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WO2019052716A1 - Spitzerdeckel - Google Patents

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Info

Publication number
WO2019052716A1
WO2019052716A1 PCT/EP2018/069148 EP2018069148W WO2019052716A1 WO 2019052716 A1 WO2019052716 A1 WO 2019052716A1 EP 2018069148 W EP2018069148 W EP 2018069148W WO 2019052716 A1 WO2019052716 A1 WO 2019052716A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sharpener
closure part
securing
sharpener body
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/069148
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Eisen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisen GmbH
Original Assignee
Eisen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisen GmbH filed Critical Eisen GmbH
Publication of WO2019052716A1 publication Critical patent/WO2019052716A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L23/00—Sharpeners for pencils or leads
    • B43L23/08—Sharpeners for pencils or leads in which the pencils or leads are sharpened mainly by rotational movement against cutting blades

Definitions

  • the invention relates to a pencil sharpener comprising a housing and a closure member connected to the housing, at least one sharpener body disposed in the housing having at least one sharpener channel, the closure member having at least one opening through which a pin is insertable into the sharpener channel wherein the closure member at least partially covers the sharpener body and the opening in the closure member releases the sharpener channel.
  • Such pencil sharpeners are well known in the art. These have a mostly closable housing, wherein it is customary, the spike body on the closure part, for example, below a lid to fix directly, so that the sharps body or its opening is located at the top of the sharpener.
  • the forces transmitted by a pin inserted into the sharpener channel into the sharpener channel must be supported on the spiked body and, for example, transmitted to the closure member in order to ensure a secure arrangement of the sharpener body.
  • the sharpener body is mostly inserted from above into the closure part, so that securing elements or receptacles provided on the closure part receive the sharpener body and support transmitted forces.
  • the closure part has an opening which is at least so large that the sharpener body can be inserted and mounted from above into the closure part.
  • Such openings affect the visual appearance, since thus the sharpener body or a side of the sharpener body is visible to the user and thus the surface of the closure part is optically not appealing.
  • covers are required, which cover the opening in the closure part at least partially.
  • the invention is therefore based on the object to provide a sharpener, which is improved in contrast.
  • the object is achieved by a sharpener with the features of claim 1.
  • Advantageous developments are the subject of the dependent claims. Accordingly, the invention provides that the closure part at least partially covers the sharpener body and the opening in the closure part releases the sharpener channel.
  • the invention is thus based on the finding that the sharpener body is not mounted from the top of the closure part, as is customary in the prior art, but rather that the sharpener body is mounted "from below.”
  • the closure part thus has a surface which closes the housing or the interior of the housing of the sharpener, in which the sharpener body is arranged so far that at least one portion of the sharpener body facing the closure member is covered by the closure member a part of the wall of the sharpener body is concealed by the closure part from which the sharpener channel extends and / or into which the pin is inserted to the point, and the closure part has an opening which at least frees the sharpener channel so that a pin to be sharpened passes through the tip Opening in the Spitzerkanal is insertable
  • the closure part has an opening which at least frees the sharpener channel so that a pin to be sharpened passes through the tip Opening in the Spitzerkanal is insertable
  • the result of the construction according to the invention is a sharpener or a closure part for a sharpener, in which it is possible to mount the sharpener body from below on the inside or in the region of the inside of the closure part.
  • the opening can be made smaller and conceal the sharpener body, so that an attractive appearance is ensured for a user, since the closure part, except for the opening for a pen to be introduced, can be made over the entire surface.
  • the closure part has at least one first securing element, which is designed to secure the sharpener body to the closure part and to support a force transmitted to the closure part, in particular by means of a pin, in the sharpener body or the sharpener channel.
  • the at least one first securing element is thus provided to secure the sharpener body to the closure part.
  • the at least one The first securing element absorbs forces transmitted to the sharpener body which act essentially in the direction of the sharpener channel or the longitudinal axis of the sharpener body.
  • the sharpener body is secured to the closure member such that when a pin is pointed thereon, forces transmitted thereto can be absorbed by the closure member.
  • the closure part has at least one securing web extending away from the inside of the closure part, on which the first securing element is arranged and / or formed.
  • the securing ridge is preferably substantially perpendicular to the inside of the closure part, wherein a deviation from the vertical is also possible, as long as the sharpener body can be arranged so that a pin remains insertable through the opening in the rifling channel.
  • the sharpener body for example, with its rear side, ie the side facing away from the sharpener blade, abut against the securing web.
  • the arranged on the securing web first fuse element is therefore in the mounted position on the back of the sharpener body with this in operative connection.
  • the securing web thus extends from the inside of the closure part substantially along the longitudinal direction of the sharpener body or parallel to the sharpener channel of the sharpener body.
  • the securing web has, preferably at the end facing the inside, ie the end, which faces away from the interior of the housing, at least a first securing element which secures the sharpener body in the assembled state and absorbs transmitted forces on the sharpener body, in particular in its longitudinal direction and transmits over the securing ridge on the closure part.
  • the first securing element is deformable in a mounting position of the sharpener body in a mounting position, that is deformable, and returned to a starting position with assembled sharpener body.
  • this is preferably attached to the securing web and mounted in the direction of the inside of the closure part, wherein the at least one securing element is deformed.
  • the first securing element preferably snaps behind the holding section and thus secures the sharpener body against movement mounting direction.
  • the first securing element in the mounted position in the contour, which is formed by the wall portions of the open rear of the sharpener body.
  • the at least one first securing element engages behind a wall section, which is a part of the rear wall of the sharpener body, in which the opening for the sharpener channel is arranged.
  • the back wall thus limits the opening of the sharpener channel into which a pin to be sharpened is inserted.
  • the deformation of the first securing element takes place elastically and relative to the securing web.
  • the elastic deformability of the first securing element can be achieved, for example, by an exemption of the first securing element and / or in that the first securing element consists, at least in sections, of an elastic plastic.
  • the terms "elastic” and “deformable” are to be understood in view of typical forces occurring during assembly of a sharpener.
  • the exemption can be made such that the first securing element as a freestanding section, for example, as in a free-space projecting nose or tab, which is formed flexible against the securing bar.
  • the assembly is thus enabled by an elastic deformation, in particular a "folding away", the first securing element.
  • the sharpener body is subsequently secured by the first securing element, so that forces transmitted to the sharpener body are transmitted to the closure part via the first securing element.
  • this is deflected from its initial position and deformed or moves relative to a plane defined by the securing web.
  • the first securing element is returned to its initial position, wherein it preferably protrudes relative to the securing web in the direction of the sharpener body to engage behind the holding portion.
  • the mounting position is understood to be the position of the sharpener body during assembly, and the mounted position is understood to be that position of the sharpener body in which the sharpener body is mounted on the closure part when assembled. The mounted position can therefore also be understood as the end position of the assembly process.
  • the sharpener according to the invention preferably has the advantage that the opening is dimensioned correspondingly in order to limit the sharpener channel in such a way that a pin inserted into the sharpener channel is supported or guided through the opening.
  • the closure part can thereby be designed in particular in one piece or in one piece and at least partially cover the sharpener body.
  • the closure part has an inner side facing an inner space of the housing, on which the sharpener body is arranged in the mounted state.
  • the inside of the closure part thus delimits the housing, in particular upwards, with the sharpener body being arranged in the region of the inside, so that the sharpener channel is arranged in coincidence with the opening in the closure part, so that a pin can be inserted into the sharpener channel.
  • the sharpener body can be mounted or mounted from the inside of the closure part. According to this embodiment, it is provided to mount the sharpener body, unlike in the prior art, from the inside of the closure part.
  • the sharpener body is therefore not inserted "from above” into the closure part, but instead is mounted from "below", ie from the inside of the closure part facing the interior of the housing. As a result, no opening must be provided in the closure part, which is dimensioned accordingly to allow the assembly of the sharpener body.
  • the mounting operation of the sharpener body is performed on the closure member in a state in which the closure member is not surrounded by a housing of the sharpener or the closure member is arranged on such.
  • the inside of the closure part must be accessible, in particular the sharpener body must be able to be brought into abutment with the first securing element.
  • An assembly "from the inside of the closure part" is thus to be understood such that the sharpener body is mounted from an inside of the closure part, wherein the inside in a fully assembled state of the sharpener (in particular with the housing mounted) faces the interior of the housing However, the assembly is carried out with the housing removed.
  • the sharpener according to the invention can be further developed in that the sharpener body has at least one edge and / or a diagonal and / or a diameter, in particular in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the sharpener body, which is longer than a corresponding edge and / or a Diagonal of the opening or the opening diameter is.
  • the opening in the closure part can therefore be dimensioned smaller than the corresponding surface or wall of the sharpener body. This can thus be designed such that it covers at least a portion of the sharpener body to ensure an attractive appearance.
  • the securing web has at least one guide element for the sharpener body.
  • the sharpener body is guided during its assembly, wherein the guide element defines a position of the sharpener body on the securing web.
