WO2019078175A1 - 表示装置用保護板の製造方法、赤外線透過膜形成用組成物、赤外線透過膜、及び表示装置用保護板 - Google Patents

Abstract

赤外線透過膜の劣化が抑制された表示装置用保護板の製造方法、このような製造方法に用いることのできる赤外線透過膜形成用組成物、劣化が抑制された赤外線透過膜、及びこのような赤外線透過膜を備える表示装置用保護板を提供する。本発明は、基板と、上記基板の一方の面側に設けられ、赤外線通信用の開口部が形成された額縁部と、上記開口部内に設けられた赤外線透過膜とを備える表示装置用保護板の製造方法であって、赤外線透過膜形成用組成物により上記開口部内に塗膜を形成する工程を備え、上記赤外線透過膜形成用組成物が、バインダー成分とシランカップリング剤とを含み、上記赤外線透過膜形成用組成物における上記バインダー成分１００質量部に対する上記シランカップリング剤の含有量が、０．０５質量部以上７質量部以下である表示装置用保護板の製造方法である。

Description

表示装置用保護板の製造方法、赤外線透過膜形成用組成物、赤外線透過膜、及び表示装置用保護板

　本発明は、表示装置用保護板の製造方法、赤外線透過膜形成用組成物、赤外線透過膜、及び表示装置用保護板に関する。

　近年、光電変換素子は、様々な用途で光センサとして開発されており、特に赤外線を用いた光センサへの利用が検討されている。赤外線は可視光に比べて波長が長いため散乱しにくい利点があることから、距離計測、３次元計測、顔認証などの用途に適用されている。近赤外線を利用した光センサでは、近赤外線の感度をより向上させるために、可視光を遮光し赤外光を透過する赤外線透過フィルターが適用されている（例えば、特許文献１～３参照）。赤外線透過フィルターは、例えば、可視光を遮蔽するカーボンブラックなどを含む樹脂組成物をガラス基材等に塗布し可視光遮光層を形成することで作成される。

　一方、携帯電話機などの表示装置には、最表面に、画面の保護板としての前面板（カバーガラス）を設けた構造を採用することが一般的である（例えば、特許文献４参照）。この前面板には周辺部の配線などを隠すための遮光性の高い材料からなる額縁部（べゼル）が設けられている。さらに、携帯電話機などにおいては、他の携帯電話機との通信や顔認証などを行うための赤外線通信部が備えられたものが広く普及し、この場合、額縁部の一部分に、赤外線通信を行うための開口部が形成されている。

特開２０１５－６８９４５号公報 韓国公開特許第２０１４－０１４７５３１号公報 特開２０１２－１０３３４０号公報 特開２００９－６９３２１号公報

　通常、携帯電話などの前面板の額縁部は黒色であり、額縁部に設けられた開口部が目立つと意匠性の面から好ましくない場合がある。そこで、赤外線通信のための開口部に、額縁部と同じ色目の赤外線透過膜を設けることが検討されている。また、この赤外線透過膜には、反射防止層等の他の層がさらに積層される場合がある。しかし、このような表示装置用保護板の製造において、赤外線透過膜形成用組成物により赤外線透過膜を形成した場合、他の層の製膜工程等において、熱や湿気によって赤外線透過膜の劣化が生じる。赤外線透過膜の劣化は、透光性、色目等の変化や密着性の低下などを引き起こす。

　本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、赤外線透過膜の劣化が抑制された表示装置用保護板の製造方法、このような製造方法に用いることのできる赤外線透過膜形成用組成物、劣化が抑制された赤外線透過膜、及びこのような赤外線透過膜を備える表示装置用保護板を提供することである。

　上記課題を解決するためになされた発明は、基板と、上記基板の一方の面側に設けられ、赤外線通信用の開口部が形成された額縁部と、上記開口部内に設けられた赤外線透過膜とを備える表示装置用保護板の製造方法であって、赤外線透過膜形成用組成物により上記開口部内に塗膜を形成する工程を備え、上記赤外線透過膜形成用組成物が、バインダー成分とシランカップリング剤とを含み、上記赤外線透過膜形成用組成物における上記バインダー成分１００質量部に対する上記シランカップリング剤の含有量が、０．０５質量部以上７質量部以下である表示装置用保護板の製造方法である。

　上記課題を解決するためになされた別の発明は、上記表示装置用保護板の製造方法に用いられる赤外線透過膜形成用組成物（Ａ）である。

　上記課題を解決するためになされたさらに別の発明は、表示装置用保護板の額縁部に形成された赤外線通信用の開口部内に設けられる赤外線透過膜を形成するための組成物であって、バインダー成分とシランカップリング剤とを含み、上記バインダー成分１００質量部に対する上記シランカップリング剤の含有量が、０．０５質量部以上７質量部以下である赤外線透過膜形成用組成物（Ｂ）である。

　上記課題を解決するためになされたさらに別の発明は、上記赤外線透過膜形成用組成物（Ａ）又は上記赤外線透過膜形成用組成物（Ｂ）から形成された赤外線透過膜である。

　上記課題を解決するためになされたさらに別の発明は、基板と、上記基板の一方の面側に設けられ、赤外線通信用の開口部が形成された額縁部と、上記開口部内に設けられた上記赤外線透過膜とを備える表示装置用保護板である。

　本発明によれば、赤外線透過膜の劣化が抑制された表示装置用保護板の製造方法、このような製造方法に用いることのできる赤外線透過膜形成用組成物、劣化が抑制された赤外線透過膜、及びこのような赤外線透過膜を備える表示装置用保護板を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る表示装置用保護板を示す平面図である。 図２は、図１の表示装置用保護板のＡ－Ａ’断面図である。 図３は、実施例１の赤外線透過膜形成用組成物から得られた赤外線透過膜の透過スペクトルである。

　以下に本発明を詳細に説明する。

＜赤外線透過膜形成用組成物＞
　本発明の一実施形態に係る赤外線透過膜形成用組成物（以下、単に「組成物」ともいう。）は、バインダー成分とシランカップリング剤とを含む。当該組成物は、着色剤、並びに／又は発生剤（酸発生剤及び塩基発生剤から選ばれる少なくとも一つ）をさらに含むことが好ましい。当該組成物は、さらにその他の成分を含むことができる。当該組成物は、表示装置用保護板の額縁部に形成された赤外線通信用の開口部内に設けられる赤外線透過膜の形成に用いられる組成物である。すなわち、当該組成物は、表示装置用保護板の額縁部に形成されている開口部（穴部）の穴埋め材料として使用される。以下に詳細に説明する。

＜バインダー成分＞
　バインダー成分は、得られる赤外線透過膜においてマトリクスとなり、他の成分を保持する成分である。バインダー成分は、通常、樹脂、重合性基を有する化合物等から構成され、樹脂、重合性基を有する化合物、又はこれらの組み合わせであることが好ましい。なお、シランカップリング剤は、バインダー成分には含まれない。バインダー成分は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

（樹脂）
　樹脂は、得られる赤外線透過膜の効果を損なわないものである限り特に制限されない。樹脂としては、例えば、熱安定性および溶媒安定性を確保し、また、表示装置等に適用されて１００℃以上の加熱製造工程に対して耐性を示すように、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、好ましくは１１０℃～３８０℃、より好ましくは１１０℃～３７０℃、さらに好ましくは１２０℃～３６０℃である樹脂が挙げられる。

　なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えばエスアイアイ・ナノテクノロジーズ株式会社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ６２００）を用いて、昇温速度：毎分２０℃、窒素気流下で測定した値とすることができる。

　樹脂は、透明樹脂であることが好ましい。樹脂としては、厚さ０．１ｍｍでの全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ７１０５）が、好ましくは７５％～９５％であり、より好ましくは７８％～９５％であり、さらに好ましくは８０％～９５％である樹脂を用いることができる。全光線透過率がこのような範囲であれば、得られる赤外線透過膜としても近赤外線領域に良好な透明性を示す。

　上述のような樹脂としては、例えば、環状オレフィン系樹脂、芳香族ポリエーテル系樹脂、ポリイミド系樹脂、フルオレンポリカーボネート系樹脂、フルオレンポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド（アラミド）系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリパラフェニレン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、フッ素化芳香族ポリマー系樹脂、アルカリ可溶性樹脂、エポキシ系樹脂、アリルエステル系硬化型樹脂及びシロキサン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を挙げることができる。

　以下、樹脂について、特に好ましいものをより詳しく説明する。

　（１）環状オレフィン系樹脂
　環状オレフィン系樹脂は、単量体として環状オレフィンを含む重合体である。環状オレフィン系樹脂としては、下記式（Ｘ_０）で表される単量体および下記式（Ｙ_０）で表される単量体からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体から得られる樹脂、または必要に応じてさらにその樹脂を水素添加することで得られる樹脂が好ましい。

　上記式（Ｘ_０）中、Ｒ^ｘ１～Ｒ^ｘ４は、それぞれ独立に下記（ｉ）～（ｖｉｉｉ）より選ばれる原子または基を表す。ｋ^ｘ、ｍ^ｘおよびｐ^ｘは、それぞれ独立に０または正の整数を表す。ｋ^ｘ、ｍ^ｘおよびｐ^ｘの上限は、それぞれ例えば５であってよく、２又は１であってもよい。
（ｉ）水素原子
（ｉｉ）ハロゲン原子
（ｉｉｉ）トリアルキルシリル基
（ｉｖ’）酸素原子、硫黄原子、窒素原子またはケイ素原子を含む連結基を有する、置換または非置換の炭素数１～３０の炭化水素基
（ｖ）置換または非置換の炭素数１～３０の炭化水素基
（ｖｉ）極性基（但し（ｉｖ）を除く）
（ｖｉｉ）Ｒ^ｘ１とＲ^ｘ２またはＲ^ｘ３とＲ^ｘ４とが、相互に結合して形成されたアルキリデン基を表し、該結合に関与しないＲ^ｘ１～Ｒ^ｘ４は、それぞれ独立に上述の（ｉ）～（ｖｉ）より選ばれる原子または基を表す。
（ｖｉｉｉ）Ｒ^ｘ１とＲ^ｘ２またはＲ^ｘ３とＲ^ｘ４とが、相互に結合して形成された単環もしくは多環の炭化水素環または複素環を表し、その結合に関与しないＲ^ｘ１～Ｒ^ｘ４は、それぞれ独立に上述の（ｉ）～（ｖｉ）より選ばれる原子または基を表す。あるいは、Ｒ^ｘ２とＲ^ｘ３とが、相互に結合して形成された単環の炭化水素環または複素環を表し、その結合に関与しないＲ^ｘ１～Ｒ^ｘ４は、それぞれ独立に上記（ｉ）～（ｖｉ）より選ばれる原子または基を表す。

　上記式（Ｙ_０）中、Ｒ^ｙ１およびＲ^ｙ２は、それぞれ独立に上述の（ｉ）～（ｖｉ）より選ばれる原子または基を表すか、下記（ｉｘ）を表す。ｋ^ｙおよびｐ^ｙは、それぞれ独立に０または正の整数を表す。ｋ^ｙおよびｐ^ｙの上限は、それぞれ例えば５であってよく、２又は１であってもよい。
（ｉｘ）Ｒ^ｙ１とＲ^ｙ２とが、相互に結合して形成された単環または多環の脂環式炭化水素、芳香族炭化水素または複素環を表す。

