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WO2019017563A1 - 리셉터클 커넥터 - Google Patents

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Publication number
WO2019017563A1
WO2019017563A1 PCT/KR2018/003897 KR2018003897W WO2019017563A1 WO 2019017563 A1 WO2019017563 A1 WO 2019017563A1 KR 2018003897 W KR2018003897 W KR 2018003897W WO 2019017563 A1 WO2019017563 A1 WO 2019017563A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shell
cover
coupled
insulating portion
contacts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2018/003897
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
최정훈
이현우
박수환
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LS Mtron Ltd
Original Assignee
LS Mtron Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020170100138A external-priority patent/KR102308129B1/ko
Application filed by LS Mtron Ltd filed Critical LS Mtron Ltd
Publication of WO2019017563A1 publication Critical patent/WO2019017563A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections

Definitions

  • the present invention relates to a receptacle connector that is coupled to an electronic device for connection with a plug connector.
  • a receptacle connector is coupled to a board provided in various electronic devices for connection with a corresponding plug connector.
  • the receptacle connector can be installed in an electronic device such as a portable computer, a mobile phone, etc., and can be used to perform a charging function, a data transfer function, and the like.
  • the receptacle connector according to the related art has a problem that not only the transmission performance to the signal is lowered as the signal is emitted to the signal at the time of signal transmission, but also the performance of other devices provided in the applied electronic device is deteriorated.
  • the receptacle connector according to the related art is applied to a cellular phone, the performance of an antenna provided in the cellular phone may be deteriorated. This problem is further exacerbated when the receptacle connector according to the prior art is implemented to enable high-speed transmission to a signal.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a receptacle connector capable of reducing the occurrence of radiation to a signal.
  • the present invention also provides a receptacle connector with enhanced waterproof function for enhancing the overall waterproof performance of electronic devices.
  • the present invention may include the following configuration.
  • a receptacle connector includes a plurality of contacts electrically connecting a plug connector and a substrate, an insulating portion to which the contacts are coupled, a shell with which the insulating portion is coupled, a cover to which the shell is coupled, .
  • the shell may include an integrally formed shell body, and an insertion groove formed through the shell body to insert the plug connector.
  • the insulating portion may be installed in the shell body such that a rear surface thereof protrudes from the insertion groove.
  • the blocking portion may include a first blocking member coupled to the cover so as to cover a lower surface of the insulating portion protruding from the insertion groove.
  • the first shielding member may include a shielding body mounted on the substrate and grounded, and a coupling member connecting the shielding body to the shell body.
  • the present invention can be implemented to reduce the occurrence of radiation to a signal during signal transmission, thereby improving not only the transmission performance of the signal but also the performance of other devices provided in the applied electronic device due to the radiated signal The degree of deterioration can be reduced.
  • a waterproof function can be implemented with respect to a gap generated between the shell and the electronic apparatus, thereby enhancing the overall waterproof performance of the electronic apparatus .
  • the present invention relates to a waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type waterproof type have.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a receptacle connector according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of a receptacle connector according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic rear perspective view of a receptacle connector according to the present invention.
  • Fig. 4 is a schematic side view of the contacts and the insulating portion in the receptacle connector according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic rear view of a receptacle connector according to the present invention.
  • Fig. 6 is an enlarged view of a portion A of Fig. 5 in the receptacle connector according to the present invention
  • Fig. 7 is a schematic cross-sectional view of the receptacle connector according to the present invention, taken along line II-II in Fig. 5
  • Fig. 8 is a schematic cross-sectional view of the receptacle connector according to the present invention, taken along the line III-III in Fig. 5
  • FIG. 9 is a schematic plan view of the lower cover and the first blocking member in the receptacle connector according to the present invention.
  • FIGS. 10A and 10B are schematic rear perspective views of a receptacle connector according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a sealing member is installed on a shell with reference to a line I-I of FIG. 1,
  • FIG. 12 is a schematic plan view of an insulation portion in which the contacts and the mid plate are combined in the receptacle connector according to the present invention.
  • FIG. 13 and 14 are schematic side cross-sectional views of an insulation portion to which contacts for explaining a process of forming a waterproof portion in the receptacle connector according to the present invention are connected
  • 15A and 15B are schematic plan and side views of an example of a first contact in a receptacle connector according to the present invention.
  • 16A and 16B are a schematic plan view and a side view of an example of a second contact in the receptacle connector according to the present invention.
  • 17 is a schematic cross-sectional view of the contact and waterproof portion in the receptacle connector according to the present invention
  • Figure 18 is a schematic front view of a receptacle connector according to the present invention.
  • 19 is a schematic exploded plan view showing the limiting member and the insulating portion in the receptacle connector according to the present invention
  • 20 is a schematic partial bottom view of the shell body in which seams are present
  • 21 is a schematic perspective view of the shell of the receptacle connector according to the present invention.
  • FIG. 22 is a schematic perspective view showing a shell of the receptacle connector according to the present invention.
  • FIG. 23 is a conceptual diagram for explaining a method of forming a shell in a receptacle connector according to the present invention
  • a receptacle connector 1 is coupled to a substrate (not shown) provided in various electronic devices for connection with a plug connector (not shown).
  • the substrate may be a printed circuit board (PCB).
  • the receptacle connector 1 includes a plurality of contacts 2 for electrically connecting the plug connector to the board, an insulating part 4 to which the contacts 2 are coupled, A cover 5 to which the shell 3 is coupled and a shielding portion 53 disposed to cover the insulation portion 4.
  • the cover 3 may be made of a synthetic resin
  • the contacts (2) are connected to a plug connector inserted in the shell (3) while being mounted on the board, thereby electrically connecting the plug connector and the board.
  • the plug connector can be connected to the contacts 2 by being inserted into the insertion groove 30a (shown in Fig. 1) of the shell 3.
  • the insulating portion 4 supports the contacts 2.
  • the insulating portion 4 is formed in the shell 3 so that the front surface 4a (shown in FIG. 1) protrudes from the insertion groove 30a toward the first direction (the direction of arrow FD, As shown in FIG. 1, the front surface 4a of the insulation part 4 protrudes from the insertion groove 30a toward the first direction (arrow direction of the FD).
  • the present invention is not limited to this, Can be positioned in the insertion groove 30a.
  • the insulating portion 4 is formed in the shell 3 so that the rear surface 4b (shown in FIG. 2) protrudes from the insertion groove 30a toward the back (BD arrow direction, shown in FIG. 2) ).
  • the contacts 2 can be mounted on the substrate while being supported by the insulation part 4 protruded from the insertion groove 30a.
  • the cover (5) is for protecting the shell (3).
  • the shell 3 may be coupled to the cover 5 so as to be located inside the cover 5.
  • the cover 5 may be fixed to the substrate.
  • the cover 5 may be mounted on the substrate using Suface Mount Technology to be fixed to the substrate.
  • the cover (5) and the shell (3) can be joined by partial welding.
  • the shell 3 may be formed such that the front surface 4a of the insulating portion 4 and the rear surface 4b of the insulating portion 4 are opened. In this case, the front side 4a of the insulating part 4 in the shell 3 must be opened to open the plug connector. However, in the shell 3, Only the space on the rear surface 4b side where the contacts 2 can be mounted on the substrate may be secured. Accordingly, the signal can be unnecessarily radiated through the rear surface 4b of the insulating part 4 in the shell 3.
  • the rear surface of the insulating portion 4 protrudes from the shell 3 in order to secure a space in which the contacts 2 can be mounted on the substrate, It is possible to unnecessarily radiate the signal through the lower surface of the insulating portion 4 which is not covered by the insulating portion 4.
  • the blocking portion 53 is formed on the lower surface and the rear surface 4b of the insulation portion 4 in order to reduce the generation of radiation to the signal through the lower surface and the rear surface 4b of the insulation portion 4,
  • the cover 5 may be attached to the cover 5 so as to cover at least one of the cover 5 and the cover 5. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can achieve the following operational effects.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can reduce the occurrence of radiation for a signal during signal transmission by using the blocking portion 53. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can improve transmission performance for a signal.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can reduce the degree of deterioration of the performance of other devices provided in the applied electronic device due to the radiated signal.
  • the degree of deterioration of the performance of the antenna provided in the cellular phone due to the radiated signal can be reduced.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can reduce the degree of deterioration of other apparatuses provided in the applied electronic apparatus, even if the receptacle connector 1 is implemented to enable high-speed transmission of signals. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can be implemented so that the applied electronic device can have a high-speed transmission function for the signal, thereby contributing to further improve the performance of the applied electronic device.
  • the contact 2 electrically connects the plug connector and the substrate.
  • the contacts (2) are connected to the plug connector in a state of being mounted on the board, so that the plug connector and the board can be electrically connected.
  • the contact 2 may be formed of a conductive material.
  • the contacts 2 may be provided in the insulation part 4. [ A plurality of the contacts 2 may be provided in the insulating portion 4. [ The contacts 2 may be provided on the insulation part 4 so as to be spaced apart from each other along a first axis direction (X axis direction, shown in FIG. 2).
  • the contacts 2 may each include a connecting member 21 (shown in Fig. 2) and a mounting member 22 (shown in Fig. 2).
  • the connecting member 21 is connected to the plug connector.
  • the contacts 2 may be installed in the insulation part 4 such that the connection member 21 is supported by the insulation part 4.
  • the mounting member 22 is mounted on the substrate.
  • the mounting member 22 is mounted on the substrate and electrically connected to the substrate. Accordingly, the plug connector connected to the connecting member 21 can be electrically connected to the substrate through the mounting member 22.
  • the contacts 2 may be installed in the insulating portion 4 so that the mounting member 22 is located outside the insulating portion 4.
  • the contacts 2 may be installed in the insulating portion 4 such that the mounting members 22 are disposed parallel to the substrate.
  • the contact 2 may include a connecting member 23 (shown in Fig. 2).
  • the connecting member 23 connects the connecting member 21 and the mounting member 22.
  • the connecting member 23 is located between the connecting member 21 and the mounting member 22. [ One end of the connecting member 23 may be coupled to the connection member 21 and the other end may be coupled to the mounting member 22. [ The connecting member 23, the mounting member 22, and the connecting member 21 may be integrally formed.
  • the insulation part 4 supports the contacts 2.
  • the contacts (2) may be provided in the insulation part (4).
  • the contacts 2 are formed in such a manner that the contact member 21 is positioned on the upper surface of the insulating portion 4 (hereinafter referred to as a first contact 2a) (Hereinafter, referred to as a "second contact 2b") located on the lower surface of the substrate 4.
  • the first contacts 2a may be installed in the insulation part 4 such that the connecting members 21 are spaced from each other along the first axis direction (X axis direction) from the upper surface of the insulation part 4 .
  • the second contacts 2b may be installed in the insulation part 4 such that the connection members 21 are spaced from each other along the first axis direction (X axis direction) at the lower surface of the insulation part 4 .
  • the insulating portion 4 may be disposed between the connecting members 21 of the first contacts 2a and the connecting members 21 of the second contacts 2b. Therefore, the insulating portion 4 can insulate the connecting members 21 of the first contacts 2a and the connecting members 21 of the second contacts 2b from coming into contact with each other.
  • the first contacts 2a and the second contacts 2b may be installed in the insulation part 4 through insert molding.
  • the mounting members 22 of the first contacts 2a and the mounting members 22 of the second contacts 2b are arranged in the second axial direction (Y-axis direction, And may be mounted on the substrate at positions spaced apart from each other.
  • the second axis direction (Y axis direction) is a direction perpendicular to the first axis direction (X axis direction).
  • the mounting members 22 of the first contacts 2a and the mounting members 22 of the second contacts 2b are mounted on the substrate at the same position with respect to the second axial direction According to the comparative example, in order to prevent a short circuit between the mounting members 22, the mounting members 22 must be arranged so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance along the first axial direction (X-axis direction) have.
  • the receptacle connector 1 is configured such that the mounting members 22 of the first contacts 2a and the mounting members 22b of the second contacts 2b, with reference to the second axial direction (Y axis direction) (22) are mounted on the substrate at different positions, miniaturization can be realized.
  • the insulating part 4 may be installed in the shell 3 so as to be located inside the shell 3.
  • the insulation part 4 may be installed in the shell 3 so that the front surface 4a protrudes from the insertion groove 30a.
  • the insulation part 4 may be installed in the shell 3 so that the rear surface 4b protrudes from the insertion groove 30a.
  • the plug connector is inserted into the shell 3 through the insertion groove 30a so that it can be connected to the connection members 21 provided on the insulation part 4.
  • the mounting members 22 of the first contacts 2a and the mounting members 22 of the second contacts 2b are supported by the insulating portion 4 projecting from the insertion groove 30a, And can be mounted on the substrate outside the insertion groove 30a.
  • the cover 5 may include an upper cover 51 and a lower cover 52.
  • the upper cover (51) is disposed on the upper side of the insulation part (4).
  • the upper cover 51 may cover the upper surface of the insulating portion 4 and may be disposed to cover a portion of both sides of the insulating portion 4.
  • the lower cover (52) is disposed below the insulating portion (4).
  • the lower cover 52 may be disposed so as to cover a lower surface of the insulating portion 4 and to cover a portion of both sides of the insulating portion 4. [ Both sides of the insulating portion 4 may be covered by the upper cover 51 and the lower cover 52.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can achieve the following operational effects.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is embodied to include the upper cover 51 and the lower cover 52 without the cover 5 being integrally formed. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention has an advantage that the process cost can be reduced by lowering the defective rate of the product in comparison with the comparative example in which the cover 5 is integrally formed and connected to the shell 3 have.
  • the cover 5, which is integrally formed is coupled to the shell 3 so that the cover 5 is located outside the shell 3.
  • the cover 5 is discarded as a defective product.
  • the cover 5 when the cover 5 is formed to be smaller than the outer side of the shell 3, the cover 5 can not cover the outer side of the shell 3, and as the manufacturing tolerance in this case is reflected, The shell 3 is stably fixed due to a clearance between the cover 5 and the shell 3 when the shell 5 is formed to have a larger size than the outer side of the shell 3, So that the cover 5 is defective.
  • the receptacle connector 1 is characterized in that the cover 5 includes the upper cover 51 and the lower cover 52 and the upper cover 51 and the lower cover 52 And is bonded to the shell 3 so as to be in close contact with the shell 3 at the upper portion and the lower portion of the shell 3, thereby reducing the defect rate of the product in comparison with the comparative example, thereby reducing the process cost.
  • the lower cover 52 may include a lower cover body 520 (shown in FIG. 5) and a lower mounting member 521 (shown in FIG. 6).
  • the lower cover body 520 is coupled to the insulation part 4 from below the insulation part 4.
  • the lower cover body 520 forms the overall appearance of the lower cover 52.
  • the lower mounting member 521 is mounted on the substrate.
  • the lower mounting member 521 may be fixed to the board using a mounting force mounted on the board.
  • the lower mounting member 521 may be inserted into a mounting groove (not shown) formed in the substrate.
  • the lower mounting member 521 may be mounted to be fixed to the substrate through a solder paste (not shown) inserted into the mounting groove and applied to the substrate.
  • the lower mounting member 521 may be disposed so as to face a direction perpendicular to the mounting surface of the substrate.
  • the lower mounting member 521 may be disposed so as to be parallel to the third axial direction (Z-axis direction, shown in Fig. 6).
  • the third axis direction (Z-axis direction) is a direction perpendicular to the first axis direction (X-axis direction) and the second axis direction (Y-axis direction)
  • the lower cover 52 may include a plurality of the lower mounting members 521.
  • the lower mounting members 521 may be disposed at positions spaced apart from each other with reference to the first axial direction (X-axis direction).
  • the insulating portion 4 may be positioned between the lower mounting members 521 with respect to the first axial direction (X-axis direction).
  • the lower cover 52 may include a lower connecting member 522 (shown in FIG. 6).
  • the lower connection member 522 connects the lower cover body 520 and the lower mounting member 521.
  • the lower connection member 522 may be disposed to face a direction parallel to the mounting surface of the substrate.
  • the lower connecting member 522 may be arranged to be parallel to the first axial direction (X-axis direction).
  • the lower connecting member 522 may be positioned between the lower cover body 520 and the lower mounting member 521 with respect to the first axial direction (X-axis direction).
  • the lower connection member 522 may be disposed to protrude outward from the insulation portion 4 with respect to the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, the lower mounting member 521 may be inserted into the mounting recess at a position spaced apart from the insulating portion 4 and mounted on the substrate with respect to the first axial direction (X-axis direction).
  • the lower cover 52 may include a plurality of the lower connection members 522. In this case, the lower cover 52 may include the same number of lower connection members 522 as the lower mounting member 521.
  • the lower connecting members 522 may be coupled to the lower mounting members 521, respectively.
  • the upper cover 51 may include an upper cover body 510 (shown in FIG. 5) and an upper mounting member 511 (shown in FIG. 6).
  • the upper cover body 510 is coupled to the insulation part 4 from above the insulation part 4. [ The upper cover body 510 forms an overall appearance of the upper cover 51.
  • the upper mounting member 511 is mounted on the substrate.
  • the upper mounting member 511 can be fixed to the board using a mounting force mounted on the board.
  • the upper mounting member 511 may be inserted into a mounting groove formed in the substrate.
  • the upper mounting member 511 may be mounted to be fixed to the substrate through a solder paste inserted into the mounting groove and applied to the substrate.
  • the upper mounting member 511 may be disposed so as to face a direction perpendicular to the mounting surface of the substrate.
  • the upper mounting member 511 may be arranged to be parallel to the third axial direction (Z-axis direction).
  • the upper mounting member 511 and the lower mounting member 521 may be arranged so as to be inserted into one mounting groove formed in the substrate. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention increases the mounting area on the board by using the upper mounting member 511 and the lower mounting member 521, .
  • the upper mounting member 511 and the lower mounting member 521 may be arranged side by side with respect to the first axial direction (X-axis direction).
  • the upper cover 51 is disposed at a position spaced apart from the lower mounting member 521 while the upper mounting member 511 is disposed in parallel to the lower mounting member 521, (Not shown). That is, the upper mounting member 511 and the lower mounting member 521 may be arranged in parallel to be inserted into mounting grooves formed in the substrate, but may be spaced apart from each other. Accordingly, the receiving groove 511a (shown in FIG. 6) may be positioned between the upper mounting member 511 and the lower mounting member 521. [ The cover 5 may be mounted on the substrate such that the solder paste is received in the receiving groove 511a. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can increase the amount of the solder paste for fixing the upper mounting member 511 and the lower mounting member 521 to the board through the receiving groove 511a, The fixing force to the substrate can be further increased.
  • the upper cover 51 may include a plurality of the upper mounting members 511.
  • the upper mounting members 511 may be disposed to be spaced apart from each other with reference to the first axial direction (X-axis direction).
  • the lower mounting members 521 may be positioned between the upper mounting members 511 with respect to the first axial direction (X-axis direction).
  • the upper cover 51 may include an upper connecting member 512 (shown in FIG. 6).
  • the upper connecting member 512 connects the upper cover body 510 and the upper mounting member 511.
  • the upper connecting member 512 may be disposed so as to face a direction parallel to the mounting surface of the substrate.
  • the upper connecting member 512 may be disposed to be parallel to the first axial direction (X-axis direction).
  • the upper connecting member 512 may be positioned between the upper cover body 510 and the upper mounting member 511 with reference to the first axial direction (X-axis direction).
