WO2019073527A1 - エレベーターの制御装置および制御方法 - Google Patents
エレベーターの制御装置および制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019073527A1 WO2019073527A1 PCT/JP2017/036698 JP2017036698W WO2019073527A1 WO 2019073527 A1 WO2019073527 A1 WO 2019073527A1 JP 2017036698 W JP2017036698 W JP 2017036698W WO 2019073527 A1 WO2019073527 A1 WO 2019073527A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- car
- deceleration
- speed
- time
- acceleration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B1/00—Control systems of elevators in general
- B66B1/24—Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration
- B66B1/28—Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical
- B66B1/30—Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical effective on driving gear, e.g. acting on power electronics, on inverter or rectifier controlled motor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B50/00—Energy efficient technologies in elevators, escalators and moving walkways, e.g. energy saving or recuperation technologies
Definitions
- the present invention relates to an elevator control apparatus and control method, and more particularly to an elevator control apparatus and control method for setting an operating speed in consideration of power consumption.
- a conventional elevator control device generates a car speed pattern for reaching the destination floor stop position in the shortest time according to the car load, with the driving range of the motor as a constraint condition (see, for example, Patent Document 1) .
- another conventional elevator control device detects a current value flowing through the power supply system while the elevator is traveling, and based on the detected current value, acceleration and deceleration during acceleration traveling and deceleration traveling, The speed at constant speed traveling is adjusted (see, for example, Patent Document 2).
- the present invention has been made to solve the problem, and it is an object of the present invention to provide an elevator control device and control method capable of reducing the maximum value of the power consumption of the elevator.
- the present invention is an elevator control device for controlling an elevator equipped with a motor for driving a hoisting machine that drives a car, and a power calculation unit that calculates the power consumption of the elevator based on the current value flowing to the motor And monitoring the power consumption calculated by the power calculation unit during acceleration traveling of the car, and when the power consumption exceeds a currently set limit value, acceleration due to the current acceleration of the car And a velocity pattern calculation unit that generates a first velocity pattern that monotonically decreases the acceleration until the acceleration becomes zero.
- the elevator control device stops acceleration due to the current acceleration of the car when the power consumption exceeds the limit value, and monotonously decreases the acceleration until the acceleration becomes zero. By reducing the maximum speed to a value smaller than the normal maximum speed, it is possible to reduce the maximum value of power consumption.
- FIG. 1 is a view showing a configuration of an elevator provided with a control device of an elevator according to Embodiment 1 of the present invention.
- the motor 1 is connected to the hoisting machine 2 and drives the hoisting machine 2.
- a rope 4 is wound around the hoisting machine 2.
- the car 3 is connected to one end of the rope 4 and the counterweight 5 is connected to the other end of the rope 4.
- the car 3 and the counterweight 5 are suspended by the rope 4 and move up and down in the hoistway as the hoisting machine 2 rotates.
- An inverter 12 is connected to the motor 1.
- An inverter command unit 6 is connected to the inverter 12.
- a current detection unit 7 is provided between the inverter 12 and the motor 1.
- the current detection unit 7 detects the value of the current flowing through the motor 1.
- the current detection unit 7 includes, for example, a current transformer CT.
- a speed detection unit 8 is connected to the hoisting machine 2.
- the speed detection unit 8 detects the traveling speed of the car 3 by detecting the rotation of the hoisting machine 2.
- the traveling speed of the car 3 will be referred to as a car speed.
- the speed detection unit 8 includes, for example, an encoder.
- the inverter command unit 6 performs feedback control using the current value detected by the current detection unit 7 and the car speed detected by the speed detection unit 8 as feedback information to control the inverter 12.
- the control device of the elevator is configured to include an inverter command unit 6, a current detection unit 7, and a speed detection unit 8.
- the elevator control apparatus adjusts the acceleration / deceleration speed and the maximum speed of the elevator to reduce the maximum value of the power consumption, and the amount of power consumption in the travel section from the maximum speed to the stop. Reduce the number.
- the control device of the elevator constantly monitors the power consumption P of the moving elevator. Then, when the power consumption P exceeds the currently set maximum power consumption limit value Pm, the acceleration of the car speed at the current acceleration is stopped. Then, the acceleration is reduced so that the acceleration is zero. As described above, by stopping acceleration of the cage speed at a timing earlier than normal and reducing the acceleration thereafter, the value of the maximum velocity is reduced, and as a result, the reduction of the maximum value of the power consumption P is achieved. Plan. Also, after reaching the maximum speed, change the deceleration from the standard speed pattern deceleration ⁇ to the power consumption reduction deceleration ⁇ 'to reduce the power consumption in the travel zone from the maximum speed to the stop.
- the maximum power consumption limit value Pm may be a fixed value, but for example, in a time zone where the power consumption on the building side is large, the maximum power consumption limit value Pm is changed to a value lower than a normal value. You may do so. Alternatively, the maximum power consumption limit value Pm may be changed to a value lower than a normal value in summer when power consumption is predicted to be large due to cooling or the like. As described above, the set value of the maximum power consumption limit value Pm may be appropriately changed according to the time zone, the season, and the like.
- the inverter command unit 6 is provided with a power calculation unit 9, a speed pattern calculation unit 10, and a torque calculation unit 11.
- the power calculation unit 9 constantly calculates the power consumption P of the traveling elevator based on the current value flowing through the motor 1 detected by the current detection unit 7.
- the speed pattern calculation unit 10 monitors the value of the power consumption P output from the power calculation unit 9 when the car 3 is in an accelerated travel. Then, when the power consumption P exceeds the preset maximum power consumption limit value Pm, the speed pattern calculation unit 10 first cancels the acceleration of the car speed at the current acceleration. Thereafter, the velocity pattern calculation unit 10 calculates a first velocity pattern for monotonically decreasing the acceleration so that the acceleration becomes zero. Furthermore, when the car 3 travels in the first speed pattern and reaches the maximum speed, the speed pattern calculation unit 10 calculates a second speed pattern until the car 3 stops from the maximum speed.
- the velocity pattern calculation unit 10 selects the value of the deceleration ⁇ ′ for power consumption reduction, which is used when generating the second velocity pattern, from among a plurality of deceleration candidates, so that the car 3 starts from the maximum velocity. Reduce the amount of power consumption in the travel section before stopping.
- the torque calculation unit 11 calculates a torque value to be applied to the motor 1 so that the car 3 travels according to the speed pattern based on the speed pattern calculated by the speed pattern calculation unit 10, and according to the torque value
- the inverter 12 is controlled so that the current flows. Thus, the car 3 travels in accordance with the speed pattern.
- FIG. 2 (a) shows an example of the speed pattern of the car speed of the car 3
- FIG. 2 (b) shows a change in acceleration corresponding to the speed pattern of FIG. 2 (a).
- the speed pattern is roughly divided into an acceleration section from time T0 to time T3, a constant speed section from time T3 to time T4, and a deceleration section from time T4 to time T7.
- Time T0 is the activation start time of the car 3.
- the acceleration zone includes a first acceleration zone from time T0 to time T1, a second acceleration zone from time T1 to time T2, and a second acceleration zone from time T2 to time T3. It includes three sections with three acceleration sections.
- the acceleration monotonously increases at a constant rate as time passes, and the acceleration becomes acceleration ⁇ at time T1.
- the change of the car speed in the first acceleration section becomes a downwardly convex quadratic curve as shown from time T0 to time T1 in FIG. 2A. Specifically, the value of car speed increases from 0 to Vj.
- the acceleration has a constant value, and the acceleration ⁇ is maintained. Therefore, the change in the car speed in the second acceleration zone is monotonically increasing at a constant slope, as shown from time T1 to time T2 in FIG. 2 (a). Specifically, the car speed value increases from Vj to Va.
- the acceleration monotonically decreases at a constant rate as time passes, and the acceleration reaches 0 at time T3.
- the change in the car speed in the third acceleration section is an upwardly convex quadratic curve as shown from time T2 to time T3 in FIG. 2A. Specifically, the car speed value increases from Va to V0.