  • Two guide elements in the form of guide surfaces, may preferably be provided which extend substantially perpendicular to the securing web and thus form a lateral boundary along two side surfaces of the sharpener body.
  • the sharpener body is characterized in its transverse direction, ie a direction perpendicular to the sharpener channel direction, bounded or fixed by the at least one guide element.
  • the securing web can have at least one opening according to a further advantageous embodiment.
  • the aperture allows a sharpened tip of a sharpening pin to be removed from the sharpening channel of the sharpener body through a corresponding aperture in the sharpener body corresponding to the aperture in the locking rib.
  • a broken mine can therefore fall out, for example, from the sharpener body over the opening in the securing web. In this way, demolished mines and other residues that occur when a pin is tipped can come out of the sharpener body. This improves the removal of residues and the like.
  • the sharpener according to the invention may be further developed in that the closure part has at least one second securing element arranged on the inside, which is designed to secure the sharpener body against a movement substantially parallel to the inside.
  • the closure part has at least one second securing element, which is arranged on the inside of the closure part.
  • the second securing element secures the sharpener body against movements or forces acting on the sharpener body, which are directed substantially parallel to the inside of the closure part.
  • the securing web and the at least one second securing element form an abutment, wherein the sharpener body is received between the securing web and the at least one second securing element.
  • a holding portion for example, serve a rear wall of a commercial sharpener body, wherein the first securing element comes into or minimally before reaching the mounted position into engagement with the rear wall and engages behind this and thus secures the sharpener body.
  • the rear wall is understood to mean the wall of the sharpener body in which the opening of the sharpener channel is arranged or the wall which surrounds and delimits the opening of the sharpener channel, that is to say the wall of the sharpener body facing the inside of the closure part in the mounted position ,
  • the closure part has at least a third securing element which is designed to secure the sharpener body to the closure part and to support a force transmitted to the closure channel, in particular by means of a pin, on the closure part third securing element is arranged on the securing web.
  • the third securing element is also arranged on the securing web and causes in the installed state of the sharpener body an additional securing of the sharpener body. This ensures that the sharpener body maintains its relative position to the securing element and thus also to the securing web and the inside.
  • the first and the second fuse element determines the position of the sharpener body and ensured by the third securing element that the sharpener body can not be accidentally released from the mounted position unintentionally.
  • the third securing element is formed, for example, as a projection on the free end of the securing web. During assembly, the sharpener body is thus moved along the securing bar and slides on the third securing element, so that an angle between the securing web and the sharpener body is established until the sharpener body reaches the mounted position and the third securing element engages around the corresponding wall of the sharpener body.
  • At least one securing element has a latching element and / or a snap element and / or a clip element or is designed as such.
  • the securing elements can thus be formed as a detent element and / or snap element and / or clip element in addition to a configuration, for example as a simple stop on which the sharpener body is in contact with an edge or the like.
  • the closure part may have at least one stiffening device according to a further advantageous development.
  • the stiffening device stiffens a component or supports a component of the closure part, for example the securing web, preferably on the inside of the closure part or on an edge of the closure part, so that the arrangement of the sharpener body is made more stable.
  • the stiffening device thus increases the rigidity of the corresponding component or the component of the closure part. It can be particularly preferably provided that at least one of the securing elements is designed as a stiffening device and thus additionally fulfills this function in addition to the securing function of the sharpener body on the closure part.
  • the at least one opening in the closure part and the at least one sharpener channel are arranged coaxially.
  • the opening may limit the sharpener channel such that a pin inserted into the sharpener channel is guided or positioned through the opening or an edge of the opening so that it is already arranged along an axis defined by the sharpener channel and thus defined at the point on the sharpener arranged sharpener comes into contact. This is the angle of the pen against the sharpener blade predetermined, so that sets a defined peak result.
  • the opening is round, in particular circular.
  • a sharpener cover is provided, which in the closed state covers the at least one opening in the closure part.
  • the sharpener lid thus advantageously the opening in the closure part is covered, so that, for example, sharpener waste caused by the tips and are guided into the interior of the housing of the sharpener by the pointed movement and stored there, can not pass through the opening back to the outside, for example the sharpener is transported.
  • the sharpener cover in particular by means of a film hinge, is arranged movably on the closure part. It is thereby provided that the sharpener cover is connected to the closure part and thus is captive.
  • the movable arrangement ensures that the sharpener cover can be moved between an open and a closed position, the sharpener cover preferably being lockable in the closed position.
  • the closure part has at least one mounting aid for mounting the sharpener body.
  • mounting aid can be ensured that the sharpener body can be defined and simplified mounted on the closure part.
  • the sharpener according to the invention is particularly preferably produced by a method in which the sharpener body is mounted on the inner side of the closure part from an inner side of the closure part facing an inner space of the sharpener housing, the sharpener body being arranged on the securing web from the inside of the closure part, so that the at least one first securing element engages and / or snaps and / or clipped onto a holding section of the sharpener body. Notwithstanding the usual in the art mounting method, the sharpener body is therefore not inserted from the top of the closure member in a corresponding holder, but the sharpener body is mounted "from below" on the inside of the closure member.
  • the invention relates to a closure part for a sharpener according to the invention and to a corresponding closure part according to the invention with a sharpener body arranged thereon.
  • a closure part for a sharpener according to the invention and to a corresponding closure part according to the invention with a sharpener body arranged thereon.
  • FIG. 1 shows a sharpener according to the invention in an exploded view
  • FIG. 2 shows the sharpener according to the invention from FIG. 1 in a side sectional view in the mounted position
  • FIG. 3 shows the sharpener according to the invention of Figure 1 in a side sectional view in the mounting position ..;
  • FIG. 4 shows the sharpener according to the invention from FIG. 1 in a sectioned front view
  • FIG. 5 shows a sharpener body of the sharpener according to the invention from FIG. 1 in a perspective view
  • FIG. 6 shows the sharpener according to the invention from FIG. 1 in perspective view.
  • the sharpener 1 shows a sharpener 1 for pins, comprising a housing 2 and a closure part 3 connected to the housing 2 in an exploded view.
  • the sharpener 1 further comprises a sharpener body 4 arranged in the housing 2 and having at least one sharpener channel 5 into which a pin can be inserted.
  • the closure part 3 has an opening 6, through which the pin can be inserted into the sharpener channel 5.
  • the sharpener channel 5 and the opening 6 are arranged according to this embodiment coaxially to an axis 7 which is parallel to a longitudinal axis of the sharpener body 4.
  • the closure part 3 further has a sharpener cover 8, which is arranged movably on the closure part 3 via a film hinge 9.
  • the sharpener cover 8 can be moved by deforming the film hinge 9 between an open position (as shown in FIG. 1) and a closed position in which the sharpener cover 8 covers the opening 6.
  • the closure part 3 is of course detachable from the housing 2, so that sharps waste in the interior 10 of the housing 2 can be emptied.
  • the closure part 3 has a first securing element 1 1 (cf., FIG. 2), which is arranged on a securing web 12.
  • the securing web 12 extends from an inner side 13 of the closure part 3, which faces the inner space 10 of the housing 2, into the inner space 10 of the housing or to a bottom of the housing 2.
  • the first or two first fuse elements 1 1 are arranged.
  • the sharpener body 4 is therefore mounted on the inner side 13, wherein the securing element 1 1 receives forces acting on the sharpener body 4.
  • the sharpener body 4 has for this purpose a holding portion 21, which is in the mounted position, which is shown in Fig. 2, in operative connection with the first securing elements 1 1.
  • a holding portion 21 which is part of the wall of the sharpener body 4.
  • forces transmitted by the pin to the sharpener body 4, acting essentially along the axis 7, are absorbed by the first securing element 11 and transmitted to the closure part 3 via the securing web 12.
  • a holding portion 21 may, for example, a rear wall 25 of a commercial sharpener body serve.
  • the first securing element 1 1 thus serves to secure the sharpener body 4 to the closure part 3 and to support forces transmitted to the sharpener body 4.
  • the closure part 3 has two second securing elements 14, which are likewise arranged on the inner side 13 of the closure part 3.
  • the second securing elements 14 are in the mounted position in abutment with the sharpener body 4 and secure it against movements that are substantially parallel to the inner side 13, that is substantially perpendicular to the securing web 12. This is indicated by a double arrow 15.
  • the sharpener body 4 is thus secured by the first securing element 1 1 against movements along the axis 7 and by the second securing elements 14 against movements perpendicular thereto.
  • the second securing elements 14 further prevent that the engagement of the first securing elements 1 1 can be solved with the holding portion 21.
  • the arrangement of the sharpener body 4 is secured to the securing web 12 against unintentional loosening.
  • closure part 3 a third securing element 16 which is arranged as a projection on the free end 17 of the securing web 12 and on which the sharpener body 4 is locked in the mounted position.
