管１５の断面の形状は、長軸及び短軸を持つ扁平形状になっている。従って、伝熱管１５の断面の長軸方向を伝熱管１５の幅方向とし、伝熱管１５の断面の短軸方向を伝熱管１５の厚さ方向とすると、伝熱管１５の幅方向の寸法は伝熱管１５の厚さ方向の寸法よりも大きくなっている。各伝熱管１５は、複数の伝熱管１５が並ぶ方向、即ちｚ方向に伝熱管１５の厚さ方向を一致させ、気流Ａの方向、即ちｘ方向に伝熱管１５の幅方向を一致させた状態で配置されている。
　伝熱管１５内には、冷媒が流れる複数の冷媒流路１８が伝熱管１５の長手方向に沿って設けられている。複数の冷媒流路１８は、伝熱管１５の幅方向へ並んでいる。熱交換部材１４では、複数の熱交換部材１４の間を通過する気流Ａと、冷媒流路１８を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
　伝熱管１５は、熱伝導性を持つ金属材料で構成されている。伝熱管１５を構成する材料としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、又は銅合金が用いられている。伝熱管１５は、加熱した材料をダイスの穴から押し出して伝熱管１５の断面を成型する押し出し加工によって製造される。なお、ダイスの穴から材料を引き抜いて伝熱管１５の断面を成型する引き抜き加工によって伝熱管１５を製造してもよい。
　伝熱板１６は、伝熱管１５とは別部材になっている。また、伝熱板１６は、第１方向であるｚ方向及び第２方向であるｙ方向のそれぞれに交差する第３方向に沿って配置されている。この例では、第３方向が、ｚ方向及びｙ方向のそれぞれに直交するｘ方向になっており、伝熱板１６が、ｘ方向に沿って配置された平板になっている。熱交換器本体１１は、気流Ａの方向がｘ方向に一致するように配置される。伝熱板１６の厚さ方向の寸法は、伝熱管１５の厚さ方向の寸法よりも小さくなっている。伝熱板１６は、熱伝導性を持つ金属材料で構成されている。伝熱板１６を構成する材料としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、又は銅合金が用いられている。
　伝熱板１６は、第３方向であるｘ方向において伝熱管１５の両側へ伝熱管１５から離れるように延在する一方及び他方の延在部１６２，１６３と、一方及び他方の延在部１６２，１６３に繋がる伝熱板本体部１６１とを有している。伝熱板本体部１６１は、伝熱管１５の外周面に重なっている。一方の延在部１６２は、伝熱管１５よりも気流Ａの上流側へ伝熱板本体部１６１から出ている。他方の延在部１６３は、伝熱管１５よりも気流Ａの下流側へ伝熱板本体部１６１から出ている。この例では、ｘ方向において、上流側の延在部１６２の寸法が下流側の延在部１６３の寸法よりも大きくなっている。
　伝熱板本体部１６１は、伝熱管１５の外周面のうち伝熱管１５の幅方向に沿った部分に接合部材１７を介して重なっている。上流側及び下流側のそれぞれの延在部１６２，１６３は、伝熱管１５の厚さ方向、即ちｚ方向に沿って見たとき、伝熱管１５の幅方向について伝熱管１５の領域外へ出ている。
　接合部材１７は、熱伝導性を持つ金属材料で構成されている。接合部材１７を構成する材料としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、又は銅合金が用いられている。この例では、ろう材が接合部材１７として用いられている。接合部材１７を構成する材料の融点は、伝熱管１５及び伝熱板１６のそれぞれを構成する材料の融点よりも低くなっている。
　図５は、図１の熱交換器本体１１の下部を示す斜視図である。また、図６は図５の熱交換器本体１１の下部を示す縦断面図、図７は図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。第１のヘッダタンク１２には、第１のヘッダタンク１２の上壁部を貫通する複数の挿入穴１２１が設けられている。第２のヘッダタンク１３には、第２のヘッダタンク１３の下壁部を貫通する複数の挿入穴（図示せず）が設けられている。第１及び第２のヘッダタンク１２，１３に設けられている複数の挿入穴１２１は、複数の熱交換部材１４の位置に合わせて設けられている。
