WO2019009756A1 - Технологическая линия по производству многослойной штучной кровельной термочерепицы - Google Patents
Технологическая линия по производству многослойной штучной кровельной термочерепицы Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019009756A1 WO2019009756A1 PCT/RU2017/000534 RU2017000534W WO2019009756A1 WO 2019009756 A1 WO2019009756 A1 WO 2019009756A1 RU 2017000534 W RU2017000534 W RU 2017000534W WO 2019009756 A1 WO2019009756 A1 WO 2019009756A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- sheet
- flat
- roof tiles
- conveyor
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
Definitions
- the invention relates to the construction materials industry and can be used for the production of multi-layer roofing heat and sound insulation of shingles.
- the disadvantages of the above analogue taken as a prototype, are the impossibility of producing a piece coating, the impossibility of producing multi-layer foam-filled tiles, a large weight of the product, the absence of reflective properties and low heat and sound insulating properties.
- the objective of the claimed invention is the creation of a technological line for the production of multilayer foam-filled roofing material with improved performance characteristics.
- the technical result is to increase the insulating and sound insulation properties of the roofing, reducing the weight of the product, giving the tile reflective properties, increasing productivity due to the continuity of the process, improving the accuracy of manufacturing the product.
- the task is solved, and the technical result is achieved due to the technological line for the production of piece roofing tiles that include successively arranged along the technological process and technologically interconnected mold with a device for receiving these components from the containers of the raw material for mixing and crystallization and the resulting mixture in the automatic loader of the dryer installed above the extruder throat with a slot die head with heaters and temperature sensors, the extruder screw being made with heating zones up to 300 ° C and a screwed shaft to increase the pressure in the screw and create a reverse melt flow to homogenize the mixture; a three-roll calender that receives a flat web formed by a flat-slot extrusion die and an issuing sheet of infinite length; broaching mechanism; sheet heating device; a vacuum forming-blowing device for a sheet that lays the sheet in shape and gives it the shape of a tile; foam filler with mixing head and table for pouring polyurethane foam into molds; a conveyor belt consisting of two belts, a lower carrier and a pulling belt, and an
- Figure 1 shows the block diagram of the technological line for the production of multi-layered shingles.
- PPF polyurethane foam
- the technological line can be divided into several sections:
- a dosing, crystallization and mixing system which includes a mold (2) with a device for receiving bulk components from raw materials from containers (1 réelle, 16, 1 boots, 1 g) for receiving and storing bulk materials. From the containers (1a, 16, 1b, 1g), such components as dyes, UV stabilizers, flame retardants, polymer granules are continuously fed into the crystallizer (2), where they are mixed and crystallized.
- Polyethylene terephthalate (PET) or polyvinyl chloride (PVC) can be used as a polymer.
- PET polyethylene terephthalate
- PVC polyvinyl chloride
- a dryer (3) which, using an automatic loader, obtains mixed components of dyes, UV stabilizers, flame retardants and polymer granules.
- the dryer (3) installed above the mouth of the extruder (4), dries the mixed components and supplies the working mixture to the extruder (4).
- an extruder (4) with a flat-die extrusion head (5), a three-roll calender (6) and a reheating device for the web (7) are used.
- the extruder (4) contains a screw, made with heating zones up to 300 ° C to obtain a melt, the screw-screw shaft of different pitch and depth increases the pressure in the screw and creates a reverse melt current to maximize the homogenization of the mixture of flame retardants, UV stabilizers, dyes in the polymer melt (working mixture).
- a melt pump is installed, which increases the pressure and uniformly distributes the working mixture (a mixture of dyes, UV stabilizers, flame retardants homogenized in the polymer melt) into the flat-die extrusion head channels (5) with heaters and temperature sensors, with the possibility of automatic temperature control areas of the flat die head (5), which allows you to control the flow of material by changing its temperature and, as a consequence, the viscosity, thereby leveling the thickness of the material over the entire width ploskoschelevoy extrusion head (5).
