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WO2019007709A1 - Kontaktträgeranordnung und verfahren zur montage der kontaktträgeranordnung - Google Patents

Kontaktträgeranordnung und verfahren zur montage der kontaktträgeranordnung Download PDF

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WO2019007709A1
WO2019007709A1 PCT/EP2018/066764 EP2018066764W WO2019007709A1 WO 2019007709 A1 WO2019007709 A1 WO 2019007709A1 EP 2018066764 W EP2018066764 W EP 2018066764W WO 2019007709 A1 WO2019007709 A1 WO 2019007709A1
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contact carrier
housing
adapter plate
carrier housing
contact
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Ceased
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PCT/EP2018/066764
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English (en)
French (fr)
Inventor
Pascal Wölffle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/748—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws

Definitions

  • Connector housing known.
  • the respective housing is separated from the actual contact carrier, so that, for example, only the cables are passed through the housing before the cables are connected to the contacts of the contact carrier and the contact carrier is mounted in the housing.
  • it is advantageous during assembly to provide ready-made cable strands with the contact carriers connected thereto.
  • This also includes that the individual cables or conductors of the cable strands are connected to the respective contact carrier.
  • the cable strands can usually no longer be guided through openings with the contact carrier connected thereto or can be mounted in the housing of the contact carrier, since only the contact carrier of the cable strand would have to be dismantled.
  • the connector is usually for normal use, in which the cable only after passing through the opening with the contact carrier to be contacted, unsuitable because the assembly then usually has to be done from the back.
  • the invention is therefore based on the object to overcome the aforementioned disadvantages and to provide a contact carrier assembly and a method for mounting the contact carrier assembly, through which the contact carrier assembly with a pre-assembled
  • prefabricated cable harness from the front of the contact carrier housing can be mounted.
  • the contact carrier arrangement comprises a contact carrier, which is arranged in its mounted state in a contact carrier housing which is open on both sides and has a front and a rear side.
  • the method comprises at least the following steps:
  • the contact carrier assembly corresponds to the purposes of the invention, a connector assembly, wherein the contact carrier has the mating face, so socket or plug body, and the contact carrier housing corresponds to the connector housing.
  • the contact carrier housing corresponds to the connector housing.
  • Contact carrier housing is the opposite side, on which the contacts for connecting the cable or the wiring harness are provided.
  • the contact carrier housing is located at the back in the fully assembled state on the surface of the system or the
  • the method provides, prior to the passage of the contact carrier through the contact carrier housing, at least one cable being connected in an electrically conductive manner to a contact body or contact of the contact carrier.
  • the at least one adapter plate has at least one threaded hole and the contact carrier has at least one through hole or vice versa.
  • the at least one adapter plate is then fixed when mounting the at least one adapter plate to the contact carrier by a respective first, through the through hole extending and engaging in the threaded hole screw on the contact carrier.
  • the guides do not cause the adapter plates in the contact carrier housing to be misaligned when arranging the adapter plates.
  • the adapter plates are only in the region of the guides on the contact carrier housing, so that only the guides and the guide need to be formed corresponding to each other. With the exception of the guides or the adjacent to the guides
  • the adapter plate has at least one through hole and the abutment surface has a threaded hole or a through hole.
  • the fastener with which the adapter plate is fixed to the abutment surface is a second screw that passes through the through hole and engages the threaded hole. If the abutment surface has a through-hole, the screw also extends through the through-hole of the abutment surface and is fixed behind it by a nut or a thread in the equipment housing.
  • the contact carrier housing has a from its back to its front
  • Stop surfaces extend orthogonally to the passage and are preferably formed as webs, which are connected on three sides with the contact carrier housing.
  • the contact carrier housing has at least one fastening element for fastening the
  • the contact carrier housing on a mounting surface.
  • the contact carrier is guided through the passage when passing.
  • the contact carrier housing is secured by the at least one fastening element with its rear side on the mounting surface before the passage of the contact carrier through the contact carrier housing.
  • the mounting surface is formed in a development of the method of a plant housing or is arranged on a plant housing.
  • the contact carrier housing can therefore be mounted as intended before mounting the contact carrier.
  • the at least one adapter plate is mounted in an advantageous embodiment before or after arranging the contact carrier in the contact carrier housing on the contact carrier.