  • a third securing element 16 which is arranged as a projection on the free end 17 of the securing web 12 and on which the sharpener body 4 is locked in the mounted position.
  • the dimension, in particular the diameter of the opening 6 is smaller than the dimensions of the sharpener body 4.
  • a high and a transverse edge of the sharpener body 4 and its diagonal dimensioned larger than the opening 6 in the closure part third The sharpener body 4 is therefore not feasible through the opening 6.
  • the closure member 3 forms a full-surface surface, except for the opening 6, so that the sharpener body 4 is almost completely covered.
  • the opening 6 thus only releases the sharpener channel 5, so that a pin can be inserted into the sharpener channel 5 for tips.
  • an attractive appearance is ensured because the sharpener body 4 is not visible as such, but the user sees only a similar, almost closed surface (except for the Spitzerkanal 5 bounding opening 6).
  • closure part 3 according to the embodiment shown on an edge 18 of the opening 6, which can serve as a positioning means for a pin performed by the opening 6.
  • the pin to be sharpened is positioned relative to or on the axis 7, whereby the sharpening result improves.
  • FIG. 3 shows the closure part 3 or the first securing elements 11 in a mounting position, that is to say an arrangement in which the sharpener body 4 is mounted on the closure part 3.
  • the securing web 12 at its free end 17, which faces away from the inside 13 and thus protrudes into the interior 10 of the housing 2 (not shown), the third securing element 16.
  • the securing bar 12 also has two guide elements 19, which limit the sharpener body 4 in the mounted state laterally, substantially parallel to the axis 7 and thus during assembly, during which the sharpener body 4 is moved along the securing web 12 in the direction of the inner side 13, lead.
  • the guide elements 19 thus cause the sharpener body 4 is guided during mounting, so that the assembly or insertion of the sharpener body 4 easier.
  • the guide elements 19, the second securing elements 14 and the first securing element 1 1 or the securing web 12 bound a space for the sharpener body 4, so that it is fixed in all spatial directions.
  • the comparison of FIGS. 2 and 3 shows that the securing web 12 has the two first securing elements 1 1, which are designed as movable snap elements or latching elements or clip elements. If the sharpener body 4 is placed on the securing web 12 along the guide elements 19 and is mounted towards the opening 6 from below on the closure part 3, the first securing elements 11 deform and thus move out of their starting position relative to the securing web 12 (see FIG deflected. The second securing elements 14 thereby assist the deformation of the first securing elements 1 1, since the sharpener body 4 is supported by the second securing elements 14, so that the mounting force is transmitted to the first securing elements 1 1.
  • the first securing elements 11 catch behind the holding section 21 or corresponding edge of the sharpener body 4 back into their starting position (FIG. 2).
  • the first securing elements 1 1 thus secure the sharpener body 4 against forces along the axis 7.
  • the sharpener body 4 is thus replaced by the first securing elements 11 and the two second securing elements 14 relative to the inner side 13 and the opening 6, respectively Locking part 3 held in position. Forces occurring at the tips, which act on the sharpener body 4 are thus absorbed by the securing elements 1 1, 14, 16 and passed into the closure part 3.
  • the securing bar 12 also has an opening 20, which removes a broken off at a sharpening operation of a pencil to be pointed from the sharpening channel 5 of the sharpener body 4 through a corresponding opening in the sharpener body 4, which corresponds to the opening 20 in the securing web 12 can be.
  • a broken mine can therefore fall out, for example, from the sharpener body 4 via the aperture 20 in the securing web 12.
  • chips and more can occur when pointing a pen Arrest residues from the sharpener body 4. This improves the removal of chips and the like from the sharpener body 4.
  • FIG. 4 shows a section of the sharpener 1 of FIG. 1 in a sectional view in front view, that is, a view substantially perpendicular to the securing web 12.
  • the sharpener body 4 is not shown.
  • the first securing elements 11 are released by exemptions 22, so that they can fold away elastically as described above, and engage behind the holding section 21 shortly before reaching the mounted position. snap in or clip in.
  • the first securing elements 11 may also be regarded as "lugs" which protrude into the clearances 22. These may, due to the clearances 22, elastically “fold away” when the sharpener body 4 is attached to the first securing elements 11 in the mounting position this is moved along.
  • Fig. 5 shows the sharpener body 4 in a perspective view from below.
  • a back side 23 of the sharpener body 4 is visible, with the rear side 23 of the sharpener body 4 being open, so that a window 24 makes a connection from the sharpener channel 5 to an interior of the housing 2, with broken mines or residues generated by the tips can be removed from the sharpener channel 5 through the window 24.
  • the window 24 of the sharpener body 4 corresponds with the opening 20 in the securing bar 12, so that mines and other residues can leave the sharpener body 4 and do not accumulate between the securing bar 12 and the sharpener body 4.
  • the sharpener body 4 has a rear wall 25 which delimits an opening 26 of the sharpener channel 5. Shortly before reaching the mounted position, the first securing elements 1 1 thus snap behind the holding section 21 of the rear wall 25. The first securing elements 11 engage in the assembled position in the contour which is formed on the rear side 23. In particular, the first securing elements 1 1 engage behind the rear wall 25 of the sharpener body 4.
  • Fig. 6 shows the closure part 3 of the sharpener 1 according to the invention in a perspective view, wherein the sharpener body 4 is not mounted on the closure part 3.
  • the Retaining web 12 extends clearly from the inner side 13 of the sharpener cover substantially perpendicularly away from the remaining closure part 3.
  • the two first securing elements 1 1 are arranged. These opposite (represented by the double arrow 15) are formed with the first securing elements 1 1 counter bearing second securing elements 14.
  • the first and second securing elements 1 1, 14 are thus obviously opposite in pairs, wherein the sharpener body 4 is arranged in the mounted position between them.
  • the second securing elements 14 are obviously also arranged on the inner side 13 and spaced from the first securing elements 1 1 so that the sharpener body 4 between the first and the second securing elements 1 1, 14 can be accommodated.

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Abstract

Spitzer (1) für Stifte, umfassend ein Gehäuse (2) und ein mit dem Gehäuse (2) verbundenes Verschlussteil (3), wenigstens einen in dem Gehäuse (2) angeordneten Spitzerkörper (4), der wenigstens einen Spitzerkanal (5) aufweist, wobei das Verschlussteil (3) wenigstens eine Öffnung (6) aufweist, durch die ein Stift in den Spitzerkanal (5) einführbar ist, wobei das Verschlussteil (3) den Spitzerkörper (4) zumindest teilweise abdeckt und die Öffnung (6) in dem Verschlussteil (3) den Spitzerkanal (5) freigibt, wobei das Verschlussteil (3) wenigstens ein erstes Sicherungselement (11)aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Spitzerkörper (4) an dem Verschlussteil (3) zu sichern und eine, insbesondere mittels eines Stifts, in den Spitzerkanal (5) übertragene Kraft am Verschlussteil (3) abzustützen, wobei das Verschlussteil (3) wenigstens einen sich von der Innenseite (13) des Verschlussteils (3) weg erstreckenden Sicherungssteg (12) aufweist, an dem das erste Sicherungselement (11) angeordnet und/oder ausgebildet ist, wobei das erste Sicherungselement (11) bei einer Montage des Spitzerkörpers (5) in eine Montageposition deformierbar und bei montiertem Spitzerkörper (5) in eine Ausgangsstellung zurückgestellt ist.

Description

B E S C H R E I B U N G
Spitzerdeckel Die Erfindung betrifft einen Spitzer für Stifte, umfassend ein Gehäuse und ein mit dem Gehäuse verbundenes Verschlussteil, wenigstens einen in dem Gehäuse angeordneten Spitzerkörper, der wenigstens einen Spitzerkanal aufweist, wobei das Verschlussteil wenigstens eine Öffnung aufweist, durch die ein Stift in den Spitzerkanal einführbar ist, wobei das Verschlussteil den Spitzerkörper zumindest teilweise abdeckt und die Öffnung in dem Verschlussteil den Spitzerkanal freigibt.
Derartige Spitzer für Stifte sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Diese weisen ein zumeist verschließbares Gehäuse auf, wobei es üblich ist, den Spitzerkörper am Verschlussteil, beispielsweise unterhalb eines Deckels, unmittelbar zu befestigen, sodass sich der Spitzerkörper bzw. seine Öffnung an der Oberseite des Spitzers befindet.