  • the upper connecting member 512 may be disposed so as to protrude outward of the insulating portion 4 with respect to the first axial direction (X-axis direction). Accordingly, the upper mounting member 511 may be inserted into the mounting groove at a position spaced apart from the insulating portion 4 and mounted on the substrate with respect to the first axial direction (X-axis direction).
  • the upper cover 51 may be disposed such that the upper connecting member 512 is positioned above the lower connecting member 522. Accordingly, the upper connecting member 512 can press the lower connecting member 522 using the mounting force that the upper mounting member 511 is mounted on the substrate. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can be implemented such that the lower cover 52 is more firmly fixed to the substrate by using the mounting force that the upper mounting member 511 is mounted on the substrate.
  • the upper cover 51 may include a plurality of the upper connecting members 512.
  • the upper cover 51 may include the same number of upper connecting members 512 as the upper mounting member 511.
  • the upper connecting members 512 may be coupled to the upper mounting members 511, respectively.
  • the blocking portion 53 includes a first blocking member 53a (shown in FIG. 7) for covering the lower surface 4c of the insulating portion 4 (shown in FIG. 7) .
  • the first blocking member 53a may be disposed to cover the lower surface 4c of the insulating portion 4 by being coupled to the cover 5. [ The first blocking member 53a may be disposed to cover the lower surface 4c of the insulating portion 4 by being coupled to the lower cover 52. [ Accordingly, the first blocking member 53a can reduce the occurrence of radiation to the signal through the lower surface 4c of the insulating portion 4. [
  • the lower cover 52 and the first blocking member 53a may be integrally formed.
  • the first blocking member 53a connects the lower connecting members 522 disposed to be spaced apart from each other along the first axial direction (X-axis direction), while the lower surface of the lower surface 4c of the insulating portion 4, As shown in FIG.
  • the first blocking member 53a may be coupled to the lower cover 52 such that the first blocking member 53a is positioned rearward (in the direction of the arrow BD) with respect to the shell 3.
  • the first blocking member 53a may be coupled to the lower cover 52 such that the first blocking member 53a is positioned between the shell 3 and the mounting member 22 with reference to the second axial direction .
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can achieve the following operational effects.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented such that the first blocking member 53a is positioned between the shell 3 and the mounting members 22 with respect to the second axial direction do. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention has the insulation member 4 (not shown) in a spaced space between the shell 3 and the substrate on which the mounting members 22 are mounted via the first blocking member 53a It is possible to reduce the occurrence of radiation to the signal through the lower surface 4c of the light guide plate 4c.
  • the mounting members 22 may be located outside the shell 3 to be mounted on a substrate, and the insulating portion 4 may be positioned on the shell 3 to support the mounting members 22. [ (3) so as to be located on the outside of the shell (3).
  • the cover 5 to which the shell 3 is coupled is fixed to the substrate, there is a spaced space between the shell 3 and the substrate, and the space for supporting the mounting members 22
  • the lower surface 4c of the insulating portion 4 is exposed to the outside through the space.
  • the receptacle connector 1 blocks the spaced space between the shell 3 and the substrate through the first blocking member 53a, so that the lower surface 4c of the insulating portion 4 The occurrence of radiation to the signal can be reduced.
  • the first blocking member 53a may be formed of a conductive material. In this case, the first blocking member 53a may be grounded. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention increases the blocking force for shielding the radiation of the signal through the lower surface 4c of the insulating portion 4 by using the first blocking member 53a, It is possible to further reduce the occurrence of radiation to the signal through the lower surface 4c of the insulating portion 4.
  • the first blocking member 53a may be formed of a metal.
  • the first blocking member 53a may be mounted on the substrate to be grounded through the substrate.
  • the lower cover 52 may be formed of a conductive material and mounted on the substrate so as to be grounded.
  • the lower cover 52 may be formed of a metal.
  • the first shielding member 53a may be integrally formed with the lower cover 52 so that the first shielding member 53a may be grounded through the lower cover 52.
  • a mounting mechanism 531a (shown in FIG. 9) may be formed on the first blocking member 53a.
  • the mounting mechanism 531a is mounted on the substrate.
  • the mounting mechanism 531a is mounted on the substrate and electrically connected to the substrate.
  • the first blocking member 53a may be grounded by being mounted on the substrate through the mounting mechanism 531a. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention increases the blocking force for shielding the radiation of the signal through the lower surface 4c of the insulating portion 4 by using the first blocking member 53a, It is possible to further reduce the occurrence of radiation to the signal through the lower surface 4c of the insulating portion 4.
  • a plurality of the mounting mechanisms 531a may be formed on the first blocking member 53a.
  • the mounting mechanisms 531a may be spaced apart from each other along the first axial direction (X-axis direction).
  • a joint 532a may be formed between the first blocking member 53a and the lower cover 52. [ In this case, by bending a plate member connected to one side of the lower connecting member 522 provided on the right side and the one side of the first blocking member 53a provided on the basis of FIG. 9, the lower connecting member 522 And a joint 532a may be formed between one side and the other side of the first blocking member 53a.
  • first blocking member 53a and the lower cover 52 may be integrally formed so that there is no joint 532a between them.
  • the first blocking member 53a, the lower connecting member 522, and the lower cover body 520 are jointed by punching the plate material using a press and deforming the plated plate material with a bending punch. (532a).
  • the shape of the first blocking member 53a and the process of forming the first blocking member 53a in the receptacle connector 1 according to the present invention are not limited to the above description. Therefore, it is sufficient that the first blocking member 53a is disposed rearward (in the direction of the arrow BD) with respect to the shell 3 so as to cover the lower surface 4c of the insulating portion 4, Can be formed through any process.
  • the blocking portion 53 includes a second blocking member 53b (shown in FIG. 8) for covering the rear surface 4b of the insulating portion 4. As shown in FIG.
  • the second blocking member 53b may be disposed to cover the rear surface 4b of the insulation part 4 by being coupled to the cover 5. [ The second blocking member 53b may be disposed to cover the rear surface 4b of the insulation part 4 by being coupled to the upper cover 51. [ Accordingly, the second blocking member 53b can reduce the occurrence of radiation to the signal through the rear surface 4b of the insulation part 4. [
  • the second blocking member 53b may be formed of a conductive material. In this case, the second blocking member 53b may be grounded. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention increases the blocking force for shielding the radiation of the signal through the rear surface 4b of the insulating portion 4 by using the second blocking member 53b, It is possible to further reduce the occurrence of radiation to the signal through the rear surface 4b side of the insulating portion 4.
  • the second blocking member 53b may be formed of a metal.
  • the second blocking member 53b may be mounted on the substrate to be grounded through the substrate.
  • the upper cover 51 may be formed of a conductive material and mounted on the substrate so as to be grounded.
  • the upper cover 51 may be formed of metal.
  • the second blocking member 53b may be connected to the upper cover 51 to be electrically connected to the upper cover 51 so that the second blocking member 53b may be grounded through the upper cover 51.
  • the second blocking member 53b may be formed to have a length that can be mounted on the substrate while being coupled to the upper cover 51, and the second blocking member 53b may be formed to have a length,
  • the rear face 4b of the insulating portion 4 not covered by the receptacle connector 1 can be covered by the substrate as the receptacle connector 1 is mounted on the substrate.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention may include a blocking portion for covering the entire rear surface 4b of the insulation portion 4, reflecting the height of the receptacle connector 1 mounted on the substrate.
  • 52 may also include a blocking portion for covering the rear surface 4b of the insulating portion 4.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can reduce the occurrence of radiation to the signal by configuring the second blocking member 53b in a configuration different from that of the upper cover 51.
  • the second shielding member 53b and the upper cover 51 are integrally formed, the second shielding member 53b is bent with respect to the upper cover 51, 4 because the curved region is formed between the second blocking member 53b and the upper cover 51 due to bending, it is possible to prevent the radiation to the signal May occur.
  • the receptacle connector 1 includes a closure member 54 (shown in Fig. 5), thereby further reducing the occurrence of radiation to the signal.
  • the closure member 54 closes a gap between the upper cover 51 and the second blocking member 53b.
  • the clearance between the upper cover 51 and the second blocking member 53b may be formed in a remaining portion except for the portion where the second blocking member 53b is coupled to the upper cover 51.
  • a gap may be formed in a remaining portion except a portion where the second blocking member 53b and the upper cover 51 are connected.
  • the closure member 54 closes a gap between the upper cover 51 and the second blocking member 53b so that the signal is transmitted through the gap between the upper cover 51 and the second blocking member 53b It is possible to prevent the radiation from being generated.
  • the receptacle connector 1 blocks the emission of the signal through the rear face 4b side of the insulating portion 4 by using the second blocking member 53b and the closing member 54 By further increasing the blocking force, it is possible to further reduce the occurrence of radiation to the signal through the rear face 4b side of the insulation part 4.
  • the closing member 54 is engaged with the upper cover 51 and the second blocking member 53b to thereby cover the gap between the upper cover 51 and the second blocking member 53b .
  • the closing member 54 may be realized by performing laser welding on a gap between the upper cover 51 and the second blocking member 53b.
  • the cover (5) may include a plurality of the closing members (54).
  • the closing members 54 may be coupled to the upper cover 51 and the second blocking member 53b at positions spaced apart from each other. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention partially blocks the gap between the upper cover 51 and the second blocking member 53b through the closing members 54, so that the length of each of the gaps Can be reduced. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can reduce the occurrence of radiation to the signal through the side of the rear surface 4b of the insulation part 4 by using the closing members 54.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention not only can reduce the manufacturing cost by reducing the material cost, while also preventing the manufacturing cost from being reduced when the receptacle connector 1 according to the present invention covers the entire gap between the upper cover 51 and the second blocking member 53b There is an advantage that the ease of the process can be improved.
  • the present invention is not limited thereto, and the closing members 54 may be formed by covering all the gaps between the upper cover 51 and the second blocking member 53b . In this case, the closing members 54 may be formed so that a part of them overlap with each other.
  • the first blocking member 53a may include a coupling member 533a (shown in FIG. 10A).
  • the coupling member 533a is for connecting the shield 3 with the shield main body 530a (shown in Fig. 10A).
  • the joint member 533a may be formed such that one end thereof is connected to the shielding main body 530a and the other end thereof is connected to the shell body 30.
  • the coupling member 533a may be disposed between the shielding body 530a and the shell 3 with reference to the third axial direction (Z-axis direction).
  • the coupling member 533a may be formed between the shield main body 530a and the shell main body 30 located in the lower direction (DD arrow direction, shown in Fig. 2) with respect to the shield main body 530a.
  • the coupling member 533a may be formed in the shielding main body 530a so as to protrude from the shielding main body 530a toward the lower side (DD arrow direction).
  • the coupling member 533a may be formed in the shielding main body 530a so as to cover the rear surface of the insulating portion 4 located in the insertion groove 30a.
  • the coupling member 533a can reduce the occurrence of radiation to the signal through the rear surface of the insulating portion 4.
  • the receptacle connector 1 can improve the fixing force of the coupling member 533a with respect to the shell 3, And may include a first welding member 36 (shown in FIG. 10A).
  • the first welding member 36 is for fixing the shell 3 and the joint member 533a.
  • the first welding member 36 may be formed by laser welding a through hole (not shown) formed between the shell 3 and the joint member 533a.
  • the first blocking member 53a may include a plurality of the coupling members 533a.
  • the coupling members 533a may be formed on the blocking body 530a so as to be spaced apart from each other along the first axial direction (X-axis direction).
  • the first welding members 36 may be formed in plurality.
  • the first welding members 36 may be spaced from each other along the first axis direction (X-axis direction) to fix each of the joint members 533a to the shell 3.
  • the first welding members 36 may be formed in a number corresponding to the number of the coupling members 533a.
  • the coupling member 533a may be integrally formed along the first axial direction (X-axis direction). Even when the coupling members 533a are formed in one piece, the first welding members 36 may be formed to be spaced from each other along the first axis direction (X-axis direction). Accordingly, the receptacle connector 1 according to another embodiment of the present invention can secure the joint member 533a to the shell 3 through the plurality of first welding members 36, It is possible to further improve the fixing force of the coupling member 533a.
  • the coupling member 533a is formed so as to completely cover between the blocking body 530a and the shell body 30 located in the downward direction (DD arrow direction) with respect to the blocking body 530a .
  • the coupling member 533a can further reduce the generation of radiation for the signal through the rear surface of the insulation part 4a.
  • a receptacle connector 1 can include a sealing member 6 (shown in Fig. 11).
  • the sealing member 6 implements a waterproof function.
  • the sealing member 6 may be installed in the shell 3.
  • the sealing member 6 can be prevented from penetrating moisture, dust, etc. by being stuck in a frame (not shown) of the electronic apparatus. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can be implemented to have a waterproof function even in relation to the electronic device, thereby contributing to improvement of the waterproof performance of the electronic device.
  • the sealing member 6 may be installed in the shell 3 so as to surround the outer surface of the shell 3.
  • the shell 3 may comprise a support member 31 (shown in FIG. 11).
  • the support member 31 is for supporting the sealing member 6.
  • the shell 3 is fixed to the cover 5 such that the support member 31 protrudes from the cover 5 toward the front side 5). ≪ / RTI >
  • the support member 31 can support the sealing member 6 so that the sealing member 6 seals the space between the shell 3 and the electronic device outside the cover 5 have.
  • the sealing member 6 may be installed in the shell 3 so as to be positioned on the support member 31.
  • a mounting groove 50 (shown in Fig. 11) is located in the portion of the shell 3 projecting from the cover 5.
  • the sealing member 6 may be installed on the sealing member 6 so as to be positioned in the mounting groove 50.
  • the sealing member 6 may be formed to have a length shorter than the length of the installation groove 50 with reference to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the sealing member 6 may be installed in the shell 3 such that a part of the installation groove 50 is left in the front (in the arrow direction of the FD) and the rear (in the arrow direction of the BD).
  • the sealing member 6 may be formed to have a length equal to the length of the mounting groove 50 with reference to the second axial direction (Y-axis direction). That is, the length of the sealing member 6 and the length of the mounting groove 50 may be the same with respect to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the sealing member 6 may be installed in the shell 3 so as to cover the entire surface of the support member 31 projecting from the cover 5 in the shell 3. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can further improve the waterproof performance for electronic devices.
  • the shell 3 may include a projection member 32 (shown in Fig. 11).
  • the protrusion member 32 may be formed to protrude outward from the support member 31.
  • the protrusion member 32 may be formed to protrude from the support member 31 at a position spaced apart from the sealing member 6 in the forward direction (arrow direction of the FD). Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can realize a structure for preventing the sealing member 6 from being displaced forward (in the arrow direction of the FD) by using the projection member 32. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention is realized such that the sealing member 6 coupled to the supporting member 31 is held more firmly with the space between the shell 3 and the electronic apparatus sealed .
  • the protrusion member 32 may be formed to protrude outward from the support member 31 so as to seal the outer surface of the shell 3 and the frame in contact with the frame of the electronic apparatus.
  • the size of the projection member 32 may be equal to the size of the insertion hole. Accordingly, the protrusion member 32 is inserted into the insertion hole and is brought into close contact with the frame, thereby sealing the outer surface of the shell 3 and the frame.
  • the size of the protrusion member 32 may be larger than the size of the insertion hole. In this case, the protrusion member 32 is fixed to the frame in an interference fit manner, thereby further increasing the sealing force between the outer surface of the shell 3 and the frame.
  • the protrusion member 32 may be formed to protrude outward from the outer surface of the support member 31 along the circumferential direction of the support member 31.
  • the protrusion member 32 may be formed in an elliptical ring shape as a whole, but is not limited thereto.
  • the protrusion member 32 may be formed in a different shape as long as the sealing member 6 can be prevented from being displaced forward .
  • the protrusion member 32 may be formed to protrude outward from the end of the support member 31 toward the front (in the arrow direction of the FD).
  • the sealing member 6 may include a sealing body 61 (shown in Fig. 11) and a first sealing protrusion 62 (shown in Fig. 11).
  • the sealing body 61 is in contact with the shell 3.
  • the sealing member 6 may be installed in the shell 3 by arranging the sealing body 61 so as to surround the outer surface of the shell 3.
  • the sealing body 61 may be formed to have a rectangular cross section.
  • the sealing body 61 may have a quadrangular cross section, and may be formed as an overall elliptical annular shape.
  • the sealing body 61 may be formed to have a cross-sectional shape other than a rectangular cross-section as long as it is capable of realizing a water-proof function.
  • the sealing body 61 may be formed in a shape other than an elliptical annular shape as long as the sealing body 61 can realize a waterproof function.
  • the first sealing protrusion 62 is in contact with the frame of the electronic apparatus.
  • the first sealing protrusion (62) is formed to protrude from the sealing body (61).
  • the first sealing protrusion 62 may be formed on the sealing body 61 so as to protrude outward from the shell 3 toward the sealing body 61.
  • the first sealing protrusion 62 may protrude from the sealing body 61 in the outward direction with a length of 0.5 mm.
  • the first sealing protrusion 62 may be formed to have a shorter length than the sealing body 61 with respect to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the first sealing protrusion 62 may protrude more than the outer surface of the cover 5 when the sealing member 6 is installed in the shell 3. Accordingly, the first sealing protrusion 62 is elastically compressed as being closely attached to the frame of the electronic apparatus, so that the frame of the electronic apparatus can be pressed by the restoring force. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can be realized to have better waterproof performance.
  • the first sealing protrusions 62 may be formed to be reduced in size as they are protruded from the sealing body 61.
  • the first sealing protrusion 62 may have a trapezoidal cross section.
  • the first sealing protrusions 62 may have a trapezoidal cross-section, and may have a generally elliptical annular shape.
  • the first sealing protrusion 62 may be formed to have a cross-sectional shape other than a trapezoidal cross-section as long as the waterproof function can be realized.
  • the first sealing protrusion 62 may be formed in a shape other than an elliptical annular shape as long as the first sealing protrusion 62 is capable of implementing a waterproof function.
  • the sealing member 6 may include a plurality of the first sealing protrusions 62.
  • the first sealing protrusions 62 may be formed on the sealing body 61 so as to be spaced from each other along the second axis direction (Y-axis direction).
  • the sealing member 6 may include a second sealing protrusion 63 (shown in Fig. 2).
  • the second sealing protrusion 63 is provided to prevent rotation of the sealing body 61.
  • the second sealing protrusion 63 protrudes from the sealing body 61 with reference to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the second sealing protrusion 63 protrudes from the sealing body 61 toward the rear side (in the direction of the arrow BD).
  • the sealing body 61 can be formed in an elliptical annular shape corresponding to the shape of the shell 3, the sealing body 61 can be parallel to the second axial direction (Y-axis direction) It can rotate about one rotation axis.
  • the sealing member 6 is made of a material that can be elastically compressed so that the sealing body 61 is repeatedly contacted with the frame of the electronic device to cause wear. As the rotation is repeated, the amount of wear generation may increase.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can reduce the amount of wear of the sealing main body 61 by restricting the rotation of the sealing main body 61 by the second sealing protrusion 63. [0064] Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention has an advantage that the service life is prolonged in comparison with the comparative example in which the second sealing protrusion 63 is not included.
  • the cover 5 may include a supporting groove 51a (shown in Fig. 2).