  • a contact carrier arrangement with a contact carrier, a contact carrier housing which is open on both sides, has a front and a rear side, and at least one adapter plate is also proposed.
  • the contact carrier housing has a
  • Contact carrier housing can be arranged without having to perform the contact carrier through the contact carrier housing,
  • Training variant formed of an electrically conductive material.
  • the contact surfaces formed by the contact carrier housing are in particular integrally as
  • the at least one through hole of the adapter plate is formed in particular as a slot to allow clearance and alignment of the contact carrier with the adapter plates in the contact carrier housing, wherein the guide grooves are wider than the guides to allow an alignment movement.
  • the guide grooves do not allow alignment movement of the adapter plates with respect to the abutment surfaces, wherein the through holes formed as a long hole require less manufacturing accuracy for assembly, so that the cost of manufacturing decline.
  • the contact carrier arrangement is also designed to be contacted on the front side of the contact carrier housing with a counterpart or counter contact element or to be closed by a cover which bears sealingly against the sealing element. If the contact carrier (plug or socket) is contacted with a mating contact carrier (socket or plug), the respective housings close tightly to one another by the sealing element.
  • FIG. 1 shows a first step of the method of assembling the contact carrier arrangement
  • FIG. 2 shows a second step of the method of assembling the contact carrier arrangement
  • 3 shows a third step of the method of assembling the contact carrier arrangement; 4 shows a fourth step of the mounting method of the contact carrier arrangement:
  • FIG. 5 shows a contact carrier housing and two adapter plates of the contact carrier arrangement.
  • FIG 1 shows the not yet fully assembled contact carrier assembly without the
  • Contact carrier housing 10 is arranged.
  • the contact carrier housing 10 is already mounted on a mounting surface M of a system housing only partially shown.
  • Contact carrier housing 10 is disposed above the opening of the plant housing.
  • Rear R of the contact carrier housing 10 faces the plant housing or the
  • Mounting surface M back and the front side V of the contact carrier housing 10 is of the
  • Adapierplatten 30 disposed on the contact carrier 20 and fixed by the screws 22 to each other.
  • the screws 22 extend through a through hole 21 and abut with the screw heads on the contact carrier 20, wherein the screws engage in the threaded holes 31 of the adapter plates 30 and thereby fix contact carrier 20 and adapter plates to each other.
  • the guide grooves 32 of the adapter plates 30 are brought into engagement with the guides 12 of the contact carrier housing 1 0 and the
  • Screws 34 are fixed to the contact carrier housing 10 and the system housing.
  • Figure 5 shows the contact carrier housing 10 and two adapter plates 30 in a perspective view, so that in particular the substantially rectangular passage 14 and the guides 12 of the contact carrier housing 10 can be seen.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.
  • the contact carrier housing could be divided into two and be arranged in the process around the cable harness and fixed to each other.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Kontaktträgeranordnung und die Kontaktträgeranordnung selbst, wobei der Kontaktträger (20) von einer Vorderseite (V) und einer Rückseite (R) des Kontaktträgergehäuses (10) montierbar ist.

Description

Beschreibung
Kontaktträgeranordnung und Verfahren zur Montage
der Kontaktträgeranordnung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Kontaktträgeranordnung und die
Kontaktträgeranordnung.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Steckverbinder bzw. und
Steckverbindergehäuse bekannt. Bei vielen Steckverbindern ist das jeweilige Gehäuse von dem eigentlichen Kontaktträger getrennt, sodass beispielsweise erst die Kabel durch das Gehäuse geführt werden, bevor die Kabel an die Kontakte des Kontaktträgers angeschlossen werden und der Kontaktträger im Gehäuse montiert wird. Für die Montage von Anlagen oder Produkten ist es jedoch vorteilhaft bei der Montage fertig konfektionierte Kabelstränge mit den daran angeschlossenen Kontaktträgern bereitzustellen. Dazu gehört auch, dass die einzelnen Kabel bzw. Leiter der Kabelstränge an die jeweiligen Kontaktträger angeschlossen sind. Die Kabelstränge können mit dem daran angeschlossenen Kontaktträger jedoch meist nicht mehr durch Öffnungen geführt werden oder in dem Gehäuse des Kontaktträgers montiert werden, da dazu erst der Kontaktträger von dem Kabelstrang demontiert werden müsste. Ist ein Steckverbinder bzw. ein Steckverbindergehäuse so ausgebildet, dass der Kontaktträger nicht durch das Gehäuse geführt werden muss, sondern von der Kabelseite her montierbar ist, ist der Steckverbinder meist für einen normalen Einsatz, bei dem die Kabel erst nach dem durchführen durch die Öffnung mit dem Kontaktträger kontaktiert werden, ungeeignet, da die Montage dann meist von der Rückseite her erfolgen muss.