- the deceleration section includes a first deceleration section from time T4 to time T5, a second deceleration section from time T5 to time T6, and a second deceleration section from time T6 to time T7. It includes three sections with three deceleration sections.
- the deceleration monotonously decreases at a constant rate as time passes, and the deceleration decreases at time T5.
- the velocity ⁇ is reached. Therefore, the change in the car speed in the first deceleration section is an upwardly convex quadratic curve as shown from time T4 to time T5 in FIG. 2A. Specifically, the value of car speed decreases from V0 to Vd.
- the deceleration has a constant value, and the deceleration ⁇ is maintained. Therefore, the change of the car speed in the second deceleration zone becomes monotonically decreasing at a constant gradient as shown from time T5 to time T6 in FIG. 2 (a). Specifically, the value of car speed decreases from Vd to Vl.
- the deceleration monotonously increases at a constant rate as time passes, and the deceleration is 0 at time T7.
- the change of the car speed in the third acceleration section becomes a downwardly convex quadratic curve as shown from time T6 to time T7 in FIG. 2 (a). Specifically, the car speed value decreases from Vl to zero. When the car speed reaches 0, the car 3 stops.
- FIGS. 3 (a) and 3 (b) are diagrams for explaining the motor drive trajectory of the motor 1.
- FIG. 3 (a) shows a motor drive locus during power running
- FIG. 3 (b) shows a motor drive locus during regenerative operation.
- the horizontal axis indicates the car speed
- the vertical axis indicates the torque of the motor 1
- the arrow indicates the passage of time.
- the motor drive trajectory changes so as to draw a side of a hexagon with the passage of time.
- the symbols “Vj”, “Va”, “V0”, “Vd” and “Vl” in FIGS. 3A and 3B respectively are “Vj” and “Va” in FIG. , “V0”, “Vd”, and “Vl”.
- the torque monotonically decreases in proportion to the car deceleration.
- the torque has a constant value in the second deceleration zone from time T5 to time T6.
- the torque monotonously increases in proportion to the car acceleration.
- a combination of the weight of the car 3 and the weight of the passengers in the car 3 will be referred to as a total car weight.
- the weight of the counterweight 5 is set so as to be balanced when the number of passengers about half the capacity of the car 3 gets on. Therefore, in the following description, a state in which the total weight of the car is larger than the weight of the counterweight 5 is referred to as "a state in which the number of passengers is large", and a case where the total weight of the car is equal to or less than the weight of the counterweight 5 is "the number of passengers in I will call it "less state”.
- an unbalanced torque generated by the difference between the total weight of the car and the weight of the counterweight 5 is applied in the reverse direction to the direction in which the motor 1 rotates.
- the unbalanced torque generated by the difference between the total weight of the car and the weight of the counterweight 5 is applied in the positive direction with respect to the direction in which the motor 1 rotates.
- the motor drive trajectory is shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b) along with the passage of time corresponding to the change in the car speed shown in FIG. It changes to draw the side of a hexagon as shown in.
- the change in torque in FIGS. 3 (a) and 3 (b) is proportional to the car acceleration and the car deceleration.
- the torque Tr0 at the time when the car speed becomes 0 is an unbalanced torque generated by the difference between the total weight of the car and the weight of the counterweight 5. Therefore, by driving the inverter 12 before releasing the brake provided on the hoisting machine 2 and applying a torque for Tr0 to the motor 1, the car 3 is prevented from jumping out when the brake is released. be able to.
- the inverter 12 applies a torque of 0 minutes to the motor 1 by the inverter 12 between the time when the car speed reaches 0 and the time the brake falls. deep.
- the brake includes a brake shoe that generates a braking force by sliding on a brake drum provided in the hoisting machine 2.
- the brake falling means that the brake shoe is in the braking addition state where it is pressed against the brake drum by a spring or the like. Further, when the brake is released means that the brake shoe is attracted by a coil or the like and is separated from the brake drum to be in the brake release state.
- the power calculation unit 9 calculates the power consumption P in the following procedure.
- the power calculation unit 9 first calculates the torque Tr of the motor 1.
- the torque Tr is calculated from the current I detected by the current detection unit 7 and the inertia inertia J of the hoisting machine 2 by the following equation (1).
- Tr I ⁇ J (1)
- the power calculation unit 9 calculates the car speed V.
- the car speed V is calculated by the following equation (2).
- N is a count value obtained by counting the output value from the speed detection unit 8 every ⁇ T time
- Np is the total number of pulses per one rotation of the speed detection unit 8
- Nv is the rated speed V0 when traveling.
- the number of pulses per unit time ⁇ T R is the radius of the hoisting machine 2
- K is the reduction ratio K of the hoisting machine 2.
- V 2 ⁇ R ⁇ N ⁇ Nv / (K ⁇ Np ⁇ V0 ⁇ ⁇ T) (2)
- the power calculation unit 9 obtains the power consumption P.
- the power consumption P is calculated using the following equation (3) using the torque Tr of the motor 1 determined by the equation (1) and the cage speed V determined by the equation (2). It is determined as the product of the torque Tr of 1 and the car speed V.
- energy saving is achieved based on the power consumption P obtained by the power calculation unit 9.
- the speed pattern is switched to the “power consumption reduction speed pattern” so that the energy saving effect is exerted during the power running operation where a load is applied to the motor 1, while the power consumption is reduced during the regenerative operation. Since the quantity is originally small, switching to the "standard speed pattern" is made so that traveling is possible at the maximum traveling speed and acceleration / deceleration.
- FIGS. 4 (a) to 4 (c) show the car speed V, the torque Tr, and the power consumption P, respectively, corresponding to the passage of time during the power running shown in FIG. 3 (a).
- the object of the control in the control device of the elevator concerning this embodiment is the following two. 1st purpose: Reduction of the maximum value of power consumption P during acceleration running 2nd purpose: Reduction of power consumption H from the maximum speed to stop
- power consumption H is the run from the maximum speed to stop It calculates from the integral value which integrated power consumption P of each time in time.
- FIG. 5 shows an example of a change in velocity pattern according to the present embodiment.
- the “standard speed pattern” 100 and the “power consumption reduction speed pattern” 101 are illustrated for comparison.
- the “power consumption reduced speed pattern” is composed of a first speed pattern for achieving the first object and a second speed pattern for achieving the second object.
- the speed pattern calculation unit 10 constantly monitors the power consumption P in a second acceleration section from time T1 to time T2 during acceleration traveling at a constant acceleration ⁇ . Then, when the power consumption P exceeds the preset maximum power consumption limit value Pm, the acceleration at the constant acceleration ⁇ is stopped at time T2 ′ at that time. Also, after time T2 ', the velocity pattern calculation unit 10 generates a first velocity pattern that monotonously decreases the acceleration so that the acceleration becomes zero. Note that, as a method of monotonically decreasing the acceleration, for example, the acceleration is gradually decreased at a constant ratio r.
- the constant ratio r is appropriately set in advance.
- the acceleration decreases at a constant slope.
- the acceleration may be reduced in the form of an upwardly convex quadratic curve or a downwardly convex quadratic curve. Any method may be used as long as the acceleration monotonically decreases.
- the acceleration becomes 0 at time T3 '.
- the car speed V0 'at time T3' will be referred to as the maximum speed V0 '.
- the section from time T2 'to time T3' is a quadratic curve in which the velocity pattern is upwardly convex.
- the maximum speed V0' becomes a value smaller than the rated speed V0 of the "standard speed pattern", as shown in FIG.
- the maximum value of the power consumption P in the first speed pattern is smaller than the maximum value of the power consumption P of the “standard speed pattern”.
- the constant ratio r is described as a fixed value as an example in the case where the acceleration is monotonically decreased at a constant gradient between time T2 ′ and time T3 ′.
- the value of the constant ratio r may be variable according to the time length from time T1 to time T2 '. As the reason, when considering the ride comfort of the passenger, it is better to change the fixed ratio r depending on whether time T2 'is closer to time T1 or time T2 in the section from time T1 to time T2 It is because it is more desirable.
- the constant ratio r is variable, specifically, for example, the following is performed.
- the section from time T1 to time T2 is divided into K pieces with a preset time width and ranked.
