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WO2019072987A1 - Electronics housing and subrack - Google Patents

Electronics housing and subrack Download PDF

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Publication number
WO2019072987A1
WO2019072987A1 PCT/EP2018/077775 EP2018077775W WO2019072987A1 WO 2019072987 A1 WO2019072987 A1 WO 2019072987A1 EP 2018077775 W EP2018077775 W EP 2018077775W WO 2019072987 A1 WO2019072987 A1 WO 2019072987A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
mounting
joining
electronics
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/077775
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jasmin ULTSCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEN MIKRO ELEKTRONIK GmbH
Original Assignee
MEN MIKRO ELEKTRONIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEN MIKRO ELEKTRONIK GmbH filed Critical MEN MIKRO ELEKTRONIK GmbH
Publication of WO2019072987A1 publication Critical patent/WO2019072987A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1424—Card cages
    • H05K7/1425—Card cages of standardised dimensions, e.g. 19"-subrack
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0204—Mounting supporting structures on the outside of casings

Definitions

  • the invention relates to an electronics housing which has a substantially C-shaped back plate with a vertical C-leg forming a housing rear side and with two horizontal C-legs running transversely thereto along a longitudinal direction of the housing. Furthermore, the invention relates to a rack for rack mounting with two such electronics housings.
  • the electronics housing is mounted, for example, on a support.
  • the shapes and dimensions of the carriers are designed to be comparatively different according to the intended site of use or according to the intended use of the electronics accommodated in the electronics housing.
  • the support is a wall, a support rail or a mounting wall, which has a regular grid for mounting a device on these recesses and / or bores.
  • the carrier is designed, for example, as a rack which is designed to accommodate a 19 inch standard electronics housing.
  • racks are known in particular from electrical engineering and communications engineering.
  • a mounted in such a frame electronics housing is also referred to as a rack housing.
  • the rack housing is designed, for example, in several parts, so that a flexibility in its use according to differently shaped, to be included in the rack housing electronics (assembly) is increased.
  • the rack housing then has, for example a lid plate, a bottom plate, two side plates and a back plate, which are mountable with each other. In this way, for example, different rack housings with the same back plates, but with bottom plates, side plates and cover plates of different depth, are formed.
  • the invention has for its object to provide an electronics housing, which is attachable to different carriers.
  • the electronics housing should be as little as possible mountable.
  • a subrack for rack mounting with two such electronics housings will be specified.
  • the electronics housing has a substantially C-shaped back plate with a housing rear side forming vertical C-leg (vertical leg) and with two transverse thereto along a longitudinal direction of the housing horizontal C-legs (horizontal leg).
  • the back plate on a housing outside on a retaining contour for the rear housing attachment.
  • the holding contour has a latching profile arranged on the vertical C-leg for DIN rail mounting and in corner areas of the horizontal C-legs each have at least one mounting groove oriented along a housing transverse direction for receiving a first mounting strip.
  • "Vertical” and “horizontal” in the context of the C-legs refers only to the C-shape and not to an actual orientation of the back plate.
  • the underside of the housing of the rear plate is to be understood as meaning the side of the vertical C-leg facing the horizontal C-legs and the sides of the horizontal C-leg facing toward one another.
  • the housing transverse direction is oriented perpendicular to the housing longitudinal direction and perpendicular to the vertical C-leg.
  • the housing transverse direction extends along a corner, which is formed by the vertical C-leg and the horizontal C-leg transverse thereto.
  • the corner regions are the regions of the associated limbs adjacent to the corner, the region extending, for example, not more than 5 cm away from the corner.
  • the first mounting strip is preferably held positively with respect to a direction perpendicular to the housing transverse direction in the mounting groove.
  • the first mounting rail is inserted into the mounting groove.
  • the mounting groove is shaped, for example, in the manner of an undercut, i. the mounting groove has a collar which extends along the housing transverse direction and partially covers the mounting groove, so that the mounting groove in a plane perpendicular to the housing transverse direction has a particular T-shaped cross-section, i. that the mounting groove is formed as a so-called T-slot.
  • the first mounting strip is formed, for example, as a threaded bar, ie the mounting bar has threaded holes with a mutually regular (bore) distance.
  • the threaded rods can be replaced with different bore intervals in a relatively simple way. Because of this, it is not necessary, for example, to introduce holes in the back plate, so that advantageously a chip-free assembly is possible.
  • the first mounting strip for example, a form-fitting in the first mounting groove bar ridge, wherein the mounting bar is integrally formed on a mounting plate with recesses or holes for mounting on the support.
  • the first mounting groove for example allows attachment of the electronics housing by means of a recorded in the mounting groove hook-shaped or U-shaped mounting member which then engages behind the groove collar.
  • the Aufrastprofil has for mounting on a top hat rail with two legs, for example, a receiving bar, in which a tension spring is added.
  • the tension spring and preferably the receiving strip engage behind a leg of the DIN rail in the assembled state.
  • the Aufrastprofil a parallel to the receiving bar and spaced hook-shaped locking strip, which is compressed for mounting the tension spring, so that a hook of the locking bar can be performed around the other leg of the DIN rail and this thus in the assembled state after Entstung the tension spring engages behind, ie aufrastet.
  • the tension spring By means of the tension spring, the locking strip is clamped and held against the legs of the DIN rail.
  • the retaining contour in the corner regions of the back plate each have a first mounting groove and a second mounting groove.
  • the first mounting groove are introduced into the vertical C-leg and the second mounting groove in the horizontal C-leg.
  • both first mounting grooves in the corner regions on the side facing away from the horizontal C-legs side of the vertical C-leg and a second mounting groove in the corner regions of the opposite sides of the horizontal C-legs are introduced.
  • the two first mounting grooves and the two second mounting grooves are outside the housing in the back plate.
  • the first mounting grooves and the second mounting grooves pass through the back plate completely along the housing transverse direction, ie, the first mounting grooves and the second mounting grooves. th extending continuously and continuously along the housing transverse direction between the two C-shaped end faces of the back plate.
  • a mounting member for mounting the electronic housing on the carrier such as an L-shaped mounting plate (mounting bracket) are held by means of a first mounting bar introduced into the second mounting groove.
  • a mounting member for mounting the electronic housing on the carrier such as an L-shaped mounting plate (mounting bracket)
  • mount bracket mounts the flexible mounting bar introduced into the second mounting groove.
  • a third mounting groove for receiving a second mounting strip is disposed on the housing inner side of the vertical C-leg.
  • a third mounting groove is arranged centrally between the two horizontal C-legs.
  • a third mounting groove is arranged in each corner region, so that, for example, a parallel to the vertical C-limb printed circuit board, such as a backplane, is fixed without tension on each one introduced into the third mounting grooves second mounting rails.
  • the third mounting groove or each third mounting groove extends analogously to the first mounting groove or to the second mounting groove preferably continuously along the housing transverse direction and preferably receives the second mounting rail in an analogous manner in a form-fitting manner. If necessary, the second mounting strip is comparatively easily replaced by another second mounting strip with, for example, differently spaced threaded holes.
  • first mounting groove, the second mounting groove and the corresponding first mounting strips are preferably provided for the rear housing mounting.
  • the third mounting groove and correspondingly the second mounting strip are preferably provided for mounting an electronics introduced into the housing.
  • the free ends of the horizontal C-legs are provided according to an advantageous development with a joining contour for tool-free plug-in mounting a housing longitudinal plate.
  • Under a free end is the vertical C-leg kel parallel extending and facing away from this end face of a horizontal C-leg to understand.
  • a comparatively low-cost installation of the electronics housing is realized in an advantageous manner due to the tool-free plug-in mounting of the housing longitudinal plate.
  • the housing longitudinal plates form for example side plates, but preferably a bottom plate and a cover plate of the electronics housing.
  • the vertical C-legs and the housing longitudinal plates are joined in the manner of a hooked bung. That the vertical C-legs and the housing longitudinal plates are each joined in the manner of a bung having a first joining groove and a joining web received therein, wherein the joining web additionally in a sectional plane perpendicular to the housing transverse direction, in which extends the first joining groove, for example a hook shape or in particular a Has cross shape.
  • the first joining groove has a joint corresponding to the joint, i. geometrically complementary shape, in particular a cross-shaped cross section in a plane perpendicular to the housing transverse direction. Because of this, a positive connection in a direction perpendicular to
  • the electronics housing additionally has two cover plates, which are mounted in the housing transverse direction on the end sides of the rear plate or the housing longitudinal plates at the ends.
  • cover plates which are mounted in the housing transverse direction on the end sides of the rear plate or the housing longitudinal plates at the ends.
  • grooves which completely pass through the rear plate or the housing longitudinal plates are closed by means of the cover plates, so that a mounting strip introduced into the corresponding groove is also held in a form-fitting manner in the housing longitudinal direction.
  • the first joining groove is introduced as a joining contour into the free ends of the horizontal C-legs, which is designed for the positive reception of the joining web of the housing longitudinal plates.
  • the housing longitudinal plates each have a second joining groove on a transverse side opposite the joining pin, which is designed for the positive reception of a joining web of a further housing longitudinal plate.
  • a housing longitudinal plate has a second joining groove on one side and a joining web corresponding thereto on the side opposite this side, so that a plurality of housing longitudinal plates can be joined to one another in a row and without tools.
  • the electronics housing in the housing longitudinal direction is comparatively easily expandable.
  • the first joining groove and the second joining groove are preferably of identical shape.
  • the housing longitudinal plate and the other housing longitudinal plate are preferably joined together in the manner of a hooked bung.
  • the first and the second joining groove are formed for receiving a third mounting strip.
  • the first joining groove or the second joining groove for receiving the third mounting strip is formed.
  • the third mounting strip in particular a mounting of a front panel of an electronic module or a panel is possible.
  • the third mounting strip is positively received in the particular cross-shaped first joining groove or second joining groove.
  • the mounting grooves for positively receiving the corresponding mounting strips are formed identically to the joint grooves, i. the mounting grooves preferably also have a cross-shaped cross-section.
  • the back plate is made by extrusion.
  • its C-shape and, for example, a cross-shaped cross-section having grooves and the Aufrastprofil are relatively easily realized.
  • the housing longitudinal plates with their joining grooves and joints are also produced by extrusion.
  • a rack mount rack has two electronics housings juxtaposed along a transverse direction in one of the variants described above. That
  • the two electronic housings each have a substantially C-shaped backplate, wherein the backplate has a retaining contour on the outside of the housing for rear-side housing attachment.
  • the two electronics housing on mutually facing sides by means of a spacer mechanically coupled (joined).
  • the two electronics housings are arranged adjacent to one another in such a way that their respective housing transverse directions are parallel to one another, i. that the two electronics housing have a common housing transverse direction.
  • the transverse direction is oriented parallel to the housing transverse direction.
  • the spacer element has a substantially cuboidal first spacer part which is fastened to one of the two electronics housings. Furthermore, the spacer element has an approximately L-shaped second spacer part, in particular in the manner of a mounting bracket. In this case, the second spacer part covers the first spacer part along the transverse direction at least partially.
  • the two spacer parts are screwed together, so that the two electronics housing are coupled together.
  • the two electronics housing and the spacer are dimensioned such that the rack in the coupled state of the two electronics housing has a width along the transverse direction of 19-inch and a height with a single or a multiple of a so-called height unit (each 1.75 inches). In this way, the rack can be mounted in a rack, which is intended to accommodate racks with a standardized width of 19 inches.