Es ist ferner bekannt, dass die durch einen zum Spitzen in den Spitzerkanal eingeführten Stift auf den Spitzerkörper übertragenen Kräfte abgestützt und beispielsweise auf das Verschlussteil übertragen werden müssen, um eine sichere Anordnung des Spitzerkörpers zu gewährleisten. Dabei ist der Spitzerkörper zumeist von oben in das Verschlussteil eingesetzt, sodass an dem Verschlussteil vorgesehene Sicherungselemente bzw. Aufnahmen den Spitzerkörper aufnehmen und übertragene Kräfte abstützen. Dazu ist es jedoch erforderlich, dass das Verschlussteil eine Öffnung aufweist, die mindestens so groß ist, dass der Spitzerkörper von oben in das Verschlussteil eingeführt und montiert werden kann. Derartige Öffnungen beeinträchtigen das optische Erscheinungsbild, da somit der Spitzerkörper bzw. eine Seite des Spitzerkörpers für den Benutzer sichtbar ist und die Oberfläche des Verschlussteils somit optisch nicht ansprechend wirkt. Um eine ansprechende Optik zu erhalten sind anschließend Abdeckungen erforderlich, die die Öffnung im Verschlussteil zumindest teilweise abdecken.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Spitzer anzugeben, der demgegenüber verbessert ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Spitzer mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Demnach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Verschlussteil den Spitzerkörper zumindest teilweise abdeckt und die Öffnung in dem Verschlussteil den Spitzerkanal freigibt. Die Erfindung beruht somit auf der Erkenntnis, den Spitzerkörper nicht von der Oberseite des Verschlussteils aus zu montieren, wie es im Stand der Technik üblich ist, sondern den Spitzerkörper quasi„von unten" zu montieren. Dadurch ist es möglich, dass das Verschlussteil den Spitzerkörper zumindest teilweise abdeckt, das Verschlussteil sonach eine Oberfläche aufweist die das Gehäuse bzw. den Innenraum des Gehäuses des Spitzers, in dem der Spitzerkörper angeordnet ist, soweit verschließt, dass zumindest ein dem Verschlussteil zugewandter Abschnitt des Spitzerkörpers durch das Verschlussteil verdeckt ist. Somit ist zumindest ein Teil der Wand des Spitzerkörpers von dem Verschlussteil verdeckt, von der aus sich der Spitzerkanal erstreckt bzw. in die der Stift zum Spitzen eingesteckt wird. Ferner weist das Verschlussteil eine Öffnung auf, die zumindest den Spitzerkanal freigibt, sodass ein zu spitzender Stift durch die Öffnung in den Spitzerkanal einführbar ist. Ersichtlich ist somit keine zusätzliche Abdeckung erforderlich, die den Spitzerkörper abdeckt, sondern die ansprechende Optik wird durch das Verschlussteil selbst gewährleistet.
Vorteilhafterweise ergibt sich durch die erfindungsgemäße Konstruktion ein Spitzer bzw. ein Verschlussteil für einen Spitzer, bei dem es möglich ist, den Spitzerkörper von unten an der Innenseite bzw. im Bereich der Innenseite des Verschlussteils zu montieren. Dadurch kann die Öffnung geringer ausgeführt werden und den Spitzerkörper verdecken, sodass für einen Benutzer eine ansprechende Optik gewährleistet ist, da das Verschlussteil, bis auf die Öffnung für einen einzuführenden Stift, vollflächig ausgeführt sein kann. Auf eine derart dimensionierte Öffnung, dass der Spitzerkörper von oben durch das Verschlussteil hindurch montierbar bleibt, wie es im Stand der Technik üblich ist, kann verzichtet werden.
Ferner ist bei dem erfindungsgemäßen Spitzer vorgesehen, dass das Verschlussteil wenigstens ein erstes Sicherungselement aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Spitzerkörper an dem Verschlussteil zu sichern und eine, insbesondere mittels eines Stifts, in den Spitzerkörper bzw. den Spitzerkanal übertragene Kraft am Verschlussteil abzustützen. Das wenigstens eine erste Sicherungselement ist somit dazu vorgesehen, den Spitzerkörper am Verschlussteil zu sichern. Das wenigstens eine erste Sicherungselement nimmt dabei auf den Spitzerkörper übertragene Kräfte auf, die im Wesentlichen in Richtung des Spitzerkanals bzw. der Längsachse des Spitzerkörpers wirken. Somit ist der Spitzerkörper derart an dem Verschlussteil gesichert, dass beim Spitzen eines Stifts auf diesen übertragene Kräfte von dem Verschlussteil aufgenommen werden können.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass das Verschlussteil wenigstens einen sich von der Innenseite des Verschlussteils weg erstreckenden Sicherungssteg aufweist, an dem das erste Sicherungselement angeordnet und/oder ausgebildet ist. Der Sicherungssteg ist bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zu der Innenseite des Verschlussteils, wobei eine Abweichung von der Senkrechten ebenfalls möglich ist, solange der Spitzerkörper derart angeordnet werden kann, dass ein Stift durch die Öffnung in den Spitzerkanal einführbar bleibt. Der Spitzerkörper kann beispielsweise mit seiner Rückseite, also der der Spitzerklinge abgewandten Seite, an dem Sicherungssteg anliegen. Das an dem Sicherungssteg angeordnete erste Sicherungselement steht demnach in der montierten Position auf der Rückseite des Spitzerkörpers mit diesem in Wirkverbindung. Der Sicherungssteg erstreckt sich somit von der Innenseite des Verschlussteils aus im Wesentlichen entlang der Längsrichtung des Spitzerkörpers bzw. parallel zu dem Spitzerkanal des Spitzerkörpers. Der Sicherungssteg weist, bevorzugt an dem der Innenseite zugewandten Ende, also das Ende, das dem Innenraum des Gehäuses abgewandt ist, wenigstens ein erstes Sicherungselement auf, das den Spitzerkörper im montierten Zustand sichert und auf den Spitzerkörper, insbesondere in dessen Längsrichtung, übertragene Kräfte aufnimmt und über den Sicherungssteg auf das Verschlussteil überträgt.
Das erste Sicherungselement ist bei einer Montage des Spitzerkörpers in eine Montageposition deformierbar, also verformbar, und bei montiertem Spitzerkörper in eine Ausgangsstellung zurückgestellt. Bei einer Montage des Spitzerkörpers wird dieser bevorzugt an dem Sicherungssteg angesetzt und in Richtung der Innenseite des Verschlussteils montiert, wobei das wenigstens eine Sicherungselement deformiert wird. Sobald ein Halteabschnitt des Spitzerkörpers, insbesondere ein Wandabschnitt, das erste Sicherungselement passiert hat, insbesondere minimal vor Erreichen der montierten Position des Spitzerkörpers, schnappt bzw. rastet bzw. clipst das erste Sicherungselement bevorzugt hinter den Halteabschnitt und sichert den Spitzerkörper somit gegen eine Bewegung entgegen der Montagerichtung. Mit anderen Worten kann das erste Sicherungselement in der montierten Position in die Kontur eingreifen, die von den Wandabschnitten der offenen Rückseite des Spitzerkörpers gebildet wird. Insbesondere greift das wenigstens eine erste Sicherungselement hinter einen Wandabschnitt, bei dem es sich um einen Teil der Rückwand des Spitzerkörpers handelt, in der die Öffnung für den Spitzerkanal angeordnet ist. Die Rückwand begrenzt somit die Öffnung des Spitzerkanals in die ein zu spitzender Stift eingeführt wird.
Die Deformation des ersten Sicherungselements erfolgt dabei elastisch und relativ zu dem Sicherungssteg. Die elastische Deformierbarkeit des ersten Sicherungselements kann beispielsweise durch eine Freistellung des ersten Sicherungselements und/oder dadurch erreicht werden, dass das erste Sicherungselement zumindest abschnittsweise aus einem elastischen Kunststoff besteht. Die Begriffe„elastisch" bzw. „deformierbar" sind im Hinblick auf typische bei einer Montage eines Spitzers auftretende Kräfte zu verstehen. Die Freistellung kann dabei derart erfolgen, dass das erste Sicherungselement als freistehender Abschnitt, beispielsweise als in einen Freiraum einragende Nase oder Lasche, die gegenüber dem Sicherungssteg biegsam ausgebildet ist. Die Montage wird sonach durch ein elastisches Deformieren, insbesondere ein„Wegklappen", des ersten Sicherungselements ermöglicht.
Der Spitzerkörper ist anschließend durch das erste Sicherungselement gesichert, sodass auf den Spitzerkörper übertragene Kräfte über das erste Sicherungselement auf das Verschlussteil übertragen werden. Bei der Deformation des ersten Sicherungselements wird dieses aus seiner Ausgangsstellung ausgelenkt und verformt bzw. bewegt sich relativ zu einer von dem Sicherungssteg definierten Ebene. In der montierten Position ist das erste Sicherungselement in seine Ausgangsstellung zurückgestellt, wobei es bevorzugt gegenüber dem Sicherungssteg in Richtung des Spitzerkörpers abragt, um den Halteabschnitt zu hintergreifen. Als Montageposition wird die Position des Spitzerkörpers während einer Montage verstanden und als montierte Position wird diejenige Position des Spitzerkörpers verstanden, in der der Spitzerkörper fertig montiert an dem Verschlussteil angeordnet ist. Die montierte Position kann daher auch als Endposition des Montagevorgangs verstanden werden.
Bevorzugt bietet der erfindungsgemäße Spitzer den Vorteil, dass die Öffnung entsprechend dimensioniert ist, um den Spitzerkanal derart zu begrenzen, dass ein in den Spitzerkanal eingeführter Stift durch die Öffnung gelagert bzw. geführt ist. Das Verschlussteil kann dadurch insbesondere einstückig bzw. einteilig ausgebildet sein und den Spitzerkörper zumindest teilweise abdecken. Dadurch bleibt zum einen eine ansprechende Optik gewährleistet, ferner wird vermieden, dass Spitzerabfall, der durch das Spitzen eines Stifts entsteht und in dem Gehäuse aufgenommen wird, durch eine zu große Öffnung wieder aus dem Gehäuse austreten kann.
Besonders bevorzugt ist bei dem erfindungsgemäßen Spitzer somit vorgesehen, dass das Verschlussteil eine einem Innenraum des Gehäuses zugewandte Innenseite aufweist, an der der Spitzerkörper im montierten Zustand angeordnet ist. Die Innenseite des Verschlussteils begrenzt somit das Gehäuse, insbesondere nach oben, wobei der Spitzerkörper im Bereich der Innenseite angeordnet ist, sodass der Spitzerkanal in Deckung mit der Öffnung in dem Verschlussteil angeordnet ist, sodass ein Stift in den Spitzerkanal einführbar ist.
Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spitzers kann vorgesehen sein, dass der Spitzerkörper von der Innenseite des Verschlussteils aus montierbar oder montiert ist. Gemäß dieser Ausgestaltung ist vorgesehen, den Spitzerkörper, anders als im Stand der Technik üblich, von der Innenseite des Verschlussteils aus zu montieren. Der Spitzerkörper wird sonach nicht von „oben" in das Verschlussteil eingesetzt, sondern von„unten", also von der dem Innenraum des Gehäuses zugewandten Innenseite des Verschlussteils aus montiert. Dadurch muss in dem Verschlussteil keine Öffnung vorgesehen sein, die entsprechend dimensioniert ist, um die Montage des Spitzerkörpers zuzulassen. Selbstverständlich wird der Montagevorgang des Spitzerkörpers an dem Verschlussteil in einem Zustand durchgeführt, in dem das Verschlussteil nicht von einem Gehäuse des Spitzers umgeben bzw. das Verschlussteil an einem solchen angeordnet ist. Zur Montage des Spitzerkörpers muss die Innenseite des Verschlussteils zugänglich sein, insbesondere muss der Spitzerkörper mit dem ersten Sicherungselement in Anlage gebracht werden können. Eine Montage„von der Innenseite des Verschlussteils aus" ist somit derart zu verstehen, dass der Spitzerkörper von einer Innenseite des Verschlussteils aus montiert wird, wobei die Innenseite in einem vollständig montierten Zustand des Spitzers (insbesondere bei montiertem Gehäuse) dem Innenraum des Gehäuses zugewandt ist. Die Montage erfolgt jedoch bei demontiertem Gehäuse.
Der erfindungsgemäße Spitzer kann ferner dahingehend weitergebildet werden, dass der Spitzerkörper wenigstens eine Kante und/oder eine Diagonale und/oder einen Durchmesser, insbesondere in einer Ebene senkrecht zu der Längsrichtung des Spitzerkörpers, aufweist, die länger als eine entsprechende Kante und/oder eine Diagonale der Öffnung oder der Öffnungsdurchmesser ist. Die Öffnung in dem Verschlussteil kann sonach kleiner dimensioniert sein, als die entsprechende Fläche bzw. Wand des Spitzerkörpers. Diese kann somit derart ausgelegt sein, dass diese zumindest einen Teil des Spitzerkörpers verdeckt, um eine ansprechende Optik zu gewährleisten.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Sicherungssteg wenigstens ein Führungselement für den Spitzerkörper aufweist. Mittels des wenigstens einen Führungselements ist der Spitzerkörper bei seiner Montage geführt, wobei das Führungselement eine Position des Spitzerkörpers an dem Sicherungssteg festlegt. Besonders bevorzugt können dabei zwei Führungselemente, in Form von Führungsflächen vorgesehen sein, die sich im Wesentlichen senkrecht zum Sicherungssteg erstrecken und somit eine seitliche Begrenzung entlang zweier Seitenflächen des Spitzerkörpers bilden. Der Spitzerkörper ist dadurch in seiner Querrichtung, also einer senkrecht zum Spitzerkanal verlaufenden Richtung, durch das wenigstens eine Führungselement begrenzt bzw. festgelegt.
Der Sicherungssteg kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wenigstens eine Durchbrechung aufweisen. Die Durchbrechung ermöglicht, dass eine bei einem Spitzvorgang abgebrochene Mine bzw. Rückstände des Spitzvorgangs eines zu spitzenden Stifts aus dem Spitzerkanal des Spitzerkörpers durch eine entsprechende Öffnung in dem Spitzerkörper, die mit der Durchbrechung im Sicherungssteg korrespondiert, entnommen werden kann. Eine abgebrochene Mine kann sonach beispielsweise aus dem Spitzerkörper über die Durchbrechung im Sicherungssteg herausfallen. Auf diesem Weg können abgebrochene Minen und weitere beim Spitzen eines Stift auftretende Rückstände aus dem Spitzerkörper gelangen. Dies verbessert die Abfuhr von Rückständen und dergleichen.
Der erfindungsgemäße Spitzer kann ferner dahingehend weitergebildet werden, dass das Verschlussteil wenigstens ein an der Innenseite angeordnetes zweites Sicherungselement aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Spitzerkörper gegen eine Bewegung im Wesentlichen parallel zu der Innenseite zu sichern. Gemäß dieser Ausgestaltung weist das Verschlussteil wenigstens ein zweites Sicherungselement auf, das an der Innenseite des Verschlussteils angeordnet ist. Im montierten Zustand des Spitzerkörpers sichert das zweite Sicherungselement den Spitzerkörper gegen Bewegungen bzw. auf den Spitzerkörper wirkende Kräfte, die im Wesentlichen parallel zu der Innenseite des Verschlussteils gerichtet sind. Mit anderen Worten sichert das wenigstens eine zweite Sicherungselement die Relativposition des Spitzerkörpers an der Innenseite des Verschlussteils in Bezug auf eine im Wesentlichen zu der Innenseite des Verschlussteils parallele Ebene. Dadurch wird insbesondere in Zusammenwirkung mit dem ersten Sicherungselement und dem Sicherungssteg gewährleistet, dass der Spitzerkörper sowohl gegen Bewegungen bzw. Kräfte parallel zu der Innenseite, als auch Bewegungen bzw. Kräfte senkrecht zu der Innenseite, also im Wesentlichen parallel zum Verlauf des Spitzerkanals bzw. einer Längsrichtung des Spitzerkörpers, gesichert ist. Der Sicherungssteg und das wenigstens eine zweite Sicherungselement bilden dabei Gegenlager, wobei der Spitzerkörper zwischen dem Sicherungssteg und dem wenigstens einen zweiten Sicherungselement aufgenommen ist. Somit ist durch den Sicherungssteg und das wenigstens eine zweite Sicherungselement eine Position des Spitzerkörpers im montierten Zustand festgelegt. Dadurch wird ferner verhindert, dass der Halteabschnitt des Spitzerkörpers von dem wenigstens einen ersten Sicherungselement gelöst wird, da der Spitzerkörper nicht gegenüber dem Sicherungssteg bewegt werden kann, sodass das wenigstens eine erste Sicherungselement unbeabsichtigt außer Eingriff mit dem Halteabschnitt kommen könnte. Als Halteabschnitt kann beispielsweise eine Rückwand eines handelsüblichen Spitzerkörpers dienen, wobei das erste Sicherungselement in bzw. minimal vor Erreichen der montierten Position in Eingriff mit der Rückwand kommt bzw. hinter dieser einrastet und den Spitzerkörper somit sichert. Unter der Rückwand wird im Rahmen dieser Anmeldung die Wand des Spitzerkörpers verstanden, in der die Öffnung des Spitzerkanals angeordnet ist bzw. diejenige Wand, die die Öffnung des Spitzerkanals umfasst und begrenzt, also die in der montierten Position der Innenseite des Verschlussteils zugewandte Wand des Spitzerkörpers.
Besonders bevorzugt kann bei dem erfindungsgemäßen Spitzer vorgesehen sein, dass das Verschlussteil wenigstens ein drittes Sicherungselement aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Spitzerkörper an dem Verschlussteil zu sichern und eine, insbesondere mittels eines Stifts, in den Spitzerkanal übertragene Kraft am Verschlussteil abzustützen, wobei das dritte Sicherungselement an dem Sicherungssteg angeordnet ist. Das dritte Sicherungselement ist ebenfalls an dem Sicherungssteg angeordnet und bewirkt im montierten Zustand des Spitzerkörpers eine zusätzliche Sicherung des Spitzerkörpers. Dadurch wird gewährleistet, dass der Spitzerkörper seine Relativposition zu dem Sicherungselement und somit auch zu dem Sicherungssteg und der Innenseite beibehält. Somit wird durch das erste und das zweite Sicherungselement die Position des Spitzerkörpers festgelegt und durch das dritte Sicherungselement sichergestellt, dass der Spitzerkörper aus der montierten Position unabsichtlich nicht wieder gelöst werden kann. Das dritte Sicherungselement ist beispielsweise als Vorsprung am freien Ende des Sicherungsstegs ausgebildet. Bei der Montage wird der Spitzerkörper demnach an dem Sicherungssteg entlang bewegt und gleitet an dem dritten Sicherungselement, sodass sich ein Winkel zwischen dem Sicherungssteg und dem Spitzerkörper einstellt, bis der Spitzerkörper die montierte Position erreicht und das dritte Sicherungselement die entsprechende Wand des Spitzerkörpers umgreift.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spitzers kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Sicherungselement ein Rastelement und/oder ein Schnappelement und/oder ein Clipelement aufweist oder als solches ausgebildet ist. Die Sicherungselemente können somit neben einer Ausgestaltung, beispielsweise als einfacher Anschlag, an dem der Spitzerkörper mit einer Kante oder dergleichen in Anlage steht, auch als Rastelement und/oder Schnappelement und/oder Clipelement ausgebildet sein oder ein solches aufweisen.
Das Verschlussteil kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung wenigstens eine Versteifungseinrichtung aufweisen. Die Versteifungseinrichtung versteift eine Komponente oder stützt eine Komponente des Verschlussteils, beispielsweise den Sicherungssteg, bevorzugt an der Innenseite des Verschlussteils bzw. an einem Rand des Verschlussteils ab, sodass die Anordnung des Spitzerkörpers stabiler ausgeführt ist. Die Versteifungseinrichtung erhöht sonach die Steifigkeit des entsprechenden Bauteils bzw. der Komponente des Verschlussteils. Dabei kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass wenigstens eines der Sicherungselemente als Versteifungseinrichtung ausgebildet ist und diese Funktion somit neben der Sicherungsfunktion des Spitzerkörpers an dem Verschlussteil zusätzlich erfüllt. Besonders bevorzugt kann bei dem erfindungsgemäßen Spitzer vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Öffnung in dem Verschlussteil und der wenigstens eine Spitzerkanal koaxial angeordnet sind. Dadurch kann die Öffnung den Spitzerkanal derart begrenzen, dass ein in den Spitzerkanal eingeführter Stift durch die Öffnung bzw. einen Rand der Öffnung geführt bzw. positioniert ist, sodass dieser bereits entlang einer durch den Spitzerkanal definierten Achse angeordnet ist und somit beim Spitzen definiert mit einem an dem Spitzerkörper angeordneten Spitzermesser in Anlage kommt. Dadurch ist der Winkel des Stifts gegenüber dem Spitzermesser vorgegeben, sodass sich ein definiertes Spitzergebnis einstellt. Vorteilhafterweise kann bei dem erfindungsgemäßen Spitzer vorgesehen sein, dass die Öffnung rund, insbesondere kreisrund, ist. Einer weiteren Weiterbildung des erfindungsgemäßen Spitzers nach, ist ein Spitzerdeckel vorgesehen, der im geschlossenen Zustand die wenigstens eine Öffnung im Verschlussteil abdeckt. Durch den Spitzerdeckel wird somit vorteilhafterweise die Öffnung im Verschlussteil abgedeckt, sodass beispielsweise Spitzerabfälle, die durch das Spitzen entstehen und in den Innenraum des Gehäuses des Spitzers durch die Spitzbewegung geführt und dort aufbewahrt werden, nicht durch die Öffnung wieder nach außen gelangen können, beispielsweise wenn der Spitzer transportiert wird.
Bei dieser Ausgestaltung kann ferner vorgesehen sein, dass der Spitzerdeckel, insbesondere mittels eines Filmscharniers, beweglich an dem Verschlussteil angeordnet ist. Dadurch ist vorgesehen, dass der Spitzerdeckel mit dem Verschlussteil verbunden und somit unverlierbar ist. Durch die bewegliche Anordnung ist gewährleistet, dass der Spitzerdeckel zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position bewegbar ist, wobei der Spitzerdeckel in der geschlossenen Position bevorzugt feststellbar ist.
Ferner kann bei dem erfindungsgemäßen Spitzer vorgesehen sein, dass das Verschlussteil wenigstens eine Montagehilfe für die Montage des Spitzerkörpers aufweist. Durch Montagehilfe kann gewährleistet werden, dass der Spitzerkörper definiert und vereinfacht an dem Verschlussteil montiert werden kann.
Der erfindungsgemäße Spitzer ist besonders bevorzugt durch ein Verfahren hergestellt, bei welchem der Spitzerkörper von einer einem Innenraum des Spitzergehäuses zugewandten Innenseite des Verschlussteils aus an der Innenseite des Verschlussteils montiert wird, wobei der Spitzerkörper von der Innenseite des Verschlussteils an dem Sicherungssteg angeordnet wird, sodass das wenigstens eine erste Sicherungselement an einem Halteabschnitt des Spitzerkörpers einrastet und/oder einschnappt und/oder einclipst. Abweichend vom im Stand der Technik üblichen Montageverfahren wird der Spitzerkörper sonach nicht von der Oberseite des Verschlussteils in eine entsprechende Halterung eingefügt, sondern der Spitzerkörper wird„von unten" an der Innenseite des Verschlussteils montiert. Daneben betrifft die Erfindung ein Verschlussteil für einen erfindungsgemäßen Spitzer sowie ein entsprechendes erfindungsgemäßes Verschlussteil mit einem daran angeordneten Spitzerkörper. Selbstverständlich sind sämtliche in Bezug auf den erfindungsgemäßen Spitzer beschriebenen Vorteile, Einzelheiten und Merkmale auf das erfindungsgemäße Verschlussteil sowie das erfindungsgemäße Verschlussteil mit daran angeordnetem Spitzerkörper und das entsprechende Montageverfahren übertragbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Spitzer in Explosionsdarstellung; Fig. 2 den erfindungsgemäßen Spitzer von Fig. 1 in seitlicher Schnittansicht in montierter Position;
Fig. 3 den erfindungsgemäßen Spitzer von Fig. 1 in seitlicher Schnittansicht in Montageposition;
Fig. 4 den erfindungsgemäßen Spitzer von Fig. 1 in geschnittener Vorderansicht;
Fig. 5 einen Spitzerkörper des erfindungsgemäßen Spitzers von Fig. 1 in perspektivischer Ansicht; und
Fig. 6 den erfindungsgemäßen Spitzer von Fig. 1 in perspektivischer Darstellung.
Fig. 1 zeigt einen Spitzer 1 für Stifte, umfassend ein Gehäuse 2 und ein mit dem Gehäuse 2 verbundenes Verschlussteil 3 in Explosionsdarstellung. Der Spitzer 1 umfasst ferner einen in dem Gehäuse 2 angeordneten Spitzerkörper 4, der wenigstens einen Spitzerkanal 5 aufweist, in den ein Stift einführbar ist. Das Verschlussteil 3 weist eine Öffnung 6 auf, durch die der Stift in den Spitzerkanal 5 einführbar ist. Der Spitzerkanal 5 und die Öffnung 6 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel koaxial zu einer Achse 7 angeordnet, die parallel zu einer Längsachse des Spitzerkörpers 4 verläuft. Das Verschlussteil 3 weist ferner einen Spitzerdeckel 8 auf, der über ein Filmscharnier 9 beweglich an dem Verschlussteil 3 angeordnet ist. Der Spitzerdeckel 8 kann durch Verformung des Filmscharniers 9 zwischen einer geöffneten Position (wie in Fig. 1 dargestellt) und einer geschlossenen Position, in der der Spitzerdeckel 8 die Öffnung 6 abdeckt, bewegt werden. Das Verschlussteil 3 ist selbstverständlich vom Gehäuse 2 lösbar, sodass Spitzerabfälle im Innenraum 10 des Gehäuses 2 entleert werden können.
Ferner weist das Verschlussteil 3 ein erstes Sicherungselement 1 1 auf (vgl. Fig. 2), das an einem Sicherungssteg 12 angeordnet ist. Der Sicherungssteg 12 erstreckt sich dabei von einer Innenseite 13 des Verschlussteils 3, die dem Innenraum 10 des Gehäuses 2 zugewandt ist, in den Innenraum 10 des Gehäuses hinein bzw. zu einem Boden des Gehäuses 2. An dem Ende des Sicherungsstegs 12, das der Innenseite 13 zugewandt ist, ist das erste bzw. sind zwei erste Sicherungselemente 1 1 angeordnet. Der Spitzerkörper 4 ist sonach an der Innenseite 13 montiert, wobei das Sicherungselement 1 1 auf den Spitzerkörper 4 wirkende Kräfte aufnimmt. Der Spitzerkörper 4 weist dazu einen Halteabschnitt 21 auf, der in der montierten Position, die in Fig. 2 dargestellt ist, in Wirkverbindung mit den ersten Sicherungselementen 1 1 steht. Mit anderen Worten hintergreifen die ersten Sicherungselemente 1 1 den Halteabschnitt 21 , der Teil der Wandung des Spitzerkörpers 4 ist. Wird somit ein Stift in den Spitzerkanal 5 eingeführt, werden von dem Stift auf den Spitzerkörper 4 übertragene, im Wesentlichen entlang der Achse 7 wirkende, Kräfte von dem ersten Sicherungselement 1 1 aufgenommen und über den Sicherungssteg 12 auf das Verschlussteil 3 übertragen. Als Halteabschnitt 21 kann beispielsweise eine Rückwand 25 eines handelsüblichen Spitzerkörpers dienen.
Das erste Sicherungselement 1 1 dient sonach dazu, den Spitzerkörper 4 an dem Verschlussteil 3 zu sichern und auf den Spitzerkörper 4 übertragene Kräfte abzustützen. Ferner weist das Verschlussteil 3 zwei zweite Sicherungselemente 14 auf, die ebenfalls an der Innenseite 13 des Verschlussteils 3 angeordnet sind. Die zweiten Sicherungselemente 14 stehen in der montierten Position in Anlage mit dem Spitzerkörper 4 und sichern diesen gegen Bewegungen, die im Wesentlichen parallel zu der Innenseite 13, also im Wesentlichen senkrecht zu dem Sicherungssteg 12, verlaufen. Dies ist durch einen Doppelpfeil 15 angedeutet. Der Spitzerkörper 4 ist somit durch das erste Sicherungselement 1 1 gegen Bewegungen entlang der Achse 7 und durch die zweiten Sicherungselemente 14 gegen Bewegungen senkrecht dazu gesichert. Somit ist gewährleistet, dass der Spitzerkörper 4 bzw. der Spitzerkanal 5 seine Position relativ zu der Öffnung 6 des Verschlussteils 3 bewahrt und während eines Spitzvorgangs auf den Spitzerkörper 4 erzeugte Kräfte aufgenommen werden können. Die zweiten Sicherungselemente 14 verhindern ferner, dass der Eingriff der ersten Sicherungselemente 1 1 mit dem Halteabschnitt 21 gelöst werden kann. Somit ist die Anordnung des Spitzerkörpers 4 an dem Sicherungssteg 12 gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert.
Ferner weist das Verschlussteil 3 ein drittes Sicherungselement 16 auf, das als Vorsprung an dem freien Ende 17 des Sicherungsstegs 12 angeordnet ist und an dem der Spitzerkörper 4 in der montierten Position verrastet ist. Somit ist zusätzlich sichergestellt, dass der Spitzerkörper 4 seine montierte Position beibehält.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist die Abmessung, insbesondere der Durchmesser der Öffnung 6 kleiner als die Abmessungen des Spitzerkörpers 4. Insbesondere ist eine Hoch- bzw. eine Querkante des Spitzerkörpers 4 sowie dessen Diagonale größer dimensioniert, als die Öffnung 6 im Verschlussteil 3. Der Spitzerkörper 4 ist somit nicht durch die Öffnung 6 durchführbar. Somit bildet das Verschlussteil 3 eine vollflächige Oberfläche, bis auf die Öffnung 6, sodass der Spitzerkörper 4 nahezu vollständig abgedeckt ist. Die Öffnung 6 gibt somit lediglich den Spitzerkanal 5 frei, sodass ein Stift zum Spitzen in den Spitzerkanal 5 eingeführt werden kann. Dadurch ist eine ansprechende Erscheinungsform gewährleistet, da der Spitzerkörper 4 als solcher nicht sichtbar ist, sondern der Benutzer lediglich eine gleichartige, nahezu geschlossene Oberfläche (bis auf die den Spitzerkanal 5 begrenzende Öffnung 6) sieht.
Ferner weist das Verschlussteils 3 gemäß der gezeigten Ausführungsform einen Rand 18 der Öffnung 6 auf, der als Positioniermittel für einen durch die Öffnung 6 durchgeführten Stift dienen kann. Dadurch ist der zu spitzende Stift relativ zu bzw. auf der Achse 7 positioniert, wodurch sich das Spitzergebnis verbessert.
Fig. 3 zeigt das Verschlussteil 3 bzw. die ersten Sicherungselemente 1 1 in einer Montageposition, also einer Anordnung in der der Spitzerkörper 4 an dem Verschlussteil 3 montiert wird. Ersichtlich weist der Sicherungssteg 12 an seinem freien Ende 17, das der Innenseite 13 abgewandt ist und somit in den Innenraum 10 des Gehäuses 2 einragt (nicht dargestellt), das dritte Sicherungselement 16 auf. Der Sicherungssteg 12 weist ferner zwei Führungselemente 19 auf, die den Spitzerkörper 4 im montierten Zustand seitlich, im Wesentlichen parallel zu der Achse 7, begrenzen und somit bei der Montage, während der der Spitzerkörper 4 entlang des Sicherungsstegs 12 in Richtung der Innenseite 13 bewegt wird, führen. Die Führungselemente 19 bewirken somit, dass der Spitzerkörper 4 beim Montieren geführt ist, sodass sich die Montage bzw. das Einlegen des Spitzerkörpers 4 erleichtert. Letztlich begrenzen sonach die Führungselemente 19, die zweiten Sicherungselemente 14 und das erste Sicherungselement 1 1 bzw. der Sicherungssteg 12 einen Raum für den Spitzerkörper 4, sodass dieser in sämtlichen Raumrichtungen festgelegt ist. Der Vergleich der Fig. 2 und 3 zeigt, dass der Sicherungssteg 12 die beiden ersten Sicherungselemente 1 1 aufweist, die als bewegbare Schnappelemente bzw. Rastelemente bzw. Clipelemente ausgebildet sind. Wird der Spitzerkörper 4 entlang der Führungselemente 19 auf den Sicherungssteg 12 gesetzt und hin zur Öffnung 6 von unten an dem Verschlussteil 3 montiert, deformieren die ersten Sicherungselemente 1 1 und werden somit aus ihrer Ausgangsposition (vgl. Fig. 2) relativ zu dem Sicherungssteg 12 ausgelenkt. Die zweiten Sicherungselemente 14 unterstützen dabei die Deformation der ersten Sicherungselemente 1 1 , da der Spitzerkörper 4 von den zweiten Sicherungselementen 14 gestützt wird, sodass die Montagekraft auf die ersten Sicherungselemente 1 1 übertragen wird.
Sobald der Halteabschnitt 21 des Spitzerkörpers die ersten Sicherungselemente 1 1 passiert, schnappen die ersten Sicherungselemente 1 1 hinter den Halteabschnitt 21 bzw. entsprechende Kante des Spitzerkörpers 4 zurück in ihre Ausgangsstellung (Fig. 2). Die ersten Sicherungselemente 1 1 sichern den Spitzerkörper 4 somit gegen Kräfte entlang der Achse 7. Wie ferner dargestellt ist, wird der Spitzerkörper 4 somit durch die ersten Sicherungselemente 1 1 und die beiden zweiten Sicherungselemente 14 relativ zu der Innenseite 13 bzw. der Öffnung 6 im Verschlussteil 3 in Position gehalten. Beim Spitzen auftretende Kräfte, die auf den Spitzerkörper 4 wirken werden somit durch die Sicherungselemente 1 1 , 14, 16 aufgenommen und in das Verschlussteil 3 geleitet.
Der Sicherungssteg 12 weist ferner eine Durchbrechung 20 auf, die ein Entfernen einer bei einem Spitzvorgang abgebrochenen Mine eines zu spitzenden Stifts aus dem Spitzerkanal 5 des Spitzerkörpers 4 durch eine entsprechende Öffnung in dem Spitzerkörper 4, die mit der Durchbrechung 20 im Sicherungssteg 12 korrespondiert, entnommen werden kann. Eine abgebrochene Mine kann sonach beispielsweise aus dem Spitzerkörper 4 über die Durchbrechung 20 im Sicherungssteg 12 herausfallen. Auf demselben Weg können Späne und weitere beim Spitzen eines Stift auftretende Rückstände aus dem Spitzerkörper 4 gelangen. Dies verbessert die Abfuhr von Spänen und dergleichen aus dem Spitzerkörper 4.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt des Spitzers 1 von Fig. 1 in einer geschnittenen Darstellung in Vorderansicht, also eine Ansicht im Wesentlichen senkrecht auf den Sicherungssteg 12. Ersichtlich ist in dieser Darstellung der Spitzerkörper 4 nicht abgebildet. Wie der Fig. 4 zu entnehmen ist, sind die ersten Sicherungselemente 1 1 durch Freistellungen 22 freigestellt, sodass diese, wie zuvor beschrieben, bei einem Montagevorgang elastisch wegklappen bzw. einfedern können und kurz vor Erreichen der montierten Position hinter dem Halteabschnitt 21 eingreifen bzw. einrasten bzw. einclipsen können. Die ersten Sicherungselemente 1 1 können auch als „Nasen" erachtet werden, die in die Freistellungen 22 einragen. Diese können aufgrund der Freistellungen 22 verbessert elastisch„wegklappen", wenn der Spitzerkörper 4 in der Montageposition an den ersten Sicherungselementen 1 1 angesetzt bzw. an diesen entlang bewegt wird.
Fig. 5 zeigt den Spitzerkörper 4 in perspektivischer Ansicht von unten. Mit anderen Worten ist eine Rückseite 23 des Spitzerkörpers 4 sichtbar, wobei die Rückseite 23 des Spitzerkörpers 4 offen ausgebildet ist, sodass ein Fenster 24 eine Verbindung von dem Spitzerkanal 5 zu einem Innenraum des Gehäuses 2 herstellt, wobei abgebrochene Minen oder durch das Spitzen erzeugte Rückstände aus dem Spitzerkanal 5 durch das Fenster 24 abgeführt werden können. In der montierten Position korrespondiert das Fenster 24 des Spitzerkörpers 4 mit der Durchbrechung 20 im Sicherungssteg 12, sodass Minen und andere Rückstände den Spitzerkörper 4 verlassen können und sich nicht zwischen dem Sicherungssteg 12 und dem Spitzerkörper 4 ansammeln.
Der Fig. 5 ist ferner entnehmbar, dass der Spitzerkörper 4 eine Rückwand 25 aufweist, die eine Öffnung 26 des Spitzerkanals 5 begrenzt. Kurz vor Erreichen der montierten Position schnappen sonach die ersten Sicherungselemente 1 1 hinter den Halteabschnitt 21 der Rückwand 25. Die ersten Sicherungselemente 1 1 greifen dabei in der montierten Position in die Kontur ein, die auf der Rückseite 23 gebildet ist. Insbesondere greifen die ersten Sicherungselemente 1 1 hinter die Rückwand 25 des Spitzerkörpers 4.
Fig. 6 zeigt das Verschlussteil 3 des erfindungsgemäßen Spitzers 1 in perspektivischer Ansicht, wobei der Spitzerkörper 4 nicht an dem Verschlussteil 3 montiert ist. Der Sicherungssteg 12 erstreckt sich ersichtlich von der Innenseite 13 des Spitzerdeckels im Wesentlichen senkrecht von dem restlichen Verschlussteil 3 weg. Im Bereich des der Innenseite 13 zugewandten Endes des Sicherungsstegs 12 sind die beiden ersten Sicherungselemente 1 1 angeordnet. Diesen gegenüberliegend (dargestellt durch den Doppelpfeil 15) sind die mit den ersten Sicherungselementen 1 1 Gegenlager bildenden zweiten Sicherungselemente 14 angeordnet.
Die ersten und zweiten Sicherungselemente 1 1 , 14 liegen sich somit ersichtlich paarweise gegenüber, wobei der Spitzerkörper 4 in der montierten Position zwischen ihnen angeordnet ist. Die zweiten Sicherungselemente 14 sind ersichtlich ebenfalls an der Innenseite 13 angeordnet und derart von den ersten Sicherungselementen 1 1 beabstandet, dass der Spitzerkörper 4 zwischen den ersten und den zweiten Sicherungselemente 1 1 , 14 aufgenommen werden kann.
BEZUGSZE ICH EN LISTE
I Spitzer
2 Gehäuse
3 Verschlussteil
4 Spitzerkörper
5 Spitzerkanal
6 Öffnung
7 Achse
8 Spitzerdeckel
9 Filmschamier
10 Innenraum
I I erstes Sicherungselement
12 Sicherungssteg
13 Innenseite
14 zweites Sicherungselement
15 Doppelpfeil
16 drittes Sicherungselement
17 freies Ende
8 Rand
19 Führungselement
20 Durchbrechung
21 Halteabschnitt
22 Freistellung
23 Rückseite
24 Fenster
25 Rückwand
26 Öffnung

Claims

PAT E N TA N S P RÜ C H E
Spitzer (1 ) für Stifte, umfassend ein Gehäuse (2) und ein mit dem Gehäuse (2) verbundenes Verschlussteil (3), wenigstens einen in dem Gehäuse
(2) angeordneten Spitzerkörper (4), der wenigstens einen Spitzerkanal (5) aufweist, wobei das Verschlussteil (3) wenigstens eine Öffnung (6) aufweist, durch die ein Stift in den Spitzerkanal (5) einführbar ist, wobei das Verschlussteil (3) den Spitzerkörper (4) zumindest teilweise abdeckt und die Öffnung (6) in dem Verschlussteil (3) den Spitzerkanal (5) freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (3) wenigstens ein erstes Sicherungselement (1 1 ) aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Spitzerkörper (4) an dem Verschlussteil (3) zu sichern und eine, insbesondere mittels eines Stifts, in den Spitzerkanal (5) übertragene Kraft am Verschlussteil (3) abzustützen, wobei das Verschlussteil (3) wenigstens einen sich von der Innenseite (13) des Verschlussteils (3) weg erstreckenden Sicherungssteg (12) aufweist, an dem das erste Sicherungselement (1 1 ) angeordnet und/oder ausgebildet ist, wobei das erste Sicherungselement (1 1 ) bei einer Montage des Spitzerkörpers (5) in eine Montageposition deformierbar und bei montiertem Spitzerkörper (5) in eine Ausgangsstellung zurückgestellt ist.
Spitzer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil
(3) eine einem Innenraum (10) des Gehäuses (2) zugewandte Innenseite (13) aufweist, an der der Spitzerkörper (4) im montierten Zustand angeordnet ist.
Spitzer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzerkörper
(4) von der Innenseite (13) des Verschlussteils (3) aus montierbar oder montiert ist.
Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzerkörper (4) wenigstens eine Kante und/oder eine Diagonale und/oder einen Durchmesser, insbesondere in einer Ebene senkrecht zu der Längsrichtung des Spitzerkörpers (4), aufweist, die länger als eine entsprechende Kante und/oder eine Diagonale der Öffnung (6) oder der Öffnungsdurchmesser ist.
5. Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungssteg (12) wenigstens ein Führungselement (19) für den Spitzerkörper (4) aufweist.
6. Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungssteg (12) wenigstens eine Durchbrechung (20) aufweist.
7. Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (3) wenigstens ein an der Innenseite (13) angeordnetes zweites Sicherungselement (14) aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Spitzerkörper (4) gegen eine Bewegung im Wesentlichen parallel zu der Innenseite (13) zu sichern.
8. Spitzer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Sicherungselement (1 1 ) und das wenigstens eine zweite Sicherungselement (14) einander gegenüberliegend an der Innenseite (13) angeordnet sind und ein Gegenlager ausbilden.
9. Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (3) wenigstens ein drittes Sicherungselement (16) aufweist, das dazu ausgebildet ist den Spitzerkörper (4) an dem Verschlussteil (3) zu sichern und eine, insbesondere mittels eines Stifts, in den Spitzerkanal (5) übertragene Kraft am Verschlussteil (3) abzustützen, wobei das dritte Sicherungselement (16) an dem Sicherungssteg (12) angeordnet ist.
10. Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sicherungselement (1 1 , 14, 16) ein Rastelement und/oder ein Schnappelement und/oder ein Clipelement aufweist oder als solches ausgebildet ist.
1 1 . Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (3) wenigstens eine Versteifungseinrichtung aufweist.
12. Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sicherungselement (1 1 , 14, 16) als Versteifungseinrichtung ausgebildet ist.
13. Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Öffnung (6) und der wenigstens eine Spitzerkanal (5) koaxial angeordnet sind.
14. Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Spitzerdeckel (8), der im geschlossenen Zustand die wenigstens eine Öffnung (6) im Verschlussteil (3) abdeckt.
15. Spitzer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzerdeckel (8), insbesondere mittels eines Filmscharniers (9), beweglich an dem Verschlussteil (3) angeordnet ist.
16. Spitzer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er durch ein Verfahren hergestellt ist, bei welchem der Spitzerkörper (4) von einer einem Innenraum (10) des Gehäuses (2) zugewandten Innenseite (13) des Verschlussteils (3) an der Innenseite (13) des Verschlussteils (3) montiert wird, wobei der Spitzerkörper (4) von der Innenseite (13) des Verschlussteils (3) an dem Sicherungssteg (12) angeordnet wird, sodass das wenigstens eine erste Sicherungselement (1 1 ) an einem Halteabschnitt (21 ) des Spitzerkörpers (5) einrastet und/oder einschnappt und/oder einclipst.
17. Verschlussteil (3) für einen Spitzer (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche
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