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WO2019093323A1 - ガラスパネル - Google Patents

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WO2019093323A1
WO2019093323A1 PCT/JP2018/041180 JP2018041180W WO2019093323A1 WO 2019093323 A1 WO2019093323 A1 WO 2019093323A1 JP 2018041180 W JP2018041180 W JP 2018041180W WO 2019093323 A1 WO2019093323 A1 WO 2019093323A1
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WO
WIPO (PCT)
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glass
pair
suction hole
glass plates
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/041180
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敦史 三木
哲男 皆合
中澤　達洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Sheet Glass Co Ltd filed Critical Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority to JP2019552806A priority Critical patent/JP6991238B2/ja
Publication of WO2019093323A1 publication Critical patent/WO2019093323A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes

Definitions

  • a peripheral sealing metal material for sealing the gap by airtightly bonding the peripheral portions of the pair of glass plates.
  • at least one of the mutually opposing portions is provided with a beveled portion provided with an inclined surface, and a suction hole for suctioning air in the gap is
  • the present invention relates to a glass panel provided so as to penetrate the front and back of one of the glass plates of the pair.
  • the position of the suction hole is not particularly determined in the glass panel (see, for example, Patent Document 1).
  • the starting point where the peripheral sealing metal material starts to be introduced must be the same as the point (alignment origin) at which the end positions of the pair of glass plates are aligned. That is, if the starting point portion and the alignment origin are not the same, there is a risk that the glass plate may be damaged by contact with the introduction device for the peripheral sealing metal material.
  • dimensional errors may occur. Therefore, when the size of each sheet is slightly different due to the dimensional error of a pair of opposing glass sheets, for example, as shown in FIG. The positional deviation of the edge part away from the starting point part of the glass plate becomes large.
  • the closer the suction hole is to the starting point of the molten peripheral sealing metal material the closer the sealing portion and the suction hole are to the peripheral sealing metal material of the peripheral portion of the glass plate.
  • the relative position with the is changed.
  • the width of the sealing portion by the peripheral sealing metal material at the peripheral portion of the glass plate may be reduced, and there is a possibility that the sealing strength of the stressed portion around the suction hole can not be secured.
  • the housing recess As the distance from the introduction start point of the metal sealing material increases, positional deviation between the suction hole provided in one glass plate and the receiving recess of the getter provided in the other glass plate may occur.
  • an object of the present invention is to solve the above problems and to provide a glass panel in which the position of the suction hole is stable.
  • a peripheral structure in which a pair of rectangular glass plates disposed opposite to each other through a gap and a peripheral portion of the pair of glass plates are joined to airtightly seal the gap.
  • the peripheral portion of the pair of glass plates which is provided with a sealing metal material, at least one of the opposing portions is provided with a beveled portion provided with an inclined surface, and the air in the gap is provided.
  • the suction hole is provided in a portion including the groove portion in the area obtained by dividing the glass plate into four longitudinally and horizontally, thereby forming the groove portion Since the ends of a pair of glass plates provided with a beveled portion are usually aligned before introducing the peripheral sealing metal material from the side, the relative position between the suction hole and the sealing portion of the peripheral sealing metal material Is determined. Therefore, the stress around the suction hole is stabilized, and the strength of the suction hole can be maintained high.
  • a recess for receiving the getter is provided on a surface of the other glass plate of the pair of glass plates on the side of the gap portion, and the receiving recess is the groove portion , And at a position opposite to the suction hole.
  • the groove portion is an introduction starting point portion of the peripheral sealing metal material. Therefore, even if the plate sizes of the pair of glass plates are slightly different, the position of the receiving recess of the getter is stable as well as the suction hole, and the suction hole and the receiving recess face each other. Can be placed on Therefore, each function can be fully exhibited, and a stable glass panel of quality can be provided.
  • a third characterizing feature of the present invention is that the suction hole is provided at a position 10 to 50 mm away from each of the first side and the second side intersecting at the corner.
  • a spacer is interposed between the pair of glass plates.
  • a plurality of the spacers are interposed at predetermined intervals between the pair of glass plates, and the interval pitch between them is 5 to 100 mm.
  • each of the pair of glass plates has a thickness of 0.3 to 15 mm.
  • the glass panel P is formed by interposing a plurality of columnar spacers 2 with a constant spacer pitch Pd in a matrix shape between a pair of opposing glass plates 1A and 1B and a pair of glass plates 1A and 1B.
  • a gap V to be formed, a peripheral sealing metal material 3 for sealing the peripheral portion V1 of the gap V, and a suction hole 4 penetrating one glass plate 1A of the pair of glass plates 1A and 1B Have.
  • the suction hole 4 is sealed with a suction hole sealing metal material 15 which extends to cover the suction hole 4.
  • the two glass plates 1A and 1B are transparent float glass, and the gap V is depressurized to 1.33 Pa (1.0 ⁇ 10 -2 Torr) or less. This is because the air in the gap V is depressurized by discharging the air inside the air through the suction hole 4, and the peripheral sealing metal material 3 and the suction hole are sealed to maintain the depressurized state of the gap V It is sealed by the metal material 15 for the purpose.
  • the spacer 2 is cylindrical and has a diameter of about 0.3 to 1.0 mm and a height of about 30 ⁇ m to 1.0 mm.
  • the spacer 2 is a material which does not buckle even when subjected to a compressive stress caused by the atmospheric pressure acting on the glass plates 1A and 1B, for example, a compressive strength of 4.9 ⁇ 10 8 Pa (5 ⁇ 10 3 kgf / cm 2 ) It is formed of the above material, preferably stainless steel (SUS 304) or the like.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a method of manufacturing the glass panel P of FIG.
  • two glass base plates (not shown) of predetermined thickness made of float glass are respectively cut into predetermined dimensions, for example, 1200 mm ⁇ 900 mm, and glass plates 1A and 1B having the same shape and size are prepared.
  • the suction hole 4 is drilled in the vicinity of one of the four corners of the glass plate 1A by a drill or the like (Step S32) (drilling step).