  • the sealing member 6 may be coupled to the shell 3 and the cover 5 such that the second sealing protrusion 63 is inserted into the supporting groove 51a. Accordingly, the support groove 51a can restrict the rotation of the sealing body 61 by supporting the second sealing protrusion 63.
  • the second sealing protrusion 63 may be formed to have the same length as the support groove 51a with respect to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the second sealing protrusion 63 may be formed to have a shorter length than the support groove 51a with respect to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the support groove 51a is formed in the upper cover 51, but the present invention is not limited thereto. Therefore, the support groove 51a may be formed in the lower cover 52, or may be formed in a boundary region between the upper cover 51 and the lower cover 52.
  • the insulating portion 4 of the receptacle connector 1 includes a first insulating portion 41 (shown in Fig. 12) and a second insulating portion 42 Lt; / RTI >
  • the first insulation part 41 and the second insulation part 42 may be disposed to be spaced apart from each other along the second axis direction (Y axis direction).
  • the first insulation portion 41 may be positioned forward (FD arrow direction) with respect to the second insulation portion 42.
  • the first insulation portion 41 may include an insulation body 411 (shown in FIG. 12).
  • the insulating body 411 is for supporting the contacts 2.
  • the insulating body 411 has an overall appearance of the first insulating portion 41.
  • the first contacts 2a may be coupled to the insulating body 411 such that the connecting members 21 are located on the upper surface of the insulating body 411.
  • the second contacts 2b may be coupled to the insulating body 411 such that the connecting members 21 are located on the lower surface of the insulating body 411.
  • the connecting members 21 and the connecting members 23 may be coupled to the insulating body 411.
  • the insulating body 411, the first contacts 2a, and the second contacts 2b may be formed to be coupled to each other through insert molding.
  • the first insulating portion 41 may include a protruding member 412 (shown in FIG. 12).
  • the protruding member 412 protrudes outward from the insulating main body 411.
  • the protruding member 412 may be coupled to the insulating body 411 so as to protrude outward from the insulating body 411.
  • the protruding member 412 and the insulating body 411 may be integrally formed.
  • the first insulating portion 41 may be inserted and joined to the inside of the shell 3 so that the protruding member 412 contacts the inner surface 31a of the shell 3 as shown in Fig.
  • the protruding member 412 can seal between the inner surface 31a of the shell 3 and the outer surface of the first insulating portion 41.
  • the second insulation portion 42 is for supporting the contacts 2.
  • the contacts 2 may be coupled to the second insulation 42 such that the mounting members 22 are at the same height.
  • the mounting members 22 and the connecting members 23 may be coupled to the second insulating portion 42.
  • the second insulation portion 42, the first contacts 2a, and the second contacts 2b may be formed to be coupled to each other through insert molding.
  • the receptacle connector 1 can include a waterproof portion 9 (shown in Fig. 11).
  • the waterproof portion 9 is for realizing a waterproof function.
  • the waterproof portion 9 can seal the space between the outer surface of the insulating portion 4 and the inner surface 31a of the shell 3, thereby realizing a waterproof function.
  • the waterproof portion 9 is formed to partially surround the contacts 2, thereby realizing a waterproof function for the contacts 2.
  • the waterproof portion 9 may be formed by applying a potting liquid to the inside of the shell 3 in a state where the insulation portion 4 is inserted into the shell 3 and then curing.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is characterized in that the waterproof portion 9 is formed on the rear surface 42a of the second insulation portion 42 (shown in Fig. 12) with respect to the second axial direction (Y axis direction) Between the front surface 41a of the first insulation portion 41 and the rear surface 42a of the second insulation portion 42 and the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42, (2) located in a spaced space (S, shown in FIG. 12) between the first and second insulation portions 42, as shown in FIG. That is, in the receptacle connector 1 according to the present invention, the position of the waterproof portion 9 is changed toward the front (in the arrow direction of the FD) when compared with the prior art.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can prevent the position of the mounting members 22 from being changed due to a change in volume or the like during the process of curing the potting liquid for forming the waterproof portion 9 . Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can improve the flatness with respect to the mounting members 22, thereby increasing the connecting force between the mounting members 22 and the board, and further, The connection performance between the substrates can be improved.
  • the waterproof portion 9 As the position of the waterproof portion 9 is changed toward the front side (in the direction of the arrow of the FD) through the spaced space S between the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42, (9) may be formed at a position spaced away from the mounting members (22) of the contacts (2) toward the front side (FD arrow direction).
  • the waterproof portion 9 is formed so as to surround the connecting members 23 of the contacts 2 located in the spaced space S between the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42.
  • the receptacle connector 1 may include a mid plate 8 (shown in Fig. 2).
  • the mid plate 8 is for connecting the first insulation part 41 and the second insulation part 42.
  • the mid plate 8 is connected to the first insulation part 41 and the second insulation part 42 so that the first insulation part 41 and the second insulation part 42 are disposed apart from each other along the second axis direction (41) and the second insulation part (42).
  • the mid plate 8 may be made of a material having a greater adhesive force to the waterproof portion 9 than the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42.
  • the mid-plate 8 may be formed of a metal, and the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42 may be formed of synthetic resin.
  • the mid plate 8 is coupled to the first and second insulation portions 41 and 42 so as to be positioned inside the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42, .
  • the middle plate 8 is connected to the insulation body 411 so as to be positioned between the connection members 21 disposed on the upper surface of the insulation body 411 and the connection members 21 disposed on the lower surface of the insulation body 411. [ Lt; / RTI >
  • the mid plate 8 and the contacts 2 may be respectively coupled to the first insulation part 41 and the second insulation part 42 through an insert molding.
  • the waterproof portion 9 is formed in a spaced space S between the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42. [ The waterproof portion 9 partially surrounds the contacts 2 and the mid plate 8 in a spaced space S between the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42 So that the waterproof function for the contacts 2 can be realized.
  • the waterproof portion 9 is formed on the entire surface of the inner surface 31a of the shell 3 surrounding the spaced space S between the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42 So that the spaced space S between the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42 can be completely sealed.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can achieve the following operational effects.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is formed in a separate structure so that the first insulation part 41 and the second insulation part 42 are not integrally formed but spaced apart from each other, The first insulation part 41 and the second insulation part 42 are connected to each other.
  • the waterproof portion 9 prevents the contacts 2 and the mid plate 8 from being separated from each other in the spaced space S between the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42. [ Respectively. As a result, the waterproof performance against the gap generated between the receptacle connector 1 and the electronic device according to the present invention can be improved.
  • a connecting member is formed of synthetic resin of the same material between the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42 to form an integral insulating portion 4 having a penetrating region therein
  • the waterproof portion 9 can not strongly adhere to the connection member formed of synthetic resin, so that moisture can penetrate into the gap generated between the waterproof portion 9 and the connection member.
  • the insulation part 4 is embodied to include the first insulation part 41 and the second insulation part 42 as a separate structure, and the mid plate 8 to connect the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42 and to form a spaced space S between the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42,
  • the waterproof portion 9 is strongly adhered to the mid plate 8 to completely prevent water infiltration, thereby improving the waterproof performance.
  • the mid plate 8 may include a mid body 81 (shown in Figure 2), a ground member 83 (shown in Figure 2), and a mating member 84 (shown in Figure 2).
  • the meander main body 81 is coupled to the insulating main body 411.
  • the meander main body 81 is coupled to the insulating main body 411 to reinforce the strength of the insulating main body 411.
  • the main body 81 is connected to the insulation body 411 so as to be positioned between the connection members 21 located on the upper surface of the insulation body 411 and the connection members 21 located on the lower surface of the insulation body 411. [ Lt; / RTI >
  • the meander main body 81 may be formed in a rectangular shape as a whole, but the present invention is not limited thereto and may be formed in any other shape as long as it can reinforce the strength of the insulating main body 411.
  • the meander main body 81 may be formed of a material having a higher strength than the insulation main body 411.
  • the main body 81 may be formed of metal, and the insulation body 411 may be formed of synthetic resin.
  • the meandering main body 81 may be coupled to the insulation body 411 and the protruding member 412, respectively. In this case, a part of the main body 81 may be coupled to the insulating body 411 and a part of the main body 81 may be coupled to the protruding member 412.
  • the grounding member 83 is for grounding.
  • the grounding member 83 can be grounded through the substrate by being mounted on the substrate.
  • the grounding member 83 may be mounted on the substrate so as to be connected to a ground terminal provided on the substrate.
  • the mid plate 8 is coupled to the first and second insulation portions 41 and 42 so that at least a part of the grounding member 83 is located outside the second insulation portion 42. [ .
  • the grounding member 83 may be coupled to the meandering main body 81.
  • the grounding member 83 may be coupled to the meandering main body 81 so as to protrude from the meandering main body 81 in the downward direction (DD arrow direction).
  • the grounding member 83 and the meandering main body 81 may be integrally formed.
  • the coupling member 84 is for coupling the first insulation part 41 and the second insulation part 42.
  • the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42 are disposed to be spaced apart from each other along the second axial direction (Y-axis direction) (Y-axis direction) for connecting the first and second insulation portions 42 and 42 to each other.
  • the engaging member 84 may be positioned between the limiting member 7 and the grounding member 83.
  • the coupling member 84 may be provided with the grounding member 83.
  • the grounding member 83 may be coupled to the engaging member 84 so as to protrude from the engaging member 84 toward the downward direction (DD arrow direction).
  • the coupling member 84 and the grounding member 83 may be integrally formed.
  • the receptacle connector (1) may include a plurality of the mid plates (8).
  • the contacts 2 may be positioned between the mid plates 8 with respect to the first axial direction (X-axis direction).
  • the contacts 2 may be positioned between the engagement members 84 included in the mid plates 8 with respect to the first axial direction (X-axis direction) in the spaced apart spaces S .
  • the waterproof portion 9 partially surrounds the contacts 2 and the engagement members 84 in a spaced space S between the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42 So that the waterproof function for the contacts 2 can be realized.
  • the waterproof portion 9 may be formed in a spaced space S between the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42.
  • the waterproof portion 9 may be formed in a spaced space S between the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42 through the following processes.
  • a potting liquid for forming the waterproof portion 9 Is applied to the inside of the shell (3).
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is arranged such that the first insulation part 41 and the second insulation part 42 are arranged so as to be spaced apart from each other, Since the potting liquid can be applied to the inside of the shell 3 at all of the lower side, the potting liquid can be more uniformly filled than when the potting liquid is applied only in one of the upper side and the lower side.
  • the potting liquid applied to the inside of the shell 3 flows into the space 3 between the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42 S).
  • the shell 3 is in a state in which the portion to which the potting liquid is applied is raised upward. Therefore, the potting liquid can flow to be filled in the spaced space S between the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42 by gravity.
  • the potting liquid is filled in the spaced space S between the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42 as shown in Fig. 14, the potting liquid is cured. Accordingly, the potting liquid is realized by the waterproof portion 9.
  • the waterproof portion 9 may be formed to be located in the spaced space S between the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42 through the processes as described above.
  • the connecting member 23 of the first contacts 2a is connected to the connecting member 21 and the mounting member 22 with reference to the third axial direction (Z-axis direction)
  • the connecting member 21 and the mounting member 22 can be connected to be located at different positions.
  • the connecting member 23 may include a bending member 231.
  • the bending member 231 may be formed by bending based on the third axial direction (Z-axis direction).
  • the connecting member 23 of the second contacts 2b is connected to the connecting member 21 so that the connecting member 21 and the mounting member 22 are positioned at different positions with respect to the first axial direction (21) and the mounting member (22).
  • the connecting member 23 may include an inclined member 232.
  • the inclined member 232 may be disposed so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the second contacts 2b may be inclined at angles different from each other depending on the position of the second contacts 2b with respect to the first axial direction (X axis direction) (232).
  • connection member 23 of the second contacts 2b is connected to the connection member 21 so that the connection member 21 and the mounting member 22 are positioned at different positions with respect to the third axis direction (21) and the mounting member (22).
  • the connecting member 23 may include a bending member 231.
  • the bending member 231 may be formed by bending based on the third axial direction (Z-axis direction).
  • the first contacts 2a and the second contacts 2b may have a non-uniform length with respect to the first axis direction (X-axis direction).
  • the connecting members 23 of the first contacts 2a and the connecting members 23 of the second contacts 2b may be formed to have a non-uniform length with respect to the first axis direction (X axis direction) have.
  • the connecting members 23 are formed such that the length 23A of the region coupled to the first and second insulating portions 41 and 42 is smaller than the length May be formed longer than the length (23B) of the region surrounded by the portion (9).
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can achieve the following operational effects.
  • the receptacle connector 1 has a length 23A of the connecting member 21 and the connecting member 23 coupled to the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42, It is possible to increase the area where the plug connector is connected and the area mounted on the board, thereby improving the connection performance between the plug connector and the board.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention has a shorter length 23B of the region surrounded by the waterproof portion 9, thereby increasing the space in which the waterproof portion 9 is formed, It is possible to further improve the waterproof performance.
  • the waterproof part 9 is implemented as follows. .
  • the waterproof portion 9 is provided between the first contacts 2a and the second contacts 2b located in the spaced space S between the first insulation portion 41 and the second insulation portion 42, (S) between the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42 so as to surround four surfaces of the first insulating portion 41 and the second insulating portion 42.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is formed such that the waterproof portion 9 surrounds the four faces of each of the first contacts 2a and the second contacts 2b, The first contact 2a and the second contacts 2b can be completely waterproofed. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can improve the waterproof performance of the first contacts 2a and the second contacts 2b.
  • the waterproof portion 9 may be formed to surround four surfaces of the connecting member 23 of the first contact 2a and the second contact 2b.
  • the engaging members 84a and 84b of each of the mid plates 8 are disposed at positions spaced apart from each other with respect to the first axial direction (X-axis direction) .
  • the first contacts 2a and the second contacts 2b may be positioned between the coupling members 84a and 84b with respect to the first axis direction (X axis direction).
  • the receptacle connector 1 may include a limiting member 7 (shown in Fig. 18).
  • the limiting member (7) is for limiting the distance that the plug connector is inserted into the shell (3).
  • the limiting member 7 may be coupled to the protruding member 412 at the front side of the protruding member 412 (in the arrow direction of the FD). Accordingly, the plug connector moves in the backward direction (BD arrow direction) as it moves in the backward direction (BD arrow direction) and contacts the limiting member 7 in the process of being inserted into the shell 3 Can be stopped. That is, the limiting member 7 functions as a stopper for the plug connector.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can achieve the following operational effects.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can limit the distance that the plug connector is moved rearward (in the direction of the BD arrow) and inserted into the shell 3 by using the limiting member 7 .
  • the plug connector 1 according to the present invention is prevented from being damaged or damaged by inserting the plug connector into the shell 3 at an excessive distance using the limiting member 7, Can be prevented.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention implements a stopper function for the plug connector by using the limiting member 7 formed separately from the insulation part 4.
  • the shock transmitted to the insulation part 4 when the plug connector is inserted into and disengaged from the receptacle connector 1 repeatedly, an impact is generated.
  • a stopper function for the plug connector is implemented using a part of the insulation part 4, Is entirely transferred to the contacts (2) provided on the insulating portion (4), the mounting state of the substrate (2) and the contacts (2) can be deteriorated. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can disperse the impact transmitted to the insulation part 4 by implementing the stopper function for the plug connector by using the limiting member 7, so that the durability is improved .
  • the receptacle connector 1 according to the present invention implements a stopper function for the plug connector by using a separate limiting member 7 without machining the shell 3. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention, when compared with a comparative example in which a part of the shell 3 is machined so as to protrude inward of the shell 3 to implement the stopper function for the plug connector, The stopper function for the plug connector can be implemented without machining the shell 3.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is characterized in that when the receptacle connector 1 according to the present invention is fabricated so that a part of the shell 3 is projected to the inside of the shell 3, There is an advantage that the stopper function for the plug connector can be realized while maintaining the waterproof performance. Meanwhile, in the comparative example, when a hole is formed in the shell 3 as a part of the shell 3 is processed so as to protrude to the inside of the shell 3, (3).
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can implement the stopper function for the plug connector while maintaining the waterproof performance of the shell 3 without further work on the shell 3, In contrast, there is an advantage in that the manufacturing cost can be lowered by reducing the process cost.
  • the limiting member 7 may include a limiting body 70 (shown in FIG. 19).
  • the limiting body (70) is in contact with the projecting member (412).
  • the restricting body (70) can achieve the overall appearance of the restricting member (7).
  • the restriction body 70 may be formed with a receiving hole 70a (shown in Fig. 2).
  • the receiving hole 70a may be formed through the limiting body 70.
  • the insulating body 411 can be inserted into the receiving hole 70a as the limiting body 70 comes into contact with the protruding member 412 from the front side of the protruding member 412 (in the arrow direction of the FD).
  • the limiting body 70 is disposed in the front side (in the arrow direction of the FD) of the projecting member 412, thereby limiting the distance in which the plug connector is inserted into the shell 3.
  • the restricting member 7 may include a fixing member 71 and a fixing protrusion 72.
  • the fixing member 71 is for fixing the limiting body 70 to the protruding member 412.
  • the fixing member 71 is formed to protrude from the limiting body 70.
  • the fixing member 71 may be formed to have a rectangular cross section.
  • the fixing member 71 is formed to protrude from the limiting body 70 toward the rear side (BD arrow direction).
  • the restricting member 7 may include a plurality of the fixing members 71. In this case, the fixing members 71 may be formed to protrude from the limiting body 70 at positions spaced from each other with reference to the third axial direction (Z-axis direction).
  • the fixing protrusion 72 is formed to protrude from the fixing member 71.
  • the fixing protrusion 72 may be formed on the fixing member 71 so as to protrude inward from the fixing member 71 toward the protruding member 412.
  • the fixing protrusion 72 may be formed to have a shorter length than the fixing member 71 with reference to the second axial direction (Y-axis direction).
  • the fixing protrusion 72 may be formed to protrude inward by a bending process of a part of the fixing member 71.
  • the restricting member 7 may include a plurality of the fixing protrusions 72.
  • the fixing protrusions 72 may be formed at positions spaced apart from each other with respect to the first axial direction (X-axis direction), or may be formed at positions spaced apart from each other with reference to the third axial direction .
  • the protruding member 412 may include a fixing groove 412a (shown in FIG. 19).
  • the fixing groove 412a may be recessed from the protruding member 412 at a predetermined depth.
  • the fixing groove 412a may be formed in a rectangular parallelepiped shape having a long length along the first axis direction (X-axis direction), but it is not limited thereto and may be formed in another shape.
  • the limiting member 7 may be coupled to the protruding member 412 such that the fixing protrusion 72 is inserted into the fixing groove 412a. Accordingly, when the limiting member 7 is coupled to the protruding member 412, the fixing protrusion 72 can be firmly fixed by the fixing groove 412a.
  • the protruding member 412 may include a plurality of the fixing grooves 412a.
  • the fixing grooves 412a may be formed at positions spaced apart from each other with reference to the first axial direction (X-axis direction) or at positions spaced from each other with reference to the third axial direction (Z-axis direction) .
  • the limiting body 70, the fixing member 71, and the fixing protrusion 72 may be integrally formed.
  • the restricting member 7 may be formed of a material having a greater strength than the insulating portion 4.