- a fixed ratio r k 1,..., K
- the actual time T2 ' is measured, and the corresponding constant ratio rk is selected and used according to which rank the time T2' belongs to. In this way, the acceleration does not change rapidly, and the acceleration is always gradually reduced toward zero, so that the passenger can get on with a stable ride.
- the power consumption P is constant during traveling at the maximum speed, and the power consumption P decreases when deceleration is started. Therefore, in the present embodiment, with respect to the traveling time at the maximum speed V0 ′, ie, the traveling time from time T3 ′ to time T4 ′, the decelerating traveling time, ie, from time T4 ′ to time T7 ′. Set the travel time to be long. However, when the torque Tr is negative or the torque Tr changes from positive to negative during decelerating travel, the motor 1 regenerates electric power to the power supply side.
- the speed pattern calculation unit 10 monitors the value of the power consumption P output from the power calculation unit 9 even while the car 3 is decelerating, and the value of the power consumption P is negative, or When the value of the power consumption P changes from positive to negative, the standard velocity pattern 100 is used without generating the first velocity pattern and the second velocity pattern.
- the deceleration ⁇ of the power consumption reduction speed pattern 101 The value of 'is increased to return to the value of deceleration ⁇ , and then the car 3 is run using the standard speed pattern 100.
- the limit value Tlim is also provided in the travel time. That is, the length of the deceleration travel time is determined so that the travel time from time T3 'to time T7' in FIG. 5 is equal to or less than the limit value Tlim.
- the velocity pattern calculation unit 10 first calculates the position of the car 3 from the value obtained by accumulating the pulse count value N from the velocity detection unit 8. Next, the velocity pattern calculation unit 10 calculates the difference between the desired destination floor position and the position of the car 3. The difference is the remaining distance L1. Further, if the deceleration ⁇ 'and the maximum velocity V0' are determined, the travel distance L2 required from the start of the deceleration of the car 3 to the stop thereof can be uniquely determined.
- the determination method of deceleration (beta) ' is demonstrated.
- a plurality of deceleration candidates ⁇ 1, ⁇ 2, ..., ⁇ n (in descending order from ⁇ 1) are stored in advance as candidates for the deceleration ⁇ '.
- the velocity pattern calculation unit 10 obtains a remaining distance L1 from the current position of the car 3 to the stop position of the destination floor when the car 3 reaches the maximum velocity V0 '.
- the speed pattern calculation unit 10 calculates the constant speed travel time Tm and the deceleration travel time at the maximum speed V0 ′ based on the remaining distance L1 for each of the plurality of deceleration candidates ⁇ 1, ⁇ 2,. Calculate Td.
- the speed pattern calculation unit 10 excludes the deceleration candidates ⁇ m + 1... ⁇ n in which the addition value Tm + Td obtained by adding the constant speed traveling time Tm and the deceleration traveling time Td exceeds the traveling time limit value Tlim.
- the speed pattern calculation unit 10 predicts the predicted value of the power consumption Hm from the maximum speed V0 ′ to the stop for each of the decelerations ⁇ 1, ⁇ 2,.
- the predicted value of the power consumption Hm in the traveling time from 'to time T7' is calculated.
- the speed pattern calculation unit 10 calculates a predicted value of the power consumption Hm from time integration of the power consumption P occurring in the constant speed traveling time Tm and the power consumption P occurring in the deceleration traveling time Td.
- the speed pattern calculation unit 10 selects the deceleration ⁇ i that minimizes the predicted value of the power consumption Hm. Then, the velocity pattern calculation unit 10 generates a second velocity pattern using the selected deceleration ⁇ i as a new deceleration ⁇ ′.
- the speed pattern calculation unit 10 separately calculates the traveling time for these three sections when obtaining the traveling times Td and Tm. That is, in the section from time T4 'to time T5', the deceleration monotonically decreases at a constant rate, the car speed becomes a convex quadratic curve upward, and the section from time T5 'to time T6' decreases.
- the car speed is a convex quadratic curve downward.
- a section in which a change in car speed from time T4 'to time T5' is a quadratic convex curve. The deceleration monotonously decreases from deceleration 0 to deceleration ⁇ 'at a constant rate.
- a section in which a change in car speed from time T6 'to time T7' is a downwardly convex quadratic curve. The deceleration monotonously increases from the deceleration ⁇ 'to 0 at a constant rate.
- step S1 the speed pattern calculation unit 10 determines whether or not the current state of the car 3 is in the section from time T1 to time T2 shown in FIG. 5, that is, during acceleration traveling. If it is during the acceleration traveling, it proceeds to step S2, and if it is not the acceleration traveling. The process proceeds to step S5.
- step S2 the speed pattern calculation unit 10 monitors the power consumption P calculated by the power calculation unit 9.
- step S3 the speed pattern calculation unit 10 determines whether the power consumption P monitored in step S2 exceeds the maximum power consumption limit value Pm. If it is exceeded, the process proceeds to step S4, and if it is not exceeded, the process proceeds to step S5.
- step S4 the speed pattern calculation unit 10 stops the acceleration at the acceleration ⁇ of the car speed, and the speed pattern from time T2 ′ to time T3 ′ shown in FIG. 5, that is, the acceleration becomes zero. Transition to a convex quadratic curve.
- step S5 the speed pattern calculation unit 10 determines whether the car speed has reached the maximum speed V0 '. If it is determined that the maximum velocity V0 'is reached, the process proceeds to step S6. If the maximum velocity V0' is not reached, the process is ended.
- step S6 at the time when the maximum velocity V0 'is reached, the velocity pattern calculation unit 10 calculates the maximum velocity travel time Tm and the maximum velocity travel time Tm for each of the plurality of deceleration candidates ⁇ 1, ⁇ 2, ..., ⁇ n (in descending order from ⁇ 1).
- the deceleration travel time Td is calculated.
- step S7 the speed pattern calculation unit 10 excludes the decelerations ⁇ m + 1, ..., ⁇ n in which the addition value of the maximum speed travel time Tm and the deceleration travel time Td exceeds the travel time limit value Tlim.
- step S8 the speed pattern calculation unit 10 integrates the power consumption P generated in the maximum speed travel time Tm and the power consumption P generated in the deceleration travel time Td for each of the decelerations ⁇ 1,. Then, the power consumption Hm from the maximum speed to the stop is calculated.
- step S8 the speed pattern calculation unit 10 calculates, from among the power consumption Hm obtained in step S7, the deceleration ⁇ i (i is any one of 1 to m) at which the power consumption Hm is minimum. It is selected to determine the deceleration ⁇ i as the deceleration ⁇ '.
- the first purpose is achieved by generating the first velocity pattern that reduces the acceleration, and the car velocity reaches the maximum velocity V0 '.
- the second purpose can be achieved by determining the deceleration ⁇ 'and generating a second velocity pattern.
- the process of FIG. 6 may be performed only during the power running operation, and the “standard speed pattern” may be used during the regenerative operation.
- the processes of steps S1 to S9 of FIG. 6 are performed to generate the “power consumption reduction speed pattern”, and the car 3 is run.
- the car 3 is run using the "standard speed pattern" as it is without performing the process of FIG.
- the power consumption P is monitored while the car 3 is accelerated.
- the power consumption P exceeds the maximum power consumption limit value Pm, acceleration of the car speed is stopped at that point.
- the maximum speed V0 'of the car speed is smaller than the maximum speed V0 of the standard speed pattern. As a result, it is possible to reduce the maximum value of the power consumption P, which is the first object.