  • a pair of glass plates using at least one method of pure water brush washing, liquid washing and light washing 1A and 1B are washed (step S33) (washing step).
  • the cleaning solution contains, for example, an alkaline detergent or ozone water.
  • an abrasive may be contained in the cleaning solution.
  • the abrasive for example, fine particles containing cerium oxide as a main component are used.
  • a plurality of spacers 2 are arranged in a matrix at a constant spacer pitch Pd on the cleaned glass plate 1B in which the suction holes 4 are not provided, and the cleaned glass plates 1A are overlapped to form a pair of The glass plates 1A and 1B are paired (step S34).
  • step S35 peripheral sealing
  • FIG. 4 is a diagram used to describe peripheral sealing in step S35 of FIG.
  • the metal introducing device 5 has a surface plate 6 formed in a step shape having a high portion 6a and a low portion 6b lower than the high portion 6a, and the high portion 6a has a pair of glass plates 1A , And 1B, and the supply tower 7 that supplies solder to the pair of glass plates 1A and 1B in the lower portion 6b.
  • the lower portion 6b of the step-like surface plate 6 two rail members 12 are disposed along the pair of glass plates 1A and 1B, and the feed tower 7 is disposed on the moving mechanism 13 traveling on the rail members 12. Is placed on the
  • the feed tower 7 includes a ridge portion 9 having a rectangular cross-sectional shape for storing liquid phase or solid phase solder, and an electrothermal heater 10 incorporated in the side wall portion of the ridge portion 9 and heating the solder stored in the ridge portion 9.
  • an introduction passage 11 having a long cross section, which communicates with the bottom of the collar 9 and opens toward the outside of the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B, and is disposed horizontally in the middle of the introduction passage 11
  • an introduction plate 8 is extended from the lead-in path 11 and fitted into the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B, whereby the solder intrudes into the gap V together with its surface tension.
  • the gravity of the solder at the liquid level ⁇ H in the ridge portion 9 is applied to the solder at the site of the introduction plate 8, thereby promoting the penetration of the solder into the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B. .
  • the introducing plate 8 may have a shape in which bending portions 8A in a state of being waved up and down several times in the moving direction are formed at two places at intervals (bellows shape). That is, by the movement of the introduction plate 8 having the bending portion 8A, the bending portion 8A having a spring action lightly rubs the surface of the glass plate, and the adhesion of the solder to the glass surface is further improved. The effect of ensuring the airtightness of Part V can be exhibited.
  • the introducing plate 8 may have a bow shape having a spring action or a flat plate having no bent portion. However, for the reasons described above, the introduction plate 8 having the bending portion 8A is more advantageous.
  • the introduction plate 8 is moved from the groove 14 of the pair of glass plates 1A and 1B.
  • the peripheral sealing metal material 3 penetrates the entire peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B through the introduction plate 8.
  • the peripheral portion V1 of the gap V formed between the pair of glass plates 1A and 1B is airtightly sealed by the peripheral sealing metal material 3.
  • the groove portion 14 is provided at the corner of the glass panel P, and when inserting the introduction plate 8 into the gap portion V, the pair of glass plates 1A, It is a place where the corner on the side of the gap V of 1 B is chamfered.
  • step S36 the suction cup 4 is attached to the main surface on the atmosphere side of the glass plate 1A so as to cover the suction hole 4 with the exhaust cup in the vicinity of the suction hole 4
  • vacuuming is performed to discharge gas molecules in the gap portion V to the outside (step S36).
  • the pump used in this step is not limited to the above-described rotary pump or turbo molecular pump, and may be any pump that can be connected to the exhaust cup and can be suctioned.
  • the suction hole sealing metal material 15 is dropped so as to cover the suction hole 4 and the glass surface in the vicinity of the suction hole 4 and the suction hole sealing metal material 15 are adhered and sealed (Step S37 ).
  • the gap V formed between the pair of glass plates 1A and 1B is sealed.
  • step S33 the main surfaces of the pair of glass plates 1A and 1B are washed (step S33), and the glass surface in the vicinity of the suction holes 4 and the metal material 15 for sealing the suction holes are adhered to seal
  • step S37 The respective steps up to stopping (step S37) are respectively carried out in a space where chemical contamination of air can be controlled chemically or physically.
  • the pair of glass plates 1A and 1B are cleaned using a liquid cleaning method.
  • the pair of glass plates 1A and 1B may be cleaned using at least one of vacuum (freezing) cleaning, UV cleaning, ozone cleaning, and plasma cleaning.
  • vacuum (freezing) cleaning a cleaning method for cleaning glass plates 1A and 1B.
  • disassembled or scattered from the main surface of a pair of glass plate 1A, 1B can be suppressed, and the initial performance of glass panel P can be exhibited over a long time.
  • Ti is used as the peripheral sealing metal material 3 in a solder having a melting temperature of 250 ° C. or less, for example, a solder having a composition of 91.2 Sn-8.8 Zn (eutectic point temperature: 198 ° C.).
  • the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B is sealed using the added solder.
  • the peripheral sealing metal material 3 is not limited thereto, and at least one material selected from the group consisting of Sn, Cu, In, Bi, Zn, Pb, Sb, Ga, and Ag.
  • the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B may be sealed using a sealing material having a melting point of 250 ° C. or less.
  • the peripheral sealing metal material 3 may include at least one material selected from the group consisting of Al, Cr, and Si instead of or in addition to Ti. Thereby, the adhesiveness of the peripheral sealing metal material 3 and the glass component of a pair of glass plate 1A, 1B can be improved.
  • the suction hole sealing metal material 15 a solder having a melting temperature of 250 ° C. or less, for example, a solder having a composition of 91.2 Sn-8.8 Zn (eutectic point temperature: 198 ° C.) is used.
  • the suction hole 4 is sealed using the solder added.
  • the suction hole sealing metal material 15 is not limited thereto, and at least one selected from the group consisting of Sn, Cu, In, Bi, Zn, Pb, Sb, Ga, and Ag.