  • the limiting member 7 may be formed of metal, and the insulation unit 4 may be formed of synthetic resin.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention is characterized in that the receptacle connector 1 according to the present invention has a structure in which the shell 3 formed of metal and the insulating portion 4 formed of synthetic resin are directly coupled to each other, 7 and the shell 3 are coupled to each other so that the insulating portion 4 can be more firmly fixed to the shell 3.
  • the receptacle connector 1 When the shell 3 and the restricting member 7 are made of metal, the receptacle connector 1 according to the present invention is provided with the shell 3, 2 welding member 37 (shown in Figure 3).
  • the second welding member 37 is for securing the shell 3 and the restricting member 7.
  • the second welding member 37 may be formed by performing laser welding on a through hole (not shown) formed to penetrate the shell 3.
  • the receptacle connector 1 is capable of securing the restricting member 7 coupled to the insulating portion 4 to the shell 3 to thereby secure the insulating portion 4 and the shell 3 ), And a stable fixing force can be maintained even when an impact is generated by inserting and releasing the plug connector into the receptacle connector (1).
  • the shell 3 is for providing a connection space in which the plug connector is connected to the contacts 2.
  • the plug connector can be connected to the contacts 2 by being moved rearward (in the arrow direction of BD) from the front (in the arrow direction of the FD) of the shell 3 and inserted into the shell 3.
  • the plug connector can be separated from the contacts 2 by moving toward the front (in the direction of the arrow of the FD) and detaching from the shell 3.
  • the shell 3 may support the first insulation part 41.
  • the first insulating portion 41 may be inserted into the shell 3 by moving toward the front (in the arrow direction of the FD) while the contacts 2 are engaged.
  • the first insulating portion 41 can be coupled to the shell 3 such that the connecting members 21 of the contacts 2 are located inside the shell 3.
  • the shell (3) can receive the waterproof part (9).
  • the waterproof portion 9 may be formed by applying a potting liquid to the inside of the shell 3 and then curing the first insulating portion 41 in a state where the shell 3 is coupled to the first insulating portion 41.
  • the portion where the plug connector is inserted and the portion where the waterproof portion 9 is located in the shell 3 may be positioned opposite to each other with respect to the protruding member 412.
  • the shell 3 may include a shell body 30 (shown in Fig. 21), and the insertion groove 30a.
  • the shell body 30 is for protecting the contacts 2 located in the insertion groove 30a, the waterproof portion 9, and the first insulation portion 41 from the outside.
  • the shell body 30 can achieve the overall appearance of the shell 3.
  • the shell 3 may be formed in an elliptical rectangular shape having an inner hollow as a whole but the present invention is not limited thereto and the contacts 2, the waterproof portion 9, Or may be formed in a different shape as long as it can be protected from the above.
  • the shell body 30 is integrally formed with no joint 34 (shown in Fig. 20). Accordingly, the outer surface of the shell 3 is realized without a gap due to the joint 34.
  • the receptacle connector 1 according to the present invention can achieve the following operational effects.
  • the shell 3 when the shell 3 is manufactured through a bending process in which the shell 3 is bent after cutting the plate material, and a joining process in which both ends of the bended plate material are joined together through a processing operation such as welding,
  • the seam 34 is formed through the process. Since the joint 34 is a gap, it must be filled with additional work such as tapping in order to implement the waterproof function. According to this, there is a problem that the shell 3 causes an increase in manufacturing cost due to an increase in the number of workings and a decrease in productivity due to an increase in manufacturing time. Further, even if the shell 3 fills the seam 34 through an additional operation, there is a risk that water or the like penetrates through the seam 34, so that there is a problem that the waterproof performance is low.
  • the shell body 30 is integrally formed without the seam, so that the outer surface of the shell 3 is realized without a gap due to the seam 34. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention is implemented such that the shell 3 has a waterproof function without any additional operation such as tapping or the like in order to fill the joint 34. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can be provided with a waterproof function while reducing the number of workings, so that the manufacturing cost can be reduced, and the productivity can be improved by shortening the manufacturing time.
  • the shell body 30 is integrally formed without the seam 34, and the outer surface of the shell 3 is realized without a gap due to the seam 34, It is possible to prevent the possibility that water or the like may permeate through the opening 34. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can enhance the waterproof performance.
  • the shell body 30 may be formed integrally with the plate material by a deep drawing method so that the joint 34 is not present. In this case, the shell body 30 may be integrally formed without the joint 34 through the following process.
  • the machining apparatus 200 descends to a position spaced from the other surface of the plate 100 by a predetermined distance , And the processed portion (300) is formed on the plate member (100).
  • the processing apparatus 200 may be a punch provided in a press facility.
  • the machining apparatus 200 is formed in a shape corresponding to the shell body 30.
  • the plate 100 may be in a state of being supported by a die of a press facility.
  • the processed portion 300 can be manufactured as the shell body 30 by molding the open end of the processed portion 300. In this case, a step of cutting a portion of the other side of the processing portion 300 may be performed.
  • the shell body 30 may be integrally formed so as to have no joint 34 as shown in FIGS. 20 and 21. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can be provided with a waterproof function while reducing the number of workings, so that the manufacturing cost can be reduced, and the productivity can be improved by shortening the manufacturing time. In addition, the receptacle connector 1 according to the present invention can intrinsically block the possibility of penetration of water or the like through the joint 34, thereby enhancing the waterproof performance.
  • the shell body 30 can be integrally formed using other methods as well as the deep drawing method described above.
  • the shell body 30 may be integrally formed by a process such as a tube forming process, a die casting process, a MIM process, or the like.
  • the insertion groove 30a is formed through the shell body 30.
  • the insertion groove 30a can function as a connection space in which the plug connector is connected to the contacts 2.
  • the plug connector is moved rearward (in the direction of the arrow of the BD) from the front of the shell 3 (in the direction of the arrow FD) and inserted into the insertion groove 30a so as to be inserted into the contacts 2 located in the insertion groove 30a Can be connected.
  • the insertion groove 30a may serve as an insertion space for accommodating the waterproof portion 9.
  • the waterproof portion 9 can be realized by applying the potting liquid to the insertion groove 30a at the rear side of the shell 3 (in the direction of the arrow BD) and then curing.
  • the insertion groove 30a may be formed through a step of processing the plate member 100 by a deep drawing technique.
  • the insertion groove 30a may be formed to have a smaller size than the protruding member 412.
  • the portion having the maximum cross-sectional area in the protruding member 412 may be formed to have a larger cross-sectional area than the insertion groove 30a, with reference to the X-Z plane formed by the X-axis and the Z-axis.
  • the first insulating portion 41 may be coupled to the shell body 30 in an interference fit manner by using the protruding member 412. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can further prevent the leakage of the potting liquid through the clearance between the shell body 30 and the first insulating portion 41, thereby further enhancing the waterproof performance.

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Abstract

본 발명은 플러그 커넥터 및 기판을 전기적으로 연결하는 복수개의 컨택트, 컨택트들이 결합되는 절연부, 절연부가 결합된 쉘, 쉘이 결합된 커버, 및 커버에 결합된 차단부를 포함하고, 쉘은 일체로 형성된 쉘본체 및 플러그 커넥터가 삽입되도록 쉘본체를 관통하여 형성된 삽입홈을 포함하며, 절연부는 후면이 삽입홈으로부터 돌출되도록 쉘본체에 설치되고, 차단부는 삽입홈으로부터 돌출된 절연부의 하면을 가리도록 커버에 결합된 제1차단부재를 포함하고, 상기 제1차단부재는 상기 기판에 실장되어 접지(Ground)된 차단본체 및 상기 차단본체를 상기 쉘본체에 연결하는 이음부재를 포함하는 리셉터클 커넥터에 관한 것이다.

Description

리셉터클 커넥터
본 발명은 플러그 커넥터와의 연결을 위해 전자기기에 결합되는 리셉터클 커넥터에 관한 것이다.
일반적으로 리셉터클 커넥터(Receptacle Connector)는 이에 대응되는 플러그 커넥터(Plug Connector)와의 연결을 위해 각종 전자기기에 마련된 기판에 결합된다. 예컨대, 리셉터클 커넥터는 휴대용 컴퓨터, 휴대폰 등과 같은 전자기기에 설치되어서 충전 기능, 데이터 전송 기능 등을 수행하는데 이용될 수 있다.
최근에는 리셉터클 커넥터가 적용되는 전자기기에 대해 고성능 및 소형화 구현을 갖출 것이 요구되고 있다. 그 일환으로, 적용 전자기기에 따라서는 리셉터클 커넥터에 신호에 대한 고속전송을 요구하는 경우가 발생하고 있다.
그러나, 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터는 신호 전송 시에 신호에 대해 방사가 발생함에 따라 신호에 대한 전송 성능이 저하될 뿐만 아니라, 적용 전자기기에 구비된 다른 장치의 성능을 저하시키는 문제가 있다. 예컨대, 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터는 휴대폰에 적용된 경우, 휴대폰에 구비된 안테나의 성능을 저하시킬 수 있다. 이러한 문제는 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터가 신호에 대한 고속전송이 가능하도록 구현된 경우, 더욱 심화되는 문제가 있다.
또한, 최근 휴대폰 등과 같은 전자기기가 생활방수에 비해 더 강화된 완전방수 기능을 갖출 것이 요구되면서, 방수 기능이 강화된 리셉터클 커넥터에 대한 요구가 증가하고 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 신호에 대해 방사가 발생하는 것을 감소시킬 수 있는 리셉터클 커넥터를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 전자기기에 대한 종합적인 방수 성능을 강화시킬 수 있도록 방수 기능이 강화된 리셉터클 커넥터를 제공하기 위한 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터는 플러그 커넥터 및 기판을 전기적으로 연결하는 복수개의 컨택트, 상기 컨택트들이 결합된 절연부, 상기 절연부가 결합된 쉘, 상기 쉘이 결합된 커버, 및 상기 커버에 결합된 차단부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서, 상기 쉘은 일체로 형성된 쉘본체, 및 상기 플러그 커넥터가 삽입되도록 상기 쉘본체를 관통하여 형성된 삽입홈을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서, 상기 절연부는 후면(後面)이 상기 삽입홈으로부터 돌출되도록 상기 쉘본체에 설치될 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서, 상기 차단부는 상기 삽입홈으로부터 돌출된 상기 절연부의 하면(下面)을 가리도록 상기 커버에 결합된 제1차단부재를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서, 상기 제1차단부재는 상기 기판에 실장되어 접지(Ground)된 차단본체 및 상기 차단본체를 상기 쉘본체에 연결하는 이음부재를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 발명은 신호 전송 시에 신호에 대한 방사가 발생하는 것을 감소시킬 수 있도록 구현됨으로써, 신호에 대한 전송 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 방사된 신호로 인해 적용 전자기기에 구비된 다른 장치의 성능이 저하되는 정도를 감소시킬 수 있다.
본 발명은 쉘의 외면 및 전자기기의 사이를 밀폐시킬 수 있도록 구현됨으로써, 전자기기와의 사이에 발생하는 틈새에 대해 방수기능이 구현될 수 있으므로, 전자기기에 대한 종합적인 방수 성능을 강화할 수 있다.
본 발명은 서로 이격된 복수개의 절연부를 포함하고 방수부와의 접착력이 큰 재질로 형성되는 미드플레이트로 복수개의 절연부를 연결함으로써, 미드플레이트와 방수부 사이에 발생하는 틈새로 침투하는 수분을 차단할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 대한 개략적인 사시도
도 2는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 대한 개략적인 분해 사시도
도 3은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 개략적인 배면 사시도
도 4는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 컨택트 및 절연부에 대한 개략적인 결합 측면도
도 5는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 개략적인 배면도
도 6은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 도 5의 A 부분을 확대하여 나타낸 확대도
도 7은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터를 도 5의 Ⅱ-Ⅱ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도
도 8은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터를 도 5의 Ⅲ-Ⅲ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도
도 9는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 하부 커버 및 제1차단부재의 개략적인 평면도
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 리셉터클 커넥터의 개략적인 배면 사시도
도 11은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터를 도 1의 I-I 선을 기준으로 쉘에 실링부재가 설치된 모습을 나타낸 개략적인 단면도
도 12는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 컨택트들 및 미드플레이트가 결합된 절연부의 개략적인 평면도
도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 방수부가 형성되는 과정을 설명하기 위한 컨택트들이 결합된 절연부의 개략적인 측단면도
도 15a 및 도 15b는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 제1컨택트의 일례에 대한 개략적인 평면도 및 측면도
도 16a 및 도 16b는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 제2컨택트의 일례에 대한 개략적인 평면도 및 측면도
도 17은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 컨택트 및 방수부에 대한 개략적인 단면도
도 18은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 개략적인 정면도
도 19는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 제한부재와 절연부를 나타내는 개략적인 분해 평면도
도 20은 이음매가 존재하는 쉘본체에 대한 개략적인 일부 저면도
도 21은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 쉘에 대한 개략적인 사시도
도 22는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 쉘을 도 21에서와 다른 각도에서 바라본 모습을 나타낸 개략적인 사시도
도 23은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 쉘을 성형하는 공법을 설명하기 위한 개념도
이하에서는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 대한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 플러그 커넥터(미도시)와의 연결을 위해 각종 전자기기에 마련된 기판(미도시)에 결합된다. 상기 기판은 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터와 상기 기판을 전기적으로 연결하는 복수개의 컨택트(2), 상기 컨택트(2)들이 결합된 절연부(4), 상기 절연부(4)가 결합된 쉘(3), 상기 쉘(3)이 결합된 커버(5), 및 상기 절연부(4)를 가리도록 배치된 차단부(53)를 포함할 수 있다.
상기 컨택트(2)들은 상기 기판에 실장된 상태에서 상기 쉘(3)에 삽입된 플러그 커넥터에 접속됨으로써, 상기 플러그 커넥터와 상기 기판을 전기적으로 연결하는 것이다. 상기 플러그 커넥터는 상기 쉘(3)이 갖는 삽입홈(30a, 도 1에 도시됨)에 삽입됨으로써, 상기 컨택트(2)들에 접속될 수 있다.
상기 절연부(4)는 상기 컨택트(2)들을 지지하는 것이다. 상기 절연부(4)는 전면(前面)(4a, 도 1에 도시됨)이 상기 삽입홈(30a)으로부터 제1방향(FD 화살표 방향, 도 1에 도시됨) 쪽으로 돌출되도록 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다. 도 1에서는 상기 절연부(4)의 전면(前面)(4a)이 상기 삽입홈(30a)으로부터 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽으로 돌출된 것으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않으므로 상기 절연부(4)의 전면(4a)이 상기 삽입홈(30a) 내에 위치하는 것도 가능하다.
상기 절연부(4)는 후면(後面)(4b, 도 2에 도시됨)이 상기 삽입홈(30a)으로부터 후방(後方)(BD 화살표 방향, 도 2에 도시됨) 쪽으로 돌출되도록 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다. 상기 컨택트(2)들은 상기 삽입홈(30a)으로부터 돌출된 상기 절연부(4)에 의해 지지되면서 상기 기판에 실장될 수 있다.
상기 커버(5)는 상기 쉘(3)을 보호하기 위한 것이다. 상기 쉘(3)은 상기 커버(5)의 내측에 위치하도록 상기 커버(5)에 결합될 수 있다. 상기 커버(5)는 상기 기판에 고정되도록 결합될 수 있다. 상기 커버(5)는 표면실장기술(Suface Mount Technology)을 이용하여 상기 기판에 실장됨으로써, 상기 기판에 고정되도록 결합될 수 있다. 상기 커버(5) 및 상기 쉘(3)은 부분적으로 용접이 수행됨으로써, 결합될 수 있다.
상기 쉘(3)은 상기 절연부(4)의 전면(前面)(4a) 쪽 및 상기 절연부(4)의 후면(後面)(4b) 쪽이 개방되게 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 쉘(3)에서 상기 절연부(4)의 전면(前面)(4a) 쪽은 상기 플러그 커넥터가 삽입되어야 하므로 개방되도록 구현되어야 하지만, 상기 쉘(3)에서 상기 절연부(4)의 후면(後面)(4b) 쪽은 상기 컨택트(2)들이 상기 기판에 실장될 수 있는 공간만 확보되면 된다. 이에 따라, 상기 쉘(3)에서 상기 절연부(4)의 후면(4b) 쪽을 통해 불필요하게 신호에 대한 방사가 발생할 수 있다. 또한, 상기 컨택트(2)들이 상기 기판에 실장될 수 있는 공간을 확보하기 위해 상기 절연부(4)의 후면(後面) 쪽이 상기 쉘(3)로부터 돌출되도록 형성됨에 따라 상기 쉘(3)에 의해서 가려지지 않는 상기 절연부(4)의 하면(下面) 쪽을 통해 불필요하게 신호에 대한 방사가 발생할 수 있다.
이와 같이 상기 절연부(4)의 하면 쪽이나 후면(4b) 쪽을 통해 신호에 대한 방사가 발생하는 것을 감소시키기 위해, 상기 차단부(53)는 상기 절연부(4)의 하면 및 후면(4b) 중 적어도 하나를 가리도록 상기 커버(5)에 결합될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 차단부(53)를 이용하여 신호 전송 시에 신호에 대한 방사가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 신호에 대한 전송 성능을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방사된 신호로 인해 적용 전자기기에 구비된 다른 장치의 성능이 저하되는 정도를 감소시킬 수 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 휴대폰에 적용된 경우, 방사된 신호로 인해 휴대폰에 구비된 안테나의 성능이 저하되는 정도를 감소시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 신호에 대한 고속전송이 가능하도록 구현되더라도, 적용 전자기기에 구비된 다른 장치의 저하되는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 적용 전자기기가 신호에 대한 고속전송 기능을 갖출 수 있도록 구현됨으로써, 적용 전자기기의 성능을 더 향상시키는데 기여할 수 있다.
이하에서는 상기 컨택트(2), 상기 절연부(4), 상기 쉘(3), 상기 커버(5), 및 상기 차단부(53)에 관해 첨부된 도면을 참고하여 구체적으로 설명한다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 상기 컨택트(2)는 상기 플러그 커넥터 및 상기 기판을 전기적으로 연결하는 것이다. 상기 컨택트(2)는 상기 기판에 실장된 상태에서 상기 플러그 커넥터에 접속됨으로써, 상기 플러그 커넥터와 상기 기판을 전기적으로 연결할 수 있다. 상기 컨택트(2)는 전도성을 갖는 재질로 형성될 수 있다.
상기 컨택트(2)는 상기 절연부(4)에 설치될 수 있다. 상기 절연부(4)에는 상기 컨택트(2)가 복수개 설치될 수 있다. 상기 컨택트(2)들은 제1축방향(X축 방향, 도 2에 도시됨)을 따라 서로 이격되도록 상기 절연부(4)에 설치될 수 있다.
상기 컨택트(2)들은 각각 접속부재(21, 도 2에 도시됨) 및 실장부재(22, 도 2에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 접속부재(21)는 상기 플러그 커넥터에 접속되는 것이다. 상기 컨택트(2)는 상기 접속부재(21)가 상기 절연부(4)에 지지되도록 상기 절연부(4)에 설치될 수 있다.
상기 실장부재(22)는 상기 기판에 실장되는 것이다. 상기 실장부재(22)는 상기 기판에 실장되어서 상기 기판에 전기적으로 연결된다. 이에 따라, 상기 접속부재(21)에 접속된 플러그 커넥터는, 상기 실장부재(22)를 통해 상기 기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 컨택트(2)는 상기 실장부재(22)가 상기 절연부(4)의 외측에 위치하도록 상기 절연부(4)에 설치될 수 있다. 상기 컨택트(2)는 상기 실장부재(22)가 상기 기판에 대해 평행하게 배치되도록 상기 절연부(4)에 설치될 수 있다.