　（２）エポキシ系樹脂
　エポキシ系樹脂は、エポキシ基を有する樹脂である。エポキシ基は炭素数２以上の環状エーテル基を示し、オキシラニル基及びオキセタニル基のいずれも含む基である。エポキシ系樹脂としては、オキシラニル基、３，４－エポキシシクロヘキシル基、又はオキセタニル基を有する樹脂が好ましい。これらの基は、水素原子の一部又は全部がアルキル基等の置換基で置換されたものであってもよい。エポキシ系樹脂には、プレポリマーも含まれる。

　複数のオキシラニル基を有する樹脂（化合物）としては、例えばビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡＤジグリシジルエーテル等のビスフェノールのポリグリシジルエーテル類；１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどの脂肪族多価アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加することにより得られるポリエーテルポリオールの脂肪族ポリグリシジルエーテル類；分子内に２個以上の３，４－エポキシシクロヘキシル基を有する化合物；ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂等のフェノールノボラック型エポキシ樹脂；クレゾールノボラック型エポキシ樹脂；ポリフェノール型エポキシ樹脂；環状脂肪族エポキシ樹脂；脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル類；高級脂肪酸のグリシジルエステル類；エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等を挙げることができる。

　複数のオキシラニル基を有する樹脂（化合物）の市販品としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂として、エピコート１００１、同１００２、同１００３、同１００４、同１００７、同１００９、同１０１０、同８２８（ジャパンエポキシレジン社製）；ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂として、エピコート８０７（ジャパンエポキシレジン社製）；フェノールノボラック型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂等）として、エピコート１５２、同１５４、同１５７Ｓ６５（ジャパンエポキシレジン社製）、ＥＰＰＮ２０１、同２０２（日本化薬社製）；クレゾールノボラック型エポキシ樹脂として、ＥＯＣＮ１０２、同１０３Ｓ、同１０４Ｓ、１０２０、１０２５、１０２７（日本化薬社製）、エピコート１８０Ｓ７５（ジャパンエポキシレジン社製）；ポリフェノール型エポキシ樹脂として、ＥＰ１０３２Ｈ６０、同ＸＹ－４０００（ジャパンエポキシレジン社製）；環状脂肪族エポキシ樹脂として、ＣＹ－１７５、同１７７、同１７９、アラルダイトＣＹ－１８２、同１９２、１８４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＥＲＬ－４２３４、４２９９、４２２１、４２０６（Ｕ．Ｃ．Ｃ社製）、ショーダイン５０９（昭和電工（株）製）、エピクロン２００、同４００（ＤＩＣ社製）、エピコート８７１、同８７２（ジャパンエポキシレジン社製）、ＥＤ－５６６１、同５６６２（セラニーズコーティング社製）；脂肪族ポリグリシジルエーテルとして、エポライト１００ＭＦ（共栄社化学社製）、エピオールＴＭＰ（日本油脂社製）等を挙げることができる。

　複数の３，４－エポキシシクロヘキシル基を有する樹脂（化合物）としては、例えば３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル－５，５－スピロ－３，４－エポキシ）シクロヘキサン－メタ－ジオキサン、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシル－３’，４’－エポキシ－６’－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールのジ（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、ラクトン変性３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等を挙げることができる。

　複数のオキセタニル基を有する樹脂（化合物）としては、例えば市販品としてＯＸＴ－１２１、ＯＸＴ－２２１、ＯＸＴ－１９１、ＯＸ－ＳＱ－Ｈ、ＰＮＯＸ－１００９、ＲＳＯＸ（東亜合成社製）、エタナコールＯＸＢＰ、エタナコールＯＸＴＰ（宇部興産社製）等を挙げることができる。

　（３）芳香族ポリエーテル系樹脂
　芳香族ポリエーテル系樹脂は、下記式（１）で表される構造単位および下記式（２）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの構造単位を有することが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立に炭素数１～１２の１価の有機基を示す。ａ～ｄは、それぞれ独立に０～４の整数を示す。なお、本明細書において有機基とは、炭素原子を含む基をいい、炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、カルボキシ基、シアノ基等が挙げられる。

　上記式（２）中、Ｒ^１～Ｒ^４およびａ～ｄは、それぞれ独立に上記式（１）中のＲ^１～Ｒ^４およびａ～ｄと同義である。Ｙは単結合、－ＳＯ_２－または＞Ｃ＝Ｏを示す。Ｒ^７およびＲ^８は、それぞれ独立にハロゲン原子、炭素数１～１２の１価の有機基またはニトロ基を示す。ｇおよびｈは、それぞれ独立に０～４の整数を示す。ｍは０または１を示す。但し、ｍが０のとき、Ｒ^７はシアノ基ではない。

　また、芳香族ポリエーテル系樹脂は、さらに下記式（３）で表される構造単位および下記式（４）で表される構造単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの構造単位を有することが好ましい。

　上記式（３）中、Ｒ^５およびＲ^６は、それぞれ独立に炭素数１～１２の１価の有機基を示す。Ｚは、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＳＯ_２－、＞Ｃ＝Ｏ、－ＣＯＮＨ－、－ＣＯＯ－または炭素数１～１２の２価の有機基（＞Ｃ＝Ｏ、－ＣＯＮＨ－及び－ＣＯＯ－を除く）を示す。ｅおよびｆは、それぞれ独立に０～４の整数を示す。ｎは０または１を示す。

　上記式（４）中、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｙ、ｍ、ｇおよびｈは、それぞれ独立に上記式（２）中のＲ^７、Ｒ^８、Ｙ、ｍ、ｇおよびｈと同義である。Ｒ^５、Ｒ^６、Ｚ、ｎ、ｅおよびｆは、それぞれ独立に上記式（３）中のＲ^５、Ｒ^６、Ｚ、ｎ、ｅおよびｆと同義である。

　（４）ポリイミド系樹脂
　ポリイミド系樹脂としては、特に制限されず、繰り返し単位にイミド結合を含む高分子化合物であればよい。ポリイミド系樹脂は、例えば、特開２００６－１９９９４５号公報や特開２００８－１６３１０７号公報に記載されている方法で合成することができる。

　（５）フルオレンポリカーボネート系樹脂
　フルオレンポリカーボネート系樹脂としては、特に制限されず、フルオレン部位を含むポリカーボネート樹脂であればよい。フルオレンポリカーボネート系樹脂は、例えば、特開２００８－１６３１９４号公報に記載されている方法で合成することができる。

　（６）フルオレンポリエステル系樹脂
　フルオレンポリエステル系樹脂としては、特に制限されず、フルオレン部位を含むポリエステル樹脂であればよい。フルオレンポリエステル系樹脂は、例えば、特開２０１０－２８５５０５号公報や特開２０１１－１９７４５０号公報に記載されている方法で合成することができる。

　（７）フッ素化芳香族ポリマー系樹脂
　フッ素化芳香族ポリマー系樹脂としては、特に制限されず、少なくとも１つのフッ素を有する芳香族環と、エーテル結合、ケトン結合、スルホン結合、アミド結合、イミド結合およびエステル結合からなる群より選ばれる少なくとも１つの結合を含む繰り返し単位とを含有するポリマーを挙げることができる。フッ素化芳香族ポリマー樹脂は、例えば、特開２００８－１８１１２１号公報に記載されている方法で合成することができる。

　（８）シロキサン系樹脂
　シロキサン系樹脂としては、加水分解性シラン化合物の加水分解縮合物であることが好ましい。加水分解性シラン化合物とは、通常、無触媒、過剰の水の共存下、室温（約２５℃）～約１００℃の温度範囲内で加熱することにより、加水分解してシラノール基を生成することができ、さらに加熱すること等によって縮合し、加水分解縮合物であるシロキサン化合物を形成することができる「加水分解性基」を有するシラン化合物を指す。また、その場合の「非加水分解性基」とは、上述のような加水分解条件下で、加水分解または縮合を起こさず、安定に存在する基を指す。加水分解性シラン化合物の加水分解反応においては、一部の加水分解性基が未加水分解の状態で残っていてもよい。また、加水分解性シラン化合物の加水分解縮合物は、一部の加水分解性基が未加水分解の状態で残っていてもよく、加水分解されたシラン化合物の一部のシラノール基が未縮合の状態で残っていてもよい。

　加水分解性シラン化合物としては、１個の非加水分解性基と３個の加水分解性基とで置換されたシラン化合物、２個の非加水分解性基と２個の加水分解性基とで置換されたシラン化合物、３個の非加水分解性基と１個の加水分解性基とで置換されたシラン化合物、またはそれらの混合物を挙げることができる。

　このような加水分解性シラン化合物の具体例としては、１個の非加水分解性基と３個の加水分解性基とで置換されたシラン化合物として、ヒドロトリメトキシシラン、ヒドロトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ－ｉ－プロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリ－ｉ－プロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、へキシルトリメトキシシラン、へキシルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、スチリルトリメトキシシラン、スチリルトリエトキシシラン、トリルトリメトキシシラン、トリルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ－ｎ－プロポキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３－トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、２－トリメトキシシリルエチルコハク酸無水物、２－トリエトキシシリルエチルコハク酸無水物等；
　２個の非加水分解性基と２個の加水分解性基とで置換されたシラン化合物として、ジヒドロジメトキシシラン、ジヒドロジエトキシシラン、ヒドロメチルジメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン等；
　３個の非加水分解性基と１個の加水分解性基とで置換されたシラン化合物として、トリヒドロメトキシシラン、トリヒドロエトキシシラン、ジメチルフェニルメトキシシラン、ジメチルフェニルエトキシシラン、トリブチルメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリブチルエトキシシラン等をそれぞれ挙げることができる。

　これらの加水分解性シラン化合物のうち、１個の非加水分解性基と３個の加水分解性基とで置換されたシラン化合物が、加水分解反応性および縮合反応性の観点で特に好ましい。この好ましい加水分解性シラン化合物の具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、及び３－アクリロキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。このような加水分解性シラン化合物は、１種単独で使用しても、または２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　また、加水分解縮合によってシロキサン系樹脂を得る際、上記加水分解性シラン化合物以外の加水分解性シラン化合物を併用することもできる。このような加水分解性シラン化合物の例としては、４個の加水分解性基で置換されたシラン化合物；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、テトラベンジロキシシラン、テトラ－ｎ－プロポキシシラン、テトラ－ｉ－プロポキシシラン等が挙げられる。

　シラン化合物以外の、加水分解性および縮合反応性を有する化合物、加水分解性チタン化合物、加水分解性アルミニウム化合物、加水分解性亜鉛化合物等も併用することができる。

　加水分解性シラン化合物を加水分解・縮合させる条件は、加水分解性シラン化合物の少なくとも一部を加水分解して、加水分解性基をシラノール基に変換し、縮合反応を起こさせるものである限り、特に限定されるものではないが、一例として以下のように実施することができる。

　加水分解性シラン化合物の加水分解・縮合に用いられる水は、逆浸透膜処理、イオン交換処理、蒸留等の方法により精製された水を使用することが好ましい。このような精製水を用いることによって、副反応を抑制し、加水分解の反応性を向上させることができる。水の使用量は、加水分解性シラン化合物の加水分解性基の合計量１モルに対して、好ましくは０．１モル～３モル、より好ましくは０．３モル～２モル、さらに好ましくは０．５モル～１．５モルの量である。このような量の水を用いることによって、加水分解・縮合の反応速度を最適化することができる。

　加水分解性シラン化合物の加水分解・縮合に使用することができる溶媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、炭素数１～１５の直鎖、分岐鎖あるいは環状のアルキルアルコール、炭素数３～２０のケトン類、テトラヒドロフラン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、プロピオン酸エステル類が挙げられる。これらの溶媒の中でも、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートおよび３－メトキシプロピオン酸メチルが、特に好ましい。

　加水分解性シラン化合物の加水分解・縮合反応は、好ましくは酸触媒（例えば、塩酸、硫酸、硝酸、蟻酸、シュウ酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、トリフルオロメタンスルホン酸、リン酸、無水マレイン酸、メタンスルホン酸、トルエンスルホン酸、酸性イオン交換樹脂、各種ルイス酸）、塩基触媒（例えば、アンモニア、１級アミン類、２級アミン類、３級アミン類、ピリジン、４級アンモニウムヒドロキシド等の含窒素化合物；塩基性イオン交換樹脂；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩；酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等のカルボン酸塩；各種ルイス塩基）、または、金属アルコキシド（例えば、ジルコニウムアルコキシド、チタニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシド）等の触媒の存在下で行われる。例えば、アルミニウムアルコキシドとしては、テトラ－ｉ－プロポキシアルミニウムを用いることができる。触媒の使用量としては、加水分解・縮合反応の促進の観点から、加水分解性シラン化合物のモノマー１モルに対して、好ましくは１０^－６モル～０．２モルであり、より好ましくは０．００００１モル～０．１モルである。

　加水分解性シラン化合物の加水分解・縮合における反応温度および反応時間は、適宜に設定される。例えば、下記の条件が採用できる。反応温度は、好ましくは４０℃～２００℃、より好ましくは５０℃～１５０℃である。反応時間は、好ましくは３０分～２４時間、より好ましくは１時間～１２時間である。このような反応温度および反応時間とすることによって、加水分解・縮合反応を最も効率的に行うことができる。この加水分解・縮合においては、反応系内に加水分解性シラン化合物、溶媒、水および触媒を一度に添加して反応を一段階で行ってもよく、あるいは、加水分解性シラン化合物、溶媒、水および触媒のいずれか１つ、あるいは任意に選択した混合物を、数回に分けて反応系内に添加することによって、加水分解および縮合反応を多段階で行ってもよい。尚、加水分解・縮合反応の後には、脱水剤を加え、次いでエバポレーションにかけることによって、水および生成したアルコールを反応系から除去することができる。溶媒や水を完全には除去せず、または、任意の溶媒を添加することにより、加水分解縮合によって得られたシロキサン化合物は溶液として取り扱うことができる。

　また、シロキサン系樹脂としては、シルセスキオキサン系ＵＶ硬化樹脂等を用いることもできる。

　（９）アルカリ可溶性樹脂
　アルカリ可溶性樹脂は、アルカリ水溶液に可溶な樹脂である。アルカリ可溶性樹脂は、通常、カルボキシ基、フェノール性水酸基等の酸性基を有する構成単位を含む重合体である。アルカリ可溶性樹脂は、例えば、不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物からなる群より選択される少なくとも１種（以下、「（１－１）化合物」とも称する）から形成される構成単位と、その他の不飽和化合物（以下、「（１－２）化合物」とも称する）から形成される構成単位とを有する共重合体である。アルカリ可溶性樹脂は、例えば、溶媒中で重合開始剤の存在下、カルボキシ基含有構造単位を与える（１－１）化合物と不飽和化合物（１－２）化合物とを共重合することによって製造できる。

　（１－１）化合物としては、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、不飽和ジカルボン酸の無水物、多価カルボン酸のモノ〔（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕エステル等が挙げられる。

　不飽和モノカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等；
　不飽和ジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸等；
　不飽和ジカルボン酸の無水物としては、例えば、上記ジカルボン酸として例示した化合物の無水物等；
　多価カルボン酸のモノ〔（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕エステルとしては、例えば、コハク酸モノ〔２－（メタ）アクリロイルオキシエチル〕、フタル酸モノ〔２－（メタ）アクリロイルオキシエチル〕等が挙げられる。

　これらの（１－１）化合物のうち、不飽和モノカルボン酸及び不飽和ジカルボン酸無水物が好ましく、アクリル酸、メタクリル酸、及び無水マレイン酸が共重合反応性、アルカリ水溶液に対する溶解性および入手の容易性からより好ましい。これらの（１－１）化合物は、単独で使用してもよいし２種以上を混合して使用してもよい。（１－１）化合物の使用割合としては、アルカリ可溶性樹脂の全重合性モノマーの合計に基づいて、５質量％～３０質量％が好ましく、１０質量％～２５質量％がより好ましい。上記範囲で使用することで、アルカリ可溶性樹脂のアルカリ水溶液に対する溶解性を最適化すると共に、放射線性感度に優れる組成物が得られる。

　（１－２）化合物としては、エポキシ基含有不飽和化合物、水酸基含有不飽和化合物、フェノール性水酸基含有不飽和化合物、メタクリル酸鎖状アルキルエステル、メタクリル酸環状アルキルエステル、アクリル酸鎖状アルキルエステル、アクリル酸環状アルキルエステル、メタクリル酸アリールエステル、アクリル酸アリールエステル、不飽和ジカルボン酸ジエステル、ビシクロ不飽和化合物、マレイミド化合物、不飽和芳香族化合物、共役ジエン、テトラヒドロフラン骨格等をもつ不飽和化合物およびその他の不飽和化合物等が挙げられる。

　エポキシ基含有不飽和化合物としては、オキシラニル基（１，２－エポキシ構造）、オキセタニル基（１，３－エポキシ構造）等を有する不飽和化合物が挙げられる。このようなオキシラニル基を有する不飽和化合物としては、例えばメタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２－メチルグリシジル、メタクリル酸－６，７－エポキシヘプチル、ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、メタクリル酸３，４－エポキシシクロヘキシル等が挙げられる。オキセタニル基を有する不飽和化合物としては、例えば、３－（メタクリロイルオキシメチル）オキセタン、３－（メタクリロイルオキシメチル）－２－メチルオキセタン、３－（メタクリロイルオキシメチル）－３－エチルオキセタン、３－（メタクリロイルオキシメチル）－２－フェニルオキセタン、３－（２－メタクリロイルオキシエチル）オキセタン、３－（２－メタクリロイルオキシエチル）－２－エチルオキセタン等が挙げられる。

　水酸基含有不飽和化合物及びフェノール性水酸基含有不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸５－ヒドロキシペンチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、ｐ－ヒドロキシスチレン等が挙げられる。フェノール性水酸基を有するアクリル酸エステルとしては、２－ヒドロキシフェニルアクリレート、４－ヒドロキシフェニルアクリレート等が挙げられる。フェノール性水酸基を有するメタクリル酸エステルとしては、２－ヒドロキシフェニルメタクリレート、４－ヒドロキシフェニルメタクリレート等が挙げられる。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン－８－イル、（メタ）アクリル酸トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン－８－イルオキシエチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。

　マレイミド化合物としては、例えば、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－ヒドロキシベンジル）マレイミド、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドベンゾエート、Ｎ－スクシンイミジル－４－マレイミドブチレート、Ｎ－スクシンイミジル－６－マレイミドカプロエート、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドプロピオネート、Ｎ－（９－アクリジニル）マレイミド等が挙げられる。

　不飽和芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ－メトキシスチレン等が挙げられる。

　共役ジエンとしては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン等が挙げられる。テトラヒドロフラン骨格を含有する不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－メタクリロイルオキシ－プロピオン酸テトラヒドロフルフリルエステル、３－（メタ）アクリロイルオキシテトラヒドロフラン－２－オン等が挙げられる。

　これらの（１－２）化合物は、単独で使用してもよいし２種以上を混合して使用してもよい。（１－２）化合物の使用割合としては、アルカリ可溶性樹脂の全重合性モノマーの合計に基づいて、１０質量％～８０質量％が好ましい。

　アルカリ可溶性樹脂の合成方法は、例えば、溶媒中で重合開始剤の存在下、上記（１－１）化合物及び（１－２）化合物を共重合することによって製造できる。アルカリ可溶性樹脂を製造するための重合反応に用いられる溶媒としては、例えば、アルコール、グリコールエーテル、エチレングリコールアルキルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、ジプロピレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールアルキルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルプロピオネート、ケトン、エステル等が挙げられる。

　また、重合反応に用いられる重合開始剤としては、一般的にラジカル重合開始剤として知られているものが使用できる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス－（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス－（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物や過酸化物が挙げられる。

　アルカリ可溶性樹脂の酸価は、通常、５０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは６０～１３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは７０～１３５ｍｇＫＯＨ／ｇである。アルカリ現像液に対する溶解性が向上するので未露光部が溶解しやすくなることに加え、感度が向上するので現像後の残膜率が向上することより、上記酸価は、上記の範囲にあることが好ましい。ここで酸価は、アルカリ可溶性樹脂１ｇを中和するに必要な水酸化カリウムの量（ｍｇ）として測定される値であり、通常は水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。

　（１０）市販品
　上記樹脂は購入により入手することも可能である。当該組成物の構成に好ましい樹脂の市販品としては、以下の市販品等を挙げることができる。環状オレフィン系樹脂の市販品としては、例えば、ＪＳＲ株式会社製「アートン」、日本ゼオン株式会社製「ゼオノア」、三井化学株式会社製「ＡＰＥＬ」、ポリプラスチックス株式会社製「ＴＯＰＡＳ」等を挙げることができる。ポリエーテルサルホン系樹脂の市販品としては、例えば、住友化学株式会社製「スミカエクセルＰＥＳ」等を挙げることができる。ポリイミド系樹脂の市販品としては、例えば、三菱ガス化学株式会社製「ネオプリムＬ」等を挙げることができる。ポリカーボネート系樹脂の市販品としては、例えば、帝人株式会社製「ピュアエース」等を挙げることができる。フルオレンポリカーボネート系樹脂の市販品としては、例えば、三菱ガス化学株式会社製「ユピゼータＥＰ－５０００」等を挙げることができる。フルオレンポリエステル系樹脂の市販品としては、例えば、大阪ガスケミカル株式会社製「ＯＫＰ４ＨＴ」等を挙げることができる。アルカリ可溶性樹脂（アクリル系樹脂）の市販品としては、例えば、株式会社日本触媒製「アクリビュア」、日油株式会社製「マープルーフＧ－０１０５ＳＡ」、共栄社化学株式会社製「ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ」等を挙げることができる。ポリエステルポリオール系樹脂の市販品としては、例えば、ＤＩＣ株式会社製「ポリライトＯＤ－Ｘ－２５８５」等を挙げることができる。シルセスキオキサン系ＵＶ硬化樹脂の市販品としては、例えば、新日鐵化学株式会社製「シルプラス」等を挙げることができる。

（分子量）
　樹脂の分子量としては特に限定されないが、重量平均分子量の下限としては、５００が好ましく、６００がより好ましく、１，０００がさらに好ましく、５，０００がよりさらに好ましい場合もある。一方、この重量平均分子量の上限としては、３００，０００が好ましく、２００，０００がより好ましく、１００，０００又は１０，０００がさらに好ましい場合もある。例えば、シロキサン系樹脂は、６００～５，０００の範囲など、比較的重量平均分子量が小さい範囲であることが特に好ましい。また、アルカリ可溶性樹脂は、５，０００～３００，０００の範囲など、比較的重量平均分子量が大きい範囲であることが特に好ましい。樹脂の数平均分子量は、例えば１，０００以上１，０００，０００以下であり、１，５００以上１０，０００以下であってもよい。

　樹脂の分子量は、各樹脂の溶媒への溶解性等を考慮し、下記の（ａ）または（ｂ）の方法にて測定を行うことができる。
（ａ）ウオターズ（ＷＡＴＥＲＳ）社製のゲルパーミエ－ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（１５０Ｃ型、カラム：東ソー社製Ｈタイプカラム、展開溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン）を用い、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を測定する。
（ｂ）東ソー社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８２２０型、カラム：ＴＳＫｇｅｌα‐Ｍ、展開溶媒：ＴＨＦ）を用い、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を測定する。

　樹脂がポリイミドの場合、この対数粘度としては、例えば０．５以上２以下とすることができる。尚、ポリイミドの場合、対数粘度は、下記方法（ｃ）による測定値とする。
（ｃ）ポリイミド樹脂溶液の一部を無水メタノールに投入してポリイミド樹脂を析出させ、ろ過して未反応単量体から分離する。８０℃で１２時間真空乾燥して得られたポリイミド０．１ｇをＮ－メチル－２－ピロリドン２０ｍＬに溶解し、キャノン－フェンスケ粘度計を使用して３０℃における対数粘度（μ）を下記式により求める。
　μ＝｛ｌｎ（ｔ_Ｓ／ｔ_０）｝／Ｃ
　ｔ_０：溶媒の流下時間
　ｔ_ｓ：希薄高分子溶液の流下時間
　Ｃ：０．５ｇ／ｄＬ

（重合性基を有する化合物）
　バインダー成分は、重合性基を有する化合物を含むことが好ましい。このような化合物を用いることで、得られる赤外線透過膜の熱や湿気等による劣化をより抑制することができる。重合性基を有する化合物は、２以上の重合性基を有することが好ましい。

　上記重合性基としては、エポキシ基、脂環エポキシ基及びビニル基からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、エポキシ基がより好ましい。エポキシ基としては、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましい。脂環エポキシ基としては、３，４－エポキシシクロヘキシル基、３，４－エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デシル基等を挙げることができる。

　バインダー成分は、重合性基を有する化合物と、重合性基を有さない化合物との混合物であってよい。また、重合性基を有する化合物は、樹脂であってもよく、その他の化合物であってもよい。すなわち、樹脂として、重合性基を有する樹脂を用いることができる。例えば、上述した樹脂のうち、エポキシ系樹脂、エポキシ基等の重合性基を有するアルカリ可溶性樹脂、エポキシ基等の重合性基を有するシロキサン樹脂等は重合性基を有する化合物である。なお、重合性基を有する樹脂以外の重合性基を有する化合物は、例えば分子量が２，０００未満又は１，０００未満の化合物であってよい。

　重合性基としてエポキシ基又は脂環エポキシ基を有する化合物としては、エポキシ系樹脂の具体例として上述した化合物を挙げることができる。

　重合性基としてビニル基を有する化合物としては、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジビニルベンゼン、１，６－ビス（エテニルオキシ）ヘキサン等が挙げられる。

　ビニル基を有する化合物としては、（メタ）アクリロイル基を有する化合物であってもよい。このような化合物としては、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡビス（アクリロイロキシエチル）エーテル、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリロイルオキシメチルエチルエーテル、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシエチルエーテル、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ－プロポキシ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３－メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルに（メタ）アクリル酸を付加させたエポキシ（メタ）アクリレート等の二官能（メタ）アクリレート；
　トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物、プロポキシ変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ変性ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、ブトキシ変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ブトキシ変性ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物等の三官能以上の（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。

　当該組成物に含まれるバインダー成分に占める重合性基を有する化合物の含有割合の下限としては、１質量％が好ましく、５質量％がより好ましく、１０質量％がさらに好ましく、２０質量％がよりさらに好ましく、３０質量％、５０質量％及び８０質量％がよりさらに好ましい場合もある。一方、この含有割合の上限としては、１００質量％であってよく、８０質量％及び６０質量％が好ましい場合もある。

　当該組成物の固形分中のバインダー成分の含有割合の下限としては、例えば５０質量％であり、７０質量％が好ましく、８０質量％がより好ましく、９０質量％がさらに好ましい場合もある。一方、このバインダー成分の含有割合の上限としては、９９質量％が好ましく、９７質量％がより好ましく、９５質量％がさらに好ましい。なお、固形分とは、当該組成物における溶媒以外の全成分をいう。

＜シランカップリング剤＞
　シランカップリング剤は、基板等との密着性を向上させ、劣化を抑制するために使用される。シランカップリング剤は、通常、加水分解性基と、重合性基を有する非加水分解性基を有するケイ素化合物である。シランカップリング剤は、例えば下記式（Ａ）で表される化合物を挙げることができる。
　Ｘ_ｎ－Ｓｉ－Ｙ_４－ｎ　　　（Ａ）
　式（Ａ）中、Ｘは、加水分解性基である。Ｙは、重合性基を有する非加水分解性基である。ｎは、１～３の整数である。Ｘで表される加水分解性基としては、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基が挙げられる。Ｙで表される重合性基を有する非加水分解性基としては、ビニル基等の重合性基や、炭化水素基が有する水素原子が重合性基に置換された基等を挙げることができる。この重合性基としては、「重合性基を有する化合物」の重合性基として上述したものや、アミノ基、イソシアヌレート基、ウレイド基、メルカプト基、イソシアネート基等を挙げることができる。また、シランカップリング剤が有する重合性基は、保護基で保護された状態であってもよい。上記ｎは、３であることが好ましい。

　シランカップリング剤の具体例としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－（メタクリロプロピル）トリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－アミノエチル－３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファン、ビニルトリメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、トリエトキシシリルチオプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。シランカップリング剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

　シランカップリング剤の含有量の下限としては、バインダー成分１００質量部に対して、０．０５質量部であり、０．１質量部が好ましく、０．３質量部がさらに好ましく、０．７質量部がよりさらに好ましい。シランカップリング剤の含有量を上記下限以上とすることで、劣化が抑制された赤外線透過膜を得ることができ、特に、基板との密着性に優れる赤外線透過膜を得ることができる。一方、この含有量の上限としては、７質量部であり、５質量部が好ましい。シランカップリング剤の含有量を上記上限以下とすることで、劣化が抑制された赤外線透過膜を得ることができ、特に、製膜工程における熱や湿気による可視光の平均透過率の変化が少ない、すなわち色目の変化が少ない赤外線透過膜を得ることができる。

＜着色剤＞
　着色剤とは、可視光の吸収または放出により、色を与える物質であり、無機化合物、有機化合物のいずれも含む概念であり、染料や顔料のいずれも含むものである。当該組成物は、３種以上の着色剤を含むことが好ましい。さらに、当該組成物は、波長４００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に吸収極大を有する着色剤Ａ、波長５８１ｎｍ以上７００ｎｍ以下の領域に吸収極大を有する着色剤Ｂ、及び波長７０１ｎｍ以上８００ｎｍ以下の領域に吸収極大を有する着色剤Ｃを含有することが好ましい。このような着色剤を含むことで、可視領域の遮蔽を連続的に達成することが可能となる。当該組成物においては、上記３種の着色剤以外の複数の着色剤を含んでもよい。

　波長４００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に吸収極大を有する着色剤Ａについて、以下に説明する。

　着色剤Ａとしては、波長４３０ｎｍ以上５６０ｎｍ以下の領域に吸収極大を有する着色剤が好ましい。このような着色剤Ａとして、青色染料及び青色顔料が挙げられる。

　青色染料としては、キサンテン染料、トリアリールメタン染料、シアニン染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、テトラアザポルフィリン染料、インジゴ染料等が挙げられる。このような青色染料のうち、特に耐熱性の観点からシアニン染料が特に好ましい。

　このようなシアニン染料は、２個の複素環の間に奇数個のメチン基で共役二重結合させた構造を分子内に有する化合物のみを着色剤として含む染料である。シアニン染料の具体例としては、下記式（Ｃ１）及び（Ｃ２）で示される化合物を挙げることができる。

　式（Ｃ１）中、Ｚ^１は炭素数１から１２のアルキル基又はフェニル基を示す。Ｚ^２は炭素数１から１２のアルキル基、フェニル基又はナフチル基を示し、フェニル基及びナフチル基の一つ以上の水素原子が、ハロゲン又は炭素数１から１２のアルキル基で置換されてもよい。
　式（Ｃ２）中、Ｚ^３及びＺ^４はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１から１２のアルキル基又はフェニル基を示す。ｎは１から１２の整数である。Ｘ^－は対アニオンを示す。

　Ｘ^－の対アニオンとしては、ハロゲン化物イオン、ＣｌＯ_４ ^－、ＯＨ^－、有機カルボン酸アニオン、有機スルホン酸アニオン、ルイス酸アニオン、有機金属錯体アニオン、色素由来アニオン、有機スルホニルイミド酸アニオン、有機スルホニルメチド酸アニオン等が挙げられる。
　ハロゲン化物イオンとしては、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－等が挙げられる。
　有機カルボン酸アニオンとしては、安息香酸イオン、アルカン酸イオン、トリハロアルカン酸イオン、ニコチン酸イオン等が挙げられる。
　有機スルホン酸アニオンとしては、ベンゼンスルホン酸イオン、ナフタレンスルホン酸イオン、ｐ－トルエンスルホン酸イオン、アルカンスルホン酸イオン等が挙げられる。
　ルイス酸アニオンとしては、テトラフルオロホウ酸イオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素アニオン等が挙げられる。

　このような式（Ｃ１）又は式（Ｃ２）で表される化合物の具体例としては、例えば、下記式で示される（Ｃ１－１）及び（Ｃ２－１）の化合物を挙げることができる。（Ｃ１－１）化合物の極大吸収（λｍａｘ）は４６６ｎｍ、（Ｃ２－１）の化合物の極大吸収（λｍａｘ）は５４９ｎｍである。

　また、青色顔料としては、特開２０１７－０９０７８０号公報の［００７２］、特開２０１６－０７０３０号公報の［００４９］記載の顔料を用いることができ、好ましくは「Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、１６、７９である。

　当該組成物において、着色剤Ａの含有量は、バインダー成分１００質量部に対して、通常、０．１～２０質量部、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは１～５質量部である。このような範囲で着色剤Ａを使用することで、可視光領域の透過率が低く、近赤外光領域の透過率が高い赤外線透過膜を形成することができる。

　次いで、波長５８１ｎｍ以上７００ｎｍ以下の領域に吸収極大を有する着色剤Ｂについて説明する。

　着色剤Ｂとしては、波長５９０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下の領域に吸収極大を有する着色剤が好ましい。着色剤Ｂとしては、黄色及び緑色染料、黄色及び緑色顔料が挙げられる。黄色及び緑色染料としては、例えば、スクアリリウム染料、トリアリールメタン染料、シアニン染料、フタロシアニン染料等が挙げられる。このうち、特に耐熱性の観点からトリアリールメタン染料が特に好ましい。

　トリアリールメタン染料としては、下記式（Ｃ３）で示される化合物を挙げることができる。

　式（Ｃ３）中、Ｚ^５はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数１から１２のアルキル基又はフェニル基を示す。環Ｔは、置換基を有してもよい炭素数３から１０の芳香族基又は複素環基を示す。Ｘ^－は対アニオンを示す。具体的な対アニオンとしては、ハロゲン化物イオン、過塩素酸イオン、水酸化物イオン、有機カルボン酸アニオン、有機スルホン酸アニオン、ルイス酸アニオン、有機金属錯体アニオン、色素由来アニオン、有機スルホニルイミド酸アニオン、有機スルホニルメチド酸アニオン等を挙げることができる。

　このような式（Ｃ３）で表される化合物の具体例としては、例えば、下記式で示される（Ｃ３－１）の化合物を挙げることができる。（Ｃ３－１）の化合物の極大吸収（λｍａｘ）は、６０４ｎｍである。

　また、黄色及び緑色顔料について、黄色顔料としては、特開２０１７－１１６７６７号公報の［００４０］段落、特開２０１６－１９１０４７号公報の［００１３］段落、特開２０１６－０３８５８４号公報の［００４２］段落、特開２０１５－０４５７３６号公報の［００２７］段落、特開２０１４－２１５４１６号公報の［００２５］段落に記載の顔料を用いることができ、これらのうち特に好ましくは「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、１３８、１３９、１５０、１８５、２３１である。

　緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８、５９、６２、６３等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８、５９である。

　当該組成物において、着色剤Ｂの含有量は、バインダー成分１００質量部に対して、通常、０．１～２０質量部、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは１～５質量部である。このような範囲で着色剤Ｂを使用することで、可視光領域の透過率が低く、近赤外光領域の透過率が高い赤外線透過膜を形成することができる。

　次いで、波長７０１ｎｍ以上８００ｎｍ以下の領域に吸収極大を有する着色剤Ｃについて説明する。着色剤Ｃとしては、波長７１０ｎｍ以上７６０ｎｍ以下の領域に吸収極大を有する着色剤が好ましい。着色剤Ｃは、特に赤色染料及び赤色顔料が好ましく用いられる。赤色染料としては、例えば、スクアリリウム染料、フタロシアニン染料等が挙げられる。

　スクアリリウム染料としては、下記式（Ｃ４）で示される化合物が挙げられる。

　式（Ｃ４）中、Ｘはそれぞれ独立して、１以上の水素原子が炭素数１から１２のアルキル基またはアルコキシル基で置換されてもよいメチレン基、若しくは炭素数２から１２のアルキレン基を示す。Ｚ^６、Ｚ^７及びＺ^８はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数１から１２のアルキル基又はフェニル基を示す。Ｚ^９は、それぞれ独立して、炭素数１から１２のアルキル基又は炭素数１から１２のフッ素化アルキル基を示す。

　このような式（Ｃ４）で表される化合物の具体例としては、例えば、下記式で示される（Ｃ４－１）の化合物を挙げることができる。（Ｃ４－１）の化合物の極大吸収（λｍａｘ）は、７１２ｎｍである。

　フタロシアニン染料としては、下記式（Ｃ５）で示される化合物を挙げることができる。

　式（Ｃ５）中、Ｚ^１０はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数１から１２のアルキル基又はフェニル基を示す。Ｍは無金属（２つの水素原子が結合した形）、金属又は金属酸化物を示す。金属としては、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｒｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ等が挙げられ、金属酸化物としては、ＶＯ、ＴｉＯ等が挙げられる。

　このような式（Ｃ５）で表される化合物の具体例としては、例えば、下記式で示される（Ｃ５－１）の化合物を挙げることができる。（Ｃ５－１）の化合物の極大吸収（λｍａｘ）は、７３８ｎｍである。

　また、赤色顔料としては、特開２０１７－０６８１５９の［００２０］段落、国際特許公開公報ＷＯ２０１７／０３０１５５の［００２０］段落、特開２０１６－１７７１９０号公報の［００１８］段落、特開２０１６－１６４６２３号公報の［００２７］段落、特開２０１６－１４７９７７号公報の［００１６］段落、特開２０１６－０１１４１９号公報の［０００９］段落、国際特許公開公報ＷＯ２０１５／１８２２７８号公報の［００１９］段落記載の顔料を使用できる。特に、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、１７７、２４２、２５４、２６４、２６９である。

　当該組成物において、着色剤Ｃの含有量は、バインダー成分１００質量部に対して、通常、０．１～２０質量部、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは１～５質量部である。このような範囲で着色剤Ｃを使用することで、可視光領域の透過率が低く、近赤外光領域の透過率が高い赤外線透過膜を形成することができる。

　上記着色剤Ａと着色剤Ｂの吸収極大波長の差が４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、かつ上記着色剤Ｂと着色剤Ｃの吸収極大波長の差が８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。このような範囲で着色剤Ａ、着色剤Ｂ及び着色剤Ｃを使用することで、可視領域を連続的に高いレベルで遮光でき、近赤外領域の透過率を向上させることができる。なお、着色剤Ａ、着色剤Ｂ及び着色剤Ｃのそれぞれにおいて、吸収最大波長が異なる２種類以上を使用した場合、着色剤Ａと着色剤Ｂの吸収極大波長の差、及び着色剤Ｂと着色剤Ｃの吸収極大波長の差については、複数有る着色剤の組み合わせのうちの少なくとも一つが上記条件を満たせばよい。

　当該組成物においては、上記３種の着色剤Ａ～Ｃ以外の１又は複数の他の着色剤を含んでもよいし、含んでいなくてもよい。上記他の着色剤の含有割合の上限としては、上記着色剤Ａ～Ｃの合計１００質量部に対して、１０質量部が好ましく、１質量部がより好ましく、０．１質量部がさらに好ましい。当該組成物に含まれる着色剤が、実質的に上記着色剤Ａ～Ｃのみから構成される場合、形成される赤外線透過膜の赤外線透過性をより良好にし、かつ周辺の額縁部の色目との同調がより効果的に生じる。

＜発生剤＞
　発生剤（酸発生剤び塩基発生剤から選ばれる少なくとも一つ）は、通常、重合性基を有する化合物のイオン重合（カチオン重合又はアニオン重合）の開始剤として機能する。当該組成物においては酸または塩基発生剤が含有されていることにより、放射線（可視光線、紫外線、遠紫外線等）の照射や加熱等によって重合を促進し、硬化性に優れた赤外線透過膜を形成することができる。これらの発生剤は、放射線の照射によって酸又は塩基を発生するものであってもよく、加熱により酸又は塩基を発生するものであってもよいが、放射線の照射によって酸又は塩基を発生するものが好ましい。

　発生剤としては、イオン性化合物と非イオン性化合物とがあるが、非イオン性化合物が好ましい。非イオン性発生剤を用いることで、得られる硬化膜の熱や湿度に対する耐性や光透過性を高めることなどができる。

　酸発生剤としては、オキシムスルホネート化合物、スルホンイミド化合物、ハロゲン含有化合物、ジアゾメタン化合物、スルホン化合物、スルホン酸エステル化合物、カルボン酸エステル化合物、オニウム塩等を挙げることができる。これらの中では、オキシムスルホネート化合物、スルホンイミド化合物、ハロゲン含有化合物、ジアゾメタン化合物、スルホン化合物、スルホン酸エステル化合物及びカルボン酸エステル化合物が非イオン性化合物である。一方、オニウム塩がイオン性化合物である。

（オキシムスルホネート化合物）
　上記オキシムスルホネート化合物としては、下記式（５）で表されるオキシムスルホネート基を含有する化合物が好ましい。

　式（５）中、Ｒ^Ｂ１は、アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基であり、これらの基の水素原子の一部又は全部が置換基で置換されていてもよい。Ｒ^Ｂ１のアルキル基としては、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐状アルキル基が好ましい。Ｒ^Ｂ１のアルキル基は、炭素数１～１０のアルコキシ基又は脂環式基（７，７－ジメチル－２－オキソノルボルニル基等の有橋式脂環式基を含む、好ましくはビシクロアルキル基等）で置換されていてもよい。Ｒ^Ｂ１のアリール基としては、炭素数６～１１のアリール基が好ましく、フェニル基及びナフチル基がさらに好ましい。Ｒ^Ｂ１のアリール基は、炭素数１～５のアルキル基、アルコキシ基又はハロゲン原子で置換されてもよい。

　上記式（５）で表されるオキシムスルホネート基を含有する上記化合物は、下記式（６）で表されるオキシムスルホネート化合物であることがさらに好ましい。

　式（６）において、Ｒ^Ｂ１は、式（５）におけるＲ^Ｂ１の説明と同義である。Ｘは、アルキル基、アルコキシ基又はハロゲン原子である。ｍは０～３の整数である。ｍが２又は３であるとき、複数のＸは同一でも異なっていてもよい。Ｘとしてのアルキル基は、炭素数１～４の直鎖状若しくは分岐状アルキル基が好ましい。

　Ｘとしてのアルコキシ基としては、炭素数１～４の直鎖状又は分岐状アルコキシ基が好ましい。Ｘとしてのハロゲン原子は、塩素原子又はフッ素原子が好ましい。ｍは０又は１が好ましい。特に、式（６）において、ｍが１、Ｘがメチル基であり、Ｘの置換位置がオルトである化合物が好ましい。

　オキシムスルホネート化合物の具体例としては、例えば、下記式（６－ｉ）～（６－ｖ）でそれぞれ表される化合物（６－ｉ）、化合物（６－ｉｉ）、化合物（６－ｉｉｉ）、化合物（６－ｉｖ）及び化合物（６－ｖ）等が挙げられる。

　これらは単独又は２種類以上を組み合わせて使用することができ、他の［Ｂ］発生剤と組み合わせて使用することもできる。上記化合物（６－ｉ）［（５－プロピルスルフォニルオキシイミノ－５Ｈ－チオフェン－２－イリデン）－（２－メチルフェニル）アセトニトリル］、化合物（６－ｉｉ）［（５Ｈ－オクチルスルフォニルオキシイミノ－５Ｈ－チオフェン－２－イリデン）－（２－メチルフェニル）アセトニトリル］、化合物（６－ｉｉｉ）［（カンファースルフォニルオキシイミノ－５Ｈ－チオフェン－２－イリデン）－（２－メチルフェニル）アセトニトリル］、化合物（６－ｉｖ）［（５－ｐ－トルエンスルフォニルオキシイミノ－５Ｈ－チオフェン－２－イリデン）－（２－メチルフェニル）アセトニトリル］及び化合物（６－ｖ）［（５－オクチルスルフォニルオキシイミノ）－（４－メトキシフェニル）アセトニトリル］は、市販品として入手出来る。

　スルホンイミド化合物としては、例えばＮ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）スクシンイミド、Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）フタルイミド、Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）ジフェニルマレイミド、Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－５－エン－２，３－ジカルボキシイミド、Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）ナフチルイミド、Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）－１，８－ナフタレンジカルボイミド）等が挙げられる。

　ハロゲン含有化合物としては、例えばハロアルキル基含有炭化水素化合物、ハロアルキル基含有複素環式化合物等が挙げられる。好ましいハロゲン含有化合物の具体例としては、１，１０－ジブロモ－ｎ－デカン；１，１－ビス（４－クロロフェニル）－２，２，２－トリクロロエタン；フェニル－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、４－メトキシフェニル－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、スチリル－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、ナフチル－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－［２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル］－４，６－ビス－（トリクロロメチル）－１，３，５－トリアジン等のｓ－トリアジン誘導体等が挙げられる。

　ジアゾメタン化合物としては、例えばビス（トリフルオロメチルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（シクロヘキシルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（フェニルスルホニル）ジアゾメタン等が挙げられる。

　スルホン化合物としては、例えばβ－ケトスルホン化合物、β－スルホニルスルホン化合物及びこれらの化合物のα－ジアゾ化合物が挙げられる。好ましいスルホン化合物の具体例としては、４－トリスフェナシルスルホン、メシチルフェナシルスルホン、ビス（フェナシルスルホニル）メタンが挙げられる。

　スルホン酸化合物としては、例えばアルキルスルホン酸エステル類、ハロアルキルスルホン酸エステル類、アリールスルホン酸エステル類、イミノスルホネート類等が挙げられる。好ましいスルホン酸化合物の具体例としては、ベンゾイントシレート、ピロガロールトリストリフルオロメタンスルホネート、ｏ－ニトロベンジルトリフルオロメタンスルホネート、ｏ－ニトロベンジルｐ－トルエンスルホネート等が挙げられる。

　カルボン酸エステル化合物としては、例えばカルボン酸ｏ－ニトロベンジルエステル等が挙げられる。

　オニウム塩化合物としては、例えばヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、ジアゾニウム塩、ピリジニウム塩等が挙げられる。好ましいオニウム塩の具体例としては、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムｐ－トルエンスルホネート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムｐ－トルエンスルホネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４－ｔ－ブチルフェニル・ジフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、４－ｔ－ブチルフェニル・ジフェニルスルホニウムｐ－トルエンスルホネート、４，７－ジ－ｎ－ブトキシナフチルテトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、４，７－ジ－ｎ－ブトキシナフチルテトラヒドロチオフェニウムノナフルオロブタンスルホネート、４－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムトリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、４－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスファート、ベンジル（４－ヒドロキシフェニル）（メチル）スルホニウムヘキサフルオロホスファート等が挙げられる。

　これらの酸発生剤の中でも、非イオン性の酸発生剤が好ましく、オキシムスルホネート化合物及びスルホンイミド化合物がより好ましい。

（塩基発生剤）
　塩基発生剤としては、４－（メチルチオベンゾイル）－１－メチル－１－モルホリノエタン、（４－モルホリノベンゾイル）－１－ベンジル－１－ジメチルアミノプロパン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、Ｎ－（２－ニトロベンジルオキシカルボニル）ピロリジン、１－（アントラキノン－２－イル）エチルイミダゾールカルボキシレート等の複素環基含有塩基発生剤；
　２－ニトロベンジルシクロヘキシルカルバメート、［［（２，６－ジニトロベンジル）オキシ］カルボニル］シクロヘキシルアミン、ビス［［（２－ニトロベンジル）オキシ］カルボニル］ヘキサン－１，６－ジアミン、トリフェニルメタノール、ｏ－カルバモイルヒドロキシルアミド、ｏ－カルバモイルオキシム、ヘキサアンミンコバルト（ＩＩＩ）トリス（トリフェニルメチルボレート）等を挙げることができる。

　塩基発生剤の中では、複素環基含有塩基発生剤が好ましい。

　発生剤の含有量の下限としては、バインダー成分１００質量部に対して、０．１質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましい。一方、この上限としては、２０質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、３質量部がさらに好ましい。発生剤の含有割合を上記範囲とすることで、良好な硬化性等を発揮することができる。

＜溶媒＞
　当該組成物は、通常、溶媒を含む。溶媒としては、バインダー成分、シランカップリング剤等の各成分を、安定に分散できる分散媒または溶解できる溶媒であれば、特に限定されない。なお、本明細書において「溶媒」の用語は、分散媒及び溶媒の両方を含む概念で用いられる。溶媒としては、例えば、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ等のアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン類、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等のアミド類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチレンエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類、テトラフルオロプロピルアルコール、ペンタフルオロプロピルアルコール等のフッ素系溶媒、テトラヒドロフラン、水等が挙げられる。これらの溶媒は１種を単独で、または２種以上を混合して使用できる。

　溶媒の量は、バインダー成分１００質量部に対して、１０～５，０００質量部が好ましく、３０～２，０００質量部がより好ましい。

　当該組成物は、上記化合物以外に下記に示す任意成分を使用することができる。任意成分としては、例えば、色調補正色素、レベリング剤、帯電防止剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、分散剤、難燃剤、滑剤、可塑剤、増粘剤、透明ナノ粒子、硬化促進剤等が挙げられる。

　酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、リン系化合物、硫黄系化合物、アミン系化合物等が挙げられる。これらの中でも、赤外光透過性の観点からヒンダードフェノール系化合物が好ましい。ヒンダードフェノール系化合物は、フェノール性水酸基に対して２位及び６位の両方に置換基を有する化合物である。置換基としては、メチル基またはｔ－ブチル基が好ましい。ヒンダードフェノール系化合物は、モノフェノール類、ビスフェノール類、ポリフェノール類のいずれであってもよい。

　光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系化合物を使用できる。ヒンダードアミン系化合物としては、２，２’，６，６’－テトラアルキルピぺリジン誘導体が好ましい。窒素原子上の置換基としては、水素原子、アルキル基、アルコキシ基が好ましい。また、２位及び６位の置換基がアルキル基またはフェニル基が好ましい。

　また、屈折率を調整したり、赤外線透過膜の硬度を上げたりする目的で、赤外波長域で透明な無機酸化物材料のナノ粒子を含んでもよい。このような材料としては、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＧｅＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５等が挙げられる。

　当該組成物には、界面活性剤も含有できる。界面活性剤を含有させることにより、外観、特に、微小な泡によるボイド、異物等の付着による凹み、乾燥工程でのはじきを改善できる。界面活性剤は、特に限定されず、カチオン系、アニオン系、ノニオン系等の公知のものを任意に使用できる。

　当該組成物の固形分に占めるにおける他の成分（バインダー成分、シランカップリング剤、着色剤及び発生剤以外の成分）の含有割合の上限としては、１０質量％が好ましいことがあり、１質量％がより好ましいことがあり、０．１質量％がさらにこのましいこともある。他の成分の含有割合を低くすることで、赤外線透過性をより高めることや、劣化をより抑制することなどができる。

　当該組成物の粘度は、２５℃で１５～１，０００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲であることが好ましく、１５～１００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲であることがより好ましく、２０～５０ｍＰａ・ｓｅｃの範囲であることがさらに好ましい。この範囲にあることで、塗布性と保存安定性を高いレベルで両立できる。

　また、当該組成物の固形分濃度としては、５～１５質量％の範囲であることが好ましい。

＜赤外線透過膜＞
　当該組成物から、赤外線透過膜を形成することができる。本発明の一実施形態に係る赤外線透過膜は、表示装置用保護板の額縁部（ベゼル）に形成された赤外線通信用の開口部内に設けられる。表示装置用保護板は、スマートフォン等の表示装置の画面を保護するためのカバーであり、画面の表面上に設けられる。この保護板は、前面板等とも称される。但し、表示装置用保護板は、表示装置の「前面」に設けられるものに限定されるものではない。この保護板は、透明基板と、この透明基板の一方の表面の周縁部に配設される額縁部を有する。額縁部（ベゼル）は、ディスプレイなど表示装置の周縁部を保護し、配線等を隠す役割もある部材である。表示装置用保護板については、後に詳述する。

　赤外線透過膜１２０の平均厚さの下限としては、１μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、この平均厚さの上限としては、１，０００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。赤外線透過膜の平均厚さを上記範囲とすることで、赤外線透過性と可視光吸収性とをより良好な状態で両立させることができる。

　当該組成物を用いて形成された赤外線透過膜において、可視光に相当する波長４００～７００ｎｍにおける平均透過率が低い程センシングノイズとなる可視光の低減効果に優れていると言うことができる。また、額縁部とより同調した赤外線透過膜となる。当該赤外線透過膜の波長４００～７００ｎｍにおける平均透過率は、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは７％以下、特に好ましくは５％以下である。この平均透過率の下限は実質的に０％であることが好ましいが、１％であってもよい。

　また、当該赤外線透過膜について、波長８００～１１００ｎｍの近赤外領域における平均透過率としては、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。一方、この平均透過率の上限は、実質的に１００％であることが好ましいが、９９％、９７％又は９５％であってもよい。

＜表示装置用保護板＞
　本発明の一実施形態に係る図１及び図２の表示装置用保護板は、基板１００と、この基板１００の一方の表面の周縁部に配設される額縁部１１０と、赤外線透過膜１２０とを備えている。額縁部１１０には、赤外線通信用の開口部１３０が形成されている（図２参照）。この開口部１３０内には、赤外線透過膜１２０が設けられている。すなわち、赤外線を透過する窓部分の開口部１３０が形成されている基板１００の表面に、赤外線透過膜１２０が積層されている。

　表示装置用保護板は、スマートフォン等の表示装置の画面の表面上に設けられるものである。すなわち、表示装置用保護板は、表示装置の画面を保護するカバーである。

（基板）
　基板１００は、通常、透明な材料から形成される透明基板である。基板１００としては、例えばガラス基板、シリコンウエハー、プラスチック基板、これらの表面に各種金属が形成された基板等が挙げられる。プラスチック基板としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリイミド等のプラスチックを主成分とする基板などが挙げられる。基板１００としては、これらの中で、ガラス基板が好ましい。

　基板１００の平均厚みとしては、例えば０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。

（額縁部）
　額縁部１１０は、基板１００の一方の表面の周縁部に配設される。額縁部１１０は、周縁部の配線を隠すといった役割があり、通常、黒色であることが多い。

　黒色の額縁部１１０は、通常、黒色の色素と樹脂とを含む。黒色の色素としては、黒鉛等が挙げられる。また、額縁部１１０の樹脂としては、例えばアクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリイミド、ポリエーテル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。額縁部１１０は、例えば樹脂及び黒鉛を含有する樹脂組成物を基板１００の表面に塗工し、加熱を行うことにより形成することができる。また、感光性の樹脂組成物を塗工し、露光及び加熱を経て形成してもよい。その他、別途作成した額縁部１１０を基板１００の表面に積層してもよい。

（開口部）
　開口部１３０は、額縁部１１０に形成されている貫通孔である。開口部１３０は、赤外線通信用に設けられている。

　開口部１３０は、当該表示装置用保護板を表示装置に配置したときに、表示装置の赤外線通信部と対向する位置に設けられる。開口部１３０の開口部の形状としては、例えば円形状、楕円形状、矩形状等が挙げられる。開口部１３０の大きさとして、形状が楕円形状及び円形状の場合の長径、及び形状が矩形状の場合の縦又は横の長さとしては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下がさらに好ましい。

（赤外線透過膜）
　赤外線透過膜１２０は、基板１００の表面上の開口部１３０が形成された領域に設けられる。赤外線透過膜１２０は、開口部１３０の領域を充填するように形成される。すなわち、赤外線透過膜１２０は、基板１００の表面における開口部１３０が設けられた領域を被覆している。

　赤外線透過膜１２０は、上述した本発明の一実施形態に係る赤外線透過膜形成用組成物から形成されている。

　当該表示装置用保護板は、赤外線透過膜上に積層される被覆層をさらに有することが好ましい。この被覆層は、例えば図１及び図２における赤外線透過膜１２０の上面（基板１００とは反対側の面）に積層される。被覆層としては、反射防止層、酸素遮蔽層、紫外線吸収層等を挙げることができる。また、当該表示装置用保護板は、例えば図１及び図２における透明基板１００と赤外線透過膜１２０との間に、中間層を有していてもよい。この中間層としては、紫外線吸収層等を挙げることができる。

　当該表示装置用保護板は、赤外線透過膜１２０が当該組成物から形成されているため、赤外線透過膜の劣化が抑制されており、良好な可視光遮蔽性等を有し、また、密着性も良好である。

＜表示装置用保護板の製造方法＞
　本発明の一実施形態に係る表示装置用保護板の製造方法は、基板と、上記基板の一方の面側に設けられ、赤外線通信用の開口部が形成された額縁部と、上記開口部内に設けられた赤外線透過膜とを備える表示装置用保護板の製造方法であって、
（１）赤外線透過膜形成用の当該組成物により上記開口部内に塗膜を形成する工程
　を備える。

　当該製造方法は、さらに
（２）上記塗膜を加熱又は露光する工程、及び
（３）上記加熱又は露光を経て形成された赤外線透過膜上に、被覆層を積層する工程
　を備えることができる。

［工程（１）］
　工程（１）では、当該組成物を表示装置用保護板の額縁部に形成された赤外線通信用の開口部内に塗布し、好ましくはプレベークを行うことにより溶媒を除去することで塗膜を形成する。通常、上記額縁部は、基板上に形成される。このため、上記基板表面に、当該組成物を塗布し、塗膜を形成することとなる。

　当該組成物の塗布方法としては、例えばスプレー法、ロールコート法、回転塗布法（スピンコート法）、スリットダイ塗布法、バー塗布法、スクリーン印刷法、インクジェット法等の適宜の方法を採用することができる。これらの塗布方法の中でも、スピンコート法、スクリーン印刷法、及びインクジェット法が好ましい。プレベークの条件としては、当該組成物の含有成分の種類、含有割合等によっても異なるが、例えば６０℃以上１００℃以下で３０秒間以上１０分間以下程度とすることができる。上記塗膜の膜厚は、プレベーク後の下限として、１μｍが好ましい。また、この上限としては、３０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。

［（２）工程］
　工程（２）を露光で行う場合、例えば、工程（１）で形成した塗膜に所定のパターンを有するマスクを介して放射線を照射する。このときの放射線としては、例えば紫外線、遠紫外線、Ｘ線、荷電粒子線等が挙げられる。なお、塗膜の表面全面を露光してもよい。

　紫外線としては、例えばｇ線（波長４３６ｎｍ）、ｉ線（波長３６５ｎｍ）等が挙げられる。遠紫外線としては、例えばＫｒＦエキシマレーザー等が挙げられる。Ｘ線としては、例えばシンクロトロン放射線等が挙げられる。荷電粒子線としては、例えば電子線等を挙げることができる。これらの放射線のうち、紫外線が好ましく、紫外線の中でもｇ線及び／又はｉ線を含む放射線が特に好ましい。露光量としては、例えば１００Ｊ／ｍ^２以上１０，０００Ｊ／ｍ^２以下が好ましい。

　工程（２）を加熱で行う場合、工程（１）で形成した塗膜に対してホットプレート、オーブン等の加熱装置を用いて、この塗膜を加熱・焼成処理（ポストベーク処理）することによって塗膜の硬化を行う。焼成温度の下限としては、１２０℃が好ましい。一方、この上限としては、２００℃が好ましく、１８０℃がより好ましく、１５０℃がさらに好ましい。焼成時間としては、加熱機器の種類により異なるが、例えばホットプレート上で加熱処理を行う場合には５分以上４０分以下、オーブン中で加熱処理を行う場合には３０分以上８０分以下とすることができる。特に好ましくは、ホットプレート上で加熱処理を行う場合には３０分以下、オーブン中で加熱処理を行う場合には６０分以下である。

　なお、上記工程（２）を露光で行う場合、露光後に、上記加熱を行うことができる。また、必要に応じて加熱前に現像を行って、放射線の照射部分を除去し、所望のパターンを形成することができる。現像処理に用いられる現像液としては、アルカリ水溶液（アルカリ現像液）を用いることができる。アルカリとしては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、ジエチルアミン、ジエチルアミノエタノール、ジ－ｎ－プロピルアミン、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、ピロール、ピペリジン、１，８－ジアザビシクロ〔５，４，０〕－７－ウンデセン、１，５－ジアザビシクロ〔４，３，０〕－５－ノナン等が挙げられる。

　また、現像液としては、上記アルカリ水溶液にメタノール、エタノール等の水溶性有機溶媒や界面活性剤を適当量添加した水溶液、又は当該組成物を溶解する各種有機溶媒を少量含むものを使用することができる。また、現像液として、有機溶媒を用いてもよい。さらに、現像方法としては、例えば液盛り法、ディッピング法、揺動浸漬法、シャワー法等の方法を利用することができる。

［（３）工程］
　（３）工程は、形成された赤外線透過膜上に、被覆層を積層する工程である。この被覆層は、上述した反射防止層、酸素遮蔽層、紫外線吸収層等が挙げられる。これらの被覆層は、各被覆層の形成用材料を塗布し、加熱により硬化さる方法や、蒸着等により形成することができる。各被覆層の形成用材料は、公知の材料を用いることができ、市販品を用いてもよい。

　従来の方法においては、この被覆層を形成する際、加熱や水分等により、先に設けた赤外線透過膜が劣化する場合がある。しかし、当該製造方法においては、赤外線透過膜を当該組成物により形成しているため、赤外線透過膜の劣化が抑制された表示装置用保護板を得ることができる。

＜表示装置＞
　本発明の一実施形態に係る表示装置用保護板は、表示装置に用いられる。当該表示装置は、表示装置本体と、表示装置用保護板とを有する。表示装置本体は、液晶表示装置や、フラットパネルディスプレイ等の表示機能を有する公知のものが採用される。また、表示装置用保護板は、表示装置本体の表示画面を覆うように、最表面に設けられる。

　当該表示装置は、赤外線通信部を備えることが好ましい。赤外線通信部は、表示装置用保護板における赤外線通信用の開口部と対向する位置に設けられる。

　当該表示装置としては、具体的にはスマートフォンを含む携帯電話機、携帯情報端末、タブレット、パーソナルコンピュータ及びそのモニタ、テレビ、携帯ゲーム機等を挙げることができる。

　以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。尚、記載中の「部」は、特に断りのない限り「質量部」を意味する。また、合成した樹脂の数平均分子量、重量平均分子量、ガラス転移温度及び対数粘度は、上述した実施の形態中に記載の方法により測定した。

＜樹脂合成例１＞
　下記式（ａ）で表される８－メチル－８－メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］ドデカ－３－エン（以下「ＤＮＭ」ともいう。）１００部、１－ヘキセン（分子量調節剤）１８部およびトルエン（開環重合反応用溶媒）３００部を、窒素置換した反応容器に仕込み、この溶液を８０℃に加熱した。次いで、反応容器内の溶液に、重合触媒として、トリエチルアルミニウムのトルエン溶液（０．６ｍｏｌ／リットル）０．２部と、メタノール変性の六塩化タングステンのトルエン溶液（濃度０．０２５ｍｏｌ／リットル）０．９部とを添加し、この溶液を８０℃で３時間加熱攪拌することにより開環重合反応させて開環重合体溶液を得た。この重合反応における重合転化率は９７％であった。

　このようにして得られた開環重合体溶液１０００部をオートクレーブに仕込み、この開環重合体溶液に、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）［Ｐ（Ｃ_６Ｈ_５）_３］_３を０．１２部添加し、水素ガス圧１００ｋｇ／ｃｍ^２、反応温度１６５℃の条件下で、３時間加熱撹拌して水素添加反応を行った。

　得られた反応溶液（水素添加重合体溶液）を冷却した後、水素ガスを放圧した。この反応溶液を大量のメタノール中に注いで凝固物を分離回収し、これを乾燥して、水素添加重合体（以下、「樹脂Ａ」ともいう。）を得た。得られた樹脂Ａは、数平均分子量（Ｍｎ）が３２，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１３７，０００であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６５℃であった。

＜樹脂合成例２＞
　撹拌機付の容器内に、プロピレングリコールモノメチルエーテル８０質量部を仕込み、続いて、加水分解性シラン化合物を合計で１００質量部（メチルトリメトキシシラン４５モル％、ジメトキシジメチルシラン３０モル％及びγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２５モル％）を仕込み、溶液温度が６０℃になるまで加熱した。溶液温度が６０℃に到達後、蟻酸０．５質量部及びイオン交換水２５質量部を仕込み、７５℃になるまで加熱し、３時間保持した。４５℃に冷却後、脱水剤としてオルト蟻酸メチル２８質量部を加え、１時間攪拌した。さらに溶液温度を４０℃にし、温度を保ちながらエバポレーションして濃縮することで、イオン交換水及び加水分解縮合で発生したメタノールを除去した。その後、固形分濃度が３５質量％になるようプロピレングリコールモノメチルエーテルを追加して希釈し、シロキサン化合物を含む溶液を得た。得られたシロキサン化合物（以下、「樹脂Ｂ」ともいう。）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１，８１０であり、分子量分布分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．６であった。

＜樹脂合成例３＞
　冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’－アゾビス－（２，４－ジメチルバレロニトリル）７質量部及び３－メトキシプロピオン酸メチル２００質量部を仕込んだ。引き続き、メタクリル酸１５質量部、メタクリル酸ベンジル１５質量部及びスチレン７０質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を５時間保持することによって共重合体を含む重合体溶液を得た（以下、「樹脂Ｃ」ともいう。）。得られた樹脂Ｃは、数平均分子量が３，５００であった。

＜樹脂合成例４＞
　冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’－アゾビス－（２，４－ジメチルバレロニトリル）７質量部及びジエチレングリコールメチルエチルエーテル２００質量部を仕込んだ。引き続き、メタクリル酸１０質量部、メタクリル酸グリシジル５０質量部及びスチレン４０質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を５時間保持することによって共重合体を含む重合体溶液を得た（以下、「樹脂Ｄ」ともいう。）。得られた樹脂Ｄは、数平均分子量が２，５００であった。

＜樹脂合成例５＞
　冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’－アゾビス－（２，４－ジメチルバレロニトリル）７質量部及びジエチレングリコールメチルエチルエーテル２００質量部を仕込んだ。引き続き、メタクリル酸１０質量部、メタクリル酸グリシジル５０質量部、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン－８－イル及びスチレン４０質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を５時間保持することによって共重合体を含む重合体溶液を得た（以下、「樹脂Ｅ」ともいう。）。得られた樹脂Ｅは、数平均分子量が３，０００であった。

［実施例１］
　容器中に、バインダー成分として、合成例１で得られた樹脂Ａ５０質量部及びＣＳ－２（ジャパンエポキシレジン社の「ＥＰ１０３２Ｈ６０」）５０質量部を酢酸エチルに溶解させ、樹脂（バインダー成分）濃度が８質量％の樹脂溶液を得た。次いで、得られた樹脂溶液に着色剤Ａ（Ｃ１－１）２．２質量部、着色剤Ａ（Ｃ２－１）１．１質量部、着色剤Ｂ（Ｃ３－１）２．１質量部、着色剤Ｃ（Ｃ４－１）１．４質量部、着色剤Ｃ（Ｃ５－１）１．５質量部、酸発生剤としてＣＴ－１（Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）－１，８－ナフタレンジカルボイミド）　みどり化学社の「ＮＡＩ－１０５」）１．０質量部、及びシランカップリング剤としてＤ－１（３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン　信越化学社の「ＫＢＥ－９１０３」）０．１質量部をテトラヒドロフラン加えて溶解させた。固形分濃度８．８質量％で、粘度２６ｍＰａ・ｓｅｃ（２５℃）の赤外線透過膜形成用組成物を得た。

［実施例２］～［実施例１１］及び［比較例１］～［比較例６］、
　表１に示す種類及び量のバインダー成分、着色剤、シランカップリング剤及び発生剤を採用したこと以外は、実施例１と同様にして、組成物を調製した。表１の各組成物種の欄の（　）内の数値は、バインダー成分１００質量部に対する使用部数（質量部）を示す。

　実施例８及び比較例２の組成物においては、添加剤（硬化促進剤）としてトリメリット酸を５質量部加えた。

　実施例１から実施例１０及び比較例１から比較例３で使用したバインダー成分、着色剤、シランカップリング剤及び発生剤は以下に示す化合物である。

（バインダー成分）
・樹脂Ａ～Ｅ：樹脂合成例１～５でそれぞれ得られた樹脂Ａ～Ｅ
・ＣＳ－１：東亜合成社の「アロンオキセタン　ＯＸＴ－１９１」（下記式で表される化合物）

・ＣＳ－２：ジャパンエポキシレジン社の「ＥＰ１０３２Ｈ６０」（下記式で表される化合物）

（着色剤）
・着色剤Ａ：以下の式で表される化合物（Ｃ１－１）及び（Ｃ２－１）

・着色剤Ｂ：以下の式で表される化合物（Ｃ３－１）

・着色剤Ｃ：以下の式で表される化合物（Ｃ４－１）及び（Ｃ５－１）

（発生剤）
・ＣＴ－１：酸発生剤（非イオン性化合物）
　みどり化学社の「ＮＡＩ－１０５」（Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）－１，８－ナフタレンジカルボイミド）
・ＣＴ－２：酸発生剤（非イオン性化合物）
　ＢＡＳＦ社の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＰＡＧ１２１」（５－ｐ－トルエンスルフォニルオキシイミノ－５Ｈ－チオフェン－２－イリデン）－（２－メチルフェニル）アセトニトリル）
・ＣＴ－３：塩基発生剤（非イオン性化合物）
　和光純薬工業社の「ＷＰＢＧ－１４０」（１－（アントラキノン－２－イル）エチルイミダゾールカルボキシレート）
・ＣＴ－４：酸発生剤（イオン性化合物）
　ベンジル（４－ヒドロキシフェニル）（メチル）スルホニウムヘキサフルオロホスファート

（シランカップリング剤）
・Ｄ－１：３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン　製品名：ＫＢＥ－９１０３（信越化学社製）
・Ｄ－２：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
・Ｄ－３：チオエーテル系シランカップリング剤（トリエトキシシリルチオプロピルトリメトキシシラン）　製品名：Ｘ－１２－１０５６ＥＳ（信越化学社製）

＜赤外線透過膜の透過率の評価＞
　得られた各組成物を平滑なガラス板上に塗布し、２３℃で８時間乾燥した後、塗膜をさらに減圧下５０℃で３時間乾燥した。次いで、露光機（キヤノン社の「ＭＰＡ－６００ＦＡ」：超高圧水銀ランプを使用）を用い、マスクを介さず塗膜の全面露光を行い、厚さ１０μｍの赤外線透過膜を得た。得られた膜の可視領域（４００－７００ｎｍ）の平均透過率及び近赤外領域（８００－１１００ｎｍ）の平均透過率について測定した。なお、平均透過率とは、可視領域の場合、４００から７００ｎｍの範囲で２ｎｍおきの１５１点透過率を測定し、その透過率の平均値を求めた値である。近赤外領域の場合、８００から１１００ｎｍの範囲で２ｎｍおきの１５１点の透過率を測定し、それらの透過率の平均値を求めた値である。結果を表１に示す。

　可視領域の平均透過率が５％以下であり、かつ、近赤外領域の透過率が９０％以上である場合、赤外線透過膜の透過率は良好といえる。

　図３に、実施例１の組成物から得られた赤外線透過膜の透過スペクトルを示す。

＜赤外線透過膜の湿熱耐性の評価＞
　赤外線透過膜の透過率の評価と同様にして、ガラス基板上へ塗膜形成し試験基板を作成した。試験基板をプレッシャークッカー試験機（東京電機産業株式会社製　ＰＣ－Ｒ８シリーズ５）を用いて、１２１℃、１００％ＲＨの高温高湿条件下で９６時間保持した。その後、試験基板の可視平均透過率変化と密着性を評価した。密着性は湿熱試験後にクロスカットテープ剥離試験（テープ剥離後のガラス上残存膜の面積で判定）を行うことで評価した。

　湿熱耐性試験前後で、可視平均透過率の変化値が５％未満の場合、湿熱耐性は良好（○）であり、変化値が５％以上の場合、湿熱耐性は不良（×）とした。

　また、湿熱耐性試験後の赤外線透過膜の密着性を以下の判断基準で評価した。結果を表１に示す。
　◎良好：９０％以上残存
　○良：８０％以上９０％未満残存
　△やや不良：５０％以上８０％未満残存
　×不良：残存面積５０％未満

　表１に実施例で使用した着色剤Ａと着色剤Ｂの吸収極大波長の差及び着色剤Ｂと着色剤Ｃの吸収極大波長の差を示す。２以上の着色剤Ａを使用している場合、短波長側の着色剤Ａの吸収極大と着色剤Ｂの吸収極大の差を示し、２以上の着色剤Ｃを使用している場合、長波長側の着色剤Ｃの吸収極大と着色剤Ｂの吸収極大の差を示した。着色剤Ａと着色剤Ｂの吸収極大波長の差が４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲であり、かつ着色剤Ｂと着色剤Ｃの吸収極大波長の差が８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である場合、可視透過率が低く、近赤外透過率を高めることができる。シランカップリング剤を特定の範囲で使用することで、赤外線透過膜の湿熱耐性による透過率の変化を抑制でき、密着性も良好に維持できることがわかった。また、発生剤として非イオン性化合物（ＣＴ－１～ＣＴ－３）を用いた場合、赤外線透過膜の湿熱耐性（密着性）がより優れることがわかった。

　表中、「－」は組成物中に含まれないことを示す。

１００　基板
１１０　額縁部（べゼル）
１２０　赤外線透過膜
１３０　開口部

Claims (20)

1. 　基板と、上記基板の一方の面側に設けられ、赤外線通信用の開口部が形成された額縁部と、上記開口部内に設けられた赤外線透過膜とを備える表示装置用保護板の製造方法であって、
   　赤外線透過膜形成用組成物により上記開口部内に塗膜を形成する工程
   　を備え、
   　上記赤外線透過膜形成用組成物が、バインダー成分とシランカップリング剤とを含み、
   　上記赤外線透過膜形成用組成物における上記バインダー成分１００質量部に対する上記シランカップリング剤の含有量が、０．０５質量部以上７質量部以下である表示装置用保護板の製造方法。
2. 　上記赤外線透過膜形成用組成物が３種以上の着色剤をさらに含む請求項１に記載の表示装置用保護板の製造方法。
3. 　上記赤外線透過膜形成用組成物が酸発生剤及び塩基発生剤から選ばれる少なくとも一つをさらに含む請求項１又は請求項２に記載の表示装置用保護板の製造方法。
4. 　上記酸発生剤及び塩基発生剤から選ばれる少なくとも一つが、非イオン性化合物である請求項３に記載の表示装置用保護板の製造方法。
5. 　上記バインダー成分が重合性基を有する化合物を含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示装置用保護板の製造方法。
6. 　上記重合性基が、エポキシ基、脂環エポキシ基及びビニル基からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項５に記載の表示装置用保護板の製造方法。
7. 　上記バインダー成分が樹脂を含み、
   　上記樹脂が、環状オレフィン系樹脂、芳香族ポリエーテル系樹脂、ポリイミド系樹脂、フルオレンポリカーボネート系樹脂、フルオレンポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド（アラミド）系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリパラフェニレン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、フッ素化芳香族ポリマー系樹脂、アルカリ可溶性樹脂、エポキシ系樹脂、アリルエステル系硬化型樹脂及びシロキサン系樹脂から選ばれる少なくとも１種である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の表示装置用保護板の製造方法。
8. 　上記赤外線透過膜形成用組成物の粘度が２５℃で１５～１０００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示装置用保護板の製造方法。
9. 　上記塗膜を加熱又は露光する工程、及び
   　上記加熱又は露光を経て形成された上記赤外線透過膜上に、被覆層を積層する工程
   　をさらに備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の表示装置用保護板の製造方法。
10. 　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の表示装置用保護板の製造方法に用いられる赤外線透過膜形成用組成物。
11. 　表示装置用保護板の額縁部に形成された赤外線通信用の開口部内に設けられる赤外線透過膜を形成するための組成物であって、
    　バインダー成分とシランカップリング剤とを含み、
    　上記バインダー成分１００質量部に対する上記シランカップリング剤の含有量が、０．０５質量部以上７質量部以下である赤外線透過膜形成用組成物。
12. 　３種以上の着色剤をさらに含む請求項１１に記載の赤外線透過膜形成用組成物。
13. 　酸発生剤及び塩基発生剤から選ばれる少なくとも一つをさらに含む請求項１１又は請求項１２に記載の赤外線透過膜形成用組成物。
14. 　上記酸発生剤及び塩基発生剤から選ばれる少なくとも一つが非イオン性化合物である請求項１３に記載の赤外線透過膜形成用組成物。
15. 　上記バインダー成分が重合性基を有する化合物を含む請求項１１から請求項１４のいずれか１項に記載の赤外線透過膜形成用組成物。
16. 　上記重合性基が、エポキシ基、脂環エポキシ基及びビニル基からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１５に記載の赤外線透過膜形成用組成物。
17. 　上記バインダー成分が樹脂を含み、
    　上記樹脂が、環状オレフィン系樹脂、芳香族ポリエーテル系樹脂、ポリイミド系樹脂、フルオレンポリカーボネート系樹脂、フルオレンポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド（アラミド）系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリパラフェニレン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、フッ素化芳香族ポリマー系樹脂、アルカリ可溶性樹脂、エポキシ系樹脂、アリルエステル系硬化型樹脂及びシロキサン系樹脂から選ばれる少なくとも１種である請求項１１から請求項１６のいずれか１項に記載の赤外線透過膜形成用組成物。
18. 　粘度が２５℃で１５～１０００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲である請求項１１から請求項１７のいずれか１項に記載の赤外線透過膜形成用組成物。
19. 　上記請求項１０から請求項１８のいずれか１項に記載の赤外線透過膜形成用組成物から形成された赤外線透過膜。
20. 　基板と、
    　上記基板の一方の面側に設けられ、赤外線通信用の開口部が形成された額縁部と、
    　上記開口部内に設けられた請求項１９に記載の赤外線透過膜と
    　を備える表示装置用保護板。

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