  • FIG. 1 is a perspective view of a C-shaped back plate of an electronics housing, wherein the back plate has a holding contour with a Aufrastprofil and with a first mounting groove and a second mounting groove,
  • FIG. 2 shows a perspective view of the electronics housing with an electronics accommodated therein, wherein two housing longitudinal plates are positively connected to the backplate in a positively locking manner in each case in the manner of a hooked catch,
  • FIG. 3 shows, on an enlarged scale, the region III according to FIG. 2 with a second mounting strip received in a third mounting groove to which the electronics are fastened, as well as a joining web of the housing longitudinal plate which engages in one of the first joining groove of the backplate for producing the interlocked bung;
  • FIG. 4 shows a rack, which is fastened to a frame, with two adjacently arranged electronics housings, which are coupled to one another by means of a spacer element on mutually facing side surfaces.
  • a back plate 2 of an electronics housing 4 (Fig. 2) is shown.
  • the back plate 2 in this case has a C-shape with a vertical C-leg 6 and two transverse to this horizontal C-legs 8, which extend along a housing longitudinal direction L.
  • the vertical C-leg forms a housing rear side 10 of the electronics housing 4 (FIG. 2).
  • the housing longitudinal direction L extends perpendicular to the housing rear side 10 of the electronics housing 4.
  • An inner region I of the electronics housing 4 is the area enclosed by the electronics housing 4 (FIG. 2). Accordingly, a housing inner side 12 is the inner area facing side of the electronics housing 4.
  • a housing inner side 12 of the back plate 2 is accordingly the horizontal C-legs 8 facing side of the vertical C-leg 6 and the facing sides of the horizontal C-leg 8.
  • a Housing outside 14 of the back plate 2 are the horizontal C-legs 8 opposite side of the vertical C-leg 6, and the opposite sides of the horizontal C-leg. 8
  • the holding contour 16 For attachment of the electronics housing 4 to a carrier, not shown, the back plate 2 on the housing outer side 14, a holding contour 16.
  • the holding contour 16 in this case has a latching profile 18 arranged on the vertical C-leg 6 for DIN rail mounting.
  • the Aufrastprofil 18 has a receiving strip 20, in which a tension spring 22 is received. The receiving strip 20 and the tension spring 22 engage behind a leg of a DIN rail not shown in the assembled state.
  • the Aufrastprofil 18 a to the receiving bar 20 parallel and spaced locking bar 24 with a hooked in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q cross-section, wherein in the assembled state, the hook-shaped locking bar 24 engages behind a second leg of the DIN rail and by means of the tension spring 22 against this leg due to their tension is maintained.
  • the retaining contour 16 in corner regions 26 of the rear plate 2 in each case has a first mounting groove 28 and a second mounting groove 30, wherein in each case the first mounting groove 28 is inserted into the vertical C-leg 6 and the second mounting groove 30 into the horizontal C-leg 8 are.
  • the corner regions 26 of the back plate 2 are those of a corner, which is formed by means of the vertical C-leg 6 and the horizontal C-leg 8 extending transversely thereto, associated regions of the back plate 2.
  • Housing longitudinal plates 32 which form a bottom plate and a cover plate of the electronics housing 4 according to this embodiment.
  • a first joining groove 36 is introduced as a joining contour 38 into the free ends 34 of the horizontal C-legs.
  • the first joining grooves 36 in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q has a substantially cross-shaped cross-section.
  • a joining web 40 of the housing longitudinal plates 32 is received in the first joining grooves 36, wherein the joining webs 40 each have a cross-shaped cross-sectional shape corresponding to the joining groove 40.
  • the housing longitudinal plates 32 and the back plate 2 of the electronics housing 4 are joined in the manner of a bung, due to the cross-shaped formation of the first joining grooves 36 and the joining webs 40 only along the housing transverse direction Q tool-free by inserting the joining web 40 into the first joining groove 36th are pluggable (slide mountable).
  • a positive connection is formed on account of the cross-shaped cross section of the joining web 40 and the first joining groove 36, so here the bung is referred to as a hooked bung.
  • the first mounting groove 28 and the second mounting groove 30 have, in a manner analogous to the first joining groove 36, a substantially cross-shaped cross section in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q.
  • a first mounting strip 42 in the first mounting groove 28 and / or in the second mounting groove 30 is positively connected with respect to a direction perpendicular to the housing transverse direction Q introduced.
  • the first mounting strip 42 is designed here as a threaded bar with equidistant threaded holes.
  • the electronics housing 4 by means of the first mounting strip 42 can be mounted on the carrier not shown here.
  • a not further shown mounting element such as a mounting plate for mounting the electronics housing 4, mounted on the electronics housing 4.
  • a third mounting groove 44 is arranged in the two corner regions 26, which has a substantially cross-shaped cross-section in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q in a manner analogous to the first joining groove 36.
  • a second mounting strip 46 is held in a form-fitting manner with respect to a direction perpendicular to the housing transverse direction Q.
  • a printed circuit board 48 (bus board, backplane) is held parallel to the housing rear side 10.
  • the first mounting groove 28, the second mounting groove 30 and correspondingly the first mounting rails 42 are formed for the rear housing attachment.
  • the third mounting groove 44 and, correspondingly, the second mounting strip 46 hold an electronics incorporated in the housing, such as the printed circuit board 48.
  • the housing longitudinal plates 32 have at the opposite of the joining web 40 transverse side 50, i. on the rear plate 2 facing away from the end face, a second joining groove 52, which is identical in shape to the first joining groove 36.
  • a joining web 40 of a further housing longitudinal plate 32 can be received in a form-fitting manner in the second joining groove of the (first) housing longitudinal plate 32 to form a plug-in connection that can be produced without tools.
  • the electronics housing 4 in the housing longitudinal direction L can be expanded easily and with little effort.
  • the electronic assemblies 54 have printed circuit boards 56 which are coupled to the printed circuit board 48.
  • both the printed circuit boards 56 and the printed circuit board 48 have mutually associated plug-in elements 58.
  • the electronic assemblies 54 each have a front plate 60, which are attached to a form-fitting in the second Fügenut 52 third mounting rail 62 and cover one of the rear housing 10 opposite housing opening. In this case, connections 64 for contacting the electrical assembly 54 are introduced into the front plates 60.
  • shutters 66 are held on the housing opening of the electronics housing, which cover the area of the housing opening which is not covered by the front panels 60.
  • the housing longitudinal plates 32 in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q is substantially a U-shape with two parallel and spaced apart U-legs 68 and a U-connecting leg extending transversely thereto 70, wherein the U-legs 68 oriented parallel to the vertical C-leg 6 and the U-shapes of the two housing longitudinal plates 32 are open to each other.
  • the U-legs 68 U are each arranged on the inner region I facing side of the U-connecting leg 70.
  • the mutually facing sides of the U-legs 68 each have an extending along the housing transverse direction Q and receiving groove 72.
  • the printed circuit boards 56 of the electronic assemblies 54 are held on their sides facing the housing longitudinal plates 32 each by means of a slide rail 74, which also serves as a guide for the printed circuit board 56 when mounting the electronic assembly 54.
  • the slide rails 74 in this case have latching hooks 75, which are received in the receiving groove 72 to form a latching or clip connection.
  • U-legs 68 facing side of the U-connecting leg 70, that is formed on the inner region I side facing a strip-shaped receiving contour 76.
  • a number of hole-like recesses 78 is introduced, in each of which a fixing shaft 80 of the insertion rail 74 is added.
  • the housing longitudinal plates 32 on circular ventilation holes 82 whereby a passage of air through the electronics housing 4 and thus a heat transfer from the electronics housing 4 is made possible by means of the air.
  • a comb-shaped cooling body 84 is attached to the printed circuit boards 56 (FIG. 3).
  • Tines 86 of the heat sink 84 are oriented perpendicular to the housing longitudinal plates 32, so that air flowing through the ventilation holes 82 in the electronics housing 4, the tines 86 of the comb-shaped cooling body 84 and thus an efficient heat dissipation is realized.
  • the back plate 2 and the two housing longitudinal plates 32 are produced by extrusion. In this way, the comparatively complex shape of the back plate is easily realized.
  • groove-shaped screw channels 88 are introduced into the back plate 2 and into the housing longitudinal plates 32, which extend along the housing transverse direction Q.
  • the screw channels 88 have in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q a cross section with a substantially circular area.
  • the screw channels 88 are integrally formed on the first joining grooves 36, on the second joining groove 52 and on the first mounting grooves 28 at the end of the groove. That the screw channels 88 are formed on the surface, in which in which the grooves 28,36,52 are introduced, opposite end of the grooves 28,36,52.
  • the circular region of the screw channels 88 in this case has a diameter and, in particular because of an at least slight deformability, is suitable for the fact that non-thread-forming screw elements 90 can also be received in the screw channels 88.
  • the electronics housing 4 additionally has two (side plates) cover plates 92 (FIG. 4), which are fixed in the housing transverse direction Q at the end faces of the back plate 2 or the housing longitudinal plates 32 by means of the screw elements 88 received in the screw channels 88.
  • cover plates 92 (FIG. 4)
  • the mounting grooves 28, 30 and 44 and the joining grooves 36 and 52 are closed by means of the cover plates 92 in the housing longitudinal direction Q, so that in the corresponding grooves 28, 30, 36, 44 and 52 introduced Montage- afford 42, 46 and 62 and joining webs 40 is held positively in the housing longitudinal direction Q.
  • a rack 94 is shown, which has two along a transverse direction R Rich adjacent to each other and with each other along the transverse direction aligned electronics housing 4, so that the housing transverse directions Q of the two electronics housing 4 parallel to each other.
  • the transverse direction R is oriented parallel to the housing transverse directions Q.
  • the rack 94 is mounted on a single borrowed approach (rack) frame 96 by means of mounting brackets 98, wherein the mounting bracket 98 are each end with respect to the transverse direction R to the corresponding electronics housings 4 are arranged.
  • the two electronics housing 4 are mechanically coupled on mutually facing sides by means of two spacer elements 100.
  • the spacer elements 100 are each made in two parts.
  • a first cuboid spacer 102 of one of the spacer elements 100 is attached to one of the two electronics housing 4.
  • a second spacer 104 which has an L-shaped cross-section in a plane parallel to the housing longitudinal plates 32, is fastened to the other of the two electronics housings 4.
  • the spacers 102 and 104 of the corresponding spacer 100 are mounted on the facing cover plates 92 of the two electronics housing 4.
  • the L-shaped second spacer 104 covers the cuboid first spacer in the transverse direction R.
  • the two spacers 102 and 104 of perpendicular to the transverse direction R and introduced in the housing longitudinal direction L threaded elements 90 interspersed together and joined together in this way.
  • the two electronics housing 4, the spacer elements 100 and the mounting bracket 98 are dimensioned in the transverse direction R such that the rack along the transverse direction R has a total width of 19 inches.
  • the invention is not limited to the embodiment described above. On the contrary, other variants of the invention can be derived therefrom by the person skilled in the art without departing from the subject matter of the invention. In particular, all the individual features described in connection with the exemplary embodiment can also be combined with each other in other ways, without departing from the subject matter of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektronikgehäuse (4) mit einer im Wesentlichen C-förmige Rückplatte (2) mit einem eine Gehäuserückseite (10) bildenden vertikalen C-Schenkel (6) sowie mit zwei hierzu quer entlang einer Gehäuselängsrichtung (L) verlaufenden horizontalen C-Schenkeln (8), wobei die Rückplatte (2) an einer Gehäuseaußenseite (14) eine Haltekontur (16) zur rückseitigen Gehäusebefestigung aufweist, und wobei die Haltekontur (16) ein am vertikalen C-Schenkel (6) angeordnetes Aufrastprofil (18) zur Hutschienenmontage sowie in Eckbereichen (26) der Rückplatte (2) jeweils mindestens eine entlang einer Gehäusequerrichtung (Q) orientierte Montagenut (28, 30) zur Aufnahme einer ersten Montageleiste (42) aufweist.The invention relates to an electronics housing (4) having a substantially C-shaped backplate (2) with a vertical C-leg (6) forming a housing rear side (10) and two horizontal C-legs running transversely thereto along a housing longitudinal direction (L) (8), wherein the back plate (2) on a housing outer side (14) has a holding contour (16) for rear housing attachment, and wherein the holding contour (16) on the vertical C-leg (6) arranged Aufrastprofil (18) for DIN rail mounting and in corner areas (26) of the back plate (2) each have at least one mounting groove (28, 30) oriented along a housing transverse direction (Q) for receiving a first mounting strip (42).

Description

Beschreibung  description

Elektronikgehäuse sowie Baugruppenträger  Electronics housing and subrack

Die Erfindung betrifft ein Elektronikgehäuse, welches eine im Wesentlichen C-förmige Rückplatte mit einem eine Gehäuserückseite bildenden vertikalen C-Schenkel sowie mit zwei hierzu quer entlang einer Gehäuselängsrichtung verlaufenden horizontalen C-Schenkeln aufweist. Ferner betrifft die Erfindung einen Baugruppenträger zur Rackmontage mit zwei solchen Elektronikgehäusen. The invention relates to an electronics housing which has a substantially C-shaped back plate with a vertical C-leg forming a housing rear side and with two horizontal C-legs running transversely thereto along a longitudinal direction of the housing. Furthermore, the invention relates to a rack for rack mounting with two such electronics housings.

Eine Elektronik ist üblicherweise zu dessen Schutz vor Beschädigung in ein Elektronikgehäuse aufgenommen. Dabei wird das Elektronikgehäuse beispielsweise an einem Träger montiert. Die Formen und die Abmessungen der Träger sind dabei entsprechend dem bestimmungsgemäßen Einsatzort oder entsprechend der bestimmungsgemäßen Verwendung der im Elektronikgehäuse aufgenommenen Elektronik vergleichsweise unterschiedlich ausgebildet. So ist der Träger beispielsweise eine Wand, eine Trageschiene oder eine Montagewand, welche zur Montage einer Vorrichtung an dieser Aussparungen und/oder Bohrungen in einem regelmäßigen Raster aufweist. An electronics is usually added to protect it from damage in an electronics housing. In this case, the electronics housing is mounted, for example, on a support. The shapes and dimensions of the carriers are designed to be comparatively different according to the intended site of use or according to the intended use of the electronics accommodated in the electronics housing. For example, the support is a wall, a support rail or a mounting wall, which has a regular grid for mounting a device on these recesses and / or bores.

Ferner ist der Träger beispielsweise als ein Gestell (Rack) ausgebildet, welches zur Aufnahme eines auf eine Breite von 19-Zoll genormten Elektronikgehäuses ausgebildet ist. Derartige Gestelle sind insbesondere aus der Elektrotechnik und der Nachrichtentechnik bekannt. In diesem Zusammenhang wird ein in einem solchen Gestell befestigtes Elektronikgehäuse auch als Baugruppenträgergehäuse bezeichnet. Hierbei ist das Baugruppenträgergehäuse beispielsweise mehrteilig ausgeführt, so dass eine Flexibilität bei dessen Verwendung entsprechend unterschiedlich geformter, im Baugruppenträgergehäuse aufzunehmender Elektronik (Baugruppe) erhöht ist. Das Baugruppenträgergehäuse weist dann beispielsweise eine Deckelplatte, eine Bodenplatte, zwei Seitenplatten und eine Rückplatte auf, welche miteinander montierbar sind. Auf diese Weise können beispielsweise unterschiedliche Baugruppenträgergehäuse mit den gleichen Rückplatten, jedoch mit Bodenplatten, Seitenplatten und Deckelplatten unterschiedlicher Tiefe, gebildet werden. Furthermore, the carrier is designed, for example, as a rack which is designed to accommodate a 19 inch standard electronics housing. Such racks are known in particular from electrical engineering and communications engineering. In this context, a mounted in such a frame electronics housing is also referred to as a rack housing. In this case, the rack housing is designed, for example, in several parts, so that a flexibility in its use according to differently shaped, to be included in the rack housing electronics (assembly) is increased. The rack housing then has, for example a lid plate, a bottom plate, two side plates and a back plate, which are mountable with each other. In this way, for example, different rack housings with the same back plates, but with bottom plates, side plates and cover plates of different depth, are formed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Elektronikgehäuse anzugeben, welches an unterschiedlichen Trägern befestigbar ist. Zudem soll das Elektronikgehäuse möglichst aufwandsarm montierbar sein. Des Weiteren soll ein Baugruppenträger zur Rackmontage mit zwei solchen Elektronikgehäusen angegeben werden. The invention has for its object to provide an electronics housing, which is attachable to different carriers. In addition, the electronics housing should be as little as possible mountable. In addition, a subrack for rack mounting with two such electronics housings will be specified.

Bezüglich des Elektronikgehäuses wird diese Aufgabe erfüllt durch die Merkmale des Anspruchs 1 , bezüglich des Baugruppenträgers wird die Aufgabe erfüllt durch die Merkmale des Anspruchs 12. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. With respect to the electronics housing, this object is achieved by the features of claim 1, with respect to the rack, the object is achieved by the features of claim 12. Advantageous developments and refinements are the subject of the dependent claims.

Hierzu weist das Elektronikgehäuse eine im Wesentlichen C-förmige Rückplatte mit einem eine Gehäuserückseite bildenden vertikalen C-Schenkel (Vertikalschenkel) sowie mit zwei hierzu quer entlang einer Gehäuselängsrichtung verlaufenden horizontalen C-Schenkeln (Horizontalschenkel) auf. Dabei weist die Rückplatte an einer Gehäuseaußenseite eine Haltekontur zur rückseitigen Gehäusebefestigung auf. Zudem weist die Haltekontur ein am vertikalen C-Schenkel angeordnetes Aufrastprofil zur Hutschienenmontage sowie in Eckebereichen der horizontalen C-Schenkel jeweils mindestens eine entlang einer Gehäusequerrichtung orientierte Montagenut zur Aufnahme einer ersten Montageleiste auf. „Vertikal" und„horizontal" bezieht sich im Zusammenhang mit den C-Schenkeln lediglich auf die C-Form und nicht auf eine tatsächliche Orientierung der Rückplatte. For this purpose, the electronics housing has a substantially C-shaped back plate with a housing rear side forming vertical C-leg (vertical leg) and with two transverse thereto along a longitudinal direction of the housing horizontal C-legs (horizontal leg). In this case, the back plate on a housing outside on a retaining contour for the rear housing attachment. In addition, the holding contour has a latching profile arranged on the vertical C-leg for DIN rail mounting and in corner areas of the horizontal C-legs each have at least one mounting groove oriented along a housing transverse direction for receiving a first mounting strip. "Vertical" and "horizontal" in the context of the C-legs refers only to the C-shape and not to an actual orientation of the back plate.

Unter der Gehäuseaußenseite der Rückplatte sind dabei diejenige Seite des vertikalen C-Schenkels, weicher den horizontalen C-Schenkeln abgewandt ist, sowie die voneinander abgewandten flächigen Seiten der horizontalen C-Schenkel zu verstehen. Entsprechend ist unter der Gehäuseinnenseite der Rückplatte die den horizontalen C-Schenkeln zugewandte Seite des vertikalen C-Schenkels sowie die einander zugewandten Seiten der horizontalen C-Schenkel zu verstehen. Under the housing outside of the back plate are that side of the vertical C-leg, softer away from the horizontal C-legs, as well as the facing away from each other flat sides of the horizontal C-leg understand. Accordingly, the underside of the housing of the rear plate is to be understood as meaning the side of the vertical C-leg facing the horizontal C-legs and the sides of the horizontal C-leg facing toward one another.

Die Gehäusequerrichtung ist senkrecht zur Gehäuselängsrichtung und senkrecht zum vertikalen C-Schenkel orientiert. Mit anderen Worten erstreckt sich die Gehäusequerrichtung entlang einer Ecke, welche durch den vertikalen C-Schenkel und dem dazu quer verlaufenden horizontalen C-Schenkel gebildet ist. Entsprechend sind die Eckbereiche die zur Ecke benachbarten Bereiche der zugeordneten Schenkel, wobei sich der Bereich beispielsweise nicht mehr als 5 cm von der Ecke weg erstreckt. The housing transverse direction is oriented perpendicular to the housing longitudinal direction and perpendicular to the vertical C-leg. In other words, the housing transverse direction extends along a corner, which is formed by the vertical C-leg and the horizontal C-leg transverse thereto. Correspondingly, the corner regions are the regions of the associated limbs adjacent to the corner, the region extending, for example, not more than 5 cm away from the corner.

Die erste Montageleiste wird vorzugsweise formschlüssig bezüglich einer Richtung senkrecht zur Gehäusequerrichtung in der Montagenut gehalten. In Gehäusequerrichtung ist die erste Montageleiste in die Montagenut einschiebbar. Die Montagenut ist beispielsweise nach Art eines Hinterschnitts geformt, d.h. die Montagenut weist einen Kragen auf, welcher sich entlang der Gehäusequerrichtung erstreckt und die Montagenut teilweise überdeckt, so dass die Montagenut in einer Ebene senkrecht zur Gehäusequerrichtung einen insbesondere T-förmigen Querschnitt aufweist, d.h. dass die Montagenut als eine sogenannte T-Nut ausgebildet ist. The first mounting strip is preferably held positively with respect to a direction perpendicular to the housing transverse direction in the mounting groove. In housing transverse direction, the first mounting rail is inserted into the mounting groove. The mounting groove is shaped, for example, in the manner of an undercut, i. the mounting groove has a collar which extends along the housing transverse direction and partially covers the mounting groove, so that the mounting groove in a plane perpendicular to the housing transverse direction has a particular T-shaped cross-section, i. that the mounting groove is formed as a so-called T-slot.

Die erste Montageleiste ist beispielsweise als eine Gewindeleiste ausgebildet, d.h. die Montageleiste weist Gewindebohrungen mit einem zueinander regelmäßigen (Bohrungs-)Abstand auf. Besonders vorteilhaft ist auf diese Weise eine Flexibilität bezüglich der Befestigungsmöglichkeiten der Rückplatte an einem Träger erhöht. So können die Gewindestangen mit unterschiedlichen Bohrungsabständen auf vergleichsweise einfache Art ausgetauscht werden. Aufgrund dessen ist es nicht notwendig, beispielsweise Bohrungen in die Rückplatte einzubringen, so dass vorteilhafterweise eine spanfreie Montage ermöglicht ist. Alternativ weist die erste Montageleiste beispielsweise einen in der ersten Montagenut formschlüssig gehaltenen Leistensteg auf, wobei der Montagesteg an eine Montageplatte mit Aussparungen oder Bohrungen zur Montage am Träger angeformt ist. Des Weiteren alternativ ist aufgrund der Ausbildungsform der ersten Montagenut beispielsweise eine Befestigung des Elektronikgehäuses mittels eines in der Montagenut aufgenommenen hakenförmigen oder U-förmigen Montageelements ermöglicht, welches den Nutenkragen dann hintergreift. The first mounting strip is formed, for example, as a threaded bar, ie the mounting bar has threaded holes with a mutually regular (bore) distance. In this way, it is particularly advantageous to increase flexibility with regard to the possibilities of fastening the backplate to a carrier. Thus, the threaded rods can be replaced with different bore intervals in a relatively simple way. Because of this, it is not necessary, for example, to introduce holes in the back plate, so that advantageously a chip-free assembly is possible. Alternatively, the first mounting strip, for example, a form-fitting in the first mounting groove bar ridge, wherein the mounting bar is integrally formed on a mounting plate with recesses or holes for mounting on the support. Furthermore, alternatively, due to the embodiment of the first mounting groove, for example allows attachment of the electronics housing by means of a recorded in the mounting groove hook-shaped or U-shaped mounting member which then engages behind the groove collar.

Das Aufrastprofil weist zur Montage an einer Hutschiene mit zwei Schenkeln beispielsweise eine Aufnahmeleiste auf, in welcher eine Verspannungsfeder aufgenommen ist. Die Verspannungsfeder und vorzugsweise die Aufnahmeleiste hintergreifen im Montagezustand einen Schenkel der Hutschiene. Des Weiteren weist das Aufrastprofil eine zur Aufnahmeleiste parallel und beabstandet angeordnete hakenförmige Rastleiste auf, wobei zur Montage die Verspannungsfeder gestaucht wird, so dass ein Haken der Rastleiste um den anderen Schenkel der Hutschiene geführt werden kann und diese somit im Montagezustand nach Ent- stauchung der Verspannungsfeder hintergreift, d.h. aufrastet. Mittels der Verspannungsfeder ist die Rastleiste gegen den Schenkel der Hutschiene verspannt und gehalten. The Aufrastprofil has for mounting on a top hat rail with two legs, for example, a receiving bar, in which a tension spring is added. The tension spring and preferably the receiving strip engage behind a leg of the DIN rail in the assembled state. Furthermore, the Aufrastprofil a parallel to the receiving bar and spaced hook-shaped locking strip, which is compressed for mounting the tension spring, so that a hook of the locking bar can be performed around the other leg of the DIN rail and this thus in the assembled state after Entstung the tension spring engages behind, ie aufrastet. By means of the tension spring, the locking strip is clamped and held against the legs of the DIN rail.

Zusammenfassend sind besonders vorteilhaft aufgrund der Haltekontur unterschiedliche Montagemöglichkeiten des Elektronikgehäuses realisiert und somit eine Flexibilität erhöht. In summary, different mounting options of the electronics housing are realized particularly advantageous due to the holding contour and thus increased flexibility.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Haltekontur in den Eckbereichen der Rückplatte jeweils eine erste Montagenut und eine zweite Montagenut auf. Dabei sind jeweils die erste Montagenut in den vertikalen C-Schenkel und die zweite Montagenut in den horizontalen C-Schenkel eingebracht. Mit anderen Worten sind beiden ersten Montagenuten in den Eckbereichen an der den horizontalen C-Schenkeln abgewandten Seite des vertikalen C-Schenkels und jeweils eine zweite Montagenut in den Eckbereichen der einander abgewandten Seiten der horizontalen C-Schenkel eingebracht. Zusammenfassend sind die beiden ersten Montagenuten und die beiden zweiten Montagenuten gehäuseaußenseitig in die Rückplatte eingebracht. Vorzugsweise durchsetzen dabei die ersten Montagenuten und die zweiten Montagenuten die Rückplatte vollständig entlang der Gehäusequerrichtung, d.h. die ersten Montagenuten sowie die zweiten Montagenu- ten erstrecken sich durchgehend und ununterbrochen entlang der Gehäusequerrichtung zwischen den beiden C-förmigen Stirnseiten der Rückplatte. According to an advantageous development, the retaining contour in the corner regions of the back plate each have a first mounting groove and a second mounting groove. In each case, the first mounting groove are introduced into the vertical C-leg and the second mounting groove in the horizontal C-leg. In other words, both first mounting grooves in the corner regions on the side facing away from the horizontal C-legs side of the vertical C-leg and a second mounting groove in the corner regions of the opposite sides of the horizontal C-legs are introduced. In summary, the two first mounting grooves and the two second mounting grooves are outside the housing in the back plate. Preferably, the first mounting grooves and the second mounting grooves pass through the back plate completely along the housing transverse direction, ie, the first mounting grooves and the second mounting grooves. th extending continuously and continuously along the housing transverse direction between the two C-shaped end faces of the back plate.

Beispielsweise kann ein Montageelement zu Befestigung des Elektronikgehäuses am Träger, wie beispielsweise eine L-förmige Montageplatte (Montagewinkel), mittels einer in die zweite Montagenut eingebrachten ersten Montageleiste gehalten werden. Auf diese Weise ist die Flexibilität bezüglich der Montagemöglichkeiten des Elektronikgehäuses erhöht. For example, a mounting member for mounting the electronic housing on the carrier, such as an L-shaped mounting plate (mounting bracket), are held by means of a first mounting bar introduced into the second mounting groove. In this way, the flexibility in terms of mounting options of the electronics housing is increased.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist an der Gehäuseinnenseite des vertikalen C-Schenkels eine dritte Montagenut zur Aufnahme einer zweiten Montageleiste angeordnet. Beispielsweise ist eine dritte Montagenut mittig zwischen den beiden horizontalen C-Schenkeln angeordnet. Vorzugsweise jedoch ist jeweils eine dritte Montagenut in jedem Eckbereich angeordnet, so dass beispielsweise eine zum vertikalen C-Schenkel parallel angeordnete Leiterplatte, wie eine Busplatine (Backplane), an jeweils einer in den dritten Montagenuten eingebrachten zweiten Montageleisten verspannungsfrei befestigt ist. Die dritte Montagenut bzw. jede dritte Montagenut erstreckt sich analog zur ersten Montagenut oder zur zweiten Montagenut vorzugsweise durchgehend entlang der Gehäusequerrichtung und nimmt vorzugsweise die zweite Montageleiste in analoger Weise formschlüssig auf. Bei Bedarf ist die zweite Montageleiste vergleichsweise einfach durch eine andere zweite Montageleiste mit beispielsweise anders beabstandeten Gewindebohrungen austauschbar. According to an advantageous embodiment, a third mounting groove for receiving a second mounting strip is disposed on the housing inner side of the vertical C-leg. For example, a third mounting groove is arranged centrally between the two horizontal C-legs. Preferably, however, in each case a third mounting groove is arranged in each corner region, so that, for example, a parallel to the vertical C-limb printed circuit board, such as a backplane, is fixed without tension on each one introduced into the third mounting grooves second mounting rails. The third mounting groove or each third mounting groove extends analogously to the first mounting groove or to the second mounting groove preferably continuously along the housing transverse direction and preferably receives the second mounting rail in an analogous manner in a form-fitting manner. If necessary, the second mounting strip is comparatively easily replaced by another second mounting strip with, for example, differently spaced threaded holes.

Zusammenfassend sind vorzugsweise die erste Montagenut, die zweite Montagenut sowie die entsprechenden ersten Montageleisten zur rückseitigen Gehäusebefestigung vorgesehen. Die dritte Montagenut und entsprechend die zweite Montageleiste sind vorzugsweise zur Halterung einer in das Gehäuse eingebrachten Elektronik vorgesehen. In summary, the first mounting groove, the second mounting groove and the corresponding first mounting strips are preferably provided for the rear housing mounting. The third mounting groove and correspondingly the second mounting strip are preferably provided for mounting an electronics introduced into the housing.

Die Freienden der horizontalen C-Schenkel sind gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung mit einer Fügekontur zur werkzeugfreien Steckmontage einer Gehäuselängsplatte versehen. Unter einem Freiende ist dabei die zum vertikalen C-Schen- kel parallel verlaufende und von diesem abgewandte Stirnseite eines horizontalen C-Schenkels zu verstehen. Dabei ist in vorteilhafter Weise aufgrund der werkzeugfreien Steckmontage der Gehäuselängsplatte eine vergleichsweise aufwandsarme Montage des Elektronikgehäuses realisiert. The free ends of the horizontal C-legs are provided according to an advantageous development with a joining contour for tool-free plug-in mounting a housing longitudinal plate. Under a free end is the vertical C-leg kel parallel extending and facing away from this end face of a horizontal C-leg to understand. In this case, a comparatively low-cost installation of the electronics housing is realized in an advantageous manner due to the tool-free plug-in mounting of the housing longitudinal plate.

Der Orientierung der Rückplatte entsprechend, d.h. je nachdem, ob die horizontalen C-Schenkel im vorgesehenen Montagezustand zu einem Untergrund parallel oder senkrecht verlaufen, bilden die Gehäuselängsplatten beispielsweise Seitenplatten, vorzugsweise jedoch eine Bodenplatte und eine Deckelplatte des Elektronikgehäuses. According to the orientation of the back plate, i. depending on whether the horizontal C-legs in the intended mounting state to a substrate parallel or vertical, the housing longitudinal plates form for example side plates, but preferably a bottom plate and a cover plate of the electronics housing.

Zweckmäßigerweise sind die vertikalen C-Schenkel und die Gehäuselängsplatten nach Art einer verhakten Spundung gefügt. D.h. die vertikalen C-Schenkel und die Gehäuselängsplatten sind jeweils nach Art einer Spundung mit einer ersten Fügenut und eines darin aufgenommenen Fügestegs gefügt, wobei der Fügesteg zusätzlich in einer Schnittebene senkrecht zur Gehäusequerrichtung, in welche sich die erste Fügenut erstreckt, beispielsweise eine Hakenform oder insbesondere eine Kreuzform aufweist. Die erste Fügenut weist eine zum Fügesteg korrespondierende, d.h. geometrisch komplementäre, Form auf, insbesondere einen kreuzförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Gehäusequerrichtung. Aufgrund dessen ist ein Formschluss in einer Richtung senkrecht zur Conveniently, the vertical C-legs and the housing longitudinal plates are joined in the manner of a hooked bung. That the vertical C-legs and the housing longitudinal plates are each joined in the manner of a bung having a first joining groove and a joining web received therein, wherein the joining web additionally in a sectional plane perpendicular to the housing transverse direction, in which extends the first joining groove, for example a hook shape or in particular a Has cross shape. The first joining groove has a joint corresponding to the joint, i. geometrically complementary shape, in particular a cross-shaped cross section in a plane perpendicular to the housing transverse direction. Because of this, a positive connection in a direction perpendicular to

Gehäusequerrichtung gebildet und eine Montagerichtung parallel zur Housing transverse direction formed and a mounting direction parallel to

Gehäusequerrichtung orientiert. Housing transverse direction oriented.

Vorzugsweise weist das Elektronikgehäuse zusätzlich zwei Abdeckplatten auf, welche endseitig in Gehäusequerrichtung an den Stirnseiten der Rückplatte bzw. der Gehäuselängsplatten angebracht sind. Auf diese Weise werden insbesondere Nuten, welche die Rückplatte bzw. die Gehäuselängsplatten vollständig durchsetzenden, mittels der Abdeckplatten abgeschlossen, so dass eine in die entsprechende Nut eingebrachte Montageleiste auch in der Gehäuselängsrichtung formschlüssig gehalten ist. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist in die Freienden der horizontalen C- Schenkel jeweils die erste Fügenut als Fügekontur eingebracht, welche zur formschlüssigen Aufnahme des Fügestegs der Gehäuselängsplatten ausgebildet ist. Preferably, the electronics housing additionally has two cover plates, which are mounted in the housing transverse direction on the end sides of the rear plate or the housing longitudinal plates at the ends. In this way, in particular grooves which completely pass through the rear plate or the housing longitudinal plates are closed by means of the cover plates, so that a mounting strip introduced into the corresponding groove is also held in a form-fitting manner in the housing longitudinal direction. In an expedient embodiment, in each case the first joining groove is introduced as a joining contour into the free ends of the horizontal C-legs, which is designed for the positive reception of the joining web of the housing longitudinal plates.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weisen die Gehäuselängsplatten jeweils an einer dem Fügezapfen gegenüberliegenden Querseite eine zweite Fügenut auf, welche zur formschlüssigen Aufnahme eines Fügestegs einer weiteren Gehäuselängsplatte ausgebildet ist. Mit anderen Worten weist eine Gehäuselängsplatte an einer Seite eine zweite Fügenut und an der dieser Seite gegenüberliegenden Seite einen dazu korrespondierenden Fügesteg auf, so dass mehrere Gehäuselängsplatten aneinanderreihbar und werkzeugfrei miteinander fügbar sind. Auf diese Weise ist das Elektronikgehäuse in Gehäuselängsrichtung vergleichsweise einfach erweiterbar. Dabei sind vorzugsweise die erste Fügenut und die zweite Fügenut formgleich ausgebildet. Die Gehäuselängsplatte und die weitere Gehäuselängsplatte sind dabei vorzugsweise nach Art einer verhakten Spundung miteinander gefügt. In an advantageous development, the housing longitudinal plates each have a second joining groove on a transverse side opposite the joining pin, which is designed for the positive reception of a joining web of a further housing longitudinal plate. In other words, a housing longitudinal plate has a second joining groove on one side and a joining web corresponding thereto on the side opposite this side, so that a plurality of housing longitudinal plates can be joined to one another in a row and without tools. In this way, the electronics housing in the housing longitudinal direction is comparatively easily expandable. In this case, the first joining groove and the second joining groove are preferably of identical shape. The housing longitudinal plate and the other housing longitudinal plate are preferably joined together in the manner of a hooked bung.

Besonders vorteilhaft sind die erste und die zweite Fügenut zur Aufnahme einer dritten Montageleiste ausgebildet. Alternativ ist lediglich die erste Fügenut oder die zweite Fügenut zur Aufnahme der dritten Montageleiste ausgebildet. Mittels der dritten Montageleiste ist insbesondere eine Befestigung einer Frontplatte einer elektronischen Baugruppe oder einer Blende ermöglicht. Vorzugsweise ist die dritte Montageleiste dabei formschlüssig in die insbesondere kreuzförmige erste Fügenut oder zweite Fügenut aufgenommen. Particularly advantageously, the first and the second joining groove are formed for receiving a third mounting strip. Alternatively, only the first joining groove or the second joining groove for receiving the third mounting strip is formed. By means of the third mounting strip in particular a mounting of a front panel of an electronic module or a panel is possible. Preferably, the third mounting strip is positively received in the particular cross-shaped first joining groove or second joining groove.

Beispielsweise sind die Montagenuten zur formschlüssigen Aufnahme der entsprechenden Montageleisten formgleich zu den Fügenuten ausgebildet, d.h. die Montagenuten weisen vorzugweise ebenfalls einen kreuzförmigen Querschnitt auf. For example, the mounting grooves for positively receiving the corresponding mounting strips are formed identically to the joint grooves, i. the mounting grooves preferably also have a cross-shaped cross-section.

Insbesondere für eine vergleichsweise kleine, d.h. in Gehäuselängsrichtung vergleichsweise kurze, elektronische Baugruppe kann deren Frontplatte mittels der dritten Montageleiste an der Rückplatte montiert werden. Mit anderen Worten werden hier keine Gehäuselängsplatten verwendet, so dass eine platzsparende Aufnahme kleiner elektronischer Baugruppen im Elektronikgehäuse ermöglicht ist. In particular, for a comparatively small, ie in the housing longitudinally comparatively short, electronic assembly whose front panel can be mounted by means of the third mounting strip on the back plate. In other words No housing plates are used here, so that a space-saving recording of small electronic components in the electronics housing is possible.

Insbesondere ist die Rückplatte ist mittels Strangpressens hergestellt. Auf diese Weise sind dessen C-Form sowie die beispielsweise einen kreuzförmigen Querschnitt aufweisenden Nuten sowie das Aufrastprofil vergleichsweise einfach realisiert. Insbesondere sind die Gehäuselängsplatten mit deren Fügenuten und Fügestegen ebenfalls mittels Strangpressens hergestellt. In particular, the back plate is made by extrusion. In this way, its C-shape and, for example, a cross-shaped cross-section having grooves and the Aufrastprofil are relatively easily realized. In particular, the housing longitudinal plates with their joining grooves and joints are also produced by extrusion.

Ein Baugruppenträger zur Rackmontage weist zwei entlang einer Querrichtung benachbart nebeneinander angeordnete Elektronikgehäuse in einer der oben beschriebenen Varianten auf. D.h. die beiden Elektronikgehäuse weisen insbesondere jeweils eine im Wesentlichen C-förmige Rückplatte auf, wobei die Rückplatte an einer Gehäuseaußenseite eine Haltekontur zur rückseitigen Gehäusebefestigung aufweist. Dabei sind die beiden Elektronikgehäuse an einander zugewandten Seiten mittels eines Abstandselements mechanisch gekoppelt (gefügt). A rack mount rack has two electronics housings juxtaposed along a transverse direction in one of the variants described above. That In particular, the two electronic housings each have a substantially C-shaped backplate, wherein the backplate has a retaining contour on the outside of the housing for rear-side housing attachment. In this case, the two electronics housing on mutually facing sides by means of a spacer mechanically coupled (joined).

Vorzugsweise sind die beiden Elektronikgehäuse derart benachbart nebeneinander angeordnet, dass deren jeweilige Gehäusequerrichtung parallel zueinander verlaufen, d.h. dass die beiden Elektronikgehäuse eine gemeinsame Gehäusequerrichtung aufweisen. Damit ist die Querrichtung parallel zur Gehäusequerrichtung orientiert. Preferably, the two electronics housings are arranged adjacent to one another in such a way that their respective housing transverse directions are parallel to one another, i. that the two electronics housing have a common housing transverse direction. Thus, the transverse direction is oriented parallel to the housing transverse direction.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung weist das Abstandselement eine im Wesentlichen quaderförmiges erstes Abstandsteil auf, welches an einem der beiden Elektronikgehäuse befestigt ist. Des Weiteren weist das Abstandselement ein etwa L-förmiges, insbesondere nach Art eines Montagewinkels geformtes, zweites Abstandsteil auf. Dabei verdeckt das zweite Abstandsteil das erste Abstandsteil entlang der Querrichtung zumindest teilweise. Beispielsweise sind die beiden Abstandsteile miteinander verschraubt, so dass die beiden Elektronikgehäuse miteinander gekoppelt sind. Vorzugsweise sind die beiden Elektronikgehäuse sowie das Abstandselement derart dimensioniert, dass der Baugruppenträger im gekoppelten Zustand der beiden Elektronikgehäuse eine Breite entlang der Querrichtung von 19-Zoll und eine Höhe mit einem Einfachen oder einem Vielfachen einer sogenannten Höheneinheit (jeweils 1 ,75 Zoll) aufweist. Auf diese Weise ist der Baugruppenträger in einem Rack montierbar, welches zur Aufnahme von Baugruppenträgern mit einer genormten Breite von 19-Zoll vorgesehen ist. According to an expedient development, the spacer element has a substantially cuboidal first spacer part which is fastened to one of the two electronics housings. Furthermore, the spacer element has an approximately L-shaped second spacer part, in particular in the manner of a mounting bracket. In this case, the second spacer part covers the first spacer part along the transverse direction at least partially. For example, the two spacer parts are screwed together, so that the two electronics housing are coupled together. Preferably, the two electronics housing and the spacer are dimensioned such that the rack in the coupled state of the two electronics housing has a width along the transverse direction of 19-inch and a height with a single or a multiple of a so-called height unit (each 1.75 inches). In this way, the rack can be mounted in a rack, which is intended to accommodate racks with a standardized width of 19 inches.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine C-förmige Rückplatte eines Elektronikgehäuses, wobei die Rückplatte eine Haltekontur mit einem Aufrastprofil sowie mit einer ersten Montagenut und einer zweiten Montagenut aufweist, 1 is a perspective view of a C-shaped back plate of an electronics housing, wherein the back plate has a holding contour with a Aufrastprofil and with a first mounting groove and a second mounting groove,

Fig. 2 in perspektivischer Ansicht das Elektronikgehäuse mit einer darin aufgenommenen Elektronik, wobei zwei Gehäuselängsplatten formschlüssig jeweils nach Art einer verhakten Spundung mit der Rückplatte formschlüssig gefügt sind,  2 shows a perspective view of the electronics housing with an electronics accommodated therein, wherein two housing longitudinal plates are positively connected to the backplate in a positively locking manner in each case in the manner of a hooked catch,

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab den Bereich III gemäß Figur 2 mit einer in einer dritten Montagenut aufgenommenen zweiten Montageleiste, an welcher die Elektronik befestigt ist, sowie einen Fügesteg der Gehäuselängsplatte, welcher zur Herstellung der verhakten Spundung in eine der erste Fügenut der Rückplatte eingreift, und  FIG. 3 shows, on an enlarged scale, the region III according to FIG. 2 with a second mounting strip received in a third mounting groove to which the electronics are fastened, as well as a joining web of the housing longitudinal plate which engages in one of the first joining groove of the backplate for producing the interlocked bung; and

Fig. 4 einen Baugruppenträger, welcher an einem Gestell befestigt ist, mit zwei benachbart angeordneten Elektronikgehäusen, welche mittels eines Abstandselements an einander zugewandten Seitenflächen miteinander gekoppelt sind.  4 shows a rack, which is fastened to a frame, with two adjacently arranged electronics housings, which are coupled to one another by means of a spacer element on mutually facing side surfaces.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In Fig. 1 ist eine Rückplatte 2 eines Elektronikgehäuses 4 (Fig. 2) dargestellt. Die Rückplatte 2 weist dabei eine C-Form mit einem vertikalen C-Schenkel 6 und mit zwei zu diesem quer verlaufenden horizontalen C-Schenkeln 8 auf, welche sich entlang einer Gehäuselängsrichtung L erstrecken. Der Vertikale C-Schenkel bildet dabei eine Gehäuserückseite 10 des Elektronikgehäuses 4 (Fig. 2). Mit anderen Worten erstreckt sich die Gehäuselängsrichtung L senkrecht zur Gehäuserückseite 10 des Elektronikgehäuses 4. Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals. In Fig. 1, a back plate 2 of an electronics housing 4 (Fig. 2) is shown. The back plate 2 in this case has a C-shape with a vertical C-leg 6 and two transverse to this horizontal C-legs 8, which extend along a housing longitudinal direction L. The vertical C-leg forms a housing rear side 10 of the electronics housing 4 (FIG. 2). In other words, the housing longitudinal direction L extends perpendicular to the housing rear side 10 of the electronics housing 4.

Ein Innenbereich I des Elektronikgehäuses 4 ist der von dem Elektronikgehäuse 4 umschlossene Bereich (Fig. 2). Entsprechend ist eine Gehäuseinnenseite 12 die dem Innenbereich zugewandte Seite des Elektronikgehäuses 4. Eine Gehäuseinnenseite 12 der Rückplatte 2 ist demnach die den horizontalen C-Schenkeln 8 zugewandte Seite des vertikalen C-Schenkels 6 sowie die einander zugewandten Seiten der horizontalen C-Schenkel 8. Eine Gehäuseaußenseite 14 der Rückplatte 2 sind die den horizontalen C-Schenkeln 8 abgewandte Seite des vertikalen C- Schenkels 6, sowie die voneinander abgewandten Seiten der horizontalen C- Schenkel 8. An inner region I of the electronics housing 4 is the area enclosed by the electronics housing 4 (FIG. 2). Accordingly, a housing inner side 12 is the inner area facing side of the electronics housing 4. A housing inner side 12 of the back plate 2 is accordingly the horizontal C-legs 8 facing side of the vertical C-leg 6 and the facing sides of the horizontal C-leg 8. A Housing outside 14 of the back plate 2 are the horizontal C-legs 8 opposite side of the vertical C-leg 6, and the opposite sides of the horizontal C-leg. 8

Zur Befestigung des Elektronikgehäuses 4 an einem nicht weiter dargestellten Träger weist die Rückplatte 2 auf der Gehäuseaußenseite 14 eine Haltekontur 16 auf. Die Haltekontur 16 weist dabei ein am vertikalen C-Schenkel 6 angeordnetes Aufrastprofil 18 zur Hutschienenmontage auf. Das Aufrastprofil 18 weist eine Aufnahmeleiste 20 auf, in welcher eine Verspannungsfeder 22 aufgenommen ist. Die Aufnahmeleiste 20 sowie die Verspannungsfeder 22 hintergreifen im Montagezustand einen Schenkel einer nicht weiter dargestellten Hutschiene. Des Weiteren weist das Aufrastprofil 18 eine zur Aufnahmeleiste 20 parallel und beabstandet angeordnete Rastleiste 24 mit einem in einer Ebene senkrecht zur Gehäusequerrichtung Q hakenförmigen Querschnitt auf, wobei im Montagezustand die hakenförmige Rastleiste 24 einen zweiten Schenkel der Hutschiene hintergreift und mittels der Verspannungsfeder 22 gegen diesen Schenkel aufgrund deren Verspan- nung gehalten ist. Des Weiteren weist die Haltekontur 16 in Eckbereichen 26 der Rückplatte 2 jeweils eine erste Montagenut 28 und eine zweite Montagenut 30 auf, wobei jeweils die erste Montagenut 28 in den vertikalen C-Schenkel 6 und die zweite Montagenut 30 in den horizontalen C-Schenkel 8 eingebracht sind. Dabei sind die Eckbereiche 26 der Rückplatte 2 die einer Ecke, welche mittels der vertikalen C-Schenkel 6 und dem dazu quer verlaufenden horizontalen C-Schenkel 8 gebildet ist, zugeordneten Bereiche der Rückplatte 2. For attachment of the electronics housing 4 to a carrier, not shown, the back plate 2 on the housing outer side 14, a holding contour 16. The holding contour 16 in this case has a latching profile 18 arranged on the vertical C-leg 6 for DIN rail mounting. The Aufrastprofil 18 has a receiving strip 20, in which a tension spring 22 is received. The receiving strip 20 and the tension spring 22 engage behind a leg of a DIN rail not shown in the assembled state. Furthermore, the Aufrastprofil 18 a to the receiving bar 20 parallel and spaced locking bar 24 with a hooked in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q cross-section, wherein in the assembled state, the hook-shaped locking bar 24 engages behind a second leg of the DIN rail and by means of the tension spring 22 against this leg due to their tension is maintained. Furthermore, the retaining contour 16 in corner regions 26 of the rear plate 2 in each case has a first mounting groove 28 and a second mounting groove 30, wherein in each case the first mounting groove 28 is inserted into the vertical C-leg 6 and the second mounting groove 30 into the horizontal C-leg 8 are. In this case, the corner regions 26 of the back plate 2 are those of a corner, which is formed by means of the vertical C-leg 6 and the horizontal C-leg 8 extending transversely thereto, associated regions of the back plate 2.

In Fig. 2 und in einem vergrößerten Ausschnitt III in Fig. 3 ist das Elektronikgehäuse 4 dargestellt. Dieses weist zwei mit der Rückplatte 2 gefügte In Fig. 2 and in an enlarged section III in Fig. 3, the electronics housing 4 is shown. This has two joined to the back plate 2

Gehäuselängsplatten 32 auf, welche gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Bodenplatte und eine Deckelplatte des Elektronikgehäuses 4 bilden. Zur Herstellung dieser Fügung ist in die Freienden 34 der horizontalen C-Schenkel jeweils eine erste Fügenut 36 als Fügekontur 38 eingebracht. Hierbei weisen die ersten Fügenuten 36 in einer Ebene senkrecht zur Gehäusequerrichtung Q einen im Wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt auf. In die ersten Fügenuten 36 ist jeweils ein Fügesteg 40 der Gehäuselängsplatten 32 aufgenommen, wobei die Fügestege 40 jeweils eine zur Fügenut 40 korrespondierende kreuzförmige Querschnittform aufweisen. Mit anderen Worten sind die Gehäuselängsplatten 32 und die Rückplatte 2 des Elektronikgehäuses 4 nach Art einer Spundung gefügt, wobei aufgrund der kreuzförmigen Ausbildung der ersten Fügenuten 36 und der Fügestege 40 lediglich entlang der Gehäusequerrichtung Q miteinander werkzeugfrei mittels Einschieben des Fügestegs 40 in die erste Fügenut 36 steckmontierbar (schiebmontierbar) sind. In einer Richtung senkrecht zur Gehäusequerrichtung Q dagegen ist aufgrund des kreuzförmigen Querschnitts des Fügestegs 40 und der ersten Fügenut 36 ein Formschluss gebildet, weshalb hier die Spundung als verhakte Spundung bezeichnet ist. Housing longitudinal plates 32 which form a bottom plate and a cover plate of the electronics housing 4 according to this embodiment. To produce this joining, in each case a first joining groove 36 is introduced as a joining contour 38 into the free ends 34 of the horizontal C-legs. Here, the first joining grooves 36 in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q has a substantially cross-shaped cross-section. In each case a joining web 40 of the housing longitudinal plates 32 is received in the first joining grooves 36, wherein the joining webs 40 each have a cross-shaped cross-sectional shape corresponding to the joining groove 40. In other words, the housing longitudinal plates 32 and the back plate 2 of the electronics housing 4 are joined in the manner of a bung, due to the cross-shaped formation of the first joining grooves 36 and the joining webs 40 only along the housing transverse direction Q tool-free by inserting the joining web 40 into the first joining groove 36th are pluggable (slide mountable). In contrast, in a direction perpendicular to the housing transverse direction Q, a positive connection is formed on account of the cross-shaped cross section of the joining web 40 and the first joining groove 36, so here the bung is referred to as a hooked bung.

Die erste Montagenut 28 sowie die zweite Montagenut 30 weisen in analoger Weise zu ersten Fügenut 36 einen im Wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Gehäusequerrichtung Q auf. Auf diese Weise ist eine erste Montageleiste 42 in der ersten Montagenut 28 und/oder in der zweiten Montagenut 30 formschlüssig bezüglich einer Richtung senkrecht zur Gehäusequer- richtung Q eingebracht. Die erste Montageleiste 42 ist hier als eine Gewindeleiste mit äquidistanten Gewindebohrungen ausgeführt. Auf diese Weise ist das Elektronikgehäuse 4 mittels der ersten Montageleiste 42 am hier nicht weiter dargestellten Träger montierbar. Alternativ ist mittels der ersten Montageleiste 42 ein nicht weiter dargestelltes Montageelement, wie beispielsweise eine Montageplatte zur Befestigung des Elektronikgehäuses 4, am Elektronikgehäuse 4 montiert. The first mounting groove 28 and the second mounting groove 30 have, in a manner analogous to the first joining groove 36, a substantially cross-shaped cross section in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q. In this way, a first mounting strip 42 in the first mounting groove 28 and / or in the second mounting groove 30 is positively connected with respect to a direction perpendicular to the housing transverse direction Q introduced. The first mounting strip 42 is designed here as a threaded bar with equidistant threaded holes. In this way, the electronics housing 4 by means of the first mounting strip 42 can be mounted on the carrier not shown here. Alternatively, by means of the first mounting strip 42, a not further shown mounting element, such as a mounting plate for mounting the electronics housing 4, mounted on the electronics housing 4.

An der Gehäuseinnenseite 12 des vertikalen C-Schenkels 6 der Rückplatte 2 ist in den beiden Eckbereichen 26 jeweils eine dritte Montagenut 44 angeordnet, welche in analoger Weise zu ersten Fügenut 36 einen im Wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Gehäusequerrichtung Q aufweist. In die beiden dritten Montagenuten 44 ist jeweils eine zweite Montageleiste 46 formschlüssig bezüglich einer Richtung senkrecht zur Gehäusequerrichtung Q gehalten. Mittels der zweiten Montageleisten 46 ist eine Leiterplatte 48 (Busplatine, Backplane) parallel zur Gehäuserückseite 10 gehalten. Zusammenfassend sind die erste Montagenut 28, die zweite Montagenut 30 sowie entsprechend die ersten Montageleisten 42 zur rückseitigen Gehäusebefestigung ausgebildet. Die dritte Montagenut 44 und entsprechend die zweite Montageleiste 46 halten eine in das Gehäuse eingebrachte Elektronik, wie die Leiterplatte 48. On the housing inner side 12 of the vertical C-leg 6 of the back plate 2, a third mounting groove 44 is arranged in the two corner regions 26, which has a substantially cross-shaped cross-section in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q in a manner analogous to the first joining groove 36. In each of the two third mounting grooves 44, a second mounting strip 46 is held in a form-fitting manner with respect to a direction perpendicular to the housing transverse direction Q. By means of the second mounting strips 46, a printed circuit board 48 (bus board, backplane) is held parallel to the housing rear side 10. In summary, the first mounting groove 28, the second mounting groove 30 and correspondingly the first mounting rails 42 are formed for the rear housing attachment. The third mounting groove 44 and, correspondingly, the second mounting strip 46 hold an electronics incorporated in the housing, such as the printed circuit board 48.

Die Gehäuselängsplatten 32 weisen an deren dem Fügesteg 40 gegenüberliegenden Querseite 50, d.h. an der der Rückplatte 2 abgewandten Stirnseite, eine zweite Fügenut 52 auf, welche formgleich zur ersten Fügenut 36 ausgebildet ist. Somit ist ein Fügesteg 40 einer nicht dargestellten weiteren Gehäuselängsplatte 32 in die zweite Fügenut der (ersten) Gehäuselängsplatte 32 formschlüssig unter Bildung einer werkzeuglos herstellbaren Steckverbindung aufnehmbar. Auf diese Weise ist das Elektronikgehäuse 4 in Gehäuselängsrichtung L einfach und aufwandsarm erweiterbar. The housing longitudinal plates 32 have at the opposite of the joining web 40 transverse side 50, i. on the rear plate 2 facing away from the end face, a second joining groove 52, which is identical in shape to the first joining groove 36. Thus, a joining web 40 of a further housing longitudinal plate 32, not shown, can be received in a form-fitting manner in the second joining groove of the (first) housing longitudinal plate 32 to form a plug-in connection that can be produced without tools. In this way, the electronics housing 4 in the housing longitudinal direction L can be expanded easily and with little effort.

Im Elektronikgehäuse 4 sind elektronische Baugruppen 54 aufgenommen. Die elektronischen Baugruppen 54 weisen Leiterkarten 56 auf, welche mit der Leiterplatte 48 gekoppelt sind. Hierzu weisen sowohl die Leiterkarten 56 als auch die Leiterplatte 48 einander zugeordnete Steckelemente 58 auf. Des Weiteren weisen die elektronischen Baugruppen 54 jeweils eine Frontplatte 60 auf, welche an einer in die zweite Fügenut 52 formschlüssig eingebrachten dritten Montageleiste 62 befestigt sind und eine der Gehäuserückseite 10 gegenüberliegende Gehäuseöffnung verdecken. In die Frontplatten 60 sind dabei Anschlüsse 64 zur Kontaktie- rung der elektrischen Baugruppe 54 eingebracht. In the electronics housing 4 electronic assemblies 54 are added. The electronic assemblies 54 have printed circuit boards 56 which are coupled to the printed circuit board 48. For this purpose, both the printed circuit boards 56 and the printed circuit board 48 have mutually associated plug-in elements 58. Furthermore the electronic assemblies 54 each have a front plate 60, which are attached to a form-fitting in the second Fügenut 52 third mounting rail 62 and cover one of the rear housing 10 opposite housing opening. In this case, connections 64 for contacting the electrical assembly 54 are introduced into the front plates 60.

Ferner sind mittels der dritten Montageleiste 62 Blenden 66 an der Gehäuseöffnung des Elektronikgehäuses gehalten, welche den nicht mittels der Frontplatten 60 verdeckten Bereich der Gehäuseöffnung verdecken. Furthermore, by means of the third mounting strip 62, shutters 66 are held on the housing opening of the electronics housing, which cover the area of the housing opening which is not covered by the front panels 60.

Wie in Fig. 3 gezeigt, weisen die Gehäuselängsplatten 32 in einer Ebene senkrecht zur Gehäusequerrichtung Q im Wesentlichen eine U-Form mit zwei parallel und zueinander beabstandeten U-Schenkeln 68 und einem dazu quer verlaufenden U-Verbindungsschenkel 70 auf, wobei die U-Schenkel 68 parallel zum vertikalen C-Schenkel 6 orientiert und die U-Formen der beiden Gehäuselängsplatten 32 zueinander geöffnet sind. Mit anderen Worten sind die U-Schenkel 68 U jeweils auf der dem Innenbereich I zugewandten Seite der U-Verbindungsschenkel 70 angeordnet. Die einander zugewandten Seiten der U-Schenkel 68 weisen dabei jeweils eine sich entlang der Gehäusequerrichtung Q erstreckende und Aufnahmenut 72 auf. As shown in Fig. 3, the housing longitudinal plates 32 in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q is substantially a U-shape with two parallel and spaced apart U-legs 68 and a U-connecting leg extending transversely thereto 70, wherein the U-legs 68 oriented parallel to the vertical C-leg 6 and the U-shapes of the two housing longitudinal plates 32 are open to each other. In other words, the U-legs 68 U are each arranged on the inner region I facing side of the U-connecting leg 70. The mutually facing sides of the U-legs 68 each have an extending along the housing transverse direction Q and receiving groove 72.

Die Leiterkarten 56 der elektronischen Baugruppen 54 sind auf deren den Gehäuselängsplatten 32 zugewandten Seiten jeweils mittels einer Einschubschiene 74 gehalten, welche bei einer Montage der elektronischen Baugruppe 54 zudem als eine Führung für die Leiterkarte 56 dient. Die Einschubschienen 74 weisen dabei Rasthaken 75 auf, welche unter Bildung einer Rast- oder Clips-Verbindung in die Aufnahmenut 72 aufgenommen sind. Zudem ist jeweils an der den The printed circuit boards 56 of the electronic assemblies 54 are held on their sides facing the housing longitudinal plates 32 each by means of a slide rail 74, which also serves as a guide for the printed circuit board 56 when mounting the electronic assembly 54. The slide rails 74 in this case have latching hooks 75, which are received in the receiving groove 72 to form a latching or clip connection. In addition, each at the

U-Schenkeln 68 zugewandten Seite des U-Verbindungsschenkels 70, d.h. an deren dem Innenbereich I zugewandten Seite, eine leistenförmige Aufnahmekontur 76 angeformt. In die Aufnahmekontur 76 ist eine Anzahl an lochartigen Aussparungen 78 eingebracht, in welche jeweils ein Fixierschaft 80 der Einschubschiene 74 aufgenommen ist. Auf diese Weise ist eine schraubfreie Befestigung der Einschubschiene 74 am Elektronikgehäuse 4 ermöglicht. Des Weiteren weisen die Gehäuselängsplatten 32 kreisförmige Lüftungslöcher 82 auf, wodurch ein Durchströmen von Luft durch das Elektronikgehäuse 4 und somit ein Wärmeabtransport aus dem Elektronikgehäuse 4 mittels der Luft ermöglicht ist. Zudem ist an den Leiterkarten 56 ist ein kammförmiger Kühlköper 84 angebracht (Fig. 3). Zinken 86 der Kühlkörper 84 sind dabei senkrecht zu den Gehäuselängsplatten 32 orientiert, so dass durch die Lüftungslöcher 82 in das Elektronikgehäuse 4 einströmende Luft die Zinken 86 der kammförmigen Kühlköper 84 überströmt und somit ein effizienter Wärmeabtransport realisiert ist. U-legs 68 facing side of the U-connecting leg 70, that is formed on the inner region I side facing a strip-shaped receiving contour 76. In the receiving contour 76, a number of hole-like recesses 78 is introduced, in each of which a fixing shaft 80 of the insertion rail 74 is added. In this way, a screw-free attachment of the insertion rail 74 on the electronics housing 4 is possible. Furthermore, the housing longitudinal plates 32 on circular ventilation holes 82, whereby a passage of air through the electronics housing 4 and thus a heat transfer from the electronics housing 4 is made possible by means of the air. In addition, a comb-shaped cooling body 84 is attached to the printed circuit boards 56 (FIG. 3). Tines 86 of the heat sink 84 are oriented perpendicular to the housing longitudinal plates 32, so that air flowing through the ventilation holes 82 in the electronics housing 4, the tines 86 of the comb-shaped cooling body 84 and thus an efficient heat dissipation is realized.

Die Rückplatte 2 sowie die beiden Gehäuselängsplatten 32 sind mittels Strangpressen hergestellt. Auf diese Weise ist die vergleichsweise komplexe Form der Rückplatte einfach realisiert. Zudem sind auf diese Weise nutenförmige Schraubkanäle 88 in die Rückplatte 2 und in die Gehäuselängsplatten 32 eingebracht, welche sich entlang der Gehäusequerrichtung Q erstrecken. Die Schraubkanäle 88 weisen dabei in einer Ebene senkrecht zur Gehäusequerrichtung Q einen Querschnitt mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Bereich auf. Die Schraubkanäle 88 sind hier an den ersten Fügenuten 36, an den zweiten Fügenut 52 sowie an den ersten Montagenuten 28 nutenendseitig angeformt. D.h. die Schraubkanäle 88 sind an dem der Oberfläche, in welche in welche die Nuten 28,36,52 eingebracht sind, gegenüberliegenden Ende der Nuten 28,36,52 angeformt. Der kreisförmige Bereich der Schraubkanäle 88 weist dabei einen Durchmesser derart auf und ist insbesondere aufgrund einer zumindest geringfügigen Verformbarkeit dessen dazu geeignet, dass auch nicht gewindefurchende Schraubelemente 90 in die Schraubkanäle 88 aufgenommen werden können. The back plate 2 and the two housing longitudinal plates 32 are produced by extrusion. In this way, the comparatively complex shape of the back plate is easily realized. In addition, in this way groove-shaped screw channels 88 are introduced into the back plate 2 and into the housing longitudinal plates 32, which extend along the housing transverse direction Q. The screw channels 88 have in a plane perpendicular to the housing transverse direction Q a cross section with a substantially circular area. The screw channels 88 are integrally formed on the first joining grooves 36, on the second joining groove 52 and on the first mounting grooves 28 at the end of the groove. That the screw channels 88 are formed on the surface, in which in which the grooves 28,36,52 are introduced, opposite end of the grooves 28,36,52. The circular region of the screw channels 88 in this case has a diameter and, in particular because of an at least slight deformability, is suitable for the fact that non-thread-forming screw elements 90 can also be received in the screw channels 88.

Das Elektronikgehäuse 4 weist zusätzlich zwei (Seitenplatten) Abdeckplatten 92 auf (Fig. 4), welche endseitig in Gehäusequerrichtung Q an den Stirnseiten der Rückplatte 2 bzw. der Gehäuselängsplatten 32 mittels der in den Schraubkanälen 88 aufgenommenen Schraubelemente 90 befestigt sind. Auf diese Weise werden insbesondere die Montagenuten 28, 30 und 44 sowie die Fügenuten 36 und 52 mittels der Abdeckplatten 92 in Gehäuselängsrichtung Q abgeschlossen, so dass die in die entsprechenden Nuten 28, 30, 36, 44 bzw. 52 eingebrachten Montage- leisten 42, 46 bzw. 62 und Fügestege 40 auch in der Gehäuselängsrichtung Q formschlüssig gehalten ist. The electronics housing 4 additionally has two (side plates) cover plates 92 (FIG. 4), which are fixed in the housing transverse direction Q at the end faces of the back plate 2 or the housing longitudinal plates 32 by means of the screw elements 88 received in the screw channels 88. In this way, in particular the mounting grooves 28, 30 and 44 and the joining grooves 36 and 52 are closed by means of the cover plates 92 in the housing longitudinal direction Q, so that in the corresponding grooves 28, 30, 36, 44 and 52 introduced Montage- afford 42, 46 and 62 and joining webs 40 is held positively in the housing longitudinal direction Q.

In Fig. 4 ist ein Baugruppenträger 94 gezeigt, welcher zwei entlang einer Querrich tung R benachbart nebeneinander und miteinander entlang der Querrichtung fluchtend angeordnete Elektronikgehäuse 4 aufweist, so dass die Gehäusequerrichtungen Q der beiden Elektronikgehäuse 4 parallel zueinander verlaufen. Mit anderen Worten ist die Querrichtung R parallel zu den Gehäusequerrichtungen Q orientiert. In die Elektronikgehäuse 4 des Baugruppenträgers sind mehrere Baugruppen 54 aufgenommen. Ferner ist der Baugruppenträger 94 ist an einem ledig lieh ansatzweise dargestellten (Rack) Gestell 96 mittels Montagewinkeln 98 montiert, wobei die Montagewinkel 98 jeweils endseitig bezüglich der Querrichtung R an den entsprechenden Elektronikgehäusen 4 angeordnet sind. In Fig. 4, a rack 94 is shown, which has two along a transverse direction R Rich adjacent to each other and with each other along the transverse direction aligned electronics housing 4, so that the housing transverse directions Q of the two electronics housing 4 parallel to each other. In other words, the transverse direction R is oriented parallel to the housing transverse directions Q. In the electronics housing 4 of the rack a plurality of modules 54 are added. Further, the rack 94 is mounted on a single borrowed approach (rack) frame 96 by means of mounting brackets 98, wherein the mounting bracket 98 are each end with respect to the transverse direction R to the corresponding electronics housings 4 are arranged.

Die beiden Elektronikgehäuse 4 sind an einander zugewandten Seiten mittels zwei Abstandselementen 100 mechanisch gekoppelt. Hierzu sind die Abstandselemente 100 jeweils zweiteilig ausgeführt. Ein erstes quaderförmiges Abstandsteil 102 eines der Abstandselemente 100 ist dabei an einem der beiden Elektronikgehäuse 4 befestigt. Ein zweites Abstandsteil 104, welches in einer Ebene parallel zu den Gehäuselängsplatten 32 einen L-förmigen Querschnitt aufweist, ist an dem anderen der beiden Elektronikgehäuse 4 befestigt. Die Abstandsteile 102 und 104 des entsprechenden Abstandselements 100 sind dabei an den einander zugewandten Abdeckplatten 92 der beiden Elektronikgehäuse 4 montiert. Das L- förmige zweite Abstandsteil 104 überdeckt das quaderförmige erste Abstandsteil in Querrichtung R. Dabei sind die beiden Abstandsteile 102 und 104 von senkrecht zur Querrichtung R und in Gehäuselängsrichtung L eingebrachten Schraubelementen 90 gemeinsam durchsetzt und auf diese Weise miteinander gefügt. The two electronics housing 4 are mechanically coupled on mutually facing sides by means of two spacer elements 100. For this purpose, the spacer elements 100 are each made in two parts. A first cuboid spacer 102 of one of the spacer elements 100 is attached to one of the two electronics housing 4. A second spacer 104, which has an L-shaped cross-section in a plane parallel to the housing longitudinal plates 32, is fastened to the other of the two electronics housings 4. The spacers 102 and 104 of the corresponding spacer 100 are mounted on the facing cover plates 92 of the two electronics housing 4. The L-shaped second spacer 104 covers the cuboid first spacer in the transverse direction R. In this case, the two spacers 102 and 104 of perpendicular to the transverse direction R and introduced in the housing longitudinal direction L threaded elements 90 interspersed together and joined together in this way.

Die beiden Elektronikgehäuse 4, die Abstandselemente 100 sowie die Montagewinkel 98 sind dabei in Querrichtung R derart dimensioniert, dass der Baugruppenträger entlang der Querrichtung R insgesamt eine Breite von 19 Zoll aufweist. Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschriebenen Einzelmerkmale auch auf andere Weise miteinander kombinierbar, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. The two electronics housing 4, the spacer elements 100 and the mounting bracket 98 are dimensioned in the transverse direction R such that the rack along the transverse direction R has a total width of 19 inches. The invention is not limited to the embodiment described above. On the contrary, other variants of the invention can be derived therefrom by the person skilled in the art without departing from the subject matter of the invention. In particular, all the individual features described in connection with the exemplary embodiment can also be combined with each other in other ways, without departing from the subject matter of the invention.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

2 Rückplatte 2 back plate

4 Elektronikgehäuse 4 electronics housing

6 vertikaler C-Schenkel6 vertical C-leg

8 horizontaler C-Schenkel8 horizontal C-leg

10 Gehäuserückseite10 case back

12 Gehäuseinnenseite12 housing inside

14 Gehäuseaußenseite14 housing outside

16 Haltekontur 16 holding contour

18 Aufrastprofil  18 snap-on profile

20 Aufnahmeleiste  20 recording bar

22 Verspannungsfeder 22 tension spring

24 Rastleiste 24 locking bar

26 Eckbereich  26 corner area

28 erste Montagenut 28 first assembly groove

30 zweite Montagenut30 second mounting groove

32 Gehäuselängsplatte32 housing plate

34 Freiende 34 free

36 erste Fügenut  36 first joining groove

38 Fügekontur  38 joining contour

40 Fügesteg  40 bridge

42 erste Montageleiste 42 first mounting strip

44 dritte Montagenut44 third mounting groove

46 zweite Montageleiste46 second mounting strip

48 Leiterplatte 48 circuit board

50 Querseite  50 transverse side

52 zweite Fügenut  52 second joining groove

54 elektronische Baugruppe 54 electronic assembly

56 Leiterkarte 56 circuit board

58 Steckelement  58 plug element

60 Frontplatte  60 front panel

62 dritte Montageleiste 4 Anschluss 6 Blende62 third mounting rail 4 connection 6 aperture

8 U-Schenkel 8 U-thighs

0 U-Verbindungsschenkel 2 Aufnahmenut 0 U-connecting leg 2 receiving groove

4 Einschubschiene 5 Rasthaken 4 insertion rail 5 locking hook

6 Aufnahmekontur 8 Aussparungen 6 receiving contour 8 recesses

0 Fixierschaft 0 fixation

2 Lüftungslöcher 2 ventilation holes

4 Kühlkörper  4 heatsinks

86 Zinken  86 tines

88 Schraubkanal  88 screw channel

90 Schraubelement 90 screw element

92 Abdeckplatte 92 cover plate

94 Baugruppenträger 94 subrack

96 Gestell 96 frame

98 Montagewinkel  98 mounting bracket

100 Abstandselement 100 spacer element

102 erstes Abstandsteil102 first spacer

104 zweites Abstandsteil 104 second spacer part

I Innenbereich I indoor area

L Gehäuselängsrichtung L housing longitudinal direction

Q GehäusequerrichtungQ housing transverse direction

R Querrichtung R transverse direction

Claims

Ansprüche claims 1 . Elektronikgehäuse (4) aufweisend eine im Wesentlichen C-förmige Rückplatte (2) mit einem eine Gehäuserückseite (10) bildenden vertikalen C- Schenkel (6) sowie mit zwei hierzu quer entlang einer Gehäuselängsrichtung (L) verlaufenden horizontalen C-Schenkeln (8), 1 . Electronics housing (4) having a substantially C-shaped back plate (2) with a rear side (10) forming a vertical C-leg (6) and two transversely thereto along a housing longitudinal direction (L) extending horizontal C-legs (8), wobei die Rückplatte (2) an einer Gehäuseaußenseite (14) eine Haltekontur (16) zur rückseitigen Gehäusebefestigung aufweist, und wobei die Haltekontur (16) ein am vertikalen C-Schenkel (6) angeordnetes Aufrastprofil (18) zur Hutschienenmontage sowie in Eckbereichen (26) der Rückplatte (2) jeweils mindestens eine entlang einer Gehäusequerrichtung (Q) orientierte Montagenut (28,30) zur Aufnahme einer ersten Montageleiste (42) aufweist.  wherein the rear plate (2) on a housing outer side (14) has a holding contour (16) for the rear housing attachment, and wherein the retaining contour (16) arranged on the vertical C-leg (6) Aufrastprofil (18) for DIN rail mounting and in corner regions (26 ) of the back plate (2) each having at least one along a housing transverse direction (Q) oriented mounting groove (28,30) for receiving a first mounting strip (42). 2. Elektronikgehäuse (4) nach Anspruch 1 , 2. electronics housing (4) according to claim 1, dadurch gekennzeichnet,  characterized, dass die Haltekontur (16) in den Eckbereichen (26) der Rückplatte (2) jeweils eine erste Montagenut (28) und eine zweite Montagenut (30) aufweist, wobei jeweils die erste Montagenut (28) in den vertikalen C-Schenkel (6) und die zweite Montagenut (30) in den horizontalen C-Schenkel eingebracht (8) sind.  in that the retaining contour (16) in the corner regions (26) of the back plate (2) has a first mounting groove (28) and a second mounting groove (30), wherein the first mounting groove (28) is inserted into the vertical C-limb (6). and the second mounting groove (30) are inserted (8) in the horizontal C-legs. 3. Elektronikgehäuse (4) nach Anspruch 1 oder 2, 3. electronics housing (4) according to claim 1 or 2, dadurch gekennzeichnet,  characterized, dass an einer Gehäuseinnenseite (12) des vertikalen C-Schenkels (6) eine dritte Montagenut (44) zur Aufnahme einer zweiten Montageleiste (46) angeordnet ist.  a third mounting groove (44) for receiving a second mounting strip (46) is arranged on a housing inner side (12) of the vertical C-leg (6). 4. Elektronikgehäuse (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. electronics housing (4) according to one of claims 1 to 3, dadurch gekennzeichnet,  characterized, dass die Freienden (34) der horizontalen C-Schenkel (8) jeweils mit einer Fügekontur (38) zur werkzeugfreien Steckmontage einer Gehäuselängsplatte (32) versehen sind. the free ends (34) of the horizontal C-legs (8) are each provided with a joining contour (38) for tool-free plug-in mounting of a housing longitudinal plate (32). 5. Elektronikgehäuse (4) nach Anspruch 4, 5. electronics housing (4) according to claim 4, dadurch gekennzeichnet,  characterized, dass die vertikalen C-Schenkel (6) und die Gehäuselängsplatten (32) nach Art einer verhakten Spundung gefügt sind.  that the vertical C-legs (6) and the housing longitudinal plates (32) are joined in the manner of a hooked bung. 6. Elektronikgehäuse (4) nach Anspruch 4 oder 5, 6. electronics housing (4) according to claim 4 or 5, dadurch gekennzeichnet,  characterized, dass in die Freienden (34) der horizontalen C-Schenkel (8) jeweils eine erste Fügenut (36) als Fügekontur (38) eingebracht ist, welche zur formschlüs- sigen Aufnahme eines Fügestegs (40) der Gehäuselängsplatten (32) ausgebildet ist.  that in the free ends (34) of the horizontal C-legs (8) in each case a first joining groove (36) is introduced as a joining contour (38), which is adapted for formschlüssü s receiving a joining web (40) of the housing longitudinal plates (32). Elektronikgehäuse (4) nach Anspruch 6, Electronics housing (4) according to claim 6, dadurch gekennzeichnet,  characterized, dass die Gehäuselängsplatten (32) jeweils an einer dem Fügesteg (40) gegenüberliegenden Querseite (50) eine zweite Fügenut (52) aufweist, welche zur formschlüssigen Aufnahme eines Fügestegs (40) einer weiteren Gehäuselängsplatte (32) ausgebildet ist.  in that the housing longitudinal plates (32) each have a second joining groove (52) on a transverse side (50) opposite the joining web (40), which is designed for the positive reception of a joining web (40) of a further housing longitudinal plate (32). Elektronikgehäuse (4) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, Electronics housing (4) according to one of claims 5 to 7, dadurch gekennzeichnet,  characterized, dass die erste Fügenut (36) und die zweite Fügenut (52) zur Aufnahme einer dritten Montageleiste (62) ausgebildet sind.  in that the first joining groove (36) and the second joining groove (52) are designed to receive a third mounting strip (62). Baugruppenträger (94) zur Rackmontage, aufweisend zwei entlang einer Querrichtung (R) benachbart nebeneinander angeordnete Elektronikgehäuse (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die beiden Elektronikgehäuse (4) an einander zugwandten Seiten mittels eines Abstandselements (100) mechanisch gekoppelt sind. Baugruppenträger (94) nach Anspruch 9, Rack mounting rack (94) comprising two electronic enclosures (4) adjacent to each other along a transverse direction (R) as claimed in any of claims 1 to 8, wherein the two electronics housings (4) are mechanically coupled to each other by means of a spacer (100) , Subrack (94) according to claim 9, dadurch gekennzeichnet,  characterized, dass das Abstandselement (100) ein im Wesentlichen quaderförmiges erstes Abstandsteil (102) aufweist, welches an einem der Elektronikgehäuse (4) befestigt ist, und  that the spacer element (100) has a substantially cuboid-shaped first spacer part (102) which is fastened to one of the electronics housing (4), and dass das Abstandselement (100) ein etwa L-förmiges zweites Abstandsteil (104) aufweist, welches am anderen Elektronikgehäuse (4) befestigt ist, wobei das zweite Abstandsteil (104) das erste Abstandsteil (102) entlang der Querrichtung (R) zumindest teilweise verdeckt.  in that the spacer element (100) has an approximately L-shaped second spacer part (104) which is fastened to the other electronics housing (4), the second spacer part (104) at least partially covering the first spacer part (102) along the transverse direction (R) ,
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