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WO2019058915A1 - 化粧用シートおよび化粧物品 - Google Patents

化粧用シートおよび化粧物品 Download PDF

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WO2019058915A1
WO2019058915A1 PCT/JP2018/032068 JP2018032068W WO2019058915A1 WO 2019058915 A1 WO2019058915 A1 WO 2019058915A1 JP 2018032068 W JP2018032068 W JP 2018032068W WO 2019058915 A1 WO2019058915 A1 WO 2019058915A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cosmetic sheet
cosmetic
sheet
woven fabric
elastomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/032068
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English (en)
French (fr)
Inventor
悠佳 原
元子 土居
中村　興司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiki Corp Ltd
Original Assignee
Taiki Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiki Corp Ltd filed Critical Taiki Corp Ltd
Priority to JP2019543513A priority Critical patent/JPWO2019058915A1/ja
Priority to US16/648,305 priority patent/US20200268128A1/en
Priority to CN201880057702.XA priority patent/CN111093423A/zh
Priority to KR1020207007018A priority patent/KR20200054188A/ko
Priority to EP18859887.4A priority patent/EP3685700B1/en
Publication of WO2019058915A1 publication Critical patent/WO2019058915A1/ja
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    • B32B2555/00—Personal care

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic sheet and a cosmetic article. More specifically, the present invention relates to a cosmetic sheet such as, for example, a face mask, a foot care sheet, a moisturizing sheet, and a cosmetic article containing the cosmetic sheet.
  • a cosmetic sheet such as, for example, a face mask, a foot care sheet, a moisturizing sheet, and a cosmetic article containing the cosmetic sheet.
  • the non-woven fabric is welded to the liquid blocking film by including heat fusible fibers in the non-woven fabric or attaching a hot melt binder (see, for example, paragraph [0014] of Patent Document 1).
  • a face mask in which a cotton non-woven fabric and a polyethylene resin film are integrated is proposed as a face mask that prevents evaporation of water and has a wet feeling (for example, see [claim 1 of Patent Document 2]).
  • the stretchability is small. For example, when stretched by 50%, the nonwoven fabric and the film may not follow and peeling may occur.
  • a nonwoven fabric and a film are laminated as a cosmetic sheet that can be suitably used for the nonwoven fabric, and a nonwoven fabric containing heat fusible fibers is used as the nonwoven fabric, and a film containing a thermoplastic elastomer is used as the film.
  • a cosmetic sheet is proposed in which a heat-fusible fiber contained in a non-woven fabric and a film are fused and integrated (see, for example, Patent Document 3).
  • the cosmetic sheet is excellent in stretchability and followability between a non-woven fabric and a film, and is also excellent in lift-up effect, so it is suitably used for, for example, face masks, foot care sheets, moisturizing sheets, etc. Can.
  • a film containing a thermoplastic elastomer is used on the surface of the cosmetic sheet, and since the film has adhesiveness, the cosmetic sheet is used when the cosmetic sheet is cut into a predetermined shape. Since the cosmetic sheet may stick to the cutting blade, the processability at the time of cutting is inferior.
  • the film adheres to the inner surface of the cosmetic sheet storage container, and the user can easily take out the cosmetic sheet from the storage container. There are things I can not do.
  • This invention is made in view of the said prior art, and when it contacts with members, such as a cutting blade and a storage container, the decorative sheet which is hard to adhere to the said member when contacting with these members is provided, and the decorative article which has the said decorative sheet. To be a task.
  • the present invention (1) A cosmetic sheet comprising a non-woven fabric having elasticity, an elastomer film and a release layer, wherein fibers contained in the non-woven fabric and the elastomer film are adhered to each other, and A cosmetic sheet having a release layer formed thereon, (2)
  • the release layer is formed of at least one release agent selected from the group consisting of silicone resin release agents, urethane resin release agents, wax release agents and fluoroplastic release agents.
  • the non-woven fabric is a non-woven fabric containing heat fusible fibers
  • the elastomer film is an elastomer film containing a thermoplastic elastomer
  • the heat fusible fibers are fused and integrated with the elastomer film
  • Cosmetic article characterized by (5) The cosmetic article according to (4), wherein the cosmetic sheet is folded so that the mold release layer of the cosmetic sheet is an inner surface, and (6) the mold release layer of the cosmetic sheet is the above The cosmetic article according to (4) or (5), wherein the cosmetic sheet is folded so as to be in contact with the inner surface of the storage container.
  • the decorative article which has a decorative sheet which does not adhere easily to the said member when contacting members, such as a cutting blade and a storage container, and the said decorative sheet is provided.
  • the cosmetic sheet of the present invention is, as described above, a cosmetic sheet having a stretchable non-woven fabric, an elastomer film and a release layer, and the fibers contained in the non-woven fabric are bonded to the above-mentioned elastomer film.
  • the mold release layer is formed on the surface of the elastomer film.
  • the cosmetic sheet of the present invention is excellent in that it is difficult to adhere to a member such as a cutting blade or a storage container because the surface of the adhesive elastomer film is covered with a release layer. It has the nature. Therefore, the sheet for cosmetics of the present invention is excellent in the workability at the time of cutting the sheet for cosmetics concerned into a predetermined shape, for example.
  • the cosmetic sheet of the present invention is stored in the cosmetic sheet storage container, the cosmetic film is prevented from adhering to the inner surface of the storage container, so the cosmetic sheet is removed from the storage container. It can be easily removed.
  • the non-woven fabric used in the present invention has stretchability.
  • a non-woven fabric having elasticity is a sheet-like product in which fibers or filaments are irregularly arranged, and is other than woven fabric and knitted fabric.
  • the non-woven fabric mainly plays a role of holding a drug solution, a cosmetic and the like.
  • the fibers constituting the non-woven fabric include heat fusible fibers and heat non-melting fibers.
  • the heat fusible fiber and the heat non-fusible fiber may be used alone or in combination.
  • heat fusible fibers include polyolefin fibers such as polyethylene fibers and polypropylene fibers; polyester fibers such as polyethylene terephthalate fibers and polybutylene terephthalate fibers; acrylic fibers such as polymethyl methacrylate fibers; polyurethane fibers; polyvinyl alcohol fibers; Polystyrene fiber; Polyamide fiber represented by various nylons, Polycarbonate fiber; Ethylene-vinyl acetate fiber; Vinyl acetate-vinyl chloride fiber etc., Polyester-polyester composite fiber, Polyester-polyolefin composite fiber, Polyester-polyamide composite Although fibers, composite fibers such as polyamide-polyamide composite fibers, and the like can be mentioned, the present invention is not limited to such examples. These heat fusible fibers may be used alone or in combination of two or more. Examples of composite fibers include core-sheath composite fibers and side-by-side composite fibers, but the present invention is not limited to such examples.
  • heat non-fusible fiber examples include rayon fiber, cotton, pulp, hemp, aromatic polyamide fiber, phenol fiber, carbon fiber, ceramic fiber, metal fiber and the like, but the present invention is limited to only such an example. It is not something to be done.
  • These heat-infusible fibers may be used alone or in combination of two or more.
  • rayon fibers, cotton and pulp are preferred from the viewpoint of imparting appropriate strength and stretchability to the cosmetic sheet of the present invention.
  • the fiber length and fineness of the fibers constituting the non-woven fabric are not particularly limited.
  • the fiber length of the fibers constituting the non-woven fabric is preferably about 20 to 100 mm, more preferably about 40 to 80 mm.
  • the fineness of the fibers constituting the non-woven fabric is preferably about 1 to 30 denier, more preferably about 3 to 10 denier.
  • the fibers constituting the non-woven fabric may contain, for example, short fibers having a fiber length of preferably about 0.5 to 20 mm, more preferably about 1 to 15 mm, as long as the object of the present invention is not impaired. .
  • the heat-fusible fibers may be used alone as the fibers contained in the non-woven fabric,
  • the meltable fibers may be used alone, or the heat fusible fibers and the heat non-meltable fibers may be used in combination in any ratio.
  • the content of the heat-fusible fiber in the nonwoven fabric is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, and still more preferably from the viewpoint of firmly fusing and integrating the nonwoven fabric and the elastomer film. 20 mass% or more, The upper limit is 100 mass%.
  • the content of the heat non-melting fiber in the non-woven fabric is preferably 90% by mass or less, more preferably 85% by mass or less, still more preferably 80% by mass from the viewpoint of firmly fusing and integrating the non-woven fabric and the elastomer film.
  • the lower limit is 0% by mass.
  • Non-woven fabrics include, for example, mechanical methods such as needle punch method, air entanglement method, water entanglement method, wet paper making method, high pressure steam entanglement method, spun bond method, heat fusion method such as melt blow method, bonding method using binder It can be obtained by intertwining or bonding the fibers contained in the non-woven fabric according to the method.
  • the basis weight of the non-woven fabric can not be determined uniquely because it depends on the application of the cosmetic sheet of the present invention, but from the viewpoint of imparting appropriate strength and stretchability to the cosmetic sheet of the present invention / M 2 , more preferably 10 to 180 g / m 2 , still more preferably 20 to 150 g / m 2 , still more preferably 30 to 100 g / m 2 .
  • the nonwoven fabric stretches in at least one direction from the viewpoint of pulling up the cheek and face line of the human face with an appropriate force and maintaining the pulled up state when the cosmetic sheet of the present invention is used for, for example, a face mask. It is preferable that it is easy to do.
  • the longitudinal direction of the stretch of the non-woven fabric refers to the flow direction of the non-woven fabric when producing the non-woven fabric
  • the transverse direction of the stretch of the non-woven fabric refers to the direction perpendicular to the flow direction of the non-woven fabric.
  • a non-woven fabric that is easily stretchable in at least one direction is used from the viewpoint of pulling up the cheek and face line of human face with an appropriate force and maintaining the pulled up state. It is preferable to use so that the lateral direction of a nonwoven fabric and the lateral direction of a person's face may become the same.
  • the tensile elongation in the longitudinal direction and the tensile elongation in the transverse direction of the non-woven fabric are such that when the cosmetic sheet of the present invention is used for, for example, a face mask, the cheeks and face lines of human face are pulled up with an appropriate force.
  • 40 to 110% (longitudinal direction) and 120 to 220% (horizontal direction) are preferable, 45 to 105% (longitudinal direction) and 125 to 215% (horizontal direction), respectively. It is more preferred that
  • the tensile elongation of a nonwoven fabric is a value when it calculates
  • the ratio of the tensile elongation in the transverse direction to the tensile elongation in the longitudinal direction of the nonwoven fabric is the same as that of the cosmetic sheet of the present invention. From the viewpoint of raising the cheeks and face line of the human face with an appropriate force and maintaining the pulled state, it is preferably 1 to 5, more preferably 1.5 to 3.5, and still more preferably Is 2 to 3.
  • non-woven fabric which can be easily expanded and contracted in at least one direction
  • examples of the non-woven fabric which can be easily expanded and contracted in at least one direction include: Daiwa Bow Polytech Co., Ltd., product number: DFS (SH) R5-50 (longitudinal tensile elongation: 70 ⁇ 25%, transverse tensile elongation: 170 Part number: DFS (SH) R 5-70 (longitudinal tensile elongation: 80 ⁇ 25%, transverse tensile elongation: 170 ⁇ 45%), etc. It is not limited to the examples.
  • An elastomeric film is laminated on the non-woven fabric, and fibers contained in the non-woven fabric and the elastomeric film are adhered.
  • the elastomer film mainly plays a role of preventing the chemical solution, the cosmetic and the like from transpiration from the cosmetic sheet of the present invention.
  • thermoplastic elastomer and a thermosetting elastomer are mentioned as an elastomer used as a raw material of the said elastomeric film.
  • the thermoplastic elastomer and the thermosetting elastomer may be used alone or in combination.
  • the thermoplastic elastomer may be used alone, or a thermoplastic elastomer and a thermosetting elastomer may be used in combination. Is preferred, and it is more preferred to use a thermoplastic elastomer alone.
  • thermoplastic elastomer examples include polyolefin elastomers such as polyethylene elastomer, polypropylene elastomer, ethylene-propylene elastomer, ethylene-octene elastomer, polyurethane elastomer, polystyrene elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer, vinyl chloride resin elastomer and the like.
  • polyolefin elastomers such as polyethylene elastomer, polypropylene elastomer, ethylene-propylene elastomer, ethylene-octene elastomer, polyurethane elastomer, polystyrene elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer, vinyl chloride resin elastomer and the like.
  • polyolefin elastomers such as polyethylene elastomer, polypropylene elastomer,
  • polyolefin-based elastomers are preferable from the viewpoint of obtaining a cosmetic sheet excellent in stretchability, compliance with a nonwoven fabric and an elastomer film, and lift-up effect
  • polyethylene elastomers, ethylene-propylene elastomers and ethylene-octene elastomers are preferable.
  • More preferred are polyethylene elastomers and ethylene-octene elastomers. These polyolefin elastomers may be used alone or in combination.
  • thermoplastic elastomer can be used together with a thermoplastic resin as needed.
  • thermoplastic resin include polyethylenes such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, ethylene-pentene copolymer, ethylene-hexene copolymer, propylene-butene copolymer , Polyolefin-based resins such as propylene-pentene copolymer, propylene-hexene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer; styrenic resins such as polystyrene and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin) Polyamide-based resins such as 6-nylon, 66-nylon, 12-nylon, etc .; polyamideimide; polyurethane; polyurethan
  • thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more.
  • thermoplastic resins polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene are preferable, and low density polyethylene is more preferable, from the viewpoint of imparting appropriate strength and elasticity to the cosmetic sheet of the present invention.
  • thermoplastic elastomer and the thermoplastic resin are used in combination, the content of the thermoplastic elastomer in the elastomer film is excellent in stretchability and the followability of the non-woven fabric and the elastomer film, and also for cosmetic use, which is also excellent in lift-up effect.
  • thermoplastic resin in the elastomer film is preferably 90% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, and more preferably from the viewpoint of obtaining a cosmetic sheet which is excellent in stretchability and followability between the nonwoven fabric and the elastomer film and is also excellent in lift-up effect.
  • 70 mass% or less, still more preferable Ku is 60 mass% or less.
  • the content of the thermoplastic elastomer in the elastomer film is preferably 100% by mass or less from the viewpoint of obtaining a cosmetic sheet which is excellent in stretchability and the followability between the non-woven fabric and the elastomer film and also excellent in lift-up effect. More preferably, the content is 95% by mass or less, and more preferably 90% by mass or less, and the content of the thermoplastic resin in the elastomer film is excellent in stretchability and the followability of the nonwoven fabric and the elastomer film, and further a lift up effect. From the viewpoint of obtaining a cosmetic sheet which is also excellent, it is preferably 0% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and still more preferably 10% by mass or more.
  • thermosetting elastomer examples include polyisoprene rubber, polybutadiene rubber, styrene-butadiene rubber, polychloroprene rubber, nitrile rubber, diene-based synthetic rubber such as ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, Although non-diene based synthetic rubbers such as polyurethane rubber, fluororubber, silicone rubber, epichlorohydrin rubber and the like can be mentioned, the present invention is not limited to such examples. These thermosetting elastomers may be used alone or in combination of two or more. Among the thermosetting elastomers, polyurethane rubber and silicone rubber are preferable from the viewpoint of obtaining a cosmetic sheet excellent in stretchability, the following property between the nonwoven fabric and the elastomer film, and the lift-up effect.
  • the elastomer film is prepared, for example, by dissolving a raw material containing an elastomer in an organic solvent, casting the obtained solution, and removing the organic solvent from the formed film, heating and melting the raw material containing a thermoplastic elastomer.
  • the resulting melt can be manufactured by a method such as extrusion molding through a T-die or the like.
  • the thickness of the elastomer film can not be determined uniquely because it varies depending on the application of the cosmetic sheet of the present invention, but from the viewpoint of imparting appropriate strength, flexibility and stretchability to the cosmetic sheet of the present invention,
  • the thickness is preferably 1 to 50 ⁇ m, more preferably 3 to 30 ⁇ m, and still more preferably 5 to 15 ⁇ m.
  • the integration of the fibers contained in the non-woven fabric and the elastomer film is carried out, for example, by using a non-woven fabric containing heat fusible fibers and an elastomer film containing a thermoplastic elastomer, and using the heat fusible fibers as the elastomer It can be carried out by a method such as a method of bonding by fusion integration with a film, a method of integrating fibers contained in the non-woven fabric and the elastomer film by a binder (adhesive agent), or the like.
  • a method of integrating an elastomer film and a non-woven fabric in a heat-melted state immediately after extrusion molding from a mold (extrusion lamination method), separately producing a non-woven fabric and an elastomer film, and heat-sealing contained in the non-woven fabric
  • the present invention it is preferable to soften or melt the fibers constituting the non-woven fabric by the heat of the elastomer film in a molten state, and to bond the fibers constituting the non-woven fabric to the elastomer film.
  • the non-woven fabric and the elastomer film follow even when the cosmetic sheet is stretched, and it is a cosmetic in which peeling hardly occurs. For the seat can be obtained.
  • the seat for sheet has the advantage of being excellent in stretchability and lift-up effect.
  • the release layer mainly plays a role of suppressing the adhesion by the elastomer film.
  • release agent used for the release layer examples include silicone resin release agents, urethane resin release agents, wax release agents, fluorocarbon resin release agents, alkyd resin release agents, etc.
  • release agents may be used alone or in combination of two or more.
  • silicone resins are preferred because they are excellent in the following properties of nonwoven fabric and elastomer film, stretchability, affinity between elastomer film and release layer, and releasability between release layers.
  • Release agents urethane resin-based release agents, wax-based release agents and fluorocarbon resin-based release agents are preferred, and silicone resin-based release agents, urethane resin-based release agents and fluorocarbon resin-based release agents are more preferred, More preferred are silicone resin release agents and urethane resin release agents.
  • silicone resin used for silicone resin type release agent for example, methyl silicone resin such as polydimethylsiloxane, methyl phenyl silicone resin, phenyl silicone resin, alkyd modified silicone resin, polyester modified silicone resin, urethane modified silicone resin, epoxy
  • methyl silicone resin such as polydimethylsiloxane, methyl phenyl silicone resin, phenyl silicone resin, alkyd modified silicone resin, polyester modified silicone resin, urethane modified silicone resin, epoxy
  • a modified silicone resin, an acryl modified silicone resin, etc. are mentioned, this invention is not limited only to this illustration. These silicone resins may be used alone or in combination of two or more.
  • urethane resin used for the urethane resin-based release agent examples include a urethane resin obtained by reacting polyvinyl alcohol and an aliphatic isocyanate, and a urethane resin produced by reacting an ethylene-vinyl alcohol copolymer and an aliphatic isocyanate.
  • urethane resins may be used alone or in combination of two or more.
  • wax used for the wax-based mold release agent include, for example, polyolefin wax such as polyethylene wax, paraffin wax, palm wax, soy wax, rice wax, sunflower wax, beeswax, montan wax, etc.
  • polyolefin wax such as polyethylene wax, paraffin wax, palm wax, soy wax, rice wax, sunflower wax, beeswax, montan wax, etc.
  • the invention is not limited to such examples. These waxes may be used alone or in combination of two or more.
  • a method of forming a release layer on the surface of the elastomer film of the laminate for example, a method of applying a release agent on the surface of the elastomer film, etc. may be mentioned. It is not limited. Examples of the method for applying a release agent on the surface of the elastomer film include coating methods such as a bar coating method and a gravure roll coating method, but the present invention is not limited to such examples. .
  • the release layer can be formed by drying the release agent.
  • the method of drying the release agent is different depending on the type of the release agent and can not be determined uniquely, so it is preferable to appropriately determine the method depending on the type of the release agent.
  • Examples of the method for drying the mold release agent include a hot air drying method, a natural drying method, a heat drying method and the like, but the present invention is not limited to such examples.
  • the thickness of the release layer formed as described above is not particularly limited, but is preferably 0.01 ⁇ m or more from the viewpoint of enhancing the releasability and enhancing the mechanical strength of the release layer, From the viewpoint of enhancing the efficiency of forming a layer and enhancing the flexibility of the cosmetic sheet, the thickness is preferably not more than 1.0 ⁇ m.
  • the nonwoven fabric and the elastomer film containing a thermoplastic elastomer when fused and integrated, the nonwoven fabric and the elastomer film peel off when the cosmetic sheet is stretched. Since the elastomer film which is rigid and contains a thermoplastic elastomer is excellent in stretchability, it is excellent in stretchability and has an excellent property that the elongation percentage after elongation is small.
  • the cosmetic sheet of the present invention can firmly bond the non-woven fabric and the elastomer film, so when stretched, the non-woven fabric and the elastomer film Furthermore, since the elastomer film is difficult to peel off and the elastomer film is excellent in stretchability, it has excellent properties such that it is excellent in stretchability and small in elongation rate after elongation.
  • the basis weight of the cosmetic sheet according to the present invention can not be determined indiscriminately because it varies depending on the application etc., but it is excellent in stretchability and followability of nonwoven fabric and elastomer film, and further excellent in lift up effect. from the viewpoint of obtaining and has decorative sheet, preferably 10 ⁇ 250g / m 2, more preferably about 15 ⁇ 200g / m 2 or so, more preferably 20 ⁇ 150g / m 2 or so, even more preferably 25 ⁇ 120 g / It is about m 2 .
  • the nonwoven fabric of the cosmetic sheet of the present invention may be impregnated with a cosmetic liquid, if necessary.
  • the cosmetic fluid include cosmetic fluid containing a component that imparts flexibility to the skin, cosmetic fluid containing a component that imparts moisturizing properties, cosmetic fluid containing a nutritional component, cosmetic fluid containing a pharmaceutically effective component, etc.
  • the present invention is not limited to such examples.
  • the form of the cosmetic liquid include aqueous solutions, emulsions, oils, creams and the like, but the present invention is not limited to such examples.
  • Examples of the application of the cosmetic sheet of the present invention include a face mask, a sheet for supplying cosmetics to various places of the human body, a foot care sheet, a moisturizing sheet, a compress sheet and the like.
  • the invention is not limited to such examples.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the cosmetic sheet of the present invention.
  • the cosmetic sheet 4 shown in FIG. 1 has a stretchable nonwoven fabric 1, an elastomeric film 2 and a release layer 3. Fibers (not shown) contained in the non-woven fabric 1 and the elastomer film 2 are adhered to each other, and a release layer 3 is formed on the surface of the elastomer film 2.
  • the cosmetic sheet 4 of the present invention only needs to have the basic configuration described above, and if necessary, another layer may be provided between the non-woven fabric 1 and the elastomeric film 2 within the range that the object of the present invention is not inhibited.
  • an intervening film (not shown) or film (not shown), and an inclusion such as a resin layer, a film, a woven fabric, a fiber layer such as a non-woven fabric, etc. between the elastomer film 2 and the release layer 3 (Not shown) may be present, and a surface layer (not shown) such as a resin layer, a film, a woven fabric, a fibrous layer such as non-woven fabric may be formed on the surface of the release layer 3 .
  • the cosmetic article of the present invention includes a cosmetic sheet and a storage container for storing the cosmetic sheet, wherein the cosmetic sheet is stored in the storage container. Since the cosmetic article of the present invention has the above-mentioned constitution, it has an advantage that it is difficult to adhere to the member when the cosmetic sheet comes into contact with a member such as the inner surface of the storage container.
  • the cosmetic sheet is folded so that the release layer of the cosmetic sheet is an inner surface.
  • the cosmetic sheet when the cosmetic sheet is folded so that the elastomeric film of the cosmetic sheet is on the inner surface, the cosmetic sheet is folded to prevent the elastomeric films of the cosmetic sheet from contacting each other.
  • the productivity of the cosmetic sheet is low because it is necessary to perform a complicated operation of storing the cosmetic sheet in the storage container of the cosmetic sheet after sandwiching the separator on the inner surface.
  • the cosmetic sheet when it is necessary to dispose of the unnecessary separator when the cosmetic sheet is taken out from the cosmetic article in which the cosmetic sheet is stored in the conventional cosmetic sheet, convenience for the user can be obtained. It is not preferable from the viewpoint of waste reduction for global environment protection.
  • the cosmetic sheet of the present invention when the cosmetic sheet is folded so that the elastomer film is on the inner surface, even if the elastomeric film surfaces of the cosmetic sheet are in contact with each other Since the release layer is formed on the elastomer film, the adhesion between the elastomer film surfaces can be prevented even without using a separator. Therefore, the user of the cosmetic sheet can easily spread and use the folded cosmetic sheet at the time of use. Furthermore, the cosmetic sheet of the present invention is preferable from the viewpoint of reducing the amount of waste for protecting the global environment while being excellent in convenience for the user since it does not require a conventionally disposed separator. In addition, since the non-woven fabric is located outside the folded cosmetic sheet, there is an advantage that the cosmetic liquid is easily impregnated into the non-woven fabric.
  • the cosmetic sheet when the cosmetic sheet is folded such that the release layer of the cosmetic sheet is in contact with the inner surface of the storage container, the cosmetic sheet is the inner surface of the storage container.
  • the cosmetic sheet when it comes in contact with a member such as, it can be more difficult to adhere.
  • the cosmetic sheet of the present invention can be folded, for example, according to the procedure shown in (1) to (3) of FIG. 2, and the cosmetic article of the present invention is shown in (4) and (5) of FIG. According to the procedure, the cosmetic sheet can be stored in the storage container.
  • FIG. 2 is a schematic explanatory view showing an embodiment of a procedure for folding the cosmetic sheet of the present invention and an embodiment of a procedure for storing the cosmetic sheet in a storage container.
  • the cosmetic sheet 4 shown in FIG. 2 has the shape of a face mask.
  • the release layer 3 of the cosmetic sheet 4 of the present invention is hatched.
  • the cosmetic sheet 4 of the present invention is valley-folded at the folds P and Q as shown by arrows A and B, respectively, as shown in FIG. 2 (2).
  • Folded in The cosmetic sheet 4 folded as shown in FIG. 2 (2) is then shown in FIG. 2 (3) by valley-folding the cosmetic sheet 4 with a crease R as shown by arrow C.
  • the decorative sheet 4 of the present invention can be folded so that the release layer 3 is on the inner surface.
  • the cosmetic sheet 4 of the present invention folded in the above manner is, for example, stored in the storage container 5 of the cosmetic sheet 4 as shown by the arrow D in FIG. 2 (4).
  • the cosmetic article 6 can be obtained as shown in FIG.
  • seat 4 for makeup may be sealed by heat sealing etc., for example.
  • Examples of the storage container 5 for the cosmetic sheet 4 include a bag made of polyester film with aluminum deposited on the inner surface, an aluminum pouch, etc., but the present invention is not limited to such an example. Absent.
  • the size of the storage container 5 of the cosmetic sheet 4 is not particularly limited as long as the cosmetic sheet 4 of the present invention can be stored.
  • the nonwoven fabric of the cosmetic sheet 4 is in contact with the inner surface of the storage container 5. Since the cosmetic sheet 4 is folded, adhesion of the cosmetic sheet 4 to the inner surface of the storage container 5 can be prevented. Moreover, although a part of mold release layer of the sheet 4 for cosmetics may be exposed from the opening part of the sheet 4 for said cosmetics, and it may contact with the inner surface of the storage container 5, the release layer of the sheet 4 for cosmetics is for cosmetics. The adhesive film of the sheet 4 can be prevented from adhering to the inner surface of the storage container 4. Therefore, the user of the cosmetic sheet 4 can easily take out the cosmetic sheet 4 from the storage container 5.
  • the cosmetic sheet 4 is folded so that the release layer 3 of the cosmetic sheet 4 is on the inner surface, and therefore does not require a separator. Therefore, the cosmetic sheet 4 and the cosmetic article 5 of the present invention are excellent in the production efficiency and have the advantage of being able to improve the convenience of the user.
  • the cosmetic sheet 4 is stored in the storage container 5, and the cosmetic sheet 4 is folded so that the release layer of the cosmetic sheet 4 is an inner surface.
  • the embodiment is not limited to the embodiment.
  • the cosmetic sheet of the present invention may be folded such that the release layer 3 contacts the inner surface of the storage container 5, as shown in the embodiment of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic explanatory view showing another embodiment of the procedure for folding the cosmetic sheet of the present invention and another embodiment of the procedure for storing the cosmetic sheet in a storage container.
  • the cosmetic sheet 4 shown in FIG. 3 has the shape of a face mask.
  • the release layer 3 of the cosmetic sheet 4 of the present invention is hatched.
  • the cosmetic sheet 4 of the present invention is valley-folded at the folds P and Q as shown by arrows A and B, respectively, as shown in FIG. 3 (2)
  • Folded in The cosmetic sheet 4 folded as shown in FIG. 3 (2) is then shown in FIG. 3 (3) by valley-folding the cosmetic sheet 4 with a crease R as shown by arrow C.
  • the decorative sheet 4 of the present invention can be folded so that the release layer 3 is on the outer surface.
  • the cosmetic sheet 4 of the present invention folded in the above manner is, for example, stored in the storage container 5 of the cosmetic sheet 4 as shown by arrow D in FIG.
  • the cosmetic article 6 can be obtained as shown in FIG.
  • the opening of the storage container 5 of the cosmetic sheet 4 may be sealed by, for example, heat fusion or the like.
  • seat 4 for cosmetics are the same as the above.
  • the release layer of the cosmetic sheet 4 is an elastomer of the cosmetic sheet 4. Since the film is prevented from adhering to the inner surface of the storage container 5, the user can easily take out the cosmetic sheet 4 from the storage container 5. Further, in the embodiment shown in FIG. 3, the cosmetic sheet 4 is folded so that the nonwoven fabric of the cosmetic sheet 4 is the inner surface, and thus does not require a separator. Therefore, the cosmetic sheet 4 and the cosmetic article 5 shown in FIG. 3 are excellent in the production efficiency and can improve the convenience of the user.
  • Example 1 Non-woven fabric composed of 40% by mass of rayon fiber and 60% by mass of a mixture of polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene (PE) (heat fusible fiber: split ratio of polyethylene, heat fusible fiber content: 24 .5 mass%) [Daiwabo Polytec Co., Ltd. product name: DFS (SH) R 5-70, basis weight: 70 g / m 2 ] on one surface, low density polyethylene [Tosoh Corp.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • the elastomer film surface of the laminate obtained above is gravure coated with a silicone resin-based release agent, and the silicone resin-based release agent is dried to form a release layer, thereby obtaining a cosmetic sheet.
  • the thickness of the release layer of the obtained cosmetic sheet was about 0.1 ⁇ m.
  • Example 2 A urethane resin-based release agent was applied to the release paper and dried to form an elastomer film.
  • a urethane resin-based binder (adhesive agent) is adhered in a point shape to the elastomer film obtained above, and the adhesion surface of the urethane resin-based binder, 40% by mass of rayon fiber, polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene (PE)
  • Non-woven fabric composed of 60% by mass of the mixture (heat-sealable fiber: split fiber of polyethylene, heat-sealable fiber content: 24.5% by mass) [Daiwabo Polytech Co., Ltd. product name: DFS: (SH) R5-70, basis weight: 70 g / m 2 ] were laminated, and a laminate was obtained by adhering the elastomer film and the non-woven fabric.
  • a urethane resin-based release agent is gravure-coated on the elastomer film surface of the laminate obtained above, and the urethane resin-based release agent is dried to form a release layer, whereby a cosmetic sheet is obtained. Obtained.
  • the thickness of the release layer of the obtained cosmetic sheet was about 0.1 ⁇ m.
  • Comparative Example 1 The laminate produced in the same manner as in Example 1 was used as a cosmetic sheet.
  • Comparative example 2 A laminate produced in the same manner as in Example 2 was used as a cosmetic sheet.
  • the cosmetic sheet (fold: 100 mm, width: 150 mm) is folded in two so that the surface on which the mold release layer is formed or the surface on which the elastomer film is formed is the inner surface.
  • Two cosmetic articles were produced by putting in an aluminum pouch and sealing the opening.
  • the cosmetic article obtained above is placed in a temperature-controlled room at room temperature of 50 ° C., and the cosmetic article is removed from the temperature-controlled room one week or four weeks after it is placed in the temperature-controlled room. The sheet was observed visually.
  • the cosmetic sheets obtained in Example 1 and Example 2 showed no blocking at all even after 2 weeks and 4 weeks.
  • the cosmetic sheets obtained in Comparative Example 1 and Comparative Example 2 showed no blocking at all even after 2 weeks and 4 weeks.
  • Example 1 and Example 2 are all superior in blocking resistance as compared with the cosmetic sheets obtained in the respective Comparative Examples. From this, it can be understood that the user of the cosmetic sheet can easily spread the cosmetic sheet at the time of use, even if it is folded so that the release layer of the cosmetic sheet is the inner surface.
  • Example 2 the release layer of the cosmetic sheet does not adhere to the cutting blade, and the cosmetic is easily cut from the cutting blade. It was possible to remove the seat.
  • the digital force gauge was slowly pulled in the horizontal direction with respect to the cosmetic sheet, the peel strength when the masking tape was peeled was measured, and the measured peel strength was used as an index of tackiness.
  • Example 1 and Example 2 each have very low peel strength, and therefore have little tackiness.
  • the surface on which the release layer of the cosmetic sheet obtained in Example 1 and Example 2 is formed has almost no adhesiveness, and therefore, it can be used in a storage container such as an aluminum pouch. Since it is difficult to adhere, the cosmetic sheet is excellent in workability when storing the cosmetic sheet in the storage container, and from the cosmetic article in which the cosmetic sheet is stored in the storage container, for cosmetic use It can be seen that the sheet can be easily removed by the user. Further, the cosmetic sheet obtained in Example 1 and Example 2 has low tackiness of the release layer, so when the cosmetic sheet is cut into a predetermined shape with a cutting blade, the cosmetic sheet is used. It can be seen that adhesion to the cutting blade can be prevented.
  • the cosmetic sheet is excellent in workability when the cosmetic sheet is stored in the storage container, and the cosmetic sheet is used by the user from the cosmetic article in which the cosmetic sheet is stored in the storage container. It can be seen that it is easy to take out. Further, the cosmetic sheet obtained in Example 1 and Example 2 has low tackiness of the release layer, so when the cosmetic sheet is cut into a predetermined shape by a cutting blade, the cosmetic sheet is relevant. It can be seen that adhesion to the cutting blade can be prevented.
  • the cosmetic sheet of the present invention is expected to be used, for example, for face masks, foot care sheets, moisturizing sheets and the like.

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Abstract

伸縮性を有する不織布とエラストマーフィルムと離型層とを有する化粧用シートであって、当該不織布に含まれている繊維と当該エラストマーフィルムとが接着され、当該エラストマーフィルムの表面上に前記離型層が形成されており、裁断刃、収納容器などの部材と接触したときに当該部材に粘着しがたい化粧用シート、および当該化粧用シートを収納するための収納容器を有し、当該化粧用シートが当該収納容器に収納されている化粧物品。

Description

化粧用シートおよび化粧物品
　本発明は、化粧用シートおよび化粧物品に関する。さらに詳しくは、本発明は、例えば、フェイスマスク、フットケアシート、保湿シートなどの化粧用シート、および当該化粧用シートが収容された化粧物品に関する。
　近年、化粧液を含有する液体含浸基材を広げやすくし、液体含浸基材からの化粧液の分離および脱離を抑制するとともに、有効成分の蒸散を抑制したフェイスマスクとして、化粧液を含有する液体含浸基材と液体遮断フィルムとが重ね合わされてスポット状に接合されたフェイスマスクが提案されている（例えば、特許文献１の段落［０００８］－［０００９］参照）。前記フェイスマスクの基材には、レーヨン、コットン、ポリエステル繊維などからなる不織布が用いられている。前記不織布は、当該不織布に熱融着性繊維を含めたり、ホットメルトバインダを付着させたりすることにより、液体遮断フィルムと溶着されている（例えば、特許文献１の段落［００１４］参照）。また、水分の蒸発を防ぎ、ウェット感を有するフェイスマスクとして、コットン不織布とポリエチレン樹脂膜とが一体化されたフェイスマスクが提案されている（例えば、特許文献２の［請求項１］参照）。
　しかし、前記フェイスマスクは、いずれも、伸縮性が小さく、例えば、５０％伸長させたときに不織布とフィルムとが追従せずに剥離が生じるおそれがある。
　伸縮性および不織布とフィルムとの追従性に優れ、さらにリフトアップ効果（フェイスマスクをヒトの顔面に装着したときに当該顔面の頬部およびフェイスラインを引き上げる効果）にも優れ、例えば、フェイスマスクなどに好適に使用することができる化粧用シートとして、不織布とフィルムとが積層され、前記不織布として熱融着性繊維を含有する不織布が用いられ、前記フィルムとして熱可塑性エラストマーを含有するフィルムが用いられ、不織布に含まれる熱融着性繊維とフィルムとが融着一体化されている化粧用シートが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
　前記化粧用シートは、伸縮性および不織布とフィルムとの追従性に優れるとともに、さらにリフトアップ効果にも優れていることから、例えば、フェイスマスク、フットケアシート、保湿シートなどに好適に使用することができる。
　しかし、前記化粧用シートの表面には熱可塑性エラストマーを含有するフィルムが用いられており、当該フィルムが粘着性を有することから、前記化粧用シートは、当該化粧用シートを所定形状に裁断するときに当該化粧用シートが裁断刃に粘着することがあるため、裁断する際の加工性に劣る。また、前記化粧用シートを化粧用シートの収納容器内に収納したとき、前記フィルムが化粧用シートの収納容器の内面に粘着し、使用者が前記化粧用シートを当該収納容器から容易に取り出すことができないことがある。
特許第３８６６５５５号公報 実用新案登録第３０８０９４０号公報 国際公開第２０１５／１９８９３３号公報
　本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、裁断刃、収納容器などの部材と接触したときに当該部材に粘着しがたい化粧用シートおよび当該化粧用シートを有する化粧物品を提供することを課題とする。
　本発明は、
（１）　伸縮性を有する不織布とエラストマーフィルムと離型層とを有する化粧用シートであって、前記不織布に含まれている繊維と前記エラストマーフィルムとが接着され、前記エラストマーフィルムの表面上に前記離型層が形成されていることを特徴とする化粧用シート、
（２）　前記離型層がシリコーン樹脂系離型剤、ウレタン樹脂系離型剤、ワックス系離型剤およびフッ素樹脂系離型剤からなる群より選ばれた少なくとも１種の離型剤で形成されてなる前記（１）に記載の化粧用シート、
（３）　前記不織布が熱融着性繊維を含有する不織布であり、前記エラストマーフィルムが熱可塑性エラストマーを含有するエラストマーフィルムであり、前記熱融着性繊維が前記エラストマーフィルムと融着一体化されてなる前記（１）または（２）に記載の化粧用シート、
（４）　前記（１）～（３）のいずれかに記載の化粧用シートおよび前記化粧用シートを収納するための収納容器を有し、前記化粧用シートが当該収納容器に収納されていることを特徴とする化粧物品、
（５）　前記化粧用シートの離型層が内面となるように当該化粧用シートが折り畳まれてなる前記（４）に記載の化粧物品、および
（６）　前記化粧用シートの離型層が前記収納容器の内面と接するように当該化粧用シートが折り畳まれてなる前記（４）または（５）に記載の化粧物品
に関する。
　本発明によれば、裁断刃、収納容器などの部材と接触したときに当該部材に粘着しがたい化粧用シートおよび当該化粧用シートを有する化粧物品が提供される。
本発明の化粧用シートの一実施態様を示す概略断面図である。 本発明の化粧用シートを折り畳む手順の一実施態様および当該化粧用シートを収納容器内に収納する手順の一実施態様を示す概略説明図である。 本発明の化粧用シートを折り畳む手順の他の一実施態様および当該化粧用シートを収納容器内に収納する手順の他の一実施態様を示す概略説明図である。
　本発明の化粧用シートは、前記したように、伸縮性を有する不織布とエラストマーフィルムと離型層とを有する化粧用シートであり、前記不織布に含まれている繊維と前記エラストマーフィルムとが接着され、前記エラストマーフィルムの表面上に前記離型層が形成されていることを特徴とする。
　本発明の化粧用シートは、粘着性を有するエラストマーフィルムの表面が離型層で覆われているので、裁断刃、収納容器などの部材と接触したときに当該部材に粘着しがたいという優れた性質を有する。したがって、本発明の化粧料用シートは、例えば、当該化粧用シートを所定形状に裁断する際の加工性に優れている。また、本発明の化粧用シートを化粧用シートの収納容器内に収納したとき、当該化粧用フィルムが当該収納容器の内面に粘着することが防止されるので、当該化粧用シートを当該収納容器から容易に取り出すことができる。
　本発明に用いられる不織布は、伸縮性を有する。伸縮性を有する不織布は、繊維またはフィラメントが不規則に配列しているシート状物であり、織布および編布以外のものである。不織布は、主として薬液、化粧料などを保持する役割を有する。
　不織布を構成する繊維としては、熱融着性繊維および熱不溶融性繊維が挙げられる。熱融着性繊維および熱不溶融性繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。
　熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などのポリオレフィン繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維；ポリメチルメタクリート繊維などのアクリル繊維；ポリウレタン繊維；ポリビニルアルコール繊維；ポリスチレン繊維；各種ナイロンに代表されるポリアミド繊維、ポリカーボネート繊維；エチレン－酢酸ビニル繊維；酢酸ビニル－塩化ビニル繊維などをはじめ、ポリエステル－ポリエステル系複合繊維、ポリエステル－ポリオレフィン系複合繊維、ポリエステル－ポリアミド系複合繊維、ポリアミド－ポリアミド系複合繊維などの複合繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの熱融着性繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。複合繊維としては、例えば、芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　熱不溶融性繊維としては、例えば、レーヨン繊維、綿、パルプ、麻、芳香族ポリアミド繊維、フェノール繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの熱不溶融性繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの熱不溶融性繊維のなかでは、本発明の化粧用シートに適度な強度および伸縮性を付与する観点から、レーヨン繊維、綿およびパルプが好ましい。
　不織布を構成する繊維の繊維長および繊度は、特に限定されない。不織布を構成する繊維の繊維長は、好ましくは２０～１００ｍｍ程度、より好ましくは４０～８０ｍｍ程度である。不織布を構成する繊維の繊度は、好ましくは１～３０デニール程度、より好ましくは３～１０デニール程度である。不織布を構成する繊維には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、例えば、繊維長が好ましくは０．５～２０ｍｍ程度、より好ましくは１～１５ｍｍ程度の短繊維が含まれていてもよい。
　不織布に含まれている繊維と前記エラストマーフィルムとをバインダー（接着剤）で接着させることによって一体化させる場合、不織布に含まれる繊維として、熱融着性繊維を単独で用いてもよく、熱不溶融性繊維を単独で用いてもよく、あるいは熱融着性繊維と熱不溶融性繊維とを任意の割合で併用してもよい。
　不織布に含まれている繊維と前記エラストマーフィルムとを融着一体化させることによって接着させる場合、不織布に含まれる繊維として、熱融着性繊維を単独で用いるか、または熱融着性繊維と熱不溶融性繊維とを併用することが好ましい。この場合、不織布における熱融着性繊維の含有率は、当該不織布とエラストマーフィルムとを強固に融着一体化させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であり、その上限値は１００質量％である。また、不織布における熱不溶融性繊維の含有率は、当該不織布とエラストマーフィルムとを強固に融着一体化させる観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下であり、その下限値は０質量％である。
　不織布は、例えば、ニードルパンチ法、空気絡合法、水流絡合法、湿式抄紙法、高圧蒸気交絡法などの機械的方法、スパンボンド法、メルトブロー法などの熱融着法、バインダーによる接着法などの方法により、不織布に含まれている繊維を絡合させたり、接着させたりすることによって得ることができる。
　不織布の目付は、本発明の化粧用シートの用途によって異なるので一概には決定することができないが、本発明の化粧用シートに適度な強度および伸縮性を付与する観点から、好ましくは５～２００ｇ／ｍ2、より好ましくは１０～１８０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは２０～１５０ｇ／ｍ2、さらに一層好ましくは３０～１００ｇ／ｍ2である。
　不織布は、本発明の化粧用シートを例えばフェイスマスクなどに用いたとき、ヒトの顔面の頬部およびフェイスラインを適度な力で引き上げるとともに、引き上げた状態を維持する観点から、少なくとも一方向に伸縮しやすいものであることが好ましい。
　不織布の伸びの方向には、一般に縦方向と横方向とがある。通常、不織布の伸びの縦方向は、不織布を製造する際の不織布の流れ方向をいい、不織布の伸びの横方向は、前記不織布の流れ方向に対して直角の方向をいう。前記不織布を例えばフェイスマスクなどに用いる場合には、ヒトの顔面の頬部およびフェイスラインを適度な力で引き上げるとともに引き上げた状態を維持する観点から、少なくとも一方向に伸縮しやすい不織布を用い、当該不織布の横方向と人の顔面の横方向とが同一となるように使用することが好ましい。
　不織布の縦方向の引張伸度および横方向の引張伸度は、本発明の化粧用シートを例えばフェイスマスクなどに用いたとき、ヒトの顔面の頬部およびフェイスラインを適度な力で引き上げるとともに、引き上げた状態を維持する観点から、それぞれ、４０～１１０％（縦方向）および１２０～２２０％（横方向）であることが好ましく、４５～１０５％（縦方向）および１２５～２１５％（横方向）であることがより好ましい。
　なお、不織布の引張伸度は、ＪＩＳ　Ｌ１９１３（２０１０年）の「６．３．１」に準拠して求めたときの値である。より詳しくは、不織布の縦方向および横方向の引張伸度は、不織布から５０ｍｍ×１５０ｍｍの長方形状の試験片３枚を切り出し、当該試験片を引張試験機で初期長さ（試験片の長さ）１００ｍｍに設定し、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて試験片が切断する際の伸びを測定し、引張伸度（元の長さに対する伸びた長さの比率）を求め、３枚の試験片の引張伸度の平均値を不織布の引張伸度とし、不織布の縦方向および横方向の引張伸度を求めたときの値である。
　また、不織布の横方向の引張伸度と縦方向の引張伸度との比（横方向の引張伸度／縦方向の引張伸度）の値は、本発明の化粧用シートを例えばフェイスマスクなどに用いたとき、ヒトの顔面の頬部およびフェイスラインを適度な力で引き上げるとともに、引き上げた状態を維持する観点から、好ましくは１～５、より好ましくは１．５～３．５、さらに好ましくは２～３である。
　少なくとも一方向に伸縮しやすい不織布としては、例えば、ダイワボウポリテック（株）製、品番：ＤＦＳ（ＳＨ）Ｒ５－５０（縦方向の引張伸度：７０±２５％、横方向の引張伸度：１７０±４５％）、品番：ＤＦＳ（ＳＨ）Ｒ５－７０（縦方向の引張伸度：８０±２５％、横方向の引張伸度：１７０±４５％）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　不織布上にはエラストマーフィルムが積層され、当該不織布に含まれている繊維と当該エラストマーフィルムとが接着されている。エラストマーフィルムは、主として薬液、化粧料などが本発明の化粧用シートから蒸散することを防止する役割を有する。
　前記エラストマーフィルムの原料として用いられるエラストマーとして、熱可塑性エラストマーおよび熱硬化性エラストマーが挙げられる。熱可塑性エラストマーおよび熱硬化性エラストマーは、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。前記エラストマーには、伸縮性および不織布とエラストマーフィルムとの追従性に優れる化粧用シートを得る観点から、熱可塑性エラストマーを単独で使用するか、または熱可塑性エラストマーと熱硬化性エラストマーとを併用することが好ましく、熱可塑性エラストマーを単独で使用することがより好ましい。
　前記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエチレンエラストマー、ポリプロピレンエラストマー、エチレン－プロピレンエラストマー、エチレン－オクテンエラストマーなどのポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリスチレンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、塩化ビニル樹脂エラストマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのエラストマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。エラストマーのなかでは、伸縮性、不織布とエラストマーフィルムとの追従性およびリフトアップ効果に優れた化粧用シートを得る観点から、ポリオレフィン系エラストマーが好ましく、ポリエチレンエラストマー、エチレン－プロピレンエラストマーおよびエチレン－オクテンエラストマーがより好ましく、ポリエチレンエラストマーおよびエチレン－オクテンエラストマーがさらに好ましい。これらのポリオレフィン系エラストマーは、それぞれ単独で用いてもよく、併用してもよい。
　前記熱可塑性エラストマーは、必要により熱可塑性樹脂と併用することができる。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレンコポリマー、エチレン－ブテンコポリマー、エチレン－ペンテンコポリマー、エチレン－ヘキセンコポリマー、プロピレン－ブテンコポリマー、プロピレン－ペンテンコポリマー、プロピレン－ヘキセンコポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、エチレン－（メタ）アクリル酸コポリマーなどのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などのスチレン系樹脂；６－ナイロン、６６－ナイロン、１２－ナイロンなどのポリアミド系樹脂；ポリアミドイミド；ポリウレタン；ポリイミド；ポリエーテルイミド；アクリル樹脂；塩化ビニル樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ビスフェノールＡ系ポリカーボネートなどのポリカーボネートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。前記熱可塑性樹脂のなかでは、本発明の化粧用シートに適度な強度および伸縮性を付与する観点から、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好ましく、低密度ポリエチレンがより好ましい。
　前記熱可塑性エラストマーと前記熱可塑性樹脂とを併用する場合、エラストマーフィルムにおける熱可塑性エラストマーの含有率は、伸縮性および不織布とエラストマーフィルムとの追従性に優れるとともに、さらにリフトアップ効果にも優れる化粧用シートを得る観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上、さらに一層好ましくは４０質量％以上であり、前記エラストマーフィルムにおける熱可塑性樹脂の含有率は、伸縮性および不織布とエラストマーフィルムとの追従性に優れるとともに、さらにリフトアップ効果にも優れる化粧用シートを得る観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下、さらに一層好ましくは６０質量％以下である。また、前記エラストマーフィルムにおける熱可塑性エラストマーの含有率は、伸縮性および不織布とエラストマーフィルムとの追従性に優れるとともに、さらにリフトアップ効果にも優れる化粧用シートを得る観点から、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下であり、前記エラストマーフィルムにおける熱可塑性樹脂の含有率は、伸縮性および不織布とエラストマーフィルムとの追従性に優れるとともに、さらにリフトアップ効果にも優れる化粧用シートを得る観点から、好ましくは０質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上である。
　前記熱硬化性エラストマーとしては、例えば、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ポリクロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン－プロピレンゴムなどのジエン系合成ゴム、エチレン－プロピレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ポリウレタンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの非ジエン系合成ゴムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの熱硬化性エラストマーは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。前記熱硬化性エラストマーのなかでは、伸縮性、不織布とエラストマーフィルムとの追従性およびリフトアップ効果に優れた化粧用シートを得る観点から、ポリウレタンゴムおよびシリコーンゴムが好ましい。
　エラストマーフィルムは、例えば、エラストマーを含有する原料を有機溶媒に溶解させ、得られた溶液を流延し、形成された被膜から当該有機溶媒を除去する方法、熱可塑性エラストマーを含有する原料を加熱溶融させ、得られた溶融物を、Ｔダイなどを介して押出成形する方法などによって製造することができる。
　エラストマーフィルムの厚さは、本発明の化粧用シートの用途によって異なるので一概には決定することができないが、本発明の化粧用シートに適度な強度、柔軟性および伸縮性を付与する観点から、好ましくは１～５０μｍ、より好ましくは３～３０μｍ、さらに好ましくは５～１５μｍである。
　前記不織布に含まれている繊維と前記エラストマーフィルムとの一体化は、例えば、熱融着性繊維を含有する不織布および熱可塑性エラストマーを含有するエラストマーフィルムを用い、前記熱融着性繊維を前記エラストマーフィルムと融着一体化させることによって接着させる方法、前記不織布に含まれている繊維と前記エラストマーフィルムとをバインダー（接着剤）で接着させることによって一体化させる方法などの方法によって行なうことができる。
　前記熱融着性繊維を含有する不織布および熱可塑性エラストマーを含有するエラストマーフィルムを用い、前記熱融着性繊維を前記エラストマーフィルムと融着一体化させることによって接着させる方法としては、例えば、押出し機などから押出し成形された直後の加熱溶融状態にあるエラストマーフィルムと不織布とを一体化させる方法（押出しラミネート法）、不織布とエラストマーフィルムとをそれぞれ別々に作製し、不織布に含まれている熱融着性繊維を加熱溶融させた不織布と、溶融状態または不溶融状態、好ましくは溶融状態にあるエラストマーフィルムとを積層し、両者を圧着させて一体化させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　本発明においては、溶融状態のエラストマーフィルムの熱によって不織布を構成している繊維を軟化ないし溶融させ、不織布を構成している繊維と当該エラストマーフィルムとを接着させることが好ましい。このように、不織布を構成している繊維とエラストマーフィルムとを接着させた場合には、化粧用シートを伸長させた場合であっても不織布とエラストマーフィルムとが追従し、剥離が生じがたい化粧用シートを得ることができる。
　不織布とエラストマーフィルムとの積層を、例えば、押出し機などから押出し成形された直後の加熱溶融状態の熱可塑性エラストマーを含有するエラストマーフィルムと不織布とを一体化させることによって行なった場合、本発明の化粧用シートは、伸縮性およびリフトアップ効果に優れるという利点を有する。
　以上のようにして前記不織布に含まれている繊維と前記エラストマーフィルムとが接着された積層体を得ることができる。
　次に、前記で得られた積層体のエラストマーフィルムの表面上に離型層が形成される。離型層は、主としてエラストマーフィルムによる粘着を抑制する役割を有する。
　離型層に用いられる離型剤としては、例えば、シリコーン樹脂系離型剤、ウレタン樹脂系離型剤、ワックス系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、アルキッド樹脂系離型剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの離型剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの離型剤のなかでは、不織布とエラストマーフィルムとの追従性、伸縮性、エラストマーフィルムと離型層との親和性および離型層同士の離型性に優れていることから、シリコーン樹脂系離型剤、ウレタン樹脂系離型剤、ワックス系離型剤およびフッ素樹脂系離型剤が好ましく、シリコーン樹脂系離型剤、ウレタン樹脂系離型剤およびフッ素樹脂系離型剤がより好ましく、シリコーン樹脂系離型剤およびウレタン樹脂系離型剤がさらに好ましい。
　シリコーン樹脂系離型剤に用いられるシリコーン樹脂としては、例えば、ポリジメチルシロキサンなどのメチルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂、フェニルシリコーン樹脂、アルキッド変性シリコーン樹脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのシリコーン樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　ウレタン樹脂系離型剤に用いられるウレタン樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコールと脂肪族イソシアネートとを反応させたウレタン樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体と脂肪族イソシアネートとを反応させたウレタン樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのウレタン樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　ワックス系離型剤に用いられるワックスの代表例としては、例えば、ポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、パームワックス、ソイワックス、ライスワックス、ヒマワリワックス、蜜蝋、モンタンワックスなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのワックスは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　フッ素樹脂系離型剤に用いられるフッ素樹脂の代表例としては、ポリテトラフルオロエチレンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　前記積層体のエラストマーフィルムの表面上に離型層を形成させる方法としては、例えば、前記エラストマーフィルムの表面上に離型剤を塗布する方法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。前記エラストマーフィルムの表面上に離型剤を塗布する方法としては、例えば、バーコート法、グラビアロールコート法などのコーティング法が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　前記エラストマーフィルムの表面上に離型剤を塗布した場合、当該離型剤を乾燥させることにより、離型層を形成させることができる。離型剤を乾燥させる方法は、離型剤の種類によって異なるので一概には決定することができないことから、当該離型剤の種類に応じて適宜決定することが好ましい。離型剤を乾燥させる方法としては、例えば、温風乾燥法、自然乾燥法、加熱乾燥法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　以上のようにして形成された離型層の厚さは、特に限定されないが、離型性を高めるとともに離型層の機械的強度を高める観点から０．０１μｍ以上であることが好ましく、離型層を形成させる効率を高めるとともに化粧料用シートの可撓性を高める観点から１．０μｍ以下であることが好ましい。
　また、本発明の化粧料用シートは、不織布と熱可塑性エラストマーを含有するエラストマーフィルムとが融着一体化されている場合、当該化粧料用シートを引き伸ばしたときに不織布とエラストマーフィルムとが剥離しがたく、しかも熱可塑性エラストマーを含有するエラストマーフィルムが伸縮性に優れていることから、伸縮性に優れており、伸長後の伸び率が小さいという優れた性質を有する。特に、不織布とエラストマーフィルムとを押出しラミネート法によって積層させた場合には、本発明の化粧用シートは、不織布とエラストマーフィルムとを強固に結合させることができるので、引き伸ばしたときに不織布とエラストマーフィルムとがさらに剥離しがたく、しかもエラストマーフィルムが伸縮性に優れていることから、伸縮性に優れているとともに伸長後の伸び率が小さいという優れた性質を有する。
　なお、本発明の化粧用シートの目付は、その用途などによって異なるので一概には決定することができないが、伸縮性および不織布とエラストマーフィルムとの追従性に優れるとともに、さらにリフトアップ効果にも優れている化粧用シートを得る観点から、好ましくは１０～２５０ｇ／ｍ2程度、より好ましくは１５～２００ｇ／ｍ2程度、さらに好ましくは２０～１５０ｇ／ｍ2程度、さらに一層好ましくは２５～１２０ｇ／ｍ2程度である。
　本発明の化粧用シートの不織布には、必要により、化粧液を含浸させてもよい。化粧液としては、例えば、肌に柔軟性を与える成分を含有する化粧液、保湿性を与える成分を含有する化粧液、栄養成分を含有する化粧液、薬効成分を含有する化粧液などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。化粧液の形態としては、例えば、水溶液、乳液、オイル、クリームなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　本発明の化粧用シートの用途としては、例えば、フェイスマスクをはじめ、人体の各所に化粧料を供給するためのシート、フットケアシート、保湿シート、湿布用シートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　以下に、本発明の化粧用シートおよび化粧物品の一実施態様を図面に基づいて説明するが、本発明は、かかる実施態様のみに限定されるものではない。
　図１は、本発明の化粧用シートの一実施態様を示す概略断面図である。図１に示される化粧用シート４は、伸縮性を有する不織布１とエラストマーフィルム２と離型層３とを有する。不織布１に含まれている繊維（図示せず）とエラストマーフィルム２とが接着され、エラストマーフィルム２の表面上に離型層３が形成されている。本発明の化粧用シート４は、前記した基本的な構成を有していればよく、本発明の目的が阻害されない範囲内で必要により、不織布１とエラストマーフィルム２との間に他の層（図示せず）またはフィルム（図示せず）が介在していてもよく、エラストマーフィルム２と離型層３との間に、樹脂層、フィルム、織布、不織布などの繊維層などの介在物（図示せず）が存在していてもよく、さらに離型層３の表面上に樹脂層、フィルム、織布、不織布などの繊維層などの表面層（図示せず）が形成されていてもよい。
　本発明の化粧物品は、化粧用シートおよび当該化粧用シートを収納するための収納容器を有し、前記化粧用シートが当該収納容器に収納されていることを特徴とする。本発明の化粧物品は、前記構成を有することから、前記化粧用シートが前記収納容器の内面などの部材に接触したときに当該部材に粘着しがたいという利点を有する。
　また、本発明の化粧物品において、前記化粧用シートの離型層が内面となるように当該化粧用シートが折り畳まれていることが好ましい。
　従来の化粧用シートでは、化粧用シートのエラストマーフィルムが内面となるように当該化粧用シートを折り畳む際に、当該化粧用シートのエラストマーフィルム同士が接触しないようするために折り畳まれた化粧用シートの内面にセパレータを挟んだ後、当該化粧用シートを当該化粧用シートの収納容器内に収納するという煩雑な操作を必要があることから、当該化粧用シートの生産性が低いという欠点がある。また、従来の化粧用シートには、化粧用シートが収納されている化粧物品から当該化粧用シートを取り出したとき、不必要となったセパレータを廃棄処分する必要があるため、使用者の利便性に劣るととともに、地球環境保護のため廃棄物量の低減の観点から好ましくない。
　これに対して、本発明の化粧用シートでは、エラストマーフィルムが内面となるように当該化粧用シートを折り畳まれている場合には、当該化粧用シートのエラストマーフィルム面が互いに接触したとしても、当該エラストマーフィルム上に離型層が形成されているので、セパレータを使用しなくてもエラストマーフィルム面同士が粘着することを防止することができる。したがって、当該化粧用シートの使用者は、使用時に折り畳まれた化粧用シートを容易に広げて使用することができる。さらに、本発明の化粧用シートは、従来の廃棄処分されているセパレータを必要としないので、使用者の利便性に優れるとともに、地球環境保護のための廃棄物量の低減の観点から好ましい。また、不織布が折り畳まれた化粧用シートの外側に位置することから、化粧液が不織布に含浸されやすいという利点がある。
　また、本発明の化粧物品において、前記化粧用シートの離型層が前記収納容器の内面と接するように当該化粧用シートが折り畳まれている場合には、当該化粧用シートが前記収納容器の内面などの部材に接触したときにより一層粘着しがたくすることができる。
　本発明の化粧用シートは、例えば、図２の（１）～（３）に示される手順に従って折り畳むことができ、本発明の化粧物品は、図２の（４）および（５）に示される手順に従って、収納容器内に化粧用シートを収納することができる。
　なお、図２は、本発明の化粧用シートを折り畳む手順の一実施態様および当該化粧用シートを収納容器内に収納する手順の一実施態様を示す概略説明図である。図２に示される化粧用シート４は、フェイスマスクの形状を有する。
　図２において、本発明の化粧用シート４の離型層３に斜線が付されている。まず、図２（１）に示されるように本発明の化粧用シート４を折り目Ｐ，Ｑでそれぞれ矢印Ａ，Ｂに示されるように谷折りすることにより、図２（２）に示されるように折り畳まれる。図２（２）に示されるように折り畳まれた化粧用シート４は、次に化粧用シート４を折り目Ｒで矢印Ｃに示されるように谷折りすることにより、図２（３）に示されるように折り畳まれる。以上のようにして本発明の化粧用シート４を離型層３が内面となるように折り畳むことができる。
　前記で折り畳まれた本発明の化粧用シート４は、例えば、図２（４）の矢印Ｄに示されるように、化粧用シート４の収納容器５内に収納することにより、図２（５）に示されるように化粧物品６を得ることができる。なお、化粧用シート４の収納容器５内に収納した後、化粧用シート４の収納容器５の開口部は、例えば、熱融着などにより、封止してもよい。
　化粧用シート４の収納容器５としては、例えば、内面にアルミニウム蒸着が施されたポリエステルフイムルからなる袋体、アルミニウムパウチなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。また、化粧用シート４の収納容器５の大きさは、特に限定されず、本発明の化粧用シート４を収納することができる大きさであればよい。
　図２に示される化粧用シート４を折り畳む手順の実施態様および化粧用シート４を収納容器５内に収納する手順の実施態様では、化粧用シート４の不織布が収納容器５の内面と接するように化粧用シート４が折り畳まれていることから、化粧用シート４が収納容器５の内面に粘着することを防止することができる。また、化粧用シート４の離型層の一部が当該化粧用シート４の開口部から露出し、収納容器５の内面と接することがあるが、化粧用シート４の離型層は、化粧用シート４のエラストマーフィルムが収納容器４の内面に粘着することを防止することができる。したがって、化粧用シート４の使用者は、収納容器５から化粧用シート４を容易に取り出すことができる。
　また、図２に示される実施態様では、化粧用シート４は、化粧用シート４の離型層３が内面となるように折り畳まれることから、セパレータを必要としない。したがって、本発明の化粧用シート４および化粧物品５は、その製造効率に優れるとともに、使用者の利便性を向上させることができるという利点を有する。
　図２に示される実施態様では、収納容器５内に化粧用シート４が収納され、化粧用シート４の離型層が内面となるように化粧用シート４が折り畳まれているが、本発明は、当該実施態様のみに限定されるものではない。例えば、本発明の化粧用シートは、図３の実施態様に示されるように、離型層３が収納容器５の内面と接するように折り畳まれていてもよい。
　なお、図３は、本発明の化粧用シートを折り畳む手順の他の一実施態様および当該化粧用シートを収納容器内に収納する手順の他の一実施態様を示す概略説明図である。図３に示される化粧用シート４は、フェイスマスクの形状を有する。
　図３において、本発明の化粧用シート４の離型層３に斜線が付されている。まず、図３（１）に示されるように本発明の化粧用シート４を折り目Ｐ，Ｑでそれぞれ矢印Ａ，Ｂに示されるように谷折りすることにより、図３（２）に示されるように折り畳まれる。図３（２）に示されるように折り畳まれた化粧用シート４は、次に化粧用シート４を折り目Ｒで矢印Ｃに示されるように谷折りすることにより、図３（３）に示されるように折り畳まれる。以上のようにして本発明の化粧用シート４を離型層３が外面となるように折り畳むことができる。
　前記で折り畳まれた本発明の化粧用シート４は、例えば、図３（４）の矢印Ｄに示されるように、化粧用シート４の収納容器５内に収納することにより、図３（５）に示されるように化粧物品６を得ることができる。化粧用シート４の収納容器５内に収納した後、化粧用シート４の収納容器５の開口部は、例えば、熱融着などにより、封止してもよい。
　なお、化粧用シート４の収納容器５の種類および大きさは、前記と同様であることが好ましい。
　図３に示される化粧用シート４を折り畳む手順の実施態様および化粧用シート４を収納容器５内に収納する手順の実施態様では、化粧用シート４の離型層は、化粧用シート４のエラストマーフィルムが収納容器５の内面に粘着することを防止するので、使用者は、化粧用シート４を収納容器５から容易に取り出すことができる。また、図３に示される実施態様では、化粧用シート４は、化粧用シート４の不織布が内面となるように折り畳まれることから、セパレータを必要としない。したがって、図３に示される化粧用シート４および化粧物品５は、その製造効率に優れるとともに、使用者の利便性を向上させることができる。
　次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
　レーヨン繊維４０質量％と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレン（ＰＥ）の混合物６０質量％とから構成される不織布（熱融着性繊維：ポリエチレンの分割繊維、熱融着性繊維の含有率：２４．５質量％）〔ダイワボウポリテック（株）製、商品名：ＤＦＳ（ＳＨ）Ｒ５－７０、目付：７０ｇ／ｍ2〕の一方表面に、低密度ポリエチレン〔東ソー（株）製、商品名：ペテロセン２１２〕２０質量％とエチレン－オクテンエラストマー〔デュポンダウエラストマージャパン（株）製、商品名：エンゲージ〕８０質量％とからなる樹脂成分を押出ラミネートすることにより、不織布の表面上に厚さ６μｍのエラストマーフィルムが形成された積層体を得た。前記で得られた積層体を観察したところ、当該積層体の不織布を構成している繊維の一部がエラストマーフィルムと一体化して接着されていることが確認された。
　次に、前記で得られた積層体のエラストマーフィルム面にシリコーン樹脂系離型剤をグラビアコートし、当該シリコーン樹脂系離型剤を乾燥させることによって離型層を形成させ、化粧用シートを得た。得られた化粧用シートの離型層の厚さは、約０．１μｍであった。
実施例２
　離型紙にウレタン樹脂系離型剤を塗工し、乾燥させることにより、エラストマーフィルムを形成させた。
　前記で得られたエラストマーフィルムにウレタン樹脂系バインダー（接着剤）を点状に付着させ、当該ウレタン樹脂系バインダーの付着面と、レーヨン繊維４０質量％と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレン（ＰＥ）の混合物６０質量％とから構成される不織布（熱融着性繊維：ポリエチレンの分割繊維、熱融着性繊維の含有率：２４．５質量％）〔ダイワボウポリテック（株）製、商品名：ＤＦＳ（ＳＨ）Ｒ５－７０、目付：７０ｇ／ｍ2〕とを重ね合わせ、エラストマーフィルムと不織布とを接着させることにより、積層体を得た。
　次に、前記で得られた積層体のエラストマーフィルム面にウレタン樹脂系離型剤をグラビアコートし、当該ウレタン樹脂系離型剤を乾燥させて離型層を形成させることにより、化粧用シートを得た。得られた化粧用シートの離型層の厚さは、約０．１μｍであった。
比較例１
　実施例１と同様にして作製した積層体を化粧用シートとして用いた。
比較例２
　実施例２と同様にして作製した積層体を化粧用シートとして用いた。
　次に、各実施例または各比較例で得られた化粧用シートの物性として、耐ブロッキング性、粘着性Ａおよび粘着性Ｂを以下の方法に基づいて調べた。
〔耐ブロッキング性〕
　化粧用シート(縦：１００ｍｍ、横：１５０ｍｍ)の離型層が形成されている面またはエラストマーフィルムが形成されている面が内面となるように２つ折にして折り畳んだ後、当該化粧用シートをアルミニウムパウチ内に入れ、開口部を封止することにより、化粧物品２個を作製した。
　前記で得られた化粧物品を室温が５０℃の恒温室内に入れ、恒温室に入れてから１週間後または４週間後に当該化粧物品を恒温室から取り出し、化粧物品を開封して取り出した化粧用シートを目視にて観察した。
　その結果、実施例１および実施例２で得られた化粧用シートは、いずれも２週間後および４週間後でも、ブロッキングがまったく認められなかった。これに対して、比較例１および比較例２で得られた化粧用シートは、いずれも、２週間後および４週間後に、エラストマーフィルム同士が粘着しており、ブロッキングが認められた。
　以上の結果から、実施例１および実施例２で得られた化粧用シートは、いずれも、各比較例で得られた化粧用シートと対比して耐ブロッキング性に優れていることがわかる。このことから、化粧用シートの使用者は、当該化粧用シートの離型層が内面となるように折り畳まれていても、使用時に当該化粧用シートを容易に広げることができることがわかる。
　次に、実施例１および実施例２で得られた化粧用シートを裁断刃で裁断したが、当該化粧用シートの離型層が裁断刃に粘着しておらず、容易に裁断刃から当該化粧用シートを除去することができた。
〔粘着性Ａ〕
　室温中で化粧用シート(縦：１００ｍｍ、横：５０ｍｍ)の離型層が形成されている面またはエラストマーフィルムが形成されている面の短辺（長さ：５０ｍｍ）の端部に市販のマスキングテープを粘着部の長さが５０ｍｍ、幅が３０ｍｍとなるように貼付し、化粧用シートに貼付されていないマスキングテープの部分（幅：２０ｍｍ）を当該化粧用シートのマスキングテープが貼付されている端部の方向に折り曲げ、折り曲げられたマスキングテープにデジタルフォースゲージ〔（株）イマダ製、品番：ＺＰ－２００Ｎ〕を取付け、マスキングテープが貼付されていない化粧用シートの短辺（長さ：５０ｍｍ）にクリップを取り付けて固定した。
　次に、デジタルフォースゲージを化粧用シートに対して水平方向にゆっくりと引っ張り、マスキングテープが剥離するときの剥離強度を測定し、測定された剥離強度を粘着性の指標とした。
　その結果、実施例１で得られた化粧用シートでは剥離強度が０．１Ｎであり、実施例２で得られた化粧用シートでは剥離強度が０．２Ｎであったのに対し、比較例１および比較例２で得られた化粧用シートでは剥離強度がいずれも０．７Ｎであった。
　以上の結果から、実施例１および実施例２で得られた化粧用シートは、いずれも剥離強度が極めて低いことから、粘着性がほとんどないことがわかる。
　次に、剥離強度を測定した後の化粧用シートのマスキングテープの剥離面を目視で観察した。その結果、実施例１および実施例２で得られた化粧用シートでは、マスキングテープの剥離面に異状が認められなかったのに対し、比較例１および比較例２で得られた化粧用シートでは、マスキングテープの剥離面に凹凸が観察された。
　以上のことから、実施例１および実施例２で得られた化粧用シートの離型層が形成されている面は、いずれも、粘着性をほとんど有していないのでアルミニウムパウチなどの収納容器に付着しがたいことから、当該化粧用シートは、収納容器内に化粧用シートを収納する際の作業性に優れているとともに、収納容器内に化粧用シートが収納された化粧物品から当該化粧用シートを使用者が容易に取り出することができることがわかる。また、実施例１および実施例２で得られた化粧用シートは、離型層の粘着性が低いことから、当該化粧用シートを裁断刃で所定形状に裁断する際に、当該化粧用シートが当該裁断刃に粘着することを防止することができることがわかる。
〔粘着性Ｂ〕
　室温中で化粧用シート(縦：１００ｍｍ、横：５０ｍｍ)の離型層が形成されている面またはエラストマーフィルムが形成されている面を表面が平滑なガラス板に密着させ、当該化粧用シートの上から約６．８ｋｇの荷重を当該化粧用シートに５分間加えた後、当該化粧用シートをガラス板から剥離し、当該化粧用シートの剥離面をデジタルマイクロスコープ〔キーエンス（ＫＥＹＥＮＣＥ）社製、品番：ＶＨＸ－５０００〕で倍率２０倍にて観察した。
　その結果、実施例１および実施例２で得られた化粧用シートでは、剥離面に異状が認められなかったのに対し、比較例１および比較例２で得られた化粧用シートでは、剥離面でエラストマーフィルムの剥離が認められた。
　以上のことから、実施例１および実施例２で得られた化粧用シートの離型層が形成されている面は、いずれも、ほとんど粘着性を有していないので収納容器に付着しがたいことから、当該化粧用シートは、収納容器内に化粧用シートを収納する際の作業性に優れているとともに、収納容器内に化粧用シートが収納された化粧物品から当該化粧用シートを使用者が容易に取り出すことができることがわかる。また、実施例１および実施例２で得られた化粧用シートは、離型層の粘着性が低いことから、当該化粧用シートを裁断刃で所定形状に裁断するときに当該化粧用シートが当該裁断刃に粘着することを防止することができることがわかる。
　本発明の化粧用シートは、例えば、フェイスマスク、フットケアシート、保湿シートなどに使用することが期待されるものである。
　１　不織布
　２　エラストマーフィルム
　３　離型層
　４　化粧用シート
　５　化粧用シートの収納容器
　６　化粧物品

Claims (6)

  1. 　伸縮性を有する不織布とエラストマーフィルムと離型層とを有する化粧用シートであって、前記不織布に含まれている繊維と前記エラストマーフィルムとが接着され、前記エラストマーフィルムの表面上に前記離型層が形成されていることを特徴とする化粧用シート。
  2. 　前記離型層がシリコーン樹脂系離型剤、ウレタン樹脂系離型剤、ワックス系離型剤およびフッ素樹脂系離型剤からなる群より選ばれた少なくとも１種の離型剤で形成されてなる請求項１に記載の化粧用シート。
  3. 　前記不織布が熱融着性繊維を含有する不織布であり、前記エラストマーフィルムが熱可塑性エラストマーを含有するエラストマーフィルムであり、前記熱融着性繊維が前記エラストマーフィルムと融着一体化されてなる請求項１または２に記載の化粧用シート。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の化粧用シートおよび前記化粧用シートを収納するための収納容器を有し、前記化粧用シートが当該収納容器に収納されていることを特徴とする化粧物品。
  5. 　前記化粧用シートの離型層が内面となるように当該化粧用シートが折り畳まれてなる請求項４に記載の化粧物品。
  6. 　前記化粧用シートの離型層が前記収納容器の内面と接するように当該化粧用シートが折り畳まれてなる請求項４または５に記載の化粧物品。
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