　各熱交換部材１４では、伝熱管１５の長手方向の両端部１５ａが伝熱板１６から突出している。伝熱管１５の長手方向の一端部１５ａは第１のヘッダタンク１２の挿入穴１２１を通された状態で第１のヘッダタンク１２内の空間に挿入され、伝熱管１５の長手方向の他端部１５ａは第２のヘッダタンク１３の挿入穴を通された状態で第２のヘッダタンク１３内の空間に挿入されている。即ち、第１のヘッダタンク１２内の空間には熱交換部材１４のうちの伝熱管１５の長手方向の一端部１５ａのみが挿入され、第２のヘッダタンク１３内の空間には熱交換部材１４のうちの伝熱管１５の長手方向の他端部１５ａのみが挿入されている。これにより、第１のヘッダタンク１２内及び第２のヘッダタンク１３内のそれぞれの空間と各伝熱管１５の冷媒流路１８とが互いに連通されている。各伝熱管１５は、例えばろう付け又は溶接によって第１及び第２のヘッダタンク１２，１３に接続されている。冷媒Ｂは、冷房運転及び暖房運転のそれぞれに応じて、第１のヘッダタンク１２、冷媒流路１８、第２のヘッダタンク１３の順に流れたり、第２のヘッダタンク１３、冷媒流路１８、第１のヘッダタンク１２の順に流れたりする。
　熱交換器本体１１では、室外ファン７の動作によって生じる気流Ａと、各伝熱管１５の冷媒流路１８を流れる冷媒Ｂとの間で熱交換が行われる。従って、熱交換器本体１１の熱交換性能は、熱交換部材１４に気流Ａが接触する面積が大きいほど向上する。
　室外熱交換器３が凝縮器として機能するときには、気流Ａの温度よりも高い温度の冷媒Ｂが冷媒流路１８を流れる。従って、室外熱交換器３が凝縮器として機能するときには、冷媒Ｂから気流Ａへ熱が放出される。
　室外熱交換器３が蒸発器として機能するときには、気流Ａの温度よりも低い温度の冷媒Ｂが冷媒流路１８を流れる。従って、室外熱交換器３が蒸発器として機能するときには、気流Ａから冷媒Ｂへ熱が取り込まれる。このとき、熱交換部材１４の表面に結露水が発生することがある。
　図８は、図３の熱交換部材１４に結露水が付着した状態を示す正面図である。各熱交換部材１４の表面に付着した結露水１０は、自重によって熱交換部材１４の表面を伝わって下方へ移動する。このとき、熱交換部材１４の表面に部材が接続されていないことから、結露水１０の下方への移動が部材で阻害されず、結露水１０が下方へ排出されやすくなる。
　熱交換器本体１１は、伝熱管１５、伝熱板１６、第１のヘッダタンク１２及び第２のヘッダタンク１３を組み合わせた物を炉内で加熱することにより製造される。伝熱管１５及び伝熱板１６のそれぞれの表面にはろう材が予め塗布されており、伝熱管１５、伝熱板１６、第１のヘッダタンク１２及び第２のヘッダタンク１３は、炉内での加熱により融けたろう材によって互いに固定される。伝熱管１５と伝熱板１６との間には、ろう材が接合部材１７として介在する。
　このような室外熱交換器３では、伝熱板１６が、第３方向であるｘ方向において伝熱管１５から離れるように延在する延在部１６２，１６３を有しているので、気流Ａと接触する熱交換部材１４の伝熱面積を延在部１６２，１６３によって拡大することができ、室外熱交換器３の熱交換性能を向上させることができる。また、伝熱板１６が伝熱管１５とは別部材になっているので、伝熱管１５と伝熱板１６とを別個に作製することができ、伝熱管１５及び伝熱板１６のそれぞれの形状を簡素化することができる。これにより、伝熱管１５及び伝熱板１６のそれぞれの製造を容易にすることができ、室外熱交換器３の製造を容易にすることができる。
　また、伝熱管１５の長手方向の端部１５ａは、伝熱板１６から突出しており、第１のヘッダタンク１２内の空間及び第２のヘッダタンク１３内の空間のそれぞれには、伝熱管１５の長手方向の端部１５ａが挿入されているので、熱交換部材１４が挿入される挿入穴１２１の形状を伝熱管１５の外周面の形状に合わせて形成することができ、挿入穴１２１の形状が複雑になることを防止することができる。これにより、第１のヘッダタンク１２及び第２のヘッダタンク１３に対する熱交換部材１４の接続作業を容易にすることができ、熱交換器本体１１の製造をさらに容易にすることができる。