Abhängig von der Verwendung muss bei den im Stand der Technik bekannten Steckverbindern also ein bestimmter Steckverbinder verwendet werden, der für die Montage des Kontaktträgers in dem Kontaktträgergehäuse von der Rückseite her oder von der Vorderseite her ausgebildet ist, der sich jedoch nicht für beide Moniagearten eignet. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde die vorbesagten Nachteile zu überwinden und eine Kontaktträgeranordnung sowie ein Verfahren zur Montage der Kontaktträgeranordnung bereitzustellen, durch die die Kontaktträgeranordnung mit einem vorkonfektionierten
Kabelstrang von der Rückseite eines Kontaktträgergehäuses aus und ohne einem
vorkonfektionierten Kabelstrang von der Vorderseite des Kontaktträgergehäuses montierbar ist.
Desweiteren soll ein standardisierter Kontaktträger verwendbar und die Montage schnell und kosteneffizient durchführbar sein.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Montage einer Kontaktträgeranordnung
vorgeschlagen. Die Kontaktträgeranordnung umfasst einen Kontaktträger, der in seinem montierten Zustand in einem beidseitig offenen, eine Vorder- und eine Rückseite aufweisenden Kontaktträgergehäuse angeordnet ist. Das Verfahren umfasst hierzu zumindest die folgenden Schritte:
• Durchführen des Kontaktträgers durch das Kontaktträgergehäuse von der Rückseite des Kontaktträgergehäuses;
• Montieren zumindest einer Adapterplatte an dem durchgeführten Kontaktträger;
• Anordnen des Kontaktträgers in dem Kontaktträgergehäuse, wobei die zumindest eine Adapterplatte auf jeweils einer durch das Kontaktträgergehäuse ausgebildeten
Anschlagsfläche aufliegend angeordnet wird;
• Fixieren der zumindest einen Adapterplatte durch Befestigungsmittel an der jeweiligen Anschlagsfläche.
Die Kontaktträgeranordnung entspricht im Sinne der Erfindung einer Steckverbinderanordnung, wobei der Kontaktträger das Steckgesicht, also Buchsen- oder Steckkörper aufweist, und das Kontaktträgergehäuse dem Steckverbindergehäuse entspricht. Durch die Verwendung von Adapterplatten die ausgebildet sind an standardisierten Kontaktträgern fixiert zu werden, können diese standardisierten Kontaktträger verwendet werden ohne speziell dafür vorgesehene Kontaktträger dafür vorsehen zu müssen. Die Vorderseite des Kontaktträgergehäuses ist die Seite, auf der bei der vollständig montierten Kontaktträgeranordnung ein Steckgesicht des Kontaktträgers liegt. Die Rückseite des
Kontaktträgergehäuses ist die ihr gegenüberliegende Seite, auf der die Kontakte zum Anschluss der Kabel bzw. des Kabelstrangs vorgesehen sind. Das Kontaktträgergehäuse liegt an der Rückseite im vollständig montierten Zustand an der Fläche der Anlage bzw. des
Anlagengehäuses, an dem die Kontaktträgeranordnung montiert werden soll, an.
Ferner sieht das Verfahren in einer Variante vor, dass vor dem Durchführen des Kontaktträgers durch das Kontaktträgergehäuse zumindest ein Kabel elektrisch leitend mit einem Kontaktkörper oder Kontakt des Kontaktträgers verbunden wird. Dadurch ist es möglich vorkonfektionierte Kabel zu verwenden, bei denen lediglich die Kontaktträger, die bereits an die Kabel
angeschlossen sind, noch in dem Kontaktträgergehäuse montiert werden müssen. Zur Durchführung des Verfahrens weist die zumindest eine Adapterplatte jeweils zumindest ein Gewindeloch und der Kontaktträger zumindest ein Durchgangsloch oder umgekehrt auf. Die zumindest eine Adapterplatte wird dann beim Montieren der zumindest einen Adapterplatte an dem Kontaktträger durch jeweils eine erste, durch das Durchgangsloch verlaufende und in das Gewindeloch eingreifenden Schraube an dem Kontaktträger fixiert.