- the working mixture a mixture of dyes, UV stabilizers, flame retardants homogenized in the polymer melt
- a flat die extrusion head (5) with heaters and automatic maintenance of a given temperature forms a flat web that is fed to a three-roll calender (6) with heated / cooled rolls (a thermostat is turned on in the line to maintain the set temperature on the rolls by supplying or discharging hot or cold water ).
- An adjustable gap between the middle and lower rolls of the calender (6) allows you to adjust the thickness of the sheet (workpiece), and the shagreen that is applied to the lower roll makes the sheet surface matte, while the other side is glossy due to the polished surface of the middle roll.
- the zone of heating the sheet to the softening state includes a device for heating the sheet (7), which receives it from the broaching mechanism (18).
- forms (16) are fed into which the sheets are laid and the shape of the tile, which has been previously softened in the device (7), is given.
- the shape of the tile is given in the vacuum forming-blowing device of the sheet by simultaneously acting on the sheet with increased pressure on the one hand and vacuum on the other, and the vacuum simultaneously removes the remaining air from the mold cavities, which allows to obtain a product with a uniform thickness and precise geometry .
- Forms (16) are made concave (the material is drawn in / blown into the form, and does not fit them outside), which increases the geometric accuracy of the product regardless of the thickness of the web - the external dimensions of the product always correspond exactly to the size of the form.
- Forms (16) are made collapsible, consisting of several parts, two of which are responsible for shaping, and the third part is made of a carbide material and is a cutting knife fixed on the surface of the form, which solves the problem of precise cutting (cutting of the cutting knife exactly to the place of cutting) is located (initially fixed) in the place of the future cutting of the formed product from the sheet.
- the mold (16) is compressed by a pneumatic / hydraulic drive and cannot open due to air pressure.
- a step of casting a mold with two-component polyurethane foam After the molding process is followed by a step of casting a mold with two-component polyurethane foam.
- the form (16) together with the formed sheet inside it moves to the table for filling the PUF (10) (at this stage the form lies freely on the table, and the formed canvas inside the form keeps the form from disassembling).
- Two-component polyurethane foam is preliminarily prepared in a PU foam preparation machine (11) (it can also be called a foam filling machine) and poured into a mold (16) through a mixing head (9).
- Preparation of PU foam consists in preheating and stirring to optimum temperatures and having achieved homogeneity.
- the tile filling zone (namely, the table (10)) with two-component polyurethane foam immediately follows the molding zone (8), the material inside the mold remains heated, which improves the spreading of polyurethane foam over the surface of the molded inside shape of the product and allows you to achieve maximum foaming of the two-component polyurethane foam and the best spreading polyurethane foam on the inner surface of the product, increasing the foaming area, thereby preventing the formation of bubbles voids.
- the form with molded tiles, filled with polyurethane foam enters the conveyor consisting of two belts, the lower (13) (carrying and pulling) tape and the upper (14) clamping tape, which provides pressure on the protective film of PET or metallized PET or PVC, automatically drawn from the roll ( 17) and protecting the tape of the upper pressure conveyor from contact with two-component polyurethane foam.
- the PET film or the metallized PET or PVC is opposite, relative to the formed sheet, surface.
- the length of the conveyor is designed in such a way that the form with the product filled with polyurethane foam is sandwiched between two belts during the entire time of polymerization of two-component polyurethane foam.
- the conveyor moves discretely, synchronously with the cycles of the molding zone.
- the mold with a product molded from polymer, filled with polymerized two-component polyurethane foam gets onto the worktable of a punching machine (15) installed perpendicular to the line of movement of the molds along the conveyor.
- the width of the working table of the press is twice the width of the form, which ensures the impact of the impact plate of nylon rigid plates, regardless of precision feed conveyor forms on the desktop.
- the cyclical nature of the press work is related to the molding work cycle.