  • the suction holes 4 may be sealed using a sealing material which is a metal material containing a material and whose melting temperature is 250 ° C. or less. When Sn is selected, 90% or more is sufficient, and in the case of Sn to which Cu is added, the amount of Cu needs to be 0.1% or less.
  • the suction hole sealing metal material 15 may include at least one material selected from the group consisting of Al, Cr, and Si instead of or in addition to Ti. Furthermore, the suction hole sealing metal material 15 may use solder of a component different from the peripheral sealing metal material 3. The adhesion of the glass is improved by incorporating Ti (titanium) in the suction hole sealing metal material 15 or the peripheral sealing metal material 3.
  • the pressure in the gap portion V is reduced to 1.33 Pa or less.
  • the present invention is not limited to this, and the pressure in the gap portion V may be reduced to substantially vacuum. Thereby, the heat insulation performance of glass panel P can further be raised.
  • the lower limit of the pair of glass plate thicknesses Tg is 0.3 mm or more. Moreover, Preferably it is 0.5 mm or more. More preferably, it is 1 mm or more.
  • the amount of heat stored in the glass itself decreases if the pair of glass plates has a small thickness Tg, so the amount of heat released into air per unit time increases during peripheral sealing, and the peripheral sealing metal material 3 is cooled. It is easy to be done. Therefore, it becomes possible to accelerate the solidification of the molten peripheral sealing metal material 3.
  • the rigidity of a glass plate will fall when a glass plate becomes thin, the deformation amount of the glass plate by the external force of the same magnitude
  • the upper limit of the pair of glass plate thicknesses Tg is 15 mm or less. Preferably, it is 12 mm or less. More preferably, it is 10 mm or less.
  • the rigidity of the glass plate is increased, so the amount of deformation of the glass plate due to the same external force is reduced. Therefore, in the glass panel P, since the tensile stress generated near the surface of the suction hole 4 on the side of the gap is reduced, the long-term durability is improved.
  • the glass plate thickness Tg is increased, the amount of inflow of the suction hole sealing metal material 15 into the suction holes 4 is reduced when the suction holes are sealed. Therefore, the protrusion of the suction hole sealing metal material 15 on the gap side becomes small, and it becomes difficult to relieve the tensile stress generated in the vicinity of the surface of the suction hole 4 on the gap side.
  • a pair of glass plate 1A, 1B is float glass, it is not restricted to this.
  • the pair of glass plates 1A and 1B may be, for example, template glass, frosted glass provided with a light diffusing function by surface treatment, meshed glass, lined glass plate, tempered glass, double tempered glass according to the application as described above.
  • Various glasses such as low reflection glass, high transmission glass plate, ceramic glass plate, special glass having a heat ray or ultraviolet absorbing function, or a combination thereof can be appropriately selected and used.
  • soda silica glass, soda lime glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, various kinds of crystallized glass and the like can be used.
  • the beveled portion 14 chamfers the corner portion on the gap portion V side of the glass plates 1A and 1B into a planar shape, but the present invention is not limited to this. If it is a form which makes insertion board 8 easy to insert, it can select suitably and can provide in glass board 1A and 1B.
  • the spacer pitch Pd is 5 to 100 mm, preferably 5 to 80 mm, more preferably 5 to 60 mm.
  • the spacer 2 is formed of stainless steel, it is not limited to this.
  • the spacer 2 is, for example, metal such as inconel, iron, aluminum, tungsten, nickel, chromium, titanium, carbon steel, chromium steel, nickel steel, nickel chromium steel, manganese steel, chromium manganese steel, chromium molybdenum steel, silicon steel, It may be formed of an alloy such as brass, solder, duralumin, or one having high rigidity such as ceramic or glass.
  • the spacer 2 is not limited to a cylindrical shape, and may have various shapes such as an angular shape or a spherical shape.
  • the gap height Vh is 30 ⁇ m to 1 mm.
  • the height of the spacer 2 is substantially the same.
  • an evaporation getter is used to adsorb gas molecules in the gap V, or a non-evaporation getter that adsorbs and removes gas molecules by heating and activation is used.
  • the non-evaporable getter and the evaporable getter may be used in combination.
  • the getter material (adsorbent) and the adsorbent accommodation hole may be two or more.
  • peripheral sealing metal material 3 is formed using the metal introduction device 5, it is not limited to this.
  • the peripheral sealing metal material 3 may be formed using any one of an anodic bonding method, an ultrasonic bonding method, a multistage bonding method, a laser bonding method and a pressure bonding method. Thereby, the adhesiveness to the pair of glass plates 1A and 1B of the peripheral sealing metal material 3 can be improved.
  • the width Rw of the peripheral sealing metal material 3 in the thickness direction view with respect to the plane of the glass panel P is 1 mm or more and 10 mm or less. If the width Rw is smaller than 1 mm, it will be difficult to maintain the seal of the gap V of the glass panel P. If it exceeds 10 mm, the amount of heat exchange generated through the peripheral metal sealing material 3 becomes excessive. More preferably, the width Rw is 1 mm or more and 5 mm or less. In this case, in addition to holding the sealing of the gap portion V of the glass panel P, the amount of heat exchange can be further reduced.
  • a portion where the suction hole sealing metal material 15 after sealing protrudes from the atmosphere side surface of the glass plate 1A is referred to as a protruding portion 16.
  • the protrusion diameter Dw of the protrusion 16 (the same as the width of the contact portion 33 in contact with the glass plate 1A of FIG. 1) is 2 to 30 mm. More preferably, it is 2 to 15 mm. However, the protrusion diameter Dw is larger than the suction hole diameter Sw described later in any case. Further, the protrusion thickness Dg of the protrusion 16 is 0.1 to 20 mm. Preferably, it is 0.1 to 10 mm.
  • the suction hole diameter Sw is 2 to 10 mm. Preferably, it is 2 to 5 mm. In the case of tempered glass, the suction pore size Sw is preferably larger than the glass thickness and 10 mm or less. This is to allow the wind to pass through the suction holes 4 at the time of air cooling and strengthening.