　実施の形態２．
　また、実施の形態１では、断面形状が扁平形状になっている扁平管が伝熱管１５として用いられているが、断面形状が円形状になっている円管を伝熱管１５として用いてもよい。
　即ち、図９は、この発明の実施の形態２による室外熱交換器３の熱交換部材１４を切断した状態を示す斜視図である。また、図１０は、図９の熱交換部材１４を示す断面図である。本実施の形態では、伝熱管１５の断面形状が円形状になっている。また、本実施の形態では、１本の伝熱管１５内に設けられている冷媒流路１８の数が１つになっている。他の構成は実施の形態１と同様である。
　このように、断面形状が円形状になっている円管を伝熱管１５として用いても、実施の形態１と同様に、熱交換部材１４の伝熱面積を延在部１６２，１６３によって拡大することができ、室外熱交換器３の熱交換性能を向上させることができる。また、伝熱板１６が伝熱管１５とは別部材になっているので、実施の形態１と同様に、伝熱管１５及び伝熱板１６のそれぞれの形状を簡素化することができ、室外熱交換器３の製造を容易にすることができる。
　実施の形態３．
　図１１は、この発明の実施の形態３による室外熱交換器３の熱交換部材１４を切断した状態を示す斜視図である。また、図１２は、図１１の熱交換部材１４を示す断面図である。伝熱管１５の外周面は、伝熱管１５の厚さ方向について互いに対向する第１の厚さ方向端面１５１及び第２の厚さ方向端面１５２と、伝熱管１５の幅方向について互いに対向する上流側端面１５３及び下流側端面１５４とを有している。伝熱管１５は、上流側端面１５３を下流側端面１５４よりも気流Ａの上流側に向けて配置されている。
　伝熱板本体部１６１は、伝熱管１５の第１の厚さ方向端面１５１に重なっている。気流Ａの方向についての伝熱板本体部１６１の上流側の端部は、伝熱管１５の外周面を覆う曲部１６１ａになっている。従って、伝熱板本体部１６１の曲部１６１ａは、伝熱管１５の上流側端面１５３を覆っている。接合部材１７は、伝熱管１５の第１の厚さ方向端面１５１及び上流側端面１５３のそれぞれと伝熱板本体部１６１との間に介在している。伝熱板本体部１６１の曲部１６１ａは、気流Ａの方向に対して伝熱管１５の上流側端面１５３よりも緩やかに傾斜している。
　伝熱管１５の第２の厚さ方向端面１５２及び下流側端面１５４は、外部に露出している。伝熱板１６の上流側の延在部１６２は、曲部１６１ａの端部から気流Ａの上流側へ延在している。また、伝熱板１６の上流側の延在部１６２は、伝熱管１５の厚さ方向について、伝熱管１５の第２の厚さ方向端面１５２の位置に合わせて配置されている。
　図１３は、図１２の複数の熱交換部材１４の間を通過する気流Ａの流れを示す断面図である。複数の熱交換部材１４の間を通過する気流Ａは、図１３の矢印で示すように、熱交換部材１４の表面に沿って流れる。従って、上流側の延在部１６２から伝熱板本体部１６１に達した気流Ａは、伝熱管１５の上流側端面１５３に衝突することなく、曲部１６１ａの表面に沿って滑らかに流れる。また、上流側の延在部１６２から伝熱管１５の第２の厚さ方向端面１５２に達した気流Ａは、そのまま第２の厚さ方向端面１５２に沿って流れる。これにより、複数の熱交換部材１４の間を通過するときの気流Ａの流れの抵抗が低減される。他の構成は実施の形態１と同様である。
　このような室外熱交換器３では、伝熱板１６が、伝熱管１５の外周面を覆う曲部１６１ａを有し、上流側の延在部１６２が曲部１６１ａの端部から延在しているので、気流Ａが曲部１６１ａに沿って滑らかに流れるようにすることができる。これにより、複数の熱交換部材１４の間を通過する気流Ａの流れの抵抗を低減することができる。また、伝熱管１５の外周面と伝熱板本体部１６１との間の伝熱面積を拡大することもできる。従って、室外熱交換器３の熱交換性能をさらに向上させることができる。さらに、伝熱管１５と伝熱板１６とを組み合わせるときに、伝熱管１５に対する伝熱板１６の位置を曲部１６１ａの位置に基づいて容易に特定することができる。これにより、室外熱交換器３の製造をさらに容易にすることができる。