- the travel time from the end of acceleration to the stop of the car becomes equal to or less than the preset limit value Tlim under a plurality of decelerations ⁇ 1
- the optimal power consumption reduction rate pattern can be determined by selecting ⁇ i with which the power consumption Hm is minimum from among the deceleration candidates of, ⁇ 2,..., ⁇ n and setting it as ⁇ ′. . As a result, it is possible to reduce the power consumption H in the traveling time Tm + Td from the maximum speed V0 'to the stop, which is the second object.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Elevator Control (AREA)
Abstract
エレベーターの制御装置は、モーターに流れる電流値に基づいてエレベーターの消費電力を演算する電力演算部と、かごの加速走行中に電力演算部が演算する消費電力を監視して、消費電力が予め設定された制限値を超えたときに、かごの現在の加速度による加速を中止して、当該加速度が0になるまで当該加速度を単調減少させる第1の速度パターンを生成する速度パターン演算部と、第1の速度パターンに基づいてモーターに印加すべきトルクを演算するトルク演算部とを備えている。
Description
この発明は、エレベーターの制御装置および制御方法に関し、特に、消費電力量を考慮して運転速度の設定を行うエレベーターの制御装置および制御方法に関する。
従来のエレベーターの制御装置では、モーターの駆動範囲を制約条件として、かご負荷に応じて目的階停止位置に最短時間で到達するためのかご速度パターンを生成している(例えば、特許文献1参照)。
また、別の従来のエレベーターの制御装置では、エレベーターの走行中に、電源系統に流れる電流値を検出し、検出した電流値に基づいて、加速走行時及び減速走行時の加速度及び減速度、及び、一定速走行時の速度を調整する(例えば、特許文献2参照)。
さらに別のエレベーターの制御装置では、エレベーター運転の省エネ化を目的として、運転速度を設定することが提案されている。当該エレベーターの制御装置は、下記の4つの条件ごとに、重み付け係数がそれぞれ予め設定されている。そして、当該エレベーターの制御装置は、それぞれの条件ごとに4つの重み付け係数を求め、当該重み付け係数の和に基づいて、次回の運転速度を、低速、中速、高速のいずれかに決定する(例えば、特許文献3参照)。
(条件1):かごの積載量によるモーターの負荷状態
(条件2):回生運転か力行運転かの別
(条件3):直前の運転速度
(条件4):直前の前の運転速度
(条件1):かごの積載量によるモーターの負荷状態
(条件2):回生運転か力行運転かの別
(条件3):直前の運転速度
(条件4):直前の前の運転速度
上記特許文献1~3に記載の従来のエレベーターにおいては、かごの速度、加速度、及び、減速度を調整することについては記載されているが、消費電力の最大値を低減させることについては意図されていない。近年、建物側の消費電力が大きい時間帯などに、エレベーター側の消費電力の最大値を低減させたいという需要がある。しかしながら、上記特許文献1~3の従来のエレベーターにおいては、当該需要に応じることができないという課題があった。
この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、エレベーターの消費電力の最大値の低減を図ることが可能な、エレベーターの制御装置および制御方法を得ることを目的としている。
この発明は、かごを走行させる巻上機を駆動するモーターを備えたエレベーターを制御するエレベーターの制御装置であって、前記モーターに流れる電流値に基づいて前記エレベーターの消費電力を演算する電力演算部と、前記かごの加速走行中に前記電力演算部が演算する前記消費電力を監視して、前記消費電力が現時点で設定されている制限値を超えたときに、前記かごの現在の加速度による加速を中止して、当該加速度が0になるまで当該加速度を単調減少させる第1の速度パターンを生成する速度パターン演算部とを備えた、エレベーターの制御装置である。
この発明に係るエレベーターの制御装置は、消費電力が制限値を超えたときに、かごの現在の加速度による加速を中止して、当該加速度が0になるまで当該加速度を単調減少させるようにしたので、最大速度が通常時の最大速度よりも小さい値となることで、消費電力の最大値の低減が図れる。
以下、この発明に係るエレベーターの制御装置および制御方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。
実施の形態1.
図1は、この発明の実施の形態1に係るエレベーターの制御装置が設けられたエレベーターの構成を示した図である。
図1は、この発明の実施の形態1に係るエレベーターの制御装置が設けられたエレベーターの構成を示した図である。
本実施の形態に係るエレベーターにおいては、図1に示すように、モーター1は、巻上機2に接続され、巻上機2を駆動する。巻上機2には、ロープ4が巻き掛けられている。ロープ4の一端にはかご3が連結され、ロープ4の他端には釣合錘5が連結されている。かご3と釣合錘5とは、ロープ4により吊り下げられ、巻上機2の回転に伴って、昇降路内を昇降する。
モーター1には、インバーター12が接続されている。インバーター12には、インバーター指令部6が接続されている。インバーター12とモーター1との間には、電流検出部7が設けられている。電流検出部7は、モーター1に流れる電流値を検出する。電流検出部7は、例えばカレントトランスCTを含んで構成される。また、巻上機2には、速度検出部8が接続されている。速度検出部8は、巻上機2の回転を検出することで、かご3の走行速度を検出する。以下では、かご3の走行速度を、かご速度と呼ぶこととする。速度検出部8は、例えばエンコーダーを含んで構成される。インバーター指令部6は、電流検出部7で検出された電流値および速度検出部8で検出されたかご速度をフィードバック情報として用いてフィードバック制御を行い、インバーター12を制御する。
本実施の形態に係るエレベーターの制御装置は、インバーター指令部6、電流検出部7、および、速度検出部8を有して構成される。
近年、エレベーターの消費電力の低減化において、消費電力量全体を低減させたいという需要に加えて、建物側の消費電力が大きい時間帯等に、エレベーター側の最大消費電力の値を低減させたいという需要がある。本実施の形態に係るエレベーターの制御装置は、エレベーターの加減速度及び最大速度を調整することで、消費電力の最大値の低減化を図ると共に、最大速度から停止までの走行区間における消費電力量の低減化を図る。
そのため、本実施の形態に係るエレベーターの制御装置は、走行中のエレベーターの消費電力Pを、常時、監視する。そして、消費電力Pが、現時点で設定されている最大消費電力制限値Pmを超過した場合に、現在の加速度でのかご速度の加速を中止する。そして、加速度が0となる様に、加速度を逓減させる。このように、かご速度の加速を通常よりも速い時期に中止して、その後の加速度を逓減させることで、最大速度の値を低減させて、結果として、消費電力Pの最大値の低減化を図る。また、最大速度に達した後に、減速度を、標準速度パターンの減速度βから、消費電力量低減用の減速度β’に変更することで、最大速度から停止までの走行区間の消費電力量の低減化を図る。なお、最大消費電力制限値Pmは、固定値であってもよいが、例えば、建物側の消費電力が大きい時間帯には、最大消費電力制限値Pmを通常の値よりも低い値に変更するようにしてもよい。あるいは、冷房などで消費電力が大きいと予測される夏場には、最大消費電力制限値Pmを通常の値よりも低い値に変更するようにしてもよい。このように、時間帯および季節などに応じて、最大消費電力制限値Pmの設定値を適宜変更するようにしてもよい。
インバーター指令部6には、図1に示すように、電力演算部9、速度パターン演算部10、および、トルク演算部11が設けられている。
電力演算部9は、電流検出部7で検出されたモーター1を流れる電流値に基づいて、走行中のエレベーターの消費電力Pを、常時、算出する。
速度パターン演算部10は、かご3が加速走行中のときに、電力演算部9から出力される消費電力Pの値を監視する。そして、消費電力Pが、予め設定された最大消費電力制限値Pmを超えた場合に、速度パターン演算部10は、まず、現在の加速度でのかご速度の加速を中止する。その後、速度パターン演算部10は、加速度が0となるように加速度を単調減少させるための第1の速度パターンを演算する。さらに、速度パターン演算部10は、第1の速度パターンでかご3が走行して、最大速度に達した時点で、かご3が最大速度から停止するまでの第2の速度パターンを演算する。速度パターン演算部10は、第2の速度パターンを生成する際に用いる消費電力量低減用の減速度β’の値を複数の減速度候補の中から選択することで、かご3が最大速度から停止するまでの走行区間における消費電力量を低減させる。