  • At least the lower edge of the suction hole 4 may be formed in a curved shape or may be chamfered (a small surface may be provided on the edge).
  • the grooved portion 14 provided with inclined surfaces on the mutually opposing portions is necessary for the insertion of the introduction plate 8 of the peripheral sealing metal material 3
  • the grooved portion 14 is formed only at the corner portion which is the starting point portion where the molten peripheral sealing metal material 3 starts to be introduced.
  • the width Rw of the peripheral sealing metal material 3 is 5 mm, and the suction hole 4 serves as the starting point, along the vertical and horizontal two sides. It is placed at a distance of 50 mm.
  • the introduction plate 8 which allows the peripheral sealing metal material 3 to enter the gap V passes twice around the corner.
  • metal streaks 22 appear in the vicinity of the corner along the direction in which the introduction plate 8 passes. This is because, when the portion sealed with the peripheral sealing metal material 3 is sealed again with the peripheral sealing metal material 3, the peripheral sealing is performed along the movement of the introduction plate 8 at the time of the latter sealing. It is generated in the metallic material 3.
  • the suction hole 4 has a beveled portion 14 in the area A obtained by equally dividing the glass plate 1A vertically and horizontally by the imaginary line L.
  • FIG. 12B are ⁇ m. It is considered to be a portion in which the closed cells are scattered like streaks (in FIG. 12A, the closed cells are scattered in the horizontal direction and seen as streaks), but the metal oxide is dotted like streaks There is also a case.
  • the groove portion 14 is configured by providing an inclined surface in each of the portions facing each other in the first embodiment at the peripheral portion V1 of the pair of glass plates 1A and 1B.
  • the present invention is not limited to this, and the beveled portion 14 may be configured by providing an inclined surface on at least one of the mutually opposing portions of the pair of glass plates 1A and 1B.
  • the inclined surface of the groove portion 14 may be chamfered into a curved surface, or may be implemented by combining both of them, in addition to a flat chamfered one.
  • a recess 21 for receiving the getter is provided on the surface of the other glass plate 1B of the pair of glass plates 1A and 1B on the gap V side. Also, it may be disposed in the vicinity of the groove portion 14 and at a position facing the suction hole 4.
  • the present invention can be used as a glass panel with high thermal insulation performance.
  • a glass panel with high thermal insulation performance For example, use as a heat insulating glass panel that requires long-term durability, for construction, for vehicles (window glass of cars, railway cars, ships etc.), or for doors and walls of various devices such as refrigerators and heat retention devices.
  • a heat insulating glass panel that requires long-term durability, for construction, for vehicles (window glass of cars, railway cars, ships etc.), or for doors and walls of various devices such as refrigerators and heat retention devices.