- a knife located on the surface of the mold and moving with the mold when in contact with a shock plate of rigid nylon materials chops off / separates the mold with the product molded in it filled with polymerized polyurethane foam from the sheet.
- the sheet remains after cutting the product are wound on the coiling device and then go to the crusher for further preparation for reuse.
- the form with the product inside comes to the opening section of the upper part of the form, where the form is opened and the finished product is taken out of it.
- the mold closes and returns the molding line through the mold return pipeline (12). Using a sufficient number of forms allows you to make the process continuous.
- the technological line can operate in fully automatic, semi-automatic or manual mode. Automation of the line is achieved by controlling the technological process with the help of sensors and mode control due to the information received from them.
- the line may include sensors for monitoring / measuring the thickness of the web, temperature, web integrity, and so on. Information from the sensors goes to the control panel or processor to change / regulate the modes of operation if necessary.
- the use of metallized PET improves the reflective properties of the tile. Increased productivity is achieved due to the continuity of the process of manufacturing / molding tiles and by synchronizing all processes, while improving the accuracy of manufacturing the product is achieved through the use of interchangeable moving forms with a cutting knife placed on them. Improving the thermal insulation and sound insulation properties of roofing is achieved through the use of thermal insulating fillers (two-component polyurethane foam). Improving the accuracy of manufacture of the product is achieved through the use of concave collapsible forms, as well as through the use of molding and polymerization of two-component polyurethane foam in the same form. Thermal insulation and sound insulation properties are achieved through the use of a multi-layered tile and a polymer layer on all sides of the product. Due to the use of the form, the absolute elongation / expansion decreases with a change in the operating temperature in comparison with sheet materials.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к индустрии строительных материалов и может быть использовано для производства кровельной многослойной тепло- и звукоизолирующей штучной черепицы. Технологическая линия по производству штучной кровельной термочерепицы включает в себя кристаллизатор с устройством приема компонентов, автоматический загрузчик сушилки, установленной над горловиной экструдера и имеющей плоскощелевую экструзионную головку, нагреватели и датчики температуры. Шнек экструдера имеет зоны нагрева до 300°С и вал, имеющий винтовую нарезку. Кроме того, линия содержит трехвалковый каландр, устройство догрева листа, устройство вакуумной формовки-выдува листа, пенозаливочную машину со смесительной головкой и столом для заливки пенополиуретана в формы, конвейер, состоящий из двух лент. После конвейера установлен вырубной пресс, который отрубает и отделяет форму с отформованным в ней изделием от листа, причем нож встроен в форму и движется вместе с ней. Изобретение позволяет повысить теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства кровельного покрытия, снизить вес изделия, придать черепице отражающие свойства, повысить производительность за счет непрерывности процесса, повысить точность изготовления изделия.
Description
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
МНОГОСЛОЙНОЙ ШТУЧНОЙ КРОВЕЛЬНОЙ ТЕРМОЧЕРЕПИЦЫ
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к индустрии строительных материалов и может быть использовано для производства кровельной многослойной тепло- и звукоизолирующей штучной черепицы.
Уровень техники
Известна технологическая линия по производству полимерной кровельной черепицы (см. [1] патент РФ N° 2483873, МПК В29С51/00, опубл. 10.06.2013), содержащая размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой смеситель с устройством приема из бункеров компонентов исходного сырья для смешивания этих компонентов и наполнения приемного бункера смешанной сыпучей смесью, автоматический загрузчик для подачи смешанной сыпучей смеси в приемный бункер экструзионной машины, выполненной с шестью зонами нагрева до 300Х и с возможностью реализации функции разогрева сыпучей смеси и выдачи расплавленной массы под давлением к щелевой головке с зонами нагрева в щели для формования пласта из расплавленной смеси и направления его на трехвалковый каландр с подогреваемыми валками для калибрования этого пласта, первое тянущее устройство для направления калиброванного пласта на стол дополнительного нагрева, формовочную машину для придания пласту формы черепицы, приемный стол для охлаждения черепицы, второе тянущее устройство для направления охлажденной черепицы к ножу для обрезки готовой черепицы с последующим ее поступлением на приемный стол готовой продукции. Кровельная черепица предназначена для устройства кровельного покрытия скатных крыш с уклоном не менее 15° на жилых и промышленных объектах, эксплуатируемых во всех климатических районах, а также в условиях повышенной химической агрессии.