　なお、上記の例では、上流側の延在部１６２が、伝熱管１５の厚さ方向について、伝熱管１５の第２の厚さ方向端面１５２の位置に合わせて配置されているが、伝熱管１５の第２の厚さ方向端面１５２の位置に対して上流側の延在部１６２を伝熱管１５の厚さ方向へずらして配置してもよい。このようにしても、気流Ａが曲部１６１ａに沿って滑らかに流れるようにすることができ、複数の熱交換部材１４の間を通過する気流Ａの流れの抵抗を低減することができる。
　また、上記の例では、気流Ａの方向についての伝熱板本体部１６１の上流側の端部のみが曲部１６１ａになっているが、図１４に示すように、気流Ａの方向についての伝熱板本体部１６１の上流側及び下流側のそれぞれの端部を曲部１６１ａ，１６１ｂとしてもよい。この場合、伝熱板本体部１６１の上流側の曲部１６１ａが伝熱管１５の上流側端面１５３を覆い、伝熱板本体部１６１の下流側の曲部１６１ｂが伝熱管１５の下流側端面１５４を覆う。また、この場合、上流側の延在部１６２が上流側の曲部１６１ａの端部から延在し、下流側の延在部１６３が下流側の曲部１６１ｂの端部から延在する。さらに、この場合、上流側及び下流側のそれぞれの延在部１６２，１６３が、伝熱管１５の厚さ方向について、伝熱管１５の第２の厚さ方向端面１５２の位置に合わせて配置される。
　実施の形態４．
　図１５は、この発明の実施の形態４による室外熱交換器３の熱交換部材１４を示す断面図である。気流Ａの方向についての伝熱板本体部１６１の上流側及び下流側のそれぞれの端部は、伝熱管１５の外周面を覆う曲部１６１ａ，１６１ｂになっている。伝熱板本体部１６１の上流側の曲部１６１ａは伝熱管１５の上流側端面１５３を覆っており、伝熱板本体部１６１の下流側の曲部１６１ｂは伝熱管１５の下流側端面１５４を覆っている。
　伝熱管１５は、伝熱板本体部１６１の上流側及び下流側のそれぞれの曲部１６１ａ，１６１ｂが弾性変形された状態で曲部１６１ａ，１６１ｂ間に把持されている。上流側の曲部１６１ａは伝熱管１５の上流側の端部を押圧する方向へ弾性復元力を発生し、下流側の曲部１６１ｂは伝熱管１５の下流側の端部を押圧する方向へ弾性復元力を発生している。これにより、伝熱板１６は、伝熱板本体部１６１が伝熱管１５の外周面に接触した状態で伝熱管１５に保持されている。この例では、伝熱管１５の外周面と伝熱板本体部１６１との間に接合部材１７は介在していない。
　熱交換部材１４を製造するときには、上流側及び下流側のそれぞれの曲部１６１ａ，１６１ｂが互いに離れる方向へ曲部１６１ａ，１６１ｂを弾性変形させた状態で、曲部１６１ａ，１６１ｂ間に伝熱管１５を挿入した後、曲部１６１ａ，１６１ｂの弾性変形を復元させる。これにより、伝熱管１５が曲部１６１ａ，１６１ｂ間に把持され、伝熱板１６が伝熱管１５に固定される。熱交換部材１４は、伝熱板１６が伝熱管１５に固定されることにより完成する。他の構成は実施の形態１と同様である。
　このような室外熱交換器３では、伝熱板本体部１６１の上流側及び下流側のそれぞれの曲部１６１ａ，１６１ｂの弾性復元力によって、伝熱管１５が曲部１６１ａ，１６１ｂ間に保持されているので、伝熱板１６を伝熱管１５に接合する接合部材１７を不要にすることができる。これにより、熱交換部材１４の製造を容易にすることができる。
　実施の形態５．
　図１６は、この発明の実施の形態５による室外熱交換器３の熱交換部材１４を切断した状態を示す斜視図である。また、図１７は、図１６の熱交換部材１４を示す断面図である。上流側の延在部１６２には、延在部１６２での熱伝導を抑制する熱抵抗部としての複数の切り込み部２１が設けられている。切り込み部２１は、延在部１６２の厚さ方向に貫通する線状の切り目である。この例では、複数の切り込み部２１が伝熱管１５の長手方向に沿って延在部１６２に設けられている。他の構成は実施の形態１と同様である。
　ここで、室外熱交換器３が蒸発器として機能する場合、熱交換部材１４に着霜が生じることがある。熱交換部材１４に対する着霜量は、冷媒流路１８を流れる冷媒Ｂの温度と気流Ａの温度との差が拡大するにつれて多くなる。熱交換部材１４に対する着霜量が多くなると、複数の熱交換部材１４の間の空間が霜によって狭くなってしまい、気流Ａが複数の熱交換部材１４の間を通過しにくくなってしまう。