トルク演算部11は、速度パターン演算部10が演算した速度パターンに基づいて、かご3が当該速度パターンに従って走行するように、モーター1に印加すべきトルク値を演算して、当該トルク値に応じた電流が流れるように、インバーター12を制御する。これにより、かご3は、当該速度パターンに従った走行を行う。
図2(a)は、かご3のかご速度の速度パターンの一例を示し、図2(b)は、図2(a)の速度パターンに対応する加速度の変化を示している。図2(a)に示すように、速度パターンは、大きく分けて、時刻T0から時刻T3までの加速区間と、時刻T3から時刻T4までの一定速度区間と、時刻T4から時刻T7までの減速区間とから構成される。なお、時刻T0は、かご3の起動開始時刻である。
加速区間について説明する。図2(a)に示すように、加速区間は、時刻T0から時刻T1までの第1の加速区間と、時刻T1から時刻T2までの第2の加速区間と、時刻T2から時刻T3までの第3の加速区間との3つの区間を含む。
時刻T0から時刻T1までの第1の加速区間においては、図2(b)に示すように、時間の経過に伴って、加速度が、一定の比率で単調増加し、時刻T1で加速度が加速度αに到達する。そのため、第1の加速区間におけるかご速度の変化は、図2(a)の時刻T0から時刻T1までに示されるように、下に凸な2次曲線となる。具体的には、かご速度の値は、0からVjまで増加する。
また、時刻T1から時刻T2までの第2の加速区間においては、図2(b)に示すように、加速度は、一定値となり、加速度αが維持される。そのため、第2の加速区間におけるかご速度の変化は、図2(a)の時刻T1から時刻T2までに示されるように、一定勾配での単調増加となる。具体的には、かご速度の値は、VjからVaまで増加する。
時刻T2から時刻T3までの第3の加速区間においては、図2(b)に示すように、時間の経過に伴って、加速度が、一定比率で単調減少し、時刻T3で加速度が0に到達する。そのため、第3の加速区間におけるかご速度の変化は、図2(a)の時刻T2から時刻T3までに示されるように、上に凸な2次曲線となる。具体的には、かご速度の値は、VaからV0まで増加する。
次に、一定速度区間について説明する。時刻T3から時刻T4までの一定速度区間においては、図2(b)に示すように、加速度が0の値に維持される。そのため、一定速度区間におけるかご速度は、図2(a)の時刻T3から時刻T4までに示されるように、一定値V0に維持される。
次に、減速区間について説明する。図2(a)に示すように、減速区間は、時刻T4から時刻T5までの第1の減速区間と、時刻T5から時刻T6までの第2の減速区間と、時刻T6から時刻T7までの第3の減速区間との3つの区間を含む。
時刻T4から時刻T5までの第1の減速区間においては、図2(b)に示すように、時間の経過に伴って、減速度が、一定比率で単調減少し、時刻T5で減速度が減速度βに到達する。そのため、第1の減速区間におけるかご速度の変化は、図2(a)の時刻T4から時刻T5までに示されるように、上に凸な2次曲線となる。具体的には、かご速度の値は、V0からVdまで減少する。
また、時刻T5から時刻T6までの第2の減速区間においては、図2(b)に示すように、減速度は、一定値となり、減速度βを維持する。そのため、第2の減速区間におけるかご速度の変化は、図2(a)の時刻T5から時刻T6までに示されるように、一定勾配での単調減少となる。具体的には、かご速度の値は、VdからVlまで減少する。
時刻T6から時刻T7までの第3の減速区間においては、図2(b)に示すように、時間の経過に伴って、減速度が、一定比率で単調増加し、時刻T7で減速度が0に到達する。そのため、第3の加速区間におけるかご速度の変化は、図2(a)の時刻T6から時刻T7までに示されるように、下に凸な2次曲線となる。具体的には、かご速度の値は、Vlから0まで減少する。かご速度が0になった時点で、かご3は停止する。
また、図3(a)および図3(b)は、モーター1のモーター駆動軌跡を説明するための図である。図3(a)は、力行運転時のモーター駆動軌跡を示し、図3(b)は、回生運転時のモーター駆動軌跡を示している。また、図3(a)及び図3(b)において、横軸はかご速度、縦軸はモーター1のトルク、矢印は時間の経過を示す。図3(a)および図3(b)に示すように、モーター駆動軌跡は、時間の経過とともに、六角形の辺を描くように変化する。なお、図3(a)および図3(b)における「Vj」、「Va」、「V0」、「Vd」、「Vl」の各記号は、それぞれ、図2における「Vj」、「Va」、「V0」、「Vd」、「Vl」の各記号に対応している。
図3(a)および図3(b)に示すように、時刻T0から時刻T1までの第1の加速区間では、かご速度は、一定比率で増加する加速度で加速されて0からVjに増加し、トルクは、加速度に比例して単調増加する。時刻T1から時刻T2までの第2の加速区間では、加速度は一定値αとなり、トルクも一定値となる。時刻T2から時刻T3までの第3の加速区間では、トルクは、加速度に比例して単調減少する。また、時刻T3から時刻T4では、かご速度が定格速度V0となって、かご速度が一定のため、モーター駆動軌跡は、一定点に留まることとなる。また、時刻T4から時刻T5までの第1の減速区間では、トルクは、かご減速度に比例して単調減少する。時刻T5から時刻T6までの第2の減速区間では、トルクは、一定値となる。時刻T6から時刻T7までの第3の減速区間では、トルクは、かご加速度に比例して単調増加する。
なお、ここで、力行運転と回生運転とについて説明する。以下の説明においては、かご3の重量と、かご3に乗車している乗客の重量と、を合わせたものを、かご総重量と呼ぶこととする。
一般的に、釣合錘5の重量は、かご3の定員の半分程度の人数の乗客が乗車したときに釣り合うように設定されている。従って、以下の説明においては、かご総重量が釣合錘5の重量より大きい状態を「乗車人数が多い状態」と呼び、かご総重量が釣合錘5の重量以下の場合を「乗車人数が少ない状態」と呼ぶこととする。
このとき、以下の2つの場合が力行運転となる。
(1)乗車人数が多い状態でのかご3の上昇運転時
(2)乗車人数が少ない状態でのかご3の下降運転時
(1)乗車人数が多い状態でのかご3の上昇運転時
(2)乗車人数が少ない状態でのかご3の下降運転時
また、以下の2つの場合が回生運転となる。
(1)乗車人数が少ない状態でのかご3の上昇運転時
(2)乗車人数が多い状態でのかご3の下降運転時
(1)乗車人数が少ない状態でのかご3の上昇運転時
(2)乗車人数が多い状態でのかご3の下降運転時
力行運転では、かご総重量と釣合錘5の重量との差によって生じるアンバランストルクが、モーター1が回転する方向に対して逆方向に加わる。一方、回生運転では、かご総重量と釣合錘5の重量との差によって生じるアンバランストルクが、モーター1が回転する方向に対して正方向に加わる。
このように、力行運転時および回生運転時のいずれにおいても、モーター駆動軌跡は、図2に示すかご速度の変化に対応した時間の経過に伴って、図3(a)および図3(b)に示すように、六角形の辺を描くように変化する。
また、図3(a)および図3(b)のトルクの変化は、かご加速度およびかご減速度に比例する。また、かご速度が0となる時点におけるトルクTr0は、かご総重量と釣合錘5の重量との差によって生じるアンバランストルクである。そこで、巻上機2に設けられたブレーキが解放される前にインバーター12を駆動し、モーター1にTr0分のトルクを印加しておくことで、ブレーキ解放時に、かご3が飛び出すことを防止することができる。同様に、走行中のかご3が目的階に停止する時においても、かご速度が0になった時点からブレーキ落下に至るまでの間は、インバーター12によりモーター1にTr0分のトルクを印加しておく。なお、ブレーキは、巻上機2に設けられたブレーキドラムに対して摺動することにより制動力を発生するブレーキシューを備えている。ブレーキ落下とは、ブレーキシューがブレーキドラムにばね等により押圧される制動付加状態になることを意味する。また、ブレーキ解放時とは、ブレーキシューがコイル等により吸引されてブレーキドラムから離間して制動解除状態になることを意味する。
次に、電力演算部9の動作について説明する。電力演算部9は、以下の手順で、消費電力Pを演算する。
電力演算部9は、まず、モーター1のトルクTrを算出する。トルクTrは、下記の(1)式により、電流検出部7で検出された電流Iと巻上機2の慣性イナーシャJとから算出される。
Tr=I・J (1)
次に、電力演算部9は、かご速度Vを算出する。かご速度Vは、下記の(2)式により算出される。ここで、Nは、速度検出部8からの出力値をΔT時間毎にカウントしたカウント値、Npは、速度検出部8の一回転当たりの総パルス数、Nvは、定格速度V0で走行した際の単位時間ΔT当たりのパルス数、Rは、巻上機2の半径、Kは、巻上機2の減速比Kである。なお、巻上機2がギア無しの巻上機から構成されている場合には、K=1とする。
V=2πR・N・Nv/(K・Np・V0・ΔT) (2)
次に、電力演算部9は、消費電力Pを求める。消費電力Pは、上記(1)式で求めたモーター1のトルクTrと、上記(2)式で求めたかご速度Vとを用いて、下記の(3)式を用いて、一時刻におけるモーター1のトルクTrとかご速度Vの積として求める。
P=Tr×V (3)
