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WO2019054488A1 - 漏洩同軸ケーブル - Google Patents

漏洩同軸ケーブル Download PDF

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WO2019054488A1
WO2019054488A1 PCT/JP2018/034207 JP2018034207W WO2019054488A1 WO 2019054488 A1 WO2019054488 A1 WO 2019054488A1 JP 2018034207 W JP2018034207 W JP 2018034207W WO 2019054488 A1 WO2019054488 A1 WO 2019054488A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coaxial cable
wire
conductor
leaky coaxial
outer conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/034207
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English (en)
French (fr)
Inventor
田中　一平
照之 辻田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd filed Critical Fujikura Ltd
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Priority to JP2019540128A priority patent/JP6654739B2/ja
Publication of WO2019054488A1 publication Critical patent/WO2019054488A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/20—Non-resonant leaky-waveguide or transmission-line antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/22—Longitudinal slot in boundary wall of waveguide or transmission line

Definitions

  • the present invention relates to a leaky coaxial cable.
  • Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2017-176842, filed September 14, 2017, the content of which is incorporated herein by reference.
  • the leaky coaxial cable includes, for example, an inner conductor, an insulator covering the inner conductor, an outer conductor provided on the outer surface side of the insulator, and a sheath provided on the outer peripheral surface of the outer conductor.
  • the slot has a structure formed as a radiating portion.
  • the electromagnetic wave signal supplied to the inner conductor is shielded by the outer conductor but leaks to the outside through the slot which is the radiating portion. That is, the leaky coaxial cable is a cable type antenna and can be said to be a special elongated transmit / receive antenna.
  • As an outer conductor a metal tape etc. are used, for example (refer to patent documents 1).
  • the outer conductor is formed by longitudinally attaching a metal tape around the insulator.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and provides a leaky coaxial cable capable of preventing variations in characteristics.
  • a first aspect of the present invention is a leaky coaxial cable, wherein an inner conductor extending in one direction, an insulator covering the inner conductor, and a metal tape in which a slot is formed in the insulator are vertically attached. And an outer conductor provided on the outer surface of the outer conductor, and a nonmetal wire including a synthetic resin, and a sheath covering the outer conductor and the nonmetal wire.
  • the outer conductor of the outer conductor preferably further comprises a conductor wire.
  • the slot has a rectangular shape, and a first side along a width direction of the leaky coaxial cable.
  • the second side along the length direction of the leaky coaxial cable is longer than the length of the first side of the slot is the outer diameter of the outer conductor in plan view of the leaky coaxial cable.
  • it is 60 to 90%.
  • at least a part of the conductor wire preferably forms a composite wire with the nonmetal wire.
  • the use of the nonmetallic wire can suppress the formation of a gap between the insulator and the metal tape. Therefore, the variation in the structure in the length direction is reduced, and the electrical characteristics such as impedance are stabilized. Also, since non-metallic wires are used, radiation of electromagnetic waves in the radiation part is not inhibited.
  • (A) is a cross-sectional view of the leaky coaxial cable of the first embodiment, and (B) is a plan view of the leaky coaxial cable of (A).
  • (A) is a cross-sectional view of a leaky coaxial cable of a comparative embodiment, and (B) is a plan view of the leaky coaxial cable of (A). It is a figure which shows an example of the relationship of the frequency and VSWR in the leaky coaxial cable of 1st Embodiment and a comparative form.
  • (A) is a cross-sectional view of the leaky coaxial cable of the second embodiment, and (B) is a plan view of the leaky coaxial cable of (A).
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of a leaky coaxial cable 10 according to a first embodiment.
  • FIG. 1A shows a cross section perpendicular to the direction (axial direction) of the central axis C of the inner conductor 1.
  • FIG. 1B is a plan view of the leaky coaxial cable 10.
  • the leaky coaxial cable 10 has an inner conductor 1, an insulator 2, an outer conductor 3, and a non-metallic wire from the inner peripheral side toward the outer peripheral side. 4, a conductor wire 5, and a sheath 6.
  • the internal conductor 1 is, for example, a conductor such as a metal such as copper, and is a linear body extending in one direction.
  • the inner conductor 1 may be a stranded wire obtained by twisting a plurality of conductors.
  • the insulator 2 is provided to cover the outer peripheral surface of the inner conductor 1.
  • an insulating resin such as foamed polyethylene is used.
  • the outer conductor 3 is a tape (for example, a metal tape) which is a conductor such as a metal (such as copper).
  • the outer conductor 3 may be, for example, a metal foil such as copper foil.
  • the thickness of the outer conductor 3 is, for example, 0.01 to 0.2 ⁇ m.
  • 3a is an outer peripheral surface (outer surface) of the outer conductor 3.
  • the outer conductor 3 may have a configuration in which a tape-shaped insulating base (not shown) and an adhesive layer (not shown) are stacked.
  • polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET); polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene can be used.
  • the insulating base is formed on the inner circumferential surface side of the outer conductor 3.
  • the adhesive layer is an ethylene ionomer resin (for example, Surlyn (registered trademark)).
  • the adhesion layer is formed on the inner peripheral surface side of the insulating base material. The adhesion layer bonds the outer conductor 3 and the insulating base to the insulator 2.
  • the slot may not be formed in the insulating base and the adhesion layer.
  • the outer conductor 3 is formed with a plurality of slots 7 (radiating parts) which are openings.
  • the slots 7 are formed at intervals in the longitudinal direction.
  • the slots 7 are preferably arranged in the longitudinal direction at a constant pitch.
  • the pitch of the slots 7 is determined in accordance with the frequency of the supplied high frequency signal.
  • the slot 7 can be formed, for example, by drilling a metal tape to be the outer conductor 3.
  • the slots 7 can also be formed by pattern etching using a photolithographic technique.
  • the outer conductor 3 is wound around the insulator 2 with the length direction of the metal tape aligned with the length direction of the insulator 2 (that is, vertically attached).
  • the outer conductor 3 is formed with a rectangular slot 7 whose longitudinal direction (long side direction) is along the longitudinal direction of the leaky coaxial cable 10.
  • the slot 7 has an opening in which the side L (long side L) in the longitudinal direction of the leaky coaxial cable 10 is longer than the side W (short side W) in the lateral direction of the leaky coaxial cable 10 .
  • the length of the short side W of the slot 7 is about 60 to 90% of the outer diameter of the outer conductor 3.
  • the length of the long side L of the slot 7 is about 2 to 10 times the short side W.
  • slots for example, in the case of a leaky coaxial cable for 2.4 GHz (diameter of outer conductor is 1.5 mm), the following slots can be used.
  • Slot shape rectangular.
  • Slot width 2 to 4 mm (varies according to the diameter of the cable and the width of the external conductor tape).
  • Slot length 40 to 50 mm (45 to 55% of the slot pitch).
  • Slot pitch 91 mm (varies according to the frequency used. For the method of determining the pitch, see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-229772). As shown in FIG.
  • the non-metal wire 4 described later is provided on the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3 to suppress the floating of the outer conductor 3.
  • the internal conductor 1 propagates a high frequency signal supplied from an external signal source or the like. Since the high frequency signal is shielded by the outer conductor 3 in the place where the slot 7 is not present, the electromagnetic wave is not radiated to the outside of the leaky coaxial cable 10. Where the slot 7 is located, the electromagnetic wave is radiated to the outside of the leaky coaxial cable 10 through the slot 7.
  • the nonmetallic wire 4 is a wire which is a nonmetallic material.
  • non-metallic materials include synthetic resins such as nylon yarn (polyamide resin) and tetron yarn (polyester resin): natural materials such as cotton, silk, hemp, wool and the like: glass fibers and the like.
  • the nonmetallic materials exemplified herein are nonconductive materials.
  • the nonmetal wire 4 is a nonconductive wire which is a nonconductive material. As the nonmetal wire 4, for example, a fiber of 10 to 1000 denier can be used.
  • the nonmetal wire 4 may be composed of a single wire, or may be a stranded wire or a non-twisted wire obtained by bundling a plurality of single wires.
  • the nonmetal wire 4 When using a nylon yarn as the nonmetal wire 4, for example, it is preferable to have the following characteristics. Size (weight): 420 ⁇ 20 d (denier). Tensile strength: 2.2 kgf or more. Elongation: 15% or more. As described later, the process of providing the nylon yarn braid around the outer conductor (for example, metal tape) is performed while applying a tension of 300 to 400 kgf to the nylon yarn. Therefore, the nylon yarn has sufficient resistance (tensile strength) to this tension. Further, the non-metal wire 4 also needs a sufficient elongation.
  • the elongation of the nylon yarn is preferably 15% or more.
  • the nonmetal wire 4 is braided or wound around the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3, thereby pressing the outer conductor 3 against the insulator 2. Therefore, the floating of the outer conductor 3 (the gap between the insulator 2 and the outer conductor 3) can be suppressed, and the adhesion of the outer conductor 3 to the insulator 2 can be enhanced. A portion of the nonmetal wire 4 is in a position overlapping the slot 7.
  • the conductor line 5 is a line which is a conductor such as metal.
  • the metal which comprises the conductor wire 5 is copper, a copper alloy, steel etc., for example.
  • the conductor wire 5 is, for example, a tin-plated soft copper wire.
  • the outer diameter of the conductor wire 5 is, for example, 0.05 to 0.5 mm.
  • the conductor lines 5 may be made of a carbon-based material.
  • the conductor wire 5 may be composed of a single wire, or may be a stranded wire or a non-twisted wire obtained by bundling a plurality of single wires.
  • the conductor wire 5 is braided or wound around the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3, thereby pressing the outer conductor 3 against the insulator 2. Therefore, the floating of the outer conductor 3 can be suppressed, and the adhesion of the outer conductor 3 to the insulator 2 can be enhanced.
  • the sheath 6 is made of a resin such as polyvinyl chloride or flame retardant polyethylene, and is provided to cover the outer conductor 3, the nonmetal wire 4 and the conductor wire 5.
  • the sheath 6 can be formed by extrusion.
  • the leaky coaxial cable 10 can be manufactured as follows. Prepare an insulator 2 containing the internal conductor 1. A tape-shaped outer conductor 3 is vertically attached to the insulator 2 to enclose the insulator 2. Next, the non-metal wire 4 and the conductor wire 5 are provided on the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3 by braiding or transverse winding using a braiding machine or the like. Here, a tension of 300 to 400 kgf is applied to the nonmetal wire 4 and the conductor wire 5. Therefore, the non-metal wire 4 needs to have sufficient tensile strength (for example, a tensile strength of 2.2 kgf or more) to withstand this. Next, the sheath 6 is formed on the outer peripheral side of the outer conductor 3 by extrusion molding or the like. Thereby, the leaky coaxial cable 10 shown in FIG. 1 and the like is obtained.
  • the use of the nonmetal wire 4 can suppress the floating of the outer conductor 3 and enhance the adhesion of the outer conductor 3 to the insulator 2. Therefore, the variation in the structure in the length direction is reduced, and the electrical characteristics such as impedance are stabilized as described later. Further, in the leaky coaxial cable 10, since the nonmetal wire 4 is used, the radiation of the electromagnetic wave in the slot 7 is not inhibited.
  • FIGS. 2A and 2B show examples of leaky coaxial cables as comparative examples.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view of a leaky coaxial cable 110 of a comparative form.
  • FIG. 2B is a plan view of the leaky coaxial cable 110.
  • symbol is attached
  • the leaky coaxial cable 110 has an inner conductor 1, an insulator 2, an outer conductor 3, a conductor wire 5, and a sheath 6. Unlike the leaky coaxial cable 10 of the first embodiment, the non-metal wire is not used in the leaky coaxial cable 110.
  • the conductor wire 5 is braided or wound around the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3, thereby pressing the outer conductor 3 against the insulator 2.
  • FIG. 3 is a view showing an example of the relationship between the frequency and the VSWR in the leaky coaxial cable 10 of the first embodiment and the leaky coaxial cable 110 of the comparative embodiment.
  • the leaky coaxial cable 10 of the first embodiment includes the inner conductor 1 (outer diameter 0.6 mm) and the insulator 2 made of foamed polyethylene. (Outer diameter 1.6 mm), outer conductor 3 (thickness 0.01 mm), non-metallic wire 4 (420 ⁇ 20 denier) which is nylon, conductor wire 5 (outer diameter 0. 0) which is tin-plated soft copper wire. 12 mm) and a sheath 6.
  • the nonmetal wire 4 is provided on the outer peripheral surface 3a of the outer conductor 3 by a braid (number of bats 12, braid pitch 17 mm).
  • the conductor wire 5 is provided on the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3 by a braid (four strokes, a braid pitch 17 mm).
  • a leaky coaxial cable 110 (see FIGS. 2 (A) and 2 (B)) of the comparative embodiment includes an inner conductor 1 (outside diameter 0.6 mm) and an insulator 2 (outside diameter 1.6 mm) made of foamed polyethylene. And an outer conductor 3 (thickness 0.01 mm), a conductor wire 5 (outer diameter 0.12 mm) which is a tin-plated soft copper wire, and a sheath 6.
  • the conductor wire 5 is provided on the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3 by a braid (four strokes, a braid pitch 17 mm).
  • VSWR is expressed by the following equation using the reflection coefficient ⁇ .
  • ⁇ is 0 and VSWR is 1.
  • ⁇ is greater than zero and VSWR is greater than one. Therefore, the greater the VSWR, the greater the variation in the structure in the cable length direction.
  • the VSWR of the leaky coaxial cable 10 of the first embodiment is smaller than the VSWR of the leaky coaxial cable 110 of the comparative embodiment. From this, it is understood that the use of the nonmetal wire 4 reduces the variation in the structure in the longitudinal direction of the leaky coaxial cable 10 and stabilizes the electrical characteristics such as the impedance.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the leaky coaxial cable 20 of the second embodiment.
  • FIG. 4B is a plan view of the leaky coaxial cable 20.
  • the leaky coaxial cable 20 has the inner conductor 1, the insulator 2, the outer conductor 3, and a non-metallic wire from the inner circumferential side toward the outer circumferential side. And a sheath 6.
  • the leaky coaxial cable 20 differs from the leaky coaxial cable 10 of the first embodiment (see FIGS. 1A and 1B) in that no conductor wire is used.
  • the nonmetal wire 24 is, like the nonmetal wire 4 in the first embodiment, a nonconductive wire which is a nonmetal material such as a synthetic resin, a natural material, or glass.
  • the non-metallic wire 24 is braided or wound around the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3, thereby pressing the outer conductor 3 against the insulator 2.
  • the use of the nonmetal wire 24 can suppress the floating of the outer conductor 3 and enhance the adhesion of the outer conductor 3 to the insulator 2. Therefore, the variation in the structure in the length direction is reduced, and the electrical characteristics such as impedance are stabilized as described later. Moreover, in the leaky coaxial cable 20, since the nonmetal wire 24 is used, the radiation of the electromagnetic wave in the slot 7 is not inhibited.
  • FIG. 5 is a view showing an example of the relationship between the frequency and the VSWR in the leaky coaxial cable 20 of the second embodiment and the leaky coaxial cable 110 of the comparative embodiment (see FIG. 2A and FIG. 2B).
  • the leaky coaxial cable 20 according to the second embodiment includes the inner conductor 1 (outer diameter 0.6 mm) and the insulator 2 made of foamed polyethylene.
  • the sheath 6 is provided with an outer diameter of 1.6 mm, an outer conductor 3 having a thickness of 0.06 mm, a nonmetal wire 24 of nylon (420 ⁇ 20 denier) and a sheath 6.
  • the nonmetal wire 24 is provided on the outer peripheral surface 3a of the outer conductor 3 by a braid (number of bats 16, braid pitch 17 mm).
  • the VSWR of the leaky coaxial cable 20 of the second embodiment is smaller than the VSWR of the leaky coaxial cable 110 of the comparative embodiment (see FIGS. 2A and 2B). From this, it is understood that the use of the nonmetal wire 24 reduces the variation in the structure in the longitudinal direction of the leaky coaxial cable 20 and stabilizes the electrical characteristics such as the impedance.
  • a method of adjusting the amount of leaked radio wave in the leaky coaxial cables 10 and 20 will be described.
  • two methods are considered: (i) adjustment of the shape of the slot 7; and (ii) adjustment of the density of the conductor wires 5 (the number per cable length).
  • a tool for forming the slot 7 in the metal tape to be the outer conductor 3 (for example, a tool for drilling a hole in the case of drilling, a mask pattern used for exposure in the case of a photoresist method) Need to be made.
  • the method (ii) is useful as a method of adjusting the amount of radio wave radiation.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the density of conductor lines at 2.4 GHz and the coupling loss.
  • the conductor wire density of 0% refers to the case where all the braids with a stroke number of 16 are made of nonmetal wires, as in the leaky coaxial cable 20 shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). . That is, it becomes a structure which covers all the area
  • the density 40% of the conductor wire means that 40% of the number of strokes 16 is composed of a conductor wire (tin-plated soft copper wire) and the remaining 60% is composed of a nonmetal wire (FIG. 1 (A) and FIG.
  • the coupling loss increases as the ratio of conductor lines increases. Therefore, it becomes possible to adjust the amount of leaked radio waves by adjusting the ratio of the conductor lines.
  • the nonmetal wire is a nylon yarn
  • the density of the conductor wire braid is 0 to 50%, so the braiding density of the nylon yarn is in the range of 50 to 100%.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a leaky coaxial cable 20A which is a first modification of the leaky coaxial cable 20 of the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a leaky coaxial cable 20B which is a second modification of the leaky coaxial cable 20 of the second embodiment.
  • symbol is attached and the description is abbreviate
  • the nonmetal wire 24A is a stranded wire obtained by twisting a plurality of nylon yarns and the like.
  • the non-metal wire 24A is a twisted wire and therefore has high strength. Therefore, even if tension is applied to the nonmetal wire 24A due to bending deformation of the leaky coaxial cable, disconnection of the nonmetal wire 24A can be suppressed.
  • the internal conductor 1A is a stranded wire having a plurality of metal wires 1Aa.
  • the inner conductor 1A is, for example, a stranded wire having seven metal wires 1Aa (soft copper wire (0.7 mm outer diameter)).
  • the nonmetal wire 24B is a non-twisted wire having a plurality of non-twisted nylon yarns and the like.
  • the untwisted wire when the untwisted wire is pressed against the outer conductor of the leaky coaxial cable 20B, the untwisted wire spreads in the circumferential direction of the leaky coaxial cable, and the outer conductor can be pressed by a surface. Therefore, the floating of the outer conductor 3 can be suppressed, and the adhesion of the outer conductor 3 to the insulator 2 can be enhanced.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a structure of a leaky coaxial cable 10A which is a first modification of the leaky coaxial cable 10 of the first embodiment.
  • the leaky coaxial cable 10 ⁇ / b> A includes an inner conductor 1 ⁇ / b> A, an insulator 2, an outer conductor 3, a nonmetal wire 4, a conductor wire 5, and a sheath from the inner periphery to the outer periphery.
  • the outer conductor 3 is a copper foil with a thickness of 0.01 mm.
  • An insulating base 31 (thickness 0.01 mm) and an adhesive layer 32 (thickness 0.04 mm) are stacked on the outer conductor 3.
  • the insulating base 31 is, for example, PET.
  • the adhesion layer 32 is, for example, ethylene ionomer resin (Surrin (registered trademark)). The adhesion layer 32 is melted by the heat applied during the formation of the sheath 6 to bond the outer conductor 3 and the insulating base 31 to the insulator 2.
  • the nonmetal wire 4 and the conductor wire 5 are provided on the outer peripheral surface 3a of the outer conductor 3 by braiding.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a structure of a leaked coaxial cable 20C which is a third modified example of the leaked coaxial cable 20 of the second embodiment.
  • the leaky coaxial cable 20C has an inner conductor 1A, an insulator 2, an outer conductor 3, a nonmetal wire 24, and a sheath 6 from the inner peripheral side toward the outer peripheral side.
  • the nonmetal wire 24 is provided on the outer peripheral surface 3a of the outer conductor 3 by braiding.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a structure of a leaky coaxial cable 10B which is a second modification of the leaky coaxial cable 10 of the first embodiment.
  • the leaky coaxial cable 10B is an inner conductor 1A, an insulator 2, an outer conductor 3, a nonmetal wire 4, a conductor wire 5, and a sheath from the inner peripheral side toward the outer peripheral side.
  • the nonmetal wire 4 and the conductor wire 5 are provided on the outer peripheral surface 3a of the outer conductor 3 by lateral winding.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a structure of a leaked coaxial cable 10C which is a third modified example of the leaked coaxial cable 10 of the first embodiment.
  • the leaky coaxial cable 10 ⁇ / b> C has an inner conductor 1 ⁇ / b> A, an insulator 2, an outer conductor 3, a nonmetal wire 4, a conductor wire 5, and a sheath from the inner periphery to the outer periphery.
  • the nonmetal wire 4 is provided on the outer peripheral surface 3a of the outer conductor 3 by transverse winding.
  • the conductor wire 5 is provided on the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3 by braiding.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a structure of a leaked coaxial cable 10D which is a fourth modified example of the leaked coaxial cable 10 of the first embodiment.
  • the leaky coaxial cable 10D has an inner conductor 1A, an insulator 2, an outer conductor 3, a nonmetal wire 4, a conductor wire 5, and a sheath from the inner peripheral side to the outer peripheral side.
  • the nonmetal wire 4 is provided on the outer peripheral surface 3a of the outer conductor 3 by braiding.
  • the conductor wire 5 is provided on the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3 by transverse winding.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a structure of a leaky coaxial cable 10E which is a fifth modification of the leaky coaxial cable 10 of the first embodiment.
  • the leaky coaxial cable 10E has an inner conductor 1A, an insulator 2, an outer conductor 3, a nonmetal wire 4, a composite wire 35, a sheath, from the inner periphery toward the outer periphery.
  • the composite wire 35 is a twisted wire or a non-twist wire obtained by twisting a non-metal wire (nylon yarn) and a conductor wire (tin-plated soft copper wire).
  • the composite wire 35 is provided on the outer peripheral surface 3 a of the outer conductor 3 by braiding.
  • the composite wire 35 may be provided by transverse winding.
  • the leaky coaxial cable may be configured such that at least one of the nonmetal wire and the conductor wire is braided or wound around.
  • SYMBOLS 1 internal conductor, 2 ... insulator, 3 ... outer conductor, 3a ... outer peripheral surface (outer surface), 4, 24 ... nonmetal wire, 5 ... conductor wire, 6 ... ⁇ ⁇ ⁇ Sheath, 7 ⁇ ⁇ ⁇ Slot, 10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 20, 20A, 20B, 20C ⁇ ⁇ ⁇ Leaky coaxial cable, 35 ⁇ ⁇ ⁇ composite wire.

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Abstract

漏洩同軸ケーブルであって、一方向に延在する内部導体と、内部導体を覆う絶縁体と、絶縁体に、スロットが形成された金属テープが縦添えされて設けられた外部導体と、外部導体の外面に設けられ、合成樹脂を含む非金属線と、外部導体および非金属線を覆うシースと、を備える。

Description

漏洩同軸ケーブル
　本発明は、漏洩同軸ケーブルに関する。
　本願は、２０１７年９月１４日に、日本に出願された特願２０１７－１７６８４２号に基づき優先権を主張し、これらの内容をここに援用する。
　漏洩同軸ケーブルは、例えば、内部導体と、内部導体を覆う絶縁体と、絶縁体の外面側に設けられた外部導体と、外部導体の外周面に設けられたシースとを備え、外部導体に複数のスロットが放射部として形成された構造を有する。
　内部導体に供給された電磁波信号は、外部導体により遮蔽されるが、放射部であるスロットを通して外部に漏洩する。すなわち、漏洩同軸ケーブルはケーブル型アンテナであり、特殊な細長い送受信アンテナといえる。外部導体としては、例えば金属テープなどが用いられる（特許文献１を参照）。外部導体は、絶縁体の周囲に金属テープを縦添えすることで形成される。
日本国特許第５１９０１４７号公報
　漏洩同軸ケーブルを作製する際に、絶縁体との間に隙間が生じた状態で金属テープが縦添えされると、シースを形成する押出工程において樹脂の押出圧によって金属テープにシワが発生する。これを原因として、漏洩同軸ケーブルとしての特性が長さ方向にばらつく可能性があった。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、特性のばらつきを防ぐことができる漏洩同軸ケーブルを提供する。
　本発明の第１態様は、漏洩同軸ケーブルであって、一方向に延在する内部導体と、前記内部導体を覆う絶縁体と、前記絶縁体に、スロットが形成された金属テープが縦添えされて設けられた外部導体と、前記外部導体の外面に設けられ、合成樹脂を含む非金属線と、前記外部導体および前記非金属線を覆うシースと、を備える。
　本発明の第２態様は、上記第１態様に記載の漏洩同軸ケーブルにおいて、前記外部導体の外面に、導体線をさらに備えることが好ましい。
　本発明の第３態様は、上記第２態様に記載の漏洩同軸ケーブルにおいて、前記非金属線と前記導体線のうち少なくともいずれか一方は、編組または横巻きであることが好ましい。
　本発明の第４態様は、上記第１～第３態様のいずれか一態様に記載の漏洩同軸ケーブルにおいて、前記スロットは、長方形型であり、前記漏洩同軸ケーブルの幅方向に沿った第１辺よりも、前記漏洩同軸ケーブルの長さ方向に沿った第２辺の方が長く、前記漏洩同軸ケーブルを平面視した場合において、前記スロットの第１辺の長さは前記外部導体の外径に対して６０～９０％、であることが好ましい。
　本発明の第５態様は、上記第２態様に記載の漏洩同軸ケーブルにおいて、前記導体線の少なくとも一部は、前記非金属線との複合線を形成することが好ましい。
　上記本発明の態様によれば、非金属線の使用により、絶縁体と金属テープとの間に隙間が生じることを抑制することができる。よって、長さ方向における構造のばらつきが小さくなり、インピーダンス等の電気的な特性が安定化する。また、非金属線を使用するため、放射部における電磁波の放射は阻害されない。
（Ａ）は第１実施形態の漏洩同軸ケーブルの断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の漏洩同軸ケーブルの平面図である。 （Ａ）は比較形態の漏洩同軸ケーブルの断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の漏洩同軸ケーブルの平面図である。 第１実施形態および比較形態の漏洩同軸ケーブルにおける周波数とＶＳＷＲとの関係の一例を示す図である。 （Ａ）は第２実施形態の漏洩同軸ケーブルの断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の漏洩同軸ケーブルの平面図である。 第２実施形態および比較形態の漏洩同軸ケーブルにおける周波数とＶＳＷＲとの関係を示す図である。 導体線の密度と結合損失との関係を示す図である。 第２実施形態の漏洩同軸ケーブルの第１変形例を示す断面図である。 第２実施形態の漏洩同軸ケーブルの第２変形例を示す断面図である。 第１実施形態の漏洩同軸ケーブルの第１変形例の構造を示す斜視図である。 第２実施形態の漏洩同軸ケーブルの第３変形例の構造を示す斜視図である。 第１実施形態の漏洩同軸ケーブルの第２変形例の構造を示す斜視図である。 第１実施形態の漏洩同軸ケーブルの第３変形例の構造を示す斜視図である。 第１実施形態の漏洩同軸ケーブルの第４変形例の構造を示す斜視図である。 第１実施形態の漏洩同軸ケーブルの第５変形例の構造を示す斜視図である。
　以下、実施形態の漏洩同軸ケーブルについて、図面を参照しつつ説明する。
第１実施形態
　図１（Ａ）は、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０の断面図である。図１（Ａ）は、内部導体１の中心軸Ｃの方向（軸方向）に垂直な断面を示す。図１（Ｂ）は、漏洩同軸ケーブル１０の平面図である。
　図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、漏洩同軸ケーブル１０は、内周側から外周側に向かって、内部導体１と、絶縁体２と、外部導体３と、非金属線４と、導体線５と、シース６とを有する。
　内部導体１は、例えば、銅などの金属等の導体であり、一方向に延在する線条体である。内部導体１は、複数の導体を撚り合わせた撚線であってもよい。
　絶縁体２は、内部導体１の外周面を覆って設けられる。絶縁体２には、発泡ポリエチレンなどの絶縁性の樹脂が用いられる。
　外部導体３は、金属（銅等）などの導体であるテープ（例えば金属テープ）である。外部導体３は、例えば銅箔などの金属箔であってもよい。外部導体３の厚さは、例えば０．０１～０．２μｍである。３ａは外部導体３の外周面（外面）である。
　外部導体３は、テープ状の絶縁性基材（図示略）、および密着層（図示略）が積層された構成であってもよい。
　絶縁性基材には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂などが使用できる。絶縁性基材は外部導体３の内周面側に形成される。密着層はエチレン系アイオノマー樹脂（例えばサーリン（登録商標））などである。密着層は、絶縁性基材の内周面側に形成される。密着層は、外部導体３および絶縁性基材を絶縁体２に接合させる。絶縁性基材および密着層にスロットは形成されていなくてよい。
　外部導体３には、開口部である複数のスロット７（放射部）が形成されている。スロット７は、長さ方向に間隔をおいて形成されている。スロット７は、一定のピッチで長さ方向に配列されることが好ましい。スロット７のピッチは、供給される高周波信号の周波数に応じて定められる。スロット７は、例えば、外部導体３となる金属テープに穴あけ加工することによって形成することができる。スロット７は、フォトリソグラフィ技術を用いたパターンエッチングにより形成することもできる。外部導体３は、金属テープの長さ方向を絶縁体２の長さ方向に合わせて添わせて（すなわち、縦添えして）絶縁体２に巻き付けられる。
　図１（Ｂ）に示した漏洩同軸ケーブル１０においては、外部導体３に、長さ方向（長辺方向）が漏洩同軸ケーブル１０の長さ方向に沿う長方形状のスロット７が形成されている。このスロット７は、漏洩同軸ケーブル１０の幅方向の一辺Ｗ（短辺Ｗ）よりも、漏洩同軸ケーブル１０の長さ方向の一辺Ｌ（長辺Ｌ）の方が長い開口部が形成されている。例えば、図１（Ｂ）のように漏洩同軸ケーブル１０を平面視した場合において、スロット７の短辺Ｗの長さは外部導体３の外径に対して６０～９０％程度である。また、スロット７の長辺Ｌの長さは、短辺Ｗの２～１０倍程度である。
　スロットの形状及びサイズについて、例えば、２．４ＧＨｚ用の漏洩同軸ケーブル（外部導体の径が１．５ｍｍ）の場合、以下のスロットを使用できる。
　スロット形状：長方形型。
　スロット幅：２～４ｍｍ（ケーブルの径や外部導体テープの幅に応じて変化）。
　スロットの長さ：４０～５０ｍｍ（スロットピッチに対して４５～５５％）。
　スロットピッチ：９１ｍｍ（使用周波数に応じて変化。ピッチの決め方は、例えば、日本国特開２０１３－２２９７７２号を参照）。
　図１（Ｂ）に示したように、漏洩同軸ケーブル１０の長さ方向に沿う長方形状で開口サイズの大きなスロット７が形成されている場合、スロット７付近の外部導体３は絶縁体２に対して浮いた状態になり易い。そのため、本実施形態の漏洩同軸ケーブル１０では、後述する非金属線４を外部導体３の外周面３ａに設けて外部導体３の浮きを抑制する。
　内部導体１は、外部の信号源などから供給される高周波信号を伝搬させる。スロット７がない箇所では、外部導体３によって高周波信号が遮蔽されるため、漏洩同軸ケーブル１０の外部に電磁波は放射されない。スロット７がある箇所では、スロット７を通して漏洩同軸ケーブル１０の外部へ電磁波が放射される。
　非金属線４は、非金属材料である線である。非金属材料としては、例えばナイロン糸（ポリアミド樹脂）、テトロン糸（ポリエステル樹脂）などの合成樹脂：木綿、絹、麻、ウールなどの天然素材：ガラスファイバなどがある。ここに例示した非金属材料は非導電性材料である。非金属線４は、非導電性材料である非導電性線である。非金属線４としては、例えば１０～１０００デニールの繊維を使用できる。非金属線４は、単一の線から構成されていてもよいし、単一の線を複数本束ねた撚線または無撚線であってもよい。
　非金属線４としてナイロン糸を用いる場合、例えば、以下の特性を有することが好ましい。
　サイズ（太さ）：４２０±２０ｄ（デニール）。
　引張強度：２．２ｋｇｆ以上。
　伸度：１５％以上。
　後述のように、ナイロン糸編組を外部導体（例えば、金属テープ）の周囲に設ける工程は、ナイロン糸に３００～４００ｋｇｆの張力を加えながら行われる。従って、上記ナイロン糸は、この張力に対して十分な耐性（引張強度）を有する。
　また、非金属線４には十分な伸度も必要となる。伸度が大きい場合、糸に弾力があり、外部導体の周囲に編組するときに外部導体を押さえる押力が強すぎないため、外部導体にシワが形成されにくい。すなわち、外部導体のスロット形状が変形を抑えることができるため、漏洩同軸ケーブルの特性が安定する。ナイロン糸を用いる場合、ナイロン糸の伸度は１５％以上が好ましい。
　非金属線４は、外部導体３の外周面３ａに編組または横巻きされており、これによって外部導体３を絶縁体２に対して押さえつけている。そのため、外部導体３の浮き（絶縁体２と外部導体３との間の隙間）を抑制し、絶縁体２に対する外部導体３の密着性を高めることができる。非金属線４の一部は、スロット７に重なる位置にある。
　導体線５は、金属などの導体である線である。導体線５を構成する金属は、例えば銅、銅合金、鋼などである。導体線５は、例えば錫メッキ軟銅線である。導体線５の外径は、例えば０．０５～０．５ｍｍである。導体線５は、炭素系材料で構成されていてもよい。また、導体線５は、単一の線から構成されていてもよいし、単一の線を複数本束ねた撚線または無撚線であってもよい。
　導体線５は、外部導体３の外周面３ａに編組または横巻きされており、これによって外部導体３を絶縁体２に対して押さえつけている。そのため、外部導体３の浮きを抑制し、絶縁体２に対する外部導体３の密着性を高めることができる。
　シース６は、ポリ塩化ビニル、難燃ポリエチレンなどの樹脂を有し、外部導体３、非金属線４および導体線５を覆って設けられる。シース６は、押出成形により形成することができる。
　漏洩同軸ケーブル１０は、次のようにして製造することができる。
　内部導体１を内蔵する絶縁体２を用意する。テープ状の外部導体３を絶縁体２に縦添えし、絶縁体２を包み込む。次いで、編組機などを用いて、非金属線４および導体線５を、外部導体３の外周面３ａに編組または横巻きにより設ける。ここで、非金属線４及び導体線５には３００～４００ｋｇｆの張力が加わる。従って、非金属線４は、これに耐える十分な張力耐性（例えば、引張強度２．２ｋｇｆ以上）を有している必要がある。
　次いで、外部導体３の外周側に、押出成形などによりシース６を形成する。これによって、図１等に示す漏洩同軸ケーブル１０を得る。
　漏洩同軸ケーブル１０では、非金属線４の使用により、外部導体３の浮きを抑制し、絶縁体２に対する外部導体３の密着性を高めることができる。そのため、長さ方向における構造のばらつきが小さくなり、後述のように、インピーダンス等の電気的な特性が安定化する。また、漏洩同軸ケーブル１０では、非金属線４を使用するため、スロット７における電磁波の放射は阻害されない。
比較例
　図２（Ａ）および図２（Ｂ）に、比較形態としての漏洩同軸ケーブルの例を示す。図２（Ａ）は、比較形態の漏洩同軸ケーブル１１０の断面図である。図２（Ｂ）は、漏洩同軸ケーブル１１０の平面図である。なお、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０と同様の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
　漏洩同軸ケーブル１１０は、内部導体１と、絶縁体２と、外部導体３と、導体線５と、シース６とを有する。漏洩同軸ケーブル１１０では、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０と異なり、非金属線は用いられていない。
　導体線５は、外部導体３の外周面３ａに編組または横巻きされており、これによって外部導体３を絶縁体２に対して押さえつけている。
　図３は、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０および比較形態の漏洩同軸ケーブル１１０における周波数とＶＳＷＲとの関係の一例を示す図である。
　ここに示す例では、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０（図１（Ａ）および図１（Ｂ）参照）は、内部導体１（外径０．６ｍｍ）と、発泡ポリエチレン製の絶縁体２（外径１．６ｍｍ）と、外部導体３（厚さ０．０１ｍｍ）と、ナイロンである非金属線４（４２０±２０デニール）と、錫メッキ軟銅線である導体線５（外径０．１２ｍｍ）と、シース６とを備える。
　非金属線４は編組（打数１２、編組ピッチ１７ｍｍ）により外部導体３の外周面３ａに設けられている。
　導体線５は、編組（打数４、編組ピッチ１７ｍｍ）により外部導体３の外周面３ａに設けられている。
　比較形態の漏洩同軸ケーブル１１０（図２（Ａ）および図２（Ｂ）参照）は、内部導体１（外径０．６ｍｍ）と、発泡ポリエチレン製の絶縁体２（外径１．６ｍｍ）と、外部導体３（厚さ０．０１ｍｍ）と、錫メッキ軟銅線である導体線５（外径０．１２ｍｍ）と、シース６とを備える。導体線５は、編組（打数４、編組ピッチ１７ｍｍ）により外部導体３の外周面３ａに設けられている。
　ＶＳＷＲは、反射係数ρを用いると、以下の式によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　通常、ケーブルの特性インピーダンスは特定の値に合わせて設計されるため、理想の状態ではρは０となり、ＶＳＷＲは１である。しかし、実際はケーブル長さ方向における構造のばらつきがありインピーダンスの不整合が生じるため、反射波が発生する。そのため、ρは０より大きくなり、ＶＳＷＲは１よりも大きくなる。よって、ＶＳＷＲが大きいほどケーブル長さ方向における構造のばらつきが大きい。
　図３に示すように、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０のＶＳＷＲは、比較形態の漏洩同軸ケーブル１１０のＶＳＷＲより小さい。このことから、非金属線４の使用により、漏洩同軸ケーブル１０の長さ方向における構造のばらつきが小さくなり、インピーダンス等の電気的な特性が安定化することがわかる。
第２実施形態
　次に、第２実施形態の漏洩同軸ケーブル２０について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成要素については、その説明を省略する。
　図４（Ａ）は、第２実施形態の漏洩同軸ケーブル２０の断面図である。図４（Ｂ）は、漏洩同軸ケーブル２０の平面図である。
　図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、漏洩同軸ケーブル２０は、内周側から外周側に向かって、内部導体１と、絶縁体２と、外部導体３と、非金属線２４と、シース６とを有する。
　漏洩同軸ケーブル２０は、導体線が用いられていない点で、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０（図１（Ａ）および図１（Ｂ）参照）と異なる。
　非金属線２４は、第１実施形態における非金属線４と同様に、合成樹脂、天然素材、ガラスなどの非金属材料である非導電性線である。非金属線２４は、外部導体３の外周面３ａに編組または横巻きされており、これによって外部導体３を絶縁体２に対して押さえつけている。
　漏洩同軸ケーブル２０では、非金属線２４の使用により、外部導体３の浮きを抑制し、絶縁体２に対する外部導体３の密着性を高めることができる。そのため、長さ方向における構造のばらつきが小さくなり、後述のように、インピーダンス等の電気的な特性が安定化する。また、漏洩同軸ケーブル２０では、非金属線２４を使用するため、スロット７における電磁波の放射は阻害されない。
　図５は、第２実施形態の漏洩同軸ケーブル２０および比較形態の漏洩同軸ケーブル１１０（図２（Ａ）および図２（Ｂ）参照）における周波数とＶＳＷＲとの関係の一例を示す図である。
　ここに示す例では、第２実施形態の漏洩同軸ケーブル２０（図４（Ａ）および図４（Ｂ）参照）は、内部導体１（外径０．６ｍｍ）と、発泡ポリエチレン製の絶縁体２（外径１．６ｍｍ）と、外部導体３（厚さ０．０６ｍｍ）と、ナイロンである非金属線２４（４２０±２０デニール）と、シース６とを備える。非金属線２４は編組（打数１６、編組ピッチ１７ｍｍ）により外部導体３の外周面３ａに設けられている。
　図５に示すように、第２実施形態の漏洩同軸ケーブル２０のＶＳＷＲは、比較形態の漏洩同軸ケーブル１１０（図２（Ａ）および図２（Ｂ）参照）のＶＳＷＲより小さい。このことから、非金属線２４の使用により、漏洩同軸ケーブル２０の長さ方向における構造のばらつきが小さくなり、インピーダンス等の電気的な特性が安定化することがわかる。
　次に、漏洩同軸ケーブル１０，２０において、漏洩する電波放射量を調整する方法について述べる。スロット７から漏洩する電波量を調整する手段として、（i）スロット７の形状の調整、（ii）導体線５の密度（ケーブル長さあたりの本数）の調整、の２通りが考えられる。
　（i）の場合、外部導体３となる金属テープにスロット７を形成するための器具（例えば、穴あけ加工であれば穴をあけるための工具、フォトレジスト方式であれば露光に使用するマスクパターン）を作製する必要がある。（i）では、設計変更があった場合に費用がかかり、かつリードタイムが延びるため注文に対して迅速な対応ができないという不利がある。
　（ii）の場合、導体線５の種類、密度（ケーブル長さあたりの本数）等を変更するだけで漏洩電波量の調整が可能であるため、費用を抑えることができ、しかもリードタイムへの影響も小さい。よって（ii）の方法は電波放射量の調整方法として有用である。
　図６は、２．４ＧＨｚにおける導体線の密度と結合損失との関係を示す図である。
　図６において、導体線の密度０％とは、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す漏洩同軸ケーブル２０のように、打数１６の編組のすべてを非金属線で構成した場合である。すなわち、導体線による編組でない領域を全て非金属線で覆う構成となる。導体線の密度４０％とは、打数１６のうち４０％を導体線（錫メッキ軟銅線）で構成し、残りの６０％を非金属線で構成した場合である（図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示す漏洩同軸ケーブル１０参照）。
　図６に示すように、導体線の比率が大きくなると結合損失は大きくなる。よって、導体線の比率の調整によって、漏洩する電波放射量を調整することが可能になる。
　また、非金属線をナイロン糸にする場合、導体線編組の密度は０～５０％なので、ナイロン糸の編組密度は５０～１００％の範囲である。
第２実施形態の第１変形例および第２変形例
　図７は、第２実施形態の漏洩同軸ケーブル２０の第１変形例である漏洩同軸ケーブル２０Ａを示す断面図である。図８は、第２実施形態の漏洩同軸ケーブル２０の第２変形例である漏洩同軸ケーブル２０Ｂを示す断面図である。なお、既出の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
　図７に示すように、第１変形例の漏洩同軸ケーブル２０Ａでは、非金属線２４Ａは、複数のナイロン糸等を撚り合わせた撚線である。非金属線２４Ａは撚線であるため強度が高い。よって、漏えい同軸ケーブルの曲げ変形により非金属線２４Ａに張力が加わったとしても、非金属線２４Ａの断線を抑制することができる。内部導体１Ａは、複数の金属線１Ａａを有する撚線である。内部導体１Ａは、例えば７本の金属線１Ａａ（軟銅線（外径０．７ｍｍ））を有する撚線である。
　図８に示すように、第２変形例の漏洩同軸ケーブル２０Ｂでは、非金属線２４Ｂは、撚り合わせていない複数のナイロン糸等を有する無撚線である。漏洩同軸ケーブル２０Ｂでは、漏洩同軸ケーブル２０Ｂの外部導体に無撚線が押し付けられると無撚線が漏洩同軸ケーブルの周方向に広がり、外部導体を面で押さえることができる。そのため、外部導体３の浮きを抑制し、絶縁体２に対する外部導体３の密着性を高めることができる。
第１実施形態の第１変形例
　図９は、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０の第１変形例である漏洩同軸ケーブル１０Ａの構造を示す斜視図である。
　図９に示すように、漏洩同軸ケーブル１０Ａは、内周側から外周側に向かって、内部導体１Ａと、絶縁体２と、外部導体３と、非金属線４と、導体線５と、シース６とを有する。
　外部導体３は、厚さ０．０１ｍｍの銅箔である。外部導体３には、絶縁性基材３１（厚さ０．０１ｍｍ）および密着層３２（厚さ０．０４ｍｍ）が積層されている。
　絶縁性基材３１は、例えばＰＥＴである。密着層３２は、例えばエチレン系アイオノマー樹脂（サーリン（登録商標））である。密着層３２は、シース６の形成の際に加えられた熱によって溶融し、外部導体３および絶縁性基材３１を絶縁体２に接合させる。
　非金属線４および導体線５は、編組により外部導体３の外周面３ａに設けられている。
第２実施形態の第３変形例
　図１０は、第２実施形態の漏洩同軸ケーブル２０の第３変形例である漏洩同軸ケーブル２０Ｃの構造を示す斜視図である。
　図１０に示すように、漏洩同軸ケーブル２０Ｃは、内周側から外周側に向かって、内部導体１Ａと、絶縁体２と、外部導体３と、非金属線２４と、シース６とを有する。
　非金属線２４は、編組により外部導体３の外周面３ａに設けられている。
第１実施形態の第２変形例
　図１１は、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０の第２変形例である漏洩同軸ケーブル１０Ｂの構造を示す斜視図である。
　図１１に示すように、漏洩同軸ケーブル１０Ｂは、内周側から外周側に向かって、内部導体１Ａと、絶縁体２と、外部導体３と、非金属線４と、導体線５と、シース６とを有する。
　非金属線４および導体線５は、横巻きにより外部導体３の外周面３ａに設けられている。
第１実施形態の第３変形例
　図１２は、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０の第３変形例である漏洩同軸ケーブル１０Ｃの構造を示す斜視図である。
　図１２に示すように、漏洩同軸ケーブル１０Ｃは、内周側から外周側に向かって、内部導体１Ａと、絶縁体２と、外部導体３と、非金属線４と、導体線５と、シース６とを有する。
　非金属線４は、横巻きにより外部導体３の外周面３ａに設けられている。導体線５は、編組により外部導体３の外周面３ａに設けられている。
第１実施形態の第４変形例
　図１３は、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０の第４変形例である漏洩同軸ケーブル１０Ｄの構造を示す斜視図である。
　図１３に示すように、漏洩同軸ケーブル１０Ｄは、内周側から外周側に向かって、内部導体１Ａと、絶縁体２と、外部導体３と、非金属線４と、導体線５と、シース６とを有する。
　非金属線４は、編組により外部導体３の外周面３ａに設けられている。導体線５は、横巻きにより外部導体３の外周面３ａに設けられている。
第１実施形態の第５変形例
　図１４は、第１実施形態の漏洩同軸ケーブル１０の第５変形例である漏洩同軸ケーブル１０Ｅの構造を示す斜視図である。
　図１４に示すように、漏洩同軸ケーブル１０Ｅは、内周側から外周側に向かって、内部導体１Ａと、絶縁体２と、外部導体３と、非金属線４と、複合線３５と、シース６とを有する。
　複合線３５は、非金属線（ナイロン糸）と、導体線（錫メッキ軟銅線）とを撚り合わせた撚線または無撚線である。複合線３５は、編組により外部導体３の外周面３ａに設けられている。なお、複合線３５は横巻きにより設けてもよい。
　以上、好ましい実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。
　漏洩同軸ケーブルは、非金属線と導体線のうち少なくともいずれか一方が編組または横巻きである構成としてよい。
　１・・・内部導体、２・・・絶縁体、３・・・外部導体、３ａ・・・外周面（外面）、４，２４・・・非金属線、５・・・導体線、６・・・シース、７・・・スロット、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ・・・漏洩同軸ケーブル、３５・・・複合線。

Claims (5)

  1. 　一方向に延在する内部導体と、
    　前記内部導体を覆う絶縁体と、
    　前記絶縁体に、スロットが形成された金属テープが縦添えされて設けられた外部導体と、
    　前記外部導体の外面に設けられ、合成樹脂を含む非金属線と、
    　前記外部導体および前記非金属線を覆うシースと、を備えた漏洩同軸ケーブル。
  2. 　前記外部導体の外面に、導体線をさらに備える、請求項１に記載の漏洩同軸ケーブル。
  3. 　前記非金属線と前記導体線のうち少なくともいずれか一方は、編組または横巻きである請求項２に記載の漏洩同軸ケーブル。
  4. 　前記スロットは、
    　長方形型であり、
    　前記漏洩同軸ケーブルの幅方向に沿った第１辺よりも、前記漏洩同軸ケーブルの長さ方向に沿った第２辺の方が長く、
    　前記漏洩同軸ケーブルを平面視した場合において、前記スロットの第１辺の長さは前記外部導体の外径に対して６０～９０％、である、
    請求項１～３に記載の漏洩同軸ケーブル。
  5. 　前記導体線の少なくとも一部は、前記非金属線との複合線を形成する、請求項２に記載の漏洩同軸ケーブル。
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