Недостатками приведенного аналога, взятого за прототип, являются невозможность производства штучного покрытия, невозможность производства многослойной пенонаполненной черепицы, большой вес изделия, отсутствие отражающих свойств и низкие тепло- и звукоизоляционные свойства.
Сущность изобретения
Задачей заявленного изобретения является создание технологической линии по производству многослойного пенонаполненного кровельного материала с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Техническим результатом является повышение теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств кровельного покрытия, снижение веса изделия, придание черепице отражающих свойств, повышение производительности за счет непрерывности процесса, повышение точности изготовления изделия.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет технологической линии по производству штучной кровельной черепицы включающей в себя размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой кристаллизатор с устройством приема из емкостей компонентов исходного сырья для смешивания и кристаллизации этих компонентов и направление полученной смеси в автоматический загрузчик сушилки, установленной над горловиной экструдера с плоскощелевой экструзионной головкой с нагревателями и датчиками температуры, причем шнек экструдера выполнен с зонами нагрева до 300°С и валом с винтовой нарезкой для повышения давления в шнеке и создания обратного потока расплава для гомогенизации смеси; трехвалковый каландр, получающий плоское полотно, формируемое плоскощелевой экструзионной головкой, и выдающий лист бесконечной длины; протяжный механизм; устройство догрева листа; устройство вакуумной формовки-выдува листа, укладывающий лист в формы и придающий ему форму черепицы; пенозаливочная машина со смесительной головкой и столом для заливки пенополиуретана в формы; конвейер, состоящий из двух лент, нижняя несущая и тянущая лента, и верхняя прижимная лента, обеспечивающая прижим защитной пленки полиэтилентерефталата или металлизированного полиэтилентерефталата или поливинилхлорида, автоматически затягивающейся из рулона; после конвейера установлен вырубной пресс, который отрубает и отделяет форму с отформованным в ней изделием, заполненным полимеризовавшимся пенополиуретаном от листа, причем нож встроен в форму и движется вместе с ней; конвейер возврата форм.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана блок-схема технологической линии по производству многослойной штучной черепицы.
На фигурах обозначены следующие позиции:
1а - емкость с красителями; 16 - емкость с УФ стабилизаторами; 1в - емкость с антипиренами; 1г - емкость с гранулами полимера; 2 - кристаллизатор; 3 - сушилка; 4 - экструдер; 5 - плоскощелевая головка; 6 - трехвалковый каландр; 7 - устройство догрева листа; 8 - зона вакуумной формовки-выдува листа; 9 - смесительная головка пенополиуретана (ППУ); 10 - стол заливки ППУ; 11 - машина подготовки ППУ (пенозаливочная машина); 12 - конвейер возврата форм; 13 - нижнее полотно конвейера; 14 - верхнее полотно конвейера; 15 - вырубной пресс; 16 - заливочно-
формовочная вырубная формы (форма); 17 - рулон металлизированного полиэтилентерефталат (ПЭТ) полотна; 18 - протяжный механизм.
Осуществление изобретения
Технологическую линию можно разбить на несколько участков:
· Подготовка сырья (емкости с сырьем (1а, 16, 1в, 1г), кристаллизатор (2)).
• Подготовка рабочей смеси (сушилка (3)).
• Формирование плоского полотна (экструдер (4), плоскощелевая экструзионная головка (5)).
• Подготовка рабочей заготовки (трехвалковый каландр (6), протяжный механизм (18)).
• Формование изделия (устройство догрева полотна (7), зона вакуумной формовки-выдува листа (8)).