本実施の形態においては、電力演算部9によって求められた消費電力Pを基に、省エネルギー化を図る。但し、起動時・停止時の補償トルクTr0により消費する電力においては、かご3の飛び出しを防止するために必要な電力となること、及び、エレベーターの運転と関係しないことの理由から、本実施の形態においては、省エネルギー化の対象から除外する。また、本実施の形態においては、モーター1に負荷が加わる力行運転時に、省エネルギーの効果が働くように、速度パターンを「消費電力量低減速度パターン」に切り替え、一方、回生運転時は、電力消費量が元々少ないため、走行可能な最大速度及び加減速度で走行が可能となるように「標準速度パターン」に切り替える。
次に、図4および図5を用いて、速度パターン演算部10の動作について説明する。
図4(a)~図4(c)は、それぞれ、図3(a)の力行運転時における時間の経過に対応した、かご速度V、トルクTr、消費電力Pを示す。本実施の形態に係るエレベーターの制御装置における制御の目的は、以下の2つである。
第一の目的:加速走行時における消費電力Pの最大値の低減
第二の目的:最大速度から停止までの消費電力量Hの低減
ここで、消費電力量Hは、最大速度から停止までの走行時間における各時刻の消費電力Pを積分した積分値から算出する。
第一の目的:加速走行時における消費電力Pの最大値の低減
第二の目的:最大速度から停止までの消費電力量Hの低減
ここで、消費電力量Hは、最大速度から停止までの走行時間における各時刻の消費電力Pを積分した積分値から算出する。
図5は、本実施の形態に係る速度パターンの変化の一例を示す。図5では、「標準速度パターン」100と「消費電力量低減速度パターン」101とを比較対象として図示している。「消費電力量低減速度パターン」は、第一の目的を果たすための第1の速度パターンと第二の目的を果たすための第2の速度パターンとから構成されている。
まず、第一の目的のために、消費電力Pの最大値を低減させる第1の速度パターンの生成方法について説明する。速度パターン演算部10は、一定加速度αで加速走行する時刻T1から時刻T2までの第2の加速区間において、消費電力Pを常時監視する。そして、消費電力Pが、予め設定された最大消費電力制限値Pmを超過した場合は、その時点の時刻T2’において、一定加速度αでの加速を中止する。また、速度パターン演算部10は、時刻T2’以降は、加速度が0になるように、加速度を単調減少させる第1の速度パターンを生成する。なお、加速度を単調減少させる方法としては、例えば、加速度を一定比率rで逓減させる。その場合、当該一定比率rは、適宜、予め設定しておく。これにより、加速度は一定勾配で減少する。加速度を単調減少させる別の方法として、例えば、加速度を上に凸な2次曲線状または下に凸な2次曲線状に減少させてもよい。加速度が単調減少する方法であれば、いずれの方法でもよい。その結果、時刻T3’で、加速度が0になる。以下では、時刻T3’のかご速度V0’を、最大速度V0’と呼ぶ。このようにして加速度を逓減させた結果、時刻T2’から時刻T3’までの区間は、速度パターンが上に凸な2次曲線となる。このように、時刻T2’の時点で、かご速度の加速を中止するため、最大速度V0’は、図5に示すように、「標準速度パターン」の定格速度V0よりも小さい値となる。その結果、第1の速度パターンにおける消費電力Pの最大値は、「標準速度パターン」の消費電力Pの最大値よりも低減される。
なお、上記の説明においては、時刻T2’から時刻T3’の間において、加速度を一定勾配で単調減少させる場合の例として、一定比率rを固定値として説明した。しかしながら、その場合に限らず、時刻T1から時刻T2’までの時間長に応じて一定比率rの値を可変としてもよい。その理由としては、乗客の乗り心地を考慮した場合、時刻T2’が、時刻T1から時刻T2までの区間の中で、時刻T1寄りか、時刻T2寄りかによって、一定比率rを変えた方がより望ましいためである。一定比率rを可変とする場合は、具体的には、例えば、以下のようにする。まず、時刻T1から時刻T2までの区間を予め設定した時間幅でK個に区分して、ランク付けする。次に、それぞれのランクごとに一定比率rk(k=1,・・・,K)を予め設定しておく。そして、実際の時刻T2’を測定し、当該時刻T2’がどのランクに入るかに応じて、対応する一定比率rkを選択して用いる。このようにすることで、加速度が急激に変化することがなく、常に、加速度が0に向けて逓減されるようになり、乗客が安定した乗り心地で乗車することができる。
次に、第二の目的のために、最大速度から停止までの消費電力量Hを低減させる第2の速度パターンの生成方法について説明する。図4に示す通り、最大速度での走行中は、消費電力Pが一定となり、減速を開始すると、消費電力Pは低下する。そのため、本実施の形態においては、最大速度V0’での走行時間、すなわち、時刻T3’から時刻T4’までの走行時間に対して、減速走行時間、すなわち、時刻T4’から時刻T7’までの走行時間が長くなるように設定する。但し、減速走行中に、トルクTrが負である場合、または、トルクTrが正から負になる場合、モーター1は電源側へ電力を回生することになる。当該回生により生じた電力を抵抗で消費させた場合において、かご側の消費電力Pは0となる。その結果、減速走行時間を長くすることによる消費電力量Hの低減効果は無くなる。その場合には、減速度の低下を選択しないようにしてもよい。その場合には、速度パターン演算部10は、かご3が減速走行中にも、電力演算部9から出力される消費電力Pの値を監視し、消費電力Pの値が負である場合、または、消費電力Pの値が正から負になる場合には、第1の速度パターンおよび第2の速度パターンを生成せずに、標準速度パターン100を用いるようにする。あるいは、すでに、第1の速度パターンおよび第2の速度パターンを生成して、消費電力量低減速度パターン101でかご3を走行させている場合には、消費電力量低減速度パターン101の減速度β’の値を逓増させて減速度βの値に戻し、その後は、標準速度パターン100を用いてかご3を走行させる。また、減速走行時間の増加は、運行効率の低下に繋がることから、走行時間においても、制限値Tlimを設けることとする。すなわち、図5における時刻T3’から時刻T7’までの走行時間が、制限値Tlim以下となるように、減速走行時間の長さを決定する。
ここで、最大速度V0’に到達した後は、減速を開始するタイミング、すなわち、時刻V4’を検出するための情報として、現在位置から目的階の停止位置までの残距離が必要となる。残距離の情報の求める方法について説明する。速度パターン演算部10は、まず、速度検出部8からのパルスカウント値Nを累積した値からかご3の位置を算出する。次に、速度パターン演算部10は、所望の目的階の位置とかご3の位置との差分を算出する。当該差分が、残距離L1である。また、減速度β’及び最大速度V0’が決まっていると、かご3が減速を開始してから停止するまでに必要な走行距離L2が一意に決定できる。走行距離L2を走行する時間が減速走行時間Tdとなる。また、残距離L1から走行距離L2を差し引いた距離L3=L1-L2が、最大速度V0’で走行する距離となる。また、距離L3を走行する時間が、最大速度V0’で走行する一定速度走行時間Tmとなる。このように、減速度β’を決定すれば、残距離L1から、走行時間Td,Tmおよび時刻V4’を一意に求めることができる。
以下に、減速度β’の決定方法について説明する。速度パターン演算部10には、減速度β’の候補として、複数個の減速度候補β1,β2,・・・,βn(β1から降順)が予め格納されている。速度パターン演算部10は、かご3が最大速度V0’に到達した時点において、かご3の現在位置から目的階の停止位置までの残距離L1を求める。次に、速度パターン演算部10は、複数個の減速度候補β1,β2,・・・,βnごとに、残距離L1に基づいて、最大速度V0’での一定速度走行時間Tm及び減速走行時間Tdを算出する。次に、速度パターン演算部10は、一定速度走行時間Tmと減速走行時間Tdとを加算した加算値Tm+Tdが走行時間制限値Tlimを超過する減速度候補βm+1・・・βnを除外する。次に、速度パターン演算部10は、除外されなかった各減速度β1,β2,・・・,βmごとに、最大速度V0’から停止するまでの消費電力量Hmの予測値、すなわち、時刻T3’から時刻T7’までの走行時間における消費電力量Hmの予測値を算出する。なお、このとき、速度パターン演算部10は、一定速度走行時間Tmに生じる消費電力Pと、減速走行時間Tdに生じる消費電力Pとの時間積分から、消費電力量Hmの予測値を算出する。次に、速度パターン演算部10は、消費電力量Hmの予測値が最小となる減速度βiを選択する。そして、速度パターン演算部10は、選択した減速度βiを、新たな減速度β’として用いて、第2の速度パターンを生成する。
なお、補足ながら、減速走行時間Tdには、時刻T4’から時刻T5’までの区間と、時刻T5’から時刻T6’までの区間と、時刻T6’から時刻T7’までの区間との、合計3つの区間が含まれる。そのため、速度パターン演算部10は、上記走行時間Td,Tmを求める際には、これらの3つの区間について別々に走行時間を算出する。すなわち、時刻T4’から時刻T5’までの区間は、減速度が一定比率で単調減少して、かご速度が上に凸な2次曲線となり、時刻T5’から時刻T6’までの区間は、減速度が一定減速度βi(i=1,・・・,m)となり、かご速度が一定減速する区間となり、時刻T6’から時刻T7’までの区間は、減速度が一定比率で単調増加して、かご速度が下に凸な2次曲線となる。
