WO2019074321A1

WO2019074321A1 - 젤네일 스티커 제조방법

Info

Publication number: WO2019074321A1
Application number: PCT/KR2018/012034
Authority: WO
Inventors: 진효범; 한성주
Original assignee: Control Co Ltd; Sunwoo Industries
Current assignee: Control Co Ltd; Sunwoo Industries
Priority date: 2017-10-13
Filing date: 2018-10-12
Publication date: 2019-04-18
Anticipated expiration: 2020-04-13
Also published as: KR101882174B1

Abstract

본 발명은 젤네일 스티커 제조방법를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 베이스 필름(10)에 접착제층(11)을 도포하는 단계; 상기 베이스 필름(10)에 젤원료 인쇄층(12)을 형성하는 단계; 상기 젤원료 인쇄층(12) 위에 컬러 잉크층을 형성하는 단계; 상기 컬러 잉크층 위에 글리터 컬러 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 글리터 컬러 인쇄층 위에 애드 인쇄층(15)을 형성하는 단계; 상기 애드 인쇄층(15) 위에 유브이 코팅액을 도포하여 유브이 코팅층(16)을 형성하는 단계; 상기 유브이 코팅층(16) 위에 탑젤원료 인쇄층(17)을 형성하여 예비 건조시키는 단계; 상기 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17)에 압착롤러(2)에 의해 실리콘을 공급하면서 상기 압착롤러(2)에 의해 상기 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17)을 눌러주어 실리콘층(20)을 형성하는 단계; 상기 베이스 필름(10)에 상기단계를 거쳐서 형성된 각 층을 건조시키는 파이널 건조단계:를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

젤네일 스티커 제조방법

본 발명은 젤네일 스티커 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존에 필수로 들어갔던 페트 필름을 생략하여 젤네일 스티커를 제조할 수 있는 새로운 젤네일 스티커 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 네일아트의 경우 다양한 색상의 매니큐어와 같은 안료 등을 손톱 및 발톱 등에 도포하는 방법이 적용되고 있다.

그러나, 이러한 액상의 안료를 도포하는 방법은 안료 도포 후 경화시키기 위해 장시간이 소요되어 사용자로 하여금 불편함을 유발하게 된다. 상기 네일 아트의 경우 자신이 직접 그리기가 용이하지 못하여 전문가에게 별도로 고비용을 지출하고 서비스를 받게 되는 경우가 대부분으로, 상기의 경우 잦은 손 세척에 따라 손톱에 인쇄된 다양한 모양이나 문자 등이 몇 일도 가지 못하고 지워지게 됨으로써, 고비용 지출에 비하여 그 효과가 미비한 문제점이 제기되었다.

한편, 이러한 문제점을 극복하기 위하여 손톱에 네일아트 스티커를 부착하여 사용되고 있으나 대부분이 평면적인 단순한 구성으로 되어 있을 뿐만 아니라, 단순히 인쇄층만을 형성시켜 스티커를 제조함으로써, 스티커의 미려함을 창출하지 못하게 되어 종래의 스티커로는 소비자들의 다양한 취향을 충족시키기에 다소 역부족하다. 또한 점착제 위에 코팅막과 백색등을 처리하여 인쇄하는 경우에는 무늬의 색상에 따라 다공정으로 인쇄를 하여야 하므로 인쇄공정이 복잡하고 번거로웠으며, 제품의 코스트가 높다는 단점이 지적되고 있다.

한편, 국내등록특허 제10-1728432호(2017.4.13 등록)(이하, 등록특허라 함)의 경우, 베이스 필름(10)에 인쇄방법으로 잉크(20)를 도포하는 단계와, 베이스 필름(10)에 도포된 잉크(20)에 UV코팅액(30)을 도포하는 단계와, 잉크(20)와 UV코팅액(30)을 커버하도록, 베이스 필름(10)에 페트 필름(40; PET film)을 합포하는 단계와, 페트 필름(40)이 합포된 베이스 필름(10)을 압착롤러(50)로 압착가공하는 단계와, 상기 압착가공단계에서 압착된 네일 스티커가 UV건조기를 통과하는 건조단계와, 상기 베이스 필름(10)에서 페트 필름(40)을 제거하는 단계와, 상기 페트 필름(40)이 제거된 네일 스티커를 일정 크기로 타발가공 하는 타발단계로 구성되며, 상기 베이스 필름(10)에 페트 필름(40)을 합포하는 단계에서, 잉크(20)는 건조되지 않은 젖은 상태인 것을 특징으로 하는 네일 스티커 제조방법에 관한 발명이다.

그런데, 상기 등록특허는 페트 필름(40)을 압착롤러(50)로 눌러준 다음에 사용할 때에는 페트 필름(40)의 떼어내서 사용해야 하므로, 제조 공수가 많고 제조시의 시간이 많이 들게 되며, 사용시 페트 필름(40)을 다시 떼어내야 하기 때문에, 사용시에도 번거로운 단점 등이 있다.

본 발명의 목적은 제족 공정수를 줄이고 제조 시간이 많이 들어갔던 문제를 해결하고 기존에 필수로 들어갔던 페트 필름을 생략하여 젤네일 스티커를 제조할 수 있는 새로운 구성의 젤네일 스티커 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 베이스 필름에 점착제층을 도포하는 단계; 상기 베이스 필름에 젤원료 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 젤원료 인쇄층 위에 컬러 잉크층을 형성하는 단계; 상기 컬러 잉크층 위에 글리터 컬러 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 글리터 컬러 인쇄층 위에 애드 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 애드 인쇄층 위에 유브이 코팅액을 도포하여 유브이 코팅층을 형성하는 단계; 상기 유브이 코팅층 위에 탑젤원료 인쇄층을 형성하여 예비 건조(반건조)시키는 단계; 상기 예비 건조 탑젤원료 인쇄층에 압착롤러에 의해 실리콘을 공급하면서 상기 압착롤러를 상기 예비 건조 탑젤원료 인쇄층을 눌러주어 실리콘층을 형성하는 단계; 상기 베이스 필름에 상기단계를 거쳐서 형성된 각 층을 건조시키는 파이널 건조단계:를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커 제조방법이 제공된다.

상기 베이스 필름에 형성된 상기 각 층은, 상기 베이스 필름에 상기단계를 거쳐서 형성된 상기 점착제층, 상기 잉크층, 상기 유브이 코팅액층, 상기 젤원료 인쇄층 및 상기 실리콘층으로 구성되며, 상기 파이널 건조단계에서는 상기 점착제층, 상기 잉크층, 상기 유브이 코팅액층, 상기 젤원료 인쇄층 및 상기 실리콘층을 건조시키는 것을 특징으로 한다.

상기 파이널 건조단계에서 건조된 상기 실리콘층 위에 엠보싱부를 형성하는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 엠보싱부는 부분 젤원료를 인쇄하여 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 젤원료 인쇄층을 형성하는 단계는 항균제를 넣은 젤원료에 항균제를 넣은 인쇄층을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 탑젤원료 인쇄층을 형성하는 단계는 항균제를 넣은 젤원료에 항균제를 넣은 인쇄층을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 예비 건조단계에서 예비 건조라 함은 용제가 증발되고 남은 비율이 15％ ~ 30％ 범위가 되도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 파이널 건조단계에는 유브이 건조와 열풍 건조를 동시에 시행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 젤네일 스티커 제조방법은 기존에 필수로 들어갔던 페트 필름을 생략하고, 페트 필름을 실리콘층으로 대체한 젤네일 스티커를 제조할 수 있으며, 기존에 페트 필름을 압착롤러로 눌러준 다음에 사용할 때에는 페트 필름의 떼어내서 사용해야 하는 번거로움이 해소되는 효과가 있다. 또한, 기존에 비하여 제조 공수가 줄어들고 제조시의 시간이 많이 줄어들게 되는 효과도 있다.

도 1은 본 발명에 의한 젤네일 스티커 제조방법과 젤네일 스티커의 구조를 개략적으로 보여주는 도면

도 2는 본 발명에 의한 젤네일 스티커 제조방법에 의해 젤네일 스티커를 제조할 때에 압착롤러에 의해 압착하면서 실리콘층을 형성하는 단곌르 개략적으로 보여주는 단면도

도 3은 도 2에서 실리콘층을 형성한 상태를 개략적으로 보여주는 단면도

도 4는 본 발명에 의한 젤네일 스티커 제조방법의 타발단계에서 타발가공이 완료된 젤네일 스티커를 도시한 사시도

도 5는 본 발명에 의한 젤네일 스티커 제조방법의 플로우 챠트

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 예를 들어, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 젤네일 스티커 제조방법은 접착제층 형성단계, 젤원료 인쇄층 형성단계, 컬러잉크 인쇄층 형성단계, 글리터 컬러잉크 인쇄층 형성단계, 애드 인쇄층 형성단계, 유브이 코팅층 형성단계, 탑젤원료 인쇄층 형성단계, 예비 건조단계, 실리콘층 형성단계, 파이널 건조단계로 구성된다.

상기 접착제층 형성단계에서는 베이스 필름(10) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(11)을 형성한다. 본 발명에서 베이스 필름(10)은 PET 필름을 채용한다. PET 베이스 필름(10) 위에 접착제를 일정 두께로 도포한다. 이때, 접착제는 접착제로는 이미 통상적으로 사용되고 있는 다양한 접착제를 적용할 수 있다. 베이스 필름(10)의 저면에도 접착제를 도포한 접착제층(11)을 구비할 수도 있다.

상기 젤원료 인쇄단계에서는 베이스 필름(10)에 도포된 접착제층(11) 위에 젤원료를 일정 두께로 인쇄하여, 젤원료 인쇄층(12)을 형성한다. 상기 접착제층(11) 위에 젤원료를 인쇄하므로, 결국 베이스 필름(10)에 젤원료 인쇄층(12)을 형성하는 단계를 실시하는 것이라 할 수 있다. 젤원료로는 우레탄 올리고머를 적용한다. 이때, 중요한 것은 항균제를 넣은 젤원료를 접착제층(11) 위에 도포한다는 것이다. 본 발명의 젤네일 스티커 제조방법에 의해 제조되는 젤네일 스티커에서 사람의 손톱에 닿는 부분이 젤원료 인쇄층(12)이므로, 위생, 항균을 위해서 항균제를 혼합한 젤원료 인쇄층(12)을 형성하는 것이다. 접착제층(11)이 사람의 손톱에 부착되지만, 상기 젤원료 인쇄층(12)이 접착제를 통하여 사람의 손톱에 직접 접촉된다. 한편, 상기 항균제가 젤원료에 혼합되는 비율은 다양하게 달라질 수 있다. 예를 들어, 항균제 5~10 중량부와 젤원료 90~95 중량부를 혼합하여 항균제를 넣은 젤원료를 만들고, 이러한 항균제 혼합 젤원료를 접착제층(11) 위에 일정 두께로 인쇄(또는 도포)하여 젤원료 인쇄층(12)을 형성한다. 항균제가 젤원료에 혼합되는 비율은 달라질 수 있음을 이해해야 할 것이다.

상기 컬러 잉크층 형성단계에서는 베이스 필름(10)에 컬러 잉크를 일정 두께로 인쇄한다. 정확하게는 젤원료 인쇄층(12) 위에 컬러 잉크층을 형성한다. 이때, 컬러 잉크로는 CMYK 등이 있는데, C는 블루, M은 레드, Y는 옐로우, K는 블랙으로서, 이러한 컬러 잉크를 적절히 혼합하거나 단독으로 쓰거나 하는 식의 다양항 방식으로 컬러 잉크층을 형성한다. 컬러 잉크층은 옵셋 인쇄는 실크 스크린 인쇄 방식 등을 적용하여 형성할 수 있다. 컬러 잉크층 형성단계에서는 손톱 모양이 나도록 컬러 잉크층을 인쇄한다. 또는 컬러 잉크층 형성단계에서는 발톱 모양이 나도록 컬러 잉크층을 인쇄할 수도 있다. 이때, 컬러 잉크층을 형성하기 이전에 베이스 필름(10)(정확하게는 젤원료 인쇄층(12)) 위에 흰색의 잉크를 먼저 칠한 다음 흰색의 잉크층 위에 컬러 잉크를 인쇄하여 컬러 잉크층을 형성한다. 상기와 같이, 젤네일 스티커에서 표현하고 싶은 색상을 내기 위하여 CMYK를 혼합하거나 다른 색상을 혼합한 컬러 잉크를 흰색 잉크층 위에 칠할 수 있다. 흰색 바탕의 인쇄층 위에 컬러 잉크층을 형성함으로써 컬러가 돋보이도록 한다.

상기 글리터 컬러 인쇄층 형성단계에서는 컬러 잉크층 위에 글리터 컬러를 일정 두께로 인쇄함으로써 글리터 컬러 인쇄층을 형성하게 된다. 글리터는 일정 사이즈의 입자상 물질로서 컬러 별로 글리터의 색상이 있으며 동시에 반짝반짝 빛이 나는 물질이다. 이러한 컬러별 글리터를 젤원료와 혼합하고, 컬러별 글리터 입자가 혼합된 글리터 컬러 젤원료를 컬러 잉크층 위에 일정 두께로 인쇄함으로써 글리터 컬러 인쇄층을 형성하는 것이다. 글리터 컬러 인쇄층은 거칠한 색감이 나도록 하는 효과와 색의 난반사가 일어나서 반짝이 효과를 낼 수 있다. 이때, 글리터 컬러 인쇄층 형성단계는 생략할 수도 있다.

상기 애드 인쇄층(15) 형성단계에서는 부분 젤원료 인쇄층(12), 금박 인쇄층, 은박 인쇄층, 홀로그램 인쇄층 등을 선택하여 형성하게 된다. 부분 젤원료 인쇄층(12), 금박 인쇄층, 은박 인쇄층, 홀로그램 인쇄층 등을 선택하여 형성한다는 의미에서 애드 인쇄층(15) 형성단계라 할 수 있다. 이때, 상기 애드 인쇄층(15) 형성단계도 경우에 따라 생략할 수도 있다. 글리터 컬러잉크 인쇄층(14) 위에 애드 인쇄층(15)을 형성한다.

상기 유브이 코팅층(16) 형성단계에서는 애드 인쇄층(15) 위에 유브이 코팅액을 일정 두께로 도포한다. 유브이 코팅층(16)을 경화시키기 위한 유브이 건조단계를 시행한다.

상기 유브이 코팅층(16) 형성단계와 유브이 건조단계를 여러 차례 수행한다. 예를 들어, 1차 유브이 코팅층(16) 형성단계와 1차 유브이 건조단계를 수행하고, 다음 1차 유브이 코팅층(16) 위에 2차 유브이 코팅층(16)을 형성하는 2차 유브이 코팅층(16) 형성단계와 2차 유브이 건조단계를 수행하고, 이어서 2차 유브이 코팅층(16) 위에 3차 유브이 코팅층(16)을 형성하는 3차 유브이 코팅층(16) 형성단계와 3차 유브이 건조단계를 수행한다. 유브이 코팅층(16) 형성단계에서 사용하는 유브이 코팅액은 젤원료가 될 수 있다. 유브이 코팅액은 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethan acrylate oligomer)를 적용할 수 있다. 상기 유브이 코팅층(16)은 투명 코팅층으로서 상기 애드 인쇄층(15)과 컬러 인쇄층과 글리터 컬러 인쇄층을 보호하는 층이라 할 수 있다. 애드 인쇄층(15)이 생략된 경우 유브이 코팅층(16)은 컬러 인쇄층과 글리터 컬러 인쇄층을 보호하는 투명 코팅층이라 할 수 있다. 글리터 컬러 인쇄층이 생략된 경우라면 유브이 코팅층(16)은 컬러 인쇄층을 보호하는 투명 코팅층이라 할 수 있다.

상기 탑젤원료 인쇄단계에서는 베이스 필름(10)에 도포된 유브이 코팅층(16) 위에 젤원료를 일정 두께로 인쇄하여, 탑젤원료 인쇄층(17)을 형성한다. 상기 탑젤원료 인쇄단계에서도 젤원료로는 우레탄 올리고머를 적용한다. 탑젤원료 인쇄단계에서도 중요한 것은 항균제를 넣은 젤원료를 유브이 코팅층(16) 위에 도포한다는 것이다. 본 발명의 젤네일 스티커 제조방법에 의해 제조되는 젤네일 스티커는 사람이 직접 손으로 만지게 되고, 손에 닿는 부분이 탑젤원료 인쇄층(17)이므로, 위생, 항균을 위해서 항균제를 혼합한 탑젤원료 인쇄층(17)을 형성하는 것이다. 한편, 탑젤원료 인쇄층(17)을 형성하기 위한 항균제가 젤원료에 혼합되는 비율도 다양하게 달라질 수 있다. 예를 들어, 탑젤원료 인쇄층(17)을 형성하기 위하여 항균제 5~10 중량부와 젤원료 90~95 중량부를 혼합하여 항균제를 넣은 탑젤원료를 만들고, 이러한 항균제 혼합 탑젤원료를 유브이 코팅층(16) 위에 일정 두께로 인쇄(또는 도포)하여 탑젤원료 인쇄층(17)을 형성한다. 탑젤원료에서도 항균제가 젤원료에 혼합되는 비율은 달라질 수 있음을 이해해야 할 것이다.

한편, 상기 탑젤원료 코팅층도 투명 코팅층으로서 상기 애드 인쇄층(15)과 컬러 인쇄층을 보호하는 층이라 할 수 있다. 상기 애드 인쇄층(15)이 생략된 경우 탑젤원료 코팅층은 컬러 인쇄층과 글리터 컬러 인쇄층을 보호하는 투명 코팅층이라 할 수 있다. 글리터 컬러 인쇄층이 생략된 경우라면 탑젤원료 코팅층은 컬러 인쇄층을 보호하는 투명 코팅층이라 할 수 있다.

상기 예비 건조단계는 유브이 코팅액 위에 탑젤원료 인쇄층(17)을 형성한 다음, 상기 탑젤원료를 반건조시키는 단계이다. 탑젤원료에 섞인 벤젠, 톨루엔 등의 용제 휘발되어서 날라가도록 하는 단계가 반건조 단계이다. 반건조는 탑젤원료를 완전히 경화시키지는 않을 정도로 건조시켜서 탑젤원료를 적당히 말랑말랑한 정도로 유지시킨다는 의미이다. 상기 반건조를 예비 건조라 할 수 있다. 상기 예비 건조단계에서 예비 건조라 함은 탑젤원료에서 용제가 증발되고 나서 탑젤원료의 경화된 정도가 15％ ~ 30％ 범위가 되도록 하는 것이다. 탑젤원료에 용가 완전히 경화된 상태를 100％ 건조상태라고 하면, 상기 예비 건조는 탑젤원료에서 용제가 증발되고 남은 비율이 15％ ~ 30％ 범위가 되도록 하는 것이다. 탑젤원료의 용제가 증발되고 남은 비율이 건조율이라 할 수 있으며, 상기 예비 건조단계에서는 탑젤원료의 건조율이 15％ ~ 30％가 되도록 유지하는 것이다.

상기 실리콘층(20) 형성단계는 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17)에 압착롤러(2)에 의해 실리콘을 공급하면서 동시에 압착롤러(2)에 의해 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17)을 눌러줌을써 상기 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17) 위에 일정 두께의 실리콘층(20)을 형성하는 단계이다. 이때, 본 발명에서는 상기 압착롤러(2)의 내부에 외부의 실리콘액 공급장치와 연결된 복수개의 공급홀(2H)이 구비되고, 상기 복수개의 공급홀(2H)은 압착롤러(2)의 외주면으로 연통되고, 상기 복수개의 공급홀(2H)은 압착롤러(2)의 외주면을 따라 일정 간격으로 연통되도록 구성되어, 상기 압착롤러(2)가 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17)을 누름과 동시에 회전 이동해가면서 미세한 양의 실리콘액을 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17) 위에 도포하게 된다. 그러면, 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17) 위에 미세하게 얇은 층을 이루면서 균일한 층이 되도록 상기 실리콘층(20)이 형성된다.

이처럼 실리콘층(20)을 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17) 위에 형성하는 것이 본 발명이 기존과 차별화되는 특징이라 할 수 있다.

한편, 상기 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17) 위에서 상기 압착롤러(2)를 회전시키면서 동시에 이동시켜서 압착시키게 되는데, 압착시키는 이유는 광택을 내기 위함하고 탑젤원료 인쇄층(17)의 두께가 고르게 유지되록하고 동시에 실리콘층(20)의 두께도 고르게 유지되도록 하기 위함이다

그런데, 상기 예비 건조 단계에서 탑젤원료의 건조율이 15％ 미만이 되면, 탑젤원료가 너무 단단해져서 압착롤러(2)로 눌러도 잘 눌려지지 않으며, 탑젤원료가 잘 눌려지지 않으면 광택이 잘 나지 않게 된다. 표면의 광택이 적어지는 것이다. 다시 말해, 젤네일 스티커 표면의 광택이 제대로 나지 않게 된다. 또한, 탑젤원료의 건조율이 30％를 초과하게 되면, 탑젤원료가 너무 물렁물렁해져서 퍼져버리게 된다. 탑젤원료가 퍼져버리면 탑젤원료 인쇄층(17)이 제대로 된 층으로 유지되기 어렵고 실리콘층(20)도 고르게 형성되지 못하게 된다. 따라서, 본 발명에서의 예비 건조단계에서 탑젤원료의 건조율이 15％ ~ 30％가 되도록 유지하는 것이 중요하다.

상기 파이널 건조단계는 베이스 필름(10)에 상기 단계를 거쳐서 형성된 각 층을 건조시키는 단계이다. 베이스 필름(10) 위에 순차적으로 접착제층(11), 젤원료 인쇄층(12), 컬러 잉크층, 글리터 컬러 인쇄층, 애드 인쇄층(15), 유브이 코팅층(16), 탑젤원료 인쇄층(17), 실리콘층(20)이 형성되어 있는데, 상기 파이널 건조단계에서는 젤원료 인쇄층(12), 컬러 잉크층, 글리터 컬러 인쇄층, 애드 인쇄층(15), 탑젤원료 인쇄층(17), 실리콘층(20)을 건조시키게 된다.

이때, 중요한 것은 파이널 건조단계에서 유브이 건조와 열풍 건조를 동시에 시행한다는 것이다. 유브이 건조만을 시행하게 되면, 실리콘층(20)과 탑젤원료 인쇄층(17)까지는 건조가 된다 하더라도 아래층에 있는 젤원료 인쇄층(12), 컬러 잉크층, 글리터 컬러 인쇄층, 애드 인쇄층(15)은 제대로 건조가 되지 않기 때문에, 모든 층의 적절한 건조를 위하여 유브이 건조와 동시에 열풍 건조를 시행하게 된다. 유브이 건조만 시행하고 열풍 건조를 시행하지 않으면 상대적으로 위층에 있는 실리콘층(20)과 탑젤원료 인쇄층(17)만 건조되고 상대적으로 아래층에 있는 젤원료 인쇄층(12), 컬러 잉크층, 글리터 컬러 인쇄층, 애드 인쇄층(15)은 제대로 건조가 되지 않아서 이들 사이에 박리가 일어나게 된다. 그래서, 건조된 유브이 코팅층(16)과 인쇄층, 다시 말해, 실리콘층(20)과 탑젤원료 인쇄층(17), 젤원료 인쇄층(12), 컬러 잉크층, 글리터 컬러 인쇄층, 애드 인쇄층(15)이 박리가 되는 현상을 방지하도록 유브이 건조와 열풍 건조를 같이 시행해주는 것이다. 이처럼 유브이 건조와 열풍 건조를 동시에 시행한다는 것도 본 발명의 핵심적인 특징이라 할 수 있다.

본 발명에서는 파이널 건조단계에서 건조된 실리콘층(20) 위에 엠보싱부(21)를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 엠보싱부(21)는 부분 젤원료를 인쇄하여 형성될 수 있다. 부분 젤원료를 인쇄하여 엠보싱부(21)를 형성함으로써 볼륨감을 줄 수 있게 된다. 볼륨감이라함은 젤네일 스티커의 칼라 이외에 오돌토돌한 엠보싱부(21)에 의해 입체적인 느낌을 줄 수 있음을 의미한다.

한편, 본 발명에서는 베이스 필름(10) 위에 형성된 접착제층(11), 젤원료 인쇄층(12), 컬러 잉크층, 글리터 컬러 인쇄층, 애드 인쇄층(15), 유브이 코팅층(16), 탑젤원료 인쇄층(17), 실리콘층(20)을 손톱(또는 발톱) 모양으로 형성하는 타발단계를 수행한다. 상기 타발단계에서는 베이스 필름(10)을 제외한 나머지 층들을 손톱(또는 발톱) 모양으로 절단하는 것이다. 나머지 층이라 함은 상기 접착제층(11), 젤원료 인쇄층(12), 컬러 잉크층, 글리터 컬러 인쇄층, 애드 인쇄층(15), 유브이 코팅층(16), 탑젤원료 인쇄층(17), 실리콘층(20)을 의미한다.

상기 타발단계 수행 이후에 베이스 필름(10)까지 절단하여 젤네일 스티커를 절단하는 컷팅 단계를 더 수행한다. 이러한 컷팅 단계에서는 손톱(또는 발톱) 모양으로 형성된 젤네일 스티커가 베이스 필름(10) 위에 복수개로 구비된 스트립 형상으로 절단하게 된다. 이러한 절단 제품을 젤네일 스트립이라 할 수 있다. 즉, 젤네일 스트립에는 복수개의 젤네일 스티커가 구비된다. 본 발명에서는 젤네일 스트립에 대략 5개 내지 10개 정도의 젤네일 스티커가 구비되도록 컷팅할 수 있다.

따라서, 상기한 구성의 본 발명에 의한 젤네일 스티커 제조방법은 기존에 필수로 들어갔던 페트 필름을 생략하고, 페트 필름을 실리콘층(20)으로 대체한 젤네일 스티커를 제조할 수 있으며, 기존에 페트 필름을 압착롤러(2)로 눌러준 다음에 사용할 때에는 페트 필름의 떼어내서 사용해야 하는 번거로움이 해소되는 효과가 있다. 또한, 기존에 비하여 제조 공수가 줄어들고 제조시의 시간이 많이 줄어들게 되는 효과도 있다.

또한, 본 발명에서는 유브이 코팅층(16)을 한번만 형성하는 것이 아니라 벽돌 쌓듯이 여러번 실시하고, 유브이 건조도 그에 맞추어 여러번 실시하므로, 컬러층을 보호하는 투명층인 유브이 코팅층(16)을 견고하게 형성할 수 있는 효과를 가진다. 유브이 코팅층(16)을 한번에 너무 두껍게 형성하고, 한번의 유브이 건조를 실시하면, 유브이 건조과정에서 컬러층 등이 탄화될 수도 있고, 유브이 코팅층(16)의 일부가 제대로 건조되지 않아서 컬러층과 박리가 생길 수 있는데, 본 발명에서는 유브이 코팅층(16)을 얇게 여러번 형성하고 유브의 건조도 그에 맞추어 시행하므로, 유브이 건조과정에서 컬러층 등이 탄화될 수 있는 경우를 방지하는 효과가 있고, 유브이 코팅층(16)의 일부가 제대로 건조되지 않아서 컬러층과 박리가 생길 수 있는 현상도 방지하는 효과가 있으며, 나아가 컬러층을 보호하는 투명층인 유브이 코팅층(16)을 견고하게 형성할 수 있는 효과를 가지는 것이다.

또한, 본 발명에서는 압착롤러(2)에서 미세하게 실리콘액을 공급하면서 실리콘층(20)을 형성하므로, 압착 과정과 함께 실리콘층(20)의 형성이 동시에 이루어지므로 젤네일 스티커 제조공정이 줄어드는 효과가 있고, 실리콘층(20)의 두께가 균질하게 형성되어서 젤네일 스티커의 고품질을 보장하는 효과도 있다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

Claims

베이스 필름(10)에 접착제층(11)을 도포하는 단계;

상기 베이스 필름(10)에 젤원료 인쇄층(12)을 형성하는 단계;

상기 젤원료 인쇄층(12) 위에 컬러 잉크층을 형성하는 단계;

상기 컬러 잉크층 위에 글리터 컬러 인쇄층을 형성하는 단계;

상기 글리터 컬러 인쇄층 위에 애드 인쇄층(15)을 형성하는 단계;

상기 애드 인쇄층(15) 위에 유브이 코팅액을 도포하여 유브이 코팅층(16)을 형성하는 단계;

상기 유브이 코팅층(16) 위에 탑젤원료 인쇄층(17)을 형성하여 예비 건조(반건조)시키는 단계;

상기 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17)에 압착롤러(2)에 의해 실리콘을 공급하면서 상기 압착롤러(2)에 의해 상기 예비 건조 탑젤원료 인쇄층(17)을 눌러주어 실리콘층(20)을 형성하는 단계;

상기 베이스 필름(10)에 상기단계를 거쳐서 형성된 각 층을 건조시키는 파이널 건조단계:를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 베이스 필름(10)에 형성된 상기 각 층은, 상기 베이스 필름(10)에 상기단계를 거쳐서 형성된 상기 접착제층(11), 상기 잉크층, 상기 유브이 코팅액층, 상기 젤원료 인쇄층(12) 및 상기 실리콘층(20)으로 구성되며, 상기 파이널 건조단계에서는 상기 접착제층(11), 상기 잉크층, 상기 유브이 코팅액층, 상기 젤원료 인쇄층(12) 및 상기 실리콘층(20)을 건조시키는 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커 제조방법.
제2항에 있어서,

상기 파이널 건조단계에서 건조된 상기 실리콘층(20) 위에 엠보싱부(21)를 형성하는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커 제조방법.
제3항에 있어서,

상기 엠보싱부(21)는 부분 젤원료를 인쇄하여 형성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커 제조방법.