상기 컨택트(2)는 연결부재(23, 도 2에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 연결부재(23)는 상기 접속부재(21) 및 상기 실장부재(22)를 연결하는 것이다. 상기 연결부재(23)는 상기 접속부재(21) 및 상기 실장부재(22)의 사이에 위치한다. 상기 연결부재(23)는 일측이 상기 접속부재(21)에 결합되고, 타측이 상기 실장부재(22)에 결합될 수 있다. 상기 연결부재(23), 상기 실장부재(22), 및 상기 접속부재(21)는 일체로 형성될 수 있다.
도 4를 참고하면, 상기 절연부(4)는 상기 컨택트(2)들을 지지하는 것이다. 상기 절연부(4)에는 상기 컨택트(2)들이 설치될 수 있다. 상기 컨택트(2)들은, 상기 접속부재(21)가 상기 절연부(4)의 상면에 위치한 컨택트[이하, '제1컨택트(2a)'라 함] 및 상기 접속부재(21)가 상기 절연부(4)의 하면에 위치한 컨택트[이하, '제2컨택트(2b)'라 함]로 구성될 수 있다. 상기 제1컨택트(2a)들은 상기 접속부재(21)들이 상기 절연부(4)의 상면에서 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 절연부(4)에 설치될 수 있다. 상기 제2컨택트(2b)들은 상기 접속부재(21)들이 상기 절연부(4)의 하면에서 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 절연부(4)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 절연부(4)는 상기 제1컨택트(2a)들의 접속부재(21)들 및 상기 제2컨택트(2b)들의 접속부재(21)들의 사이에 위치하도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 절연부(4)는 상기 제1컨택트(2a)들의 접속부재(21)들 및 상기 제2컨택트(2b)들의 접속부재(21)들이 서로 접촉되지 않도록 절연할 수 있다. 상기 제1컨택트(2a)들 및 상기 제2컨택트(2b)들은 인서트 몰딩(Insert Molding)을 통해 상기 절연부(4)에 설치될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1컨택트(2a)의 실장부재(22)들 및 상기 제2컨택트(2b)의 실장부재(22)들은 제2축방향(Y축 방향, 도 4에 도시됨)을 따라 서로 이격된 위치에서 상기 기판에 실장될 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)은 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 수직한 방향이다.
상기 제1컨택트(2a)의 실장부재(22)들 및 상기 제2컨택트(2b)의 실장부재(22)들이 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 동일한 위치에서 상기 기판에 실장되는 비교예에 따르면, 실장부재(22)들 간의 쇼트를 방지하기 위해 실장부재(22)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 소정의 거리로 이격되도록 배치해야 하기 때문에 소형화 구현이 어려울 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제1컨택트(2a)의 실장부재(22)들 및 상기 제2컨택트(2b)의 실장부재(22)들이 서로 다른 위치에서 상기 기판에 실장되도록 구현됨으로써, 소형화 구현이 가능하다.
상기 절연부(4)는 상기 쉘(3)의 내부에 위치하도록 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다. 상기 절연부(4)는 상기 전면(前面)(4a)이 상기 삽입홈(30a)으로부터 돌출되도록 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다. 상기 절연부(4)는 후면(後面)(4b)이 상기 삽입홈(30a)으로부터 돌출되도록 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다. 상기 플러그 커넥터는 상기 삽입홈(30a)을 통해 상기 쉘(3)의 내부에 삽입됨으로써, 상기 절연부(4)에 설치된 접속부재(21)들에 접속될 수 있다. 상기 제1컨택트(2a)의 실장부재(22)들 및 상기 제2컨택트(2b)의 실장부재(22)들은 상기 삽입홈(30a)으로부터 돌출된 상기 절연부(4)에 의해 지지됨으로써, 상기 삽입홈(30a)의 외측에서 상기 기판에 실장될 수 있다.
도 1 내지 도 6을 참고하면, 상기 커버(5)는 상부 커버(51) 및 하부 커버(52)를 포함할 수 있다.
상기 상부 커버(51)는 상기 절연부(4)의 상측에 위치하도록 배치된 것이다. 상기 상부 커버(51)는 상기 절연부(4)의 상면을 가림과 동시에, 상기 절연부(4)의 양측면 일부를 가리도록 배치될 수 있다.
상기 하부 커버(52)는 상기 절연부(4)의 하측에 위치하도록 배치된 것이다. 상기 하부커버(52)는 상기 절연부(4)의 하면을 가림과 동시에, 상기 절연부(4)의 양측면 일부를 가리도록 배치될 수 있다. 상기 절연부(4)의 양측면은, 상기 상부 커버(51) 및 상기 하부 커버(52)에 의해 전면(全面)이 가려질 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 커버(5)가 일체형으로 형성되지 않고 상기 상부 커버(51) 및 상기 하부 커버(52)를 포함하도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 커버(5)를 일체형으로 형성하여 상기 쉘(3)에 결합하는 비교예와 대비할 때, 제품의 불량률을 낮추어 공정비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.
예컨대, 상기 비교예는 일체형으로 형성된 상기 커버(5)가 상기 쉘(3)의 외측에 위치하도록 상기 쉘(3)에 결합하는데, 이 경우 제조 공차 등으로 인해 상기 커버(5)가 상기 쉘(3)의 외측을 둘러쌀 수 있는 정확한 크기로 형성되지 않으면 상기 커버(5)는 불량품으로서 버려지게 된다. 구체적으로, 상기 커버(5)가 상기 쉘(3)의 외측 보다 작게 형성될 경우 상기 커버(5)가 상기 쉘(3)의 외측을 덮을 수 없고, 이러한 경우의 제조 공차를 반영함에 따라 상기 커버(5)가 상기 쉘(3)의 외측 보다 소정의 크기로 더 크게 형성될 경우 상기 커버(5) 와 상기 쉘(3) 사이의 유격(裕隔)으로 인해 상기 쉘(3)이 안정적으로 고정될 수 없기 때문에 상기 커버(5)에 불량이 발생하게 된다. 이와 달리, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 커버(5)가 상기 상부 커버(51) 및 상기 하부 커버(52)를 포함하고, 상기 상부 커버(51) 및 상기 하부 커버(52)가 상기 쉘(3)의 상부 및 하부에서 각각 상기 쉘(3)에 밀착하도록 상기 쉘(3)에 결합됨으로써, 비교예와 대비할 때 제품의 불량률을 낮추어 공정비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.
상기 하부 커버(52)는 하부커버본체(520, 도 5에 도시됨) 및 하부실장부재(521, 도 6에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 하부커버본체(520)는 상기 절연부(4)의 하측에서 상기 절연부(4)에 결합된다. 상기 하부커버본체(520)는 상기 하부 커버(52)의 전체적인 외관을 이룬다.
상기 하부실장부재(521)는 상기 기판에 실장되는 것이다. 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 하부실장부재(521)가 상기 기판에 실장된 실장력을 이용하여 상기 기판에 고정될 수 있다. 상기 하부실장부재(521)는 상기 기판에 형성된 실장홈(미도시)에 삽입될 수 있다. 상기 하부실장부재(521)는 상기 실장홈에 삽입되어서 상기 기판에 도포된 솔더 페이스트(Solder Paste)(미도시)를 통해 상기 기판에 고정되도록 실장될 수 있다. 상기 하부실장부재(521)는 상기 기판의 실장면에 대해 수직한 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 하부실장부재(521)는 제3축방향(Z축 방향, 도 6에 도시됨)에 대해 평행하도록 배치될 수 있다. 상기 제3축방향(Z축 방향)은 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 제2축방향(Y축 방향)에 대해 각각 수직한 방향이다
상기 하부 커버(52)는 상기 하부실장부재(521)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 하부실장부재(521)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로, 상기 하부실장부재(521)들의 사이에는 상기 절연부(4)가 위치할 수 있다.
상기 하부 커버(52)는 하부연결부재(522, 도 6에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 하부연결부재(522)는 상기 하부커버본체(520) 및 상기 하부실장부재(521)를 연결하는 것이다. 상기 하부연결부재(522)는 상기 기판의 실장면에 대해 평행한 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 하부연결부재(522)는 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하도록 배치될 수 있다. 상기 하부연결부재(522)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 하부커버본체(520) 및 상기 하부실장부재(521)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 하부연결부재(522)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 절연부(4)의 바깥쪽으로 돌출되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로, 상기 하부실장부재(521)는 상기 절연부(4)로부터 이격된 위치에서 상기 실장홈에 삽입되어서 상기 기판에 실장될 수 있다.
상기 하부 커버(52)는 상기 하부연결부재(522)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 하부 커버(52)는 상기 하부실장부재(521)와 동일한 개수의 하부연결부재(522)를 포함할 수 있다. 상기 하부연결부재(522)들은 각각 상기 하부실장부재(521)들 각각에 결합될 수 있다.
상기 상부 커버(51)는 상부커버본체(510, 도 5에 도시됨) 및 상부실장부재(511, 도 6에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 상부커버본체(510)는 상기 절연부(4)의 상측에서 상기 절연부(4)에 결합된다. 상기 상부커버본체(510)는 상기 상부 커버(51)의 전체적인 외관을 이룬다.
상기 상부실장부재(511)는 상기 기판에 실장되는 것이다. 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 상부실장부재(511)가 상기 기판에 실장된 실장력을 이용하여 상기 기판에 고정될 수 있다. 상기 상부실장부재(511)는 상기 기판에 형성된 실장홈에 삽입될 수 있다. 상기 상부실장부재(511)는 상기 실장홈에 삽입되어서 상기 기판에 도포된 솔더 페이스트를 통해 상기 기판에 고정되도록 실장될 수 있다. 상기 상부실장부재(511)는 상기 기판의 실장면에 대해 수직한 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 상부실장부재(511)는 상기 제3축방향(Z축 방향)에 대해 평행하도록 배치될 수 있다.
상기 상부실장부재(511) 및 상기 하부실장부재(521)는, 상기 기판에 형성된 하나의 실장홈에 삽입되도록 나란하게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 상부실장부재(511) 및 상기 하부실장부재(521)를 이용하여 상기 기판에 실장되는 실장면적을 늘림으로써, 상기 기판에 대한 고정력을 더 증대시킬 수 있다. 상기 상부실장부재(511) 및 상기 하부실장부재(521)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 나란하게 배치될 수 있다.
상기 상부 커버(51)는 상기 상부실장부재(511)가 상기 하부실장부재(521)에 대해 나란하게 배치되면서도, 상기 상부실장부재(511)가 상기 하부실장부재(521)로부터 이격된 위치에 위치하도록 상기 절연부(4)에 설치될 수 있다. 즉, 상기 상부실장부재(511) 및 상기 하부실장부재(521)는 상기 기판에 형성된 실장홈에 삽입되도록 나란하게 배치되면서도, 서로 이격되게 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 상부실장부재(511) 및 상기 하부실장부재(521) 사이에는 수용홈(511a, 도 6에 도시됨)이 위치할 수 있다. 상기 커버(5)는 상기 수용홈(511a)에 솔더 페이스트가 수용되도록 상기 기판에 실장될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 수용홈(511a)을 통해 상기 상부실장부재(511) 및 상기 하부실장부재(521)를 상기 기판에 고정하는 솔더 페이스트의 양을 늘릴 수 있으므로, 상기 기판에 대한 고정력을 더 증대시킬 수 있다.
상기 상부 커버(51)는 상기 상부실장부재(511)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 상부실장부재(511)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로, 상기 상부실장부재(511)들의 사이에는 상기 하부실장부재(521)들이 위치할 수 있다.
상기 상부 커버(51)는 상부연결부재(512, 도 6에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 상부연결부재(512)는 상기 상부커버본체(510) 및 상기 상부실장부재(511)를 연결하는 것이다. 상기 상부연결부재(512)는 상기 기판의 실장면에 대해 평행한 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 상부연결부재(512)는 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하도록 배치될 수 있다. 상기 상부연결부재(512)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 상부커버본체(510) 및 상기 상부실장부재(511)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 상부연결부재(512)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 절연부(4)의 바깥쪽으로 돌출되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로, 상기 상부실장부재(511)는 상기 절연부(4)로부터 이격된 위치에서 상기 실장홈에 삽입되어서 상기 기판에 실장될 수 있다.
상기 상부 커버(51)는 상기 상부연결부재(512)가 상기 하부연결부재(522)의 상측에 위치하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 상부연결부재(512)는 상기 상부실장부재(511)가 상기 기판에 실장되는 실장력을 이용하여 상기 하부연결부재(522)를 가압할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 상부실장부재(511)가 상기 기판에 실장되는 실장력을 이용하여 상기 하부 커버(52)가 상기 기판에 더 견고하게 고정되도록 구현될 수 있다.
상기 상부 커버(51)는 상기 상부연결부재(512)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 상부 커버(51)는 상기 상부실장부재(511)와 동일한 개수의 상부연결부재(512)를 포함할 수 있다. 상기 상부연결부재(512)들은 각각 상기 상부실장부재(511)들 각각에 결합될 수 있다.
도 1 내지 도 9를 참고하면, 상기 차단부(53)는 상기 절연부(4)의 하면(4c, 도 7에 도시됨)을 가리기 위한 제1차단부재(53a, 도 7에 도시됨)를 포함한다.
상기 제1차단부재(53a)는 상기 커버(5)에 결합되어서 상기 절연부(4)의 하면(4c)을 가리도록 배치될 수 있다. 상기 제1차단부재(53a)는 상기 하부 커버(52)에 결합되어서 상기 절연부(4)의 하면(4c)을 가리도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1차단부재(53a)는 상기 절연부(4)의 하면(4c) 쪽을 통해 신호에 대한 방사가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.
상기 하부 커버(52) 및 상기 제1차단부재(53a)는 일체로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1차단부재(53a)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치된 상기 하부연결부재(522)들을 연결하면서 상기 절연부(4)의 하면(4c)을 가리도록 배치될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1차단부재(53a)는 상기 쉘(3)에 대해 후방(BD 화살표 방향) 쪽에 위치하도록 상기 하부 커버(52)에 결합될 수 있다. 상기 제1차단부재(53a)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 쉘(3) 및 상기 실장부재(22)들 사이에 위치하도록 상기 하부 커버(52)에 결합될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1차단부재(53a)가 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 쉘(3) 및 상기 실장부재(22)들 사이에 위치하도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1차단부재(53a)를 통해 상기 실장부재(22)들이 실장되는 기판과 상기 쉘(3) 사이의 이격된 공간에서 상기 절연부(4)의 하면(4c) 쪽을 통해 신호에 대한 방사가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 실장부재(22)들은 기판에 실장되기 위해서 상기 쉘(3)의 외측에 위치할 수 있으며, 상기 실장부재(22)들을 지지하기 위해 상기 절연부(4)가 상기 쉘(3)의 외측에 위치하도록 상기 쉘(3)에 설치된다. 그리고, 상기 쉘(3)이 결합된 상기 커버(5)가 상기 기판에 고정될 경우, 상기 쉘(3)과 상기 기판 사이에는 이격된 공간이 존재하게 되고 상기 실장부재(22)들을 지지하는 상기 절연부(4)의 하면(4c)쪽이 해당 공간을 통해 외부로 노출되게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1차단부재(53a)를 통해 상기 쉘(3)과 상기 기판 사이의 이격된 공간을 차단함으로써 상기 절연부(4)의 하면(4c) 쪽을 통해 신호에 대한 방사가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.
상기 제1차단부재(53a)는 전도성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1차단부재(53a)는 접지(Ground)될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1차단부재(53a)를 이용하여 상기 절연부(4)의 하면(4c) 쪽을 통해 신호의 방사를 차단하는 차단력을 증대시킴으로써, 상기 절연부(4)의 하면(4c) 쪽을 통해 신호에 대해 방사가 발생하는 것을 더 감소시킬 수 있다. 예컨대, 상기 제1차단부재(53a)는 금속으로 형성될 수 있다.
상기 제1차단부재(53a)는 상기 기판을 통해 접지되도록 상기 기판에 실장될 수 있다. 이 경우, 상기 하부 커버(52)는 전도성을 갖는 재질로 형성되어서 접지되도록 상기 기판에 실장될 수 있다. 예컨대, 상기 하부 커버(52)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 제1차단부재(53a)는 상기 하부 커버(52)와 일체로 형성됨으로써, 상기 하부 커버(52)를 통해 접지될 수도 있다.
도 1 내지 도 9를 참고하면, 상기 제1차단부재(53a)에는 실장기구(531a, 도 9에 도시됨)가 형성될 수 있다.
상기 실장기구(531a)는 상기 기판에 실장되는 것이다. 상기 실장기구(531a)는 상기 기판에 실장되어서 상기 기판에 전기적으로 연결된다. 상기 제1차단부재(53a)는 상기 실장기구(531a)를 통해 상기 기판에 실장됨으로써 접지될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1차단부재(53a)를 이용하여 상기 절연부(4)의 하면(4c) 쪽을 통해 신호의 방사를 차단하는 차단력을 증대시킴으로써, 상기 절연부(4)의 하면(4c) 쪽을 통해 신호에 대해 방사가 발생하는 것을 더 감소시킬 수 있다. 상기 제1차단부재(53a)에는 상기 실장기구(531a)가 복수개로 형성될 수 있다. 상기 실장기구(531a)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 형성될 수 있다.
상기 제1차단부재(53a) 및 상기 하부 커버(52) 사이에는 이음매(532a)가 형성될 수 있다. 이 경우, 도 9를 기준으로 우측에 구비된 하부연결부재(522)의 일측 및 상기 제1차단부재(53a)의 일측이 연결되도록 형성된 판재를 벤딩함으로써 좌측에 구비된 하부연결부재(522)의 일측 및 상기 제1차단부재(53a)의 타측 사이에 이음매(532a)가 형성될 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 상기 제1차단부재(53a) 및 상기 하부 커버(52)는 사이에 이음매(532a)가 없도록 일체로 형성될 수 있다. 이 경우, 프레스를 이용하여 판재를 타발하고, 타발한 판재를 벤딩 형상의 펀치로 변형시킴으로써 상기 제1차단부재(53a), 상기 하부연결부재(522), 및 상기 하부커버본체(520)가 이음매(532a) 없이 일체로 형성될 수 있다.
다만, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)에서 상기 제1차단부재(53a)의 형상이나 상기 제1차단부재(53a)를 형성하는 공정은 전술한 내용에 한정되지 않는다. 따라서, 상기 제1차단부재(53a)는 상기 쉘(3)에 대해 후방(BD 화살표 방향) 쪽에 배치되어 상기 절연부(4)의 하면(4c)을 가릴 수 있는 형상이면 충분하고, 이러한 형상은 어떠한 공정을 통해서든 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 9를 참고하면, 상기 차단부(53)는 상기 절연부(4)의 후면(4b)을 가리기 위한 제2차단부재(53b, 도 8에 도시됨)를 포함한다.
상기 제2차단부재(53b)는 상기 커버(5)에 결합되어서 상기 절연부(4)의 후면(4b)을 가리도록 배치될 수 있다. 상기 제2차단부재(53b)는 상기 상부 커버(51)에 결합되어서 상기 절연부(4)의 후면(4b)을 가리도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2차단부재(53b)는 상기 절연부(4)의 후면(4b) 쪽을 통해 신호에 대한 방사가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.