従って、速度パターン演算部10が生成する速度パターンの時刻t4’から時刻T7’までの区間には、以下の3つの区間が含まれている。
(1)時刻T4’から時刻T5’までの、かご速度の変化が、上に凸な2次曲線となる区間。減速度は、一定比率で減速度0から減速度β’まで単調減少する。
(2)時刻T5’から時刻T6’までの、かご速度が一定減速する区間。減速度は、一定値となり、減速度β’を維持する。
(3)時刻T6’から時刻T7’までの、かご速度の変化が、下に凸な2次曲線となる区間。減速度は、一定比率で減速度β’から0まで単調増加する。
(1)時刻T4’から時刻T5’までの、かご速度の変化が、上に凸な2次曲線となる区間。減速度は、一定比率で減速度0から減速度β’まで単調減少する。
(2)時刻T5’から時刻T6’までの、かご速度が一定減速する区間。減速度は、一定値となり、減速度β’を維持する。
(3)時刻T6’から時刻T7’までの、かご速度の変化が、下に凸な2次曲線となる区間。減速度は、一定比率で減速度β’から0まで単調増加する。
次に、図6を用いて、速度パターン演算部10の処理の流れについて説明する。図6は、速度パターンを変化させるための処理の流れを示すフローチャートとなる。図6の処理は一定周期で繰り返し実行される。まず、ステップS1では、速度パターン演算部10は、現在のかご3の状態が、図5に示す時刻T1~時刻T2の区間内、すなわち、加速走行中であるか否かの判定を行う。加速走行中であればステップS2に進み、加速走行でなければ。ステップS5に進む。ステップS2では、速度パターン演算部10は、電力演算部9で算出される消費電力Pを監視する。ステップS3では、速度パターン演算部10は、ステップS2で監視している消費電力Pが、最大消費電力制限値Pmを超過したか否かの判定を行う。超過していればステップS4に進み、超過していなければ、ステップS5に進む。
ステップS4では、速度パターン演算部10は、かご速度の加速度αでの加速を中止して、図5に示す時刻T2’から時刻T3’までの速度パターン、すなわち、加速度が0となる様に上に凸な2次曲線に移行する。ステップS5では、速度パターン演算部10は、かご速度が、最大速度V0’に到達したか否かの判定を行う。判定の結果、最大速度V0’に達していれば、ステップS6に進み、最大速度V0’に達していなければ、そのまま処理を終了する。
ステップS6では、最大速度V0’に到達した時点において、速度パターン演算部10は、複数個の減速度候補β1,β2,・・・,βn(β1から降順)ごとに、最大速度走行時間Tm及び減速走行時間Tdを算出する。ステップS7において、速度パターン演算部10は、最大速度走行時間Tm及び減速走行時間Tdの加算値が走行時間制限値Tlimを超過する減速度βm+1,・・・,βnを除外する。ステップS8において、速度パターン演算部10は、除外されなかった各減速度β1,・・・βmごとに、最大速度走行時間Tmに生じる消費電力Pと減速走行時間Tdに生じる消費電力Pの時間積分から、最大速度から停止するまでの消費電力量Hmを算出する。次に、ステップS8において、速度パターン演算部10は、ステップS7で求めた消費電力量Hmの中から、消費電力量Hmが最小となる減速度βi(iは、1~mのいずれか)を選択して、減速度βiを減速度β’に決定する。このようにして、消費電力Pが最大消費電力制限値Pmを超えた時点で、加速度を逓減させる第1の速度パターンを生成することで第一の目的を果たし、かご速度が最大速度V0’に到達した時点で、減速度β’を決定して、第2の速度パターンを生成することにより、第二の目的を果たすことができる。
なお、図6の処理は、上述したように、力行運転時にのみ行って、回生運転時には「標準速度パターン」を用いるようにしてもよい。その場合には、図6のステップS1の前段で、かご3の現在の運転が、力行運転か回生運転かを判定する。判定の結果、力行運転の場合には、図6のステップS1~S9の処理を行って、「消費電力量低減速度パターン」を生成して、かご3の走行を行う。一方、回生運転の場合には、図6の処理を行わずに、そのまま、「標準速度パターン」を用いて、かご3の走行を行う。
以上のように、本実施の形態に係るエレベーターの制御装置によれば、かご3の加速走行中に、消費電力Pを監視する。消費電力Pが、最大消費電力制限値Pmを超過した場合には、その時点で、かご速度の加速を中止する。これにより、かご速度の最大速度V0’は、標準速度パターンの最大速度V0よりも小さい値となる。その結果、第一の目的である、消費電力Pの最大値を低減することができる。また、かご速度が最大速度V0’に到達した後は、加速が完了した時点からかごが停止するまでの走行時間が、あらかじめ設定された制限値Tlim以下となる制約下で、複数の減速度β1,β2,・・・,βnの減速度候補の中から、消費電力量Hmが最小となるβiを選択してβ’とすることで、最適な消費電力量低減速度パターンを決定することができる。これにより、第二の目的である、最大速度V0’から停止までの走行時間Tm+Tdにおける消費電力量Hを低減することができる。
Claims (5)
- かごを走行させる巻上機を駆動するモーターを備えたエレベーターを制御するエレベーターの制御装置であって、
前記モーターに流れる電流値に基づいて前記エレベーターの消費電力を演算する電力演算部と、
前記かごの加速走行中に前記電力演算部が演算する前記消費電力を監視して、前記消費電力が現時点で設定されている制限値を超えたときに、前記かごの現在の加速度による加速を中止して、当該加速度が0になるまで当該加速度を単調減少させる第1の速度パターンを生成する速度パターン演算部と
を備えた、エレベーターの制御装置。 - 前記かごの走行速度を検出する速度検出部をさらに備え、
前記電力演算部は、前記電流値に基づいて前記モーターのトルクを算出して、算出した前記トルクと前記速度検出部が検出した前記走行速度との積を算出することで前記消費電力を演算する、
請求項1に記載のエレベーターの制御装置。 - 前記速度パターン演算部は、さらに、前記第1の速度パターンに従って前記かごが走行して前記加速度が0になったときに、前記加速度が0になった時点から前記かごが停止するまでの第2の速度パターンを生成するものであって、
前記第2の速度パターンは、
前記加速度が0のまま一定速度で前記かごが走行する一定速度区間と、
前記かごが停止に至るまでの前記かごの走行速度が減速されていく減速区間と
を含み、
前記速度パターン演算部は、
前記減速区間における減速度に対して複数個の減速度候補を予め格納しており、
各前記減速度候補ごとに、前記減速度候補の値と前記かごの現在位置と目的階の停止位置との間の距離とに基づいて、前記一定速度区間と前記減速区間のそれぞれの時間長を決定し、
各前記減速度候補のうち、前記一定速度区間の時間長と前記減速区間の時間長との和が予め設定された走行時間制限値を超える減速度候補を除外し、
除外されなかった各前記減速度候補ごとに、前記一定速度区間と前記減速区間とを合わせた区間における消費電力量の予測値を算出し、
当該消費電力量の前記予測値が最小となる減速度候補を選択して、
選択した前記減速度候補を用いて前記第2の速度パターンを生成する、
請求項1または2に記載のエレベーターの制御装置。 - 前記速度パターン演算部は、
前記かごのかご総重量と前記かごの走行方向が上昇か下降かの別とに基づいて、前記かごの現在の運転状態が力行運転か回生運転かを判定して、
前記かごの現在の運転状態が力行運転の場合には、前記第1の速度パターンおよび前記第2の速度パターンを生成し、
前記かごの現在の運転状態が回生運転の場合には、前記第1の速度パターンおよび前記第2の速度パターンを生成せずに、通常時の標準速度パターンを用いて前記かごの走行を行う、
請求項3に記載のエレベーターの制御装置。 - かごを走行させる巻上機を駆動するモーターを備えたエレベーターを制御するエレベーターの制御方法であって、
前記モーターに流れる電流値に基づいて前記エレベーターの消費電力を演算する電力演算ステップと、
前記かごの加速走行中に前記電力演算ステップで演算された前記消費電力を監視して、前記消費電力が現時点で設定されている制限値を超えたときに、前記かごの現在の加速度による加速を中止して、当該加速度が0になるまで当該加速度を単調減少させる第1の速度パターンを生成する第1の速度パターン生成ステップと、
前記第1の速度パターンに従って前記かごが走行して前記加速度が0になったときに、前記加速度が0になった時点から前記かごが停止するまでの第2の速度パターンを生成する第2の速度パターン生成ステップと
を備え、
前記第2の速度パターンは、
前記加速度が0のまま一定速度で前記かごが走行する一定速度区間と、
前記かごが停止に至るまでの前記かごの走行速度が減速されていく減速区間と
を含み、
前記第2の速度パターン生成ステップは、
前記減速区間における減速度に対して予め格納された複数個の減速度候補を用いて、各前記減速度候補ごとに、前記減速度候補の値と前記かごの現在位置と目的階の停止位置との差分とに基づいて、前記一定速度区間と前記減速区間のそれぞれの時間長を決定するステップと、
各前記減速度候補のうち、前記一定速度区間の時間長と前記減速区間の時間長との和が予め設定された走行時間制限値を超える減速度候補を除外するステップと、
除外されなかった各前記減速度候補ごとに、前記一定速度区間と前記減速区間とを合わせた区間における消費電力量の予測値を算出するステップと、