　本実施の形態では、複数の切り込み部２１によって延在部１６２から伝熱管１５への熱の移動が抑制される。これにより、延在部１６２の温度の低下が抑制され、熱交換部材１４に着霜が発生しにくくなる。また、熱交換部材１４に着霜が発生した場合でも、着霜量が少なくなる。
　このような室外熱交換器３では、延在部１６２の先端部から伝熱板本体部１６１に向かう方向への熱伝導を抑制する熱抵抗部としての複数の切り込み部２１が上流側の延在部１６２に設けられているので、上流側の延在部１６２の温度の低下を抑制することができる。これにより、延在部１６２の温度と気流Ａの温度との差が拡大することを抑制することができ、熱交換部材１４に着霜が生じにくくすることができる。
　なお、上記の例では、複数の切り込み部２１が熱抵抗部として用いられているが、これに限定されない。例えば、図１８及び図１９に示すように、複数の切り起こし部２２を熱抵抗部として用いてもよい。切り起こし部２２は、延在部１６２に形成した２本の平行な切り目の間の部分を延在部１６２の厚さ方向へ変形させて起こした部分である。この場合、複数の切り起こし部２２は、伝熱管１５の長手方向に沿って設けられる。
　また、例えば、図２０及び図２１に示すように、複数のルーバ２３を熱抵抗部として用いてもよい。ルーバ２３は、延在部１６２に形成した２本の平行な切り目の間の部分を変形させて延在部１６２の面に対して傾斜させた部分である。この場合、複数のルーバ２３は、伝熱管１５の長手方向に沿って設けられる。
　また、上記の例では、熱抵抗部としての切り込み部２１、切り起こし部２２又はルーバ２３が実施の形態１での熱交換部材１４に適用されているが、熱抵抗部としての切り込み部２１、切り起こし部２２又はルーバ２２を実施の形態２～４での熱交換部材１４に適用してもよい。
　実施の形態６．
　図２２は、この発明の実施の形態６による室外熱交換器３の熱交換部材１４を示す断面図である。熱交換器本体１１は、複数の第１の熱交換部材３２及び複数の第２の熱交換部材３４を複数の熱交換部材として有している。複数の第１の熱交換部材３２及び複数の第２の熱交換部材３４のそれぞれの構成は、実施の形態３による熱交換部材１４の構成と同様である。
　複数の第１の熱交換部材３２は、第１の列３１に互いに間隔を置いて並べられている。第１の列では、ｚ方向において複数の第１の熱交換部材３２が並べられている。各第１の熱交換部材３２は、伝熱管１５の厚さ方向をｚ方向と一致させた状態で配置されている。
　複数の第２の熱交換部材３４は、ｘ方向について第１の列３１から離れた位置にある第２の列３３に互いに間隔を置いて並べられている。この例では、第２の列３３が第１の列３１よりも気流Ａの下流側に位置している。第２の列３３では、ｚ方向において複数の第２の熱交換部材３４が並べられている。各第２の熱交換部材３４は、伝熱管１５の厚さ方向をｚ方向と一致させた状態で配置されている。
　複数の第２の熱交換部材３４のそれぞれは、ｘ方向に沿って見たとき、複数の熱交換部材３２の間に配置されている。即ち、ｘ方向に沿って熱交換器本体１１を見たとき、各第２の熱交換部材３４が各第１の熱交換部材３２に重なることが回避されている。この例では、ｚ方向について第１の列３１および第２の列３３に交互に位置する千鳥状の位置に第１の熱交換部材３２及び第２の熱交換部材３４が配置されている。
　各第２の熱交換部材３４の上流側の延在部１６２は、複数の第１の熱交換部材３２の間の空間内に配置されている。各第１の熱交換部材３２の下流側の延在部１６３は、複数の第２の熱交換部材３４の間の空間内に配置されている。これにより、熱交換器本体１１では、複数の第１の熱交換部材３２及び複数の第２の熱交換部材３４が並ぶ方向であるｚ方向に沿って見たとき、各第２の熱交換部材３４の上流側の延在部１６２が第１の熱交換部材３２の下流側の部分に重なり、各第１の熱交換部材３２の下流側の延在部１６３が第２の熱交換部材３４の上流側の部分に重なっている。他の構成は実施の形態３と同様である。
　このような室外熱交換器３では、ｘ方向に沿って見たとき、複数の第２の熱交換部材３４が複数の第１の熱交換部材３２の間に配置されているので、第１の熱交換部材３２を避けて、第２の列３３に配置された第２の熱交換部材３４の延在部１６２を第１の列３１側へ延長させることができる。また、第２の熱交換部材３４を避けて、第１の熱交換部材３２の延在部１６３を第２の列３３側へ延長させることができる。さらに、第２の熱交換部材３４の第１の列３１側の部分を、複数の第１の熱交換部材３２の第２の列３３側の部分の間に挿入することができるので、ｘ方向についての熱交換器本体１１の寸法の拡大を抑制することができる。また、伝熱板１６が伝熱管１５とは別部材になっていることにより伝熱板１６の厚さを薄くすることができることから、第２の熱交換部材３４の上流側の延在部１６２を複数の第１の熱交換部材３２の間に挿入しても、気流Ａの流路が縮小してしまうことを抑制することができる。これにより、熱交換器本体１１の大型化を抑制しながら、気流Ａに対する第１及び第２の熱交換部材３２，３４のそれぞれの伝熱面積を拡大することができ、熱交換器本体１１の熱交換性能をさらに向上させることができる。
　なお、上記の例では、熱交換部材が並ぶ列の数が第１の列３１及び第２の列３３の２つになっているが、これに限定されず、熱交換部材が並ぶ列の数を３つ以上にしてもよい。この場合、互いに隣り合う２つの列のうち、一方の列に並ぶ複数の熱交換部材のそれぞれは、他方の列に並ぶ複数の熱交換部材の間に配置される。
　また、上記の例では、第１の熱交換部材３２において、伝熱板本体部１６１から気流Ａの上流側及び下流側へ延在部１６２，１６３がそれぞれ突出しているが、第１の熱交換部材３２において、気流Ａの上流側及び下流側のうち上流側にのみ延在部１６２が伝熱板本体部１６１から突出していてもよいし、気流Ａの上流側及び下流側のうち下流側にのみ延在部１６３が伝熱板本体部１６１から突出していてもよい。
　また、上記の例では、第２の熱交換部材３４において、伝熱板本体部１６１から気流Ａの上流側及び下流側へ延在部１６２，１６３がそれぞれ突出しているが、第２の熱交換部材３４において、気流Ａの上流側及び下流側のうち上流側にのみ延在部１６２が伝熱板本体部１６１から突出していてもよいし、気流Ａの上流側及び下流側のうち下流側にのみ延在部１６３が伝熱板本体部１６１から突出していてもよい。
　また、上記の例では、実施の形態３での熱交換部材１４の構成が第１の熱交換部材３２に適用されているが、実施の形態１、２、４又は５での熱交換部材１４の構成を第１の熱交換部材３２に適用してもよい。
　また、上記の例では、実施の形態３での熱交換部材１４の構成が第２の熱交換部材３４に適用されているが、実施の形態１、２、４又は５での熱交換部材１４の構成を第２の熱交換部材３４に適用してもよい。
　実施の形態７．
　図２３は、この発明の実施の形態７による室外熱交換器３の熱交換器本体１１の要部を示す正面図である。熱交換器本体１１は、複数の熱交換部材１４と、互いに隣り合う２つの熱交換部材１４間に接続されている伝熱フィン４１とを有している。複数の熱交換部材１４の配置及び構成は、実施の形態１と同様である。
　この例では、波状に形成されたコルゲートフィンが伝熱フィン４１として用いられている。また、この例では、気流Ａの方向、即ちｘ方向について熱交換部材１４の下流側の部分にのみ伝熱フィン４１が接続されている。伝熱フィン４１を構成する材料としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、又は銅合金が用いられている。他の構成は、実施の形態１と同様である。
　このような室外熱交換器３では、互いに隣り合う２つの熱交換部材１４間に伝熱フィン４１が接続されているので、気流Ａに対する熱交換器本体１１の伝熱面積を伝熱フィン４１によってさらに拡大することができる。これにより、熱交換器本体１１の熱交換性能をさらに向上することができる。
　また、伝熱フィン４１は、気流Ａの方向について熱交換部材１４の下流側の部分にのみ接続されているので、着霜が生じやすい熱交換部材１４の上流側の部分を避けて伝熱フィン４１を配置することができる。これにより、着霜の発生による伝熱フィン４１の伝熱性能の低下を抑制することができる。
　なお、上記の例では、気流Ａの方向について熱交換部材１４の一部にのみ伝熱フィン４１が接続されているが、気流Ａの方向について熱交換部材１４の全範囲に伝熱フィン４１を接続してもよい。
　また、上記の例では、実施の形態１での熱交換器本体１１に伝熱フィン４１が適用されているが、実施の形態２～６での熱交換器本体１１に伝熱フィン４１を適用してもよい。
　実施の形態８．
　図２４は、この発明の実施の形態８による室外熱交換器３を示す斜視図である。室外熱交換器３は、熱交換器本体１１と、第３方向であるｘ方向において熱交換器本体１１の複数の熱交換部材１４の風上側、即ち複数の熱交換部材１４よりも気流Ａの上流側に配置されている渦発生器４２とを有している。熱交換器本体１１の構成は、実施の形態１と同様である。
　渦発生器４２は、気流Ａを渦流とする。また、渦発生器４２は、第３方向であるｘ方向において熱交換器本体１１から離して配置されている。渦発生器４２と熱交換器本体１１との間に存在する隙間は、可能な限り狭くされている。渦発生器４２を通過した気流Ａは、渦流となって複数の熱交換部材１４の間を通過する。これにより、冷媒流路１８を流れる冷媒Ｂと気流Ａとの間の熱交換が、熱交換部材１４の上流側の端部から熱交換部材１４の下流側の端部にかけて促進される。他の構成は実施の形態１と同様である。
　このような室外熱交換器３では、渦発生器４２がｘ方向において熱交換器本体１１の風上側に配置されているので、気流Ａを渦流にした状態で熱交換器本体１１に供給することができる。これにより、冷媒Ｂと気流Ａとの間の熱交換を各熱交換部材１４において促進することができ、室外熱交換器３の熱交換性能をさらに向上させることができる。
　また、渦発生器４２は、熱交換器本体１１から離れた位置に配置されているので、熱交換部材１４の熱が渦発生器４２に伝わることを防止することができる。これにより、渦発生器４２に着露及び着霜が発生することを防止することができ、渦発生器４２において着露及び着霜が気流Ａを阻害することを防止することができる。
　なお、上記の例では、渦発生器４２がｘ方向において熱交換器本体１１から離して配置されているが、熱交換器本体１１の各熱交換部材１４に渦発生器４２を接触させてもよい。このようにしても、渦発生器４２を熱交換器本体１１よりも気流Ａの上流側に配置することにより、気流Ａを渦流にした状態で熱交換器本体１１に供給することができ、熱交換器本体１１での熱交換性能の向上を図ることができる。
　また、上記の例では、実施の形態１での室外熱交換器３に渦発生器４２が適用されているが、実施の形態２～７での室外熱交換器３に渦発生器４２を適用してもよい。
　また、実施の形態１～３、５～８では、伝熱板１６を伝熱管１５に接合する接合部材として接合部材１７が用いられているが、これに限定されず、例えば、熱伝導性能を持つ接着剤を接合部材として用いてもよい。
　また、実施の形態１～３、５～８では、伝熱板１６が接合部材１７を介して伝熱管１５に接合されているが、伝熱管１５に伝熱板１６を例えば溶着又は摩擦撹拌接合によって直接接合してもよい。
　また、実施の形態１、３～８では、断面形状が扁平形状になっている扁平管が伝熱管１５として用いられているが、実施の形態２と同様に、断面形状が円形状になっている円管を伝熱管１５として用いてもよい。
　また、実施の形態１～５、７及び８では、伝熱板本体部１６１から気流Ａの上流側及び下流側へ延在部１６２，１６３がそれぞれ突出しているが、気流Ａの上流側及び下流側のうち上流側にのみ延在部１６２が伝熱板本体部１６１から突出していてもよいし、気流Ａの上流側及び下流側のうち下流側にのみ延在部１６３が伝熱板本体部１６１から突出していてもよい。