• Заливка двухкомпонентного пенополиуретана (смесительная головка ППУ (9), стол заливки ППУ (10), пенозаливочная машина (11)).
· Полимеризация пенополиуретана в закрытой форме (16) (нижнее и верхнее полотно конвейера (соответственно 13 и 14), рулон (17) металлизированного ПЭТ полотна).
• Вырубка готового изделия (вырубной пресс (15), заливочно-формовочная вырубная формы (16), конвейер возврата форм (12)).
Все участки технологической линии размещены последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанны между собой.
Для подготовки сырья используется система дозирования, кристаллизации и смешивания, включающая кристаллизатор (2) с устройством приема сыпучих компонентов исходного сырья из емкостей (1а, 16, 1 в, 1 г) для приема и хранения сыпучего сырья. Из емкостей (1а, 16, 1в, 1 г), такие компоненты как красители, УФ- стабилизаторы, антипирены, гранулы полимера непрерывно подаются в кристаллизатор (2), где смешиваются и кристаллизуются. В качестве полимера может быть использован полиэтилентерефталата (ПЭТ) или поливинилхлорид (ПВХ). Весь процесс дозирования, кристаллизации и смешивания полностью автоматизирован и непрерывен.
Для подготовки рабочей смеси используется сушилка (3), которая при помощи автоматического загрузчика получает смешанные компоненты красителей, УФ- стабилизаторов, антипиренов и гранул полимера. Сушилка (3), установленная над горловиной экструдера (4), высушивает смешанные компоненты и подает рабочую смесь в экструдер (4).
Для формирования плоского полотна и подготовки рабочей заготовки (листа) используется экструдер (4) с плоскощелевой экструзионной головкой (5), трехвалковый каландр (6) и устройство догрева полотна (7). Экструдер (4) содержит шнек, выполненный с
зонами нагрева до 300°С для получения расплава, вал с винтовой нарезкой разного шага и глубины повышает давление в шнеке и создает обратный ток расплава для максимальной гомогенизации смеси антипиренов, УФ-стабилизаторов, красителей в расплаве полимера (рабочая смесь). На выходе из шнека установлен насос расплава, повышающий давление и равномерно раздающий рабочую смесь (гомогенизированную в расплаве полимера смесь красителей, УФ-стабилизаторов, антипиренов) в каналы плоскощелевой экструзионной головки (5) с нагревателями и датчиками температуры, с возможностью автоматической регулировки температуры на разных зонах плоскощелевой экструзионной головки (5), что позволяет управлять течением материала изменяя его температуру и как следствие вязкость, тем самым выравнивая толщину материала по всей ширине плоскощелевой экструзионной головки (5). Плоскощелевая экструзионная головка (5) с нагревателями и автоматикой поддержания заданной температуры формирует плоское полотно, которое подается на трехвалковый каландр (6) с подогреваемыми/охлаждаемыми валками (в линию включён термостат позволяющий поддерживать заданную температуру на валках за счёт подачи/отвода горячей или холодной воды). Регулируемая щель между средним и нижним валками каландра (6) позволяет регулировать толщину получаемого листа (рабочей заготовки), а нанесённая на нижний валок шагрень делает поверхность листа матовой, в то время как другая сторона получается глянцевой за счёт полированной поверхности среднего валка.
Полученный таким образом лист бесконечной длины, огибая верхний валок каландра (6), протяжным механизмом (18) (этот механизм, протягивая лист, создаёт достаточное для теплопередачи между листом и валками прилегание) подаётся в зону вакуумной формовки-выдува листа, в которой последовательно выделены: зоны прогрева листа до состояния размягчения; зона формования; зона заполнения формы двухкомпонентным пенополиуретаном (ППУ).
Зоны прогрева листа до состояния размягчения включает устройство догрева листа (7), получающего его из протяжного механизма (18).