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Abstract

吸引孔の位置が安定したガラスパネルを提供する。　夫々矩形の一対のガラス板１Ａ，１Ｂを間隙部Ｖを介して対向配置される夫々矩形の一対のガラス板１Ａ，１Ｂと、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を接合して間隙部Ｖを気密に封止する周辺封止用金属材料３とを備える。対向配置される一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１において、互いに対向する部分の少なくとも一方に傾斜面を設けた開先部分１４が設けられてあり、間隙部Ｖ内の空気を吸引する吸引孔が、一対のガラス板１Ａ、１Ｂの内の一方のガラス板１Ａにおいて表裏に貫通させて設けられてある。吸引孔が、ガラス板１Ａを縦と横に４等分したエリアの内の開先部分１４が含まれる部分に設けられてある。

Description

ガラスパネル
　本発明は、間隙部を介して対向配置される夫々矩形の一対のガラス板と、前記一対のガラス板の周縁部を接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料とを備え、対向配置される前記一対のガラス板の周縁部において、互いに対向する部分の少なくとも一方に傾斜面を設けた開先部分が設けられてあり、前記間隙部内の空気を吸引する吸引孔が、前記一対のガラス板の内の一方のガラス板において表裏に貫通させて設けられてあるガラスパネルに関する。
　従来、上記ガラスパネルで、前記吸引孔の位置は、特に決められていなかった（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第２００２／０４４０９７号
　通常、周辺封止用金属材料の導入し始める起点部は、一対のガラス板の端部位置を揃える点（アライメント原点）と同一にしなければならない。
　つまり、前記起点部と前記アライメント原点が同一でないと、ガラス板と周辺封止用金属材料の導入装置とが接触して、ガラス板が破損する危険性があるからである。
　また、ガラス板の切断加工時には、寸法誤差が発生することがあり、そのために、対向する一対のガラス板の寸法誤差により夫々の板サイズが少し異なった時、例えば図１１に示すように、一対のガラス板の起点部から遠ざかった端辺部の位置ずれが大きくなる。そして、吸引孔の位置が、溶融した周辺封止用金属材料の導入し始める起点部から遠ざかった距離にあればあるほど、ガラス板周縁部の周辺封止用金属材料による封止部と吸引孔との相対位置が変化する。その結果、ガラス板周縁部での周辺封止用金属材料による封止部の幅が小さくなることがあり、吸引孔周辺の応力がかかる部分のシール強度が確保できなくなる虞がある。
　また例えば、前記一対のガラス板の一方のガラス板に吸引孔を設け、且つ、他方のガラス板で前記間隙部側の面に、吸引孔に対向するゲッターの収容凹部を設ける場合、その収容凹部が金属封止材の導入起点から遠ざかるほど、一方のガラス板に設けた吸引孔と、他方のガラス板に設けたゲッターの収容凹部との位置ずれが発生することがある。
　従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、吸引孔の位置が安定したガラスパネルを提供するところにある。
　本発明の第１の特徴構成は、間隙部を介して対向配置される夫々矩形の一対のガラス板と、前記一対のガラス板の周縁部を接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料とを備え、対向配置される前記一対のガラス板の周縁部において、互いに対向する部分の少なくとも一方に傾斜面を設けた開先部分が設けられてあり、前記間隙部内の空気を吸引する吸引孔が、前記一対のガラス板の内の一方のガラス板において表裏に貫通させて設けてあるガラスパネルであって、前記吸引孔が、前記ガラス板を縦と横に４等分したエリアの内の前記開先部分が含まれる部分に設けたところにある。
　本発明の第１の特徴構成によれば、前記吸引孔を、前記ガラス板を縦と横に４等分したエリアの内の前記開先部分が含まれる部分に設けたことにより、開先部分から周辺封止用金属材料を導入する前に、通常、開先部分を設けた一対のガラス板の端部同士を揃えるので、吸引孔と周辺封止用金属材料の封止部との相対位置が定まる。そのために、吸引孔周りの応力が安定し、吸引孔の強度が高く維持できる。
　本発明の第２の特徴構成は、前記一対のガラス板の内の他方のガラス板で前記間隙部側の面に、ゲッターの収容凹部が設けられてあり、前記収容凹部は、前記開先部の近傍で、且つ、前記吸引孔に対向する位置に配設されたところにある。
　本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、開先部分が周辺封止用金属材料の導入起点部になるために、例え、一対のガラス板夫々の板サイズが少し異なっていたとしても、吸引孔と同様に、ゲッターの収容凹部の位置も安定し、吸引孔と収容凹部とは、互いに対向する位置に配置することが出来る。
　従って、夫々の機能を十分に発揮できて、品質の安定したガラスパネルを提供できる。
　本発明の第３の特徴構成は、前記吸引孔は、前記角部で交差する第１辺と第２辺夫々から１０～５０ｍｍ離れた箇所に設けられたところにある。
　本発明の第４の特徴構成は、前記一対のガラス板間には、スペーサーが介在したところにある。
　本発明の第５の特徴構成は、前記一対のガラス板間に、前記スペーサーが複数互いに所定間隔空けて介在し、それらの間隔ピッチは５～１００ｍｍであるところにある。
　本発明の第６の特徴構成は、前記一対のガラス板の厚みは、夫々０．３～１５ｍｍである。
ガラスパネルの一部切欠き斜視図である。 ガラスパネルの吸引孔周辺縦断面図である。 ガラスパネルの製造方法を示すフローチャートである。 周辺封止ステップを示す要部縦断面図である。 導入板の作用説明図である。 吸引孔封止前の吸引孔周辺部拡大図である。 一対のガラス板の組み付け説明図である。 別実施形態のガラスパネルの要部縦断面図である。 別実施形態のガラスパネルの組み付け説明図である。 金属筋と吸引孔との位置関係の一例を示す図である。 比較例としての一対のガラス板の組み付け説明図である。 周辺封止用金属材料の充填部の顕微鏡写真である。 図１２ＡにおけるＡ－Ａ線の深さ方向の形状を表す計測図である。
　以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　図１において、ガラスパネルＰは、対向する一対のガラス板１Ａ，１Ｂと、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に、マトリックス状に一定のスペーサーピッチＰｄで複数の柱状のスペーサー２を介在させることにより形成される間隙部Ｖと、間隙部Ｖの周縁部Ｖ１をシールする周辺封止用金属材料３と、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの内の一方のガラス板１Ａを貫通する吸引孔４とを有する。吸引孔４は、その吸引孔４の周りにまで至って覆う吸引孔封止用金属材料１５で封止されてある。
　ガラスパネルＰにおいて、２枚のガラス板１Ａ，１Ｂは透明なフロートガラスであり、間隙部Ｖが１．３３Ｐａ（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。これは、間隙部Ｖは、その内部の空気が吸引孔４を介して排出されることによって減圧され、間隙部Ｖの減圧状態を維持するために周辺封止用金属材料３及び吸引孔封止用金属材料１５によって封止されている。
　スペーサー２は円柱状であり、その直径が０．３～１．０ｍｍ程度、高さが３０μｍ～１．０ｍｍ程度である。このスペーサー２は、ガラス板１Ａ，１Ｂに作用する大気圧に起因する圧縮応力を負荷されても坐屈しない材料、例えば、圧縮強度が４．９×１０8Ｐａ（５×１０3ｋｇｆ／ｃｍ2）以上の材料、好ましくは、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）等により形成されている。
　図３は、図１のガラスパネルＰの製造方法を示すフローチャートである。
　まず、フロートガラスから成る所定の厚さの２枚のガラス素板（不図示）を所定の寸法、例えば、１２００ｍｍ×９００ｍｍに夫々切断し、同一形状且つ同一サイズであるガラス板１Ａ，１Ｂを準備し（ステップＳ３１）、ガラス板１Ａに、その四隅のうちいずれか１つの近傍において吸引孔４をドリル等によって穿設する（ステップＳ３２）（穿設ステップ）。
　次に、クリーンルームやケミカルクリーンルーム等の空気の汚染状態を化学的又は物理的に制御可能な空間内において、純水ブラシ洗浄、液体洗浄法、光洗浄の少なくとも１つの方法を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄する（ステップＳ３３）（洗浄ステップ）。この液体洗浄法では、純水、脱イオン水などが用いられる。また、洗浄液は、例えば、アルカリ洗剤又はオゾン水を含有する。また、該洗浄液には、研磨材が含有されていてもよい。研磨材としては、例えば酸化セリウムを主成分とする微粒子が用いられる。
　そして、吸引孔４が穿設されていない洗浄されたガラス板１Ｂに、複数のスペーサー２をマトリックス状に一定のスペーサーピッチＰｄで配置し、洗浄されたガラス板１Ａを重ね合わせることで、一対のガラス板１Ａ，１Ｂのペアリングを行う（ステップＳ３４）。
　さらに、ペアリングされた一対のガラス板１Ａ，１Ｂをほぼ水平に保ち、溶解温度が２５０℃以下である周辺封止用金属材料３を用いて、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止する（ステップＳ３５）（周辺封止）。
　図４は、図３のステップＳ３５における周辺封止を説明するのに用いられる図である。
　図４において、金属導入装置５は、高部６ａと、高部６ａより低い低部６ｂとを有して段差状に形成された定盤６を有し、高部６ａにおいて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを保持すると共に、低部６ｂにおいて一対のガラス板１Ａ，１Ｂにハンダを供給する供給塔７を保持する。段差状定盤６の低部６ｂには、上記一対のガラス板１Ａ，１Ｂに沿って２本のレール部材１２が配され、上記供給塔７はレール部材１２上を走行する移動機構１３の上に載置されている。
　供給塔７は、液相又は固相のハンダを貯留する横断面長方形の坩堝部９と、坩堝部９の側壁部に内蔵されると共に坩堝部９内に貯留されたハンダを加熱する電熱ヒーター１０と、坩堝部９の底部に連通すると共に一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１の外側に向かって開口する断面長尺状の導入路１１と、導入路１１の中位に水平に配された導入板８とを備える。導入板８は、導入路１１から延伸して一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に嵌入しており、これにより、ハンダは、その表面張力と相俟って間隙部Ｖに侵入する。加えて、坩堝部９内で液位ΔＨ にあるハンダの重力が導入板８の部位においてハンダに印加され、これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１へのハンダの侵入を促進する。
　また、図５に示すように、導入板８は、その移動方向で上下に複数回波打つ状態の屈曲部８Ａが間隔を空けて２箇所に形成された形状の物でも良い（蛇腹形状）。
　つまり、屈曲部８Ａを有する導入板８の移動によって、バネ作用を有する屈曲部８Ａが、ガラス板の表面を軽く擦りつけるようになり、ハンダのガラス面への付着性をより向上させて、間隙部Ｖの気密性が確実化される効果を発揮できるようになる。
　また、導入板８は、バネ作用を有する弓状の形状や、屈曲部を有さない平板状であっても良い。ただし、上述の理由により、屈曲部８Ａを有する導入板８の方が有利である。
　一方、移動機構１３は、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１に沿ってレール部材１２上を一定速度で移動するので、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの開先部分１４から導入板８を間隙部Ｖに挿入すると、周辺封止用金属材料３が導入板８を介して一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１全体に亘って侵入する。これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に形成された間隙部Ｖの周縁部Ｖ１を、周辺封止用金属材料３によって気密に封止される。
　図６に示すように、開先部分１４とは、ガラスパネルＰの角部に設けてあり、導入板８を間隙部Ｖに挿入する際に、容易に実施できるよう、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの間隙部Ｖ側の角部を面取りしてある箇所である。
　続くステップＳ３６において、吸引孔４の近傍において排気カップで吸引孔４を覆うようにガラス板１Ａの大気側の主面に取付け、この排気カップに接続された不図示のロータリーポンプやターボ分子ポンプによる吸引により、間隙部Ｖの圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧するべく間隙部Ｖの気体分子を外部へ排出する真空引きを行う（ステップＳ３６）。
　ただし、本ステップで用いるポンプは上述のロータリーポンプやターボ分子ポンプに限られず、排気カップに接続でき、吸引可能なものであればよい。
　次いで、吸引孔４を覆い被さるように吸引孔封止用金属材料１５を滴下させて、吸引孔４の近傍のガラス表面と吸引孔封止用金属材料１５を接着させて封止する（ステップＳ３７）。
　これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂ間に形成された間隙部Ｖが密閉される。
　尚、上述した各工程のうち、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの主面を洗浄して（ステップＳ３３）から吸引孔４の近傍のガラス表面と吸引孔封止用金属材料１５を接着させて封止する（ステップＳ３７）までの各工程は、夫々、空気の汚染状態を化学的又は物理的に制御可能な空間内で実施される。
　本実施の形態では、液体洗浄法を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄するが、これに限るものではなく、純水ブラシ洗浄法、超音波洗浄法、アルカリ水洗浄法、加熱洗浄法、真空（凍結）洗浄法、ＵＶ洗浄法、オゾン洗浄法、及びプラズマ洗浄法の少なくとも１つを用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂを洗浄してもよい。これにより、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの主面から分解又は飛散し得る気体分子の発生を抑制することができ、もってガラスパネルＰの初期性能を長時間に亘って発揮することができる。
　本実施の形態では、周辺封止用金属材料３として、溶解温度が２５０℃以下であるハンダ、例えば９１．２Ｓｎ－８．８Ｚｎ（共晶点温度：１９８℃）の組成を有するハンダにＴｉを加えたハンダを用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止する。しかし、周辺封止用金属材料３（ハンダ）は、これに限るものではなく、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｇａ、及びＡｇから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む金属材料であって溶解温度が２５０℃以下となる封着材を用いて一対のガラス板１Ａ，１Ｂの周縁部Ｖ１を封止してもよい。
　また、上記周辺封止用金属材料３は、Ｔｉに代わって、又は、Ｔｉに加えて、Ａｌ、Ｃｒ、及びＳｉから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含んでいてもよい。これにより、周辺封止用金属材料３と一対のガラス板１Ａ，１Ｂのガラス成分との接着性を向上させることができる。
　本実施の形態では、吸引孔封止用金属材料１５として、溶解温度が２５０℃以下であるハンダ、例えば９１．２Ｓｎ－８．８Ｚｎ（共晶点温度：１９８℃）の組成を有するハンダにＴｉを加えたハンダを用いて吸引孔４を封止する。しかし、吸引孔封止用金属材料１５（ハンダ）は、これに限るものではなく、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｇａ、及びＡｇから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む金属材料であって溶解温度が２５０℃以下となる封着材を用いて吸引孔４を封止してもよい。
　尚、Ｓｎを選択した場合、９０％以上あればよく、また、Ｃｕを添加したＳｎの場合、Ｃｕの量は、０．１％以下にする必要がある。
　また、上記吸引孔封止用金属材料１５は、Ｔｉに代わって、又は、Ｔｉに加えて、Ａｌ、Ｃｒ、及びＳｉから成る群から選択された少なくとも１つの材料を含んでいてもよい。
　さらに、吸引孔封止用金属材料１５は、周辺封止用金属材料３と異なる成分のハンダを用いても良い。
　尚、吸引孔封止用金属材料１５または周辺封止用金属材料３にＴｉ（チタン）を含有させることにより、ガラスの密着性が向上する。
　本実施の形態では、間隙部Ｖの圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧するが、これに限るものではなく、ほぼ真空になるまで間隙部Ｖの圧力を減圧してもよい。これにより、ガラスパネルＰの断熱性能を更に高めることができる。
　本実施の形態では、一対のガラス板厚みＴｇの下限は、０．３ｍｍ以上である。また、好ましくは、０．５ｍｍ以上である。さらに好ましくは、１ｍｍ以上である。一対のガラス板厚みＴｇが薄ければガラス自体の蓄熱量が小さくなるので、周辺封止の際に、単位時間あたりの空気中への放熱量が上昇し、周辺封止用金属材料３が冷却されやすい。従って、溶融した周辺封止用金属材料３の固化を促進させることが可能となる。ただし、ガラス板は薄くなるとガラス板の剛性が低下するため、同じ大きさの外力によるガラス板の変形量が大きくなる。従って、ガラスパネルＰにおいて、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力が大きくなる。
　一対のガラス板厚みＴｇの上限は、１５ｍｍ以下である。好ましくは、１２ｍｍ以下である。さらに好ましくは、１０ｍｍ以下である。厚いガラス板を用いるとガラス板の剛性は増加するため、同じ大きさの外力によるガラス板の変形量が小さくなる。従って、ガラスパネルＰにおいて、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力が小さくなるため、長期耐久性が向上する。一方で、ガラス板厚みＴｇが厚くなると、吸引孔封止の際に、吸引孔封止用金属材料１５の吸引孔４への流入量が減少する。そのため、間隙部側の吸引孔封止用金属材料１５のはみ出しが小さくなり、吸引孔４の間隙部側表面付近に発生する引張応力を緩和させることが困難となる。
　一対のガラス板１Ａ，１Ｂは、フロートガラスであるが、これに限るものではない。一対のガラス板１Ａ，１Ｂには、上記のような用途に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入ガラス板、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス板、セラミックガラス板、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
　さらに、一対のガラス板１Ａ，１Ｂの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができる。
　本実施の形態では、開先部分１４はガラス板１Ａ，１Ｂの間隙部Ｖ側の角部を平面状に面取りしているが、これに限られるものではなく、曲面状に面取りをする等、導入板８を容易に挿入可能とする形態であれば、適宜選択してガラス板１Ａ，１Ｂに設ける事ができる。
　本実施の形態では、スペーサーピッチＰｄは、５～１００ｍｍであり、好ましくは、５～８０ｍｍ、さらに好ましくは、５～６０ｍｍである。
　また、スペーサー２はステンレス鋼により形成されているが、これに限るものではない。スペーサー２は、例えば、インコネル、鉄、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタン等の金属、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミン等の合金、又は、セラミックやガラス等、高剛性を有するもので形成されてもよい。また、スペーサー２も、円柱状に限らず、角形状や球状等の各種形状であってもよい。
　本実施の形態では、間隙部高Ｖｈは３０μｍ～１ｍｍである。ただし、スペーサー２の高さと略同一である。
　尚、間隙部Ｖには、間隙部Ｖ内の気体分子を吸着するべく蒸発型ゲッターを用いたり、加熱されて活性化することにより気体分子を吸着して除去する非蒸発型ゲッターを用いたりしてもよく、また、非蒸発型ゲッターと蒸発型ゲッターとを併用してもよい。また、間隙部Ｖにおいて、ゲッター材（吸着剤）及び吸着剤収容孔は２ヶ所以上でもよい。
　本実施の形態では、周辺封止用金属材料３は、金属導入装置５を用いて形成されたが、これに限定されるものではない。周辺封止用金属材料３は、陽極接合法、超音波接合法、多段接合法、レーザー接合法及び圧着接合法のいずれか一つの接合方法を用いて形成されてもよい。これにより、周辺封止用金属材料３の一対のガラス板１Ａ，１Ｂへの付着性を向上させることができる。
　また、ガラスパネルＰの平面に対する厚み方向視における周辺封止用金属材料３の幅Ｒｗは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。幅Ｒｗが１ｍｍより小さいと、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの封止を保持することが困難となる。また、１０ｍｍを超えると、周辺金属封止材料３を通じて発生する熱交換量が過大となる。さらに好ましくは、幅Ｒｗは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。この場合、ガラスパネルＰの間隙部Ｖの封止を保持する事に加え、さらに熱交換量を低減させることができる。
　本実施の形態では、封止後の吸引孔封止用金属材料１５がガラス板１Ａの大気側表面より突出している部分を突出部１６とする。突出部１６の突出部直径Ｄｗ（図１のガラス板１Ａと接触する接触部３３の幅と同じ）は２～３０ｍｍである。さらに好ましくは、２～１５ｍｍである。ただし、突出部直径Ｄｗはいずれの場合も後述の吸引孔径Ｓｗよりは大きい。
　また、突出部１６の突出部厚みＤｇは０．１～２０ｍｍである。好ましくは、０．１～１０ｍｍである。
　本実施の形態では、吸引孔径Ｓｗは、２～１０ｍｍである。好ましくは２～５ｍｍである。強化ガラスの場合は、吸引孔径Ｓｗは、ガラス厚より大きく１０ｍｍ以下が望ましい。これは、風冷強化の際に、吸引孔４を通じて風を通すためである。
　また、吸引孔４の少なくとも下部の縁部は曲面状に形成されていてもよく、または面取りされていてもよい（縁部に微小面を設けていてもよい）。
　対向配置する前記一対のガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１において、互いに対向する部分夫々に傾斜面を設けた開先部分１４が、周辺封止用金属材料３の導入板８の挿入に必要となる部分に設けられてある。
　つまり、開先部分１４は、溶融した周辺封止用金属材料３の導入し始める起点部となる角部分にのみ形成される。その開先部分１４の近傍で、図６に示すように、周辺封止用金属材料３の幅Ｒｗを５ｍｍとし、吸引孔４を起点部となる角部部分から縦横２辺に沿って、それぞれ５０ｍｍ離れた箇所に配設してある。
　また、周辺封止（ステップＳ３５）の際に、角部付近を、間隙部Ｖへの周辺封止用金属材料３を侵入させる導入板８が二度通過する場合がある。この時、図１０に示す如き、角部付近には、導入板８が通過する方向に沿って金属筋２２が現れる。これは、周辺封止用金属材料３で封止した箇所を、再度周辺封止用金属材料３で封止した場合に、後者の封止時の導入板８の動きに沿って、周辺封止用金属材料３に発生する。
　ここで、図１０に示すように、本願発明に係るガラスパネルＰでは、吸引孔４は、ガラス板１Ａを縦と横に仮想線Ｌで４等分したエリアＡの内の開先部分１４が含まれる部分で、且つ、開先部分１４に近い角部近傍に設けられてある。当該角部で交差する辺それぞれにおいて、共に当該辺に沿った金属筋２２が発生している。尚、この金属筋２２は、図１２Ａに示すように顕微鏡で拡大視すると、図１２Ａに示すレーザー顕微鏡の画像におけるＡ－Ａ線の深さ方向の形状は、図１２Ｂに示す如く現れる。図１２ＢのＢ－Ｂ線の領域で明らかなように、ハンダ表面３１の形状が凹凸しており、ガラス板１Ａ又は１Ｂの界面３０との間に気泡が形成されていると見なされる。特に、深い気泡部では、０．１１７μｍの大きさの気泡が計測されている。なお、図１２Ｂの縦横の目盛はμｍである。主に独立気泡が筋状に点在した部分（図１２Ａでは横方向に独立気泡が並んで点在して、筋状に見えている）と見なされるが、金属酸化物が筋状に点在する場合もある。
　　〔別実施形態〕
　以下に他の実施の形態を説明する。
　なお、以下の他の実施形態において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
〈１〉　開先部分１４は、一対のガラス板１Ａ、１Ｂの周縁部Ｖ１において、第１の実施形態においては、互いに対向する部分夫々に傾斜面を設けて構成した。しかし、これに限られるものではなく、開先部分１４は、一対のガラス板１Ａ、１Ｂの互いに対向する部分の少なくとも一方に傾斜面を設けて構成してあればよい。
〈２〉　開先部分１４の傾斜面は、平面状に面取りされている物以外に、曲面状に面取りされていても良く、あるいはそれらの両方を組み合わせて実施してあっても良い。
〈３〉　前記一対のガラス板１Ａ、１Ｂの内の他方のガラス板１Ｂで間隙部Ｖ側の面に、図８、図９に示すように、ゲッターの収容凹部２１を設け、この収容凹部２１も開先部分１４の近傍で、且つ、吸引孔４に対向する位置に配設してあっても良い。
　尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
　本発明は、断熱性能の高いガラスパネルとして利用することができる。例えば、建築用・乗物用（自動車・鉄道車両・船舶等の窓ガラス）、または冷蔵庫や保温装置等の各種装置の扉や壁部等において、長期耐久性を要する断熱性ガラスパネルとして利用することができる。
１Ａ，１Ｂ：ガラス板、２：スペーサー（ピラー）、３：周辺封止用金属材料（ハンダ）、４：吸引孔、４ｅ：エッジ、５：金属導入装置、６：定盤、６ａ：高部、６ｂ：低部、７：供給塔、８：導入板、８Ａ：屈曲部、９：坩堝部、１０：電熱ヒーター、１１：導入路、１２：レール部材、１３：移動機構、１４：開先部分、１５：吸引孔封止用金属材料（ハンダ）、１６：突出部、２１：収容凹部、２２：金属筋、Ａ：エリア、Ｖ：間隙部、Ｖ１：周縁部、Ｐ：ガラスパネル、Ｄｗ：突出部直径、Ｄｇ：突出部厚み、Ｔｇ：ガラス板厚み、Ｐｄ：スペーサーピッチ（間隔）、Ｒｗ：周辺封止金属幅、Ｓｗ：吸引孔径

Claims (6)

  1. 　間隙部を介して対向配置される夫々矩形の一対のガラス板と、
    前記一対のガラス板の周縁部を接合して前記間隙部を気密に封止する周辺封止用金属材料とを備え、
    対向配置される前記一対のガラス板の周縁部において、互いに対向する部分の少なくとも一方に傾斜面を設けた開先部分が設けられてあり、
    前記間隙部内の空気を吸引する吸引孔が、前記一対のガラス板の内の一方のガラス板において表裏に貫通させて設けられてあるガラスパネルであって、
    前記吸引孔が、前記ガラス板を縦と横に４等分したエリアの内の前記開先部分が含まれる部分に設けられてあるガラスパネル。
  2. 　前記一対のガラス板の内の他方のガラス板で前記間隙部側の面に、ゲッターの収容凹部が設けられてあり、
    　前記収容凹部は、前記開先部の近傍で、且つ、前記吸引孔に対向する位置に配設されてある請求項１に記載のガラスパネル。
  3. 　前記吸引孔は、前記角部で交差する第１辺と第２辺夫々から１０～５０ｍｍ離れた箇所に設けられてある請求項１又は２に記載のガラスパネル。
  4. 　前記一対のガラス板間には、スペーサーが介在してある請求項１～３のいずれか１項に記載のガラスパネル。
  5. 　前記一対のガラス板間に、前記スペーサーが複数互いに所定間隔空けて介在し、それらの間隔ピッチは５～１００ｍｍである請求項４に記載のガラスパネル。
  6. 　前記一対のガラス板の厚みは、夫々０．３～１５ｍｍである請求項１～５のいずれか１項に記載のガラスパネル。
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