Beim Anordnen des Kontaktträgers in dem Kontaktträgergehäuse werden zumindest zwei an der zumindest einen Adapterplatte ausgebildete Führungsnuten mit an dem
Kontaktträgergehäuse ausgebildeten, korrespondierenden Führungen in Eingriff gebracht. Dann wird der Kontaktträger entlang der Führungen in Richtung der Rückseite des
Kontaktträgergehäuses bewegt, bis die zumindest eine Adapterplatte auf der jeweiligen
Anschlagsfläche aufliegt. Durch die Führungen kommt es beim Anordnen der Adapterplatten nicht zum Verkannten der Adapterplatten in dem Kontaktträgergehäuse. Zudem liegen die Adapterplatten nur im Bereich der Führungen an dem Kontaktträgergehäuse an, sodass lediglich die Führungen und die Führungsnutzen korrespondierend zueinander ausgebildet werden müssen. Mit Ausnahme der Führungen bzw. den an den Führungen anliegenden
Bereiche und den der Anschlagfläche zugewandten Flächen können die verbleibenden Bereiche der Adapterplatten, die dem Kontaktträgergehäuse zugewandt sind, mit einer geringeren Genauigkeit gefertigt werden, da sie nicht mit dem Kontaktträgergehäuse in Kontaktstehen, Dadurch ergeben sich geringere Fertigungskosten, Die Adapterpiatie weist zumindest ein Durchgangsloch und die Anschlagsfläche ein Gewindeloch oder ein Durchgangsloch auf. Das Befestigungsmittel, mit dem die Adapterpiatte an der Anschlagsfläche fixiert wird, ist eine zweite Schraube, die durch das Durchgangsloch verläuft und die in das Gewindeloch eingreift. Weist die Anschlagsfläche ein Durchgangsloch auf, verläuft die Schraube auch durch das Durchgangsloch der Anschlagsfläche und wird dahinter durch eine Mutter oder ein Gewinde in dem Anlagengehäuse fixiert.
Das Kontaktträgergehäuse weist ein von seiner Rückseite zu seiner Vorderseite
durchlaufenden, in seiner Grundform insbesondere rechteckigen Durchgang auf. Die
Anschlagsflächen erstrecken sich orthogonal zu dem Durchgang und sind vorzugsweise als Stege ausgebildet, die zu drei Seiten hin mit dem Kontaktträgergehäuse verbunden sind. Das Kontaktträgergehäuse weist zumindest ein Befestigungselement zur Befestigung des
Kontaktträgergehäuses an einer Montagefläche auf. Der Kontaktträger wird beim Durchführen durch den Durchgang geführt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung wird das Kontaktträgergehäuse vor dem Durchführen des Kontaktträgers durch das Kontaktträgergehäuse durch das zumindest eine Befestigungselement mit seiner Rückseite an der Montagefläche befestigt.
Die Montagefläche wird bei einer Weiterbildung des Verfahrens von einem Anlagengehäuse ausgebildet oder ist an einem Anlagengehäuse angeordnet. Das Kontaktträgergehäuse kann also vor der Montage des Kontaktträgers bestimmungsgemäß montiert werden. Der
Kontaktträgergehäuse kann dann von der Rückseite durch eine Öffnung in dem
Anlagengehäuse durch das Kontaktträgergehäuse geführt und mittels der Adapterplatten am Kontaktträgergehäuse fixiert werden. Alternativ können auch die Kabel durch die Öffnung in dem Anlagengehäuse geführt und auf der Vorderseite des Kontaktträgergehäuses mit dem Kontaktträger bzw. den Kontakten des Kontaktträgers kontaktiert werden, bevor der
Kontaktträger mittels der Adapterplatten in dem Kontaktträgergehäuse fixiert wird.
Die zumindest eine Adapterplatte wird bei einer vorteilhaften Ausbildungsform vor oder nach dem Anordnen des Kontaktträgers in dem Kontaktträgergehäuse an dem Kontaktträger montiert. Erfindungsgemäß wird ferner eine Kontaktträgeranordnung mit einem Kontaktträger, einem beidseitig offenen, eine Vorder- und eine Rückseite aufweisenden Kontaktträgergehäuse und zumindest einer Adapterplatte vorgeschlagen. Das Kontaktträgergehäuse weist einen
Durchgang auf. Der Durchgang ist so ausgebildet, dass der Kontaktträger von einer Rückseite zu einer Vorderseite des Kontaktträgergehäuses hindurchführbar ist. Insbesondere ist das Kontaktträgergehäuse so ausgebildet, dass der Kontaktträger mit damit kontaktierten Kabeln durch das Kontaktträgergehäuse durchführbar ist. Die zumindest eine Adapterplatte ist bestimmungsgemäß ausgebildet, an dem Kontaktträger befestigt zu werden. Der Kontaktträger ist mit der zumindest einen daran befestigten Adapterplatte an zumindest einer von dem Kontaktträgergehäuse ausgebildeten Anschlagsfläche anordenbar und an dem
Kontaktträgergehäuse fixierbar. Ferner ist die Kontaktträgeranordnung so ausgebildet, dass der Kontaktträger auch von der Vorderseite des Kontaktträgergehäuses in dem
Kontaktträgergehäuse anordenbar ist, ohne den Kontaktträger durch das Kontaktträgergehäuse durchführen zu müssen,
Kontaktträgergehäuse, Adapterpiatten und Kontaktträger sind bei einer vorteilhaften
Ausbildungsvariante aus einem elektrisch leitenden Material ausgebildet. Die durch das Kontaktträgergehäuse ausgebildeten Anschlagsflächen sind insbesondere integral als
Erdungsflächen ausgebildet, sodass der Kontaktträger bzw. Kontaktträgergehäuse durch das Auffliegen auf den Anschlagsflächen mittels der Adapterplatten geerdet werden kann.
Das zumindest eine Durchgangsloch der Adapterplatte ist insbesondere als Langloch ausgebildet, um ein Spiel und eine Ausrichtung des Kontaktträgers mit den Adapterplatten in dem Kontaktträgergehäuse zu ermöglichen, wobei die Führungsnuten breiter ausgebildet sind als die Führungen um eine Ausrichtbewegung zu ermöglichen. Alternativ ermöglichen die Führungsnuten keine Ausrichtbewegung der Adapterplatten gegenüber der Anschlagsflächen, wobei die als Langloch ausgebildeten Durchgangslöcher eine geringere Fertigungsgenauigkeit für die Montage voraussetzen, sodass die Kosten der Fertigung sinken.
Ferner ist eine Ausbildungsform vorteilhaft, bei der auf der Vorderseite des
Kontaktträgergehäuses um die Durchgangsöffnung ein Dichtelement, insbesondere ein Dichtring, verläuft. Die Kontaktträgeranordnung ist zudem ausgebildet auf der Vorderseite des Kontaktträgergehäuses mit einem Gegenstück bzw. Gegenkontaktelement kontaktiert oder durch einen Deckel verschlossen zu werden, der dichtend an dem Dichtelement anliegt. Wird der Kontaktträger (Stecker bzw. Buchse) mit einem Gegenkontaktträger (Buchse bzw. Stecker) kontaktiert, schließen die jeweiligen Gehäuse durch das Dichtelement dicht miteinander ab. Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen. Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen ersten Schritt des Montageverfahrens der Kontaktträgeranordnung;
Fig. 2 einen zweiten Schritt des Montageverfahrens der Kontaktträgeranordnung;
Fig. 3 einen dritten Schritt des Montageverfahrens der Kontaktträgeranordnung; Fig. 4 einen vierten Schritt des Montageverfahrens der Kontaktträgeranordnung:
Fig. 5 ein Kontaktträgergehäuse und zwei Adapterplatten der Kontaktträgeranordnung.
Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
Figur 1 zeigt die noch nicht vollständig montierte Kontaktträgeranordnung ohne die
Adapterplatten 30. Ein Kabei K wurde bereits an den Kontaktträger 20 angeschlossen, sodass der Kontaktträger 20 mit dem angeschlossenen Kabel K an der Rückseite R des
Kontaktträgergehäuses 10 angeordnet ist. Das Kontaktträgergehäuse 10 ist bereits auf einer Montagefläche M eines nur partiell dargestellten Anlagengehäuses montiert. Das
Anlagengehäuse weist eine Öffnung auf. wobei die Durchgangsöffnung 14 des
Kontaktträgergehäuses 10 über der Öffnung des Anlagengehäuses angeordnet ist. Die
Rückseite R des Kontaktträgergehäuses 10 weist zu dem Anlagengehäuse bzw. der
Montagefläche M hin und die Vorderseite V des Kontaktträgergehäuses 10 ist von der
Montagefläche M bzw. dem Anlagengehäuse abgewandt. Der Zustand in Figur 1 gezeigte Zustand der Kontaktträgeranordnung wird in den in Figur 2 gezeigten Zustand überführt, indem der Kontaktträger 20 mit dem daran angeschlossenen Kabel K bzw. einem Teil des daran angeschlossenen Kabels K von der Rückseite R durch die Öffnung in dem Anlagengehäuse und den Durchgang 14 des Kontaktträgergehäuses 1 0 auf die Vorderseite V des Kontaktträgergehäuses 10 geführt wird. Anschließend werden die
Adapierplatten 30 an dem Kontaktträger 20 angeordnet und durch die Schrauben 22 aneinander fixiert. Die Schrauben 22 erstrecken sich dazu durch ein Durchgangsloch 21 und liegen mit den Schraubenköpfen an dem Kontaktträger 20 an, wobei die Schrauben in die Gewindelöcher 31 der Adapterplatten 30 eingreifen und dadurch Kontaktträger 20 und Adapterplatten aneinander fixieren.
Nachdem die Adapterplatten 30 durch die Schrauben 22 an dem Kontaktträger 20 fixiert wurden, wird der Kontaktträger 20 mit den Adapterplatten 30, wie in Figur 3 gezeigt, in dem Kontaktträgergehäuse 10 angeordnet. Dazu werden die Führungsnuten 32 der Adapterplatten 30 mit den Führungen 12 des Kontaktträgergehäuses 1 0 in Eingriff gebracht und das
Kontaktträgergehäuse 10 mit den Adapterplatten 30 von der Vorderseite V entlang der
Führungen 12 in Richtung der Rückseite R geschoben, bis die Adapterplatten 30 flächig auf den Anschlagsflächen 1 1 aufliegen.
In Figur 4 ist dargestellt, dass, nachdem die Adapterplatten 30 mit den Anschlagsflächen 1 1 zur Auflage gebracht wurden, der Kontaktträger 20 über die Adapterplatten 30 mittels der
Schrauben 34 an dem Kontaktträgergehäuse 10 und dem Anlagengehäuse fixiert werden. Figur 5 zeigt das Kontaktträgergehäuse 10 und zwei Adapterplatten 30 in einer perspektivischen Ansicht, sodass insbesondere der im wesentliche rechteckige Durchgang 14 und die Führungen 12 des Kontaktträgergehäuses 10 zu sehen sind.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise könnte das Kontaktträgergehäuse zweigeteilt sein und bei dem Verfahren um den Kabelstrang angeordnet und aneinander fixiert werden.

Claims

Ansprüche
Verfahren zur Montage einer Kontaktträgeranordnung umfassend einen Kontaktträger (20) in einem beidseitig offenen, eine Vorder- und eine Rückseite (V, R) aufweisenden Kontaktträgergehäuse (10) umfassend zumindest die folgenden Schritte:
• Durchführen des Kontaktträgers (20) durch das Kontaktträgergehäuse (1 0) von der Rückseite (R) des Kontaktträgergehäuses;
• Montieren zumindest einer Adapterplatte (30) an dem durchgeführten
Kontaktträger (20);
• Anordnen des Kontaktträgers (20) in dem Kontaktträgergehäuse (10), wobei die zumindest eine Adapterplatte (30) auf jeweils einer durch das
Kontaktträgergehäuse ( 10) ausgebildeten Anschlagsfläche (1 1 ) aufliegend angeordnet wird;
• Fixieren der zumindest einen Adapterplatte (30) durch Befestigungsmittel an der jeweiligen Anschlagsfläche (1 1 ).
Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Durchführen des Kontaktträgers (20) durch das Kontaktträgergehäuse (10) zumindest ein Kabel (K) elektrisch leitend mit einem Kontaktkörper oder Kontakt des Kontaktträgers (20) verbunden wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Adapterplatte (30) jeweils zumindest ein Gewindeloch (31 ) und der Kontaktträger (20) zumindest ein Durchgangsloch (21 ) oder umgekehrt aufweisen und die zumindest eine Adapterplatte (30) beim Montieren der zumindest einen Adapterplatte (30) an dem Kontaktträger (20) durch jeweils eine erste, durch das Durchgangsloch (21 ) verlaufende und in das Gewindeloch (31 ) eingreifenden Schraube (22) an dem Kontaktträger fixiert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anordnen des Kontaktträgers (20) in dem Kontaktträgergehäuse (10) zumindest zwei an der zumindest einen Adapterplatte (30) ausgebildete Führungsnuten (32) mit an dem Kontaktträgergehäuse (10) ausgebildeten, korrespondierenden Führungen (1 2) in Eingriff gebracht werden und der Kontaktträger (20) entlang der Führungen (12) in Richtung der Rückseite (R) des Kontaktträgergehäuses (10) bewegt wird, bis die zumindest eine Adapterplatte (30) auf der jeweiligen Anschlagsfläche (1 1 ) aufliegt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterplatte (30) zumindest ein Durchgangsloch (33) und die Anschlagsfläche (1 1 ) ein Gewindeloch oder ein Durchgangsloch (13) aufweist, wobei das Befestigungsmittel, mit dem die Adapterplatte (30) an der Anschiagsfläche (1 1 ) fixiert wird, eine zweite
Schraube (34) ist, die durch das Durchgangsloch (33) verläuft und in das Gewindeloch eingreift oder durch das Durchgangloch (13) der Anschiagsfläche verläuft.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kontaktträgergehäuse (10) ein von seiner Rückseite (R) zu seiner Vorderseite (V) durchlaufenden, in seiner Grundform insbesondere rechteckigen Durchgang (14) aufweist, sich die
Anschlagsflächen (1 1 ) orthogonal zu dem Durchgang erstrecken, das
Kontaktträgergehause (10) zumindest ein Befestigungselement zur Befestigung des Kontaktträgergehäuses (10) an einer Montagefläche (M) aufweist und der Kontaktträger (20) beim Durchführen durch den Durchgang (14) geführt wird. 7. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Kontaktträgergehause (10) vor dem Durchführen des Kontaktträgers (20) durch das Kontaktträgergehäuse (10) durch das zumindest eine Befestigungselement mit seiner Rückseite (R) an der
Montagefläche (M) befestigt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 oder 7, wobei die
Montagefläche (M) von einem Anlagengehäuse ausgebildet wird oder an einem
Anlagengehäuse angeordnet ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine
Adapterplatte (30) an dem Kontaktträger (20) vor oder nach dem Anordnen des
Kontaktträgers (20) in dem Kontaktträgergehäuse (10) montiert wird.
0. Kontaktträgeranordnung zur Montage nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 9 mit einem Kontaktträger (20), einem beidseitig offenen, eine Vorder- und eine Rückseite (V. R) aufweisenden Kontaktträgergehäuse (1 0) und zumindest einer Adapterplatte (30), wobei das Kontaktträgergehäuse (10) einen Durchgang (14) aufweist, der so ausgebildet ist, dass der Kontaktträger (20) von einer Rückseite (R) zu einer Vorderseite (V) des Kontaktträgergehäuses (10) hindurchführbar ist, die zumindest eine Adapterplatte (30) bestimmungsgemäß ausgebildet ist, um an dem Kontaktträger (20) befestigt zu werden, der Kontaktträger (20) mit der zumindest einen daran befestigten Adapterplatte (30) an zumindest einer von dem Kontaktträgergehäuse (10) ausgebildeten Anschlagsfläche (1 1 ) anordenbar und an dem Kontaktträgergehäuse (10) fixierbar ist, und wobei die Kontaktträgeranordnung so ausgebildet ist, dass der Kontaktträger (20) auch von der Vorderseite (V) des Kontaktträgergehäuses (10) in dem Kontaktträgergehäuse (1 0) anordenbar ist, ohne den Kontaktträger (20) durch das Kontaktträgergehäuse (10) durchführen zu müssen.
PCT/EP2018/066764 2017-07-05 2018-06-22 Kontaktträgeranordnung und verfahren zur montage der kontaktträgeranordnung Ceased WO2019007709A1 (de)

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DE102017115013.7 2017-07-05
DE102017115013.7A DE102017115013B3 (de) 2017-07-05 2017-07-05 Kontaktträgeranordnung und Verfahren zur Montage der Kontaktträgeranordnung
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