В зону формования (8) подаются формы (16), в которые укладываются листы и происходит придание, предварительно размягченному листу в устройстве (7), формы черепицы. Форма черепицы придается в устройстве вакуумной формовки-выдува листа путём одновременного воздействия на лист повышенного давления с одной стороны и вакуума с другой стороны, причём вакуум одновременно и удаляет из полостей формы оставшийся воздух, что позволяет получать изделие с равномерной толщиной и точной геометрией повторяющей геометрию формы.
Формы (16) выполнены вогнутыми (материал втягивается/вдувается внутрь формы, а не обтягивает их снаружи), что повышает геометрическую точность изделия независимо от разнотолщинности полотна - внешние габариты изделия всегда точно соответствуют размерам формы. Формы (16) сделаны разборными, состоящими из
нескольких частей, две из которых отвечают за придание формы, а третья часть выполнена из твердосплавного материала и является вырубным ножом, закреплённым на поверхности формы, что решает задачу точной вырубки (попадания вырубного ножа точно в место вырубки), т.к. находится (изначально закреплён) в месте будущей вырубки отформованного изделия из листа. Во время формования, форма (16) сжата пневматическим/гидравлическим приводом и не может раскрыться от давления воздуха.
После процесса формования следует этап заливки формы двухкомпонентным пенополиуретаном. Форма (16) вместе с отформованным листом внутри неё переезжает на стол заливки ППУ (10) (на этом этапе форма свободно лежит на столе, а отформованное полотно находящееся внутри формы удерживает форму от разбирания). Двухкомпонентный пенополиуретан предварительно подготавливается в машине подготовки ППУ (11) (также её можно назвать пенозаливочная машина) и через смесительную головку (9) заливается в форму (16). Подготовка ППУ заключается в предварительном разогреве и перемешивании до оптимальных температур и достигший гомогенности.
Зона заполнения формы черепицы (а именно стол (10)) двухкомпонентным пенополиуретаном следует сразу за зоной формования (8), материал внутри формы остаётся нагретым, что улучшает растекание пенополиуретана по поверхности отформованного внутри формы изделия и позволяет достичь максимальной эффективности вспенивания двухкомпонентного пенополиуретана и наилучшего растекания пенополиуретана по внутренней поверхности изделия, увеличивая площадь вспенивания тем самым препятствуя образованию пустот пузырей.
Далее форма с отформованной черепицей, заполненной пенополиуретаном въезжает на конвейер состоящий из двух лент, нижняя (13) (несущая и тянущая) лента и верхняя (14) прижимная лента, обеспечивающая прижим защитной пленки ПЭТ или металлизированного ПЭТ или ПВХ, автоматически затягивающейся из рулона (17) и защищающей ленту верхнего прижимного конвейера от контакта с двухкомпонентным пенополиуретаном. При этом пленка ПЭТ или металлизированного ПЭТ или ПВХ является противоположной, относительно отформованного листа, поверхностью. Длина конвейера рассчитана таким образом, чтобы форма с изделием, заполненным пенополиуретаном, находилась зажатой между двумя лентами на протяжении всего времени полимеризации двухкомпонентного пенополиуретана. Конвейер движется дискретно, синхронно с циклами работы формовочной зоны. После прохождения всей длины конвейера форма с отформованным из полимера изделием, заполненным полимеризовавшимся двухкомпонентным пенополиуретаном, попадает на рабочий стол вырубного пресса (15) установленного перпендикулярно линии движения форм по конвейеру. Ширина рабочего стола пресса вдвое больше ширины формы, что обеспечивает попадание ударной плиты из нейлоновых жестких плит, не зависимо от
точности подачи конвейером форм на рабочий стол. Цикличность работы пресса связана с циклом работы формовки. Нож расположенный на поверхности формы и движущийся вместе с формой при контакте с ударной плитой из жёстких нейлоновых материалов отрубает/отделяет форму с отформованным в ней изделием заполненным полимеризовавшимся пенополиуретаном от листа. Остатки листа после вырубки изделия наматываются на устройство смотки и далее поступают в дробилку для дальнейшей подготовки к повторному использованию. А форма с изделием внутри поступает на участок открытия верхней части формы, где форма вскрывается и из неё вынимается готовое изделие. Далее форма закрывается и по конвейеру возврата форм (12) возвращается к участку формовки. Использование достаточного количества форм позволяет сделать процесс непрерывным.
Технологическая линия может работать в полностью автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме. Автоматизированность линии достигается за счет контроля за технологическим процессом при помощи датчиков и управления режимами за счет полученной от них информации. Линия может включать датчики контроля/измерения толщины полотна, температуры, целостность полотна и тд. Информация с датчиков поступает на пульт управления или процессор для изменения/регулирования режимов работы при необходимости.
Использование металлизированного ПЭТ повышает отражающие свойства черепицы. Повышение производительности достигается за счет непрерывности процесса изготовления/формования черепицы и за счет синхронизации всех процессов, а повышение точности изготовления изделия достигается за счет использования сменных движущихся форм с размещенным на них вырубным ножом. Повышение теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств кровельного покрытия достигается за счет использования теплоизолирующий наполнителей (двухкомпонентного пенополиуретана). Повышение точности изготовления изделия достигается за счет использования вогнутых разборных форм, а также за счёт использования формовки и полимеризации двухкомпонентного пенополиуретана в одной и той же форме. Теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств достигаются за счет использования многослойности черепицы и слоя полимера со всех сторон изделия. За счет использования формы снижается величина абсолютного удлинения/расширения при изменении температуры эксплуатации по сравнению с листовыми материалами.
Claims
1. Технологическая линия по производству штучной кровельной черепицы, включает в себя размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой:
· кристаллизатор с устройством приема из емкостей компонентов исходного сырья для смешивания и кристаллизации этих компонентов и направление полученной смеси в автоматический загрузчик сушилки, установленной над горловиной экструдера с плоскощелевой экструзионной головкой с нагревателями и датчиками температуры, причем шнек экструдера выполнен с зонами нагрева до 300°С и валом с винтовой нарезкой для повышения давления в шнеке и создания обратного потока расплава для гомогенизации смеси,
• трехвалковый каландр, получающий плоское полотно, формируемое плоскощелевой экструзионной головкой, и выдающий лист бесконечной длины,
• протяжный механизм,
· устройство догрева листа,
• устройство вакуумной формовки-выдува листа, укладывающий лист в формы и придающий ему форму черепицы,
• пенозаливочная машина со смесительной головкой и столом для заливки пенополиуретана в формы,
· конвейер, состоящий из двух лент, нижняя несущая и тянущая лента, и верхняя прижимная лента, обеспечивающая прижим защитной пленки полиэтилентерефталата или металлизированного полиэтилентерефталата или поливинилхлорида, автоматически затягивающейся из рулона,
• после конвейера установлен вырубной пресс, который отрубает и отделяет форму с отформованным в ней изделием, заполненным полимеризовавшимся пенополиуретаном от листа, причем нож встроен в форму и движется вместе с ней,
• конвейер возврата форм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124165 | 2017-07-07 | ||
| RU2017124165A RU2668901C1 (ru) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | Технологическая линия по производству многослойной штучной кровельной термочерепицы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019009756A1 true WO2019009756A1 (ru) | 2019-01-10 |
Family
ID=63798465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000534 Ceased WO2019009756A1 (ru) | 2017-07-07 | 2017-07-17 | Технологическая линия по производству многослойной штучной кровельной термочерепицы |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668901C1 (ru) |
| WO (1) | WO2019009756A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112440423A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-05 | 四川鑫运达制冷设备有限公司 | 一种冷藏保温复合板间歇式连续生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080691A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-23 | Mann & Hummel Protec Gmbh | Polyethylene terephthalate regrind particle processing system |
| RU2483873C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2013-06-10 | Виктор Дмитриевич Дементьев | Технологическая линия по производству полимерной кровельной черепицы |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185959C1 (ru) * | 2000-11-29 | 2002-07-27 | Хоружий Николай Владимирович | Система для изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов |
| RU2378071C2 (ru) * | 2008-01-09 | 2010-01-10 | Геннадий Анатольевич Шаталов | Линия и способ изготовления и монтажа металлочерепицы |
| RU120437U1 (ru) * | 2012-05-04 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | Вакуумная теплоизоляционная панель |
-
2017
- 2017-07-07 RU RU2017124165A patent/RU2668901C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2017-07-17 WO PCT/RU2017/000534 patent/WO2019009756A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080691A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-23 | Mann & Hummel Protec Gmbh | Polyethylene terephthalate regrind particle processing system |
| RU2483873C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2013-06-10 | Виктор Дмитриевич Дементьев | Технологическая линия по производству полимерной кровельной черепицы |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| KOLOSKOV V. I .: "Oborudovanie zakroinykh tsekhov obuvnykh fabrik", 1976, Moscow, pages 53 - 54 * |
| SHCHVARTS O. ET AL.: "Pererabotka plastmasp. Sankt-Peterburg", PROFESSIYA, vol. 8, 2005, pages 192 - 199 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112440423A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-05 | 四川鑫运达制冷设备有限公司 | 一种冷藏保温复合板间歇式连续生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2668901C1 (ru) | 2018-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100789957B1 (ko) | 폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널 제조 장치 및 방법 | |
| US7281917B2 (en) | Extrusion/reaction injection molding system | |
| US20040074554A1 (en) | Extrusion die and method for forming dual wall corrugated plastic pipe and dual wall plastic pipe having a foam annular core | |
| CN1029316C (zh) | 生产微孔塑料的方法 | |
| CN101066620B (zh) | 挤出法制备发泡烯烃聚合物制品的装置及方法 | |
| US5985190A (en) | Method and system for forming low-density polymer foam article | |
| CN201132378Y (zh) | 挤出法制备发泡烯烃聚合物制品的装置 | |
| RU2668901C1 (ru) | Технологическая линия по производству многослойной штучной кровельной термочерепицы | |
| CN214447919U (zh) | Pvc片材生产过程中的片材边角料在线回收装置 | |
| RU2483873C1 (ru) | Технологическая линия по производству полимерной кровельной черепицы | |
| UA80347C2 (en) | Method for continuous manufacturing solid, hollow or open profiles | |
| KR20190044892A (ko) | 복합재료판재 제조장치 및 제조방법 | |
| CN102009507A (zh) | 一种超宽铝塑复合板的制备方法及其专用装置 | |
| EP4025402B1 (en) | A panel member production line | |
| CN214447911U (zh) | 用于生产pvc片材流水线设备中成品收料前的张紧装置 | |
| US10035722B2 (en) | Apparatus and method for production of foamed glass and a foamed glass material | |
| KR20070044103A (ko) | 톱밥 플라스틱 보드, 그 제조방법, 및 그 제조장치 | |
| CN113370486A (zh) | 一种可降解薄膜的流延生产工艺 | |
| KR20000074334A (ko) | 압출 공정에 의한 다중 복합구조 인공목재의 제조방법 및 이에사용되는 장치 | |
| KR20220132822A (ko) | 속도제어가 가능한 연속압출 성형장치 | |
| RU2635138C1 (ru) | Способ получения вспененного полимера и линия для его осуществления | |
| KR101226859B1 (ko) | 두꺼운 플라스틱 보드, 그 제조방법, 및 그 제조장치 | |
| CN112519180B (zh) | 一种板材挤出装置及生产板材的方法 | |
| CN203331382U (zh) | 一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的上料装置 | |
| CN214447931U (zh) | 生产pvc片材设备中压延成型后的降温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17917043 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17917043 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |