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WO2019069786A1 - 押圧センサ及び電子機器 - Google Patents

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WO2019069786A1
WO2019069786A1 PCT/JP2018/035927 JP2018035927W WO2019069786A1 WO 2019069786 A1 WO2019069786 A1 WO 2019069786A1 JP 2018035927 W JP2018035927 W JP 2018035927W WO 2019069786 A1 WO2019069786 A1 WO 2019069786A1
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WO
WIPO (PCT)
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pressing operation
threshold
predetermined time
sensor element
unit
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2018/035927
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English (en)
French (fr)
Inventor
文哉 礒野
尚志 木原
河村　秀樹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Priority to JP2019530509A priority patent/JP6566182B1/ja
Publication of WO2019069786A1 publication Critical patent/WO2019069786A1/ja
Priority to US16/594,589 priority patent/US11009410B2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/16—Measuring force or stress, in general using properties of piezoelectric devices
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/02—Input arrangements using manually operated switches, e.g. using keyboards or dials
    • G06F3/0202—Constructional details or processes of manufacture of the input device
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/96—Touch switches
    • H03K17/964—Piezoelectric touch switches
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
    • H10N30/30—Piezoelectric or electrostrictive devices with mechanical input and electrical output, e.g. functioning as generators or sensors
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K2217/00—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00
    • H03K2217/94—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00 characterised by the way in which the control signal is generated
    • H03K2217/9401—Calibration techniques
    • H03K2217/94026—Automatic threshold calibration; e.g. threshold automatically adapts to ambient conditions or follows variation of input

Definitions

  • One embodiment of the present invention relates to a pressure sensor including a piezoelectric element and an electronic device including the pressure sensor.
  • Patent Document 1 discloses a displacement sensor including an elastic body, and a flat film type piezoelectric element attached to a first main surface of the elastic body and having electrodes formed on both main surfaces of a piezoelectric sheet.
  • the piezoelectric sheet is displaced by the displacement of the elastic body, and an output voltage corresponding to the amount of displacement is output from the electrodes formed on both sides of the piezoelectric sheet by the piezoelectric effect.
  • FIGS. 11A to 11C are diagrams for explaining fluctuations in voltage generated when a long press operation is performed in the displacement sensor according to the conventional example.
  • a section indicated by S indicates the time during which the displacement sensor detects a press.
  • Vth1 a threshold of a predetermined positive polarity.
  • pressing is determined to have started.
  • Vth2 a threshold of a predetermined positive polarity.
  • Vth2 a voltage of negative polarity
  • the objective of one Embodiment of this invention is providing the press sensor which can detect completion
  • a pressure sensor includes a first sensor element, a pressing operation determination unit, and a setting unit.
  • the first sensor element outputs a voltage corresponding to the amount of deformation of the receiving unit that receives the pressing operation.
  • the pressing operation determination unit determines whether or not the receiving unit is in a state of receiving a pressing operation based on a threshold.
  • a setting unit is a ground for determining whether or not the receiving unit has finished the pressing operation after a first predetermined time has elapsed from when the pressing operation determining unit determines that the pressing unit has received the pressing operation.
  • the absolute value of the threshold which is the difference from the value of the voltage, is set smaller than before the elapse of the first predetermined time.
  • the threshold at the time when the pressing operation determination unit determines that the pressing operation has been finished by the receiving unit is set such that the difference with the ground voltage is smaller than the threshold at the time when it is determined that the pressing operation is received. It is done. Therefore, even if the user slowly releases the finger from the receiving unit after the long press, the absolute value of the threshold is set to a small value, and thus the pressing operation determination unit indicates that the receiving unit has finished the pressing operation. Can be determined. Therefore, even when the displacement sensor is pressed for a long time, the end of the long press can be detected without malfunction.
  • An electronic device includes the pressure sensor.
  • the end of the long press can be detected without malfunction.
  • FIG. 1A is a perspective view of an electronic device according to the first embodiment, and FIG. 1B is a cross-sectional view thereof.
  • FIG. 2A is a view for explaining the arrangement of piezoelectric elements according to the first embodiment, and FIG. 2B is a block diagram of a pressure sensor.
  • FIG. 3A is an exploded perspective view of the piezoelectric element according to the first embodiment, and FIG. 3B is a cross-sectional view thereof.
  • FIG. 4 is a view for explaining a piezoelectric film according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a view for explaining the relationship between time and generated potential when the press sensor according to the first embodiment receives a long press operation.
  • FIG. 6 is a view for explaining the arrangement of the piezoelectric element according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a view for explaining the relationship between time and generated potential when the press sensor according to the second embodiment receives a long press operation.
  • FIG. 8 is a view for explaining the arrangement of the piezoelectric element according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a view for explaining the relationship between time and generated potential when the press sensor according to the third embodiment receives a long press operation.
  • FIG. 10A to FIG. 10C are diagrams for explaining a modification.
  • FIGS. 11A to 11C are diagrams for explaining fluctuations in voltage generated when a long press operation is performed in the press sensor according to the conventional example.
  • FIG. 1A is a perspective view of the electronic device according to the first embodiment.
  • FIG. 1 (B) is a cross-sectional view taken along the line II shown in FIG. 1 (A).
  • FIG. 2A is a view for explaining the arrangement of the piezoelectric element according to the first embodiment.
  • FIG. 2B is a block diagram of the pressure sensor.
  • the upper surface and a part of the internal structure are omitted in order to explain the inside of the electronic device.
  • the electronic device shown in FIG. 1A is merely an example of the present invention, and the present invention is not limited to this, and the shape or the like can be appropriately changed in accordance with the specification.
  • the electronic device 1 is provided with a substantially rectangular housing 2.
  • the housing 2 includes a side surface 3, a top surface 4, a bottom surface 7, and an opening 8.
  • the opening 8 is formed in a part of the upper surface 4.
  • the electronic device 1 includes a flat display unit 5 disposed in the opening 8 of the housing 2.
  • the electronic device 1 may not have the upper surface 4.
  • the entire upper surface of the housing 2 may be the opening 8, and the display unit 5 may be disposed to seal the opening 8.
  • the display unit 5 functions as an operation surface on which the user performs a touch operation using a finger or a pen.
  • the width direction (lateral direction) of the housing 2 is taken as the X direction
  • the length direction (longitudinal direction) is taken as the Y direction
  • the thickness direction is taken as the Z direction.
  • the housing 2 has a receiving unit 9 at a part of the outside of the side surface 3.
  • the electronic device 1 includes the piezoelectric element 20 inside the side surface 3 corresponding to the receiving unit 9.
  • the piezoelectric element 20 is attached to the inside of the side surface 3 with, for example, an adhesive tape or an adhesive.
  • the piezoelectric element 20 corresponds to a first sensor element in the present invention.
  • the electronic device 1 includes the circuit unit 6 inside the housing 2. As shown in FIG. 2B, the circuit unit 6 includes a CPU 21, a timer 22, a RAM 23, and a ROM 24.
  • the CPU 21 includes a pressing operation determination unit 25 and a setting unit 26.
  • the CPU 21 performs the following various operations by reading the program stored in the ROM 24 which is a storage medium into the RAM 23.
  • the circuit unit 6 is electrically connected to the piezoelectric element 20, and detects a voltage generated from the piezoelectric element 20.
  • the circuit unit 6 constitutes a pressure sensor 100 together with the piezoelectric element 20.
  • the receiving unit 9 When the receiving unit 9 receives a pressing operation, the receiving unit 9 is deformed.
  • the piezoelectric element 20 is deformed along with the deformation of the receiving unit 9 and the housing 2.
  • the piezoelectric element 20 outputs a voltage corresponding to the amount of deformation of the receiving unit 9.
  • the pressure sensor 100 detects the voltage generated by the deformation of the piezoelectric element 20 by the circuit unit 6 to detect the pressure.
  • the pressing operation determination unit 25 determines whether or not the receiving unit 9 is in a state of receiving a pressing operation based on a threshold.
  • the setting unit 26 sets the absolute value of the threshold before the elapse of the first predetermined time (t1) after the first predetermined time (t1) elapses from the time when the depression operation determination unit 25 determines that the reception unit 9 receives the pressing operation. Set smaller.
  • the piezoelectric element 20 and the circuit unit 6 do not necessarily have to be disposed inside the housing 2 and may be disposed outside the housing 2. Hereinafter, the piezoelectric element 20 will be described.
  • FIG. 3A is an exploded perspective view of the piezoelectric element according to the first embodiment
  • FIG. 3B is a cross-sectional view thereof.
  • FIG. 4 is a view for explaining a piezoelectric film according to the first embodiment.
  • the piezoelectric element 20 includes a flat-film-like piezoelectric film 10 and a flat-film-like first electrode 11 and a second electrode 12.
  • illustrations other than the piezoelectric film 10, the first electrode 11, and the second electrode 12 are omitted.
  • the piezoelectric film 10 has a first major surface 14 and a second major surface 15.
  • the first electrode 11 and the second electrode 12 are formed in a rectangular shape in the same manner as the piezoelectric film 10 in a plan view.
  • the first electrode 11 is provided on the first major surface 14 of the piezoelectric film 10.
  • the second electrode 12 is provided on the second major surface 15 of the piezoelectric film 10.
  • the piezoelectric element 20 When the piezoelectric element 20 is viewed in plan, it is preferable that at least one of the first electrode 11 and the second electrode 12 completely overlap the piezoelectric film 10 or be positioned inward in the surface direction with respect to the piezoelectric film 10 in top view. Thereby, the short circuit in the end of the 1st electrode 11 and the 2nd electrode 12 can be controlled. Also, one of the first electrode 11 or the second electrode 12 is a ground electrode. Therefore, the piezoelectric element 20 outputs a voltage based on the ground electrode. In the present specification, for the convenience of description, the ground potential is described as 0V.
  • FIG. 4 is a view for explaining the piezoelectric film according to the first embodiment, and is a plan view of the piezoelectric film.
  • the piezoelectric film 10 may be a film formed of a chiral polymer.
  • polylactic acid (PLA) in particular, L-type polylactic acid (PLLA) is used as the chiral polymer.
  • PLLA consisting of a chiral polymer has a helical structure in the main chain.
  • PLLA is uniaxially stretched to have piezoelectricity when molecules are oriented. The uniaxially stretched PLLA generates a charge when the flat surface of the piezoelectric film 10 is pressed.
  • the charge generated in the piezoelectric film 10 is converted into a voltage in the circuit unit 6.
  • the amount of voltage detected by the circuit unit 6 depends on the amount of displacement in which the flat surface is displaced in the direction perpendicular to the flat surface depending on the amount of pressure.
  • the uniaxial stretching direction of the piezoelectric film 10 is a direction forming an angle of 45 degrees with respect to the Y direction and the Z direction as shown by an arrow 901 in FIG. 4.
  • the 45 degrees include an angle including, for example, 45 degrees ⁇ 10 degrees.
  • PLLA does not need to be subjected to poling treatment like other polymers such as PVDF and piezoelectric ceramics, because PLLA produces piezoelectricity by orientation processing of molecules by drawing or the like. That is, the piezoelectricity of PLLA which does not belong to the ferroelectric is not expressed by the polarization of ions as in the case of a ferroelectric such as PVDF or PZT but is derived from a helical structure which is a characteristic structure of a molecule. is there. For this reason, PLLA does not have pyroelectricity that occurs with other ferroelectric piezoelectric materials.
  • the piezoelectric element 20 can be formed thin because it is not affected by the temperature or frictional heat of the user's finger. Furthermore, although PVDF and the like show variations in the piezoelectric constant over time, and in some cases the piezoelectric constant may significantly decrease, the piezoelectric constant of PLLA is extremely stable over time. Therefore, displacement due to pressing can be detected with high sensitivity without being affected by the surrounding environment.
  • the first electrode 11 and the second electrode 12 formed on both main surfaces of the piezoelectric film 10 metal-based electrodes such as aluminum and copper can be used.
  • the first electrode 11 and the second electrode 12 can be made of a highly transparent material such as ITO or PEDOT.
  • FIG. 5 is a view for explaining the relationship between time and generated potential when the press sensor according to the first embodiment receives a long press operation.
  • the piezoelectric element 20 When the receiving unit 9 receives a pressing operation, as shown in FIG. 5, the piezoelectric element 20 outputs a voltage based on the ground electrode. First, when the piezoelectric element 20 is deformed by a pressing operation, a voltage of positive or negative polarity is generated. In the present embodiment, one that generates a voltage of positive polarity in this state will be described. At this time, when the generated voltage exceeds the first threshold (Th1) in positive polarity, the pressing operation determination unit 25 determines that the receiving unit 9 is in the state of receiving the pressing operation. In addition, let the elapsed time at this time be time (t0) for convenience of explanation. Further, the threshold value on the negative polarity side in the steady state is set as a fourth threshold value (Th4).
  • Th4 fourth threshold value
  • a voltage when a generated voltage reaches a peak after time (t0) is set to Vmax.
  • the piezoelectric element 20 then generates a voltage of negative polarity by the rebound of the pressing operation in the piezoelectric element 20 itself.
  • the setting unit 26 determines that the threshold value is a difference from the fourth threshold value (Th4) to the value of the ground voltage at the second predetermined time (t2) after the time (t0) when it is determined that the pressing operation is received by the receiving unit 9 It is preferable to set to the 3rd threshold value (Th3) where the absolute value of is large.
  • the setting unit 26 newly changes the threshold value of the fourth threshold value (Th4) of negative polarity from the fourth threshold value (Th4) to the negative direction.
  • Th4 a third threshold which is a large value.
  • the fourth threshold (Th4) may be set in advance to the same value as the third threshold (Th3).
  • the setting unit 26 set the third threshold (Th3) in accordance with the maximum value Vmax of the voltage output from the piezoelectric element 20.
  • the rebound of the pressing operation is generally proportional to the size of the pressing operation. Therefore, by setting the third threshold (Th3) based on the maximum value Vmax of the voltage generated by the pressing operation, it is possible to prevent the detection of the bounce of the pressing operation more accurately.
  • the period in which the setting unit 26 sets the threshold to the third threshold (Th3), that is, the length from the second predetermined time (t2) to the first predetermined time (t1) is based on the maximum value Vmax of the voltage generated by the pressing operation. It is preferable to set to.
  • the length of time during which the press operation bounces is approximately proportional to the size of the press operation. Therefore, by setting the second predetermined time (t2) and the first predetermined time (t1) on the basis of the maximum value Vmax of the voltage generated by the pressing operation, it is possible to prevent the springing of the pressing operation from being detected more accurately. it can.
  • the setting unit 26 sets the threshold to a second threshold (Th2) after the first predetermined time (t1) has elapsed.
  • Th2 a second threshold
  • the pressing operation determination unit 25 can determine that the receiving unit 9 has finished the pressing operation. Therefore, as shown by S in FIG. 5, the pressing sensor 100 can detect the pressing time even in the long press operation. At this time, the time when the pressing operation is finished is set to (t3).
  • the second threshold (Th2) is preferably of a size that does not pick up noise caused by finger displacement or the like when the reception unit 9 is pressed for a long time. This makes it possible to accurately determine that the pressing operation has ended even if there is a slight hand movement or the like.
  • the setting unit 26 may set the threshold value from the second threshold value (Th2) to the fourth threshold value (Th4) in steady state at time (t3). preferable. As a result, even when the user continues to perform a long press operation, smooth detection can be performed.
  • the receiving unit 9 is formed in the present embodiment, a plurality of the receiving units 9 may be formed, and even if the receiving unit 9 is disposed at any position other than the display unit 5 of the housing 2. Good.
  • FIG. 6 is a view for explaining the arrangement of the piezoelectric element according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a view for explaining the relationship between time and generated potential when the press sensor according to the second embodiment receives a long press operation.
  • the press sensor which concerns on 2nd embodiment is demonstrated, description is abbreviate
  • the pressure sensor 200 includes a sensor element 60 in addition to the piezoelectric element 20.
  • the sensor element 60 corresponds to a second sensor element in the present invention. Similar to the piezoelectric element 20, the sensor element 60 is attached to the inside of the side surface 3 with, for example, an adhesive tape or an adhesive.
  • the sensor element 60 is a sensor element that detects deformation or the like of the sensor element 60 itself. That is, the sensor element 60 is a sensor element that detects deformation of the piezoelectric element 20 in a supplementary manner when the user operates the reception unit 9. Examples of the sensor element 60 include a piezoelectric film sensor, a proximity sensor, an illuminance sensor, an acceleration sensor, a gyro sensor, a pressure sensor, and the like.
  • the sensor element 60 When the receiving unit 9 of the housing 2 receives a pressing operation, if the portion receiving the pressing operation is in the vicinity of the piezoelectric element 20, the sensor element 60 is affected by the pressing operation and generates some signal. For example, when the sensor element 60 is a pressure sensor, the sensor element 60 is also deformed along with the deformation of the piezoelectric element 20. As shown in the lower part of FIG. 7, the sensor element 60 also detects a signal at the time of pressing and when the long press is finished.
  • the pressing operation determination unit 25 detects not only the output from the piezoelectric element 20 but also the signal generated by the sensor element 60, and determines the timing at which the setting unit 26 changes the threshold based on the signal of the sensor element 60. can do. As a result, the timing at which the setting unit 26 changes the threshold can be set more accurately.
  • the signal generated by the sensor element 60 When a portion other than the receiving unit 9 in the side surface 3 of the housing 2 receives a pressing operation, the signal generated by the sensor element 60 outputs a different signal than when the receiving unit 9 receives the pressing operation. Thus, the receiving unit 9 more accurately determines whether the receiving unit 9 receives the pressing operation based on the signal generated by the sensor element 60. Only when the pressing operation is accepted can be detected. In addition, since the setting unit 26 can stop changing the threshold when the pressing operation determination unit 25 determines that the receiving unit 9 is outputting a different signal as compared to when the pressing unit 9 receives a pressing operation, Unnecessary consumption of power consumption can be suppressed.
  • FIG. 8 is a view for explaining the arrangement of the piezoelectric element according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a view for explaining the relationship between time and generated potential when the press sensor according to the third embodiment receives a long press operation.
  • the press sensor which concerns on 3rd embodiment is demonstrated, description is abbreviate
  • the lower graph in FIG. 9 represents the output of another sensor element.
  • the pressure sensor 300 includes a sensor element 80 in place of the sensor element 60.
  • the sensor element 80 corresponds to the third sensor element in the present invention.
  • the sensor element 80 is a sensor element that detects tremor information of a minute vibration of a living body (so-called biological tremor).
  • the sensor element 80 detects the body tremor that has reached the sensor element 80 along the housing 2. For example, as shown in FIG. 9, while the user's finger is touching the housing 2, the sensor element 80 outputs a signal. Based on the detected tremor information, by detecting whether or not the reception unit 9 receives a pressing operation, it is possible to more accurately detect only when the reception unit 9 receives a pressing operation. Can.
  • the magnitude of the signal to be output changes depending on the distance from the sensor element 80 at the position where the pressing operation is received on the side surface 3 of the housing 2. Therefore, based on the positional relationship between the sensor element 80 and the piezoelectric element 20, it can be determined whether or not the receiving unit 9 has been pressed. Therefore, based on the magnitude
  • FIG. 10A is a view for explaining the first modification
  • FIG. 10B is a view for explaining the second modification
  • FIG. 10C is a view for explaining the third modification.
  • the second threshold (Th2) of negative polarity in the pressure sensor 100 according to the first embodiment is different, and only the second threshold (Th2) is described.
  • the second threshold (Th2) is constant for a predetermined time.
  • the second threshold (Th2) of Modification 1 increases in proportion to the elapsed time during a predetermined time (t1 to t3).
  • the second threshold (Th2) of Modification 2 increases stepwise in a predetermined time (t1 to t3).
  • the second threshold (Th2) of Modification 3 increases in a curved manner during a predetermined time (t1 to t3).
  • the third threshold (Th3) can be changed to various values with respect to the elapsed time. Therefore, the shape, hardness, and the like of the housing 2 can be appropriately adapted.
  • FIGS. 10A to 10C by increasing the second threshold (Th2) corresponding to the elapsed time, it is possible to further reduce false detection due to the influence of unnecessary noise.
  • the structure of this embodiment is applicable to various electronic devices besides a smart phone.
  • the present embodiment there is no need to provide an opening in the housing as in a mechanical switch. For this reason, it is suitable for use in a place where waterproofness is required such as a switch disposed in a washing machine or a bathroom.

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Abstract

押圧操作を受け付ける受付部（９）の変形量に対応して電圧を出力する第１センサ素子（２０）と、受付部（９）が押圧操作を受け付けている状態か否かを判定する押圧操作判定部（２５）と、押圧操作判定部（２５）が受付部（９）で押圧操作を受け付けたと判定した時点から第１所定時間（ｔ１）の経過後に、受付部（９）が押圧操作を終了したか否かを判定するための、グランド電圧の値との差である閾値の絶対値を、第１所定時間（ｔ１）の経過前より小さく設定する設定部（２６）と、を備える。

Description

押圧センサ及び電子機器
　本発明の一実施形態は、圧電素子を備える押圧センサ及び該押圧センサを備える電子機器に関する。
　特許文献１には、弾性体と、該弾性体の第１主面に取り付けられ圧電性シートの両主面に電極が形成された平膜型圧電素子とを備える変位センサが開示されている。特許文献１に記載の変位センサでは、弾性体の変位によって圧電性シートが変位し、圧電効果により変位量に応じた出力電圧が、圧電性シートの両面に形成された電極から出力される。
　図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）は、従来例に係る変位センサにおいて長押し操作をした場合に発生する電圧の変動を説明するための図である。図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）において、Ｓで示す区間は変位センサが押圧を検知している時間を示す。特許文献１に記載の変位センサにおいては、例えば図１１（Ａ）に示すように、ユーザが変位センサを押圧すると正の極性の電圧が発生し、所定の正の極性の閾値（Ｖｔｈ１）を超えると押圧が開始されたと判断する。ユーザが変位センサから手を離すと負の極性の電圧が発生し、所定の負の極性の閾値（Ｖｔｈ２）を下回ると押圧が終了したと判断する。なお、本明細書において、基準電位を０Ｖとして極性の説明を行う。また、本明細書において、基準電位をグランド電位とした場合について説明を行う。
国際公開第２０１２／１３７８９７号
　特許文献１に記載の変位センサにおいて、変位センサを長押しする場合、初めに変位センサを押圧した際に、正の極性の電圧が発生した後に弾性体の跳ね返りで負の極性の電圧が発生する。このため、図１１（Ｂ）に示すように、押圧の終了を判断するための閾値（Ｖｔｈ２）を負の方向に小さく設定すると、跳ね返りで発生した電圧が閾値（Ｖｔｈ２）を下回ることにより誤った判断がされるおそれがある。逆に、図１１（Ｃ）に示すように、押圧の終了を判断するための閾値（Ｖｔｈ２）を負の方向に大きく設定すると、ゆっくり手を離した際に電圧の出力変動が小さくなるため、閾値（Ｖｔｈ２）を下回ることなく、押圧の終了を検出することができないおそれがある。
　そこで、本発明の一実施形態の目的は、変位センサを長押しする場合であっても、長押しの終了を誤動作なく検知することができる押圧センサを提供することにある。
　本発明の一実施形態に係る押圧センサは、第１センサ素子と、押圧操作判定部と、設定部と、を備えることを特徴とする。第１センサ素子は、押圧操作を受け付ける受付部の変形量に対応して電圧を出力する。押圧操作判定部は、前記受付部が押圧操作を受け付けている状態か否かを閾値に基づいて判定する。設定部は、前記押圧操作判定部が前記受付部で押圧操作を受け付けたと判定した時点から第１所定時間の経過後に、前記受付部が押圧操作を終了したか否かを判定するための、グランド電圧の値との差である閾値の絶対値を、前記第１所定時間の経過前より小さく設定する。
　この構成では、押圧操作判定部が受付部で押圧操作を終了したことを判定する時点における閾値は、押圧操作を受け付けたと判定する時点における閾値よりグランド電圧の値との差が小さくなるように設定されている。このため、ユーザが長押し後にゆっくりと指を受付部から離した場合であっても、閾値の絶対値が小さく設定されているため、押圧操作判定部は、受付部が押圧操作を終了したことを判定することができる。従って、変位センサを長押しする場合であっても、長押しの終了を誤動作なく検知することができる。
　本発明の一実施形態に係る電子機器は、上記押圧センサを備える。
　この構成では、電子機器の操作部等に押圧センサを配置することにより、操作部が長押しされた場合であっても、長押しの終了を誤動作なく検知することができる。
　本発明の一実施形態によれば、変位センサを長押しする場合であっても、長押しの終了を誤動作なく検知することができる。
図１（Ａ）は第一実施形態に係る電子機器の斜視図、図１（Ｂ）はその断面図である。 図２（Ａ）は第一実施形態に係る圧電素子の配置を説明するための図、図２（Ｂ）は押圧センサのブロック図である。 図３（Ａ）は第一実施形態に係る圧電素子の分解斜視図、図３（Ｂ）はその断面図である。 図４は第一実施形態に係る圧電フィルムを説明するための図である。 図５は第一実施形態に係る押圧センサが長押し操作を受けた場合における、時間と発生電位との関係を説明するための図である。 図６は第二実施形態に係る圧電素子の配置を説明するための図である。 図７は第二実施形態に係る押圧センサが長押し操作を受けた場合における、時間と発生電位との関係を説明するための図である。 図８は第三実施形態に係る圧電素子の配置を説明するための図である。 図９は第三実施形態に係る押圧センサが長押し操作を受けた場合における、時間と発生電位との関係を説明するための図である。 図１０（Ａ）～図１０（Ｃ）は、変形例を説明するための図である。 図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）は、従来例に係る押圧センサにおいて長押し操作をした場合に発生する電圧の変動を説明するための図である。
　図１（Ａ）は第一実施形態に係る電子機器の斜視図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示すＩ－Ｉ線における断面図である。図２（Ａ）は、第一実施形態に係る圧電素子の配置を説明するための図である。図２（Ｂ）は、押圧センサのブロック図である。なお、図２（Ａ）においては、電子機器の内側を説明するために、上面及び内部構造の一部が省略されて示されている。また、図１（Ａ）に示す電子機器はあくまで本発明の一例であり、これに限るものではなく仕様に応じて形状等を適宜変更することができる。
　図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図２（Ａ）に示すように、電子機器１は、略直方体形状の筐体２を備える。筐体２は、側面３、上面４、底面７、及び開口部８を備える。開口部８は、上面４の一部に形成されている。電子機器１は、筐体２の開口部８に配置された平板状の表示部５を備える。なお、電子機器１は、上面４を備えない構成であってもよい。例えば、筐体２の上面全体が開口部８であり、開口部８を封じるように表示部５が配置されていてもよい。
　表示部５は、利用者が指やペンなどを用いてタッチ操作を行う操作面として機能する。以下では、筐体２の幅方向（横方向）をＸ方向とし、長さ方向（縦方向）をＹ方向とし、厚み方向をＺ方向として説明する。
　筐体２は、側面３の外側の一部に受付部９を有する。電子機器１は、受付部９に対応する側面３の内側に圧電素子２０を備える。圧電素子２０は、側面３の内側に、例えば粘着テープや接着剤等で貼り付けられている。圧電素子２０は、本発明における第１センサ素子に相当する。
　電子機器１は、筐体２の内側に回路部６を備える。図２（Ｂ）に示すように、回路部６は、ＣＰＵ２１、タイマー２２、ＲＡＭ２３、及びＲＯＭ２４を備える。ＣＰＵ２１は、押圧操作判定部２５及び設定部２６を備える。
　ＣＰＵ２１は、記憶媒体であるＲＯＭ２４に記憶されているプログラムをＲＡＭ２３に読み出すことで、以下の種々の動作を行なう。
　回路部６は、圧電素子２０と電気的に接続されており、圧電素子２０から発生した電圧を検出する。回路部６は、圧電素子２０と共に押圧センサ１００を構成している。
　受付部９が押圧操作を受け付けると、受付部９は変形する。受付部９及び筐体２の変形に伴い、圧電素子２０が変形する。圧電素子２０は、受付部９の変形量に対応した電圧を出力する。押圧センサ１００は、圧電素子２０が変形によって発生する電圧を回路部６で検出し押圧を検知する。
　後から詳細に説明するが、押圧操作判定部２５は、受付部９が押圧操作を受け付けている状態か否かを閾値に基づいて判定する。設定部２６は、押圧操作判定部２５が受付部９で押圧操作を受け付けたと判定した時点から第１所定時間（ｔ１）の経過後に、閾値の絶対値を第１所定時間（ｔ１）の経過前より小さく設定する。なお、圧電素子２０及び回路部６は、必ずしも筐体２内部に配設される必要はなく、筐体２外部に配設されてもよい。以下、圧電素子２０について説明する。
　図３（Ａ）は第一実施形態に係る圧電素子の分解斜視図、図３（Ｂ）はその断面図である。図４は第一実施形態に係る圧電フィルムを説明するための図である。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、圧電素子２０は、平膜状の圧電フィルム１０及び平膜状の第１電極１１、及び第２電極１２を備える。なお、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）では、圧電フィルム１０、第１電極１１、及び第２電極１２以外の図示は省略している。
　圧電フィルム１０は、第１主面１４及び第２主面１５を有する。第１電極１１及び第２電極１２は、平面視で圧電フィルム１０と同様に矩形状に形成されている。第１電極１１は、圧電フィルム１０の第１主面１４に設けられている。第２電極１２は、圧電フィルム１０の第２主面１５に設けられている。
　圧電素子２０を平面視した時、第１電極１１又は第２電極１２の少なくとも一方は、上面視で圧電フィルム１０と完全に重なるか、圧電フィルム１０より面方向内側に位置していると良い。これにより、第１電極１１及び第２電極１２の端部における短絡を抑制できる。また、第１電極１１又は第２電極１２の一方はグランド電極である。従って、圧電素子２０は、グランド電極を基準とした電圧を出力する。なお、本明細書において説明の便宜上、グランド電位を０Ｖとして説明を行う。
　図４は、第一実施形態に係る圧電フィルムを説明するための図であり、圧電フィルムを平面視した図である。図４に示すように、圧電フィルム１０はキラル高分子から形成されるフィルムであってもよい。キラル高分子として、第一実施形態においては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、特にＬ型ポリ乳酸（ＰＬＬＡ）を用いている。キラル高分子からなるＰＬＬＡは、主鎖が螺旋構造を有する。ＰＬＬＡは、一軸延伸されて分子が配向すると圧電性を有する。そして、一軸延伸されたＰＬＬＡは、圧電フィルム１０の平板面が押圧されることにより、電荷を発生する。圧電フィルム１０で発生した電荷は、回路部６で電圧に変換される。この際、回路部６で検出される電圧量は、押圧量により平板面が当該平板面に直交する方向へ変位する変位量に依存する。
　第一実施形態では、圧電フィルム１０（ＰＬＬＡ）の一軸延伸方向は、図４の矢印９０１に示すように、Ｙ方向及びＺ方向に対して４５度の角度を成す方向としている。この４５度には、例えば４５度±１０度程度を含む角度を含む。これにより、圧電フィルム１０が押圧されることにより電圧が発生する。
　ＰＬＬＡは、延伸等による分子の配向処理で圧電性を生じるため、ＰＶＤＦ等の他のポリマーや圧電セラミックスのように、ポーリング処理を行う必要がない。すなわち、強誘電体に属さないＰＬＬＡの圧電性は、ＰＶＤＦ又はＰＺＴ等の強誘電体のようにイオンの分極によって発現するものではなく、分子の特徴的な構造である螺旋構造に由来するものである。このため、ＰＬＬＡには、他の強誘電性の圧電体で生じる焦電性が生じない。焦電性がないため、ユーザの指の温度や摩擦熱による影響が生じないため、圧電素子２０を薄く形成することができる。さらに、ＰＶＤＦ等は経時的に圧電定数の変動が見られ、場合によっては圧電定数が著しく低下する場合があるが、ＰＬＬＡの圧電定数は経時的に極めて安定している。従って、周囲環境に影響されることなく、押圧による変位を高感度に検出することができる。
　圧電フィルム１０の両主面に形成されている第１電極１１及び第２電極１２は、アルミニウムや銅等の金属系の電極を用いることができる。また電極に透明性が求められる場合、第１電極１１及び第２電極１２は、ＩＴＯやＰＥＤＯＴなどの透明性の高い材料を用いることができる。このような第１電極１１及び第２電極１２を設けることで、圧電フィルム１０が発生する電荷を電圧として取得でき、押圧量に応じた電圧値の押圧量検出信号を外部へ出力することができる。
　図５は第一実施形態に係る押圧センサが長押し操作を受けた場合における、時間と発生電位との関係を説明するための図である。
　受付部９が押圧操作を受け付けると、図５に示すように、圧電素子２０は、グランド電極を基準として電圧を出力する。初めに、圧電素子２０は押圧操作により変形をすると、正又は負の極性の電圧を発生する。本実施形態においては、この状態において正の極性の電圧を発生するものについて説明をする。このとき、発生する電圧が正の極性における第１閾値（Ｔｈ１）を超えると、押圧操作判定部２５は、受付部９が押圧操作を受け付けている状態であると判定する。なお、この時の経過時間を説明の便宜上、時間（ｔ０）とする。また、定常時における負の極性側の閾値を第４閾値（Ｔｈ４）とする。
　時間（ｔ０）を経過して、発生する電圧がピークに到達したときの電圧をＶｍａｘとする。圧電素子２０は、その後圧電素子２０自体における押圧操作の跳ね返りにより、負の極性の電圧を発生する。ここで、設定部２６は、受付部９で押圧操作を受け付けたと判定した時点（ｔ０）以降第２所定時間（ｔ２）において、閾値を、第４閾値（Ｔｈ４）よりグランド電圧の値との差の絶対値が大きい第３閾値（Ｔｈ３）に設定することが好ましい。例えば、圧電素子２０から発生する電圧がピークに到達すると、負の極性の第４閾値（Ｔｈ４）は新たに閾値を変化させる設定部２６は、閾値を第４閾値（Ｔｈ４）より、負の方向へ大きい値である第３閾値（Ｔｈ３）に設定する。この閾値の変更により、押圧操作の跳ね返りにより発生負の方向の電圧を押圧操作判定部２５が検出することを防止できる。なお、第４閾値（Ｔｈ４）は、あらかじめ第３閾値（Ｔｈ３）と同じ値に設定しておいても良い。
　また、設定部２６は、圧電素子２０から出力される電圧の最大値Ｖｍａｘに応じて、第３閾値（Ｔｈ３）を設定することが好ましい。押圧操作の跳ね返りは、押圧操作の大きさに概ね比例する。このため、押圧操作によって生じた電圧の最大値Ｖｍａｘを基準に第３閾値（Ｔｈ３）を設定することにより、より正確に押圧操作の跳ね返りを検出することを防止できる。
　設定部２６が閾値を第３閾値（Ｔｈ３）に設定して所定時間が経過した時点である、押圧操作判定部２５が受付部９で押圧操作を受け付けたと判定した時点から第１所定時間（ｔ１）の経過後に、設定部２６は、閾値を第３閾値（Ｔｈ３）より、負の方向へ小さい値である第２閾値（Ｔｈ２）に設定する。
　設定部２６が閾値を第３閾値（Ｔｈ３）に設定する期間、すなわち第２所定時間（ｔ２）から第１所定時間（ｔ１）の長さは、押圧操作によって生じた電圧の最大値Ｖｍａｘを基準に設定することが好ましい。押圧操作の跳ね返りが起こる時間の長さは、押圧操作の大きさに概ね比例する。このため、押圧操作によって生じた電圧の最大値Ｖｍａｘを基準に第２所定時間（ｔ２）及び第１所定時間（ｔ１）を設定することにより、より正確に押圧操作の跳ね返りを検出することを防止できる。
　設定部２６は、第１所定時間（ｔ１）の経過後に、閾値を第２閾値（Ｔｈ２）に設定する。長押し中のあまり電圧の変動のない状態からゆっくりと指を受付部９から離した場合、図５に示すように押圧操作を検知した際に生じるピークと正負逆方向に比較的ブロードなピークが生じる。第２閾値（Ｔｈ２）の絶対値が比較的小さく設定されているため、指を受付部９から離した場合に生じる電圧変化が小さくても第２閾値（Ｔｈ２）を十分に下回る。押圧操作判定部２５は、受付部９が押圧操作を終了したことを判定することができる。従って、押圧センサ１００は、図５のＳで示すように、長押し操作においても押圧している時間を検知することができる。このとき押圧操作を終了した時間を（ｔ３）とする。
　なお、第２閾値（Ｔｈ２）は、受付部９を長押ししているときの指のずれ等によって生じるノイズを拾わない程度の大きさであることが好ましい。これにより、多少の手のブレなどがあった場合でも、押圧操作を終了したことを正確に判定することができる。
　設定部２６は、押圧操作判定部２５が押圧操作を終了したことを判定すると、時間（ｔ３）において、閾値を第２閾値（Ｔｈ２）から定常時の第４閾値（Ｔｈ４）に設定することが好ましい。これにより、引き続きユーザが長押しの押圧操作を行う場合であっても、スムーズに検知することができる。
　なお、本実施形態では、受付部９が形成されているが、受付部９は複数個形成されていてもよく、其々筐体２の表示部５以外のいずれの位置に配置されていてもよい。
　図６は、第二実施形態に係る圧電素子の配置を説明するための図である。図７は、第二実施形態に係る押圧センサが長押し操作を受けた場合における、時間と発生電位との関係を説明するための図である。以下、第二実施形態に係る押圧センサについて説明するが、第一実施形態に係る押圧センサ１００と同様の構成については説明を省略する。従って、図６において第二実施形態に係る押圧センサのうち押圧センサ１００と異なる構成のみ表す。図７において、下側のグラフは、他のセンサ素子の出力を表したものである。
　図６に示すように、第二実施形態に係る押圧センサ２００は、圧電素子２０に加えて、センサ素子６０を備える。センサ素子６０は、本発明における第２センサ素子に相当する。センサ素子６０は、圧電素子２０と同様に、側面３の内側に、例えば粘着テープや接着剤等で貼り付けられている。センサ素子６０は、センサ素子６０自体の変形等を検出するセンサ素子である。すなわち、センサ素子６０は、ユーザが受付部９を操作した時に、補助的に圧電素子２０の変形を検知するセンサ素子である。センサ素子６０としては、例えば、圧電フィルムセンサ、近接センサ、照度センサ、加速度センサ、ジャイロセンサ、圧力センサ等が挙げられる。
　筐体２の受付部９が押圧操作を受け付けると、押圧操作を受け付けた箇所が圧電素子２０付近であると、センサ素子６０は、押圧操作の影響を受けて、何らかのシグナルを発生する。例えば、センサ素子６０が圧力センサである場合、圧電素子２０の変形に伴いセンサ素子６０も変形する。図７の下図に示すように、センサ素子６０からも押圧時と長押しを終了した時とにシグナルが検出される。
　押圧操作判定部２５が、圧電素子２０からの出力だけでなく、センサ素子６０が発生するシグナルを検出することにより、センサ素子６０のシグナルを基に、設定部２６が閾値を変更するタイミングを判断することができる。これにより、より設定部２６が閾値を変更するタイミングをより正確に設定することができる。
　また、筐体２の側面３において受付部９以外の箇所が押圧操作を受け付けると、センサ素子６０の発生するシグナルは、受付部９が押圧操作を受け付けた時と比べて異なるシグナルを出力する。これにより、押圧操作判定部２５が、センサ素子６０の発生するシグナルに基づき、受付部９が押圧操作を受け付けた時のものであるか否かを判断することによって、より正確に受付部９が押圧操作を受け付けた時のみを検知することができる。また、受付部９が押圧操作を受け付けた時と比べて異なるシグナルを出力していると押圧操作判定部２５が判断した場合、設定部２６が閾値を変更することを停止させることができるため、無駄な消費電力の消費が抑制できる。
　図８は、第三実施形態に係る圧電素子の配置を説明するための図である。図９は第三実施形態に係る押圧センサが長押し操作を受けた場合における、時間と発生電位との関係を説明するための図である。以下、第三実施形態に係る押圧センサについて説明するが、第二実施形態に係る押圧センサ２００と同様の構成については説明を省略する。従って、図８において第三実施形態に係る押圧センサのうち押圧センサ２００と異なる構成のみ表す。図９において、下側のグラフは、他のセンサ素子の出力を表したものである。
　図８に示すように、第三実施形態に係る押圧センサ３００は、センサ素子６０に代えて、センサ素子８０を備える。センサ素子８０は、本発明における第３センサ素子に相当する。センサ素子８０は、生体の微小振動（いわゆる、生体振戦）の振戦情報を検出するセンサ素子である。
　センサ素子８０は、ユーザが受付部９を押圧操作した時に、筐体２を伝わってセンサ素子８０へ届いた生体振戦を検出する。例えば、図９に示すように、ユーザの指が筐体２に触れている間、センサ素子８０はシグナルを出力する。検出された振戦情報に基づき、受付部９が押圧操作を受け付けた時のものであるか否かを判断することによって、より正確に受付部９が押圧操作を受け付けた時のみを検知することができる。
　また、筐体２の側面３において押圧操作を受け付ける箇所のセンサ素子８０からの距離により、出力されるシグナルの大きさが変化する。このため、センサ素子８０と圧電素子２０との位置関係によって、受付部９が押圧操作されたか否かを判断することが可能となる。従って、検出された振戦情報の大きさに基づいて、より明確に受付部９が押圧操作されたことを検知することができる。
　図１０（Ａ）は変形例１を、図１０（Ｂ）は変形例２を、図１０（Ｃ）は、変形例３を、それぞれ説明するための図である。変形例１～３では、第一実施形態に係る押圧センサ１００における負の極性の第２閾値（Ｔｈ２）のみが異なるため、これについてのみ説明を行い、その他の点については説明を省略する。
　第一実施形態に係る押圧センサ１００において、第２閾値（Ｔｈ２）は所定時間一定である。これに対して、変形例１の第２閾値（Ｔｈ２）は、図１０（Ａ）に示すように、所定時間（ｔ１～ｔ３）の間、経過時間に比例して増加する。変形例２の第２閾値（Ｔｈ２）は、図１０（Ｂ）に示すように、所定時間（ｔ１～ｔ３）の間、階段状に増加する。変形例３の第２閾値（Ｔｈ２）は、図１０（Ｃ）に示すように、所定時間（ｔ１～ｔ３）の間、曲線状に増加する。このように、第３閾値（Ｔｈ３）は、経過時間に対して様々な値に変化させることができる。従って、筐体２の形状や硬度等に対して適宜対応させることが可能となる。また、図１０（Ａ）～図１０（Ｃ）のように第２閾値（Ｔｈ２）を経過時間に対応して増加させることによって、不要ノイズの影響による誤検知をさらに軽減することができる。
　なお、本実施形態の構造は、スマートフォン以外にも様々な電子機器に適用することができる。本実施形態においては、メカニカルスイッチのように筐体に開口を設ける必要が無い。このため、洗濯機や浴室内に配置するスイッチなど防水性が求められる箇所での使用に好適である。
　最後に、前記実施形態の説明は、すべての点で例示であり、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲は、特許請求の範囲と均等の範囲を含む。
１…電子機器
９…受付部
１０…圧電フィルム
２０…圧電素子（第１センサ素子）
２５…押圧操作判定部
２６…設定部
６０…圧電素子（第２センサ素子）
８０…圧電素子（第３センサ素子）
１００，２００，３００…押圧センサ

Claims (9)

  1. 　押圧操作を受け付ける受付部の変形量に対応して電圧を出力する第１センサ素子と、
    　前記受付部が押圧操作を受け付けている状態か否かを判定する押圧操作判定部と、
    　前記押圧操作判定部が前記受付部で押圧操作を受け付けたと判定した時点から第１所定時間の経過後に、前記受付部が押圧操作を終了したか否かを判定するための、グランド電圧の値との差である閾値の絶対値を、前記第１所定時間の経過前より小さく設定する設定部と、
    　を備える押圧センサ。
  2. 　前記受付部が押圧操作を受け付けている状態か否かを判定する閾値は、第１閾値であり、
    　前記第１所定時間の経過後において、前記第１所定時間の経過前よりグランド電圧の値との差の絶対値が小さく設定され、前記受付部が押圧操作を終了したか否かを判定する閾値は、第２閾値である、
    　請求項１に記載の押圧センサ。
  3. 　前記設定部は、前記受付部で押圧操作を受け付けたと判定した時点以降、前記第１所定時間以前の第２所定時間の経過後から前記第１所定時間までの閾値を、前記第２閾値よりグランド電圧の値との差の絶対値が大きい第３閾値に設定する、
    　請求項２に記載の押圧センサ。
  4. 　前記設定部は、前記受付部で押圧操作を受け付けたと判定した時点から前記第２所定時間までにおける前記第１センサ素子から出力される電圧の最大値に応じて、前記第１所定時間及び前記第２所定時間を設定する、
    　請求項３に記載の押圧センサ。
  5. 　前記設定部は、前記受付部で押圧操作を受け付けたと判定した時点から前記第２所定時間までにおける前記第１センサ素子から出力される電圧の最大値に応じて、前記第３閾値を設定する、
    　請求項３又は４に記載の押圧センサ。
  6. 　前記設定部は、前記押圧操作判定部が押圧操作を終了したと判定すると、前記第２閾値を定常時の第４閾値に設定する、
    　請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の押圧センサ。
  7. 　第２センサ素子をさらに備え、
    　前記押圧操作判定部は、第２センサ素子が変形を検知しているか否かを判断する、
    　請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の押圧センサ。
  8. 　第３センサ素子をさらに備え、
    　前記押圧操作判定部は、前記第３センサ素子で振戦情報が検出されているか否かを判断する、
    　請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の押圧センサ。
  9. 　請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の押圧センサを備える、
    　電子機器。
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