当該消費電力量の前記予測値が最小となる減速度候補を選択するステップと、
選択した前記減速度候補を用いて前記第2の速度パターンを生成するステップと
を有している、
エレベーターの制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/036698 WO2019073527A1 (ja) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | エレベーターの制御装置および制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/036698 WO2019073527A1 (ja) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | エレベーターの制御装置および制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019073527A1 true WO2019073527A1 (ja) | 2019-04-18 |
Family
ID=66100455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/036698 Ceased WO2019073527A1 (ja) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | エレベーターの制御装置および制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2019073527A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113104688A (zh) * | 2020-01-10 | 2021-07-13 | 株式会社日立制作所 | 电梯控制装置和电梯控制方法 |
| CN114132810A (zh) * | 2020-09-04 | 2022-03-04 | 上海三菱电梯有限公司 | 电梯运行状态和电梯零部件状态的监测方法及系统 |
| CN116890338A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-10-17 | 法兰泰克重工股份有限公司 | 一种防止伸缩机械臂振动受损的控制方法及行车 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790368A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-05 | Hitachi Ltd | Controller for group of elevator |
| JPS62116481A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | 株式会社日立製作所 | 流体圧エレベ−タ |
| JPH0692557A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Toshiba Corp | 油圧エレベータの制御装置 |
| JP2004137003A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | エレベーター装置 |
| WO2007013448A1 (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Mitsubishi Electric Corporation | エレベータ装置 |
| US20120111670A1 (en) * | 2009-07-15 | 2012-05-10 | Otis Elevator Company | Energy savings with optimized motion profiles |
| JP2013155022A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータ制御装置 |
-
2017
- 2017-10-10 WO PCT/JP2017/036698 patent/WO2019073527A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790368A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-05 | Hitachi Ltd | Controller for group of elevator |
| JPS62116481A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | 株式会社日立製作所 | 流体圧エレベ−タ |
| JPH0692557A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Toshiba Corp | 油圧エレベータの制御装置 |
| JP2004137003A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | エレベーター装置 |
| WO2007013448A1 (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Mitsubishi Electric Corporation | エレベータ装置 |
| US20120111670A1 (en) * | 2009-07-15 | 2012-05-10 | Otis Elevator Company | Energy savings with optimized motion profiles |
| JP2013155022A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータ制御装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113104688A (zh) * | 2020-01-10 | 2021-07-13 | 株式会社日立制作所 | 电梯控制装置和电梯控制方法 |
| CN114132810A (zh) * | 2020-09-04 | 2022-03-04 | 上海三菱电梯有限公司 | 电梯运行状态和电梯零部件状态的监测方法及系统 |
| CN114132810B (zh) * | 2020-09-04 | 2023-09-29 | 上海三菱电梯有限公司 | 电梯运行状态和电梯零部件状态的监测方法及系统 |
| CN116890338A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-10-17 | 法兰泰克重工股份有限公司 | 一种防止伸缩机械臂振动受损的控制方法及行车 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4158883B2 (ja) | エレベータおよびその制御装置 | |
| US7931128B2 (en) | Elevator device | |
| CN101360675B (zh) | 电梯控制装置 | |
| JP4964903B2 (ja) | エレベータ装置 | |
| JP5313978B2 (ja) | エレベータの制御装置 | |
| US8789660B2 (en) | Elevator system using a movement profile | |
| WO2019073527A1 (ja) | エレベーターの制御装置および制御方法 | |
| CN107128769A (zh) | 用于平稳营救的电梯运行简档修改 | |
| CN1902116B (zh) | 电梯控制装置 | |
| JP2013119436A (ja) | エレベータ装置およびその制御方法 | |
| KR20170101817A (ko) | 발전된 순조로운 구출 동작 | |
| JP2008068965A (ja) | エレベータ装置 | |
| EP1721855A2 (en) | Controller for elevator | |
| JP5107021B2 (ja) | エレベータ | |
| JPS6146391B2 (ja) | ||
| WO2015033386A1 (ja) | エレベータ制御装置 | |
| JP4810537B2 (ja) | エレベータの制動システム | |
| JP5095223B2 (ja) | エレベータ装置 | |
| JP2014101210A (ja) | エレベータの制御装置 | |
| KR20060130083A (ko) | 엘리베이터 제어장치 | |
| KR100881370B1 (ko) | 엘리베이터의 제어 장치 | |
| HK40002481B (zh) | 应急电梯功率管理 | |
| HK1092774A (en) | Controller for elevator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17928715 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17928715 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |