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WO2019054703A1 - Cip벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

Cip벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법 Download PDF

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WO2019054703A1
WO2019054703A1 PCT/KR2018/010512 KR2018010512W WO2019054703A1 WO 2019054703 A1 WO2019054703 A1 WO 2019054703A1 KR 2018010512 W KR2018010512 W KR 2018010512W WO 2019054703 A1 WO2019054703 A1 WO 2019054703A1
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WO
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casing
shaped steel
steel
guide
cip
Prior art date
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PCT/KR2018/010512
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강문기
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Han Joo Engineering & Construction Co Ltd
Original Assignee
Han Joo Engineering & Construction Co Ltd
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Publication date
Application filed by Han Joo Engineering & Construction Co Ltd filed Critical Han Joo Engineering & Construction Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a CIP wall forming apparatus and a construction method using the CIP wall forming apparatus. More particularly, the present invention relates to a CIP wall forming apparatus capable of effectively preventing dirt collapse before subterranean disposal, And a construction method using the same.
  • the earth retaining wall is a construction which is installed for the purpose of preventing the collapse of the wall of the excavation and the inflow of the soil, and it is a structure requiring economical efficiency including safety and construction workability.
  • a hole is drilled in the ground, and a reinforcing assembly and an H-shaped steel are inserted. Then, a mortar injection pipe is installed and filled with gravel and then filled with a filling material (for example, cement, remicon, mortar, etc.)
  • a filling material for example, cement, remicon, mortar, etc.
  • the CIP method uses H-shaped steel in the inside of the pile, it is more stable than the other method, and it is widely used as an earth retaining wall and a water wall because of its relatively simple construction with noiseless and vibration free method.
  • the H-shaped steel is disposed along with the construction of the underground structure, which is uneconomical.
  • the H-beams remaining in the ground may be deteriorated in durability of concrete such as salt, alkali aggregate reaction, neutralization over time, and may be corroded due to the influence of outside air on the H-shaped steel itself, thereby causing environmental pollution such as water pollution .
  • the conventional CIP method has an advantage that it is possible to construct a retaining structure even in a narrow working space and has a greater stiffness than a cross-sectional size.
  • the column can not maintain its vertical position, , The aggregate separation phenomenon occurs due to the flow rate of the ground water, or when the soil condition is poor, the column bulb can not be normally constructed, and the main thermal type earth retaining wall is constructed poorly so that the reinforcement of the joint is necessary. Separate construction methods such as LW grouting for car, SGR grouting, and cement grouting are required, which is time consuming and costly.
  • Another object of the present invention is to provide a CIP wall forming apparatus and a construction method using the CIP wall forming apparatus which can reduce a construction cost as well as a construction period because a separate ordering method is not required.
  • a CIP wall forming apparatus for constructing an underground outer wall by using a CIP method, comprising: a cylindrical casing having a through hole having a circular cross section; A steel frame guide accommodated in the casing and fastened to the upper surface of the casing; And a first H-shaped beam in the form of a column inserted into the inside of the steel guide, wherein the steel guide has an inner frame having a rectangular cross-section such that the first H-shaped steel is inserted therein, wherein the round frame is formed in a shape corresponding to the inner surface of the casing, and at the upper end of the round frame, a CIP And a wall forming device.
  • the fastening flange includes: a flange portion extending vertically at an upper end of the round frame and contacting the upper end of the casing; A fastening portion extending from the flange portion to a lower side and being formed to be rounded to correspond to an outer surface of the casing; And a fastening hole provided to penetrate the fastening part and fastened by a separate fastening member.
  • each of the inner frame and the round frame includes at least one first and second openings, each of the first and second openings being spaced apart from each other in the longitudinal direction of the inner frame and the round frame, And the openings may be arranged so as to be shifted from each other.
  • the first H-shaped steel comprises: a pair of first plates facing each other; A first connection bridge connecting the center portions of the pair of first plates vertically; And a reinforcing member spaced apart from the first connection bridge and connecting the ends of the pair of first plates to each other.
  • the CIP wall forming apparatus includes at least one second H-shaped section connected to a side surface of the first H-section steel, and the second H-section section includes a pair of second plates facing each other; A second connection bridge connecting the inner surfaces of the pair of second plates vertically; And at least one stud bolt provided on the outer surface of the second plate.
  • the steel frame guide is inserted into the casing and is fastened with a separate fastening member using the fastening flange of the steel guide to fix the steel guide in the casing and then the first H-shaped steel is inserted into the steel guide and aligned
  • the steel guide is pulled out, the concrete is poured into the casing, and the guide is removed to form the CIP wall.
  • the second H-shaped steel may be connected to the side of the exposed first H-shaped steel after exposing a part of the side surface of the first H-shaped steel by crushing the side concrete of the CIP wall after forming the CIP wall.
  • the first plate of the first H-shaped steel plate has at least one bolt hole at a portion connected to the second H-shaped steel, and the first plate has an auxiliary member on the inner surface of the portion where the bolt hole is provided After concrete is laid in the casing, the concrete provided on the outer surface of the first plate of the portion where the bolt hole is provided is crushed to expose the first H-shaped steel, and then the side surface of the exposed first H-
  • the second H-shaped steel may be connected to each other by bolts through a reinforcing plate.
  • the reinforcing member may be at least one of a plate-like reinforcing steel plate, a reinforcing bar having a U-shaped cross section, and a stud bolt.
  • the steel guide may include an inner frame formed by a rectangular hexahedron having the through hole formed therein; A cylindrical round frame formed on an outer surface of the inner frame so as to surround the inner frame, the inner frame passing through the inner frame; And a reinforcing rib connecting the outer surface of the inner frame and the inner surface of the round frame, wherein the round frame includes at least one second opening, and a fastening flange is provided at an upper portion, A flange portion extending vertically from an upper end portion of the flange portion and extending vertically from the flange portion to be spaced apart from the outer surface of the casing; And one or more fastening holes which are spaced apart from each other and extend through the fastening portion.
  • a method of constructing an underground outer wall using the above-described CIP wall forming apparatus for constructing an underground outer wall by using a CIP method the inner wall being rounded to provide a space for inserting the casing Providing a pair of guide bodies; Inserting a casing into a space formed by the pair of guide bodies; Inserting and fixing a steel wire guide in the casing; And inserting a first H-shaped steel into the steel guide.
  • step of providing a second H-shaped steel with stud bolts on the side of the first H-shaped steel after the step of forming the CIP wall wherein the step of providing the second H- The side concrete is crushed to expose a part of the side surface of the first H-shaped steel, and the second H-shaped steel can be welded or bolted to the exposed side of the first H-shaped steel.
  • the casing may include inserting the adjacent casings so as to be spaced apart from each other.
  • the first H-shaped steel In the step of inserting the first H-shaped steel into the steel guide, the first H-shaped steel has a pair of first plates facing each other, a first connecting bridge vertically connecting the center portions of the pair of first plates, And a reinforcing member spaced apart from the connection bridge and connecting ends of the pair of first plates, wherein the first H-shaped steel has a first H-shaped section having a pair of first plates arranged in a first length, 1 plate having a length less than the first length, the first H-shaped steel is inserted into the casing, and the sub-H-shaped steel may be provided between neighboring first H-shaped steels .
  • the second H-shaped steel may include a pair of second plates facing each other, a second connecting bridge vertically connecting the inner surfaces of the pair of second plates, and at least one stud bolt provided on an outer surface of the second plate And each of the second plates of the second H-shaped steel may be provided at a position corresponding to the reinforcing member, or may be disposed on the inner side of the reinforcing member.
  • the first H-shaped steel further comprises at least one bolt hole provided at a portion to which the second H-shaped steel is connected and at least one auxiliary member on an inner surface of a portion corresponding to the portion where the bolt hole is provided, And removing the auxiliary member from the first H-shaped steel to penetrate the bolt hole with the bolt hole while interposing an auxiliary plate between the first and second H-shaped steel to fix the second H-shaped steel can do.
  • the reinforcing bars are formed and arranged on the second H-shaped steel after the step of providing the second H-shaped steel, and the concrete is inserted into the concrete together with the CIP wall so that the stud bolts of the second H-shaped steel are connected with the wall to form an underground wall
  • the method comprising the steps of:
  • a separate second H-shaped steel is additionally provided on the side of the first H-shaped steel which acts as an aggregate of the inside of the CIP wall, thereby forming a CIP wall which facilitates reinforcement and makes the underground wall more robust Device and a construction method using the same.
  • FIG. 1 is a perspective view of a CIP wall forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG.
  • Fig. 3 is a top view of the steel guide of Fig. 2; Fig.
  • Fig. 4 is a top view of Fig. 1; Fig.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a state where the first H-shaped steel is inserted.
  • FIG. 6 is a perspective view of a CIP wall forming apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of Fig.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the steel-frame guide of Fig.
  • Fig. 9 is a view schematically showing the body of the round frame of Fig. 8.
  • FIG. 10 is a view schematically showing the upper end of the round frame of Fig.
  • Fig. 11 is a top view of Fig. 6.
  • Fig. 11 is a top view of Fig. 6.
  • FIG. 12 is a view schematically showing a state where the first H-shaped steel is inserted.
  • FIG. 13A is a view schematically showing a casing guide apparatus using a CIP wall forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13B is a schematic view of the CIP wall manufactured using the CIP wall forming apparatus according to the embodiment of the present invention, together with FIG. 13B.
  • FIGS. 14A to 14D are views schematically showing a CIP wall using the upper surface, side surface, reinforcing member, and first H-shaped section of a first H-shaped section according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 15A to 15D are views schematically showing a CIP wall using the upper surface, the side surface, the reinforcing member, and the first H-shaped section of the first H-shaped section according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 16A to 16D are views schematically showing a CIP wall using the upper surface, the side surface, the reinforcing member, and the first H-shaped section of the first H-shaped section according to still another embodiment of the present invention.
  • 17A is a view schematically showing a CIP wall manufactured by a CIP wall forming apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 17B is a view schematically showing a CIP wall continuously formed using FIG. 17A.
  • FIG. 17B is a view schematically showing a CIP wall continuously formed using FIG. 17A.
  • FIGS. 18 to 24 are views schematically showing a state in which a continuous CIP wall is fixed using reinforcing bars and an underground wall is formed together with the slab.
  • 25 is a view showing a first H-shaped steel according to another embodiment of the present invention.
  • 26 is a view showing a connection structure between the first H-shaped steel and the second H-shaped steel of FIG. 25;
  • FIG. 27 is a view showing a CIP wall having first and second H-shaped sections according to the present embodiment.
  • FIG. 28 is a view showing a state in which a CIP wall according to FIG. 27 is connected to form an underground wall.
  • 29 is a flowchart illustrating a method of constructing an underground outer wall using the CIP method according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 to 32 are views schematically showing an upper surface of an underground outer wall by the construction method according to FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a CIP wall forming apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 3 is a top view of the steel guide of FIG. 2
  • FIG. 4 is a top view of FIG. 1
  • FIG. 5 is a view schematically illustrating insertion of a first H-beam.
  • the CIP wall forming apparatus 100 is a CIP wall forming apparatus for forming an underground outer wall by using a CIP method and includes a cylindrical casing 110 having a through hole 110a having a circular cross section, (110); A steel guide 120 housed in the casing 110 and fastened to the upper surface of the casing; And a first H-shaped beam 130 in the form of a column inserted into the inside of the steel guide 120.
  • the steel frame guide 120 includes an inner frame 121 having a rectangular cross-section such that the first H-shaped steel 130 is inserted therein, and an inner frame 121 connected to the inner frame 121 at an outer surface thereof.
  • the round frame 122 is provided in a shape corresponding to the inner surface of the casing 110 and the upper end of the round frame 122 is provided with an upper side
  • a fastening flange 123 may be provided.
  • the CIP wall forming apparatus 100 uses a reinforcing bar similar to the first H-shaped steel 130 to prevent the soil from collapsing at the time of constructing the underground floor of the building, and a small diameter concrete pile It is possible to provide a CIP wall, which is a pseudo-structure used in the CIP method, in which such a concrete pile is continuously formed to form a main heating type wall.
  • the CIP wall forming apparatus 100 according to the present embodiment can be used for constructing a CIP wall and an underground outer wall which is installed as a wall after underground waves are formed inside the CIP wall.
  • the CIP wall forming apparatus 100 includes a casing 110 having a hollow cylindrical shape, a steel guide 120 provided inside the casing 110 to provide a space for a hexahedron, And a first H-shaped steel 130 inserted into the space of the steel pipe guide 120 and aligned in position by the steel guide 120.
  • the steel guide 120 is fixed to the casing 110 and the first H-shaped steel 130 is easily positioned at the center of the casing 110 by the space provided by the steel guide 120 .
  • the steel guide 120 may be inserted into the casing 110 and then stably fixed by the fastening flange 123.
  • the fastening flange 123 includes a flange 123a extending vertically from the upper end of the round frame 122 and contacting the upper end of the casing 110; A fastening part 123b extending from the flange part 123a to the lower side and rounded to correspond to an outer surface of the casing 110; And a fastening hole 123c formed to penetrate through the fastening part 123b and fastened by another fastening member 150.
  • a nut 160 having a threaded portion is integrally formed on the inner peripheral edge of the fastening hole 123c and can be fastened by the separate fastening member 150, for example, a bolt.
  • the upper surface of the round frame 122 and the fastening flange 123 may be spaced apart from each other by an interval corresponding to the thickness of the casing 110 so that the upper end of the casing 110 is inserted.
  • the steel frame guide 120 is inserted into the casing 110 and the upper end of the casing 110 is inserted and fixed between the upper outer surface of the round frame 122 and the fastening flange 123, And can be stably fixed in the casing 110.
  • the steel frame guide 120 is connected to at least a part of the outer surface of the inner frame 121 to provide an opening 121a having a rectangular cross section and is rounded, And a round frame 122 in contact with the inner surface.
  • the inner frame 121 may include a pair of main frames 125 facing each other and a sub frame 126 vertically connecting the inner surfaces of the pair of main frames 125 and spaced apart from each other. Both ends of the main frame 125 protrude outward from the sub-frame 126 and may be connected to both ends of the round frame 122.
  • the round frame 122 may be connected to both ends of the main frame 125 and may be spaced apart from the sub frame 126.
  • the opening 121a having a rectangular cross section provided by the inner frame 121 corresponds to the outer periphery of the first H-shaped steel 130.
  • the first H-shaped steel 130 has the opening 121a, And can be arranged in the center of the casing 110.
  • each of the inner frame 121 and the round frame 122 includes at least one first and second openings 121b and 124 and each of the first and second openings 121b and 124 includes an inner frame 121 And the first and second openings 121b and 124 are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the round frame 122 and aligned with each other.
  • the first openings 121b are spaced apart from each other by a predetermined distance with respect to the longitudinal direction of the inner frame 121
  • the second openings 124 are spaced apart from each other by a predetermined distance with respect to the longitudinal direction of the round frame 122 .
  • the weight of the inner frame 121 and the round frame 122 can be reduced by providing the first and second openings 121b and 124 in the inner frame 121 and the round frame 122, respectively.
  • the first and second openings 121b and 124 may be disposed so that the second openings 124 are located between neighboring first openings 121b, for example.
  • the first and second openings 121b and 124 are aligned so as to be offset from each other, so that the durability against the external force of the inner frame 121 and the round frame 122 can be improved.
  • the first H-shaped portion 130 is positioned at a central portion of the casing 110 and is located at a central portion of a CIP wall manufactured by pouring concrete into the casing 110.
  • the first H- have.
  • the first H-shaped steel 130 includes a pair of first plates 131 facing each other, a first connecting bridge 132 vertically connecting the center of the pair of first plates 131, And a reinforcing member 133 spaced apart from the first plate 131 and connecting ends of the pair of first plates 131 with each other.
  • the pair of first plates 131 may be connected to and supported by the first connection bridge 132 and at least one of the reinforcing members 133 may be coupled to the pair of first plates 131, So that the strength of the first H-shaped section 130 can be further improved.
  • the reinforcing member 133 may be formed in various shapes, and may be formed of any one of a plate-like reinforced steel plate, a reinforcing bar and a stud bolt bent in a U- Can be connected to each other.
  • FIG. 6 is a perspective view of a CIP wall forming apparatus according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of FIG.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the steel frame guide of FIG. 7
  • FIG. 9 is a schematic view of the body of the round frame of FIG. 8
  • FIG. 10 is a schematic view of the upper end of the round frame of FIG. Fig. 11 is a top view of Fig. 6, and
  • Fig. 12 is a view schematically showing a state where a first H-shaped steel is inserted.
  • a CIP wall forming apparatus 200 includes a casing 210 having a cylindrical shape and having a through hole 210a, and a casing 210 inserted into the casing 210, A steel frame guide 220 having a fastening flange 223 formed of a round frame 222 and a fastening flange 223 fastened to the casing 210 and a columnar first H- (230).
  • the steel guide 220 can guide the first H-shaped steel 230 to be positioned at the center of the casing 210.
  • the first H-shaped steel 230 is provided in the casing 210 and the steel guide 220 is drawn out. After that, concrete or the like is injected into the casing 210. After the casing 210 is removed, a CIP wall made of a cylindrical concrete having a first H-shaped steel 230 may be formed.
  • the steel frame guide 220 includes an inner frame 221 for providing a space into which the first H-shaped steel 230 is inserted and a round guide 220 for surrounding the outer surface of the inner frame 221, Frame 222 as shown in FIG.
  • the steel frame guide 220 includes an inner frame 221 having a square hexahedron shape having a space 221a through which the first H-shaped steel 230 is received, 221 and the inner surface of the inner surface of the inner frame 221 and the outer surface of the inner frame 221 and the inner surface of the inner surface of the inner surface of the inner surface of the inner surface of the inner surface of the inner surface of the inner surface And a reinforcing rib 225 for connecting the reinforcing ribs.
  • Each of the inner frame 221 and the round frame 222 may include first and second openings 221b and 224 to reduce the weight of the steel guide 220.
  • the round frame 222 may be vertically cylindrical so as to include at least one second opening 224 and may have a fastening flange 223 at an upper portion thereof.
  • the cylinder constituting the round frame 222 includes an upper cylinder 222a having the fastening flange 223 and an inner cylinder 222b spaced apart from the upper cylinder 222a via the second opening 224.
  • the inner cylinder 222b may be a plurality of inner cylinders, and may be spaced apart from each other with the second opening 224 therebetween.
  • the upper cylinder 222a and the inner cylinder 222b constituting the round frame 222 may be connected to each other or may be separately provided.
  • Each of the upper cylindrical portion 222a and the inner cylindrical portion 222b is formed in a plate shape and connected to the edge of the inner frame 221 and the end portion of the reinforcing rib 225 to form a cylinder.
  • the reinforcing rib 225 may be provided on the outer surface of the inner frame 221 at a central portion thereof.
  • the reinforcing rib 225 may be provided on the outer surface of the inner frame 221, and may include a round frame 222 provided to be rounded to correspond to the inner surface of the casing 210, So that the strength of the steel guide 220 can be enhanced to improve durability.
  • the fastening flange 223 includes a donut-shaped flange portion 223a that vertically extends from an upper end portion of the round frame 222, for example, an upper cylindrical portion 222a to entirely contact an upper end portion of the casing 210, A fastening part 223b vertically extending from the upper part 223a to the lower part and spaced apart from the outer surface of the casing 210 and a fastening part 223b spaced apart from the fastening part 223b by a predetermined distance to penetrate the fastening part 223b And at least one fastening hole 223c.
  • the flange portion 223a of the fastening flange 223 may be entirely in contact with the upper portion of the casing 210 and supported by the upper portion of the casing 210.
  • the fastening part 223b may be integrally formed with a fastening hole 223c spaced apart at regular intervals and the nut 260 may be integrally formed with a separate fastening member 250 such as a bolt So that the fastening flange 223 and the upper surface of the casing 210 can be fixed.
  • the first H-shaped steel 230 can be stably fixed to the center of the casing 210 by inserting the first H-shaped steel 230 into the steel guide 220.
  • the first H-shaped portion 230 includes a pair of first plates 231 corresponding to the longitudinal direction of the casing 210 and first and second plates 231 and 231 vertically connecting the inner center portions of the pair of first plates 231, And a reinforcing member 233 spaced apart from the first connection bridge 232 and connecting both ends of the pair of first plates 231 to each other.
  • the reinforcing members 233 may be arranged to be spaced longitudinally along the first connection bridge 232 and may be provided in plurality.
  • FIG. 13A is a schematic view of a casing guiding apparatus using a CIP wall forming apparatus according to an embodiment of the present invention
  • the CIP wall forming apparatus can be formed as a main heating type wall continuously guided by the casing guide device.
  • the casing guide device 20 includes a first guide body 21 having an inner side rounded in a fan shape and a second guide body 21 spaced apart from the first guide body 21 and having an inner side rounded in a fan shape 22).
  • the first and second guide bodies 21 and 22 may be spaced apart from each other to provide a receiving space 23 for aligning the position of the CIP wall forming apparatus 100 therein.
  • the first and second guide bodies 21 and 22 are mounted on the ground and then the CIP wall forming apparatus 100 is installed in the storage space 23 provided by the first and second guide bodies 21 and 22. [ And then a concrete is installed to form a CIP wall body 10 having a first H-shaped steel 130 inside and an outer surface surrounded by concrete c.
  • the steel frame guide 120 is inserted into the casing 110, the steel frame guide 120 is inserted into the casing 110, The guide 120 and the casing 110 are fixed. At this time, the casing 110 may be spaced apart from the storage space 23 provided by the first and second guide bodies 21 and 22.
  • the first H-shaped steel 130 is inserted into the steel guide 120, the steel guide 120 is separated and drawn, and the concrete is poured into the casing 110. After the casing 110 is removed, the CIP wall body 10 in which the first H-shaped steel 130 is embedded can be formed.
  • FIG. 14A is a top view of a first H-shaped steel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 14B is a side view of the first H-shaped steel of FIG. 14A
  • FIG. 14D is a view schematically showing a CIP wall continuously formed by using the first H-shaped steel of FIG. 14A
  • FIG. FIG. 15A is a top view of a first H-shaped steel according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 15B is a side view of the first H-shaped steel of FIG. 15A
  • Fig. 15D is a view schematically showing a CIP wall formed continuously by using the first H-beam of Fig. 15A.
  • FIG. 16A is a top view of a first H-shaped steel according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 16B is a side view of the first H-shaped steel of FIG. 16A
  • FIG. 16D is a view schematically showing a CIP wall continuously formed by using the first H-shaped steel of FIG. 16A.
  • the first H-shaped steel 130 according to the present embodiment is the same as that shown in FIG. 1, and includes a pair of first plates 131 facing each other, A plurality of reinforcement members 133 spaced apart from the first connection bridge 132 and connecting the inner surfaces of the pair of first plates 131 to each other, . ≪ / RTI >
  • the reinforcing member 133 may include a plate-like reinforcing steel plate having one end and the other end, and one end and the other end of the reinforcing steel plate may be connected to the inner surface of the pair of first plates 131 by welding or the like. have.
  • the first H-shaped portion 130a may include a reinforcing member 134 connecting both sides of the inner surface of the pair of first plates 131,
  • the member 134 includes a connection part 134a provided between the pair of first plates 131 so as to face the first connection bridge 132 and one end 134a of the connection part 134a in the same direction And a bent U-shaped reinforcing bar, for example, a deformed reinforcing bar.
  • the U-shaped reinforcing bars may be connected to the pair of first plates 131 by bending the reinforcing bars so that the cross-sectional shape is C-shaped.
  • One end and the other end 134a of the connecting portion 134a are connected to the pair of first plates 131 by being connected to each other and the reinforcing member 134 can be more stably fixed by using a deformed reinforcing bar.
  • a plurality of reinforcing members 135 may be provided on the first H-shaped portion 130b according to the present embodiment, and the reinforcing member 135 may be in the form of a stud bolt.
  • the reinforcing member 135 may include a head portion 135a and a body portion 135b and the head portion 135a may be formed to have a wider sectional area than the body portion 135b.
  • the reinforcing member 135 may be connected to the first connection bridge 132 such that the head portion 135a is positioned outward in a direction parallel to the first plate 131.
  • the reinforcing members 135 can strengthen the strength of the first H-shaped steel 130b by connecting the pair of the first connecting breezes 132 in parallel with each other, The strength of the CIP wall formed can be further improved by increasing the contact area between the concrete and the concrete.
  • FIG. 17A is a schematic view of a CIP wall manufactured by a CIP wall forming apparatus according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 17B is a view schematically showing a CIP wall formed continuously using FIG. 17A
  • FIGS. 18 to 24 are views schematically showing a state in which a continuous CIP wall is fixed using reinforcing bars and an underground wall is formed together with the slab.
  • the CIP wall forming apparatus may further include a second H-shaped steel 330 provided on a side surface of the CIP wall 11.
  • the second H-beam 330 may further include at least one second H-beam 330 coupled to a side of the first H-beam 130.
  • the second H-beam 330 includes a pair of second plates 331 facing each other, a second connecting bridge 332 connecting the inner surfaces of the pair of second plates 331 vertically, And one or more stud bolts 333 provided on an outer surface of the second plate 331.
  • the CIP wall forming apparatus includes a first H-shaped steel 130 inside a substantially cylindrical concrete (c) having a shape fixed by a casing, and a part of the concrete (c)
  • the second H-shaped beam 330 may be provided on the side of the 1 H-shaped beam 130.
  • the first H-section steel 130 may reinforce the strength of the CIP wall and the second H-section steel 330 may form a reinforcing bar using the stud bolts 333 provided in the second H- So that the CIP wall 11 and the stud bolts 333 are connected to the concrete by placing the CIP wall 11 together with the CIP wall 11, thereby forming an underground wall.
  • the CIP wall can firmly form an underground wall, and one or more stud bolts 333 provided in the second H-shaped steel 330 can be used to easily So that the construction can be performed more easily.
  • the steel-framed guide is inserted into the casing, and the steel-framed guide is fastened to another fastening member using the fastening flange of the steel-
  • the first H-shaped steel 130 is inserted and aligned in the steel guide. Then, after the steel guide is pulled out, concrete is poured into the casing, and then the guide is removed to form the CIP wall body 11.
  • the side wall of the CIP wall 11 is crushed to expose a part of the side surface of the first H-shaped wall 130 And may be connected to a side surface of the exposed first H-shaped beam 130.
  • the CIP wall body 11 manufactured using the CIP wall forming apparatus together with the first and second guide bodies (see FIG. 13A) can be continuously provided to form the main heating type wall 1000, and the outwardly projecting
  • the reinforcing bars 51 and 52 may be arranged with the stud bolts 333 of the second H-shaped beam 330 and connected to the beam and the slab to be fixed to the outer wall 50 to form an underground wall.
  • the CIP wall 11 can variously change the position and size of the second H-shaped steel 330, the shape of the reinforcing bars 51 and 52, the shape of the beam and the slab, And can be fixed to the outer wall 50 to form an underground wall.
  • FIG. 25 is a view showing a first H-shaped steel according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 26 is a view showing a connection structure between a first H-shaped steel and a second H-shaped steel of FIG.
  • FIG. 27 is a view showing a CIP wall having first and second H-shaped sections according to the present embodiment
  • FIG. 28 is a view showing a state in which a CIP wall according to FIG. 27 is connected to form an underground wall.
  • the CIP wall forming apparatus may further include a reinforcing plate 460 between the connecting structures of the first and second H-shaped beams 430 and 470.
  • the first H-shaped beam 430 may be connected to the second H-shaped beam 470 by one or more bolt holes 434 and the bolt hole 434 may be connected to the first connecting bridge 432 May be provided on either side of a pair of first plates 431 facing each other.
  • the first H-shaped beam 430 is provided in the casing 110 and is inserted into any one of the first plates 431 of the first H-shaped beam 430 before the concrete is inserted into the casing 110
  • the first plate 431 is provided with at least one bolt hole 434 at a portion connected to the second H-shaped portion 370.
  • the bolt hole 434 is formed in the inner surface of the first plate 431, An auxiliary member 435 may be provided.
  • 29 is a flowchart illustrating a method of constructing an underground outer wall using the CIP method according to a preferred embodiment of the present invention.
  • 30 to 32 are views schematically showing an upper surface of an underground outer wall by the construction method according to FIG.
  • a method for constructing an underground outer wall using the CIP method according to the present embodiment is a method for constructing an underground outer wall using the above-described CIP wall forming device for constructing an underground outer wall by using the CIP method, Providing a pair of guide bodies provided so as to be rounded to provide a space into which the casing is inserted; Inserting a casing into a space formed by the pair of guide bodies; Inserting and fixing a steel wire guide in the casing; And inserting a first H-shaped steel into the steel guide.
  • the method of constructing an underground outer wall includes: pouring concrete into a casing after withdrawing the steel guide; And removing the guide to form a CIP wall.
  • step of providing a second H-shaped steel with stud bolts on the side of the first H-shaped steel after the step of forming the CIP wall wherein the step of providing the second H- The side concrete is crushed to expose a part of the side surface of the first H-shaped steel, and the second H-shaped steel can be welded or bolted to the exposed side of the first H-shaped steel.
  • the reinforcing bars are formed and arranged on the second H-shaped steel after the step of providing the second H-shaped steel, and the concrete is inserted into the concrete together with the CIP wall so that the stud bolts of the second H-shaped steel are connected with the wall to form an underground wall
  • the method comprising the steps of:
  • the first H-shaped steel may improve the internal strength of the CIP wall, and the second H-shaped steel may bond the CIP wall with a slab or the like by using a reinforcing bar to join the outer wall, .
  • the casing in the step of inserting the casing into the space formed by the pair of guide bodies, the casing may be inserted so that the adjacent casings are spaced apart from each other.
  • a CIP wall having a first H-shaped portion 130 is formed at a portion where the casing is provided, and a wall made of only a concrete (c) having no first H-shaped portion 130 at a portion where the casing is not provided .
  • the second H-beam 330 which is connected to the portion of the side of the first H-beam 130 where the concrete is removed, is aligned with the second H-
  • the reinforcing bars 51 and 52 can be laid by using at least one stator bolt provided in the H-shaped beam 330. By forming a beam at a place where the reinforcing bars 51 and 52 are provided and connecting the slabs, So that the underground wall 1000a can be formed.
  • the first H-shaped steel 130 has a pair of first plates facing each other, a center portion of the pair of first plates And a reinforcing member which is spaced apart from the first connection bridge and connects ends of the ends of the first plates.
  • the first H-shaped section 130 includes a first H-shaped section having a pair of first plates having a first length and a pair of first H-shaped sections 130 'having a shorter length than the first length. And the first H-shaped steel 130 is inserted into the casing, and the sub-H-shaped steel 130 'may be provided between neighboring first H-shaped steels 130.
  • the first H-shaped steel 130 is guided by the casing and the steel guide, and the narrowed space between the first H- And a sub H-shaped steel 130 'having a narrower width than the first H-shaped steel 130 may be provided.
  • the first H-shaped steel 130 and the sub-H-shaped steel 130 ' which are alternately provided, can further improve the strength of the continuously heated CIP wall.
  • a second H-shaped steel pipe 330 is vertically connected to the side surface of the first H-shaped steel pipe 130.
  • the reinforcing bars 51 and 52 are reinforced with steel bars 51 and 52, (50a) to form an underground wall (1000a).
  • the second H-shaped portion 330a includes a pair of second plates facing each other, a second connecting bridge vertically connecting the inner surfaces of the pair of second plates, Each of the second plates of the second H-shaped portion 330a may be provided at a position corresponding to the reinforcing member or may be provided to be positioned on the inner side of the reinforcing member .
  • the width of the second H-shaped portion 330a is narrower than that of the first H-shaped portion 130, so that connection using reinforcing bars can be more flexibly applied.
  • first and second H-beams may be connected by welding, but alternatively, the first and second H-beams may be fixedly connected by bolts.
  • the first H-shaped steel further includes at least one bolt hole provided at a portion to which the second H-shaped steel is connected, and at least one auxiliary member on an inner surface of a portion corresponding to the portion where the bolt hole is provided, May be a straw or plastic.
  • the casing may be provided with the first H-shaped portion having the auxiliary member and the concrete may be poured, and then the casing may be removed to form the CIP wall. After the casing is removed, the concrete in the portion where the bolt hole is provided in the first H-shaped portion, to which the second H-shaped steel is connected, can be removed. The concrete is removed so that the bolt hole in the first H-shaped steel and the auxiliary member provided in the rear portion of the bolt hole can be exposed.
  • the auxiliary member is removed from the first H-shaped steel, and the second H-shaped steel is inserted into the bolt hole with a bolt while interposing an auxiliary plate between the first and second H- Thereby fixing the first and second H-shaped sections to each other more firmly.

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Abstract

본 발명은 CIP공법을 이용하여 지하외벽을 구축하기 위한 CIP벽체 형성용 장치로, 내부에 횡단면이 원형인 관통공이 형성된 원통형의 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 수납되고 상기 케이싱의 상부면과 체결되는 철골 가이드; 및 상기 철골 가이드의 내측에 삽입되는 기둥형태의 제1 H형강;을 포함하고, 상기 철골 가이드는 내부에 상기 제1 H형강이 삽입되도록 횡단면이 사각형인 내부프레임과, 상기 내부프레임의 외면에서 상기 내부프레임과 연결되는 하나 이상의 라운드프레임을 포함하고, 상기 라운드프레임은 상기 케이싱의 내부면에 대응하는 형태로 구비되며, 상기 라운드프레임의 상단부에는 상기 케이싱의 상부측과 체결되도록 체결플랜지가 구비되는 CIP벽체 형성장치에 관한 것이다.

Description

CIP벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법
본 발명은 CIP벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건물 지하층의 구축시 지하 터파기 전 토사붕괴를 효과적으로 방지할 수 있도록 내구성이 향상되고 효율적인 시공이 가능한 CIP벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
흙막이벽은 굴토 벽면의 붕괴나 토사의 유입을 방지할 목적으로 설치되는 가설 구조물로써, 안전성과 시공성을 비롯하여 경제성이 요구되는 구조물이다.
이러한 흙막이벽의 하나로 지중에 구멍을 천공하고, 철근 조립체와 H형강을 삽입한 다음, 모르타르 주입관을 설치하고, 자갈을 채운 후 모르타르 주입관을 통하여 채움재 (예컨대, 시멘트, 레미콘, 모르타르 등)를 주입함으로써 지중에 연속하여 제자리 말뚝을 형성하는 CIP(cast-in-place pile) 공법을 이용한 지하 연속 흙막이벽이 있다.
CIP 공법은 말뚝의 내부에 H형강)을 사용하기 때문에 타공법에 비하여 안정성이 높으며, 무소음·무진동 공법으로 시공이 비교적 간단하여 흙막이벽 및 차수벽 등으로 널리 사용되고 있다.
반면, 종래 CIP 공법에 의하여 구축되는 지하 연속 흙막이벽의 경우에는 지하구조물의 구축과 함께 H형강이 사장되어 비경제적이라는 단점이 있다. 아울러 지중에 잔존하는 H형강은 시간이 지남에 따라 염해·알카리 골재반응·중성화 등 콘크리트의 내구성 저하나 H형강에 자체에 미치는 외기의 영향으로 부식될 수 있으므로 수질 오염 등 환경 오염을 초래할 우려가 있다.
또한, 종래의 CIP공법의 경우 협소한 작업 공간 하에서도 흙막이 시공이 가능하고 단면 크기에 비해 강성이 크다는 장점이 있는 반면에, 기둥이 수직을 유지하지 못하고 기울어지게 시공되어, 기둥 사이가 벌어지게 되고, 지하수의 유속에 의해 골재 분리 현상이 발생되거나, 토질조건이 불량한 경우 기둥 구근이 정상적으로 시공되지 못하는 등의 이유로 주열식 흙막이벽체가 부실하게 시공되어 이음부의 보강대책 필요하며, 지하수가 있는 경우는 배면에 차수용 LW 그라우팅, SGR 그라우팅, 시멘트 그라우팅 등의 별도의 차수공법이 필요하여 시간과 비용이 많이 소요된다.
본 발명의 목적은 신규한 CIP벽체 형성장치을 이용함으로써 협소한 작업 공간에서도 흙막이 시공이 효율적으로 수행되는 CIP벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 별도의 차수공법이 필요 없기 때문에 시공비용 절감은 물론 공사기간을 단축할 수 있는 CIP벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법을 제공하기 위함이다.
*또한, 본 발명의 또 다른 목적은 CIP벽체의 내부의 골재로 작용하는 제1 H형강의 측면에 별도의 제2 H형강을 더 구비시킴으로써 철근배근을 용이하게 하고, 지하벽체를 보다 견고하게 하는 CIP벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법을 제공하기 위함이다.
본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명의 실시예들은 CIP공법을 이용하여 지하외벽을 구축하기 위한 CIP벽체 형성용 장치로, 내부에 횡단면이 원형인 관통공이 형성된 원통형의 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 수납되고 상기 케이싱의 상부면과 체결되는 철골 가이드; 및 상기 철골 가이드의 내측에 삽입되는 기둥형태의 제1 H형강;을 포함하고, 상기 철골 가이드는 내부에 상기 제1 H형강이 삽입되도록 횡단면이 사각형인 내부프레임과, 상기 내부프레임의 외면에서 상기 내부프레임과 연결되는 하나 이상의 라운드프레임을 포함하고, 상기 라운드프레임은 상기 케이싱의 내부면에 대응하는 형태로 구비되며, 상기 라운드프레임의 상단부에는 상기 케이싱의 상부측과 체결되도록 체결플랜지가 구비되는 CIP벽체 형성장치를 포함한다.
상기 체결플랜지는, 상기 라운드프레임의 상단부에서 수직하게 연장되어 상기 케이싱의 상단부와 접촉하는 플랜지부; 상기 플랜지부에서 하부측으로 연장되어 상기 케이싱의 외면에 대응하도록 라운드되는 형상으로 구비되는 체결부; 및 상기 체결부를 관통하도록 구비되어 별도의 체결부재에 의하여 체결되는 체결공;을 포함할 수 있다.
상기 내부프레임 및 라운드프레임 각각에는 하나 이상의 제1 및 제2 개구부를 포함하고, 상기 제1 및 제2 개구부 각각은 상기 내부프레임 및 라운드프레임의 길이방향으로 서로 이격되어 구비되되 상기 제1 및 제2 개구부가 서로 어긋나도록 정렬되어 구비될 수 있다.
상기 제1 H형강은, 서로 대면하는 한쌍의 제1 플레이트; 상기 한쌍의 제1 플레이트의 중심부를 수직하게 연결하는 제1 연결브리지; 및 상기 제1 연결브리지에서 이격되어 상기 한쌍의 제1 플레이트의 양말단부를 연결하는 보강부재를 포함할 수 있다.
상기 CIP벽체 형성장치는, 상기 제1 H형강의 측면에 연결되는 하나 이상의 제2 H형강을 포함하고, 상기 제2 H형강은, 서로 대면하는 한쌍의 제2 플레이트; 상기 한쌍의 제2 플레이트의 내면을 수직하게 연결하는 제2 연결브리지; 및 상기 제2 플레이트의 외면에 구비되는 하나 이상의 스터드볼트;를 포함할 수 있다.
상기 케이싱 내에 상기 철골 가이드를 삽입하고, 상기 철골 가이드의 체결플랜지를 이용하여 별도의 체결부재와 체결시켜 상기 철골 가이드를 케이싱 내에 고정시킨 후, 상기 철골 가이드 내에 상기 제1 H형강을 삽입하여 정렬시킨 후 상기 철골 가이드를 인발하고 상기 케이싱 내에 콘크리트를 타설한 후 상기 가이드를 제거하여 CIP벽체를 형성할 수 있다.
상기 제2 H형강은 상기 CIP벽체를 형성한 후 상기 CIP벽체의 측면 콘크리트를 파쇄하여 상기 제1 H형강의 측면의 일부를 노출시킨 후, 노츨된 상기 제1 H형강의 측면에 연결될 수 있다.
상기 제1 H형강의 제1 플레이트의 어느 일측에는 상기 제2 H형강과 연결되는 부분에 하나 이상의 볼트홀을 구비하고, 상기 제1 플레이트에는 상기 볼트홀이 구비되는 부분의 내면에 보조부재가 구비되며, 상기 케이싱 내에 콘크리트를 타설한 후 상기 볼트홀이 구비되는 부분의 제1 플레이트의 외면에 구비되는 콘크리트를 파쇄하여 상기 제1 H형강을 노출시킨 후, 노출된 상기 제1 H형강의 측면과 상기 제2 H형강을 연결시키되 사이에 보강플레이트를 개재하여 볼트로 연결시킬 수 있다.
상기 보강부재는 판상형의 보강철판, 단면이 ㄷ자형태의 철근 및 스터드 볼트 중 어느 하나 이상일 수 있다.
상기 철골 가이드는, 상기 내부가 관통형성된 사각형의 육면체로 형성된 내부프레임; 상기 내부프레임의 외면에서 상기 내부프레임을 감싸도록 형성되는 내부가 관통형성된 원통형의 라운드프레임; 및 상기 내부프레임의 외면과 상기 라운드프레임의 내면을 연결하는 보강리브;를 포함하고, 상기 라운드프레임은 하나 이상의 제2 개구부를 포함하고 상부에는 체결플랜지가 구비되며, 상기 체결플랜지는 상기 라운드프레임의 상단부에서 수직하게 연장되어 상기 케이싱의 상단부와 전체적으로 접촉하는 도넛형태의 플랜지부와 상기 플랜지부에서 하부측으로 수직하게 연장되어 상기 케이싱의 외면에 이격되어 대면하게 구비되는 체결부 및 상기 체결부에서 일정 간격으로 이격되어 상기 체결부를 관통하도록 구비되는 하나 이상의 체결공으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 CIP공법을 이용하여 지하외벽을 구축하는 전술한 CIP벽체 형성장치를 이용한 지하외벽 시공방법으로, 내측면이 라운드되도록 구비되어 상기 케이싱이 삽입되는 공간을 제공하는 한쌍의 가이드본체를 구비시키는 단계; 상기 한쌍의 가이드본체에 의하여 형성된 공간에 케이싱을 삽입하는 단계; 상기 케이싱 내에 철골 가이드를 삽입하고 고정시키는 단계; 상기 철골 가이드 내에 제1 H형강을 삽입하는 단계;를 포함한다.
상기 제1 H형강을 삽입하는 단계 이후에 상기 철골 가이드를 인발한 후 상기 케이싱 내부에 콘크리트를 타설하는 단계; 및 상기 가이드를 제거하여 CIP벽체를 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 CIP벽체를 형성하는 단계 이후에 상기 제1 H형강의 측면에 스터드볼트를 구비한 제2 H형강을 구비시키는 단계를 더 포함하고, 상기 제2 H형강을 구비시키는 단계는, 상기 CIP벽체의 측면 콘크리트를 파쇄하여 상기 제1 H형강의 측면의 일부를 노출시키고, 노출된 상기 제1 H형강의 측면에 제2 H형강을 용접 또는 볼트에 의하여 연결시킬 수 있다.
상기 한쌍의 가이드본체에 의하여 형성된 공간에 케이싱을 삽입하는 단계에서, 상기 케이싱은 이웃하는 케이싱이 서로 이격되도록 삽입되는 것을 포함할 수 있다.
상기 철골 가이드 내에 제1 H형강을 삽입하는 단계에서, 상기 제1 H형강은 서로 대면하는 한쌍의 제1 플레이트, 상기 한쌍의 제1 플레이트의 중심부를 수직하게 연결하는 제1 연결브리지 및 상기 제1 연결브리지에서 이격되어 상기 한쌍의 제1 플레이트의 양말단부를 연결하는 보강부재로 이루어지고, 상기 제1 H형강은 한쌍의 제1 플레이트가 제1 길이로 구비되는 제1 H형강과, 한쌍의 제1 플레이트가 상기 제1 길이보다 작은 길이로 구비되는 서브 H형강을 포함하며, 상기 제1 H형강은 상기 케이싱에 삽입되고, 상기 서브 H형강은 서로 이웃하는 제1 H형강 사이에 구비될 수 있다.
상기 제2 H형강은, 서로 대면하는 한쌍의 제2 플레이트, 상기 한쌍의 제2 플레이트의 내면을 수직하게 연결하는 제2 연결브리지 및 상기 제2 플레이트의 외면에 구비되는 하나 이상의 스터드볼트;를 포함하고, 상기 제2 H형강의 상기 제2 플레이트 각각은 상기 보강부재에 대응하는 위치에 구비되거나 혹은 상기 보강부재보다 내측면에 위치하도록 구비될 수 있다.
상기 제1 H형강은 상기 제2 H형강이 연결되는 부분에 구비되는 하나 이상의 볼트홀과, 상기 볼트홀이 구비되는 부분에 대응하는 부분의 내면에는 하나 이상의 보조부재를 더 포함하며, 상기 케이싱이 제거된 후 상기 제1 H형강에서 보조부재를 제거하여 상기 제1 및 제2 H형 강 사이에 보조플레이트를 개재하면서 상기 볼트홀에 볼트로 관통시켜 상기 제2 H형강을 고정시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 H형강을 구비시키는 단계 이후에 상기 제2 H형강에 철근을 형성하고 배열하여, 상기 CIP벽체와 함께 콘크리트로 타설하여 상기 제2 H형강의 스터드볼트와 벽체가 연결되어 지하벽체를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 신규한 CIP벽체 형성장치을 이용함으로써 협소한 작업 공간에서도 흙막이 시공이 효율적으로 수행되는 CIP벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 별도의 차수공법이 필요 없기 때문에 시공비용 절감은 물론 공사기간을 단축할 수 있는 CIP벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법을 제공할 수 있다.
*또한, 본 발명에 따르면 CIP벽체의 내부의 골재로 작용하는 제1 H형강의 측면에 별도의 제2 H형강을 더 구비시킴으로써 철근배근을 용이하게 하고, 지하벽체를 보다 견고하게 하는 CIP벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 CIP벽체 형성장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 분해사시도이다.
도 3은 도 2의 철골 가이드의 상부면을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 상부면을 나타낸 도면이다.
도 5는 제1 H형강을 삽입하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치의 사시도이다.
도 7은 도 5의 분해사시도이다.
도 8은 도 7의 철골 가이드의 분해사시도이다.
도 9는 도 8의 라운드프레임의 몸체부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 10은 도 8의 라운드프레임의 상단부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 11은 도 6의 상단부를 나타낸 도면이다.
도 12는 제1 H형강을 삽입하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 13a는 본 발명의 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치를 이용하는 케이싱 가이드 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 13b는 도 13b와 함께 본 발명의 실시예를 따른 CIP벽체 형성장치를 이용하여 제조된 CIP벽체를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 14a 내지 도 14d는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 H형강의 상부면, 측면, 보강부재 및 상기 제1 H형강을 이용한 CIP벽체를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 15a 내지 도 15d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 H형강의 상부면, 측면, 보강부재 및 상기 제1 H형강을 이용한 CIP벽체를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 16a 내지 도 16d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 H형강의 상부면, 측면, 보강부재 및 상기 제1 H형강을 이용한 CIP벽체를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 17a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치로 제조된 CIP벽체를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 17b는 도 17a를 이용하여 연속적으로 형성된 CIP벽체를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 18 내지 도 24는 연속하는 CIP벽체를 철근을 이용하여 고정시켜 보 및 슬래브와 함께 지하벽체를 형성하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 25는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 H형강을 도시한 도면이다.
도 26은 도 25의 제1 H형강과 제2 H형강의 연결구조를 나타낸 도면이다.
도 27은 본 실시예에 따른 제1 및 제2 H형강을 구비한 CIP벽체를 나타낸 도면이다.
도 28은 도 27에 따른 CIP벽체를 연결하여 지하벽체를 형성하는 모습을 나타낸 도면이다.
도 29는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법을 나타낸 흐름도이다.
도 30 내지 도 32는 도 29에 따른 시공방법에 의한 지하외벽의 상부면을 개략적으로 도시한 도면이다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 매체를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 CIP벽체 형성장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해사시도이다. 도 3은 도 2의 철골 가이드의 상부면을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 1의 상부면을 나타낸 도면이고, 도 5는 제1 H형강을 삽입하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치 (100)는 CIP공법을 이용하여 지하외벽을 구축하기 위한 CIP벽체 형성용 장치로, 내부에 횡단면이 원형인 관통공 (110a)이 형성된 원통형의 케이싱 (110); 상기 케이싱 (110)의 내부에 수납되고 상기 케이싱의 상부면과 체결되는 철골 가이드 (120); 및 상기 철골 가이드 (120)의 내측에 삽입되는 기둥형태의 제1 H형강 (130);을 포함한다. 상기 철골 가이드 (120)는 내부에 상기 제1 H형강 (130)이 삽입되도록 횡단면이 사각형인 내부프레임 (121)과, 상기 내부프레임 (121)의 외면에서 상기 내부프레임 (121)과 연결되는 하나 이상의 라운드프레임 (122)을 포함하고, 상기 라운드프레임 (122)은 상기 케이싱 (110)의 내부면에 대응하는 형태로 구비되며, 상기 라운드프레임 (122)의 상단부에는 상기 케이싱 (110)의 상부측과 체결되도록 체결플랜지 (123)가 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 CIP벽체 형성장치 (100)는 건물 지하층의 구축시 지하 터파기 전 토사붕괴 방지를 위해 제1 H형강 (130)과 같은 철근을 이용하고, 콘크리트 등을 충진하여 만드는 소구경 콘크리트 말뚝의 일종으로 이러한 콘크리트 말뚝을 연속적으로 조성하여 주열식 벽체를 형성하는 CIP공법에 이용되는 가시설구조물인 CIP벽체를 제공할 수 있다. 또한, 본 실시예에 따르는 CIP벽체 형성장치 (100)는 상기 CIP벽체 내측으로 지하 터파기한 후 상기 CIP벽체와 합벽되어 설치되는 지하외벽 등을 시공하기 위하여 사용될 수 있다.
상기 CIP벽체 형성장치 (100)는 원통형으로 내부가 빈 케이싱 (110), 상기 케이싱 (110)의 내부에 구비되고 육면체의 공간을 제공하는 철골 가이드 (120) 및 상기 철골 가이드 (120) 내부의 육면체의 공간 내에 삽입되어 상기 철골 가이드 (120)에 의하여 위치가 정렬되는 제1 H형강 (130)을 포함할 수 있다. 상기 철골 가이드 (120)는 상기 케이싱 (110)에 고정되고, 상기 철골 가이드 (120)에 의하여 제공되는 공간에 의하여 상기 제1 H형강 (130)는 상기 케이싱 (110)의 중앙에 위치하도록 용이하게 정렬될 수 있다.
상기 철골 가이드 (120)는 상기 케이싱 (110) 내에 삽입된 후 상기 체결플랜지 (123)에 의하여 안정적으로 고정될 수 있다. 상기 체결플랜지 (123)는 상기 라운드프레임 (122)의 상단부에서 수직하게 연장되어 상기 케이싱 (110)의 상단부와 접촉하는 플랜지부 (123a); 상기 플랜지부 (123a)에서 하부측으로 연장되어 상기 케이싱 (110)의 외면에 대응하도록 라운드되는 형상으로 구비되는 체결부 (123b); 및 상기 체결부 (123b)를 관통하도록 구비되어 별도의 체결부재 (150)에 의하여 체결되는 체결공 (123c);을 포함할 수 있다. 또한, 상기 체결공 (123c)의 내주연에는 내부에 나사산이 구비된 너트 (160)가 일체형으로 형성되고, 상기 별도의 체결부재 (150), 예컨대 볼트에 의하여 체결될 수 있다.
상기 라운드프레임 (122)의 상부 외면과 상기 체결플랜지 (123)는 사이에는 상기 케이싱 (110)의 상단이 삽입되도록 상기 케이싱 (110)의 두께에 대응하는 간격으로 이격되어 구비될 수 있다. 상기 철골 가이드 (120)는 케이싱 (110) 내에 삽입되되 상기 케이싱 (110)의 상단은 상기 라운드프레임 (122)의 상부 외면과 체결플랜지 (123) 사이에 삽입 고정되므로, 상기 철골 가이드 (120)는 상기 케이싱 (110) 내에 안정적으로 고정될 수 있다.
상기 철골 가이드 (120)는 횡단면이 사각형인 개구부 (121a)를 제공하는 내부프레임 (121)과 상기 내부프레임 (121)의 외면의 적어도 일부와 연결되되 라운드된 형태로 구비되어 상기 케이싱 (110)의 내면과 접촉하는 라운드프레임 (122)으로 이루어질 수 있다.
상기 내부프레임 (121)는 서로 대면하는 한쌍의 메인프레임 (125)와 상기 한쌍의 메인프레임 (125)의 내면을 수직하게 연결하되 이격되어 구비되는 서브프레임 (126)으로 이루어질 수 있다. 상기 메인프레임 (125)의 양말단은 상기 서브프레임 (126)의 외측으로 돌출되어 상기 라운드프레임 (122)의 양단부와 서로 연결될 수 있다. 예컨대, 상기 라운드프레임 (122)은 상기 메인플레임 (125)의 양단부와 연결되어 상기 서브프레임 (126)에 이격되어 구비될 수 있다.
상기 내부프레임 (121)에 의하여 제공되는 횡단면이 사각형인 개구부 (121a)는 상기 제1 H형강 (130)의 외각부에 대응하도록 구비되고, 상기 제1 H형강 (130)은 상기 개구부 (121a) 내에 삽입되어 상기 케이싱 (110)의 중심부에 정렬되어 배치될 수 있다.
상기 내부프레임 (121) 및 라운드프레임 (122) 각각에는 하나 이상의 제1 및 제2 개구부 (121b, 124)를 포함하고, 상기 제1 및 제2 개구부 (121b, 124) 각각은 상기 내부프레임 (121) 및 라운드프레임 (122)의 길이방향으로 서로 이격되어 구비되되 상기 제1 및 제2 개구부 (121b, 124)가 서로 어긋나도록 정렬되어 구비될 수 있다.
예컨대, 상기 내부프레임 (121)의 길이방향에 대해서 상기 제1 개구부 (121b)는 일정간격 이격되어 정렬되고, 상기 라운드프레임 (122)의 길이방향에 대해서 상기 제2 개구부 (124)는 일정간격 이격되어 정렬될 수 있다. 상기 내부프레임 (121) 및 라운드프레임 (122)의 각각에 제1 및 제2 개구부 (121b, 124)가 구비됨으로써 상기 내부프레임 (121) 및 라운드프레임 (122)의 무게를 감소시킬 수 있다. 또한 상기 제1 및 제2 개구부 (121b, 124)는 서로 대응하지 않도록, 예컨대 서로 이웃하는 제1 개구부 (121b) 사이에 상기 제2 개구부 (124)가 위치되도록 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2 개구부 (121b, 124)가 서로 어긋나도록 정렬시킴으로써 상기 내부프레임 (121) 및 라운드프레임 (122)의 외력에 대한 내구성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1 H형강 (130)은 케이싱 (110)의 중심부에 정렬되고 추후 상기 케이싱 (110)의 내부에 콘크리트를 타설하여 제조되는 CIP벽체에서 중심부에 위치하여 강도를 보강하는 골재의 기능을 할 수 있다. 상기 제1 H형강 (130)은 서로 대면하는 한쌍의 제1 플레이트 (131), 상기 한쌍의 제1 플레이트 (131)의 중심부를 수직하게 연결하는 제1 연결브리지 (132) 및 상기 제1 연결브리지 (131)에서 이격되어 상기 한쌍의 제1 플레이트 (131)의 양말단부를 연결하는 보강부재 (133)를 포함할 수 있다.
상기 한쌍의 제1 플레이트 (131)는 상기 제1 연결브리지 (132)에 의하여 연결되어 지지될 수 있으며, 상기 보강부재 (133)는 하나 이상이 구비되어 상기 한쌍의 제1 플레이트 (131) 사이의 연결을 보완하여 상기 제1 H형강 (130)의 강도를 보다 향상시킬 수 있다. 예컨대, 상기 보강부재 (133)는 다양한 형태로 구비될 수 있으며, 판상형의 보강철판, 단면이 ㄷ자형태가 되도록 구부려서 연결되는 철근 및 스터드 볼트 중 어느 하나 이상을 이용하여 상기 한쌍의 제1 플레이트 (131)의 내면을 서로 연결하여 구비시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치의 사시도이고, 도 7은 도 5의 분해사시도이다. 도 8은 도 7의 철골 가이드의 분해사시도이고, 도 9는 도 8의 라운드프레임의 몸체부를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 10은 도 8의 라운드프레임의 상단부를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 11은 도 6의 상단부를 나타낸 도면이고, 도 12는 제1 H형강을 삽입하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6 내지 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치 (200)는 원통형으로 내부가 관통형성된 (210a) 케이싱 (210)과, 상기 케이싱 (210) 내부에 삽입되되 내부프레임 (221)과 라운드프레임 (222)로 이루어지고 상기 케이싱 (210)과 체결되는 체결플랜지 (223)를 구비한 철골 가이드 (220) 및 상기 철골 가이드 (220)의 내부에 삽입되는 기둥형상의 제1 H형강 (230)을 포함한다.
상기 철골 가이드 (220)는 상기 제1 H형강 (230)의 위치가 상기 케이싱 (210)의 중심에 배치되도록 가이드할 수 있다. 상기 케이싱 (210) 내에 상기 제1 H형강 (230)이 구비되고 상기 철골 가이드 (220)가 인발된 후, 상기 케이싱 (210) 내로는 콘크리트 등이 주입된다. 상기 케이싱 (210)이 제거된 후에는 내부에 제1 H형강 (230)이 구비된 원통형의 콘크리트로 이루어진 CIP벽체가 형성될 수 있다.
상기 철골 가이드 (220)는 제1 H형강 (230)이 삽입되는 공간을 제공하는 내부프레임 (221)과 상기 내부프레임 (221)의 외면을 감싸도록 구비되어 케이싱 (210)의 내면과 접촉하는 라운드프레임 (222)으로 이루어질 수 있다.
상기 철골 가이드 (220)는, 상기 내부가 관통형성되어 상기 제1 H형강 (230)을 수납하는 공간 (221a)을 구비한 사각형의 육면체로 형상으로 구비된 내부프레임 (221), 상기 내부프레임 (221)의 외면에서 상기 내부프레임 (221)을 감싸도록 형성되는 내부가 관통형성된 원통의 형상으로 구비된 라운드프레임 (222), 및 상기 내부프레임 (221)의 외면과 상기 라운드프레임 (222)의 내면을 연결하는 보강리브 (225)를 포함한다. 상기 내부프레임 (221) 및 라운드프레임 (222) 각각에는 철골 가이드 (220)의 무게를 감소시키기 위하여 제1 및 제2 개구부 (221b, 224)를 포함할 수 있다.
상기 라운드프레임 (222)은 하나 이상의 제2 개구부 (224)를 포함하도록 수직하게 원통으로 구비되고 상부에는 체결플랜지 (223)이 구비될 수 있다.
상기 라운드프레임 (222)를 구성하는 원통은 상기 체결플랜지 (223)가 구비되는 상부원통 (222a)와 상기 상부원통 (222a)에서 상기 제2 개구부 (224)를 사이에 두고 이격되는 내부원통 (222b)로 이루어질 수 있다. 상기 내부원통 (222b)은 복수개로 이루어질 수 있으며, 상기 제2 개구부 (224)를 사이에 두고 서로 이격되어 구비될 수 있다. 예컨대, 상기 라운드프레임 (222)을 구성하는 상부원통 (222a)과 내부원통 (222b)은 일측이 연결되어 구비되거나 혹은 별도로 이격되어 구비될 수 있다. 또한, 상기 상부원통 (222a) 및 내부원통 (222b) 각각은 판상형으로 구비되어 상기 내부프레임 (221)의 모서리와, 상기 보강리브 (225)의 단부와 연결됨으로써 원통으로 구비될 수 있다.
상기 보강리브 (225)는 상기 내부프레임 (221)의 외면에 중심부에 구비될 수 있다. 예컨대, 상기 보강리브 (225)는 상기 내부프레임 (221)의 외면에 구비되되 케이싱 (210)의 내면에 대응하도록 라운드되는 형태로 구비되는 라운드프레임 (222)과 상기 내부프레임 (221) 사이의 이격된 공간에 구비되어 상기 철골 가이드 (220)의 강도를 보강하여 내구성을 향상시킬 수 있다.
상기 체결플랜지 (223)는 상기 라운드프레임 (222)의 상단부, 예컨대 상부원통 (222a)에서 수직하게 연장되어 상기 케이싱 (210)의 상단부와 전체적으로 접촉하는 도넛형태의 플랜지부 (223a)와 상기 플랜지부 (223a)에서 하부측으로 수직하게 연장되어 상기 케이싱 (210)의 외면에 이격되어 대면하게 구비되는 체결부 (223b) 및 상기 체결부 (223b)에서 일정 간격으로 이격되어 상기 체결부 (223b)를 관통하도록 구비되는 하나 이상의 체결공 (223c)으로 이루어질 수 있다.
상기 체결플랜지 (223)에서 상기 플랜지부 (223a)는 상기 케이싱 (210)의 상부와 전체적으로 접촉하여 상기 케이싱 (210)의 상부에 의하여 지지될 수 있다. 또한, 상기 체결부 (223b)는 일정 간격으로 이격된 체결공 (223c)에는 너트 (260) 등이 일체로 형성될 수 있으며, 상기 너트 (260)는 별도의 체결부재 (250), 예컨대 볼트 등과 체결되어 상기 체결플랜지 (223)와 상기 케이싱 (210)의 상부면을 고정시킬 수 있다.
상기 철골 가이드 (220)의 내부에는 상기 제1 H형강 (230)이 삽입됨으로써 상기 제1 H형강 (230)은 상기 케이싱 (210)의 중심에 안정적으로 고정될 수 있다. 상기 제1 H형강 (230)은 상기 케이싱 (210)의 길이방향에 대응하도록 구비되는 한쌍의 제1 플레이트 (231)와 상기 한쌍의 제1 플레이트 (231)의 내부 중심부를 수직하게 연결하는 제1 연결브리지 (232) 및 상기 제1 연결브리지 (232)에서 이격되어 상기 한쌍의 제1 플레이트 (231)의 양측 말단부를 연결하는 보강부재 (233)를 포함할 수 있다. 상기 보강부재 (233)는 상기 제1 연결브리지 (232)를 따라 길이방향으로 이격되도록 배열되어 복수개로 구비될 수 있다.
도 13a는 본 발명의 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치를 이용하는 케이싱 가이드 장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 13b는 도 13b와 함께 본 발명의 실시예를 따른 CIP벽체 형성장치를 이용하여 제조된 CIP벽체를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 13a 및 도 13b를 참조하면, 본 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치는 케이싱 가이드 장치에 의하여 가이드되어 연속적으로 조성된 주열식 벽체로 형성될 수 있다. 상기 케이싱 가이드 장치 (20)는 내측이 부채꼴 형태로 라운드되도록 구비되는 제1 가이드본체 (21)과 상기 제1 가이드본체 (21)에서 이격되되 내측이 부채꼴 형태로 라운드되도록 구비되는 제2 가이드본체 (22)로 이루어질 수 있다. 상기 제1 및 제2 가이드본체 (21, 22)는 서로 이격되어 고정됨으로써 내부에 CIP벽체 형성장치 (100)의 위치를 정렬하도록 구비된 수납공간 (23)을 제공할 수 있다.
상기 제1 및 제2 가이드본체 (21, 22)를 지반에 장착시킨 후, 상기 제1 맟 제2 가이드본체 (21, 22)에 의하여 제공되는 수납공간 (23) 내에 상기 CIP벽체 형성장치 (100)를 구비시킨 후 콘크리트를 타설하여 내부에 제1 H형강 (130)이 구비되고 외면에는 콘크리트 (c)로 감싸여 구비되는 CIP벽체 (10)가 형성된다.
예컨대, 상기 제1 및 제2 가이드본체 (21, 22) 사이에 케이싱 (110)을 구비시킨 후, 철골 가이드 (120)를 상기 케이싱 (110) 내에 삽입하고 체결플랜지 (123)를 이용하여 상기 철골 가이드 (120)와 케이싱 (110)을 고정시킨다. 이때, 상기 케이싱 (110)은 상기 제1 및 제2 가이드본체 (21, 22)에 의하여 구비된 수납공간 (23)에서 간격을 두고 이격되어 구비될 수 있다.
이어서, 상기 철골 가이드 (120) 내부로 제1 H형강 (130)을 삽입하고, 상기 철골 가이드 (120)를 분리시켜 인발한 후 케이싱 (110) 내로 콘크리트를 타설한다. 케이싱 (110)을 제거한 후에 내부에 제1 H형강 (130)이 내장된 CIP벽체 (10)를 형성할 수 있다.
도 14a는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 H형강의 상부면을 나타낸 도면이고, 도 14b는 도 14a의 제1 H형강의 측면을 나타낸 도면이며, 도 14c는 도 14a의 제1 H형강을 구성하는 보강부재를 나타낸 사시도이고, 도 14d는 도 14a의 제1 H형강을 이용하여 연속적으로 형성된 CIP벽체를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 15a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 H형강의 상부면을 나타낸 도면이고, 도 15b는 도 15a의 제1 H형강의 측면을 나타낸 도면이며, 도 15c는 도 15a의 제1 H형강을 구성하는 보강부재를 나타낸 사시도이고, 도 15d는 도 15a의 제1 H형강을 이용하여 연속적으로 형성된 CIP벽체를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 16a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 H형강의 상부면을 나타낸 도면이고, 도 16b는 도 16a의 제1 H형강의 측면을 나타낸 도면이며, 도 16c는 도 16a의 제1 H형강을 구성하는 보강부재를 나타낸 사시도이고, 도 16d는 도 16a의 제1 H형강을 이용하여 연속적으로 형성된 CIP벽체를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 14a 내지 도 14d를 참조하면, 본 실시예에 따른 제1 H형강 (130)은 도 1에 도시된 바와 동일한 것으로, 서로 대면하는 한쌍의 제1 플레이트 (131)과, 상기 제1 플레이트 (131)의 내면 중심부에서 수직하게 연결하는 제1 연결브리지 (132) 및 상기 제1 연결브리지 (132)에서 이격되어 상기 한쌍의 제1 플레이드 (131)의 내면을 연결하는 복수개의 보강부재 (133)를 포함할 수 있다.
상기 보강부재 (133)는 일단 및 타단으로 이루어지는 판상형의 보강철판을 포함할 수 있으며, 상기 보강철판의 일단 및 타단은 상기 한쌍의 제1 플레이드 (131)의 내면에 용접 등을 이용하여 연결될 수 있다.
도 15a 내지 도 15d를 참조하면, 본 실시예에 따른 제1 H형강 (130a)는 한쌍의 제1 플레이트 (131)의 내면에서 양측면을 연결하는 보강부재 (134)를 포함할 수 있는데, 상기 보강부재 (134)는 상기 한쌍의 제1 플레이트 (131) 사이에서 상기 제1 연결브리지 (132)에 대면하도록 구비되는 연결부 (134a)와 상기 연결부 (134a)의 일단 및 타단 (134a)이 동일한 방향으로 절곡된 ㄷ자형태의 철근, 예컨대 이형철근으로 이루어질 수 있다. 상기 ㄷ자형태의 철근은 단면이 ㄷ자형태가 되도록 철근을 구부려서 상기 한쌍의 제1 플레이트 (131)에 연결되어 구비될 수 있다. 상기 보강부재 (134)는 상기 연결부 (134a)의 일단 및 타단 (134a)이 상기 한쌍의 제1 플레이트 (131)와 접촉하여 연결되고, 또한 이형철근을 이용함으로써 보다 안정적으로 고정될 수 있다.
도 16a 내지 도 16d를 참조하면, 본 실시예에 따른 제1 H형강 (130b)에는 복수개의 보강부재 (135)가 구비될 수 있는데, 상기 보강부재 (135)는 스터드볼트의 형태일 수 있다. 상기 보강부재 (135)는 헤드부 (135a)와 바디부 (135b)로 이루어질 수 있으며, 상기 헤드부 (135a)는 상기 바디부 (135b)보다 넓은 단면적으로 구비될 수 있다. 상기 보강부재 (135)는 상기 제1 플레이트 (131)에 나란한 방향으로 상기 헤드부 (135a)가 외측으로 위치하도록 상기 제1 연결브리지 (132)에 연결될 수 있다. 상기 보강부재 (135)는 상기 제1 연결브지리 (132)를 중심으로 한쌍이 나란하게 연결됨으로써 상기 제1 H형강 (130b)의 강도를 보강할 수 있으며, 또한 상기 제1 H형강 (130b)과 콘크리트 사이의 접촉면적을 증가시켜 형성된 CIP벽체의 강도를 보다 향상시킬 수 있다.
도 17a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치로 제조된 CIP벽체를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 17b는 도 17a를 이용하여 연속적으로 형성된 CIP벽체를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 18 내지 도 24는 연속하는 CIP벽체를 철근을 이용하여 고정시켜 보 및 슬래브와 함께 지하벽체를 형성하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 17a 및 도 17b를 참조하면, 본 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치는 상기 CIP벽체 (11)의 측면에 구비되는 제2 H형강 (330)을 더 포함할 수 있다. 상기 제2 H형강 (330)은 상기 제1 H형강 (130)의 측면에 연결되는 하나 이상의 제2 H형강 (330)을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 H형강 (330)은, 서로 대면하는 한쌍의 제2 플레이트 (331), 상기 한쌍의 제2 플레이트 (331)의 내면을 수직하게 연결하는 제2 연결브리지 (332); 및 상기 제2 플레이트 (331)의 외면에 구비되는 하나 이상의 스터드볼트 (333)를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치는 케이싱에 의하여 형상이 고정된 대략 원통형의 콘크리트 (c)의 내부에 제1 H형강 (130)을 구비하고, 상기 콘크리트 (c) 일부를 타설하여, 상기 제1 H형강 (130) 측면에 상기 제2 H형강 (330)을 구비시킬 수 있다. 상기 제1 H형강 (130)은 CIP벽체의 강도를 보강할 수 있으며, 상기 제2 H형강 (330)은 상기 제2 H형강 (330)에 구비된 스터드볼트 (333)를 이용하여 철근을 형성하고 배열하여 상기 CIP벽체 (11)와 함께 콘크리트로 타설하여 스터드볼트 (333)와 벽체가 연결되어 지하벽체를 형성할 수 있다.
상기 제2 H형강 (330)이 구비됨으로써 상기 CIP벽체는 견고하게 지하벽체를 형성할 수 있고, 또한 상기 제2 H형강 (330)에 구비되는 하나 이상의 스터드볼트 (333)를 이용하여 철근을 용이하게 배근할 수 있어 시공을 보다 간편하게 수행할 수 있다.
도 18 내지 도 24를 참조하면, 본 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치를 이용하는 것은, 우선 상기 케이싱 내에 상기 철골 가이드를 삽입하고, 상기 철골 가이드의 체결플랜지를 이용하여 별도의 체결부재와 체결시켜 상기 철골 가이드를 케이싱 내에 고정시킨 후, 상기 철골 가이드 내에 상기 제1 H형강 (130)을 삽입하여 정렬시킨다. 이어서, 상기 철골 가이드를 인발하고 상기 케이싱 내에 콘크리트를 타설한 후 상기 가이드를 제거하여 CIP벽체 (11)를 형성할 수 있다.
여기에서, 상기 제2 H형강 (330)은 상기 CIP벽체 (11)를 형성한 후 상기 CIP벽체 (11)의 측면 콘크리트를 파쇄하여 상기 제1 H형강 (130)의 측면의 일부를 노출시킨 후, 노츨된 상기 제1 H형강 (130)의 측면에 연결될 수 있다.
상기 제1 및 제2 가이드본체 (도 13a 참조)와 함께 CIP벽체 형성장치를 이용하여 제조된 CIP벽체 (11)는 연속적으로 구비되어 주열식벽체 (1000)를 형성할 수 있으며, 외측으로 돌출된 제2 H형강 (330)의 스터드볼트 (333)로 철근 (51, 52)이 배근되어 보 및 슬래브와 연결되어 외부벽체 (50)에 고정되어 지하벽체를 형성할 수 있다.
본 실시예에 따른 CIP벽체 (11)는 상기 제2 H형강 (330)의 위치 및 크기, 철근 (51, 52)의 배근 형태, 보 및 슬래브의 구성을 다양하게 변경할 수 있어 다양한 두께 및 위치의 외부벽체 (50)에 고정되어 지하벽체를 형성할 수 있다.
도 25는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 H형강을 도시한 도면이고, 도 26은 도 25의 제1 H형강과 제2 H형강의 연결구조를 나타낸 도면이다. 도 27은 본 실시예에 따른 제1 및 제2 H형강을 구비한 CIP벽체를 나타낸 도면이고, 도 28은 도 27에 따른 CIP벽체를 연결하여 지하벽체를 형성하는 모습을 나타낸 도면이다.
도 25 내지 도 28을 참조하면, 본 실시예에 따른 CIP벽체 형성장치는 상기 제1 및 제2 H형강 (430, 470)의 연결구조 사이에 보강플레이트 (460)을 더 포함할 수 있다. 상기 제1 H형강 (430)은 상기 제2 H형강 (470)과 하나 이상의 볼트홀 (434)에 의하여 연결될 수 있고 상기 볼트홀 (434)은 상기 제1 연결브리지 (432)에 수직하게 연결되는 서로 대면하는 한쌍의 제1 플레이트 (431)의 어느 일측에 구비될 수 있다.
상기 제1 H형강 (430)은 상기 케이싱 (110) 내부에 구비되고, 상기 케이싱 (110) 내부에 콘크리트를 타설하기 전 상기 제1 H형강 (430)의 제1 플레이트 (431) 중 어느 일측에는 상기 제2 H형강 (370)과 연결되는 부분에 하나 이상의 볼트홀 (434)을 구비하고, 상기 제1 플레이트 (431)에는 상기 볼트홀 (434)이 구비되는 부분의 내면에 스티로폼 또는 플라스틱 등과 같은 보조부재 (435)가 구비될 수 있다.
상기 스티로폼 또는 플라스틱이 구비된 제1 H형강 (430)이 구비된 상기 케이싱 내에 콘크리트를 타설한 후, 상기 볼트홀 (434)이 구비되는 부분에서 상기 제1 플레이트 (431)의 외면에 콘크리트를 파쇄하여 상기 제1 H형강 (430)의 일부를 노출시킬 수 있다. 상기 스티로폼 또는 플라스틱 등과 같은 보조부재 (435)가 구비되는 부분에는 콘크리트가 형성되지 않으므로, 상기 콘크리트를 친 후 상기 보조부재 (435)를 제거하면 빈 공간이 형성되고, 이를 이용하여 상기 제1 H형강 (430)과 제2 H형강 (470)을 볼트 (450)로 연결시켜 안정적으로 고정시킬 수 있다.
이하에서, 도 29 및 도 32를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 대하여 설명한다. 후술할 내용을 제외하고는, 도 1 내지 도 28에서 설명한 실시예에 기재된 내용과 유사하므로 이에 대한 자세한 내용은 생략한다.
도 29는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법을 나타낸 흐름도이다. 도 30 내지 도 32는 도 29에 따른 시공방법에 의한 지하외벽의 상부면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 29 내지 도 32를 참조하면, 본 실시예에 따른 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법은, CIP공법을 이용하여 지하외벽을 구축하는 전술한 CIP벽체 형성장치를 이용한 지하외벽 시공방법으로, 내측면이 라운드되도록 구비되어 상기 케이싱이 삽입되는 공간을 제공하는 한쌍의 가이드본체를 구비시키는 단계; 상기 한쌍의 가이드본체에 의하여 형성된 공간에 케이싱을 삽입하는 단계; 상기 케이싱 내에 철골 가이드를 삽입하고 고정시키는 단계; 상기 철골 가이드 내에 제1 H형강을 삽입하는 단계;를 포함한다.
또한, 본 실시예에 따른 지하외벽 시공방법은 상기 철골 가이드를 인발한 후 상기 케이싱 내부에 콘크리트를 타설하는 단계; 및 상기 가이드를 제거하여 CIP벽체를 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 CIP벽체를 형성하는 단계 이후에 상기 제1 H형강의 측면에 스터드볼트를 구비한 제2 H형강을 구비시키는 단계를 더 포함하고, 상기 제2 H형강을 구비시키는 단계는, 상기 CIP벽체의 측면 콘크리트를 파쇄하여 상기 제1 H형강의 측면의 일부를 노출시키고, 노출된 상기 제1 H형강의 측면에 제2 H형강을 용접 또는 볼트에 의하여 연결시킬 수 있다.
상기 제2 H형강을 구비시키는 단계 이후에 상기 제2 H형강에 철근을 형성하고 배열하여, 상기 CIP벽체와 함께 콘크리트로 타설하여 상기 제2 H형강의 스터드볼트와 벽체가 연결되어 지하벽체를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 H형강은 상기 CIP벽체의 내부 강도를 향상시킬 수 있으며, 상기 제2 H형강은 상기 CIP벽체를 철근을 이용하여 보, 슬라브 등과 결합시켜 외부벽체외 결합시킴으로써 지하외벽을 보다 견고하게 형성시킬 수 있다.
도 30을 참조하면, 상기 한쌍의 가이드본체에 의하여 형성된 공간에 케이싱을 삽입하는 단계에서, 상기 케이싱은 이웃하는 케이싱이 서로 이격되도록 삽입될 수 있다. 상기 케이싱이 구비되는 부분에는 제1 H형강 (130)이 구비되는 CIP벽체가 형성되고, 상기 케이싱이 구비되지 않은 부분에는 상기 제1 H형강 (130)이 없는 콘크리트로 (c)만으로 이루어진 벽체가 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 연속되는 CIP벽체에서 상기 제1 H형강은 서로 이웃하도록 정렬되고, 상기 제1 H형강 (130)의 측면에 콘크리트가 제거된 부분에 연결되는 제2 H형강 (330)은 상기 제2 H형강 (330)에 구비된 하나 이상의 스터트볼트를 이용하여 철근 (51, 52)가 배근될 수 있으며, 이와 같이 띠 철근이 구비된 곳에 보가 형성되고 슬래브를 연결시킴으로써 외부벽체 (50)와 용이하게 고정시킬 수 있고 이에 의하여 지하벽체 (1000a)를 형성할 수 있다.
도 31을 참조하면, 상기 철골 가이드 내에 제1 H형강 (130)을 삽입하는 단계에서, 상기 제1 H형강 (130)은 서로 대면하는 한쌍의 제1 플레이트, 상기 한쌍의 제1 플레이트의 중심부를 수직하게 연결하는 제1 연결브리지 및 상기 제1 연결브리지에서 이격되어 상기 한쌍의 제1 플레이트의 양말단부를 연결하는 보강부재로 이루어질 수 있다.
상기 제1 H형강 (130)은 한쌍의 제1 플레이트가 제1 길이로 구비되는 제1 H형강과, 한쌍의 제1 플레이트가 상기 제1 길이보다 작은 길이로 구비되는 서브 H형강 (130')을 포함하며, 상기 제1 H형강 (130)은 상기 케이싱에 삽입되고, 상기 서브 H형강 (130')은 서로 이웃하는 제1 H형강 (130) 사이에 구비될 수 있다.
이와 같이 서브 H형강 (130')이 구비되는 경우, 상기 제1 H형강 (130)은 케이싱 및 철골 가이드에 의하여 위치가 가이드되고, 서로 이격되어 정렬된 제1 H형강 (130) 사이 좁은 공간에는 상기 제1 H형강 (130)보다 좁은 폭으로 구비되는 서브 H형강 (130')이 구비될 수 있다. 서로 교대로 구비되는 제1 H형강 (130)과 서브 H형강 (130')은 연속적으로 구비되는 주열시 CIP벽체의 강도를 보다 향상시킬 수 있다. 상기 제1 H형강 (130)의 측면에는 제2 H형강 (330)이 수직하게 연결되고, 철근 (51, 52)이 배근되고 배근된 철근 (51, 52)에 보, 슬라브를 구비시켜 외부벽체 (50)와 연결되고 이에 의하여 지하벽체 (1000a)를 형성할 수 있다.
도 32를 참조하면, 상기 제2 H형강 (330a)은, 서로 대면하는 한쌍의 제2 플레이트, 상기 한쌍의 제2 플레이트의 내면을 수직하게 연결하는 제2 연결브리지 및 상기 제2 플레이트의 외면에 구비되는 하나 이상의 스터드볼트;를 포함하는데, 상기 제2 H형강 (330a)의 상기 제2 플레이트 각각은 상기 보강부재에 대응하는 위치에 구비되거나 혹은 상기 보강부재보다 내측면에 위치하도록 구비될 수 있다. 상기 제2 H형강 (330a)의 폭은 상기 제1 H형강 (130)보다 좁은 폭으로 구비시킴으로써 철근을 이용한 연결을 보다 유연하게 적용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시에에 따르면 상기 제1 및 제2 H형강은 용접에 의하여 연결될 수도 있으나, 별법으로 상기 제1 및 제2 H형강은 볼트에 의하여 고정되어 연결될 수 있다.
상기 제1 H형강은 상기 제2 H형강이 연결되는 부분에 구비되는 하나 이상의 볼트홀과, 상기 볼트홀이 구비되는 부분에 대응하는 부분의 내면에는 하나 이상의 보조부재를 더 포함하는데, 상기 보조부재는 스트로폼 또는 플라스틱일 수 있다.
상기 케이싱 내에 상기 보조부재가 구비된 상기 제1 H형강을 구비시키고 콘크리트를 타설한 후 케이싱을 제거하여 CIP벽체를 형성할 수 있다. 상기 케이싱이 제거된 후 상기 제2 H형강이 연결되는 부분인 상기 제1 H형강에서 볼트홀이 구비되는 부분의 콘크리트를 제거할 수 있다. 콘크리트가 제거되어 상기 제1 H형강에서 볼트홀 및 상기 볼트홀의 뒷부분에 구비되는 보조부재가 노출될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 제1 H형강에서 보조부재를 제거하여 상기 제1 및 제2 H형 강 사이에 보조플레이트를 개재하면서 상기 볼트홀에 볼트로 관통시켜 상기 제2 H형강을 고정시키는 단계를 더 포함함으로써 상기 제1 및 제2 H형강의 고정을 보다 견고하게 할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
<부호의 설명>
100, 200 : CIP벽체 형성장치
110, 210 : 케이싱
120, 220 : 철골 가이드
130, 230 : 제1 H형강
330 : 제2 H형강

Claims (18)

  1. CIP공법을 이용하여 지하외벽을 구축하기 위한 CIP벽체 형성용 장치로,
    내부에 횡단면이 원형인 관통공이 형성된 원통형의 케이싱;
    상기 케이싱의 내부에 수납되고 상기 케이싱의 상부면과 체결되는 철골 가이드; 및
    상기 철골 가이드의 내측에 삽입되는 기둥형태의 제1 H형강;을 포함하고,
    상기 철골 가이드는 내부에 상기 제1 H형강이 삽입되도록 횡단면이 사각형인 내부프레임과, 상기 내부프레임의 외면에서 상기 내부프레임과 연결되는 하나 이상의 라운드프레임을 포함하고,
    상기 라운드프레임은 상기 케이싱의 내부면에 대응하는 형태로 구비되며, 상기 라운드프레임의 상단부에는 상기 케이싱의 상부측과 체결되도록 체결플랜지가 구비되는 CIP벽체 형성장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 체결플랜지는,
    상기 라운드프레임의 상단부에서 수직하게 연장되어 상기 케이싱의 상단부와 접촉하는 플랜지부;
    상기 플랜지부에서 하부측으로 연장되어 상기 케이싱의 외면에 대응하도록 라운드되는 형상으로 구비되는 체결부; 및
    상기 체결부를 관통하도록 구비되어 별도의 체결부재에 의하여 체결되는 체결공;을 포함하는 CIP벽체 형성장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 내부프레임 및 라운드프레임 각각에는 하나 이상의 제1 및 제2 개구부를 포함하고, 상기 제1 및 제2 개구부 각각은 상기 내부프레임 및 라운드프레임의 길이방향으로 서로 이격되어 구비되되 상기 제1 및 제2 개구부가 서로 어긋나도록 정렬되어 구비되는 CIP벽체 형성장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 H형강은,
    서로 대면하는 한쌍의 제1 플레이트;
    상기 한쌍의 제1 플레이트의 중심부를 수직하게 연결하는 제1 연결브리지; 및
    상기 제1 연결브리지에서 이격되어 상기 한쌍의 제1 플레이트의 양말단부를 연결하는 보강부재를 포함하는 CIP벽체 형성장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 CIP벽체 형성장치는 상기 제1 H형강의 측면에 연결되는 하나 이상의 제2 H형강을 포함하고,
    상기 제2 H형강은,
    서로 대면하는 한쌍의 제2 플레이트;
    상기 한쌍의 제2 플레이트의 내면을 수직하게 연결하는 제2 연결브리지; 및
    상기 제2 플레이트의 외면에 구비되는 하나 이상의 스터드볼트;를 포함하는 CIP벽체 형성장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 케이싱 내에 상기 철골 가이드를 삽입하고,
    상기 철골 가이드의 체결플랜지를 이용하여 별도의 체결부재와 체결시켜 상기 철골 가이드를 케이싱 내에 고정시킨 후,
    상기 철골 가이드 내에 상기 제1 H형강을 삽입하여 정렬시킨 후 상기 철골 가이드를 인발하고 상기 케이싱 내에 콘크리트를 타설한 후 상기 가이드를 제거하여 CIP벽체를 형성하는 CIP벽체 형성장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 H형강은 상기 CIP벽체를 형성한 후 상기 CIP벽체의 측면 콘크리트를 파쇄하여 상기 제1 H형강의 측면의 일부를 노출시킨 후, 노츨된 상기 제1 H형강의 측면에 연결되는 CIP벽체 형성장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1 H형강의 제1 플레이트의 어느 일측에는 상기 제2 H형강과 연결되는 부분에 하나 이상의 볼트홀을 구비하고,
    상기 제1 플레이트에는 상기 볼트홀이 구비되는 부분의 내면에 보조부재가 구비되며,
    상기 케이싱 내에 콘크리트를 타설한 후 상기 볼트홀이 구비되는 부분의 제1 플레이트의 외면에 구비되는 콘크리트를 파쇄하여 상기 제1 H형강을 노출시킨 후, 노출된 상기 제1 H형강의 측면과 상기 제2 H형강을 연결시키되 사이에 보강플레이트를 개재하여 볼트로 연결시키는 CIP벽체 형성장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 보강부재는 판상형의 보강철판, 단면이 ㄷ자형태가 되도록 구부려서 연결되는 철근 및 스터드 볼트 중 어느 하나 이상인 CIP벽체 형성장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 철골 가이드는,
    상기 내부가 관통형성된 사각형의 육면체로 형성된 내부프레임;
    상기 내부프레임의 외면에서 상기 내부프레임을 감싸도록 형성되는 내부가 관통형성된 원통형의 라운드프레임; 및
    상기 내부프레임의 외면과 상기 라운드프레임의 내면을 연결하는 보강리브;를 포함하고,
    상기 라운드프레임은 하나 이상의 제2 개구부를 포함하고 상부에는 체결플랜지가 구비되며,
    상기 체결플랜지는 상기 라운드프레임의 상단부에서 수직하게 연장되어 상기 케이싱의 상단부와 전체적으로 접촉하는 도넛형태의 플랜지부와 상기 플랜지부에서 하부측으로 수직하게 연장되어 상기 케이싱의 외면에 이격되어 대면하게 구비되는 체결부 및 상기 체결부에서 일정 간격으로 이격되어 상기 체결부를 관통하도록 구비되는 하나 이상의 체결공으로 이루어지는 CIP벽체 형성장치.
  11. CIP공법을 이용하여 지하외벽을 구축하는 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 CIP벽체 형성장치를 이용한 지하외벽 시공방법으로,
    내측면이 라운드되도록 구비되어 상기 케이싱이 삽입되는 공간을 제공하는 한쌍의 가이드본체를 구비시키는 단계;
    상기 한쌍의 가이드본체에 의하여 형성된 공간에 케이싱을 삽입하는 단계;
    상기 케이싱 내에 철골 가이드를 삽입하고 고정시키는 단계;
    상기 철골 가이드 내에 제1 H형강을 삽입하는 단계;를 포함하는 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 H형강을 삽입하는 단계 이후에 상기 철골 가이드를 인발한 후 상기 케이싱 내부에 콘크리트를 타설하는 단계; 및
    상기 가이드를 제거하여 CIP벽체를 형성하는 단계;를 더 포함하는 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 CIP벽체를 형성하는 단계 이후에 상기 제1 H형강의 측면에 스터드볼트를 구비한 제2 H형강을 구비시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 제2 H형강을 구비시키는 단계는,
    상기 CIP벽체의 측면 콘크리트를 파쇄하여 상기 제1 H형강의 측면의 일부를 노출시키고,
    노출된 상기 제1 H형강의 측면에 제2 H형강을 용접 또는 볼트에 의하여 연결시키는 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 한쌍의 가이드본체에 의하여 형성된 공간에 케이싱을 삽입하는 단계에서,
    상기 케이싱은 이웃하는 케이싱이 서로 이격되도록 삽입되는 것을 포함하는 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 철골 가이드 내에 제1 H형강을 삽입하는 단계에서,
    상기 제1 H형강은 서로 대면하는 한쌍의 제1 플레이트, 상기 한쌍의 제1 플레이트의 중심부를 수직하게 연결하는 제1 연결브리지 및 상기 제1 연결브리지에서 이격되어 상기 한쌍의 제1 플레이트의 양말단부를 연결하는 보강부재로 이루어지고,
    상기 제1 H형강은 한쌍의 제1 플레이트가 제1 길이로 구비되는 제1 H형강과, 한쌍의 제1 플레이트가 상기 제1 길이보다 작은 길이로 구비되는 서브 H형강을 포함하며,
    상기 제1 H형강은 상기 케이싱에 삽입되고, 상기 서브 H형강은 서로 이웃하는 제1 H형강 사이에 구비되는 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 제2 H형강은,
    서로 대면하는 한쌍의 제2 플레이트, 상기 한쌍의 제2 플레이트의 내면을 수직하게 연결하는 제2 연결브리지 및 상기 제2 플레이트의 외면에 구비되는 하나 이상의 스터드볼트;를 포함하고,
    상기 제2 H형강의 상기 제2 플레이트 각각은 상기 보강부재에 대응하는 위치에 구비되거나 혹은 상기 보강부재보다 내측면에 위치하도록 구비되는 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 H형강은 상기 제2 H형강이 연결되는 부분에 구비되는 하나 이상의 볼트홀과, 상기 볼트홀이 구비되는 부분에 대응하는 부분의 내면에는 하나 이상의 보조부재를 더 포함하며,
    상기 케이싱이 제거된 후 상기 제1 H형강에서 보조부재를 제거하여 상기 제1 및 제2 H형 강 사이에 보조플레이트를 개재하면서 상기 볼트홀에 볼트로 관통시켜 상기 제2 H형강을 고정시키는 단계를 더 포함하는 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 제2 H형강을 구비시키는 단계 이후에 상기 제2 H형강에 철근을 형성하고 배열하여, 상기 CIP벽체와 함께 콘크리트로 타설하여 상기 제2 H형강의 스터드볼트와 벽체가 연결되어 지하벽체를 형성하는 단계를 더 포함하는 CIP공법을 이용한 지하외벽 시공방법.
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