상기 제2차단부재(53b)는 전도성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제2차단부재(53b)는 접지(Ground)될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2차단부재(53b)를 이용하여 상기 절연부(4)의 후면(4b) 쪽을 통해 신호의 방사를 차단하는 차단력을 증대시킴으로써, 상기 절연부(4)의 후면(4b) 쪽을 통해 신호에 대해 방사가 발생하는 것을 더 감소시킬 수 있다. 예컨대, 상기 제2차단부재(53b)는 금속으로 형성될 수 있다.
상기 제2차단부재(53b)는 상기 기판을 통해 접지되도록 상기 기판에 실장될 수 있다. 이 경우, 상기 상부 커버(51)는 전도성을 갖는 재질로 형성되어서 접지되도록 상기 기판에 실장될 수 있다. 예컨대, 상기 상부 커버(51)는 금속으로 형성될 수 있다. 상기 제2차단부재(53b)는 상기 상부 커버(51)에 전기적으로 연결되도록 상기 상부 커버(51)에 결합됨으로써, 상기 상부 커버(51)를 통해 접지될 수도 있다.
한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제2차단부재(53b)는 상기 상부 커버(51)에 결합되면서 상기 기판에 실장될 수 있는 길이로 형성될 수 있으며, 상기 제2차단부재(53b)에 의해 가려지지 않은 상기 절연부(4)의 후면(4b)은 리셉터클 커넥터(1)가 상기 기판에 실장됨에 따라 상기 기판에 의해 가려질 수 있다. 따라서, 상술한 실시예에서는 상기 절연부(4)의 후면(4b)을 가리기 위한 구성으로 상기 상부 커버(51)에 결합되는 제2차단부재(53b) 만을 기재하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 상기 기판에 실장되는 높이 등을 반영하여 상기 절연부(4)의 후면(4b) 전부를 가리기 위한 차단부를 포함할 수 있으며, 일례로 상기 하부 커버(52)에도 상기 절연부(4)의 후면(4b)을 가리기 위한 차단부가 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 상부 커버(51)와는 별개의 구성으로 제2차단부재(53b)를 구성함으로써, 신호에 대한 방사가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 제2차단부재(53b) 및 상기 상부 커버(51)를 일체로 형성하는 비교예에 따르면 상기 제2차단부재(53b)를 상기 상부 커버(51)에 대해 벤딩하여 상기 절연부(4)의 후면(4b)을 가리도록 배치해야 하는데, 벤딩에 의해 상기 제2차단부재(53b)와 상기 상부 커버(51) 사이에 굴곡진 영역이 형성되기 때문에 해당 영역의 틈새로 신호에 대한 방사가 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 상부 커버(51)와는 별개의 구성으로 상기 제2차단부재(53b)를 포함하고, 상기 제2차단부재(53b)를 상기 상부 커버(51)에 결합함으로써 신호에 대한 방사 발생을 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 폐쇄부재(54, 도 5에 도시됨)를 포함함으로써, 신호에 대한 방사가 발생하는 것을 더욱 감소시킬 수 있다.
상기 폐쇄부재(54)는 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 사이의 틈새를 막는 것이다. 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 사이의 틈새는, 상기 제2차단부재(53b)가 상기 상부 커버(51)에 결합된 부분을 제외한 나머지 부분에 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2차단부재(53b)와 상기 상부 커버(51)가 연결된 부분을 제외한 나머지 부분에 틈새가 형성될 수 있다. 상기 폐쇄부재(54)는 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 사이의 틈새를 막음으로써, 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 사이의 틈새를 통해 신호에 대해 방사가 발생하는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2차단부재(53b) 및 상기 폐쇄부재(54)를 이용하여 상기 절연부(4)의 후면(4b) 쪽을 통해 신호의 방사를 차단하는 차단력을 더 증대시킴으로써, 상기 절연부(4)의 후면(4b) 쪽을 통해 신호에 대해 방사가 발생하는 것을 더 감소시킬 수 있다.
상기 폐쇄부재(54)는 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 각각에 결합됨으로써, 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 사이의 틈새를 막도록 구현될 수 있다. 상기 폐쇄부재(54)는 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 사이의 틈새에 레이저 용접(Laser Welding)을 수행함으로써 구현될 수 있다.
상기 커버(5)는 상기 폐쇄부재(54)를 복수개 포함할 수도 있다. 상기 폐쇄부재(54)들은 서로 이격된 위치에서 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 각각에 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 폐쇄부재(54)들을 통해 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 사이의 틈새를 부분적으로 막음으로써, 틈새들 각각의 길이를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 폐쇄부재(54)들을 이용하여 상기 절연부(4)의 후면(4b) 쪽을 통해 신호에 대해 방사가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 사이의 틈새 전부를 막는 것과 대비할 때, 재료비 절감을 통해 제조단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 제조공정에 대한 용이성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 5에는 8개의 폐쇄부재(54)가 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 상기 폐쇄부재(54)들은 상기 상부 커버(51)와 상기 제2차단부재(53b) 사이의 틈새 전부를 막도록 구현될 수도 있다. 이 경우, 상기 폐쇄부재(54)들은 서로 간에 일부가 중첩(重疊)되도록 형성될 수 있다.
도 10a 및 도 10b를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)에 있어서 상기 제1차단부재(53a)는 이음부재(533a, 도 10a에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 이음부재(533a)는 차단본체(530a, 도 10a에 도시됨)와 상기 쉘(3)을 연결하기 위한 것이다. 상기 이음부재(533a)는 일단이 상기 차단본체(530a)에 연결되고 타단이 상기 쉘본체(30)에 연결되도록 형성될 수 있다. 상기 이음부재(533a)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 차단본체(530a)와 상기 쉘(3) 사이에 배치될 수 있다. 상기 이음부재(533a)는 상기 차단본체(530a) 및 상기 차단본체(530a)에 대해 하측 방향(DD 화살표 방향, 도 2에 도시됨)에 위치하는 쉘본체(30) 사이에 형성될 수 있다. 상기 이음부재(533a)는 상기 차단본체(530a)로부터 상기 하측 방향(DD 화살표 방향) 쪽으로 돌출되도록 상기 차단본체(530a)에 형성될 수 있다. 상기 이음부재(533a)는 상기 삽입홈(30a)에 위치하는 절연부(4)의 후면(後面)을 가리도록 상기 차단본체(530a)에 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 이음부재(533a)는 상기 절연부(4)의 후면 쪽을 통해 신호에 대한 방사가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.
상기 제1차단부재(53a)가 상기 이음부재(533a)를 포함하는 경우, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘(3)에 대한 상기 이음부재(533a)의 고정력을 향상시킬 수 있도록 제1웰딩부재(36, 도 10a에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 제1웰딩부재(36)는 상기 쉘(3) 및 상기 이음부재(533a)를 고정시키기 위한 것이다. 상기 제1웰딩부재(36)는 상기 쉘(3) 및 상기 이음부재(533a) 사이에 형성된 관통공(미도시)에 레이저 용접을 수행함으로써 형성될 수 있다.
도 10a에 도시된 바와 같이, 상기 제1차단부재(53a)는 상기 이음부재(533a)를 복수개 포함할 수 있다. 상기 이음부재(533a)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 차단본체(530a)에 형성될 수 있다.
상기 제1차단부재(53a)가 상기 이음부재(533a)를 복수개 포함하는 경우, 상기 제1웰딩부재(36)도 복수개로 형성될 수 있다. 상기 제1웰딩부재(36)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 형성되어 상기 이음부재(533a)들 각각을 상기 쉘(3)에 고정시킬 수 있다. 상기 제1웰딩부재(36)는 상기 이음부재(533a)의 개수에 대응되는 개수로 형성될 수 있다.
도 10b에 도시된 바와 같이, 상기 이음부재(533a)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 일체로 길게 형성될 수 있다. 상기 이음부재(533a)가 1개로 형성된 경우에도 상기 제1웰딩부재(36)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 복수개로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 복수개의 제1웰딩부재(36)들을 통해 상기 이음부재(533a)를 상기 쉘(3)에 고정함으로써, 상기 쉘(3)에 대한 상기 이음부재(533a)의 고정력을 더욱 향상시킬 수 있다.
도시되지는 않았으나, 상기 이음부재(533a)는 상기 차단본체(530a) 및 상기 차단본체(530a)에 대해 상기 하측 방향(DD 화살표 방향)에 위치하는 쉘본체(30) 사이를 전부 가리도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 이음부재(533a)는 상기 절연부(4)의 후면 쪽을 통해 신호에 대한 방사 발생을 더욱 감소시킬 수 있다.
도 1 내지 도 11을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 실링부재(6, 도 11에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 실링부재(6)는 방수기능을 구현하는 것이다. 상기 실링부재(6)는 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다. 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)가 전자기기에 설치되는 경우, 상기 실링부재(6)는 전자기기의 프레임(미도시)에 밀참됨으로써 수분, 분진 등이 침투하는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 전자기기와의 관계에서도 방수기능을 갖추도록 구현됨으로써, 전자기기에 대한 방수 성능을 향상시키는데 기여할 수 있다. 상기 실링부재(6)는 상기 쉘(3)의 외면을 둘러싸도록 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다.
이를 위해, 상기 쉘(3)은 지지부재(31, 도 11에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 지지부재(31)는 상기 실링부재(6)를 지지하기 위한 것이다. 상기 쉘(3)은 상기 지지부재(31)가 상기 커버(5)로부터 전방(前方)(FD 화살표 방향, 도 9에 도시됨) 쪽으로 돌출되어서 상기 커버(5)의 외부에 위치하도록 상기 커버(5)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 지지부재(31)는 상기 실링부재(6)가 상기 커버(5)의 외부에서 상기 쉘(3) 및 상기 전자기기의 사이를 밀폐시키도록 상기 실링부재(6)를 지지할 수 있다.
상기 실링부재(6)는 상기 지지부재(31)에 위치하도록 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다. 이 경우, 상기 쉘(3)에서 상기 커버(5)로부터 돌출된 부분에는 설치홈(50, 도 11에 도시됨)이 위치한다. 상기 실링부재(6)는 상기 설치홈(50)에 위치하도록 상기 실링부재(6)에 설치될 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로, 상기 실링부재(6)는 상기 설치홈(50)의 길이에 비해 더 짧은 길이로 구현될 수 있다. 상기 실링부재(6)는 상기 전방(FD 화살표 방향) 및 상기 후방(BD 화살표 방향)에 각각 상기 설치홈(50)의 일부가 남도록 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다.
도시되지는 않았지만, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로, 상기 실링부재(6)는 상기 설치홈(50)의 길이와 동일한 길이로 구현될 수도 있다. 즉, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로, 상기 실링부재(6)의 길이 및 상기 설치홈(50)의 길이는 동일하게 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 실링부재(6)는 상기 쉘(3)에서 상기 커버(5)로부터 돌출된 지지부재(31)의 전면(全面)을 덮도록 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 전자기기에 대한 방수 성능을 더 향상시킬 수 있다.
상기 쉘(3)은 돌기부재(32, 도 11에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 돌기부재(32)는 상기 지지부재(31)로부터 외측방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 상기 돌기부재(32)는 상기 실링부재(6)로부터 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 이격된 위치에서 상기 지지부재(31)로부터 돌출되도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 돌기부재(32)를 이용하여 상기 실링부재(6)가 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 이탈되는 것을 방지하는 구조를 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 지지부재(31)에 결합된 실링부재(6)가 상기 쉘(3) 및 상기 전자기기의 사이를 밀폐시킨 상태로 더 견고하게 유지되도록 구현될 수 있다.
상기 돌기부재(32)는 상기 전자기기가 갖는 프레임에 접촉되어서 상기 쉘(3)의 외면 및 상기 프레임 사이를 밀폐시킬 수 있도록 상기 지지부재(31)로부터 상기 외측방향으로 돌출되도록 형성될 수도 있다. 상기 프레임에 상기 돌기부재(32)가 삽입되는 삽입공이 형성된 경우, 상기 돌기부재(32)의 크기는 상기 삽입공의 크기와 동일하게 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 돌기부재(32)는 상기 삽입공에 삽입되어서 상기 프레임에 밀착됨으로써, 상기 쉘(3)의 외면 및 상기 프레임 사이를 밀폐시킬 수 있다. 상기 돌기부재(32)의 크기는 상기 삽입공의 크기에 비해 더 크게 구현될 수도 있다. 이 경우, 상기 돌기부재(32)는 억지 끼워맞춤(Interference Fit) 방식으로 상기 프레임에 고정됨으로써, 상기 쉘(3)의 외면 및 상기 프레임 사이에 대한 밀폐력을 더 증대시킬 수 있다.
상기 돌기부재(32)는 상기 지지부재(31)의 둘레방향을 따라 상기 지지부재(31)의 외면으로부터 상기 외측방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 상기 돌기부재(32)는 전체적으로 타원형의 고리 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 실링부재(6)가 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 이탈되는 것을 방지할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 돌기부재(32)는 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 상기 지지부재(31)의 끝단으로부터 상기 외측방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
상기 실링부재(6)는 실링본체(61, 도 11에 도시됨) 및 제1실링돌기(62, 도 11에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 실링본체(61)는 상기 쉘(3)에 접촉되는 것이다. 상기 실링부재(6)는 상기 실링본체(61)가 상기 쉘(3)의 외면을 둘러싸도록 배치됨으로써, 상기 쉘(3)에 설치될 수 있다. 상기 실링본체(61)는 사각형의 단면을 갖도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 실링본체(61)는 사각형의 단면을 가지면서 전체적으로 타원형의 고리 형태로 형성될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 실링본체(61)는 방수기능을 구현할 수 있는 형태이면, 사각형의 단면 외에 다른 형태의 단면을 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 실링본체(61)는 방수기능을 구현할 수 있는 형태이면, 전체적으로 타원형의 고리 형태 외에 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제1실링돌기(62)는 전자기기의 프레임에 접촉되는 것이다. 상기 제1실링돌기(62)는 상기 실링본체(61)로부터 돌출되도록 형성된다. 상기 제1실링돌기(62)는 상기 쉘(3)에서 상기 실링본체(61)를 향하는 외측방향으로 돌출되도록 상기 실링본체(61)에 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1실링돌기(62)는 상기 실링본체(61)로부터 상기 외측방향으로 0.5mm의 길이로 돌출되도록 형성될 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로, 상기 제1실링돌기(62)는 상기 실링본체(61)에 비해 더 짧은 길이로 형성될 수 있다.
상기 제1실링돌기(62)는 상기 실링부재(6)가 상기 쉘(3)에 설치되면, 상기 커버(5)의 외면에 비해 더 돌출되는 크기로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1실링돌기(62)는 상기 전자기기의 프레임에 밀착됨에 따라 탄성적으로 압축됨으로써, 복원력에 의해 상기 전자기기의 프레임을 가압할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 더 우수한 방수 성능을 갖추도록 구현될 수 있다.
상기 제1실링돌기(62)는 상기 실링본체(61)로부터 돌출될수록 크기가 감소되는 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1실링돌기(62)는 사다리꼴형의 단면을 갖도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1실링돌기(62)는 사다리꼴형의 단면을 가지면서 전체적으로 타원형의 고리 형태로 형성될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 제1실링돌기(62)는 방수기능을 구현할 수 있는 형태이면, 사다리꼴형의 단면 외에 다른 형태의 단면을 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1실링돌기(62)는 방수기능을 구현할 수 있는 형태이면, 전체적으로 타원형의 고리 형태 외에 다른 형태로 형성될 수도 있다.
도시되지는 않았지만, 상기 실링부재(6)는 상기 제1실링돌기(62)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 제1실링돌기(62)들은 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에 위치하도록 상기 실링본체(61)에 형성될 수 있다.
상기 실링부재(6)는 제2실링돌기(63, 도 2에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제2실링돌기(63)는 상기 실링본체(61)의 회전을 방지하기 위한 것이다. 상기 제2실링돌기(63)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 실링본체(61)로부터 돌출되도록 형성된다. 상기 제2실링돌기(63)는 상기 실링본체(61)로부터 상기 후방(BD 화살표 방향) 쪽으로 돌출되도록 형성된다.
예컨대, 상기 실링본체(61)는 상기 쉘(3)의 형상에 대응하도록 타원형의 고리 형태로 형성될 수 있기 때문에 상기 쉘(3)에 설치된 상태에서 상기 제2축방향(Y축 방향)과 평행한 회전축을 기준으로 회전할 수 있다. 그리고, 상기 실링부재(6)를 탄성적으로 압축될 수 있는 재질로 형성함에 따라 상기 실링본체(61)가 상기 전자기기의 프레임에 반복적으로 접촉되면서 마모가 발생하는데, 상기 실링본체(61)의 회전이 반복됨에 따라 마모 발생량이 증가할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2실링돌기(63)에 의해 상기 실링본체(61)의 회전을 제한함으로써, 상기 실링본체(61)의 마모 발생량을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2실링돌기(63)가 포함되지 않은 비교예와 대비할 때 사용수명이 연장되는 장점이 있다.
상기 실링부재(6)가 상기 제2실링돌기(63)를 포함하는 경우, 상기 커버(5)는 지지홈(51a, 도 2에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 실링부재(6)는 상기 제2실링돌기(63)가 상기 지지홈(51a)에 삽입되도록 상기 쉘(3) 및 상기 커버(5)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 지지홈(51a)은 상기 제2실링돌기(63)를 지지함으로써, 상기 실링본체(61)의 회전을 제한할 수 있다.
상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제2실링돌기(63)는 상기 지지홈(51a)과 동일한 길이로 구현될 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제2실링돌기(63)는 상기 지지홈(51a)에 비해 더 짧은 길이로 구현될 수 있다.
도 2에는 상기 지지홈(51a)이 상기 상부 커버(51)에 형성된 것으로 도시되어 있으나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 따라서, 상기 지지홈(51a)은 상기 하부 커버(52)에 형성되거나, 상기 상부 커버(51)와 상기 하부 커버(52)의 경계 영역에 형성될 수도 있다.
도 1 내지 도 14를 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)의 절연부(4)는 제1절연부(41, 도 12에 도시됨) 및 제2절연부(42, 도 12에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 제1절연부(41)는 상기 제2절연부(42)에 대해 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽에 위치할 수 있다.
상기 제1절연부(41)는 절연본체(411, 도 12에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 절연본체(411)는 상기 컨택트(2)들을 지지하기 위한 것이다. 상기 절연본체(411)는 상기 제1절연부(41)의 전체적인 외관을 이룬다. 상기 제1컨택트(2a)들은 상기 접속부재(21)들이 상기 절연본체(411)의 상면에 위치하도록 상기 절연본체(411)에 결합될 수 있다. 상기 제2컨택트(2b)들은 상기 접속부재(21)들이 상기 절연본체(411)의 하면에 위치하도록 상기 절연본체(411)에 결합될 수 있다. 상기 절연본체(411)에는 상기 접속부재(21)들 및 상기 연결부재(23)들이 결합될 수 있다. 상기 절연본체(411), 상기 제1컨택트(2a)들, 및 상기 제2컨택트(2b)들은 인서트 몰딩(Insert Molding)을 통해 서로 결합되도록 구현될 수 있다.
상기 제1절연부(41)는 돌출부재(412, 도 12에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 돌출부재(412)는 상기 절연본체(411)로부터 외측방향으로 돌출된 것이다. 상기 돌출부재(412)는 상기 절연본체(411)로부터 상기 외측방향으로 돌출되도록 상기 절연본체(411)에 결합될 수 있다. 상기 돌출부재(412) 및 상기 절연본체(411)는 일체로 형성될 수도 있다. 상기 제1절연부(41)는 상기 돌출부재(412)가 상기 쉘(3)의 내면(31a, 도 11에 도시됨)에 접촉되도록 상기 쉘(3)의 내부에 삽입되어서 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 돌출부재(412)는 상기 쉘(3)의 내면(31a) 및 상기 제1절연부(41)의 외면 사이를 밀폐시킬 수 있다.
상기 제2절연부(42)는 상기 컨택트(2)들을 지지하기 위한 것이다. 상기 컨택트(2)들은 상기 실장부재(22)들이 동일한 높이에 위치하도록 상기 제2절연부(42)에 결합될 수 있다. 상기 제2절연부(42)에는 상기 실장부재(22)들 및 상기 연결부재(23)들이 결합될 수 있다. 상기 제2절연부(42), 상기 제1컨택트(2a)들, 및 상기 제2컨택트(2b)들은 인서트 몰딩(Insert Molding)을 통해 서로 결합되도록 구현될 수 있다.
도 11을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수부(9, 도 11에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 방수부(9)는 방수 기능을 구현하기 위한 것이다. 상기 방수부(9)는 상기 절연부(4)의 외면 및 상기 쉘(3)의 내면(31a) 사이를 밀폐시킴으로써, 방수 기능을 구현할 수 있다. 상기 방수부(9)는 상기 컨택트(2)들을 부분적으로 둘러싸도록 형성됨으로써, 상기 컨택트(2)들에 대한 방수 기능을 구현할 수 있다. 상기 방수부(9)는 상기 절연부(4)가 상기 쉘(3)의 내측에 삽입된 상태에서 상기 쉘(3)의 내측에 포팅액이 도포된 후에 경화됨으로써 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 방수부(9)가 상기 제2절연부(42)의 후면(42a, 도 12에 도시됨)이 아닌 상기 제1절연부(41)의 전면(前面)(41a, 도 12에 도시됨) 및 상기 제2절연부(42)의 후면(42a) 사이에서 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S, 도 12에 도시됨)에 위치한 컨택트(2)들에 대한 방수 기능을 구현할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 종래 기술과 대비할 때 상기 방수부(9)의 위치가 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 변경된다.
이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(9)를 형성하기 위한 포팅액이 경화되는 과정에서 체적 등의 변화로 인해 상기 실장부재(22)들의 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 실장부재(22)들에 대한 평탄도를 향상시켜서 상기 실장부재(22)들 및 상기 기판 간의 접속력을 증대시킬 수 있고, 나아가 상기 플러그 커넥터 및 상기 기판 간의 접속 성능을 향상시킬 수 있다.
상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)을 통해 상기 방수부(9)의 위치가 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 변경됨에 따라, 상기 방수부(9)는 상기 컨택트(2)들의 실장부재(22)들로부터 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 이격된 위치에 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 방수부(9)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 위치한 컨택트(2)들의 연결부재(23)들을 둘러싸도록 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 미드플레이트(8, 도 2에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 미드플레이트(8)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)를 연결하기 위한 것이다. 상기 미드플레이트(8)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)에 각각 결합됨으로써, 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치된 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)를 연결할 수 있다. 상기 미드플레이트(8)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)에 비해 상기 방수부(9)에 대한 접착력이 더 큰 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 미드프레이트(8)는 금속으로 형성되고, 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)는 합성수지로 형성될 수 있다.
상기 미드플레이트(8)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)의 내부에 위치하도록 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 각각에 결합될 수 있다. 상기 미드플레이트(8)는 상기 절연본체(411)의 상면에 위치한 접속부재(21)들과 상기 절연본체(411)의 하면에 위치한 접속부재(21)들 사이에 위치하도록 상기 절연본체(411)에 결합될 수 있다. 상기 미드플레이트(8) 및 상기 컨택트(2)들은 인서트 몰딩을 통해 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)에 각각 결합되도록 구현될 수 있다.
상기 방수부(9)는 상기 제1절연부(41)와 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 형성된다. 상기 방수부(9)는 상기 제1절연부(41)와 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에서 상기 컨택트(2)들 및 상기 미드플레이트(8)를 부분적으로 둘러싸도록 형성됨으로써, 상기 컨택트(2)들에 대한 방수 기능을 구현할 수 있다. 상기 방수부(9)는 상기 제1절연부(41)와 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)을 둘러싸는 쉘(3)의 내면(31a)의 전면(全面)에 형성됨으로써, 상기 제1절연부(41)와 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)을 완전히 밀폐시킬 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1절연부(41)와 상기 제2절연부(42)를 일체로 형성하지 않고 이격되어 배치되도록 별도의 구성으로 형성하고, 상기 미드플레이트(8)를 이용하여 상기 제1절연부(41)와 상기 제2절연부(42)를 연결하도록 구현된다. 그리고, 상기 제1절연부(41)와 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에서 상기 방수부(9)가 상기 상기 컨택트(2)들 및 상기 미드플레이트(8)를 둘러싸도록 형성된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1) 및 상기 전자기기와의 사이에 발생하는 틈새에 대한 방수 성능을 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 제1절연부(41)와 상기 제2절연부(42) 사이에 이들과 동일한 재질의 합성수지로 연결부재를 형성함으로써 내부에 관통 영역을 갖는 일체형의 절연부(4)를 형성할 경우, 상기 방수부(9)는 합성수지로 형성된 연결부재에 강하게 접착되지 못하기 때문에 상기 방수부(9)와 연결부재 사이에 발생하는 틈새로 수분이 침투할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서는 상기 절연부(4)가 별도의 구성으로서 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)를 포함하도록 구현하고, 금속으로 형성되는 상기 미드플레이트(8)를 이용하여 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)를 연결하고 상기 제1절연부(41)와 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 상기 방수부(9)를 형성함으로써, 상기 방수부(9)가 상기 미드플레이트(8)에 강하게 접착되어 수분 침투를 완벽하게 방지할 수 있도록 함으로써 방수 성능을 향상시킬 수 있다.
상기 미드플레이트(8)는 미드본체(81 도 2에 도시됨), 접지부재(83, 도 2에 도시됨), 및 결합부재(84, 도 2에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 미드본체(81)는 상기 절연본체(411)에 결합되는 것이다. 상기 미드본체(81)는 상기 절연본체(411)에 결합됨으로써, 상기 절연본체(411)가 갖는 강도를 보강할 수 있다. 상기 미드본체(81)는 상기 절연본체(411)의 상면에 위치한 접속부재들(21) 및 상기 절연본체(411)의 하면에 위치한 접속부재(21)들의 사이에 위치하도록 상기 절연본체(411)에 결합될 수 있다. 상기 미드본체(81)는 전체적으로 사각판형으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 절연본체(411)가 갖는 강도를 보강할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 미드본체(81)는 상기 절연본체(411)에 비해 더 큰 강도를 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 미드본체(81)는 금속으로 형성되고, 상기 절연본체(411)는 합성수지로 형성될 수 있다. 상기 미드본체(81)는 상기 절연본체(411) 및 상기 돌출부재(412) 각각에 결합될 수도 있다. 이 경우, 상기 미드본체(81)는 일부가 상기 절연본체(411)에 결합됨과 동시에 일부가 상기 돌출부재(412)에 결합될 수 있다.
상기 접지부재(83)는 접지(Ground)를 위한 것이다. 상기 접지부재(83)는 상기 기판에 실장됨으로써, 상기 기판을 통해 접지될 수 있다. 이 경우, 상기 접지부재(83)는 상기 기판에 마련된 접지단자에 접속되도록 상기 기판에 실장될 수 있다. 상기 미드플레이트(8)는 상기 접지부재(83)의 적어도 일부가 상기 제2절연부(42)의 외부에 위치하도록 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 각각에 결합될 수 있다. 상기 접지부재(83)는 상기 미드본체(81)에 결합될 수 있다. 상기 접지부재(83)는 상기 미드본체(81)로부터 상기 하측 방향(DD 화살표 방향) 쪽으로 돌출되도록 상기 미드본체(81)에 결합될 수 있다. 상기 접지부재(83) 및 상기 미드본체(81)는 일체로 형성될 수도 있다.
상기 결합부재(84)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)를 연결하기 위한 것이다. 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)가 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 서로 이격되도록 배치되므로, 상기 결합부재(84)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)를 연결하기 위해 상기 제2축방향(Y축 방향)을 따라 형성될 수 있다. 상기 결합부재(84)는 상기 제한부재(7) 및 상기 접지부재(83)의 사이에 위치할 수 있다.
상기 결합부재(84)에는 상기 접지부재(83)가 형성될 수 있다. 상기 접지부재(83)는 상기 결합부재(84)로부터 상기 하측 방향(DD 화살표 방향) 쪽으로 돌출되도록 상기 결합부재(84)에 결합될 수 있다. 상기 결합부재(84) 및 상기 접지부재(83)는 일체로 형성될 수도 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 미드플레이트(8)를 복수개 포함할 수 있다. 상기 미드플레이트(8)가 복수개로 구현되는 경우, 상기 컨택트(2)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 미드플레이트(8)들 사이에 위치할 수 있다. 상기 컨택트(2)들은 상기 이격된 공간(S)에서 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 미드플레이트(8)들에 각각 포함된 결합부재(84)들 사이에 위치할 수 있다.
상기 방수부(9)는 상기 제1절연부(41)와 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에서 상기 컨택트(2)들 및 상기 결합부재(84)들을 부분적으로 둘러싸도록 형성됨으로써, 상기 컨택트(2)들에 대한 방수 기능을 구현할 수 있다.
도 13 및 도 14를 참고하면, 상기 방수부(9)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 형성될 수 있다. 상기 방수부(9)는 다음과 같은 공정들을 통해 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 형성될 수 있다.
우선, 도 13에 도시된 바와 같이 상기 컨택트(2)들이 결합된 상기 절연본체(411)가 상기 쉘(3)에 삽입되도록 결합된 상태에서, 상기 방수부(9)를 형성하기 위한 포팅액을 상기 쉘(3)의 내측에 도포한다. 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)가 서로 이격되도록 배치됨에 따라 도 13을 기준으로 상기 제2절연부(42)의 상측 및 하측 모두에서 포팅액이 상기 쉘(3)의 내측으로 도포될 수 있기 때문에, 상측 및 하측 중 한 방향에서만 포팅액이 도포되는 경우에 비해서 포팅액이 보다 균일하게 채워질 수 있다.
다음, 상기 쉘(3)의 내측에 도포된 포팅액은, 상기 쉘(3)의 내측에서 유동함에 따라 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 채워지게 된다. 이 경우, 상기 쉘(3)은 포팅액이 도포되는 부분이 상측을 향하도록 세워진 상태이다. 따라서, 포팅액은 중력에 의해 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 채워지도록 유동할 수 있다.
다음, 도 14에 도시된 바와 같이 포팅액이 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 채워지면, 포팅액을 경화시킨다. 이에 따라, 포팅액은 상기 방수부(9)로 구현된다.
상술한 바와 같은 공정들을 거쳐, 상기 방수부(9)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 위치하도록 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 16b를 참고하면, 상기 제1컨택트(2a)들의 연결부재(23)는 상기 접속부재(21)와 상기 실장부재(22)가 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 접속부재(21) 및 상기 실장부재(22)를 연결할 수 있다. 이 경우, 상기 연결부재(23)는 절곡부재(231)를 포함할 수 있다. 상기 절곡부재(231)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 절곡되어 형성될 수 있다.
상기 제2컨택트(2b)들의 연결부재(23)는 상기 접속부재(21) 및 상기 실장부재(22)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 접속부재(21) 및 상기 실장부재(22)를 연결할 수 있다. 이 경우, 상기 연결부재(23)는 경사부재(232)를 포함할 수 있다. 상기 경사부재(232)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 소정 각도로 경사진 방향을 향하도록 배치될 수 있다.
상기 제2컨택트(2b)들이 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 배치되는 위치에 따라, 상기 제2컨택트(2b)들은 각각 서로 다른 각도로 경사진 방향을 향하도록 구현된 경사부재(232)를 포함할 수 있다.
상기 제2컨택트(2b)들의 연결부재(23)는 상기 접속부재(21)와 상기 실장부재(22)가 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하도록 상기 접속부재(21) 및 상기 실장부재(22)를 연결할 수도 있다. 이 경우, 상기 연결부재(23)는 절곡부재(231)를 포함할 수 있다. 상기 절곡부재(231)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 절곡되어 형성될 수 있다.
도 15a 및 도 16a를 참고하면, 상기 제1컨택트(2a)들 및 상기 제2컨택트(2b)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 일정하지 않은 길이로 형성될 수 있다. 상기 제1컨택트(2a)의 연결부재(23)들 및 상기 제2컨택트(2b)의 연결부재(23)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 일정하지 않은 길이로 형성될 수 있다.
상기 연결부재(23)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로, 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)에 결합된 영역의 길이(23A)가 상기 방수부(9)에 의해 둘러싸인 영역의 길이(23B) 보다 길게 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42)에 결합된 접속부재(21) 및 연결부재(23)들의 길이(23A)를 더 길게 형성함으로써 상기 플러그 커넥터가 접속되는 면적 및 상기 기판에 실장되는 면적을 증가시켜 상기 플러그 커넥터 및 상기 기판 간의 접속 성능을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(9)에 둘러싸인 영역의 길이(23B)를 더 짧게 형성함으로써 상기 방수부(9)가 형성되는 공간을 증가시켜 상기 컨택트(2)들에 대한 방수 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 도 17을 참고하면, 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이에 이격된 공간(S)이 구비되는 경우, 상기 방수부(9)는 다음과 같이 구현될 수 있다.
상기 방수부(9)는 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 위치한 상기 제1컨택트(2a)들과 상기 제2컨택트(2b)들의 사면(四面)을 둘러싸도록 상기 제1절연부(41) 및 상기 제2절연부(42) 사이의 이격된 공간(S)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 방수부(9)가 상기 제1컨택트(2a)들 및 상기 제2컨택트(2b)들 각각의 사면(四面)을 둘러싸도록 형성됨으로써, 상기 제1컨택트(2a) 및 상기 제2컨택트(2b)들에 대한 완전방수를 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1컨택트(2a)들 및 상기 제2컨택트(2b)들에 대한 방수 성능을 향상시킬 수 있다.
상기 방수부(9)는 상기 제1컨택트(2a) 및 상기 제2컨택트(2b)들 각각이 갖는 연결부재(23)의 사면(四面)을 둘러싸도록 형성될 수 있다.
상기 미드플레이트(8)가 복수개로 구현되는 경우, 상기 미드플레이트(8)들 각각의 결합부재(84a, 84b)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에 배치된다. 상기 제1컨택트(2a)들 및 상기 제2컨택트(2b)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 결합부재(84a, 84b)들 사이에 위치할 수 있다.
도 1 내지 도 19를 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 제한부재(7, 도 18에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제한부재(7)는 상기 플러그 커넥터가 상기 쉘(3)의 내부에 삽입되는 거리를 제한하기 위한 것이다. 상기 제한부재(7)는 상기 돌출부재(412)의 전방(FD 화살표 방향) 쪽에서 상기 돌출부재(412)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 플러그 커넥터는 상기 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 쉘(3)의 내부에 삽입되는 과정에서 상기 제한부재(7)에 접촉됨에 따라 상기 후방(BD 화살표 방향)으로의 이동이 정지될 수 있다. 즉, 상기 제한부재(7)는 상기 플러그 커넥터에 대해 스톱퍼(Stopper)로 기능한다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한부재(7)를 이용하여 상기 플러그 커넥터가 상기 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 쉘(3)의 내부에 삽입되는 거리를 제한할 수 있도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한부재(7)를 이용하여 상기 플러그 커넥터가 상기 쉘(3)의 내부에 과다한 거리로 삽입됨에 따라 손상 내지 파손이 발생하거나 방수 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 절연부(4)와 별도로 형성된 제한부재(7)를 이용하여 상기 플러그 커넥터에 대한 스톱퍼 기능을 구현한다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 절연부(4)의 일부를 이용하여 상기 플러그 커넥터에 대한 스톱퍼 기능을 구현하는 비교예와 대비할 때, 상기 절연부(4)로 전달되는 충격을 줄일 수 있다. 예컨대, 상기 플러그 커넥터를 상기 리셉터클 커넥터(1)에 삽입하고 해제하는 과정이 반복됨에 따라 충격이 발생하는데 상기 절연부(4)의 일부를 이용하여 상기 플러그 커넥터에 대한 스톱퍼 기능을 구현할 경우, 상기 충격이 상기 절연부(4)에 설치된 상기 컨택트(2)들로 전부 전달되기 때문에 상기 기판과 상기 컨택트(2)들의 실장 상태가 악화될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제한부재(7)를 이용하여 상기 플러그 커넥터에 대한 스톱퍼 기능을 구현함으로써 상기 절연부(4)로 전달되는 충격을 분산시킬 수 있으므로 내구성이 향상될 수 있다.
셋째, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘(3)에 대한 가공 없이 별도의 제한부재(7)를 이용하여 상기 플러그 커넥터에 대한 스톱퍼 기능을 구현한다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘(3)의 일부를 상기 쉘(3)의 내측으로 돌출되도록 가공하여 상기 플러그 커넥터에 대한 스톱퍼 기능을 구현하는 비교예와 대비할 때, 상기 쉘(3)에 대한 가공 없이도 상기 플러그 커넥터에 대한 스톱퍼 기능을 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘(3)의 일부를 상기 쉘(3)의 내측으로 돌출되도록 가공함에 따라 방수 성능이 저하되는 비교예와 대비할 때, 상기 쉘(3)의 방수 성능을 유지하면서도 상기 플러그 커넥터에 대한 스톱퍼 기능을 구현할 수 있는 장점이 있다. 한편, 상기 비교예는 상기 쉘(3)의 일부를 상기 쉘(3)의 내측으로 돌출되도록 가공함에 따라 상기 쉘(3)에 홀(Hole)이 생성된 경우, 생성된 홀을 막기 위해 상기 쉘(3)에 대한 추가작업이 요구된다. 이와 달리, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘(3)에 대한 추가작업 없이도 상기 쉘(3)의 방수 성능을 유지함과 동시에 상기 플러그 커넥터에 대한 스톱퍼 기능을 구현할 수 있으므로, 비교예와 대비할 때 공정비용을 줄임으로써 제조단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.
상기 제한부재(7)는 제한본체(70, 도 19에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제한본체(70)는 상기 돌출부재(412)에 접촉되는 것이다. 상기 제한본체(70)는 상기 제한부재(7)의 전체적인 외관을 이룰 수 있다. 상기 제한본체(70)에는 수용공(70a, 도 2에 도시됨)이 형성될 수 있다. 상기 수용공(70a)은 상기 제한본체(70)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 제한본체(70)가 상기 돌출부재(412)의 전방(FD 화살표 방향) 쪽에서 상기 돌출부재(412)에 접촉됨에 따라 상기 수용공(70a)에는 상기 절연본체(411)가 삽입될 수 있다. 상기 제한본체(70)는 상기 돌출부재(412)의 전방(FD 화살표 방향) 쪽에 위치하도록 배치됨으로써, 상기 플러그 커넥터가 상기 쉘(3)의 내부에 삽입되는 거리를 제한할 수 있다.
상기 제한부재(7)는 고정부재(71) 및 고정돌기(72)를 포함할 수 있다.
상기 고정부재(71)는 상기 제한본체(70)를 상기 돌출부재(412)에 고정시키기 위한 것이다. 상기 고정부재(71)는 상기 제한본체(70)로부터 돌출되도록 형성된다. 상기 고정부재(71)는 사각형의 단면을 갖도록 형성될 수 있다. 상기 고정부재(71)는 상기 제한본체(70)로부터 상기 후방(BD 화살표 방향) 쪽으로 돌출되도록 형성된다. 상기 제한부재(7)는 상기 고정부재(71)를 복수개 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 고정부재(71)들은 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에서 상기 제한본체(70)로부터 돌출되도록 형성될 수 있다.
상기 고정돌기(72)는 상기 고정부재(71)로부터 돌출되도록 형성된다. 상기 고정돌기(72)는 상기 고정부재(71)에서 상기 돌출부재(412)를 향하는 내측방향으로 돌출되도록 상기 고정부재(71)에 형성될 수 있다. 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로, 상기 고정돌기(72)는 상기 고정부재(71)에 비해 더 짧은 길이로 형성될 수 있다. 상기 고정돌기(72)는 상기 고정부재(71)의 일부를 굽힘(Bending) 가공함으로써, 내측방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
상기 제한부재(7)는 상기 고정돌기(72)를 복수개 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 고정돌기(72)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에 형성되거나, 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에 형성될 수 있다.
상기 제한부재(7)가 상기 고정돌기(72)를 포함하는 경우, 상기 돌출부재(412)는 고정홈(412a, 도 19에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 고정홈(412a)은 상기 돌출부재(412)로부터 일정 깊이 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 고정홈(412a)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 긴 길이를 갖는 직사각형의 직방체 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제한부재(7)는 상기 고정돌기(72)가 상기 고정홈(412a)에 삽입되도록 상기 돌출부재(412)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 제한부재(7)는 상기 돌출부재(412)에 결합되면 상기 고정홈(412a)에 의해 상기 고정돌기(72)가 견고하게 지지됨으로써 고정될 수 있다.
상기 제한부재(7)가 상기 고정돌기(72)를 복수개 포함하는 경우, 상기 돌출부재(412)는 상기 고정홈(412a)을 복수개 포함할 수 있다. 상기 고정홈(412a)들은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에 형성되거나, 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에 형성될 수 있다.
상기 제한본체(70), 상기 고정부재(71), 및 상기 고정돌기(72)는 일체로 형성될 수 있다. 상기 제한부재(7)는 상기 절연부(4)에 비해 더 큰 강도를 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제한부재(7)는 금속으로 형성되고, 상기 절연부(4)는 합성수지로 형성될 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 금속으로 형성되는 쉘(3)과 합성수지로 형성되는 절연부(4)가 직접 결합되는 비교예에 대비할 때, 서로 동일한 물질로 형성된 상기 제한부재(7)와 상기 쉘(3)이 결합되게 함으로써 상기 절연부(4)가 상기 쉘(3)에 더욱 견고하게 고정시킬 수 있다.
상기 쉘(3) 및 상기 제한부재(7)가 금속으로 형성되는 경우, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘(3)에 대한 상기 절연부(4)의 고정력을 향상시킬 수 있도록 제2웰딩부재(37, 도 3에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 제2웰딩부재(37)는 상기 쉘(3) 및 상기 제한부재(7)를 고정시키기 위한 것이다. 상기 제2웰딩부재(37)는 상기 쉘(3)을 관통하도록 형성된 관통공(미도시)에 레이저 용접을 수행함으로써 형성될 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 절연부(4)에 결합된 제한부재(7)를 상기 쉘(3)에 견고하게 고정시킴으로써, 상기 절연부(4) 및 상기 쉘(3) 간의 고정력을 향상시킬 수 있으며, 상기 플러그 커넥터를 상기 리셉터클 커넥터(1)에 삽입하고 해제함에 따라 충격이 발생하는 경우에도 안정적인 고정력을 유지할 수 있다.
도 2 내지 도 23을 참고하면, 상기 쉘(3)은 상기 플러그 커넥터가 상기 컨택트(2)들에 접속되는 접속공간을 제공하기 위한 것이다. 상기 플러그 커넥터는 상기 쉘(3)의 전방(FD 화살표 방향)에서 후방(BD 화살표 방향) 쪽으로 이동하여 상기 쉘(3)의 내측에 삽입됨으로써, 상기 컨택트(2)들에 접속될 수 있다. 상기 플러그 커넥터는 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 이동하여 상기 쉘(3)로부터 이탈됨으로써, 상기 컨택트(2)들로부터 분리될 수 있다.
상기 쉘(3)은 상기 제1절연부(41)를 지지할 수 있다. 상기 제1절연부(41)는 상기 컨택트(2)들이 결합된 상태에서 상기 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 이동하여 상기 쉘(3)의 내측에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1절연부(41)는 상기 컨택트(2)들의 접속부재(21)들이 상기 쉘(3)의 내측에 위치하도록 상기 쉘(3)에 결합될 수 있다.
상기 쉘(3)은 상기 방수부(9)를 수용할 수 있다. 상기 방수부(9)는 상기 쉘(3)에 상기 제1절연부(41)가 결합된 상태에서 포팅액이 상기 쉘(3)의 내측에 도포된 후에 경화됨으로써 구현될 수 있다. 상기 쉘(3)에서 상기 플러그 커넥터가 삽입되는 부분 및 상기 방수부(9)가 위치하는 부분은, 상기 돌출부재(412)를 기준으로 서로 반대편에 위치할 수 있다.
상기 쉘(3)은 쉘본체(30, 도 21에 도시됨), 및 상기 삽입홈(30a)을 포함할 수 있다.
상기 쉘본체(30)는 상기 삽입홈(30a)에 위치한 컨택트(2)들, 상기 방수부(9), 및 상기 제1절연부(41)를 외부로부터 보호하기 위한 것이다. 상기 쉘본체(30)는 상기 쉘(3)의 전체적인 외관을 이룰 수 있다. 상기 쉘(3)은 전체적으로 내측이 비어 있는 타원형의 장방체 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 컨택트(2)들, 상기 방수부(9), 및 상기 제1절연부(41)를 외부로부터 보호할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 쉘본체(30)는 이음매(34, 도 20에 도시됨)가 없도록 일체로 형성된다. 이에 따라, 상기 쉘(3)의 외면은 이음매(34)로 인한 틈새 없이 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
우선, 상기 쉘(3)이 판재를 절단한 후에 벤딩하는 벤딩공정, 및 벤딩한 판재의 양단을 용접 등의 가공작업을 통해 결합시키는 결합공정을 거쳐 제조되는 경우, 상기 쉘(3)에는 상기 결합공정을 통해 이음매(34)가 형성된다. 이러한 이음매(34)는 틈새이기 때문에, 방수 기능을 구현함에 있어서 태핑(Tapping) 등과 같은 별도의 추가작업을 통해 메워져야 한다. 이에 따르면, 상기 쉘(3)은 작업공수 증가로 인한 제조비용 상승 및 제조시간 증대로 인한 생산성 저하가 야기되는 문제가 있다. 또한, 상기 쉘(3)은 추가작업을 통해 상기 이음매(34)를 메우더라도, 상기 이음매(34)를 통해 수분 등이 침투할 위험이 존재하므로 낮은 방수 성능을 갖추게 되는 문제가 있다.
이와 달리, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘본체(30)가 상기 이음매가 없도록 일체로 형성됨으로써, 상기 쉘(3)의 외면이 상기 이음매(34)로 인한 틈새 없이 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 이음매(34)를 메우기 위해 태핑 등과 같은 추가작업 없이도, 상기 쉘(3)이 방수 기능을 갖추도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 작업공수를 줄이면서도 방수 기능을 갖출 수 있으므로, 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제조시간 단축을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘본체(30)가 상기 이음매(34) 없이 일체로 형성되어 상기 쉘(3)의 외면이 이음매(34)로 인한 틈새 없이 구현되므로, 상기 이음매(34)를 통해 수분 등이 침투할 가능성을 원천적으로 차단할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수 성능을 강화할 수 있다.
상기 쉘본체(30)는 판재를 딥드로잉(Deep Drawing) 공법으로 가공하여 이음매(34)가 없도록 일체로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 쉘본체(30)는 다음과 같은 공정을 거쳐 이음매(34) 없이 일체로 형성될 수 있다.
우선, 도 22에 도시된 바와 같이 판재(100)의 일면에 가공장치(200)가 접촉된 상태에서, 상기 가공장치(200)가 상기 판재(100)의 타면으로부터 소정 거리 이격된 위치까지 하강함으로써, 상기 판재(100)에 가공부(300)를 성형한다. 상기 가공장치(200)는 프레스설비에 구비된 펀치일 수 있다. 상기 가공장치(200)는 상기 쉘본체(30)에 대응되는 형태로 형성된다. 상기 판재(100)는 프레스설비의 다이스에 지지된 상태일 수 있다.
다음, 상기 가공장치(200)에 의해 상기 가공부(300)가 일단이 폐쇄되고 타단이 개방된 형태로 성형되면, 상기 가공부(300)의 일측에 대해 일부를 절단 가공한다. 이에 따라, 상기 가공부(300)는 양단이 개방된 형태로 성형됨으로써, 상기 쉘본체(30)로 제조될 수 있다. 이 경우, 상기 가공부(300)의 타측에 대해 일부를 절단 가공하는 공정이 수행될 수도 있다.
상술한 바와 같은 공정들을 거쳐 상기 쉘본체(30)는 도 20 및 도 21에 도시된 바와 같이 이음매(34)가 없도록 일체로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 작업공수를 줄이면서도 방수 기능을 갖출 수 있으므로, 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제조시간 단축을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 이음매(34)를 통해 수분 등이 침투할 가능성을 원천적으로 차단할 수 있으므로, 방수 성능을 강화할 수 있다.
도시되지는 않았지만, 상기 쉘본체(30)는 상술한 딥드로잉 공법뿐만 아니라 다른 공법을 이용하여 일체로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 쉘본체(30)는 튜브 포밍(Tube Forimng), 다이 캐스팅(Die Casting), 밈(MIM) 공법 등과 같은 공법으로 가공하여 일체로 형성될 수도 있다.
상기 삽입홈(30a)은 상기 쉘본체(30)를 관통하여 형성된다. 상기 삽입홈(30a)은 상기 플러그 커넥터가 상기 컨택트(2)들에 접속되는 접속공간으로 기능할 수 있다. 상기 플러그 커넥터는 상기 쉘(3)의 전방(FD 화살표 방향)에서 후방(BD 화살표 방향) 쪽으로 이동하여 상기 삽입홈(30a)에 삽입됨으로써, 상기 삽입홈(30a)에 위치한 컨택트(2)들에 접속될 수 있다. 상기 삽입홈(30a)은 상기 방수부(9)를 수용하기 위한 삽입공간으로 기능할 수도 있다. 상기 방수부(9)는 포팅액이 상기 쉘(3)의 후방(BD 화살표 방향) 쪽에서 상기 삽입홈(30a)으로 도포된 후에 경화됨으로써 구현될 수 있다. 상기 삽입홈(30a)은 상기 판재(100)를 딥드로잉 공법으로 가공하는 공정을 통해 형성될 수 있다.
상기 삽입홈(30a)은 상기 돌출부재(412)에 비해 작은 크기로 형성될 수 있다. X축과 Z축으로 형성되는 X-Z 평면을 기준으로, 상기 돌출부재(412)에서 최대 단면적을 갖는 부분은 상기 삽입홈(30a)에 비해 더 큰 단면적을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1절연부(41)는 상기 돌출부재(412)를 이용하여 상기 쉘본체(30)에 억지끼워맞춤 방식으로 결합될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘본체(30) 및 상기 제1절연부(41) 사이의 틈새를 통해 포팅액이 누설되는 것을 차단함으로써, 방수 성능을 더 강화할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (23)

  1. 플러그 커넥터 및 기판을 전기적으로 연결하는 복수개의 컨택트;
    상기 컨택트들이 결합된 절연부;
    상기 절연부가 결합된 쉘;
    상기 쉘이 결합된 커버; 및
    상기 커버에 결합된 차단부를 포함하고,
    상기 쉘은 일체로 형성된 쉘본체, 및 상기 플러그 커넥터가 삽입되도록 상기 쉘본체를 관통하여 형성된 삽입홈을 포함하며,
    상기 절연부는 후면(後面)이 상기 삽입홈으로부터 돌출되도록 상기 쉘본체에 설치되고,
    상기 차단부는 상기 삽입홈으로부터 돌출된 상기 절연부의 하면(下面)을 가리도록 상기 커버에 결합된 제1차단부재를 포함하며,
    상기 제1차단부재는 상기 기판에 실장되어 접지(Ground)된 차단본체 및 상기 차단본체를 상기 쉘본체에 연결하는 이음부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1차단부재는 전도성을 갖는 재질로 형성되어서 접지(Ground)된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 커버는 상기 쉘의 상부(上部)에서 상기 쉘에 결합되는 상부 커버 및 상기 쉘의 하부(下部)에서 상기 쉘에 결합되는 하부 커버를 포함하고,
    상기 제1차단부재는 상기 하부 커버에 결합되어 상기 절연부의 하면을 가리는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 하부 커버는 전도성을 갖는 재질로 형성되어서 접지되도록 상기 기판에 실장되고,
    상기 제1차단부재는 상기 하부 커버와 일체로 형성되어 상기 하부 커버를 통해 접지된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 컨택트들은 상기 플러그 커넥터에 접속되는 접속부재 및 상기 기판에 실장되는 실장부재를 각각 포함하고,
    상기 절연부는 상기 접속부재들을 지지하는 제1절연부 및 상기 실장부재들을 지지하는 제2절연부를 포함하며,
    상기 제1차단부재는 상기 제2절연부의 하면을 가리도록 상기 커버에 결합된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 컨택트들은 각각 상기 기판에 실장되는 실장부재를 포함하고,
    상기 제1차단부재는 상기 쉘본체 및 상기 실장부재들 사이에서 상기 절연부의 하면을 가리도록 배치된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 이음부재는 상기 차단본체 및 상기 차단본체에 대해 하측 방향에 위치하는 쉘본체 사이에 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 이음부재는 상기 삽입홈에 위치하는 절연부의 후면(後面)을 가리도록 상기 차단본체에 결합된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 차단부는 상기 절연부의 후면(後面)을 가리도록 상기 커버에 결합된 제2차단부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 커버는 상기 쉘의 상부(上部)에서 상기 쉘에 결합되는 상부 커버 및 상기 쉘의 하부(下部)에서 상기 쉘에 결합되는 하부 커버를 포함하고,
    상기 제2차단부재는 상기 상부 커버에 결합되어 상기 절연부의 후면을 가리는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 커버는 상기 쉘의 상부(上部)에서 상기 쉘에 결합되는 상부 커버 및 상기 쉘의 하부(下部)에서 상기 쉘에 결합되는 하부 커버를 포함하고,
    상기 상부 커버는 상기 기판에 실장되는 상부실장부재를 포함하며,
    상기 하부 커버는 상기 기판에 실장되는 하부실장부재를 포함하고,
    상기 하부실장부재 및 상기 상부실장부재는 상기 기판에 형성된 하나의 실장홈에 삽입되도록 나란하게 배치된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 상부 커버는 상기 상부실장부재가 상기 하부실장부재로부터 이격된 위치에 위치하여 상기 상부실장부재와 상기 하부실장부재의 사이에 수용홈이 위치하도록 상기 쉘에 결합되고,
    상기 커버는 상기 수용홈에 상기 상부실장부재와 상기 하부실장부재를 상기 기판에 고정하는 솔더 페이스트(Solder Paste)가 수용되도록 상기 기판에 실장되는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 하부 커버는 상기 하부실장부재에 결합된 하부연결부재를 포함하고,
    상기 상부 커버는 상기 상부실장부재에 결합된 상부연결부재를 포함하되, 상기 상부연결부재가 상기 하부연결부재의 상측에 위치하도록 배치되며,
    상기 상부연결부재는 상기 상부실장부재가 상기 기판에 실장되는 실장력을 이용하여 상기 하부연결부재를 가압하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 절연부에 결합된 미드플레이트를 더 포함하고,
    상기 컨택트들은 제1축방향을 따라 서로 이격되게 배치되고,
    상기 절연부는 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향을 따라 서로 이격되어 배치된 제1절연부 및 제2절연부를 포함하고,
    상기 제1절연부 및 상기 제2절연부는 상기 미드플레이트에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 미드플레이트는 복수개로 구비되고,
    상기 미드플레이트들은 상기 제1절연부 및 상기 제2절연부 사이의 이격된 공간(S)에서 상기 제1축방향을 따라 서로 이격되어 배치되고, 상기 제1절연부와 상기 제2절연부에 결합된 결합부재를 각각 포함하고,
    상기 컨택트들은 상기 제1절연부 및 상기 제2절연부 사이의 이격된 공간(S)에서 상기 제1축방향을 기준으로 상기 결합부재들 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 쉘의 내면 및 상기 절연부의 외면 사이를 밀폐시키는 방수부를 더 포함하고,
    상기 방수부는 상기 제1절연부와 상기 제2절연부 사이의 이격된 공간(S)에 위치한 컨택트들 및 미드플레이트의 사면(四面)을 둘러싸도록 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 방수부는 상기 제1절연부와 상기 제2절연부 사이의 이격된 공간(S)을 둘러싸는 상기 쉘의 내면의 전면(全面)에 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 미드플레이트는 상기 제1절연부 및 상기 제2절연부에 비해 상기 방수부에 대한 접착력이 더 큰 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 컨택트들은 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1절연부 및 상기 제2절연부에 결합된 영역의 길이가 상기 방수부에 의해 둘러싸인 영역의 길이 보다 길게 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  20. 제14항에 있어서,
    상기 절연부는 상기 컨택트들을 지지하는 절연부재 및 상기 쉘의 내면에 접촉되도록 상기 절연부재로부터 외측방향으로 돌출되어 형성된 돌출부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 돌출부재에 결합된 제한부재를 더 포함하고,
    상기 제한부재는 상기 플러그 커넥터가 상기 삽입홈에 삽입되는 깊이를 제한하도록 상기 돌출부재의 전면에서 상기 돌출부재에 결합된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 제한부재는 상기 돌출부재에 결합되는 제한본체, 및 상기 제한본체로부터 돌출되어 형성된 고정부재를 포함하고,
    상기 제한본체는 상기 돌출부재의 전면(前面)에 배치되어 상기 절연부재가 수용되는 수용공을 형성하고,
    상기 고정부재는 상기 제한본체로부터 후방 쪽으로 돌출되도록 형성되어 상기 돌출부재에 설치된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 제한부재는 상기 고정부재로부터 돌출되어 형성된 고정돌기를 더 포함하고,
    상기 돌출부재는 고정홈을 포함하고,
    상기 제한부재는 상기 고정홈에 삽입된 고정돌기에 의해 상기 돌출부재에 고정된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
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