　また、各上記実施の形態では、室外熱交換器３にこの発明が適用されているが、室内熱交換器５にこの発明を適用してもよい。さらに、各上記実施の形態では、この発明の冷凍サイクル装置が空気調和機１として用いられているが、これに限定されず、例えば冷蔵装置、冷凍装置、給湯器等としてこの発明の冷凍サイクル装置を用いてもよい。また、各上記実施の形態では、四方弁６を有して冷房運転及び暖房運転を切り替え可能な冷凍サイクル装置にこの発明が適用されているが、四方弁６を有さない冷凍サイクル装置の熱交換器にこの発明を適用してもよい。
　また、この発明は各上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。さらに、各上記実施の形態を組み合わせてこの発明を実施することもできる。
　１　空気調和機（冷凍サイクル装置）、３　室外熱交換器（熱交換器）、１２　第１のヘッダタンク、１３　第２のヘッダタンク、１４　熱交換部材、１５　伝熱管、１６　伝熱板、１７　接合部材、２１　切り込み部（熱抵抗部）、２２　切り起こし部（熱抵抗部）、２３　ルーバ（熱抵抗部）、３１　第１の列、３２　第１の熱交換部材、３３　第２の列、３４　第２の熱交換部材、４１　伝熱フィン、４２　渦発生器、１６１ａ，１６１ｂ　曲部、１６２，１６３　延在部。

Claims (10)

  1. 　第１方向において互いに間隔を置いて配置されている複数の熱交換部材
    　を備え、
    　前記複数の熱交換部材は、前記第１方向に交差する第２方向に沿って延びる伝熱管と、前記第２方向に沿って前記伝熱管に設けられている伝熱板とをそれぞれ有し、
    　前記伝熱板は、前記第１方向及び前記第２方向のそれぞれに交差する第３方向において前記伝熱管から離れるように延在する延在部を有し、
    　前記伝熱板は、前記伝熱管とは別部材になっている熱交換器。
  2. 　前記伝熱板は、前記伝熱管に接合部材を介して接合されている請求項１に記載の熱交換器。
  3. 　前記伝熱板は、前記伝熱管の外周面を覆う曲部を有し、
    　前記延在部は、前記曲部の端部から延在している請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
  4. 　前記延在部には、前記延在部での熱伝導を抑制する熱抵抗部が設けられている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
  5. 　前記複数の熱交換部材が接続されているヘッダタンク
    　を備え、
    　前記複数の熱交換部材では、前記第２方向における前記伝熱管の端部が前記伝熱板から突出しており、
    　前記ヘッダタンク内の空間には、前記伝熱板から突出した前記伝熱管の端部が挿入されている請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。
  6. 　第１の列に並べられた複数の第１の熱交換部材と、前記第１の列から前記第３方向について離れた位置にある第２の列に並べられた複数の第２の熱交換部材とを前記複数の熱交換部材として備え、
    　前記第３方向に沿って見たとき、前記複数の第２の熱交換部材のそれぞれは、前記複数の第１の熱交換部材の間に配置されている請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器。
  7. 　互いに隣り合う前記熱交換部材間に接続されている伝熱フィンを備えている請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器。
  8. 　前記第３方向において前記複数の熱交換部材の風上側に配置されている渦発生器
    　を備えている請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器。
  9. 　前記渦発生器は、前記複数の熱交換部材から離れている請求項８に記載の熱交換器。
  10. 　請求項１～請求項９のいずれか一項に記載の熱交換器
    　を備えている冷凍サイクル装置。
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